1、 xx市粮食总公司2万吨仓储扩建项目拱 板 屋 面 施 工 方 案一、 编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见下表。 二、 工程概况 1、本工程为xx市粮食总公司2万吨仓储扩建项目21m 60m 拱板屋盖散装稻谷平房仓A-2建设工程，建设地位于湖南xx市xx县新墙镇，建设单位为xx市粮食总公司。2、本工程单栋仓库占地面积为1299. ，建筑面积为1311.3，散装稻谷平堆高度为7.0m ，有效谷容为4600t ，建筑层数为1层，建筑高度为8.8m 。3、建筑结构形式为排架结构，钢筋混凝土拱板屋盖，主体结构正常使用年限为50年。4、本建筑耐火等级为二级，建筑物内储存物为稻谷，2、火灾危险性分类为丙类，建筑结构安全等级为二级。拱板结构部分1. 本工程拱板屋盖的上弦为二次抛物线，曲线方程为Y=4Fx（L-X ）L 。其中L-跨度，f-矢高。2. 本工程拱板下弦裂缝控制等级为三级，最大裂缝宽度允许值为0.2mm 。 3制作要求：（1） 模板几何尺寸必须准确，模板制作前应1:1放大样。（2） 底模必须坚固，平整光滑，铺设底模前，底模范围内地基须拍平夯实，防止底模沉陷，铺设底模后应找平，以保证底模在同一水平上。（3） 隔板（KB ），应在屋架浇筑前安排制作，当混凝土强度达到设计强度后方能起模搬运，搬运、堆放时不得水平放置。（4） 为保证拱板底板混凝土整体连续，在浇筑混凝土底板前3、，应将隔板（KB ）绑扎在下层钢筋网上，且按图示要求垫起，以免隔板（KB ）将底板混凝土切断。 （5） 本工程拱板下弦主筋应做调直处理，以保证钢筋在受力过程中共同作用。 （6） 混凝土质量必须严格保证，石子粒径5-15mm 为宜，坍落度宜为1-2cm ，砼采用机械搅拌或商品砼塔吊浇筑，振捣器捣实，拆模时砼强度须达到设计强度的100%，所有砂石应根据天气情况经常测定含水率，严格控制水灰比，砼搅拌时间不少于2分钟。（7）本工程拱板为薄壳构件，所以养护工作非常重要，拱板砼浇筑后应及时覆盖并洒水加以养护。（8）本工程拱板施工时，拱板跨中上下弦应同时起拱起拱的高度为全跨的3/1000。4、安装要求：每块4、拱板一端设置216钢筋，另一端不设置，且隔块分端设置。两拱板间的板缝按建施要求进行处理。5、拱板中斜拉筋阴角节点处预埋短筋焊牢。斜拉筋焊接前，应将上下弦预埋钢筋调直和调整到斜拉筋的作用方向，先焊好一端，待钢筋在焊接中加热后在焊另一端，不得采用两端同时焊接斜拉筋，斜拉筋的焊接长度Lw 120mm ，焊接高度为hf=6mm，双面焊接。6、本工程拱板下弦受力钢筋尽可能不设接头，如设接头可采用焊接接头，双面焊接，上弦受力钢筋如采用绑扎接头，其塔接长度不小于35d ，且不小于200mm 。7、隔板（KB ）中钢筋应采用点焊钢筋网。 8、质量检验：（1）在设计荷载作用下，拱板跨中挠度的计算值为：Fmax=5、20mm。 （2）检验荷载：按图纸要求（不计拱板自重）。即：上弦荷载为0.69KN/（恒载）0.50KN/（施工荷载）； 下弦荷载为0.40KN/（恒载）0.50KN/（施工荷载） （3）荷载作用方式：本工程拱板的加荷方法采用荷重块均布加荷。 1）恒载全跨均布活载全跨均布。 2）恒载全跨均布活载半跨均布。（4）终止检验时的荷载：当达到上述荷载的120%时可以终止加荷。即检验时的超荷载系数为1.2. (5检验要求：1）拱板在自重作业下的起拱值。2）在各级荷载作用下拱板的挠度、裂缝情况及宽度。3）在半跨均布活载作用下，KB 板的受力情况（如裂缝，弯曲等）。（6）本工程所有悬挑构件须待混凝土强度达到6、色戒强度且在稳定的荷载作用下，方可拆除支撑。2.2、工程特点：1、非预应力超薄拱板屋架现浇以其独特的结构、简便的工艺、经济的造价，广泛应用于储备粮库、棉库建设中，它具有构件截面小、自重轻、刚度大、抗裂度高、耐久性好、材料省等优点，但超薄拱板屋架对原材料的选料要求较高。2、储备库因其特殊的功能（保温、防潮及密封性），采用非预应力超薄拱板屋架结构，可减少材料用量，扩大使用功能，综合效益好。3、现浇拱板屋面混凝土施工过程是整个工程的施工重点。这种结构跨度大，板厚薄，节点多，施工难度较大，技术要求较高，工序搭接环环相扣，要求严谨，不可粗心大意。施工过程的技术含量较高，现浇拱板模安装、隔板安装、薄板混凝7、土浇筑作业程序衔接紧凑施工起来具有一定的难度，与其它楼房楼板相比，施工方法、施工顺序均有不同，每一个过程均要求作业队组工人要有较高技术水准。4、我公司在类似工程施工中，拱板屋架下弦采用大型竹胶合板、上弦采用定型木模和常规砼施工机具，通过科学合理的施工组织和严格的过程控制，圆满地完成过类似跨度的非预应力超薄拱板屋架现浇的施工，积累了一定的经验。 三、 施工安排1、 施工部位及工期安排 施工部位及工期安排 2、 劳动组织及职责分工（1） 管理人员组织及职责分工（见“管理人员组织及职责分工”图）总工程师：负责项目部全面技术、质量工作 施工技术负责人：全面负责现场技术工作、负责工程钢筋、模板、混凝土施8、工过程监控模板技术负责人： 质检员： 施工员：对模板工程进行技术交底， 对模板工程质量进行 负责工程的全面放线工作， 对施工过程进行监控，负 监控、检查，督促不合 保护控制桩、水准点。 责模板工程验收。 格项目的整改，对建材质量进行检查、监控。（2） 劳务分包队人员组织及职责分工（见“劳务分包队人员组织及职责图） （3） 工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排、主要劳动力分工及数量见下表： 四、 施工准备 1、 技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的9、问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。 2、 机具准备附表一 计划用于本工程施工机械计划表 3、 材料准备顶板、梁、地下部分墙体、方柱模板材料选用竹胶合板，模板周转次数为7次，支撑采用碗扣架，隔离剂选用脱模剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。附表三 拟投入周转材料表 五、 主要施工方法及措施 1、 流水段划分本拱板现浇屋面左右两个敖仓各为一个流水段，每个流水段又分为两个组。 2、 3.1、工艺流程整个屋面拱板的施工顺序为：预制隔板制做上弦拱模板大平面底下弦模板安装放线 分10、组绑扎下弦板钢筋 分组安装隔板分组安装上弦拱板模安装上弦板钢筋分组浇筑混凝土。工艺流程见图3-1。 3-1 施工工艺图3.2施工要点1、施工准备（1）对施工人员进行技术培训，熟悉设计图纸、相关规范、进行技术交底。（2）编制施工方案，制订主要项目的施工方法和技术措施（3）设计砼的配合比并进行试验，曲线拱模制作。（4）备足所用材料，并要求其达到标准。2、搭设原位现浇平台2.1、拱板自身荷载不大，钢管排架下、中部的搭设尺寸为：沿横向（21m 跨）排架立杆间距900mm ，两端间距为300mm ；沿纵向（60m 方向）排架立杆间距为1200mm ；扫地杆离地200mm ，步高1500mm 。2.2、水11、平杆的相连应采用旋转扣件，不得采用对接扣件，搭接长度不少1000mm ，扣件不少于2只，且接头要相互错开。立杆相接应采用对接，不得采用旋转扣件，只能采用对接扣件。横杆和立杆连接扣件的抗滑采用双扣件。8.8m 模板支撑系统的立杆可采用长度6m+2.5m和4.5m+4m混合顶部不够长采用顶托或搭接方式，搭接长度不少于1000mm ，连接扣件不少于3只，应考虑接槎方法并满足抗滑要求，其扣件连接位置不能在同一截面上。2.3、剪刀撑布置：模板支撑系统在搭设时，四周要在纵、横两个方向进行全高全周长的剪刀撑布置，在纵向与横向中部处均应设置双向全高剪刀撑（间距4m6m，角度4560之间），并在上端8.5m 与12、中部4.4m 处每4m 开间分别设水平剪刀撑，其剪刀撑与立杆的连接要每杆一连，不能跳连。斜钢管采用搭接时，其搭接长度不小于1m ，连接扣件不能少于3只、并且剪刀撑的搭设要与脚手架支撑系统同步进行（拆卸时也要和脚手架同步进行）。并要和砼边柱有可靠的刚性连接，确保模板支撑系统的整体刚度，不能失稳，不能滑移，在施工中要有专人对支撑系统进行观察、监测，并做好观察记录与自身的安全。2.4、屋面圈梁边的纵向水平钢管紧靠圈梁，孔隙处用木楔塞紧，且纵向水平钢管与横向水平顶撑钢管用双扣件扣牢，共同支撑屋面荷载。对使用的扣件、连接件、钢筋杆件要逐一检查，发现有严重锈蚀、开裂、滑丝、不垂直及规格不符等现象均要进行调13、整。2.5、根据恒荷载和施工荷载大小进行设计，搭设满堂脚手架，并进行脚手架稳定性验算。(附后3、模板现浇拱板屋架的模板由下弦底模、上下弦侧模、上弦底模及曲线模架组成。拱板、隔板的模板制作前均放1：1大样下料制作。满堂脚手架顶层水平杆找平并在跨中起拱，在水平杆上铺木方，木方与水平杆采用铁丝固定，在木方上铺16mm 厚胶合木模板，木方与胶合板采用钉子固定，板缝用胶带粘贴。安装顺序：每廒间拱板屋架的下弦底模一次安装成型，上弦模板、下弦侧模、曲线模架则间隔分批安装。3.1下弦大平面底板模板拱板屋面属大跨度结构，其支撑系统要用扣件式钢管满堂架作支撑，高大模板支撑方案须经过专家论证，现场要严格按照专项施工14、方案搭设支撑架体。搭设顶层水平管时，按平房仓净跨的3/1000起拱，沿21m 跨方向每60cm 间距设一道水平钢管，并与主受力水平钢管扣牢。排架顶端用50mm 70mm 的木方铺设间距200-250mm ，再铺设16mm 厚胶合木模板，铺设前对已铺设好的木方进行平整度及起拱高度验收，对不符合要求的用木楔进行调整钉牢。胶合板铺设时接缝要严密、平整，接缝高低差控制在1mm 内，板面平整度控制在4mm 内，板与下面的木方钉牢，板缝用胶带纸粘帖。3.2、隔板模板制作及预制隔板在现场预制场（水泥硬化地面）采用单层法生产。外侧模板采用木枋做框，在有预留筋的两边外模采用角钢，并按照隔板预留筋的数量和间距在外15、侧钢模上刻槽。芯模采用木枋做框（装拼式，以便拆模）。隔板是现浇拱板混凝土屋面的重要组成部分，隔板的制作必须提前30天以上进行预制，其混凝土强度达到100%后方可进行搬运及安装。隔板的细石混凝土强度等级为C35，板的厚度为70mm ，按隔板高度的不同有6种规格。制作的时候在现场浇捣500m 水泥地面上进行预制，平整度达到2-3mm 以内，先按图在地面上架好隔板的内模，加装两层预先焊好成型的隔板钢筋网片后，再安装隔板外边模，固定好隔板外边模，垫好钢筋网片的垫块后方可进行隔板细石混凝土施工。终凝成型后不损坏构件边角的情况下即可拆除内外边模，覆盖淋水养护，但要在3天后才能挪动翻起，按不同规格编号分开，16、集中竖立放置，待以后搬运上屋面配套安装使用。3.3、上弦拱板模板上弦拱板底模为事先根据模板图的弧形放样制作的定型模板, 定型上弦板模板制作时要求中间比两端高20mm ，做成微拱状，便于日后安装时使整个上弦模接拼形成拱状；挡板两端做成斜角状，伸出100mm ，安装时斜角处加一块散板使上弦板与隔板交接。上弦拱板模按组（或块）安装，每一组上弦拱底模的安装高度及曲线弧度须严格按预设控制线支起架设，使整个上弦拱模组合安装后板面弧线正确、流线园滑、不得有折角。上弦拱模的安装最关键的地方是拱板端头上弦板与下弦板交接处的模板，此处空间狭窄，工人作业极为不便，因此此处不能用定型模板，而是用架子与活动散板组合，待17、下弦板混凝土浇完后再拼装，这样做既方便工人对下弦板混凝土清光过面，又利于日后模板的拆除。4、拱板混凝土施工4.1、非预应力拱板屋架由二次抛物线的上弦槽板、下弦反槽板、隔板和钢筋斜拉杆等组成的空间结构，屋架采用C35商品砼塔吊运输空中现浇施工（隔板事先预制）。施工顺序：每廒均从A 组按顺序向两端山墙间隔施工，即为每隔一榀施工一榀，然后填空。先从廒仓隔墙位置开始左右两个敖仓各为一个流水段，每个流水段又分为两个组，奇数为A 组偶数为B 组混凝土是一榀一榀的拱板错开浇筑。4.2、先浇筑左廒仓A 组，再浇筑右廒仓A 组，然后浇筑左廒仓B 组，再浇筑右廒仓B 组错开浇筑，所以混凝土在开捣之前须事先规划好，18、要确定先捣哪组再到哪一组，放好控制线。4.3、而每一组拱板混凝土的捣制顺序为：从下弦的中间开始，同时向两端支座铺捣，然后向上弦板中间捣制合拢完成。4.4、拱板屋面设计要求每榀拱板必须一次捣成，不能留施工缝，所以这里就成了拱板屋面施工质量控制的重点了，要么就不开始浇捣，一经浇捣就必须每榀一次浇捣完成，不管是遇到刮风还是下雨！必须做好足够应对各种突发事项的准备，如挡雨措施、应急发电、储备搅拌用水等等。拱板屋面施工，从底板钢筋绑扎、隔板安装，到上弦底模板支撑，到上弦钢筋安装、内侧模支架安装，再到拱板混凝土浇捣等，均需要各工种之间互相搭配施工，只要有一个环节落下即会影响第二天的施工工作面，造成工人窝工19、，工期延误，因此组织流水施工显得尤为重要。4.5、仓库廒间的长度为59米，共有50榀的拱板组成。因每组拱板的混凝土方量只有3m 左右，而捣一榀砼从上浆到最后清光所用的时间约为2个小时，故每天安排浇捣6组砼较为宜。又因下弦拱内盲点多，有些地方灯光无法照到，质量不易控制，故不宜安排夜间加班施工。每天完成6组的混凝土浇捣，要连续10天才能浇完整个屋面，周转用的上弦拱板模板至少需要18套（每套10个定型模、2个活动模）、内侧模板支架至少备有6套，才能让钢筋队、模板（隔板）队、混凝土队进行循环流水作业。4.6、因屋面拱板较薄，选用的振捣工具也很重要，不能选用常规的大功率振动棒及平板振动器，参数过大在振捣20、时容易造成过振、溜浆、混凝土离析等，宜采用微型平板振动器和微型插式振动棒进行振捣，如宁波产的Z1D-01-35型手持微型振动器就很好用，功率800W 、最大振幅0.8mm ，其既可以保证砼构件振捣的密实度，又不会造成薄板过振。5、混凝土浇筑拱板屋盖属薄壁构件，本工程混凝土采用商品砼浇筑前要求混凝土公司将砼严格控制塌落度在30mm-50mm 以内，混凝土作用的材料必须经现场取样合格后方可使用，水泥采用强度等级42.5R 普通硅酸盐水泥，中粗河沙、含泥量3%；碎石粒径5mm-15mm 连续粒级颗粒级配，针状、片状含量1%、含泥量1%、害物质和有机物1%。每榀屋架一次浇筑成型。5.1、浇筑下弦混凝土21、，浇注顺序：下弦从跨中开始往两端方向浇筑，紧跟着安装下弦内侧定型框模并固定，然后浇筑板肋及八字支座处砼，严禁二次浇筑（即先浇平板，在砼初凝前再立模浇筑板肋及八字支座）。为确保下弦钢筋的保护层，在浇混凝土前用事先预制好的同强度等级的砂浆预制块将钢筋网垫起，然后均匀地填装混凝土，随之进行振捣，当振捣至隔板处时，振捣器靠近隔板，稍延长振捣时间，使隔板底部混凝土振捣密实为止。振捣后的混凝土用抹子找平压光，并将预埋件位置扶正，浇筑下弦砼时随时用直钢尺检查下弦板厚度，以保证下弦板满足设计厚度。5.2、浇筑上弦混凝土：砼坍落度控制在10mm-20mm ，下弦混凝土浇筑完毕后紧接着浇筑上弦混凝土，填装混凝土从22、两端开始向中点进行，用刮板拉平后振捣。采用两台振捣器从两端往拱中方向振捣。振捣密实后用刮板按侧模高度刮平，混凝土表面不超过侧模高度，然后用铁抹子找平，形成一定的粗糙表面以便屋面与防水层粘结牢固。5.3、为防止钢筋锈蚀，延缓混凝土碳化速度，我们选用旋窑42.5级普通硅酸盐水泥；天然河砂，中净砂，含泥量不大于1%，级配合理；砾石，粒径515mm ，含泥量不大于1%，级配合理；饮用水。5.4、砼试块制作每台班取样3组，其中一组用于控制拆模，一组压28d 强度，一组为备用试件。5.5、混凝土养护：混凝土浇灌后及时覆盖并浇水养护，专人负责。6、钢筋6.1、拱板屋架下弦主筋采取调直处理，以保证钢筋在受力过23、程中共同作用。上弦主筋采用双面电弧焊搭接。隔板(KB板 中钢筋采用焊接钢筋网片。6.2、拱板屋架上、下弦分布筋采用HRB235钢筋，不允许搭接，在厂家调直后按所需长度下料，调直后的超长钢筋盘成大圆圈运输到工地。6.3、上弦钢筋下料长度根据抛物线长度计算。上弦钢筋网按两端均等长度放在模板上，将隔板锚固筋两边均等的弯成90角与上弦钢筋网分点绑扎，按要求位置放好预埋钢筋。上弦钢筋网与下弦钢筋网在端部处相交成一条线，在此线将上弦钢筋与下弦钢筋绑扎起来。6.4、每榀拱板在中间处设一排12斜拉筋，在下弦底模拆除前与节点处预埋12钢筋焊牢，斜拉筋焊接前将上下弦预埋钢筋调直并调整到斜拉筋的作用方向，先焊好一端24、，待钢筋在焊接中加热伸长后再焊接另一端，严禁两端同时施焊，斜拉筋的焊缝长度要大于120mm ，焊缝高度等于6mm ，双面焊接。7、隔板安装待下弦模板安装完毕后，在板面上按1：1弹放出每一榀拱板的控制线及隔板的安装位置控制线，在下弦底板钢筋绑扎完成后即可进行隔板的安装，安装时要严格按照控制线摆放，用吊砣吊线控制隔板安装的垂直度，垂直度偏差不能超过5mm 。7.1、隔板混凝土隔板混凝土采用现场拌制或商品砼制作，小型平板振动器捣实，其坍落度控制在25cm 内。7.2、隔板安装隔板位置按设计要求安装， 利用曲线模架将隔板固定并吊线锤校正其垂直度， 上、 下预留钢筋与拱板钢筋网绑扎。 8、保温块预制、安25、装 拱板端头保温块分成两半预制，采用定型模板，水泥珍珠岩保温块预制水泥与珍 珠岩配比为 1：4，机械拌制、机械捣实。在屋架施工前预制。达到设计强度的 70% 时 方可搬运。在下弦平板砼浇筑并捣实后在上弦砼施工前安放端部保温块，以避免保温 块下的下弦平板砼浇筑不密实和有空洞。 9、隔离剂 模板均刷水质混凝土脱模剂。隔板预制采用 1mm 厚塑料薄膜作隔离层。 10、模板拆除 上弦底模要在砼强度达到设计强度的 70%后拆除；下弦底模必须在砼强度达到 100%设计强度后方可拆除，拆底模前先把上、下弦板之间的斜拉钢筋焊接牢固，并将 焊接接头的检查记录报监理工程师验收后方可拆除底模。 六、常见的质量问题产26、生原因及控制措施 1、上弦拱板曲线弧度不圆顺滑。 产生原因：上弦拱板模支撑安装时未认真校核，两端的支撑不平衡。 控制技术措施：按预安装好的隔板顶端拉线控制安装上弦拱模，用水平尺分别校核定 型模板两端的水平，合格后方可加固锁定支撑。 2、隔板安装倾斜偏离。 产生原因：放置隔板时未严格按线放置，造成安装上弦拱模时挺偏隔板上端，导 致倾斜偏离。 控制技术措施：严格按线放置安装每一块隔板，其安装垂直度用吊砣吊线校正。 3、下弦拱板出现折角，拱板有偏薄露筋现象。 产生原因：底模安装拼缝过密，淋水后模板发胀隆起。 控制技术措施： 平铺大面积的下弦模板时， 模板与模之间的交接缝要预留 2 的空位， 不可完全27、密拼。塔吊倒浆时要小心轻放，不可野蛮操作。 4、上、下弦拱板面出现裂纹。 产生原因：混凝土过振后造成离析，局部砂浆过度集中造成混凝土收缩不均产 生裂纹，后期养护不及时也会造成薄板出现裂纹。 5、砼施工技术控制措施： a、严格控制混凝土配合比，控制碎石的级配、沙石的含泥量是保证薄壁混凝土 结构质量的关键，水分过大，坍落度增大，混凝土强度下降；碎石颗粒过大、含泥量 过高影响混凝土的质量。 b、振捣混凝土时既要保证不漏振，又要保证不过振，微型振动棒拖过时混凝土 泛起浆已无冒泡，且不显著下沉即可，微型振动板压面时不可长时间停在一个地方， 稍稍整平混凝土面即可，再结合人工平浆过面。 C、加强保养，是确保28、薄壁混凝土后期强度的根本。混凝土浇筑完成后，视混凝 土凝结情况须及时覆盖淋水养护，避免太阳暴晒。 6、为保证拱板砼浇筑质量，制定保证措施如下： （1）及时向作业层进行详细的书面技术交底，使工人掌握施工要点，明确易发 生质量问题的部位和预防措施，施工员需亲自旁站指导，认真组织实施。 （2）针对每榀拱板砼必须一次性浇筑完毕，上、下弦板薄，两边肋截面小钢筋 粗及拱板两端头钢筋密等工艺特点，砼的外观质量很大程度取决于砼捣实的好坏。为 了确保砼外观质量，挑选两名身强力壮、责任心强的工人进行振动棒手培训。 （3）严格检查模板质量，将接缝不严，强度不够，尺寸超出允许偏差的及时进 行加固和校正。 （4）模板支29、撑架与砼运输道脚手架分开，模板及其支撑架必须有足够的强度、 刚度和稳定性。 （5）严格执行“三检”制度，上道工序完成并经自检、互检和交接检后报监理 工程师验收，合格后方可转入下一道工序施工。 7、安全措施 施工中除严格执行国家相关法令、法规和有关安全操作规程外，还应做到： a、电工、焊工、架子工和各类机械司机必须持证上岗，谨慎操作。 b、机械设备运行时，岗上人员必须坚守岗位，夜间作业要有充分照明，登高作 业要系安全带，二米以上高空作业必须挂设安全网。 c、专职电工要经常检修施工输电线路，防止漏电伤人。 d、值班安全员要经常检查模板、脚手架、砼运输道等，发现异常及时处理。 e、拱板砼施工为高空作30、业，故要求作业人员必须配戴安全帽，穿工作鞋，并严 禁上面作业人员往下扔东西。 附 图 平房仓拱板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、 混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、 建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、 钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性 新浇混凝土楼板名称 新浇混凝土楼板边长 L(m 平房仓拱板屋面 30 新浇混凝土楼板板厚(mm 新浇混凝土楼板边宽 B(m 100 21 二、荷载设计 当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2 当计算面板和小梁时的集中荷载(kN 施工人员及设备荷载标准31、值 Q1k 当计算主梁时的均布活荷载(kN/m 当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷 载(kN/m2 面板自重标准值 模板及其支架自重标准值 G1k(kN/m 2 2 2.5 2.5 1.5 1 0.1 0.3 0.5 0.75 1.1 面板及小梁自重标准值 楼板模板自重标准值 模板及其支架自重标准值 新浇筑混凝土自重标准值 G2k(kN/m3 24 基本风压 0(kN/m2 钢筋自重标准值 G3k(kN/m3 0.06 1 0.8 风荷载标准值 k(kN/m2 风压高度变化 系数 z 风荷载体型系 数 s 0.05 三、模板体系设计 模板支架高度(m 立柱纵向间距 la(mm 立柱横32、向间距 lb(mm 水平拉杆步距 h(mm 立柱布置在混凝土板域中的位置 立柱距混凝土板短边的距离(mm 立柱距混凝土板长边的距离(mm 主梁布置方向 小梁间距(mm 小梁两端各悬挑长度(mm 主梁两端各悬挑长度(mm 8.5 900 1200 1500 中心对称 150 300 平行楼板长边 250 50，50 50，50 模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向模板设计剖面图(楼板宽向四、面板验算 实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m 单位宽度计算。计算简图如下：W bh 2/6=10001616/642666.667mm 3，I bh 3/12=1000161616/133、2341333.333mm 4 1、强度验算q 10.9max1.2(G1k + (G3k +G2k h+1.4Q1k ，1.35(G1k + (G3k +G2k h+1.40.7Q 1k b=0.9max1.2(0.1+(1.1+240.1+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+240.1+1.40.72.5 1=5.969kN/m q 20.91.2G 1k b=0.91.20.11=0.108kN/m p 0.91.4Q 1K =0.91.42.53.15kN M max maxq1l 2/8,q2l 2/8+pl/4=max5.9690.252/8，0.1080.252/8+3.134、50.25/4= 0.198kNmM max /W0.198106/42666.6674.634N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算q (G1k +(G3k +G2k hb=(0.1+(1.1+240.11=2.61kN/m 5ql 4/(384EI52.612504/(38410000341333.333 0.039mml/250250/2501mm 满足要求！五、小梁验算 取整取整b 50mm ，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算q 10.9max1.2(G1k +(G3k +G2k h+1.4Q1k ，1.35(G1k +(G3k +G2k h+1.40.35、7Q 1k b=0.9max1.2(0.3+(1.1+240.1+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+240.1+1.40.72.50.251.546kN/m 因此，q 10.91.2(G1k +(G3k +G2k hb=0.91.2(0.3+(1.1+240.10.250.759kN/mq 10.91.4Q 1k b=0.91.42.50.250.788kN/m M 10.107q 1L 2+0.121q1L 20.1070.7591.22+0.1210.7881.220.254kNm q 20.91.2G 1k b=0.91.20.30.250.081kN/m p 0.91.4Q 136、k =0.91.42.53.15kNM 2max0.077q2L 2+0.21pL，0.107q 2L 2+0.181pLmax0.0770.0811.22+0.213.151.2，0.1070.0811.22+0.1813.151.20.803kNm M 3maxq1L 12/2，q 2L 12/2+pL1=max1.5460.052/2，0.0810.052/2+3.150.050.158kNmM max maxM1，M 2，M 3max0.254，0.803，0.1580.803kNm M max /W0.803106/6400012.543N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 37、2、抗剪验算V 10.607q 1L+0.62q1L 0.6070.7591.2+0.620.7881.21.139kN V 20.607q 2L+0.681p0.6070.0811.2+0.6813.152.204kN V 3maxq1L 1，q 2L 1+pmax1.5460.05，0.0810.05+3.153.154kN V max maxV1，V 2，V 3max1.139，2.204，3.1543.154kN max 3V max /(2bh0=33.1541000/(28060 0.986N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算q=(G1k +(G3k +G2k h38、b=(0.3+(24+1.10.10.250.702kN/m 跨中max 0.632qL 4/(100EI=0.6320.70212004/(10093502560000 0.385mml/2501200/2504.8mm静活静活静活满足要求！六、主梁验算 Q 1k 1.5kN/m2q 10.9max1.2(G1k + (G3k +G2k h+1.4Q1k ，1.35(G1k +(G3k +G2k h+1.40.7Q 1k b=0.9max1.2(0.5+(1.1+240.1+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+240.1+1.40.71.50.251.285kN/m q 10.91.239、(G1k + (G3k +G2k hb=0.91.2(0.5+(1.1+240.10.250.813kN/m q 10.91.4Q 1k b=0.91.41.50.250.472kN/m q 2(G1k + (G3k +G2k hb=(0.5+(1.1+240.10.25=0.752kN/m 承载能力极限状态按四跨连续梁，R max (1.143q1+1.223q1L 1.1430.8131.2+1.2230.4721.21.808kN按悬臂梁，R 1q 1l=1.2850.050.064kN R maxRmax ，R 11.808kN; 正常使用极限状态按四跨连续梁，R max 1.143q40、 2L 1.1430.7521.21.032kN 按悬臂梁，R 1q 2l=0.7520.050.038kN R maxRmax ，R 11.032kN; 2、抗弯验算 计算简图如下：静活静活 主梁弯矩图(kNmM max 0.625kNmM max /W0.625106/4730132.236N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kNV max 3.947kN max 2V max /A=23.9471000/45017.54N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mmmax 0.672mm跨中max =0.672mm=900/250=41、3.6mm 悬挑段max 0.143mm=50/250=0.2mm满足要求！ 七、立柱验算 钢管类型 立柱截面回转半径 i(mm 抗压强度设计值f(N/mm 2 483.5 15.8 205 立柱截面面积 A(mm2 立柱截面抵抗矩 W(cm 3 489 5.08 h/i1500/15.895150 满足要求！ 查表得，0.634 Mw=0.921.4klah2/10=0.92 1.4 0.05 0.9 1.52/100.011kN m Nw 0.91.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb=0.9 1.2 (0.75+(24+1.1 0.1+0.9 1.4 1 0.9 1.2+0. 42、2 9 1.4 0.011/1.25.038kN f Nw/(A+ Mw/W5037.6/(0.634 489+0.011 106/508018.419N/mm2f 205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算 荷载传递至立杆方式 可调托座 可调托座承载力容许值N(kN 30 按上节计算可知，可调托座受力 N5.038kNN30kN 满足要求！ 九、立柱地基基础验算 地基土类型 立柱垫木地基土承载力折减系数 mf 岩石 1 地基承载力设计值 fak(kPa 垫板底面面积 A(m2 750 0.1 立柱底垫板的底面平均压力 pN/(mfA5.038/(1 0.150.376kPafak750kPa 满足要求！