1、施工组织设计目录（1）总体施工组织布置及规划（2）主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）（3）工期的保证体系及保证措施（4）工程质量管理体系及保证措施（5）安全生产管理体系及保证措施（6）环境保护、水土保持保证体系及保证措施（7）文明施工、文物保护保证体系及保证措施（8）项目风险预测与防范，事故应急预案（9）冬季及雨雪天气施工计划安排及保证措施（10）其他应说明的事项第一章 总体施工组织布置及规划 一、 施工准备1、 施工图纸会审2、 编制施工组织设计与施工方案3、 规范、标准、图集等收集4、 设备及器具5、 测量基准交底、复测及验收6、 2、现场准备（1）、临时供水供电（2）、临时设施（3）、各种资源准备7、劳动力准备8、工程材料准备9、施工机械准备二、 施工测量为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：1、测量设备设置：设置测量组一组，配备水准仪2台，经纬仪一台，红外线全站仪一台。2、设置坐标控制网及水准点，为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每601003、米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。3、施工要求（1）应严格按有关施工规范及验收规范要求施工，严格按图施工，发现问题及时与设计院联系。（2）水泥稳定砂砾层应按路面基层施工规范要求施工，并要求采用机械集中拌和，不能人工拌和。（3）沥青砼路面面层应按沥青路面施工技术规范要求施工。第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施） 一、路基工程1、施工准备（1）对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。根据总施工部署编制路基施工方案，施工网络计划等并报批。（2）开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩4、水准点复测和补点，横断面检查与补测。（3）对路基填料进行复查和取样试验，没定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等，试验按现行规范规规程办理。（4）场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理（护），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。2、挖除旧路面（1）施工顺序：施工准备施工放样机械设备就位凿除装运废渣原地面处理。（2）施工方法及注意事项原有路面挖除采用人工配合机械进行作业，采用挖掘机、推土机、装载机等机械配合，在凿除破损路面时，应该注意在挖除前必须经过测量放样，避免盲目的施工，而造成成本增加；在挖除时，尽量避免损坏旁边未损坏的结5、构物；挖除的深度必须符合设计要求；在施工过程中，必须做好保通措施，避免影响车辆的行驶。3、路基挖方具体的施工方法是：（1）采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。（2）修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。（3）根据土壤试验，对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤时使用。（4）路基土方工程施工安全执行现行安全规程。4、路基填筑（1）检测标准通过压实试验路段得到的各种土样作业方6、法、施工机械、每层松土松铺厚度，压实遍数等试验数据，用以指导大规模填方路基施工。施工时掌据好每种土的含水量非常重要，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最佳含水量2%以内压实，并满足压实次数，才能保证压实质量。（2）填方施工土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，测量配合推土机平基，边角、障碍点人工配合（控制边线标高）的方式，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设置3%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线、合格方可碾压。碾压采用20T振动压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强。应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。（3）检验压实度每一压实层均应按检验标准栓测压7、实度，合格后方可填筑其上一层。否则应采取措施进行补压，到合格时为准。（4）零断面施工零断面是路基的一个薄弱环节，施工时首先检查该处土质情况，发现不良地基时报请设计单位、监理单位共同解决。当地基土质良好时，则把原地面挖成内倾24%，宽不小于1.0m、高0.5m的台阶进行填筑，填至距路面结构底面30cm，然后把表面翻松与填土一起压实。当土质不能满足要求时，则按设计宽度、厚度换填合格石渣，并碾压成型达到设计要求。（5）利用石方填筑工艺流程框图测量放样清表压实码砌坡脚填筑石料压实检查备石料压（夯）实填料路床填土石料运输压实检查压实试验监理签认石料鉴定监理签认含水量检查监理签认填土碾压边坡修正压实度检查8、路填自检监理验收施工方法a、恢复路基中线，并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。b、清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并平整压实经监理工程师认可，实测填前标高后，方可进行填石路基施工。c、填石路堤的石料强度不应小于15Mpa（用于护坡的不应小于20Mpa）。d、将石块逐层水平填筑碾压，每层厚度不大于40cm。岩层上表土厚度不足30cm时，应将表土清除，并将底层岩面凿成向内倾斜的台阶。e、在施工中，安排好石料运输路线，按水平分层，先低后高，摊铺平整采用推土机配合人工进行。f、边坡在填筑的同时，用硬质石料码砌，当路基高度大于6m时，石料码砌厚度不小于2m。g、填石路基采9、用工作质量12t以上的重型振动压路机分层压实，碾压时，继续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定，无下沉、石块紧密，表面平整为止。h、压实度由压实遍数控制，填料的松铺厚度和压实遍数按监理工程师批准的试验路段成果确定。强风化的软岩不得用于填石路堤亦不得作为塞缝料。易风化的软岩不得用于路堤上部，亦不得用于路堤浸水部分。填石路堤顶面至路床顶面以下50cm范围内按填土压实要求施工。主要机械设备：推土机，装载机，压路机，自卸汽车等（4）利用土石混合填料填筑土石混合料填筑其粗细颗粒要均匀分布，最大粒径小于层厚的2/3，如填筑材料过大应破碎或清除，并且在路基横向外侧1m的范围内，要采用较细的材料填筑，禁止将10、大颗粒材料集中填筑在路坡侧，在路床面以下100cm范围内不采用土石混合料填筑路堤。设计在填方路段的桥涵构造物要提前施工，桥涵两侧填土应特别注意，填筑材料必须符合设计及规范要求，台背填方最好与路堤填方同步协调进行，桥台附近配合小型压实机械压实，台背回填和路堤填充方结合部要特别重视，如后填台背要挖台阶，保证压实度合格。雨季应防止地面水流入，如有积水要及时排除，确保台背压实质量，严防因桥头填土沉降而造成的跳车。（6）桥涵台背及其它构造物处的填土桥涵台背及构造物处的填土，在隐蔽工程验收合格后按设计要求进行回填。回填要在两侧基本相同的标高上同时对称进行，防止桥涵或构造物单侧受压，在挖方界内回填时，要将土11、坡修成台阶形后回填。5、急流槽（1）M7.5浆砌片石本工程急流槽设计两种形式，、型急流槽坡率均陡于11，进口接截水沟，出口接排水沟。型为M7.5浆砌片石，急流槽的槽底应作出粗糙面，并嵌入10cmx10cm的坚硬小石块，可以消能和减缓流速，并采用2cm厚M10砂浆抹面。急流槽很长时，应分段砌筑，每段长度一般为15m，接头处设置沥青麻筋伸缩缝，缝宽2cm，每隔22.5m设置一道防滑台，平台底宽6080cm。施工方法A、施工工艺流程施工准备测量放样开挖沟槽沟槽检查浇筑垫层砌块选定砂浆配合比选定浆砌石砌筑抹面B、施工方法a、施工放样测量工程师根据图纸设计，结合现场实际，对风雨操场的排、跌水沟定位放线。12、b、沟槽开挖根据现场施工测量放线进行沟槽开挖，控制好平面开挖尺寸及深度，避免沟槽超挖及少挖。c、浇筑垫层开挖沟槽并检查合格之后，浇筑C15砼垫层，两边各比截水沟底宽伸出100mm。d、浆砌石强度必须符合设计要求，采用色泽均匀，结构密实，不易风化，无裂缝的硬质材料，石料中部厚度不小于15cm，镶面片石选用表面较平整及尺寸较大者，e、砂浆配合比选定选用M7.5砂浆的强度要符合设计规定的标准，所用的水泥，砂，水要符合设计规定的要求，砂要用中粗砂，砂的粒径不大于5mm，砂浆用重量法进行配比和拌合，在34小时内使用完毕，以凝结的砂浆不可再使用f、浆砌石砌筑浆砌石施工时采用挤浆法作业，保证砂浆饱满，上下石13、缝相互错开，坚决杜绝通缝，瞎缝等质量通病，施工时，10m处挂面线作业，保证砌面大面平整，砌块上如有土等杂物须清洗干净方可施工，砌筑中石块要大小搭配，相互错跌，咬接密实并备用各种小石块，不得在石块下面用高于沙浆缝的石块支垫，砌筑完成后要与地面衔接平顺，避免雨水渗入沟基底。g、抹面砌体抹面必须符合设计要求，抹面厚度不小于20mm，抹面完成后及时养护，避免碰撞，震动，及承重。 (2)C20混凝土急流槽急流槽采用C20混凝土预制拼装，每节预制块体积0.064m。a、测量人员根据设计图纸放出急流槽位置。 b、位置和基槽宽度确定之后，采用人工进行开挖。c、基槽开挖完成之后即进行垫层施工。垫层宽度不得小于设14、计值；厚度允许误差为10mm；进、出水口高程误差不得大于20mm。d、急流槽安装时将需安装的构件沿一侧依次排好并调整好位置和高程。e、定一个控制点，随后以此两点为标准将其余构件按设计位置与标高安砌并加以调整。铺砌时轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤构件边角。下层不平时，应拿起构件重新用砂浆找平，严禁垫碎石块。构件铺好后应检查是否稳固及面层平整度，发现构件有活动现象时，应立即修整。最后用13水泥砂浆将缝间灌注饱满。随后要在潮湿状态下养生3天，在此期间严禁碰撞。6、C20混凝土边沟（1）施工工艺流程施工准备测量放样开挖沟槽沟槽检查浇筑垫层 支模板浇筑砼拆模板养护（2）施工方法施工放样测量工程师15、根据图纸设计对截、排、跌水沟定位放线。 沟槽开挖根据现场施工测量放线进行沟槽开挖，控制好平面开挖尺寸及深度，避免沟槽超挖及少挖。浇筑垫层开挖沟槽并检查合格之后，浇筑砼垫层，两边各比截水沟底宽伸出100mm。支模板垫层凝固之后，测量工程师在垫层上根据图纸设计再次对截水沟进行准确尺寸及位置的放线，木工进行模板工程施工。浇筑砼钢筋隐蔽工程验收完毕后方可让混凝土进场，把握好混凝土用量，杜绝浪费，随机抽取混凝土做混凝土试块，浇筑时，注意保护模板防止跑模，同时保证振捣质量，防止出现蜂窝麻面等质量问题。拆模板混凝土初凝后方可拆卸模板，注意保护截水沟，避免暴力施工造成截水沟破坏。养护拆模之后，马上用草席或塑料16、薄膜覆盖截水沟，做好养护工作。（2）C20钢筋D40混凝土管、施工方法： 施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理砂砾垫层管道平基管道安装接口处理浇筑混凝土 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 a、测量放线 测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核通过后以数据放线。 b、 沟槽开挖 按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖， 工槽钢、木板支护的方法施工。 开挖沟底比设计基底每侧加宽 0.5 米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间。 c、地基处理 管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质17、情况、地下水或下瀑雨等情 况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处理方案。 d、砂砾垫层管基下砂砾石层厚度采用 200mm，但当管基下为砂卵石时可取 消砂砾石层。e、 管道平基开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用全站仪控制管道中心线；用水准仪直接架在沟底控制高程。 f、 管道安装 养护待垫层强度满要求后，进行管道安装。 安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂 纹及碰伤等缺陷。 j、 接口处理 安管前将接口部位清洗干净，并在承口内底及插口外底涂满沥青油膏，填缝、抹口，要求填打饱满密实。接口完成后，按以上要求进行管道包封立模，要求模板安装稳定牢固，接18、缝平顺密实并满涂脱模剂 k、浇筑混凝土 砼采用机械搅拌，严格按配合比下料，注意控制塌落度；浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两侧错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满。 7、砌体挡土墙（1）测量放线施工前组织测量队按设计院提供的测量控制点进行测量。先确定挡土墙的中心线及边线。按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。 （2）挡土墙基础沟槽开挖 将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土， .以免机械扰动原状土或超挖。基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善19、修整，在最短的时间内放样、装模，用砂浆封底再进行基础的砌筑。由于设计要求挡土墙的沉降缝间隔为1015米，因此本挡土墙沉降缝根据实际施工而定。（3）施工要求沟槽开挖宽度为挡土墙基础宽加工作位宽。考虑到挡土墙结构特点，同时考虑脚手架的搭设及边沟排水要求。沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。开挖时，管理人员应在现场指挥并经常检查、测量、监控沟槽的静空尺寸和槽底标高，要达到设计要求。在挖至设计标高以上2030厘米时，用人工开挖、操平。开挖时要保证连续作业。槽底标高达到计设要求沟槽开挖完成后进行检查验收。（4）挡墙施工技术基底处理：土质较差地段采用50cm厚碎石基础垫层，开挖基坑后，先对基底整平、夯实；再进20、行碎石填筑，碎石分层填筑压实，分层压实，压路机无法压实的地方采用小型打夯机进行夯实。 浆砌片石基础：开挖基坑及处理后，检验基底尺寸及标高，报请监理工程师验收合格后砌筑基础。墙身为7.5号水泥砂浆砌筑片石，片石厚度不小于150mm，基础与台身之间用石笋连接，以增强基础与台身之间的结合。沉降缝以沥青麻絮填塞。浆砌墙身：待基础砌筑后，进行墙身的放样。墙身为7.5号水泥砂浆砌筑片石、块石，片石厚度不小于150mm，长度为厚度的1.53.0倍。在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线，内、外面线保证顺直整齐，外面逐层收坡，在施工过程中要经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。相对长和短的石块应交错铺21、在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结，上下层竖缝错开距离不小于100mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝，片石应被砂浆包裹。石砌筑完成后进行勾缝，勾缝凹槽宽度控制在10mm-16mm。墙身沉降缝与基础沉降缝竖直贯通，用沥青麻筋填塞，各工作段的分段位置应在沉降缝处，各段水平缝要保持一致，相邻段的高差不能超过1.2m。勾缝完成后，加强养生。待其强度达到设计强度70%后，方可进行墙背回填，严禁将墙内边坡砌成光滑面。每隔2.5米上下错列设置一个泻水孔，泻水孔采用PVC管，墙背泻水孔处采用土工布包裹碎石反滤。二、路面工程1、水泥稳定砂砾底基层（1）施工工艺下承层洒水湿润 底基层摊铺 底基层碾压 检测压实22、度合格 洒水、履盖毛毡养生（2）材料要求水泥：可选用南郑和汉中生产的P.C32.5水泥，施工前经实验检测各项技术指标符合设计及规范要求；砂砾：选用0-37.5砂砾和15-31.5砾石掺配，施工前经实验检测各项技术指标符合设计及规范要求；水：一般饮用水，符合施工规范要求。（3）施工要求水泥稳定砂砾应充分拌和，保证混合料拌和均匀，无离析，并且色泽一致为佳；拌和严格按试验设定的配合比拌和。摊铺时应平整，并具有规定的路拱，满足底基层宽度和高度的要求。成型后外观鉴定：表面平整、密实，无松散、坑洼、软弹现象，边线顺直，施工接茬平顺。压实度检测：路面底基层压实度以重型击实标准为准，做不小于2组的平行试验，求23、得的最大干密度和最佳含水量作为击实标准。压实度检测采用灌沙法，检测频率每一作业段或不大于2000随机取样6处； 7天无侧限抗压强度不小于2.0MPa；压实度96%；压碎值不大于35%。（4）施工方法水泥稳定砂砾基层的拌和混合料按照试验设定的配合比采用拌和机在拌和场集中拌和,混合料计量采取电子装置控制，确保各种材料计量准确无误。混合料采用15t自卸车运至现场，设专人指挥运输车卸料。水泥稳定沙砾基层的摊铺水泥稳定砂砾底基层采用摊铺机摊铺，松铺系数为1.25，底基层松铺厚度为22.5，压实后厚度为18。摊铺时成梯队向前行驶。摊铺时靠近中央分隔带的一台摊铺在前，另一台相距约10米在后。作业时应做到以下24、几点：a、摊铺机就位后，按松铺系数调整好松铺厚度，调整好摊铺机的横坡，保证两台摊铺机的横坡与路面设计横坡一致；b、保持每台摊铺机前有23台以上的运料车在等待卸料；、运料车辆在摊铺机前方2030cm处停车，防止碰撞摊铺机，摊铺时运料车挂空档由摊铺机迎上去推动运料车，一边前进一边卸料，卸料速度应与摊铺速度相协调；c、摊铺时左、右两侧挂钢丝，摊铺机感应器在挂好的钢丝绳上走“雪橇”来控制路面高程，摊铺机用横坡仪控制横坡度；d、摊铺机应保持连续、均匀、不间断的摊铺，摊铺速度一般为1.5m/min。混合料在摊铺完50m时，检测松铺厚度、宽度、标高和含水量后，压路机在全宽范围内开始进行碾压。水泥稳定沙砾底基25、层的碾压a、直线段由两侧路肩开始向路中心碾压，在有超高的路段上由内侧向路肩方向开始碾压，碾压顺序为：初压：先用一台压路机静压1遍，然后用1台振动型压路机静压1遍；复压：再压路机振压3遍；终压：用胶轮压路机收光碾压一遍。与桥头衔接的部分采用同样的碾压方式横向碾压。碾压过程中现场技术人员跟踪检测成品面厚度、宽度、平整度、压实度等各项指标，b、对局部存在低洼、离析、起包现象，派人立刻进行彻底处理，确保成型后的水泥稳定砂砾底基层各项检测指标符合设计、规范要求；碾压过程中压路机应慢启动，停机时先关闭振动，让压路机缓慢自由滑行停机，杜绝压路机在未压实界面上急刹车、急转弯、调头现象发生，停机时必须停在压实层26、面，并且错开、排列有序，机间距离保证在3米为宜停放。施工缝的处理底基层在施工过程中应尽量保持连续施工，减少施工缝的留设。留设施工时要求保证施工缝满足两垂直，即垂直于路线方向，垂直于下承层顶面。待下次施工时要求提前清除施工缝部位的松散料，并且洒水湿润、撒水泥浆。施工过程中派工人随时处理，保证施工缝衔接顺畅，各项检测指标符合设计、规范要求。养生水泥稳定砂砾底基层施工结束后养生龄期达到710天时，进行路面底基层钻芯检验其整体性。2、水泥稳定碎石基层（1）材料要求路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场，更不准使用。水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用32.5普通27、硅酸盐水泥。水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于31.5mm。其粗集料的压碎值不、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），压碎值不大于35%，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。（2）水泥稳定碎石的拌和。拌和设备的选型拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备，此设备配有电子剂量装置（属重量比控制材料配比）。级配碎石集料的质量控制本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘28、应作筛分试验。如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率（2000m2一次）进行抽检。水泥剂量的控制施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较设计值增加0.5%，在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。按规定频度抽检水泥剂量，每工作班，根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足要求。含水量的控制含水量是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标，必须严格掌握。在炎热的夏季施工，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发，可以在拌和时加大水量，水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比，损失多少补多少。防止碎石集料串斗和大于3.15cm料进入拌和机。（329、）水泥稳定级配碎石的摊铺在摊铺机就位前必须是下承层清扫干净并且洒水保持湿润，横向接头必须洒水泥浆。当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。摊铺中如有离析现象（尤其两侧边缘），应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。开始摊铺36米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.03.0米/分钟。摊铺机摊铺混合料时，因故中断然2小时或一天的工作段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料未端。横接缝的处30、理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。（4）水泥稳定碎石的碾压碾压顺序：先用振动压路机，不开振动，稳压1-2遍，然后振动碾压3-4遍，再用光碾（20T以上）碾压1-2遍，最后由胶轮压路机碾压1-2遍赶光成活（以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍）。具体压实遍数以满足压实度为准。碾压速度：稳压阶段应控制在1.5KM/H.压实联合体速度控制在2KM/H，光面阶段行走速度应控制在2.5KM/H，起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车，杜绝快速起动，紧急刹车现象。碾压方式：碾压时，应遵循先外后内31、侧的原则，外侧碾压必须压在土模上10CM以上。纵向应压成锯齿状（最小错开一米），不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向45度的阶梯形状。横向硬接头处理：每天开始施工前先在横向硬接头上洒水，在碾压前必须先处理硬接头，横向硬接头必须横压来保证平整度，硬接头横压也必须分稳压和微震，稳压和微震前后要错半米。平整度控制：为了保证沥青砼面层的平整度要求，水泥稳定碎石基层平整度必须满足规范要求，在碾压过程中及时检查（设专人负责）及时处理不合格地方。（6）水泥稳定碎石的养生养生工作设专人负责，监督洒水车经常洒水，使水稳表面保持潮湿状态，不受32、遍数和用水量的影响，另外洒水时要注意洒匀洒足，特别上边缘一定要注意洒到位，养生5天后，可洒布透层油或封层油，否则应一直养生至透层油喷洒后。3、乳化沥青透层（1）施工准备a、在乳化沥青透层油施工前，应对乳化沥青的各项指标进行检测。b、基层检验及路缘石施工合格后，对基层进行清扫，不得有浮灰、泥土、杂物。c、摊铺沥青混凝土前，雨水口应用相应尺寸的木板盖住。（2）乳化沥青透层油洒布操作用沥青洒布车喷洒前，要先对路缘石进行防护，防止污染。洒布车就位后，打开喷嘴按均匀速度向前行使喷洒，作业时在整个工作宽度和长度范围内洒布均匀，对洒布车洒不到的部位及漏洒的部位，用人工洒布机补洒，对局部喷洒过量的部位用人工紧33、跟洒布车后及时检查并用扫帚扫匀。（3）洒布碎（砾）石待透层油洒布后沥青不再流淌和渗透深度达2mm时，用石屑洒布机铺洒5-8mm碎（砾）石屑，铺洒不均匀处用人工补洒石屑。石屑用量约为35m3/1000m2。4、AC-16中粒式沥青混凝土 当基层验收及路缘石施工合格，方可施工中粒式沥青砼面层。 （1）施工准备 基层表面干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。透层已经按要求喷洒，并已经洒布石屑。路缘石安装稳固。拌和设备、运料设备、摊铺机及压实设备已上场并调试好。标高控制设施已设好或摊铺机控制摊铺厚度已调好，并经复查无误。 （2）拌和 沥青采用导热油加热。采用A70石油沥青，每锅拌34、和时间为3050s（其中干拌时间不得少于5s），贮存超过6小时的沥青混合料不出厂。（3）运输运输车的车厢侧板内壁和底板面清扫干净，不粘有有机物质，并涂刷一薄层油水，且每车备有保温盖布。在摊铺施工过程中，运输车应在距行走中的摊铺机10-30cm地方停机挂空档，不得撞击摊铺机。（4）沥青砼料的摊铺在摊铺沥青砼料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。为消除纵缝，采用一台摊铺机半幅摊铺，以保证摊铺的纵向搭接处于行车道线的位置上。相邻两幅的摊铺应有510cm左右宽度的摊铺重叠。正常施工，摊铺温度不低于130140，不超过165。在10气温时施工不35、低于140，不超过175。摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立退职跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀，不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。（5）沥青砼的压实在沥青砼完成摊铺和刮平之后，应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行均匀地压实。压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于在窄狭地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程。压实分初压、复压和终压三个阶段。a、 初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机碾压初压温度控制在130140。36、初压后检查平整度和路拱，必要时应予以修整。b、复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和三轮压路机完成，一般是先用振动压路机碾压34遍，再用三轮压路机碾压46遍，使其达到压实度。c、终压：终压紧接在复压后进行，终压庆采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压咱机碾压，消除轮迹（终了温度大于80）。初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行，一般初压不得低于130，温度越高越容易提高路面的平整度。碾压工作应按试验路确定的试验结果进行在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。压路机不得停留在温度高于70的己经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料37、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期洒落在路面上。在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度己不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。（6）、接缝的处理铺筑工作的安排应使纵横向两种接缝都保持在最小数量。接缝隙的方法及设备，应取得工程师批准，在接缝处的密度和表面修饰与其它部分相同。在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。纵向接缝上下层间的错位至少应有15cm。由于工作中断，摊铺材料的末端己经冷却，或者在第二天恢复工作时，应应做成一38、道横缝。5、热沥青同步碎石下封层热沥青单层表处主要作用为封闭基层表面，防止因水泥混凝土面层孔隙大而造成水下渗，使路面结构层形成早期破坏。（1）施工方案采用沥青洒布车撒布，在路肩边以及个别未撒布到的地方采用手工洒布机撒布的施工方案。人工配合小型农用车撒布覆盖石子。钢轮压路机碾压。待监理单位验收达到设计要求后才可开放交通。（2）施工方法清扫基层：在浇洒前，用吹风机将基层面清扫干净，使基层矿料大部分外露，并保持干燥。对有坑槽.不平整的路段先修补和整平，若基层整体强度不足，则先予补强。浇洒沥青：洒布沥青材料的气温不应低于10，风速适度。洒布沥青时，保持稳定的速度和洒量，以保证均匀洒布。喷洒温度：液体石39、油沥青和乳化沥青在正常温度下洒布，如气温较低，稠度较大的可适当加温。喷洒：按施工技术规范要求的方法喷洒，粘层沥青在铺筑覆盖层之前24h内洒布或涂刷。养护：当出现泛油等情况时，按指定用量补撒吸附沥青材料，浇洒沥青后，严禁除沥青混合料运输车外的其他车辆、行人通过。6、混凝土预制块路缘石（1）施工工序水泥砼拌和（试验室取样） 路缘石预制 养生 施工放样 准备下承层（下基层） 路缘石安装（2）水泥砼拌和采用滚筒式混凝土搅拌机拌和，拌和前测定碎石、砂的含水量，并根据天气变化调整施工配合比。各种材料的用量严格按照监理工程师批复的配合比进行控制，确保用量准确。在正式拌和之前，先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然40、后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为：砂，水泥，碎石，进料后，边搅拌边加水。严格控制每盘混凝土的搅拌时间，其最短搅拌时间（自材料全部进入搅拌鼓起，至混凝土开始出料止的连续搅拌时间（3）预制严格按照图纸标示尺寸进行，预制出的路缘石具有足够的强度、抗撞击、耐风化、表面平整、无脱皮现象，否则，予以废弃。（4）养生路缘石预制完毕后，立即进行覆盖，并洒水养生七天。（5）施工放样在下基层铺筑并养生完后，进行路缘石施工放样，以路的宽度放出路缘石安装控制点（每10米一个点）。（6）清理下承层放样结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在路缘石安装之前对其洒水润湿。41、（7）安装三、桥梁、涵洞工程1、涵洞工程（1）单孔钢筋混凝土圆管涵（10.8m）施工工艺 钢筋混凝土圆管涵施工工艺框图测量放样开挖基坑砂砾垫层回填白灰土回填白灰土回填白灰土浇基底混凝土安放管节管节处理侧墙、八字墙截水墙、洞口铺砌砌筑涵背回填 施工放样 使用全站仪对涵位进行定位，施工前放出中桩涵洞轴线并四角及基础边线。施工前详细审核图纸并计划如沉降缝位置。 基坑开挖及基底处理按基坑范围用机械开挖至设计基底标高上30cm再用人工精细找平并按要求修整。清至设计标高后用轻型触探仪检测地基承载力，如不能达到设计要求的承载力需报请变更进行地基加固处理。、基础浇筑a、根据涵洞基础尺寸将基坑两侧整理成型或用模42、板进行浇筑。管基分两次进行浇筑。 b 、混凝土由拌合站按设计要求拌制运至工地。第一次浇筑应使砼顶面符合设计坡度表面平整。第二次浇筑前应将顶面打毛，在管节两侧进行对称浇筑。管节安装 a、管节预制完成，强度达到70后方可进行安装。安装时由中间沉降缝处向两侧进行，确保管端与沉降缝处在同一垂直断面上。同时在管底垫23cm水泥砂浆，确保管节顺直、稳定。b、安装完成后，管节间缝隙按设计要求使用麻绳、4层沥青浸制麻布及粗铅丝绑扎涵背回填（2）钢筋混凝土盖板涵(12.0m)施工流程：测量放样基础开挖基底验收、处理基础施工台墙施工盖板施工洞口施工台后回填。施工方案 A、基础 a、基坑开挖1)基坑开挖前进行涵洞的43、定位测量并做好护桩，根据基坑土质情况确定开挖基坑边坡坡率，并结合基坑底面尺寸计算并放出基坑开挖线。2)基坑开挖采用人工配合机械开挖，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于30cm厚度的土层由人工开挖检底。当基底承载力符合设计要求并经监理工程师隐蔽检查签证后，拉线进行基础施工。b、基坑排水涵洞施工前对于地表径流采取挖沟改渠的方法绕过作业区排至下游。c、基底处理1)基坑开挖至设计基底标高后，首先是做基底承载力实验，如果达到设计要求即可做垫层施工，如果不符将采取必要的换填处理，或者其他的加固措施，措施将由施工单位、监理单位、设计单位业主代表一并到现场确定。2)基坑开挖完成后及时通知监理工程师检验、及44、早封蔽，不允许将已开挖至设计标高的基坑长期暴露。3)基坑开挖至设计标高经监理工程师验收地基承载力达到200KPa以上后，进入基础施工。d、模板安装测量放出基础模板边线，安装时用施工线定位取直，以确保基础线形，模板安装完毕后报检监理工程师检查。模板施工允许偏差：项目允许偏差（）模板的长度和宽度5相临两板表面高低差3表面平整度1板间的缝隙宽度2e、混凝土的拌制、运输和浇注1）砼在搅拌站集中拌合。拌制砼配料时，各种衡器保持准确，骨料的含水率经常进行检查，雨天施工增加检测次数，以调整骨料中水的用量。2）基础砼按一定的方向、顺序厚度分层浇注，从低处逐层扩展升高，保持水平分层。用插入式振捣棒振捣，振捣时要45、快插慢拔，移动间距控制在作用半径的1.5倍范围之内，与侧模保持50100的距离,插入下层砼50100的距离。B、涵洞台墙施工a、模板安装1）外侧用普通钢管作为背带加固，整体结构采用内撑外拉，拉杆蝴蝶卡与横带内撑杆形成模板的固定体系 ，内撑杆随着砼的浇注高度逐步拆除。每节涵身内侧模板背带用钢管连接成整体，外侧的加密触地杆作为支撑，以防在砼的浇注过程中整体移动。2）帽石模板可以和台墙下部结构模板一并制作及安装。b、砼的浇注涵身砼的浇注上下分层浇注，混凝土浇注期间，设专人检查支架、模板和钢筋的稳定情况，如有松动、及时处理。C、钢筋混凝土盖板施工a、盖板预制1)盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有46、钢筋品质试验报告和出厂合格证。 2)钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。 D、钢筋制作安装工艺a、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。b、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。c、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。d、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。E、盖板吊装盖板混凝土达到设计强度后，预先编号，利用吊车逐块吊装。（3）钢筋混凝土箱涵（14m*3m）测量与放样a、用全站47、仪放出箱涵中心线和道路中心线，用水准仪测出地面高程。b、核对设计提供地质资料，决定开挖坡度,排水方案和支护方案，定出开挖范围。c、根椐箱涵中心线和道路中心线用全站仪,钢尺放出基坑底线和基坑上口开挖线.把中心桩和开挖边线用全站仪引出护桩。基础施工A、基坑开挖 同钢筋混凝土基坑开挖工艺相同。 B 、山砂垫层施工基坑开挖完成后，铺筑山砂垫层，用压路机压实。C、垫层混凝土施工垫层支模采用钢模板，短钢筋打入砂砾垫层固定.模板安装位置、平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计和施工技术规范。基础检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTG F80/1-20048、4附录D检查2平面尺寸（mm）50尺量：长、宽各检查3处3基础底面高程（mm）土质50水准仪：测量5-8点石质+50，-2004基础顶面高程（mm）30水准仪：测量5-8点5轴线偏位（mm）25全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点D、沉降缝设置：涵身与基础沉降缝缝宽2cm，缝内填塞涂沥青浆膏木板，八字墙与涵台设沉降缝宽1cm，缝内用沥青麻絮填塞。箱涵施工施工顺序：A、恢复中线根椐护桩，用全站仪在基础垫层上恢复箱涵中心线和道路中心线，放出箱涵底各平面尺寸线和沉降缝位置线。B、钢筋加工及安装钢筋在现场加工车间进行加工后，运至施工地点，钢筋半成品的加工必须按经审核的料单进行，先试制合格后成批加工，钢筋绑49、扎严格按图纸及施工规范要求进行施工，所有伸入涵身基底钢筋一次性绑扎成型，验收合格后进行模板安装。C、模板安装a、涵身外侧模板：涵身外侧模板采用大块钢模板进行拼装。b、涵身内侧模板：涵身内侧采用大块钢模板，倒角处采用定做的定型钢模板，定型模板与大块钢模板用螺栓连接紧固，密封条密实。c、模板支立：模板分两次支立，第一次支第一层外模模板及底板以上30cm处的倒角模板，倒角模板与墙身钢筋之间横向加焊钢筋固定，加焊横向钢筋间距70cm，在第一次混凝土浇筑到底板以上30cm，且混凝土强度满足要求后，再支剩余模板。模板采用螺栓连接，密封条密实。在浇筑混凝土前紧固模板，避免混凝土浇注时漏浆。d、模板支撑：内模50、采用满堂红支架支撑，外设双排脚手架支撑固定就位后，通过内外脚手架和对拉螺杆调整模板的垂直度与平整度及稳定性。D、浇筑混凝土箱身混凝土分两次浇筑，第一次先浇至底板内壁以上30cm，第二次浇筑剩余部分。两次浇筑的接缝处凿毛处理，保证衔接面的粗糙干净，无散落的混凝土。两次浇筑的接缝处保证有良好的衔接面，涵身砼施工时采用从一端开始水平分层连续浇筑，每层不超过30cm。E、混凝土养生：混凝土表面二次压光以后及时用土工布覆盖，洒水养生期不少于28天。F、模板拆除模板拆除在混凝土强度达到80%设计强度后方可进行，并注意拆模时防止混凝土表面及棱角受损伤。模板拆除时，报请监理工程师检查外观质量、几何尺寸并签认，51、以便进行下道工序施工。箱涵浇筑检查项目项次检查项目规定值或偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2高度（mm）-5，-10尺量：检查3个断面3宽度（mm）304顶板厚（mm）明涵-10，0尺量：检查3-5处暗涵不小于设计值5侧墙和底板厚（mm）不小于设计值尺量：检查3-5处6平整度（mm）52m直尺：第10m检查2处3尺（4）洞口C20混凝土同盖板涵、箱涵施工工艺(5)洞口M7.5浆砌片石砂：采用试验检测合格的中砂，进场的砂进行过筛，并经试验室检验合格后使用。水泥：采用南郑或汉中生产的32.5级普通硅酸盐水泥。经检测合格。片石：石料强度满足52、设计要求，片石厚度不小于15cm。施工时砂浆搅拌严格按批准的施工配合比生产，其拌和时间大于1.5分钟。拌和得砂浆均匀，颜色一致，具有良好的和易性，用砂浆稠度仪检测5-7cm为宜。砂浆随拌随用，保持适宜的稠度。砌石施工顺序：先砌角石再砌面石后砌腹石。角石、面石、腹石间相互咬合搭接紧密，砂浆饱满。砌筑施工。a、砌筑时首先试砌，合适后即可坐浆砌筑。较大的石块大面朝下用于下层，安砌时选取形状及尺寸较合适的石块，尖锐突出部分敲除。从第二层要内外搭砌、上下错缝、封层卧砌。b、相对长和短的石块交错铺在同一层并与帮衬石或腹石交错锁结。c、砌缝：采用平面压槽的方法施工，施工时严格控制砌缝宽度，勾缝深为2cm,砌53、筑完成后统一进行勾缝。砌体工程在收工或结束后，采用棉毯覆盖养生，养生期不少于7天，养生期间避免碰撞、振动或承重。2、桥梁工程 本标段拟建2座213m的小桥，线路跨越一山间的“V”行冲沟，上部结构采用钢筋混凝土空心板，下部结构桥墩采用柱式桥墩、桩基础，一号桥桥台采用桩基础接盖梁形式，桥墩台桩基均采用嵌岩桩；二号桥采用U型桥台，扩大基础，桥墩台同一号。（1）下部结构钻孔桩基础A、钻孔施工a、 一般要求1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。2）钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。3）钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。4）钻孔作业54、应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不合要求时,应随时改正。B、 钻孔灌注桩钻进的注意事项a、钻孔时开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。b、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。c、变截面桩的施工全断面一次成孔或再分级扩孔钻进，分级扩孔时变截面桩开始用大直径钻头，钻到变截面处换小直径钻头钻进,达到设计高程后，再换钻头扩孔到没计直径，依次作业23次直到完成符合设计要求的变截面桩。钻孔55、时为保持孔壁稳定，覆盖层进尺不能过快，宜采用减压吊钻钻进。C 、清孔a、钻孔至设计标程，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，应立即进行清孔。浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应满足设计要求及规范要求。 b、清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。 c、清孔达标后应抓紧安装钢筋笼和浇筑水下混凝土。在浇注水下混凝土前，应用射水或设风冲射钻孔孔底35分钟，将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力大0.05Mp。灌注水下混凝土A、钢筋骨架的制作、运输及吊装就位的技术要求a、长桩骨架宜分段56、制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。b、应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块,其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。骨架顶端应设置吊环。c、骨架入孔一般用吊机，无吊机时，可采用钻机钻架、灌注塔架。起吊应按骨架长度的编号入孔。盖梁盖梁施工在墩柱混凝土达到足够的强度后进行。墩柱上设钢抱箍，钢抱箍上架设工字钢做纵梁，在纵梁上铺方木横梁。在横梁上铺设盖梁底模，在横梁两边上铺设脚手板做为盖梁施工的工作平台。盖梁的模板采用特制的大块钢模，进行现场吊装拼接到设计位置。盖梁底模铺设好后，在其上进行盖梁钢筋的焊接，焊接采用双面焊。钢筋焊接成骨架。挡块挡块施工工序：钢筋预埋挡块区域凿毛钢57、筋修整测量、放样模板安装测量复核砼浇筑养护后期处理墩柱墩柱采用半圆形整体模板，上下左右利用型钢上的孔眼螺栓连接，支撑采用方木，钢丝绳缆风加固。钢筋在加工棚集中制做，现场绑扎，在钢筋骨架上绑与混凝土同标号的混凝土垫块，以保证保护层厚度。混凝土浇筑均采用强制式混凝土拌和机拌制，混凝土运输车运送。系梁施工放养开挖破桩头封底钢筋绑机及安装钢筋保护层摸板板的固定墩柱砼的浇筑养生台帽施工放养钢筋加工及安装模板安装混凝土浇筑耳背墙挖基坑破桩头检测桩绑扎钢筋安装模板浇筑砼拆模养护（2）上部结构预制空心板A、预应力空心板梁施工a、台座首先硬化场地使台座在空心板生产过程中不至变形，台座宽度严格按照设计梁板底宽施工58、，台座两边相应布置排水沟和钢筋混凝土支撑边梁，支撑边梁每隔一定距离预埋钢筋环，用于拉固固定空心板侧模的拉杆。b、钢筋加工及安装、波纹管安装钢筋进场资料须齐全检验后，分类垫起堆放于钢筋棚中，必要时加于遮盖以保护钢筋不受损伤、污染。c、侧模安装侧板由正规厂家定制加工，采用大型钢板整体拼装，检查各项尺寸符合设计和规范要求后方可投入使用。d、混凝土的拌制、运输和浇筑混凝土由搅拌站统一按批的配合比拌制，并由砼运输车运输并集中卸料于专门制作的料斗中，移动卸料、浇筑空心板。其次在浇注混凝土过程中，在气囊顶均匀垫上五道条形钢板，将特制卡具压于条形钢板上并与侧模用螺栓锁牢。e、拆模侧模拆除在空心板砼达到规范要求59、强度，且保证砼不至因拆模而坍塌、被碰损、拉伤、沾模时进行。f、预应力钢绞线张拉空心板混凝土达到一定强度后拆除模板，砼强度到到75后，穿钢绞线，用两端张拉法进行张拉，用校正好的千斤顶张拉，张拉工序为：0初应力（10K）20K 100K持荷2min 锚固g、压浆、封锚压浆按设计和规范相关要求进行。压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以0.7MPa的常压连续作业,保证压浆缓慢、均匀进行。压浆停止后并按要求进行封锚，达到强度后即可起吊架设。绞缝A、施工工艺a、空心板安装结束后，人工平顺预埋筋，并绑扎绞缝钢筋，支立端部模板，砼由拌和车运至现场，吊车配合进行铰缝砼浇筑。b、浇筑铰缝混凝土之前，必须60、清除结合面上的浮皮，将梁板上的杂物全部清理干净，以免在铰缝施工时落入缝内而影响铰缝砼的强度，并用水冲洗干净，然后吊底模,用缝内吊铁丝挂PVC管方法固定底模, 用砂浆堵缝，在砼硬化后所有底模拆除。c、待堵缝砂浆达到强度后，开始绑扎铰缝钢筋。钢筋绑扎完成后，搅拌站统一拌制混凝土，用混凝土运输车运输，砼浇注完成后立即用土工布覆盖，洒水养生7天。d、施工时及时进行梁板间联结钢板的施工，以保证梁板位置不移动。待其混凝土强度达到设计强度85%后，方可浇筑桥面砼。支座垫石支座垫石施工工序：钢筋预埋挡块区域凿毛钢筋修整测量、放样模板安装测量复核砼浇筑养护后期处理防撞护栏A、护栏是桥梁工程的重要组成部分，对桥梁61、工程的评价起着直观的作用。施工不仅要保证质量，还要满足艺术造型和美观的要求。B、施工方法：根据护栏的结构尺寸专门设计防撞护栏模板，循环周转使用,混凝土采用泵入模，插入式振动器捣固，覆盖洒水养护。C、灌注完毕后，立即清理掉螺栓丝扣上的砂浆，并涂以黄油，用塑料包裹，保证栏杆安装工作正常进行及栏杆安装的美观，整齐。桥面铺装现浇桥面板混凝土施工前将空心板梁顶面混凝土面用水充分湿润，混凝土应采用混凝土泵车分段浇筑，表面先使用行夯刮平，然后用木抹抹平收浆，混凝土在初凝前再用木抹二次抹面，使混凝土表面保持适当的粗糙，能使面层沥青混凝土与之很好的结合。A、按设计绑扎钢筋网，并采取措施保证位置正确和保护层厚度。62、B、浇注混凝土前在桥面范围内布点测量高程，保证铺装厚度及平整度。C、浇注混凝土时施工人员和机具不得踩踏钢筋，并预留伸缩缝工作槽，桥面铺装在全桥宽上同时进行，采用混凝土输送泵浇注，平板振动器和振动梁振捣密实、平整。D、浇注完毕，进行修整，包括镘平及表面自由水清理，在一段桥面铺装修整完成并在其收浆拉毛后，尽快予以覆盖和养生。防水层基层清理涂刷底胶涂膜防水层施工做保护层泄水孔桥梁体的泄水孔采取集中排水措施，将水流集中引排，沿两侧桥墩墩身往下引至路基侧沟中。PVC管的的安装需搭设脚手架、设置施工平台进行施工。支座GYZ*35A 、择年平均气温时进行，同时必须按照设计图纸标明的支座中心位置正确就位，并保63、证支座与上、下部结构之间紧密接触，不得出现空隙。 B、任何情况下允许两个或两个以上支座沿梁中心线在同一支撑点并排安装，也不允许把不同规格的支座并排安装，且施工时要确保每个支座均匀受力。20*20*2cm减震橡胶块防震锚栓施工工艺流程：承台上放出轴线和标高-定位板放出定位十字线-选用相应锚栓-锚栓放入钢筋笼-安装定位板-拉通线-调整定位板使之十字线与轴线重合-调整锚栓顶部标高-焊接固定锚栓-复测重新调整-锚栓胶带纸保护-施工完毕-清理施工面垃圾D40伸缩装置（3）附属结构桥头搭板钢筋加工及安装支模板浇筑砼养生A、基本要求a、所用商品砼的质量必须符合有关规范要求。按规定的配合比施工。b、桥头搭板下64、的地基及垫层或路面基层的强度和压实度必需满足设计要求c、不得出现露筋和空洞现象。桥头防护桥头防护是为了保证桥台及桥头路基不被雨水及河水冲刷，保证车辆畅通的一种必要的有效防护措施，为了高度重视、高质量的完成此项工程，特此技术交底如下：A、桥头回填a、桥头回填及沙砾要按主线路基的标准分层填筑、分层轧实，锥坡上台前斜坡不能用轧路机之处，可用挖掘机拍打或小型夯实机夯实，保证回填的密实度。b、回填的周边尺寸要比设计的削坡尺寸宽0.5m左右，保证削好的坡面如松土。B、锥坡、后台锥坡及前台、后台的坡度按设计图纸、锥坡顶尖高程与路肩高程相同，根据坡顶、坡脚及高程的垂直厚度计算底基层削坡面。（4）扩大基础 2号65、桥为U型桥台，采用扩大基础。施工程序A、施工程序开工申请报告测量定位开挖基坑基底检查处理报验安装模板绑扎钢筋基础砼浇筑脱模养生。B、施工方法a、基坑开挖1）根据基坑开挖深度，基坑可采用垂直开挖、放坡开挖、支撑加固或其他加固的开挖方法。2）基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，机械开挖距基底标高约20cm左右时改由人工开挖。3）基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即浇筑基础砼，防止雨河水浸泡基坑。b、基坑护壁 1）基坑较深，土方数量较大； 2）基坑坡度受场地限制； 3）基坑地质松软或含水量较大，坡度不易保持。c、模板加固，可采用横、竖向挡板与方木支撑坑66、壁。基坑每层开挖深度，应根据地质情况确定，不宜超过1.5m，边挖边支。d、基坑排水1)明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。2)基坑排出的水应以水管或水槽远引。e、钢筋绑扎1)绑扎基础钢筋时不得任意减少，扩大基础在基础顶配置一层钢筋网。2)按照综合接地要求在基底底面设一层钢筋网作为水平接地极，水平接地极应满布基底底面。3)保护层钢筋垫块应同标号混凝土垫块，严禁使用塑料垫块。 f、模板安装1)扩大基础采用组合钢模板，模板加固采用内拉外撑的方式进行加固。2)基础模板在安装时应严格控制平面位置，并在混凝土浇注前复核模板的结构尺寸及中线位置是否准确。g、混凝土浇筑1)混凝土采用67、拌合站集中拌制，混凝土罐车运送至施工现场。基础混凝土在浇注时应纵向分断，水平分层，分层厚度不大于30cm。2)分层浇注插入式振捣棒振捣，分层浇注厚度不超过30cm，浇注上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，不得漏振和过振。4、安全设施及预埋管线（1）双面波形梁钢护栏施工顺序：放样安装立柱安装防阻块、端头和顶帽安装波形和梁端头调整线形回填施工方法：A、放样：在测量工程师负责下，根据本合同段波形梁防护栏的设计图纸要求，按施工布置图进行放样。B、立柱基坑开挖：放好样后，组织民工根据放样线进行立柱基坑开挖。C、打柱：调整立柱位置或改变立柱固定方式，复核放样后按图纸要求进行立柱打桩。D、埋桩：按设计68、要求埋设的地方，用混凝土进行埋设立柱。E、安装护栏板：护栏构件应按设计图架设，并取得平顺、连续的安装效果。F、护栏调校：由测量工程师监督，进行防护栏整体线型调校，波形梁顶面应与公路的线形相协调，以达到线型顺直、美观的要求。G、基坑回填：调校完毕后进行回填。H、自检：主要为检查护栏的顺直度及零星工作的收尾，将各项分项指标达标。（2）单柱式交通标志施工方法A、施工放样 所有标志都应按图纸的要求定位和设置，安装的标志应与交通流方向成直角，在曲线路段，标志的设置应由交通流的行近方向来确定。B、基础施工 a、支柱基础应按设计文件规定的尺寸及位置进行开挖，在浇注砼前基坑要进行修整，基底要夯实。 b、基底按69、设计文件要求进行处理后立模板、绑钢筋、钢筋尺寸应符合设计规定，地脚螺栓和底法兰盘位置要正确。c、浇筑砼时，应保证底法兰盘标高正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直。d、浇筑好的砼基础应进行养护，同时基础周围应回填夯实。C、标柱制作、安装a、采购的钢材，各项技术条件符合设计及规范等规定。b、按图纸设计尺寸，各形位尺寸标准、切割面光滑平整。c、各连接法兰进行车刷和钻孔加工，车钳倒角，光洁度符合车钳加工要求。d、将钢管、法兰、加强筋等用模具进行搭接、组焊成型，焊缝宽度、厚度符合设计要求。e、对焊接成型的标柱，将焊渣、流疤等清除干净经检验合格后进行镀锌处理。f、镀锌前进行硫化处理，清除表面的有害物质。g、将70、硫化处理干净的标柱干燥后，浸入镀锌池，进行热浸镀锌，镀锌量为550g/m2。h、对镀锌完毕的标柱进行逐一检验，保证标柱表面无剥落、气泡、疤痕等缺陷。i、支柱通过法兰盘与基础连接。D、标志牌制作、安装 严格按设计文件要求先取材料，所有材料必须附有材质证明。严格按照设计文件及现行技术规范要求进行。标志结构、标志板加工制作必须正确，字符、图案颜色必须准确。（4）里程碑、公路界桩、百米桩 基坑开挖安装回填（5）热溶型涂料路面标线施工方法A、选择适当、足够的用以保护过往车辆及标线施工人员的安全标志、警告信号、交通锥、路栏等交通标识，配备交通管理员，管理好行人和交通，尽可能保持交通畅通。B、在涂布之前，将71、道路表面的污物、石子和其他杂质清除干净使路面保持清洁和干燥。C、根据图纸要求，放样、打点，并复查，在正确的前提下，拉线。自检：对划好的线，质检员用卷尺进行检验，每天作好施工报表，记录天气情况施工进度，材料用量，自检报告。修整：标线一次成型，根据实际完成情况，计测工程量。对不符合要求的标线进行修整，去除溢出和垂落的涂膜，检查厚度、尺寸玻璃珠撒布情况及划线的形状等。五、绿化及环境保护1、喷播的技术要点喷播基材是保证喷播成功的重要因素。泥炭土是喷播的好材 料，可和木纤维(或纸浆)按一定的配比混合使用，比单用纯木纤维 具有更优良的附着和保水性能，可在土壤层较薄且非常瘠瘦，甚至 风化岩的坡面上进行喷播，72、一般喷播厚度在1020cm。2、施工基本流程：(1)、施工准备设安全防护区：施工现场附近，禁止行人、车辆通过，界定安全 防护区 。(2)、作业面清理清除作业面杂物及松动岩块，对种植面进行修整，使之呈弧形，尽可能将作业面平整，以利于喷播施工，同时增加作业面绿化效果。(3)、喷播 喷播前浇水湿润坡面，将泥炭、腐殖土、草纤维、缓释营养肥料等混合材料经过专用机械的搅拌后喷播，厚度为28cm。由于基质水分丧失会造成基质厚度不够，一般要求喷射厚度为设计厚度的125%。(4)、喷播植物种子根据施工作业面土壤或岩面性质、当地气候条件、施工季节，处理好的种子与纤维、粘合剂、保水剂、复合肥、缓释肥、微生物菌肥等经73、过喷播机搅拌混匀成喷播泥浆，在喷播泵的作用下，均匀喷洒在工作作业面上。(5)、种植面覆盖以及正常施工季节的保温保湿。要求采用无纺布（或稻草帘）覆盖、并力求仔细，这样可防早期无纺布被风吹跑，其目的一是预防成型后的作业面被雨冲刷；二是可保温保湿，促进植物的生长。（6）、养护管理在植物种子从出芽至幼苗期间，必须浇水养护，保持土壤湿润。从开始坚持每天早晨浇一次水（炎热夏季早晚各浇水一次），浇水时应将水滴雾化（有条件的地方可以安装雾化喷头），随后随植物的生长可逐渐减少浇水次数，并根据降水情况调整；最后，在草坪草逐渐生长过程中，对其适时施肥和防治病虫害，施肥坚持“多次少量”的原则。喷播完成后一个月，应全面74、检查植草生长情况，对生长明显不均匀的位置予以补播。第三章 工期的保证体系及保证措施根据本工程的工期要求及特点，结合我们的实际施工能力、机械人员等情况，我们在施工中将采取以下措施保证总施工进度计划的实施：一、从组织管理上保证工期1为了确保按期、优质地完成本工程项目，并在本工程争取较好的社会效益，拟成立以项目经理为首的工期领导小组，各施工段切实做到每个施工段有专人负责、每一项工程有专人负责、每一个环节有专人负责。2每周由主管生产的副经理主持召开各施工段的生产调度会，及时解决工程中的存在的问题。二、从计划安排上保证工期1在工程开工前，必须严格按照工程的总工期要求，提出工程施工的总进度计划，并对其科学75、性、合理性进行认真的审查。在工程施工进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。2制定周密的施工进度计划，抓住关键工序，对生产要素进行优化组合、动态管理。3在工程进度计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况，必须及时调查分析原因，立即采取有效的措施，确保总工程进度计划的实现。三、从资源上保证工期1合理进行劳力、材料、施工机械等资源的优化配置，提高劳动生产率和机械使用率，对于需要量较大的材料，要落实料源，运输工具，并有一定数量的储备，避免待料停工。2. 加强砂石料进场计量工作，并严格控制其损耗量。3. 加强财务管理，做到专款专用，保证施工现场的资金需要，确保工程不停工76、，不窝工。4. 加强施工过程中的业务管理，尽快办理工程变更和计量支付，减少非生产性开支和间接费用的支出，在保证施工需要的前提下，节约能源、减少消耗，确保工程质量优良，按期完成本工程施工。四、从技术上保证工期1. 由项目部总工程师全面负责工程的施工技术管理，组织有关人员认真编制施工组织设计，优化施工方案和施工工艺流程，保证工程的优良率，减少返工、确保工期。2. 加强对各个施工项目的技术指导与技术监控，发现问题及时解决。3. 做好雨季、夜间施工的措施，确保施工的顺利。第四章 工程质量管理体系及保证措施一、质量保证体系为了确保工程质量、安全施工，我标段建立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的工程77、质量领导小组和安全领导小组，建立、健全工程质量保证体系，严格按照国家及市有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生，本工程的质量目标为合格，争创优良工程。1、分项工程质量监控质量形成来源于分项工程之中，使分项工程处于稳定、受控状态，严格按照图纸规范、施工组织设计要求进行，确保分项工程质量满足质量标准要求。2、材料采购过程的控制对原材料的采购活动按规范、标准要求进行控制，以确保采购的材料和选择分包商满足规定要求，以确保产品最终符合规定要求。3、3、检验和试验状态控制程序对施工过程中间阶段的检验和试验的产品按规定的方法标识和管理，确保合格产品方可转序、交付。其包括原材料、构配件、工程设备、分项、分部、78、隐蔽验收、半成品、成品等的最终检验和试验。二质量保证措施1、建立健全工程质量保证体系，并施行质量责任制：经理负责协调公司机关各职能部门及项目经理部的质量活动，主管生产的付经理主持工程质量活动，主持预防和纠正措施的规定，并对实施和有效性组织跟踪和验证，总工程师组织贯彻执行国家现行有关工程质量，组织推广新技术、新工艺并组织编制质量保证措施。2、项目经理是本工程的第一负责人。工地设置专职质量检查员，作为项目经理管理体制的助手，在项目经理和项目技术负责人的直接领导下，在公司工程部的指挥下，具体担负质量管理方面的业务工作，对工程质量实施严格的监控管理。3、组织好工序交接检查验收，各施工班组设兼职质量检查79、员，对本班组完成的项目按照标准进行认真质检，并填写自检记录，对于不符合的项目自行整改，验收合格后，同下一道工序办理交接手续，以保证上道工序的不合格项不得转入下道工序。4、实行优质有奖，劣质受罚，质量和经济利益挂钩，保证质量目标的实现。5、建立施工现场的例会制度，通过工程例会，经常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行。6、工程质量的具体要求：（1）、认真熟悉图纸，搞好图纸会审，施工前处理好设计和技术上的有关问题。（2）、做好测量放线工作台，所有测量仪器按期校核，保管完好。维护好现场所有的测量标桩或标志，如有损伤立即校验复补。（3）、把好材料三关，即材质关、检验关和计量关80、。（4）、稳定层施工应按配合比严格检查水泥的用量。养护期到达后应按规范规定选点做密实度实验。（5）、地基必须认真压实， 做好密实度实验。如发现“弹簧土”现象，应立即通知监理方与设计院进行处理。（6）、在基层及砼路面施工之前，应认真复核各种地下管线的位置，做到不错放、漏放管线，避免造成结构层的返工现象（7）、进行经常性的质理意识教育，在全体员工中树立坚定的质量第一和信誉第一观念。树立必须是严格操作做出的质量，面不仅仅是靠质量检查的思想。第五章 安全生产管理体系及保证措施建立、健全项目安全生产管理网络和管理体系，充分落实安全责任制，在所有参加施工的人员中贯彻“安全第一”的思想，切实做到“安全生产，81、预防为主”，确保安全达标，无事故。因此，我们针对该工程的具体情况制定相应的安全施工防范措施：一、凡进入施工现场的人员，必须经过进场前安全教育。进入施工现场必须身着统一安全标志服装，佩戴胸牌及安全帽。二、特殊工种必须经过专业培训，取得合格证后方可持证上岗，无证者一律不准上岗操作。三、每日施工前，应对车辆、机械设备进行检查，确保连接件、防护装置、漏电保护器齐全、可靠。四、在沟槽的两端及十字交叉口处设立安全标志牌和禁令标志牌，在夜间设置醒目警示标志。五、安检人员必须坚持日巡查，及时消除事故隐患。六、每道工序施工前项目部必须对作业人员将该道工序安全注意项交代清楚，并监督落实，做好记录。七、项目经理部施82、工管理人员在下达任务的同时明确安全技术措施，并经常检查监督。八、施工现场道路要保持畅通、平整、符合安全要求，施工现场的工作坑、沟槽等危险地区有警戒标志，夜间有红灯警示。九、加强对作业人员的交通安全、消防安全意识教育。十、电动机械和电动手扶工具要设漏电、调闸装置，使用前应试机检查，操作者应戴好防护眼镜。第六章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施文明施工措施一、环境保护措施环境保护是本工程施工中一项极为重要的内容，在施工中从保护环境、保护生态、保护周围居民受到的施工干扰最小，在施工中我公司将严格按照国家、的环保要求，认真地重视环境保护工作，从每一道工序做起，从每一件小事做起，为达到生态工程做一些83、踏踏实实的工作。二、环境保护方案遵照国家建设项目环境保护管理条例和建设管理部门的有关规定，预防和消除施工造成的环境污染，做到控制排污、控制扬尘、降低噪音及减少废气污染。加强“环保”意识，接受有关部门的监督。三、控制排污1、所有的废水、污水按批准的方法处理后，排入排污系统；2、所有的施工垃圾按批准的方法运往批准的地点按规定进行处理，生活垃圾按照城市规定，每天集中，纳入城市垃圾处理系统；3、实行门前三包环境责任制，保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，运至指定地点按规定进行处理。4、开工前完成工地排水和废水处理设施的施工，做到现场无积水，排水不外溢，不堵塞，达标排放；5、施工前做好对各类管线84、的调查，施工中做好防护，防止损坏；6、施工照明灯悬挂高度和方向要考虑不影响交通及居民夜间休息；7、施工过程中，处置好设备及多余材料，保持现场整洁。四、水土环境保护措施水土的保持在本工程施工过程中也有其重要性，防止水土流失的保证措施: 1、在工程施工前，根据工程现场实际情况修建必要的临时排水系统，并与永久性的排水系统相连接，确保施工期间始终保持工地良好的排水状态。2、为了保护施工范围内水源不受污染，在施工范围内设污水处理系统，采用隔油沉淀池对施工废水进行处理。3、生活、生产区设污水处理系统，生活、生产污水经严格净化处理并经检验，符合国家环保标准后，再排出。4、控制施工时使用的水泥浆等材料的泄漏，85、并对进入施工范围内排水系统中的废液做净化达标处理，避免浆液污染附近居民的生活、生产用水。5、靠近生活水源的施工场地用沟壕或堤坝与之隔开，避免水源污染。6、施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道，经废水池处理后，与永久性排水设施相接，不至引起淤积冲刷。7、施工区域、砂石料场在施工期间和完工后，妥善处理、以减少对河溪流的侵蚀，防止沉碴进入河流或小溪。8、沟槽施工时，做到随挖、随合理堆放，依次进行。9、挖、填施工过程中，安排专职人员随时对倾入周围水道、灌溉渠或排水系统的土石材料等进行清理，防止产生淤积或堵塞。第七章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施一、文明施工措施1、文明施工保证体系建立86、健全文明施工领导小组，在施工生产过程中抓好文明施工的领导和管理工作。树立“建路想到行路人，文明施工为人民”的便民利思想。全面开展创建文明工地的活动，做到“两通三无五必须”。2、文明施工保证措施（1）遵守施工弃渣规定，对施工生产产生的建筑垃圾按有关规定处理，运渣运料车辆采取有效措施，做到不污染道路和环境。（2）详细进行现场平面设计，合理布置临时设施，堆放大宗材料，成品半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护设施，保证场内施工流线的畅通、合理及科学。（3）在施工现场设置施工铭牌，标明工程项目名称、建设单位、项目监理单位、施工单位、设计单位、项目经理和施工现场总代表姓名、开竣工日期、施工许可证批87、准文号等。（4）保持场内排水系统处于良好的使用状态，保持场容场貌的整洁、道路畅通，随时清理建筑垃圾。（）做好“五小”设施建设，确保工地有符合标准的饮用水供应，保证职工身体健康。（）建立健全项目部的文明施工管理网络，加强文明施工的管理、落实和监督，设立专职文明施工管理人员。（）对于噪声较大的施工项目，如打桩、凿除砼等均安排在白天施工，以免扰民。（）对职工加强文明施工意识教育，严格遵守各项有关文明施工的规定，现场认真做到“两通三无五必须”。3、降低施工噪音工程施工期间，控制噪声对环境的影响，满足国家有关法规要求。符合建设部门对夜间施工的规定。在选择施工设备及施工方法时，充分考虑由此产生的噪声对施工88、人员和周围居民的影响，选用低噪音设备，采取消音措施，同时合理安排施工作业时间，以防噪音扰民。4、减小振动制定减少工程施工对周围环境影响的措施。保证施工作业所产生的振动不影响周围建筑物的安全、不危害居民的身体健康。5、夜间施工按有关规定办理夜间施工许可证。施工对周围居民和单位的正常生活有一定的影响。施工过程中充分考虑节假日及城市有关部门重大活动等期间，夜间施工对周围居民、企事业等单位造成影响。6、弃土、弃浆弃土、弃浆的运输时间、运输路线、运输方法、堆放地点、堆放方式等按照有关部门的规定；弃土、弃浆场地按规定进行妥善保护，避免因弃土、弃浆引起排水不畅、污染水源等不良后果。 8、控制扬尘（1）施工场89、地内随时洒水或采取其他措施。对易于引起粉尘的细料或松散料进行遮盖或适当洒水润湿，运输时用遮盖物覆盖；（2）施工场地满铺水泥砼硬化，经常洒水，防止扬尘；（3）装运建筑材料、土石方、建筑垃圾、弃土、弃渣的车辆，采用遮盖措施，保证运输途中不污染道路和环境；9、环卫文明施工（1）成立文明施工管理巡视小组，负责指导和检查全段工程的文明施工，并且配合上级组织的各项施工检查和评比活动。（2）施工现场的布置要认真规划，各类临时房屋、电力线路、给水管路及排水系统应紧凑方便施工，运输道路及作业场地要求硬化，排水系统要求经常疏通，确保材料堆放场作业区及运输道路不积水，建立必要的生活和环卫设施，确保场内生活区的整洁、90、美观。（3）、材料分类堆码整齐，不得浸泡在泥水中，挑选使用后及时恢复原状。零星材料也应经常整理归堆。（4）、施工现场设置标志牌，标明工程的名称和规格、施工单位名称、项目经理、现场负责人以及必要的安全文明施工注意事项。（5）、意防止施工对周边环境的污染（包括噪音污染），不得将污水、污油、化工产品、施工废料排入河道。噪音大的工序尽量安排在日间进行，减少施工对周边居民的影响。二、文物保护措施施工过程中一旦发现地下有考古、地质研究价值或地下文物、及古建筑、古树时，及时停止施工，用最快的方式通知业主及有关文物保护部门，及时采取保护现场的紧急措施，避免人为的破坏。第八章 项目风险预测与防范，事故应急预案根91、据对本工程的安全因素分析，机械伤害、坍塌事故等两项是本工程最可能发生的事故，要采取有效措施，防止发生事故。一、事故的预防措施。、机械伤害事故预防监控措施（1）施工现场可能发生机械伤害的环节机械设备未按说明书安装、未按技术性能使用；机械设备缺少装置或安全装置失效；对运行中的机械进行维修、保养、调整，未按操作规程操作；机械设备带病运作。（2）预防措施机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。按规范要求对机械进行验收，验收合格后方可使用。机械操作工持证上岗，工作期间坚守岗位，按操作规程操作，遵守劳动纪律。处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修保养或调整等作92、业。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。、土方坍塌应急预案（1）、施工现场可能发生坍塌事故的环节预防监控措施土方施工采用挖空底脚的方法挖土；积土、料具、机械设备堆放离坑、槽小于设计规定；坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求；深基坑未设专项支护设施、不设上下通道，员工上下坑槽踩踏边坡；料具堆放过于集中，荷载过大；模板支撑系统未经设计计算；基坑施工未设置有效排水等。（2）预防措施严禁采用挖空底脚的方法进行土方施工。基础工程施工前要制定有针对性的施工方案，按照土质的情况设置安全边坡或固壁支撑。施工中严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在楼93、层或屋面的堆放数量和重量，以避免产生过大的集中荷载，造成楼板或屋面断裂。基坑施工要设置有效排水措施，雨天要防止地表水冲刷土壁边坡，造成土方坍塌。6、事故的救援预案（1）处置程序施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的应急处置措施或进行现场抢救，同时要以最快的速度进行报警，应急指挥领导小组接到报告后，要立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。公司及各在建工程项目部制定出本单位的安全消防通道及安全疏散道路路线图，并确保通道的畅通，遇突发紧急事故时，明确疏散的方向、距离和集中94、地点。（2）报警和联络方式一旦发生事故时，施工现场应急救援小组在进行现场抢救、抢险的同时，要以最快的速度通过电话进行报警，如有人员伤亡的，要拨打“120”急救电话和公司报警电话；如果发生火灾，拨打“119”火警电话和公司报警电话。7、各类事故的救援预案（）坍塌事故的救援预案 一旦发生事故，应尽快解除挤压，在解除压迫的过程中，切勿生拉硬拽，以免进一步伤害，现场处理各种伤情，如心肺复苏等。同时，就近送医院抢救。严重事故可能伤者全身被埋，引起土埋窒息而死亡，在急救中应先清除头部的土物，并迅速清除口、鼻污物，保持呼吸畅通。（）机械伤害事故的救援预案 对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、95、包扎。就近送医院。第九章 冬季及雨季天气施工计划安排及保证措施一、冬期施工技术组织措施1、冬季施工准备2、进入冬季后，安排资料员进行气温观测并做记录。3、在进入冬季施工前，编制详细的冬季施工方案并组织人员学习冬 季的施工程序及方法。4、在严寒来临前，由材料员负责将保温用品（农用塑料薄膜、草包等）采购到库。5、工地内所有的供水管道全部用环形泡沫板及草绳缠敷保温，避免冻裂，影响施工。6、随时掌握天气变化及气温情况，掌握砼入模温度确保混凝土受冻前达到临界强度，拆模时间以同条件养护的试决的标准。2、冬季钢筋施工（1）有钢筋的焊接，应尽量安排在工棚内进行，工棚内设临时取暖器。（2）在负温天气下，钢筋必须96、在室外焊接时，应采用负温焊接参数进行施焊。（3）组织钢筋焊接人员对冬季焊接的参数（包括闪光对焊，电渣压力 焊）进行学习，现场练习。3、冬季砼施工（1）砼的配制和搅拌在配制砼时宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥 标号不宜低于42.5号，水灰比不应大于0.6。砼中掺入外加剂，其型号及掺量必须符合设计要求，并应有试验室配合比设计报告。严寒天气拌制砼时，商品砼搅拌站宜优先采用加热水的方法拌制砼。搅拌砼时，应检查骨料的情况，骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在运输过程中，商品砼站应采取有效措施，尽量减少砼的热量损失。（2）砼的浇筑：若遇雨雪天气或霜冻天气，砼在浇筑前，应清除模板97、和钢筋上的冰雪，以减少热量损失。每层浇筑底板砼或剪力墙砼时，派专人用温度计进行测温，确保已浇筑层的砼温度，在未被上一层砼覆盖前，不低于计算规定温度，也不低于2度。浇筑砼前，项目部应统筹安排，尽量避开当日的最低气温。下雪或平均气温非常低时，要会同监理商量是否浇筑。浇筑时，在严寒天气应做好操作人员的防冻保护工作。砼的养护：考虑到本地区冬季最低平均气温为0度左右，所以为确保砼表面温度与内部温度的温差在规范允许范围内，砼浇筑后，均在砼表面覆盖农用塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层草包。对较大截面构件的砼则留设测温点，派专人进行测温。以控制砼内外温差，避免温度应力引起的砼裂缝。砼浇筑后，由资料员负责加做一组98、试块，在砼拆模前或撤除覆盖措施前试压，确保砼强度达到标准值的30%之后方可拆模或去掉覆盖措施。（3）每次浇砼前，我方会同监理人员到商品砼搅拌站检查原材质量砂、石子中是否有冰块，冰块大于1cm或 过多时，要求搅拌站不得使用此原材。（4）砼在受冻前，砼的抗压强度不得低于下列规定： 普通水泥配制的砼，为设计砼强度标准值的30%。掺外加剂砼。其受冻前临界强度应大于或等于4.0Mpa。据有关资料介绍，冬期浇筑砼如果立即受冻，其最终强度损失可达4050%，须引起特别重视。为了减缓砼的冷却速度或缩短砼的凝结时间，以保证砼达到受冻前最低强度，本工程冬期砼施工采取如下措施：砼蓄热保温：楼面砼浇捣后及时用彩条布加99、草包覆盖养护12天，利用其水泥水化热量促使砼在正常温度环境下硬化，以达到预期强度。砼中掺加三乙醇胺，硫酸钠，木质素黄酸钙复合早强抗冻剂，加速砼硬化和降低砼的冻结温度，使砼在负温度条件也能进行增长强度，不受冻结。采用早强，耐冻性较好，水化热高的普通水泥拌制。4、砌体工程 （1）所用砖砌块应清除冰霜。 （2）砂浆采用325#普通硅酸盐水泥拌制。 （3）袋灰应防止受冻结块。 （4）砂不得含有冰块和直径大于1cm的冰结块。 （5）空心砖，砼砌块利用日中午温度较高时浇水冲掉灰尘湿润及时转运到操作地点，以免受冻结冰。 （6）砌筑时做到随铺随砌，砂浆要随拌随用，以防冻结。6、冬季施工的安全与防火 （1）凡参100、加冬季施工作业的工人，都应进行冬季施工安全教育，并进行安全交底。 （2）六级以上大风或大雪，应停止高处作业。 （3）冬季施工时，施工现场的周边道路及坡道应有防滑措施；结冰时爬架上下梯要清理钢管表面上的薄冰，防止工人上下时下滑。 （4）雪后应即使进行检查，必须将爬架上的积雪清扫干净，并检查通道平台，如有松动下沉现象，无比及时处理。 （5）冬季天气寒冷干燥，对施工现场的木工棚，易燃易爆品仓库应加强管理。 （6）用点热法施工，要加强检查和维修，防止触电和火灾。 （）加强用火申请和管理，遵守消防规定，防止火灾发生。晚上加班，因天气寒冷，职工容易点火取暖，项目部必须指派专人进行值班检查。 （）电源开关，101、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电。 （）现场脚手架、安全网、暂设电气工程、土方、机械设备等安全防护必须按有关规定执行。 二、雨期施工技术组织措施1、准备工作（1）进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨、雷电的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。（2）为保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施要落实到班组、个人。（3）做好现场有组织排水。（4）对施工现场的机电设备，做好防潮、防雨措施，安装接地安全装置，移动电源箱，漏电保护器装备定期检测。2、技术措施（1）土方工程 雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。102、雨期施工时，应保证现场道路畅通。道路路面应根据需要加铺防滑材料，必要时应加高加固路基。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。配备两台潜水泵抽水、排水。填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。雨期应注意边坡稳定。必要时可适当设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。雨期施工基坑时，应在坑（槽）外侧围以土提或开挖水沟，防止地面水流入坑槽。（2）砌体工程 雨期砌筑用砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率过高，砌筑时不能吸收砂浆中的水份，从而影响砌体的质量。砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆的质量。砂浆103、的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落。雨天施工应防止基槽水和雨天冲刷砂浆，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应覆盖砌体表面。（3）混凝土工程 严格控制砼配合比的用水量。考虑到雨期砂、石含水率增大，应及时对其进行测定，调整用水量。大体积砼浇筑前，要了解近二天的天气预报，尽量避免大雨，并备足塑料布。当浇筑过程中遇到大雨时，应振实已浇砼后停止浇筑，已浇筑部分用塑料布覆盖。控制砼的坍落度应考虑运输和浇筑过程中可能增加的水分，在拌制砼时适当减少一些用水量，以利于保证砼的密实度。砼浇筑前应根据结构情况和现场实际多考虑几道施工缝的留设位置，以备临时使用。3、安全措施（1）现场排水 根据总图利用自104、然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以确保施工工地和临时设施的安全。雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水措施。雨季设专人负责，随时疏浚，确保施工现场排水畅通。（2）临时设施及设备的防护 施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。施工现场的机电设施（配电箱、闸箱、电焊机、水泵）应有可靠的防雨措施。雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。第十章 其他应说明的事项一、确保民工工资支付措施 我公司会高度重视民工工资支付工作，做到整个施工过程中不发生因拖欠民工工资引起的纠纷和105、诉讼，工程建设的质量、进度得以顺利完成。主要采取以下措施：1、直接与劳务公司签定劳务合同，由劳务公司安排劳务用工。2、与工人签定的劳务合同中明确规定工作期限、工作岗位、工价、支付工资的时间及结算方式，以及保证按期支付的相应措施，确保劳务工资的支付。、建立考核机制，确保制度落实和支付到位。实行合同管理，将民工工资支付等内容纳入施工合同，要求各方认真履行合同，按合同条款执行，严格控制工程层层分包，减少管理环节。二、竣工文件和资料的管理把竣工文件和资料的管理当作工程管理的一项重要内容，由项目总工程师主抓，做到竣工文件与工程施工同步进行。1、熟悉竣工文件的编制方法，制定竣工文件和资料管理办法。2、把竣工文件和资料管理与施工生产、工程质量相结合，做好日常生产中文件和资料管理工作，成立由项目总工程师负责，文件档案管理员主抓，施工技术人员把关，有关生产人员共同参与的管理体系。3、做好对生产过程中图片，原始资料、数据的收集、整理、签证和归档工作。、做到竣工资料与工程施工同步完成，在工程完工后向监理提供完整、全面、正确的竣工文件和资料。