1、XX有限责任公司 日期： 编号：1.编制依据 22.工程概况 23.施工任务划分 34.施工部署及劳动力安排 35.施工准备 46.主要项目施工做法及要求 56.1给水系统、热水系统 .56.2 排水系统. 136.3卫生器具设施.176.4消火栓系统、自动喷洒系统.186.5通风及防排烟系统.276.5空调系统.317.技术质量保证措施. 648安全生产及消防保卫措施 669.成品保护措施 6810.环境保护与文明施工措施 . 691.编制依据1.1 合同文件1.2 施工图纸1.3XX建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程91SB6（2005）1.4XX建筑设备施工安装通用图集91SB-X12、（2000）1.5建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）1.6通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）1.7压缩机、风机、泵安装工程施工质量验收规范（GB50275-98）1.8空气处理机组安装要求GB10821-891.9其它现行的国家及当地有关规范 标准 规定2.工程概况 本工程为XX市人民医院迁建工程，位于XX市人民医院规划区内，本工程地下一层，地上一层至四层为门珍医技，五至十二层为病房，配套 工程有康复中心、传染楼、后勤楼液氧站、污水处理站等。建设单位：管理有限公司设计单位：工程公司监理单位：有限公司3.施工任务划分本专业工程包括的主要项目3、给水系统、热水系统、排水系统、雨水系统、消火栓系统、自动喷洒系统、冷却循环水系统、空调系统、通风系统、防排烟系统、气体动力系统等。4.施工部署及劳动力安排项目经理部组织机构图：水暖工长：梁艳凯 何快乐 项目经理：刘伟 专业技术负责人： 洪兵质检员： 栗中友 材料员： 张岩 ：施工中使用外施人员应符合下列要求：1 劳动力安排要根据工程量的多少进行,做到不误土建进度。同时土建应提供满足相应工序施工的作业面。2施工人员要经过培训,要持相应的上岗证。劳动力安排:施工人员用工手续齐全，焊工应持有焊工证，技工不少于总人数的70%。本工程暖通专业共有工人120人,其中技术工人90人,电焊工6人,水暖工84人4、，通风工30人。5.施工准备5.1技术准备5.1.1工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道部件及附属机构在建筑物内的平面坐标，剖面图表示了其安装标高尺寸，施工时两者应互相对照，施工图的设计说明包含了工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法，因此施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题作到心中有数。5.1.2施工前参加由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸交底，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底、办理图纸变更手续。由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准5、向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底并办理有关手续。5.1.3技术资料应按设计要求选用国标、院标、图集和其他技术资料，同时对于设备及配件的生产厂家“产品说明书”中的型号规格、尺寸进行核对。5.1.4参照各专业安装施工图，了解电气施工、空调施工、消防施工、给排水中的管道走向，坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突，应综合校核，在各类管道密集处应绘出管线平面综合布线图。5.1.5依据ISO9001质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序并编制作业指导书。5.1.6收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应的质量保证措施和质量预防措施。对施工中需要的计量、6、测量器具提前做好准备。绘制主要外加工件的加工草图。5.2主要材料、物资准备施工前做出详细的材料计划、设备加工定货及甲供物资计划，根据施工进度提前制定主要设备、材料的加工订货计划及进场时间。应当注意在暖通工程中有设备材料是需要强制性3C认证的，它们是：消防水龙带（包括衬里消防水带、消防湿水带）和喷水灭火设备（包括喷洒头、湿式报警阀、水流指示器、消防用压力开关）。需要做复试检侧的材料有：保温材料；风机盘管等。5.3施工机具配置序号设备名称单位数量1电焊机台42套丝机台53台 钻台24电 锤台65气 焊套26砂轮锯台27通风机械套38勾槽机台3根据本工程的施工特点，主要施工机具配备如下表：5.4作业7、条件5.4.1已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下层、地沟内操作时，有低压照明灯。5.4.2其他专业施工部位已达到暖通专业分部工程的作业条件。6.主要项目施工做法及要求6.1给水系统 热水系统6.1.1系统概况生活给水系统：A 本工程在地下一层生活水泵房内设两座50m3生活水箱经紫外线消毒嚣、生活给水变频成套供水设备，供给五至十二层病房区给水。生活给水系统在竖向分为二个区：地下一层至四层为低区，由市政给水管网直接供水，在地下一层生活水泵房内预留低区叠压给水变频成套供水设备,并保证水量和水压；四至十二层为高区，由设在地下生活水泵房内的生活给水变频成套供水设备供水，B 给水系8、统设高、低两区给水系统，低区(B14f )由市政管网直接供应，并预留低区叠压式变频增压给水设备供应，高区(512f)由高区变频增压水泵组供应。给水入户水管设于地下一层，立管设于每层的水管井内C 热水系统为集中的热水供应系统,热媒为院区锅炉房提供的蒸汽，生活热水系统的热交换器设在地下一层，设计日热水用量为约340m3/d，设计耗热量3000kW；热水系统分区同给水系统，共分高、低两区，低区为14f，高区为512f，热水系统以供应淋浴为主。6.1.2施工做法及要求：（1） 材质要求：生活给水管、立管采用衬塑复合钢管，大于等于DN100采用勾槽连接；小于DN100采用丝扣连接;热水管采用304薄壁不9、锈钢管，环压式连接。（2） 管及管件内、外壁镀锌均匀，无锈蚀。（3） 生活给水阀门DN50mm者采用铜闸板阀，DN50mm者采用对夹蝶阀。安装在干管起切断作用的阀门逐个试压，其工作压力按其所在位置的管道工作压力Pt确定，当Pt0.9MPa时，阀门工作压力为1.0MPa；Pt0.91.4MPa时，阀门工作压力为1.6MPa；Pt1.42.3MPa时，阀门工作压力为2.5MPa。阀门的规格、型号和严密性、耐压试验符合设计要求和施工规范规定，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活。安装在生活给水、热水管上的减压阀，均要求减静压。（4） 水平管道吊装管设吊架，靠墙可采用支架；吊支架间距不大于如下标准10、： (单位：m)管径 mm1520253240507080100125150200钢管保温1.5222.533444.5567不保温2.533.544.55666.5789.5水平管道支架可采用以下几种方式：a.普通吊架： 管径DN100，并且吊点安全可靠，不影响结构的安全性时，可采用胀栓生根，或采用拉胀通丝吊杆 直接生根 如下图：膨胀螺栓垫圈螺母槽钢吊杆12普通吊架图b.加强吊架：管径DN125，或无可靠吊点时，可采用顶板预埋铁件或预留孔洞，如下图：2预埋件或钢结构槽钢螺母垫圈吊杆加强吊架c.型钢托架：管径DN125，或无可靠吊点时，可采用型钢预埋件生根。（5） 管道穿梁、穿钢筋混凝土墙时，11、应预埋套管。管道穿地下室（6） 外墙时预埋刚性防水套管；水泵吸水管穿越水池池壁时应预埋柔性防水套管；其他管道穿越水池池壁时预埋刚性防水套管。（7） 出户套管应随结构施工同步安装，钢筋绑扎完毕，合模之前进行。明装托、吊管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，安装立管应在主体结构达到安装条件后适当插入进行，支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。（8） 刚性防水套管安装施工操作应严格遵照以下要求：a. 加工好的套管规格应符合设计要求；环翼及套管加工完成后内壁刷红丹一遍（底漆包括红丹油，铁丹油等）。b. 将预制加工好的套管在现浇混凝土前按设计要求部位用电焊机点焊或绑扎加固钢筋等方法固定好，并校对12、坐标、标高，套管坐标、标高准确无误，使其平正合格后一次浇注。安装好的套管保持完整，不得丢失。保证安装完的套管位置、标高准确，不被移动。c. 待管道安装完毕后用沥青麻丝塞紧捣实，用水泥将环缝间隙捻实。灰口密实，饱满；环缝间隙均匀，灰口平整，光滑。（9） 柔性防水套管安装图例：柔性穿墙防水套管安装图注：1套管；2翼环；3挡圈；4橡皮条；5螺母；6双头螺母；7法兰盘；8短管；9翼盘。（10） 衬塑复合钢管连接施工做法：a. 施工安装前,施工人员应了解工程的结构构造形式、与各类管道的关系,且应根据设计施工方案,确定土建工种和其他设备工种配合措施。b. 施工安装人员应掌握和了解管材、管件的主要物理力学性13、能和连接技术,管道安装应尽量做到一次断料、连接成功,安装工人应培训上岗,必要时应进行考核合格后上岗。c. 管道工程施工前应配合土建做好管道穿越墙体、楼板的预留孔洞、预埋套管和必要的凿洞及凿槽工作。留洞、留槽尺寸应按设计图进行，做到洞位、槽位和管径正常无误。d. 管材管件已经过内外表面质量检查，管材表面污物己清除,合格管材按品种堆放整体。施工所用的专用工具能保证正常施工,且不得作为他用。e. 管道断料:DN50mm管材宜使用专用割刀手工断料,或机械切割机进行断料；DN50mm管材宜使用专用机械切割机断料。手工割刀应有良好的同回圆形。f. 管材在安装前发现有纵向弯曲的管段,应采用手工方法进行校直，14、在施工中不得抛、摔、踏踩。g. 管道不得用于挂、攀、支、吊,不得系安全带、搭搁脚手架，也不得有其它损伤管道的行为。h. 管道安装时应将表示管材的介质工作温度、产品标志等字样处于醒目位置。i. 管道系统安装完成或告一段落时，应将管口开敞处，采用专用材料及配件及时封堵，以免污物侵入。j. 管道系统安装应做到横平竖直，横管应有不小于0.003的坡度坡向泄水点或配水点。k. 管道转弯宜采用管件连接。DN50可采用质管材折曲转弯，冷热水管道应采用金属管卡和支吊架，卡吊支座应与墙体结构牢固固定。l. 室内管道敷设应按规定合理选用管件法。m. 室内明装支管道应配合建筑装饰,按以下程序安装：(1)按本规程规定15、确定管道和配水点的管卡位置,当饰面为瓷砖时宜将管卡定在砖缝位置；(2)根据管径选定各种管道与装饰面净空距离,应符合有关规定,保持饰面与管中心线一致；(3) 管材正确断料并配置管件,先加工分段组合件,再按设计安装到位；(4)管道在管卡位置坚固前应进行横向及竖向的安装质量检查，合格后紧固管卡并清理管道表面污物；(5)管道试压或管道冲洗结束,宜采用合理措施保护成品。o.支吊架间距应符合下表的规定：立管和横管最大支承间距(m)管径DN（mm）2025324050637590110立管2.02.32.63.03.54.24.84.85.0不保温横管1.51.82.02.22.52.83.23.84.0保16、温管横管1.21.61.82.02.32.52.83.23.5注: 立管穿越楼板层应为固定支承点,热水管穿越楼层在楼板上或楼板下设固定支承；配水点两端应设支承固定,支承件离配水点中心间距不得大于150mm；管道折角转弯,在折转部位500mm位置应设支承固定；立管应在距地(楼)面1.61.8m处设支承。（11） 干管安装：a.从进户开始安装，并加好盲板以备试压，给水引入管均在室外设水表井计量，水表井内设倒流防止器，将预制好的管道按编号排列，清扫管膛，b.将管段分段调直后，在进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确。并做好拆卸印记。c.阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固17、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。DN50时阀门两侧装支、吊架固定。d.室内给水立管应用管卡箍固定在墙柱上，卡箍间距不大于3m。下面的管卡距地面1.5m。卫生间立管每层抹50MM水泥台。e.将预制好的立管用线坠找直找正，核对甩口，配合土建堵好楼板洞。（12） 支管安装：本工程室内生活给水管道采用衬塑钢管连接；热水管道采用304薄壁不锈钢管，环压式连接。薄壁不锈钢管安装时，先将预先套上矩形密封圈的管材插入环压管件的承口，从外部对承口的稳定段和密封段沿圆周方向施压，压制申，承口的稳定段连同插入的管一起下凹变形抱死锁紧，对密封段的施压使得密封材料在腔体内变形流功以充会填充管材与管件之间的缝隙，从18、而实现管与管件的首效密封。支管暗装：确定支管高度后画线定位，踢出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平找正后用勾钉固定，卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵，支管预留口的位置为左热右冷。管道的试压管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。加压时升压时间不小于10分钟，至规定试验压力(工作压力的1.5倍)但不小于0.6 MPa,在工作压力下进行检查,压力应保持不变,不渗不漏，不降压。（12）防腐及油漆：埋地镀锌钢管采用环氧煤沥青漆普通级防腐。（13）水压试验：试验压力一区为0.68Mpa；二区为1.125Mpa由供水设备供水的生活给水管道应按照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范的要19、求进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。（14）冲洗： 给水管道要系统运行前必须有水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行，直到出水的水色的透明度与进水目测一致为合格。（15）管道保温：铺设、暗装、保温的在隐蔽前，做好单项，管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分区、分系统强度和严密性试验。管道及设备保温应在水压试验合格，完成防腐处理后进行。a. 设在管井、吊顶内的给排水管道需做防结露保温。管道及设备保温应在水压试验合格，完成防腐处理后进行。b. 设在管井、吊顶内的给水管道需做防结露保温。c. 吊顶及管井内的给水、排水管道做防结露保温（材料为20、橡塑）厚度为13mm。d. 热水系统管道及换热器用橡塑保温材料保温, 保温厚度为25mm.6.2 排水系统6.2.1系统概况本系统分为污水排水、雨水排水、压力排水系统。 污水排水:室内排水为污废水合流排水,室外排水为雨污分流排水. 地上各层污废水直接排出室外.地下一层污废水排至污水池内,由潜水排水泵提升后排出室外,卫生间排水的污水池内的排水泵采用自动偶合连接. 其它机房、水泵房内的集水坑内的排水泵采用软管连接。 含粪便污水经化粪池、含油污水经隔油池处理后排至院区排水管网.统一排入院区污水处理站,经消毒处理达标后排入市政排水管网. 雨水排水: 屋面雨水均为内落排水,由屋面雨水斗排至室外雨水排水管21、网.工艺流程6.2.3施工做法及要求：（1）本工程排水管采用机制柔性抗震排水铸铁管,埋地部分采用A型排水铸铁管,承插压兰连接；地上排水铸铁管W型排水铸铁管,卡箍连接.（2）地下室压力排水管道采用热镀锌钢管，丝接。雨水管采用热镀锌钢管DN100时采用沟槽连接，DN100时采用丝接。（3）排水管阀门采用蝶阀，工作压力为1.0Mpa。潜污泵出水管上安装立式球型止回阀。b.水平管道相互连接采用45度斜三通或双45度进行连接。c.管道柔性接口铸铁直管及管件材质为灰口铸铁。d.立管与横管采用双45度连接,立管根部必须设可靠支架。e.污水立管首层、顶层、其余隔层设检查口，检查口距地面（或楼板面）1.0m。排22、水管道上所用的三通及四通应采用90度的斜三通及90度的斜四通，以保证排水通畅。排水立管上的检查口材料与管道一致。排水立管与排出管连接时，应采用两个45度弯头。（6）固定支架：1.须用型钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装：管道固定点的设置按图集施工，须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上。2.管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。3.立管每层装一个管卡，安装高度为距地面1.5m,同一房间或同一位置管前应安装在同一高度。4.排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于23、2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管中部可安装一个固定件。5.立管底部的支吊架要求固定，防止立管下坠；立管每层设置一个地平负载卡子；水平管道支架可采用以下三种方式：普通吊架: a.普通吊架： 管径DN100，并且吊点安全可靠，不影响结构的安全性时，可采用胀栓生根，或采用拉胀通丝吊杆 直接生根 如下图：膨胀螺栓垫圈螺母槽钢吊杆12普通吊架图加强吊架：管径DN125或无可靠吊点时，可采用顶板预埋铁件或预留孔洞；2预埋件或钢结构槽钢螺母垫圈吊杆加强吊架型钢托架。管径DN125或无可靠吊点时，可采用型钢预埋件生根。祥见03S402室内管道支架及吊架。（7）排水管穿楼板应留孔洞，管道安装完后24、将孔洞严密捣实，立管周围应做高出建筑地面50mm的阻水圈。管道穿墙处均设钢套管，套管内径应比管外径大2号。所有水管穿墙后其缝隙处用膨胀水泥砂浆堵严。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。穿墙套管两侧与墙平齐，穿楼板套管下面与顶扳平齐，普通房间高出装饰面20MM，有水房间高出装饰面50MM。（8）排水立管上检查口的安装高度距各层板面1.0m；通气管高出屋面保温层2.0m。排水管道上所用的三通及四通一般应采用90度的斜三通及90度的斜四通，以保证排水通畅。排水立管上的检查口材料一般与管道一致。（9）压力排水管道穿结构梁铺设，穿梁处预埋普通钢套管。穿防火分区的管道，为了防止通过空隙传播火焰25、，要用不燃烧材料紧密填塞空隙。地下层顶板下的给排水管道均为压力管道，尽量贴梁、板底敷设，如遇风管、电缆桥架发生碰撞时，压力水管道上下翻弯曲避让。布置在梁窝内穿梁的管道互碰时，局部上下翻弯曲避让。（10）排水管道均采用标准坡度：DN50/ DN75DN100DN150DN200i=0.035/ i=0.025i=0.02i=0.01i=0.01（11）排水管道灌水及冲洗试验：a.灌水试验：隐蔽的排水管道在隐蔽前必须分层做灌水试验。试验时连续向试验管段灌水,直至达灌水到稳定水面,即水面不再下降时,再观察15分钟，水面应不再下降，管道及接口无渗漏为合格，施工完毕的管道必须进行严格的通水试验。同时做好26、灌水、通水试验记录.安装在室内的雨水管需灌水试验, 雨水管未经灌水试验不得隐蔽, 灌水高度应达到每根立管上部的雨水斗, 当灌水达到稳定水面后, 观察60分钟, 管道及接口无渗漏为合格, 同时做好灌水、通水试验记录.b.冲洗试验：排水管道冲洗以管道通畅为合格。（12）通球试验：系统通水试验进行后，对每根污水立管和水平干管至引出口处进行投球试验，通球率必须达到100，球体不小于管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。（13）排水管道试压：a.排水铸铁管试压：注水高度以一层楼的高度为标准，30分钟内不渗不漏为合格。排出管道应以最低层排水设备至室外排水检查井之全高程注满水试验，在30分钟内不渗不漏为合27、格。b.压力排水管道按潜污泵扬程的2倍进行试压。（14）排水管道保温：a.设在管井、吊顶内的排水管道需做13mm厚的橡塑防结露保温。6.3卫生器具设施6.3.1 工程概况：本工程所有卫生洁具由建设单位与设计共同确定。坐便器配容积为6升的水箱，洁具的五金配件应配建设部指定的节水型产品。6.3.2 工艺流程：6.3.3施工做法与要求（1） 卫生器具安装按99S304有关部分施工，给排水管道甩口坐标标高应保证安装时准确无误，给排水配件齐全，启闭灵活，表面光洁，镀铬层保护良好，各接口处无渗漏。（2） 管道的甩口标高、座标、尺寸应保证安装时准确无误。在防水及装修前应及时校核。（3） 卫生洁具落地稳装：坐28、便器与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫及光垫圈。洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固，与墙接触面打透明玻璃胶。（4） 给水配件要齐全，启动要灵活，表面光洁，各接口处无渗漏。（5） 坐便器固定螺栓为M6，水箱固定螺栓为M10，并用橡胶垫及平光垫压紧，凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。（6） 支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高，各类支架均应做好防腐并刷好面漆。（7） 所有卫生洁具都应做通水试验，达不到水量要求时应做100的满水试验。试验水位达到溢水口高度后，检查连接处均无渗漏为合格。（8） 成排卫生器具安装甩口应在同一水平上，器具安装29、应成一直线。6.4消火栓系统、自动喷洒系统6.4.1消火栓系统、自动喷洒系统概况：（1）综合楼为高度小于100m的一类高层建筑，康复楼、传染楼、附属楼为12层的单体建筑，室内消防用水量: 综合楼为30L/s,其它单体建筑为5L/s,室外消防水量为20L/s.消防延续时间2h。消防水源为市政自来水，分别从北侧规划路路及南侧的规划路上各接一条DN200的市政给水管进入院区，并在院内成环形布置，在环形管上设室外消火栓，同时接入两条DN150的管道进入综合楼的地下消防水池内。室内消防用水全部储存。消防水池及消防水泵房在病房楼的地下一层,水池有效容积为420立方米。其中消防保障水量为324m3消防水泵性30、能为:流 量Q=30L/s,H=0.95MPaN=45kW.共两台，互为备用，病房楼屋顶设消防水箱及稳压设备，屋顶水箱有效容积35m3，其中消防保证水量18m3，其余为屋顶冷却塔补水调节水量。 室内消火栓系统由水池-水泵-消防管网-消防栓-水泵接合器及高位水箱组成，系统供应综合楼等。室内消防干管为环状布置,并设分段及立管检修阀门.干管管径为DN150.室内各消火栓箱内设公称压力1.6MPA的DN65消火栓,直径65、长 25m的麻质水龙带,水枪直径19mm，配置c25自救消防卷盘一套,卷盘长25m,自救水枪直径6mm.，同时箱体下部与灭火器箱联体，灭火器箱内摆2具MFA5型手提式干粉灭火器.动31、压超过0.5MPa的消火栓采用减压稳压消火栓.因此病房楼8层以下及门诊、医技楼各层的消火栓采用减压稳压型消火栓。所有消防信号均反馈至消防控制室.消火栓加压泵可由消火栓处启泵按钮自动启动,消防控制室可遥控.消火栓加压泵一台发生故障时,备用水泵须自动投入运行.消火栓系统设两套地下式水泵接合器.(栓口动压超过0.5MPa处的消火栓也可采用减压孔板减压，具体由业主决定) 其它12层的单体建筑设给水与消防共用系统，由市政给水直接供应。消火栓系统在室外设2套DN150的室外消防结合器。(2) 本工程室内除设消火栓灭火系统外,还设自动喷水灭火系统,门诊医技病房综合楼按中危险级I级设计喷水强度为6L/min.32、m2, 作用面积为160m2,系统设计流量为21L/s. 自动喷水灭火系统由消防水池-喷洒水泵-管网-报警阀-水流指示器及信号阀-高位水箱及稳压装置-喷头等组成，消防水池、喷洒泵、高位水箱均设在综合楼内，由喷洒干管成环型布置，在地下室设6套湿式报警阀组。自动喷水加压泵设在地下一层的水池水泵房内.自动喷洒水泵性能为Q=30L/s，H=1.10MPa，N=55kW，共两台，互为备用，高位水箱及稳压设备设在病房楼屋顶，两条DN150的喷洒给水干管环型布置, 喷水灭火系统在室外设有二套水泵结合器. 各楼的每层按防火分区设水流指示器及信号阀组,每个报警阀组控制的最不利喷头末端均设末端试水装置,其他防火分33、区或楼层的最不利喷头后均设泄水阀.湿式喷水系统一般房间喷头温度为68%dC，病房内采用快速反应喷头.在宽度大于1.2m的风管顶或底应增加喷头布置. 有吊顶处采用吊顶型喷头,有洁净要求的房间采用隐蔽型吊顶喷头,无吊顶处或吊顶内需要设置的喷头采用直立型喷头, 直立型喷头距顶板的安装距离不应小于75mm且不应大于150mm. 喷洒干管为DN150,支干管管径为DN125或DN100.,各层未标注管径的支管，可根据下表标准喷头数对应的配水管管径确定. 喷头数123456786464管径DN25DN32DN40DN50DN50DN70DN80DN80DN100DN125喷头的在具体安装时须结合二次装修,34、并要注意避开风口,灯等障碍物,现场安装时可适当调整喷头的位置,未定位的喷头及位置需要调整的应遵照下表所确定的间距为原则. 喷头布置形式正方形最大间距距形布置最大间距喷头与喷头最小间距喷头与端堵最大间距中危丨级3.6米4.0米2.4米1.8米中危丨丨级3.4米3.6米2.4米1.6米以下房间不设喷洒头:综合楼内面积小于5m2的卫生间,变配电,医疗设备房机电设备用房,控制室,楼梯间,手术室内部等处.但应增加手提式干粉灭火器。 火灾时,喷头感温破裂,水流动,水流指示器动作报警,湿式报警阀上的压力开关延迟动作, 启动水力警铃报警,并自动启动自动喷水加压泵.自动喷水加压泵可以在消防控制室远距离控制. 喷35、洒加压泵一台发生故障时,备用水泵自动投入运行.6.4.2工艺流程安装准备 干管安装 立管安装 消火栓及支管安装 管道试压管道冲洗 消火栓配件 系统通水试验6.4.3施工做法与要求（1） 管道安装：a. 管材：本工程消火栓、喷淋管道采用热镀锌钢管。b. 连接方式：小于DN100为丝接；大于等于DN100为勾槽连接。c. 热镀锌钢管、无缝钢管沟槽连接施工做法：1)开槽式接管系统 开槽式接管系统包括柔性接箍、刚性接箍，以及配套的各种管件。开槽式接箍结构上主要由三部分组成：卡箍、密封式胶圈、螺栓。连接时将具有密封唇边的胶圈，跨压在两个连接管端上。再用卡箍裹紧密封橡胶圈，用螺栓压紧，这时由于橡胶密封圈裹36、紧力和卡箍对橡胶密封圈的压缩力，已建立了一定的密封状态，当管路内有压力时，作用在密封圈唇边上工作介质的压力将进一步加大密封压力，故密封性能随工作介质压力的加大而提供高。因此密封性能有良好的可靠性，卡箍式管接头具有一定的轴向伸缩量和轴向偏转角。通过轴向伸缩和轴线偏角不仅给管路的铺设带来方便，而且可以补偿部分或全部因热胀冷缩引起的管道长度变化，免除或减少管路中伸缩补偿器的安装等。刚性接箍的特点：具有通用性，利用标准的带沟槽的钢管、管接件和阀门，并采用标准的管接头就可取得刚性，可使管正向夹紧，以抵抗力载荷和弯曲栽荷。（见附图一） 柔性接箍的特点：能适应管道的膨胀、收缩和偏转现象，容许设计中采用。其选37、择方案有减少或删除特种震动，吸收膨胀和收缩量（见附图二）。配套的管件包括弯头、三通、异经三通、变经管、四通和盲板等（见附图二）。 附 图 三2)机械开孔接管系统机械开孔接管系统是使用专用工具，直接在钢管需要的位置上开孔，将开孔接管卡环定于孔内，用螺栓连接通，但二个开孔的管外径玄长不能大于管外周长的二分之一，否则会降低管路的额定压力或性能。机械开孔接管系统常用管件为机械三通（见附图四），有时也用机械四通。 d. 消防管上采用的阀门为明杆闸阀或蝶阀。报警阀前后的阀门采用电信号阀，阀门的开关信号反应到消防控制中心。消防供水水泵的吸水管采用明杆闸阀，不得用蝶阀。安装在消防供水管上的减压阀，采用过滤活塞38、可调式减压阀，消防系统的给水减压阀，至少每3个月打开泄水阀运行一次，以免水中杂质沉积而堵塞或损坏阀座。e. 立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿入，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。f. 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱。g. 消防管按0.005坡度安装，坡向泄水装置。h. 管道支架：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要求固定，防止立管下坠；消防立管每层设置一个地平负载卡子；水平管道支架可采用以下两种方式：（）普通吊架。 管径DN100，并且吊点安全可靠，不影响结构的安全性时，可采用胀栓生根；（）加强吊架。管径D39、N125或无可靠吊点时，可采用顶板预埋铁件或预留孔洞；（）型钢托架。管径DN125或无可靠吊点时，可采用型钢预埋件生根。i. 管道穿地下室外墙预埋刚性防水套管。 j. 消防主干管道沿梁下敷设，消防支管尽量贴梁、板底敷设，如遇风管、电缆桥架发生碰撞时，消防支管上下翻弯曲避让。I防腐及油漆：镀锌层破坏处、外露丝扣处刷防锈油漆两道。 k. 管道试压：系统试验压力1.6MPa，压力表位于系统最低部位。压力保持2小时,压降不大于0.05MPa，然后将压力降至工作压力作严密性试验，无明显渗漏为合格。l. 管道冲洗：室内消火拴系统在交付使用前，应将室内管道冲洗干净。其冲洗量应达到消防时的最大设计流量。冲洗时40、应将冲洗水排入雨水或排水管道，防止对建筑物等造成水害。（2） 消火栓安装：a. 产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。b. 消火栓箱为铝合金框，安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。c. 消火栓阀门中心距地1.1m。d. 消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按纽时，应注意与电气专业配合施工。（3） 水泵结合器安装： 水泵结合器室外地下型，其安装位置应有明显标志，阀门41、位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。钢管采用环氧煤沥青漆普通级防腐。（4） 喷洒管道安装: 坡度要求，坡向排水管：当局部区域难以排尽时，应采取相应的排水措施。当喷头数量5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量5只时，宜装设带阀门的排水管。管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，所有预留口均加好临时堵。需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。吊顶内的管道安装与通风管道的位置要协调好。喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异42、径弯头。翻身处高点加放风低点加泄水。a. 喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用2515mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不小于墙体厚度，或高出楼面或地面50 mm，套管与管道的间隙应采用油麻填塞密实。b. 配水干管、配水管应做红色或红色环圈标识，色环宽度为50MM。c. 管网在43、安装中断时，应将管道的敞口封闭。d. 为防止喷淋头堵塞，管道安装前必须清扫管膛，安装过程中应注意随时检查，防止污物进入管膛。e. 水压试验：1.消火栓系统干、立、支管试验压力为1.4Mpa稳压时间2小时管道及各接点无泄漏为合格。（设计工作压力为0.95 Mpa）。2.消防喷淋系统试验压力为设计工作压力的1.5倍,并不低于1.4 Mpa,当系统设计工作压力大于1.0 Mpa时，水压试验为设计工作压力加0.4Mpa因本工程设计工作压力为1.1 Mpa，故水压试验压力为1.5Mpa，压力保持30分钟,目测管网应无泄漏和无变形,且压降不大于0.05Mpa为合格。f. 水压严密性试验:应在水压试验和管网44、冲洗合格后进行。在工作压力下，稳压24小时，无渗漏为合格。g. 系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把加长丝堵卸下安装喷洒头。h. 管道冲洗：管网冲洗的水流速度不小于3m/s，冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，达到水质无污浊物清彻为合格。自动喷水系统在与室外给水管连接前，必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。5管道支架及防晃支架安装：a. 支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。吊架与喷头的距离，应不小于300毫米；距末端喷头的45、距离不大于750毫米。b. 吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，可设一个，小于1.8米，允许隔段设置。c. 防晃支架安装部位：、当DN50mm时，配水干管或配水支管至少设一个防晃支架；、管道拐弯改变水流方向时，应增设防晃支架；、立管的始端和终端均设防晃支架，支架距地面或楼面为1.5m 。6系统调试：系统调试前，应理解透彻系统原理。a. 消防水泵调试：以自动或手动方式启动时，水泵应在5分钟内投入正常运行。b. 稳压泵调试：模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。c. 通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要46、求。7 湿式报警阀调试：在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。8 建筑灭火器配置：1.消防柜为带灭火器箱组合式消防柜，每个消防柜带2具干粉磷酸氨盐灭火器，型号MFA5（装药量5Kg）。 2.各楼层保护距离超过15m时 ,增加灭火器的配置。3.同时在变配电室、直线加速器设气体灭火设施，气体灭火设施应由专业公司进行二次设计。6.5通风及防排烟系统：6.5.1 系统概况本工程共有2个灭火后排风系统，48个通风系统，8个加压送风系统，12个排烟系统。 1.无外窗且长度超过20m的内走道或虽有外窗但长度超过6047、m的内走道均设置机械排烟，地上无外窗且面积超过100m%152的房间设计机械排烟，地下设置排烟系统的区域同时设置排烟时补风系统。2.排烟风机入口均安装排烟防火阀，温感280%DC关闭，联锁关闭排烟风机。3.净化区域防排烟系统采用高气密性防火阀（压差300Pa时漏风量220m%153/h.m%152）、排烟阀（压差1000Pa时漏风量350m%153/h.m%152）。4.门诊中庭设置排烟系统，中庭体积小于17000m%153，排烟量按6次换气次数计算。5.楼梯间的前室及消防电梯的前室设加压送风系统，每层设加压送风口，当火灾发生时打开着火层及上下相邻二层的加压送风口。6.楼梯间设加压送风系统，病48、房楼每隔两层设一个加压送风口（地下每层设置），火灾时根据着火点位置分别打开地上或地下加压送风口（火灾时一层送风口均打开）。7.净化空调房间单独设置排风，排风出口设置电动气密阀及F8高中效过滤器。8.地下房间、内区房间均设置排风系统。9.病房卫生间均设置排气扇，排风进入竖向风管经屋面排风机排出室外。10.二层检验科、三层病理科生物安全柜、通风柜的排风系统分别预留独立设计，并于病房楼屋顶排放。11.直线加速器室、变配电室灭火后排风系统与平时排风系统共用，火灾时关闭，灭火后启动排除消防气体。12.本建筑多层部分靠外墙楼梯间可开启外窗面积大于2m%152，长度不超60m的内走道开启外窗面积大于走道面积49、2%，采用自然排烟。6.5.2 工艺流程：6.5.3系统施工做法及要求：（1） 本工程通风风管包括送、排风管，采用镀锌钢板制作；排烟风管采用普通钢板制作，内外表面除锈后刷耐热漆两道，且外表面再刷防火漆两道。（2） 土建风道应内壁光滑，严密不漏风，在穿过楼板、顶棚和墙壁处，风道应连续，砖砌风道内壁应抹不小于10mm厚的水泥砂浆，风管构件与土建风道的连接方法见通用图集91SB6。（3） 风管穿越机房、楼板、防火墙处，除设有防火阀外，还应将其连接的风管用2mm厚普通钢板制作，在风管穿越部位用非燃材料密实堵严，且防火墙两侧2米处风管保温均采用非燃材料，防火阀的安装应注意便于更换温度熔断器，并应在其调节50、把手处设一吊顶检查孔（350350），防火阀应设独立的吊支架，且排烟风机与风管连接处的软接头为耐火石棉帆布制作。（4） 风管穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸。（5） 镀锌板矩形保风管大边800mm，不保温风管大边630mm，长度1200mm时加角钢腰箍一道。（6） 风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或项面）相距150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。（7） 穿越沉降缝，变形缝的风管两侧，以及与通风机进出口连接处，应设置长150mm的软接头，软接头应采用耐火石棉帆布制作51、。（8） 所有设备基础均应待设备到货，核对其地脚螺栓尺寸无误后，方可浇注，在施工过程中，应与土建专业密切配合，做好风管穿墙及楼板空洞的预留工作。（9） 风机、各类阀门配件应等设备到货后仔细检查其产品性能规格是否符合设计要求和生产厂家的技术规定，且在确认其主体和零配件无任何缺损，锈蚀等情况，各种技术文件齐全后方可安装。（10） 管道支吊架安装于楼板上时，一般采用膨胀螺栓紧固，对承重大的吊架则应采用板面预埋钢板，拉杆螺栓焊接；砖墙上为钢托架安装，土建施工时要与其做好预埋件的配合工作，地下一层风管安装时法兰位置应避开电缆桥架安装。（11） 风管部件及支、吊架a. 水平安装的风管直径或大边长小于40052、毫米，支、吊架间距不超过4米；大于或等于400毫米其间距不超过3米。走道内吊架间距不超过2.5米。b. 垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于两个固定件。c. 对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。d. 安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。e. 当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准53、，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。f. 风管（水管）的支、吊、托架应设置于保温层外部，不得损坏保温层，并在支吊托架与管道间镶以垫木，（垫木经过不燃物质做防腐处理）垫木的厚度与保温层同厚。g. 所有通风系统的防火阀、排烟阀均需单独支吊，以防火灾时阀门变形影响性能。（12） 风管上风量风温测孔做法按GBT605，测孔位置由调试人员定。（13） 手柄阀的手柄方向应一致，所有阀门操作装置均设开关批示阀，风管与风机之间的连接采用不燃材料软连接，长度不小于150mm。（14） 凡有阀门，风管检查门处的吊顶应留检查孔。（15） 风管及部件安装a. 风管支、吊架制安按GB502432002执行。防火阀、54、消声器处设置单独吊架，并避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响系统使用。b. 风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。c. 平时用通风机的进风口设软接头，材料用不燃材料。接口处应严密。防火阀、调节阀等安装时需注意操作维修方便，防火阀设在吊顶内时手柄处应留检查孔。6.5.4 试车及调试通风及防排烟工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。（1） 通风及防排烟系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。（2） 备好调试所需55、的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源准备就绪后，即可按计划进行运转和凋试。（3） 核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。（4） 检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。（5） 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求（6） 检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。（7） 检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。（8） 风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。开启风机进行风量测定与调整，系统风量调整平衡后，应达到：风口的进风量、排风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于56、10%。6.6 空调系统6.6.1系统概况 1.除一层大厅设置全空气空调系统外，其余均为新风加风机盘管系统。空调新风夏季的处理要求新风机组有较大的潜热处理能力，能降温除湿到室内等湿线。 新风机组均单独设置电子除尘净化装置，过滤效果相当于F7过滤器，组合式空调机组设置内置式电子除尘净化装置。 2.检验科、病理科、妇产科风机盘管回风箱设置纳米光触媒净化杀菌器，以去除室内异味。3.电梯机房预留单冷分体空调插座。 4.地下一层放疗科、变配电室、首层放射科、消防控制室、二层信息中心等设置变制冷剂流量多联式分体空调系统，室外机设于裙房屋顶。 5.一层MR机房设置恒温恒湿空调（由MR机厂家配套提供）。 6.57、考虑XX冬夏负荷差异，一层大厅全空气空调系统组合式空调机组设计冬夏季分开控制的水量的动态平衡电动调节阀。7.净化空调系统(净化空调由净化工程公司根据设计要求进行深化)。6.6.2：工艺流程：空调水系统冷冻机房设备基础验收设备安装机房内管道安装系统试压保温干管与竖井管道安装水平管道安装风机盘管和空调箱安装设备配管系统试压保温设备层基础验收设备安装管道安装系统试压保温系统碰头系统调试系统验收系统交接及培训保修及竣后服务设备单机试运转1.机电大型设备吊装运输：由于大型设备体积大，重量大，吊装过程较为复杂，为保证设备准确就位、完好及人身安全，特制定大型设备吊装运输方案，在施工中严格按照施工规程及吊装运58、输方案进行吊装作业，坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后续工作。A.机电设备的吊装整体式设备或体积、重量相对较小的设备可用汽车直接运至机房附近卸车，再根据现场情况用拖排或卷扬机将设备运输就位安装。大型设备几何尺寸较大，有些设备还必须在机房内进行组对安装，因此设备吊装前必须根据设计图纸及厂家的技术文件说明，确定各组件的吊装顺序，特别是运输进入机房的先后顺序。在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备专用的吊环上，不得挂在组件的非受力等部位。设备吊车设备吊装孔空调设备吊装示意图B.机电设备水平运输设备在楼层上运输采用滚杠、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如下59、图所示。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。如下图；3. 机电设备吊装注意事项A搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。B施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对索具采取有效的保护措施。C设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。D进入施工现场应穿戴好安全防护用品。E每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方60、可进行正式起吊。F遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。G施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，围好警视带，并设专人看管。H在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。4. 机电设备安装时注意事项A大型设备安装，均严格按照设计图纸、设计说明、制造厂说明书以及相关规范标准执行。B落地安装设备的基础和预埋件等应与土建密切配合，待设备落实并核实尺寸后才可浇灌规定标号的混凝土基础。 C有减振要求的设备应按照设计要求做隔振处理（采用弹61、簧隔振器），并达到要求的尺寸及位置。D体积大的设备应在其机房外墙未起之前先运至于机房内就位；设备就位过程中不得有倾斜碰撞现象，注意成品保护。E设备就位找平、找正后，即可用混凝土浇筑地脚螺栓孔，捣实混凝土，同时保持地脚螺栓垂直，待砼强度达到75%以上时方可拧紧螺母。5.风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。6.吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑62、吊架的形式。一般采用A或B两种形式，见图示：减震橡胶垫7.设备就位A根据装置及设备分配的空间，选择各装置及设备的外形尺寸。对设备机房内的安装，同时应将所需的使用和维护空间考虑在内。B设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下。C设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为5001000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80m63、m以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。8.安装准备：A设备就位前应对设备基础进行检查与验收，达到设计要求后方能安装。B设备的搬运和吊装必须符合产品说明书中有关规定，制定相应的吊装方案或技术措施，做好设备的防护工作，防止搬运或吊装过程中造成设备损坏(如有条件应在拆箱验收后，恢复包装进行保护)。C设备安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品等均应有出厂合格证或有关质量证明文件。D设备箱体组装及段与段之间连接的密封垫料按照设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求。E设备安装所使用的其他材料不能因其具有质量缺陷而影响整体安装质量及使用效果。8.1. 64、冷水机组安装A冷水机组安装，严格按照设计图纸、设计说明、制造厂说明书以及相关规范标准执行。制冷机进出水管上设温度计和压力表，制冷机进出口设置可曲挠金属柔性接头，水管重量不得由制冷机承担。B水冷机组需在设备定型落实后，核实其尺寸无误后书面通知土建单位，确定浇灌混凝土基础、地脚螺栓孔及预埋件的详细尺寸及要求。待砼强度达到75%以上时方可进行设备的安装就位。C冷水机组应在其机房墙未砌之前先放入机房内,安装就位前，根据冷水机组的外形及重量，经过详细考察现场后，编制冷水机组的吊装运输方案，报业主代表、监理工程师审批后按此实施。D水冷机组安装按照设计要求做隔振处理（采用专用的隔振器），并达到要求的尺寸及位65、置。E在底座或与底座平行的加工面上测量，制冷机组的纵向和横向安装水平偏差度均应保证不大于11000。F机组所有低温表面包括蒸发器、水室、吸入弯管、节能器和电动机冷却管等，须由原厂提供保温材料覆盖。G试验和起动在设备制造厂的代表监督下进行：现场试验启动冷媒充灌真空检漏a现场检测泄漏b用卤素检测仪检查泄漏c.用高压真空泵产生0.6mba的真空度抽空设备1.真空度维持四小时2.四小时结束时，真空泵停止3.制冷设备的真空度在24小时内，损失小于0.3mba。H现场制冷剂管道试验a.现场试验应符合有关国家规范、标准的规定。b.设备制造厂提供冷媒充灌完成证明书，起动和现场试验证明书，以及设备已可正常运行的66、证明书。c.在安装完成和验收时，应提供适合的指导人员主持为期五天，每天六小时的培训课程，以指导业主的代表熟悉所有细节，以保证他们在设备运行获得最大的效率。在完成每天的培训课程都须由业主的代表签署确认。8.2 水泵安装A首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；B水泵开箱检查应符合下列要求：C应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；D应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；a在图纸指定的位置安装水泵，并需预留足够的维修操作空间，吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；每台泵的进出水口两端应设有排气阀，67、排水口和压力表接头。b管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；c整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。8.3风机安装A设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员由建设、监理、施工单位的代表组成；B风机的开箱检查：a按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；b核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；c风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；d风68、机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；e整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并防止尘土和杂物进入。C设备就位前，应对设备基础进行验收，合格后方可安装。D风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。风机搬运时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；E通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；F通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加保护网或采取其他安全措施；G离心通风机（混凝土）基础高度一般为200mm，各细部尺寸69、及强度要求严格按照设计及有关规范图集（国标图集及XX办91SB6图集99111页）要求进行，并预先书面通知土建，设备安装前认真进行基础验收。H离心风机安装设置弹簧（刚性）减震支架（由厂家配弹簧减振器），吊装风机采用减震吊架，减震支（吊）架按国标图集及XX板91SB6图集7899页或等同的国际标准制作。I整体出厂机组的安装水平和铅垂度应在底座和风筒上进行测量。其偏差均不应大于1/1000。8.4风机盘管安装A风机盘管安装前检查每台电机壳体及表面，每台进行单机三速试运转及水压检漏试验，机械部分无摩擦，电气部分不漏电。风机盘管机组安装前试验压力为系统工作压力的1.5倍，时间为2min，不渗漏为合格。70、总数抽查10%，且不得少于一个。试压后用气体将表冷器内水全部吹出，防止冻坏。B卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不能自由摆动，吊杆与风机盘管连接用双螺母紧固。C在空间允许的条件下，风机盘管的吊挂应尽可能的高，这样一方面有利于系统的排气，另一方面能使冷凝水有足够的坡度，保证凝结水不发生溢流的事故。排水坡度应正确，冷凝水应畅通无阻地流到指定位置，供回水阀及过滤器应靠近风机盘管安装；D供回水管与风机盘管的连接应采用不锈钢波纹软接头；风机盘管与水管接口采用不锈钢金属软管，紧固时用扳手卡住六方接头，防止损坏盘管。与凝结水管连接采用透明塑料管，长度200-300mm，用喉箍紧固。风机盘管冷热71、水进出水管采用铜截止阀，回水管口处设手动跑风。风机盘管回风口均配备便于拆卸的过滤器。E风管、回风箱及风口与风机盘管的连接处应严密、牢固；风管于风机盘管新风机组和进排风机进、出口连接处采用复合铝箔柔性玻纤软管，设于负压侧时，长度为100mm，设于正压侧时，长度为150mm，凡用于空调送风的软管均要求配带外保温（25mm）。F风机盘管冷热水进出水管采用铜截止阀，回水管口处设手动跑风，凝结水管口与水管相连时，设200mm长的透明塑料软管。8.5空调机组及新风机组安装A本工程机组安装，应依据设计组合的功能段安装，连接严密，位置正确，平稳牢固。必须符合产品说明书要求。 B机组组装前应进行外观检查与水压试72、验，试验压力为冷热水系统最高工作压力的1.5倍，同时不得小于0.4MPa，以23分钟压力不降为合格.C进出口设200mm软接头。D组合式空调机组在安装前清理干净，保证箱内无杂物。组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。E整体式空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。风机的驱动滑轮和皮带须装上保护装置，以允许在安全情况下使用测转速计，润滑剂添加和进行试验。F整个空调机组及新风处理机组应设置有效的隔震措施，机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，73、如不符合要求，要对减振器进行调整。吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。G凝结水管安装时，应按排水方向做不小于0.008的下行坡度。空调机、新风机凝结水管排至该机房地漏处，其管径按到货机组所带的实际管径配管，凝结水出口处应做存水弯，基水封高度不小于80mm。H应按照制造厂家的安装说明书所规定的方式进行安装空调机组及新风处理机组及各部件，并提供所需的辅助设施，以保证设备的正常运行。I空调机组及新风处理机组安装完成后应再进行风机的调试及平衡，确保没有明显的震动。M空调机组及新风处理机组内部与冷空气接触的部分，均需保温，以防止积露和热74、能流失。N所有轴承也应设有添加润滑剂设备，如轴承是隐蔽或设于不能接触的位置时，应设有适当的润滑剂添加设施。O在安装永久的空气过滤器前或风机运行前，应把空调机组及新风处理机组内部完全清理P在风机运行前须安装空气过滤器，空气过滤器应与过滤器的框架紧密安装。在系统正式移交业主前应先把所有不清洁空气过滤器完全更换。9.空调水系统安装A空调水管道安装的工艺流程管道除锈(刷油)支吊架安装空调水干管安装干管试压空调设备接管空调水支管安装空调管道系统试压冷凝水管道安装冷凝水管道闭水试验设备单机试运转B管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。C空调冷冻水循环水管DN575、0以下使用焊接钢管，DN150以下使用冷轧无缝钢管，DN400以下使用热轧无缝钢管；水平凝结水管采用硬质PVC管。D焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不得小于管子外径。E环焊缝距支吊架净距不应小于50 mm,需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于l00mm。F不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。G焊接钢管及无缝钢管焊接：a对焊工的要求:由于是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。b焊接方式:氧乙炔焊：一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3.5毫米的碳素钢管道焊接及紫铜管焊接。手工电弧焊：一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管、螺旋电焊管焊接。 焊接接头76、型式：管道对接， 坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303。c焊前准备工作:管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。焊条的强度选择要不低于母材强度。焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝最少要两层。环境温度低于-17，不可进行焊接。d 焊接步骤如下表：焊接步骤表步骤施工做法及要点管道切割1) DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割；2) DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割；3) 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；4) 切口端面倾斜偏差不应77、大于管子外径的1%，且不得超过3mm（见下图）：3l焊接1) 管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。200a管道对口平直度2) 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3) 管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。D150当D150时DD当D150时4) 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管78、子外径；5) 环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。6) 管道焊缝不得置于穿墙洞口内或外加套管内。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。7) 焊接点要层式，水纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。8) 管壁厚5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。9) 法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且100mm，焊缝距管道支吊架50mm。e 手工电弧焊对口型式及组对要求如下表：手工电弧焊对口型式及组对要求表接头名称对口型式接头尺寸（mm）壁厚间隙79、钝边坡口角度（度）CP管子对接V型坡口588121.52.52311.511.560706065注：0.02MPa压力降0.02MPa对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，供试验的接头部分应明露；将试压管段末端封堵，缓慢注水，注水过程中，同时将管内气体排出；管道系统充满水后，进行水密性检查；对系统加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不应小于10min；升至规定的试验压力后，停止加压，观测10min，检查压力下降情况；降到工作压力后检查管道有无渗漏；拆除试压水泵和水源，泄净试验用水查找漏点，修理管道管道有渗漏a冷冻水和冷却水系统管网安装完毕且在隐蔽前必须做好单项水压试验；试验方法：充满水且放净80、空气后进行加压，先把管网或管段的压力升至工作压力的1.5倍，观测10分钟，如果压力降不大于20Kpa，且外观检查不漏为合格；通知有关人员验收、办理交接手续，然后把水泄净、拆除试压泵和水源。b试压过程中如发现渗漏等问题，在泄压后再行修理；焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后须重新试压；被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进行隐蔽工作。防腐油漆及保温A防腐及油漆a所有防腐涂料及油漆均根据本工程技术规格说明书的要求及程序进行选厂、申报及采购订货，涂料及油漆的材质、各项技术指标及实施必须符合本工程技术规格说明书的要求。b所有漆油须在厂家指定使用限期内使用，同时有关漆油在开启使用后，不容许再加添新油或81、稀释剂；c所有钢铁表面及金属镀层表面的总干涂漆层厚度须按照本工程技术规格说明书的要求进行，但最薄不能少于0.2mm。d所有油漆材料，涂刷的程序和方法均须在施工前提交监理公司工程师作审批。并在施工过程中，工程师会对已施工部份提出要求进行检查，以确保品质符合要求标准。非镀锌钢材所有钢铁制品包括水管及其它钢铁类管材、吊架和各种装配部件、钢板及钢制风口、钢支架和钢框等钢材须进行下列保护处理：e底层防锈漆两道f面层涂漆两道g每涂漆层的最小乾涂漆厚度须按照油漆厂家的建议提供。在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。所有需涂漆的金属表面必须82、要干燥和要彻底清除一切会影响涂漆工作进行的污染杂物如灰尘、油脂、锈蚀或垢渍。下列所诉的正确表面处理步骤和由油漆供货商按照美国、英国或其他认可机构所推荐的金属表面处理标准必须遵照，而有关污染杂物的种类和密集度和有关保护涂层的特别要求亦须同时加以考虑。不可在潮湿的表面上涂漆或作保护处理，同时更不应在雨天、室外相对湿度和温度高的环境下进行任何油漆工作。所有油漆工作须由熟练的油漆工担任，以保证各层涂漆能均匀及光滑地覆盖，每一涂层必须完全干透才可进行下一步的涂漆，而外层面漆更须色泽一致和不能有斑点和油扫的痕迹。在任何情况下，所有的涂层必须达到工程师的要求。同时在工程师的许可下，在适合喷油的位置可以采用机83、器喷油以代替油扫。涂漆时须加倍小心、以防螺栓孔被漆油堵塞，如不慎发生时，则须小心处理以防预先所作的保护处理工作受损。而在各螺栓牢固收紧后，所有的螺栓头、螺母及垫片须作彻底清理，而外露部分更需涂上防锈底油和面油。所有钢制预埋件，当局部埋在结构内时，必须在结构混凝土凝固及模板拆除后，对所有外露部分及尤其与结构结合处加以涂漆作保护。下列各项物品也须做油漆保护：a所有与安装的机电设备有关连的钢铁配件包括：阀门、膨胀伸缩器、联接器、装配件、支架等外露钢制成品；b在机电用房内所有不需保温的管道和配件；c所有只附有由生产商所提供防锈底漆的设备和配件；d所有铁制的平台和金属地板。e有关上述物品的油漆保护要求如84、下：f不会受水渗漏影响的部件，须根据要求做一般性油漆保护；g会受水渗漏影响或需在潮湿环境下操作的部件，须根据要求做底层防锈漆、内层涂漆、面层涂漆的至少三层油漆保护；i所有在出厂前已经浸漆保护的铸铁管仍需在修刷面漆前先涂两层沥青油或铝漆作底漆保护；h所有保温材料的表面在涂漆前须保持乾燥和清洁。并在清理后须立即涂上适当的底漆。系统保温a水泵房、直燃机房内各种水管及管件保温采用橡塑保温材料。管径DN100时25mm厚，其余为19mm厚。建筑物内冷冻水管保温采用橡塑保温材料或离心玻璃棉管壳产品，外覆进口特强防潮防腐蚀贴面，管径DN40mm厚，其余为30mm厚。室外冷冻水管和风管采用橡塑保温材料外缠玻璃85、丝布外刷漆的保温方式。b保温、保护层做法及管道支、吊、拖架及木托的安装见XX建筑设备施工安装通用图集(91SB)，管道支、吊、拖架设于保护层外。保温通过墙及楼板处时，应保证连续不断。c水管保温前应先除锈和清洁表面，然后刷防锈漆两道，再做保温。空调冷水供、回水管与其支吊架之间应采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木垫块，安装完成后，支吊架应做保温喷涂。d空调冷热水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。如下图所示。e保温施工要求一般要求a.在需要保温的设备和管道，必须完成所需的各项系统测试后，才能进行保温安装。b.所有保温安装由熟练的技术工86、人进行施工。c.须在清洁及干燥而没有任何污染物质的表面才能进行保温工作。而所有冷热水管道在安装保温材料前，必须先清除表面铁锈，并揉上两层防锈底漆。d.只可使用清洁及干燥的保温材料。e.由保温材料厂商所提出的保温施工建议将作为基本的保温施工条件要求。f.凡穿过保温层而与冰冷管道表面接触的金属构件，均须做完善的防潮密封处理。g.穿越套管和孔洞的管道保温须保持连续不断。h.保温应按国家规范及图集进行仔细地安装，以保证外表平滑而厚度一致。金属风道的保温a.在安装风管道保温时，在周边须预留足够的长度，以保证在任何位置尤其是转角处的保温厚度均匀一致；b.在所有保温的边缘接驳位置须予以紧密封贴；c.使用认可87、的胶贴剂令保温材料均匀及稳固地附于管道表面；水管道保温所有用于空调水系统的阀门、存水弯、过滤器、法兰和其它配件等应按其联接管道的保温厚度作相同厚度之保温。过滤器的保温须容许于清理过滤器时不会使有关保温材料受破损。阀门的保温须覆盖至阀帽，对所有有突出的金属部件和阀杆须作彻底保温密封。在管托支座上的保温a.采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料，剪裁成一块比管道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料；b.用手将有关保温充塞在管外壁及支座间的空隙内,以效保温稍微超出支应两端；c.把保温与支座齐口切平；d.不能用填充物、胶贴剂或其他物料去填补有关空隙或不完整的保温。固定支撑的保温固定冷冻水管道之固定支撑88、应安装保温，其覆盖范围距离管道保温表面不能少于200mm。管道和风道在承托支架处的保温及保护a.所有保温水管须在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，而硬木管垫的阔度须比管道托架的宽度每边长至少25mm。b.在承托支架位置需同时提供比硬木管垫长度每边长至少25mm，并由板规14(1.8mm)厚的镀锌钢板制成的半圆形管道保温保护罩。c.所有穿越保温层的管道支撑须提供妥善和足够的保温，以确保结露不会产生。d.保温的风管在承托支架位置设置硬木条作风管的承托和保温。阀门及法兰的保温阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。保温形式如下图所示。管道三通保温同阀门保温。A管道色标：a 冷热89、水及冷却水管道每隔2m作一色环（300mm宽），并用同一颜色箭头标明管内水流方向。b所有安装的机电设备须按照其功能或系统提供标志铭牌，而有关标记须与竣工图内的设备表、示意图等互相吻合。标志名牌一般采用背刻以红字的不碎透明塑料片、或刻以白字的黑白相间塑料片、或按建筑师所要求的材料。c整个系统内的每个阀门均须在手轮上或阀体上以铜链系上一个刻上白字和直径及厚度分别不少于50mm和1.5mm的圆形黑白相间塑料片作为标记。d方向指示箭头及文字标记e提供方向指示箭头和文字标记以指示有关管道内的风或水的流向。当管道表面为非黑色时，则采用黑色箭头和文字标记，反之则采用白色箭头和文字标记。f在每隔3.5米的外露90、风管表面，均须漆上指示箭头和文字标记。g在每隔3米的外露水管表面两旁及在各阀门和分支处，均须涂上指示箭头和文字标记。7.技术质量保证措施7.1施工前应认真熟悉图纸，按照设计图纸、洽商、规范、图册，结合本方案要求明确做法；7.2要与土建专业密切配合，凡需剔凿的应在土建装修前做完，剔洞尺寸及需断筋处应严格执行有关规定，须办理手续的应及时办理；7.3每个分项工程施工前，工长应组织班组人员根据图纸及本方案有关要求，结合现场实际情况进行技术交底，不能盲目施工；7.4各项技术资料应及时办理，手续齐全，严格执行有关规定，以保证竣工时按时上报；7.5坚持按图施工，认真按工艺要求操作，对同类项目施工应做样板间、91、样板项，经检验合格后再大面积施工；7.6一定要贯彻操作者对质量全面负责的方针，施工班组认真执行自检、互检，使工程质量牢固的建立在班组的基础上；7.7质检人员要坚持质量评定标准。不姑息迁就，一定要把问题消灭在萌芽状态中，配合全体施工人员、管理人员确保工程质量；7.8管路安装时，应考虑避开其他专业的管道，以防各专业相互交叉打架；7.9施工班组对各种设备、管道的甩口、座标、标高要随时进行复查，凡超出偏差的应及时修复；对所有管道的设备甩口及敞口处都必须做到及时加堵、堵严；7.10工长在编制分项工程技术交底时，要明确主要材料设备的选用；7.11材料、设备的加工订货要严把质量关，每批订货应有书面技术质量交92、底；大批量的订货应按样品或样板进行生产；对进场的设备、材料、器具配件、加工产品等要及时进行检查验收，并收集产品合格证，达不到质量标准的应提出更换，否则不得安装；7.12班组使用的各种机具分别按规定按期保养，达到机具的完好率和利用率的要求。7.13为防止因管材质量、施工操作质量及其他工种施工造成管路堵塞，配管工程应采取以下管路防堵预防措施：检查管材质量，应管径标准、壁厚均匀、无劈裂、无棱刺、无砂眼、不凹扁，小口径管子可使用吹气法检查管子是否畅通，不合格管材严禁使用；钢管煨弯焊缝应在侧面，凹扁度不大于管外径的1/10；宜煨活弯，不得煨死弯，弯曲半径不小于管外径的6倍；暗配管管路不得外露，水泥沙浆保93、护层不应小于15mm。8安全生产及消防保卫措施8.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产、消防安全责任制。8.2进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度，要戴安全帽，严禁吸烟；8.3每日施工前，组长或施工负责员要根据当天的施工特点做口头安全和消防交底，并填写“班前安全讲话记录”；施工中要精神集中，不嘻戏打闹，每项工作均应遵守相关的安全操作规程，违者应予停工；8.4施工现场内要注意各种危险信号及标志；8.5电焊、气焊施焊应注意的事项：电焊、气焊施焊必须取得现场用火许可证，并持有劳动局颁发的特种作业操作证，消防局颁发的特殊工种考核合格证；施焊前应清理用火范围的易燃易爆物品，携带消防94、水桶并设专人看火；在隐蔽部位（如顶棚、夹层内等）使用电气焊时，工长必须向焊工进行书面交底，施焊完毕施工人员要请消防人员详细检查确无隐患后方可离去；电焊机设置的地点应防潮、防雨、防砸，焊机、把线移位或焊机移动时均需拉闸断电，每台电焊机必须装触电保护器；电焊机一、二次接线端子应有可靠的防护罩，焊把线与焊机和焊把连接应紧密牢固，焊把线应双线到施焊部位且中间无接头、无破损、绝缘良好；焊把不准与气焊的氧气、乙炔皮管放在一起，不能把焊把线盘在焊机或焊件上；气焊设备的安全附件应齐全有效，氧气、乙炔皮管完好无损，放置气瓶罐的位置和距离应符合安全要求；在焊接新型、易燃物件时，必须按操作规程和有关防火要求操作，以95、确保安全施工；成立义务消防队并设专人负责；冬季焊接最好在上午进行，以防不测。8.6高凳使用前应先检查其有无缺损并系好防滑绳，禁止二人同在一高凳上作业，禁止站在最高一层踏步上工作；8.7没经过验收并交付使用的架子不准上人，交付使用的架子不得随意拆改，进入吊顶内工作上龙骨时，应在主龙骨上架跳板，且跳板两头要系牢；8.8使用套管机、砂轮、无齿锯、电锤、电钻等电动工具必须绝缘良好，配电箱金属外壳、二层板、机具外壳应可靠接零或接地，并采用漏电保护装置，进口电动工具、未曾使用过的新型电动工具均应熟悉使用说明书后方可操作，各类电动工具应按期检测，及时保养，使用电动旋转工具不得戴手套；8.9砂轮必须装设不小于96、180的防护罩和牢固的工作托架，严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分小于25mm的砂轮；8.10局部照明灯、行灯、标志灯的电压不应超过36V，在特别潮湿的场所及金属容器内工作的照明电压不得超过12V；8.11搬运料具、设备要求先勘察路面，排除路障，集体搬运要统一指挥，前后呼应，动作一致，车运料设备要绑扎牢固，垂直搬运不得超过吊车负载；8.12使用电炉子要有批准手续，电炉子最好采用封闭式或半封闭式，且外壳要接零或接地，电炉子要安放在石板、砖等不燃材料基座上，其周围要有隔热防火的措施，使用中取放物品要先拉闸，使用完毕及时断电，待炉子冷却后收好；8.13工长要根据施工建筑的特点、施工的对象、班组人员的97、状态等情况，按分项工程有针对性地做好安全和消防工作的书面交底，并协助施工班组落实具体的安全消防技术措施。8.14冬、夏季节施工。必须认真执行水电分公司颁发的“冬、雨季施工措施”，并有项目部编制具有针对性的季节施工措施交底，组织实施。9.成品保护措施9.1工长应对该工程的成品保护工作全面负责，负有直接责任，应结合工程具体情况向有关施工人员做好成品保护交底；9.2工人班组操作过程中对各种成品、半成品的保护负责，操作时，必须严格执行国家规范、规程、规定及企业工艺标准中有关成品保护的规定；9.3水管、部件及各种设备应在平整、无积水的场地上码放，下部设有垫托，并有防雨措施；9.4水管、部件及各种设备在装98、卸、运输和安装工程中轻拿轻放，以免损坏成品；9.5设备系统接口前应认真检查设备内是否有异物，确定无异物后方可连接，安装就绪后，未正式移交使用单位的情况下，应有专人保护，防止损坏，丢失零部件；9.6保温材料应根据施工进度情况，按施工情况分批运至现场，现场存放应遮蔽，并与地面架空，特别是吸水性强的材料应做好放水措施，合理用料尽量节约材料，收工时未用的材料，应及时整理或堆放在不影响施工的地方，防止丢失或损失；9.7保温施工时应遵循合理的施工顺序，确保施工完的保温层不被破坏，与其他工种交叉作业时，注意共同保护好成品；9.8要严格按图、按工艺标准施工，施工中要密切配合相关专业进度，不颠倒工序，不得损坏结99、构；9.9设备安装阶段采取挂牌制，任务落实到个人，防止脏物污染和砸碰损坏，结合现场情况制定保护措施；9.10搬运、贮存、安装均应轻拿轻放，妥善保管，精心施工，以避免造成损坏或丢失；9.11要贯彻生产者对成品负责的原则和精神，要关心和爱护自己与他人的劳动成果，发现问题要及时处理；9.12保护建筑内各个工种的施工成品人人有责；全体施工及管理人员在提高成品保护意识、养成文明施工习惯的同时，要坚决与盗窃、破坏施工成品的现象作斗争。10.环境保护与文明施工措施10.1加强环保意识，普及环保知识，教育施工人员施工过程中避免对环境的破坏。10.2注意保护环境，加强材料管理措施，防止施工材料污染环境。10.3施工现场采取合理的施工工艺，注意节约用水，增强大家的节水意识。10.4努力减少施工过程中产生的噪音，防止由此产生的扰民及噪音污染。10.5夜间施焊时尽可能采取遮挡措施，防止弧光扰民；10.6施工完毕，清理场地务必彻底，避免垃圾遍地的情况发生。10.7现场外运建筑垃圾要采取遮盖措施，确保外运途中不造成遗撒、扬尘。