1、施 工 组 织 设 计 目 录 一、工程概况二、 工程范围三、施工准备四、组织布署及协调管理五、人力物力供给计划 六、施工方案和方法七、质量确保方法八、进度计划及确保方法.九、安全保障十、施工及环境保护十一、检验和调试十二、工程完工、验收资料.十三、工程验收规范和标准.一、工程概况工程项目名称：川音绵阳艺术学院王蒙文学艺术馆暖通工程项目工程内容：多联机空调系统设备和防排烟系统设备采购及安装二、工程范围工程内容工程内容关键包含：材料采购、打墙洞、管线连接、室内外机安装、控制接线及系统调试和防排烟系统设备采购及安装调试。整个大楼空调配电部分不在本企业施工之列。三、施工准备1、准备作用：做好施工准备2、，能够降低施工中混乱，确保安装工作有秩序地顺利进行，对实现均衡施工缩短工期，确保工程质量和安全生产，降低浪费和降低工程成本全部将起到关键作用。2、技术准备：明确安装技术要求和验收标准。进场后立即组织施工人员进行图纸对照、设计交底。了解设计意图熟悉施工图纸，对施工图纸存在多种问题，在施工前以书面形式提出，求得处理，并有正常签证和审批手续。编制施工预算，依据安装工程实物量，套用国家颁发统一施工劳动定额，算出分项工程安装所需工种用工数。3、材料准备：摸清设备和关键材料到货时间，满足工程进度要求，对于部分不能满足进度要求设备和材料必需报请相关部门落实处理，以免影响工程进度。提出预制加工件，事先安排加工3、。进场后将材料规格、型号申报监理取得监理认可。对选择系统组件、设备及材料现场进行检验。依据现场要求在场内划分堆场区域，将设备、材料分类堆放。施工机具设备准备充足，配置施工用水、用电，确保工程正常施工。4、组织准备：确定劳动组织，下达施工任务，做到心中有底。编制安装工程进度表和施工过程中劳动力动态表。层层落实技术交底工作，并做好安全、文明施工教育工作。做出交叉配合施工安排，关键有两方面内容：一是安装和装修之间交叉配合，另一是安装各专业工程施工之间交叉配合。方法是依据安装工程进展表，参考装修施工进度表，结合工程具体特点，提出实施交叉配合施工项目和时间。设专职人员负责各方面协调工作（包含和业主、监理4、及各专业之间联络）。5、确定施工组织结构5.1 该空调工程属于关键项目，施工时各班组要相互配合，人员相互调配。5.2 为确保该项目顺利，本工程由项目责任人负责整个工程施工管理（工程进度、工程质量、施工安全、组织协调、劳力调配）。具体组织结构见后附“施工管理结构组织网络图”。另本企业为专门选派项目技术责任人全方面负责技术管理，并独立行使质量控制权，不定时进行检验抽查。项目副经理负责现场施工和管理。5.3 施工力量布署工队伍从我企业空调施工班组重抽取技术硬、业绩突出、能打硬仗作业队伍进行施工，施工人员选择有国家相关专业技术人员和参与过多联中央空调项目施工人员，按专业组成施工组，以发挥各自技术专长。5、专业分为：空调组、电气组和调试组。空调组负责室内、外机安装及管线连接。电气组负责室内、外机控制连接，室外内外机电源线压线、遥控器安装及配合调试。调试组负责设备调试、运行。施工班组分标段、分区开展施工。劳动力计划配置情况：具体关键技术人员配置见表“施项目管理机构配置表”。施工管理结构组织网络图项目负 责 人刘涛技术责任人质量责任人材料责任人安全责任人施工人员施工负责人四、组织布署及协调管理1、施工布署 为了加强现场管理，有计划地组织施工，现场建立安装项目管理组，同时建立质量确保体系和安全确保体系，使安装工程按期、保质地完成。 以主动主动态度，配合好设备到为时间及装修时间节点，为下一步安装发明良好6、条件，要求是在建筑物安装所需多种预埋件和预留孔，做到不遗漏，尺寸和位置正确，发觉问题立即提出。求得更正，以保不漏和正确。2、施工组织项目部组成、分工及各职能部门权限：2.1 项目责任人：负责项目部行政领导工作，并对整个项目标施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全方面负责，分管行政和安全。2.2 项目副经理：是项目责任人助手，负责项目施工中各项生产工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管理施工和材料。2.3 质量工程师：负项目施工中全部技术管理、质量控制和安全监督工作，分管技术和质检。2.4 专业工长：负责定额核实、计划统计和预决算编制工作；负责施工现场平面管理、施工进度及内协调；负责施工测量7、放线，负责机械设备管理和安全管理工作。2.5 技术员：负责施工组织设计、专题施工方案和技术交底，现场施工技术问题处理；负责发放施工图纸、设计变更和相关技术文件；负责做好隐蔽工程验收统计和各项工程技术资料搜集整理工作。2.6 质检员：负责工程质量检验、临督，进行分部分项工程自检评定，开展全方面质量管理活动。2.7 安全员：负责做好常常性安全生产宣传工作，落实“安全第一，预防为主”方针，组织日常安全生产检验、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。2.8 材料员：负责编制材料供给计划，依据施工进度分批组织材料供给；负责材料发放和物资管理，进行原村料检验、化验、抽检，提供相关材料技术文件。28、.9 行政人员：负责政治宣传、职员教育、生活后勤、安全保卫、环境卫生、文明施工及接待工作。3、协调管理 和设计单位工作协调a. 了解设计意图及工程要求，依据设计意图提出我们施工实施方案，向设计院提交施工实施方案中，包含施工可能出现多种工况，帮助设计院完善施工。b. 向设计院提交依据施工总进度计划编制计划书，主动参与设计深化工作。c. 主持施工图核审，帮助发包方会同建筑师、供给商提出提议，完善设计内容和设备物资选型。d. 对施工中出现情况、除按住场建筑师、监理要求立即处理外，还应主动修正可能出现设计错误，会同发包方、建筑师、施工方根据总进度和整体效果要求，进行部位验收、中途质量验收、完工验收等。9、e. 帮助建筑师处理诸如因多管并列等原因引发标高、几何尺寸平衡协调工作，帮助建筑师处理不可测原因引发改变等。 和监理单位工作协调a. 在施工全过程中，严格根据经发包方及监理师同意 “施工组织方案”进行对施工单位质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检基础上，接收监理方验收和检验，并根据监理要求，给予处理。b. 落实本企业已建立质量控制、检验、管理制度，并据此给予检控，确保安装达成合格。c. 全部进入现场使用成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师提交产品合格证或质保书，使使用材料不给工程造成浪费。d. 按部位或分项、工序检验质量，严格实施“上到工序不合格，下道工序不施工”，使监理工作顺利10、进行。 和装修及其它专业工作协调a. 和装修技术责任人及水电技术责任人协调，提前分析问题，并提出整改措施，找相关设计人员签字认可。b. 尽可能提前预想好和其它专业配合、穿插、搭接或平行作业c. 协调装修及其它专业，确保工程总体进度及质量基础上，达成本专业合格标准。 协调方法a. 按总进度计划制订控制接点，组织协调工作会议，检验本节点实施情况，制订、修正、调整下一个节点实施要求。b. 本项目管理部以周为单位，提出工程简报，向业主和各相关单位反应、通报工程进展情况及需要处理问题，使相关各方了解工程进行情况，立即处理工程中出现问题和难题，定时参与协调会以确保工程质量。4、安装质量管理铜管电线安装室内11、机安装室外机安装配管连接真空、补液试运行隐蔽工程吊顶安装装饰工程设备安装质量监理施工2阶段5阶段系统试运行，实名制实施3阶段检验室内机、室外机安装、铜管水管第二次保压处理、风管安装1阶段抽样检验材料检验铜管水管安装、第一次保压处理、通讯线安装4阶段检验系统真空度、系统冷媒量补充五、人力物力供给计划1、劳动力需用计划序号工种管线组电气组调试组其它累计1板金2管工3电工4电气焊工5调试工6其它人员累计i. 施工设备需用计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1冷媒表BM2-61瑞士2万用表32442中国3真空泵2.8L/min1美国4定量加注筒K4M1德国5氮气压12、力表40kg/cm24中国6钳形表32822中国7手电钻2中国8双立表4中国氟专用9台钻1中国199910切割机1中国199911梯子4中国199812绞口机1中国13风速仪AZ89081中国14喇叭扩口器1/8-3/44中国15弯管器3/8-3/48中国16铜管刨刀4中国17龙门架2中国18台虎钳1中国19套丝机1中国20温度计8中国六、 施工方案和方法1、施工步骤：施工准备空调设备管道、管件、风管等材料器具检验依据施工图测量定位空调设备外机基础及位置复测打孔洞支吊架制作安装室内机后缀风管加工制作冷凝水主管安装焊接安装冷媒管冷凝水支管安装空调室内机及后缀风管吊装空调管道吹扫、试压、试漏隐蔽工13、程验收室外机就位安装系统连接系统试压充氟空调系统调试试运行测试性能指标空调系统整理清洁交工验收2、施工工艺 室内机安装：a. 依据图纸，明确室内机位置，查对室内机型号、尺寸，确定定位点足够牢靠。b. 放线打孔，制作安装室内机吊杆（10mm）,吊杆长度依据吊顶高度和室内机尺寸来确定。吊杆采取丝杆，方便调整室内机高度及水平。c. 打开包装，检验室内机外表无损后，可进行吊装，依据设计标高，用水平仪校正水平度，采取上下对夹定位法紧固固定螺栓。d. 在吊顶结束后，安装室内机面板或固定风口。 冷媒管部署安装：施工工序：支吊架制作安装按图配管充氮焊接管路吹扫打压试漏扩口连接干燥处理包扎固定e. 冷媒管线部署14、：需依据设计标高、路由、设置支吊架，依据管径不一样，吊架间距为（11.5米）只做支托用途，不可用力卡死。f. 冷媒管必需选择质量可靠，管径、管壁符合工艺要求铜管。g. 使用前需做清洁处理，可用净布抽拉法，对内壁进行处理。h. 清洁后铜管穿套管用满足设计要求保温护套，留出焊接部位。i. 焊接采取专用磷铜银焊条进行钎焊，焊接过程中连续充氮，以预防产生氧化膜，焊点应光滑平整无泄露。钳焊要求： 冷媒管钎焊前准备：焊接设备准备、铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺点，切口平面应平整。许可偏差为管子直径1%。 冷媒管焊接温度为720820，采取磷铜银焊条对焊口进行满焊。钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽15、可能避免仰焊，接头分支口一定要保持水平。 冷媒管水平支撑物间隔为1.21.5米，直径大于200mm以上冷媒管间隔为1.52米，注意冷媒管不能用金属托架直接夹紧，应在自然状态下，经过保温层托住铜管，以防冷桥产生。j. 在穿墙或楼板位置时，均应设套管，应符合规范要求。k. 冷媒分歧必需依据设备技术要求配置连接。l. 冷媒管道焊接完成后，需做吹污处理，具体方法是：将氮气瓶压力调整阀和室外机接口连接好，将全部室内机接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调整阀5kg/cm2向管内充气，至于抵不住时快速释放绝缘物，脏物及水分即伴随氮气一起被排出，以目测为标准。这么循环进行若16、干次直至无污物水分排出为止，每台室内机全部要求一样工作。m. 室内机和冷媒管连接采取喇叭口连接，所以要注意喇叭口扩充质量，其中直径为6.4毫米，扩口直径为9.19.5毫米；直径为9.5毫米；扩口直径为12.813.8毫米；直径为12.7毫米，扩口直径为18.519.5毫米；直径为19.1毫米，扩口直径为23.524.5毫米；扩口方向应迎介质流向，切管应采取专用割刀，扩口和锁紧螺母时，应在扩口内处表面上涂些冷冻机油。扩口连接时应用力矩扳手操作。n. 直径小于19.1mm铜管一律采取现场煨制，热弯或冷弯应采取专用弯制工具（通常采取铜管折弯器），椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距17、坡向、倾斜度应一致，直径大于25.4mm铜管应采取冲压弯头。o. 绝热工作须按设计要求选材施工、在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最终进行焊口处理。施工时绝对严禁绝热层断段现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。绝热材料厚度标准：6.4mm-25.4mm10mm厚；28.6mm-38.1mm15mm厚；38.1mm以上20mm厚绝热材料p. 在冷媒管系统试压合格后，对焊点处补做保温。 冷凝水管部署安装施工工序：支吊架制作部署PVC管灌水试漏绝热保温a. 依据施工图落实排水点。b. 放线、找坡，安装支吊架，间隔1.2米。c. 部署安装冷凝水管，冷凝水管按要求可采取PVC管，先清理18、管内污物，管道连接用PVC专用胶，接口处必需确保其清洁无尘，粘固无泄露。d. 冷凝水管为无压排水管，排水坡度大于1/100，对于有上排水室内机，冷凝水管可按设备厂家技术资料要求接管，但不超出排水扬程，并须确保合理美观，室内机和冷凝水管间做软连接。e. 全部冷凝水管必需按要求做好保温。f. 冷凝水管须做灌水、排水试验，连接处无泄露，水能顺畅排出为合格。g. 试漏完成后，在系统调试前应抽真空干燥。 室外机安装a. 查对型号、依施工图检验室外机基础，复测安装尺寸，应满足空调设备技术资料中室外机要求间距尺寸。并在安装前仔细检验基础是否达成养护强度，表面平整度等等。b. 利用建筑物中运输及吊装设备将室外19、机运至安装地点，并对基础放线、定位，混凝土基础可埋设地脚螺栓或打膨胀螺栓（10-12mm）。c. 拆除包装，检验外观是否无损，依据设计图纸按设备标注名称，查对名称、规格 型号，同时清点随机不见清单，并做统计，以后便可就位，因外机较轻，可采取小型升降工具或人工抬放就位。d. 试运行。电气配电到位后（也可接临时用电），根据规范要求，对设备进行试运转，期间安排专员看护，监视设备电流、电压和温升。如有异常，立即停机检验。并做统计 信号线及遥控器安装a. 信号线采取0.751m双芯线，部分室外机、室内机信号线可按三星技术要求和冷媒管包扎一起，连接处采取锡焊或压帽，要求必需牢靠，应严禁电源线和信号线捆扎在20、一起，以防电磁干扰，造成传输乱码，电源线和信号线安装部署满足国家规范中对强弱电要求，平行、立体交叉应保持间距。b. 当连接大楼集中控制系统时，需土建配合作线管，将外机串联，并引至总控室。c. 遥控器安装在设计施工图上预留位置，应在装修结束，空调调试前进行安装。 风管预制和安装a. 对于：风管用料厚度、咬口紧密度、表面平整度、两端面平行度、对角线尺寸差、直管纵向缝、弯头圆弧度和倒流片设置等方面，要严格检验，对于偏差较大或不符合要求风管应重新整改达成要求后才能交付安装。b. 风管安装必需正确、牢靠、美观。经检测，风管安装位置、标高、走向均需符合设计要求。支吊架间距为12米且不得设置在封口阀门和检视21、门处，检验孔位置应设置在便于操作位置。c. 风管检漏：认真做好管道检漏，按国家规范GB-50243-通风和空调施工验收规范中做漏光试验。七、 质量确保方法1、 质量确保体系项目负 责 人 刘 涛质量控制小组售后服务部施工责任人设备责任人材料责任人1. 符合国家标准2. 产品质量合格证1. 供给商产品合格证2. 合格包装1. 确保施工质量2. 工程中间验收3. 开机调试汇报1. 确保交付使用后正常工作2. 提供优质服务施工负责人施工人员2、质量控制依据 建筑机械使用安全技术规范JGE18-84。 建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88 通风和空调工程施工验收规范GB50243- 建设22、委员会颁发相关建筑规程安全质量文件。 三星数码中央空调技术资料3、质量控制指导思想 树立思想。参与本工程项目经理应对工程创优质负责，对管理人员和操作工人进行质量达标教育，并加强施工现场创优达标宣传，使参与该工程每个人全部把自己工作和工程质量联络起来，从思想上牢靠树立做优质工程目标。 成立质量控制小组。并设置空调系统安装质量控制点和空调系统调试质量控制点。质量控制小组由项目经理负责组建，由专业工程师、专职质检员、施工班组共同组成。质量控制小组将在项目经理直接领导下负责制订各控制点质量控制目标要求和质量攻关技术方法，并进行技术质量交底，负责质量控制点中工序质量检验和采取材料及配件质量抽检，负责质量23、控制点分项工程隐蔽验收签证及分项工程质量评定，负责按月统计控制点分项工程质量数据和质量分析改善方法。组织控制点内质量讲评活动和实施企业要求相关控制质量方法。搜集信息反馈传输，做到施工前交底，则交底有统计；施工中检验，则检验有统计；施工后验收，则验收有评定。4、质量确保管理方法 明确项目组各级管理人员岗位责任制，层层把关，确保质量优良。 伴随对工程深入了解，就会发觉已制订部分方案不适合目前施工，或目前施工需编制施工方案进行必需交底，这就需要立即编制和调整施工方案，关键在于以技术力量促进施工进度，确保施工质量。 对施工全过程实施工序质量预控，将质量问题处理在施工过程中，坚持跟踪检验，提升施工一次成24、优率，以工序质量确保最终工程质量，对每个分项工程将按质检点控制图进行分级检验。 以工艺质量确保工程质量，最大程度地提升机械化施工工艺，降低手工操作。 严格实施图纸交底及技术交底制度，未经图纸会审及技术交底，任何人不许开工，在施工中发觉施工图纸存在着错误，施工条件有所改变，对材料规格、品种。型号、质量和设计不符时，必需对施工图作修改，应根据核定程序立即办理设计变更核定单，严格实施设计变更签证制度，严格按设计图纸和变更通知单进行施工，变更手续必需有设计人员或业主会签方能生效。 严格实施相关施工规范、标准，服从、接收业主、监理指导和管理。 严格实施自检、互检、专检逐层检验。 加强材料采购供给管理，对25、于所供给得任何材料零件等全部必需含有产品合格证书或质量确保书，并按规范要求进行抽样检验，对采购三无产品者，一经发觉，将按相关要求严惩不贷。 系统调试：系统调试应在系统施工完成后进行，检测各室内设备有没有故障代码，测量室内机出风口温度。检测室外机电流、电压、压力所用数据和设备数据是否正确。 系统验收：系统完工后，应由建设主管单位主持，建设、设计、施工等单位参与验收，验收不合格工程不得投入使用。系统完工后填写系统检验验收评审表，合格后即应验收。系统完工验收应提供下列文件、统计：设计图纸、设计变更通知单、完工图。隐蔽工程验收统计。系统试压统计。系统调试统计。 确保项目组中每个组员熟悉质量控制管理要求26、，本企业质量控制管理要求以下： （1）材料、设备质量控制A）全部用于工程上材料、成品半成品、设备均需含有合格证书或质保书，遂货交材料部门归档保留，作质量资料依据，材料部门应对规格、数量、质量进行验收，验收合格后方可接收入库，并做好储存、堆放、保管工作。B）严禁使用不合格材料、成品、半成品及设备。C）施工中残料、余料等应立即退库，报废物应有显著标志，分别堆放处理。 （2）工序质量控制A）分项工程中各工序之间加强监督和复核，上道工序不合格，下道工序严禁开工。B）关键工序和质检站要求检验程序中中间检验要求，必需纳入工序检验管理中去，并经监理或质监站检验认可方可转下道工序。 （3）交工验收制度凡上下工27、序或前后分项不一样施工作业单位，必需做好交接验收，并办理双方签证手续。 （4）样板管理A）要充足发挥样板实物交底作用，样板经相关人员认可后方可铺开施工。B）每一单位全方面含有安装条件后，均做样板层，其它层次施工质量必需不在样板成之下。 （5）分项工程验收要求A）按楼层划分分项工程交验方法是班组自检互检专检监理、质检站核验评定。 （6）不合格分项处理A）经检验发觉不合格部位，经过整改通知单下发各相关施工班组，限期整改，务必达成质量标准，未经处理合格，不准进行下道工序施工。5、关键、难点部分施工控制方法 必需保持冷媒管内洁净、无杂质、无水分。处理措施是：选材要严格，盘铜管采取整捆购置，直铜管进场后28、检验有没有封堵，对无封堵或抽验内壁不洁净铜管采取拉布除尘去污。尽可能降低焊口，焊接时必需进行冲氮焊接，吹污和抽真空全部要达成要求要求。加入系统氟里昂采取进口制冷剂。 空调冷凝水管排水必需确保其坡度及接头处无渗漏，并注意排气预防方法：因冷凝水管为无压排水管，所以交叉作业施工中，协调好各专业之间交叉配合，遵照国家规范，确保排水坡度，对于易产生弯曲部位采取增加吊杆措施加固，在冷凝水管施工中对接头、接缝处采取增加保温套管、用宽防水胶带多重缠绕等措施以预防冷凝水，严格实施试漏试验制度，在主干管最高处留排气口，并向下弯头，以防异物入管造成堵管。 空调室内机有异味预防方法：在冷凝水管排水末端处加接存水弯除臭29、。 风管连接和保温，以防漏风和结露。关键方法：预制风管必需严格检验其接口处和咬合缝，风管位置要求正确外，在连接处加涂密封胶，不得有形变、漏胶等现象，绝热材料应和风管紧密结合，纵向缝错开排列，保温材质和厚度必需严格控制。八、进度计划及确保方法1、计划u 总工期： 75 个日历日，紧跟水电安装及装饰工程进度，按时交付使用。u 具体计划：分项名称前35日后40日时间/日1-3536-75施工前准备 支吊架及风管制作支吊架安装及风管安装主机吊、安装、铜管安装保温系统调试完工验收注：（详见施工进度报审表） 更具体施工进度计划将按整体工程进度作对应调整 本施工进度表以工地含有施工条件之日起计算 日期栏中一30、个单元格表示 5 个实际施工工日2、方法u 编制施工制度计划时，分清主次，流水施工。首先安排关键施工过程施工进度，使其尽可能连续施工，其它穿插施工过程尽可能和它配合、穿插、搭接或平行作业。u 本工程施工时，将取消节假日、休息日，依据进度需要，也可采取12班制昼夜施工来缩短工期。u 项目组将常常同业主立即协调、处理施工中出现问题，立即协调各方关系、处理一周以来出现问题，有利于工作开展。u 加强材料现场管理：掌握施工方案、施工进度、现场临时设施等情况，方便能随时将材料运输到施工第一线。u 施工中，采取一系列成熟技术，以加紧工程施工进度。3、内容施工过程施工次序、平行搭接和技术间歇是否合理；工期方面31、：初始方案总工期是否满足要求工期；物资方面：关键机械、设备、材料等利用是否均衡、施工机械是否合理。 九、安全保障1、机制 认真落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，加强施工现场安全生产，有效控制因工伤亡事故。 确保施工生产顺利进行，依据国家、地方相关法令、法规、条例管理制度。 建立项目经理工长安全员一线工人多级安全管理机制2、安全确保方法 果断落实实施“安全第一、预防为主”安全生产方针，杜绝重大伤亡事故、机械事故、火灾事故，轻伤事故频率控制在1.5以下。 建立以项目经理为首安全确保体系，设质量安全监督科，配置有丰富安全施工管理经验专职安全员，强化安全施工管理。安全确保体系机构图见附录六。 建32、立一系列安全生产管理制度，如安全生产例会制度，安全生产检验制度，安全生产奖罚制度等，指导施工生产按要求进行。并常常性地开展对施工人员安全教育，各分部、分项工程开工前要进行安全技术交底，并作书面统计。 电焊工、气焊工等特殊工种及调试测试人员均须持有效合格证件上岗，并持有劳动部门安全操作证，严禁无证上岗。 进入施工现场全部施工人员均要接收安全生产教育，签署安全生产责任书。现场全部施工人员须配戴安全帽，高处作业系安全带。 施工现场要设置多种防护设施及安全标志。 进入施工现场全部机械设备均经检修保养合格，严禁带故障和隐患机械设备进入施工现场或投入使用。对吊装机具须经安全检验认可后方能投入使用。 全部机33、械设备设专员管理，按机械安全规程操作，并定时维护检修。传动部位和危险部位须防护装置，多种安全装置必需安全完好。 焊接作业时要注意防火、防爆工作，在多人作业场所或交叉作业场所要设有防护遮板。 管道在试压前必需编制试压方案及安全技术方法。 施工现场、仓库须配置足够消防设施，施工中严禁吸烟。 加强用电安全管理，施工用电严格按同意后临时施工方案进行，遵照“三级配电，两级保护”标准。现场设专职维修电工2名，专门负责现场用电安全管理。 常常性地开展安全生产检验、评选工作，做到警钟长鸣，把事故隐患消亡在萌芽状态之中，争创安全生产标准化工地。安全管理网络图项目经理刘涛其它相关部门责任人安全责任人设备责任人技术34、责任人1. 确保安全方法经费2. 提供必需劳防用具1. 监督施工纠正违章2. 消除不安全原因1. 确保各机械安全运行2. 持证上岗1. 制订项目安全技术方法2. 督促安全方法落实施工人员施工负责人3、文明施工确保方法 加强领导、强化管理、建立健全“横向到边、纵向到底”文明工地建设管理体系，设置文明工地建设管理网络。明确职责，责任到人。 建章立制，制订工程项目文明施工管理措施、现场卫生管理制度、防火制度等，做到各项工作有章可循。 按业主审定总平面计划部署临建及机具、材料堆放场地，确定临时进出场线路。 严格按网络计划和施工程序组织施工，以正确施工程序协调、平衡各专业工作安排，确保工程顺利进行。 现35、场设文明施工实施划区负责，分片包干。机具材料堆放整齐，废料及不用设施立即清除，保持场容场貌整齐卫生。 进入施工现场人员按要求配置劳动保护用具，着装统一，管理人员佩戴胸卡。现场严禁穿拖鞋、短裤、酗酒等不文明行为。 厉行节省、严禁常流水、常明灯。常常保持施工场地平整及道路排水通畅，做到无路障、无积水。 按ISO9001质量体系要求，加强成品保护，降低无须要返工和浪费。各专业队和施工班组指派专员兼管，确保成品整体不受损伤。 加强检验监督，常常性地开展检验活动，立即阻止不文明施工行为，创市级文明工地。4、消防保卫方法 建立健全消防保卫管理制度，制订具体管理方法。成立消防保卫小组，其组长由专职消防、保卫36、工作人员担任，组员相对固定。 建立领导值班制度，定时对工地消防保卫工作情况进行检验。 现场应有显著防火宣传标志，每个月对职员进行一次治安、防火教育，培训一支义务消防队。 按消防、保卫相关要求，施工现场及生活区备有足够消防器材，确保消防通道通畅。 明火作业采取办理动火证制度，并设专员监督。明火周围不得有易燃、易爆物品。 易燃、易爆、剧毒等危险物品单独存放，专员负责，必需有严格领退料手续。 实施群众联防，共同做好保卫工作，严防不法分子偷窃财物，破坏公物。 施工现场关键出入口设置警卫室，建立警卫制度和现场保卫制度。5、冬、雨季施工方法 在冬季施工，冬季气温较低，施工过程中存在较多不利原因，如职员手脚37、不灵活，行动不便，工作效率低，空调水系统不能采取水压试验。为了不影响工程进度，冬季也要照常施工，我企业应采取对应方法加以处理，以确保安装施工正常进行。 冬季温度低，加工车间、库房及办公、生活间，尽可能设置在地下室，充足利用条件进行保暖，以确保工作正常进行。 冬季严寒，安装现场温度低，人职员作不便，为使安装工程顺利进行，尽可能在安装现场采取对应保温方法，为提升工作效率发明条件。 冬季，油漆施工应在加工车间进行并确保合适温度条件下进行作业。 因为安装、装修同时进行，管道必需进行试压，但冬季不能进行水压试验，我企业拟采取气压进行试验。夏季，考虑到风机盘管水不能完全排除洁净，为预防冬季到来冻裂盘管，也38、将进行气压试验。6、 节省成本方法 工程由施工员依据设计施工图提出材料使用计划，经建设单位核实材料价格后采购，交库房统一管理。 施工班组领用材料必需由施工员签发限额领料单，库房管理员见单后发料。 施工员每个月和库房管理人员进行材料对帐，报出月报表。 项目部对班组进行分项工程成本核实，确保施工班组充足发挥其潜能，对有技术革新方法提升工效节省成本班组应给奖励。 在施工现场若发觉材料、废料乱扔乱放现象，则要对其所在班组和个人进行对应处罚。 在材料采购询价过程中，应做到货比三家，努力争取做到货真价实。 控制工程质量，杜绝返工。 主动发挥施工人员主动性，采取新技术、新产品、新材料、新方案，提升效率增效益39、。 管道支架吊卡全部自行加工。 做好成品保护，严禁破坏成品。7、脚手架使用方法 脚手架材质要求11 门架门架采取MF1219，门架及其配件规格、性能及质量应符合现行行业标准门式钢管脚手架（JGJ76）要求，并应有出厂合格证实书及产品标志。12 钢管 水平拉接杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑，采取483.5mm钢管，对应扣件规格为48mm。钢管应平直，平直度许可偏差为管长1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁 使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀钢管。 13 扣件 连接外径48mm钢管扣件性能、质量应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）要求，连接钢管扣件应有显著标识并根据现行国家40、标准钢管脚手架扣件（GB15831）中相关要求实施。 脚手架搭设步骤及要求门式钢管脚手架搭设工艺步骤为：拉线放底座扫地杆固定垫板自一端起立门架并随即装交叉支撑（板）装水平架装抛撑装剪刀撑照上述步骤，逐层向上安装铺脚手板装设顶部栏杆扎安全网。以下为门架结构要求：11 地基本工程脚手架地基础部位是混凝土地面，脚手架搭设时立杆垫脚部位应加放垫板，以确保承载能力能够满足脚手架搭设要求。12 门架（1）门架步距跨距，符合现行行业标准门式钢管脚手架(JGJ 128-)要求，并和交叉支撑规格配合。（2）门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭完一步架后，应按要求检验并调整其水平度和41、垂直度。（3）不配套门架和配件不得混合使用于同一脚手架。13 配件 (1)抛撑、交叉剪刀支撑、水平架或脚手板应紧随门架安装立即设置。 (2)门架四面均应设置交叉支撑并应和门架立杆上锁销锁牢。 (3)上、下榀门架组装必需设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径12mm。 (4)在操作层上连续满铺和门架配套挂扣式脚手板，扣紧挡板，预防脚手板脱落和松动。 (5)连接门架和配件锁臂、搭钩必需处于锁住状态。 (6)水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。 (7)栏板(杆)、挡脚板应设置在脚手架操作层周圈、门架立杆内侧。 (8)底步门架立杆下端脚轮必需有足够承载力。14 拉接件 (1)拉接杆、42、剪刀撑必需和脚手架同时搭设。(2)水平拉接杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。(3)上部门架利用外伸来接杆件和主体结构连接。(4)门架下部采取架外斜支撑对门架整体起扶持稳固作用。 (5)剪刀撑设置应符合下列要求： 1)剪刀撑在脚手架外侧每边均要设置； 2)剪刀撑根据脚手架外围宽度设置； 3)剪刀撑应采取扣件和门架立杆扣紧，4)剪刀撑斜杆采取搭接，搭接长度大于600mm，搭接处应采取两个扣件扣紧。(6)水平拉接杆设置应符合以下要求：1) 在每层门式架顶部立柱内侧设置两道水平拉接杆； 2)设置纵向、横向水平拉接杆应连续，并形成水平闭合圈； 3)在脚手架底部门架下端应加封口杆，门架43、内、外两侧应设通长扫地杆；4)水平拉接杆应采取扣件和门架立杆扣牢。1.5 扣件 加固件和门架采取扣件连接时应符合下列要求： (1)扣件规格应和所连钢管外径相匹配。 (2)扣件螺栓拧紧扭力矩宜为5060Nm，并不得小于40Nm。(3)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。 脚手架示意图及参数 1-立杆；2-立杆加强杆；3-横杆；4-横杆加强杆 计算门架几何尺寸图脚手架搭设高度为3.2米，门架型号采取MF1219，钢材为Q235。扣件连接方法:单扣件；搭设尺寸为：门架宽度 b = 0.8米，门架高度 h0 = 1.60米，步距1.90米，跨距 l = 1.8米。门架 h1 = 1.5344、6米，h2 = 0.100米，b1 = 0.750米。门架立杆采取 48.03.5 mm钢管，立杆加强杆采取 26.82.5 mm钢管，脚手架搭设高度3.2m。 脚手架搭设劳动力安排 1.1 为确保工程进度需要，同时依据本工程结构特征和脚手架工程量，确定本工程脚手架搭设人员需要36人，操作人员均接收过操作规程培训。 1.2 建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成管理机构，搭设责任人负有指挥、调配、检验直接责任。 1.3 脚手架搭设和拆除，均应有项目技术责任人认可，方可进行施工作业，并必需配置有足够辅助人员和必需工具。 脚手架检验和验收 脚手架搭设完成，应按要求对脚手架工程质量进行检验，45、经检验合格后方可交付使用。 (1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠； (2)抛撑是否按要求搭设，脚手架在移动中及移动到施工位置后是否按要求恢复到原位； (3)垂直度及水平度是否合格。 脚手架搭设安全技术方法1.1 脚手架移动时必需距离临边一定距离，脚手架上方不得有些人员，并派专员看护。；1.2 移动中严禁忽然开启加速，必需平稳、缓慢前进；1.3 定时检验脚手架，发觉问题和隐患，在施工作业前立即维修加固，以达成坚固稳定，确保施工安全。1.4 脚手架严禁钢竹、钢木混搭，严禁扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用1.5 脚手架搭设人员必需接收培训，并正确使用安全帽、安全带等。46、1.6 严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板及作业时，应尽可能使施工荷载内、外传输平衡。1.7 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，且每边均匀堆放，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全贮备。1.8 作业层设置可靠防护栅栏、挡脚板，预防坠落物体伤人。 脚手架拆除安全技术方法 1.1 拆架前，全方面检验拟拆脚手架，依据检验结果，拟订出作业计划，报请同意，进行技术交底后才准工作。作业计划通常包含：拆架步骤和方法、安全方法、材料堆放地点、劳动组织安排等。 1.2 拆架时应将脚手架移动至人员较少部位，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专员指挥，严禁非作业人员进入。 1.3 拆架高处作业人员应47、戴安全帽、系安全带等。1.4 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆标准； 1.5 拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最终两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。 1.6 拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。1.7 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开和另一人相关结扣时，应先通知对方，以防坠落。 1.8 拆架时严禁碰撞脚手架周围电源线，以防触电事故。 1.9 在拆架时，不得中途换人，如必需换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 1.10 拆下材料要渐渐下运，严禁抛掷。运至地面材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当日拆当日清，拆下扣件和铁丝要集中回收处理。48、 1.11 输送至地面杆件，应立即按类堆放，整理保养。1.12 当日离岗时，应立即加固还未拆除部分，预防存留隐患造成复岗后人为十、施工及环境保护1、施工l 施工人员进入现场必需遵守现场规章制度。l 现场班组必需做好落手清，随做随清，物尽其用。在施工作业时，应有预防尘土分扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等方法，有考评制度，定时检验评分考评。l 施工现场要有严格分片包干和个人岗位责任制。施工有条有理, 干一层清一层, 做到活完场清。l 施工现场堆放成品、材料要整齐。库内物品应分类分规格存放, 码放整齐, 库内外保持清洁洁净。l 施工人员在工地期间不准喝酒、打架、骂架, 遵守社会治安条例。l49、 现场办公室工具房要常常保持清洁洁净, 空气清爽, 物品堆放整齐。2、卫生a.生活卫生应纳入工地总体计划，落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实责任制。b.施工现场设有茶水厅和茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。c.生活垃圾必需随时处理或集中加以掩盖，妥善处理，保持场容整齐。d.落实消亡蚊蝇孳生责任制，确保落实。3、机制 遵照建设工程施工现场环境保护工作基础标准。 现场建立环境保护体系，图：项目经理 环境保护员 库房管理员 加工区及现场施工卫生责任人 垃圾区清4、方法a.预防大气污染施工现场大气污染关键集中:清理施工垃圾、道路扬尘。依据实际情况，施工组织设计制订具体方法。b.预防水污染现场存放50、油料，必需对库房进行防渗漏处理，存放和使用全部要采取方法，预防油料跑、冒、滴、漏，污染水及成品。c.预防噪音污染 施工现场应遵守中国建筑施工场噪声限制（GB12523-90）制订降噪制度和方法。严格控制作业时间，不得超出要求值。对人为施工噪声应有降噪方法和管理制度，并进行严格控制，最大程度降低噪声扰民。十一、检验和调试1、准备工作验收前3天，调试前两天，组织召开调试准备会议。会上确定参与调试技术人员名单及分工；并计划和审定具体调试步骤和操作程序；并安排招标方相关操作人员参与，接收培训；并确定调试周期，初定2个日历日，具体日期现场再行确定。2、调试步骤：（1）检验设备和系统是否根据设计要求和安装51、规范进行正确安装（2）对冷媒管进行系统试压，安排好人员分工合作。a.从室外机阀门处，用干燥氮气进行冲压，分为三步进行：第一步：系统充压5kgf/cm,保压3min； 第二步：系统充压20kgf/cm,保压3min； 第三步：系统充压38kgf/cm,保压24h； 观察压降，若无下降为合格，（除因温度至使压力改变，温度每改变1，压力会改变0.1kgf/cm）。b. 检验时可采取手感，听感，肥皂水检验，试压完成后将管内压力泄至10kgf/cm。c.试漏完成后，在系统试调前应抽真空干燥，具体步骤为：(a)泄掉余压：抽真空干燥要选择旋转式真空泵，使用前先检验真空泵抽真空能力，须达成-760以上mmHg52、柱方可进行。(b)接上真空表，连接汽、液管接口，进行抽真空运转2小时。（真空度应在-760mmHg）。如达不到-760mmHg柱时应继续抽30分钟，并检验有泄露处。(c)达成-760mmHg柱后，既保持10分钟，以真空表不上升为合格。(d)抽真空试验合格后，按系统计算冷媒量进行加注，并打开阀门（如制冷剂不能完全加入时可进行开机加入）。(3)压缩机曲轴箱预热6小时(4)检验电源线，连接是否正确，有没有松动。(5)试机工作应在系统吹污、气密性试验，抽真空、充注制冷剂、冷凝水管道连接试验完成后，控制线、电源线测试合格。各项统计齐全，并经主管人员核实签字后方可进行调试运行。(6)室内机通电后，检测各个53、室内机上电压是否在正常范围内。(7)对各个遥控器进行检验，其显示是否正确，将遥控器设定至风扇挡位，开机确定每个室内机动作是否正常。(8)依据现场具体情况，用遥控器分别进行现场设定后，用遥控器关机，并切断电源。(9)室外机设定好后，逐一开动室内机，并设定在制冷。（冬季须设定在调试状态）(10)室外机起动运转后，检验运转声音、电流、电压情况有没有异常。30分钟后，待系统运行稳定后统计各项数据。(11)对室内机逐一检验，用温度计测进出口风温度并统计。(12)确定单独开每个室内机、室外机功效起动并制冷。(13)整理调试汇报，达成设计要求。(14)汇编全部提交数据及操作和维修指导。(15)汇编全部检测统54、计和汇报。3、调试用专用工具清单序号专用工具名称规格型号数量单位产地1冷媒表BM2-6-R221个瑞士2真空泵VP6（2.8L/S）1个美国3定量加注筒K4M（4Kg）1个德国4氮气压力表40Kg/m22个上海5万用表32441个上海6风速仪AX89081个上海十二、工程完工、验收资料冷媒管道系统气密性试验汇报施工单位： 编号：检验部位试验日期图 号压力表精度压力表量程压力表编号设计要求压力试验曲线压力MPa3.8MPa 保压时间0.5MPa 二十四小时检漏时间 时间h实际压力试验曲线压力MPa3.8MPa 保压时间 4小时0.5MPa检漏时间 时间h 6小时 检验结论： 施工单位： 检验员：55、 监理人员：冷媒管道真空试验汇报施工单位： 编号：检验部位试验日期图 号真空表精度真空表量程真空表编号设计要求真空试验曲线实际真空试验曲线检验结论试验结论：合格施工单位检验员监理人员冷凝水管流水试验汇报施工单位： 编号：工程名称分项工程名称建设单位试验日期试验方法1、封闭各冷凝水支管端口；2、自总管最高处灌入自来水，令其依重力自流；3、总管末端有水排出后，封闭总管两端，保持三至五分钟；4、打开各冷凝水支管封口，检验有没有倒流；5、打开总管两端封口，排出存水。验收要求1、管路无渗漏；2、管路各支管无倒流；3、自流排水顺畅。试验结果质量检验员： 单位工程技术责任人： 填表人：隐蔽工程检验验收统计施56、工单位： 编号：单位工程名称建设单位部位施工单位隐蔽检验内容检验意见参与检验人员签字建设单位：监理单位：施工单位：质 监 站：质量检验员： 单位工程技术责任人： 填表人：十三、工程验收规范和标准A、验收标准通风和空调工程施工质量验收规范GB50243-B、验收方法1、 制冷管道及配件安装：a、 按通风和空调工程施工质量验收规范GB50243-第8.2.5-1条；第8.3.4-1、2、3、4、5条；第9.2.3-1、2、3、4条；第9.2.2-1、4条。b、 按设备厂家安装施工工艺手册中安装、验收方法施行。2、 制冷管道防腐和绝热：a、 按通风和空调工程施工质量验收规范GB50243-第8.2.57、1-1条；第10.3.1、2、4、10-1、4条。b、 按设备厂家安装施工工艺手册中安装、验收方法施行。3、 空调机组安装a、 按通风和空调工程施工质量验收规范GB50243-第8.2.1-1、3条；第8.2.4条；第8.1.2条；第8.3.1-1、2、3条。b、 按设备厂家安装施工工艺手册中安装、验收方法施行。4、 电气安装：按设备厂家安装施工工艺手册中安装、验收方法施行。5、 空调系统调试：a、 按通风和空调工程施工质量验收规范GB50243-第11.1.1、2、3、4条；第11.2.2-1、4条；第11.3.1-3条；第11.3.3-4条；第11.3. 4条。b、 按设备厂家安装施工工艺手册中安装、验收方法施行。C、验收过程中关键事宜1、 我方在试验结束后不超出7个工作日提交试验汇报书。2、 设备安装结束且工作情况良好，相关土建及配套工程工作也基础结束后，将实施调试和试运行工作。