1、xx商务区东则B19地块基坑施专项方案编制说明 根据xx市民防地基勘察院提供的岩土工程勘察报告、华东建筑设计研究院设计的基坑围护设计施工图，编制了名品二期土方开挖、基坑降水、基坑支护施工和安全专项方案，施工时按照设计要求的程序、方法，规范要求的标准进行施工和管理，使基础施工各项管理达到“创杯”标准要求。基坑施工安全是项目安全管理的重要内容，基坑支护、基坑降水是安全施工的关键工序，土方开挖安全与基坑降水和支护有密切关系，加强土方开挖期间的安全监测，及时沟通土方开挖、基坑支护、基坑降水信息，协调好三者之间的关系，保证顺利完成名品二期地下室基坑工程施工任务。第一章、工程概况 1.1编制依据： 国家法2、律、条例： 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国安全生产法 建设工程安全管理条例施工依据： xx市民防地基勘察院提供的岩土工程补充勘察报告； 华东建筑设计研究院设计的基坑围护设计施工图； 基坑降水、土方位移观测记录。 规范和标准：建筑桩基技术规范（JGJ94-2008） 建筑基坑支护技术规程(JGJ 120-99)；锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；建筑地基与基础设计规范（GB 50007-2002）；混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）； 建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）； 建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）； 施工现场临时用电安全3、技术规范（JGJ 46-2005）； 建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001,2002年版)。xx市工程建设规范、有关文件： 地基基础设计规范（DGJ08112010）（J115952010）； 基坑工程技术规范（DG/TJ08612010）（J115772010）； 钻孔灌注桩施工规程（DJ/TJ082022007）； 建筑基桩检测技术规程(DGJ08-218-2003）（J10287-2003）； 危险性较大的分部分项工程安全管理规范（DGJ084、20772010）； 现场施工安全生产管理规范（DGJ089032010）； 深基坑工程管理规定沪建交2006105号； 施工现场安全生产保证体系（DGJ08-903-2003）（ J10238-2003）；xx市建设工程文明施工标准（2010.11）。 xx智富建设工程有限公司有关标准、管理制度： 建筑地基基础工程施工质量验收规范（土方工程；基坑工程；基坑降水与排水）； 机械挖土工艺标准； 人工挖土工艺标准；机械回填工艺标准；人工回填工艺标准；工程施工管理制度；岗位责任制；关于加强工程建设安全质量技术责任制的规定。1.2结构和建筑概况： 结构工程概况：结构为钢筋砼框架结构，层高；B1层为5.5、4m、B2层为3.4m、B2夹层为3.4m层高，裙房屋面结构最高部位在巨幕影厅标高25.00m，层高为5.0、11.0、114.00m不等，塔楼分别为17、26层，高度约93.96109.5m，公寓结构标准层高度3.5m，写字楼结构标准层高度5.58 m，主体结构设置两层地下室，其中地下二层局部夹层，东北部为地下一层，基础采用桩筏基础。工程总建筑面积33.05 万m2，其中：地下建筑面积16 万m2，地上建筑面积17.06万m2。建筑物使用功能：影厅、商业裙房、公寓、酒店、溜冰场、婚礼堂、地下车库。基坑开挖概况：基坑总开挖面积约75400m2，基坑总延长米约为1500m。基坑开挖采用的相对和绝6、对标高：0.000(相对标高)+15.450（下文均为绝对标高），自然地坪绝对标高约为+4.800，开挖深度为13.48（普遍）14.48m，局部地下一层区域域开挖深度为6.85m。1.3基坑开挖环境：工程建设地点：智富名品城二期项目，位于xx普陀区古浪路北侧和桃浦河东侧位置。基坑平面图概况：建筑场地北面东西方向372.9m，南面东西方向116.2m，基坑南北方向394.1m，东面基坑边沿为弧形，施工现场交通沿基坑环形布置。基地南侧为古浪路，道路宽约25m，该道路下埋设有多条市政管线。基地西侧为桃浦河，河边现有便道，河水水面在地面下约2.0m，基坑距桃浦河防汛墙距离为9-12m。基地北侧现为空7、地和临时房屋，规划为绿地景观。基地东侧为楼已建一区高层住宅区域，一期设整体地下室，其地下室外墙距离本工程地下室外墙2123m左右。地下管线：基地南侧古浪路下分布有多条地下管线，西侧桃浦河边道路侧有一高压电缆穿越地下室，南侧古浪路地下管线距离地下室外墙最近距离约13.4m，详细情况见下表场地周围管线分布情况表：位置管线类别规格与基坑外墙的距离(m)基坑西侧（桃浦河）通讯4408.0（转角处可见）基坑南侧（古浪路）通讯44012.4通讯35019.8上水33020.9污水66028.6雨水220037.7场地东侧和北侧周边环境总体比较宽松。1.4水文地质和工程地质概况：孔隙潜水：浅层地下孔隙潜水主8、要赋存于杂填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、夹粘质粉土中。地下水位变化主要受大气降水、地面蒸发及地表径流控制。潜水水位埋深，一般离地表面约0.31.5m，受降雨、潮汛、地表水的影响有所变化，年平均水位埋深一般为0.50.7m，潜水水位埋深0.5m。深层孔隙承压水：第层为承压水，第层在场地最浅处为18.5m，施工期间观测到的稳定承压水为埋深为11.311.5m，按基坑深度1213m考虑，开挖至普遍基底不存在承压水突涌问题。气象概况：四季分明，属东亚季风盛区、季风显着，气候温和，湿润多雨，全年平均风速3m/s,最大风速29m/s,风力普遍达78级，有50%以上的风发生在夏季，属冬冷夏热地区。一般冬季9、对施工影响不大，冬、春、秋季是施工的黄金季节。工程地质概况：土层序号土层名称土层厚度（m）重度(kN/m3)j()()C(kPa)(kPa)渗透系数杂填土1.5918105粉质粘土1.218.416226.17E-7淤泥质粉质粘土1.317.417109.24E-7夹粘质粉土2.418.627.5103.33E-4淤泥质粘土6.316.69129.24E-7粘土3.217.49191.39E-7粉质粘土4.219.417475.29E-7砂质粉土9.718.62637.08E-41.5基坑支护设计概况：基坑设计控制标准：地下二层普遍区域基坑工程的安全等级为一级，局部地下一层区域基坑工程的安全等10、级为三级；基坑西侧桃浦河堤位工程的环境保护等级为二级；基坑北侧、东侧、南侧工程的环境保护等级为三级。环境保护等级为二级的区域（基坑西侧）：最大侧向位移控制在基坑开挖深度的0.3%，坑外地表的最大沉降控制在基坑开挖深度的0.25%；周边地下管线沉降不大于2.0cm，水平位移不大于2.0cm，并应满足相关主管单位的要求；邻近建筑沉降不大于2.0cm，水平位移不大于2.0cm；坑外地下水位下降达500mm。环境保护等级为三级的区域（基坑北侧、东侧、南侧）：围护结构的最大侧向位移应控制在基坑开挖深度的0.7%，坑外地表的最大沉降应控制在基坑开挖深度的0.55%；周边地下管线沉降不大于2.0cm，水平位11、移不大于2.0cm，并应满足相关主管单位的要求；坑外地下水位下降达500mm。基坑围护结构采用钻孔灌注桩排桩结合三轴水泥土搅拌桩止水帷幕，中部开挖至基底，形成中心岛；先施工中心岛基础底板，再向上施工中心岛区域B2层、B2夹层；架设钢支撑撑到中心岛B2夹层楼板，开挖周边放坡土方，施工周边区域主体结构。区域坑外卸土放坡，坑内两级放坡；基坑水平支撑采用钢管支撑和钢筋砼支撑。在基坑角部及南部设计三道水平钢筋砼支撑。1.6基坑降水和监测概况：根据场地含水层的分布，基坑放坡部位采用轻型井点降水和疏干井保证基坑支护的稳定，基坑周围布置3排55组轻型井点、59口疏干井进行降水，基坑中心岛部位采用疏干降水井1812、4口井，边坡井点降水拦截地下水向基坑内涌入，疏干井保证地下涌入水离基坑开挖标高水0.501.00m距离，保证基坑施工工作面的正常施工。基坑安全监测布置地下水位监测井管和测斜管，内支撑布置测力点，监测地下水位、基坑支护水平位移和内支撑安全动态情况。基坑监测有两大内容：基坑监测和基坑周围环境监测，主要内容：基坑支护水平位移、支撑体系应力、地下水位监测，环境监测有环境地面沉降、地下水位下降、建筑物变形和综合管线变形监测等。有专门的基坑监测方案。1.7塔吊安装概况：本工程拟使用8台塔吊（1台为备用），其中QTZ6013：2台、QTZ5610：3台、QTZ5015：3台，覆盖建筑平面87%面积。其中：713、台塔吊布置在塔楼部位、1台负责基坑水平和裙房运料，负责水平和裙房运料的塔吊在裙房施工完成后拆除。 塔吊基础设计桩径0.8m、桩长25m，桩间距2.60m，设计4根各构式桩柱尺寸为450450mm、采用14016mm角钢制作，插入钢筋砼内3.00m。承台采用45045020工字钢制作。由于基坑面积很大，基坑在土方施工时水平运输受到影响，基坑边沿塔吊起到一个各塔楼塔吊材料水平传递的作用，还可以为裙房垂直运输材料。塔吊水平支撑连接：塔吊安装完成后，安装第一节水平及竖向支撑，安装时挖去第一节水平和竖向支撑部位的土方，焊接节点应选择在格构式钢柱的缀板上，以下的水平和竖向支撑安装按此程序施工。1.8名品二14、期项目参建单位概况：1.8.1建设单位：xx智富茂城置业有限公司；1.8.2设计单位：清华大学建筑设计研究院；1.8.3勘测单位：xx市民防地基勘察院基坑围护设计单位：华东建筑设计研究院；1.8.5监理单位：xx市四海建设工程造价咨询监理有限公司；1.8.6总承包单位：xx智富建设工程有限公司；1.8.7质量安全监督单位：xx市普陀区建设工程安全质量监督站。第二章、基坑施工部署2.1基坑施工实现目标：工期目标：第一施工区第三施工区土方工程开挖总进度从2011年2月2日起基坑维护工程施工开始，2012年10月3日水平钢支撑施工完成，绝对施工时间245天（开工日期拖后，工期顺延，详细施工计划见基坑15、施工进度计划表）。质量目标：基坑支护按设计要求和规范标准进行验收，质量达到规范要求的合格标准。安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故率控制在千分之1.5以下，以科学监测数据指导基坑工程施工，使基坑施工实现安全目标。文明施工目标：确保土方开挖、基坑支护、基坑降水安全、文明施工，各项安全、文明施工指标达到xx市建设工程文明施工标准（2010.11）要求。环保目标：控制土方污染现场和道路交通，创造文明、洁净施工环境，噪音控制满足建筑施工场界噪声限值（GB 1252312524）第2.1条要求的昼间75dB，夜间55dB。 员工职业健康安全：宿舍、食堂、卫生间、生活区环境卫生达到建筑施工现场环境与卫16、生标准（JGJ146-2004）规定的要求，防止影响职业健康病的发生，无业主、社会相关方和员工的投诉。施工现场安全文明检查得分率目标：考评分达到建筑施工安全检查评定标准（JGJ59-99）优良标准，确保安全评分汇总表得分值在80分及其以上。服务目标：在土方开挖、基坑支护、基坑降水安全、文明施工方面达到业主满意，不影响环境。2.2施工组织工作部署：以项目经理为首的项目管理机构，代表xx智富建设工程有限公司管理好土方开挖、基坑支护、基坑降水施工质量、进度、安全，实现基坑施工管理目标。项目生产经理：实现施工目标负有直接责任。代表项目经理布置和组织土方开挖、基坑支护、基坑降水工程施工全过程的工作，及时17、提出工程施工资源使用计划，工期控制计划，落实施工专项方案工程质量、安全文明施工、环境保护所实现的目标要求，组织好施工阶段的质量、安全、环境保护检查工作，将创优计划中有关土方开挖、基坑支护、基坑降水内容落到实处。认真、无条件接受甲方代表和监理工程师对工作的检查和改进意见。项目总工程师：组织编制土方开挖、基坑支护、基坑降水施工专项方案，做好施工技术工作布置及施工技术交底，检查施工专项方案执行情况，做好关键工艺的技术指导，布置好技术资料的搜集、归档工作。项目安全主管：全面布置好土方开挖、基坑支护、基坑降水施工安全、文明施工、环境保护工作，推行土方开挖、基坑支护、基坑降水工程安全文明施工、环境保护奖罚18、制度，在安全、文明施工、环境保护方面有否决权，布置和组织安全文明施工、环境保护的检查工作，书面提出整改要求，负责布置土方开挖、基坑支护、基坑降水施工安全技术资料的搜集、归档工作，负责安全文明施工、环境保护定期考评工作。项目工程部经理：组织好工程的施工，按土方开挖、基坑支护、基坑降水工程施工工艺标准、质量标准，安排施工顺序、施工程序、施工方法，将土方开挖、基坑支护、基坑降水施工所实现的质量、安全文明施工、环境保护落实到各责任人，负责土方开挖、基坑支护、基坑降水施工各项管理工作落实情况的日常检查，组织质量验收，布置施工过程的检验检测工作，负责班前质量、安全文明施工、环境保护技术交底工作。项目部其他19、管理人员和部门：按照项目部各项管理制度和岗位职责，做好自己的工作，按照项目部工作布置要求，不断改进和提高自己和本部门的工作质量，根据土方开挖、基坑支护、基坑降水工程施工真实情况，认真做好自己职责范围内施工协调、材料供应、质量检查和资料搜集归档工作。工程施工管理人员表： 基坑施工管理人员表部门名称分类管理人员姓 名人数（人）岗位职责 项目部项目经理江庆华1负责基坑施工全面工作项目部执行经理颜昌贵1代表项目经理组织基坑施工工作项目部生产经理章荣富1组织基坑具体施工工作技术部项目工程师张明华1组织施工方案编制技术交底，质量管理项目工程师唐敏杰1处理日常技术工作技术员李建华1协助工程师技术工作资料员蔡20、文杰1检验试验资料搜集、整理、归档工程部工程部经理金根荣1组织土方施工工作施工员马荣坤1组织施工测量施工员张伟1施工测量施工员王雷1施工测量安全部安全主管 周亮1布置检查安全、文明和环保安全员何祥柱1日常安全、文明和环保检查专业安全员顾祝富2分包商基坑支护、土方施工安全安全资料员鲁小梅1安全资料搜集归档质量部质量工程师韩春龙1日常质量检查、资料搜集质量员王世强1日常质量检查、资料搜集计量员卫江恒2配合比计量材料科材料采购吉明1材料供应基坑监测工程师郭听轩4负责基坑和环境安全监测组织机构框架图：总包项目经理项目总工程师项目生产经理项目安全主管工程部技术部材料部设备部商务部质量部安全部财务部基坑监21、测基坑支护项目经理基坑降水项目经理土方分包项目经理作业班组2.3施工部署：施工技术工作部署：由项目总工程师负责组织编制施工专项方案并做好技术工作部署，根据基坑支护施工图纸和规范、标准，布置好土方开挖、基坑支护、基坑降水施工需要的技术人员、设备，确定土方开挖、基坑支护、基坑降水相互之间施工顺序；编制好经专家评审通过的土方开挖、基坑支护、基坑降水安全文明施工和环境保护工作方案。土方施工中的基坑监测，土方开挖正常时基坑监测做到早晚各一次，发现异常情况时昼夜监测。基坑开挖前先进行基坑水位监测和掌握基坑降水规律，掌握清楚基坑原始水位标高和地质勘察报告中水位标高差异，对基坑原始水位进行记录分析，作为基坑降22、水深度的比较指标。降水规律对基坑降水设备、数量、功率、降水需要的时间起一个指导作用。基坑降水施工按基坑分层开挖标高确定每次降水标高。首先施工钢筋砼水平支撑，根据场地情况划分为三个土方开挖施工区4个施工阶段，其中：大基坑分为第一、二施工区，东北面的小基坑分为第三施工区，第一、二施工区中心岛土方为2个施工阶段，第三施工区土方为第3施工阶段，大基坑护坡土方为第4施工阶段，第一施工区坑卸土到+1.0m，第一施工区+1.0m以下土方由北向的顺序开挖，开挖到离南基坑南边沿116m的位置，施工一个钢筋砼坡道栈桥，第二施工区由南向北施工到栈桥，栈桥作为第二施工区和护坡土方开挖出土道路。中心岛结构地板分10个流23、水段，每个流水段在土方开挖形成条件后跟进施工，结构施工到-1.050m钢筋砼楼板，安装水平钢支撑，每个施工流水段按此顺序跟进土方开挖施工。所有水平支撑经验收达到设计和规范要求的标准，再开始施工护坡土方。钢筋砼内支撑架拆除：在基坑换撑砼施工完成后，换撑砼达到强度后再进行拆除水平钢支撑和钢筋砼水平支撑，采用将内支撑混凝土和钢筋切断，塔吊吊运到运输车辆内运走的方案；钢支撑属半工具式支撑，采用法兰连接，拆除时拆去法兰螺丝，由塔吊将其吊走。土方回填及井点拆除：地下防水层施工完成隐蔽工程验收合格，基坑基础地板施工时封井155口，留65口井在结构荷载基本完成时封井。土方回填在地面楼板施工完成后再进行回填土施24、工。考虑本工程施工场地内存在暗浜，根据施工要求及以往工程经验，搅拌桩施工前先清淤后采用粘性土分层回填并夯实，分层厚度不大于300mm。施工准备完成后开始三轴搅拌桩止水帷幕及双轴搅拌桩重力坝施工。本工程三轴搅拌桩共17600m3，按一台三轴搅拌桩机一天施工300m3三轴搅拌桩计算，安排 2 台三轴搅拌桩机进场施工，预计 30 天完成三轴搅拌桩施工；本工程双轴搅拌桩共 18020 m3，按一台双轴搅拌桩机一天施工150m3双轴搅拌桩计算，安排 4 台双轴搅拌桩机进场施工，预计 30 天完成双轴搅拌桩施工。三轴搅拌桩止水帷幕施工20天后由同一个施工区域开始施工内侧的灌注桩挡土结构，本工程挡土钻孔灌注25、桩共 1088 根，桩长 20 m左右，按一台设备一天施工3根计算，安排 6台钻孔灌注桩机进场施工，预计 60 天完成挡土钻孔灌注桩施工。工程桩施工后也可开始施工基坑内侧立柱钻孔灌注桩，降水管井施工可在成片完成的工程桩区域提前施工。本工程立柱灌注桩共 270 根，桩长17.1、12.8m左右，按一台设备一天施工2根计算，安排 3台钻孔灌注桩机进场施工，预计 45 天完成立柱钻孔灌注桩施工；先施工混凝土角撑区域立柱灌注桩，后施工斜抛撑区域的立柱灌注桩，立柱桩最迟和三轴搅拌桩同时施工。本工程降水管井共247口，按一套设备一天施工2口管井计算，安排4套成井设备进场施工，预计32可完成管井施工。压顶圈26、梁与首层混凝土支撑（角撑）同时施工，预计15天完成施工，养护15天后开挖表层土体。本工程表层土体共约250000m3，按一套设备一天出土3000m3计算，安排4台套出土设备出土，约25天可挖完表层土体。土方边开挖边施工混凝土喷射面层。本工程共约55套轻型井点降水，按一台设备一天施工1套轻型井点计算，安排3台套设备进场施工，预计19天可完成轻型井点施工及混凝土喷射面层施工。第二道混凝土角撑与施工，预计15天完成，完成后养护15天，第三道混凝土角撑与施工，预计15天完成，完成后养护15天（同时轻型井点、管井降水运行完成）后开始基坑大开挖。轻型井点降水施工、第二道、第三道支撑及围檩施工待首层土体开挖27、完成后同时完成。基坑大开挖待轻型井点和疏干井降水运行完成后开始。基坑大开挖总方量约为650000m3,按一套设备一天出土3000m3计算，安排4台套出土设备，约60天可挖完全部土体，挖至基底后随挖随浇筑垫层，基坑暴露面积不大于200m2,基底300mm采用人工开挖，以保护工程桩及防止超挖。小基坑开挖土方50000m3，采用两套出土设备，每套每天出土3000m3，约10天完成土方施工。垫层施工完成后开始地下二层结构施工，预计180天完成结构施工至地下一层-1.05钢筋砼楼板，每个流水段楼板砼只要达到90%强度，随后施工双拼水平钢管支撑，预计穿插施工完成，不占用施工计划时间，水平钢支撑施工完成检查28、合格后开挖护坡土方。具体施工进度计划参见附件：施工进度计划表。工程重难点及相应对策： 1）工程土方开挖面积及土方量较大，工序多、基坑施工时间长，地下室结构施工工期较紧，解决好基坑暴露时间不能过长B2夹层结构与水平钢支撑及时安装工期。 2）本工程共计土方量约950000m3，施工工期较紧，为保证土方开挖工程的顺利进行及减小土体卸载对周边环境的影响，注重“时空效应”的理论合理分布土方开挖区域，有效地组织现场挖土与出土，减小出土运输荷载对基坑支护的压力，同时注意对周边建筑物及管线的监测，以规定的频率统计监测数据，一旦达到监测报警值，及时采取相应措施降低土方开挖对周边环境造成的影响。 3）工程量较大进29、度控制风险因素较多。本工程围护工程工序较多，关键线路亦较多，任何一个环节的进度拖延将可能导致总工期的滞后，故须在保证现场施工安全及施工质量的前提下，尽可能考虑必要工序流程及各工序之间搭接施工，同时将进度控制细化至每天，即每天将实际进度与计划进度相比较，分析施工进度提前或滞后的原因，必要时及时调整施工总进度计划并上报监理、业主，并使施工进度得到信息化的控制。第三章、施工准备3.1施工准备工作计划：各项管理工作准备：序号准备工作项目准备计划内容完成时间责任部门1基坑维护施工图会审基坑降水、基坑支护、质量和技术要求完成难度收到图纸15天内项目技术部门2施工专项方案编制、报审确定施工顺序施工技术、质量30、安全环保等措施图纸审核完成后15天公司总师办、监理、项目技术部门、专家评审3组织专业承包队伍土方、基坑支护、基坑降水、安全监测队伍基坑支护施工前20天完成总承包管理部门4施工技术交底工程进度、质量、安全、文明施工、环保基坑支护施工前10天项目技术、质量、安全、工程管理部门5施工预算计算工程量，人工、材料量、机械台班预算费用签订分包合同前完成项目商务部门6材料计划临时用电、钢材、水泥砂、碎石、安全用材料工程开工前30天项目商务部门7定位放线基坑开挖放线定位复核位置、标高控制基坑支护施工前15天项目工程管理部门 8临时用电布置基坑支护和降水、照明用电基坑支护施工前20天项目工程管理部门9材料进场钢31、材、水泥、砂、碎石、安全用材料基坑支护施工前15天工程管理和材料部门10人员进场及教育三级安全教育、技术质量量教育、制度教育进场前 班前定期完成公司、项目部、技术安全、工程部门熟悉基坑维护施工图、结构设计总说明、规范、规程要求，熟悉地质勘察报告和地基土的物理力学指标，确定所投入的人员、设备、材料数量和施工程序，确定质量、安全、文明施工、环保的监控措施，编制土方开挖，基坑支护、基坑降水施工专项方案，经过xx市专家组评审通过。做好管理层方面的交底工作：对基坑支护施工方案和所达到的标准要求交底，对施工进度计划，施工顺序、施工方法、日常质量、安全、环保管理工作进行交底；土方开挖交底方面内容：土方开挖方32、向、每层开挖土方深度、开挖方法，土方开挖施工进度要求，土方开挖与基坑支护、基坑降水配合关系，土方开挖对环保、安全方面的影响等交底；基坑支护交底：对基坑围护施工图和规范、规程进行交底，对基坑支护施工顺序、施工方法、施工质量交底；基坑降水：基坑降水前的原始监测记录、掌握基坑降水规律要求，旱季和下雨对基坑降水的影响，降水能源消耗量，降水期间的降水记录等要求交底，降水信息流通渠道交底；作业班组交底；设计要求、施工操作技术要求、现场施工各项管理制度、操作规程、安全方面自我保护等交底。3.2. 施工生产准备：在基坑开挖施工前，由项目经理部主持前期施工准备会议，听取各专业施工队对整个工程及其各分部分项工程的33、施工准备工作计划，根据工作准备情况，布置基坑开挖施工工作，工作布置落实到责任人。基坑测量放线准备：建立基坑开挖测量控制坐标，控制好基坑开挖位置、开挖标高，经监理复核合格签字，提供侧斜管、水位管位置，根据设计要求布置好基坑降水井，根据施工总平面图布置位置做好基坑排水设施。施工临时用电准备，基坑降水用电范围较广，布置好基坑降水和支护的临时用电二级和三级配电箱数量；安全和环保准备工作：与基坑边沿安全防护有关的安全栏杆、密目网，供施工人员上下基坑的爬梯。监视基坑降水和基坑土体位移的监测设备，准备好冲洗土方运输车辆的高压用水和循环水沉淀水池。劳动组织准备：根据工程量组织好劳动力的入场数量，及时搞好入场前34、的三级教育工作，建立各专业施工部的管理组织，按项目部管理规定进行入场后的操作人员管理。材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料供应方案和计划；组织材料按计划进场保管。施工场外协调：由总承包和基坑支护施工、土方施工项目经理部共同对外协调好交通、环卫、市容的关系，以及扰民、民扰处理的前期准备工作。3.3各项资源需要量准备：基坑施工用电设备计划，在基坑降水开始陆续进入施工现场，基坑施工期间用电设备情况见下表：序号设备名称设备功率单位数量备 注1人力车辆152电焊机30KVA 台83钢筋切断机3KW台44钢筋弯曲机3KW 台45空压机35、11KW台106混凝土喷射泵7.5KW 台47卷扬机7.5KW台18电缆线根据设备功率确定Km8.512总配电房见总平面布置图座13二级配电箱个5014三级配电箱个10015柴油发电机100KW台 416照明 环基坑周围布置劳动力需要量计划：序号专业名称单位所需人员进场时间备注 1测量放线人6场地测量时进场1降水施工队人25基坑降水前15天三班2土方施工队人115基坑开挖前15天两班3基坑支护施工队人35基坑开挖前15天两班4后勤保障部人6土方挖运机械需要量计划： 设备名称设备型号数量进场时间反铲挖土机小松PC200（1 m3 ）16台基坑降水前5天反铲挖土机WY10（0.4 m3 ）4台基坑36、开挖前5天翻斗车解放15 m350台基坑开挖前5天推土机T3-1003台根据使用时间进场太阳灯3KW20只基坑施工辅助生产加工工作面用安全设施用料：序号材料名称单位数量进场时间备 注1扣件式钢脚手m1.5万基坑开挖前2钢脚手爬梯架30基坑开挖前3扣件个8千基坑开挖前4安全密目网块300基坑开挖前规格1.8*6m施工用料准备序号材料名称单位数量进场时间备 注1钢筋t1800按进度计划进场支护用钢筋2钢管m2400按进度计划进场609水平支撑3钢板t20按进度计划进场预埋件和连接板4砂t3200按进度计划进场钢筋砼护坡、砌沟5碎石t6500按进度计划进场钢筋砼护坡6水泥t850按进度计划进场钢筋砼37、护坡7商品混凝土m3按进度计划进场 8粘土砖万块22按进度计划进场基坑周围排水沟9273钢管管m4860按进度计划进场降水井管1075 PVC管m2100按进度计划进场护坡泄水管打桩机械设备序号材料名称单位数量进场时间1钻孔灌注桩机台6三轴搅拌桩完成90%2三轴水泥搅拌桩机台2工程桩完成3汽车吊(20t)台2同钻孔桩机同4两轴高压旋喷桩机台4跟进三轴搅拌桩施工第四章、基坑施工总平面布置和管理要求4.1现场临时用电布置：变配电室：在基坑西北角和和东南角各布置一个变配电室，总供电量各800 KVA，在基坑西南角（桃浦河边）布置一个800KVA箱变，三个箱变满足基坑施工时用电量，输入电压10KV。箱38、变布置630A、400 A开关各两个，满足各路总配电室用电需要量。延基坑周围布置6个总配电室，每个输出电流400A50A，根据各总配电室施工动态情况可以调配50A。根据基坑施工用电设备使用情况，在基坑周围布置二级配电箱，按施工流程沿基坑四周布置，满足基坑支护结构、基坑降水、土方开挖施工用电。三级配电箱：根据基坑施工用电设备情况，配置三级配电箱，基坑施工用电设备配置一机一闸一漏，保证基坑施工用电量和用电安全。布置发电量100 KVA柴油发电机两台，布置在基坑南北两侧。 基坑施工临时用电布置见附图：基坑施工临时用电平面布置图4.2现场临时给排水：现场施工给排水利用市政给排水系统，满足基坑施工用给排39、水要求，现场环基坑供水管道与城市给水管道相接，排水系统与城市排水管道相通，保证基坑施工排水和基坑施工安全。施工三轴搅拌桩和钢筋砼灌注桩用水量较大，基坑施工面积大，供水管道延环基坑周围布置，也是为中心岛结构用水创造条件。现场排水关系到基坑施工安全，主要的排水为现场雨排水、基坑降水排水、台风和防汛时的紧急排水、施工生产排水等，现场排水管道、排水坡（硬化地面排水找坡和基坑施工时的明排水找坡）、明排水沟，设多道防线防止基坑施工时水患发生。现场给水布置：利用市政提供在古浪路给水管道、基坑东面一期给水管道、西面施工一条临时供水管道，保证基坑用水。现场明排水：1）基坑周围排水明沟：布置在基坑支护外围附近位置40、，主要作用：及时排出基坑降水排水、雨排水和基坑施工排水，有条件时在基坑周围硬化地面上找坡，坡向排水沟，形成地面雨水有计划排水，将现场地面多余的水及时排出现场，避免地面雨水流入基坑。2）基坑明排水：环基坑面周围布置明排水，基坑内网状布置明排水，明排水为简易排水沟和浅井，排除基坑面明水。3）基坑施工和冲洗设备排水：施工设备主要是土方施工车辆、材料运输车辆、三轴搅拌桩送浆设备冲洗排水等；排水方法是先通过现场明排水沟，流入沉淀池进行沉淀，沉淀后的水可以反复利用，定期清理沉淀池内的沉积物，保证沉淀水质量和沉淀池的容量。4.3现场道路：环基坑主要运输道路设双车道和空车停车位置，交通流向古浪路，该路段在基坑41、施工期间道路要硬化，硬化宽度和硬化厚度见附图中有关设计内容，供土方车辆进出大门要设置安全通行告示牌，提醒过往车辆、行人注意会车和行走安全。古浪路进出现场大门转弯处，尽早和交通管理部门联系，设置转弯道路和转弯交通指示灯，就转弯处交通行车安全制定安全行车制度牌，悬挂在转弯处，提醒行车驾驶员注意转弯处行车安全，就该处行车安全向车辆驾驶员进行行车安全技术交底。由于基坑施工面积大，基坑施工时间长，车辆进入中心岛挖土的主要道路也需要硬化，硬化结构层铺300mm厚度的道渣石，上面浇灌C10砼，防止车辆沉陷和扬尘，道路施工位置见基坑施工平面图。4.4塔吊施工方案：塔吊布置原则及选用 1）能满足基础施工和上部结42、构施工的需要。 2）同时兼顾经济原则，使施工区域尽可能大的覆盖。 3）能满足施工进度对材料垂直运输要求。 4）能满足砼定型模板吊运和安装需要。 5）尽量满足地下车库、裙房吊装要求，局部覆盖不到处，采用汽车吊等其他方法解决。根据以上布置原则，本工程拟布置8台塔吊（其中1台为备用），塔吊具体平面位置及其工作面详见附图。塔吊型号及回转半径选择如下：塔吊编号部位型号端部起重量回转半径基础形式备注1#写字楼BQTZ56101T56米格构柱+钢平台2#写字楼AQTZ60131T60米格构柱+钢平台3#星级酒店CQTZ56101T56米格构柱+钢平台4#公寓式酒店DQTZ56101.5T56米格构柱+钢平台43、5#裙房中部东侧QTZ60131.5T60米格构柱+钢平台6#裙房西侧中部临桃浦河QTZ50151.5T50米格构柱+钢平台7#裙房西侧东部临桃浦河QTZ50151.5T50米格构柱+钢平台8#裙房最北侧QTZ50151.5T50米管桩+砼承台备用塔吊基础概况根据塔吊使用说明书的要求，结合本工程地质资料，为满足塔吊提前施工，17#塔吊基础均采用“格构柱+钢平台”的形式，每个塔吊基础使用4格构柱，轴线间距为2600*2600mm。每根格构柱采用4根15通长的L140*16角钢，加410*200*12缀板制作而成，缀板中心间距为510mm，1#、3#、4#、6#、7#塔吊格构柱顶标高为3.550m44、（绝对标高），2#、5#塔吊格构柱顶标高为3.700m（绝对标高）。钻孔灌注桩直径为800mm，配筋为16(HRB400)20，螺旋箍(HPB235)850/100，其中加强箍长度为8米。加劲箍为(HRB400)142000，顶部焊接加强箍3(HRB400)1450。灌注桩有效顶部标高均为-8.600（绝对标高），1#、3#、4#、6#、7#灌注桩底标高为-33.600（绝对标高），2#、5#塔吊格构柱灌注桩底标高为-38.600（绝对标高）。施工时钻孔灌注桩顶部应提高2m，高出部分待基坑开挖后凿除。砼强度等级为水下C35，钢筋保护层为50mm。钻孔灌注桩角钢应与两根主筋焊接。具体参见施工图。45、 4.5基坑施工总平面图动态管理：总平面图动态管理要求是，基坑施工期间始终保持安全、文明状态，现场行车秩序井然，材料堆放、加工、废料存放和清除符合现场文明施工管理标准要求，泥浆存放外运不污染现场、城市环境和道路。各分包商在自己的施工区域，保持好环境文明和安全状态，总包划定各分包商管理区域，区域内的环境安全、文明状态，提出标准要求，派专人负责日常管理。基坑施工各分包商进场后及时做好现场交接管理，包括分包商施工期间现场设施、现场测量控制桩、安全设施、基坑和环境监测设施等的现状交接管理，文明施工情况的交接，分包商退出现场后的交接等内容，从一开始就打好基坑环境文明施工责任管理基础，在基坑安全文明施工管46、理中容易发现不符合管理要求的责任者，让其限期整改和按管理标准进行罚款。基坑施工工序穿插、辅助生产加工各个时期变化，布置要合理，基本满足平面管理和施工流程的需要，满足辅助生产和其施工工序衔接的要求，尽量做到少移动、少污染环境、搬运距离最短的原则，管理好基坑施工各时期的平面变化。第五章、基坑施工工艺5.1基坑施工顺序：工程桩基完成后安排两台三轴搅拌桩机施工基坑止水帷幕，双轴搅拌桩紧随其后施工，三轴搅拌桩和双轴搅拌桩施工时间间隔控制在310h以内。三轴搅拌桩施工完成后，安排7台桩机施工基坑灌注桩。基坑内水平支撑支柱桩可以和三轴搅拌桩同时施工。工程桩基本完成后，施工疏干深井，疏干井施工完成基坑降水后施47、工轻型井点。基坑监测点施工根据基坑灌注桩、三轴搅拌桩进度及时跟进施工。第一道钢筋砼水平支撑施工，基坑卸土到+3.900m位置，原土夯实，施工砼垫层后施工第一道砼水平支撑施工，第二道砼支撑施工在基坑卸土到-0.400m位置进行施工，第三道砼支撑施工在基坑卸土到-5. 280m位置进行施工。根据土方由北向南开挖的顺序，地板和结构流水段钢筋砼也按此顺序施工，每个结构流水段施工到B2夹层楼板时，及时安装水平钢支撑，所有流水段水平钢制撑全部施工完成，检查合格，方可施工护坡部位的土方。基坑施工工艺流程：水平钢支撑安装中心岛结构施工钢筋砼支撑施工水泥搅拌桩施工护坡土方开挖土方挖运施工轻型井点施工基坑降水施工48、侧水斜位管管施深工井围护桩施工竣工验收土方收尾测量放线施工准备基坑施工工艺流程图基坑降水前水位监测，取得地下水位原始记录后进行降水，基坑初始降水时增加水位观测频数，掌握水位下降的规律，指导今后基坑降水施工。基坑土方开挖划分3个分区4个阶段；从北南到离南基坑边沿116.0m为第一施工区，第一施工区基坑卸土到+1m，再开始施工第一施工区中心岛土方，开挖完成第1地板结构流水段土方，中心岛钢筋砼结构和水平支撑施工完成，施工第二流水段土方，底板垫层砼和底板结构要及时施工，第二底板结构流水段中心岛土方施工完成浇灌垫层砼，第一流水段B2夹层楼板结构施工完成，其他结构流水段以此顺序施工，保证基坑土方开挖阶段的49、施工安全。基坑开挖前将水位降之每次开挖底标高一下0.5m 1.00 m位置，进行地面基坑卸荷，卸荷深度在设计要求的1.30m位置，第一施工区土方大面积卸土，这期间工作：观察基坑混凝土护坡情况，观察周围地面情况，观察基坑水位变化的规律性，观察基坑支护渗透情况。5.2三轴搅拌桩施工：工程桩施工完成以后施工三轴搅拌桩。因工程量比较大，计划采用2台三轴搅拌桩机。三轴搅拌桩机械必须经检测合格后方可进入现场投入施工，所有机械必须安装计量装置，计量装置必须工作良好。使用中出现故障必须及时修理。未修理好不得继续施工，报验数据时必须附有每根桩的纪录曲线。三轴搅拌桩机计划施工方向：2台三轴搅拌桩机从古浪路基坑西南50、角开始，从东、北两个方向开始施工，2台三轴搅拌桩机合拢在基坑东侧，完成隔水帷幕施工。三轴水泥土搅拌桩止水帷幕850600，设置在灌注桩外侧200mm位置，止水帷幕插入基底以下-14.80m（基底以下6.0m）。三轴搅拌桩水泥掺量为20，局部河浜回填区域水泥掺量提高至25，采用套接一孔法施工，单孔直径850mm，孔间搭接250mm，相邻的三轴水泥土搅拌桩相互套打一个孔，以保证搭接长度，满足止水要求。三轴搅拌桩水泥掺量为20，采用套接一孔法施工，单孔直径850米，孔间搭接250mm，相邻的三轴水泥土搅拌桩相互套打一个孔，以保证搭接长度，满足止水要求。5.2.5三轴搅拌桩施工工艺流程：施工泥浆池和排51、浆沟槽桩高机压移水至气下清个洗桩钻位头至高设压计旋标喷高浆 气搅拌桩施工场地平整泵送试水气和泥浆拌制水泥浆泵送气泥泵浆安泵装水试泵运空桩机就位空载调试工程桩施工完成测量放线三轴搅拌桩孔位定位：三轴搅拌桩三轴中心间距为900mm，根据这个尺寸在平行定位器上用红漆做标记，搅拌桩搭接250 mm。水泥浆制作设备：采用成套设备在现场制作，主要设备有：水泥储存罐（标准设备）、高压泥浆泵、水泵、气泵、泥浆储存槽（现场制作），浆液拌制采用正确配合比，浆液的拌制开钻前对操作人员进行技术交底。搅拌速度及注浆控制：三轴搅拌桩一次搅拌工艺，下沉和提升过程中匀速喷浆搅拌，匀速提升，保证桩体浆液均匀喷射到土体，形成密实52、度一致的止水帷幕。施工前应通过成桩试验确定搅拌下沉和提升速度等工艺参数及成桩工艺，成桩试验不宜少于2根。搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min1m/min范围内，提升速度宜控制在1m/min2m/min范围内，并保持匀速下沉或提升。提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动，搅拌次数或搅拌时间应保证水泥土搅拌桩的成桩质量。水泥土搅拌墙的施工顺序可采用跳打方式、单侧挤压方式、先行钻孔套打方式。对于硬质土层，当成桩有困难时，可采用预先松动土层的先行钻孔套打方式施工。注浆量确定：三轴搅拌桩的水泥用量和注浆量通过单桩方量计算取得。注浆量计算公式： 水泥用量=加固土体体积土体比重水泥掺量%注浆量控制：53、单桩注浆量通过单桩水泥用量来控制，首先根据计算确定的单桩土体体积，再根据土体体积确定单桩水泥用量，然后严格按照水灰比拌浆和注浆，从而保证单桩注浆量。施工冷缝处理：施工过程中出现冷缝时，采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。必要时对冷缝的处理进行专门的技术交底和质量检查。确保桩身强度和均匀性的措施：1）水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。2）土体应充分搅拌，严格控制钻杆下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌54、和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆池。3）注浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。4）发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束恢复供浆后需把搅拌钻具上提和下沉1.0m继续搅拌注浆，等1020秒恢复正常施工。5）喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实，施工停浆面必须高出设计桩顶标高0.5m。6）桩与桩搭接时间不大于10小时，如时间间歇太长，产生冷缝，必须采取局部补桩或注浆措施。7）三轴搅拌桩机喷浆时，浆液会将泥浆沟槽填满，此时采用挖土机挖斗将泥浆不断运送至已备的55、泥浆池，水分蒸发后运出施工现场。8）三轴搅拌桩质量按xx市基坑工程技术规范（DG/TJ08612010）（J115772010）9.4条标准控制，本方案7.6条为三轴搅拌桩质量要求，施工时严格按照工艺参数、施工各阶段监测要求做好工艺质量记录，施工时及时通知监理工程师旁证和验收。5.3双轴搅拌桩：双轴搅拌桩在三轴搅拌桩施工完310小时以内进行施工，计划安排4台双轴搅拌桩机，双轴搅拌桩和三轴搅拌桩施工时间间歇太长，产生冷缝，必须采取局部补桩或注浆措施。双轴搅拌桩机施工安排：在基坑西面南北各安排一台双轴搅拌桩机相对开始施工，基坑北面安排一台桩机桩机由西向东方向进行施工，基坑东面安排一台双轴搅拌桩机由56、南向北施工，直到施工完毕。设计桩径700，桩体采用双头搅拌桩成型，基坑西侧桩500mm，基坑HH、DD剖面桩400mm，水泥采用42.5号普通硅酸盐水泥。掺入量为13%。根据xx规范要求水灰比控制在0.500.60。每立方土体用水泥234kg。成桩采用三搅两喷工艺。喷浆搅拌时提升速度小于0.5m/min。钻头搅拌下沉速度不宜大于1.0m/min，钻头每转一圈的提升或下沉量10mm15mm为宜，额定浆量在桩身长度范围内应均匀分布。所有进场搅拌桩机械必须经检测合格后方可投入施工，所有机械必须安装计量装置，计量装置必须工作良好。使用中出现故障必须及时修理。未修理好不得继续施工，报验数据时必须附有每根57、桩的纪录曲线。水泥浆拌制：根据搅拌桶的容积严格控制水泥计量，并派专人负责，不得随意改变水泥计量，施工必须满足13%的设计水泥用量。散落的水泥要及时清理使用，已经受潮达终凝以上的水泥严禁使用。施工前双轴搅拌桩作业范围内场地清理平整，根据施工图纸放好轴线，并放出桩位控制线，打好定位桩，开挖施工沟槽，重力坝施工范围沟槽可开挖成阶梯状，以满足施工和沟槽稳定性需要，沟槽内的积水及时排除，沟槽深度0.81.5米。宽度视重力坝搅拌桩宽度而定。施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。钻头直径700。磨损后要及时补足。58、钻头提升速度小于0.5m/min，施工提升时使用一档，施工造成的高抬土要及时清理整平。桩间移机时必须用钢尺测量并设置标志物，不得目测估算，移机后机架必须安装平稳，不得在倾斜状态施工，以保证桩身的垂直度。确定好每次双轴搅拌桩灰浆量，保证每次供浆的连续性，确认经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间和起吊设备提升速度的施工参数，保证控制输浆速度使喷浆出口压力保持在0.20.3Mpa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步。方枕按照三米距离等距排放，以便于施工作业时控制桩间搭接。钻机轨道下枕木应在同一水平面。保证枕木基本无不良沉降。枕木规格实行标准化，即同一台几的枕木厚度应一致，避免枕木高低不平而引起桩基水平、垂直度59、的误差。 遇有地下障碍物时不得强行钻进，应探明后处理；当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌。搅拌机预搅下沉时不得冲水钻进，当遇到硬土层下沉太慢时可适量送浆。 制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，制做的水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等，应有专人记录喷浆量及搅拌深度，必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。施工中要随时检查自动计量装置的制桩记录，对每根桩的水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升和复搅等时间）进行详细检查，质检员应根据制桩记录，对照标准施工工艺，对每根桩进行质量评定。每根桩必须有钻头各次下钻深度及提升高度的全过60、程记录和水泥浆量用量曲线图。搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。 施工记录应真实及时，不得事后写回忆录。按照规范制作水泥土试压块，脱模后送养护室标养。试压块强度与28天取芯检测强度对照。以取芯强度满足作为基坑开挖标准。所施工重力坝必须满足28天取芯强度达到1.0Mpa。搅拌桩体搭接应符合设计要求。相邻桩施工间隔不应大于12小时。如因施工需要而产生的接口，则接口不应在同一截面，必须错开并应将最后一根桩进行空钻，留出接头待下一根桩搭接。如因停电及机械故障停工时间超过24小时或与下一根桩无法搭接时，应在设计和建设单位认可后采取局部补桩和注浆措施，并适当增加水泥掺入量。双61、轴搅拌桩施工中，前后操作人员密切配合，联络信号明确。后台供浆必须连续。施工因故停浆时补接桩和续供浆时宜将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机时间超过3小时，为防止浆液硬化堵管,宜先拆除输浆管路清洗。搅拌桩内插钢筋是保证重力坝抗剪强度的，插筋应在的桩完成30min前施工完毕。确保桩内钢筋插入长度和预留锚入地面混凝土中的长度。双轴搅拌桩施工质量及施工中的监测严格按照xx市基坑工程技术规范（DG/TJ08612010）（J115772010）标准和本方案7.7条双轴搅拌桩质量要求进行施工、质量验收和质量记录。5.4基坑支护灌注桩施工：基坑隔水帷幕施工完成经监测检验合格，方62、可施工基坑支护灌注桩，本节方案编制按照xx市钻孔灌注桩施工规程（DJ/TJ082022007）标准编制。设计要求：深层围护结构深层围护体采用钻孔灌注桩，灌注桩嵌入基底以下12m。桩端位于第层砂质粉土中，桩身混凝土设计强度等级C30。钻孔灌注桩主筋保护层厚度为50mm，混凝土泛浆高度应不小于1.5m，且设计桩顶标高以下桩身应满足设计强度。围护桩桩孔垂直度须不超过1/200，灌注桩成桩中心与设计桩位中心偏差不大于10mm，桩底沉渣厚度不大于100mm，桩身因扩颈造成局部突出不应大于100mm。基坑支护灌注桩机施工方向安排：施工采用6台桩机均匀布置在基坑四周，按顺时针方向施工（见附图），保证钻孔灌注63、桩施工不因为桩机施工中检修停工，使施工连续不断。泥浆护壁灌注桩施工程序：场地整平测量放线开挖泥浆池、泥浆沟安装护筒钻孔机就位、孔位校正钻孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣清孔换浆终孔检查合格吊放钢筋笼射水清底插入混凝土导管浇筑混凝土至设计标高拔出导管。场地整平：为了保证桩机就为时保持水平、桩位测量准确，在灌注桩施工范围内场地整平及夯实，桩位测量定位后经监理工程师复核合格，方可进入下道工序。试成孔：试成孔工艺应根据灌注桩工程量和施工桩机情况，计划每个桩机试成孔2个，如果地质条件有变化时，可以再进行试成孔，每次试成孔不少于2个。钻头直径选用：根据设计桩径、工程地质条件和成孔工艺合理选定，应不小于设计桩径64、，成孔用钻头应有保径装置。每根桩成孔前应检查钻头直径，成孔施工应不间断地一次完成，不得无故停钻。成孔完毕后的工序应连续施工，成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不宜大于24小时。桩位护筒埋设： 1）护筒宜采用钢板卷制，应有足够强度和刚度。护筒内径宜比设计桩径大100mm。 2）护筒应按桩位准确埋设，其中心与桩位中心的偏差不应大于20mm，并应保持护筒垂直。 3）护筒埋设深度应超过杂填土埋深，护筒底口埋入粘性土原土深度不应小于0.2m。有障碍的桩位，需清障处理后再埋设护筒。 4）护筒上口应开设溢浆口，并设有防止护筒下窜的措施。 5）护筒周围应采用粘土分层对称回填、夯实。 6）不适用护筒作业地基土场合应65、采取保护护筒措施，如换土等措施。成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，回转盘中心与设计桩位中心偏差不应大于10mm。钻机定位时，应校正钻架的垂直度。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转盘与钻头中心应始终保持在同一铅垂线上，保证钻头在吊紧状态下钻进。成孔中应经常观测、检查钻机的垂直、水平度和转盘中心位移。钻孔机就位：钻孔机根据测量位置就位，钻孔机就位时必须保持水平，钻孔机在作业时始终保持稳定状态，不得发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录 护壁泥浆应采用人工造浆，注入孔内的泥浆指标，因为采用正循环成孔施工，根据成孔工艺按xx市钻孔灌注桩施工规程66、（DJ/TJ082022007）表4.1.7规定的范围内选用： 规程表正循环成孔注入孔内泥浆指标序号项 目技术指标1泥浆密度正循环成孔1.152漏斗粘度正循环成孔1822成孔过程中，孔内泥浆液面应保持稳定，正循环成孔应使孔内水头压力大于地下水的水头压力约2KPa。钻进过程应根据土层情况按下表的规定调整泥浆指标。松软和易塌方土层的泥浆指标宜按上限取值。 排出孔口泥浆指标序 号项 目技术指标1泥浆密度正循环成孔1.302漏斗粘度正循环成孔2026支护桩墙施工时，采用跳打方式，其安全距离不应小于4倍桩径，或最少间隔时间不应少于36小时。正循环成孔泥浆循环系统：按工艺准备好泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆67、泵、除砂器等设施设备组成，并应设有排水、清洗、排废浆等设施；设施设置技术要求：1）泥浆池和沉淀池应组合设置。一个泥浆池配置的沉淀池不宜少于二个。循环泥浆经二级沉淀后，由沉淀上口流入泥浆池再循环使用。含砂高的土层，宜采用除砂器除砂；2）泥浆池布置根据工程施工面积、桩机的位移情况确定，本工程施工线路长，每台桩机配备泥浆池，沿桩机施工线布置泥浆池，每个池的容积不应小于桩孔容积的1.21.5倍；3）泥浆池和沉淀池应组合设置，每台桩机配备沉淀池，每台桩机配备的沉淀池数量不应少于2个，每个池的容积不小于6m； 4） 采用自流回灌式泥浆循环系统时，泥浆池与桩孔间由循环槽连通，循环槽的流向坡度不小于0.5，槽68、的截面应能保证泥浆正常循环不外溢； 5）泥浆池宜设在地势较低处，且不应设在新回填的土层上。泥浆池、沉淀池底部宜浇筑混凝土底板，池壁用砖块砌筑。池深宜为11.5m，池壁高出硬化地面0.15m以上。泥浆循环槽、泥浆池和沉淀池应经常疏通清理。清出的泥碴应集中堆放，水分蒸发后不产生泥浆流动污染地面和道路时外运。正循环成孔钻进操作：开钻前，应对钻机、钻具和泵组等进行检查；开钻时，应先起动砂石泵，待泵组起动并形成正常正循环后，才能钻进。开始时应先轻压慢钻，进入正常钻进后，可逐渐增大转速，调整钻压；正常钻进时，应视钻进情况合理控制和调整钻进参数。钻进参数应符合下表要求： 正循环成孔钻进参数钻进参数土层钻压(69、KPa)转速（r/min）泵量（m/h）粉性土、粘性土10254070100150砂土51540100150 加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底0.20.3m，待泥浆循环23分钟后，再停泵加接钻杆。钻进中若遇故障或异常情况，应停机检查，查找原因，进行处理后方可继续钻进。清孔的数量和时间：清孔分二次进行。第一次清孔应在成孔完毕后进行。第二次应在安放钢筋笼和导管安装完毕后进行，清孔过程中和结束时应测定泥浆指标，清孔结束时应测定孔底沉碴： 清孔后泥浆指标和孔底允许沉碴厚度及检测方法项次项 目技术指标检测方法1泥浆指标泥浆密度孔深8时，应采用除砂器除砂，保证泥浆密度达标。正循环二次清孔，可利用成70、孔施工的泵吸正循环系统进行。清孔时应将钻头提离孔 0.50.8m，输入泥浆进行清孔。输入泥浆指标应符合本方案条要求。清孔时，输入孔内的泥浆量不应小于砂石泵的排量，保证补量充足。同时，应合理控制泵量，避免过大，吸垮孔壁。钢筋笼制作：制作前应将钢筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等。钢筋下料时，应准确控制下料长度，钢筋笼应采用螺旋环形箍筋制作；钢筋笼主筋的最小净距不宜小于设计要求或规范规定的80mm；钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为20mm。钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于2组，长度大于12m的，中间应增设1组。每组块数不得少于3块，且应均匀地分布在同一截面的主筋上。保护层垫块可采用71、混凝土块，也可采用扁钢定位环。钢筋笼安装：钢筋笼制作完毕应经验收合格后方可安装，钢筋笼在起吊、运输和安装中应防止变形。起吊吊点和钢筋笼的搁置点应设在可靠部位，钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。钢筋笼孔口连接：下节钢筋笼上端露出操作平台高度宜1m左右；上、下钢筋节笼主筋连接部位应对正，且上、下节笼持垂直状态时方可连接；连接时宜两边对称进行；每节钢筋笼连接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并经验收合格后，方可进行安装，焊接连接接头在同一断面部的50%，钢筋笼安装标高应符合设计要求，其允许偏差100mm。钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼吊筋进行固72、定。混凝土灌注：单桩混凝土灌注应连续进行。混凝土灌注的充盈系数不得小于1，也不宜大于1.3，混凝土采用导管法水下灌注，导管应符合下列要求：1）导管选用应与桩径匹配，导管内径宜为250mm，导管壁厚不应小于6mm。导管截面应规整；2）长度方向应平直，无明显挠曲和局部凹陷，能保证灌注混凝土用隔水球顺畅通过； 3）导管节头应保证导管连接可靠和平直，具有良好的密封性； 4）导管的第一节底管长度不应小于4m。导管标准节长度宜为2.53m,并可设置各种长度的短节导管； 5）导管使用后应及时清洗，清除管壁内外及节头处粘附的混凝土残浆； 6）导管应定期检查，不符合要求的，应进行整修或更换。混凝土灌斗：宜用4673、mm钢板制作，并设置加劲肋；灌斗下部锥体夹角不宜大于80与导管的连接节头应便于连接；灌斗容量应满足混凝土初灌量的要求。混凝土开浇前的准备工作及初灌混凝土的灌注： 1）导管应全部安装入孔，位置应居中。导管底口距高度以能放出隔水塞和混凝土为宜，约0.5m； 2）隔水塞应采用铁丝悬挂于导管内； 3）待初灌混凝土足量后，方可截断隔水塞系的钢丝将混凝土灌至孔底。混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后，导管内混凝土柱和管外泥浆柱应保持平衡。混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度宜为310m,最小埋入深度不得小于2m。导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m。混凝土74、面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土的深度宜保持3m左右，浇注速度应适当放慢；混凝土面进入钢筋笼底端12m后，宜适当提升导管。导管提升应平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。混凝土灌注中英经常检测混凝土面上升情况，当混凝土灌注达到规定标高时，经测定符合要求后方可停止灌注。混凝土实际灌注高度应高于设计桩顶标高1.5m,桩顶混凝土泛浆应充分，保证混凝土强度达到设计要求。5.5水平支撑架施工：支撑架立柱：水平钢支撑下支撑立柱采用4根12510角钢，焊接成格构式钢结构，截面尺寸400400，插入灌注桩内，支撑力柱灌注桩施工安本方案5.4条要求，钢筋砼水平支撑下格构式立柱截面尺寸450450，采用1401275、角钢制作，格构式钢支撑采用工厂化施工，检查合格后运到工地。钢筋砼支撑体系：钢筋砼灌注桩压顶梁梁截面尺寸为1100700mm，在古浪路、基坑西北角和东北角设计两道水平钢筋砼支撑，第一道支撑截面为800700，中心标高为4.200，第二道支撑围檩截面为1300900，支撑截面1200800，中心标高为0.400。混凝土支撑、圈梁施工方案1）施工流程：土方开挖至设计标高开设支撑槽支设底模绑扎钢筋支设侧摸浇筑砼 2）第一道支撑架底标高+3.85，第二道支撑架底标高-0.05，土方分别开挖到标高+3.75、-0.15位置，根据设计要求位置放线。2）模板工程：认真检查模板质量，要求各种规格的模板都应是平整76、完好无损，孔洞应修补完好。每次使用前，应清除板面垃圾涂刷隔离剂。施工前绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。立模板必须严格按弹好的梁边线进行。梁外围上口用麻线拉直以确保构件平整度。安装模板前应检查预埋件的位置尺寸规格数量及固定情况。压顶圈梁、围檩及支撑的模板支设立面示意图参见下图2）钢筋工程：认真审图,根据各部位扎筋时的施工顺序确定钢筋穿插的先后顺序。按照施工进度、分阶段向施工班组进行施工交底,内容如：绑扎顺序、钢筋规格、间距、位置、保护层垫块、搭接长度、锚固长度以及弯钩形式等。钢筋由现场加工，现场绑扎成型。所用的钢筋必须具备出厂质量保证书和焊接试验合格证明,对每进一批钢筋应进行抽样试验77、,并应有抽样检验报告,未经抽样检验合格的钢筋严禁使用。弯曲不直的钢筋应校正后方可使用,不得采用热效应法校直,受污钢筋必须清洗干净后方可使用。按设计图制作好预埋铁件、并安放预埋铁件、预埋铁件中的钢筋与圈梁中的钢筋扎筋要牢固。 3）混凝土工程： 、混凝土施工严格执行浇捣令制度，落实好人员、材料、机具，保证浇捣质量。 、认真做好砼的养护工作。一般采取洒水养护，需做到勤洒水，防止砼早期脱水，而影响砼强度发展。 、待砼强度达1.2mpa以上，即可拆除侧模，但必须确保砼棱角不损坏。砼浇捣完成后，砼达到终凝时，应开始浇水养护，不少于7天时间。 4）技术措施： 、圈梁的钢筋保护层为30mm，砼支撑的钢筋保护层78、厚度为35mm。 、开挖支撑面以下土体时圈梁、支撑的混凝土强度要求达到设计强度85%。 、混凝土支撑截面尺寸容许偏差：+8mm、-5mm； 、圈梁断面必须保证最小断面处小于设计要求断面； 、无特殊说明，钢结构皆为满焊，焊缝高度8mm。 、为保证支撑养护完成后开挖的安全，支撑底模采用木模板，以保证开挖安全。钢筋砼围檩施工：1）土方开挖到-0.15位置，按围檩高度尺寸在支护桩上放线，凿去支护桩保护层砼，浇灌垫层砼，在垫层上放线后帮扎钢筋，围檩钢筋尽量和桩筋靠近，验收合格后支模板浇灌砼。2）围檩施工时接头位置留置在水平钢支撑支座内，围檩和第二道水平钢筋砼撑同时施工。钢筋砼水平撑施工： 2）钢筋绑扎合79、格验收合格后支模板，模板质量达到规范要求的标准验收合格开始浇灌混凝土，混凝土委托时，要求配合比设计应加早强剂。基坑水平钢支撑施工： 1）施工流程：机械设备、材料进场钢支撑材料检验合格钢支撑制作下料钢支撑焊接制作钢支撑现场拼接安装托架、支撑安装施加预应力（按设计要求预应力70施加）检查各焊接点施加第二次应力达到设计要求焊接型钢连杆。 2）双拼钢管内支撑采用工厂化施工：制作方法：根据设计尺寸分节制作，现场拼装的方法，便于运输和安装，施工中按设计要求的焊条和焊缝高度，焊缝要求不夹渣、表面平整，焊肉饱满。3） 法兰焊接：法兰焊接采用先将法兰点焊在钢管上，两人对称在一个方向分层焊接，每层焊缝23mm高度80、，焊接到设计要求的焊缝高度，法兰焊接焊缝采用坡口焊缝，其尺焊缝符合规范要求。4）钢管支撑检验：钢支撑安装前，现场应准备足够数量的钢管支撑（保证一个结构流水段需要的数量），钢管支撑进场后须对钢管质量认真检查，如外观尺寸、外观焊接质量、材料合格证和复检报告、焊缝超声波探伤，合格后方能进行安装，不合格的产品及时清理出现场，严防不合格钢管投入使用。外观检查：支撑钢管应无裂纹、变形、锈蚀等质量缺陷，钢管两端要求平整。尺检项目：支撑钢管管径、壁厚、顺直度符合设计要求。5）钢管支撑拼装：支撑钢管间法兰连接采用高强螺栓连接，在用螺栓连接时，要求对称用力，防止出现钢管支撑偏心受力。支撑拼装长度根据基坑宽度、支撑81、活动端行程等参数综合考虑，一般支撑拼装长度比实际所需长度要短0.1m。 6）钢支撑架设方法： 、流水段结构施工到-1.05m楼板钢筋安装完毕，由测量放线员在结构模板上放出支撑位置和标高，安装铁件，找出在临时格构柱水平横撑标高，在格构柱和围檩预埋件上找准水平钢支撑安装位置与标高，结构混凝土施工完成后达到70%以上强度，方能安装水平钢支撑。 、将钢支撑用50t履带吊车整体吊放于两端的支托钢牛腿或预埋件。并用固定端旋转法使活动端较宽位置支撑于钢牛腿或预埋件上。 、采用两台油压千斤顶施加钢支撑预加力，在活动端沿支撑两侧对称逐级加压，加轴力到设计规定数值，当压力表无明显衰减为止，并采用特制定型钢锲块锁定82、钢支撑，再卸荷退出千斤顶。支撑预加轴力后应重新逐个检查高强螺栓连接质量，对有松动现象的高强连接螺栓应二次拧紧，确保钢管间连接质量。7）支撑复加轴力。根据监控量测信息，及时对支撑复加轴力（一般要求在支撑预加轴力12h后），以控制围护结构变形。支撑复加轴力方法同上，支撑复加轴力时间宜选择在温度较低的时段，以消除支撑热胀冷缩引起的预应力损失。8）确保钢支撑稳定的技术措施：、开挖至支撑架设工况的高度后，立即由测量员放出支撑位置，以及在临时格构柱水平横撑标高，在格构柱和围檩预埋件以上支撑水平钢支撑。、按基坑宽度组成一端固定，一端活动的钢支撑，长度根据断面宽度暂定，微调采用特制钢锲块。、将钢支撑用50t履83、带吊车整体吊放于两端的支托钢牛腿或预埋件。并用固定端旋转法使活动端较宽位置支撑于钢牛腿或预埋件上。、采用两台油压千斤顶施加钢支撑预加力，在活动端沿支撑两侧对称逐级加压，加轴力到设计规定数值，当压力表无明显衰减为止，并采用特制定型钢锲块锁定钢支撑，再卸荷退出千斤顶。支撑预加轴力后应重新逐个检查高强螺栓连接质量，对有松动现象的高强连接螺栓应二次拧紧，确保钢管间连接质量。、支撑复加轴力。根据监控量测信息，及时对支撑复加轴力（一般要求在支撑预加轴力12h后），以控制围护结构变形。支撑复加轴力方法同上，支撑复加轴力时间宜选择在温度较低的时段，以消除支撑热胀冷缩引起的预应力损失。水平钢支撑拆除：1）施工流84、程：施工技术和安全交底搭设脚手架人工操作平台吊车固定钢支撑安装千斤顶焊断钢支撑与楔形铁、铁件的连接焊缝千斤顶逐步回油加力拆去楔形铁千斤顶卸力、移走千斤顶钢支撑与钢格构柱连接点拆除钢支撑平移起吊钢支撑吊机调整钢支撑方向吊至地面以此工艺循环施工。2）设计换撑混凝土板带标高：-6.2、-1.05、采用C30砼通长板带，基坑水平钢管支撑拆除时，首先施工换撑混凝土板带底标高以下回填土，压实系数满足规范要求，再施工换撑板带混凝土，换撑板带混凝土达到100%强度方可拆除水平双拼钢管支撑。3）先在钢支撑和结构接点部位安装千斤顶，千斤顶施力后采用电焊切断钢支撑与楔形铁、楔形铁与铁件的连接焊缝。4）拆去楔形铁，千85、斤顶卸力，用电焊切断钢支撑与围檩连接焊缝，拆去钢支撑与格构式钢立柱的连接焊缝。5）然后检查钢支撑各连接接点焊缝确实切断，钢支撑能自由晃动时，用吊车将钢支撑吊出基坑，存放到指定的钢支撑堆放点。6）按此施工顺序依次拆除所有水平钢支撑。7）钢立柱拆除，钢立柱和吊车用钢丝绳连接固定，用火焊切割断基础地板部位的钢立柱角钢，用吊车间钢立柱吊至存放点。钢筋砼内支撑拆除： 1）技术交底准备：拆除施工准备、拆除工程顺序、拆除方法、拆除安全、拆除工程产品保护、环境保护、垃圾运输交底。 2）施工设备和工具准备：11m空压机准备10台，风镐10把。火焊切割工具4套。运输车辆3台。钢丝绳扣10m长3根，吊斗2个。撬杠、86、大锤、铁锹等工具准备。 3）施工人员准备：施工员1名，安全检查人员1名，混凝土拆除人员15人，钢筋拆除人员8人、拆除垃圾清理15人。4）其他工作准备：活动式脚手架10架，临时用木支柱15根，产品保护用木板、木方或支撑平台等。5）拆除施工顺序：混凝土传力带质量检查合格施工技术交底设备、工具、人员准备搭设脚手架第二道混凝土支撑架拆除第二道支撑架拆除每道支撑架两节点间砼凿除拆除节点砼拆除竖向钢支撑清理拆除垃圾。 6）混凝土支撑架拆除流水断划分：每道砼支撑分为五个流水段，北面基坑两个角的砼支撑各为一个拆除流水段，南面分为3个拆除流水段，基坑两个角的支撑各为一个流水段，贯通基坑横截面连接两个大斜撑砼支撑87、为一个流水段。 7）各流水段角撑拆除时先拆除中间弦杆，然后往基坑边沿方向的顺序拆除角撑，拆除两支撑柱间弦杆时，先从中间开始往两柱方向拆除，留下支柱接点部位砼不拆除，各弦杆部位砼拆除后，再拆除立柱节点砼。对于悬臂较大的混凝土杆件，应先顶好临时支撑，然后再拆除，以防悬臂端过长引发安全事故。 8）基坑南面第一道撑拆除时，先拆除连接两角撑的砼长撑，拆除后按先拆除弦杆的的程序，再拆除立柱节点砼的方法拆除砼水平撑。 9）连接两角撑的钢筋砼长撑拆除：从中间开始向基坑边沿方向拆除，先拆除弦杆砼，再拆除立柱接点砼。 10）临时活动架：人员站在临时活动架上操作，根据拆除进度随时移动活动架，便于安全拆除混凝土砼支撑88、。 11）活动式脚手架尺寸：高宽长=1.01.52.8m（或根据实际高度制作活动脚手架），用扣件钢管制作25个，上铺竹脚板。可以自由移动保证内支撑梁拆除安全。 12）在支撑梁下部可做好保护设施，防止大块混凝土损坏楼板。 13）及时清理凿碎的混凝土垃圾。 14）灌注桩压顶梁不拆除。拆除施工安全： 1）内支撑梁离地板太高，搭设的活动式脚手操作台要牢固，边沿要设置栏杆，四条腿要有斜支撑，并设置爬梯。 2）操作时应先把下部的钢筋保护层凿除，再凿除两侧的保护层，混凝土和钢筋凿断时，禁止人员在支撑梁下部活动。 3）钢筋切断时，先切断底部的钢筋，再切断两侧钢筋，防止钢筋笼下落时撞伤人。5.6降水施工方案：基89、坑总开挖面积约75400m2，基坑总延长米约为1500m；地下二层区域开挖深度为13.0m14m、开挖面积约68700m2，地下一层区域开挖深度为5.85m、开挖面积约6700m2。根据岩土工程勘察报告，本工程基坑受(微)承压水的影响。因此，本工程的基坑降水方案，也就是针对基坑内降潜水(疏干井)和基坑内、外降承压水(降压井)的合理布置、抽水量及承压水头标高的控制方案，是确保本工程基坑开挖安全和周边管线、建筑物不受损坏的关键。因而本工程基坑降水的目的： 1）加固基坑内和坑底下的土体，提高坑内土体抗力，从而减少坑底隆起和围护结构的变形量，防止坑外地表过量沉降。 2）有利边坡稳定，防止纵向滑坡。 390、）疏干坑内地下水，方便挖掘机和工人在坑内施工作业。 4）及时降低下部承压含水层的承压水水头高度，将其降至安全的水头高度，以防止基坑底部突涌的发生，确保施工时基坑底板的稳定性。轻型井点降水：根据设计方案，地下二层区域坑内留土区采用轻井点降水方式疏干留土区地下水，降低边坡留土区土层内的含水量，提高边坡留土区土层力学性质，地下二层区域布置形式沿坑内边坡留土区布设，共两级轻型井点，每级各布设19套轻型井点（详见轻型井点降水平面布置图）。地下一层区域，考虑开挖深度为6.85m，拟布设2套轻型井点。基坑北侧和西侧卸土放坡部位沿边坡布设一级轻型井点，共布设18套轻型井点。井点管长度为7.0米，滤管长度为1.91、0米，井点管间距1.21.5m，降水井管径48mm、总管80100mm，总管各段之间的连接采用橡胶或塑料水管连接，在土方机械行走通道部位不设置轻型井点降水管，有影响的部位可拆除12个井点管。每个轻型井点灌砂量计算：V=（R2r2）S=3.02m3 式中：V轻型井点灌砂量； 圆周率； R轻型井点井直径（0.35m）； r降水管直径（0.048mm)； S井深（8m）。疏干井降水：一般根据基坑面积按单井有效抽水面积A（井的经验值为一般为200250 ）来确定，而经验值是根据场地潜水含水层的特性及基坑的平面形状来确定。本工程地下二层区域基坑面积约6.87万（其中无轻型井点区域面积约4.50万），有轻92、型井点区域面积约2.37万），根据本公司以往的布井经验，无轻型井点区域可按244布一口井来计算（xx市DG/TJ08612010规范15.4.5条），有轻型井点区域可按400布一口，疏干井采用多级滤水管，疏干井加真空的措施，以确保每口井的出水量（详见疏干井降水平面布置图）。坑内管井数量的估算： 估算公式: n = A / a井式 中： n 井数(口)； A 基坑降水面积 (m2)； a井 单井有效抽水面积 (m2)； 坑内管井数量n = A / a=45000/244+23700/400=243(口)基坑降压井：根据勘察报告提供的水头11.311.5m地质层考虑，对层承压水的分析是以不需降压，93、但根据xx地区层承压水水头年变化为311.0m，且本基坑当层承压水水头小于或等于7.1米时，基坑就存在突涌；同时考虑到本工程基坑面积和深度较大、施工时间过长，为了确保基坑安全布设降压井；降压井的数量根据以下计算确定（降水计算公式依据建筑基坑支护技术规程JGJ120-99）。 1）水文地质条件及降压井参数：本工程一般的基底标高为-7.2m，本工程管井降水计算按挖深为12.0m；计算范围：基坑为不规则图形降水面积约68700；承压含水层水位埋深地表下3.0m（根据xx地区层承压水水头年变化为311.0m，考虑到本工程基坑开挖面积大、深度较深，层承压水水头取最不利的水头计算，确保基坑不会产生突涌），94、层承压含水层层顶埋深21.9m，层承压含水层厚M=9.7m，基坑中心点水位需降至基坑底以下0.5m，即S=9.5m，渗透系数K=0.612m/d。管井深27.00m。 2）计算模型：含水层承压水非完整井。水文地质计算参数详见下图： 3）基坑涌水量计算 管井实际需要降深(S)按下式计算： 式中： S管井水位降深值(m)； 影响半径(R)值： 基坑等效半径() 按下式进行计算 式中：A基坑面积（）。 基坑涌水量(Q)的计算；基坑总涌水量(Q)按含水层承压水非完整井基坑涌水量公式进行计算： 式中： M含水层厚度(m)； 其余符号同前。 4）管井数量(n)的计算 管井出水量经验计算公式为： q-单井出95、水量(m3/d) L-过滤管进水部分长度(m)，本工程取1.50m； rs -过滤管半径(m)，本工程取0.1365m； k渗透系数(m/d)，按地质报告取0.612m/d； 得 q65.5m3/d 井数按下列公式进行计算： 5）根据基坑围护形式和围护平面图，降压井拟沿基坑地下二层坑内留土区域坡底布降压井，共布设25口（2514.6口）（详见降压井平面布置图），满足要求。降水井构造与设计要求：1）井口：井口应高于地面以上0.50m，以防止地表污水渗入井内，一般采用优质粘土或水泥浆封闭，其深度不小于1.0m。2）井壁管：各类管井的井壁管均采用焊接钢管，井壁管直径700mm（外径）。 3）过滤器（96、滤水管）：各类管井均采用圆孔滤水管，滤水管外均包两层30目40目的尼龙网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。 4）沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为1.00m，沉淀管底口用铁板封死。 5）填滤料（520粗砂）：疏干管井各井从井底向上至地表以下2.00m均围填中粗砂。减压管井:各井从井底向上至地表以下20.00m均围填中粗砂，地表以下20.00m均围填粘土球或粘性土。 6）填粘性土封孔：在中粗砂的围填面以上采用优质粘土围填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作，对于减压管井尤其要在过滤器的上部用粘土封填密实，以确保下部承压97、含水层与上部潜水不连通。 7）各井的结构及过滤器的安装部位见附图。 注意管井施工时，井点深度全部以井底标高来控制，若场地标高有起伏应在管井的最上部一节相应的增加或者减少井壁管。轻型井点降水施工方案：本工程轻型井点于首层土方开挖完成后在坑边留土区域打设，用以隔断基坑与桃浦河的水力联系，在二层土开挖过程中为保证坑边留土的稳定性而设置轻型井点降水。运行须于基坑开挖前十天开始，并注意观测基坑开挖时的水头高度： 2）工艺流程：井点放线定位安装高压水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。3）为了轻型井点施工顺利，基坑首先降水，到井点管布设顶标高，再施工轻型98、井点。根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个土坑或沟槽，深大约1000mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。 4）用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.40.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在1015min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300350m99、m，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。 5）凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。 6）井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点： 砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。 滤管应放置在井孔的100、中间，砂石滤层的厚度应在90120mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上10001800mm，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。井点填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。 7）冲洗井管：将1530mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。 8）管路安装：首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再101、用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。 9）检查管路：检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个102、管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。 10）轻型井点施工注意事项： 土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。 在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。 轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。 在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，103、达到细水长流。 真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测。若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。 在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。 在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、隐性墓地等应及早上报。 如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5MPa。 主干管流水坡度流向水泵方向。 如在冬季施工，应做好主干管104、保温，防止受冻。 基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。 如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。疏干井降水施工方案：本工程管井分为坑内疏干井及坑边留土区域降压井，疏干井运行期间时值春节期间，可以保证疏干井疏干质量。降压井为降低承压水头高度而设置，当地下承压水头高于-7m时即运行降压井，从而保证基坑的稳定。 1）工艺流程：施工准备放线定位钻机105、就位开孔钻进换浆成孔终孔验收填砾下管洗井电泵安装及排水。 2）降水施工用机械及材料：GPS-10改进型钻机、潜水泵、排水管、井管。 3）施工准备：工作内容包括资料、场地、设备、人员、材料等五个方面。 资料：仔细研究分析同设计有关的图件及文字说明，编制基坑降水施工方案，准备有关记录表格、工具等，参加技术交底。 场地：组织现场踏勘，协助甲方做好“三通一平”工作，要求甲方提供地下障碍及管线的准确位置，以防意外事故发生，进行场区施工规划，布置施工井孔泥浆配置要求及循环途径。 设备：检查设备配套情况，对设备进场后开工前应进行试运转。 人员：开工前进行分岗、分班、进行施工工艺交底答疑；明确工作要求及标准，106、说明施工重点、难点及应急措施，并应对参与施工的管理人员进行安全及文明生产教育。 材料：订购材料，进场检查验收，不合格产品不许购用。 4）钻孔成井： 放线定点：根据甲方给定的基坑开挖边线，用仪器及钢尺进行放线定井孔点位置，定完后应会同甲方或监理代表签字认可后，方可进行施工，井孔中心定位误差不得大于5cm。 钻机就位：采用GPS-10改进型钻机，安装要求平稳牢固，钻机就位，偏差不许大于5cm。 泥浆护壁：根据场地岩土条件采用钻进过程自造浆护壁的施工方法。 钻孔：经质检工程师与甲方或监理代表现场检查合格后，方可开钻，开孔时应低锤扶正轻击，施工中应保持井内应有水头压浆高度，防止孔壁坍塌。 井孔钻进达到107、设计深度以后，需报请质检工程师进行检查，验井深度满足成井要求深度后，冲捞沉渣，复验井深及钻头直径，合格签字后，进行下井管及滤管工作。 3）、下管填砾 下井管时应检查井管接头部位有无缺损裂纹，严禁“带伤”井管下入井孔内，接管部位应包扎纱网或尼龙布，井管四周用竹片及铁丝扎紧扎牢，防止泥砂等进入井孔内。井管下放时应下一个导正装置，使所填砾料达到均匀，井管居中。 砾料应保证规格质量，含泥粉的砾料必须过筛后再用，填砾时应沿井壁与井管间缓慢投入，严禁车装冲填，以免冲撞井管，洗井时发现砾料下沉，应及时补填砾料，防止井壁与井管间形成空洞，以免造成后期涌泥涌砂掩埋井泵的后患。 4）洗井：成井后应及时进行洗井，采108、用移动式空压机或污水泵洗井，达到水清砂净以后，方可下入水泵进行试抽水运转，如发现井内不出水或水量不达标的死井，应及时进行补井，每个管井施工完成后应填写管井施工记录及验收单。管井洗井后如水位仍高于基坑底板，可按抽排降水实施泵抽排水，若管井水位在基坑底板以下，按引渗降水要求定时观测水位变化即可不再下泵。 5）降水的电泵安装及排水若须抽排降水则设备按一井一泵的原则，下置潜水电泵抽、降、排水，每个降水疏干管井下置潜水电泵，将水排出场区以外，每眼管井应加盖保护。排水管路采用明排水沟沿基坑周边布置，统一汇集到指定的外排水管路中，经沉淀后集中排放。 各项工序工程完成以后，先进行试抽运转排水，在此期间要全面检109、查降水设备、排水管路、电器安装设备(闸箱、开关、线路)等有无不达标的地方，如有应立即排除，待质量达标以后，即可开始连续降水，并定期观察水位、流量的动态变化，也应观察了解周边建筑物的安全状况，所测及所了解情况应及时汇总研究，发现问题及时解决调整，做到掌握管井疏干降水全过程动态控制，保质保量保安全地完成基坑降水疏干任务。6）试运行：施工前，对全体施工人员及管理人员做好本工程施工技术交底工作，施工的关键节点作详细交底，使全体施工人员明了本工程的技术要点，有的放矢的做好本工程各项工作。 试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。 降110、水的设备（主要是潜水泵与真空泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。 在降水井的成井施工阶段应边施工边抽水，即完成一口投入降水运行一口，力争在基坑开挖前，及时降低围护结构内基坑中的地下水位，保证基坑的干开挖施工的顺利进行。 7）基坑降水运行： 基坑内的降水井应在基坑开挖前15天进行，做到能及时降低围护结构内基坑中的地下水位至基坑坑底以下0.51.00m。 降水管井抽水时，真空泵和井内潜水泵同时开启，真空泵保持全天候不停的运转（一台真空泵可带34口井，真空度不小于-0.04MPa），待开挖第一层土后，真空泵停止运转，井内潜水泵间隙抽水。潜水泵的抽水间隔时间自短至长，每次111、抽水井内水抽干后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多，作到勤抽勤停。 降水管井的井管暴露部分随开挖进度分层分割并回收。 降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。 降水运行过程中对降水井出水量、运行时间作好记录，并及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份，对停抽的井应及时测量水位，每天12次。 8）降水运行的注意事项 应做好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的积水抽干。 降水运行阶段应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复。 降水运行阶112、段应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果，必要时设置双电源，以保证降压井的正常运营。 降水工作应与开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整降水井的运行数量。 5）降水运行技术措施：降水运行开始阶段是降水工程的关键阶段，为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下，因此在洗井过程中，洗完一口井即投入一口，尽可能提前抽水。 降水的设备（主要是潜水泵与真空泵）在施工前及时做好调试工作，安装前应对泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验潜水泵的旋转方向，各部螺栓是否拧紧，润滑油是否足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破损等113、情况，然后在地面上转1min左右,如无问题，方可投入使用。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。安装完毕应进行试抽水，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。工地现场要备足潜水泵，数量多于降水管井数的35台。使用的潜水泵要做好日常保养工作，发现坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。 基坑大面积降水前1个月，应进行现场式抽水试验，确定基坑降水半径，以此为参考确定基坑降水深井间距和数量以及所采用降水设备功率，基坑降水应在土方开挖前10天进行，降水控制在基坑土方开挖标高以下0.51.0m左右，以观测数据为准，严格控制最大降水深度。 质量保证措施 1）施工质量标准及技术交底工作要严114、格按供水管井技术规范、降水方案设计要求的各项规定进行，开工前进行技术交底； 2）施工交接班质量检验要贯彻下岗检查的精神，严格执行“班组施工十不交制度”； 3）施工现场必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整顿措施； 4）工程资料由技术人员和项目工程师统一收集、整理、存放，并按要求报有关技术部门降水井质量验收标准： 1）井深的弯曲度：井身应圆正，井的顶角及方位角不能突变，井斜不超过1度。 2）井管的安装误差：井管应安装在井的中心，上口保持水平。井管与井深的尺寸偏差不得超过全长的2，过滤管安装上下偏差不得超过30 mm。3）井的含砂量：抽水稳定115、后，承压井的水含砂量不得超过万分之一（体积比）。5.7土方开挖施工：土方开挖流程：在基础施工阶段，土方挖运是影响工期、质量、安全的关键工序，土方与钢筋砼护坡施工、土方与塔吊安装施工，土方与基坑降水、基础施工之间存在一定的技术和间歇关系，处理好这几方面的关系，工期、质量、安全就有了保障，因此要求各专业在总承包统一指挥的原则下，本着相互配合、互创工作条件的原则，施工好土方开挖、基坑支护工程，施工工艺流程见下图：钢筋砼护坡施工护坡土方开挖+1m以下基坑降水施工放线卸土到+1m+4.8m以下基坑降水施工 电梯井土方施工中心岛土方施工到底标高基坑降水施工中心岛土方分层、分块开挖土方验收护坡土方开挖支护桩116、部位土方施工水平钢支撑施工中心岛结构施工到B2夹 土方挖运工艺流程土方开挖方案：首先保证钢筋砼护坡工作面、土方开挖工作面和支护高度，钢筋砼护坡面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方，基坑开挖第1层卸载土挖到标1.000m，护坡部位采用条形开挖，第二次基坑开挖到标高-2.700m位置，第三次采用条形开挖到护坡底标高-6.200m，第四次采用条形开挖到护坡底标高-8.680m，让中心岛土方和基坑围护体土方隔开，然后开挖中心岛土方。土方挖运步骤：基坑土开挖大体分为4个阶段进行： 1）第1阶段：土方开挖卸土+1.000m标高。，第一施工区土方卸土到然后分层开挖第一施工区中心岛土方开挖到-8680m117、。2）第2阶段：将第二施工区土方分4层开挖到-7.200m标高。 3）第3阶段：施工大基坑东南角小基坑，分两层开挖到-1.02m。4）第4阶段：施工护坡部位的土方。现场准备: 1) 根据现场总平面图的布置要求，完成现场场地平整，大门出入口的场地硬化、沉淀池以及周边排水沟的施工。2） 有效地利用现场仅有的施工场地，对加工场地、原材料及半成品材料等堆场进行协调布置。3) 根据施工期间机械设备的要求，合理布置现场的临水临电接入点的布置，确保场地内每一个区域不会出现施工盲点，尤其是夜间施工时的照明准备。4) 工程处于市中心地带，出土的路线受外界诸多因素的影响，因此，施工前应及时了解道路交通管制情况，随118、时确定最佳的行走路线，以保证土方施工的顺利进行。混凝土垫层施工做到随挖随捣，挖土到设计标高后，在24小时内浇筑垫层。混凝土垫层直接浇捣至基坑护坡部位和围护桩边（有钢筋砼水平支撑部位）。 基坑边严禁大量堆载和不均匀堆载。机械进出口通道应铺设路基箱扩散压力，或进行地基加固。塔吊施工前应验算其对支护结构的影响，必要时进行地基加固处理。第一施工区域+1.0m以上卸土放坡250000m3土方（第一阶段），卸土到离基坑南侧边沿116m位置，按一套设备一天出土3000m3计算，安排4台套出土设备出土，计划25天完成。第一施工区基坑大开挖采用4级放坡开挖，坡高由上之下分别为-1.0m、-2.6m、-6.2m、119、-8.68m挖到设计标高，基底土方采用人工修整，以保护工程桩桩头不被破坏，每级台阶宽度8m，用于挖机停泊。基坑大开挖总方量约为330000m3,按一套设备一天出土3000m3计算，安排4台套出土设备，约30天可挖完全部土体，挖至基底后随挖随浇筑垫层，基坑暴露面积不大于200m3,基底剩300mm厚土方采用人工开挖，以保护工程桩质量及防止超挖土方。第一施工区土方施工完成后施工栈桥钢筋砼结构。第二施工区域170000m3土方（第二阶段），此次开挖共安排3套出土设备，每天每套出土2500m3，计划25天挖完，该部位由南向北分层放坡开挖，由上至下分4层：3.9m、-0.4m、-4.68m、-8.68m120、经由主出土通道（在钢筋砼栈桥见附图）出土，出土通道待所有土方挖除后最后挖除该部位护坡土方，出土通道土方的出土由长臂挖机坑边驳运完成，坑底挖机在完成全部土方开挖后由坑边吊车吊运出基坑。第三施工区域41000m3土方（第三阶段、小基坑），计划安排两套出土设备，每套每天挖土2500m3，计划10天挖完，基坑分两层放坡开挖：+1.0m、-1.02m，运土路线顺基坑东西方向，在基坑东面出土（具体见第三施工区基坑土方开挖平面图）。第四阶段护坡部位的土方开挖共计42000m3土方，由于地下开挖施工难度大，计划安排1套出土设备，每天出土2100m3土方，在水平钢支撑施工完成检查合格后开挖，该部位穿插施工，计划121、20天完成，土方行走路线为地下室底板，安排两台0.4m3挖土设备，小于10m3的运输车辆运输土方，由基坑东侧靠南钢筋砼栈桥为地下室护坡土方出土交通，土方开挖先北面开始，在栈桥部位施工完成。土方开挖技术措施：1）严格按照业主和监理审定的施工方案和规定的标高施工，不随意更改施工方案。在开挖时，应注意保护测量定位控制桩、轴线桩、水准基桩、深井，防止被挖土和动土机械设备碰撞。2）开挖最下一层土方时，随挖随浇垫层。无垫层坑底最大暴露面积不大于200平方米。基坑四周设排明水沟、集水井，施工流水段划分区域布置网格明排水沟（沟内可填碎石通向降水井），网格明排水沟尺寸和坑底周围明排水沟尺寸相同，排水沟保持一定坡122、度，流向明排水积水井或深井，以防雨水浸泡基坑和场地。夜间施工应设足够照明，防止地基边坡超挖。3）在施工前，做好全体施工人员及挖机驾驶员的技术交底和施工指导工作，贯彻落实总体施工意图和原则，从思想上重视工程的施工。施工过程中随时检查施工质量，严格按工艺标准控制作业整个过程，积极配合其他工种的作业要求，认真地执行自检与互检工作。4）在开挖最后一皮土时，需注意挖土土坡的稳定，并保护好工程桩。5）认真做好降水记录和监测记录，发现问题及时反馈有关部门。6）积极配合基坑监测单位的施工人员的工作，在监测单位的监测结果的指导下进行施工。7）现场全体施工人员必须统一思想，一切行动听指挥，并随时与甲方及监理人员取123、得联系，密切配合开展工作。5.8.钢筋砼护坡施工： 准备工作要求：了解工程质量要求和施工监测内容与要求，了解基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形。 混凝土喷射机应密封良好，输料连续均匀，输送水平距离不宜大于100m，空压机应满足喷射机工作风压和风量要求，一般选用风量9m3/min以上、风压大于0.5MPa的空压机；搅拌混凝土宜采用强制式搅拌机；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性；供水设施应有足够的水量和水压（不小于0.2MPa）。基坑开挖：每层开挖最大深度取决于在砼护坡投入工作前土壁可以自稳而不发生滑动破坏的能力，本方案规定钢筋砼护坡挖土部位挖土分5次挖至标高-124、7.2m，每层开挖的水平分段宽度和长也取决于土壁自稳能力，且与支护施工流程相互衔接，方案规定为3545m长。坡面经机械开挖后要采用小型机械或铲锹进行切削清坡，以使坡度及坡面平整度达到设计要求。按设计设置喷射混凝土厚度控制标志。在作业面喷射第一层混凝土；第一层混凝土为钢筋保护层，第一层混凝土厚度控制在2030 mm，第一层混凝土喷射完成后，混凝土达到终凝时 绑扎钢筋。绑扎钢筋网：钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，绑扎后在喷射混凝土时不应出现振动。喷射第二道面层混凝土:喷头与受喷面应保持垂直距离宜为6001000mm，但底部钢筋网搭接长度范围125、以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷混凝土。混凝土面层接缝部分做成45角斜面搭接。混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应清除浮浆碎屑，并喷少量水润湿。喷射混凝土终凝后2h应喷水养护, 养护时间根据气温确定宜为37h。喷射混凝土泵机的性能要求：密封性能良好输料连续均匀，生产能力混合料为允许输送的骨料最大粒径为25mm，输送距离混合料水平不小于100m, 输料管应能承受的压力并应有良好的耐磨性能，射混凝土施工供水设施应保证喷头处的水压为，生产能力（混合料）为35 m3/h。5.9土方回填：回填土基底处理：场地回填应先清除基底上建筑垃圾、木方和模板碎料，排除基坑中积水、淤泥，并应126、采取防止地表滞水和混凝土养护水流入填方区、浸泡土体措施，再进行回填土施工。回填土质：填土应尽量采用基坑挖方同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内（以控制在16%最好）。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，并避免在填方内形成水囊现象。填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。在回填土接茬处应做好接搓，分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.51.0m，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用127、下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计）：对砂土为1.5%；对粉质粘土为3%3.5%。回填土压实：在基坑底部应采用蛙式打夯机，在基坑边坡宽敞处宜用碾压机械碾压，碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机推平，使表面平实；在台阶、花岗岩地坪部位如采用石渣或碎石类土，应先静压，而后碾压。填土层如受地下水影响时，基坑降水应配合好。地基土的压实系数应通过实验确定。第六章、施工技术措施6.1基坑降水技术措施：现场备用发电机组，确保24小时处在正常工作状态。土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整128、体降水效果。轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指标，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水充声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反冲洗处理。在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊。同时由129、于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。如粘土层较厚，沉管速会较慢，如超过常规沉管时间时，可采取增大水泵压力，大约在1.0-1.4Mpa，但不超过1.5Mpa。主干管应按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。基坑周围上部应修好水沟，防止雨水流入基坑。疏干井在土方开挖施工中，注意做好标记，使土方施工车辆容易识别，每层土方施工完成，注意切去高出地面部分井管，并用粘土封好碎石滤水层，注意土方施工时将泥土掉入井内，一般情况下将井口盖严，防止泥土掉入井内。6.2基坑土方开挖技术措施：土方平衡调运：基坑土方工程开挖85万m3左右 ，施工前应进行综合考虑土方运距最短、运程合理搞好调运土130、方，减少重复运输。建议在智富建设工程有限公司各工程项目内合理搞好土方平衡调配，搜集应尽可能与城市规划相结合的信息，将余土一次性运到指定规划地点，如果运输到弃土场时，做到文明施工。 如采用回填土存土方案，应选择基坑天然原土进行存放，存放点应是土质不易受到污染，应有土方下雨流失影响环境的措施。雨季时昼夜安排值班人员，加强基坑降水和水位监测。保证现场排水系统畅通。基坑周围的排水沟壁，砌筑时内侧应比地坪高出一皮砖，起到挡水作用。地面硬化混凝土地坪应与基坑护坡连接，接茬部位用水泥砂浆抹面。6.2.4 土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施131、，定期复测和检查。侧斜管、水位管的保护：侧斜管、水管应施工在基坑围护栏杆内，便于保护；组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人；组织安排好作业班次；按项目管理制度和岗位责任制，完善土方施工期间的技术岗位责任制和技术、质量、安全、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系，定人定岗安全、文明、顺利完成土方工程施工。在地基土开挖过程中，如发现土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应及时将信息反馈到甲方与监理公司，由他们决定处理办法。挖土机挖土时严禁碰撞工程桩、支撑、立柱和降水井井点管。严格按照分层挖土顺序挖土，以免土方侧压力使工程桩变形倾斜，基坑内挖核心筒土方时，裙房部位基坑应留坡道132、，坡度以工程车辆能通行为宜，在核心筒部位，留300500mm厚度不挖，采用人工清理。挖土对工程桩水平位移的情况：本工程是先打桩后挖土的工程，由于打桩使土质土形成液化的情况，打桩后紧接着开挖基坑，由开挖时的应力释放，再加上挖土高差形成一侧卸荷的侧向推力，土体易产生一定的水平位移，使先打设的桩易产生水平位移。在基础群桩打完后，卸荷土挖到+1.3 -0.2m，宜停留一定时间，并用降水设施预抽地下水，待土中由于打桩积聚的应力有所释放，孔隙水压力有所降低，被扰动的土体重新固结后，再开挖基坑土方。土方开挖应与基坑支护配合好，基坑土方开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。严格按照基坑每133、次支护长度、支护深度开挖土方，支护完混凝土达到70%强度后再开挖。6.3基坑支护：钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm,如为搭焊则焊长不小于网筋直径的10倍.喷射混凝土配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45,并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。干混合料宜随拌随用无速凝剂掺入的混合料存放时间不应超过2h，干混合料掺速凝剂后存放时间不应超过20min。分层喷射混凝土时，后一层混凝土喷射前，应先用风水清洗喷层表面，第一层混凝土喷射应紧跟合格的护坡坡面进行喷射。喷射时发现混凝土表面有干燥、松散、下坠、拉裂的情况时，应及时清理后补喷。喷射134、作业开始前，应对喷射机进行检查和试运转，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待喷射机和输料管内的料喷完后，再停机关风。喷射机供料应连续均匀; 机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。施工时应事先对操作手进行技术考核保证,喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求,喷射混凝土前，应熟悉对机械设备风水管路和电路使用及保养，考核合格方能上岗。6.4基坑检测：基坑检测警报值：围护体测向位移警报值：累计位移设计要求的警报止，连续3天位移变化3mm/d；基坑外水位变化警报值500mm。基坑施工各阶段检测次数：在支护施工阶段每天监测不少于12次；在完成基坑开挖、变形趋于稳定的情况下可适当减少监测次数，施工监测过程应135、持续至整个基坑回填结束支护退出工作为止。对支护位移的量测至少应有基坑边壁顶部的水平位移与垂直沉降，测点位置应按设计要求的位置布点，基坑检测时，同时测定基坑边壁不同深度位置处的水平位移，以及地表离基坑边壁不同距离处的沉降给出地表沉降曲线。应注意加强雨天和雨后的监测以及对各种可能危及支护安全的水害来源（如场地周围生产生活排水，上下水道，贮水池罐化粪池渗漏水，人工井点降水的排水因开挖后土体变形造成管道漏水等）进行仔细观察。在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比如超过0.3%（砂土中）和0.3%0.5%（一般粘性土中）时，应密切加强观察分析原因并及时对支护采取加固措施必要时增用其它支136、护方法。 地面沉降观测：测点需穿过路面硬层，伸入原状土300mm左右，测点顶部做好保护，量测仪器采用水准仪，以二等水准作为沉降观测的首级控制，基坑开挖前设点，并记录初读数。1-盖板；2-20钢筋（打入原状土）地下水位监测：水位管采用PVC管，在水位管透水头部位用手枪钻钻眼，外绑铝网或塑料滤网。埋设至设计埋深，逐节放入PVC水位管，放完后，回填黄砂至透水头以上1m，再用膨润土泥丸封孔至孔口。水位管成孔垂直度要求小于5/10000，埋设完成后，应进行24h降水试验，检验成孔的质量。测试仪器采用电测水位仪，通过信号线的尺寸刻度，可直接测得地下水位距管的距离。基坑监测时应编制基坑监测方案。基坑和环境监137、测请阅读专项方案第七章、基坑工程施工质量7.1基坑施工规范强制性条文：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）强制性条文： 规范第条：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。 检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 检138、验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 规范第条： 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）；规范条： 打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差，必须符合表的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）表 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差(mm)项139、项 目允许偏差1盖有基础梁的桩：(1)垂直基础梁的中心线(2)沿基础梁的中心线1000.01H1500.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩12桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：(1)最外边的桩(2)中间桩13桩径或边长12桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。规范 条：灌注桩的桩位偏差必须符合表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。规范条：土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑140、后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 规范条：基坑(槽)、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表的规定执行。 表 基坑变形的监控值(cm)：基坑类别围护结构墙顶位移监控值围护结构墙体最大位移监控值地面最大沉降监控值一级基坑353二级基坑686三级基坑81010注：1符合下列情况之一，为一级基坑： 1)重要工程或支护结构做主体结构的一部分； 2)开挖深度大于10m； 3)与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑； 4)基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。 2三级基坑为开挖深度小于7m，且周141、围环境无特别要求时的基坑。 3除一级和三级外的基坑属二级基坑。 4当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。 钻孔灌注桩施工规程（DJ/TJ082022007） 成孔质量应符合表4.1.10的规定。 表 成孔允许偏差及检测方法序号项 目允许偏差检测方法1孔径承重桩0+50mm用井径仪或超声波测井仪支护桩30mm2垂直度1000mm100mm+0.01H条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D1000mmD/4，且不大于150mmD1000mm150mm+0.01H支护桩D/12 表 正循环成孔钻进参数钻进参数土层钻压(KPa)转速（r/min）泵量（m/h）粉性土、粘性土52520501142、40180砂土10152040160180 清孔过程中和结束时应测定泥浆指标，清孔结束时应测定孔底沉碴应符合表5.1.3的规定。 表 清孔后泥浆指标和孔底允许沉碴厚度及检测方法项次项 目技术指标检测方法1泥浆指标泥浆密度孔深60m1.15泥浆密度计孔深60m1.20泥浆粘度1822漏斗法2沉碴厚度承重桩100mm用沉碴仪或测锤测定，测锤重量不应小于1Kg，外形应符合图支护桩200mm 注：1、表列孔深系指自然地面标高至桩端标高的深度； 2、孔深8时，应采用除砂器除砂，保证泥浆密度达标。 表 钢筋笼制作允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼整体长度143、100 混凝土施工中应进行坍落度检测。单桩检测次数应符合表7.1.2的规定。 表 单桩混凝土坍落度检测次数 项次单桩混凝土量（m）次数检测时间1302灌注混凝土前、后阶段各一次2303灌注混凝土前、后和中间阶段各一次 混凝土试件的制作、养护和试验应符合下列规定： 1 试件数量：每灌注50m必需有1组试件，小于50m的桩，每根桩必需有1组试件，每组应有3个试件； 2 试件取样应取自实际灌入的混凝土。同组试件，应取自同车混凝土。7.2施工质量日常管理：土方开挖控制程序见下图：确定施工方案挖、填土机械准备测量定位放线做好土工试验准备清理现场、做好排水控制挖方标高、不超挖 分层测量填土高度回填分层、控144、制厚度土方竣工图清除填土基层的草皮、杂物土方试验记录自 检 记 录回填土干土质量密度试验记录施 工 记 录质量验收记录测量定位记录验槽隐蔽验收记录准备工作技术交底施 工质量整理质量验收学习图纸和技术资料学习操作规程和质量保准书 面 交 底操作人员参加公司质监科、项目部中间抽查项目部、班组自检验槽隐蔽签证清理现场，文明施工执行质量验收标准土方工程质量控制程序图基坑支护、土方开挖、基坑降水安全监测监督由xx四海建设工程造价咨询监理有限公司监理，智富建设工程有限公司质量、安全主管部门、xx市普陀区建设工程安全质量监督站。监理例会布置工作并提出质量管理要求，项目生产经理代表项目部向例会汇报工作。项目部145、各层次、各专业施工技术和质量交底：技术总负责向管理人员交底，生产经理、项目安全主管，和技术员向作业班组交底，交底书面资料由资料员整理归档。施工质量日常检查：由项目质量员负责，及时向总施工和技术质量管理部门反馈质量检查信息，存在问题由生产经理及时解决。由项目生产经理负责协调好各专业之间的施工质量问题。7.3工程质量：土方开挖工程质量：1）表面平整度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2。平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100400取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。 2）土方工程施工应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡146、度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。 3）土方开挖：土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定。 土方开挖工程质量检验标准(mm) 项 序项目项目 允许偏差或允许值检验方法挖方场地平整 校基 基坑 基槽挖方场地平整管沟地(路) 面基层人工机械主控项目1 标高 50 30 50 50 50 水准仪2长度、宽度 (由设计中心 线向两边量)200 50300 100 500 150 l00 经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度202147、0502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层。混凝土灌注桩质量：1）混凝土灌注桩施工允许偏差：轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%。充盈系数1.1，沉渣厚度 200mm。2）排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工，非均匀配筋排桩的钢筋笼在绑扎、埋设预埋件时应保证钢筋笼的安放方向与设计方向一致；冠梁施工前应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求。3）混凝土桩试件取样符合规范强制性条文条要求。4）混凝土灌注桩质量检测：检测数量不宜148、少于总桩数的10%，且不得少于5根。5）钢筋检验： 以同一家厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场日期的钢筋，每60T为一批（不足60T按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸弯曲试验，第一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行检验，合格后方可使用，如钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋进行化学分析。根据工程使用钢筋量，取样次数以实际发生量，按规范进场时即取样送检,每批钢筋应有出场质量合格证,每盘、每捆均有标牌。钢筋观感质量合格，钢筋尺寸允许偏差经检验符合国标钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 （GB 1499-91）第条表2的规定。7.4护坡施工质149、量：护坡钢筋绑扎质量：网格允许偏差为10mm。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm，如为搭焊则焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。网片与坡面间隙不小于20mm。钢筋砼护坡质量检验：1）混凝土应进行抗压强度试验。制作试块时可用边长为100mm的立方体试块模具，将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，试块数量为每500m2面层取一组，每批至少留取3组（每组3块）试件。2）混凝土面层厚度检查可用凿孔法。每100m2面层取一点，且不少于三个点。合格条件为全部检查孔处的厚度平均值不小于设计厚度，最小厚度不宜小于设计厚度的80%；3）混凝土面层外观检查应符合设计要求，无漏喷、离鼓和流坠150、现象。4）支护工程质量检验标准：项目序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1钢筋砼护坡厚度mm10钢尺量6护坡砼强度设计要求试样送检7.5钢筋混凝土支撑系统工程质量检验标准：项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1支撑位置：标高mm30水准仪2平面mm100钢尺量一般项目2立柱桩见桩基部分3立柱位置：标高mm30水准仪平面mm50钢尺量4开挖超深（开槽放支撑不在此范围）mm200水准仪5支撑安装时间设计要求用钟表估测 基坑工程技术规范（DG/TJ08612010）支撑施工质量检测应符合下列要求：1.钢筋混凝土支撑截面尺寸允许偏差为+20mm、-10mm；2.支撑标高允许偏差为151、20mm；3.支撑轴线平面位置允许偏差为30mm。7.6三轴搅拌桩质量： 三轴水泥搅拌桩强度以28天无侧压强度qu为标准，不应低于0.5MPa。三轴搅拌桩隔水帷幕与灌注桩排桩之间的净距不宜大于200mm；在明（暗）浜区域隔水帷幕水泥渗入比应提高3-5；在粉性土及砂土中，当环境保护要求较高时，宜在灌注桩与隔水帷幕之间采取注浆等措施。施工前应试成孔，试成孔数量应根据工程规模和场地地质条件确定，且不宜少于2个。三轴水泥搅拌桩施工时，宜先施工三轴搅拌桩隔水帷幕，再施工灌注桩排桩。三轴水泥宜采用强度等级不低于P.O42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥用量和水灰比应结合土质条件和机械性能等指标通过现场试验确定152、，并宜符合（DG/TJ08612010）标准表9.4.3的规定。 表 三轴水泥土搅拌桩用量和水灰比参考表土质条件单位被搅拌土体中得材料用量水灰比水泥（kg/m）膨润土（kg/m）粘性土360051.52.0砂性土3255101.52.0注：1、计算水泥用量时，被搅拌土体的体积可按搅拌桩单位圆形截面面积与深度的乘积计算； 2、在填土、淤泥质土等特别软弱的土中应提高水泥掺量；施工前应通过成桩试验确定搅拌下沉和提升速度，水泥浆液水灰比等工艺参数及成桩工艺，成桩试验不宜少于2根。搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min1m/min范围内，提升速度宜控制在1m/min2m/min范围内，并保持匀速下沉或提升153、。提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动，搅拌次数或搅拌时间应保证水泥土搅拌桩的成桩质量。三轴水泥搅拌桩的施工顺序可采用跳打方式、单侧挤压方式、先行钻孔套打方式。对于硬质土层，当成桩有困难时，可采用预先松动土层的先行钻孔套打方式施工。桩与桩的搭接时间间隔不宜大于24h。对含砂量大的土层，宜在搅拌桩底部2m3m范围内上下重复喷浆搅拌一次。在古浪路靠综合管线部位，宜选择挤土量小得搅拌机头，并应通过试成桩及其检测结果调整施工参数。搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min0.8m/min范围内，提升速度宜小于1m/min；喷浆压力不宜大于0.8MPa。水泥土搅拌桩成桩质量检测应符合（DG/TJ08154、612010）表9.4.16的要求。 表 水泥土搅拌桩成桩质量检测标准序号检查项目允许偏差或允许值单位数值1桩底标高mm+100,-502桩位mm503桩径mm104桩体垂直度1/200基坑开挖前应检验三轴搅拌桩的桩身强度，水泥土搅拌桩的桩身强度，强度指标应符合设计或规范要求。水泥土搅拌桩的桩身强度宜采用浆液试块强度试验的方法确定，也可采用钻取桩芯强度试验的方法确定。采用浆液试块强度试验和钻取桩芯强度试验进行质量检测应符合下列要求： 1）浆液试块强度试验应提取刚搅拌完成而尚未凝固的水泥土搅拌桩浆液。试块制作应采用70.7mm70.7mm70.7mm立方体试模。试验数量及方法为每台班抽查2根桩，155、每根桩设不少于2个取样点，应在基坑坑底以上1m范围内和坑底以上最软弱图层处的搅拌桩内设置取样点，每个取样点制作3件水泥土试块。 2）钻取桩芯强度试验宜采用110钻头，钻取搅拌桩施工后28d龄期的水泥土芯样，钻取的芯样应立即密封并及时进行无侧限抗压强度试验。取芯数量不宜少于总桩数的2，且不应少于3根。每根桩取芯数量为在连续钻取的全桩长范围内的不同深度和不同土层桩芯上取不应少于5点，且在基坑坑底附近应设取样点，每点3件试块。钻取桩芯得到的试块强度应乘以1.21.3的系数。钻孔取芯完成后的空隙应注浆填充。 3）当能够建立静力触探、标准贯入或动力触探等原位测试的结果与浆液试块强度试验或钻取桩芯强度试验156、结果的对应关系时，也可采用试块或芯样强度试验结合原位试验的方法综合检验桩身强度。7.6双轴搅拌桩质量要求： 根据xx基坑工程技术规范（DG/TJ08612010）标准，双轴水泥土搅拌桩施工应符合下列要求：施工前应根据设计要求进行工艺性试桩，并应根据工艺性试桩结果确定相关施工参数；工艺性试桩数量不应少于2根。 2）搅拌桩成桩直径和桩长不得小于设计值。 3）成桩应采用两喷三搅工艺，钻头喷浆搅拌提升速度不宜大于0.5/min，钻头搅拌下沉速度不宜大于1.0/min，钻头每转一圈的提升或下沉量10mm-15mm为宜，额定浆量在桩身长度范围内应均匀分布。 4）当钻头预搅下沉至预定标高、水泥浆液到达出浆口157、时，应在水泥浆液与桩端土充分搅拌30s后再提升钻杆。 5）水泥浆液的水灰比控制在0.500.60范围内，制备的浆液不得离析，泵送应连续进行。 6）施工中因故停浆时，应将钻头搅拌下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。停机时间超过3h时，宜先拆卸输浆管路，并对管路进行清洗。水泥土重力式围护墙应按成桩施工期、基坑开挖前和基坑开挖期三个阶段进行质量检测。采用双轴水泥土搅拌桩时，其质量检测应符合下列要求：1）成桩施工期质量检测包括原材料检查、配合比试验、搅拌和喷浆起止时间等，质量检测应符合（DG/TJ08612010）标准表的规定。 表 成桩施工期质量检测标准检查项目允许偏差或允许值单158、位数值桩位定位偏差mm20桩底标高mm100桩顶标高mm+100，-50桩位偏差mm50垂直度1/100搭接长度mm200或设计要求搭接桩施工间歇时间h16 2）基坑开挖前的质量检测宜在围护墙压顶板浇筑前进行。 3）基坑开挖期应对开挖面桩身外观质量以及桩身渗漏水等情况进行质量检查。7.7基坑施工技术资料：基坑施工技术资料和施工专项方案及专家评审意见：各层次、各专业施工技术及质量交底记录；基坑施工测量放线符复核记录；材料进场合格证及复检报告；7. 7.5混凝土试块检验记录；基坑支护检验批质量验收记录；混凝土灌注桩、三轴搅拌桩、护坡试验记录；基坑降水记录；施工日志；基坑施工方案。第八章、基坑工程施159、工安全8.1规范强制性条文：建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）强制性条文：规程第条：操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业 、考核合格取得建设航政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。规程第条：在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业必须系安全带。规程第条：机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。规程第条：机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警信号装置应完好齐全，有缺陷时及时160、修复，安全防护装置不完整或已失效的机械度的使用。规程第条：变配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅炉房的易于发生危险的场所，应在危险处的界线处，设置围栅和警告标志，非工作人员未经批准不得入内，挖掘机、起重机、打桩机的重要作业区域，应设立警告标志及采取现场安全措施。规程第条：潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。规程第条：搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；但需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。规程第条：焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施161、。施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）强制性条文：规范条：建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380v三相四线制低压电力系统，必须符合下列规定：1.采用三级配电系统；2.采用TN-S接零保护系统：3.采用二级漏电保护系统。规范条：临时用电组织设计及变更，必须履行“编制、审核、批准、”程序，由电器技术人员组织编制，经相关部门审核及具有法人资格企业的技术负责人批准后实施，变更用电组织设计应补充有关图纸资料。规范条：临时用电工程定期检查应按分部、分项工程进行，对安全隐患必须及时处理，并应履行复查验收手续。规范条：在施工现场专用变压器的供电的TN-S节零保护系统中162、，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应有工作接地、配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出（附图）。规范.当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。采用TN系统做保护接零时，工作零线（N线）必须通过总漏电保护器，保护零线（PE线）必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处，引出形成局部TN-S接零保护系统。规范条：TN系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处或末端处做重复接地。在TN-S系统中，保护零线每一处重复接地装置的163、接地电阻值不应大于10。在工作接地电阻值允许达到10的电力系统中，所有重复接地的等效电阻值不应大于10。规范条：做防雷接地机械上的电器设备，所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机械电器设备的重复接地或机械的防雷接地可供用同一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。规范条：配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。规范条：配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，停送电必须由专人负责。规范条：发电机组电源必须与外电线路电源连锁，严禁并列运行。规范条：发电机组并列运行时，必须装设同时装置，并在机组同步164、运行后再向负载供电。规范条：电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线，绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。规范条：电缆线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。规范条：每台用电设备必须有各自专用开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。规范条：开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间不应大于0.1s。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，165、其额定漏电动作电流不应大于15mA,额定漏电动作时间不应大于0.1s。规范条：总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30Ma, 额定漏电动作时间应大于0.1s, 但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA.s。规范条：配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。规范条：对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。规范.条：对于混凝土搅拌机、钢筋加工机械、木工机械、盾构机械等设备进行清理、检查、维修时，必须首先将其开关箱分闸断电，呈现可见电源分断点，并关门上锁。规范条：照166、明变压器必须使用双绕组型安全隔离变压器，严禁使用自耦变压器。附图36：基坑施工临时用水、用电平面布置图8.2安全日常管理：基坑工程施工安全管理依据：建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）、安全文明施工专项方案、施工临时用电专项方案；基坑施工安全管理组织系统：由项目安全主管代表项目经理全面负责和组织基坑日常施工管理工作，项目生产经理和施工员按专项方案要求安排基坑施工生产，项目安全员负责基坑施工日常安全检查工作，管理信息及时反馈到安全管理系统，由安全经理负责组织落实及工作汇报。项目安全组织机构见下图：项目经理 项目安全主管工程部基坑检测基坑降水土方开挖基坑支护信息反馈安全部技术部材料部商务部项167、目生产经理信息反馈安全组织机构图职工入场安全教育：上岗前的先决条件是基坑施工入场人员的安全教育，根据岗位的不同教育内容不同。目的是达到实现基坑施工安全目标.。教育的内容：学习基坑施工安全管理制度、安全岗位职责、基坑施工安全生产的内容，配合奖惩制度达到安全教育的目的。基坑施工专业工种较多，教育始终与施工专业结合，解决专业施工安全的实际问题。介绍基坑施工一般流程，各流程的安全环节和互相之间安全操作的联系，安全生产一般注意事项；项目内外典型事故案例简介与分析；各工种岗位安全生产知识。安全生产技术操作规程教育。教育员工遵守场规场纪和安全生产规章制度，保护好自己的安全、不危及他人安全和自己的安全责任。组168、织系统应教育全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及安全管理的有关规定。施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下技术指导书。施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合有关xx市劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。坚持班前15min 安全技术交底，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。夜间施工，工地应有足够的照明。停止操作时要及时关闭二级配电箱电源并上锁。土方施工机械和运输车辆在进场前应进行彻底的检修和保养，确保施工169、期间机械的正常运转。土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中，施工时，挖掘机严禁碰撞支护结构。基坑施工安全设防，必须按方案要求设防到位，安全设防包括：基坑周围栏杆、上、下爬梯、土方出入口交通安全警示，、基坑周围安全荷载区域、临时用电设备安全设防，基坑安全检测等，安全检查员要认真检查现场的安全设防，及时反馈检查信息，项目生产经理安排好安全设防的维护人员，维护情况要求记录。基坑施工期间安全宣传：基坑施工期间应由项目安全部根据基坑施工安全情况，做好安全宣传，宣传内容包括：土方开挖有关操作规程、安全管理制度、岗位责任、土方施工安全管理信息、安全管理奖罚信息等。结合或170、细化施工现场六牌一图宣传内容，丰富土方开挖期间安全宣传的内容，提高土方施工期间安全生产管理气氛。宣传牌可悬挂在基坑维护栏杆上，还可办黑板报经常更新宣传内容。交通安全警示：在现场主、次入口处，应有土方车辆进出交通警示，使过往的行人车辆应起注意，避免发生交通事故。8.3基坑监测安全：基坑监测数据是指导土方施工安全施工的重要依据，监测数据要求及时、准确、数据完整，一般以土方开挖前的监测数据为准，土方开挖前首先看监测报告，然后再决定土方工程施工与否，监测数据要及时通知各专业施工负责人员，根据监测情况做好自己本专业的安全工作。基坑安全监测应与气象预报相结合，根据气象影响已过去的记录，分析气象因素对基坑安171、全近几天的影响，使工地提前做好安全应急准备，特别是大雨天，增加基坑监测的频数，做好详细记录，用作今后基坑安全施工分析资料和数据。8.4雨期安全防范：雨季来临之前，检查现场地面和基坑排水设施的畅通情况，影响基坑安全的现场其它用水，如现场供水管路和排水管路滴漏、现场搅拌机用水、冲洗设备的用水等，根据现场排水能力，配备水泵及配套水管供应急排水用。雨天要要增加基坑安全检查次数，疏通检查信息联络渠道，及时反馈检查信息。机电设备要经常检查接零、接地保护，所有用电设备防护棚要塔设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效，雨天检查电缆接头有无漏电情况、配电箱是否断电，保证雨天电气设备安全。做好生活区的172、下水管道和雨水井，用水应有固定排放途径，保证雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水，避免浸泡边坡。已暴露还未喷射混凝土护坡及没达到养护时间的护坡混凝土，为防止雨水直接冲刷，遇雨时应及时覆盖塑料布。基坑已暴露地基土和刚浇灌完的混凝土应及时覆盖防雨布。现场存储的钢材做好防雨水锈蚀的措施。第九章、现场文明施工、环境保护9.1标准强制性条文：建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）强制性条文：标准第条： 施工现场的主要道路必须进行硬化处理，土方应集中堆放。裸露的场地和集中堆放的土方应采取覆盖、固化或绿化等措施。 标准第条： 建筑物内施工垃圾的清运，必须采用相应容器或管道运输，严禁凌空抛掷。标准第条173、： 施工现场严禁焚烧各类废弃物。标准第施工现场宿舍必须设置可开启式窗户，宿舍内的床铺不得超过2层，严禁使用通铺。标准第 食堂必须有卫生许可证，炊事人员必须持身体健康证上岗。9.2文明施工：基坑土方施工期间，做好文面施工宣传和交底工作，文明施工交底和施工技术交底、安全交底同时进行，并根据交底内容进行检查，文明施工管理配合一套奖罚办法，支持现场文明施工措施的贯彻执行。文明施工的监督检查列入现场大检查内容，出现的问题下发整改单，落实到责任人，限期完成。必要时按智富建设工程有限公司项目管理违规处罚细则的通知相关条款执行。环境卫生：所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾箱、废料仓，按总平面布置要求布174、置，生产及生活垃圾集中放在废料仓和垃圾箱内，集中用到垃圾站，重复使用的废料，回收后由项目部决定利用办法，废料和垃圾不得随处抛撒，保持现场环境清洁。项目经理部指派专人每天清扫马路和现场，以达到xx智富建设公司环境卫生标准。土方、渣土和施工垃圾运输车辆驶出现场时应采取覆盖措施；并且要保证车辆清洁后方能驶出现场。土方开挖、基坑支护、基坑降水施工人员进入现场后， 在宿舍住宿、食堂就餐、使用生活区卫生设施，应遵守生活区卫生管理的规定，保持现场和生活区卫生，生产和生活垃圾，堆积在垃圾仓或垃圾桶，不得随便乱抛乱扔，生活废水应倒在洗涤池内，不得随处乱倒，项目部应设专人检查生活区卫生。食堂外应设置密闭式泔水桶，175、并应及时清运。环境保护依据：中华人民共和国环境保护法；中华人民共和国环境噪声污染防治条例；建筑施工场界噪声限值（GB 1252390）；智富建设工程有限公司环境管理方案。项目施工已审核批准的施工组织总设计、安全文明施工专项方案、施工临时用电专项方案。其中：施工总平面布置中的环境保护设施，基坑施工前施工完毕，并由监理工程师验收签字验收，方能使用。土方开挖粉尘控制：土方工程施工现场道路设专人清扫并撒水湿润道路，清扫人员只要土方开挖，就要清扫干净路面，没有经过清洁的车辆，不得驶出现场，土方车辆土方装载高度不得超过车厢板高度，超出车厢板高度的车辆，门卫不得让其驶出施工现场。基坑支护使用水泥要搭设防护棚176、，防止粉尘飞扬。土方、泥浆应运输到指定地点，不得随意抛弃。运输过程中土方、泥浆外泄管理方案管理目标：减少土方、泥浆在运输过程中及车轮行使过程中土方撒落对路面的影响，杜绝投诉或新闻曝光的现象。在大门出口处设置冲洗车槽，每辆土方和混凝土运输车辆出门前必冲洗，冲洗水经沉淀池沉淀后重复使用。其它施工机械也要经常清洗，保证外表干净。施工污水经沉淀后方可排入市政污水管网；土方施工期间机械维修废弃的油料和化学溶剂应集中处理，不得随意倾倒。现场噪声控制：根据建筑施工场界噪声限值（GB 1252390）要求，基坑施工期间的噪声控制标准：土方机械设备的挖掘机、推土机、装载机昼间噪声控制75dB，夜间噪声控制55d177、B，打桩机噪声控制昼间85dB, 土方运输车辆、吊车昼间噪声控制62dB，夜间噪声控制55dB，管理措施：基坑施工土方机械、支护机械必须有车辆管理部门车检合格证明和政府主管部门检测合格证明，进入施工现场前将合格证件交监理工程师验证，与设备核对后方能进入现场，否则不得进入施工现场。违规者按智富建设工程有限公司有关管理规定，将对承包商处以罚款。第十章、产品保护10.1现场设施保护：基坑检测设施保护：基坑检测设施根据基坑施工图施工时，应参考现场总平面布置图、基坑土方施工平面图，避开现场交通容易损坏的部位设置，将实际布置图交设计审批后再施工，施工时应将测斜管、水位管布置在基坑维护栏杆内侧，以防堆积的材178、料、现场交通损坏测斜管、水位管，测斜管、水位管委应设明显标识，以防损坏。现场给、排水、供电设施保护：现场给、排水、供电设施施工时，在穿过硬化地面和道路部位，应预埋穿过，必要时应配钢筋，增加该部位的强度。基坑内的电缆线应根据土方运输车 辆交通线路采用架空或临时预埋在基坑土内。二级配电箱应沿基坑维护栏杆周围布置，不要影响土方交通。测量控制点保护：基坑测量控制点设在不受交通干扰的部位，并有明显标识。测量控制点位置不得堆放材料、设备，保证视线畅通。安全设施保护：基坑施工时的安全设施，如栏杆、密目网、爬梯以及保护其它设施的护栏不得损坏或拆除，如发现有此情况，应及时恢复到正常状态。10.2成品保护： 护坡179、保护：不得使承受竖向菏载，护坡不得堆放钢筋或其它材料，钢筋砼与土方开挖面应留有距离，以防土方开挖损坏或影响护坡强度，基坑支护土方进行下层开挖时，注意不要让挖土机损坏上部钢筋砼。钢管支撑架支撑在护坡上时，与护坡接触面应垫不小于50mm厚木板或选用型钢，并通长布置。工程桩和深井保护：土方开挖应注意在深井和工程桩部位土方开挖坡度不宜过大，土方车行路线应避开深井。挖土机挖土时首先对工程桩部位作出标识，使司机在挖土时避免挖到工程桩。在凿除出多余的工程桩时，在接近工程桩标高部位500mm除应用人工凿除，以防损坏桩头。10.3产品保护教育：基坑施工期间及时做好产品保护教育，教育的内容：产品保护的范围、产品保180、护方法和产品保护设施等，教育操作人员提高产品保护意识和自觉性，产品保护应同班前技术质量交底同时进行，产品保护应列入施工管理活动，发现问题及时解决。产品保护宣传牌，同样对施工人员起到教育和提醒保护好现场产品和设施的作用。第十一章、基坑施工应急预案 11.1成立大面积深基坑施工应急事件风险评估小组：由甲方和总承包项目经理负责组织成立智富名品城二期项目基坑施工安全和环境风险评估小组。风险评估小组成员： 1）专家组：由xx市建科委委派2名专家，结构设计、基坑维护设计和地质勘察院各委派一名专家组成。 2）xx市建科院专家由建科院委派评审过智富名品二期工程的专家； 3）工程地质勘探设计院、结构设计院和基坑181、围护设计院由该院委派资深专家； 4）甲方有总工程师、项目总工程师、项目经理； 5）项目监理监理部：有总监理工程师、监理公司总工程师、总监代表； 6）总承包：有总承包总工程师、项目经理、项目工程师和生产经理；风险评估小组的组织工作： 1）甲方项目经理是智富名品二期项目风险评估小组活动的组织者； 2）甲方项目经理根据基坑施工监测风险情况，组织风险评估小组成员参加名品二期风险评估活动和会议。 3）定期将基坑施工信息反馈给小组成员，反馈来的信息及时组织编织发布；提出应对措施。 4）建立风险评估小组的信息联络渠道包括电话、电子邮箱、联系地址。11.2风险评估小组的工作：建立以预防为主的基坑施工安全和周围182、环境安全管理的主导思想，日常基坑监测数据编报后采用电子邮件，发给风险评估小组各成员。对基坑和现场周围环境监测信息作出定期的评估，对深基坑施工安全和环境安全情况分析预测，指导未来施工方法和安全防护准备。对基坑和环境监测信息达到警戒值时，要组织风险评估小组会议，对基坑施工和环境安全风险情况进行评估，总承包根据风险评估会议决议，组织深基坑施工和对风险进行预防。总承包将风险评估小组的会议决议制定措施审批后进行落实，并且将执行风险评估小组决议后的监测数据，及时反馈给风险评估小组组织者，由风险评估小组组织者发给小组各成员，进行分析，确认其决议的可靠性。风险评估小组对智富名品二期项目深基坑施工方案各阶段实施183、情况，提出改进意见。在基坑施工安全和环境沉陷发生的灾难后，为了不至于使损失扩大，在处理抢险事件的工作中风险评估小组的专家们提供建设性指导意见。11.3.应急预案组织系统：应急领导小组：项目经理：江庆华 联系电话：安全经理：何祥柱 联系电话： 小组成员：安全员：周亮 联系电话： 施工主管：唐敏杰 外界抢救电话; 伤病抢救电话：120。救援小组的工作：1）组织应急救援小组：根据土方开挖应急预案，组织应急救援组人员，应急救援组人应有土方施工、基坑支护、基坑降水人员参加。2）组织应急救援设备和物资：设备有挖土机、汽车、注浆机、喷浆机、搅拌机、100KAV柴油发电机等设备。应急措施的物资储备：配制快硬水184、泥的材料；编织袋；钢筋、砂石、脚手片、钢管、草包等材料。工具有：锹、镐、水泵、电缆等工具。3）应急救援领导小组做好应急救援组成员在启动应急预案时的联络方法、领导小组成员和小组成员的工作，应急时的险情排除和急救方法，必要时组织演练一次，熟悉应急救援时组织程序、险情排除和急救方面的常识，保证启动应急预案时的快速、及时、有效和组织措施得当。4）负责保护好现场，以便日后调查；5）负责与外界救援联系和事故情况的向上汇报。6）应急预案组织系统框架图：组长：项目经理 副组长：生产经理副组长：安全主管 救援副组长安全主管救援组长生产经理材料负责主管 支护人员12材料员2人挖土司机3人汽车司机7人年机械工2 人185、电工2 人抢险人员1511.4.应急预案组织成员职责：项目经理：应急救援预案小组长；负责应急救援预案启动、下达救援令及救援人员的组织；负责监督应急救援物资、设备、工具、药品的储备； 负责对上级领导和联络单位事故的汇报及救援情况； 负责应急救援时的外部联系，包括救援联系。救援小组人员统一服从生产经理的调动，主要职责：生产经理接到应急事件消息报告项目经理，由项目经理启动救援预案，然后立即赶到事故现场，通知救援组长、材料员、安全经理组织人员、材料、物资、药品、交通工具等，组织现场抢救；安全经理：抢救人员的同时负责保护好现场（条件具备时可以做拍照，做事故分析准备）；救援组组长、副组长：组织救援人员，封186、锁事故现场，以防事故扩大，封锁施工现场，有权调动在施工现场的一切车辆，包括：运输车辆、小轿车、挖土机、调车、摩托车等（必要时在古浪路拦截过往车辆参加抢救）；材料负责：根据执行经理的要求，迅速将救援物资供应到现场，包括：担架、药品、工具，用具等；小组各员：根据自己的工种准备好抢救工具、开好抢救机械和汽车；项目其他管理人员听从生产经理统一调遣参加现场抢救；项目安全员根据智富建设工程有限公司管理制度真实记录事故发生情况。11.5土方开挖过程中遇到下述情况时，容易引起事故或事件：三轴搅拌桩漏水，容易造成基坑外水位下降，使基坑周围地面下沉；基坑支护或土方开挖过程中遭受大雨或暴雨袭击，地下水位上升，水位差187、加大，使三轴搅拌桩止水帷幕和钢筋砼护坡侧向压力增加而导致基坑维护桩倾斜。遇到台风和汛期，基坑的防台防汛应急事件；基坑靠鼓浪路一侧综合管线下沉。11.6应急措施三轴搅拌桩漏水，造成基坑外水位下降，使基坑周围地面下沉的应急措施：1）在排桩墙围护区域，如遇三轴搅拌桩止水局部失效，应立即将土方回填，防止地下水大量涌出，同时采取高压旋喷桩在三轴搅拌桩背面进行加固加厚；当漏点不大时，应利用导管引流，把流水引到基坑排水系统中。2）可打设483.0钢管进行垂直注浆加固措施堵漏。3）钢筋砼护坡支护部位，水位下降造成基坑周围地基下沉应采取的措施：在钢筋砼护坡围护区域，停止挖土以及坡顶下沉部位注浆等方法处理。4）双188、夜注浆法处理渗漏：施工参数、深度，依据现场渗漏情况定；注浆材料选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，350Be水玻璃； 水泥砂浆水灰比：约0.6； 水泥浆：水玻璃=1:0.8； 水泥浆液配比见下表材料名称水水泥陶土粉重量比0.610.03规格洁净水P.O42.5普通硅酸盐水泥200目 5）施工要点：成孔采用振动冲击直接成孔，以保证注浆管四周的土体密实，减少冒浆。注浆采取自下而上分层注浆方法，分层提升的高度应根据渗漏情况实际调整。注入的浆液需保证有足够短的初凝时间，并密切注意压力表的变化，不致让围护体变形。 6）对渗水量较小，不影响施工周边环境的情况，可采用坑底设沟排水的方法。 7）对渗水量较大，但189、没有泥沙带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引渗修补”方法，即在渗漏较严重的部位先在支护墙上水平（略向上）打入一根钢管，使其穿透支护墙体进入墙背土体内，由此将水从该管引出，而后将管边支护墙的薄弱处配置快硬水泥胶泥（水泥水玻璃=1:0.8分层修补封堵（按上述比例加水玻璃是形成快凝的重要条件），待修补封堵的水泥胶泥达到一定强度，周围维护体不再漏水或渗水，再将钢管出水口封住。8）对渗、漏水量很大的情况，应查明原因，采取相应的措施如漏水位置离地面不深处，可将支护墙背开挖至漏水位置下5001000mm，在支护墙后用密实砼进行封堵。如漏水位置埋深较大，可在墙后采用高压旋喷桩注浆方法堵漏。浆190、液中应掺入水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压旋喷射注浆方法。对较严重的基坑流砂应增加坑内降水措施，增加暗沟（在暗沟内填碎石，暗沟上浇灌砼垫层，暗沟水引向深井）；用这种方法比较有效。 9）基坑周围地面下沉时，及时调查周围地面下沉的原因，地下水位有没有下降，如枯水期和基坑漏水检查等，造成的水位下降，如水位标高变化在基坑周围各部位相差不大，与施工期的气象有关，如水位标高高点和低点差别大，说明基坑漏水，应分析监测数据，根据基坑周围地下水位降水曲线，查明降水最低点，在最低点进行注浆堵漏。注浆堵漏时及时监测地下水位变化情况，如果有效果可以在注浆点增加注浆宽度和深度，如果效果不太明显，可在水位最低点沿两个191、方向注浆，直到地下水位停止下降。基坑周围地下水位下降除找原因外，还应及时在监测井内注水，防止地下水失水过多造成基坑支护墙周围地面下沉，引起灾难。基坑支护或土方开挖过程中遭受大雨或暴雨袭击，基坑周围地下水位上升，水位差加大，使三轴搅拌桩止水帷幕压力增大，钢筋砼护坡在雨水冲刷下，土体从钢筋混凝土护坡下流失，使维护桩侧向压力增加，而导致基坑维护桩倾斜；措施：1）及时掌握天气预报，在大雨或暴雨来临时，增加大雨期现场的值班人员，加强监测工作的频率，分析监测数据，根据分析结果采取相应的措施；观察基坑变化情况；在钢筋混凝土护坡部位底角，采用编织袋装土压实，防止地下泥浆从钢筋砼护坡边沿涌到基底，同时也增加了支192、护墙的强度；情况严重时，增加编织袋挡土墙体积，增加水平抵抗力的同时，也防止土体从护坡薄弱处流失。2）为了防止土体液化，对钢筋混凝土护坡采取防水措施：仔细检查钢筋混凝土护坡，在护坡容易渗水部位采取防水措施，如采用彩条布或塑料薄膜覆盖防止漏水。也可在平常就做防水砂浆，特别在钢筋混凝土护坡与支护墙连接部位，是渗漏水的薄弱环节，要特别做好防水处理，施工完成后认真检查合格情况，确实起到防水作用。 3）钢筋混凝土护坡坡脚压实，避免水土流失，可以事先在护坡脚砌砖阻止水土流失。 4）钢筋混凝土护坡部位及时降水，防止土体液化，失去护坡能力。 5）条件许可的基坑周围适当降水，使地下水位线标高降到安全状态标高。 6193、）在倾斜超过警戒线部位采用回填土方式，增加护坡部位水平抵抗力阻止倾斜，同时加紧施工邻近维护墙倾斜部位的结构和倾斜部位中心岛地板，邻近维护墙倾斜部位结构和中心岛地板形成后，安装水平钢支撑和钢斜撑（地板混凝土上和支护墙压顶梁之间钢斜撑），阻止倾斜部位维护结构倾斜。防台和防汛措施：台风来临同时带来暴雨，主要防止台风对大型用电设备、临时电源、脚手架、现场临时用房的的破坏。防台和防汛期间，项目部每天安排主要管理人员及防台防汛小组成员值班，密切关注台风和大暴雨情况，以便在发生台风及水患时及时阻止人力、物力、设备进行抢险，台风和汛期之前，加强对现场排水系统的管理，派专人进行清理和疏通，保持排水系统通畅，同时194、准备抢险救灾物资及设备，以便遇到突发情况可及时进行抢险。1） 台风来临之前，项目部安全员加强对脚手架、模板、支架、机械设备进行检查。对脚手架、支架和结构的连接进行加强、加固，关闭塔吊电源，需要采用缆风绳加固塔吊与结构的连接时，采用钢丝绳作缆风绳进行加固。2）现场防汛紧急排水：基坑周围明排水沟靠基坑一侧沟壁，采用编织袋装土砌筑高出外侧沟壁200m编织袋挡水坝，应导水流流向桃浦河和鼓浪路雨排水井。3）准备编织袋装土，紧急情况下采用编织袋截流，将南北两面和基坑西面水引向桃浦河，东面基坑边沿的水引向智富一期雨排水系统。4）台风来临之前，检查现场电源设备、电缆、配电箱安全情况，在总配电室、电源箱的接地装195、置部位，设置警示标识，提示抢险人员抢险时避开此区域。除排水设备和照明使用的电源外，关闭其它设备电源，项目部配备大功率充电手电、应急灯，供抢险时使用。5）应急物资设备如水泵、排水管、编织袋、铁锹、现场临时用电配件，在台风来临之前储备在就近智富一期建筑物内，派专人保管，一旦发生紧急情况，及时调用到抢险现场。6）防台防汛期间保持抢险信息渠道的畅通（包括对讲机），抢险情况及时汇报防台防汛指挥系统，指挥系统按抢险情况进行指挥和组织，必要时指挥到人。7）防台防汛期间同时做好抢救负伤人员的准备。 8）防台防汛工作结束后要进行认真分析、总结，查找分析抢险工作的不足，使下次防台防汛工作更加主动，对现场排水设施不196、足之处，如排水的畅通、排水方向、现场排水的死角，低凹地方造成水患问题，编织处理方案经审批后实施。基坑靠鼓浪路一侧综合管线下沉： 1）综合管线下沉加固：在综合管线下沉的范围内，沿管线方向在靠基坑一侧进行注浆，注浆间距2m，注浆直径0.81.0，加固综合管线下沉部位的土体，注浆量可按20%考虑， 2）连续跟踪注浆法：对综合管线经调查不太理想的部位，采用跟踪注浆法，注浆孔可布置在综合管线可疑部位朝基坑围护墙一侧，注浆孔按2m间距布置。注浆深度应在地表至坑底以下24m范围，具体可根据现场条件确定。注浆压力控制不宜过大，注浆量配合比可按20%考虑，采用跟踪注浆时，应严密观察综合管线沉降状况，防止由注浆引197、起土体搅动而加剧综合管线沉降或抬起。 3）注浆管直径可为25mm，浆液材料可采用水泥浆，注浆压力可取0.1-0.3mpa.如果浆液不下沉，则可逐渐加大压力至0.6mpa，注浆的有效直径为0.8-1.0m。建筑物地基加固范围和方法，根据现场调查资料，由甲方组织基坑维护设计、xx市专家组讨论确定。11.7基坑坑底土方隆起措施：基坑隆起的原因策划：1）基坑卸载后，基坑内土体压力减小，土的弹性效应和坑外向坑内土方挤压，基坑底面土方产生回弹变形，基坑底部土方隆起。2）在暴雨天气，基坑内土层含饱含水，基坑内外水位差加大，在水压力挤压作用下，基坑内土体隆起； 3）基坑开挖面积大、开挖后暴露时间长，在基坑内外198、应力差作用下，基坑内土体隆起。基坑卸载后坑底土方隆起：一旦发现坑底土方隆起迹象，应立即停止开挖，并应加强基坑外沉降监测，查明原因进行分析，土方隆起部位迅速回填土，以回填压力方式减缓基地土方隆起，由于基坑隆起造成基坑周围塌陷部位，应采用水泥搅拌桩加固该部位部位土体（配合比按本方案11.6.1条），阻止塌陷部位土体对基坑底部土体的挤压。把基坑隆起部位回填的土方整平，满足水泥搅拌桩机械施工的场地后，在基坑隆起部位施工水泥搅拌桩，固化基坑隆起部位的土方，固化范围和深度，按基坑地基土方隆起的实际情况确定。暴雨天气，基坑土体饱含水和水压差造成基底土方隆起，将基坑底部地下水位降至离基底标高0.51.0m部位199、，在隆起部位采用砂石袋和其他重压材料加荷，阻止基坑隆起，观察和监测基坑周围地面下沉情况和部位，找出原因后，基坑外围水位线如果高出日常安全状态水位线时，及时将水位线降之安全水位线，采用注浆法加固沉陷部位土体，加固完成后，该部位基坑方可施工。基坑开挖面积大，开挖后暴露时间长，在基坑内外应力差作用下，基坑内土体隆起，防止措施：基坑土方施工时，控制好地下水位标高，对土方开挖完成部位的基坑，及时浇灌垫层混凝土和地板结构的施工。土方开挖时，严格按照专家评审通过的土方开挖顺序和结构施工顺序施工，土方开挖到设计标高整平后，及时验收、及时浇灌垫层混凝土，避免基坑暴露时间过长引起地基土的隆起。.突涌时的应急措施：根据地勘报告，本工程施工区域范围内承压水对基坑底板不会产生突涌现象，为安全起见，本方案也予以考虑。1）在基坑四周，对称设置人行扶梯，作为施工人员上下班的通道，可作为应急时疏散施工人员安全撤离危险区的通道。2）基坑出现突涌时应立即启动应急预案，及时通知设计、监理、建设单位共同讨论采用有效处理措施，确保基坑的安全。立刻启动应急预案向坑内浇筑砼，平衡承压水水压，控制险情的断续扩大。混凝土由混凝土搅拌站供应，在基坑周边尽可能多的布置汽车泵，以保证能在最短时间内回填完毕。