1、目 录1编制说明1.1编制依据1.2编制原则1.3编制范围2工程概况2.1总体简介2。2建筑设计概况2。3工程做法2。4施工现场条件3施工目标3.1工期目标 3.2质量管理目标3.3安全文明施工管理目标4施工部署和施工进度计划4。1组织机构4.2施工组织4。3进度控制4。4主要施工方案选择4.5主要机械设备选择4.6施工平面规划4。7劳动力组织5主要分部分项工程施工方法和技术措施5.1土方工程5。2砌筑工程5。3钢筋工程5.4模板工程5.5脚手架工程5。6混凝土工程5。7楼地面工程5。8装饰工程5。9屋面工程5.10安装工程6冬雨期施工过程6.1冬期施工过程6。2雨期施工过程7 质量承诺及保证2、措施7。1组织措施7。2管理措施7.3技术措施8质量通病消除措施9成品保护措施10工期承诺及保证措施11新技术、新工艺的应用12安全保证措施13消防保证措施14环保及文明施工1、编制说明1。1、编制依据1.1。1、XX矿业集团化工公司膨化硝铵砟药生产线技术改造工程招标文件。1.1。2、各专业施工图纸1。1。3、通过现场调查咨询所获得的资料及现场施工条件1。1。4、现行的工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分)、规范及行业标准、施工工艺手册。1。1。5、我公司施工人员结构、技术力量、机械设备实力和历年施工经验.1.2、编制原则、以满足工程质量要求为原则，坚持在实事求是的基础上,力求技术先进、经济合3、理、安全适用，突出快速、有序、优质、高效的施工特点.1。2.2、紧密结合本工程的特点及难点，依靠先进的科学技术和现代化管理手段,实行动态管理。1。2。3、紧紧围绕以工程质量为目标的标准，把过程控制作为质量工作的重点。1.2。4、确保施工过程无安全责任事故，环保生产、文明施工，积极创建安全文明工地。1。2.5、优化施工方案，配备强有力的项目管理班子，优化配置生产要素,并对其实行全过程管理，大力推广应用建筑业十项新技术,提高施工技术科技含量和施工现代化水平。1。3、编制范围图纸范围内的建筑安装工程。2、工程概况本工程为XX集团化工公司膨化硝氨炸药生产线改造成工程包装工房，抗震烈度7度，安全等级二级4、，耐火等级二级,火灾危险类别为甲类。最大层高10.07m，檐高10。7m。现场施工条件：建筑场地具备三通一平条件,本地具有砖、石、砂、灰等地材的供应资源，市场材料满足工程要求。3、施工目标3。1、工期目标根据本工程的规模及我公司的实力，我们计划从2008年 月 日开工至2009年 月 日达到竣工验收标准，日历工期为 天。3。2、质量管理目标优良。3。3、安全文明施工管理目标安全事故零记录4施工部署和进度4.1、组织机构该工程将被列为我公司重点工程，按项目管理法组织施工。现场组建项目部，选派管理水平高、组织能力强的同志任项目经理，全权负责质量、工期、安全及文明施工目标的实现，并内外协调人力、物力5、物资，统一指挥，统筹安排。选派技术素质高、施工经验丰富的同志任项目工程师,全面负责技术质量工作。根据本工程特点项目部下设两个施工队，即：1个土建及1个安装专业组,分别负责土建及安装工程的施工,以保证各项施工目标的实现。4.2、施工组织、施工程序4。2.2.1、现场准备（1)、首先校正红线桩位，确保其符合规划和设计要求；（2）、设置测量控制桩点,并加以保护；(3）、搭设临建，施工出入口安排专职保安人员;（4）、铺设临电，水管线及布置好消防设施；（5）、备置安全材料及施工现场的所有警示标志；(6）、进行垂直运输设备的基础施工，及时进行安装，尽早为结构工程服务.4。2.2.2、技术准备技术交底：根6、据砌体、框架、楼地面等各分部、分项工程的特点，对照图纸以书面、口头相结合方式进行交底，对特殊节点进行放样交底。做好基层及各层测量放线记录。4.2。2.3、施工程序本着先地下，后地上;先土建，后装饰；土建、安装交叉配合的原则，采取以结构工程施工为先导的程序，实行平面分段、立体分层、同步流水作业的施工方法.主体结构及室内装修工程，从下至上单项跟进，外装修及室内安装工程则采用分段从上至下复式跟进的方法.在主体完成后不久，有条不紊的完成室外装修、室内装修及水、电、暖和设备安装工程，以缩短工期。施工程序安排如下；挖土方-钎探验槽-进行灰土地基处理-素砼垫层同时进行塔吊基础施工-0.000以下独立基础施工7、回填土搭设双排外架施工上部结构-屋面工程施工内抹灰楼地面-外墙涂料依次跟进，自上而下进行，形成竖向流水。挖土方与钎探依次跟进施工,形成横向流水.外装修在结构封顶后进行。安装在抹灰前安装明装线管，抹灰及地面施工完，安装散热器及卫生设施。最后进行集中调试,零星收尾，竣工交验。4。3、进度控制详见施工进度图。4.4、主要施工方案选择根据本工程位置及场地条件，考虑保证工程进度和降低造价及业主的要求，决定钢筋在现场制作，模板采用竹胶合板模,设上料平台一个.垂直运输机械用一台塔吊。进行混凝土、钢筋、模板等材料的运输，0.000以上施工搭设双排外架。4.5、主要机械设备的选择根据工程特点、工期情况，现场安装8、1台自升式塔吊进行模板、钢筋、砼及砖的垂直运输，配备1台500砼搅拌机进行砼搅拌.配备1台砂浆搅拌机，进行砌筑和抹灰砂浆搅拌。其它钢筋、木工、电焊等机械相应配足。保证合理安排，均衡施工。主要施工机械需用量计划见附表二.4。6、施工平面规划根据施工现场条件，塔吊、搅拌机在楼座中部，砖等布置于建筑物周围易吊运处。钢筋加工场及三钢工具布置于楼另侧。施工用水、用电甲方已接入现场。地面所有水管及电缆均暗敷.4.7、劳动力组织在结构施工阶段，由木工、钢筋工、砼工、瓦工、架子工等各专业工种组成混合作业队进行横向流水施工，所需劳力总数，平均100人,高峰期为140人，所用劳力全部从自有施工队伍中择优选取，平均9、技术等级不低于5.5级.5、主要分部分项工程施工方法和技术措施5。1、土方工程5.1。1、土方采用机械挖土,挖掘机挖土，自卸汽车外运,土方开挖放坡系数为1：0.7，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，用人工开挖和修坡。基坑开挖至设计标高后,应立即通知勘察和设计部门，进行验槽钎探，间距1.01。0m，孔深2。5m，探空用细沙灌实，然后分层夯填2：8灰土1m厚,压路机碾压.5。1.2、灰土回填须分层铺垫，分层碾压，每层的铺设厚度不得大于250mm，按基槽土方开挖尺寸进行回填，采用12T振动式压路机分层碾压，每层碾压均与前次碾压轮迹重合一半,以达中密以上程度为宜，压实系数不小于0.95,每铺好一层10、，经密实度检验合格后,方可进行上一层施工。5。1。3、采用机械挖土，基底预留20cm土为人工清理，挖掘过程中，要对边坡进行监测，发现问题及时采取措施.基坑周边用钢管扣件做成高度为900毫米的栏杆,然后进行行钎探,钎探完毕后无异常现象，方可进行下一道工序.5。1.4、土方回填若有局部杂填土较厚的地方必须清除,挖至原土层，用3：7灰土土回填至基底标高；施工时应分层夯实，分层虚铺厚度不大于25cm，回填土密实度应不小于0。95.5.2、砌筑工程5。2。1、粘土砖必须在砌筑前一天浇水润湿，一般已浸入砖四边1。5cm为宜，含水率为10-15常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙.11、施工前，先将基础、防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净,并浇水湿润。内墙在砌筑时架空屋至五层采用单排脚手架,六层采用双排脚手架；外墙砌筑采用双排脚手架，设依附斜道两个，并用安全网密封。 5。2.2、砂浆配比使用重量比,计量精度水泥为2，砂、灰膏控制在5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1。5分钟，确保砂浆和易性好.5.2。3、施工程序：放线立皮数杆绑构造柱钢筋一步架砌砖支构造柱模板、浇筑砼二步架砌砖支构造柱模板、浇筑砼绑圈梁钢筋、支模板浇筑砼5。2.4、砌筑要点 、砌体方法采用一顺一丁。 、砌墙应选择棱角整齐，无弯裂缝、颜色均匀、规格基本一致的砖. 、砌砖采用一铲灰，一块砖、一挤揉的“三一12、”砌砖法，即满铺、满挤作法。砌筑时370墙采用双面拉通线，240墙采用单面外手线控制。砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟楞,左右相邻要对平，”水平灰缝及竖向灰缝控制812mm，墙面不允许有二分头，不允许有游丁走缝，不得在上部任意变缝,乱缝，砌砖所用的分头砖必须锯齐。 、砌筑内墙用单排脚手架，外墙搭设双排外架，随楼层升高,用安全网密封,每层砌体在砌筑前应对楼梯间做好防护措施。 、砌砖时砂浆要饱满,墙体砌筑完后，要保证平整、垂直,灰缝均匀，无通缝瞎缝。 、构造柱与墙体接触处要留设三进三出直槎,进出要标准整齐，以保证柱的断面尺寸.每500mm设26拉结筋，长度不小于1m，门窗洞口使用标准13、顶杆,控制墙面平整及洞口尺寸。墙体的转角和交结处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3.埋入砖砌体中的拉接筋,应设置正确、平直,其外漏部分在施工中不得任意弯折。 5.2.5 填充墙砌体施工： 5。2。5.1 空心页岩砖墙砌筑采用双面顶头砂浆铺浆挤浆砌筑方法,复合墙体并应采取外面挂线砌筑，确保外墙面平整。 5。2。5。2 若必须在间壁墙留运料洞时，洞上加钢筋混凝土过梁法施工,侧面竖向每500 放26 拉结筋，每边压入长度500mm，洞口边距相邻侧墙距离要500mm。 5.2.5。3 门窗洞膀砌实心页岩砖，马牙槎咬合，并按要求砌压连门窗预制混凝14、土块. 5。2。5。4 砌块砌筑前一天润水，砌块含水率在1015. 5.2.5。5 撂底排砖砌筑前应清扫砌筑面基层,并应润水。 5。2。5.6 上下层错缝搭接砌筑，水平缝和竖缝的砂浆饱满度应达到80%以上，不得有透缝、瞎缝、假缝. 5。2。5.7 柱上拉结筋顺直压，不得漏压,墙与柱交接处应挤浆砌筑密实粘结，防止热桥结露发霉. 5.2.5。8 相交的隔墙不能同时砌筑时应留阳槎,并按照设计要求加设拉结筋。 5。2.5。9 预埋拉结筋26500（墙厚180），16500(墙厚180）。柱与填充墙连接处钢筋伸出柱外不小于墙长的1/5 且不小于700mm。 5.2.5.10 填充墙根据墙高度和长度是否加15、构造柱，水平钢筋混凝土带（或圈梁)、拉结筋，预埋顶棚连接件按结构图说明施工。 5.2。5。11 加设钢筋混凝土构造柱，构造柱钢筋绑扎后,先砌墙后浇筑。墙体砌成马牙槎，并应将砌块槎内砂浆、杂物清除干净，充分润水，然后浇筑混凝土. 5。2.5.12 门窗口砌筑时应同时加砌固定门窗框的混凝土预制块和固定木门的防腐木砖,沿门窗洞高度上下130180mm 各砌1 块，中部间距600mm；高于2m的门窗洞口每边应预埋混凝土块,中距600mm 布置.5。2.5.13 填充墙砌到梁板底时，应留一定空隙，待墙砌完至少隔7d 后再采用页岩实心砖侧立打浆砌筑挤紧,上缝与梁下接触面用砂浆填实。5。3、钢筋工程(1)材16、料要求钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场,进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用.钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验.工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量.绑扎铁丝：2022号铁丝。钢筋保护层垫块：采用50mm见方,厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作,内埋20-22号铁丝用以与构件钢筋固定。（2)钢筋的制作加工工程所用钢筋均由公司综合厂加工制作，钢筋的17、加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序,均采用加工厂机械化施工。钢筋的除锈、调直直径8以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；直径8以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决，在公司综合厂用3T卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。除锈、调直时级钢筋冷拉率不大于4，级钢筋冷拉率不大于1%。经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净,油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净;钢筋平直、无局部弯曲.钢筋直径20以下（含20)采用连续闪光焊；钢筋直径20以上采用闪光预热闪光焊。对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”.此外，钢18、筋端头有弯曲，应予调直或切除.当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件进行冷弯试验.合格后，才能成批焊接.焊接参数及焊接电流应根据钢种特性、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡取出钢筋,以免引起弯曲。取样数量从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。外观检查接头处不得有横向裂纹，与电板接触处不得有明显烧伤，接头处的弯折，不得大于4度，接头处的钢筋轴线偏移,不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。钢筋加工好后由项目部19、派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。钢筋的切断钢筋的切断采用GJ40A钢筋切割机机械切割，该机械能切割40以下钢筋.钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头,以节约钢筋。断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差,并在工作平台上标出刻度,以控制断料长度。下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。经切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋下料长度误差不大于10mm。钢筋的弯曲、成型钢筋的弯曲、成型采用GW40弯曲、成型机进行，能弯曲、成型40以下的钢筋。钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣20、除弯曲调整值。级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不小于钢筋直径(d)的2。5倍,平直部分不小于钢筋直径（d）的3倍.级钢筋末端作90或135弯折时，其圆弧弯曲直径（D)不小于钢筋直径（d）的4倍。弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径(D）不小于钢筋直径(d)的5倍。用级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2。5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。135弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，先弯成一个135弯钩、一个90弯钩,安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135弯钩.钢筋接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d）。(3）21、钢筋的安装、绑扎钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。钢筋绑扎前应熟悉图纸,钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等.钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。钢筋的连接接头形式接头面积的允许百分率受 拉 区受 压 区绑 扎 搭 接2550机械连接或焊接50不限钢筋的连接优先采用机械连接或焊接.当必须采用搭接接头时，纵向受拉钢筋的搭22、接长度为Lae（接头面积不超过25时)，且在任何情况下不应小于300。纵向受压钢筋的搭接长度为0.85Lae(接头面积不超过50时),且在任何情况下不应小于200.接头区段长度为1。3陪的搭接长度。纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。钢筋受拉时，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的5陪，且不大于100，钢筋受压时，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的10陪,且不大于200。纵向受拉钢筋的最小锚固长度抗震等级三级抗震设计四级抗震设计混凝土强度等级C25C30C20C25C30热轧钢筋HPB23530d25d35d30d25dHRB33535d35d40d35d323、0d简支板或连续板下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度不应小于5d,支座负筋的锚固长度应按受拉钢筋锚固长度执行，钢筋混凝土简支梁和连续梁简支端的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度Las15d。支承在砌体结构上的钢筋混凝土独立梁，在纵向受力钢筋锚固长度Las范围内应配置不少于两个箍筋，其直径不宜小于纵向受力筋最大直径的0.25陪，间距不宜大于纵向受力筋最小直径的10陪，当采用机械锚固措施时，箍筋间距不宜大于纵向受力筋最小直径的5陪。受力钢筋保护层厚度构件类型受力钢筋保护层厚度(mm)板15柱30梁25基础40楼层钢筋绑扎顺序：柱筋梁下筋板下层筋埋设管线板上层筋验收钢筋柱子钢筋柱竖向钢筋接头采用电渣24、压力焊接头.柱子钢筋接头位置相互错开,同一截面接头面积不超过50%,并且接头不能设置在箍筋加密区,接头位置箍筋加密。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用23个柱箍固定,防止浇筑砼柱筋偏移。柱变截面时，钢筋事先加工成变截面,绑扎时放置正确。柱钢筋上柱钢筋配筋比下柱大时,上柱钢筋按重新插筋留设，插筋锚入下柱不小于一个锚固长度。柱箍筋端部设135弯钩,平直长度不小于10d.135度安装时有些困难，先弯成一个135度弯钩、一个90度弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135度弯钩.柱箍筋应垂直受力钢筋,箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋错开设置，箍筋与受力钢筋交叉处均应绑扎扎牢，箍筋转角处与钢筋交叉处绑扎时相邻扎点25、的铁丝扣成八字形,防止变形.柱子加密部位箍筋，要保证足量准确。梁板钢筋梁的接头位置必须符合设计的规范要求，框架结构中上层筋接头一般设在跨中范围,下层筋接头一般设置在支座。同截面受拉钢筋接头量不超过25%，受压钢筋不超过50%.板、次梁、主梁交接处,板筋在上，次梁在中,主梁钢筋在下.柱梁交接处，梁钢筋在柱筋内侧.现浇板钢筋，短跨筋在下侧，长跨筋在上侧。梁内有双排钢筋时，双排筋之间加25钢筋垫铁，间距1000。梁内箍筋的接头交错设置，按抗震要求设135弯钩,弯钩平直长度不小于10d。135弯钩制作安装同柱部分。框架节点钢筋十分稠密,钢筋安装时应保证梁顶面钢筋净距不小于30mm,以利砼的浇筑。钢筋绑26、扎允许偏差值符合下表，合格率控制在95以上。项次分项名称允许偏差1钢筋骨架的宽52钢筋骨架的长度103受力筋的间距104受力筋的排距55箍筋、构造筋间距206受力筋保护层57非受力筋保护层3钢筋绑扎时钢筋支架采用通长支架.支架钢筋采用12钢筋。双向钢筋采用双向钢筋支架.钢筋绑扎时要与安装密切配合、协调.5。4、模板工程5。4。1、模板体系（1）材料及要求a。木楞胶合板模板：工程主体结构除局部采用木模板外其它均采用胶合板模板，表面平整、边角方正,拼缝严密。刷隔离剂。b.木模板:局部补模采用木模板。c。支撑：483.5钢管扣件支撑.d。对拉螺丝：12钢筋车丝,M12粗制罗帽.e。管卡：铸铁管卡,必27、须做抗拉试验。（2)排架搭设a.每层柱、梁，现浇板排架统一搭设，综合协调考虑。b.每层排架按柱网尺寸、柱截面、梁高，现浇板早拆模要求,统一翻样确定，并开出配料单，下达作业班组。c.排架支撑间距由计算确定，梁下间距不大于800，板下间距不大于1000，梁下搁楞下用双扣件支托。d.底层排架局部支立在回填土上,回填土必须分层夯填填实，设50mm厚木板垫板，垫板下设1:1砂石垫层,设排水沟保证排水良好。e.排架步距1.61.8m，底部设扫地杆，中间设剪刀撑.上、下两层排架立柱尽可能设置在同一位置，以利排架荷载传递,现浇板砼不致过早受力。(3)柱模板a。柱施工顺序：弹线立排架扎筋预埋件验收立柱模验收清理28、清扫口浇砼养护。b.柱模采用定型十一合胶合板加钉50100木楞，模板宽度与柱截面相同，高度就胶合板模板，木楞间距取500700。c。柱箍间距同木楞间距,每道木楞处设钢管柱箍，柱箍为483.5钢管。柱箍与排架间用短钢管连接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范围柱箍加密一倍。d.柱模底部设置清扫口，砼浇筑前清除柱根杂物.e。柱模支立前，先清除柱根处杂物，凿除砼浮浆浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂浆堵严,板缝用胶带纸粘贴,防止浇砼时跑浆.f.柱模板支立保证柱子截面尺寸准确，支设牢固可靠。（4）梁板模板a.梁模板采用胶合板模板体系.b。梁板部分施工顺序弹线搭设排架铺梁底模及梁侧模板验收绑扎钢29、筋支立梁另一侧模板、楼板模板验收绑扎楼层钢筋验收浇砼养护。c。梁距大于8m时按2/1000起拱，梁截面高度大于800mm时,梁侧模间设一道12600对拉螺栓，用以防止模板侧向变形,梁底模钢管设双扣件支托。d。梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼。e。梁高大于600mm时，先立底模及一侧侧模,待梁钢筋扎好后再立另一侧模板. 模板安装允许偏差和检查方法项次项目名称允许偏差责任人检 验 方 法1轴线位移3木工工长量尺检查2标高2木工工长水准仪3截面尺寸+4、5木工工长2m托线板4每层垂直度3木工工长2m托线板5相邻两板表面底差2木工工长直尺和量尺6表面平整度3木工工长2m靠尺和楔形塞尺30、(5）模板拆除a.拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分,后承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。b。拆模过程中因故中间停歇时，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏,并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。 c。非承重模板拆除按砼强度大于1.2N/mm时作业, 以保证砼表面及棱角不受损坏.承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行.框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模.d.现浇结构的拆模所需砼强度：结构类型结构跨度(m)设计砼强度标准值的百分率（%）板 250 2、 875 8100梁 8731、5 8100悬臂构件 275 2100e。拆除承重模板的期限（参考值，以试压报告为准）结 构 类 型砼拆模强度占设计强度的比例(）水泥品种硬化时昼夜平均温度(C）151015202530承重模板的拆除期限跨度2m板50普硅201397543矿碴21131087528m的梁、板2悬臂构件75普硅28241813109矿碴322821161311跨度8m以上的梁板；2悬臂构件100普硅554535282017矿碴605040282319f.承重结构折模除满足上表要求外，还要满足施工荷载小于楼面设计荷载，本工程模板拆除采用隔层拆除顺序进行(即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑)，以确保32、结构安全。55脚手架工程5。5.1操作工艺、主柱主柱应选用无严重锈蚀、无弯曲变形的钢管。主柱的纵向间距不应超过2m，双排架的内外排柱的间距为0.81.2m。内排柱离墙20cm，当大于20cm时，平桥下必须加兜底安全网. 如遇装饰线,也可以适当加长内柱的小横杆.立主柱时先搭临时支架将柱固定,柱脚套上底座。当柱的荷载超过底座承载面积地基反力时，底座下应垫厚板或混凝土垫块。立好主柱后，用钢管将同一平面内的柱脚连结牢固。柱驳口应交错，不得全部在同一水平面。在双排架的外排主柱及单排架的主柱之间设副柱(俗称“针柱”)，副柱，间距不大于1m,从第一度大横杆（打底梁)开始向上设置。主柱的接长，先在已装的立柱顶33、插入驳芯，再将后装的立柱套上、摆正，然后在接口处装上对接口，上紧螺栓.2、大横杆大横杆应选用无弯曲变形的钢管。用直角扣将大横杆与纵向排列的主柱连接,扣接要稳固、平直，与主柱互成90。大横杆的垂直间距不大于2.1m，在脚手架外侧每两度大横杆之间搭设两行钢管作安全护栏.高层在用棚板1.2m左右护脚及挂安全网.大横杆的接长做法与主柱相同.3、小横杆小横杆应先用无严重锈蚀、无弯曲变形的短钢管。小横杆两端用直角扣分别与内、外排主柱连接，扣接要稳固，与主柱和大横杆互成90。小横杆的水平间距不大于1m,垂直间距不大于2。1m（ 一层平桥的高度）。4、斜撑设置斜撑应选用挺直的钢管。不得采用有严重锈蚀、弯曲、屈34、折、表面明显凹陷的钢管。斜撑应与脚手架的主柱和大、小横杆的交点连结，不得支撑在非受力点处.斜撑与脚手架杆件的连接采用回转扣.5、平桥平桥支承在小横杆上。当铺设钢制脚手板时，在小横杆上纵向排列钢管对龙，并用直角扣扣紧。对龙的间距(包括大横杆)不大于400mm。对龙上铺脚手板，用铅水线与对龙扎紧。当铺设竹、木脚手板时,（小横杆要在纵向钢管对龙面上, 并用直角扣扣紧，在小横杆面上纵向排列绑扎篙竹对龙)。6、斜桥斜桥的柱、对龙、横杆、踏步杆等构件采用钢管.斜桥的面板可采用钢或竹、木脚手板。斜桥的斜度不大于“标五”(i=1：2）；纵向柱距不大于2m， 横向柱距视桥的宽度而定；直对龙间距不大于45cm,踏35、步间距不得大于30cm.7、脚手架依附斜道脚手架内设置依附斜道两座，以利于工人上下脚手架。8、平台平台的柱及底托(横杆)均采用钢管，间距一般为2m,柱与底托的交点用直角扣扣紧.5.5。2、质量标准、保证项目脚手架立柱要垂直，大、小横杆要平正。各种连接扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。相邻两柱的接头必须错开，不得在同一步距内。里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开,不得集中在一组主柱间距之间驳接。搭设十字撑，应将一根斜杆扣在主柱上，另一根则扣在小横杆的伸出部分.斜杆两端的扣件与立杆节点的距离不大于20cm,最下面的斜杆与主柱的连接点离地面不大于50cm。、允许偏差脚手架的偏差应符合施工质量验36、收规范要求。5.6、混凝土工程5。6.1、砼施工要求材料配合比准确，沙、石过磅，严格控制水灰比，同一砼构件不得混用水泥，搅拌时间和拌合物塌落度应符合规定。砼向模板内浇筑时,不得产生离析，砼自高处倾落时，其自由高度不宜超过2m，否则应用串筒或斜槽下料.本工程柱均过2M，可在中部留一活模板，待下部砼浇筑完后再关模继续浇筑上部砼，砼应分层浇筑振捣。5.6.2、作业条件、砼配比经试验确定，配合比通知单与现场使用材料相等。、模板稳定牢固,标高尺寸符合要求，并办完预检手续。、绑好钢筋并办完预检，隐蔽手续。、构造柱、圈梁接茬剔除松散部分，并将模板内杂物清除干净。5。2。3、操作工艺、砼搅拌A、根据测定的砂石37、的含水率调整配合比中的用水量。B、根据搅拌机每盘各种材料及车子重量，分别固定好砂石各个磅秤的标量，磅秤定期检验，维护以保证计量的准确，搅拌机棚设置配合比标志牌。C、加料顺序：先倒石子， 再装水泥，最后倒砂子.、砼运输砼自出搅拌机后，及时运至浇筑地点严禁离析,砼自搅拌机出至浇筑完毕的延续时间，气温25C时不得超过90min 。、砼浇筑、振捣A、构造柱在浇筑前，宜先铺5cm厚同配合比的水泥砂浆，振捣构柱时， 先将振捣器棒插入柱底根部振捣，浇筑砼时应分层,每层厚度不超过60cm，边下料便振捣，连续作业浇筑到顶。B、浇筑圈梁、楼板砼时，注意保护钢筋位置，振捣时，棒应斜角振捣，移动间距3040cm。C、38、浇筑砼连续进行，如必须间歇，时间一般不超过2小时,超过是按施工缝处理,施工缝应按规定留置。D、圈梁楼板砼每振捣完一段，应随即用木抹子压实抹平，表面不得有松散砼，并严禁上人踩踏.、砼养护砼浇筑完12小时以内应对砼加以覆盖浇水养护.常温时，砼养护时间为714d.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态.5。7、楼地面工程5.7。1.地砖面层工艺如下：5.7.1.1.抹结合层1)根据楼层水平线,打灰饼及用刮尺推好冲筋。2）浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。3)根据冲筋厚度,用1：3干硬性水泥砂浆(以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷39、素水泥浆不得有风干现象，4）结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准)。5)对照中心线(十字线）在结合层面上弹上面砖块料控制线(靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线).5。7.1。2.块料铺贴1）根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料,以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。2)用水泥膏（约23毫米厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平整。3）挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1毫米为宜)。5.7。1.3.灌缝待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料(色泽根据面料颜色调配)填平缝(过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面40、擦干净至不留残灰为止.5。7。2水泥砂浆地面：同一地面不得混用不同标号及不同型号的水泥，标号不得低于325号,水泥砂浆必须拌和均匀，颜色一致。水泥砂浆应随铺随拍实,抹平工作在初凝前完成。水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后,方可继续施工。5.8、装修工程5.8。1、内墙装修施工顺序:立门窗框-墙面抹灰-安门窗扇乳胶漆、油漆-灯具安装。抹灰的工艺流程要按照先上后下的原则进行，六层室内抹灰施工搭设满堂脚手架，抹灰前将基层表面的灰尘、污垢、油渍等清理干净，并洒水充分湿润墙面.抹灰前对砌体表面缺陷认真修补，蜂窝麻面用1：3水泥砂浆分层找平，并应检查基体表面的平整度41、，突出部分应剔平,门窗口与墙体间隙要分层嵌塞密实，并应用与抹灰层相同砂浆设置标志。脚手架严、过墙洞要堵严，外露钢筋头应剔除。室内装饰工程施工前，应先做样板间，经有关人员验收合格后再进行大面积施工。墙面阳角部位应用1：3水泥砂浆打底，1：2.5水泥砂浆罩面、压光做出护角，护角厚度与墙面相同，高2米,采用专用工具成型,抹灰要求两遍成活,赶光压实。 做到不漏压、不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线条顺直清晰。5。8。2、外墙涂料施工时对水泥、沙的来料,要求同批、同色泽，才能使抹灰后颜色达到一致,外观完美，砂用中粗砂,以减少收缩裂纹。施工时要求用线坠从上(屋檐)到下(至散水面），挂线检查墙面垂直、平整，42、并做灰饼(在一整面的墙上）,使灰饼表面均在一个竖直平面上，然后按两个面的墙的灰饼面相交于大角处,用线坠从上挂线,定出大护角的尖点（应在线坠挂的线上）,在抹出大角的护角。从而形成整个墙面的平整、垂直、棱角的“控制网”.分格条采用塑料分格条，最后在灰饼及分格条中的基层面上分次抹压到面层厚度, 最后用木抹子从上到下竖向地抹出顺直的表面，使上下一致，达到柔和美观.（3）、涂料施工采用喷涂施工,空气压缩机压力须保持在0。40。7Mpa，排气量0。63m/s以上，以将涂料喷成雾状为准。喷涂要垂直墙面，不可上下倾斜,以免出现虚喷发花,不能漏喷、挂流。漏喷时应及时补上，挂流及时除掉。使其涂层厚度以盖底后最薄为43、佳,不宜过厚.如采用刷涂，先清洁墙面，一般涂刷两次，涂料干燥很快，注意涂刷摆幅放小，求得均匀一致.滚涂时先将涂料按刷涂做法的要求刷在基层上，随即滚涂，滚刷上必须站少量涂料，滚压方向要一致，操作应迅速。5.8.3、顶棚：顶棚均为板底刷素水泥浆一道(内掺水重35%的107胶）,抹2厚1：0。5：1水泥石灰膏砂浆打底，6厚1：3：9水泥石灰膏砂浆找平,2厚纸筋灰罩面喷顶棚涂料。5。9、屋面工程5.9。1、屋面混凝土施工完毕后应搭设防护栏杆，并用安全网围护好后方可进入后期施工程序。5。9.2、粘贴聚苯板保温层聚苯板应紧贴在基层表面上，铺平垫稳，相邻板块厚度应一致，上下两层板块缝应错开，缝隙应错开，缝隙44、应用同类型材料的碎屑填嵌.粘贴聚苯板时应先将胶结材料涂抹在基层上，在将板块贴严、铺平、上下接缝应错开,粘结牢固，缝隙之间应满涂胶结材料，用保温砂浆填塞.5。9。3、水泥焦渣找坡层按设计拉线找出坡度，水泥焦渣拌合均匀，铺设有一端向另一端进行,用平板振捣器振实，用木抹子拍实抹平。5.9。4、水泥砂浆找平层按分割块顺流水方向装灰，用刮杠沿两边冲进刮平，找坡后木抹子搓平，铁抹子压光。待砂浆稍干后，即人踩上去有脚印、但不下陷为度,在用铁抹子第二次压光,达到表面平整密实即可成活。找平层常温24h后即可洒水养护。5.9.4、SBS改性沥青卷材防水屋面5。9.4.1、清理基层表面杂物和尘土，基层必须保持干燥.45、5.9。4。2、对阴阳角、水落口、管子根部、变形缝等部位，按设计要求和规范规定预先粘贴附加层.管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间,预留20*20mm的凹槽，用密封材料嵌填密实。管道上的防水层收头处用金属箍紧固，并用密封材料封严。女儿墙泛水构造示意图 5.9.4。3、涂刷粘结剂先在基层上弹线,排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面,均匀涂刷基层配套粘结剂，要求厚薄均匀,不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂刷胶粘剂。5.9.4。4、粘贴卷材卷材满粘密实。待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最46、后用一幅卷材封脊。将卷材一端固定在起始部位,然后接弹线铺展卷材，铺贴卷材部的皱折，也不得用力拉伸卷材，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压棍滚压粘贴牢固.卷材纵横搭接不小于100mm.5.9.4.5、接头粘贴卷材铺好压实后,将搭接部位的接合面清除干净，并采用与卷材配套的粘结剂在搭接缝粘合面上均匀涂刷，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用铁棍滚压一遍，使粘结牢固.5.10、安装工程5.10.1、管道工程、施工程序施工材料、机具、人员进场-安全技术交底-配合土建预留孔洞干管安装主立管安装支管安装器具等安装-系统试压、试水、冲水保温、刷油-清理现场、资料整理交工验收。、施工方法及技47、术要求预留孔洞：在土建进行主体施工的过程中，安装技术人员要在充分熟悉掌握设计要求的基础上，应及时插入并认真准确的配合土建留洞、留孔、预埋铁件和木砖.支架安装： 支架的形式、材质加工尺寸及焊接符合设计和规范要求,安装时有水平坡度要求的管道应挂线找坡度,设于砼结构上的支架采用膨胀螺栓或射钉固定，其余采用埋设方法固定,安装时有水平坡度要求的管道应挂线找坡度，设于砼结构上的支架采用膨胀螺栓或射钉固定,其余采用埋设方法固定，安装水平钢管的支架间距不得大于规范要求的最大间距。焊管安装：丝接时一般以套两次为宜，零配件上好后，丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油。焊接时要先将两管轴线对准并点焊牢固，寒风要自然冷48、却，不得骤冷,焊好后的管道表面不允许有裂纹、气孔、烧穿、结瘤等缺陷存在,焊波要均匀一致.管道穿墙和楼板装设钢套管。排水管安装:安装前必须试组装，安装时要清洗插口和承口,并用棉纱擦干净，粘合剂采用塑料管厂家提供的专用配套产品，先涂承口内侧,后涂插口外侧，涂好后立即找正方向，将管与插入承口施压，旋转90将挤出的胶粘剂擦净,静置至接口固化，断管时用钢锯或切割机，搓去毛刺并倒角,确保断面垂直平整.管道敷设须保护竖向管道垂直,水平管道按规范和设计要求坡度.管道支架按设计要求的位置和数量设置,管道支架要端正稳固,排水管要做通水试验.安装时应在规定位置设置伸缩节.散热器安装顺序：光排管暖气片制作-固定卡预制49、安装-散热器单组水压试验-散热器安装支架安装系统试压。散热器采用挂墙安装。脱钩应埋设牢固，位置准确，数量符合要求。散热器先组装，打压合格后安装，用固定卡拧紧固定。散热器安装高度、离墙尺寸、稳固性均须符合要求.散热器安好后，连接支管，进行系统打压。5.10。2、电气工程、施工程序施工材料、机具、人员进场-安全技术交底电气配管、焊接地清理管路、箱盒就位管内穿线、电缆敷设线路绝缘测试-端子接线、回路标志器具安装-送电调试现场清理、资料整理-交工验收、施工方法及技术要求配管：穿线管全部为热浸镀锌钢管。同材料内丝及弯头连接.所有线管相交处均用防爆三通连接。管内穿线：穿线前，应将保护管内的积水及杂物清除干50、净，穿线时，线出口处应庄护口，截面小于或等于6mm铜线连接，应加安全型压线帽。开关安装:开全全部为防爆一关，开关安装标高参照土建给定的500线用水连通器找出,统一室内安装的开关、插座高度差不大于0.5mm，统一墙面不同高度的开关、插座应在同一铅垂线上。防雷接地：L=2500长25镀锌扁铁打入地下1。00米处,与室内接地镀锌扁铁焊接。6、冬雨期施工措施6.1、冬期施工措施、对冬季施工方案和冬施技术措施进行交底,并做好检查工作；、做好天气变化的预报工作；6.1。3、对原材料加以控制；6。1.3.1、水泥选用32.5#、42.5#以上普通硅酸盐水泥，以利强度增长。6。1.3。2、砂石料内不得含有冰雪51、和冻块，也不得含有蛋白等活性骨料。6。1。4、负温硬化剂应先溶于水，配制成溶液，然后投入搅拌。6。1.5、砼浇筑后就立即覆盖保护,必要时应加以保温防旱，使砼的本身温度符合负温硬化剂的规定使用温度。、必要时可对施工现场封闭进行加温,保温即暖棚法施工。6.1。7、加强冬季劳动保护工作：各期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作；脚手架要采取防滑措施，霜雪天后要及时清扫,大风雪后及时检查脚手架，防止空中坠落事故发生。6.2、雨期施工、做好防洪防汛的领导管理工作,现场成立以项目经理为首的防洪防汛领导小组,组建防洪抢险突击队，做到及时有效的防洪抢险.6。2。2、现场要储备抢险材料、工具，如雨衣、雨鞋、铁锨、水52、泵等及时供应，保证抢险工作的有效性。6.2。3、做好现场排水系统,场地、道路均应硬化，有组织地将地面雨水及时排除场外，同时做好施工道路的维护，必要时路面加铺助防滑材料，以保证车辆不陷、不滑。6。2。4、进入雨季，水泥库、仓库要防水、防潮,地坪要高出库外地面50cm,堆放场地要夯压坚实，保证排水畅通,工人宿舍、食堂屋面要做全面检查,防漏雨、防塌陷。6.2。5、施工时重点做好防雷电设施，利用结构钢筋（或防雷接地引下线）作为外脚手架以及其它机电设施的避雷针,以防雷击,同时现场机电设备要做好接地接零保护，防雨、防电措施。6。2.6、加强与气象部门的联系，了解当地常年雨量和积水情况，尽量避开大雨,但小雨53、不停工， 做好防雨材料的准备工作,遇雨必须将新浇砼覆盖，以防雨淋。 雨天是供应纺织机草关税和雨水冲刷砂浆,砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1。2米，收工时,应覆盖砌体表面。6.2。7、雨期做好结构层的防漏及排水措施，以确保室内装修不受影响,室外装修避免雨期施工.6。2。8、砂、石含水量提高后砼和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作必要调整，保证水灰比准确无误。除本规定外，可根据实际情况另行补充完善。7、质量承诺及保证措施 本工程的质量目标为合格。为此确定如下技术及组织措施。7。1、组织措施7。1。1、建立以项目经理为核心，项目工程师为主管的工程质量保证体系，层层督促落实质量管理制度、技54、术措施的执行及改进，贯彻谁管生产谁管质量、谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量的原则，实行工程质量岗位责任制，对口落实到人，质量保证体系图详附图。、公司派驻本项目质量特派员，代表公司经理全权督促落实质量责任制，严格行使质量否决权.7.1。3、在公司劳务公司中选调擅长砖混结构工程施工，施工经验丰富、技术素质高的施工劳务队伍,参加本工程的施工。对特殊工种人员如电焊、防水等主要工种执行持证上岗制度和履行岗位责任制。7.2、管理措施7。2.1、加强全体员工的质量意识及名牌意识教育，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，用一流的管理水平、一流的技术素质、一流的施工速度确保工程合格.、在施工中坚持行之有效的55、管理制度， 主要有：、施工过程中的自检、互检、交接检制度（“三检制”)、每月进行一次质量大检查,并召开质量动态分析会。、每周召开一次专职质量员例会，有项目工程师主持.7。2.3、严把原材料进场关。所有进场材料必须具备材质说明书、产品合格证及检验报告,并做到真实可靠。不合格的材料严禁使用。7。2.4、关键分项工程进行质量目标设计，建立工艺目标卡,在确定样板件、样板墙、样板间基础上再进行大面积施工.、编制针对性的施工方法和技术措施，组织好技术交底和新工艺、新技术的培训工作，严格按照施工工艺标准进行施工。7.2。6、建立健全全民管理组织,针对工程的关键点和常见的质量通病开展群众性的QC小组活动，用 56、QC方法向科技进步要质量、要工期、要效益。7.2。7、加强成品的保护工作,根据工程特点，制定具体的保护措施，对施工中易损坏的成品,派专人看管。7。2.8、建立健全完整、齐全、真实的工程档案资料。工程档案设专人管理，遇工程进度同步。7.2。9、加强计量管理，实现计量器具配备率100，计量检测率95，对计量器具设专人管理。7.2。10、严格质量奖惩制度，贯彻公司制定的工程质量将罚条例。7。3、技术措施7.3。1、严格执行房屋建筑基础主体结构施工和质量与孔要求50条以及公司土建工程细部做法60条和安装工程细部做法30条.、加强施工过程中的技术管理、组织专业测量小组,选用精度符合要求的经纬仪、水准仪及57、计量检测合格的钢尺等进行轴线、标高、垂直度的施测，并协助好有专业资质的单位做好工程的沉降观测。、严格施工过程中的技术复核,以图纸、规范为依据，对测量定位、放线、放样、基槽、预埋、设备等进行细致的核定，确保准确无误.、 做好施工过程的原材料检验、试块留置、焊件试样、外加剂测试、砼和砂浆试配等各项检验工作,做到技术先行。、严格按施工规范、工艺标准组织施工,做好工程质量的程序控制。、钢筋工程质量程序控制、模板工程安装与拆除质量程序控制、砼工程浇筑质量程序控制 、砖砌筑质量程序控制 、水泥砂浆楼地面质量程序控制、屋面防水工程质量程序控制7.3。4、钢筋工程施工，应对进场材料材质进行“双控检验，确保合格58、。编制钢筋下料单必须保证钢筋规格、数量、锚固长度、搭接长度和接头位置等满足图纸及规范要求，且经二名以上技术人员审核后方可下料。钢筋绑扎采用通长马凳、砂浆垫块等方式确保钢筋位置准确，满足规定的保护层。、砼的浇筑应做好现场人员组织.严格控制浇筑砼的停滞时间,保证砼连续浇筑;砼的振捣、施工缝的留设应严格掌握；试块要按规范规定留设试压；砼的养护不少于14天，控制高标号砼，以利砼缺陷补强。7。3.6、 装修工程施工,关键是解决好门窗、楼地面、墙面、丁澎、水电设备等工序的立体交叉作业，充分利用时间空间,做到一次合格。7。3。7、安装工程几项关键工序的控制各种管道等预埋件、预留洞作到事先准确,防止错留、漏留59、。各种关键在安装前要进行试验. 管道防漏措施：、螺纹接口，以套丝机为主，手工套丝配合，40的手工套丝应分2-3次进行，螺纹尾部要有一定坡度。、焊接接头不漏焊，焊前先打坡口，坡口型式角度、对缝间隙要符合要求。焊缝要饱满,无气孔夹渣裂缝等缺陷。、承插连接， 粘合剂要涂刷均匀、按时,要找正方向,旋转90静置至接口固化。管道防堵措施：、各种管道安装时,要严格清理管内的污物,甩口、敞口处应封好，可用钢板、管帽、丝堵或木楔等法封堵。、室内排水管道要做通球试验：A、通球试验分系统按立管逐段进行；B、通球前必须先做通水试验，试验的程序由上而下，以不漏不堵为合格；C、通球试验所用皮球(也可用木球代之)的直径应为60、排水管道管径的75；D、通球试验时，皮球应从排水立管顶端投入,注一定水量于管内,使球顺利流出。E、通球试验时，如遇堵塞,应查明位置进行疏通,如无效应应返工；F、通球试验合格应做好试验记录，并归入保证资料内以备核查.卫生洁具及管道安装完后应做通水及盛水试验，以不堵不漏为合格。 电管切割后必须清除管口毛刺，做到管口平直、光滑,弯曲半径寄托源渡应符合要求,钢管进入箱（盒),50mm以下用锁紧根母固定，露出口应小于5mm，管口应有护圈护帽。电源线进出线槽或配电箱（柜）的开孔，应用电动或液压开孔机开孔,严禁使用气焊割孔。设备开箱要核对型号、规格、不应有缺件、损坏或与设计不符的情况,要做好开箱记录，甲乙双61、方签字认可.8、 质量通病消除措施8。1、外墙块料墙面外墙块料墙面的空鼓裂缝是当前最常见的质量通病,为了解决好这项通病，要从多方面加强质量管理和工序质量控制。8.1。1、把好原材料质量关。水泥采用合格的同一厂家、同一品种、同一批进货的水泥，砂子用中砂，使用前过5mm孔筛子,含泥量大于3%时,要用水冲洗干净后再用。8。1。2、认真清扫墙体和处理基层，并充分浇水湿润。 8.1。3、控制好砂浆的配合比、和易性和粘结强度。为了保证砂浆与基层站接牢固，可在砂浆中掺入适量的107胶，以增加粘结强度。8.1。4、严格分层抹压。涂料、水泥砂浆每一遍厚度宜为5-7mm，待前一层抹灰层凝结后方可抹后一层，一次涂抹62、过厚或各层抹灰跟得太紧,则干缩大，容易产生空裂。8.2、室外滴水槽、散水的细部做法:8。2。1、滴水槽要精工细做，对外墙窗台、窗楣突出的腰线、雨篷都应做滴水槽，用专用成品塑料条嵌入成型。整个立面做到顺直方正,上下整齐一致。8.2。3、砼散水应在外墙装饰面完成后在施工，首先必须确保回填图和灰土垫层的夯填质量，模板的支设要拉通线抄平，做到通顺、平直，坡向、坡度正确。散水与建筑物外墙分离采用20*802000的木制分隔板条，保证缝宽20mm。纵向每6m分格。缝内填塞1:2沥青砂浆，要勾抹烫压平整,绝不能用热沥青灌缝.8.4、安装的细部做法控制、管道安装：在安装时，要有质量保证的技术交底，推行样板,给63、水、采暖管道必须做强度和严密性试验,排水、雨水管道必须做灌水、通水试验，经试验合格后,方可进入下道工序施工.8。4.2、支架、卡：管卡支架应构造正确，排列整齐，埋设平整、固定架与管子接触紧密，间距要符合要求.8.4。3、坡度：管道安装时要挂线找坡,要依据管子设计坡度要求，确定其下料尺寸，安装后，坡向要正确.8。4.4、照明器具：照明器具安装是电气安装工程的最后一道工序， 质量的好坏直接影响观感质量的验收和评定,在土建装修过程中要有专职人员配合，主要是处理箱、盒四周的空间和毛边，这样可保证灯具、开关、插座和安装面板时，四周紧贴墙面，平整光洁，不需要二次补修，同时确保水平和垂直方向各种开关、盒等在64、同一线上。8.4.5、强度和严密性试验,通灌水试验：各种管道、暖卫设备除在施工过程中进行分段试水外，整个系统安装完毕后要进行全系统的试水、试压工作.强度和严密性试验的试验压力、时间、压力降、介质温度及环境温度要符合设计要求或规范规定，灌水试验的液面要在规定的时间内不降，在系统试压、试水等试验过程中，要求管、设备、阀件、接口等全系统达到不渗不漏为止。管道试压、试水时，要注意成品保护，不得将水排在室内，玷污建筑物的墙面、顶棚及电气器具、设备等部位。9、成品保护措施成品保护是指工程竣工和施工过程中，防止对已完工程或部位的损坏而采取的措施，它是工程质量管理的重要环节。9.1、制定科学合理的作业计划施工65、作业前，应熟悉图纸，制定多工种交叉作业计划，既要考虑在时间上保证工程进度顺利进行，又要考虑保证交叉施工不产生相互干扰，防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施，而造成的互相损坏,反复污染.9。2、交接清楚、责任明确、管理到位9.2。1、提高成品质量保护意识，签订经济责任状，明确各工种对商道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高成品保护的责任心。9.2。2、材料及半成品质量应符合标准或合同的规定并有出厂合格证书，材料进场要进行验收，材料堆放、保管及运输应有防止损坏的措施，保证合格材料用于工程。9。2。3、上道工序与下道工序应办理必要的交接手续，以明确各方的责任.9.2。4、在工程装修阶段66、，尤其是收尾阶段,应有专人分层、分片看管，以防成品损坏。9.3、成品保护具体措施9。3。1、结构工程、钢筋绑扎成型后严禁踩踏，尤其是负筋.浇筑砼时要搭设操作通道。、新浇砼硬化前，不得上人.、支模板及浇砼时要注意对预埋件、盒的保护.9。3。2、地面与楼面工程、地面施工时，应避免损坏门框、墙面.防止压、砸已完地坪及墙面。保护好水暖立管、电线盒等。施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆、石子等造成堵塞。、地面湿作业，应防止污水渗漏造成外墙饰面及下层墙面、顶棚的污染。、禁止在已完地面上拌合砂浆,调制油灰油漆等，防止地面污染受损.、要求养护的地面应保证有足够的养护期，达到设计强度后方可上67、人.地面完成后要加以覆盖，防止色浆、油灰、油漆等的污染，同时设置防护措施防止磨、砸造成缺陷，对楼梯踏步、门厅等部位应加强保护。9。3.4、装饰工程、内墙饰面时，应保护好墙上的预埋件、电线槽盒、水暖设备与留洞等。、外墙饰面时，除保护好预埋件、预留洞口处，还应注意多工种穿插，自上而下，逐层完成逐层清理。防止因工序穿插造成污染和损坏。屋面防水、外窗油漆时均应防止外墙饰面的污染.、凡拆外脚手架前，应先清理干净架上的杂物防止撞坏门窗、门台、涂料等外墙饰面。、油漆、涂料施工之前，首先清理好周围的环境，防止尘土飞扬,影响油漆质量。每道油漆完成后，都应将门窗扇固定，防止扇框粘结，并立即将滴在地面上、窗台上、墙68、面上及五金上的油漆清擦干净.9.3。5、安装工程、安装过程中要有保护措施,使器具保持原始质量状态,就位安装牢固，支架要紧贴器具，固定用胶皮垫、弹簧垫圈齐全，紧松适宜。、安装面板，要带干净无油手套，防止弄脏装饰设施.严禁随意在装饰面上打洞剔槽,乱写刮涂。、安装用的电器产品的配件在下班时如为全部用完，由施工班组将配件及时带回小组库房保存。、安装后要加以保护，防止后道工序掉下建筑材料、杂物、砸损器具，防止浆水、油漆掉下污损器具，确保器具不受损坏。、器具安装后，要由专人负责管理，严格控制后道工序施工人员的不良行为,明确规定不准磕碰器具，不准踩蹬器具，坚决杜绝在器具内拌合砂浆，调制油灰等做法。10、工期69、承诺及保证措施 本工程确保在 天内完成全部工程，为此我们将采取：10.1、项目经理和项目工程师必须做好开工前的施工准备工作，并且要预先做好分部分项工程的施工准备工作，防止因客观原因拖延工期，要尽主观努力预见和克服客观上存在的困难，也就是创造条件不允许不顾质量、安全、盲目的抢工。10.2、项目经理每天会同管理人员安排落实各工种上岗前的准备工作,做到工人心中有数，才能确保优质、高速、文明施工。10。3、项目部组织绘制切实可行的网络计划，并对其进行优化，找出关键线路，制定科学合理的施工方案。10。4、根据优化的网络计划，编制月、旬计划，各施工员认真执行，争取圆满地完成任务，项目经理把关,认真检查各工70、长的执行情况，工作做到实处.10。5 、周转材料和机具用品，必须按要求及时到位，物资供应是保证工期的必备条件，安排精通业务的材料机械元，本着计算“工程优质、工期提前”这个经济大帐为出发点，来确保物资供应及时。10.6、主体结构施工劳动力按三班制人数进场,采取日夜作业，原则上歇工不歇工作面。10。7、作业面上,进度落实到人，确保当天任务当天完成，安排劳动力时,操作难度大的安排技术素质好的技工，班组之间团结协作，共同完成任务,同时尽可能的利用机械施工。10。8、经常组织讲座会,对过去地进行总结，对以后的进行计划，发现新的问题，大胆引进新的技术,提高工程质量，缩短工期.10。9、在施工的同时，要注意71、与外界相关部门的联系，搞好关系，积极配合，及时、准确地了解贯彻国家关于建筑工程施工中的有关法规、政策，按照国家的有关规定，既要保证工程质量,又要合理缩短工期，取得经济效益,树立企业形象。11、新技术、新工艺的应用四新技术应用计划表序号四新技术名称新技术应用项目应用部位1新型模板应用技术覆塑胶合板楼板2建筑节能和环保应用技术塑钢门窗门窗聚苯板屋面、楼地面3建筑防水新技术高聚物改性沥青防水卷材屋面UPVC管排水管4企业管理信息化技术施工管理、进度控制施工管理12、安全保证措施12.1、指导思想认真贯彻国家安全生产方针、政策和法规，全面落实总公司各项规章制度,落实安全生产责任制，强化安全管理，开展安72、全活动，进行安全教育，消除事故隐患，实现现场防护标准化，确保安全生产,争创文明项目。12。2、安全目标杜绝死亡事故，消除重大火灾、交通、中毒和设备事故,现场安全管理和安全防护达到建设部标准的合格项目，力争山西省安全文明工地。13。3、 组织措施12。3.1、现场成立以项目经理为首的安全生产领导组，设立1名专职安全员，各工种各队各组，设义务安全员，把安全生产纳入项目经理部的日常议事日程。12.3。2、安全生产人人有责。施工人员进入现场首先进行入场安全教育，经考试合格后，方可持证上岗。12.4、管理措施12。4。1、认真学习法律法规及其他规定，加强安全文明施工管理。、建立项目经理为首的生产指挥、安73、全管理体系。项目经理在安排生产时，要将安全工作放在首位，生产与安全工作发生矛盾时,生产必须服从安全，在保证安全的条件下组织施工.、建立安全生产管理机构，有专职安全员建立值班制度,并做好文字记录。12。4。4、在分项工程施工方案中，要有安全技术措施。对作业组每周召开一次安全例会，进行书面交底，每天进行一次口头交底，并根据交底内容组织检查、落实。12。4.5、在现场醒目位置设置施工平面图、安全措施牌、机具操作规程等示意牌，形成良好的现场安全氛围。12。4。6、建立严格的门卫制度，设专人进行管理，现场人员挂牌上岗，外来人员出入登记。12。4。7、每周进行一次现场安全自查,发现隐患及时整改。12.4。74、8、项目实行施工用电、机械专人负责制;、设专职电工1名，负责现场电气、线路的安装、验收、维护、拆除等管理工作.、设一架子组，负责现场脚手架、龙门架、“四口、五临边”等的搭设验收，使用及管理工作.、现场机械实行统一管理、保养和维修,确保防护齐全，正常运转,杜绝“机械伤害”事故.12.4。9、认真执行安全生产规章制度切实加强安全管理、每月召开安全动态分析会,进行安全动态分析。、项目领导轮流值班，项目安全员每天进行巡视检查，发现问题及时整改。、所有施工人员入场时，必须进行安全教育，贯彻有关安全文件精神及现场规章制度，引起对安全生产的高度重视。、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带，施工人员上75、下不准乘坐龙门架。、特殊工种必须持证上岗.、按规定使用安全经费,保证安全投入。安全生产经费由于购置必要的防护设施及防护用品、用具，推行现场标准化的管理。、认真执行安全奖罚制度,在安全工作中成绩突出的按公司安全生产奖罚条例给予奖励,对违反安全条例的给予处罚或处分。、项目发生工伤事故，按公司伤亡事故调查处理及统计上报规定认真查处，不虚报事故，不瞒报事故,并按“四不放过”原则进行调查处理。12。5、技术措施现场安全防护方面认真执行国家颁发的“一标三规范”，即建筑施工安全检查标准（JGJ5999）、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）,实现安全防护标准化和建设工程施工现场供用电安全规范（GB76、50194-93）。12。5.1、安全防护措施正确使用安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程牌。安全防护棚：在建筑四周及人员通道、机械设备上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层木板和一层安全网，侧面用钢筋网作防护栏板。“三宝、四口、五临边”防护：进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚，高处作业必须戴安全帽带.做好“四口”的防护工作：在楼梯口、预留洞口设置围栏、盖板和架网,正在施工的建筑物出入口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。12。5。2、安全用电措施施工现场临时77、用电采用TNS接零保护系统，实行三级配电二级漏电保护和一机一闸一保险。电气施工作业人员，必须经有关部门培训考核合格后，持有特种作业人员操作证，方可进行作业.三级配电二级漏电保护系统示意图。1接地与接零、现场整个用电系统采用保护重复接地不少于三处，重复接地极用60*6角钢打入地下1。8M以下,电阻经测试不大于10。、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用,保护零线PE必须采用黄绿双色线。、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中,架空敷设间距不大于12m时，采78、用绝缘铜线截面不小于10mm，采用绝缘铝线截面不小于15mm；与电气设备相连的保护零线为截面不小于2.5 mm的绝缘多股铜线。、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等应作保护接零。、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆.如不能满足应一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。12.5。2。2、配置漏电保护器、施工现场的配电箱(配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器; 、漏电保护器应选用电流动作型一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于79、0.1s，潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器,其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30 mAS、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三项电动机则应选用参数匹配的三项三线的漏电保护器；、开关箱按三级设置，即总配电、分配店箱、开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一保护。12.5。2.3、配电系统、开关电器及电气装置必须完好无损;、开关电器及电气装置必须设端正、牢固，不得拖地放置；、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎,带电导线必须绝缘良好；、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其他物体上;、配电箱与开关箱应作名称、用途、80、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；、电箱内部及其周围邻近区域不得有杂物灌木和杂草等；12.5。2。4 、照明照明灯具为防爆灯具，灯具离地面高度3米，照明电压不大于36V。根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源.、施工机械安全措施。1塔吊、龙门架等大中型设备，须有安拆专项方案，提前对机械性能及安全装置的技术性能进行检测审核。安装运行前，须经检验部门发证，领取准用证。起重指挥及司机须持证上岗。高大设备须设避雷接地装置。龙门架严禁载人和超载运行，附墙架严禁随意拆除，司机离开时,应降下吊篮并切断电源。龙门架的卷扬机必须搭设防砸、防雨的专用操81、作棚。固定机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩,倒像滑轮不得用开口拉板式滑轮。12。5.3。2、搅拌机、砂浆机要搭设防砸、防雨操作棚。启动装置、离合器、保险链、防护罩必须齐全完好,安全可靠。从搅拌机停止使用到搅拌机料斗升起时，必须挂好上料斗的保险链.维修、保养、清理时必须切断电源,并设专人监护。12。5。3.3、蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源,严禁在打夯机运转时清除积土。12。5.3。4、圆锯的锯盘及传动部位安装防护罩,并设置保险档、分料器；凡长度小于500mm，厚度大于锯盘直径的木料，严禁使用圆锯。12.5。3.5、砂82、轮机应使用单向开关，砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的托架，严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。 13、消防保证措施13.1、加强防火管理，进行消防教育，建立消防制度,防止火灾发生。13。2、购置足够的消防器材，严格用火管理。13。3、施工现场平面布置、施工方法应符合消防安全要求.施工现场消防道路应畅通无阻，现场用火要办理用火证，易燃材料处不得有明火。13.4、土建工程开工前按规定配备好消防器设备，敷设好室外消防水管，消防栓、砂箱、铁锨等。13。5、易燃、易爆品要有专人管理,氧气瓶、乙炔瓶及焊割设备上的安全附件齐全有效，使用中氧气瓶、乙炔瓶两者兼具不少于5米，于明火的83、间距不小于10米。13。6、加强现场用电管理,防止发生电器火灾事故。13。7、现场严禁乱放材料、保证消防道路畅通。14、环保及文明施工14。1、施工现场的进出场道路均作硬化处理，并在出入口设置洗车槽，沉淀池和排水沟，保证运输车辆出厂时不带泥土上路,确保文明施工。14.2、施工现场周围封闭，要求围墙高度不得低于1.8米。14.3、职工的住宿、食堂由专人管理卫生工作.14.4、生活垃圾、建筑垃圾必须有固定堆放点，及时清理。14.5、为保证施工楼层的整洁卫生，楼层内严禁随地大小便，楼层垃圾及时清扫干净，做到工完场地清.14.6、为确保文明施工，尽可能少影响附近居民起居生活,施工期间，噪音太大的材料加工，应利用场外场地或尽可能安排白班进行施工，减少环境噪音污染，尽量不影响校园内正常教学秩序和师生的休息。如必须夜间施工时,应及时沟通，协调好有关方面的关系。