1、7.2万拆迁安置用房钢筋工程施工监理实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 1 专业工程的特点本工程为安置用房,一期总建筑面积72082，框架结构，地下一层，地上一十一层，高度约4.224.4米，工程合同价1.33亿元，工期440天。 2 监理工作的流程2.1 工程材料、构配件和设备质量控制基本流程见附图1。2.2 原材料、成品、半成品验收监理工作流程见附图2。2.3 工序工程质量控制流程见附图3。3 土建工程监理工作控制要点及目标值3.1 审查该工程主体结构工程施工组织设计；3.2 检查混凝土工程的轴线与标高；32、.3 检查模板、钢筋制作安装质量，参加隐蔽工程验收；3.4 检查商品混凝土及其浇捣质量；3.5 检查现浇结构工程施工质量；3.6 参加混凝土结构子分部及分项工程质量评定和验收。3.7 进度目标：项目工期440天3.8 质量目标：本工程监理规划列出的专业质量控制要求。3.9 投资目标：以工程施工承包合同中所列的专业投资目标. 4 监理工作的方法及措施4.1钢筋工程的质量要求（1）钢筋加工的质量要求：项 目质量要求主控项目1力学性能检验GB50204-2002中第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第53、.3.2条一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工的形状尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm箍筋内净尺寸5mm（2）钢筋安装的质量要求：项 目质量要求主控项目1力学性能检验GB50204-2002中第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.2条6纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条7机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条8受力钢筋的品种、级别、规格、数量第5.5.1条一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工4、的形状尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm箍筋内净尺寸5mm4接头位置和数量GB50204-2002中第5.4.3条5机械连接和焊接的外观质量第5.4.4条6机械连接和焊接的接头面积百分率第5.4.5条7绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B8搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条9钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽10mm网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨 架长20mm宽、高5mm受力钢筋间距10mm排距5mm保护层厚度基础10mm梁、柱5mm板、墙、壳3mm绑扎箍筋、横向间距20mm钢筋弯起点位移20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3，0mm4.3钢筋工5、程常见质量通病（1）材质检验与保管不符合要求：1） 无产品合格证出厂检验报告或抄件（复印件）不符合要求；2） 无进场复试报告；3） 批量不清、超批量、漏检；4） 化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验；5） 机械性能不合格无交代，无加倍复试；6） 运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清；（2）钢筋锈蚀与污染；（3）加工成型质量差：1） 未统一下料，下料不准；2） 对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；3） 尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短；4） 运输堆放时变形未作修正；（4）钢筋接头错误：1） 接头绑扎，焊接形式采用不当；2） 搭接长度不足6、；3） 错开接头的百分率不符合规范；4） 接头位置不当；5） 梁柱钢筋搭接接头处箍筋未加密；（5）钢筋锚固不符合规范要求：1） 锚固长度不足；2） 锚固形式不对；（6）钢筋绑扎不符合要求：1） 主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；2） 主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别是悬挑梁板）；3） 不设定位箍筋，主筋跑位严重；4） 钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求；5） 箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；6） 柱主筋的弯钩和板主筋的弯钩朝向不对；7） 钢筋接头不错开；（7）钢筋保护层厚度不符合要求；（8）有焊接要求的钢筋未做焊接试验；（9）焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合7、施焊条件；（10）未按规范规定在现场截取试件做试验；（11）焊条、焊剂不符合要求：1） 出厂合格证；2） 焊条型号与钢筋等级不匹配；3） 未按焊条要求烘焙并作烘焙记录；4） 使用受潮焊条不烘焙；5） 烘焙时间、次数、保温要求不符合要求；（12）焊接质量不符合要求；（13）焊接接头不符合要1） 焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；2） 对焊接头的端面不垂直、不平整；3） 焊接接头错开百分率不对，距离弯点不对；（14）挤压接头不符合要求：1） 钢套筒进钢筋长度不对；2） 压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂；接头弯折角度大于4，或超过7/100；4.4钢筋原材料的质量控制：（8、1）严格审查承包单位报送的钢筋出厂质量证明文件和检验报告，如为复印件，应加盖原件存放单位的公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间；（2）钢筋进入现场后，监理人员应进行外观检查。外观检查不符合要求的，应勒令承包单位将其清退出场；（3）钢筋在加工过程中，如发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象，应该要求承包单位根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验；（4）监理人员审查承包单位报送的钢筋进场复验报告，对于复验不合格的钢筋应责令承包单位清理出现场；对单位工程用于承重结构的钢筋和连接接头试件须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于试验总次数的30%；4.5监理工程师在巡9、查过程中，应要求焊工和机械操作工持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式的钢筋焊（连）接；4.6监理人员必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、连接要求，特别应注意结构关键部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化涉及到的图纸会审记录、设计变更通知单和工程洽商记录，应及时标注在相应的结构施工图上；4.7对钢筋焊接或机械连接进行外观检查，不合格的要求返工。审查承包单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单（应按规范要求批量进行），对于不符合规范要求的应责令承包单位返工处理；4.8在钢筋绑扎过程中，监理人员应到现场巡视，发现问题时，及时以“监理通知”的形式通知承包单位纠正；4.9在承包单位质检查合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收；4.10对于以下几点构造措施，监理人员应加强检查：（1）框架节点箍筋加密区及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放；（2）具有双层配筋的顶板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位；（3）钢筋保护层的垫块品种、规格、数量、位置应符合设计及规范要求；（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固应符合设计要求；4.11浇筑砼前，监理人员应二次验筋，如有问题应及时通知承包单位，修整合格后方可浇筑砼。