1、医疗综合楼项目混凝土工程专项施工方案目 录1.编制依据32.工程概况52.1建筑设计概况52.2结构设计概况52.3工程特点及难点73.施工布署73.1质量目标73.2工期安排83.3混凝土工程布署83.4输送泵布置114.施工准备154.1技术准备154.3材料、机具准备194.4现场准备205.主要施工方法及措施215.1工艺流程215.2混凝土的泵送225.3混凝土施工285.4大体积混凝土施工355.5拆模要求546.质量要求及检验方法556.1原材料556.2试验556.3质量检查方法567.其他注意事项577.1成品保护措施577.2质量保证措施587.3安全措施607.4 环保及2、文明施工617.5混凝土需要提供的施工技术资料628.泵送混凝土现浇施工计算书631.编制依据序号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范(2010局部修订)GB50204-20022地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土质量控制标准GB50164-20114混凝土结构试验方法标准GB/T50152-20125通用硅酸盐水泥GB175-20076混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20037混凝土强度检验评定标准GBJ107-878建筑工程施工质量验收统一标准GB/T50107-20109粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-9010建筑用砂GB14684-203、1111建筑用卵石、碎石GB14685-201112普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-9213普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201114早期推定混凝土强度试验方法JGJ15-200815混凝土减水剂质量标准和试验方法JGJ56-8416混凝土拌合用水标准JGJ63-200617混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201118粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-8619普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-200620*省建设工程“黄山杯”奖（省优质工程）评选办法21*医科大学第一附属医院高新分院医疗综合楼施工图纸（基础结构部分）22*医科大学第一附4、属医院高新分院医疗综合楼施工组织设计2.工程概况2.1建筑设计概况序号项 目内 容1建筑面积154576m22建筑层数地上5层，地下2层3层高4.5m、5.6m、5.4m、4.8m、4.8m、4.8m、4.1m4建筑高度0.00标高54.30m（吴淞高程）室内外高差5.4 m最大建筑高度23.90m5建筑防火一类高层建筑，耐火等级一级6建筑使用年限50年2.2结构设计概况序号项 目内 容1结构形式结构形式框架结构2钢筋保护层厚度（mm）地下室底板、承台承台板梁内20外100内15外50内20外50地下室外墙墙柱内15外50内20外50水箱水池内50外203砼强度墙柱部 位地下二层-5.400层5、一层及以上标高-0.050及其以下-0.050以上强度等级C40C35梁板部 位地下二层一层二层及以上标高-0.050及其以下4.750及以上强度等级C35C30其他部位及构件承台、基础梁(地梁)C35地下室底板C35地下室外墙C35基础垫层C15女儿墙C25过梁、构造柱、圈梁等C252.3工程特点及难点2.3.1本工程为*医科大学第一附属医院高新医院，是对合肥市经济和社会事业发展的一件大事，且质量标准要求高：*省建设工程“黄山杯”。2.3.2底板面积大，混凝土量大，易出现冷缝，必须保证混凝土连续浇筑。2.3.3施工现场条件有限：场地比较小，施工材料及加工全部在现场南侧，建筑外围无法形成环路，6、基本靠塔吊运输。基坑深、大，基坑周边要避免集中荷载，给混凝土泵的布置和混凝土的输送带来较大困难。2.3.4本工程地下室承台为大体积混凝土。3.施工布署3.1质量目标3.1.1 整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务。3.1.2 结构工程目标：合肥市优质结构工程。3.2工期安排 时间部位天数开始时间完成时间基础底板结构施工802013年5月15日2013年8月2日地下二层结构施工902013年6月14日2013年9月11日地下一层结构施工902013年7月14日2013年10月11日-5.40m结构施工902013年8月13日2013年11月10日首层结构施工902013年9月12日2013年7、12月10日二层结构施工902013年10月7日2014年1月4日三层结构施工902013年11月1日2014年1月29日3.3混凝土工程布署3.3.1流水段的划分3.3.1.1基础及地下结构施工阶段的划分基础和地下结构按后浇带位置进行区段划分，基础及地下结构施工阶段划分为东、西两个施工区域，其中东区分为8个流水段，西区分为8个流水段，划分图如下。基础及地下结构施工流水段划分图3.3.3.2地上结构施工阶段的划分地上结构按后浇带及抗震缝位置进行区段划分，地上结构施工阶段划分为东、西两个施工区域，其中东区分为8个流水段，西区分为9个流水段，划分图如下。地上结构流水段划分图3.3.2混凝土的供应方8、式：由于本工程建设规模大，工期紧，所以预拌混凝土采用多家搅拌站（同一配合比）同时供应，选择离施工现场近、交通较便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察或直接指定厂家进料，确保原材料符合国家现行标准的规定。预拌混凝土供应厂家经过考察至少确定三家,其中选定二家为主，一家为备用单位，以保证施工的连续性。优先选用地下施工时配合时间长、混凝土各项技术要求均满足现场施工的厂家。商品混凝土供应厂家经监理认可后方可使用其产品。3.3.3混凝土输送方式选择：混凝土浇筑拟采用地泵（柴油发动机）、汽车泵相结合的方式浇筑。3.3.4混凝土输送采用混凝土拖式泵和汽9、车泵相结合的方式，泵的设置位置应使混凝土运输车能够顺利进入卸料区，卸料完毕后能够开出该区域，且在作业面上泵管可以自由转动。各泵管和汽车泵所负责的作业区域浇筑混凝土时应使混凝土均匀下料，满足混凝土斜面分层浇筑，最后到达所要浇筑的高度。3.3.5加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。3.3.6提前做好与建设单位、设计单位、监理部门、政府有关部门的外部协调，确保施工保质保量连续施工完毕。3.3.7提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的10、协调管理工作。3.3.8现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。3.4输送泵布置3.4.1混凝土泵管支设立面图泵管在打底板的时候，泵管由侧面放坡处直接下去到底板处，边坡底到墙面的间隙用脚手架架上，进入到底板时，在泵管下放木方和多层板，以保护钢筋不因外力变形，详见下图：当泵管在负1层板和负5.4米处板时，泵管采用脚手架直接从放坡处由空中架设过去，纵向脚手架间距为1000mm，横向步距为1200mm,在泵管与地面直接接触的部位，垫木方或多层板减震，进入楼板上时，在泵管下放木方和多层板，以保护钢筋不变形，等施工上层时，直接由下一层接上去，并架设斜撑，具体情况现场确定，详见下11、图：当泵管在0.00以上时，采取以下方法支设：3.4.2地下室结构砼泵与泵管布置3.4. 3地上结构砼泵与泵管布置图4.施工准备4.1技术准备4.1.1与各搅拌站签定详细的混凝土技术合同，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。要求搅拌站按“黄山杯”标准提供其全套商品混凝土技术保证资料。要求水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，砂、石应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准及普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的相关规定。要求供货方必须保证现场的连续浇筑，连续供应间隙时间不得超过初凝时间，混凝土初凝时间应8h。氯离子占胶凝材料总量含量0.3%。混凝土12、出罐坍落度：16020mm，并确保不出现离析、泌水现象，钢筋密集的特殊部位混凝土坍落度经监理单位同意认可后可适当调整。对搅拌所使用原材料品种的要求，经双方确认后，就不得再任意变更。对于与预拌混凝土的各种技术要求详见预拌混凝土技术合同。4.1.2混凝土施工前，提前组织施工管理人员学习图纸施工规范规定，对施工方案进行交底，使施工人员明确浇筑部位混凝土的强度等级及质量标准。工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的13、混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。4.1.3组织放线人员做好标高控制工作，浇筑混凝土前在竖向钢筋上做出500mm线的明显标记，浇筑人员在浇筑过程中控制好浇筑的标高，技术人员也要随时检查标高。4.1.4做好施工缝的分隔阻挡工作：后浇带两侧设置快易收口网，其厚度不小0.3mm。浇筑混凝土完毕初凝后，对后浇缝进行处理。4.1.5浇筑混凝土之前，需采用空压机吹风或大功率吸尘器将模板内的垃圾、木屑、尘土等杂物清理干净，并检查钢14、筋的垫块是否垫好及马凳是否绑扎牢固。4.1.6浇筑混凝土前先确定施工段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，钢筋定位保护工作就绪，经检查符合设计要求，并办理完隐、预检手续方可浇筑混凝土。4.1.7浇筑混凝土前，先压进适量的减石子水泥砂浆润湿泵管管道内壁。4.1.8施工现场设标准养护室，确保养护室恒温202，相对湿度95以上，并有温、湿度控制装置和淋水、排水系统。实验设备明细表如下：序号仪器名称单位数量1标准养护箱台12混凝土试模组403振动台台14砂浆试模组125高低温湿度计个46坍落度筒个27直尺把24.1.9预防碱集料反应要求其中屋面：各类露天构件、卫生间、厨房、水池、水箱；地下室:底15、板(含承台地梁)/顶板/外墙的最大碱含量为3.0Kg/m3 4.2人员准备4.2.1施工管理人员：项目经理部对混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备专项管理人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。4.2.2施工操作人员：选择具有一级施工资质的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。外施队配备人员如下：序号工种人数序号工种人数1混凝土工603壮工402架子工204试验工24.2.3人员要求：4.2.3.1管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。4.2.3.2施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。4.2.3.3试验工：经过专业16、培训考核，具备相应的试验工作资格。4.3材料、机具准备名称型号数 量混凝土拖式泵混凝土拖式柴油泵4台混凝土泵管125mm1000m塑料布0.1mm200000m2木方子50*100、100*100（mm）50m3架子管48*3.5mm50t脚手板50mm厚50m3水泵软轴泵2台对讲机5对振捣器插入式10根平板式2台铝合金大杠3m5根4m5根其它：手推车20辆、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱、串筒、溜槽等。4.4现场准备4.4.1检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐17、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。4.4.2浇筑前检查并清理模内残留杂物。4.4.3轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。4.4.4检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。4.4.5浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。4.4.6计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。4.4.7浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。4.4.8混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度。所有机具在浇筑前进18、行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。4.4.9混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵作业范围内，不得有高压线等障碍物。4.4.10物资部门提前做好有关材料的进场工作，准备好抽水设备和防雨物资，确保施工顺利进行。4.4.11加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。4.4.12场内运输道路平坦，避免车辆拥挤堵塞。加强现场指挥和调度。清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。19、浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的拖式泵边，以防出现窝泵，抢泵的情况。5.主要施工方法及措施5.1工艺流程泵机试运转搅拌站供货核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单检查混凝土质量、坍落度输送与混凝土同配合比减石子水泥砂浆润滑输送管内壁输送混凝土分层浇筑振捣抹面扫出浮浆、排除泌水养护成品保护。5.2混凝土的泵送5.2.1泵的选型根据工程的结构形式以及泵的主要技术参数（混凝土泵的主要参数即混凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离），本工程选用混凝土拖式柴油泵。5.2.2混凝土泵布置要求5.2.2.1设置在平整、坚实的具有重车行走条件；5.2.2.2多台混凝土泵同时浇筑，20、选定的位置使各自承担的浇筑量接近，达到同时浇筑完毕；5.2.2.3停放地点要有足够的场地，保证混凝土搅拌车供料、调车的方便；5.2.2.4停放位置接近排水设施，供水、供电方便；5.2.2.5靠近浇筑地点；混凝土泵作业范围内，无障碍物、高压电线。5.2.3泵输送管配管布置原则5.2.3.1满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工；5.2.3.2尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管；5.2.3.3便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便；5.2.3.4管线铺设横平竖直；5.2.3.5采用相同管径的混凝土输送管，将新泵管用在泵送压力较大处；5.2.3.6输送管无龟裂、无凸凹损伤和弯折；5.2.3.721、接头严密，有足够强度，可快速装拆；5.2.3.8混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管每隔1.5m距离用支架、台垫、吊具固定；5.2.3.9混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。5.2.3.10用钢管架子固定铺设，每2m支设一道。见下图：5.2.3.11泵管与拖式输送泵接口部位附近，该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地锚进行固定。5.2.3.12泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，必须进行固定。5.2.3.13由于混凝土泵送运输时给泵管的作用力较大，水平转弯处需加固，图示如下：5.2.3.14用22、架子管提前搭平台，方便墙体分流水段浇筑时随时移动。5.2.4泵送混凝土的浇筑5.2.4.1根据工程结构特点、混凝土流水段、平面形状和几何尺寸等具体情况施工前应合理的选择输送泵及混凝土运输车的数量，同时合理的布置劳动力。5.2.4.2泵送顺序：采用混凝土输送管输送混凝土，由远及近浇筑。5.2.4.3在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。5.2.4.4当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。5.2.4.5浇筑水平结构时，不得在同一处连续浇筑，应在23m范围内水平移动浇筑。混凝土按1：6坡度分层浇筑，且上层混凝土应超过下层混凝23、500mm以上。5.2.4.6灌注高度大于2m时，应采用溜管或串筒下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5m，严防混凝土离析。5.2.4.7混凝土在最短的时间内均匀无离析地排出，满足混凝土泵泵送速度。5.2.5泵送的要求：5.2.5.1注意保护钢筋，设置足够的钢筋撑脚或支架。5.2.5.2开机泵送：待各种隐蔽验收合格，输送管道铺设完毕，开机泵送。5.2.5.3混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。5.2.5.4经泵送水检查，确认混凝土泵及输送管中没有异物后，采用同配合比减石子水泥砂浆润泵。水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处24、。5.2.5.5开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。5.2.5.6泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。5.2.5.7在混凝土泵管上覆盖草帘，随时用水充分润湿草帘，在高温情况下能够保证泵管内混凝土的温度。5.2.5.8混凝土泵送供应需保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土初凝时间。5.2.5.9当泵送出现困难时，不得强行输送，应立即查明原因，采取措施排除，一般可用木棒敲击弯管部位，并进行满速泵送或反泵，以疏通管路。5.2.5.10混凝土泵送过25、程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。5.2.5.11预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。5.2.5.12清洗管道时，在地泵出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即通知后台停水。5.2.5.13输送泵操作人员要严格按照地泵操作要求进行操作，严禁违章作业，每次泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即做好输送泵的清洗工作。5.2.5.14泵送工作完成后，要严格清理泵体和输送管道，并将拆下的管道码放26、整齐，以便下次使用。5.3混凝土施工采用地泵、汽车泵相结合的方式浇筑，确保施工进度。墙体、框架柱、楼梯振捣采用插入式振捣器，其它顶板振捣采用平板振捣器。在浇筑前，先要确认地泵和输送管中没有异物，然后用同配比减石子水泥砂浆润滑泵管再行浇筑。5.3.1墙体、框架柱混凝土的浇筑及振捣5.3.1.1浇筑工艺流程：浇筑层段施工缝的清理 有关部门验收(土建、水电) 施工缝提前浇水湿润 混凝土泵试运行 铺设同配合比砂浆 分层浇筑混凝土 标尺分层量取高度 分层振捣 墙上口找平墙体上口混凝土标高检查 清除混凝土表面浮浆 拆模养护 成品保护。5.3.1.2施工要点：1为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑混凝土前，用塑27、料布缠绕在钢筋上。浇筑前先均匀浇筑50mm厚的与墙体（框架柱）混凝土同配合比的减石子砂浆，用铁锹入模，随铺随浇筑混凝土。以避免烂根现象。见下图：墙体（框架柱）混凝土浇筑时，应严格分层。现场使用50的 插入式振捣棒，其振捣高度为有效棒长的1.25倍，要求浇筑墙体混凝土的一次浇筑高度控制在500mm以内，并提前做好测量混凝土厚度的竖向控制杆，振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，见下图：振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在500mm为宜，并在模板上口用横向标尺杆控制。如图：墙体混凝土浇筑28、时，要随时检查浇筑高度（高出楼板底30mm左右），确保位置正确。混凝土的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。墙洞口部位两侧同时下料，高度大体一致，振捣棒距洞边300mm以上，并从两边同时振捣，以防洞口变形或底部不密实。振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。待浇筑完毕后，对墙上口甩出钢筋加以整理。对墙体及过梁的钢筋较密处，宜采用小直径振捣棒振（30），但要注意浇筑高度和浇筑间距，并加强振捣。确保混凝土的浇筑质量。混凝土外墙体浇筑时，根据标高控制线控制墙体高度。混凝土面高29、出楼板底320mm，剔凿后，高出结构板底300mm，沿此标高弹线，用云石机沿线切入10mm，剔除面层浮浆，松散石子，浇水湿润，以保证接茬平整和外墙施工缝处混凝土的密实性。5.3.2梁、板浇筑5.3.2.1浇筑前及时清理模板，并浇水湿润。预先接好泵送管并用架子管做好支架，再分区分段进行浇筑。5.3.2.2浇筑顶板时应在2-3m范围内水平移动。5.3.2.3浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用振捣器振捣密实。按竖向钢筋上的建筑50cm标高线拉通线，用卷尺随时检查混凝土浇筑高度。5.3.2.4顶板混凝土浇筑时，对于混凝土施工人员行走而留下的脚窝或坑洼不平处，应用混凝土填满后再用大杠刮平，禁止用水泥浆30、填平，防止混凝土凝固后出现裂缝。5.3.2.5楼梯和顶板一起浇筑，楼梯间平台板与楼梯钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行浇筑时应自下而上进行浇筑，先振实休息平台及楼梯板，达到踏步位置时再与踏步一起浇筑，连续向上推进，并随时用木模子将表面抹平。5.3.2.6振捣棒的移动间距400mm，不得振捣棒接触顶板模板，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。5.3.2.7顶板结构浇筑完成一小时左右，用3米的长杠刮平除去表面的浮浆和泌水，随即用木抹子压实，待表面充分缩水后，用抹子抹平整。为了提高顶板表面观感，在顶板最后一遍压光时，用特制毛刷将表面沿同一方向刷出顺纹。5.3.31、2.8为保证墙体模板下口平直不漏浆，在浇筑楼板时，将墙体根部周围30cm范围内混凝土用3m大杠刮平，根据标高线沿墙根部来回撮动，找平一道不小于100mm宽的混凝土带，拉线，用铁抹子抹平压光，保证根部水平。5.3.2.9施工缝处已浇筑混凝土抗压强度大于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在此之前施工缝表面要剔毛，水平施工缝要将浮浆剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净后，先抹一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。5.3.3施工缝的留置5.3.3.1施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。5.3.3.2柱子施工缝留置在梁的底皮高出5mm处（浇筑高度高出顶板底标高25mm,预留20mm的浮浆层剔凿量）32、。5.3.3.3顶板施工缝留置在楼板跨中1/3处（具体位置见施工流水段图）；梯梁施工缝留置梁窝，梁与板的施工缝入墙1/2，楼梯施工缝位置留置在休息平台的1/3处。5.3.4施工缝的处理5.3.4.1在已硬化的表面上，在施工缝处弹墨线，沿墨线用云石机沿线切割，深度1cm，应清除水泥砂浆和松动石子以及软弱层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。5.3.4.2施工缝处已浇筑混凝土抗压强度大于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在浇筑前，在施工缝处铺一层和要浇筑成分相同的减石子砂浆。5.3.4.3施工缝接合处应进行细致的振捣，使新旧紧密结合。5.3.5 混凝土的养护5.3.5.1混凝土的养护是混凝土工程33、施工中一项十分关键的工序。现场设专职养护组，每组配2人（双班作业），并由混凝土工长负责日常管理和工作安排。5.3.5.2对已浇筑完毕的水平结构及竖向结构混凝土应及时加以养护，养护方法如下：养护部位覆盖方式浇水方式梁、板一层塑料布平铺，叠缝铺放采用塑料软管，水源按现场龙头布置情况就近接取，次数以能保持处于湿润为准。柱一层塑料布包裹，叠缝包裹墙体叠缝挂铺一层塑料布，要求上下口处固定养护需符合下列规定：应在浇筑完成12小时内加以覆盖并保湿养护。混凝土养护时间不少于14天。5.3.5.3当进入雨季施工后，由于气温高，风力大，为了加快混凝土的早期强度，在混凝土最后一次抹面时，边抹面边覆盖塑料薄膜，进行保34、水养护。在混凝土终凝后，撤去塑料薄膜，重新进行浇水养护。5.3.5.4采用塑料布覆盖养护的，其裸露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。5.3.5.5 强度达到1.2N/mm2前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。5.4大体积混凝土施工本工程地下室承台属大体积混凝土。5.4.1大体积混凝土裂缝产生的原因：5.4.1.1水泥水化热水泥在水化过程中产生大量的热量，是大体积混凝土内部热量的主要来源。大体积混凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不宜散失，使混凝土内部温度升高，混凝土内部的最高温度，大多发生在浇筑后的35d，当混凝土的内部与表面温差过大时，会产生温度应力，当混凝土的抗拉强度不足35、抵抗温度应力时，便开始产生温度裂缝。是大体积混凝土容易产生裂缝的主要原因。5.4.1.2约束条件结构在变形时，受到一定的抑制而阻碍变形，当早期温度上升产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力，由于混凝土弹性模量小，应变和应力松弛度大，使混凝土与地基连接不牢固，因而压应力较小，当温度下降时，产生较大拉应力，若超过混凝土抗拉强度，混凝土就会出现垂直裂缝。5.4.1.3外界气温的变化混凝土内部温度由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和混凝土的散热情况三者叠加。外界温度越高，混凝土的浇筑温度也越高。外界温度下降，尤其是骤降，大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，产生温差应力，造成混凝土出现裂缝。536、.4.1.4混凝土的收缩变形混凝土的拌和水中，只有约20%的水分是水泥水化反应所必需的。其余80%被蒸发。水分的蒸发引起混凝土体积的收缩，从而产生裂缝。5.4.2施工准备5.4.2.1做好测温孔的安置以及记录工作。5.4.2.2做好预防天气变化的覆盖材料(塑料布、雨衣)及降水、排水措施。5.4.3施工顺序5.4.3.1由于面积比较大，采用推移式连续浇筑施工。5.4.3.2大体积混凝土施工设置水平施工缝时，除了需要考虑符合设计要求，还应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制的要求、混凝土的供应能力、钢筋工程的施工、预埋管件安装等因素确定其位置及间歇时间。5.4.3.3混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器的37、作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300500mm。5.4.3.4浇筑时应缩短间歇时间，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过试验确定。当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。5.4.3.5混凝土浇筑从一边开始，沿长边方向自一端向另一端进行。5.4.3.6混凝土浇筑采用二次振捣工艺。5.4.4混凝土养护5.4.4.1大体积混凝土需进行保温保湿养护，每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，还需及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：专人负责保温养护工作，并按有关规定38、做好测试记录；保温养护的持续时间不少于14d，并应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润，不允许直接用水湿润；保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。5.4.4.2塑料薄膜、草袋，可作为保温材料覆盖混凝土和模板，必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。在保温养护中，需对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，需及时联系项目部工程技术人员。5.4.5特殊气候条件下的施工底板施工时，按计划应是5月中旬开始，那时正值雨季及气温上升时。5.4.5.1雨天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝土质量的措39、施。浇筑过程中突遇大雨天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。5.4.5.2当进入七月份时，正值高温天气，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30以下。混凝土浇筑后，需及时进行保湿保温养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。5.4.6温控施工的现场监测5.4.6.1大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度的测量，每台班2次。5.4.6.2大体积混凝土浇筑体内监测点可按下列方式布置：在测试区内，监测点40、的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的要求确定；混凝土浇筑体的顶面和底面，设置为混凝土浇筑体里面50mm处的温度。5.4.6.3测温元件的性能应符合下列规定：测温元件的测温误差不应大于0.3（25环境下）；测试范围应为-30150；绝缘电阻应大于500M；5.4.6.4温度测试元件的安装及保护，应符合下列规定；测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；测试元件接着安装位置应准确，固定应牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；测试元件的引出线需集中布置，并应加以保护；测试元件周围需进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得41、触及测温元件及引出线。5.4.6.5测试过程中要及时描绘出各大点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线。5.4.6测温线布置图5.4.7.1按每一个施工段取两个承台进行温度监测。详见下表（测点布置表）段号承台号点号轴线位置段号承台号点号轴线位置E111P轴线-11轴线W1171P轴线-18轴线2221N轴线-8轴线181N轴线-21轴线22E231P轴线-4轴线W2191P轴线-25轴线2241P轴线-1/01轴线201P轴线-29轴线22E351K轴线-11轴线W3211K轴线-18轴线2261H轴线-8轴线221H轴线-21轴线22E471K轴线-4轴线W4231K轴线-25轴线2281K轴线42、-1/01轴线241K轴线-29轴线22E591F轴线-11轴线W5251F轴线-18轴线22101E轴线-7轴线261E轴线-22轴线22E6111F轴线-3轴线W6271F轴线-26轴线22121F轴线-1/01轴线281F轴线-29轴线22E7131C轴线-11轴线W7291C轴线-18轴线22141A轴线-11轴线301A轴线-18轴线22E8151C轴线-3轴线W8311C轴线-25轴线22161A轴线-1/01轴线321A轴线-29轴线22测温记录示意表见附表。5.4.7.2测温线平面布置图所选承台中间点为1号点，边角点为2号点。5.4.7.3测温线剖面布置图说明：1、符号表示W143、（段号）-2（承台号）-1（点号）-3（竖向位置）； 2、定位钢筋外露部分刷红漆，下端弯折部分与基础底板下网下铁固定牢固； 3、测温线与定位钢筋用黑胶布固定，固定点间距300mm； 4、每个测温线插头均对应编号，以便测温记录； 5、安装就位后，测温线插头必须用塑料袋包裹严密，避免浇筑砼时污染。5.4.8大体积混凝土浇筑体施工阶段温度应力与收缩应力的计算5.4.8.1混凝土的绝热温升值可按下式计算：Th=mcQc1-e-mt=44.24Th-混凝土最大绝热温升（）mc-混凝土中水泥(包括膨胀剂)用量（kg/m3）c-混凝土比热、取0.97KJ/(KgK)-混凝土密度、取2400（kg/m3）e 44、-为常数，取2.718t-混凝土的龄期（d）m-系数、随浇筑温度改变5.4.8.2混凝土的中心计算温度：T1(t)=Tj+Th(t)T1(t)-t龄期混凝土中心计算温度（）Tj-混凝土浇筑温度（）(t)-t龄期降温系数(3)(6)(9)(12)(15)0.570.540.480.390.3(18)(21)(24)(27)(30)0.220.180.140.110.1T1（3）T1（6）T1（9）T1（12）T1（15）50.2178982548.8906404546.2361248442.2543514338.27257803T1（18）T1（21）T1（24）T1（27）T1（30）34.745、332238932.9635468231.1938697529.8666119429.424192685.4.8.3混凝土表面模板及保温层的传热系数=1ii+1q=1.89-混凝土表面模板及保温层等的传热系数W/(m2K)i-各保温材料厚度（m）i-各保温材料导热系数W/(mK)q-空气层的传热系数，取23W/(m2K)5.4.8.4混凝土虚厚度h=k*=0.82h-混凝土虚厚度（m）k-折减系数，取2/3-混凝土导热系数，取2.33W/(mK)5.4.8.5混凝土计算厚度H=h+2h=3.54H-混凝土计算厚度（m）h-混凝土实际厚度（m）5.4.8.6混凝土表层厚度T2(t)=Tq+4hH46、-hT1t-Tq/H2T2(t)-混凝土表面温度（）Tq-施工期大气平均温度（）T2（3）T2（6）T2（9）T2（12）T2（15）42.9698249942.0240447340.132484237.2951434134.45780263T2（18）T2（21）T2（24）T2（27）T2（30）31.9357219330.6746815829.4136412328.4678609628.152600885.4.8.7混凝土内平均温度Tm(t)=T1t+T2t/2Tm（3）Tm（6）Tm（9）Tm（12）Tm（15）46.5938616245.4573425943.1843045239.747、747474236.36519033Tm（18）Tm（21）Tm（24）Tm（27）Tm（30）33.3344729131.819114230.3037554929.1672364528.788396785.4.8.8地基约束系数单纯地基阻力系数取CX1=0.025.4.8.9桩的阻力系数Cx2=QF=0.000770388Cx2-桩的阻力系数（N/mm3）Q-当桩与结构固接时Q=4EIKnD4EI0.75=48510.11E-桩混凝土的弹性模量（N/mm3）I-桩的惯性矩（mm4）Kn-地基水平侧移刚度，取110-2（N/mm3）D-桩的直径或边长（mm）F-每根桩分担的地基面积（mm2），48、此处取622050005.4.8.10大体积混凝土瞬时弹性模量Et=E0(1-e-0.09t)Et-t龄期混凝土弹性模量（N/mm2）E0-28d混凝土弹性模量（N/mm2）E（3）E（6）E（9）E（12）E（15）7452.87274413142.4022517485.7939920801.5430123332.78867E（18）E（21）E（24）E（27）E（30）25265.1438126740.3053927866.4450128726.1409829382.433625.4.8.11地基约束系数(t)=(CX1+CX2)/hEt(t)-t龄期地基约束系数（1/mm）(3)(6)49、(9)(12)(15)0.0002724110.000205140.0001778460.0001630570.000153959(18)(21)(24)(27)(30)0.0001479540.0001438150.0001408790.0001387550.0001371975.4.8.12混凝土干缩率Y(t)=Y01-e-0.01tM1M2M10Y(t)-t龄期混凝土干缩率Y0-标准状态下混凝土极限收缩值，取3.2410-4M1M2M10-各修正系数M1M2M3M4M5M6M7M8M9M1011.1311.422.10.931.251.21.10.86Y(3)Y(6)Y(9)Y(12)Y50、(15)4.2577E-058.38958E-050.000123990.0001629060.000200669Y(18)Y(21)Y(24)Y(27)Y(30)0.000237310.000272880.000307390.0003408860.000373395.4.8.13收缩当量温差TY(t)=Y(t)/TY(t)-t龄期混凝土收缩当量温差（）-混凝土线膨胀系数，110-5（1/）5.4.8.14结构计算温差（一般3d划分一区段）Ti=Tm(i)-Tmi+3+TYi+3-TY(i)Ti-i区段结构计算温差（）Tm(i)-i区段平均温度起始值（）Tmi+3-i区段平均温度终止值（）TY51、i+3-i区段收缩当量温差终止值（）TY(i)-i区段收缩当量温差起始值（）T3T6T9T12T152.9958651054.0774377695.1606341785.1088873154.679829969T18T21T24T273.1157375953.0684440822.6437084831.8414894985.4.8.15各区段拉应力i=EiTiSi1-1chiL2i-i区段平均地基约束系数L-混凝土最大尺寸（mm）ch-双曲余弦函数S(3-6)S(6-9)S(9-12)S(12-15)S(15-18)0.5450.50.460.4250.398S(18-21)S(21-24)S52、(24-27)S(27-30)0.3770.360.34550.333（3-6)（6-9）（9-12）（12-15）（15-18）0.0541645720.0716483670.0860832740.0802125680.06962997（18-21）（21-24）（24-27）（27-30）0.0442640520.0418583390.0347490930.0233961390.0442640525.4.8.16到指定混凝土内最大应力max=11-i=1nimax-到指定期混凝土内最大应力（N/mm2）-泊桑比，取0.155.4.8.16安全系数K=ftmax=2.771704212K-大53、体积混凝土抗裂安全系数，应1.15ft-到指定期混凝土抗拉强度设计值（N/mm2）结论:由于K1.15，故结构内应力是安全的。5.4.9保温材料厚度：=0.5hx (T2-Tq) Kb/(Tmax-T2 ) =0.068-保温材料厚度（m）x-所选保温材料导热系数W/(mK),此处取0.14T2-混凝土表面温度（）Tq-施工期大气平均温度（）-混凝土导热系数，取2.33 W/(mK)Tmax-计算得混凝土最高温度（）计算时可取T2-Tq=1520，Tmax-T2=2025 Kb-传热系数修正值，取1.32.0，此处取2.0保护层厚度为预估为6.8cm，现场再根据实测温度决定。5.5拆模要求序号54、构件部位拆模要求1梁侧模、柱及墙模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后，方可拆模。2楼板底模板跨度8m混凝土强度达到设计强度的100%方可拆除2m8m混凝土强度达到设计强度的100%方可拆除跨度8m混凝土强度达到设计强度的75%方可拆除4悬臂构件混凝土强度达到设计强度的100%方可拆除6.质量要求及检验方法6.1原材料6.1.1混凝土浇筑前，预拌混凝土随车要有搅拌站的开盘鉴定、配合比、原材及外加剂的试验单、检测报告。6.1.2单方氯离子含量计算书。6.1.3现场验收商品混凝土按委托单中的项目仔细校对，认真填写混凝土运输单，混凝土运输单按批装订成册，做好分析。6.1.4砂、石必须提供55、放射物资检测报告。6.2试验6.2.1 混凝土浇筑时由专职试验工取样，每100m3混凝土留置一组28d标养试块，不超过100m3的按100m3留置。当连续浇筑混凝土超过1000m3时，每200m3混凝土留置一组28d标养试块。6.2.2根据施工需要留置足够组数的同条件试块（拆模及结构实体检测用）。6.2.3结构实体检验用同条件养护试件6.2.3.1同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，由监理（建设）、施工等各方共同选定；6.2.3.2对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件，具体数量详见试验计划。6.3质量检查方法混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法项 目允许偏差（mm）56、检查方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m 8经纬仪或吊线、钢尺检查 5m 10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H) H/1000且30 经纬仪、钢尺检查 标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查 全高15截面尺寸+8，5钢尺检查 电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查 井筒全高（H）垂直度H/1000且30 经纬仪、钢尺检查 表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管3预留洞中心线位置15钢尺检查7.其他注意事项7.1成品保护措施7.1.1浇筑前，要用塑料套筒或塑料布将易被污染的竖向插筋进行遮挡保护；浇筑过程中保证钢筋57、的位置正确，在浇筑过程中钢筋发生位移的要及时修整；不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，必要时增铺人行通道，脚手板不得碰动预埋件和插筋。7.1.2不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭跳板，保护模板的牢固和严密。7.1.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加强保护，必须在混凝土达到足够强度以后，方准在上面进行操作及堆放材料。7.1.4塔吊吊挂重物至作业层时，距离楼板面50cm时先停止下落，待稳定后再缓慢落下。7.1.5拆完模的墙角、柱角、踏步角、洞边阳角等部位，及时用多层板做护角，防止碰撞。7.1.6 输送管安装完毕后，不得随意碰撞泵管，以免泵管发生变形。泵管在使用过程中，不得随意拆58、卸泵管。7.2质量保证措施7.2.1与搅拌站签定细致的技术合同，预拌混凝土到达现场后，车车进行检查，水泥品种、外加剂、初凝时间、坍落度等达不到技术合同要求的予以退回。7.2.2 开盘前，应预先计算浇筑量和运输时间，控制的供应速度，避免在浇筑过程中出现供应不足的情况。7.2.3由于预拌运输或等待浇筑时间过长，造成初凝的，应坚决退回。7.2.4建立有关部门人员的岗位责任制，明确质量职责，落实到人，在浇筑混凝土过程中要做好混凝土坍落度记录、混凝土浇筑记录等有关质量记录。7.2.5做好标高控制，开盘前要在竖向钢筋上做墙、柱标高控制标志，浇筑混凝土过程中由放线员随时进行检查。7.2.6对振捣手进行技术培59、训和技术交底，明确职责，严格按要求操作，做到不漏振、不过振，特别是墙、柱跟部要加强振捣工作。7.2.7浇筑同时根据混凝土输送的数量和速度，及时调整浇筑混凝土的厚度和面积，避免混凝土产生冷缝。7.2.8混凝土浇筑期间要做好计量工作，对罐车混凝土进行抽查、计量。7.2.9混凝土终凝后，要及时对墙等继续向上施工部位的混凝土表面进行弹线、切割、剔毛处理。7.2.10混凝土浇筑前应由泵工对混凝土泵进行检查，在一切准备工作就绪后方可进行浇筑。7.2.11 在泵送过程中，不得把拆下的输送管内的撒落在未浇筑的地方，泵管内被清洗的严禁用于工程中，以免影响质量。7.2.12现场配备彩条布，在下雨时用彩条布将浇筑部60、位进行遮盖。准备混凝土料斗，在泵管突然不通或车辆过多时可用吊斗卸料。7.2.13准备快易收口网，如出现罐车由于堵车等原因造成混凝土浇筑停歇超过一小时以上，应采取紧急措施，用快易收口网做临时施工缝。7.3安全措施7.3.1所有人员高处作业时必须戴好安全帽，系好下额带。进入现场严禁吸烟及携带易然易爆物品。严禁酒后上岗作业。7.3.2浇筑混凝土时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏。7.3.3清输送管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁站人，以防喷射伤人。7.3.4混凝土输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。7.3.5使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否61、正确，试行运转后，方可使用。 振捣器在检修或作业间断时，应切断电源。7.3.6振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉，振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套。7.3.7混凝土吊斗不得乘人，吊斗口应严密以防其自动开启而导致伤人。7.3.8泵车四周设立安全标识，设专人调度车辆。7.3.9泵车施工时观查灰斗混凝土量，以防无混凝土时灰斗压力过大，石子伤人。7.3.10严格加固弯头及泵车锥形管以防爆管伤人。7.3.11清洗输送管时，杆端附近不许站人，防止出料口喷射伤人。7.4 环保及文明施工7.4.1 现场内设专人打扫卫生、洒水，62、保持现场干净整洁，无扬尘。7.4.2 振捣棒采用低噪音振捣棒。7.4.3 现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。7.4.4加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。7.4.5水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要到指定位置冲车，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。现场大门口设63、两名工人随时清理罐车带出的尘土。现场道路随时撒水，避免扬尘。7.4.6施工现场铺设混凝土硬化路面，以确保降低施工现场扬尘污染。7.4.7夜间施工要配备足够的照明灯具。7.4.8各种楼板洞口要设立临时围挡防护，危险地段设警示标志。7.5混凝土需要提供的施工技术资料7.5.1预拌混凝土开盘鉴定及混凝土配比申请单。7.5.2混凝土运输小票。7.5.3预拌混凝土出厂合格证。7.5.4预拌混凝土原材料试验报告及材料厂家检测报告。7.5.5预拌混凝土原材料碱含量检测报告、氯化物检测报告及有害物质检测报告。7.5.6预拌混凝土单方碱含量计算书及总碱含量计算书。7.5.7预拌混凝土单方氯离子含量计算书。7.564、.8混凝土现场浇灌记录。7.5.9混凝土施工检查记录。7.5.10混凝土浇水养护记录7.5.11混凝土浇灌申请书。7.5.12混凝土施工检验批质量评定及验收记录。7.5.13现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量评定及检验记录。7.5.14分项工程质量检验记录。7.5.15混凝土强度试验报告（标养、同条件、实体）。7.5.16混凝土强度评定。8.泵送混凝土现浇施工计算书依据混凝土泵送施工技术规程一、计算公式: (1) 泵车的最大输送距离计算公式： Lmax=(Pmax-Pf)r/2k1+k2(1+t2/t1)v00 (2) 配管水平换算长度计算公式：L=(l1+l2+)+k(h1+h2+)+fm+b65、n1+tn2式中: Lmax-泵最大输送距离(m) Pmax-混凝土泵产生的最大混凝土压力(Pa)Pf-混凝土泵送系统附件及泵体内部压力损失(Pa) r-混凝土输送管直径(m) k1-粘着系数(Pa) k2-速度系数(Pa/m/s) t2/t1-分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3 v0-混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s) 0-径向压力与轴向压力之比，普通混凝土取0.9二、计算参数 (1) 泵车的最大泵压Pmax=8.00106(Pa)； (2) 混凝土平均流速v0=0.56(m/s)； (3) 混凝土坍落度S=160.00(mm)； (4) 混凝土输送管直径d=125.00(mm)； (5) 水平配管的总长度l1+l2+=225(m)； (6) 垂直配管的总长度h1+h2+=28.3(m)； (7) 胶管根数m=1 弯管个数n1=6 变径管个数n2=2； (10) 每米垂直管的换算长度k=4(m)； (11) 胶管的换算长度f=20(m)； (12) 每根弯管的总换算长度b=12(m)； (13) 变径管的总换算长度t=12(m)；三、计算结果(1) 泵车最大输送距离Lmax=1544.58m (2) 配管的水平换算长度L454.2m经过计算得到最大水平输送距离1544.58(m),大于配管的水平换算长度454.2(m),所有满足要求!