1、XX客运专线XX东站通风空调施工方案 编制人 审核人 审批人目 录第一章 工程概况1第二章 施工部署2一、施工条件及顺序2二、劳动力组织2三、技术资料准备3四、相关规范3第三章施工工艺和技术要求4一 、空调水系统管道安装工艺4二、设备安装工艺9三、管道防腐13四、保温14五、通风系统制作安装工艺15第四章 质量控制及措施17一、质量控制措施工序质量控制19二、材料质量保证措施.18三 、保证工程质量的特别措施19四、工程进度目标保证措施20五、实施难点与对策21六、施工中的配合22七、成品保护29第五章 安全、文明施工29一、现场安全29二、安全技术交底。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.2、。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.30三、工程安全目标保证措施30四、施工用电管理33五、安全操作规程33六 、高空作业33七、工程环保文明施工措施34第一章 工程概况XX东站位于XX市。XX东站客流由客流专线客流构成.XX东站远期2030年旅客发送量为900万人/年，日均旅客发送量24658人/日,早高峰铁路客流量为2712人/高峰小时。站房综合面积14761.59平方米。XX东站铁路车场中心里程轨定设计标高为20.269米，站台高程为21。519米，站前广场设计标高为12。75米，与站台高差8。769米，设计范围包扩站房候车厅、旅客服务、售票厅、办公室等的集中3、空调系统设计及变电室.设备用房的送风、防排烟系统设计，采用地源热泵机组提供冷热源,夏季制冷量为QL=447KW 台,冬季制热量为Qr=395 台,制冷剂为R134a设置在地下一层泵房内。 一、空调水系统：（1)冷热源:冷热源为2台地源热泵机组，夏季制冷量为QL=447KW 台，冬季制热量为Qr=395 台，制冷剂为R134a(2）空调冷水系统采用一次泵系统，地源测定流量运行，负荷侧变流量系统运行,分集水器设压差旁通装置,空调水管路采用两管制异程系统.(3)主干管采用无缝钢管，小于等于DN50采用热镀锌钢管。二、通风系统:2.1、空调新风系统：（1） 本工程贵宾候车厅电气设备值班室等人员经常停留4、的区域设计全热新风换气机满足对新风量的卫生需求.（2） 管材采用单面压花镀锌钢面酚醛复合板，内压花铝箔， 2。2、全空气空调系统:(1)本站候车厅、售票厅、旅客服务等大空间按功能分区设置分层空调系统，采用4台带净化功能的组合式空调机组可变新风比一次回风全空气系统，此区域空调总冷负荷QL=563KW；过度季节采用全新风空调运行方式或采用自然通风方式,充分利用室外冷源对尤其进深较大的区域进行降温和通风换气。候车厅、售票厅、旅客服务采用喷侧送风。（2)材料采用单面压花镀锌钢板复合风管.3。3、送排风系统：（1）地下一层地源热泵机房、消防水泵房设独立的机械送排风系统，以满足设备设备用房排除余热和通风换5、气的要求。（2）材料采用镀锌钢板风管制作。3。4：防排烟系统：(1)地下一层机房、二、三层左、右侧办公区大于20米的内走道分别设置了排烟风机进行机械排烟、自然补风；二、三层左、右侧 商业区分别设置了排烟风机机械排烟.(2）材料采用热镀锌钢板制作。第二章 施工部署一、施工条件及顺序主体完工，楼层已经拆除模板、脚手架，室内地面建筑垃圾已清除干净，根据土建施工进度，有计划逐步跟进.涉及到与土建交叉作业处,应与土建配合进行.二、劳动力组织1技术负责（工长）2人 编制施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质 量检查、安全生产、竣工验收等工作。2 施工班长 2人对现场工人进行分工并协助技术负责(工长）抓好6、施工进 度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。 3管道工6人 、负责管道的切割、下料及材料安装，焊工2人进行管道接口的焊接，6人通风工加工厂进行风管加工制作，6人通风工进行现场的风管吊装施工.4质量安全员 1人抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督 检查安全无事故。三、技术资料准备 1. 熟悉图纸，组织图纸预审、会审，组织编制施工方案。组织工人进场教育， 特殊工种持证上岗.2. 组织施工机械设备进场，施工图纸施工队伍进场。3. 配置本工程所需的、技术规范。4。 进行合同交底,确定质量、安全措施。5。 及时提出材料供应计划及材料加工计划。6. 遵守国家及地方质量标准，建立健全质保体7、系.7. 组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作。及时针对所采 用的新技术、新材料、新工艺举行讲座和培训，使施工人员掌握有关方面 的要求，保证施工效果。8. 执行本公司质量体系程序文件中所要求的系列工作，并形成相关资料，严 格控制工程、质量、成本、进度,编制本工程质量计划。四、相关规范 1。安装标准图集:建筑工程项目管理规范 GB/T50326-2001 通风与空调工程施工及验收规范 GB502432002 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-98； 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB5018493； 8、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB5018593 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB502422002； 城市供热管网工程施工及验收规范 CJJ2889 通风管道技术规程 JGJ1412004/J2632004 公共建筑节能设计标准 GB50189-2005 制冷设备、空气分离设备安装设备工程施工及验收规范 GB5027498； 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB5027598； 机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-98;建筑工程项目管理规范 GB/T50326-2001通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-2002制冷设备、空气分离设备安装设备9、工程施工及验收规范 GB50274-98；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB5027598;建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB502422002；电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB5016892建筑电气工程施工质量验收规范 GB503032002建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001；建筑工程技术管理规程 DBB（J）35-2002建筑设备施工安装通用图集 91SB1、91SB3；安装工程分项施工工艺手册第一分册（管道工程)；建设工程文件归档整理规范 GB/T503282001；第10、三章 施工工艺和技术要求一 、空调水系统管道安装工艺1、管道安装设计要求 本工程管道有空调冷热水、冷却水、冷凝水管道。管材、管件、阀门必须有制造厂的制造许可证、合格证、材料质量证明书，其指标应符合相应国家标准，其型号规格应符合设计要求，在施工前应依设计图纸进行核对；冷冻水供回水水管采用镀锌管。冷凝水管采用热镀锌钢管，螺纹连接. 管道连接：镀锌钢管采用丝扣连接,无缝钢管焊接安装。 不同金属管之间的法兰连接时，在法兰、螺栓和螺帽之间分别采用绝缘的垫圈、套环和垫片. 严格按设计及工艺要求，选择管道的支吊架形式，管道支吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合规范要求。为防止冷热桥产生，冷水管道同支11、吊架间加同保温层等厚的浸油木托； 管道安装应横平竖直,成排安装的管道和阀件应在同一平面上，偏差不超过3mm，管道安装的坐标和标高应符合设计要求； 管道坡度应根据设计要求设置，除供水管道坡向与水流方向相反外，其余管道的坡向与水流方向相同; 管道高点及管线下弯处设DN15mmZP1自动排气阀，最低点设DN25泄水管及切断阀；1、 所有水、风管支吊托架全部由施工单位现场制作,管道吊挂支架安装参图集95R402.焊缝不允许设在支架上两者应间隔200mm距离。2、 管道安装工艺及技术要求1) 管道安装工艺：2) 管道安装技术要求: 管道的坐标和标高应符合设计要求； 成排安装的管道、阀件，应在同一平面上，12、偏差不得超过3mm; 不便于检修时拆卸而安装的活接头或法兰，宜装在阀门的后面（对介质流向而言）； 管道穿墙或楼板应设置套管，套管口与墙面和天花板面相平，比楼板高出20mm，套管直径应比母管大一号管，焊缝不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自由移动，穿过屋面的管道应有防水肩和防水帽，水池、泵房及地下穿墙管道，应做钢性防水套管; 管子对口应用对口器固定,在距接口200mm处用直尺测量，当公称直径小于100mm时，允差a1mm,当公称直径大于100mm时，允差a2 mm，但全长允差小于10 mm,严禁强力对口或加偏心垫对口； 直管段两环缝间距不小于100 mm，且不小于管外径13、，焊缝距弯管点不小于100 mm，且不小于管外径，环焊缝距支架净距离应大于50 mm,焊缝距支管开口处距离不得小于50 mm，焊缝未经试压不得防腐。3、 管道切割下料：根据管子的大小、材质不同,选择手工、机械、火焰切割三种方式,但不得用电焊代替切割，切割的管口应平整，内壁毛刺应及时清除，凡对焊的焊口,应用坡口机或手工坡口，一般选用V型坡口，角度60，用火焰切割的管内壁毛刺应及时清除。用火焰切割的管子表面氧化物用角向磨光机磨光，管子下料尺寸应按实测尺寸进行，两条闭合管段，应复测确定下料尺寸。4、 管道焊接1) 管道焊缝的位置必须符合下列规定： 直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径； 14、焊缝距起弯点不得小于100mm，且不小于管外径; 环焊缝距支吊架净距大于50mm; 管道纵横焊缝处不得开孔，焊接支架和其他仪表管; 焊接要求： 施焊人员必须持有焊工操作合格证; 焊接材料要有合格证明、材质证明，并保存于干燥处； 不允许在有雨、雪或强风的地方或温度低于0的情况下焊接,如现场不符合条件应采取保护措施。2) 焊接作业 焊接材料:焊条采用J422； 焊条不得受潮，如受潮使用前需进行烘干处理； 将焊口处打磨坡口，坡口一般为V型； 将坡口处内外油污、锈等清理干净； 焊好每一层后都要用电动钢丝刷将焊道清理干净，以防止表面缺陷影响焊接质量.焊接工艺参数如下焊条直径mm电流极性电流A2.5交流515、0-803。2交流1001304交流160-2105交流2002703) 质量要求:焊缝处应避免尺寸过大、焊瘤、咬边、弧坑、表面气孔、裂纹、未焊透及焊剂夹渣等缺陷。每次焊后都要对焊件外观作全面检查.其焊缝质量达到级焊缝要求；4) 焊接后,焊工要清除溶渣及飞溅，检查外观质量，合格后在焊缝一侧打上钢印；5) 焊缝出现裂纹时焊工不得擅自处理,应查清原因制订出返工工艺后再处理。5、 焊接及探伤要求：1) 焊接处理：采用氩孤焊打底，电焊罩面,焊接坡口采用V形坡口。平缝要求焊缝平整与母材齐平。角缝高度不小于母材厚度。焊缝与母材交接处不允许产生咬边缺损,焊缝中不得有气孔夹渣存在；2) 管道无损探伤按城市供热16、管网工程施工及验收规范CJJ28-89和工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597执行并执行有关相应的规范及标准。探伤比例为5.焊接内部质量标准按钢焊缝射线照片及底片等级分类法GB3323-87的规定评定，合格标准为III级。6、 螺纹连接螺纹连接的要求：管道应采用机械切割,切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑,不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径焊头;在管道变径处不得采用补芯.如必须采用补芯时，三通上可用1 个, 四通上不应超过2个。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时,不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着17、在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头,并在接头处涂防锈漆。 螺纹连接要求丝扣部分只可露出23 个丝牙，丝扣填料使用油麻根及生料带，油麻根及生料带的缠绕方向与丝扣方向一致，不至于在进行丝扣连接时，出现乱丝，影响丝扣质量。较小管径上可用活接头，以方便管道系统的维护。管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求.管道安装后，应清理干净丝扣露出的麻丝，并在露出丝牙部分刷防锈漆。7、 阀门安装阀门安装前，应按设计核对型号，必须按规定抽查检查阀门质量。确定安装方向，丝扣和法兰连接阀门，应在关闭的情况下进行安装，严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀件,阀门的操作机械和传动装置应动作灵活，指示准确.DN10018、，采用柱塞阀或闸阀，DN100，采用蝶阀，工作压力为1.6Mpa。阀门选用优质产品,严禁泄漏。所有阀门在安装前，必须经过检验;水平管道上的阀件手轮尽可能朝上安装，止回阀、减压阀等必须安装在水平管道上,输送液体的管道支管宜从下方或侧面接出。8、 法兰和垫片的安装法兰的公称压力和设备及阀门一致,法兰的平整度偏差不大于法兰外径的1。5，且不大于2mm，并不得用强紧螺栓的方法消除缺陷，法兰紧固螺栓应对称，用力均匀，紧固后外露长度不大于2倍螺距，低压管道的法兰螺栓应选用半精制六角螺栓。在振动设备的连接法兰上应使用弹簧垫，法兰密封周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符.蝶阀类的法兰可以不加密封垫,靠蝶阀本19、身的橡胶密封.法兰、焊缝及其他连接部件安装位置应方便检修，不得紧贴墙壁、楼板，并考虑保温操作方便，管道的对接焊口或法兰接口必须避免与支吊架重合；无缝钢管弯头采用煨弯，煨弯半径R=4D,若空间受到限制，可采用热压弯,半径R=D+50。9、 冷水管及凝结水管穿墙,穿楼板时，保温层不能间断，在墙体或楼板的两侧应设夹板，中间应以松散材料填充。10、 管道安装完毕，必须按设计规定和规范要求对管道系统进行分区、分系统进行冲洗、并做压力试验.管道系统冲洗和试压前必须具备下列条件： 管道系统施工完毕，并符合设计要求和有关规定; 支吊架安装完毕，焊接工作结束，并经检验合格,焊缝及其他应检查部位未经涂漆和保温； 20、系统排空、疏水、控制系统已设置完毕，合格水源已落实好； 试验设备完好，压力表经校验合格,精度不低于1。5级，表盘刻度值为试验压力的1。5 倍，压力表不少于2块. 管道试压前,必须对管道进行冲洗,冲洗之前必须将设备前管道进行短路,以防脏物在设备内沉积，冲洗时先将每层和主干管连接处断开进行冲洗，后冲洗主干管，水从最高端进入，以目测出水口水流清洁为合格，同时填写系统冲洗记录，送甲方、监理等有关人员会签,管道冲洗方案视现场情况另行制定； 选用的管道、管件、阀门、避震喉、压力表等均应大于冷冻水系统的工作压力； 水系统的试验压力为1。5Mpa，在10min内降压不小于20KPa，且外观检查不漏水为合格，详21、见GB50243-2002第9.2。3条； 系统试压合格应进行清洗，为防止安装垃圾进入冷水机组、板换及其他设备，须设临时冲洗旁通管，冲洗时水流速不宜小于0。8m/s，直到放出水洁净为止。在整个系统冲洗合格卸下所有的过滤器滤网，用清水洗净后重新装入过滤器。 安全阀应按设计文件规定的开启进行试调.调压时压力应稳定，每个安全阀启闭实验不得少于3次； 试压合格进行保温刷漆； 管道试验合格后,必须派专人拆除盲板，同时有监护人核对记录,并及时填写系统试压记录，送甲方、监理等有关人员会签。二、设备安装工艺本工程主要设备有地源热泵机组、各种泵、组合空调机组、风机盘管、新风换气机、排风机、排烟机等。1、 安装前22、的准备工作 首先检查设备是否完好、部件是否齐全，特别注意设备上的管口临时封堵是否完备,否则应及时补上,以免灰尘进入； 安装人员进入现场后，即应对土建施工的各种预留孔、洞、预埋件的标高、位置、设备基础等分别按设备图、电气图进行核对，确定纵、横轴线的基准； 设备搬运就位时，应注意吊点的选择，并采取软索吊装.长距离运输用汽车运输,对于超长超宽的设备，用平板车运输。运输和吊装时可以不开箱,安装时再开箱，以免损伤设备； 设备就位后，按基准线找正、找平，地脚螺栓孔灌浆应捣实,螺栓不得偏斜; 灌浆后，养护期满，按设备技术文件或相关验收规范的规定精度进行精调，并紧固地脚螺栓。2、 地源热泵机组的安装1) 安装23、前准备工作 按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线; 由基础的几何尺寸定出基础中心线； 比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求； 安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置； 用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。 2) 做好上述准备工作后,按如下次序进行安装： 底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差11000； 设备就位； 用液压千斤顶将设备顶至一定的高度； 安装减振器，减振器由设备供应商供应； 将设备放下，置于减振器（垫）24、上； 精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。3) 机组测试: 系统吹净：采用0。490。588Mpa压力的氮气或者干燥空气按顺序反复多次进行，用白布或白纸距离阀门200处检查，直至无污物为止； 系统气密性试验：采用氮气或者干燥空气进行系统试压，在规定的时间内，其压力降不超过规范要求即为合格； 在试车之前应符合下列要求： 应严格按照设备安装、调试、使用说明书进行设备的安装和调试。整体出厂的冷水机组一般由设备厂家进行单机试车和调试； 断开联轴器，单独检查电动机的转向应符合压缩机要求，联接联轴器并找正，允许偏差应符合产品说明书要求； 各25、保护继电器、安全装置的设定值应符合技术文件规定，其动作灵敏可靠； 减振垫应按照设备技术文件要求布置，设备与基础间除减振垫外，不应填混凝土，以确保减振垫的功能；运输和吊装时，设备上的受力部位应按照技术文件要求把握重心，确保稳定，防止设备变形及吊装事故发生; 安装结束到试车前，由于时间间隔较长，应作好临时保护措施。 按照规范要求进行负荷运转,在最小负荷下,按设备技术文件规定的运转时间运行,检查机组的噪音、震动、压力、温度、温升等情况,要求其符合技术文件的规定，并记录各项数据.3、 空调机组安装 空调机组安装，各功能段组装符合设计顺序,机组面清洁干净,箱内无杂物，机组排水有水封并保持水路畅通,功能段26、连接紧密，整体平直，检查门开启灵活； 空调机现场组装完成后，做漏风量检测，机组静压700Pa时漏风量不大于 3% 。 本机组应放在高50-100毫米的大泥凸台上，离墙的一面须留有一米的空间，凸台平面要求平整，水平,各种功能段用螺栓连接，段与段之间用发泡聚乙烯密封,不使漏风现象出现。 安装前，应取出产品说明书及装箱单核对,并检查各零部件的完好性，把各件擦洗干净，上润滑油脂,检查风阀、风机等转动部件的灵活性。 表冷段周围应预留排水沟,用于冷凝水的排出，冷凝水出口处应设水封弯，水封高度80100mm。 安装时，骨架的连接处涂密封胶（或其它填料），防止漏风现象产生. 进出水管在机组外必须装有阀门，用以27、调节流量和检修时切断冷（热）水源. 当机组选用加湿段时，加湿段进水管应装阀门，并要求进水水压基本恒定。 与机组联接的风道和水管等的重量不得由机组承受. 成品保护空调机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏.防止杂物落入机组内.空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。4、 风机盘管安装 机组安装时，进、出水管端管道应装有阀门，以调节水流量及检修时能切断水源；管道应予以保温以避免产生冷凝水渗漏。 盘管进、出水管不能作搬运手柄，在连接进、出水管时应将机组的进、出水管用管钳钳紧,以免扭盘管的铜管。 立式机组安装时应保证机身垂直于水平地面，28、卧式机组应使上平面保持水平，或使泄水管侧稍低,以利于冷凝水外流. 安装机组回风口应安装空气过滤网，以保持空气品质和盘管的传热效果。 机组每使用6个月左右应清洗过滤网上的灰尘，盘管应定期清洗，去除管外灰尘及管内水垢以免影响正常使用. 机组使用时应开启放气阀，将管道内空气排尽。 机组使用的冷水温度不低于5，采暖时热水温度不高于65，水质干净. 风机盘管安装时冷凝水的排出管应当就近设立管排水,这样可缩短水平排水的距离，减少因排水管坡度不够而集水、滴水的危险。从每个风机盘管上引出的排水管的管径以25为宜,而排水立管和总管的尺寸还应大些。 在风机盘管安装时与冷热水管接管上的手动与电动水阀下边应做集水盘。29、该集水盘可与风机盘管集水盘连通,也可以要求生产厂家将原集水盘加长，以保证阀门等接头处的凝结水能沿集水盘排出。而且要做好机外保温防止二次凝结水. 风机盘管安装要有检查口，其位置与大小，具体工程应和建筑紧密配合，协商解决好。应注意安装风机盘管处小吊顶拆装的方便，因为这是使用维修风机盘管必须的. 风机盘管安装回风口要装过滤网，以保护盘清洁,否则热交换效率低很快. 注意当要在风机盘管上接风道时,应选用高静压的风机盘管设备。 要注明水阀的安装位置以免接反.现在很多工程的水阀装反，提醒电源接线时不要把“0”线接错，接错了就要烧坏风机盘管电机。5、 风机安装 风机开箱前应检查包装是否完好无损，有无漏雨受潮现30、象；风机开箱后应清除电机及叶轮内外的灰尘，必要时对电机进行干燥处理； 仔细检查风机在运输过程中，有无变形或损坏，各部件有无松动，检查风机叶轮是否灵活，确定无误时方可进行运转.连接出风口或引风口的管道重量，不应由风机机壳承受,应另加单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉别动,防止机壳变形，通风机的传动装置外露部分应有护罩；通风机进口或进风管路直通大气时应加保护网或采取其他安全措施； 安装风机时应校正好风机主轴和电机轴同心度及联轴器两端水平度，其他部件按图纸设计要求位置进行安装； 风机安装在无减震器支架上,垫4mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢； 风机安装完后，用手31、或杠杆拨动转子,检查是否有过紧或碰撞的现象,叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上，在没有这些现象时方可试运行； 安装进风口时，可以直接利用进风口本身的螺栓联接，此时进风口的固定是靠三个沉头螺钉。风机进口直通大气时，必须设置钢丝防护网； 出风口被安装成某一角度时,后圆盘适当地旋转能保持标牌在水平位置,其角钢法兰面应保持水平； 风机试运转,经过全面检查手动盘车,供应电源相序正确后方可送电试运转，运转持续时间不应小于2h。滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70,滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80。三、管道防腐不保温的风管、金属支吊架、排水管等，在表面除锈后，刷锌黄底漆、色漆两遍32、。采用镀锌钢材时可以不刷漆。焊接钢管、管道设备支吊架等应进行表面防腐处理,在表面除锈后,涂刷防锈底漆两遍.除锈、刷油防腐前，应对周围进行清理，防止灰尘污染油漆表面，刷油处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品置放在有防雨雪措施、运输畅通的专用场地,周围不应堆放杂物,严禁有人摸碰。管材、型材防腐油漆采用专门班组施工,流水线为除锈检查第一遍油漆第二遍油漆干后归类摆放，严把质量关。钢管、风管法兰和支、吊架在涂底漆前，表面灰尘、铁锈、焊渣、油污等清除干净,漆膜附着牢固、光滑均匀,颜色一致，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷。支、吊架在防腐涂漆前颜色要符合要求,不污染管道、设备及支撑面。漆膜33、干燥后，出现一条条高低不平的刷纹,将影响油漆表面的光滑和光泽.漆膜会出现刷纹的原因是油漆太稠，干燥太快及流平性差，油漆刷不开或刷上后来不及流平即干燥,不再流淌，漆膜硬干后仍留下漆刷刷过的线条、痕迹.此外，油漆中颜料太多或颜料局部凝聚；漆桶未密封，油漆中的溶剂大量挥发而未适当补充，使漆液变稠；在涂刷油漆时,如面积过大，漆刷太小，毛太硬，刷不开的情况就更为严重；底层物面吸收性过强，有器涂刷后即被吸干,也会造成涂刷困难而出现刷纹。为防止出现刷纹,可适当在油漆中加入稀释剂。调整油漆的稠度；开油的面积太大；选用毛刷要合适，不得过软;施工温度一般应在10以上;选用挥发慢的溶剂或稀释剂。四、 保温1、水管保34、温1) 在整个管道系统完成压力测试和清洗后，即可以进行保温工作；2) 冷冻水管采用橡塑复合管壳保温,厚度及做法参照新02N3；及图纸说明。3) 管道穿墙和楼板时，保温层不能间断，在墙体或楼板放套管;4) 集分水器采用橡塑复合管进行保温，保温层厚度及制作方法按动力设施标准图集98T901及图纸说明进行.5) 现场安装的制冷机、泵体、板式换热器等均需加外保温层(出厂时已有保温者除外），厚度50mm。6) 保温准备工作 全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时,需整改的要整改。 清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。 选择符合管径要求的管套。 管道已经通过试压,并且管道的油漆已经干燥35、（不小于24小时以上）,没有退油现象. 7) 管道保温的工序如下: 将保温管套沿纵向剖轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝。 管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝)上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。 管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面,分别涂上保温胶水，进行紧逼. 8) 管道保温应注意的事项如下： 管道的管件（三通、弯头等)和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工,开料尺寸要准确,接缝不大于mm，且要用胶水进行填充黏合。绝对不允许有露空现象。 风机盘管进出口处的保温，必须要把保36、温材料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天花上。 管道保温工作必须在管道试压合格和进行除油漆处理后方可进行. 五、 通风系统制作安装工艺1、风管制作安装1.1 排风管道采用镀锌钢板或,空调送回风管采用钢面型酚醛复合风管（不燃A级）1。2 法兰应边角整齐，边缘无毛刺、起层、疏松现象，法兰与整体应成一整体,并且与管体轴线方向垂直。法兰平面的不平整度允许偏差不大于3mm。1.3 管内体、外表面应平整光滑，外表面应整齐美观、厚度均匀；管体不得有裂纹；面层料浆宜薄、不宜厚,达到玻璃纤维布隐约可见，但不得裸露。1。4 风管的燃烧性能为不燃A级.1.5 风管的支管与干管相接处为三通分路,当支管与干管的底面（或37、顶面）相距小于150mm时，做成弧形三通；相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要紧密。1.6 风管的板材厚度应严格按照JC/T646-2006的标准执行.1.7 风管支吊架必须使用国标角钢与吊筋,具体型号及间距参见镀锌钢板的重量及间距执行。2、 安装工艺流程放线测标高吊架制安交验风管安装风管绝热风管预制冷水管绝热冷水管试压风机盘管安装冷水管安装系统调试办理交工风管预制前，工程技术人员应熟悉图纸,按系统列出风管制作清单。2。1风管安装前，应详细核实现场实际尺寸,以便现场组对；2.2支吊架安装要统一按坡度测量,放线，支架固定应牢固可靠,排列整齐。吊杆垂直,标高和走向符合设计要求，支吊架严禁设38、在风口,阀门及检视门处。所有支吊架紧固件均要有螺母防松措施(加弹簧垫或螺母）支、吊架与风管之间加设浸油木垫;2.3风管按编号,依实际尺寸现场组对,可几段联成，再一齐吊装，吊运时应作好防护措施；2。4水平风管的安装误差不大于3/1000mm，全长偏差不大于20mm；2.5风管连接前，应对内部进行清理，擦净；2.6空调系统的帆布接口，减振橡胶垫应按图纸要求位置安装,联接要牢固，风管穿墙的间隔用绝热材料填充；2.7支风管上的风管调节阀在安装完毕后，均要检验灵活性，并在外壳标明开闭方向；2。8风管上斜插板阀垂直安装时,阀板必须向上拉启，水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启，防火阀检查孔的位39、置必须设在便于操作的部位；2。9风管法兰连接应对接平行，严密,螺栓紧固，螺栓露出长度一致，同一管段的法兰在同一侧；3.0穿越沉降缝，伸缩缝的风管两侧及通风机进出口相连处，均应设置长度为150mm的浸胶帆布软管，软管的接口应牢固、严密；3。1风口安装应位置正确,外露部分平整，房内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观;3。2支风管上的风管调节阀在安装完毕后,均要检验其灵活性,在外壳标明开闭方向;3.3防火阀安装时应注意介质流动方向，不能装反，易溶片应在系统完成后再装，以免脱落；3、风管系统的测定与调整(1) 风管应按GB5024397进行漏光、漏风量检查；(2) 按不同的设计工艺进行试运行，调整至40、符合设计参数。风量调整好后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上用油漆刷上标记；(3) 测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定数值；(4) 将各个自控环节逐个投入运行,按设计要求调整设定值,逐一检查，考核 其动作的准确性与可靠性,必须调整至各项控制指标符合设计要求;(5) 根据实际气象条件，让系统连续运行不少于24h，并对系统进行全面检查，调整，考核各项指标,以全部达到设计要求为合格；(6) 以上调试过程,应做好书面记录。第四章 质量控制及措施一、质量控制措施工序质量控制 工序质量控制是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量（即：施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）和工序活41、动效果的质量（即：符合质量检验评定标准程度)，必须进行全过程有效控制； 施工人员应严格按照自己编制审定后的质量计划、施工方案或作业指导书要求施工，严格遵守相应的规范、标准、施工工艺要求施工,并及时作好施工记录; 各专业按照相应的施工程序,以公司相关文件规定要求，对质量特征的技术参数进行监控; 施工中应特别强调工程的前期配合和主体安装工作.对于孔洞的预留和预埋件埋设,在主体施工过程中,施工人员应密切配合土建施工单位，施工班组做到自检、施工人员进行复查,项目技术负责人核查无误后，才能进行毛坯安装到位。在器具安装中做到不污染墙面和地面; 施工现场要坚持定期召开质量分析会，对重大的或带有普遍性的质量问42、题进行研究，找出改进方法。1). 工序质量检查 施工班组严格执行“三检制度：自检、互检、交接检。为保证每道工序达到合格,对施工班组任务书结算实行质量认证制度,即没有质检员验收签字不得结算. 项目部设专职质量员，对质量点进行专人控制,在每道工序班组自检的基础上，质量员按照分项工程进行检查验收，并参照设计、规范、标准要求做出是否合格的判定； 在工序质量检验中，对已经确定的关键过程和质量控制点均属于停工待查点，必须在自检合格的前提下，有建设单位、监理公司验收通过后，方可进入下道工序的施工；二、 材料质量保证措施1). 采购质量控制(1) 除甲方供材料设备外，所有材料的采购应严格执行 “采购质量控制”43、程序文件的规定；(2) 材料采购前，应对分供方进行评价。由项目技术负责人会同材料人员,对分供方的能力进行评价,由此确定合格的分供方。(3) 已经确定的分供方，在采购中任何人不得随意更换厂家，采购的材料必须是一级品或以上级；必须有产品合格证和质量保证书，且经过监理公司及业主的认可后才能使用；(4) 编制材料采购计划时，按照设计要求，必须明确材料及设备的名称、规格、型号、材质、数量、技术要求等,并由工程技术人员复核，项目经理批准。2). 进货检验和实验(1) 材料进库前，材料专职检验人员和仓库保管人员共同验证材料的名称、规格、型号、数量和验收单是否相符，并进行外观检验，检查是否有出厂合格证和质量保44、证书等。(2) 需要实验的材料,按照规定进行批量抽检，如阀门等；(3) 属于甲供设备材料，会同监理人员进行认真的质量检查,确认合格后方可签收代保管，若检查验收不合格或者有缺陷,应及时通知甲方或监理公司，请求解决；采购的各种设备、材料应及时向监理单位报验，监理认可后方可安装使用.(4) 设备的验收，应对其外观、包装情况、附件以及随机技术文件和合格证等进行验收。3). 搬运和储存(1) 材料设备的存放，应分类标识,并采取相应的防雨、防潮措施，对设备存放要注意设备的支点和吊点的位置，以方便搬运;(2) 电气器材等防潮物料应选择晴天进行搬运，如遇雨天应加盖苫布；(3) 运输人员应按照技术人员的要求对设45、备进行吊装和装卸；(4) 对于特殊设备及材料的运输，应先深入现场，搞清道路情况及装卸情况，必要时可会同现场技术人员编制运输和吊装方案.三、 保证工程质量的特别措施1。 认真加强施工技术管理和质量管理，在本工程施工全过程中，全体管理人员必须严格执行国家和地方各政府部门颁发的各项规范规程和标准。2。 工程施工前，工程施工管理人员、质量人员必须认真熟悉设计图纸，会审设计图，分项工程和分部工程施工前，应由该工程技术负责人或工长以书面形式给施工班组进行仔细的技术交底，班组长对工人进行交底，做到层层交底,严格履行签字手续，施工过程中，必须严格按照设计和规范、规程中的有关规定进行交底并组织施工。3. 合理地46、组织施工，加强工种之间的配合与衔接。施工管理人员熟悉掌握本专业图纸的前提下再了解相关专业的设计图，并事先共同研究，讨论出各分部工程之间、各分项工程之间、各道工序之间、各工种之间的配合衔接关系，制定出最合理的施工工艺流程，及时根据变更提出新的施工方法及工艺,以提高工程质量。同时，安装工程施工还应与土建工程保持密切配合联系。4. 管道安装完成后表面应整洁，不得有污垢、吊漆现象.四 、工程进度目标保证措施1.工作方针保质保量,如期交工！2。进度目标的风险分析1) 影响施工进度的因素l 内因(1) 工程管理人员 目标明确，权责分明； 施工前期准备工作，施工进度控制，施工现场管理水平； 与各方面的协调工47、作; 设备材料的供应状态，机械设备的配备。(2) 施工人员 工作责任心； 工时的有效利用； 施工人员的技能； 各专业工种之间的协调配合。l 外因(1) 甲供材料设备是否及时到货;(2) 设备厂商供货情况；(3) 设计出图时间及变更;(4) 相关施工单位的工程进度情况；(5) 气候对施工的影响；3、 施工进度保证措施(1) 认真阅读设计文件，掌握设计要求,根据规范和工期要求制定出切合实际的确保总工期的施工进度网络图及做到关键接点准时到位。(2) 在业主、监理公司的统一指挥下,密切协作、统筹兼顾、合理安排组织施工工序的交叉作业，为其他施工单位创造施工条件。(3) 及时向物资采购组提供材料使用及配套48、设备供应计划，了解材料设备供应动态，并做出相应的调剂，保证施工工期。认真对待设计、变更情况以及相关施工单位的工程进度情况、当地气候条件等影响工期的不可忽视的外界因素,并及时采取相应措施给予解决。(4) 按照ISO9001：2000版质量管理体系对施工现场实施管理，并保持均衡的施工力量，严格按照设计要求和技术标准施工，对进场的人员、机械、材料、施工方法、施工环境进行科学高效的使用，充分利用现场空间、时间，建立正确的施工程序,作好施工资料的积累和传递机制，为实现优质工程及保证施工工期创造坚实的基础.(5) 建立以项目经理为核心的施工现场调度中心，其主要任务是掌握并控制施工进度，及时进行人力、物力及49、财力的平衡调度，保证施工进度的正常进行。(6) 及时与相关的施工单位互通信息，掌握施工动态，协调内部工作,注重后续工序的准备工作，布置工序之间的交叉与衔接，及时解决施工中出现的各类问题。4、 具体进度目标控制措施:项目部对工期及各项资源投入实行动态管理,项目经理部根据合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点,加强监控。总进度计划要结合施工技术方案和各分包的进度要求，充分利用计划中的自由时差，抓住关键线路上的重点工序,确保施工的均衡和连续作业，同时项目经理部在现场建立计划控制体系,加强工期信息的传递和反馈，并加大对各作业队的现场调度力度，确保整个工程施工在统一指挥、统一组织、统一调度下50、，有条不紊地按计划进行。(1) 进度计划确定以后,要在整个生产活动中定期和不定期的进行检查，并定期召开现场调度会和协调会及时解决工序矛盾、增强协调力度。(2) 套管的预埋根据进场时间随土建施工同步进行，对原预埋、预留洞进行复查、核对。设备安装，随基础完工,强度符合安装要求及时进行。总之,安装计划的安排采取随土建作业跟进流水工序作业法。(3) 从人员投入上来保证：根据土建进度实行人员动态管理.选派曾参加过多次同类项目建设的具有丰富经验的工程技术人员，工人技师、技术工人投入到本工程施工，利用他们熟悉生产工艺,熟悉设备结构特点的专长，在项目施工中避免走弯路，进而达到提高工效、保证工期的目的。(4) 51、从施工机具的投入上来保证：充分利用我公司机械化程度高的优势，利用高效率，高可靠性的机械化施工设备取代繁杂的工序操作，缩短关键工序，关键设备的施工周期。(5) 从施工组织上来保证：一个项目的进度除了取决于精干的人员和精良的机具之外，还要有一个高效率的项目施工管理部门，面对现场、配合业主、对整个项目从质量、进度、安全等诸方面进行统筹兼顾，合理安排各项资源（人员、机械、时间）调配、工序安排、作业面布置。对于本项目,我们将组成一个精干、高效的项目经理部。针对本工程的特点，制订一个切实可行的工期网络计划,找出影响工期的关键工序作为关键路径，在资源上予以保证.(6) 从管理上来保证：本工程我们将继续采用工52、程管理软件 PROJECT98 对工程进度动态管理.该软件具有事前计划、事中管理到事后总结的全过程动态管理功能,通过它的使用，能让我们及时发现关键路径的变动,合理划分资源推动型任务和固定周期性任务,从而及时调配资源,保证项目工期。(7) 所有施工人员要树立超前意识：在确保工程质量和安全的前提下，上、下道工序衔接紧密,上道工序未完，下道工序准备工作就绪，谁误点，谁在业余时间抢回来。实行分专业、分块进行区域性流水作业。(8) 工程技术人员、质量检验人员严格把关，随时解决施工问题，尽早发现各专业设计的干涉现象，强化施工中质量控制，以杜绝因设计变更,质量返修带来的工期进度损失。5 工程季节施工保证措施53、1、 管道冲洗只能在白天、气温较高的天气进行，冲洗后及时将水放净。2、 不得在雨、大风天气进行焊接，如工期紧迫，应临时搭设防雨棚。3、 设备在室外存放时必须垫起防潮、上面用蓬布盖好。存放场地作好排水措施。4、 委派专人负责巡视设备的存放和防护情况，并作好巡视记录。5、 进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处,要将设备垫高，设备露天存放应加苫布盖好,以防雨淋日晒,料场周围应有畅通的排水沟以防积水，6、 施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地.下班后要拉闸断电，用电机械设备作好接地或接零保护装置，并定期检查测试，保证可靠使用。7、 夏季炎热天气,施工人员在高层作54、业时要进行体格检查。有关部门做好防暑降温措施。8、 雨季来临前,对各类仓库、变配电室、机具料棚、宿舍（包括电器线路)等进行全面检查，加固补漏，对于危险构筑物及时处理.9、 现场用电必须按照JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范的规定实施。在雨期施工前，对现场所有动力及照明线路,供配电电气设施进行一次全面检查,对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象，及时进行修理和更换。10、 配电箱、电闸箱等,要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。11。 接地体的埋设深度不应小于80厘米，垂直接地体（地线钎子）的长度不应小于 2。5 米,接地体的断面应按电器专业要求埋设，一55、般采用不小于28圆钢或40404角钢。12. 各种电气动力设备必须经常进行绝缘、接地、接零保护的遥测，发现问题应及时处理,处理，严禁带隐患运行。动力设备的接地线不得与避雷地线在一起.接地线如因某种原因须拆除时，必须先作好新的接地线后再进行.线路架设时，应掌握气象预报情况,严禁在雷电降雨天气中作业。五、 实施难点和对策本工程必须做好环境保护、噪音和粉尘控制等文明施工，确保周围居民的休息、生活及工作不受影响；大型设备运输车辆，日间交通受到管制，大型设备运输只能夜间运抵施工现场；施工现场地域较小，临时周转场地需要合理利用；设备体形较大，地下空间有限，吊装难度较大,需要做好详细的设备运输吊装方案；工程56、施工进度贯穿整个工程，需要做好对完工工种的成品保护工作；建筑参与施工的专业工种多，应对整个工程的施工进度做好统筹规划，与土建总包单位及其他专业队伍配合好，并应认真做好各种预留、预埋工作,同时还应会同建设单位与监理单位，加强对现场的管理和调度。六、施工中的配合1、 施工中与甲方的配合 安装单位应满足甲方对合同工期及管理质量的要求，在施工程序的安排上采取相应的措施，按合同规定的质量目标和工期要求完成各部分的全部安装内容。 在符合操作规程和工程质量验收要求的前提下积极配合业主工作,满足业主的合理要求，服从业主的管理和协调,积极为业主提供合理化建议，为工程顺利进展创造条件。 现场施工管理人员及操作人员57、必须虚心接受甲方及总包单位的指导及技术监督,及时改正质量问题。 甲方提供的设备材料，由甲方按照进度计划及时提供,其到货计划表在施工图纸到齐后，由项目部门及时提交甲方。 图纸资料及设计变更由甲方按照规定的数量及时提供，设备安装与设计及其他协作单位的有关事宜由甲方相关人员进行协调。 施工图纸技术交底会审由甲方组织，并在会审后整理“会审纪要”作为施工图纸的补充。 在安装的施工全过程中对质量进行监督，设备开箱、隐蔽验收、试车等工程节点均请甲方与监理公司派人参加验收工作.2、 施工中与监理公司的配合 在安装过程中主动配合监理公司的监理工作，保证安装质量。 监理公司在施工现场中对施工实施全过程监理工作，安58、装公司在施工中材料及施工质量发现问题时，及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施. 隐蔽工程的验收。安装公司提前24小时通知监理工程师，办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。 安装设备具备调试条件时，安装公司在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程中,由设备安装公司作好调试记录,调试合格，双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。 在具备交工验收条件时，设备安装公司应提前十天提交“交工验收报告，通知甲方及监理公司，联合有关单位对工程进行全面评定验收。3、 施工中与土建单位的配合 遵守总包单位的有关施工管理规定和要求,服从总包单位的协调管理，本着对建设单位负责的共同原则，59、积极配合总包单位一起抓好工程的施工进度、质量、安全管理工作。 在开工前，与总承包单位协商具体的施工时间表，作出详细的施工进度计划表，确保工期目标的实现。 与土建总包、装修单位一起做好施工图的会审工作,提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。 在施工前，对需要土建总包单位协调配合的项目列出清单，提交土建总包单位备案，并与土建总包单位一起协商,制定出各交叉工序的施工顺序及作业时间，便于与总包单位的施工协调。 与本工程土建单位协调和合作，我公司确保在交界点上能与土建单位做到满意配合.在施工进行中的各个阶段，我公司将与土建单位讨论、协调和落实各分工交界点。 设备安装与土建单位的60、交叉施工配合，预埋工作与土建密切配合,预留口不得随意损伤建筑钢筋。施工人员应事先与土建单位进行协商，避免与土建施工发生矛盾。 设备基础应尽早浇注,未达到强度70不得安装设备，基础位置尺寸、预留孔由土建进行检查、安装复查，并由土建向安装公司办理交接记录。 因为施工单位穿插作业多,对施工用电、用水以及场地使用由项目部统一部署,并与土建单位协商解决。 在装修施工前，向装修单位提交需要协调配合的项目列清单，并与装修单位一起协商,制定出各交叉工序的施工顺序及作业时间,便于与装修单位的施工协调。 对成品的保护：通过基建办与各单位施工人员共同搞好安装设备成品保护，安装施工单位不得随意在土建墙体上打洞,因特殊61、原因必须打洞，则应与土建协商，确定位置及孔洞大小.安装施工中，应注意对墙面吊顶的保护，避免污染.土建人员不得随意扳动已经安装完毕的管道，磨石地坪作业时不得利用已安装的下水管排泥浆,不得随意取走预埋管口的管堵。4、 预留预埋的配合 1) 根据本工程结构施工的特点，水、电、暖通施工配合采取与结构施工同步的自下而上的施工方法进行配合施工。 2) 配合结构施工预留预埋主要工作内容： 弱电工程：线路暗敷管道预埋；线缆桥架穿越楼板或墙体的孔洞预留等。 暖通工程:空调水管道穿外墙的刚性防水套管；空调水管道穿混凝土墙、穿楼板钢套管;风管穿混凝土墙板预留孔洞等。 3) 配合工程的施工工序如下： 在水、暖通配合施62、工前,根据设计施工图(含图纸会审记录）和工程设计修改通知单的要求，与结构施工技术人员一道仔细核对安装工程所需的预埋件和预留孔洞. 编制水、暖通配合施工作业指导书. 绘制水、暖通预埋件和预留孔洞的各层平面和立面布置图，标明其平面尺寸、标高和孔洞大小，并附注明细表，并逐一编号、预埋、预留后，按布置图逐一消项。 加强对土建预埋预留的铁件或孔洞的技术复核，以满足安装工艺要求. 在结构钢筋施工完毕并已调整、隐蔽验收前，安装应对已施工的预留预埋件进行检查和复核，以防偏移或破坏。 土建模板施工时，安装应派人跟踪,以防模板固定时打断墙体内的预埋电管或造成套管偏移。 土建浇灌混凝土时,安装应派人跟踪并加以监护，63、以防振动和破坏已施工的预埋件。 5、 安装各工种之间的配合 严格图纸自审、会审制度。由项目总工牵头、工程部负责组织各专业工程师及工长进行图纸自审、会审工作,提高自审、会审质量。会审时，应核对各专业管道水平位置、标高及立管的轴线位置,防止各专业管道的空间交叉，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。 各工种管道安装本着“小管让大管,有压让无压,低压让高压、常温让低温与高温”的原则,确定和调整工程管道布置、电气线路走向与支架位置。 当无压排水系统、空调冷凝水系统与其他安装工种发生交叉时，优先考虑此两种无压管道的布置。 隔热保温施工，依施工作业分段、分系统管道施工完毕后及时作水压试验，然后进行64、保温。 油漆施工配合，施工中各种管道、支架均应先刷底漆，待交付验收前统一色泽然后刷面漆、标志色环或标志字等. 坚持周例会制,在安装高峰期实行每天碰头制，使各专业的配合问题及时解决。 做好设备试运转及系统调试的配合。设备试运转应由电工先将电机单试合格；设备试运转时以设备钳工为主,电气配后,组成有各工种参加的调试小组，统一安排试车调试工作. 6、 通风空调专业的配合 1) 通风专业在结构施工期间的配合 结构施工后期，土建拆搭吊之前，组织屋顶的通风设备进场，把较重、体积较大，日后运输不便的设备利用塔吊运到屋顶的安装部位。同时，要和土建专业的技术人员一起，核对铝合金外窗给通风和空调机组预留的新风进口百65、叶的数量、规格尺寸、位置是否与通风专业的设计要求尺寸相符，如果有出入，要及时调整加工订货. 土建做机房地面防水层之前，通风专业要把通风机组、空调机组的基础图纸提供给土建专业，把机组的电源管、控制回路的电线敷设在防水层下面的找平层内。穿楼板和防水层的风道、自控系统的线槽、立管要做好封堵处理,防水层内的管路要扫通，做完防水层后不允许剔凿. 屋面做防水层之前，通风专业要提供屋顶的排烟风机,正压送风机的基础做法图，配合土建浇筑风机基础，把出屋面的各种风道做好，把风机的电源管和控制回路的电线管敷设在屋顶隔热保温层内。 2) 通风专业在装修期间的配合 首先要同土建专业落实吊顶的标高、做法.风道安装之前，按66、通风专业施工图纸的要求同土建专业和其他各专业进行协调，确定风道及其他设备的最佳位置、合理的走向. 根据吊顶做法的分格图,确定支路风管的甩口位置，以及各种风口的甩口位置。土建专业安装吊顶龙骨之前,通风专业先安装风道并把保温层做好。土建封吊顶板时，要配合开好风口的孔洞，安装好固定风口的木框。 在没有吊顶的部位安装风道和管道保温时（如地下室的走道、机房、变电室等）,要等土建墙面抹灰、油浆施工完毕以后才能安排保温施工，避免土建施工人员蹬踏和污染，影响保温质量。 土建拆除外用电梯和其他垂直运输设备之前,将所有不便从楼梯运输的设备利用外用电梯运到安装部位，如大型风道、通风和空调机组，静压箱、消音器等.对超67、出门口宽度的设备,要通知土建暂时不要安装门框，避免对建筑成品的磕碰损坏. 3) 通风空调专业施工时，电气专业的配合 通风系统电工配合敷设管路难度大，因为该系统大都分布在楼房的各个部位，从地下室的最底层到屋顶，到处都有通风机房而且都是自成系统。电气专业的技术管理人员，要仔细核对每一个机房的电气设备数量,同通风专业技术人员一起核实设备的技术资料、机组和设备的位置，敷设管路的甩口位置必须合理、准确便于安装。尤其是空调机房，包括空调专业的电接点仪表，电磁阀等，其位置应与机组的相对坐标位置都要一一落实、力争出线口不修不改，高低远近一次到位。 结构施工期间，空调专业施工人员要按照专业施工图纸预留空调管道的68、楼板和过墙洞，一次结构施工完成以后,空调专业开始安装主立管和水平管；如果条件具备，可分层分段分系统进行打压试水和保温，在立管井和吊顶内安装手动或电控阀门时，要考虑阀门的位置，手动开启的方向，要有一定的安装操作空间，要方便日后的维修和操作。 4) 空调制冷系统在装修施工期间的配合 空调机房土建一般都有防水层，在土建做防水层之前,空调专业要处理好空调穿楼板的干管和套管,自控系统的穿楼板立管和在找平层内的水平串管要提前敷设好，防水层做完以后不能剔凿。 吊顶内的空调干管，支管和冷凝管，安装高度和所占据的空间位置，由土建总包统一协调布置，安装专业不得随便改动,不得占用其他专业管道的安装位置，特别是不能挤69、占嵌入式灯的安装空间。盘管风机和吊顶内的干、支管装完以后，要打压试水和保温，在土建封吊顶面层板以前，要检查空调管道的保温层是否有被其他专业损坏的现象，如果有要及时处理,防止以后管道结露滴水。检查盘管托盘内是否有建筑垃圾或其他杂物,把托盘清理干净。配合土建在方便检查和维修的位置处理好设备检查孔。七、成品保护1. 预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝扣破坏.2. 预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并防止脚踏、物砸.3. 经除锈、刷漆防腐处理后的管件、管材、型钢、托架支架等金属制品，应放在有防雨、雷措施，运输通畅的专用场地,其周围不70、应堆放杂物。4。 安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压。其支托架不得作为其他用途的受力点。5. 阀门的手轮在安装时应卸下，交工前,统一安装完好。6。 水表应有保护措施。为防止损坏，在交工前统一装好。7. 安装好管道及设备,在抹灰、喷漆前应作好防护处理，以免被污染。第五章 安全、文明施工一、现场安全现场施工管理人员、工程技术人员必须熟悉本职工作的安全操作规程.对于施工中的安全一刻也不能松懈，必须明确“生产必须安全，安全促进生产”的道理,在管理人员的心中应“安全第一，警钟长鸣”，不断通过对工人操作班组的安全示范、安全教育、安全引导，去提高他们的安全意识,不能一味抓生产而忽视安全，当安全和工71、期发生矛盾时，必须保证安全。现场施工管理人员还必须以身作则，不违章指挥，制止违章行为，经常组织安全检查，发现隐患及时采取整改措施，对职工进行定期安全教育和安全隐患事故分析会，并作好记录。现场职工有权劝阻违章行为,并向领导报告，接受有关人员安全检查，实行互相监督。二、 二、安全技术交底1、每分项、分部工程开工前，针对工作特点、施工方法、使用机械和环境的实际情况,施工技术人员必须编制具体的安全措施,并根据安全技术措施和安全操作规程，向工人班组进行安全技术交底，给他们讲清楚安全重要性,讲清楚“三宝”的使用方法，“四口”、“五临边”处安全的防护以及不幸发生事故后安全自救方法等，安全要向班组“喊话”.班72、组在每一道工序施工前或每日作业前均应向工人进行安全技术交底，安全应和工资收挂钩。三、工程安全目标保证措施1安全工作管理体系在项目经理部建立三级安全管理网络组织体系：项目经理部对安全生产负有全权管理责任，协调项目部各级安全管理关系;项目主任工程师负责工程安全管理工作,审批现场的各项安全技术措施；生产负负责现场各项安全技术措施的实施，组织各班组安全施工.项目经理部设安全负责人，并有专职安全员负责施工现场的安全监督;针对工程特点和现场实际制定安全技术措施,并监督落实，进行现场检查,随时纠正违章，消除事故隐患。各施工队设兼职安全员，负责本队日常安全监督,组织每日班前安全快会,实施周检制度 .2、 安全73、生产、消防、保卫保证措施1). 安全保证措施(1) 所有施工人员必须严格遵守国家颁发的建筑安装工人安全技术操作规程，建筑机械使用安全技术规程做好施工操作中的安全工作.执行项目经理部安全生产责任制和违犯安全卫生管理作业处罚规定。(2) 建立领导安全值日制度，在节假日和周日，导轮流值班，确保安全生产。(3) 必须按计划、布置、检查、总结安全工作.(4) 各专业工程技术人员在进行技术交底的同时,也要进行专题安全技术措施交底.安全技术工程师针对工程特点提出安全技术措施。(5) 施工现场必须按照建设部要求布置一图五牌。a、 施工单位、项目名称牌;b、 安全生产宣传牌; c、 防火须知牌；d、 安全日志牌74、;e、 工程项目主要管理人员名单牌；f、 工程施工总平面图。(6) 施工现场安全设施应齐备，凡有四口处必须采取遮盖或围栏。并挂警示牌.(7) 高空作业人员必须按规定进行体检，凡不符合高空作业规定者，不准登高作业。(8) 进入施工现场,必须按规定穿戴劳动保护用品.(9) 项目经理部根据现场实际要求制定切实可行的安全防范措施。对于有安全隐患要及时停工纠正直至不安全因素完全消除为止。(10) 对施工区内的设备、电气、管路阀门等设施，未项目经理部许可，不许擅自他用。(11) 现场使用的氧气、乙炔瓶，不可平放地面，接近火源。应直立放置，并用链条或绳索固定牢靠,以防倾倒。(12) 氧气、乙炔橡胶管接头，必75、须用专用管夹夹紧,不得用铁丝捆扎，钢瓶开关阀门、减压阀、表、管接头、管线,禁止沾附油类。(13) 脚手架及跳板:g、 脚手架搭设必须符合安全规程要求。按安全技术措施要求施工，搭设完成必须经专职安全监督员验收签字,方能使用.h、 脚手架上跳板必须捆扎,不得有活动探头板。(14) 临时用电，必须按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ468进行敷设，经电气专业工程师、电气专职质检员、专职安全员三人验收签字确认，方可使用。(15) 现场管理、场容场貌,必须贯彻施工现场管理标准化.(16) 特种作业必须执证上岗，专职安全监督员必须严格查岗。(17) 在工序编排上,尽可能避免立体垂直交叉作业。不可避免时，76、必须采取隔离措施.如搭防护棚、安全网，以防物品坠落伤人砸物.(18) 施工机具安全附件必须齐全，在使用前一定要进行检查，尤其是起吊设备.(19) 各种电动机械的电源必须装有漏电保护。(20) 提前作好酷暑期间的劳动保护措施。2). 消防保证措施(1) 建立健全现场消防组织,设立专职消防检查人员,定期定时进行现场巡视检查,在施工队伍中建立兼职义务消防组织。加强防火宣传，增强防火意识。(2) 严格执行现场用火制度,主动接受土建消防人员的检查，电气焊用火前应办理用火手续，并设专人看火;备齐消防用具;清理用火现场周围的易燃易爆物品。五级风以上时，禁止室外明火作业。(3) 库房、料场周围应设置足够的消防77、器材，执行24小时值班制度。对于易燃材料应集中管理。(4) 严格遵守现场消防规章制度和有关规定。(5) 工作场所保持整洁，材料堆放整齐，留有足够的通道。机具、设备安置合理、整齐， 垃圾废料及时清理,各个施工班组均要做到工完料净场清。(6) 施工人员必须遵守建设单位门卫制度,烟火管理制度。3). 保卫措施(1) 选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密；门锁、插销要齐全。料工离库上锁，库房应建立严格的管理制度。(2) 仓库管理人员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持登记,清点等制度.(3) 库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门要一律往外开。(4) 贵重器材和设备应指定专人保管，严格78、领用、借用、交接手续。(5) 班组工具，量具等要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放,工具房门窗要牢固,防止工具丢失。(6) 自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。用全面安全系统控制的方法进行安全管理，开工准备时对工程中施工阶段可能发生事故的因素进行安全分析，安全评价，提出安全技术措施。施工过程中，进行安全、消防、保卫检查活动，对检查结果进行综合分析，发现隐患及时查出原因，加以根治，从而做到有效地避免事故的发生，切实加强人身和设备安全。同时，安排专人经常到地方有关主管部门去了解、学习安全方面的新规章，并请至现场来检查我们的各项安全、消防、保卫工作。四、施工用电管理现场使用的动力79、照明线路架设均应符合安全用电规定，严禁带电操作。使用小型电动工具如电钻等，必须戴上绝缘手套和穿好绝缘胶鞋.所有用电设备必须有可靠的接地保护、所有用电设备均应装有漏电保护器,并定专人定期检查、保修.五、安全操作规程在使用操作切割机电焊机等时，应严格按照各类设备的安全操作规程正确操作，避免安全事故的发生。六 、高空作业 结构构造上必须牢固可靠，供上、下的踏板其使用荷载不应大于100N。移动式梯子均应按现行的国家规范标准验收其质量，梯脚底部应坚实，不得垫高使用梯子的上端应有固定措施，立梯工作角度以755为宜，踏步上下间距以30cm为宜，不得缺档.梯子如需接长使用,必须有可靠的连接措施,且接头不得超80、过一处，连接后梯梁的强度不得低于单梯梯梁的强度。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器具.在高空作业时必须放好各种工具和材料,防止坠落伤人,在架上作业时系好安全带以防坠落。 安全检查：由现场安全生产小组定期或不定期地检查，查出施工过程中的违章违纪行为，应给予批评教育,对累教不改者有权按公司文件进行处罚，以此保证安全工作得到具体落实。七、工程环保文明施工措施1、 文明施工措施(1) 建立健全文明施工管理机构和管理制度.施工现场成立以项目生产副经理为组长,项目总工程师为副组长、有关职能部门负责人为组员的文明施工管理组织。(2) 文明施工管理必须认真执行国家、建设部、当地政府和公司颁发的有关规定，并81、按专业、施工区域分片包干，管理人员一律责任分工明确，实行个人岗位责任制。(3) 加强施工队伍精神文明教育，注重施工队伍精神风貌，做到文明礼貌、互谅互让，以礼待人。(4) 场容管理严格化a、 现场临时设施包括生产、办公、仓库、料场、临水临电设施、加工场等，均按施工组织设计确定的施工平面图布置，搭设整齐。b、 现场材料、半成品或成品、废料要分类堆放整齐,班组每天完成后均要做到工完场清.c、 在工地办公室附近设置五牌一图，包括：工程概况牌、项目管理人员名单及监督电话牌、安全生产计数牌、文明施工牌、消防生产牌、施工现场平面布置图。d、 施工现场不准聚众说笑、嬉戏追打、不准打架、斗殴、谩骂，不准打牌,下82、棋、躺倒、睡觉。(5) 仓库管理规范化a、 不允许使用易燃材料搭设仓库，仓库内的货架必须采用金属构架,货架摆设整齐.b、 材料分门别类存放,并设置铭牌，标明名称、规格、型号.合格品、不合格品、待检品分类摆放,并标志清晰。c、 大宗材料必须按规定地方堆放整齐，不得侵占场内道路及妨碍安全保护设施。d、 危险品设专门的仓库存放,同时配备足够的灭火器材,设置防火禁令牌。(6) 施工现场人员形象a、 施工人员统一着装b、 进入施工现场戴安全帽,并按颜色分别配置，管理人员为红色，工人为黄色.c、 工地所以管理人员配带有相片的胸卡,并注明姓名和职务。d、 施工及管理人员必须持证上岗，食堂工作人员必须持有健康83、证。(7) 现场管理积极开展“5S”活动（整理、整顿、清扫、清洁和素养)，调动全体职工的积极性，自觉管理,自我实施,自我控制,贯穿施工全过程、全现场，由职工自己动手,创造一个整齐、清洁、方便、安全和标准化的施工环境。(8) 把全工地施工期间所需物资在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合,使施工现场秩序化、标准化、规范化。充分体现我单位的文明施工水平。 (9) 文明施工教育、培训、考核记录要有计划、资料.2、 环保措施施工过程中要认真贯彻湖州市建设工程施工现场环境保护基本标准，严格按照国际ISO14001环境管理体系标准，建立环保自我保障体系,对工程各个施工阶段的84、环境因素进行识别、评价，并确定重要环境因素，针对重要环境因素制定该工程的环境管理方案。建立完整的环境管理体系，高标准严要求做好环境保护工作.(1) 组织全体施工人员认真学习国家有关“环境保护”的政策法规、湖州市政府颁发的环境保护的规章制度，并进行考核,同时作好记录，使全体参与本工程建设的员工充分认识到，不但要搞好工程建设,还要给自己和他人创造一个清洁、优美的生活、工作环境。(2) 在施工时，要防止和减少噪音污染。夜间施工噪声与照明不许违反有关规定，尽量避免夜间施工。夜间加班施工时不得干扰施工地段市民的正常休息。(3) 对施工中的垃圾，严格执行业主和湖州市政府的有关文件要求和规定,必须运送到指定85、地点堆放，严禁乱倒和堆放。加工区材料按性质、规格型号码放，废料、下脚料不得随意乱仍,统一存放。经常清理，做到工完脚下清.(4) 不在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等施工垃圾。(5) 为降低噪音和环境污染、减少扰民,使居民有一个比较舒适的生活工作环境,施工垃圾当天清理当天外运；大型设备的运输和吊装需做好现场防护工作。(6) 对现场使用的油料不得造成跑、冒、滴、漏等现象，避免污染水源和环境。(7) 管道水压试验及冲洗，要做好排水措施，防止地面积水影响交通。(8) 厨房生活用水必须设置隔油池，过滤后方可排入市政管网内。(9) 施工现场使用的茶炉、大灶应采用天然气等清洁燃料.(10) 由于地下空间面积大，空气不容易流通，特别是在电气焊作业时容易产生大量烟气,因此在相应的楼梯口、窗井及预留风道处设置临时排烟风机。(11) 整个施工区、办公区、生活区及料场整洁，无积水，无杂物。加强施工现场洒水、清扫、覆盖等工作,防止扬尘。并安排专人协同土建施工方负责施工现场扬尘的治理工作.