1、完整版（2022年）会展地块雨水泵站含调蓄池工程施工组织设计方案1. 施工总体部署1.1. 综合说明1.1.1. 编制依据及原则1.1.1.1. 编制依据1. 招标文件及补遗文件；2. 相关规范1） 天津市排水工程施工及验收标准 DB/T29-76-20182） 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-20083） 给水排水构筑物工程施工及验收规范 GB50141-20084） 工业金属管道工程施工规范 GB50235-20105） 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-20116） 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB50683-20117） 机械设备安装工2、程施工及验收通用规范 GB50231-20098） 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB5027520109） 埋地塑料给水管道工程技术规程 CJJ101-201610） 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-200211） 建筑给水塑料管道工程技术规程 CJJ/T98-201412） 埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SY/T 0447-201413） 埋地塑料排水管道工程技术规程 CJJ143-2010中华人民共和国建设部颁布的现行的其他建筑设计规范、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法；天津地区现行行业技术规范；3. 由建设单位组织的施工招标标前会3、议、勘查现场掌握的有关资料及投标人自行对现场周围环境的调查资料；4. 本投标人建设同类及类似工程的施工经验、科技成果及拟用于本合同工程施工队伍的施工设备和技术力量情况；5. 国家和天津市人民政府及当地政府和所属有关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定与技术标准；6. 当地民众多年来形成的风俗习惯。1.1.1.2. 编制原则根据招标文件、设计图纸、地质详勘等资料，在认真研究，充分领会业主对工期、造价、质量、管理以及维护安全稳妥的施工环境意图的基础上，我公司在深刻理解标段的特点、难点的基础上，按照“技术领先、设计优化、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，在施4、工场地的布置、施工机械的配备、施工方案的选择方面与环保要求相结合，确保施工过程不对自然和人文环境产生破坏并遵循下列原则编制本标书。1.1.1.2.1. 工期保障原则根据业主对本标段工程工期要求，科学组织施工，合理配置资源，使各项分部工程施工衔接有序，使本项目的资源利用充分，以确保总体施工计划的实现，从而确保总工期。确保设计方案安全可靠；技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。以确保工期并适当提前为原则，安排施工进度计划。1.1.1.2.2. 技术可靠性原则坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是5、相结合。根据本标段工程特点，吸收国内外地铁隧道工程设计、施工和管理的成熟技术，结合我集团公司地铁盾构施工的成功经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工，确保工程安全、优质、快速建成。确保质量目标，安排专业化施工队伍，配备配套的机械设备，采用先进的施工方法。1.1.1.2.3. 经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，并配备相应资源，施工过程实施动态管理，从而使工程施工达到既经济又优质的目标。按照ISO9001质量管理体系的标准，控制施工的全过程。采用先进的量测仪器和软件进行信息化施工和管理；以优化施工工艺，提高效率为原则，降低施工成本。1.1.1.6、2.4. 安全环保原则以确保安全生产、文明施工为原则制订各项措施，严格执行安全操作规程。使施工现场全过程处于严密监控状态。施工场地的布置、施工机械的配备、施工方案的选择方面与环保要求相结合，确保施工过程不对自然环境和人文环境产生破坏，实施文明施工。1.1.1.2.5. 响应招标文件各项条款原则认真贯彻业主的指示、指令和要求。标书中的承诺是本投标人的行动准则。1.1.2. 工程概况1.1.2.1. 标段概况国家会展地块雨水泵站（含调蓄池）工程，新建雨水泵站（含调蓄池）一座，设计规模14立方米/s，调蓄池设计规模5500立方米。总占地面积为4359.2平方米。主要为泵房主体、调蓄池、进水管、出水箱7、涵、排放口等工程。其中雨水泵房及调蓄池占地1573.73，变配电室及管理用房占地面积为289.58平方米，最大层数1层，最大高度6.6米，最大基坑深度为17.8m；站内道路占地779，道路等级：厂站内部道路；铺设雨水管道52米，最大管径d2600mm；绿地面积1984.08平方米。施工范围包含：基坑支护、桩基工程、排水构筑物工程、建筑工程、装饰装修工程、电气设备安装工程、工艺管道工程、给排水工程、排水设备安装工程、外网管道工程、自控系统、通风、空调工程、绿化工程、铺装及设施工程等。1.1.2.2. 主要工程数量本标段的主要工程数量表见下表表 1.1.21 主要工程数量表序号项目名称单位工程量18、三轴水泥搅拌桩8501200m142482800950钻孔灌注桩m50053800灌注桩m2064格构钢柱支撑t31.5625混凝土m1630.3876C20喷射混凝土4347级配砂石m190.5128CFG桩m16559钢板桩t289.110钢支撑t79.2111700灌注桩m332612土方开挖m35573.90613土方回填m32123.74214C15轻质混凝土m1259.0715C35S8混凝土m5810.6816混凝土防腐涂料11316.47917HDPE防腐防冲刷锚固板1072.6218防水2355.9319水泥搅拌桩700mmm608020土钉m1262.2421C35W4F19、50混凝土m2645.41222浆砌石护坡455.83623开关柜个2924潜水轴流泵台625存水泵台126放空泵台227钢筋T2435.51.2. 工程特点、重难点分析1.2.1. 工程特点本工程由泵房、变配电室、箱涵等组成，虽然层次不高，面积小，但泵站的作用很大建成后将基本上解决了该区域雨水的集中排放问题，由于本工程地处国家会展区域，在工程质量要求高,工期相对要求紧张的情况下，经过认真分析设计图纸，以及深入踏勘现场，结合招标人的要求，以及我公司多年施工经验，认为本标段有以下几个特点。1、本工程位于国家会展中心区域。施工前首先应做好施工方案设计，为确保安全在施工中应综合考虑基坑支护及降水等条10、件的不利因素的影响。2、根据总平面图中的坐标和规范要求,正确控制好房屋的轴线和房屋轴线与围墙及城市道路中心线间的相对距离的正确性，全面进行定位放线，同时要合理的进行现场布置，要注意城市已有各种管线的走向和位置，避免对现有城市管线的损坏。3、高程控制：本工程既有地下泵房，又有不同层的建筑物，结构形式变化多端，专业复杂繁多，在施工中严格的控制掌握好建筑物的垂直度、水平度和标高，使误差控制在允许的范围内，是本工程一大特点。4、加强土建与水电安装之间的专业配合，要制定具体的配合措施,现浇板及屋面板上预留洞的位置、数量、严格按图纸施工，要做到正确无差错，砼浇捣前一定要与各专业图纸核对无误后方可施工，严禁11、后凿，以防渗漏，影响结构质量。5、防水工程必须由专业施工队人员施工，对所采用的防水材料应有质量合格证明质保书，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，材料进场后，按规定取样,检测合格后方可使用。6、建筑材料质量好差，直接影响到工程整体质量，本工程所用材料，均严格按施工图和国家规定的质量指标要求，制定出一套严格的采购、验收、保管、使用把关措施，严禁在工程中使用不合格材料。7、建筑物必须设置沉降观测点，在施工中和竣工后按时观测，并做好观测记录，基坑内、边坡、大堤及邻近建筑物、道路管线等必须做好监测，以确保安全施工。8、设备安装技术要求高、施工难度大，为本工程的一大特点，须编制周密的施工12、组织计划，合理安排施工流程，加强安全管理，采取切实有效的施工措施，解决施工难点。9、预埋管件多。坐标、标高、平整度等要求严格，土建与安装配合要求紧密。10、基坑部分:在土方开挖中如何保证做到碰撞，不损伤桩基，确保其桩基质量的施工方案和措施。制定防止超控和意外因素造成四周塌土而危及安全的具体措施。为保证土方开挖始终处于“干状态”，在基坑施工中，请结合本工程现场实际情况，提出具体而切实可行的止水、降水、排水措施。在开挖中应做到经常测量和核实其平面位置，水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求，为确保安全加强对四周土体的侧面位移，地下水位变化的监测工作。1.2.2. 工程重难点1.2.2.1. 管理上的13、4个重难点1. 建立一个高素质的项目部,企业放心,业主满意。项目管理机制适应建筑市场和业主需要,有自我超越意识和创新意识。敢于在观念上创新,组织上创新,制度上创新,服务上创新。管理机制的有效性最终反映在保证质量和安全前提下,实现本工程独特的节点工期和总体工期目标2. 设备材料的市场调研、选定、业主或监理确认、采购、运输、检验、保管和使用的质量保证。3. 与业主、监理、设计协调配合和进度节点按时到位。4. 施工现场文明标化和产品保护管理,全过程无人身、设备事故。解决措施：我公司一旦中标将从公司内部挑选精干力量组建项目经理部，充分熟悉图纸，理解设计意图，按业主及监理要求，发挥铁道兵不怕苦、不怕难的14、精神，力保施工过程可控，材料设备选型质量保证，与业主、监理、设计协调配合良好，无人身、设备事故。1.2.2.2. 技术上的5个重点1. 安装实物综合布置、排列、定位准确合理，整齐有序,美观悦目，与建筑装修结合紧密，和谐统一，相得益彰。2. 混凝土要求做到外观质量良好，无裂缝，无渗漏，脱模后应保持同一平面和垂直。3. 严格控制重点部分施工，如后浇带。4. 严格控制构筑物的沉降，避免不均匀沉降。5. 预埋件严格按图纸标高、坐标精确设置，协调土建与安装配合。解决措施：公司选派专家入驻项目部，充分了解设计意图，熟悉图纸，减少各专业交叉上的施工问题。材料选择公司名录内的供应商，保证材料供应的质量。严格选15、用经验多，长期与公司合作的施工队伍，保证施工质量。1.2.2.3. 质量上的一个难点如何消除质量通病,提高观感质量。本项目必须从思想上、组织上、技术上、管理上采取综合治理,重点是上述5个控制点。虽然有些问题责任归属不同，但教训却是共同的。质量通病或质量缺陷损害了建筑的形象，给使用者造成烦扰，给业主带来负担，也更给施工者留下耻辱，成为我们心中永久难以抚平的伤痛。知耻近乎勇,，知难方能拼。我们将宣传发动，层层把关，发现问题马上处理好。共同预防和消除质量通使之成为真正的全优无通病工程和当之无愧的优质工程。解决措施：选用公司精干力量组建项目经理部，创立五部一室，项目班子设项目经理1名，项目副经理2名，16、安全项目经理1名，总工程师1名，下设五部一室：工程管理部（含质量室、测量班和实验室）、安全环保部、劳资财务部、设备物资部、计划合约部和综合办公室，作业层为直接生产单位。保证工程质量处于可控状态。1.2.2.4. 深基坑施工是重点本工程最大基坑深度为17.8m，属于深基坑工程。基坑开挖过程中易发生基坑变形、渗漏水等施工风险。解决措施：1. 做好施工专项方案，确立合适的施工顺序。2. 基坑开挖施工时，随挖随支，挖到基坑底部时边挖边施作垫层，做到底板封闭及时。3. 加强施工降排水，并做好周边道路、建筑、管线的监测以及基坑变形监测。4. 施工砼视情况添加缓凝剂，确保结构混凝土施工的连续性。1.2.2.17、5. 机电设备安装是一大重点泵站的主要功能依靠机电设备得以实现。泵站的机电设备安装质量的好坏,直接关系到泵站总体建设质量以及投入使用后的运行效果。为确保机电设备安装一次性合格，我方将从土建预埋件直到试车运行都严格遵守工艺程序，务必求精。我方拥有支技术过硬的泵站专业安装队伍，有丰富的泵站设备安装经验，可确保泵站机电设备的精准安装和正常运行。解决措施：主体结构施工前，充分熟悉图纸，了解设备安装与结构冲突的地方，积极与设计、业主、监理沟通，保证设备安装的通道通畅，选派我公司技术过硬的专业安装队伍，确保机电设备精准安装，并正常运行。1.3. 总体部署、主要施工方案及工期计划安排1.3.1. 总体目标与18、管理组织说明1.3.1.1. 项目管理目标根据业主要求、天津工程施工管理要求，我们对工程质量、工期、安全生产、文明施工及环保等各项管理目标如下表。表 1.3.11 项目管理目标及措施表项目目 标措 施执行工程质量国家质量验收规范合格标准。按照国家、部门及天津市相关标准执行，以及ISO9001质量体系文件及质量手册执行。全员全过程计划工期本工程计划开工日期2019年12月20日，计划竣工日期2020年12月31日。按照投标承诺执行。安全生产实现 “三无、二控、三消灭”，争创天津市安全施工样板工地。1按照GB/T28001-2011标准执行。2 国家及天津市相关规定。文明施工施工现场需达到市级文明19、工地标准，争创“市级文明施工”称号。按照天津市相关规定执行。环境保护控制环境污染，符合国家环保要求，美化城市环境，建绿色工程。按照国家及天津市相关规定执行。1.3.1.2. 管理措施根据本项目工程的特点，结合我集团公司多年在天津地区施工方面积累的丰富经验，采用项目法对本工程实施全过程管理，管理过程中严格执行国家、及当地的相关文件和本单位质量体系文件。1） 技术管理建立健全各项技术管理细则，严格执行标准化作业，对钻孔灌注桩、土方开挖、钢筋工程、模板工程、架体工程、混凝土工程、箱涵工程、机电安装工程等关键施工工序成立相应的技术攻关小组，研究解决施工中遇到的疑难问题。开工前，编制实施性施工组织设计，20、制定切实可行的质量、安全措施，对施工图、技术资料认真复核，对操作人员进行技术培训和安全、质量教育；施工中，对工程的每一步均作好技术交底，编制单项施工工艺方案并指导施工，对施工的各阶段资料及时收集、整理；竣工后按要求及时整理编制竣工文件。施工中做好试验检验、工程测量及监控量测工作，施工作业工班之间实行“三检”制度，使每个环节都处于受控状态，确保工程质量。2） 计划管理一旦中标，我们将立即组织编制合理的实施性施工组织方案及网络计划，并报批实施。按照业主的“里程碑工期”要求，将工程任务分解到月、周、日。在实际施工组织中，采取一切有效的措施来保证关键工期的工程完成。坚持工程例会制度，随时掌握工程进展情21、况，并将实际完成情况与网络计划的分阶段目标进行对比，及时找差距，查原因，制定相应对策，以分段工期和关键工期的控制来确保总工期的完成。施工时，业主根据工程的总体安排要求，需要调整施工组织安排的，服从业主的调整和业主确定的关键工期，并及时调整工程的网络施工计划和施工组织设计。3） 成本管理贯彻实施阶段施工合同成本控制，即：投标报价成本控制、施工阶段成本控制和竣工决算成本控制。施工过程中，通过加强物资材料的管理，优化施工方案，合理配置劳动力，努力提高机械利用率，层层实行责任成本核算等，以达到控制成本的目的。4） 安全管理严格遵守国家、部、天津市颁布的有关安全生产的规定。建立健全安全保证体系，完善各工22、种操作实施细则，经常开展安全常识教育，提高全员的安全意识，建立安全标准工地，通过经常性安全检查和整改达到安全管理的目的，实现安全生产的总目标。5） 质量管理本工程施工中进行全面质量管理（TQC），以GB/T19000质量管理与质量保证为标准，建立健全工程质量体系，明确质量管理目标，完善质量管理制度，严格运行质量控制流程，并实行质量终身负责制，落实到人和每道工序，现场挂牌施工，贯彻全员全过程质量控制意识，将全面质量管理落到实处，全员全过程对工程质量进行监控，围绕关键工序开展QC小组活动。严格对各种材料、器材、设备进行进场检验，杜绝不符合要求的材料、设备进场。所有特殊工种人员及工班长以上人员，均具23、备相关规定的资质，持证上岗挂牌施工。6） 施工场地管理项目部安排一位领导主抓。各施工队均成立专门的管理办公室，施工全过程对场地的安全保卫、精神文明、环境卫生、污水排放、对外协调等负责和管理，施工现场实行封闭管理，并设置门禁系统和视频监控系统，大门口设门卫，所有进出场地人员、车辆登记检查方可放行，以避免对施工现场的干扰，并确保所有进出施工场地人员的安全。在施工管理区及施工现场各作业点配置足够的消防灭火器材，确保防火安全。全体施工人佩带工作卡进入施工场地，外部人员进入施工现场需有项目部人员陪同并办理登记手续。同时制定相应的管理措施及规章制度，经常性检查整改，保证工地良好的环境。7） 现场文明施工管24、理文明施工及安全生产要求严格执行国家、部、天津市有关主管部门及业主的安全文明施工的最新管理办法。制定相应的文明施工管理制度，实施过程中，严格按文件执行，组建文明施工督查小组，建立检查评比制度，对照文明施工评分细则逐项检查落实，积极配合市容管理部门开展文明施工现场评比活动。8） 环境保护管理施工前，采取必要的措施，对可能受到施工影响的周边建（构）筑物进行防护。对地下管线等，征得主管部门批复后，采取可行措施予以保护。经常组织人员对施工现场周围的环境进行检查、走访，及时处理居民意见，避免或减少由于施工对环境造成的影响。9） 风险管理本工程的不可预见的因素较多，因此规避风险在施工中显得至关重要。项目部25、成立前期工作部，专门负责协助业主进行拆迁等前期准备工作，尽量避免拆迁、管线改迁带来的工期延迟造成的损失。10） 人员管理对参加施工的人员进行统一实行6S管理，营造良好的生活、施工环境，培养施工作业人员良好的作业习惯，从习惯上消除质量、安全隐患。养成遵守规定的习惯，养成文明礼貌的习惯。统一着装、戴牌上岗。1.3.2. 现场管理组织机构为全面实现本工程的目标，我公司本着“集中管理、统一指挥、责任明确、精干高效”的原则，驻地现场组建“中铁建大桥工程局集团第四工程有限公司国家会展地块雨水泵站（含调蓄池）工程标段项目经理部”， 项目经理部直属公司，直接受公司领导，组织机构见Error! Referenc26、e source not found.。中铁建大桥工程局集团第四工程有限公司中铁建大桥工程局集团第四工程有限公司国家会展地块雨水泵站（含调蓄池）工程标段项目经理部项目经理项目副经理项目副经理总工程师安全项目经理安全环保部工程管理部设备物资部计划合约部劳资财务部综合办公室桩基施工队搅拌桩施工队土方施工队主体结构施工队防水施工队机电设备施工队图 1.3.21 拟为本工程设置的项目组织机构图为保证施工现场组织机构能够胜任本工程的组织管理工作，我公司在设置项目管理组织机构时，采用职能组织形式，从项目经理、副经理和技术负责人到各类专业技术人员，都由公司各级领导、部门负责人协商确定，所有这些人员都具有类似27、施工经验、具备技术和管理的各种知识和能力，能够完全胜任所承担任务。1. 项目经理、副经理及项目总工派遣地铁施工管理经验丰富管理人员及技术骨干分别担任本工程项目经理、项目副经理、安全项目经理及总工程师；负责施工现场生产及安全管理、技术管理工作、合同管理以及相关协调工作。2. 其他管理人员根据本工程的特点及施工要求，承担本项目任务的其他管理层人员，由具有类似项目管理经验的工程技术人员和管理人员组成。3. 项目机构1） 项目经理部由管理层和作业层组成。管理层负责组织指挥、工程管理、外部协调等事宜。作业层负责工程实施，实行三班制作业，节假日采用轮休制。随着施工进展，作业人员的调配实行动态管理。2） 根28、据本工程的特点及施工要求，承担本项目任务的管理层人员，由具有类似项目管理经验的工程技术人员和管理人员组成。项目班子设项目经理1名，项目副经理2名，安全项目经理1名，总工程师1名，下设五部一室：工程管理部（含质量室、测量班和实验室）、安全环保部、劳资财务部、设备物资部、计划合约部和综合办公室，作业层为直接生产单位。3） 项目经理部代表公司对本项目进行管理，直接对业主负全责。项目经理部负责组织本工程的施工，编制工作计划、资金计划、物资计划，负责机械设备和劳动力的调配，制定施工方案、工期目标、安全质量目标和文明施工、环境保护规划，组织项目工作计划的执行，协调解决生产过程中出现的问题，与业主、监理工程29、师密切配合，做好组织和协调工作。1.3.3. 总体施工组织方案1.3.3.1. 本标段包含的主要内容根据本标段的特点、招标资料图纸、招标人的工期要求以及投标人对项目的理解，本标段主要项目包含：1. 前期准备及辅助设施工程（含原状恢复）。2. 泵房及调蓄池围护工程、主体工程。3. 变配电间及管理用房工程。4. 箱涵工程、浆砌护坡工程。5. 各种施工技术措施工程。1.3.3.2. 总体施工方案根据招标文件及设计资料要求，结合本项目实际情况及现场踏勘，本工程将精心组织、合理安排、仔细筹划，确保工程顺利完成。1.3.3.2.1. 总体施工顺序根据招标文件总体工期要求，本标段合理安排工期，总体施工顺序如30、下：基坑支护及桩基工程排水构筑物工程（雨水泵站及调蓄池）变配电室及管理用房施工装饰装修工程电气设备安装工程工艺管道工程给排水工程排水设备安装工程外网管道工程自控系统、通风、空调工程绿化工程、铺装及设施工程。1.3.4. 施工现场部署及平面布置图1.3.4.1. 现场临时设施设置根据招标文件要求，办理环卫、施工噪声控制、夜间施工、地下水、绿化等有关报批手续。1. 施工用电施工用电由市内电网接入，进场后，根据现场情况申请办理施工用电，在施工过程中为管线切改单位等相关配套施工单位提供临时施工用电。2. 施工用水进场后自行申请办理施工用水，从附近施工用水接水点接驳至工地，给水管道采用开挖埋设，管道基础31、采用砂基础，对一般的土质地段基地铺一层10cm砂垫层。管沟回填采用回填土回填。在施工过程中为管线切改单位等相关配套施工单位提供临时施工用水。3. 施工排水本标段如何有效场内组织排水、保证排水道疏通，及时排出施工废水、雨水等，不在场内外形成积水，是工程顺利实施的关键。进场后布设好场地内排水系统，设立冲车平台和沉淀池等，确保场地内的施工、生活污水、雨水顺利疏排至排水系统。布设好场地内的地表排水系统，在场地四周设环形连续的盖板截水沟，保证场区内的施工废水、生活污水、雨水等顺利疏排，水沟设置多处拦污网，并定期进行清理。截水沟的水流入沉淀池，经三级沉淀后，达到排放标准再排入市政下水道。施工期间对沉淀池定32、期进行清理。工地的施工区大门口设冲车池，并配自动压力冲洗设备，所有进出车辆均经清洗干净后方能上路。图 1.3.41 冲车池图4. 施工道路本合同段进场后临时修建部分道路，满足施工需要。1） 临时设施及场地硬化开工前，做好临时设施、临时排水及道路的布置，并向有关部门办理报建手续。场地内的临时房屋、内外地坪、道路、仓库、加工场、材料、淤泥堆场、基坑四周等场地用C20砼进行硬化，道路硬化标准满足重型车辆行驶需要。项目部内设宿舍、办公、食堂、卫生间、浴室、娱乐室等基本生活生产设施；项目部办公用房和生活用房均采用彩色钢板房，选用规定的材质，建筑物的耐火等级必须符合消防技术规范，经消防验收后方可投入使用。33、消防设施、安全防护装置设专人管理。建设时按业主要求设置监理施工用房。另根据施工队伍施工任务的安排安设施工队的办公和生活用房，采用普通活动房。管片存放、钢筋加工场等根据需要分布在合适区域，采用砖砌结构的房屋或活动板房。生活区设置醒目的环境卫生宣传标牌责任区包干图，实行工地卫生责任管理。2） 施工围挡按发包人规定的标准结合平面布置图进行设置。施工现场各临时设施周围均设置连续封闭的围墙，并设置大门，进行封闭管理；各指定位置均设置宣传牌。正式施工场地围挡：采用砌砖24墙，高度设计为2.5m，加300mm压顶。围墙基础底脚埋地深度500mm。墙柱之间距离4.5m。外墙面抹光后再刷涂料。围墙外立面依据周围34、景观绘制宣传壁画或设置植物覆盖。5. 施工通讯在施工现场至少安装2部可供电脑联网的电话，配传真机，宽带网络，所有电脑均能上网，和业主、监理单位、设计单位及总部保持密切联系。1.3.5. 施工现场总平面布置图施工现场平面布置图详见图 1，项目部及施工队驻地布置图见图 2。图 1.3.51 施工现场平面布置图图 1.3.52 项目部、施工驻地平面布置图1.3.6. 工期计划安排依据招标文件，本工程计划开工日期：2019年12月20日，计划竣工日期：2020年12月31日。根据本项目工程的合同要求工期及标书中所确定的施工工艺及方法，在确保按期、优质完成全部合同任务的前提下，具体工期安排如下：表 1.35、3.61 进度计划安排表序号施工项目工作日开始时间完成时间国家会展地块雨水泵站（含调蓄池）工程标段3782019/12/202020/12/311施工准备202019/12/202020/1/82铺垫进场道路102020/1/92020/1/183基坑支护及桩基工程202020/1/192020/2/74排水构筑物工程（雨水泵站及调蓄池、箱涵）1802020/2/82020/8/55变配电室及管理用房施工352020/8/62020/9/96装饰装修工程302020/9/102020/10/97电气设备安装工程202020/10/102020/10/298管道安装、排水设备、通风空调安装30236、020/10/302020/11/289绿化及铺装、配套设施工程施工202020/11/292020/12/1810竣工收尾及验收132020/12/192020/12/311.3.7. 施工进度计划横道图及网络图施工进度计划横道图详见下图 1图 1.3.71 施工进度计划横道图2. 资源配置情况2.1. 主要设备配置2.1.1. 主要设备选择原则本项目按机械化作业、工厂化生产的原则组织施工。主要施工机械设备的配备要重点选择能够适应本工程实际施工要求的专项设备，确保工程施工能力和质量要求。总体配备原则：选型适配，功能适用，能力富余，强调系统的先进性，实际施工快速性，满足本工程快速、优质、安全环37、保、经济和均衡生产的要求。1. 严格按照合同工程量要求配备各类施工机械设备并按照工程进度计划进行机械设备调配。2. 施工过程中充分发挥机械设备的效率，避免窝工或停产，确保工程顺利进行。3. 保证机械设备性能合理，配套完善，所有机械设备的新度系数均达85%以上。4. 机械设备调配严格按照工程进度计划实施，进场机械未经业主或监理同意不私自撤场。5. 所有用于本工程的机械设备类型适用配套、状况良好、技术性能满足合同要求，工程质量可靠。6. 当业主要求必备机械设备时，按业主要求使用该种机械；机械设备替换：满足机械设备性能合理的条件并经监理工程师同意的情况下方可使用。7. 当替换的施工机械设备经试用后，38、如果监理工程断定其作业成果不满足合同要求时，我方将停止该替换机械的使用，并按监理工程师要求进行整改。8. 遵守天津市文明施工相关规定，出入工地的运输车辆，应冲洗干净并确认不会对外部环境污染后，方可让车辆出门；装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，采取有效措施，保证车辆途中不污染道路和环境。2.1.2. 主要设备配置计划合理有效的配备机械设备，既能保证正常施工需要的机械设备，又能避免设备窝工的现象。主要机械设备配置计划见下表 1表 2.1.21 主要机械设备配置计划表序号设备名称数量规格型号主要性能指标预计进场时间1围护及桩基施工设备钻机3台GPS-10型2019.12高压水泵10台339、D2-SZ型2019.12高压浆泵10台GPB-90型2019.12地质钻机1台YG-802019.12三轴搅拌桩机1台PAS-120VAR2019.12泥浆泵2台BW200/1502019.12砼喷射机2台TK-9616m3/h2019.12潜水泵5台XQY-1520m3/h2019.12多级潜水泵15台60m3/h2019.12风镐2台G102019.122土石方施工设备长臂挖掘机2台EX4000.8m3 2020.3挖掘机4台CAT330B1.5m3 2020.3自卸汽车45台东风15t2020.33起重设备履带吊1台70t2019.12履带吊1台50t2019.12汽车吊2台25T2040、19.12施工升降电梯2台SC200B2000KG 2020.35钢筋砼施工设备钢筋成型机2台GC40-1型(3kW)2019.12钢筋切断机1台GQ40-A型(3kW)2019.12闪光对焊机2台UN-100型2019.12螺纹套丝机2台SZ-50A2019.12电焊机5台BX-3002019.12弯筋机3台GWB402019.12气割设备2台氧气乙炔2019.12混凝土输送泵1台HBT60C60m3/h2019.126检测试验设备电动抗折试验机1台DKZ-50002019.12液压万能试验机1台WE-602019.12砼渗透仪1台HS-4006Mpa2019.12恒温恒湿设备1台B166641、-1C2019.12鼓风干燥箱1台101A 2019.12砼加温养护箱1台2019.12水泥净浆搅拌机1台160A 2019.12水泥砂浆搅拌机1台NRJ411A2860rpm2019.12混凝土振动台1台1m2 2019.12混凝土取心钻孔机1台QZ-160A2019.12砼回弹仪2台HT225A2019.12塌落度筒10台2019.12砼试模60套2019.12砂浆稠度仪4台STC2013.11精密天平1台2013.11全站仪3台TC8022013.87测量监测设备全自动测量系统1台2013.11精密水准仪1台苏光DSZ-2型2013.11铟钢板尺2台TSG5-32013.11光学经纬仪342、台J22013.11水准仪3台NA7282013.8数显收敛计30台SD-IA2013.11数显记录仪10台VW-12013.11分层沉降仪10台MC-502013.11倾斜测试仪10台SINCO2013.11水位观测仪10台2013.112.1.3. 主要施工机械进场计划为加快施工进度，确保工期，所有进场的施工机械设备由项目经理部统一调配，并且施工设备在进场前一律进行检修，保证机械设备进场后即能投入使用。本工程的主要施工机械设备主要采取自行或公路运输的方法进入施工工地，并保证到场的机械设备的数量、型号满足开工要求。并根据施工现场的变化随时加以调整。其他设备根据施工进展情况提前进场。根据本标段43、的具体情况，制定检测计划，并派足够的试验检测人员成立工地试验室。所需试验仪器设备15日内到达施工工地，并尽快通过天津市有关技术质量监督部门认证，使之尽快投入使用。2.2. 劳动力计划、材料计划、资金计划2.2.1. 劳动力计划安排2.2.1.1. 人员配备根据本标段的实际情况，项目部配备相应的施工队。按相关规定各个施工队配备足够数量的人员。主要人员配备见下表。表 2.2.11 主要人员配备表序号名称管理人员技术人员操作工人小计1项目部510252钻孔桩施工队3315213搅拌桩施工队3315214主体结构施工队3340465降水井施工队22596土方开挖运输施工队3320267装饰装修施工队244、310158防水施工队2210149附属工程施工队22303410机电给排水施工队35202811绿化施工队22252912合计30381902682.2.1.2. 劳动力计划本工程计划自2019年12月20日开工至2020年12月31日结束。高峰期投入劳动力计划120人。详细劳动力计划详见下图。图 2.2.11 投入劳动力强度曲线2.2.1.3. 劳动力保证措施1. 根据多年以来我公司从事工程的组织管理模式，结合目前国际上流行的先进的管理模式及组织机构，本工程将组织精干、高效、富有创造力及充满活力的专业化管理机构及作业班组。2. 拟在本工程任职的主要管理人员和施工人员均具有丰富的类似工程施工45、经验。3. 公司领导负责对参建本工程的主要管理人员进行协调，确保参建人员及时到位。4. 一旦我公司中标，本工程的组织机构及管理模式将与本次投标时的承诺一致，在本工程任职的主要管理人员与投标施工组织设计中的人员安排保持一致。5. 我公司历来重视职工技能的培训工作，施工人员具有专业知识及专业技能的优势，均能胜任本职工作。6. 目前我公司的在建工程均采用较先进的管理模式，人员组成精干高效，全公司人员有较大的富裕量，一旦我公司中标本工程，我公司保证参建人员能迅速到位，并有充足的后备力量。7. 我公司历来重视职工的思想教育工作，激励员工发扬艰苦朴素、无私奉献的精神，确保参建人员到之能战，战之能胜。8. 46、所有参建人员都参加社会主义劳动竞赛，建立多劳多得的奖励机制，员工收入与工作成绩挂钩，激发职工的建设热情。9. 充分发挥工会的职能，关心职工的思想动态和生活状况，维护员工的合法权益，丰富员工的业余生活，为员工提供娱乐和休闲场所。不定期举行文体比赛，激发员工的生活和工作热情，充分发挥员工的主观能动性，使他们以工地为家，以饱满的热情投入到工作当中。10. 节假日期间的劳动力保证措施：节假日期间本工程正常施工，项目经理部人员实行轮休制，作业工区不放假，施工正常进行。职工的假期统一考虑，合理安排在非施工高峰期进行，节假日期间职工一般不休探亲假，保证节假日期间的劳动力数量。节假日实行领导干部值班制，主要领47、导干部不离开工作岗位。在工地尽可能创造部分职工家属的居住条件，使节假日期间部分职工家属能到工地探亲。作好员工的思想政治工作，树立员工以工地为家，为祖国的建设事业奉献的精神，多关心员工的家庭生活，了解他们的生活困难，给予集体的关怀和温暖，使他们能安心地工作。2.2.2. 材料计划安排2.2.2.1. 主要材料供应本标段工程所用材料（钢材、商混、防水材料），优先选用合格、信用好、业主认可的供货单位，提前做出采购供应计划，确保满足工程需求。2.2.2.2. 材料供应的保证措施1. 项目经理部成立物资设备部，从事材料调查、采购、管理、发放及监控工作。2. 按采购计划制定书面的招标采购定货单，招标选择供48、应商，预定交货地点和日期。3. 坚持一个“早”字，即“早准备、早上场、早施工”。开工前，认真搞好施工调查，确定施工材料供应商，并备足施工需用的材料，避免因材料供应不及时而造成的停工待料。4. 材料采购计划具有超前性，按施工进度计划提前安排材料的采购、进场，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。5. 充分考虑冬季、雨季影响，提前做好物资的储备工作，保证物资的供应，不影响施工进度。6. 提前做好节假日期间的材料采购，并做好充足的准备，材料库存量能满足节假日施工的正常需要。加强对材料供应商了解，确定它们在节假日期间的业务管理制49、度，在节假日期间随时保持联系，做好应急准备工作，确保在特殊情况下仍能保证材料的正常供应。7. 设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应不受资金影响。2.2.3. 资金计划安排2.2.3.1. 资金使用计划先遣人员进入现场后，立即着手做出资金使用计划，确定工程所需的流动资金的数量以及时间。资金除建设单位拨付的工程及材料预付款外，公司在施工前期另投入一定数量的流动资金，确保资金满足施工需要，根据施工进度计划安排做出资金供应和储备计划。估算的资金需求计划见下表。表 2.2.31 资金使用需求计划表开工后时间（月）估 算分期累计金额（元）百分率%金额（元）百分率%110102515352045250、555306535710458105591065101075111085121297责任缺陷期31002.2.3.2. 资金保障措施本工程规模较大，流动资金需用量多，需要制定确实可行的资金保障措施。我公司实力雄厚，工程项目遍布各地，如果我单位中标可以根据与建设单位的合同协议确保在建设单位工程款拨付不及时的情况下，垫付一定的资金确保施工正常生产。本工程施工工艺复杂、技术难点多。如果中标我公司将把本工程列为我公司的重点工程，在资金保障上向其倾斜，在建设单位拨付的开工预付款之外，我公司拟投入一定数量的前期启动资金，确保工程的顺利实施。在施工过程中精简机构，尽力压缩非生产性开支，确保生产性开支足额兑现51、。施工设备、周转材料在全公司内调动，确保施工设备、周转材料满足施工要求，尽量不采取占用大量资金的新购设备、周转材料方式解决，必要时经过经济对比，能租用的就采取租用方案，尽量节约流动资金。开工前项目经理部负责制定详细的资金使用计划，并根据施工进展情况进行动态调整，确保本工程的流动资金有保障。我公司在附近区域施工多年，具有一些长期稳定的材料供应商，必要时可以临时赊购一部分材料，解决流动资金紧张问题。加大施工工程计价人员业务素质，单项工程完工或月计价时，尽快办理计价手续，不因为自己的原因延迟计价拨款时间，确保计价款及时到位。合理安排施工工序，均衡生产，做到资金投入均衡。3. 施工方案与技术措施3.152、. 三轴水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩钻进采用PAS-120VAR型三轴搅拌桩机机组，机组由深层搅拌机、步履式机架、流量计、灰浆拌制及泵送机组、控制柜、输浆管、电缆等组成。水泥土搅拌桩采用二次喷浆二次搅拌工艺。3.1.1. 工艺流程施工流程如图 1。开挖导墙设置定位型钢混合搅拌残土处理施工完毕下一根桩施工钻机就位图 3.1.11水泥搅拌桩施工流程图3.1.2. 主要施工方法及工艺说明3.1.2.1. 施工准备1. 水泥搅拌桩主要工序与设备水泥搅拌桩主要工序与设备见下表。表 3.1.21水泥搅拌桩主要工序与设备序号施工流程方法和设备1成桩方法三轴搅拌桩桩机2水泥浆拌制自动拌浆系统3接头形式桩与桩之间咬53、合2. 配合比室内实验在工程场地选定若干钻孔连续钻取土样，并封装于双层塑料袋内，以供拌制试样进行室内实验。在制备试块时，试块的数量由所需养护龄期和固化剂（水泥或石灰）的掺入比决定。例如，养护龄期通常分为7d、28d、90d三期；本工程按7天养护，固化剂的掺入比可视天然含水量根据以往经验或有关单位经验，确定几个档次，然后按不同的养护期和掺入比进行排列组合，确定试块数量定出实验计划。外掺剂的品种和掺入比，设计未作规定，根据经验及本站区土的颗粒组成、PH值、有机质含量等化学性质和液限等物理性质、现场施工条件（例如水泥浆制备后送至灰浆泵的距离远近）以及气温高低变化等情况作适当考虑。试块制作方法：先按预54、定配合比称出重土、水泥（或石灰）、外掺剂和水（当为粉喷时不用水），用手工拌和10min至均匀，将拌和物（即加固土）装入试模一半体积，放在震动台上振动，振动1min，再装满另一半振动1min，至装满将表面括平，用塑料带覆盖即成。然后至于温度为202，湿度大于90%的养护室养护。试块经不同龄期分别进行物理力学实验后，将实验结果绘成图表，选定最佳配合比作为施工技术参数。 3. 场地平整与布置施工前，进行场地平整。当场地表层较硬需用注水预搅施工时，须在四周开挖排水沟，并设集水井，其位置以不影响搅拌机施工为原则；排水沟和集水井经常清除沉淀物，保持水流通畅。当场地过软不利于搅拌机行走或移动时，铺设粗砂或细55、石垫层，不得用粗粒碎石铺填。灰浆置备作业须有足够的面积，保证灰浆的水平泵送距离不宜过长。4. 试成桩工艺试成桩的目的是标定各项施工技术参数，其中包括：搅拌机钻进速度、桩底标高、桩顶或停灰面标高；灰浆的水灰比、外掺剂的配方；搅拌机的转速和提升速度；灰浆泵的压力；料罐和送灰管的风压；每米桩长或每根桩的输浆或送灰量、灰浆经输浆管到达喷浆口的时间是否需要冲水或注水下沉，需要复搅复喷及其部位与深度等。3.1.2.2. 施工要点1. 水泥搅拌桩主要技术参数表 3.1.22水泥搅拌桩主要技术参数序号项 目技术指标1水泥掺量20%2下沉速度0.50.8m/min3提升速度0.5m/min4搅拌转速3050ro56、d/min5浆液流量40L/min2. 水泥搅拌桩围护施工技术措施导槽施工导槽起定位和导向作用，采用挖掘机机械开挖。导槽质量直接关系到搅拌桩能否顺利成桩和成桩精度，施工中需特别保证以下措施的实现：a施工放样以设计图中搅拌桩围护体的中心线为导槽的中心线；b在导槽沟的两侧设置可以复原导槽中心线的标桩，以便在已经开挖好导槽沟的情况下，也能随时检查导槽的走向中心线；c施工测量计算结果应详加核对，由测量者和复核者二人共同签名确认，以免计算出错，导致放样错误。搅拌桩钻进施工a桩位放样：施工过程中桩位误差必须小于20mm。本工程使用的进口三轴搅拌桩机桩径为600mm，轴心距为400mm，搅拌桩搭接200mm57、。在导槽上用红油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。b桩机就位：移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以内。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平整，每次移机后可用水平尺或水准仪检测桩机平台的平整，并用线锤对立柱进行垂直定位观测以确保桩机的垂直度，并用经纬仪经常校核，经纬仪检测频率为每天至少一次，必要时请专业监理工程师到现场复测；桩机定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm；工程实施过程中，严禁发生定位桩及定位线移位，一旦发现挖机在清除导槽沟时碰撞定位桩及定位线使其跑位，立即重新放线58、，严格按照设计图纸进行施工。c桩机垂直度校正：桩架垂直度指示针可调整桩架垂直度，并用线锤经纬仪进行校核。在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在1%内。d桩长控制标志：搅拌桩桩长控制很重要，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。e水泥浆液拌制：配备了三只水泥浆搅拌桶，一只存浆桶，其上分别悬挂一台搅拌机，水泥浆在搅拌桶中按规定的水灰比配制拌匀后排入存浆桶，再由二台泥浆泵抽吸加压后经过输浆管压至钻杆内注浆孔。水59、泥浆液的水灰比严格控制在0.450.55左右。每次投料后拌和时间不得小于3min，分次拌和必须连续进行，确保供浆不中断，并安排专人负责抽查浆液质量，对不合格的浆液作为废浆处理。水泥浆液的配制过程中严格控制浆液的计量，配备水泥浆液流量计及压力装置，以便及时调节供浆的流量及压力，防止水泥掺入量不足现象产生。f桩机钻杆下沉与提升：按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。钻杆下沉速度不大于0.5m/min，提升速度不大于0.5m/min，现场设专人跟踪检测、监督桩机下沉、提升搅拌速度，并在桩架上每隔1m设明显标记，用秒表测试钻杆速度以便及时调整钻机速度，以达到搅拌均匀的目的，在桩底60、部分适当持续搅拌注浆至少15s，确保水泥土搅拌桩的成桩均匀性。为提高粉砂土的塑性及减少地层阻力，在水泥浆液中加入适量的膨润土。g注浆、搅拌、提升：开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直至提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵，使搅拌桩桩体搅拌均匀，表面密实、平整。桩顶凿除部分的水泥土也采取上提注浆，确保桩体的连续性和桩体质量。h搅拌桩的咬合施工：三轴搅拌桩的搭接咬合以及成形搅拌桩的垂直度补正，是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。本工程三轴搅拌桩采用跳槽式双孔全套复搅式施工，但在61、特殊情况下（如搅拌桩成转角施工或施工间断处）则采用单侧挤压式施。三轴搅拌桩的施工工艺采用三轴搅拌设备，该设备二根边轴顺转，中间轴逆转。该三轴由两个压浆管和一个压气管组成，压气管位于三个轴的中部。施工时，借助钻头端部的压浆孔压入水泥浆液，辅以高压气流，加剧三轴搅拌桩范围内土体的流动性，使得每幅桩体的水泥浆与土体拌和充分，这样形成的水泥土比在中轴内压入水泥浆形成的水泥土更均匀、强度更高。3.1.3. 施工技术措施1. 遇孤石的处理措施在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大孤石采用开挖的方法，取出孤石。对埋深较深的大孤石，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。262、. 垂直度控制及纠斜措施桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。3. 意外停机时的应急措施为防止发生意外停机事件，自备一台发电机；搅拌过程因故中断而恢复搅拌时，为防止断桩或缺浆，使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。4. 阻力增大、电流异常的处理措施根据粉土粉细砂地层的特点，出现阻力增大、电流异常时，及时采取提钻、复搅的方法施工。3.1.4. 施工质量措施1）施工前现场必须清除地面、地下一切障碍物，开机前必须调63、试、检查桩机运转及输浆管畅通情况。2）施工前根据现场情况确定施工参数，包括浆液到达喷浆口的时间、提升速度（提升速度要7000mm/分）等。为保证搅拌桩垂直度，注意设备的平整度和用线锤检查导向架的垂直度。3）搅拌机预搅下沉不得冲水，遇到硬土层，下沉太慢时，方可适量冲水。要保证搅拌时间，增加拌和次数，提高搅拌转数，降低钻进速度。4）严格控制水泥质量及水泥掺量，确保水灰比。后台搅拌站挂牌施工（每种桩的桩长、水泥掺量、用水量等必须在牌上注明），水泥必须过磅，拌浆时间2分钟，注浆时须保证单位时间内注浆相等，不得中断注浆。5）因故停浆时，宜将搅拌机下沉至停浆点以下1/2m处，待恢复供浆时再喷浆提升。为防止64、灰浆堵塞导管，停机超过二小时，宜拆洗输浆管为妥。6）桩与桩之间挤接时间不大于24小时，超过上述时间，最后一根桩须空钻留出榫头，以确保桩间搭接。间隔太长无法搭接时，须在设计、建设双方认可后，采取局部补桩与注浆措施。3.2. 钻孔桩施工3.2.1. 施工方案、方法钻孔采用GPS-10型回转钻机，根据本合同段地区的地质特点，采用湿式泥浆护壁，泥浆正循环回转法成孔工艺。现场绑扎钢筋笼，汽车吊配合人工分节吊装安放，搅拌运输车运送商品混凝土，导管法灌注水下混凝土。3.2.2. 施工工艺钻孔灌注桩施工工艺流程见工艺流程图。施 工 前 的 准 备 工 作测桩位中心定桩位设置泥浆池钢筋笼制作混凝土配比埋设护筒钻65、机就位成 孔一次清孔下钢筋笼下导管二次清孔灌注混凝土导管起卸护筒拔除孔口处理制备泥浆钢筋笼存放钢筋笼运输钢筋笼起吊现场实验室计量上料搅拌成砼混凝土运输试块取样试块养护试 验泥浆排放坍落度试验图 3.2.21 钻孔灌注桩施工工艺流程图3.2.2.1. 施工准备（1） 场地清理桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，确认地下管线处理完毕，使机械能顺利进场，且施工中钻机保持稳定。采用全站仪、经纬仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。（2） 泥浆制备正循环成孔的泥浆系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，选用优质膨润土造浆，在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表66、。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至业主指定的位置进行处理。（3） 埋设护筒孔口护筒采用46mm厚钢板制作，内径比桩径大10cm。采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。顶部高出施工地面30cm40cm，护筒底埋入原土深度在20cm以上。护筒埋设竖直准确，护筒中心与桩位中心偏差小于20m，护筒竖向的倾斜度不大于1%。（4） 成孔试验施工时先在不同区段进行成孔试验，根据地质条件、钻机性能等选择合理的泥浆配置、各阶段的进尺速度、清孔方式与时间等钻进参数。获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数，并根据获得的技术数据及时修正钻孔67、参数，以保证钻孔质量。3.2.2.2. 钻孔施工钻机就位时用方木垫平，钻机定位要准确、水平、稳定，将钻头中心线对准桩孔中心，钻机回转盘中心与护筒中心，差控制在2cm以内。钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时添加泥浆，以维持孔内水头差，防止坍孔。并对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进参数、泥浆稠度。钻进过程中，经常测定钻孔深度、倾斜度，发现问题，及时处理。3.2.2.3. 清孔、安放钢筋笼及导管（1） 第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴(虚土)、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合规范质量要求和设计要求，为灌注混凝土创造良好的条件。钻孔至设计高程，68、经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻渣抽净。本工程所处区域地质情况较差，为粘土和粉质粘土，清孔采用泥浆循环换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，随着残存钻碴的不断浮出，孔内泥浆比重和含量不断降低，然后注入清水继续循环置换，随时检查清孔质量；个别孔底沉渣采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。清孔应符合下列规定：距孔底0.21.0m范围内的泥浆相对密度控制在1.151.25，含砂率10，粘度28s。清孔过程中及时补给足够的泥浆以保持孔内浆液面的稳定；第一次清孔结束后，孔底沉碴允许厚度为200300mm。（2） 绑扎、吊装钢筋笼钢筋笼绑扎钢筋笼在钢筋加工厂严69、格按设计和规范要求制作。钢筋笼的吊装钢筋笼在制作、运输和安装过程中要采取措施，防止不可恢复的变形，并设置保护垫块。在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架分段用汽车吊吊入桩孔，吊入下段后将其临时固定在孔口位置，再吊放上段钢筋笼，并在孔口与下段钢筋笼进行对接；钢筋笼对接采用帮条搭接、双面焊缝，并在下段钢筋上焊好帮条，在上、下段钢筋笼对位固定好后进行焊接。对接完成后下放至设计深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。钢筋笼露出桩顶设计标高不小于30d，以满足在压顶梁中的锚固要求。（3） 导管安装导管用219mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.05.0m，配12节长1.070、1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压和接头抗拉试验，保证不漏水。混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。（4） 第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注混凝土的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度1.15，复测沉碴厚度在200mm以内，此时清孔就算完成，立即灌注混凝土。3.2.2.4. 灌注水下混凝土1. 采用商71、品混凝土，由搅拌运输车运送至孔位灌注。2. 先灌入桩尖首批混凝土，首批混凝土要经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深；桩尖最先灌注的0.51.0m3混凝土采用稠度和强度与设计混凝土相同的灰浆。3. 开导管用混凝土隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。4. 随着灌注连续进行，随拔管，中途停歇时间不超过15min。在整个灌注过程中，导管在混凝土埋深以1.54m为宜，既不能小于1.5m也不能大于6m。由专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记72、录。5. 利用导管内的混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1.0m左右，在灌注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对灌注过程中的一切故障均记录备案。6. 考虑桩顶混凝土将被凿除，灌注时水下混凝土的顶面标高按高出桩顶设计高程1.0m控制，以保证桩顶混凝土的强度质量，避免因此而造成桩头强度不满足要求的质量问题。灌注充盈系数（实际灌注混凝土体积与设计桩身计算体积之比）不小于1，一般土质为1.1，软土为1.21.3。7. 在灌73、注将近结束时，在孔内注入适量清水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆全部排出。8. 浇筑压顶梁前，清理桩顶残渣、浮土和积水，并进行凿毛处理至设计标高。3.2.2.5. 桩机移位在上一根桩的钻孔及第一次清孔完成后，移动钻机至下一桩位，开始进行下一根桩的钻孔施工，同时开始进行上一根桩的桩身混凝土灌注。3.2.3. 钻孔桩施工技术质量保证措施安装钻机时保证钻杆、钻头及护筒三者均在同一竖直线上，并经常进行检查校正。钻杆、接头及时调整，防止弯曲。保证钻杆垂直，初钻时，以低档慢速钻进，且护筒内有一定数量的泥浆后方可钻进，每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用，经常检查排浆系统，加速泥浆循环。根据不同土层，选用不同的74、钻进速度和钻进方式。起落钻头均匀，避免撞击孔壁；接卸钻杆时采取可靠措施，严防钻头脱落；钻杆拆除后，进行检查清理，涂油保养。在出现钻孔偏斜后，查明偏斜位置和深度，一般在偏斜处反复扫孔，使钻孔垂直。倾斜严重时回填粘土到偏斜处，待沉积密实后重新施钻。在软塑状土层中旋转钻进时，因进尺快、钻碴大，出浆口堵塞后易造成糊钻(吸钻)。一般采取控制进尺速度，选用刮板齿小，出浆口大的钻头，以防糊钻。如糊钻严重，将钻头提出孔口，清除钻头残碴。施工时为防止缩孔采用上下反复扫孔的方法，并及时补焊钻头，防止因钻头磨耗使钻孔孔径小于设计桩径。防止扩孔采取加大泥浆比重、控制进尺速度的方法。3.3. 复合地基CFG桩施工3.375、.1. 施工工艺流程施工准备施工设备安装及调试定位放线钻机就位、成孔制备桩料压灌成桩转移钻机现场试验质量检验。3.3.2. 施工工艺3.3.2.1. 施工准备：施工前机械设备、材料进场；有关施工人员到岗；由技术人员、安全员组织进行技术与安全交底，使施工作业人员明确设计与施工要求，增强安全生产意识；并由技术人员安排专人负责记录与质检工作。3.3.2.2. 施工设备安装及调试长螺旋钻孔泵压混凝土桩机进场后，应及时进行安装及调试，确保成孔钻机行走平稳，运转正常。在钻机支架立柱上根据深度要求标注控制尺寸标记。3.3.2.3. 定位放线以甲方提供的基准点为基准，由工程技术人员从轴线控制点引放桩位点，经监76、理工程师验线合格后，方能施工。3.3.2.4. 钻机就位、成孔钻机就位后应调整平稳，施工作业人员应从钻机正面与侧面两个相互垂直方向，采用吊锥线或利用钻机平台用水平尺进行垂直检查，及时调整钻机位置，保证钻具垂直，并将钻头锥尖对准桩位中心。同时检查钻头两侧阀门，应开闭自如，成孔阶段应保证钻头两侧阀门密闭。启动钻机，旋转钻具进行成孔施工。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔达到设计标高时，停止钻进。成孔作业人员应随时检查钻具成77、孔时的垂直度，发现偏斜及时进行调整，以保证钻孔的垂直度。成孔深度应满足设计要求，可在钻机立柱上划尺寸标记或其他方法进行施工深度控制。对成孔时钻出土及时清理，以保证场地道路通畅、平整。3.3.2.5. 制备桩料长螺旋钻孔压灌桩的施工配合比应以实验室试验报告提供的材料配合比为标准，长螺旋钻孔压灌混凝土（或CFG桩混合料）采用现场搅拌或商品混凝土（或CFG桩混合料）。作业班组应作好施工记录。3.3.2.6. 压灌成桩当钻机钻孔达到要求深度后，停止钻进，同时启动混凝土输送泵向钻具内输送桩料，待桩料输送到钻具底端将钻具慢慢上提0.10.3m,以观察混凝土输送泵压力有无变化，以判断钻头两侧阀门已经打开，输78、送桩料顺畅后，方可开始压灌成桩工作，严禁先提管后泵料。提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1m3以上的混凝土，成桩时的拨管速度控制在2-3米/分钟。压灌成桩时。边泵送桩料边提拨钻具。压灌成桩过程中提钻与输送桩料应自始至终密切配合，钻具底端出料口不得高于孔内桩料的液面。成桩过程中应连续进行，压灌成桩必须一次连续灌注完成。现场拌制混凝土时，中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间。若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。压灌成桩桩顶标高应高于设计桩顶标高0.5-0.8m。施工时设置专人监测成孔、成桩质量，并逐根做好成桩施工记录，班组长、项目技79、术负责人应对每班记录的混凝土（混合料）工程施工记录表、钻孔压灌桩施工记录表进行检验核实无误后签字。施工成孔时发现地层与勘察资料不符时，应查明情况，会同设计单位采取有效处理措施。3.3.2.7. 转移钻机一根桩施工完成后，转移钻机到下一桩位。桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位正确。3.3.2.8. 现场试验对于每车混凝土（或CFG桩混合料），试验人员都要进行塌落度的监测，合格后方可进行混凝土（或CFG桩混合料）的投料，在成桩过程中抽样作试块，每台机械一天应做一组试块，在试块上标明制作日期，并进行标准养护，测定其28天抗压强度。3.3.2.9. 质量80、检验施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查，复合地基检验应在桩体强度符合试验荷载条件时进行，一般宜在施工结束后2-4周后进行，复合地基承载力宜用单桩或多桩复合地基载荷试验确定，对高层建筑或重要建筑，可抽取总桩数的10%进行低应变动力检测，检验桩身结构完整性。3.3.3. 施工质量保证措施3.3.3.1. 复合地基检测复合地基承载力可用复合地基静载试验确定，也可用单桩竖向静载荷试验确定单桩竖向承载力标准值后经计算确定。施工质量检验应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填度和桩体试块抗压强度等。承载力检验宜在施工结束24周后进行，其桩身强度81、应满足试验荷载条件；复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验的数量不应少于总桩数的1%，且每个单体工程的符合地基静载荷试验的试验数量不应少于3点。采用低应变动力试验检测桩身完整性，检查数量不低于总桩数的10%。3.3.3.2. 水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1原材料设计要求查产品合格证书或抽样送检2桩径mm-20用钢尺量或计算填料量3桩身强度设计要求查28d试块强度4地基承载力设计要求按规定的办法一般项目1桩身完整性按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差满堂布桩0.40D条基布桩0.25D用钢尺量，D为桩径3桩垂直度%1.5用经纬82、仪测桩管4桩长mm+100测桩管长度或垂球测孔深5褥垫层夯填度0.9用钢尺量注：1、夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。 2、桩径允许偏差负值是指个别断面。3.3.3.3. 质量控制商品混凝土配合比应符合设计要求，坍落度宜为160mm200mm。钻孔到设计深度后，提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度配合，不得在饱和砂土和饱和粉土层内停泵待料。成桩过程中，应抽样做混合料试块，每台机械每台班不应少于一组。桩身垂直度控制在1%以内，桩位偏差符合水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准的有关规定。3.4. 降水及土方施工3.4.1. 基坑降水施工本标段主体基坑有降水井。基坑周围上部做好排水工作，83、防止雨水流入基坑。降水井按设计均匀布置，结合施工组织设计，降水井避开柱、底板梁、临时支撑及主要施工运输通道。降水结合开挖阶段提前进行，并严格控制降水量，做到分层降水、按需降水和动态调整，潜水降水在基坑开挖前20天左右开始。开挖过程中，当开挖深度达到减压井启动的门槛深度后，应根据减压井抽水量及观测井内承压水位监测值，确定开启的减压井数量、抽水速率，合理控制承压水水位，将减压降水对环境的影响控制到最低程度。在基坑内外布置水位观测井，根据地下水位监测结果指导降水运行。事先制定风险应急预案和抢险、备用措施，如在坑内设置一定数量的减压、回灌井（基坑外及重要建筑物附近），发生突涌、过量沉降等危害时可采取坑84、外减压、回灌等应急措施。本投标人承诺：基坑降水委托具备相应资质的设计单位进行深化设计，且设计单位具有基坑降水工程业绩，中标后，深化设计方案按市建交委的规定报送相关部门审批，方案经调整、完善直至审批通过后，方可进行施工。图 3.4.11降水井结构图3.4.1.1. 降水井施工工艺流程降水井施工工艺见流程图所示。设备、材料进场定井位立钻架成 孔清 孔下井管填滤料洗 井安装真空泵试 抽降水管理安装水泵连接管路降水任务完成图 3.4.12降水井施工工艺流程图3.4.1.2. 降水井施工工艺成孔施工机械设备选用GPS-10型回转钻机及其配套设备，采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管等成85、井工艺，其工艺流程如下：（1） 测放井位 根据降水井点平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整；（2） 埋设护口管 护口管底口插入原状土层中，管外用粘性土和草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部高出地面0.30m0.50m；（3） 安装钻机 机台安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线；（4） 钻进成孔 疏干井开孔孔径为600mm，一径到底。钻进开孔时吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.101.15，当提升钻具或停工时，孔内须压满泥浆，以防止孔壁坍塌；（5） 清孔86、换浆 钻孔钻至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，以孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止；（6） 下273mm钢管 管子进场后，钻孔，滤管外包单层80目锦纶滤网。下管前测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管焊接牢固、垂直，下到设计深度后，井口固定居中；（7） 填滤料（中粗砂） 填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m0.50m，井管上口加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆，边冲孔边逐步稀释泥浆，使孔内的泥浆从滤水管内向外由87、井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步稀释到1.05，然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入滤料，并随填随测填滤料的高度，直至滤料下入预定位置为止。（8） 井口填粘性土封闭 为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下回填1.00m厚粘性土封孔；（9） 洗井 在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井，活塞从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，再用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂为止；（10） 安泵试抽 成井施工结88、束后，在疏干井内及时下入潜水泵与接真空管、排设排水管道、地面真空泵安装、电缆等，电缆与管道系统在设置时注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。（11） 排水 洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明渠内，通过排水渠将水排入场外市政管道中。3.4.1.3. 降水运行管理（1） 降水运行 在围护结构及止水帷幕全封闭后进行坑内成井施工。 降水应在基坑开挖前1530天或更早进行，以保证有效降低开挖土体中的含水量，确保基坑开挖施工的顺利进行。 根据开挖进度，井内水位应控制在基坑开挖面以下一定深度内。 对于深层降水井89、，为减少降水对周围环境的影响，按需降水，随开挖深度的逐渐加大，逐步降低承压水头，以尽量减少减压降水引起的对周围环境的影响。 降水运行时开启减压抽水井数量和抽水量大小，应根据基坑开挖深度和对应的安全承压水头埋深进行控制。降水运行时，随开挖深度的逐渐加大，逐步降低承压水头，以尽量减少减压降水引起的相邻地面沉降。 在全部减压井施工结束后，进行一次单井及群井减压抽水试运行，检验施工用电及排水情况，同时观测各井水位，根据各井的实际位置和实际出水量，计算与确定承压含水层的水文地质参数。根据基坑分段开挖和支撑施工实际工况，对降水运行进一步细化，提出每个工况下开启减压抽水井的数量和井号，并计算出该工况下承压水90、位的安全深度，以指导降水运行。 减压降水运行过程中降水单位需每天将抽水量和承压水位的动态情况报告施工单位和监理，施工单位应每天将各工况的进展情况及监测资料抄送给降水单位，以便降水单位制作各种图表，掌握降水运行的过程。 基础底板施工完成并完成养护后，在地下结构施工阶段，在确保承压水水头压力不大于抗浮力的情况下，逐步减少减压井的开启数量，直至静止水位情况下水头压力不大于设计抗浮力，降水全部结束。（2） 降水安全降水成功与否直接关系整个工程的安全，在施工过程中不能忽视一些影响降水安全的因素。为了防止大面积停电的突然发生以及现场电路系统故障，降水井运行的整个过程中提供双电源保证措施，一路正常用电同时配91、备柴油发电机，在电路设计时采用双向闸刀，确保正常电与柴油发电机供电自由切换。为了保证柴油发电机处于完好工作状态，定期（12周）对发电机试运行一次，保证应急时柴油发电机能够即时发动供电，保证停电10分钟内能将降水井的电源得到更换，确保在基坑开挖过程中降水不长时间中断，要求电工及发电机工施工现场24小时值班，随时待命，以防万一。3.4.1.4. 回灌为稳定和抬高局部因工程降水而引起的地下水位降低，防止地下水位持续下降造成地面沉降，适时借助工程措施进行地下水回灌，回灌方法主要有地表入渗补给、真空加压灌注以及机械加压灌注。（1） 回灌井的布设 基坑回灌量一般等于基坑降水水位降低影响至限定边界时的基坑涌92、水量； 回灌井数根据单井回灌量的大小，在现场进行试验确定； 回灌井一般沿降水井点外呈均匀等距布置，宜尽可能的远离抽水井点，一般宜大于6m ；当条件特殊时，可根据环境要求布置；（2） 回灌井施工回灌井点结构及其成井工艺可按照降水井点的有关规定要求执行，但应注意回灌压力对滤网的破坏。（3） 回灌运行管理 回灌水应清洁卫生，一般宜用基坑抽水排出的地下水； 回灌过程中应做好回灌记录，如发现回灌量减少，应及时停灌进行回扬抽水，以保证回灌效率； 当回灌井发生堵塞时，应即使分析堵塞原因，采取相应处理措施； 做好水位监测，及时协调回灌系统。3.4.1.5. 降水监测（1） 监测的目的与内容降水监测是指在工程施93、工过程中，对地下水的水位、水量、水质、水温及流速流向等在认为降低地下水位，疏干基坑涌水以及采取的基坑支护、回灌等工程措施影响下，随时间的变化规律的监测。其目的是以利保障基坑开挖施工顺利进行和保护周围地质环境不受影响。地下水位监测应与地面沉降变形监测相配合。（2） 监测井点的布置一般常以基坑为中心，分别平行和垂直地下水流向布置观测线。观测井点应沿观测线布设，每条观测线不少于2 个点，相邻观测点的同时间的水位差不宜小于0.lm。观测井结构，但井管口径、井深以满足监测需要即可。管井多为50-76mm ， 井深达预测的最大下降水位以下2-3 米。（3） 监测方法水位监测 降水开始前，所有抽水井、观测井94、统一时间联测静止水位。统一编号、量测基准点。 选择典型代表性的一排观测井孔，从降水开始，水位观测按抽水试验观测要求进行，以复核、修正设计方案，并进行必要的调整。 其他观测井孔的观测时间间隔宜分别采用30min 、lh 、4h 、8h 、12h ，以后每隔12h 观测一次，直到降水工程结束。水量监测水量监测分为： 单井出水量：可采用量桶、堰箱、水表等； 基坑总出量：可采用单井水出量相加或在总排渠中采用堰箱法和过水断面法，计算出流量。水质监测根据需要而定： 一次采样：在降水水位流量基本稳定后，采集代表井孔水样； 二次采样：在一次采样后，于降水结束前在同一代表井孔中采样； 多次采样：在水质化学成分随95、抽水时间不断变化，可能对工程产生不良影响时，须进行多次采样，对水质进行监控。水温监测一般与气温水位监测相配合，监测密度可大为减少。（4） 监测成果资料管理 及时绘制各观测井孔，观测线水位降深随时间（s-t ）的变化曲线。绘制不同时期的平面降落漏斗水位（压）等值线图。绘制基坑涌水量随时间（Q-t ）的变化曲线。 根据水位、水量随时间的实际变化情况与预测计算进行分析，及时发现问题，调整抽排水系统，与基坑其他岩土工程监测资料对比分析，及时建议、指导采取相应的防治措施。3.4.1.6. 封孔封孔采取在井管内先填瓜子片然后注浆再灌注砼的封堵方法，基本操作顺序及有关技术要求如下：（1） 降水运行结束封孔前96、，先预搅拌2m3左右的水泥浆，水灰比0.40.5；（2） 井管内填入瓜子片，瓜子片的回填高度在滤水管的顶端以上2m左右；（3） 在井管内下入的注浆管，注浆管的底端下入深度为离井底板面以下1m左右；（4） 在井管内设置一个压板，与注浆管连接并随注浆管送入井内，压板的放置深度为瓜子片的回填高度面；（5） 正式注浆前，在井管口用钢筋作支撑，将注浆管固定，然后开始注浆，注浆时要求将水泥浆通过瓜子片的空隙渗入底部滤水管的周围并将滤水管的缝隙堵住，通常将预拌的水泥浆注完；（6） 注浆完毕，水泥浆达到初凝的时间后，抽出井管内压板以上的残留水，并及时观测井管内的水位深度或标高的变化情况，一般观测24小时后，井97、管内的水位无明显的升高，说明注浆的效果较好；（7） 当判定已达到注浆的效果后，即向井管内灌入砼，砼的灌入高度略低于地坪面约50cm，砼灌注结束后，及时观测井管内的水位变化情况，以判断封堵的实际效果；（8） 待井管内砼的初凝符合要求，并能确定封堵的实际效果满足要求后，即可割去所有外露的井管；（9） 井管割去后，在管口用铁板焊封，管口低于地面下50cm左右；（10） 管口焊封后，用一般填土填入孔洞抹平夯实，封井工作完毕。3.4.2. 基坑降水技术质量措施（1） 降水技术质量措施见“降水技术措施表”。表 3.4.21降水技术措施表序号项目措施内容1针对性补勘对基坑进行补勘，确定地层范围及地质参数，确98、认承压水是否连通。2观测井和备用井基坑应设置观测井，并配置一定数量的备用井，防止由于井损坏带来的风险；3降水参数应提前30天进行基坑降水，使水位降到基底以下1m；4降水管理降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好记录。及时整理基坑开挖和水位变化资料，根据监测资料及时调控降水运行；5信息化施工采用信息化施工，对周边地面、邻近建（构）物进行位移监测，发现问题及时处理，必要时调整抽水井及抽水流量；（2） 减少降水引起的地表沉降措施 临近建筑物和地下管线的减压井抽水时间应尽量缩短。 采用信息化施工，建议对坑内外观测井进行实时跟踪自动监测，发现问题及时调整抽水井数量及抽水流量，进行按需降99、水。 环境监测资料应及时报送相关单位，以绘制相关的图表、曲线、调控降水运行程序，确保基坑开挖安全和环境安全。 在降水井群施工完成后，应进行试运行，再详细制定降压降水的运行方案。 在降水运行过程中，当开挖深度达到减压井启动的门槛深度后，随开挖深度逐步降低承压水头，根据试运行得到的结果，按开挖深度确定井群的运行。在控制承压水头足以满足基坑稳定性要求的前提下，尽量减少承压水位降深，以减少和控制降水对环境的影响。 对各种管线、需要保护的建筑、已建成的地下结构、地下连续墙等，由专业监测单位进行监测。 基坑施工过程中，如地下连续墙发生渗漏或严重渗漏，施工单位应及时采取封堵措施，以避免导致基坑外侧浅层潜水位100、发生较大幅度下降以及由此加剧坑外的地面沉降。 当坑外观测井内的水位下降超过自然变化的最大值时，应加密监测次数。当地面沉降超过警戒值时，必要时考虑进行地下水回灌，回灌井另根据沉降情况进行布设。（3） 降水井管保护措施坑内挖土时，防止挖机等直接碰撞坑内井管，井周边的土不要用挖机操作，可以人工扦土，同时井周边土体坡度不能太大，防止土方滑坡剪切井管造成破坏。在井管施工挖土施工时，须有人指挥。坑内井管根据基坑的支撑图正确定位，尽量布置在立柱和支撑附近，但又不能与设计的支撑立柱相碰，并最终固定在支撑立柱上，增强井管的整体强度，特别注意的是管井布置位置避开接地网、纵梁及底板混凝土施工缝位置。对于一些重型的抽101、水设备不能直接座落在井口上，防止井管自身不能承受，可设立支架，让抽水设备直接放在支架上。降水井上设置显目标志，如小红旗，反光材料等，避免破坏。对于破坏的井管，尽快修复，保证正常降水。3.4.3. 基坑开挖与回填施工3.4.3.1. 基坑施工组织方案基坑土方开挖是主体施工中风险最大的分项工程，关系着工程的成败，其工序繁多，有降水、开挖、支撑、结构和监测等多道工序平行作业，相互干扰大，协调难度大，持续时间长，须加大协调管理的力度，精心筹划，周密安排，紧密协作，争分夺秒，方可成功。深基坑施工方案根据工程实际编制，按照相关程序审批，并经专家评审后方可指导施工。加强开挖与支撑的协调管理，保证各工序协调作102、业，从而达到快速、及时，减少无支撑暴露时间，控制基坑变形。运用“时空效应“理论，按照“分段、分层、分块、对称、平衡、限时”要点，遵循“竖向分层、纵向分段、横向分块，随挖随撑”施工原则，按照结构混凝土施工缝等分段实施。严格执行“接缝探挖”制度，先人工掏槽开挖地连墙接缝位置到开挖面以下23米深度，无漏砂漏水现象方可继续开挖。采用小型挖掘机挖掘抽槽开挖，做到先撑后挖。做到支撑及时安装并施加预应力，自开始开挖至支撑安装完毕的时间应控制在24小时内。及时封闭垫层混凝土，浇注底板混凝土。信息化施工，根据监测数据及时调整施工方案，并采取切实可行的对策措施，保证基坑和周边环境的安全。加强基坑巡查和值班管理，发103、现险情及时上报和处置。场内均设临时堆土场，施工土方直接由自卸汽车运至指定弃土场。白天开挖出土先集中运至场内临时堆土场，夜间集中外运至指定弃土场。基坑土方采用明挖法施工先采用长臂挖掘机开挖，开挖深度超过挖掘机工作范围的底层剩余土方采用汽车吊配合挖掘机作业，人工配合进行支撑附近的土方开挖；基坑开挖土方采用自卸汽车运至弃土地点。基坑开挖时基底预留300mm厚保护层，采用人工开挖修整。挖至设计基底标高经监理工程师检验后尽快进行基坑碎石滤层及混凝土垫层施工。基坑分层施工如下图所示。图 3.4.31 基坑开挖分层示意图3.4.3.2. 基坑土方明挖法开挖（1） 基坑开挖前做好下列工作 制定控制地层变形和基104、坑支护结构支撑的施工顺序及管理指标； 划分分层及分步开挖的流水段，拟定土方调配计划； 落实弃、存土场地并勘查好运输路线； 测放基坑开挖边坡线，清楚基坑范围内障碍物、修整好运输路线、处理好需要悬吊的地下管线。（2） 存土点不选在建筑物、地下管线和架空线附近，基坑两侧10m范围内不存土。在已回填的结构顶部存土时，应计算沉降量后确定堆土高度。（3） 基坑根据地质、环境条件等确定开挖方法，当机械在基坑内开挖并利用通风道或车站出入口做运输通道时，不损坏地基原状土。（4） 基坑开挖宽度，放坡基坑的基底至结构边缘距离不小于0.5m。设排水沟、集水井或其他设施时，根据需要适当加宽；支护桩或地下连续墙临时支护的105、基坑，结构边缘至桩墙边距离不小于lm。（5） 放坡基坑的边坡坡度，根据地质、基坑挖深经稳定性分析后确定，预留土堤上部宽度不小于2m，土坡按1:1 放坡，必要时采取加固措施。（6） 以基坑土体卸载后支撑暴露时间作为指导施工的主要参数，在开挖过程中遵沥“短开挖、快支护、严治水、勤测量、分层分段、先撑后挖”的原测进行，及时架设支撑，准确施加预压力，严格按支护设计要求施工，确保基坑及其周边环境的安全。对关键工序的工作时间进行严格控制，以保证土体卸载后无支护暴露时间不大于12小时。（7） 基坑开挖接近基底300mm 时，配合人工清底，防止超挖或扰动地基土。（8） 基坑应平整压实，其允许偏差为：高程+20106、-10mm ；平整度2Omm ，并在lm范围内不多于1处。基底经检查合格后，应及时施工混凝土垫层。（9） 基底超挖、扰动、受冻、水侵或发现异物、杂土、淤泥、土质松软及软硬不均等现象时，应做好一记录，并会同有关单位研究处理。（10） 基坑开挖及结构施工期间经常对支护桩、地下连续墙及支撑系统、放坡开挖基坑边坡、管线悬吊和运输便桥等进行检查，必要时尚应进行监测。（11） 土方及打桩、降水等施工机械，在架空输电线路和通讯线路下作业时，其施工的安全距离应符合技术安全规范的规定。（12） 雨季施工应沿基坑做好挡水捻和排水沟，冬季施工应及时用保温材料覆盖，基底不受冻。3.4.3.3. 支撑施工（1） 混凝土107、支撑施工钢筋砼支撑施工随基坑开挖进度分段进行施工，在基坑开挖至支撑底标高时进行，采用砂浆进行围囹底找平处理，利用找平层作支撑地模，侧模采用组合模板，钢管支架斜撑加固。人工在围护结构上打眼植入钢筋，人工现场绑扎钢筋并与植筋焊接在一起，砼灌注采用人工现浇，插入式振捣器捣固。支撑、钢筋砼腰梁及联系梁的施工方法与冠梁施工基本相同。主要施工方法： 开挖及桩顶凿除测量放线，定出梁的中心线和边线，即可进行开挖工作，基坑内侧用反铲挖掘机挖出宽1m土槽，同时用风镐、风钻辅以无声破碎剂破除，清除桩顶杂土及浮碴。 模板施工土质基底铺设10cm的砂浆垫层作地模，底面不允许采用土模。侧模采用组合钢模板，模板支撑体系采用108、48钢管、12拉杆、蝶形扣件，支撑体系与导墙侧壁通过16膨胀螺栓连接成整体受力。模板在安装前涂刷脱模剂。 钢筋施工围护结构混凝土破除后，先调直桩顶锚入冠梁的钢筋。钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半成品，并分类、分型号堆放整齐。施工前再次对照设计图纸进行检查，检验无误后，方可搬运绑扎。钢筋现场绑扎，主筋接长采用搭接焊。焊缝长度不小于10d，同一断面接头不超过50%。冠梁钢筋下料时为下一段冠梁施工预留出搭接长度，搭接头错开且错开长度不小于35d。钢筋绑扎完成后，按要求埋设钢管支撑、基坑护栏等其它预埋件。 混凝土浇注混凝土采用商品混凝土，按混凝土施工工艺进行浇注作业，并及时进行覆盖麻袋洒水养生，109、养护期为14天。 钢筋砼支撑拆除支撑的拆除时间一般按设计要求进行，否则应进行替代支承结构的强度及稳定安全核算后确定。在需拆除的钢筋混凝土支撑下方施工临时支架，并对支撑施加一定的预加力。分段切断支撑混凝土，再分段进行割除钢筋，吊至地面后再进行破除、外运至弃碴场。（2） 钢支撑架设及拆除在基坑一侧设履带吊和汽车吊用来吊装钢支撑及主体结构施工期间的材料机具。钢支撑架设紧跟土方开挖，钢支撑现场整体拼装，拟配液压千斤顶在钢管支撑活动端分级预加轴力并锁定。钢腰梁现场加工，提前安设钢牛腿，履带吊装就位。钢管支撑施工： 钢管支撑加工钢管支撑分节制作，每节标准长度为6.0m，同时配备部分长度不同的短节钢管，以适110、应基坑断面的变化，管节间采用法兰盘、高强螺栓连接，同时每根横撑两端分别配活动端和固定端，活动端设预加轴力装置，其构造及预加轴力方法见图示。 钢管支撑的安装支撑架设流程图。图 3.4.32支撑架设流程图钢管支撑在基坑旁提前拼装，开挖到钢管支撑标高时，及时用50t履带吊吊装安设钢围檩与钢管横撑，通过特制的液压千斤顶对钢管支撑活动端端部施加设计轴力的40%60%的预加力，再用特种钢特制的楔形隼子塞紧，取下千斤顶。在基坑开挖中将充分利用“时空效应”，钢支撑的安装和预应力的施加控制在16小时以内。直撑安装前根据有关计算，将标准管节先在地面进行预拼接并以检查支撑的平整度，其两端中心连线的偏差度控制在20m111、m以内，经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用，并采取整体一次性吊装到位。 钢支撑的拆除支撑体系拆除的过程其实就是支撑的“倒换”过程，即把由钢管横撑所承受的侧土压力转至永久支护结构或其它临时支护结构。支撑体系的拆除施工应特别注意以下两点：拆除时应分级释放轴力，避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂，同时对围护桩的桩顶位移、桩心侧压力进行监测。3.4.3.4. 垫层及接地网施工（1） 垫层施工 垫层C25砼厚300mm，混凝土垫层施工紧跟开挖面进行，杜绝基底暴露时间过长。 垫层砼摊铺时，以预先埋设的水平桩控制面层标高为准。砼垫层转角做成半径不小于50mm的圆弧转角，以满足后续防水层施工112、的需要。 砼振捣采用平板振捣器捣固；在垫层砼初凝后终凝前，对其面层进行二次压光，并充分养护，防止疏松、起沙、起皮现象。 根据预先埋设的标高控制桩控制垫层浇筑厚度，并及时收面、养生，确保垫层面无蜂窝、麻面、裂缝。 垫层清理干净后，施工防水层。3.4.3.5. 土方外运（1） 为加快土方施工速度，根据现场交通情况，在基坑两侧修筑出土便道，由汽车直接进入基坑进行土方运输。（2） 基坑土方由挖掘机开挖逐层倒运到地面后，直接装车往外运；土方施工后期坡度较大汽车无法进入时可以用小型挖掘机装土，汽车吊吊出装车。（3） 工地在排放余泥渣土前，到相关单位申办排放证。同时向市容环境卫生行政部门申领环境卫生服务资质113、合格证书。（4） 指定我单位专职安全员兼任工地的余泥渣土运输与排放管理员，其具体职责如下： 责落实“一不准进，三不准出”管理规定； 负责严格监督余泥渣土装载作业和运输车辆冲洗等施工环节； 填写余泥渣土运输与排放工作记录表； 对余泥渣土运输与排放施工按照相关环境保护要求严格进行管理。（5） 弃土车辆选用合法运输单位并加盖弃土外运专用的车辆，按照施工组织设计所核定的日出土量，结合夜间外运时间，安排弃土专用车辆投入计划。（6） 本标段的余泥渣土外运坚决服从业主对土石方的统一合理调配要求。（7） 按照天津市有关文明施工要求，弃土车辆驶出施工场地或弃土场经洗车台冲洗干净后才能上路，并由专人负责检查督促，114、实行责任到人。施工时，严格按照国家和地方有关环保及卫生方面的规定，禁止废碴、废气、废水等随意排放。考虑到施工影响市容和居民生活，弃土外运原则上在夜间23:00次日凌晨5:00进行，如有特殊情况需在夜间延长时间弃土外运时，将严格按照规定办理有关准运手续。3.4.3.6. 土方回填（1） 基坑回填料除纯粘土、淤泥、粉砂、杂土，有机质含量大于8的腐殖土、过湿土、冻土和大于150mm 粒径的石块外，其他均可回填。（2） 回填土使用前应分别取样测定其最大干容量和最佳含水量并做压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。（3） 回填土为粘性土或砂质土时，应在最佳含水量下填筑，如含水量偏大应115、翻松晾干或加干土拌匀；如含水量偏低，应洒水湿润，并增加压实遍数或使用重型压实机碾压。回填料为碎石类土时，回填或碾压前应洒水湿润。（4） 基坑在和地下管线结构达到设计强度后回填。基坑回填前，应将基坑内积水、杂物清理干净，符合回填的虚土应压实，并经隐检合格后方可回填。（5） 基坑回填应分层，水平压实；结构两侧应水平、对称同时填压；基坑回填高程不一致时，应从低处逐层填压；基坑分段回填接茬时，已填土坡应挖台阶，其宽度不小于lm ，高度不大于0.5m 。（6） 基坑回填时，机械或机具不碰撞结构及防水保护层。结构两侧和顶部50Omm 范围内以及地下管线周围应采用人工使用小型机具夯填。（7） 基坑回填土采用116、机械碾压时，搭接宽度不小于200mm 。人工夯填时，夯与夯之间重叠小于1 / 3 夯底宽度。（8） 基坑雨季回填时应集中力量，分段施工，取、运、填、平、压各工序应连续作业。雨前应及时压完已填土层并将表面压平后，做成一定坡势。雨中不填筑非透水性土质。（9） 基坑不宜冬季回填。如必须施工时，应有可靠的防冻措施。除按常规施工要求外，尚应符合下列规定： 每层铺土厚度应比常温施工减少20-25 % ，并适当增加压实密实度； 冻土块填料含量不大于15，粒径不大于150mm ，均匀铺填、逐层压实。建筑物、地下管线、道路工程设计高程lm 范围内不回填冻土块； 基坑回填前，应清除回填面上积雪和保温材料； 集中力117、量，分段施工，取、运、填、平、压各工序应连续作业； 基面压实后立即覆盖保温，必要时可撒盐水； 加强测试，严格控制填料含水量。3.4.4. 土方施工技术质量措施（1） 基坑土方开挖技术质量措施 按“时空效应”原理组织开挖当围护结构、第一道混凝土支撑达到设计强度，基坑降水达设计要求、支撑材料及开挖支撑设备进场通过验收，基坑开挖条件经过业主、监理、设计和施工等四方组织的验收合格后，方可开挖；加强开挖与支撑的协调管理，保证开挖、支撑、降水、监测及结构等各工序协调作业，从而达到快速、及时，减少无支撑暴露时间，控制基坑变形；基坑开挖按照结构混凝土诱导缝、施工缝等分层、分段、分块实施；超过20m宽的基坑，预118、留土堤护壁，先掏槽基坑开挖中间的土方，利用预留土堤抑制因开挖卸载而引起的基坑变形；采用小型挖掘机挖掘抽槽开挖，做到先撑后挖。 深基坑纵坡稳定性控制采用砼与钢支撑相结合的混合支撑的方式，采用分层开挖的方式，防止放坡过长、过高；暴雨来临之前，基坑设挡水措施，防止坑外水流入坑内；边坡应铺设塑料膜防止暴雨冲刷，同时在坡脚设置集水沟，配备大功率水泵抽水，防止坡脚浸水；禁止在坡顶堆载；在开挖中，应人工刷坡，禁止对边坡土体造成扰动；在边坡上设置监测点，进行动态跟踪监测；（2） 内支撑体系安装的技术质量措施 基坑需分层开挖，并遵循“先支撑、后开挖”的原则，支撑的安装应与土方施工紧密结合，在土方挖到设计标高的区119、段内，及时安装并发挥支撑作用。 钢管横撑分节，同时配备部分长度不同的短节钢管，以适应基坑断面的变化。管节间用法兰、高强螺栓栓接，同时每根横撑两端分别配活动端和固定端。 钢管对称确保两端同步，与钢围檩正交，斜撑要确保剪力块角度与斜置角度一致，钢管横撑安装后应及时施加预应力。 组合千斤顶预加力保持对称同步，并分级加载，为确保对称加载，可通过同一个液压泵站外接T形阀门，分别接至组合千斤顶为防止钢管支撑端头压变形，要求活动端、固定端端承板采用厚4cm的特种钢板。 要求专人检查钢管支撑楔子，一有松动，及时进行重新加荷打楔子。专人检查钢管支撑时，由于高空作业，需系安全绳。 钢管支撑、钢围檩为钢构件，一定要120、确保焊缝质量，使用前需进行无损伤焊缝检测。 内支撑安装确保支撑端头与围檩均匀接触，并设防止内支撑端部移动脱落的构造措施。 支撑就位后应及时准确地按设计要求施加预应力。当昼夜温差过大导致支撑预应力损失时，应立即在当天低温时段复加预应力至设计值。 支撑保护措施基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成事故。为防止基坑内起吊作业时碰动钢管支撑，每根钢管支撑、钢围檩要求通过钢丝绳固定在围护桩上。施工过程中加强监测，若因侧压力造成钢管横撑轴力过大，造成横撑挠曲变形，并接近允许值时，及时采取增加临时竖向支撑等措施，防止横撑挠曲变形过大，保证内支撑受力稳定，确保基坑安全。（3） 土方运输环121、保措施因土方量较大，为保证市内清洁，防止车辆漏、掉泥土，对运输车斗进行改装：一是车斗门保持严密，防止漏土；二是将车厢壁加高，装土不超过车厢高度；三是对流塑状泥土用专用泥浆车或经晾晒后装运；四是车厢覆盖篷布；五是车辆出场前，用高压水冲洗车轮及车体外表，使车辆外观干净，车轮清洁，不污染路面。运输车辆进出施工现场，设专人防护，统一指挥，及时疏导行人及车辆。3.5. 结构施工及防水3.5.1. 主体结构施工3.5.1.1. 结构施工方案本标主体结构为雨水泵站（含调蓄池），现浇钢筋混凝土结构，为明挖顺做施工。3.5.1.2. 施工方法及要点（1） 基底处理及验收底板施工前，将基底部的软土或泥浆清除干净。122、对于局部超挖部分，采用砾石、砂、碎石或混凝土填充。设置截水沟和集水坑。底板施工前，对基坑进行验收。根据工程结构特点，基土的工程地质、水文地质状况，保证基土土质均匀，强度均匀，不产生不均匀沉降现象，并具有足够的承载力；保证基土含水量较小，夯实过程中不发生液化现象。加强地模的检验试验工作，试验项目主要为土模压实监测，具体试验内容包括基土湿密度，干密度及含水量；量测项目主要为顶板土模沉降观测，钢筋绑扎完毕后在土模上设沉降观测钢筋，观测土模，在空载、半载、全载各过程的沉降状况，检验试验的目的是为后期施工提供相关参数。（2） 钢筋工程 原材料所有进场钢筋按施工验收规程进行钢筋抽样试验，并有出厂合格证、质123、保书和试验单。钢筋进场后，分批抽样做物理力学试验，不合格的一律不使用。使用过程中如发生异常(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时)，则补充进行化学成分分析试验。钢筋表面无锈蚀、漆污、死弯等缺陷，调整后表面伤痕及侵蚀不使钢筋截面减少。钢筋在运输、储存过程中保留好标牌，并分批堆放整齐，避免受到侵蚀和污染。使用过程中，如需对钢筋的类别和直径进行调换、替代时，须征得设计单位同意，并得到监理工程师的认可。钢筋加工后，需对其加工质量进行检查，允许偏差符合验标要求 加工制作钢筋采用现场加工制作，梁、板、柱主筋采用焊接；人工现场绑扎成型。钢筋安装采取在钢筋和模板之间设置足够数量的预制混凝土垫块，以确保钢124、筋保护层厚度满足设计要求。绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。施工时，按平均每5平米设置一个铁板凳架设筋。钢筋纵、横主筋交叉点，采用铁丝绑扎牢靠，其余部分采取梅花型绑扎，绑扎接头的绑扎点不少于3处。（3） 模板安装侧墙及顶板模板的施工在侧墙钢筋验收合格后进行。模板安装采用桁车或汽车吊起吊运输，人工配合安装。模板支撑牢固、稳定，确保混凝土浇筑过程中不发生松动、跑模、超标准变形下沉等现象。内模支撑安装时，始终保证模板不变形。模板安装前，由测量人员根据设计图纸准确放样，待监理工程师检查无误后方可立模。顶板满堂支架搭设时，预留沉降量，以确保净空和限界要求。侧模模板拼缝处内125、侧贴止水胶，防止漏浆。结构变形缝处的端头模板钉填缝板，并使填缝板嵌入式止水带中心线与变形缝中心线重合，然后用模板固定牢固。填缝板支撑牢固，防止跑缝。侧模采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部加垫块，拆模后垫块孔用膨胀水泥砂浆堵塞严密。（4） 模板拆卸混凝土达到设计拆模强度，并经监理工程师同意后，方可拆卸模板。模板拆卸按照后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序进行。拆除跨度较大的梁底模时，先从跨中开始，分别向两端对称拆卸。顶板以下的模板在顶板混凝土达到强度后方可拆卸。拆下来的模板及时清理干净，刷油保护，并按规格分类堆放整齐待用。脚手架的拆除按照自上而下的顺序依次进行，确保安全。（126、5） 混凝土工程 施工准备根据设计要求，结合以往类似工程施工经验，并通过多次配比试验，提出施工配合比，报监理工程师、业主审核批准。混凝土采用商品混凝土，选择质量有保证的搅拌站，并报监理工程师和业主。模板、钢筋、预埋件、端头止水带完成后首先进行自检，清除模板内杂物，并做好书面记录，合格后报监理工程师按隐蔽工程进行验收，经验收签证后才能进行混凝土浇筑。商品混凝土由搅拌车从搅拌站运输至施工现场，到达现场后核对报码单，并作现场坍落度试验。检查从搅拌车卸出的混凝土是否产生离析，如果发生离析重新搅拌合格后方可使用。检查输送泵车及管路，确保处于正常工作状态。 浇筑混凝土浇筑采用混凝土输送泵车进行，控制混凝土127、自由倾落高度，防止发生离析，如高度过大时，采用串筒、溜槽或振动管下落。混凝土浇筑由低处向高处分层连续灌注，如因其它原因造成中断时，尽量缩短间歇时间，并在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞，对存在漏浆、跑模等问题的部位及时处理。后浇带施工方法为：凿毛后浇带处混凝土并清除浮石，清洗干净，刷二道素浆，后浇带两侧墙体内均采用遇水膨胀腻子条，另加外粘式橡胶止水带。后浇带处采用C45(C35)级混凝土浇筑(比两侧墙体提高一级)，并掺入适量微膨胀剂。 施工缝处理方法：凿毛，清除浮石并清洗干净后，刷两道素水泥浆后方可浇筑混凝土；按设计要求128、安置好止水带、止水钢板或膨胀止水条；横向施工缝中钢板止水与箱体间伸缩缝中的橡胶止水带相遇时，封闭橡胶止水带，将钢板止水带放在迎水面一侧；施工缝处的混凝土在已灌注混凝土达到设计强度后进行，横向施工缝处不低于1.2MPa，垂直施工缝处不低于2.5MPa。 振捣根据部位不同，混凝土振捣分别采用插入式振捣器和表面振捣器两种类型。振捣1030s，不漏振，但也不能过振，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。插入式振捣器移动距离不大于作用半径的一倍，且插入下层混凝土深度在5cm以上，振捣时注意不碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等；表面振捣器移距与已振捣混凝土搭接宽度不小于10cm。结构预埋件和预留孔洞、钢筋密集地段129、以及其他特殊部位，为保证混凝土密实，加强振捣，避免出现孔洞或蜂窝等缺陷。 养护混凝土浇筑完毕终凝后及时养护，采用湿麻袋、草袋、砂覆盖以及蓄水养护的方式，养护时间不少于14天，尤其注意侧墙混凝土的养护，冬季和雨季施工时，遵守国家有关规范和规定的要求采取冬季和雨季施工措施。3.5.1.3. 主体结构技术质量措施（1） 混凝土与钢筋混凝土工程质量保证措施 原材料质量保证措施混凝土是由各组成材料合成的人工复合材料，不仅各生产工序的工艺操作情况对其质量产生影响，各组成材料的质量情况，也影响混凝土的质量。因此，建立相应的主要原材料综合检验网络，以确保对混凝土质量的控制。 钢筋工程质量保证措施为确保对钢筋工130、程的加工制做质量控制、焊接的质量控制、绑扎的质量质量控制，建立相应的钢筋工程质量控制程序。 混凝土工程质量保证措施为确保混凝土的灌注、养护、拆模满足设计和规范要求，建立相应的混凝土工程质量控制程序。混凝土防止裂缝技术措施如下：选择合理的原材料：通过合理选择原材料和混凝土配合比，降低混凝土的热强比，提高混凝土的抗裂性能。尽量选用热膨胀系数波折岩石骨料，使拌制的混凝土弹性模量低，极限拉伸值也较大；选用符合规定要求的低热水泥，在配合比设计时，在满足设计强度的前提下，尽可能改善骨料级配，特别要发挥外加剂的作用，最大限度地减小水泥用量，同时减小水灰比。严格控制混凝土温度。大体积工程部位尽量利用有利的季节131、浇筑混凝土，实行季节控制，使混凝土及原材料不受过大的气温影响，高温季节小仓位施工尽量安排在早晚和夜间；尽量缩短混凝土运距，混凝土运输时采取隔热措施，减少爆晒时间；加快施工速度，采取快速、薄层、短间歇、均匀上升的浇筑方法，加强混凝土浇筑块散热，防止产生温度裂缝。结合混凝土生产能力、立模、浇筑、工期等要求，合理分层、分块浇筑，施工中同时采取预埋冷却水管的措施降低混凝土浇筑后温度。加强混凝土表面保护及养护，保证混凝土在适宜温度、湿度条件下使硬化过程正常进行，不致由于蒸发变干而引起水化作用失常，发生强度增长受阻、干缩裂缝等有害现象，施工中采取洒水养护和覆盖养护法；冬季施工采取有效保温措施，避免产生表面132、裂缝，浇筑块顶面采用加盖三草一苫或选用4cm厚防水牛毡保温被保温，侧面采用悬挂草袋、泡沫塑料板等保温措施。严格控制混凝土施工质量，施工中认真执行“三检制”，对包括水灰比、骨料级配、拌和时间、平仓、振捣、初凝等各个环节严加控制，确保原材料符合标准，混凝土拌和质量优良，混凝土试件设计龄期保证强度、离差系数等均满足设计要求。按设计要求留置后浇带，使应力充分释放，减少裂缝的产生。3.5.2. 防水施工3.5.2.1. 防水施工方案地下结构工程的防水施工应遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则，积极采用以结构本体自防水性能为主，变形缝、施工缝等接缝防水为重点，附加防水层为辅，多道133、防线，层层设防，整体防水的方案。积极采用经过试验鉴定，并经实践检验行之有效的新材料、新技术、新工艺进行施工。地下防水施工的特点，并根据水文地质情况、结合本项目明挖法、盖挖法施工方法、结构形式、防水标准和使用要求、技术经济指标综合确定有效、可靠、操作方便的防水方案，做到地下结构工程防水万无一失。地下防水工程的施工，建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。附加防水层施工过程中，当下一工序或相邻工程同时施工时，应对已完部分进行防护，防止破坏。地下结构防水工程施工完成后，防止在其上凿眼打洞，不得己需凿眼打洞时，采取稳妥可靠的防水措施。本合同段防水安排一个防水施工队负134、责防水施工。明挖部分防水施工作业伴随主体结构的施工由下而上进行，即垫层施工完后进行底板防水施工；底板浇筑完毕进行侧墙的防水施工；等顶板施工完毕方可进行顶板防水作业。3.5.2.2. 防水施工工艺及技术质量措施（1） 防水混凝土防水砼的施工主要从砼的原材料、砼的施工（砼搅拌、运输、浇筑、振捣和养护）等严加控制，按规范规定进行施工。防水混凝土抗渗等级，根据工程埋置深度确定。本工程混凝土抗渗等级为P8、P10。防水混凝土结构表面应坚实、平整、无露筋、蜂窝等缺陷；埋件设置位置准确。围护结构底板垫层没有积水、污物的情况下，方可进行主体结构防水混凝土的浇筑，以保证主体结构防水混凝土质量。 原材料及配合比选135、用标号不低于425 号普通硅酸盐水泥，不使用过期或受潮结块的水泥，并将不同品种或标号的水泥混用。水泥进场须有质量证明文件，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。为了提高混凝土的抗渗抗裂，增加其耐久性，要求：混凝土掺入防水外加剂（外加剂的选用得到设计及建设单位的认可）具有出厂质量证明文件和产品技术资料，其掺量和品种应经试验确定。为了降低混凝土水化热程度，可适当掺入粉煤灰。每立方米混凝土的水泥用量不少于300Kg（包括UEA 膨胀剂）。为了提高混凝土的和易性，减少水灰比，适当掺入高效减水剂，掺量一般控制在为水泥用量0.8。集料选择直径不大于4cm，级配良好，从而减少集料间的空隙容136、积。选用河卵石和方正碎石为好，尽量减少片状石，其杂质含量不应超过1。砂采用中砂，含泥量不超过2%，水泥采用425 号以上的普通硅酸盐水泥为好。砂率为35-40%，灰砂比为l：2-1：2.5，水灰比控制在0.55，泵送混凝土的坍落度不大于18cm 。拌制混凝土使用的水，采用不含有害物质的洁净水。PH 值小于4的酸性水和PH 值大于9的碱性水、硫酸盐含量（按SQ42-计）超过水重量1的水，以及海水均不使用。防水混凝土配料按重量配合比准确称量，计计量允许偏差为：水泥、水、外加剂、粉细料为1%，砂、石为2。 防水混凝土施工防水混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。掺外加剂时，根据外加剂的技术要求137、确定搅拌时间。为保证防水混凝上有良好匀质性，不采用人工拌合。混凝土在运输过程中，要防止产生离析现象、坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。如发生显著泌水离析现象，加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀。混凝土分层浇筑，分层振捣，每层厚度不超过300mm ，相邻两层浇筑时间间隔不少过2h，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。浇筑混凝土的自落高度不超过2.0m ，否则使用用串筒、溜槽或滑管等工具进行浇筑。防水混凝土采用机械振捣密实，振捣时间宜为10-30s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。防水混凝土连续浇筑，不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝，须征得设计同意138、，并得到监理工程师的认可。在施工缝上浇筑混凝土前，为使接缝严密，对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒。继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上一层20-25mm 厚，其材料和灰砂比与混凝土相同的水泥砂浆，施工缝处的混凝土要充分振捣。防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，防止接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，止水措施符合设计要求，若设计无规定时，应得到监理工程师的同意。防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集群管、钢筋稠密处，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取切实有效措施，仔细施工，确保混凝土的浇筑质量。防水混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、尺139、寸，以及止水使用的材料、变形缝填料的物理力学性能符合设计要求。应加强变形缝处混凝土的浇筑和振捣，保证混凝土的密实，确保防水质量。当采用泵送防水混凝土时，防水混凝土配合比的各项施工技术指标可作适当调整，混凝土坍落度应控制在150mm-200mm 范围内。混凝土的供应保证输送混凝土的泵能连续工作，泵送前应先用适量的与混凝土成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，立即用压力水或其他方法冲洗管内。防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不少于14天，在养护期间应使混凝土表面保持湿润。拆模时混凝土表面温度与环境之差不超过15，以防止混凝土表面产生140、裂缝。对于大体积的方、厚防水混凝土，施工时要有充分的温度控制措施，防止水化热过高，使混凝土内外温差过大而产生温差裂缝，混凝上的内、外温差应低于25。（2） 水泥砂浆防水层 原材料和配合比选用标号不低于325 号的普通硅酸盐水泥、膨胀水泥，亦可采用标号不低于425 号的矿渣硅酸盐水泥。在受侵蚀性介质作用时，水泥砂浆防水层所用的水泥按设计要求选用。宜采用氯化物金属盐类防水剂、氯化铁防水剂、无机铝盐防水剂、膨胀剂、以及聚合物外加剂。砂应采用洁净中砂，最大粒径3mm ，并应符合 普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92 ）标准的规定。同时，含泥量、硫化物和硫酸盐含量应符合高标号混凝土用砂的要141、求。不含有害物质的洁净水，一般采用饮用水。各种原材料在用于工程施工前均需进行性能检验试验，并得到监理工程师的认可。素浆和水泥砂浆的配合比，应根据防水要求，原材料性能、施工方法和设计要求，通过试验确定。 施工基层表面粗糙、坚实、平整、洁净、无油污、无灰尘，施工一前应用净水湿润。基层若有孔洞或裂隙渗漏水严重者，应先进行堵漏。混凝土结构的施工缝要沿剔成八字型凹槽，用水冲洗后用素浆打底，水泥砂浆压实抹平。防水层的设置高度均应超出室外地坪不小于150mm 。掺外加剂的水泥砂浆防水层，不论迎水面或背水面，均需分两层铺抹，表面应压光，总厚度不应小于20mm 。灰浆的拌制宜采用机械搅拌，严格按配合比计量加料。142、拌和好的灰浆不宜存放过久，应随拌随用，防止离析与初凝，以保证灰浆的和易性和质量。刚性防火层宜在结构变型或沉降趋于稳定后施工，以免产生裂缝，导致渗漏。刚性多层防水层每层宜连续施工，紧密贴合不留施工缝，保证各层厚度均匀。如必须留施工缝时，则留成阶梯坡形搓，接搓要依照层次顺序操作，层层搭接紧密。接搓位置一般留在地面上，亦可留在墙面上，所留的搓子均需离阴、阳角200mm以上。结构阴、阳角处的防水层均需抹成圆角，阴角直径不小于50mm，阳角直径不小于10mm 。水泥砂浆防水层凝结后应立即进行养护，保持防水层表面经常湿润，养护温度不宜低于5 ，养护时间不少于14天。防水层施工后，应避免践踏，其他工序的插入143、应在防水层养护完成后进行，防止破坏防水层。（3） 卷材防水层 结构外包防水层材料选用原则根据类似工程防水设计、施工、使用经验，确定本工程外包卷材防水层为“皮肤式”防水，即防水卷材与结构能够彼此粘结，以达到不窜水的效果。针对本工程结构施工工艺，要求外包卷材防水层材料可同时适应外防内贴法及外防外贴法施工。由于采用自粘卷材，本工程卷材防水层选用单层。根据地下工程防水技术规范，选用预铺式自粘聚合物改性沥青类防水卷材，厚度为4mm ，卷材厚度内不含自粘层厚度。 防水材料的总体技术要求具有较高的物理力学性能指标，符合国家现行的有关强制性标准的规定和设计要求；优异的耐久性，可满足地下结构100 年设计使用年144、限的要求；具有耐腐蚀性，可抵抗使用环境的地下水腐蚀；具有耐菌、防霉能力；适应结构施工方法，可外防内贴法施工；在规范许可的范围内，适应工程环境及施工时的气候（可冬季施工）；操作简单，施工质量受人为影响较小；符合环保要求；适应混凝土收缩及徐变影响（按温度降低15考虑）和温度变化影响（使用阶段按-826考虑、施工阶段混凝土内外温差按25考虑）产生的结构变形；搭接或胶粘等施工工艺满足相关规范要求。 防水卷材技术标准及施工工艺自粘防水卷材达到卷材与混凝土主体结构牢固粘结、不窜水的目的。一般情况下，施工结构的底板时，为外防内贴，采用空铺法或机械固定法施工；施工结构的顶板时采用直接粘贴法施工，即将卷材直接粘145、贴在结构顶板上；其它部位视围护结构与主体结构的相对位置关系确定采用外防外贴法或外防内贴法，在有条件的情况下，优先采用外防外贴法。卷材铺贴前，应预先采取措施使基面满足卷材铺贴要求。所有阴阳角部位均采用1:2.5的水泥砂浆进行倒角处理，然后铺设50cm 宽的附加防水层（两侧各25cm )，附加防水层采用与防水层相同的材料。施工缝部位的防水层与结构之间铺设防水加强层，加强层采用50cm宽的与防水层相同的材料。变形缝部位加强层选用聚合物改性沥青类防水卷材，要求延伸率）250%，其他指标符合地下工程防水技术规范的规定。顶板防水层采用8cm的细石混凝土进行保护。预铺式自粘聚合物改性沥青类防水卷材要求胎体为146、聚醋毡胎体。自粘聚合物改性沥青防水卷材主要物理性能参照地下工程防水技术规范。卷材除满足上述物理性能要求外，应具有自粘性，与结构能够彼此粘结，以达到不窜水的效果。本工程卷材的相关自粘性能指标参照 地下工程防水技术规范GB50108制定。卷材外观质量、品种规格尚应符合相关国家标准或行业标准，还应具有良好的耐水性、耐久性、耐腐蚀性和耐菌性。提供具有资质的质量检测机构出具的物理力学性能指标。（4） 涂料防水层 涂料防水层应采用反应型、水乳型、聚合物水泥防水涂料或水泥基、水泥基渗透结晶型防水涂料； 涂料涂刷前先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂； 涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行； 每遍147、涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30-50mm ； 涂料防水层的施工缝注意保护，搭接缝宽度应大于100mm ，接涂前将其甩茬表面处理干净； 涂刷顺序先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷； 涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相临的搭接宽度大于100mm ，上下层挂缝错开1/3幅宽； 防水涂料的保护层同卷材的规定。（5） 水泥基渗透结晶型刚性防水层 混凝土基面粗糙、干净，以提供充分开放的毛细管系统以利于渗透。 该刚性防水涂料不能在雨中或环境温度低于4时使用。尽量避免在烈日下施工，如避免不了则施工部位应进行遮护。 涂层施工完后，检查涂层是否均匀148、，用量是否够量，有无漏涂部位，以上现象如有出现，则需进行再次施工处理。 如用干撒法施工，则需检查粉料是否布撒得均匀，用量是否够量，有无遗漏部位出现，并须有抹、压痕迹。 涂层施工完后，需检查涂层是否有爆皮现象。如有，爆皮部位则需去除，并进行基面的再处理后，进行再次涂层处理。 涂层的返工处理，返工部位的基面，均需潮湿，如发现有干燥现象，则需喷洒些水后，再进行涂层的施工，但不能有明水出现。 在养护过程中用净水，在初凝后使用喷雾式，避免涂层被破坏。一般每天喷雾水3次，连续2-3天。在热天或干燥天气要多喷几次，防止涂层过早干燥。 在养护过程中，在施工后48小时内防避雨淋、霜冻、日晒、砂尘暴、污水及2以下149、的低温。在空气流通很差的情况下，需用风扇或鼓风机帮助养护。露天施工用湿草垫覆盖较好，如果使用塑料膜作为保护层，注意架开，以保证涂层的“呼吸”及通风。 养护期间防止有任何磕碰现象。（6） 施工缝防水 施工缝位置顶板和底板分缝：纵向施工缝间距3035m，横向施工缝间距1620m，设于受力较小处。侧墙分缝：垂直施工缝间距1216m，水平施工缝最下一层第一条与第二条施工缝之间间距不宜大于4.5m，设于受力较小处。 施工缝防水材料一般施工缝施工缝基面按地下工程防水技术规范的要求处理。钢板止水带防水加强层：位于施工缝的外侧，防水附加层的内侧，防水加强层设置宽度80cm（施工缝两侧各40cm），采用材料与外150、侧附加防水层相同。可维护注浆管 施工缝施工及技术质量措施垂直施工缝浇筑混凝土一前，将其表面清理干净，涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土；施工缝采用遇水膨胀橡胶腻子止水条时，将止水条牢固地安装在缝表面预留槽内；施工缝采用中埋止水带时，确保止水带位置准确、固定牢靠。（7） 变形缝防水 变形缝槽体要求初步拟定变形缝槽体宽度30mm。变形缝槽体内应干净、干燥、槽体内无钢筋或其他杂物。每条变形缝位于顶板、侧墙和底板位置应连续、平顺、结构尺寸准确。 变形缝防水材料可注浆橡胶止水带。双组份聚硫密封膏。柔性保护层：其作用是保护双组份聚硫密封膏。防水加强层：采用与柔性防水层相同的材料，宽度80cm（变形缝两侧151、各40cm）。填充料：变形缝缝体内不填充刚性和耐久性差的材料，选用发泡聚氨酯。缓膨胀止水胶条。背贴士止水带。 变形缝施工及技术质量措施止水带宽度和材质的物理性能符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头采用热接，不叠接，接缝平整、牢固，没有裂口和脱胶现象；中埋式止水带中心线和变形缝中心线重合，止水带不穿孔或用铁钉固定；变形缝设置中埋式止水带时，混凝土浇注一前应校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补；顶、底板止水带的下侧混凝土振捣密实，边墙止水带内外侧混凝土均匀，保持止水带位置正确、平直，无卷曲现象；变形缝处增设的卷材或涂料防水层，按设计要求施工。（8） 后浇带 后浇带横纵向间距为3040m，152、由后浇带分隔开的单区混凝土结构面积不超过1500m2。 后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工； 后浇带的接缝处理应符合相关规范的规定； 后浇带应采用补偿收缩混凝土，其强度等级不低于两侧混凝土； 后浇带混凝土养护时间不少于28d。（9） 止水带 总体技术要求施工缝止水带选用断面尺寸为350mm，变形缝及诱导缝止水带选用断面尺寸为350mm，钢边橡胶止水带钢板厚度不小0.8mm，中埋式可注浆橡胶止水带厚度为8mm，外贴式橡胶止水带厚度为6mm；具有较高物理力学性能指标，符合国家现行的有关强制性标准的规定和设计要求；优异的耐久性，可满足地下结构100年设计使用年限的要求；具有耐腐蚀性，可抵抗153、使用环境的地下水腐蚀；具有耐菌、防霉能力；适应结构施工方法；在规范许可的范围内，适应工程环境及施工时的气候（可冬季施工）；操作简单，施工质量受人为影响较小；符合环保要求；能够承受200kN/m2可泵送混凝土压力；适应混凝土收缩及徐变影响（按温度降低15 考虑）和温度变化影响（使用阶段按-8 -26 考虑、施工阶段混凝土内外温差按25 考虑）产生的结构变形；应是自熄的，避免施工过程火灾危险；施工工艺满足相关规范要求。 材料技术标准止水带应固定可靠，通过延长渗水路径达到止水的目的。一般情况下，止水带应固定可靠，固定间距不大于40cm ，不可出现蛇形、伏倒现象，顶、底板内止水带应成盆状安设。相关接头154、对接或搭接，需满足有关规范要求。止水带橡胶制品无针眼无气孔，钢边橡胶止水带中的钢板和橡胶应粘接牢固，在施工时钢板上应涂防腐涂料。（10） 穿墙管 穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理； 穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净； 套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧； 穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬；增铺附加层时，应按设计要求施工。（11） 埋件 埋设件端部或预留孔（槽）底部的混凝土厚度不小于250mm ；当厚度小于250 mm 时，局部加厚或采取其他防水措施； 预留地坑、孔洞、沟槽内的防水层，应与孔155、（槽）外的结构防水层保持连续； 固定模板用的螺栓必须穿过混凝上结构时，螺栓或套管应满焊止水环或翼环；采用工具式螺栓或螺栓加堵头做法，拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。（12） 密封材料 检查粘结基层的干燥程度以及接缝的尺寸，接缝内部的杂物应清除干净； 热灌法施工应自下向上进行并尽量减少接头，接头应采用斜搓；密封材料熬制及浇灌温度，应按有关材料要求严格控制； 冷嵌法施工应分次将密封材料嵌填在缝内，压嵌密实并与缝壁粘结牢固，防止裹入空气。接头应采用斜搓； 接缝处的密封材料底部应嵌填背衬材料，外露密封材料上应设置保护层，其宽度不小于100mm 。（13） 各种节点的防水做法 顶板、中板、156、底板与围护结构节点防水各层板的钢筋与连续墙的钢筋相连，此处的附加防水层不能连续须断开，应采取有效的防水措施。板与围护相接部位，涂刷高渗透性环氧防水涂料，底板与连续墙相接部位的预留钢筋处，用专用注胶器将缓膨胀性止水胶挤在每根钢筋周围，挤出数量宽度和厚度各为5mm，每根钢筋点的止水胶应连续、确保用量。 工程桩与底板（梁）连接防水钢管柱穿过底板和底梁，深入到工程桩，工程桩的主钢筋与底板(梁)的钢筋连接，因而底板的防水层在工程桩位置断开，为保证防水的可靠性，做如下特殊处理：底板（梁）内侧与钢管柱相交处设置预留槽（宽15mm高20mm），槽体内填双组份聚硫密封膏。预埋注浆管，利用预埋注浆管进行灌注浆。底157、板（梁）下部与钢管柱接触部位设置一道缓膨胀性止水胶。采用专用密封胶条固定缓膨胀性止水胶。（14） 防水质量检验 防水层应满铺不断，接缝严密，各层之间和防水层与基层之间紧密结合，无裂缝、损伤、气泡、脱层或滑动现象；硅压实强度和抗渗强度符合设计要求； 管道、埋件穿过防水层的地方应封严，无渗漏现象； 变形缝的止水带不应有折裂、脱焊或脱胶，缝隙应用填缝材料封严； 排水系统畅通； 自防水结构渗漏水量符合设计防水等级要求； 回填和回填材料符合要求。3.6. 施工监控测量3.6.1. 施工监测3.6.1.1. 监控量测与信息反馈 本合同段施工监测主要是明挖基坑的监测。在基坑开挖过程中，土体应力状态的改变将导158、致基坑围护结构产生位移和变形，主要包括基坑内土体隆起，基坑结构及周围土体的侧向位移和竖向沉降。这些位移超出一定范围，必然对基坑围护结构产生破坏。为保证本合同段段施工期间基坑围护结构及基坑开挖的安全，需要建立一套严密、科学的量测监控体系，全过程追踪基坑周边的变形情况，分析、判断、预测施工中可能出现的情况反馈信息指导施工，确保基坑围护结构始终处于安全稳定状态，将施工对周围环境的影响降到最小程度。3.6.1.2. 监测系统设计原则 施工监测是一项系统工程，监测工作的成败与监测方法的选取及测点的布置直接相关。根据我单位监测工作的经验，归纳以下5条原则：（1） 可靠性原则：可靠性原则是监测系统设计中所考159、虑的最重要的原则。为了确保其可靠性，做到：采用可靠的仪器，在监测期间保护好测点。（2） 多层次监测原则：多层次监测原则的具体含义如下： 在监测对象上以位移为主，兼顾其它监测项目。 在监测方法上以仪器监测为主，并辅以巡检的方法。 在监测仪器选择上以机测仪器为主，辅以电测仪器。（3） 重点监测关键区的原则：测点布置应合理，注意时空关系，布点时应形成具有一定测点覆盖率的监测网，同时注意控制关键部位。在具有不同地质条件和水文地质条件地段，其稳定的标准是不同的。稳定性差的地段应重点进行监测。（4） 方便实用原则：为减少监测与施工之间的干扰，监测系统的安装和测量应尽量做到方便实用。（5） 经济合理原则：系160、统设计时考虑实用的仪器，不必过分追求仪器的先进性，以降低监测费用。3.6.1.3. 重点监测对象基坑施工中需重点监测的对象有：围护结构水平位移，差异沉降，地表沉降，地下水位观测，支承轴力监测，围护结构倾斜变形监测，围护结构钢筋应力监测，基底变形观测，倾斜观测，钢管柱轴力监测等。3.6.1.4. 监测项目、测点布置监测项目、监测方法及测点布置按设计及规范要求进行。表 3.6.11现场监测项目内容汇总表序号监测对象测试内容测点布置监测频率要求一围护结构1围护桩（墙）桩（墙）顶沉降桩墙顶水平位移和垂直沉降的测点一般布置围护桩墙的冠梁上，测点间距8- 15m基坑开挖时，l 次天，主体结构施工时，1 次161、2 天必测桩（墙）顶水平位移必测桩（墙）内力长短边中点，竖向间距5m 左右必测桩（端）内、外侧土压力长短边中点，竖向间趴5m ，沿基坑一长边每25 - 3Om 设观测断面必测桩（墙）变形监测必测2支撑支撑轴力测点布置在支撑的两头或中点开挖初期1 次天，挖至基底2 -3 次天必测3基坑底坑底回弹多层开挖基坑中央、距坑底边缘l / 4 底宽征变形点基坑开挖l 次天必测二相邻环境4地层地表沉降沿基坑长边每25一30m设一观测断面；基坑深度变化与断面变化处应加密测点1 次天必测土体分层沉降位移必测三地下水5基坑内外地下水坑内、外水位坑内四角点，一长短边中点；坑外每4Om 设测点，足巨边缘2m1 次/1162、2 天必测6坑内、外地下水水压必测四主体结构7层板下沉主体结构稳定性变形选择典型层板处理设测点8结构侧墙立柱水平收敛主体结构稳定性选择结构最大受力处理埋设数组3.6.1.5. 监测的数据处理与反馈 （1） 数据的分析现场取得的各类监测数据，要及时进行整理，绘制位移或应力的时态变化曲线图，即时态散点图。当时态变化曲线趋于平缓时，还应根据散点图的数据分布状况，选择合适的函数，对监测结果进行回归分析，以确定变化规律。监控量测资料均由计算机进行处理与管理，当取得各种监测资料后，能及时进行处理，绘制各种类型的表格及曲线图，预测结构物的安全性，确定工程技术措施。因此，对每一测点的监测结果要根据管理基准和位163、移变化速率等综合判断结构和建筑物的安全状况，并编写周、月汇总报表，及时反馈指导施工，调整施工参数，达到安全、快速、高效施工之目的。（2） 监测信息反馈针对本工程监测项目的特点，项目经理部建立专业监测小组，由具有丰富施工经验、监测经验及有结构受力计算、分析能力的技术人员担任组长，监测施工组织与流程见下图。图 3.6.11监控信息反馈流程（3） 保证措施为保证量测数据的真实可靠及连续性，特制定以下各项措施： 监测组与监理工程师密切配合工作，及时向监理工程师报告情况和问题，并提供有关切实可靠的数据记录。 制定切实可行的监测实施方案和相应的测点埋设保护措施，并将其纳入工程的施工进度控制计划中。 项目量164、测人员要相对固定，保证数据资料的连续性。 量测仪器采用专人使用、专人保养、专人检校的管理。 量测设备、元器件等在使用前均应经过检校，合格后方可使用。 各监测项目在监测过程中严格遵守相应的实施细则。 量测数据均要经现场检查，室内两级复核后方可上报。 量测数据的存储、计算、管理均采用计算机系统进行。 各量测项目从设备的管理、使用及资料的整理均设专人负责。 针对施工各关键问题及早开展相应的QC小组活动，及时分析、反馈信息，指导施工。3.6.1.6. 监测管理体系针对本工程监测项目的特点，项目经理部建立专业监测小组，由具有丰富施工经验、监测经验及有结构受力计算、分析能力的技术人员担任组长，监测施工组织165、与流程见下图。图 3.6.12监控量测施工组织流程图3.6.2. 控制测量施工控制测量的重点和关键项目：重点控制的环节：地面控制测量、基坑围护结构测量、主体轴线测量、高程测量等。3.6.2.1. 地面平面控制测量（1） 在现场接收业主提供的GPS点和加密控制导线点后，及时组织复测，复测范围应向施工区域两端各延长至少两个导线点，复测后及时向监理工程师上报复测报告。复测结果不大于2m时（m为等级导线设计测角中误差），采用原成果；大于2m时及时向业主、监理工程师报告，重新复测。（2） 根据业主提供的控制点布设施工导线网。施工导线网的布设分两个部分，第一部分沿基坑四周布设大地四边形，用以指导施工，并作166、为施工监测的起点，此部分属临时导线点，需经常检测复核、计算；第二部分远离施工区域，与业主提供的控制点形成闭合导线，且与第一部分方便联测，此部分作为备用导线，防止相邻区间全部开工后控制点因施工影响而发生沉降位移，确保第一部分导线点可以随时检测、恢复。导线测角中误差2.5，测距相对中误差160000，导线全长相对闭合差140000，相邻点的相对点位中误差8mm，最弱点的点位中误差15mm。（3） 施工导线网的观测方向采用全圆测回法，施测六测回，边长采用往返观测。（4） 使用全站仪，以大地四边形导线点为基准，在各个层面的底板布设施工控制点，对车站施工的各道工序进行细部测量定位。3.6.2.2. 地面167、高程控制测量 （1） 对业主提供的水准基点进行复测，闭合差8mm（L为往返测段、附合或环线的路线长度，以km计算）时可以使用。（2） 在远离施工变形区域外的稳固位置布设环线水准加密网，闭合差8mm。加密点的布设应满足竖井至少有两个及施工监测的要求。（3） 以业主提供的水准点为依据，布设加密水准点。要求保证测量精度，方便施工，远离施工破坏区域（距基坑水平距离大于5倍开挖深度）。（4） 使用自动安平水准仪、光学测微器、铟钢尺，往返观测。精度要求满足二等水准测量要求。3.6.2.3. 基坑施工控制测量（1） 施工控制测量 根据基坑现有的现场地面控制点，在端头地面测设出纵梁控制点，在两侧测设出各轴线控168、制点。 线路中线控制点测设完毕后，将其串联成附合导线形式的线路中线，并进行线路中线测量。线路中线采用II线全站仪施测，水平角观测四测回，边长往返观测各三测回。 线路中线采用严密平差，平差后的最弱点横向中误差在20mm之内，全长相对闭合差不大于1/20000。 平差后对线路中线控制点进行归化改正。归化后对线路中线控制点进行检测，直线段的转折角与180较差小于6。 基坑开挖至底部后，待垫层施工完毕后，将纵轴线引测到基坑底部。基底纵轴线纵向允许误差为10mm，横向允许误差为5mm。 线路轴线控制点检测合格后，在标志上钻直径2mm深5mm的孔，作为线路的中心标志。 根据地面控制点，在地面上横向加密，测169、设出各轴线控制点。 随工程的进度，在底板上，布设轴线点，同时也是二等水准点，其测量方法如下：高程，采用悬吊钢尺（检定过），基坑上下两台水准仪同时观测读数，每次错动钢尺3cm5cm，共测三次，高差较差不大于3mm，取平均值使用；坐标，通过全站仪直接测量；随开挖及时对地面、底板轴线控制点进行检测。（2） 施工放样测量 边墙根据地面上的控制点在底板垫层上根据需要加密，指导边墙甩筋。边墙钢筋绑扎之前，按设计要求，在底板和中隔板上，每10米进行纵向加密（该加密轴线距边墙内缘距离为0.5m）。放样允许偏差为10mm。 出入口及风道随工程进度，根据控制点在地面上测设出出入口及风道的中心，利用已放底板和中隔板170、上的加密点进行校核。两者相差不超过2mm为限，若在允许范围之内，则认为合格，否则重放。利用中心点一起指导出入口、风道施工。 标高控制利用地面和底板上的水准点进行控制（使用之前先对车站的水准点进行校核）。由于本工程板面采用结构找坡，要求标高控制点准确、密布，采用楼板筋上焊竖向钢筋头，按图纸坡度，逐点引测出高程控制点。 在放样过程中要特别注意保证行车车站的空间位置，以确保不修改线路设计，并确保限界净空需要。根据施工情况每侧放宽5cm。 确保标段接口要求在轴线位置和标高上完全吻合：一方面在测量放线和高程控制过程中要注意和公用现场控制点多校核。另一方面和相邻标段的放线人员进行中线及标高联测，如在误差允171、许范围内进行施工，如在误差允许范围外的查明原因，改正后方可能进行下步施工。3.6.2.4. 加强测量复核管理为杜绝测量事故的发生，建立各项严格的测量复核管理制度。（1） 资料复核制：各种起算数据、成果资料，经检算后方可交付使用；外业观测的数据，要在现场计算、核实，防止事后补记、修改。（2） 桩橛复核制：作为测量起始点的各级导线点，使用前对其进行复测，比较差2m时（m为等级导线设计测角中误差）方可使用；现场的废桩应全部销毁。（3） 仪器检核制：现场使用的仪器经检定合格。（4） 人员：所有测量人员需持证上岗。（5） 测量方法复核制：坚持换手复核制度；使用不同的方法计算、施测；请业主测量队及时检核。172、3.6.2.5. 安全注意事项测量工作的环境复杂而多变，特别应注意安全。（1） 进入施工区域遵守有关安全规定，戴安全帽、穿胶鞋，防止砸伤、触电。（2） 夜间作业穿荧光服，设置警示标志。白天地面作业在仪器周围设置路桩。3.6.2.6. 测量技术质量措施为确保测量成果的质量，特制定以下技术质量措施：（1） 使用先进的测量仪器和测量技术，如全站仪、精密水准仪等。（2） 选派有地下工程测量经验的测量工程师负责测量工作，测量人员都要有上岗合格证。（3） 编制施工测量意见报告。由测量工程师依据施工设计图纸，结合现场实际编写施工测量意见报告，该报告内容包括施测方法和计算方法，操作规程，观测仪器设备的配置和测173、量专业人员的配备等，经项目总工程师审核报送监理审批。（4） 根据监理提供的测量数据资料，布置好本管段的控制网点，并应满足规定的施测精度。为避免管段测量差错，要与邻近工程标段进行贯通联测，做好工程测量的相互衔接。（5） 施工测量的数据经复核无误后报监理检查，对施工控制测量成果，经自检和驻地监理审批后，向施工监理部提出复检申请，接受施工监理部测量监理的复检。（6） 所有测量仪器在使用前都应进行校检，确保其精度满足测量要求，专人操作，妥善存放。（7） 实行测量复核制度，未经复核的测量桩点一律认为是无效桩点。（8） 建立地面导线网，按招标文件的要求施测。（9） 所有测量桩点应设在地层稳固、便于查找、易174、于保护和相互通视的地方。（10） 及时进行测量平差，分析测量中产生的误差，开展QC活动，不断改进测量水平。3.6.3. 试验与检测试验与检测是技术管理工作中的基础工作，是施工控制、质量控制的重要环节。在整个施工过程抓紧抓好，不出纰漏。3.6.3.1. 试验与检测工作的质量保证体系（1） 管理机构见下图示。工程管理部质量室技术部质检工程师质检员工程测量队试验室队测量班队试验员图 3.6.31管理机构图（2） 职责：检测试验工作的质量由工程部主管，对项目总工程师负责。总工程师职责：对项目的检测试验工作负全责。审批检测试验方案。组织质量检查。工程部职责：是检测试验工作的主管部门。组织编写检测试验方案175、，检查、指导检测试验工作。质量室职责：负责过程检验和最终检验。对分项、分部工程质量组织评定。负责与监理的协调。试验室职责：复试和检测原材料、半成品及构配件。负责检验和试验设备的校准和定期送检，使用与管理。工程试验及送检。提交试验报告工程测量队（班）职责：办理交接桩和测量复测。负责六角网设置、水准点、固定点的设置。负责测量仪器的定期送检，校准使用与管理。负责施工放样。3.6.3.2. 试验与检测手段（1） 工程材料试验与检测按业主有关文件规定，委托给业主约定的试验单位进行，本投标人配合试验单位编制检测方案，并为检查、测量和检验任何材料或设备通过通常的协助等。（2） 根据市有关规定，积极配合见证员176、监督员做好有见证检验和监督抽检工作。（3） 配备先进、充足的检测试验设备，满足工程检测试验的需要。用于本项目的检测试验设备数量和精度均要满足项目要求，设备定期校验，保证精度。设备的校验在指定部门进行校验，保存校验合格证书，并做标志标识。对于试模、坍落度筒、钢卷尺、塔尺等非标准计量器具按非标准计量器具的检验规程进行定期自检，经自检合格后方可使用，并登记造册，作好记录。设备定期维修和保养，使计量设备干净、防尘、防锈，始终处于良好状态。（4） 认真落实各项管理制度，强化检测试验工作，完善检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。（5） 配齐各级质量管理人员，经理部设专职质检工程师、班组设兼职质检员，177、保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量“一票否决权”，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止或越级上报，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。表 3.6.31试验和检测手段分项工程名称检测内容检测手段主要技术标准取样规定保证质量的主要措施降水降水深度设观测井用电测水位仪基坑底以下0.5m布置好井点管的平面位置，合理选择抽水设备。地下防水原材料出厂合格证使用前试验各项技术标准规定按取样标准执行不遗不漏，严格按施工规定施工，执行检查评定制度。实作质量产品保护过程控制验收评定标准基坑开挖施工基坑尺寸坑底高程水准仪178、经纬仪、钢尺、坡度尺+10mm-20mm每段基坑底长或50m5点1注意分层、分段时的尺寸控制2基底应留150300mm人工开挖。3基坑减少积水，快速封闭纵横轴线50mm2点基坑尺寸不小于设计4点基坑边坡设计的5%4点基底地质常规验槽方法土质及承载力与设计比较回填土密实度取样测密实度符合设计要求一般基坑填土100m2500m2取样一组，基槽和管线每20m250m2取样一组。1基底密实，无水2在距结构1米范围内用人工或小型机具压实。3不损坏防水层填料质量取样测试观察设计要求主体结构平面位置标高，结构尺寸材料和本体质量、外表按验收标准3.6.3.3. 试验与检测设备管理（1） 建立健全试验和检测设179、备管理制度，建立设备台帐并设专人管理；（2） 所有试验和检测设备在使用前到当地技术监督部门进行强检标定，确保其精度满足要求；（3） 试验和检测设备由具有相应资格的专人操作，定期校验，保证试验过程中设备的精度；（4） 试验和检测设备的校验在指定部门进行，并妥善保存合格证书，做好检验状态标识；（5） 对于砼试模、坍落筒、量筒、量杯等非强检计量器具按非强检计量器具的检验规程进行定期自检，经自检合格后方可使用，并建立台帐，做好检验状态标识；（6） 设备定期维修、保养和清理，使计量设备干净、防尘、防锈，始终处于良好状态。3.6.3.4. 试验与检测数据管理（1） 试验数据管理按要求填写规定表格，保证试验180、数据采集及时性、真实性，并使试验数据文件管理由专人负责；（2） 注重对原材料的技术证件（合格证、产品质量证明书等）数据的验证，技术指标确认后，证件的原件要有分供方（或厂家）相关印章，作好备查统计台账；（3） 加强工程试验与检验（砼抗压强度、抗渗强度）按规定频率进行，取得的数据按规范认真进行统计技术分析，及时并向质检和材料供应部门反馈其结果；（4） 严格按业主、监理要求，使试验数据按规定表格及时向监理报验，相关数据文件得到批复后方可对相应进场材料、施工工序放行；（5） 做好采购产品技术证件、物资验收记录、试验报告的质量记录的整理归档工作，使检验和试验工作始终处于可控状态。3.6.3.5. 材料试181、验与检测施工中按有关规定，制定专项工程检验与试验计划，对进货检验和试验进行控制，验证产品是否符合有关规定及相关技术标准，对产品检验和试验的不同状态进行标识，防止不合格产品的使用及加工。（1） 试验室负责进行检验和试验及其状态标识的管理；（2） 试验室制定并颁发主材检验和试验要求，按进货检验和试验有关规程拟制并报送“材料进货检验和试验计划”；（3） 对采购物资进行直观验证：规格、外观质量、数量等；（4） 对采购物资的技术证件（合格证、产品质量证明书等）验证，原件要盖分供方（或厂家）相关印章，复印件数量满足物资发放范围的需要；（5） 原材料试验按进货检验和试验计划进行，试验报告的原件加盖试验单位红182、印章的复印件，数量应满足物资发放范围的需要； （6） 经直观验证或检验和试验的产品，采取插挂标签、划分存放地点、记录等方法做好状态标识，并注意识别和保护标识，防止不同状态的产品误用或混用；（7） 经直观验证或检验和试验为合格的产品，执行物资搬运、贮存和发放程序，不合格产品不投入使用或加工，同时执行不合格品控制程序，构成工程实体的采购产品不准紧急放行；（8） 按进货检验和试验计划对采购产品技术证件、物资验收记录、试验报告等质量记录收集整理归档工作，使检验和试验工作始终处于可控状态。（9） 所有材料三证齐全（出厂证、合格证、检验证），进场后按规定进行进场检验，合格后方可使用，来历不明、过期变质的材183、料不准使用。现场设专人收料，钢材进场后架高，并搭棚遮盖。（10） 实行全面质量管理，开展群众性的质量管理小组活动，紧紧围绕深基坑开挖、支撑、防水和回筑开展QC小组活动，由工程管理部负责实施。3.6.3.6. 主要试验与检测技术质量措施（1） 原材料试验与检测 对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收，并登记记录； 对有合格证的材料及半成品进行复检，复检合格的材料方准使用； 复检不合格的材料，书面通知物资部门做出标记，停止使用并限期清出施工现场。（2） 混凝土施工试验与检测 混凝土配合比经监理工程师审核，业主批准后方可实施，并根据现场砂石含水量的变化做适当调整，检查水泥、外加剂、粗骨料是否与184、试验相符，用量是否准确； 检查混凝土的拌和时间、搅拌速度，检查砼的坍落度是否符合要求。检查办法：随机抽样，每班不少于3次； 测定混凝土运到现场时的温度和时间，保证砼不离析和入模温度； 商品砼要选择质量有保证的搅拌站，砼到达现场后核对报料单，并在现场对坍落度核对，允许12cm的误差，超过者立即通知搅拌站调整，防止在现场任意加水； 按规定在现场制做试件，试件组数按招标文件中要求及相关规范执行，现场试件的强度试验报告要与混凝土站同批试块的试验报告相符，误差超标要查明原因。（3） 钢材试验与检测 钢筋供应商要提供质量保证书； 钢筋进场要分批抽样做抗拉、冷弯等物理力学试验，使用中若发生脆断、焊接不良或机185、械性能不良等异常情况，尚应补做化学成份分析试验； 钢筋顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少； 钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能，以及接头中使用的钢板和型钢均符合设计要求和有关规定； 焊接成型时，防止焊接处有水锈、油渍。焊接后焊接处无缺口、裂纹和较大的金属瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声，钢筋端部扭曲、弯折处予以校直或切除；（4） 防水材料试验与检测防水材料包括自粘性防水卷材、聚氨酯防水涂料等，在施工过程中对防水材料的质量要求很高，做好防水材料的检测。 聚氨酯防水涂料（2.5mm厚）的潮湿面粘结强度、断裂伸长率、抗伸强度、不透水性、加热伸缩率等各项性能指标检测满足国家相关标186、准方能投入使用。 自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材（单层厚度4mm）的厚度、不透水性、耐热度、拉力、断裂伸长率、抗穿孔性等性能指标满足国家相关标准方能投入使用。4. 风险管理4.1. 风险识别与分析4.1.1. 风险管理流程施工风险管理内容根据不同施工阶段分步实施，具体风险管理流程包括：风险界定、风险辨识、风险估计、风险评价和风险控制，具体见下图。图 4.1.11 工程风险管理流程图4.1.2. 工程风险辨识4.1.2.1. 风险辨识流程风险辨识可分为五个步骤：确定参与者、收集相关资料及专家咨询、风险识别、风险筛选、编制风险辨识报告，风险辨识的流程见下图。确定参与者收集相关资料及专家咨询风险识187、别风险筛选编制风险辨识报告图 4.1.21 风险辨识流程图4.1.2.2. 确定参与者根据施工的不同阶段和风险辨识的具体要求，确定参与工程风险辨识的人员。工程风险辨识人员应熟知工程建设的基本信息，了解工程风险管理的目标和需求，具备地铁及地下工程建设经验。4.1.2.3. 收集相关资料及专家咨询工程风险辨识时，应广泛收集工程相关资料，并向有丰富经验的专家咨询。其中，需收集的主要资料包括：（1） 工程周边水文、地质、自然环境以及人文、社会区域环境等资料；（2） 类似工程的施工经验和风险事故或相关数据；（3） 工程规划、可行性分析和工程地质勘率等资料；（4） 工程周边的建（构）筑物（含地下管线、民防188、设施、道路等）资料；（5） 工程邻近已有地铁及地下工程等资料；（6） 工程的设计、施工方案或其他相关文件；（7） 可能存在业务联系或影响的相关部门与第三方等信息；（8） 其他相关资料。4.1.2.4. 风险识别风险识别主要包括以下三个方面：（1） 风险因素分析系统分析工程建设基本资料，对工程建设的目标、阶段、活动和周边环境中存在的各种风险因素进行分析。（2） 建立初步识别清单利用风险调研表或检查表建立初步风险清单，清单中明确列出客观存在的和潜在的各种风险，包括影响工程安全、质量、进度、费用、环境、信誉等方面的各种风险。（3） 确定风险事故根据初步风险清单中整理的风险因素，分析与其相关联的各种潜189、在的损失或影响明确工程风险事故及其发生原因。4.1.2.5. 风险筛选根据风险识别的结果对工程风险进行二次识别，整理并筛选与工程活动直接相关的各项风险，删除其中与工程活动无关或影响极小的风险因素及事故，并进行进一步识别分析，确定是否有遗漏的风险点。4.1.2.6. 编制风险辨识报告在工程风险识别和筛选的基础上，根据建设各方的具体要求，结合工程特点和需要，以表单形式给出详细的风险点，列出所有工程风险清单。4.1.3. 工程风险分析方法工程风险分析分为定性分析方法、定量分析方法和半定量分析方法。可采用专家调查法、层次分析法、蒙特卡罗法、模糊综合评估法、风险评价矩阵法等办法。本标段主要使用核对表法。190、 核对表法是在系统分析的基础上，找出所有可能存在的风险，然后以提问的方式将这些风险因素列成表格进行核对的一种方法，一般步骤为： （1） 将工程风险系统分解为若干个子系统； （2） 运用事故树，找出引起风险事件的风险因素，作为检查表的基本检查项目； （3） 针对风险因素，查找有关控制标准或规范； （4） 根据风险因素的风险等级，依次列出风险清单。4.1.4. 风险分级标准4.1.4.1. 风险概率等级工程风险分级标准包括风险事故发生概率的等级标准（简称风险概率等级）和风险事故发生后的损失等级标准（简称风险损失等级）。根据工程风险发生的概率（或频率）可分为五级，见下表。表 4.1.41 工程风险概191、率等级标准表等级ABCDE事故描述不可能很少发生偶尔发生可能发生频繁区间概率P0.01%0.01%P0.1%0.1%P1%1%P10%P10%注：P为风险事故发生概率。4.1.4.2. 风险损失等级考虑风险损失不同的严重程度，建立风险损失的等级标准见下表。表 4.1.42 工程风险损失等级标准表等级12345描述可忽略的需考虑的严重的非常严重的灾难性的4.1.4.3. 风险评价矩阵根据不同的风险概率等级和风险损失等级，建立风险分级评价矩阵（简称风险评价矩阵）。风险评价矩阵见下表。表 4.1.43 风险评价矩阵表风险风险损失1.可忽略2.需考虑3.严重4.非常严重5.灾难性发生概率A：P0.01192、%一级一级二级三级四级B：0.01%P0.1%一级二级三级三级四级C：0.1%P1%一级二级三级四级五级D：1%P10%二级三级四级四级五级E：P10%二级三级四级五级五级4.1.4.4. 风险接受准则不同等级的风险而采用不同的风险控制对策与处置措施，结合风险评价矩阵，不同等级风险的接受准则和相应的控制对策见下表。表 4.1.44 风险接受准则表等级接受准则控制方案一级可忽略的日常管理和审视二级可容许的需注意，加强日常管理审视三级可接受的引起重视，需防范、监控措施四级不可接受的需决策、制定控制、预警措施五级拒绝接受的立即停止，整改、规避或启动应急预案4.1.5. 风险处置对策从工程风险源入手完193、成风险辨识与评估后，根据项目建设的总体目标，以有利于提高对工程风险的控制能力和降低风险潜在损失为原则，分析并选择合理的风险管理处置对策。风险规避有四种方式，可选择一种或多种实施风险控制，具体对策包括：（1） 风险消除不让工程风险发生，将工程风险发生的概率降低直至到零。（2） 风险降低通过采取措施或修改技术方案降低工程风险发生的概率和（或）损失。（3） 风险转移依法将工程风险的全部或部分转让或转移给第三方（专业单位），或通过保险等合法方式让第三方承担工程风险。（4） 风险自留风险自留的前提是所接受的工险可致的损失比风险消除、风险降低和风险转诊所需费用小。采取风险自留对策时制定可行的风险应急处置预194、案，采取安全防护措施等。4.1.6. 风险源管理项目部根据确认后的风险清单制定针对性强的专项风险源控制措施，控制措施应以消除危险因素为准则，其次考虑风险降低措施（降低危险概率、降低危险伤害或财产损失）。而且不会带来新的不可容许或重大危险。通过方案比选，对各风险发生概率、各项措施的机会成本，进行系统地分析。及早采取预定的措施，控制风险的影响范围和影响量，以减少项目的损失。本标段施工主要风险源分析见下表。表 4.1.61 施工主要风险源分析表序号施工工序主要风险风险等级造 成危 害相应安全技术措施1车站施工围护结构施工钻孔桩垂直度超标、夹泥三级导致基坑开挖阶段渗漏、涌土、喷砂1、利用机器上上配备的195、测斜仪，对成孔过程中出现的偏移进行监测纠偏，并辅以经纬仪进行跟踪观测，以确保垂直度不大于2的要求。2钻孔桩成孔坍方三级导致钢筋笼无法下放、地墙夹泥1、成槽时采用优质泥浆，砂性土中成槽适当提高泥浆比重。2、选择大功率的成槽机，特别是换乘段要求成槽速度要快。3、各工序间衔接紧密，不拖延，缩短从成槽开始到浇筑混凝土完成的时间。3基坑开挖基坑纵向边坡失稳四级滑坡、基坑坍塌1、挖土遵循”分层、分段、对称、均衡、限时”的原则，盖挖法施工土方，每步开挖暴露的地下墙体宽度控制在36m，每层开挖深度不大于1m，防止在一个工况条件下过量超挖，在未完成相应层的结构前防止开挖下层土方。2、支撑安装与土方开挖做到紧密配196、合，遵循”先撑后挖”的原则，上层土方开挖完成后立即安装下层支撑，施加预应力。开始挖土到支撑安装完成控制在816小时内。3、盖挖法施工土方，开挖基坑中部土体，两侧预留梯形土体，梯形上边宽度不小于10m，开挖边坡坡率不大于1:1.5；开挖基坑两侧土体，每次纵向开挖长度不大于12m，纵向开挖坡度不陡于1:1.5。4、土方挖至坑底时，严格控制其超挖量，局部超挖部分采用垫层混凝土进行回填，不许用基坑土回填，并及时施工砼垫层，封闭坑底。5、基坑放坡处降水至设计要求，坡顶土方及时清理，防止堆载，并在坡顶或坡面增设监测点。6、应在平台和坡脚设置积水坑，及时抽排，防止冲刷纵坡流入基坑。7、纵坡长时间放置时，要采197、取加固、排水或覆盖等保护措施；暴雨来临之前所有纵坡应铺设塑料膜防止暴雨冲刷。4围护结构渗漏三级基坑坍塌1、严格控制灌注桩垂直度，避免夹泥、开叉现象；连续浇灌混凝土，防止导管拔脱，形成冷缝。 2、基坑每层土方开挖前，在围护结构接缝处实行人工掏挖至开挖面下2-3m，经确认无接缝渗漏或补救后方可实施大面积开挖。3、加强巡视检查，发现险情及时处理。4、制定详细应急预案，准备充足的应急物资和设备，配备专业应急抢险队伍，加强演练，险情发生时做到快速处置，最大程度地减小对周边环境造成的不利影响。5承压水突涌，可能产生涌水、涌砂事故。四级基坑坍塌，造成人员伤亡及财产损失采取基坑降水、减压方案。在基坑内设置减压198、井。降水、减压结合开挖阶段提前进行，严格控制降水、减压量，做到“分层降水、按需降水、动态调整”。加强水位观测，坚持信息化施工运行，严格用观测井观测的水位及周边环境监测数据指导降水井的运行，在基坑开挖至-6m时，根据坑内承压水位观测情况，判断出第二承压水头下降情况，决定是否启动减压井减压，一旦在基坑开挖过程中出现突涌现象，及时启动减压井进行减压。6基坑降水引起周围地面沉降三级工程延误、造价增加、影响地面交通1、进行承压水降水试验，确定降水参数，运用专业软件，预测分析降水对周边建筑物造成的影响，制定对策措施。2、施工前对降水方案进行验算和专家评审，确保降水实施效果；在进度计划安排中留出充分的降水施199、工时间。3、布设承压水观测井，随时观察水位变化情况。增设一定数量的备用井，以防止井管在开挖中损坏而无法使用。4、承压水降水开始及停止前，应进行工况安全性计算，以满足开挖段安全的需要，开井的井位和数量根据基坑开挖施工工况不断调整，按需降水。5、抽取承压水必须把潜水封在隔水层以上，也就是封井必须严密，如果潜水沿井管周围的空隙被抽掉将引起显著的地面沉降。6、加强降水运行管理，采用双电源，通过专用感应设备控制水头，专人进行降水设备运行情况管理，确保降水井时刻运行正常。7、加强对周边环境的监测，若引起周边建筑的沉降较大，可进行回灌处理。7车站施工围护结构位移过大、支撑失稳四级基坑坍塌，建构筑物、管线沉降200、断裂，造成人员伤亡及财产损失1、加强开挖与支撑的协调管理，保证开挖、支撑、降水、监测及结构等各工序协调作业，从而达到快速、及时，控制基坑变形；2、挖土遵循”分层、分段、对称、均衡、限时”的原则，盖挖法施工土方，每步开挖暴露的地下墙体宽度控制在36m，每层开挖深度不大于1m，防止在一个工况条件下过量超挖，在未完成相应层的结构前不开挖下层土方。3、支撑进行预拼装，保证支撑顺直，控制安装轴线偏差，防止支撑挠曲变形；支撑与地墙间空隙用细石混凝土塞紧，防止由于点接触而造成支撑失稳，做好防护，防止挖土、吊装作业撞击支撑。支撑和立桩连接对支撑有三维约束作用而又不影响复加支撑预应力，监测坑底土体回弹、立柱的201、回弹，并及时调节连接柱与支撑拉紧装置上的木楔。4、对于外挂段超宽基坑支撑，可采取在支撑两头均设活络头的措施，防止由于支撑长度长预应力损失过大，导致支撑失效，从而引起基坑变形过大。5、严格执行”掏槽检缝”制度，基坑每层土方开挖前，在围护结构接缝处实行人工掏挖至开挖面下2-3m，经确认无接缝渗漏或补救后方可实施大面积开挖。6、支撑及时安装并施加预应力，及时施加和复加支撑预应力轴力，当第三道支撑以下每道支撑架设后均应对以上各道支撑按设计复加预应力；当支撑的轴力损失较大时，须复加预应力；当墙体水平位移超过警戒值时，可适当增加预应力以控制变形，但必须满足设计安全度的要求；7、及时封闭垫层混凝土，浇注底板202、混凝土。8施工管理施工用电管理不当三级人员伤亡、工程延误1、临时设施及变压器等供电设施，应按施工现场临时用电安全技术规范的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。2、凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理；配电箱开关有操作指示和安全警示；3、加强施工现场的用电管理。切实执行照明、高压电力线路的架设标准，保证绝缘良好。各种电动机械和电器设备均设置漏电保护器，确保用电安全。9基坑临边防护不够三级人员伤亡1、围护结构、挖土洞口设置围栏、防护网，上下基坑及设备楼梯有扶手；大开挖段工程施工人员应按规范施工，防止坡顶重物下落造成伤害。2、对施203、工过程中的”四口”(楼梯口、电梯口、通道口、预留口)加强防护措施，通道口、楼梯口、吊装口设置防护栏杆并安装立网，预留口加盖防护。10施工设备使用、起重吊装操作违规三级人员伤亡、设备损坏1、设备进场安装结束后，检验合格并发放安全准用证后方可使用；2、设备操作和指挥人员经考核持证上岗；严格按照设备的操作规程操作，遵守规定，作业时要信号统一、口令明确。2、行车增加限位装置。严格按照设备的操作规程操作；吊装作业遵守”十不吊”规定；3、机械定期维修，确保作业安全；对施工人员进行安全教育，司机每天上岗前要对设备和配套工具检查，排除安全隐患。4、定期组织机电设备以及车辆安全大检查。对每次检查中查出的安全问题204、按照”三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。11暴雨或台风等不良天气三级雨水流入车站、基坑，淹没设备1、临时建筑搭设时考虑台风的影响，结构牢固；2、场地、基坑及井口四周做好排水系统并定期检查，保持排水系统畅通，配备足够的排水设备，防止积水流入基坑，并及时抽排基坑内积水，避免基坑浸泡。3、坚持信息化施工，与气象部门建立联系，及时了解天气动向，及早预防，作好应急准备。注：根据风险概率等级与风险损失等级两项指标组成的风险矩阵划分，发生概率小且后果不严重为一级，发生概率较大且可能引发灾难性或极为严重后果为五级。4.2. 风险管理措施及实施细则4.2.1. 风险管理组织及职责4.205、2.1.1. 管理组织机构为对本标段风险有效管理成立风险评估与管理领导小组。组长：项目经理副组长：项目副经理、安全项目经理、总工程师。组员：项目部各部室负责人、施工队负责人。风险评估与管理领导小组负责我标段风险管理的组织领导工作。领导小组下设办公室，办公室设在项目部安全环保部。项目部同时设立风险评估与管理专家组，成员由集团公司具有风险管理经验的专家组成。风险管理组织机构如下图。组长：项目经理副组长：项目总工、副经理、安全副经理工程管理部安全环保部设备物资部计划合约部劳资财务部综合办公室施工队负责人施工工人图 4.2.11 风险管理组织机构图4.2.1.2. 管理职责4.2.1.2.1. 项目部206、风险评估与管理职责（1） 进行施工阶段的动态风险评估工作。（2） 制订本标段风险评估和风险管理工作实施细则。（3） 根据风险评估结果提出相应的处理措施并实施。（4） 全面组织和协调本标段施工阶段期间风险评估与管理工作。（5） 制订风险管理计划。确定风险目标、原则和策略；提出工作目标、范围、方法与评估标准；明确参与各方的职责。（6） 实施施工阶段风险评估工作。（7） 必要时委托相关专业机构进行风险监测。4.2.1.2.2. 风险评估与管理专家组主要职责（1） 制定风险管理计划，为本标段施工中的风险识别、风险估计、风险评价、风险处理、形成最终风险评估报告等风险管理全过程指导。（2） 出具和审签风险207、评估结果。4.2.1.2.3. 项目管理部门职责（1） 工程管理部 制定或审核施工组织设计和施工方案，要考虑经济与技术相结合。 主持图纸会审工作，未经会审的图纸不使用。 建立工地的材料设备进场验收与抽检制度，控制工程材料的品质质量，杜绝使用假冒伪劣或三无产品，确保不出现重大质量安全事故。 根据风险评估结果修正完善施工段风险评估报告，内部审查后报监理、业主审批。 负责制订本标段的施工风险管理实施细则。 完成风险评估报告，提出风险评估结果。 对施工期间风险实施检测，定期反馈，研究处理措施并和相关单位沟通联系、协调处理。（2） 安全环保部 根据风险检测情况，调整相应的处理措施。 检查督促各施工队风险208、处理措施及落实情况。 根据风险评估结果，编制相应的专项方案及专项应急预案。 施工期间组织工人定期进行应急演练。 做好工人的三级教育、日常培训、专项安全教育培训等工作。（3） 设备物资部 在进行本项目设备物资管理的同时，为安全生产做好物资设备方面的工作。 重要劳动防护用品的采购和使用符合国家标准和有关规定，执行本系统重要劳动防护用品定点使用管理规定。 定期检查劳动安全防护用品的使用情况，对于不符合安全要求、过期的安全防护用品及时予以淘汰、更换。 建立安全防护用品发放使用台账，动态跟踪，及时反馈安全防护用品的信息。根据各自的职能履行相关的风险评估与管理职责。 （4） 综合办公室 从办公室日常工作入209、手，做好安全生产方面的医疗保证和后勤保证工作，为安全生产做好后勤保障方面的工作。熟悉各职能部门的安全生产职责，熟悉国家有关安全的方针政策法规； 协助领导贯彻上级有关安全生产指示，及时做好有关安全文件的报送和传达； 组织检查落实干部值班制度； 做好部门人员的日常安全和教育，提高安全意识； 加强对项目部车辆、生活区、办公区、食堂经常性安全检查，防范安全事故的发生； 及时提供和保存有关安全生产文明施工、水保环保方面的档案、文件资料，为安全生产服务。 （5） 计划合约部和劳资财务部 按照国家法律、法规有关规定确保安全生产费用的及时到位，提供风险评估与管理的所需资金 根据各自的职能履行其它相关的风险评估210、和管理职责。（6） 施工队负责人 落实管段内施工阶段风险评估工作实施细则； 落实各种紧急情况下的应急预案，按要求定期进行演练； 接受并做好相关人员培训； 对施工阶段风险实时监测，定期反馈，随时与相关单位沟通； 4.2.2. 风险管理计划4.2.2.1. 风险管理目标在安全可靠、经济合理、技术可行的前提下，把本标段施工中潜在的各类风险降到尽可能低的水平，以获得最大程度的施工安全与优质的工程质量，控制工程施工成本，降低经济损失或人员伤亡，保障工程建设工期，提高风险督理效益。4.2.2.2. 风险管理范围（1） 对工程自身可能造成经济损失以及意外损坏的风险；（2） 因工程的工期延长或提前而需承受的风211、险；（3） 工程建设相关人员的安全和健康的风险，包括个人伤害直至死亡；（4） 第三方的财产损失风险，主要针对邻近既有各类建（构）筑物，尤其注意历史保护性建筑物、地表和地下基础设施的施工风险；（5） 第三方的人员安全和健康等风险；（6） 周围区域环境风险，包括对土地、水资源、动植物的破坏，以及对空气的污染、电磁辐射、噪声及振动等。4.2.3. 风险管理工作流程建立有效的风险管理机制和工作流程，及时了解、沟通工程风险信息。在现场完备风险管理框架，明确岗位部门的设定、权限和流程，使风险处理方案在施工各方迅速达成共识并及时实施。工程施工阶段应遵循的风险管理流程见下图。图 4.2.31 风险管理工作流程212、图4.2.4. 风险管理具体实施4.2.4.1. 施工风险辨识和评估根据工程条件、施工方法以及设备，按照工程施工进度和工序。对工程风险进行二次风险评估和整理，对工程的重大风险进行梳理和分析，确定工程风险等级，并对重大风险提出规避措施和事故预案，完成施工风险评估报告。具体包括：（1） 工程各分部工程的主要风险点；（2） 致险因子与风险环境；（3） 风险等级及排序；（4） 风险管理责任人；（5） 风险规避措施；（6） 风险事故预案。风险评估报告应以正式的文件发送给本标段施工各方，并经讨论使各方对工程风险评估等级和控制对策形成共识。4.2.4.2. 施工风险跟踪管理风险跟踪管理是指对工程风险状态进行213、跟踪与管理，督促风险规避措施的实施，同时及时发现和处理尚未知识的风险，具体包括：工程总体风险水平的变化、重大风险的发展趋势、规避措施实施情况以及风险损失情况等。具体流程见下图。图 4.2.41 工程施工风险动态跟踪流程图风险跟踪的内容主要包括对已辨识风险和其他突发风险的实时观察，对风险发展状况的记录和查询，以便及时地发现和解决问题。记录内容包括：风险辨识人员、风险发生区域、发展状态、是否采取规避措施、实施人员及风险控制效果等。具体风险跟踪内容见下图。图 4.2.42 工程风险跟踪内容图4.2.4.3. 施工风险预警预报现场施工建立一套系统的风险监控和预警预报体系。特别是对于工程重大风险点，通过214、对监测数据的动态管理，及时掌握其发展状态。具体工作包括：（1） 根据工程风险特点，确定合理的工程监测方案，制定预警标准；（2） 将各监测结果和风险事故建立对应关系；（3） 确定基于监测结果的风险评价等级；（4） 根据监测结果进行风险的动态评价；（5） 如果发现异常或超过警戒值，应及时进行风险报警，采取规避措施，做好风险事故处理准备工作。4.2.4.4. 施工风险通告根据风险评估结果，在每个单项工程施工之前，项目经理部以风险预告的形式，将其中的主要风险点通告各施工队、并编制专门的风险处置方案。施工现场风险通告是工程风险管理中非常重要的一环，项目部在工程现场设置风险宣传牌，对各个阶段的风险点和注意215、事项进行宣传和教育。现场风险通告应包括：（1） 主要风险事故；（2） 风险管理实施责任人；（3） 致险因子与风险等级；（4） 施工人员注意事项；（5） 事故预兆；（6） 风险规避措施；（7） 风险事故预案。4.2.4.5. 施工风险文档编写工程施工过程中形成专门的风险管理文档。凤险管理文档和风险评估报告作为工程竣工交验的文件。具体包括：（1） 主要工程风险及其致险因子；（2） 工程重大风险点的规避措施和事故预案；（3） 风险事故的发生时间、地点、原因分析、损失情况和采取的处理措施；（4） 规避措施的实施责任人、时间和控制效果。4.3. 事故应急处理预案4.3.1. 应急救援组织根据本标段的工程216、特点，地下管线、地面建筑物等周边环境的特点以及相关的技术方案，加强突发性事件处理的综合指挥、调度能力，提高紧急救援反应速度和协调水平，确保迅速有效地处理各类工程意外情况及事故，最大限度地降低突发事件带来的损失。成立应急救援领导小组，项目经理任总指挥，负责应急救援工作的指挥、协调，必要时亲临现场指挥，项目副经理、项目安全经理、安全环保部及相关部门负责人共同组成。应急救援领导小组组织机构见下图。总指挥：项目经理副指挥：项目副经理、安全项目经理、项目总工材料管理员治安消防员设备管理员质检员安全员测量工各施工班组、专业工种工程技术部计划合约部综合办公室设备物资部安全环保部图 4.3.11 应急救援领导217、小组组织机构图指挥小组职能：拟定救援路线、应急演练组织、应急物资准备与管理，发布应急救援命令，组织指挥救援行动，汇报突发性事件发展、通报救治情况，参与调查、分析，善后处置。4.3.2. 应急指挥人员与机构职责（1） 项目经理：负责调集有关人员、材料、设备及资金等资源，负责向建设单位、监理等有关部门上报事故情况、进展及应急处理措施，全面组织事故抢险救援工作。项目总工程师具体组织制定抢险方案、技术措施，并组织实施、监督。项目副经理、安全副经理负责按照既定方案组织实施抢险救援。（2） 综合办公室：负责拟定救援线路，并与医院、消防、交警、公安等部门取得联系，以便在救援时及时联系并签定有关协议，负责传达218、贯彻领导指示，报告事故处理情况，负责组织危险区人员撤离，设置警戒区域，疏通道路，维护现场秩序，保障抢险道路的畅通和抢险车辆的顺利通行，协调外部消防、医疗、公安部门组织救援工作。 （3） 安全环保部：组织制定抢险方案，提供抢险技术指导，督促抢险保护措施的落实。做好事故现场拍照、记录、收集证据工作。（4） 设备物资部：负责调集现场抢险所需的运输、挖掘、堵漏设备和物资，保证抢险设备、物资的供应。负责现场电力、通讯、及生活用品输送，保证救援工作不间断地展开。（5） 专业工程施工队：负责事故现场救治，控制事故扩大。如搭设临时支护、挖掘坍塌体、灭火、隔离有毒有害物质等。4.3.3. 通讯装备及联络方式4.219、3.3.1. 内部联络通信生产调度和关键岗位配置步话机，直接通话，电池和频道管理要严格。抢险领导小组成员移动电话24小时开机，保证通讯畅通，无特殊原因不随意更改号码，如有更改及时通报。项目开工及时统计人员电话号码，编制电话号码本。4.3.3.2. 外部联络通信当发生险情时通过固定电话或移动电话及时报告业主、监理、保险公司等有关单位，汇报情况。当在抢险过程中发生火灾、伤员等情况时及时联系相关部门。火警：119 报警台：110 急救电话：120。4.3.4. 支援队伍的组成和配置一旦发生险情，一支高效有序的救援队伍十分重要，如果中标，我们将在成立项目管理机构的同时，成立以项目经理为首的快速反应救援220、队伍，成员每人配备铁锹、铁锤、安全带、安全帽、水鞋等工具。主要成员包括各施工队队长；各施工班组组长；党团员和骨干人员。同时，与专业兄弟单位及相关单位签订互助协议，当有险情发生时，借助社会力量，请求支援。4.3.5. 日常检查和演练为确保险情发生时能快速应对，有效处置，抢险小组成员之间配合默契协调，需定期进行演练。见应急演练表。表 4.3.51 应急演练表序号程序具体要求1演练原则本着以人为本、统一指挥、紧张有序、反应迅速和救援高效的基本原则2演练规模围护工程、土方开挖施工阶段不少于25人，主体结构施工阶段不少于30人3演练方式演练采用会议室演练以及现场操练等多种形式，使演练具有针对性和实际性4221、演练范围在本项目施工区域，防止在居民聚集区干扰居民生活5演练频次1、针对常见性安全事故每季度演练一次；2、针对车站工程特有的安全事故施工期间每个月演练一次；6演练内容车站工程特有的安全事故如围护结构漏水涌砂、基坑开挖支撑破坏、结构失稳、地下连续墙槽壁坍塌、施工中挖断水管、基底承压水突涌、基坑施工导致周边建筑物、构筑物（房屋、管线、道路等）发生沉降、开裂、塌陷、断裂等事故进行引孔、注浆、注聚氨酯等演练7演练组织预先组建演练组织系统，现场指挥为项目经理，下设技术指导小组、施工操作小组、信息收集小组和安全监督小组，在人员上作周密的安排8评估根据实际演练效果进行自我评估，力争达到统一指挥、分工明确、各222、尽其责、协作配合、紧张有序、反应迅速、救援高效的效果 9总结根据演练实际效果，认真进行总结，找出自身问题和不足之处，通过演练，逐步提高自己，当突如其来的险情发生时，能够指挥得当，应对自如，真正发挥其抢险救援的作用，达到减轻或避免损失的目的。4.3.6. 救援物资的储备与管理4.3.6.1. 材料及设备的配置项目部物资设备部门与各生产厂家保持联系，签订供货意向协议书，确保一旦紧急事态发生能够取得联系，在24小时内随时可以发货。随着工程进展，及时向各供应商提供信息，做好准备。同时，施工现场储备必要的应急物资，确保一有紧急事态，以最快速度控制事态发展。（1） 储备一定数量的钢筋、水泥、钢管、黄沙、草223、袋、编织袋、方木、工字钢、槽钢等材料及潜水泵、注浆泵等设备。（2） 配备担架、绷带等急救医疗设备。（3） 起重机、吊车和类似设备均装有超载报警装置。（4） 现场将办公区、生活区、仓库设置足够数量的灭火器材，并经消防部门的检查认可，同时经常抽查，保证性能完好。（5） 现场配备抽水机和发电设备，以备抢险应急时用水用电的需要。（6） 提供足够的空气压缩机，以保证在压缩空气条件下的施工及抢险作业顺利开展。（7） 安全带、塔锥、安全指示牌等封锁现场备用材料、机具。4.3.6.2. 材料及设备的安全管理制度（1） 所有机械设备进场前进行验收，并记录在案，保证其安全使用。（2） 对进场的起重设备进行验收，操224、作人员持证上岗。（3） 安全环保部每月对设备进行安全检查，保存记录，一旦发现故障，及时排除。（4） 材料有进出登记制度，设备要有维修和保养制度。4.3.6.3. 应急资金留置通过申请公司有关部门同意，从项目财务直接划拨一定数量资金专用于应急抢险，并不擅自动用。4.3.7. 突发事件应急处理程序突发性事件发生后，由项目经理通知各相关部门，向业主、设计方、监理方等单位汇报，并及时向公司上级领导部门汇报。组成事故处理领导小组，制定处置方案，同时宣布启动应急预案，组织项目的应急预案小组进入事故处理程序。应急处置流程详见“安全突发事件应急处置流程图”。4.3.7.1. 突发事件信息报告意外情况发生后，负225、伤者或最先发现事件的人立即报告项目经理。项目经理接到报告后，立即将事故情况以最快方式向总监理工程师汇报。由总监理工程师以最快方式上报业主，业主逐级向上级主管部门汇报，逐级汇报时间不超过2小时。同时报上级安全环保部，上级安全环保部立即报告董事长、总经理，发生重伤、死亡的突发事件，逐级汇报时间不超过2小时。报告内容包括发生的时间、地点、伤亡或损失程度、发生单位、简要经过、采取的应急措施等。4.3.7.2. 突发事件处理4.3.7.2.1. 应急抢险突发事件发生后，项目要有组织、有指挥地组织抢救伤员和排除险情，制止事故蔓延扩大。并根据险情，请求当地消防、医院、交警等部门协助进行抢险。同时，为方便事故226、调查分析，应对事故现场实行严格的保护。因抢救伤员和排险而移动现场物件时，要做出标志，绘制现场简图并写出书面记录，尽可能保持事故结束时各种物件的位置、颜色、状态及其物理、化学性等，防止人为或自然因素的破坏。工程意外、紧急情况下应急抢险技术措施及程序见“工程意外、紧急情况下应急抢险技术措施及程序表”。事故一旦发生报告施工负责人报告项目经理报告上级单位应急救援领导小组报告安全环保部项目经理现场指挥项目总工程师制定抢险技术方案安全项目经理协助现场指挥协调施工队伍采取措施防止事态扩大，做抢险准备工程管理部编制抢险技术方案设备物资部落实抢险设备物资安全环保部协助编制抢险方案，综合办公室联系医院，运送伤员实227、施抢险方案善后处理事故调查分析事故主要原因四不放过事故调查报告送交业主监理报上级单位制定和实施纠正措施防止类似事故的再发生反馈抢险效果检测报告业主/监理项目副经理，通知所有部室图 4.3.71 安全突发事件应急处置流程图表 4.3.71 工程意外、紧急情况下应急抢险技术措施及程序表 序号建设工程事故类别处置的技术措施及程序可能需要的特殊物资1深基坑坍塌、地下管沟坍塌、周围建筑物坍塌1、设置事故区域安全警戒区域；2、疏散危险区域人员；3、确定是否有人被掩埋，如有立即组织抢救，必要时通知人防等专业部门进行抢救；4、送伤害人员到医院抢救，或通知120到现场抢救；5、通知有关技术专家到现场，拟订抢险方228、案；6、公安、武警维持现场秩序，防止无关人员进出现场；7、如坍塌影响道路交通，通知交警部门对现场周围交通进行重新组织，确保交通畅通；8、如坍塌影响管线工程，通知有关部门进行抢修；9、如坍塌影响周边建筑物（构筑物），请公安部门通知疏散建筑物内居民，应急情况直接通知疏散。1、大型起吊设备；2、大型开挖、掘进设备；3、拆除、切割设备;4、砂石料；5、水泥；6、钢板；7、其它。2吊装、脚手架、模板支撑系统等倒塌事故1、疏散危险区域人员；2、伤害人员抢救；3、通知技术专家到现场；4、组织技术专家拟订抢险方案。1、大型起吊设备；2、切割设备。3施工现场的用电、火灾事故及时组织扑救，通知并配合电力、消防部门229、抢险。1、大型起吊设备；2、灭火器材。4工地中毒、窒息事故等通知并配合卫生、防疫、公安、人防等部门抢险。1、开挖设备；2、通、排风设备；3、其他。4.3.7.2.2. 秩序维护突发事件发生后，派专人或请求公安、交警等协助维护事故现场秩序，有序地疏散事故区域人员和围观群众，防止意外伤害，对需要取得证据的事故现场进行保护等。4.3.7.2.3. 交通保障请求公安、交警等部门对危害区外围的交通路口实施定向、定时封锁，阻止事故危害区外的公众进入；对事故现场周围的交通秩序进行重新组织和安排，防止交通拥堵，指挥、调度撤出危害区的人员和使车辆顺利地通过通道，并确保事故应急救援的队伍、技术专家和设备、物资能及230、时赶往现场；对重要目标实施保护，维护社会治安。4.3.7.2.4. 突发事件调查事故调查应按照实事求是、尊重科学的原则和认真负责的态度，及时准确地查清事故原因、发生过程、人员伤亡、经济损失、为责任认定、事故处理和防范措施的制定提供基础依据。轻伤事故及一般事故发生后，立即通知监理、业主，并在12小时内提出事故分析报告。死亡事故和非伤亡的重、特大事件上报上级单位，由董事长、总经理组织有关人员组成的事故调查组亲临事故现场进行调查。重大伤亡事故，应按国家和地方的有关法律和规定进行调查。在24小时内写出书面报告，报总监理工程师，总监理工程师逐级上报。4.3.7.2.5. 事故调查报告事故调查组查明事故发231、生的原因、过程和人员伤亡、经济损失情况；确定事故责任者；提出事故处理意见和防范措施建议；按规定提交事故调查报告。4.3.7.2.6. 善后处理（1） 在事故调查处理的同时，事故调查组提出的事故处理意见和防范措施建议，应由事故单位负责善后处理，并将处理结果上报上级单位相关部门。（2） 突发事故处理应严格做到“四不放过”，即事故原因没有查清不放过，责任者没有严肃处理不放过，职工没有受到教育不放过，防范措施不落实不放过，防止类似事故发生。（3） 发生职工死亡事故的，按有关规定处理，并对家属进行安置、发放抚恤金。（4） 因违章指挥、违章作业、玩忽职守以致造成伤亡事故的，对负责人和直接责任者给予行政处分232、和经济处罚，构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。（5） 凡接到抢险紧急通知后，行动迟缓，措施不力，致使事故蔓延、扩大的，要追究有关单位、人员的行政责任。造成严重后果的，要依法追究刑事责任。（6） 对在事故抢险过程中做出贡献的单位和个人要进行奖励。4.3.8. 专项应急预案响应措施4.3.8.1. 深基坑施工应急预案本标段开挖深度范围内不良地质主要为填土、软土砂层及季节性冻土，基坑最大深度约24m，对深基坑施工过程产生的突发情况采取如下措施。（1） 纵坡防失稳应急措施 对施工场地进行封闭，马上上报，做好安全防护工作和组织抢险； 发生纵向滑坡后及时对坡面进行清理，立即进行临时支撑，防止基坑变形233、； 加大监测频率，监护基坑及周边环境变化，根据监测数据及时采取措施； 对已经安装好的支撑进行检查，根据检查结果及时附加预应力、补焊，做好补救措施； 对可能影响的道路进行封闭，对周边管线进行保护，确保周边环境及人员安全；（2） 基坑大幅度变形应急措施 监测支撑轴力和围护变形情况，一旦发现变形速率及变形值异常，立即停止开挖，并根据原因采取加强、加密支撑、及时复加预应力等有效措施。 监测基坑隆起变形情况，及时按需要抽取承压水，防止基坑隆起。 对于重要管线、建（构）筑物等严密监测，必要时采取跟踪注浆方式弥补。 严格按照设计分层、对称、均衡开挖，限时封闭。 认真做好基坑降水和地基加固施工，开挖前检查质量234、，如不满足设计和规范要求，应重新加固直至达到要求，防止带隐患开挖施工。（3） 支撑失稳的应急措施 对施工场地进行封闭，马上上报，做好安全防护工作和组织抢险营救； 对其他支撑进行检查，采取应力附加、补焊等补救措施； 对失稳部位增设临时支撑，对失稳支撑进行清理及恢复； 加大监测频率，监护基坑及周边环境变化，根据监测数据及时采取措施； 清理支撑失稳基坑周边的堆积物，无关机械设备远离基坑； 抢险过程统一指挥，保证人员安全。（4） 流砂及管涌的应急处理 对轻微的流砂现象，及时堵涌并采取加快垫层浇筑或加厚垫层的方法“压住”流砂；对较严重的流砂应及时回土，抑制流砂，同时增加坑内降水措施，使地下水位降至坑底以235、下23m左右。 及时用瞬凝水泥进行封堵，用引流管疏解压力，待瞬凝水泥达到一定强度时进行压浆封堵。 从围护接缝流砂若条件具备，也可采用钢板封堵。 流砂较严重，常规封堵效果不理想时，应立即回土，回土高度一般应达到二道支撑高度。再在地墙背后采取注聚氨脂方式迅速封堵，坑内采取降水，双液注浆加固方式改善下部土体。 坑外设置应急降水井，必要时启动降水井，降低外部水头。但外部降水会对周边环境造成一定影响，采取时应慎重。当深基坑险情发生后，现场应采取应急措施，防止危险进一步扩大，同时向项目经理及时汇报。项目部根据突发事件上报处理程序处理并向监理工程师、业主汇报。塌方处理过程中抢险人员要随时观察塌方、围护结构变236、形情况，防止塌方伤人；确保通讯畅通，并对处理情况及时上报，以便抢险有困难时领导决策，及时采取救援。4.3.8.2. 模板、脚手架应急预案本标段结构施工采用脚手架和大型组合钢模，施工中重点做好以下几项工作：（1） 模板、脚手架施工前编制专项技术方案。技术方案包括模板及支撑体系的计算、搭设和拆除，混凝土浇筑方法及浇筑过程观测及安全控制要求等方面内容。技术方案经施工企业的技术和安全负责人签字并加盖企业技术和某些特殊安全部门的公章后才能实施。（2） 模板、脚手架及其支撑材料满足规定要求，模板使用前清理干净，拼装平整，接缝紧密，确保浇筑混凝土时不露浆和结构平整。钢管不使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊等材料。237、（3） 模板及脚手架施工明确现场安全负责人，负责施工全过程中的安全管理工作。现场安全管理负责人对施工前对搭设、拆除及混凝土浇筑施工人员进行技术交底。（4） 模板及脚手架搭设完毕后由项目技术、质量及安全部门牵头对施工质量进行验收并报请监理验收合格后再进行下步施工。（5） 施工过程中加强观测，无关人员禁止入内，安全员做好监护。发现异常现象应立即停止施工，迅速疏散人员。（6） 模板及脚手架拆除严格按施工方案进行，不直接抛下，防止伤人。（7） 当脚手架、模板险情发生时，立即向上级汇报，采取应急措施，组织营救人员。4.3.8.3. 火灾应急响应措施发现火灾后迅速拨打119报警，报警后迅速到路口等候消防车238、，指引火场道路。项目部消防小组迅速到达火灾现场后，分析火势发展变化情况，根据救人、疏散物资和灭火等具体任务的需要有计划、适时准确地向火场调集灭火力量。针对不同的物资分别采用窒息法、冷却法、隔离法、抑制法迅速有效扑灭火灾，或援助消防队控制火势和扑灭火灾以减少火灾的损失。贯彻执行救人重于灭火的原则，组织人力和工具尽早尽快的将被困人员抢救出来，以最快的速度将救出的伤员护送到附近医院。针对现场的人员情况对人员、物资进行疏散。与公安消防部门协同作战紧密配合，协助公安消防部门调查火灾原因。4.3.8.4. 食物中毒应急响应措施发现异常情况及时报告；立即召集抢救小组，进入应急状态；判明中毒性质，初步采取相应239、排毒救治措施；经医生诊断后如果需要将患者送医院救治，联络组与医院取得联系；安排使用适宜的运输设备(含医院救护车)尽快将患者送至医院；由项目副经理组织对现场进行必要的可行的保护。4.3.8.5. 突发传染病应急响应措施发现疫情后，立即封锁现场，及时报告项目经理和所在地区卫生防疫站；召集救护组进入应急状态；由卫生所长组织调查发病原因，查明发病人数；由项目临时组织人员控制传染源，对病人采取隔离措施，并派专人管理，及时通知就近医院救治；切断传播途径，对病人接触过的物品，用消毒液进行消毒，操作时戴一次性口罩和手套，避免接触传染；保护易感染人群，发生传染病爆发流行时，生活区采取封闭措施，禁止人员随便流动，240、防止疾病蔓延。4.3.8.6. 不可抗力自然灾害应急响应措施由项目经理下达发出警报令，进行抢险救灾状态，抢险队及全体人员投入抢险工作；在项目经理的统一指挥下，有序地将人员疏散到安全区，将重要物资撤离危险区；由施工队长负责危险区隔离，标出警示；根据分析判断的结果，项目经理组织技术人员定出抢险的方案，调动必要的机具、设备、材料等资源；各抢险组长根据抢险方案，将具体任务下达给各小组成员，各小组成员按要求完成；由外部应急协调组负责接收媒体或气象部门有关事态后续发展的预测报告，密切跟踪灾害变化，以采取相应的措施。5. 项目管理及其他技术措施5.1. 质量保证措施5.1.1. 组织保证措施根据本工程特点及241、质量要求，项目经理部及施工队均设置相应的工程质量管理部门，配足质量管理人员，强化项目的质量管理。项目经理部成立以项目经理为组长、总工程师为副组长的质量管理领导小组，组员为各业务部门负责人及各队队长。项目经理部设安全质量科，配2名专职质检工程师。各队相应成立队级质量管理小组，队长为组长，技术负责人为副组长，组员为各专业负责人及工班长。队设质量安全室，设专职质检工程师一名，工班内设兼职质检员。5.1.2. 制度保证措施（1） 全员深入学习天津地铁6号线工程土建施工第R3合同段设计资料及有关技术规范和操作规程，准确、全面地了解本工程的质量标准和质量要求，并严格按照执行。（2） 在施工中全面实施该质量242、保证体系标准，制定本工程项目质量计划，并严格执行，设立质量奖惩制度。（3） 分项目、分工序实施专项质量管理，上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签订质量保证书，做到指导工程施工者负责质量，检查质量者评定质量，直接操作人员关心质量，把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门和每个人身上。（4） 确立以自检、互检为基础、质检员专检和质检工程师专检、抽检相结合的质量检查制度和工前试验、工中检查、工后检验的质量检验制度。（5） 严格执行隐蔽工程的检查签证制度，隐蔽工程不经检查签证，不进行下一道工序。实行工序间的转序检查制度，每一道工序完成后，经自检、专检达标后，经监理工程师检查签证，方243、进行下一道工序施工。（6） 坚持“三服从、五不施工、一票否决”制度，即进度、工作量、计价支付服从工程质量；施工准备不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验未达到标准不施工，施工方案和质保措施未确定不施工；坚持质量一票否决制。（7） 落实优质优价制度，验工计价与质量等级挂钩，职工的收入与操作质量挂钩，具体按质量计划执行。（8） 实行质量监督制度，无条件接受建设单位和监理工程师管理，为质检人员提供检测仪器，创造质量检测、检验条件，配合作好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料。5.1.3. 技术保证措施（1） 推行全面质量管理，广泛开展小组活动，对关键244、工序组织技术人员攻关。（2） 加强计量、测量、试验工作，建立工地试验室和测量队。采用先进的测量仪器，确保测量精度。试验室配备足够的试验设备，并随工程进展及时进行试验。（3） 严格把好材料质量关。本工程所需的主材从业主指定的厂家或质量信誉好的厂家或料源处购进，材料进场后经工地试验室进行复检试验合格后使用，不合格的材料坚决退回不用。当地料的购买事先选料，确认合格后进货，并分类堆放，妥善保管。（4） 加强施工过程中的技术管理，确保目标实现。5.1.4. 混凝土生产质量保证措施本标段混凝土工程量较大，其性能指标依据不同的结构部位有不同的要求。因此，采取有效的措施保证混凝土的抗压强度、抗渗等级、防腐性能245、满足设计要求，并具有良好的抗裂性能。按照有关规定，本工程均采用商品混凝土，所购商品混凝土仍由承包商承担质量控制责任及最终质量责任。5.1.5. 组织保证措施建立混凝土质量保证机构，经理部设混凝土质量控制管理小组，由项目总工程师任组长，副经理及安质部部长任副组长，相关职能部室负责人为小组成员。5.1.5.1. 技术保证措施本工程混凝土施工严格按照招标文件和混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）中有关规定进行控制。5.1.5.2. 商品混凝土选择本工程混凝土采用商品混凝土。施工前提供本工程将要使用的混凝土设计标号、种类、对原材料要求、以及其它特殊的技术要求、大致需要时间等，以使供货商有足够246、时间进行试配、试验，提供完全符合要求的混凝土；由试验室对商品混凝土的生产、运输，从材料到成品全过程、全方位进性监督、控制。5.1.5.3. 原材料控制水泥使用生产质量比较稳定旋窖水泥，砂、石料符合普通混凝土用砂质量标准及验收方法、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法，水和外加剂指标严格执行设计文件要求。5.1.5.4. 混凝土配合比控制混凝土配合比是控制混凝土质量的重要因素。配合比委托有相应资质的试验单位选定，经监理审核，报业主审批后使用。未经允许，配合比不改动。5.1.6. 混凝土施工质量保证措施5.1.6.1. 混凝土拌制委派有混凝土生产、施工、试验经验的试验人员对商品混凝土的生产质量247、进行检查、监督。拌制混凝土时，材料的配合比偏差不超过下列规定：水泥、水、外加剂为1%，各种集料为2%。对骨料含水率作经常性检查，据以调整加水量和骨料重量。雨天施工时，应增加检测次数。在混凝土搅拌过程中应始终注意其稠度（坍落度），若稠度与原定的不符，应立即查明原因予以纠正。在下盘料装入之前，搅拌机的拌合料应全部倒出，搅拌机停用超过30分钟或更换水泥品种时，应彻底清洗搅拌机。5.1.6.2. 混凝土的运输选择合适的运输线路，确保混凝土到达施工现场后性能稳定，符合浇筑时间规定的坍落度要求。混凝土搅拌出机后的任何时刻都需监督，防止往拌合物中随意加水。混凝土灌筑前计算工程量，合理安排混凝土运输数量及频率248、，既要保证运输泵连续工作，又要保证混凝土在输送车内存放时间不超过规范允许时间。5.1.6.3. 混凝土浇注前的验收混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋、预埋件和输送管线进行检查，符合要求后方能浇筑。同时，清除模板内的杂物和钢筋上的油污等。商品混凝土运到工地后，由项目部试验人员每车进行验收，每车至少作一次坍落度试验，并按试验规范要求、检验频率作好混凝土强度或其它要求性能的试压试件。5.1.6.4. 混凝土的灌注及振捣混凝土自高处倾落的自由倾浇高度，即从料斗、溜槽、串筒等卸料口倾落入模板的高度，不超过2m。混凝土每层灌筑厚度，当采用插入式振捣器时，不应超过其作用半径的1.25倍，平板振捣器不超过200249、mm，振捣时间宜为1030S，并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。混凝土浇筑连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间根据规范要求强度试验确定，并在下次灌筑前按间隙缝要求处理。采用泵送时，泵送前用适量的、与混凝土同灰砂比的水泥砂浆润滑管路。浇筑过程中不发生离析现象。混凝土振捣人员经过培训合格、具有丰富施工经验，并挂牌作业。混凝土浇筑过程中，质检、试验人员和施工员须现场旁站值班。5.1.6.5. 混凝土的养护精心编制混凝土养护作业指导书，根据浇筑部位不同选择合适的养护方式，报监理工程师批准后严格执行。混凝土终凝后，板、墙、柱采用浇水养护，养护时间不少于14天。养护用水的质量与拌制混凝土用水相同。5.250、1.6.6. 混凝土拆模拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除事先制定出拆模方案。不承重的侧模板应在保证混凝土及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。5.1.6.7. 充分重视夏、雨季施工的保证措施夏季搅拌混凝土时考虑由于温度升高及运输等因素蒸发掉的水分，确保混凝土浇筑时的坍落度在设计的范围内。夏季施工严格混凝土控制入模温度，采取有效措施将混凝土入模温度控制在28，尽量安排在夜间施工，监督商品混凝土供应商控制好砂石料温度，必要时加冰块搅拌。混凝土浇筑前了解气象情况，避开大雨浇筑，并准备一定数量的塑料薄膜，防止混凝土突遇大雨的冲袭。现场设置良好的排251、水系统，排水沟及下水管要经常清理，以便大雨或暴雨造成的地面水能迅速排放掉，保证地面水不流入基坑并保证现场道路畅通。混凝土若遇雨天施工时，搭设雨棚，以保证混凝土质量；刚浇筑好的混凝土若遇雨，采用海绵或薄膜进行覆盖，以免冲走水泥浆降低混凝土强度和影响混凝土面层色泽。雨季施工到来前，对工地进行防洪检查，完善排水设施，保持排水系统畅通。加强工地值班工作，下雨时工地上设专人巡查，发现问题立即处理。5.1.6.8. 制度保证措施执行相关人员联合签署“混凝土灌筑令”制度。 “混凝土灌筑令”申请签发条件：模板的支撑系统按施工方案施工完毕，并确定安全可靠。模板、钢筋、预埋件及其支架质量符合规定，验收合格。三级复252、核已通过、隐蔽工程验收签证已通过。施工范围内安全措施落实。施工机具准备就绪且能正常运转。材料供应准备完毕。已通过监理工程师检查，且检查合格。坚持工后总结制度：每次浇注混凝土完毕后，对施工中存在的问题及时进行总结。5.1.7. 结构防渗漏保证措施5.1.7.1. 组织保证措施项目部成立以项目总工为组长，副经理为副组长，相关职能部门和班组长为小组成员的防水作业领导管理小组，对防水作业的全过程加以控制。防水工程施工由防水工程师负责。由项目部总工程师负责成立防渗漏QC攻关小组，各有关业务人员参加防渗漏技术攻关小组对防水课题进行技术攻关。5.1.7.2. 技术保证措施做好防水施工的施工技术准备工作：由项253、目总工负责召集有关各方进行图纸会审，制定有针对性的施工方案，编制防水作业指导书。具有防水专业知识和施工经验的专业技术人员负责防水施工，对防水设计、施工方法及流程等进行认真研究。各相应的防水部位施工前，由防水技术人员负责人组织作业人员进行施工方法、技术质量要求等技术交底。严格按照设计文件选取合格的材料，因地制宜，科学管理，精心施工，确保防水施工质量。结构自防水体系采取综合措施，保证混凝土的防裂抗裂、防腐抗渗达到预期效果。充分认识混凝土防裂、抗裂的机理和重要性。对配合比设计、入模温度、混凝土的浇筑、振捣和养护等与混凝土防裂抗裂密切相关的环节进行控制。优选混凝土配合比，综合分析水泥品种、水泥用量、外254、加剂、掺合料、水灰比对混凝土自防水的影响。控制水化热、内外温差裂缝和收缩裂缝，采用高效复合减水剂，提高混凝土的防裂抗裂能力。控制好混凝土的入模温度，减小温降收缩量。炎热季节施工时，控制好砂、石料的温度。精心做好混凝土的浇筑、振捣、养护，控制拆模时间，严格按规范要求操作，从而确保混凝土的强度、密实性、耐久性、抗渗等级和抗裂能力。防水作业队伍配备专业防水工程技术人员，负责防水施工技术指导、施工组织、监督及质量把关。施工过程中把好工序关，发现问题及时纠正，防水层施工质量不合格，不进入下道工序施工。各种原材料应符合现行国家和行业标准的规定，并符合设计要求，使用前向监理上报质量证明文件和试验资料，得到监255、理同意后方可用于施工，并在施工过程中经常进行检测和试验。附加外防水层施工过程不带水、带泥进行施工，同时保证地表水、雨水不影响防水层施工。加强对防水板施工质量的控制，防止在施工过程中发生破损，在防水板铺设完成后，对焊缝进行充气检查，确保焊缝符合设计要求。发现防水板有破损情况，及时进行修补。下道工序施工前应对防水层进行一次全面的检查，施工时加强对防水层的保护。在焊接钢筋时采取移动保护板保护等措施，防止烧坏防水层。防水工程的施工工艺严格遵循现行国家及行业规范，并符合设计文件有关规定。加强对施工缝、变形缝及特殊部位的防渗漏处理。所有施工缝、变形缝及特殊部位防水施工均按设计及规范要求进行。施工材料具有出256、厂质量证明文件，并经进场检验和复试合格后方可使用。按照设计及规范要求留置施工缝。施工缝表面凿毛，清洗干净，确保混凝土表面无浮渣、尘土和积水，并保证施工粘贴止水条处混凝土表面光滑、平整，浇筑前洒水湿润后用3050厚1：1水泥砂浆进行接缝处理，并及时浇注混凝土。按照设计及规范要求设置变形缝。变形缝位置止水带安装好以后，自检合格报质检工程师检查，经质检工程师检查合格、办好隐检，报监理检验、签证，方可进行混凝土浇注作业。各种特殊部位防水施工严格要求，严格检查制度，不留任何缺陷，以免存在后患。5.1.7.3. 制度保证措施防水作业人员经过培训、考核，合格者持证上岗操作。施工过程中实行自检、互检、交接检“257、三检制度”；开展检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序的“三工序活动”。制定严格的防水质量奖惩条例。奖优罚劣，鼓励作业人员积极工作。5.1.8. 隐蔽工程质量保证措施本工程主要的隐蔽工程可划分为地下连续墙或附属结构围护桩、地基基底验槽、钢筋工程、接地系统、预埋件、防水工程等几大项。建立质量管理工程师负责的隐蔽工程施工管理体系，对隐蔽工程施工的各个环节加以控制。5.1.8.1. 各类桩质量保证措施质检人员及技术人员严格对连续墙导墙轴线（桩体轴线）、槽（桩）体位置、槽（桩）体垂直度进行复核，确保每段连续墙（桩）位置都符合设计要求。在安装钢筋笼之前，进行清孔作业，并通知临理、设计等部门对槽（桩）底258、标高、形状、尺寸、土质、岩性进行检验，检验合格后应迅速进行下道工序。如发现地质情况与设计不符，及时与设计、监理共同研究处理方案。认真检核连续墙（钻孔桩）施工的每道工序，严格监督施工人员按技术交底要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。材料员严格把好材料关，每批材料进场有质量保证书或试验报告单，并按规定进行复检，对不符质量要求的材料及时退场，以免错用。试验员认真复核商品混凝土配合比及严格进行进场验收，按规定做好试块及养护，协同有关单位进行强度检验。严格控制旋喷桩水泥浆浆液的配制。5.1.8.2. 地基基底验槽质量保证措施本工程采用机械开挖土方，为保持坑底土体原状结构，在基底留500mm259、厚土层，由人工挖掘修整至设计标高。基坑开挖完成后，及时会同设计、业主、质监站、监理等单位共同检查基底的地质情况、土质与承载力是否与设计相符，进行基底验槽，并办理隐检手续，及时进行垫层施工，以防止基底软化或岩层进一步风化，如不符合，与监理、设计人员商定，采用相应的处理措施进行处理。通过施工变形监测，分析判断基底围护结构是否基本稳定。基坑底如出现超挖情况时，会同设计、监理共同研究后进行处理。基底检查处理后，及时进行封底垫层施工，保证封底混凝土质量。当坑内有水，在坑内做排水沟、集水井抽干，确保基底干燥。如坑底渗水较大，且有一定的动水压力时，采取抽排水措施，并在减压的情况下铺设基坑垫层和浇筑封底混凝土260、。当底板混凝土强度达到70%以上后，方可停止抽水，采用特殊措施封闭集水井。基坑验收允许偏差与检查方法见下表所示。5.1.8.3. 钢筋工程质量保证措施（1） 原材料质量控制本合同工程用钢筋由业主指定供应商供货，我方负责与业主指定供货商签定供货合同，在供货合同中明确具体品种、数量、标准、规格、型号、供应办法、供货地点。钢筋进场须具有出厂质量证明书或试验报告单、每捆钢筋均应有标牌。进场时按炉罐（批）号及直径分批验收。钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项符合标准规范的要求。钢材进场后，按规定进行试验检验，并将检验报告报监理审查，经审查合格方能使用。钢筋堆放地点和防雨措施报经监理261、的检查通过。防止带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。对浮锈（色锈）的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。（2） 钢筋加工制做质量控制提前向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋应平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。保持钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号、直径符合设计要求；需要代换钢筋时，报请设计、监理认可后方能代替。钢筋弯曲成型，在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。（3） 钢筋焊接质量控制焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合规范、设计对钢筋加工的质量要求。开工前将焊工证书复印件报监理备案。每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试262、焊，报经监理检查、试验合格后，正式成批焊接。当受力钢筋直径d22mm时，不采用非焊接接头，可采用冷挤压、锥螺纹或焊接接头，对轴心受拉及小偏心受拉杆件，不采用非焊接的搭接接头。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10倍，也不能位于构件的最大弯矩处。（4） 绑扎钢筋质量控制钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。各263、受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。（5） 接地装置质量控制铜排的焊接由专业人员进行操作。在施工过程中注意对铜排的检查及保护，严防断裂、弯曲变形。接地引出线在施工底板的过程及底板完成后应有可靠的保护措施。降阻剂的配制及使用严格按产品说明书进行。每一节段接地网施工完备后进行接地电阻等有关项目的测试，如不满足相关标准要求，则视具体情况按有关规定进行处理。水平接地网沟用粘性土回填密实后方可进行下道工序的施工。5.1.8.4. 防水工程质量保证措施防水工程中施264、工缝、沉降缝、外包卷材等防水工程施工，按隐蔽工程工作程序进行，其质量保证措施见“防渗漏保证措施”所述。5.1.8.5. 预埋件、预留孔洞质量保证措施建立由土建工程师负责的预埋件、预留孔洞施工管理体系，对预埋件、预留孔洞施工的各个环节加以控制。（1） 认真编制预埋件、预留孔洞埋设计划工程开工前由项目总工程师组织对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的汇总研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔洞埋设计划、绘制综合预埋、预留图。发现预埋件不吻合时，及时向驻地监理及设计单位以书面265、报告的形式进行汇报，待得到设计单位的变更设计或监理的正式批复书后。再将预埋预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作。技术交底复核无误后，下发各班组按图施作。（2） 准确测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在基础垫层、模板上或结构钢筋上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞的形状、大小；对围护桩上的预埋铁件，选定两根主钢筋来控制预埋件高度、位置及方向，且焊接牢固。预埋件、预留孔洞应以线路中线来控制放线定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要求。（3） 加强施工过程控制预留孔模型和预埋件由266、专门作业小组严格按技术交底进行制作，预留孔洞模型按设计大小、形状、垂直度进行制作，其精度应符合设计要求。预埋件按设计规定的材质、大小、形状提前进行加工制作，并分类存放，确保不因为制作而影响正常施工。严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。有止水要求的，按设计采取防水措施。（4） 认真检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，质检人员、技术人员检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。（5） 结构灌筑时对预埋件、预留孔洞的保护相关人员在施工现场指挥，跟班把关，并267、对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞位置要小心下料，捣固时，捣固棒不能离孔模太近，捣固应密实，以防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题。（6） 加强己成品的保护工作禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对于预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞采取特殊的保护措施，防止被损坏。（7） 设置明显标志，方便后续工程施工对预埋件、预留孔洞设明显标志，以便机电安装、装修时使用，也便于保护。5.1.8.6. 隐蔽工程质量控制责任人及控制点为确保隐蔽工程的质量，在工程268、施工过程中做到人人重视，对各主要隐蔽工程质量控制落实到人，责任人及控制点见下表所示。表 5.1.81 主要隐蔽工程质量控制责任落实表序号项目名称落实人质量控制点1地连墙、钻孔桩、旋喷桩、搅拌桩质量工程师测量工程师试验工程师桩位精度、成桩精度、钻孔桩桩底处理及钢筋绑扎、土层搅拌、喷浆2地基基底验槽质量工程师测量工程师试验工程师基底修整、基底验槽、地基处理、封底垫层。3钢筋工程质量工程师试验工程师优选供应商（业主指定）及证单查验、进场复试、抽样检查。4接地系统与预埋件、预留孔洞机电工程师土建工程师质量工程师优选接地材质、确保埋深、保证焊接、降阻剂施放、性能（接地电阻等）实测。5防水工程质量工程师防269、水工程师试验工程师成立专业队伍（或业主指定队伍）并建立质控体系、优选材质（业主指定）及证单查验、进场复试、抽样检查、干燥施工、成品保护。5.2. 现场安全与文明施工及环保措施5.2.1. 现场安全施工保证措施严格贯彻执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例及国家、部门、市关于安全生产的有关法规、规章的要求，满足天津市有关部门及业主制定的有关管理规定的要求。以“安全第一、预防为主”的安全管理工作指导方针，落实该合同工程的安全生产责任制，确保地铁工程建设安全生产顺利进行。5.2.1.1. 安全管理目标本工程安全生产管理目标为：实现 “三无、二控、三消灭”，争创天津市安全施工样板工地。270、即无因工伤死亡事故，无交通死亡事故，无火灾洪灾事故；年重伤率控制在0.06以下，年轻伤率控制在1.2以下；消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故，确保责任事故死亡率为零；争创天津市安全施工样板工地。5.2.1.2. 安全管理体系（1） 建立健全安全管理组织成立以项目经理为安全第一责任人、安全项目经理、项目副经理、总工程师为安全生产直接责任人的安全生产管理领导小组。项目部设安全项目经理一名，专职安全工程师3名，各作业队下设安全员，各作业点设安全监督岗。管理体系见安全管理体系框图。（2） 完善各项安全生产管理制度针对各部位、各工序、各工种的特点制定相应的安全管理制度，并逐级分解落实。安全工作检查271、控制程序见安全检查、控制程序框图。（3） 建立安全生产岗位责任制落实各级管理人员和操作人员的安全职责，项目部与各工程队、各工程队与各工班层层签定安全包保责任状，做到纵向到底，横向到边，不留死角。（4） 坚持安全教育 职工上岗前经过项目部、队和班组三级安全教育。教育计划由项目部安全领导小组办公室负责制定，各工程队安全员协助组织实施。项目部及各工程队的管理人员、专业工程技术人员都要进行安全教育，具体由项目部安全生产领导小组安排学习内容。 项目部主要进行安全基本知识、法规、法制教育；队级主要进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组级主要进行本工种岗位安全操作及班组安全制度、纪律教育。 职工通过三级安全272、教育后，经考核获得合格证后方可上岗。 未经安全教育的管理人员、施工人员，不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度较大的经过技术培训，未经培训合格者不准上岗。 特种工的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306-85号文执行。经过培训考试合格，获取操作证者方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，按期复审。 坚持“工前布置、工中检查、工后讲解”的“三工”安全教育制度，坚持开展“我不伤害自己、我不伤害别人、我不被别人伤害”的“三不”活动及“安全月”、“安全周”活动，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为273、主”的观念，以推动安全生产经常化、群众化和制度化。项目经理安全管理委员会安全教育安全管理安全活动安全监督安全目标实现安全文件学习日常安全教育安全操作培训特殊工种培训制定安全管理制度制定安全保证措施制定安全奖罚标准定期或不定期检查周一安全日活动安全无事故活动安全文明施工竞赛安全总结整改制度执行情况检查措施执行情况检查重点部位防范检查按三不放过分析事故图 5.2.11 安全管理体系框图（5） 强化技术安全管理 分项工程及各施工工序开工前，要进行书面安全技术交底，并讲解安全技术操作方法，预防事故措施和劳动保护要求；安全技术施工组织设计由项目部安全管理人员编制，经监理、业主审批同意后实施； 交底内容除274、包括各项安全技术措施外，还要有：施工场所、环境、用电防火和季节性特点的安全生产事项； 多工种交叉作业要分别向各工种进行“安全防护措施”交底； 安全技术交底要有针对性，双方签字确认后，各执一份； 加强施工监控量测，建立由具备丰富施工经验、监测经验、结构受力计算分析能力的工程技术人员组成的专业监测小组。及时收集、整理各项监测资料，对资料进行计算、分析、对比，预测竖井及结构的稳定性和安全性，提出工序施工的调整意见及应采取的安全措施，保证整个工程安全、可靠。检查安全会议记录检查安全制度落实检查安全法规配备检查安全奖罚条例执行检查日常安全活动检查预防安全事故措施检查安全目标规划检查安全防护用品使用情况检275、查安全制度落实情况检查安全宣传工作检查安全工作报表上报组织机构安全管理自检制度安全目标安全保证体系检查工作内容安全日常检查制订纠正或预防措施工作总结图 5.2.12 安全检查、控制程序框图（6） 日常安全管理 项目经理部要保证检查制度的落实，采取定期检查和不定期检查相结合。定期检查要规定日期和参加检查的人员，一般情况下，经理部每半月、队每周、作业班组每天检查一次；不定期检查视工程情况，在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化、节假日前后等情况下随时都可以检查。 对检查中发现的安全问题、安全隐患，进行登记，限期整改。在隐患没有消除前，采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，276、处理合格后方可施工。 安全检查要把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂起钩来，奖惩严明，以保证“管理生产必须管安全”制度的真正落实。 严格执行安全管理评价制度。工程开工前及时向安全监督部门申请安全监督手续，以便安全工作得到有效的监督和评价。5.2.1.3. 针对性安全保证措施（1） 现场防火施工现场设立定点吸烟室，禁止在作业场所吸烟。宿舍、办公室、仓库禁止使用电热器具取暖和煮饭，宿舍仓库不混用。同时，按规定配备足够的各类有效防火器材，并经常检查。施工现场的危险区域按规定设立危险警示标志。严格按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要277、符合规定要求，严格执行动火作业审批制度。（2） 安全用电接地保护：在各用电点的配电箱周围，用2m长的5#角钢2根埋入地下作为接地极，用一根254的镀锌扁钢与接地极焊接后，引至配电箱的接地排上。接地排从变电所馈出的低压电缆的零线相接，构成重复接地系统。接地电阻1。各用电设备的金属外壳用接地地线与接地排相接。电气联锁保护：为保证设备运行的安全可靠，电气系统进行联锁控制，即上级流程未动作，下级流程无法动作；上级流程停止，下级所有流程自动跳闸，这样防止自启动和误操作带来的不安全因数。相序保护：用电设备在运转时，不应随意更换相序，若发生意外，相序继电器应自动切断电源。防雷保护：在变电所装设独立避雷针，在278、高压侧装设阀式避雷针，在低压侧装设避雷器或击穿保险器。（3） 现场施工用电施工用电按施工现场临时用电安全技术规范的要求，首先由电气工程技术人员编制临时用电施工组织设计，然后对电工操作人员进行安全技术交底。总体要求达到：施工现场的电线架设在专用电杆上（水泥和木杆），相线和零线要用颜色区分，同时按照“三相五线制”的标准架设。固定设备电线穿管埋地或架空敷设，不乱拉乱拖。埋地时要大于0.5米，管内导线无接头，管口密封。架空时用绝缘子固定，防止使用金属裸线绑扎。接头牢固可靠，不承受拉力，进行三包（黄绿带、黑胶布、防水胶布）。总配电室要做到“五防一通”（防火、防水、防漏、防雨、防小动物、通风），四周通畅，279、不乱放杂物。配电箱要做到门、锁、安全，标志齐全、编号、防雨、防尘、整洁、完好。配电箱的板面线路布置规则，分路合理、电器灵敏，排列整齐，压接牢固，无带电体外露，设零排和地排，动力和照明分开设置，回路标记明显，各级配电装置容量与实际负载匹配。分配电箱和移动电箱，每个回路设漏电开关，一机一闸一漏，编号标记，下班后拉闸断电、上锁。照明回路设漏电开关。灯具与地面、易燃物和电线保持安全距离。职工宿舍、厨房、仓库等照明用电的线路均须加套绝缘管固定在墙面或棚顶，不私拉乱接。地下照明最高电压不超过36V。地下的管线均按“三相五线制”将线路固定在洞壁上，做到规范整齐。（4） 物料提升机由专业厂家设计安装，持证运行280、。操作人员持证上岗，吊索钢丝绳符合安全系数，电葫芦滑轮保持润滑，操作开关灵敏；井架四周挂安全网，吊斗起落以铃声为号，严禁斗下站人或作业。建立提升设备定期检查制度、交接班检查签字制度等，确保提升设备在良好的状态下运行。（5） 现场施工机具施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，并报市质量技术监督局验收，获得准用证后方可安装使用。操作人员持证上岗，现场所有的施工机械设备都挂上技术操作规范，定期维护、保养机械，确保完好率和使用率。（6） 深基坑安全防护措施 积极做好监测工作，以监测辅助指导施工； 在监测数据的指导下，按时空效应原理组织均衡的快速施工，即快挖土、快支撑、快回筑； 做281、好基坑四周明沟排水系统和基坑内排水系统，及时将积水抽走。5.2.2. 文明施工保证措施5.2.2.1. 文明施工目标文明施工目标：争创天津市文明施工样板工地。5.2.2.2. 文明施工组织机构组织机构见图示图 5.2.21 文明施工组织机构图5.2.2.3. 文明施工保证体系见文明施工保证体系框图图 5.2.22 文明施工保证体系框图5.2.2.4. 保证措施在工程开工前，将详细的文明施工管理措施呈报给项目监理批准，并指派专职人员负责文明施工的日常管理工作。（1） 全面开展创建文明工地活动本工程施工全过程中见全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须”。（即：施工现场道路畅通；施工工地282、沿线单位和居民出入口畅通；施工中无管线事故；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作）。（2） 工地宣传在工地四周的围墙建筑物、宿舍外墙以及其它地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等，及时反映工地内外各类动态。（3） 场容场貌我们将按业主的要求实施标化管理，采取有效措施将施工区域和非施工区域明显地分割开来，并在工地四周设置连续、密闭的围墙。（4） 工地围墙 围墙的高度不低于283、2.5m。 围墙下部结构砌筑50cm高的砖墙或砌块，并用水泥砂浆抹光，上部拟采用彩钢板。 围墙所使用的材料应稳固、整洁、美观并得到项目监理的批准。施工单位应负责维修养护临时围墙，以保证设施完好。 一旦工程结束，施工单位应负责拆除这些临时围墙。（5） 标志牌在建设工程工地的主要出入口和项目监理指定的位置设置施工标志牌，每个施工点至少二块，标志牌在整个施工期间保护完好，醒目，并在竣工后拆除。（6） 现场管理 实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因现场情况变化，及时调整平面布置，画出总平面布置调整图报上级部门审批284、。 施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。 工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。 施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后，间接排放；同时落实“防台”、“防汛”和“雨季防涝”措施，配备“三防”器材和值班人员，做好“三防”工作。 工程材料、制品构件分门别类，有条理地堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持运行整洁、正常。 加强土方施工管理，挖出的湿土先卸在场内暂堆，沥干后再驳运外弃，如湿土直接外运，则使用经抓们改装的带密封车斗的自卸卡车装运湿土，防止湿土如泥浆沿途滴漏污染道路。 加强泥浆施工管理，防止泥浆污染场285、地，废浆采用罐车装运外弃，防止排入下水道或附近场地。 设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的道路，做好工地内外的环境保洁工作。（7） 工地卫生 生活区设置醒目的环境卫生宣传标牌责任区包干图。现场“五小”设施齐全、设置合理。 除四害要求。防止蚊蝇孳生，同时要落实各项除四害措施，控制四害孳生。生活区内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。有条件的施工现场进行绿化布置。 宿舍。宿舍统一使用36V低压电，日常生活用品力求统一并摆放整齐，现场办公室、更衣室、厕所等经常打扫，保持整齐清洁。 生活垃圾。生活垃圾设专门容器放置，并有规定的地点，有专人管理，定时清除。 食堂卫286、生。食堂内整齐清洁，食堂四周做到场地平整、清洁、没有积水；有条件的食堂要设密封间和配置纱罩。事物盛器要有生熟标记，中、夜两餐加工的食品都严格消毒，使用的餐具每天消毒，防止交叉感染，现场茶水供应、茶具消毒，符合卫生要求，炊事员每年体检，持有健康证和卫生上岗证。 现场设医务室，如确无条件，至少要设巡回医疗点，每周不少于2次到现场巡回医疗，做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，要利用板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法，医务人员对生活卫生要起到监督作用，定期检查食堂饮食等卫生情况。工地上配齐更衣室、食堂、医务室、浴室、厕所和饮用水供应点等生活设施，并制定卫生制度，定期进287、行大扫除，保持生活设施整洁卫生和周围环境整洁卫生。（8） 噪音控制 在选择施工设施、设备及施工方式时，将考虑由此产生的噪音以及它对施工单位的劳动者和周围地区居民的影响。 在有关规章规定的地方或项目监理的要求下，向劳动者提供听觉保护装置，并应指导他们正确地使用这些装置。 确保施工期间，其发生的噪音不超过周围环境噪音的规定值。 尽量选用噪音低得先进机械设备，满足施工环保要求。（9） 治安综合治理加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施到位。施工现场的队伍情况明点数清，建立档卡，签订治安、防火协议书，加强法制教育。（10） 工地消防管理建288、立防火安全组织，义务消防和防火档案，明确项目负责人，管理人员及操作岗位的防火安全职责，按规定配置消防器材，有专人管理，落实防火制度和措施，按施工区域、层次划分动火级别，严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库存放。（11） 文明施工检查项目部、施工队设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动，经常征求建设单位和项目监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。（12） 文明标化工地管理措施 管理制度标准化按照业主有关建设管理的规章、规范性文件以及天津市建筑工程施工场地文明管理规定的要求实施标化管理，结合289、本标段特点，项目经理部制定和细化管理制度和实施细则，构建出结构清晰、职责分明、内容稳定的管理制度，以实现工程文明施工管理制度的标准化。 人员配备标准化严格按照工程招标文件，结合工程专业类别，配备、配足现场施工管理人员，并建立学习培训制度，定期组织有关人员学习管理及相关专业新知识，切实提高施工管理人员对施工标准化管理的认识和实施标准化管理的能力。 现场管理标准化依据建设项目现场管理规范，按照天津市建筑工程施工场地文明管理规定中有关的规定，建立本项目工地建设、管理标准，内业资料管理标准，制定相应的劳务用工管理标准等。根据有关施工规范、标准、指南的要求，在建设单位的指导和要求下，采用成熟工艺、工法，290、编制各工序的施工作业指导书，通过指导书落实施工准备和施工过程质量管理的重点和要求，按照质量要求规范现场操作方法、质量检查方法，达到指导和规范现场作业的目的，并通过试验不断优化。 过程控制标准化在建设过程中按照目标管理、分级管理和封闭管理的方式，始终加强过程控制，注重抓源头、抓基础、抓环节、抓落实，制定相关的管理标准和实施方法，确保建设工期、质量、安全、投资、环保等各项管理处于可控状态，实现文明标化工地，争创天津市文明施工样板工地目标。5.2.3. 环境保护措施5.2.3.1. 环境保护方针与目标环保目标：控制环境污染，符合国家环保要求，美化城市环境，建绿色工程。5.2.3.2. 环境保护体系在291、本工程施工的全过程中，全面运行ISO14000环境保护体系标准，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。建立环境保护组织，层层落实责任。成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，工程管理部、综合办公室、安全质量部、设备物资部、计划合同部、劳资财务部和各施工队领导参加的环境保护领导小组。下属各施工队成立相应组织，班组长指定为班组的环境保护负责人。5.2.3.3. 环境保护原则（1） 环境保护设计遵守国家现行的有关环境保护的法律、法令、标准、规范，贯彻执行国家环境保护的方针政策，并符合天津市环保部门的有关规定。（2） 环境保护设计坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为292、利”的原则，执行防治污染设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用的“三同时”制度。同时，从实际出发，与其它相关的建设、环境建设同步规划、协调施工，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。5.2.3.4. 施工环保措施（1） 施工中尽量保护好地面绿化，对于不得不占用的绿化带在工程竣工后恢复建设，以保持原有环境。（2） 施工弃土临时堆砌坡脚设支挡物，并尽快运到指定的堆放场，避免乱取乱弃。运土车辆不装得过满，加盖蓬布。进出车辆把车轮洗干净，不超载。（3） 施工期间，施工场地周边应设排水系统，施工中产生的废水需沉淀净化才能排入市政雨污水管道。（4） 施工噪音满足建筑施工场界噪声限值的要求，合理293、安排施工时间，尽量避开居民休息时间进行强噪声操作。（5） 选用对地下水无污染的施工注浆浆液。（6） 施工中加强管理，严格按设计要求施工，加强监控量测。（7） 施工场地进行围挡，施工围挡美观大方，创造一个文明施工的良好景观，不影响市容。（8） 周边施工道路铺设临时路面，并定期洒水，降低粉尘的飞扬。（9） 运土车辆出发前用水冲洗，并按规定用篷布遮盖，避免污染城市道路。（10） 采用商品混凝土避免砂、石、水泥对环境的污染。（11） 工程完成后恢复道路及一切公共设施，并结合周边环境进行植树、种草，创造一个绿色的环境。5.3. 工期保证措施5.3.1. 工期保证体系措施5.3.1.1. 工期保证体系工期294、保证体系见下图所示。图 5.3.11 工期保证体系框图图5.3.1.2. 从组织管理上保证工期（1） 本工程实行项目法施工，组织充足的精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中，加强施工现场的协调和指导。（2） 建立以项目长为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。（3） 各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置，不耽误每一天。（4） 每周定期召开一次由各施工队和各部室负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，并积极参与协调好工程施工外部的关系。（5） 每月由项目经理或主管生产的副经理主持生产调度会，总结上个月295、的施工进度情况，安排下个月的施工生产；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。5.3.1.3. 从计划安排上保证工期（1） 在工程开工前，严格按照工程施工承包合同的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并进行认真审查。（2） 在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。（3） 制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。（4） 对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，保障后勤供应，保证连续施工作业。（5） 缩短进场后的筹备时间，边筹备296、，边施工。全面施工，多头并进。（6） 工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来，确保总工程进度计划的实现。5.3.1.4. 从资源上保证工期（1） 成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。（2） 对施工机械将做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，充分利用施工机械高效生产力。做好施工机297、械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的施工机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。（3） 制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现耽误工期。5.3.1.5. 从技术上保证工期（1） 由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程管理部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。（2） 实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错298、误和不足之处，使工程顺利进行。（3） 采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。（4） 实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场施工，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。（5） 制定冬雨季施工措施，加强防雨防冻物资准备，确保冬雨季不影响工期。5.3.2. 主要项目工期保证措施5.3.2.1. 基坑围护工程工期保证措施基坑围护结构钻孔桩、地下连续墙、搅拌桩等的施工进度是确保进度的关键，在施工中保证基坑299、围护结构的进度指标尤为重要。施工中，采取措施以保证进度要求：（1） 根据地质条件合理进行成槽设备和桩机的选型，确保围护结构入岩段的施工顺利进行；并根据施工进度计划要求，设备配置确保有一定的富余。（2） 充分利用网络技术，合理安排工序的开工时间。进场后立即开展施工准备工作，快速围蔽场地，准时进行围护结构施工。（3） 根据计划要求，工期相对紧，我公司在围护结构地下连续墙施工时，考虑2台进口全液压地下连续墙成槽机进行地下连续墙的成槽。（4） 主要机械选择合适的参数，以保证工序顺利进行。（5） 地下连续墙施工时选择合适的泥浆参数，以保证地下连续墙施工中槽段稳定，保证施工顺利进行。（6） 合理布置地下连300、续墙施工的钢筋笼场地、泥浆池等。提前进行对应施工槽段钢筋笼的制作，合理安排钢筋笼的加工时间，确保在成槽完成后能即时进行钢筋笼的吊装。同时保证混凝土材料的供应，吊装完钢筋笼后立即时行混凝土的灌注。（7） 根据天津市的有关要求，办理夜间施工许可证，合理安排不间断作业，确保进度指标的实现。（8） 定期进行机械设备的保养、维修工作，对机械设备的易损、易耗零配件，做好库存，确保施工机械的正常运转和使用率。5.3.2.2. 基坑土石方工程工期保证措施（1） 合理配置土石方开挖、外运、砼支撑施工的机械设备，并留有足够的富余设备。根据施工进度计划安排，详细计算出每天的土石方开挖强度和支护强度，根据强度要求进行301、土石方工程和支护工程机械设备的配备。（2） 充分利用网络技术，合理安排工序的开工时间。达到条件后立即开展基坑土石方开挖的施工，尽可能形成平行和流水作业。（3） 基坑土方采用机械开挖、机械装碴运输方式进行，在基坑内采用反铲接力及垂直运输运到地面直接装入运输车外运。（4） 明挖土石方采用“横向分段、竖向分层”的开挖方法，形成“挖、装、运”流水作业，以加快施工速度。（5） 明挖法每层、每段土方开挖即时施作层支撑，然后再进行下一步的土方开挖。（6） 根据天津市的有关要求，办理夜间施工许可证，安排三班制24小时不间断作业，确保进度指标的实现。（7） 定期进行机械设备的保养、维修工作，对机械设备的易损、易302、耗零配件，做好库存，确保施工机械的正常运转和使用率。5.3.2.3. 主体结构工程工期保证措施（1） 选择合理的施工方案，按“先主体、后内部附属”的原则进行结构的施工，确保主体结构按计划要求进行施工。（2） 充分利用网络技术，合理安排工序的开工时间。尽可能提前开展施工。（3） 在保证结构安全和符合设计、规范要求的前提下，合理进行结构分段、分块。以便形成多作业面流水作业。（4） 主体结构施工时，投入足够的周转材料、机械设备和劳动力，确保工序衔接紧凑、有序。形成多业面平行、流水作业。（5） 安排三班制24小时不间断作业，确保进度指标的实现。5.3.2.4. 防水及土方回填工期保证措施（1） 防水卷303、材及涂料施工前，先进行局部试铺及局部试涂，掌握材料性能与工艺，土方回填前，先进行现场填筑试验，确定最佳含水率和压实工艺，为大面积施工做好充分准备。（2） 根据天气情况合理安排工作时间和工作量，在天气好时增加设备和人力的投入。（3） 及时组织回填料来源，顶板防水工程完工后即组织回填。5.4. 保修期服务措施5.4.1. 工程保修我公司的企业标准程序文件中明确规定了建筑产品的保修和回访制度，“用户至上、质量第一”是本公司一贯坚持的经营宗旨，实施工程保修及合同中规定的服务内容，最大限度的满足用户要求，以保证所施工工程的固有价值得到充分发挥。1、我们将严格执行合用中有关工程保修的条款，当合同无明确要求304、时，我们承诺。a、地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限；。b、屋面防水工程，有防水要求的房间和外墙面的防渗漏为5年；c、供热与供冷系统，为2个采暖期、供冷期；d、电器管线、给排水管道、设备安装和装修工程，为2年；2、其它项目的保修期限由发包与承包方约定。3、保修起始日期自交工验收签证之日算起，我单位在交工验收一周内向建设单位递交建筑安装工程质量保修书，其主要内容是保修范围、保修期限和保修责任等以及联系地址、电话、负责人等。保修范围和保修期内发生质量问题的，我方将严格履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。4、每当建设单位发出维修通知，我单位将在24小时内赶到现场，305、并迅速组织人力物力，根据经业主审核确认的修理方案进行维修，维修完毕后及时填写处理并报经建设单位签字认可。5.4.2. 工程回访合同保修期限及以后的一定时期内，我公司项目部将成立以项目经理为首的领导小组，实行定期和不定期地通过多种方式对承包工程进行回访客户，征求客户对建筑产品使用方面的意见，进行总结，广泛吸取经验教训，取长补短。为企业进一步提高质量管理水平，提出改进措施或建议。1、季节性回访：主动在雨季回访屋面墙面的防水情况，冬季回访采暖系统的情况；发现问题采取有效措施，及时加以解决。2、技术性回访：主要了解在工程施工过程中所采用的新材料新技术新工艺新设备等的技术性能和使用的效果，发现问题及时加306、以补救和解决；同时为了便于总结经验，获取科学依据，不断改进和完善并进一步推广创造条件。5.5. 冬、雨季施工措施天津市属中纬度暖温带地区，具有典型温带大陆性季风气候特点。一年四季分明，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季晴爽，冬季较长，寒冷而少雪。多变的气候因素将会对施工进度和施工质量造成一定的影响，施工时应高度重视，针对季节变化制定有效保障措施。5.5.1. 冬季施工措施当室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5即解除冬期施工。5.5.1.1. 混凝土冬季施工根据建筑工程冬季施工规程的规定，冬季浇筑的混凝土受冻临界强度符合下列规定：混凝土采用硅酸盐水泥或普通307、硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值30%，采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土应为设计的混凝土强度标准值40%，掺用防冻剂的混凝土当室外最低气温不低于-15时，不小于4.0N/mm2。根据本工程的特点及天津地区冬季施工气温的变化，冬施混凝土保温拟采用蓄热法及暖棚法。（1） 本工程在冬季施工的初冬阶段采用蓄热法蓄热法-利用保温材料或临时保温防风棚保持混凝土原有的热量和水化热量，维持混凝土硬化的温度。 初冬阶段日平均气温在0-5时，混凝土的保温采用覆盖两层塑料布加一层阻燃草帘（规格为1.0m1.8m的阻燃草帘置于两层塑料布中间）。混凝土抹面在中午正温时进行。采用掺加防冻剂的商品混凝土。 初冬阶308、段日平均气温在-5-0时，混凝土的保温除采用塑料布加阻燃草帘外，并搭设临时保温防风棚，以保证混凝土在中午正温时进行浇筑及在不受冻的情况下进行养护。混凝土中同样掺加防冻剂。（2） 在严冬季节及寒流阶段采用暖棚法暖棚法-搭设暖棚（其结构同防风棚），棚内设电热毯养护、电热器、蒸气等采暖。 严冬及寒流阶段日平均温度为-5至-10时，在浇注混凝土前启动棚内设置的2.25-3.00kw的电热器提升环境温度，实现在5以上进行混凝土浇筑及抹面。混凝土在暖棚内浇注完毕后进行覆盖养护，覆盖材料为先铺设一层塑料布，再放电热毯，外包一层阻燃草帘。电热毯养护的通电持续时间根据棚内温度及养护温度确定，采取分段、间断或连续通电养护。一般连续通电不超过2h，间断时间1h，拆模前2h断电。施工中可根据浇筑混凝土内的温度情况适当调整供电时间。 寒流阶段日平均温度为-10以下时，暂停混凝土施工。（3） 冬施混凝土试块规定冬施期间，每批混凝土取样不少于四组，其中两组作标准养护，两组作同条件养护（其中一组作检验受冻前的强