1、XX市轨道交通XX线一期工程土 建施工项目SG-12标段XX北站地下连续墙施工方案目 录1、编制依据22.1 工程地质32。2 水文地质43、总体施工方案53.1 主要技术参数53。2 地下连续墙施工方案54、主要工序施工方法64.1 导墙施工64.2 地下连续墙施工85、施工计划215。1 工期计划215.3 主要机具设备配置236、各项保证措施236.1 地下连续墙施工常见问题的预防处理措施236.2 施工期间周边建筑物与地下管线的保护措施246.3 施工安全技术措施256.4 施工监控量测256.5 环保措施266.6 应急措施267、安全、文明施工注意事项267。1 文明施工方案2772、.2 建立健全工地文明施工管理制度277.3 安全施工注意事项277。4 现场安全用电277。5 机械设备使用安全要求277.6 起重施工安全要求287。7应急预案28地下连续墙施工方案1、编制依据1.1国家、XX省及XX市建设、城市管理、环境保护、安全生产、劳动等现行有关施工政策、法令、法规和本企业的规章制度；1。2 XX市轨道交通三号线一期工程XX大道站土建施工承包合同；1。3 XX市轨道交通三号线一期工程XX大道站土建施工图设计；1.4XX大道站总平面图布置 ；1。5XX市轨道交通三号线一期工程XX大道站详细勘察阶段岩土工程勘察报告 ；1.6建筑基坑工程技术规范（YB9258-97);13、。7建筑基坑支护技术规范(JGJ12099)；1.8地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002)；1.9建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002）；1。10地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）；1。11混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002);1.12 现行有关设计规范和施工规范、规程及施工质量验收标准；1.13 本企业在北京、广州、深圳、杭州、南京、成都、南宁等地铁施工中累积的经验及地铁施工的研究成果和技术储备。2、工程概况XX北站(原XX北路站）位于XXXX,XX线车站沿洪山路呈东西方向敷设，5号线车站沿XX北路呈南北方向敷设.车站4、西北方向为XX住宅小区;西南方向为XX花园高档大型住宅区；东北方向为XX住宅区、幼儿园等；东南方向为XX未开发地块。 XX线车站设计中心里程为YDK31+813。991，设计起点里程为YDK31+709。564，设计终点里程为YDK32+15.791。5号线车站设计中心里程为AK36+841.997，设计起点里程为CK36+623.997,设计终点里程为CK36+937。197.XX线与5号线采用“T”字岛岛换乘方式，XX线在上，5号线在下。车站地下一层为换乘站厅层，地下二层为XX线站台层及5号线设备夹层，地下三层为5号线站台层。 车站采用明挖法施工，围护结构采用连续墙+预应力锚索支护方式和连5、续墙+内支撑方式,局部放坡。XX线基坑深度约为17米，5号线基坑深度约25米。车站端头共四个盾构井，均为吊出井。车站基坑开挖前需平整场地地面到（33。000）标高,平整范围为基坑范围外放一倍基坑深度。车站周边环境条件5号线车站基坑西侧为一条南北向高架桥，桥桩距离基坑1225米。XX线车站基坑北侧为恒大雅苑32层混凝土结构,距离基坑1425米.联络线东侧为空地，现拟做恒大地产地下室，本站基坑与恒大地下室基坑同时施做，在恒大地下室基坑范围开挖前需保证恒大方完成基坑止水帷幕的施工2.1 工程地质根据地质资料，地层层序自上而下依次为：122素填土(Q4ml）;2-1粉质粘土（Q3al）;2-9卵石（Q6、3al）；51粉质粘土（Qel）；73-2强风化板岩(K）；732强风化断层角砾岩（K)。岩土分层及特征 (1）人工填土层（Q/4ml/） 杂填土层,颜色为杂色、褐黄色等，为近代人工堆填的黏性土、砂土及砖渣、碎石、建筑垃圾、生活垃圾等硬质杂物，公路路面钻孔地表多分布有0.200.90m厚的混凝土或沥青，未完成自重固结。稍湿，稍压实,局部欠压实。该层作重型动力触探试验361次，实测击数N=429击。 素填土层，颜色为褐黄、褐红色等，为近代人工堆填的黏性土、砂土，局部含约1020卵石、砾石颗粒，公路路面钻孔地表多分布有0。200.90m厚的混凝土或沥青，未完成自重固结。稍湿，稍压实，局部欠压实. 7、（2）第四系上更新统冲积层（Q/3al/） 粉质黏土层21，该层在场地内所有广泛分布，呈中厚层状连续分布，层位变化较大.褐红夹灰白色，可塑状态,局部硬塑状，局部含较多砂粒，切面稍有光滑，具网纹状结构，摇震无反应，具中等干强度及中等韧性. 粉质黏土层,呈薄层状或透镜体状分布，层位不稳定.褐红夹灰白色,可塑偏软塑状，局部含较多砂粒,切面稍有光滑,摇震无反应，具中等干强度及中等韧性。 细砂层2-4，呈透镜体状分布,层位不稳定。浅黄色，以稍密状态为主,局部松散和中密,饱和，以石英质砾砂颗粒为主，含约310%黏粒，局部含约1520卵石颗粒，级配不良。 砾砂层，层位及厚度不稳定，呈透镜体状分布。褐黄色、灰8、黄色等，饱和,稍密中密状态，以石英质砾砂颗粒为主，含约520%黏粒，局部含约1030%卵石颗粒，级配良好。 卵石层29，该层在场地内所有钻孔均有揭露,较多钻孔未穿透该层，呈中厚层状连续分布，层位较稳定。褐黄色，饱和,中密状态，局部密实状，石英质，粒径大于20mm的卵石颗粒含量约占51。0%98.8,粒径一般以20-60mm为主，部分粒径70130mm,局部夹飘石，亚圆形，磨圆度较好，填充物以中粗砂颗粒为主，夹少量砾石颗粒，含量约为10.035.0%，级配良好，含少量黏粒,稍有胶结。 （3)残积土层(Qel/） 残积粉质黏土层5-1，棕红、褐红色，硬塑，为下伏基岩风化残积而成，遇水易软化.该层呈9、透镜体状产出，垂向上分布在风化基岩面之上. （4)岩石强风化带 强风化砾岩7-3-2，紫红色，泥质胶结,成岩矿物显著风化，岩石组织结构已大部分破坏，但原岩结构清晰,岩石风化节理裂隙很发育,岩芯多呈土夹碎块状，岩块用手可折断,合金钻进速度一般，厚度变化大. 强风化断层角砾岩74-2,紫红色,钙质胶结，成岩矿物显著风化，岩石组织结构已大部分破坏，但原岩结构清晰，岩石风化节理裂隙很发育，岩芯多呈土夹碎块状，岩块用手可折断,合金钻进速度一般. （5）岩石微风化带,褐红色夹青灰色，碎屑结构，岩芯较完整，呈短柱长柱状，局部碎块状，节长10-30cm，角砾成分主要为灰岩碎块,少量为硅质和砂岩，裂隙被方解石所10、充填，灰岩碎块呈棱角状，碎块、砾石粒径315mm，钙质胶结，胶结紧密，裂隙稍发育，多为铁锰质侵染，局部见溶蚀现象，RQD=8095%。根据本次勘察结果，本场地属构造稳定地区，工程地震条件较好，整体稳定性较好，未见活动断裂、滑坡、泥石流、地面沉降等不良地质作用。2。2 水文地质本场地地貌单元属浏阳河III级阶地，主要含水层为阶地冲洪积卵石层、地下水类型以孔隙潜水为主,水量较大，略具承压性，属强透水性地层;基岩以裂隙水为主,局部为溶洞水,均为承压水,含水量较小，局部溶洞水量较大，总体上基岩属弱透水层。地下水类型:该场地地下水受基底构造、地层岩性和地形、地貌、气象及浏阳河河流等综合因素的影响，水文地11、质条件较简单。按地下水类型可分为孔隙水及基岩裂隙水。（1)孔隙水 第四系含水地层主要以中更新统细砂层24、砾砂层、卵石层2-9为主,其含水性能与砂的形状、大小、颗粒级配及黏粒含量等有密切关系.一般而言，勘察区砂卵石层中地下水具统一的地下水面,属潜水，潜水水位约0。608.90m (标高24.1438。54m)，砂卵石层上部有相对不透水层时，具有微承压性,承压水头约0。503.00m。(2）基岩裂隙水 基岩裂隙水主要赋存于下覆基岩中的风化裂隙之中,含水层无明确界限，埋深和厚度很不稳定，其透水性主要取决于裂隙发育程度、岩石风化程度和含泥量，一般透水性弱、含水贫乏，局部裂隙较发育，溶洞发育时水量较大12、，总体基岩透水性弱。根据本次勘察对Jz314WJZW18、Jz314-WJZW57和Jz3-12-WJZW61第四系砂卵石层含水层进行的抽水试验结果,其渗透系数为13.6519。00m/d，属强透水性地层。根据钻探观测水位结果,本场地基岩水属于微承压水，承压水头约36m，承压水位埋深约为4.2012.80m，局部不具承压性.地下水位:根据本次勘察期间实际量测,钻孔稳定地下水位埋深1。206.80m(标高26。6838。14m)，初见水位埋深0.608。90m (标高24.1438.54m）.3、总体施工方案3.1 主要技术参数3。1。1 结构类型主体围护结构设计为地下800mm厚的连续墙,与内13、衬墙形成复合式衬砌结构。3。1。2 钢筋混凝土材料（1）导墙： C20混凝土。 (2）地下连续墙：水下C35。 （3)冠梁:C35混凝土，断面尺寸10001200 （4）钢筋型号:HPB300，HRB400。 （5）型钢、钢板型号:Q235。3.1.3 地下连续墙承受的荷载主要有：（1）土压力：作用在围护墙上的主动土压力（2）水压力：粘性土采用水土合算、砂性土及圆砾层采用水土分算.（3）地面超载：20kPa；施工荷载：5kPa.3。1。4 结构尺寸及钢筋保护层(1）地下连续墙厚度：1200、1000、800mm。 （2)地下连续墙嵌固段为粉质粘土层及砾砂层，基坑围护连续墙嵌固深度取712。7m14、. （3）地下连续墙钢筋保护层：竖向主筋保护层厚度为70mm,冠梁50mm。 （4）冠梁截面尺寸：1000mm1200mm，第一道混凝土支撑：700mm900mm。 (5)地下连续墙接头：“工”字型钢板接头。 （6)地下连续墙竖向钢筋锚入冠梁内的长度:35d。 3。2 地下连续墙施工方案地下连续墙导墙基坑采用挖掘机和人工辅助开挖;钢筋现场制作、绑扎;模板采用厚度为18mm的胶合板；混凝土采用商品混凝土，溜槽入模，插入式振动器振捣；覆盖洒水养护。地下连续墙成槽采用成槽机与ZC-30冲击钻机配合进行施工；钢筋笼现场加工制作；钢筋笼吊装采用一台200吨履带式起重机和一台50吨履带式重机双机递送法；水15、下混凝土采用商品混凝土，导管法灌注。施工用水、用电由业主指定的城市供水、供电网接入。4、主要工序施工方法4.1 导墙施工导墙断面尺寸及钢筋分布见图4-1。8404。1.1 导墙施工工艺流程导墙施工工艺流程见图4-2。导墙钢筋绑扎、立模 测量定位砂浆铺底基槽开挖 拆模加对口支撑洒水覆盖养护导墙混凝土浇筑图4-2 导墙施工工艺流程4。1。2 导墙施工工艺(1）施工准备施工开始前应认真作好以下各项工作: 施工开始前,应认真进行机具设备，劳动组织等各项准备工作. 根据工程测量控制桩点，准确测量出地下连续墙的轴线和导墙样线并及时设置可靠牢固的施工控制桩点。 认真进行场地范围内和周边的地下管线调查工作，并16、在施工现场对地下管线进行醒目的标识。开挖范围内的管线应提前处理并作好相应的保护措施. 认真编制施工技术交底和安全技术交底,并向全体施工人员进行施工技术交底和安全技术交底。（2)导墙基槽开挖 导墙基槽采用直接开挖,由于该工程开挖较浅，且根据地质调查报告，各项参数显示其地质条件较好。为防止导墙基槽开挖时损坏不明地下管线，首先采用人工进行探槽开挖，确认无地下管线后，再采用挖掘机开挖，人工配合清底、整平。遇有地下管线时，在对地下管线处理完毕并采取保护措施后,进行开挖,在管线外侧1.5m范围内采用人工进行开挖.(3）排水沟施工排水沟开挖与基槽开挖同时进行，与导墙同时浇筑，C15素混凝土底板,两壁砌12017、mm厚砖墙.（4）垫层施工基槽开挖完成后,及时进行基底夯实和平整，然后在基底上施作厚度为50mm的1：4水泥砂浆垫层。（5）边墙、上翼板施工墙体模板采用胶合板，模板支撑采用48丝杠支撑，每间隔1。0m设上下两层。砼采用人工入模,插入式振动器振捣.在砼强度达到75后拆模，立即加对口撑，保证顶面高程、内外墙间距、垂直度符合设计要求。（6)拆内模加对口撑 导墙成型后，拆除内模板，为防止导墙发生位移，在导墙内侧上下两道间隔1.5m采用120圆木支撑.4.1。3 导墙质量标准导墙的作用是:控制成槽位置、容蓄泥浆,防止槽顶坍塌;作施工水平和垂直量测的基准，作为钢筋笼、导管、及机具的支撑点。直接关系到连续墙18、顺利成槽和成槽精度，工序质量验收标准如下：（1）主筋保护层为25mm（2）连续墙轴线误差：10 mm；（3）内墙面垂直度:0。3;(4)内墙面平整度:3mm；(5）导墙顶面平整度：5mm。4。1。4 导墙施工要点（1）严格控制测量放样，导墙轴线、标高、垂直度以及平整度。根据工程测量控制点测量,实行测量双检制。为保证车站整体施工净距,导墙中线外放7cm，导墙内净定扩大4cm，导墙施工放样必须以工程设计图中地下连续墙的理论中线的外放线为导墙中心线，根据地下连续墙轴线或外放线定出导墙挖土位置、宽度。导墙上翼板顶面与原路面保持同一标高，在每次导墙混凝土浇筑前,将导墙顶面标高放样，以控制导墙顶面标高。导19、墙侧墙立模前必须用铅垂调整模板的垂直度,两侧模板间的支撑长度必须相同，以控制侧墙的垂直度.每次混凝土浇筑前模板必须清洗干净,涂刷脱模剂，浇筑时必须均匀振捣,收面必须平顺，不准出现蜂窝麻面，使墙面满足规定平整度的要求。 (2)严格控制钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等各道工序的施工质量。 （3)采用微孔塑料薄膜覆盖洒水的方法，进行混凝土的养护。（4）导墙墙体混凝土达到设计强度的75以上，方可拆除模板, 拆模后及时按间距1.5m，设置上下各一道120圆木支撑，且支撑仅在地连墙成槽时方可拆除，确保导墙垂直精度. （5）导墙未达设计强度禁止重型设备接近，不准在导墙上及周围1。5m处堆载重物。4.2 地下20、连续墙施工4。2。1 地下连续墙施工工艺流程地下连续墙施工工艺流程见图44。测量定位桩机、成槽机就位制备泥浆成槽机结合桩机成槽刷壁清孔混凝土配合比清孔验收制作钢筋笼及吊装钢筋商品混凝土生产吊放钢筋笼导管试拼、密水试验混凝土运输安装导管质量检查浇筑水下混凝土图4-4 地下连续墙施工流程图 4。2。2 连续墙施工工艺（1)施工准备施工前应认真作好以下各项工作： 认真阅读施工图纸和工程地质与水文地质报告，充分掌握施工技术要求和施工质量标准。 做好成槽机具设备的整备、进场和劳动组织工作。 做好场地规划布置,平整施工场地，修筑施工道路,建造泥浆制备设施，接通水、电。 针对每道工序编制施工技术交底和安全技21、术交底，并向全体施工人员进行详细的施工技术和安全技术交底。 做好横穿基坑和邻近基坑地下管线的保护和影响地下连续墙施工的管线临时改移的准备工作。 连续墙外放：地下连续墙施工时对外值已在导墙施工时外放，外放值为7cm。(2）泥浆制备与循环 泥浆的组成 采用膨润土、羧甲基纤维素（简称CMC）及纯碱、铁铬木质磺酸钙（简称FCL）等原料配制泥浆。 泥浆配合比 泥浆参考配合比见表41。施工配合比由试验确定。 泥浆参考配合比 表4-1水膨润土CMC纯 碱110%0.050.1000。30% 泥浆池容量确定泥浆池容量按下列方法确定，一期槽段标准宽为6m，开孔宽度7m。槽段需浆量V0: V0 =槽宽槽厚槽深 V22、0 =70.823。7=133m新浆贮备量V1： V1V0 V1 133m泥浆循环需要量V2： V2 =V00。5 V2 =1330.5=66.5m灌注砼时的废浆量V3： V3= V110 V3 =13310%=13.3m泥浆池总容量V: V= (V1 V2 V3 ）1.1 V=（13366.513.3）1。1=234.08m每幅地下连续墙施工需储备泥浆量为234。08m。（3）泥浆箱布置与结构泥浆箱根据成槽施工和泥浆循环与再生的需要，结合现场实际情况以及工期要求分期设置两个200m的泥浆箱.每个泥浆池按新浆、循环、废浆池组合分格设置或单独设置。泥浆箱平面尺寸依场地条件而定，泥浆箱上涂刷安全色23、.（4)泥浆的拌制泥浆采用泥浆拌浆机进行拌制。配料要严格按配合比，准确进行计量和投料顺序进行投料。搅拌要均匀，搅拌时间不少于8分钟.直接使用时搅拌时间不少于12分钟.(5）泥浆的使用与管理 泥浆拌制好后，送入贮浆池,在贮浆池内静止不小于24小时，以使膨润土充分水化、膨胀,确保泥浆质量.泥浆性能指标见表4-2。 新拌制的泥浆密度控制在1.041.05；循环中的泥浆控制在1.101。15；松散地层可适当加大;灌注砼前,泥浆密度控制在1.151。20以下。 在施工中，要加强泥浆管理,经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比。对新拌制的泥浆要测试除含砂率外的全部项目，成槽过程中,每进尺2-3m或每3小时测定一24、次泥浆密度和粘度，在清槽前后，各测一次密度、粘度和含砂率；在灌注砼前测一次密度。取样位置在槽段底部、中部及上部；失水量、泥皮厚度和pH值，在每个槽段的中部和底部各测一次。发现不合格,及时进行调整。（6）泥浆回收及再生在成槽过程中,通过循环与砼置换而排出的泥浆，由于膨润土等主要材料的消耗，以及土渣和电解质离子的混入,泥浆质量显著降低,为了节约和减少公害，对泥浆采用泥浆振动筛进行渣土分离处理。经过处理的泥浆，根据检验后的结果，补充相应的材料，进行泥浆再生调制，达到合格的泥浆标准，送入贮浆池待新掺入材料与泥浆完全融合后再使用。（7）泥浆性能指标泥浆性能指标见表42。 泥浆主要性能指标 表4-2泥浆性25、能新配置循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/m3)1.041。051.061.081.101。251.35比重计粘度（s)2024253025355060漏斗计含砂率（%)344881414试纸（8）泥浆废弃与处置废弃泥浆采用泥浆输送罐车运送至经相关部门批准的弃置地点。4.2。3 成槽施工（1）成槽施工顺序成槽采用跳槽施工,液压成槽机施工至较坚硬地层时，改用冲击钻机施工，冲孔实行跳孔两期成槽施工方法，圆锤冲孔完成后，利用方形锤进行修整成槽。（2） 冲击钻引孔施工 连续墙采用冲击钻机引孔时,先用780冲桩锤分序排孔冲槽，一期标准槽段分4孔，按1 2 3 4顺序冲26、孔,见下图4-5，二期每个6m标准槽段同样冲4孔，见下图46,边冲边加强返浆，冲致设计标高后后用成槽机成槽.图4-5 一期槽段排孔图图4-6 二期槽段排孔图冲击成孔时，采用勤松绳,勤掏渣，严格控制松绳长度，并随时检查冲锤和提升钢丝绳之间的连结。施工过程中每进尺0.51。0m用测绳测量一次钻孔垂直度，根据导墙中心线吊测绳来测量孔洞的垂直度，并随时纠偏。开孔和地层变化处应采用低冲程进行施工。（3）成槽机施工采用液压抓斗成槽机成槽时，先施工距离墙体远的一端，后施工距离近的一端。成槽机定位时，机械履带下铺设钢板以均布受压，机械履带应与槽段平行,施工时应确保抓斗中心与槽段中心一致。遇到土质较硬时,应提起27、抓斗约80cm，冲击数次后再抓土，起斗时应缓慢，在抓斗出泥浆面时应及时回灌泥浆，保证液面不低于导墙顶面300mm.抓出的泥土用汽车运到场区内的临时弃土场集中堆放，按规定的时间运至场外指定的弃土场。(4）嵌固深度确定地下连续墙嵌固深度在嵌固深度范围内地层为硬塑状土层、全/强风化岩层时，嵌固深度不宜小于5m；当嵌固深度范围内地层为中风化岩层时,嵌固深度不宜小于3m;当嵌固深度范围内地层为微风化岩层时，嵌固深度不宜小于2m。连续墙嵌固深度详见地质纵剖面图，施工过程中若实际地质条件与设计图纸不相符，需及时联系设计单位对嵌固深度进行调整。并报监理工程师签认（5）清槽槽段成型后，及时进行清槽换浆。采用空气28、吸泥法反循环清槽，吸泥管采用125钢管，通过压入压缩空气至槽底的吸泥装置,将泥砂置换出,同时向槽段内不断输送新鲜泥浆，置换出带渣的泥浆，吸泥管应不断移动位置,确保清槽后槽底沉渣厚度小于5cm以满足要求。槽底500mm高度以内的泥浆比重不大于1。15，粘度18-22S,含砂率小于4。（6）终槽验收 检查成槽施工记录。 测量成槽深度. 使用测绳、钢卷尺进行槽段宽度、深度、垂直度的检查。(7)刷壁二期槽段成槽后,在清槽之前，利用特制带钢丝刷的方锤在槽内一期槽段的混凝土端头上下来回清刷，次数越多效果越好，直到钢丝刷干净不带有泥污为止.（8)成槽施工技术要点 成槽前，应检查泥浆储备量,施工机械，场内道路29、,水、电供应，泥浆循环等是否满足施工需求. 成槽过程中，根据地层变化及时调整泥浆指标，随时注意成槽速度、排渣量、泥浆补充量之间的对比，判断槽内有无坍塌、漏浆现象，以便发现问题及时处理。 成槽时，成槽机履带行走处铺垫钢板以均布受压，成槽机垂直于导墙并距导墙至少3m以外停放。成槽机起重臂倾斜度控制在6575之间,挖槽过程中起重臂只能进行回转动作，严禁进行俯仰操作。 在开槽和地面以下5m范围内,成槽速度要慢，应将槽壁垂直度控制在最佳值。 成槽机停止施工后，抓斗严禁停留在槽内。 成槽过程中，应加强量测,确保成槽垂直度、深度符合要求。 成槽时始终保持维护槽壁稳定所需的泥浆面高度,采用“高液面、低比重的办30、法，以增加混凝土对钢筋笼握裹力,并促使混凝土灌注顺利进行。 成槽过程中，应随时观察新入地层并结合地质资料判断地质情况，对泥浆参数进行相应调整。 严格按设计要求做好连续墙接头部位的施工。（9）成槽质量标准成槽质量标准见表43。序号项 目允许值或偏差检 验 方 法1槽段宽度800mm用钢尺量钻具尺寸2槽段深度设计要求将测量锤沉入槽底，拉紧测量绳,读尺，再复尺3嵌岩深度 设计要求鉴别岩、土样并由监理签认4垂直度0。3% 根据铅锤锤尖与导墙中心线的距离检验4。2。4 地下连续墙接头施工方法地下连续墙采用“工字型钢板接头形式。施工方法如下：（1）在加工钢筋笼时，将工字型钢接头与钢筋笼整体焊接，工字钢板底31、部为连续墙底面标高上250mm,顶部为连续墙顶面标高上500mm。“工”字型钢板与钢筋笼一起采用一台150t履带吊和一台50t履带吊配合吊入槽段内。(2）对相邻槽段成槽时，用780冲桩锤回冲所溢出的混凝土,用特制带钢丝刷的方锤在端头钢板上的泥砂清除干净，使附着在接缝处的土垢尽可能少,从而保证连续墙接头部位防水效果和完整性,并下钢筋笼。4。2。5 质量控制要点质量控制要点见图4-7。1、导墙检查2、定位准确3、高程、里程测量控制1、配合比2、原材料3、泥浆性能试验1、成槽机就位2、泥浆性能检测、液面高度3、成槽机成槽4、槽位深度及槽壁垂直度1、清孔2、测沉碴3、测泥浆比重和含砂率4、刷壁1、钢筋32、合格证2、钢筋试验单3、钢筋规格和尺寸4、预埋件5、钢筋焊接质量6、钢筋笼加工精度7、吊点设计1、料斗容量2、导管接头密封性3、导管位置4、隔水栓5、水密试验1、材料合格证2、配合比3、混凝土坍落度4、导管埋深5、浇筑速度6、制作试件槽段划分泥浆制备成 槽刷壁清孔吊放钢筋笼放入导管灌注水下砼连续墙施工图4-7 连续墙质量控制要点4.2.6 钢筋笼施工步骤（1）钢筋笼制作钢筋笼按一个单元槽段，在现场制作并整体一次吊装，加工平台长度比钢筋笼长度每端短300mm.宽度比钢筋笼的宽度每边宽150mm。加工平台顶面高压20mm。钢筋笼先将底层分布筋位置，用红油漆预先画在平台顶上，再铺底层钢筋网，钢筋按要33、求焊接后，设置架立筋,之后再铺上层钢筋。纵向受力主筋连接采用机械连接，水平筋与工字钢满焊，以提高钢筋笼的整体刚度。钢筋笼制作后对钢筋笼的钢筋尺寸、直径、配筋间距、焊接质量、预埋件、预埋筋、检测管等进行严格检查。经检查验收合格后，方可进行下道工序。(2）钢筋笼制作允许偏差钢筋笼的制作允许偏差见表4-4。 钢筋笼的制作允许偏差 表4-4项目偏差检查方法钢筋笼长度50mm钢尺量,每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度20mm钢筋笼厚度0mm10mm主筋间距10mm任取一断面，连续量取间距,取平均值作为一点，每片钢筋网上测4点分布筋间距20mm预埋件中心位置10mm抽查(3)钢筋笼制作技术要点安装施工34、技术要点 钢筋笼的制作速度同成槽的速度保持一致。 事先进行吊装设计，对吊索、吊具的强度、吊点位置进行验算。 预埋件严格定位。尤其是混凝土腰梁位置和和钢支撑预埋件。 钢筋笼的制作完毕后,应标明槽段里侧、外侧；上端、下端，并设置好控制钢筋笼标高的标高控制点。 钢筋笼的制作时，须注意声测管、测斜管的安装精度。（4）钢筋笼吊装钢筋笼吊装作业前，应编制详尽的起重吊装专项施工方案和进行认真技术交底。钢扁担、起吊索具、吊环及钢筋笼的重心和吊点位置必须进行检算。钢筋笼吊装图本工程地下连续墙钢筋笼具有本身长、大、重的特点，为确保钢筋笼起吊安全稳定，不使钢筋笼在起吊时产生很大的弯曲变形,钢筋笼主吊采用一台00t履35、带汽车吊，辅吊采用一台50t履带汽车吊，吊点位置事先进行检算进行确定，采用8点起吊法，并在吊点周围2m范围进行加固焊接.在吊点位置纵横向布置桁梁,并设置斜钢筋与桁架筋拉接，确保起吊安全。起吊时其中一钩吊住顶部，一钩吊住中间部位吊起，先使钢筋笼水平离开地面一定尺寸，然后主吊机升高，辅吊机配合使钢筋笼底端不接触或冲撞地面，直至主吊机将钢筋笼垂直吊起,这时由主吊机吊着钢筋笼运输、入槽、就位，用12槽钢横担于导墙上将钢筋笼吊住，稳定在设计标高位置，之后将钢筋笼与导墙顶的予埋件焊连，防止其上浮。钢筋笼吊装如下页图所示：如果钢筋笼不能顺利插入槽内，应重新吊起,查明原因加以解决,如有必要,则在修槽之后再吊放36、，严禁将钢筋笼做自由坠落状强行插入基槽。钢筋笼吊装施工要点 参加吊装作业的指挥、吊车司机、司索工均必须持有有效期内的起重作业操作资格证书。 吊装钢筋笼作业所使用的滑轮、钢丝绳、卡环必须使用正规厂家的产品并具有相应的产品合格证。 起重机的机械状况和性能必须满足吊装作业要求。 严禁在雨天和风力大于六级的天气条件下进行吊装作业。 起吊后，在满足钢筋笼位置正确的情况下再缓慢下放。 地下连续墙钢筋笼应整幅吊装,钢筋笼吊装到设计位置时，应检测其水平位置和高程是否达到设计要求,检查合格后应立即固定钢筋笼，钢筋笼入槽后至浇筑混凝土时总停置时间不应超过4小时。 吊装作业开始前，必须采用醒目标志和警示带对吊装作业37、区进行封闭，严禁非作业人员进入作业区。4.2。7 水下砼灌注（1）砼配合比砼配合比的设计除满足设计强度和抗渗要求外，还要考虑导管法在泥浆中灌注砼的施工特点（要求砼和易性好,流动度大且缓凝）和对砼强度的影响。水泥强度比设计强度提高一个等级.使用普通水泥，水泥用量不应少于360kg/m，水灰比不大于0.6,含砂率在40%-50%之间，入槽坍落度宜为180220mm，并有一定的流动度保持率，坍落度降低至150mm的时间不宜小于1h，扩散度宜为340380mm.砼的初凝时间应满足浇灌工艺要求，缓凝时间不小于6小时。砼采用商品砼，受交通和运输距离影响运输时间稍长，加减水剂,减小水灰比、增大流动度,减少离38、析,延缓初凝时间,防止导管堵塞，降低浇灌强度.（2）导管安装根据施工槽段宽度,使用两根280mm钢制导管,对称进行砼浇灌,导管安装间距不大于3m.导管标准管节长度为3m。调节管节长度为1m和1.5m。管端用粗丝扣或法兰螺栓连接并以环状橡胶圈或垫密封，管接头外部要光滑，法兰式接头外设置三角肋板，防止导管上拔挂住钢筋笼。使用前，根据槽段深度，编排管节，在地面按编排的管节长度组装完成后进行水压试验，水压试验压力为0。6Mpa,水压试验合格后，做好管节编号记录，然后拆成23节一段备用。导管用吊车吊入槽中连接。导管底离槽底距离控制在0.3m左右.（3）水下混凝土灌注 施工准备 水下混凝土灌注前应认真作好39、混凝土灌注前的各项准备工作，并与商品混凝土拌合站取得联系,确保混凝土及时、连续的供应。 水下混凝土灌筑砼浇灌前,先检测槽底沉碴厚度，如不符合要求，利用导管进行二次清槽。二次清槽方法见图4-9。图49 二次清孔示意图混凝土灌注采用吊车吊住混凝土料斗，通过混凝土料斗提升导管的方法（施工示意见图4-8）。混凝土上料利用混凝土输送车直接送入料斗灌注，开管采用充气橡胶球塞.初灌混凝土为保证导管埋深在1m以上,最少混凝土方量为7。2m。灌注过程中，导管始终保持埋入混凝土中26m。最小埋深不得小于1.5m.混凝土浇筑应连续进行，混凝土面上升速度不小于2m/h，最长允许间隔时间2030分钟。在灌注过程中,采用40、锤绳每隔30分钟测量一次混凝土面上升高度，以此保证槽内混凝土面的高差不大于30cm，保证准确适时拔管。混凝土的质量直接影响到地下连续墙的质量,施工期间除了加强与商品混凝土拌合站的联系与沟通外，应高度重视进场混凝土的质量检验，重点作好每车进场混凝土的外观检查和坍落度的测试。（4）混凝土灌注施工技术要点 地下墙混凝土浇筑尽量安排在无大风、雨的天气进行。 导管水密性要好，混凝土灌注过程中绝对不能作横向运动。不能使混凝土溢出漏斗流进沟槽内,初灌混凝土导管的埋入深度不小于1。5m，故而漏斗的容量要满足两倍漏斗容量的一次浇筑高度1。5m的要求才行。 混凝土的供应速度20m/h，中间间隔不超过30分钟，塌落41、度控制在180-220mm以内，缓凝时间46小时。 灌注时作好混凝土灌注记录，混凝土面每上升34m，在两导管外和中间取三点用测量混凝土面高度，按最低面控制导管的提升高度. 灌注初始，两管同时灌注，之后轮流灌注。两侧混凝土面的高差不能大于30cm，否则调换浇入点,务必使混凝土面水平上升。灌注过程中，经常上下提动混凝土导管，以利墙体混凝土密实，导管每次升降高度控制在30cm以内。 灌注中严禁混凝土等杂物跌落槽内，污染泥浆，增加灌注困难. 混凝土导管轻拿轻放，每次灌注前均严格检查拼装垂直度及密封情况,确保混凝土导管拼装后垂直、水密封性合格。图48 导管法混凝土灌筑示意图4.2.8 地下连续墙检验标准42、地下连续墙质量验收标准见表46。项目类别序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检验方法主控项目1墙体强度设计要求查试块记录或取芯试压2垂直度永久结构H/300测声波测槽仪或成槽机上的监测系统测定临时结构H/150一般项目1导墙尺寸宽度W+40钢尺量，W为地下墙设计厚度墙面平整度5钢尺量检查导墙平面位置+10钢尺量检查2沉渣厚度永久结构100重锤测或沉积物测定仪测临时结构2003槽深+100重锤测4混凝土塌落度100220用塌落度测定器检查5钢筋笼尺寸主筋间距+10钢尺量检查长度+100钢尺量检查箍筋间距+20钢尺量检查直径+10钢尺量检查6地下连续墙表面平整度永久结构+10对于均匀粘土层，松散及43、易坍土层由设计决定临时结构+15插入式 结构+207永久结构时预埋件位置水平方向10钢尺量检查垂直方向20用水准仪检查注：H为墙体高度5、施工计划5。1 工期计划5.1.1工效分析使用1台液压成槽机和8台冲击钻配合成槽，每幅槽段先根据地质情况由液压成槽机成槽，溶洞处理后的槽段先由冲击钻引孔，再由成槽机抓槽施工,其进度分析如下:站后折返线地层以素填土、粉质粘土、砾砂、粗砂、角砾、卵石为主，地连墙插入卵石层、粉质粘土层、粗砂层。根据地质情况成槽机可直接抓槽施工，成槽深度16。1523。75m，按6小时的速度完成抓槽，刷壁清孔3小时，下钢筋笼2小时，砼灌注4小时,并考虑施工时其它因素的影响，合计按144、.5天来控制。则由成槽机直接成槽时单幅地下连续墙施工需要1+其他不确定因素0。5 =1.5天。需冲击钻引孔的槽段深度为16.1723。75m，按冲击钻1。5m/h速度进行引孔，单幅墙3个引孔需要1台冲击钻作业42个小时，两台冲击钻作业21个小时，因冲击钻机器尺寸，单幅槽段的第1、第2个引孔分别由两台冲击钻施工，第3个引孔单独由一台冲击钻进行引孔作业。考虑冲击钻施工时间段受到限制,以及施工过程中各种不可预见的因素影响（如地质变化、桩机维修、特殊问题的处理等）,单幅槽段引孔时间按2天控制.5.1。2工期计划见下图5.2 劳动组织组建地下连续墙施工队，具体人员安排见表52。 地下连续墙施工人员安排表45、 表52序号岗位名称工作任务人数一管理人员1队长负责施工管理12副队长协助队长施工管理13技术负责人负责施工技术管理14技术人员负责技术管理15领工员负责现场施工管理16专职安全员负责施工安全管理与监督17专职质量员负责施工质量管理18试验员负责工程试验19小计8二作业人员1钻工地下连续墙成槽施工作业62电焊工钢筋笼制作103钢筋工钢筋笼制作134混凝土工混凝土灌筑45电工现场施工用电作业与管理16起重工钢筋笼吊装27机械工吊车、挖掘机等机械操作118木工导墙施工模板安装与拆除等49普通工协助施工作业65.3 主要机具设备配置主要机具设备配置见表53。主要机具设备配置表 表53序号机具设备名称46、规格、型号单位数量1液压履带式抓斗槽壁机XG450台12液压履带式抓斗槽壁机QUY50B台13冲击钻机ZJ6T台64履带式起重机100吨台15履带式起重机50吨台16泥浆分离器200型台17挖掘机200型台18装载机300型台19电焊机500A台1410弯曲机WQ40台211切断机QD40台212混凝土导管280mmm606、各项保证措施6.1 地下连续墙施工常见问题的预防处理措施 地下连续墙施工常见问题、原因分析及处理方法见表6-1. 地下连续墙施工常见问题的预防处理措施 表61常见问题原因分析处理方法槽壁坍塌护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚韧可靠的护壁，地下水位过高,泥浆液面标高47、不够,或孔内出现承压水,降低了静水压力；泥浆水质不合要求；泥浆配置不合要求；质量不合要求;在松软砂层中钻进,进尺过快，将槽壁扰动;成槽后搁置时间太长，泥浆沉淀失去护壁作用；单元槽段太长，或地面附加荷载过大等。 适当加大泥浆密度,控制槽内液面标高高于地下水位1m以上，选用合格泥浆，通过试验确定泥浆比重；在松软砂层中钻进，控制进尺，不要过快或空置时间太长；尽量缩短搁置时间，合理决定单元槽段长度，注意地面附加荷不要过大。钢筋笼难以放入槽内或上浮 槽壁凹凸不平或弯曲,钢筋笼尺寸不准，纵向接头处产生弯曲；钢筋笼重量太轻;槽底沉渣过多；钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形，定位孔凸出，导管埋入深度过大,或混凝土48、灌筑速度过慢，使钢筋笼托起上浮。成孔要保证槽壁面平整, 严格控制钢筋笼外形尺寸.钢筋笼上浮，可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，清除槽底沉渣,加快浇筑速度,控制导管的最大埋深不超过6m。夹层导管摊铺面积不够，部分角落灌注不到,被泥渣填充,导管埋深不够,泥渣从底口进入混凝土内;导管接头不严密;首批下混凝土量不足,未能将泥浆与混凝土隔开；混凝土未连续灌注;导管提升过猛；或测深错误,导管底口超出混凝土面，浇灌时局部堵孔. 在槽段灌注时，配备2个混凝土导管同时灌注,导管间距严格按规范要求执行,导管埋入混凝土深度为2-4m,导管采用丝扣连接，设橡胶圈密封,首批下混凝土量需充足,使其具有一定的冲击量，能将泥浆49、从导管挤出，同时保持连续快速进行,导管不提升过猛;快速浇灌，并对混凝土面及时准确测量.6.2 施工期间周边建筑物与地下管线的保护措施6。2.1 周边建筑物保护措施开工前，按监控量测设计和实施方案进行布点并量测初始数据。施工期间按设计和规范要求进行监控量测。6。2。2 地下管线保护措施（1）编制地下管线保护技术交底书,并进行技术交底。（2）与管线权属单位建立密切联系,邀请管线权属单位派员到现场对施工范围和周边地下管线进行确认和现场指导施工,并从管线权属单位获取相关资料、信息。（3）指派专人负责施工期间的地下管线保护工作。（4）设置地下管线监控量测点，进行监控量测.（5)在地下管线的地面位置应设置50、醒目的标志牌,标志牌应包含管线种类、规格、走向、埋深、权属单位、抢修电话等内容。（6）管线埋设2m范围内，严禁采用机械开挖和机械行走。（7）开挖暴露后的地下管线应及时采取围档和临时覆盖的措施，并设置警示标志。(8）施工完毕,管线覆盖应严格按有关施工规范进行.（9）横跨基坑需要悬吊保护的管线，在施工前，应特别注意地下连续墙施工顺序，墙体分幅与管线的相互位置关系和管线改移所需条件等,做好临时改移和复位安排。6.3 施工安全技术措施6.3.1 施工前，技术人员应认真阅读施工图纸、设计文件和岩土勘察报告并作好施工调查，充分了解和掌握设计要求，工程特点,施工条件和工程地质、水文地质情况. 6.3。2 编51、制详细的安全技术交底书，并向全体施工人员进行安全技术交底.6。3。3 所有进入施工现场的人员必须严格遵守现场管理制度。6。3.4 施工机械进场必须进行严格的进场验收。6.3.5 各类成槽设备和施工机械严禁在导墙上行走。 6。3。6 施工用电必须严格遵守施工现场临时用电施工规定,严禁无证人员进行电气作业。 6.3.7 起重作业应严格按起重施工方案和起重作业规定进行. 6。3。8 各类施工机械必须严格按机械操作规程进行操作，严禁非操作人员操作。 6.3.9 现场所有坑、槽必须设置防护措施. 6.3。10 场内机械必须严格遵守现场安全生产规定，按指定的道路行驶和停放6。3。11 施工现场划分区域并设52、置醒目的相应标志。6.3。12 施工场地进行硬化处理并作好场地排水设施。6.4 施工监控量测6.4。1编制施工监控量测方案。6.4。2 组建监控量测小组，配齐人员和仪器设备.6。4.3 开工前，按照施工监控量测设计和施工监控量测方案进行监控量测布点，并测得初始值。施工期间,按设计监测项目和频率实施监测，根据监控量测数据，及时进行数据整理、分析，动态指导施工.6.4。4 在围护结构及基坑施工过程中必须对周围临近建构筑物以及道路进行基础沉降、变形、裂缝等全方位的监测；需要对临近地下管线进行监测，应满足各管线单位要求的允许值，如监测发现有超过规定允许值时，应立即停止施工，并通知有关单位,采取相应的处53、理措施.6。4。5 在基坑开挖过程中，应对地下水位的变化进行测量，避免造成地下水大量流失而危及周边建(构）筑物的安全。6。4.6 基坑开挖过程中，应对墙身位移、支撑轴力和变形进行监测，如监测发现有超过允许值时，应立即停止施工，并通知有关单位。6.5 环保措施 6。5.1 噪音、振动控制：通过设隔音罩、减震底座，尽量使用环保机具等措施，将施工期间施工机械的噪音控制在最低限度，满足有关法规要求，符合建筑施工场地噪声限界(GB12523-90）. 采取有效措施将施工产生的振动减小到最低幅度，以使施工不影响周围建筑物安全,不对有关单位精密仪器正常精度产生影响和影响居民身体健康，控制标准符合城市区域环境54、震动标准（GB1007088）的要求. 6。5.2 淤泥、污水排放管理:淤泥和废浆定点堆放，采取必要的固化措施后及时外运，并做到泥浆不乱流，淤泥不乱遗。外运弃置采用专用密闭型车辆.离场前对车辆进行认真冲洗，防止污染城市交通道路. 施工及生活用的废水、污水经过沉淀、初步净化后排入排污系统.采取切实有效措施，不使有害物质（如燃料、油料、化学品、以及超过允许量的有害气体和尘埃、弃碴等）污染场地周围的环境以及草地和树木。 6。5.3 夜间施工应按深圳市有关规定办理夜间施工许可证。6.6 应急措施施工前编制详细的应急预案，成立突发事件应急抢险队伍，施工现场备足抢险物资和设备，以确保在紧急意外情况下能迅速55、及时处理,防止事态的进一步扩大，以减少损失。7、安全、文明施工注意事项7。1 文明施工方案7.1。1 严格遵守国家、XX市有关文明施工的规定及业主的规定。 7.1.2 加强宣传教育，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业的形象,是队伍素质的反映,是安全生产的保证，以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。 7。1.3 结合本工程实际情况,成立以项目经理为组长的文明施工领导小组,项目经理部、各工区负责人明确分工,落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。 7.2 建立健全工地文明施工管理制度 严格执行国家、部、XX和XX市有关主管部门颁布的相关法律、法规及X56、X轨道交通公司下发的安全文明施工的最新管理办法的要求，由项目经理全权负责。制定明细的制度，下设监督和执行部门. 7.3 安全施工注意事项7。3.1 在交通疏解的现场设置醒目的安全警示标志等.交通疏解的现场排水及疏解完成后的现场道路的排水顺沿原有市政道路的排水方向及排水设施。7。3。2 施工过程中的施工材料堆放整齐，安置标识牌,材料分类分区。7.3。3 施工人员佩戴安全帽，穿上反光马甲，衣着整洁，严禁穿拖鞋，酒后施工.7.3。4 交通疏解整个过程中涉及安全用电及交通安全的防护.7。4 现场安全用电7。4。1为加强施工现场的安全管理，保障职工的人身安全和电气设备的安全，根据国家有关电气安全技术规程57、制定本措施。7.4。2 施工现场必须健全电气安全管理和责任制度，各级动力设备部门负责电气安全管理,公司和工程队均设一名专职人员负责电气安全，各级安全部门负责监督检查，施工现场的电工在动力设备部门的指导下,负责管辖范围内的电气安全.7。4.3 施工现场的电气设备必须有有效的安全技术措施.7.4.4 按国家有关规定，对电气专业人员和职工进行电气安全技术教育和电气常识教育，新工人的三级教育中，必须有一课时以上的电气安全教育，所有施工人员必须懂得触电急救知识，未经培训考核取得合格证书的电工和电气设备操作人员及其它人员，不得从事电气安装，修理和电气设备的操作工程。7。5 机械设备使用安全要求7。5.1 58、严禁无证人员上岗进行机械操作.7。5.2 机械操作人员严格按照操作规程运作机器，不得违规操作。 7.5。3 机械操作司机对机械的各个传动部分、操作控制部分经常检查，发现异常情况必须马上报告设备部门及有关人员维修，严禁行车带病工作。7。5.4 爱护机械设备，做好机械的保养和清洁工作。7.5.5 在机械运作范围内严禁非机械操作人员滞留.7。5.6 机械设备应停放在指定地点，严禁乱停、乱放。7.5。7 做好机械运作记录，定期进行机械检修、保养。7.5.8 定期组织机电设备、车辆安全大检查.7.6 起重施工安全要求7.6.1 起重安装作业前清除工地所经道路的障碍物,做到工地整洁、道路畅通.7。6.2 59、根据起吊物的起吊重量与起吊方式，通过计算合理选择能满足施工要求的起重设备.对钢筋笼等长大件的起吊事先设计好吊点位置,验算吊具的承载力,确保起吊安全。7.6。3 司索工必须按统一规定的信号作业，并做到正确、清楚.7。6.4 吊运机械使用前对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才能使用.司索工必须在上班前严格检查起重使用的钢丝绳、索具、卸甲，发现不符合安全使用规定的索具、卸甲应立即更换。7。6.5 司索工必须严格执行“十不吊”并遵守“吊物下严禁站人制度。7.6。6 起吊时必须按照规定的统一信号发出信号以警示人员及时避让。7。6.7 吊运散件必须用索具及箱体，吊运检查安全可靠后,方可进行吊运工作.7.6。8 在起吊时，司机认真操作，严禁吊斗撞击工作井内设施。7.6.9 夜间施工有充足的照明,遇到暴雨、大风、地面下沉等情况时停止吊运。7。6。10 起重作业人员必须持有效证件,方可上岗。7。7应急预案应急预案详见总体应急预案。