1、博览会场馆清水混凝土工程专项施工方案目 录1、编制依据42、工程概况52.1工程简介52.2.清水饰面标准及范围93、 施工部署123.1施工流水段划分123.2.组织管理机构123.3.劳动力组织133.4材料需求143.5施工进度计划143.6.施工准备144模板工程174.1.清水混凝土模板设计选型174.5.清水混凝土模板细部节点做法214.6.螺杆孔处理244.7.预埋件的处理254.8模板加工制作254.9.模板的安装、拆除265.钢筋工程285.1.钢筋翻样285.2.制作295.3.柱、梁筋钢筋绑扎296.混凝土工程326.1对商品混凝土的要求326.2.混凝土的浇筑356.32、.混凝土的养护386.4.混凝土缺陷修复397.涂料工程407.1.柱面清理407.2.颜色调整407.3.底涂407.4.中间涂层407.5.罩面涂层408.成品保护418.1.模板工程418.2.钢筋工程418.3.混凝土工程429.质量要求439.1.模板质量要求439.2.钢筋质量要求469.3.混凝土质量要求4710.清水混凝土外观质量缺陷的原因分析及监控对策4910.1色差4910.2气泡5010.3黑斑5010.4花纹斑或精骨料透明层5010.5表面泌水现象5010.6接缝挂浆、漏浆和出现砂带5110.7蜂窝麻面5110.8表面裂缝5111.清水混凝土外观质量控制措施5111.13、模板体系控制措施5111.2清水混凝土的配合比5211.3清水混凝土原材料的控制措施5211.4清水混凝土浇注控制措施5311.5清水混凝土养护控制措施5411.6清水混凝土表面缺陷修补控制措施541、编制依据（1）主要规范标准序号名称编号备注1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153建设工程文件归档规范GB/T 50328-20144普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20115清水混凝土应用技术规程JGJ169-20096建筑工程清水混凝土施工技术规程DB11/T464-20157建筑施工模板安全技术规范JGJ162-24、0088建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020119建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-201110建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T1074-2014（2）其他文件世园会XX结构、建筑施工图、图纸会审记录、设计变更、招标文件、施工合同。2、工程概况2.1工程简介序号项 目内 容1工程名称XX项目2建设规模项目总用地面积约3.6公顷,总建筑面积约22000平方米。3建设地点*市*区4功能定位XX在世园会期间承担世界各国家、国际组织、国际高新技术展示和国际国际竞赛等5建设单位6施工单位7设计单位8监理单位9质量目标合同：合格；企业：确保“*市结构长城杯金奖”、 “*市建筑5、（竣工）长城杯金奖”。10工期目标412日历天；计划开工日期：2020年08月15日，计划竣工日期：2021年9月30日11总承包范围包括但不限于地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、给水、排水及采暖、通风与空调、建筑电气、智能建筑、电梯工程、建筑节能以及室外工程等设计图纸显示的全部过程 。2.1.1清水混凝土设计要求：（1）部位下沉广场四周外墙室外楼梯，坡道（包括观众下沉广场的大楼梯、两个下沉庭院的疏散楼梯、后勤走道，及北侧下沉广场的自行车坡道）墙体室内楼梯墙面、顶板登陆厅、餐厅、办公墙面顶板会议、接待顶板（2）模板本工程清水混凝土墙面模板采用木模板，钢包木次龙骨，拟采用18b#槽钢6、作为主龙骨，每面墙一块模板。穿墙固定螺栓采用可卸掉的活动拉杆头，待拉杆头卸掉后在螺栓端部用密封材料封头，并将洞口用同颜色水泥封好，表面距外面10mm，处理方式如下所示： （3）颜色所有清水混凝土墙面应保持颜色一致，颜色为浅灰色（偏白，并带黄调子），准确的颜色另行研究，待现场打出样板墙后，根据实样另定。（4）设施清水混凝土墙面上的各类设施，开关、灯具等应在浇筑混凝土前确定产品，并要求铺设准确，不得在浇筑完毕混凝土后进行修补。（5）表面处理清水混凝土表面应对有缺陷的部位用特殊材料进行适当修补，而后涂透明氟碳保护涂料。对于外廓部分的清水混凝土屋面对表面进行修整后应先涂0.8mm厚水泥基渗透结晶防水涂7、料，再涂透明氟碳保护涂料。（6）实验在正式浇筑清水混凝土之前，与设计单位就模板、穿墙螺栓、表面颜色、设施设置、表面涂料选择等问题通过实样进行最后确定，然后方可大面积施工。（7）混凝土要求楼层部位混凝土规格等级地下一层地下外墙C30纤维补偿收缩混凝土，P8柱、剪力墙（不含外墙）C30顶板梁、板C40补偿收缩混凝土首层-顶层柱、剪力墙C30顶板梁、板C30补偿收缩混凝土楼梯C30室外坡道C30纤维补偿收缩混凝土（8）钢筋保护层厚度环境类别板、混凝土墙梁柱一室内正常152020二a室内潮湿非寒冷露天，接触水或土壤202525二b与水或土壤接触253535说明：地下室外墙迎水面25mm； 覆土板顶板覆8、土面保护层25mm。2.2.清水饰面标准及范围2.2.1.清水砼效果：清水混凝土系直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果，不做其他外装饰的混凝土工程。本工程的清水混凝土属于饰面清水混凝土，他要求混凝土本身的自然质感和精心设计、精心施工的对拉螺栓孔眼、明缝、蝉缝组合形成自然状态作为饰面效果的清水混凝土。2.2.2.清水砼主要名词蝉缝：按照清水混凝土模板工程的技术和装饰效果要求，在混凝土表面形成整齐、均匀的印迹。明缝：混凝土表面有规则的装饰性线条或凹凸于混凝土表面的分格线。螺栓孔眼：按照设计要求，利用模板工程中的对拉螺栓、在混凝土表面形成有规则的孔眼，这也是清水混凝土表面的重要装饰效果之一。假9、眼：在没有对拉螺栓的位置设置堵头或接头而形成的有饰面效果的孔眼。样板构件：清水混凝土正式施工前，用以检验其混凝土配合比、模板体系和施工工艺，以及作为混凝土成品修补和质量验收的参照物而在现场制作的构件。2.2.3.清水砼外观质量标准轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡,无砂带和黑斑；表面无蜂窝、麻面、露筋、夹渣裂缝、裂纹和露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性且美观；模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。2.2.4.清水混凝土范围如上图地下一层平面图所示，阴影部分为主要清水混凝土区域，具体部位详见下表：楼层区域房间内墙顶棚地下一层观众服务区登录厅、10、前厅清水混凝土清水混凝土餐厅无装饰做法的砼为清水混凝土清水混凝土问询清水混凝土室内疏散楼梯清水混凝土清水混凝土后勤办公区办公无装饰做法的砼为清水混凝土清水混凝土会议接待清水混凝土后勤走道（室外）混凝土墙面为清水混凝土说明：所有疏散楼梯内墙及顶棚均为清水混凝土。 下沉广场四周外墙 室外楼梯，坡道（包括观众下沉广场的大楼梯、两个下沉庭院的疏散楼梯，及北侧下沉广场的自行车坡道） 室内楼梯从首层至地下一层部分3、 施工部署3.1施工流水段划分如下图所示：清水混凝土工程施工顺序为：一段二段三段四段五段3.2.组织管理机构为有效控制世园会XX清水混凝土的施工质量，使清水混凝土从钢筋加工及安装、模板配置、模11、板安装、混凝土试配及浇筑振捣、成品保护等方面得到很好的控制，履行我司对业主的质量承诺，经项目部研究决定，特成立世园会XX清水混凝土技术研究小组，并明确各成员的职责。名单如下：组长： 副组长：组员：职责如下：xx：全面负责世园会XX清水混凝土技术研究及指导工作；xx：负责的模板设计工作，并负责进行清水混凝土施工环节的指导、控制；负责模板的采购、加工、现场模板的安装工作及加固，并负责现场的实施工作；负责现场样板的施工；xxx：负责清水混凝土的配合比试配工作，对于清水混凝土方面的工作由商品混凝土公司技术总工指导；xxx：负责清水混凝土在浇捣、养护及成品保护方面的组织及实施工作，并对现场施工的样板进行12、评估，提出改进建议。3.3.劳动力组织清水混凝土墙的模板支设、拆除，钢筋制作、绑扎，混凝土浇筑、养护需由专门的一批工人进行操作，所选择的工人必须技术过硬，责任心强，并且有清水混凝土施工经验，所需熟练工人数量如下：工种人数主要工作木工30清水柱、墙模、清水梁板模、安装、拆除、成品保护钢筋工30清水柱、墙、梁板钢筋制作、绑扎混凝土工25清水混凝土浇筑、养护、成品保护、局部修复普工20材料运转、文明施工、清理3.4材料需求序号材料名称规格数量1多层板15mm7403m22钢包木50mm50mm18.5m33对拉螺栓可拆式止水螺栓10522个4混凝土C30纤维补偿收缩混凝土，P81252 m3C40补13、偿收缩混凝土480 m3C301250 m35绑扎钢丝20#-22#无锈绑扎钢丝若干6塑料卡环16mm-36mm若干7垫块圆形砂浆垫块若干3.5施工进度计划流水段开始时间完成时间一段2020.10.222020.10.30二段2020.10.252020.11.4三段2020.10.282020.11.6四段2020.11.12020.11.83.6.施工准备3.6.1. 技术管理准备及时组织管理人员和施工作业人员认真学习施工图纸、施工组织设计、清水混凝土施工方案，了解施工总的安排及配板的规格、型式和模板材料，钢筋加工及安装方面的注意事项，混凝土浇筑及养护等要点，掌握清水混凝土施工的难点和重点14、，进行清水混凝土施工前的技术交底和作业人员的入场前的教育。3.6.2. 生产准备根据施工的进度和流水段的划分、以及施工人员的安排，结合施工的工作量准备相应模板材料，清水混凝土的配合比设计工作，对现场制作、安装部分进行现场的模板配板的加工制作。3.6.3样板准备清水混凝土施工前先进行样板施工，用来试验钢筋、模板、混凝土配合比、混凝土振捣等施工工艺施工样板是否符合业主方和设计单位要求，且清水混凝土观感颜色需经设计单位及业主方认可后方可进行大规模施工。清水混凝土样板拟设置墙和楼梯样板，样板墙高1800mm，宽1800mm，厚500mm，楼梯样板设置单跑和休息平台施工缝，施工缝设置于休息平台自踏步往外15、1/3的地方，即梯梁内310mm处，设置楼梯梁入墙不小于75mm梁窝，如楼梯样板施工平面图所示，配筋详见样板施工图，浇筑混凝土为C30内掺抗冻剂，模板搭设如图所示。楼梯样板施工图如下：楼梯样板施工图楼梯样板施工模板搭设示意图样板墙包括1000mm宽底板及导墙，墙体于导墙上方施工，墙内配筋同挡土墙一，竖向钢筋外侧C18100，竖向钢筋内侧C18150，水平钢筋C14150。模板配置同清水混凝土模板工程要求，采用C30纤维补偿收缩混凝土,抗渗等级P8，内掺抗冻剂。导墙模板搭设示意图 样板墙模板搭设示意图4模板工程4.1.清水混凝土模板设计选型4.1.1. 圆截面钢骨柱模板设计选型本工程清水混凝土柱16、圆截面半径为750mm，高5800mm。清水混凝土施工必须消除常规结构施工易出现的漏浆、错台，跑模等质量通病，经过分析比较，采用定制多层板定型模板，选取实力强，专业水平高的专业厂家定制，定制面板厚度15mm，5800mm圆柱分四段拼接31.8m+0.4m，共三条缝，柱底开始1.8m处设置蝉缝，3.6m处绕圆柱周围设置一条明缝兼做施工缝，5.4m处设置一条蝉缝，每段圆模板分为两个半圆。圆柱模板采用圆柱箍加固形式，从柱底标高向上3m范围内，间距不超过400mm。模板接口部位采用槽钢（60*30*3mm）封边，槽钢与模板内侧必须保证为90，接口两边的槽钢一定要平直，以保证模板接缝严密，接口部位构造如17、下图所示：在槽钢上钻螺栓孔，以供对接用，螺孔要求100mm，多层板圆柱模板支设加固如下图所示：4.1.2. 框架梁板模板设计选型面板采用15mm厚国产优质覆膜多层板，龙骨采用50100mm钢包木250mm，现场安装。顶板梁不设置明缝，仅在模板拼缝处设置蝉缝。清水混凝土梁截面规格主要有8001300、5001300、5001000、6001400，梁侧模与梁底模的关系为侧模包底模，即梁底模宽度同梁宽，梁侧模宽度为梁高-楼板厚；方木竖向分布300；大横杆为双钢管水平部分，1300mm、1400mm高梁自下向上300、600、900；用M16对拉螺栓紧固，1000mm高梁自下向上300、700用M118、6对拉螺栓紧固；板底设7根50100方木； 梁模板安装加固示意图劲性混凝土梁侧模板加固对拉螺栓需要穿过型钢腹板，型钢腹板预留螺栓孔，螺栓孔水平间距700mm，竖向间距300mm，最下一行螺栓孔距离型钢下翼缘外皮150mm，预留孔径20mm，保证M16螺栓顺利穿过，梁端首列螺栓孔距离梁端300mm，安装钢构梁时应保证梁上下翼缘安装位置准确，螺栓孔预留示意图如下所示： 梁及板模板采用180090015黑色双面覆膜木胶合面板，现场自行配制，模板采用15mm面板；梁侧模次龙骨均为5050钢包木，间距250mm，梁高1000mm以上梁模板侧面设置三道主龙骨，形式为双钢管，梁高1000mm及以下梁侧模板设19、置两道主龙骨，以双钢管形式设置，梁底次龙骨间距不大于150mm，跨度方向主龙骨间距同立杆间距，详见模板施工方案，随梁宽增减。顶板次龙骨为5050钢包木，间距250mm，主龙骨100100钢包木，间距900mm，支撑架为轮扣架，具体参数详见模板施工方案。4.1.3墙体模板设计选型墙体模板采用15mm厚国产优质多层板面板，次龙骨采用截面尺寸为5070钢包木，次龙骨间距250mm，主龙骨首道距底部450mm，以上依次为600mm。对拉螺栓竖向间距同主龙骨间距，水平间距450mm，避开模板拼接缝，居中排布，详见样板墙螺栓排布示意图。楼梯间清水混凝土墙体上下层之间设置施工缝，模板支设示意图如下所示：基础20、导墙部位模板搭设示意图如下所示：墙体模板明缝蝉缝及螺栓眼设计位置关系如下图所示：4.5.清水混凝土模板细部节点做法4.5.1.对拉螺栓及堵头做法对拉螺杆采用M16三截可拆卸穿墙螺栓，可以周转使用，其做法如下：为了保证螺栓孔的位置不漏浆，特订做塑料堵头，堵头与面板接触的部位需要贴海绵条，且堵头的表面必须紧靠面板。如下图所示：4.5.2模板拼缝处理主龙骨采用双钢管双面对拉，模板面板拼缝处设置蝉缝，示意图如下所示： 木模板面板拼缝与防漏浆措施示意图1-钢包木背楞；2-拼缝处采用玻璃胶封堵；3-背面钉木条；4-海绵条，对拼时挤紧；5-木方4.5.3多层板和次龙骨连接节点示意图 模板面板与钢包木连接采用21、螺丝钉从模板内侧将面板与次龙骨拧紧，表面采用铁腻子刮平，示意图如下所示：4.5.4堵头板处理节点堵头墙模板节点处理示意图4.6.螺杆孔处理堵孔前对孔眼变形和漏浆对进行修复。首先清理孔表面浮渣及松动的混凝土；将堵头放回孔中，用界面剂稀释液调备同配合比砂浆，用刮刀取砂浆补平堵头周边混凝土面，并刮平，待砂浆终凝后擦拭表面砂浆，轻轻取出堵头。堵孔：首先清理螺栓孔，并洒水润湿，将砂浆分次捣实，螺栓孔距离清水混凝土面层10mm；砂浆终凝后养护不少于7d。如下图示意：4.7.预埋件的处理由于清水饰面混凝土不能进行剔凿，各种预留预埋必须一次到位，预埋位置、质量符合要求，在混凝土浇筑前对预埋件的数量、部位、固定22、情况进行仔细检查，确认无误后方可浇筑混凝土。预埋件的节点做法见下图。梁中预埋钢管外口按螺栓孔口处理；梁底预埋角钢采用同断面不锈钢材料，必须确保焊接锚固质量。4.8模板加工制作加工制作由专门班组在现场木工棚完成，包括放样、切割、刨边等，施工作业点严禁动用手持电锯。4.9.模板的安装、拆除4.9.1.施工准备A模板施工放线；B操作平台搭设，柱筋绑扎，隐检，浇筑砼处杂物清理；C模板定位塑料套管(或工字钢筋定位)设置、预埋线管、线盒安装；D模板板涂刷油性脱模剂，清理模板配件；E复核模板控制线。4.9.2.模板安装A根据模板施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。B将模板吊到合适的位置，通过定位塑料23、套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓，并初步固定。C调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。D销紧模板夹具，锁紧穿墙螺母。E检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。F梁及楼板模板完成后在砼浇筑前，应有专人负责对模板支撑系统及顶层扣件进行全面检查，对受力扣件应进行逐个紧固检查；浇筑砼全过程必须有木工监护。4.9.3.模板拆除A当同条件混凝土试块强度达到拆模之后，开始拆除模板；B第一步先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆从柱体中退出来。C第二步松开模板的支撑，使模板与混凝土分离；D如模板与混凝土粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与柱体分离；E将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脱模24、剂，以备周转；4.9.4.吊装与运输模板在现场木工车间制作,吊装时在吊绳通模板的接触部位加设垫枋或角钢护角，避免吊绳伤及面板，建议两块一起吊，吊点位置应作用于背楞位置，确保有两个吊点并且均匀受力。检查维修时平放在平整坚实的地面上，下面垫木枋，避免产生变形。平放时背楞向下，面对面或背对背的堆放，严禁将面板朝下接触地面。模板吊装时一定要在设计的吊钩位置挂钢丝绳，起吊前一定要确保吊点的连接稳固，严禁钩在模板或中间楞上,注意模板面板不能与地面接触，必要时，模板跟部位置垫海绵。模板施工中必须慢起轻放，吊装模板时需要注意避免模板旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体，造成模板的机械性损坏和模板的安全事故发生，影响25、其正常使用。严禁单点起吊；四级风以上不宜吊装模板。入模时下放应有人用绳子牵引以保证模板顺利入位，模板下口应避免与混凝土柱体发生碰撞摩擦，防止“飞边”。调整时，受力部位不能直接作用于面板，需要支顶或翘动时，保证背楞位置受力，并且必须加木枋垫块。套穿墙螺栓时，必须在调整好位置后轻轻入位，保证每个孔位都加塑料垫圈，避免螺纹损伤穿墙孔眼。模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在模板校正前上夹具加固。浇筑过程中，严禁振捣棒振到面板。模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离柱体，然后整体拆离柱体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离柱体，放在指定位置准备周转使用。装车运输时最下层模板背楞朝下，模板面对面26、或背对背叠放，叠放不能超过六层，面板之间垫棉毡保护。4.9.5.模板保养必须加强模板的保护意识，现场需要有用于模板存放的钢管架，且模板必须采用面对面的插板式存放；模板与钢管架用铁丝连接，防止有风天气模板倾倒，存放区作好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密，尤其注意检验面板与小梁连接是否松动。以防止使用时面板脱落，丝杠、穿墙螺栓、螺母等相关零件也应进行清理、保养，严禁在外框小梁上开洞切边，破坏小梁梁及木背楞体系。面板的堵头位置应派专人检查，清理砂浆。每次吊装前，检查模板吊钩。5.钢筋工程本工程外露梁、柱为清水混凝土，为保证混凝土拆除模板后无27、露筋、保护层过薄现象，达到清水饰面效果，需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。5.1.钢筋翻样翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。5.2.制作钢筋切断后的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差为10mm。钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋边长3mm。箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。28、5.3.柱、梁筋钢筋绑扎柱子上安装梁钢筋施工之前，必须将施工缝多余的混凝土剔除，保持表面平整，以免造成梁扭曲或超高。钢筋堆放于室内各层清水墙施工范围附近，堆放场地事先需进行清理，并铺设木龙骨后堆放钢筋，防止钢筋污染和变形。堆放时，应按照钢筋规格、直径大小及钢筋形状不同分别堆放，便于查找和使用。钢筋绑扎前需清理钢筋，保持清洁、无污染、无明显锈蚀。严重污染及锈蚀的钢筋禁止使用。绑扎时应特别注意清水面的扎丝头子全部折向钢筋内侧，以防外露，避免混凝土表面出现锈斑；拉筋与各排钢筋之间均需绑扎牢固，不得漏绑；拉接钢筋不得超长。同截面接头不大于50%。扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，绑扎柱箍筋绑扎29、时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎，注意柱子直螺纹接头位置要尽量避开箍筋，柱筋的垫块绑在箍筋上（每个面每1.5m 不少于两个）。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有35mm，梁筋35mm 厚的砂浆保护层垫块全绑在主筋下也可采用梁底实芯塑料垫块下图。 柱钢筋绑扎：根据弹好的外皮尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直预留筋，并将其30、上的水泥砂浆等清除干净。纵向钢筋机械连接区段的长度为35d，且不小于500mm。用粉笔划好箍筋间距，第一道箍筋距地50mm，上下两端箍筋加密区长度为500mm、1/6柱净高、柱截面长边尺寸三者中的大值处。箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置，框架柱、梁、和剪力墙边缘构件及联系梁、其箍筋端部应做成135度弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10d，且不小于100mm。当采用拉筋时，拉筋应紧靠纵向钢筋并勾住主筋。柱、墙钢筋接头按照50错开相应距离；柱（梁）箍筋绑扎时开口方向间隔错开。钢筋保护层：（1）柱采用塑料环圈（下图），短边2个，长边3个，竖向间距不大于1000；（2）梁底采用实芯31、塑料垫（上图），每个断面不少于3个，纵向间距不大于1000；（3）板面采用实芯塑料垫（上图），每不少于1个。钢筋绑扎完毕后，在箍筋上卡塑料垫块，以保证主筋和箍筋保护层厚度满足要求。剪力墙钢筋绑扎剪力墙钢筋施工时，为保证墙体各层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋，梯形支撑筋比原设计钢筋提高一级。支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间间隔设置，竖向间距为1500mm，水平间距为1200mm，具体做法详见下图。6.混凝土工程为保证混凝土达到清水效果，从原材料、浇筑、养护三个方面着手控制：6.1对商品混凝土的要求6.1.1.对水泥的要求水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好32、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，整个工程使用的水泥采用同一批熟料。水泥建议采用正厂普通硅酸盐水泥。砼颜色要以浅灰色为主。待实验样品出来后确定。6.1.2.对骨料的要求粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于1%，骨料不得带杂物。细骨料选用中粗砂（河砂），必须细度模数在2.3以上，颜色一致，其含泥量要控制在2%以内。6.1.3.对外加剂的要求柱子：不允许加粉煤灰；梁板可掺粉煤灰不得超量。必须选用效果明显的减水剂，能够满足混凝土的各项工作性能，并能改变混凝土的收缩徐变，提高早期和后期抗压强度。拌合物33、搅拌时间比普通混凝土延长20-30s，减水剂采用后掺法。6.1.4.超细掺合料掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。超细掺和料选用级及以上等级粉煤灰。6.1.5对商品混凝土塌落度的要求混凝土浇筑钢骨柱采用汽车泵浇筑，要求塌落度控制在230-250mm，扩展度550-650mm，新拌混凝土状态的稳定性和填充性良好，1h塌落度和扩展度损失应小于20%。混凝土浇筑梁、板、墙采用两台砼泵对称浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时塌落度控制在17020mm。混凝土搅拌站根据气温条34、件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。6.1.6.对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。压力泌水率应小于22%，塌落度的90min经时损失值小于30mm。因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。6.1.7.对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时35、间保证在6-8h。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。6.1.8.对混凝土的进场检验严格执行混凝土进场交货检验制度。由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，实验员对每车的坍落度进行取样实验，是否符合商品混凝土小票规定的技术要求，并作好记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。6.1.9.优化配合比设计混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度和抗渗等级控制碱-集料反应的前提下必须具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足清水混凝土的特殊要求。为优选出强度、抗渗等级符合要求，施36、工性能优良（坍落度及经时坍落度损失、凝结时间符合要求，不泌水、离析，可泵性好），拌合物色泽均匀，符合混凝土总碱含量控制在规定范围的配合比，具体配合比根据样板柱确定，并在施工中严格按此配比，不得随意更改。6.1.10混凝土水胶比根据建筑工程清水混凝土施工技术规程（DB11/T-464-2015）附录D混凝土中性化深度计算公式：根据设计要求室外墙体钢筋保护层厚度为25mm，设计使用年限50y，则室外墙体混凝土水胶比为48.36%；室内顶板、墙水胶比为39%；室内柱水胶比为39.3%。6.2.混凝土的浇筑1）由于项目所处位置*气温较低，昼夜温差较大，所以项目部决定浇筑混凝土时间为上午10点至下午3点37、，其它时间原则上不进行清水混凝凝土浇筑。2）混凝土浇筑采用砼泵两台对称浇筑（梁板）、塔吊（柱）。3）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，从搅拌站到工地约需要15分钟，应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。4）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋重要节点应采取加固措施。5）关注天气预报，了解当地停电、停水安排，若停电、停水无法避开时，提前做好准备。在不良天气施工应做好防雨措施，准备足够的防雨布，遮盖工作面，防止雨水对新浇混凝土的冲刷。6）事先观察好钢38、筋的情况，对钢筋较密处预备好30振捣棒；一次浇筑墙体较高，预先在振动棒软管上每500做一个彩色标记，对于柱子浇筑砼前应进行试棒（对每一个下棒位置进行不开电试震，并测得针对高度）。7）墙混凝土浇筑浇筑之前首先将模板内杂物清理、吹扫干净，清扫口封堵密实，防止漏浆；墙体混凝土浇筑流向以角部为起点，先在根部浇筑5-10cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，注意不能用吊斗或泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，导致拆模后混凝土表面形成小斑点。注意砂浆不得铺的太早或太开，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，应随铺砂浆随下料。浇筑时采用标尺杆控制分层厚度（框架柱不易在夜间施工），分层39、下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在50cm以内，振捣时注意快插慢抽，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。振捣棒移动间距不大于35cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在20cm左右。根据样板柱施工经验和现场混凝土坍落度情况，一般振捣时间控制在20-30秒，即可认为振捣时间适宜，上层混凝土表面应以出现浮浆、不再下沉、不再上冒气泡为准，振捣过程中应避免过振，振捣棒与饰面混凝土距离不宜小于50mm。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土510cm。 为减少混凝土表面气泡，第一次振捣结40、束后，上层混凝土浇筑之前对混凝土进行第二次振捣。墙体混凝土一次浇筑到板底，且高出板底6cm（待拆模后，剔凿掉1cm，使之漏出石子为止）墙上口找平：柱体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。8）梁、板混凝土浇筑浇筑前先在楼板上搭设人行栈道。在浇筑前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，混凝土浇筑时应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。由两端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层（不少于四层）浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧41、密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，每层厚度不得大于500mm；梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用30振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查浇筑厚度，每棒振捣时间控制在20-30秒，只要混凝土表面出现浮浆，不再下沉，不再冒气泡 ，就可认为振捣时间适度。振捣完毕后用木（铝合金）刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。6.342、.混凝土的养护1）柱体要在浇筑砼至少24h后拆模（在同条件试块强度达到临界强度4MPa时），拆模板之后迅速用塑料薄膜包裹，并对混凝土保温进行养护，保温材料使用岩棉被进行保温养护，禁止使用草帘被，防止对清水混凝土造成颜色污染，并边角接茬部位要严密并压实。2）梁板需要在混凝土浇筑完毕后的立即对混凝土进行保温保湿养护不小于14d。3）梁板混凝土强度达到1.2MPa前，严禁上人。6.4.混凝土缺陷修复6.4.1.气泡修复对于不严重影响清水混凝土观感的气泡原则上不修复；需修复时，首先清除混凝土表面的浮浆和松动的砂子，用与混凝土同厂家、同强度的黑、白水泥调制成水泥浆，首先在样板柱上试配试验，保证水泥浆体硬43、化后颜色与清水混凝土颜色一致。修复部位，待水泥浆体硬化后，用砂纸将整个构件表面均匀的打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。6.4.2. 柱根、阳角漏浆部位修复首先清理孔表面的浮灰，轻轻刮去表面松动砂子，用界面剂的稀释液（约50%）调配成与混凝土表面颜色基本相同的水泥腻子，用刮刀取水泥腻子抹于需修复部位。待腻子终凝后打砂纸磨平，再刮至表面平整，阴阳角顺直，洒水覆盖养护。6.4.3.明缝处胀模、错台修复先用铲刀铲平，如需打磨，打磨后需用水泥浆修复平整。明缝处拉通线后，对超出部分切割，对明缝上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动混凝土，用界面剂的稀释液（约50%）调同比例砂浆，将原有的明缝条平直嵌入明44、缝内，将修复砂浆填补到缺陷部位，用刮刀压实刮平，上下部分分次修复；待砂浆终凝后，取出明缝条，擦净被污染的混凝土表面，洒水养护。混凝土缺陷修复完成后要求达到柱面平整，颜色均一，无明显修复痕迹；距离柱面5m处观察，肉眼看不到缺陷，可在样板上反复试验以检验相应施工工艺，直到符合要求。7.涂料工程为保证混凝土的耐久性，清水混凝土表面需涂刷一层设计要求的氟碳树脂系保护涂料，具体施工可参照相关涂料说明书，因氟碳保护涂料与5以下不能施工，拟定来年开春进行清水混凝土氟碳保护涂料施工。7.1.柱面清理涂料施工前，用清水清洗整个柱面，保持干燥，容易污染的部位用塑料薄膜保护。7.2.颜色调整用调整材料将混凝土色差明45、显部位进行调整，使整体混凝土面混凝土颜色大致均匀。7.3.底涂均匀喷涂或滚涂2遍底漆，间隔时间为30min，涂后柱面颜色稍稍加深，要求必须完全覆盖柱面，无遗漏。7.4.中间涂层底涂施工完成3h后，均匀喷涂水性中涂层，无遗漏。7.5.罩面涂层中间涂层施工完成3h后，均匀喷涂罩面涂层2遍，间隔时间为3h以上，喷涂采用无气喷涂，喷涂时必须压力稳定，保持喷枪与柱体距离一致，保证喷涂均匀。对于颜色较深的混凝土柱面可以增加喷涂遍数，使柱面质感更加一致。8.成品保护8.1.模板工程1)、模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口必须涂刷两遍边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。2)、每次吊装前应检查46、模板的吊钩是否符合要求，然后检查面板的几何尺寸、模板的拼缝是否严密，背后的龙骨及扣件是否松动，尤其注意检验面板与龙骨是否连接松动。3)、成品模板存放于专门制作的钢管架上，且模板必须采用面对面的插板式存放，上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防火防潮。4)、模板入模前必须涂刷脱模剂，入模时，先用毛毯隔离钢筋和模板，避免钢筋刮碰面板。5)、模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离柱体，然后整体拆离柱体，严禁直接撬棍挤压，拆下的模板轻轻吊离柱体。6)、模板拆后及时清理，木模板面损坏处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮两遍清漆，以免在混凝土上留下痕迹。穿柱螺栓、螺母等相关零件也应清理、保养。47、8.2.钢筋工程1)、钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，分类挂牌堆放；存放的环境应干燥，延缓钢筋锈蚀，避免因钢筋浮锈影响清水混凝土表面效果。2)、楼板底筋绑扎完毕后必须先搭设行人通道方可绑扎上筋，严禁在板筋或梁筋上行走；严禁攀爬柱、柱箍筋；埋管、线盒时，严禁任意敲打和割断结构钢筋。3)、泵管必须搭设支架，严禁直接放在梁、板钢筋上，严禁踩在板面负筋上振捣。4)、浇筑混凝土时，派专人检查混凝土浇筑过程中的钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡，发现偏位及时校正。5)、混凝土浇筑完毕后，必须及时清理柱、柱筋表面的混凝土。8.3.混凝土工程1)、拆除模板时，不得碰撞混凝土面，不得乱扒乱撬48、，底模内混凝土应满足强度后方可拆模；拆模前应先退对拉螺栓的两端配件再拆模，拆下的模板应轻拿轻放。2)、混凝土成品应用塑料薄膜封严，以防混凝土表面污染。上层浇筑混凝土时，模板下口设置挡板，避免水泥浆污染下层混凝土。3)、装饰、安装工程等后续工序不得随意剔凿混凝土结构，如需开洞的，要制定处理方案，并报经设计同意，方可施工。4)、人员可以接触到的部位以及楼梯、预留洞口、柱、门边角，拆模后钉薄木条或粘贴塑料条保护。5)、保持清水混凝土表面的清洁，不得做测量标记，禁止乱涂乱画。6)、加强教育，避免人为污染或损坏。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。根据同条49、件养护试块来确定拆模时间，柱清水混凝土拆模要求达到3Mpa，保证混凝土表面不因强度不够而粘模或掉角，破坏混凝土表面观感质量。已浇筑的混凝土要加以保护，柱拆模后钉薄木条或粘贴硬塑料条保护；浇筑上层混凝土时，下层已浇筑完毕的柱清水面必须用塑料薄膜包裹密实，以免有流浆落下污染柱面.在浇筑上层混凝土时，若有漏浆污染塑料薄膜，及时冲水进行清洗。成型后的清水混凝土面严禁凿洞、乱涂乱画。9.质量要求9.1.模板质量要求9.1.1清水模板注意事项：模板工程质量是达到清水混凝土要求的首要条件，必须保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁，粗糙度满足要求，饰面混凝土采用优质多层板。在清水混凝土模50、板加工过程中，由技术部牵头，组织工长、质检和劳务队相关人员到模板厂进行过程检查，在模板进场时，同样需要组织联合验收，并办理签字手续。为保证饰面清水效果，模板面板拼缝与大模板的拼缝必须与建筑设计的禅缝向对应，模板的配置需考虑施工缝的留设。为了保证清水混凝土的外观效果，在直面柱体清水模板全部采用反钉办法；考虑模板的受力效果。由于直面柱体模板采用反钉，每次使用前必须检查，螺钉与面板的连接情况，以保证模板的整体刚度。采用在拼板前夹缝打玻璃胶或加双面胶等。选用油性脱模剂，保证不污染混凝土柱面，又能顺利脱摸。面板穿柱护孔：为了保护面板穿墙螺栓孔，在面板的孔眼位置加粘塑料套。9.1.2质量通病控制混凝土柱底51、烂根：模板下口必须与施工缝位置处的明缝分格条预留出的企口位置相吻合，缝隙用木条、密封条、海棉条塞严,或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土柱体位置内。柱体混凝土强度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。柱体垂直偏差：支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。表面凸凹不平：加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。柱体钢筋移位：采用塑料卡环做保护层垫块,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。柱体外角不垂直：阳角部位52、的模板确保定位准确，夹具紧固，使角部线条顺直,棱角分明。9.1.3清水模板拼装质量要求几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正；外檐阴阳大角垂直整齐,折线、腰线平顺；各层门窗边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位。垂直度、平整度允许偏差小于混凝土规范要求，达到普通抹灰质量验收规范要求。外形尺寸允许偏差如下：项次项目允许偏差（mm）检查方法1 轴线位移墙、柱、梁3尺量2截面尺寸墙、柱、梁2尺量3标高3尺量4相邻板面高低差2尺量5每层垂直度32m托线板6表面平整度22m靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形靠尺顺直25m线尺8预留洞口中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5，0尺量9预埋件、53、管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+10，0尺量10门窗洞口(电梯井)中心线位移3拉线、尺量宽、高全高垂直度6吊线、尺量对角线6拉线、尺量9.2.钢筋质量要求钢筋工程施工必须严格按照项目技术部编制的钢筋施工方案执行，允许偏差按下表执行。项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度10尺量2受力主筋间距10尺量排距5尺量3绑扎钢筋网长、宽10尺量网眼尺寸10尺量连续5个间距4绑扎箍筋、横向钢筋间距10尺量连续5个间距5钢筋弯起点位移20尺量6受力主筋保护层梁、柱、墙、板3尺量，主筋外表面至模板内表面垂直距离9.3.混凝土质量要求混凝土是清水混凝土施54、工过程中的一个重要环节，它关系到混凝土最终的观感效果，在操作过程中必须进行重点控制。9.3.1.质量保证措施保证不漏浆：柱体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，柱边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证柱体根部不漏浆。模板接缝处通过粘贴胶条或钉铁皮的方式堵缝，阴阳角处加设海绵条堵浆。楼板与柱体交接处漏浆控制：楼板与柱体交接处通过木枋加设海绵条或双面胶的方式堵浆。使用分层标尺杆控制分层厚度：制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通55、过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。保证移动分层浇筑：上部结构柱体通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。控制振捣点和振捣时间：通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。控制预拌混凝土质量：实施原材料进场检验制度，每次浇筑混凝土时，要求搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告随第一辆罐车带至施工现场，混凝土工长、试验员、质检员56、应对其进行检查验收，核对无误后方可进行浇筑。浇筑过程中试验员应间隔一段时间进行坍落度抽查（对于有清水要求部分的，每车都应检查），同时做好混凝土试块。9.3.2.保证项目预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、运输、浇筑、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。混凝土试块的取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准的规定。设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。9.3.3.质量检查基本项目混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷57、。9.3.4.允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移柱、梁5标高层高5水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸柱、梁3钢尺检查每层垂直度52m靠尺和塞尺检查表面平整度3角线顺直（阴阳角方正顺直）3钢尺检查预埋设施中心线位置预留孔洞10钢尺检查预埋螺栓310.清水混凝土外观质量缺陷的原因分析及监控对策10.1色差（1）产生的原因：原材料变化及配料偏差；搅拌时间不足；浇注过程中的离析作用；模板的不同吸收作用或模板漏浆；脱模剂的施加不均匀或养护不稳定。（2）监控对策与手段：采用同品牌、同规格、同颜色、同产地的原材料；严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料的变化，随时抽检含水率，及时调整水58、灰比；采用吸水性适中的模板材料；采用无色脱模剂，并及时养护。10.2气泡（1）产生的原因：混凝土拌合料含砂过多；模板不吸水或模板表面湿润性能不良；振捣不足。（2）监控对策与手段：控制混凝土坍落度及和易性；混凝土分层布料的厚度应控制在30 cm以内；控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间。10.3黑斑（1）产生的原因：脱模剂不纯或使用过量；来自模板上的铁锈。（2）监控对策与手段：采用无色脱模剂，并涂刷均匀；清除模板上的铁锈（即抛光处理） 。10.4花纹斑或精骨料透明层（1）产生的原因：含砂量低；石子形状不好；光滑或挠曲的模板；振捣过度或在外部振捣。（2）监控对策与手段：控制含砂量；采用级配和形状59、好的石子；模板刚度应适中；振捣方式应正确，避免外部振捣和拆模过早。10.5表面泌水现象（1）产生的原因：含砂量低；由于天气冷或混凝土外加剂配料不当而延长了硬化时间；模板吸水能力和刚度不够或表面有水；坍落度过大。（2）监控对策与手段：控制含水量、含砂量，使用减水剂；采用刚度足够且能够吸水的模板；对光滑的模板采用轻机油脱模剂；控制混凝土坍落度。10.6接缝挂浆、漏浆和出现砂带（1）产生的原因：接缝不严密，模板底部不够严密；模板拼板太柔；混凝土中水分过多，流动性过高；振捣过强。（2）监控对策与手段：设置凹槽施工缝，接缝处用油膏或发泡剂嵌实；采用刚度适中的模板面板材料；混凝土坍落度应严格控制，变化应很60、小；浇捣方法应正确，避免直接振捣接缝处。10.7蜂窝麻面（1）产生的原因：细骨料不足；振捣不充分；接缝不密闭。（2）监控对策与手段：严格控制混凝土配合比；振捣应密实；接缝应采用油膏或发泡剂密封。10.8表面裂缝（1）产生的原因：混合料水泥用量过多，水灰比较大；模板吸收能力差；养护不足；脱模过早。（2）监控对策与手段：严格控制混凝土配合比，适当降低水泥用量；选择合适的模板，及时做好养护工作；严格控制拆模时间。11.清水混凝土外观质量控制措施11.1模板体系控制措施（1）设计模板时，要充分考虑拼装和拆除的方便性、支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。（2）模板拼61、缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经甲方认可。（3）制作模板时，应保证模板的几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应1 mm，模板间接缝高差、宽度应2 mm。（4）模板接缝处理要严密。模板内板缝要用油膏批嵌，外侧也要用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色轻机油。模板没使用完一次后应进行全面检修并抛光打磨一次。11.2清水混凝土的配合比在材料和浇注方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为90 mm 10 mm，以减少泌水的可能性。同时，混凝土含气量应1. 7 % ，初凝时间以68 h为宜。11.3清水混凝土原材料的控制62、措施（1）水泥：应首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。（2）粗骨料（碎石） ：应选用强度高、粒径在525 mm、连续级配好、同颜色、含泥量0. 8 %和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。（3）细骨料（砂子） ：应选用中粗砂，细度模数为2. 5以上，含泥量为2 %，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。（4）粉煤灰：掺入粉煤灰可以改善混凝土的流动性和后期强度，因而应选用细度级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。（5）外加剂：可采用EA - 1 （2）普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经63、取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎百的含水率，以便于及时调整用水量。11.4清水混凝土浇注控制措施（1）严格落实施工技术保证措施、现场组织措施，不得随意更改。（2）合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。（3）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度50 cm。（4）振捣方法要正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，即第一次在混凝土浇注时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般64、在0. 5 h后进行第二次振捣，以减少表面气泡。（5）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在510 cm，振捣时间应以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15 s左右。11.5清水混凝土养护控制措施为了减少清水混凝土的表面色差，清水混凝土构筑物的侧模应在48 h后拆除。模板拆除后，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，而不能直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，其养护时间一般应14 d。11.6清水混凝土表面缺陷修补控制措施拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。因此，拆模后应立即清除65、表面的浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面打磨光洁，并用水冲洗洁净，以确保表面无色差。清水混凝土施工检查验收表格为过程控制, 每道工序都要按要求进行验收把关,做到过程中控制.指定以下表格,作为过程验收把关的依据.清水混凝土模板验收项目表使用部位模板编号项次检查内容要求检查情况及处理结果检查人1出厂合格证、自查记录齐全2模板面板 无污染、无破损、表面清洁3模板蝉缝符合方案要求4模板拼装形式符合方案要求5模板配套的螺栓、螺栓孔眼保护垫圈齐全6模板侧边处理侧边垂直7竖向龙骨间距300mm，符合设计要求8表面平整度2mm9面板拉对角线2mm10单排钉眼间距钉眼150mm-300mm，规则11对拉螺栓孔中心线偏移1mm（拉线，尺量）12螺栓直径偏差0.25mm（游标卡尺）13明缝条截面尺寸偏差1mm（尺量）