1、专 业土建编审级别编 号TJ-006版 次QDY/CMP-01.02页 数35工程代码施工方案工程名称： xxx发电公司2600MW机组名 称： 非经常性废水储存池及加药间施工方案编制单位： 桐梓电厂化水工程项目部编 制 人：专责工程师：工程管理部：安全保卫部：总工程师：xx电力建设第一工程公司编制时间： 年 09 月 20 日目 录1 编制根据.12 工程概况及特点.13 施工准备及应具备条件.24 重要施工机械、测量设备及工器具.25 人力资源筹划.36 施工进度筹划.37 施工重要流程.48 详细施工办法.49 质量控制和质检筹划.2610 特殊施工办法.3011 职业健康安全与环境控制2、.3012 紧急应急预案及办法.3213 危害辨识与风险评价及控制办法一览表.34附表 1：.351 编制根据1.1非经常性废水储存池及加药间施工图T060401、T060402。1.2电力建设施工质量验收及评估规程第一某些：土建工程 DL/T5210.1-1.3工程测量规范（GB50026-)。1.4砼构造工程施工质量验收规范（GB502024-）。1.5砌体工程施工质量验收规范（GB50203-）。1.6钢筋焊接及验收规程（JGJ-18-）。1.7建筑地基基本施工质量验收规范GB50202-。1.8电力建设消除施工质量通病守则建质（1995）140号。1.9电力建设安全工作规程第一某些：火3、力发电厂DL5009.1-。1.10职业健康安全管理体系规范(GB/T28001-)。1.11 电力建设安全健康与环境管理工作规定。1.12 国家关于安全、防火、消防和卫生规范规定。1.13工程建设原则强制性条文（电力工程某些）。1.14土工实验办法原则GBJ123-88。1.15建筑施工手册第四版。1.16 国家、省、市及建筑主管部门颁发关于建筑规程、安全质量等关于文献。1.17 xxxx发电有限公司关于规定。2 工程概况及特点2.1 工程简介xxxx发电有限公司2600MW 机组工程非经常性废水储存池及加药间位于主厂房旁以北方向，涉及非经常性废水贮存槽、中和池、工业废水加药间等。工业废水解4、决站施工区纵向总长约40.0m，横向总长约长23.5m，0.00m相称于绝对标高933.80m，基本最深处底标高为-5.9m，最浅处底标高为-1.6m，施工时应按照先深后浅顺序进行。混凝土垫层强度级别为C10，构造柱、圈梁强度级别为C20，其他混凝土强度级别为C30。钢筋强度级别分别为HPB235、HRB335，钢材级别Q235B,钢筋保护层厚度应符合设计图纸有关规定规定。2.2 重要工程量一览表项目区域土石方量（m3）钢筋（t）模板 （m2）灌溉混凝土（m3）非经常性废水储存池及加药间5150756500677.23 施工准备及应具备条件施工现场暂时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后5、满足施工规定。施工图纸已通过设计院、设计监理、施工监理、业主、施工单位五方会审。建立测量控制网，经设计、甲方、监理等单位验收合格。对进场合有施工人员进行三级安全教诲，特殊工种作业人员必要通过培训持证上岗。施工原材料已经依照材料筹划进场，并且复试、检查合格；施工机具、设备、架木工具等依照需要时间进场，其性能、数量、质量满足施工需求。各种劳动防护用品齐全，数量充分，配有国家劳动部门合格证，使用前检查安全有效。施工过程中对施工人员进行安全技术交底并全员签字，使参加施工人员明了施工顺序、施工流程、质量原则、安全规定及危险控制点。4重要施工机械、测量设备及工器具序号名 称规格单位数量备注1全站仪TDJ26、台1检测合格2水准仪DSG320台1检测合格3钢卷尺50m把1检测合格4反铲挖掘机PC220台16东风自卸汽车1208辆57液压破碎锤MB1350台18汽车吊25t辆19压路机6吨辆110装载机ZL50A辆111振动碾Hz-400台212污水泵WG型台413插入式振捣器50台514钢筋调直机GT6/12台115钢筋切断机GQ-40台116钢筋弯钩机GW-40台117钢筋套丝机HGS-40台118电焊机UN1-75,DN3-75台219角向磨光机W10-150台320砂浆搅拌机活门卸料式台121袋装水泥P.O32.5t522中砂河砂t3023电刨GHO 10-82台124电锯MJ243台125密7、封条海绵箱5026架管卡扣可锻铸铁t23027脚手板300504000mm块20028架管483.5mmt15029多层板=15mmm2600030木方50100mmm1100031对拉螺栓14根600032氧气、乙炔40L套633铅丝12#、8#、22#t534线坠0.5kg个45人力资源筹划5.1劳动力配备序号工种人数序号工种人数1砼工156焊工32钢筋工227起重工23木工288架子工124瓦工79测量工25电工210普工206施工进度筹划6.1 施工进度保证办法履行项目施工管理，构建合理岗位体系，贯彻各级负责制，设立奖惩条列，充分调动施工管理人员积极性。按照程序文献对各工序工作质量把关8、，保证工程质量达到优良级别，杜绝返工导致材料挥霍及工期延误。以施工总筹划工期为目的，筹划当龙头，实行长筹划短安排，加强生产协调安排，按期完毕施工任务。加强“四个贯彻管理”，即劳动力贯彻，物资贯彻，机械贯彻，生产目的贯彻。严格控制各工序施工质量，做好工序交接记录，实行三级检查，重点加强班组自检，合格无误后才告知监理及关于部门验收，保证一次性验收合格率达到100%。坚持每周一晚19：30生产例会，例会参加人员有工地生产经理、技术员、工长、材料员、安全员、质检员、各工段负责人。在生产会上贯彻生产完毕状况、材料供应、技术工艺规定、质量原则和安全重点，以及明日生产安排，保证整个生产工期圆满实现。配合实际9、状况，及时调节因天气或其他因素影响月筹划。6.3 工期规定依照施工网络图筹划，非经常性废水储存池及加药间零米如下构造开工时间为11月16日，竣工时间为01月15日。7施工重要流程7.1 施工工艺流程设立测量控制桩放基本开挖线土方开挖地基解决及垫层施工基本（池底板）钢筋绑扎基本（池底板）模板支设基本（池底板）混凝土浇筑基本（池壁）钢筋绑扎基本（池壁）模板支设基本（池壁）混凝土浇筑池顶板钢筋绑扎池顶板模板支设池顶板混凝土浇筑基坑土方回填8详细施工办法8.1 施工办法8.1.1 施工测量8.1.1.1 平面控制根据业主或设计提供现场平面控制网，建立现场单位工程施工测量控制网。细部施测时，测量精度应与10、控制网测量精度保持一致。由专业测量人员在基坑外建立矩形平面控制网，进行观测、平差、检测。平面控制网测设重要采用极坐标法。依照业主提供一级导线点，一方面拟定控制网四个角点，然后精准测定四个矩形内角，平差后调节角点，并经校核满足规范规定后，设定四个点位。别的各轴线控制点加密均采用内插法定位。8.1.1.2 高程控制高程控制网点必要由业主或设计提供网点引测。按照四等水准测量精度进行标高引测，从标高基准点分几次导入，重复几次，标高必要进行闭合，误差应控制在有关规定范畴之内。8.1.1.3 复合验收整个控制网测设自检后，报请业主及监理复测验收，合格后方可使用。8.2 土石方开挖土石方开挖前应按照业重规定11、办理施工动土单，避免损坏地下已有构筑物、管道、电缆等设施，采用常规打眼爆破石方（详见爆破方案）。按照开挖图用白灰撒出基坑上口和下口线，采用一台反铲挖掘机从北侧开始依次向南侧分层循环倒退开挖，分层厚度为2.53.0m，每到分层处应进行一次整体修坡。开挖时应随时进行高程测量，防止超挖。基底预留30cm厚土层，由人工清理，开挖时以层中风化岩石层作为持力层。依照施工图纸规定土方开挖放坡坡度可按1：1考虑，如果施工时土质容许或采用了必要基坑支护办法，边坡坡度可按1：0.5进行作业施工；留设施工马道放坡坡度为3%。开挖土方由自卸汽车运至业主指定存土中转场，保证施工场地清洁、平整。基坑开挖后距离基坑上口2.12、0m范畴内不得堆放任何杂物，安全设施物除外。由于基坑开挖过程中也许会浮现积水浮现象，对此采用明排降水施工办法，以保证土方开挖工程可以按期按质顺利完毕。基本土方开挖至标高-5.5m处，应及时停止继续加深开挖。一方面应进行降水实行办法。在标高-5.5m基坑四个角点设立排水集水坑，集水坑点截面尺寸为1.0m见方，深度为0.5m。土石方开挖过程中，应对现场控制点加强保护。开挖时基坑上口线应保证距离点至少3.5米，此处基坑边坡坡度会变大，因而施工时应注意对边坡进行支护，防止塌方。土石方开挖时，机械施工区域杜绝非有关人员通行，回转半径范畴内禁止站人。一旦土方开挖完毕，应及时搭设围护栏杆，并涂涮红白相间油漆13、，以示醒目；设立挡水沿，集水井。栏杆设立在远离基坑上口线2.0m处；护栏搭设采用483.5钢管，高1.2m，距地60cm、90cm处设立两道围栏；栏杆搭设后宜在外侧用密目网加以围护。挡水沿宽30cm，高35cm，设立在距离基坑口周边外30cm处，防止地表水流入基坑。同步在基坑坡角下口沿基坑周边人工开挖0.5m0.5m0.3m排水沟，用于施工期间基坑内雨水排放，并在基坑东西两端设立1.0m1.0m1.0m集水井，井内放置潜水泵用于雨天排水，积水抽出后排入厂区外排水系统。人工清槽后，应待勘探部门和监理工程师验收承认之后，方可进行下道工序施工。8.3 地基解决及基本垫层施工8.3.1 地基解决依照设14、计图纸规定，地基持力层为层中风化岩石超深某些用C15毛石混凝土换填至垫层底高度。地基解决完毕后，应由甲方、业主、设计等部门验收合格，方可进行下道工序施工。8.3.2 基本垫层施工基本垫层为C10混凝土厚100mm，其周边模板采用宽度为100mm钢模板，用12钢钎固定。钢钎固入深度应不不大于300mm。模板支设前须进行打磨刷模板油，变形不直模板禁止使用。垫层表面应压光找平，且必要保证基本底面标高精确。待垫层混凝土强度达到1.2MPa后，方可上人行走施工。8.4 钢筋工程8.4.1 原材料规定所用钢筋必要符合国家关于规范和强制性条文规定，即出厂合格证及材质合格证，并经复试合格方可使用。钢筋进场必要15、带有产品质量保证书或原材料实验报告单，钢筋进场验收时外观检查，表面不得有裂缝、结疤、弯折，钢筋不得偏心，表面容许有凸块，但不得超过横肋最大高度。同步钢筋进场后应分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一交货状态钢筋构成，且按60t为一批进行复试，一次进场局限性60t按一批计算。在每批钢筋任选两根钢筋上各取一组拉力试样、冷弯试样，复试合格后方可进行钢筋下料加工。如有一项实验成果不合格，应从同一批中另取双倍数量试样重做实验，如仍有一种试样不合格，则该批钢筋为不合格产品，及时予以退场。钢筋复试取样时必要由监理人员进行现场见证。取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该端部扎制头未切去16、者，需离端部500mm处切取试样。在钢筋加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良等现象时，还应依照现行国标对该批钢筋进行化学成分或其他专项检查。 8.4.2 钢筋加工施工图纸会审无误后，按照施工图纸编制详细钢筋下料申请单。基本钢筋加工均在钢筋加工厂集中进行统一下料、成型。钢筋运送到钢筋加工场地后，及时核算成品钢筋钢号、尺寸、直径、形状、和数量与否与料牌相符。如有错漏，应及时纠正增补。核算后严格按分批同级别牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆，存储钢筋场地要进行平整夯实，并设排水坡度，四周挖排水井，以便泻水。堆放时，钢筋下面要设砖墩支撑，并用篷布覆盖以防钢筋锈蚀和污染。钢筋加工要严格按照砼构造工程17、施工质量验收规范（GB50204-）、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）内容及设计规定执行。现场建立严格钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行钢筋回收及降耗办法，同步成品钢筋进行严格标记，记录以及防污办法。钢筋调直时其调直冷拉率I级钢不不不大于4%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。 钢筋切断时应依照不同长度搭配，统筹安排，普通应先断长料，后断短料，以减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生合计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线，并设立控制断料尺寸用挡板。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必要切除，如发现钢筋硬度与该种钢筋有较大出入，及时向质量部、技术部反映，以18、制定办法。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度容许偏差10mm。 钢筋弯曲前，应计算好弯起点位置，在钢筋上画好线，进行精确弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，II级钢筋不得重复弯折。钢筋弯曲成型后全长容许偏差10mm。 I级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应不大于钢筋直径2.5倍，平直某些长度不适当不大于钢筋直径3倍。II级钢筋末端需作90度或135度弯折时，弯曲直径不适当不大于钢筋直径4倍，平直某些长度按图纸设计规定。箍筋为I级钢筋，弯曲直径应不不大于受力钢筋直径，且不不大于箍筋直径2.5倍，弯钩平直某些长度不应不大于箍筋直径10倍。成型钢筋在加工厂按施工区域分类存储，19、并挂产品标记牌，注明使用部位，加工简图等。8.4.3 钢筋绑扎钢筋绑扎时，一方面在垫层上弹出池壁中心线，底板边框线，然后用粉笔画出底板筋及池壁插筋位置线，经复核无误后，按画线位置布筋绑扎。钢筋绑扎顺序为：底板上下层钢筋，池壁竖向钢筋，池壁横向钢筋和拉钩。绑扎时应着重注意钢筋上下层及池壁里外侧钢筋类型。当底板上下层钢筋绑扎完毕后，应及时将采用20钢筋制作好马镫将上层钢筋垫起，可按1.5m见方布设。当池壁插筋时，应在底板筋上搭设人行步道，以防踩踏钢筋。池壁内外侧应设立架管固定竖向立筋，待横向钢筋和拉钩就为后，钢筋骨架整体稳固后撤除脚手架。顶部柱、梁、板、楼梯施工时，先绑扎柱钢筋，再绑扎连系梁钢筋，20、最后绑扎板钢筋。基本柱钢筋应依照图纸位置先锚入底板内，然后从下到上布置箍筋。施工时应依照梁、板中心线、标高调节脚手架管支设底面模板位置，并加固牢固；为保证标高精确，局部应加设可调支座。一方面在底面模板上绑扎连系梁钢筋，先穿下部纵向钢筋并将箍筋按图纸尺寸划好位置线逐个分开，放梁架立钢筋并绑扎箍筋。规定箍筋绑扎采用套扣法，箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直某些为10d（d为钢筋直径），梁端第一种箍筋设立在距离池壁内边沿50mm处。现浇板钢筋绑扎时一方面清理干净底面模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，然后按线绑扎。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎楼板钢筋21、时用顺扣或八字扣，最外围两根钢筋相交点所有绑扎，别的各点可以交错绑扎，但负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。楼板为双层钢筋网片需加设钢筋马蹬支垫。马镫采用12钢筋制作，布置间距为1m见方。梁钢筋应按照图纸规定锚入池壁内，踏步板钢筋绑扎时应注意弯锚长度。底板及侧壁钢筋遇直径或边长不大于或等于300mm洞口绕过，遇直径或边长不不大于300mm洞口断开，圆形洞口按照设计有关图集规定施工。8.4.4钢筋连接钢筋接头部位直螺纹连接为主，搭接焊为辅方式。直螺纹连接方式，同一区段内（1.3倍搭接长度）接头钢筋截面面积占钢筋总截面面积比例，受拉区不适当超过25%，受压区不适当超过50%。电弧搭接熔槽焊接方式，连接区22、段长度为35d,（d为纵向受力钢筋直径），且不不大于500mm；同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率，受拉区不适当不不大于50%，受压区不受限制。钢筋采用交流弧焊机搭接焊时，单面搭接长度为10d，双面搭接长度为5d，d为钢筋直径。施焊人员必要具备劳动部门颁发焊工合格证书。施焊前，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋轴线在始终线上；此外固定两点，定位点焊缝与搭接端部距离应不不大于或等于200mm。施焊时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝始端和终端融合。焊缝厚度不应不大于主筋直径0.3倍。焊接完毕，应在清渣后逐个进行目测或量测，检测规定焊缝表面应平整，接头区域23、不得有焊纹，焊接接头尺寸容许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷容许值应符合施工规范规定。如果外观检查不合格接头，经修整或补强后，可提交二次验收。当进行力学性能实验时，必要由监理人员进行现场见证取样。以300个同一接头形式，同一钢筋级别接头作为一批，从成品中随机抽取3个接头进行拉伸实验，当有1个试件抗拉强度不大于该级别钢筋规定抗拉强度，或有一种试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应在取6个试件复验。当复验成果不满足规定期，应确认该批接头为不合格。反之，如满足规范成品检查规定，即拟定该批接头为合格品。8.4.5放置钢筋保护层垫块为保证钢筋保护层厚度，统一制作砂浆垫块，厚度应符合设计规定，布置间24、距不得不不大于1m见方。为保证垫块放置位置精确，垫块内预埋2022号火烧丝或镀锌铁丝，以便绑扎固定。8.4.6 预埋件制作和安装施工过程中应严格按照图纸及图集规定制作安装预埋件。预埋铁件制作时应保证几何尺寸精确，锚筋长度精确，棱角顺直。预埋铁件加工完毕后平整度偏差3mm，中心位移偏差3mm，标高偏差2mm，钢板长度与宽度容许偏差-3mm；锚筋中心线容许偏差2mm；锚筋长度偏差5mm；锚筋对钢板垂直度偏差不不不大于10mm。经检查合格预埋件涂刷一层防锈漆，然后分类存储，待施工时预埋件就位安装。8.4.7质量验收及时填写钢筋跟踪管理台帐，保证每一种部位钢筋均有可追溯性。钢筋绑扎完毕，必要通过监理工25、程师验收，合格后方能进入下道工序。8.5模板工程8.5.1施工环节模板配备模板现场组装模板校正模板加固混凝土浇筑模板拆除、运送8.5.2模板选用施工部位均采用钢模板。选用钢模板应有足够承载力、稳定性能，能承受新浇筑混凝土侧向压力和自重以及施工过程中产生荷载。模板表面必要平整，无损坏，进场模板必要验收合格方可使用，不合格模板不得使用并且及时退场。8.5.3模板配备模板配备应符合设计施工图纸尺寸规定。按照建筑尺寸配备好各种规格模板，配备好模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。8.5.4模板安装根据施工图放好模板边线，抄好水平控制线，同步用砂浆进行模板底口找平。在浇筑好垫层表面上将模板26、先组装好，然后安装就位。在模板内边线处每隔600mm钉一根12钢筋短头，以便加固时控制模板位置。模板应按照自下而上顺序进行组装，组装时尽量控制拼缝间隙和表面平整度。相邻两块模板连接应牢固，特别边角部位必要认真校核靠紧连接。为防止底板根部漏浆导致蜂窝麻面，在模板根部外侧采用水泥砂浆抹成八字角加强防护。8.5.5模板加固模板加固采用外支内拉法，用48*3.5架管及14对拉螺栓进行加固。模板拼完后，在水平方向用钢架管进行加固，布置间距为450mm，钢楞配备方向应与内钢楞垂直，以承受内钢楞传来荷载。垂直斜向支撑加固可按1.2m间距布置，下端应垫好固定木方。对拉螺栓固定体采用14圆钢作成，两头套丝长1027、0mm，采用=10mm厚钢板制成5050mm垫片，设双螺母卡位。对拉螺栓横向布置间距600mm，竖向布置间距450mm。池壁模板加固示意图如下：8.5.6模板拆除当混凝土强度达到1.2N/mm2以上时方可进行非承重模板拆除，拆除时要注意对混凝土边角保护；当混凝土强度达到设计强度75%以上时方可拆除承重模板。模板拆除后及时清除表面残渣并修整，然后分类码放整洁，相应各种配件集中放置。模板拆除后应及时将预埋件清理明显，并按图纸规定进行防锈解决。外露对拉螺栓头应进行切除解决，切除后应与混凝土表面相持平，然后涂刷一道防锈漆。8.6 混凝土工程8.6.1 施工环节申请施工配合比混凝土集中搅拌罐车运送混凝土28、浇筑、振捣混凝土养护8.6.2 配合比规定商品混凝土搅拌站必要有合格材料检测报告。混凝土配合比应依照施工混凝土强度级别、设计施工图纸规定以及浇筑方式拟定。外加剂和掺合料使用类型应依照施工实际状况进行相应调节，普通外加剂加入类型不得超过两种。当复合使用外加剂时，应注意其相容性及对混凝土性能影响，使用前应由实验室进行试配实验，满足规定方可使用。实际搅拌时，配合比应依照砂、石含水率及时修正砂、石、水用量。8.6.3 混凝土搅拌混凝土由商品搅拌站集中拌制，出厂后应检查其合格证件，认真核算混凝土强度级别以及现场检测坍落度与否满足设计施工图纸以及有关规定规定。8.6.4 混凝土运送 商品混凝土由搅拌运送车29、送至施工现场。在运送途中，应继续缓慢地搅拌，保持混凝土良好均匀性，不离析、不漏浆。混凝土运送应以至少转运次数和最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点，应控制混凝土运送间歇时间不得不不大于2小时，以保证现场浇筑可以持续进行。8.6.5 混凝土浇筑混凝土下料时，其自由降落高度不适当超过2m，泵送软管应竖直向下，特别是下料口以上500mm范畴内不得倾斜，否则混凝土容易产生离析现象。如浇筑高度超过2m时，应使用串筒、溜管，以防止混凝土发生离析现象。为了使混凝土振捣密实，必要分层浇筑，分层厚度为振捣器作用某些长度1.25倍。混凝土浇筑过程中尽量持续作业，缩短间歇时间。如上下层或先后层浇筑时必要间歇，那间歇时间30、最长不能超过混凝土初凝时间。倘若商品搅拌站，因不可抗力因素不能保证施工现场在规定间歇时间内完毕混凝土持续浇筑，搅拌站应留有备用站来保证混凝土浇筑工作顺利进行。混凝土浇筑完毕后，及时抹平、压面并掌握好每次压面时间，彻底消除表面干缩裂缝。8.6.6 混凝土振捣混凝土采用插入式机械振捣方式。混凝土振捣是保证混凝土质量重要环节，操作人员必要严格按照操作规程施工，不得漏振，也不得过振，杜绝混凝土蜂窝、麻面浮现。混凝土浇筑时选用经验丰富混凝土振捣工进行振捣，振捣时掌握好振捣时间及插棒间距。振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”振捣办法，但两种方式不应混合使用，以免导致混乱而发生漏振。每次振捣位31、置移动距离应不不不大于200mm，同步不适当紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋、埋件。振捣时间为1030秒,以表面不浮现明显下沉且无大量气泡冒出为准。混凝土振捣器操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将混凝土表面振捣密实，而与下面混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所产生空隙。在振捣过程中，宜将振捣器上下略微抽动，以使上下振捣均匀。振捣器振捣办法有两种，一种垂直振捣即振捣器与混凝土表面垂直，一种是斜向振捣，即振捣器与混凝土表面成一定角度，约4045。混凝土浇筑时采用分层法，上一层混凝土需在下一层混凝土初凝前浇筑完毕，浇筑上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土50mm，保证32、上下层混凝土结合紧密。8.6.7 施工缝留设和解决 地下侧壁施工时不得留设垂直施工缝，水平施工缝留设应高于底板500mm，且应留在距空洞边沿300mm以外处，施工缝处应做成凹凸槽或者加设雨水膨胀止水条；施工时规定池底板不得留设施工缝。施工缝处浇筑混凝土之前，应除去表面水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水；施工缝下混凝土抗压强度不不大于1.2MPa。浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆（水泥：水=1：0.4）或与混凝土成分相似水泥砂浆一层，厚度为1015mm，以保证接缝质量。浇筑混凝土过程中，施工缝应细致捣实，使其结合紧密。8.6.8 混凝土试块留设和养护检查混凝土强度33、级别试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取，按规定每拌制100盘且不超过100m3同配合比混凝土，取样不得少于一次，当局限性100盘时取样也不得少于一次。同条件试块应依照现场需要恰当留设。混凝土强度检查试块，应在实验室原则条件下，经28天养护后实验拟定。同条件试块应按照现场已浇筑混凝土成品同种养护办法进行养护，当现场施工需要时测定其抗压强度值，其中60.d同条件试块等效养护龄期不应不大于14d，且不适当不不大于60d。现场混凝土浇筑完毕后应依照天气状况采用不同养护办法，务必保证混凝土养护相对温度和湿度，普通养护时间不少于7昼夜。8.7砌筑工程8.7.1材料砖块品种、规格、强度级别和密度等技术指标应符34、合设计规定，外观质量、尺寸偏差应能满足规范中关于条文规定。进入施工现场砖块应具备厂家生产资格证；产品出厂合格证（或出厂产品检查报告）。并按规定规定抽样送法定检查机构检查合格后，方可使用。水泥：宜使用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标号42.5至32.5为宜。进入现场水泥必要附有产品出厂检查报告和准用证。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，并经抽样送检，鉴定合格后方可使用。不同品种水泥不得混合使用。砂：以中砂为宜，并应过筛，不得具有草根、废渣等杂物，其含泥量不应超过5%。砂浆配合比应经实验拟定，其强度应按设计强度级别提高15%。拌制砂浆水应采用自来水或干净天然水。预埋在墙体内套管、35、铁件、木砖等应加工完毕，木砖要进行防腐解决。8.7.2作业条件砌体基层应清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其他尺寸线，并做好轴线、标高复核、记录。砌筑墙应先立好皮数杆，皮数杆宜设在墙转角处及内、外墙交接处。砖块筑前应提前一天浇水湿润，湿润状况采用断砌块法检查,普通宜浸入表面下15-25mm深为宜。雨天作业禁止使用含水率呈饱和状态砌体。砌筑部位灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。应按实验拟定砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。常温下一次搅好水泥砂浆或水泥混合砂浆应在3-4h内用完，当气温超过30时，应在2-3h内用完。上午砂浆不得留到下午使用，禁止使用过夜砂浆。脚手架应随砌随搭，垂36、直机具应准备就绪。安全防护工作必要配套完善。8.7.3操作工艺8.7.3.1砌筑办法及砌筑要点：砖块主规格长度、宽度和高度有各种。墙厚普通等于砌块宽度，上下皮竖缝互相错开不不大于砌块长度1/3。如不能满足时，在水平灰缝中设立2根6钢筋，长度不不大于700mm。砖砌墙体底部位应预先浇筑不低于C10素砼坎,以调节梁板预留高度，厨、卫间素砼坎，高度不适当不大于200mm。墙转角处砖块应隔皮纵、横互相搭砌。T字交接处，应使横墙砖块隔皮端面露头。转角部位纵、横墙第一块砖和T字交接处端面露头砖应采用七分头（约3/4砖长），不得使用整砖。砌到接近上层梁、板底时，宜用辅助砌块或普通粘土砖斜砌挤紧，砖倾斜角为637、0左右，砂浆应饱满。斜砌时间应待下部墙灰缝相对沉实（即1-2天）后来再砌。砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得不不大于15mm，竖向灰缝宽度不得不不大于20mm。砌筑时,每次铺灰长度不应不不大于1.5m，砌块就位时应平稳轻轻下落,就位后应用木锤轻敲校正，规定上跟线，下跟棱，相邻两块齐平。砖墙和砼墙或柱交接处，应在墙或柱内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿高度600mm左右设一道，每道26钢筋，其长度伸出墙或柱面不少于700mm，在砌筑时将此拉结筋砌筑于墙体水平灰缝中。砖墙每天日砌高度不适当超过1.8m。8.7.3.2构造办法 a 对砌体墙面面积较大和门窗洞口应采用构造办法，保证其强度与稳定性。38、当设计有规定期按设计规定施工。当设计无详细规定规定期，可采用下列构造办法，并征得设计单位批准后实行。 b纵或横墙面长度不不大于4米时在墙转角处，十字墙、丁字墙交接处应设构造柱，单墙体长度不不大于10米时其墙中部应设构造柱；门、窗洞顶应设过门梁、板。 c墙体高度不不大于4米时其墙中部或门、窗洞口上方应设构造带。 d构造柱、带配筋，主筋普通应不不大于410，箍筋6，间距不不不大于300mm，构造带在门、窗上方受力筋应按洞口宽度通过计算拟定。砼强度级别不不大于C20。 e构造柱两侧墙在施工时应留马牙槎，马牙槎应先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。每600mm必要设两根6钢筋伸入构造柱内，每边伸入墙39、内不不大于600mm，并弯90弯钩。 f 构造柱、带钢筋与构造预留插筋或预埋件应绑扎牢固或焊接。如构造施工没有预留筋或铁件时，应凿出构造钢筋与箍筋进行焊接。钢筋需要接长时其绑扎长度不不大于受力钢筋35d。 g 构造柱、带在立模前应认真清理钢筋内砂浆、杂物，浇筑砼前应浇水湿润模板和墙面，使砼与墙有较好粘接。遇有构造带柱，其带下柱与构造带同步浇筑砼，构造柱在构造梁底，板底一定要浇筑密实，能立斜托模板时应立斜托模板，其凸出某些砼待后凿除。门窗洞口下底模拆除，应符合GB50204-92关于规定。8.8普通抹灰8.8.1施工工艺流程：基层表面解决出志头标志底层砂浆抹灰面层抹灰表层解决收尾工作。8.8.240、施工准备工作8.8.2.1抹灰基层表面解决：墙面上积灰和砂浆清扫干净，砼墙面油渍，浮灰解决和清洗干净，组织砼表面凿高补低，砂浆找平等工作，表面满甩掺107胶水泥浆粘结层。8.8.2.2墙面预留洞口形状整顿，施工过渡性留洞以及安装工程开凿洞口堵塞，外墙穿墙洞口以及螺栓孔眼要用防水砂浆堵塞密实。8.8.2.3混凝土在粉砂浆之前，在柱、墙及门窗洞口阳角，粉水泥砂浆护角线，并组织专人施工。8.8.2.4底层抹灰面痣头（抹饼）施工：痣头灰饼材料采用高标号水泥砂浆，这道工序是抹灰面厚度和平整度以及垂直度标志，是控制抹灰工程质量核心工序。痣头灰饼基本规定：牢固，不变形，志头网垂直度和平整度，以及阴阳角方正等41、偏差均需符合面层装饰工程原则，志头网布置，数量以及间距在实行前由项目负责人在技术交底中指定。内墙抹灰志头：先在阴角处两侧墙面做二条垂直痣头（灰饼）,每条不少于三点,经检测符合原则后，墙面中间出志头（灰饼），带通线制作。外墙面抹灰痣头灰饼：在转角和立面变化处阴阳角二侧墙面上做垂直志头，吊线附制作，经纬仪检查，并经检查。门窗洞口二侧垂直志头灰饼，吊线制作，墙身中间痣头灰饼，从顶层女儿墙开始向下带通线制作。痣头间距，应不大于0.7m括尺长度。装饰原则规定高大墙面，依照抹灰基层痣头可以抽成龙筋来控制抹灰基层平整度和垂直度。8.8.3墙面底层抹灰：8.8.3.1抹灰砂浆配合比，按设计规定和规范规定调制，42、因本工程内外墙都采用加气混凝土砌块故水泥砂浆强度不适当过高，水泥砂浆稠度为6-7CM。8.8.3.2抹灰前，基层表面洒水湿润，砼墙和小型砌块砌体表面刷掺107胶水泥素结合层。8.8.3.3抹灰厚度不不大于12mm要分层施工。8.8.4面层抹灰8.8.4.1底层抹灰面上风裂，空鼓地方须经返工，整修后方可组织层抹灰。8.8.4.2基层抹灰面上要洒水湿润。8.8.4.3抹灰砂浆和配合比，按设计规定调制稠度6-7CM。8.8.4.4表面砂浆抹定后，用括尺括平，木蟹压实提浆，在砂浆初凝前将表面解决。表面装饰材料用涂料、油漆、喷漆（塑）面层抹灰面，用铁抹子压光。表面装饰镶贴面砖抹灰面用木蟹拉细毛。8.8.43、4.5阳角用刀口条来控制抹灰质量，阴角用专制阴角器理顺。 8.8.5质量规定8.8.5.1抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。8.8.5.2表面光滑、干净、接槎平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。8.8.5.3实测质量容许偏差符合表5，其合格率应控制在90以上。8.9室内饰面砖8.9.1施工准备8.9.1.1材料a水泥：32.5#普通水泥或矿渣水泥。水泥应有合格证和准用证，进场后抽样复检。b白水泥：32.5#白水泥c砂子：中砂。d面砖：面砖品种、规格、图案、颜色均匀性必要符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷。釉面砖吸水率44、不得不不大于18%。e107胶和矿物颜料等8.9.1.2作业条件：a墙顶抹灰基本完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、砼垫层。b敷设好水电管线，堵好孔洞。c安装好门窗框并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边所用嵌填材料符合设计规定，且已堵塞密实并事先粘贴好保护膜。D门窗框处等应埋设好防腐木砖，位置要精确。e墙面基层清理干净，弹好墙面+50cm水平线。f如室内高、量大需搭设架子时，要提前搭好，其横竖杆及拉杆等应离开窗口角和墙面150200mm，架子步高要符合施工规定。g大面积施工前应先做样板墙或样板间，并经质量部门检查合格后再正式镶贴。8.9.2操作工艺：8.9.2.1选砖 重要是45、耐酸瓷砖，普通按1mm差距分类选出13个规格，选好后依照房间大小筹划用料。砖规定方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格面砖不用。8.9.2.2基层解决与抹底灰：a基层为砼墙面一方面将凸出墙面砼剔平并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，然后喷水泥素浆毛化。 抹底灰：先刷一道掺水量10%107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰15厚（每层厚度宜为57mm），底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。b基层为砖墙面 一方面检查并堵塞好脚手眼，检查墙面凹凸不平状况，对凸出墙面砖或砼要剔平。 将墙面上残留废余砂浆、灰尘、污垢、油等清理干净，并提前一天浇水湿润。46、 吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。 抹底灰、先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，厚度15mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道，24h后浇水养护。8.9.2.3排砖、弹线 待基层灰浆干到七成时即可按图纸规定排砖，一种房间应镶贴尺寸一致面砖。开始镶贴时，普通由阳角开始，自下而上进行，尽量使不成整块面砖留在阴角。补找面砖不适当不大于1/2块砖。切割面砖用合金钢錾子，依照所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套割刻高，然后将面砖放在一块平整硬物上用小锤轻轻敲击合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合规定为准（最佳用手47、提切割机先行打磨，磨后用合金錾子剔到符合规定为准）。 在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，普通竖线间距为1m左右，横线普通依照面砖规格尺寸每510块弹一水平控制线，有墙裙弹在墙裙上口。8.9.2.4贴原则点 原则点是用废面砖粘贴在底层砂浆，做为平整原则。做灰饼砂浆用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1：0.1：3），在灰饼面砖上拉立线，再于立线上栓活动水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几种灰饼需拉线或用靠尺板找平。8.9.2.5垫底尺 依照计算高最下一皮砖下口标高，垫放底尺板作为第一皮砖下口原则，底尺上皮普通比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必要水平，48、摆实摆稳，底尺垫点间距应在40cm以内，要保证垫板牢固。8.9.2.6镶贴面砖 一方面把选出一致规格面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用水泥掺510%107胶素浆，在面砖背后抹一层约34mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲木把轻轻敲击砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为原则，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲击，亏灰时应取下面砖添灰重贴。门口或阳角以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整砖层原则，然后按此原则向两侧挂线镶贴。8.9.2.7镶贴边角 面砖贴到上口必要平直成一线，上口及阳角大面一侧宜用一面圆面砖。总之镶贴边角应选用与其49、配套配件砖。如无配套砖阳角处也可将面砖边角用手提切割机打磨成45度，拼成直角进行镶贴。8.9.2.8擦缝 镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净，用长毛刺状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝里素浆擦均匀，砖面擦净。8.10门窗安装：8.10.1 将预留门洞按门窗框尺寸提前预留好。8.10.2 在门窗框侧边固定好连接铁件（或木砖）。8.10.3 门窗框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。8.10.4 用保温材料填嵌门窗框与砖墙（或混凝土墙）缝隙。8.10.5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边缝隙。8.50、10.6地弹簧座安装：依照地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必要保证：地弹簧座上皮一定与室内地平一致；地弹簧转轴轴线一定要与门框横料定位销轴心线一致。8.10.7门扇安装：门扇连接是用角码固定办法，详细作法将门扇与门框用角码铰链对好位置，再用自攻螺丝紧固。8.10.8安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗五金配件，安装工艺规定详见产品阐明，规定安装牢固，使用灵活。8.11顶棚及墙面乳胶漆8.11.1使用范畴：用于室内砼、水泥砂浆表面涂刷过氯乙烯乳胶漆工程。8.11.2施工准备：8.11.2.1材料：a涂料：过氯乙烯乳胶漆b调腻子用料：滑51、石粉或大白粉，石膏粉、甲基纤维素、过氯乙烯乳胶漆液。c颜料：各色有机或无机颜料。8.11.2.2作业条件：a墙面应基本干燥，基层含水率不不不大于10%。b过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。c门窗安装完毕，地面施工完毕。d环境温度保持在+5度以上。e做好样板间并经鉴定合格。8.11.3操作工艺：8.11.3.1清理墙面：一方面将墙面起皮及松动橱窗清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。8.11.3.2修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。8.11.3.3刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整限度决定，普通状况下为3遍，腻子配比重量为乳胶：滑石粉：纤维素=1：552、：3.5,第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后用磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮竖向满刮，所用材料及办法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三扁用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。8.11.3.4刷第遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动排笔毛去掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，恰当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。8.153、1.3.5刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作规定同第一遍，使用前充分搅拌。漆膜干燥后，用细砂将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。8.11.3.6刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作规定与第二遍相似，由于乳膛漆膜干燥较快，应持续迅速操作，涂刷时从一头开始逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免浮现干燥后接头。8.12外墙面涂料本工程选用材料已充分考虑到本地日光中紫外线照射强度大，湿度较大，雨水丰富等状况，具备防霉防水功能，是绿色环保涂料。8.12.1水泥墙面解决：8.12.1.1铲除水泥墙面上凸出小块及颗粒，砂磨掉墙上浮松水泥层及细小颗粒，清除墙面上沾污灰尘。8.12.54、1.2将墙面上不需要涂装某些进行必要覆盖，以免污染。8.12.1.3将墙面明显突出某些用砂轮机磨平。8.12.1.4平整度达不到2mm墙面不能施工腻子。8.12.2施工方式8.12.2.1腻子施工a外墙表面必要干净、干燥、无凹凸不平。新水泥墙、水泥沙砖墙及混凝土墙面需达到干燥时间，以保证其较好附着力和不起泡。对干净、干燥、无凹凸不平外墙可直接涂刷本外墙底漆。对凹凸不平或有孔眼墙体要用专用腻子，或100加适量胶水做腻子乾地弥补后用砂纸打光、干燥。b腻子材料：专用外墙腻子，可直接使用批刮在墙面上或白水泥加胶水搅拌成腻子后施工。c腻子层施工普通顺序为：点补满批砂磨保养点补。d施工腻子原则：视基面平滑55、度而定，腻子厚度越大，危险性越高。只需点补即可达到平滑度规定墙面，就不要满批腻子，除线条、阳角等部位，或特别粗糙表面外，腻子则以溥为宜。e腻子可应视状况施工一遍至四遍，中间至少间隔4小时。f腻层应尽量提前施工，腻层保养次数愈多，固化时间愈长，其固化愈充分。g腻层干固后方可砂磨，可用2砂布或240400砂纸砂磨，砂磨工作在保养前或保养后进行。8.12.2.2涂料施工本涂料规定是刷一遍底漆、两遍面漆；每次使用前必要对涂料进行充分搅拌；被涂刷外墙表面经腻子刮平整，验收合格后可涂刷底漆；本底漆涂刷4个小时后来方可涂刷面漆；涂刷两遍面漆间隔时间是2小时。覆盖率：本底漆理论覆盖率为15平方米升，面漆理论覆56、盖率为16平方米升，依照不同涂刷表面和施工规定，实际覆盖率会有所不同。干燥时间：（1）半小时触干；（2）底漆在气温为25度、相对湿度不大于70状况下，需要间隔4小时方可涂刷面漆；在温度较低、湿度较大状况下，要恰当延长干燥时间；（3）气温低于10度时需使用加有防冻剂布里斯多外墙涂料。否则禁止使用。 清洗与稀释：如果不能一次涂刷完毕，必要将毛刷放入水中以免凝固；涂刷完毕后，再用清水清洗各种用品和设备；滴落在地面上涂料，在干燥前可用湿布擦净；涂刷后，如不慎染有污垢，在涂刷7天后用海面团或软布加上温肥皂水或柔性洗涤剂进行清洗；8.13.6工业废水加药间防水及屋面工程8.13.6.1室内等部位防水施工要57、点：a基层清理：基层应清理干净，用水泥砂浆打底时按设计要找好坡度。详细作法是按50cm线拟定外标高，由地漏开始作扇形冲筋，然后依照冲筋为原则抹基层砂浆。b管道口吊洞：室内管道安装后进行打压实验和质量验收，合格后开始吊洞灌溉砼。砼面应低于2-3cm，然后用1：2.5水泥砂浆沿管道四周抹成高出地面3cm左右园弧状水泥带。c灌水实验：室内防水层作好后来，用砖和水泥砂浆或黄砂把门口封20cm高，将水注入防水部位内放置3昼夜，持续在下一层观测板底有无漏水和渗水痕迹，如发现渗漏，则应找出因素进行返工。d产品保护：防水层作好后，禁止在楼面上开洞或安装螺栓。各工种在卫生间施工时都应注意产品保护。8.13.6.58、2屋面保温层a施工工艺：基层解决分层拉线找泛水分层铺设保温材料压实找平b屋面保温层施工要点： 基层清理，在现浇砼构造层表面，将所有杂物、灰尘清理干净。 弹线找坡，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，拟定保温层厚度范畴。 管根固定，穿过构造层管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。 隔气层施工：上述工序完毕后，按设计规定做，隔气层涂刷均匀无漏刷。 保温层铺设，保温层材料和铺设厚度应符合设计规定，厚度偏差不得超过5%，其材料性能应符合原则规定。保温层表面应平整，含水率不得超过设计规定。8.13.6.3屋面找平层a施工工艺：基层解决冲筋拉线找规矩铺砂浆找泛水养护。b屋面找平层施工要点： 基层清理59、，将构造层、保温层上表面松散杂物彻底清扫干净，凸出屋面基层表面灰渣等要铲平，不得影响找平层有效厚度。 管根封堵，做找平层前，应先将出屋面管根、变形缝、屋面暖沟墙根部解决好。 水泥砂浆找平层施工前，应恰当洒水湿润基层表面，以达到基层和找平层能牢固结合为度。 贴灰饼、冲筋，依照屋面坡度规定，拉线找坡，普通按12m贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设立找平层分格缝（分格缝宽度普通为20mm），并且缝与保温层连通，最大间距为6m。 按分格缝块铺抹水泥砂浆，铺平、用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。 水泥砂浆找平层抹平、压实后来24h可浇水养护，普通养护期为7d，经60、干燥后铺设防水层。8.13.6.4屋面防水卷材施工a施工工艺框图：基层清理底胶配备涂刷底胶特殊部位进行增补解决（附加层）卷材粘贴面涂胶（卷材晾胶）基层表面涂胶（晾胶）铺贴防水卷材（排气、压实、接受头解决）做保护层。b施工技术要点：防水卷材铺贴前应将屋面基层彻底清理干净，并按规定涂刷基层解决剂（相称于沥青油毡冷底子油）。该基层解决剂是将氯丁橡胶粘结剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀；涂刷采用长把滚刷进行，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷一小时后即可铺贴卷材。底胶配备，按照防水卷材底胶配备规定配备底胶，注意必要严格按照配备比例配备，搅拌均匀后即可进行涂刷施工。涂刷底胶，在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂61、部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度均匀一致，不得有露底现象。涂刷底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。特殊部位增补解决，底胶按配合比搅拌均匀后，即可在地面、墙面管根、伸缩缝、阴阳角等部位，均匀涂刷一层底胶涂膜，作为特殊防水薄弱部位附加层，涂膜固化后即可进行下道工序。附加层施工，在特殊部位如阴阳角、管根等处，可用防水卷材铺贴一层解决。铺贴防水卷材，铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴原则线，使其铺设平直。卷材粘贴面涂胶，将卷材铺展在干净基层上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷，应留出搭接部位不涂胶，晾胶至胶基本干燥不粘手。基层表面涂胶，底胶干燥后，在清理干净基层面上，62、用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷，涂刷面积不适当过大，然后晾胶。卷材粘贴，在基层面及卷材粘贴面已涂刷好底胶前提下，将卷材用30mm、长1.5m圆心棒卷好，抬至铺设端头，注意用线控制，位置要对的，粘结固定端头，然后沿弹好原则线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿原则线进行，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。操作中注意排气，每铺完一张卷材，应及时用干净滚刷从卷材一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。排出空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮铁辊滚压一遍。接头解决，卷材搭接长边与端头短边100mm范畴，用丁基胶粘剂粘结；用毛刷蘸丁基胶粘剂涂刷于搭接卷材二个面待其干63、燥1530min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。在卷材防水层施工完毕后，经检查验收合格后，方可进行保护层施工。屋面施工时必要具备基层无明水，温度在5以上施工条件，下雨或欲下雨及大风天气均不得施工。防水层施工时应注意成品保护，不得穿钉鞋放杂物等。防水层施工完毕，应做泼水、闭水实验，达到防水效果后方可进行下道工序。8.14 玻璃钢防腐层8.14.1工艺流程：8.14.1.1基层清理配料涂刷底胶固化铺贴玻璃布自然固化修补缺陷表面解决常温固化申报工程施工验收8.14.2材料规定：8.14.2.1原料必要选有出厂合格证，并在施工前抽检合格材料。8.14.2.2环氧树脂为淡黄色至棕64、黄色粘稠透明液体E-44环氧值,当量/100g041-04软化点12-20。8.14.2.3环氧树脂固化剂为T-31，外观浅棕色透明液体，比重1.08-1.09/25，粘度1.1-1.3pas。（详细阐明及配比见附件4）8.14.2.4环氧稀释剂为纯粮食酒精，含水率不大于1%。（详细阐明见附件1）玻璃纤维布为中碱无捻玻璃纤维布，产品质量符合GB/T18370-原则。无需脱蜡。（详细阐明详见附件2）8.14.2.5石英粉料含水率不应不不大于0.5%，细度规定0.16mm孔径筛筛余不应不不大于5%，0.09孔径筛筛余不不不大于25-30%。石英砂进工地此前应已经烘干，并保证达标后方能进入施工现场。65、8.14.3作业条件：8.14.3.1施工环境温度为10-25为宜，相对湿度不适当不不大于80%，湿度过大时要加除湿机，温度太低时，应采用升温办法。8.14.3.2 玻璃钢、瓷釉施工前，应严格按设计规定检查上道工序质量，并做好施工记录。8.14.3.3 混凝土基层表面规定结实、密实、平整，不能有起壳裂纹等不合格现象。水池内部墙角及转弯处应抹成八字角或小圆角，且基层须干燥，在深为20mm厚度内含水率不应不不大于6%。（详细测定办法详见附件3）表面浮土、油污等应清理干净，油污清洗时应使用酒精品清洗，以免其残留物对玻璃钢产生不利影响。8.14.3.4原材料用管道形式向作业处输送，施工现场准备有固定容66、量配料器具。8.14.4玻璃钢及瓷釉内衬施工工艺：8.14.4.1 基层清理及烘干后，开始涂刷环氧底料，环氧树脂与稀释剂比例45%：55%，使环氧能渗入入水泥内部5-10mm，使玻璃钢层牢牢与混凝土结合。底胶固化后即可进行玻璃钢布铺贴。底胶固化以表面不粘手和用酒精棉球擦拭，棉球不变色为固化完全。8.14.4.2基层解决合格后，开始玻璃布铺贴。铺贴玻璃钢布采用浸布法，这样可以使玻璃布含胶量均匀，且含胶量容易掌握在60%。8.14.4.3 玻璃钢布铺贴应顺物料流动方向，布茬搭接不不大于5cm，上下层布缝错开不少于5cm，布茬平直，表面平整。8.14.4.4 蓄水池内部所有金属穿墙物与水泥接触部位转67、角入孔和其他受外力冲刷部位，需加厚1层布，并添加增塑剂，以免将来年久因膨胀系数不同导致空鼓或管道震颤导致裂纹。8.14.4.5 玻璃布铺贴完毕后作表面解决，解决次数不少于五遍，解决后表面必要平整、清洁、光滑，无针眼、布纹、气泡、毛刺等任何缺陷。8.14.4.6 玻璃钢施工完毕后，应保证玻璃钢层固化，以表面不粘手和用酒精棉球擦试，棉球不变色为固化完全，然后刷901瓷釉两遍，施工做法与玻璃钢类同。8.15 回填土施工8.15.1 回填土原则回填土应优先选用好土，不得具有杂草、烂草根及粒径50mm土块，并严格控制回填土压实系数、最佳含水率和最小干密度。回填土顺序原则上先深后浅。自卸汽车从土场运土，基68、本密集机械不易操作区域采用小推车运土，采用电夯或人工夯填；场地开阔，阻碍物较少区域，运用推土机平摊，压路机压实。8.15.2 重要施工办法回填土采用级配砂卵石，由东风自卸车运至施工现场回填区域。手推车回填时虚铺土厚度为300mm，离基本较近边角处用手夯夯实，别的部位采用振东碾夯实。打夯前将填土初步平整，打夯时要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，每遍纵横交错。夯实遍数为56遍。机械回填时，用铲运机分层铺土，每次铺土厚度不不不大于500mm，每层铺土后，运用空车返回时将地表面刮平。填土程序尽量采用横向或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。大坡度填土，禁止居高临下，不分层次，一次堆填。然后用压路机69、来回行驶碾压，碾压方向从两边向中间进行，并重叠一半，碾压时采用“薄填、慢驶、多次”办法，碾压遍数为68遍，压至轮底下沉量不超过1020mm。8.15.3 回填土质量检查土方每层回填后，依照压实系数0.96规定对每层回填土进行质量检查。检查办法采用灌水法取样，按每50 m2取样不得少于一组，测出实际干密度应不不大于最小控制干密度规定方为合格回填。当每层回填土合格后方可进行上层土回填。8.16混凝土构造工程强制性条文 混凝土构造工程强制性条文，施工单位必要严格执行。每一项内容必要有有关证明文献。作业施工中必要由监理单位100%验收合格。模板及其支架应依照工程构造形式、荷载大小、地基土类别、施工设备70、和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除顺序及安全办法应按施工技术方案执行。当钢筋品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文献。钢筋进场时，应按现行国标钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等规定抽取试件作力学性能检查，其质量必要符合关于原则规定。检查数量：按进场批次和产品抽样检查方案拟定。检查办法：检查产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告。对有抗震设防规定框架构造，其纵向受力钢筋强度应满足设计规定；当设计无详细规定期，对一、二级抗震级别，检查所得强度实测值应符合下列规定：钢筋抗拉强度实测值与屈服71、强度实测值比值不应不大于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度原则值比值不应不不大于1.3。检查数量：按进场批次和产品抽样检查方案拟定。检查办法：检查进场复验报告。钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必要符合设计规定。检查数量：全数检查。检查办法：观测，钢尺检查。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其她必要性能指标进行复验，其质量必要符合现行国标硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一种月）时，应进行复验，并按复验成果使用。钢筋混凝土构造中，禁止使用含氯化物水泥。检查数量72、：按同毕生产厂家、同一级别、同一品种、同一批号且持续进场水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检查办法：检查产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告。混凝土中掺用外加剂质量及应用技术应符合现行国标混凝土外加剂GB8067、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和关于环保规定。钢筋混凝土构造中，当使用含氯化物外加剂时，混凝土中氯化物总含量应符合现行国标混凝土质量控制原则GB50164规定。检查数量：按进场批次和产品抽样检查方案拟定。检查办法：检查产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告。构造混凝土强度级别必要符合设计规定。用于检查构造构件混凝土强度试件，应在73、混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3同配合比混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组原则养护试件，同条件养护试件留置组数应依照实际需要拟定。检查办法：检查施工记录及试件强度实验报告。现浇构造外观质量不应有严重缺陷。对已经浮现严重缺陷，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理（建设）单位承认后进行解决。对经解决部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检查办法：观测，检查技术解决方案。现浇构造不应具备影响构造性能和使用功能尺寸偏差。混凝土设备基本不应有影响构造性能和设备安装尺寸74、偏差。9质量控制及质检筹划9.1 工程质量目的施工达到质量原则详见火电施工质量检查及评估原则土建工程篇。施工过程中应加强三级验收力度，保证分项分部工程监理验收合格率为100%。9.1.1 钢筋分项质量原则钢筋加工前，先放样再进行下料，每次下完料，下料人员应检查其尺寸与否符合规定，然后再按钢筋加工单大量下料，以保证下料尺寸精确无误；受力钢筋顺长度方向全长净尺寸偏差10mm，弯起钢筋弯折位置偏差20mm，箍筋内净尺寸偏差5mm。9.1.2 模板分项质量原则模板支撑牢固,防止在浇筑混凝土过程中浮现模板涨模，导致几何尺寸不符合设计规定；模板结合处加海绵密封条防止漏浆；模板拆除后必要进行清洁、补孔，使之75、平整，并除去表面水泥垢，然后涂刷隔离剂；轴线位置偏差5mm，截面尺寸偏差10mm，垂直度偏差6mm，相邻模板表面高低差偏差2mm，表面平整度偏差5mm。9.1.3 混凝土分项质量原则严格按照配合比进行生产，当施工条件不良时及时与实验室、搅拌站商定调节办法；按施工规范规定，在浇筑混凝土过程中定期检查混凝土坍落度；混凝土振捣工作应由有经验、工作责任心强工人承担，振捣速度、顺序应严格按照前述混凝土工程中原则进行，质检员、技术员应跟班检查，发现问题及时解决；混凝土自由下落高度不应不不大于2m。9.1.4 质量保证体系组织机构图：工程管理部专责技术工程师 专责质量工程师技术管理负责人 机械管理负责人 钢76、筋加工负责人 物资管理负责人 测量管理负责人 质量管理负责人 资料管理负责人 施工班组项目经理 总工 9.2 工艺规定钢筋表面保持清洁，使用前用钢丝轮进行除锈解决，绑扎牢固，弯钩朝向对的，间距、排距均匀，骨架方正垂直。钢筋加工由技术负责人依照图纸翻样作出钢筋加工表，由钢筋加工厂统一制作，编号挂牌、对号绑扎，严格按图纸位置尺寸进行施工。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必要符合设计规定和施工规范规定。模板及其支架必要有足够强度、刚度、稳定性。混凝土所用水泥、外加剂必要有出厂合格证，水泥、外加剂、砂子、碎石复试必要合格。混凝土配合比必要是由实验室告知配合比。搅拌机配料计量必要通过计量局77、检查合格，搅拌必要符合操作规程；混凝土强度试块取样、制作、养护、实验必要符合混凝土强度检查评估原则（GBJ10787）规定。钢筋混凝土外观工艺质量原则：禁止产生蜂窝麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣层、缺棱掉角、埋件不平等施工质量问题。混凝土表面平整度偏差5mm，预埋件中心位移偏差3mm ,标高偏差2mm，几何尺寸精确，棱角顺直，混凝土色着一致，外形美观。加强原材料管理，凡是施工用料，必要有出厂质量合格证明，现场需要复试材料，其复试成果必要符合国家规范规定和设计规定。材料或设备进场必要入库保管，需露天堆放必要采用防水浸泡、防日晒雨淋办法。模板间拼缝控制在1.5mm以内并粘贴硬质海绵胶条，保证模板安装后78、达到不漏水限度，隔离剂涂刷均匀做到不漏刷不流坠。预埋件加工保证横平竖直，表面平整，对边棱用砂轮机打磨光滑，加工完毕后用铁方尺检查预埋件方正。各分项施工必要严格执行操作规程和工艺原则，施工过程中不得随意更改施工顺序和原则规定。9.3成品及半成品保护对控制桩、轴线和重要尺寸线要用红油漆做明显标志，加强保护。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件；绑扎成形钢筋禁止无关人员任意践踏。模板平放时要有木方垫架，不可在模板上堆放分散配件。已经安装完毕模板，不准在安装其他模板时碰撞；不准将未安装就位模板作为暂时倚靠；禁止随意拆除模板支承杆件；涂刷模板隔离剂时不得污染钢筋；不得任意切断和移动钢筋。浇筑完混凝土表面要加以保护，79、当混凝土强度达到1.2MP后来，方准在混凝土表面进行后序作业有关操作。拆模时，不得野蛮施工，保护混凝土成品棱角不损伤；拆模后混凝土棱角用角钢防护好。9.4应注意质量问题施工中应严格控制如下质量核心点，杜绝有关质量问题浮现，为业主提供优质产品。定位轴线、重要尺寸线及高程控制点必要经四级验收合格，才可进入下道工序施工。钢筋品种、规格、数量严格按照设计规定进行采购。钢筋加工前必要按照规范规定进行原材复试。施工中每个部位钢筋台帐必要精确。混凝土浇筑完毕后，及时进行养护工作。模板支设时，严格控制截面尺寸，并符合质量规范规定。浇筑混凝土前检查钢筋位置与否对的，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后及时修整80、插筋位置防止挪位。避免发生梁底模不平、下挠；梁侧模板不顺直，梁上下口涨模等质量问题。注意混凝土浇筑控制，避免浮现蜂窝、露筋、麻面、孔洞、缝隙、加渣层等质量通病。认真施工和检查，不得浮现梁、柱连接处断面尺寸偏差过大；控制好预埋件、预埋管标高及轴线尺寸。混凝土所用骨料水泥、砂、砂子必要经复试合格后方可使用，砂石含泥量不得超标。加强各工种间配合衔接，上道工序未经自检、隐检检查，或检查未通过，下道工序不得施工。水、电专业应积极配合土建施工，依照施工进度状况随时敷设预埋管线，禁止构造施工完后，剔凿补做。预埋件精度局限性：完善检查制度，做到预埋件出厂前必要通过验收合格后方可使用。回填土按施工规定操作，保证81、回填土质量，回填至设计规定标高后，表面平整度应偏差20mm 。土方回填过程中按照相应规范规定进行现场见证取样。9.5应提供质量记录和验收级别钢筋出厂质量证明和复试实验报告，钢筋隐蔽验收记录。水泥、外加剂出厂质量证明及复试实验报告；砖、砂、石实验报告；混凝土施工配合比告知单、开盘单、浇筑、养护记录；混凝土试块抗压强度报告；混凝土强度记录评估表；回填土击实实验报告。定位及高程控制分项工程质量检查评估表土方开挖分项工程质量检查评估表隐蔽工程验收记录地基验槽混凝土垫层分项工程质量检查评估表钢筋分项工程质量检查评估表模板分项工程质量检查评估表现浇混凝土分项工程质量检查评估表隐蔽工程验收记录地下混凝土构造82、工程填方分项工程质量检查评估表上述所有检查项目由监理100%验收10特殊施工办法10.1雨季施工注意事项建立雨季施工防汛值班制度,并贯彻负责人。室外物资在堆放区别类码放整洁，底端必要设立垫木支起，防止雨水浸泡。 进入雨季后，基坑内必要持续排水，不得积水。基坑开挖后,如遇雨天,则四周满铺一层塑料布,防止边坡冲刷。钢筋、铁件加工制作必要在工棚内进行；成型品防止锈蚀，必要时进行遮盖。大雨过后，应重点对模板支撑状况及脚手架稳定状况进行检查，防止变形、塌陷等状况发生而影响构造安全和工程质量。构造混凝土施工时，搅拌站应及时测定砂、石含水率，拟定施工配合比，受潮失效水泥禁止使用。混凝土浇筑过程中遇雨时，搅拌83、运送到浇筑都必要覆盖，确证混凝土施工质量。雨后回填土因含水量较大，不得立即进行回填土工作，应经晾晒，含水量适中时方可进行回填。同步，在雨后回填作业层上不得进行有碍扰动土层其他工作，以免影响回填质量。现场合有机电设备均有良好接地（接零）保护，避免漏电、触电事故发生。雨后对露天施工机械电气某些进行绝缘测定。11 职业健康安全规定及控制11.1 安全施工规定全体进场人员必要遵守电力建设安全健康与环境管理工作规定，必要遵守公司各项规定及各项安全管理制度。建立健全安全组织机构，做到安全工作层层有人抓，处处有人管。安全生产目的：杜绝人身伤亡事故，杜绝重大机械事故，实现安全生产事故零目的。安全生产管理制度84、：合理安排生产，当生产与安全发生矛盾时，要贯彻“安全第一，以人为本”思想，把安全贯彻到个人。在地基与基本工程施工过程中,重要危险点为土方塌落和机械施工事故。安保部门严格按规定规定经常对各工序进行安全检查，发现问题及时出具书面整治告知,严格执行“一票否决”制度。开展各种形式安全教诲，定期组织安全培训，提高全员自我保护能力。安全技术交底，贯彻到每个人并且全员签字并开好每天站班会和每天站班交底工作；参加施工人员必要进行入场安全教诲，并且考试合格；所有人员进入施工现场必要佩带安全帽，和各种安全防护用品。基坑上口线以外2m范畴，不得堆放任何物品，不得停靠任何机械。架管必要经有关人员检查验收，合格后方可投85、入使用。电焊工、电工、机械工、架工等特殊工种人员必要持证上岗，禁止违章作业。操作振捣器，打夯机等机械时必要配带绝缘手套。施工期间必要严格遵守一切消防制度，禁止违章作业。定期进行消防教诲，提高施工人员防火意识施工现场禁止吸烟。禁止非电工人员进行电气安装、检修、敷设等施工；夜间施工必要有充分照明，照明采用安全电压。施工过程中绝缘器具配备齐全完好，防止触电事故发生。禁止施工中乱扔电线头。施工人员进入施工现场必要服从领导和安全检查人员指挥；作业时思想集中。禁止酒后上班。不得随意进入危险场合或触摸非本人操作设备、电闸、阀门、开关等。严格按操作规程操作，不得违章作业，对违章作业指令有权回绝。工地上危险地段86、区域、道路、建筑、设备等所悬挂各种“禁止、警告、指令、提示”标志，任何人不准随意拆掉、移动或毁坏。禁止将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。照明灯具采用金属支架时，支架应稳固，并采用接地或接零保护，支架不得带电移动。参加焊接、切割人员进行焊接、切割作业时必要穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护规定劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖；在焊接、切割地点周边5米范畴内，应清除易燃易爆物品；不适当在雨、大风天气里进行露天焊接、切割作业；工作结束后必要切断电源确认无起火危险后方可离开；电焊机外壳必要可靠接地，接地电阻不得不不大于4，不得多台串连接地；气瓶存储在通风良好地方，防止日光暴晒，禁止87、接近热源，与明火距离不得不大于10米，禁止不装减压器直接使用，禁止使用不合格减压器。施工机具由理解其性能并熟悉操作知识人员操作。机具转动某些及牙口、刃口等尖锐处必要装设防护罩，转动某些保持润滑；机具检测仪表、制动器、限制器、安全阀、闭锁机构等安全装置必要齐全完好；禁止使用已经变形、破损、有故障等不合格机具；机具按其出厂阐明书和铭牌规定使用，不得在运营中进行检修或调节。移动式电动机械和手持电动工具单相电源线必要使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必要使用五芯软橡胶电缆。接线时，缆线护套应穿进设备接线盒内并予以固定；电动工具使用前应做如下检查：“外壳、手柄无裂缝无破损；保护接地线或接零线连接对的、牢固；88、电缆或软线完好；插头完好；开关动作正常、灵活、无缺损；电气保护装置完好；机械防护装置完好；转动某些灵活；连接电动机具电气回路单独设开关或插座，并装设漏电电流动作保护器，金属外壳接地；禁止一闸接多台设备；电动机具操作开关置于操作人员伸手可及部位；当休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源侧开关；使用可携式或移动式电动工具时，必要戴绝缘手套或站在绝缘垫上，移动机具时，不得提着电线或机具转动某些。11.2 文明施工规定施工人员进入施工现场必要统一着装，佩戴胸卡，休息充分，精神状态良好。施工现场设安全、质量宣传标牌及管理制度规定牌，各种标记齐全醒目。现场设立饮水、吸烟、休息室。施工区域搭设安全围栏封闭89、施工区域，并用绿色安全网围护并挂安全警示、提示牌。施工场地内各种施工用材料、机具堆放整洁，不随意堆放，标记齐全醒目；堆放场地应平坦不积水、地基坚实。施工道路消防通道畅通无阻，经常清扫洒水，以保证道路整洁。操作面与施工场地建筑垃圾应及时运到垃圾场，做到“工完、料净、场地清”，将文明施工贯彻到每日随时清理中。施工所用电源、闸箱要原则化，规范化，挂牌操作；线路布设合理，走向安全。施工用水源挂锁封闭使用，使用节水水龙头、截门，随时检查维修避免跑、冒、滴、漏等现象。建立文明施工责任制，并层层承包。禁止赤脚、穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、短袖、裙子进入施工现场。提高环保意识，尽量减少对施工场地及周边环境影响。1290、紧急应急预案及办法12.1 施工应急预案施工中应急风险预案重要有：防风防汛应急预案；火灾应急预案；化学危险品泄露应急预案；防触电应急预案；人员伤害应急预案；交通安全事故应急预案及响应；食物中毒应急预案 ；气体或烟熏中毒应急预案；物体打击应急预案。为保证施工人员在突发各种安全事故时，可以迅速按照指定路线脱离危险区域特制定如下办法。12.2 组织机构专业抢险组：重要任务是查明事故现场基本状况，制定现场抢险方案，明确分工，迅速组织打捞、灭火、关闭危险泄漏源、挖掘建筑物土方坍塌、安全转移各类危险品等抢险行动；及时急救受伤人员和财产，防止事故扩大，减少伤亡损失。 事故调查组：负责查清事故发生时间、通过、91、因素、人员伤亡及财产损失状况，分清事故责任，并提出对事故责任者解决意见及防范办法。 善后解决组：负责做好死难、受伤家属安抚、慰问、思想稳定工作，消除各种不安定因素。 预备机动组：由专责指挥长调动、使用。 在开展抢险救治过程中，应注意组织协调各种救援力量，贯彻各项安全防范办法，防止在抢险救援过程中发生其他意外事故。 12.3 救援程序12.3.1 呼救当工地发生伤害事故时，最先发现状况人员应大声呼喊，呼喊地点和内容要明确。听到呼喊任何人，均有责任将信息报告给与伤害地点近来项目部管理人员、急救小构成员。使消息迅速报告到应急响应小组。12.3.2报警人员负责拨打急救电话120，报告发生伤亡、伤害地点92、伤害类型，同步必要告知工程附近醒目的志建筑，以利于急救中心迅速判断方位，并将伤亡伤害状况及时报告项目安保部。12.3.3 接车接车员迅速到路中接车，引领急救车从具备驶入条件道路迅速到达现场。13 危害辨识与风险评价及控制办法一览表QDY/ORE01-02危害辨识与风险评价及控制办法一览表工程名称：非经常性废水储存池及加药间工程 填表单位：xx电建一公司 填表人/日期： 10月22日 序号作业活动危险因素也许导致事故鉴别根据（-）风险级别既有控制办法控制责任 备注1机械操作未按规程操作机械伤人3定机定人、持证上岗、机械旋转半径内不得站人班组2动力配电箱未接漏电保护器、未实行一机一闸、未接地线，93、照明与动力混合漏电伤人、电器损坏、2接漏电保护器、一机一闸、接地线、照明与动力分开班组3基坑施工临边摔伤、3设立安全围栏并挂警示标语班组4石方爆破飞石飞石伤人、砸物、3控制爆破方向、药量、覆盖班组5基坑施工边坡垮塌、滑坡人身伤亡、2设安全围栏并挂警示标语、设沉降观测桩班组1脚手架搭设搭设不合格坍塌2严格验收职能部门2脚手架搭设作业人员无证上岗坍塌、高处坠落2检查特种作业操作证职能部门3脚手架使用物品堆放过多坍塌3检查整治职能部门4脚手架使用脚手架未加固或未满铺高处坠落3检查整治职能部门5脚手架使用无走道、爬梯、围栏高处坠落3检查整治职能部门6脚手架拆除未按顺序拆除坍塌3交底和监护职能部门7脚手架拆除随意抛掷物料物体打击3交底和监护职能部门8钢筋制作设备漏电电危害2检查整治建筑队9钢筋制作未按操作规程操作操作失误3交底和监护建筑队10钢筋安装搬运伤人其他伤害2交底和监护建筑队11钢筋安装配合协调不好其他伤害2交底和监护建筑队12模板施工安装加固不牢坍塌3检查整治职能部门13模板施工模板未按顺序拆除坍塌3交底和监护建筑队14模板施工模板拆除不规范其他伤害1交底和监护建筑队15混凝土浇筑振捣器漏电电危害1检查整治职能部门16混凝土浇筑施工平台不牢固坍塌3检查整治职能部门17混凝土浇筑拖泵或汽车泵支撑不稳定崩塌3交底和监护建筑队18混凝土浇筑振捣器噪声噪声危害1交底和监护建筑队