1、目 录1编制依据22.工程概况22.1 工程名称：22.2 工程概况：23.施工部署33.1工程的主要资源配置34.施工工艺及控制要求64.1总体施工方案64.2技术准备94.3 材料准备及验收84.4储罐构件预制94.5储罐组装.124.6储罐焊接174.7充水试验及沉降观测.214.8 防腐保温.225.质量保证体系和控制措施235.1质量目标235.2 质量保证体系和控制措施256HSE管理措施326.1组织机构326.2安全及文明施工保证措施346.3 减少扰民降低环境污染及噪声防护措施446.4 现场施工防火、防爆施工措施466.5雨季应对措施及方案476.6 应急措施及物质准备计划2、497.主要技术力量调配计划51 1编制依据1.1江阴xx散装化工有限公司PTA项目配套原料罐区安装工程施工图纸1.2有关技术标准、规范序号标准编号标准名称1SH3505-1999石油化工施工安全技术规程2GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验范3GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范4GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范5CH-070-4150000m浮顶油罐施工技术条件6JB/T4730-2005承压设备无损检测7国质检锅2002109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则8JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定9JB/T43、709-2000钢制压力容器焊接规程10JB/T4730-2005承压设备无损检测11SH3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准12GB709-88热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差13GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范14JB4744-2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验15GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范1.3施工技术文件规定的其他有关技术标准及规范。1.4施工图纸：江阴xx散装化工有限公司PTA项目配套原料罐区安装工程施工图1.5施工组织设计/质量计划。2.工程概况2.1 工程名称：江阴xx散装化工有限公司PTA项目配4、套原料罐区安装工程2.2 工程概况：2.2.1 工程特点；本工程2台碳钢储罐规格为52mH25m，外形尺寸大，容积大，方案拟采用较为成熟的液压提升法对储罐外壁进行液压提升倒装。储罐焊接工作量大，组焊及充水试验周期长。焊接方法多，焊接质量要求高：储罐壁板立缝焊接采用电弧手工焊，环缝组焊可采用埋弧自动焊；罐底可以采用二氧气体保护焊打底、埋弧填充焊盖面，大角缝可以采用手工焊打底，埋弧自动焊填充盖面的焊接工艺；浮盘采用手工电弧焊；焊接方法多，对焊工技术水平要求高；气电立焊和埋弧自动焊两种自动焊是保证储罐组焊质量的关键因素，焊接技术难度大，对焊接设备要求高而且储罐壁板焊接涉及Q235B、Q345R为主材5、质，焊接质量要求高是本项目的首要质量控点。2.2.2安装工程量: 1座1万立方米储罐拆除。2.2.2.2 2座1万立方米储罐制作安装。2.2.2.3 与罐本体有关的所有阀门。2.2.2.4 临时上水管线安装及充水。2.2.2.5 2座1万立方米储罐防腐保温。3.施工部署3.1工程的主要资源配置3.1.1劳动力计划；3.1.1.1直接劳动力计划(一台储罐为一个施工单位) 时间人数工种2015年3月4月5月6月铆工1214148电焊工16181810起重工2332气焊工8985电工1111钳工1332架子工0332油漆工6101010喷砂工6664普工8995司机2222机械操作工2222合计646、807953 时间工种 2015年3月4月5月6月项目经理1111施工经理1111总工程师1111安装工程师1222电气工程师1111质量检查员1111安全监督员1111财务人员1111合同人员1111资料管理员1111采购员1111保管员1111机具员11113.1.2储罐制作安装需要设备、机具计划设备名称2015年3月4月5月6月YB-60液压泵站2222SQD-250-100S.F千斤顶46464646ST-25NN-260提升架46464646VUP型自动立焊机3666AWG型自动横焊机810106MZ-1-1000埋弧焊机810106LT-7焊机688430t加长拖车111150t汽7、车吊122125t汽车吊1221滚板机3525002222摇臂钻35mm1111空压机6m3/min2444电动砂轮1801012128电动砂轮10010121210半自动切割机8882焊条烘干箱2222焊条恒温箱4442焊剂烘干箱2221真空泵2442离心水泵1222气泵1331砂轮切断机4002442直流电焊机30KW810106手枪钻610106压边机2222喷砂机4444无气喷气机4444高压软管88881.5t客货车11114.施工工艺及控制要求4.1总体施工方案拆除方案：A.储罐的拆除，主要以液压顶配合氧气乙炔火焰气割方式进行。该罐采取“倒拆”方案。“倒拆”方案主要用液压顶将整台储8、罐起力10cm后，作业工人站在地面先切割撤除底层第一圈壁板。等作业人员将第一圈板就地分片切割后，吊车可将其吊至就近宽阔地面。第二圈、第三圈、第四圈板等依次方法逐圈拆除。此方案优点在于不用搭大面积脚手架，避免了高空作业，既节省了人力物力的投入，又加快了提高了工效，加快了工程进度，更重要的是削减了高空作业可能带来的风险危害。B、储罐保温层拆除方案1、拆除采用自上而下施工，不搭设脚手架，利用软梯和吊板施工。2、施工时采取分段拆除法，拆除工具用手电钻、扁铲、螺丝刀、钳子等。3、拆除外保护层时，先用手电钻在其上端钻一孔，然后用铁钩子钩住，不规则用手电钻或螺丝刀进行拆除，拆除时应在保护层两侧（彩钢板两边）9、各有一个同步操作，罐顶一人，监护及放板，下部有专人接应。4、保温层在外防护层拆完后进行拆除，若板式用纺织装好，若被式应卷起捆好，再往下放，不得向下抛洒，清理接应。5、拆下来的保护层及保温层应集中堆放整齐，不得乱放。安装方案： 本方案采用较为成熟的液压提升法对储罐外壁进行液压提升倒装，本储罐直径52米，提升重量为909吨，本方案配备46台25吨液压设备，按3.5米一台均匀分布罐周，可满足设计安装提升要求。罐底板下料采用半自动切割机进行；罐壁板用半自动切割机下料，2500mm大型滚板机滚制，底圈罐壁上的接管焊接后与罐板一起进行整体热处理,或内外脚手架正装法安装。 储罐的主要施工程序如下图： 罐壁、10、底板、浮顶排板合格罐壁、底板、浮顶板下料、预制加强圈、抗风圈、罐顶扁钢预制否土建处理合格罐底中幅板铺设、点焊底板焊接罐顶角钢、梯子、平台安装、焊接液压提升液压提升第三十一带壁板组对焊接否少量修边合格否合格少量修边检查检查基础验收检查边缘板铺设、点焊修复、补焊检查第一带壁板组对焊接第二带壁板组对焊接加强圈、抗风圈安装否单盘板铺设（接上图）单盘板焊接壁板与罐底边缘板角缝焊接否角缝内侧磁粉探伤打磨补焊合格船舱组对焊接船舱组对焊接打磨补焊否检查泄漏合格浮顶附件安装加热器安装弹性密封装置安装整 改否检查合格充 水 试 验整 改否检查合格刷 油、保 温整 改否检查合格验收、交工4.2技术准备 设计交底和图11、纸会审。 熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案。 向施工班组进行技术交底。4.3 材料准备及验收主要包括以下几项内容：资料检查储罐所选用的材料钢板、钢管及其它型钢、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。在预制加工前，应对照钢厂的材料记录，检查钢板的尺寸、数量、炉号、钢板编号等进行核对，并按照业主提供复验合格报告进行验收。材料现场验收罐体所用的钢板，材质Q345R等材料应严格按照技术文件GB700-88碳素结构钢准规定的相应要求进行验收。其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合GBJ50128-2005的有关规定，当目视判断有困难时，应采用渗透检测或磁粉检测。焊接材料验收焊接材料（焊条、焊12、丝及焊剂）应符合相应的标准及订货技术条件的要求，具有质量合格证。焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能,低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。4.4储罐构件预制预制通用要求包括罐底板、浮盘钢板坡口加工、罐壁板坡口加工及弧度成型以及各种弧型构件（加强圈、抗风圈、包边角钢等）、平台、盘梯预制等。1、样板制作：储罐施工用弧形样板的弦长不得小于2m，直线样板的长度不得1m，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1m。2、罐底边缘板的预制切割和罐壁板的预制切割采用半自动火焰切割。3、钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。4、预制构件的存13、放、运输，应采取防变形措施。罐底板预制罐底板的主要预制工序为：准备工作验收材料划线复验切割打磨检查记录底板预制按照罐底排板图进行，罐底排板应结合罐底板到货尺寸确定，确定每张板的几何尺寸。1、考虑罐底焊缝焊接收缩，罐底的排板直径，应按设计直径放大0.1%0.15%。2、边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。两块调整用边缘板在长方向多留150mm余量（如钢板不够长，按最长板材留）。3、弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙e1宜为79mm，内侧e2宜为1013mm。边缘板下料尺寸质量要求如下：长度（AB、CD）偏差：1.5mm宽度（AC、EF、BD）偏差：1.5mm对角线差|A14、D-BC|3mm坡口角度偏差2.54、 中幅板的边缘小板切割采用半自动切割机，与边缘板间对接边留存150mm，等焊接龟甲缝前下料。其预制质量要求见下图。1 45 2 36A E B 检测项目允许偏差长度方向AB、CD2.0mm宽度方向AC、BD、EF1.5mm对角线差AD-BC3.0mm直线度(长度方向)AB、CD2mm直线度(宽度方向)AC、BD1mm坡口角度2.5坡口钝边厚度16点为厚度测定点01.0mm罐壁板的预制：4.4.3.1 下料、卷板1、罐壁板预制要严格按照图纸要求采用半自动切割机进行坡口加工。排板图绘制根据现场材料实际尺寸进行计算绘制排板，施工中须有预制检查记录。2、壁板下料采15、用封闭式（即下净料）。壁板预制尺寸允许偏差应符合规范要求。3、滚制后的壁板应立于钢平台上进行检查。弧度方向用弧形样板检查，其间隙不得大于3mm,垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。4、滚制成形的壁板，按壁板编号、安装顺序放置在同弧度胎架上存放，板边宜错开150mm，板间用垫木均匀垫好。浮顶预制1、浮顶排板图任意相邻搭接焊缝之间的距离不得小于200mm；小板尺寸按计算或放样尺寸再放大150mm。2、浮顶盖板、底板采用剪板机剪切，尺寸确定按照排板图计算。弧形部分半自动切割成型。3、浮顶内外侧板、中幅板，也采用剪板机剪切，内外侧板要按图纸要求曲率预制成型。浮顶支柱附件预制严格按施工图纸和规16、范的要求，按照方便安装尽可能减少现场安装工作量，尤其是减少高空作业工作量的原则最大限度的加深预制。预制好的附件、配件应严格检查，保证质量，并作好标识。附件主要包括浮顶排水管、浮顶立柱、浮顶加强角钢、导向管、量油管、抗风圈、加强圈、内浮梯、外盘梯、密封装置等。1、排水管预制：排水管吊架预制时必须保证连接板的平整、孔径的准确定位、加强结构的组对成型符合设计要求；罐底面上固定部分要保证出水管开口方位正确。2、浮顶立柱、立柱套管的预制：根据设计尺寸进行钻孔加工，保证立柱上孔径中心至立柱底面距离符合设计尺寸，要保证立柱直线度。3、导向管、量油管预制成型后必须保证水平放置的直线度不超过规范要求，预制焊接后17、焊道要打磨光滑与管材表面平；量油管上的钻孔要用锉刀把开孔内壁的毛刺全部剔除，并保证内壁光滑，防止量油装置安装后不能正常使用。4、抗风圈预制时要采取防焊接变形措施；成型后弧形曲率和翘曲变形不应超过构长度的0.1%，且不大于4mm。5、加强圈、包边角钢预制曲率同设计曲率，弧形加工预制产生的直段需要进行预弯或者火焰加热纠正，以保证构件整体成型，翘曲变形也必须控制在设计规范要求范围内。6、热煨成型的构件，不得有过烧变质现象。7、盘梯、滚动扶梯、通气阀、紧急排水管、排水管集水坑、（罐壁、浮盘等的）人孔需要预制的以及其它有关附件按有关设计文件、规范进行预制焊接。8、密封装置、加热器系统等按有关安装说明进行18、预制。9、加热盘管采取分段预制，分段安装、就位、组焊，盘管煨制时采用中频电加热进行煨制。4.5储罐组装基础验收施工前应组织有关施工人员按基础施工图，对基础中心的位置、标高、基础直径、坡度、表面平整度、环梁进行复测，结果符合质量验收标准，办理交接手续。、基础中心标高允许偏差为20mm。、沥青砂层表面应平整密实,无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查:以基础中心为圆心,以不同直径作同心圆,将各圆周分成若干等份,在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周的测点,其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。同心圆直径和各圆周上最少测量点数,应符合下表的规定。同心圆直径（M)同心圆直径19、（m)测量点数圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈55714212835816243240、基础水平度不得超标，特别是基础环梁处边缘板铺设范围内的水平度要严格控制，以免影响罐底铺设和壁板安装的水平度。具体要求是：基础环梁每10m弧长内任意两点的高差不得大于3.5mm，在整个圆周上从平均的标高计算不超过6mm。同一圆周上的测量点其测量标高与计算标高之差不得大12mm；、在0、90、80、270、360位设置标记，标记定位要准确、清晰。、核对土建施工的基础施工记录和验收资料，对基础进行验收，作好工序交接记录。罐底组装1、罐底铺设.划线.基础验收之后在罐底安装之前，根据建筑物建北，在基础的表面划出十字线以确定罐体的20、方位。.依据罐底排板图在基础上划出各底板的位置线。.垫板铺设。按照底板位置线铺设垫板，并以次位置在基础环墙上开槽，开槽深度为6mm。垫板应从油罐中心向外铺。垫板长度方向中心线与罐底板边缘平行，不平行度应小于3mm。垫板长度方向中心线与罐底板对接焊接头长度方向中心线之间距离偏差应小于3mm。垫板接头采用对接焊缝，并在接头下面增设加强垫板，垫板的对接焊缝应完全焊透，应留有足够数量的活口，且表面应打磨平整。.底板铺设罐底铺设之前，应根据相关的要求，检查罐底板防腐且每块底板边缘50mm范围内不刷漆，防腐合格后进行底板铺设。罐底采用吊车铺设吊车开到基础上在临时铺垫的钢板上行走，吊装时采用平衡梁。首先铺设21、中幅板，然后铺设边缘板，中幅板的铺设从中心向两边开始。铺设时必须在中心廊板上划出中心线，保证其与基础中心线相重合。2、底板组对边缘板铺设时，应从一个方位开始向两边铺设，并确保铺板位置准确。铺设时，必须保证组对间隙内大外小的特点。组对时，点焊长度50mm，间隔200mm，为防止焊接变形，在打底焊道完成后在焊缝处用方楔子将边缘板垫起60mm左右，再进行后续焊道的焊接。组对中幅板时点焊长度为50mm，间隔200mm，只点焊长边，且只点焊一边，短边不点焊。罐壁组装罐壁组对时要严格控制罐体的垂直度和罐体的成型尺寸，罐壁组对前，应对预制壁板的几何尺寸进行复验，合格后方可组装。1、第一圈壁板放线组装罐壁的放22、线直径应大于设计尺寸：R=RL+（NB+L）/（2）+RJ其中：RL理论半径 N罐壁板数量B焊缝间隙RJ坡度影响 L实际下料周长和理论周长的误差本次工程第一圈壁板组装内径为55m。划出第一圈壁板的内径，同时在内侧100mm处划出组装基准线。吊装时，从进出油开口处进行围板作业，根据画线确定的位置点焊临时内外挡板，以限制罐壁位置；板与板之间用龙门组合卡具连接固定。吊装时只要按位置画线把壁板放置到位，观察组对间隙只要能够在可调整范围之内就可以了。全部吊装完成后，进行调整壁板间隙及垂直度，罐壁椭圆度由基准圆确定；垂直度用磁力线坠进行测量，采用正反加减丝调整确定，合格后用F型支撑进行电焊固定。相邻壁板的23、水平度由下料时得到控制，整个圆周上的水平度可以调节边缘板和基础之间的间隙。板与板之间的对口间隙与错边量可以由组合龙门卡具调节，立缝组对时为解决焊接变形引起的角变形超标问题，采取预先向外凸出2-3mm的组对方法。壁板组装前将需要与壁板焊接的卡具预先焊在壁板外侧立缝组对：龙门卡具设在罐壁外侧，每道立缝设两组，按规定调整好间隙后在外侧点焊弧板，为减少焊接角变形，宜采取预先向外凸出23mm的组对方法。.环缝组对在外侧设置背杠（801000mm）和马蹄板，约1米一个，当上圈壁板立缝焊接前，环缝的错口应根据上圈壁板的焊后收缩量而适当向外错，当上圈壁板立缝焊接完后，环缝的错口应按规定值调整。2、其它各圈壁板24、在组对前，应提前把壁板上的卡具焊接完成焊接3、罐壁组装质量要求.底圈壁板相邻两板上口水平偏差（圆周内10米）为2mm。在整个圆周上任意两点水平偏差为6mm。壁板的铅垂允许偏差不大于3mm，组焊后在底圈罐壁1m高处，内表面任意点半径允许偏差20mm。.纵缝对口间隙35mm，对口错边量为板厚的1/10，且不应大于1.5mm。.环缝对口间隙01mm，对口错边量不应大于上圈板厚的1/10，且不应大于2mm。.焊缝的角变形用弦长等于1m的弧形样板检查，当壁板厚度12mm，间隙10mm；当1225mm，间隙6mm。罐壁的局部凹凸变形，当壁板厚度小于25mm时，其凹凸变形不应小于10mm，当壁板厚度大于或等25、于25mm时，其凹凸变形不应小于8mm。4、主要辅助装置的制配顶升机械及其技术特性规格起重量(t)安全系数提升高度提升速度一次提升SQD-250251.52.6m3600mm/h100mm 液压顶升示意图浮顶施工在浮顶胎架安装调整完成后，进行浮顶组装施工。按照浮顶设计结构浮顶底板必须在一个平面内，组对浮顶底板后才能达到设计要求，为此采用搭设临时架台在架台上组对浮顶。当中幅板焊接完后，开始从基础中心架设临时支架，临时支架比浮顶设计高度增高100mm，支架架设前必须把大型配件按位置吊装在罐底上，如浮顶排水管、进出油管内部管件等。1、浮顶安装：.按照图纸和设计要求铺设中心浮顶底板，按90范围依次铺设26、，焊接前，浮顶底板上预留的收缩缝要有明显标记。焊接顺序除上述的预留焊接收缩缝外，其它焊缝，先焊短缝，后焊长缝，从中心开始向外间断倒退焊。.环隔板及外缘板在底板组对后焊接前将其组对在底板上，底板焊接后再安装径向隔板及钢结构。.上述全部焊接完毕后再从中心铺设浮顶顶板。外周预留150mm余量。.收缩缝在船舱组装时焊接。2、浮顶组装技术要求：.浮顶板搭接允许偏差5mm。.浮顶外边缘板与罐壁板距离允许偏差10mm，且外边缘板的焊缝与顶板和底板的焊缝的距离不应小于200mm。.环隔板、外缘板对接接头的错边量不应大于1.5mm，对口间隙21mm。.外缘板的垂直允许偏差不应大于3mm。.用弧形样板检查环隔板及27、外缘板的凹凸变形，其间隙不应大于10mm。.浮顶顶板及底板的局部凹凸变形，用1m长直线样板检查，且间隙不应大于10mm，顶板整体凹凸变形不应影响外观及浮顶排水。附件安装附件组装的工序流程为：准备工作罐壁清扫孔进出油管、排水管出口安装立柱及立柱套管、垫板安装排水管安装船舱人孔安装浮顶上其它附件安装加强圈、抗风圈安装、顶部平台安装盘梯安装包边角钢安装滚动扶梯安装量油管、导向管安装劳动保护结构安装盘管加热器安装搅拌器安装密封装置。1、抗风圈、加强圈、消防、喷淋管道在罐壁组装过程中安装采取分片（段）预制、吊装。2、包边角钢的对接焊缝与罐壁的纵缝应错开200mm以上。3、在罐壁全部安装完成后安装盘梯，浮28、顶储罐的盘梯分两段预制吊装就位。先吊装下段盘梯，再完成中间平台，后吊装上段盘梯。4、量油管和导向管的垂直度允许偏差，不得大于管高的0.1%，且不应大于10mm。5、浮顶支柱安装时，如位置碰到浮顶板或罐底板焊缝，则应向周向错开使焊缝边缘间距不小于100mm。浮顶排水管在罐外应进行预组装，并以390kPa的水压试验进行升降模拟试验无渗漏为合格。6、滚动扶梯在浮盘组装完成后吊装进罐，安装时要保证扶梯中心线的水平投影应与轨道中心线重合允许偏差不大于10mm。7、一次、二次密封、排水系统均应在厂商技术人员指导下进行安装。密封圈的安装待充水到顶部时进行，安装时不得损伤橡胶制品密封安装后不再动火，并注意防火29、。8、浮顶配件安装时，应注意其方向性。如浮顶支柱、浮顶人孔、紧急排水装置、量油管盖板。9、附件安装时，要严格按照设计图纸进行施工。10、根据设计要求进行附带接管的整张罐壁板的焊后热处理。抗风系统在罐体安装过程中应采取合适的措施防止罐体因为风力产生的损害和变形。根据该工程的特点，我们采用钢丝绳作为拉绳的方法进行罐壁板的固定。具体加固方法如下：在罐壁板的顶端设置卡具,在地面上设置混凝土块或其它种类的重物。钢丝绳连接在卡具和重物上。沿罐壁一圈每隔20米或每隔一张板设置一组。每一组都应该有手动葫芦来调整松紧程度。直到罐壁和罐顶或者抗风圈安装完毕方可拆除拉绳系统。特别注意：这一套拉绳系统应该安全可靠，设30、置地锚的地质情况应紧实。在安装的过程中应特别注意风力的变化。在台风或较强的风到来之前，应采用上述的抗风系统。4.6储罐焊接储罐焊接工艺罐底焊接采用二氧化碳气体保护焊打底、埋弧焊填充碎焊丝盖面的焊接工艺，罐壁纵缝焊接采用CO2气体保护焊的自动焊焊接工艺，横缝采用埋弧自动焊的焊接工艺，大角缝采用手工焊打底、埋弧自动焊填充盖面的焊接工艺，浮顶的焊接采用手工电弧焊焊接工艺。1、焊接一般要求在焊接前，按要求进行焊接工艺评定试验，编制相应的焊接工艺卡，焊工应严格按焊接工艺卡所规定的工艺参数施焊。焊工应持证上岗，合格证应在有效期限内，合格证项目应满足要求，对于参加本工程焊接的焊工必须持有由技术质量监督局颁发31、的与所焊钢种、位置相匹配并在有效期限内的锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方能承担相应项目的焊接施工，严禁超项目施焊。焊接材料由物资供应部门负责采购、保管必须具有合格的质量证明书；现场应设置专用焊材库，焊材库的湿度和温度要符合有关规定焊材应存放在架子上，架子距地面高度不小于300mm，距墙壁距离不小于300mm。焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识。焊材的烘干、发放、回收设专人负责；焊条领用应用保温筒盛装随用随取，保温筒在使用过程中应通电保温；焊条从入库、出库、烘于、发放至回收，整个过程均作好记录，焊接责任工程师随时检查监督。焊接组对之前应对焊缝坡口及坡口32、两侧25mm范围内的母材进行清理清除表面的锈、油漆、油脂、水等污物，直至露出金属光泽。2、针对储罐本体焊接要求点焊焊接组对定位焊采用与正式焊接相同的焊接参数，组对尺寸参数见设计图纸及相关技术规范要求。.定位焊缝长度为5080mm。坡口焊缝的定位焊缝焊完后，用角向磨光机将焊缝研磨至无明显凸起、深槽，便于焊缝的连续。坡口焊缝焊接时，应在坡口内侧引弧，不准在坡口以外的母材上引弧。.打底焊根部打底焊道要保证完全熔透，引弧要求与定位焊相同。除更换焊条或焊机自身移动外，不得打断根部打底焊接。打底焊道完成后，对焊缝表面进行检查和清理清除焊渣、飞溅及表面缺陷。.填充焊及盖面焊每一层焊道的始焊点与前一层焊道的始33、焊点要错开至少50mm，避免上下两层焊道的接头部位重合。引弧要求与定位焊相同。收弧时，采用回焊收弧法，回焊长度不低于5mm。焊缝的外观成型和尺寸要符合有关标准和规范的要求。不应有粗糙波纹、不规则表面、明显的凸起或凹陷。.在下列任何一种焊接环境，如果不采取有效的防护措施不得进行焊接：雨天。手工电弧焊时，风速超过8m/s；气体保护焊时，风速超过2m/s。环境湿度过大超过90%。每道焊缝完成后，按要求对焊缝进行彻底清理。并在距焊缝50mm处做好焊工及焊缝标识，准备进行焊接最终检验。焊接措施1、罐底焊接a)由于埋弧焊焊接电流较大自动焊直接焊接容易产生焊穿等影响质量的缺陷，因此罐底二氧化碳气体保护焊打底34、埋弧焊填充碎焊丝盖面。b)罐底中幅板与边缘板全部为加垫板对接焊缝。为了控制焊接形，罐底焊接采用自由收缩法，选用合理的焊接顺序和焊接工艺。c)罐底垫板焊接时在廊板和边缘板处预留收缩缝。d)弓形边缘板由多名焊工对称分布采用手工电弧焊同时施焊，焊接前应设置龙门板加固。焊接时先焊外侧300mm范围，焊接时每层错开50-70mm，余下的焊缝在大角缝焊接后、收缩缝焊接前进行焊接。e)中幅板焊接采用隔缝施焊法，先焊中幅长板，后焊边缘小板，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道采用二氧化碳气体保护焊。打底时，采用隔缝反向施焊。埋弧自动焊前，要清除坡口内所有焊接缺陷及其它杂物，然后填充专用碎焊丝，其厚度与坡口相平，35、最后采用埋弧自动焊机一次焊接成型。焊接时应注意焊丝的对准位置随时调整不能焊偏，否则易产生夹渣等缺陷。f)收缩缝在罐底与罐壁连接的大角缝焊接完后施焊，采用数名焊工均匀分布同时施焊，初层焊接必须采用分段退焊。g)大角缝应先焊内侧初层，再焊外侧焊缝，最后将内侧焊缝焊完。弓形边缘板及大角缝全部焊缝预热至100150。2、壁板纵缝焊接a)壁板纵缝焊接方式采用CO2气体保护自动焊焊接。b)焊接材料焊接材料根据罐板材质确定。用于保护的CO2气体水份含量不超过0.005%（质量）。使用前经预热和干燥。c)自动焊焊枪要求焊枪与壁板成530角焊丝伸长为45mm左右，焊嘴距离铜滑块1015mm。d)冷却垫板位置不能36、偏斜，要正对焊缝，相邻垫板之间接触严密不留间隙。e)焊枪的振幅在512mm之间，振动频率为80100次/分，一般情况下振幅大、频率应越快。振幅小时，振动频率可稍慢。f)焊接过程中操作者焊完一段焊缝后，要观察表面成型情况是否良好，配合焊工在焊完一段长度后将垫板拆掉看背面成型、熔透是否良好并及时通知操作者以便调整焊枪位置、焊接工艺参数，以获得良好的焊道。g)配合焊工在焊接过程中，要时刻注意垫板是否漏水，一旦出现漏水情况应立即通知操作者停止焊接待修复垫板后再焊接。h)收弧一定要在弧板上收弧板上的焊接长度应大于20mm，防止端部缺陷留在主焊缝上。i)第一带壁板纵缝先进行自动焊，下端200mm用手工电弧37、焊焊接。3、壁板横缝焊接a)横缝焊接采用埋弧自动焊焊接工艺。b)焊接材料根据罐板材质确定。c)壁板横缝焊接顺序：先焊内侧焊道，后焊外侧焊道，采用多层多道焊。d)横缝清根均用角向磨光机进行，以便保持坡口形状，利于自动焊接。e)壁板横缝焊接焊层要求.焊接时，4台焊机均匀布置。沿同一方向同时施焊，初层焊时，背面有配合焊工移动垫板，焊完一层后，对缺陷处进行修补，经确认无缺陷后再进行下一层焊接。f)层间接头部位要求接头部位应错开50mm以上。g)焊前预热方式焊前预热用烤把加热，加热部位在焊枪前方200mm左右200300mm处。根据板厚度不同确定烤把数量，保证预热温度。预热要均匀，预热温度t=1101238、0，加热范围不得小于焊缝中心两侧各三倍板厚，且不小于100mm，焊接层间温度不应低于预热温度。h)自动焊的操作要点焊枪组对要求承托轮距坡口约为15mm，焊枪角度与水平方向成35u35282X，焊丝伸长25mm左右，焊丝对准位置为距板厚中心48mm。横缝埋弧自动焊初层焊道成型好坏是决定焊道质量的关键。焊接过程中操作者要时刻注意观察焊道成型情况，及时调整焊接规范、焊枪角度、位置使焊接处于最佳状态，获得优良焊缝。4、浮顶焊接a)焊接工艺浮顶焊接采用“拘束收缩法”工艺，该工艺主要是将自由收缩变为拘束收缩，大大减小了焊后波浪变形。即浮顶底板铺设完成后找平，点焊成一个整体在环板、隔板、桁架等全部安装固定完39、成后浮顶底板被分割成一个个钢性的区域再进行焊接焊接收缩、焊后的波浪变形限制在固定的区域，整个浮顶的成型能得到很好的保证。b)焊接方法采用手工焊焊接方法。c)焊接顺序待浮顶底板全部铺设完毕，找平不平处，将底板点焊成一个整体，先进行底板背面的间断焊，然后进行环板、隔板、桁架部位的焊接；待环板、隔板、桁架安装完成后，将底板分成5-7个同心圆，按照由里往外的顺序逐个同心圆焊接焊接时保证每个同心圆焊接时外侧的同心圆已经形成），焊接时焊工均匀分布采用隔缝焊接焊接速度保持一致。底板及桁架焊接完成后铺设浮顶顶板，按照排板图由里往外铺设边铺设边找平，并完成和桁架、环板、隔板的焊接。整个浮顶组对完成后焊接顶板正面40、，按照环板位置将顶板分成5-7个同心圆，由里向外逐个同心圆焊接焊接时焊工均匀分布采用隔缝焊接焊接速度保持一致。5、附件焊接附件焊接采用手工焊的方法进行施工。4.7充水试验和沉降观测 储罐建造完毕后，应进行充水实验，并应检查下列内容：a. 罐底严密性；b. 罐壁强度及严密性；c. 浮顶的升降试验及严密性；d. 中央排水管的严密性；e. 基础的沉降观测。4.7.2 充水试验，应符合下列规定：a. 充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；b. 充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；c. 充水试验应用淡水，水温不应低于5。d. 充水试验中应加强对基础沉降的观测，在充水41、试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；e. 充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。F. 充水试验方法(见表12-1)试验项目试验方法合格标准备注罐底及严密性试验充水试验，观察基础周边无泄漏为合格不合格按规定补焊罐壁强度及严密性试验充水至最高设计液面，保持48h无泄漏、无异常变形为合格发现渗漏，将水放出比渗漏处低300mm左右，按规定进行补焊。浮顶的升降试验与罐壁充、放水同时进行应以升降平稳，导向机构及密封装置无卡涩现象，旋梯转转动灵活，浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。排水管的严密性试验以390Kpa压力进行水压试验持压30分钟无渗漏，在浮顶升降过程42、中，中央排水管的出口，应保持开启状态，不得有水从管内流出。g. 基础的沉降观测，应符合下列规定在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观测点，点数宜为4的整倍数，且不得小于4点；充水试验时，应按设计文件或规范的要求对基础进行沉降观测。4.8防腐保温 4.8.1喷砂前铲除表面上附着物，脱脂将化，用汽油或四氯化碳清洗表面油脂，包扎好不需要喷砂的部位（如精加工孔槽），砂料筛选，钢丸全部通过14筛号，不通过35筛号，20筛号余量不小于85%，丸料应无油脂。 4.8.2用经过油水分离器的干燥无油压缩空气（0.5-0.7Mpa），压力式喷砂、喷距200-400mm，角度30-75度。 4.8.3喷砂达到Sa243、.5级即完全除去氧化皮、油脂、锈、污垢等附着物，表面显金属咣泽。 4.8.4喷吵完毕后，用丙酮清洗吸尘器清除表面浮灰和碎屑。 4.8.5喷漆经过喷砂的表面在干燥5-40状态下12小时内喷上底漆，潮湿气候应进行干燥保护，低于5进行加温保护，并在2小时内喷上底漆。 4.8.6先搅拌主剂，然后按照比例混合，混合时，在搅拌状况下将锌粉缓慢倒入主剂中，不停搅拌至均匀无块状物，拌用30目滤网过滤（不能部分搅拌）。再加入4-6%稀释剂稀释（4号杯25，20-23秒）用60目滤网过滤，用压力罐配备双重调节器，油漆管内径达3/8，油漆管最长为50，喷嘴内径为0.07和合适的空气帽（喷距150mm-250mm）。44、修补用中等硬毛刷，或自流式小喷枪喷漆，如能风不足，温度大，气温低需要延长固时间，如有盐生成，复涂前要去盐，用玻璃纤维网擦去干燥漆膜表面疏松的锌粉。露点温度3，203，4小时内用完，涂装当中或过后要用通风设备，直到完全固化通风系统应阻止水蒸气蒸发到爆炸极限，涂装人员要佩带呼吸器，远离火种，不用铁器工具，要穿能导热的衣服，穿无带铁钉的鞋子。施工时，先上后下，逐段进行施工。 4.8.7用40*4扁钢，上下距离1.2米焊接保温圈，边檐焊150mm防水圈，每平方米焊6个5mm的保温钉，储罐保温铝板应压成瓦楞板（增加强度及美观）。然后用铆钉固定在保温圈上。上下搭边不少于150mm。楞沟要上下垂直。管道要压45、防水圈，横搭缝口要朝下方。环缝搭边要大于50mm，铆钉距离不小于300mm。5.质量保证体系和控制措施5.1质量目标满足合同设计要求, 为用户提供安全可靠工程, 单位工程一次验交合格率100%,优良率90%以上，投产一次成功，确保工程达到优良工程指标。为控制过程质量，设立工序质量控制点，见下表：质量标准及检验方法一览表序号检验项目允许偏差(mm)检查方法1罐壁高度5H用钢盘尺测8点2罐壁底圈直径半径允差19壁板1m高处内表面任意点，测8点3罐壁板局部凸凹度4H， 且50每块壁板测上、下两处，总垂直度用经纬仪测8处4罐底板局部凸凹度10用1m样板和直尺检查5罐顶板局部凸凹度15用1.5m样板和直46、尺检查6对口错边量纵缝10, 1mm 10，110环缝：上圈板8mm，1.5mm8mm，2mm用焊缝量尺检查7浮顶外径与外壁间隙15mm储罐组装工序质量控制点一览表序号检查项目等级备注1材料接收C2焊接工艺及焊工资格认定B3基础复查C4几尺寸检查BR5开孔方位检查C6焊缝外观检查C7无损检测BR8梯子、平台、栏杆、附件检查C9罐底严密性A10罐体强度试验A11罐体严密性试验A12焊缝试漏检查A13稳定性试验A14基础沉降观测AR几何尺寸检查记录1检查部位允差偏差备注2罐体高度mm70设计高度的0.53罐底底圈水平半径mm194罐底局部凹凸度mm26L，且50L为变形长度5罐壁垂直度mm m4m47、m m且50罐壁设计的0.4%6罐壁内表面局部凹凸度mm10备注：A级：须建设单位检查认可B级：须承包单位检查认可C级：施工单位检查5.2 质量保证体系和控制措施5.2.1 管理职责5.2.1.1 质量方针：执行标准规范，遵循施工程序，采用先进技术，确保工程优良。5.2.1.3职责 项目经理批准和颁布本工程项目质量计划，对本项目质量保证体系的建立，完善和实施全面负责。授权项目质保工程师负责组织、协调、指导、督促、检查与本项目有关的质量管理和质量保证工作，授权项目质检办能独立行使监督、检验的职权，正确行使质量鉴别、把关、报告的职能。提供充分资源包括人才、装备、技术等，以保证质量体系正常有效运行。48、质保工程师负责制定质量控制程序，支持质检员工作，保证工程施工与检查活动的制度化和程序化严格“三标”生产和工艺纪律，控制人、机、料、法、环因素，确保工程质量目标。加强采购供应和物资的贮存、运输、发放等环节的质量管理工作，为生产过程提供合格的材料。对本工程实施质量检测、质量控制、质量监督、计量、标准化直接负责。负责竣工资料的收集、编目及整理。采办主任负责项目所需材料的采购与质量验收。对采办物资实行计划管理，确保工程进展顺利。负责制定采办物资控制验收、程序，并采取措施确保按程序执行。负责对业主提供的物资进行管理。检验员按照检验控制程序，实施具体检验。对不符合标准，规范的行为进行制止，汇报并按有关程序49、提出处置意见。按工程进度向业主、监理提出报检计划。5.2.2 合同评审5.2.2.1公司投标项目部负责对投标书进行评审, 以确保顾客的要求得到满足。5.2.2.2项目中标后项目部合同管理部门, 负责对合同的任何更改以书面形式通知生产、技术等部门，以确保合同的实施。5.2.3 文件控制5.2.3.1 文件控制范围 对图纸及设计变更、技术资料、施工验收规范、规程、质量检验评定标准、程序文件、质保手册、质量计划、工艺标准、操作规程、作业指导书等与质量体系运行有关的文件均进行控制。5.2.3.2 文件标识由质保工程师负责制定文件唯一性编写，以便容易识别、跟踪和归档。在文件封面的醒目位置打印顺序编号/受50、控/更改等标识。5.2.3.3 文件的管理实行归口管理。质量文件由质保工程师负责，技术文件由技术总监负责，合同等经济文件由合同/采办部门及经营办负责。文件管理部门负责文件的存放，按照已确认的分发范围进行实施，并作好发放记录，保证与质量有关的各岗位人员都能及时得到，使用有效文件。文件的更改由原审批部门审批后进行，采用更改通知单或换版方式完成，任何更改应作明显的标识并做好记录。5.2.4采办控制5.2.4.1 合同/采办部门负责根据合同、图纸所需施工材料、机具和半成品等的品种、规格、数量和有关的技术质量要求，编制计划表。5.2.4.2 器材供应根据计划、施工总体进度安排实施采办、验收、入库、出库。51、5.2.4.3 在工程项目施工、安装、交付阶段，对材料、预制件、半成品、产品进行标识和标识移植，并做好标识移植记录。5.2.5 工艺过程控制5.2.5.1 依据GB/T19001标准及我公司程序文件，对本项目工程的关键分部、分项或单项工程，编制系统性工序控制计划。5.2.5.2 本公司工序控制计划的模式如下要求：某分部、分项或单体工程的详细工序流程图，标记工序号及质量管理点号。质量管理点明细表，各质量管理点分为A、AR，B、BR，C、CR三级管理控制，并注明检查形式格式。针对各个质量管理点，编制对应的作业指导书。各管理点作业完毕，CR级管理点的检查表需施工班组自行完成质量记录。5.2.5.3 52、设计变更由项目总工程师指派有经验的技术人员审查设计图纸和设计文件，明确设计文件的准确性及合理性。在施工过程中遇到设计不适宜或改变设计时，由项目总工程师确认后，报项目监理同意，经设计方进行设计变更。项目技术人员做好设计变更记录。5.2.5.4工程总进度计划、单项（单位）工程进度计划详见施工网络计划。5.2.5.5 施工方案和施工方法、施工平面图、各项资源需用量计划、各项施工准备计划详见本标书其余各有关章节。5.2.6 搬运、贮存、包装和交付控制5.2.6.1 搬运施工办根据设备、构件制订搬运方案，确定搬运人员，并指定负责人现场指挥。清理障碍。对影响装卸搬运作业现场和路线的障碍必须清理，以保证操作53、的安全和方便。机具准备。根据物质的特性、数量、重量及货位，确定应该使用的机械设备和工具。使用机具前，必须检查机具，以保证安全作业。大型物资和特殊产品的搬运，由技术部门编制措施。5.2.6.2 防护工程施工过程中形成的分项、分部、单位工程的保护。部分工程受外界因素影响质量出现不同程度的波动，如：混凝土工程、防腐工程等各专业需要加以保护的工序（分项）及保护措施，详见相应专业施工规范，并由技术部门制定具体的措施。5.2.6.3 工程中间交付、竣工交付工程交工前供方组织人员对交付项目进行全面检查，检查内容：工程技术资料，依照竣工资料验收标准。现场质量，一是依照设计、规范检查是否有错项、缺项；二是实测实54、量。针对检查出的问题，制订措施，限期整改。编写试运投产方案，报业主代表及监理审批。工程交付，试运投产达到设计或合同要求。业主代表在工程验交单上签字，并提出遗留问题和处理意见。5.2.7检验和试验控制5.2.7.1 检验和试验计划质保工程师负责建立质量检验与试验计划控制程序，由质保工程师审批其适应性和充分性，对重要的控制程序提交业主审批。根据检验程序或业主要求，设置必要的停止点，见证点和验证点，经责任部门确认合格后方可进行下道工序施工。5.2.7.2 进货检验与试验检验准备收集和熟悉产品标准。准备相应的检验工具。技术性能比较复杂的产品通知有关责任部门按合同验收。核对资料订货合同或协议书。供方应提55、供的质量证明书（合格证）、图纸、化验单、装箱单、技术说明书等。实物检验内容包括外观检验和内在质量检验外观检验感官识别。根据图纸、技术标准、产品铭牌所提供的数据资料核对。做好检验记录。内在质量检验凡是施工规范中规定要进行试验、复检的项目必须通过权威部门的检验，达到合格要求。原材料缺乏技术资料或可疑现象，增加抽验频次和进行全检。试验或复验结果与供方提供的质量证明书、化验单等对照，判定是否达到技术标准。某些产品只能通过试运投产后才能反映其内在质量。投运期间观察或检查是否与其技术性能指标符合，以判定产品是否合格。5.2.7.3 工序检验分项工程检验分项工程在班组自检、互检合格的基础上，由分项工程技术人56、员主持，施工班组长、质检人员参加，按质量检验评定标准逐项检验评定，项目部专职质检人员复查核定。分部工程检验项目质保工程师组织，分部工程负责人、技术人员、质检人员参加抽查检验评定。抽查数量：该分部工程所含分项工程总数的10%，且不少数2个，其中必须含主要分项工程。单位工程检验项目部质保工程师组织，施工队技术人员、单位工程技术负责人，项目部质保工程师参加抽查检验评定。抽查数量：该单位工程所含分项工程总数的5%，且不少于2个，其中必须含主要分项工程。工程检验评定时间分项工程完工后应立即检验评定。分部工程完工2天之内检验，因工程急需进入下道工序，分部工程完工后立即检验评定。单位工程完工后3天之内检验评57、定。5.2.7.4 检验和试验均应按检验程序和检验标准规定的表格做好记录，由责任人员签字确认。5.2.8检验和试验状态5.2.8.1 对自购或业主提供的材料和设备进行检验、验证和试验状态控制，标识清楚。已检验（验证）、试验或未经检验、试验。检验（验证）、试验后，合格与否。5.2.8.2 控制程序和内容检验和试验状态控制程序（企业标准）。5.2.9检验、测量和试验设备5.2.9.1对用于工程施工与质量控制的所有检验、测量和试验设备，已有完善的控制措施和保证能力。5.2.9.2 对重要关键测量设备的检定/调校记录由质检工作人员提交业主审查。5.2.10 服务5.2.10.1 回访项目经理组织生产、58、技术、质量等有关人员组成回访小组。回访采取座谈会、现场检查等形式，虚心听取各方面的意见，认真记录存在的问题。回访形式可采取季节性回访，技术性回访，保修期的回访等形式进行。5.2.10.2 保修在规定的保修期内，因施工造成的质量缺陷，施工企业都要保修，保修期执行合同规定。凡由于施工单位的责任或施工质量不良造成的问题，都应实行无偿保修。凡是由业主提供的产品发生的质量问题，不属于保修范围，但可以向业主提供维修服务。保修完毕，要在保修书上作好记录，并经业主代表验收签字。5.2.11 不合格品的控制5.2.11.1 通过程序的执行，对不符合规定要求的产品和工序，进行标识，评审、隔离等以防在对其处置前被误59、用或进入下道工序。5.2.11.2 质检人员对本工程检查出来的不合格品做出检验确认、标识、分类。5.2.11.3 工程技术人员对不合格品提出处理方案，合同/采办部门负责外购物资、顾客（业主）所提供的物资的不合格品实施处置，工程队对施工工程（工序）不合格品实施处置。5.2.11.4 对处置后的产品和工序，由项目质检办组织质检人员进行复查。5.2.11.5 对处置后的产品和工序经复检仍不合格，产品作不合格标识，并进行退货处理；工序做返修/返工处理，直至合格。5.2.12 纠正和预防措施5.2.12.1 质检办负责对工程项目出现的不合格或潜在的不合格实施控制，防止或避免不合格的再发生。5.2.12.60、2 质保工程师制定纠正措施，经质保工程师审批后，负责纠正措施的实施。5.2.12.3 质检办负责对纠正措施的实施负责监督，对纠正实施的有效性作出认可，需改变以往控制程序的按文件控制程序进行修改。5.2.13 质量教育和培训5.2.13.1 对参加工程施工的所有人员进行入场质量教育，结合工程实际情况及结构特点，营造质量氛围，努力提高职工队伍的质量管理水平。5.2.13.2 根据参加项目人员能力和工程特点，分层次开办技术、质量培训班，保证与质量有关的所有人员接受培训，使之熟悉图纸、规范标准及作业指导书。5.2.13.3 对电焊工、电工、探伤工等特殊工种及时组织取证、换证培训，考核合格后方可持证上岗61、作业。5.2.14 质量审核5.2.14.1 由质保工程师负责策划组织工程质量审核，质保工程师负责具体实施。5.2.14.2 质量审核的时机，一般安排在工程具有一定的规模或代表性时进行，检查的主要内容包括质量管理与质量控制的范围。5.2.15 质量记录5.2.15.1 质量记录应全面反映工程（产品）质量形成过程和结果。5.2.15.2 质量记录按工程建设交工技术文件规定执行，隐蔽工程录像、拍照可作为竣工资料的一部分。保存环境要适宜，以防损坏、变质和丢失。5.2.15.3 记录填写要认真，字迹清晰，语言简练准确。5.2.15.4 质量记录的控制程序见公司质量记录控制文件。5.2.16 统计技术562、.2.16.1 各级质量管理人员对施工项目、产品制造等质量控制现状进行记录、统计和分析。5.2.16.2 选定统计方法要根据工程项目及实际工序质量波动的原则，分类选定适用的方法。5.2.16.3 采用统计方法用于收集资料的调查表。用于定性分析的分层法、因果法、对比法。用于定量统计分析的控制图、直方图、排列图、方差分析。5.2.17 质量保证措施5.2.17.1 物资采购采购合同需经负责采购质量的材料工程师审核、采办主任批准。特殊电气设备及特殊材料定货，需经专业技术人员提出规格性能等参数，并附加购货附属技术质量性能条款。采购物资器材到货后需经施工项目部专检合格，较重要设备或批量材料与业主及监理共63、同检查认可。工程用设备材料在进场使用前需具备合格证或复验资料。5.2.17.2 检验和试验型钢化学成分、机械强度试验，委托当地具有资格和资质的实验室完成并出具合格资料。质保工程师组织专检人员完成对各施工工序的检验，需业主确认的工序业主或监理确认合格后方可继续施工。5.2.17.4 实施性技术措施控制按专业划分，对于较关键或较重大的分部、分项及单体工程，编制单项施工措施，从施工程序、方法及指标数据方面对施工质量予以保证性控制。5.2.17.5 工序能力分析要求施工力量工序能力分工种按劳动定额技术技能分析如下项目：安装工施工人员能力分析。电工能力分析。试验工能力分析施工设备能力分析。检测仪表及机具64、量具能力分析。待设计交底图纸审核程序后，立即组织工序能力分析且配备力量，必须满足质量保证条件。5.2.17.6 工序控制计划依据GB/T19001标准及我公司程序文件，对本项目工程的关键分部、分项或单体工程，编制系统性工序控制计划。本公司工序控制计划的模式如下要求：某分部分项或单体工程的详细工序流程图，标记工序号及质量管理点号。质量管理点明细表，各质量管理点分为A.AR，B.BR，C.CR三级管理控制，并注明检查形式格式。针对各个质量管理点，编制对应的作业指导书。各管理点作业完毕，AR级管理点检查点需监理方认证，BR级管理点的检查点需专检人员认证，CR级管理点的检查表需施工班组自行完成质量记录65、。5.2.17.7不合格品的控制及纠正对于设备、组件及材料的不合格品评审处理，需设计、业主参加鉴证，可做拒收、退货、报废或降级改用处理。对于不合格材料等物品需及时做好不合格标记，以防误用。对工序不合格需现场核对作业指导书进行评审，属作业失控应作返工处理，属作业指导书不正确应在“纠正措施”指导下进行返工。不合格的确认、评审、处置及“纠正措施”，应有完整的质量记录。5.2.17.8 质量记录质量记录以文件形式书面记录为主，关键隐蔽工程及特殊部位，可依据业主要求，在施工过程中做照像记录。AR级管理点检查表多为隐蔽工程记录、试压通球记录、试运记录、开箱验收记录等。BR级管理点检查表，多为工序交接检查记66、录。CR级管理点检查表多为班组自检记录。班组自检记录，工序交接检查记录，专检及评定记录，也是质量记录的重要组成部分。质量信息文件，不合格品或不合格工序的信息及处理文件，都需进入质量记录。6HSE管理措施6.1组织机构为确保工程优质、高效、安全顺利完成，项目部在工程建设中全面推行HSE管理模式，成立项目部HSE管理委员会，委员会下设办公室，由安全总监任主任，负责工程的日常HSE管理工作主任副主任QA/QC部质量检查部环境卫生检查健康检查部综合部经营部储罐施工一队储罐施工二队6.1.1 项目部HSE委员会职责6.1.1.1 制定该项目工程施工作业的安全技术方案，对整个施工步骤、工序进行安全监督、检67、查。6.1.1.2 对该工程施工机具、劳动保护用具等进行安全项目的试验、测试及检查。6.1.1.3 检查施工队及施工班组对安全制度执行情况和现场工人落实安全操作规程情况。6.1.1.4 检查职工劳保服装穿戴及持证上岗的落实情况。6.1.1.5检查高空作业人员的身体健康情况。6.1.1.6检查食堂饮食卫生、厕所灭蝇卫生、医疗卫生、公寓宿舍卫生等状况。6.1.1.7检查消防灭火器材的完好情况。6.1.2 员工HSE职责6.1.2.1 严格执行健康、安全与环境管理规定和操作规程，遵守劳动纪律，穿戴好劳动防护用品。6.1.2.2 维护保养好本岗位的生产设备、工具、用具及防护装置，保证性能良好、安全可靠68、。6.1.2.3 自觉参加健康、安全与环境管理教育培训，熟练操作技能，提高安全防护能力。6.1.2.4 有权制止一切违章指挥，发现问题及时排除，无法解决的要立即报告领导处理。6.1.2.5 搞好个人卫生、强化办公室和宿舍、营区的环境卫生，参加文体活动，增强体质。6.2安全及文明施工保证措施6.2.1HSE管理总则：6.2.1.1 HSE管理作为一门系统的管理科学，其系统化、科学化、规范化、程序化的管理方法，已被越来越多的国际、国内石油行业的安全管理人员所推崇。推行HSE管理，对于提高企业的安全管理水平具有深远的现实意义，能够确保该项工程安全生产，杜绝伤亡事故的发生。6.2.1.2要严格遵守国家69、当地政府和行业有关健康、安全与环境管理的法律、法规、标准及规定。牢固树立“安全第一、预防为主”的指导思想6.2.1.3加强员工的健康、安全与环境管理意识。6.2.2个人保护基本要求6.2.2.1工作区域内的员工必须按规定穿戴防护用品、用具。6.2.2.2从事可能伤害眼睛的作业时，员工应当戴护目镜、面罩或其它合适的防护用品。6.2.2.3在接触含刺激或损害皮肤的化学剂时，工作人员应戴橡皮手套、防护围裙或其它适用的防护用具。6.2.2.4禁止穿着包含易燃、有害或刺激性物质的衣服进行工作。6.2.2.5员工进入工作区不能佩戴珠宝首饰或其它装饰品。6.2.2.6员工在从事其工作前应理成合适的发型，避70、免引起工伤；头发及胡须的式样不得防碍头部、面部、眼睛或呼吸防护用品的有效功能。6.2.2.7根据本单位安全生产和防止职业性危害的需要，发给职工相应的劳动防护用品，用具。6.2.2.8为员工个人所配发的防护品应符合劳动保护规定年限，并按发放范围和标准，定期换发。6.2.3 电气施工作业安全要求6.2.3.1编制线路检修的安全技术措施。6.2.3.2施工前，工程技术人员应向施工人员做好现场安全技术交底。6.2.3.3现场使用的电器设备必须有良好的接地装置。6.2.3.4高空作业时，必须遵守高处作业安全规定。6.2.3.5 HSE负责人应对输配电线路施工过程中有关健康、安全与环境的问题进行协调、管理71、。6.2.3.6架设的架空线路，应将导线临时接地，防止操作人员触电。6.2.3.7安装调试开关母线，不得攀登套管及瓷绝缘子；调隔离开关时，在刀刃、动触头和横梁附近不准有人安装带有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。6.2.4 管材焊接安全要求电焊:电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工接，电焊机应完好，罩盖、壳、仪表等不得缺损。电焊机壳应接地或接零。二次接线应该用容量足够的橡皮电缆，绝缘保持良好，焊工的手和身体 外露部分，不得接触二次回路导体，焊机空载电压较高时，焊工大量出汗或衣服潮湿以及在潮湿地点作业时，应在操作地点用绝缘垫板进行隔离绝缘。防护用工作服、帽、面罩、手套、鞋应干72、燥，面罩不漏光，钮扣要扣齐，上衣不应束在腰里，以免接存飞溅的焊渣。作业点周围5m内，应清除一切易燃易爆物品，附近如有其他人作业，应设置屏蔽。在地面上或沟中作业时，应先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能，必要时应采取措施，以保安全。焊接储、输过易燃、易爆、有毒介质的容器或管道时，事前必须申报，按动火规定处理。.移动焊机、更换保险丝、检修焊机、改接二次线必须切断电源。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部要偏斜，以防弧光灼伤人眼睛及脸部。移动把线时，任何人不得站在其首尾相接的危险圈内，防止把线受力后伤人。.夏季作业区气温超过35时，应视为高温作业，而采取防暑降温措施。.电焊工应定期检查身体73、，以便及时发现疾患，及时治疗。气割: 工作前应检查工具设备，确认安全后，方准作业。搬运氧、乙炔气瓶时，每瓶上应有两个防震胶圈，严禁摔、碰、撞击、装卸氧气表和试风时，要避开人，乙炔气瓶使用前要直立15分钟后方可使用。输、储氧气和乙炔气的器具、设备必须严密。不得用紫铜材质的连接管连接乙炔管。输、储乙炔气的器具、设备冻结时严禁用火烘烤。氧气瓶、乙炔瓶的放置应避开输电线路垂直下方。氧、乙炔瓶距明火不小于10m，氧气瓶与乙炔瓶距离应大于5m。不得使用有故障的焊、割具。氧气瓶不应与油类接触，应避免曝晒。氧气瓶搬运及储存必须加盖。使用氧气时所装的减压阀必须有安全阀和两个专用的有效的气体压力表，安全阀的开启压74、力应为工作压力的110%。压力表应定期校对，减压阀冻结时应用温水解冻，不得用火烤。氧气瓶应按规定按期检验，没有检验牌印的不得使用。无损探伤安全要求无损探伤作业按无损探伤安全规定进行。管线接头防腐从事防腐作业人员应经体检合格，患有呼吸道病者不宜参加防腐作业。作业时应整洁有序，不得污染地面，上岗人员防护用具齐备，完工后及时清除杂物及残留的易燃物质。防腐检漏电源线接线部分应符合电气施工作业中的安全要求。仪器操作时，按规定配戴防护用品，防止高压电击伤人。6.2.5 一般安全要求搭设脚手架前，应仔细检查工作环境、防护用品及工具，做好准备工作。脚手架架设完毕，应经全面检查验收后才能使用。靠近电线搭设或拆除75、脚手架时，必须切断电源或将电线迁移后，方可进行工作。搭设或拆除脚手架时，如脚手架杆尚未绑扎牢固或已拆开绑扣时，不得中途停止工作。在工作中上下运送材料、工具时，要互相密切配合或采用牢固的绳索吊运，严禁抛掷。在霜雪及阴雨天气工作，应采取防滑措施。脚手架跨过人行道及出入口时，应加强立杆及顺杆（大横杆），必要时需在人行道上部加隔离设施，以防坠物伤人。在脚手架下或邻近进行挖掘工作时，脚手架应予以加固，以防倒塌或变形。两杆搭设要头梢相搭，立杆搭接长度不得小于1.5米，顺杆不得小于1米，绑扣不得少于三道。立杆要垂直，顺杆要水平，接头要交错花接，横杆相接以小头搭压大头为好。木脚手架立杆应埋入地下500毫米，如76、遇冻土或坚硬地面埋设不下时，应绑扫地杆。 一般脚手架的负荷能力为每平方米270公斤，如在脚手架上堆砖，只允许单行侧摆三层。当负荷量必须加大时，脚手架应适当加固。高度在3米以上的各种脚手架及马道均须设置1米高的防护栏杆，必要时应设180毫米高的挡脚板。脚手板相互间的接头应放在横杆上，其搭接部分不应少于300毫米。搭设一般脚手架时，立杆和小横杆的间距，大横杆的步距，应满足安全要求。用里脚手架砌外墙和用外脚手架砌多层建筑时，都要在墙外架设安全网。特殊的脚手架，如水塔、烟囱的悬吊脚手架，井架、升降或移动的脚手架等，应按专门的设计搭设。不要把脚手架和脚手板支撑在建筑物或构筑物不牢固的地方，绝对不许有绑扎77、的探头板。脚手架的探头长度不得大于150毫米。搭设脚手架时，附近及下部不得进行其它作业。脚手架应定期（特别是在大风、大雨、大雷后）详细检查，发现问题应及时处理。砌砖用的脚手架一般应满铺脚手板，如用于其它工作，应按需要铺设，但宽度不得小于0.5米。6.2.6 油漆作业6.2.6.1 工作前应检查所使用的工具、机械及登高作业设施，符合要求后，方可工作，喷漆用的机械应有专人操作、保养和管理。6.2.6.2 高空作业及使用梯子操作时，应遵守架子工有关规定。6.2.6.3 高空作业应拴安全带，油桶拿牢放稳，以防坠落。6.2.6.4 洒在脚手板上的油漆要随时擦净，以防滑倒。6.2.6.5油漆天窗、封檐板时78、，应在安全脚手架上操作。6.2.6.6 油漆两层楼以上的门窗，如无脚手架时应将安全带拴在牢固的地方。严禁将安全带拴在门窗框子上。6.2.6.7 油漆固定窗框时，应先检查窗框是否牢固、以防脱落伤人。6.2.6.8工作中必须注意防火。6.2.6.9 使用油漆、煤油、松节油和硝基清漆及其它易燃物时，严禁吸烟。6.2.6.10油漆要分类专库贮存，油漆库与操作室、休息室、宿舍、食堂间隔应不小于30米。6.2.6.11 油漆仓库及进行油漆工作的场所，严禁烟火，必须设有防火设备及工具。6.2.6.12 油漆桶应用板手或管钳开盖，严禁其它工具击打开盖。6.2.6.13 取用汽油时应采用油抽子或油泵，严禁倾倒，79、或用其它器具提取。6.2.6.14 烧废油桶时，应远离建筑物、电源及易燃易爆物。6.2.6.15 进行油漆工作时防止中毒6.2.6.16 调、喷、刷油漆、铝粉或在室内使用含有挥发剂、快干剂的油漆时，应根据工作条件穿戴必要的防护用品。6.2.6.17 在室内或沟、池内工作时，应有良好的通风。如通风不好时，不应长期停留，要隔一定的时间出外透风。6.2.6.18 用脱漆剂或香蕉水清洗物件或清除油漆后，要用肥皂洗手。6.2.6.19喷刷油漆时，应使用防护油膏擦手。操作中不许用手摸眼睛和皮肤。6.2.6.20 工作完毕后，要清理现场，剩余油漆和溶剂应装桶封好。6.2.7 大型设备拉运安全要求6.2.7.80、1 超高、超重、超长，超宽的设备均为大型设备，为确保设备、拉运人员的安全，避免事故的发生，按以下程序作业:设备调查：设备重量几何尺寸。设备用途。运输设备、距离。运输条件调查。装卸场地沿途进行勘察，了解掌握沿途桥梁，道路、铁路、涵洞，电力、通讯线路情况。起重设备，运输车辆是否符合要求。拉运单位根据了解掌握的沿途及车辆实际情况，写出拉运方案报公司HSE管理科审批。提前办理交通安全手续，经公安部门批准后，按指定时间，指定路线行驶。组织相应的人员进行保镖。装卸要求起吊前，注意检查起重设备的负载能力与设备的重量是否相符，严禁超荷载起吊。起重工必须是执证上岗人员。起吊钢绳吊具必须符合安全规范。起吊作业在指81、挥过程中必须使用标准信号。遵守起重作业规程。在起吊过程中司机绝不能离开工作室使吊车无人控制。大型设备如有棱角，刃面，栓绳套前，必须采取适当衬垫措施，以免钢绳受力割断发生事故。吊装拉运储罐，容器时必须事先将液体放净，确保吊装和行车安全。选择的停放位置，停车点，地面应坚实、平整，消除产生磕、碰、挤、压砸、滑等伤人事故。运输要求按批准的时间，路线平稳慢速行驶。按“三超”（超长、超宽、超高）要求在超宽、超高明显位置挂上标志。行驶过程中要经常检查捆梆绳是否牢固，有无松动，滑落。6.2.8交叉作业安全要求6.2.8.1 凡在同一施工现场，有多个班组不同工序或多个工种在不同高度同时作业，或在同一面上同时施工82、，这种施工形式叫做交叉作业。6.2.8.2 交叉作业的危险性。高空交叉作业时易出现落物伤人，损坏设备。平面交叉作业时，易出现人员碰伤、中毒等不同作业造成的相互损伤及设备损坏。6.2.8.3 从事最危险的交叉作业形式主要有：高低空交叉作业。在同一施工区域有两个或两个以上的队伍同时施工不同的施工项目。在同一施工工序中，两个工种或两个以上工种同时作业。6.2.8.4 交叉作业的一般安全要求在进入交叉作业现场前，首先要对施工人员进行安全技术交底，使施工人员知道本作业区域的危险性，制定预防措施，做到熟悉本工种的操作规程，严格按操作规程旗子。交叉作业现场必须有专人统一指挥，协调一致，现场监护。交叉作业场所83、应符合国家有关安全技术规程和勘探局有关技术操作规程。生产作业场所应保持整齐、清洁。交叉作业场所各种安全标志齐全，指示明显、指令明确。作业场所光线必须充足，照明度必须符合操作规程要求。各种机械设备、工作台、电路、压力容器的安全设施必须齐全、灵活、可靠、便于操作。在易燃、易爆等要害部位，交叉作业时必须由此项目负责人施工措施，审批后方可施工。若一方在作业时会产生有毒有害物时，要有防护措施和治理措施，否则不准交叉作业。在高空义叉作业时，层与层之间应设置隔离网和围栏。且严格禁用各种方法惊吓正在施工工作人员。生产作业场所机具必须齐全、整洁。 交叉作业场所，必须按规定划分人行安全通道，并设有明显标志。非生产84、人员严禁进入交叉作业场所。 如有试压、试流、动火等危险性较大的工序施工过程，严禁与其他工序交叉作业。6.2.9无损探伤安全要求6.2.9.1 一般规定:操作人员必须持有劳动部门颁发的“无损检测人员资格证书”。操作人员必须穿戴规定的劳动保护用品，并定期检查身体。对人体可能有伤害的射线探伤和渗透探伤，应和其它工序错开进行；如实在错不开时，应采取防护措施，确保附近人员的安全。现场探伤必须事先检查被探测物的安全、稳定情况，防止滚动，倾倒，崩塌伤人。使用探伤仪器时，严禁带电拆卸检修。放射性同位素和射线探伤应执行放射性同位素与射线装置放射防护条例。6.2.9.2 磁粉探伤的安全要求：使用例如汽油、乙醇、煤85、油等有机溶剂进行清洗或配制磁悬液时，应注意通风和防火。6.2.9.3 渗透探伤的安全要求：探伤液的领取、储存必须按易燃物严格管理。作业现场5m内不应有明火，现场不应存放大量探伤液。探伤完毕喷罐及设备应该密封，防止挥发，并远离火源存放。在狭小或容器内作业时，必须采取强制通风措施，在室外作业时，探伤人员应站在上风处。6.2.9.4 超声波探伤的安全要求：使用时应避免水或油渗入仪器内部。作业时应避开强磁场并防止震动。6.2.9.5 射线探伤的安全要求:作业人员在工作时应佩戴袖珍式x、r射线个人剂量检测仪器。必须按射线防护规定（GBJ8-74）穿戴好防护用品，完善防护措施。作业现场必须用2mm厚的铅板86、作遮挡防护。如无防护时，则以x射线源为中心的20m不得有人，并设立“当心辐射”的警示牌。胶片应按易燃物保管。6.2.10起重作业安全要求6.2.10.1 起重作业前应检查机具、设备，确认良好。尤其是铆钉、支撑、限位、限载等安全装置齐备并有效。6.2.10.2 作业场地应坚实、车体应平正，对于汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力。6.2.10.3 起重作业应有专人指挥，指挥应使用国家推荐的通用手势信号和专用手势信号。6.2.10.4起重臂下严禁有人，作业区上方应明朗开阔，不得在输电线路下作业，当在其一侧作业时应保持吊臂、吊具、钢绳、重物与线路的距离不小于7m。6.2.10.5 起重时应有载重指示87、器，不得超载，不得斜吊。6.2.10.6作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在重载情况下进行调臂、急进、急退和急速旋转。6.2.10.7吊装作业中突然发生机械故障暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许将重物悬在吊勾上。6.2.10.8 禁止任何人随同物件升降。6.2.10.9 六级以上大风、雷雨时，应停止作业。6.2.10.10 起重机行走时，必须按规定收回、放稳起重臂及支撑腿。6.2.10.11 起重机必须坚持按期保养、经常检查以及严禁使用带“病”的起重机械。经常检查起重机械的钢丝绳吊索具，严格执行国家钢丝绳的报废标准，按照我国等效采用的ISO4309执行。6.2.10.12 吊索的88、安全使用要求必须清楚被吊物的重量。不能吊起超过安全工作荷载的任何重物。当使用多根吊索时，两根吊索之间的最大角度不能超过90度，并且绳索不能打结或绞在一起。在起吊前应检查吊车大钩是否在被吊物重心上，以防吊起的重物摆动，如发生绳索抖动，应检查绳索在滚筒上或滑轮中排绳是否正确。起吊前保证被吊物周围无任何阻碍。当使用气动卷扬机时，每次起吊开始时必须稳定、固紧吊物，从而避免危险，延长吊索寿命。多股绳索负载必须相等。应避免被吊物的锐利角使吊索周围的钢丝弯曲，那样会降低吊索的安全工作荷载。一根绳索穿过钩环形成两根（球状）绳索时，其安全工作荷载只等于单根绳索的荷载，因此使用时应特别注意。当使用吊车大钩运载重物89、时，不使用的吊索不得挂在同一大钩上。6.2.11 管线、压力容器试压安全要求6.2.11.1试压前要制定试压安全措施及试压方案，并针对参加试压人员进行详细交底，试压介质、压力、试压方式、稳压时间必须遵照设计和有关规范要求。6.2.11.2 试压前必须对管线、阀门等进行认真检查，在确认处于良好状态，符合试压方案后方可试压。6.2.11.3 压力表选用和安装必须符合要求，有出厂合格证书和计量检定标记，并有铅封，压力表量程应为试验压力的1.5-2.5倍。6.2.11.4 进行试压时要清理现场，组织专人警戒，特别是人口稠密区，交通要道应设明显标志，并组织专人警戒，非工作人员不得进入试压场区。试压阀门、90、盲板堵头处严禁站人。6.2.11.5 利用对讲机，经常保持各观察点之间的联系。6.2.11.6 设置好高点放空、低点排放位置。试压时，盲板、封头30m半径范围内不准站人，发现汇漏时不许带压补焊或紧固螺栓。6.2.11.7 采用分段试压时，与受压段相连的管道必须断开，使用的盲板、螺栓必须经验算具有足够的强度。6.2.11.8 试压时，若发生泄漏或爆管，应立即停止升压、切断相关阀门，经查找修补处理后方可重新试压。6.2.11.9 试压方法和有关注意事项:水压试验：水压试验比气压试验更安全，常用水压试验的流体为水。涉及到液体重量的巨大液体体积是一个重要问题，因此，必须考虑 容器的基础和支撑问题，以使91、其能承受额外重量。待试压的容器和管子均应设置排气孔，以排出气体，试压时排气孔应在系统的高点处，以保证将空气从系统中完全排除出去。容器不能经受任何形式的振动荷载，如进行超压试验时的水击试验。在水压试验完成之后，一定要注意确保将系统内的水排净。在进行排水 操作时，应将系统高点处的排气孔打开，以免系统产生真空。准备试验设备。泵、管件、软管、压力表等所有试验设备必须安全可靠。对试压设备进行全面检查，并在试压前完成标定。试压时，试压介质应与该设备制造的材料相匹配。试压期间的安全预防措施现场位置:试压设备所围绕的可通行区域，从试验点到未经批准禁止进入的最小安全距离为50m，标明有试压内容的警示牌应设立在通92、行道路外和要害位置处。用经批准的试压设备加压，由胜任的操作者实施。系统或设备加压后应有专人负责监护，一旦试压完成，随即泄压，泄压并将试压设备脱离。操作试压设备的人员应具有足够的现场试验经验，万一在发生危险情况时，他应能将设备泄压并关闭。在试压期间，若检测到系统的任何部位发生泄漏，应当泄压，修复泄漏处，再对系统进行再试验。气压试验在进行任何气压试验之前，应得到有关部门的批准。气压试验采用空气，蒸气或天然气做为试压介质具有更严重的潜在 危险。在压力试验之前和在焊缝焊后热处理之后，特别是容器，应采用NDT检测技术的试验计划进行检测。在压力源大于试验压力时，应采取使用减压阀、安全阀和系统压力表，连续监93、测等措施防止系统超压。最终试验压力的升压应按步骤，比如10%的幅度缓慢进行，直至达到所需的压力为止。容器不可在关闭情况下进行检测，只能在压力泄放到安全水平时方可进行检测。6.2.12文明施工管理6.2.12.1 施工现场应按施工平面图进行布置，做到整体规划，布局合理，便于施工人员及施工机具的顺利进出场以及危险时人员、机械及时撤离。6.2.12.2 材料、机具摆放合理、标识清楚。6.2.12.3小型原材料配件、管件要入库，大型管件要摆放整齐。6.2.12.4定期组织现场环境检查，确保现场环境达到甲方要求。6.2.12.5所有职工进入施工现场必须自觉遵守各项规章制度，穿戴整齐，正确使用各种劳动保护94、用品，工作中要团结协作，互相帮助。6.2.12.6操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，剔凿、保温完后要随时清理干净，将废料倒在指定地点。6.2.12.7现场施工操作应在业主规定的范围之内进行。如必须超越界定范围之外或通道进行施工操作时，应尽快将该要求通知业主，经批准后方可进入施工操作。6.2.12.8施工现场必须执行“三标”管理，实行文明施工。做到现场清洁，工完料净场地清，现场机械设备及机具摆设必须符合安全规定做到安全文明施工标志齐全、明显，原材料、成品件、预制件、设备、器材堆放整齐、合理，要有名称及标识，并有良好的安全通道。6.2.12.9施工现场禁止非施工人员入内，危险区域设明显标志牌和警95、示牌。现场施工人员，要持证上岗，劳保穿戴齐全，要害部位施工要有相应的保护措施，施工中注意防滑、防毒、防静电、防高空坠落等事项，杜绝一切伤亡事故的发生。6.2.12.10施工工作区内要安全文明施工。爱护施工区域内设施及树木花草，杜绝现场污染和不文明施工。6.2.12.11项目部定期组织专业人员，对现场文明施工进行全面检查，对存在问题，不听指挥，违章操作，不文明施工，影响面较大的施工队伍，给予停工和经济处罚。6.3 减少扰民降低环境污染及噪声防护措施6.3.1 环境管理6.3.1.1 若需要进行环境影响评价，应委托具备资格的单位进行，“环境影响评价报告书”包括：施工对自然环境（地质、地貌、水环境、96、植被、野生动物、水生生物、大气、土壤等的）影响，应说明哪些可以恢复，哪些不可以恢复。施工对社会环境（社会、经济、文化及古迹等）的影响，并着重作近期的及长远的经济效益分析。采取一定评价模式，对未来的环境影响进行定性的可定量的预测。废物的回收和处理方法。提出应采取的补救措施和可能的替代方案等。 6.3.1.2 在工程设计中，必须包括环境保护的内容，并保证环境影响报告书的审批意见及其规定的各项措施得到落实。6.3.1.3 工程施工中防治污染的设施应与设备同时安装，同时验收，不合格时不准开始施工。6.3.1.4 施工单位对水体、大气环境排放污染物时，应达到国家和地方规定的标准。6.3.1.5 设备器材97、搬迁环境管理要求利用现有公路、小路、执行“无捷径”原则。在有野生动物的地区行驶时需特别注意，靠近鸟群或其他野生动物时不要鸣喇叭。6.3.1.6 施工期间环境污染防护措施材料和油料要集中管理，减少散失或漏失，对被污染的土壤应及时妥善处理。所有燃料、油、润滑剂、泥浆处理剂、水泥和水泥添加剂都要放在合适的罐中或包装箱内和材料房内。毒性化学剂当贴有醒目的标记。用过的机油、废油、润滑油等，应存放在合适的容器内，回收再生利用。化学处理剂和材料，应有专人负责严格管理，防止破损和由于下雨流失。有毒化学处理剂除必须设明显标志外，还要建立收/发登记制度。容器、管线修理作业过程中，经常检查储油容器及其管线、阀门的工98、作状况，防止油料漏失而污染环境。设备更换的废机油和清洗用废油，应集中回收储存，严禁就地倾倒。施工作业用地应保持无废料和杂物。所有废物、杂物和垃圾应放在合适的容器中，以便最终作适当的处理。所有暂时不用的设备应当存放起来并保持整洁。任何溅出物都要立即收拾掉，并清理干净。 用过的废物要拉走，送到有条件的地方处理。 剩下或多余的物品要送回供应站。 生活用水要集中排放，集中处理，避免造成当地环境污染。6.3.2 防治噪声污染措施6.3.2.1 场所的设备噪声不应超过90分贝，特殊设备最高不得超过115分贝。6.3.2.2 考虑施工作业的噪声对周围环境的影响。若达不到标准时，应考虑采取特殊的隔音措施。6.99、3.2.3 内燃机应装消音装置或采用其它减轻噪声的设施。6.3.2.4 噪声大的动力设备应布置在井场主导风向的下风侧，办公用房或职工宿舍应布置在主导风向的上风侧，以减轻噪声的影响。6.3.2.5 要避免产生不必要的噪音，要使用适当的方法来降低噪音。6.3.3 施工完成6.3.3.1 施工完成后，做到场地整洁、无杂物、地表土无污染。6.3.3.2 完成施工后，设备撤离现场或整齐清洁地堆放到其它允许的场地。6.3.3.3 燃烧坑和废料池应完全填平，面上覆盖净土。6.4 现场施工防火、防爆施工措施施工时根据施工安全需要进行施工场地围挡。6.4.1.1各工种必须有相应的操作证，电、气焊工必须操作熟练，100、有多次动火施工经验。6.4.1.3电焊回路线必须搭在动火点近处，禁止在其它管线和设备上乱搭。6.4.1.4在原有油罐和管线进行动火前，必须确认甲方准备工作到位，浓度检测合格，达到动火条件，方可动火施工。6.4.1.5动火前，在动火点近处打上静电接地桩，并用火焊焊于新建管线上，测试接地电阻不得大于4欧姆。6.4.1.6动火施工期间，如遇有5级以上（含5级）大风时，立即停止动火施工。6.4.1.7动火施工期间，站内的油气容器及管线如有泄压、放空等现象立即停止动火施工。6.4.2地下管线施工应注意原地下管线可能留有残液，切除必须有保护措施。6.4.3现场使用的电气设备必须有良好的接地措施。现场使用的101、磨光机必须安装漏电保护器。6.4.4气焊使用的氧-乙炔气瓶必须相距5米以上，与明火相距10米以上，瓶嘴严禁油脂污染，夏季严防爆晒和受高热源辐射。6.4.5电焊工在作业时，电焊把线不许随意乱拉，不允许把管道和其它金属设备当作地线。6.4.6保留的原装置与新建改造部分及动火连头作业时，应在停产、将各容器、设备等用专用盲法兰隔离，防止静电和易燃、易爆介质串通，并严格执行工业动火管理规定，报告逐级审批，认真落实动火措施，坚持执行“三不放过”制度。6.4.7电工作业程序所有从事电工作业的人员必须经过培训，取得电工作业操作证后，方能上岗作业。所有的电工作业开始之前，必须办理电工作业许可证。施工单位在需要接102、临时用电电源时，由电工到供电管理部门办理临时用电票。临时用电票一式三联，第一联由临时用电执行人保存，第二联由供电主管部门保管，第三联交供电执行单位保存。用电结束后，临时用电票第一联由供电执行单位签字后用电执行人交供电主管部门。用电结束后，临时施工用的电气设备和线路立即拆除，由用电执行人所在生产区域的技术人员、供电执行部门共同检查验收签字。临时用电必须严格确定用电时限，超过时限要重新办理临时用票。6.5雨季应对措施及方案6.5.1为加强雨季安全生产管理工作，要针对单位生产实际，制定出雨季安全生产措施，进一步加强雨季施工安全知识的宣传教育，提高员工的自我安全防护意识。6.5.2要结合单位生产实际制103、定出详细的雨季安全生产措施，突出搞好安全“十防”（防滑、防火、防爆、防中毒、防中暑、防工伤、防触电、防坍塌、防坠落、防交通事故）工作。6.5.3认真开展好自查自改工作。检查中要对每个岗位、每台设备、每条用电线路、每个配电设施等进行详细检查，发现问题及时解决，做到人员到位、资金到位、检查到位、整改到位、不留隐患。6.5.4各单位生产部门要及时了解掌握本地区的天气情况，并及时向单位主管领导汇报，以便采取必要的防护措施。6.5.5要将雨季安全工作的重点放在最基层，加强基层班组安全建设，切实抓好雨季期间安全生产，认真抓好班前安全讲话和“周一”安全活动。6.5.6针对雨季特点，结合各施工现场情况，制定安104、全施工技术措施，做好安全措施交底。6.5.7严格按照公司安全文明现场要求，抓好施工现场管理，做到现场清洁卫生、安全标志齐全醒目、物料标识齐全并摆放合理有序、安全通道畅通、员工劳保穿戴符合要求、持证上岗，并按施工程序作业。6.5.8要结合生产实际和季节特点，积极宣传防暑降温保健知识，认真做好防暑降温、饮食卫生工作，在野外施工时有条件的应搭设阴凉棚，防止中暑。6.5.9要合理安排好员工的工作与休息时间，尽量避开高温时段，缩短持续工作时间，增加休息次数。6.5.10在山体、丘陵施工时，要安排专人对两侧山体进行监测，清理悬石、土块，发现有裂纹，要做好防滑坡措施，人员、设备上下坡道路要有防滑和防坠落措施105、。6.5.11进入施工作业场所的人员必须正确穿戴劳保用品和防护品。施工现场要有充足的降温清凉饮料，配备防中暑的保健药品。6.5.412雨季施工现场要疏通好临时的雨水排放沟，防止施工现场积水或造成基坑、管沟浸水塌方。高处作业的踏板、走道要有防滑措施，踏板要经常检查，防止腐朽。6.5.13现场搭设和使用的脚手架、跳板、吊篮、吊架要符合安全规范要求，要经常进行检查，发现松动和断裂迹象时，要及时紧固或更换。6.5.14应尽量避免在容器内从事高温作业，否则应采取通风、降温或安排人员轮换作业和现场专人监护等措施，确保施工人员的安全健康。6.5.15氧气瓶、乙炔瓶、氩气瓶和石油液化气瓶等压力气瓶，不允许在烈106、日下暴晒，应有防晒遮挡措施。6.5.16进行土方施工时，要按规定放坡或打支撑，并经常检查，以防雨后塌方伤人。土石方要爆破作业时，爆炸物品的购买、运输、储存、使用应严格执行国家、地方有关标准、规定，报当地公安部门备案，接受地方有关部门的监督检查，同时，应遵守公司爆破作业管理制度，确保土石方爆破作业的安全进行。6.5.17雷雨、大风天气时，不得攀登金属梯子、吊装设备、高处作业，不得在室外建筑物下施工作业。6.5.18要严格执行安全用电管理规定。员工宿舍内照明配电开关要安装漏电保护器，严禁在宿舍乱拉乱接电线、使用电炉，以防止火灾、触电事故的发生。野外铁皮露营房要按标准打接地桩，电源线和配电设施开关一107、定要绝缘良好。6.5.19手持移动电动工具要放在干燥处保管，电源线路必须加装漏电保护器。经常检查电动工具和供电线路，施工现场电线要按规定架设，不允许从泥水中穿过，防止漏电造成事故。6.5.20电气设备及配电装置要安装漏电保护器，并有防雨设施，外壳接地良好。定期进行电气设备的安全检查，及时消除隐患。6.5.21防洪排涝专用潜水泵使用前要认真检查，防止线路破损引发触电事故。6.5.22建筑物、大型设备和油库的避雷针要定期测试检查，并保证完好故。临时变压器要有防护围栏。 6.5.23遇有雷雨天气时，施工人员严禁在高层建筑物、装置区和大树下避雨，防止引发雷电伤人事故。6.5.24雨季期间，要认真做好施108、工现场临时住房安全检查，防止发生危房倒塌伤人事故。6.5.25严格遵守易燃易爆场所防火安全管理规定，做好仓库各种易燃原料、材料的保管工作，仓库通风设施要保持良好，杜绝火灾、爆炸事故。6.5.26抓好直接作业现场的安全监督，严格作业许可证制度，严格作业审批程序，危险的施工场所必须有领导干部盯在现场。6.6 应急措施及物质准备计划6.6.1 突发重大事故应急救援工作的基本原则6.6.1.1在国家、当地政府、公司的统一领导下，按照属地管理的原则，项目部应急救援资源接受国家、当地政府、公司的指挥和调动，并与当地的应急救援机构保持联系，合理有效地利用当地政府的应急救援资源。6.6.1.2 应急救援工作应109、当贯彻常备不懈、预防为主的方针，坚持统一领导、分级负责、反应及时、措施果断、依靠科学、加强合作的工作原则。6.6.1.3项目部应充分利用公司和就近社会救援力量，建立责任明确、反应迅速、指挥有力、措施有效的事故应急救援体系。6.6.1.4 组织机构与职责应急小组组 长：项目经理 副组长：项目总工程师成 员：各相关部门负责人应急小组职责应急小组组长职责a负责本项目部应急事件处置工作，同时迅速向总公司应急指挥中心办公室报告现场情况；b负责将事件告知可能波及到的学校、村庄、厂矿等单位，必要时向地方政府求援。 应急小组成员职责a应急救援指挥组（即领导组）职责：（1）根据中华人民共和国安全生产法第十七条和110、第六十九条规定，结合项目部实际情况，制定出项目部生产安全事故应急救援预案。（2）项目部改造事故应急救援工作实行项目部经理负责制，由项目部经理对项目生产安全事故应急救援工作负总责、项目部管理人员分工明确、责任到人，确保生产安全事故应急救援工作落实到实处。（3）负责指挥生产事故应急救援工作，做到迅速、高效、有序地开展工作，尽可能地保障施工人员的健康、安全，尽可能降低事故造成的财产损失和对环境造成的破坏。（4）为生产安全事故应急救援提供必要的人力、物力和财力资源。应急小组办公室的职责（1）提高认识，充分准备，把生产安全事故应急救援工作作为大事来抓，认真做好生产安全事故应急救援各项准备工作。（2）宣贯111、执行中华人民共和国安全生产法，贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产管理方针。（3）制定出生产安全事故应急救援预案，并将责任层层分解到基层队和个人。（4）负责落实生产安全事故应急救援各项措施部署、协调和监督、检查各职能组和应急小分队的工作，对命令、指示等信息及时传递和反馈，做到上情下达、下情上传。（5）负责各施工队HSE应急预案的审核、备案，并监督应急预案的实施。（6）组织应急模拟演习。（7）负责各类事故及险情的调查6.6.1.5应急保障施工作业人员必须持有有效的技术等级证和特殊工种作业证； 在工作前对工作的基本内容、要求有所了解。各种防护、报警、逃生设备齐全且性能良好；按标准要求配备消防设112、施，并放置在规定的位置；作业现场必须配备通讯工具，并24小时保持畅通；现场应配备此项工程应急预案所需应急抢险物资。掌握本项工程的所有人员及当地公安、消防、医疗等救援机构的联系电话。根据施工现场及设备、设施摆放情况确定逃生路线，并在施工现场布局图中标出。根据季节风向，应在醒目位置设置风向袋以指示风向；在施工现场明显的地方张贴或悬挂“严禁烟火”、“当心触电”等清晰的警示标志；6.6.1.6应急报告当现场人员发现火灾事故、食物中毒事故、有毒气体中毒、交通事故、损伤事故时,施工队在启动相应的应急预案时，值班干部应迅速向项目部应急指挥中心办公室报告。6.6.1.7现场急救措施基本原则a急救技术应尽量是徒113、手操作，尽量少借助于器械。 b操作简单易行，容易掌握，如判断心脏骤停方法较多，在抢救心搏停止时要求快速简单判断。过多而繁琐的程序会耽误抢救。故此时只需触摸颈动脉搏动即可确定有无心跳。c效果必须确实可靠，否则抢救是徒劳的,或使病人病情恶化。d救护人员尽量要少,是指各项技术操作中可参加的人员要少。6.6.1.8在抢险过程中，不应有影响灭火抢险或阻碍抢险工作的事情发生。6.6.1.9在配合专业灭火队员灭火时，要服从命令听从指挥，注意自身安全。 6.6.1.10在抢险过程中，如有人员伤亡，应采取先救人后灭火的原则，应向火灾事故现场就近的医院120急救中心报告团。条件许可要尽快护送到医院救治。6.6.2114、对中毒人员进行紧急现场救护6.6.2.1先将中毒人员撤离中毒现场或去除中毒源，如脱去污染衣服、尽快冲洗掉皮肤粘膜沾染的毒物等。清洗毒物时，要采用清凉水冲洗（因热水可使血管扩张而可能促进毒物吸收，故不宜采用），冲洗要充分，否则可使毒物吸收面积扩大。口服中毒者应立即停止服用，设法使其呕吐。简单有效办法是用食指刺激舌根部，神志清楚者可令其饮大量清水，然后刺激舌根而引起呕吐，如此反复进行，至到胃内食物全部吐出为止。有脱水征兆者应及时补充液体，可饮用加入少许食盐、糖的饮品，6.6.2.2要尽快设法查明中毒原因，立即让中毒者终止接触毒物，阻止毒物继续侵害人体，并尽快使其排出或分解。6.6.2.3将中毒较重115、者送往医疗急救部门救治。6.6.2.4视事故发展情况，随时向上级和有关部门汇报。6.6.2.5根据了解到的情况，要采取妥善的防护措施6.6.2.5.1立即切断毒源，或检查先期毒源切断情况，并对毒源抽样进行化验。6.6.2.5.2及时组织有可能接触毒源的人员进行身体检查。 6.6.3交通事故发生后，当事人应及时疏散现场围观人员，协助交警维持现场秩序，保留现场，提供交警需要的证据。 6.6.3.1当车辆发生损失而无人员伤亡时，现场人员应维护好现场秩序，疏散围观群众，保护好现场，等候处理。6.6.3.2当发生人员伤亡事故时，同时当事人应向事故现场就近的医院和120报告，请求支援。现场人员应立即实施自116、救和互救，使人员伤亡、车辆损失降低到最低限度。6.6.3.3在交警队、医院等急救人员尚未到场的情况下，当事人应本着救人要紧的原则，紧急实施对伤员的现场急救（如把受伤人平稳放倒，采取消毒止血、包扎、人工呼吸等措施）,直到急救人员送往医院。6.6.3.4如因抢救受伤人员变动现场的，要在事故现场标明位置。6.6.3.5载运爆炸物品、放射性物品车辆发生交通事故的，要向当地政府和受理事故的公安交通部门如实汇报，不得隐瞒。 6.6.3.6现场人员保持与公司主管部门的信息传递，通讯联络要保持到伤员脱离危险为止。6.6.3.7项目现场办公室有关人员在接到交通事故报案电话后，应尽快赶赴现场。并配合交警进行事故调查和处理。7.主要技术力量调配计划本工程工程量大、工期紧，我司采用先进的管理方式，合理安排安排公司熟练的技术人员，保证工程优质优良的在工期内完工。