1、机场路快速干道工程主线桥梁箱梁施工监理细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 一、工程概况机场路快速干道工程一标北起中山西路北侧，南至鄞州大道南侧，接机场路34 省道立交，全长7919.582m，采用“主线高架地面辅道”总体设计方案。主线高架为双向6 车道快速路，地面辅道为双向6 车道主干道，道路规划控制红线宽度为68m，地面标准段实施宽度为50m，高架桥上下匝道段实施宽度为65.5m。本监理标段为施工第I、II标段。本工程主线桥梁上部结构均采用后张法预应力混凝土连续梁结构。I 标段主线高架桥共计有10联32孔，桥墩编2、号Pz0-Pz32，梁宽25-41.2m不等，箱梁跨径2740m，由34跨一联组成。其中跨越中山西路采用钢箱梁。II标段主线高架桥共计有15联47孔，桥墩编号Pz32-Pz79，梁宽25-42.5m不等，箱梁跨径2940m，高架道路主线桥桥梁高度离地面在815.5m之间。箱梁断面为大挑臂弧形斜腹板箱梁断面形式。2.0m梁高箱梁两侧挑臂长度为4.85m，2.2m梁高箱梁为5.064m，挑臂弧线半径6.572m，与挑臂端部直线端相切（水平长度1.1m），端部厚度为0.2m，顶板设横坡，顶底板平行布置，顶板厚0.22m，底板厚0.2-0.4m；外腹板厚0.25m，中腹板厚0.3-0.6m；厚度渐变长3、度6m；端横梁宽1.2m，中横梁宽2.5m，横梁均设预应力钢束。横断面布置成单箱四室至单箱八室。二、监理依据1、本工程建设监理合同和业主与承包人签订的工程建设承包合同。2、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008、市政桥梁工程施工技术规范、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2001。3、本工程设计及有关工程变更洽商记录。4、国家和地方有关工程建设监理的文件及规定。三、箱梁施工及监理工作流程图监理工作内容监理审核监理检查监理检查监理跟踪检查监理检查监理验收施工程序箱梁施工方案场地硬化平整支架搭设支架预压试验立底模及外侧模楞木强度及钢管强度,稳定性计算立部分底模监理检查监理旁站监理检查监理4、检查监理旁站监理检查钢筋绑扎安装,埋设波纹管(穿束)立腹板侧模箱梁底板腹板砼浇筑及养护立顶模钢筋绑扎安装,埋设波纹管(穿束)施工缝处理顶板砼浇筑砼养护坍落度试验试块制作坍落度试验试块制作监理检验旁站监理旁站监理检查预应力张拉压浆并封锚拆模及落架控制应力/伸长值验算砼强度试验报告强度值满足设计要求试件制作砼强度试验报告监理核验填写分项工程质量报验申请表及附件四、施工准备阶段的监理1、审核承包单位提交的箱梁施工方案。2、要求施工单位有专项的支架搭设方案及其受力分析，审核合格后，方可立模。并按设计要求进行支架预压，确定施工预拱度。3、审查箱梁砼配合比报告，泵送混凝土坍落度控制在16cm2范围内。如箱5、梁钢筋较密，宜采用 2cm 碎石砼。4、工程材料的检查及复试：预应力筋应检查其品种、规格、长度和有关的冷拉记录及机械性能试验报告。锚夹具应按其质量标准要求进行检验，并进行外观检查，看有无裂缝、变形或损伤情况，检查合格后，要用煤汽油擦净油污和脏物。预应力管道应畅通，目无砂眼，以免出现漏浆、堵塞波纹管，以上预应力用材料及普通钢筋均须具有出厂产品的报告单，且要按有关规定抽样做复试试验。5、钢管及模板的检查。本工程主要采用碗扣钢管，要求对进场钢管检查其内径及壁厚。模板要求有产品出厂试验报告，其性能指标值能保证其强度及稳定性。6、张拉设备的核验。测定油压千斤顶的实际作用力与油压表读数的对应关系，绘制曲线6、图。7、审核施工单位出具的预应力筋理论伸长值的计算书。8、施工中所用各种机械设备的报验单（振动器、砼输送泵车和吊车、压浆机等）。要求所用机具必须满足工程施工需要。9、审查预应力张拉队伍的人员素质和操作水平。10、支座在进货前，应检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合要求，不得使用，安装前按有关规定进行复试，复试合格方能使用。11、在以上条件都具备或合格的情况下，同意其施工。五、施工阶段监理控制要点(一)、场地清理、硬化：满堂支架场地清理整平，对遭破坏的路面采用砼进行硬化，确保地基承载力满足施工要求。（二）、搭设支架及模板的监理1、按审核通过的支架搭设方案检查支架纵、横距及步距。2、用力矩7、扳手检查扣件螺栓的松紧度，要求力矩达到5KN.m 时才能通过，对顶端放楞木的横杆和立杆之间的扣件做重点检查，保证支架的整体稳定性。3、检查模内尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性，保证结构的设计形状、尺寸，控制模板的周转次数。4、检查模板表面是否光滑平整，接缝严密，确保砼在强烈振动下不漏浆。5、底板总长考虑到梁体砼在预应力作用下压缩的影响，应按跨径的1/1000 值加长。(三)预应力筋和非预应力筋施工1、预应力筋和非预应力钢筋在下料加工制作前应认真阅读设计图，核算各型号钢筋尺寸和数量是否存在问题，确认无误，方可放样加工制作，钢筋连接均用双面焊连接。2、非预应力钢筋安装要求位置正确，绑扎牢固，绑8、扎结点不少于结点数的 80 %，间距均匀，注意检查防撞栏及伸缩缝预埋件。3、考虑顶模的拆除和底板预应力钢筋张拉，箱梁顶板预留施工孔，施工孔设在顶板预应力张拉口处，张拉开口处普通钢筋相应断开，待张拉后钢筋补焊、用等强度砼浇注。4、波纹管位置预埋准确，并固定牢，确保在砼浇筑中不变形不位移，波纹管接头要用胶布绕贴紧密，确保不漏浆，监理人员对波纹管（曲线处）位置进行认真检查复核。5、钢绞线下料长度满足设计要求，严禁用电弧切断。穿束时钢绞线端头须包裹，不得戳破波纹管，并顺直不绕绞，备用钢绞线应覆盖妥善保存，严防生锈，生锈钢绞线必须除锈，生锈严重的严禁用于本工程。6、锚垫板位置角度符合设计要求，监理人员用9、钢尺检查复核。（四）砼浇筑的监理1、工作缝的设置。桥墩为刚性支撑，桥跨下的支架为弹性支撑。为防止在浇筑砼时，上部结构在桥墩分界处产生不均匀沉降引起裂缝，通常在桥墩上设置临时工作缝，待梁体砼浇筑完成，支架稳定，上部构造沉降停止后，再将此工作缝填筑起来。但为保证砼整体质量，建议采取一定的措施，不设工作缝为好。2、按设计规范要求分阶段浇筑，一般要求分两阶段，第一阶段浇注底板和腹板，第二阶段浇筑顶板，故腹板之间必须设置施工缝，施工缝的处理应凿除前层砼表面的水泥砼浆和松弱层，并铺一层为 10-20mm 的 1:2 的水泥砂浆。3、浇筑好底板砼，要待底板砼有一定的凝结力，方可进行腹板砼浇筑，浇筑工艺采用斜10、向分层浇筑。4、商品砼入模前，旁站监理人员必须检查砼坍落度，查看随车砼配比通知单，确认无误后，准许砼入模浇筑，见证试块取样制件，记好旁站记录。5、控制好振动器振动时间，确保砼振捣密实，防止过振和漏振。6、砼养护。砼表面收浆，工作结束后即用草帘或湿麻袋等物覆盖，并应经常在模板及草帘上洒水，以使砼表面保持湿润状态，洒水养护的时间，一般在常温下，对于硅酸盐水泥应不少于 7 昼夜。（五）预应力张拉及孔道压浆的监理1、后张法预应力1）、材料检验及验收预应力钢材进场后承包人应分批验收。验收时，应检验产品质量证明书、包装方法、标志是否齐全正确。对钢绞线应逐卷验收。试样可在每卷（批）钢绞线的两头各取一件，一旦11、发现钢丝接头应废弃，并重新取样。每件试样外观检查合格后，进行力学性能检测，力学性能应符合规范要求，如有一件试样不符合力学性能，应在同一卷（批）中补充两个试样重新检验，任意一个试样不合格均可判该卷（批）钢绞线不合格。所有锚具都必须有出厂合格证和质量证明书，可根据订货合同每批供货量中抽验不小于三个，其中有一个不合格，要加倍抽验，如仍有一个不合格，则该批为不合格产品。锚具进到现场后要进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀和尺寸超过允许偏差等现象，并要抽检锚具的强度和硬度，锚固力是否符合要求。经公司技术部门确认各项技术指标符合设计要求后，方可使用。在使用前应清除油污、泥浆和锈蚀。2）、人员和设备所有从事12、预应力设备的操作人员经受过正确使用设备的严格训练，并使用千斤顶前要熟悉其性能，在使用中要精心操作和维护，做到持证上岗。对各种千斤顶压力表要做到：使用前必须由计量单位进行标定编号后才允许使用，而且做到每张拉200次或使用超过6个月后，千斤顶、压力表要重新由计量单位标定。挤压机使用前必须由计量单位进行进行标定编号，才允许使用，而且做到每张拉200束后，千斤顶、压力表要重新由计量单位标定。挤压机的挤压孔要经常用卡尺精确测量，防止挤压孔摩损过大使挤压孔不能很好锚固钢绞线，在张拉时发生钢绞滑脱。同时也要经常检查挤压成型后，挤压头外径尺寸。3）、预留孔道、钢绞线下料及穿束预留孔道采用塑料波纹管，在非预应力13、钢筋骨架绑扎、安装就位后，再在钢筋骨架上安装波纹管。制孔波纹管安装位置应符合设计，位置准确，直线段每1 米，曲线段每50cm 设定位钢筋一道，并在底板弯束上弯处设置防崩钢筋，避免波纹管在浇筑混凝土过程中移位。相邻制孔管接头应至少错开30cm。保证接头套管长度在30厘米以上，外面用双层胶布密封，以免脱节漏浆。为避免错号，事先在波纹管两头编上编号。孔道材料必须有一定的强度，管壁应严密不易变形，安装位置应准确，管节连接平顺，孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线，预留的孔道，应根据需要设置压浆孔及排气孔。预留孔道内不得进入泥浆及杂物，端头用木塞塞牢。钢绞线的制作、安装、试验等必须满足招标文件及规范要14、求。结合设计图及施工方案要求进行下料，下料长度必须满足用于永久性工程和工作长度要求，确保施工质量满足设计及规范要求。下料采用砂轮切割机切割，在切口处20cm 范围内用细铁丝绑扎牢，梳直理顺后，每隔一米绑扎一道铁丝，防止钢束松散，互相缠绕。按设计钢束编号编束，挂牌存放。中短钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道，长钢束采用卷扬机拖拉穿束，具体方法是：在长束穿入端套一锥形套环，在钢束中打入一钢锲，将钢束与套环锲紧，穿入端在编束时事先留钢绞线，将卷扬机钢丝绳拉过管道另一端，钢丝绳与钢束穿入端的钢绞线联接，开动卷扬机，将钢束拉过管道。预应力钢束张拉后，应在距离锚头不小于30处采用砂轮切割，严禁电弧切割。415、）后张法预应力张拉工艺预应力张拉应在混凝土养护达到设计强度的90%后进行。预应力张拉前准备工作a、对施工图提供的预应力筋伸长值进行复核计算，并报监理工程师认可。对预应力张拉顺序、张拉程序及现场施工操作说明等应报监理工程师认可。b、张拉设备检查、标定预应力张拉装备由张拉千斤顶、油泵及其附件等组成。所有设备及仪表设专人使用和管理，并定期维护和校验。千斤顶与压力表必须配套标定，当千斤顶使用超过6 个月或200 次或使用过程中出现不正常现象或检修以后均应重新标定，标定后应报监理工程师认可。张拉装置技术性能应良好，油量净洁、充足，使用优质矿物油（一般冬天用10 号机油，夏天用20 号机油，也可用2号或16、3号锭子油）。张拉装置各部件接头应密封，不得有漏油现象。c、模板与支架的检查由于施加预应力，砼必将产生弹性变形，同时引起轴向缩短，上、下方向的挠曲，水平方向的挠曲等，使砼产生预想不到的裂缝。为此，对轴向弹性收缩有约束作用的侧模板，内模板要拆除；模板与支架有约束支座在顺桥方向移动和旋转部位的地方要拆除；一般情况，施加预应力引起的梁轴向缩短量，每米梁长约为0.2mm，在进行首片梁施工时应进行观察，以便调整。d、张拉千斤顶应具有简单、牢固、便于操作的支撑，施工现场机具应严防触电和机械伤人事故发生，制定相应安全技术措施，严禁预应力筋正前方站人。预应力张拉顺序预应力张拉顺序：腹板束（先长束，后短束）横梁17、束（张50%的束）纵向顶底板束（先顶板束，后底板束）横梁束（张剩余50%的束）。对于门墩先张拉50%的横梁束，待腹板束张拉完后，再进行剩余50%的横梁束张拉，最后张拉纵向顶底板束。在上述要求的顺序情况下，再遵循张拉时均匀对称、产生偏心荷载小的原则进行安排各束钢束张拉。由梁板中间向两侧对称顺序进行，单台千斤顶左右交替进行，双台千斤顶时左右对称进行。2、真空辅助管道压浆1）、真空辅助压浆采用的水泥浆应符合以下要求：水泥浆的标号不得低于C40。水泥浆采用强度等级不低于42.5 级硅酸盐水泥，所用水泥龄期不超过一个月。水泥浆的性能：水泥砂浆的水灰比应在0.30.4之间。可掺入适量减水剂和膨胀剂，以减少18、收缩，不得掺入任何氯盐。水泥浆3h 泌水率应控制在2%，泌水应在24h 内被浆体吸收；流动度宜为1418S；浆体膨胀率3h，终凝时间应24h；压浆时浆体温度不得超过35；为使水泥浆达到所需的浆液特性，本合同掺加CG-W-20 无收缩防腐蚀高性能预应力管道灌浆剂。浆体材料混合物配合比试验及浆体性能试验应符合规范要求。试验结果报送监理工程师，获得批准后方可使用。3、真空压浆工艺及质量要求预应力钢束张拉完成后，进行封锚，封锚采用无收缩水泥砂浆封锚。其中封锚的密封性直接影响压浆效果，要严格按规范施工。压浆前应用压缩空气或者压力水清除管道内杂质。在待灌的预应力管道两端分别安装两个球阀，管道的其余部分密封19、，然后在压浆端球阀连接、压浆泵（带压力表），在出浆端球阀连接真空泵等设备，拌制水泥浆。在压浆前作泌水试验、稠度试验。先将灌浆端封闭，开动真空泵，对管道试抽真空，检查及确保管道无漏气现象后，将道内空气抽出至一定的负压值,并维持一分钟，若压力值不变即可进行灌浆。开灌浆阀，开启压浆泵，将测试的合格的浆液灌入管道内，灌浆过程中，真空泵保持连续工作。待浆体在真空端溢注入空气滤清器时，关闭空气滤清器前的阀门和真空泵，稍后打开排浆阀。继续灌浆，当水泥浆从排浆阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相应时，关闭排浆阀。灌浆泵继续工作，一直到灌浆压力达到0.5Mpa 时，持压不少于2 分钟后，关闭灌浆泵及灌浆阀，完成灌浆20、作业。压浆时，每一工作班组应留取不少于3 组试样（每组为70.7mm70.7mm70.7mm 立方体的试件3 个），标准养生28d，检验其抗压强度，且应符合设计要求。拆除底模时，水泥浆试块强度，不应低于15Mpa。当气温或箱体温度低于5时，不得进行压浆，水泥浆温度不得超过35，当气温高于35，压浆宜在夜间进行，压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受震动，管道内水泥浆在注入后48h 内，结构混凝土温度不得低于5，否则应采取保温措施。在压浆后两天应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，必要时进行处理。灌浆后的孔道泌水孔、灌浆孔、排气孔等均应切平，并用砂浆填实补平。（六）落模和卸架的监理1、要求施工单21、位提交一份确定可行的落模方案予以报审。2、卸落设备应放在适当位置，当为排架式支架时应放在立柱处，连续梁且应从跨中间向两端对称进行。3、卸落模板期限的控制。按设计要求，支架底模应待砼达到设计强度后方能拆除。侧向模板的拆除应等到混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模而受损坏。六、检查项目及检查验收方法(一)、钢筋加工、焊接及成型安装序号项目允许偏差（mm）检测频率（点）检验方法承包人检验监理检查1受力钢筋成型长度+5，-101用钢尺量，抽查10%，且不小于 5件自检抽检10%不小于5 点2箍筋尺寸0，-52用尺量，宽高各计一点，抽查 10%，且不小于 5 件自检抽检10%不小于5 点3钢筋冷弯抗22、拉强度符合材料性能指标每批各 3 件送样检验自检按规定送检4接头弯折不大于 41用刻槽直尺和楔形塞尺量抽 10%，且不小于 10 件用钢尺量自检抽检2 点5接头处钢筋轴线的偏移0.1d 且不大于2.0m1任意一截面的平均值为 1点用钢卷尺量，两端和中间自检抽检2 点6受力钢筋间距103各一个断面每个断面连续自检抽检2 点7箍筋间距105自检抽检2 点8同一截面内焊接受拉钢筋接头截面积占总截面积不大于50%观察自检观察每一截面积9保护层厚度56用尺量自检抽检2 点（二）、模板序号项目允许偏差（mm）检测频率（点）检验方法承包人检验监理检查1相邻两板表面高低差24用尺量自检抽检4 点2表面平整度323、4用 2m 直尺检验自检抽检4 点3模内尺寸宽0，-81用尺量长宽高各1点自检抽检高宽各1 点高0，-5长0，-54侧向弯曲101拉线量取最大自检平行或跟踪检查5轴线位移52用经纬仪自检检查1 点6预留孔洞位置101每个孔洞用尺测量1点自检检查1 点（三）、张拉及压浆、钢绞线及锚夹具序号项目允许偏差（mm）检测频率（点）检验方法承包人检验监理认可程序1锚夹具变形51 次/批抽样试验抽样试验抽样试验合格2钢绞线断丝量1 根每束观察自检旁站观察检验每一断面1%任一断面3钢绞线伸长量6%每束钢尺量测自检旁站观察检验4张拉应力值5%每束一点用压力表测量自检旁站观察检验5水泥浆水灰比每台班1 次抽查自检24、平行或跟踪检查泌水率Max：40%3h：20%膨胀率10%稠度14-18S6每端滑移量符合设计规定1点用尺量自检平行或跟踪检查7每端滑丝量符合设计规定1点用尺量自检平行或跟踪检查（四）预应力构件序号项目允许偏差（mm）检测频率（点）检验方法承包人检验监理认可程序1砼抗压强度符合规范规定每构件抽检一组制作试验试件试压抽总数20%试件试压2孔道压浆的水 泥净浆强度符合规范规定每构件抽检一组制作试验试件试压抽总数20%试件试压3断面尺寸宽+5，-85 用尺量再沿全长端部和中间各计一点自检平行或跟踪检查高+5，-8壁厚54长度0，-104用尺量两侧上下各计一点自检平行或跟踪检查5侧向弯曲52左右各计一点自检平行或跟踪检查6顶面高程54用水准仪自检平行或跟踪检查7轴线偏位81经纬仪自检平行或跟踪检查8麻面不超过该侧面积的1%1用尺量麻面的面积自检平行或跟踪检查9平整度352自检平行或跟踪检查