1、粮食仓储拱板屋面散装仓高大模板安装与拆除安全专项施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一节、编制说明.1第二节、编制依据0第三节、工程概况13.1、工程概况13.2、高大模板平面图23.3、施工要求2第四节、施工计划24.1、施工进度计划34.2、材料与设备计划34.3、劳动力计划5第五节、施工工艺技术75.1、模板支架搭设工艺流程75.2、模板材料参数与支架体系技术参数85.4、模板施工方法145.5、施工检查验收205.6、模板拆除安全措施245.7、质量保证措施25第六节、施工安全保证措2、施276.1、组织保障276.2、技术措施346.3施工监测方案376.4、建筑施工现场重大危险源分析396.5、危险源安全防护措施406.6、安全事故应急救援预案42七、板模板(扣件钢管架支撑)计算书477.1参数信息477.2、模板面板计算507.3、板底支撑梁的计算517.4、立杆的稳定性计算557.5、混凝土底板承载力计算58八、柱模板计算书588.1参数信息588.2、柱模板面板的计算638.3、柱模板竖楞的计算668.4、柱模板柱箍的计算718.5、柱箍对拉螺栓的计算75第九节 、附件769.1方案编制及审核人信息769.2、相关人员信息表789.3、证件附件78第一节、编制说明编3、制该专项方案的原因：按照中华人民共和国住房和城乡建设部建质200987号文，超过了一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m及以上；集中线荷载20kN/m及以上。本工程模板搭设高度8m，搭设跨度为18m,属于超过了一定规模的危险性较大的分部分项工程。第二节、编制依据1、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)2、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）4、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）5、已批准使用的施工组织设计6、本工程施工图纸7、关于4、印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知 建质200987号8、混凝土结构工程施工质量验收规范（2010版）（GB502042015）9、 广西壮族自治区住房和城乡建设厅贯彻危险性较大的分部分项工程安全管理办法实施细则桂建管201563。10、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文） 11、建筑结构荷载规范（GB50009-2012） 12、 国务院（2010）23号文国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知 13、木结构设计规范（GB 50005-2003） 14、建设工程施工现场消防安全技术规范(GB50720-2011) 15、建筑机械使用安全技术规5、程（JGJ33-2012） 16、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016） 17、建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范（DB45/T 618-2009） 18、XX安全计算软件。19、关于严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺的通知桂建管【2014】42号文第三节、工程概况3.1、工程概况工程基本情况1.工程名称：粮食仓储设施改造重建工程（4号拱板屋面散装仓）2.建设地点：XX市XX区蒲津路221号。3.建设单位：XX市XX区粮食储备库。4.建筑层数：地上1层。5.建筑面积：1080。6.结构型式：砖混排架。7.基础类型：条形基础。8.建筑层高：8m。9.建筑高度：9.46、m。10.柱尺寸有：方柱MZ480500的尺寸，其余为组合柱。11.本工程采用商品砼，8m以下均采用砼强度为C25，隔板、拱板砼强度采用C30。12.板面厚度：下弦板50mm，上弦板40mm。各责任主体名称建设单位设计单位施工单位监理单位项目经理技术负责人3.1.3高大模板工程概况按照按危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）要求，水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/m2，或集中线荷载大于20 KN/m的模板支撑系统，需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。本工程高大支撑模板系统楼层的概况如下：部位楼层（标高）层高（7、m）板厚（mm）跨度（m）下部持力层整栋工程9.485018砼垫层厚度100，强度C153.2、高大模板平面图3.3、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底,严禁盲目施工。3.4技术保证条件1、施工前单独编制专项施工方案，并组织5人专家组对方案进行审查论证。2、在高大模板工程施工前，组织管理人员及施工班组进行方案和规范学习；现场实施时，必须按照本方案及技术交底严格实施。3、高大模板的立杆基础落在商铺地下室顶层楼面上。本方案实施过程中，商铺地下室顶层混凝土均已浇筑完毕且顶板模板支撑不得拆除。第四节、8、施工计划工程项目组织机构 项目经理XX项目安全负责人XX项目质量负责人 XX 项目技术负责人 XX 施工员安全员材料员资料员造价员质检员职责分工：项目质量负责人（XX）负责整个高支模项目的总体部署工作。技术负责人（XX）负责编制专项施工方案及编制施工进度，组织方案施工交底，督促和检查高支模工程按方案实施，组织各相关人员进行高大模板工程验收。施工员（XX）负责安排施工工序及劳动力的组织安排、材料计划，高大模板工程施工。质检员（XX）负责检查支撑体系的材料质量、模板工程施工质量。安全员（XX）负责安全教育、施工过程的安全防护检查、安全操作督查。材料员（XX）负责根据技术负责人提供的材料计划安排合格9、的周转材料和配件。造价员（XX）负责高大模板工程技术资料的整理收集、归档、记录验收数据。4.1、施工进度计划见附表4.2、材料与设备计划1、根据施工进度计划安排，模板、方木、钢管等主要材料与楼层施工同步进场。 主要材料需用量计划 表序 号名 称数 量规 格1钢管50吨48.33.6mm2直角扣件5000个3对接扣件3000个4旋转扣件2000个5木胶合板1500张920184018mm6方木5000条南方松501007钢筋网片500张8007508铁钉30斤9镀锌铁丝20斤10对拉螺杆500MM1211可调节顶托700个12蝴蝶扣500对13步步紧1000把2、 材料送检要求扣件、钢管进场后由10、技术组织材料、安全、质量、试验以及相关人员严格按照送检规范要求按批量进行送检抽检，检查报告合格后方能进行使用，对检验不合格的材料进行退场处理。（1）、钢管 1）、钢管应按批抽检。新钢管每批数量由同一牌号、同一规格的钢管组成。低压流体输送用焊接钢管每批数量不超过750根，直缝电焊钢管每批数量不超过400根。 2）、旧钢管每批数量不超过40吨，40l00吨为二批，100吨以上，每100吨增加一批。 3）、新旧钢管混杂按旧钢管处理。 4）、每批钢管抽取一组试件(每组四根，每根钢管去掉端部lOcm后再截取40cm长一段，共四段为一组试件见表一)，新钢管不检测锈蚀深度。表一 钢管检验数量拉伸试验截面尺寸11、锈蚀深度1根/组3根/组（2）、扣件1）、新扣件抽样数量(见表二)：表二 新扣件抽样表项目类别批量范围抽样数量(只)主要项目281500850l120013120l一1000020一般项目281500850l120013120l一1000020备 注1.批量小于281只，按281只抽样2.批量大于10000只按下一批抽样3.直角、旋转、对接扣件分别抽样2）、旧扣件抽样数量：以1200只为一批，直角、旋转、对接扣件各抽26只。3）、新扣件按批随机抽样。旧扣件可将不同类型(如生产厂家，使用时间等)扣件分成不同批，当无法区分时，也可作为同一批，采用随机抽样。4）、新旧扣件混杂按旧扣件处理。3、机械设12、备需用量计划详见表3.4-1。 机械设备需用量计划 表3.4-1序 号名 称型 号数 量规 格1圆盘锯5台2木工电钻5台3砂轮机2台4插入式振动棒4台5力矩扳手5把7水平仪1台8经纬仪1台9全站仪1台10吊车1台4.3、劳动力计划1、专职安全生产管员项目部配置项目经理、技术负责人、项目安全负责人兼职专职安全员、项目质量负责人兼职质检员、施工员、资料员、材料员等各1人，协管员为各班组长共计8人。2、特种作业人员的配置 架子工：4人；起重机指挥工及司机：各1人；电工：1人。3、人员编制及责任分工模板支撑体系搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度。水平和垂直材料运13、输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围拦。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下： XX（项目经理）组长，负责协调指挥工作；XX组员，负责现场施工指挥，技术交底；XX组员，负责现场安全检查工作；XX（架子工班长）组员，负责现场具体施工；2、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工队伍。按照开工日期和劳动力需要量计划分别组织工人分批进场。主要劳动力需用量计划 表A02序 号名 称需要人数备注1木工30/2架子工4持证上岗3钢筋工20/4砼 工9/5电 工1持证上岗6起重机指14、挥工1持证上岗第五节、施工工艺技术5.1、模板支架搭设工艺流程1、柱子砼浇筑完成 轴线测量放样并复核 梁板支撑体系立柱定位放样梁板支撑体系搭设调整托梁板底模铺设 板底起拱 板钢筋安装 验收合格 梁板砼浇筑。2、拆架原则：遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，不准在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。外联装置必须与水平同步拆除，不允许提前拆除。定位放线加工制作模板隔板侧模制作、现场预制场硬化搭设脚手架、支下弦底模涂隔离剂隔板钢筋安装、砼预制、养护钢筋加工安装下弦钢筋网安放隔板并固定锚筋绑扎、安放垫块安装曲线模架及上弦拱模模15、涂隔离剂安装上弦钢筋网制作砼试块浇筑下弦拱板砼浇筑上弦拱板砼养 护达到设计强度的70%拆上弦模板及侧模焊接拱板斜拉筋 达到设计强度的100%拆下弦底模 5.2、模板材料参数与支架体系技术参数1、模板支架体系设计思路根据本工程高大模板梁的特点及施工图纸板跨度尺寸：板跨度为18m，高度为8m的按照本方案的支撑系统施工，满堂架立杆间距按10001000呈矩形布置。2、材料参数（1）模板：结合施工现场，本工程梁、板构件模板均采用920mm1840mm18mm厚木胶合板。（2）第一层支撑梁参数板底材料1根50100矩形木楞间距(mm)300木材品种南方松弹性模量(N/mm2)10000抗压强度设计值(N16、/mm2)15抗弯强度设计值(N/mm2)17抗剪强度设计值(N/mm2)1.6（3）第二层支撑梁参数材料1根48.03.0钢管（直径厚度mm）钢材品种钢材Q235钢(16-40)弹性模量(N/mm2)206000屈服强度(N/mm2)235抗拉/抗压/抗弯强度设计值(N/mm2)205抗剪强度设计值(N/mm2)120端面承压强度设计值(N/mm2)325（4）柱对拉穿墙螺杆：梁侧对拉穿墙螺杆采用M12。（5）顶托：立杆顶部采用可调顶托支承，顶托伸出长度200mm。（6）支撑系统：立杆、水平杆、剪刀撑均采用48.33.6mm扣件式钢管脚手架支撑体系。3、支撑系统剖面图及平面图（平面图、立面图17、详附图） 模板支撑体系剖面图 钢管排列平面示意图4、板支架技术参数板厚mm立杆间距横杆步距扫地杆离地备注横距纵距501000100015002005.3、高大模板支架构造措施1、立杆基础高大模板支架搭设范围内的立杆底部为回填素土夯实后铺设300mm碎石层，面上浇筑强度为C15，厚度为100mm砼垫层。立杆底部均设置底座，底垫200200mm50mm厚木垫板。 2、立杆（1） 立杆间距按10001000矩形布置，底部必须设置纵横双向扫地杆。纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。（具体立杆布置详附图（2）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立18、杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的13（如下图），严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在50mm以内。（4每根立柱底部应设置底座，截面高度达到或超过1.2m的梁，梁底立杆顶部应采用可调顶托直接承重。3、纵横向水平杆（1）每步纵横向水平杆必须拉通；（2）纵横向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的13。(19、3)封顶杆及危险区域范围 (封顶杆往下两个步距内)的水平杆应采用搭接接长，禁止对接。4、封顶杆、扫地杆封顶杆应尽量贴近模板底，扫地杆位于支承面以上200 mm处，如图1所示：1模板；2封顶杆；3扫地杆；4立杆；5水平杆；6竖直剪刀撑；a尽量贴近图1 封顶杆、扫地杆5、 剪刀撑 （1）支架周边应设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置。 （2）封顶杆、扫地杆位置应设置水平剪刀撑，全平面设置。 （3）支架内部应分别设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为：沿支架纵向4m设置1道，沿支架横向4m设置一道，没到水平剪刀撑均为全高全长设置。 1）支架内部应设置水平剪刀撑，位置为：从危险区域加密的最下一道水平剪刀撑往下每20、4.5m设置1道每道水平剪刀撑均全平面设置。 2）危险区域加密水平剪刀撑措施：封顶杆位置1道，往下再设一道，间距为h，即支架顶部设置2道加密水平剪刀撑。6、外联装置（1）抱柱装置。在可以与支架连接的每条结构柱上设置：1）支架紧贴梁底设置1道2）危险区域内沿柱高每步水平杆均包柱。3）危险区域外按4m设置一道。连接方式详下图。5.4、模板施工方法1、下弦大平面底板模板拱板屋面属大跨度结构，其支撑系统要用扣件式钢管满堂架作支撑，高大模板支撑方案须经过专家论证，现场要严格按照专项施工方案搭设支撑架体。拱板底模搭设按跨度的3起拱，如跨度18米，那么檐墙处的模板面与拱板正中间的模板面高差即为54mm。下弦21、底板模板安装时，模板与模板之间的交接缝要故意留2的空位，不可完全密拼，主要是防止模板经淋水后膨胀隆起，造成下弦板混凝土偏差。2、隔板隔板是现浇拱板混凝土屋面的重要组成部分，隔板模板的制作必须提前预制，隔板加固完成后方可进行搬运及安装。隔板的细石混凝土强度等级为C30，板的厚度为50mm，按隔板高度有多种规格。制作完成后按不同规格分开，集中放置，待以后搬运上拱板配套安装使用。待下弦模板安装完毕后，在板面上按1：1弹放出每一榀拱板的控制线及隔板的安装位置控制线，在下弦底板钢筋绑扎完成后即可进行隔板的安装，安装时要严格按照控制线摆放，用吊砣吊线控制隔板安装的垂直度，垂直度偏差不能超过5mm。3、上弦22、拱板模板上弦拱板底模为事先根据公式1：1放样得出抛物线型，制成定型模板，安装时斜角处加一块散板使上弦板与隔板交接。上弦拱板模按组（或块）安装，每一组上弦拱底模的安装高度及曲线弧度须严格按预设控制线支起架设，使整个上弦拱模组合安装后板面弧线正确、流线园滑、不得有折角。上弦拱模的安装最关键的地方是拱板端头上弦板与下弦板交接处的模板，此处空间狭窄，工人作业极为不便，因此此处不能用定型模板，而是用架子与活动散板组合，待下弦板混凝土浇完后再拼装，这样做既方便工人对下弦板混凝土清光过面，又利于日后模板的拆除。4、上弦内侧模上弦内侧模为预制定型的可上人支架，侧板采用18mm厚胶合板板制作，板的上边、下边均要23、做成抛物线，要求三面刨光。内侧模的安装需要一定的技术，其悬挂在上弦拱模上，既要保证可供上人作业，又不能上下左右晃动偏移，上下稍有偏移会使上弦拱板混凝土的板厚不均，左右偏移即会影响反肋梁的截面尺寸。其安装质量控制，每一幅内侧模的两边必须分别用三道以上的木板条支撑，面上也须用三个以上的木板条卡契固定钉牢。5、拱板混凝土施工（1）浇筑方法拱板屋面的构造较为复杂，整个拱板是由一榀一榀的拱板合拼而成的，每榀现浇混凝土的浇筑方法也与其它楼板混凝土不一样，除山墙位置、隔墙位置及分组后余下的单榀需按单榀浇筑外，其它的混凝土浇捣时两榀合为一组，混凝土是一组一组地错开浇筑，如图所示：上图仅做示意，具体榀数按照现场24、实际施工划分（2）浇筑顺序先浇筑第3/4组、第7/8组、第11/12组，第15/16组、第19/20组再浇筑第1/2组、第5/6组、第9/10组、第13/14组、第17/18组错开浇筑。混凝土在开捣之前须事先规划好，要确定先捣哪组再到哪一组，放好控制线。而每一组拱板混凝土的捣制顺序为：从下弦的中间开始，同时向两端支座铺捣，然后向上弦板中间捣制合拢完成。如图所示：拱板屋面属于自防水屋面，设计要求每组拱板必须一次捣成，不能留施工缝，所以这里就成了拱板屋面施工质量控制的重点了，要么就不开拱浇捣，一经浇捣就必须一次浇捣完成，要求施工前密切留意天气预报，并做好突发情况的应急准备，如挡雨措施、应急发电等。25、拱板屋面施工，从底板钢筋绑扎、隔板安装，到上弦底模板支撑，到上弦钢筋安装、内侧模支架安装，再到拱板混凝土浇捣等，均需要各工种之间互相搭配施工，只要有一个环节落下即会影响第二天的施工工作面，造成工人窝工，工期延误。（3）减震措施屋面拱板较薄，应选用的振捣工具功率较小的振动器，不能选用常规的大功率振动棒及平板振动器，参数过大在振捣时容易造成支架共振不稳定、混凝土过振、溜浆、混凝土离析等，宜采用微型振动棒进行振捣，既可以保证砼构件振捣的密实度，又不会造成薄板过振。不得将运转中振捣器，放在模板上。采用自拌混凝土，减少商品混凝土入模时增加的振动荷载。（4）限载措施 混凝土入模后应及时摊平，不能集中倒放，26、避免荷载超重。（5）砼浇筑安全技术措施 1）混凝土拌和的安全技术措施安装机械的地基应平整夯实，用支架或支脚简架架稳，不准以轮胎代替支撑。机械安装要平稳、牢固。对外露的齿轮、链轮、皮带轮等转动部位应设防护装置。开机前，应检查电气设备的绝缘和接地是否良好，检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否完好。搅拌筒应用清水冲洗干净，不得有异物。启动后应注意搅拌筒转向与搅拌筒上标示的箭头方向一致。待机械运转正常后再加料搅拌。若遇中途停机、停电时，应立即将料卸出，不允许中途停机后重载启动。搅拌机的加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，不准用脚踩或用铁锹木棒往下拔刮拌和筒口，工具不能碰撞搅拌机，更不能在转27、动时，把工具伸进料斗里扒浆。工作完毕后应将料斗锁好，并检查一切保护装置。未经允许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维修。现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入搅拌筒内工作时，外面应有人监护。拌和站的机房、平台、梯道、栏杆必须牢固可靠。站内应配备有效的吸尘装置。操纵皮带机时，必须正确使用防护用品，禁止一切人员在皮带机上行走和跨越；机械发生故障时应立即停车检修，不得带病运行。用手推车运料时，不得超过其容量的，推车时不得用力过猛和撒把。2）混凝土运输的安全技术措施手推车运输运输道路应平坦，斜道坡道坡度不得超过。推车时应注意平衡，掌握重心，不准猛跑和溜放。向料斗卸料，应有挡车设施，到料时不得撒把。28、推车途中，前后车距在平地不得少于m，下坡不得少于m。用井架垂直提升时，车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢。行车道要经常清扫，冬季施工应有防滑措施。3）混凝土浇筑的安全技术措施在砼仓面设置安全防护装置如钢护栏等，工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并在现场挂牌标明。砼浇筑前，全面检查仓内排架、支撑、拉筋、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。吊装模板时，工作地段有专人监护。平台上所留的下料孔，不用时必须封盖。平台除出口外，四周均设置栏杆和挡脚板。平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、钢筋、拉条、等是否变形。如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并即使报告。操作时不得碰撞模板、拉条、钢29、筋和预埋件。不得将用转动的振捣器放在模板或脚手架上，仓内人员要集中思想，相互关照。浇筑高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，以免伤人。使用大型振捣器时，不得碰撞模板、拉筋、预埋件等，以防变形、倒塌。不得将运转中振捣器，放在模板或脚手架上。使用电动振捣器，须有触电保护器或接地装置。电动振捣器绝缘良好，搬移振捣器或中断作业时，必须切断电源。湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不得破皮漏电。下料溜筒被砼堵塞时，停止下料，立即处理，处理时不得直接在溜筒上攀登。电器设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理，均由持有效证件的电工进行。6、柱模板安装（1）、砌体施工完成后集中进行柱施工，柱子按圈梁进行30、分段进行施工，本工程为3道圈梁，标高分别为2m、4.2m、8m，当砌体砌筑到圈梁底标高后才能进行柱子的封模施工。柱模板用木胶合板和50100木方拼制，加固采用钢管及对拉杆夹固。柱模采用48.33.6双钢管作为水平龙骨，采用M12螺杆进行对拉加固，柱子对拉螺杆间距第一道与地面间隔为200mm，第二道离第一道钢管箍为300mm，其余按间距为500mm布置。沿柱子四周与满堂架连接设置钢管对顶，确保柱子在浇筑振捣砼时不发生位移，保证垂直度符合要求。（2）、安装：柱位弹线放样后用100mm宽木板条在线外20mm就位加钢钉固定作柱模底座限位，作为立模依据。轴线、标高、垂直度经检查校正后正式固定，下部设纵横31、水平边接杆，上部设斜撑并用剪刀撑加固，柱砼一次浇捣，柱模与圈梁底模板和支撑同时安装，使柱圈梁模板形成整体。柱底部预留清理口。柱模安装时应注意预埋件、管线等位置的准确。7、圈梁模板安装（1）、砌体砌筑到圈梁底标高后，采用18胶合板及方条龙骨M12螺杆进行对拉加固，圈梁模板与构造柱模板一同加固连成整体。（2）、砖面与梁侧模之间接缝之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。（4）、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净后才能进行浇筑混凝土。8、板模板安装（1）立杆钢管的间距为1000mm1000mm，所有立杆底部都应先弹线，再垫20020050mm厚垫板，以保证立杆足够的支撑面积。从地面往上32、200mm设第一道横杆,往上每1.5m设横杆一道，距立杆顶部200mm设置封顶杆。（2）胶合板使用前要挑选，铺胶合板前根据图纸量好尺寸，锯过的胶合板侧面锯口要刷封口油漆。（3）顶板拼缝采用硬拼法，量好尺寸。板的拼缝宽度不得大于1mm，胶合板要用50mm的钉子按间距200mm钉牢在次龙骨上。板面翘曲的要在翘曲部位加钉子。（4）通过调整可调顶托来校正顶板标高，用靠尺找平，将小白线拴在钢筋上的标高点上，拉成十字线检验板的平整，跨度4000mm以上的板，按2的标准起拱，起拱的位置在板中，四周不起拱。（5）当顶板板面支撑完毕后，应按照每层顶板预留孔洞图加工木盒子，并在顶板准确安装预留孔洞盒子。9、施工规33、定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同规格钢管不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 施工时，上下两层的立杆支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时操作平台采取固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采34、取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施，设防滑扣件5.5、施工检查验收高大模板支撑系统搭设完成后，由项目部、监理单位共同验收。验收不合格的整改后再验收；验收合格的由作业班长、工程项目部专职安全员、技术负责人、项目经理、方案编制人、方案审查人、监理工程师和总监理工程师签字后，交付下道工序施工。验收时要认真填写建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全规范（DB45/T618-2009）表A5、A6、A7。对检查中发现的问题要认真整改，直至通过验收方能进行砼的浇筑。高大模板支架安全要点检查表见表A.5。表 A.5高大模板支架安全要点检查表 工程名称支架材质钢管施工单位监理单位资 料 检35、 查有专项施工方案不少于5人的专家组论证专项施工方案并出具论证意见论证后经修改的方案经施工企业技术负责人批准有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明）经总监理工程师批准有技术交底记录现 场 检 查保证支架内部稳固的措施设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑外连装置设置梁底位置、每楼层（或沿柱高每4 m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪刀撑竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每4 m设一道剪刀撑剪刀撑倾角4560，跨越57条杆，宽度6 m每楼层设连板装置竖直方向沿横向全高全长从两端开36、始每4 m设一道剪刀撑连墙装置在水平剪刀撑位置上设置（禁止在砌体上设置）水平方向沿全平面每4.5 m高设一道剪刀撑，架顶部位加密水平剪刀撑在无法采用以上3种方法处设保险装置立杆支承支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定建筑物悬挑部分的模板支架立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定，但不少于1层从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上层模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与楼板有可靠锚固。型钢梁的限位装置能保证立杆不滑移可调底座或可调顶托的伸出长度: 板底不大于300 mm，梁底不大于2037、0 mm禁止事项支承梁的立杆必须对接，禁止搭接水平杆在禁止区域内，禁止对接禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板禁止用木杆接长作立杆禁止使用叠层搭设的支撑体系其它立杆间距、水平杆步高符合要求截面高度1 m及以上的梁的支承情况扣件螺栓拧紧符合规定格构框架体系设置检查结论1通过 2整改 3停止搭设整改或停止范围如下：检查单位：施工 监理检查人： 年 月 日高大模板是指达到或超过以下指标的模板：高度8 m，或结构跨度18 m，或经荷载组合后的施工面荷载15 kN/m2，或经荷载组合后的施工线荷载20 kN/m。表 A.7高大模板支架、高大作业平台支架整架验收38、记录表类别：高大模板支架 高大作业平台支架 验收日期： 年 月 日工程名称： 验收部位：轴验收内容实测项实测值12345678910平均值方案值立杆间距横距纵距水平杆步高每道纵向竖直剪刀撑间距每道横向竖直剪刀撑间距每道水平剪刀撑间距危险区域加强措施加密抱柱： 加密顶部水平剪刀撑 保险装置：外连装置设置情况抱柱： 连板： 连墙：支承面为地面的处理情况支承面为楼面的支顶情况扫地杆缺失情况扫地杆位置的水平剪刀撑水平杆缺失情况封顶杆缺失情况封顶杆位置的水平剪刀撑扣件螺栓拧紧情况截面高度1 m及以上的梁的支承情况格构框架体系设置情况禁止对接区内水平杆搭接责任人验收意见架子班长签名：意见：合格（ ）不合格39、（ ）安全员签名：意见：合格（ ）不合格（ ）质检员签名：意见：合格（ ）不合格（ ）项目部技术负责人签名：意见：合格（ ）不合格（ ）公司技术部门人员签名：意见：合格（ ）不合格（ ）监理工程师签名：意见：合格（ ）不合格（ ）方案编审人员意见方案编制人签名：意见：通过（ ）不通过（ ）方案审查人签名：意见：通过（ ）不通过（ ）验收结论项目经理签名：结论：合格（ ）不合格（ ）项目总监理工程师签名：结论：合格（ ）不合格（ ）5.6、模板拆除安全措施1.高大模板模板拆除的一般要求高大模板部分拆模时砼的强度必须达到设计强度的100%；拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规40、定时，技术负责人方可批准拆模。对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20，以免发生温差裂缝。按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应推码整齐并捆牢，才可吊运，否则在空中造成“天女散花”是很危险的。2.高大模板的拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分41、。模板拆除根据现场同条件的试块强度，符合设计要求后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。3.梁、板模板拆除梁、板混凝土强度达到强度后方可拆除；拆除梁模板时，先松动穿墙螺栓，使模板与梁体脱开，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板；拆模板时从筒体内一端开始，防止坠落造成质量事故；模板拆除时注意保护模板，不能硬撬模板接缝时处，以防损坏多层板、龙骨及脚手架钢管、扣件要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防止扎脚伤人。4、支架立柱拆除（1）当拆除钢楞、木楞、钢桁架时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁及桁架先落于临时防护支架上42、。（2）当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。（3）当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。（4）对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。（5）拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处拉拆。（6）对已拆下的钢管、木楞、及其材料应及时运到指定地点，分类归堆。5.7、质量保证措施（1）、轴线偏位的预防措施精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量43、的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。（2）、垂直偏差的预防措施立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。合理设置模44、板和支撑系统。柱子采用双钢管抱柱，端头使用M12的螺杆对拉，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。柱模板加固要求4面设置支撑对顶，与满堂架连接，以防柱模倾斜或扭曲。采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。（3）、标高不正确的预防措施正确进行水准测量，重复检查，严格控制柱、梁、楼板的标高。（4）、柱、圈梁模板胀模的预防措施柱45、模外应设柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于50cm），同时柱箍与模板之间应采用对方木削尖塞紧，以防凸肚或漏浆。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。（5）、漏浆的预防措施木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板46、润湿膨胀，将拼缝处挤紧。边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。（6）、拆模时出现缺陷的预防措施混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一47、般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。（7）、模板支撑系统质量保证措施与控制程序A、原材料采购之前要做好市场调查，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录。B、工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来阐明。C48、施工过程中严格执行各项标准，并根据本工程的施工合同要求，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量合格率达100，确保工程保质保量完成。D、在施工管理中严格执行各项标准，推行全面质量管理，提高管理人员的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。E、细化验收程序，分多层段验收，发现质量问题及时整改，并落实整改责任人，严格执行整改复检制度，真正做到一次验收合格率在90以上。F、建立质量评比和奖罚制度，施工时勤交底、多检验、创优质。第六节、施工安全保证措施6.1、组织保障公司安全组织机构2、项目部安全组织机构项目经理 XX项目安全负责人 XX项目质量负责人 XX项目技术负责人 XX 施工员沈波安全员屈秀49、营质检员罗瑜材料员牙韩雄资料员周荣英取样员陈小玉施工班组2、高大模板支架的安全管理程序（1）编制方案搭设前由项目技术负责人进行编制专项施工方案。专项施工方案应包含如下技术内容：荷载计算、支承面说明、满堂架步高和立杆间距的确定、板的支承、剪刀撑体系布置平面图和剖面图、外连装置设置等。（2）初审方案由施工企业和项目监理机构对专项施工方案进行初审。通过初审的专项施工方案经项目经理、施工企业技术负责人、监理工程师和项目总监理工程师分别签字后送专家论证。（3）专家论证由施工企业组织不少于5人的专家组，对专项施工方案进行论证审查。专家组应提出论证审查报告。论证审查报告应存档。（4）修改方案根据专家组的论证50、审查意见，由施工企业对专项施工方案进行修改完善。修改后的方案由负责修改的部门负责人审查后报请批准。如专项施工方案经专家论证后需作重大修改的，修改后应重新组织专家论证。（5）批准方案修改后的专项施工方案分别送施工企业（法人单位）的技术负责人批准，送项目总监理工程师批准，送建设单位项目负责人签字。经批准的专项施工方案应存档。（6）技术交底由施工企业工程项目部技术负责人就有关构造要求的技术细节和安全施工的技术要求，向施工作业班组的作业人员作出详细的技术交底。技术交底应有记录，技术交底记录应由交底人和接受交底人签字确认后存档。（7）执行方案项目经理应对专项施工方案的实施负责，并指定专人对专项施工方案的51、实施进行监督。支架的搭设应严格按照经批准的专项施工方案进行，不允许随意修改。如因外部环境或条件发生变化，专项施工方案确需修改的，修改后应重新组织专家论证。（8）检查监控支架搭设过程中，施工单位和项目监理机构应进行检查监控，发现错误应当纠正。检查监控应使用附录A表A.4或表A.5。检查记录应存档。3、岗位职责【项目经理职责】：对本工程安全生产工作负全面领导责任，对本工程安全生产负直接领导责任。对项目部人员进行安全教育，及时纠正或处理忽视安全的思想和行为，对安全生产有成绩的单位和个人进行表扬或提出奖励意见。贯彻预防为主、安全生产要同生产工作同时计划、布置、检查、总结、评比、做到安全工作经常化、制度52、化、具体化。做到在任何情况下都能保证生产安全。参加本单位的安全检查，对查出的问题，进行分析，提出改进措施。审查和推广新技术、新机具及合理化建议时，应认真审查或提出相应的安全措施，促其实现。组织各项安全生产规章制度和安全技术操作规程、既定安全技术措施的贯彻。参加事故的调查处理，作出分析和鉴定，分清责任，提出防范措施。【项目技术负责人职责】：对本单位工程安全生产工作在技术上负全面责任，贯彻执行国家在安全方面的技术法规和各项制度。组织认真制定安全技术组织措施。提出新技术、新机具合理化建议，不断改善劳动条件和操作环境。参加重要安全检查，对查出的问题，从技术上进行分析，提出改进措施。负责各项安全技术操作53、规程，安全技术措施的贯彻。参加事故调查处理，从技术上作出分析鉴定、查明原因、分清责任，从技术上提出预防措施。【质量负责人职责】：熟悉合同条款、技术规范、设计图纸及国家颁布有关规定，熟练运用各种质量检测器材。 协助项目技术负责人进行项目工程施工质量管理并对工程施工中出现的质量事故负责。 协助项目技术负责人做好施工前的技术交底工作，详细指出各项工作的工作程序、应达到的技术指标和应注意的重点和难点及容易发生质量问题的工作或部位应采取的防范措施。 深入施工现场，检查各负责施工的专业工程师对施工程序、技术规范、监理的指令的执行情况，指出存在的问题和不足，提出改进意见，消除质量隐患。 与测量、试验工程师一54、起对已完工作进行检验，自检合格后提报临理认可，禁止自检不合格的工作报监理认可。 指导质量人员开展工作，并督促对工序质量、分项、分部、单位工程进行自检，并组织抽检。 对隐蔽工程和工程关键部位组织质检人员进行专项自检，参加工程监理部、项目经理部对工程质量的评定，参加业主的工程验收。 组织对项目工程质量问题调查分析，定期收集质量信息，预测质量事故，提出预防措施。 【安全负责人职责】：在行政和技术部门领导人的指导下，督促和监督所属单位对安全政策、法令、规章制度和上级指示、决定的贯彻执行，并根据本单位工程及业务系统的具体情况制定具体的实施办法。参与编制和审查施工规划、施工组织设计、年度生产计划以及复杂工55、程的安全技术措施，并督促和监督执行。深入基层调查研究、掌握安全动态、发现和研究问题、总结交流安全生产经验。提出改进措施，对所属单位的安全因素，特别是重大隐患要督促改进，特殊情况下有权下令停工，立即向领导报告。组织开展定期的安全检查，并督促所属单位开展定期和不定期的安全检查，抓好经常性的安全宣传教育。会同有关部门制定安全生产制度和安全技术措施，按照上级有关规定，参与制定劳保用品的发放标准，办理编制劳保品计划，申请劳保品供应指导等项工作。及时汇总月、季、年安全管理台帐，开展安全管理活动，用科学方法管好安全工作。在项目经理领导下，对负责施工的单位工程（施工区域）的安全负全面责任。经常检查工人执行安全56、操作规程的情况，坚决制止不顾人身安全、违章冒险蛮干的行为。参加本单位组织的安全检查，对负责施工的单位工程提出的问题要及时负责纠正。坚持每天进行检查，负责组织班组安全员的业务指导，并督促班组自检。发生事故要保护好现场，及时向上级报告，参加事故处理，并填写工伤事故登记表，认真贯彻执行防范措施。【安全员职责】：负责本项目部安全管理的具体工作。经常学习和宣传各种安全标准，法规及制度，协助项目经理建全各项安全管理制度，布置各种警示标牌。组织进场工人进行三级安全教育。参与各种安全教育和安全技术交底，认真检查班组落实情况。参与拟定并熟悉施工组织设计中的安全技术措施，协助项目经理逐项落实。协助、组织安全生产工57、作的内部检查，验收和参加上级部门的检查，验收，认真作好记录。经常检查工人遵章守纪情况和安全防护设施完善情况，及时纠正违章违纪行为。协助项目经理完善防护设施，消除安全隐患。参加工伤事故的调查。分析，进行事故统计上报。参加各类劳动防护用品进场的材质检验工作，教育工人正确使用个人防护用品，做好防止职工中毒和职业病的发生及女工保护工作。【施工员职责】：在项目经理领导下，对负责施工的单位工程（施工区域）的安全负全面责任。在贯彻执行上级制定的安全措施中，结合施工的工程特点，作好详细的安全技术交底，根据施工技术措施和安全技术操作规程的要求，以口头和书面两种形式，逐条逐句地向班组进行交底，确保施工安全、文明施58、工。经常检查工人执行安全操作规程的情况，坚决制止不顾人身安全、违章冒险蛮干的行为。参加本单位组织的安全检查，对负责施工的单位工程提出的问题要及时负责纠正。坚持每天进行检查，负责组织班组安全员的业务指导，并督促班组自检。发生事故要保护好现场，及时向上级报告，参加事故处理，并填写工伤事故登记表，认真贯彻执行防范措施。【资料员职责】：做好各种安全内业资料的收集和整理工作，并分类成册，写目录，做到规范化，标准化。认真进行各种安全会议和安全检查记录并整理入册。协助项目经理和工长做好安全教育并认真填写安全教育卡。建立现场事故档案和违章违纪及处罚的记录。协助项目经理完善现场各项规章制度及各种标牌。【材料员职59、责】：认真执行材料管理制度和库房管理制度，确保库房防火及防盗安全。严格按安全生产文明施工要求搞好现场材料堆码及库房的材料安全管理工作。经常检查现场材料堆码情况，发现安全隐患及时告诉现场负责人进行处理，各类材料须按施工总平图所规定的场所堆码整齐，符合文明施工的要求。库房内材料堆放应符合防火安全要求，门前设醒目的防火标志并配挂有效的消防器材。协助项目经理购买安全防护器材，严格执行入库验收制度，对产品严格把关。经常检查安全防护的使用情况，及时编制补充计划并报项目经理给予解决。【班组长生产职责】：负责执行有关安全生产的规定和制度，熟悉一般安全知识和本工种的安全技术操作要求，认真遵守安全操作规程，对本班60、组工人的生产安全和健康负责。组织好交班前安全交底，发现问题及时纠正，并坚持安全值日和班组自检制，教育督促班组工人严格遵守安全操作规程。负责新工人（包括临时工）的岗位安全教育。组织本班组职工学习操作规程，督促检查安全制度的执行情况，坚决制止工人不顾安全、冒险蛮干的现象。发生工伤事故首先抢救伤者，并保护好现场，立即上报，组织班组人员对事故进行分析原因，吸取教训，提出防范措施。及时表扬生产中的好人好事，并将安全生产列为劳动竞赛的评比条件之一。【操作工人职责】：负责执行有关安全生产的规定和制度，熟悉一般安全知识和本工种的安全技术操作要求，模范遵守安全操作规程，不违章作业，不冒险蛮干。班前对操作进点进行61、检查，发现不安全隐患要立即报告班组长，待隐患消除后方可允许上岗操作，交接班时要认真作好安全技术交接班工作。发生事故要保护好现场，立即进行抢救，确保国家财产和人身安全，立即上报不得隐瞒。安全保证体系说明： 新入场工人必须经安全教育，并考核合格后方可上岗。 上岗前必须接受技术负责人组织高支模安全技术交底。上岗工人必须持证上岗。 6.2、技术措施1、 执行方案项目经理应对专项施工方案的实施负责，并指定专人对专项施工方案的实施进行监督。支架的搭设应严格按照经批准的专项施工方案进行，不允许随意修改。如因外部环境或条件发生变化，专项施工方案确需要修改的，修改后应重新组织专家论证。2、安全教育与技术交底（162、）安全教育设二名专职安全员，做到满时间、全方位的安全消防监督管理。对进入本工程的全体施工人员进行安全、消防教育，不留死角。（2）安全技术交底项目技术负责人就高大模板安装有关构造要求的技术细节和安全施工的技术要求，向质检员、施工工长、安全员、材料员及施工作业班组的作业人员作出详细的安全技术交底。安全技术交底应有记录，安全技术交底记录应由交底人和接受交底人签字确认后存档。施工过程中，工长和质检员应随时指导、检查、控制，施工质量检验评定。（3）本工程特种作业人员必须持证上岗，坚决杜绝无证上岗现象的发生。（4）现场监督特种作业人员在施工现场从事施工作业时，必须严格遵守本工种安全操作规程，并接受安全检查63、人员的监督。特种作业人员必须携带特种作业安全资格证件上岗作业，以备检查。若出现非特种作业人员从事特种作业时，立即停止其作业，清除施工现场。3、模板、架体安装安全措施（1）模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。（2）模板、支撑安装时悬空作业，必须遵守下列规定：支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上安装模板。搭设支架高度2m时，除操作层满铺脚手板外，在处第一道纵横水平杆处满铺脚手板。（3）架体四周的外脚手架搭设必须与模板施工同步，且外脚手架搭设安全防护高度应比模板施工操作层高度不少于1.5m。（4）模板及其支撑系64、统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。支模时，支撑、拉杆不准连接在脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。（5）支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。（6）用钢管和扣件搭设立柱支架支承板模时，扣件式钢管脚手架搭设必须稳固，扣件应拧紧，且应检查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，当扭力矩不能达到规定值时，可放两个扣件与原扣件挨紧（防滑扣）。横杆步距按设计规定搭设，严禁随意增大。立杆间距按设计规定搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。（7）平板模板安65、装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞条与支架连接牢固后进行。安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。（8）要随时检查模板支架上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。（9）所有模板操作架宽度不小于500mm，且均须满铺脚手板，并搭设1.2m的防护及不少于两道护身栏杆。（10）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源，潮湿环境时采用24V安全电源；登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；模板安装施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；设防雷击措施。（11）浇筑混凝土前必须检查支撑66、是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （12）木工机械必须严格使用按钮开关和专用开关箱，一次性不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（13）67、混凝土浇筑注意事项： 高大模板混凝土梁板构件浇筑前，应首先浇筑该范围以内的混凝土结构柱（墙），且必须在柱（墙）混凝土浇筑完毕、混凝土强度达到一定强度以后，才能浇筑高大模板梁板构件混凝土。 为了确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中间向两端浇筑砼，1米以上大梁砼采用分层浇筑； 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施。钢筋等材料不能堆放在支架上方； 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况立即停工，并报告项目负责人。6.3施工监测方案（一）施工监测1、监测目的：验证高大模板支架的稳定性，预防坍塌突然发生，保证砼施工的安全。2、监测内容大梁底68、模的沉降；大梁侧向的垂直度偏差；。3、监测方法肉眼观察：由有经验的工程技术人员按期对施工现场进行肉眼观察，做好记录。光学仪器观测：采用水准仪观测，主要观测沉降情况。4、观测周期：砼浇捣前进行初值观测，平行观测三次，取其均值当作初值。砼浇捣后，每小时至少观测一次。5、控制值和警戒值根据计算挠度和验收表中垂直度偏差要求设置警戒值和控制值。观测结果及时反馈、指导施工，当变形或沉降出现突变或超出控制值时，应立即停止作业面上的施工，及时分析原因并会同各有关部门采取加固措施。（二）监测措施（1）监测控制：采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。（2）监测点设置：在高大69、模板以下的柱上距离板模板1m处设两个水平基准点，选取视线较好的立杆，用水平仪分别将柱上设的水平基准点引测到视线较好的立杆上，作为监测立杆是否发生沉降的水平基准点。（3）监测措施：在支架使用过程中，应有专人对支架进行现场监控，监控架体有否发生沉降、侧移、变形和扭转现象，扣件螺栓拧紧程度，立杆间距、步高是否符合方案要求等。发现下沉、松动、变形和水平位移情况的及时解决。将全站仪安放在建筑物楼面监测点上，对钢管架体上的各个监测点进行支架整体架顶侧移、支架局部架顶侧移、支架架顶扭转和架体沉降监测。监测预警值序号项 目预警值(mm)检查方法1轴线偏移3经纬仪、尺量2垂直度偏差3吊锤、尺量3钢管支架整体架顶70、侧移、支架局部架顶侧移、支架架顶扭转5经纬仪、尺量4支架架体沉降3水准仪、尺量监测频率a、当梁模板安装完毕的时候监测一次。b、当梁钢筋绑扎完毕的时候监测一次。c、在浇筑混凝土过程中应实时监测（此阶段要求全天候监测），一般监测频率不宜超过2030分钟一次。终凝后的监测频率为每天一次，连续监测三天。监测过程中记录好各个监测点的变化值情况，若支架整体架顶侧移、支架局部架顶侧移、支架架顶扭转和架体沉降的监测数据超过预警值时，必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员。及时查明发生侧移、扭转或沉降的原因，采取针对性的加固措施，确保架体的稳定和安全。 监测点位置详附图。6.4、建筑施工现场重大危险源分析1、高处坠落71、分析主要发生在高大模板支撑体系搭设作业，各类登高作业，洞口临边作业所涉及的部位。其主要原因如下；作业不系安全带。 四口（楼梯口.电梯井口.予留洞口.通道口）五边（阳台周边.屋面周边.楼层周边.上下跑道两侧卸料平台外侧）处不设防护拦杆。搭设模板满堂架时无防护栏和脚手架，脚手架跳板不满铺，架体防护不严密。2、坍塌分析：主要发生在支撑系统失稳坍塌等,其主要原因是：在刚施工的楼板上堆放过多的物料，支模系统失稳坍塌。在拆除工程，设备施工中，没按施工方案进行，野蛮施工。3、触电分析：多发生在施工现场的临时用电中。（未按TN-S系统两级漏电保护）其主要原因是： 施工机械漏电。手持式电动工具未进行有效的接地零72、保护。电线.电缆破皮，老化造成漏电。移动式照明未使用安全电压或电极接错漏电。4、物体打击分析：该种事故来源存在多方面，综合起来主要有以下几个方面：（1）作业人员不带安全帽 支撑.钢筋等多工种进行立体交叉作业，没有采取隔离封闭措施。 各种拆除作业（模板.脚手架）上面拆除时，下面同时进行清理作业。 各种物料堆放紧靠楼层边沿.堆放过高。（2）材料物体吊装绑扎不牢5、机械伤害分析：主要有两个方面：机械操作人员违章操作，甚至无证人员上岗操作。机械设备保险，安全保护装置失，机械养护不到位。6.5、危险源安全防护措施1、预防高处坠落措施脚手架搭设前必须根据工程特点，按照规范，规定进行设计计算，制定施工方案和73、搭设的安全技术措施。脚手架搭设或拆除必须由有证进行操作，操作时，必须佩带安全带.安全帽，穿防滑鞋。脚手架搭设或拆除必须按形成基本单元的要求逐排.逐跨.逐步地进行搭设，确保已搭部分稳定，搭设时要把住“十关”材料关.尺寸关.铺板关.护拦关.连结关.承重关.上下关.雷电关.挑梁关.检验关。搭设人员要做好相互配合，作好自我保护和作业现场人员的安全，并作好安全防护措施。架上作业应按设计规范和规定的荷载使用，严重超载，且物料堆放力求均匀分布。脚手架使用过程中不得随意拆除安全设施和基本结构杆件。高处作业的安全技术措施，由单位工程技术负责人根具工程特点进行编制，并进行安全技术交底和落实岗位责任制。高处作业的仪74、器.工具.设备必须在施工前进行检查，确认完好后方可投入使用并对高处作业的人员进行身体检查并配备人身防护用品。高处作业的安全设施发现有缺陷时必须及时解决。临边作业必须设置防护措施（防护拦杆），二层楼面周边，必须在外围架设安全平网一道或者做硬底防护，做好四口.五临边的安全防护，对防护拦的设置必须至上而下用安全密目网封闭。临边的外侧面除防护栏杆外，敞口立面必须采用满挂安全网或其他可靠安全措施全封闭处理。洞口作业要设置牢固盖板，防护拦，安全网等防坠落措施，并设置安全标志。2、预防坍塌措施：模板拆除要严格按照按拆方案进行。模板拆除的顺序和方法必须正确，先拆除侧膜在拆除底膜，先拆非承重部分，后拆承重部分。75、拆除现场散拼模板时，一般应逐块拆卸，不得成片松扣撬落，拆除平台楼层结构的底膜时应临时支撑防止构件倒塌事故出现。板拆除必须由工程技术负责人批准，模板拆除前由工地技术负责人进行强度计算或检测，达到强度时，方可批准拆除模板。3、预防触电事故措施：临时用电设备在5台以上或总用电量在50KN以上的，应编制临时用电施工组织设计。临时用电组织设计应包括：确定电源，配电室，配点箱的位置及线路走向，进行负荷计算，选择变压器，导线截面，电器类型.规格.绘制平面图，制定安全用电技术措施和电气放火措施。并经技术负责人审核。电气安装维护人员必须持证上岗，二人操作。建立必要的电气运行记录档案，。电气线路安装必须按TN-S76、系统安装，具有良好的接地接零保护系统，配电室应设在无灰尘，无腐蚀无震动的地方，并进行封闭管理，配电箱及开关箱按组织设计设置，进行分级配电，开关箱内必须设置漏电保护器，实施两级漏电保护。有配电箱要进行分路标记，每月至少进行一次检查与维护，检查维护时要按停电送电的顺序进行。对临时用电的线路要随时进行检查发现电线老化.破皮，及时更换处理。使用的手动电动工具，建筑机具设备选用时，必须具有用电安全装置，具有使用说明书并符合国家标准和安全技术规程要求。各类电气设备，机械设备，均实行专人专机负责制，定期进行保养和维护，机具的负荷必须选择容量充足。无接头的多股橡皮铜芯电缆护套，在开关箱内每台设备都必须装有，过77、负荷，短路，漏电保护装置，同时设有隔离开关，并严格执行“一机一闸，一漏一箱的原则”，且箱箱带锁，专人负责。灯具离地面高度低于2米的场所，移动式照明等，电压应大于36V，在特别潮湿，易触及带电体，导电良好的地面，金属容器内工作的照明电压不得大于12V。4、预防物体打击事故措施：不准从高处向下抛扔工具，物料，高空作业应将手持工具和零星物体放在工具带内。现场人员必须正确配带好安全帽。通道，出入口都应搭设防护棚。重吊装作业必须严格执行操作规程，被吊重物和吊臂下面不准站人，不准行走，不得超载要有专人指挥和监护，所吊重物必须绑扎牢固。脚手架搭设与拆除时，应注意发送信号，材料应轻搁稳放，不准采用倾倒，猛呵或78、匆忙卸料的方式，不得在架体上打闹戏耍，抢行跑跳，身体不要失衡，防止物料坠落伤人。板拆除时，应将下方一切预留洞口及建筑物周围进行封闭维护，防止模板坠落伤人，并将拆下的模板及时运送指定地点堆放。工种交叉作业时，应采取隔离防护措施。5、机械伤害预防措施：坚持持证上岗制度，严禁违章操作，操作人员坚持班前空车试转，确认正常后方可投入使用。换零件，装卸夹具检查工件时，必须停车切断电源。设备，构件，操作机构，导线等经常进行检查，认真维护和保养，使设备处于完好状态。防护罩，配电装置，继电保护，接地等安全设施必须保证齐全牢固可靠。作业人员穿好工作服带好安全帽严禁带手套操作。6、火灾事故预防措施1）加强对员工的消79、防安全知识教育，提高消防安全意识和防火救灾技能。2）施工现场必须按上级要求建立义务消防队，成员应进行消防专业知识培训和教育，做到有备无患。 3）建立明火作业报告制度，凡需明火作业的部位和项目需提前向项目部提出申请，经批准方可进行明火作业，危险性较大的明火作业应派专人监护。 4）配备足量的消防器材、用具和水源，并保证其常备有效，作到防患于未然。 5）严格易燃易爆物品的管理，禁止将燃油、油漆、乙炔等物品混存于一般材料库房，应单独保管。 6）对易燃物品仓库选址要远离员工宿舍及火源存在区域，同时要增加防护设施。 7）对于临时线路要加强管理和检查，防止因产生电火花造成火灾。8）定期对着火源、水源、消防器80、材等要害部位和设施进行安全检查，发现问题及时处理，将事故隐患消灭于萌芽状态。6.6、安全事故应急救援预案本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌、机械伤害、触电及物体打击紧急情况的应急准备和响应。1、机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援小组。由项目经理任组长。负责事故现场指挥，统筹安排等。（1）高支模系统管理机构：组 长：项目经理 XX （2）现场抢救组：组 长： XX成 员：XX、XX、（3）保安组：组 长：XX组 员：、XX组长 XX杨德 抢救组 XX允智保安组 XX组 员 组 员 组 员 组 员 组 员 2、分工和职责组长职责：研究、审批抢险方案；组织、协调81、各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。安全员：协助领导处理现场具体工作，带领抢救队伍开展救援工作。3、应急救援工作程序当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。4、应急救援器材序号器材或设备数量主要用途1氧气袋吸氧时使用2灭火器灭火3担架用于抢救伤员4止血急救包用于抢救82、伤员5手电筒用于停电时照明求援6应急灯用于停电时照明求援7绷带、无菌敷料止血8对讲机联系指挥求援5、救援方法模板、坍塌应急救援：当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。高空坠落、物体打击、机械伤害应急救援：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到83、安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院拯救。触电应急救援关掉电闸，切断电源，然后施救。无法关断电源时，可以用木棒、竹杆84、等将电线挑离触电者身体。如挑不开电线或其他致触电的带电电器，应用干的绳子套住触电者拖离，使其脱离电流。救援者最好戴上橡皮手套，穿橡胶运动鞋等。切忌用手去拉触电者，不能因救人心切而忘了自身安全。 若伤者神志清醒，呼吸心跳均自主，应让伤者就地平卧，严密观察，暂时不要站立或走动，防止继发休克或心衰。 伤者丧失意识时要立即叫救护车,并尝试唤醒伤者。呼吸停止，心搏存在者，就地平卧解松衣扣，通畅气道，立即口对口人工呼吸。心搏停止，呼吸存在者，应立即作胸外心脏按压。 若发现其心跳呼吸已经停止，应立即进行口对口人工呼吸和胸外心脏按摩等复苏措施（少数已证实被电死者除外），一般抢救时间不得少于60-90分钟。直到85、使触电者恢复呼吸、心跳，或确诊已无生还希望时为止。现场抢救最好能两人分别施行口对口人工呼吸及胸外心脏按压，以1：5的比例进行，即人工呼吸1次，心脏按压5次。如现场抢救仅有1人，用15：2的比例进行胸外心脏按压和人工呼吸，即先作胸外心脏按压15次，再口对口人工呼吸2次，如此交替进行，抢救一定要坚持到底。火灾事故应急措施立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息时，指挥小组立即拨打“119”火警电话，并及时通知集团公司应急抢救领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除了及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾按照“先控制、后灭火，86、救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。协调消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队员到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查，同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他87、有效措施，从而将事故对环境造成的污染降低到最低限度。火灾事故调查处置。按照集团公司事故报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审理报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施；并报集团公司应急抢救领导小组和上级主观部门。注意事项那些比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃体会漂在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。6、应急通信联络：项目负责人：XX 安全员：XX 技术负责人：XX 医院救护中心：120 匪警：110 火警：119XX市XX区市中医院 0771-5611165通信联系方式应在施工现场显要位置张贴，以便紧急情况下使用。医院线路图七、板模板88、(扣件钢管架支撑)计算书计算依据：建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑结构荷载规范（GB 50009-2012）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）钢结构设计规范（GB 50017-2003）7.1参数信息1.模板构造及支撑参数(一) 构造参数楼层高度(m)8结构表面要求隐藏楼板厚度(mm)50立杆步距(m)1.5立杆纵向间距(m)1立杆横向间距(m)1(二) 支撑参数板底支撑钢管(mm)48.03.0钢管钢材品种钢材Q235钢(16-40)钢管弹性模量(N/mm2)206000钢管屈服强度(N/mm2)89、235钢管抗拉/抗压/抗弯强度设计值(N/mm2)205钢管抗剪强度设计值(N/mm2)120钢管端面承压强度设计值(N/mm2)3252.荷载参数新浇筑砼自重标准值(kN/m3)12钢筋自重标准值(kN/m3)1.1板底模板自重标准值(kN/m2)0.253.板底模板参数搭设形式为：2层梁顶托承重；(一) 面板参数面板材料胶合板面板厚度(mm)18抗弯设计值(N/mm2)31弹性模量(N/mm2)11500 (二) 第一层支撑梁参数板底材料1根50100矩形木楞间距(mm)300木材品种南方松弹性模量(N/mm2)10000抗压强度设计值(N/mm2)15抗弯强度设计值(N/mm2)17抗剪90、强度设计值(N/mm2)1.6 (三) 第二层支撑梁参数材料1根48.03.0钢管（直径厚度mm）钢材品种钢材Q235钢(16-40)弹性模量(N/mm2)206000屈服强度(N/mm2)235抗拉/抗压/抗弯强度设计值(N/mm2)205抗剪强度设计值(N/mm2)120端面承压强度设计值(N/mm2)325板段：GB1。 模板支撑体系剖面图 钢管排列平面示意图7.2、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。这里取面板的计算宽度为1.000m。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: I = 1000183/12= 4.860105mm4； W = 1000182/6 = 591、.400104mm3；1.荷载计算及组合永久荷载标准值Gk= 0.251.000 + 241.0000.05 + 1.11.0000.05=1.505 kN/m；施工人员及设备荷载标准值Q1k=2.51.000=2.500 kN/m；计算模板面板时用集中活荷载进行验算P=2.5 kN；(1) 计算挠度采用标准组合： q=1.505kN/m；(2) 计算弯矩采用基本组合：A 永久荷载和均布活荷载组合 由可变荷载效应控制的组合： q1=0.91.21.505 =1.625kN/m； q2=0.91.42.500 =3.150kN/m； 由永久荷载效应控制的组合： q1=0.91.351.505=192、.829kN/m； q2=0.91.40.72.500=2.205kN/m；B 永久荷载和集中活荷载组合 由可变荷载效应控制的组合： q1=0.91.21.505 =1.625kN/m； P1=0.91.42.5 =3.150kN； 由永久荷载效应控制的组合： q2=0.91.351.505 =1.829kN/m； P2=0.91.40.72.5 =2.205kN；2.面板抗弯强度验算 M/W KN/）c混凝土的重力密度/spanKN/m3spanlang=EN-USt0新浇筑混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料，可采用t=200/(T+15)计算T混凝土的温度（spanlan93、g=EN-USV混凝土的浇筑速度spanlang=EN-USm/hspanlang=EN-USH混凝土侧压力计算位置处于新浇筑混凝土顶面的总高度（mspanlang=EN-US1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时叿spanlang=EN-US1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.22混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小亿spanlang=EN-US30时，取0.85spanlang=EN-US50spanlang=EN-US90时，取1.0spanlang=EN-US110spanlang=EN-US150时，取1.15=0.22255.71421.21.151(1/2)=43.4(kN/m2)94、=252=50(kN/m2)取其中的较小值：F=43.4(kN/m2)柱段：GZ1。 模板剖面示意图 模板立面示意图8.2、柱模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。这里取面板的计算宽度为1.000m。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: I = 1000183/12= 4.860105mm4； W = 1000182/6 = 5.400104mm3；1.荷载计算及组合(1) 新浇砼作用于模板的最大侧压力G4k按下列公式计算，并取其中的较小值: F1=0.28ct0V1/2 F2=cH其中 c - 砼的重力密度，取24.000kN/m3； t0 - 新浇砼的初凝时间，采用t95、0 =200/(T+15)计算，得200/(20+15)=5.7h； V - 砼的浇筑速度，取1.5m/h； H - 砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度，取2.2m； - 砼坍落度影响修正系数，取0.9。根据以上两个公式计算得到： F1=42.221 kN/m2 F2=52.800 kN/m2 新浇砼作用于模板的最大侧压力G4k=min（F1，F2）=42.221 kN/m2；砼侧压力的有效压头高度：h=F/=42.221/24.000=1.759m；(2) 砼下料产生的水平荷载标准值Q2k Q2k=2kN/m2；(3) 确定采用的荷载组合计算挠度采用标准组合： q=42.2211=42.296、21kN/m；计算弯矩采用基本组合： q=0.91.1(1.350.942.221+1.40.92)1=53.280kN/m；2.B边模板面板计算根据实际受力情况进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下： 弯矩和剪力计算简图 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) 变形计算简图 变形图(mm)经过计算得到: 最大弯矩 M= 0.416kNm 最大剪力：V= 8.325kN 最大变形：= 0.159mm 最大支座反力：F= 16.650kN(1) 面板抗弯强度计算 =M/W=0.416106/5.400104 =7.708N/mm2实际弯曲应力计算值 =7.708N/mm2 小于抗弯强度设计值 f=297、9N/mm2，满足要求！(2) 面板挠度计算容许挠度: 结构表面隐藏=l/250；第1跨最大挠度为0.159mm，容许挠度为1.000mm，满足要求！第2跨最大挠度为0.159mm，容许挠度为1.000mm，满足要求！各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！3.H边模板面板计算根据实际受力情况进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下： 弯矩和剪力计算简图 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) 变形计算简图 变形图(mm)经过计算得到: 最大弯矩 M= 0.400kNm 最大剪力：V= 8.159 kN 最大变形：= 0.147mm 最大支座反力：F= 16.317kN(1) 面板抗弯强98、度计算 =M/W=0.400106/5.400104 =7.403N/mm2实际弯曲应力计算值 =7.403N/mm2 小于抗弯强度设计值 f=29N/mm2，满足要求！(2) 面板挠度计算容许挠度: 结构表面隐藏=l/250；第1跨最大挠度为0.147mm，容许挠度为0.980mm，满足要求！第2跨最大挠度为0.147mm，容许挠度为0.980mm，满足要求！各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！8.3、柱模板竖楞的计算1.B边竖楞计算B边竖楞采用2根50100矩形木楞为一组。竖楞的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为： I=2416.67104= 8.333106 m99、m4； W=283.33103= 1.667105 mm3； E=10000 N/mm2；(一) 荷载计算及组合计算挠度采用标准组合： q=42.2210.250=10.555kN/m；计算弯矩和剪力采用基本组合：有效压头高度位置荷载：q=0.91.1(1.350.942.221+1.40.92) 0.250=13.320kN/m；有效压头高度位置以下荷载： q=0.91.11.350.942.2210.250=12.696kN/m；柱子顶部荷载： q=0.91.11.40.920.250=0.624kN/m；(二) 内力计算竖楞直接承受模板传递的荷载，根据实际受力情况进行电算，得到计算简图及100、内力、变形图如下： 弯矩和剪力计算简图 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) 变形计算简图 变形图(mm)经过计算得到: 最大弯矩 M= 0.281kNm 最大剪力：V= 3.418kN 最大变形：= 0.037mm 最大支座反力：F= 6.312kN(三) 竖楞计算(1) 竖楞抗弯强度计算 =M/W=0.281106/1.667105 =1.687N/mm2实际弯曲应力计算值 =1.687N/mm2 小于抗弯强度设计值 f=15N/mm2，满足要求！(2) 竖楞抗剪强度计算 =VS0/Ib=1.7091000125000/(8.33310650)=0.513N/mm2；实际剪应力计算值 0.51101、3 N/mm2 小于抗剪强度设计值 fv=1.600 N/mm2，满足要求！(3) 竖楞挠度计算容许挠度: 结构表面隐藏=l/250；第1跨最大挠度为0.020mm，容许挠度为0.600mm，满足要求！第2跨最大挠度为0.037mm，容许挠度为2.000mm，满足要求！第3跨最大挠度为0.011mm，容许挠度为2.000mm，满足要求！第4跨最大挠度为0.010mm，容许挠度为2.000mm，满足要求！第5跨最大挠度为0.004mm，容许挠度为2.000mm，满足要求！第6跨最大挠度为0.002mm，容许挠度为0.200mm，满足要求！各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！2.H102、边竖楞计算H边竖楞采用2根50100矩形木楞为一组。竖楞的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为： I=2416.67104= 8.333106 mm4； W=283.33103= 1.667105 mm3； E=10000 N/mm2；(一) 荷载计算及组合计算挠度采用标准组合： q=42.2210.245=10.344kN/m；计算弯矩和剪力采用基本组合：有效压头高度位置荷载：q=0.91.1(1.350.942.221+1.40.92) 0.245=13.054kN/m；有效压头高度位置以下荷载： q=0.91.11.350.942.2210.245=12.442kN/m；柱子顶部103、荷载： q=0.91.11.40.92 0.245=0.611kN/m；(二) 内力计算竖楞直接承受模板传递的荷载，根据实际受力情况进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下： 弯矩和剪力计算简图 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) 变形计算简图 变形图(mm)经过计算得到: 最大弯矩 M= 0.276kNm 最大剪力：V= 3.350kN 最大变形：= 0.036mm 最大支座反力：F= 6.186kN(三) 竖楞计算(1) 竖楞抗弯强度计算 =M/W=0.276106/1.667105 =1.653N/mm2实际弯曲应力计算值 =1.653N/mm2 小于抗弯强度设计值 f=15N/mm2，满104、足要求！(2) 竖楞抗剪强度计算 =VS0/Ib=1.6751000125000/(8.33310650)=0.502N/mm2；实际剪应力计算值 0.502 N/mm2 小于抗剪强度设计值 fv=1.600 N/mm2，满足要求！(3) 竖楞挠度计算容许挠度: 结构表面隐藏=l/250；第1跨最大挠度为0.020mm，容许挠度为0.600mm，满足要求！第2跨最大挠度为0.036mm，容许挠度为2.000mm，满足要求！第3跨最大挠度为0.011mm，容许挠度为2.000mm，满足要求！第4跨最大挠度为0.010mm，容许挠度为2.000mm，满足要求！第5跨最大挠度为0.004mm，容许挠105、度为2.000mm，满足要求！第6跨最大挠度为0.002mm，容许挠度为0.200mm，满足要求！各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！8.4、柱模板柱箍的计算1.B边柱箍计算B边柱箍采用2根48.03.0钢管（直径厚度mm）为一组。柱箍的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为： I=212.71104= 2.542105 mm4； W=25.26103= 1.052104 mm3； E=206000 N/mm2；柱箍承受竖楞传递的集中力，根据实际受力情况进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下（在前面的“竖楞计算”中，我们仅仅计算了竖楞传递的最大集中力，计算简图中其他集中106、力的计算过程与最大集中力的计算过程完全相同，这里直接给出计算结果）： 弯矩和剪力计算简图 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) 变形计算简图 变形图(mm)经过计算得到: 最大弯矩 M= 0.789kNm 最大剪力：V= 3.156kN 最大变形：= 0.250mm 最大支座反力：F= 6.312kN(一) 柱箍抗弯强度计算 =M/W=0.789106/1.052104 =74.999N/mm2实际弯曲应力计算值 =74.999N/mm2 小于抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！(二) 柱箍抗剪强度计算 =VS0/Itw=1.57810007209/(2.5421053.6)=12.4107、31N/mm2；实际剪应力计算值 12.431 N/mm2 小于抗剪强度设计值 fv=120.000 N/mm2，满足要求！(三) 柱箍挠度计算容许挠度: 结构表面隐藏=l/250；第1跨最大挠度为0.250mm，容许挠度为2.000mm，满足要求！各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！2.H边柱箍计算H边柱箍采用2根48.03.0钢管（直径厚度mm）为一组。柱箍的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为： I=212.71104= 2.542105 mm4； W=25.26103= 1.052104 mm3； E=206000 N/mm2；柱箍承受竖楞传递的集中力，根据实际108、受力情况进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下（在前面的“竖楞计算”中，我们仅仅计算了竖楞传递的最大集中力，计算简图中其他集中力的计算过程与最大集中力的计算过程完全相同，这里直接给出计算结果）： 弯矩和剪力计算简图 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) 变形计算简图 变形图(mm)经过计算得到: 最大弯矩 M= 0.758kNm 最大剪力：V= 3.093kN 最大变形：= 0.230mm 最大支座反力：F= 6.186kN(一) 柱箍抗弯强度计算 =M/W=0.758106/1.052104 =72.029N/mm2实际弯曲应力计算值 =72.029N/mm2 小于抗弯强度设计值 f=205N109、/mm2，满足要求！(二) 柱箍抗剪强度计算 =VS0/Itw=1.54610007209/(2.5421053.6)=12.182N/mm2；实际剪应力计算值 12.182 N/mm2 小于抗剪强度设计值 fv=120.000 N/mm2，满足要求！(三) 柱箍挠度计算容许挠度: 结构表面隐藏=l/250；第1跨最大挠度为0.230mm，容许挠度为1.960mm，满足要求！各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！8.5、柱箍对拉螺栓的计算1.B边对拉螺栓计算验算公式如下:NN= fA其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉110、强度设计值，取170 N/mm2； 对拉螺栓型号: M12；查表得： 对拉螺栓有效直径: 11.55 mm； 对拉螺栓有效面积: A = 105 mm2；对拉螺栓最大容许拉力值: N = 170105/1000 = 17.850 kN；对拉螺栓所受的最大拉力: N =6.312 kN。对拉螺栓所受的最大拉力 N=6.312kN 小于 对拉螺栓最大容许拉力值 N=17.850kN，满足要求！2.H边对拉螺栓计算验算公式如下:NN= fA其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2； 对拉螺栓型号: M12；查表111、得： 对拉螺栓有效直径: 11.55 mm； 对拉螺栓有效面积: A = 105 mm2；对拉螺栓最大容许拉力值: N = 170105/1000 = 17.850 kN；对拉螺栓所受的最大拉力: N =6.186 kN。对拉螺栓所受的最大拉力 N=6.186kN 小于 对拉螺栓最大容许拉力值 N=17.850kN，满足要求！第九节 、附件9.1方案编制及审核人信息工 程 名 称粮食仓储设施改造重建工程号拱板屋面散装仓审核审批项目高大模板安装与拆除安全专项施工方案编制人XX职务项目技术负责人审 核 单 位职务审核人项目部审核项目经理XX分公司审核副经理公司部门审核质量技术处处长安全处处长公司审批人副总人员简介姓名职称专业学历XX工程师工民建本科XX工程师工民建大专工程师工民建本科工程师工民建本科工程师工民建本科高级工程师工民建本科9.2、相关人员信息表姓名职责职务证件类别证号安培证XX编制方案技术负责人工程师现场安全员安全员安全员证电工特种作业操作证电工特种作业操作证架子工特种作业操作证架子工特种作业操作证架子工特种作业操作证架子工特种作业操作证9.3、证件附件