1、16.04万住宅楼及地下人防工程给排水、电气暖通施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 编制依据9第一节 工程相关建设文件9第二节 施工法律规范技术标准9第三节 业主要求及我公司承诺的各项指标12一、质量目标12二、工期目标12三、现场管理目标12四、科技目标13第四节 XX地区气候条件13第二章 工程概况13一、建筑电气概况18二、给排水工程概况18三、暧通工程概况18第五节 本方案的针对性18第六节 工程施工和管理的重点内容19第七节 项目施工的管理优势及施工组织总体设2、想19一、项目施工的管理优势19（1）组建最佳总承包项目班子适应总承包管理要求21（2）认真做好施工准备，创造良好的施工条件21（3）认真落实各项规章制度21二、施工组织总体应对设想21第三章 总体概述22第一节 施工组织机构22一、成立组织管理机构22二、项目管理班子人员配备情况表24三、公司对项目经理部的授权范围：26四、项目各部门及主要岗位管理职责27第二节 工程施工组织33一、现场平面布置33二、施工顺序安排33第三节 流水段的划分34第四节 主要施工方案选择35六、在地上结构及装修施工时均采用扣件式落地双排脚手架。35第五节 主要施工机械选择35三、结构施工期间采用商品混凝土，现场不3、设搅拌站。35五、设置10个木工加工场，每个场内设置1台电刨、2台圆盘锯。35第四章 关键施工设计、工艺及工程项目实施的36第一节 深基坑的施工36一、地下室基坑边坡支护方案36二、降水措施36第二节 基坑监测工程37第三节 大体积混凝土工程37一、选择合理的施工方法37二、控制温度裂缝的技术措施37第四节 地下室防渗漏施工的解决方案39第一点，施工缝以下模板的安装40第五节 安装工程重点、难点及对策41第五章 劳动力、机械设备和材料投入计划44第一节 劳动力投入计划44一、施工队的选择44二、劳动力的技术培训工作44三、劳动力管理44四、劳动力资源保证措施44五、劳动力配备计划46第二节 施4、工机械设备投入计划47一、塔吊47二、钢筋加工机械47三、混凝土输送机械47四、其它小型机械47五、施工机械配备计划48第三节 材料投入计划52一、 做好现场材料计划52二、做好材料调配53三、做好材料招标53四、周转材料供计划及保证措施54第六章 施工现场平面布置图和临时设施、临时道路布置图55第一节 施工现场概况及施工总平面布置规划原则55一、施工现场概况55二、施工总平面布置规划原则55第二节 临时设施布置55一、现场道路56二、现场维护56第三节 施工现场给、排水布置59一、 施工用水量计算60三、现场给、排水系统布设62第四节 施工现场临时用电63二、现场临时配电线路及要求65第五节5、 施工现场视频监控布置66施工工地各大门进出入情况的监控673、监控点布置684、技术应用685、远程视频监控实施696、远程视频监控效果70第七章 各分部分项工程施工方案71第一节 定位和测量放线71一、定位测量前的准备工作71二、场区定位测量控制网的建立控制网的布设72三、0.00以下的定位测量控制74四、 0.00以上定位测量控制75五、建筑物沉降观测76六、特殊部位的控制76七、竣工测量77八、 定位测量控制程序78第二节 土方工程78一、 降水工程78二、护坡工程施工79三、土方开挖79四、回填土工程84第三节 防水工程86一、地下室防水工程86二、室内防水工程88第四节 钢筋工程86、9一、钢筋工程概述89二、施工准备92三、施工工艺95四、钢筋加工96五、钢筋连接98六、钢筋安装102七、钢筋验收112八、钢筋成品保护112九、钢筋工程质量偏差控制要点113第五节 模板工程114一、模板工程概况114二、模板配置原则115三、模板的设计选型及构造115四、模板施工工艺要点124五、模板验收131六、模板拆除132第六节 混凝土工程133一、砼工程施工技术路线133二、砼工程技术质量要求134五、砼试验140六、砼的养护141第七节 砌体工程142一、工程概况142二、砌筑结构施工安排142三、砌体工程的施工142四、砌筑质量标准146五、砌体工程施工质量保证措施148六、7、砌筑工程的验收要求148第八节 室内外装饰装修工程148一、装修工程概述148二、室内装饰装修工程施工148三、外墙装饰装修工程156四、门窗工程159第九节 屋面工程163一、屋面工程概况163二、屋面主要分项工程施工163第十节 脚手架工程168一、外墙脚手架168二、出入口、人行防护措施169三、 洞口及临边脚手架170四、脚手架搭设注意事项172五、脚手架的检查与养护174六、脚手架的拆除175第十一节 电气工程175一、施工依据175二、施工范围：176三、供配电系统：176四、钢管暗敷设：177五、管内穿线：179六、桥架安装：180七、开关、插座安装：181八、配电箱安装：1818、九、灯具安装：182十、消防系统：183十一、弱电系统：184十二、防雷接地系统：185第十二节 给排水工程185三、施工方法：186四、基本操作方法：186第十三节 暖通系统190一、通风系统主要施工方法及施工要点190二、通风系统调试方法196四、技术保证措施197五、资源保证措施199六、外部环境保证措施199第九章 质量目标及质量保证措施200第一节 工程质量目标200一、质量管理原则200二、质量目标管理202第二节 工程质量保证体系202一、质量保证体系202二、质量职责概述（见下表）203第三节 工程质量管理制度204一、全面培训进行质量意识的教育204二、严格执行施工管理制度29、05第四节 工程质量管理措施207一、建立高效的管理机制207二、贯彻质量方针，提高全员质量意识207三、坚持责任制208四、工序质量控制208五、实施全面质量管理208六、组织质量管理交流活动209七、严格样板制度209八、加强过程检验和试验209第五节 各分部分项工程质量保证措施210一、质量控制要点（见下表）210二、土方工程质量保证措施211三、混凝土结构工程质量保证措施212四、装修装饰工程质量保证措施222五、设备安装工程224第六节 质量管理工作与监理工程师的配合227第七节 资料收集整理内容、要求和保证措施227一、收集和整理内容227二、收集整理要求227三、资料保证措施2210、8第十章 安全文明施工措施229第一节 安全施工的技术和组织措施229一、安全生产管理体系229二、重大安全健康危害因素的识别及管理措施234三、主要分部分项工程安全措施239第二节 文明施工的技术和组织措施269一、文明施工目标269二、文明施工保护体系270三、文明施工保护制度271四、文明施工保护规划272五、文明施工保证措施275第十一章 环境保护措施277第一节 管理措施277四、工地设计算机房，有防窃措施，保持室内清洁。277十一、现场设专人负责门前三包和场区卫生。278第二节 防止施工“扰民”和“民扰”的 控制措施278五、 对施工过程中可能引起民扰的重要环境因素，我单位要采取特11、殊措施控制：278第三节 防止水污染措施279二、食堂设二级沉淀池，定期清掏，防止异味产生。279第四节 防扬尘污染控制措施279十三、用空地搞好绿化工作，美化周边环境。280第五节 降低烟雾污染的控制措施280第六节 降低现场噪音的控制措施281第七节 能源使用及环境卫生控制措施282二、现场茶炉采用电力加热，严禁采用煤炉等污染环境的能源加热。282第十二章 消防保卫管理措施282第一节 消防保卫管理体系283第二节 消防保卫管理措施283第十三章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺285第一节 成品保护管理措施285一、成品保护的管理措施285二、成品保护具体技术措施286第二节 工程12、保修工作的管理措施和承诺289一、对工程的保修措施289二、对工程的保修承诺290第十四章 对总包管理的认识以及对专业承包工程的292配合、协调、管理措施292第一节 与甲方的配合措施292第二节 与设计单位的配合措施293第三节 与监理单位的配合措施294第四节 对专业承包的协调管理措施295一、施工现场主要协调措施295二、与专业承包的协调配合296三、对专业承包的管理297四、对专业承包的管理措施298第十五章 冬、雨季及农忙季节施工的技术和组织措施303第一节 冬期施工措施303一、冬期施工方案的编制依据304二、冬期施工原则304三、冬期施工阶段划分及各阶段施工304四、冬期施工技术13、准备305五、冬期施工生产准备305六、冬期施工措施306七、生活区冬期施工要求308八、机具冬期施工保养要求309十、冬期施工消防安全措施309第二节 雨期施工措施310一、雨期施工方案的编制依据310二、雨期施工阶段310三、雨期施工技术准备310四、雨期施工生产准备310雨期施工防汛材料、机具拟订计划表311五、雨期施工主要现场管理工作311.10 内、外装修工程314第三节 农忙季节施工措施316第十六章 紧急情况处理措施、预案以及抵抗风险的措施316第一节 基坑施工中可能遇到的紧急情况及处理措施316一、对基坑开挖过程中出现局部坍塌的处理317二、对基坑开挖过程中边坡位移量增长过快的14、处理317第二节 人员伤亡317第三节 停水、停电318第四节 发生火灾318一、消防设施配备情况：318二、组织领导318三、预案相应组织：318一、材料供应商将不合格材料或设备立即退场。320第六节 食物中毒应急预案与响应措施320第一章 编制依据第一节 工程相关建设文件一、招标文件及有关技术文件名称日期 XX1-17#楼及地下人防工程招标文件2011年10月XX1-17#楼及地下人防工程全套施工图纸 XX1-17#楼及地下人防工程招标文件招标文件答疑2011年10月施工现场实地调查信息资料2011年10月二、施工图XX1-17#楼及地下人防工程建筑、结构、给排水、电气、暖通等施工设计图纸15、。第二节 施工法律规范技术标准一、主要国家法律序号法规名称类别编号1建筑法国家2环境保护法国家3中华人民共和国安全生产法国家4合同法国家二、主要规程、规范序号名称类别编号1工程测量规范国家GB50026-932混凝土外加剂应用技术规范国家GB50119-20033建筑工程施工现场供用电安全规范国家GB50194-934建筑地基基础工程施工质量验收规范国家GB50202-20025砌体工程施工质量验收规范国家GB50203-20026混凝土结构工程施工质量验收规范国家GB50204-20027屋面工程质量验收规范国家GB50207-20028地下室防水工程质量验收规范国家GB50208-200216、9建筑地面工程施工质量验收规范国家GB50209-200210建筑装饰装修工程质量验收规范国家GB50210-200111建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范国家GB50242-200212通风与空调工程施工质量验收规范国家GB50243-200213电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范国家GB50255-9614电气装置安装工程低压电器施工及验收规范国家GB50254-9615自动喷水灭火系统施工及验收规范国家GB50261-200516建筑电气工程施工质量验收规范国家GB50303-200217电梯工程施工质量验收规范国家GB50310-200218混凝土泵送施工技术规程行业JGJ17、/T10-9519钢筋焊接及验收规程行业JGJ18-200320钢筋焊接接头试验方法行业JGJ/T27-2001三、主要标准序号标 准 名 称类别编号1建筑工程施工质量验收统一标准国家GB50300-20012工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）国家 3混凝土质量控制标准国家GB50164-924混凝土强度检验评定标准国家GBJ107-875建筑施工安全检查标准行业JGJ59-996建筑工程施工工艺标准企业四、主要图集序号图集名称编号1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1012建筑结构常用节点图集苏G01-20033建筑物抗震构造详图苏G02-20044砌体结构构造详图18、02YG001-15建筑电气安装工程图集92SD566地下建筑防水构造02J301五、本企业ISO等标准程序文件序号名称编号1公司IS09000质量体系程序文件2公司IS04001环保体系程序文件3公司OHSMS18000国家职业安全卫生管理体系程序文件4公司项目管理手册5公司资料手册第三节 业主要求及我公司承诺的各项指标一、质量目标本工程质量要求为 “合格”。二、工期目标 要求工期420日历天。我公司计划于2011年10月28日开工，2012年12月20日竣工，计划总工期420日历天。三、现场管理目标 创建市级文明工地。现场施工大门位置设置标准的七牌二图，达到整齐美观、齐全；工地内制订防扰民19、和环境卫生管理制度，并严格执行，搞好职工食堂的饮食卫生，职工厕所设置冲水厕所，设专人负责厕所保洁工作；工地内布置整体性排水措施，保证工地排水畅通，雨水和污水分开排放；所有废水污水经沉淀后达到排放标准方可排入市政排水管道，禁止排放不达标废水、污水；车辆驶出工地前要冲洗干净，杜绝途中遗洒；施工噪音满足国家和XX市有关法规规定，符合建筑施工场界噪音限值和城市区域环境震动标准，不影响周边工作和生活的环境；按照要求办理夜间施工证，保证节假日、重大活动期间不进行夜间施工。四、科技目标 学习和借鉴国际先进的管理理念、科学技术，积极进行技术创新，降低成本，争创建设部、国家科技进步奖。第四节 XX地区气候条件X20、X市面积约为1.5万平方千米，河湖面积占2700平方千米，东临黄海，南与南通市接壤，西、西南与扬州市为邻，北、西北与淮阴市相连，东北隔大淮河与灌河和连云港市相望。XX市的气候，属于北亚热带气候向南温带气候过渡的地带。一般以灌溉总渠为界，渠南为北亚热带气候带，渠北为南暖温带气候带。由于东临黄海，海洋调节作用非常明显，也可属于湿润的季风气候区。第二章 工程概况第一节 总体简介序号项目内容1工程名称XX 117#楼及地下人防工程2工程地址3建设单位4设计单位5招标代理6合同范围招标文件规定范围7工期要求要求工期420日历天。计划2011年10月28日开工，2012年12月20日竣工，计划总工期42021、日历天。8质量要求合格9安全目标创市级文明工地，杜绝重大安全生产事故及亡人事故，杜绝重大火灾事故，杜绝重大食物中毒事故，杜绝重大疫情传染事故疾病，杜绝重大机电设备事故，杜绝严重职业病发生，轻伤率为0.5%，治安事故为零，杜绝“四乱”。10环境管理目标贯穿IS04001国际标准，实行绿色施工。第二节 建筑设计概况序号项目内容1建筑面积总建筑面积160364.50(不包括地下车库面积67150.83)(不包括地下人防面积10182.24)(不包括地下一层储藏室面积108813.56)(不包括地下物管用房面积481.78)(不包括地下社区用房面积493.43)(不包括地下公厕面积87.87)其中住宅22、建筑面积158344.82其中高层住宅建筑面积122844.86多层住宅建筑面积35499.96商业建筑面积1302.17物业经营用房建筑面积606.47物业办公用房建筑面积111.042建筑层数1#、3#、7#、9#、11#、13#、15#17#楼地上17F，地下2F5#楼地上14F，地下1F2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#楼地上6F，地下2F3建筑总高度1#楼55.4m3#、7#、9#、11#、13#、 15#17#楼53.5m5#楼44.8m2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#楼23.1m4建筑标高0.000绝对标高6.70m（黄海高程）地下室地坪标高1#楼-6.23、90m，2#17#楼-6.20m5建筑层高地下一层5#楼4.8m, 其余楼号为3.4m底层1#楼5.5m,5#楼3.85m，其余2.80m标准层均为2.90m6外装修涂料墙面、干挂石材墙面7内装修楼地面工程砼地面、水泥砂浆楼地面等内墙装修公共部位内墙涂料墙面，其余砂浆粉刷顶棚工程砂浆粉刷，涂料面层门窗工程防火门、防护密闭门、成品防盗门、塑钢窗等8屋面保温屋面挤塑板保温层35厚防水砂浆屋面（雨蓬部分）25厚1：2水泥砂浆（加5%防水剂）9防水工程屋面SBS防水卷材卫生间、厨房、厕所聚氨脂防水地下室K11防水涂料及钢筋混凝土自防水第三节 结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式桩基，条形基础24、主体结构形式框架剪刀墙结构2耐火等级二级3安全等级二级4抗震烈度七度5设计使用年限50年6混凝土强度基础垫层100厚用C15素砼，300厚用C20毛石砼，400厚用300厚块石灌砂振捣密实，再在其上浇捣100厚C20砼垫层基础承台、底板、地下外墙、顶板C30，S6防水砼柱、剪力墙、梁、板C307钢材类别HPB235、HRB335、HRB4008钢筋接头形式机械连接、绑扎搭接等9填充墙外墙200厚节能烧结保温砖，专用粘结剂砌筑内墙200厚，100厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑第四节 安装专业设计概况一、建筑电气概况本工程包括低压配电系统、照明系统、防雷及接地保护系统、有线电视系统、电话系统、25、网络布线系统、多功能访客对讲系统、火灾自动报警系统。二、给排水工程概况本工程给排水工程包括室内生活给水系统、室内生活排水系统、空调凝结水排水系统、雨水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统等。三、暧通工程概况本工程的地下一层暧通工程包括通风系统、消防（排烟）系统。第五节 本方案的针对性本工程施工期间跨越一个雨季和一个冬季，对工程施工造成影响，需采取相应季节性施工措施。工程施工内容涉及围护桩、基础、主体结构、装饰装修、给排水工程、电气工程、暖通等多项内容，为此施工组织需统一部署，周密安排，以保证施工的顺利进行，针对工程重要性，我公司将选派由相关工程经验的优秀项目经理及相关人员，组建总承包项目经理部，26、从组织上对工程各项指标的完成给予保证。本施工组织设计的编制，受到了公司的高度重视，公司专门成立本工程施工规划编制小组，采用“对比优化、博采众长“的编制思路，以使本方案重点突出，具由较强针对性。第六节 工程施工和管理的重点内容一、明确施工的地位，有效协调工程各方的工作关系，争取政府各相关部门的有利支持。二、对设备、材料的选型、定货、加工制造与监控，对设备、材料的质量目标和档次的严格鉴定和把关。三、在施工和管理方面大力采用计算机技术，全面实行网络化管理。确保关键线路和主导工期。第七节 项目施工的管理优势及施工组织总体设想一、项目施工的管理优势如本工程由我公司实施施工总承包项目管理，我公司将发挥如下27、管理方面优势：1、为确保整个工程能按时、优质、高效的完成，本公司将选派优秀的管理干部和专业工程技术人员，全权组织施工生产及日常工作，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行优化、有计划的组织协调和管理。项目经理部配备社会、技术、质检、安全、预算、材料、财务等职能人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质量监控、安全监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全工程全方位管理，并对建设单位全面负责。2、近几年来，本公司已先后承担了大批大型建设项目的总承包，这些项目经业主、质监站和设计院、监理单位的检查都能满足总施工合同的要求，尤其是工程质量和施工进度具有明显的优势。本公司将派处责任心强28、的负责人，对建设项目的质量、速度、标化等进行直接管理，有效的控制，满足和平衡施工生产诸要素的需求。3、 如果本公司中标，我们一方面将继续发扬总承包管理中已取得的经验，另一方面严格按照施工合同，根据合同规定的范围、权利、职责和义务，集中优势，对合同范围内的工程进行总承包管理和组织施工，并保证安全、质量和进度。4、 我们的目标是在满足合同的前提下，在工程质量的主要部位上、总承包管理的主要环节上、现场施工的文明程度上均达到业主要求的目标。在建设项目实施阶段，将采取各种有效措施，强化施工过程中的质量事前、事中、事后三阶段控制，使建筑物和各类设备安装满足设备要求和功能要求，我们将切实搞好施工进度计划与项29、目总进度计划的衔接，确保项目进度总目标的实现。 5、我们作为总承包单位，能严格遵循施工总承包合同要求，对本项目负总责，工程项目经理部履行总协调、总控制的责任。为此我们由优秀的项目经理组建配备并具有专业技术知识较强组织协调能力的同志任副经理，并设立专业性与阶段性相结合的项目管理班子，从而对项目实行总承包管理。本公司所属项目部、专业分公司以及由本公司为主所组织的合作体，将为该工程项目经理部配备必需的专业技术人员，全力为项目部提供动态的、必需的生产要素，努力当好合格的总承包。6、我公司已通过IS09000国际质量管理体系的认证、IS014001（国际环境标准管理体系）、OHSMS18000（国家职业30、安全卫生管理体系文件）认证，在工程质量、安全、环境保护等施工管理水平上均符合处于国内领先水平。7、创“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”是我们的总目标，为了实现这一总目标，我们将努力做到：（1）组建最佳总承包项目班子适应总承包管理要求根据本工程总承包管理需要及我们的经验，拟配备的总承包管理项目班子，项目班子和施工队伍的人员大都是参加过大型项目施工、经验丰富的技术骨干，管理班子的组织体系和人员配备突出加强指导、协调和管理的能力。（2）认真做好施工准备，创造良好的施工条件为了搞好总承包管理，确保工程质量，认真做好施工管理工作是非常重要的，本公司一旦中标，就准备着手做好下列管理：A与设计院进行31、全面接触，为开展各项施工管理总承包打下基础。B了解设计意图，迅速全面掌握设计情况。C编制施工预算，为编制施工图预算打下基础。D认真制订施工规划，编制完善施工组织设计。E做好交接桩，对各种控制点进行核验。根据已定的总工期和业主确定的进度计划，对施工条件、施工进度制订分项实施计划，并提出有力的措施，从计划管理上全面进行平衡协调，推进计划网络管理，做到目标明确，措施扎实，实施有效。（3）认真落实各项规章制度 总承包管理班子人员必须按职责熟悉并了解业主的要求和有关的制度、规范。建立协调会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制。强化计划管理，根据总进度要求，针对施工实际及时修正计划，实现对重要32、阶段的控制，使计划管理处于最佳状态。二、施工组织总体应对设想本工程的总体应对设想为五十字方针：超前谋划、集思广益、确保投入、 协调配合、过程管制、质量精品、组织有序、安全文明、技术创新、工艺领先、项目化管理、信息化检测第三章 总体概述第一节 施工组织机构一、成立组织管理机构我公司将选派具有一级资质等级，并有大型住宅群建筑施工经验的建造师担任本工程的项目经理，统一指挥、组织协调全面工作，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。选派有同类工程施工经验的项目副经理8名，协助项目经理工作，并分管到区域，定人定岗。选派具有高级工程师职称及有大型建筑工程施工经历的同志6名担任本工程项目总工程师，全面负责工33、程施工的技术、质量管理工作。总承包商负责组建工程总承包部，下设七部一室，对工程全面负责，履行施工总承包合同的各项建设任务。 土方、降水、护坡工程、防水工程、一般机电安装工程等由下属专业公司负责施工，总承包部设置各专业工程师，负责技术、质量管理和工程协调工作。 由总承包部、下属各专业分公司和分包单位形成完善的现场施工管理体系，与业主、监理紧密配合，完成所承担范围的施工管理和总承包各项计划、方针、目标的具体实现。 总承包根据业主招标确定的专业分包单位，结合专业特点和总承包要求，组成相对独立的分包管理体系和质量保证体系，完成总承包的各项计划和要求。项目管理组织机构图（见下页）：公司领导层公司保障层公34、司质量部公司技术部公司经营部公司顾问部公司工程部部公司安全部公司财务部部公司设备部其他部门项目经理项目决策层总工程师总经济师总会计师生产副经理工程管理部技术质量部质量管理部预 算部综合办公室安全管理部财务管理部物资管理部项目管理层防水施工作业队结构施工作业队二次施工作业队水电施工作业队护坡施工作业队土方施工作业队专业分包单位项目作业层 二、项目管理班子人员配备情况表项目管理班子人员配备情况表拟任职务职称学历专业管理经验从事相关工作的时间项目经理高级工程师、一级建造师本科建筑工程1、担任10万平米商住两用楼工程项目经理2、担任2.6万平米化工实验楼工程项目经理3、担任8万平米公建酒店工程项目经理35、14年总工程师高级工程师本科工民建1、担任10万平米商住两用楼工程总工程师2、担任2.6万平米化工实验楼工程总工程师3、担任8万平米公建酒店工程总工程师12年生产副经理高级工程师本科建筑工程1、担任10万平米商住两用楼工程项目经理2、担任2.6万平米化工实验楼项目经理3、担任8万平米公建酒店工程项目经理8年总经济师高级经济师、造价工程师本科经济管理1、担任10万平米商住两用楼工程项目经理2、担任2.6万平米化工实验楼工程项目经理3、担任8万平米公建酒店工程项目经理5年材料工程师高级经济师本科物资管理1、担任10万平米商住两用楼工程材料工程师2、担任2.6万平米化工实验楼工程材料工程师3、担任836、万平米公建酒店工程材料工程师9年质量工程师工程师本科工民建1、担任10万平米商住两用楼工程质量工程师2、担任2.6万平米化工实验楼工程质量工程师3、担任8万平米公建酒店工程质量工程师7年土建工程师工程师本科建筑工程1、担任10万平米商住两用楼工程土建工程师2、担任2.6万平米化工实验楼工程土建工程师3、担任8万平米公建酒店工程土建工程师10年电气工程师工程师本科工民建1、担任10万平米商住两用楼工程电气工程师2、担任2.6万平米化工实验楼工程电气工程师3、担任8万平米公建酒店工程电气工程师11年三、公司对项目经理部的授权范围：项目经理部是公司授权对本工程全权管理的常设现场管理机构。项目经理部按37、照项目法原则组织施工。项目经理为项目经理部的总负责人，项目经理将拥有公司授予的在总经理领导下的代表公司对该项目实施策划与组织的全部权力，其签署的有关该项目的文件均为有效，并由公司承担经济法律责任。1、项目部代表公司向建设单位履行本项目施工工程合同条款，与建设单位洽谈各种工程洽商及结算等。2、项目部直接全权组织本工程土建及安装工程的施工，负责工程施工进度、技术质量、安全生产和成本等方面的管理和控制。3、工程资金由公司给项目部单独设立账号，保证专款专用。4、工程所用人、机、料等生产要素由项目部按公司有关管理规定，面向内外市场，组织材料及机械设备的招投标，并办理费用结算。5、项目部负责协调与处理本项38、目施工工程所在地各级政府管理部门的社会关系，并提供其所需管理资料、接受监督。6、项目部与公司有关职能部室一起为业主提供优质满意的工程竣工后的回访保修服务工作。四、项目各部门及主要岗位管理职责职务/部门职责分工项目经理1、受公司的委托，全权代表公司履行工程总承包管理职责。2、对工程项目的进度、质量、成本进行控制总负责。3、合理协调甲方、设计单位、监理单位等管理部门的工作关系，做好各专业承包与总承包之间的协作关系。4、组织施工组织设计的审定，质量体系的评审和各部门管理工作程序的审定。5、对现场消防、环保、安全、文明施工工作负领导责任。总工程师1、对项目技术管理负领导责任，对项目质量目标进行策划。239、组织编制施工组织设计，并审批分项工程施工组织设计及各分项目部的施工方案、关键工序和特殊工序施工方案。3、对现场技术管理实行超前考虑，及时处理施工过程中出现的各种技术质量问题，确保施工的正常开展。4、组织重要部位的隐蔽验收。5、协助项目经理全面抓好现场的质量管理与质量控制，并定期组织对项目质量情况进行分析，按照全面质量管理标准落实质量责任制，达到管理制度完善，质量合格率、优良率高，创优质工程目标。6、参加对专业承包的招标评定，对中标分项目部的技术状况和工程质量情况了如指掌。7、组织开展科研技改和推广应用新技术。8、负责组织在项目上实施质量控制工作程序、资料控制工作程序、试验工作程序、测量工作程40、序、质量措施工作程序。9、组织对重要材料、构件的验收。生产副经理1、生产各要素的协调和管理，合理组织施工，对工期、质量负领导责任。2、负责施工物资招标、定标工作，组织实施采购工作程序。3、按时下达施工进度计划，并全过程实施控制，解决制约因素。4、定期召开工程例会，协调各项目部进度、技术、工序搭接的矛盾。5、对消防、安全、文明施工负分管领导责任。6、配合项目经理合理组织、安排劳动力。经营副经理1、对项目成本管理负主要责任2、协调组织各工种的材料、机械设备、劳动力等均衡进场。3、组织工程预算外项目、增加项目、修改项目、重大施工技术措施等项目的签证，及时办理手续，及时报批。4、负责专业工程施工合同的41、签订，组织好专业承包工程结算的审查。5、制定总承包工程的设备、材料供应管理规定和办法。6、拟定合同供应管理的设备、材料供应商的确定招（议）标办法。7、组织做好项目的成本核算，建立健全经营管理规章制度。技术质量部1、认真贯彻技术质量工作的方针、政策、法规、规范、标准以及公司制定的各项质量管理制度和措施。2、具体负责工程项目的技术质量管理工作，参加图纸会审，掌握设计意图，完成现场验收、检查工作。3、在项目总工程师的领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要；组织制定工程的质量管理办法、质量目标总设计。4、对分项目的施工方案进行编制、检查，协调各分项施工方案上的矛盾冲突。5、负责协42、助解决施工现场出现的技术质量问题，与设计、监理协助解决有关问题。6、协助项目总工程师对关键技术质量难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。7、督促检查各施工单位建立完善质量保证体系，定期组织质量大检查，召开质量情况分析会，负责质量竞赛的评比工作。8、参加分项工程质量验收，及时向监理申报工程验收资料。9、控制工程质量，纠正违章施工。10、负责工程的测量管理工作和施工后的复测工作等。11、按建筑工程资料管理规程标准管理文件资料对技术质量资料进行系统检查、指导管理。同时将施工影像资料收集和整体归类。工程安全部1、有效、动态地对现场施工生产、安全及一切活动实施全方位、全过程管理。根据工程进度计划43、，合理安排施工搭接。2、编制周、月、季计划及进度计划分析，并报送甲方、监理。3、组织工程例会、调度会，及时解决施工中存在的问题，保证施工生产顺利进行。4、协调建设单位、各参单位之间的配合工作及关系。协调各分项目部的劳动力使用，合理调配材料、设备机具等，使工程建设有组织按计划进行。5、落实项目部进展的进度计划，确保进度计划科学管理，随时工程实际情况不断调整具体实施计划安排，以保证总进度计划的落实。6、负责大型机械及垂直运输设备的进场调度。7、组织项目部相关人员对安全、环保、消防、保卫设施和设备进行经常的检查和调换。8、控制现场安全、环保、消防、保卫动态，纠正任何违章作业和违章指挥并对安全、消防等44、事故组织调查、取证和处理。综合部1. 负责日常行政管理工作。2. 负责检查督促做出各项决议、决定的贯彻执行情况。3. 组织起草项目部综合材料、文件和有关资料的归档工作。4. 负责会议室管理和会议的会务安排，并负责值班人员安排。5. 负责文件打印、下发和上级文件收发以及机要函件的拆封、登记、分发、传阅、清退、归档和销毁工作。6. 负责行政印章及领导印章的用印与管理。7. 认真贯彻国家和江苏省关于环保、消防、保卫等方面工作的方针、政策、法律、法规和标准及公司制定的各项管理制度和措施，制定施工现场具体的安全、环保、消防、保卫制度，并组织各分项目部安保人员遵照执行。8. 负责相关的环保、消防、保卫外部45、事务，及时和政府各部门联系沟通。预算部1. 每位成员应努力做好本职工作，坚定为一线服务的思想。2. 订立合同及协议并对其进行管理。3. 做好工程施工概算及竣工结算工作。4. 组织编制洽商概算，并负责与甲方、监理商谈变更概预算。5. 确定施工总承包与施工单位的材料、设备供货项目责任范围。6. 负责材料、设备的招（议）标书、招标须知、合同条款、投标书（格式）及投标书数量价目表（格式）制定，并组织发标、开标、评定、定标工作。7. 负责总承包工程总承包供应的设备材料签订订货合同及催货工作。物资设备部1. 根据技术部门提供的材料计划和现场工程实际情况组织材料如期进场。2. 对现场材料场地进行安排和部署。46、3. 对进场所有材料进行登记、验收、把关，负责厂家资质、材料合格报告等收集整理。4. 每月进行材料进出、费用收支盘点、并做出统计分析表。5. 对现场机械进行保养、维修。6. 对材料进行招标投标工作。7. 运用微机管理对现场材料进行科学化管理，随时掌握现场材料的动态。财务部1、制定财务收支计划，回收工程款。2、拨付专业承包工程款并收取管理费。3、设备材料货款拨付与结算核销工作。4、核批劳动工资总额。5、整理各种报表及预结算台帐。6、按期完成领导交办的其它任务。第二节 工程施工组织一、现场平面布置坚持长期性、阶段性、适用性、灵活性、可改造性兼顾的原则。科学合理布置施工临时设施、交通、临时用水、临时47、用电等，以施工总进度计划为依据进行阶段性调整，做到最低投入，最大收益。根据结构和现场情况，现场每幢楼布置1台塔吊（60Tm），地下室施工期间在场地西侧布置一个钢筋加工场，一个木工加工场地，办公区、生活区布置在场地西北角。办公区、生活区、生产区，三区分开。待地下室结构和土方回填后，可在地下室顶板上增加钢筋加工场及木工加工场地，以减少二搬运，提高工作效率。二、施工顺序安排1、总体施工程序根据本工程特点，分五个阶段进行施工：施工准备阶段、基础施工阶段、结构施工阶段、装修施工阶段、竣工验收阶段。总体施工程序为：施工准备基础施工阶段结构施工阶段装修施工阶段专业设备调试，验收竣工验收。2、施工准备阶段按照48、施工现场平面布置及现场实际情况，首先进行围墙、办公室、材料库房的施工，其次进行道路硬化、临时水、电的敷设。3、基础施工阶段放线打桩放线井点降水土方开挖、边坡支护人工清底、凿桩头（地下车库：人工清底、钎探）垫层施工底板结构施工地下一层墙、柱、顶板施工4、结构施工阶段柱、墙钢筋绑扎柱、墙、梁板模板支设梁、板钢筋绑扎验收浇砼砼达到规定强度后拆模（如此循环）5、装修施工阶段（1）室内：墙体抹灰、隔墙施工、门窗安装、卫生间防水楼、地面施工墙面、顶棚腻子、涂料栏杆、扶手油漆清理。（2）外墙：基层处理外墙刮糙、粉刷涂料、石材饰面台阶散水。（3）屋面：基层清理加气混凝土找坡层防水找平层防水层保温层保护层。6、49、竣工验收阶段本阶段主要做好各专业的设备调试、试运转、成品保护、资料整理、竣工清理、并组织各专业的竣工验收，最后进行整个工程的竣工验收及备案工作。第三节 流水段的划分根据本工程的结构特点和平面布置，基础施工时按照基础底板后浇带划分18个流水段施工，一区6个施工段，二区6个施工段，三区6个施工段，组织流水施工。上部结构施工按楼号分为17个施工段施工。各流水段施工相互配合，服从大局。第四节 主要施工方案选择一、土方工程采用机械开挖的方式进行，先用大型挖土机挖除至设计基础底标高以上300400，然后用机械及人工清配合清槽，挖至设计标高，避免机械对基底的原状土质进行扰动。二、现场设置钢筋加工场，直径d150、8的钢筋及墙柱钢筋、梁内通长钢筋、柱立筋钢筋接头采用直螺纹套筒连接，直径为18以下的钢筋接头采用绑扎搭接。三、为保证施工质量，加快施工工期，同时尽可能降低工程成本，拟采用模板体系如下：墙体模板、柱模板、顶板梁楼梯模板均采用15厚多层板与木方拼制而成的支撑体系，采用钢管架支撑体系。四、混凝土采用商品混凝土，泵送方式采用地泵与汽车泵配合进行浇注。五、回填土采用蛙式打夯机进行土方的压实，局部采用现场制作的木夯进行人工夯实。六、在地上结构及装修施工时均采用扣件式落地双排脚手架。第五节 主要施工机械选择一、土方开挖采用10台W100反铲挖掘机，30辆自卸王配合运土。二、结构施工期间垂直运输采用17台6051、TM塔吊，主要用于周转料、钢筋、模板等主要材料的运输，混凝土浇筑主要采用地泵和布料杆。三、结构施工期间采用商品混凝土，现场不设搅拌站。四、现场设置一个钢筋加工场，加工场内设置10台调直机，10台切断机，10台弯曲机，10台直螺纹套丝机。五、设置10个木工加工场，每个场内设置1台电刨、2台圆盘锯。第四章 关键施工设计、工艺及工程项目实施的重点难点及解决方案第一节 深基坑的施工根据设计文件，地下室基坑一般基底标高较深，底板-6.70m,集水坑达-7.80m。一、地下室基坑边坡支护方案根据现场实际情况，为保证边坡的稳定性，本工程用插筋补强护坡施工方法施工，放坡坡度在1：0.51：0.3（本工程计划放52、坡为1：0.5），即可保证基坑安全，又可大幅度降低工程造价。所以采用插筋补强护坡施工，完全可以满足本工程施工要求，同时可节省工程造价。本工程插筋补强施工方法：锚插钢筋按照1.5m排距、2m间距，梅花形布置锚入坡面土体：钢筋（18）锚入深度为1.5m2.5m；钢板网与坡面之间放垫块，也可先喷射一层混凝土，保证钢筋保护层厚度在30mm以上。钢板网表面设水平压筋，压筋交叉点在锚插钢筋部位，压筋与锚筋焊接连接，保证喷射混凝土时网片不晃动。钢板网每边搭接长度应不小于一个网格边长，并用绑扎绑牢。插筋补强面层应铺展到坡顶外11.5的宽度，插入基坑底部不少于0.2m，锚插钢筋与钢筋网片的连接。二、降水措施本工53、程可用井点降水法，沿基坑四周布设501100的井点管，井点管中心距离边坡上口线1.5m，井点管间距1.1m，管深度为8米。排水系统采用75的钢管沿基坑上口线布置，根据排水口的位置和现场情况布置排水管线的坡度。第二节 基坑监测工程本工程基坑监测主要项目有基坑坡顶周围土体位移、沉降及地下水位监测，另对周围道路、已施工完毕桩基进行沉降、位移观测等。监测时间从土方开挖开始到土方回填完成后结束。施工期间每13天测读1次，稳定后每37天测读1次，封底后，714天测读1次。变形发生异常变化时需立即上报增加观测密度、并采取相应措施。第三节 大体积混凝土工程国内目前对大体积混凝土概念规定如下：单面散热的结构断面54、最小厚度在750mm以上，双面散热的结构断面最小厚度在1000mm以上，水化热引起的混凝土内外温差预计超过25，应按大体积混凝土施工。本工程承台尺寸较大，属于大体积混凝土结构。具体施工措施如下：一、选择合理的施工方法1、选用商品混凝土，由混凝土泵进行浇筑2、采用分层分段浇筑法二、控制温度裂缝的技术措施1、合理选择低水化热的水泥、外加料及骨料（1）水泥：选用水化热较低的P.O42.5矿渣硅酸盐水泥 (2)外加料：外加剂选用木质素磺酸钙，外掺料选用级粉煤灰；（3）骨料：粗骨料选用531.5mm级配碎石，含泥量不大于1%；细骨料选用细度莫属在2.62.8范围内的中砂，含泥量不大于2%。2、控制混凝土55、出机温度和浇筑温度提前与商品混凝土搅拌站在技术合同中约定：出机温度控制在2025之间，入模温度控制在1520之间。3、选择合理的保湿、保温养护措施、混凝土浇筑完12h内，先浇水湿润承台面，之后覆盖一层塑料薄膜后再覆盖二层草袋。4、加强温度监测（1）测温孔布置及测温指标：测温孔布置：各测温点位由三根间距分别为100mm、呈三角形布置，分别埋设于距板底200mm、板中间及距混凝土表面100mm处的测温管构成。测温：测温点间距不大于6m，测温管使用铁皮卷焊管，下端封闭，上端开口，管口高于保温层50100mm。测温点应在平面上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并绘制测温孔布置图。测温指标：混凝土56、入模温度、大气温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度。（2）混凝土温控要求：（A）混凝土表面与混凝土内部温差不大于25；（B）混凝土降温速度控制在13d；（C）撤除保温时混凝土表面温度与大气温差不大于20，当超过20时应继续采取覆盖措施。（3）养护措施调整：根据水泥水化热特点（混凝土浇筑13d内放出的热量最多，大约占总热量的50%），混凝土浇筑后的35d内，混凝土内部温度最高，5d后混凝土内部温度将逐渐下降，下降到一定程度将可能不再采取如上保温措施。因此我们根据实际测温情况，按照混凝土温控要求，提前逐步地撤除了保温，即保证了承台施工质量，也节约了工程成本，加快了施工进度。第四节 地下室防渗漏施工57、的解决方案要解决地下车库的防水问题，除进行必要的防水措施，如用K11涂料防水、实行多道防水、采用抗渗砼等以外，更主要的措施则室提高混凝土结构的自防水能力。本工程采用300mm宽、3mm厚的钢板作为施工缝处的止水带，如下图：其防水效果均很好。其优点在于：第一，施工方便：将钢板止水带按要求加工成一定的长度，在施工现场安装就位好后进行搭接焊即可；第二，不易变形且便于固定，止水板下部可支撑在对拉螺栓上，上部用钢筋点焊夹住固定在池壁两侧支撑系统上；第三，施工缝上下止水板均有150mm高，爬水坡度陡，高度也较大，具有较好的防渗漏效果。 除采用钢板止水带以外，还需做好以下几点：第一点，施工缝以下模板的安装首58、先在C15素砼垫层上安设固定三排60mm60mm8mm的钢板，间距为1000mm，一排设在墙壁外侧边缘处，用20mm长45mm45mm5mm的角钢与其相焊，这个角钢的作用是限制墙壁外侧模板向内侧移动。另二排设在墙壁内侧边缘处，用来安装固定角钢支架，同样用20mm长45mm45mm5mm的角钢与其相焊，这样内侧吊模有了支撑点，且又能固定内侧模板而不致外移。对拉螺栓的横向间距一般为700mm，纵向间距一般为600mm,这样便于控制墙体的截面尺寸。施工缝以下第一排对拉螺栓的横向间距为350mm，且应间隔使用，余下的一半用于施工缝以上模板的固定。角钢可以用螺栓固定在模板上，它的作用是可以将施工缝处砼标59、高抬40mm左右。这是因为砼的塌落度较大，经振捣棒捣后，砼分层明显，水泥砂浆和多余的水分被挤上升，容易形成几厘米的砂浆层浮在墙壁上面；而这层水泥砂浆将在施工缝处表面砼凿毛时一并凿去，这样能较容易凿出砼中的粗骨料。如不设置角钢，极有可能凿毛砼表面时，凿不出粗骨料，且表面很难毛糙，影响新老砼的结合，凿深了又影响止水带的安装质量，所以设置角钢是十分必要的。第二点，施工缝以上模板的安装主要是应加强模板的稳定性，可在施工缝上通过对拉螺栓的设置间距与施工缝下部对拉螺错开350mm，使上部模板支撑系统的钢管下延到施工缝以下模板支撑系统第一排预留对拉螺栓处，以达到将施工缝处上部模板支撑系统与下部模板系统联成一60、体的目的，保证上部模板的稳定性。第三点，砼表面的凿毛处理一般来说，如果砼尚未达到一定的强度，就过早的凿毛，将易影响池壁钢筋、钢板止水带与砼的粘结握裹，对结构受力及防渗漏水不利。但如果凿毛过晚，砼已到达较高的强度，则凿毛施工困难，凿毛效果也不好，而影响新老砼的结合强度。凿毛时间应根据砼强度达到设计强度的10%左右时，即可开始凿毛作业。通常是在浇筑砼以后24h，应凿处砼中的碎石来，且应将凿毛后的表面清理干净。第四点，施工缝上下设置钢筋网片在施工缝下面砼的浇筑时，由于砼的离析和分离，接近施工缝处的水泥砂浆偏多，而骨料偏少，使施工缝上下相接处存在一层新老水泥砂浆层相接的素砼薄弱层。由于砼的收缩远小于砂61、浆层，而砼中的粗骨料对水泥砂浆的收缩有约束作用，致使这层素砼薄弱层内产生裂缝。通常可以在施工缝处设置钢筋网片来防止这种裂缝的产生。即在施工缝平面上下各50mm处分别设置直径14mm的二级螺纹钢筋网片于止水带的两侧，沿墙体长度方向置于两排墙壁主筋之间的素砼薄弱层中，这种钢筋网片可以有效抑制水泥砂浆的收缩，减少裂缝的产生。施工缝以上的砼的浇筑也应按规范要求严格控制砼一次浇筑的高度以及砼振捣棒的插入位置和振捣时间，以免产生对模板过大的测压力而使对拉螺栓断裂。第五节 安装工程重点、难点及对策本工程机电安装质量要求严格，组织实施过程中的多工种协调及与土建、装饰等各个专业的配合作业特别多，需综合考虑各方面62、影响因素，做到各施工作业面充分，前后工序衔接连续，既立体交叉，又均衡有节奏。根据本工程的特殊性，我公司针对机电安装的特点和难点分析总结出如下几项关键点：隐蔽工程验收程序控制。与总包（土建专业）的配合。各专业间的配合。管网系统试压。设备机房机组、设备的安装。大型机组的吊装。机电系统综合调试。根据我公司对以往工程的管理经验，经过反复的研究和策划，在本工程机电安装的全过程中，我们将选拔工作能力强、专业技术精湛的人员成立技术攻关小组，对施工过程中的关键项目，仔细研究解决方法，并派专人盯守，具体对策如下：1、严格控制好每项隐蔽工程，隐蔽工程施工完成后，施工单位人员先进行自检，自检合格后再通知监理工程师进63、行验收，验收合格后才能隐蔽，若验收不合格，不得进入下一道工序。2、机电工程积极配合结构施工，合理安排预留预埋施工力量，确保不影响土建施工进度。在土建施工过程中机电安装专业将派专人负责复检其位置、尺寸，以保证准确无误，为下道工序施工创造良好条件。3、由于本工程管线繁多，纵横交错，交叉打架现象很难避免，为减少这一现象，我们有如下对策：施工前，各专业技术负责人根据设计院施工图绘制机电综合协调图，协调各专业设备、管线的布置、走向，以保证各专业占用空间、位置是最合理的，减少由于设计失误而造成的各种损失；在施工中，机电专业间尽可能地创造有利条件；通过项目部定期召开的协调会，解决机电安装各专业之间在施工过程64、中所出现的技术、进度、质量等问题，以使整个工程能顺利施工，达到相应的各种指标。因施工专业较多，本阶段注意实行专业间的“工作面移交制度”。4、管道试压采取局部试压与系统试压相结合的方式。试压时，认真监测压力仪表，并同时认真检查管道及阀门接口处，如出现压力下降超过规范标准或管道接口处出现渗漏等情况，及时进行处理。5、本工程管道之间很可能发生空间安装位置的矛盾，为合理解决以上问题，安装时需要对机房内的设备及管道等进行深化设计工作，合理安排管线布置，充分利用空间，遵守小管让大管，单根让成排的原则，进行综合考虑、协调布局。6、机电系统的调试和试运转是验证整个机电系统是否达到使用要求的过程，本工程系统多、65、界面复杂，在进行调试和试运转前首先要保证各个系统已经试验完成并要得到业主和监理的确认，然后要有经过审批的调试试运转方案，之后成立调试小组，各操作人员都要责任明确到位。系统的调试及试运转必须有专人指挥。系统调试和试运转要有一定的应急措施，避免发生意外造成财产损失。第五章 劳动力、机械设备和材料投入计划第一节 劳动力投入计划一、施工队的选择针对本工程特点，我公司将选择两支土建施工队伍、两支专业安装队伍进行施工。要求所有施工队伍有同类工程的施工经验。每支施工队伍均设置相关工种的班组和成套管理体系。这样将有有利对劳动力、材料、机械和施工现场的管理，同时可以展开劳动竞赛，提高质量、加快进度和降低成本。二66、劳动力的技术培训工作针对我公司对本工程施工的高标准、高起点、高效率的管理方针，要求对操作人员进行专项技能培训，并对作业难度大的地方进行1：1现场实物交底，提高工作操作技术水平。对于特殊工种人员要求持证上岗，并进行进场三级安全教育，保证工程“安全、优质、高效、低耗”地进行。三、劳动力管理安排好施工队伍进场后的生活，按队组编制，组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。现场实行全封闭式管理。四、劳动力资源保证措施1、根据工程特点，按照总承包管理组织机构设置的要求确定主要管理人员岗位，遵循合理分工，密切协作，67、因事设职和因职选人的原则，建立起有着丰富施工经验，有开拓精神和工作效率高的项目部。 2、招标选择精干的施工队伍。根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动力组织，建立相应的专业和混合施工班组。对施工管理人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检。特殊工种必须有相应的技术等级证书上岗操作。 3、按施工总体进度计划，根据不同期间、不同工作内容组织劳动力进场，进行动态调整配置。 4、根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，挑选施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的组织体系和管理制度。 5、根据工程项目需要，使用专业技术素质等级高，具有丰富经验，适合本工程特点的施工劳务作业班组。 6、项目部每68、月对作业班组检查，监督作业队的操作质量、安全生产情况，对劳务队伍按月考核，各种资料必须齐全，若有不合格的坚决使其退场。 7、为确保工期完成，我们将按工种需求配备各专业施工队伍，加强其进度的竞争性，奖优罚劣，互相激励促进。不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力、及时。 8、农忙期间保证施工措施在建筑工人中，除技术工人外，辅助普通工绝大数均为农民，在农忙期间都要回家收种，因此为保证农忙期间顺利施工，特制定以下保证措施：（1）在农忙期间，尽量利用本公司职工，打破工种界限。对于农民合同制工人，可采用轮流休假制，如不休假的可提高工资待遇。（2）在农忙期间，提前与各劳务公司签订用工包保协议，运69、用经济杠杆确保用工稳定。（3）在农忙季节，可采用歇人不歇工序的方法，适当的延长工作时间的方法。（4）管理人员以身作则，坚守岗位，并组织群众性的劳动竞赛。9、及时支付劳务费及民工工资确保本工程资金款专款专用，同时在劳务合同中明确约定支付劳务费时间、结算方式以及保证按期支付和相应措施，确保及时兑现各施工队伍的劳务费用，以此来充分保证劳动力、施工机械的充分配备、材料及时采购进场。五、劳动力配备计划劳动力配备计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工阶段主体施工阶段装修施工阶段钢筋工25035050木工50050080混凝土工1501500瓦工8030050抹灰工5020220防水工100501070、0架子工30100800油漆工00120电焊工254040电工508080水暖工406060气焊工121812信号工252525普工80100100各工种所需的劳动力按照工期总进度计划的要求分批进场。第二节 施工机械设备投入计划一、塔吊选用17台塔吊，型号为60Tm。塔吊的有效工作范围覆盖了绝大部分的施工作业面和全部施工材料加工及堆放区。塔吊布置见施工现场总平面布置图，位于地下库部位，在现场桩机退场之前，需将塔吊基础桩基沉入到位，在基坑土方开挖时直接开挖，按塔吊基础图立模、扎钢筋、浇筑塔吊基础砼，在基础施工阶段将塔吊就位。二、钢筋加工机械施工现场设一个钢筋加工场，加工场设钢筋切断机、钢筋弯曲机71、各10套，直螺纹套丝机10套、钢筋调直机10台，保证现场钢筋施工正常进行。三、混凝土输送机械结构施工期间采用商品混凝土，现场设四台混凝土地泵和布料杆，结构底板施工期间汽车泵配合辅助施工。四、其它小型机械及时准备好混凝土和木工所用的各种小型机械，作好机械设备满负荷运转工作，保证机械使用状态良好。五、施工机械配备计划主要施工机械设备表序号名称型号 规格厂牌及出厂日期数量备注小计其中自有新购租赁1打桩机ZYJ420 102塔吊60Tm174挖掘机WY100105搅拌机JS350176自卸汽车斯太尔红岩307打夯机HW-2012004158平板振动器2006309空压机CAT33061010空压机W-72、0.6710511电焊机BX-30020063012气焊工具20051213插入式振捣ZH505014插入式振捣ZH302015消防水泵IS50-32-25020041516电刨MB104320041017木工电锯MJ21720051218电钻VV50820041019钢筋弯曲机GW3220041020钢筋切断机GJ7-4020051021钢筋调直机DYQ32B20031022直螺纹套丝TS16-3220051023砂轮切割机三相380V20062524地泵HBT804电气工程施工主要机械设备表序号名称型号规格厂牌及出厂日期数量备注小计其中自有新购租赁1台钻Z516-1A2005152卷扬机273、JK22005103电焊机BX-3002004204气焊机具200265砂轮机三相380V2003206电锤JIZG-10307剪切机Q11-32000H200368电钻VV508209无齿锯810液压钳SYB16-240200335水暖通工程施工主要机械设备表序号名称型号规格厂牌及出厂日期数量备注小计其中自有新购租赁1套丝机Z3T-R42005102砂轮机三相380V200583台钻Z516-1A84电锤JIZG-10205角磨机9523NB86电焊机BX-30087电钻VV508178试压泵4DSY-16589云石机4100NB610气焊机611管道切割机1012除锈机9523NB513剪74、板机Q11-3200H614冲剪机615切角机516咬口机FSC-26日本517压筋机918J518折方机WB67Y-100519合缝机IDL520卷园机WYQ27-1082004521圆弯头咬口机SAF-620035测量、实验仪器表序号名称型号规格厂牌及出厂日期数量备注小计其中自有新购租赁1全站仪GTS-711S2200282经纬仪TDJ2E2206173精密水准仪NI005A0.5mmKM200754水准仪DZS3-11.5mmKM2005255钢卷尺100m2008206垂直检测器JZC-22007157游标卡尺1500.02mm2007208兆欧表500MP2008179摇表ZC-8175、010盒尺5m100第三节 材料投入计划一、 做好现场材料计划认真核实施工图纸及设计变更、洽商等文件，及时准确地编制施工预算明细表。根据施工进度计划的要求及施工预算材料分析，编制建筑材料需要用量计划，为制定材料采购计划，确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供据。材料、设备准备工作程序见下图。施工方法施工进度计划施工预算加工订货、签订供应合同确定运输方式和计划组织进场、按平面图堆放贮存保管资源需要用量计划使用二、做好材料调配由于本工程所使用的材料种类比较多且数量较大，因此，项目经理要统一组织协调好工程管理部门、经营合同部门、材料设备部门和技术质量部门对计划进行审核，确保材料、设备的规格、型号、性能76、等技术指标明确、数量准确。三、做好材料招标根据材料、设备计划、请甲方、设计单位、工程监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比多家，确保所选择的生产厂家信誉好，资源充足、质量好、价格合理，有足够的供货努力。对加工复杂、周期长的材料、设备，提供样品及有关材料报监理工程师审批。本工程中的部分材料，如主体结构所用的砌块、水泥、钢筋、混凝土、直螺纹套筒等，都是影响工程结构安全和使用功能的重要因素，必须严把质量关。对于安装难度大的主要构件做11的模型，保证到现场后能顺利安装，避免返工而影响工期。四、周转材料供计划及保证措施 为确保工程工期要求，依据本工程制定的网络计划关键点上的时间需要，及时增加周77、转材料的投入量，特别是制约工期的模板等的数量，确保一切为工期、质量让路，减少因周转材料不足，混凝土施工技术间歇、因天气影响造成的工期延误。 本工程周转材料均由项目经理和公司材料部共同组织，对须预先定制的周转材料及时申请加工定制，并根据进度适时调整、补充，确保工程顺利进行。对于由供货方负责运输的材料，本公司将科学把好时间关，保证既不因迟耽搁工期，也不因过早占用场地。大宗材料的进场基本上安排在晚上，我们将指定人员进行现场的指挥、调度及收料工作。第六章 施工现场平面布置图和临时设施、临时道路布置图第一节 施工现场概况及施工总平面布置规划原则一、施工现场概况本工程位于大丰市城东新区，范围为南至幸福路，78、西至大中路，北至飞达路，东沿五一河。施工现场基本平整，已完成三通一平。二、施工总平面布置规划原则1、按照前后兼顾的原则，合理分段，适时调整并给分包单位预留一定面积的施工与生活场地；平面布置分为各个施工阶段，必要时做适当调整；2、根据结构特点，合理布置大型设备，满足施工需要、保证施工安全，在此基础上合理设置材料堆场，尽可能避免二次搬运；3、按生产、生活区分离原则，确保整个施工现场整洁、有序，满足标化要求设置；4、临时用电、用水的水平线路走向和垂直线路走向布置规范、合理；5、施工现场与周围用围墙隔离，实行全封闭式施工，遵守环境保护条例，避免环境污染；6、施工现场布置要求美观，严格执行企业及地方标准79、化管理规定，用CI表识体现企业形象，建设“窗口”工程；7、引入现代化监控设备，实现施工现场计算机网络化管理；第二节 临时设施布置一、现场道路场内沿地下室边线东、西、南三侧修筑不小于3.5米宽临时道路。场地内全部硬化。道路一侧修建排水沟，雨水经排水沟汇入市政管网。以满足雨季施工作业区的排水需要。现场场地和道路要平坦、通畅、并设置相应的安全防护设施和安全标志，道路上不得堆放建筑材料或其它杂物。工地内的施工道路、作业场地（钢筋加工场、木工棚和搅拌场地等）应满足以下要求：1、施工行车道路铺设150厚的C20混凝土；道路通行能力不小于30吨，道路宽度不小于3.5米，道路一侧设排水沟，保证排水畅通、无积水80、。2、施工人员通道、生产加工场地及堆场铺设50厚以上的碎石路面抹水泥砂浆。3、 在主要施工道路一侧应加设活动铁围栏或活动铁板分隔施工范围与施工道路，在显著位置张贴车速告示，车辆限速5公里。二、现场维护1、现场大门大门完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。施工现场大门采用有门柱式的双开大门，其中一扇设1600mm800mm人行大门；大门采用金属角钢做框，做除绣处理，双面包镀锌铁皮；大门底色采用集团形象色。门柱截面积采用500mm500mm，高度2500mm，其中柱帽高200mm,门柱上设置独立照明灯具，其位置位于柱侧，灯位不低于1.8m。为美化环境，在出入口和围墙边进行绿化和摆设盆81、花。施工现场主入口明显处设置工程概况及管理人员名单和监督电话牌。标牌内容应写明工程名称、建筑面积、建筑层数、建设单位名称、设计单位名称、监理单位名称、施工单位名称、施工单位项目经理及联系电话、工程开竣工日期等。标牌字体为仿宋体，标牌底边距地面不得低于1.5m，标牌采用有机板，框采用铝合金或不锈钢。标牌可以单独设置标牌架镶嵌于施工围挡之上，若单独设置标牌架，标牌架应与地面进行锚固，标牌架材料应坚固耐用。办公区大门就用现有的大门。大门口外设二图七牌，即：施工现场总平面图、建筑效果图、工程介绍牌，安全生产制度牌、消防保卫制度牌、环境保护制度牌、文明施工制度牌、各种领导小组成员名单牌、职工权益告示牌。82、制度牌应设置为长方形，尺寸为1800mm900mm，选用钢管进行支撑，底部距地面0.6m。施工现场各种标识牌字体采用仿宋体，保证正确规范、工整美观，并保持整洁完好。大门口设标准车辆冲洗池，在施工现场大门处分别设置由宽度300mm、深400mm的沟槽围成的宽3m、长5m洗车槽，配备高压冲洗水枪，槽内设置泥水沉淀池。我方将安排专人每天定时清扫场区及撒水等工作，防止扬尘，力争营造一个干净整洁的施工现场。并且由门卫对进出车辆必须进行检查，渣土消纳车辆等必须盖严车盖才能出场，容易扬尘的车辆必须经过冲洗后才能出现场，同时外单位车辆必须经项目部批准后或持有效证件才能进入施工现场。2、现场围挡施工区域内采用彩83、钢围挡。具体做法为：基础砌筑300mm高的砖墙，预埋钢管便于围墙板固定。防止淤泥、杂物泄出围板外，上部采用钢管支撑、彩钢板维护组成的围栏结构。3、办公设施布置（1）办公用房办公区设在现场西南角，即现场东南大门左侧，办公区设置总包、监理、业主等单位的办公用房。办公室房间内配备灯光设备、电源、电源插座、内部局域网络布线、电视及电话线路等设施，以满足现场办公要求。同时在办公区内设有卫生间、会议室、停车位等配套设施。（2）办公区域场地绿化为了更好地体现我公司的现象，在办公区域内设置花坛、绿地，以营造舒适、优美的办公环境。4、生活设施布置（1）本工程专业分项较多，施工工期较为紧张，施工人数高峰期约50084、余人。根据我单位以往的施工经验，为方便施工人员上下班，保障休息时间，同时根据总体施工部署，生活区拟在施工现场内搭建。生活区设置在现场东南角，生活区主要设施有：工人宿舍、食堂、厕所及相关职工生活设施等。（2）宿舍按照2.5m2/人的标准设置。（3）职工宿舍内，上下铺，床架被褥统一、床头设置床头卡。（4）生活区食堂内配冰柜、蒸箱、炉灶等设施，要求通风、卫生，经常保持清洁，生熟间要分隔。食堂用房内墙铺贴1.8m高的白瓷砖，其余部分抹平、涂白，厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台也铺贴白瓷砖；门窗及洞口要设置纱窗，地面铺贴防滑地砖，排水良好。食堂外设置隔油池，食堂污水经隔油池排放。（5）厕所远离85、食堂，内设自动冲淋装置，厕所及浴室内墙面贴1.5m高白瓷砖墙裙，便池便槽侧壁贴白瓷砖，地面贴防滑地砖。（6）生活区派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味。排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的生活环境，展现企业形象。5、临时用水的布置沿临时道路布设管径选择100mm钢管作为上水主干线。管道设置主要考虑结构施工用水、现场机械、环保、生活等方面用水来设，沿结构周边工设置2个消防井。消防井靠近路边600mm处布置，消防井周围3m之内，禁止堆放物品。6、排水沟的布置现场基槽环场和道路外侧设排水沟，现场道路和其余硬化区域向排水沟找坡，在排出口处设沉淀池，经沉淀后排入市86、政管网。7、 临时用电的布置供电电源由工地东侧的变压器引入施工现场总配电室，施工现场设置9个分配电箱，来满足现场施工用电要求。临电系统采用三相五线供电方式，TNS保护接零系统，由配电室出线至我方配电箱主电缆采用一律三相五芯铠装电缆施工，全部按照规范要求直埋地下，0.8m敷设，并做好相应防护措施，所有过路埋设的电缆一律采用穿钢管保护。第三节 施工现场给、排水布置一、 施工用水量计算施工现场临时供水主要包括:施工生产用水、机械用水、消防用水、环境保护用水和办公区用水。1、 临时用水设计思路（1）用水特点：该工程基础类型采用阀板基础，结构形式为框架，结构用水量大、用水范围广，装修用水和结构施工用水和87、结构施工用水交叠在一起，在规划施工用水时要同时考虑到养护水、砌筑工程用水、装修工程用水等。（2）供水管路系统规划：由于现场甲方只提供一趟供水主干管，施工现场用水需要从主干管上引用。（3）考虑到施工工期较长，需对管道进行埋设和保温，上水管线埋深90cm，明确管道冬季作好保温处理，防止受冻。（4）消防用水：场区消防用水管线沿施工道路布置，现场设置一只消防栓；楼内消防用水，由南北两侧的消防立管接入，在首层设置高压水泵房（要求泵扬程在70m以上），并布置取水池。（5）用水点布置：每层考虑2个取水点。2、施工用水量计算本工程现场临时用水包括给水和排水两套系统。给水系统又包括生产、生活和消防用水。排水系统88、包括现场排水系统和生活排水系统。给水系统：从业主指定的水源接用水管至生活区和各施工用水点，并按有关要求安装水表。管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据，合理进行选择。现场临时供水量及管径计算：（1） 工程用水量q1采用公式q1=K1Q1N1K2/(83600)计算，取用水量最大的底板混凝土浇注阶段进行计算。K1未预计的施工用水系数，取1.05；Q1每班计划完成工程量，按每班浇筑350m3混凝土；N1施工用水定额，混凝土采用预拌混凝土，仅考虑混凝土自然养护，耗水量取300L；K2现场施工用水不均衡系数，取1.5。工程用水量q1=1.053503001.5/(83600)=5.74L/s（2）89、 施工机械用水量q2= K1Q2N2K3/(83600)计算：K1未预计的施工用水系数，取1.05；Q2同一种机械台数，取主要用水机械，搅拌机1台；N2施工机械台班用水定额，取300L；K3施工机械用水不均衡系数，取1.05。施工机械用水量q2=1.0560041.05/(83600)=0.092L/s（3） 现场生活用水量q3采用公式q3=P1N3K4/（t83600）计算：P1施工现场高峰昼夜人数，取328人；N3施工现场生活用水定额，耗水量20L/人；K4施工现场生活用水不均衡系数，取1.3；t每天工作班数，取每天工作1班；现场生活用水量q3=328201.3/(83600)=0.29690、L/s。（4） 消防用水量q5计算，本工程q5取10L/s。（5） 施工现场总用水量Q计算，因q1+q2+q3q5故Q=q5=10L/sd=4Q/ v1800d配水管直径（m）；v 管网中水流速度（m/s），取1.1m/s；d=410/1.11800 =0.102m，选取管径为100mm。消防用水采用独立的供水管，现场布置足够消防栓，每个消防栓均配备消防水带。现场沿道路、构件堆场、办公区均设置专用消防栓，以满足现场防火需要。三、现场给、排水系统布设1、现场给水系统布设根据现场的用水条件，在施工现场供水管线沿施工道路边沿布置，管线埋地敷设。消防井：本工程现场共设置2个消防井。消防井周围3m之内，91、禁止堆放物品，离拟建建筑物距离2m。管材及保温：采用埋地的管道，埋深不小于90cm。管材采用焊接钢管，接口焊接。进入楼内的施工用水每层接出2个DN25用水点，采用焊接钢管焊接。地上明装部分冬期做超细玻璃棉保温。2、现场排水系统布设（1）基础施工时沿基坑四周砌筑挡水墙（保护墙），墙高300mm，防止坑外雨水进入基坑内部。（2）沿基坑四周和护坡根部面自排水。（3）现场在硬化时，沿保护墙设雨水排水明沟。雨水排水沟作1%坡度，通过道路部分加盖承重 篦子。现场通过场地自排水，渗入地下，道路旁边设水沟通入洗车池、沉淀池。雨季施工时根据雨期施工方案及时调整，加设防、排水设施。3、采暖安排进入冬期，提前购买电92、暖气及空调，办公区全部采用空调和电暖气进行采暖。第四节 施工现场临时用电一、用电概况：本工程施工用电总装设容量电动机额定功率为919.7KW，主要用电设备有塔吊、地泵、木工机械及现场照明设备，照明用电量按动力用电量的10%计算。主要用电设备如下：序号机械名称规格型号数量功率合计功率1塔吊60T/m17406802地泵HBT804803203打夯机HW-201153454平板振动器301.1335电焊机BX-30030216306插入式振捣ZH50501.1557插入式振捣ZH30201.1228消防水泵IS50-32-2506251509电刨MB1043105.55510木工电锯MJ2171293、44811钢筋弯曲机GW321055013钢筋切断机GJ7-401055014钢筋调直机DYQ32B1033015直螺纹套丝TS16-321022016砂轮切割机三相380V25375用电负荷计算：总用电负荷按下式计算：P=1.05(K1P1cos+K2P2)+P照式中，P-用电设备总需要容量（KVA）P1-电动机额定功率（KW）P2-电焊机额定容量（KVA）P照-照明用电容量（KW）COS-电动机平均功率因数（KW）K1、K2需要系数根据本工程所用机械特点及高峰期的具体情况得出：K1=0.5，K2=0.6,cos=0.75可得到：动力用电量：P动=1.05（0.51633/0.75+0.6694、30）=1540照明用电电量：P照=10%1540=154（KVA）P=P动+P照=1.11694=1863.4（KVA）二经计算施工需要用电量为1863.4KVA，甲方现场需要提供两台1000KVA的变压器以满足施工要求。二、现场临时配电线路及要求施工配电网采用放射式和树干式相结合。总配电箱的设置兼顾接近负荷中心和电源进线以及不影响施工作业等因素。分配电箱要接近用电设备，且便于操作和管理。干线和分干线根据现场情况主要采用电缆埋地。1、配电线路敷设及配电箱（1）采用TN-S接零保护，在供电电源处N线与PE线严格分开（从配电室的零线、工作接地线、第一级漏电保护器的电源侧的零线处引出保护零线），电95、气设备的金属外壳与专用保护零可靠连接。PE线用黄绿双色线，严禁用黄绿双色线做相线，且PE线不许断线。（2）配电系统设置室内总配电屏和室外分配电箱实行分级配电。动力配电箱与照明配电箱分别设置，若同一箱内动力和照明线路同设，则分路设置，且照明线路接在动力联的上侧。开关箱内一机一闸，严禁同一个联电器直接控制两台以上用电设备。（3）在供电系统的末端采用双面手提配电箱（380/220V）供给基础施工、结构楼层施工以及振捣器和碘钨灯照明使用。使用手提配电箱随着结构楼层向上走，再引出220V手提配电箱，供装修阶段照明和电动工具使用。2、漏电保护器的选择（1）漏电保护器的选择应符合GB6829-86漏电电流动96、作保护器的要求。额定漏电电流应不大于30mA,额定动作时间应不小于0.1s。系统各级开关动作必须可靠灵活，拟采用正规厂家生产的DZ15-LE漏电开关。（2）在使用手持电动工具的场所，使用动作电流小于30mA动作电流小于0.1S。（3）根据使用场所选用有自动重合闸功能漏电保护器和自保式漏电保护器。保证人员安全和设备正常运行。3、施工现场线路的敷设（1）直埋电缆的敷设深度不小于0.8m，全部采用钢管套管，并埋设标牌。标桩之间的距离间隔15m左右，标桩漏出地面的高度不小与150mm。电缆在敷设前必须摇测绝缘电阻。（2）尽量电缆利用结构竖井沿墙敷设，作业面水平布线架空敷设，沿楼地面敷设时设钢管套管。第97、五节 施工现场视频监控布置 本工程现场占地面较大，道路不连环，存在着的死角。工程规模比较大，在施工时为方便管理，在现场设置信息化管理平台，工程管理信息化是实现工程各项指标的重要保证，我公司总结多年来参与国际、国内大型工程建设中信息化应用的经验，针对此工程建设管理中的信息化需求，将为此工程的施工建立以一个平台（网络平台）、三大应用系统（施工办公自动化系统、施工技术管理系统和施工现场视频监控系统）为中心的施工信息化系统，三大应用系统如下示意其中信息化施工中的现场布置中有现场视频布置。本工程设置一套施工现场视频监控系统，实时监控施工现场的施工情况，监控中心接收视频信息后经过处理，进行存储、管理，并通98、过平台发送到各监控终端，以实现施工现场内部人员以及各远程网络用户对现场的监控。随着科技高速发展，视频信号经过数字压缩，通过宽带在互联网上传递，可实现远程视频监控功能。将这一功能运用于施工现场管理，势必会大大提高管理效率，提升管理层次。1、系统结构2、主要监控对象：重要设备材料的实时监控施工现场施工状况办公、仓库等临建设施的室内外环境监控施工工地各大门进出入情况的监控各重要通道监控易燃地点重点监控安全施工、文明施工情况监控施工现场视频监控系统结构示意图3、监控点布置本工程进度紧凑，作业人员数量庞大，工序错杂。经过现场考察，根据监控范围和目标设定要求，初步拟定监控摄像头布置方案：在塔吊上设置监控摄99、像头，随着操作层的升高，监控点也将同步上升，除对施工操作层进行全面监控外，同时可以鸟瞰整个施工区；在工地进门出横梁上安装一摄像头，以观察门卫管理情况。其余监控摄像头根据施工的不同阶段分别编制相应的监控点设置方案灵活布置。4、技术应用视频数据压缩和解压缩：基于MPEGx图像压缩标准，通过对图像标准、帧容量。实时性等远程传输参数对比，我们选择MPEG4压缩技术。它具有容量小画质佳的优点，同时它采用流媒体技术，增强了网络传输功能。视频数据传输：实现远程监控目的要求数据传输具有实时性、同步性和稳定性。TCP/IP网络通信协议可确保数据可靠传输，在此基础上使用宽带网络能保证数据上传速率达到远程监控最低要100、求的512k/s 。5、远程视频监控实施工地现场项目部设置监控主机，在监控主机安装实时监控软件并接入网络平台，通过网络平台的广域网连接即可在互联网上任一台电脑上实施远程监控。工地现场施工单位、监理单位均可从工地现场摄像头传输来的视频图像。同时，远在数里外相关单位的办公室内同样在互联网上看到工地实景。现场中央监控室所见的图像质量可达DVD画质，通过监控软件只需轻点鼠标即可进行同步操控，并可随时调整摄像头焦距，掌握微观、宏观场景，监控画面可多幅、单幅切换，使监控更具针对性。在远程端，图像经过互联网传递后略有损失，但仍可达到VCD的画质，现场情况一览无遗，同样运用监控软件可以对摄像头进行调控，观看不101、同视角的画面。远程视频监控效果示意图6、远程视频监控效果现场施工动态信息即时掌握：可以观察到如工程设备、设施材料进场管理、工作人员进出施工现场等情况；场地管理包括材料堆放、材料加工场、大型机械使用、基坑开挖放坡、围护及坑边堆载等情况；施工操作管理：如作业人员安全装置、脚手架、临边围挡及危险作业安全防范措施，以及根据所戴安全帽颜色区分现场施工、管理、监理人员到位情况等。全天候监控掌握动态即时信息，发现问题及时整改。降低管理成本，提高管理效率：采用远程监控系统可以适当减少现场管理人员数量，或使管理人员制定针对性管理措施，提高掌握现场情况的效率和准确性。同时通过宏观监控，优化施工场地布局，合理规划，102、综合调配人力物力。随着无线宽带技术的推广与应用，更可使高层管理者们出差途中随时了解工地进展情况，提高采取对策的实效性。 落实岗位职责；远程监控的设置，在很大程度上督促了施工人员的责任心和工作积极性，促进规范操作意识，便于施工统一管理。施工过程被录像存储备份，可随时查看监控信息。第七章 各分部分项工程施工方案第一节 定位和测量放线一、定位测量前的准备工作1、资源配置：施工测量工作由项目总工程师直接负责，项目部设专职测量人员2名，施工队设测量班组；全站仪8台、配备经纬仪17台、精密水准仪5台、DZS3J水平仪25台、铅垂仪15台、100m钢尺20把和5m钢卷尺100把，测量人员必须持证上岗，仪器设103、备全部通过年检和检测后才能投入使用。2、认真审核施工图和有关资料，按科学的测量方法进行内业计算；定位测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人独立核算后方可实施。3、认真熟悉图纸，应熟悉各层结构、建筑平面图，基础平面图及有关大样图，总平面图及与定位测量有关的技术资料，了解建筑的平面布置情况，轴线、建筑物长、宽，结构特点，校核各部位尺寸、建筑坐标、设计高程、总平面图上的位置。4、确定建筑物的定位轴线：平面图上有三种尺寸线，即外轮廓线、轴线、墙中心线，为了便于施工放线，建筑物均以轴线作为定位轴线，以外墙作为主轴线，为施工的需要将定位104、轴线桩引测到基槽开挖边界线以外。5、校核红线桩、水准点：作为建筑物定位依据的红线桩与水准点，往往会因其有误，在定位放线工作中产生误差或错误，为了保证整个建筑物定位和标高依据的正确，红线桩与水准点必须进行严格的校核。标桩测量资料必须齐全，并应附有标桩示意图，标明各种标桩平面位置和标高，必要时并应附文字说明。6、桩位校核及保护：组织测量人员对建筑红线桩和水准点进行必要的复测工作。对于红线点，应进行全站仪导线测量，复核红线点的点位坐标，相对尺寸及角度关系。对于高程点要采用符合测法，检测各高程点之间的误差，无误后方可使用。二、场区定位测量控制网的建立控制网的布设1、本工程测量控制网等级划分首级控制网按105、三级控制，即首级控制网、二级控制网（主轴线控制）、三级控制（细部结构控制线）。三级控制网(细部结构控制)二级控制网 (主轴线控制)2、控制网布设原则进场后根据场地实际情况进行场区平面控制网与高程网的测设。控制网布设要符合便于施工、控制全面、能长期保留的原则，并且对控制线与高程点位桩进行保护。场区控制网（首级控制网）的布置形式：本工程场区控制网（首级控制网）采用导线控制网对工程进行控制。场区控制网（首级控制网）的测设方法：依据建设单位提供的建筑物定位依据，按照实际需要及现场情况布设导线控制点。所布设的导线控制点和建设单位提供的定位依据点共同组成一个附和导线，并施测，通过计算、校核，确定出点位坐标106、，以这些导线点来完成对本工程的平面总体控制。控制网精度要求：根据本地区实行的建筑工程施工测量规范，场地平面控制网量距精度高于1/10000，测角和延长直线精度高于203、平面控制网的建立（1）根据红线控制桩和建筑物楼角坐标，引测主轴线控制桩，引测桩位在轴线以外10m，同时根据建筑物的图示尺寸，校核主轴线控制桩，建立平面控制网。（2）对于布设成的平面控制网，除对矩形测角、测边外，还应加对角线的方向与距离测量，以加强图形强度，并进行平差求出平面控制点的位置。（3）控制网测设完毕后由公司负责人员验收合格后，报监理验收。合格后对测桩位进行保护，首级导线控制网桩点埋设，用32mm的粗钢筋，顶端磨平并用0107、.5mm以下铜针镶入钢筋内作为标点，下端成弯钩状，将其浇筑固定在混凝土中，标明道路、管线位置和标高。桩顶尺寸不小于150mm150mm，混凝土桩直径不小于0.5m，埋深不小于1.5mm。二级导线控制点桩为顶部预埋（100mm100mm6mm）钢板的混凝土桩，桩顶标高低于场地设计标高0.3m，埋深部小于1.1m，点位中心镶嵌1mm铜芯标点。所以控制点要保持相对通视。（4）测量控制点应妥善管理保护，确保桩点不被压盖、碾轧、扰动，所有控制桩点、监测点均设标识牌，牌中注明桩点的名称、精度等级、点号、数据及管理单位；对于细部设的点位、线段用油漆进行标识，注明其性质和相关数据。4、高程控制网的建立（1）校108、测水准点：根据测绘院提供的水准点，用闭合测法进行校测，精度也要符合测量要求才可使用。（2）+0.500测试：用自动安平水准仪后视起水准点，用视线高法计算，用闭合测法向建筑物附近引测+0.500高程，用其他水准点进行校核。引测的高程点，利用平面控制网埋设的桩点进行测设。形成高程闭合控制网，测量完成后要进行平差，计算出各高程点的最或然值。（3）以上工作完成后，由公司有关人员检查，检查合格后方可投入使用。三、0.00以下的定位测量控制1、标高控制（1）标高的引测为确保地下基础部分结构标高准确，将标高引测至基坑里，作为基础施工标高控制的基础点，应不少于2个点，形成标高控制网，具体方法采用线坠垂吊钢尺，109、用水准仪基坑上、下抄测，传递至坑内。（2）标高的测设首先校测引测的基准点，然后根据基准点的标高测设槽底控制线标高，以防超挖或少挖，柱子钢筋绑扎完以后，在柱子主筋上抄测控制标高点，高度为结构+50CM线，并做好标记，作为支模和浇筑砼的依据。拆模后在柱子上才测设建筑+50CM线，作为装修和专业安装施工的依据。2、轴线的控制（1）校核控制桩无误后，将各轴线投测至基槽内，通过投测轴线控制基槽的位置，防止基槽位置有误。（2）垫层放线是测量工作的重要环节，所以要特别的慎重，保证无误。首先将控制轴线投测到垫层上，然后实量大角和轴线的相对位置，防止基础移位，然后放细部轴线，包括墙体边线，门窗洞口线，作好基础绑110、扎筋及砖基础位置的控制。放完后，经自检合格，报技术负责人、工长、质检员检查，然后报监理验收，合格后方可进行下道工序。（3）在基础施工完后，楼角和主要轴线需重新投测，然后根据图纸放出墙体边线、门窗洞口线、楼梯位置线及模板控制线。四、 0.00以上定位测量控制1、标高的控制（1）先用水准仪依据已校核的标高控制网，在外墙四周引测出+1.000M起始标高小线，形成闭合的控制网，误差在3MM之内。（2）施工时用钢尺从起始标高向上量取控制标高点不少于3个点。（3）在施工层上架设水准仪，校核所传递的标高，误差在3MM之内，引测控制标高。（4）在柱子浇筑前，在主筋上测设标高点。高度为建筑+50CM线，并作好标111、记，作为浇筑砼的高度的依据。（5）顶板模板支设前须重新抄测标高，便于控制顶板模板的高度。（6）拆模后在柱子上测设建筑+50CM线，作为装修和专业安装施工的依据。2、轴线的控制采用内控法：用线坠垂吊，铅直仪校核的方法。逐层按每流水段，在主要控制线交点处，预留100100MM的吊线孔，以首层控制线交点为准，铅垂仪传递到施工层，形成矩形内部轴线控制网。校核无误后，放细部墙体线及门窗洞口线。每3层校核一次无误后，封闭吊线孔，作为下次传递的依据。内控点的布置必须按施工流水段的划分，每流水段不得少于3个点，保证有足够的校核点位。五、建筑物沉降观测建筑物沉降观测点应布置在变形明显而又有代表性的部位。由具备相112、应资质的测绘部门进行施测。六、特殊部位的控制1、 窗洞口控制主要轴线校核以后，根据图纸放墙体的轴线、边线和模板控制、门窗控制线。门窗洞口的标高控制采用墙体（构造柱）钢筋绑扎完在门窗两侧主筋上投测建筑50cm线，作为门窗洞口标高基准线的方法。2、 大角控制在底层外墙面弹一条距大角300mm的线，用垂球随楼层的升高每层垂吊，并与内控制轴线校核，以防大角左右错位。建筑物总高（H）误差为3H/10000。3、 塔吊观测塔吊在投入使用之前，先进行观测作好记录，以后每周进行观测一次，特别是大风雨之后必须进行一次，确保塔吊的安全。4、基坑变形观测土方工程支护结构的变形观测采用水准和竖直位移多种方法进行观测，113、直线坡壁采用经纬仪小角度或视准线法监测，观测点间距约2030m,并采用高精度全站仪测距的方法监测，在超深区等重点部位加测滑动式测斜仪进行监测，根据现场具体情况还可辅以后方交会法和导线测量法进行监测。变形观测按三等水准精度指标进行，其控制网借用场地域平面控制网。垂直位移按二等水准精度指标进行监测，各观测站点要和远处空间点位进行角度锁定。监测的作用是及时反映出被监测物体的实时状态，预测其发展趋势，为有关部门提供信息反馈，确保建筑物、重要设备及施工过程的安全性和使用功能。本工程的变形监测均采用电子测量仪器进行，实行数据采集和分析的自动化、智能化。每次监测结束后，将监测数据、监测结果和根据已有成果分析114、得出的变形规律及发展变化趋势等信息，以电子和书面两种形式及时反馈给相关部门。监测工作质量保证措施：（1）、按规程或设计要求的监测精密选用仪器的型号。（2）、准确取得初始值，确定合适的观测频率。监测资料的储存、计算、管理均采用计算机系统进行，并建立质量责任制和数据复核制度，确保数据真实可靠性和施工监测质量。（3）、及时准确的整理监测记录并在监测值出现异常时进行分析。设定控制基准值，采用三级监测管理体系，当发现监测物理量接近或超过警戒控制值时，立即报告施工、驻地监理和设计单位，并向施工、驻地监理和设计单位报送应急补救措施。七、竣工测量本工程的竣工测量工作由甲方指定具备资质的测绘部门承接并负责编制方115、案和具体实施。其内容包括：建筑物定位坐标；建筑物檐高和散水高程；建筑物与周围相邻建筑物位置关系和尺寸，以及室外各道路、管线位置和标高等。八、 定位测量控制程序1、定位程序为：资料审核内业核算外业校正定位测放定位自检定位验线。2、 每层平面放线顺序为：建立内控轴线网轴线控制线墙柱外边线门洞放线定位验线。3、每层竖向标高传递顺序为：墙柱50水平线梁板底模控制线梁板混凝土上口线。第二节 土方工程一、 降水工程本工程为地下一层，根据工程的地质情况，基坑实际开挖深度和周围环境，采用轻型井点降排水，环状明沟、集水井辅助排水。拟用7.5KW的真空泵，在地下室外围设两排降排水井点管，在底板后浇带位置分别设一排116、井点管，管间距1100，基坑外侧采用回水设备根据基坑涌水量确定回水量，以保证基坑外侧的水位平衡，以减慢地下水的流动。井点降水的工作原理是有大功力离心泵(3BA-9)，将恒定水箱的空气形成真空(负压)，从而使地下水在负压下吸入井点管，经总管进入衡量水箱，吸进的地下水水量超出衡量水箱的额定水时，多余部分经水箱排出，剩余部分周而复始的供离心泵运行产生高压、高速水流，而达到不间断的吸地下水，降低水位目的。各级井点降排水安装顺序：井管成孔灌0.5m砂井点就位灌砂1.6m粘土封口布总管井点与总管用联管连接安装水泵试抽水。 基坑土方挖到设计标高后，根据基底标高的不同，在坑内外侧采用明沟，集水井方式排水，降水117、深度不少于基坑地面以下0.5m，在土方开挖的同时要做好坑外的井点降水工作，在开挖坑内土要保证每一个工作面都同时排水，保持坑内干燥。为保证基坑在雨后基坑集水的迅速降排，明排水措施采用集水井和明沟相结合，使地方水位经常低于开挖底面0.5m，集水井低于明沟0.5m，并及时用高压水泵将集水井中的水抽至指定区域。集水明沟坡度为2，集水井在基坑四角各布置一个。另所有集水井有斜坡处侧模均采用砖胎模，以确保斜坡尺寸的准确性。二、护坡工程施工本工程根据现场周边环境及地下室结构，采取以下支护方法进行基坑支护：按1：0.5放坡，浇砼护坡；护坡支护方法如下所述：开挖深度约4米，采用1：0.5放坡开挖，坡面铺100mm118、厚细石砼内设6250mm钢筋网（或用孔径5*5cm的成品钢丝网）。坡顶设安全护栏及排水沟。三、土方开挖本工程基础形式为桩基整板基础，土方开挖采用人工和机械开挖相结合。开挖深度范围内土质分布为：粘土、淤泥质土等，地下水位较高，不能一次开挖至桩顶标高，故采用分层施工方法，第一次用机械开挖至4.0m。进行第二次用机械开挖，标高到6.30m，第三次开挖用人工开挖。 人工铲槽时，铲出的土方人工运至坑边，再用机械挖至运输车辆内运出场地，保证所挖土方随挖随时跟踪机械出土。土方分层开挖示意图：（一）土方挖运设计（1）基坑的开挖与土方外运1）基底预留本工程拟定基底预留土方厚度为300mm，即挖掘机将土方挖至基础119、垫层底以上300mm处，预留土层由人工配合挖掘机挖除。2）土方开挖机械选型由于挖掘对象为粘土层，从易用、环保、高效的角度考虑，选用1台1m3反铲挖土机，直接进行铲挖和装载作业。运土车为斯太尔/红岩。设计挖土机1台，运土车8辆。3）挖土安排基坑土方开挖安排由西向东倒退开挖。开挖深度至预留土位置标高后，进行清槽施工。（二）土方开挖准备（1）机械及人员安排从易用、环保、高效的角度考虑，按设计计算数量，选用1m3反铲挖土机1台，直接进行铲挖和装载作业；运土车选用红岩和斯太尔，额定装载19.5t，数量不少于8辆（土方车数量可根据作业面大小、运距长短调整）。1）施工机械 挖土机（小松300，日立300）：120、 10台运土车（斯太尔、红岩）： 30辆2）施工人员调 度： 8人挖土机手： 15人运土司机： 30人（2）地下障碍物处理现场地面下可能存在未暴露出来或未知的地下建(构)筑物和障碍物，一般位于杂填土或人工填土层。因而对于此类地下障碍物的清理主要在前几步土方开挖时进行。首先将障碍物开挖暴露出来，判别是否有用途或需改造处理。对于无用和改造完毕的障碍物集中进行处理:一般砖混结构的障碍物在挖土时由挖土机直接强行破碎挖除；钢筋混凝土结构的障碍物由破碎机完全破碎后由挖土机装车运走。考虑到基坑土方向下开挖过程中可能有含水量较大的土层，在车辆来回碾压下变软、容易造成陷车，因此对于拆除产生的碎砖头瓦片可适当易地121、留存，将来作为行车坡道垫层使用。 （3）地下管线的处理施工中必须严格遵守下列行为准则:1）人工堆填层开挖时，在未有指挥人员或对基坑情况不进行了解的情况下不得擅自开挖。2）土方开挖应有序进行，现场不得乱挖，以免掩盖可能存在的管线。3）遇到未知地下管线不上报不能自行开挖。4）管线未处理完毕或未经许可不能擅自开挖。5）禁止野蛮开挖。（4）开挖时遇到古文物的处理根据以往的市内施工记录，不排除有地下古墓、古迹或远古人类活动遗迹、遗址的可能。因此开挖遇到文物古迹时应及时上报，不得破坏、哄抢、私分隐藏文物，应保护好现场，通知业主及有关文物部门进行收集、保护、鉴定。严防违法现象发生。经通知许可后再恢复开挖。需122、要时可以停工并配合文物保护、考古部门的开挖、清理工作。（二）土方开挖施工（1）土方施工工艺流程1）基坑土方开挖设备进场施工放线开挖放坡开挖至槽底清槽收土后续施工。2）运土施工挖土装车出口处清土清扫(冲洗)轮胎出场外运3）挖土施工挖土大致分为2步，需严格控制超挖。人工细部清理，人工清理的土运至挖土机旋转半径内，由挖土机挖走。槽底预留土层厚度为30 cm。（2）施工管理及技术要求1）土方开挖前，先由业主提供的放线控制桩位引线，并结合开槽图施放开挖边线，放线须经监理复测认可验收后，方可进行开挖。2）对于土质为饱和粉土、在砂质粉土，开挖时控制挖深，一步开挖不宜过深，以免坍塌。3）挖土时注意周边管线和场123、地内的废弃管线，需有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物的情况。（3）土方开挖控制1）标高控制由于基础持力层直接放在槽底土层上，挖土时如控制不好很容易对下部持力层造成扰动，因此在挖土时必须注意控制挖深。及时统计挖土标高，掌握最新开挖深度。将最后一步开挖作为控制重点，开挖时由专业测量人员跟踪抄测，控制挖深。2）预防超挖措施当护坡做至最后一步时(最后一步土方开挖)则应提前作出开挖的标高控制点。先由测量人员给出开挖深度，由挖土机逐步向下开挖，边开挖边测量，配合至预留人工清槽土层顶标高，对于己挖出槽底的应等间距撤出白灰点作为标志防止超挖。（4）清槽施工在槽底钎探合格后，槽底保护层土由人工用平底锹清理，清除的124、土用铁锹或用手推车运至坡道口附近，由挖土机将其挖走，无法挖除时，用吊车将其吊出。为防止扰动槽底及运土方便，可用竹胶板铺设一条道路。清土时可由测量员事先在槽底设定厚度标记，由测量员指挥工人按厚度推铲土层。要防止人员反复在己清平的槽底来回走动，以免过多扰动基底土层。槽底局部加深部分，如土方量较小，可采用人工开挖，开挖时要求做到斜坡切边正确，不得欠切、超挖多切。清理完毕的槽底应立即进行垫层施工。（三）挖土的难点与重点（1）挖土场地布设降水井点，机械挖土时应注意不得破坏，因此挖土时降水井点四周50cm范围内必须使用人工清理。（2）挖土场地上部土为粘土及淤泥质土，运输机械及挖土机在施工时行走较为不便，故125、本方案土方开挖时采用钢板铺地，钢板上用螺纹钢12200焊成防滑条，以防止机械打滑。（3）因槽底土质为淤泥质土，因此槽底标高控制显的尤为重要和困难，故在挖土时，需设立标高控制点，控制点布设为每1m设立一个，呈梅花形散布，人工清槽时，严格按标高控制点进行清槽整平，以达到设计要求。四、回填土工程（一）、回填土施工技术要求本工程土方回填主要为地下室室外回填，回填土采用素土，要求土方压实系数不小于0.94。1、根据施工部署及现场施工条件，地下室结构施工完成，地下室外墙待顶板达到设计强度并拆除支撑及模板，地下室外墙防水层验收合格后，方能进行土方回填施工，须回填至室外地坪高度。2回填施工机械采用蛙式打夯机，126、对于局部机械无法施工的地方采用现场制作的木夯人工夯实。（二）、操作工艺1、第一步基础防水施工完毕后，将所要回填部位的底部清理干净，确保底部无杂物和未被水浸泡。2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水率是否在控制的范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3、回填分层摊铺厚度250MM采用蛙式打夯机夯实，每层夯压三遍；人工打夯每层铺土厚度不大于150MM，每层压实三遍，每层铺摊后，随之粑平。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。4、回填应在相对两侧或四周同时均匀进行，如不能同时进行，要留置成踏步茬且不能在127、拐角处。分层夯实，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交接。每层夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度。5、全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。（三）、施工控制要点1、回填土分层铺摊，人工夯实铺土厚度为150MM，机械夯实铺土厚为300MM。要严格控制铺土厚度，不可一次回填过厚，防止回填不密实。2、回填土每层夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，防止回填土不密实，造成塌陷。3、每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。4、回填时技术人员要随时抽查铺土128、厚度，夯实遍数，以确保回填土的质量。5、遇雨天应停止回填并及时用苫布或塑料布对施工部位进行覆盖，以防止回填土受雨水浸泡。6、对于边坡狭窄处采用人工夯实（木夯），铺土厚度150MM，夯实遍数3-4遍。（四）、回填土干密度试验回填土每层土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干密度；达到要求后，再进行上一层的铺摊。1、取样方法用环刀法取，每段每层进行检验，应在夯实层下部取样（即每层表面以下2/3处）,土方压实系数不小于0.94。2、取样数量：按相关规范执行。第三节 防水工程一、地下室防水工程（一）、地下防水工程概述地下室底板及外墙为现浇钢筋砼自防水结构体系，抗渗等级为S6，地下车库外墙、底板防水做法129、为K11水泥基防水涂料，防水涂料的厚度不小于1.5MM。（二）、地下防水施工准备1、根据施工图纸，编制更有针对性的施工方案，明确特殊节点的防水做法和质量保证措施。2、材料、机具准备齐全。材料必须符合规范及设计要求，机具必须齐全。3、人员准备优选专业防水公司进行施工，操作工人必须持证上岗。（三）、防水涂料施工基层清理、修整基面 喷水湿润基层 涂刷防水涂料 1、水泥基防水涂料工艺要点：（1）配置防水涂料必须用洁净水或自来水。（2）每次配置浆料不宜太多，配好的浆料要在20分钟内用完。（3）使用时注意搅拌，避免沉淀、凝结，不得中途加水。（4）涂层表干后应立即进行湿润养护。2、水泥基防水涂料防水层施工要130、点：（1）砼表面不应有酥松、起皮、空鼓、粉化现象，施工前应用钢丝刷刷毛并清洗干净。（2）配置水泥基防水涂料时，其水灰比应符合产品说明书的要求或设计图纸的规定。（3）水泥基防水涂料采用刮涂或刷涂施工。当采用多遍薄涂时，应待第一遍表干后涂第二遍。涂层应厚薄均匀。（4）水泥基防水涂料表干后，应喷雾状水湿润表面，养护时间不小于3d。二、室内防水工程（一）、室内防水工程概述本工程室内卫生间、开水间等有防水要求的楼地面采用聚氨脂防水涂料（沿墙上翻250高，所有地面与墙面竖管转角处均附加300宽一布二涂）。（二）、防水涂料施工1、施工条件准备（1）找平层应抹平压光，坚固平整，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。找131、平层泛水坡度不小于2%，不得局部积水。（2）找平层施工时，在管根转角处抹成小圆弧。（3）地漏、套管标高正确。与找平层相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固、堵洞严密、振捣密实、收头圆滑，管根周围应留20MM20MM凹槽，并用密封膏嵌填。2、工艺流程基层处理节点附加层施工第一遍涂刷第二遍涂刷最后一遍涂刷检验、修整、验收保护层施工3、施工要点（1）基层应平整、干燥、干净。先将凹陷处用1：3水泥砂浆修补，并将基层表面清理干净。（2）材料拌合：将甲料和乙料按产品说明书注明的配合比准确计量，先将液料组分倒入搅拌桶内，用搅拌器搅拌，并充分搅匀后备用。（3）附加层处理：地漏、管根、阴阳角和出入口132、等易发生漏水的薄弱部位应增加一层胎体增强材料，胎体增强材料的宽度应不小于300MM，搭接宽度应不小于100MM。施工时先涂一层防水涂料，再铺胎体增强材料，最后涂一层复合涂料。管根及套管部位附加层用毛刷刷严与管根粘牢。（4）涂刷防水涂料：待节点附加层干燥成膜后，即可进行大面积。可选择刷涂或刮涂的办法进行涂覆。每遍涂覆的厚度与气候条件或平、立面转台有关。一般为3-5遍。第一遍涂覆时应薄一些，可在配料时掺少量水，把涂料略配稀以满足薄涂要求。涂覆时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。待第一遍涂层表干后（以不粘手为准，一般屋3-6小时）即可进行第二遍涂覆，以此类推，直至涂层厚度133、达到设计要求。（5）末端收头处理：涂膜防水层的收头应按规定或设计要求用密封材料封严，密封密度不应小于10MM。（6）检查休整验收：涂膜完全固化后，用测厚仪或割片法检查防水层的厚度，其平均值应符合设计要求厚度，割取过的防水层应及时修补。对地面进行蓄水实验和休整。经建设单位和监理验收合格后，方可施工保护层。（7）涂膜保护层施工。防水涂料含有水泥成分，易与水泥砂浆黏结，做水泥砂浆保护层时，可在其面层上直接抹刮黏结，粘贴块体材料保护层时可用涂料调成腻子状作为黏结剂。第四节 钢筋工程一、钢筋工程概述本工程结构形式为框架结构。钢筋主要采用HPB235（级钢，焊条采用E43系列），HRB335（级钢，焊条采134、用E50系列），HRB400（级钢，焊条采用E50系列）。钢筋工程主要特点有：1、顶板钢筋绑扎完毕后须做好成品保护措施。2、及时预留钢筋，为其它分项工程做好准备工作。根据本工程图纸设计要求和以往施工经验，框架柱、框架梁中的纵向受力钢筋以及其它直径18MM的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接；直径18MM的钢筋采用搭接连接。剥肋滚压直螺纹连接，接头性能达到了钢筋机械连接通用技术规范中级接头性能要求，完全满足本工程需要。该工艺具有操作面小，速度快，验收简便，造价适中等优点。钢筋分项工程施工流程图（见下页图）： 钢筋原材采购结构结构施工图施工组织设计钢筋采购计划钢筋进场 钢筋工程施工方案核对质量证明书 钢筋135、原材外观检查钢筋原材取样复试 合格 钢筋分项技术交底向监理做原材报验 钢筋翻样 通过钢筋加工钢筋连接、安装接头现场取样施工队自检接头试验报告项目部验收监理验收 合格隐蔽二、施工准备1、技术准备（1）正式施工开始前，项目部技术人员会同钢筋工长、质检员及钢筋班组技术人员一同熟悉图纸，明确钢筋工程的重点与难点，确定操作方法。（2）根据施工图纸和具体情况，确实控制的重点和难点，并制定相应的措施，如对抗震结构的要求如搭接与锚固长度、接头位置、箍筋弯钩平直长度等要按有关规范和图集进行严格要求。（3）项目部技术人员与钢筋翻样人员组成钢筋翻样小组，坚持“同翻互检、确认无错、再出料表”的技术管理制度。技术及翻样136、人员要做到熟悉图纸、规范，并及时进行交流与沟通，确保钢筋翻样及时、准确，能够切实指导施工。（4）钢筋加工配料表应按流水段、工程部位等层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、根数、接头类型等分别列项，每种钢筋应编号，加工、供应及现场施工要与编号相对应。（5）钢筋料表完成后，要及时发给技术负责人、施工队及后台班组，以促进专业交圈及管理制度的落实。加工厂技术员根据料表，指导加工班进行钢筋的加工，并对料表中的疑问进行反馈、协商解决及对料表的变更及时作出调整。（6）机械连接厂家设专人常驻现场，对加工、施工工人进行培训，确保直螺纹钢筋加工合格，符合有关规范规程的要求及江苏省省优标准，操作人员持证137、上岗。（7）钢筋工程施工过程中加强与水暖、电气预埋施工的协作配合，熟悉其它专业在本段的作业项目、作业部位，及时给相关专业人员提供工作面，并且注意保护其成品。（8）钢筋施工前，做好书面的技术交底，对于重点和难点部位，技术负责人提前到现场对钢筋工进行现场技术交底，钢筋位置关系及摆放顺序复杂的节点利用电脑及CAD等辅助软件进行实体放样。2、机具准备 要求所有的机械在进场以前进行设备检查、计量检测及保养，运转正常方可进场投入使用。钢筋加工机械表详见第五章第二节施工机械设备投入计划。3、材料准备、（1）钢筋原材供应： 钢筋由项目部自行采购供应。根据工程进度计划，每月按时向物资部提供材料进场计划，并且明确138、钢筋的规格型号及所需数量。钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳HPB235级、HPB335级、HRB400钢筋，严格执行IS0900质量、环境、职业安全健康共同程序文件和公司程序文件。剥肋直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。（2）钢筋原材检验 A、钢筋原材进场需有出厂合格证及原材质量证明书，性能指标符合规范的规定。钢筋原材进场时现场材料员要检验钢筋规格、出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到加工），钢筋表面必须清洁，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，端头保证平直，无弯曲；对于表面氧化严重并已损伤截面或在除锈后表面有严重麻坑、斑点139、伤蚀截面的钢筋，不予进场使用。试验员按现行国家有关部门标准的规定抽样，合格后方可使用。有关技术标准规定如下：钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-98）B、钢筋进场后需分批进行钢筋原材机械性能复试，试验员根据规范要求做钢筋复试工作，复试通过后，方能批准使用。（选择具有相应资质等级的检测中心进行，钢筋复试现场取样依照有关施工规范进行）。C、加工过程中如发现脆断和机械性能显著不正常等不合格现象，应进行化学成分分析或其他专项检验，不合格的产品不得使用。D、取样：原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t140、可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。原材复试应符合有关规范要求，鉴于本工程重要性，本工程所有取样均采用见证取样。E、从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面应洁净、无翘皮、无飞边无损伤、无油污，还不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分肋及夹杂，否则应先清除后切断。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m的弯曲度不应大于4m141、m。（3）原材堆放钢筋原材码放要整齐，并设立统一的原材标志牌，注明钢筋的厂家、进场时间、级别、规格、批量及试验状态等。现场堆放未经试验的钢筋，必须在堆放处明确标识。 钢筋料场采用碎石进行铺垫，钢筋堆放区垫砖地垅。钢筋加工场地要有有效的排水措施。钢筋加工时要注意优化下料、合理搭配。钢筋应分规格、分级别堆放；HPB235钢筋放在调直机附近便于钢筋调直，HRB400钢筋放在钢筋加工棚较近处，便于钢筋加工，提高工效。三、施工工艺1、钢筋工程一般规定（1）起步筋要求A、暗柱边第一根墙竖筋距暗柱边50mm。B、独立柱第一根箍筋距混凝土板面50mm。C、连梁箍筋距暗柱边起步50mm。D、第一根板筋距墙边、梁142、边50mm。E、柱边梁的第一根箍筋距柱边50mm。（2）钢筋保护层要求：混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应符合以下规定：环境类别板、墙梁柱C30-C35C30-C35C30-C35一类环境152530二类a环境203030二类b环境253535四、钢筋加工1、钢筋加工工序钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈工程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。（2）钢筋调直：10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，12以上钢筋在轧制、运输143、存放造成弯折，使用前进行调直处理。（3）钢筋切断：根据配料单复合钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。（4）钢筋的弯曲钢筋的弯钩：一般地，级钢筋末端做成180弯钩，圆弧弯曲半径D2.5d ，平直部分长度3d；、级钢筋末端应做成135或90弯钩，级钢筋弯曲直径D4d，级钢筋弯曲直径D5d；弯起钢筋中间部位弯折处的直径5d。特别地，按照03G101的规定，对于梁、柱纵筋，90弯折144、半径有如下要求：钢筋直径d25时，r=4d（6d）；d25时，r=6d（8d），其中，括号内数值表示顶层边节点要求。 箍筋末端的弯钩：HPB235级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯曲平直部分的长度为10d，且不小于75mm，弯钩角度为135。 2、钢筋加工措施（1）节点放样根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括墙、板、墙梁钢筋的锚固构造；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。（2）填写配料单根据配筋图及节点大样图，先绘制145、各种形式的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，配料单中标明钢筋部位。（3）下料长度计算钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1：1）或放小样（1：5）的办法求钢筋长度。（4）试加工所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状尺寸是否与配料单一致，并在加工过程中经常核对。（5）材料利用钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。五、钢筋连接1、本工程框架柱框架梁中的纵向受力钢筋以及其它直径18的钢筋接头采用直螺146、纹套筒连接，接头连接区段的长度为35d且不小于500MM；直径为18MM以下的钢筋接头采用绑扎搭接，接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度；梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内。连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接。2、直螺纹连接工艺流程为：钢筋滚轧直螺纹连接工艺流程直螺纹连接套筒进场验收在正式施工前，在现场的同一进场批次钢筋中，任选一根钢筋下料，做三根母材和三个接头试件，送指定试验室做抗拉强度试验，合格后再进行钢筋连接施工，否则要加倍抽检试验，直到100%合格。做直螺纹连接接头工艺检验试件钢筋使用砂轮机切断，套丝后由操作人员用通环规、止环规自检套丝质量，合格后拧147、上丝头护帽，由项目部质检员进行丝头质量抽检，合格后分规格存放待用，否则要求操作工人逐个复检，挑出不合格丝头，切掉50再重新套出合格丝头。钢筋套丝钢筋、连接套筒就位，回收保护帽和密封盖。经检查螺纹质量、清除杂物后，使用力矩板手拧紧钢筋，要求接头外露不大于1个完整丝扣，经自检后点红油漆标记，由项目部质检员抽检接头连接质量，并做抽检记录。如发现有不合格接头，现场操作工人逐个重新检查，直到复检接头连接质量100%合格，合格后方准支模浇混凝土。钢筋连接在同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一验收批。每一验收批，在工程结构中随机抽取3个试件作148、抗拉强度试验。在现场连续检验10个验收批，全部抗拉强度试件一次抽检合格时，验收批接头数量可扩大一倍。做直螺纹连接接头现场检验试件3、直螺纹连接工艺要点（1）机具设备1）钢筋套丝机：钢筋套丝机型号TS1632。2）扭力扳手：型号：PW360（管钳型）；性能：100360Nm。3）量规：量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。（1）直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。2）直螺纹套筒的验收与检查：套筒的规格、型号与标记149、；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。3）套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢筋机械连接通用技术规程。（3）钢筋直螺纹的加工与检验1）钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。见下表。钢筋套丝完整牙数的规定值钢筋150、直径（MM）161820222528323640完整 牙数5781011122）钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。然后要有质检员按3%比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。3）直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。（4）直螺纹钢筋的连接与检验1）连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。2）连接钢筋时，将已拧套筒的上151、层钢筋拧到被连接的钢筋上，并按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。见下表。连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径（MM）161820222528323640扭紧 力矩1181451772162753143433）钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已作油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件为3%（但不少于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该152、构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。4）钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。当接头试件达到下列要求时，即为合格接头：a.屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；b.抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。c.如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不小于5MM。5）钢筋机械连接接头在现场检验，同一施工条件采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一根验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个检验批。6）试块应从153、每批接头中随机切取，每批500个接头取试件3根，作为拉力试验，不符合要求时应取双倍数量复试。六、钢筋安装（一）、准备工作1、技术准备认真审查施工图纸，编好施工技术交底，针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。2、人员准备为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。对钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由项目部技术部门考核合格后予以确认。另外，对钢筋机械连接选用具有施工资质的专业队伍施工。3、钢筋保护层控制保护层垫块 根据本工程的具体情况和质量要求，各构件垫块的选择如下： 底154、板钢筋较密，质量大。要求保护层垫块强度高，尺寸规范。采用豆石混凝土保护层垫块，尺寸为50mm56mm圆柱，见下图。间距800-1000mm设置一个，垫在下铁最外侧钢筋上。楼板垫块采用塑料垫块，、级钢筋间距1000mm，级钢筋间距600mm，梅花形布置。见下图。 梁、柱、墙垫块采用圆形塑料垫块，见上图。根据保护层厚度确定垫块的规格，垫块安置在纵筋上，间距800mm-1000mm，梅花形布置。（见下图） 4、钢筋间距控制为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。1）墙体钢筋对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工155、质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑，在支完模之后拆除。2）楼板钢筋对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。见下图。1500顶板钢筋马凳3）墙柱插筋墙柱主筋插筋伸入深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋焊牢。为保证框架柱和墙体钢筋的位置，绑扎钢筋和浇筑砼时，采用定位筋的方法。（二）、钢筋施工方法1、承台、底板钢筋绑扎A.钢156、筋绑扎前首先弹出钢筋位置线。加工成型的钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量要求。提前准备控制钢筋保护层厚度的垫块、钢筋马凳。B.绑扎承台的单层双向底铁钢筋。C.底板钢筋绑扎要逐点绑扎，禁止跳扣，绑扎丝朝向底板内侧。D.垫块设置，底铁垫块间距在1000左右，呈梅花形布置。E.柱插筋应根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱伸入基础底板的插筋绑扎牢固。插筋锚入基础深度符合设计及规范要求，插筋甩出长度根据接头位置及搭接长度设定，且不宜过长。2.基础梁钢筋绑扎A.基础梁采用就地绑扎成型方式施工，梁钢筋绑扎前，应搭设钢管绑扎架。绑扎时先将基础梁的架力筋两端放在绑扎架上，画出箍筋间距，套好箍筋，按已画好的位置157、与底板梁上层钢筋绑扎牢固。穿基础梁下层纵向钢筋，与箍筋扎牢。基础梁绑扎完成后，抽出绑扎架，将已绑扎好的梁筋骨架落地。B.基础梁纵向受力钢筋采用直螺纹连接，连接接头位置应错开，其错开间距不小于35d（d为受力钢筋的较大直径），其不小于500。任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，不宜大于50%，接头位置下铁宜设在跨中1/3范围内，上铁宜设在支座1/3范围内。C.基础梁按照反梁设置箍筋。箍筋套子的开口位置留置在梁下侧，相邻两个箍筋套子的开口位置左右错开。D.钢筋绑扎好后应随即垫好保护层垫块，梁底保护层采用塑料垫块，保护层垫块间距1500布置。E.环向基础梁绑扎前，在垫层上158、弹出钢筋的位置线，以确保钢筋位置的准确。可利用钢筋本身的塑性，形成各个环向轴线的曲率。依次顺环向进行绑扎，最后封口钢筋下料长度以现场实测为准。钢筋下料长度均为弧长。绑扎过程中与底板径向钢筋用“八字”扣绑扎牢固，防止钢筋位置发生偏移。3、框架柱钢筋施工（1）框架柱钢筋绑扎流程：修整预留搭接筋 按计算好的本层柱箍筋数量在预留搭接筋上安放箍筋套子 四角竖向钢筋与预留搭接筋连接 连接其余竖向钢筋 绑扎箍筋 安放钢筋保护层垫块及框架柱上口钢筋定距框 自检验收 报请监理隐检 与模板施工人员办理交接检（2）框架柱钢筋绑扎前应先根据弹好的外皮尺寸线，检查预留钢筋的位置数量、长度是否符合要求。根据要求先整理调直159、预留筋，并将其上的水泥砂浆等清除干净。（3）绑扎框架柱钢筋时，先按图纸要求的间距计算出每根柱箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的预留筋上。主筋连接好后，在立好的框架柱竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置线，并加钢筋定距框。（4）按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上向下绑扎，箍筋转角处与框架柱主筋交点应采用兜扣绑扎，其余部位采用八字扣绑扎。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。上下两端箍筋按照规范规定加密。4、地下室外墙钢筋（1）地下室外墙钢筋绑扎工艺流程： 测量放线 绑扎暗柱钢筋 安装竖向梯子筋 绑扎上下口及齐胸水平筋 立筋连接 绑扎水平筋及连梁、过梁钢筋 拉结筋及双F定位筋绑扎 安160、装上部水平梯子筋 安放施工缝处钢丝网 安放钢筋保护层垫块 自检验收 报请监理隐检 与模板施工人员办理交接检 （2）墙钢筋绑扎前先修整预留筋，将墙预留钢筋调整顺直，用钢丝刷将钢筋表面砂浆清理干净。如墙体钢筋出现位移，按照1：6弯折比例进行调整。（3）墙钢筋绑扎时，先立墙体梯子筋，间距4m，然后绑扎两根水平钢筋将梯子筋固定，并在水平钢筋上画好分格线，最后绑竖向钢筋及其余水平钢筋。 （4）由于墙水平钢筋和竖向钢筋直径较小，均采用搭接绑扎，接头位置、搭接长度及错开的比例按照03G101要求。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不小于10d，搭接位置应在中心及两端连续三扣绑扎牢固。 （5）采用搭接绑扎连接的墙161、体水平筋，搭接长度1.2LaE。见下图： （6）墙体模板合模之后，要对伸出的墙体钢筋进行修整，并在墙体模板上口绑一道水平梯子筋固定预留的间距。（7）墙体钢筋遇到门窗洞口及管道时，要在洞口纵筋上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。（8）墙体模板钢筋逐点绑扎，搭接处至少绑3道独立扣。（9）墙体水平筋在转角处伸入端柱的长度及剪力墙水平筋端部做法见下图：7、楼板钢筋施工板钢筋安装（1）工艺流程：画位置线安装主筋安装分布筋。（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。（3）按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）钢筋162、搭接长度、位置按规范规定要求。（5）安装一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（6）安装负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。（7）楼梯板钢筋安装：1）工艺流程：画位置线安装主筋安装分布筋安装踏步筋2）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。3）根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先安装主筋后安装分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。4）板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。5）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要163、求。8、梁钢筋绑扎（1）工艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋与箍筋固定穿主梁上层纵向架力筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎（2）画主次梁箍筋间距：在梁侧模板上画出箍筋的间距，摆放箍筋。（3）梁钢筋绑扎：在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，加密箍筋、抗震构造筋设计和施工规范不得遗漏。绑扎时先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将钢筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主梁的架力筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合设计及规范要求，绑架力筋，再绑主筋，主次梁同时配好进行。（4）梁钢筋绑扎施164、工要点：框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入节点锚固长度、伸入中心线的长度以及框架梁纵向钢筋在端节点的锚固长度应符合设计和施工规范的要求。（5）当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔，为确保主筋位置，在砼梁上设置定位框。（6）梁钢筋绑扎完毕后，为保证梁砼的保护层厚度，在梁底和梁侧绑扎同梁砼等级强度的素塑料垫块。 9、钢筋保护层及钢筋定位措施（1）墙体钢筋定位措施 地下室外墙采用在墙内放置竖向定位梯子筋、双F卡和在墙体钢筋上口放置水平定位梯子筋的措施，以保证墙体水平钢筋和竖向钢筋的间距。水平定位梯子筋、竖向定位梯子筋及双F卡布置形式如下： 墙体梯子筋加工：根据墙165、体水平、竖向钢筋的间距、用短钢筋顺序点焊接在长钢筋上制成梯子筋，在每道梯子筋上、中、下各设置一根长横撑（长度为墙厚-2），作为顶模筋。制作梯子筋的长钢筋直径比墙体同向主筋的直径规格提高一级。短钢筋端部用无齿锯将端部垂直切平，不得有飞边，斜歪等现象，且涂刷防锈漆。水平定位筋（顶模筋）：其中D=墙厚-2（两边均分）；d=墙厚-两侧保护层； （2）柱子定位筋在浇筑柱子混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。截面单边长度超过600的柱子定位筋内要增加斜向顶撑，以提高定位筋的整体强度。定位框加工要求有针对性，加工精度高，合理周转使用。 （166、3）楼板钢筋 定位卡：为防止板钢筋在绑扎完毕后位移，施工中采用定位卡调整钢筋间距。其做法是在多层板上按照需要绑扎钢筋的间距锯出豁口，豁口位置应按照1：1比例准确测量画出，误差不得超过5，见下图：七、钢筋验收1、钢筋施工完毕班组应首先进行自检，填写自检单。2、项目分部专职质量检查员进行检查。3、经项目部专职质量检查员检查合格后报监理核查。4、经核查认可方可进行下道工序。八、钢筋成品保护1、成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏，在浇筑顶板砼前把柱子钢筋用切开的塑料管包裹，防止水泥浆污染钢筋。3、楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面167、行走，在浇筑砼前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5、模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。6、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。7、板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。8、严禁随意切断钢筋。9、安装电线管、暖卫管或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。九、钢筋工程质量偏差控制要点1、剪力墙筋位移：原因是振捣砼时碰动钢筋。应在浇筑砼前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完砼立即修整钢筋的位置。当钢筋位置由明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。2、墙梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计168、算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。3、箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩进行检查。4、墙梁主筋进支座锚固长度不够：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。5、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑砼前整修检查合格后再浇筑。6、板钢筋绑扎不顺直位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。7、墙钢筋169、骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4M的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。8、露筋：墙钢筋每隔1M左右加绑带铅丝的塑料垫块（或塑料卡）。9、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。10、钢筋接头位置错误：墙体钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。11、要认真检查钢套筒的质量，材质不合格要求、无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用。第五节 模板工程一、模板工程概况1、柱概况本工程框170、架柱均为方型柱，数量达，型号较多。框架柱规格有多种形式。2、墙体概况本工程现浇混凝土墙体主要为地下室结构外墙和消防水池混凝土墙。墙厚有200、250、300、500等多种。3、梁概况梁截面类型较多。4、楼板概况本工程基础底板厚设计图纸400，地上顶板厚100MM、120MM、250MM、等多种规格。二、模板配置原则尽量采用先进技术工艺，确保砼浇筑优质、施工高效，实现生产过程精品。在此宗旨下，各部分的模板设计均满足以下要求：1、确保砼浇筑后结构的形状尺寸和相对位置符合设计要求，表面应光洁平整。2、模板设计通用性强，规格类型少，便于改装后续工程周转。若局部平面尺寸为非标准结构则必须考虑一定数量的定171、型模板。3、模板力求结构简单、制作、拆装灵活方便以及支撑装拆便捷高效安全、后期工作简单。4、尽量做到标准化、模块化设计，充分提高物料的重复使用率，尽可能减少工程的一次性投入。5、各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。三、模板的设计选型及构造模板设计时考虑材质好，质量轻，便于移动，成本适中的覆膜多层板（以15MM为主），取得较好的砼外观效果。模板支撑以存量大、安全适用、支拆方便的碗扣式钢管脚手架方木为主。各个部位的模板及支撑体系的选用见下表。模板选型及配置表项目模板选择支撑方式 选择模板配置数量垫层模板100100MM方木钢筋棍按垫层施工流水段配置集水坑模板15172、MM厚多层板50100木方按底板施工流水段配置底板外周砌筑240MM厚砖墙底板尺寸墙体组合钢模板方木、穿墙螺栓、钢管、方钢模板高度为层高板厚数量按流水段配置柱模板15MM厚覆膜多层板工具式柱箍、穿墙螺栓、方木模板高度为层高梁高数量按流水段配置梁模板15MM厚覆膜多层板碗扣架、方木、方钢、穿强螺栓按三层配置顶板模板15MM厚覆膜多层板碗扣架、方木、方钢楼梯模板15MM厚覆膜多层板碗扣架、方木、方钢1、垫层模板垫层厚100MM，采用100100MM的方木沿垫层边线设置，采用400MM长25钢筋棍砸入土中固定，也就是在方木背面固定。方木长度4M，为防止接头处产生错台，方木接头处应附加方木钉牢。垫层模173、板安置前，沿垫层边线拉通线，控制模板位置及顺直程度，保证垫层边缘成型工整美观 基础垫层模板形式见图：2、底板模板砌筑240MM砖模侧模：导墙采用MU10普通砼标准砖、M5水泥砂浆砌筑，墙厚240MM，底板有挑台的导墙高度等于底板厚，无挑台的导墙高度为底板厚+500MM。底板不带挑台的保护墙上面两皮砖用石灰砂浆砌筑，以保证底板与墙体接槎处防水卷材的搭接宽度，待做外墙防水施工时拆除。底板带挑台的，外墙两侧均须支设500MM高吊模，不带挑台的仅在内侧支设500MM高吊模，吊模采用多层板支设。3、集水坑、电梯井模板采用15MM厚多层板，木板背后设置50100MM木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧174、模，并保证侧模的垂直度。4、墙体模板地下全部墙体模板采用木模板，模板竖档、横档均采用 483.5的钢管，竖档为双管，便于安放“3”型卡，穿对拉螺栓，横档间距600mm。竖档间距为对拉螺栓的纵距，即700mm。 对拉螺栓采用加工制作的 14冷压滚丝对拉螺栓连接，铸钢螺母和铸钢垫块做支垫。螺栓纵距为700mm，竖距为模板设计时的距离。 墙体模板支撑示意图：穿墙螺栓规格16mm，间距根据模板配置二次设计螺栓孔位置，要求位置划一，视觉观感优良。地下室外墙等有防水要求的墙体选用止水型螺栓，螺栓中部焊接钢板止水片。普通内墙施工时螺栓外套PVC套管，人防墙等有特殊要求的墙体穿墙螺栓外不设套管。注意：在施工当175、中如遇到穿墙螺栓与墙体钢筋冲突的地方，要注意调整钢筋的位置，使得穿墙螺栓顺利安装。 模板安装完毕后，检查一遍扣件螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。5、柱模板（1）、独立方柱模板有柱箍、模板板面两部分组成，面板采用15mm厚多层板，竖肋采用50100方木、100100方木，柱箍采用定型柱箍，支撑体系采用钢管和钢丝索斜撑和斜拉。（2）、施工工艺流程施工缝处理钢筋隐检弹柱位置线贴橡胶封条安装柱模安装柱箍安装拉杆斜撑办理预检（3）柱模加固：柱箍为8#槽钢加固，间距600MM。第一道设在根部，距离楼面300MM。四周用钢管加支撑定位固定，预埋地锚必须在顶板砼施工留置，拉撑用6的钢丝绳加176、花篮螺栓固定于预埋拉环上，每侧两道，与水平夹角4560，保证柱模垂直度。6、梁、板模板（1）梁、板模板设计本工程顶板梁、板模板支撑采用快拆支撑体系，顶板采用15MM厚多层板，主龙骨用500100MM方钢，间距为1.2M（为0.9M），次龙骨用50100MM方木，间距为250MM，顶板模板拼缝处采用50100MM方木。后拆部分模板支撑采用碗口架支撑，立杆间距1.21.2M（地下室顶板模板支撑立杆间距为0.90.9M）；快拆部分模板支撑体系采用满堂红碗扣架，立杆间距为1.21.2M（地下室顶板模板支撑立杆间距为0.90.9M），相邻立杆之间必须用横杆连接，横杆步距1.2M，架体最上排碗扣必须用水平177、杆连接牢固。所有上下层立杆应对准，立杆下皆垫50100400MM木方，后拆支撑立杆下垫100100400MM木方，所有垫木的放置方向相同，横竖一致。（2）施工要点施工工艺：弹出顶板梁轴线、轮廓线铺设50200400MM方木支设碗扣架调整可调顶托至要求标高满挂大眼安全网铺龙骨固定次龙骨支设梁底模支设梁侧模顶板模板为保证顶板整体砼成型效果，将整个顶板模板按同以顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开于柱尺寸相应洞口，下垫方木做为柱头的龙骨。夏季施工时多层板将产生一定的温度应力变形，要求在每隔4块板缝间加3MM厚178、海绵条，以抵消温度负面影响。梁柱节点处模板用多层板拼接严密，柱子砼应打至高于主梁底标高30MM左右，剔凿后与梁底标高齐平。接缝用胶带封严。梁柱模板交接处应按要求在模板一侧流设清扫口。梁板的支撑体系选用早拆体系满堂碗扣架。见下图： 支设时采用侧模压底模，梁高超过700mm时，加对拉螺栓。梁侧模底部加35cm宽的海绵条以防漏浆，楼板梁支撑中楼板支撑采用早拆支撑。7、楼梯模板（1）、楼梯模板材料、支撑体系及底模同顶板模板。（2）、模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏179、步形状和尺寸，在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。（3）、安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。楼梯模板安装前，先在楼梯间墙上按设计标高弹出梯段及台板的位置线。非标准层楼梯侧模三角部分用小块镶补，楼梯板梁支撑见示意图：（4）、楼梯踏步模板踏步采用覆膜多层板支模，踏步板一次成型，混凝土原浆压光，不再作表面处理，楼梯踏步侧模如下示意图：8、楼板预留洞模板 方形预留洞模板用多层板钉做木盒，圆形预留洞采用180、与洞口相同尺寸的钢管做模具。面板采用15mm厚胶合板作为面板，采用50100mm和100100mm方木作为龙骨和支撑。9、主要质量控制节点模板（1）梁、柱节点梁柱节点处模板采用柱节点模板下延，梁做下翻边的方式用方木锁死，并用钢管连接下部碗扣架顶死。（2）墙、板节点顶板模板端头部位紧贴在已经成型的墙体砼侧表面，并塞设单面密封条以避免漏浆。密封条带胶一面贴在顶板模板端头部位。（3）墙、梁模板节点梁模端头部位紧贴在已经成型的墙体砼表面，并塞设单面密封条以避免漏浆。密封条带胶一面贴在梁模端头部位。（4）梁、柱模板节点梁、柱节点处阳角采用方木做梆定牢，模板之间的拼缝要密合，并塞设双面密封条以避免漏浆，端181、头保持平齐。梁柱节点范围内设置两道加强柱筋，用于节点模板的定位和固定。（5）主次梁节点根据与主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁侧模位置切割，切割宽度为次梁截面净宽加次梁两侧模板厚度，切割高度为次梁截面净高加次梁底模厚；然后主次梁一起支模。主梁侧模包住次梁侧模，次梁底模压在主梁侧模上。主梁与次梁模板拼接处塞双面密封条以避免漏浆。（6）阴阳角节点阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100MM长L706MM等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。（7）墙体模板拼接节点模板拼接处，龙骨用M8螺栓600拧182、紧，防止错台。四、模板施工工艺要点1、隔离剂的选用脱模剂应选用对砼表面质量和颜色不产生影响的脱模剂。墙体、柱子模板 的隔离剂选用中性脱模剂，采用乳化804脱模剂。顶板、梁的隔离剂选用水性脱模剂。2、模板加工所有模板加工前先由技术部门结合图纸进行放样，经审核无误后由木工班组进行加工。（1）根据模板的加工数量，适时组织材料进场，选择含水率小于9%的50100MM的白松方木，检查木方截面尺寸，在50MM宽的侧面刨光，保证尺寸一致。模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则裁去破损的边角。（2）当需裁开多层板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。背楞与面板及柱箍的两个接触面应压刨平整，而且183、用在同一块模板上的方木高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。螺栓孔的排布应纵横对称，有一定的规律性和装饰性，受力均匀。（3）模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开，接头上下均应附1个完整柱箍间距。背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成砼表面缺陷，影响砼外观质量。（4）柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1MM，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨与次龙骨接触184、面必须刨光。翘曲、变形的方木不得作为支撑体系将柱固定。当梁跨度大于4M时，梁按1/1000MM起拱，楼板随梁。悬臂梁自由端上拱4/1000MM。（5）多层板模板表面平整度控制在1MM以内，拼缝小于1MM，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防潮处理，重点检查吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。（6）所有模板上洞口需用铁皮修补平整。（7）模板加工完成后必须经过技术人员，质检人员验收合格后，方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须裁掉破损部分，然后刷封边漆再利用。3、模板成品保护（1）模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有185、保护垫圈。（2）每次吊装前，应检查模板的吊钩是否严密，背后的龙骨及扣件是否松动，尤其注意检验面板与龙骨连接是否松动。（3）成品模板存放于专门制作的钢管架上，且模板必须用面对面的插板式存放，上面必须覆盖塑料布，存放区做好排水措施，注意防火防潮。（4）模板入模前必须涂刷脱模剂，入模时，先隔离钢筋和模板，避免钢筋刮碰面板。（5）模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。（6）模板拆后及时清理，木模板面破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刷用两遍清漆，以免在砼表面留下痕迹；穿墙螺栓、螺母等相关零件也应清理、保养。（7）多层板运输、堆186、放防止雨淋水浸，严禁与硬物碰撞、撬棍敲打等现象，以保证板面覆膜不受损伤。切割或钻孔后的模板侧边要涂刷封边漆，防止水浸后引起多层板起层和变形。（8）当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂。有较大缺陷时，立即更换。4、模板要求（1）模板安装要求A、所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框方法将其固定。对小型空洞、套框内可满软制材料，防止漏浆。B、测量、放线、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放准确，标注清楚，引用方便。C187、模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的砼或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以确保模板工程质量。D、接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真检查，防止移位胀模等不良现象。E、对已施工完毕的部分钢筋或预埋件设备管线等应进行检查，若影响模板施工处应及时整改。F、模板及其支撑体系应连接整体，竖向结构模板应加设支撑应用扣件形成整体斜撑与剪刀撑。水平模板结构应加强支撑系统的整体联结，对木支撑应加钉拉杆，对钢管排架应加设横杆及斜撑。G、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。H、在模板安装和浇筑砼时，应检查漏浆与变形情况。对大跨度结构应测量模板及支架的沉降，发188、生异常情况时应及时处理。I、平台模板完成后，在后续工作中吊起的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分布在模板上，严禁超载和集中堆放。在砼浇筑时，应采用低落料以减小冲击。特殊部位砼先均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。使用泵送砼时，泵管与模板间应加专用撑脚。J、在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖孔洞，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施。使用气焊和电焊时应注意保护模板。（2）模板支撑技术要求A、模板支撑系统应根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相协调配套。使用时，应对支撑系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保其可靠稳固、不变形。B、支撑体系的基底必须坚189、实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手架等材料，或硬化，必须支顶牢固，拉结和加固应可靠，必要时应采用打入地锚或在砼中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。C、一般模板体系应与操作平台体系断开，严禁以脚手架作为模板支撑架。模板支撑、斜拉杆、剪刀撑、拉筋的花篮螺栓，严禁松动或改变位置。（3）模板安装要点A、基础模板安装模板前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。B、墙体模板安装顺序为：模板定位垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模。墙体模板放线根据墙体轴线弹出模板的边线和控制线，对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物。墙体支模前，模板承垫底部粘海绵条。模190、板按位置线就位后安装拉杆或斜撑，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。墙模板安装完成后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。C、柱模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装柱模安设支撑固定柱模浇筑砼拆除脚手架、模板清理模板。柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线。柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。逐块修整板面、边框，清理砼残渣，泥浆，并涂刷脱模剂。为防止柱子模板根部浇筑砼时漏浆，支模前应在楼面柱子根部粘贴海绵条。安装时，利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定。利用可调支撑在191、四个方向将柱模固定。柱模安装完成后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。D、梯凳斜梁模板安装顺序是：搭设与调平模板支架（包括安转水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块调整模板。按设计要求起拱（跨度大于4M时，起拱0.2%），并注意梁的侧模包住底模，梁底模的外边次龙骨夹住梁侧模。E、顶板模板安装顺序为：“满堂红”碗扣式脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。板的起拱：当板的跨度不小于8M时，起拱2；应注意板的起拱部位为中间起拱，四周不起拱。在楼板施工缝留置处，根据板厚放置木挡板（即梳子板），在梁上放一木板，192、其中间要按钢筋位置留豁口以通过钢筋。梁模板的定位，可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。F、预留洞模板预留洞模几何尺寸必须准确，连接紧固，每隔500MM一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500MM以上的预留洞模板下口设砼出气孔，以保证砼浇筑密实。五、模板验收模板验收按照下表。模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏 差值检查方法1轴线位移墙、柱、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪、拉线、尺量3截面模内尺寸基础10尺量墙柱梁+4，-54层高垂直度层高5MM6经纬仪、吊线、尺量层高5MM85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5193、靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺顺直线尺8预埋件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10，-010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10，011门窗洞口中心线位移拉线、尺量宽高对角线12插筋中心线位移5尺量外露尺寸+10，0六、模板拆除1、一般要求模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。2、柱模板拆除先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。模板拆除时砼强度必须超过1.2Mpa。3、墙体模板拆除在砼强度达到1.194、2Mpa后，能保证其表面棱角不因拆模板而受损后方可拆除。拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护砼试块强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动严禁在上口撬动晃动或用大锤砸模板。拆除后的模板，要及时清理模板上的残渣。4、顶板、梁底模板拆除梁底、顶板模板拆除要以每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告作为依据，经技术主管部门核实后，下达拆模通知单，否则不许拆模。梁板底模拆除时必须达到下表规定强度：构件类型跨度（m）达到设计强度标准值的百分率板2502，8758100梁拱8758100悬臂100先拆梁侧模，后拆顶板模板，不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。195、拆除的多层板龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不咬集中堆料。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。第六节 混凝土工程本工程砼强度等级为C15、C20、C30，基础底板及地下室外墙采用抗渗砼，抗渗等级S6，结构施工阶段全部采用商品砼，基础结构及主体结构施工时均采用2台HBT80泵配合汽车泵进行砼输送。一、砼工程施工技术路线总技术路线：商品砼搅拌站的选择砼配合比的确定泵送砼的供应能力验算泵送砼设备的选择和现场布置商品砼搅拌站的选择：主要考虑其须通过IS09001质量体系认证企业资质等级为一级、运距适宜，其他还有砼日产量、主要材料的来源渠道、加料计量自动化、试验室条件等。在签订砼合同时196、明确以下内容：砼强度等级、施工部位、工程量、砼坍落度、供应方式、拟浇灌时间、每小时供应量、砼特殊性能要求（如早强、缓凝等）及相关资料的提供，并根据浇筑部位特点、天气状况与搅拌站共同协商确定掺合料、外加剂的选用。搅拌站砼须满足商品砼技术合同要求和GB/T50081-2002及GBJ107-87的要求，产品须得到认可。在合同期内，商品砼所有资料须提供齐全，以供检查。如甲方不满意搅拌站砼，可随时变更试验的选择次数。搅拌站须记录所有配合比参数，当砼离开搅拌站后，不得添加水和其它配料。二、砼工程技术质量要求1、砼的泵送（1）工艺流程砼泵、布料设备就位泵管铺设设备调试管道润滑砼入场检验砼泵送砼布料泵及管道197、清洗、拆除（2）主要技术质量要求1）安装操作人员必须经过专门的培训。2）砼泵车要安置稳固并经过检查验收，合格后方可使用。3）砼泵与输送管连通后，按使用说明书规定全面检查，符合要求后方能开机空转。泵启动后，须先泵送适量水，以润湿泵的料斗、活塞和管道的内壁等直接与砼接触的部位，确认管道中无异物，再用1：2水泥砂浆润滑。4）开始泵送时，砼泵要先慢后快，逐步加速。泵送要连续作业，如必须中断时，间断时间不得超过砼从搅拌到浇筑完毕所允许的延续时间。5）泵送砼时，泵的活塞尽可能的保持在最大行程运转，一是提高效率，二是保护机械。泵的水箱经常保持充满水。泵送时，如管道中吸入空气，要立即反泵将砼吸出至料斗中，重新198、搅拌排除空气后再泵送。泵送过程中，需要加设配管时，用前述要求的水和水泥砂浆润湿管道内壁。不得将拆下的管道中的砼散落在未浇筑的地方。6）泵送过程中，若泵出现异常时不得强行泵送，要立即查明原因，排除事故。发生堵泵时，可用以下方法排除：a.反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌再泵送。b.用木槌敲击的方法查明堵塞部位，再反复进行反泵和正泵，排除堵塞。c.当上述方法无效时，在砼卸压后，拆除堵塞的管道并排除砼，接通输送管。重新泵送时，先将空气排除，拧紧接头。7）泵送过程中，如需中断泵送时，中断时间不超过1H，同时采取以下措施：a.固定式砼泵，可利用砼搅拌车内的料，进行慢速间歇泵送，或利用料斗内199、的筒，进行间歇反泵和正泵。b.慢速间歇泵送时，要每隔4-5分钟进行四个行程的正、反泵。8）多台砼同时施工或其他输送方法组合输送砼时，要预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并明确分工、相互配合、统一指挥。9）泵送砼的布料要求：a.浇筑竖向砼时，布料设备的出口离模板内侧面不小于50MM，且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋。b.浇筑水平方向砼时，不得在同一处连续布料，要在23M范围内水平移动布料，且宜垂直模板。c.泵送砼时坍落度控制在要求范围内，坍落度超出要求的禁止使用，砼严重离析、或运输时间过长即将初凝的砼禁用。砼入场严禁加水。2、大体积砼施工（1）大体积砼施工技术要求（A）原材料技200、术要求1）水：使用符合国家标准的饮用水，当采用其它水源时，其水质应符合国家现行标准砼拌合用水标准JGJ63的规定。保证不影响砼的凝结和硬化，无损砼强度发展及耐久性，不加快钢筋的锈蚀，不污染砼表面。2）水泥：采用安定性好、中热或低热、凝结时间长的水泥，一般宜采用中水化热、低收缩量、铝酸三钙含量少的低碱普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，也可采用P032.5矿渣硅酸盐水泥，不得采用早强、高强、高细度水泥。水泥的品种、级别和质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等原规定。3)粗细骨料选择：细骨料采用中砂，砂的细度模数为2.33.2%,通过0.315MM筛孔的砂，不应小于15%，砂含泥量201、不大于3.0%，且泥块含量不大于1.0%，砂的品种和质量应符合国家现行标准普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定；粗骨料采用自然连续级配石子，增大其和易性，减少水泥用量及用水量，优先选用粒径5-30MM石子，减少砼收缩。含泥量不大于1.0%，骨料中针状和片状颗粒含量小于10%，其品种、规格和质量应符合国家现行标准普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53的要求。4）外加剂：应选用缓凝型、微膨胀外加剂，以延缓水泥早期放热速度。5）掺合料：掺加级以上粉煤灰，以降低水泥水化热，延缓水化热的释放，改善大体积砼性能、增加灰浆量，同时减少水和水泥的用量。参合料质量应符合国家现行标准砼矿物掺合料应202、用技术规程DBJT01-64等的规定，其掺量应通过试验确定。（B）砼出机和入模温度。为了更利于后期砼养护，进一步降低砼内部水化热，可控制浇筑的入模温度最高不超过28C，若在日照光线较强时，要在施工现场地泵设置遮阳棚降温，砼泵时输送管覆盖草帘浇水降温。（2）大体积砼的施工方法（A）工艺流程作业准备通知搅拌站运输砼浇筑养护测温（B）砼的供应：选用于工程距离较近且信誉较好的搅拌站，同时在浇筑时考虑一家备用。（C）砼的浇筑方法：大体积砼浇筑时，采用整体浇筑法，即一次连续浇筑。浇筑时现场配备1台HBT-80型砼输送泵。要求搅拌站供灰量在100M3/H以上，混凝土搅拌运输车20辆。基础底板混凝土采用分层浇203、筑，基础底板结构钢筋较密的地方，使用 30插入式振捣棒进行振捣，底板混凝土浇筑时，为防止集中堆料，先振捣出料点的混凝土，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣。混凝土浇筑完毕后，在混凝土接近初凝之前二次振捣、抹压消除混凝土早期塑性变形，防止产生收缩裂缝。表面用木抹子搓毛，对于结构标高和建筑标高重合的地面应一次压光成活。因本工程大体积砼量比较大，需浇筑时间长，事先跟主供搅拌站达成协议，保证砼能在2小时之内到现场，并且选择一家备用搅拌站，保证在主供搅拌站遇到停水、停电等意外情况时，备用搅拌站商砼也能在2小时之内到现场，以避免出现意外。（D）试块制作每200M3取标准养护试块一组，每500204、M3取一组抗渗试块一组，还要规定取样同条件养护试块与600Cd试块。现场砼试块留置应在浇筑地点随机取样制作。（E）砼测温1）采用电子测温仪测温，根据测温点布置图，将测温导线预先埋在砼里面，再距离结构面1000MM的部位进行测温监测，连梁格中点和板边缘部位设置一测温点，每3根导线为一组，各根导线距上表面分别埋深为：0.1M、0.5M、0.9M。2）测温时间：砼入模后0-4小时，每小时测一次；4小时后1-3天内每2小时测量一次。第1天第3天 每2H测温一次第4天第7天 每4H测温一次第8天第14天 每6H测温一次第15天第21天 每8H测温一次第22天第28天 每12H测温一次（F）砼表面压实砼浇205、筑完毕后、表面泌水处理，经刮杠刮平后用木抹子搓平，二次抹振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹子压实。当砼表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可再砼表面洒水进行，而应将砼内部浆挤压出来，用于表面砼湿润抹压。（G）砼养护大体积砼养护在砼表面二次压实后进行。大体积砼养护可采用覆盖塑料薄膜后再覆盖阻燃草帘的保湿保温养护方法，塑料薄膜内应保持有凝结水。草帘厚度以及保温时间根据热工计算以及现场测温记录确定，保证砼表面与大气温度之差20C，砼表面和内部温差25C。养护时间不少于14D。3、柱、墙、板砼浇筑（1）技术线路作业准备砼搅拌砼运输砼浇筑与振捣（砼试块留置）养护206、（2）主要技术质量要求（A）从柱顶下料时，自有倾落高度不得超过2M，如超过2M，加设串筒，均匀下灰。柱子砼浇筑一次完成浇筑高度超过梁底2CM，梁施工时剔除。砼强度达1.2Mpa后进行施工缝处理，剔除浮浆层至露出石子并用水冲洗干净。砼浇筑前，先浇筑5-10CM厚与砼相同配合比无石子的水泥砂浆，以便与下层砼结合密实。砼分层浇筑，分层厚度控制在500MM以内。（B）墙体高度大于2M时用灰槽下灰。浇筑时严格控制下灰厚度及砼振捣时间，每层浇筑厚度不得超过450MM，砼振捣采用赶浆法，以保证新老砼接槎部位粘结良好，确保砼浇筑质量。（C）梁板砼的浇筑：在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋变形。梁板207、同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持砼沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。（D）楼梯砼的浇筑：楼梯板砼自下而上浇筑，从踏步位置向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。适当控制浇筑砼的浇筑速度。（E）砼施工缝留置：楼梯施工缝留在楼层休息平台板跨中1/3处；楼梯层间休息平台施工缝留在1/2墙厚部位；墙内预留楼梯梁和板位置，使平台嵌入墙内；柱施工缝留在梁底以上一个浮浆厚度+5，待浮浆去除仍比梁底高35，这样浇筑梁混凝土时，柱上见不到混凝土的接茬。见下图：五、砼试验1、砼抗压试块的留置常温施工期间，按每次浇筑砼留够标准养护试块。顶板、梁砼留置208、不少于二组同条件养护试块，分别用于检测砼强度达设计强度75%、100%的时间，为顶板、梁拆模提供依据；冬季施工期间，除继续留置上述养护试块外，还要增设至少二组同条件养护试块，一组用于检验冬施转常温28天后砼强度，另一组用于确定临界强度；结构实体检验同条件养护试块留置：地下室底板、竖向墙、顶板、楼梯及梁分别留置；主体每层竖向墙、柱、板分别留置，由监理见证选定。2、每次砼取样率须符合下表要求：见下表。砼试件留置要求构件名称每个试件所对应的砼量悬臂长度超过3M的构件，剪力墙或其他构件10M3或10批次（取最小值）筏板、砼桩、砼挡土墙100M3或100批次（取最小值）其他构件25M3或25批次（取最小209、值）3、在浇筑砼工程的初始阶段，必须每天作个别分析和积累分析，以便较早了解所达到的控制效果。当控制效果已稳定以后，统计分析便每周进行一次。六、砼的养护1、砼板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水分的蒸发，终凝后改为浇水养护。浇水养护的时间对于惨有缓凝剂或有抗渗要求的砼不少于14天。2、砼墙、柱、梁拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况。发现缺水及时用喷雾器浇水补给养护，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同砼板。砼平面直接用水管浇水养护。第七节 砌体工程一、工程概况填充墙外墙墙体材料采用200厚节能烧结保温砖，专用粘结剂砌筑。内墙为200和100厚加气混凝土210、砌块，M5混合砂浆砌筑。二、砌筑结构施工安排1、按照施工总体进度计划合理安排砌体结构的施工。2、砌体施工以轴线各自划分流水段。3、砌体施工编制详细的施工方案，充分考虑好结构的连接洞口位置，与专业的协调，内外装修的预埋等措施，避免乱切割砌块。三、砌体工程的施工1、工艺流程施工准备基层处理植筋构造柱钢筋施工墙砌筑过梁施工墙体砌筑构造柱砼浇筑墙体砌筑顶部处理2、砌筑原材料要求（1）使用材料的强度等级、外观质量应符合设计和规范要求。（2）砌筑砂浆的配合比由实验室统一给出。（3）水泥、砂子、外加剂等原材料符合规范和设计要求。3、砌筑技术要求（1）严格按照建筑、结构图纸和设计说明进行施工。填充墙应在主体结211、构施工完毕后，由上而下逐层砌筑。（2）水暖、电气、设备等管线预留须分别与各专业要求密切配合进行留设，详细核对预留洞口、管道、沟槽、预埋的位置、尺寸、以及设计规定，避免事后剔凿。（3）沿长度方向按门窗洞口等位置，进行一次排砌，尽量用主规格砌块，砌块排列上下皮错缝搭接，搭接长度为砌块长度的1/2，不得小于砌块长度的1/3，使墙体组砌合理，每道墙设置皮数杆控制标高。（4）砌筑前砌块浇水湿润。在墙壁内预埋木砖、预埋件或敷设管道处周围，按与砌块模数现场预制砼块，木门洞口两侧放置经过防腐处理的预制砼块内埋505080的燕尾木砖，门洞每边不少于三块，保证数量位置均准确。埋墙木砖及木制作与砖或砼接触部分均满涂212、防腐剂。各种墙体的预埋件均预制在砼块上，然后砌筑在砌体内。暗装消火栓电气箱柜要环绕箱柜做一个60厚砼现浇框架配26钢筋，而且水平砼框各向两侧伸长1M。（5）有设备管道穿过的墙体，可先将墙体砌至管道底部，待管道安装完毕后再砌筑，管道周围和上部的墙体，墙体与管道之间的缝隙，应用岩棉填塞密实。（6）卫生间四周墙下，先用C20素砼浇筑120高与墙身等厚的止水带，然后再砌墙。（7）当首层填充墙下无基础梁或结构梁板时，墙下应做基础。（8）构造柱设置除结构平面图中已注明的构造柱外，凡填充墙长大于2倍层高时，每间隔5M设构造柱，无钢筋砼柱的填充墙转角处或端部、大于3000宽的洞口两侧，均设构造柱，构造柱与楼面213、相交处施工时预留相应插筋。构造柱上下端楼层处400MM高度范围内，箍筋间距加密到100。构造柱钢筋绑扎时，应留好墙体拉结筋，然后先砌墙，后浇筑砼。浇筑构造柱砼前，应将柱根处杂物清理干净。构造柱立模示意图如下： （9）拉结筋设置砌体填充墙沿框架柱、构造柱全高每隔500MM设26拉结筋，拉筋伸入墙内的长度为墙长的1/5且不小于700MM。（10）过梁设置门窗洞顶均设钢筋砼过梁，过梁可根据洞口尺寸以及砌块类型按下表选用。当洞口上方有承重梁通过且该梁底标高与门窗洞顶标高距离过近，放不下过梁时，可直接在梁下挂板。当洞口紧贴框架柱时，过梁改为现浇，施工主体结构中，应在框架柱内预留过梁插筋。（11）水平系梁214、设置当砌体填充墙高度大于4M时，在墙体半高处或门窗洞口上皮设置与柱相连且沿填充墙通长的钢筋砼水平系梁。圈梁宽度同墙厚，高度120，上、下各设置212纵筋，箍筋6200。兼做过梁时，圈梁的截面及配筋不应小于相应位置的过梁。构造柱、圈梁、过梁、墙梁、钢混带等的施工如下示意图:（12）墙体顶部与现浇砼梁板连接墙体砌到接近上层梁、板底部不足一皮砖高度（200MM）时，应留一定空隙，待填充墙砌完并至少隔7天后再用页岩砖斜砌济紧挤牢，砖的倾斜度为60左右，砂浆应饱满密实。构造柱顶采用干硬性砼捻实。（13）砌块墙与框架柱梁及墙间的缝隙处理：用一层热镀锌钢丝网加强带进行处理，加强带的宽度为500MM，丝径为1215、.0，孔径为1212，用射钉与基层固定。四、砌筑质量标准1、主控项目（1）砌块和砂浆的强度必须符合设计要求；砌筑用钢筋品种、规格和数量必须符合设计要求。（2）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结筋应位置正确，施工中不得任意弯折。（3）构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合下表规定。构造柱尺寸允许偏差项次项目允许偏差检验方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层10用2M托线板检查4全高10M15用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查510M202、一般项目（1）设置在砌体水平灰缝内的钢筋216、，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4MM以上。钢筋保护层的厚度不应小于15MM。（2）设置在砌体灰缝内的钢筋的防腐保护应符合规范要求。（3）砌块墙体尺寸允许偏差应符合下表规定。填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3M5用2M托线或吊线、尺检查大于3M102表面平整度8用2M靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查（4）砌块不应与其他块材混砌。（5）水平灰缝砂浆饱满度应80%，垂直灰缝砂浆饱满度应80%。（6）砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应217、大于两皮。（7）墙体水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度分别宜为15MM和20MM。五、砌体工程施工质量保证措施1、现场存放砌块场地夯实、平整、不积水，砌块码放整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏且尽量减少二次倒运。2、常温施工，砌墙的前一天，将砌块与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。六、砌筑工程的验收要求砌体或现浇砼填充墙中的钢筋经隐蔽工程检查；砌体和其它填充墙中的预埋件（螺栓、木砖、连接钢板、热镀锌钢丝网等）检查数量及位置要合格；砌块、砂浆的强度试验报告合格；各部委偏差符合规范要求；组砌合理、接槎严密、无松动等质量事故隐患；多余的砂浆清除干净。第八节 室内外装饰装修工程一、装修工程概述根据招标文218、件要求及设计图纸，总包方只需完成初装修工程。总包施工范围内土建装饰装修项目及做法如下：内墙面工程：公共部位为涂料墙面，其余砂浆粉刷。外墙面工程：涂料墙面、干挂石材墙面。楼地面工程：砼防水地面、水泥砂浆楼面等。顶棚工程：涂料顶棚。门窗工程：防火门、地下室防护密闭门、单元对讲门、成品防盗门、塑钢窗等。二、室内装饰装修工程施工1、施工顺序（1）室内装饰装修工程总体施工顺序二次结构砌筑水电通风配管线水电通风安装工程卫生间防水工程顶棚工程木制作工程门窗制作工程（场外）表面油漆处理大理石安装粉饰工程金属工程门窗安装工程油漆工程玻璃工程灯具及开关、插座安装工程油漆修补附件安装清洁竣工验收（2）除上述施工顺序219、外，具体施工时还应注意按一下原则进行组织实施：按照“自上而下、先隔墙安装后装修、先湿后干、先基层后罩面、先设备管线后装饰、先墙后顶再地面、先粗装后精装”的原则进行平行流水施工。所有罩面板的封闭，须待水、电安装工程确认合格后方可进行。（3）具体从施工平面及立面空间来说，其施工顺序如下：（A）平面安排：先房间、后走廊、过道，最后楼梯出入口；（B）局部安排：先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序少、施工简单的部位；（C）吊顶部分：从专业角度划分，先专业管线的安装，后吊顶骨架，最后饰面板的安装；（D）墙面部分：先专业管线的安转、后墙体骨架，最后封饰面板；（E）地面部分：先管线预埋，后垫层，最后面层；220、（F）从空间上：墙体的骨架及管线与吊顶内管线平行施工，安装顶棚饰面板前，墙面饰面板的安装及吊顶内的管线安装、保温及隐蔽验收完。2、室内装饰装修工程主要分部分项工程施工（1）抹灰工程（A）施工条件准备1）内墙抹灰应在上层楼面已经完成，不渗不漏时开始施工。2）抹灰前应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。隔墙、暗装的管道、电线管和预埋件是否符合要求。3）基层处理应符合以下规定：A）砖砌体，应清除表面杂物、尘土、抹灰前应洒水湿润。B）砼，表面应凿毛或在表面洒水湿润后涂刷1：1水泥砂浆。C）门窗框和墙之间的缝隙采用弹性材料嵌填密实，墙面的脚手孔洞管道的穿墙洞凿墙安装管道留下的凹槽等要用水泥砂浆堵严221、。D） 不同材料基体交接表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施。墙体与砼交接的地方要求铺设钢板网，搭接宽度不小于100MM。（B）施工工艺流程1）内墙湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层灰、中层灰抹窗台踢脚板抹面层灰2）顶棚抹灰工艺流程基层处理弹性、找规矩抹底灰抹中层灰抹罩面灰（C）施工要点1）所有砼墙体、梁、柱与砖砌体交接处和内墙有线管穿过薄弱处必须挂300宽热镀锌丝网，丝径1.0，孔径1212，用射钉于基层锚固。热镀锌丝网与各基层的搭接宽度不小于100MM。2）墙面冲筋：用于抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的条数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为50MM。3）做水泥护角：室内墙面、柱面和门窗洞222、口的阳角，应用1：2水泥砂浆做护角，护角高度为2M（门窗洞处同洞口高度），宽度为每侧60。4）顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可，其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘结，并且越薄越好。5）加气砼表面抹灰前，应清理干净，并应作表面处理，随即分层抹灰，防止上表面空鼓开裂。6）阴阳角找方、设置标筋：对于小房间，可以一面墙作基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线及墙面平整度向里抹灰反弹，弹出墙角抹灰准线，并弹出墙裙或踢脚板线。阳角抹灰先用靠尺靠墙面一角用线坠找直，然后再墙角的另一面顺着靠尺抹灰。7）抹底灰：冲筋结束灰层终凝后，以1：2的水泥砂浆用1：4乳胶水拌合，厚223、度57MM，如超厚度应分层，隔12天再抹，要刮平、搓平、表面用扫帚扫毛。8）抹罩面灰：待中层达到六、七层干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不少于两遍。用1：2水泥砂浆进行罩面层抹灰的施工。抹时要先薄薄地刮一层灰使其粘牢，紧跟抹第二道灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压平压实。9）遍抹灰厚度为57MM，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3MM，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。10）有吊顶的房间墙面抹灰高度为高出吊顶底标高100MM。（2）楼地面工程（A）水泥砂浆楼面1）施工条件准备A）地面（或楼224、面）的垫层及预埋在楼地面的各种管线已做完。B）穿过楼面的立管已做完，管洞四周已用豆石砼填塞密实。有地漏的房间，地漏标高应满足地面设计坡度的要求。C）门框安装完，并已进行保护。2）工艺流程抄标高、弹线基层处理洒水湿润抹灰饼、冲筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺筑水泥砂浆面层抹面层压光养护抹踢脚线3）施工要点A）在楼层墙体上弹出+50CM线，控制地面施工标高。B）基层处理：将楼面上的水泥砂浆清理干净，抹砂浆前1天浇水湿润，表面积水应予排除。C）抹灰饼、冲筋：根据+50CM标高水平线，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50MM见方，纵横间距约1.5M左右。D）搅拌砂浆：面层水泥砂浆的配合比宜为1：225、2，稠度不大于35MM，强度等级不小于M15。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应小于2分钟，要求拌和均匀，颜色一致。E）铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.40.5）一遍，随扫随铺砂浆。水泥砂浆面层厚度应不小于20MM。F）找平、压头遍：随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用靠尺检查平整度，抹时应用力均匀，并后退操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。G）第二遍压光：在压光头遍后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子边抹边压，把死坑砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，上表面平面出光。H）第三遍压光：在水泥砂浆终凝226、前进行第三遍压光，要求用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。压光应在终凝前完成。I）有分格的地面压过后应用溜缝抹子沿分格缝溜压，做到缝边光直、清晰。J）养护：视气温高低在面层压光交活后24H内，铺锯末或草袋覆盖，并洒水养护，保持湿润，养护时间不少于14天。养护期间不允许压重物或碰撞。（B）细石砼地面施工1）施工条件准备A）地面基层施工完，办理交接手续。门框安装完，并已进行保护。B）穿过地面的设备管线已安装完，管洞四周已用细石砼填塞密实。C）细石砼和耐磨砼配合比经试配确定。D）大面积细石砼面层施工前，已按设计或规范要求做好分格缝和纵横缩缝设计。2）工艺流程抄227、标高、弹线基层处理洒水湿润抹灰饼、冲筋搅拌砼刷聚合物水泥砂浆结合层铺筑细石砼面层抹面层、压光养护抹踢脚线1） 施工要点A）抄标高、弹线：根据面层水平标高线，横竖拉线，用相同配合比的细石砼做标筋。B）基层清理：将基层表面的杂物、油污等给予彻底清理、处理，尤其是墙地相交处。C）刷结合层：基层表面洒水湿润后刷一道水泥浆（水灰比为1：0.41：0.5）。刷素水泥浆与浇铺细石砼应相继进行，要随刷浆随浇铺。D）面层：铺细石砼后用大杠刮平，压光分三遍进行。用木抹子搓平后，待反水后略撒1：1水泥砂子干灰，吸水后用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。当面层开始凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不228、漏压、将面层上的凹坑脚印压平且表面平而出光。等到面层终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压光、压实，此时要稍用力，达到交活程度。压光的时间应控制在终凝前完成。E）养护：地面压光交活后24小时，及时覆盖洒水养护，以后根据当地气候每天洒水23次，并连续养护15天以上。施工中应临时封堵通道，以防地面被人踩坏。（3）内墙面工程涂料墙面1）施工准备与作业条件A）墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%。B）抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。C）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施229、工完毕，管道设备试压完毕。D）施工环境清洁、通风、无尘埃，作业面环境温度应在535。E）不涂饰的部位已作好保护措施。2）工艺流程基层处理刷底漆刮腻子刷（喷）涂料3）施工要点A）基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸把凸出处磨掉，将浮尘扫净。B）涂饰前应在基层涂刷封闭底漆。C）刮腻子：刮腻子遍数由墙面平整度决定，一般为三遍。干燥后用砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。D）刷涂料:刷涂料遍数为三遍。第一遍涂刷顺序是先上后下，用排笔涂刷，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。第二遍操作要求230、同第一遍，漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。第三遍操作要求同第二遍，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。（4）顶棚工程本工程顶棚工程包括：涂料顶棚。1）施工条件准备A）顶棚应基本干燥，基层含水率不大于10%.B）抹灰作业全部完成，顶棚阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。2）工艺流程基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料施涂第三遍涂料3）施工要点A）对原顶板表面须先检查其平整度、阴阳角方正等，同时对顶板面上污染物、残留砂浆等予以清除，然后进行清洗晾晒。B）两道腻子均采用找补平整231、度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线、用角尺进行检查。C）腻子基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料、三道找补涂料、两道打磨工艺。D）在灯光照射下检查天棚施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。三、外墙装饰装修工程1、外墙涂料施工（1）施工条件（A）门窗玻璃安装工程完毕并经验收合格。（B）施工环境清洁通风无尘埃，作业面环境温度在535。（2）工艺流程保温基层分分格缝施涂底涂料喷、滚、弹中层涂料喷、滚、弹面层涂料涂料修整（3）施工要点（A）基层处理：将砼或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清洗干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好232、；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液、水泥和水调和成配比为1：5的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。（B）喷涂：喷涂施工应根据所用涂料的品种黏度稠度最大立径等，确定喷涂机具的种类、湓嘴口径、喷涂压力，与基层之间的距离等。一般要求喷枪运动时，喷嘴中心线必须与墙面保持垂直喷枪与墙面有规则的平行移动，运行速度应保持一致。涂层的接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。按底涂、中涂、面涂分次喷涂完成，喷涂操作一般应连续进行，一次成活。（C）修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯于班前班后和每完成一分格块或一步架子；233、另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏浆”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。2、石材墙面（1）、施工条件准备（A）墙柱面上的各种专业管线设备预留预埋件已安装完成并验收合格。 （B）施工所需的脚手架已经搭设完，垂直运输设备已安装好，并经验收合格。（2）、工艺流程石材干挂包括片挂式、背栓式、钢销式和复合装配式几种施工工艺做法，本工程采用片挂式干挂石材施工工艺。石材表面处理石材安装前准备测量放线基层处理主龙骨安装次龙骨安装石材安装石材板缝处理表面清洗（3）施工要点（A）石材表面处理：石材表面应干燥，一般含水率应不大于8%，按防护剂使用说明对石材进行防护处理。操234、作时将石材板的正面朝下平放于两根方木之上，用羊毛刷蘸防护剂，均匀涂刷于石材板的背面和四个小面，涂刷到位，不得漏刷。（B）石材安装前准备:先对石材板进行挑选，使同一立面或相邻两立面石材色泽花纹一致。对挑选好的石材进行开槽处理，开槽时应制作一个托架，将石材放在托架上作业。（C）测量放线:吊直、套方、找规矩，弹出水平线，垂直线，标高控制线。（D）基层处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清除浮灰等。墙面松动，风化部分应剔除干净。墙面平整度控制在3MM以下，若基层偏差过大，应抹砂浆进行找平。（E）主龙骨架安装：为了确保龙骨和墙体的有效连接，主龙骨必须安装在钢筋砼构件上，而不能固定在砌块墙上。主龙骨安装前，在235、墙面抹20厚防水砂浆做防水、找平层。安装主龙骨先按照主龙骨位置弹线，安装固定角钢，在主龙骨两侧对面设置，然后将主龙骨卡入，采用贴角焊与角码焊接牢固。焊接处刷防锈漆。（F）次龙骨安装：与主龙骨焊接，焊缝处刷防锈漆。（G）安装挂件：在次龙骨上预先钻好的孔内插入膨胀螺栓，将挂件固定在次龙骨上。（H）石材安装：石材与次龙骨的连接采用挂件连接件，连接件与石材侧边安装槽缝之间，灌注石材胶，安装时边安装，边进行调整，保证接缝均匀顺直，表面平整。石材转角处，凡遇阳角，均为海棠角搭接；凡遇阴角，均为压边搭接。（I）石材板缝处理：在板缝的石材上粘贴40MM宽的美纹纸，以防污染石材，将缝内清理干净，并在缝隙内填入泡236、沫填充条，将泡沫条固定好，最后用胶枪把嵌缝胶打入缝内，打胶时用力均匀，枪走得要稳而慢，最后撕去美纹纸。四、门窗工程1、防火门安装（1）施工条件准备（A）主体结构经有关部门验收合格，工种之间已办好交接手续。（B）墙面抹灰已完，并验收合格。（C）按图纸尺寸放门窗中线，及室内标高控制线。（D）门窗洞口上的预埋件已按要求预留。（2）工艺流程弹线安装门窗框塞缝安装门窗扇安装密封条、五金件（3）施工要点（A）防火门窗在运输前应进行可靠的包装或采取集装箱，运输中要平稳，严禁颠震和挤压，防止变形。（B）防火门窗在存储中要注意防雨和防水，防止受潮。（C）安装门窗前需先检查门窗框和门窗扇，对被破坏、变形和脱漆等需237、进行修整和补漆。（D）防火门窗与墙的连接件应在墙体中提前预埋，预埋件的位置和数量应与门框相符。（E）门窗框安装时应先校正门窗框与前后和左右的垂直和水平，按设计要求确定其标高，门窗框的留缝要符合要求，先用木契的门窗框的四角定位，再进行检查，确认无误后再把门窗框和预埋件连接牢固，然后撤掉木契，用1：2水泥砂浆将塞口缝隙填满抹平，砂浆未凝固前不得在满窗框上进行任何作业。（F）防火门窗扇安装后应达到启闭灵活，无阻滞和回弹现象。门锁安装要正确可靠，其他五金配件和玻璃按设计要求执行。（G）防火门窗安装完毕后要加强保护，以免在施工其他项目时将防火门破坏。2、防火卷帘门安装（1）施工条件准备（A）主体结构经有238、关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。（B）卷帘门在墙中间安装时，轨道已预留，并符合要求。（C）按图纸尺寸要求已弹好门口的中线和标高控制线，并经验收合格。（D）检查预埋件的数量、位置和埋设方法是否符合设计要求。（2）工艺流程找规矩、弹线安装卷动芯轴安装控制部件安装卷帘安装导轨调试塞缝饰面（3）施工要点卷帘门安装形式为墙侧安装和墙中安装两种。墙中安装时，需装埋入式导轨，结构施工时应在洞口两侧预留导轨安装槽。（A）测量定位、弹线：根据各区段控制线和建筑标高线以及已弹好的顶棚标高和墙、柱饰面完成面线测定防火卷帘门位置导轨中心线和卷轴位置及标高线，并弹于楼地面和墙、柱面上。以门洞口中线为准，按照239、设计要求卷帘门的安装位置，以标高控制线为准确定们的安装高度，测设出门两侧的轨道垂线卷筒中心线。（B）安装卷动芯轴：安装时，应使卷动芯轴进行临时固定，然后调整校核，检查无误后，将支架与预埋件焊接牢固。芯轴安装后应转动灵活并对部件进行空载调试。如果是手动的，安装手动机构。（C）安装控制部件：电器控制系统、感应器、导轴、导轨驱动机构等部件按产品说明书或装配图进行安装。（D）安装卷帘：卷帘分为工厂拼装和现场拼装两种。现场拼装时，将帘片逐片进行拼装后，固定盘卷到卷动轴上。工厂已拼装好的，可直接固定并盘卷到卷轴上。安装时卷帘正面朝外，不得装反。（E）安装导轨：按图纸要求，将导轨就位，用木契临时固定，调平、240、调垂直后，通过角码膨胀螺栓或电焊与墙体埋件连接牢固。安装好的两条导轨，必须平行且与地面垂直。（F）调试：调试时先进行手动升降，确认无问题后再将卷帘下降到门洞口中间部位，进行通电运行，使卷帘上下动作。调试达到动作灵敏，启闭灵活，无明显卡阻和异常噪音为止，升降速度符合设计和规范要求。（G）塞缝饰面将导轨边缝清理干净，用发泡胶或密封胶塞缝，再按要求粉刷或镶砌墙体饰面层。然后将卷帘门及现场清理干净。3、塑钢窗：（）工艺流程：弹线找规矩 门窗洞处理 连接件安装 窗框安装固定 窗扇安装 门窗口四周密封嵌缝 安装五金配件 安装纱窗密封条。（）操作工艺：）从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有241、偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380 mm。该做法的特点是：塑钢窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加塑钢窗体的风压抵抗能力。）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。）密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。第九节 屋面工程一、屋面工程概况本工程屋面为保温屋面，具体做法见下表。屋面做242、法表屋面做法表编号屋面作法（从上到下）平屋面（上人及不上人屋面）40厚C20细石砼，内配双向钢筋（4250）20厚1：3水泥砂浆找平层35厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层弹性体（SBS）改性沥青卷材防水层20厚1：3水泥砂浆找平层加气混凝土找坡层（最薄处35厚）现浇钢筋混凝土屋面板水泥砂浆屋面（雨蓬顶）20厚1：2水泥砂浆（加5%防水剂）抹光，分两次粉刷素水泥浆一道现浇钢筋混凝土板二、屋面主要分项工程施工1、屋面施工总工艺流程基层清理管根堵孔、固定找坡层施工找平层施工防水层施工保温层施工面层施工2、找平层施工（1）工艺流程基层清理管根找坡弹线找坡度、冲筋贴灰饼拌水泥砂浆、分格压实赶光养护验收（2243、）施工要点（A）管根找坡：出屋面管道根部用水泥砂浆做成一个圆弧，高出找平层50MM，并在与管道交接处预留20MM20MM的槽，用以填嵌密封材料。（B）内部排水的水落口杯应牢固地固定在承重结构上，水落口所有零件上的铁锈均应预先清除干净，并涂上防锈漆。水落口周围的坡度应准确，其周围直径500MM的范围内坡度不应小于5%，水落口杯与基层接触处应留宽20MM、深20MM的凹槽，嵌填密封材料。（C）找平层施工前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层能牢固结合为度。（D）冲筋贴灰饼，根据坡度贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5MM；在雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。（E244、）找平层要留分格缝，分格缝宽度应为20MM，深为找平层的厚度，与找坡层连通，分格缝纵横缝均6M。（F）砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行。最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度。（G）第一遍压光：拐角、墙根部等处应在大面积抹灰前先做成50MM的圆弧，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用刮杠刮平，木抹子槎平压实，铁抹子压光。（H）铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑死角砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。砂浆的稠度应控制在7CM245、左右。（I）找平层终凝前，轻轻取出嵌缝条，硬化后，进行修整，必须保证分格缝顺直、通畅。（J）养护：找平层抹平、压实后，常温时在24H后浇水养护，养护时间一般不小于7天，干燥后方可进行防水层施工。3、防水层施工本工程防水层为高聚物改性沥青防水卷材，其施工方法。（1）材料进场验收与试验要求（A）必须检查卷材的外面质量：卷材不存在折痕，杂质、胶块，缺胶等通病。（B）基层处理剂，基层胶粘剂，接缝胶粘剂，均必须按规定进行现场验收。（C）进场抽样复试卷材物理性能应检验：拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性和不透水性。胶粘剂应检验：粘结剂强度和粘结剥离强度，浸水后的保持率。（2）防水层施工作业准备（A）屋面找平246、层平整光洁，无起砂、空鼓。（B）找平层需干燥，含水率9%。（3）卷材防水层施工顺序工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂铺贴附加层铺贴卷材淋蓄水试验施工保护层检查验收（4）卷材铺贴卷材铺贴前在每个区中央弹2条互相垂直的控制线，其中1条垂直排水方向，另一条平行排水方向，然后以控制线为依据，根据卷材的搭接宽度，弹出每幅卷材的位置线，沿天沟向屋脊方向，把全部卷材预铺在找平层上，预铺完成后，把卷材沿长边对折，在卷材和找平层上涂刷要均匀，先涂刷卷材后涂刷找平层，用量约为0.4kg/，约15min后，待基层胶粘剂基本不粘手时，即可把卷平整地粘合在找平层上，并用皮辊子沿横向滚压，以赶走卷材和找平层间的气泡，卷材搭247、接宽度为短边不小100mm，长边不小于80mm，同时短相邻搭接位置应错开至少500mm，卷材搭接的允许误差为-10，卷材搭接处应涂刷接缝胶粘剂，以保证搭接严密不渗水。（5）特殊部位增强屋面容易产生渗漏的薄弱处为：墙根、水落口、突出屋面的阴阳角，伸出屋面的管道根部等，必须按照有关节点加强要求进行处理。4、保温层施工本工程屋面保温层为干铺挤塑板保温。（1） 工艺流程基层清理细部处理铺筑保温板（2）施工要点（A）材料要求：抗压强度大于等于500Kpa。（B）基层清理：应将基层表面尘土、砂浆流坠、杂物等清理干净。铺设块体保温层的基层应干燥、干净、平整。（C）伸出屋面管道与结构板间的缝隙用C20微膨胀豆248、石砼嵌填，将管道嵌固。（D）水落口边与结构板间的缝隙用C20微膨胀豆石砼嵌填，水落口边的上口安装标高，要考虑屋面排水坡度、水落口处局部加大的坡度（5%）以及找平层、防水层、附加层和保护层的厚度。标高必须准确，不准过高也不得过低。（E）铺设保温板应紧靠基层表面，铺平垫稳，板间缝隙处采用同类材料填嵌密实。5、刚性防水（细石混凝土）面层施工（1）工艺流程扎钢筋网片抄标高、弹线基层处理洒水湿润抹灰饼、冲筋搅拌砼铺筑细石砼面层抹面层、压光养护（2）施工要点（A）抄标高、弹线：根据面层水平标高线，横竖拉线，用相同配合比的细石砼做标筋。（B）基层清理：将基层表面的杂物油污等给予彻底清理处理，尤其是墙地相交处249、。（C）面层：铺细石砼后用大杠刮平，压光分三遍进行。用木抹子搓平后，待反水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。当面层开始凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压、将面层上的凹坑脚印压平且表面平而出光。等到面层终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压光、压实，此时要稍用力，达到交活程度。压光的时间应控制在终凝前完成。（D）养护：地面压光交活后24小时，及时覆盖洒水养护，以后根据当地气候每天洒水2-3次，并连续养护15天以上。施工中应临时封堵通道，以防地面被人踩坏。第十250、节 脚手架工程一、外墙脚手架外脚手架主要用于结构施工中外墙混凝土浇筑及在装修工程中外墙装修,排距定为1.5m。外脚手架搭设参数：搭设高度：H檐高+1.5 m；步距：h1.5 m；立杆间距：L1.5 m；小横杆间距为1 m；排距：1.5 m；连墙点竖距Hn为随楼层标高；连墙点横距Ln为6m。搭设工艺：纵向水平杆 立杆 横向水平杆 第一步纵向水平杆 第一步横向水平杆 连墙件 第二步纵向水平杆 第二步水平杆。搭设要求：脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500 mm，且应不在同一步内。脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为57根立杆间距，斜杆与地面的倾角为60度在脚手251、架外立杆内侧满挂安全网围护，隔四层设水平兜网，底层支设一层水平兜网。脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆顶部，高度应高于脚手架不小于1 m，接地线连接应保证接触可靠。脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。二、出入口、人行防护措施 为保证施工作业现场周围行人人身及设施安全，确保安全生产，维护企业现象，在主要的出入口及塔吊半径范围内人行通道等搭设防护棚；（1）设置部位：拟建综合楼出入口及原有教学楼西侧需搭设通道，具体位置及尺寸根据现场确定。（2）防护棚由双立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、斜撑杆、密目安全网及脚手板等组成，可以满足行人及车辆通过，见防护棚正立面图、防护棚侧立面图。 防护棚正立面图（252、3）搭设要求与脚手架相同。 三、 洞口及临边脚手架1、楼板面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，必须用坚实的盖板（可采用竹编板、木板等）盖严。2、楼面板等处边长为25cm50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，用竹、木等作盖板，盖住洞口。3、边长为50cm150cm的洞口，在其上满铺脚手板。4、边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。5、垃圾井道和烟道，应随楼层的砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护。管道井施工时，除按上述做法外，还应加设明显的标志。6、井道内不得做垂直运输通道和垃圾通道。7、通道口的防护：建筑物的出入口应搭设长36m253、，宽出通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺50cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。以上情况如有临时性拆移，须经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复防护设施。8、楼梯口的防护：采用防护栏杆进行防护，见下楼梯口防护架示意图。9、预留洞口的防护见下预留洞口防护图四、脚手架搭设注意事项1、底座安放（1）对于地基形式为回填土的基础，回填土必须按设计及规范要求夯实，并用混凝土硬化；（2）按脚手架的柱距排距要求进行放线、定位。（3）垫板、底座应准确的放在定位线上，且必须铺平放稳，不得悬空；2、搭设立杆的注意事项（1）外径48MM与51MM的钢管严禁混合使用，本工程使用外径48MM的钢管。（2）相邻立杆的对254、接扣件不得在同一高度。（3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙杆安装稳定，方可根据情况拆除。（4）搭至有连墙杆的构造层时，搭设完该处的立杆、纵横向水平杆后，应立即设置连墙杆。3、搭设纵横向水平杆时注意事项（1）同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角立杆固定。（2）双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100MM。4、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑、抛撑等注意事项：（1）当脚手板操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完后方可拆除。（2）剪刀撑、横撑应随立杆、纵横向水平杆同步搭设。5、扣件安装（1）扣件规格须与钢管外径相同。（2）扣件螺栓拧255、紧扭力距不应小于40NM，并不大于60NM。（3）主节点处、固定横向水平杆或纵向水平杆、剪刀撑、横撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150MM。（4）对接扣件的开口应朝上或朝内。（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100MM。6、铺设脚手板的注意事项（1）应铺满铺稳靠墙一侧离结构面的距离不应大于200MM。（2）拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防滑动。7、搭设栏杆、挡脚手板的注意事项（1）栏杆和挡脚手板应搭设在外排立杆的内侧。（2）上栏杆上皮高度为1.1M，中栏杆居中设置。8、杆件刷漆（1）所有立杆纵向水平杆刷黄色调和漆；（2）剪刀撑刷城建绿色调和漆。五、脚256、手架的检查与养护1、检查脚手架的基础有无局部不均匀下沉，排水是否畅通，有无积水，脚手架底部有无堆杂物。2、检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度。如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。3、各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围。检查脚手板有否松动、悬挑，如发现问题应及时纠正。4、与墙连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动，如因装修施工需要移动连接件时，应通知架子工，由架子工搬动，并按规定在临近位置补足连接件。5、要对外包安全网安全隔离设施外侧挡板栏杆登高设257、施等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动应及时紧固，如发现松动和开口要及时连接。6、如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。7、检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如有发现有处于不安全位置和不稳定状，仔细检查，确保架子稳定，以免发生意外。8、脚手架搭设完毕后要进行验收，检查合格后才能使用。六、脚手架的拆除1、拆除前必须完成以下的准备工作：（1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否有符合安全要求。（2）258、根据检查结果，补充完善拆除顺序。（3）拆除安全技术措施要逐级交底。（4）清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、脚手架拆除顺序脚手架拆除顺序与搭设顺序相反。3、拆除注意事项（1）拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。（2）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后在拆脚手架。（3）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度6.5M时，应先在适当位置搭临时支撑加固，后拆除。（4）各构配件必须及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。第十一节 电气工程一、施工依据1、根据设计提供的施工图纸。2、根据国家和江苏省有关电气规程规范做为电气工程技术施工依据和259、标准。3、根据建筑专业提供的土建条件。二、施工范围：钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱安装，开关、插座安装，灯具安装，电缆敷设，电缆桥架安装，供配电系统，照明系统，灯具安装，电视、电话系统，计算机网络配线系统，消防系统，防雷接地系统等。 三、供配电系统：本工程供电负荷等级为三级，电源采用双路380/220V供电，由配电室引入公寓一层的配电室（实现双路互投自负）后沿竖井及走廊吊顶内桥架敷设，分别为各层设备、动力、照明系统供电。本工程电源电缆采用VV22-3185+195电缆穿SC150的钢管穿墙引入（3路SC150的钢管作为本工程的穿墙套管，做法详见92DQ5图集5-4）一层260、配电室内的低压配电柜。由低压配电柜引至各层的配电箱，除ALE1、ALE4配线采用BV-56的铜线穿SC40的钢管沿吊顶内桥架暗敷设和AL1-8、AL27、AL8-1、AL1-5、AL27-5配线采用VV-425+116电缆穿SC40的钢管暗敷设外，其余均采用VV-450+125电缆穿SC50的钢管暗敷设。供配电干线采用电缆在竖井及走廊吊顶内沿桥架敷设，末端为钢管沿顶板、墙体暗敷设。插座支路采用BV-500V-32.5铜线穿钢管沿地面暗敷设，照明支路采用BV-500V-22.5铜线穿钢管沿顶板暗敷设，其余均按施工图纸注明规格、型号配线。另外，根据甲方要求，每室设电费计量，采用DDSY35C磁卡表261、，设于用户终端箱内。四、钢管暗敷设：1、材料要求：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。2、管路敷设与连接：所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型262、盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为24扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30 mm。钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30 m，有弯时20 m，有二个弯时15 m，有三个弯时8 m。钢管在吊顶内敷设：如在吊顶263、内敷设，采用丝扣连接，管箍两端必须采用卡扣式的跨接地线，并使用双色的PE线，其截面应小于相线的1/2。敷设在吊顶内的钢管采用镀锌钢管。在竖井内、吊顶内、及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷3道防火漆。在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。3、暗配管敷设工艺流程：暗管敷设 预制加工、冷烧管、切管 测定盒箱位置 稳住盒箱 管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管 地线连接、跨接地线、防腐处理。4、安装要求：敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均264、应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15 mm，管口应高出设备基础面不小于50 mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。5、质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。管子入盒、箱内露出的长度应小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为24扣。6、成品保护：敷设管时不265、要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，配管后应及时加管堵把管口堵严实。五、管内穿线：1、材料要求：本工程采用的导线，支线除图纸上注明的外，照明支线采用BV-22.5导线，插座支线采用BV-32.5导线。绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。2、工艺流程：选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口导线接头 接头包扎 线路检查绝缘遥测。3、穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管266、路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。4、质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 M，动力线路的绝缘电阻值不应小于1 M。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交267、流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。六、桥架安装：1、材料要求：电缆桥架使用经过镀锌处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边变形现象，并有产品合格证。2、工艺流程：弹线定位 予留孔洞、予埋吊杆吊架、金属膨胀螺栓安装、予埋铁 螺栓固定、焊接固定支架与吊架 线槽安装 槽内敷设电缆 线路检查及遥测。电缆桥架安装：安装方法为吊装，并使用吊杆固定在顶板上，固定电的间距均按规范要求一般不应大于1.5-2 m。根据北京市建设工程质量监督总站037号文件规定使用镀锌电缆桥架可以不268、做跨接地线，搭接处应使用镀锌螺母、平垫、弹簧垫等、电缆桥架和线槽等金属构件根据设计要求应喷耐火涂料。七、开关、插座安装：1、材料要求： 所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。2、开关安装：所有开关为合格产品，扳把开关均采用暗装，走廊楼道灯开关采用声光控延时开关。开关安装高度距地面为1.4 m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2 mm。3、插座安装：插座均采用安全型，距地0.3米安装，卫生269、间安装防水型插座，空调、热水器插座距顶0.3米安装。所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。同一室内安装的插座高低差不应大于5 mm，成排安装的插座高低差不应大于2 mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱点插座相距大于500 mm。八、配电箱安装：1、材料要求：根据设计要求，本工程采用的配电箱有照明、动力、应急照明电源等。所有配电箱均采用暗装。箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有两部和市供电部门生产许可合格证。2、配270、电箱固定：根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。强电箱距地1.4M安装，弱电箱距地0.5M安装，用户终端箱距地1.8M安装。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。安装高度距地面1.4m。九、灯具安装：1、材料要求：本工程采用的灯具主要有：荧光灯、吸顶灯、筒灯、壁灯、应急灯、标志灯等。所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪271、翘的现象，所有灯具应有产品合格证。2、灯具安装：（）荧光灯的安装：本工程采用的荧光灯安装方式分为吸顶式安装和吊链式安装。吸顶式安装应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，然后将电源线压入灯箱内的端子板上，灯具安装应顺直，不应有缝。吊链式安装应根据灯具的安装高度将全部吊链编好，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管，并且灯具应高低一致。（）安全出口标志灯与疏散指示灯安装：本工程采用的安全标志灯和疏散标志灯都采用嵌入式壁装，安全标志灯应装在门上方0.1m处，疏散指示灯安装在距地0.4m处，安装时应注意高度一致。应按灯具的外型选择合适的柜使其平正不歪斜。（）吸顶灯具的安装：吸顶272、式灯具的安装应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，然后将电源线压入灯箱内的端子板上，灯具安装应顺直，不应有缝。吊链式安装应根据灯具的安装高度将全部吊链编好，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管，并且灯具应高低一致。安装时应根据预埋的螺栓和灯头盒的位置在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线口，用螺母将其拧紧，调整各个灯口并起装饰作用。（）壁灯安装：先根据灯具外型选择合适的木台或木板，把灯具摆放在上面。四周留出余量对称。开好出线孔、安装孔，灯头线从出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头并包扎严密。然后用机螺丝或胀管将木台或木板固定，调整使其平正、不歪斜。最后将灯具固定，配好灯273、泡、灯伞或灯罩，安装距地为2.5m。（）筒灯安装：筒灯安装方式为嵌入式安装，全部安装在吊顶上。安装注意预留孔的大小、尺寸一定要准确，间距平均，距离一致。走道内筒灯应在中间位置，安装时要注意吊顶内其它的热力管道，所有灯具安装一定要与土建专业密切配合。十、消防系统：本工程设消火栓系统，发生火灾时可通过按钮发出信号，传输到室外水泵房内的消防泵控制箱，启动消防泵。消火栓信号指示灯配线均采用BV-22.5铜线穿SC20的钢管暗敷设。事故照明配电箱为双路电源引入（由总配电室引入），采用自动互投，所有电气消防管路均为暗敷设，并且所有金属箱体、标志灯外壳、钢管均须可靠接地。总配电室引出线为VV-56穿SC40274、的钢管暗敷设，六、七层为BV-325穿SC15钢管暗敷设，消防信号引至室外水泵房采用KVV22-74电缆穿SC32的钢管埋地暗敷设。十一、弱电系统：1、电视配线系统：系统干线采用SYDV-75-9的电缆穿SC40的钢管由校园网引入一层的弱电设备间内的前端箱。支线采用SYV-75-7同轴电缆沿弱电桥架敷设，末端穿SC20的钢管沿吊顶、墙体暗敷设。分支线采用SYV-75-5同轴电缆穿SC20的钢管沿地面、墙体暗敷设。所有电视插座均距地0.5M安装。2、电话配线系统：系统干线采用HYV-30020.5的电缆由校园网穿SC150的钢管引入一层弱电设备间内的总线箱。干线采用HYV-5020.5电缆穿SC275、50的钢管或HYV-3020.5沿弱电桥架敷设，末端穿SC40的钢管沿吊顶、墙体暗敷设。支线采用RVB-20.5电线沿弱电桥架敷设，末端穿SC15的钢管沿吊顶、墙体暗敷设。所有电话插座距地0.5M安装。3、计算机网络配线系统：系统干线采用PDR006CB3510-6芯多膜光钎穿钢管引入一层弱电设备间的光端盒和集线器。支线采用53014（CB-T）8芯超5类UPT电缆沿弱电桥架敷设，末端穿钢管沿吊顶、墙体暗敷设。所有用户插座距地0.5M安装。十二、防雷接地系统：本工程为三级建筑防雷。在屋顶采用8的镀锌圆钢做接闪器，屋面上任意一点距避雷带不大于20M。利用结构主筋焊接作为防雷引下线，间距不大于25276、M。另外，每三层利用圈梁主筋作均压环与防雷引下线可靠焊接。突出屋面的标志物及金属窗体均与避雷带连接。本工程配线采用TT方式，在入户处做一组接地线，引出保护线-404至低压配电室（出线采用三相五线制）。基础圈梁做贯通焊接并与引下线可靠焊接。接地母线采用-404镀锌扁钢，接地极采用L50505镀锌角钢。防雷接地、电源重复接地、弱电接地组成联合接地系统，接地电阻不大于1。另外注意，接地线距建筑物出入口或人行道不足3M的，在接地线上敷50-80mm厚的沥青层。第十二节 给排水工程一、工程基本概况:系统 名称管材连接方式保温防腐给水镀锌钢管丝接聚胺脂软管套明装银粉两道暗装沥青漆两道消防镀锌钢管丝接聚胺脂277、软管套明装银粉两道暗装沥青漆两道排水UPVC管粘接聚胺脂软管套二、劳动力配备：根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员2人，高峰人数40人。三、施工方法：1、安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。2、采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。3、管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。4、根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。5、为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 试验 复验的方式。6、严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板278、层。7、设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。四、基本操作方法：1、丝接：采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10 %，螺纹松紧度适宜。具体要求详见图标GB7363-87。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露麻头，防腐良好。2、焊接：采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1 mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。3、UPVC管粘接：UPVC279、管采用粘接，粘接前应根据管件实测承口深度在管端标出插入深度，然后根据标记依次在承口内侧和插口外侧迅速、均匀、适量刷涂粘接剂后，立即找正方向将管子插至标记处，并旋转90，粘接后将挤出的胶粘剂擦净，粘接后的管段，应静置至接口固化为止，接口应整洁，牢固、密封。4、用水器具安装：卫生器具的固定采用预埋镀锌固定件或膨胀螺栓的方式，面盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰，垫块方式固定标高。台盆支架应有二道横撑支撑台盆，支撑应靠近台盆。蹲便器与排水管接口须加环型腻子抹严抹光，冲水皮碗应使用喉箍卡严或14号铜丝缠绕二道，皮碗处不得用砂浆灌死。给水附件应采用平面扳手或自制板手安装，镀280、铬件安装垫橡胶板。、施工技术措施：（1）给水（消防）：工艺流程:安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道防腐和保温 管道冲洗。）立管须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。）镀锌层破损即使处理并加强保护，铜管应有保护措施，防止表面被硬物碰伤。）洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。）蹲便冲洗管1 m处须设置单管卡固定牢固。）给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。）管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于 10。）用水器具须有市用水器具准用证。）消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火栓281、固定牢固后，方可填塞与墙体的接缝。（2）排水系统:工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水、通球试验。）PVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。）管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。）管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。）初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。）预制好的PVC管应防止曝晒，以免变形。）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫。）安装时须按规定设置伸缩节，夏季5-10 mm，冬季15-20 mm，并做好支承点。 ）地漏水封深度应不小282、于50 mm，交工前应消除水封污物，铸铁篦子应做好防腐并开启灵活。 ）透气帽高度:上人屋面高度+2000 mm；不上人屋面高度+700 mm，可依附于结构的应做支架支撑，出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻，也可做临时封堵，待通球试验合格后方可完工。（3）统一要求：）支吊架按T607规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆，如有油污应除去。）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。）管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。）一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。）截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。）钢材、管件等金属283、制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。 、施工要点：（1）排水：）排水横支管安装时，应根据管径和管长提前确定坡降数值。坡降数值应符合管道标准坡度，且不小于最小坡度。）管道甩口封堵应保证封堵去除时杂物不入管道，可用铅丝做一凹形护网，挂入管口，内衬牛皮纸或塑料布，再用水泥砂浆封堵，使用时敲掉砂浆，提出护网即可。）安装卫生洁具时，返水弯丝堵先取下缓装，竣工前将返水弯清除干净后装上进行试验。（2）套管安装：为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。第十三节 暖通系统本工程的通风系统：总体上可分为284、机械通风系统、防排烟系统以及消防、环保和卫生防疫措施。工程各类管道系统安装时，其施工程序原则按工艺流程进行组织安排。在具体施工时，施工人员首先应按设计图纸复查管道施工布局、走向、规格、变径、分支、支吊架分布等情况，不符合设计要求的应及时更正；在管道安装时要注意周边环境的清洁工作，以免造成不必要的污染；施工过程中，应及时做好已完和在安管道的成品保护工作等。在本工程管道的安装中，将采取集中预制加工、场内集中组对安装的流水作业法进行施工，即集中运输、集中除锈、集中刷漆、集中预制、集中安装的方法，既可以集中人力物力突击施工，创造较大的工程量，又可以创造较好的形象进度，还可以提高施工效率，同时也可以节省285、现场占用空间，减少临建用地。一、通风系统主要施工方法及施工要点1、通风风管主要施工方法本工程中通风风管的制作安装，采取在地上一层设置风管及部件加工场地的方法，集中统一加工生产。施工现场集中组对安装的流水作业法进行施工，这样既可以集中人力物力突击施工，也可以节省现场占用空间，减少临建用地。为了满足工程施工需要，计划设置一个风管加工场，加工场面积约200平方米。（1）、通风风管中所有风管均采用镀锌钢板加工制作； （2）、通风、空调风管连接方式 通风风管根据其规格尺寸以及用途，拟采用无法兰插条(型插条)连接、共板式法兰连接、角钢法兰连接三种连接方式。按国家照规范要求，连接方式选用见下表：风管大边长或286、风管直径(mm)风管连接方式备注圆风管矩形风管100630角钢法兰连接无法兰插条连接风管与风阀、设备连接均采用角钢法兰连接7001600共板式法兰连接18004000角钢法兰连接（3）、通风风管及配件制作要点 a、风管在下料时注意不得有横向接缝，尽量减少纵向接缝，矩形风管底边小于800mm时，不允许有纵向接缝； b、风管制作中，板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按口式咬口；各种咬口连接的咬缝，必须达到缝线顺直、平整、严密和结构连接的强度要求； c、风管、弯头、三通等内表面必须平整无障碍物，因此不得在内表面设加固框和加固筋； d、直风管每段长287、1.82米为宜，焊接风管和螺旋风管可适当加长。 e、管三通、弯头、变径等管道，按设计规定施工，弯头宽度大于500mm时，应设导流叶片。未注明长度的变径管，其长度可按(大边小边)1.5+100制作。 f、管和配件外径和外边长的加工允许偏差：外边长300mm时允许偏差为-1mm；外边长300mm时，允许偏差为-2mm；h. 法兰制作按工序进行流水作业：调直下料切割钻铆钉孔组对焊接钻螺栓孔除锈刷漆出厂。g、法兰加工时，角钢下料采用砂轮切割机进行，下料后经过矫正方可组对焊接，组对时应先点焊，用钢卷尺仔细检查法兰内边对角线，当两对角线之差1mm，且法兰内边长、宽尺寸偏差在12mm范围内时，方可进行焊接；288、焊接完成后应进行检查和矫平，保证法兰面平整，然后与同型号样板法兰用大力钳夹牢，再用台钻钻孔，样板法兰要随时更换，以免产生累计误差，保证同规格法兰的互换性。螺栓孔的孔径一般不大于螺栓直径+2mm，螺栓孔间距应小于150mm，矩形法兰应保证在四个角处均有螺栓孔，法兰铆钉孔间距一般不大于120mm为宜，法兰加工好后刷两遍防锈漆。h、风管与法兰铆接，风管翻边应平整，不得有孔洞，翻边尺寸应为69mm，四角和翻边裂开处要涂密封胶；k. 保温风管大边宽度大于等于800mm，不保温风管大边大于等于600mm、长度大于等于1200mm的直风管应设加固框；当风管大边宽度大于等于2200mm时，增设纵向加固框，其间289、距不应大于1000mm。i、已加工完成的风管，需按系统进行编号，集中摆放。（4）、通风风管及部件安装：a、按设计要求，确定安装位置、标高；复核预留孔洞的几何尺寸和位置，以及设置的支、吊、托架和预埋锚件的位置和标高等；对于运到现场的风管和配件，应核实其制作质量、规格、型号是否符合设计要求；b、若具备以上要求，则将运到现场的风管和配件，按实测草图上的编号，清点排列到位，按系统开始进行安装；c、安装时要采用灵活的组织方式，视现场实际情况，能在地面组对的，尽量在地面组对后安装，不能在地面组对的，应争取以人力在标高位置进行就位连接；d、风管支、吊、托架的规格、型号、间距及固定方式，必须符合设计要求和有关290、规定，严禁设在风口、阀门、法兰及检视门处；风管支、吊、托架必须牢固可靠；悬吊的风管应在适当位置设置防止摆动的固定点；e、无法兰插条连接风管，插条安装完毕后，因在风管四个转角处涂玻璃胶密封；f、风管法兰垫料厚度宜为35mm，法兰垫料应根据系统功能选用；法兰垫料不得凸入管内，连接法兰的螺栓，其螺母应在同一侧；g、风管内严禁敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃易爆的气体和气体的管道；输送或所处环境具有有毒、易燃易爆介质的通风管道，必须设置接地装置，并应尽量减少接口；h、风管穿越墙体、楼板进行安装时，严禁将其法兰或接口设置在墙内和楼板内；且须在贯穿部分以防火填充材料做密封处理，以达防火效果；i、风管穿越屋291、面时，应在风管与屋面交接处设置防水设施；j、风管与设备必须采用柔性连接，柔性连接短管应采用不燃或难燃的软性材料制作；其安装应松紧适度当，连接牢固，不得扭曲；k、风管与设备连接处，风管的重量不应由设备承受；l、防火阀安装时必须注意其方向，防火阀的易熔片要安装在气流迎风方向；其安装位置必须符合设计要求，并有独立的支吊架，防止在火灾发生时因风管变形而影响阀门性能。m、防火阀安装在吊顶内时，要留出检查开闭状态和进行手动复位的操作空间。并在合适位置留出检查口，检查口设在顶棚或靠墙时，每边长为400mm。n、防火阀阀体距楼板、墙体之间的距离不小于250mm，与防火阀连接的穿墙或搂板风管须采用2mm厚钢板加292、工制作，且做热镀锌处理，风管安装完成后，其两端距墙面和楼板面距离不小于250 mm，孔洞缝隙用水泥砂浆或其他防火材料填充；o、对开多叶调节阀、碟阀安装对开多叶调节阀、碟阀应安装在便于操作的部位，安装在吊顶内时，要留出检查开闭状态和进行手动操作的操作空间。并在合适位置留出检查口，检查口设在顶棚或靠墙时，每边长为400mm。安装完毕后，应在阀上标明“开”与“关”字样；p、风口安装风口安装应横平、竖直，表面平整，位置正确，与风管的连接应牢固；吸顶风口应与顶棚平齐，位置应对称；凡带有调节和转动的风口，其调节与转动装置应灵活； q、测定孔设置测定孔分温度测定孔和风量测定孔两种。对于非保温风管可以不预留测293、定孔，在测定时按需要钻孔。保温风管现场钻孔会破坏保温层，因此要预留测定孔。测定孔设置位置按施工图确定；空调风管测定孔数按下表确定：2.风机安装（1）、设备安装前，施工人员要仔细核对设备规格、型号、铭牌参数等应与设计要求相符，并按程序做风量、风压等参数的检测，不合乎要求的应及时更换；（2）、风机底座和支架事先应复核能否满足要求，并绘制制安大样图；（3）、风机安装前，施工人员应仔细检查叶轮、转轴等的制作质量情况，不得出现明显的叶轮碰擦机壳、转轴不同心等现象；（4）、风机安装时，一方面注意不要磕碰，另一方面要注意找平、找正，并在机座下垫=5mm橡胶垫，且风机方向必须安装正确；（5）、风机安装时，铭牌294、要注意朝向便于人员查看的方向；风机安装完毕后，要采用遮放纸板或者木板的方法对其进行成品保护。3. 风机盘管安装（1）、 设备安装前，施工人员要仔细核对设备规格、型号、铭牌参数等应与设计要求相符；（2）、风机盘管安装必须保持水平，以防止冷凝水外溢；（3）、风机盘管安装在吊顶内时，必须按要求在吊顶上留检修口，以便于拆卸和维修；（4）、安装完毕后要注意对其进行成品保护。二、通风系统调试方法因本工程规模很大，不同功能的房间处于同一个体系内，对于通风要求不尽相同，所以系统调试采用分区域和分系统调试相结合，局部与整体相配合的原则和方法。系统运行与调试的工艺要点，则应遵循以单个系统测定为点，综合平衡为线的调295、试工作方法。线路，给工程进度控制造成不利。3、建立例会制度每周召开有指定专业承包商参加的工程例会，在例会上检查指定专业承包商的工程实际进度，并与计划进度比较，找出进度偏差并分析偏差的原因，研究解决措施，每月召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的重大问题。4、建立现场协调会制度总承包部将立足与总承包商的地位，以合约为控制手段，以综合计划为准绳，调动各专业承包商的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保工期目标的实现。建立现场例会制度，确保每周召开一次现场协调会，通过现场协调会的形式，和业主、监理单位、设计单位、指定专业承包商一起到现场解决施工中存在的各种问题296、，加强相互间的沟通，提高工作效率，确保进度计划有效实施。协调会主要包括总承包部分负责人以上人员会议，协调内部管理事务；各施工队共同参加的生产、质量会议，总结上一周期施工进度，工程质量，制定下一周期安排；业主单位、施工总承包单位、监理召开的监理例会，分析工程进展形式，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道畅通，问题解决及时。5、明确节假日工作制度由于本工程施工周期长，工作量大，节假日实行轮休制，项目部体系正常运营。由于某种原因不能轮休的，按国家劳动法规定发加班工资。.6计划的动态管理项目总承包部编制一级网络计划后，通过信息平台下达给各分部，分承包商负责编制二级297、三级网络计划，进一步细化编制的四级网络计划以（横道）图为形式，直接知道现场施工作业。为保证计划的顺利实施，必须高度重视进度监测与计划调整。项目总承包部及各分承包方均设立专门的职能部门监测实际进度，统计调整进度资料，以“节点着色法”和“实际进度前锋线”的记录方式与计划图比较，发现问题，研究措施，及时调整资源培植，安排工序抢工调整，强化计划执行过程中的动态管理和控制，保证计划目标的如期实现。四、技术保证措施1、施工图的保证总承包部将组织各施工队伍，编制工程施工图的出图计划，在开工前提交业主及设计，并按计划督促有关方面保障图纸。(1)加强施工图深化设计工作设备安装施工是本工程的难点技术，根据以往的298、施工经验，设计往往不能满足加工制作以及现场施工的要求，需要总承包商与各施工队进行进一步的详图设计。总承包部将成立深化设计责任小组，专门负责协调配合施工详图的设计，保证图纸能够及时、准确到为，满足施工进度的要求。(2)完善图纸综合处理设备安装调试施工是工程施工的重点所在，由于图纸是按专业分别设计，且设备安装负责，许多问题往往在最后装修阶段才得以发现。为解决这一问题，需要协调各专业技术人员，在施工之前绘制综合设备布置图，达到将问题提前解决的目的，保证施工进度。2、方案和工艺保证（1）总承包部将按照方案编制计划，制定清晰的、详细的、有针对性、可操作性、可预见性和全面性的施工方案， 从而实现在管理层和299、操作层对施工工艺、质量达标的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊地按期保质完成。（2）广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。在施工期间，对工程技术难点组织攻关，包括结构变形控制技术、大体积砼浇筑施工技术等，针对工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料和机具和计算机技术等先进的管理手段，广泛采用新技术、新材料、新工艺，包括建筑业十项新技术及远程视频监控技术，为提高施工速度，缩短施工工期提供技术保证。（3）信息化管理我公司将在此项目上全面采用建筑工程施工项目管理信息系统，以项目局域计算机网络为基础，建立项目管理信息网络，通过此系统，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟300、通和传递，为项目管理者提供丰富的决策数据。系统中的计划管理，过程管理，技术资料管理等一系列功能模块，实现过程的可控性、质量的可追溯性，从而进一步理顺管理思路、协调专业职责关系 ，能及时向业主报告工程进度、质量动态，提高工作效率，加快工作进程。五、资源保证措施加大资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充足配备和及时进场，保证各种生产资源的及时、足量的供给。1、机械设备保障（1）科学选用机械设备，提高机械化程度，尤其是垂直运输的塔吊、外用电梯等设备的选型，保证“合理、科学、经济”的原则来满足施工需要。（2）加强机械设备的维修保养，充分发挥机械设备的使用效率和功效，加快施工进度。根据施工进度及机械设备需求计划，提前安排中、小型机械、机具设备进场。2、资金保证措施（1）落实实现进度目标的保证资金，不但要保证总承包方的资金落实情况，避免因资金而影响工期。实行工程保险金制度。建立一套完整、严格的关于工期和进度的经济承包责任制度，奖优惩劣，将进度与经济紧密联系。六、外部环境保证措施1、加强与业主、监理、设计方的合作、协调项目总承包部将通过在扩建工程指挥部、监理之间建立网络信息平台，加强现场内部施工各方的配合与协调，使施工中亟待解决的技术问题