1、暖通给排水电气施工资料用表大全总目录综合类用表836建筑给水、排水及采暖工程用表37151建筑电气工程检查用表152298 通风与空调工程检查用299354综合类用表建筑工程资料封面（竖式）9技术资料封面（横式）10单位（子单位）工程质量竣工验收记11单位（子单位）工程质量控制资料记录12单位（子单位）工程质量控制资料核查记录（续表）13单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录14单位（子单位）工程观感质量检查记录15分部（子分部）工程验收记录16分部（子分部）工程验收记录17分项工程质量验收表05010118建筑工程技术资料目录19附件表20 开工报告21工程竣工报告22施2、工联系单23工程变更单24图纸会审纪要25洽商记录26基础验收记录27中间交工验收记录28竣工验收记录29进货检验收记录30报验申请表31工程材料/构配件/设备报审表32材料/构配件/设备数量清单及自检结果33主要设备材料使用记录34设备开箱检查记录35建筑给水、排水及采暖工程用表建筑给水、排水与采暖各子分部工程与分项工程相关表37分部（子分部）工程验收记录38分部（子分部）工程验收记录050139分项工程质量验收表05010140室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录05010141室内消火栓系统安装工程检验批质量验收记录05010243室内给水设备及配件安装工程检验批质量验收记录053、010345室内排水管道及配件安装工程检验批质量验收记录05020147室内排水管道及配件安装工程检验批质量验收记录050201（续表）49雨水管道及配件安装工程检验批质量验收记录05020251雨水管道及配件安装工程检验批质量验收记录050202（续表）53室内热水供应管道及配件安装检验批质量验收记录05030155室内热水供应辅助设备安装工程检验批质量验收记录05030257卫生器具安装工程检验批质量验收记录05040159卫生器具给水配件安装工程检验批质量验收记录05040261卫生器具排水管道安装工程检验批质量验收记录05040363室内采暖管道及配件安装检验批质量验收记录0504064、9室内采暖管道及配件安装检验批质量验收记录050402（续表）71室内采暖辅助设备及散热器安装检验批质量验收记录05050273室内采暖金属辐射板（低温热水地板辐射采暖）安装检验批质量验收记录050503、05050475室内采暖系统水压试验及调试检验批质量验收记录05050577室外给水管道安装工程检验及调试检验批质量验收记录05060179消防水泵接合器及室外消火栓安装工程检验批质量验收记录05060282室外排水管沟及井室工程检验批质量验收记录05060384室外排水管道安装和排水管沟及井池工程检验批质量验收记录050701/0570286室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录055、080188室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录050801（续表）90室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录05080292建筑中水系统及游泳池安装工程检验批质量验收记录050901/05090294供热锅炉安装检验批质量验收记录05100196供热锅炉安装检验批质量验收记录051001（续表一）98供热锅炉安装检验批质量验收记录051001（续表二）100供热锅炉辅助设备及管道安装检验批质量验收记录051002102供热锅炉安全附件案例附件安装检验批质量验收记录051002（续表）104供热锅炉安全附件安装检验批质量验收记录051003106供热锅炉、烘炉、煮炉和试运行检验批6、质量验收记录051004108供热锅炉换热站安装检验批质量验收记录051005110阀门强度和严密性试验记录05-01/（08-11）112管道（设备）强度、严密性试验记录05-02/（08-07）114给水管道通水试验记录05-03117消火栓系统试射试验记录05-04119水泵试运转记录05-05/（08-14）121排（雨）水管道灌水（通水）试验记录05-06123排水立（干）管通球试验记录05-07125辅助设备满水试验记录05-08/（08-15）129管道（设备）吹污冲洗试验记录05-10131卫生器具满水（通水）试验记录05-10133采暖系统试运行调试记录05-11135补偿器7、预拉伸（预压缩）记录05-12（08-13）137风机试运转记录05-13/（08-17）139锅炉报警及联锁保护装置试验记录05-14141锅炉烘炉、煮炉和试运行记录05-15143安装（隐蔽）工程检查记录（一）145给排水与采暖清洗、灌水、通水通球试验146基础排水管灌水试验报验申请表147管道（设备）强度试验记录148室内消火栓试射试验记录149给排水合格证150建筑电气工程检查用表建筑电气子分部工程与分项工程相关表152架空线路及杆上电器设备安装检验批质量验收记录060101153变压器、箱式变电所安装检验批质量验收记录060102/060201155成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力8、照明配电箱（盘）安装检验批质量验收记录()高压开关柜060103/060202157成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装检验批质量验收记录（II）低压成套柜（屏、台）060103/060401/060501/060601159成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装检验批质量验收记录 （III）照明配电箱（盘）060501161低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线检验批质量验收记录060402163柴油发电机组安装检验批质量验收记录060602165不间断电源安装检验批质量验收记录060603167低压电气动力设备试验和试运行检验批质量验收记录0609、403169裸母线、封闭母线、插接式母线安装检验批质量验收记录060203/060301/060604171电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检验批质量验收记录060302/060404173电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设检验批质量验收记录060204/060303175电线导管、电缆导管和线槽敷设安装检验批质量验收记录()室内060304/060405/060502/060605177电线导管、电缆导管和线槽敷设安装检验批质量验收记录(II)室外060104179电线、电缆穿管和线槽敷设安装检验批质量验收记录060105/060305/060406/060503/060606181槽板配线安装检验批10、质量验收记录060504183钢索配线安装检验批质量验收记录060505185电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收质量验收记录060106/060205/060306/060407/060506/060607187普通灯具安装检验批质量验收记录060507189专用灯具安装检验批质量验收记录060508191建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯和庭院灯安装检验批质量验收记录060107/060509193开关、插座、风扇安装检验批质量验收记录060408/060510195建筑物照明通电试运行检验批质量验收记录061008/060511197接地装置安装检验批质量验收记录060109/0611、0206/060608/060701199避雷引下线和变配电室接地干线敷设安装检验批质量验收记录()防雷引下线060702201避雷引下线和变配电室接地干线敷设安装检验批质量验收记录(II)变配电室接地干线060207203接闪器安装检验批质量验收记录060704205建筑物等电位联结安装检验批质量验收记录060704206漏电保护器模拟动作试验记录06-01208架空线路单相冲击试验记录06-02210电机试运转记录06-03212低压电气动力设备试运行记录06-04/（07-04）214电缆敷设及绝缘电阻测试记录06-05/（07-05）216电线绝缘电阻测试记录06-06/（07-06/12、09-03）218双电源自动切换试验记录06-07/（07-07）220电气器具绝缘电阻测试记录06-08/（07-08）211接地电阻测试记录06-09/（07-09/09-02）222高压电气设备及布线系统交接试验记录06-10224低压开关柜交接试验记录（低压）06-11/（07-10）226电动机抽芯检查记录06-12228发电机交接试验记录06-13230大型灯具牢固性试验记录06-14232照明全负荷通电试运行记录06-15234线路、插座、开关接线检查记录06-16/（07-11）236系统封闭隐蔽工程检查验收记录（01-18/03-02/04-02/05-16）/（08-20/13、09-01）238安装（隐蔽）工程检查记录（一）239安装（隐蔽）工程检查记录（二）240通电、试灯记录241消防线路绝缘电阻测试记录242电气绝缘电阻测试记录243变压器、箱式变电所安装记录244成套配电柜、控制柜及动力、照明配电箱安装记录245大型灯具牢固性试验记录246单机试运转记录247电缆桥架安装检查记录248接地装置施工隐蔽记录249裸母线、封闭母线、插接母线安装记录250设备开箱检查记录251配线线路绝缘电阻测试记录252特殊工种登记表253隐蔽工程（系统封闭）检查记录254电气合格证255通风与空调工程检查用表通风与空调分部工程各子分部工程与分项工程相关表258风管与配件制作（14、金属风管）检验批质量验收记录080101/080201/080301/080401/080501255风管与配件制作（非金属、复合材料风管）检验批质量验收记录080102/080202/080302/080421080502259风管与配件制作（非金属、复合材料风管）检验批质量验收记录（续表）080102/080202/080302/080421080502262风管部件与消声器制作检验批质量验收记录080103/080406/080506264风管系统安装（送、排风、排烟系统）检验批质量验收记录080104/080204/080304266风管系统安装（空调系统）检验批质量验收记录0804015、4271风管系统安装（净化空调系统）检验批质量验收记录080504273通风机安装检验批质量验收记录080108/080307/080408/080508275通风与空调设备安装（通风系统）检验批质量验收记录080105/080305277通风与空调设备安装（空调系统）检验批质量验收记录080405280通风与空调设备安装（净化空调系统）检验批质量验收记录08005283空调制冷系统安装检验批质量验收记录080601285空调水系统安装（金属管道）检验批质量验收记录080701288空调水系统安装（非金属管道）检验批质量验收记录08070291空调水系统安装（设备）检验批质量验收记录0807016、293防腐与绝热施工（风管系统）检验批量生产质量验收记录080107/080207/080306295防腐与绝热施工（管道系统）检验批量生产质量验收记录080407/080507/080604/080707297工程系统调试检验批质量验收记录080109/080209/080308/080410/080511/080605/080708299阀门强度和严密性试验记录05-01/（08-11）302管道（设备）强度、严密性试验记录05-02/（08-07）304水泵试运转记录05-05/（08-14）306辅助设备满水试验记录05-08（08-15）308管道（设备）吹污冲洗试验记录05-09/17、（08-06）310补偿器预拉伸（预压缩）记录（05-12）08-13312风机试运转记录（05-13）/08-17314风管漏光检测记录（通风与空调）318风管漏光检测记录（送、排风系统）319风管漏风检测记录08-02320洁净室测试记录08-03321风机盘管试验记录08-04323变风量未端装置动作试验记录08-05325管道（设备）真空试验记录08-08327制冷设备充注制冷剂检漏试验记录08-9329氨制冷剂系统、燃所管道焊缝检验记录08-10330绝热材料点燃试验记录08-16332凝结水系统充水试验记录08-12334制冷机组、单元式空调机组试运转记录08-18336安装（隐蔽18、）工程检查记录339单机试运转记录（空调水系统）340管道系统冲洗记录341管道系统冲洗记录342排水管道通水（灌水）试验记录343辅助设备水压（满水）试验记录344单机试运转记录（送排风系统）345通风空调系统无生产负荷联合试运转记录（一）346通风空调系统无生产负荷联合试运转记录（二）347通风空调系统无生产负荷联合试运转记录08-19348设备开箱检查记录349基础验收记录350消声器安装记录352风机盘管试验记录353单机试运转记录345通风与空调合格证354综合类用表性质编号建筑工程技术资料资料名称建设单位工程名称监理单位设计单位施工单位年月日技术资料名称工程名称建设单位设计单位监理19、单位结构类型施工单位年月日单位（子单位）工程质量竣工验收记录（50300-2001）表.0.1-1统表I工程名称结构类型层数/建筑面积施工单位技术负责人开工日期项目经理项目技术负责人竣工日期序号项目验收记录（施工单位填写）验收结论（监理或建设单位填写）1分部工程共分部，经查分部，符合标准及设计要求分部。2质量控制资料核查共项，经审查符合要求项3分部工程有关安全和功能检测资料共核查项，符合要求项，4主要功能和安全项目抽查共核查项，符合要求项，其中经处理后符合要求项。5观感质量验收共核查项，符合要求项不符合要求项。6综合验收结论（建设单位填写）参加验收单建设单位勘察单位设计单位施工单位监理单位（公20、章）单位（项目）负责人：年月日（公章）单位（项目）负责人：年月日（公章）单位（项目）负责人：年月日（公章）单位（项目）负责人：年月日（公章）单位（项目）负责人：年月日单位（子单位）工程质量控制资料核查记录（50300-2001）表.0.1-2统表II工程名称施工单位序号项目资料名称份数施工单位监理（建筑）单位核查意见核查人核查意见核查人1建筑与结构图纸会审、设计变更、洽商记录2工程定位测量、放线记录3原材料出厂合格证及进场检（试）验报告4施工试验报告及见证检测报告5隐蔽工程验收记录6施工记录7预制构件、预拌混凝土合格证8地基基础、主体结构检验及抽样检测资料9分项、分部工程质量验收记录10工程质21、量事故及事故调查处理资料11新材料、新工艺施工记录121给排水与采暖图纸会审、设计变更、洽商记录2材料、配件出厂合格证及进场检（试）验报告3管道、设备强度试验、严密性试验记录4隐蔽工程验收记录5系统清洗、灌水、通水、通球试验记录6施工记录7分项、分部工程质量验收记录8竣工图1建筑电气图纸会审、设计变更、洽商记录2材料、配件出厂合格证及进场检（试）验报告3设备调试记录4接地、绝缘电阻测试记录5隐蔽工程验收记录6施工记录7分项、分部工程质量验收记录8竣工图单位（子单位）工程质量控制资料核查记录接上表（50300-2001）表.0.1-2统表II工程名称施工单位序号项目资料名称份数施工单位监理（建筑22、）单位核查意见核查人核查意见核查人1通风与空调图纸会审、设计变更、洽商记录2材料、设备出厂合格证书及进场检（试）验报告3制冷、空调、水管道强度试验、严密性试验记录4隐蔽工程验收记录5制冷设备运行调试记录6通风、空调系统调试记录7施工记录8分项、分部工程质量验收记录9竣工图1电梯土建布置图纸会审、设计变更、洽商记录2设备出厂合格证书及开箱检验记录3隐蔽工程验收记录4施工记录5接地、绝缘电阻测试记录6负荷试验、安全装置检查记录7分项、分部工程质量验收记录81建筑智能化图纸会审、设计变更、洽商记录、竣工图及设计说明2材料、配件出厂合格证及进场检（试）验报告3隐蔽工程验收记录4系统技术、操作和维护手册23、5系统功能测定及设备调试记录6系统管理、操作人员培训记录7系统检测报告8分项、分部工程质量验收记录结论（由监理或建设单位填写）：施工单位技术负责人：总监理工程师施工单位工项目经理：（建设单位项目负责人）年月日年月日单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录（50300-2001）表.0.1-3统表III工程名称施工单位序号项目安全和功能检查项目份数施工单位监理（建设）单位核查意见核查人核查意见核查人1建筑与结构屋面淋水试验记录2地下室防水效果检查记录3有防水要求的地面蓄水试验记录4建筑物垂直度、标高、全高测量记录5抽气（风）道检查记录6幕墙及外窗气密性、水密性、耐风压检测报告724、建筑物沉降观测测量记录8节能、保温测试记录9室内环境检测报告1给排水与采暖给水管道通水试验记录2暖气管道、燃气管道压力试验记录3卫生器具满水试验记录4消防管道、燃气管道压力试验记录5排水干管通球试验记录1电气照明全负荷试验记录2大型灯具牢固性试验记录3避雷接地电阻测试记录4线路、插座、开关接地检验记录1通风与空调通风、空调系统试运行记录2风量、温度测试记录3洁净室洁净度测试记录4制冷机组试运行调试记录1电梯电梯运行记录2电梯安全装置检测报告1智能建筑系统试运行记录2系统电源及接地检测报告3结论（由监理或建设单位填写）：施工单位技术负责人：总监理工程师施工单位工项目经理：（建设单位项目负责人）年25、月日年月日注：抽查项目由验收组协商确定。单位（子单位）工程观感质量检查记录（50300-2001）表。0.1-4统表IV工程名称施工单位序号项目抽查质量状况质量评价好般差1建筑与结构室外封面2变形缝3水落管、屋面4室内墙面5室内顶棚6室内地面7楼梯、踏步、护栏8门窗1给排水与采暖管道接口、坡度、支架2卫生器具、支架、阀门3检查口、扫除口、地漏4散热器、支架1建筑电气配电箱、盘、板、接线盒2设备器具、开关、插座3防雷、接地1通风与空调风管、支架2风口、风阀3风机、空调设备4阀门、支架5水泵、冷却塔6绝热1电梯运行、平层、开关门2层门、信号系统3机房1智能建筑机房设备安装及布局2现场设备安装3观感26、质量综合评价（各方商定）检查结论（由监理或建设单位填写）施工单位技术负责人：总监理工程师：施工单位项目经理：（建设单位项目负责人）年月日年月日参加检查人员签字年月日分部（子分部）工程验收记录（50300-2001）表.0.1编号:05工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号子分部（分项）工程名称分项数（检验批数）施工单位检查评定监理（建设）单位验收1室内给水系统2室外排水系统3室内热水供应系统4卫生器具安装5室外给水管网6室外排水管网质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收验收结论（由监理或建设单位填写）施工单位项目经理：年月日27、分包单位项目经理：年月日勘察单位项目负责人：年月日设计单位项目负责人：年月日总监理工程师：（建设单位项目专业负责人）年月日注：除地基基础分部外，勘察单位可不参加。分部（子分部）工程验收记录（50300-2001）表.0.1编号：05工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号子分部（分项）工程名称分项数（检验批数）施工单位检查评定监理（建设）单位验收1给水管道及配件安装262室内消火栓系统安装263给水设备安装2456质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收验收结论（由监理或建设单位填写）施工单位项目经理：年月日分包单位项目经理：年28、月日勘察单位项目负责人：年月日设计单位项目负责人：年月日总监理工程师：（建设单位项目专业负责人）年月日注：除地基基础分部外，勘察单位可不参加。分项工程质量验收表（50300-2001）表.0.1编号：05工程名称结构类型检验批数施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收结果检验批质量检查记录备注施工单位检查结论项目专业技术负责人：年月日监理（建设）验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日建筑工程技术资料目录施02单位（子单位）工程名称技术资料内容序号建筑工程技术资料名称页数备注1234567829、910111213141516171819202122232425质量部门负责人：制表人：年月日附件表序号附件名称附件编号1234567891011121314151617181920施工单位填写人签名：注：此表附在检验批验收记录表后面。主要填写与检验批有直接关系的，能说明检验批对应内容事实的有关技术资料的名称与编号，便于检查、追索。开工报告施03单位工程名称合同造价计划工作天工程地点计划开工日期计划竣工日期施工许可证或开工报告批准文号序号工程开工条件具备情况1合同或协议书签订情况2工程项目是否列入计划3设计交底施工图会审情况4施工组织设计或施工方案5施工图预算编制情况6施工机械落实情况7主要30、材料供应情况8现场管理人员到位情况9劳动力落实情况10施工现场道路、水、电、通讯等条件情况e工程内容：审批意见：总监理工程师：（公章）（建设单位代表）：年月日申报单位：（公章）代表：年月日工程竣工报告建设单位：兹由施工的开工，至年月日竣工，施工总日历天数为天，中途因故停工为天，现已具备下列竣工验收条件：一、 合同和施工图纸约定的工程项目已全部完成。二、 所有分项、分部（子分部）工程经监理（建设）单位验收，工程质量全部达到合格标准。三、 单位（子单位）工程质量经初验为四、工程技术资料已核查整理完毕，资料项目齐全，内容真实完整。五、请你单位于天内组织有关单位进行竣工验收。施工单位：（公章）监理单位31、：（公章）项目经理：总监理工程师：年月日年月日施工联系单编号：单位（子单位）工程名称分部（分项）工程名称主送单位抄送单位施工图号联系内容：施工单位（公章）：项目经理（技术负责人）：经办人：年月日回复意见：监理（建设）单位（公章）：项目经理（技术负责人）：年月日工程变更单工程名称：施09编号：致：监理公司（监理单位）由于原因，兹提出附件：提出单位代表人日期一致意见：建设单位代表设计单位代表项目监理机构签字：签字：签字：日期日期日期图纸会审纪要编号：单位（子单位）工程名称分部（分项）工程名称施工图号内容：施工单位（公章）：建设（监理）单位（公章）年月日洽商记录通10单位（子单位）工程名称施工日期分32、项工程名称施工图号监理（建设）单位：监理工程师：（公章）（建设单位代表）：年月日施工单位：（公章）班组长：施工员：质检员：年月日基础验收记录通02编号.单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工图号基础名称验收日期复测项目测点号设计座标（mm）允许偏差（mm）实测座标（mm）复测项目测点号设计标高（mm）允许偏差（mm）实测标高（mm）座标1标高1223344测点编号图示：尺寸偏差或缺陷说明：其他：验收意见：监理（建设）单位：（公章）监理工程师：（建设单位代表）：年月日移交单位：（公章）负责人：年月日接受单位：（公章）施工员：质检员：年月日中间交工验收记录施10编号：工程名称单位（子单位）工程名33、称工程地点分部工程名称施工日期交工日期工程内容：验收意见：接受单位：（公章）负责人：年月日移交单位：（公章）负责人：年月日竣工验收记录工程名称分部（子分部）工程工程地点开工日期竣工日期交验日期年月日工程内容验收资料验收评定意见监理（建设）单位（公章）代表年月日施工单位（公章）代表年月日进货检验记录通10单位（子单位）工程名称进货日期材料名称施工图号生产厂家质保单/合格证抽样方法抽样数量抽样方式检测项目标准值实测值检查结果合格不合格检测内容检查内容外观包装锈蚀尺寸检查结果监理（建设）单位：（公章）监理工程师：（建设单位代表）：年月日施工单位：班组长： （公章）施工员：质检员：年月日中华人民共和国34、国家标准规范用表（350319-2000）报验申请表工程名称：编号：致：（监理单位）我单位已完成了工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。附件：承包单位（章）项目经理日期审查意见:项目监理机构总/专业监理工程师日期（本表由承包单位填报，一式三份）工程材料/构配件/设备报审表工程名称：施07编号致；我方于年月日进场的工程材料/构配件/设备数量如下（见附页）。现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：请予以审核。附件：承包单位：（章）项目经理：日期：审查意见：项目监理机构：总/专业监理工程师：日期：（本表一式三份，经项目监理机构审核后，建筑单位、监理单位、承包单位各存一份。）材料/构35、配件/设备数量清单及自检结果编号：工程名称分部（分项）工程名称序号材料构配件设备名称规格型号单位数量生产厂家合格证编号施工单位自检结果123456789101112131415161718192021222324备注：施工单位：项目技术负责人:施工员：年月日主要设备材料使用记录施06编号：单位（子单位）工程名称分部（分项）工程名称序号材料、设备名称规格单位数量合格证或质保书编号123456789101112131415161718192021222324备注：项目技术负责人：施工员：年月日设备开箱检查记录通01编号.单位工程名称分部工程名称分项工程名称设备名称型号规格设备位号检查内容破损、缺件36、锈蚀、等缺陷情况说明箱号包装零部件名称规格处理意见或示意图说明：处理结果：确认人：年月日监理（建设）单位：监理工程师：（建设单位代表）年月日移交单位：经办人：年月日接受单位：班组长：（公章）施工员：质检员：年月日建筑给水、排水及采暖工程用表建筑给水、排水与采暖各子分部工程与分项工程与分项工程相关（50242-2002）表3 子分部工程分项工程01020304050607080910室内给水系统室内排水系统室内热水供应系统卫生器具安装室内采暖系统室外给水管网室外排水管网室外供热管网建筑中水系统机游泳池系统供热锅炉及辅助设备序号名称1室内给水管道及配件安装0501012室内消火栓安装05010237、3给水设备安装4室内排水管道及配件安装5雨水管道及配件安装6室内热水管道及配件安装7热水供应系统及辅助设备安装8卫生器具安装9卫生器具及给水配件安装10卫生器具排水管道安装11室内采暖管道及配件安装12室内采暖辅助设备及散热器、金属辐射板安装13低温热水地板辐射采暖系统安装14室外给水管道安装15室外消防泵结合器、消火栓安装16管沟及井室17室外排水管道安装18室外排水管沟及井地19室外供热管网安装20建筑水系统及游泳池安装21锅炉安装22锅炉辅助设备安装（I）23锅炉辅助设备工艺管道安装（II）24锅炉安全附件安装25换热站安装注：本表符号者为该子分部工程所含的分项工程分部（子分部）工程验收38、记录（50300-2001）表.0.1编号：05工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号子分部（分项）工程名称分项数（检验批数）施工单位检查评定监理（建设）单位验收意见1室内给水系统2室内排水系统3室内热水供应系统4卫生器具安装5室外给水管网6室外排水管网质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收验收结论（由监理或建设单位填写）施工单位项目经理：年月日分包单位项目经理：年月日勘察单位项目负责人：年月日设计单位项目负责人：年月日总监理工程师：（建设单位项目专业负责人）年月日注：除地基基础分部外，勘察单位可不参加分部（子分部）工程验收39、记录（50300-2001）表.0.1编号：05工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号子分部（分项）工程名称分项数（检验批数）施工单位检查评定监理（建设）单位验收意见1给水管道及配件安装2室内消火栓系统安装3给水设备安装456质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收验收结论（由监理或建设单位填写）施工单位项目经理：年月日分包单位项目经理：年月日勘察单位项目负责人：年月日设计单位项目负责人：年月日总监理工程师：（建设单位项目专业负责人）年月日注：除地基基础分部处，勘察单位可不参加分项工程质量验收表（50300-2001）表.0.40、1编号：05工程名称结构类型检验批数施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收结论检验批质量检查记录备注施工单位检查结论项目专业技术负责人：年月日监理（建设）验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录（50242-2002）表4.2编号：050101工程名称分部工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准名称及编号专业工长（施工员）分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1给水管道的水压试验（）条41、2给水管道的通水试验（条）3给水管道的冲洗和消毒（条）4直埋（金属）给水管道防腐（条）一般项目1给水管与排水管的间距（条）2管道及管件焊接质量（条）34给水管和阀门安装的允许偏差（mm）实测值水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上塑料管复合管每米全长25m以上铸铁管每米全长25m以上立管垂直度钢管每米5m以上塑料管复合管每米5m以上铸铁管每米5m以上成排管段和阀门在同一平面上间距56施工单位检查结果评定项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：表中*为实测数据值050101说明强制性条文3.3.3地下室或地42、下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管：3.3.16 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。4.1.2 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。主控项目4.2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6a。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于a，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压h，压力不得超过0.05a，然43、后在工作压力的1.15倍状态下稳压2 h，压力降不得超过0.03a，同时检查各连接处不得渗漏。4.2.给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。4.2.3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。4.2.4 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。检验方法：观察或局部解剖检查。一般项目4.2.5 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给44、水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。检验方法：尺量检查。4.2.6 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：1、 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。2、 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。4.2.7给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置。检验方法：水平尺和尺量检查。4.2.8给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。管道和阀门安装的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上125用水平、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长245、5m以上1.525铸铁管每米全长25m以上2252立管垂直度钢管每米5m以上38吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上28铸铁管每米5m以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距尺量检查4.2.9 管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范第条、第3.3.9条或第条的规定。检验方法：观察、尺量及手扳检查。4.2.10 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm：水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为+10 mm.检验方法：观察和尺量检查。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业46、监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。室内消火栓系统安装工程检验批质量验收记录（50242-2002）表4.3编号：050102工程名称分部工程名称项目经理分项工程名称及施工单位验收部位施工执行标准名称及编号专业工长/证号（施工员）分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。（条）一般项目1安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带持挂放在箱内的挂钉、托盘或支架47、上。（条）2箱式（1）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。消火栓的安装（条）（2）栓口中心距地面为1.1m。允许偏差20mm（3）阀门中心距箱侧面为140 m m，距箱后内表面为100 m m.允许偏差5mm（4）消火栓箱体安装的垂直度。允许偏差3mm施工操作依据质量检查记录施工单位检查结果评定项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日050102说明强制性条文3.3.3 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管；3.3.16 各种承压管道系统和设备应做水压试验48、，非承压管道系统和设备应做灌水试验。4.1.2 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。4.1.3主控项目4.3.1 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。检验方法：实地试射检查。一般项目4.3.2 安装消火栓水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。检验方法：观察检查。4.3.3 箱式消火栓的安装应符合下列规定：1、 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。2、 栓口中心距地面为1.1m,允许偏差20 m m。3、 阀门中心距箱侧面为140m 49、m,允许偏差100 m m，允许偏差5 m m.。4、 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3 m m.检验方法：观察和尺量检查。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。室内给水设备安装工程检验批质量验收记录（50242-2002）表4.4编号：050103工程名称分部工程名称项目经理分项工程名称及施工单位验收部位施工执行标准名称及编号专业工长/证号（施工员）分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1水泵就位前基础检验（条）2水泵试运转的轴承温升（条）3水箱（50、罐）的满水试验或水压试验（条）一般项目1水箱支架或底座安装质量（条）2水箱溢流管和泄放管设置（条）3立式水泵的减振装置（条）4室内给水设备安装的允许偏差（mm）（条）实测值静置设备坐标15标高5垂直度（每米）5离心式水泵立式泵体水平度（每米）0.1卧式泵体水平度（每米）0.1联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8径向位移0.15管道及设备保温层（为保温层厚度）（条）厚度0.1-0.05平整度卷材5涂抹10施工操作依据质量检查记录施工单位检查结果评定项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日050103说明强制性条文3.51、3.3 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须用柔性防水套管；3.316各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。4.1.2 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。主控项目4.4.1 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。4.4.2 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。检验方法：温度计实测检查。4.4.3 敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法：满水试验静置52、24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。一般项目4.4.4 水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。检验方法：对照图纸，尺量检查。4.4.5 水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。检验方法：观察检查。4.4.6 立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。检验方法：观察检查。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。室内排水管道及配件安装工程检验批质量验收记录（50242-2002）表5.2编号：050201工程名称分部工程名称项目经理分项工53、程名称及施工单位验收部位施工执行标准名称及编号专业工长/证号（施工员）分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1排水管道隐蔽前灌水试验（条）2生活污水管道的坡度（条、5.2.3条）管径（mm）管道材质标准坡度（）最小坡度（）50铸铁管塑料管75铸铁管塑料管100铸铁管110塑料管125铸铁管塑料管150铸铁管160塑料管200铸铁管3排水塑料管的伸缩节（条）4排水主立管及水平干管的通球试验（条）一般项目1生活污水管上的检查口或清扫口（条）2埋地（地板下）排水管的检查口设置（条）3金属排水管道上的吊钩或卡箍（条）4塑料排水管道支、吊架间距（54、条）管径（mm）50（75）立管横管100（150）立管横管050201说明主控项目5.2.1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底5.2.2 层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。5.2.3 生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表的规定。生活污水铸铁管道的坡度表项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1503525275251531002012412515105150107620085检验方法：水平尺、拉线尺量检查。5.2.4 生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表规55、定。生活污水塑料管道的坡度表项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）150251227515831101264125105516074检验方法：水平尺、拉线尺量检查。5.2.5 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防水套管。检验方法：观察检查。5.2.6 排水主立管及水平干管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。检验方法：通球检查。一般项目5.2.7 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：1、 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最56、高层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20 mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，表5.2接上表一般项目5排水通气管的设置（条）符合要求6未经消毒处理的医院含菌污水管道（条）7饮食业工艺设备排水管及饮用水箱溢流管（5.2.12条）8通向室外的排水管下返时安装（5.2.13条）9通向室外的排水检查井的排水管（5.2.14条）10室内排水管道的管件选用（条）11室内排水管道安装的允许偏差（5.2.16条）项目允许偏差（mm）坐标标高横管纵横方向弯曲铸铁管每米全长（25m以上）钢管每米管57、径100mm管径100mm全长（25m以上）管径100mm管径100mm塑料管每米全长（25m以上）钢筋混凝土管、混凝土管每米全长（25m以上）立管垂直度铸铁管每米全长（25m以上）钢管每米全长（25m以上）塑料管每米全长（25m以上）施工操作依据质量检查记录施工单位检查结果评定项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日050201说明在检查口处应安装检修门。2、 在连接2个及2个以上大便器或3个及个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与58、管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400 mm。3、 在转角小于1350的污水横管上，应设置检查口或清扫口。4、 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。检验方法：观察和尺量检查。5.2.7埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口法兰相平，井底表面应有5坡度，坡向检查口。检验方法：尺量检查。5.2.8金属排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。检验方法：观察和59、尺量检查。5.2.9排水塑料管道支、吊架间距应符合表5.2.9的规定。排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）表管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6检验方法：尺量检查。排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：1、 通气管应高出屋面3000，但必须大于最大积雪厚度。2、 在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。3、 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。4、 屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。检验方法：观察和尺量检查。安装未经消毒处理60、的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。检验方法：观察检查。5.2.12饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。检验方法：观察和尺量检查。5.2.13通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用450三通450四通和900的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。检验方法：观察和尺量检查。5.2.14由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排水管或两管顶相平，并有不小于900的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。检验方法：观察和尺量检查。5.2.15用于室内排水的水平管道与水平管道、61、水平管道与立管的连接，应采用450三通或450四通和900斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个450弯头或曲率半径不小于4倍管径的900弯头。检验方法：观察和尺量检查。5.2.16 室内排水管道安装的允许偏差应符合的相关规定。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。雨水管道及配件安装工程检验批质量验收记录（50242-2002）表5.3编号：050202工程名称分部工程名称项目经理分项工程名称及施工单位验收部位施工执行标准名称及编号专业工长/证号（施工员）分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施62、工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1室内雨水管道灌水试验（条）2塑料雨水管道、伸缩节安装（条）3悬吊式雨水管敷设坡度不得小于5（5.3.3条）地下埋设雨水排水管道的最小坡度（5.3.3条）管径（mm）最小坡度（）一般项目1雨水管不得与生活污水管连接（5.3.4条）2雨水斗管的安装（条）3悬吊式雨水管检查口或带法兰堵口三通的间距（5.3.6条）悬吊管检查口间距悬吊管径检查口间距（m）1501520020050202说明续下表强制性条文3.3.3 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。主控项目5.3.1 安装在室内的雨水管道63、安装后应做灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。5.3.2 雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。检验方法：对照图纸检查。5.3.3 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5；埋地雨水管道的最小坡度，应符合表的规定。地下埋设雨水排水管道的最小坡度表项次管径（m m）最小坡度（）150202751531008412565150562004004检验方法：水平尺、拉线尺量检查。一般项目5.3.4 雨水管道不得与生活污水管道相连接。检验方法：观察检查。5.3.5 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时64、，不得小于100 m m。检验方法：观察和尺量检查。5.3.6 悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于表的规定。悬吊管检查口间距表项次悬吊管直径（m m）检查口间距（m）115015220020检验方法：拉线、尺量检查。（50242-2002）表5.3接上表一般项目4室内排水与雨水管道的项目允许偏差（mm）实测值坐标标高横管纵横方向弯曲铸铁管每1m全长（25m以上）钢管每1m管径小于或等于100mm管径小于或等于100mm管径大于100 mm全长（25m）以上管径小于或等于100 mm管径大于100 mm塑料管每1m全长（25m以上）钢筋混凝土管、混凝土管每1m全长（25m以上65、）立管垂直度铸铁管每1m全长（5m以上）钢管每1m全长（5m以上）塑料管每1m全长（5m以上）焊口平直度管壁厚10mm以内钢管管道焊口(条)焊缝加强面高度宽度咬边深度长度连续长度总长度（两侧）施工操作依据质量检查记录施工单位检查结果评定项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：表中*为实测数据值。050202说明5.3.7 雨水管道安装的允许偏差应符合本规范表的规定。室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（m m）检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标高153横管纵66、横方向弯曲铸铁管每1m1全长（25 m以上）25钢管每1m管径小于或等于100mm1管径大于100mm1.5全长（25 m以上）管径小于或等于100mm25管径大于100mm38塑料管每1m1.5全长（25 m以上）38钢筋混凝土管、混凝土管每1m3全长（25 m以上）754立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长（5 m以上）15钢管每1m3全长（5 m以上）10塑料管每1m3全长（5 m以上）155.3.8 雨水钢管管道焊接的焊口允许偏差应符合表的规定。钢管管道焊口允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10 mm以内管壁厚1/4焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝加强面67、高度1mm宽度3咬边深度0.5mm直尺检查长度连续长度25mm总长度（两侧）10m全长卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标单独器具成排器具卫生器具的接口标高单独器具成排器具2卫生器具名称排水管管径（mm）管道的最小坡度（）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度污水盆（池）单、双格洗涤盆（池）洗手盆、洗脸盆浴盆沐浴器大便器高、低水箱自闭式冲洗阀拉管式冲洗阀小便器手动、自闭式冲洗阀自动冲洗水箱化验盆饮水器家用洗衣机施工操作依据质量检查记录施工单位检查结果评定项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：表中*为实测数据值068、50403说明主控项目7.4.1 与排水管道连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。检验方法：观察和手扳检查。7.4.2 连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。检验方法：观察及通水检查。一般项目7.4.3 卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合表的规定。卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法表项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1横管弯曲度每1m2用水平尺量检查横管长度10m全长10m全长102卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10用尺量检查成排器具53卫69、生器具的接口标高单独器具+10用水平尺和尺量检查成排器具+57.4.4 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合表的规定。连接卫生器具的排水管管径和最小坡度表项次卫生器具名称排水管管径（mm）管道的最小坡度（）1污水盆（池）502525025332502045020550206大便器高、低水箱10012自闭式冲洗阀10012拉管式冲洗阀100127小便器手动、自闭式冲洗阀405020自动冲洗水箱4050208化验盆（无塞）4050259净身器40502010饮水器2050102011家用洗衣机50（软管为30）检验方法：用水平尺和尺量检查。注：本表由施工项目专业质量检查员填写70、，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。室内采暖管道及配件安装检验批质量验收记录（50242-2002）表8.2编号：050501工程名称分部工程名称项目经理分项工程名称及施工单位验收部位施工执行标准名称及编号专业工长/证号（施工员）分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1管道安装坡度应符合要求（条）2补偿器和固定支架选用安装及调试（条）3平衡阀和安全阀的安装及调试（条）4蒸汽减压阀和安全阀的安装及调试（8.2.3）5补偿器的制作（8.2.5条）6方型补偿器的安装一般项目1热量表等配件的选71、用和安装（条）2采暖系统入口装置和计量入户装置的安装（条）3散热器支管超1.5m时，应设管卡4上供下回式干管变径的连接（条）5分支管道焊接应符合要求（条）6膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门（条）7当采暖热媒为1100-1300高温水时，法兰及垫料的选用（条）8管道转弯时管件的选用。（条）9防腐和涂漆（条）050501说明主控项目8.2.1 管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：1、 气、水间向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2；2、 气、水逆向流动的热水暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5；3、 散热器支管的坡度应为1，坡72、向应利于排气和泄水。检验方法：观察，水平尺、拉线、尺量检查。8.2.2 补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。检验方法：对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。8.2.3 平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。检验方法：对照图纸查验产品合格证，并现场查看。8.2.4 蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、规格、公称压力及安装位置应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。8.2.5 方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在73、垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。检验方法：观察检查。8.2.6 方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。检验方法：观察检查。一般项目8.2.7 热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。检验方法：对照图纸验产品合格证。8.2.8 钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表的规定。8.2.9 采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。检验方法：现场观察。8.2.10 散热器支管长度超过1.5m时，应在支架上安装管卡。检验方法：尺量和观察检查。8.2.11 上供下回74、式系统的热水干管变径应顶平偏心连接。检验方法：观察检查。8.2.12 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管内孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内且分支管道在焊接时不得插入干管内。检验方法：观察检查。8.2.13 膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。检验方法：观察检查。8.2.14 当采暖热媒为1101300的高温水时，管道可拆卸应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。检验方法：观察和查验进料单。8.2.15 焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。检验方法：观察和检查。8.75、2.16 管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。检验方法：现场观察检查。（50242-2002）表8.2接上表一般项目10、管道及设备保温项目允许偏差（m m）实测值厚度表面平整度卷材涂抹11、采暖管道安装横管道纵、横方向弯曲每1m全长（25m以上）立管垂直度每1m全长（5m以上）弯管椭圆率max-minDmax折皱不平度（mm）施工操作依据质量检查记录施工单位检查结果评定项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日050501说明管道及设备保温的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏76、差（mm）检验方法1厚度+0.1-0.05用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹10注：为保温层厚度。采暖管道安装的允许仪偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法1横管道纵、横方向弯曲每1m管径00mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长（25m以上）管径100 mm1.5立管垂直度（mm）每1m管径100 mm13全长（5m以上）管径100 mm252立管垂直度（mm）每1m2吊线和尺量检查全长（5m以上）103弯管椭圆率max-minDmax管径100 mm10用外卡钳和尺量检查管径100 mm8折皱不平度（mm）管径100 mm4管径100 mm5注：max D77、min分别为管子最大外径及最小外径。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。室内采暖辅助设备及散热器安装检验批质量验收记录（50242-2002）表8.3编号：050502工程名称分部工程名称项目经理分项工程名称及施工单位验收部位施工执行标准名称及编号专业工长/证号（施工员）分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1散热器安装前的水压试验（条）2热交换器的水压试验（条）3水泵就位前基础混凝土检验（条）4水泵试运转的轴承温升（条）5水箱（罐）满水试验或水压试78、验（条）一般项目1组对散热器垫片符合要求（条）2散热器背面与装饰间距为30 mm（条）3散热器支托架安装及数量（条）4防腐及面漆（条）5项目允许偏差（mm）实测值散热器平直度（条）长翼型散热器24片457片6铸铁片式钢制片式315片41625片66散热器安装（条）散热器背面与墙面距离3与设计定位尺寸20散热器垂直度3施工操作依据质量检查记录施工单位检查结果评定项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日050502说明8.3辅助设备及散热器安装主控项目8.3.1 散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试79、验。试验压力发如设计无要求时应工作压力的1.5倍，但不小于0.6a.检验方法：试验时间为23min，压力不降且不渗不漏。8.3.2 水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按本规范第4.4节和第13.6节的相关规定执行。主控项目4.4.1 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定执行。检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。4.4.2 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。检验方法：温度计实测检查。4.4.3 敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下180、0 min压力下降，不渗不漏。主控项目 热交换应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3a；热水部分应不低于0.4a。检验方法：在试验压力下，保持10min压力不降。13.6.2 高温水系统中，循环水泵和换热器的相对安装位置应按设计文件施工。检验方法：对照设计图纸检查。13.6.3 壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度。检验方法：观察和尺量检查。一般项目8.3.3 散热器相对应平直紧密，组对后的平直度应符合表规定。8.3.4组对后的散热器平直度允许偏差表项次散热器类型片数允许偏差（mm）1长翼型2445762铸铁片式81、钢制片式315416256检验方法：拉线和尺量。8.3.5 组对散热器的垫片应符合下列规定：1、 组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1 mm。2、 散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。检验方法：观察和尺量检查。8.3.6 散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注时，则应符合表的规定。散热器支架、托架数量表项次散热器型式安装方式每组片数上部托钩或卡架数下部托钩或卡架数合计1长翼型挂墙241235224623572462柱型柱翼型挂墙381239121341316246172025721252683柱型柱翼型带82、足落地381191211131622172022212522检验方法：现场清点检查。8.3.7 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或说明书要求。如设计未注明，应为30 mm.检验方法；尺量检查。8.3.8 散热器安装允许偏差应符合表的规定。散热器安装允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度3吊线和尺量8.3.7 铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无有脱落，起泡、流淌和漏涂缺陷。检验方法：现场观察。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责83、人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。室内采暖金属辐射（低温热水地板辐射采暖）安装检验批质量验收记录（242-2002）表8.4-8.5编号：050503/050504工程名称分部工程名称项目经理分项工程名称及施工单位验收部位施工执行标准名称及编号专业工长/证号（施工员）分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1辐射板安装前的水压试验（条）2水平安装辐射板坡度不小于5（条）3辐射板管道及带状辐射板连接（条）4盘管埋地部分不应有接头（条）5盘管隐蔽前的水压试验（条）6加热盘管的弯曲及曲率半径（条）一般项目1分集水器的选用及安装（条）84、2加热盘管的安装（条）3防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合要求（条）4填充层强度标号应符合要求（条）施工操作依据质量检查记录施工单位检查结果评定项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日050503/050504说明8.4金属辐射板安装主控项目8.4.1 辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应工作压力1.5倍，但不得小于0.6a。检验方法：试验压力下23min压力不降且不渗不漏。8.4.2 水平安装的辐射板应有不小于5坡度坡向回水管。检验方法：水平尺、拉线和尺量检查。8.4.3 辐射板管道及带状辐射85、板之间的连接，应使用法兰连接。检验方法：观察检查。8.5低温热水地板辐射采暖系统安装主控项目8.5.1 地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。检验方法：隐蔽前现场查看。8.5.2 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6a。检验方法：稳压1h内压力降不大于0.05a且不渗不漏。8.5.3 加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：1、 塑料管：不应小于管道外径的8倍。2、 复合管：不应小于管道外径的5倍。检验方法：尺量检查。一般项目8.5.4 分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。检验方法：对照图纸及产品说明书，尺量检查86、。8.5.5 加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于+10mm.检验方法：拉线和尺量检查。8.5.6 防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。检验方法：填充层浇灌前观察检查。8.5.7 填充层强度标号应符合设计要求。检验方法：作试块抗压试验。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。室内采暖系统水压试验及调试检验批质量验收记录（50242-2002）表8.6编号：050505工程名称分部工程名称项目经理分项工程名称及施工单位验收部位施工执行标准名称及编号专业工长/证号（施工员）分包单位分包项87、目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行试验，试验压力应符合设计要求（条）2系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。（条）3系统冲洗完毕后应充水加热，进行试运行和调试。（条）施工操作依据质量检查记录施工单位检查结果评定项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日050505说明主控项目8.6.1采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：1、蒸汽、热水采暖系统，应以系88、统顶点工作压力加0.2a。2、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4a。3、使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2a作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4a。检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02a，降至工作压力后检查，不渗不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05a，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03a，同时各连接处不渗、不漏。8.6.2 系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。检验方法：现场观察，直到排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水89、色不浑浊为合格。8.6.3 系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。检验方法：观察、测量室温应满足设计要求。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。室外给水管道安装工程检验批质量验收记录（50242-2002）表9.2编号：050601工程名称分部工程名称项目经理分项工程名称及施工单位验收部位施工执行标准名称及编号专业工长/证号（施工员）分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1管道埋地深度（条）2管道不得直接穿越污染源（条）3管道接口、卡扣、卡箍的位90、置（条）4法兰或承口在井室内的位置（条）5管网水压试验（条）6镀锌钢管防腐（条）7管道冲洗、消毒检验（条）一般项目1管道的坐标、标高、坡度（条）管道安装的允许偏差（mm）（条）坐标铸铁管埋地100敷设在沟槽内50钢管、塑料管、复合管埋地100敷设在沟槽内或架空40坐标铸铁管埋地+50敷设在沟槽内+30钢管、塑料管、复合管埋地+50敷设在沟槽内或架空+30水平管纵横向弯曲铸铁管直段（25m以上）起点终点40钢管、塑料管、复合管直段（25m以上）起点终302管道和金属支架的涂漆（条）3管道连接、阀门、水表等安装（条）4给水管与污水管的间距（条）5铸铁管承插捻口连接的对口间隙（条）6铸铁捻口间隙或转91、角（条）7捻口用的油麻填料（条）8捻口用水泥强度（条）9水泥捻口的防腐（条）10橡胶圈接口密封与偏转角限值（条）施工操作依据质量检查记录施工单位检查结果评定项目专业 项目专业质量检查员： 技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日050601说明 主控项目9.2.1 给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区时，管顶的覆土埋深不得小500mm，穿道路部位的埋深不得小于700 mm。 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。 检验方法： 现场检查。9.2.392、 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。检验方法：观察检查。9.2.4 给水系统各种各种井室内管道安装，如计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450 mm，不得小于350 mm。检验方法：尺量检查。9.2.5 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6a.检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05a，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。9.2.6 镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。检验方法93、：观察和切开防腐层检查。管道防腐层种类表防腐层层次正常防腐层加强防腐层特加强防腐层（从金属表面起）1冷底子油冷底子油冷底子油2沥青涂层沥青涂层沥青涂层3外包保护层加强包扎层加强包扎层（封闭层）（封闭层）4沥青涂层沥青涂层5外保护层加强包扎层6（封闭层）沥青涂层7外包保护层防腐层厚度不小于（mm）3699.2.7 给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。一般项目9.2.8 管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表的规定。室外给水管道的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏94、差（mm）检验方法1坐标铸铁管埋地100拉线和尺量检查敷设在沟槽内50钢管、塑料管、复合管埋地100敷设在沟槽内或架空40项次项目允许偏差（mm）检验方法2标高铸铁管埋地+50拉线和尺量检查敷设在地沟内+30钢管、塑料管、复合管埋地+50敷设在地沟内或架空+303水平管纵横向弯曲铸铁管直段（25m以上起点终点40拉线和尺量检查钢管、塑料管、复合管直段（25m以上起点终点309.2.9 管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法：现场观察检查。9.2.10 管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得95、作用于管道上，当管径50mm时必须设独立的支承装置。检验方法:现场观察检查。9.2.11 给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，不得小于3m.检验方法：观察和尺量检查。9.2.12 铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大于表的规定。铸铁管承插捻口的对口最大间隙表管径（mm）标准环形间隙（mm）允许偏差（mm）7545100250571330050061422检验方法：尺量检查。9.2.13 铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环形间隙应符合表的规定；沿曲线敷设，每个接口允许有20转角。铸铁管承插捻口的环形间隙表管径96、（mm）标准环形间隙（mm）允许偏差（mm）7520010+3-225045011+4-250012+4-2检验方法：尺量检查。9.2.14 捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环形间隙深度的1/3。检验方法：观察和尺量检查。9.2.15 捻口用水泥强度应不低于32.5a，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2 mm。检验方法：观察和尺量检查。9.2.16 采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹清防腐层。检验方法：观察检查。采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥97、青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转不得超过表9.2.17的规定。橡胶圈接口最大允许偏转角表公称直径（mm）100125150200250300350400允许偏转角度5050505040404030检验方法：观察和尺量检查。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。消防水泵接合器及室外消火栓安装工程检验批质量验收记录（50242-2002）表9.3编号：050602工程名称分部工程名称项目经理分项工程名称及施工单位验收部位施工执行标准名称及编号专业工长/证号（施工员）分包单位分包项目98、经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1系统的水压试验（条）2消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。（条）3消防水泵接合器和消火栓的安装位置及相关要求。（条）一般项目1室外消火栓和消防水泵接合器的安装尺寸。（条）2地下室消防水泵井内应有足够的操作空间，并设爬梯、寒冷地区井内要做到防冻保护。（条）3安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。（条）施工操作依据质量检查记录施工单位检查评定项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论项目专业项目专业（建设单位项目专业技术负责人）年月日050602说明主控项目9.3.1 系统99、必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6a.检验方法：试验压力下，10min内压力降不大于0.05a，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。9.3.2 消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。检验方法：观察冲洗出水的浊度。9.3.3 消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1.10m，其上方应设有防坠落物打击的措施。检验方法：观察和尺量检查。一般项目9.3.4 室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为+20mm100、.检验方法：尺量检查。9.3.5 地下室消防水泵接合器顶部进水口或地下室消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。检验方法：观察和尺量检查。9.3.6 消防水泵接合器的安全阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。检验方法：现场观察和手扳检查。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。室外排水管沟及井室工程检验批质量验收记录（50242-2002）表9.4编号：050603工程名称分部工程名称项目经理分项工程名称及施工单位验收部位施工执行标101、准名称及编号专业工长/证号（施工员）分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1管沟的基层处理和井室的地基必须符合要求。（条）2各类井室的井盖应有明显的文字标识，不得混用。（.条）3井圈和井盖的选用及安装（条）4重型铸铁和混凝土井圈的垫层制作。（条）一般项目1管沟的坐标、位置、沟底标高应符合要求。（条）2管沟的沟底层的土质要求。（条）3管沟回填土的材质及施工工艺。（条）4管沟回填土的材质及施工工艺。（条）5井室的砌筑及基层处理（条）6管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密，不得渗漏。（条）施工操作依据质量检查记录施工单位检查结果评定项目102、专业项目专业质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日050603说明主控项目9.4.1 管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。检验方法：现场观察检查。9.4.2 各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。检验方法：现场观察检查。9.4.3 设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应路面相平，允许偏差为+5 mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50 mm ，并在井口周围以2的坡度向外做水泥砂浆护坡。检验方法：观察和尺量检查。9.4.103、4 重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80 mm厚的细石混凝土垫层。检验方法：观察和尺量检查。一般项目9.4.5 管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查。9.4.6 管沟的沟底层是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。检验方法：观察检查。9.4.7 如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100200 mm，填铺细砂或不大于5 mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。检验方法：观察和尺量检查。9.4.8 管沟回填土，管顶上部200 mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得使用104、机械回填；管顶上部500 mm以内不得回填直径大于100 mm的块石和冻土块；500 mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。检验方法：观察和尺量检查。9.4.9 井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水以上时，基层应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100 mm厚的混凝土底板。砌筑应用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。检验方法：观察和尺量检查。9.4.10 管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。检验方法：观察检查。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目105、专业质量（技术）负责人等进行验收。室外排水管道安装和排水管沟及井池工程检验批质量验收记录（50242-2002）表10.2，10.3编号：050701/050702工程名称分部工程名称项目经理分项工程名称及施工单位验收部位施工执行标准名称及编号专业工长/证号（施工员）分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1排水管道的坡度。（条）2管道埋设前灌水和通水。（条）3沟基处理和井池底板强度。（条）4检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高。（条）一般项目1管道的坐标、标高应符合设计要求允许偏差（mm）坐标埋地敷设在沟槽内标高埋地敷设在沟槽内水平管106、纵横向弯曲每5m长全长（两井间）2水泥捻口制作。（条）3铸铁管外壁安装前除锈。（条）4承插接口连接的承口方向。（条）5混凝土管或钢筋混凝土管抹带接口的制作。（条）6井、池的规格、尺寸、位置和砌筑。（条）7井盖选用应正确、标志明显，标高正确。（条）施工操作依据质量检查记录施工单位检查结果评定项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日050701、050702说明10.2排水管道安装主控项目10.2.1 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查。10.2.2 管道埋设前必须做灌107、水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头以试验段上游管顶加1 m，时间不少于30min，逐段观察。一般项目10.2.3 管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表的规定。室外排水管道安装的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标埋地100拉线尺量敷设在沟槽内502标高埋地+20用水平仪、拉线和尺量敷设在沟槽内+203水平管道纵横向弯曲每5m长10拉线尺量全长（两井间）3010.2.4 排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2 mm.10.2.5 排水铸铁管108、外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。检验方法：观察检查。10.2.6 承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。检验方法：观察检查。10.2.7 混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定：1、 抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500 mm时，抹带可一次完成；当管径大于500 mm时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹。2、 钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。3、 抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80100 mm。检验方法：观察和尺量检查。10.3排水管沟及井池主控项目10.3.1 沟基的处理和井池的底板强度109、必须符合设计要求。检验方法：现场观察和尺量检查，检查混凝土强度报告。10.3.2 排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为+15 mm。检验方法：用水准仪及尺量检查。一般项目10.3.3 井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求。检验方法：观察及尺量检查。10.3.4 井盖选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录（50242-2002）表11.2编号:0508110、01工程名称分部工程名称项目经理分项工程名称及施工单位验收部位施工执行标准名称及编号专业工长/证号（施工员）分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1平衡阀和安全阀的选用、安装、调试及标志。（条）2直埋无补偿供热管道安装及回填。（条）3补偿器位置，管道固定支架的位置和构造。（条）4检查井室等处管道布置及支、吊、托架制作。（条）5直埋管道的保温及其接口制作。（条）一般项目1管道水平敷设的坡度要求。（条）2除污器构造及管风冲洗。（条）3室外供热管道安装允许偏差（mm）实测值坐标（mm）敷设在沟槽内及架空埋地标高（mm）敷设在汹槽内及架空埋地水111、平管道纵横方向弯曲（mm）每1米全长（25米以上）弯管050801说明主控项目11.2.1 平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。检验方法：对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。11.2.2 直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填前现场验核和观察。检验方法：回填前现场验核和观察。11.2.3 补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。11.2.4 检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托112、架稳固，并满足设计要求。检验方法：对照图纸，观察检查。11.2.5 直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。检验方法：对照图纸，观察检查。一般项目11.2.6 管道水平敷设其坡度应符合设计要求。检验方法：对照图纸，用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。11.2.7 除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。管网冲洗后应清除内部污物。检验方法：打开清扫口检查。11.2.8 室外供热管道安装的允许偏差应符合表的规定。（50242-2002）表11.2接上表4管道焊口实测值焊口平直度管壁厚10mm以内113、焊缝加强面高度宽度咬边深度长度连续长度总长度（两侧）5管道及管件焊缝表面质量（条6供水管如设计无规定时，应放在载热介质的右侧或上方。（条）7地沟内管道安装位置的净距。（条）8供热管道架空安装高度。（条）9防锈漆的厚度应均匀，且不得有脱皮等缺陷。（条）10保护层的厚度和平整度允许偏差（mm）实测值厚度表面平整度卷材涂抹注：为保温层厚度。施工操作依据质量检查记录施工单位检查结果评定项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日050801说明室外供热管道安装的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差检验方法1坐标（mm）敷设在114、沟槽内及架空20用水准仪（水平埋地502标高（mm）敷设在沟槽内及架空+10尺量检查埋地+153水平管道纵、横方向弯曲（mm）每1米管径100mm1用水准仪（水平尺）直尺、拉线和尺量检查管径100mm1.5全长（25米以上）管径100mm13管径100mm254弯管椭圆率max-minDmax管径100mm8用外卡钳和尺量检查管径100mm5折皱不平度（mm）管径100mm4管径125200 mm5管径250400 mm711.2.9 管道焊口的允许偏差应符合本规范表的规定。11.2.10 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：1、 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低115、于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；2、 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检验方法：观察检查。11.2.11 供热管道的供水管道或蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧和上方。检验方法：观察检查。11.2.12 地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）应符合下列规定：与沟壁100150 mm与沟底100200 mm与沟顶（不通行地沟）50100 mm（半通行和通行地沟）200300 mm检验方法：尺量检查。11.2.13 架空敷设的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。11.2.14 防锈漆的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表的116、规定。钢管管道焊口允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10 mm以内管壁厚1/4焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝加强面高度+1 mm宽度3咬边长度连续长度25 mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10直尺检查管道及设备保温的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差检验方法1厚度+0.1-0.05用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹10注：为保温层厚度。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。室外供热系统水压试验及调试检验批质量验收记录（50242-2002）表11.3编号：0117、50802工程名称分部工程名称项目经理分项工程名称及施工单位验收部位施工执行标准名称及编号专业工长/证号（施工员）分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1234施工操作依据质量检查记录施工单位检查结果评定项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日050802说明11.3系统水压试验及调试主控项目11.3.1 供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6a,然后降至工作压力下检查，不渗不漏。检验方法：在试验压力下10min内压力降不大于0.0118、5a，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。11.3.2 管道试压合格后，应进行冲洗。检验方法：现场观察，以水色不浑浊为合格。11.3.3 管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。检验方法：测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。11.3.4 供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。检验方法：开启和关闭阀门检查。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。建筑中水系统及游泳池安装工程检验批质量验收记录（50242-2002）表12.2-12.3编号：119、050901/050902工程名称分部工程名称项目经理分项工程名称及施工单位验收部位施工执行标准名称及编号专业工长/证号（施工员）分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1中水高位水箱位置。（条）2中水给水管道不得装设用水器。（条）3中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接。（条）4中水管道暗装时的要求。（条）5游泳池给水配件材质。（条）6游泳池的毛发聚集器和过滤筒（网）。（条）7游泳池地面应采取有效措施防止冲洗排水流入池内。（条）一般项目1中水给水管道及配件材质。（条2中水管道与其它管道平行交叉埋设。（条）3游泳池的药品溶解池，溶液池等120、应采用耐腐蚀材料制作。（条）4游泳池的浸脚、浸腰消毒池的给水管等应采用耐腐蚀材料制成。（条）施工操作依据质量检查记录施工单位检查结果评定项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日050901/050902说明12.2建筑中水系统管道及辅助设备安装主控项目12.2.1 中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距高应大于2m。检验方法：观察和尺量检查。12.2.2 中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下121、式的给水栓。检验方法：观察检查。12.2.3 中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施：1、 中水管道外壁应涂浅绿色标志；2、 中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。检验方法：观察检查。12.2.4 中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于寺槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。检验方法：观察检查。一般项目12.2.5 中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管管材及附件。检验方法：观察检查。12.2.6 中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于0.5 m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道的上面，其净距离122、不应小于0.15 m检验方法：观察和尺量检查。12.3.1游泳池水系统安装12.3.1 游泳池的给水口、回水口、泄水口应采用耐腐的铜、不锈钢、塑料等材料制造。溢流槽、格栅应为耐腐蚀材料制造，并为组装型。安装时其外表面应与池壁或池底面相平。检验方法：观察检查。12.3.2 游泳池的毛发聚集器应采用铜或不锈钢等耐腐蚀材料制造，过滤筒（网）的孔径应不大于3 m m，其面积应为连接器截面积的1.52倍。检验方法：观察和尺量计算方法。12.3.3 游泳池地面，应采取有效措施防止冲洗排水流入池内。检验方法：观察检查。一般项目12.3.4 游泳池循环水系统加药（混凝剂）的药品溶解池、溶液池及定量投加设备应采123、用耐腐蚀材料制作。输送溶液的管道应采用塑料管、胶管或铜管。检验方法：观察检查。12.3.5 游泳池的浸脚、浸腰消毒池的给水管、投药管、溢流管、循环管和泄空管应采用耐腐蚀材料制成。检验方法：观察检查。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。供热锅炉安装检验批质量验收记录（50242-2002）表13.2编号：051001工程名称分部工程名称项目专业分项工程名称及施工单位验收部位施工执行标准名称及编号专业工长/证号（施工员）分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控124、项目1锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求。（条）2非承压锅炉，应严格按设计或产品说说明书的要求施工。（条）3以天然气为燃料的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气。（条）4两台及其以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每台烟道上均应配备风阀或挡板。（条）5下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污阀及排污管道不得采用螺纹连接。（条）6汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。（条）7机械炉排安装完毕后，必须进行水压试验。（条）8本体管道及管件的焊接质量符合规定。（条）一般项目1铸铁省煤破损的肋片数不应大于总肋片数的5，有破损肋片的根数不应大于总根数的10。（条）2本体安装应按设计或产品说明书的要求布置坡度125、并坡向排污阀。（条）3风室及锅炉底座与基础之间必须封、堵严密。（条）4省煤器的出口处（或入口处）管道和阀门安装应符合设计要求。（条）5电动调节阀门的调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，应满足使用要求。（条）051001说明主控项目13.2.1 锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合表的规定。13.2.2 非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管下不得安装阀门。检验方法：对照设计图纸或产品说明书检查。13.2.3 以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向贮存或126、处理装置。检验方法：对照设计图纸检查。13.2.4 两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功能。检验方法：观察各手扳检查。13.2.5 锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低外排污阀及排污管道不得采用螺纹连接。检验方法：观察检查。13.2.6 锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合表的规定。水压试验压力规定表项次设备名称工作压力（a）试验压力（a）1锅炉本体1.181.252可分式省煤器P1.25+0.53非承压锅炉大气压力0.2注：工作压力对蒸汽锅炉指锅筒工作压力，对热水锅炉额定出水压力；铸127、铁锅炉水压试验同热水锅炉；非承压锅炉水压试验压力为0.2a，试验期间压力应保持不变。检验方法：1、 在试验压力下10min内压力降不超过0.02a；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏；2、 观察检查，不得有残余变形，受压元件金属和焊缝上不得有水珠和水雾。13.2.7 机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验，连续运转时间不应少于8h。检验方法：观察运转试验全过程。 锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定：1、 焊缝表面质量应符合本规范第条的规定。2、 管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表的规定。3、 无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求。检验方法：观察和检验无损探伤检测128、报告。13.2.12 铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数的5，有破损肋片的根数不应大于总根数的10。13.2.13 锅炉由炉底应按设计或产品说明书要求布置坡度并坡度并坡向排污阀。检验方法：用水平尺或水准仪检查。13.2.14 锅炉由炉底送风的风室及锅炉底座与基础之间必须封、堵严密。检验方法：观察检查。13.2.15 省煤器的出口处（或入口处）应按设计或锅炉图纸要求安装阀门和管道。检验方法：对照设计图纸检查。13.2.16 电动调节阀门的调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，传动部分应灵活、无空行程及卡阻现象，其行程及伺服时间应满足使用要求。(GB50242-2002)表13.2续129、表一般项目检查项目允许偏差（mm）实测值123中心线垂直度卧式锅炉炉体全高立式锅炉炉体全高4炉排中心位置5墙板的标高6墙板垂直度，全高7墙板间两对角线的长度之差8墙板框的纵向位置9墙板顶面的纵向水平度10墙板间的距离跨距2m跨距2m11两墙板的顶面在同一水平面上相对高差12前轴后轴的水平度13前、后轴和轴心线的相对标高差14各轨道在同一水平面上相对高差15相邻两轨道间的距离051001说明锅炉安装的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标10经纬仪、拉线和尺量2标高+5水准仪、拉线和尺量3中心线垂直度卧式锅炉体全高3吊线和尺量立式锅炉体全高4吊线和尺量13.2.10组装链条炉130、排安装的允许偏差应符合表的规定。组装链条炉排安装的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法1炉排中心位置2经纬仪、拉线和尺量2墙板的标高+5水准仪、拉线和尺量3墙板的垂直度，全高3吊线和尺量4墙板间两对角线的长度之差5钢丝线和尺量5墙板框的纵向位置5经纬仪、拉线和尺量6墙板顶面的纵向水平度长度过1/1000，且5拉线、水平尺和尺量7墙板的距离跨距2m+30钢丝线和尺量跨距2m+508两墙板的顶的顶面在同一水平面上相对高度5水准仪、吊线和尺量9前轴、后轴的水平度长度1/1000拉线、水平尺和尺量10前轴和后轴和轴心线相对标高差5水准仪、吊线和尺量11各轨道在同一水平面上的相对高差5水131、准仪、吊线和尺量12相邻两轨道间的距离+2钢丝线和尺量一般项目16两侧板的相对标高17两侧板间距高跨距2m跨距2m18两侧板的垂直度，全高19两侧板间对角线的长度之差20炉排片的纵向间隙21炉排两侧的间隙22支承架的位置23支承架的标高24支承架的纵、横向水平度（每米）施工操作依据质量检查记录施工单位检查结果评定项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日051001说明往复炉排安装的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差(mm)检验方法1两侧板的相对标高3水准仪、吊线和尺量2两侧板间距离跨距2m+30钢丝线和尺量跨距132、2m+403两侧板的垂直度，全高3吊线和尺量4两侧板间对角线的长度之差5钢丝线和尺量5炉排片的纵向间隙1钢板尺量6炉排两侧的间隙2铸铁省煤器支承架安装的允许偏差应符合表的规定。铸铁省煤器支承架安装的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差(mm)检验方法1支承架的位置3经纬仪、拉线和尺量2支承架的标高0-5水准仪、吊线和尺量3支承架的纵、横向水平度（每米）1水平尺和塞尺检查5.3.9 雨水钢管管道焊接的焊口允许偏差应符合表的规定。钢管管道焊口允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝加强面高度+1mm宽度3咬边深度小于0.5133、mm直尺检查长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的1011.2.10 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：1、 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；2、 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检验方法：观察检查。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。供热锅炉辅助设备及管道安装检验批质量验收记录（50242-2002）表13.3编号：051002工程名称分部工程名称项目经理分项工程名称及施工单位验收部位施工执行标134、准名称及编号专业工长/证号（施工员）分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求。（条）2风机试运转，轴承温升应符合规定。（条）3分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验。（条）4敞口箱、罐安装前应做气密性试验。（条）5地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验。（条）6连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验。（条）7各种设备的主要操作通道的净距应符合规定。（条）8管道连接的法兰、焊缝和连接件及其上仪表阀门安装位置便于检修。（条）9管道焊接质量符合要求。（条）一般项目1单斗式提升机135、符合规定。（条）2风机传动部位安全防护装置要求。（条）3水泵安装质量的外观检查符合要求。（条）4手摇泵应垂直安装，设计无要求时，泵中心距地面为800mm。（条）051002说明13.3辅助设备及管道安装主控项目13.3.1 辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须符合本规范表的规定。13.3.2 风机试运转，轴承温升应符合下列规定：1、 滑动轴承温度最高不得超过600。2、 滚动轴承温度最高不得超过800。检验方法：用温度计检查。轴承径向单振幅应符合下列规定：1、 风机转速小于1000r/min时，不应超过0.10mm；2、 风机转速为1000145136、0r/min，不应超过0.08 mm；检验方法：用测振仪表检查。13.3.3 分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6a。检验方法：试验压力下10 min内无压降、无渗漏。13.3.4 敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0.4a。检验方法：满水试验满水后静置24h不渗不漏；水压试验在试验压力下10 min内无压降，不渗不漏。13.3.5 地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力降不应小于0.03a。检验方法：试验压力下观察30min不渗、不漏，无压降。13.3.6 连接锅炉及辅助设备的工艺137、管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作的1.5倍。检验方法：在试验压力10min内压力降不超过0.05a，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏。13.3.7 各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1.5m，辅助的操作通道净距不应小于0.8m。检验方法：尺量检查。13.3.8 管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。检验方法：观察检查。13.3.9 管道焊接质量应符合本规范第条的要求和表5.3.8的规定。13.2.17 单斗提升机安装前应符合下列规定；1、 导轨的间距偏差不大于2mm。2、 垂直式导138、轨的垂直度偏差不大于1；倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2。3、 料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上，重合度偏差不大于10mm。4、 行程开关位置应准确，料斗运行平稳，翻转灵活。检验方法：吊线坠、拉线及尺量检查。13.2.18 安装锅炉送、引风机，转动应灵活无卡碰等现象；送、引风机的传动部位，应设置安全防护装置。检验方法：观察和启动检查。13.2.19 水泵安装的外观质量检查：泵壳不应有裂纹、砂眼及凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。检验方法：观察和启动检查。13.2.20 手摇泵应垂直安装。安装高度如设计无要求时，泵中心距地面为800mm。139、检验方法：吊线和尺量检查。(GB50242-2002)表13.3接上表5水泵试运转时叶轮与泵壳不得相碰，轴承温升符合要求。（条）6注水器安装高度，如设计无要求时，中心距地面为1.01.2m. (条)7注水器安装应平稳牢固。（条）8热力除氧器及真空除氧器的排汽管应通向室外。（条）9软化水设备罐体视镜布置便于观察，树脂填装符合要求。（条）10管道及设备保温符合要求。（条）11涂漆前须符合要求。允偏项目允偏值mm实测值I锅炉辅助设备安装1送、引风机坐标标高2各种静置设备（各种容器、箱、罐）坐标标高垂直度（1m）3离心式水泵泵体水平度（1m）联轴器同心度轴向倾斜（1m）径向位移II工艺管道安装1坐标2140、标高3水平管道纵、横方向弯曲4立管垂直5成排管道间距6交叉管的外壁或绝热层间距施工操作依据质量检查记录施工单位检查结果评定项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日051002说明13.3.16 水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活。轴承温升应符合产品说明书的要求。检验方法：通电、操作和测温检查。13.3.17 注水器安装高度，如设计无要求时，中心距地面为1.01.2m。检验方法：尺量检查。13.3.18 除尘器安装应平稳牢固，位置和进、出口方向应正确。烟管与引风机连接时应采用软接头，不得将烟管141、重量压在风机上。检验方法：观察检查。13.3.19 热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外，直接排入大气。检验方法：观察检查。13.3.20 软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应按设备说明书要求进行。检验方法：观察检查。13.3.21 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表的规定。13.3.22 在涂刷油漆前，必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂漆的厚度应均匀，不得有胶脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法：现场观察检查。13.3.10 锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表的规定。锅炉辅助设备安装的允许偏差和检查方法表项次项目允许偏差（142、mm）检验方法1送、引风机坐标10经纬仪、拉线和尺量标高+5水准仪、拉线和尺量2各种静置设备（各种容器、箱、罐等）坐标15经纬仪、拉线和尺量标高+5水准仪、拉线和尺量垂直度（1m）2吊线和尺量3离心式水泵泵体水平度（1m）0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（1m）0.8水准仪、百分表（测微螺钉）和塞尺检查径向位移0.113.3.11 连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表的规定。工艺管道安装的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标架空15水准仪、拉线和尺量地沟102标高架空+15水准仪、拉线和尺量地沟+103水平管道纵、横方向弯曲100 mm2,最大50143、直尺和拉线检查100 mm3,最大704立管垂直2,最大15吊线和尺量5成排管道间距3直尺尺量6交叉管的外壁或绝热层间距10注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。供热锅炉安全附件安全附件安装检验批质量验收记录（50242-2002）表13.4编号：051003工程名称分部工程名称项目经理分项工程名称及施工单位验收部位施工执行标准名称及编号专业工长/证号（施工员）分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1锅炉和省煤器安全阀定压和调整。（条）2压力表的刻度极144、限值应1.5倍工作压力。表盘直径100mm。（条）3安装水位表应符合规定。（条）4锅炉的超温、超压及高低水位报警器齐全有效。（条）5安全阀排气管、泄水管安装规定。（条）一般项目1安装压力表必须符合规定。（条）2测压仪表取源部件安装应符合规定。（条）3安装温度计应符合规定。（条）4温度计与压力表在管道上相对位置应符合规定。（条）施工操作依据质量检查记录施工单位检查结果评定项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日051003说明13.4 安全附件安装主控项目13.4.1 锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表的规定。145、锅炉上装有两个安全阀时，其中的一个按表中较高中较高定压，另一个按较低值定压。装有一个完全阀时，应按较低值定压。安全阀定压规定表项次工作设备安全阀开启压力（a）1蒸汽锅炉工作压力+0.02a工作压力+0.04a2热水锅炉1.12倍工作压力，但不少于工作压力+0.07a1.14倍工作压力，但不少于工作压力+0.10a3省煤器1.1倍工作压力检验方法：检查定压合格证书。13.4.2 压力表的刻度极限值，应大于或等于工作压力的1.5倍，表盘直径不得小于100 mm。检验方法：现场观察和尺量检查。13.4.3 安装水位表应符合下列规定：1、 水位表应有指示最高、高低安全水位的明显标志，玻璃板（管）的最低146、可见边缘应比最低安全水位低25 mm；最高可见边缘应比最高安全水位高25 m。2、 玻璃管式水位表应有防护装置。3、 电接点式水位表的零点应与锅筒正常水位重合。4、 采用双色水位表时，每台锅炉只能装设一个，另一个装设普通水位表。5、 水位表应有放水旋塞（或阀门）和接到安全地点的放水管。检验方法：现场观察和尺量检查。13.4.4 锅炉的高低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效。检验方法：启动、联动试验并作好试验记录。13.4.5 蒸汽锅炉安全阀应安装通向室外的排气管。热水锅炉安全阀泄水管应接到安全地点。在排汽管和泄水管上不得装设阀门。检验方法：观察检查。一般项目147、13.4.6 安装压力表必须符合下列规定：1、 压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响，同时要有足够的照明。2、 压力表必须设有存水弯管。存水弯管采用钢管煨制时，内径不小于10mm；采用钢管煨制时，内径不应小于6 mm。3、 压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。检验方法：观察和尺量检查。13.4.7 测压仪表取源部件在水平工艺管道上安装时，取压口的方位符合下列规定：1、 测量液体压力的，在工艺管道的下半部与管道的水平中心线成00450夹角范围内。2、 测量蒸汽压力的，在工艺管道的上半部或下半部与管道的水平中心线成00450夹角范围内。3、 测量气体压力的，在工艺管148、道的上半部。检测方法：观察和尺量检查。13.4.8 安装温度计应符合下列规定：1、 安装在管道和设备上的套管温度计，底部应插入流动介质内，不得装在引出的管段上或死角处。2、 压力式温度计的毛细管应固定好并有保护措施，其转弯处的弯曲半径不应小于50 mm，温包必须全部浸入介质内；3、 热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度。检验方法：观察和尺量检查。13.4.9 温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向温度计应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于300 mm。检验方法：观察和尺量检查。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业149、技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。供热锅炉、烘炉、煮炉和试运行检验批质量验收记录（50242-2002）表13.5编号：051004工程名称分部工程名称项目经理分项工程名称及施工单位验收部位施工执行标准名称及编号专业工长/证号（施工员）分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1锅炉火焰烘炉应符合规定。（条）2烘炉结束后应符合下列情况：炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象。炉墙砌筑含水率达到7以下。（条）3锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48h的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整。（条）一般项目1煮炉150、时间一般应为2-3d，如蒸汽压力较低，可适当延长煮炉时间。（条）施工操作依据质量检查记录施工单位检查结果评定项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日051004说明主控项目13.5.1 锅炉火焰烘炉应符合下列规定：1、 火焰应在炉膛中央燃烧，不应直接烧烤炉墙及炉墙及炉拱。2、 烘炉时间一般不小于4d，升温应缓慢，后期烟温不应高于1600，且持续时间不应少于24。3、 链条炉排在烘炉过程中应定期转动。4、 烘炉的中、后期应根据锅炉水水质情况排污。检验方法：计时测温、操作观察检查。13.5.2 烘炉结束后应符合下列规151、定：1、 炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及坦落现象。2、 炉墙砌筑砂浆含水率达到7以下。检验方法：测试及观察检查。13.5.3 锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48h的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整。检验方法：检查烘炉、煮炉及试运行全过程。一般项目13.5.4 煮炉时间一般应为2d，如蒸汽压力较低，可适当延长煮炉时间。非砌筑或浇注保温材料保温的锅炉，安装后可直接进行煮炉。煮炉结束后，锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。13.5.5 检验方法：打开锅筒和集箱检查孔检查。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目152、专业质量（技术）负责人等进行验收。供热锅炉换热站安装检验批质量验收记录（50242-2002）表13.6编号：051005工程名称分部工程名称项目经理分项工程名称及施工单位验收部位施工执行标准名称及编号专业工长/证号（施工员）分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目热交换器应作水压试验。（条）高温循环水泵和换热器的相对位置应按设计文件施工。（条）壳管式热交换器安装按要求施工。（条）一般项目换热站内设备安装按条施工（13.6.4条换热站安装符合相关规定。（条）允偏项目允许偏差（mm）实测值坐标架空地沟标高架空地沟100mmDN100mm立管153、垂直成排管道间距交叉管外壁或绝热层间距厚度表面平整度卷材涂抹施工操作依据质量检查记录施工单位检查结果评定项目专业项目专业质量检查员:技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日051005说明主控项目13.6.1 热交换应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供热压力加0.3a；热水部分应不低于0.4a。检验方法：在试验压力下，保持10min压力不降。13.6.2 高温水系统中，循环水泵和换热器的相对安装位置应按设计文件施工。检验方法：对照设计图纸检查。13.6.3 壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距154、离不得小于换热管的长度。检验方法：观察和尺量检查。一般项目13.6.4 换热站内设备安装的允许偏差应符合本规范表的规定。13.6.5 换热站内的循环泵、调节阀、减压器、疏水器、除污器、流量计等应符合规范的相关规定。13.6.6 换热站内管道安装的允许偏差应符合本规范表的规定。13.6.7 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表的规定。管道及设备保温的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度+0.1-0.05用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹10注：为保温层厚度。13.3.10 锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表的规定。锅炉辅助设备安装的允155、许偏差和检查方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法1送、引风机坐标10经纬仪、拉线量和尺标高+5水准仪、拉线和尺量2各种静置设备（各种容器、箱、罐等）坐标15经纬仪、拉线量和尺标高+5水准仪、拉线和尺量垂直度（1m）2吊线和尺量3离心式水泵泵体水平度（1m）0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（1m）0.8水准仪、百分表（测微螺钉）和塞尺检查径向位移0.113.3.11 连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表的规定。工艺管道安装的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15水准仪、拉线和尺量102标高+15水准仪、拉线和尺量+103水平管道纵、横方向弯曲2，156、最大50直尺和拉线检查3，最大704立管垂直2，最大15吊线和尺量5成排管道间距3直尺尺量6交叉管的外壁或绝热层间距10注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。阀门强度和严密性试验记录单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工执行标准名称及编号项目经理试验仪器型号、精度试验日期阀门名称制造厂名型号规格总数量（只）试验数量（只）抽查率（）试验介质试验压力(Mpa)试验时间（s）结论强度严密性强度严密性验收结论施工单位项目专业质量检查员（签名）：项目专业技术负责人（签名）：年月日专业监理工程师（签157、名）：（建设单位项目专业技术负责人签名）年月日阀门强度和严密性试验记录说明建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范50242-20023.2.4 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的装料闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。3.2.5 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表的规定。表3.2.5阀门试验持续时间公称直径（mm）最短试验158、持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180通风与空调工程施工质量验收规范50243-20028.3.5 制冷系统门的安装应符合下列规定：1、 制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min;严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗；2、 位置、方向和高度应符合设计要求；3、 水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方；4、 自控阀门安装的位置应159、符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密；5、 安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。检查数量：按系统抽查20，且不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录。阀门的安装应符合下列规定：1、 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；2、 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；3、 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志12220的规定。对于工作压160、力大于1.0a及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内保持不变，时间应符合表的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。表9.2.4阀门试验持续时间公称直径(mm)最短试验持续时间（s）严密性试验金属密封非金属密封501515652003015250450603050012060检查数量：1、2款抽查5，且不得少于1个。水压试验以每批经（同牌号、同规格、同型号）数量中161、抽查20，且不得少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。检查方法：按设计图核对、观察检查；旁站或查阅试验记录。管道（设备）强度、严密性试验记录编号：05-02/（08-07）单位工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称项目经理施工执行标准名称及编号管道（设备）名称管道（设备）系统编号管道（设备）材质环境温度试验介质施工图号试验日期试验仪器型号、精度试验压力工作压力持续时间允许压力降试验记录试验结论验收结论施工单位项目专业质量检查员（签名）：项目专业技术负责人（签名）：年月日专业监理工程师（签名）：（建设单位项目专业技术负责人）年月日管道（设备）强度、严密性试验记录说明建筑162、给水排水及采暖工程施工质量验收规范50242-20024.2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6a，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03a，同时检查各连接处不得渗漏。4.2.2 敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。6.2.1 热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系163、统顶点的工作压力加0.1a，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3a。检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02a，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05a，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03a，连接处不得渗漏。6.3.1 在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。6.3.2 热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力为工作压力的1.5倍。检验方法：164、试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。6.3.5 敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法：满水试验静置24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。8.3.1 散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6a。检验方法：试验时间为23min，压力不降且不渗不漏。8.4.1 辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6a。检验方法：试验压力下23min，压力不降且不渗不漏。8.5.2 盘管隐蔽前必须进行水压试165、验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6a。检验方法：稳压1h内压力降不大于0.05a且不渗不漏。8.6.1 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：1 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1a作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3a。2 高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4a。3 使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2a作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4a。检验方法：使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05a，然后降压至工作压力166、的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03a，同时各连接处不渗不漏。9.3.1 系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6a。检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05a，然后降至工作压力下检查，压力保持不变，不渗不漏。11.3.1供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6a。检验方法:在试验压力下，10min内压力降不大于0.05a，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。13.2.6 锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合表的规定。表13.2.6水压试验压力规定项次设备名称工作压力（a）试验压力（a）1锅炉167、本体1.181.252可分式省煤器P1.25+0.53非承压锅炉大气压力0.2注：工作压力对蒸汽锅炉指锅筒工作压力，对热水锅炉指锅炉额定出水压力；铸铁锅炉水压试验同热锅炉；非承压锅炉水压试验压力为0.2a，试验期间压力应保持不变。检验方法：1在试验压力下，10min内压力降不大于0.02a；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏；2观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。13.3.3 分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6a。检验方法：试验压力10min内无压降、无渗漏。13.3.4 敞口箱、罐安装前应做满168、水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0.4a。检验方法：满水试验满水后静置24h不渗不漏；水压试验在试验压力为工作压力的1.5倍，但不得少于0.4a。13.3.5 地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力降不应小于0.03a。检验方法：试验压力下观察30min不渗、不漏，无渗漏。13.3.6 连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍。检验方法:在试验压力10min下，内压力降不大于0.05a，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏。13.6.1 热交换应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸169、汽供汽压力加0.3a；热水部分应低于0.4a。检验方法：在试验压力下，保持10min压力不降。通风与空调工程施工质量验收规范50243-20028.2.4 制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂的机组，必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。检查数量：全数检查。检查方法：旁站观察、检查和查阅试运行记录。8.2.7 燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于0.005a时，焊缝的无损检测170、的执行标准应按设计规定。当设计无规定，且彩超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于II级为合格。8.2.10 制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。检查数量：系统全数检查。检查方法：观察检查，查阅探伤报告和试验记录。9.2.3 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验，当设计无规定时，应符合下列规定：1、 热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0a时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6a；当工作压力大于1.0a时，为工作压力加0.5a。2、 对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法171、。一般建筑可采用系统试压方法。分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验试压以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验后，稳压10min,压力下降不得大于0.02a，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。3、 类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力；4、 凝结水系统采用充水试验，应以不渗172、漏为合格。检查数量：系统全数检查。检查方法：旁站观察或查阅试验记录。9.2.8 水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝热处理。检查数量：全数检查。检查方法：尺量、观察检查，查阅试验记录。给水管道通水试验记录 编号：05-03单位工程名称分部工程名称分项目工程名称项目经理施工执行标准名称及编号系统名称试验日期管道材质配水点部位配水点名称设计流量（L/s）试验过程试验结果验收结论施工单位项目专业质量检查员（签名）：项目专业技术负责人（173、签名）： 年 月 日专业监理工程师（签名）：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日给水管道通水试验记录说明建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。建筑给水排水设计规范GB50015-2003 卫生器具的给水额定流量、当量、连接管径和最低工作压力应按表3.1.14确定。表 卫生器具的给水额定流量、当量、连接管径和最低工作压力序号给水配件名称额定流量（L/s）当量连接管公称管径（mm）最低工作压力（Mpa）1洗涤盆、拖布盆、盥洗槽单阀水嘴混合水嘴0. 150.200. 30.0400.15174、0.20(0.70)0. 751.001. 502.000.751.00(0.70)1520150.0502洗脸盆单阀水嘴混合水嘴0. 150.15(0.10)0. 750.75(0.50)15150.0503洗手盆感应水嘴混合水嘴0. 100.15(0.10)0. 500.75(0.50)15150. 0504浴盆单阀水嘴混合水嘴（含带沐浴转换器）0. 200.24(0.20)1. 001.20(1.00)15150. 0500.0500.0705沐浴器混合阀0.15(0.10)0.75(0.50)150.0500.1006大便器冲洗水箱浮球箱延时自闭冲洗阀0. 101. 200. 506.175、005250. 0200. 1000.1507小便器手动或自动自闭式冲洗阀自动冲洗水箱进水阀0. 100.100. 506.0015150. 0500. 0208小便槽穿孔冲洗管（每米长）0.050.2515200.0159净身盆冲洗水嘴0.10(0.07)0.50(0.35)150.05010医院倒便器0.201.00150.05011实验室化验水嘴（鹅颈）0. 070. 150.200. 350. 751.001515150. 0200. 0200. 02012饮水器喷嘴0.050.25150.05013洒水栓0. 400.702.003.5020250. 0500.1000.0500.1176、0014室内地面冲洗水嘴0.201.00150.05015家用洗衣机水嘴0.201.00150.050注：1、表中括弧内的数值系在有热水供应时，单独计算冷水或热水时时使用。2当浴盆上附设沐浴器时，或混合水嘴有淋浴器转换开关时，其额定流量和当量只计水嘴，不计沐浴器。但水压应按淋浴器计。3家用燃气热水器，所需水压按产品要求和热水供应系统最不利配水点所需工作压力确定。4绿地的自动喷灌应按产品要求设计。消火栓系统试射试验记录编号：05-04单位工程名称分部工程名称分项工程名称项目经理施工执行标准名称及编号试验日期试验介质消火栓型号位置 设计流量（/s）设计充实水柱试验结束验收结论施工单位项目专业质量检177、查员（签名）：项目专业技术负责人（签名）：年月日专业监理工程师（签名）：（建设单位项目专业技术负责人）年月日消火栓系统试射试验记录说明建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范50242-20024.3.1 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。检验方法：实地试射检查。水泵试运转记录编号：05-05/（08-14）单位工程名称分项工程名称施工执行标准名称及编号试验日期设备型号功率（k）试验电流（）运转时间（h） 轴承温度 轴承外壳温度填料泄漏量（ml）试验结果备注验收结论施工单位项目专业质量检查员（签名）：项目专业技术负责人（签178、名）：年月日专业监理工程师（签名）：（建设单位项目专业技术负责人）年月日水泵试运转记录说明建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范50242-20024.4.2 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。检验方法：温度计实测检查。6.3.3 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。检验方法：温度计实测检查。13.3.7 水泵试运转，叶轮与泵不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活。轴承温升应符合产品说明书的要求。检验方法：通电、操作和测温检查。通风与空调工程施工质量验收规范50243-20029.2.7 水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续试运行的时间，不应少179、于2h。11.2.2 设备单机试运转及调试应符合下列规定：1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过700；滚动轴承不得超过800；2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响同，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过700；滚动轴承不得超过750；3冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况；180、4制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范50274的有关规定，正常运转不应少于8h；5电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。检查数量：第1款按风机数量抽查10，且不得少于1台；第2、3、4款全数检查；第5款按系统中风阀的数量抽查20，且不得少于5件。检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。11.3.1 设备单机试运转及调试应符合下列规定：1水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏不应大181、于60ml/h，机械密封的不应大于5ml/h；2 风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；3 风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。检查数量：第1、2款抽查20，且不得少于1台；第3款抽查10，且不得少于5台。检查方法：观察、旁站、查阅试运转记录。排（雨）水管道灌水（通水）试验记录编号：05-06单位工程名称分部工程名称分项工程名称项目经理施工执行标准名称及编号试验日期管道材质排水管编号管径（mm）持续时间（min）试验情况验收结论施工单位项目专业质量检查员（签名）：项目专业技术负责人（签名）：年月日专业监理工程师（签名）：182、（建设单位项目专业技术负责人）年月日排（雨）水管道灌水（通水）试验记录说明建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范50242-20025.2.1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。5.3.1 安装在室内的雨水管道安装后做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。排水立（干）管通球试验记录编号：05-07单位工程名称分项工程名称施工执行标准名称及编号试验日期排水立（干）管编号管径（mm）通球球径（mm）试183、验结果排水立（干）管编号管径（mm）通球球径（mm）试验结果备注验收结论施工单位项目专业质量检查员（签名）：项目专业技术负责人（签名）：年月日专业监理工程师（签名）：（建设单位项目专业技术负责人）年月日排水立（干）管通球试验记录说明建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范50242-20025.2.5 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。检查方法：通球检查。辅助设备满水试验记录编号：05-08/（08-15）单位工程名称分部工程名称分项工程名称项目经理施工执行标准名称及编号设备名称试验日期设备型号、规格试验过程试验结果验收结论施工单位项目专业质量检查员（签名）：项目专业技术负责人（签名）：年月日专业监理工程师（签名）：（建设单位项目