1、 防 腐 工 程质量检验评定用表编 制 说 明 本系列质量评定用表适用于庆阳石化300万吨/年搬迁改造集中加工项目总图工程的质量检验评定。本工程质量验评表格的项目要求主要是根据下列规范提出：1. SY/T0379-98埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准2. SY/T0420-97埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准3. SY/T0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准4. SY/T0442-97钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准5. SY/T0315-97钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准6. SY/T4013-95埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准7. SY/T4015-96埋地钢2、质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准8. SY/T0414-98钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准9. SY/T0315-97钢质管道水泥砂浆衬里技术标准10. SY/T0457-2000钢质管道液体环氧涂料内防腐层层技术标准11.SY 4024-93 石油建设工程质量检验评定标准 通则12.SY 4037-93 石油建设工程质量检验评定标准 炼油厂建设工程目 录1.煤焦油瓷漆外防腐管道分项工程质量检验评定表42.石油沥青防腐钢管分项工程质量检验评定表 53.环氧煤沥青防腐钢管分项工程质量检验评定表64.环氧粉未内涂层钢管分项工程质量检验评定表 75.环氧粉未外防腐钢管分项工程质量检验评3、定表 86.聚乙烯防腐钢管分项工程质量检验评定表 97.硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温钢管分项工程质量检验评定表 108.聚乙烯胶粘带防腐钢管质量检验评定表119.水泥砂浆衬里钢管分项工程质量检验评定表 1210.液体环氧涂料内防腐钢管分项工程质量检验评定表1311.设备保温安装分项工程质量检验评定表1412.管道涂漆分项工程质量检验评定表1513.埋地钢制管道挤塑聚乙烯防腐层现场补口分项工程质量检验评定表1614防腐绝缘层电火花检测记录1715石油沥青防腐层补口分工程质量检验评定表 1816项环氧煤沥青防腐层补口分项工程质量检验评定表 19 17聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温补口分项工程质量检4、验评定表2018挤塑聚乙烯防腐层补口分项工程质量检验评定表 21煤焦油瓷漆外防腐管道分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 分项工程部位：分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号：保证项目项 目质量情况1防腐材料的性能必须符合SY/T0379的规定2钢管质量必需合格3防腐层的等级及结构必需符合SY/T0379的有关规定4钢管表面除锈等级必须达到GB/T8923-1988规定的Sa2级5粘结力检查必须达到SY/T0379规定的合格标准基本项目项 目实 得 分 数规定分值子项平均分数项目实得分数1234567891011防腐层表面均匀、平整、无皱褶、无明凸瘤及缠带压边均匀缺陷202防腐保层无硬伤35、03防腐层端面成整齐的坡面104防腐层无针孔、漏点40允许偏差项目项 目规定值(mm)允许偏差(mm）实测偏差或实测植规定分值合格率（%）项目实得分数12345678910*1厚 度普通级2.460加强级2.3特加强级4.02管端预留长度15915010201594571502004572002503外缠带压边宽度152520检查结果保证项目符合要求的 项,不符合要求的 项基本项目检查 项，合计 分，总平均 分允许偏差项目实测 项，合计 分评定等级技术负责人：班 组 长：质量检查员：核定等级专职质量检查员：注：*为主要子项标记 年 月 日 石油沥青防腐钢管分项工程质量检验评定表 表3.4.1 6、单位工程名称： 分项工程部位：分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号：保证项目项 目质量情况1钢管质量必须合格2防腐材料的性能必须符合SY/T0420的规定3防腐层的等级及结构必需符合SY/T0420的有关规定4钢管表面除锈等级必须达到GB/T8923-1988规定的Sa2级或Sa3级5粘结力必须符合SY/T0420的规定基本项目项 目实 得 分 数规定分值子项平均分数项目实得分数1234567891011表面平整、无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等。外包保护层压边均匀无皱褶、无破损、脱壳152钢管两端防腐层成缓坡型接茬53防腐层无针孔、漏点404玻璃布应浸透105防腐层无硬伤30允许偏差项目项7、 目规定值(mm)允许偏差(mm）实测偏差或实测植规定分值合格率%项目实得分数12345678910*1厚 度普通级460加强级5.5特加强级72管端预留长度15020010203玻璃布压边宽度203020检查结果保证项目符合要求的 项,不符合要求的 项基本项目检查 项，合计 分，总平均 分允许偏差项目实测 项，合计 分评定等级技术负责人：班 组 长：质量检查员：核定等级专职质量检查员：注：*为主要子项标记 年 月 日 环氧煤沥青防腐钢管分项工程质量检验评定表 表4.4.1 单位工程名称： 分项工程部位：分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号：保证项目项 目质量情况1钢管质量必须合格符合规范8、2防腐材料的性能必须符合SY/T0447的规定符合规范3防腐层的等级及结构必需符合SY/T0447的有关规定符合规范4钢管表面除锈等级必须达到GB/T8923-1988规定的Sa2级符合规范5粘结力必须符合SY/T0447的规定符合规范基本项目项 目实 得 分 数规定分值子项平均分数项目实得分数1234567891011普通级：外观平整、呈现光滑的漆膜壮。加强级：外观平整、无空鼓和皱折、压边和搭边粘接紧密、玻璃布网眼灌满面漆202020202015152020202019982防腐层无硬伤3030303030303030303030303防腐层无针孔、漏点40404040403040404049、040394管端成型规整的坡面101010101010101010101010允许偏差项目项 目规定值(mm)允许偏差(mm）实测偏差或实测植规定分值合格率（%）项目实得分数12345678910*1厚 度普通级0.3609054加强级0.4特加强级0.60.60.60.70.70.75*0.50.60.80.70.82管端预留长度1001501010512012513013514015014514415020100203玻璃布压边宽度20252521222525*2620222325209018检查结果保证项目符合要求的 5 项,不符合要求的 0 项基本项目检查 1 项，合计 98 分，总平10、均 98 分允许偏差项目实测 3 项，合计 92 分评定等级技术负责人：班 组 长：质量检查员：核定等级专职质量检查员：注：*为主要子项标记 年 月 日 环氧粉未内涂层钢管分项工程质量检验评定表 表5.4.1 单位工程名称： 分项工程部位：分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号：保证项目项 目质量情况1钢管质量必须符合输送流体用无缝钢管（GB/T8163）的规定2涂料的性能必须符合SY/T0442的规定3钢管表面除锈等级必须达到GB/T8923-1988规定的Sa2 1/2级加锚纹深度必须在30100mY/T0447的有关规定4涂层附着力必须符合SY/T0442的规定基本项目项 目实 得 分11、 数规定分值子项平均分数项目实得分数1234567891011表面平整、色泽均匀，有轻度桔皮壮花纹302无针孔403无气泡、开裂、缩孔30允许偏差项目项 目规定值(m)允许偏差(m）实测偏差或实测植规定分值合格率（%）项目实得分数12345678910*1涂层厚度减阻型管道5080防腐型管道普通级250加强级3502管端预留长度508020检查结果保证项目符合要求的 项,不符合要求的 项基本项目检查 项，合计 分，总平均 分允许偏差项目实测 项，合计 分评定等级技术负责人：班 组 长：质量检查员：核定等级专职质量检查员：注：*为主要子项标记 年 月 日埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层 现场补口分项12、工程质量检验评定表 表5.4.2单位工程名称： 分项工程部位：分部工程名称： 分项工程性质：保证项目项 目质量情况1补口所用原材料的品种、规格和性能必须符合设计要求和规范规定2补口处的防腐等级和防腐保温层结构必须符合设计要求和规范规定3补口时补口处的钢管表面严禁有浮锈、油污及其它杂物，除锈质量必须符合设计要求和规范规定4采用聚乙烯电加热片（套）补口时，其密封性必须符合设计要求和规范规定5粘结力检查和漏点检查结果必须符合设计要求和规范规定基本项目项 目实 得 分 数规定分值子项平均分数项目实得分数12345678910补口质量1防腐层表面应平整、无空鼓和皱折、压边和搭边粘结紧密60*2玻璃布网眼13、应灌满面漆40允许偏差项目项 目规定值(mm)允许偏差(mm）实测偏差或实测植规定分值合格率%项目实得分数123456789101厚度普通级0.360*加强级0.4特加强级0.62与原防腐层搭 接100203压边宽度202520检查结果保证项目符合要求的 项,不符合要求的 项基本项目检查 项，合计 分，总平均 分允许偏差项目实测 项，合计 分评定等级技术负责人：班 组 长：质量检查员：核定等级专职质量检查员：注：*为主要子项标记 年 月 日 埋地钢制管道挤塑聚乙烯防腐层 现场补口分项工程质量检验评定表 表5.4.3单位工程名称： 分项工程部位：分部工程名称： 分项工程性质：保证项目项 目质量情14、况1补口所用原材料的品种、规格和性能必须符合设计要求和规范规定2补口处的防腐等级和防腐保温层结构必须符合设计要求和规范规定3补口时补口处的钢管表面严禁有浮锈、油污及其它杂物，除锈质量必须符合设计要求和规范规定4采用聚乙烯电加热片（套）补口时，其密封性必须符合设计要求和规范规定5粘结力检查和漏点检查结果必须符合设计要求和规范规定基本项目项 目实 得 分 数规定分值子项平均分数项目实得分数12345678910补口质量1表面应平整、无折皱鼓包、气泡和卷边等缺陷40*2底胶溢出均匀、无不溢胶处203表面无过烧现象204各几收缩应均匀105无空洞、发酥、软缩、泡孔不均、烧焦等缺陷10允许偏差项目项 目15、规定值(mm)允许偏差(mm）实测偏差或实测植规定分值合格率%项目实得分数123456789101厚度热收缩片(套)补 口40*胶粘带补口2搭接热收缩片与原防腐 层10030胶带与原防腐层(第一层)100第二胶带与原防腐 层1503压边热收缩片8030胶 带50%带宽检查结果保证项目符合要求的 项,不符合要求的 项基本项目检查 项，合计 分，总平均 分允许偏差项目实测 项，合计 分评定等级技术负责人：班 组 长：质量检查员：核定等级专职质量检查员：注：*为主要子项标记 年 月 日 埋地钢制管道聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐层 现场补口分项工程质量检验评定表 表5.4.4 单位工程名称： 分项工程16、部位：分部工程名称： 分项工程性质：保证项目项 目质量情况1补口所用原材料的品种、规格和性能必须符合设计要求和规范规定2补口处的防腐等级和防腐保温层结构必须符合设计要求和规范规定3补口时补口处的钢管表面严禁有浮锈、油污及其它杂物，除锈质量必须符合设计要求和规范规定4采用聚乙烯电加热片（套）补口时，其密封性必须符合设计要求和规范规定5粘结力检查和漏点检查结果必须符合设计要求和规范规定基本项目项 目实 得 分 数规定分值子项平均分数项目实得分数12345678910补口质量1泡沫保温层应无空洞、发酥、软缩、泡沫不均、烧芯等缺陷30*2泡沫保温层厚度应与管体防腐保温层厚度一致、无凹凸，表面平直20317、外保护层粘接应紧密牢固304外保护层表面应无烧焦、空鼓、皱纹、翘边接口处应有少量胶均匀溢出20允许偏差项目项 目规定值(mm)允许偏差(mm）实测偏差或实测植规定分值合格率%项目实得分数123456789101厚 度(泡沫)219377设计值460*2厚 度(防护层)3253774.00.2303与原管搭接长度10010检查结果保证项目符合要求的 项,不符合要求的 项基本项目检查 项，合计 分，总平均 分允许偏差项目实测 项，合计 分评定等级技术负责人：班 组 长：质量检查员：核定等级专职质量检查员：注：*为主要子项标记 年 月 日埋地钢质管道热烤缠带或瓷漆浇涂防腐层 表5.4.5 现场补口分18、项工程质量检验评定表单位工程名称： 分项工程部位：分部工程名称： 分项工程性质：保 证 项 目项目质量情况1补口所用原材料的品种、规格和性能必须符合设计要求和规范规定2补口处的防腐等级和防腐保温层的结构必须符合设计要求和规范规定3补口时补口处的钢管表面严禁有浮锈、油污及其它杂物，除锈质量符合设计要求和规范规定4采用聚乙烯电加热片（套）补口时，其密封性必须符合规范规定5粘结力检查和漏点检查结果必须符合设计要求和规范规定基 本 项 目项 目实 得 分 数规定分值子项平均分值项目实得分数12345678910补口质量1防腐层表面应均匀、平整、无气泡、褶皱、凸瘤及缠带压边不均匀等缺陷602防腐层端面应19、为整齐的坡面40允 许 偏 差 项 目项 目规定值（）允许偏差（）实测偏差或实测值规定分值合格率%项目实得分数123456789101厚度普通级2.460加强级3.2特加强级4.02与原防腐层搭接150103压边宽度1525204接头搭接长度10015010检查结果保证项目符合要求的 项，不符合要求的 项基本项目检查 项，合计 分，总平均 分允许偏差项目实测 项，合计 分评 定 等 级技术负责人：班 组 长：质量检查员：核 定 等 级 专职质量检查员：注：*为主要子项标记。 年 月 日 埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层 现场补口分项工程质量检验评定表单位工程名称： 分项工程部位：分部工程名称： 20、分项工程性质：保 证 项 目项目质量情况1补口所用原材料的品种、规格和性能必须符合设计要求和规范规定2补口处的防腐等级和防腐保温层的结构必须符合设计要求和规范规定3补口时补口处的钢管表面严禁有浮锈、油污及其它杂物，除锈质量符合设计要求和规范规定4采用聚乙烯电加热片（套）补口时，其密封性必须符合规范规定5粘结力检查和漏点检查结果必须符合设计要求和规范规定基 本 项 目项 目实 得 分 数规定分值子项平均分值项目实得分数12345678910补口质量1防腐层表面应平整402表面搭接均匀，无永久性气泡、皱褶的破损60允 许 偏 差 项 目项 目规定值（）允许偏差（）实测偏差或实测值规定分值合格率%项21、目实得分数123456789101厚度普通级0.760加强级1.42与原防腐层搭接100203粘胶带始末端搭接长度1/4管周长，且10020检查结果保证项目符合要求的 项，不符合要求的 项基本项目检查 项，合计 分，总平均 分允许偏差项目实测 项，合计 分评 定 等 级技术负责人：班 组 长：质量检查员：核 定 等 级 专职质量检查员：注：*为主要子项标记。 年 月 日现场补口分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 分项工程部位：分部工程名称： 分项工程性质：保 证 项 目项 目质量情况1补口所用原材料的品种、规格和性能必须符合设计要求和规范规定2补口处的防腐等级和防腐保温层的结构必须符合设计22、要求和规范规定3补口时补口处的钢管表面严禁有浮锈、油污及其它杂物，除锈质量符合设计要求和规范规定4采用聚乙烯电加热片（套）补口时，其密封性必须符合规范规定5粘结力检查和漏点检查结果必须符合设计要求和规范规定基 本 项 目项 目实 得 分 数规定分值子项平均分值项目实得分数12345678910补口质量防腐层表面应平整光滑，不得有明显流淌100允 许 偏 差 项 目项 目规定值允许偏差实测偏差或实测值规定分值合格率%项目实得分数123456789101厚度普通级30070加强级4002管体涂层搭边（）2530检查结果保证项目符合要求的 项，不符合要求的 项基本项目检查 项，合计 分，总平均 分允23、许偏差项目实测 项，合计 分评 定 等 级技术负责人：班 组 长：质量检查员：核 定 等 级 专职质量检查员：注：*为主要子项标记。 年 月 日环氧粉未外防腐钢管分项工程质量检验评定表 表6.4.1 单位工程名称： 分项工程部位：分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号：保证项目项 目质量情况1钢管必须符合国家现行标准的规定或买方指定的规格特性2涂料的性能必须符合SY/T 0315的规定3钢管表面除锈等级必须达到GB/T8923-1988规定的Sa2 1/2级加锚纹深度必须在40100mY/T0447的有关规定4涂层附着力必须符合SY/T0315的规定5涂层抗冲击强度必须符合SY/T0315的24、规定基本项目项 目实 得 分 数规定分值子项平均分数项目实得分数123456789101外观质量1表面平整、色泽均匀，有轻度桔皮壮花纹20* 2无针孔40* 3无气泡、开裂、缩孔40允许偏差项目项 目规定值(m)允许偏差(m）实测偏差或实测植规定分值合格率（%）项目实得分数123456789101外涂层厚度m普通级最小厚度300参考厚度30040080加强级最小厚度400参考厚度4005002管端预留长度50520检查结果保证项目符合要求的 项,不符合要求的 项基本项目检查 项，合计 分，总平均 分允许偏差项目实测 项，合计 分评定等级技术负责人：班 组 长：质量检查员：核定等级专职质量检查员25、：注：*为主要子项标记 年 月 日 聚乙烯防腐钢管分项工程质量检验评定表 表7.4.1 单位工程名称： 分项工程部位：分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号：保证项目项 目质量情况1防腐层及其原材料的性能必须符合SY/T4013的规定2钢管质量必须合格3涂敷二层结构和三层结构防腐层时，钢管表面除锈等级必须达到GB/T8923-1988规定的Sa2 1/2级的要求。三层结构防腐层钢管表面预处理后锚纹深度必须在5075m范围内4防腐层的粘结力必须达到符合SY/T4013的规定基本项目项 目实 得 分 数规定分值子项平均分数项目实得分数1234567891011表面光滑、无暗泡、麻点、皱折及裂纹、26、色泽均匀。20 2防腐层无硬伤30* 3防腐层无针孔、漏点404管端聚乙烯层端面倒角小于45。10允许偏差项目项 目规定值mm允许偏差(m）实测偏差或实测植规定分值合格率（%）项目实得分数123456789101DN100防腐层最小厚度普通级1.880加强级2.5100DN250普通级2.0加强级2.7250DN500普通级2.2加强级2.9500DN800普通级2.5加强级3.2DN800普通级3.0加强级3.72管端预留长度10015020检查结果保证项目符合要求的 项,不符合要求的 项基本项目检查 项，合计 分，总平均 分允许偏差项目实测 项，合计 分评定等级技术负责人：班 组 长：质量27、检查员：核定等级专职质量检查员：注：1.*为主要子项标记， 2.DN为钢管公称直径。 年 月 日硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温钢管 分项工程质量检验评定表 表8.4.1 单位工程名称： 分项工程部位：分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号：保证项目项 目质量情况1防腐保温用原材料及防护层性能必须符合SY/T0415的规定2钢管质量必须合格3钢管表面除锈等级必须达到GB/T8923-1988规定的Sa2 级别基本项目项 目实 得 分 数规定分值子项平均分数项目实得分数1234567891011防腐层外观应均匀、连续、无漏涂202防护层表面光滑平整、无暗泡、麻点、裂口等缺陷303保温层充满钢管和防护28、层的环形空间、无开裂、泡孔条纹及脱层、收缩等缺陷，保温层中空洞符合SY/T0415的有关规定。304防腐保温层端面用防水帽密封；防水帽与防护层及防腐层结合良好，表面圆滑，无皱折。20允许偏差项目项 目规定值mm允许偏差(m）实测偏差或实测植规定分值合格率（%）项目实得分数123456789101防腐层厚度8010-3202防护层厚度一次成型D1591.40.235D1591.6管中管D1592.0219D2733.0325D3774.0D4264.53保温层厚度一次成型D159335D1595管中管D1593219D2734325D3774D42654管端预留长度一 般1501010高 强3029、0检查结果保证项目符合要求的 项,不符合要求的 项基本项目检查 项，合计 分，总平均 分允许偏差项目实测 项，合计 分评定等级技术负责人：班 组 长：质量检查员：核定等级专职质量检查员：注：1.*为主要子项标记， 2.DN为钢管公称直径。 年 月 日 聚乙烯胶粘带防腐钢管质量检验评定表 表9.4.1 单位工程名称： 分项工程部位：分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号：保证项目项 目质量情况1钢管质量必须达到设计和国家有关标准规定2聚乙烯胶粘带涂和底漆必须符合SY/T0414的规定3钢管表面除锈等级必须达到GB/T8923-1988规定的Sa2 级或Sa3 级4防腐层等级及结构必须符合SY/30、T0414的规定5防腐层剥离强调必须符合SY/T0414的规定基本项目项 目实 得 分 数规定分值子项平均分数项目实得分数12345678910*11表防护层表面平整、搭接均匀，无永久性气泡、皱折和破损302防腐层无硬伤303防腐层无针孔、漏点40允许偏差项目项 目规定值mm允许偏差mm实测偏差或实测植规定分值合格率（%）项目实得分数123456789101防腐层厚度普通级0.780加强级1.42管端预留长度1501020检查结果保证项目符合要求的 项,不符合要求的 项基本项目检查 项，合计 分，总平均 分允许偏差项目实测 项，合计 分评定等级技术负责人：班 组 长：质量检查员：核定等级专职质31、量检查员：注：*为主要子项标记 年 月 日 水泥砂浆衬里钢管分项工程质量检验评定表 表10.4.1 单位工程名称： 分项工程部位：分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号：保证项目项 目质量情况1钢管质量必须达到SY/T0321的有关规定2衬里材料的性能必须符合SY/T0321的有关规定3钢管表面除锈等级必须达到SY/T0321的有关规定4水泥砂浆衬里抗压强度和质量密度必须达到SY/T0321的有关规定基本项目项 目实 得 分 数规定分值子项平均分数项目实得分数1234567891011除锈等级必须符合SY/T0321的有关规定202衬里外观平整、无脱落503对于外径小于711mm的管道衬里、32、表面缺陷（麻点、砂穴等）每处不得大于5cm2单个缺陷的深度不得大于SY/T0321-2000表2.3.4中规定的衬里厚度公差的数值，每处空鼓面积不得大于400cm2。30允许偏差项目项 目规定值mm允许偏差m实测偏差或实测植规定分值合格率（%）项目实得分数123456789101厚度钢管外径mm最小厚度最大厚度0.86060.33.26.473.088.94.07.9114.34.09.5168.34.611.1219.16.415.91.6273.19.522.2323.99.522.2406.111.125.4426.0457.2508.012.728.6559.0711.0+3.0-1.33、6820.0914.014.331.81060.015.934.91420.017.538.11820.019.141.32裂纹宽度1.6-40沿管道轴向长度不大于管道周长或小于等于5m检查结果保证项目符合要求的 项,不符合要求的 项基本项目检查 项，合计 分，总平均 分允许偏差项目实测 项，合计 分评定等级技术负责人：班 组 长：质量检查员：核定等级专职质量检查员： 年 月 日 液体环氧涂料内防腐钢管分项工程质量检验评定表 表11.4.1 单位工程名称： 分项工程部位：分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号：保证项目项 目质量情况1钢管的质量必须符合SY/T0477的有关规定2涂料的性能必34、须符合SY/T0457的有关规定3防腐层的等级及结构必须符合SY/T0457的有关规定4钢管表面除锈等级必须达到SY/T0457的有关规定5涂层的附着力必须符合SY/T0457的有关规定基本项目项 目实 得 分 数规定分值子项平均分数项目实得分数1234567891011表面应平整、光滑、无流淌402表面无气泡、划伤60允许偏差项目项 目规定值允许偏差实测偏差或实测植规定分值合格率（%）项目实得分数123456789101厚 度m普通级20040加强级250特加强级3002漏点数个/m普通级340加强级1特加强级03管端预留段长度mm50801020检查结果保证项目符合要求的 项,不符合要求的35、 项基本项目检查 项，合计 分，总平均 分允许偏差项目实测 项，合计 分评定等级技术负责人：班 组 长：质量检查员：核定等级专职质量检查员： 年 月 日 设备保温安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 分项工程部位：分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号： 保证项目项 目质量情况1保温材料的强度、容重、导热系数和含水率必须符合设计要求或规范规定基本项目项 目实 得 分 数规定分值子项平均分数项目实得分数12345678910保温层保护层* 1层间应紧贴牢固，表面平整、圆滑，均匀，接缝错开402保温钉和保温托圈焊接牢固，间隙符合要求203扶面层表面应平整光滑，金属保护层接缝平面平整，不松脱36、，顺水搭接无翘边204包缠保护层不得松脱，平面应平整光洁，接缝搭接严密20允许偏差项目项目允许偏差mm规定值mm实测偏差或实测值规定分值合格率%项目实得分数12345678910*1保温层厚度硬质制品+10550软质及半硬质制品+10%5%浇注及喷漆厚度50mm+10%厚度50mm+5拼缝宽度(硬质制品)5各层间压缝搭接长度152保温层与保护层的伸缩逢宽度5103保护层平整度金属层（每米）440包缠层、抹面层（每米）5检查结果保证项目符合要求的 项，不符和要求的 项基本项目检查 项，合计 分，总平均 分允许偏差项目实测 项，合计 分评定等级技术负责人：班 组 长：质量检查员：核定等级专职质量检37、查员： 年 月 日 管道涂漆分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 分项工程部位：分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号： 保证项目项 目质量情况1涂料的种类、颜色和质量必须符合设计要求和规范规定基本项目项 目实 得 分 数规定分值子项平均分数项目实得分数123456789101 涂 层 表 面 (1)颜色一致40(2)无裂纹、脱落、气泡、针孔、流淌、漏涂、皱纹602 管 道 表 面 (1)无油污、污物30(2)无氧化皮40(3)无浮锈30检查结果保证项目符合要求的 项，不符和要求的 项基本项目检查 项，合计 分，总平均 分评定等级技术负责人：班 组 长：质量检查员：核定等级专职质量检查员：38、 年 月 日 埋地钢制管道挤塑聚乙烯防腐层 现场补口分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 分项工程部位：分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号：保证项目项 目质量情况1补口所用原材料的品种、规格和性能必须符合设计要求和规范规定2补口处的防腐等级和防腐保温层结构必须符合设计要求和规范规定3补口时补口处的钢管表面严禁有浮锈、油污及其它杂物，除锈质量必须符合设计要求和规范规定4采用聚乙烯电加热片（套）补口时，其密封性必须符合设计要求和规范规定5粘结力检查和漏点检查结果必须符合设计要求和规范规定基本项目项 目实 得 分 数规定分值子项平均分数项目实得分数12345678910补口质量1表面应平整、39、无折皱鼓包、气泡和卷边等缺陷40*2底胶溢出均匀、无不溢胶处203表面无过烧现象204各几收缩应均匀105无空洞、发酥、软缩、泡孔不均、烧焦等缺陷10允许偏差项目项 目规定值mm允许偏差mm实测偏差或实测植规定分值合格率%项目实得分数123456789101厚度热收缩片(套)补 口40*胶粘带补口2搭接热收缩片与原防腐 层10030胶带与原防腐层(第一层)100第二胶带与原防腐 层1503压边热收缩片8030胶 带50%带宽检查结果保证项目符合要求的 项,不符合要求的 项基本项目检查 项，合计 分，总平均 分允许偏差项目实测 项，合计 分评定等级技术负责人：班 组 长：质量检查员：核定等级专职40、质量检查员：注：*为主要子项标记 年 月 日 防腐绝缘层电火花检测记录工程名称记录单编号施工单位记录日期检 查 名 称防 腐 区 段防 腐 等 级涂料种类及配合比防 腐 厚 度 （ m ）设 计 或 规 范 要 求（ kv ）设 计 要 求实 际 厚 度检 测 结 果检 测 部 位检 测 值（ kv ）检 测 部 位检 测 值（ kv ）石油沥青防腐层补口分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 分项工程部位：分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号：保证项目项 目质量情况1补口所用原材料的品种、规格和性能必须符合设计要求和规范规定2补口处的防腐等级和防腐保温层结构必须符合设计要求和规范规定3除41、锈后补口处的钢管表面严禁有浮锈、油污及其它杂物，钢管表面除锈质量必须符合设计要求和规范规定4粘结力检查结果必须符合设计要求和规范规定基本项目项 目实 得 分 数规定分值子项平均分数项目实得分数12345678910补口质量1表面应平整、无明显气泡、麻面、皱纹等缺陷20*2外包扎聚氯乙烯工业膜压边均匀、无褶皱203不得有漏点404补口接茬符合规范规定20允许偏差项目项 目规定值mm允许偏差mm实测偏差或实测植规定分值合格率%项目实得分数123456789101厚度普 通 级460*加 强 级5.5特加 强 级7402与防腐层搭接宽度50检查结果保证项目符合要求的 项,不符合要求的 项基本项目检查42、 项，合计 分，总平均 分允许偏差项目实测 项，合计 分评定等级技术负责人：班 组 长：质量检查员：核定等级专职质量检查员： 年 月 日 环氧煤沥青防腐层补口分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 分项工程部位：分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号：保证项目项 目质量情况1补口所用原材料的品种、规格和性能必须符合设计要求和规范规定2补口处的防腐等级和防腐保温层结构必须符合设计要求和规范规定3除锈后补口处的钢管表面严禁有浮锈、油污及其它杂物，钢管表面除锈质量必须符合设计要求和规范规定4粘结力检查结果必须符合设计要求和规范规定基本项目项 目实 得 分 数规定分值子项平均分数项目实得分数123443、5678910补口质量1表面平整、无气泡和皱纹30*2玻璃布网孔为面漆所充满303不得有漏点40允许偏差项目项 目规定值mm允许偏差mm实测偏差或实测植规定分值合格率%项目实得分数123456789101厚度普 通 级0.260*加 强 级0.4特加 强 级0.6402与防腐层搭接宽度100检查结果保证项目符合要求的 项,不符合要求的 项基本项目检查 项，合计 分，总平均 分允许偏差项目实测 项，合计 分评定等级技术负责人：班 组 长：质量检查员：核定等级专职质量检查员： 年 月 日 聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温补口分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 分项工程部位：分部工程名称： 分项44、工程性质： 工程编号：保证项目项 目质量情况1补口所用原材料的品种、规格和性能必须符合设计要求和规范规定2补口处的防腐等级和防腐保温层结构必须符合设计要求和规范规定3除锈后补口处的钢管表面严禁有浮锈、油污及其它杂物，钢管表面除锈质量必须符合设计要求和规范规定4采用聚乙烯电加热片补口时，其密封性必须符合规范规定基本项目项 目实 得 分 数规定分值子项平均分数项目实得分数12345678910保温层补口1不发酥、不发脆、不收、缩、不发软30*2厚度与管体保温层厚度一致303无凹凸、表面平置40外保温层补口1表面平整光滑、无裂纹和炭化等缺陷302与管体外保温层搭接处无皱纹和卷边303与管体外保护层粘45、接严密、牢固40允许偏差项目项 目规定值mm允许偏差mm实测偏差或实测植规定分值合格率%项目实得分数123456789101厚度保温层与管体厚度相同60*外保护层2与防腐层搭救宽度专用补口聚乙烯胶粘带15040其他补口材料100检查结果保证项目符合要求的 项,不符合要求的 项基本项目检查 项，合计 分，总平均 分允许偏差项目实测 项，合计 分评定等级技术负责人：班 组 长：质量检查员：核定等级专职质量检查员： 年 月 日 挤塑聚乙烯防腐层补口分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 分项工程部位：分部工程名称： 分项工程性质： 工程编号：保证项目项 目质量情况1补口所用原材料的品种、规格和性能必46、须符合设计要求和规范规定2补口处的防腐等级和防腐层结构必须符合设计要求和规范规定3除锈后补口处的钢管表面严禁有浮锈、油污及其它杂物，钢管表面除锈质量必须符合设计要求和规范规定4采用聚乙烯电加热片补口时，其密封性必须符合规范规定5 粘结力检查结果必须设计要求和规范规定基本项目项 目实 得 分 数规定分值子项平均分数项目实得分数12345678910补口质量1表面平整、无皱纹、气泡和卷边等缺陷30*2无漏点403与管体防腐层粘结严密、牢固30允许偏差项目项 目规定值mm允许偏差mm实测偏差或实测植规定分值合格率%项目实得分数12345678910*1厚度聚乙烯热收缩片1.32.260*专用补口聚乙烯胶粘带1.11.42与防腐层搭救宽度专用补口聚乙烯胶粘带15040其它补口材料100检查结果保证项目符合要求的 项,不符合要求的 项基本项目检查 项，合计 分，总平均 分允许偏差项目实测 项，合计 分评定等级技术负责人：班 组 长：质量检查员：核定等级专职质量检查员： 注：*为主要子项标记 年 月 日