1、拆迁安置产权调换工程监理实施细则.（一）、建设工程简介： 本工程为缙云县大桥南路拆迁安置产权调换标段（1、2幢）工程。位于缙云县城塔下畈，总建筑面积为5550m2，分为1、2幢楼，属于六层混合结构，（不包括车库层、阁楼层和夹层，夹层为混凝土墙）。东西向长度为56.4，南北向长度为29.4，本项目由商店、住宅、车库组成、顶层为隔楼层、底层为车库层。车库面积为467.12m2，商店为框架结构；基础均为灌注桩基础，共有104根桩，非抗震设计，安全等级为二级。基础为人工挖孔灌注桩，由于基础底土质较差为解决此问题，故基础选用桩基础方案。基础砼设计强度为C20、C30，主体混凝土强度等级为C25。砂浆：三2、层以下采用M7.5水泥砂浆，其余采用M5混合砂浆，墙体采用MU10多孔砖。由缙云县城市建设开发公司投资兴建；浙南综合勘察设计院勘察；缙云县建筑规划设计院设计；缙云县质量监督站质监；新建建筑工程有限公司承建；缙云县方正工程建设监理有限公司监理。（二）、监理工作目标1、投资控制目标：建设单位与承包单位签定合同价339.8059万元。2、工期控制目标：2003年12月8日开工-2004年9月29日单位工程竣工。合同工期296天。3、质量控制目标：按国家现行验收合格标准。（三）、监理细则编制依据1、已批准的监理规划2、与专业工程相关的标准3、有关设计方面的文件、施工图纸4、相关的技术资料5、本工程的施3、工组织设计6、监理规范、相关的法律、法规（四）、工程特点：一、基础工程：人工挖孔桩104个，桩基挖至中等风化安凝灰岩下500，桩端阻力为2300Kpa。桩身混凝土强度等级为C20，基础梁保护层厚度为35。桩护壁厚度为150。桩基桩身每隔2M加112加强箍筋(内侧)、基础梁端部顶筋应伸入主桩基外侧主筋位置，并弯到主梁底。二、砌体工程：除卫生间隔墙为120厚砖墙外、所有墙体除注明外均为240厚。卫生间四周墙体底部做150高C20素混凝土泛水(门口处除外)，屋顶平台四周墙体底部做300高C20素混凝土泛水。三、楼地面工程：1、 地面：素土分层夯实、80厚碎石垫层、70厚C10素混凝土垫层、12厚水泥4、砂浆底层、13厚1：2水泥砂浆面层压光。2、 楼面：现浇钢筋混凝土楼板、刷素水泥浆结合层一道、20厚1：2水泥砂浆压实赶光。3、 车库地面：素土分层夯实、70厚C10素混凝土垫层、水泥浆一道(内掺建筑胶)、1：3水泥砂浆或C20细石混凝土找坡层、最薄处20厚抹平、聚氨酯防水层1.5厚、C15细石混凝土35厚、1：2水泥砂浆15厚。4、 商店彩色釉面砖地面：素土分层夯实、70厚C10素混凝土垫层、水泥浆一道(内掺建筑胶)、1：3水泥砂浆或C20细石混凝土找坡层最薄处20厚抹平、聚氨酯防水层1.5厚、1：3干硬性水泥砂浆结合层30厚，表面撒水泥粉、彩色釉面砖8-10厚，干水泥擦缝。柱为磨光花岗岩饰5、面，台阶为毛面花岗岩台阶。四、屋面工程：1、平屋顶：1.1、现浇钢筋混凝土屋面板、1：3水泥砂浆找坡2%(最薄处30厚)、SBS防水层，聚苯乙烯隔热层40厚。20厚1：3水泥砂浆找平层、40厚C20细石混凝土(内配b4150双向网片)撒1：1水泥砂子随捣随抹光。1.2、现浇钢筋混凝土屋面斜板在浇捣成形后撒1：1水泥砂子随捣随抹光、刷JS防水涂料一道、平屋顶露天平台与室内界墙底部屋面梁顶(位于中线外侧)加浇120*300C20泛水。1.3、坡屋顶灰蓝色彩瓦饰面。五、装饰工程：1、外墙面：12厚1：3水泥砂浆打底分层赶平、8厚1：2.5水泥砂浆罩面，压实赶光。喷外墙涂料面层。2、除卫生间及厨房外所6、有房间：18厚1：1：6水泥石灰砂浆分层赶平、2厚纸筋灰罩面、喷白色内墙涂料二道。3、卫生间及厨房：12厚1：3水泥砂浆底、8厚1：2.5水泥砂浆面压实赶光。4、踢脚：150高水泥砂浆踢脚、12厚1：3水泥砂浆、8厚1：2水泥砂浆罩面压实赶光。5、护角线：所有阳角及门窗洞囗均做1：2水泥砂浆护角线。6、天棚：水泥纸筋灰赶平、细纸筋灰罩面、喷白色内墙涂料二道。7、门窗：塑钢门窗框为银白色，5厚绿色玻璃、木门选用胶合板门，须装磁性门吸。8、油漆：胶合板门漆栗色聚氨脂漆，所有外露铁件注明外均防锈漆打底，银粉漆二度，所有车库及店面均设金属卷闸门。（五）、监理工作的控制要点及目标值一、按进度计划进行控制7、的要点1、对总进度计划进行控制，按合同工期审查批准总进度计划。2、对月进度计划的控制，按总进度计划审查批准月进度计划。3、按月进度计划控制周计划的实施。二、按施工阶段进度控制的要点1、地基与基础工程对此分部工程的施工进度进行目标控制，控制关键工序的实施。2、主体工程对此分部工程的施工进度进行重点目标控制。控制关键路线的实施。3、建筑装饰工程三、按施工合同工期控制的目标值：1、按合同工期总日历天数：296天进行分解：1.1、开工日期：2003年12月8日；1.2、桩基工程：2004年2月17日完；1.3、主体工程及屋面工程：2004年5月21日完；1.4、装饰工程：2004年初8月10日完；1.8、5、竣工验收：2004年9月29日单位工程验收。四、施工合同投资控制的目标值1、按施工承包合同中确定的合同总价进行控制。1.1、工程变更发生的费用的控制2.2、控制主要材料的市场价格的确定。3.3、控制工程进度款的审批。2、工程造价控制的目标分解2.1、按时间目标分解、工期约10个月，中标价339.8059万元2.1.2、每月33.9万，每季101.7万。2.2、按施工阶段目标分解2.2.1打桩工程工作量目标62.3万2.2.2、基础及垫层工程工作目标11.8万2.2.3、砖石工程工作目标22.9万2.2.4、砼及钢筋砼工程123.49万2.2.5、屋面工程工作目标12.72万2.2.6、保温9、工程工作目标1.7万2.2.7、附属工程工作目标26.5万2.2.8、天棚工程工作目标2.7万2.2.9、门窗工程27.3万2.2.10、涂料工程9.1万2.2.11、其他工程3.9万五、工程量计量要点1、承包单位应于每月26日前，根据工程实际进度及监理工程师签认的分项工程，上报完成工程量。2、监理工程师对承包单位的申报进行核实，必要时应与承包单位协商，所计量的工程量应经总监理工程师同意，由监理工程师签认。3、对某些特定的分项、分部工程的计量方法则由项目监理部、建设单位和承包单位协商约定。对一些不可预见的工程量，监理工程师应会同承包单位如实进行计量。六、施工工艺过程质量控制要点序号 工程项目 10、工程量 质量控制点 控制手段1 桩基工程 轴线定位及标高钢筋：数量、直径、位置、接头混凝土强度 测量现场检查现场取样制作试块2 承台基础土方开挖工程 开挖土方的范围、标高、边线、高程 现场检查、量测3 基础工程 位置（轴线及标高）模板、尺寸、强度钢筋：数量、直径、位置、接头、锚固混凝土强度 现场检查测量审核配合比、现场取样制作试块、审核试验报告4 现浇钢筋混凝土构造柱 轴线、高程及垂直度钢筋：数量、直径、位置、接头混凝土强度：配合比、塌落度、强度 测量现场检查、量测现场制作试块、审核试验报告5 砌砖工程 砌墙的砂浆强度等级（配合比）灰缝、错缝门窗口位置预埋件及埋设管线 砂浆配合比试验旁站量测现11、场检查、量测6 室内装修工程 室内抹灰厚度、平整度、垂直度室内地坪厚度、平整度 现场检查、量测7 外墙面装饰工程 外墙面原材料质量位置、尺寸粘结、平整 现场检查量测现场检查8 门窗工程 企口板门、镶板门、位置、尺寸塑钢窗：嵌填、定位、安装、关闭、开关 检查、量测检查、量测9 屋面防水工程 找平层：厚度、坡度、平整度、防裂纹保温层：厚度、平整度防水面层：填嵌、粘结、平整水落管：安装、接头、排水 观察、量测观察、量测观察观察10 室内给水排水管道安装工程 安装位置及坡度、接头管阀连接位置、接头水压试验排水系统通水试验 观察、量测观察、量测水压试验通水试验11 电气线路安装工程 配电设备安装：位置、12、标高、线路连接绝缘、接地 观察、量测观察、量测（六）、主要分项工程控制方法：一、测量放线监理控制方法1、平面控制测量本工程外围轮廓线根据总平面布置图及柱（桩）网图,分别位于建筑物的转点处，建立轴线控制网。为了进行控制网的恢复，并将此六条轴线引到四周的围墙上，用红油漆作好标记。2、轴线控制轴线控制网是在平面控制网的基础上建立，受平面控制网的控制，控制轴线移到施工现场外，打下木桩，作为施工放线、垂直度控制的直接依据，因这些控制轴线均在柱位上，施工时，将这些轴线用墨斗线弹在柱侧面上，在垂直传递时，利用线垂或经纬仪逐层向上传递，并每上二层用经纬仪校核一次，控制好垂直度。3、高程控制测量3.1、为控制各13、楼层的高程以及为沉降观测提供基本高程，根据建设单位提供的国家高程控制水准点，引测、建立施工现场高程控制网，埋设现场水准点。3.2、高程的传递和轴线的水平控制：高程传递选择上、下通视无阻又方便钢尺垂直丈量的柱外边作为钢尺往上丈量的通道。将该层标高+1.00m的标高引测到角柱上，并做好标记，作为楼层标高控制的依据。为了校核工程，做同样的工作两次，高程差不得超过5mm。各层用水平仪控制水平度。4、沉降观测4.1、为了全面了解建筑物基础沉降对建筑物墙体可能产生的裂缝的影响。施工现场必须布置足够数量（不得少于两个）的水准点，沉降观测点宜布置在建筑物四大脚、变形缝两侧且间距不超过15米，设计未要求的可按三14、级水准闭合法测量。初次及竣工验收前的沉降观测测量必须有监理工程师见证签认。沉降观测资料应及时整理，并作为该工程技术档案的一部分。4.2、沉降点的埋设：根据结构施工图或设计要求，埋设沉降点，沉降点在首层柱施工时，焊接在主筋上，标高为+0.5m处。4.3、沉降观测次数：在主体施工到竣工这一时间内，定期和不定期不间断地进行观测，根据主体施工的进度每上一层观测一次，在主体封顶后，可根据沉降量的大小变化情况适当减少次数，每月观测一次。4.4、每次沉降观测结束后，及时检查记录，计算正确，进行误差分析，最后将本次所测各个观测点的高程与上次各点高程核对无误后，填写沉降观测记录汇总表，作为工程验收技术资料。二、15、地基与基础工程监理控制方法：1、基础为人工挖孔扩底砼灌注桩，桩径分别为800、1000mm。钢筋混凝土护壁，施工时要有确保质量及人身安全有效的措施。桩端进入持力层500。桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点每节复核桩中。钢筋笼主筋通长布置，保护层控制5CM，钢筋笼外形尺寸比孔小1112CM。此工程桩基施工须下到-89m深的孔下作业，因此要求必须做好孔上孔下安全防护工作。2、设计要求2.1、桩基挖至中等风化安凝灰岩下500，桩端阻力为2000kpa。2.2、桩身砼强度等级为C20，基础梁砼强度等级为C30。2.3、图中为HPB235钢，为HRB335钢，桩基保护层厚度为50，桩护壁厚度为16、100。2.4、桩基桩身每隔2000，加112加强筋（内侧）。3、监理工作程序场地整平放线、定桩位挖第一节桩桩孔土方支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦、卷扬机或三木架，活底吊土桶、排水，通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。4、施工准备工作的要求4.1、挖桩场地平整要点、桩下作业一切障碍物须全部排除，为了便于运出土，17、须铺设临时道路，要求压实、不存水。4.1.2、按施工总平图修建临时设施，安装水电线路，并在场地周围设临时排水沟。4.1.3、订购材料及有关的机具设备。4.2、桩位放线监理要点4.2.1、放桩孔轴线，以基准线引出，在挖桩区附近设置龙门桩或龙门板（采用钢管扣件），在上面作好轴线标志。4.2.2、放桩孔线：从龙门桩或板上基准线引出到各桩孔点上。4.2.3、在桩孔部位钉2.52.515cm小木桩或24cm长15cm小圆木作标志。4.2.4、桩孔放线允许偏差控制在1cm左右，标志点为桩孔中心点。4.2.5、桩位轴线放好后，放出桩孔直径并在周围撒上白灰或白灰水，以示标志，便于挖桩时控制桩孔直径。4.2.618、轴线与桩位全部放好后，须进行自检，再请监理或有关质量部门，认真组织检查，并及时做好有关技术资料。4.3、其他准备工作：4.3.1、熟悉地质报告，桩基平面图，认真学习图纸，大样图。4.3.2、根据要求，组织机械与施工人员进入现场，并组织施工人员学习，对专业人员进行技术培训。5、桩基主要监理工作方法5.1、人工成孔：5.1.1、为防止塌孔和保证操作安全，桩孔设置混凝土护壁支护，每节高0.91.0m，厚815cm，或加配适量直径为68光圆钢筋，护壁混凝土强度为C25，人工捣固密实。5.1.2、护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈19、顶紧，不在另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后砼堵塞，混凝土强度达到1Mpa即可拆模。5.1.3、冬季气温低于-5OC时在护壁混凝土内掺加2%硫酸钠早强剂，加快混凝土硬化。5.1.4挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹或风枪进行挖掘，挖土次序为先挖中间部分后挖周边部分，允许尺寸偏差为+5cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。5.1.5、弃土装入吊桶或箩筐内，垂直运输，吊至地面后，用人力翻斗车支出弃土场地。（6）、桩中心控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。5.1.6、桩内有地下水造成局部20、塌孔，采取在塌方处用砖砌外模，配适量6钢筋，再支内模浇砼。并采用水泵排水。如挖孔时遇流砂层时，可在井孔内设高12m，厚4mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.51.0m，再转入正常挖土和设混凝土支护。混凝土施工时，至该段，随浇混凝土随将钢护筒吊出，也可不吊出。5.1.7、孔内渗少量水时，采取随挖土随用吊桶将泥水吊运至桩孔外。5.8、挖土如不能连续24h作业，隔夜色时，先排水后再进行挖孔，在10m以下挖土作业时，桩孔内须设置100W照，并用36V低压防水带罩灯21、头。5.2、钢筋笼吊放监理控制方法：5.2.1、桩主筋分别为1016根16，箍筋为8200。为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，在主筋内侧每隔2m加一道112加强箍，每隔一箍内设一井字加劲支撑与主筋焊接牢固，组成骨架。5.2.2、钢筋加工成型后运到现场平卧组装，钢筋笼用采螺旋形箍筋和加强箍，每根螺旋箍筋为4圈。外直径分别为7001400mm。如钢筋笼因长度重量大，采取两节制作吊放，为使上、下节主筋正确对齐，在接头端设一短钢筋笼模架使对齐后定位。5.2.3、箍筋每隔11.5m与主筋梅花形用电焊点焊固定，在钢筋笼主筋上下每隔5m十字交叉设置4个14耳环作定位铁，使保护层保持5cm，钢筋笼外形尺寸严格控制比22、孔小1011cm。5.2.4、钢筋笼水平运输采用人工抬运至桩孔边后，在钢筋笼顶部中部的加强筋上各4个点上用绳子系好后拉紧竖直扶稳后分四个方向拉紧，然后由人工缓慢抬起落入桩孔内就位。采用4根20钢筋吊钩钩住钢筋笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后，借自重可保持钢筋笼垂直度。6、桩孔混凝土监理控制方法6.1、混凝土由现场搅拌，由人工采用人力翻斗车运输，卸入漏斗内，通过导管送入桩孔内。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m。小直径桩孔，6m以下利用混凝土的在坍落度和下冲力使混凝土密实；6m以内分层捣实。大直径桩分层捣实，对于直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难时，可23、在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至1318cm，利用混凝土大坍落度下沉力使密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。6.2、如桩孔内有地下水时，均采用导管法在水中浇筑混凝土的工艺施工，导管采用直径300mm的卷焊钢管，每节长22.5m，管端由粗丝扣连接，钢筋笼就位后，逐节下导管到离孔底0.4m，混凝土浇筑前，用水泵将水排除后再浇筑，混凝土坍落度控制在1822cm间，混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，初凝时间控制在6h内。6.3、混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用强度等级32.5普通水泥或矿渣水泥。6.4、桩混凝土养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇24、筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。三、模板工程监理控制方法：1、要保证混凝土外观质量和垂直度。模板工程中特别要注意梁、柱及楼梯节点处理，防止夹渣、缩颈现象。模板的拼缩处要连接密实，防止漏浆。拆模时要注意安全。拼柱模时，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理，或保证柱模的长度模数，不符合部分放到节点部位处理。配模时应同时考虑柱底预留清扫口。清扫口在清理卫生后，立即封闭。2、模板制作完成后，刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。安装柱模时，应先在基础面（或楼面）上弹主轴线及边线，同一柱列的应先弹两端主轴线25、及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。3、柱模在模板全部加固完毕后，需及时在浇筑混凝土前对其垂直度尺寸、形状、轴线、标高等进行技术复核。支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固。相邻两柱的模板安装，待校正完毕后，及时架设柱间支撑以满足纵向、横向稳定性的需要。柱模板应上设排水口，排水口应设在柱混凝土施工缝面处。柱模根部须封堵防止跑浆。梁柱接头处的模板，尽量采用预拼整体安装和整体拆除。墙侧模：采用整块胶合板(1830mm915mm18mm)。其中垂直方向上模数尺寸为915mm，横向模数尺寸为1830mm。配模时横向先以1830mm为模数，26、余下的板归整到墙的一端；竖向配模先以915mm为模数，所剩顶部非模数的余额另按实际尺寸高度配制。4、竖档：上部竖档采用50mm100mm方木与100mmx100mm方木间隔排置，但在每块胶合板的两端和中部均采用100mmx100mm的方木（共四根），另两根采用50mmx100mm的方木，间距346mm。即一块整板上钉有6根竖档并分其为五等分间距，模数不合的非整板先在板端钉上竖档（100mmx100mm方木），再按间距346mm设置竖档，确保所有竖档之间的距离小于346mm。5、横档：横档采用两根100槽钢与两根50mm100mm/100mm100mm方木间隔使用。最底部的横档中心离地面高度约为27、30mm，即墙底的第一块模板在300mm高度上钻孔设横档，以上以915mm为模数进行安装，墙顶模板利用梁板搁栅做相当于横档的约束。6、对拉螺栓：采用12钢筋对拉螺栓，横向间距同竖档间距(346mm)，位置于置于竖档旁；竖向间距同横档间距等，位置位于两根横档之间先在楼板上完成大块墙模与竖档的拼装，在竖立整片墙模。墙模板在安装前先刷隔离剂。当一面模板立好后，穿入拉杆、塑料管（塑料管的长度比墙厚度小2-3mm）等，并立另一面模板加临时斜撑使模板稳定，模板接缝处（与混凝土接触面）用胶带布纸粘贴，防止漏浆和提高观感。拼装模板时模板长边与竖档垂直。7、墙模安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线28、锤校正模板的垂直，然后钉牵杆，再用斜撑和平撑固定。模板底面应找平，防止墙根漏浆，下端设定位基准靠近垫平。向上继续支模时，应有可靠的支撑点，边就位，边校正和安装连接件，连接牢固，方可脱钩。对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时不得斜拉硬顶，并保持螺栓与墙模间的垂直。墙根部留清扫口，上部留排水口。浇筑混凝土时应旁站跟踪作业，发现异常情况，及时采取措施，方可继续施工。支模时，墙垂直度须控制在5mm以内。8、墙模支设完毕后，在全面加固后，在浇筑混凝土之前，应对其墙顶标高、墙厚、轴线、垂直度、预留洞等进行技术复核。9、本工程梁模采用门式钢管架支撑体系。9.1、梁模：梁模用同梁尺寸的胶合板。后拆位置应独立留置小块29、模板。9.2、托木：托木使用50mmx100mm的方木。9.3、夹木：梁高为600mm以下（不包括600mm）高的梁用50mmx100mm方木作夹木，梁高为600mm以上的梁用80槽钢作夹木。9.4、竖撑：利用50mmx50mm方木。间距450mm。9.5、斜撑：600mm以下梁高（不包括600mm）使用50mmx50mm)以上方木作斜撑以固定侧模。9.6、对拉螺栓：700mm以上梁高在中上部用12钢筋作对拉螺栓拉紧，梁内对拉螺栓处用20小竹管对顶梁侧模，使侧模拉、顶固定，间距：800mm。9.7、横向搁栏：梁高600mm以下(不包含600mm)的梁的横向搁栏采用50mm100mm方木，间距：30、400mm450mm；梁高600mm以上(包含600mm)的梁的横向搁栅采用50mm100mm方木与100mm100mm方木间隔使用，间距：400mm450mm。9.8、纵向搁栏：采用70mm150mm方木，梁高600mm以下(不包含600mm)的梁的纵向搁栏采用80mm130mm方木代替梁、柱侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。10、混凝土施工时，应留置拆摸试块，梁板和悬臂构件各一组。11、变形缝处的模板必须及时拆除，不得遗漏，施工中在变形缝中留下的石子、碎砖等杂物，也应及时清除，以免变形缝不起作用。12、模板拆除：12.1现浇混凝土结构的模板及其支架拆除时的31、混凝土强度，应符合设计与GB5020492规范中的第2.4.1条的规定，且应考虑施工荷载的因素；承重模板的拆除，必须按同条件养护试块抗压强度为准，并报监理工程师认可后，方可进行拆除。否则，将视情节进行严肃处理。12.2模板拆除后，现浇混凝土构件如有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣以及钢筋位移等缺陷，则必须经监理工程师见证后，施工方提出处理方案，并报监理批准后方能进行处理。12.3、当满足规范要求后，由施工技术人员向监理部门提出拆模申请报告，监理审批后才能拆模。12.4、监理员负责监督拆模，以免发生错误操作行为。四、钢筋工程监理控制方法1、使用的钢筋在进场时检查出厂合格证，并按要求分批检验、堆放、储存，检32、验内容包括查随行文件、标志、外观，在按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验合格后方可使用钢筋在加工安装过程中，应进行质量检查和跟踪指导，避免错、漏造成返工，钢筋绑扎完以后组织有关单位进行质量验收和隐蔽签证。2、基础梁、柱、梁、板（含楼梯、阳台等），所有钢筋（含主筋、箍筋、分布筋、负筋、联系筋、放射筋、附加筋等）的级别及其直径、间距、根数、加工尺寸、所放部位、锚固长度等以及预留洞周边的加强筋均应符合设计图纸要求。3、必须严格按施工图纸、会审纪要和钢筋砼规范要求下料。钢筋绑扎必须严格按施工图及下料单进行施工，必须保证钢筋的钢号、直径、根数、间距符合设计图纸，钢筋表面不允许有油污和颗粒状、片33、状铁锈。所有钢筋进场及时取样做机械性能试验，焊接接头按规定抽样取试件，经试验合格后，方可用于工程，需代换钢筋征得设计人员书面同意方可使用。钢筋绑扎及对焊接头需按要求错开。钢筋搭接长度、锚固长度必须满足验收规范要求。浇筑前必须对隐蔽项目报验。4、钢筋接头：钢筋的接头宜优先采用焊接（闪光对焊、电弧焊、电焊压力焊）。不论采用非焊接接头（绑扎接头）或焊接接头，其搭接长度、接头部位、同一根钢筋的接头数量，同一截面内有接头的受拉钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的比例以及焊接接头的质量检验等，均应符合设计图纸和GB5020492混凝土结构工程施工及验收规范中的有关规定，焊工必须持证上岗。钢筋焊接试件应在监34、理工程师的见证下，按规定从成品中按不同规格每批切取接头送检。5、筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，可进行化学成分检验或其他专项检验，或直接作退货处理。钢筋加工过程中，监理工程师随时巡查钢筋制作的质量，合格后报监理进行检验批验收。按工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。钢筋加工的允许偏差见下表项目 允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20箍筋内净尺寸 56、钢筋的连接：凡d16的柱纵向受力钢筋连接采用电渣压力焊或闪光对焊连接，框架梁纵向受力钢筋采用闪光对焊焊接或搭接绑扎连接。钢筋焊接的接头形式、位置、焊接工艺和质量验收35、等，除应满足设计要求外，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。焊工必须持有效焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。7、钢筋的绑扎与安装7.1、本工程钢筋的绑扎与安装严格按设计和施工规范要求施工。7.2、每层钢筋分两批绑扎，楼面混凝土浇完后绑柱、墙筋，楼板模支设完柱砼浇注后统一绑扎梁、板筋。柱竖向钢筋每层一接长，接头位置在楼面上一倍搭接长度，同一截面接头不超过50。梁板筋底排筋在支座搭接，面层筋在跨中搭接。梁高大于700的梁筋应在封侧模前安装完毕。7.3、钢筋的绑扎应符合下列规定：7.4、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢：、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交36、叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移，双向受力钢筋，必须全部扎牢；7.4.2、梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。7.4.3、钢筋绑扎网和绑扎骨架外型尺寸允许偏差，应符合国家标准砼结构工程施工质量及验收规范（50204-2002）的要求。7.5、绑扎规定：受力钢筋应紧贴箍筋四角，保证构件有效截面，箍筋应与受力钢筋保持纵横向垂直，不应歪斜；受力钢筋之间应保持规定的间距和排距（指双排钢筋，可用短钢筋垫在两层之间），不应并筋；钢筋的交叉点均应采用铁丝扎牢，不得松动，绑扎点符合规定要求（板外围两行筋的相交点全部扎牢，中间部位相交点可间隔交错扎牢，柱子37、的主筋与箍筋平直部分的相交点以及梁的中间部位钢筋与箍筋的交叉点亦可采用间隔交错扎牢，除上述两种情况外，其余钢筋的交叉点，包括双向板受力钢筋的交叉点，负弯矩筋相交点均应全部扎牢）。梁、板、柱（包括楼梯段板）等现浇构件中的钢筋弯钩朝向应符合设计与规程规定。柱梁结点区柱箍筋一定要全数绑扎牢固。7.6、控制柱中纵筋位移7.6.1、在钢筋尚未接头之前，对柱子的外伸纵筋也要绑扎一定数量的箍筋，绑扎要牢固或适当点焊，使钢筋骨架有较好的刚度；7.6.2、在模板上口的角部纵筋应采取加焊L形撑筋的措施或在角部纵筋上绑扎混凝土垫块的措施。混凝土垫块的厚度为柱筋净保护层厚度；7.6.3、在封柱模前，应对柱子钢筋（箍筋38、外伸纵筋或插筋）进行一次检查和校正；在承台混凝土浇筑前，对模板上口柱纵筋的固定情况再作一次复检，以确保柱子外伸纵筋不发生位移，柱纵筋下部应绑扎定位箍筋并与承台钢筋点焊牢固。7.7、控制钢筋接头的位置在设计无规定的前提下，应符合下列要求：7.7.1、无论是焊接或绑扎接头未端距钢筋折弯处，不应小于钢筋10倍，且不应于构件的最大弯矩处；7.7.2、钢筋接头不宜设于梁端、柱端的箍筋加密区范围内或承台底筋上；7.7.3、受力钢筋的接头位置在同一构件中要相互错开。7.8、钢筋安装时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距以及接头位置应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋和钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊。钢筋位置的39、允许偏差应符合国家标准50204-2002的要求。7.9、受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求。现场施工前，按设计要求的厚度用:水泥砂浆预制垫块，规格为4040厚度，垫块内埋铅丝，施垫间距为1000mm或1m2左右，以保障保护层厚度。放射筋、负筋用铁丝绑牢，并用钢筋凳施垫。8、钢筋隐蔽验收钢筋隐蔽验收分三步：首先班组的自检；其后是施工技术人员的复核检查；最后是建设（监理）单位工程师的隐检，要求全部或根据施工流水需要进行分段验收，验收合格办理手续后方可浇捣混凝土。在浇注混凝土时，做好护筋。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目 允许偏差（mm） 检验方法绑扎钢筋网 长、宽 10 钢尺检查网眼尺寸40、 20 钢尺量连续三档，取最大值值绑扎钢筋骨架 长 10 钢尺检查宽、高 5 钢尺检查受力钢筋 间距 10 钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距 5 保护层厚度 基础 10 钢尺检查柱、梁 5 钢尺检查板、墙 3 钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置 20 钢尺检查预埋件 中心线位置 5 钢尺检查水平偏差 +3，0 钢尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。五、钢筋混凝土工程监理控制方法1、原材料检查与审41、批：1.1、水泥品种、出厂合格证、日期、检验报告等。1.2、骨料（砂、石）：砂的级配、成份、含泥量及杂质等，石的级配强度、含泥量、杂质、针片含量等，均应按规范规定和要求严格控制，并有检验报告。1.3、钢筋的级别、种类和直径应有出厂合格证明和试验报告单。1.4、施工用水水质检验。1.5、外加掺和料（剂）应慎重使用，严格控制并按设计要求掺用。开工前检查：搅拌设备、运输设备、浇灌设备、运输浇灌道等准备情况及施工安全性逐一落实。2、现场质保条件：2.1、工程所用的全部原材料及现场制作的混凝土、砂浆所有试块，均应执行见证取样送样制度。2.2、建设工程用的计量器具（经纬仪、水准仪、测距仪、全站仪等）应按规42、定按期检定。2.3、处于桩基及结构施工阶段的工程，在施工现场必须按规定设置混凝土、砂浆试块的标准养护室，面积最小不少于5m2，应配置恒温装置，室内温度控制在203范围，水温须与室温相同；须配置温度计和湿度计，砂浆养护控制湿度为60%80%，温湿度应由专人记录。试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等。2.4、钢筋混凝土工程必须按GB50204-92和JGJ18-96规范进行操作施工。2.5、模板安装质量控制：抄平放线、立面垂直、截面准确、大面平整、接缝紧密、标高无误、支撑牢固，符合规范。2.6、钢筋绑扎质量控制：检查材质合格证、复试报告、钢筋品种、数量、锚固长度、接头位置、43、搭接长度、焊接质量、弯钩角度、拉结筋埋设、保护层垫块符合规范。防止水电预埋、支模、混凝土浇捣对已绑扎钢筋的破坏。特别注意柱在梁底梁上处箍筋应加密及梁口处箍筋位置的正确。2.7、混凝土浇筑质量控制：对原材料质量、施工缝、配合比、搅拌运输（包括浇灌混凝土下料高度）、振捣、养护、拆模全过程有关人、机、料、法严格执行工程质量标准，重点控制现浇基混凝土、现浇梁柱，混凝土墙板等部位进行配合比抽查，施工旁站，督促混凝土试块的专人制作和见证管理。2.8、加强冬期对混凝土施工的监控，特别注意防冻剂的渗量，混凝土的保温措施，并严控拆模时间。3、自拌混凝土施工质量控制3.1、原材料与配合比：、水泥应选用普通硅酸盐水44、泥、水泥等级不得低于32.5级；3.1.2、粗骨料最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4，含泥量不超过1；3.1.3、平均气温低于5时，混凝土配合比中应掺加适量的抗冻剂；3.1.4、根据现场骨料的含水率调整施工配合比；3.1.5、桩基混凝土的坍落度为30mm,柱梁板混凝土的坍落度为3050mm.每次搅拌混凝土时必须有质量员或计量员在岗，混凝土搅拌机旁要挂牌（标示混凝土设计配合比及每盘混凝土施工配合比、混凝土使用部位、混凝土施工当班责任人），混凝土搅拌机后台必须放置砂、石样车和计量过的磅秤，砂石堆场应有检试标识牌，并标明石子是否冲洗后再用。每班次混凝土浇注时骨料45、的计量、混凝土的坍落度必须抽测并予以记录;3.2、混凝土拌制应严格按照配合比下料，浇筑前应落实好劳动力、值班人员、器材、机械、设备及工具配备情况，模板浇水等各项组织工作：并做好钢筋的隐蔽验收及预埋件、预留洞口等的检查工作。混凝土坍落度应符合配合比要求。4、混凝土浇筑浇灌混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度，分层浇灌，间隙时间和施工缝的留置四个环节，以确保混凝土的密实性，均匀性，严防发生麻面、蜂窝、孔洞、夹渣、露筋等质量通病。4.1、检查绑扎工艺、水电预埋管件、预留洞、垫好受力钢筋的混凝土保护层垫块、上下两层钢筋之间的铁马凳以及模板内木块、铁丝、焊条、木屑、铁钉、钢筋头、混凝土,残渣、塑料纸、烟头46、泥土等杂物清理干净,以及浇水湿润模板，并办完隐蔽工程验收手续后,方可开始浇灌混凝土。4.2、柱、梁、板混凝土浇灌时，正常情况下，柱与梁板宜同时浇灌。梁和柱应该连续浇灌确保整体性。4.3、在浇注与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇注完毕后停歇1-1.5小时再继续浇筑柱口周边混凝土梁和板。禁止出现冷缝。板的混凝土浇注应严格控制板的厚度。4.4、自由高度：浇筑混凝土时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，不应超过2米。在竖向结构（柱、剪力墙）中，当浇筑高度超过3米时，应根据施工规范采取串筒、溜管或柱模中间开浇灌口等措施。5、施工缝5.1、混凝土浇灌过程中，如果超过有关规定，如允许间47、歇时间时，应留施工缝。施工缝的位置在浇筑前就必须确定，并应留在结构受剪力较小且便于施工的部位，具体留置位置详见GB5020492混凝土结构工程施工及验收规范中第4.4.18和JGJ390钢筋混凝土层建筑结构与施工规程中第7.3.4条的有关规定。5.2、楼梯施工缝应留在1/3梯段长度负弯矩短钢筋端部,并斜向垂直于楼梯段模板方向,在施工缝处应设封头板,板内有钢筋槽,使封头板能插到底,从而保证施工缝垂直。5.3、所有施工缝处继续浇筑混凝土时，必须认真进行清洗、铺浆等。5.4、柱、梁、以及楼梯段施工缝处，必须经现场监理工程师复查见证（施工缝已处理且钢筋整齐、清洁干净、垫好垫块等）认可后，方可开始封模和48、继续浇筑混凝土，以确保混凝土相接处的质量。否则，将视情况进行严肃查处。6、振捣要求6.1、梁、柱、以及基础采用插入式人工振捣器，楼层板采用平板振捣器，均应严格掌握操作要点;务必振捣密实,时间以1015秒/次为宜,达到混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡为准。其操作要点简而言之可为：插入式直上直下，快插与慢拨，布点均匀，切勿漏点，上下插动，层层扣搭，操作细致，达到密实；平板式布点相互搭接应为2050mm。6.2、振捣器必须有足够的备用量，以确保振捣的连续性。5.9.3、二次压面在混凝土收水后，应安排专人及时对混凝土外露面进行二次或三次搓毛、压面。第一次收面时木工应及时拆除吊模用的埋入砼中的49、木撑子。7、坍落度与混凝土试块7.1、在混凝土浇筑点，在监理工程师的见证下，不仅要按规定进行坍落度测定以及随机取样制作混凝土试块,而且应根据实际情况,留适量的同条件养护试块，并当场填写试块记录。注意凡到龄期的混凝土试块,要及时送到检测站检测。在一个工作班内,至少在混凝土浇筑地点检查坍落度两次,注意不允许施工混凝土的坍落度大于配合比设计给定的坍落度。7.2、施工现场要建立标准养护室。同条件养护试块不能放在标准养护室内，否则视为无效试块。7.3、混凝土试块的留置应符合缙云县建筑工程质量监督站监督交底(2004)14号记录规定。派专人认真做好混凝土浇筑记录。8、混凝土养护：混凝土浇筑完后，要按规定及50、时派专人覆盖塑料膜，压盖润湿麻袋草袋进行养护，达到“早、强、够”的要求，一般情况下不得少于7天，以保持混凝土表面润湿状态，并认真做好养护记录。9、混凝土浇完毕24小时后，方可上人进行下道工序，楼板上的荷载不得集中堆放，应分散均放，且做到有序轻放，严禁蛮干。10、混凝土保护层垫块10.1、受力钢筋保护层垫块厚度要符合设计与规范要求；10.2、用于混凝土保护的垫块，应正确控制配合比，其水泥砂浆的强度等级，必须达到母体混凝土强度等级；对成形的垫块要认真养护，确保垫块强度达到要求；10.3、认真垫好混凝土保护层垫块，以正确控制柱、梁、板、剪力墙内受力钢筋的混凝土保护层的厚度：10.3.1、梁内保护垫块51、要沿主筋方向摆放；10.3.2柱、墙中采用预埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧的主筋上，间距不大于50cm，且交叉分布；成整体，以确保有效高度。10.4、板内保护层垫块，按间距50cm梅花形分布，尤其要注意双层钢筋的板或负筋的位置，绑扎时先下层后上层，在两层钢筋间应加钢筋铁马凳（间距5070cm），并和上下层钢筋连控制支模11、应选用不沾砂浆或混凝土残浆的平整的板面模板（木模）用于工程支模，模板面应涂刷隔离剂；12、板缝和相邻两板表面高低差超标均应作可靠的处理，固定在模板上的预埋件和预留孔洞以及预留插筋等均不得遗漏，安装必须牢固，位置正确。13、模板顶柱应支撑在坚实的基土上或混凝土上，并采取措施52、确保有足够的承载能力、刚度及稳定性，以防失稳，造成无法弥补的损失；14、支模时，应采取有效措施，正确控制轴线、标高、平面尺寸与构件断面尺寸，以确保梁、柱、墙、板面两侧笔直、不弯曲，左右垂直、不倾斜，棱角方正、不变形，表面平整、不凹凸，上口平直、，阴角通顺，促使构件达到内坚固外美观；15、对重要部位（异行柱及阳台弧形梁线条、拱形屋盖、老虎窗等）的模板，应由专业人员进行模板设计。柱模跟部要采取粘海绵或干硬性砂浆、木寸条等措施封口防止漏浆。16、浇筑柱混凝土前其下部杂物应清除干净，并浇水湿润模板，浇上一层50厚的与混凝土相同级配的砂浆。17、当浇筑混凝土时，泵管架高设施应齐备，严禁踩踏负筋及支撑架，53、振捣时振动器不能触碰受力钢筋及模板。钢筋工派专人在浇混凝土时负责看筋，发现钢筋位置移动要及时调整。木工也应派人看模，发现胀模与漏浆时应及时处理。18、柱混凝土应按300-500mm分层振捣，防止漏振。19、柱施工缝留于梁下5cm，剪力墙留于暗梁下5cm，顶层柱留于梁锚固筋下5cm。梁、板施工缝留在该梁板跨中，梁、板施工缝继续浇筑时，施工缝处的杂物应清除干净，剔除松散混凝土并浇水湿润，铺上一层50mm相同级配的砂浆。20、梁板混凝土表面应根据在柱上所测的标高统一找平。21、浇筑混凝土不得在高于2m处倾下。混凝土入模后，做到均匀振捣，不漏振，亦不过振。22、振动棒快插慢拔，振捣上层混凝土时，振动棒54、必须插入下层混凝土表面3-5cm，使上、下层紧密结合，振点成行列式或梅花式排列，振点间距40-60cm。23、楼板混凝土用振动棒振实梁板后，必须再次用平板振动器振平振实。平板振动器平行移动，均匀慢速前进，隔行应压半个平板的咬口的振捣，必须纵横各振一遍。振捣时先振标高高处，再振低处。楼面标高采用模板隔拦，严格控制高差。24、整个楼面振平后，再用木抹刀收紧抹平，初凝时，用扫帚扫一下。25、浇捣混凝土时，混凝土工和机械工需作好一切预留孔洞、预埋件等保护工作，保证不位移，不堵孔，不堵管。26.所有的混凝土施工应按设计要求及施工规范要求进行。现场做好一定的应急措施，以免混凝土供应不及而造成施工冷缝。2755、当混凝土拆模后有严重缺陷时，不得自行修补，应经技术副经理程师与有关部门检查后提出方案后才能修补。28、混凝土在浇筑后12小时开始浇水养护，普通混凝土养护7天，屋面混凝土养护14天，浇水间隔控制应能保持混凝土3.柱混凝土应按300-500mm分层振捣，防止漏振。29、柱施工缝留于梁下5cm，剪力墙留于暗梁下5cm，顶层柱留于梁锚固筋下5cm。梁、板施工缝留在该梁板跨中，梁、板施工缝继续浇筑时，施工缝处的杂物应清除干净，剔除松散混凝土并浇水湿润，铺上一层50mm相同级配的砂浆。30、梁板混凝土表面应根据在柱上所测的标高统一找平。31、浇筑混凝土不得在高于2m处倾下。混凝土入模后，做到均匀振捣，不56、漏振，亦不过振。32、振动棒快插慢拔，振捣上层混凝土时，振动棒必须插入下层混凝土表面3-5cm，使上、下层紧密结合，振点成行列式或梅花式排列，振点间距40-60cm。33、楼板混凝土用振动棒振实梁板后，必须再次用平板振动器振平振实。平板振动器平行移动，均匀慢速前进，隔行应压半个平板的咬口的振捣，必须纵横各振一遍。振捣时先振标高高处，再振低处。楼面标高采用模板隔拦，严格控制高差。34、整个楼面振平后，再用木抹刀收紧抹平，初凝时，用扫帚扫一下。35、浇捣混凝土时，混凝土工和机械工需作好一切预留孔洞、预埋件等保护工作，保证不位移，不堵孔，不堵管。36、所有的混凝土施工应按设计要求及施工规范要求进行。57、现场做好一定的应急措施，以免混凝土供应不及而造成施工冷缝。37、当混凝土拆模后有严重缺陷时，不得自行修补，应经技术副经理程师与有关部门检查后提出方案后才能修补。38、混凝土在浇筑后12小时开始浇水养护，普通混凝土养护7天，屋面混凝土养护14天，浇水间隔控制应能保持混凝土39、屋面混凝土浇筑屋面混凝土按密实性混凝土施工，必须一次性浇完，不留施工缝。按设计要求排水方向找坡，要求表面平整、坡向正确。当混凝土浇好12小时后浇水养护，并覆盖草袋养护不少于14昼夜。六、砌筑工程监理控制方法1、砌砖工程施工与操作应按GB50203-98规范进行施工。2、进场砖材必须有出厂合格证，应达到图纸规定的强度等级标准58、才能使用。3、砖头使用必须隔夜浇水，砖四周浇水深度15mm。4、砂浆级配每天复核，试块指定专人制作。拌制砂浆用水泥和砂浆拌制应符合规范规定。5、砖墙砌筑和冬季施工，必须符合规范第四章和第六章有关条款。6、砌墙必须每皮甩麻线，做到三皮一吊、五皮一挂，确切砌体垂直，表面平整，灰缝饱满均匀及水平灰缝垂直。7、混合结构内外墙在每个楼层1.4m砌筑高度以下部位应同时砌筑，上部不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。必须留阳槎时，按抗震要求设拉结钢筋。8、构造柱与墙体连接处应沿墙高每500mm设26拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1000mm，拉结筋末断应有90o弯钩。9、多孔砖材料进场后，须对砌59、体材料质量进行验收，对不符合要求的页岩砖严禁进场。所有砌筑砂浆要严格按砂浆级配控制，砂浆要有良好和易性，拌制的砂浆必须当天用完。多孔砖墙砌筑前必须浇水湿润冲除表面浮灰，砌筑必须按操作规范，不得有通缝、瞎缝现象，砌体水平灰缝平直，砂浆饱满度要达到80%以上。10、拉结筋的埋设：拉结筋26400在施工框架时预埋，做法是在模板有墙位处按拉筋位置钻孔，预埋短筋，以后焊接。预埋拉筋应有专人负责，在浇混凝土时应有人看管以防脱落，保证拉筋的位置与数量均符合设计要求。11、砌体砌筑时砖应提前浇水湿润，含水率要超过10-15，严禁干砖上墙砌筑。12、砌体砂浆应饱满，砌体的接槎留置位置应符合要求,并按400mm间60、距设置26拉结筋。13、砌筑过程各种门窗预埋件，木砖应按设计及规范要求进行预埋，防止遗漏。14、砖的强度应符合设计要求，砂浆应有施工配合比，砂浆强度要达到设计要求。15、卫生间及屋面梯间墙底一圈浇捣与墙体等厚的C20素混凝土反梁,窗台顶设置一道100mmC20素砼压顶。16、填充砖砌体在梁或板的底部位处须斜砌，倾角约75,且应在下部平砌墙体砌完3天后再砌筑，斜砌砖须顶紧梁底或板底，砂浆须饱满。6.3.4.9所有门、窗，除正好顶住上方已设置的混凝土梁外，均应按设计要求设置混凝土过梁。若门窗洞口紧靠混凝土构件时，须在混凝土构件上过梁处，按过梁要求预埋钢筋（砼构件内200mm）17、砖墙的平整，垂直61、度等应符合规范要求。七、装修工程监理控制方法1、装饰工程，屋面工程和楼地面工程，严格按JGJ73-91、GB50207-94、GB50209-95施工。1.1、墙面、屋面、楼地面必须严堵洞孔、基层干净、标高正确、铺粘牢靠、表面齐整、色泽均匀，无空鼓起皮。特别是外墙洞孔，必须2/3用砖，外1/3用细石混凝土堵严，以防外墙渗漏。粘贴和面层材质合格，抽检施工，操作正确，吊顶牢靠，平整，外墙面刮糙不得少于二遍，屋面油毡铺粘必须每层经监理验收。1.2、门窗安装等，检查半成品、成品或制作质量，注意安装细部构造。铝合金门窗安装和钢门窗安装符合设计，材质合格，固定牢靠，缝隙严密，配件齐全，外观清洁，满足施工验62、收标准要求。2、装修工程必须要坚持合理的施工顺序，防止返工。在装修开始前，要求做样板间，经鉴定后方可大面积开始施工。3、清理基层:将表面的浮灰扫净、污垢、油渍等刮洗干净，检查基层的平整度，凸出太多的部位应凿平，凹入明显部位先填1:3水泥砂浆，光滑的混凝土表面应先弹涂，检查门窗柱的位置是否正确，填堵门窗与墙间缝隙。4、做灰饼:根据面层装饰等级要求，确定抹灰厚度，做灰饼时先做墙体上部灰饼，灰饼间距应小于刮尺30cm左右，如墙面过长，可在墙体两上角部做饼，以其为标准拉线做中间灰饼，根据上部灰饼，以托线板来定出下部灰饼，灰饼与打底料同标号。5、做冲筋及护角:在灰饼有一定强度后，在墙面上浇水湿润做冲筋并63、在阳角部位1.8米以下以1:3水泥砂浆做护角。6、打底灰;在标筋有一定强度后，即用1:2.8水泥砂浆打底，用靠尺以冲筋为基准将砂浆刮平再用木抹子搓平搓毛，达到表面平整，角部方正。待底灰六七成干时，用1:3砂浆进行面层抹灰，要求基本同底7、罩面灰:凡为块料面层墙面不做，罩面灰材料为纸筋麻刀灰，先用钢抹子将灰浆刮于墙面上，然后再赶平、压实、压光。注意掌握好压光时间，灰厚控制在3mm。8、墙面涂料:墙面的设备管洞等应提前处理完毕，确保墙面干燥。将墙上的浮灰、油污、灰渣清理干净，用白水泥（或大白粉）、滑石粉与108胶调腻子补平墙上的裂缝及凹凸不平处，干透后用腻子满刮墙面，干燥后用砂纸磨平，并清除浮灰。64、复补腻子干透后个别地方复补腻子；待彻底干透后砂平扫净。9、第一遍刷涂，清理磨平墙面，进行第一遍刷涂，刷涂的顺序为由上到下，要刷涂均匀，不漏底，厚薄适中。10、第一遍干后，复补腻子，用细砂纸磨平再进行第二遍刷涂，方法同第一遍。待涂料干燥后，用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。11、干燥后刷最后一道涂料，涂刷时多刷多理，以达涂料饱满、厚薄一致、不流不坠。12、本工程顶棚采用高级抹灰、白色乳胶漆罩面。13、清理基层先将混凝土板上的浮渣及凸出部位凿去，并将混凝土板底光滑处用掺107胶水泥弹涂，底洼处先抹一遍水泥砂浆。14、在梁侧面弹线，确定抹灰厚度，做灰饼，应四周交圈。八、65、防水层监理控制方法1、屋面防水：所有的砼、砂浆原材料、外加剂等必须符合质量标准和设计要求。穿过屋面的管道等与屋面交接处，周围要用柔性材料增强、密封，不得渗漏，各节点做法应符合要求。2、清理基层:先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。3、涂刷底胶:涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止卷材起鼓、脱落，增强卷材与基层的粘结，避免涂膜层出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。涂刷时，先用油66、漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.150.20kg/m2，根据胶粘剂的性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。4、卷材铺贴高聚物改性沥青防水卷材施工应符合下列规定：4.1、基层胶粘剂，可涂刷在基层或涂刷在基层和卷材底面。涂刷应均匀、不露底、不堆积。采取空铺法、条粘法、点粘法时应按规定的位置与面积涂刷胶粘剂。4.2、根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固。4.3、铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。4.4、卷材铺好粘后，应将搭接67、部位结合面清除干净，并应采用与卷材配套的接缝专用胶粘剂，在搭接缝粘合面上涂刷均匀，不露底、不堆积。根据专用胶粘剂性能，应控制胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，并排除接缝间的空气，辊压粘结牢固。4.5、接缝口应采用密封材料封严，其宽度不应小于10mm.4.6、细部做附加层：突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、檐口、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mM凹槽，嵌填密封材料，天沟、檐沟铺贴卷材应从沟开始。当沟底过宽，卷材需纵向搭接时，搭接缝应用密封材68、料封口。高聚物改性沥青防水卷材的外观质量和规格应符合屋面工程技术规范的要求。进场材料应按规定抽样复验。防水卷材及胶粘剂均应进行物理性能检验。4.7、APP改性沥青防水卷材严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工，气温低于00C时不宜施工。施工中途下雨，应做好已铺卷材周边的防护工作。4.8、施工中由于基层潮湿（找平层末干）含水率过大，常使卷材空鼓，形成鼓泡，操作时要注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。(七)、主要工程控制措施一、质量、安全和节约措施1、质量措施：1.1、认真进行图纸学习、自审、会审和层层技术交底制度，按设计图纸要求精心施工。1.2、加强职工的质量意识教育，认真执69、行专检、互检、工序交接、砼浇筑持牌以及每月质量大检查和质量评定制度。1.3、认真做好原材料、成品、半成品检验，加强计量管理，严格控制砼坍落度，并专人制作、管理养护试块。1.4、专人负责检查各项技术指标和清孔。1.5、作好测量控制，保护好测量标志，经常进行复测和检查，保证各项工程位置轴线正确。1.6、认真做好施工记录，施工技术总结和各项原始资料管理，做到工完资料齐全，并及时整理归档。2、安全措施：2.1、加强对职工的安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程，作好安全交底，确保全过程安全施工。2.2、加强安全检查，设专职和不脱产的安全员，对现场安全关建部位进行经常性检查。如发现裂缝，塌方等应及时报70、警处理。2.3、保持现场运输道路畅通，严格控制道路坡度、转变半径，保证车辆行驶安全。2.4、灌注桩人工成孔，井口设安全护盖，井壁设砼护壁，防止掉物和坍孔。2.5、桩孔内开挖严禁放炮，以防造成重大安全事故。2.6、作好防雨、防雷、等防护措施。现场工人作业均须带安全帽，六级以上大风和雷雨，停止井下作业。3、节约措施：3.1、钢筋均在加工场集中合理配料，接头尽量采用对焊，降低损耗。钢筋笼采用整体吊装，降低劳动强度，节省人力。3.2、混凝土上料、配合比、搅拌、运输和浇筑，采用机械化一条龙方法，减轻劳动强度，节省劳动力。3.3、混凝土中掺加木钙减水剂、粉煤灰；砼配制推广二次搅拌工艺，节约水泥10%。二、71、冬期、雨期、施工措施：1、 冬季施工） 本地区冬期最冷-10左右，一般-5oC左右。尽量避免在冬期最冷时施工。） 进入冬施工前，现场必须遵照冬施方案及公司的有关规定，做好冬施的材料和技术准备工作，确保冬施的顺利进行。） 冬季混凝土施工除严格遵守混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及其他国家有关标准规定外，还必须遵守建筑工程冬期施工规程（） 对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑及养护等进行科学的热工计算，作为施工的技术依据。） 根据工程特点选用合理的防冻剂，以提高混凝土的抗冻性能、耐久性和确保强度。9、混凝土采取综合蓄热法施工，根据气象预报，气温在0oC左右，用热水搅拌混凝土，72、使其入模温度在15oc以上，表面覆盖一层塑料薄膜，两层草垫保温。） 钢筋焊接在气温5oC以上进行，以防止冷脆。） 冬季施工应做好五防：防火、防滑、防冻防风防煤气中毒。） 室内取暧一定要装风斗。下班后要把火弄灭。） 露天施工现场，雪后要清理干净后再工作。室外高空作业要注意防滑。） 生活区的生活用水，不得任意乱泼。） 生活区内的自来水管要采取防冻、防裂措施。） 冬季无采暖措施不能进行管道试压。） 冬季放电缆要采取相应的加温措施。） 做好怕冻材料的保管工作，以免因低气温造成质量问题。2、 雨季施工） 根据工程施工进度计划，本工程雨期需进行大面积的装修施工，施工时必须有切实可行的季节施工方案，并且备有73、够的劳动力和所需的材料，以预防为主，采用防雨措施并加强排水手段，确保雨季正常生产。） 雨期来临前应在施工现场四周提前做好排水措施，保证水流畅通、不积水。道路两旁做好排水沟，保证雨后正常通行。） 施工期间所用机械应做好防雷、防雨、防潮等措施。机电设备的电闸箱安装接地保护装置。） 原材料及半成品的护：对木门等怕雨淋的材料采取防雨措施，可放入棚内或屋内，垫高码放并通风良好。） 雨季施工时防止雨水冲刷砂浆，施工砌体工程应注意控制砂浆的稠度，砂浆稠度适当减小。） 每日砌筑高度不超过1.2m，收工时覆盖砌体表面。） 雨天施工不得使用湿砌块，雨后施工时，要复核墙体的垂直度。） 屋面保温材料运输、存放要注意防74、潮，防止雨天作业水浸或雨淋。） 保温层施工完成后，及时铺抹找平层，以减少受潮或进水。） 屋面各层均不得在雨天施工。在进行屋面各层施工时，均要严格检验基层含水率，把住各项工艺操作关，保证基层干燥、平整、坚实。） 料场周围应有畅通的排水沟，以防积水。） 堆施现场的配料、设备、材料等必须避免存放在低洼处，必要时应将设备垫高，同时加苫布盖好，以防雨淋日晒。） 施工机具要有防雨罩或置于棚内，电气设备要绝缘良好，雨季到来前，对电气备及线路认真检查。） 各种孔洞应严密堵好，严防漏水给工程造成损失。） 非急用的钢筋要堆放在库棚顶要严密不漏雨，地面保持干燥，钢筋用木方垫起。） 顶板浇筑时如遇下雨，尽量不再进行浇75、筑，如必须浇筑，则应用塑料布盖好浇筑好的混凝土。） 机构设备、配电箱设防雨设施。三、文明施工和环保的措施1、文明施工措施1.1、按照地方政府规定，结合本合同段工程特点，制定文明施工内部管理措施，切实做到文明施工，争创文明施工现场。1.2、施工现场场容整洁，交通通畅，排水系统良好，各种材料分类堆码整齐，各类施工设备按规定位置停放，认真搞好生活区环境和室内卫生，做到场内无垃圾、污水，室内窗明整齐清洁。施工及生活垃圾、污水及时处理，按监理工程师指定位置弃置排放。施工现场和生活区要有防火和消防设施，要配备一定数量灭火器。1.3、积极开展文体活动，活跃职工业余生活，陶冶情操，锻炼身体、增强体质。1.4、76、施工中认真做好古文化遗址的保护工作，发现情况及时向监理工程师和有关部门反映，并大力配合，妥善处理。1.5、施工过程中，保证做到完成一项工程，及时清理现场，工完场清，尽量恢复原貌。本合同段工程全部完成撤离现场前，再组织全段清理现场，做好一切善后工作。2、环境保护措施：对全体施工人员进行环境保护知识，法规宣传教育，把做好环境保护工作和坚持文明施工，变为每个职工的自觉行动。1、按批准的施工组织设计布置各种临时设施，加强管理，保持施工区和生活区的文明整洁。2、对施工便道，要经常洒水，防止灰尘飞扬，污染环境。3、做好施工废水的处理工作。4、确保施工现场周围道路畅通，排水系统始终处于良好状态，保持场容场貌77、整洁。5、 实行定期内部环保工作检查制度，检查各项措施落实情况，总结经验教训，确保环保工作各项指标达标。四、成品保护措施在施工过程中，根据需要保护的建筑产品的特点不同，可以分别对成品采取防护、覆盖、封闭等保护措施，以及合理安排施工顺序来达到保护成品的目的。1、防护：对清水楼梯踏步采取护棱角铁上下连接固定，对于进出口台阶可垫砖或方木搭脚手板供人通过。对于门口易碰部位，可以钉上防护条槽型盖铁保护，门扇安装后可加楔固定等。2、包裹。对镶面大理石柱可用立板包裹捆扎保护，门窗可用塑料布包扎保护等。3、覆盖：对地漏、落水口排水管等安装后可以覆盖，以防止异物落入而被堵塞，地面可用锯末、苫布等覆盖以防止喷浆等78、污染，其他需要防晒、防冻、保温养护等项目也应采取适当的防护措施。4、封闭：垃圾道完成后，可将其进口封闭起来，以防止建筑垃圾堵塞通道，房间水泥地面或地面砖完成后，可将该房间局部封闭，防止人们随意进入而损害地面，室内装修完成后，应加锁封闭，防止人们随意进入而受到损伤等。5，合理安排施工顺序：采取房间内先喷浆或喷涂面后装灯具的施工顺序可防止喷浆污染、损害灯具；先做顶棚、装修面后做地坪，也可避免顶棚及装修施工污染、损害地坪。五、脚手架的安全措施1、安全要点1.1、各杆件相交伸出的端头部分均应大于10cm，以防杆件滑脱。1.2、用于连接大横杆的对接扣，应避免开口向上设置，防止雨水侵入。1.3、扣件的螺栓79、拧紧要适宜，一般扭力控制在4060N.m左右。1.4、在大风雨或停工一段时间后必须对脚手架进行全面检查，如发现变形、下沉、构件锈蚀严重、连接扣松脱等，要及时加固维修后方可使用。1.5、搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并应有专人负责，阻止闲人靠近工作区。1.6、搭拆脚手架必须持证上岗，并定期进行身体检查，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。1.7、搭拆脚手架时，操作人员必须戴好安全帽；使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。1.8、脚手架设防雷装置，脚手架每隔50m设一处接地，其最远点到接触脚手架上电阻不得超80、过101.9、严禁在脚手架上接揽风绳和设置起重把杆。1.10、严格控制脚手架上的施工荷载。不准在脚手架上堆放施工多余的材料，以确保脚手架畅通及安全。2脚手架的监理方法2.1、作业层每1m2架面的施工荷载，结构架3KN/m2，装修架2KN/m2。2.2、在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN，施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。2.3、在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。2.4、在每步架的作业完毕之后，必须将架面上剩余材料物品移至上（下）层步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面的材料物品81、堆放整齐，将垃圾清除出去。3、扣件式钢管脚手架的拆除1、扣件式钢管脚手架在使用完毕后就应立即拆除。在拆除前要做好以下工作：1.1、完成外墙装饰面（墙面饰面、门窗及墙面其他装饰）的最后整修和清洁工作，其质量已符合规定要求，并经验收。1.2、对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架拆除过程中不发生危险。1.3、对参与脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底。交底的内容包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥82、联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。如果在夜间施工还要有照明和安全用电等内容。交底要有记录，双方的应在交底书上签字。1.4、外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此事先做好其他垂直方向工作的安排，故第1条规定的工作必须在全部完成后，方可开始拆除外脚手架，决不允许下部在脚手架上做外墙面的整修清洁工作，上面就进行脚手架拆除，更不允许下部做外饰面和上部拆除脚手架同时进行。1.5、拆除脚手架是要特别加强出入口处的管理。拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用。对此除监护人员特别要注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都要设置。1.6、在拆除的脚手架周围，于坠落83、范围四周设置明显“禁止入内”的标志，并有专人监护，以保证在拆除脚手架时无其他人员入内。1.7、对于拆除脚手架的垂直运输设备要事先检查和试车，使之符合安全使用的要求。并对操作人员和使用人员交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。1.8、建筑物的外墙门窗都要关紧，并对可能遭到碰撞处给予必要的保护。建筑物如设有临时外挑物，必须在拆除脚手架前拆除。2、脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。一般脚手架的拆除顺序时：2.1、安全网竹笆片扶手（栏杆）剪刀撑（随每步脚手拆除）搁栅大横杆小横杆立柱。2.2、拆除脚手架应一步一步进行，由上而下，一84、步一步地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时，高差不应大于两步。如高差大于两步时，应按脚手架开口进行加固处理。与建筑物结构的连接应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑的拆除，应先拆除中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送或送至垂直运输设备处。3、拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的、需要整修后可重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管，以备今后使用。4、拆除建筑施工用脚手架时遵守JGJ80-91高处作业的有关规定，特别是按关于强风区高处作业、雨天高处作业的有关规定进行。5、在拆除脚手架和建85、筑物的连接和拆除脚手架的挑架等需气割金属时，应严格按照现场消防的有关规定，要有防止电焊火星、溶渣和切割下的金属物体下落的有关规定，要有切实可行的监护组织和消防器材。6、每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查。如有异常情况应及时处理，确认一切安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。(九)、加强安全生产监理一、施工安全监理要点1、要认真贯彻“安全生产，预防为主”的方针，要求施工单位建立健全安全生产责任制，落实班前10分钟与每周一次的安全活动。2、要求施工单位加强安全技术交底，牢固树立“安全第一”思想，做到布置、检查、总结安全生产。3、现场临时用电86、机械设备、架子搭设、垂直运输（塔吊与井架）、高空作业均应符合专业规定（含JGJ3-90钢筋混凝土多层结构设计与施工规程中施工安全规定）以及JGJ59-99建筑施工安全检查标准中的相关要求，严防高空坠落、防物体打击、防电气触电、防机械设备伤害等。4、督促承包商对工人进行安全生产教育及各施工阶段的安全技术交底。5、审查施工单位的有关安全生产文件，包括安全生产责任制及管理体系；6、安全生产管理机构的设置及安全专业人员的配备；安全生产规章制度；7特种作业人员的上岗证及管理情况；各工种的安全生产操作规程；安全条件及安全控制措施。二、施工安全监理方法1、加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，87、预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织施工单位有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。各类机械设备的操作工、电工、架子工、焊工等工种，必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。严禁酒后操作。2、日常现场跟踪监理，根据工程进度情况，监理人员对各工序安全情况进行跟踪监督、现场检查施工人员是否按照安全技术防范措施和操作规范施工，发现安全隐患，及时下达监理通知，责令施工单位整改。3、坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患，结合季节特点，重点查88、防触电、防塌方、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。4、要求施工技术部门要严格按照安全生产的要求编制安全技术措施；对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，要认真编制安全技术操作规程。5、通过改进施工方法、施工工艺，采用先进设备等措施，不断改善劳动条件，搞好劳动保护，定期对职工进行体检，预防疾病的发生。6、生产设施的现场布置要结合防汛考虑，并在汛期到来前做好各项防范措施。7、施工现场设临时围墙和门卫，做好防盗、防火、防破坏工作；施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语，随时提醒职工注意安全生产；场内各种安全设备、设施、标志等，任何人不准擅自拆动。8、施工用电必须符合用电89、安全规程。施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。9、加强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。10、文明施工，对施工便道的定期维护，尤其是雨季加强养护整修，杜绝交通事故。11、衬砌模板台车不得堆放料具，工作台上应铺满底板，砼衬砌两端挡头应安装牢固。12、对进场人员进行经常性的法律、法规教育，防止施工扰民及治安、刑事案件发生。(十)、浙江省建设工程(施工阶段)监理工作基本表式一、A类表-承包单位用表A11工程开工A12复工报审表A290、施工组织设计（方案）报审表A3分包单位资格报审表A4承包单位通知单A5承包单位报审表A5-1主要施工机械设备报审表A5-2施工测量放线报验申请表A5-3_工程报验申请表A6工程款支付申请表A7监理工程师通知回复单A8工程临时延期申请表A9费用索赔申请表A10工程材料/构配件/设备报审表A11工程竣工报验单A12第_周拟实施工程项目报告单A13第_周完成工程项目报告单A14工程质量、安全问题(事故)报告单A15工程质量、安全问题(事故)技术处理方案报审表A16价格调整报审表A17工程变更、洽商费用报审表二、B类表（监理单位用表）B1监理工程师通知单B2工程暂停令B3工程款支付证书B4工程临时延期91、审批表B5工程最终延期审批表B6费用索赔审批表C类表（各方通用表）C1监理工作联系单C2工程变更单三、D类表(监理单位内部用表)D1监理日记D2旁站监理记录D3_工程建设监理月报其中A类表A1-A17表，承包单位向监理单位申报，经监理单位审核后，返回一份给施工单位，并抄报一份给建设单位C类表C1-C2表由工程项目参与各方通用。，监理留底一份;B类表B1-B6表是监理单位用表;D类表D1-D3表监理单位内部用表(十一)、具体操作按建筑工程施工质量验收检查用表实用手册说明内容进行检查。(十二)、工程质量验收程序和组织及有关要求1、工程质量验收程序和组织严格按建筑工程施工验收统一标准GB50300-92、2001第6章的规定执行。2、所有验收项目必须实行三检制度，并作好检查记录。3、地基验槽：必须有设计、监理(建设)、施工三方签证(盖章)基础完成后，必须在4周内组织中间结构验收。末经验收，不得隐蔽。4、 验收时，施工单位必须向建设单位填报申请验收报告，并抄报质监站。建设单位、监理单位、施工单位应出具书面总结。(十三)、对材料及检测试验方面的要求1、 材原材及焊接试验按有关规定执行。钢筋代换须经设计同意。直径6.5线材钢筋不得冷拔为直径6的使用。2、 泥按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号或连续进场不超过200T为一批，不足200T的示为一批，每批必须做安定性及强度复检。3、 砌块：每一93、生产厂家生产的砌块按烧结砖15万块，烧结多孔砖5万块、混凝土类小砌块每1万块至少应抽检1组试件复检。4、 不同产地生产的砂、石料至少应做一次含泥量、强度试验。5、 不同强度等级、不同原材料及参加外加剂的砼、砂浆均应在施工前做试验室配合比。6、 混凝土试块除按规范要求制作外，每台班制作1组标养,1组同条件养护试块(日平均积温6000C),每台班每增30m3增做1组标准养护试块。每检验批至少1组标准养护试块。7、 砌筑砂浆试块：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，至少制作1组。抹灰砂浆：每500m2施工面积的各种类型及配比的砂浆，至少制作1组。8、 灌注桩必须做承载力检94、测和桩身质量检测。对于静载试验，应抽取1%且不少于3根；对于大应变试验，应抽取2%且不少于5根。桩身质量(小应变)应全数检查。桩基混凝土试块：标准养护的原则上一桩一组，同条件的每台班一组。9、 防水材料应有出厂合格证和试验报告。10、 (十四)、监理工作方式：1、基础工程1、人工挖孔检查护壁厚度、尺寸和持力层(平行检验)2、钢筋制作：检查钢筋主筋规格、尺寸、箍筋间距(平行检验)3、吊放钢筋笼：检查安全设施(巡视)4、浇筑桩身混凝土：检查计量设施、配合比(旁站监理)2、模板工程检查外观质量和垂直度、平整度、标高、稳定性(巡视)3、钢筋工程1、检查原材料质量，试验、焊接接头试验(平行检验)2、检查钢筋绑扎及焊接接头位置、控制保护层(巡视)4、混凝土工程1控制混凝土配合比、水灰比、坍落度、砂石含泥量(平行检验)2梁、板、柱混凝土浇筑(旁站监理)5、砌体工程1、多孔砖材料质量验收、砂浆要严格控制级配(平行检验)2、不得有通缝、瞎缝、砂浆包满度要达到要求(巡视)6、装修工程1、做样板间(巡视)2、大面积施工、检查平整度、垂直度、观感质量(平行检验)7、屋面防水1、坡度准确(巡视)2、原材料质量(平行检验)3、卷材粘结牢固、无脱开现象(平行检验)