1、编号：SJHN.JZY-XX商业街给排水、电气、暖通系统安装工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 编制依据3二、 工程概况3三、 主要分部工程施工方法5（一）、给排水管道安装施工流程、施工工艺及技术质量求5（二）、电气工程施工流程、施工工艺及技术质量求17（三）、消防施工流程、施工工艺及技术质量求50（四）、VRV空调安装施工流程、施工工艺及技术质量求72四、质量保证措施76五、安全技术措施84六、文明施工控制措施98七、主要施工机具、主要周转材料、劳动力安排一览表（见附表）102一2、 编制依据 针对工程施工内容，该工程安装施工遵守的主要技术规范、标准： GB50242-2013建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50303-2011建筑电气工程施工质量验收规范 GB502432011通风空调工程施工及验收规范 (2)质量检验评定标准 GB503002013 建筑工程施工质量验收统一标准 (3)施工安全技术标准 JGJ46-2012施工现场临时用电安全技术规范 JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程 JGJ80-2011建筑施工高处作业安全技术规范 GB50194-2014建筑工程施工现场供用电安全规范JGJ59-2011建筑施工安全检查标准二、 工程概况13、工程名称：商业街2、工程地址 3、建设单位 4、设计单位：5、本工程分为A与C两个地块。 A地块总建筑面积38821.35 （其中：地下建筑面积18411.4，地上建筑面积20409.95），包括 A1A13组团及A区地库。 A1、A5、A6、A9、A10组团，地上局部五层，地下局部为一层。总建筑面 积5016.51。地下一层层高3.9m,一层层高4.5m,二四层层高4.0m,五层层高3.9m.建筑主体高度22.90m； A4组团，地上局部八层，地下局部为二层。地下一层、二层层高3.7m,一层、二层层高4.5m,三八层层高3.8m.，总建筑面积7202.1，建筑主体高度38.95m。 A2、4、A3、A7、A8、A11组团。地上局部五层，地下局部为一层。总建筑面积6195.11。地下一层层高3.8m,一层层高4.5m,二四层层高4.0m.建筑主体高度18.05m。 A12、A13组团。地上二层，地下一层。总建筑面积2023.1。地下一层层高4.0m,一层层高3.9m,二层层高3.8m。建筑主体高度13.85m。 C地块总建筑面积33254.74 （其中：地下建筑面积12975.24平方米，地上建筑面积20279.5），包括 C1C13组团及A区地库。C1、C2、C9、C10组团。地上局五层，地下局部为一层。总建筑面积6631。地下一层层高3.8m,一层层高4.15m,二五层层高4.05、m。建筑主体高度23.45m。C3、C4、C5、C11组团。地上局部四层，地下局部为一层。总建筑面积5293.8。地下一层层高3.8m,一层层高4.15m,二四层层高4.0m，建筑主体高度21.6m。C68、C12、C13。地上局部五层，地下局部为一层。总建筑面积8354.7m.。地下一层层高3.8m,一层层高4.15m,二四层层高4.0m.建筑主体高度23.65m。6、本工程主要安装分部工程包括： 1）、给排水系统包括:生活给排水、消火栓系统、喷淋管道系统、雨水管道及灭火器配置。 2）、电气系统包括：220/380V配电系统；照明系统； 建筑物防雷、接地系统及安全措施； 有线电视系统(本设计6、预留管路，由专业公司深化设计并承装)； 通信、综合布线系统(本设计预留管路，由专业公司深化设计并承装)； 火灾自动报警系统；建筑能耗监控系统； 电气火灾监控系统；消防电源监测系统； 防火门监测系统； 3）暖通系统包括：VRV空调系统设计、通风排烟系统设计三、 主要分部工程施工方法（一）、给排水管道安装施工流程、施工工艺及技术质量求1、施工流程1) 给水管道施工流程：施工准备管道安装管道试压管路冲洗管道防腐保温（防冻）成品保护2) 排水管道施工流程：安装准备管道安装灌水试验管道隐蔽通水通球试验成品保护2、施工准备1) 施工机具准备：根据施工流程及施工工艺要求，准备如下工机具，保证工机具使用数量、7、性能和计量的准确性（工机具进场数量根据人员进场需求调整），工机具列表如下：套丝机、压槽机、焊机、无齿锯、钢手锯、套丝板、压力钳、盒尺、水平尺（管）、红外水平仪、管道试压泵、线坠、手锤、錾子、开关箱、线架、钢丝刷、毛刷、细砂纸、棉纱等。2) 劳动力工种准备： 根据施工计划及工艺要求调配如下工种：工种管工电工电焊工气焊工壮工备注数量60人60人8人6人15人注：劳动力工种计划根据实际进度计划调整。3、施工进度计划根据已审批的土建总体进度计划和分部工程进度计划编制本安装工程穿插施工进度计划。（依据土建分部进度计划和现场实际进度调整安装计划）。4、施工材料及半成品加工根据施工进度计划、施工流程、图纸设8、计要求、现场勘查施工草图制定详细的材料总计划和分部分项材料采购供应计划；凡甲供、甲限材料必须保证指定品牌要求；所有材料供应商须报监理考察合格方准采用（厂家提供合格材料样品封样）；并保证厂家（供应商）资质、材料品牌、合格证、检验报告、复试报告齐全有效；所有材料进场须报专业监理现场检验合格后，方准使用。5、给水管道安装 施工工艺及质量要求：1) 管道安装 管道支吊架安装：根据现场勘测好的路由标示，安装管道支吊卡。使用红外水平仪、拉线、水平管、线坠、盒尺等工具保证卡具水平、垂直度、高度及规范间距要求；并保证卡具排列整齐美观和安装埋设牢固平整。支吊卡做好防锈防腐处理，未做防腐的支架禁止安装；管道支吊卡9、的安装形式不得影响建筑结构安全，立卡安装高度统一为距该层完成地面1.6米，地下室高度超过4米处，平均加设2个以上。 钢管管道支架最大间距：见下表（单位）公称直径（）1520253240507080支架最大间距保温管22.52.52.53344不保温管2.533.544.5566 干管安装：按压力流管道让重力流管道原则，给水干管安装在排水管道安装完成后开始安装。安装时从总进入口处顺序安装，调直找正复核甩口位置、方向及变径保证无误。主阀门及邻近的大的管件、管路安装时须安装辅助支架或托架；并注意阀门手柄的保护，防止损坏或丢失。 管道套管安装：管道穿墙及楼板套管使用大于管道直径2倍的钢制套管，穿越地下10、室外墙体的管道使用钢制防水套管，钢制防水翼环厚度10，宽度50。套管的两端应打磨光滑，不得有毛刺锐边；套管穿墙处两端与墙饰面平齐，穿墙处套管底与楼板饰面平齐，上部高于该层完成地面20，卫生间穿楼板套管上部高于卫生间完成地面50；套管必须保证与穿过的管路同心，中间缝隙用石棉、水泥、防水油膏填实，端面光滑；套管与楼板必须有牢固的固定措施。套管内严禁有管道接口（含焊口）。 立管安装：立管安装前，应统一调整预留洞口，从上到下统一吊线安装支架，安装前做好除锈防腐，安装高度统一据该层完成地面1.6米；支架达到牢固要求后，将预制好的立管按编号分层按顺序安装，线麻缠绕均匀、铅油浸透，拧实；丝扣外漏2-3扣，清11、净麻线，做好外漏丝扣防腐。使用管钳时，管件（含阀门）外垫麻布，防止刻痕，立管安装完毕后吊线对好调直，用卡件固定，立管垂直度不允许超过3。配合土建填堵好套管穿楼板洞，防止立管跑位。立管阀门手轮安装朝向应便于操作和维修，无法兰盘管道安装阀门处需安装柔任，注意阀门的顺水线方向，避免反装；支管的甩口应预留四分之一甩位，避免一次到位，支管再次安装时接口漏水；到安装支管时再一次到位。此前支管甩口必须加号临时封堵。阀门安装前的强度和严密性试验，每批同牌号、同型号、同规格数量中抽查10%，且不少于一个；主干管上起切断作用的闭路阀门都做强度和严密性试验；阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公12、称压力的1.1倍，阀门试验持续时间见下表：公称直径DN()最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。位于装饰面内和吊顶内的阀门，应预留检修口，形式按装饰要求，满足使用功能。 支管安装：支管安装前将采暖、给中水等在楼板垫层内敷设的管路进行综合排列，按样板间确认的指导施工原则，进行施工。卫生间垫层内的管道在防水层以下敷设，连接卫生洁具的支、立管在墙体预留槽内暗敷；隐蔽管线在在垫层内严禁有接口。各甩口标高依次为：见下表 洁具名称洗脸盆浴盆淋浴盆热水座便器甩口标高457211520备 注以上标高均指该层卫生间完成地13、面为0.000计冷热水管材标示线朝外，甩口出结构墙2。支管卡间距按规范要求设置，固定牢固，支管甩口位置准确，穿越墙体时加设过墙套管。支管安装完成后，及时封堵好甩口，砼地面浇筑前完成试压试验，并保持工作压力直至精装地面施工结束后，泄压放水引至排水点。垫层内隐蔽管线在砼地面达到强度后用鲜明漆线表示管线路由封闭区域，防止二次装修时破坏管线。 给水管道系统试压试验 a. 试压程序及原则：按材质及隐蔽要求不同，先分段试压，后整体试压；即干立管试压-分层支管试压- 保压砼垫层浇注-系统保温前整体试压。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。b. 水压试验时注水排净管路内空气，满水后缓慢加压升至工作压力稳压14、后，进行检查。当设计未注明时，系统试验压力均为工作压力（低区P0.20Mpa，高区P0.45Mpa）的1.5倍，金属给水管道管道强度试验压力不得小于0.6 Mpa，不得大于1.0 Mpa。金属复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降应不大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。c. PP-R塑料给水管道的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.9 Mpa，并在试验压力下稳压1h，压力降不得大于0.05 Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得大于0.03 Mpa，同时检查各接口不得渗漏。PP-R热水管道的试验压力为系统工作压力的2倍，但15、不得小于1.2 Mpa。热熔连接的管道水压试验应在连接完成24小时后进行。d. 压力试验必须请专业监理或甲方水暖工程师现场旁站，试压合格后办理验收签证手续，并及时填报管道试压记录。试压后压力表继续保持工作压力，移交精装修带压作业，避免精装施工时损坏管路。检查是否有破损的镀锌层和外漏丝扣，做好防腐处理再行隐蔽。 管道冲洗工作管道在试压试验完成后，应分别进行干立管、支管的冲洗工作。支管分层进行冲洗，冲洗时以不小于1.5的经济流速冲洗，直至进水口与出水口水质色泽透明度基本一致为合格。干立管从最顶层检查口放水冲洗，支管管道灌水试验时冲洗，整个系统进行冲洗时应将过滤装置拆除后连续冲洗，冲洗完成后再行装上16、。 管道保温（橡塑保温材料）a. 材料要求保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。b. 施工条件管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。c. 绝热层施工方法直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。满涂与橡塑保温材料17、配套的专用胶，接口涂胶并用胶带封口。遇到三通处应先做主干管，后做分支管。凡穿过建筑物的套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。2) 排水管道安装 室内排水出户管安装本工程生活污水出户排水管为球墨铸铁排水管，承插接口，安装坡度按设要求或见下表：序号管径（mm）标准坡度()最小坡度()备注11002012212515103150107铸铁排水管材及管件进场使用前，必须检查壁厚是否均匀，是否有砂眼或裂纹，必须做除锈及防腐处理。管壁除锈合格后，内外均刷沥青油两道。管沟基础为素土夯实基础；管道接口及弯头处设砼支墩，管道周围必须回填20 细沙土，以上每30 回填一层细土，层层夯实，不得有砖石、大的硬块和冻18、土。管道接口为法兰胶圈接口，安装时根据现场勘查草图，加工、调整管道排列尺寸并编号，核对各甩口位置准确；管道水平段必须保证顺直及规范坡度，管道转弯处必须使用45弯头，立管弯头处设支墩支护。管道隐蔽前灌水试验标准：满水15min后，再注满水，观察5min，液面不降为合格；灌水高度高出地面10或第一个立管检查口。 室内排水管道支吊架安装：根据现场勘测好的路由标示，安装管道支吊卡。支架材质：固定支架为角钢，U型卡具外加透明塑料套垫，其他支吊卡为U-PVC专用卡具。支吊卡安装前，使用拉线、水平管、线坠、盒尺等工具做好测量排列，保证卡具水平、垂直度、高度及规范间距要求（见50242-2002）；并保证卡具19、排列整齐美观和安装埋设牢固平整。金属支吊卡做好防锈防腐处理，不得污染墙面地面；管道支吊卡的安装形式不得影响建筑结构安全，立卡安装高度统一为距该层完成地面1.6米，地下室高度超过4米处，平均加设；水平管穿越墙体处，不得作为支吊架点计算。 排水塑料管道支架最大间距：见下表（单位：）管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6 室内排水立支干管安装：本工程室内排水管材质为U-PVC排水管。立支管安装前，使用线坠从上到下将楼板预留洞中心线调整垂直，径口合适，保证立管安装的垂直度和堵洞要求。然后将已加工并编号的各管接口打磨成外45角，用20、棉纱擦拭干净，调试好各接口、甩口预留位置及承插伸入尺寸后划线标记，再按编号依标记抹胶顺序安装，一次承插到位。接口溢出胶水用棉纱擦净，不得污染管路。立管检查口中心线距地1.1m，口朝外45角；位于装饰面内和吊顶内的排水检查口对应位置，应按装修形式留有满足使用功能的检修口。伸缩节按设计和规范要求安装，预留1-2伸缩量，锁紧胶圈，保证不漏水。立管安装完成后，在立管洞口周围备好楔子，从上到下吊线调直立管，安装好立管卡件；达到强度后，拆除楔子，配合土建吊板堵洞，吊板底管周围用棉纱缠紧，避免漏浆污染管路。立管完成后，将各支管甩口用皮球阀封闭，从上到下做灌水试验 ，报专业监理旁站，做好灌水试验记录，合格后把21、水排净后（水排入室外检查井或回收到储水池重复利用） ，进行支管安装。支管安装前，将卫生间穿楼板的支管洞从上到下吊线调到同心，并保证洞口穿管后四周的堵洞尺寸（5）要求 。将支管按勘查统计编号顺序安装，支管坡度和出楼板甩口尺寸位置见设计蓝图和精装图纸设计要求。生活污水塑料管道坡度见下表：序号管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）备注150251227515831101264125105516074支管出楼板甩口高度为20，底楼标高为建筑50线下反54计。支管完成后，根据立管检查口的设定可每一层或两层做灌水试验，灌水试验合格后，及时封闭敞口。通气帽安装高度：高于斜屋面500。 排水管道系统通水通球试验22、：排水主立管及水平干管均做通球试验，通球球径不得小于排水管道直径的2/3，通球率必须达到100。工程交竣验收之前再做一次通球试验。 管道局部防水管道穿过楼板处周边抹出锥形角，以便防水层和立管结合紧密；管道穿过外墙防水套管处，套管和管道间隙用石棉水泥打口，严实平整；管道出墙处，外抹锥形角，以利外墙防水和管道结合紧密。3) 室内给排水安装工程质量通病和预防措施 建筑给水排水施工存在的问题a. 给水管材选用不合适 有些设计给水管材质还是采用镀锌钢管，而出现易锈蚀，使用寿命短，生活用水不能满足水质卫生标准等问题。排水立管和横支管产生的噪音会破坏居民的生活环境。b. 新型管材有待研发 新型减压、稳压设备23、的研制与应用还有很大的发展空间。特别是低成本高效能的新型管道材料开发与应用。c. 水表的空转问题 水表空转是指没有水流从水表通过时，水表转动记数的现象。产生这一问题，必然会损坏用户的利益。产生这一问题的原因一是由水表质量不合格产生，二是在水表安装过程中施工不当造成的。d. 渗漏问题 由于楼板开设孔洞过多，尤其是卫生间地面，这样既破坏了楼板的整体性，又增加了防水施工的难度，并且在使用过程中易发生渗漏。e. 管道安装缺乏有效防护 管道安装中断期间，其他工种作业时，如地面找平、清扫建筑垃圾时，有水泥砂浆等杂物进入管道，遇水后聚积成块停留在管道的弯头、三通等处，堵塞管道，造成管道堵塞。f. 地漏安装带24、来的影响 地漏是国内的室内排水系统应用极为广泛的建筑配件之一。国内90%以上采用的是钟罩式地漏，它是一种水封式地漏。地漏中的积水还会滋生一些害虫，会滋扰居民生活和传播疾病。g. 排水横支管和排水立管均采用明管敷设 不仅占用了室内有效空间，而且很不雅观，严重影响室内合理布局和装修美化，需要额外包装而增加了装修费用。 给排水常见质量通病的防治a. 管道堵塞的防治 针对管道堵塞问题的原因，应做好下列预防工作：1.管道特别是立管安装中断时，在管道敞开的断口用麻袋裹紧缠好，管道井内的立管安装中断时，管道井的上方应盖上厚木板，防止大块杂物进入。2.安装排水管道时，不仅要按图施工，还要考虑实际使用要求，对管25、径有疑问时提请设计变更。3.加强对施工作业的指导和管理工作。b. 水表空转的防治 建筑安装工程验收规范中明确规定：水表前必须有30厘米的直管。如果不能严格按照这一要求施工，当有水流经过给水立管时，给水支管管道内会产生共振，引起水表空转。预防和处理这一问题的方法主要就是严格控制水表的质量，和按照验收规范的要求施工。c. 管道渗漏的防治一是要严格控制材料采购。对于各批次的管材、管件的使用情况做好记录，一旦发现问题及时更换；二是加强成品保护。管道安装后，应和其他工种的作业人员加强沟通，在管道和其他管道、设备交叉处注明管道的位置，避免损坏。定期检查，发现损坏后及时维修；三是对施工人员进行相关培训，交代26、技术要点，把责任落实到人；四是对PPR管材安装，应对其的伸缩性采取措施进行预防。d. 合理选择管材给水方面：新型建筑给排水管材要做到合理选材、灵活运用、扬长避短。总的来说，金属管具有使用寿命长等优点，还应用于消防给排水系统，尤其是自动喷水灭火系统中。复合管材是管径300毫米以上给排水管道最理想的管材，因为它兼有金属管材强度大，刚性好和非金属管材耐腐蚀的优点。排水管材：UPVC排水管具有运输搬运方便、节省空间、美观多样、排水能力强、造价低和安装工效高等优点，但存在着隔音及防震效果差、防火性能低、抗拉抗弯强度低等缺点。柔性接口铸铁排水管具有抗拉抗弯强度比较高、噪音小、使用寿命长(一般在50年以上)27、等优点，但造价比较高，安装工效相对UPVC排水管也比较低。建议应该从建筑物的使用功能上考虑选取合适的排水管材：在超高层建筑、住宅和宾馆中应首先考虑采用柔性接口铸铁排水管；在对噪声环境、防火和防震要求较高的建筑中应强制采用柔性接口铸铁排水管；而在办公楼、学校、商场等对噪声要求不高的多层和百米以下高层建筑中应考虑采用UPVC排水管。e. 地漏的水封处理建筑给水排水设计规范规定“地漏水封深度不得小于50毫米”，其目的是防止水封被破坏后，污水管道内的有害气体窜人室内污染室内环境卫生。在设计施工时，采用高位水封地漏。（二）、电气工程施工流程、施工工艺及技术质量求1、 电气工程施工程序施工准备根据图纸位置28、配合土建预埋管配管至各设备及动力箱动力配电箱安装电缆桥架安装电缆敷设管内穿线检测绝缘电阻配电箱内接线设备接线设备调试试运行竣工验收。2、电气配管工程1） 配管及预埋前，必须认真熟悉施工图纸，除完全掌握图纸设计功能及敷设途径，方法外，还应与暖通、给排水等有关专业核对图纸，并与土建建筑图纸详细对照，如发现差错应及时找设计部门更正。2） 认真整理施工图纸中发现的疑难问题，如平面图与系统图不符、管径与导线截面不符、管线途径不明等在参加图纸会审时及时向设计部门提出，力求将图中问题解决在施工以前。3） 根据图纸及相关标准编制材料计划，对照图纸提出管材4） 型号、规格及盒箱、导线等的型号规格，做好材料的采购29、准备工作。5） 做好施工班组的技术、质量、安全交底工作，详细交待配管中应注意的事项及图纸会审中更改的问题。6） 做好管材及盒、箱等材料进场验收工作，管材必须符合国家产品标准，并有出厂合格证，钢管内不得有毛刺及棱角，钢管壁薄厚应均匀，有一定的柔性以防煨弯时产生断裂现象，电线管除满足规范要求外，还应无严重锈蚀现象，盒、箱尺寸符合设计要求。7） 电线钢管暗敷于砼时应采用套管连接，套管长度应管径的2倍，套管两端需与钢管紧密焊接无缝隙，并用元钢进行接地跨接，焊接处应刷防锈漆进行防腐处理。8） 钢管应用机械切割机下料或钢锯下料，并清除管口的毛刺，保证管口光滑，绝不允许用电、气焊割口，管口清理的办法可使用半30、圆锉把毛刺挫光，DN15DN20的管子可用老虎钳头插入管口左右搅动达到把毛刺去掉使管口光滑之目的。9） 暗配于混凝土内的钢管内部应刷防锈漆，暗配在土质内的钢管除内部刷防锈漆外，外部刷沥青漆，其余情况下的所有配管、内外部均应刷防锈漆，刷漆前应认真除锈。10） 砖墙内暗配管时应在土建粉刷墙面前进行，并敷设到位，确定钢管高度，走向及位置后，首先用开槽机，根据管径在墙面上开出配管槽，在墙缝内打入带铁丝的木楔，钢管配好后，用打入墙内的铁丝两端把钢管临时固定住，再采用强度等级不小M10的水泥砂浆沿槽固定，保护层厚度不小于15mm。11） 埋于砼地坪内的暗配管要做好临时固定工作，方法如下：钢管敷设好后，用331、寸钢钉交叉钉在钢管下部，钉头之间用18#铁丝沿管子表面交叉缠绕三圈达到固定管子的目的，另一种方法可用铁丝直接梆扎在土建敷设的第一层钢筋上，这样在浇注砼时不致使管子发生较大的位移和挤压。12） 与钢管配套暗敷设的灯头盒、开关箱、过路箱等必须要进行固定，固定办法：用钢钉在盒箱四边各钉一个，钢钉高于盒箱约5mm用18#铁丝在相对的两个钉子之间绕三圈再把钢钉打入模板内低于盒箱23mm即达到固定盒箱之目的，注意在固定盒箱前必须把盒箱内用纸塞满且纸应用水泡浸透以防砼进入盒箱内，进入盒箱内的管口也应采取封堵措施，以防万一砼进入盒箱，不至于进入管内，影响穿线工序的进行。13） 钢管进入或经过盒、箱、管箍处应用32、68元钢进行接地跨接，盒箱也应做好接地焊接，接地焊接长度30mm。14） 盒、箱定位应准确，符合设计及施工规范要求，采用水平仪或用找平塑料软管逐一校正准确，同一室内的同规格盒箱，误差应5mm，相邻误差应1mm。15） 吊顶内配管一般应在吊顶内其它专业管道施工以后进行，线管尽可能贴近龙骨，敷设途径应合理、整齐，并用吊、支架进行固定，管子的连接可用丝口连接，管端套丝长度不应小于管接头长度1/2，且应用68元钢在管两端进行焊接以保证接地的畅通，也可以用套管连接，但套管连接必须与管子紧密焊接无缝隙且套管长度管径的2倍。16） 线管煨弯应保证足够的弯曲半径，焊接管焊缝在煨弯时应在管子的两侧，钢管弯曲处不33、应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。弯曲半径（R）见下表：条 件弯曲半径与钢管外径之比暗配时6明配只有一个弯时4暗配时6埋设于地下或砼楼板内1017） 管与接线盒、开关箱的连接，可采用螺母连接或焊接，采18） 用螺母连接时先在进入盒箱管端套丝后旋上一个锁紧螺母（俗称根母）然后将盒箱上的散落口打掉，将已旋上螺母的管头插入19） 孔内再用手旋上盒内螺母（俗称护口）最后用鲤鱼钳把盒外锁紧螺母旋紧即可。20） 土建拆除摸板后应及时找出预埋在混凝土内的盒箱，并用21） 铁丝打通管路，做好管口及盒箱的临时封堵工作，对于试不通的管子应及早进行修补处理，以免影响土建质量和总体进度。22） 普利卡34、金属套管与钢管直接连接时，可采用螺纹混合连接法或无螺纹连接法，普利卡管在敷设时应尽量避免弯曲。23） 普利卡金属套管与盒、箱或线槽连接时应采用专用的线箱24） 连接器或组合线箱连接器进行连接。26）暗配管在施工过程中应做质量评定及检验批隐蔽验收，并有甲方专业代表及监理参与 ，签字认可下道工序施工，并且在土建打砼过程中，必须安排专人对配管进行监护。27） 钢管配线与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，可按下列方法进行连接： 在干燥房间内，可在钢管出口处加保护软管引入设备。 在室外或潮湿房间内，可采用防湿软管或在管口处装设防水弯头。 当由防水弯头引出的导线接至设备时，导线套绝缘软管35、保护，并应有防水弯头引入设备。 金属软管引入设备时，软管与钢管，软管与设备间的连接应用软管接头连接，软管在设备上应用管卡固定，其固定点间距应不大于1m，金属软管不能作为接地导体。 室内进入落地式配电箱、柜内的配管管口，应高出配电箱、柜的基础面5080mm。28） 暗配管通过建筑物伸缩缝应做伸缩盒补偿装置。3、管内穿线和接线1） 导线规格、型号应符合设计要求，应有产品合格证及检验报告，并注有生产厂家。2） 管内穿线前应熟悉图纸，了解电气系统的原理，灯具的控制方式，并了解每根管内有几个回路，几对导线，以及导线的规格、型号、始、终端位置，导线能不剪断的地方尽量不剪断，以免浪费导线和导线产生过多接头。36、3） 电气和照明系统按规范对管内导线应有分色，相线和零线的颜色应不同，同一建筑物导线颜色选择应统一，配电箱电源线及所有三相电源的干线，相线A、B、C为黄、绿、红三色，零线为淡蓝色，保护接地线（PE）为黄绿相间双色线，照明支线、火线为红色，开关线为黄色，零线为淡蓝色，保护接地线为浅黄绿相间双色线。其余设备的导线也应有明显的色泽区分。4） 管内穿线前必须要清理干净管内的积水杂物，并在管口套好护圈，具体操作如下：先用铁丝打通管路，把破布扎在铁丝上，在管内两边来回拉动，直到管内积水及杂物拉净为止。5） 管内穿线时应采用放线架，人工放线，拉线铁丝的连接处应尽量减小，铁丝及导线的回弯头应朝向被拉动方向，以37、免铁丝绕头及导线头挂在管接头的缝隙中，穿线中必须由两人操作，一个缓缓拉动铁丝，一人缓送导线，放线及穿线中应理顺导线防止导线在管内扭绞、弯曲，以免影响导线使用质量。6） 所有管内导线不得有接头，所有接头应放在接线盒内或者在电气设备端子上进行，所有接头相互缠绕必须在五圈以上，保证连接紧密，再用橡皮绝缘胶带或绝缘带一至二层，最后包黑胶布一层即可。7） 导线在与电气设备或电气器具连接时，应对敷设的全部线路进行接线及绝缘电阻值测试，线路要求全部接通，1KV以下的电气线路采用500V兆欧表测试其绝缘电阻值应不小于0.5M，且符合设计要求。8） 软导线在接线盒内连接采用压接帽，多股铜线在连接设备或接线端子时38、，必须使用铜接线鼻子，导线插入铜鼻子内，用压接钳压好后，把铜鼻子上的毛刺或棱角用钢锉锉光，进行烫锡处理即可。9） 不同回路，不同电压等级及交流与直流的回路，不应同穿于一根管内，同一交流回路的导线应穿于同一导管内。10） 导线穿好后，剪除多余的导线，但要留出适当余量，便于今后接线，预留长度在接线盒内绕盒一周为宜，开关箱内以绕盒内半周为宜。11） 在垂直钢管中，为减少管内导线本身重量所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线应在接线盒内加以固定，固定间距见下表：钢管垂直敷设接线盒间距导线截面积（mm2）接线盒间距（m）50及以下3075及95201202401812）钢管配线必须采用铁制接线盒、39、箱。禁止采用钢管塑料盒、箱或塑料管铁制盒、箱。4、电缆桥架安装：（含金属线槽安装）1) 桥架施工前应在现场实测实量，根据平面尺寸确立直线段及弯头数量，以便订购、制作。2) 桥架应防腐良好，连接螺栓应采用镀锌件。3) 桥架安装前应先安装支架或吊架，支(吊)架应平直、牢固，安装支(吊)架前应先放线，水平桥架支架安装间距为1.5-3米，垂直安装的支架间距不大于2米,支架安装前应作防腐处理。4) 金属电缆桥架及其支架在全长范围内应有不少于2处与PE线干线相连接。5) 桥架外壳每段应采用软铜绞线（4平方毫米）做接地跨接，并和PE线连接。6) 竖井内桥架过楼层应参照JSJT155电气竖井设备安装做防火堵燃40、处理，堵料必须采用指定厂家合格产品。7） 桥架或线槽在安装时，可能会和建筑及其它管道如通风管道或水管道等发生走向、标高等矛盾，需改道敷设，这样形状不一的弯头会增加，解决办法，一是尽量在施工前和土建及其它工种技术人员沟通，搞清其它管道等的位置及走向，便于确定弯头等定货规格及数量；二是其它管道更改或时间紧迫无法另订弯头时可利用已购定的直线桥架及线槽自制形状及度数不同的弯头，但必须焊缝平整，防腐处理完好，弯头等平整美观，最后刷和原线槽相同油漆即可。5、电缆敷设1) 施工准备 设备及材料要求： a. 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 b. 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压41、等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 c. 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。 作业条件： a. 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 b. 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 c. 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 d. 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 e. 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。2) 操作工艺 工艺流程： 直埋电缆敷设铺砂盖42、砖回填土埋标桩准备工作 水平敷设 电缆沿支架、桥架敷设 挂标志牌 垂直敷设埋标桩管口防水处理剥麻刷油挂标志牌 准备工作：a. 施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。b. 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。 310kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。c. 电缆的搬运及支架架设： 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电43、缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 电缆沿支架、桥架敷设： 水平敷设a. 敷设方法可用人力或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）（见下图）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。 人力牵引示意图 机械牵引（托撬）示意图 b. 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 c. 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。 d. 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净44、距不得小于35.mm垂直敷设。 a. 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。 b. 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 c. 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。 d. 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。 挂标志牌： a. 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 b. 标志牌上应注明电缆编号、规格、型45、号及电压等级。 c. 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。 d. 沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。3) 质量标准 保证项目： a. 电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 检验方法：检查试验记录。 b. 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 基本项目： a. 坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。 b. 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上46、的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。 c. 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。 d.电缆最小弯曲半径和检验方法应符合下表的规定。电缆最小弯曲半径及检验方法序号项 目弯半径检验方法1电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单芯多 芯20d15d尺量检查橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套10d尺量检查裸铅护套15d铅47、护套钢带铠装20d塑料绝缘电力电缆10d控制电缆10d注：d为电缆外径。4) 成品保护 直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。 直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。 电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。6、配电箱、柜及电气器具安装1) 配电箱、柜的安装： 所有箱、柜的安装必须固定牢固、垂直偏差48、不得大于规范及设计要求，即：垂直度允许偏差1.5%，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。 所有箱、柜的型号及规格应符合设计要求，线管进入箱体时应用开孔器开孔，严禁用气焊割孔，墙上明装箱体用膨胀螺丝固定，墙上暗装箱体用水泥砂浆固定，固定暗装箱体时砂浆应低于墙面约510mm，以便土建粉平、抹光，箱盖板面要四周紧贴墙面，进入箱内线管应排列整齐，进箱内的管端不大于5毫米，接线完毕后应把箱内的杂物清理干净。 所有配电箱，柜均应分别设置零线端子及保护地线端子（PE）。 箱内接线排列整齐，并有明显回路编号，各开关启闭灵活，多股铜线应压接铜鼻子，并进行烫锡处理，凡有电气元件的箱、柜、门扇均应49、接保护地线（PE）。 柜、箱、盘间、线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M，二次回路必须大于1M。 配电箱、柜、盘内配线应整齐，无绞接现象，导线连接紧密，线芯无损伤、断股，垫圈下螺丝两侧压接的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。 配电箱、柜、盘内开关动作应灵活、可靠、带有漏电保护的回路，漏电保护动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。 箱、柜的基础型钢应符合设计及规范要求，具体见下表：基础型钢安装允许偏差项 目允许偏差（mm/m）（mm/全长）不直度15水平度15不平行度/5 箱、柜相互间或与基础槽钢的连接应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全，禁止50、用电焊焊接。 低压成套配电柜交接试验，必须符合下列规定：a. 每回路配电开关及保护装置的规格、型号应符合设计要求。b. 相间及相对地的绝缘电阻值应大于0.5M。c. 电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10M时，可采用2500V兆欧表摇测替代，无击穿、闪路现象。2) 电气器具的安装： 灯具的安装：a. 按设计图选定灯具型号、规格、安装型式（吸顶、链吊）、安装高度等确定后，一般土建室内门窗安装已完，墙面等已粉刷，装修已完后，开始安装。b. 灯具的安装必须牢固可靠、位置正确（按设计图）平整，成排灯具安装前应先放线定位，避免安装时偏差过大影响美观，吊链灯具的高度应一致，软线吊灯的51、多股铜线必须搪锡，吊灯在灯头盒内和吊灯头内导线应打结，使灯具的力直接作用在灯盒或灯头上，而不是作用在导线上。c. 螺口灯座及灯头安装前应仔细检查，灯芯铜片是否碰外壳，接线时火线（开关线）应接在灯芯的铜片端子上，零线接在灯头螺纹的端子上。d. 灯具的重量大于3Kg时应固定在膨胀螺栓或预埋吊钩上。e. 灯具固定要牢固可靠，不得使用木楔，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径在75mm及以下时，可采用一个螺钉或螺栓固定。f. 灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm，大型灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验。g. 引至每个灯具的导线，线芯最小截面积应符合下表：导线、线52、芯最小截面积（mm2）灯具安装场所及用途线芯最小截面积铜芯软线铜线灯头线民用建筑（室内）0.50.5工业建筑（室内）0.51.0室 外1.01.0h. 装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。i. 安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。j. 当灯具距地面高度小于2.4M，使用额定电压为36V及以下的照明灯具或有专用保护措施。k. 当灯具距地面高度小于2.4M时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）可靠，并应有专用接地螺栓和接地标识。 开关、插座的安装： 开关的安装：a. 开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边53、缘的距离0.150.2M,开关距地面高度1.3M。 b. 相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致且控制有序无错位。并列安装的开关相邻间距应一致。c. 暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰件齐全，操作灵活，接触可靠。d. 开关必须控制火线，以免在换灯泡时造成触电事故。 插座的安装：a. 当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构，不同规格和不能互换的插座。b. 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔接相线，左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座面对插座的右孔接相线，左孔接零线，上孔接地线（PE）。c. 单相三孔，单54、相五孔插座的接地（PE）线接在上孔，插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的插座，接线的相序须一致。d. 接地（PE）或接零（N）线在插座间不串联连接。e. 当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源或带开关的插座，开关控制相线。f. 潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5M。g. 暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤、装饰件齐全。h. 插座安装高度距地面不小于0.3M,特殊场所暗装的插座不小i. 于0.15M,同一室内插座安装高度须一致。7、防雷及接地工程安装1)、接地极利用基础主筋，在土建施工基础钢筋时将基础钢筋沿水55、平焊接一圈(不少于二根钢筋)，并与引下线钢筋连接。2)、钢筋焊接应两边焊接，搭接长度为圆钢直径6倍且焊缝不得有夹渣、气孔，扁钢搭接长度为扁钢宽度2倍且三个棱边焊接。3)、引下线的具体位置要按设计规定施工，并在图中规定的柱子上引出接地电阻测试点。4)、凡焊接均压环的楼层，均需与外墙金属体(门、窗、栏杆)作电气连接，具体做法参照JSJT36利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装。5)、电梯井道、电气竖井内管井敷设镀锌扁钢与基础接地装置可靠连接，形成电气通路。6)、接地干线采用镀锌扁钢404，所有连接部分采用焊接，搭接长度为扁钢宽度的2倍且三个棱边焊接，焊缝不得有夹渣、气孔。7)、明敷设引下线必须调直56、后方可进行敷设。引下线路径尽可能短而直。引下线的接头处应错开支持卡子。8)、敷设在屋面女儿墙上的避雷线在施工前必须拉直，并预先埋设支持件，搭接长度圆钢外径6倍，且焊缝饱满无夹渣。9)、突出屋面所有金属体，如管道、风机座等均需与避雷线连接，焊接处补刷防锈漆及银粉漆。10)、避雷线支架高度一般为100150，其转弯处支架应距转弯中点0.250.5米，直线段支架水平间距为11.5米，垂直间距为1.52米，且支架间距应平均分布。11)、避雷带安装好应平直、牢固。不应有高低起伏和弯曲现象，平直度每2米检查段允许偏差不宜大于31000，全长不宜超过10mm。12)、避雷带在转角处应随建筑造型弯曲，一般不宜57、小于90，弯曲半径不宜小于圆钢直径的10倍，且不能弯成直角。13)、避雷带焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，应刷红丹防锈漆和银粉漆做防腐处理。14)、各电气竖井内管道及桥架、金属线槽外壳均与接地线(PE)可靠连接。15)、凡进出建筑物的所有金属管道预留洞处均需埋设不少于二块10010010钢板，以便与管道作接地连接。16)、竖井内安装接地扁钢前应吊线垂直，安装完后用金属卡子加以固定，焊接部位需进行防腐处理。17)、配合土建按设计图纸要求在各建筑内敷设等电位接线端子箱。18)、将各建筑内电气装置的金属外壳及其它金属管道、支架等可导电58、部分与等电位接线端子内导线接通。19)、配合土建按设计图纸在各卫生间敷设管线及接线盒。20)、将卫生间内所有金属部件与等电位接线盒内导线连通。21）、火灾报警系统、电话、有线电视、网络系统接地与防雷及电气设备接地装置共用。8、低压配电系统调试1) 调试前应熟悉图纸，了解图纸设计要点及系统原理、各柜间控制方法，对开关柜各原器件进行检查，并做好记录。2) 调试中应做好原始记录，并记录每天的天气情况和相应的温度、湿度等资料，以便在出示报告时可作为换算的根据。3) 所有鉴定用仪器(表)(0.5级、0.2级)要经省计量鉴定所鉴定，才能对系统进行调试。4) 对指示仪表应做不少于五档的校对，对感应式(0.259、级)电能表应做不少于2000个脉冲放射校对，对互感器进行不少于三档的校对，如不合格加以更换。5) 对低压刀闸进行吃刀量和拉开距离调整，使之同步一致。对空气开关进行试验，使动作可靠、接触良好，二次线路接线正确、动作可靠。6) 对所有一次回路、二次回路进行检查、紧固，测定一次和二次回路的绝缘电阻，一次、二次回路用500V兆欧表检测均应大于0.5M方可送电进行通电试验，看所有开关柜是否和原理图相符，如有不符须加以更正。9、配电装置及馈电线路试验1) 熟悉图纸、了解系统原理及图纸要求。2) 对馈电线路进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻必须大于0.5M，如达不到，查明原因后加以处理。3) 对配电装置中的电气元60、件进行单体试验，指示仪表必须不少于五档的校对，对电流互感器应不少于三档的校对，对所有断路器进行试验，如有不合格者加以更换。10、建筑电气安装工程的质量控制1) 电气设备、材料质量控制：a. 主要电气设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，建立设备、材料入、出库的复验制度，确认合格后，才能在施工中使用。b. 主要电气设备、材料的内外包装标识、产品合格证、有关技术资料、说明书等实物应与设计图和装箱单吻合，低压配电柜、电缆等电气设备或材料须具有耐压试验、绝缘电阻测试等检验合格的报告。c. 大批量的设备、材料事前对生产厂家进行资质调研，对其产品质量、检测能力、质量保证体系进行审核。d. 进口电气61、设备、器具和材料应有提供商检证明和中文的质量合格证明文件、性能检测报告及中文的安装使用、维修等技术文件。e. 低压成套配电柜、不间断电源柜、控制屏（柜、台）及动力、照明配电箱的铭牌应符合图纸或设计要求，柜（箱）内元器件无损坏丢失，接线无脱落脱焊现象，外观油漆涂层完整，无明显碰撞凹陷，并检查随带技术文件及出厂试验记录，不间断电源柜检查、试验等项参数符合技术规定的要求。f. 电动机、电动执行机构和低压开关设备等铭牌、附件齐全，电气接线端子完好，安全认证标志明确，设备器件无缺损，油漆涂层完整。g. 照明灯具应检查合格证，新型气体放电灯具带有技术文件，成套灯具的绝缘电阻测试值大于2M，应急灯具铭牌上的62、标志等标注明确，普通灯具须有安全认证标志，灯具外观油漆涂层完整，无损伤，附件齐全。h. 开关、插座、接线盒的合格证、电工产品安全认证标志齐全，开关、插座的面板及接线盒盒体完整、元碎裂，零件齐全，电气和机械性能符合规范要求，油漆涂层完整，控制器、开关等附件适配，对塑料材质的开关、插座及其面板应具有阻燃性。i. 电线、电缆的合格证、电工产品安全认证标志齐全，线芯直径、绝缘电阻值符合规范标准，绝缘层完整无损，厚度均匀，电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷，耐热、阻燃的电线、电缆外护层上标识明显导电性能和阻燃性能符合要求。j. 电气导管的材质证明书齐全，管径、壁厚及均匀度抽检合格，钢导管无压扁，内壁光滑，非镀63、锌钢管无严重锈蚀，表面无锈斑，导管及配件无碎裂。k. 型钢材质证明书应齐全，表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形，镀锌制品（支架、接地线、避雷用引下线及接闪器等）应有镀锌质量证明书，且镀锌层覆盖完整，表面无锈斑，用于防雷及接地系统的镀锌材料应为热镀锌产品。l. 电缆桥架、线槽的合格证应齐全，表面平直光滑，无变形，连接部件、配件完整、齐全，钢制桥架油漆涂层完好，无锈蚀，无扭曲变形，表面无划伤。2) 配管工程质量控制：a. 审核施工图时，重点抓管道多的部位或交叉作业的部位，如地下室、设备机房、卫生间、吊顶内及有关关键部位，对各专业的安装尺寸进行核实，发现问题及时处理，施工中对关键部位进行样板施工，64、尽量避免因设计考虑不周，造成电器配管与水暖、消防、通风等管道相碰的现象发生。b. 现浇砼结构施工中，配管与土建钢筋绑扎应同步施工，配管经自检、隐蔽验收合格后，再配合土建进行砼浇注。c. 在砖结构施工中，及时配合砌体进行暗配管和预埋盒、箱的安装，注意配管的防腐措施。d. 开关盒、插座盒安装位置标高控制在规范允许偏差范围之内，稳牢盒口与墙面平齐，盒口平整方正。e. 配管中应严格控制配管弯曲半径及埋入深度，其保护层应15mm，重点控制踢脚与地面接合处，圈梁与顶板接合处等，以保证穿线顺利进行和导线的安全。f. 配管进入盒、箱控制在5mm之内为宜，管进盒箱应使用锁紧螺母固定平直，盒、箱四周用水泥沙浆填实65、抹平，管进配电箱应一孔一管排列整齐，配管管口在二层板后面，严禁用气焊开孔，废孔应堵死抹平。g. 钢管连接时，焊接部位应按规范严格控制，钢管两端对接应平齐，套管应使用配套产品，其套管两端或两管接头处不允许用黑胶布缠绕。h. 吊顶内配管走向、连接、吊（支）架、固定安装方式等应符合有关防火规定。i. 管口毛刺应用圆锉锉光滑，配管时管口应作临时封堵，以免掉进东西影响穿线，对于管路较长者，再将铁丝穿入管中。j. 金属导管严禁对口熔焊连接，壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。金属导管必须可靠接地。k. 配管在穿过建筑物变形缝处时应设补偿装置，管子敷设的长度超过规范允许值时，中间应增设过路箱、盒。66、l. 钢管明配时，应用丝口连接，并用圆钢进行接地跨接，焊接处刷防锈漆，明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。m. 绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应在土建粉刷前敷设到位，箱、盒及配管应在粉刷前采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。砖墙上开槽宜采用开槽机，以保证砌体质量。3) 配线工程质量控制：a. 导线连接应采用绝缘压接帽新工艺，多股铜线需搪锡。严禁接头处虚接或未用绝缘带包扎只用黑胶布缠绕做法。防止造成导线连接不牢，线芯裁剪后预留过长外露，严格按配线施工工艺要求施工。母线的接触面应采用电力复合脂，螺栓紧固时，应采用力矩搬手紧固。b. 插座、螺口灯头、零线、相67、线的接线时应注意采用左零右火和左零右火上接地的作法。用试电笔或测试插头进行检验。不允许出现零线与相线接反。c. 箱内配线应配线整齐，无绞接现象。箱内配线按相别横平竖直整理好，并用扎带扎好。要求施工人员必须先根据箱内回路情况，先计划好所有导线该怎么合理分布再开始接线。同时注意，接到地排、零排上方的导线应弯成90后，与零排、地排成垂直方向接入。d. 导线连接紧密。同一个端子上的导线连接不多于2根，如为2根导线，中间应用平垫片隔开。防松垫圈与垫片齐全。防松垫片易被忽视，接线螺丝也有未拧紧现象，这些问题必须检查出来并加以整改，否则接线松动，接触电阻增大，很容易烧坏端子。接线端子上导线的弯曲方向也是容易68、忽视的地方，弯成圆形时，弯曲方向必须与接电螺丝的旋转方向一致，这样紧螺丝时，圆半径才不会变大，导致部分导线脱离垫片。为美观起见，弯成的圆必须规则，且向下或向上的导线正好在圆的中间。e. 箱柜内分别设置零线、地线汇流排，零线和保护地线必须经汇流排引出，且零、地排标识要齐全。f. 箱柜内导线余量按常规留足1/2半周长，但往往在接线时将“多余”的导线剪断，导致余量不足，影响验收与今后使用。问题往往是因为当零排或地排直接靠近进线处时，直接将导线接到接线排上，“多余”的线便被剪断。，应该沿箱侧迂回之后再接过来，这样便能满足余量要求。g. 箱的背后严禁走线，否则易产生涡流损耗。 h. 多股线（铜芯线）截面69、在2.5mm2以下时，拧紧搪锡或接续端子后与接线端子连接；截面大于2.5mm2的除设备自带插接式端子外，接续端子后与端子连接，多股线与插接式端子连接前，端部应拧紧搪锡。接续端子必须压接紧密，压线应横压两道以上。i. 检查箱内跳线截面，无论是成品箱还是组装箱，都易出问题，当跳线截面比出线截面小得多时，这种情况必须及时发现并整改完毕，避免今后配电箱出问题。4) 灯具、箱（柜）安装质量控制：a. 灯具安装：严禁在公共场所采用铝制品瓜子链吊装灯具。低于2m以下的灯具及电器按规范要求安装PE保护地线。灯具超过3Kg时，要采用吊杆生根固定牢固。b. 对柜、箱、盘装有电器的可开启的门或柜体、箱体、二层板等处70、，应按有关规范要求，选择相应截面的裸铜软线与接地的金属构架或接地线可靠连接。一般一根导线压在一个紧固点上，禁止多根导线叠加压接在同一个紧固点上，如需多根导线同时压在一个紧固点上，可采用接线鼻子后压接。c. 接地保护线应按规定选择导线截面，注意线色，并按规定选择接地螺栓和螺母，压接时应加弹簧垫、平光垫、紧固牢靠。d. 土建喷浆时，对已经安装完毕的灯具开关等应加保护措施；安装灯具开关等施工时，注意保护墙面整洁。e. 箱体暗敷设时，暗敷箱体大于30cm必须在顶端设置预制过梁板，在砌筑墙体前应提前预制好。暗敷箱体应注意不能突出粉刷层，该部分是易出问题的地方，必须预先控制好，以免等粉刷完毕再返工，影响土71、建工程质量。f. 箱（柜）金属框架与基础型钢必须接地或接零可靠，装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。接地线必须直接与地排连接。g. 三相四线制重复接地处零排与地排必须用双色线连通。该部分往往被忽视。重复接地扁钢必须直接进入箱体，用双色线与地排直接相连，连接线两端平垫片与防松垫圈齐全，且接线紧密。h. 接地线干线截面积应符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032011）表6.1.2的规定。该部分也易被忽视。i. 箱内进线：必须根据进箱内电缆管的规格数量用开孔机开孔，进箱内线管50cm以下的必须用纳子固定，且进箱23丝扣。禁止用电、气焊热开孔和切割机随意开72、孔，虽然不影响使用，但影响观感，且对箱体的防腐造成破坏；箱内进管只能从顶端和底端进入，严禁侧面和背面进入。金属管的管接地必须引自箱、柜接地排。j. 配电箱功能编号与回路编号必须齐全。功能编号是指贴在电箱外部的开关名称编号，便于今后使用、维护；回路编号是箱内每个回路上编号，与系统图一致。k. 箱（柜）内两侧线较多，而固定配电箱面板的两个螺丝正好在箱的两侧，必须将其与两侧电线隔开，否则拧螺丝时很容易损坏导线绝缘层，导致箱体带电或短路。 12、电气工程质量通病及防治方法1) 配管：a. 管口有毛刺，管子出线口不套护圈。管口应用圆锉锉光，每一出线口都应套上护圈。b. 管子不配进箱，或配进箱后，排列不整73、齐，有长、有短、有歪、有扭。配管时应做到横平竖直，高矮一致，管子配进箱，整齐美观。c. 配钢管用管箍连接，两端未焊跨接地线。由于钢管需要接地，钢管之间必须接触良好，因此管箍两端必须用导线跨接，暗配时也可将管箍与钢管用气焊焊上。跨接线的截面，可参考下表：管径（mm）圆钢直径（mm）扁钢（mm）15254323865063925370922532d. 暗配管时先留槽，后配管，管子不加固定，粉刷后，管子露在外面。要在槽的两端与中间打入木楔带上铁丝，将管子固定，或用水泥固定。若不固定，就有造成管子外露的可能。管子埋入抹灰层内的深度应不少于15毫米e. 管口不堵，掉进东西将管子堵死。f. 管口要用木塞或74、堵头堵死。以免掉进东西。对于管路较长者，并应将铁丝打入，再将管子临时封堵，防止水泥浆或其他杂物堵塞配管影响穿线。g. 从明配线路上接暗管，安装暗插座，下管的管口突出墙面很多，很不美观。应掌握粉饰层厚度，做到管口与粉饰面平或稍突出一些。h. 管子的弯曲半径按规定做。 当敷设明管只有一个弯管时，应不小于管外径的4倍，整排钢管在转弯处宜弯成同心圆。当敷设转角处的暗管时，应不小于管外径的6倍。当敷设于地下或混凝土楼板内暗管时，应不小于管外径的10倍。i. 钢管明配时，不用丝口连接，而用套管连接。钢管明配时，应用丝口连接，暗配时也可以采用套管连接，但管子的口要对齐，套在管口中心上，焊口应焊接牢固、严密。75、薄壁钢管的连接必须采用丝扣连接。j. 管子敷设，线路太长，中间没有用“过路箱”，形成穿线困难。绝缘受损。管子敷设，线路的长度超过下列数值时，中间应设过路箱： 管子全长超过45米，无弯曲时； 管子全长超过30米，有一个弯时； 管子全长超过20米，有二个弯时； 管子全长超过12米，有三个弯时；k. 管子外不刷防腐漆，穿线时管子内不进行清扫。砖墙内管子外壁应刷防腐漆，穿入导线前应用破布在管内来回拉几次，除去管中杂物或积水。l. 管内穿线时，盒、箱内导线没有留出适当的余量。要留有适当的作量，如由于盒、箱小，要更换大的，如是插座箱小时，此时插座箱应改用缩口的。2) 配线： 室内配线工程中，过墙管出墙面太76、长。一般不应超过310毫米。 跨越伸缩缝和沉降缝处，不作补偿处理。明配线时，应在缝的两端将导线进行固定，在两个固定点间的导线，要适当放长些。当管子跨越时，要装伸缩箱。 导线及电缆芯线在终端连接时，没有接线端子。a. 铜芯单股10平方毫米及以下，多股2.5平方毫米及以下与电气器具的端子连接时，可直接连接。b. 铜芯单股10平方毫米以上，多股2.5平方毫米以上导线的终端，应先焊上或压上接线端子再与电气器具的端子连接。 导线连接有与规程要求精神不符的。铜芯导线的中间连接和分支连接应采用焊接、线夹、瓷接头或压接法连接，而在照明配线上，一般都是采用缠接，动力配线也有此情况。 软导线的线头不烫锡，线头根部77、不缠上绝缘带。软线线头要烫上锡，否则由于细丝处理不好，易引起短路，线头根部要包上绝缘带。 压接时，接线端子及压接管的尺寸与导线的规格不符，压坑数及压坑深度不符合要求。应根据导线截面选用相应尺寸的接线端子及压接管，不允许用插入几根芯线的办法，拿大的代小的，压坑数及压坑深度应符合要求。3) 电缆敷设： 电缆保护管管口不敲喇叭口，不磨光倒角。要作喇叭口，并磨光倒角，这样不易损伤电缆。 电缆穿管后不封口，易进杂物。电缆穿管后一般用沥青封口，管口向上放，封口后可防止掉进杂物。管子封口后还可防止进水，或老鼠顺管爬入设备内造成鼠害。 用螺丝刀胀喇叭口，损伤统包绝缘。应使用专用工具或在电缆铅包四周用刀划一痕迹78、，然后将铅包沿纵向剖开，挑起一角向外撕下，自然形成喇叭口。 电缆芯线弯曲半径过小，损伤绝缘。交联聚氯乙稀绝缘电力电缆不得小于15倍，聚氯乙稀绝缘电力电缆、多芯控制电缆不得小于10倍。橡皮绝缘电缆不得小于3倍。 低压、控制、通讯等电缆不按顺序乱放。低压电力电缆在沟道内应尽量分开敷设于两面的电缆支架上，在一般情况下控制电缆应敷于电力电缆的下面。直接埋地敷设的电缆，其水平净距，低压电力电缆间、电力电缆与控制电缆间均为100毫米，电力电缆与通讯电缆间为500毫米；电缆相互交叉时，净距应为500毫米，通讯、控制电缆应敷设在电力电缆的上面。 转角处，电缆交叉严重。如设计上没有做出电缆排列图纸，施工人员应按79、电缆实际走向事前做出排列图，考虑交叉最少（不能在敷设过程中，边施工、边考虑），然后按图排放。4) 灯具、开关、插座、配电箱安装： 开关断零线，螺口接火线，易发生触电事故。开关要控制火线，螺口要接零线。 暗开关，暗插座面板不紧贴墙面，松动或其四周露出空洞。开关箱应与配管同时安装好，并用水泥将开关箱固定，四周补平，一般安装开关、插座箱需路出墙面为1.52分分，考虑粉饰层厚度。墙面不平或开关、插座箱装得太深，面板将不贴墙壁面或松动，此时除将墙面补平外，同时应在开关、插座固定螺丝上加垫弹簧。 灯具、开关、插座安装高度不一致。灯具高度应以图纸要求为准，特别是成排灯具，除高度应一致外，中心位置也要一致，开80、关、插座也是一样，特别是同一房间内的，相邻高低差要求不大于2毫米，一般暗开关安装高度为1.3米，暗插座安装高度0.3米，厨房、卫生间及空调插座安装高度以设计图为准。 开关、插座的安装方向一不致。翘板开关安装应使翘板向下为开灯，向上为闭灯，安装插座时，带保安触头立装时，面向插座，上为保安触头，左为零线，右为相线，横装时左为保安触头，下为零线，上为相线。二孔插座立装时下为零线，上为相线，横装时左为零线，右为相线。 在砖墙或混凝土表面上有用木塞来固定灯具，插座及开关的。在砖墙或混凝土表面上不许用打入木塞来固定灯具，插座及开关，应用缠有螺旋铁丝的木螺丝或膨胀螺丝（栓）等类似的零件来固定。 吸顶灯采用木81、制底座安装时，使用不多天，木台即变形或裂缝。由于木台潮湿（或因顶棚潮湿），而吸顶灯的灯泡离木台又近，困而受热变形，同时木台和灯头线也有烤焦现象，所以在灯具与木台间应有隔热措施。 安装过墙管不突出墙面，也不堵上塞子，粉饰时将管口糊死，敷线时找不到管口，寻找半天，把粉饰层打掉一大片。安装过墙管，按规定应突出毛墙面2030，粉饰后露出10左右。由于目前使用钢模，就难于按上述要求安装，但脱模后，要把管口堵好。不致在粉饰时糊死管口。 铁制配电盘、箱、开孔用气割（乙炔开孔），或用錾子开孔，形成开孔不规矩，影响美观。对于已经油漆过的铁件，还烧坏漆层。铁制的可用专用开口工具开孔，或用小钻头打眼，去掉铁皮，锉光82、。木制的要用木工工具开孔，或在制作箱体时预先在箱子上锯留口子，用多大孔，打去多少。5) 接地敷设： 屋顶避雷网支架安装，没有很好与土建配合。屋顶避雷网一般都安装于屋面四周，其支架安装应当在砌女儿墙或打挑詹时，配合土建予埋好，否则就造成以后打洞、影响土建结构或破坏屋面防水层。 屋面上的金属突出部件（如透气管、铁爬梯）没有与屋顶避雷网连接。凡屋顶装有避雷网的建筑，屋面上的金属部件应与避雷网用圆钢或扁钢连接，如两者间距较远，可安装几个水泥墩支座，将圆钢或扁钢架起来。 接地螺丝，不按设备容量选用。焊在钢管或电气设备框架上的接地螺丝应根据电气设备容量大小确定，一般为：容量为5kw以下时，其直径不小于8毫83、米。容量为510kw以下时，其直径不小于10毫米。容量为10kw以上时，其直径不小于12毫米。信号、按钮、照明等小型设备，其直径不小于6毫米。6) 配电箱（柜）安装： 配电箱（柜）基础型钢未按规定要求埋设。配电箱（柜）基础型钢的顶面应高出抹光地面10毫米以上，其不直度，水平倾斜度的要求见下表：项 目允许偏差（毫米）不直度5米以下35米以下5水平倾斜度5米以下25米以下3 箱（柜）与基础型钢间，有采用焊接固定的，箱（柜）间不用螺栓连接。箱（柜）与基础型钢间，不宜采用焊接固定，箱（柜）间应该使用螺栓连接固定，连接必须紧密牢固。 箱（柜）安装不平直，达不到规范要求。箱（柜）安装要平直，其垂直度、水平84、度、箱面不平度和箱间接缝要求见下表： 序号项 目允许偏差（毫米）1垂直度（每米）22水平度相邻两盘顶部1.5成排盘顶部53不平度相邻两盘面1成排盘面54盘 面 接 缝27) 防腐刷漆： 不除锈或除锈不彻底，刷漆后，经一段时间油漆脱落。尽量集中除锈，有条件的，除锈要机械化，认真执行除锈不彻底，不得油漆的规定。 不按规定遍数刷，或不刷底漆，只刷表漆。油漆遍数应按设计规定，如无规定的，至少也要刷二遍，必须先刷底漆。再刷表漆。 刷漆不匀，有漏刷现象。调漆稠度要适当，刷漆厚度必须均匀，杜绝漏刷。 将埋设在混凝土内的钢管刷上漆，而屋顶避雷网没有刷漆。屋顶避雷网焊接处必须刷防腐漆再刷银粉漆。埋设于混凝土内的85、钢管可以不刷漆，埋在土中的应包玻璃丝带刷沥青漆，或采用镀锌钢管。 暗装配电箱，外侧不刷漆。配电箱暗装时，其内外面均应刷防腐漆，箱面油漆应完好。（三）、消防施工流程、施工工艺及技术质量求1. 消防水系统1) 施工准备 管子、管件，各种支吊架所用的材质、规格、型号等应符合设计要求，应使用带有生产厂家合格证或经有关部门认可的产品。 管网所用镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣重皮等缺陷，管子的尺寸偏差应符合规范和国标要求。 管子、管件施工前应清除管内外的脏物异物。2) 管道的施工 采取集中预制与现场组对装配的方式进行安装，同时结合土建工程的实际情况，定出必要的活口，然后进行统一下料套丝，组对装配，但需注86、意按部位进行预制并编号，以免安装中出错，管径小于 DN100丝扣连接，大于等于 DN100卡箍连接，安装时应注意做到： A、当管道采用螺纹连接时：a. 管子采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。b. 加工的管螺纹密封面应完整、无损伤、毛刺韧、无老化变质或分层现象，表面无损坏、皱纹等缺陷，尺寸偏差应符合标准要求。c. 弯头上不得采用补心(活接头)，管道变径时，应避免采用补心，如必需补心时，三通上只能用1个，四通不超过2个，直径大于50mm的管内不得采用补心。d. 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部份，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内，连接后，应将外部清干净。e. 法兰密封面应平整光洁，87、以及有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，嵌合面的高度不得低于凹槽的深度。f. 管道切割表面平直，套丝管口平整，无乱丝、坏牙现象,如有断丝或缺丝，不大于螺纹全扣数的10%。 g. 安装管件时，按旋紧方向装好，不倒回，安装后外露牙数为23螺纹，并及时清除剩余填料。h. 螺纹间的填料：采用油麻丝和白厚漆、聚四氟乙烯生料带或密封胶，不能把填料从管端下垂挤入管内，以免堵塞管路。i. 被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部份，均做防腐处理。B、当管道采用沟槽连接时j. 加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；k. 管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工88、的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；l. 管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中；m. 管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定89、位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；n. 管道夹箍式机械三通安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装定向器与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使机械三通与管道紧密、均匀地结合，保证机械三通的接口部位的严密性、刚度与强度。o. 管道的加工预制：管道的加工预制应集90、中在加工棚（平台）内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态；p. 机械三通安装时，应检查其产品的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中垫圈。q. 管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。 管道安装应符合设计要求，管道中心与建筑结构的最小距离应符合下表要求：通径mm253240507080100125150200距离mm404091、50607080100125150200 管道固定采用的管道支架、吊架和防晃支架的间距应满足下表要求： 通径mm253240507080100125150200250300距离mm3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.51112 埋地管段均应采取防腐措施，地上的消防管道应涂上底漆一道和红色面漆两道为明显标志。 管道安装敷设中断时，应临时用塞子或管堵头将敞口封闭。 配管顺序一般应从进户管开始，由主管到支管，从大管到小管进行，装到消火栓栓口时，接口处宜用管堵临时堵死，及时完成试压，待土建完成墙壁、天棚的粉刷和油漆后，再装上栓口等。3) 管道涂漆、附属设施及其绝缘保护层表面的油漆92、，既起保护作用，可装饰美化工程系统，故必须认真对待，严格把关。、所用全部涂料应具有制造厂家的合格证明书，使用前应经业主营建部认可，不得采用过期涂料。、涂漆工作应在管道系统试压合格后进行，事先将被涂刷表面的铁锈、焊渣、毛刺、水等清除掉。、涂漆工作宜在5-40的环境温度下进行，并应采取切实有效的防火防冻或防雨措施。、消火栓管刷防锈漆二道，再刷红色调和漆二道。4) 阀门安装前的准备消火栓系统设有蝶阀等，安装前应分别作以下的检验与试验。、外观检验有关阀门要按出厂设备组件清单，检查组件是否齐全完好，且有制造厂的合格证。阀门及组件外观检查应有清晰的铭牌及标志，不得有任何加工缺陷和机构损伤。、必要的试验安装93、使用前，控制阀进行1.2Mpa压力的强度试验和1.0Mpa压力的严密性试验。5) 室内消火栓的安装安装室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙盘上。6) 系统调试和清洗系统安装完毕后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验。 水压试验(应用清水进行)。 水压强度试验消防给水管水压试验：室内消火栓系统的工作压力约1.24MPa，试验压力1.84MPa。测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将气排净，然后94、缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，目测应无泄漏，无变形、无压降。压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。 系统严密性试验系统严密性试验一般在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压24小时，经全面检查，以无泄漏为合格。系统的水源干管，进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独或与系统一起进行强度、严密性水压试验。 水冲洗对系统进行水冲洗的排放管道的截面不应小被冲洗管道截面的60%。水冲洗应以不小于3m/s的速度和下表所列的流量进行，且水流方向应与火灾时系统运行的水流方向一致。管子规格mm300250200150125100755040冲洗流量L/S295、20154985638251464系统的地上管道与地下管道连接前应在立管底部加设堵头，然后对地下管道进行冲洗。水冲洗应连续进行，以出口处的水色，透明度与入口处目测基本一致为合格。管道冲洗后应将存水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。 系统调试系统联动试验以及灭火功能模拟试验等。a. 系统联动试验用消火栓按钮输入模拟火灾信号后，系统应在5秒内输出启动系统执行 信号，并准确可靠地启动整个系统。试验完毕后，填写系统联动试验记录。b. 灭火功能模拟试验 灭火功能模拟试验在消防监督部门认为有必要时进行。2. 报警系统施工方案本系统包括火灾自动报警、联动控制系统 。1) 电管暗敷 首先要确定好96、配管进入设备及器具盒（箱）的位置，再计算好管路敷设长度进行配管加工，在配合施工中将管与盒（箱）按已确定的安装位置连接起来。 电管暗敷施工前应检验钢管是否符合设计要求。 电管加工：管子切断可用细齿钢锯或切割机，管子弯曲可用手动或电动弯管器弯管。 电管连接：电管与盒（箱）的连接采用锁紧螺母或保护帽固定，管端口螺纹长度不应小于管接头的1/2，电管与设备连接时，电管端部应增设电线保护软管引入到设备的接线盒内，且管口应包扎紧密，对潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后，再引入到设备的连接盒。配管管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒做补偿装置，接线盒相邻面穿一短钢97、管，短管一端与盒固定另一端应能活动自如，此端盒上开长孔不应小于管外径的2倍。 与土建工程配合施工：施工时与土建等专业密切配合，做好管线等穿越楼板、剪力墙等项工作。在混凝土墙、柱内埋设的管路应先将管与盒连接好，在正面模板支好后将管盒子与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且应与主筋端上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距不应大于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不应大于30mm。管路与钢筋固定好后，将盒子模板固定牢，现浇混凝土墙内配管应沿最近的路径在两层钢筋网中间敷设，一般应把管子绑扎在内部钢筋的里边一侧，这样可避免或减少管与盒连接时的弯曲。现浇混凝土楼板在楼板支好后，未敷钢筋前进行测位划线，待钢筋98、底网绑扎垫起后敷设管盒，并且固定好，预埋在混凝土内的管子外径不能超过混凝土厚度1/2，并列敷设的管子间距不应小于25mm，使管子周围均有混凝土包裹，配管时可以分别进行连接，先连接好一段与盒相连的管子，最后连接剩余的中间的一部分需管与管之间进行连接的直管段。在管子敷设时，原则是先敷设带弯曲的管子，后敷设直管段的管子。空心砖隔墙内敷设钢管应在墙体砌筑前预埋，管子敷设后开始砌墙，砌墙初期进一步调整盒（箱）口与墙面的距离。2) 配线管内或线槽内的穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应将管内或槽内的积水及杂物清除干净，对于管道可采用以下方法：、采用0.25Mpa的压缩空气吹入已敷好的管子。、采用99、绑以擦布成拖把状的钢丝在管内来回拉数次。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。水平敷设的报警系统传输线路穿管敷设时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。探测器的“+”线应为红色，“一”线应为蓝色，联动系统的线，其颜色按功能用途区分，相同用途的导线颜色应一致。导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。导线通过变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。3) 报警设备的安装 火灾探测器的安装探测器应按设计要求区分的类型选用，并且要逐个进100、行模拟试验，经试验合格后才能使用A、感烟、感温探测器具体安装位置应符合下列规定：a. 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5米。b. 探测器周围0.5米内不应有遮挡物。c. 探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5米，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5米。d. 在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器，宜居中布置，感温探测器的安装间距，不应超过10m，感烟探测器的安装间距，不应超过15m，探测器距离端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。e. 探测器宜水平安装，当必须倾斜时，倾斜角不应大于45度。f. 探测器底座应固定牢靠，并应使探头报警灯面对从主要入口处便于观察的方向。g101、. 探测器的端子应根据不同类型，按照功能与极性正确联线，其导线连接必须可靠压接，线头搪锡时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器及底座的外接导线，应留有不小于15厘米的余量，入端处应有明显标志。探测器底座穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。 模块的安装模块应按设计要求选用不同类型的模块。模块具体安装方式按要求可分：a. 集中放置的模块箱内的安装。b. 现场就地模块盒内的安装。模块安装应固定牢靠，其导线的连接应按信号线、电源线之功能正确联线，其导线连接必须可靠压接，线头搪锡时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。模102、块在盒和箱内的安装联线后的穿线孔应封堵。 手动火灾报警按钮的安装手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地(楼)面高度1.5米处，应安装牢固，不得倾斜，按钮的外接导线，应留有不小于10厘米的余量，且在其端部应有明显标志。 火灾报警联动控制器的安装A、设备安装前土建工作应具备以下条件。a. 屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；b. 结束室内地面工作；c. 预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件应牢固；d. 门窗安装完毕；e. 对安装设备有影响的装饰工作全部结束。B、火灾报警联动控制器在墙上安装时，其底边距地(楼)面高度不应小于1.5米，落地安装时，其底端宜高出地坪0.1-0.2米，控制器应安装牢固，不得倾斜，103、安装在轻质墙上时应采取加固措施。C、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：a. 配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；b. 电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；c. 端子板的每个接线端，接线不得超过2根；d. 电缆芯和导线的端部，应留有不小于20厘米的余量；e. 导线应绑扎成束；f. 导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。D、控制器与主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。控制器的接地应牢固，并有明显标志。其接地电阻应符合以下要求：a. 工作接地电阻值应小于4欧。b. 采用联合接地时，接地电阻应小于1欧。 消防控制设备的安装消104、防联动控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者不得安装。消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2米，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5米，金属软管与消防控制设备的接线盒(箱)应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。消防控制设备盘(柜)内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。 系统接地装置的安装工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。当采用联合接地时，应用专用接地干线，由消防控制室引至接地体，其线芯截面积不应小于16平方毫米，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。由消防控制105、室接地板引至各消防设备的接地线应选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不应小于4平方毫米。工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。4) 火灾自动报警系统的调试、调试前的准备A、调试前应对系统设备作以下查验a. 设备的规格、型号、数量、备品备件是否符合图纸设计要求b. 检查产品合格证、产品说明书、操作说明书、编程手册等资料是否齐全。c. 检查设备外观是否完好，插接件及连线有无松动与脱接。B、按GB50166-92检查系统的施工质量，检查导线的连接、绝缘包扎、配线及金属槽管间的接地跨接等施工质量情况。C、检查系统线路，对错线、开路、短路和虚焊106、等进行处理。D、进一步查对以下情况并作必要的妥善处理。a. 竣工后的系统配置是否符合设备的技术要求。b. 检查原测试的绝缘电阻与接地电阻。E、认真阅读产品说明书、操作说明书、编程手册等资料。F、火灾自动报警系统的调试应在建筑内部装修和施工结束后进行。、调试A、调试人员的组成。调试负责人必须由资深的专业人员担任，所有调试人员应职责分明。B、调试中应特别注意事项注意强弱电结合部，防止强电窜入弱电，造成人员伤亡和设备损坏事件。C、调试中应先进行单机通电检查后作系统调试。a. 通过逐个单机通电检测，剔除不报或误报的探测器、手动报警按钮。b. 区域机、主机应作以下检查。通电前应作工作接地、安全接地的检查107、。、自检正常后方可接入报警回路进行报警部分的调试。、声光警报器等火灾警报装置先外接直流电源进行功能检查。、火灾事故广播可用外接扬声器或监听扬声器作放音检查。、消防控制设备可用三用表，外接灯泡、继电器等进行检查。火灾自动报警系统通电后，应按GB4717的要求进行相关功能检验。D、单机调试后进入系统调试a. 报警回路逐个接入，一个回路调试正常后，再接入下一个回路。b. 对探测器、按钮等逐个进行检验，排除错号、重号。c. 根据设计要求，进行控制功能软硬件编程，并在检查控制模块、联动继电器的动作符合编程指令后，接入控制对象进行联动调试。d. 检查主、备电分别供电时，各项控制和联动功能是否正常。3. 防108、排烟系统施工1) 防排烟玻璃钢风管做法 工艺流程流程风管检查安装准备支、吊架安装支、吊架制作风管及部件安装支、吊架制作 操作方法A、施工准备a. 根据施工图纸确定风管的安装位置、标高、走向，并测放位置线。b. 复查预留孔洞、预埋件是否符合要求。c. 安装前，应清除风管内、外杂物，并做好清洁和保护工作。d. 施工材料、安装工具应准备齐全。B、风管检查a. 根据施工图纸认真检验和清点风管的规格型号，必要时应在风管上做好标识。b. 根据风管的规格，检查风管的壁厚及法兰规格，其技术参数见表1。表1 无机玻璃钢普通型风管技术参数(mm)风管长边尺寸b或直径D风管壁厚法 兰高度厚度孔距螺栓规格 b (D)109、 3003275低、中压120高压100M6300b (D) 5004366M8 500b (D) 10005458M81000b (D) 150064910M101500b (D) 200075315M10 b (D) 200085320M10c. 风管及法兰制作的允许偏差应符合表2规定。表2 风管及法兰制作允许偏差(mm)风管长边b或直径D直径偏差或边长矩形风管表面平面度矩形风管管口对角线之差法兰端面平面度圆形法兰任意正交两直径偏差 b (D)32023323320b (D)200035445d. 风管外表面应光滑、整齐，厚度均匀，不扭曲，不得有气孔及分层现象。e. 风管壁厚、整体成型法兰110、高度及厚度偏差应符合表3的规定，且相同规格的法兰应具有互换性。表3无机玻璃钢风管壁厚、整体成型法兰高度及厚度允许偏差(mm)：风管长边b或直径D风管壁厚整体成形法兰高度与厚度高度厚度 b (D)30005105300b (D)200005210 b (D)200005220f. 无机玻璃钢风管的加固材料应与本体材料相同或防腐性能相同，加固件应与风管成为整体。内支撑加固点数量及外加固框纵向间距应符合表4的规定。表4 风管内支撑加固点最少数量（个）及外加固框、内支撑加固点纵向最大间距风管长边b(mm )系统工作压力(Pa)50063063182082111201121161016112500 65111、0b10001111000b1500111121500b2000111122000b3100111223100b400022334纵向加固间距(mm)14201240890740590g. 加固风管的螺栓、螺母、垫圈等金属件应采取避免氯离子对金属材料产生电化学腐蚀的措施，加固后应采用与风管本体相同的胶凝材料封堵。、风管安装：无机玻璃钢风管的安装准备、支吊架制作、支吊架安装、风管及部件安装与风管严密性试验的施工方法及要求除下列规定外，与金属风管安装工艺要求相同。a. 托架的应用范围见表5。b. 吊杆的应用范围见表6。c. 风管水平安装的支吊架最大间距见表7。表 托架的应用范围 (mm)风管长边尺112、寸bb630b1000b1500b2000角钢托架规格253404505506表 吊杆的应用范围 (mm)风管长边b (mm)b12501250b吊杆规格810表 风管水平安装支吊架最大间距 (mm)风管长边尺寸bb400b1000b1500b2000最大间距4000300025002000 图：整体普通型玻璃钢风管法兰连接图图； 风管法兰连接及吊架设置、无机玻璃钢风管安装还应符合下列规定：a. 风管垂直安装的支架，其间距应不大于3m，每根垂直风管应不少于2个支架。b. 长边或直径大于1250mm的弯管、三通、消声弯管等应单独设置支吊架。c. 长边或直径大于2000mm风管的支吊架，其规格及间113、距应进行载荷计算并经审核批准后确定。d. 圆形风管的托座和抱箍所采用的扁钢应不小于304mm；托座和抱箍的圆弧应均匀且与风管的外径一致，托架的弧长应大于风管外周长的13。e. 长边或直径大于1250mm的风管组合吊装时不得超过2节；小于1250mm的风管组合吊装时不得超过3节。f. 法兰螺栓的两侧应加镀锌垫圈并均匀拧紧，且不得用力过大。 质量标准 无机玻璃钢风管安装除符合金属风管安装的有关规定外，还应符合下列要求：a. 风管两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。b. 应适当增加支架、吊架与水平风管的接触面积。c. 风管垂直安装，支架间距不应大于3m。d. 检查数量：按数量抽查10，114、不得少于1个系统。e. 检查方法：尺量、观察检查。2) 防排烟镀锌板风管做法 施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的材质制作风管，用料规格应符合施工规范及设计要求（GB50243-2002）。防排烟系统钢板风管制作的钢板厚度要求如下表： 通风工程制作工艺流程：领料 下料 剪切 咬口制作 风管折方 成型 法兰下料 打铆钉孔 焊接 打螺栓孔 刷漆 铆法兰 翻边 检验 安装 法兰制作：本工程的风管采用角钢法兰连接方式，风管使用法兰连接方式及用料如下表。表 矩形风管法兰用料表矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）630L2538001250L30416002500L404 空调通风115、管及部件加工和连接a. 法兰焊接要求平整，不大于1mm，对角不大于3mm，边长水大于3mm，铝铆钉孔应不大于130mm，螺栓也应不大于150mm，以上数据都在允许偏差范围内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。b. 风管加工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按划线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采取咬口方式有：联合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，直咬口后的板按画好的线在折方机上进行折方、合缝。c. 矩形风管的弯头采用内外弧形制作，当边长大于500mm时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。d.116、 风管与法兰连接翻边量应控制68mm，风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画了，然后法兰套在画出的线位进行钻孔铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方整及角度。e. 风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，时，其管段长于1.2以上均采取加固措施，本工程采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。 风管加工质量要求a. 风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，几客的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。b. 风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与汉兰连接牢固，翻边平整。c. 成品保护：风管法兰加工好后应按分117、类码放整齐,露天放置应采取防雨雪措施,注意法兰的防腐,保护好风管的镀锌层.d. 风管及部件系统逐层安装,支架采用吊杆支架,标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定,吊架安装时,先按风管的中心线找出吊敷设位置,做上记号,再将加工好的吊杆固定上去,吊杆与横担用螺母拧上,以便于日后调整.当风管较长时,需要安装一排支架时,可先将两端吊杆固定好,然后接线法找出中间支架的位置,最后依次安装.吊杆间距按下表确定风管吊杆间距表圆形风管直径或矩形风管大边长的尺寸水平风管间距垂直风管间距400 mm400mm(3.4m)4m(3.4m)1000mm3mm(22.5m)3.5m(2.98m)1000mm2mm(1.7118、m)2m(1.7m)1.15为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干管，后安支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm时，应单设吊杆。3) 安装质量要求 支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不得设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。 本工程小于630mm新风管采用无法兰风管连接方式，无法兰加工，无法兰连接风管的接119、口采用机械加工尺寸正确，形状规则，接口严密，插条式法兰连接，插条用08mm镀锌钢板下料咬形。插条两端压接两平面各20mm，风管安装时把插条与风管连接；风管吊装好时，用打高分子密封胶密封严密. 风口安装位置正确，外露部分平整美观、排列整齐一致。 漏光及漏风量测试 漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行了检测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯lOOW带保护罩的低压照明灯，或者其它低压光源。低压风管每10m不应大于2处且lOOm接缝平均不应大于16处，中压系统每lOm不应超1处，且lOOm接缝平均不应大于8处，都为合格漏光，检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。 120、漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准(流量测量节流装置)规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给定的数值不应小于10%为合格。4) 通风设备安装设备到场后，首先开箱、检验手续齐全，检查设备基础是否平整，通风设备就位后，看减振器受力是否均匀，使设备保持平稳状态，保证通风设备正确就位。 按设计要求吊装或安装在基础上。吊装风机配合阶段预埋钢板，焊接减振吊架生根，安装平正、牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验收合格后，风机就位，找平、找正，地脚螺121、栓灌浆固定。 低噪音风机箱安装平、正，并垫橡胶垫减振。 通风机与风管连接的进出口安装150200mm晴纶帆布软接头，排烟风机安装浸防火漆软接头，软接头安装松紧适宜，无变形。 单机试运行风机安装完作试运转，测试风机转速、风量，并作好记录。（四）、VRV空调安装施工流程、施工工艺及技术质量求1、 施工前准备1) 施工前准备要点 各专业技术人员认真熟悉图纸，学习规范、标准，编制施工工艺。 编制设备、主要材料、配件的进场计划。 配备技术过硬、责任心强的操作人员，及时到位。 落实施工机具，不合格的不得进入现场。2) 做好专业技术交底交底主要内容有：图纸要求，工程特点，质量标准，质量控制程序，施工工艺流程122、，与前后工程的程序衔接的工作界面，隐蔽工程的交接。施工总进度计划，各阶段计划，交叉作业协作配合的注意事项，消除质量通病的技术措施和方法，安全规程，文明施工的具体要求等。3) 严格按图纸施工，加强质量监督检查 图纸及会审确定的意见，不准随意变动。需变更的部位必须先办理签证。凡是三检（自检、互检、专职检查）不合格，不准进行下道工序施工。 现场设专业质检员，实行质量一票否决权。隐蔽工程必须经监理验收签证。工程技术资料做到及时、真实，自觉接受质量部门、业主、监理的检查和指导。4) 物资准备 编制主要材料和施工机械设备需用量计划。 根据施工资源计划要求，落实安装工程材料、机具、设备的加工或订货工作。2、123、 施工要求1) 空调安装工程的介入安装工程的介入是指空调工程跟土建工程进度的衔接。包括所需的水、电、气的位置。落实室外机组的基础位置，冷媒管、排水管、通风管道预留孔的位置；风盘的电源电缆线、控制线的预埋点、槽的位置等。2) 安装附件准备安装附件是指安装设备时必须的软、硬件的集合。包括机器在装配时的零件例如管夹、柔性软管、专用保温套、专用密封填料、“VRV空调机组安装手册” 等等。例如空调制冷（主机）系统安装、验收的工作程序图。3) 围绕 R410a环保冷媒的技术重点和注意事项本工程施工的空调系统，采用的是新型的R410a环保冷媒，其工作压力达到30.2kgf/cm2，比R22冷媒的压力大很多。124、对铜管内的清洁度要求很高。重要的技术指标入下： 铜管的洁净度要求：管内杂质 30毫克/10米 。 铜管两端的堵头在施工前不许拆掉，管路清洗后检查合格方可填充R410a。 配管尺寸长度要严格按“施工手册”执行，不可超长，超长会导致运行时压差大，轻者效率减低，管内滞留冷冻机油，重者导致压缩机缺油而烧毁。 铜管焊接，必须加氮气（0.2kg/cm2）保护，防止出现氧化铜层。 分歧管安装时请注意水平，不超过15。 铜管不能由金属托架夹紧。 气密性实验绝对不可以使用“氧气”、“可燃气体”、“有毒性气体”。 认真作好真空干燥，保证真空度应在以 -755mmHg下。真空 铜管不能由金属托架夹紧。 气密性实验绝125、对不可以使用“氧气”、“可燃气体”、“有毒性气体”。 认真作好真空干燥，保证真空度应在以 -755mmHg下。真空干燥不但可以除去水分，还可防止R410a冷媒被氧化、及避免电气绝缘被击穿，烧坏压缩机等问题的出现。 追加填充R410a冷媒。必须依据增加的管长填充相应的冷媒量。其添加量严格按照公式计算数值加注，加注时必须采用可定量的计量表，作好记录（包括在室外机壳上注明其加注的时间和数量）。 要有防止R410a冷媒泄露的防范措施，防止人体中毒事件的发生。万一在室内发生R410a冷媒泄漏，必须保证不超过人体忍受的临界浓度值（尽管目前未出现过死亡案例）。为了稀释已经泄漏的冷媒浓度，必须抽取高于地面2米126、以上大量新鲜空气来置换、稀释泄露出的R410a冷媒。使得底于危害人体浓度。3、 调试、验收1) 调试 验收 通风空调系统的调试分备单机试运转和系统联动试运转2步进行。 做无负荷测定和调整时，设计单位、建设单位共同配合进行。 验收必须有总监或业主代表参与下进行。 必须依据国家有关验收规范进行调试运转。 编制试调计划：根据工程特点编制试调计划，内容包括试调的目的、要求、进度、程序和方法及人员安排等等。 作好仪器、工具和运行的准备：准备好调试所需的仪器和必要工具（仪器在使用前必须经过校正） 全部附属设备转正常，检查确无问题后，即可按预定计划进行调试运行。2) 单机试运转 凡是转动设备，必须空转1次。127、检查有无磨擦和异常声响； 保证旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致； 设备启动后，如发现有异物时，应立即停机，设法取出异物； 设备启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待正常运转后再测量电动机的运转电流；如运转电流值超过电机额定电流时，应调节阀阀门到额定电流值。3) 系统联合试运转： 单机试运转全部合格后，方可行系统联合运转调试。考核系统的温度、湿度、气流速度、噪声等参数能否达到设计要求。空调系统联合运转的试验调整是对设计的合理性、各单体设备的性能及质量的检验。 通风的试验调整，是一项综合性较强的技术工作，要求相关的单位、关部门（如生产工艺、动力部门）密切配合，而且要与电气试调人员、钳工、128、通风工、管工等有关工种协调工作。 对出现的问题，现场及时解决。4) 工程验收 一般规定。 通风空调工程分为竣工验收与综合效能试验两个阶段。竣工验收主要是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程使用功能的检测评估。 通风空调工程竣工后，应对各系统作外观检查和系统无生产负荷的联合试运转及测定、调试，合格后即应验收。四、质量保证措施（一）、总则1.项目质量控制应按2000版GB/T19000标准和企业质量管理体系的要求进行。2.项目质量控制应坚持“质量第一，预防为主”和“计划、执行、检查、处理”循环工作原则。3.项目质量应满足工程施工技术标准和发包人的要求。（二）、质量方针、目标1、质量方针129、：优质的工程，满意的服务，是我们永远的承诺与追求。2、质量目标： 单位工程质量合格率 100 单位工程质量优良率 95 单位工程优良率 90 安装受监焊口的外表成形一次合格率 95（三）、质量检查组织机构与人员配置建立专职的质检机构，配备专门人员进行质检，形成班组检查员、全面质量管理领导小组、质安科，公司质安部四级质检体系，实行逐级验收。质量管理小组由3人组成，班组自检，互检员由工人组成。熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准分部分项工程书面交底技术负责人、工长参加中间检查班组自检甲方、监理代表参加隐蔽工程验收签证现场文明施工不合格品的处理（返工）材料合格证试验记录自检记录质量评定记录隐蔽工130、程验收记录施工记录事故处理记录材料、劳动力准备测量仪器设备机械设备准备清理现场克服上道工序弊病的补救办理上道工序交接手续严格执行操作规程按图纸及规范施工处理好工序间搭接按计划完成进度执行验证标准资料存档工程回访质量问题、无偿保修准备工作技术交底施工 质量评定资料整理使用过程质量管理体系图（四）、组织措施1、严格按GBT19002标准组织该项目的施工管理，通过项目质量体系的运行和严格的质量管理，确保向业主提供一个高质量的产品。2、项目经理部与公司签定工程质量责任书，明确工程质量目标和质量终身责任制，并针对工程质量目标确定奖罚措施。3、成立以项目经理为首，专职质量检查员负责的工程质量管理组织机构，131、施工组织设计负责工程实体质量的检查、评比，验收等各项工作。4、进行全面质量管理教育，普及全面质量管理知识，教育对象为工地领导干部，班组长以及从事技术、经营管理的人员。5、严格实行自检、专检和联检“三检”制。项目经理、专职检查员及各部门、各小组的检查员层层负责，严格把关，确保工程的实体质量。6、对分部工程和单位工程进行阶段性质量大检查和单项系统竣工前的质量大检查，对检查出的质量问题制订整改措施，使施工质量达到标准要求。定期召开质量工作会议，总结和督促质量工作，使质量管理有序开展。7、施工前必须做好图纸自审及会审工作，对施工图和规程说明书等技术文件要认真查阅并遵照执行，若图纸或技术文件存在问题要及132、时上报，按技术管理程序妥善解决。8、针对制定的质量目标和质量通病，开展群众性的QC小组活动，解决工艺质量通病持，攻克技术难关，提高施工质量。9、施工前，由公司工程技术科组织对项目部技术人员进行工程技术交底，明确设计要求，施工时项目部技术人员对操作人员进行详细技术交底。（五）、质量检查与保证措施1. 质量检查措施1) 质量检查分八个阶段任务承接施工准备材料采购施工生产试验与检验功能试验竣工交验 回访与保修2) 质量检查程序：质量控制过程从对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止施工全过程。2. 质量保证措施 在开工前编制工程质量计划，建立工程质量保证体系，在明确质量控制点及质量控制手133、段的情况下，使工程实体质量在施工全过程中有效控制，确保向业主提供一个高质量的产品。1) 工艺质量控制本工程关键过程为：制冷机本体安装、设备安装、水压试验、试运行，关键过程施工要编制作业指导员书，并对操作人员进行交底，对特殊过程要预先进行过程能力确认，确认过程所需的资源、人员、机具、料料、环境应符合过程能力的要求，对过程参数确认，以施工过程中，质检员要对特殊过程、关键过程进行全过程旁站跟踪监检，并填写详细的施工记录。2) 设备、材料质量控制应由业主代表、监理、生产厂家、施工单位四方共同开箱验收，检查设备的规格、型号、数量是否与设计相符，出厂合格证、产品质量证明书是否齐全。对设备、材料进厂后建立完134、善的管理制度及焊材烘干、保温、防潮的硬件设施。3) 焊接质量控制 施焊产品前应具有合格的焊接工艺评定，并编制焊接工艺指导书，在正式施工前试焊产品的试件，经无损检验、机械试验性能合格后方准正式施焊产品。施焊焊工、无损检验人员应具有质量技术监督部门颁发的资质证书，焊接设备性能良好，计量器具处于校准状态，焊接材料、保护气体质量合格符合国家标准及焊接工艺指导书要求。施焊环境、温度、风速符合焊接工艺指导书要求。4) 检验质量控制检验项目要按质量计划执行，所用的计量器具器都必须是经检定合格的；应由专职质检员对管道组对、焊接、吹扫、试压等过程进行检查；制冷机安装完成后，要进行总评检验；各种检验和试验都要做好135、记录。5) 技术措施 施工中采用工况及性能良好的机具和设备，以加快工程进度，提高工程质量。 对于每道工序应做到及时标识，该签认的人必须签认，不得过后补办。对于安装完成经验收合格的管路系统、设备必须挂合格标识牌。并做临时保护措施配专人巡检，设备加彩条布覆盖，临时未封闭的管口、风口、阀口均应外包塑料布，以防杂物落入。 压力表温度计等仪表安装好后均应采用该仪表原包装盒重新覆盖保护。 保温达标完成的管路或设备应有专人看护，不得在该管上踩踏。 加强现场施工质量检查,明确质检工作的严肃性与严格性,并配备专职质检人员,做好检查记录,对查出的质量问题及时加以改正,同样错误重复出现应责令停工或更换施工队伍。 每136、个施工班组必须配备一名义务质量检查员，并在该单项工程中配备一名专职质检员，同时配备两名领工员负责安装指导。 施工中使用的原材料,必须有合格证和材质检验单,杜绝不合格材料进入现场。分、集水缸、换热器等承压设备送到施工现场后应进行严格的检查。 施工中所使用的机具设备,必须保持优质完好状态,现场设置专职检修人员保障其运行。 对于参施人员,必须做到先培训,后上岗。电焊工、电工、仪表工专业人员必须有上岗证,禁止盲目操作或非专业人员操作。 凡有施工方案的项目,必须按照方案施工。 做好每个步骤的记录,以备检查和存档。 6) 工序管理点控制措施 根据不同管理层次和职能，按下述原则分级设置：质量目标的重要项目、137、薄弱环节、关键部位、施工部位需要控制的重要质量特性；影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节；新材料、新技术、新工艺的施工环节；质量信息反馈中，缺陷频数较多的项目。随施工进度和影响因素的变化，不断推移和调整管理点。 实施管理点的控制，进行管理点的质量记录，制定与经济责任制相结合的检查考核制度。 编制工序管理点流程图、明细表、质量因素分析表、操作指导卡，编写自检、交接检、专业检查记录和控制图表。进行工序质量分析与计算，编写质量保持与质量改进的措施与实施记录，统计分析工序质量信息。 考查工序管理点的实际效果。7) 不合格的控制与纠正措施 及时检验分析不合格质量或可能形成不合格的质量； 责138、任部门及时作出质量问题和不合格的评定，参与质量事故的分析与评定； 将纠正措施产生的永久性更改纳入作业指导书、施工工艺操作规程、检验作业指导书和有关文件中。 对不合格质量所在部位，作出明显标志，并制定其处理与纠正的书面程序，由专职人员负责纠正措施的协调、记录和监控。 及时查明质量问题发生的原因，并仔细分析，阻止问题继续发生。8) 半成品与成品保护 加强对成品的保护意识； 合理存放进入施工现场的材料、设备，做好保护措施，避免质量损失； 科学合理安排施工作业程序，合理安排交叉作业，做好成品保护；空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下应有防止损坏、丢失零部件的措施。 统一施工现场的成品保护标志；139、 工程竣工交验时，向建设单位和用户送发成品正确使用和保护说明。9) 工程质量检验与验证措施班组以QC小组为核心做好班组质量检验，质量检查组织机构及时、准确、真实、可靠地进行预检、隐检、工程使用功能的测试。10) 回访和保修由公司质检部和维修部认真履行工程回访和保修职责。11) 工程项目质量文件与记录由公司质检部和现场质安科按照工程项目质量体系的要求整理、归档、保存工程项目质量文件与记录，以证明工程质量达到预定的要求，并验证质量体系的有效运行。12) 测量和试验设备的控制对施工全过程所涉及的测量系统进行控制，以保证根据试验测量所作出的决策或活动的正确性。五、安全技术措施（一） 安全保障体系（二）140、 组织保证体系1. 专职安全体系的建立1) 项目经理部的安检部中设立安全总监，直接对项目经理负责，主管工地的环保、安全、消防及文明施工等工作。2) 安全总监下设安全组 、文明施工组和保安组。安全组负责施工安全、消防管理和巡检。文明施工组负责施工现场环保管理和CI 管理工作。保安组负责现场的保安工作。3) 成立以项目经理为首的、项目副经理和安全总监具体负责的、各单位安全负责人参加的安全委员会，组织领导安全工作的实施。安全委员会将与有关安全部门建立联系，以保证在施工期间严格遵守有关安全规定和制度。安全委员会的工作将接受业主和监理的监督、检查。4) 与总包建立由安全员（专职且有上岗证）组成的安全纠察141、队，进行日常安全巡检，发现并及时排除各种潜在的不安全因素。5) 项目经理部安全总监与各施工班组主要负责人签订安全生产责任状，各单位负责人再与本单位施工负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。6) 各施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。2. 安全生产专职机构职责1) 协助企业或工程项目经理开展各项安全生产工作；2) 定时向经理、安全生产委员会或安全生产领导小组汇报安全生产情况；3) 严格管理有关安全生产的持证上岗；4) 及时向经理汇报施工中出现的安全问题和处理情况；5) 组织和指导下属安全部门和专兼职安全人员的工142、作；6) 负责组织或参加对新工人进行三级安全生产教育；7) 行使安全生产监督检查职权，及时处置或向上级报告施工中的安全上隐患；8) 在应急事态发生时，及时与工程项目负责人采取应急处理和保护现场措施；9) 参加安全事故处理并负责办理由安全专职部门办理的工作；10) 做好安全生产文件资料的管理以及其他安全档案工作；11) 对安全生产工作提出奖惩意见；（三） 安全技术保证体系包括可靠性技术、限控技术、保险和排险技术、保护技术的“四环节安全技术保证体系”，亦可称为“把四关安全技术保证体系”，其各项组成技术的基本任务如下：1. 安全可靠性技术1) 在“四环节安全技术保证体系”中位居第一环节，也是该体系基143、础的安全可靠性技术，可定义如下：判断并确保综合或专项建筑工程施工技术及其管理措施，在工程施工全过程及其可能出现的情况下，对满足施工的安全保证要求均具有良好可靠性的技术。2) 安全可靠性技术的任务是研究施工技术和管理措施设计对确保安全的可靠性的保证，即根据事故发生的内在规律，从研究如何发现和消除各种可能导致“不安全状态”、“不安全行为”存在的涉及因素，扼制“起因物”、“致害物”孕育、启动和预防各种形式伤害与破坏事件的发生着手，通过对安全设计的考虑因素、编制依据、设计计算、实施规定和监控手段的全面性、有效性的判断，来建立起对施工安全设计的可靠性的保证。2. 安全限控技术1) “安全限控技术”的任务144、是研究施工技术和管理措施设计中所确定的安全控制点，即在执行中必须严格确保的安全要求，以具体、明确、硬性的规定加以限控，并同时补充考虑安全可靠性设计中未予涉及或考虑不足的安全控制事项，通过提出设计的安全控制指标、安全文明施工的控制规定、机械作业和安全操作的规定和监察、检验的控制要求的实施，以便继可靠性设计之后，形成对实现施工安全要求的第二道保障。2) 安全保险和排险技术 “安全保险和排险技术”的任务是研究施工技术和管理措施中有可能出现的危险事态，即事故开始启动的起因物、致害物和危险工况，通过预先设置、安排的保险制动装置的启动、备用设备和措施的启用、附加保险措施的保障和应急处理措施的施行，最大限度145、地避免伤害的发生和降低其损害的程度。3) 安全保护技术 在“四环节安全技术保证体系”中位居第四环节，主要保护现场人员安全，并尽量保护工程和施工设施的保护技术，可定义如下：在工程施工的全过程中，针对可能出现的各种职业的和意外的伤害，对现场人员的人身安全和工程与施工设施的安全进行预防性保护的技术。 “安全保护技术”的任务是研究如何对现场人员和工程与施工设施的安全进行有效的预防性保护，即通过建立保护制度、设置保护措施、使用劳保用品和提高职工安全素质、作好自我保护等预防性措施，以保护现场人员的人身安全和财产安全。（四） 投入保证体系 安全施工的投入保证体系由投入项目和费用分析、投入决策、资金来源、投入146、实施监督和投入效果分析等5个方面的工作及其制度组成，实际上是建立起一套能够保证投入要求和效果的工作程序、制度以及其他相应的规定，解决不投入、少投入和盲目投入的问题，确保施工安全工作能够得到在资金投入方面的支持。（五） 信息保证体系 1、安全施工工作中的信息很多，包括文件信息、标准信息、管理信息、技术信息、安全施工状况信息和事故信息等。这些信息中所提供的上级指示和要求，新的政策、法令、规范和标准的实施，先进的管理经验、新的安全技术发展、本单位的安全施工状况以及近期发生的安全意外事故情况等，对于搞好安全施工工作具有重要的指导、依据和参考作用，因而它是基础性工作，需要建立起这一工作的保证体系。 2、147、安全施工的信息保证体系由信息纲目的编制，信息网的建立，信息的收集，安全3、施工状况与事故的报告和统计，信息的分析、处置和应用以及信息档案管理等6项内容的工作及其制度所组成。这实际上是建立起一套能够保证及时掌握有关安全施工管理和安全技术工作信息的工作程序、制度和规定，以保证信息畅通和满足安全施工工作的需要。（六） 安全生产控制措施1. 总则1) 项目安全控制必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格遵循国家、建设部分发的各项劳动法规，做到无人身伤亡事故、无重大机械和电器事故、无等级火警事故及压力容器爆炸事件。2) 落实“三三五”工程 “三讲”：上工前讲安全注意事项，施工中讲安全操作规程，收工后讲148、安全经验教训； “三不放过”：发生事故苗头，不找出根源不放过；不教育不放过；不制定改正措施不放过； “五同时”：在计划、布置、检查、总结、评比的同时布置、检查和总结评比安全工作；3) 安全保障组织机构与人员配置：安全保障体系要求全员参与安全管理，项目经理是施工项目安全管理第一责任人，各职能部门领导是部门安全管理负责人，各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责，承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏，各职能部门，人员的安全生产责任做到横向到边，人人负责。4) 设安全员1人，负责安全管理的检查。2. 安全保障措施1) 坚持“安全第一149、，预防为主”的方针，项目经理要把安全工作当作第一位的工作来抓，加强全员安全意识教育，做好安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制。2) 建立健全安全生产责任制。针对工作环境及条件，制订各项管理制度及具体细则，明确和落实安全职责。3) 大力推行人体生理节律等安全系统工程管理和安全施工目标管理技术，加大施工现场防护设施投入，确保安全生产建立在科学管理、可行的技术、足够的防护设施之上。4) 应了解施工现场周围环境情况，开工前必须熟悉穿越施工范围的电力、电信、通讯和架空高压电线走向及架设调试，做到不明情况，不盲目施工，以免造成重大事故。定期对电器设备进行检查，在接线口、闸刀板等处挂立醒目标志牌。150、5) 做好安全防范工作，落实各项防雷电、防大风、防火等工作。6) 做好劳动保护工作，为所有工作人员提供劳动部门规定的劳保用品。 学习国家有关安全生产法规和法令，认真执行上级和本单位有关规定，教育员工提高思想意识。 施工人员必须佩戴安全帽。 加强安全技术交底，各项施工方案，必须有工程师最终认可的安全措施，保证各项施工安全。3. 安全用电措施1) 在本施工现场，采用TNS接零保护系统，所有设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线由配电室的零线端处引出。保护零线的统一标志为黄绿双色线，在任何情况下都不许使用黄绿双色线作负荷线。2) 现场严禁用大地做相线或零线。3) 保护零线应单独敷设，不作151、它用，重复接地线应与保护零线相连接，保护零线塔面应不小于工作零线的截面，且满足机械强度要求。4) 保护零线必须有配电室和总配电箱处做重复接地，还必须在配电线路中间处和末端做重复接地，每一处的接地电阻值应不大于4。5) 施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端设置漏电保护器。6) 配电室内不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作，配电室内严禁住人。7) 配电箱切断电源后，应上锁或挂标示牌。8) 验电时应戴绝缘手套。9) 用电设备的操作应有专人负责，不许私自维修，维修时必须由专职电工进行，在任何情况下都严禁带电操作。10) 电气设备的保险丝（片）的额定电流与其负荷容量相152、适应，禁止用其它金属丝代替保险丝（片）。11) 现场临时照明电线及灯具的高度不低于2.5m，易燃、易爆场所，应用防爆灯具。12) 照明开关，灯口及插座等应正确接入火线及零线。13) 现场的所有用电设备必须定期检查，接地电阻与绝缘电阻也要定期测试，不达要求重新安装。4. 安全防护措施1) 所有施工人员必须进行入场教育，并经考试合格后上岗。2) 施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋、并佩戴好安全帽。3) 高空作业人员必须定期进行体格检查。4) 作业人员必须持证上岗。5) 分部（子分部）分项工程应做有针对性的安全技术交底，并签字齐全。6) 预留洞超过1515cm者加盖防护，上铺盖竹胶板，周围水泥砂153、浆抹缝，统一编号。7) 施工人员严禁从高处投掷杆件、物体、材料、扣件及其他物品。8) 严禁攀登架子上、下作业面。9) 提升机运物时，严禁在吊篮下逗留，东西侧搭设防护棚，采用钢管搭设，挂好警告标志。5. 防火措施1) 有生产岗位防火责任制，把消防工作做到五同时，同计划，同布置，同检查，同总结，同评比。岗位防火责任制，把消防工作做到五同时，同计划，同布置，同检查，同总结，同评比。2) 成立消防领导小组明确责任，并配备专职安全员，随时检查并做好检查记录。3) 严格执行国家规定的建筑施工防火规范，贯彻以预防为主原则，在施工现场设立干粉灭火器等消防用具。4) 电焊时，特殊工种焊工、电工等必须持证上岗，并154、派专人监护，并配备干粉灭火器。电焊、气焊应严格执行操作规程，执行动火制度，不准在易燃易爆物附近电气焊，尤其焊接钢支座时，一定要在底部加垫镀锌铁板接住焊渣，避免焊花四溢，确保现场安全。5) 不准在施工现场明火燃烧杂物和废纸。6) 不准在宿舍、仓库、办公室内使用电饭堡、电水壶、电炉、电热杯，现场饮用水由公司提供。7) 施工现场和办公室禁止吸烟，在宿舍内严禁在床上吸烟，吸烟者应备烟缸，烟头须丢进烟缸。8) 不准在宿舍内乱接电线，不准以其他金属丝代替保险丝，宿舍内严禁使用蚊香。宿舍内照明不准使用6OW以上灯泡，灯泡离地高度不得低于2.5m，离蚊帐等物品距离不得小于0.5m。9) 定期组织对工人进行安全155、用电教育，认真学习建筑安装工人安全技术操作规程、施工现场临时用电安全技术规范等规范。6. 高空作业安全措施1) 凡2m以上的悬空、高处作业必须系好安全带，带好安全帽，扣好保险钩，确保人员的安全，在没有扶手和简易的扶手楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙的一侧通过。2) 高空作业严禁抛材料和工具等物件。3) 高空作业人员必须穿软底防滑绝缘鞋。4) 挂安全网，设醒目安全警示标志。5) 两人以上共同操作前后协调一致，互相配合，严禁嬉戏打闹。7. 机械安全措施1) 机械设备传动外露部分加设必要防护罩。2) 机械专人操作，专人负责，及时检修，所有机械不得处于带病运行状态。3) 特殊工种作业人员必156、须持证上岗，并佩带相应劳保用品，严禁酒后操作及违章操作。8. 冬雨季施工安全措施雨季施工措施1) 在施工现场考虑足够的防雨、防潮仓库，贮存工程的易受潮材料，并配备足够数量的抽湿设备和干燥吸湿材料。 2) 在施工现场和防潮材料仓库配备一定数量的空气温湿度计，随时了解空气的湿度，注意通风干燥。 3) 当持续下雨，空气湿度较大时，即温湿度计显示80%时，在木工施工现场，一方面增加工业用电风扇，另一方面放置干燥吸湿材料；在壁纸施工现场增加碘钨灯烘烤，并注意防火；在油漆施工时，加入适当的化白水，确保工程质量。冬季施工安全与防火1) 电源开关、控制箱等设施加锁，设专人负责管理，防止漏电触电。2) 消防器材157、按有关规定位置摆放并，准备充足消防器材，并且不挪作它用。3) 加强冬、雨季施工安全生产的宣传教育，严格贯彻安全生产责任制，并指定五防（防滑、防毒、防风、防冻、防爆炸）安全措施。进行安全防火宣传教育，做好防火设施、建立各项消防制度。4) 易燃易爆物品应集中堆放并远离施工地点。5) 冬期施工时,加强对现场火源的管理；使用天燃气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，注意通风换气，防止煤气中毒。9. 夜间施工措施1) 在进行夜间施工前项目部编制好详细的施工计划，报请业主、监理及有关部门审批并办理好有关手续。 2) 安排夜间施工人员，白天轮休，晚上提供夜餐，保证职工不疲劳施工。3) 加158、强夜间安全检查，发现不安全隐患立即整改。 4) 确保夜间施工、运输照明无死角，减少事故隐患。5) 加强夜间检查，发现不安全因素立即整改。 6) 施工时尽量避免噪声较大的机具，以免影响周围居民的正常生活。7) 在施工计划中对一些施工工序较繁琐的工种，尽量避开夜间施工，以免影响施工质量。 8) 安排夜间施工时，必须有专职安全员和质量检查员要跟班检查，发现问题及时解决。 9) 夜间施工必须有专职机电工负责跟班作业，确保夜间施工的用电和机械使用的安全。 10) 夜间施工要保障施工照明度，并时刻注意用电安全。10. 安全保障检查程序1) 项目经理和安全技术人员每天对施工现场进行巡视，做到：小问题当天解决159、，大问题限期解决，危及职工生命的问题要先排除险情，采取可靠措施后再施工。2) 项目经理坚持每天班前安全生产讲话，每周现场安全生产活动。3) 定期组织召开安全生产会议。4) 建立施工安全生产工作日志。5) 定期安全检查，施工项目自检每7天一次，班组坚持日检。专业性安全检查，按规定要求确定日程。6) 施工人员要求：具有合法的劳动手续，没有感官缺陷、心血管疾病以及不适应从事操作的疾病。建立定期安全检查、安全会议制度，及时消除隐患，做到“三定”即：定人、定时间、定措施。做好各种安全检查纪录。特种作业人员（电工、电焊工等）除经我公司的安全审查外，积极按规定参加安全操作考核，取得劳动监察部门核发的安全操作160、合格证，坚持“持证上岗”。11. 应急预案为进一步控制和遏制在作业活动过程中发生的事故态势，减少事故造成的人员伤亡和财产损失，制定纠正预防措施，防止事故重复发生，特制定本预案。1) 触电应急措施 立即切断电源，或用不导电物体如干燥的木棍、竹棒或干布等物使伤员尽快脱离电源。急救者切勿直接接触电伤员，防止自身触电而影响抢救工作的进行。 当伤员脱离电源后，应立即检查伤员全身情况，特别是呼吸和心跳，发现呼吸、心跳停止时，应立即就地抢救。2) 高空坠落事故应急措施 去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。 在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或161、加重截瘫。 创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。 颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸、尽可能早作切开。 复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。 周围血管伤，压迫伤部以上动脉干骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1小时为宜，做好标记，注明止血带时间。 有条件时迅速给予静脉补液，补充血容量。 快162、速平稳地送医院救治。3) 处置火灾事故应急预案、目的 加强公司消防安全管理；确保消防工作更好地为企业经济建设服务；预防减少可能发生的环境影响；妥善处置火灾事故和隐患；将火灾事故及损失控制在最低点。、应急措施及职责 a公司成立火灾事故抢险领导组，由3-4人组成，工程项目部成立义务消防应急分队，由15-20人组成，主要负责办公场所和施工现场处置火灾抢险工作； b确实做到预案落实、组织落实、人员落实、任务落实、装备落实。、发生紧急情况时的措施 a火灾发生时，立即进行扑救，尽可能将火灾消灭在初起阶段； b在扑救的同时，向119火警台报警请求支援，并向公司报警； c火灾扑救后，要妥善保护好火灾现场，为查163、清火灾起因创造条件。4) 重要阶段和重要事项安全的保证措施 准备阶段：对进场施工的人员，进行安全技术知识培训，贯彻安全生产制度，制定严格的奖罚制度，对于技术条件、身体状况不适于岗位工作和严重违章违纪的责任者坚决辞退。工程技术人员尽量避免制定会产生冒险施工和危险作业的施工方案，如无法避免，应制定确保安全的防护措施和管理措施。在工程项目开工前，全面考察和详细了解施工现场安全保障状况。 施工阶段：凡是电源移位或电线接头，必须由电工操作。施工过程中坚持文明施工，文明管理，做到机具设备及施工材料合理摆放，场内及仓库各种器材堆放整齐，且标识清楚、正确、齐全。施工现场要保持清洁，做到工完料尽，清理现场。建筑164、垃圾及时清除。 重大事故的处理：当现场发生人员伤害时，不惜任何物质代价尽全力抢救伤员。当现场发生重大机械设备事故时，立即通知有关部门，同时采取措施控制事态发展，努力减少事故损失。在处理事故中，注意保护现场，全力配合上级有关部门和司法部门的工作。六、文明施工控制措施（一）、总则建立标准化施工现场。遵循“文明施工、安全有序、整洁卫生、影响生产、不扰民、不损害公众利益”的原则。认真严格遵守文明施工规定，切实加强对本公司人员的管理，严禁违规违纪，协调生产和施工的区域和时段，共创文明施工工地。（二）、文明管理项目部贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，协调邻里关系，作好施工现场的各项管理工165、作。施工项目部应该按照施工总平面布置图，布置施工设备及各项临时设施，堆放大宗材料，成品、半成品和机具设备,不得侵占场内疲乏路和安全防护等措施。施工机械进场必须进行安全检查,经过检查合格以后方可使用，是施工机械操作人员建立机组责任制，依照有关规定。施工项目部应该保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态，保持场容、场貌的整洁,作业班组切实做到工完料净、场地清,确保文明安全长效的管理.施工现场应设置各类必要的职工生活设施,并符合卫生、通风.、照明等要求，严禁在施工现场随地大小便，职工的膳食、供水等应符合卫生要求。施工现场发生的工程建设重大事故，依照工程建设重大事故报告和调查程序规定进行处理。（三）166、环境污染和噪音的控制施工中产生的各种废料、废油等必须妥善处理，不影响饮水、排水系统以及农田水利设施，处置方式及地点均需业主和监理工程师认可。防止施工噪音污染，遵守市政交通安全。施工现场应遵循中华人民共和国建筑施工场界噪声GB12523-90,制定降噪的相应制度和措施。（四）、环境保护1、本着“坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善”这个理念 ，我司将根据ISO14000环境管理体系标准，本企业环境及职业安全卫生管理手册，把“预防、控制、监督和检测”这一环境管理基本思想贯穿于整个施工生产过程中，以“预防”为核心，以“控制”为手段，通过“监督”和“检测”不断发现问题，约束167、行为，调节自身活动，为实施环境改善取得依据。2、环境保护管理的思路是：（1）识别环境因素 确定环境目标、指标 编制环境管理方案 建立环境保护组织机构 培训、提高环境保护意识和能力 环保运行控制 监督与检测 持续改进（2）针对本工程，开工伊始，首先考虑施工过程中将要出现的各种环境因素（主要是水、声、渣），及其会造成的影响，针对其对环境的影响程度，确定环境保护目标、指标，编制环境管理方案。项目经理成立环境保护领导小组，项目经理成为第一责任人，公司各相关部门定期检查、监督和指导，保证管理方案的贯彻落实。3、环境管理体系（1）我公司环境管理体系运行模式将企业的活动分为四个阶段：规划、实施、检验、改进。168、体系运行模式如下：a规划：环境方针、环境因素、自然法规、目标/指标、环境管理方案。b实施：机构和责任、培训意识和能力、交流与文件管理、运行控制、应急准备和相应。c检验：监测、不符合纠正与预防措施、记录、EMS审核。d改进：管理评审、信息评估、记录报告、改进计划、全员参与。(2)通过ISO14000环境管理体系的运行，我公司创造了良好的社会效益和环境效应，最大程度的降低了施工对环境的影响。根据多年的施工经验，我们向业主承诺：我公司完全有能力处理与市容、市政、环卫等部门的各种配合关系，不因上述问题影响工程进度。（五）、施工现场的目标管理职工形象：进入施工现场的安装职工必须佩戴公司统一的安全帽。项目169、施工牌：项目经理部在现场入口的醒目位置和施工现场公示以下内容：工程概况牌，安全纪律牌，防火须知牌，安全无重大事故计时牌，安全生产、文明施工牌，施工总平面图，项目经理部组织架构及人员名单图。重要岗位，如仓库、材料堆场应按公司的管理规程设备材料卡。场容场貌实行分区分片包干，划分责任区，落实责任范围，做到现场有序作业，施工道路畅通无阻，施工现场无渍水，材料堆码整齐。（六）、严格施工平面的管理所有工点统一规划、布置整齐、排水畅通，并建有卫生设施。每日施工结束后，自动将工序成品或半成品、原材料收集整理。机械到指定位置整齐停放。抓好文明施工宣传与落实工作，并按建设工程施工现场管理规定有关条款执行。组织相关170、人员定期对施工现场进行文明施工检查，对不符合要求的作业面限期整改。（七）、树立文明施工风气对临时用地施工完毕后做好恢复工作，因施工损坏的道路要及时修整，保证道路通畅。噪音较大的操作应安排在白天，避免夜间施工。在有碍行人及安全地段，做好防护栏，设立醒目的警示标志，特别繁忙地段，设专人防护。施工期间保护好现有建筑物，不损坏，不污染，完工前彻底清场，一次顺利交付。进行现场节能管理。（八）、环保措施为了切实维护人的生活、生产环境不受影响，确保全体施工人员身体健康，营造一个良好的环境卫生场地，在施工过程，严格按照工程设计要求和环保要求，采取措施做好环保工作。组织员工学习国家关于环境保护的法律、法规，提高171、员工环保意识，制定工程环境保护条例。施工现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍、厕所等建立住地文明、卫生、防火责任制、按规定布置防火设施，并落实相关负责人管理。对工程施工时机械设备运转、机动车辆行驶等产生噪声来源，采取减噪措施，确保人群健康不受到影响。排水地点精心选择，严禁污染饮水水源。保持施工区和生活区的环境卫生，搞好卫生设施和医疗保健工作；施工车辆控制噪声，防止扰民，施工道路上应经常洒水压实，防止灰尘飞扬。七、主要施工机具、主要周转材料、劳动力安排一览表（见附表）表1：投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力备注1吊车30t1台中国201172、3120-租用2联合咬口机-2台-自有3电动套丝机Z3T-R415台中国20141.5-自有4交流电焊机Bxzs300-24台中国201410-自有5电动试压泵SY-3503台中国20152-自有6手电钻6-128台中国20150.1-自有7角磨机-4台中国20150.1-自有8无齿锯-3台中国20142-自有9台钻Z5203台中国20131.8-自有10电锤-10台中国20150.5-自有11气焊工具-3套中国2015-自有12氮气瓶-4个中国-租用13氧气瓶-2个中国-租用14扩口器R410A用2个-进口自有15割刀铜管用2把进口自有16真空泵R410A用1台进口自有17胀管器R410A用173、1个进口-自有18双表R410A用1套进口-自有19定量加液筒R410A用进口自有20斤不落1t2个中国2015-自有21斤不落10t2个中国2015-自有表2：投入的主要检测设备表1万用表ZC25-32块中国2015-自有2绝缘摇表-2块中国2014-自有3力型风速仪-1块中国2014-自有4对 讲 机-6部中国2015-自有5干湿球温度计-2块中国2015-自有6噪声分贝仪-1块中国2014-自有7水 平尺-4个中国2015-自有表3：拟投入施工主要工具：1梯子（3.5m）-5把中国2015-自有2梯子（3m）-4把中国2015-自有3梯子（2.5m）-10把中国2015-自有4梯子（2m）-2把中国2015-自有5气带2套自有6橡胶锤4把自有附表4：劳动力计划表 单位：人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段预埋阶段安装高峰系统调试收尾移交项目经理111111技术负责人111111项目副经理111111质检员111111安全员111111材料员111111施工员333322焊工2610621管道工5106030104电工5307030204风工222815104保温、油漆工061581辅助工21020421设备安装048631仪表工011111起重工 11111