1、xxx化工有限公司27万吨/年稀硝酸生产装置安装工程施工组织设计 版 本 号修改状态xxx稀硝酸项目部目 录第一章 编制说明11 编制范围12 编制依据1第二章 工程概况21工程建设概况22 工程设计概况23 承包范围34 施工的重点要求35 现场条件4第三章 施工部署41 工程施工目标42 进度安排和空间组织43 工程特点、难点及解决措施54 项目经理部组织机构55 主要施工方案10（1） 静置设备施工方案10（2） 氨氧化炉吊装施工方案13（3） 泵类转动设备施工方案20（4） 工艺管道施工方案29（5） 焊接施工方案35（6） 防腐施工方案45第四章 施工进度计划及保证措施481 工期总2、目标482 施工总进度计划483 工期保证措施483.1 保障施工工期的组织措施483.2 保障施工工期的技术措施493.3 保障施工工期的物资措施493.4 保障施工工期的资金措施503.5 各部位工期控制合理50第五章 施工准备与资源配置计划501 施工准备应包括技术准备、现场准备、资金准备和手续申办等501.1 技术准备501.2 现场准备521.3 资金准备531.4 手续申办准备532 资源配置计划应包括劳动力配置计划和物资配置计划532.1 劳动力配置计划532.2 物资配置计划542.3 施工机具、检测检验仪器配置计划54第六章 主要分部分项工程施工流程及措施561 硝酸572主3、要技术措施592.1 设备安装技术措施592.2 管道安装技术措施592.3 焊接技术措施602.4 防腐施工技术措施612.5 绝热施工技术措施612.6 各专业相互配合保证工程建设的措施622.7季节施工措施62第七章 施工现场管理措施631 施工总平面图布置原则632 施工总平面图的主要内容642.1 办公区总平面图642.2 施工总平面布置66第八章 主要施工管理计划671 进度管理计划671.1 施工进度计划控制671.2 施工进度计划保证措施681.3 强化施工进度计划管理和协调711.4 定期生产检查及生产会议721.5 生产资金的保证及建立监督机制722 质量、职业健康安全管理4、计划732.1 质量目标及质量计划732.2 项目部质量管理责任732.3 质量计划控制点设置752.4 施工过程质量控制772.5 抓分项工程的质量管理802.6 施工质量检验与评定812.7 职业健康安全管理计划832.8 职业健康安全职责842.9 重大风险控制措施882.10 起重、垂直运输管理922.11 应急准备和响应932.12 职业健康安全事故932.13 培训、意识和能力932.14 职业健康安全管理体系培训932.15 一般安全教育942.16 入场三级安全教育942.17 特种作业安全教育952.18 经常性安全教育952.19 现场安全活动952.20 班前安全讲话965、3 施工现场环境管理计划963.1 环境保护方针963.2 环境保护目标963.3 组织、机构设置963.4 项目部环境管理机构及人员配备要求973.5 环境管理基本要求973.6 项目环境保护措施993.7 施工现场环境日常检查99第九章 附表100施工组织设计附表、附图100附表一：硝酸工程主要大型设备吊装机械配置图（见附图）101附图二：计划投入的主要施工机械设备表102附表三：劳动力使用计划104附表四：办公区平面布置图105附表五：27万吨/年稀硝酸总进度计划106附表六：硝酸工艺流程图108第一章 编制说明1 编制范围1.1xxx化工有限公司27万吨/年稀硝酸生产装置安装工程1.26、施工范围及内容：硝酸装置：工艺配管及界区内的外管施工、设备的安装、设备及管道的防腐保温、电气的安装与调试、仪表的安装与调试、自控系统的安装与调试（不含四合一机组安装）等；冬季施工内容主要包含厂区内工艺管道扫尾安装，空滤室土建装修工程施工，电气穿线管安装，电气仪表桥架、管道安装等。冬季施工内容在预制场地预制工作，无高空管道组对。2 编制依据2.1 xxx化工有限公司27万吨/年稀硝酸生产装置安装工程招标文件2.2 x工程有限公司设计图纸依据2.3 安装工程施工质量验收统一标准和专业工程施工质量验收规范 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011 工业金属管道工程施工规范 GB507、235-2016 化学工业工程建设交工技术文件规定 HGT20237-2014 化工装置管道布置设计规定 HGT20549-2004 化工装置设备布置设计规定 HG20546-2009 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010机械设备安装工程施工验收规范GB50231-2017 压力管道规范 工业管道第五部分：检验与试验 GB/T20801.5-2006 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2011 工业金属管道工程施工规范（仪表安装配管） GB50235-2010 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011 电气装置安装工程-接地8、装置施工及验收规范 GB50169-2016 电气装置安装工程-低压电器施工及验收规范 GB50254-2014 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-2014 信号报警、安全联锁系统设计规定 HG/T20511-2014 仪表及管线伴热和绝热保温设计规定 HG/T20514-2014 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列 HG/T20553-2011 仪表单元接线接管图册 TC 50B1 仪表回路接线图册 TC 50B2 电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范 GB50147-2010 自动化仪表工程施工质量验收规范 GB50131-2013 工业自动化仪表用模拟直流电流信号9、 GB3369.1-2008 化工装置自控工程设计规定 HGT 2063620639-2017 2.4工程地质勘察报告及现场地形地貌和周围环境条件及障碍物情况、水电供应条件、水文、地质、气象等自然条件。 2.5 本组织的机构、管理模式、技术装备、技术素质、管理水平和施工能力等。 2.6公司编制的工法、工艺规程及类似工程的技术资料。 第二章 工程概况1工程建设概况工程名称：xxx化工有限公司27万吨/年稀硝酸生产装置安装工程工程地点：xxx化工园区。工程期限：150天全部完成装置区内规定的所有工艺管道制作安装，具备吹扫试验条件。建设单位：xxx化工有限公司总包单位：xx工程技术有限公司设计单位：10、x工程有限公司监理单位：xxx工程项目管理公司质量监督单位：xxxxx量技术监督局2 工程设计概况xxx化工有限公司，2011年7月注册成立了xxx化工有限公司，公司注册资金52747.5万元，承担褐煤加工生产70万吨硝酸铵和硝基复合肥项目。本项目以xx丰富的褐煤资源为依托，利用低温干馏剩余煤气发电为褐煤气化装置提供电力；采用恩德褐煤气化技术生产合成氨，采用双加压法工艺生产稀硝酸，利用合成氨和稀硝酸生产硝酸铵和硝基复合肥产品。3 承包范围本工程承包范围包括硝酸装置（含空气滤清室土建工程）、控制楼、配电室等单位工程内及单位工程之间的设备及管道系统，自控仪表系统，电气系统的安装及调试。 4 施工的11、重点要求4.1、氨氧化炉的安装氨氧化炉直径为4070mm，总高为H=7578mm，安装高度H=8000mm。由于受现场条件局限，氨氧化炉只能从硝酸厂房南侧靠近10轴的位置从厂房顶向下吊装就位，且氧化炉吊装、就位及施工难度较大，必须对吊点、绑绳、栓钩等情况，衬垫木板位置、数量进行认真检查，检查合格后必须进行试吊。4.2、吸收塔管道安装硝酸吸收塔上有稀硝酸、脱盐水、循环水、氧化氮气等大管道施工配管及设备保冷需要进行安装。吸收塔筒体高58.4m，直径4.4米，吸收塔圆形筒体，因此需在吸收塔外侧搭设多边形封闭式双排脚手架,搭设高度约为60米,编制专项方案，方案需经过专家论证。脚手架的搭设需满足整个吸收12、塔配管的要求。4.3、硝酸工艺管道压力等级分为低压、中压及高压，主要材质有碳钢、不锈钢、合金钢等。不同压力等级、不同材质、不同安装位置的工艺管道安装方法作为施工难点。其中硝酸装置管道AML、AMG介质属易燃易爆液体，NA介质属强腐蚀性液体，MS介质属主动力介质及高温中压气体，因此管道内部清洁度更为重要。5 现场条件 5.1、气象条件：xx锡林浩特市苏尼特左旗属中温带亚干旱大陆性气候，降水稀少，日照充足，日照时数长，太阳辐射量高，风力强，风量较大，苏尼特左旗地处西风带，年平均风速为4.5米/秒，最大风速可达28米/秒，大风（风速大于6米/秒）日数为34-159天，年平均76天。5.2、地形条件：13、xx锡林浩特市苏尼特左旗，地处蒙古高原中北部，位于x大草原西北。地理坐标北纬42454515，东经1112411512。东临阿巴嘎旗，西接苏尼特右旗、二连浩特市，南连正镶白旗、正蓝旗，北与蒙古国。5.3、交通条件：苏尼特左旗x工业园区交通便利，地处S309省道旁边，工业园区距苏尼特左旗约40公里。第三章 施工部署1 工程施工目标 1.1工程工期目标：2017年11月30日完成装置区中所有工艺管道制作安装，具备吹扫条件，2017年12月30日前完成装置区中规定的所有工作。1.2质量目标：施工中必须坚持“质量第一”的方针，严格按照国家现行颁发的施工规范和质量标准进行施工，以确保工程的质量和技术要求14、，使本工程成为优良工程1.3安全管理目标：施工现场安全达标达到“优良”标准。施工期间无重大、特大安全事故产生；杜绝零死亡；轻伤事故频率2；1.4环境管理目标：达到合同约定环境管理要求。工地达到xx锡林浩特市安全、卫生、环保标准要求；施工期内无“三废”、粉尘、噪声等环境污染事故产生。2 进度安排和空间组织2.1装置区2017年11月30日安装全部完成管道安装工作。2.2硝酸空气滤清室二次结构安装2017年11月30日完成。2.3电气仪表工程2017年11月30日完成接线，进入调试阶段。2.4联动调试12月初进行，月底完成。硝酸分设备、管道电仪、防腐保温、无损检测，土建劳务班组；计划施工高峰期总人15、数达到100人左右。3 工程特点、难点及解决措施硝酸厂房大型设备的吊装厂房内蒸汽冷凝器、低压反应水冷凝器、高温气气换热器等设备的尺寸重量过大，设备安装难度较大。解决措施：设备吊装前，先编制好施工专项方案，需通过监理业主等专家审核同意后，进行吊装。了解各种型号吊车的性能，吊装场地的区域及夯实情况。由于设计原因，对硝酸厂房内设备吊装的场地问题，增加了吊车的旋转半径，出现大设备大吊车，大大增加了机械费用，这需要及时做好相关的书面和影响资料，便于结算使用。4 项目经理部组织机构 项目经理4.1项目经理部组织机构图项目总协调生产经理项目技术负责人 工艺班 土建班电气班仪表班防腐班保温班无损检测班专业施工16、员定额员预算员资料员专业工程师质量员库管员劳资员安全员工程预算部安全部后勤办财务部材料采购部人力资源部 资料室技术质量部 财务员生活服务员采购员4.2项目部主要管理人员岗位职责及范围职务姓名职称常住地资格证明（附复印件）证书名称级别证号专业项目经理赵珉高级工程师西安工程师 证高级0001668工程技术生产经理王勇斌工程师西安工程师证助工20111168工程技术硝酸技术员杜乐助理工程师西安助理工程师证中级20041923工程技术电仪技术负责人薛建强工程师西安工程师证高级0300203115工程技术预算员史萌助理工程师西安预算员证中级106140349电气安装材料员赵珩助理工程师西安材料员证中级117、00703700采购安全员谢增琪助理工程师太原晋安证C证晋建C(2013)0003900安全质量员刘登航助理工程师西安质量员证助工200602518机电安装4.3项目经理职责贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，执行总包方建设指挥部对工地管理的各项有关规定。以企业法人委托人身份处理协调与总包单位及其他项目单位的关系，组织好配合工作。全权处理项目管理过程中一切需要解决的重大问题。贯彻实行ISO90001标准，负责项目管理组织内的职能分解、责任分工和协调运作。调度配置各生产要素的优化运行，组织对工期、质量、成本、安全及场容标准化管理的全面监控。负责实施项目施工合同。组织定期分析工程成本并采18、取相应的措施，实现规定的承包与考核指标，按时回收资金，保证按时上缴各项费用。领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并组织对存在问题予以整改。上述所做一切最终向甲方、监理公司和本公司负责。4.4项目技术负责人职责在项目总体管理方案制约下，组织编制并审核施工组织设计，对工程中所能采用的新技术、新工艺进行指导。由项目经理授权建立质量保证体系，进行质量职能分配，落实质量责任制，检查、监督质量程序文件的实施。将项目质量目标分解到各部门、班组和岗位，并对施工状况进行检查监督。对工程施工全过程质量、技术进行全面监控，主持全面质量管理活动及质量动态分析会，并对质量工作提出改19、进建议，对安全生产给予技术指导。负责组织贯彻技术规程，规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程造成的质量问题负有领导责任。定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。及时解决施工中存在技术问题，工程竣工前编制好总体联动控制调试计划，配合生产副经理组织试车交工验收。4.5技术人员（专业工程师）岗位职责：协助项目部编制施工组织设计及工程质量计划。全面负责各系统施工技术及管理工作，及时处理施工过程中出现的问题，指导各施工队进行现场施工，安装工作，做好施工前技术交底工作及安全教育工作。负责落实并执行变更及现场需要变动的施工，安装工作并及时办理现场签证及责。420、.6质量员岗位职责：质量员持证上岗,对施工质量、施工工艺、成品保护等进行监督管理，直接对项目经理负责。负责对各项工程的质量进行监督、检验、评定。督促仓管员对进入现场材料、设备的开箱检查、检验、验证。参与质量问题的分析、处理，并指导施工队改进工艺。严格评定质量等级。协助项目部实施各施工工序的操作程序，对各施工队定期进行重视质量的教育。认真把好每一道工序的质量关，发现问题及时处理，自己处理不了的上报项目部及公司，并监督要求处理的问题在处理完才进行下道工序的施工，向项目负责。4.7安全员岗位职责：安全员持证上岗,负责对整个工程各作业段的防护用电、用水及各种机具的使用情况的检查、监督工作。组织施工队进21、行安全生产教育。指导施工队实施安全操作措施。发现问题及隐患及时监督处理，自己不能处理及时向上汇报，并监督需整改的问题， 得到恰当的处理后才能接着施工。认真学习国家有关的政策法规及条例，并将其向施工队宣传并监督实施。协助项目部定期对施工队进行安全生产、安全教育例会。监督并配合仓管员做现场材料的保管及防火工作。负责检查、监督各项工作的文明情况和环境，确保各工序顺利进行。配合甲方、总包及上级有关部门的例行检查，向项目部负责。4.8设备、材料采购员岗位职责：负责收集与工程有关的材料、设备的技术信息及价格信息，并归类整理登记，以便对工程所需材料、设备提供准确的各项数据。负责工程的材料、设备采购清单进行分22、批进货，并对各种材料、设备的质量、规格、型号进行严格把关。及时向公司汇报材料采购情况和市场信息，以便及时调整。按照采购计划安排设备、材料进场时间，以保证各工序正常顺利进行，并按时完成。协助各管理人员对各种材料取样检测或送有关部门进行质量、性能鉴定，向项目部负责。4.9库管员岗位职责：全面负责材料、设备进场开箱检查，验收工作，验收情况及时向项目部汇报。严格按ISO9000标准做好仓库与材料设备堆放标识工作。负责工地材料、设备“三防”工作，发现问题及时汇报。负责验收并详细记录每次进场材料、设备的数量、型号、规格。不合格品严禁入库；对次品、废品单独堆放及时报项目部处理。做好每月材料、设备报表工作。严23、格按项目部审核施工材料清单发放给施工队，做好记录。及时清理并规整仓库材料堆放：做到井井有条。及时反映各施工队施工所需特殊材料和配件数量、规格、型号,向项目部负责。4.10预算员岗位职责：负责做好各项工程的预、决算工程量的核算报价工作，配合项目部管理人员核对现场签证及后加工程量报价。并及时报有关单位审核。负责做好月进度完成工程量的核实及报价。在日常工作中，注意收集消防工程有关的材料、设备的技术和价格信息，并将其归类存档备用，尽量在报价时能提供准确的成本数据及价格依据。5 主要施工方案 （1） 静置设备施工方案1.1 编制说明本方案适用于静置设备安装，不包括动设备的安装、吊装的大件设备。编制本方案24、时，只针对硝酸装置设备的安装。1.2 设备安装方法设备均考虑整体安装，如没有特殊要求，一般不作解体。安装在混凝土基础上的设备用垫铁调平找正，安装在钢结构上的设备用薄钢板找平找正(部分设备的支座及钢梁待设备吊装后再组对焊接支撑梁，如：除氧器、蒸汽吹除消音器、空气吹除消音器等）。安装程序：技术准备基础验收处理设备出库检验设备吊装找正找平二次灌浆附件安装封闭1.3设备吊装方法本工程设备部分在室内框架内部，用吊车按照先里后外、先难后易的顺序吊装。吊车无法直接吊装的设备先用吊车、卷扬机及倒链配合送到设备安装楼层，然后送到基础旁，利用框架上的梁，或自制的龙门架配套的滑轮组或倒链将设备吊装就位。 1.4基础25、验收处理设备安装前，设备基础须经交接验收，基础上要有标高，中心线等标记，相应的建筑物（柱）上应有坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础要有沉降观测点。设备基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，复查基础各部位尺寸，应符合下表条件，并在此基础上确定设备安装基准线。设备钢梁框架的几何尺寸、水平度、标高均需符合设计要求，且已防腐合格。设备安装就位前，基础表面须进行修整，需灌浆的表面应凿成麻面，被油污的基础表面应铲除。放置垫铁处的混凝土表面应铲平，水平偏差为2mm/m以内，预留地脚螺栓孔内的杂物要清理干净。如部分防腐蚀的设备基础层水平不符合要求时，需经监理和甲方协商，拿出具体的修改的方案后再行施工26、。1.5设备出库检验设备出库检验应有甲方有关人员在场，按装箱单核查设备及零部件的数量，对设备及零部件进行外观检查，不应有伤痕，锈蚀和变形等。对有氮封要求的设备，应检查设备内N2压力，必要时补充N2。设备出库开箱后要及时填写开箱检验记录，对设备及零部件妥善保管。（根据以往经验，内部带管束的设备有必要进行拆除检查，防止管束焊接时有遗留物） 对设备填料等小件，必须算清到货数量与设备图纸核对，这是容易被供货单位忽视的问题，往往影响后期工程进度。1.6地脚螺栓和垫铁的安装地脚螺栓的埋设应符合下述规定：地脚螺栓的垂直度不得超过其长度的5/1000，与预留孔壁的间距大于20mm，与孔底的间距大于80mm，螺27、栓上的油脂和污垢应清理干净。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间接触良好，螺栓上露出螺母应整齐（1.53个螺距左右），不锈钢地脚螺栓需摸上润滑脂。有膨胀和收缩要求的卧式设备（如换热器）的滑动端地脚螺栓，应按设计安装在指定的位置，不能妨碍设备的膨胀和收缩，其滑动底板的滑动面应清理光洁，并涂上润滑脂。配管工作结束后，松动滑动端螺母，留下0.51mm的间隙，并用双螺母销紧，保持这一间隙。垫铁的规格和数量应按设备重量和地脚螺栓把紧力的大小，按规范计算后选取。垫铁尽量放置在地脚螺栓两侧或其它受力集中处，间距为500mm左右，高度为30mm-70mm，每组垫铁不超过4块，设备调整后，垫铁应露出设备底座10-20m28、m，垫铁层间点焊牢固，安装在钢结构上的设备，垫铁要与钢结构焊牢。1.7设备找平找正设备的找正，找平按基础上的安装基准线（中心线、标高）对应设备上的基准测点进行调整和测量，设备上的基准测点有：1.7.1设备支撑（裙座支座、自式支座、支架等）的底面标高以基础上的标高为基准。1.7.2设备上的中心线位置以基础的中心线为基准。1.7.3立式设备的方位以基础上距离设备最近的中心划线为基准，铅垂度以设备两端侧点为基准。1.7.4卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。1.7.5补充测点有：设备的主法兰面，水平或铅垂的轮廓面；其它指定的基准面或加工面。1.7.6立式设备找正时，应在互成90角的两个方向上29、测量其铅垂度，卧式设备一般用U形管水平仪测量其水平度。1.8设备的灌浆工作大型设备（低反、高温气气换热器）为预留地脚螺栓，在设备经初步找平找正后，进行地脚螺栓预留孔的灌浆（一次灌浆工作），预留孔灌浆时要注意保证地脚螺栓的位置及垂直度，灌浆后砼强度达到其规定值的75%以上后，才能进行设备的最终找正找平。该设备基础的耐腐蚀胶需做强度试验。设备找正、找平完毕共检合格后，要尽快进行二次灌浆工作，二次灌浆前要作好垫铁隐蔽记录，把垫铁点焊牢固。灌浆一般用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级，灌浆时要一次完成，并用工具捣实。大型转动设备建议一般采用灌浆料进行灌浆，确保强度。基础的验收必须严格按照安装30、施工图进行，为方便检查，其安装基准用红油漆作好标识，如中心线、标高等。基础表面的疏松层必须清除干净。灌浆前基础用清水冲洗，基础上不得有积水。地脚螺栓及设备上的人孔螺栓等涂油脂保护，防止生锈。设备管口用临时盲板盖好或用塑料布包好。1.9设备的附件安装设备附件的安装，按照图纸施工，并遵循相应的施工规范和制造说明书。在安装安全阀时，要先用临时垫片，等调试后正式安装时换成正式垫片。1.10质量保证措施设备安装前，建设单位应提供满足现场施工的施工图纸，包括设备平面布置图、设备装配图、制造厂的安装说明书、工艺平面布置图、工艺流程图等；组织设计院进行设计交底和图纸会审。施工技术员认真熟悉施工图纸、施工方案和31、施工规范，对施工班组进行施工技术交底，下发工程质量单，施工班组按施工图和工程质量单要求施工。严格执行A、B、C三级质量控制和“三检一评”施工用器量具必须经计量单位检验合格，并在检验有效期内使用。1.11安全技术措施遵守厂内安全规定和其它厂法、厂规。参加施工的人员必须熟悉方案。对特殊材质类设备，安装时应制订特殊措施。设备运输、吊装按起重施工规范进行。特殊工种（如起重工、电焊工等）要持证上岗。夜间施工要有足够的照明，容器内施工要用36V安全电压，并有人监护。施工现场设置必要的消防器材。 （2） 氨氧化炉吊装施工方案1 工程概况1.1设备简介氨氧化炉直径为4074mm，总高为D121001A/B6332、55mm、D1220016805mm。由于受现场条件局限，氨氧化炉只能从硝酸厂房南侧靠近10轴的位置从厂房顶向下吊装就位，且氧化炉吊装、就位及施工难度较大，特编制此方案。1.2三位一体氨氧化炉技术特性表序 号项目名称单位内容1结构上部氧化炉中部蒸汽过热器下部废热锅炉2介质氨、空气、氧化氮气体3操作压力MPa0.35(D121001A/B)0.337(D122001)4操作温度255-875(D121001A/B)250-905(D122001)5铂网丝径um766铂网数目/cm210247氨转化率%968运行方式定压9单台重量KG439502 编制依据2.1 制造厂家提供的说明书等技术资料2.33、2x工程有限公司2.3化工装置工艺系统工程设计规定3 吊装作业前的条件及要求3.1施工现场已具备施工条件，人力资源已配齐。3.1.1工程所需的施工人员已到位, 并经过安全教育培训, 3.2 施工电源，起重机械、焊接、气割等施工机具、材料已配备齐全；并通过性能检测。3.3对土建专业的要求氨氧化炉就位之前将基础周围清理干净，基础验收合格，并办理交接手续。厂房南侧10轴附近地面回填平整，达到夯实系数。硝酸厂房正对氧化炉的屋顶预留出足够孔洞，用于氧化炉下放。4 施工作业程序及技术要求4.1施工流程氨氧化炉卸车氨氧化炉外观检测、设备清点氨氧化炉吊装作业准备氨氧化炉吊至10轴附近(用枕木做临时支撑)氨氧化34、炉起吊至基础上氧化炉找平、找正安装活动支座滚柱氨氧化炉垫铁点焊固定氨氧化炉二次灌浆氨氧化炉平台、楼梯、栏杆安装。4.2氨氧化炉外观检查、设备清点氨氧化炉设备到货后，直接运至厂房南侧，在施工现场与设备总包、监理、业主及项目部设备检验组有关人员一起进行氨氧化炉外观检查及设备的清点工作。主要检查下列各项是否符合要求： 氨氧化炉筒壁是否平整，无明显凹凸现象；氨氧化炉支座是否焊接牢固，并与筒身弧度吻合，无明显间隙；氨氧化炉支座螺栓孔中心距是否符合图纸设计尺寸；氨氧化炉上的各接管管口位置、方向、管径等是否符合图纸要求；氨氧化炉供货的表计等设备附件是否齐全、完好；氨氧化炉外观检查及设备清点过程中，必须做好原35、始记录；4.2.2设备检查、清点工作结束后，由项目部材料组织有关人员将表计、阀门等设备附件带回库房妥善保管，待氧化炉运行前再进行安装。4.3氨氧化炉吊装作业前准备 4.3.1场地准备场地准备包括施工现场设备临时放置的场地，300吨吊车停放场地、吊车和运输车辆运输道路和8米层施工所必须的场地。主厂房南侧C轴外土建施工材料及围档清理完后，应将其场地平整压实，具备吊车站位及设备临时摆放条件。氨氧化炉运输到现场指定地点4.3.3牵引工具准备为确保氨氧化炉就位，需预先在氧化炉基础附近的厂房柱子上设置两个5吨倒链。挂设倒链时应注意保护柱子的棱角不被破坏，必须在钢丝绳与柱子接触部位衬垫角钢、管皮、木板、胶皮36、等衬物。4.4氨氧化炉起吊、就位4.4.1具体就位方案 4.4.1.1氨氧化炉起吊作业必须由经验丰富，熟练掌握起重技能和安全规则的专业起重工做总指挥。4.4.1.2起吊氨氧化炉前，必须对吊点、绑绳、栓钩等情况，衬垫木板位置、数量进行认真检查，检查合格后先进行试吊。4.4.1.3当各吊点钢丝绳全部捆绑好后，由专业起重工对各吊点钢丝绳受力情况、钢丝绳窜动情况、吊点的位移情况进行认真检查，检查无误后由氨氧化炉吊装起重专业总负责下达起吊令，指挥氨氧化炉吊装的整体作业；4.4.1.4试吊作业时，使氨氧化炉离开其下地面约100mm后，静置3分钟，由专业起重工对氨氧化炉的钢丝绳受力情况、钢丝绳窜动情况、吊点37、的位移情况进行认真检查；确认静吊无异常后，再进行正式起吊作业。4.4.1.5正式起吊氨氧化炉前，必须疏散吊车作业半径内的所有施工作业人员；由施工小组负责人、项目部吊装负责人联合对起吊设施及起吊前准备工作进行一次全面检查，检查无误后由氨氧化炉起吊总指挥下达起吊令。4.4.1.6缓慢地提升300T吊车主臂，同时协调放松牵引绳，使氨氧化炉慢慢的离开地面，逐步提升到厂房顶高度。从土建预留的空洞缓缓下放，接近8米层平台时，在技术负责人的确认下由牵引绳调整氧化炉的方位，再与倒链相连，与吊车共同配合缓缓使氧化炉就位。4.5氨氧化炉找平、找正氨氧化炉找平、找正由行车及千斤顶相配合进行。4.5.1氨氧化炉找平、38、找正必须满足如下要求：4.5.1.1用塞尺检测，氨氧化炉的每组垫铁组都应与基础底座和氨氧化炉支座严密接触，均匀受力；4.5.1.2用钢卷尺检测，氨氧化炉纵横中心线偏差10mm；4.5.1.3用水准仪检测，氨氧化炉标高偏差10 mm；4.5.1.4用水平尺检测，氨氧化炉水平度偏差2 mm/m；4.6氨氧化炉垫铁点焊固定氨氧化炉找平、找正验收合格完毕后，进行氨氧化炉垫铁点焊固定。4.6.1从垫铁侧面逐块进行垫铁组点焊施工，必须保证每块垫铁都点焊牢固；4.6.2氨氧化炉的每块垫铁点焊牢固后，将每个地脚螺栓柠紧，完毕经检验合格后，拆除氨氧化炉器就位、找平、找正时的倒链、千斤顶等设施，并将施工废料清理干39、净。4.7.1基础二次浇灌应满足下列要求：4.7.1.1二次浇灌的高度，抹面后要略低于底座上表面，不得盖没地脚螺栓的螺帽，不得阻碍设备的膨胀；4.7.1.2二次浇灌结束后，要及时把底座和设备上的飞溅的混泥土清理干净；4.8氨氧化炉平台、楼梯、栏杆安装。待氨氧化炉基础二次浇灌达到设计强度后，进行氨氧化炉平台、楼梯、栏杆的安装。4.8.1氨氧化炉平台、楼梯、栏杆的安装，应符合下列要求：4.8.1.1焊接牢固、标高正确无倾斜翘边现象； 5 质量控制点及检查验收5.1停工待检点：氨氧化炉找平、找正工作为氨氧化炉安装的停工待检点，经监理部门检查合格后，方可进行氨氧化炉垫铁点焊固定施工。5.2检测方法：140、 用塞尺检测，氨氧化炉的每组垫铁组都应与基础底座和氨氧化炉支座严密接触，均匀受力；2 用钢卷尺检测，氨氧化炉纵横中心线偏差10mm；3 用水准仪检测，氨氧化炉标高偏差10 mm；4 用水平尺检测，氨氧化炉水平度偏差2 mm/m；5.3现场见证点：氨氧化炉垫铁点焊固定是隐蔽性施工，须总包、监理、业主部门现场监督、见证，合格后方可进行二次氨氧化炉落至8米层附近时与倒链牵引相配合进行就位、灌浆。6 安全措施6.1项目安全负责人为第一安全员，并设1名小组兼职安全员协同第一安全员工作，负责对整个吊装过程进行全过程监控，负责施工现场安全管理。6.2进入施工现场必须佩戴安全帽、穿着工作服，不得穿拖鞋、凉鞋；41、严禁酒后进入施工现场。6.3所有施工作业人员经培训合格后方可上岗作业。 6.4参与本作业的所有作业人员必须熟悉本措施，特别是作业班组长和技术人员，必须清清楚楚的了解每一个作业环节的施工步骤。6.5吊装作业前要进行全员安全、技术交底并签字 。6.6班组长和技术员，要对本工程施工所用的起重机械、机具，施工工器具的性能、工况及使吊装作业前，各专业的施工用情况认真负责的仔细检查，必须杜绝带病的机械、工器具投入作业 。6.7作业前须对作业吊车的机械性能作一次全面检查，确保机械以良好的工况投入使用。6.8特别要注意，在整个起吊过程中应尽量避免进行割、焊施工，严防电焊或电焊线击伤钢丝绳， 若必须进行割、焊施42、工，要求所使用电焊线不得有漏头，破损的地方。6.9在柱子上固定的倒链，必须在钢丝绳与柱子接触部位衬垫角钢、管皮、木板、胶皮等衬物，并固定牢靠。6.10氨氧化炉起吊、平移、下降作业应缓慢平稳进行，严禁与相邻建筑物发生碰、蹭、绊等现象。 6.11吊装作业必须由专人统一指挥，其他人不得擅自指挥吊车，避免多人指挥造成信号失误。6.12作业中若有异常情况出现，任何人均可发出紧急停止信号，操作司机均应立即执行。 6.13整个作业过程应防止高空坠物、高空坠落和物体打击，作业中所使用的小型工器具必须装入工具袋内妥善放置，不得发生坠落；高处作业时作业人员必须先系好挂好安全带然后开始作业，对于身体不适宜上高者，不43、得上高作业。7 作业环境考虑和要求7.1施工作业面必须做好相应的安全隔离措施。7.1.1因氨氧化炉运输进入现场指定位置，须从土建队伍正在施工的工区通过，故必须疏散土建施工区机车通过路线周围作业人员，设安全警戒绳，并设专人监护。 7.1.2起吊氨氧化炉时，必须疏散起吊设备及行车下方的施工作业人员，设安全警戒绳，并设专人监护。8 附图1 300T吊车站位图 10轴北 D122001 氨氧化炉就位位置 吊车站位 （3） 泵类转动设备施工方案3.1 施工条件和准备工作3.1.1施工条件（1）厂房门、窗封闭，屋面防雨处理完。（2）基础周围的操作维修平台完成铺设，栏杆安装完成，如未完可作临时栏杆。（3）厂44、房照明或临时照明通电，临时配电箱安装完毕并通电。3.1.2施工准备工作（1）在楼层上设置开箱零部件库房，内置货架用来存放零部件。（2）设置施工小组工机具房，并设钳工工作台。（3）备好施工机具、专用工具、吊耳等。（4）编制机组安装施工方案，并经批准实施。3.2主要设备施工方法及技术要求施工准备：安装前应具备下列技术资料泵出厂合格证明书，制造厂提供重要的零部件和部件的装备质量检验证书及泵的试运记录。泵与附属设备安装的平面图、基础图、总装配图、主要零部件图、易损件图及安装使用说明书。泵的装箱清单泵随机技术资料开箱检验泵开箱应将下列质量装备齐全设备提货清单及装箱清单设备随机图纸及说明书设备合格证及检验45、试验记录主机、附属设备、及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等，发现有缺陷和怀疑的设备应重点检查：并做详细记录。3.2.3开箱注意事项开箱应有合适的工具，不得猛力敲击，以防损毁设备，对装有精密设备的箱件，应注意对加工面妥善保护。设备转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，检查后仍进行防腐处理。装箱设备开箱后，不能立即安装完的，应服箱封闭好，对露天放置的箱件，应加设防雨罩。对已领回的部件应妥善保管，一些重要件、精密件要放置在货架上，对有缺陷的或疑问的设备、部件要清楚的描述缺陷的部位、程度、性质，对有疑问的要写出产生疑问的原因，并形成联合检查备忘录，报甲方。3.3 基础46、验收基础交接时，土建专业应有交接测量记录，应在基础上，明显的标高的基准线和纵横中心线。进行外观检查、不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按有关土建基础图及机器技术文件，对基础基本尺寸及位置进行复测检查，应符合下列尺寸3.3.3注意造粒塔引风机基础需严格按照设计规范要求验收。泵基础尺寸及位置允许偏差序号项目名称允许偏差 mm1基础坐标位置（从横轴线）202基础不同位置的标高0- -203基础上平面水平度每米5全长104竖向偏差每米5全高205预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部测量）0+20 23.4 基础处理在基础复测检验完后，根据复测记录，由土建单位负责修改、调整，（耐腐蚀基础面需要47、整改专项方案）。3.5 泵设备安装3.5.1泵安装具备的条件，土建工程已结束，即基础具备安装条件，基础附近地下工程已基本完成，场地已平整。施工道路已平整，消防通道畅通。施工用照明、水源及电源已齐全。 安装用的起重运输设备具备使用条件。备有零部件、配件和工具等的储存设施。泵周围的各种大型设备及上方管廊上的大型管道均已吊装完毕。具备必要的消防器材。符合要求的垫铁。垫铁组布置的原则。在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量靠近的地脚螺栓，当地脚螺栓两侧间距小于500mm,可在地脚螺栓同一测位置各放置一组垫铁，如泵技术资料有特殊要求则按其确定。 斜垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等，斜垫铁斜表面光洁度，不得48、低于3，斜度为1/10， 斜垫铁应配对使用，与平垫铁组队垫铁组时，不得超过4层，薄垫铁应放在厚垫铁与斜垫铁之间，垫铁组高度为3050mm. 泵找平后，垫铁组应露出底座1030mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保持泵底座受力均衡。若泵底座的底面与垫铁接触不够宽时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。 配对斜垫铁的搭接长度不得小于全长的3/4，其相互间的偏斜角不得大于3。泵找正、找平后用0.25或0.5Kg手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象，用0.05mm的塞尺检查，垫铁与底座和垫铁与垫铁间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长49、度总和，不得超过垫铁长度（宽度）的1/3。检查合格后用电焊在垫铁两侧间进行层间点焊固定，垫铁与底座不得焊接。3.5.2泵设备安装程序泵就位 找正找平，达到设计标高 底座灌浆，养护 电机单试轴同心度复查。 3.5.2.1泵就位 泵就位前应做以下工作 a泵底座应清洗干净，不得有油脂、油漆等附着物。 b 基础表面应凿出麻面，麻点深度不得低于10mm，密度不得以每平方分米内有35个点为宜。表面不得有油渍、或疏松层。c 垫铁处（至周边约10mm）的基础应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m.d吊装时应掌握设备的重心，用外包保护层绳索吊装，将泵缓慢吊装就位，泵找正、找平。 3.5.2.2找正及找平时，安装基50、准点应在下列部位中选择a机体的加工面。b支撑滑动部件的导向面。c转向部件的轴颈或外露轴的表面。d联轴器的端面或外园周边。e机器上加工精度较高的表面。 3.5.2.3安装基准的选择和水平度的允许偏差，机器找平时安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合机器随机技术资料的规定，如无规定则按以下要求执行：横向水平度的允许偏差0.10mm/m，安装基准部位纵向水平度的为0.05mm/m允许偏差，不得用松紧螺栓的办法调整找正找平值。 3.5.2.4采用联轴器转动的机器，联轴器两侧的对中采用“三表法”进行测量，测量方法a将联轴节用的专用工具暂时连接，以达到一起转动的目的b慢慢转动转子，每转动90测量一次并做51、记数值，即在5个位置（0）检查两个半联轴节的径向间隙a和轴向间隙b。b和b代表测轴向间隙的百分表，它们装在位于同一直径的两端，以消除两轴的轴向的串动。abb 3.5.2.5联轴器两轴的对中偏差以及联轴器的端面间隙，应符合技术文件的规定，如无规定，则应符合下列要求：a缘联轴器，两半联轴器端面应精密接触，其两轴的对中偏差，径向位移不大于0.3mm，轴向倾斜应不大于0.05/1000， b弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间端面间隙应符合下表的规定 单位：（mm）联轴器外径端面间隙对中偏差(mm)径向位移轴向倾斜7130.040.2/1000809513040.050.2/1001601952、022450.050.02/100025031540060.080.02/10004753.6质量保证措施总体执行本工程“施工组织设计/质量计划中“质量保证措施”中相关措施，本方案 特别强调和细化以下几点。3.6.1泵安装主要质量负责管理人员 设备安装主要负责人 杜乐 设备安装专业技术负责人 王勇斌 设备安装质检员 杜乐 施工时应严格按照本方案，国内施工规范及厂家随机技术资料的要求进行。 施工前必须做好技术交底，并行成签字交底记录。 施工过程中施工班组必须做好原始施工记录。 进入施工现场的设备、零部件、材料等的运输。储存、防护、保管过程中防止损坏、变形、腐蚀、错乱等。 垫铁表面质量应符合要求、53、安装位置、层数、高度，距离规定按要求执行。 设备进出口，管口封堵，防止杂物进入 二次灌浆前对基础检查确认，严格控制二次灌浆施工过程。 在泵二次灌浆结束后进行管道配管、试压、吹扫工作，在期间泵的管口用临时堵与泵隔离，防止水以及其他杂物进入。3.7安全保证措施总体执行本工程“施工组织设计/质量计划中“HSE保证措施”中相关措施，本方案特别强调和细化以下几点。主要安全负责管理人员HSE专业负责 杜乐现场兼职 王勇斌参加施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程施工前要检查施工现场的周围环境是否符合安全要求：机具设备和工具是否有漏电现象；检查起重设备有关零部件是否符合结构和强度要求；安全保障机构是否可靠54、；检查劳保用品和安全用具是否完好，并按要求穿戴好，检查设备内部，要用安全等或手电筒禁止明火。拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或深螺栓孔，取放垫片时，手应放在垫片两侧。3.8成品保护设备安装工程中应精心操作，防止损坏，并经常检查设备情况，妥善保管和维护。设备上装配的零部件应根据装配的顺序进行清洗，并涂以适当的润滑脂。设备上原已装配的零部件，应全部检查其清洁度，如不附要求，应进行清洗。3.8.3泵施工完毕或试运转期间，用彩条布或泵的包装原料进行防护、防止泵体生锈。 （4） 工艺管道施工方案4.1编制说明本工程中硝酸工艺管道压力等级分为低压、中压及高压，主要材质有碳钢、不锈钢、合55、金钢等。现根据公司已经承建的类似规模装置的施工经验，对其工艺管道的施工方法作一描述。本方案仅对稀硝酸金属管道安装的基本施工方法、主要技术措施、质量控制及保证措施等作的规定，根据详细设计和现场实际情况做出合理、细致的施工方案以保证管道施工的进度和质量。4.2编制依据x工程有限公司图纸工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010压力管道规范 工业管道第五部分：检验与试验 GB/T20801.5-2006现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2011 4.3施工程序参加设计交底，熟悉设计资料。参加图纸会审，认真消化设56、计内容，了解设计意图。准备施工所用的各种标准、规范，并编制详细施工方案。准备材料计划并报甲方批准。准备好施工所用的各种工、机具及计量、检测设备。合格焊工登记，对合格焊工姓名、编号、合格证项目进行审查备案。组织管道施工人员进行技术交底。材料入库和检验，并做好材料标识。管道预制和安装。管道焊缝外观检查及无损探伤。管道试压前检查。管道压力试验。管道防腐保温。管道冲洗及吹扫。管道系统气密性试验。管道交工并办理中间交接手续。4.4 材料检验管子、管道附件安装前必须进行检验，产品必须具有合格证。管子检验管子的外观应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，带螺纹密封度良好，精度及光洁度57、应达到设计要求或制造标准。合金钢应有材质标记。中、低压管道除正常的外观检验外，还遵守以下规定：管件应有材料合格证明书，并与实物全部相符。当对材料有疑问或证明书不全时，应从同一炉号中抽取2%进行校验性检验。管子椭圆度及壁厚不均匀度在外径公差、壁厚公差范围内即为合格。钢管经检测发现的缺陷应逐步修磨，直至消失为止，除去缺陷后的实际壁厚不小于钢管公称直径的90%，且不小于设计壁厚。硝酸合金钢管材管件分批次做全定量分析检测。管件检验法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。4.5 施工技术要求及措施4.5.1管道加工458、.5.1.1管子切断前应及时移植原有标记。并认真核对图纸上的尺寸，正确无误后方可切割。4.5.1.2管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物、铁屑等。切口断面倾斜偏差不应大于管径的1%，且不得超过3mm。4.5.2管道的焊接4.5.2.1管道焊接前应检查坡口表面是否清理干净，对于不锈钢和碳钢材质的焊口清理范围不得小于10毫米，并且清理完后应及时焊接。4.5.2.2管道对接口的组对应做到内壁齐平，错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2毫米。4.5.2.3管支架与管子之间的焊接必须由合格焊工承担，不得对管子本身有“咬肉”现象，焊后药皮必须清理干净，以便于检查，管支架安装必须牢固，且滑动59、支架、导向支架、固定支架的位置必须严格按设计规定，弹簧支、吊架的安装必须按设计及说明书要求进行，不得随意调整。承插焊口、角焊口不允许一遍成形，且各层起止点必须错开，管道焊接不得采用氧-乙炔焰焊接。4.5.2.4管道焊缝位置应符合下列规定：管段上两对接焊口中心间距，当公称直径150毫米时，不应小于150毫米；公称直径150毫米时，不应小于管子外径。纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。焊缝距支、吊架净距离不小于50毫米不宜在管道焊缝上及其边缘上开孔。焊接（包括点焊）工作，必须由合格焊工实施，对每一材质、每一类型的焊接都必须有成熟的焊接工艺，有经批准的焊接工艺卡，焊工必须清楚所焊管子的材质，该60、用什么焊材，选择最佳工艺参数，严格按照焊接工艺卡执行。在施工期间还要注意：当电弧焊时环境风速8m/s，氩弧焊时环境风速2m/s，相对湿度大于90%，雨、雪天气，要采取防风、防潮、防雨（雪）措施。加套管内管管件焊接后及时进行100%RT检测，合格后方可进行外管的安装焊接。4.5.3管道预制和安装4.5.3.1管道预制和安装应在土建工程和设备安装工程检验合格并办理交接手续后方可进行。4.5.3.2管道预制应严格按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件。4.5.3.3管道施工人员应按照管道单线图上编好的焊口号认真做好焊接纪录。4.5.3.4自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的61、安装长度加工。4.5.3.5预制完的管段应将内部清理干净，并封闭管口、妥善保管。对于预制完的管道，需分段检测、试压，编号妥善保管。4.5.3.6管子对口时应在距接口中心200毫米处测量平直度，当管径大于100毫米时，允许偏差为1毫米；当管径大于或等于100毫米时，允许偏差为2毫米。但是全长允许偏差均不得大于10毫米。4.5.3.7法兰组对时，法兰面应与管子中心线垂直，其允许偏差为DN100毫米时0.5毫米；100DN300毫米时1毫米；DN300毫米时2毫米。4.5.3.8管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。4.5.3.9法兰连接应与管道同心，并应保证62、螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2毫米。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4.5.3.10法兰连接应使用同一种规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓拧紧后应与法兰紧贴。双头螺栓拧紧后两边露出的螺纹应一致。4.5.3.11管道上仪表件的开孔和焊接应在管道安装前进行。4.5.3.12管道穿墙及过楼板要加套管。4.5.3.13当管道安装工作有间断时及时封闭敞开的管口。并在安装时认真检查管段内的清洁度，确认合格后方可安装。4.5.3.14安装不锈钢管道时，不得使用铁制工具敲击管道。不锈钢管道与碳钢支架之间应进行隔离。4.5.3.15与动设备连接的管63、道，从设备接管口往外安装，并先安装承重支架。固定焊口远离设备，管道固定焊口组对前，将设备法兰口拆开，在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度：平行度允差0.15mm，同轴度允差0.5mm。管道系统与设备最终连接时，架百分表监视设备位移，位移量要小于0.05mm。 4.5.3.16管道支架在安装时，其形式、位置应严格按照设计资料的要求进行。支架安装应平整牢固，与管子接触紧密。 4.5.3.17管道安装时不宜使用临时支、吊架，如必须使用，管道安装完毕后应拆除。 4.5.3.18夹套外管安装后阀门、法兰等管件的跨接管的安装。 4.5.4阀门安装安装前应按单线图核对其规格型号，并按介质流向确定安装方向。法64、兰或螺栓连接的阀门在关闭状态下安装，夹套球阀安装时注意外套的进出口链接。焊接阀门，焊接时不得关闭，以防止过热变形。安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏，最终调校应在系统上进行。4.5.5支吊架安装管道安装时，应及时进行支吊架的固定调整工作，吊架位置正确，安装应平整稳固，并且与管子连接良好。支吊架型式按图纸要求进行，安装前应核对其型号。支吊架焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道安装时的临时支架，应有明显标记，并在管道安装完成后及时予以拆除。管道安装完毕后，应按图纸逐个核对各支吊架的位置、型号。4.5.6与机器连接管道的安装应从机器一侧开始安装，不得让机器受附加力，并且先安装支架，不得强行65、安装。固定焊口应远离机器。安装记录管道安装后应按工程质量单的内容要求，作好各项安装记录。 4.6 管道检验、检查和试验4.6.1管道的检验和检查4.6.1.1管道施工过程，应按有关规定对施工质量进行A、B、C三级质量控制。本道工序经检查合格并签字确认后方可进行下一道工序。4.6.1.2管道焊缝的外观检验应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。4.6.1.3各工段管道对接焊口，无损探伤抽查比例及合格级别应符合设计规定和施工验收规范要求。4.6.1.4抽样检测的对焊接口应由质量检查员根据焊工和现场的情况随机确定。4.6.1.5同一管线的焊接口抽样检验，若有不合格时，应66、按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。4.6.1.6不合格的焊缝同一部位的返修次数，碳素钢不超过三次，其余不超过二次。4.6.1.7压力管道的焊缝应有可追溯记录，在单线图上标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损探伤位置、焊缝返修位置等。4.6.2管道的试验4.6.2.1管道安装完毕，所有质量检验工作结束，并经三查四定，各项记录签字手续齐全，经复查无误后，方可进行压力试验。4.6.2.2管道试压时介质应使用洁净水，不锈钢管道试压用水其氯离子含量不得超过25ppm。4.6.2.3管道试验压力按设计文件的规定执行。4.6.2.4管道试压应分级缓慢升压，达到试验压力后停67、压10分钟，然后降至设计压力，停压30分钟，不降压、无泄漏和无变形为合格。4.6.2.5加套管内管完全试压合格后，再安装外管，外套管最后试压。4.6.2.6管道压力试验合格后进行吹扫，吹扫介质一般管道用压缩空气。4.6.2.7管道吹扫压力不得超过管道设计压力。吹扫介质流速20m/s。4.6.2.8管道吹扫合格标准：目测排气无烟尘，靶板检验5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。 4.7质量保证措施4.7.1本项目的质量重点是不锈钢全夹套管件的施工、四合一机组的配管施工及焊接质量等；尤其是小管径焊接。倒淋、插焊等部位往往因其“小”而不能引起重视，这些地方往往又是易出质量事故的地方。以下68、主要是从人、机、料、法、环、管等六个主要方面采取措施，保证工程质量。4.7.2对施工人员针对本工程进行质量意识教育，学习公司质量保证手册与质量体系程序，明确质量责任制度，即谁出事故谁负责；哪个环节出事故，哪个环节责任人负主要责任。4.7.3对持证焊工实行项目考试，合格后方可上岗，对上岗焊工实行质量统计考核制度，对合格率较低的坚持下岗再培训。4.7.4领班作业组长要经培训合格后方可上岗。质量责任心不强、质量意识差的人员不许上岗作业。4.7.5选用性能良好、操作稳定的焊接设备和其它施工机械。配备先进的管子坡口加工机械、切管机械及小型电动设备。配备良好的管子组对设施。要有性能良好、稳定的焊条烘烤、恒69、温、保温、防潮设备。4.7.6做好管道施工用料验收、储存、防护管理工作。严把焊材烘烤、恒温关，做好焊材发放、回收、管理工作。4.7.7对工艺物料管线全部使用氩电联焊或氩弧焊，公用工程管道的重要部位如与动设备连接，需采用氩电联焊或氩弧焊。4.7.8结合焊接工艺要求，合金钢管道焊接时需采取预热、保温措施。4.7.9为确保焊接质量必要时需搭设防风、防雨棚、防晒棚。4.7.10雨季施工时用氧-乙炔焰烘烤管子对口两侧驱散潮气，保证焊接质量。4.7.11压力管道实行单线图管理，每一个单线作为一件产品，从领料、施工、焊接、检测、检查、试压一直到交工，有一个能够反映该管线质量的系统资料。4.7.12实行质量巡70、检、自检、互检、定期专检及质量讲评制度，防患于未然。（5） 焊接施工方案5.1焊接工程概况硝酸装置管道材质主要有：20#、15CrMoG、OOCr19Ni10、OCr18Ni9、OCr18Ni10Ti，其规格多种。本工程施工焊接质量是很关键的，为确保工程的焊接质量，特制定焊接施工技术方案。5.1.2编制依据x工程有限责任公司设计的图纸 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2011 无损检测常用标准 JB/T4730-20055.1.3一般要求5.1.3.1焊接技术人员条件：（1）焊接技术人员应由中专以上专业学历人员担任。（2）在焊接工程中担任管理或技术负责人的焊接人员应取71、得中高级及以上专业技术职务任职资格。职责： （1）贯彻工程质量方针，掌握工程概况，拟定焊接技术方案。（2）组织并参与焊接工艺评定，编制焊接作业指导书。（3）在施工前向有关人员技术交底，在工程中实施技术指导和监督。（4）参与重要部件的焊接质量验收。（5）处理焊接技术问题。（6）记录、检查或整理工程技术资料，办理本专业工程竣工技术文件的移交。5.1.3.2焊接质量检查人员具备的条件：（1）焊接质量检查人员应由具有一定的实践经验和技术水平的人员担任。（2）具有一定的质量管理知识。职责：（1）负责焊接工程质量的全过程控制及相关质量措施的实施。（2）确定受检焊缝及委托检验事宜。（3）记录并监督检验质量，72、负责工程质量统计。（4）掌握焊工技术状况，对违章作业或焊接质量不稳定的焊工有权停止其焊接工作。（5）及时积累和总结焊接质量监督资料，整理焊工质量档案，配合整理竣工技术文件并移交。5.1.3.3焊接检验检测人员 条件：（1）具备大中专以上文化程度，并取得相应的专业资格证书。（2）资格证书应在有效期内。（3）评定检测结果、签发报告应具有-级人员资格。（4）从事光谱、力学性能检测的人员应取得相应的资格证书。 职责：（1）按照指定部位和委托内容依据标准进行检验检测工作，做好检验及时，结论准确及时反馈。（2）填写、整理、签发和保管全部检验记录。（3）对外观检查不合格有权拒绝无损检验。（4）配合相关人员移73、交专业工程竣工资料。5.1.3.4焊工 条件：（1） 必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训考核，并取得压力管道焊工资质证。（2）考试合格项目在有效期内。职责：（1）从事合格项目范围内的焊接工作。（2）必须严格按照焊接技术方案和焊接作业指导书进行施焊。（3）认真自检焊接质量。（4）出现重大质量问题应及时向焊接技术人员报告，不得擅自处理。5.1.3.5焊接热处理人员 条件：（1）焊接热处理人员（包括热处理技术人员和热处理工）应该经过专门的培训，取得资格证书。（2）热处理技术人员应具有一定的专业知识。 职责：（1）应熟悉相关规程，并认真执行热处理技术方案，编制热处理工艺卡。（2）热处理后必须进行74、自检，并整理热处理资料。5.1.5焊接材料5.1.5.1焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、碳扩散、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。5.1.5.2焊接材料应符合国家有关标准及技术条件的要求。5.1.5.3焊接材料应有生产厂家的质量证明书、合格证，对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格后方可使用。(1)同种钢材焊接材料的选用应符合下列条件： 焊缝金属的化学成分和力学性能应与母材相当。焊接材料熔敷金属的下转变点Ac1应与被焊母材相当（不低于10）。焊接工艺性能良好。(2)异种钢焊接时，焊接材料选用应符合下列条件： 两侧钢材为非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于两侧钢材之间75、或与钢材级别低的一侧相配。一侧为奥氏体、另一侧为其它组织，宜选用含镍量较高的镍基焊丝或焊条。5.1.5.4钨极、氩气的选用钨极选用钨铈电极并应符合GB4191-1984的规定。氩气纯度不低于99.95%并应符合GB/T4872-1995的规定。5.1.5.5焊材的管理(1) 焊条、焊丝应设二级库并专人保管，焊材二级库应通风、干燥。库房应保持室温10-25，相对湿度不得大于60%。(2) 焊材二级库应设温度计、湿度计、烘干箱等设备。(3) 焊条使用前应按说明书要求进行烘焙。焊接锅炉受压元件或重要部件的焊条，使用时应装入保温温度为80-110的专用保温筒内随取随用。(4) 焊条应做好烘焙、发放、回76、收记录。记录内容应有焊条牌号、直径、烘焙温度、保温时间、烘焙次数、数量。(5) 当天未使用完的焊条应交回二级库，重新烘干，重复烘焙次数不得超过两次。(6) 酸、碱性焊条不得共用一个烘干箱同时烘干。(7) 焊条烘焙可参考执行： 酸性焊条烘焙温度为150-200，保温时间1h-2h。 碱性焊条烘焙温度为350-400，保温时间2h。(8) 焊丝使用前可用丙酮应清除锈、垢、油污。5.1.5.6本工程同种钢材焊接选用焊条焊丝见表1表1焊条焊丝推荐表管 材氩弧焊丝焊 条20#TIG J50J42715Cr1MoGR30R307OOCr19Ni10ER308LA002OCr18Ni9ET308A102OC77、r18Ni10TiER321A1025.1.6焊接设备5.1.6.1焊接设备需要计量的部分应定期校验。5.1.6.2焊接设备性能应能够满足焊接工艺的要求。5.1.7焊前准备5.1.7.1焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用，焊缝坡口应按照设计图纸加工。无规定时，焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证焊接质量、填充金属量少、减少焊接应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应无损探伤要求等原则选用。5.1.7.2焊件下料与坡口加工应符合下列要求：(1)焊件下料和坡口制备宜采用机械加工方法。(2)如采用热加工方法下料，切口部分应留有机械加工余量，以便去除淬硬层及过热金属。淬硬倾向较大的合金钢热加工方78、法下料后，对切口部分应进行退火处理再进行机加工。(3)焊件经下料和坡口加工后应按下列要求进行检查，合格后方可组对。 淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料和坡口制备，加工后要经表面检验合格。 坡口及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、破损及毛刺等缺陷。 管口端面应与管道中心线垂直。5.1.7.3焊口组对(1)焊件在组对前应将坡口表面及附近母材（内外壁）的油、漆、垢、锈清理干净，直至发出金属光泽。清理范围如下：对接接头，坡口每侧个为1015mm。角接接头，焊脚尺寸K值+10mm。(2)焊件组对时应做到内壁齐平。如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于179、mm。对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。(3不同厚度焊件对口时，较厚的管壁削成15的斜坡，而且在对口部位厚度相同。(4)焊件组对的对口间隙与所用焊接方法相适应并符合焊接评定的规定。5.1.8焊接工艺5.1.8.1环境要求(1) 不同的钢材其允许进行焊接的最低环境温度分别为： 20/20G为-10。 15CrMo为0。不锈钢不作规定。(2)采取措施减小焊接场所的风力，风速不应超过下列规定： 焊条电弧焊8m/s。 钨极氩弧焊2m/s。5.1.8.2焊前预热(1)当管子外径大于219mm或壁厚大于等于20mm时应采取电加热。其他可采用电加热或火焰加热。预热升温速度为6280、50/（/h），且不大于300/h。预热宽度从对口中心开始，每侧不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。(2)预热工艺应该包含在焊接工艺评定范围之内并进行评定。(3)特殊情况下的焊前预热要求：在0及以下低温时，壁厚6mm的耐热钢管、管件和厚度不小于34mm的板件焊接时，预热温度可按表2的规定值提高30-50。在-10及以下低温时，壁厚6mm的耐热钢管、管件及壁厚15mm的碳素钢管焊接时应适当预热，预热温度100。异种钢焊接时，预热温度按焊接性较差或合金成分较高的一侧选择。接管与主管焊接时，以主管规定的预热温度为准。非承压件与承压件焊接时，预热温度按承压件选择。(5)按要求应该预热的焊件重新焊81、接时应重新预热。(6)施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400。5.1.8.3焊接严格执行焊接工艺指导书的规范及要求。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。焊接时，管内或管道内不得有穿堂风。定位焊时，除其焊接材料、焊接工艺、预热温度等应与正式施焊相同外，还应满足下列要求：定位焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊。厚壁大管径若采用添加物必须采用同种材料，当去除添加物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。5.1.9焊后热处理5.1.10质量检验5.1.10.1焊接质量检查和检验，采取自检与专业检验相结合的方法。焊接质量82、检查包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段，均应按检验项目和程序进行。 （1）焊接前检查坡口表面的清理坡口加工对口尺寸焊接预热 （2）焊接过程中的检查层间温度应符合工艺指导书的要求焊接工艺参数符合工艺指导书的要求焊道的表露缺陷应消除。 （3）焊接结束后的检查焊缝外观的检查。不合格则不允许进行其他项目的检查。焊缝的无损检验。对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材，应在焊接热处理后进行无损检验。 焊接接头的硬度检查。应在热处理后进行。 合金钢部件焊后的光谱分析。5.1.10.2焊接接头的外观检验焊工应对所焊接头进行外观检查。焊接质量检查人员按规定的比例进行检查。5.1.10.3焊接接头的无损检验执83、行无损探伤技术方案和相关标准。5焊接技术资料焊接工程一览表焊接材料质量证件焊工合格证复印件焊接工艺评定焊接工艺指导书热处理报告及记录曲线。无损探伤报告焊接检验记录相关资料。 5.2焊后热处理技术方案5.2.1范围本方案适用于该工程中压蒸汽管道、部件在安装过程中用加热方法对焊件进行焊后热处理。5.2.2编制依据JB/T4730-20055.2.3描述后热-焊接工作停止后，立即将焊件加热到一定的温度（300-400）保温一定的时间（2h-4h）使焊件缓慢冷却下来，以加速氢的逸出的一种焊接热处理方法。焊后热处理-焊接工作完成后，将焊件加热到一定的温度（材料的相变温度Ac1以下）保温一定时间，使焊件缓84、慢冷却下来，以改善焊接接头的金相组织和性能或消除残余应力的一种焊接热处理工艺。5.2.4一般规定5.2.4.1 热处理技术人员的职责(1) 应熟相关规程，严格执行规程要求(2) 负责编制焊后热处理施工方案、作业指导书、工艺卡等文件。(3) 收集、汇总、整理焊后热处理资料。5.2.4.2 热处理工的职责(1) 严格执行焊后热处理施工方案、作业指导书或工艺卡。(2) 记录热处理操作过程。5.2.5焊后热处理加热方法和设备5.2.5.1加热方法采用电加热的加热方法。5.2.5.2加热设备(1) 设备应满足工艺要求、参数调节灵活方便，运行稳定可靠，并满足安全要求。(2) 设备的控温精度应在5以内。5.85、2.6焊后热处理工艺5.2.6.1评定(1) 焊后热处理工艺必须在相应的焊接工艺评定工作中进行评定。(2) 实际采用的焊后热处理工艺与评定的内容一致。5.2.6.2焊后热处理(1) 升、降温速度的控制对承压管道和受压元件，焊接热处理升、降温速度为6250/（单位为/h，为焊件厚度mm）且不大于300/h。降温时，300以下可不控制。对主管与接管的焊件（如管座），应按主管的壁厚计算升、降温速度。对有再热裂纹倾向的钢种，焊后热处理温度应避开敏感温区，升、降温时，应尽快通过温度敏感区，且避免在此温度区间停留。5.2.7焊后热处理工艺措施5.2.7.1温度测量(1)温度测量采用热电偶接触法测量。(2)86、温度测量应符合下列要求 应根据热处理的温度和仪表的型号选择热电偶。热电偶安装位置应以保证测温准确可靠，有代表性为原则。对于管径大于或等于273mm的管道，测温点应在焊缝中心按圆周对称布置，且不少于两点；水平管道测温点应上下对称布置；当一个热电偶同时控制多个焊件时，该热电偶应布置在有代表性的焊接接头上。热电偶冷端温度不稳定时，必须使用补偿导线，必要时应采取补偿措施。热电偶与补偿导线的型号、极性必须相匹配。5.2.7.2加热范围(1) 对于承压管道或返修焊件宜采用整圈加热方法，加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。同时应采取措施降低周向和径向的温差。(2) 柔性陶瓷电87、阻加热器的使用 使用加热器时，应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器与焊件表面贴紧。 用一个测温点同时控制多个焊接接头加热时，各焊接接头加热器的布置方式应相同，且保温层宽度和厚度也应尽可能相同。5.2.7.3焊后热处理保温材料的要求(1) 保温材料宜选用陶瓷纤维毡等材料。(2) 保温材料的厚度以不小于50mm为宜。(3) 保温材料覆盖的宽度从焊缝中心算起，每侧不得少于管子壁厚5倍，且每侧比加热器安装宽度增加不少于100mm。5.2.7.4温差控制(1) 承压管道焊后热处理恒温过程中，任意两点间的温差应小于50。(2) 对于水平管，可以通过改变保温层厚度来减小上下部分的温差。5.2.888、安全要求5.2.8.1焊后热处理作业时应穿戴必要的劳动防护用品，防止烫伤、触电。5.2.8.2焊后热处理作业点周围不得有易燃易爆物品。5.2.8.3作业时，工作场所应设置高温、有电等警示牌。5.2.8.4焊后热处理作业时，至少应有两人值班。5.2.8.5拆装热处理加热装置之前必须确认已切断电源；热处理工作完毕应仔细检查现场，确认无引起火灾的危害后方可离开。5.2.8.6保温材料的性能应满足工艺及环保要求。 5.2.9质量检查5.2.9.1焊后热处理升温前应进行下列检查加热及测温设备、器具是否符合工艺要求；加热装置的布置、温度控制是否合理；加热范围是否符合要求、保温层宽度厚度是否合适；温度测点的89、安装方法、位置、数量是否符合工艺要求；设定的加热温度、恒温时间以及升、降温速度是否符合工艺要求；5.2.9.2硬度检验(1) 应对焊接接头的焊缝和母材进行硬度检验。(2) 同种钢焊接接头热处理后的焊缝硬度，一般不超过母材布氏硬度加100（HB），且不超过下列规定： 合金总含量3% 布氏硬度值270 HB 合金总含量3%10%布氏硬度值300 HB 合金总含量10%布氏硬度值350 HB(3)耐热合金钢焊缝硬度不低于母材硬度。(4)当管道直径大于或等于273mm时，检验部位不少于两处，各检验部位应周向均匀分布。(5)若采用里氏硬度计检验，其检验方法和表示方法应符合GB/T17394-1998的要90、求。(6)硬度检查结果超过规定范围时，应当找原因，采取措施。重新热处理及硬度检查。5.2.10技术文件5.2.10.1热处理必须有与焊接工艺评定相适应的作业指导书和热处理工艺卡，应有热处理操作记录，热处理统计表。5.2.10.2具有热处理自动记录曲线。5具有硬度检验报告。 （6） 防腐施工方案6.1概述本方案用于硝酸装置区域内防腐施工，为保证施工质量编制本方案，根据图纸及现场情况，针对性编制详细具体的施工方案。6.2编制依据x工程有限公司设计图纸化工设备管道外防腐蚀设计技术规定 HG/T20679-2014工业设备、管道防腐工程施工质量验收规范 GB50727-2011 6.3施工涂漆前钢材表91、面要按要求的等级进行处理，根据设计或使用材料的性能要求进行喷砂除锈。管道、设备以及钢结构防腐涂漆施工的工作流程为：碳钢管道管材、碳钢板材、型钢等材料按设计等级喷砂除锈清洁干燥按设计要求涂刷底漆固化干燥管材或板材预制、安装、试验、检验合格后，焊缝除锈及损坏底漆涂层部位清理焊缝补涂底漆涂刷后续几遍底漆分别固化干燥检验涂刷中间漆（若要求）固化干燥检验按介质要求涂刷面漆检验验收交接。管道或设备焊接焊缝部位的现场清理除锈清理：焊缝试验、检验合格砂轮机打磨，彻底去除焊缝及其两侧区域内的所有锈蚀、焊渣等异物粗砂纸打磨至完全洁净，显金属光泽补涂底漆、按上述流程施工。 金属表面的处理等级，涂漆的种类、使用对象和92、涂层结构按照规范和设计文件的要求进行施工。防腐涂料应有制造厂合格证明书，并在其有效期内，并且符合设计及相关技术文件、标准的要求，由业主认可的生产企业提供。根据设计文件和施工规范的要求，由于本工程为新建工程，碳钢应喷射除锈达到设计规定的等级，喷射的磨料使用冷激铁砂。对于奥氏体钢等材料使用刚玉，并且保证铁和Cl-含量不得超标。不使用石英砂或河沙，防止扬尘、产生石英粉尘污染环境。涂料施工操作必须由合格的熟练技术工人进行，按照涂料品种的要求、工件的工况刷涂或喷涂。管道防腐施工一般在管道预制时进行，焊口部位两边50mm内不涂漆，管道安装焊接后补漆。防腐前，管道内部要进行除锈处理，方法可以用人工，也可以用93、打砂装置除锈，除锈等级按设计文件的要求。焊缝防腐施工一般在管道试压合格后进行。涂漆前要清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水渍等污物。管道涂漆的种类、层数、颜色、标记等应按设计文件的具体要求，并参照涂料产品说明书进行施工。涂漆施工宜在4以上的气温及40以下的金属表面温度下进行，并且在施工和涂层干燥过程中要有防火、防雨措施。管道、设备、钢结构等的涂漆可采用刷涂或喷涂法施工。对于钢件的棱角、缝隙等部位在喷涂前要先刷涂，然后再进行喷涂。小件钢件必须刷涂，防止产生污染及浪费。涂层应均匀，不得有漏涂、多涂和流挂。现场涂漆一般应其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一94、工序施工。DFT达到设计要求的厚度。涂料质量应符合下列要求：涂层均匀，颜色一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整，无损伤，无漏涂。施工中的详细要求按照漆设计规定的具体内容执行。6.4验收按照设计要求和规范的详细规定执行。 （7） 隔热、保冷施工方案7.1概述 本方案用于硝酸设备、管道的绝热施工，根据图纸设计及现场情况，针对性编制的施工方案。7.2编制依据根据x工程有限公司设计图纸管道材料控制专业的“设备与管道隔热设计规定”工业管道设备绝热施工及验收规范（GB126-89）。7.3施工本工程的隔热材料选用陶瓷纤维毡1050型，外包平铝合金保护层。保冷材料选用聚氨酯泡沫塑料，95、外包平铝合金保护层。隔热、保冷采用的材料、保护层材料必须有出厂合格证。材料的保管要分规格、分材质存放，防止潮湿。施工时，隔热材料应逐台和逐条管线发料，保证现场使用的材料材质、规格正确。隔热、保冷工程施工应在管道的强度试验，气密性试验合格及防腐工程完工后进行。绝热层施工前应具备以下条件：管道的支吊架及结构附件，仪表接管等部件均安装完毕；支撑件及固定件就位齐备；管道表面的油污铁锈已清除干净；管道安装焊接防腐等完成并检查合格工序交接手续已办理完毕后才能进行。施工的一般流程如下：管道设备试验、试压完成涂漆合格交接敷设绝热材料绑扎或粘结、严缝检验保冷层则敷设防潮层上保护层。保冷管壳的厚度和内径必须按设计96、规定尺寸制作和订购管壳安装应用镀锌铁丝捆扎，其间距不大于300mm，且每块管壳不少于2道并不得采用螺旋式缠绕捆扎。管壳接缝应拼接严密，表面应圆滑平整，厚度均匀。金属护壳环向搭接两端头应压凸筋，较大直径管道的纵向搭接也应压出凸筋；环向搭接宽度不得小于50mm。隔热、保冷保护层采用自攻螺丝固定，其间距不大于200mm，但每道缝不得少于4个。保冷层防潮层之外的金属保护层不用螺钉固定，防止损坏防潮层，可采取插接或打钢带的方式固定。保护层要加以保护，防止踩踏损坏。阀门盒、人孔盒、法兰盒等可拆卸部位的绝热，应先预制，待试车投料热紧后再安装。7.4 劳动力的优化配置根据施工进度计划采取“超前介入，充分准备，97、及时调整”的方针，认真落实计划，确保计划的顺利实施，劳动优化配置是重要环节。在多年的工作实践中积累了丰富的经验，能够有效保证工程质量、加快施工进度。并且实行管理和操作两层分离的现代化管理模式，由公司统一调配各种资源，并建立了储备充分劳动力的资源，可在短期内集结大量施工技术力量、机械设备，作业人员等各种生产要素，确保施工需要。在项目劳动力配置上坚持计划管理，定向组织，统一调配，合理流动。以承包合同任务书管理为纽带，组织优质高效的施工生产。根据施工总进度计划和各阶段施工安排，我公司配备足够的操作技术工人，见施工劳动力计划。第四章 施工进度计划及保证措施1 工期总目标合同要求2017年11月30日完98、成合同范围中所有工艺管道制作安装，具备吹扫条件，2017年12月20日前完成招标范围中规定的所有工作。2 施工总进度计划附施工总进度计划网络图：后附3 工期保证措施3.1 保障施工工期的组织措施以四级网络计划和三周滚动作业计划指导施工，以生产协调会、碰头会为主要形式抓好生产调配、协调、组织、检查、督促工作；对现场作到了如指掌，努力寻找工作面，见缝插针，安装施工能尽快展开；积极与业主联系甲供设备到场时间，合理安排调整施工工序，采取相应应急措施，使设备进场对工程施工的影响降到最低；先行编制切实可行的技术方案、质量保证措施、工期保证措施，并考虑到各种不利因素的影响，制定相应措施；合理安排施工进度，工99、程施工有序进行；配备具有同类工程施工业绩的足够的劳动力，提高技工比例。科学合理地进行平面布置，减少机械、材料的二次搬运。搞好土建安装的配合工作，互相创造条件，合理安排交叉作业，随着工作重点的转移，非紧要一方可让步，紧要一方施工。提高管道预制比例，缩短安装工期。3.1.10根据工作面情况，实行分班作业。3.1.11工程开工重点抓设备基础施工和设备到场工作，具备条件后，大面积铺开设备吊装就位，尽量给管道施工创造大的工作面，多布置管工抢进度。3.1.12为保证施工后期各系统调试的需求，前期安装工作提前完成，为系统调试提供便利条件。3.2 保障施工工期的技术措施做好图纸会审和深化工作，将图纸问题处理在100、施工前。3.2.2编好施工技术方案、技术措施，确保方案可行、可靠。3.2.3做好方案的书面交底，指导方案的实施。3.2.4及时解决施工中遇到的技术问题，做好专项技术的总结推广。3.2.5加强与计划管理体系、计划执行体系的沟通、配合，处理好施工技术和施工进度的关系，从技术角度为计划的实施、管理献计献策。 3.3 保障施工工期的物资措施及时供应质量合格的工程所需物资，是保证计划如期实施的充分必要条件，为此，我们在物资供应上，采取如下有效措施。绘制与总进度计划一一对应的物资供应网络，全面掌握了解各阶段各专业物资需要，供应规格、型号、数量及质量要求。编制以生产计划或阶段进度计划为依据的物资采购、备料、101、供应计划，确保计划的准确度。严格执行项目有关采购、备料、供应的规定，留有余地，确保物资供应满足生产需求。加强与计划管理体系、计划执行体系的沟通、联系，及时了解现场各专业进度情况，随时调整物资供应计划，增加物资供应的预见性。做好进场施工机械的维护、保养，提高其完好率，并有施工机械的备用措施。合理制和订解决各专业之间急需物资的调配、平衡事宜。参与接、保、检工作，了解掌握甲供物资情况，保证甲供物资的按时完好进场。配备高效率机具、机械、提高机械化施工程度。3.4 保障施工工期的资金措施资金是制约计划能否按期履行的关键环节之一，加强项目资金管理，合理解决资金对计划实施的困扰，是项目管理的重要一环，为此，102、我们采取如下措施。按合同规定，及时合理回收资金，存入专户，专款专用。建立项目资金支出计划制度，做好资金使用的审批，严格执行资金支出计划，无计划拒绝支付资金。加强与项目计划管理体系，计划执行体系，计划保证体系的联系、沟通，了解掌握各体系的资金需求情况，按需求做好资金的储备。做好资金的合理储备，有资金使用的应急措施。强化资金使用过程中的监控，防止资金外流，防止浪费现象的发生。处理资金使用与物资供应，技术质量、安全的投入的关系，按轻重缓急，处理好进度计划实施的所需资金。采取一定的经济手段，激励与奖惩并重。3.5 各部位工期控制合理建立控制工期的奖罚机制并及时兑现。为了鼓励承包商对进度控制的积极性对关103、键线路上的工作制定提前或滞后的奖罚对策，对非关键线路的工作，工期提前了不奖，但滞后了要罚，这样才能按时完成或提前完成工期目标。根据工期成本优化后的最优工期编制网络进度计划并把资金目标进行层层分解绘制工程实际进度与计划进度比较图，发现偏差，及时调整，对确因某种原因完成不了的目标，采用滚动计划法进行调整，并分析没有完成的原因，落实解决措施，争取在以后的工序中，用较少的成本增加值补回所拖欠的进度以确保进度目标的实现。第五章 施工准备与资源配置计划1 施工准备应包括技术准备、现场准备、资金准备和手续申办等1.1 技术准备1.1.1 组织现场施工人员熟悉审查图纸，做好安全技术交底和图纸会审工作，提出加工104、料单，和工料分析；1.1.2 准备本工程所需的标准、规范、图集等技术资料；1.1.3 制定技术工作计划，包括分项施工方案的编制计划和试验工作计划等；1.1.4 做好测量基准点和基准线的交底、复测和验收工作；1.1.5 仪器设备准备配置本工程所需要的计量、测量、检测、试验等仪器，并确定其处在有效的检定状态，以及与工程规模相应的办公设备等；附:施工准备工作计划表施工准备工作计划表序号项目主要内容责任人完成时间A技术准备1、熟悉图纸，提出施工用标准规范、资料、表格、清单（必要时绘制出表样）专业工程师施工员开工前7日2、进行图纸自审、提出问题，参加图纸会审专业工程师开工前7日3、编制施工组织设计、专项105、施工方案、作业指导书、并审批完毕，编制施工图预算及施工预算。技术负责人 专业工程师开工前3日4、准备施工规范、规程、标准、各种施工记录、表格。资料员开工前3日5、健全各项技术管理制度。技术负责人开工前3日B物质生产条件准备1、编制加工件计划、施工机械进场计划、劳动力需求计划、计量器具计划、生活用品等各项计划。施工员开工前5日2、进行市场调查，了解各种资源市场价格，对供应商进行评价，进行招标采购签订购货合同。物资供应部开工前5日3、机械设备、运输设备。物资供应部开工前5日4、落实人力资源，进行调配劳资员开工前5日C施工现场准备1、施工现场控制网点的复核交接施工员 测量员开工前2日2、施工现场四通106、一平（道路、水、电、通讯线路通，清理障碍，平整场地。业主或总包委托开工前5日3、施工用监时设施建造（办公室、职工住宅、食堂、仓库等以及区域绿化）。项目副经理开工前3日4、施工用电、水、电话线路布置至使用点现场排水系统构筑。施工员开工前5日D项目沟通与建设单位、监理单位、设计院、政府相关部门当地周围各界沟通。项目经理开工前E资金准备编制资金需用计划，落实施工准备需用资金。项目经理开工前3日1.1.6积极办理各种施工手续；1.1.7在项目技术负责人的组织下熟悉图纸进行自审工作，做好初审记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图及要求，从而指导施工107、。1.1.8准备有关的技术资料。按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、评定资料、评定标准等，并在专业工程师组织下进行各项有关施工技术交底工作。1.1.9技术资料的编制和补充。在对施工图会审及施工技术要求的掌握、理解、核定的基础上，由项目技术负责人组织进行施工组织设计的编制以及主要单项工程施工方案的编写。1.2 现场准备1.2.1 进行工程轴线控制网测量定位及控制桩和控制点的保护；1.2.2 临时供水和供电综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素；1.2.3 临时排水现场布置应综合考虑生产、生活、雨水的排放；1.2.4 临时设施生产设施：各种材料和构件堆放场地的安排；各种加工作业场地的安排等。108、生活设施：现场办公室、宿舍、厕所的面积计算及规划安排；修建施工现场隔离围墙及临时道路等； 现场布置：应符合x省工业设备安装集团有限公司企业文化的统一要求。1.2.6 施工道路和临设根据工程总平面图、施工现场条件和施工组织设计进行施工现场总平面图布置。对主要运输道路进行砂、石铺垫，对大吨位设备经过道路，必须进行专门勘察、设计，根据地质条件，进行加强性道路施工处理，确保万无一失。根据总平面布置完成临时设施构筑。1.2.7 现场通讯办公区域与电信部门联系接通电话通讯。施工现场主要工作人员配置步话机和手机以适应吊装，试车等现场联络工作1.2.8材料准备材料员根据施工员编制的施工预算，汇总编制材料总量，109、安排采购人员了解货源、质量、价格、实施招标程序，对供应商进行评价，签订分期供货合同。组织施工准备用料进场。正式开工前组织前期工程用料进场，材料员均要对其合格证书、质量证明书收集保存，并向监理工程师报验。到场材料要按品种、规格堆放整齐，并做详细的标识。与建设单位材料、设备部门沟通，并向其提供甲供材料、设备进场计划。1.2.9 构配件加工准备1.2.10 施工机械进场及计量器具准备人力资源准备1.3 资金准备项目资金的合理调配使用，是项目按计划顺利完工的保障，做好项目成本的控制和资金的使用，是使项目降低成本，提高综合效益的基础。1.3.1 合理收取工程款项目部配备专业的统计人员，及时准确地进行已完110、工作量和计划工作量的统计工作，每月按规定书面报业主，监理审查，以审批数额作为拨付工程款的依据。统计工作原则上准确、及时。对设计变更，按实际的工作量做出增降财务报表，并经审核部门审定后结算价款。1.3.2 合理使用工程款本项目资金使用主要分三个阶段:前期资金用于本工程安全文明措施费，施工用材料及施工机械、工具的备料款500万。中期资金用于每个月的工程进度款、材料款及人工施工费用500万。后期资金用于材料货款及尾款、各系统检修、调试费用、人工施工费用300万。1.4 手续申办准备及时组织专业相关人员申办工程开工前的各项工作手续如：施工许可证的申办、工程质量和安全监理手续的申办；环保手续申办；暂住证111、申办；劳动保险办理等。 2 资源配置计划应包括劳动力配置计划和物资配置计划2.1 劳动力配置计划（见附表） 2.2 物资配置计划2.2.1 主要工程材料和设备的配置计划应根据施工进度计划确定，包括各施工阶段所需主要工程材料、设备的种类和数量；2.2.2 工程施工主要周转材料和施工机具的配置计划应根据施工部署和施工进度计划确定，包括各施工阶段所需主要周转材料、施工机具的种类和数量。2.3 施工机具、检测检验仪器配置计划（见附表）组织施工机械进场，并由专业工程师、施工员组织安装、调试具备使用条件。根据施工员、质量员提供的计量器具计划，组织计量器具进场，做好检验、鉴定并妥善保管。第六章 主要分部分项112、工程施工流程及措施1、硝酸硝酸工艺流程主要包括氨-空混合气制备工序、氨氧化及热能回收工序、NOx的氧化及吸收工序、酸漂白工序、尾气处理五个工序。原料液氨经液氨过滤器除去液氨中的机械杂质，进入NO1和NO2氨蒸发器，大部分在1号氨蒸发器蒸发，剩余在2号氨蒸发器蒸发，温度分别为11.5和14，有少部分水进入氨辅助蒸发器，通入低压蒸汽蒸发，氨温度为105。然后1、2号氨蒸发器、氨辅助蒸发器的气氨在氨过热器中混合，过热至180，经氨过滤器，进入氨空混合器。空气经空气过滤器进入空气压缩机，压缩后空气（0.5Mpa，221）进入温度恢复器、空气冷却器，冷却至40，之后分成两路，一次空气与总空气换热，进入氨113、空混合器，二次空气进入吸收工序。大部分液氨（约80%）在1氨蒸发器中被循环于1氨蒸发器和吸收塔冷却器上部之间的冷却水所蒸发，剩余的液氨在2氨蒸发器中被来自高压反应水冷凝器的冷却回水所蒸发。氨-空气混合气（10:2）约217下进入氨燃烧器均布在铂网上，进行氧化反应，4NH35O24NO6H2O +Q氧化反应使气体温度升高到880，气体经过蒸汽过热器、热回收器降到400。NOx进入尾气再热器与尾气换热，进入节能器与脱盐水换热，温度降低时，NO开始氧化，。NOx再进入低压反应水冷凝器，与冷却水换热至40，在这里，一部分稀酸生成，经稀酸泵送到吸收塔15、17、19、21层塔盘。NOx经NOx压缩机增压114、至1.16Mpa，送入二次空气加热器，与二次空气加热至110，再进入尾气预热器与尾气换热，高压反应水冷凝器与冷却水换热，最后进入吸收塔底部，在吸收塔塔盘上与水反应，生成65-68%的稀酸，送入漂白塔脱硝。从吸收塔顶部出来的尾气，经尾气分离器除去夹带的雾沫，再经尾气预热器、尾气再热器与NOx换热，加热到380，在氨还原反应器与气氨反应，再进入尾气透平，回收能量，最后经尾气排气筒排入大气。自界区来的脱盐水送入除氧器（V-1104）中，用低压蒸汽加热，110左右。进行热力除氧后，由蒸发器给水泵（P-1101A/B ）经节能器（E-1109 ）与NOX 气体换热后送入汽包（V-1101）中。来自汽包的115、饱和蒸汽通过减温器（E-1121 ）进入蒸汽过热器（E-1106 ）中，过热器出口过热蒸汽440-450，送入汽包通过三通温度调节阀(TV1156) 控制汽包出口的蒸汽温度到440，再经过蒸汽分离器（F-1106 ）除去雾后，大部分用于蒸汽透平（C-1104），富余的输出界区。各换热器中来的蒸汽冷凝液集中后部分回收到除氧器中。界区来的循环水：从循环装置来的冷却水，进入高压反应水冷凝器，再进入NO.2氨蒸发器，回到循环水装置。从循环装置来的冷却水分别进入蒸汽冷凝器、润滑油冷却器、空气冷却器、低压反应水冷凝器、稀酸冷却器、吸收塔下部冷却器、取样冷却器，进行换热后，回到循环水装置。闭路系统：由吸收塔116、中部的冷却盘管出来的热水进入1号氨蒸发器，进行换热，水温由22.5降到18，之后冷水进入吸收塔上部的冷却水盘管，与NOx换热，降温有利于反应进行，水再进入中部，高位水槽向闭路系统补充。 2主要技术措施2.1 设备安装技术措施根据设备到货情况、施工进度要求及现场实际，尽量集中分批进行安装。按照先大后小、先重后轻、先高后低、先里后外的原则进行施工。做好施工前的一切准备。认真做好图纸会审，方案编制和技术交底工作。设备的运输；较大设备一般要求运至吊装位置，避免二次搬运。设备与钢结构施工交叉进行。钢结构按设备安装情况分段施工，进行必要的预留工作，避免冲突。综合考虑设备的重量，决定采用大型汽车吊来进行大件117、设备的吊装工作。不锈钢设备在吊装过程中及就位后，要采取防护措施，防止铁质污染。设备试压应有相应方案。试压时应考虑到试压方式及对支承座稳定性的影响。对于立式设备采取经纬仪双向找正的方法，以保证设备的垂直度。不锈钢设备在吊装过程中及就位后，要采取防护措施，防止铁质污染。压缩机和机泵设备按其技术文件要求精心组织施工，设备吊装场地要求清洁，无粉尘。因汽轮机为室内安装，设备吊装后应做防护措施，便于清洗和组装工作，这些工作要在设备厂商技术人员的指导下进行。机泵拆卸前应进行记录，复装后，应与拆卸前的情况以及相应的技术文件对照。机器找正、找平采用框式水平仪，对中宜采用“三表法”，机器的找平和对中情况应在地脚螺118、栓紧固后，配管前后和首次开车前进行复核。机器试运转时，采用远红外测温仪、非接触式扫描转速仪，便携式就地测震仪进行温度、转速、震动等参数的测定。2.2 管道安装技术措施本工程管道按材质分类有：不锈钢管、碳钢管、合金钢管等。施工时必须选择合理的施工方案进行施工。认真组织焊接工艺评定学习和焊工培训及焊工考试，确保焊接合格率为100%及所有施焊人员持有相应的合格证。施工技术人员技术准备工作，包括材料的统计，焊口位置的标注，各种放空、导淋、仪表一次件等安装的统计，标准管架图的绘制等，方便施工管理及现场施工作业。所有碳钢管在施工准备阶段即出库至预制场前进行防腐处理，合格后妥善保管，以备安装。在现场附近设材119、料库房对管材、管件、焊材实行分类管理，将不同材质的材料分开。不锈钢材料要采取隔离措施，防止铁污染。在现场适当地方设立管道预制场，配备切割机、坡口机、焊机、无损检测设备等，加快现场安装进度。在予制场预制的管段，应同时在单线图和管段上作明确标识，以避免在安装时发生混淆。对各种标准管支架等，根据图纸统计型式和数量，安排专人进行预制。预制后专门保管，施工班组再依单线图领用。碳钢管道下料采用火焰切割机进行，砂轮修磨；不锈钢管道用机械切割机或等离子切割机进行，严禁碳钢和不锈钢用同一砂轮打磨。2.3 焊接技术措施焊接责任工程师对现场所有焊接工作负责，根据工程情况采用相应的焊接工艺评定，在焊接前制定各种管道的120、焊接工艺方案，焊工应严格执行焊接工艺。施工技术员及焊接联络员对每天的焊接工作进行统计，并标注在单线图上，准确掌握每天的焊接情况，并按规范要求比例进行无损检验委托，由焊接质检员指定焊口进行无损检验，根据检验结果对焊工奖惩。焊接质量检查员对焊接质量全面检查，尤其是对焊缝外观及承插口的焊接质量重点检查，并可随时抽查焊口进行无损检验。对于承插焊的焊缝，在组对时要留出热胀间隙，焊接时应至少焊两遍。要健全焊材一级库和二级库，并设专人管理，严格按照焊条质量管理规定，对焊条进行管理、保管，按要求进行烘烤、发放、回收，并做好各项记录，保证其准确性和可追踪性。焊接场地应有防风、雨、尘的措施，在零度以下需对焊口做好121、预热、焊接、保温的有效措施。每一焊口施焊完毕，及时清除药皮，不锈钢焊口要酸洗钝化处理。要协调好焊接工作与无损检测的关系，焊接完，无损检测随时进行。做好各项焊接、无损探伤记录，并及时整理，做到资料与工程同步。2.4 防腐施工技术措施现场碳钢管道、型钢采用喷砂除锈，阀门和管件采用人工除锈。防腐涂料应具备有效期的合格证明书。防腐施工一般应在管道试压合格后进行。涂漆前要清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。管道涂漆的种类、层数、颜色、标记等应按设计要求进行，并参照涂料产品说明书进行施工。涂漆施工宜在5-40的环境温度下进行，并要有防火、防雨措施。现场涂漆一般应自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间，应保122、证漆膜干燥，涂层已经充分干燥，再进行下一工序。2.5 绝热施工技术措施绝热工程施工应在管道的强度试验，气密性试验合格及防腐工程完工后进行管壳的厚度和内径必须按设计规定尺寸制作和订购。管壳安装应用镀锌铁丝捆扎，距不大于300mm，且每块管壳不少于2道。并不得采用螺旋式缠绕捆扎。管壳接缝应拼接严密，表面应圆滑平整，厚度均匀。护壳环向搭接两端头应压凸筋，较大直径管道的纵向搭接也应压出凸筋；环向搭接宽度不得小于50mm。保护层采用自攻螺丝固定，其间距不大于200mm，但每道缝不得少于4个。保护层施工后，应按设计要求涂刷防腐层。涂层厚度应均匀一致，并不得有锈底斑迹，脱落，皱纹，流痕等缺陷。油漆涂刷应在干123、燥的环境下进行。金属保护层钉口联接下料时要考虑搭接量，每块最少两边要下边起凸，滚园适中，施工自下而上，接缝位置放置合理，防漏雨、防水。紧贴绝热层（防潮层），固定牢固，自攻螺钉间距不大于200mm。保冷结构，螺钉不应刺破防潮层，自攻螺钉应粘玛蹄脂，然后再使用，以保证防潮层的整体性。障碍处不料准确、美观、防雨水。开口处应抹防水材料处理。插口联接下料精确，考虑折边、插口余量。折边、插口预制都采取机械加工。保护层安装后，在周边器角电钻打孔，用铝抽蕊铆钉固定。2.6 各专业相互配合保证工程建设的措施项目部每周五定期召开生产调度会，针对施工中的问题研究解决的方法，并为各流水段施工做好协调工作。我项目部将根124、据甲方物资到货情况，提供赶工期服务。各工种在施工前技术人员要认真做好技术交底、安全交底工作，明确要求。作好工序之间的交接检验工作，办理工序交接手续，由专职质检员确认，上道工序不合格不得进入下道工序施工。认真作好“三查四定”工作，在自查合格的基础上，配合甲方、监理单位进行“三查四定”工作。2.7季节施工措施目前该项目承担的工程所在地的气候特点，主要施工期限，跨越冬季。为此必须制定确实可行的施工措施，防患于未然，在冬季到来之前，应做好防雨、防汛、防雷击、防风、防暑降温、防冻、防滑、防煤气中毒等准备工作，确保工程在冬季阶段顺利进行，保证工程按期、优质、安全完成。2.7.1防洪工作必须做好，要事先检查125、疏通或开挖排水沟，以保证雨水顺通，同时施工现场、生活区的临建设施应修缮加固，防汛器材应准备好，做好防汛排水工作。2.7.2施工现场应平整、密实、排水良好，应尽量利用自然地形排水，使雨后可及时施工。2.7.3施工现场的设备应堆放在地势较高的地方且必须平整、坚实、不得有松土和坑洼不平的地方，堆放场地排水良好，不得有积水。2.7.4在现场道路两侧、材料堆放场地、厂房四周等部位应设置排水沟，使水能够及时排掉。2.7.5防雷工作在雨季前检查和完善，对施工机具要做好接地，并检查、测试保证避雷可靠性。2.7.6对露天机具经常检查，保持正常工作状态，操作人员上下班时必须检查并做好设备的遮盖、防雨工作。2.7126、.7电焊机需架空并有良好的接地装置，并搭设防雨棚，一次绝缘线检查良好。2.7.8雨季道路和作业面要做好防滑工作，同时，配备好防雨措施等（如雨衣、雨鞋、绝缘鞋、绝缘手套等）。2.7.9遇大雨、大风或暴雨天气，停止施工，雨后应对临时设施、脚手架、机电设备、电源线等进行检查并及时修理加固，有严重危险的应立即更换。2.7.10夏季的作息时间应进行调整，尽量避开高温施工环境，露天作业集中的地方，就地搭设休息凉棚，特殊高温作业地点应采取防暑降温的措施。2.7.11冬期气温较低，大型设备和构件移动运输都比较困难，构件的堆放顺序亦应按设备管道安装顺序要求堆放，尽量避免现场二次倒运，避免在倒运过程中损伤构件。2127、.7.12构件堆放场地必须平整坚实、无水坑、地面无结冰、无积雪。如果构件堆放在已结冰的软土或冰层上，解冻时构件的垫块会下沉，会使构件产生变形和损坏，多层构件堆放时，构件之间垫块要注意选用防滑材料。3.7.13冬期施工时，管道及设备内的水应放干净，以免冻裂（用压缩机吹扫）。3.7.14现场道路以及脚手架、架板、通道等应及时清理积水、霜、雪并采取防滑措施。3.7.15施工机械及吊车的水箱应予以保温，停用后，无防冻措施的水箱应将水放掉，运输车辆在冰雪路上行走应加防滑链。3.7.16金属焊接施工，施焊时的金属温度，要符合焊接规范GB50236-2011的规定。3.7.17按规定配备好必要的消防器材，同128、时应做好必要的防煤气中毒工作。3.7.18为了保证工程质量，应根据现场实际特点，制定具体的季节性施工技术措施。第七章 施工现场管理措施1 施工总平面图布置原则施工现场平面布置图是现场做施工准备工作的重要依据，施工现场的主要机械、设备存放区、管道加工预制场、临时供水、材料、构件及半成品的堆放场地等施工设备、运输及通讯等基础设施合理的布置，平面布置应在满足施工工艺流程要求的前提下尽量紧凑，减少施工用地，尽量缩短运输路线及各种管线的距离和长度，尽量采用装配式施工设施以减少搬迁损失；施工总平面布置要满足方便生产、利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护等要求。2 施工总平面图的主要内容2.1 办公区总平129、面图2.2 施工总平面布置 大门 硝酸灌区 办 公 区 硝铵装置 硝酸装置 一级配电箱 2.3办公区临电、临水布置图 灭火器 水池 配电箱 1#水井污水池 注：红色为电源 （3*6+1铜芯 用电负荷20KW ） 黑色为临时水源管线第八章 主要施工管理计划1 进度管理计划 针对本工程工期很短，工作量较为集中，而且施工场地条件比较差的特点，因此要制定一种对施工总进度进行有效调整及维护的措施，即推行安装工程施工进度月计划。施工进度月计划由各专业工长在每月度编制各专业“下月计划”，计划内容具体控制分部分项的每个节点，并在月末与总计划作比较。1.1 施工进度计划控制计划的控制依据一方面是工程进度，工程控130、制图表等，另一方面通过统计分析手段，调查研究等方法，来获得有关与进度计划完成情况的各种因素，制定相应的措施与对策。进度计划的过程控制：项目部内进行计划动员，把计划变成员工的行动；推行承包责任制，把计划指挥的执行情况与部门、专业、班组、个人的经济利益挂钩。按月计划控制分部分项工程进度，每周参与甲方、总包方、各分包单位一起参加的协调会，及时解决互相配合、场地使用、工序搭接工程进度等问题。充分利用机械设备优势，及时调度及配备各种机械设备，用以满足工程机械化施工需要。各专业及时编制施工方案，并做好各种工艺排列措施，杜绝各种因本身内部不协调而形成的返工、返修现象。1.1.2.5注重现场管理，保持连续均衡131、有序不紊的施工，将人、财、物、场地进行合理有效使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序。定期检查，发现问题及时解决，加强管理工作，组织新的平衡，加强过程信息管理和统计分析制度。从计划进度安排，实际工期是150天，要完成这样一个目标，必须充分发挥人力、机具调配上的优势，克服困难，按期完成总、总包制定的工期目标。1.2 施工进度计划保证措施加强项目领导班子施工管理项目经理具有较强的经验丰富和施工管理能力。配备各专业管理和技术人员。形成一个完整的项目领导班子。实行项目经理负责制。进度计划控制点的落实各种吊装机械及施工机具提前配备，保证数量，并按总进度计划要求提前进场。提前落实各工种劳动力，保证施132、工高峰时的总人数。施工员必须有一定的施工经验，责任心强，主要工种（钳工、起重工、焊工等）人员技术必须持证上岗。做好各班组之间的劳动力与施工机具的协调工作，确保工程施工的连续性。施工过程中的资料要求同步进行，保证工程按时交工验收。施工前的准备工作图纸的自查与交底图纸的自查与交底：按图施工是企业的施工准则，未经交底的图纸常会出现多种缺陷，引起工程局部返工，会造成延误工期和给总包和业主带来不必要的经济损失。因此要重视施工图自审，通过认真的审阅图纸，做到对施工难点、要点等心中有数，适时可组织技术部门进行解决或优化。分专业自查由项目技术负责人组织各专业工长，对各专业图纸按平面、系统、剖立面的顺序，先浏览133、设计说明及各剖面图、节点详图，并对问题进行记录，再按每区、每轴线作记录，然后回过头，将平面图与剖面图对照，摘出本专业存在的问题，然后把各专业问题归纳，经技术负责人审查确认。各专业综合互查由项目技术负责人组织各专业工长，将互相关联的节点进行认真审阅，自查结果经汇总后交技术负责人综合核定。图纸交底专业施工图通过互查后，在施工前，由业主牵头邀请设计部门，监理部门、相关主管部门以及总、分包单位集中在一起，对各自分部工程自查发现问题和合理化建议以及各工程相互间有关的技术问题进行全面讨论，并现场确定答复。施工技术交底施工技术交底形式：施工前由施工技术管理人员以书面形式，对施工内容、重点部位、施工方法等进行134、指导与明确，利于施工人员能正常施工。技术交底的重要性：技术交底是优化施工技术水平的具体体现，因此技术交底是否到位，施工意图是否明确，对施工质量的好坏及确保优质有很大影响。技术交底的层次：技术负责人的交底：技术负责人按照经交底后的施工图、施工验收规范、质量检验评定标准、施工组织设计、施工计划及现场情况向各专业施工员进行施工重点、要点、交叉面及原则性问题进行交底，并对施工员的反馈负责指导与处理。施工员的交底：施工员依据技术负责人交底及现场情况向各班组长进行具体分析施工内容、质量要求、实际操作要点、控制点进行交底，并对班组长反馈负责指导与处理。工长的交底：工长根据施工员交底现场情况向一线职工进行具体135、操作，工序细节、正次品界限等实际工作进行交底，并对工人的反馈意见负责指导，解释处理。1.2.4施工资料与施工进度的同步：在施工过程中，完善各种质量验收手续，公司将按ISO-9002质量管理体系进行管理。项目部设专职资料员对施工过程的文件和资料进行全面管理，认真填写各种原始记录，资料和质量验收表格，由各方签证后存档（一式六份）作为竣工验收档案，做到与施工进度同步，具体应作好以下原始记录资料：开工报告图纸会审记录材料进场检验(质保单、合格证)隐蔽工程验收记录分项工程检验评定表分部工程检验评定表竣工验收单同时，在施工过程中，资料员按各专业图纸、标准、规范、业主监理指令、技术联系单、工程联系单、质量指136、令（包括对供方的质量要求）、图纸修改通知单、纠正和预防措施表，各项会议记录等，按ISO9000规定负责收集、整理与归档工作。做好施工物资准备在施工中，往往影响施工进度是设备、材料供应不及时造成的，设备材料不管是甲供的还是乙供的，都应根据进度计划安排时间提前做好供应准备。设备材料管理及供应计划(1)选择设备材料供应方 选择材料、设备的分承包方时，由公司材料科负责收集分承包方提供的资料，对分承包方的产品质量、价格水平、信誉、生产能力和质量保证能力、生产许可证等方面进行综合调查，填写“物资分承包方评审表”，统一编制合格承包方名录。 对辅材的分承包方，由项目部材料员提供，由项目经理批准后成为合格分承包137、方。 有特殊要求的产品，公司主管部门负责会同有关部门共同选择合格的承包方。 公司材料部门负责对合格分承包方的管理、评定工作，对不合格分承包方进行及时更换。甲供材料、设备的供应计划每月材料进场计划由各专业工长依据现场具体情况，每月底编制下月物资采购计划表，交公司工程部审核后再移交公司材料科。大宗材料设备由公司材料部集中采购、调、拔、运送工地，小额、零星材料由材料科驻工地材料员就近采购。甲供部分设备、材料，由施工员按进度计划提前填写甲供物资计划时间表，经工程部审核后上报甲方。材料设备进场验收设备材料到场后，由项目经理、相关施工员、材料员、仓库保管员共同检查验收，对贵重物及甲供物资，邀请业主、监理部138、门一起参与开箱，开封验收鉴证。甲供物资作“甲供”标识，按进货检验和试验控制程序进行检验，按检验和试验状态控制程序作状态标识，防止不合格品进入工地使用。有复试要求的材料，由材料员及时取样送检测中心实验室，检验和试验，在未得到试验报告且符合规定要求前，不得交付使用，发生不合格时，按不合格品控制程序执行退货处理，并在分承包档案中予以记录;材料经验证合格的，应做好相应记录。然后按贮存控制程序进行保管，确保在仓库、工地现场不损坏、不丢失。由我方资料员保存原始资料再制作备份，并做档案，以便竣工验收用，验收时请注意如下：(1)检查单及合格证，消防产品除合格证外，尚需市级消防产品认可证、国家或市级消防监测部门139、的测试报告、市级消防部门的产品鉴定书，另外进口及外省产品须持有市消防产品销售许可证，无上述证书则一概拒收。(2)进场材料作外观检查验收，不能有破损、变形、脱漆和霉变等现象，如有上述现象即予拒收。项目经理和材料部门应及时组织订货，并应在供货合同上明确规定供货日期（符合进度计划安排日期）。按时组织进货，保证生产进度的需要。各专业工长按施工进度计划，必须向材料部门提供设备和材料要货计划并催促进场。材料部门必须满足施工需要的材料供应。施工进度计划的变动（进度计划调前或拖后），应及时通知材料部门作物质供应的相应调整，避免造成需用的材料没有到，不用的材料先到场。1.3 强化施工进度计划管理和协调施工单位在140、承包合同中确定的竣工时间一般是不能变动的。但在实际施工中，诸多因素，往往造成不能按总进度计划的顺序施工，所以，要想达到总进度计划目标的实现，在大的环节上得到控制，就必须结合施工条件变化，月进度计划应根据现场实际，结合设备材料的到货情况及时调整。根据确定的进度计划目标，结合业主及总包要求和土建的进度计划编制总进度计划。此计划应得到业主及总包确认，便于总进度计划的协调和安排。根据总进度计划要求，结合现场施工条件的实际情况及设备、材料供货情况，编制切实可行的月度施工进度计划和旬施工进度计划。项目部执行实施“三周滚动计划”保证项目部月度计划的完成。项目部通过执行“三周滚动计划”是保证工期目标的最好方法141、之一，也是保证工期控制目标的管理方法。三周滚动计划在编制本周计划安排时间，必须检查上周计划完成情况，超计划完成，按考评制度受奖，对没有完成进度计划的项目应进行分析，找出原因，明确责任，纳入本周计划内完成。同时也要根据本周的设备、材料到货的实际情况考虑下个周的安排。 1.4 定期生产检查及生产会议生产任务的完成是通过每月定期和不定期的对生产任务的布置和检查、生产工人的操作来完成的。所以定期的生产计划会议对生产进度完成情况进行检查分析，布置下月的施工部署是非常重要的生产管理活动，必须坚持并有所创新。施工单位之间既有统一方面又有矛盾方面，突出的矛盾是，施工单位之间的进度计划安排不一致，只能从现场业主142、（甲方）及总包或监理单位的总工期进度协调、会议的决定，才能有效地保证各施工单位的施工进度。每月及时向业主（甲方）,总包及监理报送月进度计划表，便于总进度计划平衡协调。动积极与业主（甲方）、总包及监理取得联系，交换生产进度情况，遇到的施工进度矛盾需其他单位配合而自己不能解决的情况，请求他们协调解决。主动与各分包单位取得联系，通过多协商、交流、沟通来确保施工进度。1.5 生产资金的保证及建立监督机制资金筹备要保证施工进度不受物资供应上的影响，一方面要靠收取进度款，另一方面，在资金上应遵循合同条款。在资金不足的情况下，首先要满足采购需要，决不能让资金问题拖延材料进场而影响施工进度。项目经理严格监督检143、查项目部各专业管理人员（工长）的工作表现，协助他们抓好班组生产进度计划的难点。公司生产经理定期组织有关专业对项目部的工作监督检查，根据需要不定期地进行突击监督检查，协助项目经理解决生产上的困难问题。施工员（工长）抓作业班组的施工进度安排，今日的任务必须今天完成。本旬计划不能拖延到下旬，必须严格执行“三周滚动计划”。2 质量、职业健康安全管理计划2.1 质量目标及质量计划质量方针:本公司奉行“顾客至上，以质量为本，用一流的管理和持续的改进，向顾客提拱 满意的工程和服务”的质量方针。质量目标: 按照本工程合同的要求，一次验收合格率100%，单位工程质量优良。 质量保证体系: 2.2 项目部质量管理144、责任项目经理抓质量管理是本职工作的四大要素之一，对工程质量负直接领导责任。为实现质量目标，必须加大质量第一的宣传教育力度，使每个员工都知道质量是企业生存和发展的生命线，人人都把质量做好，才有可能保住自己的饭碗。狠抓质量管理，加强对质量控制的监督和检查。凡不符合质量计划目标的决不放手，对出现的返工浪费、影响企业信誉的要追究责任，严肃处理。项目施工负责人是项目质量管理的主要责任人，对施工全过程的施工组织设计、专业施工方案、施工措施制定应有针对性、合理性、先进性和科学性。要有预见性地对现场施工作调查研究，组织编制出实用可靠的施工指导书，真实反映出保证质量的可靠性。监督对质量控制的检查，组织分部工程的145、检查评定。组织试车方案编制，保证试车成功交工验收。项目技术负责人对本工程确定的质量目标、质量计划及质量控制措施参与制订，负责监督执行。协助项目经理，督促、专职质量员、兼职质量员对各施工班组在各项工程施工工序上的工艺操作、施工方法安全施工进行监督检查。必须严格执行规范、规程、标准。严格检查评定上道工序的质量，上道工序不合格，通知即时整改，反复检查直至符合质量计划控制目标为止。主动向甲方代表、监理工程师及市(区)质量监督站请教，并经常请他们检查指导，对他们提出的质量问题，必须及时整改。各专业工长，是其本工种分部分项工程施工质量的责任人，对自己编制的施工指导书(施工方案及施工措施)中的技术、质量、安146、全负直接责任。因此，在给施工班组作技术交底时，要有针对性。在编制分项工程质量控制计划时，突出关键控制点，施工中对关键控制点进行监督检查。协助班长抓好班组质量管理，突出关键控制点，施工中对关键控制点进行监督检查。协助班长抓好班组质量管理，严格要求班组执行“自检、互检”制度。上道工序达到了质量计划目标，才允许进入下道工序。参加质量定期检查，解决班组技术难题。对质检工程师(质量员)提出的施工质量问题，要监督班组及时整改，保证分项工程质量目标的实施。材料负责人 ，对供应的材料、设备的质量负直接责任。不合格的材料、设备不能进入现场。进入现场的主材及设备应经项目部专业工程师和甲方监理工程师检验，确认合格后147、才能使用。在施工中发现的不合格材料负责收回并进行隔离。向各专业工程师提供材质证书和产品合格证。公司按ISO9000质量控制文件要求，对项目经理部的质量目标实施进行管理和监督检查。每月公司分管生产的副经理组织专业技术人员进行一次质量大检查，并根据需要不定期突击检查。每次检查出问题，立即召开有关工程人员会议进行分析，限期整改后报复查。2.3 质量计划控制点设置为保证质量计划目标的实现，对质量管理实行四个方面的计划控制，即施工技术、设备材料、施工过程、保证资料。抓好这方面的工作，是保证施工质量的首要工作。质量计划控制点设置表如下： 质量计划控制项目设置表控制分类质 量 控 制 内 容责任人 核查人核148、查依据一、施工技术1、严格按批准的施工图施工。设计修改、变更必须有原设计单位书面通知单。资料员专业工程师通知单2、施工单位发现施工图存在的问题，应书面提出，或填定核定单报甲方同意。经设计核定下令发指令，单方才能执行。施工工长项目总工指令单、核定单3、强制性严格执行国家规范、规程、标准及产品技术文件要求。质量员项目总工规范、规程标准4、结合施工组织设计各专业对重要施工分部分项编制施工指导书(施工方案、施工措施)。施工工长项目总工施工方案、施工措施5、坚决执行工长向施工班组进行技术质量书面交底(每周不少于一次)。班组长按指导书要求，在每日班前会议上交底布置实施。施工工长质量员交底记录6、重大质量事149、故组织调查分析，提出处理报告，尽快进行整改，减少损失项目总工项目经理处理报告7、测试用的仪器仪表必须符合计量要求(送计量校验单位校验合格)，保证其准确和精度。计量员施工工长周期记录、校格证二、设备材料1、甲供设备进场必须办理交接手续，进行开箱检查，详细作好开箱记录，明确责任，做好接收后的成品保护。设备工长项目总工开箱移交记 录2、甲供主材必须进行交接验收和抽样试验。不合格的产品应退场或隔离保管。材料员工长、质量员验收记录、材质记录3、施工单位订购的设备应组织评审，有甲方代表、监理参加。进场应进行开箱验收，并妥善保管。采购员、设备工程师总 工合格证书开箱记录4、施工单位订购的材料，进场应组织验收150、，报甲方监理复验，不合格材料退场或先进行隔离保管，禁止使用。采购员材料员工长、质量员合格证、材质报告、报验单5、班组材料领用，仓库发料，对材质应进行识别、复检。不合格材料不能使用，除及时隔离外，马上报告质量员或项目经理进行处理。材管员班长合格证复检单6、进场的材料，材管员应集中分类架设堆设，做好规格型号标识，妥善保管。材管员项目经理台帐三、质量保证资料1、等离子切割机、水准仪、经纬仪等设备、仪器出厂提供的合格证，技术文件(安装、操作维修手册)设备工程师资料员设备开箱清 单2、材料出厂合格证、出厂材质试验报告材料员资料员合格证、试验报告4、隐蔽工程记录工长质量员记录5、管材、板材焊口检查记录工长151、质量员记录2、质量总监和质量员(包括班组质量员)严格对施工各个环节、各道工序进行监督检查，发现问题及时督促整改。质量员质量总监检查记录3、公司不定期对施工质量进行突出检查(不通知现场)；项目经理部每周定期进行一次质量检查，对检查的质量问题进行分析，提出整改意见质量总监项目经理检查记录4、对存在的质量问题(包括通病)及时下整改通知单限时整改。对质量不负责的班组和个人，质量总监有权提出处理意见报项目经理批准执行。质量总监项目经理整改单整改回单5、对施工班组的质量执行“自检、专检、交接检”制度。开展“三工序”活动，即“检查上工序，保证本工序服务下工序”， 上道工序不合格，不允许进行下道工序。工 长质152、量员检查记录6、按国家建筑安装工程质量检验评定标准进行分项分部工程质量检验评定，检验必须与施工进度、工序同步工 长质量员质量评定表7、隐蔽工程质量检验必须有甲方(监理)代表参加，检验合格，在验收单上签字认可后方能隐蔽工 长质量总监、质量员隐蔽记录8、特殊工种(如焊工、电工、起重工，无损检测、电梯安装等)必须先进行培训，取得合格资格证书，持证上岗(并建立档案)劳资员质量总监资质证书9、项目经理，各专业人员，班组长都要重视安装的成品保护，采取措施防止污染和损坏质量总监、质量员项目经理检查记录、保护施2.4 施工过程质量控制设备、管道安装工程由分项工程、分部工程到整个单位工程而组成，工程项目的建设，153、则是通过一道道工序来完成。所以，施工质量的控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单项工程质量的系统控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单项工程质量的系统控制（见图A）也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程（见图B）过程的五大因素控制：影响施工质量的因素有五大方面，即指人、材料、机械、方法、环境，事前对这五个方面的因素严加控制，是保证施工质量的关键。人员控制资质控制：特殊工种必须持有效证件上岗；一般操作人员应经操作培训合格后上岗；操作能力控制：技术等级及工作难易程度安排岗位；按职工生理及心理素质安排岗位。2.4.2材料控制：材料控制包括154、原材料、成品、半成品、构配件的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。施工机械控制：施工机械在进场前必须进行全面的检修，检修合格后，挂上设备完好卡方可进场。施工机械实行定人定机，专人操作、保养，并在设备上挂上机械管理卡。施工机械操作者必须持证上岗，在使用过程中必须严格按操作规程操作。现场配置专职机修工，对所有施工机械进行统一维修保养，从而确保施工机械的完好率。方法控制：方法控制主要包含施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工措施等的控制，应切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量155、加快进度、降低成本。环境控制：影响工程质量的环境因素较多，包含：工程技术环境（如气象环境）;工程管理环境（如质量保证体系、质量管理制度等）；劳动环境（如劳动组合、作业场所、工作面等）。例如：特殊气候作业环境要求按公司相关文件实施；施工过程中，合理地保持施工现场,不出现不必要的障碍，存放和处理好设备及多余材料，做好施工现场的落手清工作。及时拆除不再需要的临时设施，并保护好施工现场附近的环境。一般过程控制：本项目一般过程指操作工艺较简单的过程。一般过程由施工员按正确的施工技术对操作人员进行技术交底，由操作人员按交底的要求进行操作，在操作过程中的质量控制应由班组长负责，并坚持“检查上道工序、保证本156、道工序、服务下道工序”检验程序，使操作全过程处于受控状态。三检、三评自检：由班组长按质量手册之“检验及试验程序”组织进行班组施工质量自检，上班进行交底，下班后对每一位操作工人每天施工全过程产品进行认真仔细的检查，并做好自检资料管理。互检：在工序交接须坚持互检，互检由施工员同质量员、班组长进行，合格后方可进行下道工序的施工，并做好记录。专检：公司质检部门与项目部技术负责人、质量员组织，相关施工员及班组长参加，进行质量检验。一评：分项工程完成后由施工员进行分项质量预检及填写分项质量检验评定表，由质量员组织评定，并核定等级。二评：单位工程由我公司主任工程师组织质检部门、技术部门、项目经理。技术负责人157、进行预检，进行分部质量评定，并及时填写分部工程质量评定表，并报送总包。三评：单位工程完工后的检验工作，邀请总包、建设单位和监理公司及当地质检站相关人员进行单位工程质量评定。关键部位过程控制：关键过程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需要专业的工艺文件或技术交底明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证关键过程质量满足规定及投标书要求。专业工艺文件或技术交底由项目经理负责编制或收集，由施工员向作业人员进行书面交底，在施工过程中需指导监督文件执行。施工过程中由项目经理指定设备员负责施工机械设备的管理，并组织维护与保养，以确保施工需要。关键过程施工应具备的条件、158、试验、监控和验证与一般过程控制相同。特殊过程控制的环节特殊过程控制，即过程的结果不能通过以后产品检验和试验完全验证的过程，根据本工程情况，焊接为特殊过程。对特殊过程进行连续监控，必要的参数加以记录标识和保存。2.5 抓分项工程的质量管理单位工程的优良是靠各分部工程的优良率来确定的，而分部工程的优良是靠各分项工程的优良率来确定的。所以一个建筑产品的质量优劣，取决于各专业分项工程质量的优劣，这就是施工企业抓分项工程质量的重要性之所在。要实现本工程的质量目标，项目经理、技术、质量部门必须密切配合，齐心协力狠抓施工班组的施工质量管理和工序控制。关键工序控制点应派专人负责检查、评定，达不到质量控制目标，159、决不允许进入下道工序。抓生产班组的质量管理2.5.1.1 狠抓班组质量管理 班长对班组的施工质量负全责，班组长必须在每天的班前安排分配工作时，按 施工及验收规范的规定有针对性、突出重点地进行技术交底和布置质量要求；在施工过程中，班长对各互助组人员作施工方法和工艺要求的辅导和检查。发现问题及时督促，安排限时整改，并及时填写“生产活动检查记录”，见下表：班组生产活动检查记录表月 日 日生产活动内容检 查 情 况上岗人数备注生产进度质量安全及文明施工注：a、班长每天检查填定，挂在班组工具房里以便主管人员检查。对检查出来的问题，第二天班前会上应分析原因，布置整改。2.5.1.2班长在抓班组施工生产管理160、上，认识必须同项目经理保持一致。当质量与施工进度矛盾时，质量放在第一位。必须认识到没有质量就不可能有进度，因为质量不好造成返工，不但施工进度上不去，而且浪费了人力、财力，对班组定包的工资、奖金也会带来很大的损失。所以班组的每个上岗人员，必须对自己施工的质量负责。2.5.1.3班组长在每周一次总结评比活动会议上，应总结一周内的质量情况，分析造成质量差的个人提出批评(减少奖金)，班长有权对素质差，施工质量责任性差而造成返工浪费的人员向项目经理部提出撤换。2.5.1.4 抓分项工程的质量控制各专业班组一般分34互助组，每个互助组45人，每个互助组在班长的安排下定包分项工程，互助组长根据定包的分项工程161、，在施工过程中应重点抓工序控制点(各分项工程均应设置工序控制点)，严格检查把关。班长如能严格控制各互助组的主要施工工序，工程质量就能得到保证。2.6 施工质量检验与评定分项工程的质量等级标准2.6.1.1 合格保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；基本项目抽检的处(点)应符合相应质量检验评定标准的规定；允许偏差项目抽检的处 (点)数中，安装工程有80%及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。优良保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；.2基本项目每次抽检的处(点)应符合相应质量检验评定合格标准的合格规定，其中50%及其以上的处（点）符合优良规定，该项即为优良；优良项162、数应占检验项数的50%及其以上；2.6.2.3 允许偏差项目抽检的处(点)数中，有90%及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。抓质量检验与评定 质量自检互检是检验质量的基础根据各分项工程设置的工序控制点，按照施工规范和操作工艺要求，边操作边检查，将误差控制在规定的限值内。能否有效的控制，要求班长认真组织各互助组施工人员参加自检、互检、交接检。通过自检、互检及时发现问题，及时整改，使工程质量达到合格或优良标准；质量检验评定程序及组织(见下表)：质量检验评定程序关系表质量检评表名称质量自检人责 任 人质量等级核 定备注检评组织人参加检评人分项工程质量检验评定表班组长项目负责人工163、长、班组长、质量员专职质检员同时检查自检记录分部工程质量检验评定表项目负责人项目负责人工长、质量员专职质检员同时检查施工记录质量保证资料核查表资料员项目负责人项目负责人、 工长、质量员地方质量监督站资料应齐全观感质量评定表项目负责人项目负责人 班长、工长 质量员地方质量监督站 检验评定的顺序，首先检验评定分项工程质量等级，再评定分部工程，最后评定单位工程质量等级。分项工程质量检验评定是质量目标的基础。检查评定有三项内容，即“保证项目”、“基本项目”、“允许偏差项目”。抓住这三个项目，按质量等级标准检查评比，只有严格要求，才能达到质量控制的目的；在分项工程质量检验评定中，通常发现在“基本项目”或164、“允许偏差项目”中有个别不合格的点(不论在明处或暗处)，必须发整改单返工；根据质量计划确定的“优良”分项工程，“基本项目”抽查的处(点)达不到50%以上优良，“允许偏差”抽查的处(点)达不到90%以上优良的也必须进行整改。在限定的时间返工整改后，重新进行检查评定直到达到目标为止； 特殊过程的检验与职责特殊检验部位专职检验人员职责隐蔽工程隐蔽前进行全部检验仪表调校抽样检验大件成品吊装到场监督批量大的进场材料抽样送检；检查合格证明管道焊接检查操作焊工的合格证件:焊缝检验工程交工验收检查全部施工记录和交工文件2.7 职业健康安全管理计划危险源辨识项目危险源辨识工作由项目经理组织，现场经理、技术负责人165、安全工程师、施工责任工程师、技术工程师和项目其他相关的管理人员参加，共同完成。xxx化工有限公司27万吨/年稀硝酸生产装置安装工程危险源包括：吸收塔管道焊接、焊接用电安全、高空作业防坠落、高空坠物等。危险源辨识活动执行公司危险源辨识与风险评价程序的有关要求，参阅公司常见危险源名录的相关内容，结合项目实际情况进行。危险源辨识结果由安全工程师汇总整理，形成项目危险源台帐，并报项目经理审核确认。风险评价根据危险源辨识与风险评价程序的要求，项目风险评价是在危险源辨识的基础上，按定性评价与定量评价相结合的方式进行。定性评价采用直接判断法（依据主要包括：法律法规的符合性、相关方的合理要求、类似事故的经验166、教训、直接察觉到的风险等）；定量评价采用作业条件风险性评价法。项目确定凡符合以下条件之一的危险源均应判定为重大风险：1) 不符合法律、法规和其他要求的；2) 相关方有合理抱怨和要求的；3) 曾经发生过事故，且未采取有效控制措施的；4) 直接观察到可能导致危险且无适当控制措施的；5) 通过作业条件风险性评价法，评价总分160分的。风险评价结果由安全工程师汇总整理，形成项目重大风险清单，重大风险清单作为本计划的附件，履行审核、批准手续。风险控制策划项目针对评价出的重大风险采取响应的控制措施，控制措施的选定从以下方面考虑：1）首先是消除危险源；2）其次是降低风险级次；3）最后采取个体危防护措施；4）167、也可上述三种方式联合使用。针对重大风险的控制策划结果反映在项目重大风险清单中，对未评价为重大风险的危险源维持公司现有的运行控制，加强管理。危险源与重大风险的更新当发生下列情况时，项目组织有关人员重新进行危险源辨识与风险评价：1）相关法律、法规和其他要求发生变化；2）公司的职业健康安全方针和职业健康安全目标发生重大变化；3）项目的产品、活动和服务发生较大变化；4）相关方有合理抱怨和要求。危险源与重大风险的更新工作上述的危险源辨识、风险评价和风险控制策划要求进行。目标项目职业健康安全总目标在项目策划时确定，项目的职业健康安全目标应针对所评价出的重大风险。本项目确定的职业健康安全目标为：杜绝死亡、重168、伤事故；杜绝职业病；杜绝重大机械事故和火灾；2.8 职业健康安全职责根据本项目的实际人员配备情况，现将项目职业健康安全职责界定如下：项目经理1）项目经理是工程项目职业健康安全的第一责任人，对项目施工全过程的职业健康安全工作负全面领导责任。2）贯彻落实职业健康安全法规和规章制度，结合工程特点和施工性质，组织制定有针对性的职业健康安全管理办法和实施细则，并监督其实施。3）根据工程需要按规定配备一定数量且具备相应业务水平的职业健康安全管理人员，建立专门的管理体系，积极支持其开展工作。4）做好对分包队伍的考察评估工作，做到聘用手续完善。确保分包队伍的管理体制健全，具备与工程施工相适应的能力，并经过三级169、安全教育。在签订分包合同时，要明确分包队伍安全文明施工的责任指标和CI要求，并规定考核办法。5）组织安全技术措施的落实工作。监督安全技术交底制度及设施、设备验收制度的实施。当采用新工艺、新技术、新设备、新材料施工时，组织落实相应的安全措施，配备必要的防护用品和安全设施。6）督促或组织项目安全生产文明施工大检查，对发现的各类问题要定时、定人、定措施认真整改；对上级安全监督部门的整改通知，认真组织落实，及时报告执行结果。7）发生因工伤亡事故时，做好现场保护和伤员抢救工作。除及时上报外，要积极组织或配合有关部门本着“四不放过”的精神进行事故调查分析和处理，并且吸取教训，采取措施防止事故再次发生。8）170、定期组织召开项目安全生产例会，分析现场安全形势，处理施工过程中有关安全生产与文明施工的重大问题。生产经理1）对工程项目的职业健康安全管理负直接责任，协助项目经理贯彻落实安全生产法规和各项规章制度。2）结合项目生产特点提出有针对性的安全生产管理要求，为实现项目职业健康安全目标和文明施工目标提出切实可行的办法，并组织责任工程师、分包负责人及有关人员贯彻实施。3）组织落实工程项目职业健康安全计划以及各项安全技术措施、方案的组织实施工作，组织落实项目各级人员的安全生产责任制。4）领导、监督项目分包单位人员安全教育、培训和考核的组织领导工作。5）组织安全生产、文明施工大检查，坚持当生产与安全发生矛盾时，171、服从安全的原则，及时纠正各种违章现象，发现问题，督促整改并复查整改效果。6) 听取、采纳职业健康安全方面的的合理化建议，支持安全生产管理人员的业务工作，保证项目安全生产保证体系的正常运转。7) 接到上级单位的安全与文明施工检查和整改通知后，及时组织实施并且及时报告实施情况。8) 发生因工伤亡事故时，组织保护现场、抢救伤员，并及时报告。协助做好事故调查分析的具体组织工作。技术负责人/技术部1）对工程项目的职业健康安全负技术责任，贯彻落实国家安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准及上级安全技术文件。2）编制或审批施工方案时，要注重安全技术措施的针对性，并且主持做好安全技术交底工作。3172、）针对施工的不同阶段（如季节性施工），制定专项安全技术措施，并组织专题安全教育培训。4）组织对大型设施、设备的检查、验收，并督促使用者做好使用中的职业健康安全管理工作。5）参加项目组织的安全与文明施工定期检查，对施工中存在的事故隐患和不安全因素，从技术上提出整改意见和解决办法。6）参加因工伤亡事故或重大未遂事故的调查分析，从技术上分析发生事故的原因，提出措施和整改意见。施工组1）责任工程师是项目内分工负责区域或专业工程职业健康安全生产的责任人，负责监督所管辖范围内的职业健康安全规章制度和操作规程的落实。2）组织执行安全技术措施和安全操作规程，针对生产任务特点，做好口头和书面安全交底，填写安全交173、底记录。3）组织对分工负责的现场的脚手架、电气、机械设备、安全防护等的检查、验收，坚持检查合格后才能使用的原则，检查和监督特殊工种持证上岗。4）督促所辖分包做好三级安全教育、常规安全教育、季节转换安全教育、特种作业教育和安全活动。5）经常检查本区域的“三宝”使用和临边洞口防护，发现“三违”行为坚决纠正。6）参加项目组织的安全、文明施工大检查，监督分包单位按要求进行整改。7）拒绝执行违章指挥和不符合职业健康安全要求的指令。8）发生因工伤亡或未遂事故时，负责保护现场，抢救伤员，并立即上报，配合作好善后处理工作。材料部1）负责对购置的物资材料、设备设施及安全防护用品的检查验收，采购前将产品合格证及有174、关技术资料交质量安全组审查，必要时进行实物检验，严禁伪劣产品进入现场。2）组织对现场安全防护设施及个人防护用品定期进行技术鉴定，并按有关规定监督更新报废情况。3）执行项目物资管理制度，特别关注易燃易爆和有毒物品的管理，使其存放和使用符合职业健康安全和消防要求。4）按照现场平面布置图，合理存放机械、材料，及时回收、处理废品垃圾，保证现场整齐清洁、健康安全。分包单位负责人及其管理人员1）认真执行有关的职业健康安全法规和总包单位制定的各项相关管理制度及CI要求，接受总包对安全生产文明施工的督促检查和统一管理，对承包范围的安全生产负直接责任。2）严格履行各项劳务用工手续，合理安排工人的生产生活，按规定175、购置、使用安全防护设施和劳保用品，对工人的职业健康安全负责。3）按规定组织本单位资质审查及主要管理人员的安全资格年审，组织工人的三级入场教育、特殊工种教育、变换工种教育、班前安全讲话和安全活动。4）保持队伍相对稳定，人员的调进调出必须事先报请总包批准，新入场人员必须按规定办理各种手续。5）根据总包的交底向各施工班组进行详细的书面安全技术交底，必要时请总包主管人员参加。6）在施工中经常对作业现场进行检查，发现不安全因素及时整改，对重大事故隐患应立即停止施工，并上报总包，杜绝蛮干。7）发生因工伤亡或未遂事故，保护好现场，做好伤员抢救工作，采取防范措施，并立即上报总包，不准隐瞒和拖延不报。2.9 重176、大风险控制措施安全防护设施验收控制措施：1）现场安全防护设施的设置必须符合经审批确认的专项方案/措施的要求，各项安全防护设施必须验收合格后方可投入使用。2）安全防护设施验收工作由总包项目技术负责人牵头组织，总包的安全主管、安全工程师、技术工程师、主管责任工程师以及分包的技术负责人、安全员、工长参加。3）安全防护设施验收应依据专项方案/措施逐项进行，填写相应的验收记录和不合格整改记录，对于存在不符合项的验收，必须在不符合项整改完毕，补充验证合格后方可投入使用。4）安全防护设施验收单经参加验收的各方签字确认有效，不符合项整改情况必须经不符合项提出人严整并签字确认。5）各项安全防护措施的验收记录一式177、多份，总包和各相关分包应单位各执一份，总包的记录交总包安全主管留存备案。6）总包安全主管和安全工程师负责本项工作的监督，对擅自使用未经验收的安全防护设施的单位和个人予以违章处理。个人防护用品配备和使用控制措施：1）各单位（包括总包、分包和常驻现场的其他相关方）必须保证提供足够数量的个人防护用品（安全帽、安全带等），及时发放，定期检查、更换。对于进入现场的其他人员，由接待单位负责。2）各单位的采购人员对本单位个人防护用品采购严格把关，保证各类防护用品符合国家有关质量标准，并留存各类产品的有效合格证明，严禁使用质量不过关的安全防护用品。3）各单位的材料管理人员建立本单位的个人防护用品的采购和发放登178、记台帐，如实登记个人防护用品的发放情况。4）总分包各级管理人员（责任工程师、工长、安全员等）要监督使用情况，发现作业工人不按规定使用个人防护用品，要立即制止，进行整改。对于个人防护用品使用较差的单位，总包安全主管有权责令其停工整顿。安全技术方案控制措施：1）项目技术组负责根据工程施工进度进行组织编制施工现场安全技术方案，安全技术方案可结合技术方案同时编制。2）安全技术方案由项目技术负责人负责审核，项目经理批准实施。3）安全技术方案由项目责任工程师负责监督分包单位按要求实施，并牵头组织有关的技术人员、施工班组负责人、安全管理人员等进行验收，验收记录交项目质量安全组留存。4）项目质量安全组负责安全179、技术方案实施过程中的安全监督，对于发现的不符合和验收不合格，督促有关单位/人员进行整改，并留存相关记录。洞口、临边防护控制措施：1）现场临边、洞口的安全防护由责任区域分包严格按当地的管理标准设置，所有临边、洞口防护均应根据工程进度情况及时完成。2）涉及到风险性较大的临边、洞口安全防护由项目技术组制定专门的安全技术方案或措施，项目责任工程师负责组织实施。3）施工现场的各分包单位负责所辖区域内的临边、洞口安全防护的管理和维护工作。各有关责任工程师、工长、总分包安全员在施工过程中发现存在不符合情况应及时组织整改，保证其安全可靠。4）项目质量安全组负责日常检查内容必须包括临边洞口安全防护情况，填写并留180、存相关记录。防护设施拆改控制措施：1）施工现场的任何安全防护措施，是现场所有施工人员及机械设备财产安全的有利保障，不经允许严禁任何人以任何理由私自拆改，以防止发生人身及机械事故。2）当因施工作业需要临时拆改安全防护设施时，有关单位/人员应事先向项目质量安全组提交书面申请，提出具体技术保障措施，经批准同意后方可按要求拆改，施工结束后及时恢复，并请项目质量安全组验收。3）拆改实施单位的安全员负责监督安全防护设施的拆改工作的实施，确保施工作业符合安全要求，项目质量安全组复查拆改情况，对发现的不符合情况应立即组织整改。4）项目质量安全组负责分包单位的安全防护设施拆改申请记录的留存。电气焊作业管理控制措181、施： 项目质量安全组负责编制项目电气焊操作人员管理办法，指导从事电气焊作业的人员严格遵守操作规程，规范施工作业。 项目质量安全组负责对本办法的执行情况进行监督检查，发现不符合督促有关单位/人员进行整改，填写并留存相关记录。对于违反本办法情节严重的单位/人员，质量安全组有权予以适当的处罚。1）在本项目从事电气焊操作人员必须是经过特种作业培训、取证的专业人员，并在入场时将复印件项目质量安全组备案。2）电气焊操作人员操作前，必须到现场质量安全组办理用火审批手续，方可进行操作。3）电气焊操作人员要严格遵守电气焊操作规程，用火前要清理作业现场易燃物，备好有效的防火设备，看火人到位；气焊操作人员要注意回火182、装置的安全有效性，正常的安全距离。4）电气焊操作设备使用前要进行严格的检查，禁止带病操作防止发生事故。5）严禁交叉作业，确因施工需要须实施交叉作业是，必须采取合理的防火措施。6）施工完毕要清理现场，确认安全后方可离开；当作业场所发生变化时要重新办理审批手续。7）定期对所使用的灭火器材进行维修保养并做好记录。8）电气焊操作人员要服从安全专业人员的管理，接受其工作指导，对存在的不符合项及时按要求整改。易燃、易爆、危险化学品管理控制措施： 1）项目质量安全组负责编制现场易燃、易爆、危险化学品管理办法，指导项目的易燃、易爆、危险化学品管理工作。2）项目质量安全组负责本办法在项目的实施情况，指导有关单位183、/人员对不符合项进行整改。3）从事施工作业的各分包单位/人员严格执行本办法，对于违反本办法规定的单位/个人，质量安全组有权予以处罚，对于情节严重构成犯罪的，当地有关部门将依法追究刑事责任。4）附件：现场易燃、易爆、危险化学品管理办法 施工现场使用易燃易爆化学物品的单位，必须限量进场。 易燃、易爆化学物品进场时，必须有产品安全说明书。 易燃易爆化学物品的灌装容器、包装及其标志，必须符合国家标准或行业标准。 易燃易爆化学物品的储存应当遵守仓库防火安全管理规则，设专用仓库派专人管理，化学性质相抵触或灭火方法不同的易燃易爆化学物品，不得在同一库房内储存；不得超量储存。5）使用易燃易爆化学物品的场所必须184、符合建筑设计防火规范和有关专业防火规范；电气设备，必须符合国家电气防爆标准；设置消防安全设施，并定期保养、校验。建筑内不得储存易燃易爆化学物品。6）易燃易爆化学物品的储存，必须建立入库验收、发货检查、出入库登记制度。易燃易爆化学物品仓库管理人员在发货时，必须建立明细台帐。7）易燃易爆化学物品在施工现场中运输时轻拿轻放，防止碰撞、拖拉和倾倒；化学性质、安全防护、灭火方法互相抵触的易燃易爆化学物品，不得混合装运。临时用电控制措施： 1）工程开工前，项目技术组负责编制施工现场临时用电方案，编制临时用电方案应充分兼顾当地有关标准的要求和项目的实际情况，保证法规符合性和操作的可行性，由项目经理审批后实施185、。2）项目临时用电方案的实施由机电责任工程师牵头组织，分包单位的专业人员配合完成。3）临时用电方案实施完成后，由项目技术负责人组织，机电责任工程师、安全工程师、分包有关人员参加对事实情况进行验收，项目质量安全组填写并留存验收记录。4）项目材料组负责现场临时用电设备器材的购置和验收，保证安全性能符合国家有关的产品标准并与项目的临时用电方案要求的规格相匹配。项目质量安全组配合验收并留存验收记录。5）现场临时用电的操作人员必须是经过特种作业培训、取证的专业人员，全面负责现场的临时操作，禁止非电工从事电工类作业，电工必须在入场时将有关证件的复印件交总包质量安全组备案。6）质量安全组负责现场临时用电的日186、常监督管理，填写并留存检查记录，机电责任工程师从专业技术的角度予以配合。2.10 起重、垂直运输管理1）现场施工的起重（塔吊）、垂直运输（施工外用电梯）方案由机械工程师负责编制，项目经理审批，由具有安装资质的单位安装并请上级有关部门（或其委托单位）组织验收。2）有关起重、垂直运输的方案、验收记录、设备租赁和安装单位的资质证明等资料报项目总包安全工程师备案。3）设备维修、保养工作由具有相应资质和技能的专业人员完成，具体实施要求和记录要求按照公司物资中心的设备管理办法的规定执行。4）项目总包安全工程师/机械工程师负责实施日常监督检查，并留存检查记录。2.11 应急准备和响应本项目主要应急事项为：火187、灾和人身伤亡事故（包括中毒），针对主要应急事项项目单独编制消防方案和消防预案、人身伤亡事故应急预案。针对火灾应急事项，技术组负责编制项目消防方案和消防预案；物资组负责项目消防物资的购置、配备和验收；质量安全组负责消防物资的使用管理，并组织成立项目义务消防队。消防方案和消防预案应重点针对物资仓库、油库等易燃易爆区域的消防工作编制应急准备和响应措施，该方案和预案由项目经理审批后实施。针对人身伤亡、中毒等事故、事件，项目质量安全组负责编制人身伤亡事故应急预案，预案中包括项目应急医务室人员和药品、器械的配备情况，现场紧急救护方法，外部急救联络方式以及交通运输保障等，同时质量安全组负责本项工作执行情况的188、监督和管理。项目人身伤亡事故应急计划由项目经理组织审核批准后实施。项目质量安全组负责在适当的时候，组织消防演习和现场伤亡急救演练，验证相应人员的技能、设备与器械的完好情况、应急措施的有效性和沟通渠道的畅通状况等。现场演练的内容主要包括：迅速通知有关单位及人员、抢救(灭火、伤员现场急救)、疏散与撤离、 保护重要财产、封闭现场等。项目质量安全组完成并保存记录(包括现场演习实况照片)。2.12 职业健康安全事故项目发生人员伤亡事故按照人员伤亡事故预案的策划组织现场救援和采取应急措施，并按照公司关于事故报告、调查和处理的有关规定开展相关的报告、调查和处理工作。2.13 培训、意识和能力项目的职业健康安189、全培训包括职业健康安全管理体系文件培训和一般安全教育，培训和教育工作由项目质量安全组牵头组织实施。根据本项目的管理人员的能力现状及工作需求，对于项目需要外派培训和拟请项目以外人员协助培训的，项目向公司人力资源部提出项目培训计划，按人力资源部或体系保证部的培训安排，组织人员参加培训。2.14 职业健康安全管理体系培训人员进场后，项目经理部质量安全组组织全体管理人员（包括所属分包单位的管理人员）进行职业健康安全管理体系的培训，并做好培训记录。职业健康安全管理体系培训内容：1）公司职业健康安全手册、程序文件及支持性文件；2）项目适用的职业健康安全法律、法规；3）公司和项目的职业健康安全规章制度；4）190、项目职业健康安全管理计划。2.15 一般安全教育项目的一般安全教育包括：入场三级安全教育、转场教育、变换工种教育、特种作业人员教育、经常性安全教育、现场安全活动、班前安全讲话等。项目的各项一般安全教育由质量安全组统一组织、指导，各分包单位有关人员配合完成，并留存教育记录。2.16 入场三级安全教育新工人入场必须进行项目总包单位、项目分包单位、作业班组三级安全教育并做好记录，经总包单位质量安全组考试合格、登记备案后，方准上岗作业。教育时间：总包级教育为16小时，分包级教育为16小时，班组级教育为8小时。工程项目可根据工程规模及特点对各级安全教育的时间做适当的延长。总包级教育内容包括：1）新工人入191、场安全教育的意义和必要性；2）建筑施工的特点及其给劳动者安全带来得不利因素；3）国家、行业、地方及企业当前的安全生产形势；4）安全生产法规及安全知识等。分包级教育内容包括：5）国家、部委有关安全生产的标准；6）当地有关部门的各项安全生产标准；7）在施工程基本情况和必须遵守的安全事项；8）施工用化学产品的用途、防毒知识、防火及防煤气中毒知识。班组级教育内容包括：9）工程项目中工人的安全生产责任制；9) 本工程项目易发生事故的部位及劳动保护用品的使用要求；10) 本班组生产工作概况、工作性质及范围；11) 本工种的安全操作规程；12) 个人从事工作的性质及必要的安全知识。2.17 特种作业安全教育192、从事特种作业的人员必须经过专门的安全技术培训，经考核合格取得操作证后方可独立作业，并按特种作业人员有关管理办法按要求进行年审，同时进入现场作业时应将有效的操作证复印件交总包质量安全组登记备案。项目总包单位对从事特种作业的人员要进行经常性的安全教育，并做好记录，频率为每月一次，每次不得少于4小时。教育内容包括：1）特种作业人员所在岗位的工作特点，可能存在的危险、隐患和安全注意事项。2）特种作业岗位的安全技术要领及个人防护用品的正确使用方法。3）本岗位曾经发生的事故案例及经验教训。2.18 经常性安全教育工程项目出现以下几种情况时，应对施工人员进行适时安全生产教育，做好记录，时间不少于2小时。教育193、内容包括：1）因故无法完全执行安全操作规程；2）实施重大和季节性安全技术措施；3）更新仪器、设备和工具，推广新工艺、新技术；4）发生因工伤亡事故、机械损坏事故及重大未遂事故；5）节前假后及执行特殊施工任务；6）出现其他不安全因素，安全生产环境发生了变化。2.19 现场安全活动项目各分包单位每周一开始工作前应对全体在岗工人采取适当形式开展至少1小时的安全生产及法制教育活动，并做好记录。现场安全活动内容包括：7）上一周安全生产形势、存在的问题及对策；8）最新安全生产信息；9）重大和季节性安全技术措施；10）本周安全生产工作的重点、难点和危险点；11）本周安全生产工作目标和要求。2.20 班前安全讲194、话各作业班组长于每班工作开始前（包括夜间作业）必须对本组全体人员进行不少于15分钟的班前安全活动交底，并做好记录。班前安全活动交底内容包括：1）本班组安全生产须知；2）本班工作中的危险点和应采取的对策；3）上一班工作中存在的安全问题和应采取的对策。3 施工现场环境管理计划3.1 环境保护方针综合利用、化害为利、保护环境、造福地方。3.2 环境保护目标1）增强污染预防能力；2）有效控制污染物排放，预防污染事故的发生；3）节能降耗；4）改善施工环境。3.3 组织、机构设置1） 项目部安全环保部是项目环境管理工作主管部门。2） 项目经理部成立环境管理领导小组，由项目经理任组长，总工程师任副组长，其他195、相关项目领导、部门负责人担任组员。3） 项目经理部安全环保部是环境管理领导小组的常设办公室，由专（兼）职工程师负责日常管理工作。4) 项目经理部环境管理领导小组会议制度：1、每半年召开一次会议；2、发生重大环境事故召开不定期会议；3、召开环境管理领导小组会议，必须通知相关部门的人员列席；4、环境管理领导小组会议的结论，按少数服从多数的原则进行表决确定；经专（兼）职工程师记录整理后由项目经理或总工程师签发生效。3.4 项目部环境管理机构及人员配备要求1)项目经理部由安全环保部负责日常工作；2)项目部兼职管理人员不得少于1人；3)项目经理部环境管理人员必须由工程专业中专以上学历、助理工程师以上职称196、有3年以上现场施工技术管理经验，责任心强的技术人员担任。环境管理框图：项目经理部环境管理领导小组项目经理/技术总负责记项目部安全环保部施工队/作业班组3.5 环境管理基本要求1环境管理必须坚持强化施工生产过程中自然生态环境的保护，预防和控制污染物的排放，满足相关环境保护法律法规要求。各级领导管生产必须管环境。环境管理工作遵循GB/T 24001-2004/ISO 14001:2004环境管理体系要求及使用指南，不断提高项目的整体环境管理绩效。2项目部环境工程师，在项目开工前，必须认真学习公司环境管理的相关文件，熟悉和了解环境管理工作的基本知识。3项目经理部根据本项目工程规模和特点及所在地环境197、法规的特定要求，建立健全环境管理保证体系，确定项目环境控制目标。在编制实施性施工组织设计时，同时编制项目环境保证措施和管理方案；针对重要环境因素、环境控制重点制定单独的环境管理方案和措施；做好环境的宣传教育工作，确保项目环境管理目标的实现。4 环境因素识别的范围施工过程、办公生活、产品或服务中的环境因素以及使用的产品或服务中可望施加影响的环境因素。4.1 组织的活动、产品或服务中的环境因素；4.2 所使用的产品或服务中可以施加影响的环境因素；4.3 识别环境因素时应考虑：1)正常、异常和紧急三种状态；2)过去、现在和将来三个时态；3)以下几个方面大气污染；水体污染；声污染；固体废弃物管理；放射198、性污染、热污染；土壤污染；植被和自然生态的破坏；原材料与自然资源的使用；当地其它环境问题和社区问题。4.4环境因素识别方法可采用的环境因素的识别方法有：过程投入产出分析、现场调查、查阅文件资料、过程分析、经验总结、根据法规、业主和施工特定环境要求等，可结合实际情况采用。4.5环境因素识别步骤1) 安全环保部负责组织各部门进行环境因素识别工作，将“环境因素排查表”发放到各部门。2)各部门负责将环境因素排查结果填写在“环境因素排查表”上，并汇总到安全环保部。3)安全环保部负责对排查结果进行修改补充和整理，填写“环境因素清单”。4.6重要环境因素的评价1) 重要环境因素的评价依据2)环境影响的规模、199、影响的严重程序、发生频次、影响的持续时间、控制情况；3)组织实际情况（改变环境影响的技术难度、经济承受能力、对组织公共形象的影响等）；4.7重要环境因素的评价准则符合以下评价准则之一的环境因素，应确定为重要环境因素：1）现场管理不遵守法律法规、或制度不完善或执行不严而可能造成重大环境影响的环境因素； 2）污染物排放超过国家或地方排放标准的环境因素；3）涉及到地区性突出的环境问题的环境因素；4）危险化学品涉及的相关环境因素；5）相关方特别关注和/或有合理抱怨的环境因素；6）消耗量大的能源资源类环境因素；7）有较大节约潜力的原辅材料消耗类的环境因素。3.6 项目环境保护措施临时场地1临时场地范围施200、工过程中需要设置的临时场地主要有：料场、预制厂和施工便道等。2生活驻地2.1环境影响概述水环境影响主要来源于办公楼、食堂、浴室、厕所等产生的生活污水及含油废水；大气污染主要来源于食堂炊事炉排放的烟气；固体废物主要来源于食堂剩余垃圾及工作人员生活垃圾。生活污水及含油废水会对周围区域水环境造成影响；食堂炊事炉排放的烟气将影响环境空气质量。2.2环境保护措施1)在施工现场和生活区要设置临时卫生设施，经常进行卫生清理，在生活区内要种植花草、树木，美化生活环境。2)施工驻地和施工现场的生活垃圾，要运至指定地点集中堆放。3)加强用水管理。生活用水和施工用水不得随意倾倒在河道内和水井旁，必须利用临时排水系统201、排入附近污水坑内，防止水资源污染，危害农田、水利、饮水和影响既有工程设施。4)施工营地尽可能设置旱厕，设置水厕时应配套设置化粪池，雇用当地农民清掏用作农田肥料；设置贮存池存放厨房残渣，雇用当地农民清掏，用作相关饲料。工地临时厕所或化粪池，应派专人清理打扫，并定期对周围喷药消毒。5)对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)，按规定处理后，运至地方政府相关部门指定的地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。3.7 施工现场环境日常检查1 检查目的确保现场施工管理人员更加全面的管理和控制环境管理体系的正常运行。2 检查的方式和内容1)检查的方式在检查制度中，施工现场环境日常检查可以结合各工点的现场检查一并进行202、，其检查报告也可统一形成。其检查的方式可以多种多样，各职能部门的日常自检，主管部门的周检，旬检和项目领导、职能部门联合的月检制度和不定期的检查。对与周、旬、月和不定期检查要有相关的检查资料记录，对检查中发现的问题要有原因分析、整改措施、责任部门和责任人、限期整改的时间表和整改效果评价。2 )检查内容要结合当地的法律法规的要求；业主、地方的要求；上级单位的有关管理规定；项目部的各项规章制度（包括施组）等要求进行，主要针对现场的环境保护的执行力度为主，主要是要解决现场存在的问题，消除重要的环境影响及影响进度的主要原因。要总结检查中得出的经验教训，对下一步的工作提出指导性的意见。3 记录及记录管理3203、.1 记录要求1)提出建议性纠正和纠正措施；2)受检部门或场所负责人确认、签名；受检单位负责人组织制定纠正措施，指定纠正措施负责人和完成时间，负有环境监督检查职责的人验证，必要时上报。3.2 记录管理1)项目部应建立环境日常检查记录和记录管理程序，对记录的标识、收集、编目、保存、查阅和处置等工作作出明确规定。2)记录应字迹清楚、填写完整、标识明确3)记录应保存在安全地点，应便于查阅，防止损失和丢失。尤其是重大的环境记录，更应妥善保护或按法规要求加以保护，以防可能的火灾和其他损坏。第九章 附表施工组织设计附表、附图常用附表：主要实物工程量表、主要设备计划表、主要施工机具计划表、劳动力计划表、施工204、进度计划表及图等。常用附图：施工现场总平面布置图、临时用电平面布置图、临时用水平面布置图、质量、安全组织机构图、安全防护图等。附表一：硝酸工程主要大型设备吊装机械配置图（见附图）序号设备名称机械(t)台班备注序号设备名称机械（t)台班备注1高位水槽（0.5吨）3001安装高度EL+58.005蒸汽冷凝汽（32吨）701安装高度+3.70251溜尾251溜尾2高温气气换热器（52）3000.5安装高度EL+0.5006漂白塔（6.7吨）1601安装高度EL+0.303低压反应水冷凝器（49.5）3000.5安装高度+1.204省煤器3000.5安装高度EL+1.200注：2、3、4项同时到场，起205、吊。附图二：计划投入的主要施工机械设备表计划投入的主要机械设备表 序号机械设备名称规格型号数量产地出厂日期主要用途1汽车吊300t1台国产2013硝酸氨氧化炉2汽车吊160t1台国产2012硝酸10.5平台设备3汽车吊70t2台国产2010硝酸一层设备4汽车吊252台国产2011管道安装5污水泵2台x2013现场污水排放7氩弧焊机20台x2014管道焊接8直流焊机25台陕西2014管道焊接9坡口机60-4262台x2011管道预制10套丝机DN1003台上海2013管道套丝11千斤顶10-32t7个上海2014设备找正12手拉葫芦10t6个上海2014设备吊装13手拉葫芦5t10个上海2014206、设备吊装14手拉葫芦2t10个上海2014设备吊装15自动切割机GCD3-1003台上海2013管道预制16电焊条烘干箱ZHY-302台上海2014管道焊接计划投入的主要试验和检测仪器设备表 1试压泵16Mpa1台x2013管道试压2试压泵4.0Mpa2台x2013管道及阀门试压3万用表MF500B4块深圳2013电气4兆欧表ZC29B-18块北京2013电气5接地电阻测试仪JD-型2台武汉2013电气6钳形电流表MG364块上海2013电气7电子测温仪2个上海2013单机试车8水平仪500mm10个长沙2013设备找平9框式水平仪200*200mm2个长沙2013设备找平10等离子切割机3台207、北京2013管道预制11压力表1.6MPa8块上海2013管道、阀门试压12压力表2.5MPa12块上海201313压力表4.0MPa15块上海201314压力表10MPa4块上海201315压力表16MPa4块上海201316X射线探伤机XX-2001台上海2012焊缝检测17X射线探伤机XX-3001台上海201218百分表4套上海2014设备找平23便携DO仪一套上海2014仪表24MLSS测定系统一套上海201425N/P测试系统一套上海2014附表三：劳动力使用计划工种级别按工程施工阶段投入劳动力状况施工前期阶段施工高峰阶段施工后期阶段调试试车阶段铆工241钳工2521管工51042焊工1040124起重工3621电工220104仪表工01242探伤工2621油漆工41282架子工4822壮工820106合计421435725附表四：办公区平面布置图附表五：27万吨/年硝稀硝酸总进度计划 硝酸工艺流程图：