1、金德利公馆项目一期技术标1#4#楼及裙房商业、地下车库第一章 工程概况1.1 组织概况 招标单位： 设计单位： 投标单位： 建设地点：焦作市原起重机械厂院内(北接民上街，西接陶瓷路，东侧为果园路)。1.2 结构概况1.2.1本工程住宅楼采用现浇钢筋混凝土剪力墙、框架结构，结构地上十七层至三十一层。具体概况见下表：其他概况：住宅地下室外围剪力墙为300厚，内墙多数250厚，电梯井及楼梯部位为200厚；地上加强区内墙厚为250，加强区以上均为200厚；住宅地下室底板分别为2、3#楼 基础底板950厚，1、4#楼1750厚，地下车库(F-J往南)底板为250厚，负二层顶板未注明的均为120厚，西侧局2、部为150厚，负一层顶板均为250厚；外墙为300厚，负一、二层内框架柱600*600；商业裙房柱下独立基础规格多数为3000*3000，2400*2400；框架柱为一层多数为600*600，二层多数为500*500；一、二层顶板未注明均为120厚；结构安全等级为二级，结构设计使用年限50年。具体详见各单体设计。1.2.2砼强度等级：具体见下表：项目构件混凝土强度等级备注通用项目基础垫层C15后浇带、施工缝提高一级的膨胀混凝土砌体中圈梁、构造柱及其他非承重构件C25主楼基础底板C40基础底板P81、4#楼地下墙柱C50地下室外墙P62、3#楼地下墙柱C40地下室外墙P61、4#楼地上墙柱C503、C302、3#楼地上墙柱C40C301、4#/2、3#楼梁板C40C30地下车库基础底板、梁板柱墙C35底板、外墙、顶板覆土部位P6本工程钢筋采用HPB300、HRB400钢筋，HPB30级钢采用E43型焊条，HRB400级钢采用E50型焊条；除工程图中特别注明者外，各类构件接头位置及搭接详图均详11G101-1。采用机械连接的接头等级不低于级。钢筋机械连接质量应符合钢筋机械连接技术规程(JGJ 107-2010)的规定。钢筋的焊接施工质量及验收应满足钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)的要求。1.2.3填充墙：类 别砌块 (容重 kN/M3)砂 浆通用部分与土接触部分240厚MU20非4、粘土实心砖采用Mb10专用砌筑水泥砂浆地下车库地下室范围内墙体(主要为地下室隔墙)：A3.5，B06级加气混凝土砌块，砌块容重7kN/M31:2水泥砂浆室外地坪以上(主要为出地面风井隔墙)Ma5.0专用砂浆0.000以下地下室内隔墙A3.5，B06级加气混凝土砌块，砌块容重7kN/M3Mb7.5专用砌筑水泥砂浆0.000以上卫生间、厨房墙体内墙Ma5.0专用砂浆填充墙抗震构造做法：柱、构造柱(含钢筋构造)与填充墙拉结，墙顶与梁、板连接等构造做法详见11YG001，002，301等系列图集。构造柱、门边加强框、过梁、圈梁、填充墙与一次结构之间的连接采用植筋的方法。工程通病防治详见各分项说明，未详5、述处按住宅工程质量通病防治技术规程(DBJ41/070-2005)执行。1.3 建筑概况1.3.1本工程由4幢住宅单体、裙房商业及地下二层车库组成；1、4#楼住宅地下二层，地上31层；2、3#楼地下二层，地上17层；裙房商业地上一二层；2、3#楼标准层高3米，1、4#楼标准层高2.95米；详细如下表：层高及建筑面积表楼号部位层高（米）总建筑面积（平方）备注1#楼地下负一层3.915639.9商业裙房面积计入主楼，但一二标关于商业面积划分按招标文件地下负二层3.6地上标准层2.952#楼地下负一层3.96173.13地下负二层3.6地上标准层3.03#楼地下负一层2.911742.56地下负二层6、3.0地上标准层3.04#楼地下负一层3.011627.23地下负二层2.9地上标准层2.95裙房商业地上一层4.20计入主楼地上二层3.9地下车库地下负一层3.916008.08m一、二标分划按招标文件地下负二层3.61.3.2本工程通盘布局错落有致，商业首层与主楼高差3米，主楼室内外高差0.45米，商业室内外高差0.15米，单体立面外型设计简洁，稳重、大方又显得轻松、愉悦，线条明快，外墙保温系统为50.0mm厚模塑聚苯板B1级保温系统；外墙色泽简洁，浅咖色真石漆，下部外立面深咖色石材（具体详见立面效果）。屋面保温为65厚挤塑聚苯板（具体见12YJ1屋101-1F5-70B1、12YJ1屋17、05-1F5-70B1、12YJ1屋105-1F5-65B1）。1.3.3本工程1、4#楼为一类塔式高层住宅，2、3#楼为二类高层住宅。建筑防火分类为二类，建筑抗震设防类别为丙类，地下室防水等级为一级。本工程住宅楼0.000相当于绝对高程、建筑物总高度等见图纸设计说明。1.4 工程管理目标 在本工程施工中我公司将自始自终以一个思想、二个服从、七个目标为宗旨，优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。 一个思想是：工程质量、安全、服务第一的思想放在首位，并贯穿于整个工程施工的全过程。 二个服从是：工程成本服从工程质量，企业效益服从社会效益。 七个目标是：工程质量目标、工期目标、安全生产目标、8、文明施工目标、新技术应用目标、服务目标、协调目标。其目标如下：a、工程质量目标：严格按国家现行有效的相关施工及验收规范组织施工，创建精品工程；以国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88为基础，提高要求进行验评，在达到合格标准的基础上，争创焦作市优质结构，b、工期目标：我们本着“抢基础、快主体、细装饰、速了尾”紧前不紧后的原则，充分利用现代化的网络计划技术及长期积累的一些成功经验进行进度控制。焦作金德利公馆一期一标段计划工期为541天，计划开工日期2015.12.10，计划竣工日期2017.6.2。c、安全生产目标：在整个施工过程中杜绝各种重大伤亡、火灾事故，努力减少轻伤事故发生。9、d、文明施工目标：严格执行建设部颁发的施工现场管理规定，科学合理布置和管理整个施工现场，创建出一流的文明工地，确保获得“焦作市文明工地”称号。e、新技术应用目标；根据建设部提出的建筑业进一步推广应用10项新技术的要求，在本工程中我们将积极推广新技术，并确保获得省级建筑业新技术应用示范工程，力争创建国家级建筑业新技术应用示范工程。f、服务目标：自始自终把业主作为我们的上帝，重合同、守信誉，服从业主的管理，接受政府职能部门、工程监理的监督，为其开展工作提供便利，把为业主排忧解难当成我们的职责。g、协调目标：认真做好内外关系的协调工作，主动与各有关方及各分包单位协调并争取得到其大力支持与配合，确保工10、程按计划顺利实施。1.5 工程条件1.5.1施工条件（1）本工程建设地点位于河南省焦作市（北接民上街，西接陶瓷路，南邻解放路，东侧为果园路）。外围交通较为便利，施工现场根据施工总平面图修筑临时施工道路，能满足建筑材料的运输要求，施工场地临时道路全部作硬化处理浇筑250mm厚C25砼。一二标楼宇之间距离较远，施工现场周围用彩钢板进行围栏，大门口设门卫室。（2）建设场地计划为2个区域，1#、2#楼及商业为一个区域、3#、4#楼及商业为一个区域（地下二层车库分划按主楼）；根据基础阶段土方开挖的顺序，结合施工总体部署及时调整施工现场布置；地下车库顶板完成场地进入主体施工阶段布置，具体详见基础主体阶段施11、工总平面布置图。（附图）（3）施工用水、施工用电已接至施工场地，根据施工需要，随时可接通至施工现场规定地点，且增设高压水泵，跟随主体施工进度每层设一个给水口和每六层设置一个配电箱，直至安装装饰施工结束。（4）本工程结构复杂，跨越两个年度、工期相对紧迫，根据施工总体部署，计划分区分段开挖；根据先深后浅的原则，及避免将来高低空交叉施工带来极高的安全风险。（5）本标段土方因甲方考虑成本前提下，我部决定尽可能留置一定数量的土方来满足住宅的局部先行回填。1.6 编制依据 工程招标文件，及招标答疑； 工程现有建筑、结构、安装等施工图纸及相关标准图集； 国家现行设计与施工规范、规程及标准； 我公司内部质量体12、系管理文件及管理制度等； 现场施工条件。第二章 施工部署2.1 施工指挥系统成立“金德利公馆项目一期”工程项目经理部项目经理部全体成员均有较丰富的施工实践经验、技术业务素质好、年富力强、施工过类似重大工程的工程技术人员组成。项目经理部组成详见机构组织图（附表）2.2 工程施工区域划分根据现场施工情况，本工程基础阶段分为2个施工区，每个区分为2个施工段，结合后浇带、施工缝位置布置，又分为若干个块。2.3 工程的特点与难点2.3.1 施工技术特点和难点（1）本工程施工由于受到地理位置的影响：整个建设场地被四条道路环绕、尤其地下车库临近车流量大道路侧，对基坑围护的要求较高。（2）住宅楼底板梁混凝土厚13、达0.95-1.75米，对混凝土的级配要求及质量要求较高。（3）本工程建筑高度98.8米，地下二层车库面积近两万多平米，材料用量大，对垂直运输、水平转驳的依赖程度高。地下车库两层，如何合理的布置(避让梁柱等关键构件位置)垂直运输设备，是我方要解决的难题。（4）4幢住宅单体均在地库内，CFG桩间土及电梯加深部位挖桩间土；介于总工期的要求，如何合理安排好相互间施工周期，又要保证施工的安全性。（5）为确保本工程施工的顺利实施，针对本工程的实际情况，将以下内容作为专项技术革新课题，并将在实际施工过程中予以贯彻实施。 地下深基坑的施工 高泵程钢筋混凝土结构施工工艺2.3.2 施工组织的特点和难点（1）专14、业分包工程多，工程展开面大、交叉作业繁忙，协调难度将非常大。施工过程中与各分项专业承包单位密切合作，为分包单位提供必要的施工条件，同时加强对分包商的管理和协调力度，确保工程有条不紊的进行施工。（2）主楼建筑屋顶及裙房商业部位较为复杂，饰面种类多样，造型新颖，变化多，技术质量要求高，对施工单位设计深化能力、施工质量控制上提出了更高的要求。（3）综合机电安装包括电梯、强弱电、消防、通风、设备安装等分包专业施工协调和进度控制的难度大。2.1.3 进度控制的特点和难点（1）本工程土建主体结构和一般水电风管道预埋属于总包施工范围（具体按招标文件），而智能化、外墙装修、防水工程、保温系统、门窗护栏、室内公15、用部位精装修等工程由业主指定分包商施工但仍属总包管理范围。这些工程在招标及进场计划时间安排上，应满足施工总进度计划，为了不影响施工进度，总包方有责任配合业主方，及时组织专业分包商的招标工作，并按总承包将全面协调施工深化图、分包商及指定分包商、供应商之间的关系，在今后施工过程中如何充分利用工程的优势条件编制合理的总进度计划，加大施工机械和劳动力投入的基础上合理组织施工，严格按照施工总进度计划的要求对各专业及指定分包商、供应商的开竣工时间控制和相互搭接施工带来一定的难度。将主要从以下几方面入手控制工程进度： 现场交接和施工准备 CFG桩基开竣工 土方开挖开竣工 结构工程开竣工 安装工程开竣工 装饰16、工程开竣工2.1.4 质量管理的特点和难点（1）本工程基坑深度较深、局部柱梁断面较大且配筋量高，安装要求高，建筑外形复杂、测量精度要求高，施工区域大、专业分包、供应商较多，装饰要求较高，产品保护要求高，为此将落实并开展PDCA全面质量管理活动，进行工程质量动态管理，尤其针对工程质量控制关键点制定相应的预防、纠正和改进措施，加强施工过程质量管理，消除质量隐患，控制质量通病的发病率。关键的质量控制点如下： 工程测量质量控制，重点控制轴测点的测量精度。 基坑围护工程施工的质量控制 CFG桩基施工 结构工程施工的质量控制 安装工程施工的质量控制 装饰装修工程施工的质量控制2.1.5 文明施工管理的特点17、和难点本工程为市区项目，周边有小学、居民生活小区及商业；我们将在抓进度的同时不忘抓文明施工与安全生产，避免发生工伤事故，重点控制噪音污染、泥浆粉尘污染，将对周围环境的干扰影响降到最低限度。2.4 工程目标2.4.1 质量目标 工程一次合格率达到1002.4.2 工期目标加强对工程施工流程、分项工程计划节点以及各分项工程的进度控制，确保本工程在 541个日历天内完工。计划开工日期2015年12月10日计划竣工日期2017年6月2日2.4.3 安全目标按中华人民共和国生产安全法及焦作市的相关规定，确保本工程重大伤亡事故为零，无重大治安、刑事案件和消防事故。2.2.4 文明施工严格贯彻执行建设部施工18、现场管理规定以及建设工程文明施工管理暂行规定。确保市级文明工地，争创省级文明工地。2.5 工程总体设想2.5.1 施工阶段根据投标文件的精神将工程分为五个施工阶段：第一阶段：围底板垫层完第二阶段：地下室底板地下室结构完（后浇带、施工缝按设计说明）第三阶段：主体工程（包括屋面工程）第四阶段：抹灰装修阶段2.5.2 工程施工区域划分基础施工阶段按照4幢住宅单体及地库之间的关系将工程划分1#、2#为一个区域、20#、21#楼及裙房商业、3#、4#楼及裙房商业为一个区域。2.5.3 施工总流程本工程因条件限制，如一次性开挖，现场材料周转，场地布置均无法合理安排；经公司研究决定，施工现场基础阶段分为2个19、施工区，每个施工区又分为两个施工段，做到2区2段并行（主楼地库与地下二层车库分为2各段），有序不乱，为安全文明施工提供有利的基础条件。流程参考如下：2.5.1 机械配备和使用计划本工程所使用的垂直水平运输设备和小型机具，根据分阶段施工组织，在施工准备期内全部进场；施工电梯按施工进度计划的要求进场，机械进出场计划如下：（1）前期工作需要的机械在开工前7天内全部到位，包括测量仪器、配电箱、空压机、电焊机、泥浆泵以及其他前期施工需要的小型机具进场。（2）基坑挖土前，陆续在各住宅楼相应位置布置2台QTZ80臂长55米，一台QTZ40臂长42米塔吊供地下结构及主体结构施工。（4）住宅楼结构施工到6-8层20、以后，在住宅楼相应部位安装人货两用电梯，共计4台。（5）住宅楼结构施工到5层安装高压离心泵；2-6层结构完，进行悬挑脚手架搭设施工，（脚手架工程详见专项施工方案）。主要施工设备表序号名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔式起重机QTZ40 42M臂1台国产上海200926.20满足基础主体2塔式起重机QTZ80 55M臂2台国产上海201026.20满足基础主体3人货电梯SC200/200J4台国产上海2009201122.00满足主体装修4砂浆搅拌机500L5台国产南通20148.40满足主体装修5钢筋切断机GQ404台国产南通20159.00满足基础主21、体6钢筋弯曲机GW-404台国产苏州20159.00满足基础主体7钢筋调直机GT3-122台国产南通20158.00满足基础主体8交流弧焊机ZTD-4004台国产南通201326.00满足基础主体9电渣压力焊机HYS-6308台国产南通201235.80满足基础主体10电焊机BX1-3155台国产苏州201285.00满足基础主体11圆盘锯MJ1052台国产南通201312.00满足基础主体12蛙式打夯机HW-2154台国产南通20103.00满足基础13高压水泵ZZC-24台国产苏州20147.50满足主体装修14无线对讲机TK-U10010国产苏州20130.05满足全过程2.5.2 劳动22、力配置和使用计划住宅楼安排劳动力，主要工种包括木工、钢筋工、混凝土工、辅工、泥工、起重工、电焊工、架子工、其他工种或指定分包商的劳动力，主要工种均为熟练的技工。高峰期间现场劳动力总量估计需要达到400人左右。住宅楼封顶后大部分劳动力将退场，将新进装饰工种，现场留少量建筑修补和保养工种，约6人/栋左右，装饰工程完成进入收尾阶段直至竣工验收。 劳动力使用计划表工种人 数基础主体装饰收尾钢筋工1006082木工15080103瓦工50100105脚手架工2040202电焊工5521机修工2211值班电工2221塔吊司机3330塔吊指挥3330水电安装工3035205施工电梯司机0440油漆涂料工5523、6015普工10883后勤5553其他5533合计390357159442.5.3 物资材料配备和供应（1）开工初期确定材料供应计划及物资储备、申请、定货计划、加工计划，所确定的主要材料供应商及用于工程的主要材料，施工前经过业主和现场监理的审核、确认。（2）合理配置施工周转材料、原材料供应组织是确保工程按期完成的前提条件，为此，在周转材料及各类原材料的供应配置：周转材料主要是模板系统，在施工准备期内做好模板、钢管扣件等周转材料的购买或租赁工作。加大施工阶段的材料投入，做好材料供应计划、物料运输计划。对各类原材料供应商的资质以及供应能力、信誉等级进行考察，在工程前期工作进行的同时确定各材料供应商24、。（3）工程施工过程中，按照施工进度计划的要求和现场堆场的能力分批组织材料、构件的进场。由于本工程场地条件较为宽裕，所以材料和构件原则上较好安置、钢筋等用量多、占地面积大的材料原则上进场后及时组织吊运到施工操作面；模板、钢管等周转材料在楼层面上周转。（4）本工程主要材料的组织供应：a.混凝土：商品混凝土，事先确定配合比并通过监理和设计的批准。b.模板：夹板新购，木模板现场加工。三层结构施工前，100模板、钢管和夹板到位，住宅楼、地库水平向模板采用木模体系，竖向拟采用钢方管+模板）c.钢筋：采用厂供原材钢筋，现场加工。机械接头采用等强直螺纹接头（严格按设计要求）。d.装饰材料：按照施工进度和现场25、堆场的能力分批进场。e.指定分包商的材料： 对指定分包商的材料供应计划进行审核并在过程中实施监控，以确保工程进度。周转材料的配备计划表 序 号名 称单位数量1九夹板模板M265000.00250100木方搁栅M31000.003扣件只300000.004钢管模板支撑T500.00脚手架T700.005安全网（1.86.0m）张30006竹笆（0.81.2m）张150002.5.4 测量工具配置计划 工程主要工具用具的配备表序号设备名称单位数量备 注1全站仪台1用于测量总平面定位2激光铅垂仪台3用于垂直控制3经纬仪台2用于测量定位4水准仪台5全过程水平测量5钢卷尺50m把8用于水平垂直长度测量626、钢卷尺5m把10用于水平垂直长度测量7检测工具套3用于质量实测8标杆尺把5配合水准仪9磅秤台410镝灯盏611砼试压模组612抗渗试压模组1013砂浆试压模组1014塌落度测试桶只3抽测混凝土的塌落度2.5.5 施工准备工作 技术准备（1）复核桩基施工阶段的水准原点及轴线定位基准点，引测现场施工所需的高程控制基准点、轴线控制网。（2）以本技术标为依托，按照进场后的的实际情况以及正式设计施工图等，正式开工后10天内完成施工方案、项目管理质量计划以及环境保护等方案的编制工作。（3）做好材料采购、运输和供应计划，加强对预制进度和质量的控制。（4）组织设计标准、施工规范、质量标准、施工组织设计、项目管27、理质量计划、各类施工方案的培训、学习；对操作人员进行技术、安全交底。（5）组织所有管理人员对ISO-9001质量保证程序文件进行培训学习，提高管理人员的管理意识和水平。 现场准备（1）完成现场临时围墙封闭、施工道路及排水排污系统。（2）做好现场大门、铺筑现场道路和堆场，搭建钢筋棚、木工棚及机、电、修等生产用房，及在适宜位置布置现场危险品存放仓库。 （3）接通施工供电、供水、排水系统，安装电箱、照明器具。（4）做好围墙内外的宣传、美化环境，为文明施工打下扎实的基础。 材料、设备及劳动力准备（1）对材料供应商的的技术、管理、质量检测和售后服务等质量保证能力信誉进行调查，并对其产品进行实际检验。（228、）确定材料供应计划，保证材料构件的供应不影响工程进度。（3）施工常用物资，如临时办公用的办公用具，测量定位仪器，消防器材等提前采购，提前一周进场。（4）对拟选择的劳务队伍的技术管理实力、特殊及主体工种人员资格、施工经验进行综合评价，选择、确定可靠的劳动队伍。第三章 施工现场平面布置3.1 施工总平面布置(附图)3.1.1 主要施工机械布置（1）地下室基础、结构施工阶段钢筋原材等重型料依靠分布在各楼的塔吊配合汽车吊进行材料分配输运。（2）上部结构施工阶段施工垂直运输采用2台QTZ-80型塔吊，一台QTZ40型塔吊，及4台SCD200人货电梯。3.1.2 临时围墙与分隔通道现场办公区采用砖砌围墙，29、以使本工程施工区域与周边分隔开来。大门围墙做法为墙厚240mm，砌筑高度2.2m的砖砌围墙，两面粉白并做宣传标语。施工现场计划采用轻质材料隔墙，高度不低于2米。3.1.3 现场场地和材料堆放（1）三个施工区基础阶段主要根据施工总平面布置的材料堆放加工场地进行有序堆放，材料进场按品种规格分类堆放整齐。（2）三个区主体装饰阶段因原先开挖的地库结构施工完毕，现场条件具备，后期装饰阶段的门窗、保温、涂料、栏杆等材料可以根据装饰阶段总平面布置结合现场实际重新规划整理；并在合适的区域设置材料仓库，小型材料入库，大型材料堆放保持现场整洁美观：模板进笼、钢管分规格堆放、钢筋分规格整齐堆放。3.1.4 现场排水30、系统（1）现场排水采用明排水，即由排水明沟集水井沉淀池组成排水排污系统；生活用水（如管理人员、民工用水）采用管道排水，即污水经过埋管排放到沉淀池经三级沉淀过滤后排放到场外排水系统。（2） 明沟排水系统主要分布在现场内侧及临时道路两侧。排水系统互相通连，沿线每40m设置集水井，并在端头及转角位置设置沉淀池，污水在沉淀池沉淀并过滤后向排放到场外排水系统。排水沟和沉淀池定期清理，确保畅通、无积水。3.1.5、现场办公及生活设施（1）现场办公设施本工程的办公用房设于基地东侧，分不同科室设立，位置为进口的南侧。（2）现场生活设施根据施工现场目前的实际情况，暂定在现场办公区南侧及场地的东西两侧置厕所，在场31、地入口处设置一个门卫室。（3）职工生活区、班组人员生活区根据现场实际情况另定，场地内无位置安排。3.1.6、现场管理要求（1）现场进行全封闭管理，执行胸卡制度，出入现场必须出示出入卡，禁止外来人员随意进入施工区域。（2）各类材料严格按照场布图堆放整齐，各阶段现场布置按照实际情况相应做及时调整。（3）不得随意搭建临时设施。（4）充分利用场地的现有条件，尽量将临时设施、堆场、物料加工棚等均匀合理地布置在施工现场内。（5）设置完善的排水排污系统，专人定期清理疏通，及时排除现场污水和雨水，防止现场积水。现场积水必须经过沉淀和过滤才能排入的市政污水系统。3.2 施工用电布置3.2.1 主干线布置供电电源32、分四路布置, 三路主干线采用95mm2电缆线埋地敷设分别送到三个施工区的二级配电箱、生活区单独布置一路70mm2供生活使用；具体根据专项用电方案具体细化布置。3.2.2 配电箱及次干线次干线采用70mm2电缆线沿现场每栋楼设置二级配电箱，在土方开挖及地下结构施工阶段，在基坑四周约50米设置一只专用电箱，再由移动电箱接至施工部位。上部结构施工阶段，采用70mm2电缆线供塔吊、人货梯使用，另单独设一路25mm2电缆线从底楼接至屋面，每隔四层设置一只专用电箱供施工用电，施工现场固定用电机械处，设置专用配电箱。3.2.3 施工照明地下结构施工阶段沿现场道路每40m布置小型太阳灯及塔机上各2只3.5KW33、的镝灯满足现场照明需要，满足施工面夜间施工需要。上部结构施工阶段利用高吊塔身搭设照明平台，平台上设置3.5KW镝灯，满足施工面夜间施工需要；局部施工区域采用小型太阳灯辅助照明。3.3 施工用水布置本工程现场供水干管采用110尼龙管，支管采用50 尼龙管，水管埋入地下不小于250mm。在施工区域的大门附近设置专用水龙头。每栋楼上部结构施工阶段设置1根50镀锌水管作为供水干管。利用增压泵送至楼层面，每层设置一只水龙头。在主楼0.00处设置供水水箱。供水水箱采用钢板焊接制作，大小为200020002000。各作业区分别引出用水支管至各用水处,并设专用水龙头，消防用水管利用安装消防水管。第四章 主要施34、工方案4.1 总则4.1.1 牢固树立“质量是企业生命”的思想，切实强化全员质量意识，随着时代的发展，在经济体制转化的过程中，我们传统的质量意识又有了新的认识，即“质量是企业的生命，没有质量，就没有市场，没有市场，就没有企业的生存和发展”。基于这样的认识，我们要求参加本工程的所有施工人员必须做到6个坚持：4.1.2坚持从思想教育入手，增强企业各个层次、各个方面狠抓工程质量的自觉性，使广大职工真正认识到工程质量是通向市场的“金钥匙”，是职工的“铁饭碗”，是管理水平的综合体现，是企业竞争力的基本标志。质量高，企业兴；质量差，企业衰，这是已被市场竞争充分证明了的客观规律。4.1.3坚持把推行现代管理35、制度和发扬老作风高度统一起来。积极执行ISO9002标准，以不断提高质量管理工作的科学化、标准化水平，养成对工程质量精益求精、一丝不苟的良好习惯，“老老实实做人，结结实实盖楼”。4.1.4坚持把市场意识和质量意识高度统一起来，而且把市场意识融于质量意识之中，靠过硬的质量去开拓市场，管好现场，干好每一个项目。4.1.5坚持把社会责任与企业利益高度统一起来，而且以社会责任为重，企业利益服从于社会责任。始终把工程质量放在非常重要的位置，常抓不懈。4.1.6坚持把企业质量标准与国家行业标准高度统一起来，而且做到企业标准高于国家行业标准的要求，用实实在在的制度和规范，确保实现好的工程质量。4.1.7坚持36、典型引路，以点带面的工作方法。通过表彰和树立质量管理的先进典型、定期召开质量工作专题会议和现场会、认真组织工程质量检查、开展质量创优活动等形式，使所有施工人员学有榜样，赶有目标。4.1.8大力提高职工的综合素质，打好提高工程质量的坚实基础。在主要分部分项工程的施工过程中，只有通过以过程精品为主线，才能铸造出精品工程，确保工程质量全部合格，主体结构达焦作市优质结构，主要分部分项工程的具体施工方法详见以下各节。4.2 测量工程4.2.1 平面控制网的布设场区平面控制网的测设：根据规划提供的坐标网，在施工现场内布设平面控制网。场区平面控制网布设原则：（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，37、高精度控制低精度的原则；（2）布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；（3）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；（4）桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；场区平面控制网的布设及复测首先根据测绘成果、设计总平面图及现场施工平面布置图，依据布设原则在场区适当位置上选点、造标埋石。基准点形式为半永久式，作为场区首级控制。建筑物各单元的平面控制网：首级控制网布设完成后，应依据总图定位条件及相关基础轴线平面尺寸关系，采用极坐标放线法，定出基础外轴线交点之坐标，建筑物平面控制网悬挂于首级控制网上，待所有点位放样完成后，迁站到各轴线交点进行角度及距离38、校核。经校核无误后，根据平面尺寸关系，对其轴线进行加密。为了便于控制及施工，一般建筑物平面控制网都布设成向基坑内偏轴线1米的位置上。4.2.2 高程控制网的建立 高程控制网的布设原则：（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据焦作市测绘院提供的场区水准基点，采用精度不低于S3水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，连测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。（2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。（3）场区内至少应有六个水准点，距离建筑物应大于25米，距离回土边线应不小于15米。4.2.3 0.39、00以下施工测量 平面轴线投测（1）地下室部位0.00以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。（2）根据基础(地下室)施工平面图及轴线控制网，放出基坑开挖边线及放坡宽度。基坑开挖至底板下标高时，将轴线控制网引测至坑底，并放出其余轴线，并进一步放出地梁、承台、电梯井等需加深开挖部位。并测设标高控制临时小木桩。砼垫层浇筑完毕后，在垫层上引测控制轴线(从标桩引测)，根据控制轴线进一步放出其它轴线，墙、门洞、后浇带等边框线，以及基础边线和钢筋绑扎位置墨线。（3）轴线测设完后，必须进行自检,自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部40、位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。 标高控制（1）高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。（2）标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设，且不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的误差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在护坡桩的立面位置，根据基坑情况设置在护坡桩侧面，所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便施工中使用。（3）41、待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。柝模后，抄测结构1米线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。4.2.4 0.00以上施工测量 平面控制测量0.00以上的轴线传递，使用激光铅垂仪采用“天顶法”进行施测，在建筑物底层内测设轴线控制点。（1）首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点，在各建筑物内做内控点，埋设在首层偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞(15cm15cm) 。（2）竖向投42、测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。（3）轴线控制点的投测，采用激光铅垂仪，先在底层基点处架设激光铅垂仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在楼板开口处用接收靶接收，通过无线对讲机调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转铅垂仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少2-3个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。（4）施工层放线时，应43、先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。 支立模板时的测量（1）中心线及标高的测设拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。（2）墙、柱垂直度检测墙、柱身模板支好后，先在墙、柱模板上端标出柱中心点（轴线），与墙、柱下端的中心点（轴线）相连并弹出墨线。用线锤架设在两条相互垂直的轴线上，对墙、柱子的垂直度进行检查校正。（3）墙、柱顶及平台模板抄平墙、柱子模板校正好后，选择不同行列的2-3根柱子，从墙、柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2-3个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，44、以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。 高程的传递在第一层的剪力墙、柱子和平台浇筑好后，从剪力墙、柱子下面的已有标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿柱身量距。（1）标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。（2）每个流水段应由三处（选择三个内控点）分别向上传递。（3）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。4.2.5 沉降45、观测根据设计图纸及工程验收规范的要求进行沉降观测。建筑变形测量要求，应符合现行行业标准建筑变形测量规范JGJ8-2007及其他相关的现行国家或行业标准。水准基点的设置：基点设置以保证其稳定可靠为原则，其位置宜靠近观测对象，但必须在建筑物所产生的压力影响范围以外。在一个观测区内，水准基点不应少于三个。观测点的平面位置须设置在建筑物的角点,大转角处及沿周边外墙每隔15 20m处，当建筑物宽度大于15m时应在建筑物内部承重墙(柱)设观测点沉降观测装置，设置参见03ZG204第53页，在工程施工阶段应有专人定期观测,每施工一层做一次沉降观测。施工完毕后一年内每季度观测一次，后每隔六个月观测一次，直至沉46、降稳定为止；各观测日期数据应记录并绘成图表存档，如发现异常情况应及时通知有关单位。沉降观测点平面位置详见结构平面；其中明设的做法一般用于柱等较隐蔽处；暗设做法一般用于墙面等不宜明设处，可按具体情况决定。 首先布设高级高程监测网（1）在对该工程沉降观测前半年，应在建筑物附近（受压力传播影响外）埋设不少于3 个稳定可靠的半永久性水准点作为基准点。（2）基准点应选在比较稳定的位置，通视条件良好，以便在基准点上方便地测定变形观测点。 沉降观测（1）沉降观测点设置在沉降体上能反映沉降特征的位置，点位应避开障碍物，便于观测和长期保存。观测点的设置方法为先安放预埋件,再将“L”形的20园钢焊在预埋件上，顶部47、做成园珠状。如下图所示：（2）观测频率：测量级别二级。首层施工完毕即观测一次，以后每施工完一层观测一次，主体结构封顶后每一个月一次；竣工后每一季度一次；竣工一年后每半年一次，直至沉降稳定为止。对于突然发生严重裂缝或大量沉降等特殊情况，应增加观测次数并应及时通知设计单位。沉降观测结果应及时抄送设计院。倾斜测量：建筑物施工期间及竣工后沉降稳定前，在做水准测量的同时，依据有关标准，测量建筑物的垂直倾斜。测量中，若发生异常情况，应及时与有关各方联系，以便共同研究解决。测量方应将每次沉降观测资料，以书面形式，通过业主及时提供给设计方。结构施工分为地上和地下二个部分。结合本工程的特点，地下部分实行外控制法48、，地上部分实行内控制法。4.3 桩基工程（甲方指导专业单位施工，方案仅作示意） 本工程一标段单体共计4幢住宅裙房商业及地下二层车库（车库标段分划参见招标文件约定）其中住宅楼基础为桩筏基础，桩类型为水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）：4.3.1设计依据：1. 本工程依据2015年5月提供的金德利公馆岩土工程勘察报告(详细勘察) 2.(JGJ79-2012)4.3.2设计要点：1. 本工程0.000相对高程为147.650米。桩顶标高见桩体示意图（仅用1#楼示意，其他参见设计图纸）。2.CFG桩桩径400mm，有效桩长19m，集水坑处桩长21.5米，超浇0.5m。3.CFG桩桩体材料采用素混凝土，桩体试49、块抗压强度等级C25。4.褥垫层厚度为200mm,每边须超出基础处不小于500mm，褥垫层采用材料为级配砂石。碎石应采用516mm粒径的破碎碎石。4.3.3 施工要求：1.本工程采用长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工，桩顶超浇0.5m， 垂直度偏差不应大于1%。2.桩体材料施工前应按设计要求进行配合比试验，施工时按配合比配置混合料，坍落度应控制在160200mm。3.长螺旋钻孔成桩在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间。混合料泵送量与拔管速度相配合，遇到饱合砂土或饱合粉土层不得停泵待料.4.成桩过程中，抽样做混合料试块。每台机械一天应做一组(3块)试块，标准养护， 测定其立方体抗压强度。5.褥50、垫层施工时碎石须加水拌和均匀后采用平板振动器振实，夯填度不得大于0.9。6.须严格按图纸测放桩位，桩位偏差不得大于0.4倍桩径。4.3.4桩头处理及接桩、补桩头技术要求：CFG桩施工完毕后须安排施工人员将桩顶设计标高以上桩头截断,具体方法如下:1.打桩弃土和保护土层清至设计标高后，沿水平方向两两相对同时击打钢钎，将桩头截断，严禁用钢钎向斜下方击打或单向击打桩身。2.截桩后用钢钎和手锤将桩顶修平至桩顶设计标高（桩头标高允许误差为+0,-20mm）。3.桩顶标高若低于设计标高，先将桩顶修平凿毛，用比桩身材料强度高一个等级的素混凝土(C30)接桩到设计桩顶标高。4.清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下51、桩身断裂和扰动桩间土。4.3.4 CFG桩试验、检测要求：1.CFG桩施工前应进行试桩，试桩数量为3根，且不应采用工程桩，对选定的三根试桩应按照规范要求进行桩身完整性、单桩竖向承载力检验以及单桩复合地基载荷试验，并将试验报告报给设计院。根据试桩报告结论确定是否大面积施工。2.桩体达到设计强度，并在施工结束28天后，随机抽测总桩数的1.0%且不少于三根的桩进行单桩竖向承载力检验，并做复合地基静载试验，以检测复合地基承载力特征值。3. 2.要求随机抽测10%的桩做低应变动测，检验桩身的强度及完整性。4.3.4 施工总体安排：本工程一标段1#楼CFG桩共计约368根，单桩长度有效长度10.5米，超浇52、0.5米，桩径0.4米，具体工程量按设计图纸，根据总进度的计划的安排，结合一台桩机一个台班约打30根左右，1#楼桩基施工期约为12天，。桩基计划开竣工时间由甲方安排。4.3.5 施工方法： 1、施工准备收集施工场地工程地质勘察报告；建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；确定施工机具和配套设备；CFG桩分区、编号为使软基加固施工均衡有序进行，应对CFG桩加固区进行分区，并对每一根桩进行编号，以便施工过程的统一管理。CFG桩分区、编号采用三级编码，E、W表示东西线，A、B、C表示分区，1、2、3表示桩编号，例如E-A-5表示东线A区第5根桩，W-B-2表示西线B区53、第2跟桩。具体分区、编号见CFG桩分区、编号图（见附图）。复核测量基线、水准点及桩位、CFG桩的轴线定位点，检查施工场地所设的水准点是否会受施工影响。2、CFG桩施工工艺工艺流程图桩机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。启动马达，沉管到预定标高，停机。沉管过程中做好记录，每沉1m记录电流表上的电流一次，并对土层变化处予以说明。停机后立即向管内灌注C15商品混凝土，直到混凝土与进料口平齐，成桩后浮浆厚度以不超过10cm为宜。启动马达，留振510s,开始拔管，拔管速率一般为1.21.5m/min,如遇淤54、泥或淤泥质土，拔管速率还应放慢，拔管过程中不允许反插。如上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩长。沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘性土封顶，然后移机进行下一根桩的施工。施工过程中，抽样做混凝土试块。采用复合地基静载荷试验进行检测。3、CFG桩施工质量控制措施施工前进行工艺试验，确定桩施打顺序及桩距能否保证桩身质量。施工监测：信息施工能及时发现施工过程中的问题，可以使施工管理人员有根据地进行决策，对保证施工质量是至关重要的。施工过程中，特别是施工初期应做如下的一些观测：a、施工场地标高观测。施工前要测量场地的标高，55、注意测点应有足够的数量和代表性。打桩过程中随时测量地面是否发生隆起，因为断桩常常和地表隆起相联系。b、桩顶标高的观测。施工过程中要注意已打桩桩顶标高的变化，特别注意观测桩距最小部位的桩。c、对桩顶上升量较大的桩或怀疑发生质量事故的桩要开挖查看。4、施工中需要注意的问题施工扰动土的强度降低：采用振动沉管成桩工艺，对密实度较高的土，振动使土的结构破坏、密实度减小，容易造成地表隆起。缩颈和断桩：在饱和软土中成桩，桩机的振动力较小，当采用连打作业时，新打桩对已打桩的作用主要表现为挤压，即使得已打桩被挤成椭圆形或不规则形，严重的产生缩劲和断桩。为此，相邻桩施工应隔桩跳打（可以间隔一根或多根），施工间隔时56、间应待相邻桩混凝土达到设计强度。对于满堂布桩，不宜从四周转圈向内施工，可采用从中心向外推进或从一边向另外一边推进的方案。（1）连打作业（2）隔桩跳打桩体强度不均匀：拔管太慢或留振时间太长，都会使得桩的端部桩体水泥含量较少，桩顶浮浆过多，而且混合料也容易产生离析，造成桩身强度不均匀。为此，施工中要注意控制拔管速率及留振时间。同时，混凝土坍落度过大、桩顶浮浆过多容易造成桩体强度降低，混凝土坍落度控制在35cm为宜。为保证桩顶一段桩体强度，桩顶设50cm保护桩长，保护桩长桩间土为保护土层。保护土层宜采用人工开挖，不得扰动基底土使其成为橡皮土，不允许超挖或超挖后自行回填。如遇块石，无法沉管到设计深度，57、可偏离50cm左右，重新造孔，原孔用块石或粘土回填压实。接头处理：保护土层清除后进行下一道工序，将桩顶设计标高以上桩头截断。截桩具体方法如下：a、找出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。严禁用钢钎下斜下方向击打或用一个钢钎单向击打桩身或虽双向击打但不同时，以致桩头受一定的弯矩造成桩身断裂。b、桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高。c、如果在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须采取补救措施。假如断裂面距桩顶较近，可接桩至设计桩顶，接桩深度超过断裂面10cm，外径60cm，材料同桩体材料，断裂面需踢平凿毛58、且用水冲洗干净。注意在接桩头过程中保护好桩间土。5、质量保证措施(1)加强技术管理的基础工作，成立以项目总工为组长，下设项目部各科室及施工队主管的质量管理机构。(2)施工现场实行严格的技术管理制度，所有工序都要经过自检合格，并经质检工程师及监理工程师签字后方能进入下一步工序，技术资料也相应的随着工序的完成而整理结束。(3)施工中认真执行“三检”制度，严把“五关”。“三检”即：施工前、施工中、完工后检查。“五关”即：技术图纸资料复核关、测量换手复核关、技术交底关、工程试验关、隐蔽工程检查签证关。(4)制定以自检为基础，质检员专检、互检和质检工程师专检、抽检相结合的质量检查制度和工前试验、工中检查59、工后检验的试验制度。(5)严格执行隐蔽工程的检查签证制度，隐蔽工程未经监理检查签证一律不得进行下一道工序。在施工队伍中开展“三工序”活动，即检查上道工序、做好本道工序、服务下道工序。(6)坚持“三服从、五不施工、一票否决”制度，即进度、工作量、计量支付服从工程质量；施工准备工作不充分不施工、设计图纸没有自审和会审不施工、没有进行技术交底不施工、必需的试验未达到标准不施工、施工方案和质量保证未确定不施工；坚持质量一票否决权。(7)严格把好材料关。本工程所需的材料、设备一律按监理、业主批准使用的厂家购进。所有材料进场后均必须经复检试验合格后，报总监办批准后再使用，不合格材料坚决不用。(8)要求施60、工CFG的操作人员必须为熟手，严格按照操作规范进行施工。(9)水下砼配比必须先按设计标号的要求做好配合比试验，拌合前石料用水清洗，砂石料过磅称重，严格控制砂、石用量、含泥量和水灰比，保证砼的和易性和振捣的密实度。6、安全文明施工保证措施(1)所有作业人员，进入现场正确戴好安全帽。(2)专业电工持证上岗。电器线路和用电设备安装完成后，由专业管理部门验收合格后方可运行操作，经常驻对用电设备进行安全检查、测试。(3)机械设备操作人员必须经专门训练，持证上岗。机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中思想，谨慎工作，不擅离职守，不洒后驾车。(4)严格执行施工现场、仓库、生活区防火规61、定。经常开展以防火、防暴、防盗为中心的安全大检查，堵塞漏洞，发现隐患发“隐患整改通知书”，限期整改。(5)桩基施工的泥浆必须及时清理，集中排放。不能将多功能余的泥浆排入河流或周边农地。(6)混凝土浇筑时，施工现场必须派专职交通安全疏导员，指挥车辆进出，以免堵塞交通。4.4 基础工程本工程住宅楼为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，抗震等级为二级，基础形式为桩筏基础，板9501750厚；外墙为300mm厚，内墙多数为250mm厚；地下二层车库地下室基础采用筏板式+下柱墩基础，筏板为250厚；地下室埋深约10米。4.4.1土质情况：详见地质勘察报告4.4.2 土方开挖（基坑围护及降水见专项方案） 计划安排（62、1）本工程先将场地内土层挖去约3.5米深，然后再开挖主楼基础，待主楼到一定程度（约地上3-4层），再逐步开挖地下二层车库；土层分布详见地勘报告，基础土方开挖采用机械与人工相结合，满堂开挖、挖土至基坑支护边的开挖方案；采用5台反铲式挖掘机进行开挖，配合5台小型挖土机将CFG桩间土挖除（此部分是土建单位施工）基坑土方开挖至基坑底标高上300mm处，余下土方及地梁土方由人工修整，避免破坏CFG桩。（2）根据施工总部署，住宅必须先行开挖施工，开挖的土方量较大，基坑尽量在雨季来临之前开挖，开挖的土方全部外运。专业测量人员先期对工程测量控制桩进行检测复核，并办理交接手续。同时对基础轴线进行工程测量定位，经63、甲方、监理及规划部门认可后方可进行土方开挖。 施工实施（1）单幢楼土方采用二台反铲挖掘机进行开挖，开挖时应分层进行，第一次开挖约3.5米深，及时留出台阶，便于第二层开挖，第二次则挖至坑底坑底（桩顶上方约500高），再调配轻型挖掘机挖除桩间土，至人工清土标高后余土全部由人工清理，边挖边退，以防基底土体扰动及破坏CFG桩。开挖过程中随时进行修坡，围护施工随时跟进，紧密配合。（2）分层分段开挖方向如下图所示：土方开挖示意一土方开挖示意二（3）因CFG桩较密且梅花型布置，住宅楼全部开挖至桩顶500高，再安排轻型挖机清理桩间土，挖土过程中挖机不得碰到工程桩和试桩，挖土前根据桩位图标出试桩及未压到标高的桩64、位置，以防挖机损坏试桩。（4）土方开挖时由专职测量员跟踪控制挖土标高，严禁超深开挖，挖土过程随时进行边坡支护。 （5）土方开挖结束后，及时通知设计单位、监理单位、业主进行有关单位进行验槽。如发现土质与设计不符，会同设计单位、监理单位、业主对地基进行换填处理。合格后立即浇筑混凝土垫层，避免扰动土方，影响工程质量。 安全、文明施工（1）基础施工期间，应加强基坑监测。施工过程中，各种材料、机械等应距槽边1.5m以外。基坑开挖时注意挖土机旋转半径内不得站人，人工配合挖土时，挖土人员应与挖机铲斗保持2M以上。（2）施工期间要保持道路清洁，进出车辆要进行冲洗，不得将泥土带入城市道路，安排专人进行打扫及指挥65、。（3）基坑四周设排水沟、集水坑，用水泵抽排明水。施工期间注意收听天气预报，下雨天气严禁开挖。基坑四周设挡水坎，防止地表水流入基坑。挖土过程中或雨后复工，应随时检查土壁稳定。（4）基坑四周设防护栏，并刷红白油漆，在醒目位置设警示牌。（5）开挖期间如遇地下障碍物或暗管道，应会同建设单位、监理单位共同处理。人防地下室土方开挖时必须分层开挖，均衡卸载，尽量避免对基底的扰动，护坡紧跟挖土施工。并应对边坡及周边环境进行监测，现场备足部分槽钢，如边坡发生变形或位移时，应立即停止开挖，及时采取防护措施。4.4.3 土方回填（1）车库地下室回填土，在顶板覆土前必须考虑抗浮，在未覆土前一般回填高度从顶板往下1.66、5m，施工时必须进行抗浮验算。（2）回填土必须分层压实，每层虚铺厚度不大于300mm，回填土压实系数c要求不小于0.96。每层回填土施工完后都必须取样，作好施工记录备查。（3）回填土时要求两侧均匀、分层夯实回填；回填土采用2:8灰土。（4）灰土回填应满足建筑地基处理技术规范(JGJ 79-2012)相应规定。4.4.4 基础钢筋施工钢筋在场内加工成型，现场绑扎，住宅基础底板、梁钢筋；地下车库底板钢筋及框架梁、板筋（含直径14）钢筋连接均采用直螺纹连接。 承台、底板钢筋（1）工艺流程 验收调直除锈下料弯曲分规格、类别编号堆放。（2）钢筋采用塔吊吊运至施工点。（3）钢筋绑扎a.根据控制轴线在垫层用67、粉笔画出每根钢筋的间距及标注规格型号，然后根据划线摆放钢筋。b.承台钢筋为双向主筋，绑扎时应相邻绑扎点的铁丝扣成八字型，以免网片歪斜变形。c. 用于机械连接的钢筋，应符合现行国家标准钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499-2007、及钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014-2013的规定。除工程图中特别注明者外，钢筋机械连接的接头等级均应采用现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010中定义的级。 钢筋机械连接接头的其他要求应符合JGJ107-2010中的规定。d.底板上下层钢筋为了保证上层钢筋的稳定性以及保护层准确，上下板筋间用25钢筋撑脚作支撑，每隔1500成梅花形设置。（上图中68、马镫仅为示意，马镫钢筋规格不低于25，具体采用材料应筏板较厚，实际施工应与甲方商定确认）e.钢筋绑扎完毕后，在自检合格的基础上及时通知监理等有关部门验收，同时做好隐蔽工程验收签证手续。f.其他构造要求详见图纸设计要求。 墙板钢筋（1）墙体竖直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径12mm）或6m（直径12mm）,水平钢筋每段长度不宜超过8m以利绑扎。墙的钢筋弯钩应朝向砼内；剪力墙垂直，水平T字型钢筋间距2.5米布置。（2）墙体双层钢筋间应设置“S”型撑铁，以固定钢筋的间距。撑铁可用6-10mm的钢筋制成长度等于两层网片的净距，间距为1.0m，相互错开。墙柱保护层采用塑料垫块。4.4.5 地下室墙体69、与底板采用吊模为了保证墙体的截面尺寸，且起到防水效果，吊模采用一次性的止水对拉螺栓，每根螺杆中间设一道止水片，螺杆两侧加限位卡，控制墙体厚度，螺杆两头的限位卡与模板间加“ ”形同墙厚保护层塑料垫片。待墙体拆模后凿去塑料垫片，割断螺杆，端头刷两道防锈漆，用防水砂浆将凹处补平。 地下室吊模示意4.4.6 基础混凝土施工本工程地下室混凝土采用商品混凝土，基础部分根据实际情况尽量采用汽车泵输送混凝土，当汽车泵无法停泊时采用固定泵输送。（1）住宅及车库砼浇筑a.底板砼浇筑住宅根据单体，地下二层车库根据后浇带计算出批次浇筑的工程量，采用两台汽车泵结合固定泵进行浇筑，必须作好劳动力安排，初拟定住宅、地库每批70、次浇筑时组织1个瓦工组，约18人左右，砼浇筑时并由专人负责领导每个小组，实行跟班以便管理，以保证砼浇筑的连续性。b.砼浇筑应根据泵送砼设计方案连续浇筑，大体积砼一次性浇捣厚度不得大于45cm，浇筑时不得出现冷缝。c.本工程住宅底板C40、地库底板C35，住宅底板抗渗 P8砼，其余均为P6;厚度住宅9501750厚，车库250厚；浇筑气温25时，300 min开始初凝。砼从出搅拌站到现场时间为25min，浇筑时间为180min，经计算底板砼的平均厚度为0.45m(折算柱墩后)，每台泵每小时50m3砼，180min为300M3砼，浇筑长度51m。浇筑宽度： W=3000.454016.7m考虑到其71、它不利因素，我们把每次的浇筑宽度定为17M。d.砼振捣采用插入式振捣器，及时振捣密实。插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”。振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为510cm，以排出混凝土中空气，振捣密实。每点振捣时间一般为2030S，待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。拔出宜慢，待振动棒端头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。e.标高控制由专人负责，根据预先在墙柱钢筋上的标高标记，在各个标记之间拉直线来控制底板表面标高。f.砼振捣刮抹至设计标高后，在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实两遍。以防止表面裂缝出现。72、（2）地下室顶板结构施工a.由于车库地下室顶板厚度为250厚，所在钢管支撑系统要满足受力要求，立杆间距一般为800左右，立杆底部设扫地杆，中间设一道腰杆以连成整体，且加设剪力撑，地下室顶板及梁侧板采用18厚九夹板，梁底采用50厚木模。b.顶板钢筋具体参照底板钢筋施工，上层钢筋用10马凳支撑，以防下塌。c.砼施工参底板施工工艺，浇筑时要搭设临时便桥，严禁在钢筋网上踩踏。（3）底板砼养护及温差控制a.砼浇筑完毕待砼终凝后，要及时浇水养护加盖一层塑料薄膜，并加湿草袋覆盖，防止暴晒后砼产生急剧收缩裂缝。b.在温差控制上，可充分利用夜间浇筑，以降低浇筑温度，减少温控费用，白天施工时，因温度较高，泵管上应73、覆盖湿草袋等材料，尽量降低砼搅拌料温度，可搭棚遮阳，防止暴晒，降低骨料温度。c.大体积砼浇筑完后，及时覆盖一层塑料膜，上面再加两层湿草袋遮盖，使砼内外温差不得超过25的规范要求。（4）地下室底板抗渗防裂措施a.砼搅拌站先制作几组抗渗砼的试验配合比试块，进行试压，选择一种最合适的配比。根据设计要求，砼中掺加微膨剂，以提高砼的收缩应力。b.降低水化热，选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。c.降低砼入模温度。根据季节平均温度，建议采用深井水搅拌砼，对骨料进行覆盖或设置遮阳装置，避开日光直晒。4.4.7 后浇带施工（1）后浇带钢丝网隔离必须安排专人严74、格按照施工方案施工，底板下层钢筋绑扎结束后，立即进行后浇带钢丝网安装（本工程采用定型角钢加钢丝网形式的隔离框）。施工时先带线安装钢筋骨架，然后用扎丝将密目钢丝网框与钢筋骨架扎牢。（2）后浇带支模后，清理后浇带中杂物，及时用多层板将表面进行覆盖严密，防止进行其它部位施工时杂物等掉入后浇带。 （3）后浇带砼必须待基础底板两侧砼浇筑完毕后，按设计要求另行发料浇筑，并在砼中掺高性能膨胀剂使其具有一定的微膨性，防止接口出现裂缝。（4）施工缝的留设和处置 a.底板与外墙施工缝留设在底板上口500处（设计说明为300高）做法见地下室底板吊模图示。 b.外墙与顶板的施工缝留在梁底标高处且在室外地下水位以上，不75、设钢板止水带。 c.楼梯施工缝留设在跨中1/3范围内，施工缝垂直于板面。 d.施工缝处理时，应先将砼表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水并湿润，在浇筑砼前应先接浆，接浆料等同于原砼同成份的水泥砂浆，使新旧砼具有良好的结合。（5）根据设计要求，本工程的后浇带分两种类型，沉降后浇带(HJD)与膨胀后浇带（SGF），仔细核对图纸，分别准确对应，具体封闭时间按设计要求。4.4.8 超长结构施工要点：1. 材料（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥，42.5级。（2）骨料：砂、石含泥量必须符合规范要求，采用商品砼砂细度模数应不小于2.6。 （3）混凝土：设计要求采用C45密实补偿收缩砼浇筑。其抗渗等76、级为P6。补偿收缩砼中需加膨胀纤维抗裂剂。（4）地下室外围挡土墙、水池四壁、基础底板、地下室顶板及以下所有混凝土应掺膨胀剂，膨胀剂应符合混凝土外加剂应用技术规范的要求，要求掺膨胀剂的补偿收缩混凝土水中养护14d的限制膨胀率控制在0.015-0.03%；要求后浇带部分补偿收缩混凝土水中养护14d的限制膨胀率控制在0.0250.04%；掺量应由试验决定，应与厂方结合明确其使用方法及施工工艺。（5）车库(不含后浇带)砼膨胀纤维抗裂剂应按补偿收缩砼有关参数及要求执行，见设计要求。2.施工措施（1）砼浇筑前必须做好详尽的施工组织设计，经有关部门审核认可，必要时需经专家评审，一旦确定须严格执行。（2）以贯77、通后浇带间作为自然施工段，同一施工段内砼应按事先设定的顺序浇筑，振捣必须密实，不得漏捣、欠振和过振；现场备足备用机械设备、确保砼连续供应，以防止机械设备损坏或砼供应不及时而形成冷缝；加强现场塌落度的检测，严格控制入模塌落度14左右，不符合要求的砼退场。（3）底板、顶板应在砼初凝后、终凝前采取二次压面(减小砼硬化前后裂缝)，成型后立即覆盖塑料薄膜，上覆麻包或草包等保温材料，并保持砼面湿养护不得少于14天，当砼表面干燥，要及时浇水，应能保持砼处于湿润状态；地下室墙板严禁采用钢模板，砼浇筑前，应将模板浇水湿透，浇筑完成后，应在顶部设水管慢淋松模养护，带模养护不应少于7天，拆模后应立即用麻包片贴墙并喷78、水养护，保湿养护不少于14天。冬季施工不能浇水，进行保温养护不少于14天。（4）温度后浇带应在地下室砼浇筑完成60天后方可浇筑后浇带；外墙后浇带可与顶板同时浇筑；后浇带采用比两侧砼高一级的膨胀砼，注意后浇带封闭时避开高温。（5）顶板及外墙板应及时进行防水层的施工，并尽快将顶板上部覆土。地下室周围回填土，以利于保温保湿。（6）膨胀加强带：本工程在间距较大的后浇带之间可设置2米宽膨胀加强带。因施工工期、场地等因素在设计允许的前提下可适当调整后浇带为膨胀加强带。膨胀加强带与两侧混凝土同时浇注。膨胀加强带混凝土采用膨胀混凝土，内掺膨胀纤维抗裂防水剂，限制膨胀率不小于0.03%。阻裂效能等级为一级。4.79、5 上部工程4.5.1模板工程（1）墙模板均为优质九夹板，采用14对拉粗丝螺栓对拉，26塑料定位套管进行墙体断面控制及保证螺杆回收。对拉螺栓两端必须加垫-10100100钢板，然后用螺帽固定。模板横竖围檩均采用48钢管双拼，间距根据螺栓间距，但保证最上及最下一道横围檩距平台模、地面之间的距离不大于150。方型柱模采用九夹板竖向拼装，抱箍采用5050方钢管双拼，间距500，16螺杆。（2）梁模板采用九夹板木模，48钢管围檩，48钢管斜杆固定，低于700高度的梁不设对拉螺栓，高度大于700的梁底加设一道14穿梁螺杆，竖围檩间距不大于750。（3）平台模板采用优质九夹板，夹板面在浇混凝土前必须满涂二80、度脱模剂，并对接缝用胶带封贴。（4）排架均采用483.5钢管，排架搭设时按750750间距搭设，排架距地200及1800加二道纵横向水平牵杆。排架上梁板搁栅大部分为483.5钢管，钢管必须同排架立杆固定牢固，扣件达到一定扭力值，平台模下搁栅300，每1800设一道木方搁栅，保证平台模能同搁栅紧密相连。（5）电梯井模板用钢管脚手架作为施工操作平台。电梯井道内侧、上层柱模板必须与下层混凝土搭接150mm以上，预埋大小头可调节螺母，作为模板底撑，并在施工缝处贴密封条防止漏浆。电梯井道模板下方采用对撑相互撑牢，防止下脚变形或爆模。外侧柱模板下脚必须使用抱箍抱牢，与下层混凝土搭接的地方使用螺栓拉紧，防止81、接槎超过5mm。（6）预埋件及预留孔安装前必须对钢筋面进行弹线，安装时埋件脚头同钢筋点焊牢固，保证平面位置及竖向标高位置正确。4.5.2 钢筋工程（1）钢筋质量要求a.本工程中钢筋砼结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。b.所有钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定抽样作力学性能试验，合格后方可使用。c.钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。（2）钢筋加工a.根据图纸及规82、范要求进行钢筋翻样，经公司技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。（3）钢筋连接a.本工程剪力墙柱、框架柱纵向钢筋连接采用电渣压力焊连接；墙板钢筋采用绑扎搭接，钢筋接头的位置、钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求，特别是本工程柱梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。（4）钢筋绑扎a.钢筋成型前，要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位钢筋的相互位置，并结合钢筋构造要求及验收规范，严格控制钢筋成形和绑扎质量。b.本工程钢筋采用集中加83、工，现场绑扎成型。其受力钢筋最小锚固长度La、LaE，受力钢筋最小搭接长度Ld、LdE见下表：钢筋种类La抗震LaELd抗震LdEC30C35C40C30C35C40HPB30024d20d27d23d1.2La1.2La+5dHRB33530d25d29d26d1.2La1.2La+5dHRB40036d30d41d34d1.2La1.2La+5dc.钢筋保护层：地下室外墙、底板、消防水池等迎水面一侧保护层厚50mm，其他墙板保护层为15mm；梁柱均为25mm。钢筋保护层除楼板上层钢筋采用马凳筋之外其余全部采用塑料保护层。d.双向板的底筋，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。e.双层钢筋的84、楼板，为保证上、下层钢筋位置准确，支撑钢筋用8每平方米设置不少于一个。f.次梁最下一排钢筋应放在框架梁最下一排主筋上面。g.所有梁内吊筋其弯起钢筋弯起角度为：梁高800时为60度，梁高800时为45度。 （具体结合设计要求）h.柱中钢筋接头应分别在两个水平面上搭接，接头最底点距楼板面750，相邻接头间距不少于500，在钢筋搭接范围内箍筋间距为100，直径同本层箍筋，遇截面变化处上柱钢筋锚入下柱45d。i.钢筋砼墙双排钢筋之间设8拉筋，双向间距500，拉筋应与外皮水平钢筋钩牢。j.浇筑砼时，平台上搭设临时跑道板，同时派专人护筋，确保钢筋不致变形，影响受力作用，而影响工程质量。k.钢筋工程其它有关85、构造要求按设计说明或指定规范规定执行。（5）施工配合a.钢筋绑扎的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以便木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模。另必须重视安装预留孔预埋件的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；砼施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。86、（6）质量保证及注意事项在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。钢筋加工、连接及绑扎施工中的主要注意事项如下：a.钢筋加工和形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；b.钢筋弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；c.钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向不大于10mm，对箍筋边长应不大于5mm；d.钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标识，以防错用；e.钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范87、的有关规定；f.梁钢筋多皮主筋之间的间距采用251000沿梁长方向全数布置进行控制。g.受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开规定的距离；h.冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；i.对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；j. 上部剪力墙水平T字型钢筋间距2.0米布置，地下室与楼层框架柱采用定位框，每根框架柱不少于3道，二次结构钢筋严格按住宅工程质量通病控制标准施工。4.5.3 混凝土工程（1）施工流程：砼搅拌运输浇筑振88、捣收糙养护。（2）主体结构砼采用商品砼，混凝土强度等级：主体结构为C50C35。二次结构中构造柱、圈梁、过梁均为C25。（厨房卫生间止水带与结构楼板同浇筑，砼强度等级随楼板）a.本工程主体结构施工采用汽车泵与固定泵结合使用的方法，计划八层以上采用固定泵，泵送最大垂直距离理论值达125m，水平距离理论值达440m。可满足泵送至任一浇筑楼面的要求；垂直输送管从主楼穿越楼面，固定泵管时在预留洞口四周用木楔将卡在预留洞中央，并每隔二层用低标号砼补浇，以承受主管自重，室外一段泵管将其固定在砼基底座上，并用抱箍抱紧或搭设钢管支架，特别是弯头部位更应力求牢固。砼泵管接头须密封圈，并连接紧密，以防泵送时因泵管89、漏气或漏浆而发生堵管，用砼泵压送球来畅通管道。b.高泵程输送示意：（3）混凝土的配制及浇筑a.混凝土的配制、浇捣和养护必须严格遵守有关规定。初始布料，必须使用串筒，确保混凝土自由落体高度小于2米。大梁混凝土采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的浇注方法，每个出料口必须配备34只75高频插入式振动机，振点分别布置在出料口两台、混凝土斜面中间一台、斜面下脚一台；混凝土斜面下脚必须严格、仔细地振捣。振捣时，遵循“快插慢拔”的原则，振点呈梅花形布置，间距不得大于400mm，振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。二层混凝土新老混凝土结合处进行二次振捣，振动机插入老混凝土中50mm；后浇混凝土必须90、在2小时内覆盖先浇混凝土。加强钢筋密集部位，尤其是大梁交叉点、外伸臂部位的混凝土振捣，确保密实。振动机插入时，不宜碰撞钢筋、埋件、模板。b.混凝土按事先作好的标高标志，用长直尺刮平后，将浮浆刮除，木蟹打平，待表面收水后，再次用木蟹打平，最后用磨光机收平压紧，消除混凝土表面收水裂缝。待混凝土达到一定强度后即进行养护，冬季保温养护，常采用面覆草包或薄膜，夏季则以进行湿水养护；养护时间一般为7天。c.高泵程混凝土由建筑师认可的单位进行高泵程混凝土的配合比设计工作。根据技术规范的要求设计高泵程混凝土的配合比，配合比和坍落度按照050m、50100m、100150m、150m以上四种不同高度范围进行设计91、；混凝土坍落度根据030分钟、3060分钟、6090分钟、90120分钟几个时段来实测和控制，确保高泵程混凝土的流动性、和易性、可泵送要求。4.5.4 砌筑工程（1）填充墙：材料按设计要求如下表所示：类 别砌块 (容重 kN/M3)砂 浆通用部分与土接触部分240厚MU20非粘土实心砖采用Mb10专用砌筑水泥砂浆地下车库地下室范围内墙体(主要为地下室隔墙)：A3.5，B06级加气混凝土砌块，砌块容重7kN/M31:2水泥砂浆室外地坪以上(主要为出地面风井隔墙)Ma5.0专用砂浆0.000以下地下室内隔墙A3.5，B06级加气混凝土砌块，砌块容重7kN/M3Mb7.5专用砌筑水泥砂浆0.000以92、上卫生间、厨房墙体内墙Ma5.0专用砂浆（2）主体结构拆模后，开始砌筑前，按照皮数采用植筋，外填充墙底部砌三皮清水砂浆砖墙，顶部斜砌在墙体砌完15天后进行，按照规范要求做好梁顶与墙体的拉结(参照结构施工总说明)，墙体按规定进行加强，砌体不留斜槎，灰浆饱满，墙面平整，按规范要求留设砂浆试块。a.对进场的砖、砌块在外观质量检查合格的基础上，按规定取样检验，做力学强度试验，合格后方可用于砌筑。b.砌筑砂浆按设计要求为预拌商品砂浆。严格检查配合比是否正确。c.砌体应上下错缝、内外搭接，不得有通缝，有不足整砖处用普通砖补砌。d.砌体砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要93、尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌筑，转角处相互咬砌搭接。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。e.砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20。f.砌体砌到梁底部时，应用非粘土实心砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆应饱满密实。g.砌体填充墙必须与剪力墙可靠地连接，应在剪力墙与填充墙的交接处，沿高度每隔500mm，用26钢筋与柱拉结，钢筋由柱的每边全长进入墙内或至洞边；详见图纸结构设计说明。h.构造柱、加强框、钢板网加固具体构造要求详见94、图纸设计要求，构造柱、过梁、圈梁或门框边砼加强框、墙拉结筋与主体一次结构的连接均采用植筋进行连接。i.砌块与梁底或板底的联接，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。j.砌体每天砌筑高度不宜超过1.8 m。k.体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌筑完并至少间隔15天后，再将其补砌挤紧。砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3 m大于3 m510用2 m托线板或吊线检查2表面平整度8用2 m靠尺和塞尺检查3门窗洞口高、宽5用尺检查4外墙上下窗口偏移10用经纬仪或吊线检查4.595、.5 脚手架工程 脚手架选择根据本工程结构特点，本工程高层住宅均采用悬挑式钢管脚手架，分三至四次悬挑。 悬挑式脚手架（1）本工程住宅楼采用悬挑式脚手架，悬挑脚手架视实际主体高度分三至四次悬挑，拟第一段在标准2层顶做第一次悬挑，标8层顶做第二次悬挑，第三次悬挑在标14层顶，第四次悬挑在标20层顶；每一次悬挂承受6层的荷载。（具体见悬挑脚手架专项方案）a.采用160工字钢悬挑，纵距为1.51.8m，脚手架采用48钢管。b.所有悬挑工字钢、槽钢、脚手钢管均刷防锈漆，扣件应有出厂合作证明，安全网均有安检合格证。（2）悬挑式脚手架计算a.其悬挑采用16#工字钢，纵距为1.8m，脚手架采用48钢管，设两道96、预留钢筋环在现浇楼面板上，固定槽钢的钢筋环用16圆钢做成，距现浇面外侧0.9m。具体详见专项方案（3）脚手架搭设要求和方法a.严格选料，凡严重锈蚀、裂纹、弯曲、变形的钢管一律严禁使用。b.搭设前应对施工人员进行安全知识及操作规程岗前培训，并做好针对性的安全技术交底。c.施工流程：检查下层防护平网安装悬挑工字钢及斜撑槽钢满铺脚手板安装立杆和横杆外挂密目安全网满铺上一步脚手板上一步脚手搭设验收挂牌。d.脚手架立杆离墙体外侧0.30m，横向间距0.75m，纵向间距1.8m。脚手架步距（高）为1.8m，上防护拦杆离平台1.2m，下防护栏杆离平台0.6m，挡脚板高度为0.18m，满铺竹笆片。底层脚手架与97、外侧空隙满铺旧九夹板。e.剪刀撑必须在四角或其两端及转角处以及每隔6-7根立杆设置，剪刀撑与水平杆的角度应不大于60,剪刀撑宜选用6.0m长钢管搭设,接头为错开式搭接,使用扣件连接不少于2只,塔接长度1.0m。f.立杆、横梁接头必须相互错开，间距应大于1.0m。g.连墙点设置。为使脚手架能承受水平风荷载或风吸力，防止脚手架向内向外倾覆，使用连墙点在脚手架立杆中间起到支座的作用，对立杆在垂直于墙面方向位移起一定的约束作用，能提高立杆的承载能力，对保证脚手架稳定性起到重要作用。设刚性连墙体与建筑物连接，布置间距：垂直间距三步，水平间距三跨，即均为5.4m。h.具体做法为：浇筑砼时在阳台挂边梁上口预98、埋48短钢管，砼凝固后用1.0m长钢管用扣件与内立杆连接。连接件的连墙钢管应呈水平设置，其轴线距脚手架主节点（即立杆与横杆节点）的距离应小于0.3m，脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6.0m。i.每次塔设的脚手架完毕后，架子组必须自检合格，然后按规定通知专职安全员和安全部门检查验收，安全员复查验收确认合格后方可投入使用。j.脚手架拆除必须经安全负责人、专职安全员等有关人员同意后方可拆除，拆除脚手架时，由上向下传递，并集中堆放及时运走，严禁向下抛掷。拆除期间，周围应设警戒区域张挂醒目的警戒标志，并设专人看管，严禁人员入内或在脚手架下方组织施工。k.凡遇六级以上大风或大雾、雨等特殊性气候，99、不得进行搭、拆作业。l.拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除遗留物，严禁向地面抛掷。m.所有连墙杆必须随脚手架拆除同步进行，严禁先行拆除。n.竹笆片拆除自外向里，防止垃圾坠落伤人。o.塔设人员必须戴好安全帽和配挂安全带，做好自峰的安全防护工作。搭设过程中不得随意改变构架尺寸和减少杆、配件数量。 脚手架安全技术措施（1）施工人员必须持证上岗。操作前，必须进行有关安全、技术交底，明确施工过程，掌握有关操作规程。（2）搭设前，必须对钢管、扣件等材料进行筛选，有质量问题一律不准使用。（3）搭设前，施工人员必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋，袖口、裤口要扎紧。（4）施工现场带电线路通过脚100、手架，必须有可靠安全措施。（5）搭设脚手架随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑连接，不得用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的刚性材料。（6）遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭设工作。（7）严禁在脚手架上超荷堆放砖、模板、钢管及施工多余的物料等。（8）脚手架必须设有可靠的防雷、接地装置。（9）脚手架拆除时，现场必须设警戒区域，张挂醒目的警示牌，警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人必须履行职责，严禁高空抛物。4.5.6 门窗工程 铝合金门窗工程（1）本工程铝合金门窗颜色与规格待后由建设单位会同设计、监理共同看样、订货，这里仅叙述安装工艺：a101、.对铝合金门窗进场质量严格把关，验收规格，型号是否符合图纸及有关规范规定的要求，配件是否齐全，并要厂方出具厂合格证书和检测报告。b.弹线找规矩，以一门窗边线(中线)为标准，用激光经纬仪控制直线，根据门窗尺寸，检查洞口是否满足门窗两侧做缝宽度要求，如有洞口不下直、有偏移，应进行剔凿处理，安装标高根据室外水平窗头控制线为准。c.刮底糙，对门窗洞口四周进行刮底糙处理时，洞口与窗框间隙视墙体饰面层材料不同而定，一般控制在填缝宽度为15-20mm。d.墙厚方向的安装控制：根据外装饰和窗台大样图尺寸来确定窗在墙厚方向的安装位置(原则上窗在墙中)，如在同一层内墙厚度有偏差时，原则上要以外墙窗台宽度一致。e.102、防腐处理：根据有关规定及图示要求，对进场的铝合金门窗外围要进行防腐处理，涂刷防腐漆一度，包括铁脚，为避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，对厂家已用护膜保护好的成品要加强保护，在嵌缝，做内外粉过程中要经常检查是否护膜齐全，严禁水泥砂浆与铝合金门窗表面直接接触。f.就位和临时固定：根据弹好的线进行安装固定铝合金门窗，并及时将其校正好，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定：根据窗框外围铁脚的位置，在梁底及两侧砼墙上用电锤打直径为8(深60mm以上)孔，用8钢筋稍粘107胶水泥打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚和预埋钢筋焊牢。当窗两侧铁脚与砼模数间距不一时，可根据铁脚尺寸位置在砖墙上103、打8080100方洞，然后再用细石砼浇筑，插上“”型钢筋，待终凝，再进行施焊，组合窗拼上下都用扁铁施焊连接。g.填缝操作：本工程采用聚氨酯PU发包填缝材料填缝。将罐内料摇匀1mm后装枪，施打时按垂直方向自下而上，水平方向自一端向另一端的顺序均匀慢速喷射。在施打时喷射量控制在需填充体积的2/3，槽表面应预留10mm深凹槽。喷射后立即在表面再次用喷雾器喷洒水雾，以利充分膨化。h.修理及勾缝：PU填缝料大约在施打后10min开始表面固化，1h后即可进行下道工序。在固化后，用美工刀修理成10mm深的凹槽。然后用水泥砂浆勾缝加以保护，并用中性硅酮玻璃胶密封。 木质门防火门安装（1）木质防火门安装准备a、104、内粉大面结束，砂浆已干硬50%以上，防止室内温度太大。b、木门框制作后，经验收合格方可使用并加钉稳定横条。c、在木门框每隔500mm固定好镀锌铁件。d、木门窗临墙侧刷好二度防腐剂。（2）木质防火门框安装a、采用木楔进行临时就位，经线锤、靠尺、对角尺后，采用射钉将金属件固定在预制砼块木砖上。b.就位后，将木门窗框三面均用保护胶纸进行粘贴保护。c.木框周边用砂浆嵌实。（3）木质防火门框保护a.门框安装后，在其下部1.2m高度内将三合板条用强力胶带粘巾于门框上。b.手拉车辆不得进入房间内。 门窗安装总的质量要求a.木门防火门、进户钢门、铝合金窗框必须安装牢固，与墙体间空隙填塞饱满、均匀，门窗扇安装裁105、口顺直，规格平整光滑，开启灵活、稳定，无回弹和倒翘，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉控紧卧平，插销开关灵活，位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，门窗坡度、盖口紧、压缝条、密封条、门套与门框结合紧密，尺寸一致，平直光滑。b.铝合金门窗进场应全数检查验收，堆放平整，安装时应严格把住质量关，其表面有胶纸包裹，防止碰撞损坏。c.安装结束后，门窗应根据设计要求做好气密性、水密性、隔音性及开启性能试验。4.6装饰工程施工 装饰装修做法：1.房间内装修做法详室内面层表，房间内装修工程施工时仅为粗装修，除外部栏杆、阳台及电梯前室、楼梯间、公共走廊、入口门厅等公共部分外,户内地面仅做至找平层(刮糙)，面106、层做法由住户二次装修自定,厨房、卫生间地面做至保护层；居室的内墙面、顶棚做至批白；厨房卫生间内墙面、顶棚仅做至基层。具体详见工程用料做法说明。2.窗帘盒、窗台板等用户自理，厨房及卫生间仅做毛坯（不做精装修、不布置洁具、仅预埋管线。3.外装修见立面图，要求一次完成，所有外装修材料均将提供多种样品，经业主与设计单位选择确定；在大面积施工前做样板，经业主及设计单位同意后方可施工。（具体参见招标文件及后期按合同约定）4.外立面上的雨水管刷与相邻墙面同色的真石漆色彩。其余详见建筑设计总说明。 4.6.1 楼地面工程本工程住宅室内装饰做法详见图集12YJ1工程做法，户内为水泥砂浆楼地面详见该图集(楼1/-107、)，厨房卫生间为带有防水的水泥砂浆楼面详见该图集(楼201F)，公用走道，前室、门厅为地砖地面(楼201)，楼梯间为水泥砂浆楼面(楼101)。其余部位建筑做法详见建筑总说明室内装修表；地下二层车库建筑做法详见地下车库建筑说明。 水泥砂浆楼地面工程（1）先将基层清理干净，并用水冲刷使表面保持湿润，但不积水，然后地面标高抄平定出水平标高线，再按找平要求做好房间内四角塌饼，并按塌饼间距1.5m左右引出中间塌饼，并且在大开间(如地下室长度超过5m处)，以及门框下口均用素浆玻璃条(伸缩缝)隔24小时铺面层，铺面层首先用纯水泥浆扫浆一遍，随即铺设细石砼面层，随铺用抹子拍实，并用括尺刮至与塌饼相平，用木蟹搓108、平(边搓边铲除塌饼)，并用铁抹子进行第一遍压光，待表面稍 收水后，用铁抹子第二遍压光，随即用扫把扫出纹路，经一昼夜后进行洒水养护，养护时间不得少于7天。 地砖楼地面工程（1）厨房、卫生间表面做法参照水泥砂浆楼地面做法，找坡层按设计要求坡向地漏及做防水层，面层地砖由业主自理；（2）基层处理：对较光滑的混凝土基层进行凿毛处理，凿毛深度5-10mm，凿毛痕的间距为30mm左右。（3）弹线、定位有：对角定位法（砖缝与墙角成45度角）和直角定位法（砖缝与墙面平行）两种。本开程以房间中心点为原点弹出相互垂直的定位线，定位时应注意距墙边留200-300mm作为调整区间；房间内外地砖品种不同，其交接线设在门扇109、下中间位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置。设置地面标准高度面按铺地砖的工艺，较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。（4）楼梯间地砖铺贴前根据图纸要求在墙上进行弹线，弹出每踏的标高及位置，然后进行括糙。（5）铺贴时，水泥浆应饱满的抹于瓷砖背面，并且橡皮锤敲实，并且一边铺贴一边用水平尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆。（6）铺贴完养护2d以后，进行白水泥加色擦缝。将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使防滑地砖内填满白水泥，再将防滑地砖表面擦净。4.6.2墙面抹灰工程本工程住宅室内装饰做法详见图集12YJ1工程做法，户内住宅客厅、餐厅、卧室、厨房内墙3B,3C；踢脚线110、按招标文件要求按墙面一顺到底；其余部位建筑做法详见建筑总说明室内装修表。（1）准备工作a.保证楼层抹灰施工供水用水。高层施工时由项目部统一派专人负责，正常情况下，每天供应两次，各施工作业班组预先做好基层清洗，湿润工作，随时关好阀门。b.抹灰原材料的质量控制：粉刷必须采用中粗砂，严禁使用细砂，粉刷用石灰膏，不得以机械淋制石灰膏代替，宁缺勿滥。c.所有砼表面采用JCTA-400界面剂处理，防止砼表面粉刷层空鼓裂缝。d.墙体与一次结构砼之间及与构造柱，圈梁、过梁之间必须贴热镀锌钢丝网片，网片规格详见设计要求，原则上钢丝网宽度不小于300宽；防止砼结构与墙体接触部位产生收缩裂缝。门洞边根据设计要求加钢111、板网片，增加门洞边阳角的强度，详见设计说明。e.砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后用细石砼填密实，小于5cm的用1:3水泥砂浆填嵌，严禁用混合砂浆加碎砖块填入。f.安装队预埋线管在楼层粉刷前必须全部安装完毕，如有特殊情况请安装队将线槽留好，严禁内粉成型后开槽凿打，所有安装好的线管必须固定牢靠，以免粉刷后扰动开裂，开始粉刷前严格检查，凡有两根以上线管并列的，须各自分开，间距不大于4cm。g.墙面灰饼厚度必须控制在15cm以内，如有超过，则必须得到专职质检员的同意，墙面灰饼必须拉线对方。h.灰饼做好后即可将线盒固定，线盒标高必须严格按照水平线，设计标高进行，误差不得大于5mm，112、安装队派专人负责此项工作，线盒框面必须凸出灰饼1-1.5m。i.所有砌体柱面用扫帚清扫一遍后，提前浇水充分湿润。（2）墙面粉刷a.粉刷用砂浆由项目部统一拌制，配合比由专人掌握并监督执行，石灰膏不得少放。b.墙面括糙必须一糙到顶(即梁底)。不论任何各种部位，不得有砖墙明露，且刮糙厚度必须控制在8mm以内，糙与糙之间间隔应在5小时左右，严禁一遍到位或者二遍到位，刮糙完成后须检查验收糙面是否平整细腻，阴角平直，灰面厚度须控制在2mm以内。c.所有门窗安装，门窗洞口处均须留有3-4cm空隙，作粘结层，底糙与面糙必须错开至少5cm，且切割成线垂直，门窗框安装好后粉护角，再分层补粉，补粉材料不得用水泥砂浆113、，应用混合砂浆。d.每个门窗洞口上口必须保证平直、无高差、边角方正、垂直，其上口边角必须在同一高度上。e.特别强调阴、阳角的垂直、方正、通直，远看近看均必须为一条线。f.所有砼表面均用1:3水泥砂浆括底糙，混合砂浆上面糙，1:4白水泥灰罩面。g.墙面粉刷不得有明显修补痕迹，必须做到平整、光滑、美观、颜色一致。h.坚决杜绝空鼓现象。i.墙面实测标准：立面垂直2mm，平整度2mm，阴阳角垂直，方正2mm，超标准则视为不合格墙面处理。j.各组长必须自检，自检合格通知质检员验收，验收合格后墙面盖合格章，否则视不合格墙面处理。 （3）成品保护a.经验收合格的墙面必须保证其墙面的整洁，不得容许任何在其上乱114、画乱刻。b.墙面不容许任何人擅自开槽凿打。c.粉刷班组长为该层次墙面成品保护监护人，每月项目部补贴3个点工工日，如墙面污染或破坏，则去消补贴。4.6.3 饰面施工（1）本工程内墙采用白水泥批白饰面施工流程如下：a.工艺流程：基层处理满刮白水泥腻子磨砂面层白水泥b.(2)基层处理：清洁修补基层，为了增强基层与腻子或乳胶漆的粘结力，在批刮腻子或水泥漆前先刷一遍，与乳胶漆体系相同或相应的稀释胶液，使基层坚实干净，增强与腻子的结合力。c.满刮腻子：满刮乳胶腻子两遍，等腻子干后再用砂纸磨平。为保持整个平面平整，采用碘钨灯45度照射磨平，阴阳角采用专人用角铝尺批刮。d.涂刷(喷)乳胶：施工时乳胶漆涂膜不宜115、过厚或过薄，过厚时易坠起皱，影响干燥，过薄则不能发挥涂膜的作用，一般以充分盖底不露虚影，表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数，涂刷间隔时间根据气温条件决定。4.7 节能保温施工（业主分包、详见专业单位施工方案） （1）保温节能概况：本工程外墙采用50.0mm厚模塑聚苯板B1级；屋面70.0mm厚模塑聚苯板B1级为。窗为断热铝合金低辐射中空玻璃窗6+12A+6遮阳型，中空玻璃露点-40，（2）模塑聚苯板施工A、施工步骤： 1、水泥砂浆基层 2、聚合物砂浆粘结 3、聚苯板调整平度 4、尼龙及钢钉膨胀栓固定 5、聚合物抹面砂浆 6、网格布粘结 7、聚合物抹面砂浆 8、涂料装饰 116、B、施工方法：（1）基层准备 外墙施工及门窗框安装完毕，经验收合格后，用1:2.5的水泥砂浆找平（水泥用325级硅酸盐水泥）。一般分三次施工，即基层刮糙、找平、抹面层，抹面层时应用刮尺找平，木蟹抹压、铁抹子轻压光，在面层初凝前用油漆刷蘸水刷毛；找平层做成细毛面，要平整、垂直，找平层不能有空鼓、缺凹、裂缝，如出现脱层、空鼓应清除后重新抹灰；若被油污或浮灰污染必须清除干净，并满涂界面剂。墙体上不得预留孔洞和设置脚手眼，抹灰层硬化10d以上才可以进行保温板施工。 （3）模塑聚苯板的粘贴 贴保温板前应先弹好垂直线和水平线。如墙面网较干应重新撒水湿润。 保温板上打聚合物砂浆点，边缘点距板边25mm，砂浆117、点直径60mm左右，厚度为10mm点中心距为150200mm经压实厚度至3mm时与墙体粘贴面积不少于保温板的30；门窗洞口、勒脚、变形缝、女儿墙等边端部位应在保温板对应处打满砂浆带，带宽60mm左右，厚度10mm，在板余下部分打砂浆点，经压实厚度至3mm时与墙体粘贴面积不少于保温板的50。 保温板一般自上而下粘贴，用8号铁丝制成U形钩将上下两板挂住，临时固定的上下两板要错缝粘贴，错缝长度不小于1/3板长，阴阳角处咬茬搭接，并保证阴阳角线的垂直度。保温板上各砂浆点与墙体应同时接触，双手用力均匀地左右揉动57次，使砂浆点与基层粘结牢固；如保温板缝因切割等原因造成超过2mm的缝隙，应清除缝隙中的胶粘118、砂浆，用保温板裁成合适的小片塞实磨平。 保温板粘贴24h后，对板表面不平整处用粗砂纸挫磨平，打磨动作应是轻柔的圆周运动，整个墙面均应打磨一遍，板屑要及时清理干净。 在两篷、勒脚、变形缝、门窗洞口和不同材质的接合处粘贴时，应做翻包处理，即在保温板粘贴的末端处，将宽度200mm以上的标准网格布与墙面预先粘结，宽度不小于50mm;然后再将保温板粘贴在此网格布上，末端剩余的网格布翻包粘在保温板另一方面。 粘贴保温板注意事项。外墙部位都应粘贴保温板，不得遗漏，防止出现冷桥（水平或倾斜的出挑部位应做防水处理）；应先从门窗洞口等有翻包的地方粘贴保温板，切割板块放在中间，粘贴时挤出侧面的砂浆要清除干净，翻包网119、格布处保温板侧面涂抹聚合物砂浆；除基层墙体原有的变形缝外，墙体连续高、宽每超过20m，应预留外保温变形缝并填塞发泡聚乙烯圆棒。 建筑物高度在20m以上时，在受负风压作用较大的部位使用锚栓辅助固定。 （4）探准网格布和加强网格布的施工 标准网格布：在保温板表面抹聚合物砂浆，所抹面积略大于网格布的长、宽，厚度应均匀（2mm左右），将网格布立即置于其上，网格布的凹面朝向保温板，从中央向四周用抹刀抹平，使网格布嵌入聚合物砂浆中，网格布不得皱折；表面干后，再施抹一层聚合物砂浆，厚度1mm左右；网格布应完全被覆盖，不得外露，网格布周边搭接长度不得小于70mm，在切断的部位，应采取补网搭接，搭接长度两侧都不120、得小于70mm。 加强网格布：在建筑物的门窗洞口周边以及阴阳角处都必须做加强层，加强层网格布贴在最内侧，如门窗外皮与基层墙体表面距离大于50mm，网格布与墙体粘贴，如小于50mm则必须做翻包处理。一般加强网格布每边宽度为150mm，门窗洞口四角处，也是最易出现裂缝的地方，应加盖一块200mm300mm标准网格布，与洞口对角线垂直粘贴，在阴角处加盖一块200mm长、宽度适合洞口宽度的标准网格布，贴在最外侧。 (5) 网格布施工应注意的事项 涂抹第一遍聚合物砂浆时，应保持保温板面干燥，清除板面的板屑等杂物，确保网格布粘贴牢固。 网格布粘贴后应防止雨淋和撞击，对容易发生碰撞的部位应采取保护措施，面层121、上也要防止被污染。 两层终凝后应及时喷水养护，日平均气温高于15，养护不得少于四天；低于15，养护不得小于两天。 清除表面多余的不规则的聚合物砂浆，为面层涂料施工作准备。4.8安装工程(具体施工范围详见招标文件要求)4.8.1施工程序预留预埋支架制安线槽、桥架安装防雷接地安装动力配电盘柜安装配管、管内穿线、电缆敷设基础槽钢安装配电盘柜安装用电设备的安装各层插座安装送电系统调试、验收、开通动力系统单机试运行、验收、开通竣工验收。4.8.2施工方法及技术措施预留预埋1）预留预埋的内容：桥架过墙、楼板洞；线槽过墙、楼板洞；基础型钢固定之预埋件；防雷接地；暗配管预埋及过楼板过墙套管预埋；嵌入式安装的配122、电箱等。2）施工要点：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；钢管在现浇混凝土板中暗配时,在钢管下方适当加放15mm厚的混凝土垫块作为支撑.钢管穿屋顶板及外墙时,需做防水处理。暗埋高度及深度的确定，设备安装高度应是离最终地面的高度。配管施工程序1）暗管敷设的施工程序为施工准备预制加工管煨弯测定盒箱位置固定盒、箱管路连接变形缝处理地线跨接暗管敷设1）暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。2）测定盒、箱位123、置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。3）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。4）管路连接钢管，必须用管箍丝扣连接，连接面涂复合导电脂。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径50mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。套接式紧定钢导124、管管路连接处的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入套管接触应紧密，两管口应插入接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落；套接式紧定钢导管管路与箱（盒）连接时，应一孔一管，管径与箱（盒）敲落孔应吻合。管与盒（箱）的连接处，应采用爪型螺母和螺纹管接头锁紧。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为125、2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。5）管暗敷设方式：随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽，管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固,然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应加装专用吊杆。6）暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，及时通知业主及监理代表126、检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。明管敷设1）管弯、支架、吊架预制加工：配管弯曲半径不小于管外径6倍，埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架254mm；角钢支架25253mm。2）测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm，对于高空明配管建议采用弹簧钢片管卡固定安装。3）支、吊架的固定方法：127、根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。4）变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。5）接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线；镀锌钢管采用专用接地卡；紧定式或扣压式镀锌电线管在接头处涂导电复合脂，与接地线不应熔焊连接。（5）金属软管的安装1）钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管作保护管；金属128、软管的长度在动力工程中不在于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。2）金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。3）金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。（6）施工要点1）本工程的配管采用焊接钢管和镀锌电线管，其中镀锌电线管严禁熔焊连接。2）管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。3）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、129、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。4）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。5）电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。4.8.3配电箱安装、接线箱、端子箱安装（1）施工准备该工程配电箱控130、制箱较多，型号规格多，故要求施工前须做好施工技术交底，尤其是配电箱的安装高度、安装位置、安装方式、位号、型号等。施工中充分了解暗装配电箱所在墙体的结构及尺寸，安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全。（2）配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。（3）配电箱安装根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。1）明装配电箱金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位131、置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。明装配电箱的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。2）暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求132、平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。3）落地配电箱的安装基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，设备安放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。使安装允许偏差符合下规定：项 目允许偏差（mm）垂直度1.5水平偏差相邻两柜或箱顶部2全部柜或箱顶部133、5盘面不平度相邻两柜或箱面1全部柜或箱面5柜或箱间接缝偏差24）配电柜的水平调整可用水平尺测量。垂直情况的调整，沿柜面悬挂一磁力线坠，测量柜面上下端与吊线的距离，如果距离不等，可用薄铁片调整使其达到要求。柜体与柜体之间应用镀锌螺栓紧密固定，柜体与基础型钢间采用焊接或螺栓连接，具体按设计要求。5）在柜体上安装的支架必须采用螺栓连接，在柜内安装的电缆要固定牢靠。对安装完毕后，所有开关柜必须有可靠的接地，基础型钢必须设置专用接地。6）设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。柜内接线完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，准确标识设备位号、回路号。（4）绝缘摇测配电箱全部电134、器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线135、敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。4.8.4电缆桥架的安装当桥架与风管交叉时，桥架宜从风管的下方通过，距离符合设计要求；施工中应严格按设计要求的顺序及间距排列；施工中可统一安装支吊架。穿越伸缩缝处作伸缩处理。（1）支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。吊架拟采用136、在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距为1.251.5m，线槽垂直安装时，间距不大于2m。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。（2）桥架安装1）电缆线槽须在工地上切割，切割后电缆线槽的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损，切割面涂上防腐蚀漆。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。2）桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架137、之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。3）跨越建筑物变形缝的桥架应按我们的钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。具体方法报工程师批准。4）桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。5）金属桥架安装时的接地金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠具体规定如下：金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板138、两端不小于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。用防火泥封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。（3）多列桥架安装多层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平安装的桥架宜由里到外，水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离不小于30mm，与弱电电缆桥架不小于0.5m。4.8.5管内穿线（1）管内穿线施工程序施工准备选择导线穿带线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎装护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测（2）穿线1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护139、地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端140、牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4）放线及断线放线放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。5）导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可141、将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。6）管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。7）导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用压线钳压接接线端子。手压钳142、压接0.20.6mm2导线，10mm2及以上导线可使用油压钳压接。8）导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。9）导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘143、带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。10）芯线与电器设备的连接截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。截面积在2.5mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。11）线路检查及绝缘摇测线路检查接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规144、范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采在1min后的读数为宜。4.8.6电缆敷设施工程序施工准备电缆桥架敷设垂直敷设水平敷设管口防水处理挂标志牌施工准备1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。本工程中1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。摇测完毕，应将芯线对地145、放电。3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。4）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。5）临时联络指挥系统的设置线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。6）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。7）电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上146、箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。电缆敷设1）水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。2）垂直敷设垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电147、缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。挂标志牌1）标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。2）标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2m挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。4.8.7电气设备接148、线及试运转电气设备接线1）接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5M，如不符合应进行干燥处理。2）引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。3）引入导线色标应符合，A相黄色，B相绿色，C相红色，PE线黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线149、规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。电机试运转应具备的条件1）建筑工程结束，现场清扫整理完毕；2）现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；3）电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。4）与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。5）电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。6）电机的绝缘电阻测试符合规范要求。电机试运转步骤与要求本工程中主150、要动力设备是冷水机组、风机、空调机及水泵、生产设备等。一旦具备试车条件首先对电机进行连续2小时单机试运行。电机试运行前由项目部组织试车小组，小组至少包括电工、设备安装工及调试工在现场，每组不少于6人。1）拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。2）有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。3）动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。4）试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。5）151、电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。6）空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。4.8.8开关及插座安装墙面粉刷、油漆等内装饰工作完成后，再进行开关、插座的安装。施工中注意协调开关、插座、温控器、及消防器具等集中安装的相对间距，避免同一空间同类器具的杂乱。施工程序清理接线盒开关、插座接线开关、插座安装施工方法1）清理:用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。2）接线:开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地152、”。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。3）开关安装开关的安装高度为1.3m，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。4）插座安装根据设计要求，在有隔墙、混凝土柱的后勤保障、通道及其它功能用房内，插座暗装于0.3米高或踢脚线上；在无间墙、混凝土柱的后勤保障、通道及大面积场所，采用地面插座，安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5m；在公共场所的插座须采用安全型插153、座。5）开关、插座的固定将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。6）开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。4.8.9电气调试方案各种动力柜配电箱调试。低压开关或断路器调试应进行绝缘检查，电动操作的开关或断路器，应进行电动、手动分、合闸试验。有相关整定值的开关或断路器应在条件允许的情况下进行整定试验，开关或断路器应动作可靠。开关或断路器的操作试验应最少进行三次，且要用万用154、表等工具检查是否可靠动作。交流电动机试验交流电动机包括风机、新风机、排烟风机、送排风机、消防泵、喷淋泵、生产设备等，对以上各类电机单体及对应回路应做如下检查试验：用兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值380V电机应不低于0.5M。用直流单（双）臂电桥测量电动机各相绕组的直流电阻，其相互差值应不超过其最小值的2%；中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时，电动机转子应静止不动。检查电动机定子绕组及其连接的正确性，采用直流感应法如下图：在任一相接入直流毫伏表，在其中一相输入电源，当接通电源瞬间，如毫伏表指钟摆向大于零一边，则电池正极所接线头与毫伏表负155、极所接线头同为头和尾，如指针反向摆动，则电池正极接线头与毫伏表正极所接线头同为头或尾，用同样方法，再将毫伏表接到另一相的两端上试验，就可确定该相绕组的头和尾，通过对电动机三相绕头和尾的确定，可检查出电动机的接线是否正确。电动机空载转动检查和空载电流测量起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部压力声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或156、用测温仪测量电动机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常；用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求，记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等有关数据，其各种数据合格，正常运行2小时后，即可认为电机系统试运转合格。接地电阻测量电气高低压配电间接地网及盘柜，各类电气设备等均应可靠接地，采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。4.8.10通风工程1.1技术重点与难点分析（1）施工面积较多，要求高，给通风空调安装工程的现场施工管理带来一定的困难157、。这就需要对设计图纸消化吸收，及时解决图纸问题，施工进度计划安排合理，对现场劳动力、施工机具设备的配置要合理等因素的综合组织协调能力。（2）时间紧，风管需要集中进行预制，这就需要专业技术人员吃透图纸，提供准确的有关预制的各项数据。同时在室内安装与相关专业交差作业（如电气、火灾报警、装饰吊顶、给排水），这就更加要求我们要合理安排布置，相关专业要组织协调好，以免在施工过程中发生冲突。（3）大型设备的就位安装，需要进行严密的组织，缩短施工时间，降低对其他专业施工的影响。1.2施工程序风管场内加工风管场内运输检验设备基础检查风管支架制作安装设备安装风管安装、检测设备开箱检验单机试运联动试车竣工验收风管158、与设备接驳1.3设备安装工程设备安装应遵循先大后小、先里后外、先下后上的安装原则。设备安装主要施工程序基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及地脚螺栓（或地脚螺栓孔）是否符合设计及现场设备的要求。同时对设备基础进行外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等缺陷，对不符合要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，灌浆所采用的材料应符合设计要求，以保证灌浆质量。设备拖运A.施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。159、B.拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。C.拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。D.设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。E.参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人须站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。开箱检查所有的设备检查，必须按照招标文件规定的程序进行，开箱检查必须由业主、监理、供应商和施工单位参加。所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行160、检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。设备吊装本工程通风空调设备、风机的体积较大，重量大，吊装过程较为复杂。设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。通风机（排风161、机）的吊装A.整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳回轴承盖的吊环上；现场组装的风机，绳索的捆绑不得损伤机件的表面，转子、轴颈、和轴封等处均不应作为捆绑部位。各楼层的通风机，可采用塔吊进行吊装，设备吊至拖排后，对风机进行稳固，确保风机平稳运输至各安装具体位置。B.设备吊装注意事项a.搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。b.施工中注意防电，索具应远离电线。设备在地下室水平拖运时，必须确保现场的照明。c.设备从地面向楼层上，必须162、在白天进行。吊装时做到信号明确统一。信号不明确不许作业。d.进入施工现场应穿戴好安全防护用品。e.每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。f.遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。g.施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。h.在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积允许荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。设备平面滚运设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚163、运。拖排驱动采用1吨卷扬机。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。设备就位设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下图所示。设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为5001000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。设备安装设备安装前，164、根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。通风机（排风机）安装安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准钢结构工程施工及验收规范中的有关规定进行。焊接后必须矫正。设备的单机试运行按出厂技术文件和规范要求进行试运165、转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。A.相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。B.试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。C.运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。D.严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文166、件的规定。1.4风管安装工程 风管安装工艺流程测量、放线确认主体结构轴线及各面中心线以中心线为基础，做风管路的安装校正位置管道与风机和人防设备的连接做风管验收检查外表面的防腐防锈处理。1.4.1分项工程施工方法风管路安装施工，再用工厂和现场相结合方式进行，及所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工：测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直。1.4.2风管及部件安装1）风管及部件穿墙，穿墙时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。2）风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体167、的管道。3）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。4）风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 5）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合通风与空调工程施工及验收规范的相关规定。6）现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。7）风管支、吊架的施工应符合下列规定：风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。在砖墙或混凝土上预埋支架时洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列168、规定执行。（I）靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜采用托低吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。（II）靠柱安装的垂直风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。吊架的吊杆应平直，螺纹应完整，光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接合长度不少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接出应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆169、应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能抱箍紧风管。8）风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。可调隔振支架，吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。9）支架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。10）风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定： 风管水平安装，直径或边长尺寸小于400mm,间距不应大于4M；大于或等于400mm,不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m,但每根立管的固定件不应少于2个。11）法兰垫片的厚度宜为35，垫片应与法兰间平，不得凸入管内。12）法兰垫片的材质，当设计无要求时，可按下列规定执行：输送空气温度低于170、70的风管，应采用闭孔海绵等。输送空气或烟气温度高于70的风管，应采用石棉橡胶板等。输送含有腐蚀性介质气体的风管，应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板等。输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应采用橡胶或闭孔海绵橡胶板等。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。13）风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等），应安装在便于操作的部位。14）防火阀安装，方向位置应正确，易熔件在系统安装后装入。15）各类风口的安装应平整，位置应正确，转动部分灵活，各风管的连接应牢固。16）安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。1.5风口安装工程1.5.1风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表平整不变形，171、调节应灵活。1.5.2同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。1.5.3条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。1.5.4风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。1.5.5风口安装：风口安装位置、标高应准确，安装前把风口擦净；风口安装与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，螺丝宜在风口侧面；三个以上的风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上；风口安装应无变形，损坏，开关灵活。1.6通风空调系统调试系统安装完毕，分别作系统设备单机运行及风量测试，然后作系统综合测试。4.8.11172、给排水工程（1）重点与难点分析本工程的管道数量多,且给水多数为丝接或卡箍连接。管道穿墙、穿楼板、基础墙多，管道敷设在顶棚内多，因此管道施工与土建、装修、通风专业等交叉多，施工中需密切配合，保证各专业施工顺利有序地进行。1）工种多,给施工配合带来一定难度。2）工程单层施工高度高，给高层作业增加了难度。3）丝口连接管道工程量大,要求施工人员素质高,工作态度认真，对待每次进场的管材及管配件进行仔细验收，防止非国标产品进入施工现场。（2）施工程序施工准备配合土建预留预埋材料进场检验现场测量、绘制草图管道预制支吊托架预制、安装管道安装管道冲洗管道试压管道油漆、防腐管道保温单机试运转系统中交（3）施工方法173、及技术措施管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先主管、后支管；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外场地施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。（4）给排水管道安装1).配合结构留洞和套管施工预留洞配合留洞根据甲方提供卫生洁具型号，确定预留位置、尺寸，复核坐标。施工前应认真核对预留洞的位置、座标和标高尺寸是否正确，结合安装工程管路布置图，发现遗漏，应及时174、与设计或甲方联系，办好技术核定手续。套管施工根据建筑结构图，计算套管长度，明确 套管管径，及时加工、制作，分类堆放整齐。在土建扎完钢筋，拦好单面模板后，根据设计要求埋设防水套管，确保套管座标位置偏差20mm；标高偏差10mm。管道穿越套管，套管内不得有焊缝及螺纹接头配件，管道四周应用麻丝石棉水泥打实，以防渗水。穿越砼楼板及墙体内的钢套管，应在土建浇捣前进行配合。同一根立管的楼板套管，上下中心应用线锤吊直，定位准确。砼浇捣前：应复核预留洞的数量、座标、标高和口径，浇捣时应加以看护，以免框模受损及偏位。砼浇捣前，应复核预留洞的数量、座标、标高和口径，浇捣时应加以看护，以免框模受损及偏位。配合结构留175、洞和套管施工.各阶段施工内容及步骤如下表阶段施工内容施工依据技术或要求准备工作 计算套管长度，明确套管管径。建筑结构图加工、制作，分类堆放整齐。施工前期工作核对预留洞的位置、座标和标高尺寸是否正确。安装工程管路布置图与设计或甲方联系，办好技术核定手续。土建扎完钢筋,拦好单面模板后防水套管管道穿墙套管管内不得有焊缝及螺纹接头配件套管座标位置偏差20mm；标高偏差10mm。结构施工阶段同一根立管的楼板套管，上下中心应用线锤吊直，定位准确。用直线拉直校正，中心位置保持同心,垂直及水平直线偏差10mm。然后固定牢靠,避免移位。砼浇捣前应复核预留洞的数量。座标、标高和口径，浇捣时应加以看护，以免框模受损176、及偏位。（5）给水系统1）给水管道材质：2）在施工中，按照一定顺序，先主管、后支管。样板房施工选有代表性的卫生间设置样板房，确保各类洁具设备的定位，作好与土建单位的配合；样板房施工完毕后，经各方确认后再铺开施工。3）立管安装在主体结构达到安装条件后进行，适当穿插进行，每层均应有明确的标高线，并应把管井内的模板及杂物清除干净，并有相应的安全措施。施工中用线锤在墙上弹出管道安装垂直基准线，按照基准线敷设管道。4）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。穿越屋面时，应采取严格的防水措施，穿越前端应固定支架。5）按照管道走向，确定分段预制的管段，量出管段的长度，将管子和管件预177、制连接，预制连接后的管段要进行调直，准备在支、吊架上定位连接。6）支架制作、安装选择管子在各部位支、吊、托架的形式并制作，支架、托架埋入墙体部分，必须开脚，支、吊架安装必须牢固，多个支、吊架要保证高度一致，坐标正确。确定支架，吊架位置，横向管道根据不同管材设置按水平管道支架最大间距表敷设。立管暗敷时，支架距地1.8m，每层均应设置，支架做好防锈处理。7）涂塑符合管施工流程管道连接步骤： 钢塑复合钢管：切割管材套丝缠绕生料带连接涂塑复合管施工技术要求室内给水主管采用内涂塑外镀锌复合钢管，施工要求除按镀锌钢管施工要求外，尚应符合下列要求：所采购的涂塑复合管必须经权威检测机构检测认可。涂塑复合管进场178、时应进行严格的质量检验，管道外表面镀锌层均匀致密，管道内表面涂塑层表面光滑，无气孔、剥落、鼓胀、毛刺等缺陷，色泽统一、厚薄均匀、附着力强。管道搬运应小心轻放，严禁抛掷，存放处应干燥通风，避免阳光直射，并远离热源。管道加工严禁使用焊割设备，管道切断可用中齿锯弓，若用套丝机切断则必须采用锋利刀具，并用冷却液边切断边冷却，严禁采用砂轮切割机和氧-乙炔焰切断。螺纹加工采用锋利刀具，边加工边用冷却液冷却，螺纹加工长度，根据管件内螺纹长度而定，以螺纹拧紧后露出23牙为宜。管道与管件连接的密封采用密封圈端面密封，密封圈安装时不得损坏，必要时在密封圈上涂少量甘油以使其顺利装入管件密封座上。管道安装后应及时用红179、丹修补破坏的镀锌层。8）PP-R符合管熟悉图纸，合理选用PPR聚丙烯管件、管材，冷水管道系统采用不小于公称压力1.0Mpa的管材和管件，热水管道采用不小于2.0Mpa的管材和管件。认真对管件及管材上标志的口径、壁厚、额定压力、规格是否符合设计要求。管子热熔承插连接、熔接工具接通电源，要达工作温度指示灯亮时，方能开始工作。切断管子，必须使端面垂直于管轴，管子切割一般使用管子剪或锋利的钢锯，但切割后管子断面必须去除毛边。管子与管件连接处必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管测量并标绘出熔接深度，熔接深度见表一。熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接180、时无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，加热时间必须满足。见表一。PPR聚丙烯给水管与金属配件连接，采用带金属嵌件的聚丙烯配件为过渡，该配件与聚丙烯管采用热熔承插连接，与金属配件或卫生器具五金配件须采用丝扣连接。管道刨墙槽深度为de+30mm，宽度为de+60mm，管子安装好试压合格后，土建用1：2水泥砂浆填补密实。管道开口处随时封堵，保证管道的畅通和清洁，并做好成品保护工作。表一 热熔承插连接技术要点管子外径(mm)熔接深度(mm)加热时间(秒)加工时间(秒)冷却时间(分)201454225157423216.584440181264502018646324248675303010181、8注：若环境温度小于5，加热时间延长5 。管道明装时，必须设置管卡和吊架，采用金属管卡或吊卡时，金属与聚丙烯管之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。管道支架的最大间距按表二确定。明管敷设的支吊架作防止膨胀措施，应按固定点要求施工。各配水点必须采取可靠的固定措施。表二 冷水管支架最大间距公称直径DN15DN20DN25DN32DN40DN50横管(mm)650800950110012501400立管(mm)100012001500170018002000热水管支架最大间距公称直径DN15DN20DN25DN32DN40DN50横管(mm)5006007008009001000立管(mm)900100182、01200140016001700管道暗布在墙槽内必须按图示位置进行，如发现更改，必须有图示记录，防止日后装修时损坏。穿越墙或楼板时，不得强制校正。管道穿越楼板时，必须设置钢套管，套管高出地面50100mm，埋在墙体内的管道及时做好试压和隐蔽工程验收记录。冷水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，热水管试验压力，应为工作压力的2倍，墙体内的暗管，水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部分必须明露。充满水后，加压宜采用手动泵缓慢升压，升至规定试验压力后，停止加压，稳压10分钟，观察接头部位是否有渗漏现象，压力降不超过0.02Mpa为合格。(6)排水系统 室内排水管道（包183、括污水、废水、通气等）采用HDPE排水管, 橡胶圈沟槽柔性压环连接，虹吸雨水采用电熔连接； a.排水系统包括有雨水、污废水管。管内外表层均应有光泽、无气泡，管壁厚薄均匀,色泽一致,直管段挠度不大于0.3%,管件造型规范、光滑、无毛刺，存放应防止污染、变形。b.材料进场，材料员和班组材料员对照材料进行数量验收，并按规格分别堆放整齐，不得抛、摔、拖，不得不规则堆放，不得曝晒。c.楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一至二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。(d)立管安装:首先按设计坐标要求，上下吊线，将预留洞口复核是否垂直，洞口尺寸184、不得过大，更不可损伤受力钢筋，在墙体位置上画线栽支架，支架安装高度为离地1.8m（同一卫生间内给排水管道支架应统一标高）。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。复查立管支架是否合适。合适后即用抱卡紧固立管。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。立管检查口中心高度距地坪上1m安装。通气管安装应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度，在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。立管闭水试验时，用充气橡胶堵封闭检查口上部，进行闭水试验，满水15分钟水面下降后，再观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。合格后，撤185、去橡胶堵，封好检查口。灌水时应注意灌水用水安全排出，不应造成室外和地下室水害。(e)通球试验：立管：从立管顶部投入不小于排水立管管径2/3的硬质轻塑料胶球，在一层检查口用木板截住拿出。试验完毕后封堵立管顶部。干管：从排出干管端部清扫口处投入不小于排水干管管径2/3的硬质轻塑料胶球，用水将胶球冲至室外，截住取出，如未流出则采取小潜水泵循环水加压冲出。试验完毕后应检查胶球数量是否缺少，清点入库。(f)通水试验：在洁具安装完毕后，分别打开各卫生间的配水点，观察排水管水流是否通畅，器具承水器是否有水溢出。（9）、安装施工主要机械序号名 称规 格单 位数 量1交流电焊机500A台152砂轮切割机400台186、153角向磨光机100台154电 锤台165手动葫芦3-5T只156手提电钻13把157液压手推车2T台158压接钳台129螺旋千斤顶320T只1510套丝机2”4”台1611台 钻13-15台1312电动滚槽机台1313电动试压泵台314氧乙炔器具套1615升降平台台216配电箱只60（10）、土建和安装现场检测器具配备序号检测器具名称型号或格配备数量配 备 人 员备注1全站仪TOPCN3PPM3测量组拓普康2经纬仪WILD T25测量组3精密水准仪SOKKIA B13测量组4普通水准仪SOKKIA C4018测量组5钢卷尺3m(或5m)60主要工种操作人员6钢卷尺15m15工长、班组7钢卷187、尺30m15工长、班组8钢卷尺50m15测量组9线 锤0.75kg30工长、班组10线 锤1KG15班 组11角尺(方尺)200*200 200*30015班组、质检12水平尺450mm15工长、质检班组13百格网115*240mm15质 检14塞 尺楔形120mm15质安班组15塌落度筒30试验组16焊缝检测仪0-45 0-60mm2质安工长17刻槽直尺250*50*25mm15质 安18靠 尺2000*100*15mm15质安班组19托线板2000*150*15mm16质安班组20混凝土试模15*15*15cm360试验组21砂浆试模7.07*7.07*7.07cm360试验组22混凝土抗188、渗试模15030试验组23弹簧秤20kg.f5测量组24磅 秤TGG-500型15工 地25转速表3安装处26兆欧表5安装处27接地电阻测试仪3安装处28万用表6安装处29钳形电流表3安装处30压力表3安装处4.8.12 安装工程创优质量技术措施(1)管道安装工程 1）设备与管道连接时应无应力连接，不得强行对接。有减振设施的水泵与管道连接时必须采用补偿软接管。补偿软接管应就近水平安装；其中，设备侧的管道不得设置支、吊架固定，必要时可采用托架，但托架必须设有避震措施；软接管外端应就近设固定支架。 2） 管道若采用沟槽连接时，除按管径在规定距离设置支、吊架外，水平管的弯头两侧、同径的三通、四通及异189、径连接管的接口处均应对称设置支、吊架。支架距接头距离宜为300500 mm，同时，支、吊架不得设置在沟槽的连接件上。 3） 塑料管、复合管等金属管道，当采用金属制作的管道支架时，应在管道与支架间加衬非金属垫。当供水管道的管径50mm时，不得用U字卡和抱箍等固定件作支架的承重装置。4）管道穿过墙壁和楼板时，应设置套管，套管内径应比管道外径至少大40mm且管道应居套管中心。安装在墙壁内的套管其两端与饰面平；安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm ; 安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；燃气套管其顶部应高出装饰地面80100mm，底部应与楼板底面相平。穿楼板的套管与管190、道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，穿墙的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实。管道的接口不得设置在套管内。5）镀锌钢管丝扣连接时，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分应做防腐处理。镀锌钢管严禁采用焊接方式连接。室内箱式消火栓安装时，栓口不得设置在门轴侧；皮带盘铰链应设置门轴侧，箱门应顺着疏散方向开启。消防水泵结合器和室外消火栓当采用墙壁式时，其上方应设有防坠落物打击的措施。6）各种承压管道系统和设备应做强度和严密性试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验，室内雨水管的材质应能承受灌水到雨水斗所产生的压力。阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查1191、0%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。7）闭式喷头进入现场后应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不少于5只，试验压力应为3.0Mpa ;保压时间不得少于3min。当两只及两只以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只，并重新进行密封性试验；若仍有不合格，亦不得使用该批喷头。8）清扫口或检查口的设置应符合下列规定：在水流转角小于1350排水横管上应设置清扫口或检查口；在连接2个及2个以上大便器或3192、个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口；通往室外的排水管，在穿过墙壁或基础必须下返时，应采用450三通和450弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。初装饰（毛坯）住宅工程中坐便器底座应高出地面基层2025mm，地漏的蓖子顶面应高出地面基层10mm。排水系统严禁存在双水封现象。9）各种卫生设备与地面或墙体的连接应用金属固定件安装牢固。金属固定件（镀锌的除外）应进行防腐处理。当墙体为多孔砖墙时，应凿孔填实水泥砂浆后再进行固定件安装。当墙体为轻质隔墙时，应在墙体内设后置埋件，后置埋件应与墙体连接牢固。10）193、卫生器具与台面、墙面、地面等接触部位均应采用硅酮胶或防水密封条密封。与排水横管连接的各卫生器具的受水口（卫生器具登高管）在穿越楼板处应设置止水翼环，以确保管道和楼板接合处的防渗、防漏。11)水泵吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，当变径连接时，应采用偏心异径管件并应采用管顶平接。立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。12)安装压力表时应设置缓冲装置（盘管），且在压力表和缓冲装置之间应安装三通旋塞阀。13)管道防潮层的施工应：立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端，纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水。金属保护壳的施工应紧贴绝热层，接口的搭接应顺水，并应有凸筋加强，搭194、接尺寸为2025mm。户外金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。(2)建筑电气安装工程 1)暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；疏散照明回路及消防报警回路，暗配的导管保护层应大于30 mm。当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。 2)成排电气导管暗敷时，管路之间宜设置30 mm的间隙。 3)直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m时应设置伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置。电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。 4)柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必195、须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。柜、屏、台、箱、盘等与基础型钢应用10的镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。 5) 配电箱、盘、柜内的导线连接应紧密、整齐，不得有绞接现象；导线进出的色标应一致；同一端子上导线连接不应多于2根。 6)金属线槽、电缆桥架及其支架和金属导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且应符合下列规定：金属线槽、电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；金属线槽的支架可采用8的镀锌螺栓加防松装置与线槽本体连接的方式接地；电缆桥架的支架的接地：应顺着桥架走向在支架上敷设一根42196、5的镀锌扁铁，然后每个支架用8的镀锌螺栓加防松装置与扁铁固定，该接地扁铁全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；当金属线槽、桥架和导管进出配电箱、柜时，其端头应用6mm2的铜导线与配电箱、柜内的接地（PE）或接零（PEN）排可靠连接；金属线槽、电缆桥架和导管不得作为设备的接地导体。 7)柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头，且柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。柔性导管不得敷设在混凝土和砌体结构中。 8)当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）-黄绿双色、零线-淡兰色、A相-黄色197、B相-绿色、C相-红色。灯具的控制线路不得采用黑色电线。电线不得在线槽或导管内接头，若必须接头，则应设置接线盒。 9)导线接头处应连接可靠，当采用压接帽连接时，必须采用“三点抱压式”或其他专用压接钳；多芯导线的连接应先拧紧搪锡或压接端子。建筑物顶棚、吊平顶、装饰面板内严禁导线裸露。 10)灯具的固定应牢固可靠，严禁使用木楔。灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装，大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个。嵌装在吊平顶上的灯具应设置单独的支吊架，而不得受力于龙骨。大型花灯的固定和悬吊198、装置应按灯具重量的2倍做过载试验。 11)固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料应采用阻燃材料。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓和标识。 12)当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；潮湿场所应采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。 13)照明系统施工完毕后应进行通电试验运行，运行时间为24h，所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障。通电期间应检查：灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；插座接线应符合规范199、；开关与灯具控制顺序相对应；风扇的转向及调速开关应正常。 14)避雷带、接地线的焊接应采用搭接焊：若采用扁钢时，搭接长度应为其宽度的2倍，且至少三个棱边（2长1短）焊接；若采用圆钢时，搭接长度应为其直径的6倍，且双面施焊。当采用钢管时，在其对接处应用同材质的扁钢进行跨接，接口两边不少于2倍扁钢宽度进行焊接，且双面施焊。当设计无明确规定时，避雷带、接地引下线支撑件间距宜为：水平部分0.51.5m；垂直部分1.53m；弯曲部分0.30.5m，且应间距均匀，固定牢靠。(3)通风与空调安装工程1)矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面面积大200、于1.2m2、中、高压风管大于1.0 m2，应采取加固措施；圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4 m2时应采取加固措施。 2)金属风管法兰在中、低压系统中螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统中不得大于100mm，非金属风管法兰其螺栓孔的间距不得大于120mm.。矩形风管法兰的四角处应设有螺孔。 3)矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。 4)可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹。 5)水平悬吊的风管当201、改变方向时或长度超过20m时均应设置防止晃动的固定支架。 6)防火分区隔墙两侧的防火阀安装时距墙表面距离应200mm。当防火阀直径或长边尺寸630mm时应设置独立的支、吊架，且不得妨碍手柄的操作。 7)柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料；其长度一般宜为150300mm，若穿越结构变形缝，其长度应为变形缝的宽度加100mm及以上，连接处应严密、牢固；安装应松紧适度，无明显扭曲；且不得作为找正、找平的异径连接管使用。 8)落地的正压送风机、排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，但不得设置减振装置。 9)安装悬吊式通风机时，机座与吊框架应使用隔震垫块或隔震器，并用螺栓固定，其吊杆与吊框202、架固定时应采用上下螺母锁死，并有防松装置。 10)通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。调试应包括：设备单机试运转和系统无负荷联合试运转。其中系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。角部位为了防止施工损坏，应用夹板保护。4.8.13机电安装成品保护(1)预埋阶段，作好各类管线预埋的封堵，防止建筑垃圾，混凝土等进入管道，特别是电气管线，更应该防止其他杂物进入管保内。(2)风管制作完成后，应将风管两端封堵，防止灰尘进入污染风管。风管堆放应保持干净。(3)各类设备安装尽量在装修粉刷完成后进行，避免粉刷污染设备，203、设备安装后，作好防潮防水防碰撞打击措施。(4)明装的各类管道，应作好防护，防止碰撞和粉刷沙浆的污染。尤其是塑料给水排水管道应用塑料薄膜进行保护。(5)吊顶内的风管应在封顶前做好风管密封情况的检查和保温工作，管道系统做好水压实验，确保无渗漏，试压用水不得随意排放，不得影响下层的装修施工。(6)各种管道都必须在喷浆前做好施工防水工作，防止万一发生渗漏而造成污染。(7)插座、风口、探测器等的安装应在土建油漆、喷浆后进行，工序排不开时，需在安装完毕的灯具外侧包纸保护。第五章 工程质量保证措施5.1 工程质量保证组织体系5.1.1 质量目标 工程一次合格率达到1005.1.2 工程质量保证组织体系项目经204、理项目工程师技术员质量员施工员材料员木工翻样泥工翻样钢筋翻样土建工程施工单位5.1.3 主要管理人员管理职责（1）项目经理职责：建立项目技术质量保证体系，落实技术质量责任制。负责项目公共关系工作，协调与项目体有关的方方面面的关系，同时采取各种方法，塑造良好的项目形象。落实材料供应单位，负责对材料供应单位的审核。负责与建设单位、设计单位质量协调管理工作，做好项目前期配套工作。安排开工前质监申报，施工中的质量控制、竣工后质量验收。（2）项目工程师职责：与项目经理一起建立项目技术、质量保证体系、落实技术、质量责任制。牵头项目技术工作及技术攻关活动，负责项目施工大纲的编制、实施、修正、检查。协调技术、205、质量管理系统人员工作。审核施工方案并监督落实，协调有关人员对材料、设备质量进行验收，认真熟悉审查图纸，进行方案选择参与施工组织设计编制，并落实施工技术质量措施。搞好标准工艺的编制工作，组织技术、质量按规定流程执行，督促、检查各项工作的落实，组织技术、质量人员对工地施工状况进行跟踪管理，参与对质量事故的处理，提出修改处理意见，落实补救措施。对工程中采用的新工艺、新技术、新材料进行研究。督促指导有关人员做好竣工资料的收集编制、汇总、交验工作。（3）项目技术员职责：在项目工程师的指导下开展工作，认真完成交办的有关任务。进行设计图纸交底，办理技术核定和设计变更手续和技术核定单发至有关人员。负责设计图纸206、的解释工作，深入现场及时发现问题，提出解决办法。编制分部分项施工工艺和技术措施，进行分项工程的交底，进行一项技术复核和验收工作。绘制施工总平面图，并指导施工，根据施工组织设计中的复核项目，依据设计图纸及有关规范要求的质量标准，逐项进行复核验收。根据施工进度，对项目进行跟踪管理和全过程、全面技术指导验收，在管砌、翻样提交复核卡后一天内复核并签证完毕。复核翻样图，参与材料或供材单位的考察、监督和现场验收。做好技术资料积累，归档，配合资料员汇总工程施工资料。积极参加新技术开发、研究，完成项目的技术开发工作，并负责具体实施中的指导工作。（4）项目质量员职责：认真做好质量评定工作，经常深入现场，检查施工207、操作规程，对项目质量进行跟踪，根据工程实际情况，提出质量标准，督促有关人员按标准实施，做好质量管理。督促、实施质量技术措施，参加设计交底，督促施工人员及班组按图施工，对违反规范、规程，严重危害工程质量的行为有权制止，并发出整改单，责令在限期内整改完毕，较大的质量问题应向技术负责人反映。做好质量检查工作，掌握质量信息，做好检查评定结果的信息反馈，组织施工人员、班组人员进行质量监测评定，并进行跟踪管理。做好施工前的质量交底工作，对质量工作应有计划、落实、检查、评定。根据不同阶段与部位排出质量管理点，并进行落实实施。组长：徐 坚副组长：李汉忠副组长：陈贤照技术员毛春林清包队负责人质量员季凌霄资料员徐208、永丽钢筋施工员叶言宝木工施工员苟志明泥砼施工员徐红军材料员张忠施工员张圣华交底、监督、考评施工队班组长施工操作人员专业分包负责人分包项目管理人员分包队伍操作人员监 工反馈监督监督5.1.4 项目质量工作小组管理网络5.2 质量控制措施5.2.1 施工图会审（1）项目工程师组织各科室对设计图进行会审，领会设计意图，并形成会审记录。5.2.2 测量质量控制（1）以业主提供的城市水准点为依据，进行测量定位和高程引测。对引测的基准点，项目部测量员填写测量记录复核单。基准点位置选择在不易受到干扰的地方，并对其进行必要的保护，防止发生位移和变形。每季度对基准点进行一次复测。工程施工中，对每个单位工程的轴线209、标高均由基准点投测后放线、实施。按规范要求设置沉降观测点，并定期观测工程的沉降情况，并由测量人员填写沉降观测成果表。5.2.3 施工方案（1）针对设计和深化图纸，编制施工。施工方案应包括：工程概况；工程总体施工布置；项目总体施工形象进度；临时设施的规划；现场总平面布置；水、电布置及走向；主要施工方法和技术措施；总承包、分包的协调与配合等。（2）施工组织设计和施工方案经相关科室会签，并按规定程序上报批准，最后经业主、监理审查确认后付诸实施。施工组织设计的内容应向施工人员交底，使施工人员明确施工方法和质量标准。监督各分包商严格按照施工组织设计进行施工生产，不得擅自变更施工方案，以保证施工正常有序210、进行。（3）当施工图纸发出变更或施工现场条件发生变化，原施工方案无法实施时，应同原施工组织设计的编制人编制调整方案，经原审批人审批确认后执行。5.2.4 施工技术管理（1）技术复核、隐蔽工程验收由项目部在施工组织设计中编制详细的计划，明确复核验收的部位、内容、复核验收人员。由项目工程师负责将各分项工程和施工工艺向分包商作详细的技术交底工作，包括施工方法、操作要领、质量要求、验收标准等。（2）对技术复核、隐蔽工程验收不合格的分项应立即整改，在复验合格前不得转入下道工序的施工。（3）对工程施工的难点，由项目工程师组织相关部门和分包商进行科研攻关，通过策划、试验、实施，达到合同规定的质量标准。（4）211、配备相应的规范和标准，在施工过程中严格按规范要求组织施工生产，使工程质量处于受控状态。对技术文件、技术资料、技术档案、技术标准和技术情报等做好管理工作。5.2.5 施工质量管理（1）分项工程质量评定是分项工程转序的重要依据，凡达不到质量评定标准和质量计划评定目标的分项不得转入下道工序施工。（2）分项工程质量评定执行国家现行质量检验评定标准，由分项施工负责人评定，专职质量管理员核定，评定资料真实、准确、清晰。每月组织一次质量综合检查，按质量计划，并对照评定标准和验收规范，对各分项工程的质量状况作出评价，并有详细的书面记录。（3）检查中发现不合格时，开具质量整改通知单，其中轻微不合格应要求分包商立212、即纠正，一般不合格及以上的按不合格品的控制规定执行。5.3 分项工程质量保证措施5.3.1 测量精度保证措施（1）本工程使用的测量仪器必须经过有资质的鉴定单位的鉴定，并在有效期内使用。（2）经纬仪工作时，应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视轴形成的视准面必须是一个竖直平面。（3）水准仪工作时，应满足水准管平行于视准轴。（4）用钢尺丈量，30m以上的长尺必须经过鉴定，操作时消除定线误差、拉力误差、对准误差、读数误差等等人为因素。（5）所有测量计算值均立表，计算人和复核人签字。5.3.2 围护施工质量保证措施（由专业单位负责编制）5.3.3 土方工程质量保证措施（1）对挖土流程、分层213、厚度等情况进行全过程的监督，防止超挖、禁止不按照挖土流程挖土。（2）坑面四面挖好截流沟，防止地面明水流入基坑；坑内及时形成集水沟，采用潜水泵进行强排水。土方挖到预定标高，中到大雨，不得进行土方开挖工作。剩余土方钎平前，必须打设标高控制竹签，确保标高正确。（3）挖方、填方、场地平整标高的允许偏差30mm（人工施工）、50mm（机械施工）。5.3.4 模板工程质量保证措施（1）拆模后，必须清除模板表面垃圾，并刷一度脱模剂。使用过程中，损坏的模板必须经修整达到要求后方可在工程中使用。（2）保持模板体系足够的强度、刚度，并且垂直平整，标高正确，每次浇混凝土前，必须对模板质量进行技术复核，合格后方可进入214、下道工序。（3）排架立杆间距必须按照施工组织设计的规定，不得擅自加大间距，梁下可适当加密，并按要求设置纵横向剪刀撑。平台模板前后左右要对齐，相邻模板的高低误差不得超过2mm， 拼缝宽度不得大于3mm，缝宽过大时贴一层胶带纸，防止漏浆 。（4）在翻样图上明确地对各个预留洞孔进行编号，安装时必须用钢的支梁牢固地安装，位置、尺寸、大小及标高经复核无误后方可封模。5.3.5 钢筋工程质量保证措施（1）钢筋的规格形式、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、长度必须符合设计要求和规范规定。（2）钢筋进场必须附带钢筋质量保证书及钢筋复试报告。钢筋表面锈蚀的，必须经除锈处理；（3）钢筋排放，必须事先划线，保证215、钢筋间距准确。钢筋搭接位置，严格按照设计要求以及技术规范的规定，绑扎接头不得少于三点扎丝。梁的上下部钢筋，排与排之间必须使用垫铁分隔开。钢筋排距必须用足量的钢筋马凳进行支撑。5.3.6 混凝土质量保证措施（1）混凝土供应必须随附有混凝土级配单、混凝土出厂合格证、混凝土拌制的各种材料的质量保证书、复试报告。严格执行浇灌令制度，浇灌令签发前作好各项技术复核，隐蔽验收工作。（2）混凝土泵送过程要保持连续泵送，避免中断，而造成混凝土离析。泵送过程中严禁向混凝土中加水。分层浇筑的混凝土振捣时实行二次振捣，端部金属头插入混凝土中50mm。（3）混凝土面标高必须严格按照标高标志，拉统麻线进行控制；平仓必须使216、用3m长括尺，长柄板耙及铁锹配合。5.3.7 二结构工程质量保证措施（1）严格控制灰缝厚度。转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎。墙与构造柱应沿墙高每500mm设置水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处宜用实心砖立砖斜砌挤紧，斜立砖必须等下部砖砌体沉实后再砌筑，不到顶的墙体顶部设置混凝土压顶。墙高度大于3m时，设置圈梁，圈梁位置应统一在2.1m高度左右，门顶，窗顶放置预制混凝土过梁时应座浆垫平。（2）设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋。不得在砌好的墙体上打凿。宽度超过300mm的洞口应设置过梁。砌体中埋217、件应作防腐处理。安装水电管、开关、插座前应用手提式电动砂轮切割机先开槽。5.3.8 装饰工程质量保证措施（1）为了保证装饰施工质量达标，除配合业主挑选强有力的装饰队伍外，还将在装饰施工期间组织有关人员外出参观由当地质监总站推荐的优质工程，在施工中坚持以样板引路，强化施工前期的技术质量交底，外墙、喷砂、室内平顶、墙面等均先做样板层、样板间、样板段。主动与业主、设计人员、装饰施工单位及监理单位密切配合，提供先进合理的装饰施工工艺，为充分体现各类饰面材料的特色和功能做事先的策划工作。合理安排各道工序的施工搭接，以确保各部位的施工一次成型、一次成优，切实做好产品的保护措施。5.3.9 防水工程质量保证218、措施（1）严格控制基层的质量，防水层施工前必须检查基层是否干燥、清洁、平整，有无毛刺、裂缝或者凹凸不平等现象。检查合格后提请现场监理进行基层质量的验收，监理验收合格并签署隐蔽工程验收单后，方可施工防水层。基层表面必须按照设计和规范的要求涂刷一度冷底子油，提高卷材与基层的粘结力。（2）卷材铺贴前应事先丈量并按照规范规定的搭接长度在铺贴基层上弹好线，施工时对齐铺贴；必须严格保证卷材之间的搭接长度；做好施工面的排水工作。必须按照规范的要求，对变形逢、阴阳角、伸出屋面的管道四周、垂直出入口、透气孔四周以及排水较集中的部位必须进行加固处理，然后再由低向高施工大面积的防水层。卷材粘贴时，要注意接头相粘接的219、两个面保持干燥清洁；涂胶两个面均应满涂胶粘剂，并掌握好粘贴时间；收头处必须以密封材料封闭。卷材胶粘剂涂刷要均匀，不得露底，且不能反复涂刷形成凝胶；滚压要顺横向顺序用力滚压，排除空气后，在滚压使卷材粘牢。5.4 成品保护措施5.4.1 现场材料保护（1）材料、半成品、各类设备进场后，由材料部门进行统一管理，现场经理、安保部门进行协调管理。5.4.2 结构施工阶段的成品保护（1）结构工程施工单位为主要成品质量保护责任人，水电安装等专业队伍必须递交土建项目成品（半成品）保护措施后方可作业；结构施工单位必须要有保护水电安装成品（半成品）的保护措施；对已完成的安装产品，设专人看护和维修。（2）对于指定分220、包商如弱电系统、绿化等指定分包商已经完成的工程，除了各指定分包商应制定有关的养护、保护措施并安排专人保养外，总承包将合理安排整个工程的施工流程，并制定一系列的保护措施防止其他的分包商对以完成品造成破坏。5.4.3 装饰阶段成品保护（1）土建、水电装修及装饰施工必须按照成品保护方案要求进行作业，现场实行“谁损坏，谁负责”制度，由项目部对违规单位（人）实行经济处罚。整个工程分层分区设置专职成品巡检员，不断巡视。（2）实行“入户作业申请”制度：工程收尾阶段（门窗安装完），各专业队伍必须根据“入户作业申请表”填写施工申请报告，并由项目经理批准后，方可进入以装修的市内进行作业。各单位各工种进行工序交接必221、须办理成品移交手续。（3）科学合理的编制交叉作业计划，防止因工序颠倒及不合理赶工而造成交叉施工出现混乱，影响成品质量。5.4.4 屋面防水层（1）防水层施工完毕，在下道工序开始施工前，严禁任何施工人员上屋面行走，施工。（2）找平层及整浇层施工时，必须严格保护已完成的卷材防水层，操作人员一律穿软底鞋施工，钢筋、砂浆等材料堆放点必须满铺九夹板，下铺薄膜，薄膜再上铺一层麻袋。5.4.5 楼地坪质量保护（1）拆模时做到小心轻放，严禁野蛮施工，防止钢模板、钢管坠地损坏地坪。（2）需要搬运重型设备、材料，必须预先计划好搬运路线，对该路线范围的楼层下进行加固，面层用夹板覆盖。（3）整浇地坪表面涂抹35mm后222、的泥纸筋加以保护，保证地坪不会因为后道工序的施工而破坏或污染。5.4.6 门、窗保护（1）已装好的木质、铝合金门窗框，外露的阳角部分（两面）贴放10mm木板遮盖，木板下衬塑料薄膜。5.4.7 已安装设备保护措施（1）设备安放就位后，项目部根据现场条件，用角铁铅丝网划分隔离区，并根据业主的要求，落实统一管理单位。（2）如必须要进入隔离区进行操作，施工，必须要向有关管理部门提出申请，经书面同意后方可进入。作业时，项目部另派安全监工进行监督检查。（3）项目部提供塑料薄膜对设备进行遮盖。5.4.8 水电安装产品保护（1）设立专职巡检员，分层分区对各区已完成的水电产品进行巡检维修，并有权对污染、损坏成品223、的违规人员进行处罚。（2）加强对各施工队伍、操作人员的技术交底，增强工人的成品保护意识，制定严格的奖罚制度，确保水电安装产品最大限度得到妥善保护。（3）发现有损坏的产品，及时修理或更换。重要的、贵重的产品，采取遮盖、封闭的手段进行保护。5.5 冬季施工措施（1）当冬季来临，连续5天的日平均气温稳定在5以下，或者日极端最低温度在5以下，则进入冬季施工阶段。5.5.1 冬季施工准备工作 （1）与气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温、混凝土的温度并做好记录。提前组织冬季施工的有关机具、外加剂和保温材料进场。做好工地供水系统以及石灰膏等材料的保温防冻工作。224、冬季施工期间，脚手架、斜道、楼梯等设施必须采取防滑措施。5.5.2 冬季混凝土施工（1）严格控制坍落度，加入高效减水剂，将混凝土的用水量减小到最低限度，以减少冻害。模板及保温层必须待混凝土冷却到5后方可拆除，当混凝土与外界温差小于20时，拆模后的混凝土表面，必须进行包裹覆盖，使其缓慢冷却。（2）混凝土的拌制：严格控制混凝土的水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分应从拌合水中扣除。延长混凝土搅拌时间，控制在常温搅拌时间的1.5倍左右。混凝土的出机温度不得低于10，入模温度不得低于5。（3）混凝土的运输和浇筑：缩短混凝土运输距离，选择最佳的运输线路。混凝土浇筑前必须清理模板和钢筋上的冻雪和污225、垢。（4）混凝土养护：当大气温度低于10时，施工脚手架外立面悬挂塑料薄膜遮挡防风、保温。（5）混凝土楼板的保护：使用气垫薄膜加工成薄膜袋，袋中填塞草包，楼板混凝土浇筑后，覆盖一层气垫薄膜（气泡一面向下），然后覆盖薄膜草包袋，最后在其上再覆盖一层草包（骑马搭接）。（6）墙保温：使用上述的方法加工薄膜草包袋包裹在模板外侧，当混凝土温度降至5以下方可拆模，拆模后再次及时包裹。当极端气温非常低时，在施工的楼层下放多安排小太阳灯照明，以提升施工楼层的温度，结合封闭的脚手架进行保温养护。5.5.3 冬季钢筋焊接（1）冬季在负温下焊接钢筋，必须在室内进行。如必须在室外焊接，应有挡风措施，未冷却的接头，不得碰226、到冰雪。（2）负温下进行闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利闪光过程顺利进行。（3）负温下进行电弧焊，必须严格控制焊接速度；为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行绑条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端引弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，层间温度控制在150-350之间起到缓冷的作用。（4）帮条焊时，帮条与主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊用两点焊固定。定位焊缝离帮条或搭接端部20mm以上，焊缝厚度不应小于227、0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。5.5.4 冬季砌筑工程（1）砌筑前，应清除砖表面的污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖不得使用。砂浆应随伴随用，其储存时间对于普通砂浆和掺盐砂浆分别不超过20min或30min。严禁使用遭冻结的砂浆，砌筑时严禁向砂浆内加水。5.6 夏季施工技术措施（1）夏季施工时，重点在于控制混凝土拌制及浇筑的质量， 夏季混凝土施工必须遵守以下技术要点：a.夏季高温天气浇筑混凝土，必须严格控制混凝土的入模温度，（一般控制在30以下）必要时，可在混凝土中掺加缓凝剂，延缓混凝土初凝时间。b.混凝土泵车受料斗上方搭设遮阳棚，浇筑前及浇筑过程中，专人向模板及钢筋骨架浇水湿228、润，达到降低混凝土温度的目的。c.混凝土浇筑前，确定合理的混凝土运输路线，减少混凝土的运输时间。d.混凝土表面压光结束，马上用草包覆盖，并及时进行浇水养护。5.7 雨季施工技术措施5.7.1 钢筋工程（1）现场钢筋堆放必须垫高，防止钢筋浸水锈蚀。堆场四周排水设施保持通畅，雨后视情况进行防锈（或除锈）处理。（2）雷雨天气禁止在露天的施工面层进行钢筋施工。钢筋焊接在下雨时一般不宜进行。若必需要进行焊接工作，施工面必须搭设简易防雨棚，场地上焊接，必须在钢筋加工棚内进行。5.7.2 模板工程（1）雨天使用的木模拆下后要放平，避免变形。钢模板拆下后要及时进行清理，并刷上脱模剂。大雨淋过以后，要重新刷一遍229、。（2）模板拼装完成以后，要加快后道工序施工速度，及早浇混凝土，防止模板遭雨淋后变形或锈蚀。5.7.3 混凝土工程（1）注意收听天气预报，尽量避免雨天浇混凝土。当天气预报当天有中到大雨，不安排浇混凝土。（2）浇混凝土当天，若天色不佳，必须在泵车入料口搭设遮雨蓬，并在浇注层上准备足够的塑料薄膜，组织好应急劳动力。（3）浇混凝土前，由技术人员事先确定浇混凝土中途突遇大、暴雨时，混凝土施工缝的留设方法和留设位置按规范要求执行，并征得设计同意。（4）浇混凝土过程中下雨，小雨视情况继续浇混凝土，混凝土面层形成后及时用塑料薄膜进行覆盖。（5）雨季期间，混凝土搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合230、比中的加水量，严格控制水灰比。5.8 质量通病预防措施5.8.1 混凝土施工质量通病防治通病名称现象防 治 措 施麻 面（混凝土局部表面出现缺浆合许多小凹坑、麻点、表面粗糙，无钢筋外露现象）预防措施：制模前，模板表面必须清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，并仔细涂刷脱模剂，不得漏刷；浇筑混凝土前，模板面要用水冲洗湿润，模板拼缝较大的，必须用马粪纸填塞；混凝土震捣时，注意震捣时间，不得长时间震捣同一处，防止水泥浆流失。治理措施：将来表面要做粉刷的，可以不做处理；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水，充分湿润后，用混凝土原浆抹平、压光。蜂 窝（混凝土局部出现酥松、砂浆少、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。）预231、防措施：仔细设计混凝土配合比，严格控制混凝土搅拌质量，必须保证混凝土计量准确、拌合均匀、坍落度适合；到现场的混凝土必须具有良好的和易性、流动性、保水性，符合设计坍落度的要求；混凝土从装车到到现场，时间不大于2小时；浇筑高度超过2m，应设置串筒或溜槽；竖向解雇混凝土应分层分皮浇灌，分层震实；浇筑过程中，应派专人检查模板是否牢固、是否有严重的漏浆现象；模板下脚必须做砂浆找平层，有空隙，必须用腻子嵌实，防止模板下脚漏浆，造成“烂脚”现象。治理措施：轻度蜂窝可以先用水冲刷干净，然后用1：2水泥砂浆抹平压光；情况较严重的蜂窝现象，应先凿除混凝土表面酥松层，露出坚实的混凝土，用水冲刷干净后，支摸用高于设计232、级配一级的混凝土仔细浇灌密实；若蜂窝深度很大，凿除酥松混凝土可能会影响结构安全，可以用埋管压浆的方法进行加固处理。表面不平整（混凝土表面凹凸不平，厚度不均）预防措施：弹线位置必须准确，顺直，模板安装严格按照弹线位置；模板围檩、支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性；支撑杆件必须支承在坚实的地基上，并保证足够的支承面积；木模板应防止遭水浸变形；混凝土浇好以后，必须具有一定强度后（1.2MPa）方允许人员走动。治理措施：混凝土表面不平整现象较严重，而且将来上面没有覆盖层的，必须凿除凸出的混凝土，冲刷干净后，用1：2水泥砂浆或减石混凝土抹平压光。干缩裂缝（裂缝出现在混凝土表面，宽度较细走向纵横交错，无233、规律性，分部不均匀；梁、板类构件多沿短方向分部，整体结构多发生在结构截面处。）预防措施：严格控制水泥用量，水灰比、砂率及砂石原材料的含泥量；混凝土震捣要密实，并注意对板面的二次抹压，提高混凝土表面的抗拉强度，减少收缩量；认真进行混凝土的养护，可以适当延长养护时间；长期露天堆放的预制构件，应覆盖草帘、草包，避免暴晒；治理措施：对于混凝土表面干缩裂缝，可以将裂缝处的混凝土表面清洗干净，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或者加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进或贯穿裂缝，应采取环氧注浆的方法进行修补。温度裂缝（温度裂缝分为表面、深进和贯穿三种类型，表面温度裂缝走向无一定规律，梁板结构或长度尺寸较大的构件裂缝多平行与234、短边，大面积结构裂缝常纵横交错；深进和贯穿温度裂缝，一般于短边平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密；预防措施：预防表面温度裂缝，可以从控制构件内外不出现较大的温差；混凝土浇筑后及时覆盖草包、麻袋等保温措施并浇水湿润；延长拆模时间，增加保温层；拆模时，应注意混凝土块体中心温度与表面温差不大于25；地下室结构拆模后回填土要及时等几个方面入。预防深进和贯穿温度裂缝，应尽量选用低水化热的矿渣水泥或粉煤灰水泥配置混凝土；在混凝土中掺加适量的粉煤灰、减水剂等多时来减少水泥用量，降低水灰比（0.6以下）减少水化热；混凝土浇筑时，必须加强震捣，对于竖向结构或者大体量的混凝土构件，必须分层分皮浇筑，分235、层厚度不大于300mm。混凝土浇筑后，要加强表面保温，并认真浇水养护，夏季施工，应适当延长浇水养护的时间，冬季施工，应适当延长构件拆模的时间，并视情况在模板外侧悬挂草包、麻袋等保温材料控制混凝土内外温差。治理措施：表面温度裂缝，可以用环氧胶泥涂刷两遍，或者加贴环氧玻璃布进行表面封闭；对于有抗渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进、贯穿裂缝，可以根据裂缝程度，采用塑性收缩裂缝（裂缝在新浇结构表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面；裂缝较浅，多为中间宽，两端细且长短不一，互不连贯；宽度大小不一，一般在0.5mm以下。预防措施：混凝土拌合时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙和砂236、率；混凝土浇灌前，基层和模板要用水湿润；混凝土震捣要密实；混凝土浇筑后，表面要及时覆盖，浇水养护；高温、干燥及风力较大的情况下，应视情况设置挡封设施，并加强浇水养护。治理措施：当表面发现细微裂缝时，应及时抹压水泥砂浆或者重新浇筑混凝土，然后再次覆盖养护；混凝土已经硬化，经鉴定属于无害裂缝，可以用水泥砂浆嵌实；若裂缝发展较大，应沿裂缝凿除V形槽后，用环氧砂浆修补。环氧灌浆或者环氧胶泥封堵的方法处理，或者灌浆与表面封堵同时进行；裂缝宽度小于0.1mm的，一般会自行愈合，可以只进行表面封闭处理。5.8.2 常见防水施工质量通病防治通病名称现象防 治 措 施防水层开裂（沿预制板支座、变形缝、挑檐处出现237、规律性的不规则裂缝）预防措施：在预制板接缝或整浇层分仓缝处加铺一层卷材做缓冲层；做好砂浆找平层并按照设计、规范的要求留设分隔缝；严格控制卷材原材料质量及铺贴质量，改善沥青胶配合比，控制耐热度和提高韧性，防治老化；仔细认真操作，宜使用擦油法粘贴。治理措施：在开裂处补贴卷材。起 鼓（防水层下出现大量大小不等的气泡、鼓泡，局部卷材与基层或下层卷材脱离。）预防措施：严格控制基层含水率在6以内，避免在雨天、雾天施工；妥善储藏防水卷材，防治卷材受潮；加强对操作质量和程序的控制，保证基层平整无毛刺、垃圾；卷材粘贴时，要做到涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，卷材下面的空气要用滚筒赶净；治理措施：将起鼓238、处的卷材割开，采用打补丁的方法，重新加贴小块卷材护盖。变形逢漏水（卷材在变形逢处出现脱开、拉裂、反水、渗水）预防措施：变形逢严格按照设计要求和施工规范施工，铁皮安装注意顺水流方向搭接，做好浮水并钉装牢固缝隙，填塞密实；变形逢在屋檐部分应断开，卷材在断开处应有弯曲，以适应变形逢伸缩的需要。治理措施：变形逢铁皮高低不平，可以将铁皮掀开，将基层修理平整，再铺好卷材，安装铁皮顶罩（或泛水），卷材脱开、拉裂，在裂缝处补贴卷材。5.8.3 常见水泥地坪施工质量通病防治通病名称现象防 治 措 施地坪表面不平整、有铁板印迹产生原因：没有设置面标高控制点，或标高控制点太少，精度不高；平仓所用的括尺太短，平仓人员239、马虎操作；磨光和磨平的时间掌握不佳，最后没有用人工铁板压光；混凝土布料不均匀，造成平仓困难。预防措施：严格控制混凝土的水灰比（0.55左右），稠度小于3.5cm；适当掌握压光时间，地坪应分遍压实，压光不少于3遍。设置尽量多的标高控制点，间距不超过6米，刮平时采用3米以上的括尺。掌握第一遍机械打磨的最佳时间，实在混凝土初凝后，人踩上去基本无足印时，在进行打磨。地坪要经过二次打磨。机械磨光后，还要经过人工压光，消除叶片印迹。表面出现不规则的塑性裂缝预防措施：适当降低混凝土浇灌温度；严格控制水灰比，减少收缩量；表面要抹平。压光，终凝后，应立即喷洒混凝土养生液并用湿塑料薄膜覆盖；干燥、高温的天气，更要240、加强养护。5.8.4 常见砌体工程质量通病防治通病名称现象防 治 措 施砖砌体组砌混乱（出现真缝和“二层皮”，砖柱出现包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周圈通天缝）砖墙砌筑时，要注意组砌形式，砌体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；内外皮砖，每隔5层应有一层丁砖拉接（五顺丁），使用半砖应分散砌于墙中；砖柱坚持打七分头砖，严禁采用包心砌法；灰缝必须饱满，每砌完一层应进行一次竖缝刮浆塞缝工作，提高砌体强度；同一幢号工程中，应使用同一砖厂的砖。墙体留置阴槎，接槎不严（砌筑时随意留槎，而且多留阴槎）墙体砌筑时，对施工留槎应做同一规划，外墙大角尽量做到同步砌筑，加强墙角的 整体性；纵横墙交接时，有条件的，应尽241、量安排同步砌筑；留退槎确实有困难的，应留引出墙面12cm的直槎，并按照规定设置拉接条，时咬槎砖缝由纵横墙交接处，移至内墙部位，增强砖砌整体性；后砌的12cm隔墙，宜采取在墙面上留槎的方法，接槎时，应在留槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀浆砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体截面的削弱。干砖上墙，砌体粘接不良，降低砌体强度专人负责砌筑用砖的浇水工作；避开用水高峰，尽量利用早、中、晚时间在砖笼上浇水湿砖；瓦工应随身携带水壶，砌筑前先浇水湿墙后铺灰浆砌筑；坚持戴指套砌筑；干砖上墙砌筑，必须推倒重来。灰浆不饱满（水平灰缝饱满度低于80；竖缝内无砂浆，有瞎眼缝）尽可能采用和易性好，掺242、加塑化剂的混合砂浆砌筑；改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法和摆砖砌筑，推广挤浆法、广浆法和“三一砌筑法“（即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法）严禁用干砖砌筑。灰缝厚薄不均，砖墙挑毛（螺丝墙）必须按照施工规范的要求立皮数杆；拉线咬直，皮数杆与第一皮砖不符时，应用豆石混凝土找平；按照皮数杆砌好大角，坚持皮皮拉通线，线应绷紧、平直，做到上跟线、下跟棱。5.9 地下管线及其他地上地下设施保护加固措施5.9.1地下管线保护加固措施 （1）施工前，有项目部安排专人负责检查施工现场地下管线标识记录，或者向业主咨询相关地形内地下设施、管线等。 （2）开始动土前，把地下管线分布情况向全体作业人员进行详细243、交底，确保每个工人心中有数，尤其一线指挥及开挖的施工作业人员。（3）跨越基坑的管线，进行悬吊，支顶，包扎加固，需经过设计验算。（4）开挖过程中如遇电缆，管道或其他构筑物时，需第一时间向向业主请示，及时与相关单位联系，会同处理地下管线或构筑物，尽量临时迁移保护；如无法迁移，必须将其挖出，并使其外露，并采取吊、托等加固措施。加固材料必须满足连接牢固，可靠稳定，刚性达标。悬吊吊架的吊杆须受力均匀，兜底或底梁与管底密贴并保持管道原有坡度。（5）种类不同的管线，一般须单独悬吊或架设，如同时悬吊或架设，应取得相关部门的同意，并采取可靠措施。5.9.2地上电线杆保护加固措施（1）如工程所处区域电线杆较多，项244、目经理部在进入场地前应及时会同业主与供电部门了解电线杆有无用处，经相关单位确认后，配合相关部门进行转移或者拆除，确保安全第一。（2）如工程所处位置恰有不能迁移，并未作废的电线杆，经取得相关部门证实确认后，采取可靠的措施加固根基保护电线杆，同时并进行立体防护。5.9.3既有及在建房屋保护加固措施（1）施工前先了解清楚场地周边情况，如周边房屋的高度，结构类型，地基基础情况，结合本工程的地质勘探报告，制定有针对性的保护方案。（2）了解清楚情况后，请有关部门到现场对沿线房屋进行鉴定并做好记录，作为房屋保护措施的依据。（3）详细审核基坑围护方案有无对周边沿线房屋考虑边坡加固的情况，必要时制定有针对性的加245、固措施经业主及设计认可。第六章 施工进度计划控制措施6.1 进度计划保障措施6.1.1 施工管理组织保障（1）由总公司领导组成场外领导小组，对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡,解决施工过程中的各类矛盾和问题,确保本工程顺利进行。（2）制定总进度计划、月进度计划及旬、周实施作业计划，明确关键节点目标，只能提前，不能延期。根据施工总进度计划表，编制详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。（3）根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。（4）形成每周生产例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期246、。（5）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。（6）做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。（7）加强质量管理，减少返工现象。科学组织用工，避免窝工现象。采取集中施工，必要时根据工程进度需要实行“两班制”作业，发扬艰苦奋斗的优良传统，确保施工总工期按期或提前竣工。6.1.2 技术保障（1）编制详细的施工计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。（2）进行多方案比较，优化施工方案，以技术先行为指导思想，向技术要效率，促进工247、程的顺利完成。（3）找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。6.2 总进度设想及关键控制点6.2.1总进度设想（1）根据本工程投标文件对于总工期541天的承诺，工程技术资料及目前施工现场实际情况，结合施工组织体系及技术方案，对原投标文件中总进度计划不断进行动态优化调整，以确保工程按合同工期履约。（2）为确保建设单位248、项目工期的顺利实现，采用成熟的施工工艺，通过分阶段、分专业有序同步组织施工作业及劳动力资源的合理配置，以保证各施工节点进度，还将为设备安装提前进场施工创立条件，利于专业分包、专项分包、专业设备等施工单位的进场施工。应用Microsoft Project项目管理软件编制项目进度计划，对总进度事前进行工期预控，实施中进行进度检查、动态控制和调整。主承包方除对自己施工的工程按计划进度执行，还对“专业分包和专项分包工程”、“指定供货合同”进行严格的总包管理，为他们提供各方面的配合与各种协调，并将其纳入总进度计划控制范围,通过采用优化的施工组织设计方案，将总工期控制在合同工期内完成。6.2.2 施工进度249、控制关键（1）在施工组织的过程中，加强对这些可能影响施工进度的关键因素的控制：a.单体施工图纸的供应：加大对施工深化图的投入力度，为业主和设计提供力所能及的配合与帮助，确保图纸及时供应。b.尽快完成围护结构的施工：针对工程现场的实际情况，制定出最佳的基坑围护方案，确保工程地下结构施工能顺利的进行。c.严格控制主体结构施工：针对主体结构为工程施工的关键节点，制定针对性的技术、进度保证措施，确保工程的主体结构工程能优质、高效的顺利进行，为指定分包、专业分包的施工创造有利的条件。d.控制好指定分包商的进场、施工和竣工进度：成立配合协调小组，专门对口业主制定专业分包的进度协调与管理，行使总承包单位的职250、能，运用经济杠杆，对指定分包商的进场时间、施工进度以及竣工期限做硬性规定。e.根据本工程建筑结构情况，现场施工条件及本公司拟投入的资源配备(施工力量、机械设备、周转材料)，以及本公司在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验，本着“抢基础、快主体、细装饰、速了尾”与科学、负责和积极的精神，结合施工图纸，详细研究本施工计划方案，决定采用541日历天完成合同界定的全部施工任务。因此在施工过程中各工序必须紧密结合，严格按照施工进度计划组织实施，科学地进行工序穿插，流水作业，保证质量、缩短工期，其分阶段计划如下： 1、基础土方、地下室施工约90天； 2、主体结构施工约215天； 3、内外装饰施工及专业分包251、装饰施工约236天。（计划开工日期为2015.12.10，计划竣工日期为2017.6.2，中间逢2个春节）f.采取主体平行，流水作业，工序穿插，主体分阶段验收，装饰及时穿插，分层交叉作业，内装修由下而上、外装修由上而下进行。g.水电安装紧随结构砌体进行，专业设备安装待主体完工紧跟上马，相互创造条件，密切配合，确保工期、质量。6.3 施工过程进度控制6.3.1为了更扎实、更有效的保证工期，本公司将在保证总工期措施的基础上，进一步采取施工过程工期控制。（1）制定详细的、包含各阶段时间、各施工段、各作业层、各工种的计划，并及时总结，及时分析，不断调整和完善计划。a.制定涵盖整个工程各项内容的网络计划252、，明确各主导工序的完成时间，以总进度计划为主线，控制各分段计划进度，确保总进度计划实现。b.制定施工工期控制段，根据本工程细分为围护结构，承台、地下室，主体结构，内外装饰，室外及扫尾等若干个阶段，进行工期控制。c.将本工程各工期控制段，细化进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，以月保控制阶段，以各控制段保总计划。d.严格以进度计划安排生产并随时检查进展情况，及时调整部置，确保工期。e.每周定时召开生产协调会，对上一周的生产情况进行总结，对进度的完成情况进行综合分析、找出原因，并针对情况调整和完善计划和措施。（2）施工过程中，认真落实后勤保障工作，避免因材料、人力或其它原因对工程进度造成不可挽253、回的影响。a.材料采购工作必须走在施工的前面，要求计划组在拿到施工图纸后的最短时间内提出材料计划报项目部，以作安排。b.项目部收到计划组提出的材料计划后，应立即对计划进行分析分类，确定各类材料的性质和最后采购日期，并向采购人员下达采购计划，对于常用的小批量材料可临时采购；对于大批量材料须马上组织货源；对特殊材料须考虑进货周期和加工周期，在总体材料计划提出后立即采购。c.对于甲供材料，将尽可能提前提供材料计划，以供业主采购及供应。d.组织足够数量的劳动力投入施工现场，并根据施工阶段，及时进行工种的劳动力调整。e.加强施工过程中的职工队伍管理，关心工人生活，解除后顾之忧，使其能安心工作，保证工程施254、工进度。（3）在施工过程中，实行动态管理，做到计划人员、设备、物资、施工工序、检查验收随时调整，及时调度。a.根据不同的施工期预先制定设备使用计划、劳动力使用计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。b.在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工顺序，充分利用空间，进行结构、装饰、设备安装的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。c.划分施工区域，采取分片包干的办法组织施工，根据作业段的实际安排劳动力，以便后道工序及时顺利施工。d.装饰阶段进行立面施工，顶棚、墙面、地面及其它作业面数条战线同时展开，大胆穿插。e.加强每一分部分项工程质量控制、验收，做到一次成优，严格把好成品和半成品255、质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。f.加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，实行加班加点，工程自始至终处于高峰作业期间。第七章 工程质量及安全管理7.1 质量管理体系7.1.1 质量管理组织（1）建立由项目经理领导，项目总工程师、项目副经理、质量总监、专业工程师、质量负责人中间控制、专职质量员检查的三级质量管理体质，形成由项目经理到各施工、各专业公司的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责，组织保证体系详见下图。公 司质量总监项目经理项目副经理项目总工程师质量监督项目经理部各部门各施工管理层7.1.2 质量管理程序（1）质量保证程序经审核方可实施方案方案保证人员基本256、要素质量人员素质保证物资原材、半成品检验原材质量保证技术按工艺流程标准要求操作过程保证设备检验合格方可使用机具保证环保施工操作周边环境施工环境保证产品质量保证 实施中优化总结 执行岗位责任制 技术资料保证 熟悉图纸三检 维修保养 不断改进施工环境（2）质量控制执行程序 进入下道工序业主监理认可质量员复检工长检查工序操作技术交底审 批方案编制 不合格 不合格 不合格 不合格 7.2 质量管理措施7.2.1 工程质量预控措施（1）工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠的创优计划和质量策划，然后以质量策划为主线，编制质量奖罚制度、质量保证措施、三检制度、成品保护制度、样板层引路制度、挂牌制度、标签制257、度、质量会诊制度等质量管理制度，做到有章可依。并且在每一分项施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范要求，把握施工重点，在分项工程未施工前把质量隐患消除掉。（2）预控质量管理要点：在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工过程中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量达优。7.2.2 工程质量过程控制 工程质量过程控制体系（1）严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行三检制度，并且 我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系，详258、见下图。班组自检、互检劳务队伍班组长分包工长、质量员交接检、隐预检、评定分包单位质量员向项目经理部报验质量部、工程部项目经理部核验质量部填写核验结果及意见整 改整 改整 改核定质量等级、签署隐预检意见，填报工程报验单，报送监理作业队伍施工 质量过程控制措施（1）加强培训学习：a.项目将应定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工；结合工程特点，不定期的请一些有丰富管理和施工经验的专家到施工现场做一些讲座。公司劳资部门负责对专业岗位人员进行岗位培训，保证项目部每位管理人员都持证上岗。（2）严格按方案施工：b.对每个方259、案的实施都要通过方案提出讨论编制审核修改定稿交底实施几个步骤进行。施工中有了完备的施工组织设计和可行的工程方案，以及可操作性强的措施交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行规范、标准的要求，将极有力地保证工程的质量和进度。（3）确保采购物资质量：a.结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材、装修材料及加工成品采用等均将采用全方位、多角度的选择方式，采购物资时，须在确定合格的分供商或有信誉的商店中采购，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准，所采购的材料或设备必须有出厂260、合格证、材质证明和使用说明书，。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。b.加强计量检测，项目设专职计量员一名。采购的物资(包括分供方采购的物资)、构配件，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量策划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验，材料、构配件质量控制流程图详见下图：供货方货物运抵现场计量员检测、审核专业工程师检查班组(专业分包)使用供货方另送隔离堆放检查方法：1、进场材料检测2、进行验证复试不合格 不合格（4）坚持样板引路a.分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、措施交底及现行261、的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。 （5）实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量执行程序a.在施工过程中坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。（6）实行挂牌制度a.以项目质量保证体系规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场操作人员，我们采取挂牌施工，具体如262、下：b.技术交底挂牌：在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。c.施工部位挂牌：执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。d.操作管理制度挂牌：注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块263、的养护制度就必须注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。 e.半成品、成品挂牌制度：对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。（7）标签制度a.每施工完一段，项目质量员立即检测，并将检测结果如实地填写质量标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时地了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到了警示作用。（8）实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制对于施工中出现的质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决，具体实施方法如下：a.每日生产例会质量讲评：项目经理部将每日召开264、生产例会，现场经理把质量讲评放在例会的重要议事日程上，除布置生产任务外，还要对上一天工地质量动态作出总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。b.每周质量例会：由项目经理部现场经理主持，参与项目施工的所有分承包行政领导及技术负责人参加。首先由参与项目施工的专业施工队伍汇报上周施工项目的质量情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。项目现场经理要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。对工程质量表现差的专业施工265、队伍单位，进行经济处罚，屡教不改的，项目可考虑解除合同并勒令其退场。c.每月质量检查讲评：定期由现场经理主持，由项目经理部及分包方的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由现场经理以月度质量管理情况简报的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各分包方，简报中对质量好的分包方要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。（9）加强对成品的保护的管理a.由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将要制定成品（半成品）保护的主要措施，并设专人负责成品保护266、工作。b.在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。c.工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。（10）奖罚制度a.我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。项目经理部设立质量奖励基金，通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生267、类似的错误。我单位计划20万元作为质量奖，由项目现场经理负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。（11）合同保证a.全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、专业公司的施工规程，严把质量关。7.2.3 工程质量事后会诊措施（1）每一施工段或第一工序施工后，由项目经理或项目总工程师带领，组织项目经理部和分包相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，并及时下发给总承包和分承包相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题，现我单位已形成了完整268、科学的质量会诊制度。7.3 主要分项工程专项质量控制要点7.3.1 防水工程质量保证措施（1）选择资质等级高、实力强的防水分包队伍进行招投标，择优录用。施工中严格按防水操作规程施工。（2）材料进场后要取样复试，要求全部指标达到标准规定。对设计要求特殊部位和阴阳角、管根、水落口等需要加附加层的部位，进行重点监控。（3）基层清理平整并经干燥后铺贴防水卷材，卷材与基层粘贴紧密，表面防水层应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角，禁止空鼓。（4）地下室外墙施工缝处，经严格凿毛刷浆处理后，加设止水带。7.3.2 钢筋工程质量保证措施（1）钢筋工程是结构工程质量的关键，要求进场材料必须由合格分供方提供，并经269、过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。加工箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，且两弯钩要平行，不合格不许出车间，不许进现场。（2）在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后很钢筋不偏位。通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。（3）坚持六不绑原则：砼接茬未清到露石子不绑；钢筋污染未清净不绑；未弹线不绑；未按1：6调正偏位筋不绑；未检查接头错开长度不绑；未检查钢筋接头质量合格前不绑。绑扎时一定要保证钢筋贴箍到位。本工程梁、柱、墙节点较多，钢筋密集，因此，在梁与柱、梁与梁或三者交叉部位，要预先放270、样，根据实际尺寸预先加一批尺寸略小的箍筋，以保证主筋与箍筋绑扎到位，且主筋应按1：6调直。箍筋弯钩叠合处与主筋应交替错开绑扎。（4）钢筋绑扎后，只有在土建和安装质量检查员均确定合格后，再经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。7.3.3 模板工程质量保证措施及通病防治（1）模板工程质量保证措施：a.模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。在结构施工中选用新购置的12mm厚的双面附膜竹九夹板，做为结构施工时的模板，在保证混凝土内实外美的同时提高了施工速度。b.顶板模板选用双面附膜竹胶板。双面附膜竹胶板模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑等优点。c.所有木模板体系在预271、制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。楼板模板在板与板之间采用硬拼，不留缝隙。模板拼缝处加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均加垫10mm厚海棉条。d.对进场定型钢模要严格进行检查，严禁翘曲、磕碰、锈蚀及拼接装不严密的钢模使用。钢模拆除后，要及时进行修复，保养和合理堆放，避免钢模变形、锈蚀和磕碰。（2）模板工程质量通病防治a.模板工程轴线偏位防治措施：根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙272、柱模板根部和顶部必须设限位，以保证底部和顶部位置准确。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。b.模板变形防治措施：模板及支撑系统设计时，应考虑其本身自重、施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度1/10003/1000。梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产273、生变形，支撑底部若为地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土捣实，又要防止过分振捣引起模板变形。7.3.4 混凝土工程质量保证措施及通病防治（1）混凝土工程质量保证措施a.与搅拌站签定供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。b.现场收料人员要认真填写商品混凝土申请单，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中质量是否能得到有效保障。c.274、混凝土浇筑前采用混凝土各专业会签单，作为混凝土浇筑前各项质量验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。d.对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。e.商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告且检测数据合格，并报送总承包单位和监理单位备案，无检测报告或检测数据不合格的材料，禁止使用。f.混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑275、地点养护，用特制钢筋笼存放试块，并编号管理。现场试验室设振动台，标养室采用恒温、恒湿全自动设备控制，切实保证养护条件。g.浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆，当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。h.混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。i.施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa后，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净但不得积水，先浇一层与混凝土配比成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土并振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。j.重点控制底板混凝土、施工缝、防水混凝土、楼梯混凝土276、后浇带处混凝土的浇筑过程质量。k.加强混凝土养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。竖向构件拆模后喷水进行养护(冬季涂刷养护剂)。（2）混凝土工程通病防治：a.混凝土麻面现象防治措施：模板面要清理干净；脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。若模板有缝隙，应用油毡条、塑料条、水泥砂浆等堵严，防止漏浆；混凝土必须按操作规程分层浇筑分层振捣密实。b.混凝土蜂窝现象防治措施：严格控制混凝土配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土自由倾落高度不得超过2米；如超过，要采用串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣应分层捣固277、，振捣等要按有关规定进行。c.混凝土施工缝渗漏水防治措施：认真做好施工缝的处理，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。d.在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇灌上层混凝土。加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。7.3.5 砌体工程质量保证措施（1）反面错缝砌筑，砂浆饱满，冬季施工要做好保温防冻措施。拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度；立皮数杆，底部平砌实心砖，顶部斜砌实心砖，砖缝填满砂浆。（2）做好砂浆的配比、计量及试验控制工作，砂浆随拌随用。砌体与主体结构之间按照图纸要求及规范规定做278、好拉接。（3）控制每天砌筑高度，墙体转角处及交接处要同时砌筑，否则留槎。7.3.6 回填土质量保证措施（1）回填前将基坑(槽)底或肥槽里的杂物等清理干净。（2）回填的土料要清除有机质、并过筛，防止粒径过大。控制回填土含水率，拌和土随拌随用。（3）回填灰土应按照设计要求分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在规范要求以内。打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。（4）做好回填土的取样检验工作，控制回填土施工质量。7.3.7 装修质量保证措施（1）抹灰工程质量保证措施及通病防治a.根据墙体的平整度状况，并将凸出部位剔除；提前一天洒水湿润墙体。依据墙体控制线及抹灰厚度要求做279、灰饼，灰饼间距控制在1.5-1.8米，抹灰厚度控制在20mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。b.待标筋有一定强度后砌块墙必须先润湿透水，等墙面干后或无水迹方可作业。混凝土墙面必须先作“毛化处理”。c.各部位的阴阳角，不同材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于100mm，并进行养护。（2）门窗工程质量保证措施a.门窗框扇进场后要妥善保管，入库存放，应垫起离开地面20-40cm并垫平，按照使用顺序码放整齐， 临时存放时注意防雨。安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金，并注意不要损坏抹角和其他装饰的成品。b.防止出现“合页不平，螺丝松动，螺丝帽斜露”等280、质量通病，安装时螺丝应先钉入1/3拧入2/3，拧时用力在正面，如遇到木节处应处理后塞入木楔，后在拧螺丝。c.施工时严格按照施工规范要求设置固定点和对预埋件进行检查牢固性，以防出现门窗框固定不牢的现象。d.安装好的门窗不能及时安装五金时应安排专人管理防止刮风等损坏门窗及玻璃，严禁在窗框上设立支点防止脚手板碰坏，安装五金应符合要求注意成品保护。（3）油漆工程质量保证措施a.咬底又称咬起，咬底影响涂层之间的附着力，使漆膜位移、厚度不均匀，甚至在漆面上出现凹痕。产生咬底的主要原因是前道工序形成的漆膜承受不了后道工序涂料中所用溶剂的侵蚀。b.为了防止咬底，将调整各种涂料的配套使用，如底漆与面漆要配套。如281、果用不配套的涂料应在这两种涂料之间，用与它们都能配套的第三种涂料做隔离封闭层。同时要注意，后道漆一定要待前道漆干透后再刷涂，刷涂时，不要在一个地方反复涂刷。7.3.8 安装工程质量保证措施（1）强、弱电工程质量保证措施a.强、弱电桥架安装阶段重点控制安装的接头接缝处的平正度，接地跨接符合规范线槽全长不少于两点与接地干线相接。b.强、弱电设备的安装阶段控制安装前的准备工作，如基础及埋件已具备，有可行的吊装方案，设备安装场地具务条件等。控制设备的安装时间，既可保证设备在适当的时间内安装，不影响总体的进度，又要安装后便于成品保护。设备具体安装必须由专业工程师现场监控，保证设备安全可靠安装。c.电线、282、电缆敷设阶段检查线径、型号、规格必须满足图纸要求。电线的敷设在吊顶之前进行。d.电气设备单体调试阶段控制调试方案报批，核查现场电源已到位，核查排水已畅通。召开专业工程师协调会，督促调度的时间按计划实施。e.弱电系统的调试阶段严格审核调试方案，理清弱电工程与常规水、电、风的关联。f.弱电系统的交工阶段仔细检查弱电各系统性能要求，达到设计要求后再移交。将对业主进行人员培训，编制使用说明书。保证24小时维修、保养。g.系统联合调试阶段控制联调方案报批，单体调试的记录填写完成，设协调总指挥，重点控制“按照方案实施调试工作”。7.4 安全管理及保证措施7.4.1 安全生产管理（1）总体目标：杜绝重大伤亡283、及火灾、机械事故，年轻伤频率控制在3%以下，确保符合“河南省安全文明工地”标准。（2）认真分析本工程安全重点、难点和重大安全健康危害因素，根据现场实际情况编制安全技术方案，搞好安全预控。（3）强化安全生产管理，责任落实到人，定期检查，认真整改，消除现场安全隐患。7.4.2 安全生产管理组织体系（1）公司安全管理体系由公司工程部组织制定公司安全创优计划和考核办法并监督实施，负责创优申报和检查联系工作，组织对项目安全管理工作的检查、总结、评比、表彰，并加强与地方政府部门和上级管理部门的协调与沟通，积极完成地方政府和上级管理部门下达的各项安全工作。（2）项目部安全管理组织体系建立以项目经理为组长，安284、全总监、项目总工程师、项目副经理为副组长，各专业专（兼）职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组，在省、市政府有关部门及公司工程部的领导监督下，项目形成安全管理的纵横网络。项目经理配置专职安全员3名，超过50人的专业分包队伍必须配备专职安全员，50人以下的专业分包队伍必须有兼职安全员，专门负责各分包队伍的安全管理。详见项目经理部安全管理体系图公 司项目经理项目总工、项目副经理安全管理部安全总监材料员技术员机电管理员合同管理员各专业分包专（兼）职安全员各施工班组兼职安全员各施工班组职工各专业分包施工人员上述体系为动态的开放式安全保证体系，适时链接各分包单位自身的安全保证体系，构成整个工程的285、施工安全控制网络。7.4.3 安全技术保证措施（1）基坑防护安全措施a.基坑周边必须设置防护栏杆。防护栏杆采用钢管、扣件搭设，由上、中、下三道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0-1.2m，下边不小于50cm，栏杆柱间距不能大于2m，防护栏杆外侧必须自上而下加挂密目安全网进行封闭。详见下图。b.基坑边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。c.基坑上下通道。基础施工阶段施工人员上下必须设置专用通道。专用通道采用钢管 、扣件搭设，如果通道兼作运料，宽度不得小于1.5m，坡度以1：6（高：长）为宜：如果通道只作人行，宽度不得小于1m，坡度不得大于1：3.5。搭设通道的立杆、纵向水平杆间距不得超过1. 286、5m，横向水平杆间距不得大于1m。通道宽度大于2m时，横向水平杆中间应加吊杆，并每隔1立杆在吊杆下加绑托杆。斜坡坡道的脚手板应钉防滑条，防滑条厚度30mm，间距不得大于300mm。之字坡道的转弯处应搭设平台，平台宽度不得小于1.5m，平台应绑剪刀撑。坡道及平台必须绑两道护身栏杆和180mm高度的挡脚板。（2）各类脚手架和作业平台安全措施a.脚手架:钢管脚手架采用外径48mm，壁厚2.5-2.75mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格扣件，不得使用铅丝或其他材料绑扎。脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m，拉接所用的材287、料强度不得低于双股8#铅丝的强度。b.脚手架的操作面必须满铺竹笆片，离墙面不大于30cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层设水平兜网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.2m。脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。（3）各类临时支撑体系安全措施a.支模应按规定的作业程序进行，模板未固定不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计进行。b.支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑288、，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。c.支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物的模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖住。d.操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑体系攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。e.模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。f.模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工签字报监理工程师审批同意，才能拆除。拆模的顺序和方法按照先支先拆、后支后拆的顺序：先拆承重的模板及支撑；拆模作业时，必须设置警戒区，严禁下方有人进入。（4）大型施工机械的安装、使用和拆289、除安全技术措施a.塔吊安装的安全措施：塔吊的操作人员必须经过训练，了解机械的构造和使用，熟知安全操作规程和按时保养，非安装、维修人员未经许可不得攀登塔机；塔吊在工地安装后，必须进行空载、静载、动载试验后，方能进行吊装作业，其静载试验吊装采用荷载的125%，动载试验吊装采用额定荷载的110%；必须调试等荷载限位器和多功能报警器才能使用；塔吊必须有良好的接地措施，防止雷击，遇有雷雨时，严禁在塔架附近走动；塔吊应定机、定人，专机专人负责制，非机组人员不得进入司机室擅自操作，在处理电气事故时必须有专业人员二人以上；司机室内禁止存放润滑油、油棉丝、及其它易燃、易爆物品中。冬期用电炉取暖时更要注意防火。b290、.顶升作业注意事项：顶升作业应在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业，必须具备充分的照明设备。在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓，非有关操作人员不得登上爬升套架的操作平台，更不得启动泵阀开关或其它电气设备；回转紧紧刹住，严禁旋转塔架及其它作业；如发生故障，必须立即停车检查，非经查明真相或故障排除，不得继续进行爬升动作；每次顶升前后，必须认真作好工作和收尾检查工作，特别是在顶升以后，连接螺栓是否按规定的预紧力矩扭紧固，有否松动，爬升套架滚轮与塔身标准节间的间隙是否调整好，操作杆是否已回到中间位置，液压系统的电源是否切断等，顶升前也必须认真作好检查工291、作。只允许在四级风以下进行顶升作业，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并紧固连接螺栓，使上下塔身连成一体。c.起重机操作注意事项：司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛，操作时要精神集中；司机必须按起重性能表中规定进行工作，不允许超载使用；起重机不得斜拉或斜吊物件，并禁止用于拔桩及类似作业；工作中塔机上严禁有人，并不得在工作中调整或维修机械等作业；工作时严禁闲人走近臂架活动范围内；液压系统安全阀数值，电气系统保护装置的调整数值及其它机构，结构部件的调整值均不允许随意亘更动；塔机在工作时，避免两台塔机的臂架、平衡臂相互碰撞以及与建筑物碰撞；起重机在工作时，严禁负292、载变档；起重机作业完毕，吊钩升起，小车停在距塔身中心5m处。d.塔吊拆除安全措施：塔吊拆除人员必须熟知被拆塔吊的结构、性能和工艺规定。必须懂得起重知识，对所拆部件应选择合适的吊点和吊挂部位，严禁由于吊挂不当造成零部件损坏或造成钢丝绳的断裂；操作前必须对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等各种吊具进行检查， 凡不合格者不得使用；起重同一个重物时，不得将钢丝绳和链条等混合同时使用与捆扎或吊重物；拆除过程中的任何一部分发生故障及时报告，必须由专业人员进行检修，严禁自行动手修理；高处拆除作业时必须穿防滑鞋、系好安全带。e.施工电梯安装：升降机的安装位置要视现场条件及设备情况而定，要尽量远离架空线路并保持293、在规定的安全距离以外。升降机运行时险情较多，应避开施工现场人员流动频繁的场；安装标准节，每安装两个标准节（一般不大于8m）要做临时固定。采用临时缆风绳要使用钢丝绳，节点及支承点要用是螺栓联结，不能用铅丝绑扎；两边立柱安装应交替进行。节点螺栓规格必须按孔径选配，不能漏装，发现孔径位置不当时，不能随意扩孔，更不能以铅丝绑扎代替，以免节点松动变形；安装标准节时应注意导轨的垂直度，导轨相接处不能出现折线和过大间隙，防止运行中产生撞击；施工现场条件许可时，可在地面组装，然后整体吊起，以减少高处作业。由于设计架体时，只考虑施工时的受力情况，所以在整体搬起之间，应对架体做临时加固，以增强节点抗弯能力。f.施294、工电梯使用：施工电梯每班首次运行时，必须空载及满载运行，梯笼升离地面1m左右停车，检查制动器灵敏性，然后继续上行楼层平台，检查安全防护门、上限位、前、后门限位，确认正常方可投入运行；梯笼乘人、载物时必须使荷载均匀分布，严禁超载作业；电梯运行至最上层和最下层时应操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停机；施工电梯启动前必须先鸣笛示警，夜间操作应有足够明；双笼电梯当一只梯笼在进行笼外保养或检修时，另一只梯笼不得运行；电梯运行中，司机不准做有妨碍电梯运行的动作，不得离开操作岗位，应随时观察电梯各部音响、温度、气味和外来障碍物等现象，发现反常应及时停机检查处理，故障未排除严禁运行。g.施工电梯停止295、运行后应遵守以下规定：电梯未切断总电源开关前，司机不得离开操作岗位；作业后，将梯笼降到底层，各控制开头扳至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门；班后按规定进行清扫、保养、并作好当班记录。h.凡遇有恶劣天气、灯光不明、信号不明、机械故障等条件下应停止运行。i.施工电梯拆除：分节拆除架体工作应注意两点：一是被拆除构件，不能乱扔，防止伤人，二是拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳；整体拆除前，应对架体进行加固（方法同整体安装），将吊钩挂在吊点拉紧索具，使索具及吊钩钢丝绳成垂直位置（防止起吊时架体位移），再将底盘连接螺栓松开，最后将缆风与地锚连接处松296、开，拆掉附墙杆件，慢慢放倒架体。（5）电动机具、设备的安全措施a.施工组织设计应有施工机械使用过程中的定期检测方案。b.施工现场应有施工机械安装、使用权、检测、自检记录。c.使用电动工具（手电钻、手电锯、圆盘锯）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。d.电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长管不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。乙炔发生器必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。回火防止器应保持有一定水量。氧气瓶不得暴晒、倒置、平使、禁止沾油。氧气瓶和乙297、炔瓶(罐)工作间距不得小于5m，两瓶与焊炬间的距离不得小于10m。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。e.蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须带绝缘手套穿绝缘鞋。操作手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。f.圆盘锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分撩器。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。平面刨(手压刨)安全防护装置必须齐全有效。砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。g.吊索具必须使用经检验合格的产品。钢丝绳应根据298、用途保证足够的安全系数.凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用.吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的装置。卡环在使用坟，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大件时，必须用卡环。（6）临时用电系统的安全措施a.临时用电必须按部颁规范要求作施工组织设计（方案），建立必要的内业管理资料。项目建立健全用电规章制度，明确用电责任。必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。b.配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开头电器应标明用途。各类配电箱、299、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱就应切断电源，箱门上锁。C.独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电器设务和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠接零或接地保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择必须符合规定。d.临时配电线路必须按规范架设整齐，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠300、的防护措施。e.各种高大设置必须按规定装设避雷装置。f.手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外结缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。g.凡在一般场地所采用220V照明灯必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄应坚固绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑胶线，行灯变压器应有防潮防雨水设施。h.电焊机应单独设开关。电焊机外壳做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并301、安装可靠防护套。焊把线应双线到位，不得借用金属管道，金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防漏、防雨、防砸。（7）防触电措施a.施工现场严格执行“一机一闸一漏一箱”的规定，并采用“TN-S”供电系统，将工作零线(N)和保护地线(PE)严格分开，并定期对总接地电阻进行测试，保证在4欧姆以下；b.整定各级漏电保护器的动作电流，使其合理配合，不越级跳闸，实现分级保护，每十天必须对所有漏电保护器进行全数检查，保证动作可靠性；c.施工现场采用36V的安全电压进行照明；d.对所有的配电箱等供电设备进行防护，防止雨水打湿引起漏电和人员触电。7.4.4 高空施工安全技术302、措施（1）“四口五临边”的安全防护a.临边防护：建筑物楼层临边四周，无围护结构时，必须设三道防护栏杆，或立杆安全网加一道防护栏杆。临边防护栏杆件的规格及连接要求，应符合下列规范：钢筋横杆上杆直径不得小于16mm，下杆直径不得小于是4mm，栏杆柱直径不得小于18mm，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。钢管横杆及栏杆均采用48的管材，以扣件连接。b.分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应安装设安全防护棚。双笼井架通道中间，应预分隔封闭。各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口303、还应设置安全门或活动防护栏杆。在每层楼面周边，必须在外围架设安全平网一道。c.楼梯踏步及休息平台处，必须设三道牢固防护栏杆或用立挂安全网作防护。回转式楼梯间应支设首层水平安全网，每隔四层设一道水平安全网。d.洞口的安全防护：板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。边长为5001500mm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。本工程范围内所有边长在1500mm以上的洞口，四周必须设防护栏杆，并洞口下张设安全平网。墙面304、等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板。下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m高的临时护拦。电梯井口必须设高度不低于1.2m的金属防护门。电梯井内每隔两层并最多隔10m设一道水平安全网，安全网应封闭严密。电梯井内不得作垂直运输通道和垃圾通道（如下图所示）垃圾井道和烟道，应随楼层的砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护。管道井施工时，除按上款办理外，还应加设明显的标志。如有临时性拆移，需经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复防护设施。（2）高处作业防护措施a.在305、建筑相应位置设置安全通道。安全通道出建筑6m，高4m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚。安全通道上设置双层脚手板。其中防护棚立杆横距3000，立杆纵距1200，非出入口和通道两侧必须封严。如上图所示。b.临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人、物的安全。c.高处作业使用的铁凳和木凳应牢固，两凳间需搭设脚手板的，间距不得大于2m。（3）防高空坠落和坠物打击的防护措施a.规范塔司的操作行为，并设专人指挥起吊工作；每次塔吊工作这前均对钢丝绳及钓钩进行检查，并对绑扎牢固与否进行检查；现场四周临近道路，应检查吊机限位措施。b.建筑物外架张挂密目安全网进行全封闭防护。c.在各种材料加工306、场搭设防护棚。d.在塔吊覆盖范围内的临建，均搭设防砸棚，其上覆盖双层木模板。e.规定塔吊作业时间，严禁在工人收工、上工时间段，吊运材料。f.现场周边的人员通道搭设防护棚。7.4.4 分部分项工程专项安全措施（1）土方工程专项安全措施a.土方开挖机械操作人员必须经过安全技术培训，持证上岗，操作人员必须经体检、凡患有高血压、心脏病、癫痫病和有碍安全操作的疾病和生理缺陷的人均不得从事此项操作；严禁酒后作业。b.作业前应按照安全技术措施交底检查施工现场，查明地上、地下管线情况。不得在距现场电力、通讯和其他管道周围2m以内作业。机械设备在基坑边行驶时应低速，配合机械清底、平地、修坡等人员，必须在机械回转307、并转动好后方可开始。机上、机下人员应随时取得密切联系。c.机械在场外公路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。派专人在车辆出入口指挥，道口设警示灯。机械运转时，不得进行任何紧固、保养、润滑、检查等作业。机械作业时，人员不得上下机械。d.挖掘机取土、卸土不得有障碍物，装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。（2）钢筋工程专项安全措施a.作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗就业。操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。应按照清、调整、紧固、防腐、润滑的要308、求，维修保养机械。机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。b.机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外漏。c.在高处、深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。d.绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道；绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台架和张挂安全网。层高较高处梁钢筋的绑扎，309、必须在满脯脚手板的支架或操作平台上进行。绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎。整体竖向绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。（3）模板工程安装安全措施a.模板堆放场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。b.模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护措施。操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。c.模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗及临时不牢靠物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、