1、住宅楼模板工程专项施工方案目录一、编制依据2二、工程概况3三、施工部署4四、施工准备4五、施工工艺及方法6六. 模板施工质量控制21七. 安全文明施工25八. 环境保护措施261.编制依据序号名 称编 号1*BC区建筑施工图全部图纸结构施工图全部图纸2*BC区施工组织设计3有关规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20054法 规建设工程质量管理条例国务院令第279号5标 准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑安装分项工程施工工艺规程(第二分册)DBJ/T01-26-20036图 集砼结构施工图平面整2、体表示方法规则和构造详图03G101-1、203G101-3、4建筑物抗震构造图集03G329-32、工程概况1建筑面积（m2）总建筑面积26.53万2层数地下1地上6、11、15、17、18层3层高（m）非标层标准层2.954结构形式多层基础条形基础，主体为砖混结构 高层基础为筏板基础，主体为段肢剪力墙结构5地下防水结构自防水P6级材料防水一道沥青、3+4改性沥青防水卷材两道6结构断面尺寸基础筏板厚度500-800mm条形基础厚度300mm、350mm外墙厚度250mm、200mm内墙厚度180mm、200mm框架柱柱断面500550、500528构造柱主要断面240240、240180、23、40260、240380、240380、240620、240750、240900梁断面250550、200500、250650楼板100mm、170mm7楼梯结构形式梁式楼梯8施工缝设置后浇带9抗震等级级3、施工部署3.1流水段的划分：多层每栋楼设两个流水段，每两栋楼单独流水，其余楼为高层，每栋楼设两个流水段，每栋楼单独流水。3.2管理方面难点本工程模板用量大，周转材料多，小型加工器材多，如何保证文明和安全施工，是本工程的管理难点。3.3技术方面难点本工程为群体工程，墙柱截面变化多，如何保证保证截面尺寸，模板的周转使用，减少浪费，是本工程的技术难点。 3.4、施工安排3.4.1管理层负责人 项4、目部负责模板施工负责人负责对模板工程进行技术交底；审核模板拼装图；对现场模板加工及安装施工过程的检查、监督及模板施工的质量全面负责；对图纸中出现的各种问题及时向项目部技术负责人进行反馈，并对设计变更、洽商进行现场交底。质检员负责对模板工程进行验收。4、施工准备4.1技术准备4.1.1项目部技术负责人组织技术、施工人员熟悉图纸进行图纸会审，并学习有关规范、规程。根据本工程施工特点、工期要求确定支模方法，进行模板配板设计。4.1.2对现场采用框架柱模板、顶板模板、梁模板及楼梯模板的相关资料进行搜集和学习。施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。逐级进行技术交底；专业工长以书面形式向各班组5、进行交底，班组长再向工人交底。交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。备齐施工中所需的方尺、靠尺等计量、器具，且保证检测合格的器具有合格证书。支拆模工具及机械设备要修理、维修到位，完好有效，各种模板、配件要备齐、修正到位，满足正常施工使用。4.2机具准备机具准备及工具准备一缆表名称规格功率数量锤子重量0.25kg、0.5kg2100个木工圆盘锯MJ-1043kw40台木工6、压刨机3kw60台手 电 钻80把手提电锯M-651A1.05KW100台手提电刨0.45KW100台压刨MB10657.5 KW60台活动扳手最大开口宽65mm20个空 压 机立方25台砂轮切割机配套50个经纬仪DJD2-DG8台水准仪DS312台塔尺18把水平尺长500mm20个墨斗20个 5、施工方法5.1基础底板模板：5.1.1垫层B9、B12选用100100mm木方，14钢筋棍内外固定，间距300mm。其它楼垫层模板采用灰砂砖，宽度240mm，M10水泥砂浆砌筑，高度根据基底岩石层表面平整度调整。5.1.2高层基础底板直接利用240mm 页岩墙做模板，墙体高度为筏板高度加10cm，墙7、砌好之后，外侧及时回填土，防止混凝土侧压力破坏，电梯坑、集水坑、反梁采用12mm厚竹胶板.a)先铺设集水坑上表面的钢丝网两层，钢丝网与集水坑上层钢筋绑扎在一起，并保证上层钢筋的保护层厚度，根据集水坑的尺寸，将钢丝网每隔450剪出一个70的洞，以便振捣砼，侧边的洞距集水坑侧模边不小于300，然后在钢丝网上绑扎8的钢筋，为在浇注砼时防止钢丝网上浮。b)将集水坑的侧模按垫层上集水坑位置线及抄测的标高控制线焊接固定25钢筋撑模杆,按线支设模板，侧模背面设置50100方做龙骨再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模垂直度。c）为保证模板的垂直度、平整度，安装前先在坑侧竖向主钢筋上捆绑钢筋保护层垫8、块，限制坑模侧向移位。d)集水坑模板拆除，先拆横撑和斜撑再拆去主龙骨和侧模，拆除模板时不得使用大锤猛压以防模板摔裂不会破坏棱角。e)模板拆除后及时清理模板上砼残渣，拆下的配件及时收集，集中管理。5.2 0.000m以下墙体模板安装：4.2.1施工工艺：弹线墙体钢筋绑扎及隐蔽墙基清理顶模筋绑扎模板预埋件安装门窗洞口模板安装粘贴海绵条墙体侧模板就位支撑系统安装插入穿墙螺栓墙体另侧模板就位支撑系统安装安装穿墙螺栓墙体模板就位调整紧固穿墙螺栓支撑系统固定加固检查验收。5.2.2板面及支撑系统安装方法： 采用12mm厚竹胶板竖向使用，竖向木次龙骨为50100mm，间距200mm，主龙骨为双钢管，间距609、0mm，最下一层双钢管及侧边双钢管距边300mm，对于外墙双钢管内插14止水穿墙螺栓，穿墙螺栓中间满焊止水片，止水片规格80803，间距600mm600mm，内墙模板支撑体系同外墙，墙内穿墙螺栓套塑料套管。多模板在现场进行制作，制作前首先应作一个平台，然后在平台上加工钉制木次龙骨，有利于保证加工质量，穿墙螺栓孔必须对齐，防止安装模板时由于墙体两测模板螺栓孔不对齐而使模板安装不实，造成根部漏浆。在基础底板浇筑时，设两道25钢筋地锚，第一道地锚距墙为0.5m，用于连接压模杆，第二道地锚距墙2.5m，用于连接斜撑，间距均不大于2m，第二道地锚之间穿一根48钢管用于连接斜撑；在墙体模板高度为0.9m、10、2.2m、2.8m处设三道双钢管龙骨，钢管龙骨与钢管斜撑连接并与地锚钢管连接，若支撑杆过长，在支撑杆中部应加设垂直支撑杆将三道斜支撑联系起来。为了防止模板在砼侧压力的作用下上浮造成根部漏浆烂根，模板支设完成并校正后，在模板上口处每间距2m设一根48钢管，钢管长为1.5m，担在模板上，两头用6钢筋与地锚连接，用绞棒绞紧。内墙模板安装工艺、支撑系统的安装同外墙施工，穿墙螺栓在墙中部位置采用硬塑料管，塑料管长度比墙截面尺寸小2mm，穿墙螺栓采用14钢筋制作。5.2.3 0.000以下墙体施工缝的做法：5.2.3.1施工缝的做法：墙体施工缝设在筏板顶标高往上300mm，外墙施工缝采用宽300mm，厚311、mm止水钢板，内墙施工缝处，采用网眼1.5mm1.5mm的双层钢板网。钢板网的一侧靠墙体钢筋，另一侧用支棍在螺栓上顶紧。5.3 0.000m以下顶板模板安装：5.3.1安装工艺流程：标定标高控制线搭设支撑系统安装主龙骨安装次龙骨多层板铺设调整模板坡标高起拱检查并校正模板坡标高、平整度涂脱模剂验模。5.3.2施工方法：5.3.2.1面板：采用12mm厚竹胶板，组合配板拼制，采用横向标准尺寸的整块竹胶板对称排列，不足部分留在中间部位，再将整板按所需尺寸裁开嵌补，板拼缝前每条侧边刨光，板与板间、板与墙间均直接对拼，现场工人配备小型手提电刨，随时修整板边。5.3.2.2主次龙骨：主次龙骨采用木方，木方12、必须用压刨刨直、刨光、尺寸统一，不合格木料不准使用。主龙骨木方为100100mm间距不大于1200mm；次龙骨木方为50100mm立放，间距200mm左右，多层板周边放在次龙骨上形成企口；墙边四周用50100mm木方作琐口，与墙之间挤粘海绵条。5.3.3顶板支撑系统安装：5.3.3.1竹胶板顶板模板安装中，主要使用的工具：锤子、线锤、撬棍、卷尺、水平尺、靠尺、塞尺、扫帚、吹风机等。5.3.3.2立杆上托用塔吊运至工作面上，从边跨一侧开始，排好搭设立杆的纵横间距尺寸，尺寸必须统一后，依次排列安装，支撑体系采用钢管支撑体系，首排立杆支撑距墙面、梁边不宜大于250mm，立杆采用钢管，横纵间距为1.213、m，拉杆布距为扫地杆距地300mm，往上布距为1.5m，距板底不大于400mm，搭设成满堂架子，钢管架立杆上设有可调顶托，中间留出过道，底部铺50100400垫木。5.3.3.3支撑系统搭设完毕后，再安装主次龙骨，先沿短边方向安置主龙骨100100mm方木，将其调平，在已安放好的主龙骨上正交放置次龙骨50100mm方木，间距200mm。根据给定的标高，拉通线调整支撑高度，所有主龙骨及次龙骨必须相对两面压刨。5.3.3.4根据施工规范要求，对于现浇砼顶板跨度L4.00m时，将模板起拱，起拱高度为净跨长度的2/1000。5.3.4竹胶板模板铺设：5.3.4.1上道工序经工长、质检员检验合格后，即可14、铺设顶板模板，顶板模板从四周铺起，中间收口，四角必须保证方正，检查竹胶板侧边的平直之后，再进行拼装，用50mm铁钉把竹胶板固定在次龙骨上，模板拼缝处应有次龙骨木方，板边均与木方钉牢。5.3.4.2经侧边刨直刨光的竹胶板、板与板、板与墙、板与梁间均直接对拼，要求拼缝严密，最大缝隙不得大于1mm，防止砼浇筑时漏浆。5.4地下独立框架柱、条形基础模板：地下独立柱基础使用12mm厚竹胶板，钢管支撑体系（见上附图）条形基础施工12mm厚竹胶板，侧边2道50100木房子，立面、斜撑采用50100木房子，间距200mm5.4.1地上结构模板：4.4.1.1顶板模板结构顶板模板采用12厚竹胶板，采用钢管支撑体15、系,钢管架立杆上设有可调顶托，底部铺50100400垫木，顶板次龙骨采用50100木方，间距200，主龙骨100100木方，间距1200mm，高层首排立杆支撑距墙面、梁边不宜大于250mm，横纵间距为1.2m，拉杆布距为扫地杆距地300mm，往上布距为1.5m，距板底不大于400mm，搭设成满堂架子，多层首排立杆支撑距墙面、圈梁边不宜大于250mm，横向1.2mm，纵向1.5mm，拉杆布距为扫地杆距地300mm，往上布距为1.5m，距板底不大于400mm，搭设成满堂架子，首层立杆下满铺5cm厚脚手板。顶板模板拼逢采用硬拼法。5.4.1.2框架梁、圈梁模板梁模板采用12厚竹胶板，次龙骨采用50116、00木方间距200，梁底主龙骨采用钢管间距600，梁侧模采用48*3.5钢管斜撑固定。梁跨度4m时，按设计要求起拱，模板用可调支撑起拱，同时配合用不同大小的木栔，起拱高度为全跨长度21000，起拱线要顺直不得有折线。多层板一边必须与梁侧模竹胶板内侧对齐。圈梁模板侧边采用3根50100木方，F卡紧固，间距600mm为宜。5.4.1.3梁柱接头模板柱箍：在梁柱交接处先安装一道井字箍，箍住头模板，在井字箍上支设梁底模。柱头模板：梁柱接头处利用相互垂直又相邻的梁侧模板端头用覆膜多层板配置堵头板后背5050（50100）木方，在柱角相交时以长边压短边拼接成柱头模板，侧模下方用两侧夹木顶牢，上方用与顶板模17、板连接的木方顶牢，如此利用不同方向的梁侧模板在柱角相交组拼为柱头模板。其他三处按同样方法支设。立木在连接梁侧模板及与之垂直相交的堵头板的两面必须刨平刨光，以保证柱角方正平整，接缝严密不漏浆。其构架如下图：5.4.1.4框架柱、构造柱模板设计柱模采用12厚竹胶板，加工成定型模板拼装，按最大流水段柱子数量配制两套。木模板竖背楞采用50100的木方间距200，主楞选用双钢管，M16对拉螺栓加固，每边山型件不少于两个，钢管支撑， 第一道距地200mm，第二、三道间距400mm，往上间距600mm，构造柱竖背楞采用50100的木方间距200，第一道距地200mm，第二、三道间距400mm，往上间距60018、mm，砌砖时在构造柱两边留设脚手眼，采用钢管、卡子进行锁紧，模板合模前，在马牙槎处贴好海绵条，主体验收完成后，用C20细石砼将脚手眼进行封堵。构造柱截面尺寸大于400mm，中间用M14穿墙螺栓进行加固，间距400mm一道。 5.4.1.5.柱模板安装:同排柱先安装两端柱模经效正固定再安装中间柱,弹柱位线安装柱模安装柱箍安装斜撑办预捡。5.4.1.6.模板安装前放好轴线边线、控制线标高控制线验线完毕, 并在模板底口处设一条50宽的平整度2压光带，在柱模边线外侧2mm处贴一层20厚的海绵条。5.4.1.7门窗洞口模板施工门窗洞口角部双角钢螺栓固定木模板，采用50100木方，阴角处用L1 X1角钢与19、木模板固定，内侧用L10010010 角钢通过16的螺杆与外角钢固定，并在超过1500宽窗洞口模板底面开排气洞。地下室较宽门窗洞口处因洞边钢筋较密应根据实际情况在墙模板上开洞，利用所开洞口观察洞口边墙砼浇筑情况，在洞口四周的墙筋上增设附加钢筋，根据洞口位置在附加钢筋上点焊钢支撑每边不少于两点用于洞口模板定位，为防止浇筑砼时墙体绑扎钢筋变形引起洞口模板偏移，在靠洞口处，墙体里外两皮钢筋分别绑扎12一个十字斜撑筋以证墙体钢筋不变形。洞口模板内设置斜撑以防止洞口模板偏移及变形。低层结构窗口用木支撑或钢管支撑加固，防止打砼时把墙体打爆。5.4.1.8 门窗洞口模板采用定型木模板，四周用角钢和螺栓固定门20、窗模板详图5.4.1.9梁柱接头模板的安装：模板的安装采用子母口拼接，用母扣模板顶梁子扣模板，在母扣模板侧面粘贴10厚海绵条防止漏浆，安装模板前先按标高控制线，柱中线，梁位置线，梁底标高，确定托木撑位置固定再拼装梁柱接头模板设对拉螺栓及斜撑加固。连接是梁底模压梁豁模板，注意梁豁模板的梁豁处比梁底低一个模板厚度15mm。5.4.2.1模板拆除工程注意事项: 5.4.2.2每层各段的墙、柱、梁、板准备拆模前由施工队木工专业工长向项目部工长提出拆模申请，经核对该部位同条件砼试块抗压强度试验报告确认达到拆模强度条件后，经技术主任工程师审批同意方可拆模。5.4.2.3在拆除梁板模板时，后浇带两侧跨内梁、21、板支撑不得拆除，待后浇带砼浇筑并达到拆模强度后再行拆模。5.4.2.4柱、墙侧模拆除以保证墙柱砼棱角不因拆除模板而受损坏时拆除。楼梯模板支设详图25.4.2.5 梁模板安装安装5.4.2.6主、次梁模板采用12厚竹胶板配以木方龙骨和钢管支撑体系。梁底模及侧模均采用12mm厚竹胶板。多层板拼缝处塞海绵条挤实。梁侧模、底模采用50100mm木方子作为龙骨。5.4.2.7 后浇带、施工缝模板施工5.4.2.8外墙、底板后浇带支模板时，后浇带的侧边封堵采用专用快易收口网隔断，用管架与钢筋骨架及上层底板筋连接的方式支撑模板。5.4.2.9混凝土墙、板支模板时，在后浇带的侧边封堵采用快易收口网，用钢筋骨架22、与上层底板筋及管架支撑连接，为便于后浇带支撑的搭设、后浇带侧面封堵和遇水膨胀止水条施工。具体做法见下图：5.4.3后浇带模板施工基础底板后浇带模板采用12厚竹胶板，5010木方间200mm，用木方、模板按钢筋位置锯出豁口拼接用5050海绵条挤紧堵严。4.4.3.1.后浇带处模板的拆除：待浇筑完砼强度达到4 MPa 时拆除模板并将此处的砼凿毛处理。4.4.3.2后浇带的保护：在基础底板后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖木龙骨，多层板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带的清理难度。楼板后浇带及其两侧各200宽范围内的，梁板底模用整板并且设独立支撑系统，以23、便于该跨梁板模板拆除时保留后浇带部位梁、板模板。垂直于后浇带部位梁板每跨设100宽的清扫口便于日后清理。5.4.3.3由于本工程楼梯两侧有墙，所以施工缝留在休息平台跨中1/3范围内（见下图）。梁头处用聚苯板留梁豁，深度大于等于墙厚的一半，待墙体砼施工完毕后将聚苯板清除干净，然后再进行下一道工序施工。5.5模板拆除：5.5.1墙体模板拆除：在正常温度下，砼强度必须达到1.2Mpa（即保证拆模时混凝土棱角不被破坏），方可拆除。拆模的顺序与安装模板相反，先拆除纵墙，后拆除横墙，先拆除外墙，后拆除内墙。拆除时先拆除连接附件，穿墙螺栓等，再松开地脚螺栓，模板与墙体脱离分开，可用撬棍撬动模板下口，不得撬动24、模板上口或用大锤重击模板。角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆模比较困难。拆除时应用撬棍撬动模板下口，将角模慢慢脱出。5.5.2门窗洞口模板的拆除：拆除门窗洞口一定要细心，切勿破坏阴阳角。拆除完以后，要将洞口垂直及水平线条保护起来，以免碰撞破坏。外墙窗口的成品线条，拆模时要特别小心，以保护线条质量。固定于模板上的门窗洞口边框，一定要将边框离开墙面后，再吊出。5.5.3顶板拆除：拆模时先下调支柱顶托螺杆，撤掉钢支撑。钢支撑应顺龙骨方向顺序拆除，再拆掉大小龙骨及多层板。龙骨及竹胶板拆除时应有人在一侧扶着，不可让其自由坠落，拆模强度见下表：25、 结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值百分率计(%)板2502、8758100梁8758100悬臂构件1005.5.4拆除注意事项：5.5.4.1拆模强度均以同条件养护试块抗压强度为准。5.5.4.2拆模时，要有拆模通知单。拆模通知单要有技术主任、试验员、质检员、木工工长签字。六、模板施工质量控制.6.1.模板安装质量检查实行自检、互检、专业检制度，分项工程在班组自检合格后报施工队工长检查合格报项目部工长、质检员,检查合格后填写检验批质量验收记录、预检记录,由项目部质检员报验监理进行验收。对不和格项目进行修复后重复以上程序进行验收,直至合格。6.2. 砼浇筑时必须由摸板支设班组设专人26、看模，随时检查支撑是否变形松动，并组织及时修复。6.3.多层板技术性能必须符合相关质量标准，任意部位不得有腐朽，霉斑、鼓泡，规格尺寸必须符合长度3，对角线5，翘曲度1。6.4.模板表面必须清除干净，模板安装前，内侧涂刷脱模剂，不得漏刷脱模剂，不得汪油，污染钢筋和砼接茬部位。安装在结构中的预埋件，预留洞等按图纸和洽商不得遗漏且安装必须牢固。模板及其支撑必须牢固稳定。6.5模板安装质量标准项次项目允许偏差（）检查方法1轴线移位柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁34每层垂直度3经纬仪或吊线、尺量5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度22m靠尺，楔形塞尺727、阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸5，09门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线66.6.模板工程为防止质量通病，采取如下措施：序号项目防治措施11柱底烂根、跑浆在浇筑顶板时将墙体的两侧100mm范围内砼压实至平整度小于2mm，同时将模板下口粘贴憎水性海绵条。22粘模墙体砼强度达到1.2mpa 方可拆除模板， 模板必须认真清理干净，要有专人检查验收，不合格的要重新涂刷。33垂直度偏差支模时按交底要求加设斜撑支顶牢固，支模时要反复用线坠吊靠效核。支模完毕后如遇较大冲击应重新用线坠效正。44漏浆所有模板拼缝处粘贴海绵条、预埋套管，门洞口、预留洞28、口处模板侧边端部要求模板加工尺寸准确，拼缝处粘贴海绵条。55胀模模板所用材料及对拉螺栓的间距、背楞间距严格按要求布置施工螺栓必须拧紧。对薄弱部位如：接缝处、阴阳角处、根部要加强支撑及检查。浇筑砼必须按规范分层浇捣防止因浇筑速度过快及超时振捣对模板产生侧压力过大引起涨模。6墙身超厚尽量减少放线误差，模板安装就位要认真调整到位，穿墙螺栓必须穿齐拧紧。七、安全文明施工7.1进场的模板、木方、架管等材料，必须按施工总平面图布置的指定区域存放并分规格、分类型堆放整齐。堆放区设统一出口，左右各设标识牌，标明模板适用范围、保养方法、脱模剂涂刷、使用安全施工注意事项。每个堆放区设一个工具架，用于放置拖把清洗筒29、，铁铲、扫帚等维护工具。模板堆放区设专人负责。7.2放置模板时不得压有电线，气焊管线等。7.3雨雪天气、五级大风等天气情况禁止施工。7.4基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁，壁边坡的情况，发现情况时，必须先向上级报告采取有效加固措施后方可施工。操作人员上下基坑要设扶梯，基坑上口边缘1米以内不允许堆放模板构件材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。7.5安装外边柱及墙模板时，操作人员必须挂好安全带，必须保证外架子及脚手板安装牢固，外侧模板安装就位后，应立即穿好对拉螺栓紧固及支撑固定。7.6模板装拆时必须采用稳固的登高工具，高度2米，必须搭设脚手架。装拆施工时除操作人员外，下面不得站人，30、高处作业时操作人员应挂上安全带。7.7登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。7.8模板拆除区域搭设围档封闭并设警线、明显标牌，且设专人监护，禁止非操作人员入内。装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把坠动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上和抛掷。若中途停歇必须把活动部件固定牢靠，不得有悬空模板。拆除的模板、支撑材料必须边拆、边清、边运、边码放，不准在楼板上集中堆放。7.9在模板上架设电线和使用的电动工具，应采用36V的低电源，使用电器做好漏电保护措施，操作人员穿绝缘鞋，带绝缘手套。7.10安装模板应按工序进行31、，模板没有固定前，不得进行下一道工序。禁止利用拉杆支撑攀登上下，安装柱梁模板时，应设临时工操作台，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。7.11安装模板时，对施工层楼板小于300的孔洞必须设固定盖板。楼梯边缘、电梯井口、风道等大的预留洞口应设防护栏杆临时封闭，以防误踏坠物伤人,电梯井筒内下层必须支搭水平安全网网上不准有杂物。7.12安装二层或以上的外围柱，梁模板应先搭设脚手架挂好安全网。7.13墙体组合钢模安装，应边组装钢模边安设支承杆件。下层钢模板就位校正内外钢楞，各种支承件等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装。八、环境保护措施8.1噪音的控制：现场木工加工棚采取封闭措施有效降低32、机械噪音。在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。8.2及时清理收集，模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼，木工加工棚内和现场要及时清理收集，集中堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到北京市垃圾场消纳。附：计算书地下室墙模板计算书 一、墙模板基本参数 计算断面宽度300mm（160、200、250），高度3150mm，两侧楼板厚度120mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距225mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。 对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距200+600+650+650+650mm，断33、面跨度方向间距450mm，直径14mm。 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。 模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度34、，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取1.200m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.100m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.200。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=47.590kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.947.590=42.831kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。 三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。 面35、板的计算宽度取0.23m。 荷载计算值 q = 1.242.8310.225+1.403.6000.225=12.698kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 22.501.501.50/6 = 8.44cm3； I = 22.501.501.501.50/12 = 6.33cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.143kN N2=3.143kN N3=3.143kN N436、=1.143kN 最大变形 V = 0.441mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.06410001000/8438=7.585N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=31714.0/(2225.00015.000)=0.762N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.441mm 面板的最大挠度小于225.0/250,满足要求! 四、墙模板内龙骨的计算 内37、龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.2342.83+1.40.233.60=12.698kN/m 挠度计算荷载标准值q=0.2342.83=9.637kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm) 经过计算得到最大支座 F= 8.291kN 经过计算得到最大变形 V= 0.184mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.038、010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.497106/83333.3=5.96N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)内龙骨抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=34225/(250100)=1.268N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.184mm 内龙骨的最大挠度小于6539、0.0/250,满足要求! 五、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大变形 vmax=0.149mm 最大支座力 Qmax=17.825kN 抗弯计算强度 f=0.652106/8982000.0=72.59N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 40、支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求! 六、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 17.825 对拉螺栓强度验算满足要求!标准层模板计算书 一、墙模板基本参数 计算断面宽度200mm（180），高度2950mm，两侧楼板厚度12041、mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距225mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。 对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距200+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。 2006006006006002950mm200mm 模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值42、；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取1.200m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.100m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.200。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=47.590kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力43、标准值 F1=0.947.590=42.831kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。 三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。 面板的计算宽度取0.23m。 荷载计算值 q = 1.242.8310.225+1.403.6000.225=12.698kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 22.501.501.50/6 = 8.44cm3； I = 22.501.501.501.50/12 = 6.33c44、m4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.143kN N2=3.143kN N3=3.143kN N4=1.143kN 最大变形 V = 0.441mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.06410001000/8438=7.585N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=31714.0/(2225.045、0015.000)=0.762N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.441mm 面板的最大挠度小于225.0/250,满足要求! 四、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.2342.83+1.40.233.60=12.698kN/m 挠度计算荷载标准值q=0.2342.83=9.637kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采46、用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm) 经过计算得到最大支座 F= 8.171kN 经过计算得到最大变形 V= 0.149mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.436106/83333.3=5.23N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)内龙骨抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: 47、T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=34230/(250100)=1.269N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.149mm 内龙骨的最大挠度小于600.0/250,满足要求! 五、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑48、钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大变形 vmax=0.147mm 最大支座力 Qmax=17.567kN 抗弯计算强度 f=0.643106/8982000.0=71.59N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求! 六、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 17.567 对拉螺栓强度验算满足要求!