1、目录1.工程概况12.编写依据23.施工准备24。施工管理及控制措施35。清水混凝土结构质量标准186。清水混凝土表面常见质量缺陷及控制措施207.安全控制措施及危险因素辨识218.环境、文明、低碳绿色施工措施及要求269。本项目施工时应该执行的强制性条文及具体措施271.工程概况1.1 工程名称、施工地点及施工范围 工程名称:xx集团有限公司xx电厂2660MW环保迁建工程施工地点：xx市根据合同要求,本项目质量目标为创行优、争国优。除地下结构外,本项目A标段外露混凝土结构工程采用清水混凝土。施工部位主要包括#1、 #2机主厂房、侧煤仓间、#1、2汽机基座、#1、2机组 A列外构筑物外露部分2、灰库、综合管道支架、送风机、引风机支架以及其他外露出地面的设备基础。1.2工程特点1。2.1框架梁柱截面尺寸多,且存在变截面情况，在施工中要超前策划,模板提前选材，提前放样，控制好模板质量.1。2。2框架梁柱截面尺寸大，层间高差大，模板及支撑系统的需要提前设计并进行详细的受力计算。1。2.3上部结构牛腿多，埋件多，且标高、尺寸、位置、大小不一,施工前充分熟悉相关图纸，防止施工时遗漏。1.2.4本地区混凝土原材质量水平不稳定，给清水混凝土配合比设计带来很大难度。1。3清水混凝土技术标准1。3.1结构轴线正确、构件尺寸准确。1.3。2棱角方正、线条顺直.1。3。3表面平整、清洁、色泽一致。1。33、.4混凝土内实外光，无明显气泡，无砂带和黑斑。1。3。5表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象。1.3。6模板拼缝不明显、无挂浆、漏浆，拼缝严密规则有序.1。3.7对拉螺栓孔布置规则、间距均匀一致、该处混凝土修补颜色与原混凝土颜色一致。1。3。8埋件表面与混凝土表面在同一平面上，且表面平整顺直。1。3.9 模板拼缝与施工缝处无挂浆、漏浆。1。4清水混凝土项目清单清水混凝土项目清单序号名称部位备注1汽机房框架0.00m以上框架柱采用WISA模板，梁板采用国产清水混凝土专用覆膜多层板2侧煤仓间框架0.00m以上框架柱采用WISA模板,梁板采用国产清水混凝土专用覆膜多层板3A排外构筑物防火墙、变压器基础及4、其他架构基础防火墙采用WISA模板，其他采用国产清水混凝土专用覆膜多层板4汽轮发电机基础汽轮发电机基础上部结构柱采用WISA模板，梁板采用清水混凝土专用覆膜多层板5主厂房地下设施地面以上设备基础采用清水混凝土专用覆膜多层板6引风机引风机框架及地面以上设备基础采用清水混凝土专用覆膜多层板7送风机地面以上设备基础采用清水混凝土专用覆膜多层板8综合管道支架地面以上外漏设备基础、支墩采用清水混凝土专用覆膜多层板9升压站外露支架基础及支墩采用清水混凝土专用覆膜多层板10化水车间框架（化验楼除外)0。00m以上框架采用清水混凝土专用覆膜多层板11灰库地面以上外露混凝土采用WISA模板2.编写依据2.1xx5、xx电厂2660MW环保迁建工程A标段土建专业施工组织设计2.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152.3电力建设施工质量验收及评价规程(第1部分：土建工程)DL/T5210.1-20122。4建筑施工模板安全技术规范JGJ16220142.5电力建设施工质量验收及评价规程（第1部分:土建工程）DL5190.120122.6工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013年版2。7工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011年版2.8建筑施工手册（第五版）中国建筑工业出版社 2。9清水混凝土应用技术规程JGJ169-20093.施工准备3。1技术能力组织为保证清水混凝土方案得6、以实施和取得预期的效果，在施工过程中建立相应的质量保证体系，成立自密实混凝土及普通清水混凝土试验QC小组、WISA模板在电厂框架结构施工中的应用QC小组，从项目部、专业公司到施工班组均设专职质量管理人员及施工技术人员负责清水混凝土的施工管理工作，并在施工前组织技术人员、管理人员、施工工人进行技术、技能培训，使参与施工的每位职工、施工人员均能掌握本项目清水混凝土施工方案的各项要求。作业前对于关键部位关键工序加强施工技术交底工作，使参加作业的每位作业人员均能掌握施工的要点.清水混凝土施工质量控制小组组织机构3.2机械准备混凝土采用现场混凝土集中搅拌站，搅拌站设有2HZS200搅拌楼，搅拌车6台、泵7、车2台,地泵1台，满足混凝土的供应并可以保证混凝土的连续施工。搅拌站内常设土建实验室负责清水混凝土的试配和配合比调整工作。施工现场钢筋、模板等材料的垂直运输工具采用8吨塔吊。3.3施工用水施工用水从厂区消防/生产用水管接出作为施工水源,接至建筑物固定端及扩建端,再根据施工进度依次往上部各层平台布置。4.施工管理及控制措施要保证清水混凝土的质量，必须从模板选材及支撑体系的设计、制作与安装、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护等全过程采取有效措施加以控制,才能保证清水混凝土的效果。4。1模板工程(1）WISA模板工艺流程:模板到货后抽样验收合格裁板、防水封边防水封边验收模板制作安装前平整度、拼缝8、严密性等验收模板安装.(2）国产清水模板工艺流程:模板到货后抽样验收合格选板裁板、防水封边模板制作安装前平整度、拼缝严密性等验收模板安装。(3）成立清水砼模板工艺验收小组组成：项目分管经理任组长，组员由分包单位现场负责人、质检员、木工班长、单项技术员、三级质检员、专业负责人组成，小组成员参加模板到货后验收、模板制作完安装前验收、模板安装完砼浇筑前的验收以及模板工艺过程控制。4.1.1模板选择（1)进口WISA模板引进：主厂房框架柱、侧煤仓间框架柱、汽机基座框架柱、A列外防火墙、灰库上部结构外侧计划选用进口WISA模板（12502500mm或15003000，厚度根据不同部位选定，原则上在18m9、m、21mm、24mm三种规格中选取），WISA模板加固选用专用螺钉或螺栓背面固定在木龙骨上的方式制作模板,正面不留钉痕。该类模板具有强度高、平整度好、厚度均匀一致、耐磨性好、周转次数高达3050次等特点。（2）国产清水混凝土模板：其他清水混凝土结构工程选择15mm、18mm厚的大地牌或五棵松牌覆膜多层板(12502500）作为施工用模板。要求模板表面平整光滑，厚度均匀一致，耐腐蚀，具有一定的吸水性;具有足够的刚度，在一定的混凝土侧压力作用下不允许有变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失.（3）进口WISA模板、国产清水混凝土模板进货前均需要首先制作样板,经项目部、监理、业10、主确认后方可安排订货、进货。4。1.2模板存储WISA模板在欧洲出厂时内部含水量很低（810），在模板运到现场后，首先应使模板的含水量接近其使用环境.所以应堆放在通风良好并有适当遮盖，避免雨淋和太阳暴晒的场所,木工场采用脚手架管搭设模板存放平台，平台周围铺设碎石或浇筑混凝土，平台要离地300mm,底层铺设普通模板找平达到楼板模板拼接水平,模板放置前，再铺设1层塑料薄膜进行防潮处理。模板可以重叠堆放，高度应不超过3包（计算搭设的平台称重能力后确定重叠对方2包还是3包），放置到位后顶面采用帆布、塑料薄膜等覆盖,侧面搭下离地1。0m，既能防雨又能通风。若在潮湿及炎热的环境中堆放超过半个月以上时间，应11、事先拆除包装上的打包带，以避免由于水分含量变化造成整包模板厚度膨胀后打包带在整包模板的上下沿边角留下勒痕。4。1。3模板制作(1）绘制“四图”“二书”混凝土结构外观质量的优劣很大程度上在于模板的拼装质量,首先根据结构特点进行模板放样，并经验算确定满足混凝土施工要求的模板体系和支撑体系，保证模板支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。绘制排架搭设图、模板配板设计图（包含模板分缝图）、模板支撑系统布置图、细部结构及异型模板大样图和脚手架计算书和模板支撑计算书。（2）对模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式进行成熟的二次优化设计为保证梁柱节点或墙面交角、交线12、交面清晰，线条通顺，对拉螺栓孔位置排列整齐，模板拼缝有规律，分格缝整齐平整并保证交圈；模板拼装前要对模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式进行成熟的二次优化设计，针对各种类型的柱面、梁面模板画图经工程部、分管领导审核后方可实施.框架柱模板在模板翻样时,认真配模,柱模施工时严格按翻样图拼模。同一区域模板水平缝保持标高一致，间距均匀（一般按照模板宽度1。25m而定，现场不得出现小于600mm高度的模板)；柱宽采用整张模板，柱宽超过模板宽度时，采用两块模板拼接，接缝留设在柱中心线处，杜绝出现大小拼接现象。施工缝留设：框架结构施工缝原则上柱段与梁板分开施工，先施工柱段后施工梁板，施工缝留设在13、0m以下300mm、梁底50mm、梁顶、板顶,梁板原则上不留施工缝。柱面不设对拉螺栓,1m高的梁不设对拉螺栓，梁上对拉螺栓设置原则：对于纵梁，柱侧第一道为200mm，从第二道开始每隔500mm一道，若梁高度比较大，所以从距离梁底200mm处加设第一道对拉螺栓，然后自下而上每500mm设一道对拉螺栓.施工前绘制模板施工图时一并对对拉螺栓位置进行二次设计。在模板的配置同时，要控制对拉螺栓眼的设置，模板钉眼也要排布规整，螺栓孔钻孔前要弹线均分。特别注意的是结构侧面的对拉螺栓眼要对齐，始终使螺栓眼在同一水平线上。（3)模板接缝控制要点无论覆膜多层板还是WISA模板拟采用转速超过5000转/分钟的高转速14、精密裁板锯进行切割，保证裁割出的模板裁边光滑无毛刺.模板拼接时拼缝保持一致，同一平面内相连各块模板在配制前选用板时应注意板厚误差，所用各板板厚差1mm，保证拼缝效果。 所用5070mm方木采购时必须采购标准尺寸方木，进场使用前进行质量验收，存在尺寸不一的情况时必须经过刨压保证尺寸统一，误差1。5mm.方木竖直使用,间距200mm,方木接头处加密。为了避免现场模板拼接缝，各层柱段四个侧面模板根据柱截面尺寸加工成四大块，梁模板根据施工图纸加工成三大块。国产清水模板拼板前，夹缝贴薄双面胶,WISA模板拼缝打硅酮密封胶，采用板侧锤击、打包带拉紧等方式保证模板挤紧，接缝严密，缝宽1mm，确保拼缝滴水不漏15、。模板拼缝背面采用专用连接片进行调平,模板侧压力作用下仍可保证模板不错台，并专项检查模板拼缝处防错台连接片是否上到位。为解决接缝平整度问题，除采用合适间距木龙骨加固成整体外，主厂房区域柱段模板采用专用防错台垫片。传统的柱段模板接缝处加塑料分隔条的做法容易导致露砂现象产生，接缝处凹槽涂刷黑色油漆后,清水混凝土整体效果欠佳，且与中电建协创优项目倡导的不宜使用分隔条减小保护层厚度、影响结构实体质量的要求相违背,因此在本项目框架结构中不再使用。 密封效果图 防错台垫片（4）防钉眼痕迹明显控制覆膜多层板用自攻钉固定在方木上，采用正面螺钉，钉帽应控制打入复合板面，与板面平（如个别打入过深，采用环氧树脂抹平16、处理）,自攻钉保持一条线。WISA模板采用专用螺钉，原则上选用从背面固定方式,混凝土正面不见螺钉及钉帽。（5)加强牛腿模板的设计和拼装质量框架结构牛腿、挑耳、梁托部位的混凝土往往会出现细部工艺粗糙影响整体效果的现象，成为薄弱环节,牛腿模板在木工场整体加工,牛腿模板与柱侧模板接口处打斜坡口，保证阴角工艺美观。所有拼装组合好的模板均需通过质检人员验收后方可用于现场安装。（6)WISA模板加工配置工艺要求WISA模板加工制作前，首先利用脚手架管搭设制作平台,平台高度1.0m，横杆间距500mm，横杆顶标高一致,误差小于1.5mm.WISA模板制作一次成型后可作为定型模板重复利用（模板制作成型后，需对17、照模板布置图进行分类编号，以备后续周转使用）,当遇到高度不一致的尺寸时,只需更换最上一块模板，更换完毕同时检查螺栓、螺钉是否有松动现象。1）切割加工沿表面木纹方向切割可以获得最好的边缘切割效果（模板短边方向就是模板表面木纹方向）。若与表面木纹方向垂直切割时，建议使用细齿锯刀。切割速度可以参考下表：切割后可在边缘稍稍打光，注意不要损坏表面覆膜。2)封边为了尽可能增加模板的周转使用次数。在切割边缘应当进行封边，封边两次，可确保模板边缘充分吸收封边漆.封边漆可采用丙烯酸漆或防水油漆等。在模板钻孔也应当采用同样方法进行封边.油漆封边3）模板和背后支撑的铺设方式为了获得WISA模板的最大使用强度，模板的18、背支撑应与模板表面木纹方向垂直。（表面木纹方向就是模板短边方向）4)模板与模板之间的拼接由于木材是一种自然资源,不同的含水量，尺寸会有细微的变化。安装时，模板与模板的拼接处可直接采用硅胶在模板侧面填充。模板与边框的拼缝必须预留1mm，再采用硅酮密封胶或双面胶带充填，使模板在反复使用后有伸缩的余地，拼装时使用打包带拉紧模板,使模板拼缝充分挤紧。拼缝打硅酮密封胶，拉紧后胶液并充分溢出为宜。专项检查模板拼缝是否打胶,发现未打胶的立即返工，确保拼缝滴水不漏。 接缝打胶 打包带拉紧5）模板的固定WISA模板的固定通常可采用螺钉或螺栓来固定在支撑体系上。采用螺钉固定可分为从模板正面安装和反面安装两种方式。19、采用螺钉正面固定，建议事先钻细孔作为导向,固定部位应离边缘20mm以上，离角部25mm以上.在紧固螺钉前应先在模板通孔内打上硅胶，以确保螺钉孔防水。若采用从模板背后固定的方案，请至少保留34m 的模板不穿透，以确保模板表面光滑不破损。在对混凝土浇注表面有特别要求是，可采用从模板背面机紧固的方式;若从模板正面固定，应采用沉孔方式安装，螺钉头应至少紧固至模板表面以下34mm,然后用腻子等填充料抹平。普通的钉子一般只用来固定水平模板时使用.在竖直方向固定模板，因侧压力较大，请勿使用普通钉子固定。模板在吊装时应注意：吊装前模板正面覆盖整块棉毡防止表膜被钢筋、钢管的划伤。6)堆放、拆模及搬运拆模和搬运时20、，必须避免模板的损伤。尤其是模板的四周边缘和角部，要避免直接撬伤和拖伤模板。实在不能避免撬的话，也只能撬模板背后支撑钢构件的可受力部位，严禁直接撬模板面板的边缘和角部.加工好的模板堆放时，为防止互相磨损，模板与模板之间采用棉毡隔离，每两块模板面对面。运输时模板与车厢间用棉被或棉毡隔离，采用打包带固定牢固,严禁采用钢丝绳固定。7）清洁和堆放拆模后必须立即用湿抹布清洁模板，然后用干抹布擦净水渍，模板表面必须严格干燥干净。清洁后尽量竖直放置，严禁水平重叠堆放，以免压伤模板表面.避免太阳下暴晒。8）模板内部的水分平衡模板在直接从干燥环境到潮湿的室外浇注或脱模后在太阳暴晒下过快干燥, 会造成模板表面因内21、部水分变化不均匀产生细微的不平整现象（一般借助反光才能观察到, 而且是沿两个木纹方向的）。在模板经过23次浇筑后，模板内部各处的水分渗透达到一定平衡后，这类现象便会消失.由于酚醛树脂覆膜经长期暴晒后会略微退色,因此在堆放时应避免长时间太阳的暴晒。当模板长期不使用时，应将模板妥善存放。因此，拆模后应及时采用塑料薄膜及棉毡覆盖.4。1.4倒角条安装在主厂房上部框架柱模板四角内侧、牛腿阳角、梁底阳角、采用3030mm的塑料1/4圆弧形倒角条，不但能完全解决棱角的缺陷，同时还能很好的起到保护框架柱棱角的作用.框架柱四个阳角、梁底2个阳角、设备基础阳角均采用圆弧形倒角条.柱模板阳角条在模板安装前加设完毕22、,梁底阳角条待梁钢筋绑扎完毕，准备封梁侧模时加设。阳角条要求接缝严密,接头作企口处理，纵向间距200mm用自射钉固定于小面模板上，封模板时由大面模板将其压紧。固定倒角条时,使用气钉固定，角线条一般固定在小面模板的侧面上，线条采用塑料制品，加工定做时，紧贴模板两侧的直角，应做成略大于90,一般为9395,其作用是在模板上安装角线时，由于只能先将角线的一侧在模板上预先固定牢固，而另一侧仅靠相邻两侧的模板挤压受力定位，所以只有当角线条大于90时,才能挤的更紧。4.1.5模板安装加固（1)框架柱模板加固内楞选用标准5070mm木方,外楞根据截面尺寸不同选用不同规格槽钢加固,柱面不留对拉螺栓孔。（2）框23、架梁、设备基础、板墙等加固采用方木与钢管分别做内楞、外楞，对拉螺栓加固成整体，对拉螺栓采用PVC套管伸出模板的方式避免留设螺栓孔（PVC管直径需与模板开眼一致，防止漏浆）以达到对拉螺栓多次利用的目的。4。1。4模板安装加固为取得清水混凝土的质量效果，加强对模板的施工管理尤为重要。安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。在模板吊装过程中应保证模板不受到碰撞或损伤。将大模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位；用撬棍按定位线调整模板位置；用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求；拧紧螺栓.用90角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角.（1）柱模板安装控制24、柱段模板安装时先吊装就位两块大面模板，小面模板吊装后与大面模板连成一体.柱模四周沿高度方向设根据截面尺寸不同安装不同型号的槽钢及对拉螺栓加固,柱中不设对拉螺栓,柱段加固完后与周围脚手架相连结成为整体.(2)梁模板安装控制梁模板在梁底脚手架搭设完成后，将配制好的梁底模板铺设就位在梁底脚手架上,用水准仪抄平,安装梁底起拱条、预埋件，然后进行梁钢筋绑扎，绑扎完成后进行阳角条与侧模安装，模板与模板之间粘贴胶带.梁侧模板外侧用5070mm方木作横内楞，间距采用200mm，全部采用483.0mm的普通钢管作竖向和横向外围檩，对拉螺栓原则上纵横间距500mm,同时将梁外侧围护钢架管与排架以斜撑式联结,确保模25、板的整体稳定性,斜撑钢管间距为600mm。高度1m的纵梁中设一道对拉螺栓，模板外侧设3层围楞，内楞用5070mm方木间距200mm,最外2层围楞全部采用483.0mm的钢管,同时将梁外侧围护钢架管与排架以斜撑式联结，确保模板的整体稳定性，斜撑钢管间距为600mm.(3）板底模板控制楼板模板拼装前首先进行二次设计,画出模板拼装分缝图，经工程部、项目分管领导批准后方可实施.平台模板主要需解决平整度、拼装规范性和标高问题：首先根据平台标高计算的排架高度，并以此准确测量并将平台底排架方格网搭设好。为确保其表面平整度,平台排架角均应测出标高，然后拉出水平控制线,根据控制线搭设排架方格网，并一定要用扣件锁26、牢。铺模板时从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位边模通线钉固.为减少拼缝,达到不抹灰效果，平台模板我们尽量用整张模板，即使切割，模板尺寸也应不小于600mm，板底模板布置应相对于梁柱及板中心等对称对中，严禁采用模板边角余料切割拼装。（4)预留洞口支模控制预留洞口模板 ,安装要牢固，既不变形,又便于拆除，洞口模板制作是细工活,无论是方形的还是圆形的，只要制作规矩，拆模后的外观就有保证.先根据设计尺寸用15mm厚的多层板拼成易装拆式的自制木盒塞体，塞体要稍有一定坡度，根据预留洞口的定位尺寸和标高将塞体就位，并检查无误后，上部用钢管固定，并与脚手架或模板支撑连接牢固；下部用8#铅丝从三个方向将它27、固定于钢筋网片上。混凝土浇筑初凝后轻轻敲击木模，在混凝土终凝前用倒链将木模拔出,操作时要掌握好拔出时间。对于较大的预留洞口侧模可于梁模板固定成一体，待拆模时一并拆除。另外，由于图纸设计误差、安装误差及未考虑保温厚度等，洞口未设计、不合适而后凿洞口从而带来诸多修补麻烦的现象比较常见,为此我们在制作洞口前组织土建、机务专业间图纸会审，确保有选择性地将汽机房管道洞口、风道洞口等洞口尺寸放大,尽可能的避免后凿洞口。4。1。5预埋件制作、安装（1）埋件制作为保证埋件尺寸准确，所有埋件钢板均采用自动割刀下料，并用磨光机将毛刺打磨干净，制作好的铁件表面应平整，无扭曲、翘曲现象，不平的铁件应重新校正后再放置；28、锚筋采用切断机下料，锚筋优先选用钢筋剩料。对于埋件锚筋小于16mm的埋件均采用埋弧焊，采用埋弧焊机时，锚筋要夹紧，定位准确。对于埋件锚筋大于16mm的埋件均采用手工电弧焊，焊机为交直流焊机，逆变电焊机;手工焊的焊条规格一定要准确,当遇到钢板厚度大于30mm时，必须采用穿孔塞焊。由于钢板在焊接受热中发生变形，焊接完后进行矫正，矫正采用大锤敲击或千斤顶顶，矫正后的埋件表面平整度误差2mm.为减小变形，埋件在焊接过程中应采取相应的措施,采用平台夹具、埋件背靠背焊接等方法。埋件出厂前打磨除锈、均匀涂刷橘黄色油漆一遍并采用黑色醒目油漆对埋件型号进行标示,加工好的埋件分类堆放整齐以便于查找。（2)埋件安装29、1）埋入柱、梁侧面的铁件先在模板上标出预埋件位置，再在每块预埋铁件四角和模板对应的位置用手枪钻钻孔， 采用自攻螺栓将埋件紧固于模板内侧，以保证埋件位置的准确，铁件表面与柱梁表面保持在同一水平面上。首先将预埋件位置测量准确，固定于钢筋网片上，待模板安装完成后，用电钻在模板及预埋件上四周钻眼，之后用M6或M8自攻螺栓将埋件与模板拉紧,外侧螺帽与模板之间加设钢垫片。400400mm的埋件，固定点4个，400400mm的埋件除四角设固定点外，中间相应增加固定点。同时为了防止预埋铁件与模板之间夹杂混凝土、四边露砂，在预埋件安装前在其四边粘贴一层2mm厚双面胶条。拆模后埋件统一清理刷橘黄色面漆，刷漆前应用30、磨光机清理基层并吊线贴透明胶控制刷漆范围垂直整齐，待漆膜干燥后撕去透明胶布，刷漆选择有经验及责任心的工人进行，以免造成流坠和污染。2)梁底埋件在配模图上标出预埋件的位置，在底模铺设完成后，用电钻在铁件及模板相同位置钻出螺栓孔，然后进行安装，方法同梁侧埋件。侧面使用勾头螺栓进行固定.3）处于结构顶面的预埋件在确定预埋件位置后，应先将预埋件的锚筋固定在上层钢筋网片上，然后用竖向钢管与预埋件锚板上平点焊,竖向钢管间互相连成整体后，与模板支撑架连接牢固,以防埋件标高、位置出现误差，混凝土浇筑前还要在预埋件锚板上钻孔排气，确保锚板下部混凝土的密实.(3）防止埋件不方正、内陷的控制要点1)因为埋件上有锚筋31、或其他锚固件需电焊焊接，而焊接时因受热受力不均，极易产生埋件变形，对于平面埋件则造成表面不平等现象，因此预埋件用于工程前，必须逐根逐块检查，对于变形者采用千斤顶顶压进行矫正;无法矫正的弃用重做.2）要严格按照埋件安装控制要点预埋埋件。（4）在设置阳角的柱梁侧埋件，要提前和设计院和业主沟通，埋件做如下修改:1）与梁截面同宽的埋件要减去两侧的阳角条尺寸.2)比梁截面小的埋件要尽量保持埋件尺寸,将埋件移向内侧。3）埋在柱侧和梁侧的角钢要在角条处断开,改为两块扁钢埋件4）埋设在柱侧的埋件,遇分隔条，埋件断开。（5）防止埋件遗漏的控制要点主厂房框排架结构,预埋埋件较多，施工验收稍不细心便可能遗漏。因此，32、施工之前要对每一层的埋件按照图纸和相关变更、会审纪要等将各层、各轴线间跨、各结构部位分别绘制“埋件一览表”或绘制到一张图纸上，施工和验收严格按照批准后的“埋件一览表”进行。既验收方便,也不至于遗漏。必须要特别注意的是埋件统计时，一定不要漏掉建筑方面的埋件,如爬梯埋件、构造柱梁底埋件、楼面变形缝两侧埋件等，建筑图没有设计也要根据经验预埋。4。1。6模板拆除拆模应统筹协调,统一安排,本工程规定混凝土达到一定强度后方可拆模，拆时严禁硬撬损坏砼.原则上清水混凝土模板拆除时间应控制在混凝土浇筑完3天开始拆除,最长不应超过7天。柱段模板拆除清修后及时采用厚塑料布包裹上口采用胶带缠紧。模板拆除时采用整装整拆33、，从上至下依次拆除,拆除时不得硬拉、硬撬等方法，另外还要保护成品砼不受损坏。主厂房框架柱WISA模板拆除采用整体拆除、整体吊装的方案，所有拆除吊装出来的整块WISA模板均匀放置摆放、不得划伤和堆积过高,整个拆除过程设专人负责监护。框架梁梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板,使之与混凝土表面脱离.下调支柱顶托螺杆后,轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除，切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面.4.2混凝土工程采用WISA模板的框架柱选用自密实混凝土或34、普通清水混凝土配合比设计，其他清水混凝土结构工程采用普通清水混凝土配合比设计。清水混凝土不仅要保证结构设计所要求的强度，而且要有良好的外观效果，必须精心施工，为此从混凝土配合比、振捣养护措施和管理工作几方面加以保证 。4.2。1混凝土原材料控制(1)坚持水泥、外加剂、粉煤灰等原材料在主体结构施工过程中选用同一厂家、同一品种。以确保执行同一配合比，并且注意原材料的色泽，使混凝土的色差能保持在可调节范围内。(2）选用的水泥应具有活性好，性能稳定,水化热偏低,标准稠度用水量小,水泥与外加剂间的适应性良好，并且原材料色泽均匀一致的特性。（3）粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，低缄活性，并且同一颜色35、的碎石，产地，规格，必须一致，而且含泥量小于2%,大于5mm的纯泥含量要小于0。5，骨料不得带杂物。（4）细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.3以上，颜色一致，其含泥量要控制在3%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%。（5)外加剂选用减水和缓凝效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能的GK-5B外加剂.(6)掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态,且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。我们选用细度小,颜色浅,含碳量低，质量稳定的优质级粉煤灰。4.2。2配合比优化本项目汽机房、侧煤仓柱段清水混凝土采用自密实混凝土或36、普通清水混凝土，不但能解决烂根、狗洞等质量通病，而且也减少了噪声污染，其他清水混凝土结构仍采用普通清水混凝土配合比，混凝土浇筑前试验室进行反复试配，优化出易于施工、外观颜色一致的最佳配合比，并且根据现场施工条件和环境温度及时调整配比。普通清水混凝土塌落度控制在160180mm之间，自密实混凝土塌落度270mm、扩展度不小于600mm。鉴于本地区粉煤灰由于煤种复杂质量不稳定，混凝土中粉煤灰掺加比例应尽量减少，甚至不用，以保证清水混凝土结构外观效果亮点突出。4.2。3混凝土浇筑混凝土浇筑是保证混凝土外观的重要环节.浇筑混凝土，必须管理有方,浇灌框架柱混凝土，每个方向振捣手位置固定，以便跟踪管理，职37、责明确，责任到位。重要部位控制混凝土浇灌节奏 ，提高混凝土密实性性 ，增大光亮度。在正式浇筑混凝土前做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作.严格执行混凝土的配合比、搅拌时间、入模温度、保温措施、测温、砼下料振捣工艺纪律，工地派振捣混凝土经验丰富的人值班监督。各层柱段施工缝留设在主梁底50mm处，其他施工缝留设在各层梁表面或现浇板面，柱与框架梁板分开浇筑。为防止流浆污染柱面，除柱面塑料布包裹外,梁板及上层柱段浇筑前,在模板下口、已浇筑柱段上口缠绕一圈海绵。上层混凝土浇筑前，对下层已浇筑完成柱面使用棉毡进行覆盖.该项工作作为浇筑前验收的必备条件之一。38、（1）混凝土搅拌运输施工时,派专人对混凝土搅拌进行监督，严格按配比进行搅拌，计量误差控制在规范之内，延长搅拌时间至90秒，保证搅拌均匀.混凝土搅拌时严格控制水灰比和塌落度，加强现场控制,每车做塌落度检测，控制塌落度在160180mm。严格控制混凝土罐车在运输过程中的时间，避免塌落度损失过大，严禁现场加水，以确保混凝土的稳定性和均色性要求。（2）混凝土浇筑1）柱内混凝土浇筑，浇筑前先浇水湿润施工缝不少于24小时,柱段分层浇筑，分层厚度50cm，制作尺杆控制下灰高度,用布袋布料，控制下灰高度在2m以内。振捣时相互照应避免漏振。梁柱节点钢筋较密时，在浇筑砼之前先用钢管打通，以防钢筋卡住振动棒。柱子浇39、筑完毕后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。侧煤仓间柱段较高,柱内钢筋最大孔隙仅为200200mm、250250mm,因此需要分别选用150mm、200mm的串筒，以免浇筑时碰撞箍筋.2）梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法，即先浇筑梁,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。浇筑时，将低压灯放置在浇筑点以上，保证充足照明可以看清浇筑混凝土，下灰高度超过2m的用串筒布料，防止混凝土离析和泌水，先在底部浇筑510cm厚同标号砂浆，分段分层浇筑混凝土，保证混凝土浇筑持续进行。每层下灰厚度为40cm。浇筑梁混凝土时, 根据混凝土的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置一条振动棒。第一道布置在混40、凝土卸料点，振捣手负责出罐混凝土的振捣，使之顺利通过面筋进入底层；第二条设在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三条设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部,确保下层钢筋混凝土的振捣密实。3)板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。（3)混凝土振捣清水混凝土振捣非常关键，上层混凝土浇灌应在下层混凝土初凝前完成，清水砼模板在砼浇筑过程中排水、透气性差，因此砼振捣的质量水平很大程度决定于砼表面气泡的多少.1)砼应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，如50cm一层,测杆每隔50cm刷红蓝标志线,测量时直立在41、砼表面上,以外漏测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求,待第一层砼振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层砼，在浇筑上层砼时，应插入下层砼5cm左右,以消除两层之间的接缝。2）砼振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间2030秒,过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成砼分层离析现象,致使砼表面颜色不一致。3)砼振捣时,振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150200mm左右间隙，利于气泡排出；4)振捣边角时应在振捣部位的模板外侧用橡胶锤敲击，以利于混凝土表面气泡42、导出。（4）混凝土压面混凝土浇筑过程中派专人看护模板、钢筋，防止施工过程中出现问题。混凝土振捣工挂牌施工，并做振捣记录，各施工人员均按值班表坚守岗位，不得随意调换。浇筑到梁顶部的浮浆应淘除，并撒冲洗干净的小石子一层。混凝土浇筑完毕,按标高找平，用刮杠刮平，用木摸子搓实，在初凝后压面一次，终凝前再压面两次，保证混凝土表面密实，混凝土浇筑完立即覆盖塑料布，保持混凝土表面水分，防止出现干缩裂缝，压面之后应在混凝土表面洒水并覆盖塑料布.（5）施工注意事项1）混凝土浇筑过程中要刻意躲开有阳角条的位置，避免破坏阳角条。2）混凝土浇筑后不要急于拆模,若拆模过早，易造成混凝土表面色泽不一致，更不利于成品保护。43、3）要掌握好振捣时间，以免造成混凝土发生分离。特别是出入口和接缝，窗口等容易出现蜂窝的地方要精心振捣，从而防止蜂窝的集中形成。4）对清水混凝土说,冷接缝的形成是绝对不能允许的。为了防止冷接缝的形成，每层框架必须要认真的、连续的进行浇筑作业。5）浇筑施工中若由于加固问题或震动棒过振模板导致模板出现歪斜、窟窿、跑模等等变形时,必须拆板后立即修复，不能等到全部作业结束后再进行。6）关注天气预报，了解当地停电,停水安排，若停电，停水无法避开时，提前做好准备。在不良天气施工应做好防雨措施，准备足够的防雨布，遮盖工作面，防止雨水对新浇混凝土的冲刷。每层梁板施工时，通道内侧脚手架管高出操作面23m，沿纵向拉44、设通长水平绳，挂设能够来回滑动的编织布,用于雨季混凝土浇筑施工。 7）事先观察好钢筋的情况，对钢筋较密处应用30mm振捣棒振捣。在对混凝土进行机械振捣时，特别必须注意避免振捣头直接与模板表面接触.4.2.4混凝土清修混凝土清修意指混凝土拆模后的清理和修整，这是清水混凝土结构中一项非常重要的步骤。尽管采取各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量比较大，其表面局部可能会产生一些小气泡、孔眼、麻面和酥松等缺陷，对这些缺陷的消除不可私自处理,自行其事，而应按一定的程序，逐项分析，制定相应措施，试验评审后，严格监督执行。而混凝土清修最主要的就是混凝土的打磨和对拉螺栓眼的封堵。45、（1)拼缝凸起、棱角露砂处理拆模后，先用灰刀、砂布将凸起的浮砂打磨平整、干净,较严重的用磨光机磨平后，再用砂纸打磨，最后用纱布细细磨平.（2）埋件清理刷漆在混凝土浇注完毕,模板拆除之后,及时将埋件表面清理出来，并带线在埋件上用红丹涂醒目标志漆，当有多个队伍施工时，涂刷的油漆色泽必须完全统一.（3）抽不出的对拉螺栓处理为防止乙炔焰污染砼面,严禁用气割割除对拉螺栓,应用角向磨光机侧向割除磨平；尽量不要损伤砼面.（4）对拉螺栓眼的封堵对拉螺栓眼的封堵时清水混凝土清修的一项重要内容，封堵成功与否直接影响清水混凝土的外观，因此必须事先做好试验,确定封堵砂浆的最佳配比，防止封堵后出现颜色不一和封堵面开裂现46、象;此外封堵螺栓眼必须保证封堵尺寸一致，避免出现有大有小现象.封堵的一般步骤如下：1）清理螺栓孔;2)将颜色稍浅的补偿收缩砂浆向孔里灌浆，再用2530mm平头钢筋扦插捣实至砼面平;3）表面压光养护。（5）蜂窝麻面漏浆 对于出现麻面、漏浆等部位采用普通水泥、白水泥、水玻璃等材料调色抛磨处理。凿开麻面、漏浆部位，清洗后扫水泥素浆，用1：2水泥砂浆修补,表面磨板搓平.待水泥砂浆稍干后(约2小时），用海绵块泡水拧干，洗深表面35mm，并清除表面砂粒。24小时后，用“银羊42。5R硅酸盐水泥与42.5R白水泥按1：1.5比例混合拌匀（视具体修补部位稍作比例调整以控制色差)，加入水与水玻璃按1:1比例拌成47、的混合液，拌成糊状水泥素浆，抹于构件缺陷处表面,反复压平、刮净，整个过程尽量控制在30分钟内完成.自然风干约12小时后,用水磨砂纸干磨一遍，达到粗平程度即可，再用白色塑料胶纸缠包，淋水养护4天后,解开胶纸,用电动手磨机带120目大理石抛光片进行粗磨,然后换上220目大理石抛光片进行精磨，最后用水磨砂纸干磨数遍。经以上方法处理的构件表面，基本可达到与清水镜面混凝土相一致的表面效果，并可有效防止修补表面龟裂。4.2.5混凝土养护混凝土浇筑完成后，梁、板表面用棉毡及时加以覆盖并浇水养护,以免影响清水混凝土表面色泽。养护时设专人三班养护，每2小时洒水一次，洒水只需保持混凝土表面湿润,浇水养护时间不少于48、7天。养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求.养护所用的水源要使用生活用水，以免含有害元素过多，影响清水混凝土表面色泽。4。2.6成品保护（1）混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。拆模时，不得碰撞混凝土结构。（2）混凝土拆模后立即进行养护,柱、边梁用塑料薄膜包裹，其他梁施工过程中覆盖棉毡保护，并在柱子、设备基础四周用角钢进行保护，柱段角铁高度1。5m，角钢两面除锈刷漆,防止污染结构面，防止人为及后续施工的污染.（3)每次浇筑上层结构混凝土前，在下层梁边满铺夹板，防止水泥浆污染下层构件混凝土面。浇筑时对偶尔出现的流淌的砂浆立即擦洗干净。49、（4）进入安装阶段后,为防止人为涂抹、乱写乱画造成二次污染,在四角角铁保护基础上，用塑料薄膜缠绕包裹,并挂设明显成品保护宣传标识语。4。3钢筋工程要保证构件几何尺寸和模板安装到位，首先要保证钢筋位置准确、无位移.保证混凝土拆除模板后无露筋和保护层过薄现象。为达到清水混凝土饰面效果，钢筋的保护层需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制.入模的钢筋要保持清洁,无油污及其它污染；要保证构件几何尺寸和模板安装到位，首先要保证钢筋位置准确、不位移，钢筋翻样应制作准确,保护层宜按正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣按倒，以免翘起的扎丝在混凝土面上出现锈斑。专人负责钢筋翻样，钢筋翻样要充分考虑保护层厚度。圆形塑50、料垫块安放在水平箍筋上；配置的箍筋要平直、方正，箍筋弯钩要准确。封模前检查钢筋、扎丝以确保无露筋、露丝现象，特别是阴阳角位置,封模后检查钢筋是否碰到模板.柱段箍筋绑扎前先采用钢筋限位箍卡紧夹牢，确保主筋间距均匀一致再进行箍筋的绑扎，为防止因柱段过长柱段钢筋笼扭曲变形对模板造成损伤,柱段钢筋上口采用钢管箍与周围脚手架整体连接固定到位,模板吊装前除要验收钢筋绑扎质量外,重点要对钢筋保护层进行验收,以保证模板安装时做微调即可安装到位。钢筋保护层垫块选用：柱侧、梁侧钢筋保护层采用新型塑料垫块作为保护层垫块，原则上每平方米不少于3个，梁底采用成品预制蝴蝶型混凝土垫块，严禁采用大理石碎块、强度低质量差的混51、凝土垫块。5。清水混凝土结构质量标准5。1结构标准5。1。1轴线通直、尺寸准确、标高一致。5。1。2棱角方正、线条顺直、梁柱节点或墙面交角、交线、交面清晰。5。1。3表面平整、清洁、色泽一致。 5。1.4分格缝、施工缝、模板接缝必须整齐平整并保证交圈。对拉螺栓留设有规律性。5。1。5表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象。模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性。5.1。7模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。5。1。8预留、预埋位置准确，尺寸误差在允许范围之内。尺寸允许偏差与垂直度、平整度允许偏差均应严于清水混凝土应用技术规程JGJ1692009的要求，并应符合下表的控制标准。5。2质量标准清水墙混凝土模52、板安装尺寸允许偏差值与检验方法项次项目允许偏差()检验方法清水混凝土1轴线位移墙、柱、梁4尺量2截面尺寸墙、柱、梁4尺量3标高5水准仪、尺量4相邻版面高低差3尺量5板面平整度不大于5m4经纬仪、线坠、尺量大于5m66表面平整度3塞尺、尺量7阴阳角方正3方尺、塞尺顺直3线尺8预留洞口中心线位移8拉线、量尺孔洞尺寸+8.09预埋件、管、螺栓中心线位移3拉线、量尺10边框连接孔与板间距离中心线位移8拉线、量尺宽、高6对角线8清水混凝土模板制作尺寸允许偏差与检验方法项次项目允许偏差（）检验方法清水混凝土1模板高度2尺量2模板宽度2尺量3整块模板对角线3塞尺、尺量4单块模板对角线3塞尺、尺量5板面平整度53、32m靠尺、塞尺6边肋平直度22m靠尺、塞尺7相邻面板拼缝高低差1。0平尺、塞尺8相邻面板拼缝间隙0.8塞尺、尺量9连接孔中心距1游标卡尺10边框连接孔与板间距离0。5游标卡尺混凝土外观质量与检验方法项次项目清水混凝土检查方法1颜色无明显色差距离墙面5m观察2修补少量修补痕迹 距离墙面5m观察3气泡气泡分散尺量4裂缝宽度小于0.2尺量、刻度放大镜5光洁度无明显漏浆、流淌及冲刷痕迹观察6对拉螺栓孔眼观察、尺量7明缝观察、尺量8蝉缝观察、尺量清水混凝土结构允许偏差值与检验方法项次项目允许偏差（）检验方法清水混凝土1轴线位移墙、柱、梁6尺量2截面尺寸墙、柱、梁5尺量3垂直度层高8经纬仪、线坠、尺量全54、高(H）H/1000,且304表面平整度42m靠尺、塞尺5角线顺直4拉线、尺量6预留洞口中心线位移10尺量7标高层高8水准仪、尺量全高308阴阳角方正4量尺顺直49阳台、雨罩位置8量尺10明显垂直度/拉5m线，不足5m拉通线,钢尺检查11蝉缝错台/尺量12蝉缝交圈/拉5m线，不足5m拉通线,钢尺检查6.清水混凝土表面常见质量缺陷及控制措施序号质量问题可能的发生原因控制措施1色差原材料变化及配料偏差原材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地；严格按照配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化随时抽检含水率,及时调整水灰比；采用吸水性适中的模板材料;采用无色脱模剂.搅拌时间不足浇筑过程中离析作用模板的55、不同吸收作用或模板漏浆脱模剂涂抹不均匀或养护不稳定2气泡混凝土拌和料含砂多控制混凝土坍落度、和易性；控制混凝土分层布料厚度在50cm以内;控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间。模板不吸水或模板表面湿润性能不良振捣不足3蜂窝麻面细骨料不足严格控制混凝土配合比；振捣应密实；接缝应采用油膏或发泡剂密封实。振捣不充分接缝不密闭4表面裂纹混合料水泥用量太多，水灰比大严格控制混凝土配合比，适当降低水泥用量；选择合适的模板;及时做好养护工作；严格控制拆模时间.模板吸收能力差养护不足脱模太早5表面沁水含砂量低控制含水量、含砂量、使用减水剂；采用刚度足够且能够适当吸水的模板；对光滑的模板采用无色脱模剂；控制混56、凝土。由于天气冷或混凝土外加剂配料不当而延长了硬度时间模板吸水能力和刚度不够或表面有水坍落度太大6花纹斑或粗粗骨料透明明层含砂量低控制含砂量；采用级配和形状好的石子；模板刚度应适中;振捣方式应正确；避免外部振捣和拆模过早。石子形状不好光滑或挠曲的模板振捣过度或在外部振捣7黑斑脱模剂不纯或使用过量采用无色脱模剂并涂刷均匀；清除模板上的污痕，可搽洗或抛光处理。来自模板上的污痕8接缝挂浆、漏浆或出现砂带接缝不严密、模板底部不够严密设回槽施工缝，接缝处用油膏或发泡剂嵌实；采用刚度适中的模板面板材料；混凝土坍落度应严格控制，变化范围应很小；浇捣方法应正确，避免直接振捣接缝处。模板拼板太柔混凝土中水分太多57、，流动性太高振捣太强7.安全控制措施及危险因素辨识7.1安全管理一般要求7.1.1该工程实行按系统，分层次，全员参与和分级负责的全过程管理。所有进入施工现场的人员，必须经安全培训、体检、考试合格后持证上岗.特殊工种如电工、电焊工、驾驶员等必须持有相关部门颁发的有效证件上岗。7。1。2机械设备如拖拉机、电焊机等由专人定期检查、维修、保养，发现问题及时处理，并做好详细记录。电焊机二次线应包扎好绝缘，严禁铜芯裸露.电焊机、配电盘、振捣器等施工机械、用电设备必须有可靠的防雨措施。7。1。3夜间施工应有足够的照明，照明灯具支架应稳固，可移动灯架不得带电移动。照明灯线采用软橡胶电缆，照明灯应设有安全防护罩58、。并严格遵守安全用电规定。所有施工电源应有专职电工接线，严禁由非电工私自乱接电源线或拆装电源设备。7.1.4未安装减压器的氧气、乙炔瓶严禁使用.减压器的螺纹应良好，高低压表有效,指针灵敏，且必须经检验合格后方可使用。在操作时，氧气乙炔瓶间距离至少为8m，且具明火点距离至少为10m。施工现场所有用电设备,除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。配电屏（盘）或配电线路维修时,应悬挂停电标志牌。停、送电必须有专人负责。每台用电设备应有各自专用的开关箱,必须实行“一机一闸一漏保,严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座)。开关箱中必须装设漏电保护器。7.1。6连接电59、动机械与电动工具的电气回路应设开关或插座，并应有漏电保护器.电动机械或电动工具如振动机等应使用软橡胶电缆,严禁一个开关接两台及以上的电动设备。所有用电设备、电源均应经过漏电保护开关,所用开关应灵敏、可靠.小型电动工具使用时应按照使用说明书进行，外壳为金属壳的应进行接地。现场配电盘应配备锁具,钥匙由专人保管，并挂“安全警示牌”，禁止非专业人员随意操作，防止漏电事故的发生.砼浇灌过程中，振动棒操作工应戴绝缘手套以防止漏电。7。1。7安全防护设施由专人定期检查、清理、修补，并做好记录。临空面安全围栏和孔洞盖板等安全设施未经允许严禁拆除或挪做它用。安全通道内禁止堆放材料.7。1.8机械必须按照出厂使用60、说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围.7.1.9钢筋、木工机械由专人操作，并应悬挂安全操作规程牌。钢筋弯曲、调直过程中,人员应站在安全范围内.使用砂轮机、套丝机等工具需戴好防护眼镜,严格按操作规程进行，并经常对各部件进行维护,锯片有齿裂现象时及时进行更换，防止在高速转动时，裂片飞出伤人。7。1.10交通车辆在厂区内应限速15km/h行驶。机动车辆倒车时应有人指挥倒车,且指挥人员应站在车侧驾驶员能看到的部位,以防止意外事故发生。7.2危险源辨识及控制措施重大危险因素“H、S”点验证单施工方案名称:清水混凝土工程专项施工方案序号作业活动、施工61、工序重大危险因素可能导致的事故风险评价方式危险等级风险色标控制措施、方案实施人验证人验证人(签字)定性评价D=LECLECD1施工管理在工程项目开工前，未组织参加施工人员接受安全技术交底并签字。人员伤亡3315135三级一般黄色应符合电力建设安全健康与环境工作规程第三章第26条7款要求,工程项目开工前专工/专项技术员组织安全技术交底，并检查交底规范有效,签字齐全。刘荫宏杨晓辉2施工管理未编制施工方案或施工方案内没有安全措施或施工方案未审批而进行施工.质量或安全事故6315270二级较大橙色应符合电力建设安全健康与环境工作规程第八章第85条1.2.3款要求,分施工前必须编写安全施工措施，施工项目62、的安全施工措施按照OHS/B09安全措施控制程序健全组织结构,根据)OHS/B09底.2。5条款进行编、审和批,并组织落实。刘荫宏杨晓辉3脚手架搭拆、坍塌大型脚手架未编制专项施工方案，或未按已审批的措施搭设，搭设完毕未经验收挂牌就投入使用。坍塌3615270二级较大橙色1、超过一定规模的脚手架必须编制专项施工方案,经编制审批后执行。2、搭设过程安排专业技术人员现场监督指导。3、脚手架搭设人员必须持架子工证上岗，且经岗前培训、交底。4、脚手架搭设完成后必须经相关责任人验收合格挂牌后投入使用。刘荫宏杨晓辉4高空作业不系安全带或系挂不正确，未选择独立、稳固、安全的挂点。高处坠落三级一般黄色1、加强人63、员安全教育，进行高处作业必须扎好安全带，并正确使用。2、安全带必须挂在上方稳固独立的位置。3、加强现场监督检查,加大违章查处处罚力度。刘荫宏杨晓辉5施工用电一、二次线破损；电焊导线、焊钳绝缘失效触电、火灾伤人367126三级一般黄色1。发现破损应及时用绝缘布包好；2。应使用完好的电焊钳，如果电焊钳破损应修好或更换.刘荫宏杨晓辉6起重作业对讲机因信号不好或电池电量耗尽，导致联系不畅。起重伤害、高处坠落、物体打击三级一般黄色1、设置专用号段，避免串号；2、使用前进行通话测试，确认信号清晰，配备两块电池；3、指挥信号必须连贯，每隔30秒进行一次信号重复，如无信号,应立即停止操作，待确认无误后方可进行64、后续工作。刘荫宏杨晓辉7混凝土浇灌大型基础砼强度未达到施工技术规范要求就拆除模板。坍塌3615270二级较大橙色严格执行技术规范,同条件试块强度 达不到设计要求禁止拆除砼模板。刘荫宏杨晓辉8大型排架、模板支架施工大型排架、模板支架未按要求进行计算，未组织专家论证,未按搭设方案要求进行搭设.坍塌一级重大红色1、超过一定规模危险性大的大型排架、模板支撑架施工，施工方案必须经专家论证；2、施工方案中必须对脚手架受力进行详细计算；3、加强过程监督和验收。张加付杨晓辉注：L：发生事故的可能性大小；E:人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C：一旦发生事故会造成的损失后果;D:危险性环境因素清单类别序号重要65、环境因素涉及工序、活动点环境影响时态/状态控制方式备注废气的排放1建筑扬尘、道路扬尘车辆运输污染大气现在/正常定期洒水降尘、对土方使用密目网覆盖、拉土车少拉慢跑。2氧气、乙炔的泄露消耗切割下料、材料切割焊接等.污染大气现在/正常规范使用、仓储3机械设备尾气排放机械运行污染大气现在/正常使用环保型机械设备、车辆，检查保障设备尾气过滤装置完好,降低污染程度噪声排放4施工高峰期噪声的排放 土建主体施工影响人体健康现在/正常落实GS-AJ050424RevE1施工现场噪声控制程序，通过调节施工工序等方法进行控制光污染5焊接电弧、夜间照明焊接作业、夜间作业影响人体健康现在/正常合理安排施工工序，避免或减66、少夜间施工；夜间施工对灯光、电弧采取遮挡，防止光污染。土壤污染物的排放6废油的排放机械维修液压油、防冻油、废机油、齿轮油的排放和机械用油更换污染土地、水体现在/正常落实GS-AJ-050421RevE1废弃物控制程序、GSAJ-050433RevE1机油污染控制办法8。环境、文明、低碳绿色施工措施及要求8。1文明施工8。1。1施工现场的各种材料和机械器具必须按批准的施工平面布置存放，摆放整齐稳固.8。1。2施工范围内的施工、仓储区域道路保证全过程畅通。 8.1。3施工现场材料堆放整齐，现场施工坚持“三无一整齐”，无垃圾、无废料、无余料,待用料要求摆放整齐、横竖大小一致摆放。自觉遵守文明施工“五67、清，即随干随清，谁干谁清，一日一小清，一周一大清，工完料尽场地清。确保施工现场整洁有序。8.1。4施工现场，设置分类“废料箱”，将各种不同的废料进行分类存放，定期安排专人清理。8。1。5施工现场的安全设施执行公司安全设施搭设标准，所有的预留洞口全部使用标准的盖板或特制的安全网盖严；所有的临空面等全部安装牢固可靠的栏杆。仓库、木工场、重要机械的操作室等处,按规定设置消防器材和防火报警装置。8。1.6特殊危险作业区设警戒线和警告标志，严格按安规规定搭设可靠的防护隔离层，施工过程中保证安全设施的完好；施工完毕将施工区域内的临时设施及时收回.8.1。7严禁在道路内存放车辆或堆放任何材料设备.在道路两侧68、放置设备时,必须留出安全距离，在拐弯处放置设备的高度不得影响司机的视线。8.1.8成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。成型钢筋绑好后，不准踩踏。运输过程注意轻卸,不能随意抛掷.严禁随意割断钢筋.8.1。9模板存放场地要平整,模板平放时，要有方木垫架，立放时，要搭设分类模板架，模板触地面要垫方木，以保证模板不扭曲不变形。8.1.10浇筑混凝土时，要采取措施不要浪费混凝土,撒的到处都是或让混凝土污染模板架管，余料严禁随地倒掉,要交由搅拌站统一处理.泵车浇筑混凝土时，卸料口下方必须铺设薄铁皮或塑料布，严禁混凝土直接掉在地上。8.1.11拆模板过程中要仔细，严禁野蛮施工69、.拆模完毕及时对边棱角进行保护。8.1。12成品保护措施序号项 目保 护 措 施1混凝土柱侧面保护包裹塑料布防止上层框架砼浇筑时污染2预埋件表面除锈并刷防腐漆，除锈等级不小于St2，刷环氧漆两道，漆膜总厚度不小于160um。3混凝土棱角保护柱段-1.01。5m高范围内设置50mm宽的角铁护角(刷黄黑相间油漆）4钢筋表面保护混凝土浇筑前，施工缝上500mm范围内主筋用塑料布包裹5螺栓保护套丝涂黄油及螺栓保护帽8。2低碳绿色施工措施8。2.1固体废弃物的排放控制措施:建筑垃圾,分类回收,并运至指定区域存放,对可再利用的废弃物可回收,或定期做回收利用；废弃混凝土不得随意丢弃，防止污染土壤、水源.冲刷70、车辆集中进行，节约用水，减少不必要浪费，污水进行中和或沉淀后排入指定区域.8.2.2水、电源的浪费控制措施：加强现场管理，消除漏水漏电现象，发现问题及时报告上级管理人员，尽快进行维修。8.2。3废油的排放控制措施：机油在领用和运输过程中，以及使用一次性消耗机油时必须做好防渗漏措施，一旦机油发生渗漏后，必须堵住漏源,用其他吸油材料将已泄漏的机油处理干净,机油泄漏在土地上，将污染的浮土清理干净，分类堆放，妥善处置。润滑用机油必须采取有效措施回收，交物资管理部门回收处理。8.2。4施工高峰期噪音的排放控制措施：本工程施工产生噪声的主要是施工机械的运转。机动车辆现场运行时尽量减慢速度，减少噪音污染。对71、施工机械必须及时更换润滑油，对噪声超标的机械加强维修保养,更换磨损严重配件。8.2。5废弃物的排放控制措施：钢材的耗费、铁丝的废弃、砂轮片的废弃、手套的废弃、钢丝绳的废弃，均对土地造成了污染，实际生产中应严格控制使用数量，杜绝浪费，指定回收地点及时进行回收，防止对土地造成污染。 9。本项目施工时应该执行的强制性条文及具体措施9。1中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2011版第5。2。1条 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。控制措施：钢筋进场时,必须按照现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋G72、B1499等的规定现场抽取试件作力学性能检验。9.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015第1.3。4。1条 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBl75等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验,并按复验结果使用。控制措施：水泥进场时对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBl75等的73、规定后方可使用.9.3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119.3。1 第6.6.2条 剪刀撑的设置应符合下列规定:高度在24m以下的单、双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置。控制措施：扣件式钢管脚手架沿全高设置横向和纵向剪刀撑,在脚手架的两端、转角处必须设置剪刀撑、其余沿纵向方向每6m设置一道，沿横向每隔4m设置一道，柱两边与梁中各设置一道。9.3.2第6。3.2条 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在74、同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于lm.靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm.控制措施：脚手架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。9.3。3第8.1.3条 扣件的验收应符合下列规定：A 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。控制措施：扣件使用前严格进行质量检查，不使用有裂缝、变形的扣件,出现滑丝的螺栓及时更换.9。3。4第9。0.1条 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期75、体检，合格者方可持证上岗。控制措施：脚手架搭设前检查施工人员资格证书，经按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工方可进行脚手架搭设.9。3。5第9。0.4条 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载.不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。控制措施:作业层上不超载使用。模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等不得固定在脚手架上；禁止悬挂起重设备。9.3。6第9.0.7条 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件:A 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆;控制措施：脚手架在使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平76、杆，纵、横向扫地杆。9。4电力建设安全工作规程DL5009。1-20149。4.1第17.2.1条 手工加工钢筋时:作业前应检查板扣、大锤等工具是否完好；在工作台上弯钢筋时，工作台上的铁屑应及时清理,以防铁屑飞溅入眼.切短于30cm的短钢筋必须用钳子夹牢，严禁直接用手把持。钢筋碰焊工作必须在碰焊室内或碰焊棚下进行，且:碰焊室顶棚、墙面应使用防火材料;室内电源应设箱、上锁;碰焊机外壳必须接地良好，碰焊时严禁带电调整电流;室内应配备灭火器材。具体措施：工作前检查工作器械,并做好记录,交接班时给下一班人员交代清楚。工作台上的铁屑及时清理，做到“工完、料尽、场地清”，切短于30cm的短钢筋必须用钳子夹77、牢,不许用手把持。搭设碰焊棚，棚内配备灭火器，碰焊机外壳接地良好,严禁带电调整电流。9.4。2 第17.1.1条 模板安装、拆除应按施工组织设计或施工方案进行，严禁任意变动.模板未固定前不得进行下道工序。模板及支撑应满足结构及施工荷载要求，不得使用严重锈蚀、腐朽、扭裂、襞裂的材料。具体措施：模板安装、拆除严格按照施工组织设计或施工方案进行,模板验收合格后方可进入下一道工序。提前设计模板及支撑方案，模板及支撑满足结构及施工荷载要求。模板选用合格的材料，杜绝使用严重锈蚀、腐朽、扭裂、襞裂的材料。9。4。3第17。3.3条 混凝土浇筑:浇灌混凝土前应先制定运输及浇灌施工措施,检查模板及脚手架的牢固情78、况。运输道路应畅通.当混凝土浇筑高度超过2m时,应使用溜槽或串筒。串筒之间应连接牢固。串筒连接较长时，挂钩应予以加固。严禁攀登串筒疏通混凝土。具体措施：混凝土浇筑前疏通施工道路，检查模板及脚手架支撑是否符合要求,浇筑过程中派专人看守模板及脚手架情况,当脚手架及模板出现变形时，应立即停止浇筑，及时加固。当混凝土浇筑高度超过2m时，使用溜槽,溜槽应固定牢固。9。5施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20129。5.1第7。2。3条 电缆线路应采用埋地或架空敷设,严禁沿地面明设,并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。第7。2.5条 每台用电设血应有各自专用的开关箱，必须实行“一机79、一闸”制,严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。第7。2。7条 开关箱中必须装设漏电保护器.具体措施:电缆线路采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设。每台设备必须一机一闸，不得一闸多机,对此需由安监管理人员及专业电工每天检查,发现一闸多机现象时对相关责任人严厉处罚。所有用电设备必须设置漏电保护器。9.5。2第1。0。3条 建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统，必须符合下列规定：A采用三级配电系统；B采用TNS接零保护系统;C采用二级漏电保护系统.9.4建筑机械使用安全技术规程JGJ3320129。4。1第2。0.1条 操作80、人员应体检合格,无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车加强执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。具体措施：项目开工前，所有参加施工的有关人员必须经安全培训考试、身体检查合格后方能参加施工，做到持证上岗。必须进行安全技术交底,并清楚掌握项目的特点及安全技术措施的要求。特殊工种如电工、驾驶员、特殊机械操作员等必须持有有关部门颁发的有效证件，方可施工9.4。2第2.0.8条 机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。具体措施:机械操作人员必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作,合理使用,严禁超载作业或任意扩大使用范围.