1、主变压器系统设备安装工程施工记录及质量验评表主变压器系统设备安装单位工程资料核查项目表序 号资 料 名 称应有份数实有份数备 注1施工、检验及安装调整记录1变压器运输冲击记录2变压器破压前气体压力检查记录3绝缘油试验（新到油每批取样，油处理后注油前、后，变压器投运前、后取样）记录4变压器气体继电器检验记录5主变压器器身检查（隐蔽）签证记录6主变压器冷却器密封试验签证记录7变压器真空注油及密封试验签证记录8导线液压施工检查记录9箱柜基础检查记录2质量评定、验收记录1单位工程质量验收与评定记录表Q/ CSG表2-12分部工程质量验收记录表3分项工程质量验收记录表验收单位质量验收结论签名施工单位（项2、目部）年 月 日监 理年 月 日变压器运输冲击记录工程编号： 变压器型号额定电压 kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗调压方式油 重t制造厂家出厂编号出厂日期变压器运输和装卸过程中冲击记录值：注：1.冲击记录仪应在变压器就位后，方可拆下2.应附厂家冲击记录仪的记录复印件3.如变压器未装设冲击记录仪, 应在此注明，并应填写变压器外观检查结果。验收单位质量验收结论签 名制造厂代表年 月 日施工单位（项目部）年 月 日监 理年 月 日Q/ CSG表2-1.0.2 变压器破压前气体压力检查记录工程编号： 变压器型号额定电压 kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗调压方式油3、 重t制造厂家出厂编号出厂日期检 查 项 目油箱内气体压力各阶段气体压力值MPa 环境温度检查日期检查人到达现场时保管期间第1次检查第2次检查第3次检查第4次检查第5次检查第6次检查第7次检查第8次检查破 压 前检查结论：验收单位质量验收结论签 名班 组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日注:保管期间内，油箱内气体压力检查，间隔时间不应超过35天。 Q/ CSG表2-1.0.3 变压器绝缘油试验记录工程编号： 变压器型号额定电压 kV绝缘油牌号额定容量MVA额定电流A油 总 重t冷却方式绝缘油批数绝缘油桶数制造厂家出厂编号出厂日期绝 缘 油 验 收批 次桶 数出厂4、试验报告编号抽样桶数抽样分析报告份数（后附）（后附）（后附）（后附）绝 缘 油 试 验 报 告 登 记 表试验项目变压器内残油报告编号注油前报告编号局部放电前报告编号冲击前报告编号简化分析或全分析色谱分析微水含量含 气 量电气强度试验验收单位质量验收结论签 名班 组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日Q/ CSG表2-1.0.4 变压器气体继电器检验记录工程编号： 变压器型号额定电压 kV冷却方式额定容量MVA额定电流A调压方式制造厂家出厂编号出厂日期气 体 继 电 器 变压器气体继电器型号规格管路内径mm报告编号调压开关气体继电器型号规格管路内径mm报告编号(后5、附气体继电器检验报告)验收单位质量验收结论签 名班 组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日Q/ CSG表2-1.0.5 主变压器器身检查隐蔽前签证记录工程编号： 变压器型号额定电压 kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗调压方式油 重t制造厂家出厂编号出厂日期检查日期气象条件环境温度相对湿度 %检查方式铁芯暴露时间h开始放油或排气时间开始抽真空时间检 查 记 录检查项目检查结果检查项目检查结果检查项目检查结果临时支撑是否拆除器身无位移螺栓是否紧固螺栓防松措施绝缘螺栓铁芯有无变形绝缘部件铁芯对地绝缘铁芯点接地点数铁轭螺杆与铁芯绝缘铁轭与夹件绝缘螺杆与夹6、件绝缘铁轭钢带对铁轭绝缘铁芯屏蔽绝缘绕组排列绕组引出线绝缘包扎油 路引出线裸露部分引出线焊接良好引出线绝缘距离出线与套管连接切换装置连接分接头接触分节开关操作接点位置油箱底部检查结论：验收单位质量验收结论签 名制造厂代表年 月 日施工单位（项目部）年 月 日监 理年 月 日 Q/ CSG表2-1.0.6 主变压器冷却器密封试验签证记录工程编号： 变压器型号额定电压 kV冷却方式额定容量MVA额定电流A油 重t制造厂家出厂编号出厂日期冷却器组数试压介质冷 却 器 密 封 试 验检查项目各组冷却器检查结果12345678910油系统试验压力 MPa油系统承压时间 min承压下检查结果冷却器试压后循7、环冲洗试验结论：验收单位 质量验收结论签 名班 组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日Q/ CSG表2-1.0.7 变压器真空注油及密封试验签证记录工程编号： 变压器型号额定电压 kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗调压方式油 重t制造厂家出厂编号出厂日期真 空 注 油 记 录 内 容气象条件df环境温度相对湿度 %变压器接地抽真空储油柜隔离是否符合厂家要求安全气道隔离是否符合厂家要求真空度允许值kPa真空度保持值kPa真空保持时间h器身温度真空注油绝缘油温度绝缘油耐压强度kV绝缘油tg值油中微水含量ppm注油速度L/min油面距油箱顶mm热油循环8、时间h排气方法注油后静止时间h排气次数密封试验压力MPa密封试验持续时间h器身外观检查验收单位质量验收结论签 名班 组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日Q/CSG表2-1.0.8 导线液压施工检查记录线夹型号 线夹制造厂家导线型号导线制造厂家检查项目装设位置相别压前钢管压前铝管压后钢管压后铝管外观检查压接人/钢印代号外径需压长度外径需压长度对边距压接长度对边距压接长度最大最小最大最小最大最小最大最小检查意见：验收单位质量验收结论签名班组年月日项 目 部年月日注：1、主、旁母线以背向主变自左至右分为：1、2、3、档，每档中左侧三相分别记为：A1、B1、C1，右侧三9、相分别记为：A2、B2、C2。注：2、进出线耐张线：母线侧三相分别记为：A1、B1、C1，线路侧三相分别记为A2、B2、C2。 注：3、主要技术指标：压接后对边距不得超过0.866D0.2mm；相邻两模间重叠不应小于5mm；压后表面光滑、无裂纹，管口导线无隆起和松股；最大允许弯曲2L。注：D为接续管外径，L为接续管全长。Q/CSG表2-1.0.9 箱柜基础检查记录表工程编号： 箱柜型号安装位置制造厂家出厂编号出厂日期检 验 项 目基础型钢安装不直度每米误差允许值1实测值不直度全长误差允许值5实测值水平度每米误差允许值1实测值水平度全长误差允许值5实测值位置误差及不平行度允许值5实测值基础接地点10、数不少于2点接地连接是否牢固，导通良好检查意见：验收单位质量验收结论签名班组年月日项 目 部年月日Q/ CSG表2-1号主变压器系统设备安装 单位（子单位）工程质量验收与评定记录表 工程编号： Q/ CSG表2-1项目名称单位（子单位）工程名称建设单位设计单位开工日期施工单位监理单位竣工日期序号项目验收内容业主项目部核查意见启委会验收组抽查意见1分部工程质量验收结果统计分部工程名称验收结论1.1 主变压器安装1.2主变压器系统附属设备安装1.3主变压器系统带电试运行验收结果应核查分部工程数 实核查分部工程数符合标准及设计要求的分部工程数2质量控制资料核查出厂证件及试验资料2.1出厂证件及试验资11、料2.2厂家及图纸资料2.3厂家设备信息电子化移交文件主要技术资料及施工记录(试验报告见电气试验工程分册)2.4施工图纸及图纸会检纪要和设计变更文件2.5开箱验收记录2.6 WHS质量控制资料2.7主变压器运输冲击记录、变压器破压前气体压力检查记录2.8变压器绝缘油试验（新到油每批取样，油处理后注油前、后，变压器投运前、后取样）记录2.9主变压器气体继电器检查记录2.10主变压器冷却器密封试验签证记录2.11变压器真空注油及密封试验签证记录2.12导线液压施工检查记录隐蔽工程验收记录2.13变压器器身检查（隐蔽）签证记录工程质量验收记录2.14分部、分项质量验收及评定记录2.15分部工程验收消12、缺整改记录监理过程控制资料2.16监理旁站记录2.17监理初检消缺整改记录核查结果应核查资料项数实核查资料项数符合标准及设计要求项数3安全和主要功能抽查3.1中性点接地刀闸开、合到位操作检查检查结果：3.2放电间隙距离检查3.3在线监测装置功能检查3.4调压开关切换操作检查3.5压力释放阀检查3.6事故排油管道及消防设施检查抽查结果应核查功能项数实核查功能项数符合标准和设计要求功能项数4观感质量验收4.1标识检查4.2变压器的型号、铭牌参数和安装位置等检查4.3端子箱外观检查4.4二次回路接线工艺检查4.5变压器器身、外壳及接地外观检查4.6油枕外观检查4.7冷却系统外观检查4.8套管、升高座13、法兰、引线及引线连接外观检查4.9吸湿器、气体继电器外观检查4.10相色检查4.11放电计数器外观检查验收结果应验收项数实验收项数符合规定标准及设计要求项数5业主项目部综合验收结论：启委会验收组综合验收结论：6评定结论：参加验收单位施工单位监理单位设计单位业主项目部启委会验收组（公章）项目负责人： 年 月 日（公章）项目负责人： 年 月 日（公章）项目负责人： 年 月 日（公章）项目负责人： 年 月 日（签字）验收组负责人： 年 月 日备注：1.检查意见栏填写要求：符合要求的检查项打“”，不符合要求的检查项打“”，未检查项打“/”； 2.验收结论栏填写“合格”或“不合格”； 3.单位工程质量14、验收是由业主项目部组织监理、设计、施工单位等单位参加的验收，验收合格后，移交给启委会验收组组织相关单位进行投产前的启动验收； Q/CSG表2-1.1主变压器安装分部工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-1.1序 号分 项 工 程 名 称性质验收结论备 注1主变压器本体安装2主变压器检查主要3主变压器附件安装4主变压器注油及密封试验主要5主变压器整体检查主要监理验收意见：验收单位质量验收结论签 名施工单位（项目部） 年 月 日监 理 年 月 日【S011】 Q/CSG表2-1.1.1主变压器本体安装分项工程质量验收记录表产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标15、 准检验方法及器具检验结果合格推荐值基础安装预埋件按设计规定对照图纸检查基础水平误差mm53用水准仪检查轨道间距误差mm53用尺检查就位前检查密性封能充气运输气体压力MPa0.010.03检查压力表带油运输主要不渗油，顶盖螺栓紧固观察检查油绝缘性能主要标准规定值检查试验报告本体就位滚装轮配滚轮安装能灵活转动扳动检查制动器安装牢固，可拆支墩与变压器及预埋件连接牢固观察检查本体接地主要牢固，导通良好冲击值和次数按制造厂规定对照厂家规定检查其他油箱顶部定位装置无变形，无开裂观察检查监理单位验收意见：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年 月 日【S012】Q/CS16、G表2-1.1.2主变压器器身检查分项工程质量验收记录表产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值器身外观器身各部位主要无移动观察检查各部件外观主要无烧伤、损坏及变形各部位绑扎措施齐全，紧固扳动检查绝缘螺栓及垫块主要齐全，无损坏，且防松措施可靠用扳手检查绕组及引出线绝缘层主要完整，包缠牢固紧密观察检查器身油漆色彩一致，无脱落、污染观察检查铁芯铁芯接地主要1点，连接可靠 观察检查铁芯绝缘主要按制造厂规定用兆欧表检查绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯观察检查焊接满焊、无脱焊观察检查高压应力锥完好观察检查油路（有围屏者除外）无异17、物，畅通均压屏蔽罩（500kV高压侧）完好，无损伤线圈固定检查主要固定牢固手指摇动检查绕组绝缘主要出厂值的70出厂值的80用2500V兆欧表检查电压切换装置连接可靠观察检查开关触头清洁度、弹力无锈蚀、油污、且弹性良好扳动检查接触主要可靠，塞尺塞不进用0.0510mm塞尺检查对应位置正确、一致操动检查部件装配齐全，正确观察检查无励磁分接开关操作杆长度三相一致转动器动作灵活、密封良好观察检查 Q/CSG表1.1.2（续）工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值电压切换装置有载调压分接开关开关动作顺序主要正确，切换时无开路仪表测量切换开关密封良好观察检查其他强油循环管18、与下轭绝缘接口密封良好观察检查各部位清理主要无杂物、污迹、屑末阀门动作开闭灵活，指示正确操动检查回罩法兰连接紧固，螺栓受力均匀；结合面无渗油观察并用力矩扳手检查器身暴露在空气中的时间主要符合GB 50147-2010 规定记录实际值监理单位验收意见：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日【W013】Q/CSG表2-1.1.3主变压器附件安装分项工程质量验收记录表产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值 高压套管安装套管及电流互感器试验主要合格检查试验报告升高座安装19、外检观查接线端子牢固，无渗漏油观察检查放气塞升高座最高处安装位置正确观察检查绝缘筒装配正确、不影响套管穿入法兰连接紧密套管安装套管检查清洁，无损伤，油位正常观察检查法兰连接螺栓主要齐全，紧固用力矩扳手检查引出线安装穿线顺直、不扭曲观察检查220kV应力锥在均压罩内，深度合适500kV均压球在均压屏蔽罩内间距15mm左右用尺检查等电位铜片连接可靠扳动检查引线与套管连接主要连接螺栓紧固，密封良好观察并用力矩扳手检查低压套管安装套管检查清洁，无损伤观察检查法兰连接主要连接螺栓紧固用力矩扳手检查与低压侧母线连接的母线桥主要采用绝缘护套包封观察检查电压切换装置无励磁分接开关传动连杆回装正确，转动无卡阻转20、动检查指示器密封良好观察检查有载调压开关分接头位置与指示器指示主要对应，且联锁、限位正确操动检查油室密封良好观察检查 Q/CSG 表2-1.1.3（续）就地指示应与远方指示一致观察检查工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值储油柜安装内部检查清洁、无杂物触摸、观察胶囊或隔膜无变形、损伤，且清洁观察检查胶囊或隔膜气密性主要无泄漏缓慢充气试验胶囊口密封无泄漏，呼吸通畅观察检查油位计检查反映真实油位吸湿器安装连通管无堵塞、清洁观察检查油封油位在油面线处吸湿剂颜色正常安全气道安装及压力释放阀安装内部检查无杂物、污迹观察检查隔膜完好隔膜与法兰连21、接主要严密，不与大气相通隔膜位置接点动作准确，绝缘良好试灯、兆欧表释放器压力位置正确观察检查阀盖及弹簧主要无变动电接点检查动作准确，绝缘良好检查试验报告气体继电器安装继电器校验主要合格检查试验报告继电器安装位置正确，无渗漏观察检查连通管升高坡度主要便于气体排向气体继电器防雨罩安装符合要求，避免接点受潮观察检查温度计安装温度计校验制造厂已校验查校验报告插座内介质及密封与箱内油一致，密封良好观察检查测温包毛细导管无压偏、死弯，弯曲半径50mm就地指示应与远方指示一致续2工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值冷却器安装外观检查无变形,法兰22、端面平整观察检查密封性试验主要按制造厂规定检查记录支座及拉杆调整主要法兰面平行、密封垫居中不偏心受压观察检查潜油泵结合面严密流速、差压继电器按制造厂规定对照厂家规定检查风扇牢固，叶片无变形观察检查阀门动作操作灵活，开闭位置正确操动试验外接管路内壁清洁，流向标志正确观察检查净油器安装内部检查清洁，无杂物、污迹观察检查滤网检查主要完好吸湿剂白色不透明其 他耐油绝缘导线排列整齐，保护措施齐全观察检查接线箱盒牢固，密封良好控制箱安装牢固扳动检查监理验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验23、收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日【S013】Q/CSG表2-1.1.4主变压器注油及密封试验分项工程质量验收记录表产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值变压器注油绝缘油试验主要合格检查试验报告油温（220kV及以上变压器）高于器身温度用温度计检查器身温度20真空度主要按制造厂规定对照规范检查注油前真空保持时间按制造厂规定检查记录注油（循环）速度L/min按制造厂规定用流量计检查注油过程检查（220kV及以上变压器）按制造厂规定观察检查注油后真空保持时间按制造厂规定对照规范检查油位检查油标指示正确观察检查油标指示与油枕油面24、高度主要按制造厂规定500kV变热油循环器净油设备出口油温按制造厂规定用温度计检查油箱内温度按制造厂规定循环时间h按制造厂规定检查记录热油循环后油质试验主要合格检查试验报告整体密封试验试验压力MPa按制造厂规定检查压力表试验时间h按制造厂规定检查记录所有焊缝及结合面密封主要无渗漏观察检查监理单位验收结论：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日【W014】Q/CSG表2-1.1.5主变压器整体检查分项工程质量验收记录表产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自查结果启委会验收组抽查结果合格推荐值变压器整25、体检查铭牌及接线图标志齐全，清晰观察检查所有附件安装正确，牢固油系统阀门打开，且指示正确变压器外观清洁，顶盖无遗留物分接开关位置及指示符合运行要求位置指示正确油位主要正常测温装置指示正确气体继电器主要模拟试验良好模拟试验检查冷却装置试运良好，联动可靠观察检查事故排油消防设施主要已验收投运检查试验项目主要合格，无漏项检查试验报告整体密封主要无渗油观察检查相色标志齐全，正确接地铁芯和夹件接地引出套管牢固，导通良好扳动且导通检查高压套管末屏电流互感器备用二次端子短路后可靠接地本体及基础应分别有2点与接地网可靠连接引线与主接地网连接牢固，导通良好孔洞封堵严密观察检查监理验收意见：启委会验收组验收意见：26、 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日Q/CSG表2-1.2号主变压器系统附属设备安装 分部工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-1.2序 号分 项 工 程 名 称性质验收结论备 注1中性点隔离开关安装2中性点电流互感器安装3中性点避雷器安装4支柱绝缘子安装5中性点母线安装1中性点管形母线安装2中性点软母线安装6中性点消弧线圈安装7控制柜及端子箱安装8二次回路检查接线监理单位验收意见：验收单位质量验收结论签 名施工单位（项目部） 年 月 日监 理 年 月 日【W27、022】Q/CSG表2-1.2.1中性点隔离开关安装分项工程质量验收记录表产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值瓷柱安装外观检查主要清洁，无裂纹观察检查瓷铁胶合处检查主要粘合牢固瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓紧固用扳手检查均压环外观检查清洁，无损伤、变形观察检查导电部分可挠软连接检查连接可靠，无折损扳动检查接线端子检查主要清洁，平整，无外应力并涂有电力复合脂观察检查接触部位检查触头表面镀银层完整，无脱落观察检查线接触主要塞尺塞不进用0.0510塞尺检查接触面宽度50mm主要mm43注:（塞尺塞入深度）28、接触面宽度60mm主要mm64注:（塞尺塞入深度）传动装置 传动部件部件安装连接正确，固定牢靠观察检查操作检查咬合准确，轻便灵活操动检查定位螺钉调整主要可靠，能防止拐臂超过死点操动检查辅助开关检查动作可靠，触点接触良好操动检查接地刀与主触头间机械或电气闭锁主要准确可靠观察或试验检查限位装置动作检查主要在分、合闸极限位置可靠切除电源操动检查机构箱密封垫检查完整观察检查 Q/CSG表2-1.2.1 (续)工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值隔离开关调整合闸状态触头间相对位置主要按制造厂规定对照厂家规定检查备用行程触头两侧接触压力主要分29、闸状态触头间净距或拉开角度主要按制造厂规定对照厂家规定检查触头接触时不同期允许值引弧触头与主动触头动作顺序正确操动检查隔离开关与操作机构联动试验主要动作平稳，无卡阻接地底座接地 牢固，导通良好扳动及导通检查机构箱接地隔离开关安装用支架接地主要应有2点与接地网可靠连接观察并导通检查放电间隙安装型式符合设计观察检查间隙距离主要用尺测量其他防松件检查主要防松螺母紧固，开口销打开观察检查相色标志正确，清晰孔洞处理密封良好机构箱内电加热装置齐全，且能正常使用观察并用表计检查机构箱内照明装置齐全，且能正常使用观察并用表计检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：质量30、验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日【W023】Q/CSG表2-1.2.2中性点电流互感器安装分项工程质量验收记录表产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值本体检查铭牌标志完整，清晰观察检查外观主要完整，无裂纹二次接线板引线端子连接牢固，并有防转动措施观察检查绝缘检查主要绝缘良好检查试验报告变比及极性检查主要正确检查试报告互感器安装极性方向三相一致观察检查二次接线端子位置在维护侧一次接线板连接可靠、无外应力，并涂有导电膏观察检31、查等电位弹簧固定主要牢固扳动检查与母线接触主要紧密可靠零序电流互感器铁芯与其他导磁体间主要不构成闭合磁路观察检查所有连接螺栓齐全，紧固用扳手检查接地外壳接地牢固可靠扳动并导通检查电流互感器备用二次绕组接地 主要短路后可靠接地互感器安装用支架接地主要应有2点与接地网可靠连接观察并导通检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日【W024】Q/LD表2-1.2.3中性点避雷器安装分项工程质量验收记录表产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序32、检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值外观检查瓷件外观主要光洁，完整无裂纹观察检查瓷铁胶合处检查主要粘合牢固防爆片检查主要无损坏、裂纹，且安装时取下避雷器安装金属接触面主要清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂各节位置按制造厂规定对照厂家规定检查垂直度同相串并联组合单元非线性系数误差按GB 50150-2006-2006 规定检查试验报告绝缘底座绝缘检查主要绝缘良好放电记数器安装检查外观检查主要密封良好观察检查安装位置三相一致，便于观察动作试验正确、可靠检查试验报告与避雷器连接主要按制造厂规定对照厂家规定底座接地主要牢固可靠扳动检查记数指示数33、字相同观察检查所有连接螺栓主要齐全，紧固用扳手检查其他接线端子与其他设备连接无外应力观察检查相色标志正确，清晰避雷器安装用支架接地主要应有2点与接地网可靠连接观察并导通检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年 月 日启委会验收组（只对所抽检分项工程签名确认）年月日Q/CSG表2-1.2.4支柱绝缘子安装分项工程质量验收记录表产品型号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值外观检查瓷件外观主要光洁，完整无裂纹观察检查瓷铁胶合处检查粘合34、牢固，无缝隙绝缘子安装绝缘子底座水平误差mm53用尺检查母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差主要mm2用尺检查叠装支柱绝缘子垂直误差mm纯瓷绝缘子与金属接触面间垫圈厚度主要mm1.523绝缘子固定主要螺栓齐全，紧固用扳手检查接地接地线排列方向一致观察检查与接地网连接主要牢固，导通良好扳动及导通检查监理验收意见：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日【W026】【W027】Q/CSG表2-1.2.5-1中性点管形母线安装分项工程质量验收记录表产品型号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格35、推荐值铝合金管及金具铝合金管外观检查光洁，无裂纹观察检查铝合金管口平整，且与轴线垂直用尺检查铝合金管弯曲度按GBJ 50149-2010 规定对照规范检查金具检查光洁，无损伤、裂纹观察检查管母线焊接焊接方式主要氩弧焊焊口尺寸主要按GBJ 50149-2010 规定对照规范检查坡口处理两侧50mm范围内表面处理清洁，无氧化膜观察检查坡口加工面主要无毛刺、飞边对口弯折偏移0.2%用尺检查中心线偏移mm0.5衬管纵向轴线位置主要位于焊口中央与管母线间隙mm0.5焊缝检查焊缝高度mm24焊缝外观主要符合DL/T 754-2001规定观察检查管母焊接试件检查主要符合规定查看检验报告管母线安装金具连接主要36、无闭合磁路观察检查金具固定平整，牢固焊口距支持器边缘距离mm50用尺检查母线与滑动式支持器轴座间隙mm12母线终端防晕装置表面光滑，无毛刺、凹凸不平观察检查整体检查带电体间及带电体对其它物体间距离按GBJ 50149-2010规定对照规范检查母线相色标志齐全，正确观察检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日【W026】【W027】Q/CSG表2-1.2.5-2中性点软母线安装分项工程质量验收记录表工程编号： 产品型号制造厂家安装37、位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值导线及金具检查导线外观主要无断股、松散及损伤；扩径导线无凹陷、变形观察检查导线切断口 整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直金具型号及规格主要与连接导线相匹配金具及紧固件外观主要光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平导线与连接线夹接触面处理主要 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂液压压接扩径导线与耐张线夹压接主要中心空隙填满相应的衬料导线插入线夹长度主要等于线夹长度压接钢模及压接钳检查规格匹配相邻压接段重叠长度mm5用尺检查压接后检查压接管弯曲度%2用尺检查压接管表面光滑，无裂纹、凹陷观察检查管端导线外观38、主要无隆起、松股六角形对边尺寸主要mm0.866D+0.2接续管外径用尺检查压接试件试验主要合格检查试件试验报告螺栓连接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致观察检查铝包带露出线夹口长度mm108用尺检查铝包带端口处理压回线夹内观察检查连接螺栓主要紧固均匀，且螺栓露出螺母23扣观察并用力矩扳手检查耐张线夹引至设备的母线配置完整，无断口观察检查Q/CSG表1.2.5-2 (续)工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值软母线安装及整体检查档距内母线配置无接头观察检查连接金具零件装配完整，紧固引下线对构架距离主要按GBJ 50149-2039、10规定对照规范检查母线与设备接线端子连接端子无变形、损坏观察检查母线相色标志齐全，正确观察检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日Q/CSG表2-1.2. 6中性点消弧线圈安装 分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-1.2. 6产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值支架安装支架安装水平误差mm3用U型管或水准仪检查支架立柱间距离主要mm53钢卷尺测量40、底座连接mm垫片不大于3片，牢固无垫片观察外观检查瓷套管无掉瓷、无裂纹出线铜螺丝、垫圈齐全，连接牢固膨胀器检查符合规定出线连接检查牢固、可靠用扳手检查接地检查牢固、可靠用扳手检查监理验收意见：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日【W034】Q/CSG表2-1.2.7控制柜及端子箱安装 分项工程质量验收记录表工程编号：产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值箱体安装安装位置按设计规定对照设计图检查落地箱底座高出地面尺寸按设计规定（无设计规定时宜为10）用尺检查悬挂41、箱中心至地面高度m按设计规定，一般为1.21.5安装垂直度误差1.5用铅坠检查户外箱体的密封主要良好，防水、防潮、防尘观察检查紧固件表面处理镀锌紧固件检查主要齐全、完好、紧固用扳手检查箱架接地连接主要牢固、导通良好扳动并导通检查震动场所的防震措施按设计规定对照设计图检查装有电气可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地观察并导通检查箱面标志齐全观察检查电器元件安装按设计规定对照设计图检查熔断器、熔丝配置电加热装置齐全,且能正常使用观察并用表计检查照明装置齐全,且能正常使用观察并用表计检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 42、工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日【W035】Q/CSG表2-1.2.8二次回路检查及接线分项工程质量验收记录表产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值配 线导线外观主要绝缘层完好，无中间接头观察检查配线连接（螺接、插接、焊接或压接）主要牢固、可靠螺丝刀及用手拉导线配置主要按背面接线图对照接线图检查导线端头标志清晰正确，且不易脱色观察检查箱内配线绝缘等级耐压500V查出厂证明箱内配线截面积电流回路mm22.5用线规检查信号、电压回路mm21.5弱电43、回路mm2在满足载流量和电压降以及机械强度情况下0.5用于可动部位的导线主要多股软铜线观察检查电缆接线电缆接引按设计规定对照设计图检查线束绑扎松紧和形式松紧适当、匀称，形式一致观察检查导线束的固定牢固每个接线端子并接芯线数根2备用芯预留长度至最远端子处导线接引处预留长度适当，且各线余量一致电气回路连接（螺接、插接、焊接或压接）紧固可靠螺丝刀或用手拉导线芯线端部弯圈顺时针方向，且大小合适观察检查导线芯线外观主要无损伤多股软导线端部处理主要加终端附件或搪锡紧固件配置齐全，且与导线截面相匹配二次回路连接件主要铜质制品Q/CSG表1.2.8(续)工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具施44、工单位自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值电缆接线导线端部标志主要正确、清晰，不易脱色对照设计图检查接地检查二次回路设有专用螺栓观察检查屏蔽电缆主要屏蔽层按设计及反措要求可靠接地观察及导通检查裸露部分对地距离主要mm按GB 50171-1992规定对照规范检查裸露部分表面漏电距离mm回路检查主要按规范GB 50171-1992规定对照规范检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部 年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日Q/CSG表2-1.10号主变压器带电试运质量45、检验评定(签证)表工程编号： Q/CSG表2-1.10型 号额定电压 kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗调压方式油 重t制造厂家出厂编号出厂日期带 电 前 设 备 及 系 统 检 查检查项目施工单位自检结果启委会验收组抽查结果变压器已命名，外观清洁油坑内的卵石大小符合要求本体、冷却装置等附件无缺陷，制动装置固定牢靠变压器中性点、本体、轨道等已与接地网可靠连接储油柜、冷却装置、净油装置、呼吸器等油系统上的阀门已全部打开控制箱、端子箱内清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密变压器相位、相色正确，分接头位置符合运行要求测温指示仪表已校验、储油柜油位正常变压器全部电气试验合格；保护装置已校验并按要求整定所有操作及联动试验正确；冷却装置已经试运正常变压器各部位残留空气已排完火灾报警及灭火喷淋装置已验收事故排油设施已验收带 电 后 运 行 状 态 检 查检查项目年 月 日 时 分开始，对变压器进行5次冲击合闸试验变压器运行声响保护投入率保护工作情况表计及信号指示年 月 日 时 分开始，变压器带电运行24小时变压器本体、附件等所有连接面及焊缝检查有无渗漏油带电试运结论： （本变压器于年月日时分年月日时分，带电试运24h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常）验收单位验 收 意 见签 名施工单位（项目部）年 月 日监 理 年 月 日