1、第一章 编制说明1、工程概况xx【xx国际社区】4#地块发展项目一期二区工程位于xx新区xx大道以南、xx一路以东、xx路以北、xx军区通信训练基地以西。本工程包括7、11、12#楼3栋住宅楼，总建筑面积约为42964.4m2；2#地下车库及设备用房面积约为5929.8m2。其中7、11、12#楼住宅楼为剪力墙结构，结构设计使用年限50年，抗震设防分类丙类，结构安全等级二级，抗震烈度8度，剪力墙及连梁抗震等级二级，次梁、板无抗震等级要求，地上结构环境类别地下：一类。 内容项目7#11#12#层数地下1层1层1层地上15+1层15+1层12+1层0.00绝对标高453.65m452.45m4532、.00m最大高度49.1m48.0m40.10m7、11、12#楼住宅楼主体各层（-0.080m以上）各自按竖向结构全钢大模设计流水要求分为两段进行施工，墙体的型式和数量较多，有“L”、“T”形，还有异形，因此在模板配置方面需精心设计、精心施工，以确保混凝土施工质量，达到业主要求的标准。7、11、12#楼住宅楼设计参数：标准层层高3.000m；屋面层高3.080m。竖向结构为剪力墙，墙厚均为200mm；顶板厚为80、100、110、120、140mm；梁宽均为200mm,梁高有300、350、400、420、450、500、550、600、650、680、700、800、820、900、1003、0、1100mm。2、模板设计原则2.1实用性：本工程结构质量要求高，要达到清水砼的要求，接缝要严密，不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆。2.2安全性：在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。2.3经济性：合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。3、编制依据3.1本工程建筑、结构施工图纸；3.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）等国家标准；3.3业主的招标要求。4、施工治理要求及准备4.1建立模板工程质量控制程序如下：学习图纸、技术资料 模板配制图设计、模板挑选 配模学习经审批的施工方案与质保计划 施工准4、备 模板涂刷脱模剂 与钢筋工序交接学习操作规程和质量标准 检查脚手架、脚手板书面交底 技术交底操作班组、操作人员参加 标高、中心、断面尺寸放线 中间抽查支 模 自检、互检 执行评定标准（GB/T50375-2006） 质量评定不合格处理 与钢筋、砼工序交接检查 转 序拆 模 按国家规范要求及设计要求清理现场、执行文明施工 自检、交接检记录施工记录 整理资料 按工序报验质量评定记录模板工程质量程序（过程）控制图4.2施工员必须仔细审图，清楚结构类型构造特点，明确各部位的尺寸关系和标高，各类洞口大小，位置和标高要求等。由施工员进行实际模板用量配制计划编制工作，编制时应考虑工程用量及经济问题，并绘制5、模板配制图。4.3项目组织施工人员熟悉施工技术工程做法模板配制、质量标准及安全注意事项，通过安全技术交底将图纸内容及施工操作规范贯彻到工人中去。4.4测量人员应准确放出墙检查线（离模板边现线150mm或200mm），梁底标高，顶板标高，浇筑顶板砼的控制线。4.5模板支立前，所在部位钢筋已绑扎完毕，水电管线预埋件已预埋完毕，并已办完钢筋隐检。4.6 7、11、12#住宅楼主体各层（-0.080m以上）采取竖向结构与水平结构两次支设。4.7施工过程中，现场工人按施工方案原则要求进行模板配制，使用模板型号及数量应与实际相吻合。4.8模板及辅材随施工进度进行供料，进场后分区段负责治理。区段内不用的材料6、及时清理，保持作业面的工作秩序。作好文明施工，达到xx市安全文明施工工地要求。5、模板挑选及设计5.1模板体系的选型本工程在结构施工中为了更好地确保砼工程内实、外光及几何尺寸，为实现合同质量目标，项目工程部决定7、11、12#住宅主体各层（-0.080m以上）模板体系分竖向结构与水平结构两次支设，分别采用不同的模板体系，同时在模板的材料质量上要严格把关。本工程模板体系主要采用全钢大模板、双面覆膜板（镜面板）两种模板。竖向结构剪力墙模板采用陕西建邦模板有限公司的86系列拼装式全钢大模板，面板采用=6mm原平板，该模板体系刚度大，变形小，尺寸准确，表面平整光滑，能很好地满足清水混凝土的质量要求，可7、免二次抹灰；现浇楼板采用脚手架支撑+木龙骨+双面覆膜板的支模体系；楼梯踏步采用整体一次成型钢模板。钢模板体系示意图5.2墙模板设计5.2.1模板选用及模板结构介绍剪力墙模板采用86系列拼装式全钢大模板；每块拼装式模板由几块标准单元板组成。为保证大模板的刚度，其模板面板采用=6mm原平板，主肋采用8号槽型肋，边框采用经过硬化处理的80型异型材，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设置三道。内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，纵横向间距均不大于1200mm。穿墙螺栓、支腿、挑架,是大模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓是采用大头32mm、小头28mm、锥形、镀锌部件，并配有防接灰套筒和专用卡头；套筒前端8、为六方形母，可用扳手操作；套筒后端冲有18 mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作。该部件连接可靠，拆卸方便，周转次数高。支腿，是大模板的支撑机构，合模时用它来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地的支撑，现与86系列模板配备使用的柔性支腿由60mm钢管组成，利用大背楞来固定，安装十分灵活。挑架，即操作平台，采用48mm钢管焊接，利用竖肋上的连接孔固定在大模板上，上铺木板，可供操作。5.2.2墙体模板的配置标准层层高3000mm，内外墙配置板高2920mm，内外墙模板等高，阳角模和异型角配置2920mm高，阴角模按3050mm高配置，边长负2mm加工，楼梯间及电梯井模板按外墙模板高度配置。按标准层配一层9、小挂架，小挂架留余量，电梯井、楼梯间配置小挂架。针对本工程外墙周圈的结构特点，采用配置吊梆模的方法：配置吊梆模的方法，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率。外墙装饰沿、窗套，空调机板，（指不与顶板同一标高）采取后浇方式。外墙装饰沿、窗套，空调机板，（指不与顶板同一标高）采取后浇方式。5.2.3角模角模有阴角模、阳角模及异形角模，阴角模与大模板之间留有12mm的间隙，并且阴角模比大模板高出1015cm，上端设有防撬口以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模不易被撬变形。阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和10、多道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象保证砼墙体浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间不留间隙。边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接且设置三道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。为减少塔吊的吊次，提高施工效率，个别特别部位将角模与小模板设计成一体；即“Z”、“W”、“L”等形状。异形角模与大模板之间采用连接器和大背楞进行加固。较大的异形角模设有穿墙栓加固。5.2.4丁字墙位置模板处理丁字墙部位的大模板的配置或是悬臂过大，或是配置一块堵板，它们都没有穿墙栓直接加固，这时除利用边框处的连接外，要另外采取加固措施。详见下图。5.2.5穿墙螺栓穿墙螺栓是采用大头32mm、小头28mm、锥形、镀锌部件，并11、配有防接灰套筒和专用卡头；套筒前端为六方形母，可用扳手操作；套筒后端冲有18 mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作。该部件连接可靠，拆卸方便，周转次数高。示意图如下：5.2.6门窗洞口处理本工程所有门窗洞口处均采用断开配置梁侧模、梁底模及梁下堵板，见下图所示：5.2.7大模板进场后应进行检查，第一检查是否按照设计书加工制作，所用材料（面板、背楞、对拉螺杆等）是否符合设计要求，同时进行外观检查，主要检查内容如下表：大模板制作验收质量标准序号项 目要求尺寸答应偏差备注1外型尺寸模板宽度L4m-2 mm钢卷尺L4m-0.5/1000 mm模板高度B m-2 mm钢卷尺对角线差S m3 mm钢卷尺2边框连12、接孔横边框连接孔孔中心距0.5mm卡 尺竖边框连接孔孔中心距0.5mm卡 尺孔中心与外板面的距离0.25mm卡 尺3穿墙螺栓相邻孔距1.5mm钢卷尺4板面平整度模板之间拼缝宽度及高低差之公差为0.5 mm专用塞尺板面整体平整度为2 mm2M靠尺、塞尺5边框直线度1/1000mm2M靠尺、塞尺6模板与模板连接，连接器对称上齐紧固。7背楞与模板连接,连接器横向间距不大于1200 mm，不小于300 mm。8背楞长度要小于模板尺寸4-5 mm。9接高模板或槽钢,相对应接边必须打孔紧固；再断续焊接，然后磨平面板。10吊环必须对称安装、上牢，并加双螺母紧固。11外观除与砼接触面不作表面处理；其余均喷防锈13、漆,喷漆做到薄厚平均、无流挂。（注：砼浇筑速度控制在5001000mm高/米）5.3板模板设计本工程现浇板模采用12mm厚优质双面覆膜板，次楞采用5070mm松木，主楞采用483.5钢管。100mm板厚140mm的板次楞间距250mm，主楞间距800mm布置；80mm厚板厚100mm的板次楞间距250，主楞间距900mm布置，板支撑采用483.5钢管立杆， 在顶部设顶托。100mm板厚140mm的板立杆间距800800mm，80mm厚板厚100mm的板立杆间距900900mm，大横杆步距1500mm，扫地杆距地200mm。立杆下脚设普通木垫板。剪刀撑的设置要求：左右间距6000mm。5.4梁模14、板设计本工程现浇梁侧模及底模均采用12mm厚优质双面覆膜板，梁底及梁侧均采用50*70mm松木作背枋，梁底背枋沿纵向设置，净距不大于200mm，梁侧背枋沿纵向设置，外楞为双钢管竖向设置间距同对拉螺杆或单钢管竖向设置间距同梁底小横杆。梁底支撑采用483.5钢管脚手架，立杆下脚设普通木垫板。支撑体系设计如下：（设梁高为h） h600的梁，梁底小横杆及两侧立杆纵距为900mm，立杆排距600mm；梁侧背枋沿纵向设置，净距不大于420mm。 h800的梁，梁底小横杆及两侧立杆纵距为800mm，立杆排距500mm；梁侧背枋沿纵向设置，净距不大于300mm。 h1100的梁，梁底小横杆及两侧立杆纵距为6015、0mm，立杆排距500mm；梁侧背枋沿纵向设置，净距不大于250mm。 横杆步距1500mm，最下面一道横杆距地200mm；剪刀撑的设置要求：左右间距6000mm。立杆下脚设普通木垫板。梁高600时，沿梁高设置1根12对拉螺杆；对拉螺栓水平间距：h800按450mm设置；800h1100按300mm设置。5.5楼梯模板设计采用定型钢模，如下图：根据规定，楼梯施工缝应留在正三步的位置，故楼梯模板必须跟随插筋一起在下砼浇注前就开始施工，以便砼能浇至楼梯正三步处。6、模板施工方法6.1剪力墙模（全钢大模）施工方法：施工前的准备工作1)场地准备根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周16、转用地等。2)卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面100mm木方，模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；模板堆放位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。3)堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑模板，可将模板吊至使用部位邻近存放，然后清理板面及刷脱模剂；井筒及窄井等位置无法安装支撑的模板，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。4）模板及配件的检验、入库模板进场后应认真检查验收，特别注意模板规格尺寸、方正、刨边及板面平整度。按模板数量表、清点运17、到现场的模板。穿墙螺栓及各种连接螺栓要入库储存，以防生锈；斜支撑的调剂丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。5）配件的组装斜支撑的安装：斜支撑安装前，应对调剂丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽1000不安装斜支撑，板宽L2000mm，安装一套斜支撑，板宽2000mmL5100mm安装2套斜支撑，L5100mm安装3套斜支撑,如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。平台支架的安装：平台支架的安装间距一样为900-1500mm左右，设计两道木护栏或钢管护栏，并使用铅丝或十字扣件与平台支架（平台支架需方用钢管连接接高）固定，并应根据吊装次序,合理制作平台支架的踏脚板,踏脚板18、与平台支架间用铅丝固定。墙模板涂刷脱模剂：模板板面清理和涂刷脱模剂应有专人负责，首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得漏刷，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。6）墙模施工放线，每壁墙必须放一道模板检查线，检查线距墙模200mm，以便于模板工安装模板，工长、质检员检查模板；施工中应严格控制测量放线的精度，并要用经纬仪将大角控制线弹在墙上，支上层模板时吊线检查，进行内外双控，以确保大角的顺直。7）墙筋绑扎（外墙还应安装55mm厚挤塑板保温19、板），隐检，浇筑砼处杂物清理；墙模定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设置、预埋线管、线盒安装、预埋件留设；8）为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面高差，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，在安装模板前，要设置模板承垫条或带，并较正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。墙模安装：A根据墙模施工放线、检查线和模板编号，将准备好20、的模板吊装入位。整个模板体系为86系列拼装式全钢大模板，其刚度、强度较好，具体如下图所示：B将模板吊到合适的位置，穿上对拉螺杆，并初步固定；就位另一侧墙模，穿对拉螺栓、调整垂直度，处理节点（安装阴角连接器、模板连接器、加强背楞等）。C调整模板的垂直度及拼缝，工人在墙体上口皮拉通线校正，满足要求后锁紧穿墙杆螺母。 D销紧模板夹具，锁紧穿墙螺母。 E检查模板支设情形，根据节点要求对局部进行加强。 模板安装示意图如下：模板吊装前，必须检查吊钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，并及时清理。模板安装完成后，应进行严格的检查验收，确保模板垂直、位置准确，拼缝平整、接21、缝严密、加固牢靠。为防止漏浆，支墙体模板之前在顶板砼墙根要粘贴海棉条，另外墙体阳角、门窗口模四周及墙体拼缝处均应贴海棉条，做到粘贴坚固、位置准确，特别堵缝处所有海棉条不得突出墙面，严防海棉条进入墙内。为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交处也贴海棉条，海棉条贴在模板上。墙模板节点处理1)墙面上下层接茬针对本工程外墙周圈的结构特点，采用配置吊梆模的方法：配置吊梆模的方法，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率。2）为保证墙体与顶板相交阴角成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板板底标高高5mm处弹22、出水平线，用切割机切5-10MM深，然后用凿子轻轻剔除浮浆层。3)保证混凝土墙面平整度的措施在保证模板加工质量的前提下,要保证支模的施工质量，相邻两块模板间除螺栓连接外,还使用直背楞调整、校平。4)防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位,支模板前,需焊定位筋，要求定位筋距模板根部30mm,其水平间距为1500mm左右,长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。6.1.5墙模拆除：1）拆除流程：当混凝土达到一定强度之后，开始拆除模板第一步先松开穿墙杆螺母第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离拆模23、板连接器、加强背楞、角模连接器如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板拆卸孔使之与墙体分离将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转；2）拆除模板时应先拆下穿墙栓，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离墙面。当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用橇棍橇模板的橇点。严禁用大锤砸模板。拆下的配件放入工具箱里以备再用。3) 砼墙体应达到一定强度后方可拆模（不粘模、不掉角、一样达到1.2MPa），同时应保证穿墙栓能顺利拆除。正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙拉杆，一样10小时后，可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才答应拆除模板。4)阴角模拆除角模的两面都是混凝土墙24、面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此难以拆除；需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模进行脱模。5) 模板起吊前，应全部拆除穿墙栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位。并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。6）混凝土成品的保护角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止伤害。7）模板周转及存放模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。倾斜角度以7580为宜，满足自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装25、斜支撑的模板,应用脚手管搭专用架子，以保安全。拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发觉问题及时解决，以确保安全。6.2梁、板模施工方法：立模程序如下：复核梁、板轴线标高搭设钢管架安装梁底模绑梁钢筋安梁侧模安板模安梁、板、墙接头模板安装预埋件及留孔模板等全面检查校正移交下一工序本工程现浇梁、楼板模采用12厚双面覆膜板、5070mm松木垫木，48钢管架支撑。梁板支模示意图如下： 为了保证框架梁砼质量，支模必须稳固坚固。墙、梁节点：采用15厚优质双面覆膜板加工成型模板，要注意该处的支模方法，一是要坚固可靠，二是不要因支撑过度造成断面尺寸减26、小。为了确保墙、梁断面采取加设内撑的方法，内撑采用砼内撑，间距不应大于1000。梁模板技术要点：按设计要求起拱（或跨度大于4m时，起拱2），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。板模板技术要点：梁板模组合采用板底模盖梁侧模。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。6.3梁板后浇带支模方法：因后浇带第二次浇砼的间隔时间是42天,考虑支拆模方便,梁底模单独配制,后浇带处的梁左右均设12对拉螺杆各一根（以便二次支模时使用）。后浇带处的钢筋应连续布置，底板及墙体后浇带侧面27、设收口钢板拉网，梁、板在后浇带处的封口采用12mm厚覆膜板，并在封口覆膜板上钻洞，以便预留梁、板筋伸出。后浇带的模板仅能作为一次性投入使用，在梁板混凝土浇筑完毕后不拆除。为承担结构梁板自重及上部施工荷载，后浇带支撑架体在整体拆模后依然要储存下来。故后浇带支撑架必须单独搭设，并与整体脚手架相互拉接坚固，在拆模时整体脚手架拆除，后浇带支撑架不拆除，与整体脚手架脱开。后浇带支撑架各层应上下对齐，以利传递上部结构自重及施工荷载。该支撑架采用48钢管搭设，搭设宽度为后浇带外每边1000范畴内。其立杆平行后浇带方向间距为800，垂直于后浇带方向间距为800，水平杆步距为1500，最下一道横杆距地200mm28、。 6.4预留孔洞模板施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置挑选适当的方法。圆孔可采用塑料管或钢管，方孔可采用薄铁皮或覆膜板做成，其孔模可不拆除。楼板的孔模一端固定在底模上，其它结构中的预留孔洞模板应与两侧模板固定。孔模固定方式一样采用井字架卡紧法和支撑固定两种方法，详下图中所示。 对拉螺杆的孔宜采用带可周转堵头，直径2cm，厚度2mm的PVC管，PVC管在模板内可当内衬。具体处理见下图：6.6砼的侧压力和漏浆应引起高度重视，模板缝应刨直刨平,拼接平整无透缝，梁、柱、模板缝应嵌双面胶或泡沫条防止模板漏浆。6.7梁板模板拆除（1）拆模强度对现浇整体式29、结构的非承重模板，应在砼强度达到1.2Mpa并应保证其表面及棱角不因拆模而受损时,方能拆除,仅承自重荷载的模板应在与结构同条件养护的试块达到施工验收规范所规定强度后,方准拆模；承担上部较大荷载的模板必须在与条件养护的试块达到100%设计强度时，方能拆除。或应满足下表中的要求。底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100（2）拆模顺序模板拆除的顺序，应采用先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重部位模板，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆模顺序。拆除跨度较大的梁底模前，该部支撑架30、严禁松动，待砼达到设计强度后方可答应折出，拆模时严禁大锤和撬棍硬撬、硬砸。拆下的模板等配件，严禁抛扔。要按指定地点堆放，用后的模板要及时清理、修理并刷好隔离剂备用。（3）后浇带的模板拆除，待首次砼浇完42天后方可浇后浇带砼，待后浇带砼达到设计强度100%方可拆除模板支架，支撑后浇带钢管的拆除必须得最上一层后浇带砼达到设计强度后从上至下逐层拆出。6.8楼梯踏步模板楼梯踏步采用敞开式定型钢模板，这种楼梯踏步模刚度好，整体支拆，一次成活，可保证楼梯踏步的施工质量，同时也有利于成品的保护。6.8.1安装1）楼梯踏步与本层楼面同时施工，楼梯段底模（一样采用木模）支设完毕，楼梯钢筋绑扎后方可进行楼梯塔步钢31、模的安装。2）利用塔吊平稳地吊起楼梯段,按正确的方向放入楼梯间内,基本到位后,利用人工微调进行就位,调整上下端丝杠,使踏步标高达到设计标高尺寸,对于双剪楼梯,下端直接支撑到下层的休息平台上,上端由于楼层休息平台还未浇注,所以要在丝杠支腿处加混凝土垫块,带半层休息平台的楼梯,在上层及半层处均在丝杠支腿处加混凝土垫块,楼梯踏步定位后,要利用墙体加木方或钢管支撑顶紧,防止串位,回转缝一侧加木模封堵,然后即可进行混凝土的浇注。3）根据业主的技术要求，为保证楼梯踏步装修完成后两跑楼梯踏步平齐，结构模板施工时应根据装饰做法对楼梯踏步错缝，按下图调整（下图中40应视装饰厚度调整）：拆模1）楼梯踏步初凝后,即32、可进行模板的拆除,拆模前第一要拆掉与踏步模板连接的支撑和侧绑模板。2）松动丝杠使模板脱离混凝土面。3）利用塔吊将楼梯模板整体平稳吊出,避免与墙体的碰撞。6.9拆完模时的梁、板、柱等构件应加强保护，禁止因钢筋、管件等撞击，柱、墙、门、楼梯、预留洞口的边角棱边，拆模后应钉条状覆膜板进行保护，以免造成混凝土表面和棱角伤害。七、质量标准1、保证项目模板及支架必须具有足够的强度刚度和稳固性，其支撑部分要有足够的支撑面积。2、基本项目模板表面清理干净并涂脱模剂，不能漏刷且不涂过量。3、答应偏差项目（单位：mm）现浇结构模板安装的答应偏差及检验方法项目答应偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高33、5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。八、模板质量具体控制措施8.1 为保证模板最终支设成效，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。8.2 通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。8.3 在楼板结构施工中普遍采用15mm厚双面覆膜木胶合板模板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后砼表面光滑等优点，并在保证砼内实外美的同时提高了施34、工速度。8.4 大模板安装工程十不验收。8.4.1 大模板定期检查，不合格者不验收；8.4.2 周转的大模板清理不干净不验收；8.4.3 不涂刷隔离剂或涂刷不平均者不验收；8.4.4 大模板安装位置超差者（大于3mm）不验收；8.4.5 大模板安装垂直度超差者（大于3mm）不验收；8.4.6大模板安装墙体厚度超差者（大于3mm）不验收；8.4.7 大模板接缝不严者不验收；8.4.8 大模板安装螺栓紧固不到位者不验收；8.4.9 大模板安装与楼板间（大于5mm）的缝隙不验收。（超差过大应用砂浆找平后在安装模板。8.4.10 没有安全保证措施、班组自检、互检记录不全不验收要求：1-10条有一条不合35、格者不与验收。8.5 争创结构清水砼的措施8.5.1 地上部位采用6厚组装拼制大钢模板，模板码放整齐，设专人测量模板码放角度，确保安全。待验模板和合格模板分区码放。8.5.2 支模前，实行“一磨、一铲、一擦、一涂”。模板板面、板框、背楞等部位均应清理到位。大模板清理中着重加强对企口、边角等部位的清理，脱模剂涂刷平均。8.5.3 支模前，混凝土接缝处浮浆的清理作为一道工序进行，放双线控制，将浮浆剔凿干净，以保证混凝土接缝质量。8.5.4 加强吊装前对模板的检查，模板吊装安全可靠。8.5.5合模前，所有接缝处均粘贴海绵条防止漏浆。模板安装完毕后，专检员对模板接缝处海绵条100检查。8.5.6门窗洞36、口采用钢木体系模板，外框木模上固定一层覆膜板，便于拆除模板和混凝土观感质量好。8.5.7顶板四角的次龙骨采取双龙骨措施，外龙骨上部粘贴单面胶条，内龙骨固定后，加木楔使外龙骨紧贴墙面。8.5.8为了防止顶板开裂，次龙骨间距不大于250；主龙骨间距为800/900，支撑根部垫木板，确保力的传递分解。采用钢管托放架，使顶板分布平均，有效地控制了顶板的开裂。8.5.9顶板支模靠墙处增加了企口木条，确保板缝严密不露浆。8.5.10 门窗洞口均采用角钢连接木门窗套，支模前所有与模板接缝处均粘贴海绵条，防止跑浆现象。8.5.11梁底及板底模板按规范要求的起拱高度绘制出各部位的起拱图，并置于施工操作现场。控制37、起拱高度，保证起拱顺直。浇筑混凝土前，用鼓风机与吸尘器清除模板内的杂物，从设置在梁端的清扫口将杂物清理干净。8. 6为保证整体结构质量，钢筋及混凝土工程也要严格按钢筋混凝土工程及验收规范执行。8.7 为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模、墙模板根部、顶板与墙面接缝处、门窗套模板与墙板相接逢处，都需粘贴海绵条。九、模板工程安全措施与文明施工9.1 严格按施工安全操作规程和施工说明执行。9.2 模板就位前要有缆绳子纤拉，防止模板旋转、碰撞伤人。9.3 模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、坚固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模现象。9.4 作业人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴38、安全带，并应系牢，高挂低用。经医生确认不宜高处作业人员，不得进行高处作业。9.5 作业前，检查使用的工具是否坚固，扳手等工具必须挂在身上，钉子必须放在工具袋内。9.6 遇到六级以上大风和雨、雪等恶劣天气时，应停止室外高处作业。雨、雪、双后，应先清扫施工现场，略干不滑时，方可进行作业。9.7 高处、复杂结构模板的装拆，事先应有可靠的安全措施。模板及其支撑系统在安装时，必须设置暂时固定设施，严防倾覆。9.8 不得在脚手架上堆放大量模板材料。9.9 不得站在墙模板上作业和在梁底模上行走，不得用拉杆、支撑攀登上下。9.10 大模板存放时，应按安全角度摆放整齐，防止倒塌伤人。（见右图）9.11 大模板堆39、放区域，应设围挡，挂明显的安全标志，禁止非作业人员入内。9.12大模板起吊时前，应检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否坚固可靠。起吊前，将吊车位置调整适当，挂吊钩，拆除所有暂时支撑。起吊时，应稳起稳吊，禁止用人搬动模板，严防模板大幅摆动或碰到其它模板9.13 大模板安装后，为了便于浇筑，在两道墙模板平台间应搭设暂时走道，严禁在外墙板上行走。9.14大模板安装后，应采取防止触电的保护措施，应设专人将大模板串连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。9.15大模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土涂刷脱模剂。清除时，模板应暂时固定，板面相对放置，板间5060cm通道，板上用拉杆固定。9.16 拆40、模后如发觉板面不平整或肋边变形应及时修理。搞好大模板日常保养与修理工作。9.17 外架的配置间距必须控制在1500mm以内，不得随意增大间距。外架必须设有护栏，并设安全网，护栏用48管。外架平台起吊前必须把平台上的各种物料清除干净，必须先系好吊车吊钩，在松动挂钩螺母，并认真检查是否全部松动，确认后方可起吊，平台上严禁站人。10、成品保护措施10.1现场使用模板的装卸存放应注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。10.2模板安装过程轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。10.3安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面，钢筋安装时要保证模板不发生变形和位移。10.4模板表41、面应刷脱模剂，防止油污对混凝土表面造成污染和模板与混凝土之间发生粘连，模板拆除时禁止硬撬，防止损坏模板。11、环境保护措施11.1 除特别情形外，在每天22：00至次日6：00时，严格控制强噪音声作业，对电锯、压刨机等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。11.2 模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。11.3 使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。11.4 对现场堆放进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类，合理堆放和储存，并挂牌标明表示，重要设备材料利用专门的围挡和库房储存，并设专人修理。11.5 在施工过程中，严格按照材料治理办法，进行限额42、领料。11.6 对废料、旧料做到每日清理回收。11.7 对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、发放和使用后，对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人治理。12、木模板的使用及修理12.1木模板使用注意事项：吊装木模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；木模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免伤害混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。定型模板在使用过程中应加强治理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清楚。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。43、12.2覆膜板修理：覆膜板在运输堆放中应防止雨淋水浸；严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷封边漆，防止水浸后引起覆膜板起层和变形；覆膜板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时修理，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷木模保护剂。当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破旧部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。13、雨期施工措施13.1雨期施工时，派专人收听专业气象台48小时天气预报，认真做好有关记录，并及时通知施工治理人员，做好恶劣天气的预防和准备工作。13.2模板（包括U形卡、穿墙螺栓等小件）若露天堆放，要求上盖下垫，上盖要坚固抗风、不渗漏；下面架子不挡水，高度不得低于30厘米。备好毡布，正常施工时卷起以便通风，遇大风大雨天气及时放下，做好防雨、防潮工作。13.3模板施工完后，不能及时打砼的要加以覆盖，防止其受雨后发生变形或损坏，若模板未能及时覆盖保护，受雨冲刷后要涂刷脱模剂。13.4以上所提及雨期的防雨防潮及保护保养等工作均需派专人负责，统一治理。