1、目 录第一章 工程概况4第一节 工程地理位置及建筑规模4第二节 设计概况4第三节 编制依据8第二章 项目经理部的组成10第三章 施工部署及总平面布置16第一节 施工部署16第二节 项目施工目标17第三节 总体部署及主要施工方案选定19第四节 施工段的划分24第五节 主要施工工序24第六节 施工准备工作28第七节 施工总平面布置29第四章 施工方案35第一节 施工测量35第二节 地基与基础工程38第三节 地下室工程46第四节 主体结构工程施工方案50第五节 砌体工程83第六节 脚手架工程86第七节 外墙保温工程96第八节 屋面工程99第九节 楼地面工程107第十节 装饰装修工程109第十一节 安2、装工程施工方案122第五章 质量、安全保证措施143第一节 质量保证措施143一、质量目标143二、质量管理措施143三、确保施工质量的技术措施158四、克服质量通病的措施172五、项目创优质量计划与措施189六、季节性施工质量措施199第二节 安全保证措施201一、安全生产目标201二、安全生产方针202三、安全生产保证体系202四、各工种安全操作要点203五、安全生产管理措施205六、安全生产技术措施208七、分项工程安全技术措施213八、消防措施217第六章 施工进度计划及措施219第七章 使用新工艺、新技术的可行性224第八章 主要材料、购配件计划228第九章 主要机械设备供应计划223、9第十章 劳动力安排233第十一章 文明施工措施235第一节 创建文明工地计划235第二节 文明施工措施236第三节 环境保护措施244第一章 工程概况第一节 地理位置及建筑规模本工程位于陕西省咸阳市东郊金旭路东侧。地势平坦，交通便利，由XX工程设计研究院设计。本工程由地下和地上两部分组成，建筑面积约32899.74平方米。地下1层，地上30层，建筑高度90.550m。本工程设计建筑设计使用年限为50年，耐火等级为一级，建筑物抗震设防烈度为8度，结构抗震等级：主体剪力墙部分为一级，框架部分为一级；人防等级为甲类 核六级 常六级。第二节 设计概况一、建筑设计概况1、地下一层、地上三十层。建筑室内4、外高差为0.450m。2、外装修：主体一三层为贴面砖墙面，其余住宅楼外墙面为外墙涂料。3、内墙饰面：卫生间、厨房为釉面砖防水墙面（面层不做）；地下室、电梯机房等为水泥砂浆墙面，其余公共部分为乳胶漆墙面。4、楼、地面：水箱间、水泵房、地下室、电梯机房、楼梯间为水泥砂浆楼地面；电梯厅、公共走道等为水泥砂浆楼地面。户内楼地面面层用户自理。5、天棚：地下室、设备管道间等公共部分为板底刮腻子涂料顶棚。地下室人防部分为板底水泥砂浆顶棚。其余公共部分为板底乳胶漆顶棚。6、屋面：本工程屋面防水等级为级，按二道防水设计： 1.5mm厚高分子胎双面粘一道，1.5mm厚CPS单面粘一道。二、结构设计概况本工程为全现5、浇剪力墙结构。1、地基基础：本工程地基处理采用素混凝土CFG桩复合地基，桩径400，桩深16m，桩距1.2m，排距1.04m，混凝土强度等级C35.素混凝土垫层下采用300mm厚级配砂石褥垫层，基础承台、筏板底设100mm厚砼垫层，主楼基础筏板厚1500mm，其余部分基础筏板厚450mm。2、构件截面尺寸板：屋面板厚为130mm、电梯井坑顶板为350mm、地下室顶板厚度为180mm，其它板厚有100、110、130mm不等。柱：地下室部分框架柱截面尺寸为600600 mm、500500 mm不等。梁：截面尺寸为7001000 mm、450750 mm、350600 mm剪力墙：厚350mm、36、00mm、250mm、200mm不等。3、材料：砼：基础垫层为C15，基础筏板为C40P6，地下室顶板、外墙为C40P6。主楼：地下室十一层剪力墙、柱、梁、板为C40；十一层二十一层剪力墙、柱、梁、板为C35；二十一层以上剪力墙、柱、梁、板为C30，构造柱、圈梁均为C25。4、钢筋：本工程采用级为HPB235钢筋，级为HRB335钢筋，级为HRB400钢筋；未注明者均为Q235炭素机构钢，B级。5、砌体：0.000以下采用Mu10粘土实心砖，M5.0水泥砂浆；0.000以上采用非承重空心块，M5.0混合砂浆。三、安装概况(一)给排水工程概况：本建筑地下一层，地上三十层。生活用水、水源为城市自来7、水。给水系统分为三个区；地下一层至六层为低区，七至十八层为住宅给水中区，十九至三十层为住宅给水高区，低区管网由市政府管网直接供水；住宅给水中区、高区管网由水箱+中区、水箱+高区变频调速恒（变）压供水设备供给。生活排水采用合流方式排出，一至二层排水单独排出，地下室废水及消防电梯底部消防废水采用潜污泵提升排出。给水立管及干管管道采用钛美铝合金衬塑管及其专用管件，热熔连接，水表后给水支管采用共挤阻氧PB管及其管件，热熔连接。雨水管道采用专用雨水塑料管，专用粘接剂粘接连接，污水排水管道底部排水管采用机制柔性铸铁管，采用柔性卡箍连接。消火栓管道采用内外壁热镀锌钢管，丝扣连接或卡箍式连接。（二）暖通工程概8、况：本工程住宅采暖系统采用热交换站供暖，采暖形式为地板辐射式采暖。采暖热媒采用50-40热水。采暖系统分为高低两个区：其中一层至十五层为低区，十六层至三十层为高区，供水总管采用下分双管异程式系统。埋地管道采用PE-RT乙稀-辛稀共聚管，埋地部分盘管均为连续弯管，中间严禁设有可拆卸接头。加热管出地面及穿墙时，应设长度200MM的柔性套管。总立管和总立管至热表处采用焊接钢管或无缝钢管。电梯机房及水箱间均设机械排风系统，住宅内卫生间排风用户自理。住宅卫生间排风、厨房油烟通过带主副风道的成品土建风道排至屋面以上。（三）电气工程概况：电气部分包括：电力、照明供电系统，有线电视系统，综合布线及电话系统，对9、讲系统，消火栓配电系统，防雷接地系统。电力照明供电系统：本工程工作电源采用低压电缆自室外箱式变电站埋地引入，电压380/220V。低压出线采用NH-YJV及YJV-1KV电缆供电，照明分支线采用BV-500V型聚氯乙烯铜芯导线穿焊接钢管敷设，插座线路导线均为BV-500V型聚氯乙烯铜芯导线，灯具线沿墙沿顶敷设，插座线沿墙沿地敷设。所有消防设备及应急照明的线路穿钢管暗配。楼内配电系统接地形式采用TNCS系统，PE线与N线严格区分，不得混用。本楼防雷按三类设计，层面采用12镀锌元钢作接闪器，引下线利用结构柱内二条主筋，接地极利用建筑物基础钢筋，从十层起，每隔三层利用结构梁内钢筋及板内钢筋与楼内引下10、线焊接构成均压环，建筑物外墙上的金属体，金属门窗及金属管道均与均压环焊接。所有进出建筑物的金属管道，在进出处与防雷接地装置焊接。本楼各种接地采用基础内钢筋网作联合接地，接地电阻1欧，全楼采用总等电位联结，电梯机房，卫生间采用局部等电位联结。第三节 编制依据本施工组织设计的编制依据为：一、咸阳市中心医院金旭路高层住宅楼工程施工招标文件；二、咸阳市中心医院金旭路高层住宅楼工程发标会议及答疑会议纪要；三、由中联西北工程设计研究院设计的本工程全套施工图纸及相关标准图集；四、现场实地踏勘情况，工程地点周边环境情况及与本工程施工相关的咸阳地区气象资料；五、我公司同类型工程施工经验；六、我公司ISO900211、质量体系及程序文件；七、现行的国家、地方施工及验收规范，主要有：1、砼结构设计规范（GB500102002）2、砌体结构设计规范（GB50032001）3、建筑地基基础设计规范（GB500072002）4、钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程（JGJ391）5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）7、砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）8、砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）9、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB502102001）10、建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092012、02）11、地下防水工程施工质量验收规范（GB502082002）12、屋面工程施工质量验收规范（GB502072002）13、建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）14、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502082002）15、钢筋焊接及验收规范（JGJ1896）16、砼外加剂应用技术规范（GBJ11988）17、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）18、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ4688）19、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）。第二章 项目经理部的组成第一节 施工组织机构一、建立施工组织机构本工程按项目法施工管理的要求组织施工，把本工程13、列为公司重点信誉工程，认真贯彻公司的质量方针和保持ISO9002质量体系有效运行。充分发挥公司纵向专业部门服务控制和横向项目法施工次序交叉管理的管理模式优势，对本工程的施工过程实行全面、全员和全过程的监督管理，确保把本工程建设成即满足设计要求，又满足功能要求的优良工程。根据本工程的特点和我公司的施工经验，我公司组建咸阳市中心医院金旭路高层住宅楼工程项目经理部，并由我公司指派一名施工经验丰富的林彩飞同志担任本工程的项目经理，全面负责本工程的施工管理工作，施工时做到专款专用，单项核算，统配协调解决本工程所需的劳动力、机械、材料等问题，并常驻现场统一组织协调指挥，负责实施项目总承包职能，另配负责安装14、工程的专业工长，协助项目经理工作，使土建安装紧密配合施工，确保工程顺利进行。项目经理部组织机构见下图：项目经理部组织机构图项 目 经 理技术负责人项目副经理项目副经理财务劳资组技术质量组安装组机械动力组材料组生产安全组施工班组二、岗位职责1、项目经理（1）对本工程的进度、成本、质量、安全、文明施工负全面责任。（2）负责建立健全该项目的质保体系，并对质量目标层层分解，落实质量责任制。（3）制定项目岗位责任制和各项管理制度，并负责实施奖惩方法。（4）负责材料、物资采购和劳动力调配及平衡。（5）搞好外协关系、人际关系、需求关系和合同结算事宜。2、技术负责人（1）参与编制本工程的施工组织计划和项目质量15、计划。（2）对影响工程质量和进度的重要因素，组织技术攻关，解决生产中的疑难问题。（3）编制分阶段的进度计划和做好各种施工记录，对施工过程中技术资料进行汇总。（4）组织编制工程竣工资料。3、项目副经理(土建)协助项目经理分管土建施工，主管生产安全组、机械动力组、材料组。4、项目副经理（安装）协助项目经理分管水、暖、电、通风等安装工程施工，分管安装组。5、生产安全组（1）执行有关管理规定和现行施工规范，按照总进度计划要求组织好施工。（2）编制施工作业计划，做好施工任务划分和现场组织，层层分解工程进度目标。（3）指导各施工组按计划完成生产任务，并合理安排工序。（4）按时做好月度计划统计报表。（5）制16、定现场文明施工措施，组织创建文明工地。（6）负责本工程的安全生产工作，做好职工进场安全教育及班前、班后的安全教育。（7）各项安全岗位责任制，做好安全检查记录。（8）负责施工班组的安全交底工作，督促检查落实安全三宝使用，参与安全事故的处理及分析。（9）搞好消防工作，做好消防设施的定期检查和完善。6、技术质量组（1）负责处理施工过程中的技术问题及工程质量的控制和检查验收。（2）负责分部分项工程技术交底工作，组织对分部分项工程的评定，在施工过程中认真执行三检制度。（3）认真组织实施各项质量、技术管理制度，参与编制施工组织设计。（4）负责推广实施新技术、新工艺。（5）负责各项原材料的复试送样，半成品、17、成品的验收，砂、石、砼、防水材料等抽样送检工作。7、安装组（1）负责协调土建工程施工配合关系。（2）负责提出安装工程的材料、设备计划及月度表的上报。（3）认真组织、周密安排，确保总进度计划、质量及现场管理目标的实现。（4）负责各专业施工工程质量控制及安全生产工作，做好技术安全交底。8、材料组（1）组织物资采购、运输工作，保证质量可靠，手续完备，按施工现场进度要求，充分利用有限资金，确保材料供应及时到位。（2）做好材料保管出库登记工作，配合财务劳资组进行材料消耗核算。（3）及时提供各种原材料及各种半成品、成品的出厂合格证，准用证。9、机械动力组（1）按施工准备的要求供应机械设备、保证机械设备按时18、进场，对机械设备做好维护和定期检修工作，保证生产正常进行。（2）保证施工现场正常供水供电。第二节 项目经理部人员组成项目经理部的管理人员以我公司工程技术人员为主，由富有该类工程施工经验的林彩飞同志担任项目经理，工程技术管理人员要求技术水平高，务实肯干，进一步增强管理力度和提高项目部的综合管理水平。一、项目经理1人，主管本工程全面工作，对工程进度，工程质量施工安全、文明施工和成本负责。二、项目副经理2人，在项目经理领导下开展工作，主管工程的生产安全、材料供应、安装配合等工作。三、技术负责人1人，主管工程技术工作。四、作业层人员挑选有丰富施工经验和劳动技能的工人进行施工。五、项目经理部对本工程实施19、项目总体目标控制管理，即项目经理负责制、项目管理责任制、项目成本核算制等项目法施工模式，项目经理部对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明、项目核算等负全责。六、施工过程中，项目经理部将以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴、不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织、精心施工、大力推广先进施工技术、有效推行全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在创优质、安全、文明的条件下，确保各阶段工期控制目标，最终确保合同工期的实现。项目经理部管理人员一览表序号职 务姓 名职 称备 注1项目经理林彩飞经济师一级建造师2生产副经理张 伟二级建造师3技术副经理李 龙工程师4行政副经理20、董海宁5安装副经理郑卫平工程师6施工员郑 东工程师7专职质量员李安民质量员证8专职安全员曹住通安全双证9材料员李明芳材料员证10机械管理员赵林有机管院11财务会计员周秦川会计师12测量员孟宪一测量员证13预算员巩 静预算员证14资料员王秀芝资料员证15试验员孟宪一试验员证第三章 施工部署及总平面布置第一节 施工部署一、指导思想本工程为咸阳市中心医院金旭路高层住宅楼工程，为保证业主的切身利益，并体现我公司的社会信誉及管理水平，我公司抽调最精干的力量组建项目经理部，实施项目法管理，严格按我公司被国家认证通过的ISO9002质量管理体系运作，采用先进的施工技术、工艺和设备，推行现代化的科学管理方法，21、坚持高起点、高标准、严管理，形成以全面的质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学管理体系，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。二、总体部署（一）根据施工图纸的内容及建设单位招标书对工期、质量的要求，通过现场察看工程施工环境和施工条件，综合考虑本工程的有利条件和不利因素，以及工程特点，结合本公司拥有足够的施工机械设备的优势和其他有利条件，综合制定出切实可行、科学合理的施工组织方案。（二）本工程采取“突出重点、全面开展、纵横穿插”的主体交叉施工方案。（三）方案中心内容就是采用网络控制技术。网络计划不仅考虑了各工序的主次予盾关系，也综合考虑了机械、设备、材料的相22、联关系，使各工种以及协作配合单位都能实施紧密的交叉流水搭接施工。（四）加强计划的平衡安排，特别是用料（包括设备周转）计划，要力求详尽、准确，杜绝停工待料现象，并根据每日、每周完成作业计划的实际情况，及时调整下月或下周计划。在工作安排上，千方百计保证关键线路，关键工序的施工作业。（五）配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续、均衡施工。（六）密切与各合作单位的联系协作派专人对口，及时互通信息，保证施工顺利进行。第二节 项目施工目标（一）质量目标：合格，符合国家GB50300-2001各项建筑工程质量统一验收标准合格等级。在整个施工过程中，我们以现行的国家建筑安装工程施工及验收规范为标准，以我公司23、“塑造精品、真诚服务、进取创新”的质量方针为目标，建立健全完整的质量保证体系，制定严格质量保证措施，精心组织，使该工程确保合格。符合国家GB50300-2001各项建筑工程质量统一验收标准合格等级。（二）工期目标：800日历天。在项目经理部的统一领导下，定期开好甲、乙方以及监理单位的协调会，根据网络计划制定各月、旬作业计划，在全施工过程中采用工序搭接，分段流水、交叉施工的科学方法，确保在800日历天内完成招标范围内的全部施工内容。（三）安全生产目标严格执行国家颁发的建筑安全技术操作规程，建立现场安全保证体系，制定有关措施，落实到位，确保该项目在施工全过程无重大伤亡事故，无重大机械事故，无高空坠24、落事故等“五无”要求。按建设部颁布的“一标三规范”达标。（四）新技术推广应用目标：创建省级新技术应用示范工程认真贯彻省建设厅关于进一步开展推广应用建筑业十项新技术的通知，加大新技术推广应用力度，积极申报省级新技术应用示范工程，发挥典型示范作用。（五）现场管理目标：力争建成省级文明工地认真贯彻文明工地标准化管理规定，以质量为中心，以安全为突破口，加快新技术的应用与推广，全面提高施工管理水平，力争建成省级文明工地。第三节 总体部署及主要施工方案的选定（一）总体部署一）根据施工图纸的内容及建设单位招标书对工期、质量的要求，通过现场察看工程施工环境和施工条件，综合考虑本工程的有利条件和不利因素，以及工25、程特点，结合本公司拥有足够的施工机械设备的优势和其他有利条件，综合制定出切实可行、科学合理的施工组织方案。二）本工程采取“突出重点、全面开展、纵横穿插”的主体交叉施工方案。三）方案中心内容就是采用网络控制技术。网络计划不仅考虑了各工序的主次予盾关系，也综合考虑了机械、设备、材料的相联关系，使各工种以及协作配合单位都能实施紧密的交叉流水搭接施工。四）加强计划的平衡安排，特别是用料（包括设备周转）计划，要力求详尽、准确，杜绝停工待料现象，并根据每日、每周完成作业计划的实际情况，及时调整下月或下周计划。在工作安排上，千方百计保证关键线路，关键工序的施工作业。五）配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连26、续、均衡施工。六）密切与各合作单位的联系协作派专人对口，及时互通信息，保证施工顺利进行。（二）主要施工方案的选定一）模板工程1、基础底板侧模采用砖胎模。2、本工程现浇板采用18mm厚胶合板。支撑体系：地下室采用钢、木混合体系（48无缝钢管、50100mm方木），主体采用碗扣式脚手架及早拆体系，模板材料主要采用塔吊进行运输。二）钢筋工程：钢筋现场加工制安、钢筋接长20以下以搭接、焊接为主，20（含20）以上钢筋接长采用直螺纹连接。三）砼工程：本工程砼均采用清水砼浇筑工艺，所有的砼均采用商品混凝土，浇筑以泵送为主，塔吊输送为辅，输送泵主要用于浇筑梁、板等构件，塔吊主要用于浇筑竖向构件和梁柱节点部位27、。四）外脚手架工程本工程一至三层、屋顶水箱间的外脚手架采用双排落地扣件式钢管脚手架，密目式安全网维护。本工程住宅楼主体四层以上外架采用整体提升外架、密目式安全网防护；五）主要机械设备选用：垂直动输为1台塔吊（臂长为55米）、1台施工电梯、1台物料提升机，砼输送泵2台（其中一台备用），砼布料机1台（半径28米），钢筋调直机1台，弯曲机2台、切断机2台，闪光对焊机1台，钢筋直螺纹连接设备3套。（三）总工序安排一）基础工程工序安排验槽（含修整基坑）承台及筏板底板迎水面防水及保护层基础钢筋基础模板基础砼地下室结构施工地下室外墙防水地下室外墙外侧土方回填。二）主体结构工序安排本工程每层分两个流水段进行施28、工。楼面放线绑扎墙柱钢筋（专业工种予留予埋）墙、暗柱钢筋验收支墙、暗柱模板、浇筑砼支梁板模板绑扎梁板钢筋（专业预留预埋）梁板钢筋验收浇砼养护三）砌体及装修砌体工程随主体由下至上进行，装修在有工作面的前提下提前插入，工序注意事项为：主体在分段验收的情况下，抹灰可随砌体进行。四）其它工序详见（施工进度网络图）（四）垂直运输机械的选用及安装拆除一）塔吊1、塔吊的选用为覆盖整个建筑物范围，根据建筑物的外轮廊尺寸选用一台臂长为55m的塔吊，位置见附图施工平面布置图，主要用于钢筋模板、钢管等的垂直运输。2、塔吊基础结构塔吊基础的平面布置和结构图见如下插图3、塔吊的安装（1）安装前的准备工作：按总平面图的要29、求布置并清理障碍物，检查塔基及预埋件是否符合要求，准备吊装机械、枕木、铁丝、钢丝绳、绳扣等常用工具。（2）安装程序及要求：按厂家所给的安装图的要求，安装底座，将底座与预埋螺杆一次浇筑好。吊装塔身基础节，用12个M39高强度螺栓将底座同基础节连接起来，拧紧螺栓，达到36吨的预紧力。连续将二节标准节吊装在基础节之上。吊起组装好后的爬升架，套在标准节外面。在地面上将回转支承、上支座、下支座走台等装配好，然后一起吊装。安装塔顶及回转塔身。安装平衡臂及平衡拉杆（包括起升机构和电气箱），吊装最后一块平衡重，吊装司机室。安装起重臂和起重臂拉杆（包括小车牵引机构和小车架）吊装平衡重。开始顶升，顶升结束后降下爬30、升架并拆除，穿绕起重机构钢丝绳，张紧牵引机构钢绳。将电气线路接通，接通电源，各机构试车，并调整安全保护装置，即可进入工作。塔吊安装好后，必须进行空载、静载、动载试验及各种安全装置进行调整后方可进行吊装作业，其静载试验吊重为额定载的125%，动载试验吊重为额定载的110%。4、塔吊的拆除：塔吊的拆除与安装方法基本相同，顺序相反。二）施工电梯：本楼布置1台双笼施工电梯和1台物料提升机满足施工材料和人员运输要求，如施工现场平面布置图所示。1、安装前的准备工作：按总平面图的要求布置将电梯的底座和预埋螺栓同时浇筑在基础内，同时检查底座的四角标高是否一致。准备安装用的麻绳、钢丝绳等工具。电梯基础见下图：231、安装及注意事项：（1）安装电梯及电气部分。（2）空载和运载的调试。（3）安装注意事项：分次安装到位；安装需用经纬仪随时检查电梯垂直度；电梯因现场实际情况采用预埋铁（铁件M5厚200200）用4.8钢管4根加固附梁柱（每隔三层加固一次）；电梯的进、出料口应设置安全门，各层须设置明显的层标及冲顶开关。拆除：拆除与安装的工作相反即“先装的后拆，后装的先拆”。第四节 施工段的划分主体施工从基础施工阶段开始，基础及地下室按后浇带分为二个施工段，地下车库基础工程及地下主体结构为第二施工段，上部主体施工按采取按建筑平面以施工逢为界划分为二个区，其中住宅楼部分为两个施工段进行施工。主体完成后，墙体的砌筑和室32、内外抹灰、楼地面、卫生间地砖和木装修及油漆涂料、门窗安装等工程的施工就成为主导工序，施工时采取按层分段进行组织流水施工作业，在确保工程质量前提下，达到提前工期的目的。第五节 主要施工工序工程从基础阶段分为二个施工段进行流水作业，上部主体施工按采取按建筑平面以施工逢为界划分为二个区，在各段内合理的控制时差，严格落实网络计划，平衡劳力，充分利用资源和机械设备。初期以主体结构施工为先导，实施平面分段、立体分层、同步流水的施工方法。当主体结构完成到有装饰工作面时，迅速作出样板间，室内粗装修开始从下向上单向跟进、交叉作业。主体封顶后，室内外装饰装修工作要全面展开，从上 向下循序渐进，实施专业化施工，成为33、进度的主线，在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作始终穿于主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护产品，避免交叉污染。一、基础及地下室施工顺序砼垫层砖胎模筏板底防水工程防水保护层放样筏板钢筋绑扎浇筑筏板砼墙柱钢筋绑扎墙柱支模检查验收浇墙柱砼顶板支模顶板扎钢筋检查验收浇筑顶板砼回填土。二、主体结构施工顺序投测放线绑扎暗柱、剪力墙钢筋绑扎保护层垫块、安装配暗管、埋铁件隐蔽验收安装柱子、剪力墙模板及加固模板复核验收浇筑柱子、剪力墙砼养护砼搭支梁板碗扣架安装梁板模板梁板模板复核验收绑扎梁板钢筋预埋铁件、预留洞口、绑扎保护层垫块隐蔽验34、收浇筑梁板砼养护砼投测放线。三、安装工程施工程序（一）给排水管道安装施工程序施工准备配合土建预留孔洞,预埋铁件、套管总干管、立管安装水平支管安装管道系统灌水试验或水压试验卫生器具安装就位器具镶接盛水、通水试验竣工验收。（二）室内消火栓管道安装施工程序:施工准备配合土建预留孔洞消防干管安装消火栓箱安装、支管安装水压试验联动试运行竣工验收。（三）设备安装施工程序： 设备基础验收放线设备开箱验收设备运输就位设备粗平、找平正地脚螺栓灌注设备精平设备基础抹面 设备单机试车设备联动试车竣工验收。（四）采暖工程安装施工程序：施工准备配合土建预留孔洞、预埋套管立、干管安装管道试压、暖气散热器单体组成试压散热器35、就位支管镶接系统水压试验系统调试竣工验收。（五）通风工程施工程序：施工准备钢板、型材、风机进场验收风管制作支、吊架加工预留孔洞、预埋铁件通风机安装风管吊装风管保温风口安装运转测试竣工验收。（六）变配电工程施工程序：施工准备配合土建预埋电缆保护管在土建地沟、墙面基本完之后进行技术复核变压器就位高、低压柜安装母线安装(插接母线) 室内接地母线安装电缆敷设电缆头制安电气调试竣工验收。（七）电力工程施工程序:施工准备根据图纸位置配合土建预埋管配管至各设备及动力箱动力配电箱安装电缆桥架安装电缆敷设管内穿线检测绝缘电阻配电箱内接线设备接线设备调试试运行竣工验收。（八）照明工程施工程序：施工准备配合土建预埋36、管及盒、箱根据平面位置配管至各照明箱开关盒、插座盒安装配电箱安装电缆敷设管内穿线检测绝缘电阻电气器具安装配电箱内接线电气调试竣工验收。（九）防雷接地工程施工程序：熟悉防雷接地施工要求基础钢筋焊接根据土建进度逐层连接柱内二根主筋作为引下线根据图纸要求焊接均压环及防侧雷带屋面接闪器施工并与引下线焊接突出屋面的金属体与避雷带连接各户内卫生间金属部件等电位联结接地电阻测试竣工验收。（十）弱电工程(有线电视、电话、对讲、综合布线、防盗对讲)施工程序：施工准备配合土建预埋管配管至各接线盒及插座盒管内穿线箱(盒)内接线终端设备接线分专业调试试运行竣工验收。第六节 施工准备工作一、组织准备根据本工程实际需要，37、组成一个以项目经理牵头，项目技术负责人具体负责，各专业负责人具体实施的完整管理体系。二、技术准备一）进场后做好施工测量与有关资料的接收和准备工作，详细复核有关红线点、水准点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施，施工塔吊基础并尽早安装塔吊。二）熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图纸，施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。三）编制施工组织设计和施工方案，阐明施工工艺和主要项目施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对38、本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。四）技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级制”，即技术负责人同班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。五）编制施工图预算。三、物资、机具准备一）建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法。二）施工机具设备：施工中计划投入的大型施39、工机械包括塔吊、施工电梯、搅拌机、砼输送泵等及施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，进场前全面检测、保养，按计划及时进场就位。同时及时进行砼、砂浆配合比设计和各种原材料，试件试块的检验和试验工作。三）现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作：修整施工出入口，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，施工塔吊基础。第七节 施工总平面布置一、施工平面布置（一）运输道路及主要入口工地主要入口设于场地南、北侧，为了保护环境卫生避免车辆运输污染街道，故在门口设一洗车台，车辆驶出工地前，须对车轮进行冲洗。（二）混凝土泵站：混凝土全部采用商品混凝土。（三）排水设施地表水排除：建筑物四周40、设置环绕排水明沟，沟端头设沉淀池，雨水、废水经沉淀后排入城市下水管道。基坑水排除：基坑内周边设置环绕型排水明沟，垫层施工时沿周边作0.2%坡度坡向明沟。（四）施工电梯布置在建筑物南侧，塔吊、砼泵布置在建筑物南侧，具体位置参见施工平面布置图。（五）工地临设：办公区：布置于场地东南侧。生活区：在建筑物东南侧设置。其它：参见施工平面布置图二、施工现场用水组织设计本工程临时用水包括施工工程用水量q1，施工现场生活用水量q2，消防用水量q3。（一） 施工工程用水量： Q1N1+nN2q1= k1k283600 式中K1未预计施工用水系数（取1.15）K2用水不均衡系数（取1.15）Q1实物工程、按砼产量41、计：JS500搅拌机50m3/台班计Q1=350=150m3n搅拌机台数为3台N1砼砂浆搅拌机用水量取300（L/m3）N2 冲洗搅拌机需水量为600L/台 150300+3600则：q1=1.151.5 =2.94(L/S) 83600 (二)施工现场生活用水量 p1N2K3q2= t83600 式中：P1施工现场高峰昼夜人数、取260人。N2施工现场生活用水定额取30（L/S） K3施工现场用水不均衡系数。取1.5t每天工作班数、按工班计 260301.5q2= =0.27(L/S)283600 （三）施工现场消防用水量q3，现场面积在25ha以内。q3=10（L/S）（四）总用水量Q因为42、q1+q2=2.94+0.27=3.21=0.010; DN=100mm i=0.020; DN=75mm i=0.025; DN=50mm i=0.035 绝不允许有倒坡的现象发生。9、要求排水管安装毛坯甩口位置尺寸准确无误，随干随时封好管口，避免掉进杂物，堵塞管道。10、为了检验排水管道渗漏情况，必须进行灌水试验。检验时使用灌水检漏的专用工作试漏胶囊，要通过检查口插入立管，充分封堵管道，分层进行灌水试验。此项检验工作进行时，要求通知监理参加，认可后及时填写灌水、通水试验报告。（三）卫生器具安装：1、卫生器具墙上固定的支、托架安装的必须平正，与器具接触应紧密，不允许松动和摇晃。2、卫生器具安43、装位置应正确、平直，垂直度允许偏差不得超过3mm。器具安装高度必须达到规范的要求，洗脸盆自地面至上边缘必须达到800mm，单独器具允许偏差不得超过正负10mm，决不允许随心所欲，任意安装。3、卫生器具进出口与管道必须连接严密，阀门等附件必须开启灵活、冲洗顺畅，安装后必须认真地逐个进行盛水试验，试验时必须通知监理参加认可，试验后及时填写卫生器具盛水试验记录，要坚决避免“滴、跑、冒、漏、堵”等质量通病在该工程发生。4、卫生器具安装完后，要采取保护措施，避免器具损坏。（四）设备安装：1、所有设备必须具备图纸、产品合格证、安装使用说明书, 要求相关资料必须与实物相符。2、设备开箱时必须由甲、乙双方和工44、程监理共同参加, 根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收,对于缺损件均应详细做好记录,及时填写设备开箱记录,参加人员签章。 3、要求土建施工的设备基础,预留的孔洞、 沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量必须符合设计图纸的要求,并且与实物要求的相符。混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、 露筋等缺陷。 4、设备进场前,要求土建主体建筑已竣工,门窗已安装完毕, 能够达到封闭条件,以保证设备到位安全可靠。 5、设备安装前将室内清扫干净, 将全部地脚螺栓孔内的杂物清理干净。 6、根据设备平面图放出设备横向和纵向中心基准线, 并且认真做好设备基础放线验收记录,并作为竣工资料归档。7、设备安45、装前,应确定具体的运输方法,小型设备可采用人工搬运、导链吊装,较大的设备可用电动卷扬机配用滑轮组进行吊装。 8、运输和吊装必须保证人员和设备的安全,运输用的机具,如卷扬机、导向滑轮、导链必须安全可靠。 9、较大设备运输时,底部应装上底排,底下垫上厚壁管滚杠, 用卷扬机进行牵引。吊装工作必须专人指挥,吊装顺序为先大后小, 先里后外。 10、设备落到基础上,穿好地脚螺栓、上好螺母,调整设备位置,使设备纵横中心线与基础中心基准线吻合,利用水平尺或水平仪进行设备初平,可用更换垫铁厚度或嵌入楔形垫铁的方法进行调整。 11、设备找平找正符合要求后,可对地脚螺栓灌注混凝土, 灌注时应捣实,并且扶正地脚螺栓,46、不得倾斜,待混凝土强度达到75% 以上时,方可拧紧地脚螺栓, 同时进行一次精平,最后采用1:2水泥砂浆对基础进行一次全面的抹平粉光。 12、设备就位后,必须采取必要的保护措施, 防止设备和零部件的丢失和损坏。13、设备的单机试运转和联运试车遵照设备安装使用说明书和机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198、压缩机、风机、 泵安装工程施工及验收规范GB5027598的要求执行。（五）无缝钢管安装和焊接钢管焊接安装：1、管道焊接时，要求管子切口平正，切口宜采用机械方法切割，当采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，而且切口表面应无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁47、屑等。2、钢管壁厚超过4mm，对口焊接前必须坡口，管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用气割加工管道坡口，采用热加工方法坡口后，应除去表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并立即将凹凸不平处打磨平整。3、管道在安装组对前必须将管子、管件、阀门等内部认真清理干净，法兰、焊缝及其它连接件应尽量设置在便于检修处，并不得紧贴墙壁、楼板和管架。4、管子对口的错口偏差应不超过管壁厚的20，且最大也不能超过2mm。钢管对口必须平直，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法，更不得用碎铁块、钢筋头填充的办法弥补缝隙。5、管口对好后要认真进行检查，确认符合要求后才能施焊。要求焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣48、及气孔等缺陷，焊波均匀一致。6、钢管变径连接，如两管相差不超过小管径的15，可将大管端部缩口与小管对口焊接。如果两管径相差超过小管径的15，则应加工异径短管焊接。7、管道焊接，当壁厚4mm，直径DN50mm时，应采用气焊；当壁厚4.5mm，直径DN 70mm时，应采用电焊。8、管道法兰连接必须认真检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。垫片周边应整齐，垫片厚度必须均匀，尺寸应与法兰密封面相符。热力管道法兰衬垫宜采用耐热石棉橡胶垫；给排水管道法兰衬垫宜采用橡胶垫或夹布橡胶垫。垫片尺寸应与法兰密封面相符，法兰的衬垫不得突入管内，其外以到法兰螺栓孔为宜。9、管道法兰连接时，法49、兰与管口焊接必须平正、同心，不得用强力对口，不得用加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心缺陷。10、法兰连接应使用同一规格螺栓，螺栓长短一致，安装方向也应一致，紧固螺栓时要对称上紧，保证不渗漏。（六）支架制作安装：1、支架制作必须严格按照标准图的要求选料，材质必须符合国家标准要求，吊卡和托架加工选用圆钢，扁铁、角铁大小必须符合设计要求，选用的螺栓大小和长短要与支架相匹配。2、支架下料必须准确、规矩，钻孔绝不允许用气割、气焊。支架组对必须平整，焊接必须采用电焊，对接处必须满焊，不得点焊。3、支架加工好后，要清除焊渣，经除锈后刷红丹漆防腐。4、支架敷设和安装必须按照图纸和规50、范要求，位置和距离正确。埋设必须牢固，安装必须平整，与管道必须服贴。（七）管道防腐、油漆和绝热施工：1、 管道的防腐油漆：（1）碳素钢管必须做好除锈防腐处理，可在安装前现场集中进行。如果采用手工除锈时，可用钢丝刷或砂布反复清刷，直到露出金属本色，再用棉纱擦净锈尘。（2）第一遍防腐油漆是在安装前进行，刷漆时必须保持金属表面干燥、洁净，漆膜附着良好，油漆厚度均匀，无漏刷。（3）第二遍防腐油漆是在安装完毕、水压试验或气密性试验合格后进行。涂刷前必须认真清理管道表面因安装过程中产生的污染物。第二遍防腐油漆经验收合格后，即可进行绝热工作。2、管道的绝热施工：（1）阀门、法兰处的绝热结构应能单独拆卸。（251、）管道穿墙、楼板套管处的绝热层，应采用不燃或难燃的软、散绝热材料填实。（3）绝热制品的材质和规格应符合设计要求，粘贴应牢固，铺设应平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象。（4）硬质或半硬质绝热管壳之间的缝隙，保温不应大于5mm ，保冷不应大于2mm，并用粘结材料将勾缝填满，外层水平接缝应设在侧下方。（5）硬质或半硬质管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300350mm，且每节至少捆扎两道。（6）用松散质、软质材料作保温层，应按规定的密重压缩其体积，疏密应均匀，毡类材料在管道上包扎时，其纵横连接不应有空隙。（八）通风空调工程安装：1、风管制作：通风管道均采用镀锌钢板制作，安装严格按GB502452、397通风与空调工程施工及验收规范施工。（1）镀锌钢板厚度按下列规定选用： 长边尺寸(mm) 矩形风管中压低压系统 80320 0.5mm 340450 0.6mm 480630 0.6mm 6701000 0.8mm 11201250 1.0mm 13202000 1.0mm（1） 风管法兰材料规格按下列规定选用：风管长边尺寸 法兰用料规格(角钢) 630 253 6701250 304 13202000 404（3）风管与角钢法兰的连接采用翻边铆接，铆接应牢固。（4）风管上的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。（5）风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，53、且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。（6）风口外表装饰面应平整光滑，百叶式风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为1.0mm，两端轴应同心，叶片中心线直线度允许偏差为31000，叶片平行度允许偏差为41000。（7）风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点光滑；风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象；散热器的扩散环和调节环应同轴，径间间距分布应匀称。（8）多叶风阀的叶片间距，关闭时应相互贴合，搭接应一致，大截面的多叶调节阀应提高叶片与轴的钢度，并且实施分组调节。（9）矩形弯管边长A500mm时，应设导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同54、一弯管内导流片的弧长应一致。2、风管及部件安装：（1）风管及部件穿墙时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。（2）风管与配件可拆卸的接面及调节机构，不得装设在墙或楼板内。（3）风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。（4）空气净化空调系统风管的安装应符合下列规定：系统安装应严格按照施工程序进行，不得颠倒。风管、静压箱及其它配件，在安装前内壁必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工完毕或停顿时，应封好端口。风管、静压箱、风口及设备(空气吹淋室、余压阀等)安装在或穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密。法兰垫片和清扫口、检查门等的密封垫料应选用不漏气、不产尘、弹性好、55、不易老化和具有一定强度的材料，如闭孔海绵橡胶板、软橡胶板等，厚度应为58mm。严禁采用厚纸板、石棉绳、铅油麻丝以及泡沫塑料、乳胶海绵易产尘材料。法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或榫形连接，垫片应干净，并涂密封胶粘牢。（5）风管支、吊架的施工应符合下列规定：风管与部件支、吊架的预埋或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁，吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。56、支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离，抱箍应能箍紧风管。风管安装时应及时进行吊、支架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。（6）风管支、吊架的间距应符合下列规定：风管水平安装，边长尺寸小于400mm,间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。（7）法兰垫片的厚度宜为35mm的橡胶板，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。（8）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。（9）柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。（10）保温风管的支、吊57、架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。（11）多叶阀、防火阀等应安装在便于操作的位置，防火阀安装的方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。（12）风口的安装：风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于31000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于21000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐（九）电气配管工程： 1、配管及预埋前，必须熟悉施工图纸，除完全掌握图纸设计功能及敷设途径、方法外，还应与暖通、给排水等有关专业核对图纸，并与土建建筑图详细对照，如发58、现差错，应及时找设计更正。2、认真整理施工图纸中发现的疑难问题,参加设计方的图纸会审及交底工作，力求将图中问题解决在施工以前。 3、根据图纸及相关标准编制材料计划。管、箱、盒规格正确。 4、做好施工班组技术、质量、安全交底工作。5、做好管、箱、盒、材料进场验收工作,防止不合格品材料使用在工程中,电管除满足规范要求,还应无严重锈蚀,管内不得有尖锐棱角,箱、盒尺寸符合设计规定。6、暗配于混凝土内的钢管内部应刷防锈漆，暗配于土质地面内的钢管内部刷防锈漆，外部刷沥青漆，其余情况下的所有配管，内外部均应刷防锈漆，刷漆前应认真除锈。7、钢管应用机械切割机下料或钢锯下料,并应清除端口毛刺, 保证管口光滑,绝59、不允许气焊割口。 8、在现浇混凝土板、墙、柱内配管时,除按位置埋设线盒, 还应做好固定工作,以防灌注混凝土震动时位置偏移, 管口应采取封堵措施,以免水泥浆流入堵塞管子,影响穿线。9、线管煨弯应保证足够的弯曲半径，暗配时弯曲半径6倍管子外径。10、钢管经过盒、箱、管箍处，应用68圆钢做接地跨接,紧定式镀锌管无须做跨接地线。 11、盒、箱定位应准确,符合设计及施工规范要求,采用水平仪或用找平塑料软管逐一校正准确。同一室内的同规格箱、盒，误差应5毫米，相邻误差应1毫米。 12、砖墙内配管,应在土建粉刷前敷设到位,箱、盒及配管应在粉刷前采用强度等级不小于M10的水泥砂浆固定,保护层厚度大于15mm。砖60、墙上开槽宜采用开槽机, 以保证砌体质量。13、土建拆模后应及时找出预埋在混凝土内的盒、箱,并用铁丝试通管路,做好管口及箱、盒的临时封堵保护工作。对于试不通的管子及早处理,进行修补,以免影响土建质量和总体进度。14、吊顶内配管，一般应在吊顶内其它专业管道施工以后进行，线管尽可能贴近龙骨敷设，敷设途径应合理、整齐、并用吊支架进行固定，焊管应进行油漆防腐、接地跨接可靠。15、埋于地坪内的暗配管要做好临时固定，浇灌砼时，不致使管子发生大的位移和挤压。16、暗配管在施工过程中,应每层做质量评定及隐蔽验收，并有甲方代表或监理参与。（十）管内穿线和接线:1、导线规格、型号应符合设计要求，应有产品合格证及检验61、报告。 2、管内穿线前应熟悉图纸,了解电气系统的原理、设备的控制及联锁、灯具的控制方式,并了解每根管内有几个回路数、几对导线以及导线的规格型号,始、终端在何处, 导线能不剪断的地方尽量不剪断,以免浪费导线和导线过多产生接头。3、照明和电力系统按规范对管内导线应有分色,相线和零线的颜色应不同；同一建筑物导线颜色选择统一； 配电箱电源线及所有三相电源的干线,相线A、B、C为黄、绿、红三色,零线为淡兰色, 保护接地线(PE)为黄绿相间塑料线；照明支线、火线为红色;开关线为黄色；零线为淡兰色;保护接地线为浅黄绿色； 其余设备的导线也应有明显的色泽区分。4、管内穿线前一定要清理干净管内积水和杂物,并在管62、口套好护圈。 5、管内穿线时,应采用放线架人工放线,导线应顺直地穿入管中,在放线、穿线过程中,防止导线在管内扭绞,以免影响导线质量。6、所有管内导线不得有接头,所有接头应放在接线盒内或者在电气设备端子上进行。7、导线在与电气设备或器具连接时,应对敷设的全部线路进行接线及绝缘电阻值测试,要求1千伏以下的电气线路在500V 摇表测试绝缘电阻值应不小于0.5兆欧,线路要求全部接通,且符合设计要求。 8、导线在接线盒内连接宜采用压接帽，多股铜线在连接设备或接线端子时，应采用焊接鼻子或搪锡。（十一）电缆桥架安装：1、桥架施工前应在现场实测实量，根据平面尺寸确立直线段及弯头数量，以便订购、制作。2、桥架应63、防腐良好，连接螺栓应采用镀锌件。3、桥架安装前应先安装支架或吊架，支(吊)架应平直、牢固，安装支(吊)架前应先放线，水平桥架支架安装间距为1.5-3米，垂直安装的支架间距不大于2米,支架安装前应作防腐处理。4、金属电缆桥架及其支架在全长范围内应有不少于2处与PE线干线相连接。5、桥架外壳每段应采用软铜绞线（4平方毫米）做接地跨接，并和PE线连接。6、竖井内桥架过楼层应参照JSJT155电气竖井设备安装做防火堵燃处理，堵料必须采用指定厂家合格产品。（十二）插接母线安装：1、由于插接母线在竖井中占据位置较大，因此在施工前要核对图纸，正确安排，避免施工中与其它工程发生冲突。2、在施工前应请厂家到现场64、实测实量，根据层高及平面尺寸确立直线段、弯头、三通、始端箱及插接箱具体位置、相关尺寸及数量，厂家实量时应作好配合工作，根据实际需要提出制作要求。3、插接母线应防腐良好，连接螺栓应采用镀锌件。4、插接母线安装前应先安装支架，支架应牢固、平直，安装支架前应先放线，竖井支架间距不大于1.5米。5、插接母线外壳每段应做接地跨接，并应和接地PE线连通。（十三）电缆敷设：1、电缆穿管前要清除管内杂物，电缆弯曲R倍数要符合规范规定，电缆敷设前要对电缆进行绝缘检测，合格后方能进行施工。2、了解电缆敷设的途径，起端和终端一定要弄清楚，以免造成浪费。控制电缆敷设途径也要按原理图仔细核对，避免差错。3、电缆施工前，65、一定要配合土建在配电小间楼地板按电缆规格预留孔洞。4、电缆订货前要给厂家提供楼层高度、分支接头离地面高度及进楼层配电箱为上进线还是下进线，并提出主干电缆规格、分支电缆规格及电缆进线箱至配电小间距离。5、电缆订货前要制定电缆敷设方法(地面拉起法、楼顶放下法)，以便厂家包装、运输。6、电缆敷设前预埋好横担、吊钩及线夹。（十四）配电箱、柜及电气器具安装:1、所有照明柜、箱应安装牢固,垂直偏差不得大于规范及设计要求。2、所有配电箱、控制柜的型号及规格应符合设计要求,垂直偏差不得大于规范要求；箱体开孔必须采用开孔器,严禁用气焊割孔；墙上明装箱体用膨胀螺丝固定；墙上暗装箱体应用水泥砂浆固定, 面板四周紧贴66、墙面，配管进箱内应整齐，并不大于5毫米。3、所有配电箱、柜均应分别设置零线和保护地线(PE)端子，明管敷设至箱体应采用锁母，并焊好保护地线(PE)。 4、箱内接线排列整齐，并有明显回路编号，各开关启闭灵活，多股铜线应用压线鼻，凡有电气元件的箱、柜，门扇均应接PE线。 5、电气器具等配件均应齐全，无机械损伤，导线进入器具绝缘保护应良好。6、照明灯具安装应牢固，多股软线应搪锡；螺口灯头，零线必须接在灯头螺纹的端子上。7、成排灯具安装前应先放线定灯位，避免安装时偏差过大，吊链荧光灯双链应平行。 8、开关、插座安装高度应符合设计规定，开关控制相线，单相三孔插座，接线严格按左零右火，上线为接地线连接。 67、9、暗装箱、盒均需采用专用接线盒，接线盒四周不应有空隙, 安装后板面端正，紧贴墙面。10、安装在同一建筑内的开关、插座，宜采用同一系列产品, 且操作灵活，接触可靠。开关的安装位置应便于操作, 开关边缘距门的距离为0.150.2米。（十五）变配电系统安装：1、变压器、高低压柜等设备安装前，变配电室土建工作应结束，门窗应封闭。对地沟尺寸应进行复核。2、变压器、高低压柜等设备到货后，应认真做好开箱检查验收，验收合格后填写设备开箱检查记录。3、土建预埋基础槽钢时，应做好配合检查工作，水平度、平直度以及位置尺寸的误差应符合设计和规范要求，而且面板槽钢应比后边槽钢高23mm，使盘柜就位找平时，垫铁放在后边68、。4、基础槽钢采用立放，与配电柜之间采用螺栓连接。5、柜子应可靠接地，装有电器的可开启的门接地应良好。6、盘柜安装就位后应及时调整，误差应符合规范GB5017192要求。7、配电柜二次回路接线应依据设计单位或厂家的原理图和接线图进行，电缆、电线编号、标志应清晰、可靠。8、母线搭接螺丝应外露23扣，螺孔比螺丝大1mm，连接面涂电力复合脂，用力矩扳手紧固，力矩值应符合要求。（十六）防雷接地工程安装：1、接地极利用基础主筋，在土建施工基础钢筋时将基础钢筋沿水平焊接一圈(不少于二根钢筋)，并与引下线钢筋连接。2、钢筋焊接应两边焊接，搭接长度为圆钢直径6倍且焊缝不得有夹渣、气孔，扁钢搭接长度为扁钢宽度269、倍且三个棱边焊接。3、引下线的具体位置要按设计规定施工，并在图中规定的柱子上引出接地电阻测试点。4、凡焊接均压环的楼层，均需与外墙金属体(门、窗、栏杆)作电气连接，具体做法参照JSJT36利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装。5、敷设在屋面女儿墙上的避雷线在施工前必须拉直，并预先埋设支持件，搭接长度圆钢外径6倍，且焊缝饱满无夹渣。6、突出屋面所有金属体，如管道、风机座等均需与避雷线连接，焊接处补刷防锈漆及银粉漆。7、避雷线支架高度一般为100150，其转弯处支架应距转弯中点0.250.5米，直线段支架水平间距为11.5米，垂直间距为1.52米，且支架间距应平均分布。8、避雷带安装好应平直、牢固70、。不应有高低起伏和弯曲现象，平直度每2米检查段允许偏差不宜大于31000，全长不宜超过10mm。9、避雷带在转角处应随建筑造型弯曲，一般不宜小于90，弯曲半径不宜小于圆钢直径的10倍，或扁钢宽度的6倍，绝对不能弯成直角。10、避雷带焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，应刷红丹防锈漆和银粉漆做防腐处理。11、各电气竖井内管道及桥架、母线槽外壳均与接地线(PE)可靠连接。12、凡进出建筑物的所有金属管道预留洞处均需埋设不少于二块10010010钢板，以便与管道作接地连接。13、竖井内安装接地扁钢前应吊线垂直，安装完后用金属卡子加以固定，71、焊接部位需进行防腐处理。14、配合土建按设计图纸要求在各建筑内敷设等电位接线端子箱。15、将各建筑内电气装置的金属外壳及其它金属管道、支架等可导电部分与等电位接线端子内导线接通。16、配合土建按设计图纸在各卫生间敷设管线及接线盒。17、将卫生间内所有金属部件与等电位接线盒内导线连通。（十七）弱电工程(有线电视、电话、综合布线系统)安装：1、弱电部分配管以前首先应熟悉图纸，必须对整个系统原理有所了解，才能进行配管。2、配管具体措施方法及要点参照电气部分。3、熟悉施工规范GB5020094有线电视系统工程技术规范、CECS8997建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范，并认真对班组进行质量技术72、和安全交底。4、根据设计图纸和现行规范编制设备、材料计划，计划中除说明规格、型号外，还应规定信息插座的颜色。5、认真进行材料进场检验工作，缆线器材规格、型号、数量、质量进行检查，接线排和信息插座及其插接件的塑料材质应具有阻燃性。6、缆线在布放前，两端应贴有标签，表明起止位置，标签书写清楚、正确。7、连接线盒两端的焊管必须跨接地线。8、弱电管线接线盒不得与强电管线接线盒合用。9、管内穿线前要检查所穿导线是否与设计相符合。10、弱电线槽安装基本方法同电缆桥架安装。（十八）火灾报警及消防联动控制工程安装：1、配管前首先应熟悉图纸，必须对整个系统原理有所了解，才能进行配管。2、配管具体措施方法及要点参73、照电气部分。3、紧密配合土建进度，墙、柱内配管时一定要查对平面位置，特别是消防报警部分中模块盒及各设备的具体位置，必须查对通风专业及水暖专业图纸，以免造成线盒位置偏移。4、熟悉施工规范GB501669火灾自动报警系统施工验收规范，并认真对班组进行质量技术和安全交底。5、根据设计图纸和现行规范编制设备、材料计划，认真进行材料进场检验工作，对缆线器材规格、型号、数量、质量进行检查。6、缆线在布放前，两端应贴有标签，表明起止位置，标签书写清楚、正确。7、待土建装修工程开始后，安装各编址模块、探头、声光报警器等，施工组长负责把好第一关，施工工长总把关，质量员复检，确保安装接线准确无误。8、安装调试前对74、每一控制机构进行复核，确认无误后，通过微机进行逐一调试，最后填写调试报告。第五章 质量、安全保证措施第一节 质量保证措施“百年大计，质量第一”是我国基本建设的方针和宗旨，为此，现场的各级管理人员，必须把工程质量自始至终要抓紧、抓实、抓好，采取行之有效的质量保证措施。一、质量目标本工程竣工验收达到合格。为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9002国际质量标准为手段，开展质量管理工作。将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包，使每个项目职工和目标直接相关，最大限度地调动和发挥每个职75、工的生产积极性，提高每个职工的质量意识。二、质量管理措施（一）质量保证体系为确保本工程阶段质量评定目标，结合本工程的特点，我公司按照国际标准化组织颁布的ISO9002质量标准，建立起一套行之有效的质量保证体系。该体系包括了从工程项目的投标、签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9002的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。质量保证体系项目经理技术负责人公司相关部门安 装 副 经 理土 建 副 经 理预算后勤组财务76、劳资组安装组技术质量组生 产安全组材料组机 械动力组行政管理线 公司机关监督验证线 质保功能线 质检功能线一）建立质量管理机构及其质量责任制成立以项目经理为组长，技术负责人程师为副组长，有关职能部门负责人为组员的质量管理领导小组，制定创优规划和措施，做到施工过程每个环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，实现施工全过程可追溯，把质量管理切实落实到施工生产全过程中。开展QC小组攻关活动，成立基坑围护、主体结构施工、防水等三个QC小组，进行质量攻关，贯彻ISO9002质量保证体系，定期召开质量研讨会，发现问题及时改正，以确保工程质量目标的实施。建立岗位责任制，按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，77、层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。二）项目部主要职责分工如下1、项目经理负责执行公司的质量方针和质量目标，对项目部的质量管理和施工质量负全面责任，对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和成本负责。（1）审核材料采购计划，提出分包申请。（2）负责材料不合格品的处置。（3）督促班组严格按设计和国家现行规范、标准、规程及作业指导书施工，严格按施工组织设计要求执行，全面控制过程质量。（4）组织办理施工中相关许可证，组织进行开工准备。（5）检查班组自检记录，组织分项工程质量检验评定。（6）组织实施项目成品保护。2、技术负责人（1）组织施工组织设计、施工方案的管理和实施。（2）负责技术质量交底的78、编写组织、审核、管理。（3）负责提交材料采购计划，审核材料合格证及其他材料证明文件。（4）负责复核放线成果及组织过程交接检，隐蔽工程验收。（5）负责审批分包工程质量计划和技术交底、作业指导书的发放。（6）负责对不合格品的评价和处理。（7）负责检查、监督项目技术人员、质检员及班组的质量工作。3、土建副经理（1）在项目经理领导下开展工作，主管工地行政工作及施工管理及各队伍协调。（2）协助项目经理对项目实施质量管理。4、安装副经理（1）对项目的安装工程质量负责。（2）对项目的安装工程与土建工程施工配合负责。5、技术质量组（1）负责施工过程的检验、检查和监督。（2）负责不合格品报告的管理工作。（3）负79、责检验、测量和试验设备的管理。（4）负责材料的检验和试验工作。（5）负责工程技术文件、资料与质量记录的收集、整理和保管。（6）负责竣工资料的整理及交工验收。6、生产安全组（1）负责施工管理、对施工过程和计划进行控制。（2）负责施工过程中班组自检互检的管理。7、材料组（1）负责对所购材料进行质量监督和验收。（2）负责材料的采购、验收、运输、贮存和保管。（3）负责物资供应商的评估、选择，建立合格物资供应商的名单及档案。8、机械动力组负责机械设备的维修保养和管理。9、财务劳资组负责工人培训，合同有关事宜的管理。10、预算后勤组（1）负责工程项目的预算、决算工作。（2）负责项目食堂卫生等的管理工作。180、1、安装组职责负责安装生产和技术质量控制。（二）质量控制措施一）主要物资分供方的控制台主要物资分供方调查：采取实地考察或直接到分供方索取资料及自荐或推荐等方法，全面地了解其业绩。由项目部材料动力组填写物资分供方调查评定，经项目部生产副经理确认后上报材料公司。评价由生产副总经理组织材料公司、项目部材料负责人及生产、技术、劳动人事部门对分供方提供产品的能力作出评价，选择确定合格分供方，生产副总经理批准合格分供方。评价结果由材料公司、劳动人事部及项目部有关部门保存，并建立合格分供方名册、劳务分供方名册。物资分供方评价的内容：1、技术能力：是否满足所供物资的技术要求和能力；2、质保体系：是否满足工程所81、需物资的要求；3、供应能力：是否满足工程进度的需要；4、产品质量：是否满足工程项目的质量要求；5、质量认证：是否取得质量管理体系认证。工程所需一般物资不作分供方评价，项目部采购员可直接到市场择优廉价采购，但应保证为合格产品，合格证、许可证等有效证件予以保存。采购信息包括：产品广告、新产品发布会、订货会、产品展销会以及产品说明书和分供方调查表等。通过这些信息明确采购物资的功能和用途，确保采购的产品符合规定要求及采购合同的要求。在采购过程中，确需签订采购合同，由项目部材料部门负责起草合同条款，项目经理批准，项目部签订采购合同，项目部组织实施。二）物资采购控制项目部材料部门应根据物资需用计划和采购要82、求及工程项目的进度情况，结合库存及现场场地的堆放等实际情况，编制物资采购计划，经项目部生产副经理批准后实施采购。采购员应在规定的合格分供方内进行采购，项目部材料管理部门应经常检查采购计划的落实情况。采购物资到货后，材料员负责对到货的物资名称、规格、型号、数量等与送料单或验收单上的相应项目内容是否一致进行核对验收，填写到货物资记录，并通知技术质量组进行检验验证。对于水泥、钢材等物资应同时将材质合格证书交给资料员。属顾客提供的物资应与顾容现场代表一道进行检验。技术质量组根据到货物资记录确定检验或试验项目，通知现场试验员和监理人员按规定取样。材料动力组要对到货物资进行检验。其检验的主要内容:1、物资83、的合格证、质量证明书、产品说明书是否齐全； 2、物资的型号、规格、数量是否与订货合同及设计要求相一致； 3、外观质量（包括色泽、几何尺寸等）是否符合要求；4、包装质量是否符合要求。经检验符合要求后，该入库的由现场材料员清点数量办理入库手续。对不能入库需露天堆放的，需堆放整齐，做好防雨防冻。对需要复检的物资应按国家规范规定进行复试。物资试验 凡进入施工现场属国家规定应进行复试的物资，现场试验员（计量员）应及时将相关内容填入试验委托单，按“见证取样制度”规定进行抽样和取样，及时送公司中心试验室或有资质的检测部门进行试验。物资经检验和试验后，质检员应依据其结果进行验证，属于顾客提供的物资应与顾客代表84、共同验证，并填写 物资检验/验证记录一份保存。当顾客要求在分供方货源处进行验证时，应在采购合同中作出明确规定，对拟采购的物资必须经过检验和试验，符合要求后方可使用。但顾客的验证不能代替我公司的验证。紧急放行规定如因生产急需来不及检验时，应根据物资性质及过程特点，严格控制放行范围，但水泥、焊条及政府质监部门和规范不允许放行的物资等均不可紧急放行。紧急放行时，应由项目经理审批。紧急放行的物资要做好标识和记录，一旦发现不合格时应可以追回。任何紧急放行的物资，在使用的同时要安排检验和试验。物资经检验、试验不合格时，应及时通知施工现场停止使用，及时对其隔离、标识，对已使用到工程上不合格物资，项目部应结合85、不合格物资对工程质量影响的程度，采取纠正和纠正措施。必要时采取的纠正和纠正措施应经顾客同意后实施，并保存有关记录。物资标识控制 物资标识通过物资的合格证、检验记录、试验记录、验证记录或标识牌来实现，项目部材料动力组应确保这些标识的有效性。项目部技术质量组和材料动力组发现不合格物资时，应并做出明显标识，采取退货或经顾客同意后降级使用，保存有关记录。三）施工过程控制监视和测量的依据:设计图纸及其变更、国家现行施工验收规范及法律法规、标准。在产品形成过程中由专职质量检查员、试验员负责跟踪检验、试验和验证，如发现存在质量问题（不合格点）时，应在相应部位或记录上作出标识，并监视其予以纠正。当验收此分项工86、程施工完后，由工程项目负责人组织有关人员检验评定，分管工长填写分项工程质量检验评定表，相关人员按职责完善签字手续后，由专职质量检查员对评定结果进行核定。 当该分项工程需要隐蔽或复核时，首先进行内部的隐蔽和复核检查，然后由现场技术负责人提前一天通知顾客，共同进行隐蔽验收和技术复核，并应在隐蔽验收记录和技术复核记录经顾客验证后完善签字盖章手续后，方可放行。当分部工程施工完后，由项目部负责组织对分部工程（安装工程应通过系统试验后）作出评定，并填写分部工程质量检验评定表。其中地基与基础分部、主体分部由技术质量部核定，其余分部（包括安装工程分部）由专职质检员核定，完善签字盖章手续后方可放行。必要时得到顾87、客验证。当单位工程所含分部工程全部完成后，项目部提出最终检验申请报生产安全部审批，由技术质量部填写单位工程质量综合评定表，总工程师核定、总经理批准、企业盖章。四）计量器具控制除中心试验室规定的自检或自校的计量器具外，其它的监视和测量装置，都应按规定送国家法定计量机构或经授权的计量机构校准，未经校准或超出有效期的不得使用。新购置的监视和测量装置，依据精度或测量值的标准要求应进行首次校准，校准合格者方可使用。有周期校准要求的监视和测量装置，按技术质量部制定年度检定计划、项目部技术质量部门负责组织送检，保存校准结果，并上报技术质量部备案。 无鉴定规程的监视和测量装置，应依据其使用说明书的要求，按规定88、的时间间隔自行校准，具体按作业指导书规定执行。因使用管理不善造成监视和测量装置精度不准的，项目部技术质量组要随时到法定计量机构进行维修、校验，直到满足精度要求为止。标识依据校准证书或监视和测量装置维修、校验记录为准。标识内容应注明设备名称、型号、校验日期，下次检验日期、标识人。项目部技术质量部门负责本部门监视和测量装置的管理、使用、维护和修养，并做好记录。项目部技术质量组对在使用的监视和测量装置，要提供必要的存放环境和保护手段，防止在搬运、贮存期间损坏或失准。当发现监视和测量装置失准时，应对该设备进行标识，及时到法定计量机构进行校验，并对以往测量结果的有效性进行评定和记录，对受影响的产品应采取89、适当措施满足要求，并保存相应记录。五）施工机械设备的控制施工机械设备进场安装验收、确认。大型机械的就位、防护、操作、运转、完好、台时记录、拆装由项目部负责。对塔吊和施工升降机的安装，经项目部自检后通报公司生产安全部、机械设备部，公司生产安全部、机械设备组织对安装防护及试运行进行内部验收，填写塔吊、施工升降机安装验收记录一式三份，公司生产安全部、机械设备部、项目部执行一份。并及时通知当地主管部门验收。施工机械设备的防护及其基础处理由项目部协助，公司生产安全部、机械设备部组织验收。施工机械设备操作管理规定主要机械设备操作人员必须经过操作培训考核，并取得合格证方可上机操作；非指定的本机人员不得上机操90、作。操作人员应严格执行机械设备操作规程，正确操作使用机械设备，不得超负荷带病运行。大型机械设备及主要（中型）机械设备实行定人、定机、定岗和持证上岗的“三定一证”制度。对多人操作，多班作业的机械设备实行机长负责制。操作人员应保持机械设备完好无损，不得任意拆卸零部件或改变机械设备结构。大、中型机械设备操作人员班后应填写施工机械运转记录，并妥善保存，施工机械运转统计信息及机械设备技术资料应报公司设备部备案。施工机械设备的检修/维修保养。项目部按照批准的机械设备大、中检修计划组织检修工作。机械设备检修竣工后，应按规定要求进行验收，并形成机械设备检修/维修保养记录。公司设备部定期组织对项目部施工机械设备91、进行检查，每季度不少于一次，对检查出的问题及时安排整改，并将检查结果报生产副总经理。对问题较大，没有按期修复和短期难以修复的设备，应挂牌禁止使用，直到符合要求。施工现场机械设备的日常维护保养，由项目部材料动力组机械设备管理员组织设备操作人员按计划及机械设备使用保养说明书的要求实施，并按规定形成机械设备检修/维护保养记录。六）不合格品的控制技术质量部得到项目部产生不合格品的信息后，应会同总工程师、技术质量部负责人到现场察看，针对不合格品进行识别，确认其对过程产品或最终产品的影响（必要时通知设计部门和检测机构参与）。对不合格品作出识别后，技术质量部应责令工程项目负责人立即停工，对不合格品所处的部位92、作出明显标识，并予以控制，防止非预期的使用或交付。针对不合格产品的影响，技术质量部主持、项目部技术负责人（必要时通知顾客、设计部门或检测机构）等有关人员，对不合格品进行评审，并做好记录。总工程师参与评审，评审的主要内容应考虑不合格对产品的影响程度，以便采取有效方法进行处理。采取有效的纠正措施，消除发现的不合格。技术质量部主持制定纠正措施，总工程师审批，分公司技术副经理和技术质量科负责人到现场察看，项目部技术负责人组织实施。纠正措施涉及结构改变时，必须经设计部门拟定处理方案，经顾客认可后实施。不合格品纠正后，当不再影响结构安全时，通过有关部门(设计部门或检测机构)的确认，得到顾客认可，方可放行。93、不合格品评审处置记录和纠正措施报告及批准接收记录，由技术质量部、项目部分别保存。技术质量部负责组织对不合格品纠正措施的实施过程的跟踪监视和测量，对纠正后的产品组织再次进行验证。必要时会同顾客、设计部门、检测机构共同验证。技术质量部门填写相关的质量评定记录，以证实纠正结果符合标准要求。七）产品的标识产品识别按建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 （以下简称标准）的规定划分，分为分项工程和分部工程（统称过程产品）及单位工程（统称最终产品）。由项目部技术质量组负责确认产品的识别符合标准要求。过程产品标识通过分项工程质量检验评定表、分部工程质量检验评定表来实现。项目部技术质量组负责对产94、品实现过程依据标准实施跟踪监视和测量，并标识产品结果的等级状态，确保对其质量的可追溯性。最终产品标识通过单位工程质量综合评定表来实现，由技术质量部依据标准和过程产品结果实施监视和测量，并标识产品结果的等级状态，确保对其质量的可追溯性。通过产品标识实现产品的可追溯性。可追溯性记录还包括各种材料的合格证及其复试报告等。标识只有经监测确定为合格以上的产品才能转序或交付使用，标识中的内容要齐全、字迹清晰、签章手续完善。标识记录应为产品的唯一性标识。对有可追溯性要求的产品的唯一性标识，要注明使用工程部位、数量、标识人及时间，以确保产品的可追溯性。八）顾客满意度的监视工程开工后，由项目部生产安全组负责施工95、段不定期向顾客进行满意度调查，并形成记录，上报公司生产安全部。工程质量保修卡由项目部生产安全组在工程交付时发给顾客，对存在质量问题处理后经顾客认可，将此信息报公司生产安全部。工程交付使用后，按回访计划进行回访，对顾客提出的质量问题处理后，由项目部生产安全组填写工程回访记录报公司生产安全部。顾客对产品实现及服务过程中反馈的质量问题，由项目部技术质量组对其确认，并提出纠正和纠正措施后实施改进。生产安全组收集并统计上述有关信息的数据，分析顾客满意或不满意的程度。生产安全组根据在施工过程、产品交付及保修服务阶段收集到来自顾客的信息，进行数据统计，分清有利因素和不利因素，哪些需要保持，哪些需要改进，在每96、季末前写出书面顾客满意测评报告，对需要改进的制定必要的纠正/预防措施，防止类似问题的再发生。九）成品保护产品的防护由项目部生产安全组负责。对过程产品的防护，应指定专人并明确其职责，按照书面的防护措施实施，做好防护记录。防护记录应明确：1、防护产品名称：2、防护日期；3、防护时间；4、采用的防护物资及防护质量（如砼覆盖了几层或养护了几次等）；5、注明防护人。书面防护措施，由项目部生产安全组制定，再由技术负责人审批后实施。对最终产品的防护，应成立防护小组实施保护。确保产品完整，达到顾客满意。这种防护应延续到顾客对产品的正式接收。对产品实现中的原材料、半成品的搬运、贮存和保护，要指定专人负责，需搬运97、时应制定必要的措施，需贮存时应按品名、规格、型号、类别等分别堆放，做好标识。以防盗窃、防破坏、防污染、防火灾，发现问题及时报生产安全组处理。十）工程例会制：工地每周举行一次工程例会，协调解决施工中的问题，并加强各专业工种之间的协调配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。三、确保施工质量的技术措施（一）严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定，连续不断上升的根本保证。（二）加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。98、（三）各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌明示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。砼严格按配合比施工，认真做好开盘交底和拆模申请制度。（四）主要工序技术措施一）测量放线测量采取“三固定”措施为了保证测量的精度，除配备先进的测量仪器外，并按规范要求定期、准确、全面地进行观测。同时采取“三固定”的措施，即仪器固定（含附件）、人员固定、观测线路固定（包括镜位固定和观测次序固定）。设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。二）模板工程鉴于模板99、工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件。1、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。2、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。 3、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内。尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。4、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。5、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。6、模板工100、程质量控制流程图（见下页）模板工程质量控制流程图熟悉图纸和技术规范学习操作规程和质量标准书面技术交底操作人员参加与钢筋、砼工序交接检查浇捣砼时留人看模执行验评检验不合格项的处理自检记录质量评定记录施工记录模板选择刷隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板测量标高、轴线、截面尺寸、放线中间检查、自检按规定抽查按强度曲线确定拆模时间注意保证棱角工完场清归堆支 模技术交底拆 模质量评定整理资料准备工作三）钢筋工程1、钢筋进场时要进行原材料检测试验，合格材料方可使用。2、钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。3、钢筋工程完成后，工程质检人员应对钢筋进行101、检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。4、由于钢筋偏位是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇砼前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。5、钢筋工程质量控制流程图（见下页）四）砼工程1、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。2、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对102、振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。2、 砼工程质量控制流程图（见下页）钢筋工程质量控制流程质量评定熟悉图纸和技术规范学习操作规程和质量标准书面技术交底操作人员参加钢筋与模板工序交接手续钢筋与砼工序交接手续浇捣砼时留人看钢筋执行验评标准钢筋代用单技术核定单自检记录质量评定记录施工记录事故处理记录施工准备技术交底钢材合格证、复验检查脚用架、脚手板制订、审核钢筋配料单钢筋制作按不同型号挂牌中间检查自 检办理隐蔽验收签证手续续篇篇按规抽查不合格处理工过场清、归堆堆现场绑扎钢筋合格证隐蔽103、记录资料整理砼工程质量控制流程制订保证砼质量措施准备工作申请浇灌命 令制作试块1、每人工作班不少于1组；2、每拌制100M3砼不少于组；、现浇楼层不少于组。标准养护同条件养护执行验收标准抽样检查不合理处理（返工）事故处理记录测温记录浇捣砼岗位分工、操作挂牌木工钢筋工跟班保质量执行配合比根据情况调配合比按时覆盖暖热季节定时浇水，冬期注意保温防冻养护质量评定材料合格证试块报告单单单元自检记录质量评定记录砼浇灌命令砼施工记录资料整理材料准备、出具合格证申请砼配合比准备试模和坍落度桶模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及道路垂直水平运输设备准备克服上道工序弊病补救措施书面技术交底操作人员参加专业会签技术交104、底学习操作规程和标准熟悉图纸和技术规范（五）、安装工程1、室内给排水工程质量控制：1）室内排水横管坡度的控制：在排水管道安装中、排水横管经常容易出现平坡和倒坡的现象，达不到规范规定的最小坡度的要求，容易产生排水不畅，造成堵塞现象。对地沟内的排水主管道，必须按设计或规范要求的间距设置支墩或支架，支墩顶面标高按坡度的要求，采用水平尺和水准仪进行复测，检测合格才能安装管道，楼层内的排水横管安装时应该用水平尺和楔形塞尺（或其它工具）严格掌握横管坡度，一般先安装立管后安装横管，在留出立管的三通口时必须计算出高度，找准横管支架位置和标高，安装好托架或吊卡，使横管有足够的坡度，并且用水平尺进行认真校核。2）105、立管底部弯管处支墩的砌筑：根据规范要求，管道穿楼板，要设置套管，因此，管道立管自重和管内污水重量以及立管水流的冲击力全部集中在底部弯头处，其动量是不可忽视的，而工程安装中出现用砖块支垫的简单操作，具有严重的隐患，要求施工中必须按照施工规范和设计要求在弯管处设置现浇混凝土支墩或用标号较高的水泥砂浆砌筑砖支墩。3）排水地漏标高的控制：在卫生间和多水房间，安装容易出现地漏高于地面的缺陷，不能排除地面水，产生大量积水，失去地漏排水的作用。产生原因是没有严格掌握地面的设计标高，安装时也没有控制好地漏标高。要求安装时与土建加强联系，准确的测出设计地面标高，并且按照房间大小尺寸，地面有一定坡度，计算出地漏位106、置的地面标高，安装时按此标高低出5mm控制好地漏顶面位置，不允许出现正偏差。4）管道支架安装的质量控制：在安装中出现立管支架数量，位置没有按规范要求设置，托架、吊卡的卡环或卡箍没有按管外径选配或制作，出现以大代小，以小代大的情况，影响支架的强度和稳定性，也影响美观，有的敷设支架用木楔子固定，使支架不牢固，过后支架松脱。要求支架制作一定要按照标准图制作，选材一定要规矩，加工一定要平正，与管子必须服贴，支架敷设一定要牢固。2、建筑电气安装工程的质量控制要点A、电气设备、材料质量控制：1）主要电气设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，建立设备、材料入、出库的复验制度，确认合格后，才能在施工中107、使用。2）主要电气设备、材料的内外包装标识、产品合格证、有关技术资料、说明书等实物应与设计图和装箱单吻合，对配电箱（柜）、电缆等电气设备或材料须具有开箱检查、耐压试验、绝缘电阻测试等检验合格的报告。3）大批量的设备、材料事前对生产厂家进行资质调研，对其产品质量、检测能力、质量保证体系进行审核。4）进口电气设备、器具和材料应有提供商检证明和中文的质量合格证明文件、性能检测报告及中文的安装使用、维修等技术文件。5）动力、照明配电箱的铭牌应符合图纸或设计要求，柜（箱）内元器件无损坏丢失，接线无脱落脱焊现象，外观油漆涂层完整，无明显碰撞凹陷，并检查随带技术文件及出厂试验记录，各项参数符合技术规定的要求108、。6）电动机、液位控制器和低压开关设备等铭牌、附件齐全，电气接线端子完好，安全认证标志明确，设备器件无缺损，油漆涂层完整。7）照明灯具应检查合格证，气体放电灯具带有技术文件，成套灯具的绝缘电阻测试值大于2M，普通灯具须有安全认证标志，灯具外观油漆涂层完整，无损伤，附件齐全。8）开关、插座、接线盒的合格证、电工产品安全认证标志齐全，开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂，零件齐全，电气和机械性能符合规范要求，对塑料材质的开关、插座及其面板应具有阻燃性。9）电线、电缆的合格证、电工产品安全认证标志齐全，线芯直径、绝缘电阻值符合规范标准，绝缘层完整无损，厚度均匀，电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷，耐热109、阻燃的电线、电缆外护层上标识明显导电性能和阻燃性能符合要求。10）电气导管的材质证明书齐全，管径、壁厚及均匀度抽检合格，钢导管无压扁，内壁光滑，无严重锈蚀，绝缘导管及配件无碎裂，且具有阻燃性。11）型钢材质证明书应齐全，表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形，镀锌制品（支架、接地极、避雷用引下线及接闪器等）应有镀锌质量证明书，且镀锌层覆盖完整，表面无锈斑，用于防雷及接地系统的镀锌材料应为热镀锌产品。B、配管工程质量控制：1）审核施工图时，重点抓管道多的部位或交叉作业的部位，如设备机房、卫生间、吊顶内及有关关键部位，对各专业的安装尺寸进行核实，发现问题及时处理，施工中对关键部位进行样板施工，尽量110、避免因设计考虑不周，造成电器配管与水暖、通风等管道相碰的现象发生。2）现浇砼结构施工中，配管与土建钢筋绑扎应同步施工，配管经自检、隐蔽验收合格后，再配合土建进行砼浇注。3）在砖结构施工中，及时配合砌体进行暗配管和预埋盒、箱的安装，注意配管的防腐措施。4）开关盒、插座盒安装位置标高控制在规范允许偏差范围之内，稳牢盒口与墙面平齐，盒口平整方正。5）配管中应严格控制配管弯曲半径及埋入深度，其保护层应15mm，重点控制踢脚与地面接合处，圈梁与顶板接合处等，以保证穿线顺利进行和导线的安全。6）配管进入盒、箱控制在5mm之内为宜，管进盒箱应使用锁紧螺母固定平直，盒、箱四周用水泥沙浆填实、抹平，管进配电箱应111、一孔一管排列整齐，配管管口在二层板后面，严禁用气焊开孔，废孔应堵死抹平。7）钢管连接时，焊接部位应按规范严格控制，套管应使用配套产品，其套管两端或两管接头处不允许用黑胶布缠绕。8）吊顶内配管走向、连接、吊（支）架、固定安装方式等应符合有关防火规定。9）管口毛刺应用圆锉锉光滑，配管时管口应作临时封堵，以免掉进东西影响穿线，对于管路较长者，再将铁丝穿入管中。10）金属导管严禁对口熔焊连接，壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。金属导管必须可靠接地。11）配管在穿过建筑物变形缝处时应设补偿装置，管子敷设的长度超过规范允许值时，中间应增设过路箱、盒。12）钢管明配时，应用丝口连接，并用圆钢进行接112、地跨接，焊接处刷防锈漆，明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。13）绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应在土建粉刷前敷设到位，箱、盒及配管应在粉刷前采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。砖墙上开槽宜采用开槽机，以保证砌体质量。C、配线工程质量控制：1）导线连接应采用绝缘压接帽新工艺，多股铜线需搪锡。严禁接头处虚接或未用绝缘带包扎只用黑胶布缠绕做法。防止造成导线连接不牢，线芯裁剪后预留过长外露。母线的接触面应采用电力复合脂，螺栓紧固时，应采用力矩搬手紧固。2）插座的零线、相线接线时应注意采用左零右火和左零右火上接地的作法。用试电笔或测试插头进行检验。不允许出现零113、线与相线接反。D、灯具、箱（柜）安装质量控制：1）灯具安装：严禁在公共场所采用铝制品瓜子链吊装灯具。低于2m以下的灯具及电器按规范要求安装PE保护地线。灯具超过3Kg时，要采用吊杆生根固定牢固。2）对柜、箱装有电器的可开启的门或柜体、箱体、二层板等处，应按有关规范要求，选择相应截面的裸铜软线与接地的金属构架或接地线可靠连接。一般一根导线压在一个紧固点上，禁止多根导线叠加压接在同一个紧固点上，如需多根导线同时压在一个紧固点上，可采用接线鼻子压接。3）接地保护线应按规定选择导线截面，注意线色，并按规定选择接地螺栓和螺母，压接时应加弹簧垫、平垫圈，紧固牢靠。4）土建喷浆时，对已经安装完毕的灯具开关等114、应加保护措施；安装灯具开关等施工时，注意保护墙面整洁。5）箱体暗敷设时，暗敷箱体大于30cm必须在顶端设置预制过梁板（轻质隔墙除外），在砌筑墙体前应提前预制好。暗敷箱体应注意不能突出粉刷层，该部分是易出问题的地方，必须预先控制好，以免等粉刷完毕再返工，影响土建工程质量。6）箱（柜）金属框架与基础型钢必须接地或接零可靠，装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。接地线必须直接与地排连接。7）三相五线制零排与地排必须严格区分，该部分往往被忽视。接地扁钢必须直接进入箱体，用双色线与地排直接相连，连接线两端平垫片与防松垫圈齐全，且接线紧密。8）接地线干线截面积应符合建筑电气115、工程施工质量验收规范（GB503032002）表6.1.2的规定。9）箱内进线：必须根据进箱内电缆管的规格数量用开孔器开孔，进箱内线管50cm以下的必须用纳子固定，且进箱23丝扣。禁止用电、气焊热开孔和切割机随意开孔，虽然不影响使用，但影响观感，且对箱体的防腐造成破坏；箱内进管只能从顶端和底端进入，严禁侧面和背面进入。金属管的管接地必须引自箱、柜接地排。10）箱内配线应符合以下要求： 配线整齐，无绞接现象。箱内配线按相别横平竖直整理好，并用扎带扎好。要求施工人员必须先根据箱内回路情况，先计划好所有导线该怎么合理分布再开始接线。同时注意：接到地排、零排上方的导线应弯成90后，与零排、地排成垂直方116、向接入。 导线连接紧密。同一个端子上的导线连接不多于2根，如为2根导线，中间应用平垫片隔开。防松垫圈与垫片齐全。防松垫片易被忽视，接线螺丝也有未拧紧现象，这些问题必须检查出来并加以整改，否则接线松动，接触电阻增大，很容易烧坏端子。接线端子上导线的弯曲方向也是容易忽视的地方，弯成圆形时，弯曲方向必须与接电螺丝的旋转方向一致，这样紧螺丝时，圆半径才不会变大，导致部分导线脱离垫片。为美观起见，弯成的圆必须规则，且向下或向上的导线正好在圆的中间。 箱柜内分别设置零线、地线汇流排，零线和保护地线必须经汇流排引出，且零、地排标识要齐全。 箱柜内导线余量按常规留足1/2半周长，但往往在接线时将“多余”的导线117、剪断，导致余量不足，影响验收与今后使用。问题往往是因为当零排或地排直接靠近进线处时，直接将导线接到接线排上，“多余”的线便被剪断。，应该沿箱侧迂回之后再接过来，这样便能满足余量要求。 箱的背后严禁走线，否则易产生涡流损耗。 多股线（铜芯线）截面在2.5mm2以下时，拧紧搪锡或接续端子后与接线端子连接；截面大于2.5mm2的除设备自带插接式端子外，接续端子后与端子连接，多股线与插接式端子连接前，端部应拧紧搪锡。接续端子必须压接紧密，压线应横压两道以上。 检查箱内跳线截面，无论是成品箱还是组装箱，都易出问题，当跳线截面比出线截面小得多时，这种情况必须及时发现并整改完毕，避免今后配电箱出问题。11）118、配电箱功能编号与回路编号必须齐全。功能编号是指贴在电箱外部的开关名称编号，便于今后使用、维护；回路编号是箱内每个回路上编号，与系统图一致。12）箱（柜）内两侧线较多，而固定配电箱面板的两个螺丝正好在箱的两侧，必须将其与两侧电线隔开，否则拧螺丝时很容易损坏导线绝缘层，导致箱体带电或短路。四、 克服质量通病措施（一）外墙防渗漏、开裂（外墙窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点）。一）考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹糟，但不能填满，应予留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在2.02.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净119、后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关健。二）窗台抹灰内高外低，外窗台保证有20%的坡度。三）加强对铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。四）加强对窗框四周堵缝工作的交接检，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道工序。（二）卫生间防渗漏一）底板及上返的一段墙要作防水处理。二）卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。三）地面应坡向地漏方向，坡度为1%3%，地漏口标高应低于地面标高不小于120、20mm。四）地面标高应低于门外地面标高不小于20mm。五）地面及墙面找平层均采用1：2.51：3水泥砂浆。六）墙面的防水层应由顶板底做到地面，地面为刚性防水层时，应在地面与墙面交接处预留10mm10mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水层应覆盖墙面防水层150mm。七）洁具、器具等设备沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。八）柔性防水层上，应先做水泥砂浆保护层，后做面层。九）地漏口周围、直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm、深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离宜为50mm80mm。（三）屋面防渗漏、开裂一）在屋121、面结构和栏板结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并认真检查有无渗漏，一直处理到不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。二）施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。三）屋面模板等强度达到100%再进行拆除。四）屋面落水口周围直径500范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料涂封，其厚度不小于2，屋面落水口与砼基层的接缝处应留宽20、深20的凹槽，嵌填密封材料将接口处封严。（四）梁板开裂一）板的四个大角可采用密布钢筋网，以防板角裂缝。二）管线的埋置不允许过密，保证板的有效截面和钢筋的有效高度。（五）渗漏、开裂处理所有渗漏问题必须在施工过程中解决，否则建122、设局不予验收，如出现渗水，应采用以下措施：一）先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点。二）做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥砂浆，约12mm厚，在砂浆终凝前再抹压1：2膨胀水泥砂浆。常温下施工后812小时覆盖潮湿养护，并保持潮湿养护不少于14天。渗漏产生的原因与防治措施表产生渗漏的部位产生渗漏的原因渗漏防治措施外墙砌体与梁、板、柱连接处1、连接处砂浆不饱满、不密实产生缝隙。2、连接处因灰缝过宽而收缩开裂或因过窄而无法堵缝。3、基层处理不净，产生脱离缝。1、严格控制连接处灰缝的宽度与砂浆饱满度；2、在连接处贴一123、条宽500密目钢丝网；3、在钢丝网范围内采用防水砂浆抹灰。外墙与铝合金窗框四周连接处基层处理不净、堵缝不严、空鼓、窗框角和钉眼封闭不严。1、清净基层，刷水泥浆联结膜；2、窗框四周支模灌防水砂浆；3、窗周外侧300范围内采用防水砂浆抹灰。4、窗框角和钉眼采用玻璃胶封注严密。卫生间楼面管道周围封堵不严；楼板薄、砼质量差；楼面积水、排水不畅。1、管道周围清净后，用防水砂浆分两次浇灌；2、楼面做防水层；3、楼面抹灰找坡后，要放水试坡，确定无积水再面层。（六）模板工程模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。一）梁模板：1、通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入124、柱梁间、拆除困难、梁底漏浆。2、防治措施支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧固定。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。防止梁底部漏浆采用梁底部加可调架或在靠近梁底部位置加对拉螺杆加固。二）板模板1、通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。2、防治措施楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。三）保护模板的拆模方法1、安装时最后在边角处安装小块长方形模板，当一个开间铺2块大模板，中间可有意铺1条小模板，拆模用铁撬先拆出这个小模板，然后125、用木楔楔入大块模，一块一块拆下。2、拆墙模、柱模或板模时均应用木楔先楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。（七）钢筋工程一）竖向钢筋偏位质量通病的防治措施1、在立柱的模板支撑系统前，应在柱子每侧的混凝土楼面上预埋18的钢筋头作为支点，每侧不小于两点，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。2、图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。3、在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发126、生偏位。4、加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。5、在进行竖向钢筋的搭接、机械连械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对127、于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。二）钢筋绑扎与安装（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错128、误应立即纠正。（6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。（八）砼工程一）砼浇筑1、蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。2、露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。3、麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润129、不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂刷隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。6、墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm厚应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚。130、预防措施：浇注砼前先浇足50100m厚的水泥砂浆。梁柱接点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。7、楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。8、基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土属厚大构件，模板支131、撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。9、混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。10、缺棱掉角。产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及132、棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角予以保护。 钢筋保护层垫块脆裂。产生原因:垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。 柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。11、计量不准确。砂、石、水泥，未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土133、质量下降。二）混凝土缺陷的处理1、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。2、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2：5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。3、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，刷涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。三）泵送砼1、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。2、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防134、止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。3、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。4、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。5、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。6、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。7、使用混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过135、现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。8、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加混凝土，以保证泵机连续工作。最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筋。若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便拌制砂浆或自拌少量混凝土。9、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录。（九）砌体工程一）墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴136、线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。二）水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线），标高一致，砌砖盘角时每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。三）墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成游丁走缝，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。四）同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大137、而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。五）墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。六）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。（十）楼地面工程一）水泥砂浆面层1、起砂、起泡： 其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格才可使用，严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于5cm（以标138、准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。2、面层空鼓（起壳）：其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。二）地砖面层1、面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水139、湿润；釉面砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。2、错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝。3、相邻两板高低不平：由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。（十一）门窗工程一）木门窗1、制作窜角：门窗框装拼后有个别框不符合标准，因钉斜拉条时不仔细，漏钉或少钉，钉时不注意斜拉条厚度，用钉伸入框内深度不够，影响框四周牢固。翘曲；门窗框、扇装拼时用的台架不注意水平，堆放时不平稳，垫木距离过大。表面：精光时不注意门窗框、扇面与台架接触部分突出的硬物，移动时磨损表面140、。2、安装有贴脸的门窗框安装后与抹灰面不平，主要因为立框时没掌握好抹灰层的厚度。门窗框与门窗洞缝隙过大或过小；安装门窗框时事先没有量一下洞口尺寸，计算缝隙宽度，安装时心中无数。可以在安装时以缝隙、标高及水平线来调整，使之满足各要求。门窗框安装不牢由于预埋的木砖数量少或将木砖碰松木砖不牢，砌墙时直接接木砖，干后木砖收缩活动，应在向砌体面钉上钉子，增加摩擦部分。为保证门窗框安装牢固要求，木砖的设置一定要满足数量和间距要求。2m以内高的门窗框每边不少于3块木砖，木砖间距应在0.80.9m为宜；2m高以上门窗框，每边木砖间距不得大于1.2m。钉子伸入木砖及砌体深度不够，固定不牢，为满足门窗框安装牢固，141、钉子进入木砖或砌体内应有4050mm。合页铰不平，螺丝松动，螺丝钉倾斜，缺少螺丝；合页铰槽深浅不一，安装时螺丝钉钉入太长，或倾斜拧入。因此合页铰槽应深浅一致，安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度1/3，拧入深度不得小于2/3，拧时不得倾斜；安装时如遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入木塞处理后再拧螺丝。同时应注意拧足螺丝数。二）铝合金门窗安装1、门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形：门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应等门窗框安装固定牢固扣再除掉定位木楔或其它器具。2、铝合金门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封142、好破损掉的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝合金门窗表面的灰浆污物。3、门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。4、门窗表面划痕：使用工具清理铝合金门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。5、外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝合金门窗表面整洁美观。（十二）装饰工程一）一般抹灰1、门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应143、重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm。配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。2、抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟144、化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。3、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。4、门窗洞口、墙面、踢脚板、等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。二）釉面砖工程 空鼓:基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含145、砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。墙面脏:主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。三）乳胶漆工程1、透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。2、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。 3、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。4、刷分色线时，施工前认真划好粉146、线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。五、项目创优质量计划与措施（一）创建优质工程质量的组织措施1.1成立创优领导小组为了达到该工程质量管理目标的要求，更好的完成创优目标，项目经理部成立以项目经理为组长，项目技术负责人、质检员为副组长，由生产、技术、质量、材料人员组成的创优领导小组。推行全面质量管理，用科学的方法指导工作，指导施工。开展创优活动，把创优的意识落实到每一位施工人员思想中和施工的每一项工作中，从而实现创优目标。人员组成名单如下：组长：林彩飞副组长：刘宗民创优领导小组成员：杨宏伟、崔婷、景旬祥、李东风、田爱军、邱德才、张西营1.2 项目部质量管理控制点质量管147、理控制点项目经理技术负责专业工长质量员材料员试验员安全员施工组织建立健全质量体系选择施工班组机械设备配置技术作业施工方案及特殊工序施工方案技术交底技术测量、翻样人员培训施工作业技术质量交底自检、互检、交接检安全交底和检查原材料控制材料数量和检查材料试验材料标识检验评定分项工程分部工程质量记录施工过程施工测量、放线特殊工序临控服务施工中的服务工程回访工程保修注：为质量管理控制主责任人，为质量管理控制协办责任人。2、加强施工过程质量控制措施严格按照施工组织设计、质量计划、验收规范及设计图纸进行施工，并及时做好施工记录，填写施工日记。施工员、质量员、安全员及特殊过程作业人员必须持证上岗。编制机械设备148、进退场台帐和定期保养计划，组织对现场施工设备的定期维护、保养工作，机械设备按操作规程使用，大型设备（塔吊、外用电梯、混凝土输送泵等）进场必须经过检修；机械设备使用前应进行试运转检查，施工完后应及时清理保养，电机部分加盖防雨罩等。材料进场应建立库管制度，按料单发料；大宗材料及设施料进场后，按平面布置分类堆放，按规范规定做好材料试验。在工序质量检验中，关键质量控制点均属于停工待检点，必须在自检合格前提下，由监理等验收通过后方可进入下道工序施工。严格执行“三检”制，即自检、专职检、交接检。对施工班组任务书结算实行质量认证制。质量员对质量控制点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，质量员按分项工程149、进行检查验收，对照设计、规范、标准要求作出是否合格判定。对工程施工规范要求需进行技术复核、隐蔽验收的分项工程，在班组自检合格后，由质量员、工长进行复核，由工长填写技术复核记录、隐蔽工程检查验收记录，经质量员、技术负责人签字认可后，报业主复检，签署意见并签字盖章。隐蔽验收不合格不得转入下道工序。对特殊过程应预先确认，根据工序具体情况，按照人、机、料、法、环等方面，连续监控。对临时脱离工艺的过程，由工长提供书面申请和技术措施，项目技术负责人审批，按质量标准组织和实施监督控制。坚持样板控制、样板引路。对于工程样板间、样板墙等样板内容，主要对钢筋工程、模板工程、砌体工程、门窗工程、装饰工程、防水工程、150、管道安装工程、电气安装工程等分项工程进行控制。安装施工中特别注意前期配合和主体安装工作，对于孔洞预留和预埋，在主体施工过程中，由施工人员密切配合土建，施工班组先行自检、专业工长复检，专职质量员复核无误后，方可进行毛坯、主体安装施工。2.1、工程质量控制点及控制a、0.000以下工程分项工程质量控制点质 量 控 制钢筋工程材质符合要求钢筋进场一律抽样复试连接质量稳定,符合机械连接技术规范要求严格控制绑扎、对焊、机械连接并严格抽检就位准确做好支垫并严格按规范施工，采用定位技术模板工程几何尺寸、平整度达标模板设计加工准确，并用定型模板、海绵贴条嵌缝位置、标高准确通长尺量、逐间检查、水平仪抄平支撑牢固151、易拆碗扣式支撑架配支撑早拆体系 b、主体工程分项工程质量控制点质 量 控 制钢筋工程材质符合要求钢筋进场一律见证取样，抽样复试连接质量稳定符合机械连接技术规范要求绑扎、对焊、机械连接并严格抽检；采用定位技术就位准确做好支垫并严格按规范施工模板工程几何尺寸、平整度达标模板设计加工准确，并用定型模板，板缝采用海绵条嵌缝位置、标高准确通长尺量、逐间检查、水平仪抄平支撑牢固易拆碗扣式支撑架配支撑早拆体系混凝土工 程观感质量达到清水效果选用钢制清水模板并刷隔离剂强度符合设计要求按照规程设计配合比、控制施工砌体工程材料质量符合要求进行砌体材料进场复试砌体与梁、墙连接规范，质量达标筛选砌块，按规程操作及严控152、养护 c、电气安装工程分项工程质量控制点质量控制施工准备材料、设备、构件等计划施工过程质量控制施工方案认真编制，两级审核结构预埋位置标高正确线管保护层防止漏埋、错埋管路弯曲半径确保按标高线施工避免预埋的管路的三层交叉认真查阅图纸孔洞留设防止漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表桥架安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘制综合图解决线槽安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘制综合图解决母线安装支架间距正确母线垂直接头处封闭根据电气竖井图进行协调管路暗敷支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路弯曲半径消除质量通病管路明敷支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过153、线盒接线正确管路横平竖直管路弯曲半径消除质量通病穿线配线导线涮锡导线损伤严格涮锡工艺穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固电缆弯曲半径电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确位置标高正确研究照明器具的安装方法准确定位设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案 d、管道安装工程分项工程质量控制点质 量 控 制孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题防腐154、处理除锈、防腐处理彻底认真检查，用小圆镜检查管件背面填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制专题方案闭水试验分层分区编制专题方案设备安装稳固编制专题方案系统冲洗冲洗彻底逐层逐间检查通水试验按规定通水认真检查调 试综合调试编制专题方案3、 制订切实可行的质量奖罚措施（1）制定质量奖罚措施并严格执行，对重视质量工作好的个人、班组给予表扬、表彰、奖励。对不重视质量工作的个人、班组给予处罚，处罚形式为批评、处分、降级、罚金。（2）奖罚的依据为：专业工长、质量员每月分项复验结果和分部分项工程检验评定的结果。建设单位、监155、理部门、上级单位检查的口头通报或书面文件。不合格品处置单等。（3）奖罚的频次：月初5日以内由项目经理主持召开一次质量讲评会，对上月质量活动情况进行讲评，提出本月的质量要求、目标。同时评出质量先进个人2名，质量先进班组2个。质量事故、质量隐患发生后48小时内，由项目经理组织召开事故分析会，同时作出处罚决定。(4)奖罚额度：先进个人每月奖励300元/人，先进班组奖励1000元/班组。月度评奖会兑现。处罚：处罚分轻微质量事故，一般质量事故，严重质量事故。a）轻微质量事故：对事故责任人、班组通报批评，并限期纠正；b）一般质量事故：对事故责任人、班进行通报批评，扣除当月工资的10。并承担返工损失的人工、156、材料等费用；c）严重质量事故：对事故责任人、班进行通报批评，并上报公司，处以1000-5000元罚金，情节严重的交由司法机关追究刑事责任。4、工程技术文件资料的管理措施 4.1文件发放：按公司程序文件（C0版）中4.4条中的有关规定要求王亚萍同志负责对文件的打印、复印、登记、发放、收集、编制整理工作，保证文件处于受控状态及使用有效版本。4.2工程技术资料应随施工进度，同步收集积累，整理整编资料，应做到齐全、准确、真实、可靠，不得弄虚作假甚至伪造，否则依法追究有关人员的责任。4.3 所有资料必须按档案法规定书写，不得用铅笔和普通圆珠笔书写，要做到字迹工整，书写清晰，资料的组卷装订规整。4.4 实157、行总工程师负责制，并建立健全岗位责任制及管理制度，配备专业技术人员专管此项工作。4.5、所有技术资料应按人员职务分别签名，且加盖技术专用章或公章，公司级的总工程师或法人代表，应在整编成册的资料上签名并加盖企业公章，对资料的总体质量负责。4.6、与建设单位签订的合同中，应对资料的整编内容、深度、特殊要求，资料原件及复印件份数，移交时间等予以明确规定。4.7、装订成册的资料，不得任意涂改、抽除、更换。若确需变动时，必须按有关规定的程序及权限进行。六、季节性施工质量措施（一）冬季施工措施1、根据国家建设部的有关规定，当室外日平均气温连续5d稳定低于5时，应采取冬施措施。在此前提下，结合本市多年的气温158、资料，当地的冬季施工初终日期为每年的11月中旬至第二年的三月上旬，冬施天数为111天。因此该段时期必须采取有效的冬施措施，确保工程质量。2、冬期砌体施工要点 （1）砌体砌筑前，应清除砌块的表面冰霜、积雪、沉土。 （2）砌筑应用水泥砂浆或混合砂浆，不得使用石灰砂浆、粘土砂浆和石灰粘土砂浆，砂浆强度等级不得低于M2.5。（3）砌筑时应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砖砌法，平铺压搓，以保证良好粘结。不得大面积铺灰砌筑，砂浆要随拌随用。砖缝应控制在lOmm以内，禁止用灌浆法砌筑。（4）为保证砌筑温度在+10以上，在砂浆中掺加水用量的3%的氯化钠，砌体表面覆盖一层草帘保温。3、冬期钢筋工程施工要点159、（1）钢筋在加工、运输、绑扎过程中，注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。（2）冰雪天宜采取护盖措施，防止表面结瘤。在混凝土浇灌前，应清除钢筋上的积雪、冰屑，必要时用热空气加热，绑扎完后，应尽快进行下道工序。4、冬期混凝土施工和养护 （1）砼的施工采取综合蓄热法施工，气温在O左右，用热水搅拌砼，使其入模温度在15以上，表面覆盖一层塑料薄膜，两层草；气温在-5一l0时，在混凝土中掺加水泥重量0.05%三乙醇胺、0.1一1.0%的氯化钠、0.5一10%的亚硝酸钠的早强抗冻剂。（2）采用蓄热法养护。这种方法方法简单，不需混凝土加热设备，节省能源，混凝土耐久性较高，质最好，费用较低，施工时必须指定一套严密的措160、施和制度。该法除了覆盖保温材料外，还辅以掺早强剂、防冻剂或早强碱水剂等附加措施。 （二）雨季施工措施 1、雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。 2、做好现场排水系统，将地面和基坑的雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通。 3、砼浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工砼。 4、如遇雨，注意雨后砂石含水最的变化，准确掌握砼配合比，现场备足雨布，以防雨天浇筑过程中砼被冲刷。 5、防水工程应避免在雨期进行施工。 6、施工期间塔吊顶端应设置防雷措施，六级以上大风应停止高空作业。 7、现场机电设备要做好防雷防漏电措施。 （三）炎热天施工措施 1、试配砼配比时应考虑到天气炎热的情况，161、如加缓凝剂延缓砼的凝结时间，降低坍落度损失等。 2、指派专人负责做好砼的养护工作，采用浇水养护，使砼表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。3、做好施工人员的防暑降温工作。现场配备凉茶，中午给工人以一定的休息时间，密切注意工人的饮食卫生。第二节 安全保证措施施工安全与施工质量都是施工项目实施中的两大永恒主题。安全施工是保证工程顺利进行的根本保障。安全既包括人身安全、也包括财产安全。安全管理的主要三大措施安全法规、安全技术和工业卫生。安全法规侧重于对劳动者的管理，约束劳动者不安全行为；安全技术侧重于劳动对象和劳动手段的管理，消除、减弱不安全状态；工业卫生侧重于环境的管理，以形成良好的劳动条件。为162、保证施工安全进行，我们将准备从管理、技术及改善作业环境等方面来控制人的不安全行为；物的不安全状态和环境中的不安全因素，预防事故发生。一、 安全生产目标杜绝重大伤亡事故，实现“五无”，（即无死亡、无重伤、无坍塌、无高空坠落、无火灾），轻伤事故频率控制在3以内。现场安全达标率100%，优良率达到80%。二、安全生产方针安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性；预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把可能发生的事故消灭在萌芽状态。三、安全生产保证体系建立以项目经理为第一责任人的安全生产保证体系，为安全施工提高组织保证。具体如下163、：安全生产保证体系安全领导小组成员：项目经理、副经理安全检查监督成员（安全员）安全生产管理指挥成员（经理、副经理）安全技术编制管理（施工、技术）油漆工抹灰工机械工电工砼工架子工钢筋工瓦工木工电焊工四、各主要工种安全操作要点：（一）钢筋工作业安全操作要点1、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。2、拉直钢筋时的卡头要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线的2M宽区域内禁止人员通过。采用绞磨时，不准用胸、肚接触推扛，并缓慢松懈，不得一次松开。3、钢筋堆放应分散，规整摆放，避免乱堆和叠压。4、绑扎墙钢筋时应搭设作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨上下。5、使用切断机断料时，不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时164、禁止送料，手与刀口的距离不得少于15CM。6、上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。（二）砼工作业安全操作要点1、砼输送泵的管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时必须卸压。2、浇筑梁墙时，不得站在模板或支撑上操作。3、有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应防护措施。4、使用震动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。5、震动中发现模板撑胀、变形时，应立即停止作业并进行处理。（三）木工作业安全操作要点1、不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件。2、按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。3、禁止站在墙模上操作或在梁模上行走。4、模板必须架设牢固连接可靠。5、拆除模板的时间应经施工技术人员同意。6、拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。7、拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚。8、拆除梁模板时，应按规定加设顶撑。（四）架子工（脚手架的搭设）作业安全操作要点1、架上作业人员必须佩挂安全带并站稳、把牢。2、未设置第一排连墙件前，应适当抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。3、在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。4、安装较重的杆部件或作业条