1、*通信综合楼工程钢结构安装施工方案目 录第一节 编制依据1第二节工程概况1第三节施工部署3第四节施工准备5第五节现场安装7第六节质量保证措施27第七节成品保护措施28第八节冬雨季施工措施28第九节结构安装定位控制方案30第十节现场文明施工及环境保护方案35第十一节安全保证措施36第一节 编制依据1.XX通信有限责任公司提供的技术说明书以及由XX*设规划设计有限公司所设计的设计图纸。2.本工程施工组织设计3。中国现行的钢结构工程施工规范、规程及标准。（见表11)规范、规程、标准一览表 表1-1序号国别名 称编号或文号1国标钢结构设计规范GBJ17-882国标焊接质量要求-金属材料的熔化焊GB/T2、12467-19983国标碳素结构钢GB700-884国标对接焊缝超声波探伤GB11345895国标钢结构施工质量验收规范GB50205-20016国标焊接用钢丝GB1300777国标碳钢焊条GB5117-858国标气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB985889行标钢桁架质量标准JG8199910行标高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-9811行标建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200212行标钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB92389213行标钢结构高强度螺栓连接的设计、施工和验收规程JGJ829114地方标准XX市建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T03、1-69200315地方标准XX市建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70200316多、高层民用建筑钢结构节点构造详图01SG5194。我公司质量保证手册（C版本）第二节工程概况1.工程简述XX*通信综合楼由机房楼、办公楼和中庭组成。机房楼钢结构分布情况是：主体劲性钢框架柱、劲性钢框架梁；剪力墙内劲性钢柱、钢梁；屋顶钢构架。办公楼钢结构分布情况是：主体劲性钢框架柱、劲性钢框架梁;轴外、轴间斜钢柱结构；剪力墙内劲性钢柱、钢梁；屋顶刚架。中庭钢结构分布情况是：轴间钢框架柱、钢框架梁、钢桁架梁;幕墙主体钢结构、采光顶钢桁架.楼板为钢混凝土组合楼板，机房楼共设有32根劲性柱、1根外露式钢管柱;4、其中15根劲性柱柱底标高14.800m,其余劲性柱柱底标高5.750m。办公楼共设有30根劲性柱、7根外露式钢管柱；其中3根劲性柱柱底标高-14。800m,其余劲性柱柱底标高-5.750m.劲性柱之间采用H型钢梁连接，其连接方式分两种:1） H型钢梁与劲性柱上连接板采用腹板高强度螺栓连接、翼缘板与柱表面全熔透焊接。2)H型钢梁与劲性柱上全焊接的悬臂梁段采用腹板高强度螺栓连接、翼缘板全熔透焊接.2。工程重点1）钢柱地脚螺栓定位及固定措施钢柱柱脚采用直径40mm的螺栓组群固定在基础地梁梁顶或混凝土柱顶面，地脚螺栓定位是否准确及固定是否牢固，直接关系到安装劲性钢柱时轴线位置的偏差，施工中采用柱脚螺栓5、固定支架，安装固定支架时充分考虑混凝土振捣对支架位置的影响，采取先安装支架后浇灌该处混凝土的方法，确保偏差不超标。2）现场高空焊接工艺本工程主材材质为Q345B,具有良好的可焊性。现场组拼装和安装将采用手工电弧焊。手工电弧焊焊条将主要采用E50系列。安装过程中所需搭设的临时支撑，也将由专业工程师科学设计。3.钢结构施工难点1）钢梁高空等强拼接焊接 高空等强拼接焊接，要求焊缝为全熔透焊缝，需进行100超声波探伤。探伤标准参照对接焊缝超声波探伤（GB1134589）B级。 外露焊接垫板要求割除,为减少垫板割除过程中对母材的损伤，不得使用火焰切割而选用碳弧气刨完成;碳弧气刨割除垫板后，应用角向砂轮机6、清理隔缝，并用手工电弧焊补焊后再用角向砂轮机修磨；由于是现场高空施工，施工位置困难，需制定专门措施确保施工安全.第三节施工部署1. 钢结构施工组织机构钢结构项目经理项目经理生产经理商务经理项目总工材料员质检员安全员资料员预算员高强螺栓安装班焊 接 班检测试验班油 漆 班安全防护班测量校正班安 装 各 班2。本工程施工目标1）质量目标确保XX市结构“长城杯”金奖、建筑“长城杯”金奖,誓夺“鲁班奖”。2）安全目标确保本工程所有施工机械设备的安全正常运行，施工人员重伤、死亡事故指针为零，施工人员轻伤低于6。3)工期目标 钢结构安装工期控制在6个月内,以确保本工程总进度。如总包工期另有要求，钢结构安装7、工期随总包工期进行调整。4）文明施工目标按XX市和中建*公司文明施工的规范要求，进行现场管理，确保文明施工达标,创样板示范工程。5)科技进步目标 利用现有的钢结构综合安装的技术成果,完善劲性钢框架结构安装技术.采用全站仪及计算机辅助,确定钢构件安装定位。收集温度对钢结构影响的详细资料，指导钢结构安装。6）环境保护目标 施工过程中努力降低噪声，减少扬尘、污水等大气水源的污染，遵守国家及XX市的环保规定，不超过规定指针。4.总体施工安排1)钢结构构件制作由经业主、监理及总包认可的XX*钢结构有限责任公司协作生产。2）钢结构安装由我公司金属结构分公司曾担任过上海*大厦钢结构安装工程施工的安装项目经理8、部的人员负责本工程的钢结构安装。5.施工流水段划分XX*通信综合楼工程钢结构安装，划分机房楼、办公楼和中庭三个施工段，机房楼分A1、A2两个流水区，办公楼分B1、B2两个流水区，中庭分为C段流水区，见附图1钢结构施工流水区域划分图。各流水区按A1A2 ；B1B2顺序，以一节柱为单位进行流水作业.待机房楼和办公楼主体施工完后施工中庭钢结构。6.主要施工工艺简述1）地下钢柱3B-2B为一节柱；2B-1F为一节柱。地上钢柱：机房楼的钢柱每三层楼为一节柱，办公楼钢柱每三层楼为一节柱.中庭电梯井钢柱每三层楼为一节柱.区域安装顺序：ABC，每个区域钢柱从中间向四周扩展安装，每安装两根柱立即安装框架梁使之形9、成框架。2)一个区域钢结构安装施工工艺。测量放线钢柱安装、校正、钢梁安装框架校正高强度螺栓施工钢结构焊接、探伤压型钢板施工栓钉焊接.7.主要施工机械选择1）根据本工程主体结构的高度、跨度和钢构件（包括最重钢构件）分布情况及结合土建施工情况。本方案确定选用2台H3/36B塔式起重机负责本工程全部钢构件的吊运作业。2）根据本工程钢柱、钢梁、钢桁架所用钢材材质的焊接技术要求，选用12台AX3-500型直流焊机或500630MX型逆变直流手工电弧电机和8台NB-500CO2气体保护焊机，负责本工程现场钢构件的焊接作业。第四节施工准备1.钢结构主要用材料1)热轧型钢采用Q345B低合金结构钢，钢板采用Q10、235B碳素结构钢及Q345B低合金高强度结构钢。材质分别符合碳素结构钢（GB700）和低合金高强度结构钢（GB/T1591)的规定.2）钢-混凝土组合楼盖用的压型钢板采用YX75-230-690（）型镀铝锌压型钢板,板厚1。0mm，压型后肋高75mm，肋间距200mm。3）高强度螺栓为摩擦型高强度螺栓,性能等级为10。9级。4）所有用于本工程安装的焊接材料选用原则为:焊条:Q235B钢：E4316；Q345B钢:E5018。焊丝：H08Mn2SiA（CO2气体保护焊）2。钢结构安装劳动力计划表4-1钢结构安装现场劳动力需用量计划表 表4-1序号工种人数工作内容1起重工20钢结构拼接安装2电焊11、工32钢构件焊接3铆工8钢构件拼装修正、高强度螺栓施工4栓钉焊工4剪力栓钉焊接5探伤工4探伤6测量工4测量控制7电工2设备电器安装及维修8维修工2设备维修9起重架子工16辅助各工种10管理人员6现场管理合 计983。钢结构安装施工机械设备表 表42现场主要机械及进场计划表 表42序号名 称规格型号数量产地出厂日期1汽车吊35t / 160t各1日本/德国1990/19972塔式起重机H3/360B2四川19933半挂式载重汽车10t6山东199219954直流电焊机AX-50012XX199520015交流电焊机BX-50012XX19976CO2气体保护焊机NB5008日本199537空气压12、缩机W1/710青岛199258焊条烘干箱04001浙江199249全站仪C7001日本1994310经纬仪DT54日本1994311水平仪AL-M42XX1995212天顶仪ZL1瑞士1994313探伤仪CYS-221汕头1992414电动扭矩搬手TIB2004日本1997315手拉葫芦5t100国产1992-199716千斤顶10t8国产1992199917半自动切割机CG1181国产199220015.施工进度计划1）见总体施工进度计划网络图2）施工进度计划（1）以总控制进度计划为基础，分别编制分部、分项和配合工作进度计划,作为控制各施工队施工进度的依据。(2)建立定期的生产计划例会制度13、，下达计划,检查计划完成情况,统一有序地按总进度计划执行。（3)加强策划与组织工作的预见性.保证施工图纸等技术资料满足连续调整施工的需要。同时密切监督物资科负责的材料、设备的采购定货、供应过程，争取将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决。（4）以滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式。在总控制进度计划的指导下编制月、周、日等各级进度计划,一级保一级,绝不能拖延总控制进度计划。(5）采取平行施工方法，合理安排工序,在绝对保证安全质量的前提下，合理组织各专业的交叉作业.（6） 采取先进的施工技术措施,以加快施工进度。（7）建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确各施14、工队的责任，对完不成计划的要根据具体情况迅速作出处理，重奖重罚.6附图2施工现场钢结构安装平面图第五节现场安装1。 钢结构安装施工准备1) 建立XX*通信综合楼钢结构安装组织体系XX*通信综合楼工程项目部钢结构安装专业队物资科工程部机电维修科工程部质安科工程部技术科工程部工程科工程部电器设备维修班压型板栓钉焊接超声探伤组焊接作业班高强度螺栓作业 班测量校正班构件预检组起重作业班2）主吊机械及辅吊机械设备选用（1） 主吊机械根据构件的重量，结合施工现场情况和主体钢结构构件分布情况及工期要求，钢构件主吊机械选H3/36B外爬式塔吊两台，分别布置在机房楼K轴线以外轴线之间位置和办公楼A轴线以外轴线之15、间位置.根据H3/36B塔吊的起重性能、施工平面布置图和制作厂家钢构件制作详图可知:柱底标高为14。8m的地下钢柱分二节（第一节3B2B;第二节2B1F），柱底标高为-5.750m的地下钢柱分一节。地上钢柱分三层楼一节制作、安装.钢梁整根制作、安装。以上钢构件安装选用H3/36B塔吊安装均能满足要求。中庭内玻璃幕墙钢结构因需二次设计，本方案不涉及.待出详图后另做补充方案。钢构件安装参数表 表6-1序号构件名称编 号分节单根长度（m)分节单根重量（t）H3/36B塔吊实测参数理论参数重量T幅度m重量T幅度m1钢柱机房楼第一节柱10。32。52。745。75.045.72第二节柱5。41。31。516、3标准节12。33。03.24钢梁HB60040012288.41.92.231.57。6325钢柱办公楼KZ13第一节柱9。42。32。545.75。045。76第二节柱6。31.51。77标准节12.33.03。29办公楼其它柱第一节柱10.32.52。738。96.04010第二节柱5.41.31.511标准节12.33。03。213钢梁HB600400122812.62。12.545.34.846（2） 辅吊机械XX*通信综合楼钢柱安装均采用熔透焊接钢柱内置隔板为磨平顶紧，为不破坏钢柱磨面，配备一台35吨汽车吊配合塔吊构件卸车、倒料及钢柱起吊时双机抬吊送料等。（3） 在主楼外围南北面位17、置安装二台双笼式人货电梯，附着在外围钢结构框架上，用于安装工人上下和小型工具、材料的垂直运送，人货电梯随着钢框架安装进度而逐节接高。3)钢构件的预检(1） 预检所用检测工具和标准，应事先统一，特别是标准钢卷尺应由业主提供,业主、土建、安装和制造厂各持统一标准的钢卷尺。以货运单为依据进行逐车逐件的清点,如果发现运到的构件与货运单不符，拒绝验收，并立即通知构件制造厂，根据实到构件，制造厂家和监理确认后再进行验收,构件的验收以图纸标准中有关规定为依据，同现场监理共同验收。(2） 预检项目：钢构件的几何尺寸，螺孔大小和间距，预埋件位置、焊缝坡口、节点摩擦面、钢梁单起拱高度,附件数量，规格等,查验构件材18、质证明，试验报告,实际偏差值等资料，对于关键构件应全部检查，其它构件抽检10%20%，并记录预检资料。4）钢构件的配套供应钢构件按照安装流水顺序的需要配套供应，供应时以一个结构安装流水段为单位元，将所需要的构件分别由堆放场或制造厂整理出来，集中到配套场地，在数量和规格齐全后，进行预检和处理修复，然后根据构件安装顺序，将合格的构件配套运到施工现场,对零星附件，节点板等用螺栓或铅丝临时固定在构件安装节点上。5)钢构件的现场堆放 XX*通信综合楼工程施工现场狭窄,占地面积小，钢构件工程量大，构件种类多，考虑到施工现状及天气影响，制造厂供货条件，市区运输规定和交通条件的限制，难以做到随运随吊，故现场应19、设有构件堆放场地。该部位作为钢构件临时堆放场地和运输车辆掉头用以及周转材料堆放场。 构件堆放场地应平整牢固，道路畅通，构件根据吊装顺序分类堆放整齐,要求每根构件下垫道木，使构件放置平稳，高低一致，钢柱的堆放不超过一层，钢桁架梁不超过两层，次梁不超过三层，带牛腿的构件只能堆放一层或用马凳支垫，每层垫点在同一垂直线上，使构件受力均匀，附件、配件及各种高强度螺栓等清点验收后，按类型分别存放在库内.6)地脚螺栓埋设方法(1)柱底标高为-14.80m的钢柱地脚螺栓的埋设柱底标高为-14。80m的钢柱，柱底板位于基础梁顶面,地脚螺栓的埋设采用固定支架。为防止固定支架埋设后因浇筑混凝土而发生窜动，基础梁混凝20、土施工需进行二次浇筑。见附图3柱底标高为14.80m的钢柱地脚螺栓的埋设示意图（2)柱底标高为5。750m的钢柱地脚螺栓的埋设柱底标高为-5.750m的钢柱，柱底板位于混凝土柱顶面，地脚螺栓的埋设采用预埋钢筋加固定钢板的方法施工.预埋钢筋的目的是为了埋设地脚螺栓时便于固定地脚螺栓的底部，固定钢板则可固定地脚螺栓组的相对位置。固定钢板待拆模后安装下节钢柱之前去除。由于要预埋钢筋,因此柱的混凝土施工需进行二次浇筑。见附图4柱底标高为-5.750m的钢柱地脚螺栓的埋设示意图7 )柱基础检查 定位轴线检查根据测量控制网将定位轴线引到混凝土柱基础平面上，检查定位线是否同原定位线重合、封闭，每根定位轴线尺21、寸误差值是否超过控制值，纵横定位轴线是否垂直平行，定位轴线检查应在弹过线的基础上进行，由业主、土建、安装单位三方联合进行,对检查结果三方签字认可。 柱间距检查柱间距检查是在定位轴线认可的前提下进行，用标准钢卷尺实测柱距，柱距偏差严格控制在3mm范围内，超过偏差的应调整。 柱基中心线检查检查柱基的中心线同定位轴线之间的误差，调整柱基中心线使其同定位轴线重合。 柱基地脚螺栓检查a 螺栓长度：螺栓的螺丝长度应保证钢柱安装后螺母拧紧的需要，即双螺母拧紧后应有四扣以上的丝扣露出。b 螺栓垂直度，误差超过规定的必须校直，校直方法可用冷校法或火焰热校法，校正后应检查螺栓有否损坏,对合格螺栓将螺纹部涂上油，盖22、帽套加以保护.c 螺栓间距：实测柱地脚螺栓组间距的偏差,并绘制平面图，该图应表明偏差方向，检查地脚螺栓相对应的钢柱安装孔,如发现问题应与甲方、土建、设计单位协商解决.2。 钢结构安装1)安装流水区的划分(1） *通信综合楼工程钢结构安装,分机房楼和办公楼及中庭三个施工段.机房楼分A1、A2两个流水区;办公楼分B1、B2两个流水区；中庭分一个流水区。见图1钢构件安装流水区域划分图（2） 为了便于两楼各工序，各工种能平行流水作业，机房楼先施工A1区次施工A2区，办公楼先施工B1区次施工B2区，待机房楼办公楼主体框架施工完最后施工中庭电梯井。每个区域按测量吊装校正高强度螺栓施工焊接进行平行流水作业.23、(3) 钢结构安装按吊装顺序进行流水作业。每个流水区按照建筑物的平面形状，工作效率等，从中央向四周扩展吊装，目的在于完成的每个流水段可形成空间构架以提高抗风稳定性和安全性，有利于吊装精度的可靠性,可减少积累误差的形成.并且吊装顺序容易形成流水,加快施工进度.对每个流水区的一节标准框架(一节柱三层梁）的钢柱，在主梁安装形成主框架后，就着手校正。流水区之间采用大流水分别按构件安装，框架校正，高强度螺栓紧固，梁柱节点焊接等工序实行流水作业。扩大作业面,加快施工进度。使区域流水的方向和顺序形成有规律的流动，并根据塔吊的使用情况和土建施工进度调整钢结构安装节奏。3.钢结构安装工艺流程图检查吊装设备和工具24、的数量及完好情况准备安排运输交货到现场确定构件进场的先后顺序现场分类检查安装操作平台安装扶梯及安全绳吊装钢构件安装定位冲钉、普通螺栓临时固定拉紧安全绳校正检查垂直度、轴线及位移拉紧校正用缆风绳校正高强度螺栓、螺栓到场上面下面中间主要部分安装高强度螺栓、紧固安装挂蓝、脚手架、铺设安全通道柱、梁节点焊拉其它部分超声波检查安装设备平台拆除校正用缆风绳 4。每节柱安装施工工艺流程确定柱顶位移值超偏处理柱顶标高测量，定相对标高控制值标准柱竖向投点控制网闭合、测量、排尺、放线抄平结果与下节柱预检资料综合处理安装钢柱，确定借位值进行粗校钢梁安装，螺栓紧固，柱垂直度初校会审安装测量记录，指定施焊顺序确定特殊部25、位处理方案梁高强度螺栓初拧，钢柱垂直度重校，终拧施焊，测量跟踪观测柱焊接检验验 收标准柱竖向投点控制的闭合提供下节钢柱预控资料图5。施工测量（1）基本要求高层钢结构安装施工测量放线工作，是各阶段工序的先行工序，又是主要工序的控制手段，是保证工程质量的中心环节。高层钢结构的竖向投点高度已超过普通光学经纬仪可测视范围，因此，本工程采用激光天顶仪（精度11/200000）竖向观测.本工程为超高层钢结构，安装精度要求高，其中钢构件制作、结构放线、轴线闭合、垂直度控制、水平标高等允许偏差值，都高于一般工程标准。测量控制难度大，在施工中测量、安装和焊接必须三位一体，以测量为控制中心，密切协作，互相制约。(26、2） 测量准备了解设计意图，核实图纸，熟悉标准，掌握工艺。本次工程所配备的与安装精度要求相应的测量仪器见表2，所有仪器使用前均经检定合格。测量仪器一览表名称型号厂家技术参数数量全站仪C700日本2（3+2PPmD)mm2台经纬仪TDJ2、DT5国产26台水准仪ALM4日本2.0mm/km自动安平4台天顶仪ZL瑞士徕卡11/2000002台 使用工具有50m钢尺2把，15KN弹簧秤2把，对讲机8对。人员设有测量员6人，放线工6人。(3)本工程钢结构安装平面轴线控制网布设：分二次布设,第一次布设在0.000位置，用于控制主楼10F以下和办公楼钢结构。第二次布设在10F以上钢结构。（4）钢结构安装测27、量控制网点和竖向投递每栋主楼钢结构安装测量控制网点设置4个点：见附图5钢结构安装轴线控制网布设图在这四个点位置各埋设一块-15015010的铁板，在浇灌地下B1顶板混凝土时埋设固定好，并精确测量各控制点之间的距离和夹角度数.距离用全站仪和检验过的钢尺丈量.投测控制点位置后,激光天顶仪可设置其上，外面应用防护棚覆盖保护。钢结构测量控制采用内控法，用激光天顶仪投点，投点采取每回转90投点一次.各楼层留150150mm引测方孔。平时方孔处用盖板盖好以保安全。安装中每节柱控制网的竖向投递，必须从底层地面控制轴线引测到高层，不能从下节柱的轴线直接引测，以避免产生积累误差。本工程建筑高度66.8m，为控制28、建筑物的竖向精度,投制网的竖向投测采用接力法分二次传递。每次传递必须闭合核验无误后才能该点作为新的起点断面向上投测.第一次传递由首层控制网点传递到十层(38.3m）固定层;第二次由十层传递到十六层（69m）固定层。(5）标高控制网点的测控标高控制网点应不少于3条线，以便相互校核，层高用相对标高控制向上引测.柱顶标高的测定从两个以上的基准点向上引测，当超过钢卷尺全长时，引测时对钢卷尺的接点进行校核。钢柱安装时，以每节柱为单元进行标高调正。（6）钢柱垂直度的测控利用焊接收缩来调整钢柱达到预先控制的垂直精度。控制柱底位移来调整钢柱的垂偏。钢梁施焊时产生的焊缝横变形对钢柱垂直度影响最大，要采用合理的施29、焊方法并探索和掌握收缩规律，坚持预留预控.为了控制和减少温差对测量柱垂直度影响，除了考虑温差效应产生的偏差值外,应尽量避开高温施测。(7) 校正测量每节钢管柱垂直度的校正，用两台经纬仪架在相互垂直位置投点校正。柱子、主梁、支撑等大构件安装时，形成框架后应立即进行校正，校正完成后及时进行永久性固定，确保安装精度.安装柱子时应按照先调整标高、再调整柱顶位移、最后调整垂直偏差的顺序按规范规定数值进行校正，柱顶位移和单节柱的垂直度偏差均应控制在10mm以内.用缆风绳或支撑校正柱子时，必须以松开缆风绳或支撑后的测量资料做为最终验收结果。当上柱和下柱发生扭转错位时，在连接上下柱的临时耳板处加垫板进行调理.30、安装钢柱时要根据焊缝收缩量预留焊缝变形量，柱子垂直度的监测除监测两端柱子的垂直度变化外,还要监测相邻柱的垂偏变化情况。(8）安装测量三检制度进行初校，确定错位值：钢柱的初校是对钢柱的就位中心线的控制和调整。钢柱重校,调整垂偏：钢柱初校后吊装钢梁、紧固安装螺栓，使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸后对柱、梁框架中钢梁的水平度、钢柱的垂直度进行全面的重新校正，实施柱网框架整体校正技术。高强度螺栓终拧后的复校：高强度螺栓全部紧固结束后的复检,是防止因高强度螺栓紧固时造成钢柱发生垂直度偏移，这时测量出垂偏和标高尺寸，应充分考虑利用焊接收缩变形来补偿、校正。高层钢结构的安装质量通过三检制度使工程的安装31、精度得到确实控制。（9） 焊接后的验收测量钢构件焊接以后，先验收焊接质量,在焊接质量达到验收标准以后进行钢结构的最后验收测量，编制单元柱（分部）的实测数据，同时准备下一节钢柱的控制网投测。6钢柱安装方法1）钢柱分节方式由于钢柱柱底标高不同，因而标准层以下所分节数随之不同,具体分节方式见下表柱底标高为14。8m、截面形状有变化的地下钢柱柱底标高为14。8m、截面形状无变化的地下钢柱柱底标高为5.75m的地下钢柱第一节柱标高范围14.8m-5。40m14。8m-4.50m-5.750。9单节重量约3。2t约2。8t约1.8t单节长度9。37m10。3m6。65m第二节柱标高范围-5.4m0.9m432、.5m0.9m0.9m10.84m单节重量2。8t1。46t2。35t单节长度6。294m5.394m9。94m第三节柱标高范围0。9m10。84m0.9m10.84m单节重量3.8t2。37t单节长度9.94m9。94m标准节柱标高范围10.84m23.14m/23.14m35.44m/35.44m47。74m/47。74m60。04m单节重量4.2t3.3t3.3t单节长度12.3m2）地下钢柱安装现场制作安装用钢支撑由于主体结构从基础底板至首层的高程内无钢梁，钢柱的安装不能形成钢框架体系，为便于进行安装校正及确保钢柱稳定,该高程内的钢柱安装需增设水平方向临时钢支撑，钢支撑采用254冷拔无33、缝钢管为主要材料，制成边长350m的三角桁架，桁架端头装焊10m连接钢板。见附图6 钢支撑详图设置混凝土地锚钢柱安装时需拉揽风绳临时固定钢柱，由于首节钢柱安装时揽风绳无法固定，因而需在基础梁内埋设混凝土地锚以固定揽风绳.见附图7 混凝土地锚设置示意图 钢柱安装采用随运随吊的工作方法,根据施工计划，流水区域的顺序，逐根进行安装。首节钢柱安装工艺流程柱网轴线复测钢柱吊装柱脚对位、揽风绳临时固定测量钢柱垂直度钢支撑固定钢柱顶部柱网校正柱支模浇筑柱混凝土拆模拆除钢支撑第二节钢柱安装工艺流程下节钢柱轴线上移上节柱吊装就位柱与柱对位、揽风绳临时固定测量钢柱垂直度钢支撑固定钢柱顶部柱网校正柱支模浇筑柱混凝土34、拆模拆除钢支撑 钢柱吊装前，先在塔吊允许范围内，把安装钢柱所需的爬梯及附件临时固定在钢柱上，便于减少吊次，加快速度,对易变形处予以加固。钢柱吊装就位后，柱顶中心标记须与下节柱顶中心线标记对齐，如有偏差，则四面调整,使轴线偏差调整在规定范围内，且错位值不超过1mm，对位完毕后,预紧地脚螺栓螺帽，拉揽风绳临时固定，稳固后才能松钩.用布置于柱相邻垂直两侧的激光经纬仪进行监控，用缆风绳，手拉葫芦，千斤顶等工具对柱垂直度进行调整校正，复测无误后，吊装钢支撑，固定钢柱顶部，拆除揽风绳。见附图8 钢柱吊装示意图钢柱吊点设置和起吊方法吊点设置：钢柱吊点设置在事先焊好的连接件上,用专用吊具吊装。吊装前检查钢柱的35、型号、几何尺寸、牛腿位置、标出钢柱的轴线、标高线，将登高用的爬梯和缆风绳等固定好.起吊：机房楼和办公楼钢柱接点均为熔透焊，钢柱内隔板为磨平顶紧面，为防止柱底边破坏，减少吊装难度，钢柱吊装前在柱脚下面铺垫一块100厚硬海绵,下垫厚度大于20mm的橡胶板，塔吊起吊采用旋转起吊，直立就位的施工方法。对核心筒的钢柱采用单机回转法，柱子底部铺设木板，不使柱底端与地面接触，或者发生拖拉现象。起吊时注意均衡，缓慢进行，回转时，必须具有一定高度,避免同其它吊好的钢构件相碰撞。钢柱吊装就位后，用缆风绳固定,待柱网全部安装校正且钢支撑固定完后，方可松缆风绳.见附图9钢柱起吊示意图校正：a 柱脚位移:在柱脚螺栓预埋36、时位移即已确定,为此埋设柱脚螺栓时，采取埋设模板及支架来严格控制其轴线偏差，并设置数道支撑以保证在混凝土灌注时能承受一定的施工荷载,柱子安装前亦需检查螺栓位置，如仍有少许偏差则需改正螺栓孔来补偿。b 柱子标高：首节钢柱就位后，在柱底板下面每边放置2块斜垫片，用水准仪观测1米线，标高误差用斜钢楔调整.c 垂直度校正：钢柱柱脚位移和标高调整后，在柱垂直两侧架设经纬仪，观测钢柱垂直度，偏差用缆风绳校正。钢柱形成柱网框架,校正后,立即进行柱脚二次浇灌。3)地上钢柱安装地上钢柱安装工艺流程下节钢柱轴线上移上节柱吊装就位柱与柱对位并临时固定测量钢柱垂直度用缆风绳临时固定搭设梁、柱节点操作平台安装主梁柱网校37、正紧固柱梁节点高强螺栓柱节点焊接交验。钢柱吊装就位后，拉揽风绳临时固定，柱顶中心标记须与下节柱顶中心线标记对齐，如有偏差，则四面调整，使轴线偏差调整在规定范围内，且错位值不超过1mm，对位完毕后，用螺栓临时固定，稳固后才能松钩，接着吊装钢梁,用布置于柱相邻垂直两侧的激光经纬仪进行监控，用缆风绳，手拉葫芦，千斤顶等工具对柱垂直度进行调整校正，接着对梁标高用水平仪,钢卷尺进行校正，主框架复测无误后,紧固柱梁节点高强螺栓和柱节点的焊接.7. 钢梁安装方法1） 安装工艺流程复检钢梁规格设置扶手绳主框架梁安装框架校正次框架安装搭设操作平台复测梁轴线标高高强度螺栓紧固焊接验收。2） 施工方法，按流水区域，38、先安装外围框架钢梁,待外围框架梁临时固定后，进行框架校正，然后安装腹部钢梁和次梁,待钢梁校正复验完毕，再拧紧高强度螺栓，其它部位的钢梁以主框架为基准向四周逐根安装。3） 钢梁吊装采用专用夹具，吊索角度60,吊装时把扶手杆，安全绳固定好，大梁每起吊一次吊一根，安一根，小梁每起吊一次24根，逐根安装，大梁固定后，先拉紧安全绳，然后再进行操作。见附图10钢梁吊装示意图8。 钢框架校正 机房楼和办公楼以一个竖向流水段的两个区域分别进行框架校正，每个流水区钢柱和钢梁安装组成框架后，分别进行校正。1）垂直度校正地下三层和地上6层以下，采用内外控制网进行框架校正，6层以上采用内控制网进行框架校正。外控：将激39、光经纬仪架设在相邻垂直两侧的柱轴线上,以柱基中心线为基准，使激光经纬仪光束射到钢柱柱顶中心线上，如光束中心同柱顶中心线重合，即柱子无偏差；否则应先确定偏差值，然后用手拉葫芦、千斤顶等工具进行校正.内控：当钢框架施工到6层以上时，外控已不易保证测量精度，这时可采用内控的方法控制钢柱垂直度。具体作法：利用0.00的测量内控制网.以地面柱网控制点、柱基中心线作为基准点.将激光夭顶仪架放在基准点上，使激光天顶仪光束射到预先固定在钢柱上的靶标上，光束中心同靶标中心重合，即钢柱垂直；否则,先确定偏差值,然后用手拉葫芦、千斤顶等工具进行校正。钢柱向外倾斜，用缆风绳校正，钢柱向内倾斜用千斤顶校正见附图11钢柱40、校正示意图。2) 标高调整柱子标高调整:本工程标高按相对标高控制。以地面钢结构标高网为基准点，利用钢卷尺从底层进行标高传递.每个区域提供2个以上后视点,以便相互校核。同时还需复核土建施工的标高控制点。每节柱子安装成框架后，用水平仪架设在钢梁上实测柱顶标高，并画图分析。标高偏差值小于5mm，只记录不调整；超过5mm应与制作厂联系对下节柱制作长度进行调整。柱子轴线位移校正：以下节钢柱柱顶面的中心线为基准，实测位移,按有关规定作记录.校正位移时特别应注意钢柱的扭转。框架标高校正:将水平仪架设在楼面上，用标准钢卷尺实测梁两端标高误差值，如超出规范要求应进行校正.3) 框架校正顺序：先校正A1、B1区中41、间四根柱，待中间四根柱形成钢框架整体后，扩展安装四周的钢柱及钢梁,再进行整体精确校正，检查无误后进行高强度螺栓、焊接施工。见附图12钢框架校正示意图 钢框架校正：安装的钢柱，用激光经纬仪进行粗校,缆风绳纠偏，然后安装主梁框架进行二次精确校正，最后安装腹部大梁和次梁。复测框架钢柱垂直度,无变化后进行高强度螺栓施工。A1、B1区施工后，进入A2、B2区钢框架安装、校正.校正顺序：机房楼轴线钢框架形状不规则，钢柱与轴线不平行,有一定角度，校正难度较大，拉缆风绳有一定难度,校正时采用千斤顶，斜楔，配合缆风绳进行校正。具体校正方法见第十一节钢结构安装定位施工方案。9。 轴外斜柱安装1）轴外斜柱安装前，先42、将悬挑梁安装好，并临时固定,用2吨手拉葫芦将悬挑梁调平。2）斜柱安装时，在吊索上放置一个3吨手拉葫芦，调整角度.斜柱吊装到位后，利用手拉葫芦固定斜柱下端，然后用手拉葫芦调整斜柱角度，斜柱先与上悬挑梁连接固定,松钩后再固定下悬挑梁。见附图13斜柱吊装示意图10。高强度螺栓施工1）高强度螺栓施工工艺流程图2）高强度螺栓技术参数本工程高强度螺栓应符合要求，产品选用扭剪型高强度螺栓。螺栓直径为24mm和20mm。高强度螺栓正规厂家供货，配套供应。一个连接副配备一个螺栓，一个螺母及一个垫片。供货时附相应实验报告。高强度螺栓长度 参考长度：螺栓长度=构件厚度+所有连接板厚度+伸长值3）高强度螺栓保管高强度43、螺栓到货后，及时清点检查，不得破坏塑料薄膜保护层，在搬运保管过程中,轻拿轻放、防水、隔潮、防止生锈及损伤螺纹。每根高强度螺栓到货后，做好记录，记录规格、数量、批号及试验资料.按照高强度螺栓连接副分类存放到库房内，做好隔潮措施.节点全部拆除高强度螺栓重安装按要求顺序、转角法做出标记高强度螺栓扳手校验、检查合 格安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱达预留偏差值终 拧不 合 格换掉临时螺栓安装高强度螺栓、拧紧检 查轴力计检测扭矩系数试验定控制值确定可作业条件（天气、安全）紧固临时螺栓冲孔检查缝隙验 收合 格记录表初 拧检查连接面清除浮锈、飞刺与油污连接件磨擦系数试验合格高强度螺栓轴力试验合格高强度螺栓44、使用 高强度螺栓领用，每次做好领用手续.使用过程中,放入工具袋内，不得被泥土、油污等污染。使用过程中,发现锈蚀、裂纹严禁使用，严禁随意堆放，做到用多少领多少。构件及连接板摩擦面要求 构件进场后对构件摩擦面进行外观检查，不得有油污、杂物,连接处平整、无弯曲，并有摩擦面试验报告。 高强度螺栓的连接固定a高强度螺栓施工前，应按出厂批号复验高强度螺栓连接副紧固轴力，每批复验8套。b安装高强度螺栓应自由穿孔，不允许锤击贯入，螺栓穿孔方向应力求一致，不得随意加垫板、扩孔。c高强度螺栓穿入方向应力求一致,螺母带圆台的一侧朝向弹簧垫圈有倒角的一侧.d安装时临时螺栓数量不得少于节点螺栓数的1/3，且不少于2颗,45、不得用高强度螺栓代替临时螺栓,以免损伤螺纹及减少扭矩值。e安装过程分为初拧和终拧，初拧扭矩值为终值的3050%，初拧后的高强度螺栓用白油漆在螺母上作标记。初拧使用带标称扭矩的拉拔扳手作业。终拧时使用电动扭矩扳手,直至尾部梅花头断掉。局部不能使用电动扳手的地方，使用测力扭矩扳手使其达到规定扭矩值.f为使螺栓群受力均匀,换临时螺栓时初拧和终拧必须按一定顺序操作，一般应由螺栓群中央向四周扩散进行。检查a每个节点的高强度螺栓紧固完成后,目测尾部梅花头是否断掉, 如有未断掉者，应通过复拧检查是否达到终拧扭矩值。b终拧后的螺栓目测外露螺纹是否达到24螺纹， 不符者查明原因进行更换，换下的螺栓不能再用。c用46、手动测力扳手终拧的螺栓，用标准扭矩扳手进行抽查，抽查数量不得少于10,且不得少于1颗。d经检查合格后的高强度螺栓进行复验并涂漆防锈。11.现场焊接1）焊接工程概况 XX*通信楼焊接工程从建筑结构形式分，平面上施工可分为机房楼、办公楼、中庭三大部分；从建筑立面上进行施工可分为地下室；机房楼、办公楼标准层；斜柱结构；屋顶刚架等四个部分。 焊接结构类型为箱形钢柱、焊接H型钢梁。母材除屋面刚架钢梁为Q235B外，其它构件均为Q345B. 焊缝形式主要有全熔透对接焊缝与角焊缝两种，焊接位置有平焊、立焊、横焊、斜焊。 所有的全熔透对接焊缝进行100超声波探伤，角焊缝为三级焊缝。 焊缝类型a柱与柱的连接焊缝47、：箱形钢柱与箱形钢柱的连接焊缝。采用的是加衬板的单面单边坡口横焊缝,组对时采用钢柱上的连接板和安装螺栓.b柱与框架梁的焊接：有两种形式。框架梁腹板与钢柱上的连接板高强度螺栓连接、框架梁的翼缘板与钢柱采用坡口对接焊。框架梁腹板与钢柱上的悬臂梁段的腹板采用高强度螺栓连接、框架梁的翼缘板与钢柱上的悬臂梁段的翼缘板采用坡口对接焊.悬臂梁段与钢柱翼缘板采用全焊连接，腹板采用双面角焊缝。焊接方法和焊接顺序a本工程现场焊接采用手工电弧焊和CO2半自动气体保护焊两种焊接工艺。施工现场分区进行焊接施工,原则上是每个区都能形成一个空间框架，在提高抗风稳定性、安全性的同时,便于整体调整、变形矫正、减少累计误差。b一48、节柱的竖向焊接顺序为：上层主梁上柱与下柱下层主梁。2)焊前准备焊工培训 参加本次焊接施工的焊工要按照建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）第八章“焊工考试”的具体规定组织焊工进行考试，取得合格证的焊工进入现场进行焊接。构件的外形尺寸检查和坡口处理 a构件的外形检查：构件运至现场吊装前，应对钢构件的外形尺寸特别是钢柱组对埠的平直度以及主梁的实际制作长度进行检查，杜绝超标构件的吊装,同时掌握各段构件的误差分布，以便进行特殊处理，防止误差的累计。b Q345B钢构件进行热矫正时，温度控制在750900C。c接头坡口的处理：在吊装前，应对接头部位的坡口及附近内外侧表面20mm范围内的油漆和漆皮等污物进49、行打磨处理，直至露出金属光泽.同时应根据施工图中标定的坡口角度对坡口的角度和平整度进行检查,对受损和不符合标准的部位进行打磨和修补处理。焊接材料的准备a所有的焊接材料和辅助材料均要有质量证明书，且符合相应的国标。b施工现场应设置专门的焊材储存库以存放焊条、焊丝和烘干机。c所有的焊条在使用前需烘干，烘干温度350400C，烘干时间12小时；焊工需使用保温筒领装焊条，随用随取，焊条由保温筒取出到施焊,暴露在大气中的时间不得超过2小时，焊条的重复烘干次数不得超过两次.d现场的氧气瓶、乙炔瓶和CO2气瓶应排列整齐、分区摆放.3）焊接环境下雨天施工现场必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业.采用手工电弧50、焊风力大于5m/s，采用气体保护焊风力大于2m/s时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊。4）焊接 焊接工艺流程见下图操作平台、防风棚及吊篮就位气候条件检查坡口间隙测定，钢梁上下、左右错口和钢柱上下口错边检测，坡口形状、角度、钝边和坡口面清洁程度检查，根部垫板检查；焊机工作状态检查，接点安全检查；焊接材料检查（焊丝、焊条和气体以及焊条烘干温度、时间和保温；CO2送气管路漏堵检查；钢构件高强度螺栓终拧合格根据测量结果确认焊接顺序坡口清理焊前确认焊条或焊丝焊接出现缺陷局部修整焊中检测焊工自检焊接完成焊缝外观检查工艺、电流、电压；焊道清渣；焊道质量检查（裂纹、夹渣、气孔）；CO2气体流量、压力51、检测、送丝稳定性检查；导电嘴、保护气罩磨损程度填写焊接施工记录表焊接场地清扫打 磨碳弧气刨清除缺陷重新焊接超声波探伤合格不合格超声波探伤报告 定位焊要求过渡平滑，与母材融合良好，落点弧坑要填满；如发现焊缝上出现气孔和开裂，一定要清除干净后进行重焊。 A梁在梁就位、找正、调整、安装螺栓拧紧或高强度螺栓终拧之后,首先由持证焊工在上下翼缘板的坡口内进行定位点焊。采用手工电弧焊工艺，3.2mm、E5015(Q235钢使用E4315）焊条，焊接电流80120A，直流反接，点焊长度50mm，焊缝高度46mm，总共两点,在翼缘板上等间距分布。在垫板始末两端加焊引弧版和熄弧板，其材质和坡口形式均与被焊梁相同，52、板宽50mm，焊缝引出长度不小于25mm.B柱 钢柱在安装螺栓定位拧紧后,沿柱口周边4等分进行定位焊，分布位置要避开连接板的位置,点焊长度80100mm，焊缝高度46mm；工艺同上.焊接构件组装定位点焊后，要严格按照焊接工艺规定的参数和焊接顺序进行焊接.A钢梁焊接对口错边和坡口间隙检查：在梁吊装就位、找正、调整、高强度螺栓终拧之后,由班组长对施焊区域内的钢梁接口进行错边和坡口间隙检查，超出翼缘钢板厚度的1/10或大于2mm的错边和小于3mm的坡口间隙，必须在通知安装铆工重新进行调整合格后方可进行焊接.焊前清理:使用钢丝刷或电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈进行打磨清理。焊接垫板：将工艺垫板进行切53、断加工，使之在长度方向上两边各超出钢梁梁端5mm作为简化的引弧版和熄弧板并点焊固定在坡口底部，要求与钢梁翼缘的下表面紧密贴实。当坡口间隙在24mm之间时，可取消垫板采用双面焊单面成型的工艺进行焊接,要求电流适当加大电弧击穿坡口根部。焊接顺序:钢梁可先焊下翼缘，腹板工艺孔两侧应交替进行焊接,下翼缘焊至1/2后焊接上翼缘。工艺要求:打底焊接采用3。2mm直径焊条,注意坡口根部要与垫板融合在一起；填充可改用大直径焊条进行多层多道焊,层间采用风铲清除焊渣和坡口内的飞溅；盖面时采用多道焊，焊条的摆动宽度不应超过焊条直径的3倍,同时注意两侧与母材过渡平滑，焊缝宽窄一致。引弧和收弧：钢梁两端的引弧和收弧处，54、要求在每层焊接过程中要引出到工艺垫板上，整条焊缝完成后应从侧面对钢梁两端进行立焊填补，要求焊缝两端各引出5mm且焊缝均匀饱满.B钢柱焊接对口质量检查：焊接前班组长要检查钢柱的对口质量特别是错口情况，错口量超出3mm时，必须在通知安装铆工重新进行调整合格后方可进行焊接。打磨、烘干:使用钢丝刷或电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈进行打磨清理,并对柱口进行必要的烘干处理。焊接顺序：焊接前负责焊接施工的班组长应对施工区域内钢梁焊后钢柱的垂直度和柱顶位移资料与焊前资料进行对比分析，总结该区焊接变形的规律，对钢柱柱口焊接顺序单独提出方案，改变正常情况下柱口对称方式,采用单根柱单侧或多根柱单侧焊接方式，利用焊55、接变形减少或纠正钢柱的垂偏和柱顶位移偏差，坡口内焊缝填充量的大小根据变形大小的需要具体规定.对于调整正常的钢柱应在安装螺栓定位后沿柱口周边4等分进行定位焊，点焊位置要避开连接板。点焊长度80100mm，焊缝高度46mm。工艺要求：手工电弧焊执行钢梁焊接E款的要求，为提高钢柱的焊接速度同时加强高空施工CO2气体保护焊的抗风能力,将采用药芯焊丝和自保护焊丝焊接工艺。引弧和收弧：钢柱焊接过程中每层的引弧和收弧点要相互错开80100mm,防止重叠引收弧处缺陷的叠加。5）焊接工艺参数焊接工艺参数推荐表序号位置(层数)焊材类型焊材规格焊接电流(A）焊接电压(V)气体流量(L/min）电流极性1定位焊E5056、15(E4315）3.290-1202832/直流反接H08Mn2SiA1。219021025-301825直流反接2打底焊E5015(E4315)3。2901202832/直流反接H08Mn2SiA1。2190-21030-321825直流反接3填充焊E5015（E4315)4.0160-19032-35/直流反接H08Mn2SiA1。2210-240303318-25直流反接4盖面焊E5015（E4315)4。0160-1903032/直流反接H08Mn2SiA1。219021024281825直流反接6）防变形措施 (1）焊接梁柱以每个安装单元为焊接单元.单元与单元之间焊接待所有单元全部57、焊接完毕检查无误后，方可按立体焊接梁的顺序焊接。 （2）对整个框架而言,柱、梁刚性接头的焊接顺序应从整个结构的中间开始，先形成框架，而后向外扩展继续施焊。 (3）柱与梁的焊接，对梁来讲应采取相隔一梁进行焊接，避免梁的两端同时焊接受热、在梁中产生较大的收缩应力。 (4）对于钢柱,正常情况下应在柱的两侧同时采用两人或多人对称焊接,减少焊接变形和焊接应力同时执行钢梁焊接E款的规定合理利用焊接反变形。 （5）在焊接过程中,要始终执行钢结构框架校正完后（高强度螺栓终拧之后）的：焊前测量钢梁焊后（柱焊前）测量钢柱焊后测量三道测量监控,重点监控钢柱的垂直度偏差和柱顶位移.发现异常情况暂停，及时改变焊接顺序进58、行特殊处理。 (6）对每层的每个作业区的焊接施工都要做详尽的记录，以总结变形规律，综合进行防变形处理。7）焊接检验 （1)焊缝的外观检查：Q235B钢在焊缝冷却到环境温度、Q345B钢在完成焊接24小时后进行100的外观检查。焊缝的外形尺寸应符合下表一级焊缝的规定:项次项目示意图允许偏差（mm）一级二级1焊缝余高b20b202焊缝错边dd0.1t3d0.1t23焊脚尺寸hfhf6，0-0。5hf6，03。04焊缝余高chf6，00.5hf6,03.0 (2）超声波检验所有的全熔透对接焊缝在完成外观检查之后进行100超声波无损检测,标准执行GB1134589钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级59、检测等级为B级。 (3)缺陷修复超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端上加50mm作为清除部分，并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊,并以同样的方法进行复验。碳弧气刨的工艺参数见下表碳弧气刨的工艺参数碳棒直径（mm）电流(A）空气压力(Mpa）电弧长度（mm）电流极性气刨速度62803000.390.5912直流反接0。5-1.08350-4000。390.5912直流反接1。0-1.2碳弧气刨应有操作熟练的合格焊工进行，在将缺陷刨出进行确认后，应将缺陷完全清理干净，并对清理区域进行打磨处理，去除刨槽表面的熔渣和渗碳层。8）焊接质量保证程序 建立一套焊工自检和质检员专检的质量保证程序网同时把好焊60、接这一特殊工序的焊前、焊中和焊后检验控制关。质量检查组安装柱梁的垂直度偏差工地焊接办公室调整顺序签发通知信息专职质检焊条烘烤温度时间焊条组焊条烘干 信息反馈电焊小组焊前自预检专职质检焊前焊口准备专职质检工艺规范控制检查电焊小组坡口处理调整电焊小组施焊开始工艺控制专职质检焊中规范控制检查专职质检超声波探伤电焊小组焊后外观自检专职质检外观检查第六节质量保证措施1。钢结构安装质量控制措施1）钢结构安装质量控制（1）运输到现场的构件，现场派专人会同现场监理工程师共同进行复检，复检的重点放在构件的整体变形以及与安装精度有密切相关的部位尺寸上，对发现的不合格品项及时反馈到制作厂进行修复.（2）测量仪器，激61、光仪、钢卷尺等到使用前要经计量部门校验合格后方可使用。(3）钢结构安装前，对柱子轴线，基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行复核。螺栓安装浇筑混凝土时，测量人员跟踪监测,发现问题及时纠正，加强测量放线的复查工作.（4）注意进行构件防护,防止出现变形。（5）采取措施控制温度对钢柱垂直度的影响,具体措施：在吊钢柱的前一天，将要吊的钢柱覆盖隔热物。预留偏差.采取第二天早晨复核的方法，在第二天早晨太阳未出时进行垂直度观测,不合格者重新校正。(6)注意测量的基准：在测量时每根柱子的定位轴线要从地面的控制轴线引上去，不得用下节柱顶位置线作为上一节柱的定位轴线。(7)钢结构的柱、梁支撑和主要构件就位后，立即进行62、校正、固定.当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。2)高强度螺栓施工质量控制（1）高强度螺栓施工前,按出厂批号复验高强度螺栓连接副的扭矩系数。高强度螺栓摩擦面按批号进行抗滑移系数试验。（2）施工用扭矩扳手在使用前标定,误差控制在3%内,使用后校验，误差5%。(3）选用合适的临时螺栓数量，临时螺栓不应少于该节点螺栓的1/3，不少于2颗。3）焊缝检查构件焊完全后，除对焊缝进行目视检查外,按要求需对工厂焊缝进行磁粉探伤和超声波探伤，磁粉探伤检查内容：（1）所有剪力板和桁架节点的贴角焊缝随机抽取10%,最终检查合格后方可通过。（2)连接板和支撑的节点板的贴角焊缝随机抽取20。最终检查合格后方可通过。（63、3）100%的受拉构件的贴角焊缝。（4)100的局部熔透焊缝。（5）100的组合构件的贴角焊缝刚性连接区，最终检查合格后方可通过。(6）所有的组合构件和连接区，贴角焊缝刚性连接处和双塔外部支撑处的连接板，最终检查合格后方可通过。（7）随意选取其它组合构件贴角焊缝的20%进行试验，最终检查合格后方可通过。（8)随意选取其它各种贴角焊缝的10%进行试验.超声波控伤检查内容:100%的全熔透焊缝.4）钢结构安装允许偏差及检查方法(摘自建筑结构长城杯工程质量评审标准）项 目允许偏差值检查方法国家规范标准结构长城杯标准定位轴线基础上柱、柱高11经纬仪尺量地脚螺栓(锚栓）移位21底层柱对定位轴线32标高支64、承面、地脚螺栓32水准仪尺量座浆垫板顶面0.-30。-3基础上柱底22垂直度单节柱H/1000，且108经纬仪尺量多层、高层整体结构H/1000，且2520现场焊缝组对间隙无垫板间隙0.+30.+3尺量有垫板间隙2.+30。3第七节成品保护措施1.钢结构工程成品保护方案1）钢构件存放时按规格、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层应垫枕木，相同构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，防止钢构件被压坏和变形。2）高强螺栓在运输和储存过程中，按规格分别储放、轻装、轻卸，防止受潮、生锈和碰伤.3）钢柱吊装时，柱脚底面垫橡胶垫，确保柱脚磨平面不受损坏.第八节冬雨季施工措施1.冬季施工1）钢结构安装（165、）构件的运输和存放构件堆放场地必须平整坚实，无水坑，地面无结冰,无积雪，多层构件堆放时，构件之间垫块要注意选用防滑材料.构件运输时,要注意清除运输车箱上的冰、雪,垫块更应防滑垫稳，要用拉结绳拉牢以免运输中产生碰撞使构件局部损坏。（2）安装前的检查钢结构在安装前,检查工作甚为重要。施工中经常出现由于安装前检查工作被忽视，致使构件吊到高空安装时发现问题，在高空中风大、寒冷无法修补，不得不再将构件吊到地面进行修补工作,既影响安装进度，又不易保证质量，所以在钢结构构件起吊安装前一定要重视检查工作。 构件在安装前应对其外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件的位置及尺寸、焊缝、焊钉、磨擦面处理、防腐涂层等进行66、详细检查并做好记录，与施工图纸仔细校对,如发现问题必须在地面上进行处理。凡是在制作、运输、装卸、堆放过程中产生构件的变形、损伤、脱漆等缺陷，要在地面进行修理，矫正后，并符合规范和设计要求方可起吊安装。冬期钢结构的安装工作应尽量减少高空作业。所以在起重设备能力允许条件下，尽可能在地面组拼成扩大的单元。为防止构件吊装过程中，扩大单元的局部受力过大产生变形，必要时应进行验算，或采取临时加强措施。构件起吊前应清理场地冰、雪。构件上的冰雪及操作涂层亦应在地面上清理和补涂好.负温下安装使用的机具、设备使用前应进行调试，必要时在低温下要经试运转，发现问题及时修整。对特殊要求的高强螺栓、扳手、超声波探伤仪、测67、温计等，也要在低温下进行调试和标定。(3)绑扎起吊负温下安装用的吊环必须用韧性好的钢材制作，防止低温脆断.用捆绑法起吊钢构件时，要用防滑隔垫,防止吊索打滑。和构件连接在一起的起吊附件,如节点板、校正用的卡具、安装人员用的挂梯、绳索等应绑扎牢固，防止碰动吊落发生事故.构件起吊前要仔细检查吊环、吊耳有无裂纹及操作.特别注意检查焊缝有无裂纹及其它焊接缺陷.这些缺陷在低温下起吊时，由于受动荷载及冲击作用极易造成裂纹急剧扩展断裂。（4）安装固定在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装.平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。钢结构的焊接工作要68、编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后,平面上从结构中的开始向四周对称扩展焊接，严禁在结构外圈向中心焊接,一个构件的两端不得同时进行焊接.构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正。校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。高强螺栓接头安装时，构件的磨擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物.栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间参数进行69、测定，保证栓钉负温度下的焊接质量。2。雨季施工1)本地区雨季多集中在610月份，首先做好雨季前的施工准备工作,准备好雨布、油毡、塑料布等遮雨材料以及排水所需的水泵、排水管等相关器材，采取相应防雨保护,对于室外堆放的半成品、成品构件及施工机具、运输车辆设有一定的遮雨措施。2）雨季必须做好机电设备的防雨、防潮、防淹、防锈蚀、防霉烂、防漏电、防雷击工作，作好维修与保养。3）取得当地气象部门协助，了解近期天气预报，掌握天气变化趋势、特点，做好施工计划安排.第九节结构安装定位控制方案1。 工程特点和基本要求1） 高层钢结构安装施工测量的放样工作，是各阶段工序的先行工作,又是各工序的主要质量控制手段,是保70、证工程质量的中心环节。2）高层钢结构的竖向投点是保证结构垂直度的一项非常重要的工作,该大厦的投点高度已超过普通经纬仪的可测视范围，因此，本工程采用激光天顶仪进行竖向投点观测,精度:1/2000003）本工程为超高层钢结构,安装精度要求高,其中钢结构放线、轴线传递、垂直度控制、水平标高传递等允许偏差值都高于一般工程标准。4）钢结构控制测量难度大，要求高。该工程主楼外框从平面看似矩形,在办公楼轴位置，每根钢柱与轴线都有一个夹角,给钢结构放线校正,带来很多困难.5）本工程为多工艺、多任务种,平行立体作业。在施工过程中，测量、安装和焊接必须三位一体,以测量控制为中心，密切协作，互相制约。2。 测量准备71、工作1） 选派有多年测量经验的测量工程师，负责该工程的全部测量工作。2) 了解设计意图，核实图纸，熟悉标准,掌握各工序、各工种施工工艺。3) 本工程所配备的测量设备、工具，使用前全部重新进行校核，检定合格后方能使用.主要测量仪器一览表名称型号厂家技术参数数量全站仪拓普康700日本2（3+2PPmD）mm2台经纬仪TD5日本12台经纬仪J2国产24台水准仪威尔特日本2。0mmKM4台天顶仪ZL瑞士徕卡11/2000002台4） 使用工具有哈尔滨产同标准的50m钢尺8把，30m钢尺8把（制作厂、监理、总包、钢构件安装各2把），对讲机8对，150N弹簧秤4把.5） 测量人员：测量工程师4人，测量员472、人，放线工4人。3. 主控轴线与柱顶平面放线1) 根据结构平面特点和施工情况，采用现场测量控制网，测量出柱网控制网，确定底层主控制点的位置，并进行首层平面控制网放线，然后将主楼钢结构作为重点进行控制加密，点位元精度控制在1/20000以上，并在主楼内设置4个（机房楼4个,办公楼4个)竖向传递控制点，各点位元之间必须闭合，视线良好，首层平面控制网为整个高层钢结构安装测量控制的基准，测控网的点位布置即使用方便又能长期保存.2）钢柱顶部的平面放线是利用主轴线竖向传递测设的，安装中控制网的竖向传递，必须从底层控制轴线引测到高层，不能逐层接力以免累积误差,造成结构偏移。3） 采用激光投测内控法，需在每层73、四角柱（中央、外围各四角）边预留激光通道，便于激光投测，主楼钢结构较高，可根据激光的传递距离设2次激光接力点,竖向投测时，采取回转四点取中值的方法,各楼层预留150150mm引测方孔。4） 本工程为高层建筑物，根据本工程特点为控制竖向传递精度，控制网的竖向投测采用接力法分二次传递。第一次传递由首层控制网点传递到第十层固定层，第二次传递由十层传递到十六层固定层，安装中十层以下每节柱控制网的竖向传递，必须从首层控制网点引测，避免产生累积误差.十层以上的竖向传递，由十层控制网点（经检核，误差要在规范要求之内）向上引测。5） 竖向投递的主轴线测设完毕后，进行闭合检查经调整合格后再排尺放线,排尺时应注意74、拉力和温度放线精度的影响。(1）控制技术措施：由于施工振动如塔吊运行，室外电梯运行，风速过大等,均会给投点工作带来影响，且楼层越高施工振动影响越大.因此，在每一层施工完成后，要合理选择投点时间，尽量避开塔吊和室外电梯运行时间，一般都在早上和晚上进行投点工作。投点时要注意掌握晃动的资料，操机人员在指挥时要及时进行平差和修正。夜间投点时，要加强夜间照明，充分保证投点时各点的照明度。操机人员对仪器要严格调整，一定要保证天顶仪上口方的激光接收靶呈现在最佳清晰度。投点工作完成后，要精确地闭合各边和各角度的误差，闭合出的误差要保证在规范要求之内，然后进行平差，最后放出控制线和其它轴线。每次放线都要遵循“从75、整体到局部,先控制主轴线后控制细部轴线”的原则。要充分考虑大楼沉降对垂直度的影响,每一层施工完后,精确测出大楼的沉降量，准确掌握大楼的整体沉降情况。 要严格保护地上一层和十层的控制点，防止碰动和损坏，要定期闭合路边和各点之间的距离和角度,发现误差要及时修正，严格保证其控制点的精度。4. 标高控制：1）标高控制网点应不少于3条线，以便相互检核，层高用相对标高控制向上引测,柱顶标高的测定从两个以上的基准点向上引测,当超过钢卷尺全长时，引测时对钢卷尺的接点进行校核，钢柱安装时，以每节柱为单元进行标高调正。2）标高控制采取了逐层传递每三层一复核的方法，基准标高根据附近水准点，在建筑物已完工部分的外表面76、上放出“0水准点，主楼向上施工时，每一层的钢筋及钢柱上都控制+500mm 线。方法为：先用钢卷尺从筒体外墙+1。00m线垂直向上量距至该层的+500mm线，然后用水准仪统一抄平，垂直向上量距时，误差应1mm，水准仪抄平时，误差应2mm，两次累计误差应3mm。5. 测量程序1）钢柱定位根据提供的平面控制点及各柱中心坐标,用极坐标法和直角坐标法在实地上将各柱中心放样出来，复查符合精度要求后，再将仪器分别架设在各柱中心点上，后视前一柱中心点,顺时针拨设计角度,所得前视方向线即为钢柱放置方向。根据各层的传递平面控制点，实测各相邻钢柱联机的角度及距离,以此来控制各层钢柱的方向，保证各层钢柱的一致。然后用77、1:1的比例放出钢柱外边控制线.2） 钢柱标高检查其它首节钢柱吊装就位后，用水平仪观看钢柱+1.0mm线,标高偏差用钢楔调整柱子吊装前，先在柱顶架设水准仪，测出每根柱四角的顶点标高,根据标高偏差,决定柱子是否需要处理。3） 钢柱校正钢柱就位后马上进行单根的垂直度校正,倾斜控制在1/1000内,便于钢梁的连接，待主梁全部安装完毕成框架后，作整体的垂直度测量，将结果与下节柱的轴线偏差，换算出校正后的柱顶轴线偏差，其中要考虑焊接收缩，局部向外倾斜预留变形。4） 通过天顶仪作轴线控制，架设经纬仪，将钢柱顶作为一个平面层作一次整体的轴线测量，得到每根柱的焊前偏差报告，根据偏差决定焊接顺序,焊完后再作一次78、整体轴线测量，得出焊后偏差结果，以此作为一个循环程序，焊后偏差资料又作为一节钢柱吊装校正纠正偏差方向的依据。5） 对每层每根钢梁测一标高偏差，提交报告，对误差较大者还要加以修正并提交修正后报告。6。 框架柱垂直偏差的测控1） 柱网测量校正,首段钢柱吊装后测量校正钢梁连接后对钢柱进行焊前测量校正钢柱,钢梁高强度螺栓焊接后的测量把轴线向上翻引，逐层传送轴线，作为一个循环过程，并且把其中几根重要的钢柱作为标准柱,每六层左右就以钢柱底部中心向上与焊后钢柱测时的中心线校核，进行修正，从而保证测量翻线精度。2）在测量时要考虑温差对钢柱垂直度的影响,在同一时间，气温差不大的情况下，对钢柱进行校正测量,校正后79、就把钢梁安装上去，使几根钢柱成为具有一定刚性的框架，以抵消温差对钢柱的影响.3) 预防焊接变形对钢柱垂直度的影响，框柱由于截面尺寸大，因而焊接量大，由此引起的变形及应力随时都可能发生。施工中主要采取预留反变形和对称焊接两种措施.另外在焊接顺序上，平面上是由中心向外扩展,主体上是先焊梁后焊柱，目的在于减少焊接残余应力对局部的影响，保证焊缝质量。4）使用经纬仪测控柱子垂直度时，应用两台仪器，同时测量柱子两个相交方向，先将经纬仪对准控制轴线,然后仰视柱顶、柱脚处柱的中心线，边测量,边校正，直至符合预定的控制值.5) 利用天顶仪竖向投测控制钢柱位移,先进行标准柱的安装，对其他柱的垂偏可利用拉线拉尺的方80、法进行控制。6） 对测量数据进行会审,确定纠偏方法，编制单元框架实测数据.7）垂直校正方法1)每个区域形成框架后，从中间向两边逐根校正每根钢柱垂直度，中间柱向左右倾斜或向外倾斜时，用缆风绳进行校正,向内倾斜时，用千斤顶或斜撑杆进行校正。2）钢柱校正时，偏差5mm时，误差分配到每个柱子上，偏差5mm时，用钢尺检查柱间和钢梁长度，处理误差较大的钢梁，使偏差控制在规范内。8） 标高的测量控制(1） 该工程以建筑设计标高为基准设置测量控制网，主楼控制点不少于三个，并设置四个以上沉降观察点。（2） 利用地面标高控制点,把设计标高引测到每根钢柱上，以中央两个通长钢柱和外围一个角柱为基准点，利用钢卷尺从底层81、进行标高传递，传递后的三个标高点相互校核，同时复核土建施工的柱高控制点，避免意外偏差的产生。（3) 每层柱顶标高的测量;钢柱进场时，先用标准钢卷尺从柱顶向柱底丈量一段尺寸，并用白油漆作出标记。柱、梁安装完毕后，丈量或用水准仪实测各层标高，再向上丈量出柱顶的尺寸,突出各柱顶标高。因焊接对标高有少量影响，因此，每隔6至10层从下至上重新复核一次,对标高值进行纠正。（4） 标高引测时,应考虑到建筑物上部荷载使钢柱产生的压缩变形对建筑物标高的影响。（5） 柱顶标高检测每节钢框架安装、焊接后,将水平仪架在钢梁上的固定架上，观测每节柱的标高,竖向分段误差5mm只记录,不修改。误差5mm时，查明原因后提前通82、知制作厂，在制作钢柱期间进行处理.（6） 框架梁标高检测 把水准仪架在下节柱钢梁上,观测从钢梁悬挂的钢尺,竖向分段误差10mm的记录,不处理，误差10mm时，查明后，经监理工程师同意后进行处理。7 .安装测量的三检制度钢柱初校，确定初校位置，就是对钢柱的就位中心线的控制和调整。钢柱重校，调整垂偏：钢柱初校后吊装钢梁、紧固安装螺栓，使钢结构具有初步的钢度和一定的空间尺寸后对柱一梁框架中钢梁的水平度、钢柱的垂直度进行全面的重新校正，即实施柱网框架整体校正技术。高强度螺栓终拧后的复校：高强度螺栓全部紧固结束后的复检,是防止因高强度螺栓紧固时造成钢柱发生垂直度偏移,这时测量出的垂偏和标高尺寸，应充分考83、虑利用焊接收缩变形来补偿、校正.高层钢结构的安装质量通过三检制度使工程的安装精度得到确实控制。第十节现场文明施工及环境保护方案1施工现场环境保护措施1）环境管理组织机构按GB/T24001-1996idt ISO14001:1996标准要求建立实施并保持环境管理体系,明确环境管理体系各级人员的职责，便于环境管理体系工作充分、有效地实施。2）环境管理控制措施（1）废器物管理措施施工现场应按国家相关法规要求,对有毒有害废弃物进行封存、管理并进行标识。 无毒无害废弃物,委托相关单位按国家、政府有关规定进行处理.有毒有害废器物委托经政府部门批准的废弃物收购单位进行处理。 施工现场施工机械始终处于良好的84、运行状态，在现场维修及维护保养过程中产生的废油由维修人员及时回收处理,禁止污染物倒入现场.如果施工现场机械油落地,操作人员应查清原因,及时解决处理，落地油要清除干净. 施工现场的食堂应设滤油池,不允许将食堂产生的污水直接排入污水管网。严禁将食堂加工废料、剩菜剩饭等直接倒入下水道。 根据施工现场实际情况,建立雨水排水系统并进行检查、维护,保证雨水排放畅通。（2)噪声及扬尘控制措施 施工时间尽量安排在6：00-22：00间进行,若因特殊原因需连续作业,必须经过建设部门批准,并在环保部门备案后，才能进行连续施工。并公告市民. 提倡文明施工，加强人训噪声的管理,尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员85、的防噪声声扰民自觉意识。 运输车辆进入施工现场后禁止呜笛,以减少噪声音. 手持电动工具或切割器具应尽量在封闭的区域内使用，夜间使用时，应选择在远离居民住宅的区域，并使临界噪音达标。 施工现场主要运输通道采用硬化路面,并经常淋水清扫. 施工现场车辆进出必须冲洗车轮。 施工现场要做到工完场清.3）文明施工措施制定项目文明施工管理规定,将责任落实到人,加大奖罚力度。原材料、半成品在指定地点堆放，保持施工现场整洁.第十一节安全保证措施1. 安全保证措施安全目标:确保XX安全文明工地; 杜绝伤亡、重伤事故发生； 轻伤事故频率低于2； 杜绝重大机械事故发生，杜绝火灾事故发生。1） 健全安全管理体系.（1）86、 建立安全生产组织机构，落实岗位安全责任制，坚持生产必须安全的原则,实行安全值班和定期召开安全生产会议的制度，各级交底必须履行签字手续。(2) 要求施工人员树立安全第一、预防为主的思想,加强安全生产意识教育，认真执行班前安全交底制度。(3) 设专职安全员实行监督检查,严禁违章指挥和违章作业，对发现的安全隐患应及时加以整改.（4） 做好施工人员的岗位培训考核工作.特殊工种人员必须做到持证上岗,所持证件必须专业对口,市级以上的有效期内证件.作业中严格执行安全规程。（5） 认真做好安全检查，做到有制度、有记录,根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。2。 安全注意事项1） 做87、好自身的安全防护,进入现场必须戴好安全帽，遵守施工现场的各项安全规章制度。坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。2） 保持良好的身体状态和心理状态,对身体不适,情绪不稳的人员应采取必要措施,以免带病上岗作业。3） 当遇有大风及其它恶劣天气时应根据实际情况暂停施工作业并采取必要的防护措施，对于酷热天气,应做好高温防暑。4） 搞好场容,场貌和文明施工,现场构件，机具堆放整齐,施工材料，工具要及时清理，做到工完场清。5)按国标要求设立安全标语、安全色标及安全标志。3.安全三宝使用要求1）安全帽的使用要求应正确佩戴安全帽:要扣好帽带，勿使其松脱或颠动摇晃，缺衬缺带或有破损的安全帽不准使用。2)安88、全带的使用要求（1)必须使用构造型式和技术性能符合国家标准安全带（GB6095-80）的安全带。（2)使用时应高挂低用,防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上。当发现有异常时,应立即更换，换新绳时要加绳套。使用3m以上的长绳要加缓冲器.(3）在攀登和悬挂作业中,挂钩处应设置牢靠，严禁只在腰间佩挂而没有在固定的设施上栓挂钩环。（4）停用时应妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体.（5)不准将绳打结使用，不准将钩直接挂在安全绳上直接使用，应挂在连接环上。3)安全网的使用要求（1）根据使用目的严格选择网的类型，立网不能代替平网使用.（2）按规定挂设安全兜网和挑网，安全网挂设除随施89、工高度上升的安全网以外，每隔三层设固定安全网.由于生产条件的限制，不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。（3)安装时，系绳的系结点应沿网边均匀分布，且间距应不大于75cm，系结应牢固，易解开和受力后不会松脱.（4）在高层建筑施工中，满高搭设的外脚手架，均应对其外立表面进行封闭围护，应保证不发生人员和物品坠落；在首层应搭设伸出宽度不小于4m的双层安全平网，双层网间距0。8-1.2m,支撑架应有足够的整体刚度。(5)经常清理网上落物,保持网面清洁。（6）使用中定期对网进行检查（每周至少1次)。当受到较大冲击后应及时进行检查,有严重变形磨损、断裂、霉变和连接部位松接的情况时,均不得继续使用。（790、）按规范认真做好“四口”、“临边防护，做到防护严密扎实。4.电焊工作业 施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术措施规范，有专项施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电、二级保护的三相五线制“TNS”供电系统，做到“一机一闸一漏电”漏电保护装置必须灵敏可靠。1）电焊机外壳，必须接地良好，电焊机应设单独开头，焊钳和把线必须绝缘良好，连接牢固。2）把线、电线禁止与钢丝绳接触,不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。3）清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩.4)多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。5）雷雨时应停止露天电焊作业。6）在易燃、易91、爆气体或液体扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可。7）施焊时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠覆盖、隔离.8）电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点,确认无起火危险后，方可离开。5。气焊工作业1）施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行隔离覆盖。用火地点必须有专人看火，并配有灭火器。2)点火时，枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出，发生燃烧事故。3）工作完毕，应将氧气瓶气阀关好,拧上安全罩,将乙炔发生器按规定收拾好，检查场地并确认无着火危险时，方准离开。4）现场防火制定专门的消防措施，按规定配备有效的消防器材，指定专人负92、责，实行动火审批制度，权限交由生产经理。对广大劳务工进行防火安全教育,努力提高防火意识.6. 起重吊装作业 1） 起重机械要加强维修保养,使用前必须进行检查,调试,确认运转正常后方可使用,严禁机械带病作业。2）对使用的吊具要经常检查,发现有损伤和安装不良者立即进行更换和调整。3） 指挥人员和操作人员的动作必须协调，统一，信号联络应清楚准确,保证吊装的平稳可靠.4） 吊装作业场区应有明显标志和围护，防止非作业人员进入.7 高处施工安全作业 1） 高空施工应搭设安全通道,用以施工人员的平面行走,并设置扶手栏杆和扶手绳。2） 高强螺栓紧固和焊接作业必须搭设操作吊篮。并根据实际需要设置设备平台，每节钢93、柱安装前必须在钢结构外围设置一道安全防护网。3) 钢结构吊装时配置安全挂栏,解决梁的临时固定钢柱上栓挂钢爬梯，解决施工人员的临时登高。4） 在柱与柱之间拉安全绳。高处作业必须精神集中,系好安全带。保管好使用的工具材料严禁高空落物伤人。5）高处作业安全设施必须经过验收，通过后方可进行下道工序的作业。6）吊装方面的作业必须有跟随的水平安全网，且每隔一层设一固定安全兜网，按施工方案及时进行临边防护安装。7)梁、柱焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施,以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊接作业.8）吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。9）施工中的电焊机、空压机、气瓶、打94、磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。10）登高用钢爬梯必须牢牢固定在钢柱上，不得晃动。11）紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。12）吊装作业必须遵守“十不吊原则。13）当风速达到15m/s（6级以上）时,吊装作业必须停止。做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。14)高空作业人员务必系挂安全带，并在操作、行走时即刻扣挂于安全缆绳上。15）高处作业中的螺杆、螺帽手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等对象上,以免妨碍通行。每道工序完成后柱边、梁上不得留有杂物，以免通行时将将其踢下发生坠落打击.16)禁止在高空抛掷95、任何物件,传递物件用绳拴牢.17）气瓶需有防爆防晒措施,且远离电焊、气割火花及发热物体。18）作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在柱上等非规定通道爬攀。如需在梁面上行走时,则该梁面上必须事先挂好钢丝缆绳,且钢丝绳用花篮螺栓拉紧或梁下面已兜设了确保安全的水平网。19）机房楼周边在桁架下一层部位悬挑围护栏板预防高空掉物。20)走道板及设备平台设置，每节柱顶层楼四周均设置走道,以保障安装柱梁人员的安全。见附图14钢结构安装安全通道和设备平台布置图21）每层柱身距梁1米高处采用0。8cm钢绳拉设安全绳，以利人员行走。22）高空施工人员在梁上行走必须把安全带挂在安全绳上。23）施工人员使用钢梯、96、绳梯、吊栏等要与钢构件连接牢固.24)高空作业人员携带的手动工具、螺栓等必须放在工具包内。上下传递时要用绳子，严禁扔掷。25）各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器.使用气割时,乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于8米、远离火源并有遮盖.26)风力大于5级及雨天停止高空钢结构安装作业.27）夜间施工要有足够的照明。28）对所有可能坠落的物体要求所有物料应堆放平稳,不防碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋,作业中的走道、通道板的登高工具，临边作业部位必须清扫干净，拆卸下的物料及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃，传递物体禁止抛掷，一旦发生物体坠落及打击伤97、害要写出书面报告,并按有关规定加重处罚。8 。机具设备的安全使用 1） 施工用电实行“三相五线制，使用标准配电箱，做到一机一闸一漏电保护器，机电设备使用前应经过检查，调试无误方可操作。2）焊工、电工等工种作业时必须使用面罩以及专用的手套、帽等防护用品，并做到安全操作正确使用。3） 做好安全防火工作,特别注意焊接作业时火花溅落，防止落到易燃物品上。4）设置防雷装置和接地装置,接地电阻不得大于4。5）施工期间日夜都应设有机电工值班，处理机电事故，非专职人员不得触动机电设备.9。易燃易爆品管理措施1） 施工现场所使用的氧气、乙炔瓶及油漆等易燃、易爆物品必须存放在专用场地,并有专人进行管理，要有灭火器98、材和防火标志。1) 氧气瓶和乙炔瓶应直立使用，严防沾染油脂，不得曝晒、倒放、平使，与乙炔瓶工作间距不小于8m。高空焊接时气瓶不得放在焊接部位下方,应保持一定水平距离。3） 焊接部位必须与氧气瓶、乙炔瓶隔离，焊接现场必须配备灭火器材，并有专人现场监护。4) 乙炔瓶回火阻止器及倒灌发生冻结时,只能用蒸气、热水解冻，严禁用火烤或金属敲打。5) 焊接结束或离开操作现场时,必须切断电源、气源。6） 油漆作业时，工作场所应有良好通风，禁止一切火源。油漆工不能穿易产生静电的工作服，接触涂料、稀释剂的工具应采用防火花型的.10。安全教育制度1）安全教育分为安全教育与安全技术交底。2)全体职工进入工地应进行入场99、教育，定期进行安全意识教育，新工人进行上岗教育，各工种结合培训进行安全操作规程教育。3）对具体的分部分项工程及新工艺新材料的使用要进行技术安全交底,每一次下达任务时，对工人班组要进行安全技术交底，班组长每天上班对全班工人要进行上岗安全交底。第十二节 降低成本措施。降低成本措施本工程属大型钢结构施工工程，根据以往施工类似工程的经验,对本工程采取如下成本降低措施。1）必须编制详细周密的分级施工生产管理计划，并且每天检查计划执行情况。如发现计划有不合理之处，应根据实际情况及时作出调整，以免造成混乱，造成人力、物力等资源浪费,增大成本。2）编制合理的分部施工工艺。必须详细到施工部位，工长和技术人员，每天都必须检查工艺执行情况。如发现编制的工艺与实际施工不相适应,应及时向总工或工艺编制人员申报并及时修改。3）根据本工程各种钢构件的连接特点,编制辅助材料采购计划，尽可能的按设计图纸反映的情况采购，降低材料的损耗率。4）合理编制现场构件的堆放计划。以免造成现场二次倒运.