1、热电厂循环水泵房及加药间地下结构工程底板垫层浇筑热电厂循环水泵房及加药间地下结构工程底板垫层浇筑施工方案施工方案编制单位：编制单位：编编制制:审审核：核：批批准：准：二XX 年 X 月目目录录一、编制依据.3二、工程概况及工程量.3工程规模：2350MW 热电供热机组.3三、作业准备和作业条件.43.1 施工作业人员的资质要求.43.1.3、特殊工种作业人员（焊工、电工等）必须持证上岗。.43.2 作业材料的质量要求.43.3 施工作业环境要求.4四、作业进度，劳动力安排.4五、施工所需设备及材料.55.1 对施工机械、工具、仪器的要求.55.2 施工机械、工具、仪器的配备.5六、施工程序及施2、工方法.66.1、施工程序：.66.2.1、底板垫层浇筑.76.2.2、测量放线.76.2.3、底板及墙体、平台钢筋.76.2.4、脚手架搭设.96.2.5、模板支设、模板加固、找正（预埋件）.106.2.7、模板拆除.176.2.8、施工缝凿毛处理.186.2.9、混凝土养护.18七、质量保证措施.197.1 钢筋工程.197.2 模板工程.197.2.4、为防止模板漏浆，模板缝均用密封胶条密封。.207.3 砼工程.207.3.1、混凝土用水量与塌落度、振捣要求：.20八、施工安全、环境.218.1 安全文明施工.218.1.3、高处作业必须将安全带系于上方牢固可靠处。.218.1.7、拆3、除模板时应从上到下逐步进行，以防模板塌落伤人。.218.1.9、脚手板应铺满绑牢，不应有空隙和探头板。.218.1.15、在装运整体重物时，严禁人货混载。.228.2 环境保护.238.3 文明施工管理要求.23九、工程建设标准强制性条文执行措施.239.1 质量方面：.239.1.6 地下结构严格按照地下防水工程质量验收规范GB50208-2002.249.2 安全方面：.25十、附图.25F2=cH=255=125 KN/m2.28v 混凝土的浇筑速度（取 1m/h）.28一、一、编制依据编制依据1.1 热电厂 2350MW 供热机组新建工程 C 标段施工组织设计；循环水泵房及加药间地下结4、构结构施工图；1.3 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002；1.4地下防水工程质量验收规范GB50208-2002；1.5 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010；1.6 钢筋焊接与验收规范JGJ18-2003；1.7 电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程 DL/T 5210.12005）；1.8 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分，）。二、二、工程概况及工程量工程概况及工程量工程规模：2350MW 热电供热机组C 标段循环水泵房及加药间地下结构为钢筋混凝土地下室结构，泵房部分长42.94m、宽 18.74m、基底标高为-6.700m。前池部分长 31.02m，宽5、 8.9m，基底标高为-8.1m，结构设计191.000m。该结构基础底板为大板式钢筋混凝土筏型基础，泵房及前池部分底板厚度均为 1000mm，泵间部分周圈为 850mm 厚钢筋混凝土墙体，前池分池壁及隔墙厚度为 700mm、600mm，部分为 920mm。底板及池壁均采用 C30 F200 W6 型抗渗防冻混凝土，垫层采用 C15，设备基础为 C30、C25，泵间配重基础为 C20 混凝土。钢筋：HPB235，HRB335，钢材采用 Q235B。钢筋保护层厚度：池体为 50mm，梁柱为 35mm，板为 25mm。伸缩缝处设橡胶止水带，止水带型号采用 300 宽，9mm 厚。工程量：序号序号工6、程内容及材料名称工程内容及材料名称单位单位工程量工程量备备注注1C15 砼m31102池体 C30、W6、F200m320103泵间配重 C20 砼m36504设备基础 C30 砼m3755钢筋：HPB235t6钢筋：HRB335t3597橡胶止水带m92三、作业准备和作业条件三、作业准备和作业条件3.1 施工作业人员的资质要求3.、施工人员进场后要进行三级安全教育、安全考试及身体检查，在考试合格、体检符合安规要求方可进场施工作业。3.1.2、施工前由技术员组织安全、技术交底，使施工人员掌握工艺流程，施工方法、技术要求、质量标准及施工过程中应注意危险点和遵守的各种安全事项、规章制度等，接受交底7、人员应在交底书上签字（不准代签）。3.1.3、特殊工种作业人员（焊工、电工等）必须持证上岗。3.1.4、加强施工人员的教育、培训，树立施工人员程序管理，过程控制，顾客满意的精品意识观念。3.2 作业材料的质量要求3.、材料在进入现场必须具备出厂合格证，钢筋、水泥、砂、石子等各种施工材料必须经复检合格方可使用，并有复检合格报告。3.、材料进入现场后必须严格管理，按加工厂平面布置图位置进行存放，存放中根据材料的自身特点加以保管，对本工程自行加工的半成品需严格进行 B质量控制（规格、尺寸形状、数量均应符合工程需要）。3.2.3、材料的收发必须建立台账，以便于检查材料使用部位，使材料的使用具有可追溯性8、。3.3 施工作业环境要求3.、保证施工作业有充足的水与电供应。以及施工噪声控制满足要求3.、保证施工过程中道路畅通，干旱天气时，路面需经常散水湿润，防止灰尘飞扬。3.、每天完成施工任务后，应对现场进行清理，在施工时做到工完、料尽、场地清。四四、作业进度，劳、作业进度，劳动动力安排力安排循环水泵房及加药间结构外侧采用双排脚手架、内侧采用条形承重脚手架，模板采用 15mm 厚清水复合木模板，池壁及梁柱模板加固均采用 M12 对拉螺栓及483.5 钢脚手管固定。4.2 工期要求：2011 年 07 月 15 日2011 年 08 月 31 日拟定施工工期:46天五、五、施工所需设备施工所需设备及材9、料及材料5.1 对施工机械、工具、仪器的要求5.1.1、施工机械、工具、仪器进厂必须确保性能完好，能够交付施工使用。5.1.2、施工机械、工具、仪器进厂后必须正确使用，并按规定定期保养、维护。5.1.3、施工机械、工具、仪器用完，要存入库中，长期不用的机械要退出厂区。5.1.4、各种机械进厂必须由专人负责，其他人员不得驾驶或使用。5.1.5、建立机械管理台帐，由专人负责管理，对小型工器具设专人维修，保证施工过程中正常使用。5.1.6、在循环水泵房及加药间西北角设 3T 塔吊（确保性能完好，满足施工使用）。5.2 施工机械、工具、仪器的配备机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量(台)备注1平臂10、塔吊1 台2电焊机ZX6-3153 台3切断机GQ402 台4弯曲机GW-402 台5切割机J3G2-401 台6钢筋调直机GX121 台7直螺纹套丝机2 台8圆盘据1 台9平刨ML292E51 台序号机械或设备名称型号规格数量(台)备注10手电刨N1900B2 台11手电钻SIT-JC-100B2 台12手电锯2 台14振捣器ZN704 台15振捣棒ZN-504 根17全站仪ZTS602R1 台18水准仪OP30001 台19搅拌站2 台20混凝土罐车2 台21汽车泵1 台现场备用 1 台22电子自动测温记录仪TR161 台六六、施工、施工程序及施工程序及施工方法方法本工程结构施工共划分为211、个施工段，分别为-5.3m以下池壁及底板和0.00m以下平台、墙体。垂直运输系统采用布置在循环水泵房及加药间东北侧型号为型平臂吊。-5.30m-5.60m-7.00m0.00m=2mm 宽300mm止水钢板6.1、施工程序：底板垫层浇筑测量放线底板及部分墙体钢筋绑扎池壁外侧搭设双排脚手架底板及池壁模板支设、模板加固、找正（敷设止水钢板）浇筑混凝土施工缝凿毛处理墙壁（平台）钢筋绑扎模板支设加固浇筑混凝土模板拆除混凝土养护土方回填施工方法6.2.1、底板垫层浇筑1）垫层混凝土浇筑前，应按照基底标高清除表面浮土，并适当洒水湿润，对于超挖部分根据设计要求进行换填。2）垫层 C15 素混凝土采用泵车浇筑12、，振捣器振捣，混凝土浇筑时，严格按照设置的标高控制桩进行找平，表面木抹子抹平。3）垫层浇筑完 12 小时后，及时进行浇水养护，混凝土强度在未达到之前，上面不得上人踩踏。6.2.2、测量放线1）本工程测量主要包括施工前现场实际勘测，施工中的控制测量，施工后的竣工测量以及资料整理。在实际测量时，根据甲方书面给定的测量报告对工程进行精确放线。正确布置工程各部分位置、标高、尺寸，并应仔细保护和保存使用的基准点。2）控制测量主要包括轴线和高程控制，平面控制测量仪器主要用 ZTS602R全站仪，高程控制测量仪器主要用水准仪根据基准点高程控制各测点高程。3）在施工前，用全站仪测出各轴线、边线和各控制点，在控13、制点上做出明显标志。4）测量工作过程中应加强内外业成果的复核。各种外业手薄的原始数据记录真实，字迹清楚，测量工作结束后，应做好资料整理和测量说明书的编写工作。在施工期间控制点和加密点分别编号，绘制平面图，在施工期间保护完好。加强复测工作，如有超过允许误差及时更正差，以使其测量精度符合规范要求。6.2.3、底板及墙体、平台钢筋1）施工程序：钢筋下料加工制作半成品堆放（标识、防锈措施）运输绑扎找正加固维护2）原材料及使用要求：钢筋必须有出厂质量证明书，进场以后查对标志，做外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠和老锈等。进场必须经原材复试合格后方可使用。钢筋堆放在钢筋场内，用砖跺台将钢筋垫高 3014、0mm，并按贯标要求做好标识牌。要求分清钢筋的品种、规格、数量、检验状态、进货日期。钢筋在使用过程中严格按要求进行跟踪管理。3）钢筋制作、由技术人员按设计的钢筋品种、规格、型式、数量编制钢筋料表，并发放给施工班组。班组在钢筋制作前，先对照施工图纸检查料表钢筋规格、尺寸是否有误，并按料表的钢筋型式放样、预制做，预制做合格后，再进行批量加工。、钢筋切断应根据钢筋编号、规格、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋短头，以节约钢材。、加工完的钢筋半成品分类堆放、并作出标识，同时，保证钢筋表面应洁净，且无明显伤痕。4）钢筋安装钢筋加工成形后，施工人员应按技术人员所提供的料表领取钢筋，同时对15、钢筋的规格尺寸进行校核。然后钢筋由加工场由塔吊或人工运至基坑，钢筋在运输过程中注意不要碰掉标识牌。钢筋绑扎时依据施工图纸及料表进行，绑扎顺序为先绑底板钢筋、池壁及柱梁钢筋，然后再绑扎现浇板钢筋。且保证钢筋的方向、间距、数量、规格、型号、接头位置符合设计及规范要求。、底板钢筋绑扎：底板上下层钢筋用钢筋马凳做支撑。鉴于底板钢筋骨架高、面积大、钢筋直径粗等情况，为保证钢筋骨架位置正确及防止钢筋骨架倾倒，底板上下层钢筋固定16 钢筋支架，马凳与上层通长钢筋采用绑牢，有必要时可采取点焊方式。、池壁钢筋绑扎时，池壁水平钢筋与竖向钢筋采用#22 绑线进行绑扎。因钢筋直径大，间距密、上下高等因素，为防钢筋骨架16、变形位移或倾倒，在池壁侧面交叉设253000 钢筋剪刀撑。、柱筋与梁筋、埋件锚筋位置相碰时，应保证柱主筋位置。、钢筋接头形式：主要有剥肋套筒直螺纹、绑扎搭接和闪光对焊三种、池壁、底板及梁柱钢筋，当钢筋直径20mm 时采用绑扎搭接，搭接长度为，钢筋同一截面的绑扎接头数量不得超过二分之一；当钢筋直径20mm 时采用剥肋套筒直螺纹连接，钢筋同一截面的接头数量不得超过二分之一，相邻接头的间距应大于 500mm（35d）。、直螺纹连接：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于 0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度，且允许误差为17、+2P；以连续生产的 500 个为一个检验批进行检验和验收。、闪光对焊连接：1 接头处不得有横向裂纹；2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；3 接头处的弯折角不得大于 3；4 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。、现浇板钢筋绑扎时，上层钢筋网片双向按 1000mm 间距设12 钢筋马凳支垫。钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收合格后方能进入下道工序。、底板及池壁钢筋保护层为50mm，底板保护层采取在垫层上预先打50mm厚，100mm 宽通长水泥砂浆方条方式，各通长砂浆方条垫块间距 2000mm；池壁(梁、柱)钢筋保护层垫块要提前预制，为 50mm 厚（35mm）18、50mm50mm；且梁柱、池壁上垫块要在钢筋上垫实绑牢，避免在钢筋受扰动时或打混凝土时掉落出现漏筋现象。钢筋在绑扎过程中，要求平直，间距均匀，数量准确，绑扎牢固，绑扎成型后再仔细检查、核对，满足设计、规范要求。最后清除钢筋施工过程中遗留下杂物和钢筋上的泥土、锈渍。6.2.4、脚手架搭设1）脚手架采用 Q235 规格48mm 钢管，钢管抗拉、抗压、抗弯强度值不小于 205N/mm2，105，长度分别为 2 米、3 米、4 米、6 米。对接扣件（抗滑）承载力设计值不小于 3.2KN，直角扣件、旋转扣件（抗滑）承载力设计值不小于8KN。旧扣件使用前应进行检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必19、须更换。2）脚手架搭设时，场地应平整、夯实。立杆下部放置 300mm 宽，50mm 厚木跳板，以防立管直接坐于地基软土上，导致脚手架整体下陷倾斜。并且搭设要安统一规格要求，拉通长线，做到管件横平竖直，侧看成线，正看成面。3）脚手板应铺平铺稳，并用#8 铁线绑扎牢固；搭接铺放时，其搭接长度不得小于 300mm，且应在搭接段的中部设有支承横杆。铺板时，严禁出现端头超过支承横杆 250mm 以上未作固定的探头板。4）池体内侧搭设承重脚手架，外侧搭设双排脚手架，脚手架立杆纵横间距均为 1200mm，水平杆步距为 1500mm，具体施工方法见附图。5）脚手架纵横方向均设剪刀撑，剪刀撑与底板上成 45角，20、剪刀撑在转角及立面长度和高度上连续设置，剪刀撑间距 6000mm。剪刀撑采用搭接，搭接长度为 1000mm，采用 2 个旋转扣件固定。6）对接、搭接要求：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。6.2.5、模板支设、模板加固、找正（预埋件）本工程模板采用木复合板 15mm 厚，M12 对拉螺栓及脚手管加固方式。1）模板在加工房集中加工制作，并在其21、加工制作前做好材料的选配工作，尽量选择板厚相同、木方顺直的，同时要根据构件尺寸合理搭配，尽量减少拼缝、节约模板。模板加劲肋为 50*80mm250mm 木方。2）模板现场拼装，模板与模板间拼缝采用贴双面胶条方式。3）底板及池壁模板支设、底板采用内侧对拉螺栓和外侧脚手架加固，对拉螺栓采用 M12，对拉螺栓头根据池壁厚度焊10钢筋做支挡，螺栓中间焊接80803mm止水钢板，池壁内侧模板与底板相交处采用铁马凳支撑(支撑为25 钢筋两端焊 80804mm 钢板)。外侧模板与垫层接缝处在外侧用砂浆（水泥：砂=1：2）堵封。对拉螺栓间距为 500mm600mm，具体作法及加固见附图。、支设模板时，要严格控22、制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。模板的平整度采用水平尺进行检验，垂直度采用线坠复核，标高及轴线位置分别采用水平仪和经纬仪进行复测。4）柱模板支设：采用大模板支设，用 M12 对拉螺栓加固，对拉螺栓竖向间距 500mm。5）梁模板支设：根据梁的设计标高调整排架立管标高（脚手管采用对接方式），安装梁底模板时，应拉线找直，对于梁长度大于 4 米时，梁底应起拱，起拱按 0.1%0.3%考虑。6）模板支设时应保证各处预埋件、预留孔洞及设备支墩插筋的位置及数量准确。7）预埋件制作、安装工程预埋件制作必需按设计要求进行施工，钢板加工，不得有毛边，埋件焊完后要充分校平，边缘的毛刺要打磨平整，焊接23、时要满足设计要求的焊缝高度，如需要穿孔塞焊的埋件必须按图制作。、为了防止埋件混用或错用，加工完的埋件必须进行标识，且堆放整齐；安装时仔细核对数量、位置、标高避免错误安装和遗漏。、梁板顶面埋件需用水平尺找平，用12 钢筋辅助架起、焊牢，使其充分稳固。、梁侧、梁底埋件安装时，四周边缘粘帖双面胶条，确保埋件四边与模板面接合严密，浇筑时不出现漏浆现象。并且安装时要注意与梁主筋安装的次序，并且安装时要保证预埋件水平位置及标高的准确。后施工处支墩埋件在第一次板面浇筑完毕后要进行保护，不得随意踩踏，避免影响预埋件标高及位置。、浇筑混凝土1)砼原材料、，水泥中严禁含有氯化物；水泥进场必须有出厂合格证、出厂日期24、，进厂后及时复试，合格后方可使用。采用散装水泥，水泥存入水泥罐内，根据不同批号分别存放，当水泥出厂超过 3 个月时必须重新实验合格后方可使用。水泥使用顺序坚持先进场的先用后进场的后用原则。、混凝土骨料：采用颗粒级配 531.5mm 碎石，针片状颗粒含量15并不得含有杂物及有害物质；砂采用颗粒坚硬且洁净的天然砂，中砂，砂含泥量3，不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物和硫化物等。砂石进场后按批进行抽验。、水：使用现场提供的厂区给水水源。、砼中均掺加粉煤灰，粉煤灰细度12、烧失量5、三氧化硫3。根据试验配合比掺量加入搅拌机搅拌。2）混凝土搅拌、混凝土采用 2 台 1m3/罐自制式混凝土搅拌机搅拌。混凝25、土搅拌在施工现场进行。砼搅拌时间不应小于 2 分钟，根据骨料含水率将实验室配合比转化为施工配合比，首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。其工作性能应满足设计配合比的要求。在满足规范要求的前提下，提高混凝土骨料级配性能，降低水灰比，控制坍落度。砼每工作台班做一次塌落度试验，浇筑过程中每 100 灌做一次塌落度试验。混凝土搅拌过程中，要严格按配合比施工，未经试验人员同意不得随意改动配合比。混凝土开盘前，搅拌机先加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒内壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比定量减半。搅拌的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，严禁边出料边进26、料。、雨季施工期间，粗细骨料的含水量会有所变动，混凝土搅拌时要随时调整用水量和粗细骨料的用量，使混凝土的配合比得到动态控制，确保混凝土的搅拌质量。、我标段混凝土搅拌机站如出现意外停电、停水或机械故障，在浇筑较大量混凝土时，我们将采用黑火三公司搅拌站，进行混凝土供应浇筑施工，另为满足施工需要，备用其汽车泵 1 台。3）砼运输：搅拌机搅拌出料后直接放到砼搅拌输送车内，由 2 辆 8m3/车的砼搅拌输送车运至施工现场，用汽车泵输送至浇筑地点。4）混凝土浇筑、在混凝土浇灌前，必须通过四级验收，保证钢筋、模板及预埋件验收合格，符合设计要求。对模板内的杂物和基层上油污、泥土、松动的石子清理干净。基层提前浇27、水湿润，但不得有积水。、混凝土采用连续浇筑，池壁施工缝设在底板以上 300mm 处（施工缝处设止水板，止水板采用 2mm 厚钢板制作，宽度：300mm），浇筑采用分层赶浆法进行，即从一端向另一侧分层浇筑不得留施工缝，浇筑应从标高低处至高处进行，严格控制每层浇灌层，浇灌层一次不得超过棒长的 1.25 倍（按 300mm400mm）。振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于 50mm 且不大于 100mm，确保混凝土施工连续，不留水平施工缝。振捣遵循“快插慢拔”的原则，振捣要密实，振捣棒每 300mm 振一点，每一点的振捣应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的 0.528、 倍（150mm），振捣时注意不要碰动模板、钢筋及保护层垫块、预埋件。、混凝土浇灌全过程必须派专人检查模板、钢筋及预埋件的稳定情况，发现变形、松动时应暂停浇灌，并在已浇灌的混凝土凝结前修好。如发现漏浆及时封堵，以免污染已施工的砼表面。、橡胶止水带安装必须保证其表面清洁，位置准确、平直牢固、无损坏，并且止水带接头留在洞口上方，搭接长度为 400mm。、砼试块由试验员专人负责，按不同标号、检验批分别制取试块。600试块与同部位砼一起养护，累计温度达到 600送检已确定砼的实体强度。、混凝土的压面：混凝土浇筑后抹面工用木抹及时找平，将多余的混凝土清理出去，对于不足之处用铁锹填上。对于模板或木方下等交29、界处，要特别处理，不能留有死角。、大体积混凝土浇筑方法及要求、混凝土由集中搅拌站集中搅拌供应，混凝土运输采用砼罐车，浇筑采用汽车泵入模。、循环水泵房及加药间底板混凝土浇筑，混凝土配合比由实验室确定。为降低水化热，控制温度裂缝，掺泵送剂及加粉煤灰，减少水泥用量的方法，降低砼水化热。、混凝土采用混凝土泵车浇筑。由一点投入混凝土，向两侧同时进行浇筑。浇筑面不宜过大，以免形成冷缝。混凝土各层浇筑间隔时间不得大于 120 分钟。采用斜面分层赶浆法流水施工。底板混凝土应连续一次浇筑，每层坡角 1520，每层浇筑厚度 300400mm，满足基础混凝土连续施工要求。见下图。浇筑方向、混凝土振捣每个浇筑方向配置30、 4 台插入式高频振捣器。同时设有备用 4 台。对混凝土自底向上振捣。经计算振捣与浇筑速度同步，在混凝土初凝前振捣结束，满足施工要求。采用分层斜坡式振捣。混凝土振捣时，振捣棒的插入间距不得大于振捣棒作用半径 1.5 倍（振动棒作用半径为 300mm），振捣棒与模板之间的距离不得大于其作用半径，并应严禁振捣钢筋、模板和已初凝的混凝土，振捣棒插入下层混凝土内的深度应为 50mm100mm，振捣棒的插入点应呈梅花布置。振捣要求快插慢拔，振出灰浆为宜，振捣时间为 20s30s。振捣方法为垂直振捣方法。做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能31、填满振捣棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣棒插点要均匀排列，用“交错式”的次序移动。“交错式”就是相邻排左右交替进行。每次振捣棒移动位置时的距离不大于 500mm，插入振捣棒距模板 150200mm，不宜紧靠模板振捣，应尽量避免碰撞钢筋。振捣到环壁插筋位置时，要防止插筋周围的钢筋发生位移。混凝土振捣时，要经常检查模板的变形和漏浆情况，发现异常情况要及时处理。上下层操作要求：在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土不得小于 50mm，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时间控制：每一插点要掌握好振捣时间，过短32、不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间为 20s30s，但应以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。混凝土施工时应记录好混凝土的浇灌温度。、混凝土试块的留设：混凝土每 100m3 留 1 组抗压试块，连续浇筑 1000m3时，每 200m3 留置 1 组。(标养试块：23 组；同条件试块：4 组；抗渗试块：3组；抗冻试块：3 组)、大体积混凝土测温：底板混凝土浇筑前在混凝土表面及内部埋设测温管，使用电子测温仪测温，随时掌握混凝土内外温差，测温点沿循环水泵房及加药间长度方向布三排测温点，每排设三个测温点，每个测温点设三个测温孔，三个测温孔分上、中、下各一根，对测33、温点进行编号，做好测温记录。测温开始自混凝土浇灌完后 24h 开始，每 4h 测一次，降温后每 8h 测一次，7d 后每天测一次。测温孔测温孔剖面图#1#2#3#412345678DCBA测温孔每组3个、大体积混凝土的温度控制及计算：由于底板混凝土尺寸为 42m181m 属大体积砼施工，水泥水化热所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，为控制温度变形裂缝的发生和开展，控制混凝土温度收缩应力，避免基础混凝土产生有害裂缝。必须在混凝土浇灌前进行裂缝控制的热工计算。计算内容如下：C30 混凝土的参考配合比为：C30 泵送水灰比水泥砂石水粉煤灰外加剂P.O42.5 硅酸盐水泥300320 76034、10601758068kg、浇筑温度根据我站的原材料情况和大气温度,推定混凝土运到工地后浇筑温度为 T26.0、求混凝土的绝热温升ThW*Q/(C*其中 W混凝土中水泥用量Q水泥水化热，P.O42.5 水泥，为 314KJ混凝土容重，取 2410/、混凝土中心温度该底板混凝土 m，查资料知龄期约为 3 天时中心温度最高,查表得此时混凝土温度系数=0.36，则混凝土内部中心温度TmaxTjTh260.3640.5、混凝土表面温度假设混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、一层棉毡 m，则1/(i/i)+(1/gW/m2K其中保温材料的厚度（m）保温材料的导热系数（W/m.K）保温层传热系数（W/m2K）空气35、的传热系数（W/m2K）混凝土虚拟厚度*/=0.666*2.33/3.880.40（）其中混凝土的导热系数取 2.33计算厚度21.0020.40=1.80()混凝土表面温度b（t）*（）*（）*4/H2龄期时的大气平均温度，设为 25龄期时混凝土中心温度与外界气温之差则龄期 3 天时（3）25（1.80-0.40）235.7、计算温差混凝土中心与表面温度差1max（3）40.5-3525表面温度与大气温度差2（3）35.7-2525、结论：综上计算可知，1、2 都满足规范规定的 25标准，说明采取以上技术保证措施对降低混凝土温差，避免出现有害裂缝是有保证的。6.2.7、模板拆除1）池壁、柱、36、梁内侧模板拆模要在其混凝土强度能保证砼不缺楞掉角后方可进行，防止过早拆除模板使混凝土受扰。梁底模拆除时：梁跨度8 米时砼强度必须达到 100%、梁跨度8 米时砼强度必须达到 75%，具体拆模时间以同条件养护试块的抗压强度试验为准。池壁外侧模板拆除完毕后，外露的对拉螺栓要按如下方法处理：先在外露螺栓根部剔除约 20mm 凹槽，然后将螺栓采用角向切割掉，涂防腐沥青漆一道最后用掺加膨胀剂和白水泥的 1：2 水泥砂浆抹平。2）大体积底板砼内部与自然气温最低温度差小于 25 度时可拆除侧面模板。否则拆除后及时进行保温处理或拆除模板后及时用土回填保温。3）模板拆除后预埋件表面用刷防腐两遍，在防腐时埋件边缘37、粘贴透明胶带纸防止油漆污染混凝土表面，待涂刷完毕后将透明胶带撕下，避免对混凝土表面造成污染。6.2.8、施工缝凿毛处理1）施工缝处理采用木抹子将混凝土面找平，待混凝土初凝后搓出麻面，用铁钎子剔凿，清除表面的水泥浆和松动的石子，并清扫干净。支模前将混凝土表面处理干净，浇筑混凝土前始终保持表面湿润，但不得有积水，混凝土浇筑前要在水平施工缝上先铺一层 30mm 厚与砼标号相同配合比（砼中去除石子）的水泥砂浆，然后再分层浇筑混凝土。2）施工缝处理时，不得将止水钢板破坏，发现止水钢板有破损或接缝开裂时，应及时进行修复处理。6.2.9、混凝土养护1）砼浇筑完 12 小时后及时洒水及覆盖塑料布养护，防止混凝38、土内部水分蒸发过快。每天浇水次数根据气候条件具体确定，以使砼表面经常保持湿润状态。2）大体积混凝土养护：为保证混凝土在浇筑后有适宜的硬化条件，防止混凝土早期因干缩而产生裂缝，以及在硬化中由于内表温差过大而产生裂缝，混凝土浇筑后（一般在浇捣后 2h 左右成型后）用塑料布加以覆盖，以减小混凝土由于水化升温造成内外温差过大，产生温度裂缝。同时，养护期间要适时浇水，防止混凝土表面因干缩而引起裂缝。加强混凝土各龄期的养护工作，注意保温保湿，控制混凝土内外温差不超过 25。6.、土方回填：1)回填前，要将模板拆除干净，并将对拉螺栓采用角向切掉，采用防腐沥青将钢筋头涂刷防腐。并将基坑内杂物清理干净后,再进行39、回填。2)回填土前，对回填土料送试验室做最大干密度。回填土要求无垃圾、杂质、淤泥等，并且含水率（由试验室确定）符合要求。3）回填土要求分层对称进行夯实，专人指挥，避免机械破坏混凝土成品。且土方一次回填厚度不大于 300mm，底部回填及局部使用蛙式打夯机夯实，每层夯击遍数不少于 34 遍，回填过程中，由实验室分层取回填土试样，做回填土实验报告。4）在回填时，应把避雷接地网同时做好，接地电阻实际测量合格后，再回填至室外地坪标高。七、质量保证措施七、质量保证措施质量管理分片到人、包干到户、责任明确，做到横向到边、竖向到底；而且要形成人管成线，群管成网的局面。7.1 钢筋工程7.1.1、钢筋进入施工现40、场后，在监理工程师的见证下进行经现取样，取样原材试验合格后方可使用。7.1.2、钢筋场地用碎石硬化。钢筋原材、半成品，采用水泥砂浆及红砖砌筑的 370mm 宽，450mm 高，8000mm 长的砖跺垫起，并用苫布苫上防止雨淋，搭设钢筋制作棚、焊接棚，避免钢筋在安装前淋雨生锈。7.1.3、钢筋加工、安装做到“样板引路”。即钢筋加工前先加工样品经质检员检查合格后在大批加工，钢筋安装先制作一段经检查合格后再大面积施工，对检查出的问题必须认真整改并在施工过程中加以注意。7.1.4、电焊工必须持证上岗，钢筋施焊前线试焊，经试验检测合格后再进行实焊。7.1.5、对于有油污、漆污、片状锈蚀、泥污的钢筋应清除41、干净后使用。7、根据设计图纸，专业质检员必需跟踪检查底板、池壁、柱、梁及板的钢筋直径、根数、钢号、间距、截面尺寸及预埋件的位置。7.1.7、因池壁钢筋直径大、间距密，骨架高等因素，为避免池壁钢筋倒排、变形，钢筋绑扎时，在池壁两侧面交叉设253000 钢筋剪刀撑。待底板混凝土浇筑后，预留两端及中间剪刀撑，其余剪刀撑根据实际情况可拆除。7.2 模板工程7.2.1、底板及池壁模板、梁及柱模板采用清水混凝土木模板，模板使用时认真检查其变形、破损情况严禁使用不合格模板。7.2.2、找正加固用的脚手管、木方不得扭曲变形，过分潮湿的木材应风干后使用。7.2.3、木模使用前应刨光压平，安装时与钢模板结合紧密，42、浇筑砼前对木模洒水湿润。7.2.4、为防止模板漏浆，模板缝均用密封胶条密封。7.2.5、模板在砼浇筑过程中设专人维护，经常检查模板、支架情况，当发现变形、位移时应及时处理。7.2.6、脚手架工程按要求确定纵距、步距及横距不能大于规定要求，扣件必需拧紧。7.3 砼工程7.3.1、混凝土用水量与塌落度、振捣要求：7、严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量不大于配合比设计所给定的用水量。7、应根据骨料含水量及时调整施工配合比。7、运至浇筑地点的混凝土塌落度、应符合要求，当有离析时，应进行二次搅拌，搅拌时间应由试验确定，严禁向运输到浇筑地点的混凝土任意加水。7、振捣应均匀密实、做到不漏振，43、不过振。7、养护：结构表层混凝土的耐久性质量在很大程度上取决于施于养护过程中的湿度和温度控制，暴露于大气中的新浇混凝土表面应及时浇水进行养护，对于底板大体积混凝土采用塑料布及棉毡进行保温、保湿覆盖。7、抹面压平要求：在混凝土浇筑后的抹面压平（初凝至终凝不断抹压）工序中，严禁私自混凝土表面洒水，并应防止过度操作影响表面混凝土的质量。7、保护层厚度控制：严格控制混凝土保护层厚度，混凝土浇筑前指派专人检查保护层垫块的位置。提倡允许正差，不宜出现负差。7、雨季施工应及时调整施工用配合比，并尽量避免下雨时打灰，如无法避免时应用防雨措施，将砼表面用塑料布及棉毡覆盖。7、模板、钢筋工程施工完毕后，必须经技术44、员、质检员、监理公司相关人员检查验收后方可进行下道工序。7、严格按砼浇筑令制度执行，不具备砼浇筑条件决不报验。72、测量人员应严格按照施工图纸要求进行底板轴线及各部位孔洞预埋件位置的确定，施工时应设专人测量和检查。73、模板安装前，应认真检查模板的质量。74、按照测量给出的位置进行钢筋校正，校正后进行支模。75、混凝土浇筑应连续作业，且必须符合 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002 的规定要求。7.3.16 混凝土防渗漏措施：为防止混凝土出现渗漏，在混凝土浇筑施工中，每道施工缝所有池壁均设置 2mm 厚，300mm 宽钢板；对拉螺栓中间焊 80mm80mm3mm 钢止水环。八、45、施工安全、环境八、施工安全、环境建立健全安全工作组织机构及安全管理规章制度，做到有规可依违规必究。8.1 安全文明施工8.1.1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。8.1.2、所有施工人员上岗前必须经过安全培训，经考试合格后方准上岗。8.1.3、高处作业必须将安全带系于上方牢固可靠处。8.1.4、操作振捣的施工人员必须穿绝缘靴，带绝缘手套。电源应设漏电保护器。8.1.5、现场施工用电及临时照明用电必须由电气专业人员操作，严禁非专业人员私拉乱接。8.1.6、所有机械应做到专人、专机负责操作，并挂安全操作规程及专人专机牌。8.1.7、拆除模板时应从上到下逐步进行，以防模板塌落伤46、人。8.1.8、夜间施工照明应充足，所有照明线路均应架空或直埋，不得暴露在表面。8.1.9、脚手板应铺满绑牢，不应有空隙和探头板。8.1.10、安检人员应要经常在现场巡查，若发现问题，及时给予指点纠正，把安全隐患消灭在萌芽状态。8.1.11、结构施工时要设专人监护，如发现边坡出现异常现象，即出现边坡裂纹、滑坡，蹋方等现象，施工人员必须及时撤离坑内。8.1.12、严禁在开挖边缘 800mm 范围内堆放材料或其他物件。8.1.13、机械、车辆要设专人指挥，信号要明显、准确。遇 6 级及 6 级以上大风或其他恶劣天气严禁起吊作业。8.1.14、严禁酒后驾车，私自驾车，无证驾车，疲劳驾驶，超速行驶，超47、载行驶。严禁领导干部迫使驾驶员违章驾车。8.1.15、在装运整体重物时，严禁人货混载。8.1.16、翻斗车、起重车，除驾驶员座位以外，任何位置在行驶中不得有人坐立。8.1.17、对的人与物有坠落危险性的的孔洞口均应予以盖设或加以防护并有固定其位置的措施。8.1.18、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。8.1.19、在防止触电、高处坠落、机器伤害、灼烫伤等待类事故方面，应认真贯彻安全组织和技术措施，并配备经国家或省、部级质检机构检测合格的、可靠性高的安全工器具和防护用品。完善设备的安全防护设施，从措施上、装备上为安全作业创造可靠的条件。淘汰不合格的工48、器具和防护用品，以提高作业安全水平。8.1.20、未安装减压器的氧气瓶严禁使用。8.1.21、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016919921）在地下不得采用裸铝导体作为接地体或接地线。2）不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作接地线。当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地。3）由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。4）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB5025419965）电器的外部接线，应符合下列要求：、电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。49、连接处不同相的母线最小电气间隙，应符合表的规定。、低压断路器的安装，应符合下列要求：、低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧。、低压断路器的接线，应符合下列要求：、裸露在箱体外部且易触及的导线端子，应加绝缘保护。其它未尽事宜，严格按照电力建设安全工作规程执行。8.2 环境保护为防止重大环境污染事故的发生，必须认真贯彻电力工业环境保护管理办法（电力工业部第 9 号令）、国家电力公司火电厂环境技术监督规定和火电待业环境监测管理规定。8、施工所有的材料及工器具，要放到指定地点，分类堆放。8、施工垃圾、废料要分类堆放，每日施工完后作到“工完、料净、场地清”。8、严禁在施工现场焚烧塑料、油50、漆有毒物品。8、严禁在施工现场大小便。8.2.5、应定期对其排水设施进行检查，发现缺陷和隐患及早解决。9.3.2 定期或不定期的进行对可能会造成环境污染的事故进行检查。9.3.3 施工现场要专人定期加强对环保知识的培训和宣传、提高环保意识。8.3 文明施工管理要求8、加强职工教育，树立良好的企业形象。8、施工平面布置合理，并加强管理。8、划分卫生、防火责任区，做到有奖有罚。8、作业中必须保证临时堆放材料合理，作业完必须保证工完、料尽、场地清。8、机械设备、物料堆放整齐、有序。8、围栏统一布置，标高一致，外表美观。九、工程建设标准强制性条文执行措施九、工程建设标准强制性条文执行措施9.1 质量方51、面：9.1.1 模板及其支撑应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重要、侧压力以及施工荷载。执行措施：模板已经经过力学计算，其承载能力及刚度均能满足要求。9.1.2 钢筋进场时，检查产品合格证和出厂检验报告，并应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定按进场的批次抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。执行措施：钢筋进场均在监理工程师的见证下进行现场取样，复试合格后方可加工使用。9.1.3 水泥、砂、石进场时，检查产品合格证，出厂检验报告，并进行进场复52、试。其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175 等的规定，及混凝土普通用砂、石规范要求。执行措施：水泥、砂、石进场均进行现场取样，复试合格及满足混凝土使用规范要求后使用。9.1.4 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119 等和有关环境保护的规定。执行措施：泵送剂、膨胀剂及引气剂等外加剂均进行复试和混凝土试配，满足混凝土及有关环境保护规定。9.1.5 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。执行措施：如有变更，将严格按照变更文件施工。9.1.6 地下结构严格按照地下防水工程质量验收规53、范GB50208-20021）地下防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。不合格的材料不得在工程中使用。2）防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求3）防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。4）水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。执行措施：混凝土施工缝采用 2mm 厚，300mm 宽止水钢板，对拉螺栓中间焊 80803mm 止水环，伸缩缝橡胶止水带混凝土浇筑时专人看护，保证其不破损，不塌陷，混凝土振捣专人、分片负责。9.2 安全方面：严格按照第54、八节施工安全、文明要求执行。十、附图十、附图10.1 循环水泵房及加药间地下结构模板加固图池壁及梁板施工图地锚251000 400长-6.60铁支脚1500=2，宽300止水钢板-8.00=2，宽300止水钢板 铁支脚1500 10.2 池壁模板加固图钢脚手管=15木模板50*80木楞止水环12对拉螺栓侧壁模板安装示意图10.3 底板钢筋马凳加工图1216200mm厚板钢筋支架简图底板钢筋支架简图10.4 对拉螺栓加工图20020015mm厚塑料胶垫10.5 池壁钢筋剪刀撑安装图墙 壁 钢 筋 剪 刀 撑 采 用 25墙 壁 钢 筋 剪 刀 撑10.6 墙模板计算：模板厚15mm，内楞木方为555、080mm，外横楞为481、模板侧压力计算：则F124200/(3015)1 11/22F2=cH=255=125 KN/m2取二式之中较小值，2作为计算值，并考虑振动荷载4KN/m2，静荷载1.2 KN/m2总侧压力4KN/m2式中Fmax新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）c混凝土的重力密度（取25 KN/m3）t0新浇筑混凝土的初凝时间，采用t0=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度，取30）1外加剂影响修正系数不掺时取2混凝土坍落度影响系数，与坍落度为130150mm取v 混凝土的浇筑速度（取1m/h）H 混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（取5m）2、模板56、内楞间距：墙模板直接支撑在内楞上，模板按照三跨连系梁计算，按照强度及刚度要求对竖向内楞间距计算如下：强度要求：由 M=101ql2=fm.61bh2得 l=147hq1=147154.391=351mm刚度要求：由 W=EIql1504=w400l得 l66.7h31q1534.391=294mm取两者较小者 l=294mm采用 l=250mm模板外横楞计算：100025023、横楞间距取横楞间距为 600mm则hl=80600=7.5，根据模板临界长度查表得：hl13.0，则有 0.6ql=bh=5080移项得 l=676mm取 l=600mm4、对拉螺栓及间距设定螺栓纵向 600mm,横向57、间距为 500mm螺栓净面积 A=170F=170118202查表得 M12 对拉螺栓，净面积为 76mm2A，满足要求危危 险险 点点 控控 制制 通通 用用 卡卡危险点防范措施1、进入现场不正确配戴安全帽1.进入现场要精力集中，慎重走行。2.安全帽要戴正、帽带要系紧。3.严禁坐、踏安全帽或挪作他用。2、高处作业不扎安全带1.两米以上作业要扎好安全带、且挂在上方牢固可靠处。2.安全带要精心使用、随时检查，出现问题及时更换。3、酒后进入施工现场1.进入施工现场的人员，一律禁止喝酒。2.任何人不得以任何理由酒后进入现场。4、未经三级安全教育，不懂安全防护操作知识1.严格执行公司、工区、班组三级安58、全教育制度。2.严格考试制度，禁止弄虚作假。3.明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点。5、无安全技术措施或未交底施工1.所有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工。2.施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工。3.施工人员要严格按方案和安全措施执行，不得随意更改,若方案或措施有错误，应及时与技术人员协商解决。6、安全技术措施有重要错误1.编制人要有高度责任感、有严谨审慎的科学态度。2.审批人要严细认真，把好审批关。3.未经审批严禁实施。7、安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施1.按要求完善安全设施整治作业环境；否则，严禁布置施工，工人有权拒绝施工。2.采取的措施因地治宜、合理可靠。8、59、机械设备未按计划检修，带病作业1.施工用机具要求工况良好、严禁带病作业。2.严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养。9、违章指挥1 严禁违章指挥。2.对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。3.施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。10、违纪违章作业违反安全交底要求1.遵章守纪，按规程标准作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。2.严格按技术交底施工，不得擅自窜改。11、工作不负责任玩忽职守1.各级工作人员工作中要精力集中尽职尽责。2.严禁粗心大意，精力分散等赎职行为。12、违反职业岗位规定派不符合要求的人上岗1.严格身体检查制度，对不适应者禁止上岗。2.参加特种作业人员一律持证上岗。3.60、严禁无证作业，无证驾驶。13、不正确使用劳动防护用品1.熟悉劳保用品和防护用品的使用方法。2.施工中正确使用。3.经常检查、维护并妥善保管防护用品。14、擅自拆除挪用安全装置和设施1.安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。2.若施工需要，须拆除时应征求原搭设单位的同意。3.施工结束后按原样恢复。15、危险作业项目不办安全施工作业票工作业票1.凡安规附录 B 中所列作业项目一律办票。2.工作人员应清楚作业票内容，且带票施工按要求执行。16、气焊、气割作业烧伤或发生爆炸1.焊距、割距点火前应检查各连接处及胶带的严密性。2.严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的焊炬、割炬作照明。3.气割时应有防止割件倾倒、坠61、落的措施。4.乙炔带着火时，应先灭火后停气；氧气带着火时，应先停气，后灭火。5.氧、乙炔带严禁沾染油脂，严禁串通连接或互换使用。6.气瓶不得与带电体接触，气瓶内的气体不得全部用尽。7.乙炔瓶应直立使用，氧、乙炔瓶安全距离为米以上。危险点控制专业卡专业：钢筋工危险点防范措施1、加工钢筋飞溅伤害、检查板扣、大锤是否完好。、加工钢筋时应戴防护眼镜。、及时清理平台上的铁屑。、切割短于 30cm 的钢筋时应用钳子夹紧，严禁直接用手拿。专业：架子工危险点防范措施1、脚手架及脚手板选材不合格、钢管脚手架应用外径 4851mmmmmm 为宜。凡弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的钢管，严禁使用；扣件应有厂出合格证；62、凡有脆裂变形或滑丝的严禁使用。、脚手板应用厚 4050mmm 为宜，板面应有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用。2、脚手架搭设不规范1、钢脚手架其立杆、大横杆应错开，搭接长度不得小于 50cm，承插式的管接头搭接长度不小于 8cm，水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝及绳子绑扎。2、高层钢管脚手架应安装避雷装置，附近有架空线路时，应满足安全距离要求或采取可靠的隔离防护措施。3、脚手架两端、转角及每隔 6-7 根立杆应设支撑，支撑应于立杆成 60 夹角。4、脚手架超过 7m 高时，每隔 4m 脚手架应与建筑物连接牢固，并增设安全爬梯及安全通道。5、大面积搭设脚手架应先制定方案，确定施工方63、案，并设警戒线及监护人。3、脚手架倒塌、组合脚手架时施工人员应先培训考试，并由专业架子工带领按规程搭设。、合理使用合格的脚手架材料。、无生根脚手架应设置扫地杆及斜支撑，立杆每隔 67 根立杆应设剪刀支撑。、组合脚手架安装平杆、立杆时，应同时安装斜支撑。5、斜支撑不得随便拆除，楼面上斜支撑应与扫地杆连结并与脚手架成 45-60夹角。4、不慎坠落、落物伤人、凡参加高处作业人员应体检合格，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高空作业。、高处作业必须系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处，上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手立杆或横杆攀爬，工作时不得骑坐在栏杆上，禁止躺在走道板上或安全网上休64、息。、高处作业人员应配带工具袋、较大工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。专业：木工危 险点防范措施1、利用模板、支撑上下、不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。、支撑时所有支撑模板必须边施工边加固。、应挂禁止攀登的警示标志。、钢模板的安装应经设计和计算，模板、支撑不得和脚手架混接在一起。2、模板倒塌、支撑基础必须牢固。、模板支设必须边施工边加斜支撑及剪刀支撑，用斜支撑时角度不得小于 60。3、模板拆除时落物伤人、构件必须达到设计强度并确定拆除方案。、高处拆模应划出警戒线或挂警示标志，设专人监护。、应按先支后拆顺序进行，严禁猛撬硬砸及大面积撬落拉倒。、重要结构，高层建筑要办理作业票。、拆出模板支撑要65、随拆随运不得抛掷，应用绳索吊运。、应一块块拆扣件，防止大面积模板脱落。4、机械使用检查、操作不当、工作前检查机械各部零件是否牢固，电动部分是否漏电。、起动机械前将工作台清理干净。3、起动开关应采用单项开关。4、加工木料不得戴手套，且不得站在机械正面。5、操作圆锯时应戴防护镜，用手电锯时戴绝缘手套。6、每台机械要设专机负责人，并挂设安全操作规程，工作人员未经培训不得上岗。专业：水泥工危险点防范措施1、混凝土灌制不合理、浇灌砼前先确定运输、浇灌方法、检查脚手架和模板情况。、高处浇灌混凝土时，应用灰溜子，且连接牢固。、震捣器应用橡胶软线，接头不得浸入水中或灰内。、砼浇灌人员应穿绝缘水靴，操作震捣器人员须戴绝缘手套。、移动震捣器时必须先切断电源。2、砼养护触电及烫伤、浇水养护时，应注意切断电源，必要时电源箱应设有防水浸措施。、夜间养护应有足够的照明。、采用草袋子保温养护时，应有防火设施。、电热法加热养护时，应挂警示牌，并设专人监护。、蒸汽养护应注意烫伤，冬季施工养护后要及时清理冰块。