1、一般施工（调试）方案报审表 表号： DJX -A2-06 工程名称：35kV变电站升压工程 编号： D2007 致35kV变升压工程项目监理部： 现报上35kV变升压工程施工/调试方案，请审查。 附件： 1、施工三措 2、作业指导书 承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见： 项目监理部（章）： 总监理工程师： 日 期： 本表一式三份，由承包单位填报，建设管理单位、项目监理部各一份，承包单位一份。 35KV变升压工程施工三措生产经理审批:_ 安质科审批:_生技科审批:_ 施工单位负责人审批:_ 施工单位：变电工区目 录一2、工程概况二、工程组织措施三、工程安全措施四、工程技术措施五、危险点源的控制及防范措施六、优质工程的保证措施 七、附施工图纸 35KV变升压工程施工三措一：工程概况：变本期新设SZ11-80000/110主变压器两台及两侧变电一、二次设备安装调试工作。本期新建110KV进线二回，采用扩大内桥接线。110KV配电装置采用户外GIS设备，本期一次建成。10KV母线为单母线四分段环形接线，本期完成新建10KV24回，远景10KV出线36回。本期装设电容器补偿设备4组，留有2组电容器的位置。工程规模：1、本期安装两台SZ11-80000/110型变压器。2、出线回路：110KV进线（本期2回、远期1回3、）10KV出线（本期24回、远期36回）为确保本次施工任务安全、优质、文明的按期完成，要求全体施工人员始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真开展安全生产 “爱心活动”、实施“平安工程”,大力营造“珍惜生命、保证平安、促进和谐”的氛围，抓好措施落实，规范人员行为，养成安全习惯，提高技能素质，确保人身安全，严防责任事故，促进保电网安全、保设备安全；创新安全工作机制，发展安全管理实践，培养团队精神，培育平安理念，建设平安文化，实现企业安全生产的长治久安。坚持开展“三不伤害”活动;班组创建“零违章”班组；认真按照设备的施工项目进行工作，必须坚持工艺标准，严格落实各项生产责任制，坚持质量标准及工艺要4、求，必须做到分工明确，任务清楚，责任到人，严把三级验收制度关，严把安全质量关，坚持现场安全监护到位，为安全、保质、保量按期完成各项任务，确保施工周期内安全运行。特制定本次施工工作三措如下，望各参加班组认真组织学习、讨论、贯彻、执行。二、施工组织措施：1、 施工单位：变电工区2、 开、竣工时间：开工：年5月16日 竣工：年6月28日本工程成立项目经理部，设项目经理1人；项目副经理1人。项目经理 ： 项目副经理：现场工作负责人：现场技术负责人： 安全质量负责人：工程材料负责人：工程资料负责人：3、参加班组负责人：开 关 班：试 验 班：继 保 班：4、35KV变升压工程项目经理部对工程的施工安全、5、质量、进度及地方关系全面负责与协调。5、施工工序：接地系统制作构支架安装设备安装引连线安装接入部分安装保护调试单回路传动整组传动验收三、施工安全措施：1. 参加施工的各专业人员应认真学习安规及本次的安全措施，坚持“安全第一、预防为主”的方针，强化安全意识，提高自我防护能力。2. 做好每天开工前的各项准备工作，做到施工工作有组织、有纪律的可靠进行，一定要做到有备无患，万无一失，确保设备和人身安全。3. 每天要认真开好工前、工后会，工作负责人应每天将当天的工作任务、安全措施、危险点源、防范重点，检修进度、质量要求、注意事项，讲清、讲明，每个参加施工的人员都要听清楚，做到人人心中有数，明明白白。4.6、 工作前必须做到“四清楚”，即作业任务清楚、现场危险点清楚、现场的作业程序清楚、应采取的安全措施清楚，坚持到位标准，任何人不得玩忽职守。5. 本次施工期间气温较高，给施工工作带来不利的影响，要求各级安全员，工作负责人都要认真履行职责，做好监护工作，更要做好特殊情况下的监护工作。6. 要开展创建“零违章班组”活动，杜绝一切违章行为，尤其是管理性违章和作业性违章。7. 严格、认真地开展“危险点预控”活动，做到人人明白、措施到位。8. 在现场施工作业中，施工人员要听从工作负责人的的统一指挥，各专业班组之间要相互配合，保持现场有秩序地进行工作。9. 所有人员进入工作现场，均应正确佩戴安全帽和按规定着装7、，凡在离地面2米及以上的地点进行的工作，都应视作高处作业，作业人员必须穿防滑绝缘鞋。应系好双保险安全带，高空作业应杜绝任何冒险动作，防止发生意外事故。10本次施工需要外协人员的协作配合，工地负责人和每天的工作负责人，都要认真的对他们的人员进行安全把关，并认真履行交待每天的工作任务、安全措施、危险点源、防范重点、检修进度、质量要求、注意事项，确保人身和设备安全。11.对外协人员进行安全培训并考试合格才能进入现场；每天工作对他们的人身安全的措施要严格检查，并使用合格的安全工器具，确保工作中的人身安全。12.认真履行作业指导书和填写施工作业票制度，杜绝无票和无作业指导书工作，所有参加施工的人员都要严8、格履行自己的职责，消除习惯性违章现象。13、高处作业所用的工具和材料应放在工具袋或用绳索绑牢，上下传递物件应用传递绳，严禁抛掷。14.开关、CT等设备瓷瓶较脆，施工人员应按照电业安全工作规程要求，安全带不要打在设备瓷瓶上，使用吊车和梯子时，吊车的撑腿一定要平稳、做到可靠万无一失，梯子应按电力安全工作规程的规定做好防滑措施。确保人身和设备安全；15.施工时要合理安排班组人员和施工时间、施工进度；现场工作天气较热，应做好防高温、防暑、防高空坠落的各项安全措施。16. 易燃易爆物品要远离火种，氧气瓶、乙炔瓶要挂“严禁烟火”的标示牌，其间应保持足够的安全距离，做好防火、防爆措施。 17. 使用的低压电9、器，应检查绝缘是否良好，有无可靠接地，开关是否灵活、可靠，移动电动工具应及时断开电源。18. 临时接的低压电源线不得有破损，如有应及时包扎好，当天工作结束时应及时拆除，拆接电源时应两人同时在场，其中一人应做好监护。19. 应尽量避免或减少立体交叉作业，如因工作需要而必须进行立体交叉工作时，要交待清楚、做好监护，并要求上边工作人员将工具和物件做好防落物措施，即使用的工具要做到用绳子将工具栓好，防止落物伤人。20. 高压试验现场应装设安全围栏，各个方向应设专人看守，所有与试验无关人员应远离试验设备，试验过程中应大声呼唱，试验结束后，应及时断开电源，所试设备应充分放电，禁止在高压试验现场进行其他工作10、21. 远方传动试验时，要与检修人员打招呼，开关处应有专人监护，以确保人身安全。22继电保护做整组传动时，一定要与一次班组联系，并在传动的设备上挂“正在传动的设备”表示牌，确保人身设备安全。23现场工作领导人、工作负责人、安全员应佩带标志牌上岗。四、施工技术措施：1、施工前，应组织各工种负责人认真研究施工图纸，勘察施工现场，熟悉现场情况，明确施工任务，制定施工“三措”。2、设备到达现场前，应严格审查施工图纸，做到心中有数，设备到达现场后，应认真阅读产品说明书及安装流程，施工时应严格按照图纸、产品说明书、有关规程、验收规范施工，不得擅自更改施工方案，严格做好工序验收。3、开工前应落实备品、备件、11、材料的准备工作，加强工作责心，谁干的设备谁负责。施工时应及时填写各种试验、调试记录，各种图纸资料应统一集中管理，做到齐全、准确，整洁。及时填写各种调试、试验记录，4施工前应对所有参加施工的人员进行安全和技术措施的交底。严格执行落实各类人员责任制，各专业班组必须熟悉、掌握设备的技术要求、工艺标准，严把检修质量关，坚持三级验收制度。重点项目要经技术负责人验收检查，防止返工现象发生。5、工程配电装置的施工应满足电气装置安装工程施工及严收规范的要求和变电施工作业指导书及其他与电力施工有关的规范和标准进行施工。6、新设备安装后，外壳应可靠接地，接地电阻应符合相关规定。7、二次接线应按照图纸核对好电缆型号12、规格及接线位置，先按顺序排好电缆，量好接线位置高度，再开始割拨电缆，割拨电缆时不得损伤绝缘及芯线。8、试验设备的外壳必须采取可靠的接地保护，试验过程中应设专人监护，试验结束后首先断开试验电源，并将被试设备接地放电。9、电缆敷设前应按设计和实际路径计算电缆的长度，合理安排电缆，以减少电缆接头。10、施工电源应使用带有漏电保安器的合格电源盘（箱），使用电锤、电焊机、切割机等工具前，应检查外观有无破损、机械卡涩现象，如有应及时修理恢复。11、严格贯彻三级验收制、三检制，成立以工区主任、技术负责人、安质员、班长为首的验收小组，对工程的安全质量进行全面、全过程的监督、控制和管理，严把质量关，杜绝返工现13、象的出现。12、施工现场工作应听从工作负责人的指挥，各班组之间应搞好相互协调工作，工作中如发现特殊缺陷及难题时要及时向工作负责人汇报，不得擅自做主。13.施工中如发现缺陷，根据缺陷类别，应及时逐级汇报，不得擅自作主。14、坚持文明施工，每天工作结束后，应及时清扫现场，不遗留任何物品，做到工完、料净、场地清。五、危险源的控制及防范措施：1、吊装设备及设备安装时易伤到工作人员，吊物下方应设警戒区，禁止人员通行或停留，应听从工作负责人的统一指挥。2、设备在搬运过程中应绑扎牢固，注意安全，防止设备倾倒而损坏设备以及人员伤害。3、与现场基建负责人协调、制定出设备二次搬运行走路线、规定专们通道、做出醒目标14、志。非施工区域禁止入内、以防意外。并设专人监护。5、施工前应对施工人员进行安全教育，合理安排施工进度和作息时间，加大对施工现场的管理力度，切实消除不安全的苗头。六、优质工程的保证措施：1、成立以工区领导、工区质量检验员和各班组骨干组成的工程质量检验小组，对工程质量进行全过程的监督、控制和管理。2、严格执行作业指导书及公司的质量指导方针，满足合同要求，不发生因施工质量造成用户投诉。3、严格按图施工，按合同日期竣工，争创工程全优，确保工程一次送电成功，一次验收合格率大于98%，优良率98%，投产送电合格率100%。注：附施工图纸。钢管杆构架安装作业指导书1、 目的确保构架安装质量符合设计及规范要求15、，提供给建设单位合格产品。2、 适应范围本作业指导书适应于35kV变电所升压工程钢构支架安装。3、 组织及职责3.1施工负责人：3.2质检员：3.3安全员：3.4施工人员：变电工区施工班组。4、 技术、工器具（机具）准备4.1认真学习本作业指导书及国家验收规范标准；4.2安规考试合格后方能上岗；4.3主要施工机具如下表：序号名 称规 格数 量1汽 车 吊25T1辆2电 焊 机380V（交流）4台3汽 车5T1辆4垫 木6立方米5木 楔500只6钢 丝 绳4分（2530米）7080根7尼 龙 绳10502根8棕 绳6分500米9橇 杠251.8米20根10双 钩1.5T60根11乙 炔5瓶12氧16、 气12瓶13水平仪、经纬仪各2台14钢 卷 尺30、10米各2个5过程控制及质量标准：5.1施工前由工程科组织，土建工区、变电施工工区参加对基础进行验收，验收依据为施工基础图及有关验收规范。5.2检查核对到货的产品（钢管杆、铁附件等）的品种、规格、型号及数量是否与图纸及材料表一致。5.3检查所有钢管杆是否符合质量标准的规定。应在出场前及现场进行外观检查钢管杆的同心度、焊接的质量、钢管杆管壁厚薄是否一致，钢管杆热镀是否满镀、无漏镀、钢管杆的弯曲度不超过标准值，当缺陷不严重时，可以在现场处理的应在现场处理。缺陷较严重的情况下，应返厂重新处理，直至合格。5.4 对到货的铁附件检查。5.4.1是否符17、合加工质量标准。5.4.2外观检查应无锈蚀，弯曲，锌层剥落等缺陷。5.4.3加工的孔距及孔的尺寸是否符合图纸要求。5.5排杆时应接下列几项要求进行：5.5.1排杆时要考虑整体规划，给于吊车施工留有充分进退余地，保证场地其它设备排放有序。5.5.2排杆时应根据钢管杆起吊方法要求进行排杆，钢管杆的排列位置方向应根据地形条件，组立杆的施工设计来确定，排杆时杆中心尽量靠近坑口，距离杯口最好在0.51米，以利起吊就位。5.5.3钢管杆就位可用吊车或木杠拨动等方法，但钢管杆下面一定要有枕木垫平，其施工工艺为：a.当钢管杆需沿轴线方向移动时，操作人员对称地排列在钢管杆两侧，每侧3-5人，每人用木撬杆插入杆的18、下方，撬杠下加一木垫，然后统一指挥、同时用力，使钢管杆向前后移动；b.当杆需横向移动时，可用撬杠在杆的一侧用力拨动杆身使杆滚动，也可以用两根大绳兜住杆两头，大绳一端靠地面固定好，另一端用人拉，使杆滚动，在滚动之前一定要辅好枕木；c.钢管杆需变换方向时，在杆的一端用撬杠别住，另一端用力使钢管杆在中心处转动。此转动也是在枕木上操作，上述三点操作的重点是防止破坏热镀锌层，保持其防腐要求。5.5.4当杆段按要求就位后，按规定的支点位置安放好垫架，一定要用木头的，如用钢支架，应在钢支架垫上草包式其它材料，防止破坏锌层，并用木楔卡死，防止因土松下沉及碰动左右移位。5.5.5接地点焊接方向应一致。5.5.619、钢构件的除锈和安装应在制作质量检验合格后进行。5.5.7构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。5.5.8热喷涂锌应符合GB9793的要求。5.6组装5.6.1按设计图纸要求，把铁附件找好后放于钢管杆周围，应便于搬运。 5.6.2杆段找正后，用钢尺在杆上正确量出铁附件的安装位置，并用红笔划好标记，以便组装。5.6.3组装人员在组装中，不要利用甲构件撬乙构件，更不要站在构件上杠抬起重，以免构件受额外荷重而产生变形或裂纹。5.6.4凡是在钢管杆上安装的节点及抱箍等，均用电焊点焊在钢管杆上，每处不小于50mm，然后除渣、除锈、涂漆、喷锌。5.6.5用螺栓连接构件时，应符合下列规定：a.螺20、栓的穿入方向应从里到外、从下向上。b.螺杆应于构件面垂直，螺头平面与构件间不得有间隙。c.螺母紧好后，螺杆露出螺母的长度不应少于两个螺距。d.承受剪切力的螺栓，其丝扣不得位于连接构件的剪切面内。e.必须加垫时，每端的垫圈不宜超过两个。5.7汽车吊立杆施工5.7.l汽车吊进入现场后，其起吊中心应在坑口处约l.52.5米，起吊高度及重量应根据汽车吊起吊曲线来计算。5.7.2汽车吊起吊构架应严禁滑动。5.7.3汽车吊起重吊拉重物时，应尽量不发生勾头与被吊物碰撞，被吊物再起吊过程中始终应保持在稳定状态下进行。5.7.4按施工设计要求，确定绑点位置，吊点间的距离应以被吊物弯距来确定。5.7.5吊索(千斤21、绳)的夹角一般不大于90，最大不得超过120。吊索绑点以杆上部起三分之一处为起杆绑点处。各种钢梁吊装应以梁中心向两侧各分0.5米为绑点，采用1025的尼龙绳。吊装各种钢构架杆时，均采用1025的尼龙绳。单杆起吊时绑点应为本杆总长度上四分之一处为绑点处。5.8杆塔的临时固定及安装要求5.8.1被吊物吊起后，应采用临时拉线固定，临时接线固定处应用地锚形式，地锚入埋地下深度不应小于1.5米，其地锚的拉力的方向对地夹角不应大于45。5.8.2固定在同一个临时地锚上的拉线，最多不超过两根。5.8.3在杆根部及临时拉线未固定好之前，严禁登杆作业。5.8.4吊装中杆段底部进入杯口时，撬杠应反撬，找准纵横中心22、后应立即楔塞死，防止构架杆偏移，浪风绳应立即紧固，防止构架杆底根偏移。5.8.5构架纵中心轴线偏差不大于5mm，横轴线偏差不大于5mm。5.9横梁的安装5.9.1起吊横梁时，应在横梁两端分别系拉绳，控制横梁方向。5.9.2横梁就位时，构架上的施工人员严禁站在节点顶上，横梁就位后，应及时固定。5.10构架杆及梁的调正。5.10.1构架杆立好后，应用2台经纬仪在纵、横轴线上找好中心线及垂直度，垂直标准应符合国家验收规范，在构架杆10米时，其垂直度允许偏差1，构架杆10米，允许偏差1.5，但最大不能超过20mm。5.10.2在调正钢管杆时，其各方向钢丝浪风绝不得拆除,一定得有专人看护，防止地锚过牵引23、及脱出。5.10.3调正钢管杆根部时，其木楔要有专人看护，如需松动，其楔也不应离开杆根，如需调换，应先找好替换木楔瞬时间进行替换，绝对不允许其杆根无木楔。5.10.4调正钢管杆垂直度时，如需要松动连接的梁柱等，一定要做临时安全措施，(如用铁丝、钢丝绳及螺栓等临时固定)不允许用麻绳及不固定。5.10.5在调正“A”型杆及平行杆时，可采取用同杆经包箍、用千斤顶方法调正，但临时拉线，不能拆除。5.10.6调正钢管杆及梁时，登高人员一定要注意安全，安全带一定要注意绑在安全之处，如遇不安全之处，应及时制止。5.10.7在安装梁与构架结点板连接时，严禁动火割孔，确保其安装质量。5.10.8二次灌浆用C2024、细石砼。5.10.9在杆根没有固定好以前及二次浇灌混凝土未达到规定的强度时，不得拆除临时拉线。5.11构架施工完毕后，凡是焊接过的焊点，一定要进行防腐喷处理。6、钢构架吊装安全措施61参加本工程钢构架安装人员严格执行DL5009.31997规程3.8起重要求。62起吊指挥与吊车司机统一口令及手势，严禁多人指挥，各个受力地锚必须有专人看护，做到动作协调。63起吊全过程应设专人监护64吊物离地面10cm，应停止起吊，全面检查确认无问题后，方可继续起吊，起吊应平稳。65吊起的重物不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时操作人员和指挥不得离开工作岗位。66起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员25、必须集中精力。未经指挥人员允许操作人员不得擅自离开操作岗位。67操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。对违章指挥、指挥不清或有危险时操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。7施工完毕竟后应做好下列工作：71设计变更文件。7.2产品说明书、合格证书、图纸等。7.3构架安装测量卡(QSP309变03)。5.12.4构架基础立杆前测量卡(QSP309变04)。5.12.5焊接记录单(QSP311QR09)。管形母线安装作业指导书1 目的保证铝合金管形母线安装质量、符合设计及规范要求，提供给建设单位合格产品。2 适用范围本作业指导书适应于35kV变电所升压工程26、管形母线安装。3 组织及职责3.1 施工负责人：3.2 质安员：3.3 材料员：3.4 施工班组成员：变电工区施工班组4 技术、工器具（机具）准备4.1 认真学习本安装作业指导书及国家验收规范标准、生产厂家产品说明书等。4.2 安规考试合格后方能上岗。4.3 主要施工机具（见下表）序号名 称规 格数 量1水平仪12钢丝绳4分200m3双串滑车1t54单串滑车1t55千斤顶5t36模具12027钢卷尺100m28钨极氩弧焊机15 过程控制5.1 检查到货的产品（铝合金管材、附件、金具等）的品种、规格、型号及数量是否与设计图纸及材料清单一致。5.2 检查所有铝合金管材是否符合质量标准的规定，应在现27、场对管材外观进行检查，表面是否光洁平整，不应有折皱、气泡、蜂窝麻面、壁厚不均、夹杂物及变形现象，当缺陷严重时，应作退货处理。5.3 对到货的铁附件、金具检查，应是否符合质量标准，外观检查应无锈蚀、变形、锌层剥落等缺陷。5.4按制造长度供应的铝合金管材，其弯曲度不应超过下表中的规定。管子规格（mm）单位长度(m)内的弯曲度(mm)全长(L)内的弯曲直径为150以下冷拔管2.02.0L直径为150以下热挤压管3.03.0L直径为150-250热挤压管4.04.0L注：L为管子的制造长度(m)5.5 铝合金管形母线施工时应按下列几项进行：5.5.1 首先要考虑整体规划，尽可能就地排施焊便于起吊。5.28、5.2 切断的管口应平整，且与轴线垂直。排施焊时，整个管线应垫排平直，管材与管材应同心，其误差不得超过5mm，段接时两相邻段及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。5.5.3 管形母线应采用多点吊装，不得伤及母线。5.5.4 母线终端应有防电晕装置，其表面应光滑、无毛刺或凹凸不平。5.5.5 同相管段轴线应处于一个垂直面上，三相母线管段轴线应互相平行。5.6 管母线的焊接5.6.1 施工管母线铝合金材料为LF-21Y，在施焊前应充分考虑到内衬管、填充丝材料与管母合金材料物理性能一致。LF-21Y合金材料物理性能 合金材料性能LF-21密 度 g/cm3（20）2.73熔 点 634629、54导电系数 卡/cms（25）0.37导 电 率 %40电阻温度系数 I/0.0042温度线膨胀系数 I/（20-100）23.610-6外径及允许偏差名 称80150mm允许偏差0.6mm壁厚及允许偏差名 称5.0mm允许偏差0.5mm铝合金管形母线计算用数据外 径120mm内 径110mm壁厚5mm理论重量4.89截面积1806mm2截面系数49.87损性短299.2cm2双跨最大挠度(自重)2.48cm(L:12m)5.6.2 铝合金的管形母线应采用氩弧焊。5.6.3 焊接前应将母线坡口两侧表面各50mm范围内清刷干净，不得有氧化膜、水分和油污，坡口加工面应无毛刺和飞边。5.6.4 焊30、接前对口应平直，其弯折偏移不应大于0.2%，中心线偏移不应大于0.5mm。5.6.5 每次焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊，母线焊接结束，未完全冷却前，不得移动或受力。5.6.6 母线对接焊缝的上部应有24mm的加强高度，焊缝应呈圆弧形，不应有毛刺凹凸不平之处。5.6.7 铝合金母线对焊时，焊口尺寸应符合下表；管形母线的补强衬管的纵向轴线应位于焊口中央，衬管与管母线的间隙应小于0.5mm。母线类别焊 口 形 式母线厚度a间隙c钝边厚度b坡口角度()管形母线 b a c 36.31.52160656.310231.560751020352365755.7 母线施焊前，焊工必须经过考试合格，并31、应符合下列要求：5.7.1考试用的试样焊接材料、接头型式、焊接位置、工艺等应与实际施工时相同。5.7.2 在其所焊式样中，管形母线取一件按下列项目进行检验，当其中有一项不合格时，应加倍取样重复试验，如仍不合格时，则认为考试不合格。5.7.2.1 表面及断口检验：焊缝表面不应有凹陷、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。5.7.2.2 焊缝应采用X光无损探伤，其质量检验按其有关标准的规定。5.7.2.3 焊缝抗拉强度试验：铝及铝合金母线，其焊接接头的平均最小抗拉强度不得低于原材料的75%。5.7.2.4 直流电阻测定：焊缝直流电阻应不大于同截面，同长度的原金属的电阻值。5.8 焊前准备5.8.1 焊前清理32、为了保证焊接质量，焊缝坡口附近和焊丝的表面不应有氧化物、铁锈、水分、油污等。在焊口2030mm范围内，坡口表面、焊件内外表面均要处理干净，露出金属光泽。不同的材料采用不同的方法清理。5.8.2 坡口加工氩弧焊焊接管子的坡口质量要求，相比电焊、气焊要高，应用技术采用机械方法加工。坡口的尺寸和形式与电、气焊相同。5.8.3 焊接接头的装配氩弧焊焊接接头的装配要比电焊、气焊的要求高。各种材料焊接性能不同、组装标准也不相同，一定要根据各种材料的焊接性能和焊接位置等客观因素确定组装形式和装配质量。5.8.4 焊缝根部的气体保护氩弧焊喷嘴只能保护正面焊缝，而有些金属如不锈钢、钛及钛合金，它的热影响区和背面33、必须要有氩气保护，才能获得优良质量的焊缝。所以要根据不同的材料和空间位置、工件规格、形状等来制作相应的保护罩、管内的气室等，要根据实际情况采取措施。5.9 氩弧焊焊接规范手工钨极氩弧焊的焊接规范主要有焊接电流、焊接速度、电弧长度、钨极直径及形状、气体流量及喷嘴内径等。焊件厚度mm焊丝直径mm钨极直径mm焊接电流A氩气流量l/min喷嘴内径mm焊接层数焊接速度mm/min564418024010201012122002307854524028010201214220023091265628034010201416232002301220663403801020161834200230注：仰焊时电34、流应减少10%左右。5.9.1 焊接电流焊接电源是氩弧焊的最主要参数。电流增大，焊缝过高度和焊缝宽度增大，而余高减小，易产生烧穿、焊瘤、背部成形不好等现象。电流过小，则易产生未熔透、夹渣及成型不规整等现象。5.9.2 焊接速度焊接速度增大时，焊缝的余高以及焊缝宽度都相应减小，同时还会影响氩气对熔池的保护。当焊接速度太快时，气体保护受到破坏，焊缝容易产生未焊透的气孔。如果焊接速度太慢，会产生凹陷、烧穿等现象。5.9.3 氩气流量氩气流量是影响焊缝熔池保护性能的重要因素。氩气流量的大小，与焊接速度、电弧长度、喷嘴直径、钨极外伸长度以及接头形状等因素有关。随着焊接电流和电弧长度的增大，以及喷嘴直径和35、钨极外伸长度的增大，则气体流量也要相应增大。否则，氩气保护性能变坏，以至失去保护性能。5.9.4 电弧长度电弧长度是指钨极末端到熔池表面的距离。随着电弧长度的增大，电弧电压也增大，焊缝宽度会加宽，而背面焊缝高度减少。当电弧长度太长时，容易产生焊不透。产生氩气保护不好而发生氧化现象。所以，在保护电极不短路，不影响送丝操作的情况下，应尽量采用短弧焊接。5.9.5 钨极直径和形状钨极直径和端部形状对焊接过程稳定性和焊缝成形有很大影响。钨极直径的选择要根据焊件种类、厚度和焊接电流来决定。合金钢及不锈钢打底时，电源采用直流电源，钨极直径2-3mm即可。如焊接铝及其合金时，采用交流电源，钨极直径就要根据焊36、接电流来选择。钨极端部形状对电弧稳定，焊缝成形有很重要的影响。钨极端头直径越小，烧损越严重，电弧窄而熔深大，焊缝成形不均匀。而端头直径太大，又会引起电弧飘动不稳。只有端头直径、形状合适时，才能使弧稳定、烧损较小、成形良好。不同开形状钨极性能见下表。钨 极 形 状电弧稳定性稳 定稳 定不 稳 定焊缝成形焊缝不均良 好焊缝不均钨极损耗大适 中小注：表中合适钨极端头尺寸：L=（24）Dd=（1/31/4）D5.10 手工氩弧焊操作技术5.10.1 焊炬（喷嘴与电极）、焊丝与焊件之间的角度平焊时角度见图焊炬角度小，降低了氩气的保护效果，角度过大，操作和加焊丝比较困难。对某些易氧化的金属，如铝、钛等尽可37、能使焊炬与工件夹角为90。一般原则是在不影响操作和视线的情况下，要尽量使焊炬和工件平面垂直。管道焊口的焊接，引弧中间接头及收尾与电焊、气焊相似，焊炬、焊丝的配合与气焊相似，注意随管做圆周运动时，焊炬和焊丝的角度变化要协调一致。5.10.2 焊炬运动形式手工钨极氩弧焊一般采用左手焊法，焊炬作直线移动。为了保证氩气的保护作用，焊炬移动速度不能太快。如果要求焊道较宽，焊炬必须横向移动时，焊炬要保持高度不变，横向移动平稳。常用的焊炬运动方式有两种。5.10.2.1 直线运动5.10.2.1.1直线匀速移动。焊炬沿焊缝作平稳的直线匀速移动，优点是电弧隐定，避免焊缝重复加热，氩气保护效果好，焊接质量良好。38、5.10.2.1.2 直线断续移动。主要用于中等厚度铝及铝合金材料（36mm）的焊接。在焊接过程中，焊炬按一定的时间间隔停留和前移。一般是在停留时间送入焊丝，然后焊炬向前移动。5.10.2.2 横向摆动根据焊缝的宽度和接头形式的不同，有时焊炬必须作一定幅度的横向摆动。为了保证氩气的保护效果，摆动幅度要尽可能的小，有条件的可以采用压道焊。5.10.2.2.1正圆弧形摆动。焊炬横向摆动过程是划半圆，两侧略停顿而平稳前进。这种方法适合于丁字形角焊及等厚度材料的对焊，要求较宽的焊缝焊接。5.10.2.2.2斜圆弧形摆动。焊炬横向摆动过程不仅划圆弧，而且呈斜形平稳前移。适合于不等厚度的角度的角接和对接焊39、。5.10.3起弧、接头及收弧5.10.3.1 起弧的两种引弧方法5.10.3.1.1接触引弧法。将钨极在引弧板上轻轻接触或轻轻划擦，将电弧引燃，燃烧平稳后移至焊缝上。这种方法易使钨极端部烧损，电弧不稳，如果在焊缝上直接引弧，容易引起夹钨现象。因此，不推荐接触法引弧，只有在线路较长或高频功率太大，电弧不易引燃，使用电流较大，钨极端部引燃后能很快恢复稳定燃烧（交流氩弧焊）时可以采用。5.10.3.1.2非接触引弧法。利用氩弧焊机的高频或脉冲电引弧装置来引燃电弧，是理想的引弧方法。但需在焊口内起焊点前方1.0mm左右进行，引燃后移至焊处，不可在焊缝外引弧，以免造成弧坑斑点,引起腐蚀或裂纹。5.1040、.3.2 接头接头必须在起焊处的前方510mm处引弧，稳定之后将电弧移到起焊处起焊，重叠处要少加焊丝，以保证接处厚度和宽度一致。5.10.3.3 收弧收尾不当，易引起弧坑裂纹、烧穿、缩孔等缺陷，影响焊缝质量。常用的收弧方法有：利用衰减装置，逐渐减小电流收弧，无衰减装置，可采用多次熄弧法或减小焊炬与工件夹角，拉长电弧的方法收弧。5.10.4 焊丝加入熔池的方法手工钨极氩弧焊烛丝加入熔池的方式，根据不同的材质、不同的焊接位置、焊丝送入的时机、送入熔池的位置、角度、深度及方式方法对焊接质量极为重要。常用有两种方式：5.10.4.1 断续送丝法焊接时，将焊丝末端在氩气保护层内往复断续地送入溶池的1/341、1/2处。焊丝移出熔池时不可脱离气体保护区，送入时不可接触钨极、不可直接送入弧柱内。这种方法使用电流较小，焊接速度慢。5.10.4.2 连续送丝法在焊接时，将焊丝插入熔池一定位置，随着焊丝的送进，电弧同时向前移动，熔池逐渐形成。这种方法使用电流较大，焊接速度快、质量也较好，成形也美观。但需要熟练的操作技术。5.11 母线焊接后的检验标准应符合下列要求。5.11.1 焊接接头的对口、焊缝应符合规范有关规定。5.11.2 焊接接头表面应无肉眼可见的裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。5.11.3 咬丝深度不得超过母线厚度（管形母线为壁厚）的10%，且其总长度不得超焊缝总长度的20%。5.142、2 铝合金管形母线安装5.12.1 在管形母线安装前应事先安装好棒形支柱绝缘子，在管形母线上先安装隔离开关的静触头、金具、导线、封头之前，一定要事先计算好静触头金具重量，并且做好预拱，根据事先计算出的挠度发生位置，考虑隔离开关静触头和设备引下线的安装点，人工调节千斤顶的作用力大小。管母靠近两端的位置施加的作用力要比靠近管母中段处略小。另外根据有无隔离开关静触头和设备引下线选择作用力的大小，此项工作一定要计算精确。由于管母由多段焊接而成，在管母预拱时，需特别注意焊接点位置不可施加作用力，以免影响焊接质量。5.12.2 管母在起吊前，在静触头，棒形支柱绝缘子附近刷好相序漆（在静触头、棒形支柱绝缘子43、固定金具100200mm处），相色长度为500mm。5.12.3管母线在起吊中一定要多点绑点平均水平起吊，确保管母线在起吊中的水平度，保证其安装质量，使管母线安装后的水平符合要求。5.12.4管母线起吊完毕后，用水平仪监控其安装水平质量，其数据参照国家验收规范及厂家说明书。5.12.5 管母线安装完毕后，严禁在母线上搭梯子，并禁止另外给母线一个外力，防止变形。6 工程交接验收及提供资料和文件6.1在验收时，应进行下列检查6.1.1 金属构件加工、配制、螺栓连接、焊接等应符合国家现行标准的有关规定。6.1.2 所有螺栓、垫圈、锁紧销、弹簧垫圈、锁紧螺母等应齐全、可靠。6.1.3 母线配制及安装架44、设应符合设计规定，且连接正确。螺栓紧固，接触可靠。相间及对地电气距离符合要求。6.1.4 相色正确，接地良好。6.2 在验收时，应提交下列资料和文件6.2.1 设计变更部分的实际施工图。6.2.2 制造厂提供的产品说明书、合格证书、试验记录等6.2.3 焊接记录单（QSP-311-QR09）6.2.4 母线安装记录6.2.5 电气试验报告软母线安装作业指导书1 目的保证变电站软母线施工工艺及质量，提供给建设单位合格产品。2 适用范围本作业指导书适应于110kV五星变电站内软母线施工。3 组织及职责施工负责人：质检员：安全员：施工人员：变电工区施工班组4 技术、工器具（机具）准备41 认真学习本45、作业指导书及国家验收规范标准。42 安规考试合格后方能上岗。43 主要施工机具如下表：名 称型 号数 量电动绞磨1台单串滑车5T5只钢 丝 绳4分100米电动无齿锯1台超高压液压泵CGB-J1台5 过程控制51 开箱检查对照图纸及材料单到货是否相符。52 材料是否有产品合格证，核对技术参数。53 软母线不得有扭转、松股、断股、其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷，铝导线不得有明显凹陷和变形。54 采用的金具除应有质量合格证外尚应进行下列检查。541 规格相符、零件配套齐全。542 表面应光滑、无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，锌层不应剥落。543 线夹船形压板与导线接触面应光滑平整，悬垂线夹的转46、动部分应灵活。544 330kV及以上电压级用的金具表面必须光洁、无毛刺和凸凹不平之处。55 软母线与金具的规格和间隙必须匹配，并应符合现行国家标准。56 软母线与线夹连接应采用液压压接或螺栓连接。57 软母线和组合导线在档距内不得有连接头，并应采用专用线夹在跳线上连接；软母线经螺栓耐张线夹引至设备时不得切断，应成为一整体。58 放线过程中，导线不得与地面磨擦，并应对导线严格检查。当导线有下列情况之一者，不得使用：581 导线有扭结、断股和明显松股者。552 同一截面处损伤面积超过导电部分总截面的5%。59 新型导线应经试放，确定安装方法和制定措施后，方可全面施工。510 切断导线时，端头应加47、绑扎；端面应整齐、无毛刺，并与线股轴线垂直。压接导线前需要切割导线时，严禁伤的及钢芯。511 当软母线采用钢制各种螺栓型耐张线夹或悬垂线夹连接时，必须缠绕铝包带，其绕向应与外层铝股的旋向一致，两端露出线夹不应超过10mm。且其端口应回到线夹内压住。512 当软母线采用压接线夹连接时，导线的端头伸入耐张线夹或设备线夹的长度应达到规定的长度。513 软导线和各种连接线夹连接时，尚应符合下列规定；导线及线夹接触面均应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗长度不应少于连接长度的1.2倍，导电部分接触面应涂以电力复合脂。514 螺栓连接线夹应用力距扳手紧固。515 使用滑轮放线或紧线时，滑轮的直径不应小于48、导线直径的16倍；滑轮应转动灵活；轮槽尺寸应与导线匹配。516母线弛度应符合设计要求，其允许误差为+5%、-2.5%,同一档距内三相母线的弛度应一致,相同布置的分支线,宜有同样的弯度和弛度。517 扩径导线的弯曲度，不应小于导线外径的30倍。518 线夹螺栓必须均匀拧紧，紧固U型螺丝时，应两端均衡，不得歪斜；螺栓长度除可调金具外，宜露出螺母23扣。6 压接式导线工艺按导线、避雷线压接作业指导书。7 文件71 出厂合格证、说明书。72 工程竣工验收报告、工程竣工报告。73 工程资料移交清单、备品备件移交清单。隔离开关作业指导书1 目的确保隔离开关安装调整质量及各种技术数据要求，保证提供建设单位合49、格产品，保证设备投入运行长期可靠。2 适用范围适用于35kV变升压工程隔离开关安装调整。3 职责3.1检查、安装、调整、状态由变电分公司执行。3.2检查、安装、调整、试验状态由工程科管理4 组织准备安装作业总负责人：试验负责人：质检员：起吊指挥：安全员：工作班成员：变电工区施工班组成员5 技术、机具准备5.1参加施工人员需经考试（安全工作规程）合格后方可工作；5.2工作人员应了解产品出厂技术报告、说明书、设计；图纸及隔离开关验收规范（GBJ147-90）中技术参数要求。5.3主要工、机具名 称型 号数 量汽车起吊机8t一台电焊机380V一台无齿切割机380V一台摇表2500V一台6 过程控制650、.1设备到货后，应开箱检查，符合下列要求。6.1.1所有的部件、附件、备件应齐全，无损伤变形及锈蚀。6.1.2瓷件应有产品合格证，出厂技术数据、产品安装说明书。6.2安装前检查检修6.2.1接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。6.2.2绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固。6.2.3隔离开关的底座转动部分应灵活，并应涂以适用当地气候的润滑油。6.2.4操作机构的零部件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适合当地气候的润滑油。6.2.5在室内隔墙的两面，以共同的双头螺栓安装隔离开关时，应保证其中一组隔离开关拆除时，不影响另一侧隔离开关的51、固定。6.3隔离开关的组装，应符合下列要求6.3.1隔离开关的相间距离的误差，110kV及以下不应大于10mm，110kV以上不应大于20mm，相间水平连杆应在同一水平线上。6.3.2支柱绝缘子应垂直于底座平面，且连接牢固，同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线平面上，同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。6.3.3隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固，安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准，接触良好。6.3.4均压环和屏蔽环应安装牢固、平整。6.4传动装置的安装，调整应符合下列要求6.4.1拉杆应校直,其与带电部分的距离应符合国家验收规范。6.4.2拉杆的内径应于操作机52、构轴的直径相配合,两者间的间隙不应大于1mm,连接部分销子不应松动。6.4.3延长轴、轴承、连轴器、中间轴承及拐臂等传动部件，其安装位置应正确，固定应牢靠，传动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。6.4.4定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并加以固定。6.4.5所有传动部分应涂以适宜润滑脂。6.4.6接地刀闸转轴上的扭力弹簧或拉伸二弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定在垂直连杆涂以黑色油漆。6.5操作机构的安装调整,应符合下列要求6.5.1操作机构应安装牢固,同一轴线上的操动机构安装位置应一致。6.5.2电动或气动操作前,应先进行手动分合闸,机构动作应正常。6.5.3电动机的转向应正确,机构的分、53、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。6.5.4机构动作应平稳、无卡阻、冲击等异常情况。6.5.5限位装置应准确可靠，到达规定分、合极限位置时，应可靠地切除电源。6.5.6隔离开关触头间的相对位置，备用行程以及分闸状态触头间的净距或拉开角度，应符合产品的技术规定。6.5.7隔离开关三相触头接触的同期性，应符合产品技术规定。6.6隔离开关闭锁装置应动作灵活、准确可靠、接地刀与主刀间的机械或电气闭锁应准确可靠。6.7隔离开关的辅助开关应安装牢固,动作准确,接触良好。6.8施工完毕后，应油漆完整，相色标志正确，接地良好。6.9施工完后，应做下列工作，准备验收6.9.1设计变更文件6.9.2制造厂提54、供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件断路器安装作业指导书1 目的和范围保证SF6断路器安装质量及技术要求，提供给甲方合格产品，此产品用于35kV变电所升压工程。2 组织及职责工作负责人：起吊指挥： 施工安全员：施工班组：变电工区施工班组试验班组：3 技术、工器具3.1 准备相关的技术资料及国家的验收规范3.2 工器具序号名 称规 格 型 号数 量12345678汽车吊SF6气体检漏仪力矩板手套筒板手尼龙绳钢丝绳水平仪8t30-150-650Nm最大到36mm直径30mm 1.5m直径12mm 6m1台2瓶1台各1套1套2根2根1台4 组装、安装4.1 基础及底脚螺栓或在基础上55、已调水平的支架4.2 其纵横轴线偏差不许超过5mm。水平高度偏差不大于1mm4.3 将基座安装在支架上，用8个M2060螺，力矩扳手拧紧，达到410Nm，必要时可用水平垫板来保持基座水平，其控制过程一定用水平仪校准注意：螺栓安装必须自下而上。4.4 安装弹簧机构4.41 用吊绳水平吊起弹簧机构，预先装好套在传动连杆外套2只橡皮密封圈和连套2只密封圈，它们图号分别为19、20。装好3块-1060250垫在机构与基座之间钢板，然后水平将弹簧机构上六只直径16连接螺栓插入基座，拧紧螺帽到120Nm。4.5 安装断口4.5.1 根据到货箱号，检查基座与断口、弹簧机构是否对号入座、做好记号，防止吊错。456、.5.2 先拆除断品底座拐臂，记住里面有X记号，用多股尼龙绳捆住断口组件的上端面，垂直吊起放入基座箱内，并用4个M16螺栓固定，但不可用扳手拧紧，注意螺栓自下而上安装，然后把记好X记号的拐臂恢复原位。4.5.3 应先连接X拐臂与机构接头，然后再连接X-Y、Y-Z臂连杆。4.5.4 将A-B、B-C连杆中心孔套入主轴中。使之与主轴连杆上记号相重合，穿入销子。4.5.5 上述工作做好后，再把断口基座4个M16螺栓用扭力扳手拧紧。4.6 连接弹簧机构断路器柱体由分闸弹簧保持在“OFF”状态，传动杆连同连接板，锁定螺帽，厂方已调好连接前确保弹簧机构在“OFF”位置，指示器应为断路器指示“OFF”，合闸57、弹簧指示“释能”。4.7 连接SF6气管4.7.1 拆下SF6联接器的盖子，将SF6气管连接到A、B、C三断口上，并拧紧，力矩为30Nm。4.8 用M16螺栓连接高压接线端，力矩为202Nm5 调整、检查5.1 牢记安全预防措施，再仔细检查瓷瓶，将充气装置的充气软管连到SF6分配箱中的SF6充气塞子上，充气前先用SF6将软管冲洗净，管子大小为M2615。5.2 校对SF6密度计接点5.2.1 松开三相SF6联接器，因其末端装有逆止阀，故不会有SF6气体可逃逸，轻轻按气管后端的阀模仿SF6气体漏气，则压力慢慢降低到“UW1，SF6失压报警”值，UW1动作点的检查，用试验灯检查触点1和2。SF6压58、力继续降直至“UW2和UW3，SF6闭锁”值，用同样的办法检查接点UW2和UW3动作点，在触点3和4上。UW1和UW3显示在密度控制器上。5.2.2 连接三相断口的SF6气管，充SF6至额定值，在经过温度平衡周期约1小时后，检查SF6压力，如需可再核对SF6压力值，用SF6检漏仪检查所有密封点的密封性。注意：在充气过程中要防止在充气装置结冰，充气的压力仅只能比断路器内SF6的气体压力高0.05MPa。充气压力是用手动调节减压阀来设定的。5.3 检查加热器的各项功能5.4 核对合闸弹簧储能时间，在额定电压时，弹簧储能时间为15秒5.5 牢记安全预防措施5.5.1 切勿在SF6闭锁压力下操作。5.59、5.2 断路器充到额定压力。A 合闸弹簧指示“储能”。B 供电电源值在额定值。5.6 测量分、合闸时间5.7 核对检查手动紧急操作装置，合分操作各一次5.8 检查箱内二次接线5.9 上述全部工作做完后，方可快速分合闸6 引用文件6.1 厂家提供的说明书6.2 电气装置安装工程、高压电器施工及验收规范（GBJ147-90）6.3 电气装置安装工程、电气设备交接试验标准（GBJ50150-91）6.4 电业安全工作规程（DL408-91）电容器安装作业指导书1 目的确保电容器安装调整质量及各种技术数据要求，保证提供建设单位合格产品，保证设备投入运行长期可靠，保证电容器安装工程的施工质量，促进工程施60、工技术水平的提高，特编写本作业指书。2 适用范围适用于35kV变升压工程10kV电容器的安装调整。3 职责3.1检查、安装、调整、状态由工程项目部执行。3.2检查、安装、调整、试验状态由工程科管理4 组织准备安装作业负责人：试验负责人：质检员：起吊指挥：安全员：工作班成员：变电工区施工班组成员5 技术、机具准备5.1参加施工人员需经考试（安全工作规程）合格后方可工作；5.2工作人员应了解产品出厂技术报告、说明书、设计、图纸及电容器验收规范（GBJ147-90）中技术参数要求。5.3主要工、机具名 称型 号数 量汽车起吊机8t一台电焊机380V一台无齿切割机380V一台6 过程控制电容器在安装前61、，应进行下列检查：一、 套管芯棒应无弯曲或滑扣。二、 引出线端连接用的螺母、垫圈应齐全。三、 外壳应无凸凹或渗油现象，引出端子连接牢固，垫圈、螺母齐全。四、 熔断器熔体的额定电流应符合设计规定。五、 放电回路应完整且操作灵活。六、 电容器外壳及构架的接地应可靠，其外部油漆应完整。7 在验收时，应提交下列资料和文件：一、 变更设计的证明文件。二、 制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。三、 安装技术记录。四、 试验记录。五、 备品、备件清单。变压器安装作业指导书一 工作安排主变各附件的运输、开箱检查。学习制造厂安装使用说明书，学习国家有关电力变压器施工及验收规范，学习本62、作业指导书。主变安装试验。二 组织准备 见变电所现场安装工作协调会议要求，一般安装需8天左右。工作负责人：质 检 员：油务负责人：吊车指挥员：试验负责人：安 全 员：工作班人员：变电工区施工班组成员三 现场工器具准备1 25t吊车一台2 2t手动倒链3 真空滤油机4 各种规格力矩扳手及塞尺5 干湿温度计6 钢丝绳、尼龙绳7 麦氏真空仪8 真空泵（6000L /h）及冷却水管9 竹梯子（3m、5m）10 乙醇（10瓶）11 塑料布12 白布、白布带13 枕木14 小配电源箱15 夜间照明灯具一套16 真空泵真空滤油机各种软管、法兰盘接头17 布鞋（四双）、胶垫夹四 主变附件到货后的开箱检查1 主63、变附件按商定时间运输，按指定地点卸车。2 开箱检查：附件到运现场后，工程项目部通知监理、业主、厂家在商定时间进行开箱检查。3 主变所有附件应齐全，外观检查无损伤应有相应试验报告及合格证。4 厂方提供的变压器油应有出厂化验报告，各种理化指标应符合国家规范标准。5 变压器到达现场，应对三维撞击记录进行分析，由厂方确认沿途有否撞击。五 器身检查1 排氮（1） 充氮气运输的变压器，应有压力监视和气体补充装置。油箱内应为正压，其压力应为0.01-0.03MPa。（2） 排氮后应将油箱内的残油排尽，残油应取油样化验：简化、色谱、微水。（3） 厂家送来的变压器补充油也应做简化、色谱、微水。（每筒绝缘油均应进64、行绝缘油化验），绝缘油如不合格，必须进行绝缘油处理，达到规范要求后，才能进行吊罩检查。2 器身检查（1） 吊罩前应对变压器进行摸底试验。（2） 器身检查时应符合下列规定：a 周围空气不低于0，器身温度不应低于周围空气温度。b 当空气相对湿度小于65%时，器身暴露在空气中的时间不得超过12小时。时间计算规定：不带油运输的变压器，由揭开顶盖或打开任一堵塞算起，到开始抽真空或注油为止。c 器身检查时，场地四周应清洁和防尘措施。同时应注意与带电设备保持安全距离，准备充足的施工电源及照明，安排好储油容器、大型机具、拆卸附件的放置地点和消防器材的合理布置等。（3） 钟罩起吊前，应拆除所有与其相连的部件；检65、查汽车吊的支撑稳定性，注意起重伸张的角度、回转范围与带电设备距离的安全距离，并设专人监护。汽车吊在工作中应可靠接地。（4） 钟罩起吊时，钢丝绳应分别挂在专用起吊装置上，遇棱角处应放置衬垫；起吊100mm左右时应停留检查悬挂及捆绑情况，确认可靠后再继续起吊；吊索与铅垂线的夹角不得大于30，起吊过程中，应使高、低压侧引线，分接开关支架与箱壁间保持一定的间隙，防止碰伤器身。（5）起吊或回落钟罩时，四角应系好缆绳，由专人扶持，使其保持平稳；起吊或回落速度应均匀，掌握好重心，防止倾斜。（6）检查器身时，应由专人进行，穿专用的检查工作服和鞋，衣服口袋不应有任何东西。并戴清洁手套；进行器身检查所使用的工具应66、专人保管并应编号登记，器身检查结束后，应清点所有工具，防止遗留在器身上。（7） 器身检查的主要项目和要求应符合下列规定：a 运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除，并经过清点作好记录以备查。b 所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。3 铁芯检查（1） 铁芯应无变形，铁轭与夹件的绝缘应良好。（2） 铁芯应无多点接地。（3） 铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好。（4） 绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象，绕组排列均匀，油路无堵塞，绕组的压钉应紧固。（5） 引线的绝缘应良好，不得随意弯折，应力堆应良好，引出线的裸露部分应无毛67、刺或尖角。引出线如包绝缘层，应全部包好，不应有的包，有的不包。且包扎应牢固。（6） 器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，箱壁上的阀门应开闭灵活，指示正确。（7）器身检查结束后，应及时填写主变质量检查记录和芯部检查记录、试验报告，并经业主、监理、制造厂、施工单位四方代表会签后方可复罩。4 分接开关检查 无励磁调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好；所有接触到的部分，用0.0510mm塞尺检查，应塞不进去；转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的转动盘应动作灵活，密封良好。六 主变安装作业程序1 整个主68、变安装作业程序按厂方提供的说明书中安装程序参考表进行。2 主变附件组装前应对每个部件都要进行各紧固件连接部位检查是否有损伤等。3 对套管CT应做变比、极性、绝缘电阻等常规试验，确认无误后方可进行组装。4 主变安装前，应对变压器内部残余部分变压器油进行耐压试验，标准达到50kV / 2.5mm后再进行安装。5 整个主变安装顺序大致为冷却器、升高座、配管，低、中、高压套管，安装过程中由厂方代表给予技术指导。6 油枕、冷却器、升高座等都要采用部件上的吊环起吊，选择的钢丝绳的安全拉力应远远大于部件重量。7 部件无吊环的，起吊时要充分注意部件的重心，再用可靠的钢丝绳进行起吊。8 在组装主变部件时，要充分69、考虑部件的重量，作业半径和安装高度，各种紧固件应按规定的紧固力用力矩扳手进行紧固。9 油枕、冷却器、升高座及各部配管的安装要按照厂方规定的相序记号对号入座，不得随意改变，发现有疑问的应及时向监理、业主或厂方反映。油枕胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象。冷却器在安装前应按制造厂规定的压力值加压进行密封试验，持续30min应无渗漏。10 各零部件在使用前要认真检查，用心清扫，特别是法兰面要用细砂纸除去锈迹，各密封件的平面应光滑、无锈，如发现应用酒精清洗干净。在清洗各密封件时，严禁将清洗剂流入设备内部。七 抽真空及真空滤油1 将真空泵、真空滤油机及各种所需仪器、应放到主变就近位置好，做好抽真空及真70、空注油准备。2 抽真空及真空注油的管道要清洗干净，各法兰接头、连接管要无锈迹，保证干燥、干净。3 抽真空及真空注油的程序和标准参照厂方说明书进行连接装配。4 各部检查完毕后，确认可以抽真空了，再启动真空泵。5 真空泵启动后，每隔1小时，检查箱体内的真空度。抽真空过程中应及时检查并记录油箱外壳的变形情况。6 真空达到133Pa后，关闭真空泵，真空度如能保持住（泄漏量标准为13.3Pa / 30min）继续抽真空，当真空达到133Pa后，真空保持8h以上（视器身露在空气时间决定）。7 真空保持8h后，进行真空注油，注油速度控制在100L /min以下。8 注入的变压器油性能应符合如下标准：油耐压值71、50kV / 2.5mm以上,含水量度15ppm以下,含气量1%以下，乙炔应为0，油的tg(90)0.5%。9 在注油过程中，所有外露的可接地的部件及主变油箱和滤油设备都要可靠接地。10 注油后,应继续保持真空不得小于4h.八 主变真空注油后的工作1 主变组装真空注油后，要清除变压器上所有杂物，及临时装置，用清洗剂清除本体上的油迹。2 检查所有阀门是否处于开启状态。3 油的密封试验检查方法按变压器安装说明书进行。4 检查油枕、油面高度，应符合换算到当时温度时数值。5 检查分接开关的位置是否三相一致。6 检查中、高压套管油面是否三相一致。7 检查接地系统、油箱本体是否可靠接地，铁心接地中性点接地72、是否可靠。九 交接试验1 主变组装、真空注油后，经过各部检查，可进行变压器的交接试验。2 主变试验项目（1） 测量绕组连同套管的直流电阻（2） 检查所有分接头的变压比（3） 结线组别、极性试验（4） 测量绕组连同套管的绝缘电阻吸收比（极化指数）（5） 测量绕组连同套管的直流泄漏电流（6） 测量绕组连同套管的介质损失角tg值（7） 铁心接地线引出套管对外壳的绝缘电阻（8） 非纯瓷套管的试验、主屏、未屏的介质损损耗角tg值及绝缘电阻（9） 绝缘油的试验（10） 变压器局部放电试验（试验方案另详编）（11） 变压器交流耐压试验（12） 低电压下的空载短路阻抗十 作业流程步骤1 部件检查（1） 主件外73、观检查，封入气体压力检查。（2） 各部件有无碰伤、脱漆、受潮。2 套管升高座CT检查安装试验（1）拆除套管升高座底部与变压器本体连接点的运输盖板，按厂家编号和标记安装套管升高座，升高座放气塞处于最高处。原先的密封垫片应全部更换成新的，并用新密封垫片及粘结剂，紧固法兰应均匀。连接前所有敞口部件应清理干净并以清洁干燥的布料盖住，以防灰尘落入器身内。（2） 升高座CT做变比、极性等项目试验。3 下油管、升高座安装（1） 安装主体周围下部油配管。（2） 安装升高座按厂家接口标记。（3） 放置好密封件位置。4 冷却器支架安装（1） 按图纸确认支架位置。按顺序分别安装冷却器支架（2） 所有紧固件用力矩扳手74、紧固。5 冷却器及配管的安装（1） 冷却器起吊组装。检查冷却器内部应无杂物及脏物,外表无损伤,并用合格的变压器油冲洗冷却器及其连管,冲洗干净,放尽残油。冷却器各部件应按不同要求，分不同压力和持续时间进行密封性试验，试验应合格。试验合格的部件必须保证密封，防止受潮，受污染。（2）冷却器安装后再安装下油管，油泵。冷却器上油管（拆卸油箱上部运输用盖板应防止异物进入变压器内部），油流继电器安装前应检查其接点动作可靠，方向正确，风扇电机、油泵电机绝缘合格。（3）安装结束后主变注油时，打开冷却器下部阀门和上部排气孔，当空气全部排尽时，绝缘油溢出时关闭排气孔，打开冷却器上部阀门，使冷却器与本体沟通。（4） 75、密封件位置确认。（5） 罗丝紧固件确认。6 套管安装（1）确认相序后再安装。高、中、低压套管安装前应检查其外观完好，高、中压侧油位正常且无渗油，套管瓷瓶及均压罩应擦拭干净，均压罩内无积水。电气绝缘、介损试验合格。低压套管耐压合格。（2）拆除升高座上部运输盖板后，用干燥和清洁的布擦拭干净套管法兰，并用清洁的布料盖住，直到套管安装之前为止。用尼龙绳起吊套管，用链条葫芦调整安装角度，缓慢从套管升高座中放下，检查无碰触，变压器引线不得扭曲或打结，缓慢落下套管，高压引线应力锥进入均压罩，紧固法兰应均匀，谨防瓷件损坏。套管顶部结构密封垫应安装正确，密封良好，连接引线不得使顶部结构松动，充油套管的油标应面向76、外，套管末屏应接地良好。变压器套管安装后将套管端子短接并接地防止雷击。（3） 确认所有螺栓力矩。7 油枕安装（1）油枕在安装前应进行内部检查清洗，放尽残油，胶囊口密封良好，呼吸畅通，油位表动作灵活，油位表指示与油枕真实油位相符，油位表的接点位置正确，动作可靠。（2）油枕检查结束后进行油枕支架、油枕的安装。在瓦斯继电器经校验合格后，使之安装在变压器本体油管与油枕连接油管之间，瓦斯继电器箭头方向应指向油枕。将相关的检查结果记录在与油枕安装有关的检查安装记录表上。8 抽真空（1） 从变压器主导气联管端头的阀门上抽真空。（2） 真空抽到133Pa停泵,检查真空泄漏率。（3） 保持真空8h以上再进行注油77、。9 真空注油（1） 从主变下部真空注油。（2） 注油前油应化验，标准为50kV / 2.5mm,符合说明书要求。（3） 注油过程中，真空应保持不大于133Pa。（4） 注油结束后静止48h后从放气塞处排气。（5） 注油后的油化验。10 油面调整根据当时油温、气温，按注油曲线表进行调整。11 密封性能试验（1） 在油箱上部加压到0.03MPa的压力,用油柱静压法试漏。（2） 保持24h，观察压力应无渗漏。12 油浸静止放置：真空注油结束后48h以上方能进行电气常规试验。13 电气试验：按第九项试验项目进行。14 清扫（1） 清扫主变场地内杂物。（2） 清扫至变本体上杂物及脏物。（3） 清理所有78、变压器运输用各种封板，及时移交业主。十一 文件1 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器互感器施工及验收规范（GBJ14890）2 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB5015091）十二 记录1 电力变压器安装记录 2 电力变压器芯部检查记录 3 主变压器油务管理记录 电缆敷设作业指导书人员配置：安装作业负责人：质检员：安全员：成员：变电工区施工班组成员过程：1 电缆线路安装敷设前，土建工程应具备1）预埋件符合设计要求，安置牢固2）电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束3）电缆沟排水畅通，电缆间的门窗安装完毕2 电缆敷设前要求检查1）电缆型号、电压、规格应符合设计要求2）电缆外79、观应无损伤、绝缘良好3）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合4）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆5）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。6）电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤 7）电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌，标志牌上应注明电缆型号，规格及起迄地点。标志牌应塑封。8）电缆固定：垂直敷设或超过45度敷设的电缆在每个架上。水平敷设的电缆，在电缆首未两端及转弯处，当电缆间距有要求时，每隔5米处。9）电力电缆和控制电缆不应配置在同一支架上，高低压电力电缆，强电、弱80、电控制电缆应按顺序分层配置，由上而下配置。高压开关柜安装作业指导书1 目的确保高压开关柜安装调整质量及各种技术数据要求，保证提供建设单位合格产品，保证设备投入运行长期可靠，保证开关柜安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，特编写本作业指书。2 适用范围适用于35kV变升压工程10kV高压开关柜的安装调整。3 职责3.1检查、安装、调整、状态由工程项目部执行。3.2检查、安装、调整、试验状态由工程科管理4 组织准备安装作业负责人：试验负责人：质检员：起吊指挥：安全员：工作班成员：变电工区施工班组成员5 技术、机具准备5.1参加施工人员需经考试（安全工作规程）合格后方可工作；5.2工作人员81、应了解产品出厂技术报告、说明书、设计、图纸及高压开关柜验收规范（GB50717-92）中技术参数要求。5.3主要工、机具名 称型 号数 量汽车起吊机8t一台电焊机380V一台无齿切割机380V一台7 过程控制1 开关柜在安装时应采用防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。2 开关柜到达施工现场后，应符合下列要求：一、 包装及密封良好。二、 开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。三、 产品的技术文件齐全。3 开关柜与各构件连接应牢固。4 开关柜安装时，其垂直度、水平偏差以及柜间接缝的允许偏差应符合下表：项 目允许偏差(m82、m)垂直度(每米)1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成 列 盘 面5盘间接缝25 开关柜的接地应良好。成套开关柜的安装应符合下列要求：一、 机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。二、 动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。三、 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。四、 柜内照明齐全。手车式柜的安装应符合下列要求：一、 检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。二、 手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换。三、 手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。四、 手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好83、。五、 安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。六、 柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固。七、 手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。八、 开关的漆面层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的开关柜，其盘面颜色宜和谐一致。接地装置安装作业指导书一、人员配置：负责人：成员：变电工区施工班组成员二、机具配置：电焊机一台圈尺（50米）一个环氧富锌漆二套三、过程1）接地体顶面埋设深度为700mm，接地极应垂直配置。2）接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理3）垂直接地体的间距应大于5米4）水平接地体间距应在8米左右5）接地干线应在不同的两点以上与接地网相连接6）每个电气装置的接地应以单独的接地线与接干线相连，不得在一个接地线中串接7）接地体的连接应采用焊接，其焊搭接长度为扁钢的宽度的2倍8）10kV屋内为暗接地，施工时要加强与土建单位的配合，不要遗漏9）避雷器应用最短的接地线与主接地网相连接10）避雷针与引下线之间的连接应采用焊接11）独立避雷针应设置独立的集中接装置12）架构上的避雷针应与接地网相接，并应在其附近装设集中接地装置