1、编号：SJHN.JZY-XX文体中心工程多联机中央空调安装施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据3二、工程概况4三、 施工部署43.1管理目标43.1.1进度控制目标43.1.2质量管理目标43.1.3安全管理目标43.2人员配备53.2.2工人配备53.3机械设备5四、 施工方法64.1系统安装工艺流程64.2主要分部、分项工程的施工工艺、方法7五、 质量保证措施13六、 安全保证措施156.1认真贯彻执行安全生产规章制度156.2落实“三三五一”工程156.3安全保障组织机构与2、人员配置156.4安全保障检查程序166.5安全保障措施16七、工期保证措施18八、成品保护措施21九、文明施工管理、环境保护措施22中央空调安装工程施工方案一、编制依据1.1文体中心空气调节施工图1.2国家级及地方现行有关图集、规范、标准1.3xx中央空调系统安装、调试工程有关说明1.4采暖通风与空气调节设计规范GB50019-20031.5标准图集空调设备安装L04T8011.6通风与空调设备安装工程施工工艺标准（J803-2004）1.7通风与空调防腐与绝热工程施工工艺标准（J805-2004）1.8通风与空调系统的调试施工工艺标准（J806-2004）1.9制冷设备、空气分离设备安装工3、程施工及验收规范（GB50274-2010）二、工程概况文体中心工程经甲方认质认价采用“xx”品牌。室外机设于屋面，密闭的中心区还设置了新风系统。多功能室、阅览室及管理室利用多联机中央空调系统。每层为一个系统，共设三个系统，室内机采用半封闭四方型或隐藏管路型。空调系统冷负荷分别为一层QL1=116.1KW，二层QL1=157.8KW,三层QL1=128.8KW;室内机设温度自动控制系统，均配备温度控制器。冷媒管（包括气管和液管）采用无缝紫铜管氮封焊接，冷凝水管采用ABS管，做法参照国标98R419。冷媒管及冷凝水管采用橡塑海绵保温。文体中心空调设备88台、新风系统3台、主机3台。 三、 施工部4、署3.1管理目标3.1.1进度控制目标工程严格遵循多联机空调安装工艺流程，根据工程进度，合理利用劳动力，交叉作业，保质保量地完成施工任务。本安装工程计划于2017年10月1日开工，2018年3月31日安装完成。3.1.2质量管理目标本工程各主控项目及一般项目均符合设计及规范要求，工程质量合格。3.1.3安全管理目标杜绝工亡事故和重伤事故，安全事故伤亡率为零；三级安全教育率100%。施工现场安全达标创优，争创安全文明工程。3.2人员配备管理人员配备本工程的安装、调试人员都经过xx公司的专业培训和认定，技术熟练、作风严谨、经验丰富、组织纪律性强；安装过程中有明确的分工，实行工程质量责任制，如发现质5、量不合格的，除进行返工外，还要对相关责任人进行经济处罚。本安装工程配备项目负责人1名，安装工程师1名，设备安装班组长1名，管道安装班组长1名，风管安装班组长1名。3.2.2工人配备工种按项目施工阶段投入劳动力情况设备组管线组电气组调试组合计管 工235电 工1113钣金工22电焊工22电调工112保温工22合 计3922163.3机械设备序号名称单位数量1各种扳手把102电焊机套33电锤台24台式钻台25切割机台26手枪钻把37试压泵台18喷漆机台19手拉葫芦台4其它小工具根据实际需要进行购买四、 施工方法4.1系统安装工艺流程人力组织、机具进场，会审图纸及技术交底、材料采购进场支托架制作、墙6、上打洞焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温接头焊接、支管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线敷设室内机固定及接口、室外机吊装固定及接口、风管道制作安装管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统充氟试机调试、运行系统最后整理、验收4.2主要分部、分项工程的施工工艺、方法设备安装设备到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写设备开箱记录表，并由建设单位代表、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。设备开箱检查完毕后，符合要求7、的设备做好保管或直接搬运至现场安装。设备运输方法.设备吊装运输设备的吊装是本工程的重点，其吊装运输需编制详细的吊装方案，吊装方案将由专业起重运输工程师编写，并报总工程师、建设单位及监理工程师批准实施，实施人员由具有起重操作证的人员负责，施工过程将严格按照起重安全施工规程实施，确保吊装人员、设备的安全。2.室内机设备运输室内机设备分布在大楼第六层，其垂直运输主要利用施工电梯或楼梯进行垂直运输，人工进行搬运，水平运输采用人工进行搬运。设备进场后，依据并核对已定货的空调的外型、尺寸，核实运输路径通道的尺寸、空调机房门的尺寸，提前规划好运输通道，以确认是整体运输还是现场组对。设备运输，应注意搬运和吊装8、的绳子不能捆在压缩机、机壳和铜管上，绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔（位）上。吊装时应注意安装方位及顺序。机组的安装机组安装工艺有以下几点：1.安装前准备工作按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；由基础的几何尺寸定出基础中心线；比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。2.做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误9、差11000；设备就位；安装减振装置，减振装置由设备投标单位供应。将设备放下，置于减振装置上；精调设备安装水平度和垂直度。3机组的成品保护机组安装完毕后，堵盖不要拆除，防止杂物进入。室内机的安装1.工艺流程 预检电机检查试转放线支架制安安装连接配管检验2. 操作工艺在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。根据设计图纸和装修要求定出纵横方向安装基准线和标高。用水平尺检查水平度，并调整水平度，凝水管应有排水坡度。吊装时应加垫片，以免震动现象产生。凝结水管采用软性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应10、无积水现象。应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。3.成品保护 设备运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨措施。室内机安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。空调系统安装方法及技术措施1.打孔及预埋：（预留）核准应开洞孔的位置与尺寸，无误后在要打孔的墙面板上画出所开洞口大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打洞孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔，孔的大小可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。管线穿墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料堵塞，不11、得将套管作为管道的支承。2.冷媒管配管：（1）原则：冷媒配管应严格遵守配管三原则：即干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。清洁一是施工时应注意管内清理；二是焊接时采用氮气置换焊，最后是吹净。气密性一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性试验。（2）步骤：支架制作按图纸要求配管焊接吹污检漏保温真空干燥（3）冷媒管钎焊：A铜管切口表面应平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。B冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700-845,钎焊工作宜在向下或水平侧向进行,尽可能避免仰焊,接头的分支口一定要保持水平。C根12、据海信日立技术资料的要求，冷媒管钎焊时必须采用氮气置换焊，焊接时把微压（0.02Mpa）氮气充入正在焊接的管内，这样会有效防止铜管氧化层的产生。D铜管不能用金属托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：名称20以下25-40间隔（M）1.01.53.冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、脏物、灰尘进入管内。冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密，暂时不连接的、已安装好的管子要把口包扎好。4.冷媒管吹污：具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀13、调至5kg/cm2向管内充气，直至手抵不住时快速释放，脏物及水分即随着氮气一起被排出，这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要作且对液管和气管要分别进行）。5.扩口连接：冷媒配管与室内机联接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向，切管采用切割刀。扩口和锁紧螺母时可在扩口的内外表面上涂些冷冻机油，有利于操作。6.冷凝水管安装：（1）冷凝水管采用U-PVC工程塑料管，并用橡塑保温材料保温。 （2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。（3）冷凝水管水平管的管道坡度（坡向排水口）应14、达到1%，实在困难时也要保证在0.5%以上。（4）冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。（5）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与室内机连接，它们连接之间要作一段软连接。7.布线工作：控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管敷设，室内控制器部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎在一起，当电源线与控制线平行走时，应保持在300MM以上的距离以防干扰。绝热工作：绝热工作须按设计要求选材施工，在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。8.气密性试验：气密性实验须用干燥的氮气，慢慢加压试验。第一阶段：3kgf/cm15、2，加压3分钟以上第二阶段：25kgf/cm2，加压3分钟以上第三阶段：41.5kgf/cm2，加压24小时观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力也会变化，每变化1，压力会有0.1kgf/cm2的变化，应予修正。检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检查，氮气试压完成后将氮气放至3kgf/cm2后加氟里昂R410A，至压力5kgf/cm2用电子检漏仪检漏。9.真空干燥：氮气试压完毕后，要对系统进行真空干燥。真空干燥选用旋转式真空泵，使用前必须检查真空泵的抽真空能力能否达到-755mmHg。（1）接上真空表，将真空泵运转至-755mmHg，如达不到-755mmHg，则继续抽1小时，检查16、系统有无泄漏。（2）达到-755mmHg，放置1小时，以真空表不上升为合格；如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。（3）真空测试合格后，则要对系统按各自的冷媒量加注R410A冷媒。10.充填冷媒：每个系统追加的冷媒量均填在室外机标签上，以便以后维修保养。如制冷剂不能完全加入还可在开机加入。 五、 质量保证措施5.1质量保证措施除严格执行本施工组织设计中的各项质量保证措施外，针对本专业的具体情况，还须实施以下的保证地源热泵、通风空调的技术措施： 5.2坚持按图施工，不得随意修改设计而危害工程质量。5.3施工中严格按照国家颁发的适用本专业的施工验收规范，质量检验评定标准和操作规程来施工，发17、现质量问题应采取有效措施，立即补救，不留隐患。 5.4不合格的材料不使用，不合格的设备不安装，上道工序不合格不能转入下道工序，并及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程检查验收。 5.5在使用阶段的质量控制：在工程交付使用后，首先在公司的统一部署下做好质量回访和保修工作。其次，对工程的使用效果和使用要求进行分析，针对当前某一施工质量通病进行专题性调查分析，进一步改进质量管理工作。 5.6空调安装时，不得强制对口。管道对口前应将其内部清理干净，不应因为图省事而在管道焊接临时支撑物。 5.7安装中心标高在同一高度的成排管道，为确保管道安装的整齐美观，要先安装两端的，然后拉上一条控制线，再以控制线为基准18、面，安装其他中间的管道。同一管道的两端口必须用水平尺测量好，保证管道安装的水平度。 5.8为确保工艺管道的焊接质量，焊口必须有坡口，打底后必须将焊渣敲干净再进行盖面。5.9支吊架的安装 ：A.支吊架、管架的加工尺寸与精度符合设计规定公差； B.支吊架的拉杆平直，无弯曲，焊接牢固。 C.支吊架管架的导向板和底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合要求。 D.支吊架、管架的管部安装符合验标及规范的有关要求。E.支吊架拉杆、搭接部位不小于100mm。F.导向支架和滑动管托的滑动面清洁，各活动零件与其支撑件接触良好。G.支吊架调整后，各连接件的螺杆丝必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。 F.吊架螺栓孔眼19、和弹簧孔眼应符合设计要求。 5.10加强质量通病的控制：加强现场施工质量通病的控制是提高工程施工质量的有效措施，现场施工各层管理人员，施工班组务必按照要求对本工作范围容易引起的质量通病进行分析，采取措施并进行控制，确保工程一次检验合格。六、 安全保证措施6.1认真贯彻执行安全生产规章制度项目安全控制必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格遵循国家、建设部分发的各项劳动法规，做到无人身伤亡事故、无重大机械和电器事故。 6.2落实“三三五一”工程 （1) “三讲”：上工前讲安全注意事项，施工中讲安全操作规程，收工后讲安全经验 教训； （2) “三不放过”：发生事故苗头，不找出根源不放过；不教育不20、放过；不制定改正 措施不放过； （3) “五同时”：在计划、布置、检查、总结、评比的同时布置、检查和总结评比安 全工作； （4) “一票否决权”：安全工作不落实的单位和单位领导不准评先进，不重视安全工 作的个人不得评先进。 6.3安全保障组织机构与人员配置 （1) 安全保障体系要求全员参与安全管理，项目经理是施工项目安全管理第一责任 人，技术负责人是部门安全管理负责人，各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责，承担安全生产责任。 （2) 项目部设立专职安全员1人，负责安全管理的检查、监督，各施工班组设兼职安 全员1人。 6.4安全保障检查程序 （1) 项目经理和组员每天对21、施工现场进行巡视，做到：小问题当天解决，大问题限期解 决，危及职工生命的问题要先排除险情，采取可靠措施后再施工。 （2) 项目经理坚持每天班前安全生产讲话，每周现场安全生产活动。（3) 定期组织召开安全生产会议。（4) 建立施工安全生产工作日志。 （5) 定期安全检查，施工项目自检每7天一次，班组坚持日检。专业性安全检查，按 规定要求确定日程。 （6) 对特别部门、特殊设备实行突击性安全检查。 （7) 对预料中可能会带来新的危险因素的新工艺，对有特殊安全要求的手持电动工 具、设备进行特殊安全检查。 6.5安全保障措施 6.5.1坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理要把安全工作当作第一位的22、工作来抓，加强全员安全意识教育，做好安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行安规，认真落实检查，建立安全奖罚制度，有效控制施工安全。 6.5.2 建立健全安全生产责任制。针对工作环境及条件，制订各项管理制度及具体细则，明确和落实安全职责。 6.5.3大力推行人体生理节律等安全系统工程管理和安全施工目标管理技术，加大施工现场防护设施投入，确保安全生产建立在科学管理、可行的技术、足够的防护设施之上。 6.5.4 应了解施工现场周围环境情况，开工前必须熟悉穿越施工范围的电力、电信、通讯和架空高压电线走向及架设调试，做到不明情况，不盲目施工，以免造成重大事故。 6.5.5 定期对电器设23、备进行检查，在接线口、闸刀板等处挂立醒目标志牌。 6.5.6做好安全防范工作，落实各项防爆、防雷电、防大风、防冻、防地震、防火、防煤气工作。 6.5.7做好劳动保护工作，为所有工作人员提供劳动部门规定的劳保用品。 6.5.8学习国家有关安全生产法规和法令，认真执行上级和本单位有关规定，教育员工提高思想意识。 6.5.9施工人员必须佩戴安全帽。 6.5.11加强安全技术交底，各项施工方案，必须有工程师最终认可的安全措施，保证各项施工安全。 6.5.12 施工机械设备严格国家有关规定，设置防护罩，保证各种安全防护设备有效，并按有关部门规定进行保养与维护。七、工期保证措施 工程在保证工程质量和安全的24、基础上，确保施工进度。施工中以总进度计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各分项管理、技术措施为保护手段，进行施工全过程的动态控制。1） 进度控制的方法 ：1. 按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以计划中的里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。 2. 按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各部工程进度的实现。 3. 按25、总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和旬期进度计划。 2） 实行施工进度计划的动态控制 施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度偏差， 要分析产生偏差的原因，采取技术、经济和组织等措施进行纠偏。必要时，调整施工进度计划，以确保进度目标的实现。 3） 保证按时开工措施 周密、细致的施工准备工作是确保工程准时开工，以及开工后形成连续施工能力的前提，如果中标，我方将立即组织项目班子进场，利用我公司已有的机电施工经验和所积累的技术资料，编制详细的专业施工方26、案、作业指导书、质量计划、验收评定表，制定周密的设备材料供应计划，与业主协议具体的施工时间表，并编制出施工进度二级计划。 专业施工方案、质量计划及施工二级进度计划将在进场7d 内交建设单位和监理单位核准。 4） 技术保证措施 做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。 项目施工前必须进行技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎么做，做到什么要求，达到什么目的，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工现象，确保各施工节点能如期完成，以质量保进度。 加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。每个项目在施工前都编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量27、安全要求及措施。 5） 施工组织保证措施对关键工序、集中耗工数多的项目组织相关施工人员两班倒，以轮流连续施工方式抢出规定工期。 设备、材料的按计划交付，将为本标段施工总进度的完成创造有利的外部条 件，我们将主动积极地做好这方面工作。万一由于设备供应发生延期或其他原因造成局部工程工期延误时，我方将积极采取措施把工期抓回来。必要时，我方可以调动全公司施工人员、管理人员和施工机械来实现工程工期。 6） 以质量保证进度措施 质量和进度即相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是肥皂泡的进度，离开了进度的质量是无效用的质量，因此在本工程中，我方将强化质量管理，以优质的质量来保证施工进度的准点。在跟踪施工进度28、的同时，加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量难点，会同各方技术人员进行研究攻关、制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象，导致延误工期。 7） 后勤保障措施 我方将加强后勤管理，制定各方面的后勤保障措施。对本工程我方将采用全天候工作制，合理安排施工人员的休息，做好后勤供应工作确保作业面不间断施工。 另外我方在材料供应和非标加工件制造方面都有完善的物供体系，能保证及时将现场所需的材料和加工件供应到场，对应急材料和加工件，我方将以急件形式进行采购和加工，最大限度地满足现场施工的需要，保证安装进度的准点完成。 8） 奖惩措施 我方将按阶段采用奖罚分明的考核制度，保证施工进度的29、控制点的完成。 制定施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，经济分配与进度完成情况挂钩，奖惩分明。八、成品保护措施 8.1材料要科学地、合理地码放整齐，以免倒塌碰坏成品。 8.2贵重设备及短缺物品要存放在库内，要有专人保管。 8.3设备接收后，进行编号，妥善保管，不得混乱、丢失、损坏或遭受雨雪、尘灰、泥土、潮气侵蚀。 8.4不需要安装或安装时不用的部件、零件、附件，在检查后应入库保管，并在设备检验记录上注明，安装时需用的专用工具由施工方专人负责保管。 8.5露天堆放的保温材料等，要用苫布盖好，防止雨淋。 8.6现场各种成品、设备、材料集中码放，并作标识，码放场地平整，设有垫托，应有排水措施。30、 8.7现场所有各种消耗品如油漆、螺母、铆钉、胶带等，用后应注意保存。 8.8风管、材料等要科学地、合理地码放整齐并标识，以免倒塌碰坏成品。 8.9贵重设备及短缺物品要存放在库内，要有专人保管。 8.10设备接收后，进行编号，妥善保管，不得混乱，丢失损坏或遭受雨雪、尘灰、泥土、潮气蚀。 8.11不需要安装或安装时不用的部件、零件、附件，在检查后应入库保管，并在设备检验记录上注明，安装时需用的专用工具由施工方专人负责保管。 8.12露天堆入的保温材料等，要用苫布盖好，防止雨淋。 8.13现场各种成品、设备、材料集中码放，并作标识，码放场地平整，设有垫托，应有排水措施。 8.14现场所有各种消耗品31、如油漆、螺母、铆钉、胶带等，用后应注意保存。 8.15设备安装后，要加强管理，采取措施，防止损坏现象发生。九、文明施工管理、环境保护措施 9.1在计划、布置、检查、总评、评比安全生产工作的同时，同时要做好文明施工管理工作。 9.2在编制分项工程施工交底时，除编制安全技术措施外，还需编制文明施工、材料节约、消防保卫、环境保护、机械管理、料具管理、环境卫生、成品保护等专项具体技术措施。 9.3必须严格执行市建委“文明施工标准”，搞好现场基础管理，创建文明安全工地。 9.4搞好环境卫生，安排布置好材料场地和设施，区域划分清楚，责任明确，不留死角。 9.5.垃圾、包装物、下脚料要随时清理，杜绝材料浪费，做到活完料净脚下清。严格成品保护措施，切实加强现场管理。 9.6.严格执行环保措施，认真组织施工，依照标准做好消烟、除尘、防噪声工作。努力减轻对现场周边居民及环境的影响。 9.7.必须根据实际情况，认真做好保卫消防方案，切实加强易燃易爆物品及明火作业管理，保证消防器材充分、完好、有效，保证消防车道畅通。