1、目 录1、工程概况及主要工程量22、编制依据23、施工进度计划34、施工方法35、质量标准、检测方法及质量控制措施206施工机具选择和计划、人力资源配置计划247、危险点分析及预控措施258、安全施工技术措施259、文明施工技术措施2610、应急预案2611、环境保护措施28附表一：危险点分析及预控措施附表二：环境因素台账1、 工程概况1.1工程概况xx材料循环产业热电机组工程的加药及污泥脱水间，包括PAM储药间、PAC储药间、加药间、MCC间及电子设备间室。属于钢筋混凝土框架结构，火灾危险性分类为戊类，耐火等级为二级，抗震设防按丙类建筑执行，抗震设防烈度为6度，建筑设计使用年限为50年。设计2、标高0.000相当于绝对标高547.00m。本建筑框架有两层，占地面积约为360 m2，总长29.4m，总宽12.2m，总高12.87m。基础采用6条条形基础，柱截面尺寸有400mm*600mm、400mm*400mm和300mm*300mm，梁截面尺寸有300mm*1000mm、300mm*600mm、250mm*400mm和250mm*500mm，板厚为120mm，共有两层，分别在+4.96m和+12.030m。本建筑地基持力层采用强夯地基，要求强夯后地基承载力特征值大于200kPa，变形模量不低于15MPa。基础垫层为100厚C10砼，基础、梁板柱为C30；钢筋保护层厚度：基础50mm，3、梁柱35mm，板20mm。1.2主要工程量序号项目名称单位数量1钢筋制作绑扎t382砼（C30）浇筑m33103模板m216002、编制依据： 2.1、工程测量规范（GB5002693）2.2、建筑施工手册第四版2.3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）2.4、混凝土结构施工图平面平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101）2.5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20012.6、混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）2.7、钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）2.8、建筑工程质量检验评定标准（GB503002001） 2.9、xx电力建设总4、公司安全质量环境管理程序文件（E版）2.10、火电施工质量检验及评定标准土建工程篇2.11、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）2.12、电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T5210.1-2005）2.13、加药及污泥脱水间施工图3、施工进度计划主要工序施工工期为77天基础开挖 5天基础施工 10天-1m4.960m结构层施工 20天4.960m12.030m框架柱施工 10天地下设施施工 10天 室内外回填 2天建筑装饰 20天4、施工方法：4.1、施工顺序基础定位放线基坑开挖基坑验槽垫层浇筑合格基础钢筋绑扎基础模板安装基础验收合格浇筑基础砼基础回填4960m层脚手架搭设柱钢筋5、埋件绑扎柱钢筋验收合格柱模板安装砼浇筑合格梁底模安装梁钢筋、埋件绑扎楼板底模安装楼板钢筋、埋件安装打扫清洁、验收合格砼浇筑4960m以上框架梁、柱、板施工同下层基础放线4.2、施工缝的留设 柱施工缝留设于基础顶面、地梁顶面、结构梁顶面，楼梯间梁、板预留插筋。在施工缝上部结构浇筑前应先将施工缝凿毛，再用清水冲洗干净后方可进行浇筑。4.3、工程测量：现场测量控制网布置： 施工区测量控制点位的布设根据设计院提供的测量原点，布置测量控制网，绘制控制网点布置图。控制网应确保通视、适用，全场控制网建立后应对其进行复核，复核无误后方可使用。同时现场所有的测量控制点应对其做好保护措施。4.4、模板工程4.46、.1、基础采用两次施工，第一次为条形基础施工，第二次为-0.1m梁及其支座施工。施工缝留设于基础顶面与柱子交界处。框架结构也为两次施工，第一次为-1.000m+4.960m层梁、板、柱施工，第二次为+4.960m+12.030m层梁、板、柱施工。4.4.2、垫层混凝土浇筑。1）垫层宽度为基础宽度各边加100，垫层模板采用15mm厚，浇筑前在模板上做好标高控制点。2）垫层浇筑前应将模板内的浮土、杂物等清理干净，并排除模板内的积水。3）垫层表面应按照控制标高收平收光。4.4.3、模板全部采用15mm厚覆模板和5050木枋。模板先在木工房制作成型，再到现场拼装，加工时必须严格按照设计图纸下料。模板在7、拼装前，应先将模板清理干净，并涂刷隔离剂，拼装时做到拼缝严密、不漏浆，接缝处贴双面自粘带。拼装完毕后再用脚手架对基础模板进行加固，保证浇筑混凝土时不得出现涨模、爆模现象。加固时应随时根据控制线对基础模板进行复核，对于同一轴线上的基础可采用拉通线进行复核，确保模板偏移尺寸在5mm内。同时，采用吊线垂的方法对框架柱的垂直度进行控制，确保框架柱垂直度偏差在5mm以内。4.4.4、模板的维护：施工过程中不能随意抛掷或乱放，防止碰坏边角或损伤板面。二次使用的模板应将其表面水泥浆、混凝土清理干净，损坏处可用原子灰修补，均匀涂刷隔离剂，禁止使用废机油和柴油，以免影响砼表面工艺。二次使用的模板尽可能用于相同的8、结构构件或相同板块的构件，以此提高工作效率。4.4.5、基础模板基础模板加固采用直接支撑在土坡上的方法，支撑底部必须夯实加垫板或垫木，防止支撑架下陷；模板支撑架上的扣件螺栓必须拧紧，防止支架滑动或砼浇筑时，膨胀影响模板变型。模板背楞为5050木枋，间距300，背楞木枋间48钢管均分，以增强模板刚度。483.5钢管脚手架立管，间距不大于500。483.5钢管脚手架管斜撑不得直接支撑在泥地上，应支撑在30030050木垫板上，保证基础模板稳定性。基础有个斜坡面，因坡度较大，混凝土无法自成设计坡度，故安装模板。为防止斜坡处模板内混凝土因排气不完全而形成麻面、蜂窝或狗洞，此处模板在安装前将其钻成梅花状9、小孔用于排气。模板安装详见下图。模板施工完，先将模板内的杂物清理干净，再用清水将模板内的泥污等清洗干净。根据以往施工经验，此种加固方案承载力足够，无需对其进行验算4.4.6、基础短柱、构造柱及框架柱模板柱子模板加固采用483.0脚手架管和5050木枋，基础短柱、构造柱及框架柱共有300300mm、400400mm及400600mm四种尺寸。模板加固见下图。 一、400400mm及400600mm两种规格的柱箍间距400mm，对400600mm柱模进行验算详见示意图。 1）砼的侧压力混凝土侧压力标准值：F1=0.22CT012V1/2混凝土重力密度C=24KN/m3 初凝时间T0=6.7h，1=10、1.2，2=1.15 现场实际混凝土最大上升速度V=4m/hF1=0.22CT012V1/2=0.22246.71.21.1541/2=72.86KN/m2F2=CH=255.96=149 KN/m2两者取小者F1=72.86KN/m混凝土侧压力设计值：F= F11.20.9=72.861.20.9=78.69KN/m2混凝土倾倒对垂直面板产生的荷载查表得4 KN/ m 2，设计值为41.40.9=5.04 KN/m2荷载组合F=78.69+5.04=83.73KN/m22）对拉杆应力验算根据砼的侧压力F=83.73KN/m2可以求出单根对拉杆应力拉杆：拉杆= F0.40.61000/（23.11、1462）=83.730.40.61000/（23.1462）N/ mm2=88.89 N/ mm2170N/ mm2（满足要求）单根对拉杆承受的拉力N1= F0.40.6/2=10.05KN12.9KN（对拉杆能承受的拉力，查建筑施工手册第四版456页表8-4所得）满足要求3）柱箍的验算由于模板背面立杆是间距100mm，483.0脚手架管，因此竖向立杆承载力不予验算。柱箍采用483.0脚手架管，双扣件柱箍。其几何力学特性， I=10.78104mm4，W=4.49103mm3， E=2.06105，An=424 mm2。根据前步计算，混凝土的侧压力设计值为F=83.73KN/m2单根脚手架管12、承受混凝土侧压力设计值为：F/1= F/2=41.87KN/m2跨中最大弯矩q=0.4 F/1=0.441.87=16.75KN/m ， N=0.5ql=0.516.750.6=5.03 KNMmax=0.125ql2=0.12516.750.62=0.75 KN.m= N/An+ Mmax/W=5.03103/424+0.75106/4.49103=178.9 N/ mm2215 N/ mm2（满足要求）挠度验算：=5ql4/384EI=516.756004/（3842.0610510.78104）=1.17mm600/500=1.2 mm（满足要求）锁口脚手架管扣件抗滑验算：N=41.8713、0.60.4/2=5.02 KN6.4KN（满足要求）二、300300mm规格的柱箍间距600mm，对其进行验算，详见示意图： 1）砼的侧压力F= 83.73KN/m22）柱箍的验算由于模板背面立杆是间距100mm，483.0脚手架管，因此竖向立杆承载力不予验算。柱箍采用483.0脚手架管，其几何力学特性， I=10.78104mm4，W=4.49103mm3， E=2.06105，An=424 mm2。根据前步计算，混凝土的侧压力设计值为：F= 83.73KN/m2单根脚手架管承受混凝土侧压力设计值为：F/1= F/2=41.87 KN/m2跨中最大弯矩q=0.6 F/1=0.641.87=14、25.12KN/m N=0.5ql=0.525.120.3=3.77 KNMmax=0.125ql2=0.12525.120.32=N/An+ Mmax/W=3.77103/424+0.28106/4.49103=71.25 N/ mm2215 N/ mm2（满足要求）挠度验算=5ql4/384EI=525.123004/（3842.0610510.78104）=0.12mm300/500=0.6 mm（满足要求）锁口脚手架管扣件抗滑验算：N=41.870.60.3/2=3.77KN80.8=6.4KN（满足要求）4.4.6、框架梁模板模板加固采用483.5脚手架管及4848木枋，框架梁共有315、00 mm1000mm、250 mm500mm、300 mm600mm及250 mm400mm四种尺寸，脚对于跨度大于4m的梁、板按跨度的2/1000起拱。架管的几何力学特性，A=489mm2，I=12.19*104mm4，W=5.08*103mm3， E=2.06*105，模板为木模（具体计算公式参见建筑施工手册第四版514页现浇混凝土结构模板的设计）高度小于800mm梁模板加固：梁底脚手架立杆间距1200mm，小横杆间距600mm，立杆与大横杆连接处采用双扣件，梁侧立背管与横向脚手架支撑间距600mm，梁底加硬支撑，间距1.2m。模板拼缝处贴双面自粘条，其加固图如下： 梁高小于800mm验16、算（取300600梁验算）：新浇混凝土侧压力：F1 =0.22c t012 V1/2 式中V=0.75m/h，c =25KN/m3,1 =1.2,2 =1.15,t0 =200/（15+15）=6.67h F1 =0.22256.671.21.150.751/2 =43.84KN/m2 F2 =250.6=15 KN/m2 取小值F2 =15 KN/m2混凝土倾倒水平荷载查表得2 KN/m2，设计值为21.40.9=2.52 kN /m2荷载组合F=15+2.52 kN /m2=17.52 kN /m2梁侧面架管验算梁侧模板的水平横管和木枋为满设,不用计算,只计算竖向架管,架管600布置,按照17、简支梁进行验算。计算简图如下：q= F0.6=17.52 0.6=10.512kN /m跨中最大弯矩Mmax=0.125ql2=0.12510.5120.62=0.473kN.m=Mmax/W=93.1 N/ mm2215 N/ mm2（满足要求）挠度验算：=5qL2/384EI=0.71mmL/500=1.2mm（满足要求）梁底小横杆验算：砼自重：240.60.61.2=10.368 kN /m底模自重:0.750.61.2=0.54kN /m钢筋自重：1.50.60.61.2=0.648kN /m振动混凝土荷载：20.61.4=1.68kN /m则荷载组合值为q= k(+)=11.91 k18、N /m跨中最大弯矩M1max=0.12511.910.62=M/W=0.536106/（5.08103）=105.6 N/ mm2215 N/ mm2（满足要求）挠度验算=0.677ql4/100EI=0.67720.586004/（1002.0610512.19104）=0.42mm600/500=1.2 mm（满足要求）梁底小横杆扣件所受力：F=11.910.60.6/2=2.15kN6.4kN（扣件抗滑承载力），满足要求。高度大于800mm梁模板加固：梁底脚手架立杆间距1200mm，小横杆间距600mm，立杆与大横杆连接处采用双扣件，梁侧立背管与横向脚手架支撑间距600mm，梁底设置一19、根脚手架竖向支撑。模板拼缝处贴双面自粘条，其加固图如下： 梁高大于800mm验算（取3001000梁验算）：新浇混凝土侧压力：F1 =0.22c t012 V1/2 式中V=0.9m/h，c =24KN/m3,1 =1.2,2 =1.15,t0 =200/（15+15）=6.67h F1 =0.22246.671.21.150.91/2 =46.11KN/m2 F2 =241=24 KN/m2 取小值F2 =24 KN/m2混凝土侧压力设计值：F= F21.20.9=241.20.9=25.92 KN/m2混凝土倾倒水平荷载查表得2 KN/m2，设计值为21.40.9=2.52 kN /m2荷20、载组合F=25.92+2.52 kN /m2=28.34 kN /m2梁侧面架管验算梁侧模板的水平横管和木枋为满设,不用计算,只计算竖向架管,架管600布置,按照简支梁进行验算。计算简图如下：q= F0.6=28.34 0.6=17kN /m跨中最大弯矩Mmax=0.125ql2=0.125170.442=0.411kN.m=Mmax/W=81 N/ mm2215 N/ mm2（满足要求）挠度验算：=5qL2/384EI=0.33mmL/500=0.88mm（满足要求）梁底小横杆验算：砼自重：240.611.2=17.28 kN /m底模自重:0.750.61.2=0.54kN /m钢筋自重：21、1.50.611.2=1.08kN /m振动混凝土荷载：20.61.4=1.68kN /m则荷载组合值为q= k(+)=18.52 kN /m考虑梁底增设立杆，按二等跨连续梁计算跨中最大弯矩M1max=0.0718.520.62=M/W=0.467106/（5.08103）=91.9 N/ mm2215 N/ mm2（满足要求）支座最大弯矩M2max=0.12518.520.62=0.833 kN.m=M/W=0.833106/（5.08103）=164 N/ mm2215 N/ mm2（满足要求）挠度验算=0.677ql4/100EI=0.67718.526004/（1002.061051222、.19104）=0.65mm600/500=1.2 mm（满足要求）梁底小横杆扣件所受力：F=18.520.6/2=5.56kN6.4kN（扣件抗滑承载力），满足要求。4.4.7、模板拆除柱模板必须在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；梁模板在拆除时砼强度必须达到规范要求，承重梁、挑梁和跨度大于8m的板底模应在砼强度达到100%，其它底模应在砼强度达到75%才能拆除。模板拆除时，不得对楼层形成冲击荷载，拆除的模板堆放在楼层上并及时运走。模板的拆除应按照先支的后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁使用大锤和撬棍硬砸硬敲，注意保护混凝土的棱角。拆下的模23、板、配件和钢管等，严禁抛扔，要有人接应传递或用绳子拴好往地面上掉放，运到指定的地点堆放好，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备后用。4.5、脚手架工程脚手架钢管用483.5钢管，脚手架管及扣件、模板、钢筋等均按施工平面布置图堆码整齐。脚手架搭设详见下图。立杆间距为1500mm，立杆步距为1500mm脚手架搭设要求：A、 在搭设之前，必须对进场的脚手架杆及配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的架管。B、 搭设前先进行场地平整，泥地上的立杆下必须铺垫好垫板，搭设时应按照定位依次竖立杆，竖立杆时要临时固定，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，扣件扭力矩控制在40-65N.m。然后再搭设第二步24、纵、横向水平杆，并校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上进行搭设。C、 钢管交接处必须加扣件，不得遗漏。D、 底部200mm处加设纵向扫地杆，横向扫地杆在纵向扫地杆的上面。扫地杆必须与立杆连接牢固，扣件扭力矩控制在40-65N.m。E、 钢管脚手架的立杆和水平杆采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。F、 脚手架立杆垂直偏差h/200(h为搭设高度)，且不得超过50mm。 G、 剪刀撑的设置：剪刀撑设置见脚手架搭设立面图。剪刀撑25、斜杆与地面成45 60的角度，由底到顶连续设置，剪刀撑的连接采用搭接，搭接长度不小于1000mm，三扎接点长度不小于800mm。剪刀撑斜杆与横杆、立杆交叉处连接点不得少于3个。 脚手架验算见模板支撑体系计算。施工通道的设置：加药及污泥脱水间施工上下通道设置在6轴线，采用封闭式通道，施工走道设置为环形通道。通道宽度为1.2m，通道上满铺跳板，承板要用14#铅丝固定在走道上纵向水平杆上,承板面上要做防滑处理。通道上纵向水平杆间距为750mm，横向水平杆间距为750mm。通道外围设置栏杆和挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度180mm。外侧脚手架外挂安全密目网，外架用刷好漆的钢管，栏杆、剪力撑用红26、黄相间警戒色的钢管。4.6、钢筋工程1）钢筋进场前应检查其出厂合格证，材质证明书，符合要求且现场及时进行按批量取样进行实验，试验合格后才能用工程施工，钢筋应在钢筋场整齐堆放，并挂好物资标识牌。2）钢筋的制作：钢筋应严格按照施工图纸和规范有关规定进行放样，钢筋放样经现场施工技术负责人审核后方可进行制作。HPB235级受力钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩的弯折角度为135，弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直27、径，弯后平直长度不应小于箍筋直径的10倍。制作时要加工准确，制作好的钢筋要编好号，并分类堆码整齐。3）钢筋的连接型式：钢筋直径大于16时用机械连接。柱纵向钢筋采用机械连接，相邻纵筋交错连接，错开距离不应小于35d,且不应小于500mm，接头百分率为50%。板钢筋采用绑扎连接，接头百分率为25%。梁纵向受力钢筋采用机械连接，接头百分率不大于50%。机械连接操作人员必须经模拟连接试验合格后方可进行正式连接。机械连接完成后不应让有接丝的端头外露，应用塑料套筒将其套起，防止钢筋淋雨后接丝生锈而使其机械性能受损。钢筋在钢筋加工场制作，运至现场安装，钢筋加工制作及安装应符合设计及规范规定。4）钢筋绑扎：钢28、筋绑扎前，核对钢筋的规格、品种、数量是否与钢筋放样表一致，如有遗漏或错误应立即增补或重新制作。钢筋绑扎应严格按照施工图纸和规范有关规定进行施工，框架柱、梁、板钢筋绑扎位置必须准确，绑扎时加固必须牢固可靠，防止在砼浇筑施工过程中发生偏移。钢筋绑扎要做到稀密一致，横平竖直，无缺扣、漏扣或松扣，扎口应成八字口，严禁绑成顺风口。钢筋的绑扎严格按规范要求，柱、梁的主筋和箍筋交叉点要绑扎牢固。梁上层筋接头设置在梁的中间位置，下层筋接头设置在梁中部离梁端1/3位置范围内，板钢筋接头设置在板中部离板端1/3位置范围内。钢筋接头必须相互错开，绑扎搭接接头错开1.3倍绑扎搭接长度，机械连接接头错开35d，且不小于29、500mm。绑扎时，要注意主筋的穿插顺序：梁柱交接处梁钢筋应在柱筋内侧，主次梁交接处，主梁筋在下，次梁筋在上，箍筋接头要错开。梁柱钢筋绑扎时用钢管脚手架做临时支撑。钢筋绑扎完后，垫好已做好的混凝土垫块。5）墙体拉结筋：待砖体砌筑前，按照图纸位置、间距采用植筋的方式打入拉结筋。6）构造柱与框架梁的连接：框架施工时在梁底预留插筋。4.7、混凝土工程1）本工程所用混凝土由xx电建项目部拌和站提供。2）混凝土检测：每次浇筑时都要进行取样，取样种类数量等都应符合相关规程规范要求，并做好相关浇筑记录。3）混凝土的浇筑：浇筑前先将模板内的杂物、淤泥清洗干净。基础混凝土采用罐车车运输，泵车浇筑；框架结构混凝土30、的输送采用汽车泵，下料时泵管口不得正对模板、钢筋或人。混凝土的振捣采用机械振捣，振动棒采用50型插入式振动棒，振捣时振动棒插入点距离不得大于300mm。混凝土浇筑层厚度不大于振动器作用部分长度的1.25倍。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过如下表的规定，当超过规定时间必须设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间隙的时间（min） 混凝土强度等级气温（）2525C30210180注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应通过试验确定。在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合31、物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。柱浇筑时，先柱底部铺35cm厚水泥砂浆（砂浆与柱混凝土同配合比），下料高度超过2米时，采用串筒。板下料时，应分散堆放，并及时转运，堆积高度不得超过30cm，以防止对板模板产生过大压力。混凝土的振捣采用插入式振棒，振捣应快插慢拔，振捣时应尽量避免碰到钢筋、模板，振捣按顺序逐点进行，点距不大于300mm，每点振捣时间为2030秒，要求表面不泛浆不冒气泡为止。浇筑上层混凝土时，振动棒应伸入下层混凝土50mm左右。砼要及时收面，收面分3次进行，第一次收面在混凝土下料完成时进行初平，第二次根据标高32、进行填补精平，第三次在混凝土初凝之前进行压光收面，第四次在混凝土终凝之前进行再次收面。4）浇筑时必须派木工和钢筋工值保守。木工负责检查模板是否变形，并进行处理；钢筋工负责柱插筋和板筋的恢复。5）混凝的养护：混凝土的养护是保证混凝土的质量重要一环，在混凝土浇灌完后12h以内，立即派专人进行洒水养护，养护水同搅拌用水，每天的洒水次数应能保证混凝土随时处于润湿状态，特别是平板混凝土较薄，必须保持混凝土湿润。养护时间不得少于14天。6）施工缝留置及处理：柱子施工缝留置在基础顶面、梁板顶面。处理时先凿去砼面的浮渣、浮浆并冲洗干净，但不得有积水。屋面混凝土不得留施工缝，为了保证屋面不渗漏，必须一次性施工完33、毕。7）在砼浇筑完毕后，要加强对成品砼的保护，避免造成砼面的二次污染。砼表面在浇筑时造成的污染要及时冲洗、清理干净，先浇筑的柱子提前用塑料薄膜包裹严密。对浇筑造成楼面的杂物、砼渣等应及时清理，保证楼面整洁。4.8、预埋件工程确保预埋件安装的尺寸准确和安装牢固可靠。所有预埋件集中在钳工房制作，预埋件均根据设计图纸及标准图集下料、焊接，外形尺寸及焊接强度应达到设计要求，预埋件制作完成后，及时标注其型号、规格并分类堆放。预埋件加工时四角钻8孔、安装时用M6螺栓固定在模板上，固定时预埋件边缘要贴双面胶带，保证埋件紧贴模板。双面胶M6螺栓木模板48孔 埋件锚筋焊接时尽可能减少变形，可隔点焊且烧焊速度不要34、过快、避免温度应力过大、过快。对焊接中无法避免造成的变形，在使用前要加以校正，确保埋件表面平整。为保证所有预埋件平面位置与设计图纸相符，做到横平竖直，施工现场先用测量仪器定位轴线，然后用经校验的钢卷尺放样定位。并对所有预埋件在浇筑砼前进行重新复核埋件的数量、规格、位置，做到准确无误后方可浇砼。为保证预埋件与混凝土面的平整，位置准确，并且保证浇筑砼的冲击力不致使埋件脱落。对于侧壁埋件，在安装模板前，先根据设计要求的位置、标高，安装调整好的钢筋上预先把埋件放置好，并根据实际情况，调整埋件的锚脚或与锚脚相碰的钢筋，使埋件的位置准确。埋件表面四周贴双面胶带，与模板面紧贴，防止混凝土浆污染埋件面。对于面35、层大埋件，为使混凝土浇灌密实，应在预埋件中间开设排气孔。4.9、砌体工程加药及污泥脱水间0.300m以下的墙体用Mu10页岩砖， M5水泥砂浆砌筑；0.300m以上的墙体用A5.0加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。砌筑时应注意墙上的预留孔洞及埋件等，不得漏设；构造柱及圈梁按照设计要求设置，不得任意取消。由于墙体拉结筋未预留，因此需要采用化学植筋的方法处理，植筋时应严格按照植筋胶的要求施工，将孔洞中的灰尘吹干净，保证钢筋粘结牢固。4.9.1、施工方法：4.9.1.1、放线：依据施工控制点与建筑图，弹出砌筑墙体位置线，考虑到结构施工时混凝土框架的轴线误差，应根据误差平整墙面偏差后，从外墙通体吊线冲36、筋打粑，必要的地方进行剔打，以确定实际砌筑线，保证整个墙面的平整度。4.9.1.2、砌筑前12天应对砖进行浇水湿润，含水率宜控制在10%15%。并将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。4.9.1.3、在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。4.9.1.4、砌砖方法采用“三一”法，即“一铲灰”、 “一块砖”、 “一挤揉”的操作方法。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝采用挤浆法，不得出现透明缝，严禁用水泥浆灌缝。水平灰缝要平直，竖向灰缝要求不得有37、两砖以上的通缝。4.9.1.5、拉结筋：为方便施工，墙体拉结筋未预埋，施工完后，采用化学植筋的方法处理。4.9.1.6、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起面必须留槎时，应砌成斜槎，斜磋长度不应小于斜槎高度的1/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，间距500mm，埋入墙内长度1000mm。4.9.1.7、砖墙中留置临时施工洞口，一般均设在窗口处。当在其它处设置洞口时，距墙面不小于500mm，洞口宽度不宜大于1m，且洞口顶部设过梁。4.9.1.8、砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。4.9.1.9、墙体在砌到结构梁底时，墙体采用丁砖斜砌，同38、时墙体与梁底预留2030mm砂浆空隙，采用1：3的水泥砂浆压紧挤密实。4.9.1.10、砌筑砂浆应由试验室开出配料单，现场砂浆搅拌机搅拌，并由试验室取样，砂浆不能直接下到各楼面上，而应用1.5mm厚的铁板制作砂浆盒。砌筑用砂浆严格按试验室开具的配合比搅拌。4.9.1.11、砌筑时与水、电管预埋相配合，墙体砌筑时，水电工要随砌筑做好水电线管的预埋工作，随砌筑随预埋，不允许在砌筑完的墙体上开缝埋管。4.9.1.12、门窗孔洞的留设，必须按照图纸要求，并仔细核对是否有设计变更，以防施工错误返工，门洞的预留尺寸宽度应比设计尺寸大30mm，高度高50mm；并且每层必须先弹一条标高控制线，以保证窗台高度一39、致，上下的窗口应吊线，保证窗户在同一垂直线上。4.9.1.13、在砌构造柱边时，应留设马牙槎口，马牙槎应先退后进，并设砖拉筋，槎口按500mm高收退进行，每500mm留设6的砖拉筋。4.9.1.14、门窗过梁采用现浇，搭设钢管双排架。砼的浇筑，采用人工挑运浇筑，用插入式振动器振捣，砼的塌落度控制在180200mm为宜，以保证浇筑质量。4.9.1.15、墙体预留孔洞的处理：对穿墙雨水管，为防止穿墙处漏水，必须使用细石砼灌密实，不得用水泥砂浆填补。如下图所示： 管道无伸缩要求，节点处理4.9.2砌筑脚手架的搭设及拆除4.9.2.1、脚手架的搭设4.9.2.1.1在室内搭设双排架，立杆用46米的架管40、，短水平管2米的架管，长水平管用6米的架管。操作平台铺设双跳板，并用14#铁丝扎牢。4.9.2.1.2立杆横向间距为为1500mm，纵向为1500mm，步距为1800mm。在柱子位置必须与框架柱抱牢；立杆离地300mm高设扫地杆，立杆时必须采取临时固定措施，防止架子倾倒。搭设简图如下：4.9.2.1.3每搭设一层架子，应根据脚手板长布置短横杆，短横杆间距为750设置。每块脚手板应由5根短管承担，跳板必须用14#铁丝首尾扎牢。4.9.2.1.4立杆必须垂直，纵横扣件必须扣牢，每搭设6米高应同纵梁或柱，设钢管附墙拉结箍，每6米高水平间距按15米设置剪刀撑。4.9.2.1.5架子搭设同脚手板铺设必须41、同步，每隔一层满铺一层跳板。4.9.2.1.6每层架搭设完后，在每层架上下之间设1米高位置设脚手架管栏杆。4.9.2.1.7架子搭设四角水平管必须扣紧，扣件扣牢。4.9.2.2、安全设施的布置4.9.2.2.1每层通道其外侧必须设置200高挡脚板。4.9.2.2.2在室内搭设之字形通道作为上下脚手架的通道。4.9.2.2.3架子搭设考虑按270/设荷，堆砖高度不得超过三皮，不得阻塞通道。4.9.2.2.4架子在搭设完毕后，经过验收合格，挂牌后才能使用。4.9.2.3、拆除措施4.9.2.3.1架子的拆除顺序为先搭的后拆，后搭的先拆。4.9.2.3.2拆除前在地面上应挂好警示标志，并设置一定的警42、戒范围，并且专人看守。4.9.2.3.3拆除时应同步将架管传下，不得抛掷至楼面。4.9.2.3.4所有拆除的扣件，高度过大时必须袋装不得直落至地面。架高在10米以上，钢管不能直接掉落地面。4.9.2.3.5当天拆除的材料必须清理干净或堆码整齐。4.9.2.3.6当上层附墙杆件拆除后，架子出现稳定性差时，应在其下先加固或附墙方能继续拆除。5、质量标准、检测方法及质量控制措施5.1、质量标准及检测方法5.1.1、基坑开挖序号检验项目质量标准检测方法及器具1基底土质必须符合设计要求观察检查及检验试验记录2边坡放坡必须符合规范要求观察或坡度尺检查3顶面标高偏差0-50mm水准仪检查4几何尺寸偏差+2043、0mm尺量检查5表面平整偏差20mm2m靠尺或楔形尺检查5.1.2、模板工程序号检验项目质量标准检测方法及器具1模板支撑必须有足够的刚度、强度和稳定性对照模板设计，现场观察或尺量检查2模板接缝宽度1.5mm观察和用楔形塞尺检查3模板混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施观察和尺量检查4轴线位移基础5mm拉线、尺量检查柱墙梁+4mm-5mm5标高士5mm水准仪或拉线尺量检查6截面尺寸基础士10mm尺量检查柱墙梁+4mm-5mm7相邻两板表面高低差2mm拉线、尺量检查8表面平整度5mm拉线、尺量检查9每层垂直度3mm线锤检查5.1.3钢筋工程5.1.3.1钢筋加工绑扎质量序号检验项目质量标准检44、测方法及器具1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定观察、检查出厂合格证和检验报告2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和有关标准的规定观察、尺量检查3焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定试验检查4钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%，且不应集中观察检查5箍筋的数量、弯钩角度和平直长度必须符合有关标准的规定观察或尺量检查6钢筋的接头长度和错开距离必须符合有关标准的规定观察或尺量检查7骨架的宽度、高度士5mm尺量检查8骨架的长度士10mm尺量检查9受力钢筋间距士10mm尺量检查排距士5mm10受力钢筋保护层基础士10mm尺量检45、查5.1.3.2钢筋机械接头：机械连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。扭力扳手的精度为5%。经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2018.80.2M21*2.53082220.80.2M23*2.532.592523.70.2M26*33592826.60.2M29*340103230.50.2M33*34511标准型套筒的几何尺寸规格螺纹直径46、套筒外径套筒长度18M19*2.5295520M21*2.5316022M23*2.5336525M26*3397028M29*3448032M33*3499036M37*3.5549840M41*3.5591055.1.4、混凝土工程序号检验项目质量标准检测方法及器具1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂必须符合设计要求和有关规范规定检查出厂合格证或试验报告2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。观察检查和检查施工记录3砼强度试块组数必须符合规范规定检查标准养护龄期28天试块抗压强度的试验报告平均强度不低于设计强度任意一组试块的强度不低于设计强度的75%4蜂47、窝、孔洞、露筋等缺陷不允许出现观察检查5裂缝必须符合设计要求和有关规范规定观察和用刻度放大镜检查6混凝土的振捣必须符合有关规范规定水准尺量外露石子面积及深度仪或拉线尺量检查7缝隙夹渣层长度、深度必须符合有关规范规定凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度8轴线位移独立基础士10mm拉线、尺量检查柱、墙、梁士8mm9截面尺寸基础+15 mm-10 mm尺量检查柱、墙、梁+8mm-5mm10表面平整度+8 mm拉线、尺量检查11柱垂直度每层+5mm线锤检查全高H/1000,且205.1.5、基础回填序号检验项目质量标准检测方法及器具1填方土料符合设计要求及有关规范规定观察检查2干密度合格率不小于90%，同时48、，不合格干密度值与设计值差不大于0.08g/cm3，且不应集中按规定频率取试样测定3顶面标高偏差20mm水准仪检查4表面平整偏差20mm2m靠尺或楔形尺检查5.2、质量控制措施5.2.1、施工每个分项工程前，由主管技术人员对班组进行详细的施工技术交底，使参加人员能清楚施工程序、施工方法、质量标准。5.2.2、施工技术人员跟班作业，随时解决施工人员施工进程中的难点、疑点。5.2.3、严格质量检验程序，使整个施工进程处于受控状态。5.2.4、所有施工人员必须经考试合格方能上岗，特殊工种必须持证上岗。5.2.5、严格执行“三级检查，四级验收”制度。5.2.6、开挖质量控制措施：开挖前按施工图放好开挖49、边线，以保证基坑的几何尺寸；在坑壁上做好标高控制点，施工过程中随时检查基底高程，以避免超挖或欠挖，开挖时预留200mm采用人工开挖清基，以避免扰动基底，而降底基底承载力。5.2.7、模板质量控制措施：模板安装前翘曲和表面破损的模板必须更换，翘曲的模板背楞也必须更换。安装前，模板与混凝土接触面均匀涂上隔离剂，且隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处。模板阴阳角拼缝处贴自粘带，保证拼缝严密、不漏浆，相邻板拼缝应平整。5.2.8、钢筋质量控制措施：钢筋进场时，检查钢筋出厂合格证，并进行现场抽检，合格后方可使用。钢筋制作前先按照施工图纸和规范进行翻样，并经审核无误后方可制作。钢筋严格按照施工图纸和规范进行绑50、扎。所有焊工必须持焊工合格证上岗，焊接前，必须先试焊，试焊合格后再成批生产。5.2.9、混凝土质量控制措施：混凝土的下料高度控制在2米以内，下料应均匀，以避免模板发生移位，并应在浇筑过程中经常检查模板的情况，发现问题及时汇报解决。混凝土自由下落高度大于2m时，使用串筒，防止混凝土发生离析。砼的振捣必须密实，砼浇筑后及时按照规范要求进行养护。6、施工机具选择和计划、人力资源配置计划6.1、施工机具选择6.1.1、使用的各种施工机具必须先检验，进行试运行，正常后方可使用。6.1.2、各种施工机械必须在正常使用年限内使用，各种保护装置完好。6.2、施工机具计划机具名称单 位数 量备 注CAT320挖51、掘机台1多功能圆盘锯台1钢筋调直机台1弯钢机台1断钢机台1套丝机台1蛙式打夯机台1振动器台36.3、人力资源配置计划序号项目管理人员操作人员数量（名）1技术人员22安全员13材料员14测量工15库工16木工257砼工108钢筋工139焊工510电工211配合工种40注：特种作业人员必须持有国家相关部门颁发的有效证件。7、危险点分析及预控措施7.1、危险点分析及预控措施（见附表一）8、安全施工技术措施8.1、进入施工现场所有人员必须正确戴好安全帽，作业人员必须先经过体检、安全考试合格、安全培训持有上岗证方能进行作业。特殊工种必须持有特殊工种操作证，并将操作证交项目经理部备案，方可进行特殊工种作业52、。8.2、操作各种机具，必须严格按机械操作安全规程作业。8.3、非电工人员不得从事电工作业。8.4、高处作业必须正确系好安全带。8.5、走道外围设置栏杆和挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度180mm。凡施工现场有职工作业时必须有安全监护人，危险场所施工时，必须有专责安全员监护。8.6、基坑开挖严格按要求施工，操作时应随时注意土壁的变动情况，发现有裂纹或部分坍塌现象应及时进行支撑或放坡，已开挖好的基坑四周设置安全栏杆，并挂好警示牌，夜间挂设警示灯。每天上班前派专人进行安全检查，检查坡壁土质情况，并派专人进行安全监护，发现异常严禁施工。8.7、脚手架工程安全防护措施：脚手架搭设好后，立即铺好跳53、板，脚手架搭设前按公司管理制度办理好脚手架搭设申请，搭设后申请验收，合格后挂好脚手架使用许可证方能使用。脚手架拆除时应后搭先拆，脚手架管和扣件不得随意向下抛掷。+0.00m层脚手架立杆下设置木跳板，以防止模板下沉。8.8、模板工程安全防护措施：严格按支模工序进行施工，立模未连接固定前，应设临时支撑防止模板倾倒；拆模严格按拆模顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。8.9、钢筋工程安全防护措施：操作各种钢筋施工机械必须严格按操作规程作业，严禁违章操作；钢筋堆放应分散，摆放应规整，禁止乱堆和叠压。防火墙梁柱钢筋绑扎时，利用双排脚手架做好临时支撑。8.10、混凝土工程安全防护措施：串筒节间必54、须连接牢固，以防脱落；砼浇筑前铺好跳板，以防止施工人员直接在钢筋上踩踏；使用振动器时应戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。9、文明施工措施9.1、所有进场材料及成品、半成品均应按施工平面布置所示区域分类堆码整齐，钢管、钢模按规格设架分别堆码，砂、石边缘用条石隔挡。并在各种材料堆码区域挂上标识，禁止乱堆乱放。9.2、现场的水电线路的敷设做到规范化，排列整齐规范。9.3、施工期间各工种、各施工班组，应各自做到“工完、料尽、场地清”，保证场内道路畅通，无积渣污水。9.4、施工人员必须精神饱满，统一按总公司要求着装，佩戴好胸卡。9.5、现场严禁吸烟，并设专人对现场进行清扫，55、创造良好工作环境。10、应急预案10.1发生触电事故时10.1.1目击者要呼救并及时切断电源，采取心肺复苏法等急救措施，同时报告项目经理部应急救援小组办公室，应急救援小组办公室接到报告后立即组织事故抢险队按应急预案进行抢险。同时立即按应急预案采取相应的应急措施，并立即拨打120与黔江人民医院取得联系，并同时向上级领导报告。10.1.2造成事故或紧急情况的当事人，不得脱离事发现场，应与抢险负责人取得联系，以便抢险救援负责人及时掌握了解情况发生的经过，便于指挥开展抢险救援工作，实施相应的应急措施。10.1.3触电事故发生后，所在单位应保护现场，配合有关部门进行现场勘察工作。触电事故处理结束后，应按56、规定的程序和时间上报。10.1.4应对从事相关工作的人员进行针对性的交底和培训工作，应对应急抢险人员进行触电事故发生时的应急措施技能培训，提高操作技能，会正确进行急救，人员培训或教育应有记录。10.2发生高处坠落、物体打击造成人身伤害事故时10.2.1目击者或当事人要呼救、自救并及时报告项目经理部应急领导小组办公室，应急领导小组办公室接到报告后立即组织事故抢险队按应急预案进行抢险。应立即按应急预案分工采取相应的应急措施，事故联络组要立即拨打120，与黔江人民医院取得联系，并同时向上级领导报告。10.2.2高处坠落、物体打击造成人身伤害事故发生后，所在单位应保护现场，配合有关部门进行现场勘察工作57、。事故处理结束后，应按规定的程序和时间上报。10.2.3事故处理结束后，项目经理部应召集有关人员按“四不放过”的原则确定事故发生的原因，评审事故不再发生措施的需求，制定、实施纠正和预防措施。10.3生产安全事故应急预案10.3.1事故发生后，现场人员应根据伤情在最短时间内，对伤者实施有效的急救治疗，同时报告办公室并与就近黔江人民医院或当地紧急救援中心（120）联系请求抢救援助；现场其他人员都要为抢救工作提供必要的支持。10.3.2办公室接到抢救通知后，应立即通知各部室并组织力量维护现场秩序、保护现场、疏导交通。10.3.3工程管理部组织力量赶赴现场进行抢救和救护工作。10.3.4安保部对为实施58、紧急抢救，防止事故扩大和疏导交通等原因而导致的现场变动做出标记，必要时绘制草图，并保存必要的痕迹和物证。10.3.5区别伤势轻重，实施救治可将伤员分为下列情况酌情处理：10.3.5.1 心跳呼吸聚停或休克的伤员，应立即现场抢救，待病情稳定后转送医院继续救治。10.3.5.2外伤出血、骨折等伤员，及时处理，尽早转送医院继续治疗。10.3.6人员发生烧伤时10.3.6.1迅速将伤者脱离烧伤源，防止烧伤部位的扩大和加深。10.3.5.2保护好烧伤创面，防止二次挫伤和感染的发生。10.3.6.3呼吸道烧伤应注意口腔、鼻腔清洁，随时清除呼吸道内分泌物，保持呼吸道畅通。10.3.6.4进行必要的现场处理后59、，根据伤情，选择合适运送方式去医院。 10.3.6发生人员触电时10.3.6.1发生人员触电，抢救动作要迅速，用木棒或非导电体将触电者尽快挑离或立即切断电源。10.3.5.2触电者脱离漏电体后，应使触电者平卧，注意保温，解开衣领，检查其心跳、呼吸、灼伤或出血等情况。10.3.6.3清除呼吸道内分泌物，拉出舌头，保持呼吸道畅通。10.3.6.4如发现触电者心脏停止跳动，这时切不可移动触电者，应立即施行心肺复苏法施救。10.3.4发生人员外伤时10.3.4.1处理外伤出血1）用手在伤口上实行直压阻止出血。2）在无骨折的情况下，使伤员平卧，适当抬高下肢以助静脉回流，以减少心脑缺血。3）在进行现场抢救60、的同时，迅速而妥善地运送伤员去医院。10.3.4.2处理骨折1）在处理骨折之前应先处理所有出血情况。2）切勿移动伤者，应就地处理骨折情况。3）在运送伤者之前，应将骨折部位用夹板绷带固定。4）召唤医务人员及救护车到场。10.3.5处理腐蚀性化学物品的灼伤10.3.5.1用水大量冲洗患部。10.3.5.2脱下被溅污衣物。10.3.5.3腐蚀性化学剂彻底清洗后，用最干净材料制成敷料盖上灼伤部位。10.3.5.4送医院治疗。11、环境保护措施11.1、环境因素台帐（见附表二）11.2、环境保护措施11.2.1、建立健全环境保护体系，成立以项目经理为环境管理第一责任人的环境管理体系，狠抓落实，以确保环境61、保护工作的正常开展。11.2.2、固体废弃物处置：在现场划出一定区域，标识其用途，分别堆放与施工生产有关的可回收利用和不可回收利用的固体废弃物；有毒有害固体废弃物积累到一定数量时，需通知回收单位到现场回收或选择经过环保部门认可的单位清运建筑垃圾和生活垃圾；附表一： 危险点分析及预控措施序号作业活动危险点危害后果危险性评价危险级别预控措施LECD1开工前资质不合格人身伤害设备事故361181各参建单位必须经资质审查合格，并持有安全资质证安全网络不建全人身伤害设备事故6631083建立健全安全监察管理机构和配备足够的安全监察人员安全措施不全人身伤害6631083应有经审批后的“安全措施”方案。各类62、施工设施及人员齐备就绪，制定安全制度，明确安全责任作业人员不符合上岗条件人身伤害6672524参加施工的作业人员，必须经过体格检查合格缺乏安全知识人身伤害设备事故6631083工程施工前，全体作业人员必须经过“安规”培训学习，且考试合格，持证上岗作业人员着装不正确人身伤害363542必须每人配备合格的安全帽。按规定使用劳保用品。作到正确着装2工作前的施工准备工作任务不清安全措施不全人身伤害6672524按规定编制三大措施施工方案，根据审批权限，报上级有关部门审批，并组织交底落实。工作前的班前会，班长进行“三交”“三查”工作负责人、工作班人员选配、分工不当人身伤害66725241工作负责人必须具63、备较熟练的本工种技术水平，具有很强的责任心和安全意识，一定的指挥能力，并经考试合格取得相应资格。2工作班成员应技术熟练，有较强的安全意识和工作责任心，能胜任在班长或工作负责人的指导下，保质保量保安全地进行工作。3基坑开挖坍塌人身伤害66725241 开挖时作好边坡和支护工作。2 挖土应自上而下进行，严禁掏底的挖法。3 坑槽边1m外不得堆放材料、停放车辆、设备或推土。4 施工时注意基坑周围的排水，以防积水冲垮护坡。5 设专人监护。附表一： 危险点分析及预控措施序号作业活动危险点危害后果危险性评价危险级别预控措施LECD3基坑开挖坍塌人身伤害66725246 开挖时作好边坡和支护工作。7 挖土应自64、上而下进行，严禁掏底的挖法。8 坑槽边1m外不得堆放材料、停放车辆、设备或推土。9 施工时注意基坑周围的排水，以防积水冲垮护坡。设专人监护。4基坑开挖高处坠落物体打击人身伤害设备事故66725241 作业前距坑槽边不小于0.8m周围搭设安全防护栏杆，并挂好警示牌，夜间挂设警示灯。2 作业前先派人检查、清理危石。清理危石时，严禁作业人员站在石块滑落的方向撬挖或上下层同时撬挖。3 下班前，将机械拆除停放在安全地带，严禁将机械停放在坑槽内危险边缘。机械违规作业人身伤害设备事故3635421 挖土机行走或工作时，严禁任何人在伸臂及挖斗下通过或停留。2 严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件。3 严禁在65、挖掘机的回转半径内进行其它各种活动。5木模板制作机械违规作业人身伤害设备事故3635421严格按照机械操作规程操作机械； 6模板安装违章作业人身伤害3635421、 模板安装应按工序进行。支撑应随模板的铺设及时固定。模板未固定前不得进行下道工序；2、 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。在高处装模必须遵守高处作业的有关规定。3、 钢模板安装应自下而上进行。模板就位后应及时连接固定。支撑应与模板面垂直，斜撑角度不得小于600。4、 模板支撑地基应坚硬。表一： 危险点分析及预控措施序号作业活动危险点危害后果危险性评价危险级别预控措施LECD7模板拆除违章作业人身伤害66310831、 拆模工作66、应有安全技术措施，并经技术负责人同意；2、 高处拆模应划定警戒范围，拆模场附近及设在模板上的临时电 线、管道等应通知拆除后，方可拆模；3、 拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点。高处拆模须系好安全带；8钢筋加工劳保用品不完善措施不全违章作业人身伤害3635421、 钢筋应按规格、品种分类堆放整齐，制作场地平整，工作台稳固，照明灯具应加设网罩。在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅入眼；2、 室内进行钢筋碰焊时，其顶棚、墙面应为防火材料，并应配灭火设备。碰焊机外壳必须接地良好，严禁带电调整电流。电源设备安全可靠，并有防触电措施。3、 冷拉设备应试拉合格并经验收后方可使用。冷拉卷扬机的前面应设防护挡板，否则67、应将卷扬机与冷拉方向成900布置，并用封闭式导向滑轮；4、 冷拉时，沿线两侧各2m为特别危险区，严禁一切人员和车辆通行。9钢筋安装违章作业人身伤害3635421、 在高处或深坑内绑扎钢筋应搭设架子和马道，绑扎高处构件钢筋时，应搭设架子或安全网，并系好安全网。2、 主厂房框架、煤斗、汽机基础、除氧框架梁等大型梁、板钢筋绑扎，应搭设架子；3、 搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞。施工时严防钢筋与任何带电体接触。附表一： 危险点分析及预控措施序号作业活动危险点危害后果危险性评价危险级别预控措施LECD10抽排水作业触电人身伤害661554051 严禁非电工从事电气作业。2 使用的电源必须按68、规定安装高灵敏度的漏电保护器且必须可靠接地。3 作业前运行人员必须根据水泵铭牌对电源进行核对检查以及检查电源线是否破损、老化，水泵密封是否完好。4 必须派专人对运行人员进行安全监护。5 严禁带电移动水泵。6 任何人不得进行抽排水时的排水坑槽内进行其它作业。11混凝土的浇捣防范措施不完善人身伤害66310831、 电动振动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线并应接地良好，开关及插头应完整、良好。严禁直接将电线插入插座；2、 由高处向结构内浇灌混凝土时，应使用溜槽或串筒，串筒之间应 连接牢固。严禁攀登串筒疏通混凝土。附表一： 危险点分析及预控措施序号作业活动危险点危害后果危险性评价危险级别预控措施LECD69、12电焊作业措施不全违章作业人身伤害3635421、 电焊机机壳要有良好接地保护，防护罩齐全，不漏电。接地电阻不得超过4。2、 电焊钳、电焊导线的绝缘必须良好。发现破损应及时处理。各电路对机壳热态绝缘电阻不得低于0.4M。3、在容器内作业，或在狭小场地及金属构件上作业时，人与焊接件要绝缘，不骑靠在焊件上。4、焊工要使用防护面罩，戴好电焊手套，且手套干燥完好；穿耐火防烫的棉制工作服，防止衣服潮湿触电。衣着不得敞领卷袖；穿橡胶底的绝缘防护鞋。13气焊作业违章作业人身伤害设备事故3635421、 氧气瓶及乙炔罐安装减压器，搬运时要装好瓶帽，不用金属敲击， 不用火焰加热，与明火距离不小于10m，两容器70、相距不小于10m；2、 乙炔发生器要有防爆及防回火装置。电石要防潮存放。乙炔发生 器附近禁止吸烟；3、 气焊或切割容器和管道时，残存的气液要预先清理干净；4、 电石库应采用防爆型电气设备，照明应采用防爆型灯具。库内严禁烟火。14施工用电人员无证作业设备材料不合格人身伤害66725241 施工电源未按规定搭设，使用完毕后应及时拆除。所有施工电缆应绝缘良好，中间接头绝缘包扎应符合要求，严禁使用不防水的黑胶包扎。2 照明线路使用双层绝缘的电线，严禁使用单层绝缘的胶质线。3 所有电气设备外壳应可靠接地，且接地电阻符合要求，电气设备使用经试验合格的漏电保护器或空气开关。电工持证上岗。附表一： 危险点分析71、及预控措施序号作业活动危险点危害后果危险性评价危险级别预控措施LECD15高处作业违反安规人身伤害66725241、 凡参加高处作业的人员应经体检合格，经医生诊断患有不宜从事 高处作业病症的人员不得参加高处作业；2、 高处作业必须系好安全带，戴好安全帽。安全带应挂在上方的牢固可靠处。夜间作业应有足够的照明；3、 高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。凡饮酒后、精神不振者，禁止攀高作业；4、 特殊高处作业的危险区应设围拦并挂“严禁靠近”的警告牌，危险区域内严禁人员逗留和通行。5、 高处作业平台、走道、斜道等应装设1.05m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。高度超过4m72、以上的空档作业时，应增设水平安全网；16脚手架搭设材料搭设的脚手架不符合要求人身伤害66310831、支搭脚手架的材料应符合规范规定。立杆应垂直，钢管立杆应设置金属底座或垫木。竹、木立杆应埋入地下30-50cm，杆坑底部应夯实并垫砖石。脚手架的两端、转角处以及每隔6-7根立杆，应设支杆及剪刀撑，支杆和剪刀撑与地面的夹角不大于600。不倾斜、不变形；2、脚手架的承受荷载：一般多立杆式脚手架不得超过2.7KN/m2。对外装修脚手架使用荷载不超过2 KN/m2。脚手架搭设后应检验合格并挂牌后方可使用；附表一： 危险点分析及预控措施序号作业活动危险点危害后果危险性评价危险级别预控措施LECD16脚手架73、搭设材料搭设的脚手架不符合要求人身伤害66310833、非架子工不得搭设脚手架。钢管脚手架应用外进径48-51mm、壁厚3-3.5mm的钢管。立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50cm。承插式的管接头不得小于8cm。凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管严禁使用；4、竹、木立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5m。绑扎小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。17脚手架搭设违章作业人身伤害66310831、 脚手架的外侧、斜道和平台应设1.05m高的栏杆和18cm高的挡脚板或设防护立网。搭设脚手架时，作业人员应挂好安全带；2、 斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5m，74、并钉防滑条，防滑条的间距不得大于30cm；3、 高度3m以上的脚手架，每层外侧应绑二道护身栏杆。18脚手架的拆除违章作业人身伤害66310831、 拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒；2、 拆除作业区周围应设围栏或警告标志，并由专人值班，严禁无关人员入内；3、 任何物品一律不得随意抛掷。19脚手架超载违章作业人身伤害设备事故6631083脚手架的承受荷载：一般多立杆式脚手架不得超过2.7KN/m2。对外装修脚手架使用荷载不超过2 KN/m2。脚手架搭设后应检验合格并挂牌后方可使用。附表一： 危险点分析及预控措施序号作业活动危险点危害后果危险性评价危险级别预控措施L75、ECD20脚手板铺设1、 材料不合要求；2、 脚手板未铺满；3、 脚手板未绑扎人身伤害66310831、 脚手板应铺满，不应有空隙和探头板。脚手板与墙面的间距不得大于20cm。在架子转弯处，脚手板应交错搭接，脚手板应铺设平稳并绑牢；2、 脚手板的搭接长度不得小于20cm。对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20cm；3、 在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行。工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。21脚手架作业人员1、 作业人员无证上岗；2、 违章作业。人身伤害6672524非架子工不得搭设脚手架。钢管脚手架应用外进径48-51mm、壁厚3-3.5mm的钢管。立杆、大横76、杆的接头应错开，搭接长度不得小于50cm。承插式的管接头不得小于8cm。凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管严禁使用。22交叉作业1、 隔离措施不当；2、 管理不协调人身伤害66725241、 施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项。各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰，无法错开的交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施；2、 交叉作业的通道应保持畅通，有危险的出入口应设围栏并悬挂警告牌；3、 工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋、箩筐或吊笼吊运，严禁在吊物下方接料或逗留；4、 在生产运行区进行交叉作业时，必须办理工作票，做好隔离措施，必77、要时派人监护。附表二： 环 境 因 素 台 帐序号活动/物资/工程/服务环境因素排放去向数量频率时态状态守法受控环境影响/能源资源因子重要ABCDEFG1土方开挖和回填土方遗洒现场内少间歇现在正常是是53332是2土方开挖和回填噪声排放现场内中间歇现在正常是是51312是3土方开挖和回填粉尘排放现场内少间歇现在正常是是51312是4施工机械安、拆、使用、维修废机油、黄油处置现场内少间歇现在正常是是53332是5施工机械安、拆、使用、维修含油棉纱、手套处置现场内少间歇现在正常是是53332是6车辆冲洗废水排放现场内少间歇现在正常是是51312是8物料运输易洒漏物质遗洒现场内少间歇现在正常是是5378、312是9车辆运行噪声排放现场内少间歇现在正常是是51312是10施工道路泥泞粉尘排放现场内少间歇现在正常是是33332是11现场建渣清扫、倒运粉尘排放现场内少间歇现在正常是是51312是12砼浇筑噪声排放现场内少间歇现在正常是是51312是13模板施工噪声排放现场内少间歇现在正常是是51312是附表二： 环 境 因 素 台 帐序号活动/物资/工程/服务环境因素排放去向数量频率时态状态守法受控环境影响/能源资源因子重要ABCDEFG14焊接施工废焊条、焊条头处置现场内少间歇现在正常是是51312是15焊接施工焊烟排放现场内少间歇现在正常是是11312非16焊接施工弧光排放现场内少间歇现在正常是是11312非17焊接施工火灾污染大气现场内少间歇现在正常是是15152是18脚手架搬运和搭拆噪声排放现场内少间歇现在正常是是51312是