1、目 录第一章 工程概况4一、项目概况4二、工程设计概况42、建筑设计概况53、结构设计概况54、电气设计概况65、自控设计概况7三、施工条件71、有利条件72、不利条件7四、工程难点8第二章 施工总体部署9一、施工目标9二、 建立强有力的项目经理部9三、项目部复核计划13四、施工组织13第三章 施工总进度计划16一、施工总进度计划16二、主要关键节点控制16第四章、施工总平面布置19一、平面布置19二、施工现场用水、用电20第五章 施工机械配备情况、主要施工机械进场计划21一、工程拟投入的施工机械设备情况21二、拟采用的主要施工机械设备一览表21三、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表23第六章2、 主要专业工程施工方案24第一节 原有水池拆除施工方案24一、控制目标24二、施工前准备24三、镐头机拆除方法:25四、各工序注意措施:26第二节 清水池工程施工方案27一、施工流程及说明27二、原有管桩拔除工程28三、静压法沉桩施工工程30四、钻孔灌注桩施工32五、土方开挖及钢板桩支护工程38六、钢筋施工工程41七、模板施工工程43八、混凝土施工工程46第三节 建筑工程施工方案50一、建筑物基础施工50二、上部结构施工51三、砌体工程52四、内外装饰施工工程53五、门窗工程施工方案57六、屋面工程施工方案58七、脚手架施工方案59第四节 设备安装工程施工方案61一、概况61二、施工工艺61三3、设备安装61四、泵、电机安装64第五节 室外给水工程67一、施工准备67二、管道安装67三、管道土方工程69四、管道及给水设施安装和敷设70第六节 道路施工78一、路基施工78二、砼面层施工技术措施80第七节 电气安装工程施工方案83一、电气设备安装及调试83二、防雷接地84三、电气设备接地85四、预埋管、箱体及构件85五、电缆敷设86六、桥架敷设87七、封闭母线安装87八、照明部分电气安装88九、机电设备安装89十、系统调试90第八节 自控仪表工程施工方案94一、概况94二、仪表安装95三、系统调试107第七章 劳动力安排计划110一、各专业工种的配备110附表三：劳动力计划表110三、劳4、动力动态分布图111第八章 施工重点、难点的技术措施112一、施工协调配合措施112二、冬雨季施工技术措施113三、与原有管道接口、地下管线及其地上地下设施的保护加固114四、构筑物变形缝顺直垂直的控制措施114第九章 工程质量保证措施120一、工程质量目标120二、工程质量保证体系120三、质量管理措施120四、原材料质量保证措施121五、工程质量保证技术措施123第十章 安全生产与文明施工措施125一、管理目标125二、安全生产标化管理措施125三、施工消防安全管理措施128四、文明施工标准化管理措施129六、文明施工132第十一章、工期保证措施134一、工期保证机构134二、组织管理措施5、134三、进度计划管理135四、技术保证措施135五、经济措施136第十二章 季节性施工技术措施137一、雨季施工措施137二、雨季施工检查措施138三、炎热天气施工措施139四、冬季施工措施140五、冬期施工安全管理措施145第十三章 施工现场环境保护措施146一、环境保护体系146二、环境保护措施148第十四章 施工配合措施152一、与业主的协调配合152二、与监理单位的协调配合153三、与设计单位的协调配合153四、与政府部门的配合154五、项目外部环境的协调配合154第一章 工程概况一、项目概况序项 目内 容1工程名称泵站改造项目施工2工程地址3建设规模1.新建清水池两座，总容积约306、000立方米；2.对现有清水池及泵站改造，包括电气、自控仪表设施改造；3.新建配套加氯间，建筑面积约为180平方米；4.新建附属用房，建筑面积约为460平方米。4结构形式框架式5建设单位6设计单位7招标代理二、工程设计概况拟建工程项目位于公路南侧现状*规划用地。建设规模为4500m3/h，主要工作内容为新建2座清水池，改造泵房及变配电间，新建次氯酸钠加注间，临时辅助用房、附属设施及总平面管线道路等。该项目由XX研究总院设计。*工程主要由清水池、次氯酸钠加注间，临时辅助用房等建（构）筑物组成。构筑物一般为钢筋混凝土，水池类构筑物考虑构筑物对沉降的敏感性，设计拟采用桩基础。各拟建物的名称、尺寸、结7、构形式详见下表：1、主要构筑物一览表序号名 称主要几何尺寸(m)结构形式单位数量12#清水池BL82.3069.50，H=5.20钢筋砼座123#清水池BL58.7042.70，H=5.20钢筋砼座13次氯酸钠加注间BL12.728.1，H=6.29框 架幢14临时辅助用房BL20.0011.60，H=8.0框 架幢12、建筑设计概况具体做法：类别名称适用范围屋面坡/平屋面全部单体外墙面真石漆全部单体外墙高级弹性涂料全部单体文化石全部单体内墙面无机建筑涂料配电间乳胶漆内墙面除配电部分房间内墙内墙面砖泵房标高2.65以下耐酸碱涂层次氯酸钠加注间顶棚乳胶漆配电间轻钢龙骨双层9.5厚防火纸面石青板吊8、顶控制室楼地面防滑地砖临时辅助用房亚光花岗岩板临时辅助用房自流平楼面泵房标高2.65以上火烧岩板池体面层及楼梯面层彩色水泥墓自流平面层配电房、仓库自流平环氧胶泥面层次氯酸钠加注间3、结构设计概况本工程为钢筋混凝土结构，建筑物使用年限：50年，建筑物耐火等级：二级。建筑物地基基础：清水池：乙级，其余为丙级。清水池：混凝土等级:顶板、柱、池壁及底板为C30级，抗渗等级为P6,垫层为C15级。钢筋: 为HPB300级热轧钢筋、HRB400级带肋钢筋；砖砌体导流墙采用240厚 Mu25混凝土实心砖，Mb10水泥砂浆砌筑。保温墙采用A5加气硷砌块，Ma5.0混合砂桨砌筑。预埋件:采用Q235钢。次氯酸钠9、加注间及临时辅助用房：混凝土：C30, 抗渗等级S6；钢筋为HPB300级热轧钢筋、HRB400级带肋钢筋；钢材采用Q235B，做防腐处理；砌体：地面以上采用A5.0加气砼砌块，Ma5.0混合砂浆砌筑；地面以下MU20混凝土实心砖，Mb10水泥砂浆砌筑。4、电气设计概况1、设计范围:本次改造工程范围内的所有单体、厂平面改造。2、设计内容:改造工程内的变配电所设计、所有动力设备配电及部分设备控制设计、线缆敷设设计、接地工程与防雷工程设计、建(构)筑物照明及新增厂区室外道路照明设计等。3、负荷等级及容量本工程电力负荷等级:二级负荷。改造后用电负荷计算容量约为1033kVA。4、供电电源及配电电压本10、工程沿用现状两路10kV电源进行供电，不作变动，运行方式为一用一备。外线减容1280kVA。两路进线电源由供电部门提供，引至泵站围墙外，经电缆引入泵站10kV配电所内的10kV进线开关柜。泵站内用电负荷为220/380V用电设备，配电电压等级为220/380V。5、变配电所设置根据泵站构筑物布置及用电设备分布情况，利用现状泵房配电间，作为站区的受电电源点，为增压泵站各单体供电。5、自控设计概况 本工程自控及仪表专业设计范围包括:泵房和加氛间的自动控制系统的设计和在线仪表的配置、临时管理用房的综合布线系统以及本工程所需的安防设计。系统泵站自控系统采用先进可靠的可编程逻辑控制器及通讯技术，自动化水11、平为正常运行时现场无人或少人值守，必要时可通过上级调度中心监控管理，室内设置工程师站。安防系统配置泵站现状已有红外周界围警系统，未设置视频监控系统和门禁系统.根据国家及有关部门的规定及业主的要求，在同时考虑系统先进性和性价比的基础上，在泵站新增数宇视频监控系统并扩充现有红外周界报誉系统，对泵站的围墙，出入口及重要场所实现监控。此外在营业厅新增门禁系统.三、施工条件1、有利条件本工程地处江北区XX公路旁，周边道路交通畅通，车辆进出较为方便，可以保证材料、机具的供应；现场已基本具备施工条件：施工用水、用电已接通至施工现场，已具备施工条件。具有成熟的施工经验：该工程涉及的各个专业及施工工艺，我们都有12、类似施工经验，可以有力地保证施工质量；2、不利条件工程施工工期300日历天，将历经冬季和雨季、夏季，低温施工给质量控制和工期控制增加了施工难度；本工程体量较大，起点高、标准高，特别是分部分项工程较多，工期较紧，后期工程专业单位交叉施工多，增加了工程管理和协调难度。2#清水池位于原水厂的构筑物上，需重新拆除，且原有设施下有400余桩需拔除。清水池基础地基处理考虑了二种桩的使用，给施工带来不太方便；同时部分采用了钻孔灌注桩，涉及混凝土的养护、桩基的检测，相对造成局部工期的影响。本工程为改扩建工程，施工场地受限及地下设施对施工造成许多影响。四、工程难点本工程各分部工程种类繁多，专业工种与施工人员繁多13、；施工场地窄，场地内地下设施多，特别在清水池地基挤土静压桩施工时，严格加强大工业供水管、舟山大陆引水取水管以及水厂原有保留设施、构筑物和地面建筑物的检测，确保设施安全；从工期要求看，主体结构工程工期较紧，管理难度较大；本工程为在现有水厂中进行的大规模改造及扩建工程，现状水厂管线复杂，因此，现状单体改造及总平面改造施工前必须进行现场排摸，了解地下构筑物、管线、电缆的具体位置及情况，并征得水厂同意后，方能施工.本工程改造部分施工场地狭窄，施工单位堆载、基坑开挖、降水等应避免对附近构(建)筑物产生影响，加强监测。水厂内总平面管线较多，管线距离较小，相互影响大.还涉及现有管线改造。第二章 施工总体部署14、如有幸中标，本项目将为本企业重点工程，我们深感承担此项工程的意义和责任，决心采取重大举措，在组织、技术、管理和机械设备上加大投入和力度，确保高质量的完成本标工程各项任务，主要部署如下：一、施工目标我们将本着开拓、创优、拼搏、奉献的精神，以高标准、严要求，加强管理，科学组织，贯彻国家和省、市现行技术标准、规范，精心施工，以达到如下施工目标：1、质量目标：达到国家施工验收规范一次性验收合格标准。2、安全生产目标：严格执行施工现场管理的各项规定，杜绝安全事故的发生。3、工期目标：保证在300天内完成施工任务。二、 建立强有力的项目经理部1、项目组织机构设置为确保工程优良、高效、顺利完成，拟配备一套有15、丰富经验、管理水平高熟悉同类工程施工的强有力的项目管理班子和作业队伍。整个工程按“项目法”组织施工，由项目经理部负责工程合同的履行及现场生产、技术、安全、工期实施与控制等。项目经理部由一名项目经理、一名项目总工和其他管理人员（包括技术员、施工员、质检员、安全员、材料员、成本员、预算员、资料员、机管员等）组成。项目经理部各成员将凭借现场施工经验，在各部门的大力支持下，为业主提供最优质的服务。项目组织机构及各职能部门的分工详见下表。2、施工组织机构图 项目部经理 项目部技术负责人 安 全 员质检工程师电气施工员资料员设备施工员设备材料员 管道施工员土建施工员 建筑施工班电气自控施工班管道施工二班土16、建施工一班 设备施工班 3、项目管理人员岗位职责项目经理项目经理的职责：认真贯彻国家和上级有关方针、政策以及企业制度颁发的各项规章制度，确保工程承包合同及企业规定的目标实现。对项目工程进度质量、安全、成本、场容场貌等进行监督和管理、考核全面负责。组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和保证措施，并组织实施。组织编制年、季、月度施工计划，包括劳动力、材料构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需承包和租赁合同，并严格履行。科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源协调分包（如果有）单位之间的关系，做好人、物力和机械设备的调配和供应，及时解决施工中出现的问题，17、保证履行与企业签订的项目管理责任制，提高综合经济效益，圆满完成任务。组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与各职能部门的业务联系和经济往来，定期向总公司汇报工作。严格财务制度，加强财务、预算管理，推行多种形式的承包责任制，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。项目经理的权限：有权依法人代表委托代理人的身份与建设单位、供应商以及其他单位谈业务，签署授权范围内的文件。对工程项目由经营决策和生产指挥权，对进入施工现场的人、财、物有统一调配、调节使用权。在与有关部门协商的基础上，有权决定、调整项目班子，对企业推荐的施工队伍有权考察择优选用。实现项目独立核算，有权合法、18、合理的做出资金使用安排。项目总工程师组织施工图纸会审及技术交底工作，组织编制详细的施工组织设计和施工方案。对项目技术、质量工作进行全面监督把关。统筹项目质量计划工作，组织开展QC小组活动。总结施工经验，组织编写施工技术总结。项目质检员深入现场检查监督材料质量和工程质量，参与QC小组活动。严格控制每道工序的质量，前道工序验收合格后，方可进入下道工序的施工。组织班组开展质量自检、互检、交接检，分部分项工程完成后及时组织质量检验和评定。负责向班组进行质量交底，开展质量教育，提高所有员工的质量意识。项目安全员依据国家和地方有关安全生产和文明施工的法规和安全技术规程组织开展多种形式的安全教育活动和定期深19、入现场检查，指导安全施工。贯彻“预防为主”的方针，坚持深入现场检查指导安全施工。组织开展现场标准化管理和文明工地达标活动。认真做好现场安全资料，负责填写安全施工日记。项目施工员协助项目经理工作，具体负责整个项目的总控进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实；在项目总控进度计划和阶段进度计划的指导下，编制详细的月度、周和日计划；参加计划协调例会，对进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈信息及时发现问题，调整进度计划并上报项目副经理；结合进度计划及其保证措施，对抢工措施、资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题提出建议报副经理审核；协助安全文明施工、质量体系运行和创杯工作。项目材料员负20、责项目物资采购计划，进场计划和统计计划；负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；负责物资进出库管理和仓储管理，负责监督检查所有进场物资的质量，协助技术质量部做好技术资料的收集、整理工作；负责编制施工设备的使用计划。项目测量员负责测量技术方案的编制工作；具体负责平面控制网建立，平面位置放样，负责标高控制，柱梁定位，沉降观测及测量准确性、及时性。三、项目部复核计划工程技术复核项目及分工计划表部位及项目名称组织者参加复核人员建筑物定位放线项目工程师质量员、测量员000标对标高项目工程师质量员、测量员基坑尺寸及柱顶标高项目工程师质量员、测量员、关砌员基础轴线、标高、尺寸项目工程师质量员、测量员、关21、砌员基础模板项目工程师木工质量员、关砌员结构模板项目工程师木工质量员、施工员、关砌员结构砼、轴线、标高项目工程师质量员、测量员、关砌皮数杆位置、标高项目工程师质量员、施工员、关砌员门窗洞口位置、尺寸项目工程师质量员、施工员、关砌员屋面找平、坡度、泛水项目工程师关砌员、质量员、施工员管道垂直度、位置、尺项目工程师水电施工员、质量员箱盒标高、位置、尺寸项目工程师水电施工员、质量员设备安装位置、标高、平整度项目工程师水电施工员、质量员四、施工组织本工程主要施工内容有土建部分的打、拨桩基础、土方开挖及回填，以及各单体如清水池、次氯酸钠加注间、临时辅助用房等工程。1、施工段划分、施工顺序整个工程按地理位22、置分布可划分为三个施工区；第一施工区-清水池第二施工区-次氯酸钠加注间、临时辅助用房第三施工区-泵房改造与配套施工每一施工区按施工顺序可划分为若干个施工阶段和关键工序进行。2、施工顺序根据整个工程的结构特点及以上施工区段的划分，且尊崇先深后浅的施工原则安排各工序穿插流水施工。关键工序先后计划安排：施工进场临时设施布置后，先实施3#清水池的桩基施工，桩基部分先按设计施工静压桩，再安排钻孔灌注桩施工。在3#水池桩基实施同步，安排机械设备进行2#水池场地内原有水厂制水构筑物的拆除清理工作。侍3#水池桩基完成后，安排2#水池的桩基工程；先清理拔除原场地内水池施工范围内的部分桩基，清理完毕后再设计要求进23、行桩基施工，施工方法同3#水池。 放出3#清水池外缘开挖线，沿开挖边线挖槽进行围护支护施工，待桩基砼强度达到设计标准后，再进行基坑开挖。先实施构筑物施工，再安建筑物：次氯酸钠加注间及临时辅助用房施工。施工顺序流程：2#、3#清水池施工顺序：拨除原有管桩-预制管桩施工（部分钻孔灌注桩施工）-土方开挖及护坡-底板施工-墙壁施工-顶板施工-满水试验-土方回填-竣工验收。次氯酸钠加注间、临时辅助用房、施工顺序基础开挖施工-基础施工-柱、墙壁施工-屋面施工-内外装饰-竣工验收。泵房改造及配套施工室外给水管线施工-电气及设备安装-自控仪表安装-设备调试-竣工验收。在以上顺序中，为减少施工成本、缩短工期以及24、施工的安全稳定性，可以考虑：在结构养护期间或梅雨期，可以穿插进行1#水池及泵房配电间的土建改造，确保施工工期。第三章 施工总进度计划一、施工总进度计划1、计划安排本计划是根据工程特点、工艺流程、场地环境状况、施工条件，并结合本企业同类工程施工经验综合实力，拟定在300天完成施工任务，详见“施工总进度计划图”2、计划安排指导思想和原则总进度计划编制的指导思想是全心全意为业主服务，千方百计满足业主的需要。根据各施工阶段，合理安排劳动力，保证施工力量的均衡性。合理组织施工，统筹安排各项施工活动的开工时间，完成时间和相互间关系，确保工程如期完工。二、主要关键节点控制1、根据招标文件要求，本工程开工起算25、日期为开工报告批准之日，设定为D天，为保证工程总进度，特设定以下几个关键节点的控制：第一控制点：各单体桩基工程完成：2#清水池打、拔桩基 70天3#清水池打桩基 30天第二控制点：土方开挖及护坡清水池 30天第三控制点：各单体构筑物施工清水池 120天加氯间及附属用房 90天泵房改造 60天第四控制点：室外给水施工 30天设备安装 30天电气安装及调试 20天第五控制点：自控仪表安装及调试 10天第六控制点：竣工验收 10天具体详见施工总进度计划图（附后）2、进度计划根据总进度计划，制定分阶段（月、旬、周）作业计划，以阶段计划的实现，确保总进度计划。施工过程中，根据进度情况，及时调整劳动力，进26、行优化组合。3、合理安排施工顺序施工顺序安排详见本方案。按施工顺序精心组织施工，各单体、工种相互配合，组织交叉作业。4、配备足够的劳动力和机具设备。配备足够的劳动力：按劳动力需要量计划组织人员及时进场，确保个工序计划开工。合理安排各工种人员的搭配，必要实行二班制或三班制，保证整个工程的施工连续性。配备足够的机具设备：按机具设备需要量计划及时组织进场、调试、保养等，另外配备专业的维修人员，随时排除机械故障，为施工顺利进行提供保障。5、加强内外协调项目部每周召开一次协调碰头会，检查上周进度情况，安排本周生产。外围协调：同业主、监理、设计、质检、安检等部门密切联系，主动做好有关工作，使工程顺利开展。27、6、采用新工艺、新技术采用成熟的新技术、新工艺，向科学技术要进度、要质量，通过新技术新工艺的退广和应用来缩短工程的施工工期。本工程采用泵送混凝土施工工艺，以提高混凝土浇筑的速度和质量。7、应急措施现场材料均准备一定数量的库存，在材料一时无法进场时，可保证施工不间断。自备一台发电机组，一旦停电，即可启用，确保连续施工。第四章、施工总平面布置一、平面布置因整个工程场地占地面积较大而各个单体构筑物之间相对位置较近，并且该工程为水厂，所以为了避让将来的沟槽、管道、线路的开挖，以及对原有的水池的拆除区域，我们的办公区域生活区将布置在红线范围外。1、办公区生活区布置办公区拟采用夹层的彩钢板活动房10间，双28、层，内有办公室、会议室、食堂、厕所等，使用面积约500平方米，包括监理及业主办公室。工人生活区拟采用双层轻钢结构的雅致房40间作为工人生活区，建筑约1000，并用双层双排彩钢板房，内部配套设置食堂、厕所、淋浴房等，满足施工高峰时的工人住宿。考虑施工场地红线范围内场地窄，需在建筑物控制区范围外临时借用场地进行搭设。2、仓储、机修、堆场另外工地材料仓库、机修间及门卫安排在施工现场门卫1个15，仓库1间50。机修间1间50。为方便施工，该设施搭设消防通道出口处西侧空地上。水池施工的钢筋原材料堆场设置在1#水池南侧，木工车间和材料临时堆放在2#与3#水池中间的过道上。3、现场道路布置2#、3#清水池四29、周均修临时便道，确保材料、机械、人员的运输与行走，所有场地内路面均采取硬化处理。4、场地围护及形象布置施工现场施工区与原厂区工作区采用夹心彩钢板高度2200mm进行分隔，具体位置设在原机械澄清池东侧，其他部位根据设计位置，围墙设置一步到位。门卫警护设在2#水池的东北角的XX公路口。企业“七牌二图”设置在路口处。二、施工现场用水、用电施工用水：根据业主提供的水源接口，接入办公工区、生活区与施工现场（具体详施工平面布置图）施工用电：从现场业主提供的变压器下的配电柜分四条干线分别接入办公区、生活区以及施工区。实行生活照明与施工生产用电分离。（具体详施工平面布置图）本供电系统采用TNS系统供电。另：施30、工现场还配备一台75KW的柴油发电机组备用。第五章 施工机械配备情况、主要施工机械进场计划一、工程拟投入的施工机械设备情况我公司为本工程准备的机械设备及检测设备全部在公司的物资储备库，并且进行了全面的养护及必要的检测。除此之外，为提高本工程的机械化程度，公司将陆续购进的一批电动工具及液压工具、柴油发电机组运用至本工程的施工中。二、拟采用的主要施工机械设备一览表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC2003日本2022110良好土方2自卸汽车NG80B重卡10河北2022336良好土方3静压桩机904山东202222良好打拔桩4钻机GPS-131、03山东2022良好打桩5镐头机小松2日本2022110良好拆除工程6电动切割机4002杭州20222良好拆除工程7砂轮切割机M30306杭州20222.2良好拆除工程8蛙式打夯机HW-602宁波20223良好回填9木工工具2宁波2022良好结构工程10钢筋切断机GQ402杭州2022良好钢筋工程11钢筋弯曲机GW402杭州2022良好钢筋工程12搅拌机JZC350L1山东2022良好结构工程13插入式振动棒HZ6-5016成都20220.8良好砼工程14空压机V-0.672杭州20224良好全过程15柴油发电机组DY340B1康明斯2022340良好所有工程16静碾式压路机3Y12/151厦32、工2022良好道路工程17振动压路机BW2171宝马2022良好道路工程18路面切缝机HQS500A2山东20225.0良好道路工程19电焊机BX3-300-15浙江202226良好管道焊接20氩弧焊机LTG4001瑞典2022良好管道焊接21潜水泵175QJ20杭州2022良好排水22角向磨光机日立10日本20220.15良好管道工程23电动试压泵DSZY1杭州20220.75良好管道工程24洒水车1山东202266良好场地洒水25汽车吊16T1山东202216T良好设备吊装26电缆牵引车ZYJ1201浙江2022良好室外电缆27弯管机2杭州2022良好电气工程28台钻Z512B10杭州2033、220.75良好所有工程29电锤TE-1510德国20220.5良好所有工程30卷扬机JM-36杭州20223良好所有工程31焊条烘箱101A-12杭州20226良好焊接工程32手拉葫芦15杭州20225T良好所有工程33手枪钻日立10日本20220.15良好所有工程34千斤顶5杭州20225T良好所有工程三、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪 器设备名称型号规格数 量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1磅秤TGT-502四川2022196h原料过磅2经纬仪DJ-22江苏2022200h放样3水准仪DSZ23江苏2022185h测量4全站仪NTS-3521江苏2022516h测量5砼试34、模1515152宁波2022200h砼试块6砂浆试模3772宁波2022100h砂浆式块7恒温水池1宁波2022810h养护8砼回弹仪225型1北京202215h9漆膜测厚仪MCH-1B1天津202210h测防腐10电火花检漏仪1上海202212h测防腐11X光探伤仪XXQ20221上海202215h焊接质量检测12电气测试仪表6上海202225h电气测试13管道测试仪表2上海202215h管道测试14测振仪XZ-41日本202210h15转速仪HT-4411上海20225h16坍落度测定仪TLD1河北20225h砼坍落度17万用表2杭州202210h18钢筋保护层测定仪山东202225h1935、温度计2宁波202215h20路面弯沉仪1河北202210h测路面21水位测针1河北202210h测水位第六章 主要专业工程施工方案第一节 原有水池拆除施工方案一、控制目标1、确保周边建构筑物、地下管线等的安全；2、控制不出现较大的扬尘，拆除时采取洒水降尘等措施；3、控制机械施工时间，切实做到少扰民；4、积极配合土建单位，切实做到按土建单位施工节点计划进行安全、顺利交接。二、施工前准备1、组织现场拆除施工项目管理部，本公司指派有资质、安全意识强、技术能力强的施工管理、安全管理、后勤人员组成的项目部，进行施工的统一管理，确保拆除信全过程统一指挥，拆除时按照土建单位要求，明确双方各自责任与分工，共36、同协调，确定支撑拆除的分块，进度及交叉或同步施工的范围、步骤、及安全等事前计划，即先计划后施工，并按时完成工程。2、落实主要工程技术人员，选调有丰富经验的人员为骨干，认真熟悉拆除对象和环境。3、针对施工特点对施工人员进行安全、技术交底，确定施工的对象、方法、须保护的对象和安全标准，加强对施工人员安全教育、提高安全生产自觉性。4、按照拆除施工步骤划定机械工作区域，设立警示标志并落实安全警戒人员。5、认真学习拆除技术方案，针对周边环境，分别确定各自的具体拆除方案及拆除步骤、人力及机械配置，以及安全管理措施。三、镐头机拆除方法:1、拆前准备: 25T汽车吊一台，标准履带式镐头机1台，小镐头机2-3台37、，空压机若干台，轮胎式小铲机2台，氧气瓶20瓶，乙炔瓶4瓶，钢丝网兜4张，10T土方车5辆，废钢筋运输车辆2辆，其它物资若干。2、机械移动办法:机械车坑内作业移动时如遇有预埋钢筋不能穿越，按照常规操作的办法，一般采用就地将钢筋弯曲，下铺条木，上覆钢板再穿越。在条件许可的情况下尽可能绕预埋筋通行。3、汽车吊将机械吊入基坑: 用汽车吊将拆除机械吊入基坑。机械主要有普通镐头机、铲车、小挖机等。4、支撑破碎拆除: 机械拆除砼结构时，采用普通镐头机立于底板上进行拆除，并在底板上铺设废旧轮胎。破碎的砼块一般控制在30cm以内，避免因砼块过大坠落底板上，造成结构损坏。可在两侧角撑区域采用在支撑梁上铺设工字钢38、梁，然后用普通镐头机立于工字钢梁组成的作业平台上进行后退式拆除工字钢梁自重比较重，在使用和移动过程中全部使用机械搬运移动，防止滑脱掉入基坑打损楼板)； 在具体操作中，要注意在抢抓工期的同时注意施工安全。做到安全、快速、高效。5、镐头机拆除实施原则:确保镐头机拆除区域无其它施工作业；镐头机施工中需要保护基坑内的预埋钢筋；镐头机边拆除边洒水降尘；禁止在镐头机作业10米范围内进行交叉施工。 6、废钢筋的气割、归堆、外运采用乙炔、氧气切割废钢筋。根据塔吊的位置，将回收区域分成若干个工作点，每个工作点不少于6个工人同时施工。每个工作点不少于2名气割工人作钢筋分割工作，4名工人将钢筋归堆放在塔吊的有效提升39、范围内，吊离出基坑，最后用人工装在15T的卡车上运出场内，送往堆放地。 7、垂直运输：将渣土归堆在长臂挖机或吊机的有效工作范围内，长臂挖机停在基坑边上，将己归堆的渣土装车外运。 8、交出工作面或退场 分块作业面施工完毕后，请甲方验收，验收合格后转入下一个工作面。整个工作完成后再退场。四、各工序注意措施: 1、破碎:主要利用镐头机结合工作面的实际情况进行灵活、机动地安排，破碎过程中做好对结构插筋的保护工作，因地制宜的采取有效地破碎方式。破碎区域周边5米范围内设置隔离带，确保施工安全。待该区域硷基本破碎完成后即可进入区域进分离行钢筋和清理的施工。2、钢筋、砼分离:采用氧气、乙炔气割的方法将支撑和围40、墙内的钢筋全部分离出来，对于局部破碎后的硷块过大的情况，可采用空压机就地二次破碎的方法进行钢筋和硷的分离，分离后的钢筋在基坑内及时由人工清理归堆，并分批集中吊运出基坑。3、钢筋处理:在场内短期堆放衙即外运出场。4、砼渣等建筑垃圾的清理、外运:将与钢筋完成分离的硷渣采用小铲车和人工配合的方式进行基坑下的清理、归堆在靠近基坑边的大底板或中板上，并采用网兜配合起吊设备(塔吊、汽车吊)进行基坑内的垂直运输。在起吊过程中确保起吊设备的施工区域安全，将运出的建筑垃圾在基坑边进行装车外运。5、产品保护:混凝土破碎颗粒大小需要严格控制，一般粒径不应大于250mmo为避免大颗粒砼块落入地沟及地下室墙外间的间隙，41、在换撑板上架设钢管作为格栅进行隔离。6、破碎后及时做好基坑内的清理工作，为结构施工提供工作面。第二节 清水池工程施工方案一、施工流程及说明1、施工工艺流程 施工准备、场地清理测量定位、放线地基处理土方开挖混凝垫层底板浇筑池壁砼浇筑池顶砼浇筑进出水管安装满水试验四周回填土上部结构施工装饰施工竣工验收。 2、平面施工测量 根据我单位建立的平面测控网及施工平面图，用全站仪放出清水池平面图上的坐标点，根据这两个角点放出另外两个角点和轴线。 3、高程测量 根据建立的高程控制网将高程引测至工程周边的控制点上， 将此基准点作为日后施工时标高的测量依据，此临时基准点应不宜受到施工环境的影响，不影响通视，且不会42、发生沉降为设置原则。 控制网点的布设要避开施工道路及厂区工艺管线。 对控制网点每二到三个月请测绘局测绘人员进行校核，发现偏差，及时调整。以防止由于标桩沉降而引起的误差。 4、地基处理概述 本项目主要地基处理单体包括2#, 3#两座清水池，2#清水池位于现状3座沉清池、1座清水池及2座虹吸滤池上，3#清水池位于2#号清水池西侧约25.60m，现状为农田。2#清水池需拆除原状沉清池、清水池及虹吸滤池后方进行施工。 由于场地地质情况较差，2#清水池、3#清水池采用桩基础进行处理。2#清水池东侧1 O.OOm处有一根DN800现状清水管过江管道(管道材质为钢管)，管道埋深为2.00m。两座清水池中间有43、两根DN2000现状大工业原水顶管管道(管道材质为钢管)，管道埋深为7.5m。3#清水池西北侧约9.00m处有两根DN1600现状大工业原水管道(管道材质为钢管)，管道埋深为2.50m。2#清水池西侧约23m为现状配电间及泵房。2#, 3#号清水池下采用高强PHC预应力管桩地基处理方式。为防止挤土桩对现状大工业管道产生影响，靠狱工业管道两侧的23排桩采用挤土效应较小的钻孔灌注桩地基基础处理方式。二、原有管桩拔除工程1、概述因在2#清水池平面位置存在原有澄清池、清水池及虹吸滤池体桩基，在进行新建2#清水池桩基施工时，对新建桩基沉桩有影响的原有桩基需进行拔除，拔除时应严格控制速率，防止土体扰动，桩44、基拔除后孔洞需填砂处理后方可进行新建桩基施工，2、工艺原理考虑到施工的经济性，该方案采用普通静压桩架，利用外套管沉入老桩下部2m以上，套管底部安装翻板，在外套管起拔时翻板张开挡住老桩桩身，从而实现老桩与套管一起上拔。该拔除工艺分为沉管、上部桩土分离、拔上节桩、开翻板、套管上拔，孔内回填、高喷注浆等六道工序，3、施工工艺沉管 采用沉管桩机静压和振动的方法将外套管顺桩壁侧套入，根据本工程桩桩径采用管径500mm的套管，壁厚20mm,沉管深度大于原桩尖深度2.0m以上。桩机采用多功能步履式静压沉管桩机，套管上部接振动锤，型号采用90型，在静压困难时可振动下沉。下沉时准确对好孔位，下节套管沉入桩身后要45、静压慢沉，2台经纬仪成90。角观测垂直度，如发现套管倾斜偏大，应立即停止静压，调整好套管垂直度后，再静压下沉。在初次试压时，由于管径大造成下沉困难，要经常利用振动锤方可下沉，考虑到振动可能对桩产生破坏，应尽可能静压下沉。经研究后在外套管内外壁各安装4根X25钢管，装在内壁的4根管称导向冲水管，沉管过程中，内壁4根管高压注水，采用高压旋喷桩用注浆机，压力不小于20MPa,以减轻下沉过程中管内的土塞作用，同时，内壁管端部制作成锲形，在套管卜沉过程中起导向作用；装在外壁的4根称高压冲水管，在外套管下沉和起拔困难的情况下，冲水减轻外侧壁摩阻力。经试验后，此法得到肯定，在下沉时基本可静压下沉。 同时为防46、止下沉过程中阻塞，冲水管底端部均采用堵头封闭，出水口均安装在侧面，同时，安装单向阀口，防止土体堵管。 套管端部设置8只直径100mm简易导向滚轮，作用是套管下沉时，如碰到老桩桩身倾斜，有可能套管与老桩接触，造成套管下沉困难，此举可减少接触面摩擦力，方便套管顺利下沉。为防止孔口段原塘碴随沉管下沉，孔口设置直径1000mm的钢护筒，高度不小于2.Omm上部桩桩土分离采用高压喷水顺桩从上往下冲刷土体，冲水位沿桩周围均分三个点位，压力控制在lOMpa内，冲刷土体成泥浆，减少土体对桩身的摩擦力，以便上节桩顺利拔除，但须注意桩下部土体不得受到破坏，高压喷水也仅针对桩上部12m区域范围内土体。拔上节桩采用夹47、卡将老桩上部卡住，强力起拔，一般在钢筋笼底部处断裂，随后用桩机卷扬机缓慢起吊，上吊后再利用吊机吊离孔口，不得在孔口处堆放。开翻板翻板结构翻板结构如上图4示:共安装5个翻板，翻板采用SOmm厚钢板制作，每个翻板翻开后平面尺寸220x250mm，下部为限位支档，用SOmm厚铁板气割成斜三角形状，直角边尺寸为300x100mm,焊接在套管内壁，翻板旋转轴下部，上部安装一强力弹簧，直径在150mm以上，长度120mm左右，在弹簧完全压缩时，翻板与管壁间距为60mmo翻板工作机理在套管下沉过程中，翻板受上部土压力和老桩侧壁挤压作用，弹簧受压，翻板往套管壁方向翻开，在套管下沉超过老桩位后起拔时，受弹簧自身48、张力和上部土压力作用，翻板张开，并受到限位支档的限制，翻板水平伸开，从而挡住管内土体和老桩桩体，在套管上提时一起拔出孔外。注意在上拔时，外壁4根高压冲水管要同步冲水，以减轻外侧壁摩阻力。套管上拔在上拔时，先用高扬程泥浆泵抽取干挣套筒内泥浆，先试着少许上拔，如确定孔内土体和桩体与套管一起上拔，说明翻板已顺利打开己卡住桩身，则可继续拔管，在拔套管过程中同步利用内壁4根冲水管向管底同步注入泥浆，边上拔边注浆。上节套管( lOm)拔出孔口后，用气割拆除上节套管; 上节套管拔除后，下节套管连同内部桩体一起，继续拔下节管，直至提出孔外，在25t吊机配合下，将下节管平放，清除管内老桩体。孔内回填、高喷注浆整49、体桩位拔除后，由于老桩位置与新桩存在冲突，如拔除后不问填处理好，势必造成新桩施工时塌方，不仅浪费材料，还对桩身成孔有影响。故老桩拔除后根据设计要求，采用回灌填埋处理。至此1根桩拔除完毕。三、静压法沉桩施工工程1、概述本单体采用预应力高强混凝土管桩(PHC)+550钻孔灌注桩，PHC管桩采用国家建筑标准图集预应力混凝土管桩(10SG409)，混凝土等级C80，桩型号为PHC-AB400-95-21，采用静压桩，桩端做法为开口形钢桩尖。钻孔灌注桩混凝土等级:C35(水下)。桩基质量及静压桩施工等应严格按照标准图集及建筑桩基技术规范JGJ94-2022中的相关要求执行。在施工管桩的过程中，为避免挤土50、效应对旁边大工业管道及现状构筑物产生影响。并且应对清水池旁大工业管道及现状建筑物进行监测，一旦发现位移超边20mm时，立即停止施工并采取相应措施。PHC桩施工时为避免因挤土效应对DN1200大工业管道的影响，可采取设置部分应力释放孔及合理安排桩基施工顺序的措施，同时加强对东侧现状1#清水池及泵房的监测，确保工程安全实施。桩基施工时应采取由外向内、由四周向中心的打桩顺序。2、施工测量以建设单位提供的平面和高程坐标控制点为依据，根据设计针对本工程平面坐标和高程要求，准确将建筑物的轴线与标高按工程测量规范要求，继续控制放样和保护。主要测量人员及仪器选用J2经纬仪一台，J6经纬仪一台，精密水准仪2台、51、100mm钢卷尺3把等工具。建立施工平面控制网根据甲方提供的座标控制点为测量放线依据，以施工图进行测量放线，控制点的设置考虑在不易破坏和通试条件好的位置，并设置永久标识。3、沉桩工程施工及施工流程沉桩工程施工程序：场地控制网的测设地面 标高控制网的测设定位防线复核桩中心桩基就位后，要调整好桩基水平度和垂直度，检查验收。施工工艺：当桩被吊入夹桩钳口，将桩徐徐下降到离地面10cm左右，然后夹紧桩身，微调挖桩机使桩对准桩位，并将桩压入土中0.51.0m，暂停不压，再从桩的两个正交侧面用锤矫正桩位和桩身垂直度，待桩身垂直度误差小于0.5%才可正式开压。根据设计及结合现场地质情况，选用ZYJ-600H型52、桩机。在压桩过程中，如遇硬粉质粘土等较难沉桩土层时，要连续进行，以免中断时间过长，施工阻力增加，导致下沉困难。接桩按设计要求：焊接时表面应清洁，先将四角点焊固定，然后对称焊接，保证焊缝质量，防止上下两节桩之间因误差而出现间隙，焊接时应采取措施以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，接桩时间要短，停息时间不大于1min。施工前应将桩位处的障碍物清理。压桩过程中如遇到地下障碍物造成桩的倾斜位移时，应将桩拔出，清理障碍物后重新测量桩位并复核后在施工。施压最后一节的桩顶到达地面1.5m左右时，将送桩装器放到被压桩的顶面，然后施压，同时用水准仪控制好桩顶标高。沉桩施工工艺流程沉桩施工工艺流程图：桩管材验收定位53、放线核样桩位标高核移机压至设计标高送桩吊桩 接桩吊桩压桩桩机就位桩尖对位四、钻孔灌注桩施工1、施工方法及机械选择根据工程地质情况，钻孔桩成孔拟采用正循环法进行施工，根据工程施工特点和工期要求，本工程拟采用3台GPS-10型钻机进行灌注桩的施工。2、施工工艺流程：（见下页图示）钢筋笼制作砼拌制测量检测终灌、拆导管灌注砼、拆导管第二次清孔吊放导管吊放钢筋笼第一次清孔终孔泥浆排放、外运造孔泥浆制备埋护筒、复桩位钻孔平台、栈桥搭设测量放样、定桩位3、测量定位根据施工图纸提供的桩位和规划部门提供的基准点进行测量放样，放样采用全站仪用座标法放出，并在木桩平台上做出标记，以便复核方便。4、护筒的埋设测量放线54、定出桩位，请监理复验合格后埋设护筒。护筒的埋设工作是钻孔桩施工的重要准备工作，护筒平面位置与垂直位置准确度与否、护筒周围与护筒底脚是否紧密不透水，对于成孔、成桩的质量都有重大的影响。钢护筒高度及埋入地下深度应根据土质情况而设计。5、泥浆制备普通泥浆是粘土与水的拌和物，由于泥浆的静水压力比水大，可在井壁上形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，因此能保护孔壁免于坍塌。6、建立泥浆循环系统工程采用正循环施工工艺。根据现有的场地情况，设立一套循环系统。由泥浆池、循环池和沉淀池组成。各管桥的泥浆池设置位置见施工现场总平面布置图。正循环泥浆循环系统：桩循环池沉淀池泥浆池桩。施工产生的多余泥浆严禁排放到附近的河中，废55、浆和沉渣应用泥浆车运到指定的弃浆地点。7、钻机就位立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机整平并对准钻孔。装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。在方钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，将输浆胶管接到泥浆泵，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钓上。取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固地连结到钻头，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。8、钻进：先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中56、一定数量后，方可开始钻进。接长钻杆时，先卸去方形套，提升方钻杆达到钻头与钻杆相连处露出转盘为止。用钻杆夹持器卡位钻头，并支承于转盘，卸去方钻杆。然后吊起一节圆钻杆，连接于钻头，卸去夹持器，把圆钻杆连同钻头放入钻孔，当圆钻杆上端接近转盘时，照上述用夹持器支持圆钻杆，松吊绳，将方钻杆吊来与钻杆联结，撤去夹持器，把方钻杆降入转盘内并安好方形套，继续钻进，以后需再接长钻杆时，照以上步骤在方钻杆同钻杆之间加接圆钻杆就可以了，一直钻孔到需要深度为止，卸去时亦同样办理，只是把接长改为减短而已。接卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在短时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃57、角处，应低档慢速钻进，使刃角处有坚固的泥皮护壁。钻至刃角下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放入钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。宜选用尖底钻锥、大等转速、大泵量、稀泥浆钻进。开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆比重应控制在1.15-1.2为好，整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5m以上，并低于护筒顶面0.3m以防溢出。整个钻进过程中注意控制泥浆比重。9、检孔：钻进中须用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4-5倍。每钻进458、-6d必须检孔一次。当检孔器不能沉达原来钻达的深度或钢丝绳位置偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，应及时报请工程师现场查看解决处理。10、一次钻机清孔：孔钻至设计深度后，钻头提离孔底1020cm空钻并保持泥浆正常循环，以中速压入的比重在1.101.25左右的较纯的泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆替换出来。根据钻孔的具体情况，第一次清孔的时间一般为23h。11、安全要求：起吊钻机应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口站人，防止发生钻头撞击人身事故。因故停钻时，孔口应加盖保护并严禁钻头留在孔内以防埋钻。12、钻进过程的泥浆处理：钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池，自59、然沉淀，表层泥浆作为成品泥浆循环使用，其它泥浆用泥浆车将其运至指定地点以防对环境造成污染。13、钢筋笼的制作和安放：钢筋笼的分段根据本工程的施工机械的特点，钢筋笼采用分段制作。分段制作钢筋笼时，应根据接头的方式符合设计有关规定，预留接头长度，一般为80cm。各段钢筋笼之间的钢筋接头，可采用搭接焊接法。并应符合以下规定：a钢筋接头应顺圆周方向排列，在骨架内侧不能形成错台；b距每个接头50cm范围内的箍筋，可待两段钢筋笼焊接后再做。焊接长度：双面焊为5d，单面焊为10d。钢筋笼制作步骤：钢筋笼制作一般采用加劲箍成型法，其制作具体步骤为：按设计尺寸做好加劲箍圈（箍筋），并在其上标出主筋位置。 把主筋60、摆在平整的工作台上，并在其上标出加劲筋位置。使加劲筋上主筋的标记对准主筋中部的加劲筋的标记，扶正加劲筋并使其与主筋垂直后进行点焊。依次，在一根主筋上焊好全部加劲筋。在骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好。将骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋，并绑扎于主筋上，然后点焊牢固。在钢筋骨架下端主筋的端部应加焊加强箍一道，以防止下端钢筋在骨架入孔时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。钢筋笼保护层的控制方法为使钢筋笼沉入桩孔后摆放居中，并能满足设计要求而设保护层。环形垫圈要求：砼环形垫圈的外径等于保护层厚度的2倍，即为10cm，中心孔眼直径为1.21.6cm，厚度为45cm。环形垫圈61、用强度为C30豆石砼预制。吊放入孔前将园形活动保护层垫块固定在钢筋笼外壁上，同一断面设置4块，上下间隔每4m设置一道。钢筋笼的起吊、入孔和接头方法钢筋笼可利用钻机的塔架或吊车吊入桩孔中，为防止骨架变形，除在制作时，增设加强箍筋、临时十字撑外，还可沿骨架附以杉松、方木，以增加刚度。当前一段放入孔内后上端用钢管临时担在护筒口，再起吊另一段与其对正，做好接头后逐段放入桩孔内。分段制作的骨架采用双面焊接（或单面焊接）的方法进行接头，搭接部分要使下节骨架的主筋在里侧，上节骨架的主筋在外侧，以防提升导管时卡挂钢筋。钢筋笼的顶面与地面标高应符合设计要求，误差不得大于5cm。平面偏差不得大于5cm，经对中、找62、正后用点焊，将其固定在护筒上口。钢筋笼质量要求和允许偏差钢筋进场后应调直，表面清洁无损伤，钢筋锈蚀严重的不得使用，制做钢筋笼时，配制的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准和设计要求；受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接质量应符合设计规定和规范要求，上下节钢筋笼焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑平稳，不应有较大的凹陷焊瘤，接头处不应有裂缝。钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。螺旋箍必须箍紧主筋，与主筋交接处应用点焊焊接。14、吊放导管、二次清孔：导管吊放时，宜用两根钢丝绳分别系在最下端一节导管两侧的吊耳上，并沿导管外壁每63、隔11.5m左右用铅丝将导管与钢丝绳捆绑在一起。钢丝绳沿导管外壁引出桩孔外，经灌注架顶部的定滑轮转向滑轮再引向卷扬机。导管可以逐节安装，也可以分段预接，逐段安装。在拼接导管时，上下法兰要对正，之间垫以45mm厚的橡胶垫圈，连接螺栓要对称拧紧，拧紧力均匀一致，以保导管密封。首批砼灌注时，导管下口与孔底应留2540cm的距离；导管埋入砼深度不得小于1m。当导管安装完毕后，导管加闷盖注入高压泥浆，进行二次清孔。质检员和施工员随时测定沉渣及泥浆指数，当符合设计规范要求，即沉渣30cm，粘度20s，比重1.15，含砂率4%即可开浇。15、混凝土的灌注：根据桩径、导管距孔底的间距、导管的埋置深度及导管内混64、凝土柱的高度等因素，计算首批混凝土储备量，经拌制后存于储料斗内。隔水栓采用球胆，以保证不翻泥浆；首批混凝土可用剪球法泄放，首批砼量应满足导管埋入混凝土中的深度在1.2m以上。继续灌注砼，直至导管下端埋入砼中的深度达4m时提升导管，然后继续灌注砼。每次拆除导管后应保持下端被埋置深度不得小于1m；每次拆除导管前，下端被埋置深度不得大于6m。导管提升时，应保持轴线竖直和位置居中，稳步提升。如发生卡挂钢筋笼现象，可转动导管，使其脱开钢筋笼后移到孔中继续提升。灌注过程中，应随时测探孔内砼面高度，计算导管埋置深度，正确指挥导管的提升和拆除。在灌注将近结束时，由于管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆65、稠度增加，比重加大，会出现砼顶升困难的现象。这时，可往孔内注水稀释泥浆。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上应加灌一定高度，以便灌注结束后清除此段砼后，即能显露出合格的砼。超灌高度一般不少于0.51.0m。五、土方开挖及钢板桩支护工程本工程水厂拟建项目位于宁波市XX公路南侧规划用地内，地势较为平坦。本工程采用黄海高程系统。自然地坪标高为1.892.26m，设计地面标高为2.20m，清水池底设计标高为-0.1。基坑施工时应先施工深基础(包括周边管槽)，后施工浅基础构(建)筑物，以免深基础基坑开挖时危及相邻构(建)筑物基础的安全。构(建)筑物基坑在开挖及施工过程中不扰动地基。基坑开挖必须要待钻孔灌注桩66、的混凝土强度达到设计标值后开始，采取先支护后开挖方式，从中间往回周分散连续开挖，开挖土方全部运走。施工时，基坑禁止超挖，基坑开挖接近设计标高，宜留约3OOmm土的厚度，待浇筑混凝土垫层前用人工挖除。基坑坑壁应采取喷桨、锚固等措施确保边坡稳定。基坑内有良好的排水设施，使地面水、地下水得以排泄，基坑保持干燥。基坑排水须在池顶覆土完成后方可停止，以防止水池上浮事故发生。1、施工前准备布置清水池中的管井降水，待水位降至自然地面以下3米后再开挖。测量定位放线，根据距离开挖线，5米在基坑四周开挖一条1000*1000的排水沟，并筑一道围堰，排水沟坡度在最南面采用大口径水泵排出。施工铺垫好，开挖范围内的道路67、先铺500厚黄土，上部500灰土。配置4台反铲挖土机，10部10T自卸车，15厚钢板20块。2、基坑开挖钢板桩支护由于基坑开挖深度达到3.06m，属于深基坑开挖，地质情况自自然地坪上而下依次为人工填土层、淤泥质土、粉质粘土等，因此水池开挖及施工基坑围护拟采用钢板桩围护：基坑首先开挖自然地坪下去1.5m后，选用拉森型钢板桩进行悬臂式板桩围护施工，待钢板桩施工完后再进行下部土方开挖。施工准备：插打钢板桩前的准备工作a钢板桩经过装卸、运输、会出现撞伤、弯扭及锁口变形，钢板桩在拼组前必须进行检查，剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩；剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣。b在钢板桩锁口内涂抹黄油以减少68、插打时锁口间的摩擦。c 插打钢板桩的导向设备。检查振动锤振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常。振动锤的端电压要达到 380420 V，而夹板牙齿不能有太多磨损。插打钢板桩插打第一片钢板桩为了确保插打位置准确，第一片钢板桩是插打的关键。插打在导向架上设置一个限位框架，大小比钢板桩每边放大1cm，插打时钢板桩背紧靠导向架，边插打边将浮吊钩缓慢下放。这时在互相垂直的两个方向用经纬仪观测，以确保钢板桩插正、插直，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打钢板桩。在整个钢板桩施打过程中，开始时插一根打一根，即将每一片钢板桩打到设计位置，到剩下最后5片时，要先插69、后打，若合拢有误，用倒链或滑车组对拉使之合拢，合拢后，再逐根打到设计深度。钢板桩的插打作业步骤和技术要点a在钢板桩锁口内涂黄油，安置吊点，根据浮吊起重高度可在桩顶利用拔桩孔系千斤顶，如起重机高度不够，可用钢丝绳在钢板桩1/3以上处捆扎，捆扎处应有夹板，并垫有木块，胶皮以防滑移和受力后吊点处锁口变形。b在钢板桩下端系揽风绳二根，浮吊起吊钢板桩接近垂直状态时，利用揽风绳控制正反方向。钢板桩就位下插，要反复测量检查，使其方向垂直，位置准确，必要时可加辅助设施，控制桩在导向内的左右位置。移动浮吊，将桩夹住后，进一步复核桩的垂直度、位置认可后进行插打。使钢板桩（第一片或第一组）下沉到设计标高，其它钢板桩70、则以插打好的桩为准。对准锁口，控制好方向，利用自重下插，当自重不能迫使下插时，可利用配重或滑车组加压。 连接钢板桩钢板桩合拢后，及时施工临时排水沟及内支撑的设置，槽钢连接件应自上而下设置，连接四道。围护内设集中排水井，采用水泵不间歇抽水，保证基坑内正常施工。拔桩待水池结构及外墙施工完后，立即拔除钢板桩。拔桩前向围护内先填1m厚土方依次再向上拔第二次，自下而上拆除内连件，先拆除下部，待内外填土稳定相遇后，再拆处上部连件进行拔桩。拔桩时先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或71、拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min2min后再往下锤0.5m1.0m再往上振拔，如此反复既可将桩拔出来。注意事项钢板桩在插打过程中，钢板桩下端有上挤压，钢板桩锁口和锁口之间缝隙较大，上端总会产生向远离第一根钢板桩的方向倾斜。因此，每打四五根钢板桩就要用垂球吊线，将钢板桩的倾斜度控制在1%以内，超过限定的倾斜度应予纠偏（一次性纠偏不能太多，以免锁口卡住，影响下一片钢板桩的插打）。当钢板桩偏移太多时，采用多次纠偏的方法逐步减少偏移量，若因土质太硬纠偏困难时，采用走四滑轮组纠偏。3、土方开挖因清水池基础为预制管桩基础，所以土体不宜扰动，故采用两台挖机接力分层一次挖到底，挖出的土及时用汽车运出，运72、距3公里以内；并排由南边线开挖3m，开挖出一个作业面后，派挖机下到最深处的位置（视土质情况是否带钢板作业），另外1台在原地面标高处向外装土。由10T自卸车等候将土方外运，挖机分层逐步向下挖至设计标高（清水池-0.1m），在原地面处的挖机及时把挖出的土及时装车运走，如此顺序由南往北直至清水池土方挖完。在土方开挖过程中，边坡挂网喷浆同步施工作业，如挖出有桩的及时载桩运走，挖出管井的及时降低井管。开挖注意事项：开挖过程中严禁一斗深挖必须分层逐渐向下深挖。严格控制好开挖的标高及范围，并派人进行跟踪测量指导。严格控制开挖参数，并修整平整，配合边坡喷浆护壁的施工，在边坡时挖好排水沟。严禁土方过多的堆积，必73、须随挖随运，要协调好。严禁开挖过程中过猛碰铲边坡上的降水管与基坑中的管桩及降水井。4、验槽基坑开挖到坑底后应验槽.验槽单位应包括地质勘察单位，以检验地基土是否与地质勘探报告相符，确保工程质量。当发现地质条件与勘察报告和设计文件不一致、或遇到异常情况时，应结合地质报告提出处理意见。验槽合格后马上浇筑混凝土垫层或铺设砂石褥垫层，随后浇筑混凝土垫层，防止基坑浸水或暴晒。5、砼垫层施工 土方开挖施工完毕，经监理工程师验收合格后，进行底板垫层施工。底板垫层混凝土采用商品混凝土。施工前由实验室确定其配比。 六、钢筋施工工程 1、钢筋配置和绑扎 钢筋采用在现场钢筋加工厂集中制作。 钢材进场前，我方需配合业主74、及监理工程师进行检验，索要质保书，分批进行外观检查，并进行物理性能检验，必要时对其进行化学成份分析，合格后方可使用该批钢材。 钢筋连接，竖向超过16 的钢筋采用电渣压力焊。水平钢筋采用闪光对焊，超长部分铺以绑扎接头，其他墙板中较小钢筋均用绑扎接头，钢筋接头位置及绑扎搭接长度应满足设计和规范要求。 钢材下料和制作：认真熟悉施工图纸，做好钢筋翻样工作， 计算好下料长度，下料长度必须满足图纸设计及有关规范，钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。 配制好的钢筋按规格、型号分类堆放整齐，并做好标识，堆放钢筋时，下面垫木方。钢筋绑孔：钢筋绑扎前，先复核垫层、插筋位置等是否准确， 钢筋接头位置应错开，同一75、截面的钢筋接头不能超过设计要求。 预留、预埋管(件)处，要严格按图平设计和规范要求设加强筋。 2、钢筋绑扎质量要求 钢筋绑扎合格率控制在90%以上。 3、马凳筋的设置：底板马凳筋设置按1m2 间距设置。 4、钢筋保护层要求 主筋净保护层厚度：基础底板下层筋50，底板上层筋、池壁及顶板钢筋30，承台梁底面50，承台梁其它部位及梁、柱35。5、底板钢筋施工 按施工图将钢筋放在混凝土垫层上，用油漆划出钢筋的设计位置。 按顺序抬运，先下层钢筋入模，调整好钢筋位置进行绑扎，检查位置、间距、根数符合要求后绑扎成型。 按设计、规范要求和保护层厚度，制作水泥垫块，并且强度不小于规定。用水泥垫块将钢筋垫好，其纵76、横向间距不大于1m。 上层钢筋入模前先用16 钢筋制作马凳，马凳按1m 的距离放置，马凳、脚放在垫块上，马凳顶面高程即为上层钢筋最下面钢筋的底面高。 在绑扎底层筋同时，加固支撑池壁竖向钢筋的钢管支架也应同步进行。待底层筋绑扎完成后，安放池壁的竖筋，通过钢管支架固定竖向筋。 马凳筋就位后绑扎顶层钢筋网片与池壁竖向筋连接固定， 在绑扎顶层筋时，一定注意平行池壁的水平向的钢筋紧靠竖向筋。 按施工图将壁板竖向钢筋，放在混凝土垫层上，用油漆划线，在施工区内设满堂支架固定钢筋。 按池壁施工图，将钢筋对号入模定位。各竖向筋下部同底板上下层筋连接绑扎定位。底板以上60cm 高池壁钢筋用水平筋绑扎成型，每相距l77、m 左右同竖筋点焊连接构成一立体骨架。 检查整理池壁钢筋，钢筋符合设计要求做好原始记录， 经监理工程师检查验收。 用垫块将竖向筋垫牢。绑扎固定伸缩缝钢筋。 6、壁板钢筋安装： 清理钢筋上的污物。 整理、调整钢筋间距位置。 进行池壁横向筋的绑扎工作。 池壁采用绑扎搭接，以便于施工，搭接长度按设计图纸及规范要求施工，并在钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。 为控制池壁间距，在两片钢筋网间加16 间距1 米的联系筋，成梅花状绑扎牢固，间距搭接位置、搭接长度、锚固长度， 均符合设计和规范要求。剪力墙时先绑扎竖钢筋，后绑扎横向钢筋，竖向钢筋每隔两根点焊连接，每点焊连接钢筋不少于两点。墙、板两层钢筋间位置78、的用马凳控制，间距1000mm 左右。绑扎完后需经监理工程师进行验收，合格后方可浇筑砼。 7、钢筋保护垫块： 提前准备制作砼保护垫块，该垫块强度等级与相应部位设计强度要求一致，砂浆垫块必须按规定养护，平板采用同标号的砂浆垫块。 七、模板施工工程 1、支模系统用料 基础底板及地下的沟渠采用砖胎模厚240mm。 施工中池壁、悬板、顶板等模板采用木模板，厚18mm模板支撑系统采用48 普通脚手钢管，12对拉螺栓固定。 2、模板支设施工 模板由现场木工加工厂统一配模、制作，现场拼装施工。 模板施工一般分三次支设：底板模板池壁、墙体、柱模板顶板模板。 池壁模板采用一次到顶而分层预留操作窗口的施工方法。分79、层留置的窗口，其层高及水平净距不宜超过1.5 米,窗口模板应事先做好连接装置。 3、底板模板施工 在支立底模板的同时，支立池壁模板和中心预留孔洞模板。 中心预留洞模板的支设，中心预留洞模板采用木模，根据设计尺寸加固完毕后，直接安装，并加设三道龙骨，并用短管斜撑加固。底部利用焊有止水片的“U”型筋托位，避免下沉。 4、池壁模板支设 池壁模板采用模板拼装，并用M12 穿心螺栓连成整体。 将穿心螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上，如在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定穿心螺栓，以防止模板下沉。 在底板顶层筋与吊模模板间加垫块，保证保护层符合设计质量要求。 在池壁外侧支立钢管支架，安装模板，通过穿心螺80、栓将内外模连成一体，利用钢管支架调整模板就位并加固。 模板结构要保证结构物的设计几何尺寸不变形。 模板与混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂。 模板安装好后，复测轴线位置和高程，应满足设计要求。 严格控制钢筋保护层厚度，垫块厚度一定要符合要求，每平方米不少于1 块，垫块要绑牢在钢筋上，保证混凝土浇筑时不会脱落。 模板的拆除依照有关规范或监理要求进行。拆模时先松开螺栓，拆去部分上层支架铁管后，再卸去模卡，轻轻将模板分块拆下，不要把混凝土表面或边角拆坏。最后拆下层的支架，钢管分次拆除以保安全。 支模前的准备工作： 安装预埋套管，采用套管防水法设止水环，按设计、规范和监理工程师的要求安装，套管两端设胶81、板或粘塑料泡膜，以防漏浆。 安预留洞木模板，模板两端订海绵密贴，以防漏浆。其位置应符合设计要求。 池壁采用木模板，用中45*95的方木作水平杆和直立杆。 模板施工 施工过程中要必须保证模板的几何尺寸，保持稳定不变不位移。支撑系统应牢固，下层要放在坚实的地基或方木上；直立铁管要垂直，下部要立在坚实的地基或方木上；铁管的接头及水平和垂直的联接，管接端要平直密接，每接点不少于两个扣件，以防滑移；联接螺栓要上紧，架立管要横平竖直，保证整体稳定。 池壁在底板以上50cm 处设置一道水平施工缝，在顶部设有走道的构筑物在其顶部走道处设置一水平施工缝。 将池壁模板处理干净，空隙处夹垫海绵垫条，以保证与上层模板82、间的紧密性，防止漏浆现象的发生。 池壁模板安装一侧模板后，再分层安装另一侧模板，以便调整模板间距控制准确性，并在外侧底部留有窗口，以便安装止水条。 内壁支立的同时，利用对拉螺栓连接固定，保证模板的整体性，在止水片与模板间夹垫成品垫块，确保保护层厚度符合设计要求。 对拉螺栓的制作必须严格控制双止水片的间距，以保证池壁变化的均匀性。 模板的横向支撑与斜撑与钢管框架相结合，在安装模板的同时，钢管框架也随之架立。 模板架立好后宜设缆风绳，以免将模板吹倒。 模板下端要留出污口，将模内污物清除后再堵上。 检查模板几何尺寸轴线位置，钢筋保护层厚度符合设计施工和监理工程师的要求。 模板在预埋钢筋位置钻孔，预埋83、筋伸出，将孔堵好防止漏浆。 5、支模质量要求 模板支设必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 模板的接缝不大于2MM。 6、模板体系技术措施 模板拼缝采用107 建筑胶密封处理。 柱、墙模板安装前必须在其根部加设限位钢筋，以保证其位置的正确。 安装模板应严格按配模图进行，对号入座，定点使用， 操作工人实行模板承包。 拆模按支模倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用撬棍强行砸撬。 模板应及时清理、维修。 模板支设完毕，在混凝土浇灌前，应认真进行检查。 7、质量保证措施及注意事项 在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠84、地承受所浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载。 模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸标高、垂直度进行复核验收； 模板支撑体系的施工较为复杂，施工不当将可能引起质量安全事故的发生，因此必须按方案要求进行施工，确保模板施工质量及现场施工安全； 浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理； （待中标后，施工前另行编制各单位工程的模板施工专项施工方案）八、混凝土施工工程 混凝土采用C30 S6 抗渗防水混凝土。混凝土体积较大，施工时间集中，作业强度大。混凝土采用集中管理、集中搅拌、运输的方式。为保证工程质量，本工程采用85、商品混凝土。按照设计及规范要求由实验室作出级配，根据设计要求，混凝土水泥采用普通硅酸盐水泥，水灰比不宜大于0.5；骨料应有良好的级配，粗骨料粒径不宜大于40mm，且不超过最小断面厚度的1/4；含泥量按重量计应不超过1%；砂子的含泥量及云母含量按重量计不应超过3%；混凝土中碱含量最大值应符合混凝土碱含量限值标准的规定；混凝土宜掺加复合型高效抗裂砼外加剂提高抗渗抗裂能力。 混凝土配合比： 根据设计要求的混凝土标号和抗渗等级及外加剂用量，通过试验室作出试配后，混凝土的级配经监理认可后，方可进行混凝土的拌制，现场严格掌握应用。外加剂的选用：为满足泵送要求，掺加高效减水剂和泵送剂，砼中掺加的外加剂，优化86、配合比，节约水泥，提高早期强度。混凝土水平运输采用混凝土输送泵直接送至浇灌地点。 1、混凝土施工 在混凝土施工的两天前，向业主代表提交混凝土的浇筑计划，在得到同意后，方可进行混凝土的施工。混凝土浇筑采用混凝土泵车施工。混凝土浇筑按其工艺结构特点，采取相应的浇筑顺序。首先进行底板和池壁混凝土的浇筑，在距底板50cm 处设置施工缝，不得在池壁与底板交接处留置施工缝。施工缝内设置钢板止水带，根据设计要求，止水带采用4mm 钢板，宽30cm。止水带应平整，表面洁净，无油污、铁锈。不得有砂眼。安装时必须稳固，不得偏移。接头处采用焊接，搭接长度不小于20mm，且采用双面焊接。混凝土应连续进行，若受客观条件87、的限制时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。先后浇筑混凝土的压茬时间应符合给排水构筑物施工及验收规范条的规定。混凝土浇筑前应做好准备工作，提前计算好混凝土用量，下发混凝土配比通知单，根据混凝土工程量进行浇筑时间计算，同时确定浇筑方案，确保浇筑的工程质量。同时设立专门人员与气象部门联系，了解浇筑期间的天气情况。浇筑工作一旦开始就不能停止，因此天气情况对混凝土的浇筑质量非常重要，混凝土浇筑必须选择晴好天气进行。施工期间准备好防雨防风棚，以备不时之需。 2、浇筑 模板和支架、钢筋、预埋管（件）、预留孔洞及止水带经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。对模板要求拼缝严密、88、支撑牢固、防止漏浆。 混凝土按水平面分段分层，均匀连续浇筑，对池壁应分层交圈。每层厚30-50cm。浇筑高度超过1.5m，设串筒、溜槽下料。 混凝土振捣密实，压茬紧密是抗渗混凝土施工技术的关键之一。 混凝土振捣用捣振器仔细充分捣实，振动时间应根据骨料的粒径大小及分布钢筋稠密程度而不同，一般为815s，间距约50cm，要避免漏振、欠振、超振和碰钢筋，严禁用振动器来推动和分布混凝土，以免产生离析或局部形成浆潭。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间：当气温小于25时， 不应超过3h；当气温大于等于25不应超过2.5h。 混凝土振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，每一振点的捣振延续时间，应使混89、凝土表面呈现浮浆和不再向下沉落。在上下层混凝土接缝处，振捣棒应插入到下层混凝土5cm。斜面混凝土浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土密实。捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。对于薄壁结构采用小型插入式振捣器。 浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时应辅以人工插捣。 砼的振捣：砼浇筑过程中，选定责任心强，技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，建立责任制，责任到人，干部跟班作业，并制定相应的奖罚措施，严格按操作规范施工，不得出现漏渗，前振或过振现象。 砼应分层浇筑、振捣。振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15-30 秒，紧插慢拔。每层浇筑90、砼的厚度不超过振动棒长度的1.25 倍，最大不超过50cm；在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm 左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣时间为20s-30s，直到砼表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准，振动棒插点均匀，其作用半径为30-40cm，振动棒移动距离应小于其作用半径的1.5 倍，流淌坡脚必须振捣密实。为增加砼的密实度和提高抗裂性能，夜间施工应加强照明，必要时，下到模板内进行振捣。 振捣工人操作过程中严禁出现振捣钢筋及模板现象，浇筑时设专人看模，以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。 混凝土试块91、留置：评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，其留置组数如下： 强度试块： 标养试块：每工作班不少于一组，每组三块，每拌制100m3 混凝土不应小于一组，每组三块，不足100m3 混凝土按100m3 留置试块。 与结构同条件养护试块：依拆模、试水等需要的数量留置， 冬期施工应增置两组。一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组另以检验解冻后转入标养28d 的强度。 抗渗试块：每池按底板、池壁（中隔墙板）和顶板留置， 每一部位不少于一组，每组三块，冬期施工增置一组，用以检验解冻后转入标养28d 的抗渗标号。 3、养护 加强养护，防止混凝土出现冷缩一干缩裂缝是抗渗混凝土施工技术的又一关键。防水混凝土浇筑92、完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水养护，养护时间不少于14d。池外壁在回填土时方可撤除养护。 4、抗渗混凝土冬期施工： 应在满足冷却前达到抗冻临界强度的前提下，尽量降低混凝土入模温度，可降低凝结温度，降低温差，降低温差应力， 从而防止温差裂缝出现。 拆模：池壁模板应在混凝土表面温度与周围气温温差较小时拆除，温差应15，拆模板后必须立即覆盖保温，以防止拆模过程中产生冷缩裂缝。 对预埋孔、洞以及迎风面等容易受冻的部位增加覆盖， 加强保温。施工缝等特殊部位的防水施工处理 5、施工缝、变形缝处理 本工程混凝土结构水平施工缝留平直缝，并采用钢板止水带加强施工缝处结构混凝土的防水。钢板止水带在转角处93、应做成圆弧形。 在施工缝上浇灌混凝土时，已浇筑的混凝土强度不小于2.5N/mm2，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物， 用水冲洗干净，结构湿润，再铺上一层与混凝土配比相同的水泥沙浆，厚度1530mm。浇筑止水带周边混凝土时应铺以人工插捣。 固定模板用的螺栓穿过混凝土时，可采用以下防水措施： 在螺栓上加焊3厚8cm8cm 钢板止水环，并须满焊，并在螺栓穿墙混凝土表面留设505030m 凹模加堵头，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用1:2防水砂浆封堵。 预埋管(件)处混凝土防水处理 本工程水工构筑物，预埋管(件)数量大，因此，预埋管(件) 处的防水处理非常重要。本工程管道穿墙(池壁)处理采用94、刚性防水套管等方法，各类预埋件应加焊钢板止水片。 根据设计要求，本工程共设五道变形缝，变形缝两侧用30 厚的双组分聚硫密封膏，中间采用橡胶止水带，变形缝内填防腐板。 止水带应采用整条的材料，在接长或接成环状时，其接缝应胶接。 止水带接头应设在变形缝的水平部位，不得设置在转角处。 埋设时把止水带的中部夹在端模上，同时将密封料固定在端模上，并把止水带的的翼边用铁丝固定在侧模或钢筋上，然后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除端模并用铁丝将止水带另一翼固定在侧模或钢筋上，再浇另一侧混凝土。 施工时，要确保止水带的位置正确，圆环中心处在变形缝的中心线上。浇筑混凝土前，应将泥土杂物清理干净，浇筑混凝土95、时注意不被混凝土冲击、挤压，以免其变形。 第三节 建筑工程施工方案新建建（构)筑物子项名称:次氯酸钠加注间、临时辅助用房；改造子项名称:配电房、泵房；改造子项内容:泵房:(1)外墙装饰(2)内墙装饰(3)门窗更换(4)顶棚(5)楼地面装饰；配电房:(1)外墙装饰(2)内墙装饰(3)门窗更换(4)顶棚(5)楼地面装饰(6)电缆沟重做。一、建筑物基础施工1、主要施工流程土方开挖垫层扎基础钢筋支基础周边模板浇捣基础砼拆基础侧模板基础墙砌筑检查并回填土方。2、基坑开挖因开挖深度不大，拟开挖采取1：0.5边坡，挖出士方全部送走。开挖至设计标高必须做好验槽手续，核对地质报告与实际士质情况，由设计确定是否采96、取换垫或其它地基加固措施。垫层砼表面具有一定强度后，把建筑物轴线，地梁边线等位置弹出，经交验后，同时做好桩位检测验收工作，符合要求后，进入下道工序施工。3、基础地梁钢筋施工钢筋制作本工程钢筋均在现场加工，就地绑扎。钢筋制作加工单由现场项目部提供。钢筋翻样根据施工图、会审纪要等，提出钢筋加工单，并须经项目部技术负责人复核后，才能落料加工，按不同规格挂设标识牌，分类堆放在指定位置。钢筋连接本工程钢筋连接采用采用对焊连接。对于规格较小的钢筋采用绑扎接头。钢筋绑扎基础钢筋绑扎前，根据轴线、梁位置线进行试排，然后用粉笔划出钢筋位置，依次进行排放，在铺排钢筋时，先梁后板，方便绑扎为原则。钢筋排放要注意搭接97、位置，搭接钢筋截面面积比率等均应符合施工规范要求。柱插筋绑扎时，要认真核对图纸，确保钢筋的型号、规格的正确。所有柱、墙插筋下端有平直弯钩。为防止柱插筋移位，插筋在与基础梁钢筋处，绑扎柱箍筋和水平钢筋，用电焊与上层钢筋连接牢固，且在柱上绑扎1m高箍筋。4、模板工程为确保混凝土结构的施工质量，建筑物模板均用九夹板和4060木档配制成定型模板。承台和地梁模板：均采用九夹板和4060方木配制成定型模板。基础柱模板：柱在施工前，均须由现场木工翻样绘制模板图。柱模板根据翻样图，用九夹板和4060方木配制成定型模板。制柱模板前，根据轴线位置弹出柱边框线，在柱底部箍筋四角焊接短钢筋伸至柱边线，以便于柱模板定位98、和保证柱截面尺寸。5、砼工程混凝土浇捣应根据工程的施工条件，确定混凝土浇捣顺序和机械配置，混凝土浇筑为减少温度，采用连续浇捣，在施工时根据气候条件控制停歇时间。混凝土浇捣采用我公司成熟的施工方法，同向平行、分层振捣，逐层到顶，在振捣时，要特别注意交接部位，不得漏振，尽可能采用二次振捣工艺，提高混凝土的密实度，高频振捣棒要垂直插入，快插慢拨，插点交错均布，在振捣上层砼时应插入下层砼5cm左右，消除层间接缝。掌握合适振捣时间，以混凝土面呈平整泛浆，无气泡，无明显沉落为度，振捣时间不宜过长或过短。混凝土浇捣至所需标高后，表面用平板振动器来回振捣两次，按板面标高用刮尺刮平，在初凝前用滚筒碾压数遍，最后99、在终凝前用抹子打磨压实，表面平整，防止混凝土表面裂缝产生。二、上部结构施工1、模板工程柱模：本工程柱模采用细木工模板。先在楼面上弹出纵横轴线和四周边线，柱子底部用L5050角铁定位底盘，铁膨胀螺丝固定控制定位，然后砂浆找平，调整标高，立柱模，以确保柱模下口牢固，精确定位和水平。梁柱节点模板采用木模，根据设计图纸要求尺寸另行制作，拼缝处采用白铁皮盖缝或宽胶带粘贴。支模时要在底部留清扫口，砼施工前应派专人清扫封口。柱模间隔12m高度应留设一道施工口，以便砼入模及振捣。柱箍每隔700一道，采用48钢管及十字扣件拉紧，柱模支撑采用48钢管抱箍，间距不大于800，与承重满堂架连成一体。在柱顶标高处布设空100、中铅丝坐标网，采用18号铅丝分别绑于柱位纵横坐标系杆(钢管)的定点缝内，拉紧固定，并将纵向铅丝压入各托线杆的定点缝内，绑扎固定，形成与底板上柱坐标相吻合的空中钢丝坐标控制网，柱上口位置即可按控制网精确控制。板梁模：梁板模采用细木工板。根据梁截面高度，钢管横楞间距取500600，板采用6080方木横楞，间距300。为确保模板刚度，横楞可根据施工实际情况适当加密。高度大于700的梁，侧模采用铁片纵横间距250300拉结，以防胀模。梁支模可先支一边，待钢筋绑扎完毕验收合格后，再封另一侧模板。跨度大于4m的钢筋砼梁板，钢模起拱12。为防止梁柱节点质量通病，梁底模铺排时，从梁两端退向中间，使嵌木被安排在101、梁中间位置。拆模：梁板宽度小于8m，悬臂构件跨度小于2m的承重结构需达到了75%强度后拆模，跨度大于8m和悬挑结构大于2m需达到100%强度后拆模。模板拆模后，通过专门搭设的脚手平台，清理后刷脱模剂备用。模板拆除时，应将支承件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼的表面。2、钢筋及混凝土施工及要求，参照构筑物的结构施工中钢筋及砼施工。三、砌体工程本工程墙体:0.00以上的墙体采用240厚混凝土多孔砖或加气砼砌块，用混合砂浆砌筑，0.00以下的墙体采用240厚混凝土实心砖，用水泥砂浆砌筑；主体结构拆模后，开始砌筑，砌前先将柱中预埋的拉结筋凿出调直、焊接，外填充墙底部砌三皮清102、水砂浆砖墙，顶部斜砌在墙体砌完七天后进行，按照规范要求做好梁顶与墙体的拉结(参照结构施工总说明)，墙体按规定进行加强，砌体不留斜槎，灰浆饱满，墙面平整，按规范要求留设砂浆试块。具体施工要求：对进场的砖润湿、砌块在外观质量检查合格的基础上，按规定取样检验，做力学强度试验，合格后方可用于砌筑。 中砂过筛，砂的含泥量不得超过2%，石灰膏应充分熟化，严禁使用脱水硬化的石灰膏。砂浆配料严格按照试验室出具的砂浆配合比计量配料。 砌体应上下错缝、内外搭接，不得有通缝，有不足整砖处用普通砖补砌。 空心砖砌筑时，门窗洞口的两侧应砌一块整块粘土块，粘土砖应与多孔砖咬槎砌筑，设计在墙上有预埋件、管道穿越处排砖不合模103、数，找零的地方用粘土实心砖砌筑。砖墙内(含通窗窗下墙)每隔4m左右设一构造柱，沿柱每500设26拉结筋伸入墙内，柱纵筋下端锚入框梁或地梁内400，窗下并设砼压顶。墙高大于4m时，须在墙半高处设圈梁一道，圈梁内钢筋要锚入两边砼墙或柱内。砌体填充墙必须与框架柱可靠地连接，应在框架柱与填充墙的交接处，沿高度每隔400mm，用两根6钢筋与柱拉结，钢筋由柱的每边伸出进入墙内的长度为墙长的1/5及700mm或至洞边。四、内外装饰施工工程1、设计要求清水池内立面粉刷:底板面用C15细石混凝土找坡，坡向集水坑，i=0.5%；底板找坡面、顶板底面、内壁、硅导流墙迎水面采用聚合物水泥防水涂料，厚度1.5mm，外壁104、涂氰凝涂料一底二度，砖砌导流墙及进、出水阀门井内壁用1.2防水水泥砂浆粉厚20。池体及新建构筑物外立面布置说明:设计地坪以上1200范围内用文化石贴面。设计地坪以上1200至池体女儿墙顶采用白色真石漆外墙涂料，竖向表面问隔3000做灰色引条线一道。泵房及配电房两个改造单体:铲除原有内外墙面层，重新粉刷做饰面。2、总体安排和要求装修工程施工时，室内抹灰随砌体由下往上逐层施工，室内抹灰工程，待上下水等管道安装后进行，抹灰前，必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经甲方、监理和我公司质量控制部验收通过后方能正式开始。组织专业的施工班105、组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量，保证工期。材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定认可后方能进货，对易产生色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。3、各单体装修顺序为：结构验收天棚、内墙面抹灰内墙面饰面门窗框安装门窗框边填缝门窗框抹灰楼地面找平层楼地面面层天棚、墙面刷浆天棚吊顶门窗扇安装天棚、墙面最后一道乳胶漆。4、抹灰工程为确保抹灰工程质量，避免出现裂缝、空鼓、爆灰等现象，采取以下做法和措施：抹灰工程所用的砂浆配合比应符合设106、计要求。各原材料须提前经化验合格后方可使用。本工程的抹灰等级按高级抹灰进行，施工中我们严格按规范标准来要求和指导施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。抹灰前砖墙面必须提前浇水润湿透。抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm 的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：一般不小于15 天，用于罩面时不应少于30 天。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。室内墙面、柱面和门沿的阳角，宜用1:2.5 水泥砂浆做护角，其107、高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。墙面的预埋线管管槽先用1:2 水泥砂浆内掺3%膨胀剂填补，墙面预留洞用C20砼内掺3%的膨胀剂填补，钉挂铁丝网后才抹灰。5、外墙基层抹灰基层清理：外墙抹底灰前先将基层表面残留的砂浆、木屑、松动的砼部分等清刷干净，并浇水湿润。外墙预留洞填补：先将预留洞内的残留的砂浆、松动的砼块、石子等凿打掉，两外侧凿打成外八的喇叭口，并用水冲刷干净。在洞壁四周涂刷一道水灰比为0.40.5 内掺107 胶的水泥素浆。两侧支模填补内掺适量膨胀剂和防水剂的干硬性砼。外墙螺杆孔洞填补：将螺杆孔洞两侧凿打成向外喇叭口，并将里内的套管剪切掉。用1:2 干硬性水泥砂浆内掺适量膨胀剂和防108、水剂塞填孔洞。在两端往PVC 套管内打塞相应直径的圆钢（外包止水胶带）长约5cm。在PVC 套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂浆（内掺适量膨胀剂和防水剂）将喇叭口补平。按设计要求，剪力墙与砌体交界处应剔1010 斜槽，并用防水油膏嵌填后方可进行下道工序。外墙窗框塞缝和周边做法：门窗框与墙空隙要保证在2.02.5cm 之间，待框洞口四周冲洗干净后方用设计要求的硅胶嵌缝。外墙窗台抹灰内高外低，内窗台比外窗台高2cm。加强对铝合金窗自身质量的检查，所有接缝，螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，清除一切可能导致渗水的缝隙。以上工序完成后进行冲水试验，如发现有渗漏情况的及时返工，直至不出现渗漏情况为止。为防109、止砼与砌体连接处开裂，外墙砼基体与砖墙面交接处满钉挂30cm 宽铁丝网（铁丝网与各基体搭接长度各15cm）。外墙抹灰层应与基层粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂、泛砂等现象。外墙文化石勒脚饰面安装工程施工方法及要点：A文化石使用前应经挑选、预排，使规格颜色一致，灰缝均匀，并放入水不浸泡23 天开始镶贴。墙面找好规矩，弹水平和垂直控制线，定出水平标准和皮数，最上一块应为整砖，并用废面砖抹上砂浆贴灰饼，间距1.5m 左右，阴角处要两面挂直。贴前先湿润底层，放好垫尺并找平，作为贴第一皮砖的依据。b贴时在砖背面均匀刮抹砂浆（1：2 水泥砂浆），厚56mm，四周刮成斜面，放在垫尺上口贴于墙面上，用木铲把轻敲使110、灰浆饱满，用靠尺按灰饼靠平，理直灰缝。灰缝宽度不大于1.5mm（边长大于20cm,为3mm）。c镶贴顺序从阳角开始，使不成整块的面在阴角，如有水池镜框者，应从水池镜框中心往两面分贴，同时由下往上整皮进行。d贴好后进行检查，用水清洗干净并用棉丝擦干净，灰缝用水泥浆擦平，水泥砂浆勾缝。污垢用浓度10%的盐酸刷洗，并用清水冲洗干净。质量要求：文化石与基层应粘贴牢固，无倾斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。表面平整、洁净，颜色、光泽协调一致，无变色、污痕现象。接缝应填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色均匀，阴阳角部位砖的压向正确，非整砖的使用部位适当。突出物周围的砖用整砖套割吻合，边缘整齐。6、墙面涂料施工准备涂料工111、程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、装修工程、水暖电气工程等全部完工后再进行涂料工程。根据设计要求颜色进行材料采购，在施工前后做好样板间。基层表面必须坚固和无本酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层要求平整，但又不太光滑。施工工艺流程：内墙表面涂料工艺流程：清理基层填补缝隙，局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料第二遍涂料外墙面涂料工艺流程：基层表面修补清扫基层填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍涂料第二遍涂料涂料施工方法及技术措施：基层表面上的灰尘、油污、污垢应清理干净，表面裂缝、孔眼、凹陷不平的地方用与涂料材料相应的腻子嵌以补平，干后用砂纸磨平。 双组份或多组份112、涂料施工前，按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定时间内用完，且涂料充分搅拌均匀。在墙面干燥状态下进行施涂,先从顶棚，墙面阴阳角施涂，后大墙面施涂。施涂乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。涂料施工不得有透底、流坠、皱皮反碱咬色等现象，表面应光滑光亮，装饰线、分色线平直，装饰线、分色线偏差不大于1mm。 五、门窗工程施工方案1、门安装要点木门框安装（后塞口），立樘位置所有内门均与开启方向内墙面平。后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，如有问题应事先修理好。门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于113、两处，其间距应不大于1.2m。在预留门洞口同时，应留出门框走头的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。2、门安装质量要求门框安装位置必须符合设计要求，安装须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。门框与墙体间应嵌填严密。门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸正确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。门安装的允许偏差及留缝宽度，见下表：项次项目允许偏差留缝宽度（mm）、级1框的正、侧面垂直度32框对角线长度差233、窗技术质量要求窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。窗框安装必须牢固，预埋件的114、数量、位置、预埋件连接方法及防腐处理必须符合设计要求。推拉窗扇应关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。窗附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活适用，端正美观，达到各自功能。窗框与墙体间隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料和方法符合设计要求。窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无凹凸不平。六、屋面工程施工方案1、设计要求：40厚C20细石砼内配4mm双向钢筋网；塑料夹层板H40；高聚物改性沥青防水卷材防水层；20厚1:3水泥砂浆找平层；20厚聚胺脂泡沐塑料保温层；1：8水泥加气碎料找坡层；现浇混凝土屋面板。2、作业条件：上部结构全部完成凸出屋面结构115、构件的模板和支撑已拆除，屋面已清理干净。雨天和傍晚前后有雨不宜施工，日平均温度应在5以上和35以下，风力在六级以下。施工顺序：各施工段从高往下施工。3、施工方法材料要求水泥：应采用32.5级普通硅酸盐水泥，要求为同批产品，不过期、不受潮结块；碎石：料径6-15mm，含泥量不大于1%的洁净、坚硬、级配良好的碎石。砂：应采用含泥量不大于2%的中砂。防水卷材必须有合格证，防水卷材必须按规定取样试验，指标性能符合要求后方可用于工程。保温层施工要点基层应平整、干净、干燥。制口不应破碎，缺楞掉角，铺设时遇有缺楞掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。铺贴应平整、严实，分层铺设时的接缝应错开。在雨季施工的保温层应采116、取遮盖措施，防止雨淋。防水卷材施工要点铺设顺序应先低后高，即先沿口后屋背。在平面与立面相交处应由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得有空鼓和粘贴不牢等现象。粘结底胶应铺刷均匀，其厚度以1.5MM为宜，不得有露底或凝聚结块存在。在女儿墙处，其它节点应做多重铺贴，防止渗漏。排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。钢筋网细石砼防水层施工砼水灰比不应大于0.55，每立方米砼的水泥最小用量不应小于330kg；砼浇筑12-14h后进行养护，养护时间不得少于14d，养护初期屋面不得走人；细石砼防水层与女儿墙、水箱、设备基础、伸出屋面的管117、道等交接处应留30mm的缝隙，用密封膏嵌缝。七、脚手架施工方案1、脚手架搭设本工程采用的是落地式扣件脚手架，已能满足施工及安全要求。立杆基础必须分层夯实、平整，立杆基脚50mm厚硬木板垫。脚手架采用483.5钢管，立杆间距1.5m，架步高1.8m，脚手架宽1.1m。脚手架顶部超过沿口1m。脚手架离墙200mm，每隔四步架用硬木板隔封，预防物体从空中坠落。架子与墙体、柱采用钢管连接。图示附后。高度方向按层高，水平方向6m设一拉结点，成交叉形。每隔8m或转角设45-60剪刀撑一道，剪刀撑要贯通，遇转角转向，接头错开。整个架体从第二步开始在外排架内侧用绿色安全网密封。绿色安全网用12号铁丝绑扎牢固，118、每步脚手架均满铺脚手片且每片脚手片均四点绑扎牢固。2、脚手架拆除方案拆除建筑物施工脚手架必须遵守现行有关安全标准的有关规定，特别是要按关于强风区高处作业、雪天、雨天高处作业的有关规定进行拆除。本工程属落地式扣件脚手架，拆除时应注意以下事项：拆除前对参与拆除的操作人员、管理人员和检查、监督人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施交底。拆除前对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在隐患，如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。划出工作区标志，禁止行人进入，并有专人监护。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先告知对方119、，以防坠落。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，拆除顺序是：安全网挡脚板栏杆脚手片剪刀撑大横杆小横杆立杆。第四节 设备安装工程施工方案一、概况泵房大泵、小泵、真空机组次氯酸钠加注间排水泵、储液罐、轴流风机、隔膜计量泵二、施工工艺1、施工顺序：(1)先安装关键设备。而后安装小型设备。(2)先安装管道工程中的干管，后安装支管。先大管，后小管，先里面后外面的顺序进行。(3)在实际施工过程中，依次作业施工、流水作业施工和交叉作业施工三种形式同时进行。2、设备安装施工程序：基础验收吊装就位找平找正(初平)设备验收检查基础螺栓浇灌混凝土精平点固垫铁清洗、吹扫设备压力试验防腐保温二次灌浆清洗120、复位单机试运转联动试车调整三、设备安装1、安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。2、基础验收：重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范并做好相应记录，合格后进行基础放线。3、设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后的设备和零部件要重点保护，妥善保管。凡定型设备或专用设备应具有产品合格证，产品材质与设计选用无误，配件齐全，规格型号符合设计要求121、；非定型设备应符合设计图纸技术要求，交货时应提供试压及壳体焊缝检验等原始记录、合格证书等有关技术资料。4、设备基础、铲平及研垫板：重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。垫铁与基础接触应平整且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于 13度，垫铁的总高度宜30mm左右。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻,以利灌浆层的强度。垫铁的放置也可按规范采用压浆法施工。5、设备安装就位：设备122、的拖运用卷扬机或叉车进行；室内设备视其现场吊装条件，采用人字桅杆、独立扒杆、手垃葫芦或钢丝走线吊装就位；室外的设备用塔吊和卷扬机吊装就位。对安装难度较大的、较精密的设备要另外编制吊装方案，经公司总工批准后实施。6、设备的搬运和吊装应符合下列规定：安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥，防止设备变形及受潮。搬运和吊装时,设备应捆扎牢固,主要承力点应高于设备重心，以防侧倾。对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表附近等受损和擦伤油漆。7、设备基础施工：必须在设备到货后，核对土建基础图和设备基础，地脚螺栓尺123、寸无误，方可进行。土建基础设计中有关预留孔、预埋件如与设备有出入，应按实际情况进行修正。设备找平、找正、初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。8、设备清洗：整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。9、压力试验：设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求时，按施工及验收规范的规定执行。压力试验前，要对设备进行全面检查，各部件的紧固螺栓必须装配齐全。试验时，要装设二块经检定合格的压力表，精度为1.5级，设备上、下部位各装一块，以124、装在高处的压力表读数为准。试压合格后，要填写压力试验记录，交工程监理公司的驻现场代表签证。用水试压时，试压后，及时清除设备中的存水、并吹干。10、各种机械设备必须有效地做好安全接地和防雷装置才能启动使用。11、设备基础施工必须在设备到货后，核对土建基础图和设备基础，地脚螺栓尺寸无误，方可进行。土建基础设计中有关预留孔、预埋件如与设备有出入，应按实际情况进行修正。设备找平、找正、初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。12、对重要设备解体清洗之后，要对各运转部位调整。滚动轴承：可调轴承的调整应按设备说明书要求进行，轴承与轴肩或轴承的挡肩应靠紧，不允许有125、间隙，滚动轴承与轴承座两侧应有适当间隙，其要求应按GB50231-98第五章第七节执行。轴承压盖与外座圈端面间轴向间隙不大于0.1mm。滑动轴承：滑动轴承的接触角及顶间隙和侧间隙应据设备说明书调整，设备说明书无规定时，按GB50231-98第五章第六节执行。传动皮带链条及齿轮、密封件的装配，应符合说明书的要求，无要求则依GB50231-98第五章第八节要求进行。润滑系统的清洗调整：润滑系统的范围应包括油泵、油箱、过滤器、调节阀、溢流阀及设备上的各种油通道等润滑系统的正常工作是设备能正常工作的决定性的环节、认真清洗、调整工作必需依说明书等有关技术文件认真执行，认真清洗铸造砂泥、金属切削等杂物，油126、箱内铸造砂泥必要时可用面粉团揉沾出，润滑系统的油压依规范调整。联轴节的安装调整:采用联轴节传动的设备，联轴节两轴的对中偏差及联轴节端面间隙应符合设备的技术文件要求及招标文件要求，若有矛盾与有关部门洽商，如无要求则依GB50231-98第五章第三节要求执行 。13、单机试运转设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。14、试运转步骤部件127、到组件，最后到主机。手动、后自动；点动、后连续；无负荷、后有负荷；上道不合格、下道不试车。四、泵、电机安装1、水泵安装：机组基础检验合格后，对基础表面凿毛，清扫，对地脚螺栓预留孔做拉锚处理，并用测量仪器放出机组纵、横中心线。吊起水泵，并穿入地脚螺栓，同时选好位置安放临时垫铁，用四点吊线法将水泵逐个吊装就位。 水泵调整检验：拆除泵盖螺栓取下泵盖，擦去检验处的油脂，盘动水泵转子，用百分表测叶轮外圆，径向轴向跳动不大于0.05mm，检测填料段轴径径向跳动不大于0.1mm，检测轴承处轴径径向跳动不大于0.02mm。用塞尺、卡尺、钢板尺检测叶轮和密封环配合径向间隙符合图纸要求，一般为0.20.6mm，密128、封环同叶轮轴向间隙符合图纸要求，一般为0.51.0mm，密封环与泵壳的单向间隙应在0.030.06mm范围内。检测填料挡环内径同轴套配合间隙一般为0.250.5mm，水封孔通道畅通，孔位正确，填料接口严密搭接角度为450，两邻边填料接头错开12001800。轴承检测：使用的轴承多为滚动和滑动轴承两类。滚动轴承检测：滚动轴承是依靠滚动体，实现滚动并承受负荷的支撑元件，其摩擦系数为0.0010.005，打开轴承后盖检测有无损伤、断裂、锈蚀、脱层，油脂是否干净、变质，如无异常可保障使用，否则按规范处理。滑动轴承检测：滑动轴承是以轴瓦直接支撑轴径，承受荷载并保持轴的正常工作位置，滑动轴径的摩擦系数为0129、.080.12。水泵高程和水平的确定及叶轮位置的调整水泵高程的确定：依设计高程用水准仪测量，同时调整水泵中开面的高度，用临时斜铁调整，偏差2mm以内。用吊线法找正水泵纵横中心线，偏差不大于2mm。在水泵中开面上选取纵横方位安放0.02mm/m的框式水平仪，通过斜铁调整使纵横方位水平达到0.05mm/m的标准。（方位做标记）叶轮位置的调整：一般用专用工具一端轴套螺母，使叶轮位于两个密封环中间左右不大于1.5mm，完后封盖泵盖。浇灌地脚螺孔内二期砼安放永久垫铁。2、电动机安装电动机为整体供货，安装前应进行清理工作。检查转子与定子铁芯的气隙。若不符合要求，则按要求进行调整。检查定子铁芯内有无异物，绕130、组有无划伤，破损。电动机联轴器安装与检验，安装联轴器时先清洗轴颈，联轴器孔和键槽，并用0#砂布和轴的毛刺、杂质，联轴器采用外加温热装法，温升控制在100150即可。电动机的初平：吊起电机穿地脚螺栓就位。支好临时性垫铁，电动机从底座和轴径处控制纵横水平（可与水泵初平同时进行），以水泵为准。用靠尺和百分表测量，初步调整到轴向同心差不大于0.2mm，径向同心差不大于0.1mm，水泵和电机联轴器采用弹性联结，两者之间间距为联轴器外径的2%，见下表：安放久垫铁浇筑地脚螺孔二期砼：方法与注意事项同水泵部分。电动机精平：水泵精平完工后，电动机地脚螺栓孔砼强度达到80%以上时，电动机进行精平。调整时将两联轴器131、联结，分架两只百分表按0、90、180、270四个方位调整电机斜铁和紧固地脚螺栓，直到符合规范要求，即电机，水泵轴向偏差不大于0.2mm，径向偏差不大于0.1mm 。机组基础二次抹面主机泵组安装调试完毕后，开始浇筑机组二期砼。采用与原基础相同标号的碎石砼浇抹，水泵处低于地脚螺母下平面30mm，电动机处低于机座下面5mm。养护35天。3、调试各系统单项设备安装结束后，对电动机电磁线圈按规范测试，应符合要求，然后可通电进行单机调试。如起重设备、潜水泵等，通电后进行手动操作，应无故障，各种位置状态，信号反应均应符合设计要求，并进行不少于3次的停开操作及全部运行。电气设备单机调试之前，必须有书面的调试132、大纲，并通过监理的批准。调试结果有记录，并通过监理的签证。检查辅助设备的联动情况，确保联动正确。在手动操作模式达到要求后，进行自动模式操作，在调试过程中可采用人为短接自动接点来实现。4、试运行根据验收规范要求，单台机组7天内累计试运行时间为72小时，并要求主动开、停机不少于3次；全站4台机组联合试运行不少于6小时。试运行是机电安装工程竣工验收的必要条件。在全部电气设备、机械设备、土建结构允许并有水进入后进行试运行调试。试运行是检验设备各种性能及安装质量的最后环节，应根据要求编制运行大纲，并得到业主、监理的确认。试运行的实施必须有组织、有领导统一指挥，充分考虑各方面可能出现的情况，做好应急措施及133、安全防范工作。本工程的高、低压配电设备均由当地供电部门安装和调试，故试运行工作的组织头绪较多，一定要在为此成立的专门的领导小组的领导、协调下精心组织！试运行方案应由机械设备安装单位和电气设备安装单位共同磋商并根据现场情况编制确定；试运行过程中我方只负责我方所安装设备的操作、监视、维护；试运行通过后，即着手整理竣工资料，做好竣工验收的准备工作。第五节 室外给水工程一、施工准备施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物质准备、组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：熟悉与本工程有关的建设文件，了解工程特点和施工总体要求。施工前，组织有关人员进行严密的自审工作，熟悉图纸和有关技术资料134、，了解设计意图，要与结构、建筑及其他专业施工图进行核对，认真查阅本专业管道、设备的主要位置、标高、尺寸、预留孔洞、预埋件等无差错。认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要商定解决办法，并在施工图会审中反映出来。编制施工图材料预算、施工方案和用料计划。根据现场施工条件和施工组织设计（质量计划）的要求，规划本专业的临时设施和施工用场地的布置。根据施工进度情况组织劳动力进场施工。按施工要求及时组织机具、材料进场。由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工技术人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底，其内容主要包括工程执行的施工规范、工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、技术措135、施、安全措施、新技术及新材料、新工艺的施工方法等，并做好技术交底记录。注重施工现场管理，对已进场的劳动力和机具、材料根据施工条件进行合理有效地调度使用，充分利用时间、空间，建立起文明施工秩序，完善施工资料和传递机制。二、管道安装 1、室内工艺管道施工流程：现场测绘绘制加工草图管道预制支吊架预制支吊架油漆防腐管道安装支吊架安装设备安装保 温设备接口系统试压 系统防腐系统吹扫单机试车系统试运转设备安装2、埋地管道的施工程序管道预制运 输沟边组对下 管平移就位固定口连接试 漏端口内外防腐验收、隐藏复土3、施工要点所有埋地管道安装前必须对管道基础或沟槽进行检查并经业主确认合格后方可安装。由于靠近池、井136、处大部分为回填土，要同业主或设计协商确定管道基础处理方案后方可施工。临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应采取保护措施，还需经常校核。水厂管线分布广，埋深标高不一，施工中要考虑施工道路等因素。要遵循先地下后地上、先深后浅、先大后小的原则，详见施工网络计划。地下管道必须根据地下水的具体情况采取必要的降水措施。由于管道采用水压试验需要大量的水，为节约用水要同业主经常沟通提高水的利用率，建议业主把现场的某一池子作为临时储水池。试验后的水要排至业主要求地点。4、材料验收及保管管道所用的管子、管件及其他材料，均应符合现行标准的要求，并有出厂合格证，无出厂合格证时，应经检查试验，证明137、合格并经业主确认后方可使用。在运输过程中容易损坏的管材及管件等，装卸过程中严禁受振或碰撞，使用前应做外观检查，必要时应进行试验。给水管道所使用的阀件，其所能承受的强度试验压力，不应低于管道的试验压力。阀件安装前，应进行仔细检查，需要时应进行水压试验，合格后方可安装。非金属管道的柔性接口的插口外部和承口（或套环）内部工作面，必须表面平整，尺寸准确，以确保接口的密封性能。为了在施工期间保管好材料，我方准备设置材料堆放场，并设专人看管。材质为不锈钢的管道组成件及管道支撑件在储存期间不得与碳钢接触。到货的管材、管件运至各二级仓库后，要有规律的摆放。不锈钢管材及管件、碳钢管材及管件、塑料管材及管件不得堆138、放在一起。室外保存的管材应储存在较高地带，并用木方或垫木垫好，同时对各种管材、管件要有明显标志，对要求涂刷色标的管件、管材，要按规定执行。对标识不清的管材、管件严禁使用。对到货管材、管件等材料在使用前严格核对其规格、材质、型号、同时进行外观检查。三、管道土方工程1、管道沟槽开挖施工中应严格区分岩、土性质类型，并按确定的岩、土性质决定沟槽是否设边坡或支撑，以及沟槽的边坡度和职称形式。当沟槽开挖发现地下已建设施或文物时，应及时采取保护措施并通知业主。沟槽的开挖质量应符合下列规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖139、宽一半。开挖沟槽时，其沟底宽度一般为管径加0.5m。在不同沟深且有不同支撑形式时，沟底宽另增加量。沟深不同和有不同支撑时，沟槽底另增加量。因为人在沟槽内的最小操作宽度为0.6m，为了保证施工质量及使操作工人顺利操作，将沟底宽度定为管外径加0.5m。当埋深很小时，可以采用在地面上将管道连接起来，整体放入沟槽的方法施工，除接口处外，其余地段的沟底宽可以减小。2、回填土在管道安装与敷设完毕后应及时回填，回填土中不应含有砾石、冻土及其它杂硬物体。管沟槽的回填一般分两次进行。在管道敷设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两侧，一层回填高度宜为0.1-0.15m，捣实后再回填第二层，直到回填管顶以上140、0.5m处。在回填过程中，管道下部与沟底间的缝隙处必须填实；管道接头前后0.2m范围内不回填。管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管顶0.5m以上部分，可回填土并夯实。采用机械回填时，要从管道两侧同时回填，机械不得在管道上方行驶。管道在无回填或很少回填土情况下试压时，可能出现使管道产生推移现象，增加接头的渗漏和破坏。管道试压前，管顶以上回填土厚度一般不小于0.5m。路面处的回填土，应根据路面荷载情况，按设计要求回填。四、管道及给水设施安装和敷设1、总则所有埋地管道安装前必须对管道基础或沟槽进行检查并经业主确认合格后方可安装。由于靠近池井处大部为回填土，要同业主或设计协商确141、定管道基础处理方案后方可施工。与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求，并办理交接手续。水厂管线分布较广、埋深标高不一，施工中要考虑施工道路等因素，要遵循先里后外、先下后上的原则，详见施工网络计划。管道组件及管道支撑件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书。管道组件和管道支撑件在安装前，应按设计文件规定核对其材质、规格型号。并进行目测检验。不合格者不得使用。管道组件及管道支撑件在施工过程中，应妥善进行保管，分类堆放不得混淆和损坏。管道安装应具备下列条件：与管道连接的机械找正合格，固定完毕。管道组件及管道支撑件等已检验合格，具备有关的技术证件。埋地管道安装，当遇地下水或积水时142、，采取相应的排水措施。2、阀门与管道附件检验阀门检验：阀门到货后应检查其传动装置是否灵活可靠、有无卡涩现象；阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行；阀门试验用的压力表需经计量检验合格并在有效期内，其精度不低于1.5级，压力表使用时不得少于2块；阀门试验用的压力为其公称压力的1.5倍（强度），且试验时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格；除止回阀的阀门，严密性试验一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可以用1.25倍的工作压力进行试验。以阀芯或阀瓣密封面不漏为合格；对严密试验不合格的阀门，需解体检查，并重新试验；试验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（脱脂除外），且试验合格143、后的阀门应打上试验人员的代号，并有明显标志，并放置在适宜处，不得与其它阀门相混。管道附件检验：弯头、异径管、三通、法兰、盲板及紧固件等需进行检查，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求；法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；法兰罗纹部分应完整无损伤；凸凹法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度；石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔和，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷；金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬物应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凸凹槽径的划痕及锈斑等缺陷；包金属及缠绕垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷；螺栓及螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺144、栓与螺母应无松动、卡涩现象。塑料管安装时，应考虑环境温度对安装质量的影响，一般气温高于40或低于0不宜施工安装。3、阀门安装阀门安装前检查其填料、压盖螺栓应有足够的调节余量，且试压完毕。法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接时阀门不应关闭，以防止热变形。阀门安装前应按照设计施工图纸要求核对阀门型号、材质，并按介质流向确定其安装方向。水平管口的阀门其阀杆应安装在上半周的范围内。调节阀组预制安装时应按配管图纸中立面、剖面图为准。具体走向应以流程图为准。4、管线支、托、吊架安装现场制作的管支、托、吊架按标准图制作，不允许用临时支托应付，同时制作的管支、托、吊架应有防腐涂漆，否则不145、予安装。管道安装时应及时进行支、托、吊架的固定和调整工作，支、托、吊架的位置应正确、安装平整、牢固且与管子接触良好。无热位移管道其吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊杆在位移相反方向，按位移量的一般倾斜安装。两根热位移方向相反或位移不等的管道不得使用同一吊杆。固定支、托、吊架应严格按设计要求进行安装。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值为位移值的一半。支、托、吊架不得有漏焊，空焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时管子不得有咬肉、烧穿等现象。支、托、吊架安装完毕后按设计要求逐个核对其形式。不保温的不锈钢管线在它与支撑面之间加3mm146、厚的不锈钢板坐垫板，以防管线腐蚀。5、钢管预制、安装焊接钢管可能采用成品管节，基本上由业主从制造厂订货，制作、防腐后运往现场安装。但一部分非标管件可能会在现场制作。大部分管道上位安装前的初步预制、预装也要在现场进行。埋地钢管铺设，一般管道在管沟边，组对焊接成一定长度的管段，待管沟符合要求时随即下管就位，下管有人工压绳法、卷扬机溜绳法、专用管道起重机施工法等。施工管径小于等于600mm的管道用人工下管，管径大于等于800mm的用起重机吊装就位。大口径管子组对成一定长度的管段，对口是一道很重要的工序，首先要检查管口的椭圆度是否在规定的范围内，其次是坡口角度和钝边情况是否符合要求，最后要检查管径的大147、小，因为它直接影响到对口错边量，由于用量直径的方法确定直径，对大口径管道来说误差比较大，所以要采用钢卷尺仔细测量管口周长，这样可以较准确地计算出管口直径，对口时就能很好地控制错边量，使错边量不超标。尽量把管口周长相等的管口留在管沟下，组对固定焊口，这对保证焊接质量，提高焊接速度都是有益的。管口端面是否垂直和平整也非常重要，它将影响焊接质量，使管道不平直，所以必须检查管口端面是否垂直于管道中心线，大口径管道的垂直中心线不易测准，但用管道侧面中心线，也可以测量端面垂直情况。将要测的管段置于水平且稳当可靠的地方，在管段的两头管口上，找出通过圆心的水平直径线，并在管壁外作出标记，这个直径是通过测量管口148、周长计算出来的直径，如有不符应进行整圆校正。在管壁标记处拉直线，并延长一定的线段，用大角尺检查管口是否垂直于中心线，如两端管径有大小，在拉线时小直径管口线要离开管壁一定的距离，这个距离为大小管端直径之差的二分之一。管口端面垂直应转900两个方向检查，并作出最大错误差量和标记，在配管时应的相同误差的管口，使误差量相反对口，即能管口间隙一致，管段平直美观。6、UPVC管道安装UPVC管的接合施工法：UPVC管的接合可视管径大小分别采取一次插入法、二次紧密插入法及TS冷接法。但须注意插入粘结剂后，应维持30s始可移动。为提高粘结质量，胶着面必须保持清洁、干燥、无油污。注意一般胶合剂需经24小时始会完149、全干固。UPVC管埋设施工步骤：UPVC管之管线埋设施工，须依下列之步骤进行：放样管沟挖掘套接施工填砂填土管线放水废土外运管沟之挖掘，须依照管线设计线路正直平整施工，不得任意偏斜曲折，而管线如必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口容许弯折之角度进行。一般为2以内。管沟挖掘，应视土壤性质，作适当的斜坡，以防止崩塌及发生危险，如挖至规定之深度，倘发现砾石层，石层或坚硬物体时，须加挖深度10cm，以便于配管前之填砂，再行放置UPVC管。土质较松软之外，应酌作挡土设施，以防崩塌，管底并须夯实。管沟中如有积水，应予抽干，始可放管。UPVC管与其他埋设物交叉或接近进至少应保持20cm之间距，以利施工。U150、PVC管装接施工：UPVC管放置：PVC管下管之前，应将管沟清理完毕，如沟底有凹凸不平时，亦须先予修整，如沟底仍为砾石层时，石层时，应先填砂10cm厚，始可下管，下管前应检视管件是否有损坏（如有损坏应予删除），无损坏即徐徐用绳索或其他起重设备，将管子放入管沟内。UPVC管之装接施工，应依接合施工法进行。如须切管，则切口应与管轴垂直，不得歪斜，切断后之雄管端，应在工地削切外角，TS冷间接合为3045，活套施工应沿20角度削外角，以利插接。UPVC管施工中之保护：在UPVC管装接期间，须防止石块或其他坚硬物体坠入管沟，以免PVC管受到损伤。工作暂停或休息时，一切管口均须用盖遮牢，以防不洁之物，渗透151、入管内。水管装接完妥尚未试压前，应将管身部分先行覆土，以求保护。UPVC管线接头之混凝土巩固保护：UPVC管线之接合，如为TS接合时，不必作混凝土之巩固，但管径3（90mm）以上之管线，则弯头或分歧接头处，其周围之泥土，有加强夯实之必要。采用活套式接头时，其弯头及分歧之T型接头，须用混凝土来加以巩固，以防止施压后之移动，而混凝土要与原土方密接。管线末端不论接合PVC塞头或采用盲法兰，管径超过5（140mm）以上仍需以混凝土巩固。4（110mm）以下，其管线末端之泥土仍应加强夯实。7、消火栓安装室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门152、框相碰。阀门中心距地面为1.1m，距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。8、卫生器具的安装卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具为10mm，成排器具为5mm，垂直度不得超过3mm。卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定，允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm。卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合规范规定。卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时153、，应符合规范规定。卫生洁具的冷、热水连接管，管道暗装，施工时要特别摸清安装尺寸，以保证管道配装的正确性。9、管道防腐保温管道保温层的施工应符合下列规定：管道焊接、水压试验合格后进行；法兰连接处应留有空隙，其长度为螺栓长加2030mm；保温层与滑动支座、吊架、支架处应留出空隙；硬质保温结构，应留伸缩缝；施工期间，不得使保温材料受潮；保温层变形缝宽度允许偏差应为5mm。钢管道内外防腐钢管及配件内防腐采用水泥砂浆；室外钢管及配件外防腐采用环氧煤沥青二布三油；室内钢管及配件外防腐采用底漆二道，防锈面漆二道。钢管道环氧煤沥青涂料外防腐层，雨期、冬期施工应符合下列规定：当环境温度低于5时，不宜采用环氧煤沥154、青涂料，当采用石油沥青涂料时，应采取冬期施工措施；当环境低于-15或相对湿度大于85%时，未采取措施不得进行施工。不得在雨、雾、雪或6级以上大风中露天施工；已涂石油沥青防腐层的管道，炎热天气下，不宜直接受阳光照射；冬期当气温等到于或低于沥青涂料脆化温度时，不得起吊、运输和铺设。脆化温度试验应符合现行国家标准石油沥青脆点测定法的规定。外防腐层的材料质量应符合下列规定：玻璃布应采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布；当采用石油沥青涂料时，其经纬密度应根据施工环境温度选用88根/cm1212根/cm的玻璃布；当采用环氧煤沥青涂料时，应选用经纬密度为1012根/cm1212根/cm的玻璃布155、；外包保护层应采用可适应环境温度变化的聚氯乙烯工业薄膜，其厚度应为0.2mm，拉伸强度应大于或等于14.7N/mm2，断裂伸长率应大于或等于200%；环氧煤沥青涂料，宜采用双组份，常温固化型的涂料，其性能应符合国家现行标准埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准中规定的指标。环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定：涂料配制应按产品说明书的规定操作；底漆应在表面除锈后的8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端150250mm范围内不得涂刷。面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。第六节 道路施工厂区新建道路采用混凝土路面，侧石及平石采用混凝土，厂区道路156、宽度为4m5m，横向设坡比2%。一、路基施工1、路基施工前，根据先地下，后地上的原则，及时埋好各种地下管线，以利于路基工程不受干扰地全线进展。2、在修筑路基前必须先清除道路路基范围内所有地表植物及所遗留或倾倒的建筑垃圾，并挖除30cm耕植土,如挖除30cm不够按现场实际土质定。3、路基压实：压路机应先轻后重，以便能适应逐渐增长的土基强度。碾压速度宜先慢后快，以免松土被机械推移。压实机具合理的工作路线，先两侧后中间，以使形成路拱 。碾压时，相邻两次的轮迹（或夯印）应重迭三分之一左右，使各点都得到压实，避免不均匀沉陷。经常注意检查土的含水量，并视需要采取相应的措施，使土处于最佳含水量，确保土的压实157、度。遇有土层表面松散，推挤时开裂或有回弹现象，应分析原因，放慢碾压速度，对于严重松散的，还宜洒水润湿或减轻碾压重量，对于有回弹现象（称为弹簧土）的，要翻挖土层，晒干再压或换土重新压实。土质路基压实度应达到以下要求：填方段距路床顶080cm范围压实度应达到90%以上（重型击实标准）；距路床顶80150cm达到90%以上；距路床顶大于150cm范围达到87%；当原土含水量高，而且不具备降低含水量条件，不能达到要求压实度时管道两侧及沟槽回填土可采用砂卵石等其他可以达到要求压实度的材料。4、塘渣垫层施工统渣层应分层填筑，分层压实，松铺层厚不宜大于30cm。统渣层上部30cm范围内的填料最大粒径不大于1158、0cm，压实度不得低于93%（重型击实标准），30cm以下压实度不得低于90%。5、级配碎石垫层施工材料同时符合下表的碎石底基层的集料级配范围，见下表：碎石底基层集料级配表通过下列筛孔（mm）的重量百分率%液限（%）塑性指数4030201052050.075100100-9090-7570-5055-3035-1520-1010-4286石料的集料压碎值26%施工级配碎石垫层施工的工艺流程如下图： 准 备 土 基 施 工 放 样运输与摊铺集料 洒 水 整 型 碾 压级配碎石是否洒水根据集料干湿情况，气候条件而定。准备工作路基必须经过验收合格。其项目有压实度、弯沉、回弹模量及外表的四度（高度、宽159、度、横坡度、平整度），要求凡是不达标的路段必须经过处理，直至达标。并经监理工程师验收合格后，才能上料。施工放样恢复中线 直线段每1520m设一桩，平曲线每1015m，并在两侧边线外0.30.5m设指标桩。进行水平测量，把底基层边缘标高标在两侧指标桩上。运输与摊铺集料a集料用量计算根据室内试验的单位干容重，折算成重量。再由自卸车的装载量来确定，将集料匀卸在指定的范围内。b人工摊铺：松铺系数为1.41.5（施工中调整几次后即可获得较准确的系数值），松铺高度约2123cm。c整型：整型达到垫层表面无粗细料离析现象，表面粒料均匀；路拱符合2%的要求；厚度均匀用特别的长把多嘴耙反复整开型使之达到要求。碾160、压a整型后当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机，先静压46遍，路面的两侧应多压2遍，碾压方法：直线路段先路中；曲线段先低处（内侧），后高处（外侧），后轮重叠1/2宽。碾压的标准是表面没有明显轮迹。b横缝处理：两作业段的衔接处应搭接拌和，第一段拌和后留58m不进行碾压，第二段施工的前段留下未压部分，重新洒水翻拌并与第二段一起碾压。二、砼面层施工技术措施1、材料要求水泥：应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的普通硅酸盐水泥。砂：应采用洁净、坚硬、符合规定级配，细度模数在2.5以上的粗、中砂。经配合比试验后采用。石料：应采用质地坚硬的碎（砾）石，并符合规定级配。施工前根据路面161、设计要求及材料供应情况，做好混凝土配料试验工作，配料要求级配合理，含砂率应按石料和砂的用量、种类、规格及水灰比确定。模板一般采用22cm槽钢，弯道部分采用短槽钢（取5m长）2、施工方法模板按放线位置立起，钉铁橛固定，间距为0.81.0m，弯道部分应适当加密至0.40.8m。要支立牢固，保证振捣时不倾斜不下沉。浇筑混凝土前内侧要刷一层脱模剂。支好的模板，要复测高程，检查直顺度和固定的牢固程度，不达标部分要进行调整加固，做到高程准确，线条直顺，固定牢固，内部与顶部光滑平整，棱角整齐。一般直线段可采用定型钢模板或特制钢模板，其安支方法接头需要加密铁橛，接头卡卡牢，以保证直顺。路面的分块一般按设计规定162、，在高填土、弯道和路基土不均匀地段应减小横缝间距。胀缝板的安装：伸缝板应与路面中心线垂直，伸缝板两侧必须用铁橛钉牢，以使缝板垂直。缝隙宽度必须一致，缝隙上部应浇灌填缝料，下部设伸缝板。上部预留填料空缝处设提缝板与伸缝板必须密合，以保证缝中不连浆。待混凝土初凝前后抹面时将提缝板轻轻提出。横向施工缝：遇临时停止浇注或班次停工，浇注端应恰好赶在伸缝处。如不能赶在伸缝处也要按照伸缝做法去做施工缝。缩缝施工：应采用切缝法，即当混凝土达到设计强度的25%30%时，应采用切缝机切割。纵缝施工：在已完成的混凝土板纵向侧面均匀涂刷一层稀沥青，要避免涂在拉杆上。纵缝应平直、连续，不得弯曲。、摊铺混凝土摊铺前应做好163、如下检查工作：检查底层密实和平整情况。模板尺寸、位置、高度、脱模剂的涂刷质量，支撑是否牢固，模板内杂物的清理等。预埋伸缝板和钢筋安放位置是否正确。传力杆是否与伸缝垂直，绑扎是否牢固，套管是否套好。检查已完混凝土板侧面是否涂刷沥青。摊铺混凝土时应预留沉落高度，一般应高出模板22.5cm。一块混凝土板必须一次连续浇注完毕。遇雨必须架好防雨棚。、混凝土振捣混凝土摊铺找平后，使用平板振捣器，先沿混凝土板四周振捣12遍，然后垂直路线方向振捣。行行重叠20cm左右。振捣总遍数不少于4次。在平板振捣振实后，用全幅振动梁捣夯振实并整平板面，全幅振捣不少于2次，振完后达到表面平整成型，不露石子。纵横缝边缘尖加强164、振捣，如有漏振之处，应用振捣棒或插钎捣实。、混凝土成活在全幅平板振捣器振实整平后，紧跟第一遍抹面工作。先用手拉平板振捣器拉搓一遍，再用长塑料抹子揉搓去高填低，揉出灰浆，使其均匀分布在板面上。第二遍用短塑料抹子做进一步找平压实，同时注意纠正偏移了的缝板。当第二遍抹面后，如有风吹日晒，应及时用苫布覆盖。第三遍抹面工作，是在第二遍抹面后，间歇一定时间（常温下为23h），以排除出现的泌水，抹面后使用大排笔沿横向坡方向轻轻拉毛，最后取出伸缩缝隙提缝板，用“L”形抹子修整边角和接缝，再用小排笔轻扫达到板面一致。最后用压纹机压纹。成活时严禁在板面洒水或撒水泥。、养护成活后立即用0.5cm筛子在板面上筛盖23165、cm锯末，4H后在锯末上覆盖一层草帘，然后洒水，经常保持湿润。初期养护23d，将锯末除掉，用粘土围埝蓄水养护，时间视气温情况而定，一般不少于14d，当混凝土强度达到80%时方可停止养护。养护初期严禁行人上路面或堆置物品。混凝土路面抗折强度大于设计强度时方可开放交通。、拆模拆模时间一般在24小时左右，根据气温适当调整：气温越高，拆模时间越早；反之，气温越低，拆模的时间越长。、填缝缝内遗留的石子、灰浆、泥土、锯末等杂物，在沥青聚合物填缝前应剔除，并用空压机对缝吹洗干净、晾干，全面露出缝板，不得有连浆现象。常用灌填缝材料有沥青橡胶材料、沥青玛蹄脂、聚氯乙烯胶泥等。灌缝操作：在缝口刷石粉水浆（1:20166、）作防粘剂。在缝内涂一层冷底子油（油与汽油成4:6）。将长嘴漏斗插入缝内，灌入混合料，边灌边插扦捣实。第七节 电气安装工程施工方案电气安装受土建及设备、管道、通风等专业的制约较大，在施工中必须搞好配合协调工作。在不影响其他专业安装施工的条件下，采用多点作业，重点突出，及时根据现场实际情况，相应调整作业计划，可以做到事半功倍的效果。一、电气设备安装及调试1. 工程特点及工艺流程该工程设备多，设备运行经常用电负荷大，整个工艺采用监测和自控系统，自动化程度高，电气工程具有工艺新、仪表、控制设备多，线路分布散，预埋量大，施工复杂，防雷接地要求标准高，施工工艺项目多。电缆使用量大，要求整个工艺设备安装位167、置准确，布局合理，严格保证工程质量，使整个工艺能保证系统安全、运行可靠。具体施工：为了更好配合整个工艺其他专业施工，共同努力，保质按期完成工程，具体电气施工按下面施工流程图进行。电缆保护管敷设明配管敷设电缆桥架安装钢筋混凝土中箱盒预埋、电线管暗敷设施工准备接地制安接地母线敷设引下线、支持卡子预埋工作接地敷设基础接地电阻测试接地电阻测试接地系统测试砌体中箱盒、电线管暗敷设管内穿线、穿电缆、绝缘测试配电箱安装配电柜安装电线、电缆敷设开关、灯具安装设备、自控仪表及控制箱安装开关柜、配电箱安装供配电控制系统调试自控仪表系统调试监视系统调 试局部调试竣工验收母线安装2. 防雷及接地装置安装工程为确保整个168、水生产系统能正常安全可靠运行，防止意外雷击和生产系统漏电事故，本系统按设计供电系统为TNS接零保护系统，动力设备和操作闸阀、自控仪表系统都必须进行可靠接地，与室外接地装置连接成一体。二、防雷接地基础钢筋焊接充分利用基础钢筋作自然接地装置焊接必须可靠，使之连接成一个接地网。建筑物设避雷带，避雷带及支架采用12mm 镀锌园钢，支架长0.25m，埋深0.15 m，水平间距0.8m，避埋网及其支持件安装应位置正确，固定牢靠，防腐良好，避埋网规格尺寸和弯曲半径正确，制作质量符合设计要求，支持件间距均匀，安装后涂一道红丹二道银粉漆，避雷带在弯曲处不应弯成直角，弯曲半径一般不小于园钢直径的10 倍。引下线明169、装与墙距离保持一致，避雷带、引下线安装前作冷拉调直。防雷焊接均采用12 钢筋搭接焊，要求为双面焊，焊接长度大于10d,在不便双面焊接单面焊接长度大于20d，焊缝平整、饱满，无明显气孔，咬肉缺陷，焊好后清除药皮。避雷带及接地线在经过建筑物的伸缩（或沉降）缝时，应将在通过伸缩（沉降）缝的一段做成弧形。防雷接地电阻的测试选择在天气睛朗，土壤干燥时进行，在基础防雷完成和建筑封顶后分两次测试，接地电阻不得大于1，不能满足要求时增打人工接地极。电气设备与接地线的连接采用焊接和螺丝连接两种。需要移动的设备宜采用螺丝连接，不需要移动的设备（如金属构架）可采用焊接。电气设备的外壳上应有专用接地螺丝。接地线采用螺170、丝连接时，应将螺丝卸下，将设备与接地线的接触面擦净，至发出金属光泽，接地线的端部挂上焊锡，并涂上中性凡士抹油，然后接入螺丝，并将螺帽拧紧，在有震动的地方，所有接地螺丝都须加垫弹簧垫片以防震松。接地干线如为扁钢，其孔眼应用手电钻钻孔，不得用气焊割孔。三、电气设备接地所有设备电控柜、泵电动机、闸阀金属外壳明管、桥架等工作、保护接地与防雷接地采用同一接地系统。均利用建筑物基础钢筋作接地体，柱内钢筋直径大于1mm，接点可靠焊接成电气通路，各处垂直方向引上点的水平间距不大于18M，竖向主筋一直引上与物顶霹雷线焊接成一体。室内接地干线采用12 的镀锌圆钢。所有用电设备金属外壳均就近与接地带焊接。电源电缆中171、性线在电控柜内与地线（PE）相连接后，即与PE 线分离。接法见相关国标图集，室内接地网通过断接卡子在外墙边与室外接地母线连接断接卡子为0.00 上下0.5m 处。敷设完毕，用ZC-8 型摇表摇测电阻，不符合设计要求应补加接地体或采取降低接地电阻措施。注意：接地干线在室内沿墙壁敷设时，穿墙或楼板时应配合土建墙体及楼面施工时，在设计要求尺寸位置上，预埋保护套管或防雷击接地干线保护套管孔，穿过伸缩、沉降缝处时应预留尺寸。四、预埋管、箱体及构件1、管件预埋配合土建施工进度，暗敷设动力、照明管、镀锌钢管应保证位置准确，管径选择正确，布局合理，便于敷设和土建施工，管间连接紧密，管口光滑，护口齐全，保证暗配172、管保护层大于15mm。箱体、线盒设置正确，固定可靠，相同盒、箱体固定高度应一致，严格要求的同时注意位置观感。埋地敷设钢管，防腐、涂漆均匀，钢管与动力设备连接，应敷设到设备内，管口包扎严密，在室外或潮湿房屋内，可在管口处装设防水弯头。注意插入地下的钢管禁止穿过设备基础，钢管或线盒敷设完毕，线盒用废纸填满，大管口加盲板点焊封堵，以防杂物进入堵塞管子，造成往后的穿电线、电缆施工困难。2、 技术保障箱体与管连接时，必须一孔一管进入，箱体入口处顺直，箱内露出钢管长度小于5mm，用锁紧螺母（纳子）固定管口。暗敷的管路、灯盒、接线盒、开关盒应预埋，不能留槽剔槽，留洞或凿洞，敷设在混凝土内的管路不能破坏其结构173、强度。本工程控制箱多，箱体埋设，管子箱体连接施工必须注意管口护线帽，管口须用锁紧螺母和护圈套帽固定。箱体、接线盒与管连接，连接处必须焊接一根钢筋跨接，保证接地良好。管型、管径选择正确，管子弯曲处弯扁强度0.10，最小弯曲半径6D，管子弯曲处不宜出现弯扁、凹穴、裂缝现象。管路穿过变形缝（伸缩缝）处设补偿装置，补偿装置活动自如、平整，穿过建筑物和设备基础处加套管保护。五、电缆敷设敷设前对电缆及期附件进行检查，产品的技术文件应齐全，电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求，附件应齐全；外观应无损伤，绝缘良好，电缆封端严密，并检查电缆是否受潮。1、电缆水平敷设：先将电缆排列好，划出排列图表，按图表进行174、敷设，保证电缆排列整齐、不交叉。电缆必须单层敷设，敷设一根整理一根，并卡固。2、垂直敷设的电缆，每隔1.52m 处加以固定；水平敷设在电缆的首尾两端转弯及每隔5m10m 处进行固定，拐弯处的弯曲半径以最大截面允许弯曲半径为准。3、在桥架内敷设：不同电压、不同用途电缆不宜敷设在同一层桥架上，如在同一层桥架上时，应采用隔板隔开。4、电缆在电缆沟内敷设：电力电缆并列敷设，水平净距保持35mm，但不应小于电缆的外径，电力电缆和控制电缆分开设在不同层支架上，动力电力电缆控制电缆按顺序由上而下敷设，电缆在进入电缆沟，建筑物出入口应封闭管口密封。5、电缆穿钢管敷设时，在管内尽量不宜有中间接头，注意拉线时不要175、损伤电缆保护层，穿管完毕后，管口应密封，严格保持设计要求的坡面和坡度。6、电缆敷设经检查完毕，及时清除杂物，盖好盖板，保证桥架接地合格可靠，挂好电缆标志牌。六、桥架敷设1、桥架安装位置正确，走向合理，横平竖直，连接可靠，支吊架配置合理，固定牢固，间距均匀，排列整齐，盖板安装齐全。2、本工程动力供电系统均从低压配电柜经电缆桥架用电缆向各个设备和闸阀控制箱供电，桥架沿两侧走道楼板下安装，距板300mm，水平敷设时支撑跨距一般为1.53m，垂直敷设时固定间距不大于2m，在距桥架弯曲段与直线段接合处300600mm 的直线段侧设置一个支吊架，当桥架弯曲半径大300mm 时，还应在弯通中部增设一个支、吊176、架。对桥架的支、吊架位置误差应严格控制，支、吊架的同层横档应在同一水平面上，防止纵向偏差过大使安装后的桥架在支、吊点悬空而不能与支、吊架直接接触，其高低偏差不大于5mm。电缆桥架的末端，应作用终端板，桥架连接板的螺栓应坚固，螺母位于桥桥架的外侧。电缆桥架的产品合格证，出厂检验报告应齐全，板材厚度及防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。3、电缆桥架系统具可靠的电气连接并接地，桥架通长敷设404 镀锌扁钢作接地干线，每段（包括非直线段）桥架至少有一点与接地干线可靠连接。电缆桥架在穿过防火墙、电气竖井的墙及楼板时，从防火隔板、防火堵料等材料作好密封隔离。七、封闭母线安装封闭插接母线有出厂合格证，安177、装技术文件。安装技术文件包括额定电压，额定容量，试验报告等技术措施和分段图。母线安装完毕后，整理清扫干净，用500V兆欧表测试相间，相对地绝缘电阻值并作好记录，母线的绝缘值必须大于0.5m，经检查和测试符合规定后，送电空载运行24小时无异常现象，才能带负荷运行。八、照明部分电气安装1、管内穿线 在电线、电缆穿管之前和土建对墙面进行粉刷之前必须对所有预埋管进行检查，发现堵塞及时处理，所有导线在管内不得有接头扭接，导线必须分色统一，L1、L2、L3、N 和PE 线分别为黄、绿、红、淡蓝色、黄绿双色线。导线在管内不得有接头，导线连接要牢固，导电良好，剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线、导线与设备，器具的178、连接符合下列要求：截面为10mm2 及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯先拧紧搪锡或压接端子后与设备、器具的端子连接。截面大于2.5mm2 的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，压接端子后再与设备、器具的端子连接。导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。在包扎绝缘带前，先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密，及时否存有毛刺，有毛刺必须先修平，先用塑料绝缘胶布包扎严密后，再用黑胶布包缠一圈。导线的线径，绝缘层要符合国家要求，并具备产品合格证。管内穿线工程结束后，应进行导线的连接检查和各回路绝缘电阻的测试，绝缘电阻值必须大于15M（用5179、00V 绝缘摇表测试）。2、灯具、开关、插座安装在灯具安装前先对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用到工程中，灯具安装牢固端正，位置正确，灯具底面与建筑物表面无缝隙，螺口灯头相线必须在中心接点的端子上，成排灯具安装前先放线定灯位，其安装后偏差不大于5mm。灯具的金属必须可靠接地。本工程开关、插座均为暗装式，插座接线时，应仔细地辨认识别盒内分色导线，正确在与插座进行连接，面对插座单相双孔插座右孔接相线，左孔接零线，单相三孔插座，上孔接保护接地线右孔接相线，左孔接工作零线。固定开关、插座面板的螺丝应凹进面板表面的安装孔内，以增加美观，面板安装孔上的装饰帽应一并装好，面板四周应紧贴建筑物表面无缝180、隙，面板安装后表面清洁。开关、插座的合格证齐全。九、机电设备安装1、安装前的准备主体设备安装与附件就位、固定，其中非标准设备及装置的制作按图纸要求提高加工制作。所有电气设备管材运至施工现场及时，开箱清点检查，规格应符合设计要求，附件、备件齐全完好，所有电气设备须有完整的技术资料。低压电气的外壳、油漆、手柄无损伤或变形，内部仪表、灭弧罩、瓷件等无纹或伤痕，仪表线头间连接牢固完好。并检查土建、给排水工程是否具备电气安装条件。电气检测：检测电气设备内部电路畅通，绝缘情况用相关仪表检测控制，监测设备灵敏性及期开关件的动作情况测量部位：触头在断开位时，同极的进线和出线端之间触头在闭合位置时，不同极的带电181、部位之间各带电部分和金属外壳之间，要求控制、监测设备灵敏可靠，开关器件动作准确及时，各绝缘电阻，工作电阻符合设计要求。使用测量设备：a EC-8 型，500V 或1000V 的兆欧表；b 万用表 ；c 直流电源一台。2、电控柜、控制箱体的安装控制箱体安装位置按图施工，确定好安装确切位置，靠墙落地安装时距墙不应小于50mm，落地安装基础中间须做一槽沟供控制线路敷设进出箱体用。悬挂或安装时应在就近所控制设备的附近墙体上划出确切的安装位置，确定好安装高度，箱体必须横平竖直，垂直度不超过2mm，箱体端子板接线必须牢固可靠，多股铜芯电缆接头接线参照相关接线内容。控制箱体接地可靠，多股铜芯网进行可靠连接，182、安装完毕，用仪表EC-8 型，500V 或1000V 的兆欧表检测接地电阻，不大于2。3、低压开关柜安装设备开箱检查会同建设单位对开关柜进行开箱验收检查，制造厂的技术文件齐全，型号规格符合设计要求，附件设备齐全，并且柜本体外观无损伤及变形，油漆完整无损，柜内部电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷，器件间接线正确、牢固，无松动等现象。基础型钢制作安装高低压配电柜的基础型钢安装位置，严格按施工设计图施工。型钢根据开关柜尺寸选用10 号槽钢制作、加工，制作后随土建施工时，在基础上根据型钢固定尺寸，选预埋固定基础型钢的底板，预埋底板低于0.00 平面90mm，依柜尺寸作柜基础，型钢与预埋底183、板焊接，水平仪找平，使基础整体水平偏差在1mm 之内，基础上平面超出室内0.00 平面10mm，基础制安符合GB50171-92，型钢接地应采用404 镀锌扁钢与接地线焊接良好。开关柜安装就位用吊车（8T）吊柜顶上的四个吊耳，放于用=8mm 钢板作的简易轨道上，按柜门上说明打开前门，将开关柜于车上拉出置于一洁净房间内做好工程防护，柜体下置滚杠推入室内，安置于基础型钢之上。进行柜体找正，柜体与型钢之间采用0.5mm 的铁片进行调整，找平找正，使盘面一致，排列整齐。柜与框及柜体与型钢间用M12 螺栓紧固。调正后，柜面每M高的垂直度小于1.5mm，相邻柜顶部偏差小于5mm。柜体接地每台柜单独与基础型184、钢做接地连接，用10mm2 铜导线与柜上的接地端子连接牢固。柜内接线将柜内电器设备外接线端子与外部导线、电缆进行连接，必须保证接线端子应与导线截面匹配，柜内母线的相序排列一致，母线定标正确，要求保证整个盘内整齐、回路编号清晰、齐全，引出入线路整齐。十、系统调试1、供配电系统调试基本程序安装情况确认电气、电动设备清点、检查核对按图校线接地检查测试各类继电器按图核对、试验电气、电动设备单元绝缘 测试独立系统模拟调试配电系统接地电阻测试程序试验系统联锁模拟试验低压配电系统试送电系统观察及仪表监测试运行及试运行记录送电现场封闭及警示2、调试要求及方法：安装状况确认即供配电电气室的安装调试中间交接确认。185、按电气室设备平面布置确认电气屏箱、变压器安装位置正确，设备编号标志完整正确，母线连接及相色正确，变压器室围栏符合要求，电气裸露部分相间及对地间距符合规定，电缆桥架分节间接地连接正确，设备接地连接正确（特别强调电气柜门等活动部位，通过软连接和固定部位的接地连接）。设备及其内部元件的外观检查，对缺件或破损件进行登记和补换。备品备件及专用工器具、屏箱钥匙、操作手柄的登记和交接。备清点、核对根据单线系统图和电气原理图，检查各电气设备及内部元件的规格型号以及在本系统中的代号标志符合设计要求。校线控制、检测、保护及信号回路（包括电气设备内的一次配线和由安装单位进行的电气设备间的电缆配线，即二次配线），均应186、使用校线器或万用表根据电气原理图进行配线校核。同类型配电柜的一次配线采取抽检方式，但对于电流互感器和电压互感器及其负载回路必须逐一校验。蓄电池直流充电成套设备不作盘内校线。校线还包括对配线方式、电流回路导体截面、屏蔽及保护接地线的连接、接地线或接地导体截面的检查确认。接地系统的测定目测检查各电气设备、电缆桥架、配线支架的接地状况；用校线灯或万用表检查确认所有设备接地均连通成一体。断开接地干线与地下接地极（带）引上线之间的连接后，用接地电阻测定器测定地下接地极（带）的接地电阻应为R100。测量前连续三天的天气应晴朗。不同接地系统间的绝缘状况检查，在断开其引入大地接线（或公共连接点）的情况下进行。187、电气设备单元测试电气传动系统交流电动机单体检查试验:根据电动机额定电压选取相应的兆欧表测定绕组的绝缘电阻和吸收比（1000 V 以下电机免测吸收比）；电桥测定电机绕组的直流电阻（100kW以下电机免测）；感应法测定定子绕组极性及连接的正确性；电机空栽运行测定空载电流、转速；带动生产机械无负荷试车时测定电机运行电流、转速。低压开关柜a 检查绝缘；校核母线相色标志。b 以上检查确认后，方可自上级电源（变压器、上级馈电开关等）送来正式电源。确认输入端电压及相序；检查操作电源、信号电源电压符合规定；进线主空气断路器合闸分闸23 次，确认动作正常，确认母线电压正常；万用表测定各馈出开关负载侧无短路和故障188、接地状态后，它们即进入待运行的热备用状态。c 抽屉式馈电开关柜第一次往外馈电前，应将抽屉拉到试验位置，重复一次操作试验。恒速电气传动的调试a 按照电气原理图校核电机主回路、控制回路电缆配线；在主回路电源不投入的情况下，对控制回路进行操作试验，确认接触器的正确分合动作；人为模拟使限位（水位等）开关动作从接触器的动作判定限位的作用；对限位开关作出粗设定；人为模拟传动装置运行过程以检查控制装置动作及联锁程序的正确性；投入主回路，电机单独运转，检查起动情况，测定空载电流，对电机运行状况（温升、噪声、振动等）进行确认；带机械设备试运转。b 泵类机械，不能在无水状态下运转，因而，应在确认与泵相关进出阀门动189、作联锁或充水动作正确完成后，方可投入试车。泵类机械一般不得反转，故试车前应事先确认电机定子回路三相电缆所接电流相序与电机端子标志相序一致。设备允许时初次起动必须点动以判别转向。绝对不允许反转者，还必须通过盘车方法确认相序与转向的对应性。c 带机械运行同时，对有关限位进行精确设定，对电流等有关检测输出进行确认与相关的调整。变频调速传动的调试变频器装置由设备供货厂的现场服务人员为主进行调试，安装调试人予以协助。具体调试科目和内容原则上按设备产品样本和使用手册中的规定进行。第八节 自控仪表工程施工方案一、概况调蓄泵站由*改建而成，因对工艺流程改动较大，因此重新设计整个泵站的自动化系统及安防系统。1、190、系统泵站自控系统采用先进可靠的可编程逻辑控制器及通讯技术，自动化水平为正常运行时现场无人或少人值守，必要时可通过上级调度中心监控管理。在泵房值班室内设置工程师站。PLC与各电气仪表设备间通过I/0连接及Modbus或Profibus-DP通讯协议进行连接。控制系统分两层：设备层由现场运行设备、检测仪表，智能电力仪表、专用工艺设备附带的智能控制器以及现场总线网络等组成。信息控制层由泵房值班室的工程师站(兼运行服务器)、分散在各构筑物内的现场PLC站及1OOMbps快速光纤以太网组成。2、操作模式泵站设备的控制模式设两级控制：就地和泵房值班室。上、下控制级之间，下级控制的优先权高于上级。就地控制级191、设有“就地/遥控”两种方式，各设备均可通过“就地/遥控”开关切换实现远程自动控制。当现场PLC站发生故障时，可通过就地控制级上的“就地/遥控”开关切换实现设备的就地手动操作。3、操作优先权设置泵房值班室通过软件设置“程序自动设备点动”两种模式，一般情况下，泵房值班室负责远程监测泵站运行及必要的参数调整与设备点动，各流程的设备自动控制均由现场PLC站完成。当值班室的设备或通讯网络发生故障时，不影响泵站各构筑物的正常运行，各现场PLC站可按预先设置的运厅模式来监控各工艺流程的运行。4、上级通讯设计留有与上级调度系统的通讯接口，必要时泵站管理部门可以查看泵站内所有关健设备的状态以及各在线仪表的监测数192、据.并具备远程操作泵站内关健设备的功能。5、安防系统配置泵站现状已有红外周界围警系统，未设置视频监控系统和门禁系统.根据国家及有关部门的规定及业主的要求，在同时考虑系统先进性和性价比的基础上，在泵站新增数宇视频监控系统并扩充现有红外周界报誉系统，对泵站的围墙，出入口及重要场所实现监控。此外在营业厅新增门禁系统。6、防雷接地各建筑物电子信息系统的雷电防护等级为C级。各电子信息系统与电气共用接地，要求接地电阻不大于1欧.达不到上述要求时，应增加接地接数量或采用降阻措施。所有电子信息系统线路均根据雷电防护区设置信号浪涌保护器，并符合GB50343-2022规范中的相关规定。二、仪表安装1、各分项工程193、中有静电液位计、超声波液位计、超声波液位差计、压力变送器、PH/T 计、浊度计、溶解氧仪、多普勒超声波流量计、电磁流量计、电磁阀、仪表保护箱等仪表设备，其安装方式可归纳为仪表的：法兰安装、螺纹安装、支柱安装、支架安装、盘箱安装和管道安装。 2、自控仪表安装流程：自控仪表安装施工流程图工艺设备管道施工仪表出库及检验导压管取源部件处锈、防腐校验及调整汇线槽组对信号源取源部件独立系统模拟调试校验、调整汇线槽安装气源取源部件验收资料汇总仪表管及管件出库检验材料出库及检验配合土建做好预埋件仪表及仪表箱、柜出库检验安装及保护按编号接线接线盒安装保护管敷设导通、绝缘试验预制装配安装就位按编号接线吹扫；气、密194、试压、试验仪表配管电缆敷设系统试验3、仪表的法兰安装 安装前：检查钢法兰面是否光滑，有无伤痕和裂纹等缺陷，并对其表面、污物予以清理。然后选择密封垫片，一般情况下，密封垫片的外位应比法兰接合平面的外经或凹槽外径小12mm，内径应比法兰内径大2mm 左右。将两片法兰对好，并把选择好的密封垫片垫入法兰中间，并找正，使其中心与法兰中心相吻合，然后穿入螺栓，再拧上螺母，用扳手按对称方法逐渐同时拧紧，拧紧后的螺栓应露出螺母3 扣左右，法兰面必须保持平行。4、仪表螺纹接头安装检查接关螺纹是否完好，如有污物应予以清除。选择好合适的密封垫片，如需在螺纹处密封，还需缠绕生拌带或石棉绳。缠绕时，应从螺纹端部开始顺螺195、纹缠在丝上。用扳手将仪表拧到取源部件上，并拧到极点。5、仪表的支柱安装该种仪表本身带有U形夹紧固装置，安装时要把U形夹紧固在垂直或水平安装的管状支架上，管状支架直径一般为4560mm，安装时，测量出实际钻孔位置，在混凝土地面划出眼位。坦设膨胀螺栓，固定支柱、并用线锤对其垂直度进行测量和调整。待调整无误后，将仪表用U形夹紧固在支柱上，并适当调节高度，使之符合设计要求的安装高度。注意：差压仪表的正负压侧的管路不得接错，变送器的安装，采取“大分散，小集中营，不设变送器小室”的原则，使其分布在取源点附近。6、仪表的支架安装仪表导管可在仪表阀门前或阀门后用支架固定，导线中心应作离墙壁120150mm之间196、。在有振动的地点安装支架时，应采用铸铁型 压力表支架，在支架与固定墙壁间衬入厚度约10mm 的胶皮垫，提高减振性能。仪表并列安装，外壳间距离保持3050mm。仪表的安装高度要严格控制在设计高度范围。7、仪表的盘箱架安装将仪表从盘前安装孔放入，从盘后采用各自特有的固定方式，将仪表固定好，盘上固定仪表必须注意：对于重量和深度都较大的仪表，除使用安装支架固定外，还应在仪表尾部下侧安装支撑角钢，仪表安装完毕，在盘前、后均应有标志；仪表在架上安装，将架装仪表放置后，用螺栓将仪表固定在架上即可。8、仪表盘接地接地线的支架，合用管道等的支架或重新设置支架，利用U 型螺栓加以支撑。接地干线和分支线的连接要用螺197、栓连接器连接，连接部分要用与电线外皮相近的胶带包扎，接地线要用硬质聚乙烯管加以保护。接地线连接部位要选择在易检查、易修补的位置。屏蔽电缆的接地，原则上在仪表盘内就接地。9、仪表的管道安装节流元件在管道中安装，应与管道轴线垂直，其偏差不得超过1并应同心，其轴线与管道轴线之间的偏差不得超过0.015D（1/-1），=d/D，其中D 为管道内径：d 为工作状态下节流件的孔径，为直径比。节流元件与环室或法兰间和垫圈应尽量薄，一般为0.52mm,内径应比管道内径大23mm,使之在压紧后不致实入管内。10、仪表管路支架的安装 仪表管路支架的选用为了保证仪表管路系统的安全运行，仪表管路支架的选用应遵循下列原198、则；仪表管路支架的设置与选型，应能正确地支承导管，并能满足管路的强度、刚度轻送介质的温度、工作压力、位移条件等各各方面的综合要求。仪表管路支架应能承受住管路敷设和系统运行期间，发生的预计或偶然的外荷作用。为了加快施工速度，在管路成排成列敷设的地方，尽量选用型号相同的标准管架。根据已选择好的敷设路线和设计坡降：进行标高和坡降（或垂直度）的测量并放线。在同一直线段安装支架时，应行安装好始末端（即转角处）的支架。然后在两端的支架上们平线、绳，再逐个安装中间部分各个支架。仪表管路支架间的距离应尽量均匀。根据导管的强度，所用支架的间距为：无缝钢管：水平敷设时为11.5m;垂直敷设时为1.52m。紫铜管；199、尼龙管和聚乙烯管；水平敷设时为：0.50.7m.垂直敷设时为0.71m。在建筑物上安装支架时，先放好支架，找平、找正，并划出安装眼位，然后移开支架，用电锤或冲击电钻，打出眼位，放入膨胀螺栓。再将支架放回原位，拧上螺母。经找平找正后可拧紧螺母。在金属结构上焊接时，先进行找平找正，再点焊一两点，经验无该后才能实施焊接。11、仪表管路的敷设仪表测量管路的敷设尽量躲开工艺管道，避免仪表管路与工艺管道保温层相碰。尽量让工艺设备、工艺管道。尽量靠工艺管道支架、靠建筑物等一切可以利用的结构。敷设管路前：充分了解工艺设备和工艺管道的安装情况，确定的管路敷设管径。仪表测量管路沿水平敷设时，应根据不同测量介璺和条200、件，有一定的坡度。其坡度为：1：101：100。其倾斜方向应能保证气体或液体顺利排出。管路不宜地下直埋，应架空敷设。穿墙和过楼板处，应有保护措施。12、导压管的安装方法依据施工方法、标准和技术规范的要求，气源管配管的加工方法如下：管的切削：用管子切削机切断管子，但要注意的是，应保持断面的原形，并向轴方向切断成直角。切断完毕后，管端应倒角，机上的倒角刃，可除去管内壁一部分，使其内壁光滑。在管端上切螺丝时，在切断的同时适当加一些切削油，就可消除管端的磨擦热，而起到保护切削螺丝刀刃部的作用，使其长期锋利。通过用这一台机械的变切削螺纹部的刀刃可实施15100A 的配管业。管的弯曲:要将管子弯曲为90度201、时，使用90度弯角接头，尽可能不使用热煨弯。管的连接：管相互及管子和管部件等连接时，应注意坚固，牢靠性，螺丝连接的场合，在外螺丝部位应卷缠密封带后，一起拧入螺丝。管的支承：应用U型螺栓及等边角钢支承，等边角钢等应直接焊接在柱构造物及埋入金属件等上面。管的支承间隔：管的支承间隔应参照下表的尺寸进行施工，同时，由于场所的不同，尺寸也会有所变动。导压管配管的加工方法管的切削：导压管的切削同气源管切削步聚相同。管的弯曲：管的弯曲有用气体加热烧弯和用油压弯管机弯曲加工这二种方法，但原则上一般采用弯曲机弯曲的方法。管的连接：管与管连件之间相互连接一般采用焊接方式。管的支承：与气源管配管的管的支承相同。管的202、支承间隔：与气源管配要领相同。13、分析仪表配管的加工方法有关管的切削，管的弯曲，管的连接，管的支承，管的支承间隔事项应遵照提供气源管配管要领，分析仪周围的配管最好尽可能进行预制。铜管的切削:为了不损坏管的外层，在切断时可使用铜管切削工具。切断时，要充分注意保持断面的原形，并向轴方向切断为直角，如果断面出现变形时，就意味着没有充分紧固连接场所。当使用于铜管切削工具，切断面就会光洁、平滑，而且管端整体部就会成园形，就可轻易地插入连接园环，以上就是切断工具的用途。铜管的弯曲:在实施铜管的弯曲加工作业时，应充分注意，以免弄坏管子。如果使用铜管弯管机，弯曲度就会固定正确，铜管弯管机根据不同的铜管直径，203、有6/4、10/8、12/10和各种不同的品种，所以弯曲加工时，应选择使用与构件尺寸相符的弯管机。铜管的连接:铜管与管连接件的连接采用卡套式接管。铜管的支承:在仪表附近支承铜管，铜管长度为0.5M 左右就可不必支承。14、配管方面的注意事项气源管配管应在配管、维修实施的场所使用管接头，漏泄检查时，应部分另以紧固。对使用气源管的配管工程，弯曲部应使用接头，不要进行绕弯加工，如果使用这种施工方法，管内部的锈和涂漆就脱落，管内就会留有灰尘。配管时应尽量避免凸凹，如果发现凹部，就应在配管上安装排泄阀。导压管的倾斜度必须严格遵守图纸中规定的水平、垂直及斜度要求，同时，要绝对避免导压管中途出现积存气泡或积204、聚凝液的凸凹不平的管段。材料分类:不同材质的导压管外型相似，但在使用时，必须根据用途加以严格区分，搬入现场时，对特别容易混淆的，可分别除以不同颜色的油漆，以示区别。导压管的长度:导压管，特别是流量计和差压变送器的导压管，从检测口到隔离罐，冷凝罐的距离应尽量缩短，要使正、负压管上的隔离罐或冷凝罐保持地同一水平上。支架:为防止导压管扭弯或有过大的重量加在仪表上，应设置支架以支撑导压管线。螺栓紧固在紧固法兰的螺栓时，必须避免单方向和顺圆周方向依次进行，而要按对角线依次紧固，且每次少拧一些，直至拧紧为止。在导压管敷设过程中，不得将配管连接仪表后进行焊接，焊接电流会在仪表内流动，就会由此来烧损仪表。15205、分析仪配管坡度的规定：水平或是升高，下降边的坡度按照配管施工图所示的规定进行施工，不能使分析仪配管当中出现凸凹现象，以免管道堵塞。配管、配管中的零部件（接头、断流阀、过滤器等）上绝对不能沾上油。在分析仪上，不得将配管连接分析仪表后进行焊接，如果焊接电流在分析仪内流动，就可能会烧损分析仪。应当在配管连接到分析仪上以前，预先进行吹扫。16、导压管的配管方法对于不同介质，导压管也应采用不同的配管方法。用于液体流量测量。它可分为二种，取压口在水平管道上和垂直管道。若仪表低于取压口安装，为使气泡不致滞留在导压管内，导压管要沿取压口到测量仪表的方向向下倾斜。若仪表高于取压口安装，为了使气泡不致滞留在导压206、管内，导压管要沿取压口到测量仪表的方向向上倾斜。用于气体流量测量。它也可分为二种，在水平管道上和垂直管道上，若仪表高于取压口安装，为使液体不致聚集，导压管应沿取压口到测量仪表的方向向上倾斜，若仪表低于取压口安装。为使液体不致聚集，导压管应沿取压口到测量仪表的方向向下倾斜。用于蒸汽流量测量。它也可分为二种，在水平管道和垂直管道上，若仪表高于取压口安装，为使多余的冷凝液体就会从取压管流向蒸汽管道，以保证下负导压管稳定的液柱高度，导压管应沿取压口到测量仪表的方向向上倾斜，若仪表低于取压口安装，则导压管应沿取压口到测量仪表方向向下倾斜，但在测量蒸汽流量时，为了使导压管中的蒸汽尽快冷凝，设置了冷凝罐，先207、把从罐到仪表的一般导压管灌入冷凝液，再使蒸汽通入取压管道，蒸汽在罐中凝结，当凝液罐的液面高于取压口时，多余的冷凝液就会从取压管流回蒸汽管道，以保证正负导压管中稳定的液柱高度。为了便于管道的拆装，变送器的导压管敷设中间一定要用活接头或法兰来连接。17、综合布线敷设光纤电缆、屏蔽双绞线、视频电缆缆的敷设:垂直缆线的敷设清理工作空间在离竖向桥架10m左右处安置线缆卷轴，并从卷轴顶部馈线在线轴处及每层安置人员引导下垂的线缆在线缆入桥架处安放靴状保护物，以避免摩擦损坏缆线缓慢、匀速垂放缆线牵引缆线时应注意保护端头。并应废除至少50左右端头缆线以保证缆线的传输速率管线占用率应小于40%。线缆测试：铜缆测试208、:设置电缆类型；执行自检；分别用跳线将主机和远程器连接在被测网段上；按动主机上的TEST 键，片刻后仪器将显示出测试结果；存储测试结果。光缆的测试仪器及程序a仪器:使用两个光纤损耗测试仪用来测试光纤传输损耗，为了使在两个地点进行测试的操作员之间进行通话需要有无线电话(至少要有电话)，光纤跳线用来建立测试设备与光纤路径之间的连接。b光纤的测试设置测试设备，按光纤损耗测试设备一起提供的指令来设置它们。调零：调零用来消除能级偏移量，当测试非常低的光能级时，不调零则会引起很大的误差，调零还能消除跳线的损耗，为了调零，在位置A 用一跳线将测试仪的光源(输出埠)和检波器插座(输入端口)连接起来，在光纤路径209、的另一端(位置B)完成同样的工作，你必须在两个位置(A 和B)上对两个测试仪调零。按自校按钮：连续按住自校按钮一秒钟以上，等待20 秒钟的时间来完成自校准。18、仪表自控设备的系统调试导压管的耐压与气密性试验导压管的耐压与气密性试验，应按所在工艺管道的耐压与气密性试验的要求进行。该项试验如能与工艺管道同时进行最为方便。但是，工艺管道和仪表的施工进度常常不同，所以仪表施工的试验检查，大多是按下述方法单独进行的。一般耐压试验多采用水压，试验压力为最大工作压力的1.5 倍，气密性试验可使用压缩空气或氮气纯，试验压力为设计压力的1.1倍。对于高压管道，如用气体进行气密性试验有危险时，则可用水压同时进行210、耐压和气密性试验。对于低压管道，则可用压缩空气或氮气同时进行这两项试验，试验压力选用最大工作压力的1.5 倍即可。这就要求对于每台仪表所在工艺管道的设计压力，最大工作压力以及试验方法都详细地了解，并以此为依据对导压管进行试验，试验合格后，导压管才能涂漆和保温。导压管的耐压试验准备工作：打压用的电动打压泵；试验用的压力表，量程约为试验压力的2 倍；如果导压管没有排污阀或排污管堵，则打压泵的出口接至排污阀或管堵处，也可接到仪表本体的排污口上；试验压力超过在线仪表本体的耐压或测量范围时，应在靠近该仪表的连接处，装一带标记的盲板；取压阀全关，其余阀门全开，特别是要打开差压计的均压阀；将导压管上部连接处211、松开。检查工作：操作电动打压泵，从上述第(6)条松开的连接处，用水排出导压管中的空气，待水充满了导压管后，将松开的连接处拧紧。升压到试验压力的规定值后，关闭电动打压泵出口阀门，用手锤轻轻敲打焊缝和铸件，检查有无漏孔。保持压力15 分钟，如无异常状态出现，即为合格。在用水压同时进行耐压和气密性试验的场合，要求被试管道无任何泄漏现象。试验中如发现漏水时，将水排出，待修补后再重复进行试验。试验合格后，应将水全部排出，以免冬季结冰而冻坏导压管和仪表。拆除全部盲板，垫片予以更新。导压管的气密性试验:准备工作：准备好空气压缩机或氮气钢瓶，或仪表空气；密性试验应当检查包括仪表在内的全部连接点，因此在导压管上212、不要使用盲板，试验压力也不应当超过仪表本体耐压或测量限；其余各项与耐压试验准备的事项相同，但不必将导压管上的连接处松开；试验压力不能急剧上升，而要缓慢逐渐升压；达到试验压力后，用肥皂沫对焊缝、法兰、螺纹及其它连接处进行试漏；发现泄漏，应卸压修补，修补后重复运行试验。其它检查：导压管使用特殊材料时，应按下述步骤进行检查：液体渗透探伤检查：将特殊液体涂于被试管道表面，稍停片刻，将涂液擦掉，由检查出的残留液体即可判别龟裂、气泡等缺陷的部位；热处理检查：查该焊接前预热与焊接后热处理时做出的温度记录；硬度检查：热处理后，进行硬度检查；射线检查：用射线对焊的焊缝进行拍照，可检查焊接情况及焊缝内有无气孔。制213、表:在进行导压管耐压和气密性试验之前，先作外观检查，然后进行工艺管道的试验压力，再按上表作出试验报告表。气源管的气密性试验：开动空气压缩机，将脱水器和干燥器投入使用，用于干燥空气对于气源管道进行气密性检查。试验压力为最大工作压力。卸开仪表气源入口，打开气源阀门，充分吹扫，直至确无异物排出为止。吹扫结束后，将管道与仪表接好，在管道带压的情况下，用肥皂沫对全部接头进行试漏。如发现泄漏，在泄漏处做出标记。排放管内压力进行修补后，重复试验。气动信号管的导通与气密性试验气动信号管的检查应在气源管之后，将干燥气源送到各台仪表，试验压力为仪表的最高信号压力（通常为0.98Mpa）将现场仪表的终端接头全部卸开214、。从控制室的气源总管送出气源，检查导通情况和连接有无部问题。用空气吹扫。吹扫完毕，将信号管与仪表接好，加上试验压力，用肥皂沫试漏。有泄漏，应进行修补，然后重复试验。仪表的单体调校：选择在清洁、安静、光线充足和良好工作照明地方，采用规定的工作电源和工作气源，及标准财校仪表对各仪表分别进行调校，调校步骤如下：检查仪表外观是否完整无损坏，铭牌、型号、规格、部件，插件、端子、接头、固定附件等是否齐全。检查电气线路绝缘是否符合要求。检查仪表受压部件的密封性是否良好。根据国家或待业标准及产品说明书、调校规范的要求 等对仪表的零点、量程、误差性能进行全面检查和调校。特殊用途的仪表其特殊功能必须参照相关规范要215、求进行一一调校。调节阀的检查调试检查调节阀是否便于检修和拆卸，安装地点温度是否合适。检查仪表管路、线路接地是否符合设计要求。检查管路吹扫、试压及附加配制、电缆绝缘电阻是否符合设计规范要求。检查自动调节系统的作用方向是否正确。对被调参数或信号进行取样测量并把测量值与被试装置参数值范围进行比较，确定是否满足测试范围和测量情确度要求，并进行误差性能测试。自动控制系统调试自控系统的调试包括一般性检查、硬件复原检测、I/O 接口（含通讯）试验、软件检查模拟调试、自控试运转等五大部分。一般性检查: 校核各设备（含设备上插卡和附件）型号规格，配置与标志与设计图纸规定相符，无外观缺损；确认安装符合规范或设备安216、装手册的规定；校核电流及信号电缆配线；设备及屏蔽线接地状况的检查确认；电流输入/输出回路电缆绝缘电阻的测定（低电压信号电缆用万用表欧姆档测定）。硬件复原测试:本项工作由设备供货厂商的技术服务人员为主进行，施工调试人员给予协助。I/O 接口试验:本项工作由供货厂商技术服务人员和施工调试人员联手进行。调试人员模拟方式在输入信号源头给出信号，技术服务人员对进入输入卡的信号进行确认；技术服务人员通过程序强制产生输出，调试人员在输出端子测量该输出信号并确认下级被控单元（如中间继电器、显示装置）的正确动作。主站和区域站之间的通讯接口确认由技术服务人员进行。软件检查的模拟调试:本项工作由控制软件编制设计人员217、进行。施工调试人员给予协助的内容为提供模拟调试的外信号条件。在传动系统主回路电流送电情况下，检查PLC 控制装置对电气设备发出的各种控制指令的程序。现场返回到PLC 信号均自信号原处模拟给出。试验过程系对工艺运行的模拟，以确认控制程序满足工艺控制要求。自动化控制下的工艺设备运行调试:本试运行调试在各机电设备机旁手动运行考核完成后进行。本试运行主要检查自控程序中的联锁保护条件；自控起动，停车或中间调节控制的响应；单机运行后发出的实际检测信号的调整及信号返回到PLC 输入的情况确认。联动试运行主要检查工艺上相关设备运行（包括起动、停车、中间调节）时的联锁关系与时间顺序要求，均应符合工艺规定。在联动218、试运转开始前，应编制联试方案，经生产运行管理技术部门确认，以保证试车过程的安全可靠。联试方案如下：自控仪表调试及联动试车方案接地及屏蔽状况确认插接位置检查I/O卡地址设定检查I/O接口检查程序装载与校对使用模拟器材对程序作离线模拟调试实际输入/输出接入作程序在线模拟调试基础自动化和下级传动间通讯检查、手动试车区域自动运行程序投入（区域联动运行）CPU、I/O电源检查安装状况确认校线设备清点校验及备件准备准备工作：学习PLC 有关技术资料、文件并核对其技术数据；熟悉有关设计图纸资料、工艺过程及相关设备性能；组织编写调试方案；调试负责人应向参加调试人员进行全面的技术交底；做好调试用器材的准备、调试219、用的标准仪表设备，应具有鉴定合格证书，并在有效期内使用。三、系统调试1、常规检查：按图纸和设备配置资料，核对检查设备数量、插件位置、部件结构及有无缺损。检查确认PLC 设备的安装是否符合设计及有关资料的技术要求，外部接线是否准确无误，接触是否良好，标志是否清楚，接地系统是否符合设计用有关资料的技术要求等等。2、PLC 用电源设施调试：首先核对电源设备的型号、规格、保护装置及保险丝容量等项技术指标。检查电源装置电源端与机壳之间的绝缘电阻是否大于1M；当符合技术要求后，即可对其电源设备的技术性能进行调试，其主要内容有：保护装置检查与调试；电源投入及电源电压检查；电源设备的技术性能测试，包括稳频压及220、不停电电源自动切换功能等，均应符合有关技术规定。3、单体调试：单体调试主要有以下几个方面：模拟量输入、输出插件的调试是在端子柜施加或取出模拟信号，在操作站依次调出。同进，核对仪表信号、量程、报警设定点应在量程范围内均匀选取，其数量不少于3 点；开关量输入、输出插件的调试是在端子柜施加或取出开关量信号，并在操作站或编程器上依次调出进行确认；对各个操作站、控制站、监视站的专用电缆及接线进行检查与确认；对各路输入、输出电压值及电源指示灯的确认；用厂家提供的测试程序或用本身维护功能对操作站等硬件进行诊断。4、应用功能及回路系统调试：检测功能调试：在系统的信号发生端（变送器或检测元件处）施加模拟信号，在221、CRT 上读取该点数据；连续控制功能调试，依系统组态工作单的要求设置各功能块（或内部仪表）的参数，对调节功能块还应设定正反动作及PID 等项参数。确认执行机构动作方向，并用手动方式进行招待机构从零点到终点动作情况和全行程时间的调试；在系统的信号发生端施加信号进行调节规律、联锁、切换等项功能的调试。运算功能调试，依系统组态工作单的要求设置运算式中的常数系数项，并在系统各信号的发生端施加模拟信号，测试动作点偏差均应符合要求；报警功能调试，根据系统组态工作单或报警点设定数据资料，设定报警点，并在系统信号发生端施加模拟信号，测试动作点偏差均应符合要求；顺控功能调试，依系统组态工作单（或程序）等，用模拟222、联锁条件的方法，并按量序进行顺控功能的调试。PLC 调试工作结束后，即可进行接口试验。接口试验的方法是依据接口表分别进行PLC 与电气、计算机、其他工程的接口试验。试验时，按发讯方向向受讯方向逐点施加信号，由受讯方向一一确认。第七章 劳动力安排计划一、各专业工种的配备根据本工程特点，参与本工程的主要技术工种为砼工、钢筋工、木工、管工、电工、焊工、钳工、架子工和油漆工，我公司已根据工程需要做好了员工的安排，相应的管理及作业人员将根据进场开工要求陆续进驻工地，然后由公司根据工程进度要求进行有针对性的展开培训计划，提高职业技能。 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况工程施工阶223、段30天60天90天120天150天180天210天240天270天300天挖机驾驶员2333111111镐头机驾驶员2000000000测量工6222222222桩机工2020200000000木工5101010101010522电工2222225552砼工5555555552架子工10101010101010555电焊工44444101010104钢筋工15151515151515555钳工2222222222泥工104444101010104油漆工0000005555电气安装工0000000550设备安装工0000055000管道工0000005550辅助工101515151515151224、51541合计939292727087100807775注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的。三、劳动力动态分布图人数每格20人第n天306090120150180210240270300第八章 施工重点、难点的技术措施一、施工协调配合措施1、由于工程特点和工期要求，本工程安装施工与土建施工交叉较多，交叉时间较长，交叉深度较大。在进行交叉时，应主动地提交作业计划，会同监理、业主、土建、设备供货单位进行协调，确定出合理的施工工序，以确保各项目标的实现。2、认真参加设计院组织的施工图会审、全面领会设计意图。对土建建筑物与安装施工结合部位，尤其要重点注意，并根据实际情况和我方施工经验，提出意见和225、建议。3、按时参加由业主、监理召集的现场协调会议，执行会议的有关调度及安排决定。4、主动配合和接受业主方有关部门和监理现场代表的监督检查，对提出的每一项整改要求应立即实施，并书面报告完成情况。5、主动配合检查现场有关施工单位的预留、预埋情况，确保预留、预埋准确无误。6、积极结合土建施工图对照核查，如发现影响安装的问题，应书面通知监理、业主，以便及时解决，避免和减少损失。7、施工中应注意半成品及成品保护，对正在施工和已完工的构筑物、管沟等，我方在进行作业时应当采取保护措施。8、及时对已完工的设备基础、预留孔洞、预埋套管等进行复测，并及时以书面形式报告复测结果和存在问题。9、重要工序完成后，主动请226、业主、监理进行检查，对不合格的应立即组织人员处理，直至符合要求。10、主动配合监理工程师工作，为监理检查创造有利条件，对监理提出的问题，及时答复，及时处理。11、设备到货后应会同设备厂家、监理单位、业主进行开箱检查，按装箱单进行清点、作好记录，及时发现设备是否有缺件、损件，并签字确认。12、施工现场的材料、设备均应放置在指定地点，并作好标识。13、我方与其他施工单位在施工中，若出现冲突和互为影响，应报告业主，请求协调。施工中一切以大局出发，以业主利益和工程整体目标为重，主动为友邻单位创造条件，提供帮助。14、对施工中出现的问题，积极提出解决办法的建议，确保总体目标的顺利实现。15、如设备供货、227、基础交付等等原因影响安装施工，我方将以大局为重，以自己的实力和管理经验，精心组织施工，合理安排调度，将延误的时间减少到最小程度。16、发扬协作精神，取长补短，对友邻单位的生活、工作提供方便，积极参加现场危情、险情处理，体现我公司的良好风范。17、在施工过程中，我方免费帮助业主培训维修、操作人员。二、冬雨季施工技术措施施工期冬雨季对施工势必造成一定的影响，根据预计的施工进度，我公司尽量根据气候情况，编制切实可行的合理科学的施工进度措施，该工程有大量的露天作业，因此雨季、风季对施工进度影响较大，会发生工时的较大浪费。在天气晴朗、利于施工的时期抢工期，以弥补雨雪等恶劣天气造成的工期延误等等，合理的措228、施，有效的落实及组织安排，均给项目管理提出了严峻的考验。1、成立现场冬雨期指挥小组，项目经理担任组长，安全员作为副组长，由副组长收取每日天气预报，绘制晴雨雪表并及时公布，并安排好施工任务计划。2、现场的施工机械设备防雨保护要到位，避免放在低洼处，要将设备垫高，防止因下雨发生漏电事故；设备露天存放应加盖毡布，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。3、施工机具要有防雨罩或置于避雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。4、根据砂石含水率的变化，随时调整混凝土拌合料的用水量。5、井类构筑物底板顶盖的混凝土浇注工作应避开雨天进行。6、入雨季施工之前厂区修筑半永久性沟229、壑、积水坑，提前做好施工准备工作，避免措手不及。7、基坑内周边修筑积水坑，坑内设污水泵，将汇集的雨水及时抽干，防止雨水浸泡基坑，造成地基下沉。8、施工现场所有用电设备应安装触电保护器。9、施工人员雨天施工时，要做好绝缘防护工作。10、现场全体施工人员的生活措施要安排好，消除因冬雨季对施工产生的不利影响。11、设专职的安全员随时检查电气、设备、排水、塌方等情况，发现问题及时解决。三、与原有管道接口、地下管线及其地上地下设施的保护加固本工程为在现有水厂中进行的规模改建扩建工程，现状水厂管线复杂，因此，现状改造及总平面改造施工前必须进行现场排摸，了解地下构筑物、管线、电缆的具体位置及情况，并征得水厂230、同意后，方能施工。本工程改造部分施工场地狭窄，施工管件堆载、基坑开挖、降水等应避免对附近构(建)筑物产生影响，要加强监测。水厂内总平面管线较多管线距离较小，相互影响大，还涉及现有管线改造，因此施工时应做好施工组织设计。清水池在静压桩施工时，必须特别注意并加强监测大工供水管及舟山大陆引水工程的取水管，以及水厂内原有设施，确保上述设施的安全。由于本工程的地下埋地工艺管道的工程量非常多，且许多管道要与原有管道接口、并且在土方工程施工时，对施工现场的地下管道及地上地下的设施的保护是我们施工单位义不容辞的责任，一旦对其产生破坏将产生不可计算的损失，因此在施工前一定与建设单位先沟通，确定施工现场围墙范围内231、地上地下的设施有哪些，根据具体情况编制相应的施工方案及保护措施，以免因准备的补充分造成不必要的损失。四、构筑物变形缝顺直垂直的控制措施1、砼垫层施工：素砼垫层施工时，首块（段）浇筑时，应预留比首块段结构长度加长1.53m。并在结构变形缝另端预留设68cm孔洞，500600，以利固定顶模之保证。2、变形缝支模：支立模板应根据橡胶止水带不同型号采取不同的支模方法。但无论那种型号，支模的原则应：根据底板结构层不同厚度产生不同侧压力来确定支模间距；模板材料必须采用木模；橡胶止水带位置必须按设计要求布置。3、变形缝对结构施工顺序的要求：结构施工顺序遵循挑块（节）施工的原则。才能保证变形缝位置的正确，如下232、图。4、根据以往本公司在水厂施工过程中积累的经验和施工过程中对技术改进的效果对比，在变形缝处对设计的构造钢筋应进行改进，加强其整体性，这只是本投标单位的见意，仅提供参考。构造钢筋型号、规格按原设计不变10200，构造形式详见下图：5、橡胶止水带安装时，严禁在支模时用铁钉穿，严禁在50cm范围内焊接钢筋。6、变形缝填料：二次浇筑前必须将下部的双组密封膏按设计要求预先设置。在外口预设松木条，木条深度一般为3cm，宽度按设计要求，结构全部完成后，将松木条拆除并清理干净，再按设计要求断填密封腻子。见下图。五、施工缝施工本工程框架结构相对比较简单，结构设计也没有特别要求，框架梁、柱、板的施工缝留法及措施233、已在第六章混凝土施工方案中已说明。这里我们详细介绍对施工缝留制有特殊设要求的池体构筑物。1、施工缝位置留制要求水池体构筑物禁止留垂直施工缝，充许留水平施工缝（以下文字中施工缝均指水平施工缝）。水平施工缝按设计要求均留在距池底板与池壁相交腋角处500mm以上。施工缝留制应避开预留防水套管，距横穿墙壁板的模板对拉螺栓和结构构造钢筋20cm以上，在施工缝位置设计中应综合考滤结构施工受力的安全性，也要考滤施工的方便合理性。2、施工缝构造形式和要求施工缝形式按设计要求采用凹槽，在凹槽上设置缓胀型止水条。3、施工缝留制方法施工缝尺寸按设计留制，采用嵌方木条的方法，方木制作成梯形小的一头安放时向下，高度制作234、成12cm比施工缝凹槽深2cm，表面刨光在安放前刷隔离剂，便于拆除。木条安放前应充分在水中浸泡，使其提前膨胀。防止木条与混凝土接触发生膨胀，使施工缝凹槽开裂或损坏。墙壁板混凝土浇筑施工缝留制的标高，然后在混凝土初凝前安放完成，安放后的木条比混凝土面高出2cm，有利于拆除，为防止木条上浮，需在上方进行加压。留制施工缝的方木条，根据本公司长期试验，最佳的拆除时间应是砼浇筑后28-30小时拆除，折除过程中要防止混凝土塌崩，保持凹槽的完整性。4、施工缝处理与缓膨胀止水条安装为了保证施工缝的不渗漏，还应把施工缝处已浇筑的砼顶面认真凿毛，清除浮灰，用压力水冲洗干净，冲洗完成后把水排干。B缓膨胀止水条因为是235、新工艺新技术，应由专业生产厂家生产，选择整体性好、不解体、抗冲刷、压缩反弹性好、膨胀速度缓慢、抗水压能力强，其7d膨胀率和最终膨胀率符合相关技术规范要求。另外最好是选择有一定自粘能力的止水条以方便安装和保证安装质量。出厂质保资料齐全，各项物理性能试验符合相关要求才充许投入使用。安装缓膨胀止水条前施工缝凹槽内应没有积水，安装除自粘外应用小水泥钉间距2米进行加固。止水条安装必须平整顺直。缓膨胀止水条安装在施工缝上后应及时浇筑下一道混凝土，防止遇雨水或其它水提前过度膨胀使其功能失效。5、施工处砼浇筑：为了更好保证施工缝的防渗水能力，上层砼浇筑前，应先铺一层50mm厚的同标号石子减半混凝土。然后再进入236、行正常的砼浇筑。六、水池满水试验根据本工程特点结合施工现场供水量，絮泥沉淀池生物处理池、二沉池、排水池、排泥池、加药间、高位井井等水池满水试验用水量较大，时间顺序需进行综合考虑，原则上结构先完成者，先进行试验。用水采取时间差循环交替使用。1、满水试验前的准备工作满水试验前，变形缝必须按设计要求做好防水处理；池壁内止水螺栓根部将方木垫块剔除，留出凹槽，螺栓沿根部割掉，抹防腐水泥砂浆；将池内杂物清理干净，砼缺陷修复完整，逐一封堵预留孔洞及预留管；设置水位观测标尺，标定水位测针、制作测定蒸发量的水箱；做好充水和放水的准备。满水试验前应做好完善的临时沉降观测标志和永久性沉降观察标志，以便做好沉降观察记237、录工作。2、满水试验的操作程序向池内充水均应分五次进行，第一次充水为设计水深的1/3，以后充水为设计水深的1/6，第五次充水至设计水位。下池分6次进行。第一次充水至池壁底部的施工缝以上时，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度；充水时水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水间隔时间不应小于24h。每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中，对水池做外观检查，当发现渗水量较大时，应停止充水，待做处理后，方可继续充水。3、水位观测充水时的水位可用水位标尺测定，充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。充水至设计水深后，至开始进行渗水量测定的间238、隔时间，不少于24h；测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。4、蒸发量的测定现场测定蒸发量的设备，可采用直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱应检验，不得渗漏。水箱应固定在水池构筑物中，水箱中充水深度可在20cm左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。5、水池的渗水量按下式计算：式中q渗水量(L燉d)； 水池的水面面积()； 水池的浸湿总面积()； 水池中水位测针的初读数，即初读数(mm)； 测读 后24h水池中水位测针末的读数，即未读数(mm)； 测读 时水箱中水位测针的读数(mm)； 测读 时水箱中水位测针的读数(mm)。雨天时，不做满239、水试验渗水量的测定。按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新进行测定。6、观测记录从水池开始充水至完毕，每天要做观测记录，观测记录包括：天气情况、从从水池速度、池壁渗水情况以及沉降观测点观测记录，并按规范要求填写水池满水试验记录。7、试验标准依据给水排水构筑物施工及验收规范GB20221-2022，水池渗水量按池壁和池底总面积计算，不超过2L/m2*d，即外观检查，无渗漏为合格。七、水池构筑物沉降观测沉降观察及沉降控制措施1、沉降观察沉降是影响供水构筑物结构安全的重要因素，特别是不均匀沉降对构筑物的影响尤为严重，故必须及时进行沉降观察，并且将沉降观测资料上报监理、业主及设计院240、，并且要求数据正确、真实，以便于及时发现地基情况，作出相应的补救措施。沉降观察点应分二次设置，即一次设置在基础底板上，第二次设置在地坪线以上，并且永久性保持，采用预埋钢板，20钢筋弯钩后焊接在钢板上。2、施工期间的沉降观察：基础施工结束后，应建立沉降观察记录，并且每次所使用的水准点应固定，每个构筑物（或区块）内不少于四点。沉降观察每半个月进行一次。若监理、业主或设计院要求增加频率则相应增加。3、性能测度期间的沉降观察性能测试前，应重新测定一次沉降观察，并且每次进水一次完毕后再观察一次，二次进水前再观察一次。性能测试结束后，每放水一次，同时要进行沉降观察。4、工程竣工后的沉降观察工程竣工后，每隔241、一季度应对构筑物进行一次沉降观察，工程保修结束后，一年内观察一次。第九章 工程质量保证措施一、工程质量目标符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2022）的规定，争创优质。二、工程质量保证体系1、质量管理系统建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成一个横向从土建安装到各分包项目，纵向从项目经理到生产作业班组的质量管理网络。质量保证关系网络图见附图 2、制定质量管理责任制项目经理部各职能部门、人员作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任及达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有的权限范围，达到质量目标后应获得的利益及达不到质量目标应受的242、惩罚。管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，与年度奖挂钩。作业层实行“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖惩”的“七定”质量承包责任制。3、专职质检员的配备：根据本工程特别，若有幸中标，我方在保证投标承诺前提下，配置有经验的土建施工员和质检员及有经验的土建和安装施工员各一名，做到分工明确，责任落实到人。三、质量管理措施1、项目管理班子在组织施工过程中，重点突出质量进度发生矛盾时，必须服从质量，充分发挥质量否决权的作用。2、在质保体系有效运转上下功夫，认真落实责任制。3、重点完善施工现场管理体系，深入开展“三工序管理”，做到检查上工序，保证本工序，服务下工243、序，使全过程处于受控状态。4、定分项工程样板标准各主要分项工程施工前，由作业层技术骨干做出较高水平的样板，以实物样板作为技术交底的一部分，从操作工艺、操作规程上对作业层进行指导，真正达到样板要求后，方能进行大面积施工。5、定材料封样标准建筑材料的质量好坏是影响工程质量的一个较大因素，为保证本工程达到优质水平，我公司将严格把好建材质量关，不合格建材决不使用到工程上。6、做好重点部位的技术复核并做好技术复核计划表复 核 项 目自 复 人技 术 复 核依 据建筑物轴线定位施工员技术复核人总平面图预埋件、预留孔观砌、翻样施工员施工图钢筋、模板翻样翻样员施工员施工图砌体轴线、皮数杆观砌、组长施工员、质量244、员施工图管卫标高、坡度观砌、组长施工员、质量员施工图7、认真执行隐蔽验收制度验 收 项 目自 检、初 检验 收 签 证各部位钢筋制作、安装班组长、施工员、质量员、技术负责人甲方、工程监理各部位模板制作、安装班组长、施工员甲方、工程监理预埋件、预留孔翻样员、施工员甲方、工程监理墙、柱拉结筋班组长、施工员、质量员屋面、防水层等施工员水、电、卫、设备管道的暗管敷设班组自核、施工员复核上下水管道埋置施工员甲方、工程监理注：1、初验合格后，由施工员填写隐蔽工程验收单，工程技术负责人签发。2、大体量柱、梁、板砼浇捣由工程技术负责人、工程监理对隐蔽工程验收合格后签发浇捣令。四、原材料质量保证措施1、材料质量245、控制保证措施掌握材料信息，优选供货厂家掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。合理组织材料供应，确保施工正常进行，合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量如期地满足建设需要，乃是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。合理地组织材料使用，减少材料的损失，正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，乃是确保246、材料质量、节约材料的关键。2、加强材料检查验收，严把材料质量关。对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，如不具备或对检验证明有疑问时，应补做检验。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；由工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。材料质量抽样和检验的方法，应符合建筑材料质量标准与规程要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件非匀质的材料，还应酌情增247、加采样的数量。在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。3、要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。对主要装饰材料及建筑就配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货；主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。新材料应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分地论证，并要符合结构构造248、的要求。材料认证不合格时，不许用于工程中；不合格的材料如过期、受潮的水泥是否降低使用，亦需结合工程的特点予以论证，但决不允许用于重要的工程或部位。五、工程质量保证技术措施1、施工准备阶段的质量管理施工前的准备工作和重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量管理直接影响工程质量，这个阶段的质量管理主要包括：实行图纸会审制度。图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审，采取有效措施以保证图纸质量。分阶段、分部位、分工种地编制施工组织设计和施工方案，合理安排施工顺序，工种交接，以免工序搭接不合理，而产生质量问题。材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证工程产品质249、量的前提，也是保证整个工程质量的关键，检查人员发现违反施工程序，不按照设计图纸和规范、规程施工，使用不符合质量要求的材料、半成品和设备时，有权制止。材料和构件进场要有专人检验，分型号分别堆放，并表出颜色，各种构件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用。对施工机具、设备仪器建立定期的保养和检验制度，不符合要求的各类机具仪器，必须做好修理校正。2、施工过程的质量管理施工过程的质量，在施工员的指导下进行控制，做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。进行工程质量检查和验收。为保证本工程质量，必须坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查，250、对已完工的分项工程、分部工程、隐蔽工程等应及时组织检查，经检查验收合格方可进入下道工序施工。各次放样后，均须经工程负责人、公司技术部门的检查验收和建设方的认可。轴线控制放样用经纬仪，标高用水准仪测量。加强砼的试配计量工作，设置专人及时检测砼的坍落度，并做好试块的制作、保养和送试压工作，砼配合比要现场挂牌。防水工程要抓好屋面防水做法的各个环节，如自防水砼屋面，外墙与屋面节点处理等。防水细部做法必须认真仔细处理。水、电安装部门必须与土建密切配合好，做好孔洞的预留预埋工作。实行模板拆除通知制度，由技术负责人根据同条件养护试块强度值填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆除模板。加强成品保护教育，贯彻成251、品保护条例，由专人负责成品保护，加强监督并建立完善的质量管理网络，质量管理网络附后。第十章 安全生产与文明施工措施一、管理目标本工程安全生产管理目标：按现行国家和省、市有关安全规范与标准，确保伤亡事故为零，杜绝重大事故发生。二、安全生产标化管理措施1、安全管理建立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组。项目部建立各级各部门安全生产责任制；施工现场建立各级责任人员的安全职责，设置安全管理机构及专职安全员二名，班组配置兼职安全员。制定各种安全技术操作规程，并用镜框挂在现场办公室。建立定期安全检查制度，公司质安处每月组织一次安全检查，项目部每周检查一次，做好检查记录。每次检查实行三定一限一复查原则252、，对查出的事故隐患，做到定人、定时间、定措施整改。建立安全教育制度，落实三级安全教育，建立教育登记表，职工安全教育通过试卷测验形式查验受教育效果，合格后方能上岗。建立班前活动制度，建立活动台帐，每日由作业班长记录。所有特种作业人员持证上岗。现场采用标准的禁令标志，根据安全标志平面布置图正确悬挂。一旦发生工伤事故，按事故调查处理程序进行，建立工伤事故档案。2、重点部位安全防护措施脚手架：外脚手架采用双排钢管脚手架，并严格按施工方案及安全技术规范搭设和拆除。搭设和拆除前均以书面形式先对架子作业人员进行安全技术交底，并做好签字手续。立杆基础采用砼浇捣密实平整，离地30cm设扫地杆和排水沟，钢管立杆设253、350350150mm砼底座。脚手架杆件搭设符合规范要求，拉结点牢固，转角、顶层拉结加密，并采用刚性连接，横向每隔3米，水平每隔6米，在柱子浇捣砼时预埋钢管作为拉结点。脚手片满铺，绑扎牢固，脚手片铺设交接处做到平整牢固，无探头跳板，外侧设阻燃性密目网，密目网采用安全监督部门准用的材料。脚手架内立杆与建筑物空隙超过20cm的每隔二层铺站人片。施工层以下每隔10米用平网土封闭。施工层设1.2米高防护栏杆和挡脚板。基坑支护与模板工程制定基础施工和模板工程施工方案，并制定有针对性的安全技术措施。坑槽临边防护采用三道钢管并加密目网围护，坑边堆放弃土、材料等。基坑支护进行变形检测，土方开挖按规定程序开挖，254、确保邻近的建筑物和构筑物的安全。支模系统先验算支撑强度、刚度、稳定性和抗倾覆。支拆模板先进行安全技术交底，并严格按规定支拆模板。模板存放选择较平整的场地，防止倾倒伤人，堆放确保整齐有序。作业人员进入基坑施工设置安全专用通道，基坑内作业人员设置安全立足点，并设置足够的照明；垂直作业则应设置隔离防护措施。基坑施工设置有效排水措施，并先制订防止临近建筑物危险沉降的措施。“三宝”、“四口”防护进入施工现场的所有人员正确佩戴安全帽，杜绝使用缺衬、缺带及破损的安全帽，并按集团CIS要求对不同工种采用不同颜色的安全帽进行管理。安全帽、安全带使用具有生产许可证的产品，安全网和密目网应使用具有产品许可证和质量检255、验合格证，并经市质量技术监督局和建管局审查认可的产品。安全带由专人负责存放在干燥、通风的仓库里。基坑边均按规定设置防护栏杆，并在防护栏杆上涂刷标志颜色（禁止标志颜色采用红、白相间，警告标志用黄、黑相间）。施工用电施工前编制好临时用电施工组织设计，并报有关部门审批。配电线路采用电缆沟槽敷设。施工现场采取TN-S接零保护系统。配电线路应采用五芯电缆线。施工用电设备和配电箱金属外壳连接专用的保护零线，专用保护零线用黄/绿双色，并做明显标志。配电系统按总配电（一级）分配电（二级）开关箱（三级或末级）设置，并实行两级漏电保护。末级箱按一机一闸一漏一箱的要求设置，闸具、熔断器参数与设备容量相匹配，开关箱的256、触电保护器规格与施工机具配套，一般机具选用30mA的触电动作电流，插入或平板振动器、潜水泵、水磨石机及各种手持式电动机具等选用动作电流15mA的触电动作电流，额定漏电动作时间小于0.1S。箱内装设电源隔离开关，建立现场用电管理档案，做好电工巡视检查维修记录，专用设备做好接线标识。配电箱做好防漏措施，门锁齐全，各级箱体进行统一编号，箱内线路按用途进行标记，箱内张贴电气线路图和检查维修记录表。配电箱引入、引出箱体采用套管，进出电线确保整齐并从箱体底部进入，杜绝使用绝缘差、老化、破皮电线。手持照明灯具，危险和潮湿场所以及金属容器内的照明，均采用36V安全电压，照明灯具的金属外壳做好接零保护，照明专用257、回路设漏电保护。施工机械设备安全技术措施现场施工用电管理负责人，负责各种电机设备的用电许可证发放，对进入现场的电气工作人员进行用电操作技术交底，并监督施工用电安全。施工中的机械服务于高空与地面，因此机械操作地点与服务作业面要视线清楚，指挥通讯设备良好，信号统一及时，并要定机、定人、定指挥。机电作业地点要有安全环境，夜间有足够的照明，停机时要有可靠的防护措施。施工用的机械，必须利用专门设计布线，采用护套电缆线，要按规定分级配电，各级配电装置的容量应与实际负载匹配，其布置、固定结构形式、盘面布置、系统接线等都要按规范进行，不得乱拖拉电线。拖线箱是一个楼层上从配电箱分出的移动式配电装置，电缆线要可靠258、的保护，拖箱本身要有可靠的接地和防雨措施。施工前必须建立本工地的机械电气安全管理规定和各项检查制度，施工期间日夜都应设有机电值班人员，处理机电事故，非专职人员不得触动机电设备。三、施工消防安全管理措施1、消防管理组织本工程工地成立以工程项目经理为组长，以专职安全员为副组长的消防管理小组，其它成员5人，指派1人为消防员。2、职责与任务定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，来之能战。3、义务消防队成立以工程项目经理为义务消防队队长，以专职259、安全员为副队长，队员占施工人数的5%以上的义务消防队。义务消防队应当定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。4、防火管理措施严格执行省市消防条例和消防规定及公司制订的防火管理制度。现场设置明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，持证上岗并经动火批准，由作业班组提出动火申请，项目安全员检查其防火措施合格后签字方可动火作业。动火前，要清除附近易燃物，配备灭火器、消防砂箱等消防设备。使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格执行防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，260、确保施工安全。氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5m，两瓶与明火作业距离不小于10m。在施工过程中要坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、油漆涂刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。冬季结构施工用易燃材料保温时，要特别注意明火管理，电焊火花落点要及时清理，消灭火种。结构施工用的碘钨灯要架设牢固，距保温易燃物要保持1m以上的距离。照明和动力用胶皮线应按规定架设，不准在易燃保温材料上乱堆乱放。在装修施工时，易燃材料较多，对所用电气及电线要严加管理，预防断路灯火。在吊顶内安装管道时，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，禁止在顶棚内焊割作业。如果因为工程特殊需要必须在易燃顶棚内从事电气焊时261、，凡采用明火或电热法的，要制定专门的防火措施和制度。楼内明炉火要设专人管理，并注意燃料的存放和渣土清理，注意建筑物内空气的流通，防止煤气中毒。5、现场发生火灾事故后的注意及急救要领：现场出现火险或火灾时，要立即组织现场人员进行扑救，救火方法要得当，要根据起火物性质选择灭火方法，同时要注意救火人员的安全，防止中毒。现场出现火险时，要及时报警，请消防部门协助灭火。工长要及时准确地向消防人员提供电器、易燃、易爆物的情况。火灾区内如有人时，要尽快组织力量，设法先将人救出，然后再全面组织灭火。灭火以后，应保护火灾现场，并设专人巡视，以防死灰复燃。保护火灾现场又是查找火灾原因的重要措施。四、文明施工标准化262、管理措施成立以项目经理为核心的文明施工领导小组，下设专职二名文明施工管理人员，各施工班组、分包单位均设立一名兼职文明施工管理员。项目部制定文明施工管理制度。项目部与各施工班组、各级管理人员签订文明施工责任书，各班组与每个职工签订文明施工责任书。项目部文明施工领导小组每半月进行一次检查、考核，奖励先进，出发落后，真正做到领导有力，责任到人。1、施工现场标志牌设置建筑工地大门外侧竖立形象美观的工程概况牌，大门内侧显目位置设置以下图、牌及栏：.施工现场平面图.十项安全技术措施牌.安全生产六大纪律牌.建筑职工职业道德牌.工地卫生制度牌.防火责任牌.建筑职工文明“八不”守则牌.管理人员名单及监督电话牌2263、施工现场场容场貌管理施工场地推行砼硬地坪施工，保证场内道路畅通，路面做好坡度流向处理，场内设置排水沟，做到污水不外流，场内无积水。车辆做到净车出场，避免在场外道路上“抛、洒、滴、漏”。兼职文明施工管理人员落实班组清扫制度，清扫出来的建筑垃圾集中堆放，每日清运一次。生活区、办公区内的垃圾由专职保洁员负责，每日清运一次，做到场内无垃圾。对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按布置图位置进行堆放、设置，堆放设置要做到整齐有序，材料挂标识牌，注明名称、品种、规格、检验状态。每天由专职文明施工管理员负责检查。随施工进度在现场悬挂宣传标语，积极创造文明的施工环境。3、施工现场临时设施管264、理施工现场环境卫生落实分区包干，制定卫生管理制度。设专职现场清洁工二名，建筑垃圾做到集中堆放，生活垃圾设有专用垃圾箱并加盖，每日清运，确保生活区、作业区的整洁。夜间施工向环保部门办理夜间施工许可证，并向周边居民告示，作业时尽量控制噪声影响。职工食堂严格执行国家食品卫生法，位置远离厕所，制定食堂卫生管理制度。卫生许可证、炊事员健康证张贴上墙。灶台、墙面铺贴饰面砖。炊事员上岗穿戴白色工作服、工作帽。炊具备有消毒设施，菜盆加罩，冷热、生素熟食品分开储藏，防蝇设施齐全。厕所、浴室保持洁净，墙面铺贴瓷砖，地面铺贴防滑地砖，天棚吊顶，保证通风采光良好。配备冲水装置，厕所设置化粪池，排放符合环保要求，施工楼265、层设置移动厕所，制定厕所保洁管理制度，设专职保洁员一名。每天清洗厕所三次，喷射空气清新剂，确保厕所内无异味。现场配备保健医药箱、急救器械及经过培训的急救人员二名，开展卫生防病宣传。五、安全生产保证措施 1、建立安全生产责任制 建立安全保证体系，健全各级各部门安全生产责任制、责任落实到人。 各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。签定各级安全责任制。 2、经常进行安全教育 新进企业工人必须进行新工种的安全技术教育。 工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。 工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。 认真建立“职工劳动保护记录卡”及时做好记录。 3、分部分项工程施266、工需进行全面的，有针对性的书面安全技术交底，受交者须履行签字手续。 4、特种作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。名册齐全。 5、安全检查 建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位， 危险岗位。项目每周、总承包部每半个月，公司每月进行检查。 对塔吊、客货两用电梯，井架和脚手架，认真做好验收工作， 合格后挂牌使用。6、开展班组“三上岗、一讲评”活动 班组在班前须进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，有考核措施。 7、遵章守纪、佩带标记，严禁违章指挥，违章作业，野蛮施工。各类安全值班人员佩267、戴不同颜色标记，工地负责人(主任)戴黄底结字壁章，班组安全值放人员戴红底黄字袖章，施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色安全帽以示区别。 8、施工现场悬挂“七牌二图”与安全标牌，施工现场悬挂安全生产标牌，在主要施工部位、作业点、危险区、主要道口悬挂安全标语和安全警告牌。 9、非施工人员(包括家属和小孩)，均不得进入施工现场， 更不得居住在施工现场，以消除偶然不安全因素。 10、大口径埋地管沟槽开挖时要按规范要求放边坡，并安排专人密切观察沟壁，一但有塌方征兆，立即采取相应措施消除隐患。 11、现场要纪律严明，统一指挥最大限度避免碰伤、挤伤、触电等意外事故。沟槽边上要设防护栏，以防发生附落伤亡事故268、。 12、 施工现场的危险作业区域，大件设备吊装、射线探伤、电气耐压试验，管道压力试验作业等警戒区应设置明显的警告牌。射线作业必须遵守时间防护，距离防护、屏蔽防护的有关规定。六、文明施工 1、施工现场建立以项目经理部为组长的容貌管理领导班子，进入班子的成员都有明确分工，各尽其职。并配置专(兼) 职管理人员，经常监督检查。 2、现场环境管理制度切实可行，把规定中的检查项目分解到人，定期检查考评，把场容管理与职工分配有机结合。 3、工地办公场所应保持整洁，无乱挂乱堆现象，无积灰乱涂乱画，桌椅橱柜摆放有序，公文资料隐收存放，办公设施应完整无损。 4、场容管理活动，应有专用记录簿，记载议事、考核、问题269、措施、计划等，并由专人负责管理。 5、工地场面图要按比例绘制，固定设施一次标注，活动设施包括大材料、周转材、半成品等则按投影尺寸制成卡片，随不同施工阶段标注。现场摆布实物应与场布图相符。 6、在施工现场办公室悬挂建设工程执照、施工许可证、卫生许可证，以利主管部门及领导检查。 7、搞好“场前三包”(环境整洁、绿化爱护、景观秩序)， 做到经常清扫垃圾污物，保持环境整齐。 8、施工现场一应设施(临设、设备、材料等)的布局，编制并实施分阶段(基础、主体、装修等)的施工平面图，按图场布。 9、场内道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放、无散落物；建筑物四周应浇筑散水坡，并保持清净；场地平整无积水，无散落“五270、头”、“五底”；场内排水成系统，并畅通不堵。 10、现场材料要合理堆放。各种材料、半成品，诸如砖、瓦、砂、石、钢筋、模板、脚手、构件等，要分类码放整齐，不得任意抛散。 11、作场库房的设备、材料摆放整齐，目能成数，插标持牌，环境整洁。搅拌区域整洁有序无废弃物。机具车辆，日作日清，保持清洁。 12、施工现场生活卫生，纳入场区总体规划，有专(兼) 职卫生管理人员和保洁人员制订卫生管理制度，设置必需的生活卫生设施。 13、现场食堂管理应符合食品卫生法，有隔绝蝇鼠的护范措施，有盛装残羹下脚的加盖容器，内外环境清洁卫生。 14、职工宿舍设窗通风，室内环境整洁有序，无乱堆乱放， 室外环境清洁，有收集废弃物271、的圾垃桶，并及时处理。 15、现场厕所应保持清洁，无蛆少臭，通风良好。 16、现场应设茶水桶，视施工人员的数量配足盛水容器， 茶水桶有明显标志，并加盖上锁，炊事人员要定时添供茶水，管理好饮水设施。 第十一章、工期保证措施一、工期保证机构项目班子建立工期保证体系，如下图：项目经理项目总工工程技术部综合部质量安全部各施工班组二、组织管理措施建立健全领导机构。加强领导，统一协调。成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，全权处理施工与运营有关问题，协调各方面关系。 健全从经理部到和施工队调度指挥系统，全面及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。本项目经理部经理主要抓工程生产进度、计划，272、统一调配劳力、机械设备，确保进度计划的逐日落实，并经常监督、检查各施工队进度情况。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，指定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。对达不到形象进度的及时采取有力补救措施，保证控制工期计划的顺利实现。三、进度计划管理1、制定进度计划以投标的施工组织进度和工期要求为依据，及时完善施工组织设计，编制详细的施工进度计划。内容包括：各项准备工作、选择施工方法、和组织流水施工作业、协调各个工种在施工中的搭接与配合，安排各种资源供应、确定各分部分项工程的目标工期和全部工程的完工时间等。2、组织进度计划的实施进度计划审批后严格273、执行。计划布置下去，调配人力、施工物资和奖金，确保到位。及时检查和发现影响进度的问题，并采取适当的技术和组织措施，必要时修订和更新进度计划。对施工任务进行逐项逐日落实，并分解到班组，有些必须落实到人。项目经理部对控制性工期绘制进度横道图、网络图、控制到旬；施工队编制的进度计划，控制到天，作为奖罚的主要依据。教育我们参加本工程的全体人员，从进入工地第一天起，明确自己担负的责任，每天干什么，达到的标准，干多少才能完成自己的任务。3、与业主保持密切沟通定期向业主报告工程进展，对业主提出的“变更指令”和“赶工”或“加快指令”及时作出反应和处理。与业主的良好合作是顺利实施进度计划的一个重要条件。四、技术274、保证措施1、施工准备工作抓早抓紧尽快作好施工准备工作，认真负责图纸，进一步完善施工组织计划，落实重大施工方案。积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续，主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总工期。2、加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对重点项目、主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。做到其生产能力为施工强度的130-150%。3、为保证工期的顺利实现，劳动力必须充足。4、积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术设备含量，不断275、加快施工进度。5、施工过程中，一旦了现个别项目实际进度滞后于计划进度，我部将采取各项有效措施，对该项目实施重点突击，以追回滞后的工期，保证其后序项目施工不受影响。五、经济措施实行内部责任管理制，使责任和效益挂钩，个人利益和劳动工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性，挖掘内部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，营造比、学、赶、帮、超和人人争先的氛围，不断掀起施工高潮，确保总工期目标和阶段工期目标的顺利实现。对能按时完成或提前完成任务的人员或班组，实行奖罚；对不能完成任务的人员或班组，除进行批评、教育外，还要令其采取措施，在次日内补上拖欠的任务，并进行必要的罚款。第十二章 季节性施276、工技术措施一、雨季施工措施雨季施工措施对保证工程质量，保证施工工期，提高项目部的经济效益是非常之重要的。1、基坑排水：在基坑四周做30cm宽砖砌排水沟，面批1：3水泥砂浆，并在四角处设集水井，尺寸800mm800mm，井壁砌红砖240厚，1：3水泥砂浆，每个集水井配50mm潜水泵一台。2、地表排水：在基坑顶四周设排水明沟，做法同基坑底四周排水沟。3、雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期项目施工布曙编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。4、成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和周边居民小区。5、夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记277、录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。6、组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。7、在雨期到来前，作好高耸塔吊和高脚手架防雷装置，质量检察部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。8、混凝土施工混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。雨期施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向278、浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。9、钢筋工程现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。10、模板工程雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。11、脚手架工程雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立279、杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。12.机电安装设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。二、雨季施工检查措施1、安全检查沿现场四周检查有无闸刀箱280、倾倒、电缆线泡水、电缆拉开、破皮等现象，确保无误后，方可恢复现场供电。检查外围基坑有无积水情况，如有积水必须及时将积水抽排清除。检查落地外脚手架地基有无软化下沉和松动现象，如有下沉、松动必须进行加固处理，处理办法为先将落地杆区域600mm600mm范围内的淤泥挖除至老土层，换填以1：1.5级配砂石，并分层夯实，然后再重新加固好垫板。检查施工现场外围护设施，重点检查安全网、围护网有无拉脱、破损情况。检查现场大型机械设备的安全状态、机械性能，重点检查塔吊及搅拌站和各种电器是否正常。2、质量检查钢筋有无锈蚀，如锈蚀严重则必须采用铁刷子进行除锈处理，除锈干净后方可用于工程中。检查模板的拼装及平整度，现281、场拼装好的模板如发现有翘曲、起拱、开裂等现象，必须进行更换或修整，以保证混凝土的截面尺寸及平整度。部份自拌非重要部位混凝土搅拌以前，必须对现场砂石进行含水率的测定，通过调整用水量来保证混凝土拌合水的计量准确。三、炎热天气施工措施1、炎热的夏季要做好防署降温工作。2、工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工健康。3、高温季节施工，应避开日照高温时间浇灌砼，必须连续施工时，对模板、输送泵采取浇水、覆盖等降温措施。4、试配砼配比时应考虑到天气炎热的情况，采用浇水蓄水养护，使砼表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。四、冬季施工措施根据“建筑工程冬期施工规程”（J282、GJ104-2022）的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5时解除冬期施工。起止日期可经实测确定。1、气温低对工程的主要影响冬季气温低，在低于5时，不满足土建结构施工（混凝土和砌筑工程）对环境温度的规定和要求。冬季寒冷，直接影响施工进度和工程质量。如电缆外塑料皮变硬，电缆剥皮、接线困难，围墙基础挖槽，地基如不及时采取保温措施就会冻结，致使严重影响基础稳定性。冬季寒冷、风大，对高空作业影响最大，安全施工隐患增多。冬季生活取暖，需要增加取暖设施，增加安全隐患。2、钢筋负温焊接在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于-5的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为283、钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于20时，不得进行施焊。钢筋负温电渣压力焊适用范围：钢筋直径22cm时采用搭接焊质量验收抽样：外观检查每批抽样10%的接头，并不少于10个。机械性能试验，应从每批成品（经外观检查合格品）中切取6个试件，3个进行拉伸试284、验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。一周内连续焊接时可以累计计算。一周内累计不足200个接头时亦按一批计算。焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头），可按生产条件制作模拟试件。外观检查外观检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹。与钢筋接触处的钢筋表面，对于、级钢筋，均不得有烧伤。接头处的弯折，不得大于4o。接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格的接头经切除重焊后，可提交二次验收。注意事项在对焊机的电源开关内装设电压表，以便285、观察电压波动情况。焊接时，如电压电压降大于5%，应适当提高变压器级数；如电压电压降到8%时，停止焊接。每天正式生产前应试焊两个接头，经外观检查合格后，方可按选定的焊接草书进行生产。焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，及时清除。焊前准备焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。钢筋搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊也可采用单面焊。焊接工艺根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，286、焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接工艺应符合下列要求：搭焊接时，用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。第一层行贩应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷的作用。搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽287、度6不小于0.7钢筋直径。、级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即：最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm。质量验收抽样：外观检查，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。拉伸试验，从外观检查合格的成品中每批切取三个试件进行拉伸试验。对于装配式结构节点的高能冠军焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在现场安装条件下，每个楼层中以300个同类接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。外观检查：外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差，不得超过288、规定的值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。接头注意事项钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内（不小于500mm），一根钢筋不得有两个接头（构件全长钢筋应尽量少设焊接接头），有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区不宜超过50%；受压区和装配式结构节点不限制。3、混凝土工程混凝土采用自拌结合部分商品混凝土。混凝土的材料要求水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。骨料：要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。拌合水：经化验合格的水。外加剂：选用通过技术鉴定、符合质量标289、准的外加剂。混凝土配合比：根据试验室提供的混凝土配合比配制。混凝土的运输：混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。在运行会过程中，咬注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离稀、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。混凝土的浇筑一般要求混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运行会工具中卸除砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施，一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌，使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑。施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于290、施工的部位。柱应留水平缝；梁、板、墙应留垂直缝。柱子应留在基础顶面，高的梁应留在板底面以下2030mm处，平板楼板应留在平行于板短边的任何位置。楼梯应留在楼梯长度中间1/3长度范围内。在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待以浇筑的砼强度高于1.2mpa时，允许继续浇筑。砼浇筑砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准能被工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑使所用脚手架291、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。浇筑柱子使，一个施工段内每排柱子应按由外向内对称的顺序浇筑，不要由一端向另一端推进，以防住宅模板逐渐受推倾斜，造成误差积累而难以纠正。梁和板一般同时浇筑，从一端开始向前推进。只有当梁高大于1m时才允许单独浇筑梁，此时的施工缝应留在楼板面下23cm处，梁底与梁侧面要注意捣实，振捣器不要直接接触及钢筋或预埋件。楼板砼底虚铺厚度应略大于班后，振捣后用长底木抹子抹平，然后铺塑料膜，其上及时铺盖保护层。混凝土的养护，宜选用蓄热法养护：一层塑料薄膜和二层草袋保温。混凝土拆模：砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。292、拆除模板，砼强度亦必须满足要求。冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不应超过20。在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。混凝土试件和强度检验：试件的取样率或一组试块最多能代表的砼容量，应钢筋砼工程施工及验收规范第条规定：每一工作班不少于一组。每浇筑100m3砼不少于一组。现浇楼层，每层不少于一组。此外，冬期施工尚应考：梁、框架，每灌筑50 m3砼应留一批。每批试件至少4组，分别在-28d、拆模、转+28d时和交付使用时试压。最293、好多做几组作为备用试件。强度试件应在工地用灌筑结构的砼拌和物制作，并与结构或构件在同条件下养护。五、冬期施工安全管理措施1、冬期施工安全教育须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、爆破、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年进行一次复审。采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。爆破294、槽坑、支模、架子等工程均编制单项技术安全方案（亦称安全设计），并详细交底，否则不许施工。2、现场安全管理现场内的各种材料、半成品、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理。冬期坑槽施工，在方案中应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施：施工中和化冻后要检查边坡稳定，出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道、要操去防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。3、冬期电气安全管理在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及十倍位置平面图。295、现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。采取电加热设备提高施工环境温度，应编制“强电进楼防案”。用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。第十三章 施工现场环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，在市政建设中，应做好市政建设的环境保护工作，减轻因市政建设导致的环境污染。保护自然、维护生态平衡，保障人体健康。如能中标，本投标人在施工中将严格执行环境保护法有关要求，将严格遵守国家和地方所有控制环境污染的法律和法规，采296、取必要的措施防止施工中的燃料、油、化学物、污水、废料和垃圾以及土方等有害物质对周围环境的污染，防止灰尘、噪音和汽油等物质对大气层的污染。并采取规范化的施工，把施工对环境、附近财产和居民生活的影响减少到最低限度。本投标人将积极主动地与市、区环保部门联系，定期向他们汇报工作，取得当地环保部门的支持和对工作的指导，加强对全体职工环保思想教育，重视环保的文明施工，搞好工民关系。经理部设立一名环保负责人，经常对所属工地进行检查、评比、奖优罚劣，把环保工作和文明施工当做一项重要的、经常性的工作来抓。一、环境保护体系项目经理部成立以项目经理为组长、主管施工生产的项目副经理和项目技术负责人为副组长的施工现场环境保护领导小组，由环境保护部负责本合同工程的环境保护工作。各施工队设专职环保员，各班组设兼职环保员，组成一个自上而下严密的施工现场环境保护组织结构。按国家环境保护法及相关标准建立环保管理体系思想保证组织保证工作保证制度保证经济保证社会保证政治思想领导小组环境保护领导小组编制实行环保措施制定各种环保制度建立承包责任制签订合作协议制定合作计划大力宣传环保工作的重要性，让每个职工树立强烈的环保意识，让环保工作成为自觉的行为。建立组织环保制度，选派得力人员，把环保工作列入议事日程