1、4.9万m2商业、高层住宅楼主体结构工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录 第一章 编制依据41 编制依据42 编制原则63 主要材料技术标准7第二章 工程概况71工程概述窗体底端72 现场环境特征12第三章 施工总部署131 施工部署总体思路13分期示意图14施工现场平面布置图152 项目组织管理163 工程管理目标173.1 质量目标173.2 工期目标183.3 安全生产、文明施工管理目标183.4 文明施工、环保目标183.5 为用户服务目标184 施工区段划分及主要施工方案选2、择185 关键工序关键部位及工程重点、难点分析195.1 工程特点分析195.2 工程重点、难点分析及应对措施206 新技术、新工艺、新材料开发应用技术216.1 组织管理保证措施226.2 施工中的新技术推广创新及新材料的应用236.3 施工材料供应的环保性、计划可行性及保证措施24第四章 施工进度计划241 工期目标25总工期目标252 施工进度计划25第五章 施工准备与施工资源配备计划261 施工准备262劳动力需求计划292.1 主要周转材料需求计划303 工程材料供应计划35第六章 主要工序及施工方案351 施工测量方案351.1 施工测量准备工作351.2 测量控制网的建立372 3、地下室工程施工方案392.1 地下室施工流程402.2 土方工程施工402.3 垫层及砖胎模施工413 主体结构工程施工方案443.1 钢筋工程443.2 模板工程施工方案563.3 混凝土工程623.4 砌体工程663.5外脚手架施工方案703.6装饰工程施工方案733.7 防水施工方案853.8 屋面工程施工方案883.9 安装工程施工方案94第七章 安全生产保证措施1181 安全生产管理目标1182 安全生产保障体系1183 安全管理程序1194 安全管理制度1205 安全生产保证措施1256 消防保证措施131第八章 质量保证措施1321 质量目标1322 质量保证体系1323 质量管4、理制度1334 质量管理程序1355 分项工程质量保证措施1356 成品保护140第九章 技术管理及保证措施1481 技术管理的任务1482 技术管理的职责1483 技术交底管理1494 工程资料管理1505 工程档案文件及声像资料收集整理1516 工程计量管理154第十章 文明施工保证措施1541 文明施工管理目标1542 文明施工保障体系1553 文明施工管理制度1554 文明施工保证措施157第十一章 季节性施工技术措施1591冬季施工1592 雨季施工1603 夏季施工160第十二章 施工平面布置及管理1611 现场平面布置的原则1612 各阶段现场平面布置图1613 其它设施布置165、14 施工临时用水用电163第一章 编制依据1 编制依据序号类型名称编号1国家行业规范建设工程项目管理规范GB/T50326-20062国家行业规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133国家行业规范建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024国家行业规范砌体工程施工质量验收规范GB50203-20115国家行业规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20156国家行业规范屋面工程质量验收规范GB50207-20127国家行业规范地下防水工程质量验收规范GB50208-20118国家行业规范建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20109国家行业规范6、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200110国家行业规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200211国家行业规范通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200212国家行业规范自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-200513国家行业规范建筑电气工程施工质量验收标准GB50303-200214国家行业规范电梯工程施工质量验收规范GB50310-200215国家行业规范住宅装饰装修工程施工规范GB/T50327-200116国家行业规范建筑工程文件归档整理规范GB50328-200117国家行业规范屋面工程技术规范GB50345-201218国家行7、业规范建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200719国家行业规范建筑工程工程量清单计价规范GB50500-201320国家行业规范建筑施工组织设计规范GB/T50502-200921国家行业规范建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-201022国家行业规范建筑工程绿色施工评价标准GB/T50640-201023国家行业规范混凝土结构工程施工规范GB50666-201124国家行业规范混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201125国家行业规范建筑涂饰工程施工验收规范JGJ/T29-200326国家行业规范施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200527国家行业规范建筑施8、工安全检查标准JGJ59-201128国家行业规范建筑地基处理技术规范JGJ79-201229国家行业规范钢筋机械连接技术规程JGJ107-201030国家行业规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准JGJ130-201131国家行业规范通风管道技术规程JGJ141-200432国家行业规范外墙外保温工程技术规程JGJ144-200433国家行业规范混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-201334国家行业规范建筑工程施工现场环境与卫生标准JGJ146-201335国家行业规范种植屋面工程技术规程JGJ155-201336国家行业规范施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-200837国家行9、业规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200838国家行业规范自流平地面工程技术规程JGJ/T175-200939国家行业规范建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准JGJ184-200940国家行业规范建筑工程检测试验技术管理规范JGJ190-201041国家行业规范建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-201042国家行业规范建筑施工升降机安装使用拆卸安全技术规程JGJ215-201043国家行业规范抹灰砂浆技术规程JGJ/T220-201044国家行业规范预拌砂浆技术规程JGJ/T223-201045国家行业规范住宅室内防水工程技术规程JGJ298-20134610、国家行业规范建筑防水工程现场检测技术规范JGJ299-201347国家行业规范住宅室内装饰装修工程质量验收规范JGJ304-201348国家行业规范蒸压加气混凝土砌块砌体结构技术规范CECS289:201149国家行业规范混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G10150国家行业规范混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图12G901-151国家行业规范楼梯栏杆栏板（1）06J403-152国家行业规范坡屋面建筑构造（一）09J202-153国家行业规范汽车库（坡道式）建筑构造05J927-154国家行业规范外墙内保温建筑构造11J2255地方图集混凝土结构轻质填充墙构造图集西南111、5G701-356地方标准四川省水泥基泡沫保温板建筑保温工程技术规程DBJ51/T051-201557法律法规中华人民共和国建筑法2011年第46号主席令58法律法规中华人民共和国环境保护法1989年第22号主席令59法律法规中华人民共和国安全生产法2002年第70号主席令60法律法规中华人民共和国消防法2008年第6号主席令61法律法规建筑工程质量管理条例2000年国务院第279号令62法律法规建筑工程安全生产管理条例2003年国务院第393号令63法律法规生产安全事故报告和调查处理条例2007年国务院第493号令64法律法规中华人民共和国建筑法2011年第46号主席令65法律法规中华人民共12、和国环境保护法1989年第22号主席令66法律法规中华人民共和国安全生产法2002年第70号主席令67xxxx项目施工合同、全套施工图纸-68-70-2 编制原则2.1 遵循施工合同条款的原则在编制施工组织设计的文字说明、附图、附表中，严格按照施工合同的规定，做到统一标准、规范编制、符合实际、切实可行。2.2 遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量达到合格。2.3 坚持实事求是的原则在制定具体项目实施方案过程中，充分研究、分析工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质、高效地完成13、本工程的建设任务。2.4 坚持施工全过程严格管理的原则在各道工序施工中，严格执行甲方工程师、监理工程师的指令，尊重业主和监理的意见，严格管理，保证施工过程中的各个环节处于良好的受控状态。2.5 坚持推广应用“四新”成果的原则在施工中积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。2.6 坚持专业化作业与综合管理相结合的原则在施工组织方面，以专业队为基本组成形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，同时采取综合管理手段、科学管理调配以达到整体优化的目的。3 主要材料技术标准1.硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-2007；2.矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐 14、水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB1344-1999；3.建筑用砂 GB/T14684-2011；4.建筑用卵石、碎石 GB/T14685-2011；5.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-1988；6.混凝土外加剂 GB8076-2008；7.混凝土泵送剂 JC473-2001；8.混凝土膨胀剂 JC476-2001；9.钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB1499.1-2007；10.普通低碳钢热轧圆盘条 GB/T701-2008。第二章 工程概况1工程概述窗体底端1.1工程简介序号项目主要内容1工程名称xxxx项目2工程地点xx市xx交接处3建设单位4设计单位5监理单位6施工总承包单位615、建设规模商业1#楼（售楼部）：1400.68，商业2#楼：1577.69，4#楼：34919.76，15#楼：18830.13，16#楼：18900.7117#、18#楼均为：15996.6920#、21#楼均为：8947.07m7质量标准合格8工期要求开工日期： 2018年1月 20日；竣工日期： 2020年9月 20日；施工总工期不超过974日历天。9安全文明施工要求重伤事故死亡事故为零，轻伤事故发生频率控制在千分之二以内，达到xx市安全文明施工合格工地。1.2设计概况建筑概况特征序号项目名称内 容1总建筑面积总建筑面积约49513.142层数1#楼（售楼部）：2层；2#楼：2层；4#楼：16、28（33）层；15#楼：33层；16#楼：地下1层、地上28层；17#、18#楼：地上28层。20#、21#楼：地下2层，地上18层3耐火等级一类高层住宅建筑（一级）4防水等级I级5设计使用年限一类高层建筑50年6高程1#楼（售楼部）0.000相当于绝对高程372.90m2#楼0.000相当于绝对高程372.80m4#楼0.000相当于绝对高程377.80m15#楼0.000相当于绝对高程376.35m16#楼0.000相当于绝对高程376.35m17#楼0.000相当于绝对高程376.15m18#楼0.000相当于绝对高程376.05m20#楼0.000相当于绝对高程375.75m21#017、.000楼相当于绝对高程375.25m建筑概况特征序号结构概况1主体结构1#楼：2层2号楼：2层4号楼：28（33）层15号楼：33层16#楼：28层17#、18#楼：28层20#、21#楼：地下2层，地上18层16#楼地下室层数20#楼地下室层数20#楼地下室层数1层2层局部2层3建筑结构安全等级二级结构体系框架剪力墙4抗震设防类别抗震等级1#楼2#楼（售楼部）：标准设防类4#、15#16#、17#、18#、20#、21#楼：丙类抗震设防烈度6度5人防抗力级别/6基础形式15#、16#：筏板基础（纯地下室部分采用独立+抗水板的基础形式）；1#、17#、18#：旋挖嵌岩桩基础；20#、21#：18、砖基础局部抗水板7混凝土强度等级1#楼（售楼部：）2#楼、4#楼独立基础C30;桩身C30;护壁:C30;承台:C30;地基梁(DL):C30;地基梁(TDL):C30;基础垫层:C15；柱、梁、板、梯均C30；挡墙C30p6。16#楼主体：负1层6层柱、墙：C60；7层9层柱、墙：C55；10层12层柱、墙：C50；13层15层柱、墙：C45；16层18层柱、墙：C40；19层21层柱、墙：C35；22及22层以上柱、墙：C30；梁板均为C30。16#楼主体外地下室周边挡墙（包括壁柱）、柱、顶板、梁：C30；垫层：C15；挡土墙、后浇带混凝土抗渗等级为P6。17#、18#楼：桩帽、承台、地梁19、：C30；其中地梁DL4DL8及两侧桩帽、承台：C40；1层5层柱、墙：C55；6层8层柱、墙：C50；9层11层柱、墙：C45；12层14层柱、墙：C40；15及15层以上柱、墙：C30；梁板均为:C30。2#楼：未标注桩帽、承台、地梁砼强度等级均为C30。框架梁、板、柱砼强度等级为C30。4#楼：主楼范围未标注桩帽、承台、地梁砼强度等级均为C30。其中地梁DL4、DL5、DL6、DL7、DL7a、DL8、DL8a及两侧桩帽、承台砼强度等级为C40。1层5层柱、墙：C55；6层8层柱、墙：C50；9层11层柱、墙：C45；12层14层柱、墙：C40；15及15层以上柱、墙：C30；梁板均为:20、C30。20#楼：主楼范围未标注承台、地梁砼强度等级均为C30。其中地梁DL4、DL5、DL6、DL7、DL7a、DL8、DL8a及两侧桩帽、承台砼强度等级为C40，基顶3层墙柱砼强度等级为C45,3层6层墙柱砼强度等级为C40，7层屋面墙柱，所有梁板砼强度等级为C30。8钢筋类别热轧HP300；HRB400；HRB5009结构构件截面尺寸抗水板板厚16#楼250mm 20#、21#楼300mm筏板厚1300mm承台截面尺寸12001200、13001300、15001500柱截面尺寸（bh）400400 mm，400700 mm，400600mm，500500 mm,600600 mm框架梁21、（bh）200400 mm，200500 mm，200550 mm，200600 mm.楼板厚100 mm，110 mm,130mm,160mm墙厚度剪力墙： 200 、250、300mm1.3安装概况给水生活水源水源为城市自来水，由市政给水管网供水压力不小于0.25MPa。生活水本工程生活给水系统竖向分区为：地下室至3层采用市政管网直接供水，为J1区；4层至23层为J2区，供水采用成套变频供水设备供水；24层至33层为J3区，采用成套变频供水设备供水。排水污水生活污、废水采用合流制；室内污废水重力自流排入室外污水检查井。最高日污水量为622.20m|/d。雨水 各栋屋面雨水均采用外排水。室外22、地面雨水经雨水口汇集接入小区内雨水管道,通过小区雨管道有组织排至市政雨水管网。空调冷凝水经立管散流至附近室外散水沟或者雨水口。消防消防水源本项目在负一层设消防水池，消防水池存有2小时室内外消防用水量及1小时喷淋用水量，主楼楼顶设置消防水箱，有效容积为18m。室外消火栓由市政给水管网分别引入2根DN100给水管于小区室外成环，并于适当位置接室外消火栓室内消火栓消火栓系统分高、低二区，低区：地下室至17层采用减压阀减压阀后压力0.90Mpa，压力超过0.50Mpa时采用减压稳压消火栓。高区：18至32层由消火栓泵直接供水，工作压力为1.40Mpa，压力超过0.50Mpa时采用减压稳压消火栓。喷淋本23、工程地下车库为类汽车库,中危险级，1#、2#、10#楼为商住楼，中危险级，设计自动喷水灭火系统.系统计算用水量为35L/。，强电电源从市政电网引来10kV高压电源至高压配电房。低压本工程地下室设3处低压配电房供本期所有建筑单体及地下室低压用电。住宅与商业、公共用电变压器分开设置。住宅变压器为1T、2T，均为1000KVA，住宅用电总共2000KVA。地下一层商业变压器为S1T、S2T，容量分别为630商业变压器为S3T，容量为630KVA，公共用电变压器为G1T，容量为1000KVA，非居用电总共3060KVA。具体负荷情况KVA、800KVA，地上商业变压器为S3T，容量为630KVA，公共24、用电变压器为G1T，容量为1000KVA，非居用电总共3060KVA。接地利用基础底板钢筋(接地电阻达不到要求时沿建筑周边敷设之-40X4扁钢环形接地体)做共用接地装置,防雷接地、弱电接地、电气设备的保护接地等均利用此接地装置，接地电阻1欧。火灾自动报警系统1. 本工程火灾自动报警系统的保护等级按一级设置；2. 系统组成： 系统包括火灾自动报警系统、消防联动控制系统、消防应急广播、火警专用对讲电话。电视监控系统电视监控系统设置在一楼电视监控中心房间内，与消防控制中心合用一室。地下室车库个出入口、车道、入户大堂设半球型摄像头，在电梯内设电梯专用摄像机，在建筑物周界预留摄像机。总平面周界预留红外线25、对射探头。通风系统地下汽车库设机械排风、排烟系统，通风量为4次/时换气。排烟量按6次/时换气计算。排风系统与排烟系统共用。地下自行车库设机械排风、排烟系统，通风量为6次/时换气。防排烟系统地下一层每个防火分区设排烟系统，排烟排风风机独立设置。平时排风机运行，火灾排烟时，高温排烟风机高速运行。空调系统商业空调：根据最终建筑划分采用分户采用分体空调。由建筑专业均考虑室内、外机放置位置，并由给排水专业设计冷凝水排水管道。空调设备由用户自理。1.4承包范围本工程系土建总包工程，xx公司设计的xxxx城1#、2#、4#、15#、16#、17#楼、18#、20#、21#楼范围内的建筑、结构施工图中除招标方26、分包工程外的所有工程内容。3#、5#、6#楼及幼儿园为一期二标段，本案不做描述。2 现场环境特征2.1 场地情况 项目位于xx市xx交接处，地势平坦。项目基地东靠公园南路，西侧xx街，北临希xx大道，南临xx西路，交通方便。2.2 气象条件 根据xx气象台多年观测资料表明，xx地区多年平均气温16.2，极端最高气温37.3，极端最低气温-5.9；多年平均降水量947.0mm，日 最大降水量195.2mm；蒸发量多年平均值为1020.5mm；相对湿度多年平均为82%；多年平均风速1.35m/s，最大风速为14.8m/s（NE向），瞬时最大风速为27.4m/s，主要导风向为NE向，出现频率为11%27、；年日照时数为12001300小时，日照最小年份只有960小时。2.3 周边环境及交通情况 本工程位于xx市xx交接处。项目基地东靠公园南路，西侧xx街，北临希xx大道，南临xx西路，交通便利，周边条件利于工程施工 。第三章 施工总部署根据工程特点和招标文件要求，结合工程现场条件，有针对性地进行施工部署、现场平面布置及管理，力求方案的合理性、可行性和具体化。1 施工部署总体思路经过对本工程招标文件、设计图纸和现场条件进行综合考虑，确定本工程的指导思想为“全面履行总承包管理职责，突出主线，控制节点，保证质量和安全”，本工程指导思想见表3-1。表 3-1 本工程的指导思想序号指导思想内 容1全面履28、行总承包管理职责本工程有招标单位直接分包（如土方工程），也有总承包单位的专业分包。加强对分包单位的管理、协调和服务，对于我们全面履行招投标文件和合同要求，顺利完成本工程意义重大。我们拟从分包招标、合同、进度计划、职业健康安全与环境、质量、技术、深化设计与优化、物资设备管理、工程风险管理与工程保险、信息化等十个主要方面建立施工总承包管理体系。2突出主线本工程主要部分为16#（含地下室）、17#、18#号楼主体工程。对16#楼地下室各部位制定了节点工期，及时完成地地下室及回填土施工对现场平面的二次布置和上部结构施工具有至关重要的意义。因此将地下室及通道从开始施工至完成回填土，列为一条主线。17#、29、18#楼因工期需要，将一层结构板二次浇注。主体施工阶段由于17#、18#号楼工程量较大，工期要求较紧，以此栋号主体施工为主线。对于主线上的工作充分作好技术、机械、材料、现场条件、劳动力等方面的准备，保证节点工期。详见第五章资源需求计划和第六章施工进度计划及工期保证措施。3控制节点本工程分包单位多，专业分包工作量大，所占工期比重大，科学安排穿插施工尤为重要，我们进行计划安排和各专业穿插的主要指导思想是：利用和创造一切有利条件，尽早插入关键线路上的工作；穿插安排能保证施工顺序的合理性，有利于成品保护和下道工序施工；还考虑了必要的技术间歇，确保施工安全和质量；尽量做到插入的工作能连续施工和均衡施工，30、注重劳动力组织的可行性，尽力避免窝工和同工种工人短期内频繁大进大出；在进度计划安排上，严格响应招标文件中所有节点工期要求，并由此细化各次级进度计划，制定针对性措施，确保各节点工期的顺利实现。4保证质量和安全确定本工程的质量目标为确保整个工程质量达到国家规定的合格标准，对于本工程的重点部位，如：地下室混凝土结构防裂控制；防水工程质量控制；交叉作业等，精心编制专项施工方案，在保证施工安全、进度的前提下，确保工程质量。分期示意图根据甲方工期要求土方开挖顺序为17、18#楼15、16#楼2、4#楼20、21#楼故在施工现场平面布置、大型机械设备安装、临时用电线路敷设、临时道路、仓库、临时堆场布置主要考31、虑在16、17、18号楼空余地块，待15、16、17、18号楼主体达到标准层，基础回填后再另行布置主体结构、二期及装饰装修现场平面布置图。3#、5#、6#楼及幼儿园为一期二标段，施工组织设计详二标段施工组织设计。各楼栋施工顺序及进度安排如下表：2018年2月2018年4月2018年6月2018年8月2018年10月2018年12月17#楼18#楼15#楼16#楼4#楼2#楼20#楼21#楼施工现场平面布置图2 项目组织管理2.1 组织机构设置 组织机构图 项目经理xx技术负责人xx资料主管xx主办施工员xx安全主管xx资料员安全员xx水电施工员xx材料员xx试验员xx施工员xx本工程将列入公司32、重中之重工程来抓，公司各部门积极配合、协作、处理、解决工程中的重大问题， 做好平衡、协调，确保人、财、物的供应，保证工程需要。施工现场成立以项目经理为代表的项目经理部，全面负责该项目的施工管理，确保工程的质量、工期和安全文明施工等各项计划的全面实现。施工现场实行项目法施工，项目经理代表企业法人对内有调度、采购、分配、奖与罚等权限。下属各职能部门对项目经理负责，做到分工明确，各负其责，互相协作，紧密配合，形成有效的管理层。2.2 项目主要管理人员项目拟派主要管理人员见表3-2。表3-2 项目拟派主要管理人员职责分工表序号姓 名职 务职 称联系电话备 注1xx项目经理一级建造师2xx技术负责人工程33、师3xx主办施工员4xx 安全主管5xx安全员6xx施工员7xx资料员8xx安装施工员9xx材料员10xx库管员2.3 项目管理机构职责1.项目领导组：经公司法人授权，项目经理代表公司在本工程施工中对进度、质量、安全、文明施工等全面负责，组织制定、贯彻执行各项施工计划，具有、技术、计划、成本的决策权。项目执行经理、技术负责人在项目经理领导下，负责项目生产、调度、经营、协调等工作，主管各职能组。2.技术、成本组：负责图纸会审、技术交底、施工方案、技术问题处理，负责测量、放线和各类检验、检测，负责成本控制、核算，编制成本控制报表。3.施工组：负责施工生产安排、落实与实施等各项具体工作，协调施工生产34、各班组的关系，合理安排施工顺序，并检查、督促班组的的施工质量、生产安全和任务完成。4.安全组：在施工现场跟踪检查，对容易出现安全问题的部位实施预控，对已出现的安全隐患及风险进行标识、整改，上报、下发整改通知单并督促其实施。5.材料组：负责组织材料进场、验收、保管和材料领用、周转材料调度等工作。6.安装组：负责施工生产安排、落实与实施等各项具体工作，协调施工生产各班组的关系，合理安排施工顺序，并检查、督促班组的的施工质量、生产安全和任务完成。同时负责现场供水、电气线路设计、管理、维护。3 工程管理目标鉴于本工程的重要性，公司将把此工程列入重点工程，全力以赴，争取把其建设成为亮点工程。为此特制定各35、项目标如下：3.1 质量目标全面执行业主提出的工程质量标准，并严格按照国家及省、市有关工程质量的规范及条例进行施工，实行创优目标管理，确保本工程质量标准合格，并全力争创xx市优质结构工程。3.2 工期目标计划总工期974日历天；计划开工日期：2018年1月20日，计划竣工日期：2020年9月20日。必须保证工期974日历天如期完成，绝不拖延。充分发挥我公司现有的制度化管理优势，依靠踏实的工作、严密的组织、先进的机械设备、精湛的技术，保质保量的完成施工任务。3.3 安全生产、文明施工管理目标将全面执行国家及地方有关的安全生产条例，重伤事故死亡事故为零，一般轻伤事故控制在2以内，把安全隐患防范与萌36、芽之中。3.4 文明施工、环保目标争创xx市安全文明工地3.5 为用户服务目标按照我公司的服务理念，积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。4 施工区段划分及主要施工方案选择4.1 总体分区及资源配置本工程主要为地下室与上部结构两部分。从总体上将地下室与上部结构划分为两个施工区，按照两条主线组织施工，地下室与上部结构内部再各自划分施工区段。4.2 主要施工方案的选择4.2.1钢筋工程钢筋接头形式见表3-3。表3-3 钢筋接头形式接头形式37、使用对象剥肋滚压直螺纹机械连接D25的竖向钢筋HRB400。闪光对焊16D25的水平钢筋。电渣压力焊16D25的墙、柱竖向钢筋绑扎搭接D14的梁板和墙、柱钢筋。4.2.2 模板工程柱、梁板、墙、楼梯模板采用15mm厚木胶板，50100木枋，支架采用普通扣件式48.32.8钢管脚手架。4.2.3 混凝土工程本工程全部使用商品混凝土，采取泵送工艺。梁板等水平构件混凝土浇筑以固定泵为主，在必要的时候辅以汽车泵配合。混凝土浇筑按先低后高，先远后近的顺序进行，逐块浇筑，竖向构件按楼层分次浇筑。4.3 主要分项工程的穿插搭接安排1.本工程基本施工顺序为：先地下后地上，先结构后装修，土建与安装密切配合。2.38、砌筑工程：主体结构8层施工完毕时插入（地下室）砌筑工程，并依次向上施工。3.室内装修工程：内抹灰、天棚、楼地面等初装修工程在地下室砌筑完成且预留技术间歇后紧跟上，并跟随砌筑工程施工进度由下向上施工； 4.外墙面装修工程：在主体封顶、顶层外墙砌筑完成后及时插入，从上向下施工，在确保质量的前提下比内装修提前完成。5.屋面工程：为了确保装修免受雨水影响，屋面防水施工完成时间控制在室内装修插入之前。6.安装工程：在主体结构施工期间作好各配套设施系统工程的预留、预埋工作，在装修施工期间与土建交叉作业，相关工序及时插入，并同时积极为土建创造施工条件，确保与土建工程同步竣工。7.土方回填及室外工程：为了土方39、回填、室外工程能够提前插入，防水保护层完工后即可提前进行土方回填。5 关键工序关键部位及工程重点、难点分析5.1 工程特点分析本工程建筑规模和总平面占地较大，根据工程性质、结构形式、设计要求以及施工工期、组织施工要求，我们认为该工程有工期紧、质量和安全文明施工要求高等特点，具体分析如下：施工工期紧：按照招标文件的要求，从施工准备阶段开始到工程竣工验收，总工期为974天。本工程不仅施工内容较多，还有较多专业工种进场施工，在施工过程中要搞好协调工作，创造足够的工作面和充分的时间给专业工种施工，施工工期的合理性安排很重要。质量要求高：本工程的质量标准为合格，从地基基础、结构钢筋、结构混凝土、防水、装40、饰、安装等各方面进行质量控制，抓关键质量控制点，并实行目标管理，将工程目标层层分解，在实施过程中做到层层把关、步步落实。技术含量要求很高：地下室的施工、高层建筑结构施工等。安全文明施工要求高：安全是重中之重，而文明施工的的成功与否直 接关系到建设单位、施工单位的社会形象，因此，必须把安全生产、文明施工作为工作的重点来抓。工程落地面积较大，在做好流水作业的同时，须加大周转材料和机械设备的 投入，以保证工程进度。相关方协调要求高：本工程不仅有土建、安装、电梯、消防等专业工种，还要与市政、电信、电力等相关部门配合，在搞好与建设、监理、质监、设计各相关方关系的同时，必须搞好与相关部门的关系，和工序接口41、部位的衔接。 5.2 工程重点、难点分析及应对措施结合本工程设计和现场实际情况，本工程的施工及管理主要存在以下重点和难点：5.2.1.基坑开挖本工程地下室基坑开挖施工虽然由甲方进行分包，但是施工工期的紧迫性，及施工范围的广泛性、地下水和土质的特殊性，必须采取迅速有效措施保证基坑施工安全。施工的成功与否会直接影响到整个工程的施工进度及施工质量，因此基坑开挖、围护是本工程的施工难点和控制重点，施工进场后，立即由分包单位编制施工方案，经总包审核通过后方可上报监理审批并实施。5.2.2.地下室基础的施工地下室施工的成败，关键是看地下室外墙板能否避免裂缝，杜绝渗漏现象。地下室及基础的施工必须考虑施工时的42、施工连续性，要求施工进度快，施工中的混凝土抗渗、抗裂的施工等较难控制。施工难度较大，因此地下室及基础的施工必须经过严密的施工方案的设计，是本工程施工中的一个难点。5.2.3.后浇带施工由于设计采用后浇带代替伸缩变形缝，后浇带的成功与否，直接关系到本工程设计的成功与否，因此必须采取切实有效的施工措施，保证后浇带封闭施工质量，按照设计要求在混凝土收缩和结构沉降达到规定合理时间后，封闭后浇带。避免后浇带成为结构薄弱点、人为渗漏点。5.2.4.本工程为商业开发项目，工程施工工期紧，能否按合同竣工，直接影响物业的交付。我们计划从施工准备开始，精心安排，从地下室施工阶段开始即进行各施工节点的控制，根据招标43、文件的要求，编制施工总进度计划，然后根据总进度计划的各施工节点，编制地下室施工进度计划、上部结构施工进度计划、二装施工进度计划等，对施工中的各节点进行严格控制，保证施工顺利进行，按时竣工。日常管理中，强化月度计划和周计划的动态管理，周计划满足月计划，月计划满足重要节点计划和总进度计划。合理安排工序的穿插，组织平行流水，主体交叉施工；出现进度偏差时，要及时采取赶工措施，避免偏差累计。具体施工进度控制措施可参看相关章节。5.2.5.施工质量控制本工程的质量标准为合格，工程质量必须从各方面去控制，包括地基基础、结构钢筋、结构混凝土、防水、安装等，抓各施工环节的关键质量控制点，并实行目标管理，将工程目44、标层层分解，在实施过程中做到层层把关、步步落实。具体施工质量控制措施参看相关章节。5.2.6.建设单位、分包单位及其他单位的协调：本工程分包单位、甲供材料较多；目前建筑材料价格波动比较大，“一单一结”工作量大；建设单位有自己的管理标准和管理模式，我单位必将有一个适应过程。这些协调都会对项目的顺利实施特别是工期目标产生重要的影响。我公司将充分考虑以上因素对工期的影响，采取必要的预控措施，同时加强各相关单位的沟通，争取得到配合和支持。5.2.7.现场文明标化管理：文明标化工作是体现项目管理水平优劣的窗口，同时又是体现企业形象的窗口，标化工作重在管理，主要从现场平面布置、施工过程管理二个方面加以控制45、。6 新技术、新工艺、新材料开发应用技术新技术、新工艺、新材料的开发应由技术是一个施工企业综合施工能力的体现。该工程技术含量很高，积极推广应由建设部推荐的十项新技术，对于提 高工程质量，加快施工进度，确保施工安全、大幅度提高社会效益和经济效益将起到非常关键的作用。6.1 组织管理保证措施6.1.1 三个体系的应用为加强工程的过程控制，达到工程的施工目标，工程严格按照ISO9002质量体系标准、ISO14000环境体系标准和ISO28000职业健康安全管理体系标准的要求进行项目质量、安全和文明施工的综合管理。6.1.2 强化策划和准备工作1.在施工准备阶段按照公司质量管理手册和文件的要求完成项目46、三个体系管理计划的编制和审批，明确质量目标、岗位职责、质量标准、技术方案措施的编制计划、资料清单、材料进场与试验计划，保证质量管理各环节责任到人、记录清晰。2.在施工过程中强化技术方案编制审批和交底工作。严格按质量计划和程序文件要求执行，对重要的技术方案实行先讨论和预交底程序，每周召开项目主要管理人员参加技术安全交底例会，通报正在将审批的方案和讨论即将编制的方案，收集整改意见和可能的施工方法，统一实施思想，保证方案落实。3.制定严密的管理规章制度和应急计划，创造良好的工程管理环境，预防和避免突发事件的影响；制定详细的材料、设备计划，创造良好的劳动环境；制定台风、雨季等施工预防措施，及时应对自然47、环境对施工的影响。4.做好图纸会审、图纸交底及变更工作，由于工程的复杂性，由项目总工负责组织技术部人员和分包单位技术人员重点做好图纸分部会审工作，并分部定期向现场管理人员和施工操作人员交底，确保业主、监理、设计、施工技术、施工操作人员对图纸认识的统一。6.1.3 加强过程控制1.加强技术交底和三级教育的力度，重点抓班前教育，积极组织技能培训和竞赛活动，保证各级工作人员的工作质量。2.加强材料的进出场管理和报验送检工作，标识记录明确、可追溯，确保材料质量。3.加强设备的检修和日常保养工作，确保设备的运转质量。4.加强施工过程的技术复核和检查，确保按方案严格施工，确保施工过程工艺先进，操作合理。548、.做好文明施工管理工作，提供优质施工环境。6.1.4 过程识别、综合管理1.做好过程识别，按分部分项工程形成详细识别表格，并按三个体系形成管理方案和对策表。2.针对班组作业按分部分项工程形成作业控制书，综合三个体系中的识别要素、预防措施和应急处理方法。3.针对工程特点，以安全防护、混凝土质量控制为重点，综合协调施工，以良好的技术、工作环境保证安全作业，以安全作业保证施工质量。6.2 施工中的新技术推广创新及新材料的应用本工程在施工中积极推广应用建设部推广的“建筑业10项新技术（2010）”全部十项，共20个子项，见表3-4。表3-4 建筑业新技术、新材料推广应用计划表序号项 目子 项编号新技术49、名称一地基基础和地下空间工程技术1深基坑支护及边坡防护技术预应力锚杆施工技术二高性能混凝土技术2混凝土裂缝防治技术3混凝土耐久性技术4膨胀防水混凝土应用技术三高效钢筋与预应力技术5粗直径钢筋直螺纹连接技术6有粘结预应力FRP筋混凝土梁施工技术四新型模板及脚手架应用技术7清水混凝土模板技术五建筑安装工程应用技术8管道制作（通风、给水管道）连接与安装技术金属矩形风管薄钢板法兰连接技术玻纤保温板风管承插连接技术9电缆安装成套技术电缆敷设与冷缩、热缩电缆头制作技术10建筑智能化系统调试技术综合布线系统计算机网络系统多功能综合会议系统闭路电视监控系统公共信息发布系统公共广播系统智能卡系统停车场管理系统六50、建筑节能和环保应用技术11新型节能墙体应用技术与施工技术挤塑保温板外墙外保温技术节能墙体施工技术12节能型围护结构应用技术节能型门窗应用技术13空调系统节能技术分体式空调VRV系统七建筑防水新技术14高分子防水卷材15屋面防水工程施工八施工过程监测和控制技术16施工过程测量技术施工控制网建立技术施工放样技术17地下工程监测技术基坑工程监测和控制九建筑企业管理信息化技术18工具类技术19管理信息化技术20信息化标准技术6.3 施工材料供应的环保性、计划可行性及保证措施根据公司有关环境的标准 GB/T28001-2001(OHSAS18001:1999)，对环境目标的承诺为：为满足当代人的需要，又51、不对后代人满足其需要的能力构成危害，为此，本公司承诺做到：1.坚持环境标化基本国策，做到谁污染谁负责，谁开发谁保护，推行可持续发展战略。2.夜间施工不扰民。 3.施工现场废污水有组织排放，废弃物按规定处置，减少或消除向环境排放污染物质和废物。4.改进、提高员工及所在单位、项目现场的环境意识。 5.合理科学组织施工，降低资源消耗。公司根据这一承诺，按三合一整合体系的程序文件规定，重点做好以下几项工作：1.对施工环境现状进行调查（详环境因素现场调查表）2.对施工环境因素进行评估（详环境因素评估表）3.采取针对性措施避免对周围环境影响（详环境管理方案）4.为确保重大环境污染发生后，能迅速、高效有序地52、开展重大环境污染发生 后善后工作，采取切实有效的措施及时控制污染，及时制止重大环境污染地继续发生，最大限度地降低对环境的污染，制定环境污染应急准备与响应预案（详环境污染应急准备与响应预案） 根据该工程的具体情况，施工前将根据以上四方面的具体要求组织实施。 料供应的环保性、计划可行性及保证措施为确保施工所用工程材料在施工过程中及工程竣工后对人员不产生环境影响， 重点从以 下各方面采取措施。1.工程材料在比质量、比价格、比服务的基础上，将环保性作为一个重要的 考虑内容，由业主、设计、监理、施工四方共同考察确定其环保性。2.所有进场工程材料的质保单、规范规定有环保指标要求的必须满足规范要求，并进入结53、束档案。第四章 施工进度计划施工进度计划是施工组织设计的核心，在施工组织与管理中起着主导作用，施工中的其他工作都必须围绕着它并适应它的要求，它关系到人、物、财的运用，甚至会影响到工程质量、生产安全，以致延误工期。1 工期目标总工期目标计划开工日期：2018年1月20日；计划完工日期：2020年9月20日；总 工 期：日历天数974天。（整个项目备案工期）严格按照上述工期要求编制切实、可行的施工进度计划，对施工组织、管理进行细致的策划、部署，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在保证工程质量、施工安全的前提下按时保质、保量地完成本项目招标文件所规定的全部工作内容，并争取提前交付使54、用。2 施工进度计划施工总进度计划是项目全部施工过程的控制计划，具有指导、规范编制阶段性进度计划、月进度计划、周进度计划的作用。为此，根据本项目工程特点、现场情况、社会环境及企业实力等综合因素，编制出本项目的施工总进度计划。具体详见附表施工总进度计划表。第五章 施工准备与施工资源配备计划1 施工准备1.1 技术准备1.1.1 做好调查工作1.掌握水文、地质、地形情况，如地质条件、地下水位最高和最低日期及流向、流速、流量等，以便于采取有效的基础施工方案及降低地下水位的措施。2.调查建设地区及周围的地上建筑物的位置及坚固程度和地下构筑物、高压输电线路、各种地下管线的位置及走向等，以便在施工前采取有55、效措施，及时进行拆迁(除)、保(防)护。3.对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行调查，以便及早进行供需关系的落实。对自行加工的构配件，也应明确加工的数量、工期要求。4.调查交通道路和运输条件，作好规划，尽量减少交通阻塞和场内倒运。5.调查水、电源等的供应情况，包括给水的水源、水量、压力、接管地点和供电的能力、线路距离。1.1.2 熟悉图纸1.组织有关人员对施工图进行学习和会审，审查施工图是否齐全、图纸和说明是否一致、图纸本身及相互之间有无错误和矛盾，力争通过会审，在实施前予以解决。2.掌握设计规模、结构类型、工程量、质量要求等，了解施工工艺流程及建设单位的需求，掌握建筑配套投产的先56、后次序和相互关系，了解设备数量及交付日期。1.1.3 编制施工预算组织有关人员编制施工预算，作为施工所需人工、材料、机械台班数量及费用的预算文件，是制定作业计划、向作业班组签发施工任务单和限额领料的依据，也是进行三算对比、控制工程成本、实行内部经济核算、进行经济活动分析的依据。1.1.4 落实计划、技术1.项目经理负责组织有关人员落实材料、劳动力、施工机具等供给渠道，尽快订立供给关系或合同。2.项目技术负责人负责指导、分解技术文件，并落实到人。3.项目技术负责人负责配合质安站对拟采用的原材料进行检验分析，确定工程使用的各项原材料。1.2 组织准备1.2.1 建立健全现场施工管理体制建立健全现场57、施工管理体制，以便于进行开工前的各项准备工作：1.实行项目经理负责制，成立精干、高效、务实的项目经理部，各职能组管理人员即时到位上岗。2.实施施工总承包管理，建立、建全总承包协作机制，着重协调各方面关系，排除各种障碍，确保工程能按预定要求完成。3.建立激励与约束机制，推行系统管理，统筹部署土建、安装、装饰和各专业系统，严格把握各施工阶段的综合协调关系。4.实行统一领导、分工负责制度，既要明确分工，又有专人负责。1.2.2 施工队伍集结和后勤准备1.根据工程特点和采用的施工方法，按照施工组织设计规定的劳动力需用计划，抽调技术素质高、能打硬仗施工队伍投入本工程施工。2.签订劳务合同，进行入场教育。58、3.做好后勤保卫工作，安排好工人的食、住、行等问题。1.3 物资准备1.3.1材料准备1.根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2.根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3.组织材料按计划进场，材料进场后应进行质量、规格、数量的验收，按指地点堆放、入库，并应建立各项管理制度。1.3.2 构配件及设备加工订货准备1.根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及设备数量，做好加工翻样工作，编制相应的需用量计划。2.根据需用量计划，向有关部门、厂家提出加工订货计划要求，签订定货合同，分期分59、批制作构配件和加工零件。3.组织构配件和设备按计划进场，按施工总平面布置图的要求作好存放及保管工作。1.3.3 施工机具准备1.根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量及施工进度要求，编制施工机具需用量计划。2.根据需用量计划，落实所需施工机具，确保按时进场。同时，现场应作好大型机械进场的有关准备工作。3.施工机具进场安装后，应进行试车并加强维护。4.对司机及检修人员进行岗位培训，并进行各项机械操作的技术、安全交底。1.4 现场准备1.4.1 场地移交及场内三通一平1.本工程基坑土方、保温等工程由建设单位指定分包单位施工完成，我公司应会同有关单位进行交接验收，并做好交接记录。60、如有不合格项应进行整改，验收合格后方可进行下道工序施工。2.按照建筑总平面设计中确定的标高，通过测量计算出剩余土方的挖填数量，根据土方量大小和现场实际条件，组织人力进行剩余土方的开挖工作。同时，清除地面上的各种障碍物，对地下管道、电缆等采取可靠的拆除或保护措施。3.场内临时道路采用C25混凝土铺筑，尽量满足各种物质和设备能直接运到施工地点，减少场内二次转运。4.施工临时用水、用电布置按施工组织设计的规划进行实施，临时管线的敷设既要满足施工生产的需要和使用方便，也要考虑尽量缩短管线距离。1.4.2 场地控制网测量1.复核引入场内的高程、坐标和轴线尺寸，复核已施工基坑的轴线、标高和平面尺寸。2.根61、据规划部门给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图，测出占地范围，并按一定的距离布点，组成测量控制网，设置永久性的坐标及水平基桩 (基线和水平控制基准点要求设在不受施工影响处)，便于建筑物的定位放线。3.积极配合甲方尽快完成单位工程的验线工作，为开工创造条件。1.4.3 现场排水1.疏通场内、外排水系统，保证现场不积水，防止地面水流入基坑内。同时，作好基坑底部的降排水工作。2.现场设置沉淀池和污水处理池，雨水和生产污水经沉淀池沉淀后排入市政雨水管网中或回收利用，生活污水经污水处理池处理后排入市政污水管网中去，防止污染环境和影响工程施工。1.4.4 临设搭建1.按照施工总平面布置图施工围墙，设置62、出入口，主大门右侧设门卫，围墙悬挂施工公告和七牌一图于围墙上，符合企业的形象要求。对现场进行封闭式施工、管理。2.按照施工总平面布置图修建生产、生活临时设施，同时要尽量利用施工现场或附近原有设施或在建工程本身的建筑物。3.现场施工材料的储存量应根据现场条件、供应和运输情况确定，贮存方式可根据材料性质采用库房、料棚和露天堆场三种，各类堆场地面实行硬地化，做好周围排水工作，防止施工材料污染、腐蚀、变质。1.4.5 组织材料、构配件和施工机具进场1.按照需用量计划，将开工前及开工后近期需要使用的建筑材料、构配件及施工机具及时组织进场，按照施工总平面图规定的位置进行堆放、安装，以确保工程按期开工。2.63、建筑材料进场后，应立即进行各项试验、检验工作；施工机具进场安装后，应进行试运转等项工作。上述施工现场各项准备工作基本完成并能满足施工要求后，由项目技术负责人和项目生产副经理负责组织检查、验收，并及时填写开工报告申请开工。2劳动力需求计划根据各个不同阶段的施工特点，并适当结合夜间施工，预计将投入的劳动力需求计划见表5-1。表5-1 劳动力需求计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况地下室结构上部结构内外装饰泥工班组504050木工班组408010钢筋班组506010粉刷班组202080架子工253530普工班组202020机操工81010电焊工555其他用工101010电工8812管工564、717油漆工3830合计2443032842.1 主要周转材料需求计划2.1.1 主要周转料具的需求计算本节主要材料和预制品需求计划是指主要周材需求计划、主要一次性材料需求计划。2.1.1 钢管用量计算根据本工程施工总体部署及施工方案，为保证工程进度计划的实现，采用的钢管外围护脚手架不考虑周转；室内梁板模板支撑系统考虑周转，根据施工技术要求(上层结构施工时，下层至少有一层完整的支撑系统)及进度计划安排，按满配三层考虑。1.根据外脚手架搭设方案：脚手架立杆纵距不超0.9米，横距1.2米，步距0.9米，加上必要的构造措施，经计算单位面积用钢管量为0.013t。则：外围护脚手架钢管用量=搭设面积单位65、面积用钢管量=360000.013t/=468t2.根据室内模板支撑系统的搭设方案，综合考虑每根立管支撑面积按1计，根据层高设置水平杆并加上必要的构造措施，经计算单位面积用钢管量为0.076t。则：室内模板支撑系统钢管用量=搭设面积单位面积用钢管量=90000.076t/=684t所以总钢管需用量1152t2.1.2 扣件用量计算根据类似工程施工经验，每吨钢管需用182个直角扣件，20.8个对接扣件，57.2个旋转扣件。则：直角扣件用量=1152182=209664个对接扣件用量=115220.8=23961个旋转扣件用量=115257.2=65894个2.1.3 模板用量计算根据施工方案及甲66、方对工程质量要求，考虑施工进度计划要求，普通墙柱模板按一层配置，进行层间周转，梁板模板根据支撑系统配置原则满配四层，组织周转。同时严格控制模板周转次数，保证混凝土成型效果。 2.2 周转材料需求计划表需投入的周转材料的合理利用和充足供应是保证工期的关键因素之一，为确保工程连续施工，加快施工进度，必须投入充足的周转材料，根据计算列出本工程周转材料需求计划见表5-2。序号周转材料名称规格需用量进/退场时间1钢管48.32.81200t开工陆续进场2扣件十字、旋转、对接258000 只开工陆续进场3九夹板93018001815000 张开工陆续进场4松方木4060、60807000 m3开工陆续进场67、5脚手架立人板350030050700块开工陆续进场6竹脚手板100015002500张开工陆续进场7安全密目网180060001000张开工陆续进场表5-2 周转料具需求计划2.2.1 主要机械的选择布置 2.2.1.1 搅拌机械本工程混凝土采用泵送商品混凝土。二结构及初装修时使用的砂浆为干混砂浆，计划在主体砌墙前先进场2台干混砂浆罐，主体完成后再增加2台，以保证大面积的粉刷。 2.2.1.2运输机械2.2.1.2.1 垂直运输塔吊：计划安装4台QTZ50（5010）塔吊，主体结构结束后拆除。施工电梯：计划设8部施工电梯，型号为SC200/200型，额定载重量为22000Kg，搭设高度最高168、00.7米左右。 布置：施工电梯必须紧靠建筑物，具体见总平面布置图。 注意事项：施工电梯应有专人管理，并应设置防雷装置。施工电梯应与建筑物进行有效的拉结，保证安全。2.1.1.2.2 商品混凝土输送本工程所有混凝土计划全部采用泵送商品混凝土，输送泵选用3台固定泵要求泵送能力达到30m3/h。垂直泵管沿楼面结构预留孔送至浇捣部位（预留孔不得在结构有特殊要求处，如厕所）。2.1.2 主要施工机械设备、质检仪器投入 2.1.2.1 投入的主要机械设备主要机械设备配置情况见表5-3。表5-3 投入的主要机械设备表序号设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊Q69、TZ504国产201545正常4#、15#、16#、17#、18#、20#、21#楼主体工程2施工电梯SC200/2007国产201520正常4#、15#、16#、17#、18#、20#、21#楼主体、二结构工程3汽车吊25T1国产2016油料正常1#楼主体、二结构工程4裁板机Y100L-28国产20163正常主体、二结构工程5钢筋弯曲机GF24型8国产20163正常主体、二结构工程6断钢机GJ5-408国产20154正常主体、二结构工程7闪光对焊机UH-1008国产2015100正常主体、二结构工程8直切机GT5-128国产20157.5正常主体、二结构工程9电渣压力焊 机 LDZ-36A170、2国产201526正常主体、二结构工程10反铲挖土机PC-2002国产2014油料正常基础工程11装载机50型1国产2014油料正常基础工程12发电机200KW1国产2017油料正常全过程13混凝土输送泵HBT804国产201590正常主体工程14其余小型设备及机具随工程需要配置，满足工程施工要求。2.1.2.2 投入的专业安装机具专业安装机具配置情况见表5-4。表5-4 投入的专业安装机具表序号机具名称型号数量性能状况计划进场时间1电动套丝机QT4-B2完好工程开工2液压弯管机10/20-1081完好工程开工3液压开孔器501完好工程开工4液压接线钳16-2401完好工程开工5台钻ZX20171、完好工程开工6冲击钻193完好工程开工7电锤Q266完好工程开工8交流电焊机BX3-500-11完好工程开工9交流电焊机BX3-300-12完好工程开工10交流电焊机BX3-200-12完好工程开工11砖墙包沟机ZIE-MH-1102完好工程开工12砂轮切割机2完好工程开工13磨光机Q4003完好工程开工14剪扳机MF501完好工程开工15拆方机1完好工程开工16联合角咬口机YZL-121完好工程开工2.1.2.3 投入的主要检测计量器具检测计量器具配置情况见表5-5。表5-5 投入的主要检测计量器具表序号仪器设备名 称型号规格数 量国别产地制造年份已使用台时 数用 途备注1全站仪NTS-3372、2R41国产2017新设备工程测量2水准仪DSA-3201国产2017新设备工程测量3塔尺LF-3S1国产2017新设备工程测量4垂准仪DZJ3-L11国产2017新设备工程测量5钢卷尺7.5m1国产2017新设备工程测量6钢卷尺50m1国产2017新设备工程测量7水平尺2m3国产2017新设备实体检测8坍落筒1501国产201710个月实体检测9试块模具150mm*150mm*150mm15国产201710个月试块取样10其他仪器设备国产2017新设备按现场需求11兆欧表500V1国产2017新设备电阻测试12砂浆试模7.077.077.076国产201710个月试块取样13回弹仪N型1国产73、2017新设备实体检测3 工程材料供应计划由材料员、栋号工长及主办工长一起编制下月材料需求计划表，报项目经理审批，项目按需求表制定材料采购计划。工程需用材料采购必须遵照公司 IS09001质量体系程序文 件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序文件规定进行验收。具体按照公司 IS09001 质量体系程序文件执行。对于甲供材料，由项目部成员根据施工进度提供详细的材料进场计划。第六章 主要工序及施工方案各主要工序施工方案详专项施工方案，本案只作简要描述。1 施工测量方案1.1 施工测量准备工作74、施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括人员组织、测量设备、图纸审核、基准点的交接与校核、测量方案的编制等工作。 1.1.1 人员组织由具有中级职称以上和丰富实践经验的主办工长负责；主办工长及栋号工长负责建筑物的测量工作。各专业分包班组要配备相应合格的测量人员，接受测量工程师的安排和监督。各测量岗位责任和要求具备的条件如表6-1所示。表6-1 测量人员配备情况序号职务人数岗位责任具备的条件1主办工长1名测量组织安排、设备管理、现场安全管理、工作质量、工作进度及资料完整归档。从事测量工作5年以上，并具有相应测量岗位证书。2栋号工长2名协助测量工程师的工作和配合监理工程师的复核75、工作。从事测量工作3年以上，并具有相应测量岗位证书。3班组放线工数名具体负责本班组施工范围内的细部测量放线工作从事测量工作3年以上，现场经验丰富。1.1.2 测量设备为了保证本工程的测量精度满足设计和规范要求，现场采用了全站仪、光学经纬仪、激光准直仪一系列先进的仪器设备。本工程拟投入的主要测量仪器见第六章表6-5。1.1.3 图纸审核学习总图及认真阅读各专业图纸，应对平面定位和设计说明进行认真学习，了解工程全貌、工程特点和设计意图，了解工程所在地区的红线桩位及坐标，了解工程布局、朝向、定位依据、定位条件及建筑物轴线的相互关系等，检查平面位置、轴线距离和标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，要及时76、发现问题，在图纸会审阶段解决掉。熟悉各测量规范，确保测量成果的质量。1.1.4 基准点的交接与校核测量工作实施前要进行基准点交接桩，要求所有桩位现场确认，索取点记录和成果表，填写交接桩记录，并对基准点进行复测，其测量方法及精度与原等级测量的技术要求相同。复测测量成果与原成果比较其误差应小于原等级中误差的两倍。复测结束在规定时间向提交复核测量报告。复核测量报告在监理工程师审核期间，测量人员不得在现场进行施工放样。在施工过程中定期对控制网点进行校准并做围护栏杆和警告标志进行保护，防止施工机具车辆碰压。基准点的维护见图6-1。图6-1 基准点的维护示意图1.1.5 测量方案的编制测量方案是进场后施工77、准备工作重要的一部分，是施工阶段测量工作的总体部署。进场后测量方案的编写要进一步优化设计和结合施工场地和工期的安排做出新的调整，总之，在制定测量方案之前，应做到“三了解”了解工程设计、了解施工按排、了解现场情况清楚，对测量放线的方法与精度要求明确，以便能有的放矢的制定测量方案。1.2 测量控制网的建立测量控制网应遵循“从整体到局部、先控制后碎部”高精度控制低精度的原则建立。测量控制网的基准点要选在通视条件良好、安全、易保护的地方。相应等级基准点的埋设要不能低于工程测量规范GB50026-2007的要求。测量控制网建立后要做好测量控制网协同维护工作。1.2.1 平面控制网的建立建筑基线的布设形式78、是根据建筑物的分布、场地地形等因素来确定的。本工程平面控制网是根据设计总平面图与施工现场总平面布置图综合考虑网形与控制点位的布设。网形采用矩形网，本工程平面控制网分二级布设：首级控制网为四边形直角网，四边形的直线为长轴和短轴控制点；二级控制网为主轴线控制网。控制网分级的技术标准见下表6-2。表6-2 控制网分级序号控制网分级布网形式测量等级主要作用1首级控制网四边形边角网四等总体控制，布设二级网2二级控制网直线网一级轴线定位，施工放样1.2.1.1 精度要求本工程首级控制网依据业主交付的基准点用全站仪引测，引测时要达到工程测量规范GB50026-2007的相应精度等级要求，具体如下表6-3、表79、6-4所示。表6-3 四边形边角网水平角技术要求序号仪器测回数半测回归零差2倍照准差同一方向值各较差12全站仪68139表8-4 轴线控制网技术参数序号等级平均边长（m）测角中误差（）边长相对中误差1一级100-30051/300001.2.1.2控制网布设由城市测绘部门测定点，作建筑基线放样的依据。首级平面控制网共布设四个基准点，分别为A、B、C、D四个控制点，并进行角度和边长的检验。角度误差5，边长相对中误差1/30000时，可进行闭合差调整并在基坑边建立地面控制桩,并做围护。二级平面控制网首先以首级基准点和建筑物的轴线定位图为依据，加密出125点，分别把全站仪或电子经纬仪架设于B点、后视80、D点和A测设出各轴线控制交点位置；再将全站仪和电子经纬仪架设于C点、后视D点和A点测设出各轴线控制线交点位置，然后在用钢尺实量建筑物四大角和各轴线的相对位置，以防止整个基础在基坑内移位和错位。轴线交点检验时，其精度应满足测距对中误差1/20000、测角对中误差2.5;每一控轴线的直线度限差在1805以内、夹角的限差应在905以内、所有用角度控制的控制轴线均应以长边为基线、两测回确定。2.2 高程控制网的建立高程控制网的建立必须与国家高程控制系统相联系，以便建立统一的高程系统，首先依据工程测量规范的精度要求，采用相同精度复测交付的基准点，然后进行水准点加密，最后外业测设和内业数据平差计算。2.281、.1 高程控制网的布设原则及精度高程控制网布设时应先整体后局部。采取二等水准测量精度。水准基准网点使用DS1水准仪定期进行复测，保证整个工程水准测量的整体行、统一性。水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每km水准测量高差全中误差，按下式计算：MW= 式中：MW-高差全中误差(mm)；W-闭合差(mm)；L-相应线路长度；N-附合或闭合路线环的个数。高程控制网的等级为二等，水准测量技术要求见表6-5与表6-6。表6-5 水准测量的主要技术要求等级每千米高差中数中误差(mm)仪器型号水准标尺观测次数往返较差、附合或闭合环闭合差(mm)平地检测已测测段高差之差(mm)偶然中误差M全中误差MW与已知82、点联测环线或附合二等12DS1铟瓦往、返往、返46注：L为附合路线或闭合环线长度，Li为检测测段长度(均以km计), n为测站数。表6-6 水准测量测站观测限差等级仪器型号视线长度(m)中丝视线高度(m)前后视距差(m)前后视距累积差(m)基辅分划读数较差(mm)基辅分划两次所测高差较差(mm)二等DS1500.51.03.00.50.71.2.2.2 高程控制网的布设高程控制网的建立依据业主提供的水准基点，首先采用DS1精密水准仪对所提供的水准基点按二等水准精度进行复测检查，复测检查合格后，在本工程及地下室周围加密若干个水准点，组成一个闭合（或附和）水准路线，然后进行水准网的外业测设，最后内83、业平差作为本工程及地下室标高抄测的基准点。加密后，测量人员应将测量成果和实际点位布设情况报送监理工程师批准，同样在监理工程师审批过程当中，测量人员应对自己的成果进行复核。2 地下室工程施工方案本工程16#楼主楼基础为筏板基础，地下室为独立基础加抗水板,地下室外墙采用墙下条形基础，基础持力层均为中风化沙质泥岩。地下室一层。主体外纯地下室周边挡墙（包括壁柱）、柱、顶板、梁，混凝土强度等级C30，当主体墙兼做挡墙时，混凝土等级同主体墙。抗水板，筏板，基础混凝土强度等级均为C30。垫层采用C15混凝土。地下一层底板、挡土墙混凝土抗渗等级为P6，地下室后浇带处抗渗等级为P6。抗水板，周边墙体，地下室顶板84、的梁、板混凝土均应采用防水混凝土。2.1 地下室施工流程基坑降水、坑内挖土及支护垫层及砖胎模防水层施工地下室承台、梁、底板施工墙、柱施工地下室顶板施工防水施工土方装平运输回填。2.2 土方工程施工土方回填2.2.1.1 地下室结构施工完毕后，应尽快组织其外防水施工，及时进行土方回填。要求地下室顶板施工完毕一个月后完成外防水施工，随后立即将整个场地回填至设计标高，以满足现场需要。2.2.1.2 由于基坑土方回填先于地下室外墙后浇带施工，因此地下室外墙后浇带处要作相应处理：采用MU7.5灰砂砖、M5水泥砂浆在地下室外墙后浇带旁砌筑挡土墙，外侧抹灰20厚1：2水泥砂浆，并在其上做防水及保护层即可进行85、土方的回填工作。2.2.1.3 土方回填技术要求1、 土方回填前应将基底积水、杂物、垃圾、淤泥等清理干净，组织检查、验收，做好隐蔽记录。若发现有不符合规定的基底，应采取措施进行处理。2 、回填土应征得甲方、监理及设计单位同意，回填土中不得含有建筑垃圾、块石、灰渣及有机物等，更不得用淤泥、耕植土、膨胀土、生活垃圾以及有机质含量大于5的土回填。3、由于本工程地下室基坑护壁放坡较小，地下室外墙离基坑护壁距离小，压路机等大型机械无法下基坑操作。基坑回填土方的压实采取小型压路机或夯土机进行夯实。防水层周围800以内用粘土或粉质粘土回填，其它范围若以砾石、卵石或块石作填料，分层夯实时最大粒径不宜大于40086、。4 、土方回填不应在雨天进行，控制好回填土的含水率，施工含水量与最优含水量之差控制在-62范围以内。5、 采用打夯机或碾压机分层回填夯实，每层最大虚铺土厚度不大于250，每层夯实遍数应在现场做试验后确定。夯压时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉。6、土方回填应在四周同步、均匀、对称进行，防止挤压、碰撞、坡坏防水层及其保护层。同时，回填施工应连续进行，分片尽快完成。7 、土方回填应分层取样检验，压实系数满足设计、规范要求：深度1m以内的不小于0.93，深度1m以上的不小于0.9。当采用砂土回填时，干密度不小于1650Kg/m3。2.3 垫层及砖胎模施工2.3.1 垫层施工本工程土方87、开挖、基坑护壁及打井降水由甲方直接进行分包，土方开挖至设计标高，立即组织有关单位进行验槽，办理隐蔽工程验槽记录签证，随后，进行混凝土垫层施工，减少基坑土体暴露时间，垫层浇捣要严格控制标高、平整度，垫层表面要抹平压光后，进行养护。2.3.1.1 垫层混凝土强度等级、材料组成及要求：2.3.1.1.1 根据施工图纸,底板垫层混凝土强度等级为 C15。2.3.1.1.2 垫层混凝土为商品混凝土垫层混凝土在浇筑前，必须进行坍落度测试，交接质量检查。2.3.1.1.3 垫层混凝土运输和浇筑1、混凝土运输采用混凝土泵车、混凝土输送管泵车、混凝土汽车升降式管送泵车及塔吊配合运至施工部位进行浇灌。2、混凝土运88、输过程应以最少的转载次数和最短的时间完成。3、浇筑前基槽要经过隐蔽验收,对运输混凝土管接口要严格检查，预防松动漏气, 避免影响进步。4、为避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡,除对已验收的基槽要尽快做垫层封闭外,现场备有防雨棚布,可以及时进行封盖保护。5、垫层混凝土振捣采用平板振动器,每个部位逐一振捣一次。之后,由人工用平锹及木抹子搓平。6、垫层找平必须根据抄平点拉线进行,拉线长度不超过 6 米。7、垫层混凝土振捣时,应注意观察梁侧模(砖模或混凝土胎模),避免出现变形、 倒塌或移位。8、在垫层灌注前,必须根据各部位的设计标高进行专门的技术交底,开 挖现场设专门控制标高及高差部位的挖土控制线,挖土89、时指派专人指挥,检查人员跟班作业。9、垫层混凝土达到一定的强度后，可进行表面找平、抹灰、压光，待 表面干燥，进行防水层的施工。10、垫层混凝土表面具有一定强度后，把建筑物轴线和坑沟等位置弹出，经交验符合要求后，进入下道工序施工。2.3.2 砖胎模施工本工程地下室底板、筏板外模采用砖模形式采用240厚墙，砖胎膜与护壁间隙取开挖出来的连砂石填筑密实，内粉20厚1：3水泥砂浆；外墙止水带处吊模采用木模。 砖模施工工序：土方开挖成型放地梁线按线砌筑砖模砖模抹灰防水防水保护层砖模加固 吊模施工工序：外墙钢筋绑扎加固按放线位置焊接底部定位钢筋支 15 厚模板弹线穿螺杆立竖楞方木绑钢管，拧紧螺杆绑钢丝绳，校90、准成型；3.2.1 砌砖的工艺流程浇湿砖块抄平放线立皮数杆送砖、砂浆摆砖样砌砖复测水平标高、修砖缝、清理砖墙清理落地灰砖样内侧水泥砂浆粉刷交付下道工序施工。3.2.2 施工方法 1、本工程砖胎膜用砖采用24011553页岩砖，因此必须提前一天浇水湿润，以免过多吸走砂浆中的水分而影响粘结力，并可除去表面灰尘，但不能浇水过多，含水率宜为10-15%。2、根据原始的水平点引入筏板、抗水板等部位，做好基准点，其标高数据应与设计深度相一致。各轴线尺寸由专业测量员引入，并弹好十字中心线，对于各异型轴线尺寸应明确告知班组长，以免各轴线之间的尺寸造成混乱。3、根据测好的水平点，立好皮数杆，同一水平内地梁，其皮91、数杆的底部标高必须一致，皮数杆的根数以能控制其所砌砖墙标高水平一致为准，如基底高差超过20mm就应用细石混凝土找平，再试摆第一皮砖。4、本工程砖胎膜采用M5水泥砂浆砌筑，砂浆稠度宜为7-10.用砂浆搅拌机拌和，要求拌和均匀，拌和时间一般以所拌和材料拌和均匀为准。砂浆应随拌随用。水泥砂浆应在拌后三小时内用完。砂浆的堆放，应离砌砖位置较近。5、试摆的第一皮砖要尽量使用整砖，把半砖等不是整砖的砖摆放在转角或边上。砖与砖之间立缝宽度不能超过10mm，水平缝不能超过10mm，不应小于8mm。断砖的使用应分散合理组砌，不得在完工后有断砖的剩余。6、按照皮数杆上所刻的砖层数砌筑，砌筑时在转角处不能留直搓，也92、不能留凸搓，只能采用留斜搓的方法砌筑。最好是一起砌筑。如直线长度超过3m应在墙外增设370砖柱，以增加稳定性。对过高过长的墙体待完工后应及时进行加固处理，防止失稳倒塌。7、砌筑时必须采用“三一”砌筑法，铺砖按一顺一丁或梅花砌法组砌，做到里外咬搓，上下层搓缝，竖缝至少错开1/4砖厂，底砖与顶砖的一层砖必须用丁砖摆砌，墙面的质量及外观按清水墙的要求砌筑。8、当所砌部位砖墙接近顶部时，要及时进行标高复核及轴线复核，分断与分段之间是砌筑应保持其轴线成一致，不得在事后进行修凿。每砌完一个承台和梁的砖胎膜后，要立即清理完里面的杂物和积水，对其所完工的墙面进行质量自检，清洁墙面、修理横竖灰缝使其灰缝横平、竖93、直、清晰、美观。9、砖胎膜内测的粉刷为1：3水泥砂浆底及面层进行压光，粉刷总厚度不超过10mm。粉刷前应提前浇湿砖墙。水泥砂浆表面应光滑，无砂眼、起砂、起泡等质量缺隙，每完成一个承台及梁的粉刷，落地清理应及时跟上，做到工后场清，为后道工序施工提供方便。10、砖胎膜内测粉刷时，应在砖胎膜内测上口预先做好底板混凝土垫层厚度的包角，要求边角水平、顺直，要有利与混凝土垫层施工的搭接，且无明显的接搓痕迹。待砖胎膜粉刷完成且通过自检合格后，及时上报监理进行验收，及时做好验收签证手续。2.3.3 安全技术要求1.砌砖胎膜的砖块，砌筑前应在地面上用水淋湿至规定要求，不应在操作地点才进行浇湿，以免造成场地湿滑。94、2.雨季施工不得使用过湿的砖块，以免砂浆流淌，影响砌体质量。雨季施工应做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，造成砌体倒塌。3.车子运输砖、砂浆距离不应小于10米。禁止并行或超车。4.用起重机运砖时，应采用砖笼，吊装砂浆的料斗不能装的过满。吊钩要扣稳，而且要待带吊物下降至离地1米以内时，人员才可以靠近，吊运物料时，吊臂回转范围内的下面不得有人员等行走或停留。5严禁用抛掷方法递砖、石等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。6操作地点临时堆放用料时，要放在平整竖实的地面上，不得放在湿滑积水或泥土松软崩裂的地方，基坑边1米以内不准堆料。2.3.4 技术细节地下室抗水板、筏板外围采用 95、MU7.5 砖，M5 砂浆砌筑成型。砖模上需做防水层及其保护层，角度不同而砌筑细节有所不同。3 主体结构工程施工方案1 钢筋工程1.1 施工准备根据平面控制网线，在垫层上放出墙柱轴线。板（包括底板）混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。1.2 钢筋工程的施工方法1.2.1 钢筋翻样1.本工程钢筋工长在收到正式的施工图纸以后，须认真学习图纸设计说明、学习现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）中钢筋分项工程的质量标准和质量要求、学习11G101图集中钢筋的相关规定，消化图纸，图纸中96、存在的问题及不明确处疑问反馈到技术负责人处，以便在图纸会审时解决。2.钢筋翻样除按常规要求，严格遵照有关设计、施工、抗震设防及人防工程的规定外，特别要注意墙、柱与梁、相交的梁与梁的钢筋之间、钢筋与预埋预留件之间的空间位置，确定钢筋互间的穿插避让关系，突出钢筋的加工尺寸。3.钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。4.制作时钢筋工长应经常到加工车间清点钢筋数量，钢筋绑扎完毕，若发现有钢筋或多或少现象，应立即查清原因，分清责任，及时更正。5.实行复核制度，配料单下发制作前须经预算、制作班组双复核。1.2.2 钢筋进场1.钢筋应根据堆场大小和进度需求分批进场，钢筋进场时，由甲方、监里、乙方共同派员进行外观97、数量验收。并现场见证取样。2.钢筋进场时应具有出厂证明书或试验报告单。3.钢筋进场后，需分别作机械性能试验，钢筋原材取样按表6-7操作进行。表6-7 钢筋取样要求材料名称取样方法钢筋直径送样规格数量代表批量钢筋原材从任意两根钢筋上取，每根端头截去50cm，各取一根长，一根短。16mm2根500mm、2根350mm同一批次、同一炉号且不大于60t取一组16mm2根450mm、2根250mm盘圆1根450mm、2根350mm试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。钢筋运到加工工98、地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地现浇素混凝土地坪，设置300300间距800砖地垅墙，以防钢筋锈蚀和污染，如图6-2：图6-2 钢筋堆放地垅墙示意图4.存放钢筋场地要进行平整夯实，将水排至排水沟内。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。5.钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。1.2.3 钢筋加工1.本工程施工场地狭窄，钢筋主要在钢筋加工厂加工，加工好后运到现场，现场只做少量的钢筋调整。现场99、加工场地设在基坑内，位置随施工位置变化。2.由专业人员进行配筋，配筋单经现场总工审批后才能加工。3.钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2011）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。4.钢筋调直采用无拉伸调直方法进行钢筋调直。5.钢筋弯曲成型：箍筋的末端的弯钩:级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径且箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度箍筋直径10倍，弯钩形式为135。钢筋的弯钩或弯折：级钢筋末端做180弯钩，其圆弧弯曲直径D2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度=10d；级钢筋末端做90或135弯折时，弯曲直径D4d，平100、直部分长度按图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D5d。6.保护层垫块加工：为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，订购塑料垫块。特别注意主次梁及井格梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。1.2.4 钢筋连接1.钢筋的连接方式地下室底板钢筋采用窄间隙焊、闪光对焊和搭接绑扎连接。梁水平筋直径25mm时采用直螺纹连接，25mm时采用闪光对焊连接。墙、柱竖向钢筋直径12mm时采用电渣101、压力焊连接，12mm时采用搭接。梁纵筋的连接除设计图中特别注明外，地梁面筋及楼层梁底筋在距支座三分之一跨度范围内连接，地梁底筋及楼层梁面筋在跨中三分之一跨度范围内连接。2.直螺纹连接工艺流程下料套丝检查丝头质量套塑料保护帽连接检查验收。施工准备根据工程钢筋接头数量和施工进度确定直螺纹套丝机2台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。根据施工现场实际情况，将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。厂家提供直螺纹接头型式检验资料。由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上102、岗操作；对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工。提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。钢筋加工按钢筋配料单进行钢筋下料，套丝端必须使用切割机断头。且钢筋接头距弯折点不少于10d。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用通规及止规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。钢筋套丝完成后，用通规、止规逐个检查钢筋丝头的加工质量；丝头加工长度为103、标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。各种规格钢筋对应的套筒长度见表6-8。表6-8 套筒长度要求表规格25283236套筒长度70809098自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套；质检人员用通规、止规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检复检中合格率仍小于95%时应对全部钢筋丝头逐个检查，剔除不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入防冻液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。连接钢筋拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致104、，钢筋连接丝扣是否干净完好无损，直螺纹接头同一断面不大于50%，相互错开35d。用扭矩扳手按表11-3规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。表6-9 钢筋直螺纹连接拧紧力矩钢筋直径mm2528323640拧紧力矩Nm250280320350钢筋连接质量经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。直螺纹接头试验接头检验：在同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格105、接头，以500个接头为一批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对于每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头作拉伸试验，若有一个试件不合格，须再切取6个进行复验。复验后仍有一个不合格，则该批接头为不合格。注意事项钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；所连钢筋规格必须与连接套规格一致；连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。力矩扳手的精度为5%，要求每半年检定一106、次。钢筋机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）的要求。3.电渣压力焊连接工艺流程检查设备、电源钢筋端头检查安装焊接夹具和钢筋安装焊剂罐、填装焊剂施焊回收焊剂卸下夹具冷却敲渣质量检查焊接参数的选择见表6-10。表6-10 电渣压力焊焊接参数表钢筋直径焊接电流（A）电弧过程电压（V）电渣过程电压（V）电弧过程时间（S）电渣过程时间（S）钢筋熔化量141620025040452227144202518250300155203003501752235040018625400450216操作工艺检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端部检查：钢筋安装之前，应107、将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，端部若有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得用锤击矫直。安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意常规应钢筋纵肋对纵肋，同时要考虑顶层钢筋弯曲的方向也能满足要求。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。安放焊剂罐、填装焊剂。施焊：闭合电路、引弧：通过操作杆或操纵盒上108、的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。引弧过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的3/4，其间焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的1/4，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇2030s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。以免109、接头偏斜或接合不良。质量要求每一批钢筋焊接完毕，应对焊接头外观逐个检查。质量要求是：接头焊包饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷；接头处上下钢筋轴线的偏位不得超过0.1d、同时不大于2mm；接头处弯折不得大于4。对外观检查不合格者，应切除重焊。电渣压力焊接头试验强度检验以300个同类型接头作为一批，切取三个试件作拉力试验，其抗拉强度标准值不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，并不得断在焊口上，其中有1根不合格，需再取6根试验，如再有1根不合格者，则该批不合格。拉伸实验：在一层中同种规格小于等于300个接头作为一批，现场取三个接头进行拉伸试验。试验合格方可使用在工程中，如不110、合格则取双倍数量的试样进行复验，复验如达不到要求，此批为不合格品，予以截除重新焊接。4.闪光对焊连接焊接参数的选择见表6-11。表6-11 焊接参数表对焊参数数值(mm)调伸长度1.01.5d闪光留量810mm预热留量47mm顶锻留量46.5mm连续闪光焊参数的选择见表6-12。表6-12 连续闪光焊接参数表钢筋级别直 径 （mm）闪光留量（mm）顶锻留量（mm）变压器级次有 电无 电UN1-50UN1-75级101281.5314101.53161023181023201223221223操作工艺工艺过程包括连续和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面间隙中即喷射出111、火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。对焊注意事项对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预112、应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。焊接场地应有防风防雨措施。质量要求钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验抽查。对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：对焊接头，接头处弯折环大于4；接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。接头试验按同类型（钢种直径相同）分批，每300个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）113、弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。钢筋冷弯试验工作可在万能试验机上进行。主要安全技术措施对焊前清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置在台架上。对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应接地良好。闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。1.2.5 钢筋绑扎1.钢筋绑扎的准备及基本方法核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌114、相符；如有错漏，应纠正增补。所有墙、梁柱钢筋保护层均采用塑料垫块来保证，底板钢筋垫块采用细石混凝土垫块。定位筋加工尺寸必须准确；定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。钢筋采用铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高处，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分与水平筋成45o，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识，但插筋在115、插入部分的底和顶用红漆标点标识。根据垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。2.底板钢筋绑扎底板钢筋保护层为净保护层，上筋中短向钢筋在上面，长向钢筋在下面；下筋中短向钢筋在下面，长向钢筋在上面。钢筋网的绑扎：所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。底板两层网片间采用焊接钢筋马凳，保证上网片正确就位。底板钢筋有弯钩的，下排均朝上，上排均朝下。多层116、排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以25短钢筋。箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。底板钢筋分段绑扎成型。绑扎前弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。底板钢筋上、下层钢筋有接头时，按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，在中心和两端按规定用铁丝扎牢。地下室长度较大，在中部设置后浇缝带的部位，底板和基础梁主钢筋仍按原设计连续安装而不切断117、。墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。钢筋绑扎后随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。3.墙钢筋绑扎地下室外墙钢筋为竖筋在外，水平筋在内；其余墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙的钢筋网绑扎所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。钢筋的弯钩朝向混凝土内。地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前先放线，校正预埋插筋，位移较严重的，进行加固处理。墙模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。一般先立24根竖筋，在其上划上水平筋间距，然118、后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。双排钢筋之间绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。在钢筋的外侧绑扎塑料垫块，以控制保护层的厚度。墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋加绑附加钢筋补强。模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，派专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口119、设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋移位。墙水平筋第一道起步不超过50mm，暗柱箍筋起步不超过25mm，第一根墙立筋与柱间距不大于50mm，连梁进墙的一道箍筋距边75mm。墙体保护层为净保护。严格控制保护层垫块的强度及精度。墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。4.柱钢筋绑扎套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由120、上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm，本工程采用塑料卡卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩调整准确。5.梁钢筋绑扎下排受力筋在下，分布筋121、在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。梁钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距25mm或d；下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。在梁侧底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的122、间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），123、保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于18mm时，采用闪光焊接接头；小于18mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10d。接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。6.板钢筋绑扎在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距，绑扎板下层钢筋。板下层钢筋绑扎完毕立即插入预埋件、电线管、预留孔等安装。绑扎124、板上层筋。下层钢筋保护层厚度控制采用钢筋下垫混凝土垫块，1500mm梅花形布置。双层板筋间采用1000mm钢筋支撑梅花形布置，控制上下两层钢筋间距。7.楼梯钢筋绑扎在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊模支好后，再绑扎踏步钢筋。8.钢筋绑扎的验收程序施工班组绑扎工序完成，经班组自检和工长检查合格，提请项目部质检员验收，质检员验收完毕以后再书面通知监理和建设单位验收，验收时钢筋工长、班长应跟踪检查，细心听取意见及时整改。9.钢筋绑扎的施工配合钢筋绑扎的125、配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm，应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁钢筋，待钢筋绑扎以及垫块放置均已完成后方可封梁侧模。必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠。更应作好成品保护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证钢筋保护层厚度符合规范要求，柱子插筋位置正确。10.钢筋绑扎的注意事项墙、柱主筋插筋与底板上、下铁件需仔细绑扎固定126、牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定；混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中由专人负责修整。底板和墙钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊接头错开。经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊处要错开一个搭接长度。因此，下料加工时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不应有对焊接头。再绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和施工规范的要求。同时接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。墙、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正后再绑扣，搭接部位应有3个绑扣，再应避免绑成同一方向的顺扣。底板、墙、柱钢筋每隔1m左右应绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡），混凝土浇灌中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度127、和钢筋位置的正确，防止露筋、钢筋错位等情况的发生。 2 模板工程施工方案2.1 模板选型模板选型见表6-13。表6-13 模板选型表序号部位模板选型备注1电梯井坑、积水井坑砖胎模2地下室外墙15mm厚普通模板止水对拉螺栓加固3地下室内墙15mm厚普通模板钢管与对拉螺杆加固4上部结构外墙15mm厚双面覆膜胶合板对拉螺杆加固5上部结构内墙15mm厚普通模板对拉螺杆加固6方柱15mm厚双面覆膜胶合板型钢加固7梁15mm厚普通模板满堂钢管架支撑8楼板15mm厚普通模板满堂钢管架支撑9后浇带快易收口网2.2 模板配置墙模板：按照地下室模板量配置三分之一套模板；柱模板：地下室配一层，标准层配一层；梁、板模128、板：地下室配置一层，标准层配置三层。2.3 模板工程施工 电梯基坑及积水坑处模板电梯基坑及积水坑竖模板见图6-3。图6-3 电梯基坑及积水坑处模板示意图2.3.2 墙模板墙体模板采用15mm厚普通模板（上部结构外模板采用双面覆膜板）， 采用50100木枋作小楞，间距300mm；钢管为大楞，钢管第一道离地面300mm，以上每道间距600mm，螺杆采用带止水钢板的螺杆，水平间距为600mm。外墙支模见图6-4。图6-4 外墙支模示意图2.3.3 柱模板方柱模板采用2240112015mm双面履膜胶合板，用50100mm木枋作背楞，间距250mm，14槽钢加14的对拉螺杆进行加固，槽钢第一道距地面3129、00mm，以上每道间距为450mm。模板加固见图6-5。图6-5 柱模加固示意图2.3.4 梁模板梁模板选用15mm普通模板，支撑体系采用48.33.6脚手架，梁底横向立杆间距为1000mm，梁底纵向立杆间距1000mm。对于梁高大于800mm的梁12对拉螺杆每隔300mm一道。梁支模加固见图6-6。图6-6 梁支模加固示意图2.3.5 平台模板平台模板采用厚15mm的木模板板，用50100mm木枋作背楞，间距300mm，支承体系用脚手钢管搭设满堂架，满堂架立杆间距不大于1500mm，立杆底端垫在200200模板块上；步距不大于1800mm，其中第一道水平杆距楼地面200mm。2.3.7楼梯模130、板楼梯采用全封闭支模体系，底模采用15mm普通模板，沿斜向次龙骨为50100mm木枋250mm，横向主龙骨采用50100 mm木枋1000mm，楼梯踢面模板同样采用15mm双面覆膜胶合板制作，根据事先算好的楼梯高度进行加工（第一步和最后一步的高度应结合装修高度确定），通过小木条和50100木枋连成整体。楼梯支模见图6-7。2.3.8 后浇带模板底板后浇带采用快易收口网，与外加钢筋支撑连接牢固。沿后浇带方向在后浇带两侧上下各增加一排措施钢筋（和底板钢筋绑扎在一起），立面采用50100木枋按后浇带形状加工成支撑，间距600mm。快易收口网通过绑扎固定在措施钢筋上。遇水缓膨胀胶条待后浇带施图6-7 131、楼梯模板支设示意图工时粘贴。墙体后浇带采用快易收口网同墙体钢筋绑扎固定。后浇带模板见图6-8。图6-8 后浇带模板支设示意图2.4 模板拆除2.4.1 模板拆除规定1.模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。2.侧模在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。3.底模构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除，构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除。具体拆模规定表6-14。表6-14 拆模要求构件类别构件跨度（米）达到设计的混凝土立方抗压强度标准值的百分比132、（%）板2502且8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002.4.2 模板及支撑体系拆除方法1.模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。2.拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。3.拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。4.后浇带模板及支撑体系不得拆除。5.拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。2.5 模板维护与管理2.133、5.1 使用注意事项1.墙、柱模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。2.模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。3.加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。4.木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。5.拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。6.水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜竹胶板模板，使用前应刷水溶性脱模剂；定型可调钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。2.5.2 模板的维134、护1.竹胶板、木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。2.拆除后的竹、木胶合板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。3 混凝土工程本工程采用商品混凝土，公司采购部门通过考察选定距现场近、资质等级高、服务质量好的xx市xx公司供应本工程所需全部商品混凝土。每次混凝土浇筑均以混凝土输送泵，汽车泵和塔吊为辅的方式进行施工。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。3.1 对商品混凝土的要求与商品混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。3.1.1对商品混凝土坍135、落度的要求1.混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度控制在1618cm，能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。2.当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。3.浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。4.对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落136、度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定商品混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。3.1.2 对混凝土初凝时间的要求1.为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，本基础工程混凝土初凝时间要求6小时，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对商品混凝土搅拌站再提出具体的初凝时间要求。2.为确保商品混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。3.为了最大降低混凝土内部温度，减小水化热和应升温过高而产生收缩裂缝，选用适宜的矿山硅酸盐水泥。3.2 泵管固定3.2.1 基础、底板施工阶段混凝土输送泵137、就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用90弯头沿护坡桩边垂直进入基坑，在坑边搭设钢管架，钢管架的水平斜撑用短钢管与护坡桩边的锚梁相连接牢固。泵管固定在架子上，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。3.2.2 主体结构施工阶段泵管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。管与输送泵接口部位附近：该处受到的冲击力最大，采用钢管加固，钢管埋入地下的混凝土墩固定。泵管在首层由水平管变成立管处进行固定：通过钢管借助上下楼板将泵管固定。考虑到泵送需要，泵管垂直方向需采用钢管搭设成“井”字型进行固定，泵管穿楼层时，采用138、木楔子四周固定，底排加一道扫地杆，扫地杆与楼面通过14螺纹预埋钢筋连接。为加强钢管架整体稳定性，增加一部分斜撑。3.3 准备工作1.钢筋的隐蔽验收工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况。2.模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密符合规范要求。3.由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责做到人人心中有数。5.浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6.混凝土浇筑前，仔细清理139、泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。7.各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。8.提前签订商品混凝土供货合同，由施工办公室提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料。3.4 防水混凝土施工本工程地下室顶板侧墙、筏板基础及抗水板抗渗等级为0.6MPa(P6)，为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的140、搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。墙体采用带止水钢板的对拉螺杆。严格控制自防水混凝土的配合比设计，水灰比必须小于0.50。严格控制防水混凝土的坍落度，组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间。混凝土浇筑分层斜向推进，振捣时一定要将振捣棒伸至下一层50mm左右。加强防水混凝土同条件及标准养护试块工作，准确掌握地下室外墙模板拆模时间。混凝土养护采取定时向墙面喷水的方法，养护时间不少于14天。为减少对混凝土的扰动，保证混凝土结构自防水性能，池壁墙体模板拆除时间推迟在混凝土浇筑后7天进行，模板拆除后141、及时张挂麻袋，浇水养护，至少14天。3.5 柱、墙、板部位混凝土施工3.5.1 剪力墙混凝土施工剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50100mm同配比的减石子水泥砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层400mm。墙体混凝土分层连续浇筑到板底。3.5.2 梁、楼板混凝土施工梁、楼板混凝土应在墙柱混凝土浇筑高度达到设计要求后，稍作沉淀，在初凝前浇筑，保证墙柱、梁板混凝土结合良好。3.5.3 楼梯混凝土施工楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3.5.4 柱混凝土的施工柱142、浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。框架柱振捣插入点见图6-9所示：图6-9 框架柱振捣插入点示意图3.5.5 柱头混凝土施工由于本工程梁板混凝土与柱墙混凝土强度等级有区别，将柱高强度的混凝土浇筑至略高于楼层标高，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。如图6-10所示：图6-10 柱头混凝土浇筑示意图3.5.6 施工缝处混凝土浇筑在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿143、毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。3.6 混凝土的试验管理1.试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度检验设备。2.坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。3.混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块144、，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。4.试块养护：标养试块在拆模后及时编号送试验室标养，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水、冬季要防冻。5.同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600d所对应的龄期。4 砌体工程本工程填充墙砌体采用页岩多孔砖、空心砖、实心砖。 4.1 施工准备4.1.1 机具准备施工电梯145、切割机、夹具、手具、灰斗、大铲、小撬棍、手推车4.1.2 材料准备砌块：强度等级必须符合抗压强度的规定。4.1.3 内业准备按施工图纸要求、砌块尺寸、构造柱位置、洞口尺寸绘制排砖图纸。4.1.4 现场准备清除楼层表面污物，并洒水湿润。弹出轴线、墙体线及门窗洞口线、控制线。砌块砌筑前必须做完基础工程，办完隐预检手续。按砌筑要求找好标高，立好标尺杆。砌块砌筑前一天应浇水湿润，冲去浮尘，清理砌块表面的杂物后方可吊运就位。4.2 施工工艺要求1.砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做146、砂浆试块强度试验。2.砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土墙柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。砌体墙的阴角和阳角，以及沿砌体墙每隔约4000mm设置构造柱，构造柱截面尺寸为墙厚240mm，纵筋 4三级钢螺纹10，箍筋三级钢螺纹6100/200，在上、下楼层梁 相应位置各预期留 412 与构造柱纵筋连接，构造柱与砖墙交接处，应设墙体 拉筋，如图11-12所示。施工时应先砌墙后浇构造柱。图6-11 构造柱与墙体拉筋示意图3.框架柱、剪力墙与填充墙连接147、处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工完成后，沿墙植筋。隔墙内每500mm高沿墙全长设置26钢筋，伸入墙内1000，待抗拨试验合格后再砌墙体。4.后砌隔墙当墙4 米时，在墙高度中部（门窗洞顶）设置与柱子连接 的通长钢筋混凝土圈梁。截面尺寸：墙厚150mm，纵筋上下各 210，箍筋6200。柱（混凝土墙）施工时预埋 412 与圈梁筋焊接。圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。5.砌块墙体上的门过梁，采用C20 混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a。洞顶离梁底距离小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱（墙）边小于 a，柱（混凝土墙）施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋,如图6-12所示148、。图6-12 过梁做法示意图6.每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实，见图11-14所示。如果不砌至楼板或梁底，须设压顶。7.后砌墙与现浇板的拉结：施工现浇板时，若板底有隔墙，须预留61500锚拉钢筋。8.当隔墙拐角处未设柱时，应设置墙体加强筋。图6-13 砌体顶部斜砌砖示意图4.3 砌体施工的其它技术要求1.装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。2.砌块堆放应符合要求：（1）现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。（2）砌块的堆置高度不宜超过1.8m，垛与垛之间应留有适当的通道。149、3.砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。4.不得使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。5.卫生间、洗衣间等砖墙下部，在地面做 C20混凝土，200mm高左右，与墙体同厚度的混凝土止水带。 6.应尽量采用规格砌块。砌筑时应清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。砌块应底面朝上砌筑。7.从转角定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。8.墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。9.砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰150、缝的砂浆饱满程度不得低于 80%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在 812mm。埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。10.砂浆的分层度一般应小于2cm，稠度一般控制在 57cm 为宜，当气候异常时，可适当地加入减水剂、塑化剂等。11.在每一楼层，对每种强度等级的砂浆和混凝土，至少制作一组试块（每组三块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。12.对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。13.对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后，151、应校核墙体的轴线尺寸和标高。 在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。14.砌筑高度每天不宜大于1.8m。4.4 成品保护在砌筑时，应注意门窗框埋件牢固，不得损坏、松动；砌体上的设备槽孔以予留为主，不因剔凿而损坏砌体的完整性；砌筑施工应及时清除落地灰；拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。4 外脚手架施工方案1.1 选用材料外脚手架搭设选用48.32.8规格无缝钢管，采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以46m为宜。有裂缝的钢管，有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。1.2 构造要求立杆纵距1.5m，横距1.05m，大横杆步距1.8m，里立杆距结构边152、距离为300mm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距外架底部20cm处。1.3 落地式外脚手架的搭设和拆除1.3.1 搭设顺序做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪153、刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网拆除顺序为：安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆联墙杆纵向支撑1.3.2 脚手板的铺设结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。严禁留长度大于150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。1.3.3 支撑体系1.纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取35倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在4560范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面154、不宜大于500mm。悬挑斜拉式脚手架，除沿纵向每隔12m设置一道高度自下而上连续的剪刀撑外，在相邻两排剪刀撑之间尚需沿高度每隔10m加一道沿纵向通长的剪刀撑。横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。水平支撑：没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。必要时呈“之”字形连续布置。1.3.4 连墙拉杆的设置连墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋48.32.8钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每6m设置一个，垂直方向按结构层设置155、。做法如图6-14。图6-14 连墙杆设置示意图1.4 悬挑斜拉式外脚手架采用预埋16号工字钢作为悬挑梁，支座部分过边梁中线与梁筋焊牢，焊条采用T506型，要求焊缝饱满无缺陷。距悬挑梁外端10cm及距边梁30cm处，焊两个钢筋插脚，立杆对准钢筋插脚放置在槽钢上。斜拉采用直径为16的钢丝绳，一端与工字钢外端拉接，另一端与埋入上一层边梁的f20埋环上，组成稳定的斜拉悬挑梁体系。外脚手架搭设及拆除要求同落地脚手架。斜拉式悬挑脚手架如图6-15。图6-15 斜拉式悬挑脚手架示意图1.5 卸料平台的设置卸料平台采用18#工字钢制作，宽度为2.5米,长度为6.5米,上铺50mm厚的木板，采用f17的钢丝绳156、拉锚，在上层结构边梁上埋入f20预埋环采用钢丝绳扣与之相连。具体的平台制作和安装见图6-16。图6-16 卸料平台制作安装示意图1.6 脚手架的防护脚手架底部采用夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺钢筋网片脚手板，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的钢筋与脚手架连接。5 装饰工程施工方案1、内墙及顶棚粉刷、涂料施工1.1内墙作法编号及名称适用部位构 造 作 法备注内 1住宅室内无157、水房间、阳台（无保温部分）1. 墙基层处理2. 20mm厚水泥砂浆（两次成活，打底为1:3，面层为1:2.5）当房间中有整片剪力墙时取消抹灰层，在基层墙面清理找补后施工面层（地面有防潮层的房间除外）。内墙面内 2内墙面住宅室内无水房间、阳台（有保温部分）1. 墙基层处理2. 20mm厚水泥砂浆（两次成活，打底为1:3，面层为1:2.5）3. 3mm厚专用粘结砂浆层4. 挤塑聚苯板内保温5. 5mm厚1:2.5聚合物抗裂水泥砂浆压光6. 打底柔性耐水腻子一道，磨平7. 满刮柔性耐水腻子一道，磨光当房间中有整片剪力墙时取消抹灰层，在基层墙面清理找补后施工面层（地面有防潮层的房间除外）。内 3公共楼158、梯间1. 墙基层处理当房间中有整片剪力墙时取消抹灰层，在基层墙面清理找补后施工面层。内墙面电梯机房2.20mm厚水泥砂浆（两次成活，打底为1:3，面层为1:2.5），随砌随抹门卫室3.打底柔性耐水腻子一道，磨平4.满刮柔性耐水腻子一道，磨光内4风井1. 墙基层处理当房间中有整片剪力墙时取消抹灰层，在基层墙面清理找补后施工面层。内墙面2. 20mm厚水泥砂浆（两次成活，打底为1:3，面层为1:2.5）内 5电井1、 基层墙面清理，局部找补水管井防水上翻到墙面位置的做法详水管井地面做法。水管井2、 20mm厚水泥砂浆（两次成活，打底为1:3，面层为1:2.5），随砌随抹内 6厨房、卫生间（无保温做159、法）1. 基层墙体墙面无防水部分抹灰20mm厚水泥砂浆（两次成活，打底为1:3，面层为1:2.5）内墙面2. 10mm厚1:3水泥砂浆找平层3. 1.0mmJS-II聚合物水泥防水涂料（厨房高度为300，卫生间迎水面高度1800，其余面1200mm）4. 10mm厚1:3水泥砂浆保护层内 7厨房、卫生间（有保温做法）1. 墙基层处理2. 20mm厚水泥砂浆（两次成活，打底为1:3，面层为1:2.5）3.3mm厚专用粘结砂浆层4.挤塑聚苯板内保温5.5mm厚1:2.5聚合物抗裂水泥砂浆压光，内附玻纤网格布一层6.1.0mm厚S-II聚合物水泥防水涂料（厨房高度为300，卫生间迎水面高度1800，160、其余面1200mm）7.10mm厚1:3水泥砂浆保护层内 8前室1. 墙基层处理当房间中有整片剪力墙时取消抹灰层，在基层墙面清理找补后施工面层（地面有防潮层时除外）内墙面公共通道（无保温做法）2. 20mm厚水泥砂浆拉毛（两次成活，打底为1:3，面层为1:2.5）内 9内墙面前室公共通道（有保温做法）1. 墙基层处理2. 15mm厚1:3水泥砂浆打底找平层3. 3mm厚专用粘结砂浆层4. 挤塑聚苯板内保温5. 5mm厚1:2.5聚合物抗裂水泥砂浆压光当房间中有整片剪力墙时取消抹灰层，在基层墙面清理找补后施工面层（地面有防潮层时除外）内 10底层门厅1. 墙基层处理2.15mm厚1:3水泥砂浆打161、底找平层3.3mm厚专用粘结砂浆层4.挤塑聚苯板内保温石材内墙面5. 15mm厚1:3水泥砂浆结合层（干挂不作该层，此层二装做）6.挂贴石材面（二装做）内 11电梯井道基层墙面清理清水墙面内 12内、外墙抹灰挂钢丝网1、混凝土梁、柱、墙与砖墙（或不同性材料）交接处内外侧挂200宽钢丝网（钢丝网的规格0.5厚，网格12.7mm12.7mm，宽度为伸入砌体和梁、柱各100mm，用射钉固定，挂网做到平整牢固，密实），抹灰墙面（顶棚）和不抹灰墙面（顶棚）的交接部位粘200mm宽玻纤布，伸入两侧各100mm。内外墙抹灰挂钢丝网2、线槽必须使用细石混凝土填实，当线槽铺管3根时，抹灰时需要挂钢丝网，网宽槽边162、外延100mm。1.2墙面抹灰操作工艺流程：1、做水泥护角：为方便大面积粉刷，室内墙面的阳角、梁、门窗洞口的阳 角，应用 1：3 水泥砂浆打底与所抹灰饼打平，待砂浆稍干后，再用 1：2 水泥 细砂浆做明护角，其高度不应低于 2 米，每侧宽度不小于 5mm，门窗护角做完 后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。2、根据设计图纸要求，室内墙面、天棚均为普通抹灰。1.3墙面抹灰： 首先按基层表面平整度、垂直情况、吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（水泥石灰砂每层厚度宜为7-9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼要根据室内抹 灰的要求，以确定163、下灰饼的正确位置，用靠尺板找平垂直和平整。1、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。2、墙面冲筋：用与抹灰相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或 高度确定。3、抹底灰：在冲筋后 2 小时左右开始抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用铝合金尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后 全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹平，墙与平顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙的垂直度与平整情况。抹灰后及时将散落的 砂浆清理干净。4、抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应设专人把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。5、抹罩面灰：当底灰7-8成干时，即可开始抹164、罩面灰（如底灰过干应浇水 湿润）。罩面灰应两遍成活，厚度约2mm，按先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用铁板压一遍。随后用毛刷醮水将罩面污染处清刷干净。1.4顶棚饰面： 顶棚涂装的主要工艺流程：基层处理批腻子涂料。基层处理包括清除板底浮灰、砂石和松动的混凝土，剔平混凝土突出部分；清除板面隔离剂。批腻子工作由油漆工实施，批的过程中尽做好薄而匀，对个别凹进的地方，要首先用水泥砂浆补平后再批腻子，以防止涂料裂缝出现。顶棚大白浆的主要工艺流程：基层处理大白浆施涂。1.5涂料施工： 待抹灰墙面干燥后再进行内墙涂料施工，首先清扫墙面，填补缝隙，局部刮腻子，磨平后第一遍满刮腻子，磨平；再第二遍满刮腻子，磨165、平；第一遍罩面涂料，第二遍罩面涂料。涂料工程完工待涂料层完全干燥后进行验收，不允许有脱皮、满刷、反锈、分色裹棱、光亮足、光滑无挡手感，装饰线、分色线平直、颜色一致、无刷纹，五金、玻璃等洁净。涂料品种符合设计要求。1.5应注意的质量问题：1.5.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝；1、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰振裂、振空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。2、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水份很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入墙里 面达 8-10mm 即可达到要求。3、166、基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度 控制在 7-9mm。4、配制砂浆的原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同配合比配 制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。1.5.2抹灰面起泡、有抹纹、爆花、开花：1、完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水汽化后产生起泡现象。2、底灰过份干燥，因此要浇透水。否则抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收， 故压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。3、用磨细石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没有彻底过滤，灰粉熟 化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，167、抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、 体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。4、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正；抹前应认真挂线，做灰饼和冲筋， 阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。5、管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具。在管道安装前应将该部位的抹灰先行施工完。6、接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰是否平整，修整后方可罩面。2外墙粉刷施工2.1外墙作法编号及名称适用部位构 造 作 法编号及名称适用部位构 造 作 法备注外1内保温涂料外墙从内到外：1、 外墙分隔缝采用成品PVC分隔条，按规范及外立面图纸设置2、 防水168、砂浆性能应满足标准JC474-2008砂浆、混凝土防水剂表2中砂浆合格品要求。外墙分隔缝详外立面设计涂料外墙1、 基层墙体2、 13mm厚1:3水泥砂浆打底找平层3、 7mm厚1:2.5水泥砂浆面层4、 外墙涂料饰面外2内保温面砖外墙从内到外：1、外墙分隔缝采用成品PVC分隔条，按规范及外立面图纸设置2、防水砂浆性能应满足标准JC474-2008砂浆、混凝土防水剂表2中砂浆合格品要求。外墙分隔缝详外立面设计面砖外墙1、 基层墙体2、 13mm厚1:3水泥砂浆打底找平层3、 7mm厚1:2.5水泥砂浆面层4、 外墙瓷砖专用粘结剂5、 外墙面砖饰面（专用勾缝剂勾缝）注：除特殊说明外，结构拉梁、装饰169、拉梁均按相邻外墙饰面做法。2.2基层处理：1、砖墙、混凝土墙基层凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用 1：3 水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛。表面的砂浆污垢、油漆等事先应清理干净，并洒水湿润。混凝土表面要甩一层素水泥砂浆结合层，并做好浇水养护工作，或粉刷前涂一层混凝土边界处理剂。2、不同基层材料（如砖墙、混凝土结构）相接处应铺设金属网，接缝宽度从缝起每边不得小于 10cm。 2.3抹灰要求：抹灰前由项目经理部对操作者进行事先交底，使每个操作者做到心中有数，同时增强操作者的质量意识。1、严格外墙的测灰饼工作，测设工作安排技术素质好的操作工进行，对饼与饼之间的垂直度进行相互检查，工地质检员复检，做好170、规矩（即立线吊直、大角成活、横线找平），验收合格后方可或进行打糙工作。如果结构基层平整 度差，先把较厚分层赶平，每层粉刷厚度不得超过10mm，并掌握好最后一遍压 光时间，有个别干湿不均处，应留有操作者值班以便及时压光。2、粘外墙分格条。3、以分格条为准进行层面挂线及光面工作，分层抹灰、夏季做好浇水养护工作。4、控制原材料的质量，外墙打糙及抹面用的砂不能过细，砂中在含泥量不得超过2%，不符合质量要求的原材料不准进场。5、认真处理垂直或水平施工缝接槎处要保证其平整度，如遇下雨天或收工时，现场班组长必须检查其工人是否有遗留或欠缺的墙面，以便及时安排加班或修补。6、外墙窗台、窗楣、压顶等，上面应做流水171、坡度，下面应做流水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度不少于 10mm，并整齐一致。7、外墙砂浆抹面彻底干燥后，进行保温板的施工，用专用胶铺贴。在铺贴保温板前，要先进行试排，对非整块部位尽可能大于 1/6 板宽。8、在保温板面先粘贴网格布，然后用聚合物砂浆粉刷，应特别注意保温板接口部位的处理。在接口部位，应先用聚合物砂浆打底，再粘网格布，再粉聚合物砂浆。3楼地面施工3.1楼地面作法3.2厨、卫间及部分阳台JS-II型聚合物防水涂膜的施工JS -II型聚合物防水涂膜由粉料、水和专用高聚物乳液在施工现场拌和成均匀浆料后即可使用，随配随用。冷作业，施工安全，操作简便，刷涂法或滚涂法施工。每平方米施工面积的172、用料量为 1.5-3.0 公斤。3.3.1该防水涂料的主要性能特点1、 可在潮湿或干燥基面上直接施工。2、可随各种施工部位的不同结构和形状任意成型，形成无接缝的整体柔性防水涂层。3、 粘结性能好，几乎能与所有材料相粘结。4、 抗紫外线能力强，可抵御室外长期高温酷热、雨淋曝晒和严寒等环境变化。5、 涂膜可绕曲可延伸，抗形变能力强，低温-40不龟裂，高温 100不熔化， 涂膜颜色有多种色彩选择。6、 防水抗渗性能优异，在 0.6MPa 水压下连续 168 小时不透水。7、 符合 GB50325-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范标准，施工安全。无毒无害，可用于饮用水工程。3.3.2主要技术指173、标（JC/T894-2001） 拉伸强度1.2 MPa 断裂伸长率 200%不透水性,水压 0.3MPa,30min不透水 低温柔性, 10mm 圆棒 -10无裂纹 抗渗性（背水面）0.6 MPa 潮湿基面粘结强度 0.5 MPa3.3.3防水施工要点、基面要求及处理（1）找平层，基面是平整、坚实、干净的。（2）找平层砂浆产生空鼓等现象，施工前必须全部铲除干净，并用砂浆修补平整。（3）基面上的尘土、浆活等脏物杂物必须设法清除干净。、浆料配制按粉料：乳液=1: 1.5 的质量配比，在干净的容器内放入配比量的乳液和 配量的干净自来水并混匀，然后加入配比量的粉料，并拌合至粉料全润湿后，用电动搅拌器（174、可用于电钻改装，最好不用手工搅拌）充分搅拌不少于5分钟，使成无生粉和无团粒的均匀浆料后即可使用,当环境温度在20左右时，每次配料的可操作时间为1小时左右。浆料的加水量，可根据具体的施工情况灵活掌握。屋面为斜面，为使浆料能挂住、不掉下或不流淌，应尽量少加水；干燥基面第一遍涂覆的浆料，需适量多加些水，以便于涂覆。、施工方法：施工时用鬃刷或滚子将配好的浆料涂覆到已清理干净的平整的基面上，无论是刷涂法还是滚涂法，均要求顺序操作，涂覆均匀，紧密接茬，不可漏刷或 漏滚。每遍要尽量来回多重复几次，务使浆料与基层之间粘结严实，不留气泡和砂眼。待上一遍涂层固化至手指触太不粘手后才能进行下一遍涂覆，照此重 复操作175、 4-6 遍，即为四涂或六涂。若防水层厚度达不到设计要求（0.9mm 厚）， 可增加涂覆遍数。每遍涂覆不宜太厚，要模竖交叉，上一遍模涂，下一遍竖涂。3.3.4工程验收防水层与基面应粘结牢固，表面平整，涂覆均匀，无堆积、流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。涂层厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的 80%。3.3.5注意事项1、粉料与乳液之质量配比为 1:1.5。2、涂层要干燥 7 天后才能做做保护层。新抹水泥砂浆要固化 7 天后才能进行防 水施工。3、迎水面施工基面上有接缝时，可预先用 5-10cm 宽的塑料薄膜或旧报纸等空铺在裂缝或接缝上，然后在其上面刷涂 04 型浆料 4-6 遍176、，浆料的刷涂面积要超 过空铺塑料薄膜或旧报纸的周边 5cm 以上。4、工具用完后要在浆料干固前及时清洗，并浸泡在水中。5、乳液不能在 5以下储存，也不宜在夏天的烈日下暴晒。3.4水泥砂浆楼地面施工操作工艺流程： 混凝土结构楼板基层处理洒水湿润抹灰饼和标筋刷水泥砂浆（或纯水泥浆）结合层水泥石面层1、 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆 皮和灰渣层，用 10的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将溶液冲净。2、 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。3、 抹灰饼和标筋：根据房间四周墙上弹出的+50cm 标高水平线，确定面层厚度，然后拉水平线用与楼面混凝土同标号水泥砂177、浆抹灰饼，横竖间距为1.52.0m，灰上表面即为地面面层标高。在房间开间较大时，为保证面层平整度，在灰饼之间应用同比例水泥砂标筋。4、 刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆前，用水灰比为 0.40.5 的水泥 浆刷一层（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润）。涂刷的面积不要过大，随刷随铺面层砂浆。5、 铺水泥砂浆找平层：在涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木蟹按灰饼标高刮平。注意：在灰饼利用好后，要将已经硬化的灰饼敲掉，并用砂浆填平。6、 水泥石浇筑：（1）标筋：抹灰饼和标筋：根据标高水平线，拉水平线用与楼地面混凝土同标 号细石混凝土冲筋，横竖间距为 1.52178、.0m，上表面即为细石混凝土面标高。（2）刷水泥砂浆结合层：在铺设细石混凝土前，用水灰比为 0.40.5 的水泥浆刷一层（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润）。涂刷的面积不要 过大，随刷随铺楼地面细石混凝土。（3）设置伸缩缝：用 15mm 厚片子板用分隔板，按每 36m2 设置一道的原则 进行。伸缩缝做真缝，做至基底。（4）铺水泥石：为保证水泥石的密实性，采用二遍成熟法施工。第一遍采用平板震动机进行初步震实。第二遍采用自制滚筒，人工来回滚压。（5）木抹子搓平：操作时，从内向外退着操作，并随时用 2m 靠尺检查平 整度。（6）铁板压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁板压第一遍，直到出浆为止179、， 如表面有泌水现象，可均匀撒一遍水泥和砂（1：1）的拌和料（砂子要过 3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后，用铁板压平。注意在水泥砂浆初凝前完成该工序。（7）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁 板压第二遍，边压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。（8）第三遍压光：在终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁板 压去不再有压纹时，用铁板把第二遍压光时留下的全部压纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（9）养护：在压光完工后 24 小时内，均匀洒水养护，保持湿润，养护时 间不少于 7 天。当强度达到 5Mpa 时才能上人。3.180、5地砖楼地面施工1、工艺流程 基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板铺贴2、施工要点（1）清理基层落地灰油污等杂物，用铁丝刷刷净浆层。（2）根据墙上的 50cm 水平标高线在墙上弹出面层标高线。（3）在基层上均匀洒水一遍后，根据每层标高线做找平层灰饼，并标筋。有地漏的房内，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆，厚度不宜小于 2cm。（4）在基层上涂刷一道水泥浆(水灰比为 0.4-0.5)粘结层，随刷随铺砂浆，并用木杠刮平，木抹子拍实，搓平与标筋找平，24 小时后浇水养护。（5）弹铺砖控制线：根据设计要求的砖规格尺寸，铺贴的缝隙宽度181、在找平层强度达到 1.2Mpa 时，弹出砖的纵横控制线。（6）铺砖：根据墙上弹的面层水平线，先铺一行砖，以此为标筋拉纵横水平 标高线，铺时每块砖都跟线。铺砖时，砖背面抹粘结砂浆后铺贴到已刷好水泥 浆(水灰比为0.4-0.5)的找平层上，砖上楞略高出水平标高线、找正、找直、 找方、用橡皮锤拍实。大面积铺贴时，采取分段、分部位铺贴。（7）铺完 2 至 3 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。（8）面层铺贴好应在 24h 内进行擦缝，再用棉布将缝隙擦干净。（9）铺完砖 24h 后，洒水养护，时间不应少于 7 天。3、质量标准（1）各种面层所用的板块品种，质182、量必须符合设计要求：（2）面层与基层结合(粘结)必须牢固，无空鼓。（3）允许偏差项目，见下表 4、成品保护（1）在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。（2）切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。（3）铺砌砂浆抗压强度达 1.2Mpa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。6 防水工程施工方案1 防水施工方案1.1 防水设计要求编号及名称适用部位构 造 作 法备注防水 1地下室底板（一级防水）配电房，弱电间，消防控制室，柴发机房1. 地基土夯实底板防水2. 100mm厚C15素混凝土垫层（183、20mm厚1:3水泥砂浆抹平，用于坑壁等非水平处）3.1.5mm厚JS-II型聚合物水泥防水涂料4.3mm厚聚脂胎SBS-改性沥青卷材防水层5. 50厚C20细石混凝土，分仓按柱网或开间，防水油膏嵌实，分仓最大600060006.防水混凝土地下室底板（抗渗等级P6）防水 2地下室底板（二级防水）除一级防水要求外的其他房间1.地基土夯实地下室外墙防水2.100mm厚C15素混凝土垫层（20mm厚1:3水泥砂浆抹平，用于坑壁等非水平处）3. 4mm厚聚脂胎SBS-改性沥青卷材防水层4.4mm厚聚脂胎SBS-改性沥青卷材防水层5.50厚C20细石混凝土，分仓按柱网或开间，防水油膏嵌实，分仓最大600184、060006. 防水混凝土地下室底板（抗渗等级P6）防水 3地下室顶板1、回填土（种植土）地下室顶板防水2、过滤层3、 50厚C20细石混凝土，分仓按柱网或开间，防水油膏嵌实，分仓最大60006000（人工回填）4、 最薄处30mm厚B06级配电发泡混凝土找坡1%5、 20厚1:3水泥砂浆隔离层6、4厚耐根穿刺改性沥青防水卷材（上翻600mm）7、4mm厚聚酯胎SBS-II改性沥青防水卷材层，上翻高度随景观覆土调整，且3008、结构板防水 4地下室侧壁（一级防水）配电房，弱电间，消防控制室，柴发机房1.素土分层夯实，压实系数为0.94（注：先素土回填至比地下室底板标高低200mm位置，再回填三185、七灰土200mm，然后再回填素土夯实，然后在地面位置处回填200mm厚三七灰土）地板侧壁防水2.50mm厚挤塑苯板保护层，聚苯板容重大于等于18Kg/M33.3mm厚聚脂胎SBS-改性沥青卷材防水层4.1.5mm厚JS-II型聚合物水泥防水涂料5.15mm厚1:3水泥砂浆找平层6.防水混凝土地下室底板侧壁防水 5地板侧壁防水（二级防水）除一级防水要求外的其他房间从内到外：地板侧壁防水1. 素土分层夯实，压实系数为0.94（注：先素土回填至比地下室底板标高低200mm位置，再回填三七灰土200mm，然后再回填素土夯实，然后在地面位置处回填200mm厚三七灰土）2. 50mm厚挤塑苯板保护层，聚苯186、板容重大于等于18Kg/M33. 4mm厚聚脂胎SBS-改性沥青卷材防水层4.15mm厚1:3水泥砂浆找平层5.防水混凝土地下室底板侧壁防水 6集水坑1、20厚防水砂浆抹面（掺水泥用量的4%的防水剂）电梯基坑2、钢筋混凝土结构基层1.2 防水施工方法1.2.1 工艺流程清理基层涂刷基层处理剂附加层卷材铺贴弹基准线卷材铺贴搭接部位粘贴和封边端头和收头部位密封处理蓄水试验保护层施工。1.2.2 具体的施工步骤及操作要点1.基层处理：（1）施工前要认真清扫基层余渣、尘土及杂物，同时基层要求洁净、平整，干燥，含水率在9%以内，干燥排水坡度符合设计要求。（2）阴阳角处理：基层阴阳角处应做成R=5cm倒角187、，整齐平顺。2.涂刷基层处理剂：在干燥的基层上涂刷同材性底胶剂（冷底子油），要求均匀一致，一次涂好，每平方单层用量0.50.7kg，干燥6小时（根据气温，以不粘脚为好）。3.卷材铺贴：（1）先把防水卷材按位置摆正，然后喷灯（喷灯距防水卷材0.3m左右）加热防水卷材和基层，待防水卷材表面熔化后，边加热边向前滚卷材，使卷材与基层粘贴，同时加热要均匀，加热温度与时间以使沥青融溶为度。(2)随后用压辊滚压，使卷材与基层或与卷材粘贴牢固，滚压时不要卷入空气和异物，要求压实压平，不得有空鼓、皱折。4.热熔封边：将卷材塔接处用专用喷枪烘烤，待粘贴面沥青融溶后立即粘贴，并随后用力辊压使边部挤出沥青热熔胶为合格188、。5.端头和收头密封：可用密封膏或橡胶沥青胶粘剂与填料现场配置，嵌填后抹平，必须保证嵌填密实、连续、饱满、粘贴牢固，无气泡、开裂、脱落，缝边应顺直，表面应平滑，无凹凸不平的现象。1.2.3 施工要点1.要求所选用的基层处理剂、密封材料等配套材料，均应与SBS改性沥青防水卷材的材性相同。2.卷材防水层的铺贴一般应由层面最低标高处向高标高处平行施工，使卷材按流水方向塔接，当大面积铺贴时，要根据火焰温度掌握烘烤距离，一般以3040mm为宜。3.铺贴方法：剥开卷材脊面的隔离纸，将卷材粘贴与基层表面，卷材长边和短边塔接宽度均应保持100mm，上下层及相邻两幅卷材铺贴的塔接缝应错开，卷材要求保持自然状态，189、不要拉的过紧，卷材铺贴后，立即用压辊全面压实，垂直部位用橡胶榔头敲实。4.火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材，SBS改性沥青防水卷材的厚度不得小于3mm。5.在热熔施工中要加强汽油的保管和喷灯的管理和养护，加强安全防护，预防火灾和工伤事故的发生。七 屋面工程施工方案3mm厚聚酯胎SBS-II改性沥青卷材防水层施工。选用空铺、点粘法施工（见地下室防水施工作法）。坡屋面做法：1附加增强层；2密封材料；3防水层；4金属盖板；5保护层。伸出屋面管：1-保护层；2-密封材料；3-C20细石混凝土填实；4-防水层。变形缝防水构造：1-合成高分子卷材；2-预制钢筋混凝土压顶；3-沥青痳丝；4-190、保护层；5-挤塑聚苯板封堵；6-M20防水预伴砂浆其他屋面做法详招标文件部分节点大样做法要求屋面作法编号及名称适用部位构 造 作 法备注屋面1保温上人的平屋面1、钢筋混凝土结构层（1）、第2项小于6米的屋面在中心位置设置十字型透气管。保温上人平屋面2、 泡沫混凝土保温层2%找坡3、20厚1:3水泥砂浆找平层4、1.2mm厚JS-II型聚合物水泥防水涂料（2）、第3、6、8项按间距小于6m设置20宽双向分格缝，内嵌油膏，详西南03J-113页构造。5、3mm厚聚酯胎SBS-II改性沥青防水卷材层6、20厚1:3水泥砂浆找平层7、空铺聚酯无纺布隔离层一道8、40厚C20细石混凝土加水泥用量的4%的191、防水剂，内配双向R4200，面层压光屋面2保温不上人（所有楼梯间屋面，电梯机房屋面、其他保温非上人小屋面）1、钢筋混凝土结构层（1）、第2项小于6米的屋面在中心位置设置十字型透气管。保温不上人平屋面2、泡沫混凝土保温层2%找坡3、20厚1:3水泥砂浆找平层4、1.2mm厚JS-II型聚合物水泥防水涂料（2）、第3、7项按间距小于6m设置20宽双向分格缝，内嵌油膏，详西南03J-113页构造。5、3mm厚SBS-II改性沥青防水卷材层6、空铺聚酯无纺布隔离层一道7、20厚1:2.5水泥砂浆保护层压光屋面3空调板，雨棚板，凸窗顶板（室外）1. 钢筋混凝土结构层（板底与梁底平齐）（1）、防水层上翻所192、在墙面200mm高。小型建筑构件2. 与墙转角处各作200宽，1.2厚JS-II型聚合物水泥防水涂料附加层（2）、阴角必须作25mm圆弧倒角。2.1 施工流程结构层清理找坡层水泥砂浆找平层SBS防水层聚苯乙烯保温层细石混凝土刚性防水层防滑地砖面层2.2 找坡层施工1:6水泥砂炉渣找坡2%，最薄处30厚2.3 找平层施工2.3.1 作业条件找平层施工前，基层或屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线。施工找平层时应先洒水润湿基层，再刷素水泥浆结合层。找平层的基层应干燥、平整、表193、面要清扫干净。2.3.2 工艺流程基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验收。2.3.3 操作工艺1.基层处理将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，突出表面基层的灰渣等粘结物要铲平，且不能影响找平层的厚度。2.管根封堵大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝处理好。3.撒水润湿抹水泥砂浆找平层前，应适当撒水润湿基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可撒水过量，以免影响找平层表面的干燥，使防水层施工后窝住水汽，导致防水层产生空鼓。所以撒水达到基层与找平层牢固粘结为度。也可在混凝土表面上用扫帚均匀涂刷水泥浆，随刷随做水泥砂浆找平层。4.贴点标高、冲筋根据坡度要求，拉线找坡，194、一般按12m冲筋，并设置找平层分格缝，找平层分格缝可兼做排气屋面的排气道，排气道应纵横连通并与排气孔相相通。排气孔可设在檐口下或屋面排气道交叉处，排气孔应做防水处理。分格缝宽度一般为1215mm，并且将缝与保温层连通，分隔缝最大间距不宜大于6m。放置分隔缝木条的方法是：在已定分隔缝的位置上放置分隔缝木条，木条上平与分隔缝上平一致，同时用水泥砂浆固定牢固，然后使用与灰筋同类的水泥砂浆进行装档抹灰，以灰筋和木条为准用木杠搓平，待收水后用铁抹子压实抹平，终凝前取出分隔条。.铺抹水泥砂浆按分隔块装灰铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找平后用木抹子搓平，用铁抹子压光；待浮水沉失后，用铁抹子压第二遍即可交活。在抹195、找平层的同时，凡基层与突出屋面的结构的连接处，转角处，均应做成半径为30150mm的圆弧或斜长为100mm的钝角。立面抹灰的高度应符合设计要求但不得小于250mm，卷材收头的凹槽内抹灰应成450。排水口周围应做半径为500mm和坡度不小于5的环形洼坑。.养护找平层抹平、压实以后12h可浇水养护或喷冷底子油养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。7.排气道在潮湿的隔热保温层上做卷材防水层，为保证质量，屋面应采用排气的方法。排气道纵横向的最大间距宜为6m，道宽不宜小于80mm。屋面每36m2宜设置一个排气孔，排气道应与排气孔相互沟通，并均与大气连通，不得堵塞，排气孔做防水处理。找平层分格缝的位196、置应与保温层及排气道位置一致，以便间作排气道。施工方法：首先确定排气道的位置，走道及出气孔的位置。在板状隔热保温层施工时，当粘铺板块时，应在已定的排气道位置处拉开80140mm的通缝，缝内用大粒径、大孔洞炉渣填平，中间留设1215mm的通缝，在抹找平层。铺设防水层前，在排气槽位置处，找平层上部附加宽度为300mm单边点粘的卷材覆盖层。2.4 防水层施工屋面防水层施工参见地下室防水层施工方法。2.5 泡沫混凝土保温层2.5.1 操作要点1、 根据设计要求，试配泡沫混凝土，确定其水泥、发泡剂、水及外加剂等的掺量。 2、 清理基层上的尘土、杂物和积水。 3、 按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度，用197、水泥砂浆贴点标高（贴灰饼），再拉线，冲筋。若设计无规定坡度值，坡度值宜为2%。 4、 在发泡瓶内加入发泡剂及发泡剂量1213倍的水充气加压36分钟，待空压机气压升压到0.60.8MPa后停机待用。5、 在搅拌机内加入水、水泥、掺合物及外加剂等的先后顺序加入搅拌机内搅拌23分钟形成稠状浓液，随后加入形成的泡沫。 6、 采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.21.3倍，然后用长3米的铝合金刮杠刮平即可。7、 泡沫混凝土施工完7天内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品，以免破坏其中的气泡结构，影响隔热效果。 2.5.2 质量要点1、泡沫混凝土的配合比应根据设计标准强度、施工条件以198、及环境温度由试验来决定。各种原材料应符合其质量要求并应严格控制计量。2、泡沫混凝土的干燥容重为5001000kg/m3，导热系数0.22w/m.k。其容重、干燥收缩值、抗压强度按混凝土小型空心砌块试验方法（GB/T 4111-2013）、吸水率按加气混凝土体积密度、含水率和吸水率试验方法（GB/T 4111-2013）、导热系数按绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热法（GB/T 10294-2008）的有关条款执行。3、屋面泡沫混凝土的施工及质量验收应满足屋面工程技术规范（GB 50345-2012）,屋面工程质量验收规范（GB 50207-2012）及建筑节能工程施工质量验收规范（GB50199、411-2007）的相关规定。 4、整体现浇屋面泡沫混凝土的厚度不应小于60mm，分格缝留置的面积不应大于4m4m，分格缝应用柔性防水材料填嵌；其坡度必须准确，符合设计要求，不能倒泛水。5、大面积泡沫混凝土表面应平整，用2m靠尺检查，空隙不应大于5mm，并不得有疏松、起砂、起皮等现象。6、雨雪天或五级风以上的天气不得施工，施工的环境温度宜在540之间。2.5.3 安全措施采用本工法施工时，除应执行有关安全施工的规定外，尚应遵守注意下列事项： 1、 施工作业人员必须了解和掌握本工艺的技术操作要领，特殊工种（机械操作工等）应持证上岗。 2、 泡沫混凝土制作前，应对空气压缩机、发泡瓶、搅拌机等进行检200、查，且在试运转正常后方可开机工作。 3、 在施工中，要随时注意压力表的数值，严禁压力超标。并严格按操作规程及顺序操作空气压缩机和发泡瓶，防止空气压缩机气流管反弹伤人。2.6 配筋细石混凝土分格缝的设置：其纵横向间距控制在6m以内，分格缝的宽度为1525mm，分格缝镶嵌材料采用聚苯板。绑扎钢筋网片：钢筋为4200的双向网片，绑扎钢丝收口应向下弯，钢筋的保护层厚度不应小于10mm，钢筋必须调直。钢筋网片在分格缝处必须断开。浇筑细石混凝土：混凝土浇筑按照由远而近，先高后低的原则进行，在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，高高频平板振动器振捣，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆201、后，用木抹子拍实抹平。养护：养护时间不应少于14天，养护方法采用覆盖塑料薄膜及浇水养护。嵌填密封材料：先对分格缝进行修补清理，嵌填时应由下向上进行，尺量减少接头，垂直于屋脊的分格缝宜先灌。密封材料嵌填应饱满、无间隙、无气泡，密封材料表面呈凹状，中部比周围低35mm。2.7 节点做法在屋面防水层施工之前，应对变形缝和女儿墙、管道等出屋面部分及落水管口等部位，进行细部防水处理，其典型做法如图6-17。图6-17 节点典型做法示意图8 安装工程施工方案1.1 给排水工程1.1.1 管道施工工艺流程管道施工工艺流程见图6-18。图6-18 管道施工工艺流程图1.2 施工用的主要材料及安装方法施工用的主202、要材料及安装方法见表6-15。表6-15 管道施工的主要材料和安装方法系统部位材质安装方式备注生活水室内给水管钢塑复合管丝接室外埋地环状管钢丝网骨架塑料复合管热熔PE水泵吸水管水泵房不锈钢管法兰消火栓输水总管加厚热镀锌钢管法兰工作压力1.2MPa其它热镀锌钢管沟槽连接DN100热镀锌钢管丝接DN100自动喷淋热镀锌钢管沟槽连接DN100热镀锌钢管丝接DN100污水室内污水卡箍式排水铸铁管胶圈不锈钢卡箍不锈钢螺栓室内埋地管（出户管）离心排水铸铁管承插连接集水坑加压排水管热镀锌钢管法兰或丝扣DN100法兰连接室外工程埋地管道双壁波纹排水管粘接，热熔或承插加密封圈雨水室内涂塑钢管沟槽卡箍室外工程埋地203、双壁波纹排水管粘接，热熔或承插加密封圈消火栓室内消火栓口径DN65，直流水枪D19，衬胶消防水龙带DN65，消防水龙带长度为25米，消防箱箱体为铝合金。消防箱内设手提式灭火器。喷头车库、不设吊顶的场所及吊顶内采用直立型68闭式喷头，其它设吊顶的部位采用吊顶型68装饰喷头。管道穿墙及楼板给排水管道穿防火楼板、墙及隔墙，设套管。管道穿地下室防水墙、有防水要求的墙及楼板做防水套管。防腐安装前管道、管件、支架涂底漆前清除表面灰尘污垢、锈斑、焊渣、油脂等物及内部污垢和杂物，此道工序合格后方可刷涂。保温需要绝缘、防止凝结水发生的冷水管道和阳光能直接照射的复合管，均外缠玻璃纤维棉，厚度为20mm。1.3 主204、要分项工程施工方法1.3.1 套管制作安装1.总则给排水管道穿过防火楼板、建筑外墙及隔墙时，设置套管，套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大12号，一般套管内径不得超过管外径6mm。套管顶部高出完成地面20mm，高出厨房、卫生间地面50mm。安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。管道穿地下室建筑外墙或水池壁时做防水套管，采取严格的防水措施，套管采用法兰钢管。所有穿人防防护墙的水管均在防护墙两侧加密闭阀。穿防护墙水管在穿墙处的短管上焊接圆环翅片，并在防护墙浇注前安放在其穿墙位置。铜管过墙及穿楼板加设钢套管。2.套管制作过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度过楼板套管长度=楼板厚度+底205、板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（厨房、卫生间50mm）；3.套管安装套管安装样图详见表6-16。表6-16 套管安装样图汇总表套管安装位置套管安装样图符号说明穿地下室建筑外墙柔性防水套管（B型）1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-柔性防水树脂9-建筑外墙10-内侧地下水池壁柔性防水套管（A型）1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-柔性防水树脂9-迎水面穿顶板刚性防水套管（铸铁管） 刚性防水套管（钢管）1-铸铁管2-翼环3-钢套管4-柔性防水树脂1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-柔性防水树脂穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套206、管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）穿楼板套管1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥（过卫生间楼板时采用柔性防水树脂 ）6-油麻根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下207、层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。1.3.2管道支架1.支架制作参照标准图集并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，进行受力计算，由设计师审核认可后方可进行制作。根据管道规格和安装高度，准确下料，组成、焊接并防止变形，支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用台钻打眼，支架制作完后涂刷防锈漆。选择管道的固定点，设置固定支架。2.支架安装安装程序：拉线描点打眼上支架找正固定。支架安装根据规范要求合理布置间距大小。阀门、设备接口单独设置支架，避免管道额外承重引起变形。支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板设置。水平管道支架类型安装示意图见表6-17。立管类型安装示208、意图见表6-17。1.3.3 钢塑复合管安装1.工艺流程表6-17 水平管道支架类型安装示意图水平管道圆钢吊架安装符号说明：1-膨胀螺栓2-镀锌槽钢3-螺母4-吊杆5-金属环6-金属板（至少300mm长）7-保温8-配管型钢减振吊架安装符号说明：1-膨胀螺栓2-镀锌槽钢3-螺母4-吊杆5-管道6-螺母7-镀锌扁钢8-金属板9-保温单管悬吊管道弹性吊架安装节点图符号说明：1-楼板2-弹簧3-吊架4-管道表6-8-5 立管安装类型示意图单管支架做法符号说明：1-橡胶垫 2-U型卡 3-角钢符号说明：1-管道2-保温材料3-扁钢4-槽钢5-螺母立管固定支架做法符号说明：1-焊接 2-槽钢 3-支撑件209、排水立管底部弯管的固定做法符号说明：1-环状螺栓固定施工准备管子的切割加工螺纹去毛刺、倒角上端（管接头）管件的连接2.操作要点钢塑复合管安装操作要点见表6-18。表6-18 钢塑复合管安装操作要点工序具体做法安装准备A.施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底是否满足施工要求。B.管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。C.与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符。D.检查土建施工是否已完成墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。管材切割应使用手锯或电动带锯垂直切割，禁止用高速砂轮切割机或气体火焰等方法切割。在管材切割过程中注意不能损伤和过分向内积挤压UPVC内衬层，应210、避免在切断时温度过高而破坏内衬层。加工管螺纹使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹，螺纹规格应符合55度圆柱管螺纹标准，加工时可使用无毒冷切液加以冷却。去毛刺、倒角用专用工具去掉钢管端毛刺，并进行倒角，倒角高度大致为壁厚的2/3。连接连接方法与普通镀锌管完全相同，可以在螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料等。安装安装方法与普通镀锌管完全相同。水压试验水压试验方法与普通镀锌管完全相同。1.3.4 镀锌钢管沟槽连接1.工艺流程安装准备滚槽检查管端检查橡胶安装橡胶密封圈连接管端和外壳插螺栓紧螺母2.安装准备材料准备:待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。211、3.滚槽滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。操作原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按表6-19所示的时间控制。表6-19 压制沟槽时间控制表规 格DN80DN100DN125DN150DN200DN212、250时间（min）2.52.53345根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内；如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。压轮需要根据管子规格选用，如表6-20，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节。表6-20 压轮选用表上 压 轮下 压 轮型 号VISG-57-168VISG-219-325VISG-57-89VISG-108-168VISG-219-325被压制管子公称通径DN50-DN150DN200-DN300DN50-DN80DN80-DN150DN200-DN3004.滚槽操作用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，213、应用砂轮机打磨平整。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。.启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。.用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。.千斤顶卸荷、取出钢管。5.开孔机及其操作开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通）。电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否214、有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。6.检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记。1.3.5 排水铸铁管卡箍连接1.工艺流程 选用管材选定尺寸断管倒口套橡胶圈对口上不锈钢固定卡紧固螺栓完成一个接口。2.接口安装程序 将接口处的管外表面擦洗干净。 不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。见图15-2。 将橡胶圈的另一头向外翻转215、。 将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方 图6-19 密封橡胶圈示意图位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。 再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手（ 6.76 牛 . 米）拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。 3.管道安装程序 宜沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管立管支管连接卫生器具及216、排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。 1.3.6 阀门安装1.阀门的安装流程核对型号规格检查质量、外观强度试验严密性试验阀门安装2.阀门安装要点阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门217、，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，严格按招标文件中技术规范的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。安装阀门时注意介218、质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。1.3.7 管道通球、通水、试压1.排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。2.排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道219、在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。室内安装的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。3.排水系统有压管道试压压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合格。4.给水管道试压水压试验压力：屋顶水箱进水管、室内消火栓、自动喷淋系统的供水干管按水泵工作压力的1.5倍，但不小于1.5MPa试压；室内消火栓、自动喷淋系统减压阀后管道按减压阀后的压力的1.5倍，但不小于水泵工作压力220、试压，变频供水系统按水泵工作压力的1.5倍试压，管道承压持续测试时间不小于30分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。试压步骤如下：向管道系统注水，以清洁水为介质，将管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭。向管道系统加压，管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力。严密性试验在强度试验及管网冲洗后进行，试验压力为工作压力，稳压24小时，无渗漏为合格。1.3.8 管道冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，直221、至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。清洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。试压与冲洗用水组织排放。1.3.9 水泵、水箱等设备安装1.给水泵的安装工艺流程：基础验收水泵就位与初平精平与抹面加油盘车试运转水泵基础设备全部选定型后，进行设备基础的设计和施工，其实施流程见图6-20。图6-20 水泵基础实施流程图验收基础时，按厂家资料、设计图纸及加工详图等要求复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺222、栓孔打毛，水冲洗并清理干净。水泵和电动机应共同装置在一座具有不少于90%隔振效果的浮式惯性台座上，再用弹簧型隔振器和防振垫片承托于混凝土基础上。水泵安装水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。进出水口应配有法兰供管道连接。水泵在安装时，应注意各水泵的轴223、线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。2.污水泵的安装每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合。是利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，用户可以自备，可以根据池深切割成所需长224、度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。1.3.10 消防系统安装1.消防管道安装喷淋管支架安装要求及管道安装距障碍物要求见表6-21。表6-21 喷淋管支架安装要求及管道安装距障碍物要求表管径（mm）253240507080100125150200支架最大间距3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.5距梁、板、柱最小间距（mm）404050607080100125150200支架距喷头不小于300 m225、m，距末端喷头不大于750 mm；管径达到50 mm时，每段配水管至少设置1个防晃支架，管道走向改变时，加设防晃支架。2.消火箱安装室内消火栓箱箱体的安装分为明装、半明装和暗装三种形式。暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐。消防箱安装须做好与装饰工程的配合工作。室内消火栓箱箱体的安装分为明装、半明装和暗装三种形式。暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐。消防箱安装须做好与装饰工程的配合工作。3.报警阀各组件安装见表6-22。表6-22 报警阀各组件安装要求表组件名称安装要求报警阀安装于便于操作的明显位置，距室内地面高度为1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m，正面与墙的距离不小于226、1.2m；与配水干管连接，和水流方向一致；报警阀组的排水口接至排水管排放。水流指示器管道试压和冲洗合格后同信号蝶阀一并安装。安装在水平管段，前后均有0.5m直管段，动作方向与水流方向一致。安装后水流指示器桨片、膜片动作灵活，不与管壁碰撞。压力表报警阀上便于观测的位置试验阀报警阀上便于操作与维护的位置水源控制阀安装于便于维护的位置。与配水干管连接，和水流方向一致；具有明显的开闭标志和可靠的锁定设备过滤器延迟器前，便于检修操作的位置延迟器延迟器溢流孔排出水必须排入地下管道。检查延迟器，可打开试验阀，水立即从延迟器溢流孔流出，若无水流出检查过滤器和进水口有无脏物，或再进一步查看报警阀座进水小孔水力警227、铃安装时螺纹接口处要防止漏水，排水口处接入排水管道压力开关垂直安装在延迟器之后和水力警铃之前支管旁通管道上，它作为水-电转换装置，应在系统安装完毕后，对其进行联动调试开通。安装中壳体应保持干燥、清洁，接线牢固，以免动作失误信号蝶阀安装时不可随意拧动产品各部位的零件。安装前应首先确认本产品性能与运行工况相符，并将阀门内擦拭干净。 与水流指示器的距离不小于300mm。安装后，管道进行强度试验前，应将管道内腔冲洗干净，并将阀门蝶板打开4.喷头安装喷淋立支管安装时，密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头。228、喷头安装使用专用扳手，不使喷头的框架受力，以免产生变形。在方向一致，标高相同的场所安装喷淋头时，拉一根直线，固定在最前与后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。喷头与障碍物的间距应符合规范要求。5.消防水系统调试消防水系统调试内容与方法见表6-23。表6-23 消防水系统调试内容与方法表调试内容调试方法水源测试检查消防水箱的容积、标高是否符合设计要求。核实消防水泵结合器数量和供水能力，通过移动式消防水泵结合器作供水试验，验证供水能力能否满足设计要求。消防水泵测试以手动或自动方式启动时，应在5min 内正常运行，备用电源切换后，水泵应在90s内投入正常运行。稳压泵测试模拟设计启动条件，稳229、压泵应该立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。报警阀测试湿式报警阀：在试水装置处放水，报警阀应及时开启，并延时590s内，水力警铃应报警，同时水流指示器输出报警电信号，压力开关接通电路报警，并应启动消防水泵。预作用式报警阀：开启系统试验阀后，测试报警系统启动时间、水流到试验装置出口所需时间，应符合设计要求。排水装置试验该试验鉴定按系统最大设计喷水量时系统压力能否达到设计压力，从而得出在火灾全开喷头后，喷水效果能否得到保证。试验时全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定，试验过程中水应及时从排水系统排走。消火栓出水压力测试利用屋顶试验消火栓测试消230、火栓出口动压，其动压值不得小于0.25MPa，不得大于0.5 MPa。用首层最接近大堂出口的消火栓测试系统静压，其静压值不得大于0.8 MPa。联动试验用专用的测试仪表或其他方法，输入火灾信号，了解自动报警控制器的反应能力，能否及时发出报警信号并启动系统。另外用一只喷头的流量（0.94 1.33L/s）从末端试水装置放水，看水流指示器、压力开关、水力警铃、消防水泵等是否能及时发出相应信号和动作。2 电气工程2.1 电气工程施工流程电气工程施工工艺流程见图6-21。2.2 施工用的主要材料及安装方法施工用的主要材料及安装方法见表6-24。2.3 主要分项工程施工方法2.3.1 防雷接地屋面四周女231、儿墙设置环状避雷带，采用12热镀锌圆钢沿避雷带支架敷设。支架高度为100-150mm，间距1m，转角处0.5m。在屋图6-21 电气工程施工工艺流程见图表6-24 施工用的主要材料及安装方法表系统材料及安装方法电力配电强电井内配电线路采用电缆桥架敷设，办公综合用电干线采用分段母线供电。低压照明线路主干线采用ZRYJY-1KV型和NHYJV-1KV型电缆沿桥架敷设。普通电力、照明配电支线采用BV-型阻燃绝缘铜芯线穿焊接钢管或塑料管暗敷，吊顶内穿金属管敷设。消防设备配干线电线路采用无囟低烟阻燃型耐火电缆WDXNYJY-1KV，支线采用ZBV-500型阻燃塑料绝缘铜芯线穿金属管暗敷。各层设置配电小间232、兼竖井，设置层配电箱、垂直电缆桥架等。照明疏散楼梯、疏散通道、大堂、地下车库设置应急照明；安全出口、疏散楼梯、疏散通道、地下车库布置应急疏散指示灯。消防控制中心、消防水泵房、变电所、配电间、消防电梯机房设应急照明。荧光灯采用三基色荧光灯,T8灯管,配电子整流器或节能型电感整流器；其它灯具采用高效节能灯管。设备安装落地式配电柜采用XL-21型箱体，安装于10#槽钢底座上。挂墙式配电箱、控制箱底边距地1.5m，用户配电底边距地1.7m。各箱备用回路从箱顶至该层楼板底或梁底间的墙内预留SC20或FPC25管。防雷接地屋顶设置避雷带；利用结构柱内两根主筋上下焊通作引下线。变配电所设总等电位联结箱，在卫233、生间、水泵房设局部等电位联结。面设置不大于10m10m的避雷网格，用作接闪器，所有突出屋面的金属物、铁爬梯、金属支架、金属门窗均与屋面防雷装置相连。利用结构剪力墙、柱内二根主筋通长焊接的主筋（16）做接地引下线，其间距不大于18米。利用地下室结构桩基内四根以上主筋上下焊通作接地装置。防雷接地与强弱电设备共用基础接地装置，联合接地电阻要求不大于1欧姆。在变配电所设总等电位联结箱，内置总等电位联结线，总等电位箱明装，底边距地0.5m。MEB线采用BV25mm2导线穿钢管暗敷于墙内或地板中，或没电缆桥架、竖井明敷。在卫生间、水泵房设局部等电位联结。局部等电位联结板明装，距地0.5m。强弱电竖井内垂直234、敷设404镀锌扁钢作为辅助保护线，保护线与接地系统可靠连接，同时与竖井内防雷预留的BR4接地板可靠连接。在每层的强电竖井内用254镀锌扁钢沿四周距地0.2m敷设作为一水平局部等电位环，该扁钢与垂直敷设的接地扁钢可靠连接，并每隔一定距离设置接地螺栓。配电竖井内的配电箱外壳、桥架、母线金属外壳等均与该局部等电位环进行可靠电气连接。封闭式母线的金属外壳和金属电缆桥架与保护线可靠连接，沿电缆桥架通长敷设一根404镀锌扁钢作为电缆桥架的辅助保护线，并至少每隔6m与桥架焊接一次，每两段封闭式母线外壳间及两段电缆桥架间的连接处不小于6mm2的软铜线跨接。2.3.2 电气配管1.电管进场检查验收电线管进场后应235、立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，表面无锈斑。按制造标准现场抽样检测导管的、壁厚及均匀度，并按批查验合格证。2.预留预埋电气管路电气管路的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工，配合土建施工电气管路主要施工流程如下：预埋电线管预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长的电线管加过线盒，在同一区域内接头不超过4个点，弯曲度不超过270度。 暗敷设的钢管采用丝扣连接，管箍内两管口应对接齐平。电线管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。电线管的弯曲半径应为管内径的倍以上弯曲度不超过90度。暗敷设的电线管应与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管头用堵头堵实以防杂236、物进入管内。接线盒预埋开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接的电线管确定。接线盒四周开洞，当洞口与管外径不配套时，要求在盒体两侧使用异径套管。在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法见图6-22。图6-22 现浇混凝土顶板内安装接线盒时做法示意图现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板，防止混凝土进入。3.轻质隔墙内电线管施工轻质隔墙施工时，当接线盒与墙体的龙骨相邻时，可在龙骨上直接固定；当接线盒的四边没有龙237、骨，则需制作支架固定接线盒。电气管道需用6圆钢作支架固定，圆与龙骨固定，距接线盒300mm内需有固定点，电线管每隔2m需固定一次。4.吊顶内配管及明配电线管明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整。钢管套管应拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡；钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡。吊顶内单根明配电线管采用圆钢支架及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。电线管穿越屋顶的楼板，需设置防水套238、管，电线管与楼板的缝隙做防水处理。在建筑物的伸缩缝处安装电线管，应局部采用金属软管连接，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。吊顶内的嵌入式灯具与电线管连接，采用金属软管。5.电线管穿防火墙时防火封堵在电线管与防火墙之间的缝隙需做防火封堵，穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1.0m，管头用金属套封堵。2.4 桥架安装电缆桥架安装工艺流程：桥架选择外观检查定位支吊架安装桥架组装电缆敷设桥架接地线路检查桥架盖板。支架安装:安装支架时应结合深化设计，避开预应力钢筋，且须放线定位，确保安装后不仅水平、垂直度满足规范，而且外观成排成线、长短一致，水平支架间距均1.5m，垂直支架间距不大于2米239、。桥架、线槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。桥架、线槽转弯及分支处必须使用成品配件；弯曲半径由最大电缆的外径决定。桥架、线槽之间应用软铜接地专用线将两段桥架的接地端子跨接。桥架穿越防火分区时需用防火材料填实；穿越楼板、墙体的孔洞用不燃材料填充严。桥架、线槽应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2，全长允许偏差不超过20mm。2.4.1 穿线管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线240、不致混淆，应采用不同颜色的导线，本工程统一规定A相为红色，B相为黄色，C相为绿色，N线为淡蓝色，PE线为黄绿双色线。管内穿线带护口：导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。线路检查及绝缘检测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。2.4.2 配电箱、柜安装 配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件241、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致，暗埋配电箱下边距地1.4m，明装时底边距地1.2m，配电柜距地0.3m，插座箱距地0.5m明装。所有配电箱、柜距离门框和窗框500mm安装。暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱采用金属膨胀螺丝固定。电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。配电箱通电242、试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。2.4.3 照明器具安装1.开关插座安装所有插座带安全保护门，连接单相三孔插座接地插孔的PE线从配电箱引接，不能与插座的N线并接。在卫生间等潮湿场的插座配防溅面盖。安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深(3.5mm)的个别箱盒要重新安装，加装套盒。同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.15-0.20m。开关位置应与灯位相对应，243、开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。卫生间插座安装高度为1.4m,其余插座安装高度为0.3米。开关安装高度为1.4m。卫生间排气扇插座在有吊顶房间内安装高度为吊顶上0.2m，无吊顶房间安装高度为2.3m。电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。 在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。2.灯具安装灯具的安装必须密切配合装修，我们将针对业主选定的灯具型式244、，取得室内装修单位支持，在施工前绘制灯具安装详图报审后进行安装。安装程序：灯具检查 组装 灯具安装通电试运行。灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。灯具应有产品合格证。照明灯具使用的导线电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。灯具的安装严格按说明书、标准图进行，必须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠，安装应牢固。出口指示灯在门框上方明装，底边距门框0.2m；若门上无法安装时，在门旁墙上安装；疏散指示灯在墙和柱上距地0.5m暗装或地面暗装。2.4.4 系统调试 整个电气系统的调245、试分阶段进行，照明系统可利用临时电提前予以送电试亮，动力系统调试须在配电房通正式电后进行。动力、照明系统调试分阶段进行，先进行配电干线送电，再进行照明调试及动力设备调试。1.动力调试动力调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、1A小电流送电测试、空载负荷调试、满载负荷调试，每项工作具体要求见表6-25。表6-25 动力调试要求表序号测试内容测试要求1动力线路绝缘电阻测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间的缘电阻值大于0.5 M。2电机检查用1000V摇表，对电机的定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻进行摇测，绝缘电阻值不低于1M。电机转子转动灵活，无碰卡现象。电机引出线相位246、正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，保护接地良好。31A小电流送电测试从附近的临时配电箱引出三相四线的电源（L1、L2、L3、PE）至三相1A的保险丝开关， 保险丝开关开关通过电缆与配电箱输出空气端子连接。当电机或线路不正常时，1A保险丝熔断以保护设备及线路。4空载负荷调试空载情况下，运行2小时。检查电机的旋转方向符合要求，声音正常，核查电机空载电流是否符合生产商要求；换向器、滑环及电刷的工作情况正常；电动机的温度无过热现象；滑环轴承温升不超过70OC，滚动轴承温升不超过75 OC；电机的振动符合规范要求。5满载负荷调试手动启动用电设备，调试水泵及风机叶轮运转的正确方向；运转中应无异常247、震动和声响，紧固连接部位不应松动；测量电机电流，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机转速，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机温度，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75；做好各种数据的记录；手动启动用电设备使用正常后，停止受电设备，然后把自动/手动开关旋到自动档，让用电设备进入自动控制状态。2.照明调试照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验。照明调试各阶段的调试要求见表6-26。表6-26 照明调试各阶段要求表序号调试内容调试要求1照明线路绝缘电阻测试相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值248、大于0.5 M。2照明器具检查主要检查照明器具的接线是否正确，接线是否牢固，灯具的内部线路的绝缘电阻值符合设计要求。3照明送电按照配电箱的顺序对照明器具进行送电，送电后，检查灯具开关是否灵活，开关与灯具控制顺序是否对应，插座的相位是否正确。4照明全负荷试验全负荷通电试验时间为24小时，所有照明灯具均应开启，每小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。同时测试室内照度是否与设计一致，检查各灯具发热、发光有无异常。第七章 安全生产保证措施1 安全生产管理目标保证无重大伤亡事故，杜绝死亡事故，一般轻伤事故控制在1.5以内。2 安全生产保障体系2.1 安全生产管理体系在本工程施工过程中，将严格执行249、三级交底和教育制度，即工程部向项目进行交底，项目总工、项目安全负责人向施工工长和部门负责人交底，施工工长、部门负责人向施工班组交底。安全管理体系如图7-1。2.2 安全岗位责任制1.项目经理项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责。2.项目总工程师项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、外脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核和验收工作。公司工程部安全工程师项目经理项目总工、项目副经理技术组专职安全员材料员技术员安装管理员各专业工长班组专(兼)职安全员图7-1 安全管理体系图3.项目副经理项目副经理具体负责安全生产的计划和组织落250、实。4.项目安全员专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。5.项目各专业工程师项目各专业工程师是其工作区域安全生产的直接管理责任人，对其工作区域的安全生产负直接管理责任。3 安全管理程序安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展，主要分以下三个方面来进行。3.1 安全巡视项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报。3.2 安全报告安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目安全总监，对当天的安全251、隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，专职安全员编写每月安全报告经项目经理审批后报安全总监和上级安全部门。如果现场发生重大安全事故，严格按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。3.3 安全分析会会同业主方或其指定的代表召开每月的安全分析会，或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对其他承包商的安全工作提出配合要求，对下月的安全工作提出新的指导意见。4 安全管理制度4.1安全生产责任制度为认252、真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，明确建筑施工安全生产责任人、技术负责人等有关管理人员安全生产的责任，保障职工在施工作业中的安全和健康，特制定本责任制。 本责任制由项目部安全员监督执行，并明确各级管理人员安全生产责任。 1、项目经理责任 （1）对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。 （2）贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目部各项安全生产管理办法，或提出要求并监督其实施。 （3）在组织项目工程承包，聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全253、责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。 （4）健全和完善用工管理手续，录用外包工队必须及时向有关部门申报，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对外包工队的健康与安全负责，加强劳动保护工作。 （5）组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。 （6）领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。 （7）发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报；组织、配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。 （8254、）对外包队加强文明安全管理，并对其进行评定。 2、项目技术负责人责任 （1）对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任。 （2）贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规范、规程、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底和开工前的全面安全技术交底。 （3）参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其具有可行性与针对性，并随时检查、监督、落实。 （4）主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施应监督执行。及时解决执行中出现的问题。 （5）项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员255、的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故。 （6）主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正确情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。 （7）参加每月的安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。 （8）贯彻实施业内资料管理标准。确保各项安全技术措施有针对性。 （9）参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。 （10）加强外包平米包干的结构安全评定及文明施工的检查评定。 3、安全人员责任 （1256、）积极贯彻和宣传上级的各项安全规章制度，并监督检查各分包队范围内责任制的执行情况。 （2）制定定期安全工作计划和方针目标，并负责贯彻实施。 （3）协助领导组织安全活动和检查。制定或修改安全生产管理制度，负责审查项目内部的安全操作规程，并对执行情况进行监督检查。 （4）对广大职工进行安全教育，参加特种作业人员的培训、考核，签发合格证。 （5）开展危险预知教育活动，逐级建立定期的安全生产检查活动。项目部每周一次、班组每日一次。 （6）参加施工组织设计、会审；参加安全技术措施、文明施工措施、施工方案会审；参加生产会，掌握信息，预测事故发生的可能性。参加新建、改建、扩建工程项目的设计、审查和竣工验收。257、 （7）参加暂设电气工程的设计和安装验收，提出具体意见，应监督执行。参加自制的中小型机具设备及各种设施和设备维修后在投入使用前的验收，合格后批准使用。 （8）协助领导监督安全保证体系的正常运转，对削弱安全管理工作的现象，要及时汇报领导，督促解决。 （9）鉴定专控劳动保护用品，并监督其使用。 （10）凡进入现场的单位或个人，安全人员有权监督其符合现场及上级的安全管理规定，发现问题立即改正。 （11）督促班组长按规定及时领取和发放劳动保护用品，并指导工人正确使用。 （12）参加因工伤亡事故的调查，进行伤亡事故统计、分析，并按规定及时上报，对伤亡事故和重大未遂事故的责任者提出处理意见、采纳安全生产的258、合理化建议，保证安全生产保障体系正常运转。 （13）在事故调查组的指导下，组织伤亡事故的调查、分析及处理中的具体工作。 4、项目工长、施工员责任 （1）认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组（特别是外包工队）的安全生产负直接领导责任。 （2）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（包括外包队）进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章行为。 （3）经常检查所管辖班组（包括外包工队）作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及安全设备、设施技术状况是否符合安全要求，259、严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。 （4）每周或不定期组织一次所管辖班组（包括外包工队）学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。 （5）对分管工程项目应用的符合审批手续的新材料、新工艺、新技术要组织作业工人进行安全技术培训；若在施工中发现问题，立即停止使用，并上报有关部门或领导。 （6）发现因工伤亡或未遂事故要保护好现场，立即上报。 5、项目班组长责任 （1）认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。 （2）经常组织班组人员学习安全操作规程，监督260、班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自我保护能力。 （3）认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干，进现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。 （4）经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导。 （5）认真做好新工人的岗位教育。 （6）发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导 6、项目工人责任 （1）认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度。 （2）积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导。 （3）发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督，对新工人要积极传授安全生产知识，维护一切安全设施261、和防护用具，做到正确使用，不准拆改。 （4）对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令。 （5）发生伤亡和未遂事故，保护现场并立即上报。 （6）进入施工现场要戴好安全帽等防护用品，高空作业系好安全带。 （7）有权拒绝违章指挥或检查。4.2 安全教育制度所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。4.3 安全学习制度项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。4.4 安全技术交底制262、根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须分工序、分部位对各分包队伍进行安全书面交底。4.5 安全检查制项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，防止违章操作，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。4.6 大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制大中型机械设备安装完成后，必须经成都市安全劳动部门进行验收后才能使用；外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经公司安全部门验收合格后，方可使用，不263、经验收的一律不得投入使用。4.7 持证上岗制特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。4.8 安全隐患停工制专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。4.9 安全生产奖罚制度项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。5 安全生产保证措施5.1 合理布置安全标志进场后，根据工程特点、现场环境及安全色标编制施工现场安全标志总平面图。按安全标志总平面图，在施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃品存放仓库、配电室周围264、设置护栏、盖板和警示灯等防护设施和相应的安全标志，安全防护棚设置显眼的易于识别的安全标志牌，各种防护设施、警告标志不得随意移动和拆除。5.2 分部分项工程施工安全防护措施5.2.1 土方开挖安全防护措施坑边1m内不得堆土、堆料和停放机具，以防堆荷过大而造成坑壁坍塌。开挖时要随时注意上层土体的变动情况，如发现有裂纹或部分塌落应立即加固。工人上、下坑基处需搭设稳固安全的阶梯，避免发生坠落。基坑周边采用钢管扣件搭设防护栏杆，栏杆涂刷红白相间油漆，并采用密目安全网进行围户，安全防护栏高1.2m，立杆间距为1.5m，两道水平杆分别距地面为250mm和950mm，夜间安全防护栏上部用红色彩灯进行标识。 5265、.2.2 模板工程安全防护措施1.支模需按工序进行，模板未固定前，不得进行下道工序。2.墙模板在未安装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。3.模板拆除时，要设专人指挥和制定切实的安全措施，并在下方标出工作区，设专人看守，严禁非操作人员进入作业区。4.施工前需事先检查所使用的工具是否牢固，操作时要思想集中，防止钉子扎脚或工具从高空滑落。5.已拆除的模板、拉杆、支撑等需及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。6.拆模间隙时，需将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤266、人。5.2.3 钢筋工程安全防护措施1.切断钢筋要待机械运转正常方准断料，活动刀片前进时禁止送料。2.切断机旁设放料台，机械运转时严禁用手直接靠近刀口附近清料或将手靠近机械传动部位。3.严禁带手套在调直机上操作。4.弯曲长钢筋，要有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向外侧。5.点焊操作人员要戴护目镜和手套，并站在绝缘地板上操作。6.多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，钢筋要分散堆放，并做好标识。7.绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。对于柱筋高于3m以上时，要搭设工作平台；3m以下的，可使用马凳操作。已绑好的柱骨架要用临时支撑拉牢，以防倾倒。8.起吊钢筋时，下方禁止站人，待钢筋降落至安装标高267、1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方准摘钩。5.2.4 混凝土工程安全防护措施浇捣混凝土时，要站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作。操作时要戴绝缘手套，穿胶鞋。泵车下料套管、料斗要设牵绳，料斗串筒节间必须连接牢固，以防喷料伤人。输送泵输送混凝土时，料管卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。清洗料管时，严禁人员正对料管口。夜间浇筑混凝土，必须保证足够的照明设备，并做好保护接零。5.2.5 外脚手架安全防护措施1.外脚手架防护措施选用的钢管、扣件、跳板的规格和质量必须符合技术规定的标准要求。外脚手架必须有良好的防电、避雷装置，并应有接地。大风、大雨或大雪后应对外脚手架进行全面的检查。外脚手架搭设268、必须有施工方案和安全技术交底。架子工应在专业工长和专职安全员的指导下严格按规程要求搭设，脚手架应有分段的书面验收，验收后才能投入使用。2.装修、安装工程安全防护措施外装修时每天检查外用吊架及防护设施的设置情况，发现不安全因素则及时整改加固，并及时汇报主管部门。随时检查各种洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，设警示标志，施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。当施工作业易产生可燃、有毒气体时，需保证屋内通风良好，或配备强制通风设施。所有电动工具必须在使用前由电工做防漏电测试，不得带病或超负荷运作，并有可靠的接地接零装置。5.3 洞口、临边安全防护措施5.3.1 安全通269、道口的防护措施按现场总平面布置要求设置安全通道，其棚顶用竹夹板和二层竹篱笆覆盖，以防重物击穿或滑落。安全通道的搭设见图7-2。图3-2 安全通道搭设详图5.3.2 预留洞口防护措施洞口防护见图7-3。图7-3 预留洞口防护措施详图5.3.3 电梯井口防护措施电梯井口设置固定栅门将洞口全封闭，栅门采用16钢筋焊接，外刷红白相间油漆，栅门下设30cm高踢脚板。电梯井内每两层设一道安全网，安全网通过在电梯井墙体埋设预埋件挂设，详见图7-4。图7-4 电梯井口防护措施详图5.3.4 楼层临边防护措施楼层临边采用482.8钢管搭设护栏，护栏高1200mm，防护见图7-5。图7-5 楼层临边防护措施详图5270、.3.5 楼梯临边防护措施楼梯临边防护见图7-6。图7-6 楼梯临边防护措施详图5.4 冬、雨季施工阶段的防护措施1.冬季施工时，对施工作业面、垂直运输设备、脚手架及施工现场主要道路采取防滑措施。2.大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查其牢固性，如有松动下沉现象，及时进行处理。3.电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人定期检查漏电保护器是否灵敏有效。4.大雨雪天气后必须组织机电、安全人员对施工用电、脚手架、安全防护等各种设施进行全面检查，确实无安全隐患后方可进行施工。5.做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必备有防雨罩。6.上人跑道必须设防滑条，雨后必须对上人跑道及操作平台等进行检查。271、7.塔吊及电梯必须设有防雷装置，防止雷击。8.做到整个施工现场的排水畅通，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。5.5 临时用电安全防护措施1.配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。2.开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。3.项目经理部必须制订施工现场的临时用电安全管理制度。4.项目经理部必须设置专职的临电技术负责人（或责任工程师）负责临电管理，按规定完善各种安全用电技术资料。5.施工现场临时用电必须采用三相五线制接零保护供电系统。6.施工现场必须实施“三级配电、两极272、配电保护、专机专箱”的配电模式7.配电室用房必须符合防尘，防介质腐蚀、防砸、防火、防潮等规定。8.配电室要配置大门警示牌及用于维护维护的专用标牌。9.配电室内要设置室内电气网络控制简图。5.6 施工机械安全防护措施1.使用电动工具（手电钻、手电锯、圆盘锯）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。2.电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，且焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。3.塔吊拆装顶升由专业人员负责，专业拆装人员操作，并经专门验收后，方准使用。273、塔吊在六级以上大风，雷雨，大雾天气或超过限重时禁止作业。4.圆盘锯有防护罩、分料器，传动部位有罩、盖防护；平刨刨口有防护装置，且灵敏可靠；木工机械禁止安装倒顺开关。5.钢筋机械要安装平稳固定，场地条件满足安全操作要求，切断机有上料架；切断机应在机械运转正常后方可送料切断；弯曲钢筋时扶料人员应站在弯曲方向反侧。6.中小型机械应由专门人员操作并负责维修保养。7.必须建立中小型机具安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。8.现场设置的中小型机具应有防雨、防砸措施，其噪声超标的应采取防噪声扩散扰民措施。6 消防保证措施6.1 消防领导小组职责1.由项目经理对施工现场的消防安全负第一领导责任，274、领导和组织小组成员制定消防演习和消防物资采购、应急、计划。2.专职安全员直接负责施工现场的消防安全管理，负责对施工人员进行消防预防的教育和培训，落实消防安全措施。6.2 消防保证措施1.对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放，对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。2.布置消防设施，配足灭火器材。开工前根据施工总平面图、建筑高度及施工方法等按照有效半径25米的规定，布置消火栓和工程用消防竖管。3.在库房、木工加工房及各楼层均匀布置消防器材和消防栓，并由专人负责，定期检查，保证完整。冬期应对消防栓、灭火器等采取防冻措施。4.氧气、乙炔气要放在安全处，并按规定正确使用，库房、操275、作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。5.施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。6.坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操276、作是否符合规范要求。7.在不同的施工阶段，防火工作应有不同的侧重点。（1）结构施工时，要注意电焊作业和现场照明设备，加强看火，特别是高层焊接时火星一落数层，应注意电焊下方的防火措施。与焊接、切割、打磨等有关的静止或手提式设备是火灾的隐患点。（2）安装及装修施工时，要注意电气线路短路引起的火灾，对电气设备和线路要严格检查；还要注意在施工后期收尾时，个别电气线路变更或其他变更项目，需要用电气焊时的防火措施；在易燃材料较多处施工时，要设防火隔板，控制火花飞溅；在进行油漆和一些挥发易燃易爆气体的涂料作业时，要做好通风，严禁明火，同时还应注意在这种场所施工时工具碰撞打火或静电起火。8.新工人进场要进行防277、火教育,重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班。第八章 质量保证措施1 质量目标全面执行业主提出的工程质量标准，并严格按照国家及省、市有关工程质量的规范及条例进行施工，确保本工程质量标准合格。2 质量保证体系2.1 质量目标分解1.选派优秀的项目领导班子，对施工过程实施质量目标管理，并将单位工程质量总目标分解为分部、分项工程质量分目标。2.将分部、分项工程质量分目标落实到人，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部、分项工程管理者与操作者形成有效的压力与动力，充分调动和发挥每个员工的积极性和创造性。3.整个施工过程以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用质量标准为手段，开展质278、量管理工作。2.2 质量保证体系建立1.按照我公司质量环境职业健康安全管理体系的要求，建立以项目经理为首、项目质安组为主，我公司总工程师、工程管理部和监理及质安站实施逐级监督、我公司各职能部门积极配合的多层次质量保证体系。2.成立由我公司总工程师领导、项目总工负责的质量管理机构，我公司工程管理部执行质量监控权，派出质量安全检查组，全面控制每一分部、分项工程的施工质量，保证整个质量保证体系协调运作，使施工质量始终处于受控状态。2.3 质量管理网络图2.3.1 公司质量管理组织机构图公司质量管理组织机构见图8-1。总经理副总经理项目部材料部门质安中心图8-1 公司质量管理组织机构2.3.2 项目部279、质量管理组织机构图项目部质量管理组织机构见图8-2。2.4 质量保证体系框图质量保证体系见附图。3 质量管理制度根据工程施工特点及质量目标以及组织机构的配置，在认真执行企业既有的各项质量管理制度外，还重点实施如下一些特殊质量管理制度，见图8-2所示。项目部分包协调组物料管理组安装管理组测量组机械设备组质量管理组技术管理组土建管理组专职质安员质安组质安组分包质安员栋号工长机械设备员物 料 员兼职质安员施工班组图8-2 项目部质量管理组织机构表8-1 质量管理制度表序号制度名称制度内容1工程质量总承包负责制度1）总包项目部对工程的分部分项工程质量向建设单位负责。2）业主分包单位应对其分包工程施工质280、量向总包单位负责，各业主分包单位每旬向总包方提交一份技术质量总结。2图纸会审、技术交底制度1）技术部门组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。2）技术部门应编制有针对性的施工组织设计，及施工方案，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术负责人对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业人员的技术交底。各级交底以书面进行。因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。3材料进场检验制度工程钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出281、厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4样板引路制度1）施工操作要注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。2）每个分项工程或工种(特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积施工前做出示范样板（包括样板墙、样板间、样板件等），统一施工要求，明确质量目标。5过程三检制度实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长牵头组织项目技术负责、质量员、班组长检查、并做出较详细的文字记录。6施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模282、板、砌筑、抹灰及水电安装等的施工过程中在现场实行挂牌制度，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。7质量例会、讲评制度由项目副经理组织每周质量例会和每月质量讲评，对质量好的要予以表扬，对需整改的应限期整改，在下次质量例会中逐项检查是否彻底整改。8质量奖罚制度依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。9质量否决制度不合格分项、分部工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究专业工程师和质量工程师的责任，不合格工程流入社会要追究质量工283、程师和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格的原因采取必要的纠正和预防措施。10成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。4 质量管理程序4.1 技术管理控制程序技术管理程序见图8-3。4.2 原材料使用质量控制程序原材料使用质量控制程序见图8-4。5 分项工程质量保证措施5.1 模板工程质量保证措施1.模板安装必须要有足够的强度、刚度284、和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5以内。2.重复使用的模板应将其表面的残留砂浆清理干净，涂刷隔离剂，使混凝土达到不掉角、不脱皮、表面光洁。3.精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装。4.固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值范围内。学习图纸和技术资料准备工作材料、劳动力准备学习操作规程书面交底三检制监理工程师检验隐蔽验收不合格品处理材料合格证明测量仪器准备机械、设备准备严格执行操作规程按图施工处理工序搭接按计划完成执行验评标准技术交底施 工资料整理试验记录自检记录事故处理记录隐蔽工程记录施工记录按规范抽检查验质量评定克服上道工序遗285、留问题办理工序交接手续质量评定表图8-3 技术管理程序图5.2 钢筋工程质量保证措施1.进场钢筋必须要有出厂合格证、标牌及材质证明书，由材料员和质检员按照规范要求分批抽检验收，合格后方可采用。2.钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合设计要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。接的质量应符合钢筋焊接及验收规范规定。提出材料要求准备工作合格供应商选择见证送检、联合验收进场批准使用领料员审批领用使用验收现场协调正确发料技术考评按要求施工操作现场检查图8-4 原材料使用质量控制程序图4.为了保证楼板上、下层钢筋位置准确，下层钢筋网下设垫块，3.钢筋接头必须按设计要求和规范规定进行焊接和286、搭接，钢筋焊上层钢筋网下设支撑，间距均以1.2m为宜。5.独立柱插筋固定方法：在底板或基础上、下层钢筋网上各放置一定位箍筋并与底板或基础筋点焊连接，插筋放置后再在底面标高以上800处扎三道箍筋将其固定。6.混凝土浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋进行跟踪检查，发现问题应及时纠正。5.3 混凝土工程质量保证措施1.严格监督、检查预拌混凝土供应商原材料质量及生产过程，选择优质砂子、石子、水泥和外加剂，严格按照配合比过秤配料和搅拌，以确保预拌混凝土质量。2.混凝土浇筑前，模板内部应清洗干净，复位踩蹋变形的钢筋。3.对班组进行详细的施工技术交底，混凝土浇筑实行挂牌制，谁浇筑的部位就由谁负责混凝土的浇筑质量，287、确保混凝土质量达到内实外光。同时，专人负责混凝土表面层养护工作，避免出现干缩龟裂现象。4.后浇带严格按设计留置，并按规范处理和施工。5.混凝土浇筑若遇雨天，应及时与预拌混凝土供应商联系，及时调整混凝土配合比。同时，现场应备足防雨蓬布，做好雨天已浇混凝土保护工作。5.4 脚手架工程质量保证措施1.落地脚手架基础必须有硬地化措施及排水设施。2.脚手架搭设前必须编制脚手架专题方案，经监理工程师审核后方可实施。3.外脚手架应满挂安全网。搭设完毕后必须经班组自检，专职安全员与监理联合检查验收合格后方可使用。5.脚手架拆除前必须上报外架拆除申请表，经各专业监理工程师会签后方可拆架。5.5 砌筑工程质量保证288、措施1.砌块进场后，按要求进行堆放，并采取防雨淋措施，并保证现场放置时间满足规定要求后，才能进行砌筑。2.水泥进场使用前，必须对其强度、安定性进行复检，检验批以同一生产厂家、同一标号为一批。3.砌筑、抹灰用水泥砂浆必须集中搅拌，严禁随地搅拌。对按要求不能现场搅拌的砂浆采用商品砂浆。4.墙体顶砖砌筑必须在前一次砌筑后7天以上时间才能进行。5.对于悬挑架部位的外墙，必须提前浇筑反坎。6.对于砌筑外墙的外侧砂浆灰缝必须进行勾缝。7.门洞处一边有柱或两边有柱，其洞口上方过梁采用现浇混凝土，过梁钢筋植入柱内。8.砌体超长或超高时，应按规范要求设置构造柱或圈梁9.砌体转角处应咬槎砌筑；纵横交接处应加设拉结289、筋。5.6 抹灰工程质量保证措施1.砌筑完成7天后方可抹灰。2.对于抹灰所用水泥的安定性和凝结时间必须进行复验。3.抹灰前一天必须对将要抹灰的墙面进行淋水润湿，抹灰前必须对结构缺陷进行修补，并必须经监理工程师验收。4.抹灰砂浆必须集中搅拌，以便控制砂浆质量。5.抹灰施工前，外墙上的穿墙螺栓洞、安装预留洞，派专人按特殊技术要求进行堵塞，并由现场工程师验收后方可抹灰，门窗框周边由专业人员按要求进行塞缝。6.不同材料交界处、户内门垛处、后埋线管处、墙面开关插座处均需钉制钢丝网。5.7 其它质量保证措施5.7.1 对主要的分项工程(模板、钢筋、混凝土)实行质量预控。主要分项工程质量预控措施见表8-2。290、表8-2 结构施工阶段质量预控要点及控制措施项目质量控制点质量控制措施施工组织设计、方案、措施交底施工组织设计的前瞻性及指导性编制施工组织设计和方案前应熟悉图纸和施工场地状况完善施工组织设计和方案会审制度施工方案的针对性措施的可操作性钢筋工程钢筋原材强度控制严把进货关，各种证件齐全焊接和机械连接弯折角度、外观质量严格按规范要求，认真检查钢筋搭接长度，锚固长度，接头错开 50%,错开距离 35d且 500mm箍筋 135 弯钩，平直长度 10d箍筋保护层厚度制作定位筋、梯子筋和在模板上口增加保护层厚度的木方或钢板控制钢筋保护层和钢筋间距梁、柱箍筋加密区范围、起步筋位置墙、柱、梁、板楼梯钢筋定位模291、板工程模板加工拼缝控制严格按规范要求，认真检查模板轴线位移、垂直度、平整度模板堆放、脱模剂涂剂、模板拼缝门框模板定位、边角密封条拆模强度控制混凝土工程混凝土分层厚度及自由下落高度控制严格按规范要求，认真检查后浇带、施工缝处理预拌混凝土外加剂选用及碱含量计算冬期施工混凝土保温及测温混凝土泵管的固定混凝土振捣与冷缝控制有见证实验组数及均匀分步砌筑工程砂浆品种、强度控制按设计和施工规范检查外墙转角处留马牙槎先进后退拉结筋数量、长度及放置按设计和施工规范检查构造柱位置、施工顺序先砌后浇顶砖斜砌外墙注意美观技术资料隐预检记录分类及填写按竣工验收的要求进行质量评定中主控项目填写复试报告填写齐全、不得缺项按292、创优要求完成资料的收集整理5.7.2 样板制度1.分项工程均应先施工样板，样板应进行单独验收，验收通过后，进入大面积工程施工。样板标准以发包方、建筑师认可的标准为准。2.样板施工应按照方案规定工艺进行，检验考核施工方案是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实施情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等)，预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。施工样板待发包方、建筑师、监理、施工方共同验收合格后，方可进行大面积施工。大面积施工不得低于样板标准。3.严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上进行交接检查，上道工序不合格决不允许进293、行下道工序施工。4.所有隐蔽工程都应按规定填写隐蔽工程验收记录，并在发包方、监理及施工单位共同签字认可之后才能进行下道工序施工。5.每层均采用经纬仪测量放线，不得借用下层轴线或用线坠向上引线，以防柱子位移。同时，每层放线后应坚持做好复检。6 成品保护6.1 建立成品保护责任体系成品保护责任体系见图8-5。6.2 成品保护内容1.结构施工过程中的工序产品：半成品、钢筋、埋件、模板、支撑、钢结构构件、清水混凝土等；2.装饰过程中的工序产品：防水层、屋面、天棚、墙面、楼地面、门窗、外墙饰面(幕墙)、楼梯扶手等；3.安装过程中的工序产品：消防栓箱、各种配电箱、插座、开关、空调风口、卫生洁具、灯具、阀门294、水嘴、设备配件、仪器仪表等。图8-5 成品保护责任体系图6.3 成品保护措施6.3.1 管理措施1.项目部应充分认识到成品保护的重要性，安排施工计划时，尽量避免交叉作业污染、损坏。若工序无法避免，应视现场情况采取可靠的保护措施。2.项目部通过每周生产调查会对成品保护做出统一布置。3.加强对职工的教育，增强成品保护意识。4.项目部将派专人值班巡逻，督促成品保护工作的落实，对重要部位实施专人值班保护。5.坚持罚款制度，对违反成品保护规定人员一律从严处罚。6.不断完善和补充各项成品保护措施，鼓励保护成品的好人好事，批评、打击人为有意损坏成品的不良分子，后果严重者罚款、开除直至送交公安机关依法处理。295、6.3.2 一般要求1.未经允许，严禁在楼地面、墙体上开槽、打洞，严禁凿开天面雨水斗或凿开不及时封闭，导致天面雨水或积水进入室内。2.不允许在已油漆第一遍的墙体上弹墨线。若必须弹线，可用色彩较淡的彩色作为线色。在天面、墙面油漆完成第二遍后，不允许任何单位有打凿或钉锚。3.楼地面饰面完成后(包括楼梯间梯步)，在砂浆或混凝土终凝前不得上人踩踏。同时，任何单位不得将重物直接在已完楼地面拖动或放置，以免破坏楼地面。4.各专业安装施工要对土建成品进行保护，同时要对自身的已完安装成品进行保护，严禁碰撞、污损。5.各专业分包施工过程中或施工完成后，对成品及半成品采取保护措施，同时要避免损害其他作业班组的成品296、。6.3.3 具体措施1.保护：就是预前采取行之有效的措施，以防止成品可能发生被损伤和污染的情况出现。如在玻璃表面贴塑料薄膜保护，楼梯踏步采用木夹板覆盖保护，门框在小推车容易碰部位的车轴高度处钉木板防护条等措施。2.包裹及警示：主要是防上成品被损伤或污染。如柱子大理石贴好或挂好后立即包裹捆扎，楼梯扶手安装完毕加以包裹以免污染、撞击损坏，铝合金门窗用塑料布包扎，电气开关、插座、灯具等设备用塑料薄膜包裹，同时在旁边悬挂醒目的警示牌。3.覆盖：对于楼地面成品主要采取覆盖措施，以防止成品堵塞、损伤。如大理石楼梯用木板覆盖以防操作人员踩踏和物体磕碰，其他需要防晒、保温养护的项目也要采取适当的措施覆盖。4297、.封闭：对于楼梯地面工程，施工后在楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放；室内墙面、天棚、地面等房间内的装饰工程完成后均应立即锁门以进行保护5.巡逻看护：对已完产品将实行全天候的巡逻看护，并实行“标色”管理，规定项目各个单位人员的安全帽上必须贴上各单位的图标，防止无关人员对成品破坏和不法分子偷盗行为，确保工程产品安全。6.在施工过程中对易污染、易损坏成品、半成品，标识“正在施工，注意保护”标牌。施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意保护建筑物内装修、成品、设备、家具以及各种设施。7.各专业施工遇有交叉现象发生，不得擅自拆改，须经建筑师、业主、监理、总包协商解决。8.加强文明施工298、管理，杜绝野蛮施工现象，对职工进行交底，提高职工成品保护意识。9.在各专业在施工过程中，对不执行成品保护措施，对成品不进行保护，或在成品饰面上乱写乱画，或破坏成品保护设施及标识，或不服从成品保护巡视员管理，或造成成品、半成品破坏的等等，除要求赔偿损失外，还要罚款。6.4 成品保护方法6.4.1钢筋工程成品保护措施钢筋工程成品保护措施见表8-3。表8-3 钢筋工程成品保护措施序号保护项目保护目标保护措施1板底钢筋踩踏在板面钢筋绑扎后隐蔽验收前再加设保护层成品塑料垫块。间距每块板周边及中部钢筋采用十字双向绑扎，提高其牢固性。2板面钢筋踩踏将板面钢筋的支撑铁高度加高到超过板面混凝土以上10CM并在支撑脚上加焊短筋作为板面筋的支撑点，同时在予设的人行通道部位