1、第一章 编制依据一. 编制内容我公司在认真分析研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细勘察的前提下,编制施工组织设计,分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术方案、主要施工机械设备、工程质量、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施，对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施（如冬、雨季施工技术措施、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施等）进行了详细阐述。二. 编制原则1. 本施工组织设计编制遵循对工程质量、工期要求、安全生产及文明施工要求的原则；2. 充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文2、明施工；3. 采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；4. 贯彻施工验收、安全和健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全;5. 采用科技成果、先进的技术组织措施和先进的管理技术，节约施工用料,提高工效，降低工程成本;6. 充分利用高新技术,提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；7. 合理选择资源和运输方式，节省费用开支。三. 编制依据1. 舒兰市XX公馆住宅小区V2号楼工程招标文件；2. 施工图纸（包括结构、建筑、水暖、给排水、电气等专业施工图）;3. 吉林省现行国家建筑施工规范、标准：l 工程测量规范（GBJ50026-93、3）l 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）l 混凝土结构工程施工质量标准及验收规范（GB50204-2002） l 普通混凝土用砂质量标准及试验方法JGJ5292l 混凝土拌合用水标准（JGJ6389）l 钢筋混凝土用钢筋(GB130141999）l 钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）l 砌体工程施工质量验收规范（GB502032002)l 建筑砂浆基本性能试验方法（JGJ7090）l 硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥（GB1751999)l 建筑屋面工程施工质量验收规范（GB502072002）l 建筑地面工程施工质量验收规范(GB502092002）l 建筑装饰装修工程4、施工质量验收规范（GB502102002）l 塑料门窗安装及及验收规范（JGJ10396）l 建筑工程施工质量统一标准（GB503002001）l 建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007)l 吉林省建设工程技术文件整理标准（DB22/4072005）l 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002）l 建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)l 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB5016892）l 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB5016992）l 建筑施工安全检查标准（JGJ5999）l 建筑工程施工质量验收统一标准(G5、B503002001）4. 吉林省及吉林市有关建筑施工技术、质量、安全规程和规定5. 我公司ISO9001质量保证体系及ISO14001环境管理体系的有关文件6. 我公司历年积累的有关高层施工的经验资料7. 根据本工程特点，施工现场环境、自然条件等8. 拟采用的主要新技术和新工艺、新设备、新材料8.1. 高精度自动测量控制技术8.2. 混凝土裂缝控制技术8.3. 聚乙烯丙纶防水卷材防水施工技术8.4. 建设项目资源计划管理技术8.5. 工程量自动计算技术8.6. 工程项目管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术9. 施工合同及补充协议第二章 工程概况一. 工程概述工程名称:XX公馆住宅6、小区V2楼 工程地址:建设单位:公司监理单位：有限公司设计单位；工程设计有限公司 勘察单位：工程勘察院施工单位：有限公司公司 二. 设计概况:本工程地上十一层，使用功能为二类住宅。总建筑面积7956.16,基底面积为477.89.室外标高239.00，室内外高差为450。标准层层高3。0m，建筑物总高度56.8m。场地类别为类,中软场地土。主体结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构.建筑类别为二类，使用年限为50年。抗震设防烈度为七度，抗震设防类别为丙类,设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度为0。1g，特征周期为0。35。结构重要性系数0=1。0,结构安全等二级。剪力墙结构抗震等级为三级，基础类型7、为钢筋混凝土筏板基础。基础设计等级为二级。建筑外墙砌块采用MU5。0炉渣混凝土砌块190厚,内墙砌块采用MU3。5炉渣混凝土砌块190或90厚，轴线居中。内外填充墙均采用容重不大于8KN/m3。0.000以下墙体采用 Mb5。0水泥砂浆砌筑，0。000以上墙体采用 Mb5。0混合砂浆砌筑。墙身防潮层设在室内地坪下100处做20厚1：2。5水泥砂浆内加5防水剂防潮层，在此标高为钢筋混凝土构造或下为毛石构造时可不做，室内地坪标高变化处做垂直防潮层。建筑防火设计分类为二类，耐火等级为二级.每层户门采用甲级防火门，管道间门采用丙级防火门，并在每层楼板处采用不低于楼板耐火极限的防火材料封堵。每单元设一部8、开敞楼梯间,通至屋顶。外墙保温采用贴砌热塑型保温板（设防火分仓)系统，采用阻燃聚苯乙烯泡沫塑料板(燃烧性能为B1级，梯形槽模塑聚苯板）,燃烧性能等效为A级，不设置防火隔离带，空腔形态为无空腔（满粘），防火保护层厚度20mm，防火分仓所围起面积0.3m,防火分仓带宽度为10mm，用胶粉聚苯颗粒保温浆料填充。具体做法见材料做法表及吉J2009-116第5页。屋面采用石墨聚苯板，燃烧性能为B1级，屋顶平屋面卷材防水层上采用40厚C20细石混凝土进行覆盖.本工程按照居住建筑节能设计标准（节能65）（DB22/T450-2007）（2009年版）进行节能设计。平均窗墙比为0.19,体形系数为0.240.9、墙体为外保温,采用70厚阻燃聚苯乙烯保温板 容重为20kg/m3导热系数为0.042W/（。k)。体形系数0.240.28满足要求，屋面传热系数0。290。30W/（。k）满足要求，外墙传热系数0.450.45W/（。k）；外门窗传热系数2.150W/(.k）.楼梯间不采暖，墙面采用20厚保温砂浆处理。卫生间地面为1.5厚聚氨酯涂料防水层，墙体周边做300高。凡设有地漏的房间均向地漏找1%坡。凡电气管道井与卫生间相邻墙体应做防潮处理，刷1。0厚聚氨酯涂料屋面防水等级为级,防水层耐用年限为15年，二道防水设防。屋面排水采用有组织内排水和外排水，外排水雨水管采用UPVC管，雨水管的截面尺寸为15010、雨水管，穿雨篷板等处应设预留套管.屋面采用150厚石墨聚苯板（容重为30kg/m导热系数为0.033W/m。k）。隔气层采用SBS防水卷材，具体位置详见详图。建筑外窗抗风压性能为3级(2。0P2。5），气密性能为6级（1。0q1.5，3。0q4。5), 水密性能为3级（250P350）。门窗玻璃的选用应遵照建筑玻璃应用技术规程JGJ113和建筑安全玻璃管理规定发改运行20032116号及地方主管部门的有关规定。外窗窗台不足0.90m高者，在室内加设不锈钢栏杆详见节点。三. 气象概况吉林省地处北半球中纬度地带.温带北部，接近亚寒带，属北温带大陆性季风气候，四季明显，春季干燥风大,夏季高温多雨,秋11、季天高气爽，冬季寒冷漫长。年最高气温3438，年最低气温38，年平均气温35.年平均降水量749.3,其中80集中在夏季。夏季较短,高温多雨，平均气温23。季节性冻土最大冻深为1.70m,年稳定冻结期为11月上旬到翌年4月上旬。初霜期在九月下旬，无霜期约为130天，年日照时数约24002600小时。四. 现场条件本工程地址位于市府大街以西，铁东街以东,舒南路以北。地貌属于细鳞河一级阶地，场区地势较平坦。场地地下水类型为孔隙型潜水,主要埋藏在冲洪积砂土，圆砾层中。稳定水位标高233.93236。59米，初见水位233.93236。59米，主要受大气降水渗入补给，向细鳞河排泄.根据邻近场地地下水水12、质分析报告，场区地下水及土对钢筋混凝土具微腐蚀性。现场基本完成“三通一平”，已具备开工条件。第三章 施工组织规划一. 施工目标：1. 质量目标:执行国家现行建筑工程施工质量验收统一标准,不发生严重质量事故。2. 安全目标：坚持“安全第一,预防为主的方针,杜绝重大伤亡事故，减少一般事故，保证安全生产。不发生重伤及以上人身事故;不发生严重机械设备损坏事故;不发生严重及以上火灾事故；不发生负有责任的交通事故.3. 文明施工和环保目标：强化施工现场科学管理，满足现场环保要求、创一流水平的文明工地。二. 工期目标: 开工日期：2013年04月2日，竣工日期：工程结束详见现场实际施工计划。（见附表）三. 13、工程的施工重点及施工措施1. 工程的施工重点1.1. 工程量大、建筑造型装饰独特、结构较复杂、我公司经过对设计图纸和招标文件的详细研究、讨论后，认为本工程施工的重点和难点主要在于:1.2. 施工中对模板支撑、加固和混凝土浇筑有相当高的要求和难度；1.3. 层高测量放线垂直度控制、沉降观测;1.4. 数量众多、项目繁杂的配合管理工作；1.5. 本工程为维护市容的整洁和城市安全，确保施工现场做到规范化、标准化、制度化、维护和树立企业的良好形象，为本工程施工创造一个好的环境，必须做好文明施工和环境保护。2. 针对这些难点和重点，我们经过慎重考虑、反复研究,确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用14、的主要措施有:2.1. 使用经纬仪、激光垂准仪来控制放线统一和垂直度的精度控制问题。2.2. 整个工程的模板及架子体系是本工程的一个重点,本方案是以挑、挂架，大模板为基础制定的施工方案，以解决高空墙体结构的模板支设问题，具体的柱、剪力墙、梁板的模板工程及脚手架计算设计详见专项施工方案。2.3. 工程项目所含的分项较多，需要有专业公司施工的项目较多，如外墙涂料、门窗装饰工程等，故作为总包单位如何协调配合建设单位分包工程项目顺利优质的完成施工是本工程的一个重点.我公司作为总包公司采取以下措施：2.3.1. 指定一个专门的协调人，协助解决存在问题；2.3.2. 协助进行分包工程的施工管理，对于业主指15、定的分包队伍也要慎重提出自己的意见；2.3.3. 对分包单位所需使用的场地、设备、电力、水源等进行合理规划、统一管理，减少分包与总包间的交叉干扰或成品损坏；2.3.4. 明确提出各分包队伍的进场日期和分阶段完成分包任务的具体目标及退场日期,合理地安排施工顺序,减少成品保护费用，节约由于交叉干扰、破坏造成的工期损失。2.3.5. 对分包单位所选购的设备、材料等进行抽检、验收、协助业主、监理单位把好设备材料关，发现问题及时与业主、监理等单位汇报解决。2.3.6. 利用工程例会和专题会议的方式与各分包单位进行积极沟通、协调，保证工程的和谐统一。2.3.7. 积极地为分包工程的施工创造必要的条件、服务16、好，如提前确定哪一部分结构的留洞、后甩施工，砌体的砌筑时间，设备的吊装时间、留洞预埋吊钩等。四. 项目部组织机构 序号姓名技术职称职务1卞福存工程师项目经理2滕立有工程师施工员3杨春英工程师质量检查员4滕立有助理工程师安全检查员5苏基华工程师技术员五. 组织机构管理职责：1. 项目经理岗位责任制1.1. 贯彻实施公司质量方针及质量目标。1.2. 对所施工工程的质量及安全生产负全面责任，建立施工项目的质量保证工作体系.1.3. 向公司总经理负责，加强内外协调，合理组织施工力量，保证工程质量。1.4. 组织实施公司质量体系文件,负责对施工进度、工程质量及质量体系文件的执行.2. 施工员岗位责任制217、.1. 全面负责单位工程的施工组织指挥和管理工作,是单位工程负责人.2.2. 认真执行公司的各项规章制度,搞好单位工程施工组织管理工作。2.3. 负责做好单位工程开工前的准备工作，按照施工平面图搭设好暂设工程,做好三通一平。2.4. 参加图纸会审、熟悉施工图和技术要求，按设计图纸和施工组织设计组织施工。2.5. 参加施工组织设计编制工作,负责按照单位工程施工进度计划组织指挥施工,确保按期竣工。2.6. 负责技术质量工作，按照技术验收规范、操作规程组织指挥施工，经常检查施工操作和工程质量情况，组织班组进行自检、互检和交接检，负责组织分项工程、隐蔽工程质量检查评定验收工作。2.7. 负责安全生产、18、按照安全操作规程和安全技术组织措施组织施工，经常对操作人员进行安全教育和检查安全生产情况，发现问题及时解决，做到安全生产。2.8. 负责向班组下达进度计划、质量安全等方面的交底工作，负责验收工程质量和工人班组的考勤工作。2.9. 负责施工现场管理工作，按施工平面图堆放材料、构件、工具、施工机械，做到道路畅通,场地整洁。2.10. 掌握工人在施工中的思想情况，及时进行质量、安全、节约、劳动纪律。3. 技术员岗位责任制3.1. 负责主持单位工程图纸学习，主持图纸会审,将发现的疑点难题及时与建设单位、设计单位研究解决并做记录，负责办理设计变更手续，贯彻按图施工的原则.3.2. 负责贯彻国家及地方建筑19、标准、规范、规程、计量法令、法规,认真执行技术管理标准化、计量和全面质量管理规划和制度，负责施工中的技术指导，负责施工中的计量工作，解决施工中的疑难问题，对重大的技术问题要逐级上报，不得轻率处理，对违章作业有权制止，以保证工程质量。3.3. 负责编制施工组织设计和技术措施,负责向工人班组做好技术交底工作。3.4. 负责办理工程经济签证，参加审定预算,编制工料分析，及时准确地提出各种材料、构配件加工、运输及吊装等委托计划.3.5. 负责技术管理工作，做好放线、隐蔽工程记录及各项存档的技术资料填写整理工作,做好原材料试化验与配合比设计，办理技术核定，做好图纸、技术资料积累，并在竣工时提交完整的施工20、技术档案。4. 质检员岗位责任制4.1. 认真学习规程、规范和施工基本知识，掌握工程质量评定标准及检评方法，不断提高业务水平.4.2. 努力提高工程质量的宣传教育工作,对班组出现的工程质量问题，要摆事实、讲道理以理服人，帮助工人不断提高质量观念.4.3. 认真执行工程质量三检一评制度,以及公司和上级保证质量的各项规定。4.4. 质量检查坚持以预防为主，做到从开工至竣工验收的各个环节都进行严格的检查和监督，对违反施工程序和不按规范要求施工造成隐患的现象,要坚决制止。4.5. 参加工程定位放线，地基鉴定和隐蔽工程的复查验收工作。4.6. 认真检查各种原材料、成品和半成品构件的质量和试化验资料,对不21、合格的原材料禁止使用。5. 安全员岗位责任制5.1. 经常深入施工现场，检查安全生产情况,对查出的事故隐患及时向工长提出改进意见，并督促实施。5.2. 在施工现场发现存在不安全因素,有权力纠正或停工.5.3. 在做好安全检查的同时，还要做好安全教育工作。第四章 施工部署我公司全面调动人力、物力，充分做好开工前的各项准备工作，排遣施工人员进驻现场搭建各项临时设施，场地采用硬覆盖施工方法.以最短时间形成施工条件，保证施工力量按计划分批分期到位。为保证工程质量，降低工程成本，故不安排冬季施工。因施工工期紧张，为确保工期目标的实现，所以在安排施工作业计划上应做到“空间排满,时间连续”，在组织施工时应做22、到“平行流水、立体交叉”科学合理地安排施工工序，在材料方面应确保计划准确、供应及时，使该项工程的施工生产活动能按计划连续、有序地进行，确保合同工期的实现，争取提前交付业主使用，尽快发挥投资效益。为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗。一. 组织安排施工指导思想本工程实施项目法施工的管理模式,组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心,以优质、高速、安全文明为主轴，加强动态、科学管理,优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时,从文件控23、制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中,切实执行ISO9001标准和公司质量环境保证体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其上设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束,共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。二. 施工现场组织管理形式本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责24、人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导上,负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理.项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划,设备供应进度计划,竣工验收和试生产计划。经济计划包括:劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。作业层人员的配备：施工人员均25、挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工,分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效,工作安排采用“施工任务书”的形式.要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。三. 施工工期总体安排及主要控制点现场实际施工计划（见附表）四. 施工平面布置：施工平面布置图(见附表）1. 生产用场地施工期间施工材料堆场和加工场均布置建筑物周边场地，其中砂、石材料堆场地面采用150mm厚C15混凝土硬化;钢筋、木工场地设于场地北侧,钢筋场地采用50mm厚C15混凝土26、硬化,以防止污染钢筋.2. 生活、办公区生活区布置在楼西侧，施工高峰期将根据实际需要加盖部分临设。办公室、技术室设在建筑西侧。3. 施工用临时道路场区留设大门与场外道路连接.场区施工用临时道路宽7m，200m厚毛石垫层、C20混凝土150mm厚随打随抹；材料堆场和加工场均与临时道路用混凝土道连通.场区施工用临时道路主道采用水泥硬覆盖，其主要目的是降尘及预防雨天进出现场车辆车轮带泥污染市政道路,以达到城市管理需要。4. 场区排水场区平整时做成一定坡势,并根据实际情况在整个场区系统地布置排水沟，雨水排入排水管线。排水沟两侧为120mm砖墙并抹1：2。5水泥砂浆，沟底为50mm细石混凝土。如下图：办27、公区和宿舍区房前均设置排水沟，做法如图所示，具体位置见临时设施布置图.5. 施工用水、生活用水计算本工程施工用水、办公楼、食堂的饮用水采用城市饮用水，由城市管网接入。建设单位负责由城市管网引进现场。5.1. 施工用水量q1:以高峰期为最大日施工用水量,计算公式为:q1=0。237 L/S式中： K1 未预计的施工用水系数，取1。15； K2 用水不均衡系数，取1。5；Q1 年度工程量(以实物计量单位表示);N1 施工用水定额；T1 年度有效作业日；T 每天工作班数；5.2. 施工机械用水量计算：q2=k1Q2N2K3/（83600）q2=1.1537002/(83600）q2=0.168 L/28、S式中： K1 未预计的施工用水系数，取1.15；K3 施工机械用水不均衡系数,取2。0;Q2 同一种机械台数；N2 施工用水定额.5.3. 施工现场生活用水q3： q3=P1N3K4/（t83600）q3=150601.5/(383600）q3=0.8 L/S式中： P1 现场高峰人数以150人计算； N3 施工现场生活用水定额（一般为2060L/人班,主要视当地气候而定）；K4 施工现场用水不均衡系数；t 每天工作班数。5.4. 生活区用水量q4:生活区用水管线另行部署，不在计算之内。5.5. 消防用水量q5：施工现场面积小于250000；且建设单位提供的供水管线直径为D50，无法满足消防29、用水要求。故此管线不能做为消防用水管线。消防用水管线另行设置，不在计算之内。5.6. 现场总用水量： q1+q2+q3=0.237+0.168+0。15625=0。56125 L/S5.7. 供水管径,按下面公式计算: D=0。038 m式中：q 耗水量（L/S）；V 管网中水流速度(m/s）计算结果，建设单位提供的DN50供水管即可满足施工要求。6. 施工用电计算根据本施工现场电源经过临时施工道路，为了达到安全用电及文明施工要求输电线路现场采用TNC-S系统.6.1. 负荷计算；用电设备明细表如下：编号用 电 设 备 名 称数量型 号 及 技 术数 据1塔式起重机1QTZ630 26KW 330、80V JC=15%2搅拌机400升1J1400 5。05KW 380V 3电焊机111KVA JC=65 380V4振捣器21.5kw ,380v5钢筋弯曲机15.5kw ，380v7钢筋切断机15。5kw ，380v8电锯13.0kw ，380v9无齿锯11.5kw ,380v 10照明5000W 在不同荷载率下的用电设备的容量换算:6.2. 塔吊容量 Pj=8。06kw Qj= Pj1。02 =8。22kvar Sj =11.51KVA IJ =（11.511000）/（1。7323800.7）=24.98A6.3. 搅拌机容量 Pj=3。54kw Qj= Pj1。02 =3。61kva31、r Sj =5。05KVA Ij=（5.051000)/(1。7323800。7)=10。96A6.4. 电焊机容量 Pj= 7。98kw Qj= Pj0.57 =4.55kvarSj =9.19KVA Ij =（9.191000）/（1.7323800.87）=16.05A6.5. 振捣器容量 Pj= 1。5kw Qj= Pj1。7 =2.55kvarSj =2.96KVA Ij =（2。961000）/（1.7323800。85)=5。29A59 钢筋弯曲机无齿锯 Pj=0.7(5.55.531。5）=10。85KW Qj= Pj1.02 =11。07kvar Sj =15。5KVA Ij32、 =（15。51000）/(1。7323800.7）=33.64A1014 照明宿舍 5KW Ij=2。27A6.6. 求设备组的容量:塔吊、搅拌机、振动棒、电焊机、照明:查表得到Kp =KQ=0。8 cos =0。85 由公式 Pj1=KpPe=0。8（8.06+3.547。981。5+10。855）= 36。93kw Qj1=Pj1 0。62 =36。930.62=22.9kvar Sj1=43。45KVA Ij1=Sj1（3 Ucos ）=43.45( 3 0。380.85）=77.61A根据上述负荷计算查电气手册可知95 mm2铝芯线载流量为265A，铜芯电缆VV22 435 mm2载33、流量为105A，现有185mm2铝芯电缆可做干线供电。回路选用铜芯电缆VV22 435 mm2直埋敷设。6.7. 临时用电现场维护及安全措施:6.7.1. 当临时用电安装完毕后，应进行验收。具体人员有:项目经理、工程技术人员、施工员组织电气技术人员、安全员和电工共同进行。对查出的问题进行整改，并对整改意见都要记录下来,且填写“临时用电工程检查验收表”.对存在的问题，限期整改完毕后，在组织验收,合格后，填写验收意见和验收结论，参加验收者应签字。6.7.2. 施工用电设备除了定期检查以外（半个月），还必须保持经常性的巡回检查。电工要加强自检，及早发现隐患，搞好整改，确保安全用电。6.7.3. 施工34、现场临时用电设专人维护，用电找电工，严禁私拉私接，严禁电气维护人员“指使或“允许”其他人员自行拉接电气设备.如发现将对电气维护人员等进行批评罚款处理，对屡教不改者，清除出场。6.7.4. 电气维护人员必须持证上岗且具有电工安全技术、电工基础理论专业技术知识和一定的实践经验,对本岗位的电气系统的线路走向、设备分布情况、编号、运行方式、操作步骤和处理故障的程序要熟练掌握.6.7.5. 电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线,正确使用电工保护器具.6.7.6. 施工现场严格执行“三级配电两极保护,“一机、一箱、一闸、一漏”制,避免“多机一闸”导致的误动作情况的发生。6.7.7. 照明回路单独设单35、相漏电保护装置。6.7.8. 施工现场临时用电维护人员必须配备合理安全用具，如必须带电操作，现场必须有其他电工进行监护。6.7.9. 施工现场临时用电维护人员工作期间严禁酗酒、漏岗。6.7.10. 施工现场必须配备电气灭火用干粉灭火器.干沙。沙筒等设备.6.8. 接地电组测试临时用电系统安装完毕后应进行电阻测试。测试内容包括：重复接地电阻和塔吊防雷接地电阻的测试。阻值达不到要求，应采取补打接地极的方法，使其达到设计要求.并应填写测试纪录。7. 垂直运输机械布置根据本工程的实际情况,为满足工程需要，保证工程的连续性，安装1台QTZ60塔式起重机.8. 施工用房用 途面 积位 置水泥库72现场内作36、业区搅拌站50现场内作业区工人宿舍100 生活区钢筋作业棚120现场内作业区木工作业棚40 现场内作业区厕 所30生活区脚手架及工具堆放场100现场内作业区模板堆放场80 现场内作业区办公室48 现场内办公区材料库80现场内办公区门卫室4 现场内办公区食 堂24 现场内生活区五. 劳动力组织1. 集结精干的施工队伍,组织好劳动力进场。根据工程特点、工期要求及我公司承诺条件，结合长春地区的施工情况.合理组织一支强有力的施工队伍进场，要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，确保连续施工生产，保证工程的工期及施工质量。2. 做好施工人员的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作.培训按职工的工作任务,区分37、不同层次和内容.使施工人员有适当的专业基础知识、高效率完成施工任务的方法和技能。以确保施工人员对国家、地区现行有效法规，公司内部标准，项目组织方针、目标的具有一定的认识。3. 加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一，预防为主,综合治理”的安全生产方针，由安全员组织培训，施工人员进入现场组织学习三级教育，内容包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识.强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓.4. 落实各级人员的岗位责任制。对现场施工人员进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作,使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除38、做详细交底外，并做好现场示范。5. 劳动进场计划详见附表：劳动力计划表六. 施工前准备工作1. 技术准备1.1. 由项目经理组织工程技术、管理人员及工人班组长认真审图，熟悉审查施工图和有关的设计资料，掌握工程特点和施工难度，做好图纸会审的前期工作,针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。1.2. 及时与建设、设计、监理、地堪单位联系，做好图纸会审工作。1.3. 根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据)。1.4. 按照建设单位提供的总平面图及给定的水准点进行复核。测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置,做好工程控制网桩39、的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。1.5. 工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。1.6. 提出材料进场计划，并对进场的原材料进行试化验,混凝土的试配，并把结果及时提报给甲方监理由、复核审定.1.7. 对进场施工班组进行全面细致的技术交底,特别侧重现浇混凝土梁、板,柱的支模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑、以及装饰垂直度,平整度等突出问题进行重点交底,明确要求，落实责任。1.8. 根据工程的特点,经过详细的技术论证，编制缜密、合理的施工组织设计及各部分（子分部)分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针40、对性。2. 施工物资进场计划3. 施工机械进场计划4. 器具配置4.1. 测量器具配置见下表序号测量器具名称型号规格单位数量备注1电子经纬仪DT-02CL电子经纬仪台1工程开工即组织进场2自动安平水准仪KL-40水准仪台13激光铅锤仪DZJ-300A台14钢卷尺50m把17。5m把105.0m把205水准标尺5m根16工程检查尺HZC2/2m套14.2. 实验器具配置见下表序号实验器具名称规格型号单位数量备注1混凝土抗压试模100100100mm组4工程开工即组织进场砂浆试模70。770.770。7mm组4塌落度桶100200300 套12千分尺025mm把13磅秤TGT1000台14氧气表041、25MPa,02。5MPa组35乙炔表00.25MPa，04MPa组36计算机台式、戴尔台375. 施工现场准备：5.1. 做好施工现场道路、水、电、通讯工作,按集团CIS战略设置围墙，并进行美化装饰，做好临近建筑物、道路等安全防护工作.5.2. 根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作;修建并硬化场地临时道路,修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。5.3. 临设工程：根据施工现场空间情况，生活用临时设施布置在建设单位指定的区域内。5.4. 按公司创建优秀文明工地的统一标准,办公用房宽敞明亮，设施齐全。施工现场、道路,建混砂路面。两侧设排水沟，以防尘土和泥浆被带42、到场外.6. 协调场外工作，创造良好环境6.1. 制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有,特别是场外协调工作十分重要,项目工程部设专人联系，协调对外工作。6.2. 走访当地街道和居民委员会，并根据长春市建委的有关规定,征求街道和居民委员会的意见，合理调整和安排现场的施工计划,确保施工部扰民.6.3. 与消防保卫部门、环境部门、当地派出所取得联系，做到现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。6.4. 积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。7. 施工过程通讯联络7.1. 塔吊司机、信号工采用对讲机联络,以确保正确指挥。7.2. 现43、场管理人员配备对讲机联系，对现场发生的各类事情及时进行全面沟通、协调。8. 岗位培训8.1. 管理人员培训8.1.1. 做好施工管理人员上岗前的培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。8.1.2. 对工程技术人员集中培训,学习新规范、新法律、法规.8.1.3. 对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。8.2. 劳务人员培训8.2.1. 对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、 .8.2.2. 对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。8.2.3. 对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。第五章 主要分部分项工程施工方法一. 测量44、工程1. 施工测量平面布置网的测投根据复测完的导线点，一次性建立统一的平面施工控制网.2. 布网原则2.1. 先整体，后局部，高精度控制低精度。2.2. 控制点要选在拘束度大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。3. 控制点引测同建设单位交接控制点后，根据现场已有控制点，再对现场定位进行复测，并测定高程作为工程定位放线依据.3.1. 内控制基准点布设根据工程实际情况，本工程采用内控制,内控制采用DZJ2激光垂准仪和J2激光经纬仪竖向投测,基准点选在距轴线内偏1米的交叉位置，布设时要注意避开混凝土墙柱。3.2. 内控制基准点埋设方法依据施工前布设控制网基准点将内控点埋设在首层偏离轴线1米45、的位置.基准点的埋设采用10cm10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚爪与顶板钢板焊牢。基准点周围严禁堆放杂物，向上每层在相应位置留洞，以便于基准点的竖向投测。3.3. 内控基点竖向投测将激光垂准仪架设在首层平面钢板控制桩上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口,架设好激光垂准仪后,打开发光电源，将光线投测到须投测层楼面,调整激光束得到最小光斑，适当挪动接收靶，把激光斑移至接收靶的“十”字交点上;转动DJD2BG电子经纬仪照准该点,调整接收靶激光斑转动的圆的圆心在接收靶的“十”字交点上,该轴线的一个控制点投测完毕，要求确保接收靶的最终位置不变，依次投测下一点。4. 高程控制网布设4.1. 高程46、控制网起始依据高程控制网依据建设单位提供场区高程控制基点测设。4.2. 结构施工中的楼层标高控制对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次,以作相互检校。仪器采用天津DS3精密水准仪,精度按二等水准技术指标执行。4.3. 结构施工中楼层标高控制方法及测设要求在电梯间布设基本传递高程点，用DS3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标明，并在旁边注建筑标高，以上顶线为标高基准，同一层平面内不得少于二个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且需设在同一水平高度，其误差控制在5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个上顶线以作校核。在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保47、证高层建筑的质量要求。5. 沉降、位移观测工程5.1. 由于本工程地基基础土质情况，因此，对本工程建筑物的沉降观测要进行重点控制，发现异常情况，应立即向建设、设计单位提供相关测量数据.5.2. 变形观测用沉降观测方法或倾斜观测方法，按规定周期观测各点的高程变化。观测仪器采用DS3水准仪。5.3. 为观测墙体是否位移，我们将在墙一侧500mm设置平行控制线，用经纬仪视准线法，每日进行观测并做好记录，以确保墙的施工质量。5.4. 对周围永久性管道的观测，对于周围永久性管线设施的安全问题，根据现场具体管网情况，埋点进行观测，并做详细记录。6. 质量保证措施6.1. 所有质量活动均应按照公司工程测量专48、业质量手册以及实施细则文件规定的程序进行.6.2. 测量作业的各项技术按工程测量规范进行。6.3. 测量人员全部持证上岗。6.4. 进场的测量仪器设备,必须检定合格且在有效期内,标识保存完好。6.5. 由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。6.6. 加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识、防止用错.6.7. 测量工作质量由专业责任工程师负责，由其贯彻执行工程测量专业质量手册和细则文件。测量作业人员做到100自检要求。二. 土方工程：1. 土方开挖及回填1.1. 土方开挖前，必须了解施工区域内地上、地下管线情况，施工过程中应采取措施进行49、保护。1.2. 土方开挖工作，应在定位放线复查合格后进行.1.3. 机械挖土不得直接挖至设计标高，以免扰动地基土或发生超挖现象。1.4. 在挖方上测弃土时应保证挖方边坡的稳定,四周不得弃土，堆土位置距坡顶边缘1.5m，坡度系数暂定为0.1,随挖随运,计算好回填土方，予留回填土，避免回运回填土.1.5. 土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡等是否符合要求。平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确。1.6. 挖土至基底标高后通知地质勘探部门、设计单位及建设单位检查基底土质是否符合要求,并作好验槽隐蔽工程记录。1.7. 土方回填前，应清除坑底的垃圾。回填用土中不得含有杂物，50、其含水率应符合要求.1.8. 基础回填土施工应在基础工程隐蔽验收后进行.1.9. 回填土时应分层夯实,回填土采用震动式打夯机，人工打夯配合施工，分层压实，每层回填厚度不得超过300mm。2. 清槽基坑清槽均采用人工挖土。清槽所挖出的土方采用人工运送。对于超挖在30cm以内用垫层混凝土找平，超挖在30cm以上部分用1：3粗砂兑520石子分层夯填至垫层底。清槽至设计标高后，要会同勘察、设计、监理、建设单位共同验槽。验槽合格之后方可进行下部工序施工.3. 基坑排水由于地下水位较高,渗透情况严重，并且基坑施工时进入雨季。为了防止基坑内集水，给施工的顺利进展造成较大的难度。因此，必须在进入基坑施工作业前51、就开始做好坑内的排水工作。在基坑的边角位置设集水坑，集水坑深度为700，且不在独立基础范围内，用泥浆泵进行排水.基坑内四周开挖明沟、暗沟截水与总集水坑集中排水相结合。三. 模板工程：本工程的剪力墙、梁、楼板的模板采用1。22m2。44m的松木多层板.梁、板模板同时支设，支撑使用松木圆杆；楼梯踏步采用木模板。所有模板涂刷脱模剂，脱模剂采用北京永和高科技开发有限责任公司生产的高级水质脱模剂。1. 梁、板模板支设：1.1. 梁板模板支设工艺流程:弹出梁轴线并复核支梁底模板顶撑铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装夹木、托木、斜楞及拉结片复核梁模尺寸、位置支设板底模顶撑支设牵杠（主龙骨）和搁栅（次52、龙骨）调整板下皮标高及起拱铺板底模检查模板上皮标高、平整度。1.2. 柱子、剪力墙拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。1.3. 支设梁模板前，应按设计尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并在底模两侧各钉上一根6cm9cm木方，截面长边与底模接触.梁高超过600mm的大梁底模满备木方。1.4. 支设单排梁底模板顶撑，顶撑间距按本方案取800.1.5. 按设计标高调整顶撑的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直。1.6. 当梁跨4m时，梁底模板起拱，起拱高度为全跨长度的31.7. 梁底模循环使用，将梁底模两侧清理干净。安装完梁侧模板，对侧模和底模交接处的夹木，加一定的预应力以便结合严密，防止角部发生漏浆。使浇53、筑出来的梁边角整齐,减少修补的工作量。1.8. 支设楼板顶撑，从边跨一侧开始安装，先安第一排牵杠(大龙骨）和顶撑，临时固定；再安装第二排牵杠（大龙骨）和顶撑,依次逐排安装。在牵杠上安装搁栅。按方案规定，顶撑和牵杠（大龙骨）间距为900；搁栅间距为300.1.9. 调节顶撑高度,将牵杠和搁栅找平.板跨4m时，板底模板起拱，起拱高度为全跨长度的31.10. 梁模、板模的支承采用圆松木杆，利用水平撑在顶撑高度方向组成支承架。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道,以上每1600设一道。1.11. 梁、板模板接头支设梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在,处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。接头拼54、缝处压10宽海绵条，防止接缝处振捣混凝土时漏浆,底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。2. 剪力墙墙模板支设剪力墙模板工艺流程：弹线安门洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定剪力墙模板支设与校正2.1. 按位置线安装剪力墙上门洞模板,把预先拼好的一面模板按位置线就位,然后安装揽风绳或斜撑。2.2. 清扫墙内杂物,再安另一侧模板。2.3. 模板安装完毕后，检查一遍扣件、穿墙螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。2.4. 模板的横档（主龙骨）采用69木方，横档的纵向间距600mm，立档的横向间距200mm。3. 接缝处理为保证外墙上下楼层施工缝的衔接，保证外墙施工后能够达到清水效果55、，防止施工时混凝土的流淌，楼层下部分模板与模板之间、模板下口压紧10mm厚海绵条，这样就可防止漏浆.在外墙看时也可使上下楼层间过渡自然。4. 楼梯间模板及踏步模板4.1. 楼梯模板底模采用松木胶合板，踏步侧面采用定型木模板，楼梯与随后的楼板一起施工，不与本层剪力墙等一起施工。4.2. 对楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面，确保尺寸准确，杜绝出现偏位现象,以免给后期装修造成剔凿和修补的困难。4.2.1. 楼梯间墙体（包括两侧墙模和中间隔墙）模板同外墙模板做法。4.2.2. 楼梯段底模采用松木胶合板，直接锯成楼梯宽度,使楼梯底模在宽度方向上没有接缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆.4.2.3.56、 楼梯踏步使用定型木模板，整体支拆，一次成活，可保证楼梯踏步的施工质量，同时也有利于成品的保护。5. 混凝土墙预留洞口模板由于预留洞口模板与混凝土结构之间有很大吸附力,因此拆除时松木胶合板必定损坏,所以在剪力墙模板配板时尽量将预留洞口计算在内以便模板一次性拆除。6. 施工缝处的模板本工程设置混凝土施工缝主要有以下部位：模板流水施工段分界线部位施工缝；楼梯间楼梯梁部位施工缝（楼梯间踏步板及休息平台采用二次浇筑）；柱与楼板交接处的施工缝.有梁板施工缝处用镀锌密目钢丝网和木模封堵，镀锌密目钢丝网应与钢筋绑扎牢固，且卷进模板内100mm；振捣混凝土时距离钢丝网不得小于250mm,以防止将钢丝网挤破。本57、工程梁板混凝土与墙体混凝土分开浇筑，为保证楼板钢筋绑扎不受影响，墙的混凝土浇筑至梁下5cm后剩余部分与楼板一起浇筑。7. 模板设计计算：7.1. 模板参数7.1.1. 落叶松胶合板参数板厚h（）12抗弯强度fm（N/2）17惯性矩Im(mm4)144000 截面抵抗矩Wm(mm3）24000 7.1.2. 落叶松楞木参数楞木宽度b1（mm）60楞木高度t1（mm)90惯性矩Il(mm4)3645000截面抵抗矩Wl（mm3)81000 弹性模量El（N/mm2)10000强度等级/级别TC17/B顺纹抗压强度fc（N/2)15顺纹抗拉强度ft（N/2)9。57.1.3. 落叶松顶撑参数直径D(58、)70截面面积An（2）5027惯性矩Il(mm4)636336截面抵抗矩Wl（mm3)212112回转半径imin（）157.1.4. 483.5钢管参数截面积A（mm2)489弹性模量E(N/mm2)206000截面惯性矩I(mm4）121900截面抵抗矩W（mm3)50807.2. 荷载7.2.1. 荷载标准值a. 模板及支架自重楼板模板及其支架(楼层高度为4m以下）0.75b. 新浇混凝土自重标准值采用24KN/m3c. 钢筋自重标准值按每立方米混凝土含量计算：框架梁1。5 KN/m3楼板1。1 KN/m3d. 施工人员及设各荷载标准值模板及直接支承模板的小楞,均布荷载取2。5 KN/59、m3e. 振捣混凝土时产生的荷载标准值水平模板采用2。0 KN/m3垂直模板采用4。0 KN/m3f. 新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值内部振捣器时按下两式计算取其较小值g. 倾倒混凝土时产生的荷载标准值施工现场采用0。5m3料斗卸料查表得水平荷载4 KN/m3,作用范围在有效压头高度以内7.2.2. 荷载设计值a. 计算荷载值的采用计算模板及支架结构或构件的强度、稳定性和连接的强度时,应采用荷载设计值(荷载标准值乘以荷载分项系数).计算正常使用根限状态的变形时，应采用荷载标准值b. 荷载分项系数模板及支架荷载分项系数项次荷 载 类 别i1模板及支架自重1.22新浇筑混凝土自重3钢筋自重4施60、工人员及施工设备荷载1.45振捣混凝土时产生的荷载6新浇筑混凝土对模板侧的压力1.27倾倒混凝土 时产生的荷载1。47.2.3. 荷载组合荷 载 组 合 表模 板 类 别参 与 组合 的 荷 载 项计算承载能力验算刚度平板的模板及支架a、b、c、da、b、c墙（厚100）的侧面f、gf7.2.4. 模板结构的挠度要求模板结构除必须保证足够的承载能力外还应保证有足够的刚度要求。因此，应验算模板及其支架的挠度，其最大变形值不得超过下列允许值:a. 结构表面外露的模板为模板构件计算跨度的1/400b. 结构表表面外露的模板为模板构件计算跨度的1/250c. 支架的压缩变形或弹性挠度 为相应的结构计算61、跨度的1/10007.3. 楼板模板计算楼板模板按简支跨计算，并验算最不利抗弯强度和挠度7.3.1. 楼板模板安装参数立杆间距l1（）900牵杠间距l2（）900搁栅间距l3（）300顶撑高度H（m）2.867.3.2. 荷载计算a. 模板及支架设计值0.51.2=0。6KN/b. 新浇筑混凝土自重设计值240。121。2=3.46 KN/c. 钢筋自重设计值1。10。121.2=3。5 KN/d. 施工人员及施工设备荷载设计值2。51。4=3.5KN/e. 荷载组合q1= abcd=7。71KN/q2= abc=4.21KN/7.3.3. 模板验算a. 计算简图b. 抗弯强度验算M=0.1062、q11000l32=69430N=M/Wm=0。72N/2 fm=17N/2其中：fm 为落叶松抗弯强度设计值17N/2c. 挠度验算W=0.677q21000l34/100EmIm=0。05w其中：w为允许挠度w=l3/400=0.75符合要求7.3.4. 搁栅（次龙骨）验算a. 计算简图b. 抗弯强度验算M=0.125q1l3l22=234325 N=M/Wl=2.89 N/2 fm=17N/2其中:fm 为落叶松抗弯强度设计值17N/2c. 挠度验算w=5q2l3l24/384ElIl=0。3w其中：w为允许挠度w=l2/500=1。8符合要求7.3.5. 牵杠(大龙骨）验算a. 计算简63、图b. 抗弯强度验算M=0.10q1l2l12=562380 N=M/W=2.65 N/2 fm=17N/2其中：fm 为落叶松抗弯强度设计值17N/2c. 挠度验算w=0。677q2l2l14/100EI=0.46w 其中：w为允许挠度w=l2/500=1.8符合要求7.3.6. 顶撑验算a. 顶撑承受的荷载一般立柱的稳定性控制,可按两端铰接受压构件来简化计算=N/An=q1l1l2/An=2。21 N/2fc=15 N/2其中：fc 为落叶松顺纹抗压强度设计值15N/2b. 立杆稳定性验算=l/i=（2.86-0。012-0.09）/15=183.86775落叶松强度等级为TC17，且7564、，由下式得:=3000/2 =0。089N/An=14 N/2fc=15 N/2其中：fc 为落叶松顺纹抗压强度设计值15N/27.4. 剪力墙模板计算模板采用落叶松胶合板，内楞为木楞，外楞为钢管，设对拉螺栓7.4.1. 剪力墙模板安装相关参数内楞间距e（）200外楞间距l2(）600对拉螺栓间距l1(）600高度H（m）2.86混凝土浇筑温度T（)38混凝土浇筑速度（m/h）2混凝土坍落度（)187.4.2. 荷载计算a. 模板侧压力:F1=0。22c to12V1/2=38。89 kN/F2 = cH =60 kN/其中:F1、F2:新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kN/）c：混凝土的重力65、密度（kN/m3） 24 t0:新浇筑混凝土的初凝时间(h) t0=200/(T+15）= 3。77 V：混凝土的浇筑速度（m/h) V1/2= 1。41 H：混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m） 1:外加剂影响修正系数 1.2 2：混凝土坍落度影响修正系数 1.15 模板侧压力取F1、F2中的较小值。 F= 38.89 kN/ F恒=F1。2 = 46。66 kN/（用于挠度计算)b. 活荷载: 混凝土倾倒荷载F3 （kN/m2） 4 kN/ F活=F31.4 = 5.6 kN/ 总荷载为： F=F恒+F活= 52。26 kN/ (用于承载力计算）7.4.3. 模板验算（按66、三跨连续梁计算)：a. 计算简图b. 作用于模板的线荷载：q1=F1000= 52.26 N/(用于计算承载力）q2=F恒1000= 46.66 N/ (用于计算挠度)c. 抗弯强度验算:M=0.10q1e2= 209048 N =M/Wm= 8。71 N/2 fm 其中: fm 为夹板抗弯强度设计值 17 N/2 d. 挠度验算:w=0。677q2e4/100EmIm= 0。35 w其中： w为允许挠度 w=e/400= 0。5 符合要求7.4.4. 内楞验算（按三跨连续梁计算):a. 计算简图b. 作用于内楞的线荷载：q1=F（e+b1)= 13.59 N/ （用于计算承载力)q2=F恒(67、e+b1)= 12.13 N/ (用于计算挠度)c. 抗弯强度验算：M=0。10q1l22= 489172 N =M/Wl = 6.04 N/2 fm 其中: fm 为木材抗弯强度设计值 17 N/2 满足要求d. 挠度验算： w=0.677q2l24/100ElIl= 0.42 w其中： w=l2/500= 1。2 满足要求7.4.5. 对拉螺栓确定：N=Fl1l2= 18814 N S 对拉螺栓采用： M16 净截面积A=1442 ，容许拉力S=24.50kN 满足要求7.4.6. 外钢楞验算(按三跨连续梁计算)：a. 计算简图b. 作用于内楞的线荷载：q1=Fl2= 31。36 N/ (68、用于计算承载力）q2=F恒l2= 28.00 N/ （用于计算挠度）c. 抗弯强度验算: M=0。10q1l12= 1128859 N =M/nW = 111.11 N/2 f 其中: f为钢材抗弯、抗拉强度设计值 205 N/2 满足要求d. 挠度验算： w=0.677q2l14/n100EI= 0.49 w其中： w=l1/500= 1。2 满足要求8. 成品保护8.1. 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。8.2. 雨后及时对模板支撑体系进行认真检查、加固。8.3. 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角、使混凝土的外形和内部受到损伤。8.4. 69、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架.立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲、不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。8.5. 工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。8.6. 在浇筑混凝土时派专人看模，发生下沉、胀模等情况，及时处理.必要时停止混凝土的浇筑。9. 模板拆除工程9.1. 模板拆除时间:9.1.1. 梁板、剪力墙模板的拆除必须待混70、凝土达到规范要求的强度。9.1.2. 模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模面受损坏时，方可拆除。9.1.3. 剪力墙模板必须待混凝土强度达到1。2Mpa以上,时方可拆除；9.1.4. 梁与板底模的拆模强度应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002)的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。9.2. 模板拆除的一般要点：9.2.1. 拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板；自上而下,先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等。9.2.2. 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其71、好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况,易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。9.2.3. 已拆除模板及支撑体系的结构,在混凝土达到100%设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算,加设临时支撑。9.3. 剪力墙模板拆除工艺:9.3.1. 剪力墙模板拆除工艺流程：拆除斜撑自上而下拆掉U形卡及横档分层自上而下拆除立档及竹模板模板、配件运输及维护；9.3.2. 拆除斜撑后，拆除U形卡时,要留下最上排和中排部分U形卡，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离墙面。9.4. 有梁板模板拆除工艺：9.4.1. 有梁板72、模板拆除工艺流程:拆除顶撑部分水平拉杆拆除梁侧模板拆除楼板模板顶撑下的三角木楔，使模板下降分段分片拆除楼板模板、木楞及顶撑拆除梁底模板及支撑系统；9.4.2. 先拆除顶撑部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板，以使两相邻模板断连。9.4.3. 拆除竖向支撑后,用钢钎轻轻撬动竹模板，或用木锤轻击，拆下第一块模板。然后逐块逐段拆除，切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹模板拆下时,用人工托扶放于地上。待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。9.4.4. 拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始拆除顶撑下三角木楔,然后向两端逐根拆除.9.4.5. 模板拆除后，清除模板表面的水泥浆块，并校正模板的平直73、.对有损坏的钢模板,进行调整维修。暂时不用的模板要按规格型号规方码垛。准备下次施工使用。10. 质量通病及预防10.1. 墙模板容易产生的问题是：10.1.1. 墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、拉结片间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。10.1.2. 墙体烂根，模板接缝处跑浆：防治方法是，模板根部用砂浆找平塞严,楼层下部模板间夹海绵条。模板间卡固措施要牢靠。10.1.3. 门窗洞口混凝土变形：产生的原因是,门窗模板或墙模固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。10.2. 梁、板模板容易产生的问题是:梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出,梁上口尺寸74、偏大，板中部下挠。防止办法是:梁、板模板应通过设计确定龙骨、顶撑的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板顶撑的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止顶撑下沉,梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上下木楞钉紧，利用牵杠和搁栅进行侧向支撑,以保证梁模板上下口不变形.10.3. 楼板与剪力墙或梁相交处不平直、不水平：模板下的木方应平整顺直，对不平整的木方要上压刨，不顺直的木方不得使用。支设梁侧模和剪力墙上部模板时，拉通线校正模板，使模板在同一直线上.并在梁板模板支设完成后，用水平仪对每块楼板的四角抄平。10.4. 梁板与剪力墙在支模前，认真检查模板上的75、水泥浆块并校正平直,防止因杂物造成构件尺寸变形及麻面等缺陷。楼层下部分模板与模板之间、模板下口压紧10mm厚海绵条，防止混凝土漏浆,造成烂根现象。11. 安全措施11.1. 拆除模板人员必须戴好安全帽，拆除高处和临边的模板时必须拴好安全带，做好个人的防护工作。11.2. 拆除剪力墙模板时，穿墙螺栓要留下最上一排和中排的部分螺栓,使之松开但不退掉螺母和扣件,在模板撬离时，以防倾倒。11.3. 拆除有梁板模板时,操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的模板。必须有稳固的登高工具或脚手架,高度超过3。5m时，必须搭设脚手架.拆除过程中,除操作人员外，下面不得站人。11.4. 高处拆模时应有专人指挥76、,并在下面标出作业区，暂停人员通过； 11.5. 拆除高处模板时，上下应有人接应，随拆装随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞,若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。11.6. 拆除承重模板时，为避免突然整块塌落,必要时应设立临时支撑，然后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。11.7. 支模高度超过3m时，必须设置安全防护设施.搭设作业平台架,作为施工人员操作行走平台。施工人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下。11.8. 六级以上大风天,不得安装和拆除模板.四. 钢筋工程1. 钢筋进场检验及验收本工程钢筋采用I级、II级、级钢筋三个级别。使用甲方供应的钢筋.对77、进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘)钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤,不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等,钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60T可作为一批，但每炉号含碳量之差0。25、含锰量之差0.8。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直78、接使用到工程中。钢筋加工过程中如发现脆断,焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。2. 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上,以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施.码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。3. 电渣压力焊3.1. 本工程中竖向钢筋均采用电渣压力焊连接.3.2. 电渣压力焊钢筋接头应洁净平整.钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300个同一类型接头作为一验收批。外观检查应符合下列要求:3.3. 接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋79、表面无明显烧伤等缺陷。3.4. 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0。1倍,同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4。3.5. 正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接.3.6. 焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。4. 电弧焊接电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头.本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。15度同心弯单面焊焊口长度10d，双面焊焊口长度5d。4.1. 材料要求4.1.1. 钢筋必须有出厂合格证及试验80、报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。4.1.2. 焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘熔后使用，I级钢使用E43型焊条、II、级钢使用E50型焊条（焊接前一般在150-350烘箱内烘焙）。4.2. 施工操作工艺4.2.1. 钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。4.2.2. 焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中,电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象.4.2.3. 焊头的焊缝高度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0。7d。4.2.4. 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯81、，以保证两钢筋的轴线在轴线上;搭接焊时，用两点固定,定位焊缝离搭接端部20mm以上.4.2.5. 焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上,弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。4.3. 注意事项4.3.1. 根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。4.3.2. 焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。4.3.3. 焊工必须持证上岗。4.3.4. 作业场地要有安全防护设施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。4.3.5. 焊接地线必须与钢筋82、接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。4.3.6. 每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。5. 钢筋的下料绑扎5.1. 认真熟悉图纸，准确放样并填写料单,应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量,长短搭配,避免浪费。5.2. 下料单由专职放样人员填写,并经施工员核对无误后方可下料加工。5.3. 核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。5.4. 绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋.5.5. 绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底83、板、梁及墙筋上面出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。5.6. 在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。5.7. 板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立,板马凳筋采用12钢筋制作，每平方米使用4个.5.8. 板钢筋的架立5.8.1. 纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度.板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；5.8.2. 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。5.9. 梁和墙的箍筋,应与受力钢筋垂直设置，箍84、筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度10d，弯钩135.悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。6. 钢筋工程施工顺序6.1. 墙筋6.1.1. 工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖筋绑扎横竖筋6.1.2. 为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用,图中:b为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层.定位钢筋与墙钢筋点焊固定，其竖向间距按1200mm确定.H=墙厚6.1.3. 立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎钢筋用以固定竖向85、钢筋的间距,然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。6.1.4. 墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋,接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。6.1.5. 钢筋有180弯钩时,弯钩应朝向混凝土内,绑扎丝头朝向混凝土内.6.1.6. 墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施的方法将水电线盒焊接定位。6.1.7. 钢筋保护层垫块制作应严格规范,以保证尺寸完全86、统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm1000mm.6.2. 梁筋6.2.1. 工艺流程:支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块,主次梁同时配合进行.6.2.2. 梁的纵向主筋，根据设计要求采用绑扎、单面或双面焊接接头，,梁的受拉钢筋接头位置应在支座1/3处，受压钢筋接头应在跨中处,接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过2587、%,受压区不得超过50。6.2.3. 在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎。6.2.4. 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋(端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。6.2.5. 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时,必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上,主筋两端的搁置长度应保持均匀一致;次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。6.88、2.6. 框架梁接点钢筋穿插十分稠密时,梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之用.6.2.7. 采用砂浆垫块作为保护层,当梁钢筋绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下,间距1000mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范。6.3. 板筋6.3.1. 工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。6.3.2. 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净,在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置.6.3.3. 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线89、管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。6.3.4. 钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，I级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。6.3.5. 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上;上层钢筋90弯钩朝下布置.为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，90、马凳筋10001000，马凳筋高度=板厚-2倍钢筋保护层2层板筋筋直径。6.3.6. 板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下,当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上.6.3.7. 板按1m的间距放置砂浆垫块。6.4. 注意事项6.4.1. 板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土,以免将板的负筋踩(压）到下面,而影响板的承载力。6.4.2. 钢筋垫块的尺寸、厚度要准确。6.4.3. 卫生间部位的上层板筋在标高变化处应截断。6.4.4. 为模板提供支撑。其中的预埋件与混凝土结构钢筋焊接牢固.6.4.5. 为便91、于施工和保证施工质量，本工程楼梯间踏步板及休息平台与其两侧剪力墙分开浇筑，所以必须在浇筑剪力墙混凝土时预先在墙体踏步板及休息平台位置放置预埋件,然后在绑扎踏步板及休息平台钢筋时将其与预埋件按10d单面焊接连接。7. 钢筋的验收7.1.1. 钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设(监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序；7.1.2. 墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。五. 混凝土工程本工程混凝土工程全部采用商品商品混凝土。根据施工工序及施工进度计划,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人92、员分成两班,每班12h，各专业有关管理人员及施工人员跟班作业，负责施工现场安全、技术、质量等监督检查，同时做好各方协调工作。1. 施工准备1.1. 制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应有尽有编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底,使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。1.2. 检查塔式起重机、料斗、串筒、振捣器等机具设备试运转情况，并配有专职维修技工，随时检修.1.3. 掌握天气季节变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行.1.4. 钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。1.5. 模板的预检工作已经完93、成，已涂隔离剂，模内清理干净。模板标高、位置、尺寸准确,符合设计要求.支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。1.6. 检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求；1.7. 在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。1.8. 填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级,由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模时间、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料技所需提供的资料等。1.9. 浇筑混凝土用架子,走道及工作平台，安全稳固,能够满足浇筑要求。1.10. 流水段结合部位施工缝均采用多层板分隔。1.194、1. 联络、指挥用通讯器具，已准备就绪1.12. 商品混凝土到场后，应先进行目测，观察是否有泌水或离析现象.并准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。2. 汽车泵输送混凝土注意事项2.1. 根据本工程的实际情况，合理安排施工进度计划，要满足整个工程浇筑混凝土的需要。2.2. 汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵停靠在建筑物北侧暂未施工的裙房内，使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数；2.3. 汽车泵就位后应按要求撑开支腿,加垫枕木,汽车泵稳固后方准开始工作，泵车距离基坑的安全距离应为基坑深再加1m；2.4. 泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应注意其稳定性，使倾覆力矩95、小于稳定力矩。严禁利用布料杆作起重使用；2.5. 泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0。51m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人；并且不得直冲侧模板布料，也不得直冲钢筋骨架布料。2.6. 泵车应避免经常处于高压下工作,泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常,预防堵管和爆管。2.7. 泵送前,应先开机用水润湿整个管理，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。2.8. 泵送开始时，注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生暂时不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道,以免管道内拌96、合料结块或沉淀,同时开动料斗中的搅拌器,搅拌34转，防止混凝土离析。当泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力排除管道内的混凝土，经清洗干净后重新泵送。2.9. 在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土(20cm厚以上），以免吸入空气,使转换开关阀间造成混凝土逆流形成堵塞.2.10. 在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整,泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开,说明达效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。2.11. 泵送结束后，要及时进行管道清洗97、,清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行.3. 混凝土施工3.1. 混凝土浇筑顺序为先浇墙混凝土，后浇梁板。3.2. 墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕,梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。3.3. 剪力墙采用分层分段法浇筑，每层厚不超过500mm。3.4. 梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进。3.5. 先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木98、抹子搓一遍。3.6. 墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙。采用梅花式振捣.保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业.3.7. 内、外墙及顶梁板混凝土采用浇水养护.3.8. 在浇筑柱、剪力墙同梁交接处时，柱、剪力墙为高标号混凝土，为保证柱、剪力墙通长,此处应先用与柱、剪力墙相同标号混凝土浇筑.混凝土浇筑到板上皮标高时，再以相应标号的混凝土浇筑梁板。3.9. 因纵横方向的钢筋交汇此处，钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用插入式振捣棒振捣并辅以人工振捣。3.10. 混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。4.99、 施工缝的留设及处置4.1. 内墙可留设在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。4.2. 梁、板留在跨中1/3范围内。4.3. 施工缝处混凝土留直槎，不得留斜坡。4.4. 施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1。2N/mm ，已硬化的混凝土表面,应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。5. 试块留置用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作.检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置:5.1. 每100车且不超过100m3的同级配的混凝土,其取样不得少于一次;100、5.2. 每工作班同配合比的混凝土不足100车时，其取样不得少于一次；5.3. 每一现浇楼层同配合比的混凝土,其取样不少于一次；5.4. 每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次.5.5. 每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。5.6. 制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日)即送往同场养护进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续.混凝土试城标准试块上书写内容为:工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块101、上进行编号,自然状态养护。每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写混凝土施工记录6. 混凝土的养护本工程混凝土强度较高,在整个混凝土的施工过程中应加强混凝土的养护措施，防止混凝土产生温差裂缝或收缩裂缝。6.1. 施工时可按常规浇水养护，夏季高温,则采用草帘覆盖湿水养护;6.2. 覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h以内进行，应保持混凝土始终处于湿润状态， 6.3. 普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d，养护用水与拌制水相同；6.4. 混凝土养护用水经埋设的排水管排入场外市政管线,混凝土养护由专人负责. 7. 混凝土的质量检查7.1. 按规范规定留置标养、同条件试102、块。7.2. 按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。8. 混凝土工程技术质量控制措施8.1. 严把混凝土验收关在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行了统一要求，混凝土进场必须每车检查随车资料验收单，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派专职质检员，车车检测混凝土，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，时间参数的动态过程全面记录，确保商品混凝土供应过程质量。8.2. 严把混凝土振捣关振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，对关键部位、施工难度大的部位由技术水平高的振捣手亲自操棒。为尽量避免漏振和过振的情况，交103、底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。8.3. 严把混凝土浇筑关采用布料杆泵送混凝土综合下料技术,严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。8.4. 严格控制新旧混凝土接槎时间应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料杆、塔吊等能否有效送到各个部位.合理组织,使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。8.5. 严把混凝土抹面关104、为尽量避免楼板混凝土因沉降产生裂缝,要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度,混凝土面使用3米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早,严禁脚印。8.6. 把好施工缝关，防止出现冷缝墙体要防止出现斜向施工缝.施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容。对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外,施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土,剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎.8.7. 强化混凝土施工试验工作8105、.7.1. 混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，放在相应的施工层上进行同条件养护。作为拆模的依据，为控制拆模时间提供的可靠依据。8.7.2. 为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的养护室,安置温湿度自动控制养护设备及标准养护箱。8.7.3. 强化控制商品混凝土可泵质量何初凝、缓凝时间、场内每车测试混凝土坍落度，及时记录混凝土浇筑温度，记录初凝时间及终凝时间。9. 混凝土裂缝防治措施建筑结构施工中，混凝土施工裂缝是大面积混凝土构件经常出现的问题，本工程因面积大,墙体长,对混凝土质量要求较高,控制混凝土整体质量，降106、低甚至杜绝裂缝的出现是本工程的重要工作。混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。在实际工程中要区别对待，根据具体情况提出解决裂缝的措施。9.1. 干缩裂缝及预防干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥砂浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。主要预防措施：9.1.1. 选用收缩量较小的水泥，采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量;9.1.2. 混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制107、好水灰比,同时掺加合适的减水剂;9.1.3. 严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量;9.1.4. 加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间；9.1.5. 在混凝土结构中设置合适的收缩缝。9.2. 塑性收缩裂缝及预防塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现,裂缝多呈中间宽两端细且长短不一、互不连贯状态。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。主要预防措施：9.2.1. 选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥;9.2.2. 严108、格控制水灰比，掺入高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量；9.2.3. 浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透；9.2.4. 及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护；9.2.5. 在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。9.3. 沉陷裂缝及预防沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软,或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等所致。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈3045角方向发展,较大的沉陷裂缝,往往有一定109、的错位,裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小.地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。主要预防措施:9.3.1. 保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀；9.3.2. 模板拆除的时间不能太早;9.3.3. 注意拆模的先后次序.9.4. 温度裂缝及预防温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中.温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构,裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密.主要预防措施:9.4.1. 尽量选用低热或中热水泥,如矿110、渣水泥、粉煤灰水泥等;9.4.2. 减少水泥用量将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下；9.4.3. 降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0。6以下;9.4.4. 改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量降低水化热；9.4.5. 改善混凝土的运输措施，降低混凝土的浇筑温度；9.4.6. 在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间；9.4.7. 加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。9.4.8. 加强混凝土养护,混凝土浇筑后，及时洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。六. 砌筑工程111、：本工程内、外墙体均采用非承重型炉渣混凝土空心砌块，室内采暖地沟按图集及设计要求采用370厚红砖。1. 材料及主要机具： 1.1. 砌块：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单. 1.2. 水泥：采用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。 1.3. 砂：采用中砂，过5mm孔径筛子,配制Mb5.0砂浆,砂含泥量不超过10,M5及其以上砂浆,砂的含泥量不超过5，并不含草根等杂物。 1.4. 掺合料：选用石灰膏、粉煤灰.1.5. 水:洁净水自来水。 1.6. 其它材料:拉结钢筋等。 1.7. 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手112、推车、胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等.2. 作业条件： 2.1. 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收. 2.2. 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。 2.3. 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。 2.4. 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。2.5. Mb5.0砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。3. 操作工艺 3.1. 工艺流程：3.2. 砌筑前,基础墙或楼面清扫干净,洒水湿润.3.3. 根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底,使组砌113、方法合理，便于操作。3.4. 拌制砂浆：3.4.1. 砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥2,砂及掺合料5%.3.4.2. 宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于l.5min。3.4.3. 砂浆应随拌随用,水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。3.4.4. 每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块(每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块.3.5. 砌空心砖墙体：3.5.1. 组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。3.5.2. 水平灰缝不宜大于15mm,应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂114、浆填实。3.5.3. 空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。 3.5.4. 空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。3.5.5. 各种预留洞、预埋件等,应按设计要求设置，避免后剔凿。3.5.6. 空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑。3.5.7. 转角及交接处同时砌筑,不得留直槎，斜槎高不大于1。2m。3.5.8. 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。3.6. 砌筑红砖墙：3.6.1. 组砌方法：砌体采用一顺一丁砌法。3.6.2. 盘角:每次盘角不要超过五层,及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制115、好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙.3.6.3. 挂线:砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；3.6.4. 砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平.砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”.水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm,也不应大于12mm.为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏116、差，应随时纠正。严禁事后砸墙.3.6.5. 留槎：墙转角处应同时砌筑。墙交接处必须留斜槎,长度不应小于墙体高度的2/3，必须平直、通顺。不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋.沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于1000,末端应加90弯钩。3.6.6. 安装地沟过梁、地沟盖板时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满.如坐灰厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时,两端支承点的长度应一致。4. 质量标准 4.1. 保证项目：4.1.1. 空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求,有出厂合格证、试验报告。4.1.2. 砂浆品种必须符合设计要求，117、强度必须符合下列规定：a. 同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于0.95fm，k。b. 任意一组试块强度不小于0.75fm，k.4.1.3. 空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。4.1.4. 转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。4.2. 基本项目:4.2.1. 上下砖错缝，每间(处)2皮砖通缝不超过3处.4.2.2. 接槎处砂浆密实,缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个.4.2.3. 拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。4.2.4. 预埋件符合规定。4.2.5. 允许偏差5. 成品保护 5.1. 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。5.118、2. 采用后锚固植入的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。5.3. 手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。5.4. 空心砖墙上不得放脚手架排水，防止发生事故.6. 质量问题6.1. 砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定.6.2. 墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进,应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。6.3. 门窗框两侧漏砌实心砖:门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件,固定门窗框，并安放混凝土过梁。6.4. 空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。6.5. 拉结119、筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合,应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确,不应将拉结筋弯折使用.6.6. 预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。七. 装饰装修工程：本工程采用先室外后室内自上而下流水方式，立体交叉同层内平行流水的方法进行施工。1. 主要材料和机具：1.1. 水泥:325号矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。1.2. 砂:中砂，平均粒径为0。350.5mm,使用前应过5mm孔径的筛子.且不得含有杂质。1.3. 石灰膏:应用块状生石灰淋制,必须用孔径不大于3mm3mm的筛过滤,120、并贮存在沉淀池中。熟化时间,常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质.1.4. 主要机具：砂浆搅拌机、平锹、筛子(孔径5mm）、手推车、大桶、灰槽、灰勺、2。5m大杠、1。5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料袜子、阴阳角抹子、长毛刷、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、小白线、钻子（尖、扁头)、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。2. 作业条件：2.1. 经过有关部门进行结构工程的验收,合格后方可进行抹灰工程。2.2. 抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用13水泥砂浆121、或116水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时,应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。2.3. 将过梁、梁垫、圈梁表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶)，紧跟用13水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头等要剔除。2.4. 管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用13水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕,并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒堵严。2.5. 砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。2.6. 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应122、离开墙面及墙角200250mm，以利操作。3. 天棚抹灰：3.1. 天棚抹灰工艺流程：搭脚手架基层处理弹线、套方、找规矩、刮底胶刮中层胶刮面层胶4. 墙面抹灰4.1. 工艺流程：基层处理贴灰饼、冲标筋洒水润湿抹水泥砂浆踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角修抹墙面上的箱、槽孔洞抹底子灰抹罩面灰4.2. 基层处理：4.2.1. 抹灰前检查煤矸石砌块墙体及炉渣空心砌块墙体，与梁底之间的缝隙必须打楔子,然后用细石混凝土填实。在砖墙面与混凝土面交接处和所有沟槽与墙面交接处均加设镀锌钢丝网,然后进行墙面抹灰.所有管、盒、箱四周应作好特殊处理,有防水要求的作好防水处理。电气箱四周必须用高标号水泥砂浆做局部处理。4.2123、.2. 墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺.用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。4.3. 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于煤矸石空心砌块块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被煤矸石空心砌块吸走.浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行.遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺用水量25的107胶素水泥浆，再开始抹灰.4.4.124、 贴灰饼、冲标筋:4.4.1. 首先要将房间规方，可将房间的一面墙作为基线，用方尺进行规方.然后以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用2：1：8水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据.4.4.2. 依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。4.5. 抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：抹水泥砂浆踢脚板、墙裙:在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10的107胶素125、水泥浆，立即抹1：3水泥砂浆底子灰,厚约5mm。随之抹第二遍面层1：2.5水泥砂浆。4.6. 抹门窗口水泥砂浆护角:室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角(用角铁捋子），成活后与墙面灰层平齐。4.7. 抹灰：墙面喷涂掺用水量2的107胶水泥素浆后应及时抹灰，不得在107胶风干后再抹灰，否则,形成隔离层，不利于基层粘结.抹灰时不要将标筋碰坏.第一遍抹混合砂浆，配合比为2：1：8,厚度5mm。(在梁柱结合处,粘200宽纤维网布)扫毛或划出126、纹线,养护，稍干后，再抹1：1：6水泥混合砂浆抹第二遍，用刮杠将墙面刮平，木抹子搓平。1：0.3：2.5水泥石灰砂浆罩面.用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净.4.8. 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹114水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。5. 室外墙面抹灰外墙抹灰采用吊篮脚手架施工,材料垂直运输采用塔式起重机。5.1. 外墙抹水泥砂浆施工工艺：门窗框架四周堵缝墙面清理浇水湿润墙面 吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹分格127、线粘分格条抹罩面灰起条、勾缝 养护。5.2. 在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面部位，上面做出流水坡度,下面做出滴水线（槽）。流水坡度及滴水线距外表面不应小于40mm，滴水线应保证其坡向正确。6. 保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定;各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷。7. 基本项目：7.1. 表面：中级抹灰:表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰.7.2. 孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面:尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。7.3. 门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光128、滑平顺。7.4. 允许偏差石灰砂浆抹面允许偏差 项次项 目允许偏差（mm）检验方法普通中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2表面平整542用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条(缝)平直3拉5m小线和尺量检查注：1、中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。2、顶棚抹灰本表第二项表面平整可不检查，但应平顺. 8. 成品保护：8.1. 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实。8.2. 要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆.8.3. 推小车或搬运东西时,要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把，不要靠在墙上。严129、禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。8.4. 拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐,不要撞坏门窗、墙角和口角.8.5. 墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。8.6. 抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度.8.7. 要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。9. 应注意的质量问题: 9.1. 门窗洞口、墙面、踢脚线、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：9.2. 门窗框两边塞灰不严，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。9.3. 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰）吸收，影响粘结力130、，应认真清理和提前浇水,使水渗入砖墙里面达810mm即可达到要求。9.4. 基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平,每层厚度为79mm.9.5. 配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆,同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。9.6. 抹完罩面灰后,压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。9.7. 底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹.9.8. 使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过131、滤，灰粉熟化时间不够,灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。9.9. 抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩.9.10. 接顶、接地阴角处木顺直：抹灰时没有横竖刮杠,为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。八. 地面工程本工程地面工程中细石混凝土全部采用商品混凝土1. 主要机具:运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、木抹子、平锹、凿子、锤子、铁抹子、细毛刷2. 作业条件：2.1. 经过有关部门进行结构工程的验收,合格后方可进行；2.2. 室内墙面已弹好+132、500水平线。2.3. 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。3. 地面工艺流程:弹标高水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋浇筑细石混凝土抹面层压光养护3.1. 标高、面层水平线:根据墙面上已有的+500水平标高线,量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。3.2. 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净.3.3. 洒水湿润：在抹面层前一天对基层表面进行洒水湿润。3.4. 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹133、灰饼,横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。3.5. 抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。3.6. 浇筑细石混凝土：将商品细石混凝土铺到地面基层上,紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走).3.7. 抹面层、压光：3.7.1. 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密。134、3.7.2. 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止，在门口等处压入分格条。3.7.3. 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。3.7.4. 用细毛刷在面层扫出条纹3.7.5. 养护：面层完成24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d，房间应封闭,养护期间禁止进入。4. 保证项目：4.1. 面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：4.2. 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。5. 基本项目：5.1. 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象.5.2. 135、有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺.5.3. 允许偏差水泥混凝土面层允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm)检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查6. 成品保护: 6.1. 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线.6.2. 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。6.3. 养护过程中,封闭门口和通道,所有现场人员不得进入,避免造成表面起砂现象。6.4. 面层养护时间符合要求可以上人操作时,防止硬器划伤地面.7. 应注意的质量问题: 7.1. 136、面层起砂、起皮:由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象.在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂(11=水泥砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。7.2. 面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面137、层结构不紧密易开裂。九. 外墙外保温工程本工程采用吊篮脚手架施工，材料垂直运输采用塔式起重机,辅以手动定滑轮。1. 施工准备1.1. 施工条件1.1.1. 审查施工图纸，熟悉掌握节能复合墙体各部位的构造，明确门、窗、洞口、装饰线条等部位的尺寸、位置、标高等方面的施工技术要求及节点做法。1.1.2. 基层墙体工程验收合格，墙体外保温施工样板完成，经建设单位代表和监理工程师认可；1.1.3. 外墙门窗框必须安装完毕并验收合格；1.1.4. 施工现场应保持工作环境的清洁，防止成品污染;1.1.5. 环境保温度和基层墙体表面温度均不低于+5，风力不大于5级；1.1.6. 夏季高温时,不宜在强光直射下施138、工。雨天不得施工；1.1.7. 除设计要求外,墙体不应预留孔洞和设置脚手眼，清除其他有碍于施工杂物。1.1.8. 外保温工程所需材料及其他配套材料应按计划组织进场。1.2. 施工材料外保温工程所有工程材料应符合现行国家规范规定，材料进场时应附材料检验报告及出厂合格证.材料进场后应对材料进行复检,严禁使用不合格产品.1.2.1. 聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）板：选用密度为20/m3的自熄型聚苯乙烯泡沫塑料板，进场材料必须符合隔热用聚苯乙烯泡沫塑料（GB1080189）中阻燃要求.尺寸规格为600600，造型尺寸规格按设计要求预制。热系数小于0。041w/mK，吸水率控制在6以下，氧指数大于30，厚139、度偏差允许3mm,对角线偏差允许4mm。常温下存放42天或60度蒸汽下养护5-7天以上，完成干缩过程,以确保其尺寸的稳定，防止EPS板变形产生裂缝。成品苯板不得带有表皮。1.2.2. 聚合物砂浆：采用长春恒通节能建筑保温材料有限公司生产的GM型聚苯板粘结剂，执行标准为JC/T99-2006。粘结剂分底胶和面胶，底胶用于聚苯板与墙面的粘贴；面胶用于聚苯板表面网格的粘贴。底胶与面胶均级配合格,加水搅拌即可使用，无需再添加其它材料。1.2.3. 加强耐碱玻璃纤维涂塑网格布：采用建设单位指定的襄樊汇尔杰品牌，颜色为绿色。所以进入施工现场的网格布必须符合国家现行外墙外保温技术标准（JG1492003）。140、网孔距5mm5mm，单位面积质量大于280g/，经、纬向断裂强度都应大于2000 N/50mm.1.3. 施工工具钢锯条或刀锯、打磨EPS板的粗沙纸或专用工具、冲击钻、电动手提搅拌器、壁纸刀或剪子、毛刷、分隔线开槽器。2. 施工工艺2.1. 工艺流程基层处理挂线基层充分湿润粘贴EPS保温板（粘贴网格布)清理嵌缝EPS板打磨找平安装塑料膨胀螺栓涂抹聚合物砂浆铺贴网格布及门窗细部处理涂抹罩面聚合物砂浆找平修补、嵌密封膏外墙装饰2.2. 基面处理2.2.1. 检查并封堵基面未处理的孔洞；清除墙面上的混凝土残渣、模板脱模剂等。2.2.2. 先用钢丝刷刮刷，再用笤帚清扫,除去墙面灰尘。2.3. 墙面测量141、及弹线、挂线2.3.1. 在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢丝以测定垂直基面误差，做好标记并记录；在每一层墙面上适当的部位(如窗台下方)拉通长水平线用以测定墙面平整度误差，做好标记.2.3.2. 依照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线。2.3.3. 挂控制线。墙面全高度固定垂直钢丝，每层挂水平线.2.4. 粘贴安装保温板2.4.1. 胶粘剂拌制：用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量以60min内用完为宜。2.4.2. 涂沫胶粘剂：在保温板边缘抹宽50mm、高10mm的胶粘剂，板中间呈梅花点布置,间距不大于200mm,直径不大于100mm(粘结面积板面积的50%）。板上口留50mm宽排气口。板在阳角处要142、留马牙槎，伸出部分的保温板不抹胶粘剂，其宽度略大于保温板厚度。2.4.3. 自下而上粘结保温板, 临时固定的上下两板要错缝粘贴，错缝长度不小于1/3板长，阴阳角处咬茬搭接,并保证阴阳角线的垂直度。2.4.4. 保温板上各砂浆点与墙体应同时接触，粘板时应轻揉均匀挤压板面，使砂浆点与基层粘结牢固，随时用托线板检查平整度；如保温板缝因切割等原因造成超过2mm的缝隙，应清除缝隙中的胶粘砂浆,用保温裁成合适的小片塞实磨平。2.4.5. 每粘完一块板，用木杠将相邻板面拍平,及时清除板边缘挤出的胶粘剂；保温板应挤紧、拼严，若出现超过2mm的间隙，应用相应宽度的聚苯片填塞；严禁上下通缝。若墙体基面局部超差,可143、调整胶粘剂或保温板的厚度.2.4.6. 保温板修整。粘贴好的保温板面平整度要控制在23mm以内。超出平整控制标准处,应在保温板粘12h后用砂纸或专用打磨机等工具进行修整打磨,动作要轻。2.4.7. 女儿墙压顶或凸出物下部应预留5mm缝隙。便于网格布嵌入。2.5. 压贴翻包网格布2.5.1. 粘翻包（包边）网格布。保温板安装到墙面的各边顶点（含伸缩缝、门窗洞口、阳台栏板等处）要预贴（在粘贴聚苯板前完成）翻包（包边）网格布，布宽为挤塑板厚+200mm，长度根据该处具体情况确定。2.5.2. 在设翻包网格布处的保温板边缘表面，占抹聚合物砂浆，将预贴的翻包网格布抻紧后粘贴平整，注意与保温板侧边顺平。2144、.6. 粘贴保温板时应注意以下事项:2.6.1. 保温板的接缝应紧密、平齐;2.6.2. 保温板边需翻包网格布时，允许在保温板侧面涂抹聚合物砂浆，其它情况下均不得在保温板侧面涂抹聚合物砂浆，或挤入聚合物砂浆；2.6.3. 先从门窗洞口周边粘贴保温板，切割板块放在中间，粘贴时挤出侧面的砂浆应清除干净;2.6.4. 打磨时必须做轻柔的圆周运动。2.7. 抹聚合物砂浆防护层2.7.1. 防护层聚合物砂浆用电动搅拌器搅拌均匀.一次搅拌量的使用时间不宜超过60min。2.7.2. 涂抹第一遍聚合物砂浆时，应保持保温板面干燥,清除板面的杂物.2.7.3. 抹底层聚合物砂浆。将搅拌好的聚合物砂浆抹于安装好的145、聚苯板面上，厚度平均为23mm。2.7.4. 贴压网格布。剪裁网格布应顺经纬线进行。将网格布沿水平方向绷平,网格布的凹面朝向墙面，平整地贴于底层聚合物砂浆表面，用抹子由中间向上、向下及两边将网格布平压入砂浆中,要平整压实，不得皱褶，严禁网格布外露；网格布的搭接,左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm.2.7.5. 抹面层聚合物砂浆。在底层聚合物砂浆终凝前,抹12mm厚的聚合物砂浆罩面,以刚盖住网格布为宜。砂浆切忌不停揉搓，以免造成泌水，形成空鼓。如底层聚合物砂浆已终凝，应做界面处理后再抹面层砂浆。2.7.6. 聚合物砂浆防护层总厚度35mm；全部采用双层网格布加强,总厚度146、57mm。2.7.7. 门窗洞口四角处,必须加铺400mmx200mm的加强网格布，位置在紧贴直角处，与窗角平分线成90度角放置,加强网格布置于大面网格布的里面。2.7.8. 建筑物阳角应做加强层，加强层贴在最内侧，每条边宽150mm.2.7.9. 墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上.2.7.10. 装饰线凸出墙面时，保温板粘后，再标好装饰线位置,粘贴装饰线，装饰线表面粘贴标准网格布,每侧延长100mm。墙面粘贴的网格布覆盖在装饰线网格布上。2.7.11. 网格布粘完后应防雨淋和撞击.容易碰撞的阳角、门窗应采取保护措施。上料口部位应采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理.2.7.1147、2. 面层终凝后应及时喷水养护，昼夜平均气温高于15时，养护不得少于72h。3. 缺陷修补3.1. 用工具刀将损坏处周边表面面层切除。露出一块大于损坏处面积的洁净保温板区域。3.2. 使用盘式砂轮打磨机将该区域磨至网格布裸露，区域大小为损坏处周边外扩70mm左右。3.3. 将损坏处保温板切除，将墙面上的聚合物砂浆清除干净，切口四周保温板必须打磨平整。3.4. 预切一块保温板并打磨边缘部分使之与切口处吻合。3.5. 在保温板背面满涂5mm厚聚合物砂浆，将保温板塞入切口，粘在墙面上。3.6. 切割网格布，其大小应能覆盖整个切口区域并与原有的网格布周边搭接至少70mm。3.7. 用粘胶带盖住周边未损148、坏的部位防止在施工时受损.3.8. 将保温板表面及周边涂抹聚合物砂浆,施抹网格布使之不外露、压平。3.9. 用湿毛刷将新、旧网格布接茬处刷平。3.10. 聚合物砂浆完全终凝后，修复表面。4. 允许偏差EPS板安装的允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm)检查方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查3阴、阳角垂直4用2m托线板检查4阳且角正方4用200mm方尺和楔形塞尺5接缝高差1.5用直尺和楔形塞6接缝宽度2mm用直尺检查抹灰面层允许偏差表及检查方法项次项目允许偏差（mm)检查方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞149、尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查3阴、阳角垂直4用2m托线板检查4阳且角方正4用200mm方尺和楔形塞尺5接缝高差1。5用直尺和楔形塞十. 屋面工程：屋面隔气采用一层2厚高聚物改性沥青卷材；防水采用4厚高聚物改性沥青卷材；防水保护层采用40厚C20细石混凝土面层掺水泥用量10硅质防水剂（兼防火保护层）；找平层采用1：3水泥砂浆20厚；保温层为30/m3的150石墨聚苯板。为确保施工质量，屋面工程必须选在连续晴天集中力量施工。1. 找平层施工的工艺流程： 基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层 （水泥砂浆及沥青砂找平层)养护验收1.150、1. 基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。1.2. 管根封堵：大面积做找平层前，应先完成出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理。1.3. 洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。1.4. 贴点标高、冲筋:根据坡度要求，拉线找玻，一般按l2m贴点标高(贴灰饼)，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l2m冲筋,并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm,并且将缝151、与保温层连通，分格缝最大间距为6m。1.5. 铺水泥砂浆:按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平,铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可。找平层水泥砂浆一般配合比为13,拌合稠度控制在7cm。1.6. 抹找平层时应注意处理好管根、女儿墙根及变形缝等特殊部位。对屋面突起部位应抹成圆角，以保证防水卷材粘贴质量。1.7. 养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。2. 保温层的施工工艺流程： 基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层2.1. 基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理152、干净.2.2. 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。2.3. 管根固定：管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。2.4. 隔气层施工:隔气层铺贴严密。2.5. 干铺板块状保温层：直接铺设在防水层或隔气层上.2.6. 保温层铺设必须排列均匀,紧密实落，不留空隙。保温层铺设完后应特别注意进行保护。3. 屋面1：10水泥珍珠岩找坡层水泥、珍珠岩配合比要准,混合料不得过于松散。铺水泥珍珠岩时应根据设计拉线找坡，泛水坡度必须达到设计要求，确保屋面排水通畅，且无积水之处。水泥珍珠岩最薄处不小于30mm。施工顺序由一端退向另一端，用木抹子拍实,表面抹平,作成粗糙面，以153、利于与上部找平层结合。4. 高聚物改性沥青卷材防水层（隔气层）工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验卷材施工前必须在施工位置上放置0。5h以上，使卷材放松，消除任何原因产生的应力痕迹.4.1. 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。4.2. 涂刷基层处理剂：按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。4.3. 附加层施工：用热熔法施工高聚物改性沥青卷材防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术154、规范的规定。4.4. 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴,搭接部位应满粘牢固，粘贴时应彻底排除与基层之间的空气，使其粘结牢固.搭接宽度满粘法为80mm。4.5. 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密.4.6. 铺贴平面与立面相连的卷材时,应先铺贴平面，然后由下向上的铺贴，并使卷材紧贴阴角,不允许有空鼓的现象存在,同时应避免卷材在阴阳角处接155、缝，卷材的接缝必须离开阴阳角200mm以上.5. 水落口防水构造应符合下列规定：5.1. 水落口宜采用金属制品,雨水斗采用塑料制品。5.2. 水落口埋设标高，考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。5.3. 水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5。6. 防水保护层：防水层做完成后，按设计要求施工混凝土保护层，保护层采用40厚C20细石混凝土面层掺水泥用量10%硅质防水剂内配双层双向4100钢丝网片。本工程所采用的所有混凝土均为商品混凝土，施工操作工艺参照地面细石混凝土工程。7. 防滑地面砖7.1. 施工工艺基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、156、擦缝养护7.2. 基层清理将基层表面的落地灰、油污、杂物等清理干净，达到原楼板混凝土表面.局部凸凹不平处，处凸处凿平，凹处用1：3水泥砂浆补平。铺前一天，洒水湿润基层。7.3. 找平层、弹线从过道往房间内引进标高线。在房间主要部位弹互相垂直的控制十字线，并引至墙壁底部，作为检查地砖位置的依据。7.4. 铺找平层砂浆按水平线定出面层找平层厚度,拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。采用1：3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前先洒水湿润基层，扫水灰比为0。40.5的素水泥浆一道，随后由里往外摊铺砂浆,铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度高出按水平线定的找平层厚度12mm。7.5. 选157、砖、浸砖铺前，先将翘曲、有裂纹、尺寸超标、颜色有差异的面砖剔出。将准备使用的砖提前一天浸泡。7.6. 铺地面砖防滑地面砖铺贴前应从门口向外进行试排，把半砖留在角落，然后按排好的位置由内向外铺贴。、试铺合适，取下，在找平层上浇一层水灰比为0.5的水泥素浆，然后将板按原位放下,用橡皮锤轻击,并用水平尺找平。铺完后，向两侧和后退方向铺贴。如发现空鼓，补浆重贴。板块之间拼缝要严密、规整，缝隙均留10mm。7.7. 灌缝、擦缝在板铺贴完成后，按设计要求用1:1水泥砂浆灌缝、擦缝。 7.8. 养护灌浆擦缝24h后，用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7天。十一. 脚手架工程：1. 脚手架所用的材料主体结构158、及砌筑工程采用单排维护用外脚手架，外装饰采用悬挑式手动吊篮脚手架。单排维护用外脚手架不考虑结构施工时产生的荷载，故结构层施工时任何机械、模板等工具不得停放在脚手架上。脚手架分两次搭设，第一次搭设在首层，第二次搭设在第八层，两次搭设脚手架体完全分离。本工程脚手架采用单排扣件式钢管脚手架全封闭安全立网（1。5m6m）防护。脚手架选用的所有材料均应符合国家标准。根据JGT59-99规范标准要求拟采用钢管为483.5、维护网为密目防火阻燃网、搭设跳板为55厚白松板。搭设人员要持证上岗，确保脚手工程使用安全可靠。1.1. 钢管：采用外径48,壁厚3。5的Q235焊接钢管,材质符合碳素结构钢（GB700-159、88)的相应规定。1.2. 扣件：十字扣、一字扣、回转扣符合可锻铸铁分类及技术条件（GB978-67)的可锻铸铁,附件材料应符合碳素结构钢（GB700-88)中Q235钢的规定.1.3. 白松木板,板宽250,板厚55.两端使用1014号镀锌钢丝捆紧。禁止使用有扭纹，破裂和横透疖的木板。1.4. 安全网：必须是经国家指定监督检验部门监督允许生产的厂家产品。水平网为大眼锦纶网，立网为密目网。1.5. 工字钢：采用I10工字钢材质符合国家相关规定。1.6. 槽钢：采用10槽钢材质符合国家相关规定。2. 脚手架(挑架)设计2.1. 单排全封闭式安全立网（1.5m6m）封闭防护。搭设高度立杆超出建筑物160、总高度的1。8m。2.2. 因基层土质关系不适合从地面起脚手架，所以在首层设置一个斜杆与首层顶挑出的小横杆、大横杆和立杆连接.应力集中部位适当加密斜杆间距.2.3. 脚手架构造尺寸：立杆距建筑物1.2 m，间距1。5m。大横杆步距1。5 m，小横杆间距1.5m。2.4. 脚手板采用松木脚手板，规格为b0=25055，脚手板总长6m.按三跨计平均每跨长度为2m。考虑到脚手板铺设时必须相互搭接，每跨长度即小横杆间距取1500，lmk=21531500.2.5. 工字钢的锚固采用在楼板上预埋216钢筋制做的倒“U”形预埋件，工字钢从埋件中穿过。2.6. 施工时，将2。0m的悬挑杆与楼板上地锚用扣件连161、接，挑出部分应控制在：楼板部分应控制在1。4m以内；挑檐部分应控制在1.2m以内。2.7. 底层设置两道大横杆与挑杆固定，大横杆步距为1。5 m，以便于立网的挂设，大横杆位于立杆里侧，每侧外伸长度不应小于100，但不大于200。2.8. 立杆钢管采用对接法，接头交错布置，高度方向错开500以上，相邻接头不在同步同跨内。立杆的垂直偏差严格控制在h/600范围内.2.9. 将大横杆固定在立杆上,小横杆固定在大横杆上,伸出大横杆长度小于10，小横杆间距不大于1.5 m将脚手板固定在小横杆上，作业层和首层必须满铺脚手板,脚手板对接处必须设双排小横杆,两小横杆间距不得大于300。板端挑出小横杆的长度保持162、1015cm。严禁出现探头板。2.10. 在操作层的脚手架外侧立杆上支设1。2 m护身栏杆和180挡脚板。2.11. 在脚手板下层兜设水平安全网（采用承重安全网），每三层设置一道,且下口封严。网眼不大于7安全网内外边应固定牢固。2.12. 挑架外侧设剪刀撑，采用48钢管按60角度4跨立杆设置。2.13. 外脚手架的转角处以及中间每隔4根立杆加设一组剪刀撑，剪刀撑与地面角度不大于60。要连续搭接，并保证搭接长度,相交点应处于同一条直线上。2.14. 考虑脚手架自重及施工活荷载对脚手架造成的危害，当脚手架高度搭设达到6层楼时做一次卸荷措施，以后每五层做一次卸荷措施。2.15. 钢管每层每隔三跨立杆163、挂设一拉结点，拉结点设置在柱或楼板地锚上.其间距不超过垂直间距4m,水平间距6m的规定。保证架体与建筑物之间连接牢靠，不摇晃，不倒塌。2.16. 设置连墙件处的建筑结构必须具有可靠的支持力。脚手架上部未设置连墙件的自由高度不得大于6m。当设计位置及其附近不能装设连墙件时，应采取其它可行的刚拉结措施予以弥补。2.17. 在设置连墙件时,必须保持脚手架立杆垂直，避免产生不利的预加侧向变形。3. 脚手架搭设3.1. 脚手架搭设应满足人员操作、材料堆放及运输等实用要求，并保证搭设升高、周转脚手板和操作安全方便.3.2. 搭设顺序外挑水平杆由室内向室外安装水平横杆并与外挑水平杆扣紧安装斜杆与水平横杆扣紧164、逐根树立立杆，随即与水平横杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆 第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板3.3. 剪刀撑的安装要求：靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，剪刀撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上,这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两扣件与立杆节点(即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于20.脚手架各杆件伸出的端头，均应大于10以防止杆件滑脱。3.4. 上料平台的搭设：本工程上料平台架采用外径48，壁厚3.5的Q235焊接钢管搭设。其主要杆件有斜撑、横杆、水平栏杆、水平悬挑杆、密目网围护等。上料平台架采用165、落地式，设置斜撑支撑在下部楼层的边梁上。使上部施工荷载直接传递给建筑物，层层卸荷，避免荷载在脚手架上累加传递.上料平台平面尺寸根据搭设高度及承荷的大小确定为,搭成长方形，长3m设置4根水平悬挑杆间距1。0 m，在脚手架的两个立杆之间挑出（立杆间距1.5m）。挑出建筑物3。2m，挑出脚手架2 m。在脚手架外侧沿平台架横向设置横杆，其竖向间距（即步距)为1。0m。上料平台上满铺脚手板，铺严、铺稳，用8#铁线绑扎牢固.四周的横杆高出脚手板1.2m,以备绑扎栏杆，满挂密目网,并设挡脚板。支承上料平台的斜撑间距同水平悬挑杆取1。0m，步距同横杆取1。0m支撑在下部楼层的边梁上,以达到层层卸荷的目的。3.166、5. 扣件的安装及注意事项3.5.1. 开口朝向：用于连接的对接扣件，开口应朝架子内侧,螺栓向上，避免开口向上，以防雨水进入。3.5.2. 拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保证适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大.螺栓拧得不紧固当然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的拧紧必须适度。要求扭力矩控制在3949NM，最大不得超过59 NM。为了控制拧紧程度，操作人员可根据所用扳手的长度用测力计校核自已的手劲，反复练习，以求达到不用测力计也能准确地掌握扭力矩的大小。3.6. 构造要求3.6.1. 立杆：相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不167、宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差：当架高在30 m以内时，应不大于架高的1/200；使其全高偏斜不大于10。3.6.2. 大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5。大、小横杆的允许挠度，一般暂定为杆件长度的1/50。3.6.3. 小横杆：贴近立杆布置,搭于大横之上，并用直角扣件扣紧，为保证脚手板受力，作业层适当加设小横杆，不铺板时加设的小横杆可以拆除。3.6.4. 为不影响结构受力,不在剪力墙等受力结构处留置脚手眼。遇168、剪力墙时适当调整小横杆间距，最大间距不可超过2m。当剪力墙长度超过2m或楼层转角处在脚手架内侧加设一根立根。3.6.5. 剪刀撑：沿架高连续布置,剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣件.3.6.6. 连墙杆：垂直向应层层设置,其水平距离为3 m。与楼层地锚或框架柱拉接。3.6.7. 护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上，必须设护栏和挡脚板,栏杆高度1.2m， 挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.20.4m）代替。3.6.8. 护头棚：入口必须搭设护头棚，护头棚上满铺双层脚手板，并在入口处明显位置挂安全提示标识.4. 外脚手架的搭设和维护安全技术措169、施4.1. 在外脚手架立杆基础外侧挖排水沟，以防雨水浸泡地基。4.2. 于主楼四角外脚手架立杆上设避雷针，并连通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于10。（脚手架必做可靠接地)。4.3. 工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人安全,避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上嬉闹和坐在栏杆等不安全处休息。4.4. 要保证脚手杆的整体性，不得与其它井架、升降机一并拉结，不得截断架体。4.5. 搭设人员必须持证，必须合理使用安全帽、安全带，穿防滑鞋,戴工作手套，脚手架必须及时维修加固,以达到坚固可靠，确保施工安全。5. 脚手架拆除的安全技术措施5.1. 拆除前必须完成以下工作拆除前，工长要向拆除170、施工人员进行书面安全技术交底。班组要学习安全技术操作规程。拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志,并派专人看守。严禁一切非操作人员入内。全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固、安全.清除脚手架上杂物及地面障碍物.5.2. 拆除应符合以下要求拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆.一般拆除顺序为：栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆斜挑杆水平横杆水平挑杆所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆和卸荷杆件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步时增设连墙杆加固。当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度时,应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆件和卸荷杆件。拆除架子时，地面要有专人指171、挥，上下呼应，动作协调，当松开与别人有关的接地点时应先告知对方，以防坠落。随拆随运随清,禁止往下乱扔脚手架料具.材料及工具要有滑轮和绳索运送。6. 脚手架的质量检查及验收6.1. 在脚手架基础、分段措施完成之后，必须由安全部、技术部、搭设班组等按照分段、分层进行检查、验收，并填写验收单、合格后方可进行使用。6.2. 脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，在遭受暴风、大雨等强力作用之后；在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以后及其它安全隐患存在的情况时.检查合格后,方允许投入使用或继续使用。要做好日常的维修、保养工作。6.3. 搭设施工用的脚手架材料，必须把好材料质量关，严禁使用172、不符合规定要求的材料。7. 安全管理措施7.1. 施工手续及证件所有架子工必须具备长春市特种作业操作证或长春市特种作业临进操作证及暂住证等准许施工证件。7.2. 施工前必须进行安全技术交底，架子的搭设必须由架子工来完成。架子工应经过三级安全教育，且须持证上岗。7.3. 施工时必须戴好安全帽，正确使用并系好安全带,穿具有安全性的防滑胶底鞋。外架下部应划警戒区并设围栏。7.4. 脚手架必须随着楼层的施工要求搭设，搭设时避开立体交叉作业，并严格按施工方案及相应安全规范进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平以确保节点符合要求。7.5. 在架子的搭设过程中，一定要按照操作规程施工，严禁非法操作.7.6.173、 架子搭设质量和安全的验收，应按照企业规定的建筑外架验收标准和程序进行。7.7. 脚手架必须经过安全验收合格后方可使用.作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。7.8. 操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载，即严禁超过3KN/.架板上标准砖单排立码不大于三层，砂浆和容器不大于1。5KN/。7.9. 严格避免以下违章作业：（1)利用脚手架吊运重物；（2）作业人员攀登架子上下；（3）在架子上拉结、支撑模板等；(4）任意拆除脚手架部件和连墙杆；（5)起吊构件和器材时碰撞和扯动脚手架。7.10. 每班工人上下作业时,应该检查有无影响安全作业问题的存在。排除解决后方可继续作业。在作业中发现有不174、安全的情况，应立即停止作业，进行维护，解决后方可继承作业。7.11. 架子拆除时，应由架子工负责拆除工作，非专业人员不得随意拆卸。7.12. 六级以上大风、大雾、大雨天气下应停止在脚手架上作业，雨雪后上架操作要有防滑措施.7.13. 收工前应清理架面，将材料堆施整齐，垃圾清扫运走，必须将材料、物品移至室内。在任何情况下,严禁自架上向架下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。7.14. 施工过程中,随时观察地基及脚手架的变化情况,大风雪后，观察有无变化，发现问题及时处理。7.15. 架子四角应设避雷装置，防止脚手架受雷击损坏。7.16. 其它未述要求按照有关架子安全技术要求和规范进行施工。8. 悬挑单排脚手175、架设计计算(挑梁以上部分架体计算)8.1. 根据工程实际情况，确定脚手架的初步设计参数 设计参数符号单位设计参数参数名称符号单位设计参数需搭设的架体高度Hm21允许搭设的总高度Hm24.0 结构施工荷载q1q1kN/m20连墙件水平设置跨2用于结构施工作业层数n1层0连墙件竖向设置步2装修荷载q2q2kN/m22基本风压0kN/m20。45用于装修施工作业层数n2层1密目网挡风系数10.8步距hm1.5综合挡风系数0。980 立杆纵距lam1。5综合挡风面积Anm21.838 立杆至建筑物的距离lbm1.2迎风面积Awm22.25非操作层脚手板层数n层2连墙件扣件每边个数个2脚手板自重标准值g176、1kkN/m20.35连墙件竖距hwm3栏杆挡脚板自重标准值g3kkN/m0。14连墙件横距 lwm3立杆肢(单、双立杆）数单 1立杆截面积Amm2489钢材强度设计值kN/mm20。205立杆截面抵抗矩W35.08立杆回转半径imm15。878.2. 风荷载标准值k 地面粗糙类别为C类 挑梁处距地面高度 26 m 挑梁所处高度风荷载值计算 k= 0.7z s 0 k= 0。7 0.98 1.0421。3 0.45 = 0.418 kN/m2 8.3. 计算横向水平杆、纵向水平杆8.3.1. 横向荷载简支图8.3.2. 横向荷载计算最大弯矩M = qlb2/8 恒载弯矩MGk = 0.2625177、 0。18 = 0。05 kNm 施工荷载弯矩MQk = 1。500 0.18 = 0。27 kNm 挠度c = 5qlb4 / 384EI= 1.9 mm 8.3.3. 纵向荷载简支图8.3.4. 纵向荷载计算恒载弯矩MGk = 0。158 0。213 La = 0.05 kNm 施工弯矩MQk = 0.900 0.213 La = 0。29 kNm 挠度 = F 1。615 la3/100EI= 1。68 mm 8.3.5. 计算纵向水平杆、横向水平杆的抗弯强度 = M/ W f 式中 弯矩设计值M=1.2MGk+1.4MQk = M/ W = 0.205 kN/mm2 a. 横向水平杆 178、M = 1。2 MGk + 1.4 MQk = 0.43 kNm = M/ W = 0.43 = 0。086/5.08 f = 0.205 kN/mm2 满足 b. 纵向水平杆 M = 1.2 MGk + 1.4 MQk = 0。46 kNm = M/W = 0。46/5。08 = 0.091 f = 0。205 kN/mm2 满足 c. 计算纵向水平杆、横向水平杆的挠度 构件类别容许挠度脚手板、纵向、横向水平杆l/150与10mm悬挑受弯杆件l/400 横向水平杆挠度 = 1。90 = 8。0 mm 满足 纵向水平杆挠度 = 1。68 = 10 mm 满足 d. 计算纵向水平杆扣件抗滑承载力179、Rc R Rc式中 R 扣件节点处的支座反力计算值; Rc 扣件抗滑承载力设计值。 R = 2。15 F R = 3。12 Rc = 8。00 kN 满足8.3.6. 脚手架立杆整体稳定验算 a. 计算风荷载弯矩值Mw Mw= 0。85 1。4 Mwk /10= 0.85 1.4 klah2 = 0.119 klah2 = 167.96 kNmm b. 确定立杆容许长细比 = kh / i = 170。89 230 满足 c. 确定稳定系数 根据连墙件布置选择值代入下式中 = kh/ i = 197。37 近似计算得= 0.1859 ， = 7320/2 = 0。1879 8.3.7. 荷载计180、算 每米立杆承受的结构自重标准值 gk = 0。1505 kN/m NG1k = 3.161 kN 脚手板自重标准值 g1k = 0。350 kN/m2 栏杆、挡脚板自重标准值 g3k = 0.140 kN/m 安全网自重标准值 g4k = 0.005 kN/m2 NG2k =ng1k0.5lalb)+(n1+n2）lag3k+laHg4k NG2k = 2.024 kN 8.3.8. 施工荷载NQk NQk= lalb（n1q1+n2q2）/2 NQk= 2 1.2 1。00 = 1。80 kN 8.3.9. 计算轴心力设计值N N= 1。2(NGk1+NGk2）+0.851.4NQK = 181、1.2 5。18 + 0.85 1。4 1。8 = 8。36 kN 8.3.10. 最底层截面立杆的稳定计算 = N/ A + Mw / W f N = 8.36 kN 代入以上N值 = 0.125 0.2050 kN/mm2 满足 8.4. 连墙件抗风荷载验算 8.4.1. 连墙件的轴向力设计值Nl 需验算的架子最高点截面距地面的高度 47。00 m 对应高度的风压高度变化系数 1。324 Nl= Nlw + N0 (式中 Nlw = 1.4kAw） Nl= 1.4 0.53138 9 + 3 = 9。70 kN 8.4.2. 扣件连墙件的抗滑移承载力计算 R Rc 每边采用连墙扣件 2 个182、， 即 R= 9.70 Rc = 2 8 = 16 kN 满足 8.5. 按稳定进行的搭设高度计算 Hs = A(1。2NG2k+1.4NQk）/1。2gk 8.5.1. 不组合风荷载时 Hs = 75。8 m 8.5.2. 组合风荷载时 Hs = A1。2NG2k+0。851.4(NQk+MWkA/W）/1.2gk Hs = 58.1 m 8.5.3. 取二者较小值 Hs = 58.1 m H = 24。0 m搭设高度限值 满足 十二. 外装饰作业脚手架针对本工程特点,外墙装饰工程采用吊篮（悬吊篮式工作台）。本方案为外装饰作业脚手架悬吊篮式工作台专项施工方案.悬挑式脚手架属于建筑业进一步推广183、应用新技术之一，在高层建筑施工中，积极慎重地推广.其中吊篮则已成为高层建筑外装饰、装修作业脚手架的常用形式，其技术也已发展得较为完善。1. 吊篮采用的材料及作业环境悬挑架选用的所有材料均应符合国家标准.根据JGT59-99规范标准要求拟采用钢管为483。5、吊篮脚手板为55厚白松板。搭设人员必须持有市劳动行政部颁发，操作项目为架子工的特种作业操作证。确保吊篮工程使用安全可靠。1.1. 吊篮采用的材料1.1.1. 钢管:采用外径48，壁厚3.5的Q235焊接钢管,材质符合碳素结构钢(GB70088)的相应规定。1.1.2. 扣件:十字扣应符合可锻铸铁分类及技术条件(GB978-67）的可锻铸铁的184、规定。1.1.3. 白松木板：板宽250，板厚55。两端使用10-14号镀锌钢丝捆紧。禁止使用有扭纹，破裂和横透疖的木板.1.1.4. 手扳葫芦：采用天津市华民金属制品有限公司出产的HSS-1。5型钢丝绳手扳葫芦。技术参数型号额定荷载手扳力前进手柄往复一次钢丝绳进程机床自重外型尺寸1.5T1500441N509.5468271301.1.5. 吊篮框：采用16钢筋焊接而成.采用的钢筋、焊条等材料符合国家标准要求.1.1.6. 钢丝绳：采用619直径为9。3的交互捻钢丝绳.使用前对钢丝绳进行检查，发生断丝、腐蚀、磨损现象不得使用。1.1.7. 钢丝绳夹：采用绳夹公称尺寸为9的钢丝绳夹。1.1.8185、. 安全网：篮边立网为密目网.必须是经国家指定监督检验部门监督允许生产的厂家产品。1.2. 吊篮的作业环境要求1.2.1. 环境温度为10.空气相对湿度不超过90。1.2.2. 作业人员工作处，阵风风速10。8m/min（六级风）.1.2.3. 无大雾、暴雨、大风等恶劣天气。2. 吊篮设计与搭设2.1. 悬挑架设计与搭设2.1.1. 悬挑架采用外径48，壁厚3.5的Q235焊接钢管搭设.2.1.2. 预埋锚固件，在结构工程顶层梁板混凝土施工时预埋10钢筋制做的倒“U形预埋件。距女儿墙4。5m，间距2m。2.1.3. 两根6m焊接钢管为一组悬挑杆，每组悬挑杆间距2m.2.1.4. 在每组悬挑杆后186、端的上侧，设一道横杆将各组悬挑杆相互连接.横杆从预埋件中穿过，两根悬挑杆在预埋件两侧与横杆用扣件相连接.2.1.5. 沿悬挑杆在女儿墙内侧设一根立杆，用一道水平横杆相互连接。悬挑杆在水平横杆上侧与其用扣件连接。2.1.6. 在悬挑端设一道横杆，挑出建筑物水平距离0.7m。将各组悬挑杆相互连接。在每组悬挑杆的中间处水平横杆上固定钢丝绳.2.2. 手扳葫芦的设置2.2.1. 手扳葫芦的结构1.松卸手柄2。固定吊钩3.送卸手柄4。导向器5.前进杆6.反向杆7。机壳 8.前进杆垫圈9.拉伸弹簧10.反向杆固定销11。左连杆12。右连杆13.前夹钳14.后夹钳15.夹紧板16。夹子17.侧板18。侧月销187、2.2.2. 每组悬挑杆悬挑一个手扳葫芦，手扳葫芦另一端的钢丝绳与吊篮做牢固连接。2.2.3. 钢丝绳的固定用钢丝绳夹把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上。钢丝绳夹的最少数量为3组，其间距为5472。 2.2.4. 向标牌所示“松卸方法扳动松卸手柄，直至不能扳动为止，将钢丝绳锥形端从导绳孔穿入通过腭板的绳槽孔。从主钩孔穿出，使拉横手柄回复原位。往复扳动前进手柄,即可进行起吊和牵引;而往复扳动倒退手柄时，即可下落或放松。2.2.5. 在每个手扳葫芦上必须设有一个安全器，用安全钢丝绳将安全器与吊篮连接。在手扳葫芦失灵或作业平台倾斜达到安全器的锁绳角度时，由安全钢丝绳带动安全器制动188、并承担荷载。2.3. 作业平台的设计与搭设2.3.1. 作业平台两端的筐架采用16钢筋焊接而成。施焊人员持有市劳动行政部颁发，操作项目为电气焊的特种作业操作证.焊接方法采用双面搭接焊，并应满足双面搭接焊的技术要求。2.3.2. 作业平上脚手板的铺设应遵守扣件式脚手架施工方案中脚手板的铺设规定。搭设人员必须持有市劳动行政部颁发,操作项目为架子工的特种作业操作证.2.3.3. 脚手板与脚手板用6090木方相互固定,并与吊篮做好连接。脚手板不得发生位移.形成牢固的作业平台,平台上脚手板必须满铺。2.3.4. 临边侧用焊接管围设固定式安全护栏,高度1。0m.焊接管下用密目网满封。并装设挡脚板,或设一道189、焊接管代替。2.3.5. 作业平台在每个建筑物窗口或阳台处与建筑物内墙体做连接。防止作业平台发生位移或晃动。3. 吊篮计算3.1. 悬挑架的计算3.1.1. 悬挑架尺寸3.1.2. 荷载分析因女儿墙内侧立杆采用扣件与悬挑杆相连接，为全结构最薄弱处。当此处压应力大于扣件的抗滑移力时，悬挑架即为破坏。所以只对扣件做抗滑移计算.每跨吊篮长度为2m,作业人员为一人,并且不得停放大量材料。a. 钢丝绳：9.3钢丝绳单位重量为30.45kg/100m。0.30459.838=0.1134KN1000b. 脚手板：东北落叶松单位重量为7KN/m30.250.055237=0.86625KNc. 施工人员：每190、跨一人，每人按75kg759。8=735N=0.735KNd. 吊筐自重：吊筐采用16钢筋焊接,单位重量为1。58kg/m.1.589。82。2=0。0341KN1000 48焊接管单位重量为3。84kg/m3。849。8(2+0.75)2=0.2068KN1000e. 工具、材料:水泥砂浆和装砂浆容器按50kg计算。509。8=490N=0.49KNf. 安全系数：验算时保守取值，荷载乘以1。2倍的安全系数1。2荷载=1.2（0.11340。57750。7350。03410。20680.49）=1.22。1568=2.588KN3.1.3. 悬挑架直角扣件抗滑移承载力计算RRCPBC=RBD191、R=PBC=2。5885。2=2.991KNRC=8.5KN，所以满足BD4.5R扣件节点处的支座反力的计算值；RC扣件抗滑移承载力设计值，每个直角扣件取8.5KN.3.1.4. 钢丝绳验算Fg=a Fg=0。8245.1=2.642KN1.2荷载=2.588KN,所以满足K14式中：Fg钢丝绳的允许拉力（KN）;Fg-钢丝绳的钢丝破断拉力总和；a换算系数，取0.82；K-钢丝绳的安全系数，用于载人的升降机取14。3.1.5. 吊篮的使用要求3.2. 悬挑架的使用要求3.2.1. 悬挑架的搭设人员必须持有市劳动行政部颁发，操作项目为架子工的特种作业操作证。悬挑架的搭设应遵守扣件式脚手架搭设方案192、的有关规定。3.2.2. 悬挑架搭设完成后，必须由公司安全部、技术部、搭设班组等共同进行检查、验收，合格后方可进行使用。3.2.3. 悬挑架搭设前仔细检查预埋件的牢固成度，对不能使用的预埋件做专项的补救措施。保证悬挑架的整体稳定性和牢固性.3.2.4. 要保证脚手杆的整体性，不得与其它设备一并拉结,不得截断架体。3.2.5. 扣件的拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保证适当的拧紧程度，这对于悬挑架的承载能力、稳定和安全影响很大.螺栓的拧紧必须适度。要求扭力矩控制在3949NM，最大不得超过59 NM.3.2.6. 工人在作业中，应注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在工193、作中嬉闹和坐在不安全处休息。3.3. 手扳葫芦的使用要求3.3.1. 手板葫芦在使用前,应检查各手板运动是否灵活,各摩擦部件是否有润滑油，如发现手柄运动不正常则应进行修理.3.3.2. 工作中严禁同时扳动前进手柄和倒退把，严禁扳动松卸手柄。若要退出钢丝绳，必须先卸去荷载，方可扳动松卸手柄。3.3.3. 施工过程中严格控制荷载，切勿超载使用。3.3.4. 手板葫芦起重吊篮，钢丝绳越磨越细，夹钳槽越磨越深，手扳葫芦打滑没有预兆.所以高空作业时，为了施工人员的人身安全，手扳葫芦必须设专用安全器，施工人员必须配带安全带、安全帽.3.3.5. 在任何情况下，机体结构不能发生纵向阻塞,务使钢丝绳能顺利通过194、机体中心,机壳不得有变形现象。3.3.6. 使用时应经常注意保持机体内总和钢丝绳的清洁和润滑，防止杂物进入机体。3.3.7. 扳动手柄时，如遇阻碍，应停止扳动手柄,以免损坏钢丝绳。3.3.8. 数台手扳葫芦同时升降时应注意同步升降。3.4. 钢丝绳使用注意事项3.4.1. 选取用钢丝绳长度应比建筑物高度长23m，并注意使绳子脱离地面一小段距离，以利于保护钢丝绳。3.4.2. 钢丝绳解开使用时，应按正确方法进行，以免钢丝绳产生扭结。钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断后绳头松散。3.4.3. 施工过程中设专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换。3.4.4. 使用前对钢丝绳加润滑油195、。在使用过程中，如绳股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已相当大,这时必须勤加检查，采取加强措施以防发生事故。3.4.5. 钢丝绳夹必须按规定方式、数量使用，绳夹在实际使用中受载后螺母要进一步拧紧.离套环最近处的绳夹应尽可能的紧靠套环,紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固.3.4.6. 为了便于检查钢丝绳的固定端，可在最后一个钢丝绳夹后面约500处再设一个夹头，并将钢丝绳夹放出一个“安全弯”。当固定端的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”即被拉直，这时就应立即采取措施。3.5. 作业平台的使用要求3.5.1. 作业平台篮筐采用16钢筋焊接.3.5.2. 作业平台围护齐196、全、牢固、可靠。3.5.3. 作业平台上除施工人员及必备的施工材料和工具外，不得增加其他荷载。施工材料和工具总重量应控制在50kg以下.4. 吊篮的维护与维修4.1. 悬挑架的维护与维修4.1.1. 悬挑架的日常维护参照脚手架的日常维护。4.1.2. 雨天、强风等特殊天气过后，对扣件的螺栓拧紧成度进行全面检查。4.2. 钢丝绳的维护4.2.1. 开始施工前，按GB 5972中的2.5规定对钢丝绳做一次全面的检查。不合格的钢丝绳执行钢丝绳报废标准,做报废处理不得进入施工现场。4.2.2. 每天工作结束后和每次吊篮升降前，做好钢丝绳的清洁工作。4.2.3. 因施工周期较短,故每30天对钢丝绳加一次197、润滑油.并做定期检查，出现锈蚀、断丝、断股等现象，应及时处理.达到报废标准的马上撤换新钢丝绳。4.2.4. 施工结束后,认真检查所有钢丝绳，剔除不合格的钢丝绳。加润滑油后，入库成卷排列，避免重叠堆置。库中应保持干燥，以防钢丝绳锈蚀。4.3. 手扳葫芦的维护4.3.1. 每天工作前和结束后，清除手扳葫芦上的泥沙.保证机件运转灵活。4.3.2. 定期由专业维修人员进行拆卸检查零件的磨损情况，严重磨损的应及时更换。4.3.3. 机体在拆卸清洗、检查后，必须按原位装好，经过额定荷载的125%加载试验确认为正常后，方能再次使用.4.4. 作业平台的维护4.4.1. 每天施工前和结束后检查作业平台与楼内墙198、体的连接是否牢固.发现松动应及时处理.4.4.2. 每天施工结束后,清理作业平台上的垃圾，移走工具和剩余材料.4.4.3. 施工过程随时检查安全围设施是否牢固、密目网是否破损或脱落。发现问题应及时维修。4.4.4. 在作业平台上施工的人员，不得随意拆除平台上部件或增加施工用具、材料等.如有拆除或增加的必要，应报请项目部,经同意后方可在技术员、安全员同时在场的情况下实施。5. 吊篮的安全措施5.1. 施工人员的安全教育5.1.1. 吊篮使用前对施工人员进行全面的安全教育和吊篮使用技术培训。使施工人员熟悉操作吊篮的技术要求.5.1.2. 患有高血压、心脏病、恐高症等不宜从事高空作业的人员不得从事高199、处悬吊作业。高处悬吊作业人员在身体不适或安全得不到保证的情况下有权拒绝进行高处悬吊作业.5.1.3. 施工人员在饮酒后、服食干扰神精及视觉功能的药物后不得进行悬吊作业施工。5.1.4. 施工人员发现事故隐患或者不安全因素,有权要求项目部采取相应劳动保护措施，对管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行。5.1.5. 作业时应佩戴安全帽，使用安全带，安全带上的自锁钩应单独固定于随层施工的建筑物内墙体。施工人员必须能正确熟练地使用安全带，安全带固定端应牢固可靠。5.1.6. 不允许施工人员从一作业平台跨入另一作业平台。施工用具及施工材料应合理摆放,防止高空坠物伤人。5.2. 吊篮的使用安全措施5200、.2.1. 本方案所设计的吊篮为临时专用设施,仅作为外墙装饰工程用脚手架，其它施工工艺未经项目部研究决定不得进作业平台内施工。并且吊篮设施不得作为升降器使用，不得在悬吊平台上另设吊具，不得在悬吊平台里使用梯子、凳子、垫脚物等进行施工作业。悬吊平台在本工程施工期间不做水平位移。5.2.2. 施工过程中应对悬吊作业设备进行安全检查，安全检查分日常检查、定期检查和不定期检查。a. 日常检查由班组在上班施工前进行;b. 定期检查由项目部安全员、技术员负责组织，对悬挂设备进行安全隐患的检查和排除,并进行维护和保养；c. 不定期检查应在强风、大雨等特殊天气过后，由项目部安全员、技术员会同施工班组对全部悬挂201、设备进行安全隐患的检查和排除.5.2.3. 悬挂作业区域下方应设置警戒线，并在醒目处设置“禁止入内”牌。施工通道上方为悬挂作业区域时，应搭设护头棚。5.2.4. 悬吊平台里的载荷应分布均匀、摆放合理。且不得超过额定荷载。5.2.5. 悬吊平台在升降过程中，操作人员应注意升降同步。所有施工人员不得进行施工操作,并应密切注意周围情况，发现异常情况应立即停止升降,撤离现场并通知项目部。5.2.6. 安全器不得人为用物体撑起，使之失效。一经发现失效马上更换。5.2.7. 作业时，吊篮发生故障或异常，应立即停止使用并由专职人员进行检修。不允许在空中检修吊篮,特别情况应有可靠的安全措施方可进行检修.十三.202、 塑钢窗安装1. 材料选用、加工、运输1.1. 材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。 1.2. 原材料质量控制 在购料前,工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外,还要检查其保用年限是否满足设计要求。2. 产品加工与运输2.1. 产品加工 2.1.1. 加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内,确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检203、查。 2.1.2. 严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。 2.1.3. 零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。2.1.4. 各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。2.1.5. 加工完毕的构件，按其5抽样检查，且每种不得少于5 件;当其中一件不合格时,加倍抽检，复检合格后方可验收.2.1.6. 成品、半成品进入施工现场时,应附有出厂合格证及检验人员的签章。2.2. 成品、半成品包装运输2.2.1. 因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场.以防止204、在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害.2.2.2. 玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。2.2.3. 所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。2.2.4. 吊运组装门窗,应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压,以防门窗损伤和变形。2.2.5. 型材包装后装车时,应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落;型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。2.2.6. 玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离,根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不205、致造成玻璃破损。2.2.7. 运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。2.2.8. 对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。3. 施工技术准备安装作业人员在接到图纸后,先对图纸进行熟悉了解.不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：3.1. 对图纸内容进行全面的了解；3.2. 找出设计的主导尺寸（分格）,不可调节尺寸和可调节尺寸；3.3. 了解立面变化的位置、标高变化的特点.3.4. 上墙安装前,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范,对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施206、工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量.3.5. 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补.3.6. 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。3.7. 门窗安装平面位置的确定3.7.1. 根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率207、最大的偏差值Q1。3.7.2. 当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50时,门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。3.8. 门窗安装标高确定3.8.1. 门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高.3.8.2. 由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50时，本楼层门窗的208、安装标高为:门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2;当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2.4. 人员准备4.1. 工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。4.2. 由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等.4.3. 由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数,熟知各个环节的施工质量标准,以做到在施工过程中严格控制.5. 现场安装5.1. 塑钢门窗施工工209、艺流程准备工作测量、放线确认安装基准安装门窗框校正固定门窗框土建抹灰收口安装门窗扇填充发泡剂塞海绵棒门窗外周圈打胶安装门窗五金件清理、清洗门窗检查验收5.2. 窗框安装5.2.1. 门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行.按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置,同时注意其表面的保护.5.2.2. 将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框1502OOmm，固定片之间的间距应不大于60O。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。5.2.3. 根据设计图纸及门窗扇的开启方向,确定门窗框的安装位置,并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗210、变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm.然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定.当下框长度大于0。9m时,其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度.5.3. 玻璃安装及打胶5.3.1. 固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后,严格按照塑钢门窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。5.3.2. 安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能211、缓冲启闭力的冲击.5.4. 清理和修型。5.4.1. 注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。5.4.2. 首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾,然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为10mm10mm的凹槽.将海绵棒塞入槽内准确位置,然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭).注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝.最后做好清理工作。5.5. 塑钢门窗装配各项允许偏差见下表塑钢门窗装配各项允许偏差表项次212、项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部位配合间隙2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与搭接量1。5;-2。5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查6. 塑钢门窗其他装配技术要求6.1. 门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水213、.6.2. 门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。6.3. 门窗框、扇配合严密，间隙均匀.其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。6.4. 门窗用附件安装位置正确,齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活,无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。6.5. 门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。6.6. 装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。6.7. 门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。6.8. 塑钢门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、214、与框的连接方式必须符合设计要求.6.9. 门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。6.10. 门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好,不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。6.11. 门窗框(含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。6.12. 门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。6.13. 门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm.6.14. 转角门窗应在同一设计立面内,相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。6.15. 各层门窗侧面应在同一垂直直线内,总差不大于5mm。6.16. 门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对215、角线允差不大于1。0mm，对角线里角长度大于2000mm时,对角线之差不大于1。5mm。6.17. 平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。6.18. 平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm.6.19. 型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。7. 竣工验收7.1. 每道工序施工时班组严格自检。7.2. 专业分包公司质检部门随时检查。7.3. 每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。8. 成品保护措施8.1. 加工阶段的防护8.1.1. 型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物.8.1.2. 型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物216、品直接接触。8.1.3. 加工完的门窗框立放，下部垫木方。8.1.4. 玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。8.1.5. 玻璃加工平台需平整,并垫毛毡等软质物。8.2. 包装阶段的防护8.2.1. 型材包装采用先贴保护胶带,然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材;当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂.8.2.2. 对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎;不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装;包装应严密、避免在周转运输中散包。8.2.3. 包装完成后,如不能立即装车发送现场217、，要在指定地点摆放整齐存放.8.3. 施工现场的防护8.3.1. 未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。8.3.2. 框料上墙前，撤去包裹编织带;但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。8.3.3. 门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。8.3.4. 加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。8.3.5. 在塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成塑钢型材表层218、受损。十四. 外墙涂料装饰工程1. 施工工具:吊具吊板、800转/分钟电动搅拌器、铲刀、刮刀、刷子、辊刷、美纹纸、砂纸、电线、插座、保护用遮盖纸等。每个施工人员都配有专用施工用具，施行工具分管制.2. 工艺流程 腻子批刮找平涂刷封闭底漆涂刷一度面漆涂刷二度面漆污染清理。3. 主要施工方法 本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层,即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：3.1. 底漆:底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题,破坏面漆性能，影响漆膜的219、使用寿命. 3.2. 第一遍面漆:第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。3.3. 第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能,抗拒环境侵害。4. 保证施工质量的技术措施4.1. 质量方针：精心施工，质量第一;信守合同，服务完善.为使工程质量时时处于受控状态，贯彻落实工程质量目标，按管理责任制进行严格的管理。在总包与监理的检查监督下，按相关质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。4.2. 施工前认真检查所需工具、设备的完好率，保证使用时可正常运行，各施工人员必须具备相应的操作技能.4.3. 采购的所有材料均为国家级检验合格的产品.5. 安全文明施220、工措施5.1. 严格遵守建设单位及承建单位对该项目施工的一切规章制度及国家的相关安全法规，牢固树立安全生产、施工人人有责的意识,提高自我防护能力.5.2. 所有工人应严格执行并遵守相应的安全操作规程，加强职业健康安全意识。施工现场必须佩戴安全帽，上架施工时佩戴个人安全用品,尤其注意要系好安全带。5.3. 吊具使用前应对整个系统进行安全检查，检查合格后方可投入使用。5.4. 在施工中严格控制疲劳工作。5.5. 在吊具上施工，涂料及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。5.6. 文明施工是工程实施阶段中的有序、规范、整洁、科学的建设施工活动，是改善人的劳动条件，适应新的环境,提高施工效221、益,消除环境污染,提高自身的文明程度和自身素质，确保安全生产和工程质量的有效途径。5.7. 做好文明施工的宣传与教育工作,提高工人的思想意识,促进现场的施工管理。5.8. 工程完成后，按要求及时拆除所有安全防护设施和其它临时设施，并将施工周围清理整洁，做到工完、料清、场地净。十五. 水暖工程1. 编制依据1.1. 建设单位提供的工程图纸及招投标文件。1.2. 工程地质勘察报告1.3. 国家建筑工程施工质量验收统一标准和各专业施工质量验收规范2. 施工方法及材料设计管理2.1. 认真学习图纸，施工技术操作规程，施工验收规范，质量评定标准,按图施工。合理布置,管理坡度标高，尺寸要准确.2.2. 所222、有进入现场的主要材料，配件及设备，必须具有质量合格证明文件，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准，进场时应做检查验收，并经监理工程师检查确认。2.3. 所有材料进场时,应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲破损。2.4. 承压的塑料管件,及阀门要经质量检测部门检验合格后方可使用。3. 具体施工技术措施：3.1. 暖卫材料和设备在使用和安装前，应按设计要求检验规格、型号的质量，符合要求方可使用。3.2. 管道和设备安装前,必须清除内部污垢的杂物，安装中断或完毕的敞开口处,应临时封闭。3.3. 给水和采暖必须在使用前用水冲洗，直到将污物浊物冲净为止。3.4. 管子的223、罗纹应规整,如有断丝或缺丝,不得大于纹扣数的10%3.5. 在施工中要先下后上的原则，分清主次，工序配合要及时,连续性要好,间歇时间不能过长，安装一部分要达到规范标准,密切配合土建及其它工种做好各种预留空洞位置，在施工过程中，应由一名有经验的水暖技工，专门配合土建放线工，做好地上地下。各种孔洞，位置，尺寸，必须准确.3.6. 主体施工完毕后，水暖专业可以进场施工。首先复核土建留孔洞是否正确.本着先地下后地上原则.安装地下管支架，导管安装，组对散热器，进行成组打压试验,合格后进行系统安装。3.7. 明装钢管成排安装时,直线部位分互相平行，曲线部分当管道水平或垂直平行时，曲率半径应相等。3.8. 224、给水PPR管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PP-R管件为过度，与金属管件或卫生洁具五金配件用螺纹连接，同种材质的PPR管及管件之间，采用热熔连接。3.8.1. 管道热熔前，检查热熔工具，按施工所需安好热熔头,必须旋紧，使热熔头紧贴发热板，热熔工具接通电源后，达到工作温度，指示灯亮后方能开始操作。3.8.2. 切割管件必须使端面垂直于管轴线,管材切割使用管子剪或管道切割机,但切割后管口断面要除去毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。3.8.3. 热接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置.3.8.4. 达到加热时间后，立即把管材与225、管件从加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。3.8.5. 管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡,位置要准确，埋设平整牢固，管卡与管道接触要紧密，但不得损伤管道表面。3.8.6. 热熔连接的管道，水压试验时间在24小时后进行,水压试验前管道要固定。在设计压力的1。5倍状态下，稳压2h，压力降不超过0。03Mpa，各连接处无渗漏为合格。给水系统在竣工验收前进行通水冲洗，水流速在2m/s，冲洗时不留死角,每个配水点都打开，冲洗到系统最低点，放水口的排量与进水口相同为止.3.9. 刷油防腐保温措施3.9.1. 按设计要求，按规定，洗刷前应除掉锈斑、污垢等.3.226、9.2. 涂刷厚度均匀，无漏刷，流淌的现象。3.9.3. 按设计要求种类遍数，颜色进行涂刷，保温材料厚度达到标准.4. 采购措施：4.1.1. 根据提料单上标明的材料明细进料4.1.2. 所进材料必须是合格品以上、三无产品不得采购。4.1.3. 所进材料必须后合格证，及证明材料合格的材质单。5. 保证安全措施:5.1.1. 凡是参加本工程的施工人员,都要严格执行安全操作规程，进入施工现场必须戴安全帽,高空作业须系好安全带,并及时检查，消除隐患。5.1.2. 对于机电设备，因工作需要安装的临时电气设备,应用专人管理，专人使用方法，用后一次性拆除，以免发生伤亡事故。5.1.3. 水、电焊人员必须持227、有操作证。5.1.4. 严禁从高处向下抛重物，出入要走安全道路。5.1.5. 运输重物要先平整场地，清理好周围的障碍物，必要时搭设跳板。5.1.6. 施工现场周围禁有易燃、易爆品。5.1.7. 氧气、乙炔不许放在一起，相隔距离最少为10M，并严禁在带压力的容器上施焊。6. 保证质量措施：6.1.1. 为确保各系统管道施工质量，施工完毕后必须进行大压、消毒、冲洗、通球试验及注水试验。6.1.2. 及时做好已完工程的成品保护工作，对散口的管道应及时封闭,以免杂物落下。6.1.3. 施工前编制详细的技术、质量、安全交底。第一遍工序完成后，经职能部门检查合格后，再进行下道工序的施工。6.1.4. 认真228、选材,严格按照图纸要求进行施工，对于无合格证的材料,严禁使用在工程上。7. 技术及保证措施7.1.1. 采暖管道丝接要求螺纹规整，缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。焊接焊条应根据母材材质选用，管子对口偏差应不超过管壁厚2%，且不超过2mm管道焊缝的加强面高度和遮盖面宽度应符合施工规范。7.1.2. 散热器及管道除锈后刷防锈漆一遍,银粉二遍。7.1.3. 管道安装坡度按设计要求i=0.003连接散热器的支管坡度，小于50cm的支管无0.5cm,大于50cm的直管为1.5cm，散热器支管长度大于1.5m应在中间安装一个管卡，立管管卡高度距地面1。6m.7.1.4. 安装完毕后进行冲洗、试压、管道试验229、压力0。8 Mpa，散热器进行0。6 Mpa试验。压力降不大于0.02Mpa为合格。7.1.5. 起主要切断作用的阀门应全部作强度严密性试验，其余按同品牌同规格按数量10%抽检。强度试验为出厂阀门压力等级严密性试验为工作压力1.5倍。7.1.6. 冷热水管隐蔽之后应在管道位置做明显标识.标明管道走向及位置严禁在管上冲击式钉钉子等物。十六. 电气工程1. 设计依据：电气设计依据国家现行规范规程及业主提供的有关文件，设计范围：包括照明、防雷等。1.1. 用电负荷性质及负荷等级:本工程负荷为三级负荷，可视对讲系统的备用电源由厂家负责完成.1.2. 电源、电压、进户线引入方式：本工程电源电压为380/230、220V，采用TNC-S系统。1.3. 管材、线材选用及敷设方式（强电部分）选用原则：在满足现有负荷计算的基础上,考虑了将来的发展，本工程进户线采用聚氯乙烯电力电缆，其它选用BV500V塑料铜芯导线,干线管材全部选用镀锌钢管，支线保护管选用阻燃塑料管，分别沿棚（C)沿墙(W）沿地（F）暗设（C）。1.4. 保护及等电位联接：采用专用接地保护方式，凡用电设备外露可导电部分均应与PE线做可靠联接,形成电气通路，在入户处须做总等电位联接。1.5. 防雷、接地：本工程防雷等级按三类防雷。1.5.1. 建筑物防直击雷措施：接闪器采用装设在建筑物上的避雷带，避雷带采用10镀锌圆钢沿屋面明设，凡突出屋面的非231、金属管道应装设避雷带就近与防雷装置相连,金属物体不装设接闪器，但应与屋面防雷装置相连。1.5.2. 引下线：利用外墙柱内四根20主筋可靠焊接做引下线，上部与避雷带焊接，下部在外墙距室外地面1.5m处设连接板，供测量接地电阻、接人工接地体及等电位连接之用。1.5.3. 接地装置:毛石基础外墙做人工接地装置，接地阻值R1欧姆，施工实测后，若达不到设计要求,应补打接地极，以满足设计的要求值，进出建筑物的各种金属管道，应在进出口处与接地装置相连。1.5.4. 弱电：电话、有线电视、防盗对讲门只做预留管其它由甲方自理。2. 采用规范及标准：GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303232、2002建筑电气工程施工质量验收规范GB5016892电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016992电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5015091电气装置安装工程电气设备交接试验标准3. 施工前的准备工作3.1. 接到图纸后，认真学习图纸，了解土建结构，将存在的问题在图中作以标示，并加以文字记录，在图纸会审时与设计单位商议,同时做好图纸会审记录。3.2. 暂设临时用电及照明线路的设置，应按土建指定的暂设环境依据用电设备的性质、容量、适当选择临时用电线路的管径，做好暂设线路的搭设.3.3. 施工前，技术员组织施工班组，认真学习图纸，进行技术、安全、质量交底，同时要求班组施工人233、员及班长签字。3.4. 根据图纸，施工进度做好材料计划.4. 整体施工的工作安排4.1. 主体部分电气施工主体施工时，根据该工程的具体情况，须长期设置技术熟练、责任心强的人员看栋号,要求施工电工熟悉图纸，有施工经验，电气主体部分施工主要是管路预埋、箱、盒预埋、预留洞口、穿墙套管,预埋件、接地装置要求按施工规范规定进行施工,按施工图管路走向，管径大小及箱盒的标高进行施工，预埋的尺寸、高度按土建的0.000为准。4.2. 装潢部分电气施工电气装饰工作穿插于土建的粉饰施工中，在土建抹灰前，进行预扫管路作业,检查管路两端箱,盒内是否用纸塞好，是否掺有杂物，及时发现问题,解决问题,按国家质量规范要求，对234、箱、盒预埋尺寸，位置进行检查,确保准确无误，待土建抹灰稍干后，进行管内穿线，要统一配线下料，增加人员同时工作。待土建室内粉刷后,全部安装后试送电,对有问题的地方及时解决,接地电阻实测实量，防雷件采用镀锌材质,焊接合理。4.3. 外线电缆施工外线电缆应在打室外地面之前铺设完毕。按设计及规范要求铺砂、盖砖。低压电缆埋设深度不小于800mm.5. 分项工程的施工方法及技术措施5.1. 钢管暗配采用镀锌钢管，要求材质合格,壁厚均匀，符合施工规范及设计要求。根据尺寸要求，施工要求,给出余量，采用手锯切割,由场外加工煨弯管材，要求符合施工规范规定。暗敷设时，要求管子表面有5cm的混凝土保护层，管路走向合理235、，避免交叉,管子连接利用丝扣，管箍连接，连接处必须跨焊接地线,可靠接地，要求焊点均匀饱满，管壁不得焊穿，入箱、盒两端内外加锁紧螺母。5.2. 钢管明配钢管明配应固定牢固,用管卡或预埋铁件焊接固定.平直度2m内不大于3mm,吊尺测量。5.3. PVC塑料管暗配管材要求材质合格,管路走向、敷设位置、管径大小均按施工图纸进行。采用煨弯弓子，用力要均匀，以免扁折、破裂,采用套管粘接法连接。套管的长度不小于连接管外径的2倍。5.4. 电缆敷设电缆铺设前，检查型号、电压、规格应符合设计。直埋电缆尚应在全长上留有余度,并作波浪形敷设。直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志或牢固的标桩。在电缆线路路径上有可236、能使电缆受到损伤的地段，应采用钢套管保护。直埋电缆的上、下须铺以100mm厚的砂层和盖砖保护.电缆进入室内预留长度符合规定。5.5. 管内穿线施工前应充分认识、熟悉图纸,心中有数，这项施工穿插于土建施工中，在土建抹灰前，应进行预扫管路,将管路清扫畅通，钢管带全护线帽.待土建抹灰稍干后穿线，穿线时应一端有人护送，一端有人抽拉，互相配合，及时检查有无背扣，扭丝现象，发现问题及时解决，保证导线顺利进管而不受损伤。管内穿线要求内不允许有接头，死弯等现象。吊线严禁在地上拖拉以免损伤外皮。在箱（盒)内导线有适当余量，导线连接牢固，包扎严密，保证接头后仍达原有导线的绝缘程度。5.6. 灯具、开关、插座安装灯237、具及其配件应齐全，质量合格,灯具固定应牢固可靠,每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。插座开关的安装尺寸,标高准确，安装前清扫盒内污物，保证安装后在同一水平线上，并在土建装饰后进行。5.7. 防累及接地安装避雷支架牢固，间距一致且符合规定。圆钢焊接倍数大于6D。仓房檐、屋脊及山墙均设避雷网，网格不大于20m16m，避雷带及避雷网与避雷引下线柱竖向主筋用10mm镀锌圆钢焊接，当自然接地电阻值达不到要求时用404镀锌扁钢与人工接地体连接（预留连接板)。所有穿线钢管，配电箱等裸露的正常情况下不带电金属一律接PE保护线.重复接地装置施工符合设计及规范规定，接地型式TN-S。6. 保证质量措施6.1.238、 管路敷设开工前充分熟悉图纸，对电工进行技术交底.采用管材,要求材质合格,有产品合格证及产品质量检验单，杜绝不合格产品的使用。管路走向，敷设位置，管径大小均按施工图施工，严格按照设计要求及施工规范规定施工，敷设时尽量减少弯曲;暗配管，最小弯曲半径不小于管外径的6倍，弯曲扁度小于0.1D，弯曲角度不小于90度.钢管明配平直度2m内不大于3mm。阻燃管、套管连接处有胶合剂粘接牢固，进盒管口平齐。6.2. 箱盒安装本工程各种箱体距地高低根据土建0.00标高为准，安装时，用卷尺进行检查高度,结合土建施工，随墙砌入，各箱顶砖墙做钢筋砖过梁，垂直偏差不得大于3mm。6.3. 管内穿线穿线前，预扫管路，钢管239、带全护线帽，穿线时,互相配合,及时检查有无背扣，扭丝现象。及时解决,管内穿线,管内不应有接头，死弯现象，施工中应用多种颜色导线，保证相、零线不混，剥皮采用剥皮钳子，保证不损伤线芯.6.4. 器具安装具有产品质量合格证，配件齐全，灯具固定牢固可靠，同一场所成排灯具，其中心偏差不应大于5mm，开关、插座安装尺寸、标高正确,保证安装后在同一水平线，灯具接头挂锡。6.5. 避雷及接地装置严格按照施工规范规定施工，实测电阻值符合设计要求。7. 降低成本措施7.1. 节约用料,减少损耗，是降低成本的重要途径。7.2. 要求电气施工人员严格按设计图纸进行施工，减少不必要的二次用工,不可随意改变施工图纸，乱加240、接线盒。7.3. 统一配管材料,送还和管材损耗.统一穿线,节约用料，预留长度依规范规定，不要随意增加长度，可节约铜导线.7.4. 对工人进行思想教育，管线、盒以及每根螺丝都要精心保管，不能乱丢。7.5. 精心施工,妥善保管，灯具、闭火、插座容易损坏的东西不要乱抛、乱投，不要同其他硬物堆放在一起以免破损。7.6. 紧密同土建、水暖配合，减少碰车及浪费工时。7.7. 安装的电气设备要爱护，注意其他人员破坏，配电箱安装完毕应锁上，避免开关丢失。8. 安全消防措施8.1. 施工人员必须遵守有关安全条例规定，高度重视安全.8.2. 施工人员进行现场必须戴安全帽。8.3. 电气设备的安装，要确保人身和设备241、的安全，三相负荷均匀分配否则增加接地极根数，根据设备容量选择保险丝。8.4. 架设临时电时,须有人监护。8.5. 电工应随身带电笔、电气设备，接线前后必须用试电笔试验，符合要求，方能通电使用，这样即可避免设备烧坏，也可避免操作人员触电致伤，送电试验时要密切配合，听从班组长指挥，不可随意拉开关,送电一定要有信号.8.6. 临进配电箱要求铁制，可靠接地.设备零件齐全,损坏或缺少不得使用.8.7. 大风及雨天要及时检查暂设线路和用电设备，以防发生断电、漏电现象。8.8. 施工现场应做好防火工作，要有专人负责,严禁施工现场随便吸烟点明火,如施工用明火必须请示有关防火负责人许可后方可使用，大风天严禁使用242、明火.第六章 质量技术保证措施一. 质量保证体系1. 质量体系的建立1.1. 为确保工程施工质量达到现行施工及验收规范的标准，建立以项目经理为首，以项目质量管理小组为主体，公司总工程师、质量安全科、监理、市质量监督总站逐级监督的质量管理体系.公司各职能部门、各专业科室积极配合多层次质量管理，全面控制每一个分项、分部工程质量。1.2. 按ISO9001系列标准，根据公司质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机制,使整个质量保证体系协调运作,工程的质量始终处于受控状态。1.3. 实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任243、落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外,现场另安排专职质监员跟班检查,分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工作业进行跟踪监控,并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责,明确质量责任。2. 质量管理组织措施2.1. 各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请甲方、监理、市质检站代表验收。2.2. 专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸,遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。2.3. 各种不同类型、不同型号的材料要分244、别堆放整齐，钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类,同时就避免锈蚀和污染。2.4. 电焊工必须经考试合格后才能上岗作业，焊缝厚度、长度必须符合设计要求，做到不咬内、不夹渣，无砂眼。2.5. 加强成品、半成品保护工作，如钢筋在绑扎以后，要及时在过往能道上铺垫木板防止踩蹋，浇注混凝土和绑扎钢筋交叉施工时,一定要注意施工方7向和顺序。2.6. 实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令，否则不得开机进行混凝土工程施工,申请签发“混凝土浇灌令时，必须递交以下资料：2.6.1. “混凝土245、浇灌令”申请报告2.6.2. 由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。2.6.3. 由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表。3. 施工过程质量控制3.1. 施工准备过程的质量控制3.1.1. 技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程的实际情况,编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划.3.1.2. 管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。3.1.3. 图纸会审：在施工前必须进行图纸会审,找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计246、技术要求,对关键工序、特殊工序，如预应力钢筋混凝土工程、钢筋焊接工程、卫生间渗漏工程、屋面防水工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法。3.1.4. 对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商.材料进场必须有出厂合格证,对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。3.1.5. 拟定材料计划，做好材料进场的准备工作 .材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期,进场原材料应分类堆码整齐、规则、特别材料进行专人专处保管。3.1.6. 合理配备施工机械，保证247、工程施工进度和工程质量。3.1.7. 采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主的目的。3.2. 施工过程中的质量控制3.2.1. 严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施，并认真按公司质量体系文件之项目质量控制程序运作，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。3.2.2. 各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。3.2.3. 在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改,然后再复查,直到合格为止.3.2.4. 质检员对工程的质量248、检查和核定按照规范规定进行；建筑工程质量应符合规定；建筑电气安装工程应符合规定。3.2.5. 做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品.3.2.6. 单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写质量保证资料核查表,由公司技术负责人组织人员对工程的观感进行评定，并填写单位工程质量综合评定表和签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。3.2.7. 及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工作积累原始准确的质量档案。4. 重点质量控制措施4.1. 模板工程质量保证技术措施4.1.1. 模板安装必须要有足够的强度249、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。4.1.2. 为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮,表面光洁。4.1.3. 精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。4.1.4. 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内.4.1.5. 对抗渗有要求的混凝土,模板必须在7天以后才能拆模.4.2. 钢筋工程质量保证措施4.2.1. 进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收,合格后方250、能加工使用.4.2.2. 钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。4.2.3. 钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定.4.2.4. 为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑加设混凝土垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。4.2.5. 独立柱钢筋固定方法：插筋前,在上、下层钢筋网上放置一定位箍筋并与底板筋点焊连接,插筋放置后再在底面标高以上800mm处扎三道箍筋将柱插筋预以固定。4.2.6. 混凝土浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋用经纬仪进行跟踪测量,发现问题及时251、纠正。4.3. 混凝土工程质量保证措施4.3.1. 选择优质砂子、石子、水泥和外加剂，使用时，严格按照砂、石、水泥、外加剂配合比配料，以确保混凝土的质量。4.3.2. 混凝土配合比按设计要求进行试配，该工程由我公司一级中心试验室来完成。 4.3.3. 混凝土浇筑若遇雨天时，应及时调整混凝土配合比，并做好已浇混凝土保护。4.3.4. 后浇带要严格按照设计要求留置,并按规范要求认真处理和施工.4.3.5. 混凝土浇筑前，模板内部应清洗干净,严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇注前复位。上落的混凝土不得发生离折现象，应保证好混凝土表面层养护工作,由专人负责。4.3.6. 对班组进行施工技术交底,252、浇捣实行挂牌制，谁浇捣的混凝土部位，就由谁负责.4.4. 材料质量控制及检验4.4.1. 做好原材料进场的检查验收，材料进场时，材料员和技术员认真进行外观检查对于规范规定应有出厂合格证的原材料，进场时必须附有出厂合格证或试验报告单，否则不得验收。4.4.2. 对于按规定应进行复验的原材料,进场后应按规定及时取样送有资质的试验单位进行试验，现场取样必须按规定进行，并在监理单位的见证员见证下取样。4.4.3. 应复验的材料在复验报告出来前或复验不合格均不得使用。4.4.4. 用于工程上的原材料，在使用前必须将合格证、复试报告监理工程师审验,经监理工程师审验同意使用后方可使用。4.4.5. 取样试验253、的频率严格按规范、标准进行.4.4.6. 施工过程中对材料质量产生怀疑时，应停止使用，并取样送试，合格后方可使用。对于已进场的不合格材料,应放在不合格存放区并设不合格标识，并尽快清除出现场,严防错用。4.4.7. 在选择试验单位时，应在建设单位指定的单位中挑选。4.5. 质量通病的防治4.5.1. 混凝土坍落度过大，造成混凝土强度增长慢，甚至达不到设计强度应认真按试验室给出的配合比计量投料，经常测定现场砂、石含水率，根据砂、石含水率调整拌制混凝土的用水量4.5.2. 卫生间地面漏水预防方法:防水层在侧墙上的高度及细部构造要满足设计和规范规定，防水层完成后于做地面面层前必须作灌水试验，合格且经验254、收后再施工地面面层.4.5.3. 阳台、雨蓬根部裂缝造成的原因是负弯矩筋位置不正确或拆摸过早。解决的方法是在负弯矩筋加设钢筋铁码,在浇灌混凝土时不踩压钢筋并设专人负责看护,调整变形变位钢筋。混凝土强度达到规范规定后再拆除其承后果模板。4.5.4. 地面空鼓裂缝防治方法是施工地面前认真清理基层，基层清理质量必须经质检员、技术员检查验收。作地面前，基层应提前浇水湿润,清除基层上的积水。4.5.5. 墙面抹灰起泡为防止起泡，宜使用灰膏。若使用白云灰，则必须提前7d焖灰。4.5.6. 墙面抹灰空、裂其预防办法是：抹灰基层清理干净，提前浇水湿润基层。5. 施工现场质量管理制度按ISO9001系列标准，根255、据公司质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机制,使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。本工程实行目标质量管理制度，首先明确质量管理目标，本工程必须达到“君子兰杯标准.按单位工程、分部工程、分项工程把质量管理目标落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质检员跟班检查，分别对模板的制作安装、钢筋制作绑扎、混凝土浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定,使项目部各部门到各施工班组、施工班组成员,层层落实明确质量管理目标。使各项施工活动紧紧围绕质量管理目标进行。5.1. 施256、工现场质量管理制度:5.1.1. 材料员严把材料关，一定要选择质量合格且能保证完成质量管理目标的材料进场，坚决杜绝任何不符合条件的材料、成品、半成品进场。进场的材料要求有出厂合格证及检测报告.5.1.2. 取样员应及时会同监理人员对进场的材料现场取样，及时进行复检，坚决杜绝任何可能发生的材料质量问题.5.1.3. 技术员在各分项工程施工前，要对各施工班组进行技术交底，对施工中的技术要点、疑点、难点进行详细讲解论述，保证每个施工人员对自己的份内工作有充分的理解。杜绝因技术原因产生的质量问题。在此同时,还应认真学习专业知识,及时掌握各种新规范、新工艺，努力提高业务水平,为质量管理目标的实现，作出自257、己的贡献。5.1.4. 施工员在施工过程中，合理安排工种施工顺序、作业面及施工时间，杜绝因工种交叉作业、不同工种在同一作业面内施工、施工时间不和理而产生的质量问题。合理安排工期，不因为工期问题,影响施工质量。5.1.5. 质检员对各项施工活动要进行跟踪监督，将各种质量问题消灭在萌芽中。参加技术交底会，详细讲解各项质量管理要点，在工人心中树立起质量观念.5.1.6. 项目经理全面领导质量管理工作，控制质量管理活动的各个环节，在质量管理活动中起到带头表率作用。组织管理人员对分部分项各施工段进行质量检验评价。5.1.7. 班组施工人员积极参加技术交底，认真听讲，对自己不清楚的问题及时提出，及时解决。258、施工过程中,态度认真，严格按照技术质量要求施工,不马虎大意、不得过且过，更不能知错犯错。要知错就改，要同一种错误不犯第二次。5.2. 建立质量责任制对施工中产生的质量问题，要落实到人,追究直接责任者，及相关责任者.建立奖惩制度。对直接责任者,视情节及后果,作出指导、批评教育、直至经济处罚或调离项目部。对相关责任者也要作出相应处理。对施工质量连续保持优良(一个月）的班组或个人要进行奖励，使班组或个人在施工中的努力得到认可，调动工人的积极性和干劲。对在施工质量管理活动中，表现突出、起到重要作用的要予以奖励.5.3. 工程质量检验制度5.3.1. 质量检验要严格按照现行施工规范、施工验收规范、设计文259、件及建设、监理单位的要求进行。5.3.2. 分项工程每施工段施工结束后，施工人员首先对自己作业面内的施工质量自检评估，认为达到质量目标后，方可停止施工。5.3.3. 班组长组织班组成员进行班组质量检验，解决存在的质量问题.5.3.4. 项目部专业质检员进行工程质量检验.5.3.5. 项目经理带领质检员、技术负责人、施工员及施工班组成员进行项目部质量检验。5.3.6. 项目部检验评估程序完成后,达到质量管理目标，报请建设、监理单位进行工程质量检验。二. 材料试验1. 材料试验项目工程施工中进行的材料试验项目汇于下表中,其中“试验项目”为本工程必须进行的试验项目.序号材料名称试验项目1钢 材钢筋混260、凝土用热轧光圆、热轧带肋、余热处理钢筋拉伸（屈服点、抗拉、伸长率）,冷弯低碳钢热轧圆盘条拉伸（屈服点、抗拉、伸长率）,冷弯冷轧带肋钢筋拉伸(屈服点、抗拉、伸长率），冷弯2钢筋焊接件电弧焊接头拉伸（屈服点、抗拉、伸长率），冷弯电渣压力焊接头拉伸（屈服点、抗拉、伸长率），冷弯3砌块烧结普通砖抗压、抗风化、泛霜、石灰爆裂混凝土小型空心砌抗压、相对含水率、抗渗粉煤灰砌块抗压、密度4普通硅酸盐水泥安定性，旨度，凝结时间5建筑生石灰粉Ca+Mgo含量，细度6建筑砂浆稠度,抗压强度7混凝土坍落度,抗压强度8高聚物改性沥青防水卷材拉伸性能,耐热度，柔度，不透水性9合成高分子防水涂料固体含量,拉伸强度，断裂时延261、伸率，柔性,不透水性10板状保温材料密度，抗压强度，含水率11陶瓷锦砖吸水率,耐急冷急热2. 材料检验的取样方法2.1. 钢材取样方法2.1.1. 取样数量a. 钢筋混凝土用热轧光圆、热轧带肋、余热处理钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批重理不大于60t.在每批中任选两根钢筋，在每根钢筋上切取拉伸、冷弯试样各1根。b. 低碳钢热轧圆盘条每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批重理不大于60t。在每批中取拉伸试样1根，冷弯试样2根。c. 冷轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批重262、理不大于50t。在每批中逐盘取拉伸试样1根，在每批中的任意两盘取冷弯试样各1根。2.1.2. 取样部位和取样方法a. 钢筋的拉伸、弯曲和冲击试样,应从材料端部沿轧制方向切取。该端部的轧制头未切去者，以及冷轧带肋钢筋均应将端部截去500后切取试样。b. 钢筋试样不允许进行车削加工。c. 从钢材上切取样坯,可采用烧割法、剪切法等.应严防因冷加工或受热而影响金属的力学性能。样坯边缘应留有足够的机加工余量，一般不小于制品的厚度,最低不小于20.2.2. 钢筋焊接件取样方法2.2.1. 电弧焊接头在现场安装条件下,每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式,同焊接位置）为一批。不足300个时263、,仍作为一批，从每批中切取3个拉伸试件。2.2.2. 电渣压力焊接头现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类接头为一批。不足300个时,仍作为一批，从每批中切取3个拉伸试件。2.3. 烧结普通砖不超过3.5万块为一批，随机抽取20块。2.4. 2。4.混凝土小型空心砌块不超过1万块为一批，随机抽取15块。2.5. 2。5.水泥同一厂家、同一品种、同一标号编号为一批.从20个不同部位取等量样品共12kg混匀。2.6. 2.6。建筑生石灰粉同一厂家、同一类别、同一等级不超过100t为一批。从本批中随机抽取10袋，样品总量不少于3kg，缩分至0。3kg.2.7. 混凝土同配合比的混凝土，每264、工作班取样不少于一次；每100车取样不少于一次；每一楼层取样不于一次。在浇筑地点随机取样制作试件一组，每组三块。2.8. 建筑砂浆每一楼层或250m3砌体所用同配合比砂浆,在砌筑地点随机取样制作试件一组，每组六块。2.9. 高聚物改性沥青防水卷材同下品种、标号、等级的产品不超过1000卷为一批，切除距外层卷头2500后，顺纵向截取500长两块。2.10. 防水涂料同一规格、品种的产品，不超过10t为一批.使用取样器取出2kg混匀。2.11. 板状保温材料同一厂家同一类别的产品，不超过3000块为一批。随机抽取6块.2.12. 陶瓷锦砖同品种、色号的产品25300箱为一批.从每批中随机抽取3箱,265、从3箱中随机抽取30块试件。2.13. 塑料门窗用密封条同一规格不超过500kg为一批.随机抽取2kg。2.14. 门窗框用聚氯乙烯型材同一配方、同一工艺、同一规格的型材不超过10t为一批。随机抽3根。3. 材料的试样标准3.1. 钢筋试样钢筋应全截面进行试验。钢筋拉伸试样的长度为：L=l0+h1+2h2式中： L 试样全长（） l0 标距()序号材料名称l01钢筋混凝土用热轧光圆、热轧带肋、余热处理钢筋5a2低碳钢热轧圆盘条10a3冷轧带肋钢筋10a或100 h1 不小于a（） a 公称直径(） h2 -夹持长度，一般为1003.2. 钢筋焊接件试样3.2.1. 钢筋电弧焊、电渣压力焊试件尺266、寸如下：a. 钢筋电弧单面搭接焊： ls=5d+lh b. 电渣压力焊： L=ls+2lj 式中:ls-受试长度; lh-焊缝长度； lj夹持长度； L-试件长度； d钢筋直径3.2.2. 钢筋电弧焊、电渣压力焊试件接头型式如下:钢筋电弧单面搭接焊接头型式电渣压力焊试件接头型式3.3. 混凝土试件3.3.1. 取样制作试件所用的拌合物应从同一车运送的混凝土中取出,所有试件应在取样后立即制作.3.3.2. 试件尺寸与数量试件的尺寸随试验项目与集料的最大粒径而定。本工程混凝土的试验为立方体抗压强度;集料最大粒径为30，所以试件尺寸为:100100100。3.3.3. 试件的成型用振动台成型时,应将267、拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土,并用抹刀抹平.用人工插捣时，拌合物应分二层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒为600，直径为16，端部应磨圆。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每1002截面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平.3.3.4. 试件的养护试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发,在温度为205条件下静置12昼夜，然后拆模。拆模后的试件应立即放入温度为203，相对湿度为90以上的标准养护室中养护。至龄期为28d时试268、验。4. 建筑砂浆试件建筑吵浆抗压强度试件为边长70。7的立方体，每6个试件一组.试模内一次注满砂浆，用捣棒插捣25次,使砂浆高出试模68，当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约1530min）,将高出部分的砂浆削去抹平.试件制作后应在205温度环境下停置242h，然后拆模。拆模后的试件应在标准条件下养护至28d时试压.标准养护的条件是:（1）水泥混合砂浆为温度203，相对湿度60%;（2)水泥砂浆和微沫砂浆为温度203，相对湿度90以上。5. 防水卷材试样将取样的一卷卷材切除距外层卷头2500后，顺纵向截取长度为500的全幅卷材两块，一块试验，另一块备用。按下图及下表规定的尺寸各数量切取试件。试件269、项目试件部位试件尺寸()数量浸料材料含量A1001003不透水性B1501503吸水性C1001003拉力D250503耐热度E100503柔度纵向F60303横向F60303三. 成品保护措施1. 管理措施1.1. 建立健全管理机构，成立以项目经理为组长的成品保护领导小组。1.2. 开展成品保护教育，使职工增强意识，使人感到保护成品人人有责。1.3. 建立成品保护奖罚制度.1.4. 楼层施工完成时，应上锁，并派专人负责看管.1.5. 所有工作人员实行配牌管理，入楼者实行登记，每天施工完后，派专人检查一遍，发现问题及时解决。2. 技术措施2.1. 基坑（槽)挖土过程中应对定位标准 桩，轴线引桩270、标准水准点，龙门板做好保护.2.2. 混凝土浇筑完不允许上人，以免混凝土上留有脚印等其他痕迹。2.3. 主体砌筑施工时,水电应密切配合，认真配合管留洞口，杜绝落管凿墙现象。2.4. 安装好的门窗，施工时,应认真保护。2.5. 抹灰完成后,应注意门窗两侧阳角的保护，运料时要左右兼顾.楼梯设置护角筋，抹完后严禁上人，避免 楼梯棱角遭到破坏.2.6. 屋面施工期间，严禁工人随意上屋面,避免屋面找平层、隔气层、防水层、保护层遭到破坏.第七章 保证工期措施本工程在保证质量和安全的基础上确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标,以各项技术、管理措施为保证手段,271、进行施工全过程的动态控制。1. 工期目标确保在计划工期内完成生产任务，力争提前竣工。2. 进度控制的方法2.1. 按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路、次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象,制定施工细则，达到保证控制节点的实现。2.2. 按施工单位分解,明确分部目标.以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标,通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。2.3. 按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在272、本工序造成延误，通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现.2.4. 按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。3. 强化进度计划管理3.1. 工程开工前,必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。3.2. 在工程施工总进度计划的控制上，施工过程，坚持逐月编制出具体的工程施工计划和工作安排,并对其科学性、可行性进行认真的推敲.3.3. 工程计划执行过程,如发现未能按期完成工程计划,必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总时273、度计划的实现。4. 施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后,要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响.调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置两位项目副经理主抓分项工作。4.1. 建立严格的工序施工日记制度,逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。4.2. 坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施274、工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见.4.3. 各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施总进度的关键项目、关键工序,主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点,以确保工程总进度计划的实现。5. 保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等。要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸275、多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一.5.1. 设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿.针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控,把影响降到最低.5.2. 保证资源配置5.2.1. 劳动力配置:在保证劳动力的条件上，优化工种技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。5.2.2. 276、材料配置:按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。5.2.3. 机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。如在现场配备自动计量配料的应急混凝土搅拌站,以防止商品混凝土因特殊原因(如交通原因）供应不上导致混凝土施工中断的现象;另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态.5.2.4. 资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能277、顺利进行。5.2.5. 后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作,重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好,同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。5.2.6. 技术因素a. 实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业.b. 发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”(新材料、新技术、新工艺），运用ISO9001国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。第八章 节能措施一. 建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策,加强建筑节能工程的施工管理.我项目经理部成立了以项目经理为组长的建筑节能工程施工领278、导小组。 二. 质量保证体系以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态.在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程)进行考察.1. 建筑节能材料的检验1.1. 建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证。1.2.279、 材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。2. 制定相应技术措施，作好工序过程控制。2.1. 施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。2.2. 施工过程中严格执行三检制和样板引路制度，做好预测预控及全方位的过程控制.2.3. 做好技术复测及资料整理工作，主要材料及施工过程操作要具有可追溯性。2.4. 对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环五个方面控制.2.5. 做好各专业接口及预留预埋的专业检查。三. 地面节能工程按设计要求全部铺设50厚聚苯乙烯泡沫保温板，保温板遇地沟断开。四. 外墙外保温施280、工1. 基面处理1.1. 检查并封堵基面未处理的孔洞；清除墙面上的混凝土残渣、模板脱模剂等。1.2. 先用钢丝刷刮刷，再用笤帚清扫，除去墙面灰尘。2. 墙面测量及弹线、挂线2.1. 在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢丝以测定垂直基面误差，做好标记并记录;在每一层墙面上适当的部位（如窗台下方）拉通长水平线用以测定墙面平整度误差,做好标记。2.2. 依照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线。2.3. 挂控制线。墙面全高度固定垂直钢丝,每层挂水平线.3. 粘贴安装保温板3.1. 胶粘剂拌制。用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量以60min内用完为宜.3.2. 粘翻包（包边)网格布.挤塑板安装到墙面的上、下、右281、顶点（含伸缩、门窗洞口、阳台栏板等处进)要预贴（在粘贴聚苯板前完成）翻包（包边）网格布，布宽为挤塑板厚+200mm,长度根据该处具体情况确定.3.3. 涂沫胶粘剂。在保温板边缘抹宽50mm、高10mm的胶粘剂，板中间呈梅花点布置,间距不大于200mm，直径不大于100mm(粘结面积板面积的30）。板上口留50mm宽排气口.板在阳角处要留马牙槎，伸出部分的保温板不抹胶粘剂,其宽度略大于保温板厚度。3.4. 粘结保温板.粘板时应轻揉均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度.每粘完一块板，用木杠将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂;保温板应挤紧、拼严，若出现超过2mm的间隙，应用相应宽度的聚苯片填282、塞；严禁上下通缝.若墙体基面局部超差，可调整胶粘剂或保温板的厚度。3.5. 保温板修整。粘贴好的保温板面平整度要控制在23mm以内。超出平整控制标准处，应在保温板粘12h后用砂纸或专用打磨机等工具进行修整打磨,动作要轻。4. 压贴翻包网格布在设翻包网格布处的保温板边缘表面，占抹聚合物砂浆，将预贴的翻包网格布抻紧后粘贴平整，注意与保温板侧边顺平.5. 抹聚合物砂浆防护层（包括底层、网格布、面层）5.1. 聚合物砂浆的配制。配合比与胶粘剂相同（KE干混料:KE胶=4:1)，将KE于混料倒入槽中，按配合比倒人KE胶(计量必须准确，严禁加水),用电动搅拌器搅拌均匀。一次搅拌量的使用时间不宜超过60mi283、n。5.2. 抹底层聚合物砂浆。将搅拌好的聚合物砂浆抹于安装好的聚苯板面上，厚度平均为23mm。5.3. 贴压网格布。剪裁网格布应顺经纬线进行。将网格布沿水平方向绷平，平整地贴于底层聚合物砂浆表面,用抹子由中间向上、向下及两边将网格布平压入砂浆中，要平整压实，不得皱褶,严禁网格布外露；网格布的搭接，左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm.5.4. 抹面层聚合物砂浆.在底层聚合物砂浆终凝前,抹12mm厚的聚合物砂浆罩面,以刚盖住网格布为宜。砂浆切忌不停揉搓，以免造成泌水,形成空鼓。如底层聚合物砂浆已终凝，应做界面处理后再抹面层砂浆。5.5. 聚合物砂浆防护层总厚度35mm；284、本工程外装饰全部为装面砖，所以全部采用双层网格布加强,总厚度57mm。6. 粘贴加强网格布6.1. 大阳角、口角加强网格布.大阳角必须增设加强网格布，总宽度400ram（见图外墙阴阳角做法）。门窗洞口四角处，必须加铺400mmx200mm的加强网格布，位置在紧贴直角处，加强网格布置于大面网格布的里面。6.2. 首层或有特殊要求处,需做双层网格布加强时，应在做完单层网格布罩面砂浆后，再贴铺一道网格布并罩面，总厚度57mm。7. 凸装饰线，在结构墙体或已粘贴好的挤塑板面上，粘贴加工好的装饰线条，必要时辅之专用螺栓固定。8. 装饰线的防护砂浆及网格布做法同上,网格布不断开.五. 屋面工程屋面防水采用285、一层4厚SBS改性沥青卷材防水层。为确保施工质量，屋面工程应选在连续晴天集中力量施工.1. 屋面保温层：保温层铺设必须排列均匀,紧密实落，不留空隙。保温层铺设完后应特别注意进行保护.2. 屋面1：10水泥珍珠岩找坡层水泥、珍珠岩配合比要准确，混合料不得过于松散。铺水泥珍珠岩时应根据设计拉线找坡，泛水坡度必须达到设计要求,确保屋面排水通畅，且无积水之处。水泥珍珠岩最薄处不小于30mm。施工顺序由一端退向另一端，用木抹子拍实，表面抹平，作成粗糙面，以利于与上部找平层结合.3. 屋面找平层：采用1:2。5水泥砂浆,抹找平层应按设计要求再次拉线找坡，按流水方向以间距12米冲筋，并以间距1.5米设置分格286、缝，缝宽10mm,并将缝与保温层连通。抹找平层时应注意处理好管根、女儿墙根及变形缝等特殊部位。对屋面突起部位应抹成圆角，以保证防水卷材粘贴质量。4. 屋面防水层施工4.1. 施工工艺流程基层处理复杂部位加强处理铺贴卷材保护层施工。4.2. 技术要点4.2.1. 卷材施工前必须在施工位置上放置0。5h以上,使卷材放松，消除任何原因产生的应力痕迹。4.2.2. 粘贴时应彻底排除与基层之间的空气,使其粘结牢固。4.2.3. 铺贴平面与立面相连的卷材时，应先铺贴平面，然后由下向上的铺贴,并使卷材紧贴阴角,不允许有空鼓的现象存在，同时应避免卷材在阴阳角处接缝,卷材的接缝必须离开阴阳角200mm以上。4.287、2.4. 卷材接缝边缘必须做密封处理，所有卷材收头部位必须做密封处理。4.2.5. 伸缩缝处施工应断开以免产生防水层撕裂。4.2.6. 接槎应粘贴牢固，不松动,卷材搭接应符合规范要求。4.3. 操作工艺4.3.1. 基层清理:施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。4.3.2. 复杂部位加强处理：对排水口、管根等易发生渗漏的薄弱部位，先铺一层附加保护层。4.3.3. 铺贴卷材：卷材铺贴采用热熔方法，用汽油喷灯烘烤卷材底面，使其熔化，然后滚动卷材与基层粘贴,并要排除卷材下的空气，使之平展不得褶皱。搭接缝处要精心操作，趁油毡尚未冷却用抹子将边封好。最后用喷灯在封边处细致烘烤压实。4.4. 屋288、面防水层施工验收屋面防水层施工结束后应及时进行验收，以检验施工质量情况。平屋面可在雨后检查是否有渗漏，或采取蓄水实验的方法检查,蓄水时间不应少于24小时.坡屋面可在雨后检查或采取淋水实验的方法，淋水时间不应少于2小时。六. 塑钢窗安装1. 材料选用、加工、运输1.1. 材料的选用本工程使用的各种材料,均根据施工图纸要求选定。 1.2. 原材料质量控制 在购料前,工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书,检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如隔热条、五金件、中空玻289、璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。2. 产品加工与运输2.1. 产品加工 2.1.1. 加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。 2.1.2. 严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。 2.1.3. 零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。2.1.4. 各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。2.1.5. 加工完毕的构件，按其5抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。2.1.6. 290、成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章.2.2. 成品、半成品包装运输2.2.1. 因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。2.2.2. 玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。2.2.3. 所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。2.2.4. 吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压,以防门窗损伤和变形.2.2.5. 型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙,防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车291、箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。2.2.6. 玻璃装车时需要立放,下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。2.2.7. 运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。2.2.8. 对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔,避免相互磕碰.3. 现场安装3.1. 塑钢门窗施工工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准安装门窗框校正固定门窗框土建抹灰收口安装门窗扇填充发泡剂塞海绵棒门窗外周圈打胶安装门窗五金件清理、清洗292、门窗检查验收3.2. 施工准备3.2.1. 技术准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：a. 对图纸内容进行全面的了解；b. 找出设计的主导尺寸(分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；c. 对照土建图纸验证施工方案及设计；d. 了解立面变化的位置、标高变化的特点。e. 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范,对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。f. 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的293、平面位置、标高及洞口尺寸等偏差.要求洞口宽度、高度允许偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm.否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补.g. 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。h. 门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的294、出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。i. 门窗安装标高确定门窗的安装标高,每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2.当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50时,本楼层门窗的安装标高为:门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50时，本楼层门窗的安装标高为:门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。3.2.2. 人员准备a. 施工295、人员安装人员都必须经过专业技术培训。b. 岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。3.3. 门窗框安装3.3.1. 门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护.3.3.2. 将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框296、1502OOmm,固定片之间的间距应不大于60O。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。3.3.3. 根据设计图纸及门窗扇的开启方向,确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm.然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧.然后调整垂直度、水平度及直角度.3.4. 玻璃安装及打胶3.4.1. 固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照297、塑钢门窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。3.4.2. 安装前将合页调整好,控制玻璃两侧预留间隙基本一致,然后安装扣条.安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击.3.5. 清理和修型。3.5.1. 注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。3.5.2. 首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口;清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为10mm10mm的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置,然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放298、好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭)。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝.最后做好清理工作。3.6. 塑钢门窗装配各项允许偏差见下表塑钢门窗装配各项允许偏差表项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平299、开门窗扇铰链部位配合间隙2；1用塞尺检查10推拉门窗扇与搭接量1。5；2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查3.7. 塑钢门窗其他装配技术要求3.7.1. 门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。3.7.2. 门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。3.7.3. 门窗框、扇配合严密,间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。3.7.4. 门窗用附件安装位置正确，齐全牢固,应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。3.7.5. 门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应.3.300、7.6. 装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。3.7.7. 门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。3.7.8. 塑钢门窗框的安装必须牢固.预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求.3.7.9. 门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。3.7.10. 门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好,不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。3.7.11. 门窗框(含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。3.7.12. 门窗框(含拼接料）的水平度偏差每米不大于1。5mm。3.7301、.13. 门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。3.7.14. 转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。3.7.15. 各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm.3.7.16. 门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时,对角线允差不大于1。0mm,对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。3.7.17. 平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀,允许偏差1mm。3.7.18. 平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。3.7.19. 型材表面不应有新的碰伤,不应有腐蚀污染.4. 竣工验收4.1. 每道302、工序施工时班组严格自检.4.2. 专业分包公司质检部门随时检查。4.3. 每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。5. 成品保护措施5.1. 加工阶段的防护5.2. 型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。5.3. 型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护,不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。5.4. 加工完的门窗框立放，下部垫木方.5.5. 玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。5.6. 玻璃加工平台需平整,并垫毛毡等软质物。6. 包装阶段的防护6.1. 型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现303、型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。6.2. 对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎;不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。6.3. 包装完成后，如不能立即装车发送现场,要在指定地点摆放整齐存放。7. 施工现场的防护7.1. 未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐.7.2. 框料上墙前,撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。7.3. 门窗框与墙304、面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。7.4. 加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面,以防造成变形及表层损坏。7.5. 在塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源,必须采取适当措施，以防造成塑钢型材表层受损。第九章 环境保护措施一. 环境保护措施1. 施工期间，对产生噪音和振动机械采取有效的防护措施.对搅拌机、电锯等噪音大的机械搭设防噪间棚。一般情况上不安排夜间施工。2. 严禁在现场焚烧能产生有毒、有害烟的物质.3. 食堂用火采用液化气，减少烟尘对环境的污染。4. 施工现场垃圾专人清理，划分卫生责任区,保护良好的卫生环境.5. 清理楼上建筑垃圾时，应装袋运往楼上。控制施工粉尘。6. 严格遵守国家及当地政府制定的环保法规。二. 文明施工措施施工中我公司将依据长春市建委文明施工管理标准和我公司工程管理工作手册，建立环境管理体系,制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规,预防污染，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求,确保施工对环境的影响最