1、无功补偿装置安装工程施工记录及质量验评表无功补偿装置安装单位工程资料核查项目表 序 号资 料 名 称应有份数实有份数备 注1施工、检验及安装调整记录1电抗器运输冲击记录2电抗器破压前气体压力检查记录3电抗器绝缘油试验（新到油每批取样，油处理后注油前、后，电抗器投运前、后取样）记录4气体继电器检验记录5电抗器器身检查（隐蔽）签证6电抗器冷却器密封试验签证7电抗器真空注油及密封试验签证8导线液压施工检查记录Q/CSG表2-9箱柜基础检查记录Q/CSG表2-10电容器组安装签证11组合式油浸电容器安装签证2质量评定、验收记录1单位工程质量验收与评定表Q/CSG表2-62分部工程质量验收记录表3分项工2、程质量验收记录表验收单位核查结论签名施工单位（项目部）年 月 日监 理年 月 日Q/ CSG表2-6.0.1 电抗器运输冲击记录 电抗器型号额定电压 kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗调压方式油 重t制造厂家出厂编号出厂日期电抗器运输和装卸过程中冲击记录值：注：1.冲击记录仪应在电抗器就位后，方可拆下2.应附厂家冲击记录仪的记录复印件3.如电抗器未装设冲击记录仪, 应在此注明，并应填写电抗器外观检查结果验收单位验 收 结 论签 名制造厂代表年 月 日施工单位（项目部）年 月 日监 理 年 月 日Q/ CSG表2-6.0.2 电抗器破压前气体压力检查记录电抗器型号额定电压 kV3、接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗调压方式油 重t制造厂家出厂编号出厂日期检 查 项 目油箱内气体压力各阶段气体压力值MPa 环境温度检查日期检查人到达现场时保管期间第1次检查第2次检查第3次检查第4次检查第5次检查第6次检查第7次检查第8次检查破 压 前检查意见：验收单位验收 结 论签 名班 组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日备:保管期间内，油箱内气体压力检查间隔时间不应超过35天电抗器 绝缘油试验记录电抗器型号额定电压 kV绝缘油牌号额定容量MVA额定电流A油 总 重t冷却方式绝缘油批数绝缘油桶数制造厂家出厂编号出厂日期绝 缘 油 验 收批 4、次桶 数出厂试验报告编号抽样桶数抽样分析报告份数（后附）（后附）（后附）（后附）绝 缘 油 试 验 报 告 登 记 表试验项目电抗器内残油报告编号注油前报告编号局放前报告编号冲击前报告编号简化分析或全分析色谱分析微水含量 ppm含 气 量 电气强度试验验收单位验 收 结 论签 名班 组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日Q/ CSG表2-6.0.4 电抗器气体继电器检验记录 电抗器型号额定电压 kV冷却方式额定容量MVA额定电流A制造厂家出厂编号出厂日期气 体 继 电 器 电抗器气体继电器型号规格管路内径mm报告编号(后附气体继电器检验报告)验收单位验 收 结 论5、签 名班 组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日Q/CSG表2-6.0.5 电抗器器身检查(隐蔽)签证电抗器型号额定电压 kV容 量Mvar额定电流A冷却方式制造厂家出厂编号出厂日期检查日期气象条件环境温相对湿度 %检查方式铁芯暴露时间开始放油或排气时间开始抽真空时间检 查 记 录检查项目检查结果检查项目检查结果检查项目检查结果临时支撑是否拆除器身无位移螺栓是否紧固螺栓防松措施绝缘螺栓铁芯有无变形绝缘部件铁芯对地绝缘铁芯点接地点数铁轭螺杆与铁芯绝缘铁轭与夹件绝缘螺杆与夹件绝缘铁轭钢带对铁轭绝缘铁芯屏蔽绝缘绕组排列绕组引出线绝缘包扎油 路引出线裸露部分引出线焊接良好6、引出线绝缘距离出线与套管连接检查意见：验收单位验 收 结 论签 名班 组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日Q/ CSG表2-6.0.6 电抗器冷却器密封试验签证记录电抗器型号额定电压 kV冷却方式额定容量MVA额定电流A油 重t制造厂家出厂编号出厂日期冷却器组数试压介质冷 却 器 密 封 试 验检查项目各组冷却器检查结果12345678910油系统试验压力MPa油系统承压时间min承压下检查结果冷却器试压后循环冲洗试验意见：验收单位 验 收 结 论签 名班 组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日Q/CSG表2-6.0.7 电抗器真空7、注油及密封试验签证电抗器型号额定电压 kV结线方式额定容量Mvar额定电流A冷却方式制造厂家出厂编号出厂日期真 空 注 油 记 录 内 容气象条件环境温度相对湿度 %电抗器接地抽真空储油柜隔离是否符合厂家要求安全气道隔离是否符合厂家要求真空度允许值kPa真空度保持值kPa真空保持时间h器身温度真空注油绝缘油温度绝缘油耐压强度kV绝缘油tg值油中微水含量ppm注油速度L/min油面距油箱顶mm热油循环时间h排气方法注油后静止时间h排气次数密封试验压力MPa密封试验持续时间h器身外观检查验收单位验 收 结 论签 名施工班组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日Q/CSG8、表2-6.0.8 导线液压施工检查记录线夹型号 线夹制造厂家导线型号导线制造厂家检查项目装设位置相别压前钢管压前铝管压后钢管压后铝管外观检查压接人/钢印代号外径需压长度外径需压长度对边距压接长度对边距压接长度最大最小最大最小最大最小最大最小检查结论：验收单位质量验收结论签名班组年月日项目部年月日监理年月日 说明：1、主、旁母线以背向主变自左至右分为：1、2、3、档，每档中左侧三相分别记为：A1、B1、C1，右侧三相分别记为：A2、B2、C2。2、进出线耐张线：母线侧三相分别记为：A1、B1、C1，线路侧三相分别记为A2、B2、C2。 主要技术指标：1、压接后对边距不得超过0.866D0.2mm9、；2、相邻两模间重叠不应小于5mm；3、压后表面光滑、无裂纹，管口导线无隆起和松股；4；最大允许弯曲2L。 注：D为接续管外径，L为接续管全长。Q/CSG表2-6.0.9 箱柜基础检查记录表箱柜型号安装位置制造厂家出厂编号出厂日期检 验 项 目基础型钢安装不直度每米误差允许值1实测值不直度全长误差允许值5实测值水平度每米误差允许值1实测值水平度全长误差允许值5实测值位置误差及不平行度允许值5实测值基础接地点数不少于2点接地连接是否牢固，导通良好检查意见：验收单位质量验收结论签名班组年月日项 目 部年月日监 理年月日Q/CSG表2-6.0.10 电容器组安装签证产品型号额定电压kV接线方式额定容10、量Mvar额定电流A出厂日期安装位置生产厂家产品编号检查项目性质标准检查结果ABC电容器规格核对检查主要符合设计电容器外观检查主要无渗漏凹凸不平电容器出线套管芯棒检查主要无弯曲滑扣电容器外壳间距检测值主要符合设计母线支线安装检查符合规范熔断器熔丝检查符合厂家规定，指示牌指示正确电容器编号检查清晰一致电容器铭牌布置检查在通道一侧放电回路检查主要完 整检查意见：验收单位验收结论签 名施工班组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日Q/CSG表2-6.0.11 组合式油浸电容器安装签证电容器型号额定电压kV接线方式额定容量Mvar额定电流A出厂日期安装位置生产厂家产品编号检11、查项目性质标准检查结果绝缘油试验结果主要符合交接试验标准设备底座与基础连接主要牢固器身检查无变形、瓷瓶无破损、无裂纹、无渗漏油、油枕油位正常附件检查主要油温计指示正确、压力释放器无渗油设备接线符合设计、三相引线一致，相色正确，套管出线连接紧固器身接地主要牢固、接地良好检查意见：验收单位验收 结 论签 名施工班组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日Q/CSG表2-6 无功补偿装置安装 单位工程质量验收与评定记录表 工程编号： Q/CSG表2-6项目名称单位（子单位）工程名称建设单位设计单位开工日期施工单位监理单位竣工日期序号项目验收内容业主项目部核查意见启委会验收组12、抽查意见1分部工程质量验收结果统计分部工程名称验收结论1.1干式电抗器安装1.2 油浸式电抗器安装1.3 电容器间隔安装1.4 网栏安装1.5 电容器组带电试运行1.6 油浸式电抗器带电试运行验收结果应核查分部工程数 实核查分部工程数符合标准及设计要求的分部工程数2质量控制资料核查出厂证件及试验资料2.1出厂证件及试验资料2.2厂家及图纸资料2.3厂家设备信息电子化移交文件主要技术资料及施工记录(试验报告见电气试验工程分册)2.4施工图纸及图纸会检纪要和设计变更文件2.5开箱验收记录2.6施工、检验及安装记录2.7并联电容器交流耐压试验报告2.8测量电抗器绕组的直流电阻试验报告2.9测量电抗器13、绕组的绝缘电阻试验报告2.10非纯瓷套管的试验报告2.11测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比报告2.12电抗器绕组的交流耐压试验报告2.13测量绕组连同套管介质损耗角正切值tan报告工程质量验收记录2.14分部、分项工程质量验收记录表2.15分部工程验收消缺整改记录监理过程控制资料2.16监理旁站记录2.17监理初检消缺整改记录核查结果应核查资料项数实核查资料项数符合标准要求项数3安全和主要功能抽查3.1 气体继电器轻、重瓦斯接点动作正确，动作值符合整定要求。检查结果：3.2集合式电容器，压力释放装置动作可靠。抽查结果应核查功能项数实核查功能项数符合标准和设计要求功能项数4观感质量验收4.1干14、式电抗器本体外观，表面洁净无异物，油漆完整美观，铭牌标志清楚。4.2安装基础应水平，本体安装牢固，线圈绕向、摆放相序符合规范，一次接线板连接螺丝采用非磁性材料。4.3电容器的铭牌布置面向通道，每个电容器编号均有相序、数字编号清晰一致。电容器组安装尺寸和最小空气间隙符合有关规定。4.4集合式电容器：每台集合式电容器编号均有相序、数字编号清晰一致，呼吸器与储油柜间的连接管的密封应良好。4.5高压并联电抗器验收散热器，外观清洁，油漆完整，编号清晰，密封盖板完好，风扇风叶无卡壳。4.6高压并联油油浸式电抗器气体继电器，安装方向标示清晰，坡度符合要求，观察窗的挡板处于打开位置；压力释放阀、套管、引线，符15、合相关要求。验收结果应验收项数实验收项数符合规定标准要求项数5业主项目部综合验收结论：启委会验收组综合验收结论：6评定结论：参加验收单位施工单位监理单位设计单位业主项目部启委会验收组（公章）项目负责人： 年 月 日（公章）项目负责人： 年 月 日（公章）项目负责人： 年 月 日（公章）项目负责人： 年 月 日（签字）验收组负责人： 年 月 日备注：1.检查意见栏填写要求：符合要求的检查项打“”，不符合要求的检查项打“”，未检查项打“/”； 2.验收结论栏填写“合格”或“不合格”； 3.单位工程质量验收是由业主项目部组织监理、设计、施工单位等单位参加的验收，验收合格后，移交给启委会验收组组织相关16、单位进行投产前的启动验收； Q/CSG表2-6.1 干式电抗器安装分部工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-6.1序 号分 项 工 程 名 称性质验收结论备 注1干式电抗器安装2硬母线安装Q/CSG表2-3引下线及设备连线安装监理单位验收意见：验收单位质量验收结论签 名施工单位（项目部） 年 月 日监 理 年 月 日【W017】Q/CSG表2-6.1.1 干式电抗器安装分项工程质量验收记录表产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值基础安装相间中心距离误差108用尺检查预留孔中心线误差53支柱绝缘17、子安装外观检查主要清洁，无裂纹观察检查瓷铁浇装联接主要牢固找平用钢垫片检查主要固定绝缘硬纸板或橡胶垫片（电抗器叠装时）位置主要在绝缘子顶帽上观察检查大小与顶帽相同厚度mm4用尺检查螺栓连接紧固用扳手检查电抗器安装外观检查混凝土支柱主要无损伤、裂纹观察检查绕组主要清洁，无破损、变形垂直安装三相中心线一致用尺检查连接螺栓齐全，紧固扳动检查接线端子与母线联接连接按GB 50149-2010规定对照规范检查螺栓材料主要非磁性金属材料（额定电流1500A时）用磁铁检查磁性材料各部件固定牢固扳动检查支柱绝缘子接地叠装底层可靠接地扳动且导通检查独立安装每相均可靠接地接地线连接主要不构成闭合环路观察检查其它电18、抗器风道检查主要通畅观察检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日【W028】Q/CSG表2-6.1.2 硬母线安装分项工程质量验收记录表产品型号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值母线加工配置外观检查表面检查光洁，无裂纹褶皱观察检查外形检查平直无变形扭曲螺接面加工搭接面长度主要按GB 50149-2010规定对照规范用尺检查搭接面螺孔布置及规格主要19、螺孔间中心距误差mm 0.5用尺检查端面外观平直、光洁，无尖角毛刺观察检查接触面平直度平整无局部凹陷钢尺靠测接触面断面减少量主要铜3%铝5%铜2%铝3%用游标卡尺检查母线弯制允许最小弯曲半径主要按GB 50149-2010规定对照规范用样板检查弯曲始点至接头边缘最小距离mm506080用尺检查弯曲始点至母线支持器边缘距离mm50；0.25支点间距90扭弯的扭转长度mm2.55倍母线宽弯曲部分外观主要无裂纹，无明显褶皱观察检查三相同一断面上的弯曲弧度一致用样板检查同相多片母线弯曲弧度一致观察检查相同布置的分支母线各相弯曲弧度母线安装金具安装金具检查清洁，无损伤观察检查单相交流母线金具连接主要牢固20、，且无闭合磁路固定装置外观无尖角、毛刺母线安装母线平置时母线与支持器上部夹板间隙mm11.5用尺检查母线立置时上部夹板与母线的距离mm1.52母线与支持器间应力检查主要无外应力观察检查同相多层母线层间间隙同母线厚度用尺检查母线在绝缘子上的固定死点每段设置一个，且在全长或两伸缩节中点观察检查Q/CSG表2-6.1.2续 硬母线安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-6.1.2续工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值母线安装母线连接支持器与接头边缘距离mm506080用尺检查母线间及母线与设备端子连接主要无外应力连接时检21、查搭接面 平整、无氧化膜，镀银层不得锉磨,涂有电力复合脂观察检查端子连接与螺杆形外观主要无弹簧垫观察检查平垫圈铜质搪锡观察检查锁紧螺母齐全、紧固观察检查母线连接连接螺栓与孔径配合mm10.50.8用螺栓检查螺栓穿入方向母线平置时由下向上，其余螺母均在维护侧观察检查防松件外观齐全、完好、压平观察检查紧固力矩按GB 50149-2010规定对照规范用力矩扳手检查螺栓紧固后露扣长度扣23观察检查相邻垫圈间隙主要mm3观察或用尺检查伸缩节安装无裂纹、断股和褶皱现象观察检查母线包封应采用可靠的绝缘材料观察检查总体检查带电体间及带电体与其他物体间距离主要按GB 50149-2010规定对照规范用尺检查相色22、及油漆齐全，正确观察检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日【W027】Q/CSG表2-6.1.3 引下线及设备连线安装分项工程质量验收记录表产品型号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检查方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值导线及金具检查导线外观主要无断股、松散及损伤；扩径导线无凹陷、变形观察检查导线切断口 整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直金具型号及规格主要与连接导线相匹配金具及紧23、固件外观主要光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平导线与连接线夹接触面处理主要 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂液压压接扩径导线与耐张线夹压接主要中心空隙填满相应的衬料观察检查导线插入线夹长度主要等于线夹长度压接钢模及压接钳检查规格匹配相邻压接段重叠长度mm5用尺检查压接后检查压接管弯曲度%2用尺检查压接管表面光滑，无裂纹、凹陷观察检查管端导线外观主要无隆起、松股六角形对边尺寸主要mm0.866D+0.2接续管外径用尺检查压接试件试验主要合格检查试件试验报告螺栓连接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致观察检查铝包带露出线夹口长度mm108用尺检查铝包带端口处理压回线夹内观察检查连接螺栓主要紧固均匀，24、且螺栓露出螺母23扣用力矩扳手检查耐张线夹引至设备的母线配置完整，无断口观察检查续 引下线及设备连线安装分项工程质量验收记录表续工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检查方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值导线安装及整体检查相同布置分支线弯曲度及弛度一致观察检查跳线和引下线线间及对构架距离主要按GB 50149-2010规定对照规范检查导线与电器接线端子连接主要端子无变形、损坏，无外应力观察检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监理年月日启委会验收组(只对所抽检25、分项工程签名确认)年月日Q/CSG表2-6.2 油浸电抗器安装分部工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-6.2序 号分 项 工 程 名 称性质验收结论备 注1油浸电抗器本体安装Q/CSG表2-6.2.12油浸电抗器检查主要Q/CSG表2-6.2.23油浸电抗器附件安装Q/CSG表2-6.2.34油浸电抗器注油及密封试验主要Q/CSG表2-6.2.45油浸电抗器整体检查主要Q/CSG表2-6.2.56中性点电抗器安装Q/CSG表2-6.2.67中性点母线安装1中性点管形母线安装Q/CSG表2-6.2.7-12中性点软母线安装Q/CSG表2-6.2.7-28引下线及设备连线安装Q/CSG表26、2-6.2.89控制柜及端子箱安装Q/CSG表2-6.2.910二次回路检查及接线Q/CSG表2-6.2.10监理单位验收意见：验收单位质量验收结论签 名施工单位（项目部） 年 月 日监 理 年 月 日Q/CSG表2-6.2.1 油浸式电抗器本体安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值基础安装预埋件按设计规定对照图纸检查基础水平误差mm53用水准仪检查轨道间距误差mm53用尺检查就位前检查密性封能充气运输气体压力Mpa0.010.03检查压力表带油运输不27、渗油，顶盖螺栓紧固观察检查油绝缘性能标准规定值检查试验报告本体就位滚装轮配滚轮安装能灵活转动扳动检查制动器安装牢固，可拆支墩与电抗埋件连接牢固观察检查本体接地主要牢固，导通良好冲击值和次数按制造厂规定值对照厂家规定检查其他油箱顶部定位装置无变形，无开裂观察检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日Q/CSG表2-6.2.2 油浸电抗器器身检查分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 28、项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值器身外观器身各部位主要无移动观察检查各部件外观主要无烧伤、损坏及变形各部位绑扎措施齐全，紧固扳动检查绝缘螺栓及垫块主要齐全，无损坏，且防松措施可靠用扳手检查绕组及引出线绝缘层主要完整，包缠牢固紧密观察检查器身油漆色彩一致，无脱落、污染观察检查铁芯铁芯接地主要1点，连接可靠观察检查铁芯绝缘主要按制造厂规定用兆欧表检查绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯观察检查焊接满焊、无脱焊高压应力锥完好观察检查油路（有围屏者除外）无异物，畅通均压屏蔽罩（500kV高压侧）完好，无损伤线圈固定检查主要固定牢固手指摇动29、检查绕组绝缘主要出厂值的70出厂值的80用2500V兆欧表检查其他强油循环管与下轭绝缘接口密封良好观察检查各部位清理主要无杂物、污迹、屑末阀门动作开闭灵活，指示正确操动检查回罩法兰连接紧固，螺栓受力均匀；结合面无渗油观察并用力矩扳手检查器身暴露在空气中的时间主要符合GB 50147-2010规定记录实际值监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日Q/CSG表2-6.2.3 油浸电抗器附件安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG30、表产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值 套管安装套管及电流互感器试验主要合格检查试验报告升高座安装外检观查接线端子牢固，无渗漏油观察检查放气塞升高座最高处安装位置正确观察检查绝缘筒装配正确、不影响套管穿入法兰连接紧密套管安装套管检查清洁，无损伤，油位正常观察检查法兰连接螺栓主要齐全，紧固用力矩扳手检查引出线安装穿线顺直、不扭曲观察检查应力锥在均压罩内，深度合适均压球在均压屏蔽罩内间距15mm左右用尺检查等电位铜片连接可靠扳动检查引线与套管连接主要连接螺栓紧固，密封良好观察并用力矩扳手检查套管检查套管31、检查清洁，无损伤观察检查法兰连接主要连接螺栓紧固用力矩扳手检查储油柜安装内部检查清洁、无杂物触摸、观察胶囊或隔膜无变形、损伤，且清洁观察检查胶囊或隔膜气密性主要无泄漏缓慢充气检查胶囊口密封无泄漏，呼吸通畅观察检查油位计检查反映真实油位吸湿器安装连通管无堵塞、清洁观察检查油封油位在油面线处吸湿剂颜色正常Q/CSG表续1 油浸式电抗器附件安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表续1工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值安全气道安装及压力释放阀安装内部检查无杂物、污迹观察检查隔膜完好隔膜与法兰连接主要严密，不与大气相通隔膜位置接32、点动作准确，绝缘良好试灯、兆欧表释放器压力位置正确观察检查阀盖及弹簧主要无变动电接点检查动作准确，绝缘良好检查试验报告气体继电器安装继电器校验主要合格检查试验报告继电器安装位置正确，无渗漏观察检查连通管升高坡度主要便于气体排向气体继电器防雨罩安装符合要求，避免接点受潮温度计安装温度计校验制造厂已校验查校验报告插座内介质及密封与箱内油一致，密封良好观察检查测温包毛细导管无压偏、死弯，弯曲半径50mm就地指示应与远方指示一致冷却器安装外观检查无变形,法兰端面平整观察检查密封性试验主要按制造厂规定对照厂家规定检查支座及拉杆调整主要法兰面平行、密封垫居中不偏心受压观察检查潜油泵结合面严密流速、差压继电33、器按制造厂规定对照厂家规定检查风扇牢固，叶片无变形观察检查阀门动作操作灵活，开闭位置正确操动检查外接管路内壁清洁，流向标志正确观察检查Q/CSG表续2 油浸式电抗器附件安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表续2工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值净油器安装内部检查清洁，无杂物、污迹观察检查滤网检查主要完好吸湿剂白色不透明其 他耐油绝缘导线排列整齐，保护措施齐全观察检查接线箱盒牢固，密封良好控制箱安装牢固扳动检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月34、日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日Q/CSG表2-6.2.4 油浸式电抗器注油及密封试验分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值电抗器注油绝缘油试验主要合格检查试验报告油温（220kV及以上电抗器）高于器身温度用温度计检查器身温度20真空度主要按制造厂规定检查记录注油前真空保持时间按制造厂规定用流量计检查注油（循环）速度L/min按制造厂规定观察检查注油过程检查（220kV及以上电抗器）按制造厂规定35、对照规范检查注油后真空保持时间按制造厂规定观察检查油位检查油标指示正确观察检查油标指示与油枕油面高度主要按制造厂规定500kV 热油循环器净油设备出口油温按制造厂规定用温度计检查油箱内温度按制造厂规定循环时间h按制造厂规定检查记录热油循环后油质试验主要合格检查试验报告整体密封试验试验压力Mpa按制造厂规定检查压力表试验时间h按制造厂规定检查记录所有焊缝及结合面密封主要无渗漏观察检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日Q/CSG表36、2-6.2.5 油浸式电抗器整体检查分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-6.2.5产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值电抗器整体检查铭牌及接线图标志齐全，清晰观察检查所有附件安装正确，牢固油系统阀门打开，且指示正确电抗器外观清洁，顶盖无遗留物油位主要正常测温装置指示正确气体继电器主要模拟试验良好模拟试验检查冷却装置试运良好，联动可靠观察检查事故排油消防设施主要已验收投运检查试验项目主要合格，无漏项检查试验报告整体密封主要无渗油观察检查相色标志齐全，正确接地铁芯和夹件接地引出套管牢固，导37、通良好扳动且导通检查套管末屏电流互感器备用二次端子短路后可靠接地本体及基础应分别有2点与接地网可靠连接引线与主接地网连接牢固，导通良好孔洞封堵严密观察检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日Q/CSG表2-6.2.6 中性点电抗器安装 分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值基础安装制作及布置38、按设计规定对照图纸检查与预埋件连接牢固观察检查本体就位位置按设计规定对照图纸检查与基础配合牢固扳动检查附件安装气体继电器安装密封及校验主要良好、合格检查试验报告继电器安装水平、标志方向正确观察检查连通管升高坡度按制造厂规定对照厂家规定检查连通管插入箱盖深度与箱盖内表面平齐试装检查安全气道安装管道导通性畅通观察检查膜片外形主要完整、无变形法兰密封无渗漏温度计安装插孔内介质及密封同箱内绝缘油良好，严密观察检查测温包毛细管导通弯曲半径大于50吸湿器安装与油枕连接牢固、密封观察检查油封油位在油面线处吸湿剂干燥压力释放阀安装阀盖及升高座内部清洁、密封良好观察检查电触点动作准确仪器检查绝缘水平良好兆欧表检39、查Q/CSG表2-6.2.6续 中性点电抗器安装 分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-6.2.6续工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值整体检查箱体及附件铭牌及接线图标志清晰观察检查油漆完整附件安装无短缺，完好散热片无变形密封无渗油油门无漏油引出线端子瓷套主要清洁，无机械损伤，无裂纹观察检查结合面紧固、无渗油二次接线端子有防转动措施扳动检查与导线连接主要紧固、端子不受外力操作检查电压切换装置接点分断情况主要手感明显观察检查装置密封无渗油指示位置和标识主要符合运行规定对照运行规定温度控制器指示正常观察检查绝缘油试验主要合40、格检查试验报告油位主要正常观察检查其他中性点接地按设计规定对照设计图检查基础及本体接地分别接地，且应有2点可靠连接接地网观察并导通检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日Q/CSG表2-6.2.7-1 中性点管形母线安装分项工程质量验收记录表产品型号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值铝合金管及金具铝合金管外观检查光洁，无裂纹观察检查铝合金管口平整，41、且与轴线垂直用尺检查铝合金管弯曲度按GB 50149-2010规定对照规范检查金具检查光洁，无损伤、裂纹观察检查管母线焊接焊接方式主要氩弧焊焊口尺寸主要按GB 50149-2010规定对照规范检查坡口处理两侧50mm范围内表面处理清洁，无氧化膜观察检查坡口加工面主要无毛刺、飞边对口弯折偏移0.2%用尺检查中心线偏移mm0.5衬管纵向轴线位置主要位于焊口中央与管母线间隙mm0.5焊缝检查焊缝高度mm24焊缝外观主要符合DL/T 754-2001规定观察检查管母焊接试件检查主要符合规定查看检验报告Q/CSG表2-6.2.7-1续 中性点管形母线安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-42、6.2.7-1续工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值管母线安装金具连接主要无闭合磁路观察检查金具固定平整，牢固焊口距支持器边缘距离mm50用尺检查母线与滑动式支持器轴座间隙mm12母线终端防晕装置表面光滑，无毛刺、凹凸不平观察检查整体检查带电体间及带电体对其它物体间距离按GB 50149-2010规定对照规范检查母线相色标志齐全，正确观察检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确43、认)年月日Q/CSG表2-6.2.7-2 中性点软母线安装分项工程质量验收记录表工程编号： 产品型号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值导线及金具检查导线外观主要无断股、松散及损伤；扩径导线无凹陷、变形观察检查导线切断口 整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直金具型号及规格主要与连接导线相匹配金具及紧固件外观主要光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平导线与连接线夹接触面处理主要 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂液压压接扩径导线与耐张线夹压接主要中心空隙填满相应的衬料导线插入线夹长度主要等于线夹长度压接钢模及压接钳检查规格匹配相44、邻压接段重叠长度mm5用尺检查压接后检查压接管弯曲度%2用尺检查压接管表面光滑，无裂纹、凹陷观察检查管端导线外观主要无隆起、松股六角形对边尺寸主要mm0.866D+0.2接续管外径用尺检查压接试件试验主要合格检查试件试验报告螺栓连接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致观察检查铝包带露出线夹口长度mm108用尺检查铝包带端口处理压回线夹内观察检查连接螺栓主要紧固均匀，且螺栓露出螺母23扣观察并用力矩扳手检查耐张线夹引至设备的母线配置完整，无断口观察检查Q/CSG表2-6.2.7-2 续 中性点软母线安装 分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-6.2.7-2 续工序检 验 项 目性45、质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值软母线安装及整体检查档距内母线配置无接头观察检查连接金具零件装配完整，紧固引下线对构架距离主要按GB 50149-2010规定对照规范检查母线与设备接线端子连接端子无变形、损坏观察检查母线相色标志齐全，正确观察检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日Q/CSG表2-6.2.8 引下线及设备连线安装分项工程质量验收记录表产品型号制造厂家安装位置工序检 46、验 项 目性质单位质 量 标 准检查方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值导线及金具检查导线外观主要无断股、松散及损伤；扩径导线无凹陷、变形观察检查导线切断口 整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直金具型号及规格主要与连接导线相匹配金具及紧固件外观主要光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平导线与连接线夹接触面处理主要 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂液压压接扩径导线与耐张线夹压接主要中心空隙填满相应的衬料观察检查导线插入线夹长度主要等于线夹长度压接钢模及压接钳检查规格匹配相邻压接段重叠长度mm5用尺检查压接后检查压接管弯曲度%2用尺检查压接管表面光滑，无裂纹、凹陷观察检查管端导线外观主47、要无隆起、松股六角形对边尺寸主要mm0.866D+0.2接续管外径用尺检查压接试件试验主要合格检查试件试验报告螺栓连接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致观察检查铝包带露出线夹口长度mm108用尺检查铝包带端口处理压回线夹内观察检查连接螺栓主要紧固均匀，且螺栓露出螺母23扣用力矩扳手检查耐张线夹引至设备的母线配置完整，无断口观察检查引下线及设备连线安装分项工程质量验收记录表续工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检查方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值导线安装及整体检查相同布置分支线弯曲度及弛度一致观察检查跳线和引下线线间及对构架距离主要按GB 50149-201048、规定对照规范检查导线与电器接线端子连接主要端子无变形、损坏，无外应力观察检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日【W034】Q/CSG表2-6.2.9 控制柜及端子箱安装分项工程质量验收记录表工程编号：产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值箱体安装安装位置按设计规定对照设计图检查落地箱底座高出地面尺寸按设计规定（无设计规定时宜为10）用尺49、检查悬挂箱中心至地面高度m按设计规定，一般为1.21.5安装垂直度误差1.5用铅坠检查户外箱体的密封主要良好，防水、防潮、防尘观察检查紧固件表面处理镀锌紧固件检查主要齐全、完好、紧固用扳手检查箱架接地连接主要牢固、导通良好扳动并导通检查震动场所的防震措施按设计规定对照设计图检查装有电气可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地观察并导通检查箱面标志齐全观察检查电器元件安装按设计规定对照设计图检查熔断器、熔丝配置电加热装置齐全,且能正常使用观察并用表计检查照明装置齐全,且能正常使用观察并用表计检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年50、月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日【W035】Q/CSG表2-6.2.10 二次回路检查及接线分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-6.2.10产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值配 线导线外观主要绝缘层完好，无中间接头观察检查配线连接（螺接、插接、焊接或压接）主要牢固、可靠螺丝刀及用手拉导线配置主要按背面接线图对照接线图检查导线端头标志清晰正确，且不易脱色观察检查箱内配线绝缘等级耐压500V查出厂证明箱内配线截面积电流回路51、mm22.5用线规检查信号、电压回路mm21.5弱电回路mm2在满足载流量和电压降以及机械强度情况下0.5用于可动部位的导线主要多股软铜线观察检查电缆接线电缆接引按设计规定对照设计图检查线束绑扎松紧和形式松紧适当、匀称，形式一致观察检查导线束的固定牢固每个接线端子并接芯线数根2备用芯预留长度至最远端子处导线接引处预留长度适当，且各线余量一致电气回路连接（螺接、插接、焊接或压接）紧固可靠螺丝刀或用手拉导线芯线端部弯圈顺时针方向，且大小合适观察检查导线芯线外观主要无损伤多股软导线端部处理主要加终端附件或搪锡紧固件配置齐全，且与导线截面相匹配二次回路连接件主要铜质制品Q/CSG表2-6.2.10续 52、二次回路检查及接线分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-6.2.10续工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值电缆接线导线端部标志主要正确、清晰，不易脱色对照设计图检查接地检查二次回路设有专用螺栓观察检查屏蔽电缆主要屏蔽层按设计及反措要求可靠接地观察及导通检查裸露部分对地距离主要mm按GB 50171-1992规定 对照规范检查裸露部分表面漏电距离mm回路检查主要按GB 50171-1992规定对照规范检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 53、工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日Q/CSG表2-6.3 电容器间隔安装分部工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-6.3序 号分 项 工 程 名 称性质验收结论备 注1电容器安装Q/CSG表2-6.3.12放电线圈安装（35kV）Q/CSG表2-6.3.23接地隔离开关安装Q/CSG表2-6.3.34硬母线安装Q/CSG表2-6.3.45引下线及设备连线安装Q/CSG表2-6.3.5监理单位验收意见：验收单位质量验收结论签 名施工单位（项目部） 年 月 日监 理 年 月 日【W025】Q/CSG表2-6.3.1 电容器组安装 分项工54、程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-6.3.1产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值支架安装支架安装水平误差mm32用U型管或水准仪检查支架立柱间距离主要mm53钢卷尺测量支架连接紧固mm1片垫片不大于3无垫片对照厂家说明书电容器检查电容器瓷套管无掉瓷、无裂纹外观检查电容器套管芯棒无弯曲、无滑扣电容器出线铜螺丝垫圈齐全电容器外观主要无变形、无锈蚀、无裂缝渗油单支电容器容量检查主要符合出厂说明书电容量表检测电容器组安装三相电容量差值主要%53用电容表整组分相测试电容器支架固定及防腐主要固定牢固，55、防腐无剥落外观检查电容器安装及接线铭牌、编号在通道侧，顺序符合设计，相色完整电容器接地主要牢靠, 符合设计用接地绝缘电阻表检查附 助 设 备熔断器安装主要排列整齐，倾斜角度符合设计，指示器正确外观检查放电线圈主要放电线圈瓷套无损伤，相色正确，接线牢固美观接地开关主要操动灵活避雷器主要在线监测仪接线正确监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日【W025】Q/CSG表2-6.3.2 放电线圈安装 分项工程质量验收记录表工程编号： Q/C56、SG表2-6.3.2产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值支架安装支架安装水平误差mm31.5用U型管或水准仪检查支架立柱间距离主要mm53钢卷尺测量底座连接mm1片垫片不大于3无垫片观察检查外观检查瓷套管无掉瓷、无裂纹出线铜螺丝、垫圈齐全，连接牢固膨胀器检查符合规定气体压力检查气体压力（20）额定值观察检查报警压力制造厂规定试验检查闭锁压力制造厂规定出线连接检查牢固、可靠用扳手检查接地检查牢固、可靠监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名57、班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日【W025】Q/CSG 表2-6.3.3 接地隔离开关安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG 表产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值瓷柱安装外观检查主要清洁，无裂纹观察检查瓷铁胶合处检查主要粘合牢固瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓紧固用扳手检查均压环外观检查清洁，无损伤、变形观察检查导电部分可挠软连接检查连接可靠，无折损扳动检查接线端子检查主要清洁，平整，并涂有电力复合脂观察检查接触部位检查58、触头表面镀银层完整，无脱落观察检查线接触主要塞尺塞不进用0.0510塞尺检查接触面宽度50mm主要mm42用0.0510塞尺检查注:（塞尺塞入深度）接触面宽度60mm主要mm64注:（塞尺塞入深度）传动装置 传动部件部件安装连接正确，固定牢靠观察检查操作检查咬合准确，轻便灵活操动检查定位螺钉调整主要可靠，能防止拐臂超过死点操动检查辅助开关检查主要动作可靠，触点接触良好接地刀与主触头间机械或电气闭锁主要准确可靠限位装置动作检查主要在分、合闸极限位置可靠切除电源机构箱密封垫检查完整观察检查Q/CSG表2-6.3.3续 接地隔离开关安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-6.3.3续工59、序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检查方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值隔离开关调整合闸状态触头间相对位置主要按制造厂规定对照厂家规定检查备用行程触头两侧接触压力主要分闸状态触头间净距或拉开角度主要按制造厂规定对照厂家规定检查触头接触时不同期允许值主要引弧触头与主动触头动作顺序正确操动检查隔离开关与操作机构联动试验主要动作平稳，无卡阻接地底座接地牢固，导通良好扳动并导通检查机构箱接地 其他防松件检查主要防松螺母紧固，开口销打开观察检查相色标志正确，清晰孔洞处理密封良好机构箱内元器件标识正确，清晰，不易脱色监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项60、缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日【W028】Q/CSG表2-6.3.4 硬母线安装分项工程质量验收记录表产品型号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值母线加工配置外观检查表面检查光洁，无裂纹褶皱观察检查外形检查平直无变形扭曲螺接面加工搭接面长度主要按GB 50149-2010规定对照规范用尺检查搭接面螺孔布置及规格主要螺孔间中心距误差mm 0.5用尺检查端面外观平直、光洁，无尖角毛刺观察检查接触面平直度平整无61、局部凹陷钢尺靠测接触面断面减少量主要铜3%铝5%铜2%铝3%用游标卡尺检查母线弯制允许最小弯曲半径主要按GB 50149-2010规定对照规范用样板检查弯曲始点至接头边缘最小距离mm506080用尺检查弯曲始点至母线支持器边缘距离mm50；0.25支点间距90扭弯的扭转长度mm2.55倍母线宽弯曲部分外观主要无裂纹，无明显褶皱观察检查三相同一断面上的弯曲弧度一致用样板检查同相多片母线弯曲弧度一致观察检查相同布置的分支母线各相弯曲弧度母线安装金具安装金具检查清洁，无损伤观察检查单相交流母线金具连接主要牢固，且无闭合磁路固定装置外观无尖角、毛刺母线安装母线平置时母线与支持器上部夹板间隙mm11.562、用尺检查母线立置时上部夹板与母线的距离mm1.52母线与支持器间应力检查主要无外应力观察检查同相多层母线层间间隙同母线厚度用尺检查母线在绝缘子上的固定死点每段设置一个，且在全长或两伸缩节中点观察检查Q/CSG表2-6.3.4续 硬母线安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-6.3.4续工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值母线安装母线连接支持器与接头边缘距离mm506080用尺检查母线间及母线与设备端子连接主要无外应力连接时检查搭接面 平整、无氧化膜，镀银层不得锉磨,涂有电力复合脂观察检查端子连接与螺杆形外观主要无弹63、簧垫观察检查平垫圈铜质搪锡观察检查锁紧螺母齐全、紧固观察检查母线连接连接螺栓与孔径配合mm10.50.8用螺栓检查螺栓穿入方向母线平置时由下向上，其余螺母均在维护侧观察检查防松件外观齐全、完好、压平观察检查紧固力矩按GB 50149-2010规定对照规范用力矩扳手检查螺栓紧固后露扣长度扣23观察检查相邻垫圈间隙主要mm3观察或用尺检查伸缩节安装无裂纹、断股和褶皱现象观察检查母线包封应采用可靠的绝缘材料观察检查总体检查带电体间及带电体与其他物体间距离主要按GB 50149-2010规定对照规范用尺检查相色及油漆齐全，正确观察检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷64、处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日【W027】Q/CSG表2-6.3.5 引下线及设备连线安装分项工程质量验收记录表产品型号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检查方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值导线及金具检查导线外观主要无断股、松散及损伤；扩径导线无凹陷、变形观察检查导线切断口 整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直金具型号及规格主要与连接导线相匹配金具及紧固件外观主要光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平导线与连接线夹接触面处理主要 清洁，无氧化膜，并涂有65、电力复合脂液压压接扩径导线与耐张线夹压接主要中心空隙填满相应的衬料观察检查导线插入线夹长度主要等于线夹长度压接钢模及压接钳检查规格匹配相邻压接段重叠长度mm5用尺检查压接后检查压接管弯曲度%2用尺检查压接管表面光滑，无裂纹、凹陷观察检查管端导线外观主要无隆起、松股六角形对边尺寸主要mm0.866D+0.2接续管外径用尺检查压接试件试验主要合格检查试件试验报告螺栓连接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致观察检查铝包带露出线夹口长度mm108用尺检查铝包带端口处理压回线夹内观察检查连接螺栓主要紧固均匀，且螺栓露出螺母23扣用力矩扳手检查耐张线夹引至设备的母线配置完整，无断口观察检查续 引下线及66、设备连线安装分项工程质量验收记录表续工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检查方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合 格推荐值导线安装及整体检查相同布置分支线弯曲度及弛度一致观察检查跳线和引下线线间及对构架距离主要按GB 50149-2010规定对照规范检查导线与电器接线端子连接主要端子无变形、损坏，无外应力观察检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日Q/CSG表2-6.4 网栏安装分部工程质量验收记录表工程编号： Q67、/CSG表2-6.4序 号分 项 工 程 名 称性质验收结论备 注1网栏安装检查监理单位验收意见：验收单位质量验收结论签 名施工单位（项目部） 年 月 日监 理 年 月 日【W025】Q/CSG表2-6.4.1 网栏安装检查分项工程质量验收记录表产品型号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值型钢检查型钢规格按设计规定对照设计图检查型钢全长平直度允许误差mm53用尺检查螺孔及加工面外观圆滑，无变形观察检查框架制作框架焊接主要牢固扳动并观察检查外形尺寸误差mm53用尺检查对角线互差53框架不平度53网栏安装网板平面检查无68、凹凸不平用尺检查网眼检查牢固，均匀一致扳动检查框架与网板间隙mm53用尺检查网栏垂直误差主要mm53其他 油漆除锈主要干净，无锈迹观察检查防腐漆涂刷均匀，无漏刷接地网栏接地主要用软导线可靠接地扳动并导通检查框架接地牢固，导通良好监理单位验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部 年 月 日监 理 年 月 日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认) 年 月 日Q/CSG表2-6.10-1 电容器组带电试运质量检验评定(签证)表工程编号： Q/CSG表2-6.10-1电容器型号额定电压kV接线方式额定容量Mv69、ar额定电流A出厂日期安装位置生产厂家产品编号检查项目施工单位自检结果启委会验收组抽查结果设备已命名，外观清洁，电容器油池内卵石符合要求本体、压力释放器、冷却装置等附件无缺陷且固定牢靠控制箱、端子箱内清洁、孔洞封堵严密 测温指示仪已校验电容器相位、相色正确储油柜及冷却装置的阀门已打开，油柜油位正常避雷器在线监测仪安装正确接地开关调试完毕，验收合格设备接地及接地装置，验收合格，接地电阻符合设计电气设备一次试验合格，保护装置已校验并按要求整定电容器室通风设施已验收带 电 后 运 行 状 态 检 查设备带电后熔断器未熔断电容器组各相电流相互间的差值 5%带电运行结论：本电容器于 年 月 日 时 分，70、开始对电容器冲击3次合闸试验于 年 月 日 时 分 年 月 日 时 分带电试运24h，保护、信号装置等系统工作正常）验收单位验收结论签 名施工单位（项目部）年 月 日监 理年 月 日Q/CSG表2-6.10-2 油浸式电抗器带电试运行质量检验评定(签证)表工程编号： Q/CSG表2-6.10-2型 号额定电压 kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗调压方式油 重t制造厂家出厂编号出厂日期带 电 前 设 备 及 系 统 检 查检查项目施工单位自检结果启委会验收组抽查结果电抗器已命名，外观清洁油坑内的卵石大小符合要求本体、冷却装置等附件无缺陷，制动装置固定牢靠电抗器中性点、本体、轨道71、等已与接地网可靠连接储油柜、冷却装置、净油装置等油系统上的阀门已全部打开控制箱、端子箱内清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密电抗器相位、相色正确，分接头位置符合运行要求测温指示仪表已校验、储油柜油位正常电抗器全部电气试验合格；保护装置已校验并按要求整定所有操作及联动试验正确；冷却装置已经试运正常电抗器各部位残留空气已排完火灾报警及灭火喷淋装置已验收事故排油设施已验收Q/CSG表2-6.10-2续 油浸式电抗器带电试运行质量检验评定(签证)表工程编号： Q/CSG表2-6.10-2续带 电 后 运 行 状 态 检 查检查项目施工单位自检结果启委会验收组抽查结果年 月 日 时 分开始，对电抗器进行5次冲击合闸试验电抗器运行声响保护投入率保护工作情况表计及信号指示年 月 日 时 分开始，电抗器带电运行24小时电抗器本体、附件等所有连接面及焊缝检查有无渗漏油带电试运结论： 本电抗器于年月日时分年月日时分，带电试运24h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常验收单位验 收 结 论签 名施工单位（项目部）年 月 日监 理年 月 日