1、附录A：1主变压器系统设备安装工程施工记录及质量验评表主变压器系统设备安装单位工程资料核查项目表序 号资 料 名 称应有份数实有份数备 注1施工、检验及安装调整记录1变压器运输冲击记录Q/ CSG表2-2变压器破压前气体压力检查记录Q/ CSG表2-3绝缘油试验（新到油每批取样，油处理后注油前、后，变压器投运前、后取样）记录Q/ CSG表2-4变压器气体继电器检验记录Q/ CSG表2-5主变压器器身检查（隐蔽）签证记录Q/ CSG表2-6主变压器冷却器密封试验签证记录Q/ CSG表2-7变压器真空注油及密封试验签证记录Q/ CSG表2-8导线液压施工检查记录Q/ CSG表2-9箱柜基础检查记录2、Q/ CSG表2-2质量评定、验收记录1单位工程质量验收与评定记录表Q/ CSG表2-12分部工程质量验收记录表3分项工程质量验收记录表验收单位质量验收结论签名施工单位（项目部）年 月 日监 理年 月 日Q/ CSG表2-变压器运输冲击记录工程编号： Q/ CSG表2-变压器型号额定电压 kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗调压方式油 重t制造厂家出厂编号出厂日期变压器运输和装卸过程中冲击记录值：注：1.冲击记录仪应在变压器就位后，方可拆下2.应附厂家冲击记录仪的记录复印件3.如变压器未装设冲击记录仪, 应在此注明，并应填写变压器外观检查结果。验收单位质量验收结论签 名制造厂代3、表年 月 日施工单位（项目部）年 月 日监 理年 月 日Q/ CSG表2- 变压器破压前气体压力检查记录工程编号： Q/ CSG表2-变压器型号额定电压 kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗调压方式油 重t制造厂家出厂编号出厂日期检 查 项 目油箱内气体压力各阶段气体压力值MPa 环境温度检查日期检查人到达现场时保管期间第1次检查第2次检查第3次检查第4次检查第5次检查第6次检查第7次检查第8次检查破 压 前检查结论：验收单位质量验收结论签 名班 组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日注:保管期间内，油箱内气体压力检查，间隔时间不应超过35天。 Q4、/ CSG表2- 变压器绝缘油试验记录工程编号： Q/ CSG表2-变压器型号额定电压 kV绝缘油牌号额定容量MVA额定电流A油 总 重t冷却方式绝缘油批数绝缘油桶数制造厂家出厂编号出厂日期绝 缘 油 验 收批 次桶 数出厂试验报告编号抽样桶数抽样分析报告份数（后附）（后附）（后附）（后附）绝 缘 油 试 验 报 告 登 记 表试验项目变压器内残油报告编号注油前报告编号局部放电前报告编号冲击前报告编号简化分析或全分析色谱分析微水含量含 气 量电气强度试验验收单位质量验收结论签 名班 组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日Q/ CSG表2- 变压器气体继电器检验记录5、工程编号： Q/ CSG表2-变压器型号额定电压 kV冷却方式额定容量MVA额定电流A调压方式制造厂家出厂编号出厂日期气 体 继 电 器 变压器气体继电器型号规格管路内径mm报告编号调压开关气体继电器型号规格管路内径mm报告编号(后附气体继电器检验报告)验收单位质量验收结论签 名班 组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日Q/ CSG表2- 主变压器器身检查隐蔽前签证记录工程编号： Q/ CSG表2-变压器型号额定电压 kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗调压方式油 重t制造厂家出厂编号出厂日期检查日期气象条件环境温度相对湿度 %检查方式铁芯暴露时间6、h开始放油或排气时间开始抽真空时间检 查 记 录检查项目检查结果检查项目检查结果检查项目检查结果临时支撑是否拆除器身无位移螺栓是否紧固螺栓防松措施绝缘螺栓铁芯有无变形绝缘部件铁芯对地绝缘铁芯点接地点数铁轭螺杆与铁芯绝缘铁轭与夹件绝缘螺杆与夹件绝缘铁轭钢带对铁轭绝缘铁芯屏蔽绝缘绕组排列绕组引出线绝缘包扎油 路引出线裸露部分引出线焊接良好引出线绝缘距离出线与套管连接切换装置连接分接头接触分节开关操作接点位置油箱底部检查结论：验收单位质量验收结论签 名制造厂代表年 月 日施工单位（项目部）年 月 日监 理年 月 日 Q/ CSG表2- 主变压器冷却器密封试验签证记录工程编号： Q/ CSG表2-变压7、器型号额定电压 kV冷却方式额定容量MVA额定电流A油 重t制造厂家出厂编号出厂日期冷却器组数试压介质冷 却 器 密 封 试 验检查项目各组冷却器检查结果12345678910油系统试验压力 MPa油系统承压时间 min承压下检查结果冷却器试压后循环冲洗试验结论：验收单位 质量验收结论签 名班 组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日Q/ CSG表2- 变压器真空注油及密封试验签证记录工程编号： Q/ CSG表2-变压器型号额定电压 kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗调压方式油 重t制造厂家出厂编号出厂日期真 空 注 油 记 录 内 容气象条件df8、环境温度相对湿度 %变压器接地抽真空储油柜隔离是否符合厂家要求安全气道隔离是否符合厂家要求真空度允许值kPa真空度保持值kPa真空保持时间h器身温度真空注油绝缘油温度绝缘油耐压强度kV绝缘油tg值油中微水含量ppm注油速度L/min油面距油箱顶mm热油循环时间h排气方法注油后静止时间h排气次数密封试验压力MPa密封试验持续时间h器身外观检查验收单位质量验收结论签 名班 组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日Q/CSG表2- 导线液压施工检查记录施工日期： 年 月 日 Q/CSG表2-线夹型号 线夹制造厂家导线型号导线制造厂家检查项目装设位置相别压前钢管压前铝管压后9、钢管压后铝管外观检查压接人/钢印代号外径需压长度外径需压长度对边距压接长度对边距压接长度最大最小最大最小最大最小最大最小检查意见：验收单位质量验收结论签名班组年月日项 目 部年月日注：1、主、旁母线以背向主变自左至右分为：1、2、3、档，每档中左侧三相分别记为：A1、B1、C1，右侧三相分别记为：A2、B2、C2。注：2、进出线耐张线：母线侧三相分别记为：A1、B1、C1，线路侧三相分别记为A2、B2、C2。 注：3、主要技术指标：压接后对边距不得超过0.866D0.2mm；相邻两模间重叠不应小于5mm；压后表面光滑、无裂纹，管口导线无隆起和松股；最大允许弯曲2L。注：D为接续管外径，L为接续10、管全长。Q/CSG表2- 箱柜基础检查记录表工程编号： Q/CSG表2-箱柜型号安装位置制造厂家出厂编号出厂日期检 验 项 目基础型钢安装不直度每米误差允许值1实测值不直度全长误差允许值5实测值水平度每米误差允许值1实测值水平度全长误差允许值5实测值位置误差及不平行度允许值5实测值基础接地点数不少于2点接地连接是否牢固，导通良好检查意见：验收单位质量验收结论签名班组年月日项 目 部年月日Q/ CSG表2-1 1号主变压器系统设备安装 单位（子单位）工程质量验收与评定记录表 工程编号： 1 Q/ CSG表2-1项目名称单位（子单位）工程名称建设单位XX设计单位XX开工日期施工单位XX监理单位XX11、竣工日期序号项目验收内容业主项目部核查意见启委会验收组抽查意见1分部工程质量验收结果统计分部工程名称验收结论1.1 主变压器安装1.2主变压器系统附属设备安装1.3主变压器系统带电试运行验收结果应核查分部工程数 实核查分部工程数符合标准及设计要求的分部工程数2质量控制资料核查出厂证件及试验资料2.1出厂证件及试验资料2.2厂家及图纸资料2.3厂家设备信息电子化移交文件主要技术资料及施工记录(试验报告见电气试验工程分册)2.4施工图纸及图纸会检纪要和设计变更文件2.5开箱验收记录2.6 WHS质量控制资料2.7主变压器运输冲击记录、变压器破压前气体压力检查记录2.8变压器绝缘油试验（新到油每批取12、样，油处理后注油前、后，变压器投运前、后取样）记录2.9主变压器气体继电器检查记录2.10主变压器冷却器密封试验签证记录2.11变压器真空注油及密封试验签证记录2.12导线液压施工检查记录隐蔽工程验收记录2.13变压器器身检查（隐蔽）签证记录工程质量验收记录2.14分部、分项质量验收及评定记录2.15分部工程验收消缺整改记录监理过程控制资料2.16监理旁站记录2.17监理初检消缺整改记录核查结果应核查资料项数实核查资料项数符合标准及设计要求项数3安全和主要功能抽查3.1中性点接地刀闸开、合到位操作检查检查结果：3.2放电间隙距离检查3.3在线监测装置功能检查3.4调压开关切换操作检查3.5压力13、释放阀检查3.6事故排油管道及消防设施检查抽查结果应核查功能项数实核查功能项数符合标准和设计要求功能项数4观感质量验收4.1标识检查4.2变压器的型号、铭牌参数和安装位置等检查4.3端子箱外观检查4.4二次回路接线工艺检查4.5变压器器身、外壳及接地外观检查4.6油枕外观检查4.7冷却系统外观检查4.8套管、升高座、法兰、引线及引线连接外观检查4.9吸湿器、气体继电器外观检查4.10相色检查4.11放电计数器外观检查验收结果应验收项数实验收项数符合规定标准及设计要求项数5业主项目部综合验收结论：启委会验收组综合验收结论：6评定结论：参加验收单位施工单位监理单位设计单位业主项目部启委会验收组（公14、章）项目负责人： 年 月 日（公章）项目负责人： 年 月 日（公章）项目负责人： 年 月 日（公章）项目负责人： 年 月 日（签字）验收组负责人： 年 月 日备注：1.检查意见栏填写要求：符合要求的检查项打“”，不符合要求的检查项打“”，未检查项打“/”； 2.验收结论栏填写“合格”或“不合格”； 3.单位工程质量验收是由业主项目部组织监理、设计、施工单位等单位参加的验收，验收合格后，移交给启委会验收组组织相关单位进行投产前的启动验收； Q/CSG表2-1.1主变压器安装分部工程质量验收记录表工程编号：1.1 Q/CSG表2-1.1序 号分 项 工 程 名 称性质验收结论备 注1主变压器本体安15、装Q/ CSG表2-2主变压器检查主要Q/ CSG表2-3主变压器附件安装Q/ CSG表2-4主变压器注油及密封试验主要Q/ CSG表2-5主变压器整体检查主要Q/ CSG表2-监理验收意见：验收单位质量验收结论签 名施工单位（项目部） 年 月 日监 理 年 月 日【S011】 Q/CSG表2-主变压器本体安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值基础安装预埋件按设计规定对照图纸检查基础水平误差mm53用水准仪检查轨道间距误差mm53用尺检查就位前检查密性封能充气运输气体压力MP16、a0.010.03检查压力表带油运输主要不渗油，顶盖螺栓紧固观察检查油绝缘性能主要标准规定值检查试验报告本体就位滚装轮配滚轮安装能灵活转动扳动检查制动器安装牢固，可拆支墩与变压器及预埋件连接牢固观察检查本体接地主要牢固，导通良好冲击值和次数按制造厂规定对照厂家规定检查其他油箱顶部定位装置无变形，无开裂观察检查监理单位验收意见：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年 月 日【S012】Q/CSG表2-主变压器器身检查分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合17、格推荐值器身外观器身各部位主要无移动观察检查各部件外观主要无烧伤、损坏及变形各部位绑扎措施齐全，紧固扳动检查绝缘螺栓及垫块主要齐全，无损坏，且防松措施可靠用扳手检查绕组及引出线绝缘层主要完整，包缠牢固紧密观察检查器身油漆色彩一致，无脱落、污染观察检查铁芯铁芯接地主要1点，连接可靠 观察检查铁芯绝缘主要按制造厂规定用兆欧表检查绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯观察检查焊接满焊、无脱焊观察检查高压应力锥完好观察检查油路（有围屏者除外）无异物，畅通均压屏蔽罩（500kV高压侧）完好，无损伤线圈固定检查主要固定牢固手指摇动检查绕组绝缘主要出厂值的70出厂值的80用2500V兆欧表检查电压切换18、装置连接可靠观察检查开关触头清洁度、弹力无锈蚀、油污、且弹性良好扳动检查接触主要可靠，塞尺塞不进用0.0510mm塞尺检查对应位置正确、一致操动检查部件装配齐全，正确观察检查无励磁分接开关操作杆长度三相一致转动器动作灵活、密封良好观察检查 Q/CSG表1.1.2（续）工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值电压切换装置有载调压分接开关开关动作顺序主要正确，切换时无开路仪表测量切换开关密封良好观察检查其他强油循环管与下轭绝缘接口密封良好观察检查各部位清理主要无杂物、污迹、屑末阀门动作开闭灵活，指示正确操动检查回罩法兰连接紧固，螺栓受力均匀；结合面无渗油观察并用力矩19、扳手检查器身暴露在空气中的时间主要符合GB 50147-2010 规定记录实际值监理单位验收意见：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日【W013】Q/CSG表2-主变压器附件安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值 高压套管安装套管及电流互感器试验主要合格检查试验报告升高座安装外检观查接线端子牢固，无渗漏油观察检查放气塞升高座最高处安装位置正确观察检查绝缘筒装配正确、不影响套管穿入法兰连接紧密套管安装套管检查20、清洁，无损伤，油位正常观察检查法兰连接螺栓主要齐全，紧固用力矩扳手检查引出线安装穿线顺直、不扭曲观察检查220kV应力锥在均压罩内，深度合适500kV均压球在均压屏蔽罩内间距15mm左右用尺检查等电位铜片连接可靠扳动检查引线与套管连接主要连接螺栓紧固，密封良好观察并用力矩扳手检查低压套管安装套管检查清洁，无损伤观察检查法兰连接主要连接螺栓紧固用力矩扳手检查与低压侧母线连接的母线桥主要采用绝缘护套包封观察检查电压切换装置无励磁分接开关传动连杆回装正确，转动无卡阻转动检查指示器密封良好观察检查有载调压开关分接头位置与指示器指示主要对应，且联锁、限位正确操动检查油室密封良好观察检查 Q/CSG 表221、-（续）就地指示应与远方指示一致观察检查工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值储油柜安装内部检查清洁、无杂物触摸、观察胶囊或隔膜无变形、损伤，且清洁观察检查胶囊或隔膜气密性主要无泄漏缓慢充气试验胶囊口密封无泄漏，呼吸通畅观察检查油位计检查反映真实油位吸湿器安装连通管无堵塞、清洁观察检查油封油位在油面线处吸湿剂颜色正常安全气道安装及压力释放阀安装内部检查无杂物、污迹观察检查隔膜完好隔膜与法兰连接主要严密，不与大气相通隔膜位置接点动作准确，绝缘良好试灯、兆欧表释放器压力位置正确观察检查阀盖及弹簧主要无变动电接点检查动作准确，绝缘良好检查22、试验报告气体继电器安装继电器校验主要合格检查试验报告继电器安装位置正确，无渗漏观察检查连通管升高坡度主要便于气体排向气体继电器防雨罩安装符合要求，避免接点受潮观察检查温度计安装温度计校验制造厂已校验查校验报告插座内介质及密封与箱内油一致，密封良好观察检查测温包毛细导管无压偏、死弯，弯曲半径50mm就地指示应与远方指示一致续2工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值冷却器安装外观检查无变形,法兰端面平整观察检查密封性试验主要按制造厂规定检查记录支座及拉杆调整主要法兰面平行、密封垫居中不偏心受压观察检查潜油泵结合面严密流速、差压继电器按制23、造厂规定对照厂家规定检查风扇牢固，叶片无变形观察检查阀门动作操作灵活，开闭位置正确操动试验外接管路内壁清洁，流向标志正确观察检查净油器安装内部检查清洁，无杂物、污迹观察检查滤网检查主要完好吸湿剂白色不透明其 他耐油绝缘导线排列整齐，保护措施齐全观察检查接线箱盒牢固，密封良好控制箱安装牢固扳动检查监理验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日【S013】Q/CSG表2-主变压器注油及密封试验分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-产品24、型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值变压器注油绝缘油试验主要合格检查试验报告油温（220kV及以上变压器）高于器身温度用温度计检查器身温度20真空度主要按制造厂规定对照规范检查注油前真空保持时间按制造厂规定检查记录注油（循环）速度L/min按制造厂规定用流量计检查注油过程检查（220kV及以上变压器）按制造厂规定观察检查注油后真空保持时间按制造厂规定对照规范检查油位检查油标指示正确观察检查油标指示与油枕油面高度主要按制造厂规定500kV变热油循环器净油设备出口油温按制造厂规定用温度计检查油箱内温度按制造厂规定循环时间h按制造厂规定25、检查记录热油循环后油质试验主要合格检查试验报告整体密封试验试验压力MPa按制造厂规定检查压力表试验时间h按制造厂规定检查记录所有焊缝及结合面密封主要无渗漏观察检查监理单位验收结论：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日【W014】Q/CSG表2-主变压器整体检查分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自查结果启委会验收组抽查结果合格推荐值变压器整体检查铭牌及接线图标志齐全，清晰观察检查所有附件安装正确，牢固油系统阀门打开，且指示正确变压器外观清洁，顶盖26、无遗留物分接开关位置及指示符合运行要求位置指示正确油位主要正常测温装置指示正确气体继电器主要模拟试验良好模拟试验检查冷却装置试运良好，联动可靠观察检查事故排油消防设施主要已验收投运检查试验项目主要合格，无漏项检查试验报告整体密封主要无渗油观察检查相色标志齐全，正确接地铁芯和夹件接地引出套管牢固，导通良好扳动且导通检查高压套管末屏电流互感器备用二次端子短路后可靠接地本体及基础应分别有2点与接地网可靠连接引线与主接地网连接牢固，导通良好孔洞封堵严密观察检查监理验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 27、理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日Q/CSG表2-1.2号主变压器系统附属设备安装 分部工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-1.2序 号分 项 工 程 名 称性质验收结论备 注1中性点隔离开关安装Q/ CSG表2- 2中性点电流互感器安装Q/ CSG 表2-3中性点避雷器安装Q/ CSG表2- 4支柱绝缘子安装Q/ CSG 表2-5中性点母线安装1中性点管形母线安装Q/ CSG表2-12中性点软母线安装Q/ CSG表2- -26中性点消弧线圈安装Q/ CSG表2-7控制柜及端子箱安装Q/ CSG 表2-8二次回路检查接线Q/ CSG 表2-监理单位验收意见：验收28、单位质量验收结论签 名施工单位（项目部） 年 月 日监 理 年 月 日【W022】Q/CSG表2-中性点隔离开关安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值瓷柱安装外观检查主要清洁，无裂纹观察检查瓷铁胶合处检查主要粘合牢固瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓紧固用扳手检查均压环外观检查清洁，无损伤、变形观察检查导电部分可挠软连接检查连接可靠，无折损扳动检查接线端子检查主要清洁，平整，无外应力并涂有电力复合脂观察检查接触部位检查触头表面镀银层完整，无脱落观察检查29、线接触主要塞尺塞不进用0.0510塞尺检查接触面宽度50mm主要mm43注:（塞尺塞入深度）接触面宽度60mm主要mm64注:（塞尺塞入深度）传动装置 传动部件部件安装连接正确，固定牢靠观察检查操作检查咬合准确，轻便灵活操动检查定位螺钉调整主要可靠，能防止拐臂超过死点操动检查辅助开关检查动作可靠，触点接触良好操动检查接地刀与主触头间机械或电气闭锁主要准确可靠观察或试验检查限位装置动作检查主要在分、合闸极限位置可靠切除电源操动检查机构箱密封垫检查完整观察检查 Q/CSG表2- (续)工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值隔离开关调整合30、闸状态触头间相对位置主要按制造厂规定对照厂家规定检查备用行程触头两侧接触压力主要分闸状态触头间净距或拉开角度主要按制造厂规定对照厂家规定检查触头接触时不同期允许值引弧触头与主动触头动作顺序正确操动检查隔离开关与操作机构联动试验主要动作平稳，无卡阻接地底座接地 牢固，导通良好扳动及导通检查机构箱接地隔离开关安装用支架接地主要应有2点与接地网可靠连接观察并导通检查放电间隙安装型式符合设计观察检查间隙距离主要用尺测量其他防松件检查主要防松螺母紧固，开口销打开观察检查相色标志正确，清晰孔洞处理密封良好机构箱内电加热装置齐全，且能正常使用观察并用表计检查机构箱内照明装置齐全，且能正常使用观察并用表计检查31、监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日【W023】Q/CSG表2-中性点电流互感器安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值本体检查铭牌标志完整，清晰观察检查外观主要完整，无裂纹二次接线板引线端子连接牢固，并有防转动措施观察检查绝缘检查主要绝缘良好检查试验报告变比及极性检查主要正确检查试报告互感器32、安装极性方向三相一致观察检查二次接线端子位置在维护侧一次接线板连接可靠、无外应力，并涂有导电膏观察检查等电位弹簧固定主要牢固扳动检查与母线接触主要紧密可靠零序电流互感器铁芯与其他导磁体间主要不构成闭合磁路观察检查所有连接螺栓齐全，紧固用扳手检查接地外壳接地牢固可靠扳动并导通检查电流互感器备用二次绕组接地 主要短路后可靠接地互感器安装用支架接地主要应有2点与接地网可靠连接观察并导通检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日【W02433、】Q/LD表2-中性点避雷器安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/LD表2-产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值外观检查瓷件外观主要光洁，完整无裂纹观察检查瓷铁胶合处检查主要粘合牢固防爆片检查主要无损坏、裂纹，且安装时取下避雷器安装金属接触面主要清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂各节位置按制造厂规定对照厂家规定检查垂直度同相串并联组合单元非线性系数误差按GB 50150-2006-2006 规定检查试验报告绝缘底座绝缘检查主要绝缘良好放电记数器安装检查外观检查主要密封良好观察检查安装位置三相一致，34、便于观察动作试验正确、可靠检查试验报告与避雷器连接主要按制造厂规定对照厂家规定底座接地主要牢固可靠扳动检查记数指示数字相同观察检查所有连接螺栓主要齐全，紧固用扳手检查其他接线端子与其他设备连接无外应力观察检查相色标志正确，清晰避雷器安装用支架接地主要应有2点与接地网可靠连接观察并导通检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年 月 日启委会验收组（只对所抽检分项工程签名确认）年月日Q/CSG表2-支柱绝缘子安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-产品型号制造厂家安装位置35、工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值外观检查瓷件外观主要光洁，完整无裂纹观察检查瓷铁胶合处检查粘合牢固，无缝隙绝缘子安装绝缘子底座水平误差mm53用尺检查2母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差主要mm2用尺检查1叠装支柱绝缘子垂直误差mm1.5纯瓷绝缘子与金属接触面间垫圈厚度主要mm1.5232绝缘子固定主要螺栓齐全，紧固用扳手检查接地接地线排列方向一致观察检查与接地网连接主要牢固，导通良好扳动及导通检查监理验收意见：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日【W026】【W027】Q/CSG表2-1中性点管形母线安装分项工36、程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-1产品型号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值铝合金管及金具铝合金管外观检查光洁，无裂纹观察检查铝合金管口平整，且与轴线垂直用尺检查铝合金管弯曲度按GBJ 50149-2010 规定对照规范检查金具检查光洁，无损伤、裂纹观察检查管母线焊接焊接方式主要氩弧焊焊口尺寸主要按GBJ 50149-2010 规定对照规范检查坡口处理两侧50mm范围内表面处理清洁，无氧化膜观察检查坡口加工面主要无毛刺、飞边对口弯折偏移0.2%用尺检查中心线偏移mm0.5衬管纵向轴线位置主要位于焊口中37、央与管母线间隙mm0.5焊缝检查焊缝高度mm24焊缝外观主要符合DL/T 754-2001规定观察检查管母焊接试件检查主要符合规定查看检验报告管母线安装金具连接主要无闭合磁路观察检查金具固定平整，牢固焊口距支持器边缘距离mm50用尺检查51母线与滑动式支持器轴座间隙mm121母线终端防晕装置表面光滑，无毛刺、凹凸不平观察检查整体检查带电体间及带电体对其它物体间距离按GBJ 50149-2010规定对照规范检查母线相色标志齐全，正确观察检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启38、委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日【W026】【W027】Q/CSG表2-2中性点软母线安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-2产品型号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值导线及金具检查导线外观主要无断股、松散及损伤；扩径导线无凹陷、变形观察检查导线切断口 整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直金具型号及规格主要与连接导线相匹配金具及紧固件外观主要光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平导线与连接线夹接触面处理主要 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂液压压接扩径导线与耐张线夹压接主要中心空隙填满相应的衬39、料导线插入线夹长度主要等于线夹长度压接钢模及压接钳检查规格匹配相邻压接段重叠长度mm5用尺检查6压接后检查压接管弯曲度%2用尺检查1压接管表面光滑，无裂纹、凹陷观察检查管端导线外观主要无隆起、松股六角形对边尺寸主要mm0.866D+0.2接续管外径用尺检查压接试件试验主要合格检查试件试验报告螺栓连接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致观察检查铝包带露出线夹口长度mm108用尺检查8铝包带端口处理压回线夹内观察检查连接螺栓主要紧固均匀，且螺栓露出螺母23扣观察并用力矩扳手检查3耐张线夹引至设备的母线配置完整，无断口观察检查Q/CSG表1.2.5-2 (续)工序检 验 项 目性质单位质 量 标40、 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值软母线安装及整体检查档距内母线配置无接头观察检查连接金具零件装配完整，紧固引下线对构架距离主要按GBJ 50149-2010规定对照规范检查母线与设备接线端子连接端子无变形、损坏观察检查母线相色标志齐全，正确观察检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日Q/CSG表2-1.2. 6中性点消弧线圈安装 分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-1.2. 6产品型41、号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值支架安装支架安装水平误差mm3用U型管或水准仪检查2支架立柱间距离主要mm53钢卷尺测量2底座连接mm垫片不大于3片，牢固无垫片观察外观检查瓷套管无掉瓷、无裂纹出线铜螺丝、垫圈齐全，连接牢固膨胀器检查符合规定出线连接检查牢固、可靠用扳手检查接地检查牢固、可靠用扳手检查监理验收意见：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日【W034】Q/CSG表2-控制柜及端子箱安装 分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 42、项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值箱体安装安装位置按设计规定对照设计图检查落地箱底座高出地面尺寸按设计规定（无设计规定时宜为10）用尺检查悬挂箱中心至地面高度m按设计规定，一般为1.21.5安装垂直度误差1.5用铅坠检查1户外箱体的密封主要良好，防水、防潮、防尘观察检查紧固件表面处理镀锌紧固件检查主要齐全、完好、紧固用扳手检查箱架接地连接主要牢固、导通良好扳动并导通检查震动场所的防震措施按设计规定对照设计图检查装有电气可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地观察并导通检查箱面标志齐全观察检查电器元件安装按设计规定对照设计图检查熔断器、熔丝配置电加43、热装置齐全,且能正常使用观察并用表计检查照明装置齐全,且能正常使用观察并用表计检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日【W035】Q/CSG表2-二次回路检查及接线分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值配 线导线外观主要绝缘层完好，无中间接头观察检查配线连接（螺接、插接、焊接或压接）主44、要牢固、可靠螺丝刀及用手拉导线配置主要按背面接线图对照接线图检查导线端头标志清晰正确，且不易脱色观察检查箱内配线绝缘等级耐压500V查出厂证明600箱内配线截面积电流回路mm22.5用线规检查4信号、电压回路mm21.52.5弱电回路mm2在满足载流量和电压降以及机械强度情况下0.51.5用于可动部位的导线主要多股软铜线观察检查电缆接线电缆接引按设计规定对照设计图检查线束绑扎松紧和形式松紧适当、匀称，形式一致观察检查导线束的固定牢固每个接线端子并接芯线数根21备用芯预留长度至最远端子处导线接引处预留长度适当，且各线余量一致电气回路连接（螺接、插接、焊接或压接）紧固可靠螺丝刀或用手拉导线芯线端部45、弯圈顺时针方向，且大小合适观察检查导线芯线外观主要无损伤多股软导线端部处理主要加终端附件或搪锡紧固件配置齐全，且与导线截面相匹配二次回路连接件主要铜质制品Q/CSG表1.2.8(续)工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值电缆接线导线端部标志主要正确、清晰，不易脱色对照设计图检查接地检查二次回路设有专用螺栓观察检查屏蔽电缆主要屏蔽层按设计及反措要求可靠接地观察及导通检查裸露部分对地距离主要mm按GB 50171-1992规定对照规范检查裸露部分表面漏电距离mm回路检查主要按规范GB 50171-1992规定对照规范检查监理单位验收意46、见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部 年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日Q/CSG表2-1.10号主变压器带电试运质量检验评定(签证)表工程编号： Q/CSG表2-1.10型 号额定电压 kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗调压方式油 重t制造厂家出厂编号出厂日期带 电 前 设 备 及 系 统 检 查检查项目施工单位自检结果启委会验收组抽查结果变压器已命名，外观清洁油坑内的卵石大小符合要求本体、冷却装置等附件无缺陷，制动装置固定牢靠变压器中性点、本体、轨道等已47、与接地网可靠连接储油柜、冷却装置、净油装置、呼吸器等油系统上的阀门已全部打开控制箱、端子箱内清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密变压器相位、相色正确，分接头位置符合运行要求测温指示仪表已校验、储油柜油位正常变压器全部电气试验合格；保护装置已校验并按要求整定所有操作及联动试验正确；冷却装置已经试运正常变压器各部位残留空气已排完火灾报警及灭火喷淋装置已验收事故排油设施已验收带 电 后 运 行 状 态 检 查检查项目年 月 日 时 分开始，对变压器进行5次冲击合闸试验变压器运行声响保护投入率保护工作情况表计及信号指示年 月 日 时 分开始，变压器带电运行24小时变压器本体、附件等所有连接面及焊缝检查有无渗48、漏油带电试运结论： （本变压器于年月日时分年月日时分，带电试运24h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常）验收单位验 收 意 见签 名施工单位（项目部）年 月 日监 理 年 月 日附录B：保护、控制及直流设备安装工程施工记录及质量验评表保护、控制及直流设备安装 单位工程资料核查项目表序 号资 料 名 称应有份数实有份数备 注1施工、检验及安装调整记录1蓄电池组充电记录Q/ CSG表2-2蓄电池组放电记录Q/ CSG表2-3蓄电池组充放电特性曲线Q/ CSG 表2-4蓄电池组充放电检查签证Q/ CSG表2-5盘柜基础检查记录表Q/ CSG表2-2质量评定、验收记录1单位工程质量验收与评定记录表49、Q/ CSG表2-22分部工程质量验收记录表3分项工程质量验收记录表验收单位核查结论签名施工单位（项目部）年 月 日监 理年 月 日1号蓄电池组（第1次 ）充电记录工程编号： Q/CSG表2-电池型号额定容量Ah额定电压V电池特性介质状态电瓶个数制造厂家出厂编号出厂日期蓄电池充电参数测量记录瓶号电压V瓶号电压V瓶号电压V瓶号电压V1316191232629233363934346494535659563666967376797838689893969991040701001141711011242721021343731031444741041545751051646761061747771050、7184878108194979109205080110215181111225282112235383113245484114255585115265686116275787117285888118295989119306090120充电电流：A 充电电压：V 室温：测量时间：年月日时分 测量人：班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日1号蓄电池组（ 第1次 ）放电记录 工程编号： Q/CSG表2-2.0.2 电池型号额定容量Ah额定电压V电池特性介质状态电瓶个数制造厂家出厂编号出厂日期蓄电池放电参数测量记录瓶号电压V瓶号电压V瓶号电压V瓶号电压V1316191232629233363951、3434649453565956366696737679783868989396999104070100114171101124272102134373103144474104154575105164676106174777107184878108194979109205080110215181111225282112235383113245484114255585115265686116275787117285888118295989119306090120放电电流：A 放电电压：V单体电池最低终止电压：V室温：测量时间：年月日时分测量人：班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日 1号蓄52、电池组充、放电特性曲线 工程编号： Q/CSG表2-电池型号额定容量Ah额定电压V电池特性介质状态电瓶个数制造厂家出厂编号出厂日期蓄电池组充电特性曲线I（A） U（V） 0 t（h）充电前电池组电压：V初始充电电流：A充电电压： V蓄电池组放电特性曲线I（A） U（V） 0 t（h）放电电流： A 放电时间： h单体电池终止电压： V放电容量： Ah班组年月日施 工 队年月日项目部年月日监理年月日Q/CSG表2-2.0.4 1号蓄电池组充、放电检查签证工程编号： Q/CSG表2-电池型号额定容量Ah额定电压V电池特性介质状态电池个数制造厂家出厂编号出厂日期检查项目检查结果检查项目检查结果蓄电池53、室内环境蓄电池室内防腐蓄电池室内通风蓄电池室照明应急安全设施蓄电池室孔洞封堵蓄电池组外观蓄电池组编号连接端子间有未涂电力复合脂连接螺栓规格螺栓紧固力矩值Nm电池组相色标志电池组对地绝缘M极板有无弯曲变形补充电电压V补充充电电流A充电结束电池组电压V放电终止单瓶最低电压V电池组放电电流A电池组放电容量Ah电池组放电时间h充放电结束电解液液面 检查结论：（本蓄电池组于年月日，充放电结束。放电容量为Ah，达到额定容量的。现蓄电池组已投入浮充电运行。）验收单位验收意见签名施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日Q/CSG表2-2.0.5 箱柜基础检查记录表工程编号： Q/CSG表2-箱柜型号安装位54、置制造厂家出厂编号出厂日期检 验 项 目基础型钢安装不直度每米误差允许值1实测值不直度全长误差允许值5实测值水平度每米误差允许值1实测值水平度全长误差允许值5实测值位置误差及不平行度允许值5实测值基础接地点数不少于2点接地连接是否牢固，导通良好监理检查结论：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日Q/CSG表2-2 保护、控制及直流设备安装 单位（子单位）工程质量验收与评定记录表 工程编号： Q/CSG表2-2 项目名称单位（子单位）工程名称建设单位XX设计单位开工日期施工单位XX监理单位竣工日期序号项目验收内容业主项目部核查意见启委会验收组抽查意见1分部55、工程质量验收结果统计分部工程名称验收结论1.1 主控室、继电器室设备安装分部工程1.2 蓄电池组安装分部工程验收结果应核查分部工程数 实核查分部工程数符合标准及设计要求的分部工程数2质量控制资料核查出厂证件及试验资料2.1出厂证件及试验资料2.2厂家设备信息电子化移交文件主要技术资料及施工记录2.3施工图纸和图纸会检纪要及设计变更文件2.4开箱验收记录2.5保护装置、直流设备出厂试验报告、合格证及厂家技术说明书2.6保护装置、直流设备厂家图纸资料2.7施工调试报告2.8 WHS质量控制资料工程质量验收记录2.9分部、分项工程质量验收记录表2.10分部工程验收消缺整改记录监理过程控制资料2.1156、监理旁站记录2.12监理初检消缺整改记录核查结果应核查资料项数实核查资料项数符合标准及设计要求项数3安全和主要功能抽查3.1保护装置功能试验抽查3.2定值整定功能抽查3.3重要信号功能试验抽查3.4保护GPS对时功能抽查3.5五防联锁回路功能抽查3.6开头整组传动抽查4观感质量验收4.1二次回路接线工艺检查4.2保护装置型号、版本、校验码核对4.3直流屏、蓄电池组外观检查4.4 保护接地检查4.5保护、控制及直流设备外观检查和标识检查。验收结果应验收项数实验收项数符合规定标准及设计要求项数5业主项目部综合验收结论：启委会验收组综合验收结论：6评定结论：参加验收单位施工单位监理单位设计单位业主项57、目部启委会验收组（公章）项目负责人： 年 月 日（公章）项目负责人： 年 月 日（公章）项目负责人： 年 月 日（公章）项目负责人： 年 月 日（签字）验收组负责人： 年 月 日备注：1.检查意见栏填写要求：符合要求的检查项打“”，不符合要求的检查项打“”，未检查项打“/”； 2.验收结论栏填写“合格”或“不合格”； 3.单位工程质量验收是由业主项目部组织监理、设计、施工单位等单位参加的验收，验收合格后，移交给启委会验收组组织相关单位进行投产前的启动验收； Q/CSG表2-2.1 主控、继电器室设备安装分部工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-2.1 序 号分 项 工 程 名 称性质验58、收结论备 注1控制、保护屏安装Q/CSG表2-2直流屏及充电设备安装Q/CSG表2-3二次回路检查及接线Q/CSG表2-监理单位验收意见：验收单位质量验收结论签 名施工单位（项目部） 年 月 日监 理 年 月 日【W034】控制、保护屏安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值屏柜就位找正安装位置主要按设计规定对照设计图检查垂直度误差（每米）主要1.5用铅坠检查水平误差相邻两盘顶部2拉线检查成列盘顶部53盘面误差相邻两盘边1拉线检查成列盘面53盘间接缝2用尺检查屏柜固 定固定59、连接主要牢固用扳手检查紧固件检查完好、齐全、紧固观察检查紧固件表面处理镀锌屏柜接地底架与基础间接触主要牢固，导通良好观察并导通检查有防震垫的盘接地每段盘有两点以上明显接地装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地屏蔽接地检查符合反措要求，与接地网1点可靠连接观察并测量检查屏 柜 设 备 检 查盘面检查平整、齐全观察检查设备及附件检查主要按设计规定对照设计图检查设备外观检查完好，无损伤观察检查电器元件固定牢固盘上标志正确齐全、清晰、不易脱色安全距离电气间隙按GB 50171-1992 规定对照规范检查爬电距离Q/CSG表2.1.1（续）工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单60、位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值小母线安装检查铜棒或铜管直径6(按设计要求)用尺检查安装间距电气间隙mm12用尺检查爬电距离mm20固定牢固扳动检查平直度无局部扭曲观察检查接触面处理搪锡母线标志正确清晰、不易脱色其他屏柜内照明装置齐全，且能正常使用观察检查屏柜外观检查油漆无脱落、皱纹、污染观察检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部 年 月 日监 理 年 月 日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认) 年 月 日【W034】Q/CSG表2-2.1.2 整流逆变类盘柜安装分项工程质量验61、收记录表工程编号： Q/CSG表2-产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值柜体安装垂直度主要mm/m1.5用铅坠检查柜间缝隙mm2目测水平误差mm53水平尺检查固定方式螺接观察并扳动检查固定牢固扳动检查紧固件检查镀锌层完好，螺栓齐全、紧固观察检查螺栓露扣长度扣25震动场所的防震措施可靠柜体接地有防震垫的柜体接地每列盘有两点以上明显接地观察并导通检查装有电器的可开启屏门接地用可挠导线可靠接地观察检查底架与基础接触主要导通良好导通检查柜上设备检查元件规格及数量主要按设计规定，且附件备件齐全对照图纸检查插件62、板、端子扳检查无断裂、变形观察检查插接式扁平电缆电缆理顺整齐无死弯接触簧片弹性主要充足手轻扳试验插件镀银层检查完好，清洁观察检查螺接导线检查无松动扳手检查焊接导线检查主要无脱焊、碰壳、短路观察检查整流元件固定主要固定牢固，在散热器接触面上涂硅脂观察及扳动检查盘内导线检查无脱焊、短路、松动回路检查与接线按规范GB 50171-1992 规定对照规范检查整流元件紧固力矩制造厂有规定Nm按制造厂规定对照制造厂或规范规定用力矩扳手检查制造厂无规定Nm按规范GBJ 50149-2010规定回路接线硬母线按规范GBJ 50149-2010规定对照规范检查电缆接线按规范GB 50171-1992规定Q /C63、SG表2-2.1.2续 整流逆变类盘柜的安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q /CSG表2-2.1.2续工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值风冷系统安装检查叶片外观完好无裂纹变形观察检查转子装配检查转子平滑无卡阻手拨转子检查绝缘电阻值主要M0.5用500V兆欧表检查风机旋转方向正确目测检查带电部分对地距离一次回路主要mm按规范GB 50171-1992规定对照规范检查二次回路主要mm按规范GB 50149-2010规定对照规范检查其他屏柜内照明装置齐全，且能正常使用观察检查屏柜外观检查油漆无脱落、皱纹、污染观察检查监理单位验收64、意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部 年 月 日监 理 年 月 日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认) 年 月 日【W035】Q/CSG表2-2.1.3 二次回路检查及接线 分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-安装位置工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值配 线导线外观主要绝缘层完好，无中间接头观察检查配线连接（螺接、插接、焊接或压接）主要牢固、可靠螺丝刀及用手拉导线配置主要按背面接线图对照接线图检查导线端头标志清晰正确，且65、不易脱色观察检查盘内配线绝缘等级耐压500V查出厂证明600盘内配线截面积电流回路mm22.5用线规检查4信号、电压回路mm21.52.5弱电回路mm2在满足载流量和电压降以及机械强度情况下0.51.5用于可动部位的导线主要多股软铜线观察检查电缆接线电缆接引按设计规定对照设计图检查线束绑扎松紧和形式松紧适当、匀称，形式一致观察检查导线束的固定牢固每个接线端子并接芯线数根21备用芯预留长度至最远端子处导线接引处预留长度适当，且各线余量一致电气回路连接（螺接、插接、焊接或压接）紧固可靠螺丝刀或或用手拉导线芯线端部弯圈顺时针方向，且大小合适观察检查导线芯线外观主要无损伤多股软导线端部处理主要加终端附66、件或搪锡紧固件配置齐全，且与导线截面相匹配二次回路连接件主要铜质制品 Q/CSG表2-2.1.3续工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值电缆接线导线端部标志主要正确、清晰，不易脱色对照设计图检查接地检查二次回路设有专用螺栓观察检查屏蔽电缆主要屏蔽层按设计要求可靠接地观察及导通检查裸露部分对地距离主要mm按GB 50171 中规定对照规范检查裸露部分表面漏电距离mm对照规范检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部 年 月 日监 理 年67、 月 日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年 月 日Q/CSG表2-2.2 蓄电池组安装分部工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-2.2 序 号分 项 工 程 名 称性质质量等级备 注1蓄电池台架、屏柜安装Q/CSG表2-2蓄电池安装Q/CSG表2-3蓄电池充放电Q/CSG表2-监理单位验收意见：验收单位质量验收结论签 名施工单位（项目部） 年 月 日监 理 年 月 日【W033】Q/CSG表2-2.2.1 蓄电池台架、屏柜安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合格推荐68、值水泥台架检查表面平整度无高低不平现象观察检查瓷砖间缝隙填料耐酸材料，无漏缝、裂纹外形尺寸按设计规定对照设计图检查台架水平误差mm53拉线检查2.3厂制台架安装外型尺寸按制造厂规定对照厂家图检查台架油漆完整、无剥落观察检查安装方式焊接牢固，螺栓连接紧固台架固定主要牢固扳动检查台架水平误差mm53拉线检查2屏柜安装安装位置主要符合设计要求对照设计图检查垂直度误差（每米）主要1.5用铅坠检查1水平误差相邻两盘顶2拉线检查1.3成列盘顶531.7盘面误差相邻两盘边10.7成列盘边532.3固定连接主要牢固用扳手检查台架/屏柜接地主要牢固，导通良好观察并导通检查监理验收意见：验收单位质量验收结论签名班69、组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日【W033】Q/CSG表2-2.2.2 蓄电池安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值蓄电池检查外观检查无损伤、裂纹观察检查正负极端柱的极性主要正确蓄电池表面清洁度无尘土油污电池连接条及紧固件完好、齐全蓄电池安装蓄电池安装主要平稳、间距均匀观察及用尺检查连接条与端子连接主要正确、紧固，接触部位涂有电力复合脂用扳手检查电池编号齐全、清晰观察检查其他电缆与蓄电池连接主要正确，紧固扳手检查电缆引出线极性70、标志主要正确观察检查电缆孔洞封堵密实，无缝隙观察检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日【W033】Q/CSG表2-2.2.3 蓄电池充放电 分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值补充 充 电恒压限流法充电电压主要V按制造厂规定查充电记录充电时间h按制造厂规定充电开始必须保证电源连续供71、电的时间h2526充电完成达到规定时间主要按制造厂规定充电电流连续3h不变核对性放电检查放电电流及时间按制造厂规定无厂家规定时的放电电流10h放电率的电流单体电池终止电压主要V1.81.7525时放电容量检查主要85% 额定电容量再充电均衡充电充电电压主要V按制造厂规定充电时间h转入浮充充电方式时间总体检查极板外形检查无弯曲、剥脱观察检查充放电环境温度535用温度计测量17充放电过程测试记录齐全、正确查充放电记录充放电特性曲线绘制正确检查绘制的曲线特性曲线检查与厂家特性曲线相似核对曲线监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签 名班组年72、月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日附录C3： 110kV 配电装置安装工程名称： kV变电站 工程电气装置安装 110kV配电装置安装单位工程竣工资料 编制单位： 编制日期： 附录C：110kV配电装置安装工程施工记录及质量验评表110kV配电装置安装单位工程竣工资料卷内目次序号文件编号责任者文件题目日期页次备注1单位工程资料核查项目表2施工、检验及安装调整记录3质量评定、验收记录1110kV配电装置安装单位工程质量验收与评定记录表2主母线及旁路母线安装分部工程质量验收记录表分项工程质量验收记录表3电压互感器及避雷器安装分部工程质量73、验收记录表分项工程质量验收记录表4110kV进出线间隔（含母联、分段及旁路）安装分部工程质量验收记录表分项工程质量验收记录表5110kV配电柜安装分部工程质量验收记录表分项工程质量验收记录表6限流电抗器安装分部工程质量验收记录表分项工程质量验收记录表7110kV配电装置带电试运行分部工程质量检验评定（签证）表110kV配电装置安装 单位工程资料核查项目表 序 号资 料 名 称应有份数实有份数备 注1施工、检验及安装调整记录1新SF6气体抽样检验记录Q/CSG表2-2断路器安装调整记录Q/CSG表2-3隔离开关、负荷开关调整记录Q/CSG表2-4导线液压施工检查记录Q/CSG表2-5高压配电柜母74、线检查隐蔽前(签证)记录Q/CSG表2-6箱柜基础检查记录Q/CSG表2-2质量评定验收、记录1单位工程质量验收与评定记录表Q/CS表2-32分部工程质量验收记录表3分项工程质量验收记录表验收单位核查结论签名施工单位（项目部）年 月 日监 理年 月 日表号：Q/CSG表2-3.0.1 新SF6 气体抽样检验记录工程编号： 表号：Q/CSG表2-产品名称SF6 气 体总 瓶 数质量证书编号生产厂家出厂日期检验报告编号新 SF6 气 体 验 收批次瓶数出厂试验报告编号抽样瓶数复验报告编号复验单位注1：进口新气也应抽检, 并应符合 IEC 376 标准注2：充入封闭式组合电器的每瓶气体，充前都应进行75、气体湿度测量，湿度超标者不得使用抽检意见：新进SF6气体批瓶，按30%比例抽检了瓶。抽检结果：（见附后的检验报告）验收单位验收 结 论签 名班 组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日Q/CSG表2-3.0.2 断路器安装调整记录工程编号： Q/CSG表2-型号额定电压kV额定电流A额定频率最高工作电压kV额定开断电流kA操作机构型号传动方式传动载体制造厂家出厂编号出厂日期项目制造厂数据现场测试值项 目制造厂数据现场测试值灭弧系统调整工作缸活塞行程mm合闸时间ms分闸时间ms三相不同期时间ms断路器内介质工作特性注气24h后含水量ppm工作压力MPa低压报警压力MP76、a报警解除压力MPa闭锁压力MPa闭锁解除压力MPa操动机构特性试验合闸闭锁解除压力Mpa合闸闭锁压力MPa分闸闭锁解除压力Mpa分闸闭锁压力MPa监理单位检查意见：验收单位验 收 结 论签 名班 组 年 月 日施 工 队 年 月 日项 目 部 年 月 日监 理 年 月 日（设备名称、编号）隔离开关、负荷开关调整记录工程编号： Q/CSG表2-型 号 额定电压kV额定电流A额定频率操动机构方式操作方式制造厂家出厂编号出厂日期检查调整项目拉杆内径与操动机构轴直径间隙mm允许值 1实测值相间距离误差mmAB相间BC相间允许值实测值触头调整动触头插入深度mmA相B相C相允许值实测值备用行程mm允许值77、实测值分闸状态触头间距mm允许值实测值不同期值mm允许值实测值检查意见：该隔离开关调整试验结果符合制造厂要求验收单位验 收 结 论签 名班 组 年 月 日施 工 队 年 月 日项 目 部 年 月 日监 理 年 月 日Q/CSG表2-3.0.4 导线液压施工检查记录施工日期： 年 月 日 Q/CSG表2-线夹型号 线夹制造厂家导线型号导线制造厂家检查项目装设位置相别压前钢管压前铝管压后钢管压后铝管外观检查压接人/钢印代号外径需压长度外径需压长度对边距压接长度对边距压接长度最大最小最大最小最大最小最大最小检查意见：验收单位质量验收结论签名施工单位（项目部）年月日监理年月日注 1：主、旁路母线以背向78、主变自左至右分为1、2、3档，每档中左侧三相分别记为A1、B1、C1，右侧三相分别记为A2、B2、C2。注 2：进出线耐张线母线侧三相分别记为：A1、B1、C1，线路侧三相分别记为A2、B2、C2。 注 3：主要技术指标：压接后对边距不得超过0.866D0.2mm；相邻两模间重叠不应小于5mm；压后表面光滑、无裂纹，管口导线无隆起和松股；最大允许弯曲2L。 注 4：D为接续管外径，L为接续管全长。高压配电柜 母线检查隐蔽前（签证）记录工程编号： Q/CSG表2-母线材质母线尺寸 额定电流 A安装位置制造厂家出厂日期检 验 项 目检 验 结 果备 注母线表面漆层或绝缘护套绝缘子是否完好并擦拭干净79、母线是否受额外应力母线金具是否形成闭合磁路母线与上部压板间隙 mm母线接头接触面是否平整母线接头是否涂有电力复合脂母线连接螺栓规格 mm抽检螺栓连接力矩值 Nm母线连接螺母是否均在维护侧螺杆露出螺母扣数母线伸缩节完好检查意见：验收单位验 收 结 论签 名班 组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日Q/CSG表2-3.0.6 箱柜基础检查记录表工程编号： Q/CSG表2-箱柜型号安装位置制造厂家出厂编号出厂日期检 验 项 目基础型钢安装不直度每米误差允许值1实测值不直度全长误差允许值5实测值水平度每米误差允许值1实测值水平度全长误差允许值5实测值位置误差及不平行度允许80、值5实测值基础接地点数不少于2点接地连接是否牢固，导通良好监理检查意见：验收单位质量验收结论签名班组年月日项 目 部年月日监 理年月日Q/CSG表2-3 _kV配电装置安装 单位工程质量验收与评定记录表 工程编号： Q/CSG表2-3项目名称单位（子单位）工程名称建设单位设计单位开工日期施工单位监理单位竣工日期序号项目验收内容业主项目部核查意见启委会验收组抽查意见1分部工程质量验收结果统计分部工程名称验收结论1.1 主母线及旁路母线安装1.2 电压、电流互感器及避雷器安装1.3 _kV进出线（含母线、分段及旁路）间隔安装1.4 _kV配电柜安装1.5 限流电抗器安装1.6 _kV带电试运行验收81、结果应核查分部工程数 实核查分部工程数符合标准及设计要求的分部工程数2质量控制资料核查出厂证件及试验资料2.1 出厂证件及试验资料2.2厂家及竣工图纸资料2.3厂家设备信息电子化移交文件主要技术资料及施工记录(试验报告见电气试验工程分册)2.4施工图纸及图纸会检纪要和设计变更文件2.5开箱记录2.5施工、检验及安装调试记录2.6 WHS质量控制资料质量验收记录2.7分部、分项工程质量验收记录表2.8分部工程验收消缺整改记录监理过程控制资料2.9监理旁站记录2.10监理初检消缺整改记录核查结果应核查资料项数实核查资料项数符合标准及设计要求项数3安全和主要功能抽查3.1 主母线及旁路母线对地及连接82、可靠及满足技术条件要求检查结果：3.2高压断路器操作机构可靠及满足技术条件要求3.3 隔离开关和接地开关远方/就地状态下操作 3 个分、合循环，动作灵活无卡阻3.4 _kV配电柜、断路器、手推车、接地开关、固定柜断路器、隔离开关、接地开关与门之间的联锁满足联锁条件要求，五防功能可靠验收结果应验收项数实验收项数符合规定标准及设计要求项数4观感质量验收4.1标识检查4.2型号、铭牌参数和安装位置等检查4.3端子箱外观检查4.4二次回路接线工艺检查4.5接地外观检查4.6 引下线外观检查5业主项目部综合验收结论：启委会验收组综合验收结论：6评定结论：参加验收单位施工单位监理单位设计单位业主项目部启委83、会验收组（公章）项目负责人： 年 月 日（公章）项目负责人： 年 月 日（公章）项目负责人： 年 月 日（公章）项目负责人： 年 月 日（签字）验收组负责人： 年 月 日备注：1.检查意见栏填写要求：符合要求的检查项打“”，不符合要求的检查项打“”，未检查项打“/”； 2.验收结论栏填写“合格”或“不合格”； 3.单位工程质量验收是由业主项目部组织监理、设计、施工单位等单位参加的验收，验收合格后，移交给启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)组织相关单位进行投产前的启动验收； Q/CSG表2-3.1 主母线及旁路母线安装分部工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-3.1序 号分 项 工84、 程 名 称性质验收结论备 注1悬式绝缘子串安装Q/CSG表2-2支柱绝缘子安装Q/CSG表2-3软母线安装主要Q/CSG表2-4管形母线安装主要Q/CSG表2-5接地隔离开关安装Q/CSG表2-监理单位验收意见：验收单位质量验收结论签 名施工单位（项目部） 年 月 日监 理 年 月 日Q/CSG表2-3.1 悬式绝缘子串安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-产品型号制造厂家安装位置 工 序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值外观检查规格型号核对按设计规定观察检查瓷件外观主要光洁，完整，无裂纹观察检查瓷铁胶合处检查主85、要粘合牢固观察检查连接金具及附件齐全，完好观察检查弹簧销检查齐全，弹性充足扳动检查均压环及屏蔽罩检查完整，无变形观察检查绝缘子串安装绝缘子装配前试验主要合 格检查试验报告连接螺栓、销钉、弹簧销等贯穿方向一 致扳动检查球头挂环、碗头挂板及锁紧销间配合灵活，无卡阻观察检查连接金具防松措施检查主要防松螺母紧固，开口销张开悬式绝缘子串允许倾斜角度（无设计时）5绝缘子串并联时每串所受张力主要均 匀绝缘子串吊装前整体检查清洁，装配正确，碗口朝上均压环及屏蔽罩安装主要牢固，位置正确绝缘子片数按设计要求监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年86、月日施 工 队 年月日项 目 部 年 月 日监 理 年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日Q/CSG表2-3.1.2 支柱绝缘子安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-产品型号制造厂家安装位置工 序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合 格推荐值外观检查瓷件外观主要光洁，完整，无裂纹观察检查瓷铁胶合处检查粘合牢固，无缝隙观察检查绝缘子安装绝缘子底座水平误差mm53用尺检查母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差主要mm2用尺检查叠装支柱绝缘子垂直误差mm用尺检查纯瓷绝缘子与金属接触面间垫圈厚度主要mm1.523用尺检查绝缘子固定主要螺栓齐全，紧固用87、扳手检查接地接地线排列方向一致观察检查与接地网连接主要牢固，导通良好扳动并导通检查相色及油漆齐全，正确，无脱落观察检查监理验收意见：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日【W027】Q/CSG表2-3.1.3 软母线安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-产品型号制造厂家安装位置工 序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值导线及金具检查导线外观主要无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形观察检查导线切断口整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直观察检查金具型号及规格主要与连接导线相匹配88、观察检查金具及紧固件外观主要光洁，无裂纹、毛刺及凹凸不平观察检查导线与连接线夹接触面处理主要 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂观察检查液压压接扩径导线与耐张线夹压接主要中心空隙填满相应的衬料观察检查导线插入线夹长度主要等于线夹长度观察检查压接钢模及压接钳检查规格匹配观察检查相邻压接段重叠长度mm510用尺检查压接后检查压接管弯曲度%2用尺检查压接管表面光滑，无裂纹、凹陷观察检查管端导线外观主要无隆起、松股观察检查六角形对边尺寸主要mm0.866D+0.2接续管外径用尺检查压接试件试验主要合格检查试件试验报告螺栓连接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致观察检查铝包带露出线夹口长度mm108用89、尺检查铝包带端口处理压回线夹内观察检查连接螺栓主要紧固均匀，且螺栓露出螺母23扣用力矩扳手检查耐张线夹引至设备的母线配置完整，无断口观察检查 Q/CSG表2-3.1.3（续）工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值软母线安装及整体检查档距内母线配置无接头观察检查连接金具零件装配完整，紧固观察检查母线弛度误差主要2.5%+5% 、（设计温度下）观测检查同档距内三相母线弛度一 致观察检查相同布置分支线弯曲度及弛度观察检查跳线和引下线线间及对构架距离主要按GB 50149-2010 规定对照规范检查组合导线固定线夹间距误差主要3%用尺检查90、固定线夹与导线交角度90用角尺检查驰度一致观察检查母线与电器接线端子连接主要端子无变形、损坏观察检查可调金具检查主要调节螺母锁紧用扳手检查母线相色标志齐全，正确观察检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日【W026】Q/CSG 表2-3.1.4 管形母线安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG 表2-产品型号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合 格推荐值铝合金管及金具铝合金管外91、观检查光洁，无裂纹观察检查铝合金管口平整，且与轴线垂直用尺检查铝合金管弯曲度按GB 50149-2010规定对照规范检查金具检查光洁，无损伤、裂纹观察检查管母线焊接焊接方式主要氩弧焊观察检查焊口尺寸主要按GB 50149-2010规定对照规范检查坡口处理两侧50mm范围内表面处理清洁，无氧化膜观察检查坡口加工面主要无毛刺、飞边观察检查对口弯折偏移0.2%用尺检查中心线偏移mm0.5用尺检查衬管纵向轴线位置主要位于焊口中央用尺检查与管母线间隙mm0.5用尺检查焊缝检查焊缝高度mm24用尺检查焊缝外观主要符合DL/T 754-2001 规定观察检查管母焊接试件检查主要符合规定查看检验报告管母线安装92、阻尼线安装符合设计要求管母安装前观察检查金具连接主要无闭合磁路观察检查金具固定平整，牢固观察检查焊口距支持器边缘距离mm50用尺检查母线与滑动式支持器轴座间隙mm12用尺检查伸缩节外观主要无裂纹、断股、褶皱观察检查母线终端防晕装置表面光滑，无毛刺、凹凸不平观察检查三相母线管段轴线互相平行观察检查均压环及屏蔽罩检查主要完整，无变形，且固定牢靠观察检查整体检查带电体间及带电体对其它物体间距离按GB 50149-2010规定对照规范检查母线相色标志齐全，正确观察检查监理单位验收意见：验收单位质量验收结论签名班 组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监理年月日【W022】Q/CSG 表2-3.1.593、 接地隔离开关安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG 表2-产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值瓷柱安装外观检查主要清洁，无裂纹观察检查瓷铁胶合处检查主要粘合牢固观察检查瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓紧固用扳手检查均压环外观检查清洁，无损伤、变形观察检查导电部分可挠软连接检查连接可靠，无折损扳动检查接线端子检查主要清洁，平整，无外应力并涂有电力复合脂观察检查接触部位检查触头表面镀银层完整，无脱落观察检查线接触主要塞尺塞不进用0.0510塞尺检查接触面宽度50mm主要mm42用0.051094、塞尺检查注:塞尺塞入深度接触面宽度60mm主要mm64用0.0510塞尺检查注:塞尺塞入深度传动装置 传动部件部件安装连接正确，固定牢靠观察检查操作检查咬合准确，轻便灵活操动检查定位螺钉调整主要可靠，能防止拐臂超过死点操动检查辅助开关检查主要动作可靠，触点接触良好操动检查接地开关与主触头间机械或电气闭锁主要准确可靠操动检查限位装置动作检查主要在分、合闸极限位置可靠切除电源操动检查机构箱密封垫检查完整观察检查 Q/CSG表2-3.1.5（续）工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检查方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值隔离开关调整合闸状态触头间相对位置主要按制造厂规定对照95、厂家规定检查备用行程触头两侧接触压力主要分闸状态触头间净距或拉开角度主要按制造厂规定对照厂家规定检查触头接触时不同期允许值主要引弧触头与主动触头动作顺序正确操动检查隔离开关与操作机构联动试验主要动作平稳，无卡阻操动检查接地底座接地牢固，导通良好扳动并导通检查机构箱接地 其他防松件检查主要防松螺母紧固，开口销打开观察检查相色标志正确，清晰孔洞处理密封良好机构箱内元器件标识正确，清晰，不易脱色观察检查机构箱内电加热装置齐全，且能正常使用观察并用表计检查机构箱内照明装置齐全，且能正常使用观察并用表计检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论96、签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日Q/CSG表2-3.2 电压互感器及避雷器安装分部工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-3.2序 号分 项 工 程 名 称性质验收结论备 注1避雷器安装Q/CSG表2-2互感器安装主要1油浸式互感器安装Q/CSG表2-2SF6互感器安装Q/CSG表2-3隔离开关安装Q/CSG表2-4支柱绝缘子安装Q/CSG表2-5引下线及设备线安装Q/CSG表2-6端子箱安装Q/CSG表2-7二次回路检查及接线Q/CSG表2-监理单位验收意见：验收单位质量验收结论签 名施工单位（项目部） 年 月 日97、监 理 年 月 日【W024】Q/CSG表2-3.2.1 避雷器安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值外观检查瓷件外观主要光洁，完整无裂纹观察检查瓷铁胶合处检查主要粘合牢固观察检查防爆片检查主要无损坏、裂纹，且安装时取下观察检查避雷器安装金属接触面主要清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂观察检查各节位置按制造厂规定对照厂家规定检查垂直度相间中心距离误差mm108用尺检查同相串并联组合单元非线性系数误差按GB 50150-2006规定检查试验报告绝缘底98、座绝缘检查主要绝缘良好检查试验报告放电记数器安装检查外观检查主要密封良好观察检查安装位置三相一致，便于观察观察检查动作试验正确、可靠检查试验报告与避雷器连接主要按制造厂规定对照厂家规定检查底座接地主要牢固，可靠扳动检查记数指示数字相同观察检查均压环安装外观检查清洁，无损坏、变形观察检查与瓷裙间隙均匀一致观察检查所有连接螺栓主要齐全，紧固观察检查其他接线端子与其他设备连接无外应力观察检查相色标志正确，清晰观察检查避雷器安装用支架接地主要应有2点与接地网可靠连接观察并导通检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年99、月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日【W023】Q/CSG表2-3.2.2-1 油浸式互感器安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值本体检查铭牌标志完整，清晰观察检查瓷套外观主要完整，无裂纹密封检查主要无渗漏油 位正 常呼吸孔检查主要无阻塞二次接线板引线端子连接牢固，并有防转动措施绝缘检查主要绝缘良好检查试验报告变比及极性检查主要正确互感器安装极性方向三相一致观察检查隔膜式储油柜隔膜检查主要完好，无破损顶100、盖螺栓检查齐全，紧固用扳手检查电容式电压互感器组件编号主要按制造厂规定对照厂家规定检查组件间接触面无氧化层，并涂有电力复合脂观察检查均压环外观检查清洁，无损坏观察检查与瓷裙间隙均匀一致一次接线板连接可靠、无外应力，并涂有导电膏观察检查所有连接螺栓齐全，紧固用扳手检查接地外壳接地牢固可靠扳动并导通检查分级绝缘及电容式电压互感器接地主要按制造厂规定，可靠接地电容式电压互感器末屏及铁芯接地主要牢固可靠电流互感器备用二次绕组接地 主要短路后可靠接地互感器安装用支架接地主要应有2点与接地网可靠连接观察并导通检查其他相色标志齐全，正确观察检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项101、缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日【W023】SF6 互感器安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/ CSG表2-产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值本体检查铭牌标志完整，清晰观察检查套管外观主要完整，表面清洁、无裂纹密封检查主要无渗漏防爆装置检查无损坏、裂纹，且安装正确干燥剂检查完整，无损坏二次接线板引线端子主要连接牢固，并有防转动措施观察检查绝缘检查主要绝缘良好检查试验报告变比及极性检查主102、要正确互感器安装极性方向三相一致观察检查电容式电压互感器组件编号主要按制造厂规定对照厂家规定检查组件间接触面无氧化层，并涂有电力复合脂观察检查均压环外观检查清洁，无损坏观察检查与瓷裙间隙均匀一致一次接线板连接可靠、无外应力，并涂有导电膏观察检查所有连接螺栓齐全，紧固用扳手检查SF6气体充注充气设备及管路检查洁净，无水分、油污观察检查充气前互感器内部真空度主要按制造厂规定对照厂家规定检查密度继电器报警、闭锁压力值按制造厂规定整定SF6气体含水量主要按制造厂规定检查试验报告SF6气体压力主要观察密度继电器整体密封试验主要对照厂家规定检查Q/ CSG表3.2.2-2（续）工序检 验 项 目性质单位质103、 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值接地外壳接地牢固可靠扳动并导通检查分级绝缘及电容式电压互感器接地主要按制造厂规定，可靠接地电容式电压互感器末屏及铁芯接地主要牢固，导通良好电流互感器备用二次绕组接地 主要短路后可靠接地 互感器安装用支架接地主要应有2点与接地网可靠连接观察并导通检查其他互感器老练试验主要符合规范检查试验报告相色标志齐全，正确观察检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日Q/CS104、G表2-3.2.3 隔离开关安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值瓷柱安装外观检查主要清洁，无裂纹观察检查瓷铁胶合处检查主要粘合牢固观察检查瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓紧 固用扳手检查均压环外观检查清洁，无损伤、变形观察检查导电部分可挠软连接检查连接可靠，无折损扳动检查接线端子检查主要清洁，平整，无外应力并涂有电力复合脂观察检查接触部位检查触头表面镀银层完整，无脱落观察检查线接触主要塞尺塞不进用0.0510塞尺检查接触面宽度50mm主要mm43105、用0.0510塞尺检查注:塞尺塞入深度接触面宽度60mm主要mm64用0.0510塞尺检查注:塞尺塞入深度传动装置 传动部件部件安装连接正确，固定牢靠观察检查操作检查主要咬合准确，轻便灵活操动检查定位螺钉调整主要可靠，能防止拐臂超过死点操动检查辅助开关检查主要动作可靠，触点接触良好接地开关与主触头间机械或电气闭锁主要准确可靠限位装置动作检查主要在分、合闸极限位置可靠切除电源机构箱密封垫检查完整观察检查 Q/CSG表3.2.3（续）工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值隔离开关调整合闸状态触头间相对位置主要按制造厂规定对照厂家规定检106、查备用行程触头两侧接触压力主要分闸状态触头间净距或拉开角度主要按制造厂规定对照厂家规定检查触头接触时不同期允许值主要引弧触头与主动触头动作顺序正确操动检查隔离开关与操作机构联动试验主要动作平稳，无卡阻接地底座接地牢固，导通良好扳动并导通检查机构箱接地隔离开关安装用支架接地主要应有2点与接地网可靠连接观察并导通检查 其他防松件检查主要防松螺母紧固，开口销打开观察检查相色标志正确，清晰孔洞处理密封良好机构箱内元器件标识正确，清晰，不易脱色观察检查机构箱内电加热装置齐全，且能正常使用观察并用表计检查机构箱内照明装置齐全，且能正常使用观察并用表计检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项107、不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日Q/CSG表2-3.2.4 支柱绝缘子安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-产品型号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合 格推荐值外观检查瓷件外观主要光洁，完整无裂纹观察检查瓷铁胶合处检查粘合牢固，无缝隙绝缘子安装绝缘子底座水平误差mm53用尺检查母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差主要mm2叠装支柱绝缘子垂直误差mm纯瓷绝缘子与金属接触面间垫圈厚度主要mm1.523绝缘子固定主要螺栓齐108、全，紧固用扳手检查接地接地线排列方向一致观察检查与接地网连接主要牢固，导通良好扳动并导通检查监理验收意见：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日【W027】Q/CSG表2-3.2.5 引下线及设备连线安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-产品型号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检查方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值导线及金具检查导线外观主要无断股、松散及损伤；扩径导线无凹陷、变形观察检查导线切断口 整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直金具型号及规格主要与连接导线相匹配金具及紧固件外观主要光洁109、，无裂纹、毛刺及凸凹不平导线与连接线夹接触面处理主要 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂液压压接扩径导线与耐张线夹压接主要中心空隙填满相应的衬料观察检查导线插入线夹长度主要等于线夹长度压接钢模及压接钳检查规格匹配相邻压接段重叠长度mm5用尺检查压接后检查压接管弯曲度%2用尺检查压接管表面光滑，无裂纹、凹陷观察检查管端导线外观主要无隆起、松股六角形对边尺寸主要mm0.866D+0.2接续管外径用尺检查压接试件试验主要合格检查试件试验报告螺栓连接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致观察检查铝包带露出线夹口长度mm108用尺检查铝包带端口处理压回线夹内观察检查连接螺栓主要紧固均匀，且螺栓露出螺母2110、3扣用力矩扳手检查耐张线夹引至设备的母线配置完整，无断口观察检查 Q/CSG表2-3.2.5（续）工 序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检查方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值导线安装及整体检查相同布置分支线弯曲度及弛度一致观察检查跳线和引下线线间及对构架距离主要按GB 50149-2010规定对照规范检查导线与电器接线端子连接主要端子无变形、损坏，无外应力观察检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日【W111、034】Q/CSG表2-3.2.6 端子箱安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值箱体安装安装位置按设计规定对照设计图检查落地箱底座高出地面尺寸按设计规定（无设计规定时宜为10）用尺检查悬挂箱中心至地面高度m按设计规定，一般为1.21.5安装垂直度误差1.5用铅坠检查户外箱体的密封主要良好，防水、防潮、防尘观察检查紧固件表面处理镀 锌紧固件检查主要齐全、完好、紧固用扳手检查箱架接地连接主要可靠、明显扳动并导通检查震动场所的防震措施按设计规定对照设计112、图检查装有电气可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地观察并导通检查箱面标志齐 全观察检查电器元件安装按设计规定对照设计图检查熔断器、熔丝配置电器元件及端子排标识正确、清晰，且不易脱色观察检查电加热装置齐全，且能正常使用观察并用表计检查照明装置齐全，且能正常使用观察并用表计检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日【W035】Q/CSG表2-3.2.7 二次回路检查及接线分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-产品型号出厂编号113、制造厂家安装位置工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值配 线导线外观主要绝缘层完好，无中间接头观察检查配线连接（螺接、插接、焊接或压接）主要牢固、可靠螺丝刀及用手拉导线配置主要按背面接线图对照接线图检查导线端头标志清晰正确，且不易脱色观察检查箱内配线绝缘等级耐压500V查出厂证明箱内配线截面积电流回路mm22.5用线规检查信号、电压回路mm21.5弱电回路mm2在满足载流量和电压降以及机械强度情况下0.5用于可动部位的导线主要多股软铜线观察检查电缆接线电缆接引按设计规定对照设计图检查线束绑扎松紧和形式松紧适当、匀称，形式一致观察检114、查导线束的固定牢固每个接线端子并接芯线数根2备用芯预留长度至最远端子处导线接引处预留长度适当，且各线余量一致电气回路连接（螺接、插接、焊接或压接）紧固可靠螺丝刀或用手拉导线芯线端部弯圈顺时针方向，且大小合适观察检查导线芯线外观主要无损伤多股软导线端部处理主要加终端附件或搪锡紧固件配置齐全，且与导线截面相匹配二次回路连接件主要铜质制品导线端部标志主要正确、清晰，不易脱色对照设计图检查接地检查二次回路设有专用螺栓观察检查屏蔽电缆主要屏蔽层按设计及反措要求可靠接地观察及导通检查裸露部分对地距离主要mm按GB 50171-1992规定对照规范检查裸露部分表面漏电距离mm回路检查主要按GB 50171-115、1992规定对照规范检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日Q/CSG表2-3.3 kV 进出线（含母联、分段及旁路）间隔安装分部工程质量验收记录表工程编号： 表号：Q/CSG表2-3.3序 号分 项 工 程 名 称性质验收结论备 注1隔离开关安装主要Q/CSG表2-2断路器安装主要1SF6断路器安装Q/CSG表2-3.3.2-1（Y）Q/CSG表2-3.3.2-1（T）Q/CSG表2-3.3.2-1（Q）2罐式SF6断路器安装116、Q/CSG表2-3屋外少油断路器安装Q/CSG表2-3电流互感器安装1油浸式互感器安装Q/CSG表2-2SF6互感器安装Q/CSG表2-4避雷器安装Q/CSG表2-5穿墙套管安装Q/CSG表2-6支柱绝缘子安装Q/CSG表2-7母线安装主要1软母线安装Q/CSG表2-2管形母线安装Q/CSG表2-8引下线及设备连线安装Q/CSG表2-9线路电压互感器安装1油浸式互感器安装Q/CSG表2-2SF6互感器安装Q/CSG表2-10端子箱安装Q/CSG表2-11二次回路检查及接线Q/CSG表2-监理单位验收意见：验收单位质量验收结论签 名施工单位（项目部） 年 月 日监 理 年 月 日【W022】Q/117、CSG表2-3.3.1 隔离开关安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值瓷柱安装外观检查主要清洁，无裂纹观察检查瓷铁胶合处检查主要粘合牢固瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓紧固用扳手检查均压环外观检查清洁，无损伤、变形观察检查导电部分可挠软连接检查连接可靠，无折损扳动检查接线端子检查主要清洁，平整，无外应力并涂有电力复合脂观察检查接触部位检查触头表面镀银层完整，无脱落观察检查线接触主要塞尺塞不进用0.0510塞尺检查接触面宽度50mm主要mm43注:塞118、尺塞入深度接触面宽度60mm主要mm64注:塞尺塞入深度传动装置 传动部件部件安装连接正确，固定牢靠观察检查操作检查主要咬合准确，轻便灵活操动检查定位螺钉调整主要可靠，能防止拐臂超过死点操动检查辅助开关检查主要动作可靠，触点接触良好接地开关与主触头间机械或电气闭锁主要准确可靠限位装置动作检查主要在分、合闸极限位置可靠切除电源机构箱密封垫检查完整观察检查 Q/CSG表2-3.3.1（续）工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值隔离开关调整合闸状态触头间相对位置主要按制造厂规定对照厂家规定检查备用行程触头两侧接触压力主要分闸状态触头间净119、距或拉开角度主要按制造厂规定对照厂家规定检查触头接触时不同期允许值主要引弧触头与主动触头动作顺序正确操动检查隔离开关与操作机构联动试验主要动作平稳，无卡阻接地底座接地牢固，导通良好扳动并导通检查机构箱接地隔离开关安装用支架接地主要应有2点与接地网可靠连接观察并导通检查 其他防松件检查主要防松螺母紧固，开口销打开观察检查相色标志正确，清晰孔洞处理密封良好机构箱内元器件标识正确，清晰，不易脱色观察检查机构箱内电加热装置齐全，且能正常使用观察并用表计检查机构箱内照明装置齐全，且能正常使用观察并用表计检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论120、签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日【W021】Q/CSG表2-3.3.2-1(Y) SF6断路器安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-3.3.2-1(Y)产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值基础检查基础中心距离误差mm108用尺检查基础高度误差108用水准仪检查预留孔或预埋件中心距离误差108用尺检查预埋螺栓中心距离误差mm2支架安装与基础间垫铁检查 不超过3片，总厚度10mm，各片间焊接牢固用尺检查支架固定牢固扳121、动检查接地主要应有2点与接地网可靠连接观察并导通检查机构箱安装外观检查完整，无损伤观察检查机构箱固定主要牢固用扳手检查接地连接面检查接触良好导通检查接地连接主要可靠，导通良好扳动并导通检查支柱瓷套安装外观检查主要完整，无裂纹观察检查相间中心距离误差mm53用尺检查支柱与机构箱连接密封圈（垫）检查完好，无变形、破损观察检查螺栓紧固力矩主要按制造厂规定对照厂家规定用力矩扳手检查灭弧室安装外观检查主要清洁，无损伤观察检查吸附剂检查干燥对照厂家规定检查三联箱与支柱联接气路连接主要正确可靠观察检查传动杆连接主要正确可靠密封圈（垫）检查完好，无变形、破损密封槽面检查主要清洁，无划痕观察检查螺栓紧固力矩主要122、按制造厂规定对照厂家规定用力矩扳手检查导电部分检查主要清洁，无损伤，且连接牢固观察，并用扳手检查Q/CSG表2-3.3.2-1(Y)（续）工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值均压电容安装外观检查清洁，无损伤观察检查均压电容值按制造厂规定检查试验报告安装位置主要按制造厂规定对照厂家规定检查操动机构分、合闸线圈铁芯动作检查主要可靠，无卡阻操动试验检查辅助开关检查 触点无烧损，接触良好观察检查加热装置 无损伤，绝缘良好用万用表及绝缘电阻表检查电气回路绝缘检查绝缘良好用绝缘电阻表检查液压机构油箱内部检查主要清洁，无杂质观察检查油位正常连接123、管路清洁，无渗漏观察检查液压油检查主要标号正确，无杂质检查油质合格证件额定油压时液压回路检查主要无渗漏油观察检查预充氮气压力主要按制造厂规定对照厂家规定检查工作缸活塞杆动作检查主要无卡阻、跳动操动试验检查行程主要按制造厂规定微动开关动作检查主要准确可靠，接触良好操动试验检查电接点压力表校验合格，联动闭锁压力值按制造厂规定整定检查校验报告油泵检查转向正确，无异常现象通电试运检查SF6气体充注充气前断路器内部真空度主要按制造厂规定对照厂家规定检查密度继电器报警、闭锁压力值按制造厂规定整定SF6气体含水量主要按制造厂规定检查试验报告SF6气体压力主要观察密度继电器整体密封试验主要对照厂家规定检查其他124、断路器与操作机构联动试验主要正常，无卡阻操作试验检查分、合闸指示与断路器分、合位置对应操作记数器指示正确控制箱零部件检查齐全，完好观察检查接地牢固，导通良好扳动并导通检查照明装置齐全，且能正常使用观察并用表计测量机构箱及控制箱密封密封良好观察检查相色标志正确观察检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日【W021】Q/CSG表2-3.3.2-1(T) SF6断路器安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-3.3.2-1125、(T)产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值基础检查基础中心距离误差mm108用尺检查基础高度误差108用水准仪检查预留孔或预埋件中心距离误差108用尺检查预埋螺栓中心距离误差mm2支架安装与基础间垫铁检查 不超过三片，总厚度10mm，各片间焊接牢固用尺检查支架固定牢固扳动检查接地主要应有2点与接地网可靠连接观察并导通检查机构箱安装外观检查完整，无损伤观察检查机构箱固定主要牢固用扳手检查接地连接面检查接触良好导通检查接地连接主要可靠，导通良好扳动并导通检查支柱瓷套安装外观检查主要完整，无裂纹观察检查相126、间中心距离误差mm53用尺检查支柱与机构箱连接密封圈（垫）检查完好，无变形、破损观察检查螺栓紧固力矩主要按制造厂规定对照厂家规定用力矩扳手检查灭弧室安装外观检查主要清洁，无损伤观察检查吸附剂检查干燥对照厂家规定检查三联箱与支柱联接气路连接主要正确可靠观察检查传动杆连接主要正确可靠密封圈（垫）检查完好，无变形、破损密封槽面检查主要清洁，无划痕观察检查螺栓紧固力矩主要按制造厂规定对照厂家规定用力矩扳手检查导电部分检查主要清洁，无损伤，且连接牢固观察，并用扳手检查Q/CSG表3.3.2-1(T)(续)工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值127、均压电容安装外观检查清洁，无损伤观察检查均压电容值按制造厂规定检查试验报告安装位置主要对照厂家规定检查操动机构分、合闸线圈铁芯动作检查主要可靠，无卡阻操动试验检查辅助开关检查 接点无烧损，接触良好观察检查加热装置 无损伤，绝缘良好用万用表及兆欧表检查电气回路绝缘检查绝缘良好用兆欧表检查弹簧机构切换开关、离合器动作配合检查符合厂家规定操动试验检查牵引杆下端或凸轮与合闸锁扣检查主要储能后，搭扣可靠分合闸闭锁装置动作检查主要灵活、准确、可靠合闸位置保持程度检查主要可靠分/合闸弹簧检查主要无变形、锈蚀观察检查转动部分检查灵活且涂润滑脂操动试验检查分合闸缓冲器行程检查符合厂家规定对照厂家规定检查SF6气128、体充注充气设备及管路检查洁净，无水分、油污观察检查充气前断路器内部真空度主要按制造厂规定对照厂家规定检查密度继电器报警、闭锁压力值按制造厂规定整定SF6气体含水量主要按制造厂规定检查试验报告SF6气体压力主要观察密度继电器整体密封试验主要对照厂家规定检查其他断路器与操作机构联动试验主要正常，无卡阻操作试验检查分、合闸指示与断路器分、合位置对应操作记数器指示正确控制箱零部件检查齐全，完好观察检查接地牢固，导通良好扳动并导通检查照明装置齐全，且能正常使用观察并用表计测量机构箱及控制箱密封密封良好观察检查相色标志正确监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单129、位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日【W021】Q/CSG表2-3.3.2-1(Q) SF6断路器安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-3.3.2-1(Q)产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值基础检查基础中心距离误差mm108用尺检查基础高度误差108用水准仪检查预留孔或预埋件中心距离误差108用尺检查预埋螺栓中心距离误差mm2支架安装与基础间垫铁检查 不超过三片，总厚度10mm，各片间焊接牢固用尺检130、查支架固定牢固扳动检查接地主要应有2点与接地网可靠连接观察并导通检查机构箱安装外观检查完整，无损伤观察检查机构箱固定主要牢固用扳手检查接地连接面检查接触良好导通检查接地连接主要可靠，导通良好扳动并导通检查支柱瓷套安装外观检查主要完整，无裂纹观察检查相间中心距离误差mm53用尺检查支柱与机构箱连接密封圈（垫）检查完好，无变形、破损观察检查螺栓紧固力矩主要按制造厂规定对照厂家规定用力矩扳手检查灭弧室安装外观检查主要清洁，无损伤观察检查吸附剂检查干燥对照厂家规定检查三联箱与支柱联接气路连接主要正确可靠观察检查传动杆连接主要正确可靠密封圈（垫）检查完好，无变形、破损密封槽面检查主要清洁，无划痕观察检查131、螺栓紧固力矩主要按制造厂规定对照厂家规定用力矩扳手检查导电部分检查主要清洁，无损伤，且连接牢固观察，并用扳手检查Q/CSG表2-3.3.2-1(Q)（续）工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值均压电容安装外观检查清洁，无损伤观察检查均压电容值按制造厂规定检查试验报告安装位置主要对照厂家规定检查操动机构分、合闸线圈铁芯动作检查主要可靠，无卡阻操动试验检查辅助开关检查 接点无烧损，接触良好观察检查加热装置 无损伤，绝缘良好用万用表及兆欧表检查电气回路绝缘检查绝缘良好用兆欧表检查气动机构空气压缩机安装空气过滤器清洁，无堵塞观察检查吸/排气132、阀完好，安装方向正确气缸内壁清洁，无磨损气缸油面应在标线位置附件安装清洁并安装牢固，运转时不应产生振动而松脱通电试运检查空压机连续运行时间及最高运行温度主要不超过厂家技术规定通电试运检查各阀门检查主要动作灵活、准确可靠观察检查储气罐承压力主要符合国家试验标准进行承压试验配气管承压力符合国家试验标准空气管道材质检查主要符合设计要求并具有强度检验证明检查试验报告空气管道敷设管道内部清洁、无锈蚀观察检查管道连接严密、可靠扳动检查管道固定牢靠空气管道漏气量检查在24h内压降以额定气压进行检查108空压机检查转向正确，无异常现象通电试运检查Q/CSG表2-3.3.2-1(Q)（续）工序检 验 项 目性质133、单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值SF6气体充注充气设备及管路检查洁净，无水分、油污观察检查充气前断路器内部真空度主要按制造厂规定对照厂家规定检查密度继电器报警、闭锁压力值按制造厂规定整定SF6气体含水量主要按制造厂规定检查试验报告SF6气体压力主要观察密度继电器整体密封试验主要对照厂家规定检查其他断路器与操作机构联动试验主要正常，无卡阻操作试验检查分、合闸指示与断路器分、合位置对应操作记数器指示正确控制箱零部件检查齐全，完好观察检查接地牢固，导通良好扳动并导通检查照明装置齐全，且能正常使用观察并用表计测量机构箱及控制箱密封密封良好观察检查相色标志正134、确监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日【W021】Q/CSG表2-3.3.2-2 罐式SF6断路器安装 分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值基础检查基础中心距离误差mm108用尺检查基础高度误差108用水准仪检查预留孔中心误差108用尺检查预埋螺栓中心距离误差mm2罐体安装外观检查完135、整，无损伤观察检查在安装面上的水平误差主要0.5罐体长度0.3罐体长度用水准仪检查相间中心距离误差mm53用尺检查固定强度主要平稳，牢固 用扳手检查接地螺接面检查接触良好导通检查与接地网连接主要应有2点，且可靠、牢固扳动并导通检查内部检查触头外观主要光洁，镀银层完好观察检查行程主动触头行程主要按制造厂规定对照厂家规定检查主动触头超行程元件装配位置正确，固定牢固观察检查清洁检查主要无灰尘、杂物 瓷套安装外观检查主要光洁，无裂纹观察检查内部检查主要无灰尘、杂物电流互感器试验合格检查试验报告 屏蔽罩检查主要清洁，无损伤、变形观察检查导电部分接线端子安装接触面外观光洁，无损伤，并涂有电力复合脂观察检查136、螺栓紧固力矩主要按制造厂规定对照厂家规定用力矩扳手检查导电杆表面表面涂镀层完整观察检查导电杆与罐体内导电回路连接主要位置正确，接触可靠观察检查均压环外观无损伤、变形观察检查安装位置主要正确，固定牢靠与罐体连接密封垫（圈）检查完好，清洁，无变形观察检查密封槽面检查主要清洁，无划痕连接螺栓紧固力矩主要按制造厂规定对照厂家规定用力矩扳手检查 Q/CSG表2-3.3.2-2（续）工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值手孔盖密封密封垫（圈）检查完好，清洁，无变形观察检查密封槽面检查主要清洁，无划痕吸附剂检查干燥对照厂家规定检查连接螺栓紧固力137、矩主要按制造厂规定对照厂家规定用力矩扳手检查操动机构油箱内部检查主要清洁，无杂质观察检查油位正常液压油检查主要标号正确，无杂质检查油质合格证件额定油压时液压回路检查主要无渗漏油观察检查预充氮气压力主要按制造厂规定对照厂家规定检查工作缸活塞杆动作检查主要无卡阻、跳动操动试验检查行程主要按制造厂规定电气回路绝缘检查绝缘良好用兆欧表检查油泵电机检查转向正确，无异常现象通电试转检查分、合闸线圈铁芯动作检查主要可靠，无卡阻操动试验检查压力开关动作检查主要准确可靠，接触良好压力表校验制造厂已校验查校验报告辅助开关检查接点无烧损，接触良好观察检查电加热装置无损伤，绝缘良好用万用表及兆欧表检查SF6气体充注充138、气设备及管路检查洁净，无水分、油污观察检查充气前断路器内部真空度主要按制造厂规定对照厂家规定检查密度继电器报警、闭锁压力值按制造厂规定整定SF6气体含水量主要按制造厂规定检查试验报告SF6气体压力主要观察密度继电器整体密封试验主要对照厂家规定检查其他断路器与操作机构联动试验主要可靠，无卡阻操动试验检查分、合闸指示与断路器分、合位置对应操作记数器指示正确控制箱零部件检查部件齐全，完好观察检查接地牢固，导通良好扳动并导通检查照明装置齐全，且能正常使用观察并用表计测量机构箱及控制箱密封密封良好观察检查相色标志正确，齐全监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收139、单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日Q/CSG表2-3.3.2-3 屋外少油断路器安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值 瓷套外观检查主要清洁，无机械损伤、裂纹观察检查导电部分触头外观检查主要 洁净光滑，镀银层完好同相各触头弹簧压力主要按制造厂规定对照厂家规定检查铜编织线或可挠软铜片主要清洁，无断裂观察检查机械传动装置机构箱内部主要清洁观察检查绝缘提升杆外观检查140、主要清洁，无损伤、变形，且连接牢固绝缘电阻主要符合标准检查试验报告防松零件外观检查锁片锁牢，防松螺母拧紧，开口销张开观察检查缓冲器外观检查清洁，无损坏扳动检查动作检查主要灵活，无卡阻操动检查 断路器附件油标油位主要符合制造厂规定观察检查注、放油阀密封主要良好、无渗漏油加热装置完好性检查无损伤，绝缘良好用万用表检查绝缘电阻M0.5（对地）用兆欧表检查操动机构操动机构动作可靠操作检查机构箱密封完整，无损坏观察检查电缆孔洞处理封闭良好其他接线端子与母线连接符合规定对照规范检查断路器整体密封检查主要无渗漏油，顶盖及检查孔密封良好观察检查分、合闸位置指示正确油断路器与操动机构联动主要可靠，无卡阻操动试验141、辅助开关与断路器配合主要动作正确，配合可靠相色标志正确观察检查橡胶密封垫圈主要完好，清洁，无变形设备接地主要应有2点与接地网可靠连接扳动并导通检查照明装置齐全，且能正常使用观察并用表计测量监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日【W023】Q/CSG表2-3.3.3-1 油浸式电流互感器安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位142、自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值本体检查铭牌标志完整，清晰观察检查瓷套外观主要完整，无裂纹密封检查主要无渗漏油位正常呼吸孔检查主要无阻塞二次接线板引线端子连接牢固，并有防转动措施绝缘检查主要绝缘良好检查试验报告变比及极性检查主要正确互感器安装极性方向三相一致观察检查隔膜式储油柜隔膜检查主要完好，无破损顶盖螺栓检查齐全，紧固用扳手检查电容式电压互感器组件编号主要按制造厂规定对照厂家规定检查组件间接触面无氧化层，并涂有电力复合脂观察检查均压环外观检查清洁，无损坏观察检查与瓷裙间隙均匀一致一次接线板连接可靠、无外应力，并涂有导电膏观察检查所有连接螺栓齐全，紧固用扳手检查接地外壳接地牢固可靠扳143、动并导通检查分级绝缘及电容式电压互感器接地主要按制造厂规定，可靠接地电容式电压互感器末屏及铁芯接地主要牢固可靠电流互感器备用二次绕组接地 主要短路后可靠接地互感器安装用支架接地主要应有2点与接地网可靠连接观察并导通检查其他相色标志齐全，正确观察检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日【W023】Q/ CSG表2-3.3.3-2 SF6电流互感器安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/ CSG表2-产品型号出厂编号制造厂家安装位144、置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值本体检查铭牌标志完整，清晰观察检查套管外观主要完整，表面清洁、无裂纹密封检查主要无渗漏防爆装置检查无损坏、裂纹，且安装正确干燥剂检查完整，无损坏二次接线板引线端子主要连接牢固，并有防转动措施观察检查绝缘检查主要绝缘良好检查试验报告变比及极性检查主要正确互感器安装极性方向三相一致观察检查电容式电压互感器组件编号主要按制造厂规定对照厂家规定检查组件间接触面无氧化层，并涂有电力复合脂观察检查均压环外观检查清洁，无损坏观察检查与瓷裙间隙均匀一致一次接线板连接可靠、无外应力，并涂有导电膏观察检查所有连接145、螺栓齐全，紧固用扳手检查SF6气体充注充气设备及管路检查洁净，无水分、油污观察检查充气前互感器内部真空度主要按制造厂规定对照厂家规定检查密度继电器报警、闭锁压力值按制造厂规定整定SF6气体含水量主要按制造厂规定检查试验报告SF6气体压力主要观察密度继电器整体密封试验主要对照厂家规定检查Q/ CSG表2-3.3.3-2（续）工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值接地外壳接地牢固可靠扳动并导通检查分级绝缘及电容式电压互感器接地主要按制造厂规定，可靠接地电容式电压互感器末屏及铁芯接地主要牢固，导通良好电流互感器备用二次绕组接地 主要短路后146、可靠接地互感器安装用支架接地主要应有2点与接地网可靠连接观察并导通检查其他互感器老练试验主要符合规范检查试验报告相色标志齐全，正确观察检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日【W024】Q/CSG表2-3.3.4 避雷器安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合 格推荐值外观检查瓷件外观主要光洁，完整无裂纹观察检查瓷铁胶合147、处检查主要粘合牢固观察检查防爆片检查主要无损坏、裂纹，且安装时取下观察检查避雷器安装金属接触面主要清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂观察检查各节位置按制造厂规定对照厂家规定检查垂直度相间中心距离误差mm108用尺检查同相串并联组合单元非线性系数误差按GB 50150-2006规定检查试验报告绝缘底座绝缘检查主要绝缘良好检查试验报告放电记数器安装检查外观检查主要密封良好观察检查安装位置三相一致，便于观察观察检查动作试验正确、可靠检查试验报告与避雷器连接主要按制造厂规定对照厂家规定检查底座接地主要牢固可靠扳动检查记数指示数字相同观察检查均压环安装外观检查清洁，无损坏、变形观察检查与瓷裙间隙均匀一致观148、察检查所有连接螺栓主要齐全，紧固观察检查其他接线端子与其他设备连接无外应力观察检查相色标志正确，清晰观察检查避雷器安装用支架接地主要应有2点与接地网可靠连接观察并导通检查监理验收意见：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日【W029】Q/CSG表2-3.3.5 穿墙套管安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合 格推荐值外观检查瓷件外观主要光洁，完整无裂纹观察检查瓷铁胶合处检查主要粘合牢固，无缝隙套管安装预留孔径与套管嵌入部分配合 mm5510用尺149、检查混凝土安装板最大厚度mm501500A及以上套管固定钢板不构成闭合磁路观察检查法兰位置垂直安装法兰应向上观察检查水平安装法兰应在外600A及以上套管端部金属夹板夹板材料主要非磁性材料观察检查厚度mm3用尺检查与母线等电位连接主要牢固可靠观察检查充油套管密封检查主要无渗漏观察检查油位指示正常连接螺栓主要齐全，紧固用扳手检查接地端子及未用的电压抽取端子主要可靠接地扳动并导通检查监理验收意见：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日Q/CSG表2-3.3.6 支柱绝缘子安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-产品型号制造厂家安装位置工序检 验 150、项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合 格推荐值外观检查瓷件外观主要光洁，完整无裂纹观察检查瓷铁胶合处检查粘合牢固，无缝隙绝缘子安装绝缘子底座水平误差mm53用尺检查母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差主要mm2叠装支柱绝缘子垂直误差mm纯瓷绝缘子与金属接触面间垫圈厚度主要mm1.523绝缘子固定主要螺栓齐全，紧固用扳手检查接地接地线排列方向一致观察检查与接地网连接主要牢固，导通良好扳动并导通检查监理验收意见：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日【W026】【W027】Q/CSG表2-3.3.7-1 软母线安装分项工程质量验收记录表工程编号151、： Q/CSG表2-产品型号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值导线及金具检查导线外观主要无断股、松散及损伤；扩径导线无凹陷、变形观察检查导线切断口整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直观察检查金具型号及规格主要与连接导线相匹配观察检查金具及紧固件外观主要光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平观察检查导线与连接线夹接触面处理主要 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂观察检查液压压接扩径导线与耐张线夹压接主要中心空隙填满相应的衬料观察检查导线插入线夹长度主要等于线夹长度观察检查压接钢模及压接钳检查规格匹配观察检查相邻压接段重叠长度152、mm510用尺检查压接后检查压接管弯曲度%2用尺检查压接管表面光滑，无裂纹、凹陷观察检查管端导线外观主要无隆起、松股观察检查六角形对边尺寸主要mm0.866D+0.2接续管外径用尺检查压接试件试验主要合格检查试件试验报告螺栓连接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致观察检查铝包带露出线夹口长度mm108用尺检查铝包带端口处理压回线夹内观察检查连接螺栓主要紧固均匀，且螺栓露出螺母23扣用力矩扳手检查耐张线夹引至设备的母线配置完整，无断口观察检查 Q/CSG表2-3.3.7-1（续）工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值软母线安装及153、整体检查档距内母线配置无接头观察检查连接金具零件装配完整，紧固观察检查母线弛度误差主要2.5%+5% 、（设计温度下）观测检查同档距内三相母线弛度一致观察检查相同布置分支线弯曲度及弛度观察检查跳线和引下线线间及对构架距离主要按GB 50149-2010规定对照规范检查组合导线固定线夹间距误差主要3%用尺检查固定线夹与导线交角度90用角尺检查驰度一致观察检查母线与电器接线端子连接主要端子无变形、损坏观察检查可调金具检查主要调节螺母锁紧用扳手检查母线相色标志齐全，正确观察检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年154、月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日【W026】【W027】Q/CSG 表2-3.3.7-2 管形母线安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG 表2-产品型号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值铝合金管及金具铝合金管外观检查光洁，无裂纹观察检查铝合金管口平整，且与轴线垂直用尺检查铝合金管弯曲度按GB 50149-2010规定对照规范检查金具检查光洁，无损伤、裂纹观察检查管母线焊接焊接方式主要氩弧焊观察检查焊口尺寸主要按GB 50149-2010规定对照规范检查坡155、口处理两侧50mm范围内表面处理清洁，无氧化膜观察检查坡口加工面主要无毛刺、飞边观察检查对口弯折偏移0.2%用尺检查中心线偏移mm0.5用尺检查衬管纵向轴线位置主要位于焊口中央用尺检查与管母线间隙mm0.5用尺检查焊缝检查焊缝高度mm24用尺检查焊缝外观主要符合DL/T 754-2001规定观察检查管母焊接试件检查主要符合规定查看检验报告管母线安装阻尼线安装符合设计要求管母安装前观察检查金具连接主要无闭合磁路观察检查金具固定平整，牢固观察检查焊口距支持器边缘距离mm50用尺检查母线与滑动式支持器轴座间隙mm12用尺检查伸缩节外观主要无裂纹、断股、褶皱观察检查母线终端防晕装置表面光滑，无毛刺、凹156、凸不平观察检查三相母线管段轴线互相平行观察检查均压环及屏蔽罩检查主要完整，无变形，且固定牢靠观察检查整体检查带电体间及带电体对其它物体间距离按GB 50149-2010规定对照规范检查母线相色标志齐全，正确观察检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日【W027】Q/CSG表2-3.3.8 引下线及设备连线安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-产品型号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检查方法及157、器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值导线及金具检查导线外观主要无断股、松散及损伤；扩径导线无凹陷、变形观察检查导线切断口 整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直金具型号及规格主要与连接导线相匹配金具及紧固件外观主要光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平导线与连接线夹接触面处理主要 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂液压压接扩径导线与耐张线夹压接主要中心空隙填满相应的衬料观察检查导线插入线夹长度主要等于线夹长度压接钢模及压接钳检查规格匹配相邻压接段重叠长度mm5用尺检查压接后检查压接管弯曲度%2用尺检查压接管表面光滑，无裂纹、凹陷观察检查管端导线外观主要无隆起、松股六角形对边尺寸主要mm0.8158、66D+0.2接续管外径用尺检查压接试件试验主要合格检查试件试验报告螺栓连接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致观察检查铝包带露出线夹口长度mm108用尺检查铝包带端口处理压回线夹内观察检查连接螺栓主要紧固均匀，且螺栓露出螺母23扣用力矩扳手检查耐张线夹引至设备的母线配置完整，无断口观察检查Q/CSG表2-3.3.8（续）工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检查方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值导线安装及整体检查相同布置分支线弯曲度及弛度一致观察检查跳线和引下线线间及对构架距离主要按GB 50149-2010规定对照规范检查导线与电器接线端子连接主要端子无变形、159、损坏，无外应力观察检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日【W023】Q/CSG表2-3.3.9-1 油浸式电压互感器安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值本体检查铭牌标志完整，清晰观察检查瓷套外观主要完整，无裂纹密封检查主要无渗漏油位正常呼吸孔检查主要无阻塞二次接线板引线端子连接牢160、固，并有防转动措施绝缘检查主要绝缘良好检查试验报告变比及极性检查主要正确互感器安装极性方向三相一致观察检查隔膜式储油柜隔膜检查主要完好，无破损顶盖螺栓检查齐全，紧固用扳手检查电容式电压互感器组件编号主要按制造厂规定对照厂家规定检查组件间接触面无氧化层，并涂有电力复合脂观察检查均压环外观检查清洁，无损坏观察检查与瓷裙间隙均匀一致一次接线板连接可靠、无外应力，并涂有导电膏观察检查所有连接螺栓齐全，紧固用扳手检查接地外壳接地牢固可靠扳动并导通检查分级绝缘及电容式电压互感器接地主要按制造厂规定，可靠接地电容式电压互感器末屏及铁芯接地主要牢固可靠电流互感器备用二次绕组接地 主要短路后可靠接地互感器安装用161、支架接地主要应有2点与接地网可靠连接观察并导通检查其他相色标志齐全，正确观察检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日Q/ CSG表2-3.3.9-2 SF6电压互感器安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/ CSG表2-产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值本体检查铭牌标志完整，清晰观察检查套管外观主要完整，表面清洁、无裂纹密封检查主162、要无渗漏防爆装置检查无损坏、裂纹，且安装正确干燥剂检查完整，无损坏二次接线板引线端子主要连接牢固，并有防转动措施观察检查绝缘检查主要绝缘良好检查试验报告变比及极性检查主要正确互感器安装极性方向三相一致观察检查电容式电压互感器组件编号主要按制造厂规定对照厂家规定检查组件间接触面无氧化层，并涂有电力复合脂观察检查均压环外观检查清洁，无损坏观察检查与瓷裙间隙均匀一致一次接线板连接可靠、无外应力，并涂有导电膏观察检查所有连接螺栓齐全，紧固用扳手检查SF6气体充注充气设备及管路检查洁净，无水分、油污观察检查充气前互感器内部真空度主要按制造厂规定对照厂家规定检查密度继电器报警、闭锁压力值按制造厂规定整定S163、F6气体含水量主要按制造厂规定检查试验报告SF6气体压力主要观察密度继电器整体密封试验主要对照厂家规定检查 Q/ CSG表2-3.3.9-2（续）工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值接地外壳接地牢固可靠扳动并导通检查分级绝缘及电容式电压互感器接地主要按制造厂规定，可靠接地电容式电压互感器末屏及铁芯接地主要牢固，导通良好电流互感器备用二次绕组接地 主要短路后可靠接地互感器安装用支架接地主要应有2点与接地网可靠连接观察并导通检查其他互感器老练试验主要符合规范检查试验报告相色标志齐全，正确观察检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见：164、 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日【W034】Q/CSG表2-3.3.10 端子箱安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值箱体安装安装位置按设计规定对照设计图检查落地箱底座高出地面尺寸按设计规定（无设计规定时宜为10）用尺检查悬挂箱中心至地面高度m按设计规定，一般为1.21.5安装垂直度误差1.5用铅坠检查户外箱体的密封主165、要良好，防水、防潮、防尘观察检查紧固件表面处理镀锌紧固件检查主要齐全、完好、紧固用扳手检查箱架接地连接主要牢固、导通良好扳动并导通检查震动场所的防震措施按设计规定对照设计图检查装有电气可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地观察并导通检查箱面标志齐全观察检查电器元件安装按设计规定对照设计图检查熔断器、熔丝配置电加热装置齐全,且能正常使用观察并用表计检查照明装置齐全,且能正常使用观察并用表计检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组（只对所抽检分项工程签名确认）年月日【W0166、35】Q/CSG表2-3.3.11 二次回路检查及接线分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值配 线导线外观主要绝缘层完好，无中间接头观察检查配线连接（螺接、插接、焊接或压接）主要牢固、可靠螺丝刀及用手拉导线配置主要按背面接线图对照接线图检查导线端头标志清晰正确，且不易脱色观察检查箱内配线绝缘等级耐压500V查出厂证明箱内配线截面积电流回路mm22.5用线规检查信号、电压回路mm21.5弱电回路mm2在满足载流量和电压降以及机械强度情况下0.5用于可动167、部位的导线主要多股软铜线观察检查电缆接线电缆接引按设计规定对照设计图检查线束绑扎松紧和形式松紧适当、匀称，形式一致观察检查导线束的固定牢固每个接线端子并接芯线数根2备用芯预留长度至最远端子处导线接引处预留长度适当，且各线余量一致电气回路连接（螺接、插接、焊接或压接）紧固可靠螺丝刀或用手拉导线芯线端部弯圈顺时针方向，且大小合适观察检查导线芯线外观主要无损伤多股软导线端部处理主要加终端附件或搪锡紧固件配置齐全，且与导线截面相匹配二次回路连接件主要铜质制品导线端部标志主要正确、清晰，不易脱色对照设计图检查接地检查二次回路设有专用螺栓观察检查屏蔽电缆主要屏蔽层按设计及反措要求可靠接地观察及导通检查裸露168、部分对地距离主要mm按GB 50171-1992规定对照规范检查裸露部分表面漏电距离mm回路检查主要按GB 50171-1992规定对照规范检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组（只对所抽检分项工程签名确认）年月日Q/CSG表2-3.4 kV配电柜安装分部工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-3.4序 号分 项 工 程 名 称性质评定结果备 注1配电柜安装1手车式高压成套配电柜安装Q/CSG表2-2固定式高压成套配电柜安装Q/CSG表2-2硬母线安装主要169、Q/CSG表2-3真空断路器检查主要Q/CSG表2-4二次回路检查接线Q/CSG表2-监理单位验收意见：验收单位质量验收结论签 名施工单位（项目部） 年 月 日监 理 年 月 日【W019】Q/CSG表2-3.4.1-1 手车式高压成套配电柜安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值柜体就位找正间隔布置主要按设计规定对照设计图检查垂直度（每米）主要mm1.5用铅坠检查水平误差相邻两柜顶部mm2拉线检查成列柜顶部mm53盘面误差相邻两柜边mm1成列柜面170、mm53柜体固定柜间接缝mm2用尺检查螺栓固定牢固观察或扳动检查紧固件检查完好、齐全观察检查紧固件表面处理镀锌观察检查震动场所的防震措施按设计规定对照设计图检查柜体接地底架与基础连接主要导通良好观察并导通检查装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地开 关 柜 机 械 部 件 检 查柜面检查平整，齐全观察检查设备附件清点齐全对照设备清单检查门销开闭灵活操动检查柜内照明装置齐全观察检查手车推拉试验主要轻便不摆动操动检查电气“五防”装置齐全，灵活可靠操动试验安全隔离板开闭灵活操动检查Q/CSG表2-3.4.1-1（续）工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收171、组抽查结果合 格推荐值开关柜电气部件检查设备型号及规格按设计规定对照设计图检查设备外观检查完好观察检查活动接地装置的连接导通良好，通断顺序正确操动试验电气联锁接点接触紧密，导通良好导通检查触头检查动、静触头中心线一致观察检查动、静触头接触主要紧密、可靠动、静触头接触间隙按制造厂规定用尺检查小车与柜体接地触头接触紧密、可靠观察检查仪表继电器防震措施可靠观察检查带电部分对地距离一次回路mm按GB 50149-2010中表2.1.13-1规定对照规范检查二次回路mm按GB 50171-1992中表3.0.6规定电加热装置齐全,且能正常使用观察并用表计检查高压带电显示装置指示正确通电检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日【W019】Q/CSG表2-3.4.1-2 固定式配电柜安装 分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-产品型