1、xxx热电有限责任公司（2350MW）热电联产工程 电子称重式给煤机技术协议买 方：xxx热电有限责任公司设计方：xx设计院卖 方：目 录附件1 技术规范1附件2 供货范围20附件3 设备和技术资料的交付进度24附件4 交货进度27附件5 监造（检查）和性能验收试验28附件6 技术服务和联络31附件7 分包与外购33附件1 技术规范1.1 总则1.1.1 本技术协议仅适用于xxx热电有限责任公司2350MW热电联产工程配套的给煤机，它包括给煤机本体及其附属设备的设计、制造、检验、安装和试验等方面的技术要求。1.1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充2、分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术协议和相关的国际国内标准要求的优质产品及相应服务。1.1.3 本技术协议所使用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.1.4 本技术技术协议经买、卖双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与定货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。1.1.5 卖方对给煤机的整套系统和设备（包括附属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。1.1.6 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。1.1.7 卖方配套电动机应满足下列3、总的要求：项目功率等级电压等级绝缘等级温升等级型式AC200kW及以上6kVClass FClass B全封闭，外壳防护等级： IP54200kW以下0.38kVDC动 力0.22kV控 制0.11kV 1.2 工程概况xxx热电有限责任公司热电联产建设2350MW燃煤超临界空冷单抽供热汽轮发电机组，机组的年运行小时按7800小时，年利用小时数按6500小时。1.2.1 厂址所在地xxx热电有限责任公司扩建区位于x市东面，距市中心5公里，紧靠电厂一期主厂房。附近有315国道从勘测区北侧400m处通过，交通便利，厂址高程约1295m。1.2.2 厂区的岩土工程条件扩建区场地工程地质条件较复杂，加4、上地基岩土工程性质较差，土层厚度大且分布规律性不强等原因，场地土地基强度及性质已满足不了电厂采用天然地基的要求，电厂主要建筑物必须采用人工地基。1.2.3 地震烈度工程所在区域其地震基本烈度为度，场地土类别为II类,反应谱特征周期为0.65S。另外，地震安评报告中提供的水平地震影响系数已经等同于9度区，因此本厂址地震作用相当强烈，属超高烈度设防区。 运输本期工程位于xx市东5公里处，xxx热电有限责任公司（已投运的450MW燃煤机组）主厂房扩建端外侧，厂址西北距x市火车站约1.2km，西距314国道1.1km。厂址南侧及东南侧为瓦普水库及鱼塘，东侧为冲沟。厂址西北距机场约7.4km，西南距污水5、处理厂5.8km。厂址北距灰场约15km。电厂距x市建成区东侧最近2km、建成区中心5.5km。本期工程拟从x火车站接轨，新建一条电厂铁路专用线进厂。1.2.5 燃料。利 本工程设计煤种为徐矿集团俄霍布拉克煤矿烟煤，校核煤种采用托克逊县露天煤矿来煤1.2.6 气象条件本工程地处欧亚大陆腹地，由于远离海洋，气候干旱，属暖湿带大陆干旱性气候，x主要气候特点是：光照充足，热量丰富，降水稀少，四季分明。气温年、日变化大，蒸发旺盛，气候干燥，春夏多大风、风沙的浮尘天气，年平均气温11-12，年降水40-65 mm，无霜期210-230天。冬季低温期长，严寒日少，夏季长而炎热，酷热期短，春季升温快，秋季降6、温迅速，春温高于秋温。主要气候参数如下：累年平均气温：12.0极端最高气温：39.9（1971年7月11日） 极端最低气温：-24.2(1967年1月12日) 累年平均气压：871.9 hpa累年年平均降水量：65.9mm累年平均相对湿度：51%累年平均风速：1.8m/s最大定时风速：27米/秒（NW）， 出现时间：1979年4月10日累年最大积雪深度：46cm(1976年2月28日)累年最大冻土深度：66cm.(1975年1月3天)累年平均沙暴日数：6.4天累年年平均雷暴日数：18.6天累年年平均积雪日数：23.9天累年年平均大风日数：14.9天累年年平均晴天日数：273.6天（日平均低云量7、2.0成晴天）根据建筑结构荷载规范和结合本地区x工程设计资料，经综合分析：本工程50年一遇十分钟平均最大风速按30m/s设计。基本风压为0.55kN/ m2。1.2.7 冷却水系统锅炉有关设备及其辅机冷却水采用闭式循环冷却水系统，冷却水水质为除盐水，冷却水设计水温为38,设计压力为0.85MPa(g)。1.2.8 压缩空气系统动力气源为仪用压缩空气，压力为0.40.7MPa(g)，至过滤减压器处气源压力不小于0.4MPa(g)。1.3 设计和运行条件1.3.1 系统概况和相关设备1.3.1.1 锅炉规范1) 锅炉型式：为哈尔滨锅炉厂有限公司生产的超临界参数、不带启动循环泵、变压运行直流炉，单炉8、膛、一次再热、平衡通风、对冲燃烧、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。三分仓容克式空气预热器。锅炉采用全钢构架，锅炉运转层以上紧身封闭。2) 锅炉最大连续蒸发量：1200 t/h3) 锅炉保证效率(BMCR)： 93.81%4) 锅炉(BMCR)燃煤量：151.85 t/h(设计煤种)158.9 t/h(校核煤种)5) 燃烧器型式、布置方式：低NOX旋流燃烧器、前后前布置。6) 空气预热器型式：三分仓回转空预器7) 炉膛出口过剩空气系数(BMCR)：1.198) 锅炉运行方式：带基本负荷并参与调峰。10) 锅炉不投油最低稳燃负荷30%B-MCR，2台磨煤机投入运行，锅炉在此负荷下能长期安全稳9、定运行。11) 机组运行模式负荷小时/年100%420075%212050%118040%3001.3.1.2 制粉系统1) 型式：中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配5台中速磨煤机，燃烧设计煤种时，4台运行，1台备用，燃烧校核煤种时，4台运行，1台备用。2) 煤粉细度：设计煤种和校核煤种均达到下列煤粉细度的要求 R90= 18-20 %,均匀性指数1.2。1.3.1.3 给煤机1) 型式：电子称重式给煤机2) 数量：每台磨煤机配1台给煤机，两台炉共 10 台。3) 最大连续给煤量： 46 t/h 4) 计量精度：0.25%5) 控制精度：0.5%1.3.2 燃煤1) 原煤粒度：510、0mm2) 煤质分析：煤 质 分 析 数 据 表 表2-1 项目符号单位设计煤种（俄矿）校核煤种（库米什煤）全水分Mt%10.911.2空气干燥基水份Mad%3.393.46干燥无灰基挥发分Vdaf%38.4538.48收到基灰分Aar%17.0619.39收到基全硫St,ar%0.961.06收到基低位发热量Qnet.arMJ/kg22.0921.11收到基高位发热量Qgr.arMJ/kg23.0922.10哈氏可磨性指数HGI6262煤的冲刷磨损指数Ke4.04.9收到基碳Car%58.1155.55收到基氢Har%3.653.55收到基氧Oar%8.548.47收到基氮Nar%0.78011、.78煤灰中二氧化硅SiO2%52.7954.57煤灰中三氧化二铝Al2O3%15.5418.07煤灰中三氧化二铁Fe2O3%12.4711.40煤灰中氧化钙CaO%7.605.24煤灰中氧化镁MgO%1.921.83煤灰中氧化钠Na2O%0.950.84煤灰中氧化钾K2O%1.982.04煤灰中二氧化钛TiO2%0.911.22煤灰中三氧化硫SO3%5.084.02煤灰中三氧化锰MnO3%0.0800.073变形温度DT12101210软化温度ST12201220半球温度HT12301230流动温度FT12401240 安装运行条件：室内、煤仓间运转层1.4技术条件1.4.1 参数容量/能力12、1.4.1.1 最大连续出力：不小于 46 t/h1.4.1.2 给煤距离(给煤机进、出煤口中心线距离)： 2600 mm1.4.1.3 进口煤闸门与煤仓出口的接口标高： 17.1 m 煤仓出口尺寸： 1000(内径) mm 出口煤闸门与磨煤机入口接口标高： 8.000 m 磨煤机落煤管接口尺寸： 50810 mm1.4.2 性能要求1.4.2.1 给煤机整机寿命不低于30年。大修周期为6年。1.4.2.2 给煤机能实现连续均匀地给煤、称重准确可靠(采用进口的称重传感器)。并根据锅炉燃烧控制系统的要求，无级、快速、准确调节给煤机出力，使实际给煤量与锅炉负荷相匹配。1.4.2.3 给煤机计量精度13、：0.25%；1.4.2.4 给煤机控制精度：0.5%1.4.2.5 整机无故障运行15000小时以上。1.4.2.6 给煤机抗爆能力按0.35 MPa设计。1.4.2.7 给煤机应有容积计量功能，当电子称重系统故障时，可以转为容积计量方式，并发出警报信号。1.4.2.8 卖方应提供校验装置，并在标书中给出校验装置型式及校验周期。1.4.3 结构要求/系统配置要求 给煤机壳体、进出口闸板门、进出口落煤管、可调联接器均为耐压设计，耐压等级0.35MPa。1.4.3.2 密封风应均匀可调，有效防止磨煤机内的热风粉返上，同时避免吹落胶带上的给煤。1.4.3.3 机体上应设置合理的观察窗，内有隔爆式照14、明灯，以便观察设备的运行情况, 观察窗采用雨刷式观察窗，具有自清洁功能。观察窗应保证密封性能良好，不漏粉。1.4.3.4 输煤机构1) 主驱动滚筒应具有防滑防跑偏功能。在加工工艺方面严格控制，保证滚筒两端轴承中心线与给煤机轴线垂直。采用双锥型滚筒，即中间直径大，两端直径小的滚筒，能有效地防止胶带在滚筒上跑偏。2) 被动滚筒应具有自洁功能，被动滚筒设计成绞笼结构，胶带内侧的煤通过镂空的筒体落到内部螺旋片上，然后在被动滚筒转动过程中将煤旋出。3) 胶带张紧装置应调节可靠、方便，使胶带保持张力恒定，保证计量准确。给煤机在被动滚筒侧设张紧装置，使胶带能够保持恒定张力。并且调节螺杆伸出到检修门以外（密封15、良好，不会产生漏气漏煤等现象），无需打开检修门便可调节，操作方便，简单。4) 给煤机应采取有效的胶带防跑偏措施。主动滚筒采用鼓形设计，在给煤机运行过程，能自行纠偏。给煤机组装时，控制输煤架的对角线误差和主、从动滚筒的平行度误差。给煤机胶带内侧有一个凸起的梯形导轨条，和它接触的托辊、主、从动滚筒是凹进的梯形导轨，当胶带跑偏时，托辊中间的凹槽施加作用力到胶带中部的凸起上，使胶带自动向心，起到纠正跑偏的作用。给煤机胶带两侧设有挡辊，在给煤机运行过程，能自行限制胶带的跑偏。5) 胶带材质为夹布橡胶，张力10KN，总厚度8.5mm,帆布型号EP-200，层数为3层。生产厂家为x橡胶院。1.4.3.5 给16、煤机应具备断煤、堵煤及给煤不足等监测报警功能。1.4.3.6 给煤机下机体应设有清扫装置。其设计应合理，质量应可靠，连续运行时间不小于10000小时，有过载保护功能。1.4.3.7 给煤机进出口落煤管材质为不锈钢，不锈钢材质壁厚不小于10mm。与煤流接触的所有部件材质均采用不锈钢材质，不锈钢材质壁厚不小于10mm。1.4.3.8 进、出口煤闸门能实现手动、自动启闭，动作灵活、可靠、严密不外漏，并具有阀位指示。进口煤闸门执行机构力矩450NM，出口煤闸门执行机构力矩350NM。1.4.3.9 给煤机发生堵煤故障时，应具有反转卸煤功能。当堵煤故障时，应能自动关闭进口煤闸门并报警，同时停运给煤机。给17、煤机的主驱动电机可以反转带动胶带反向运行，同时为配合反转卸煤功能，在专用工具中增加反转卸煤溜槽。当出现异常情况时，可以从给煤机尾部清除煤仓中及胶带上的煤，使给煤机能够实现反转卸煤功能。1.4.3.10 给煤机胶带应保证30000小时的使用寿命。1.4.3.11 给煤机进口应装设长度为1000mm，带有可拆卸法兰的直段。1. 给煤机应能从侧部检修、更换胶带。给煤机壳体上开有检修孔，检修给煤机时，将托辊从检修孔中取出，然后将从动滚筒和皮带由前后检修门拉出；同时计量输送部分也可从侧检修门全部取出，进行检修和更换。1.3 称重计量装置（称重传感器、速度传感器等）采用全进口。1.4.3.14 给煤机主轴18、承采用进口产品。1.4.3.15为防止给煤机出口至磨煤机之间的落煤管堵煤，给煤机出口的顶部壳体上安装一个捅煤口。安装角度与落煤管之间成450夹角，管道直径要求为108mm。（对称布置2个）1.4.3.16在给煤机箱体外均能方便地对运转部件进行加油，若加油嘴与轴承室采用软管连接，应使用金属软管。1.4.3.17 清扫链条、链轮材质为ZG16Mn。清扫链条主、从动轴材质为#45钢。1.4.4 辅助设备要求1.4.4.1 对电动机和变频器的基本要求1) 每台电动机的设计和构造必须保证与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。卖方提供的电动机配套用变频器应采用进口西门子产品。变频器具有掉电后记忆功能，变19、频器具备短路、缺相、接地、过载等保护功能。2) 驱动装置控制方式：调速方式由卖方提出最合适的方案，由买方确认。3) 当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过10%时，电动机应输出额定功率。当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过5%时，电动机应输出额定功率。当电压和频率同时变化，两者变化分别不超过5%和2%时，电动机应能输出额定功率。当电压和频率同时变化，两者变化分别不超过5%和2%时，电动机应能输出额定功率。同时应考虑高海拔对电机容量及温升的影响。4) 电动机的额定功率应不小于电动机所驱动设备长期满负荷连续运行所需的能力，其值至少应大于最大的制动功率。5) 电动机电压：380V6) 20、电动机必须能在80%的额定电压和额定功率下启动，并加速所启动的设备。给煤机自（热）启动时，厂用电母线电压为额定电压的55%，电动机应能保证满足自启动电压的要求。电动机满载运行应能承受从正常工作电源快速切换或慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩和应力而不损坏。电动机的破坏扭矩不小于满载扭矩的180。7）电动机应选用交流鼠笼式感应电动机，它的型式应符合所传动机械的性能要求，电动机的防护型式应考虑到周围环境对电动机的影响，避免灰尘、水汽及腐蚀气体对绝缘造成的损坏。8) 在设计环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力，并要求端电压保持在额定值的100%时，电动机能达到满意的运转性能。9)除21、特殊要求外，在额定电压下，电动机的堵转电流对额定电流之比的保证值应不超过6倍。10) 电动机防护等级为IP54，其绝缘等级为F级(温升按B级考核)。电动机的设计寿命应为30年。11）电动机的额定容量，应大于拖动设备轴功率的115，且应考虑电动机应有1.10的运行系数。冷态起动不少于3次，每次间隔为5分钟。热态连续启动不少于2次，起动时间如不超过15秒，可多次启动。12）在额定电压下，最大转矩对额定转矩之比的保证值为1.6倍。13） 在额定电压下，电动机的堵转转矩应符合电动机的有关标准。14）在额定电压下，电动机起动过程中最低转矩的保证值应不低于0.5倍堵转转矩的保证值。15）电动机定子绕组接线22、为Y接线，引出三个线头，面向其轴伸端，主出线盒在右侧。出线盒的外引电缆孔足够大且带有一段不小于100mm长外露的、带有公制外螺纹的50水媒气钢管，使其能与保护电缆的金属软管连接。电缆孔的数量待设计联络会确定。16）电动机接地端子，应有指示接地的明显标志，并保证在电动机使用期间不易脱落、磨灭。17) 电动机的轴承结构应是密封的，能隔绝污物和水，并不能使润滑剂进入线圈。18) 轴承温度测量元件应采用双支型并应可靠安装。19) 温度检测元件的引线应与动力线分开，引向单独的接线盒。20) 给煤机组的噪声应包括电动机的噪声在内，应满足使用条件下的卫生标准限制值的要求。可参见相关的标准如GB10069.(23、1-3)-1988旋转电机噪声测定方法及限值 第1部分：旋转电机噪声测定方法；GB 10069.3-2006旋转电机噪声测定方法及限值。21）电动机应选用变频电机，并保证在海拔1295m高度的散热要，并无可见电晕。22）满足给煤机电机在低转速下的冷却问题。23）电动机选用SEW公司电机减速机一体化产品，电机需提供型式试验报告。并提供7008航空润滑脂，能效等级为2级以上。电动机轴承采用NSK、SKF或FAG。1.4.4.2 对减速机的基本要求：传动平稳可靠，具有良好的密封性，不漏油。1.4.5 对仪表和控制的基本要求卖方应成套提供满足机组安全启停和经济运行所必须的，安装在给煤机供货范围内的所有24、仪表和控制设备。随系统成套供货的控制仪表、控制设备、仪表、一次元件等在大型火电机组上有成功应用经验，适合电站特点，并且技术先进、产品质量好、可靠性高、性能/价格比好。凡卖方需从国外进口的设备，应列出详细清单，并单独报价，同时提供报关单等能够证明设备原产地的有效手续，买方参加技术谈判及验收，订货需得到买方认可。卖方采用符合最新国家标准的元件和设备组件，所有仪表采用国家法定计量单位，不选用国家宣布的淘汰产品。不得使用水银等有害物质仪表，所有远传温度测量，除电机绕组温度使用双支热电阻PT100外，全部采用双支铠装热电阻PT100或热电偶。现场接线柜、箱、盒采用不锈钢亚光材质，厚度不小于2.5mm,接25、线柜、箱、盒内留有15%空间，备用接线接到15%的备用端子上，便于改线，热工接线使用30mm标识胶头。符合控制监视系统的需要，并根据安装地点满足防爆、防火、防水、防尘、防腐蚀的有关要求。不允许采用电接点温度计用于报警/联锁/控制。用于联锁和保护的测点和检测元件将分别设置，而不能与自动控制设备，监测设备合用。1.4.5.1 卖方应提供完整的资料（含KKS编码）以书面形式详细说明给煤机的控制要求、控制方式及联锁保护等方面的技术条件和数据。KKS编码编到最小可维护部件，标示为中文标示。1.4.5.2 卖方供货范围内所有需通过DCS来实现的系统控制功能，必须分别提供中文和英文版本（如有）的设计资料，图26、纸资料以中文为准，卖方应确保中文和英文版本资料的正确性和一致性。卖方提供的资料应包括给煤机启动、停运/跳闸、报警等顺序控制及联锁保护逻辑控制框图和完整的给煤量/转速调节SAMA图，以及I/O清单、仪表检测系统图、仪表和一次元件清单、设定值清单等，作为买方的设计依据。1.4.5.3 卖方供货范围内的仪表和控制设备，包括每一只压力表、测温元件及仪表阀门等都应详细说明其KKS编号、型号和规范、安装地点、用途及制造厂商。特殊检测装置应提供中文安装使用说明书。热工测量单位及接口规范应采用国家法定计量单位制。1.4.5.4 卖方提供的所有测点应设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规范和27、规定的要求。测点数量应满足对给煤机进行监控和性能试验的需要。1.4.5.5 所有过程逻辑开关的精度至少为0.5级，其外壳防护等级至少达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。提供的接点输出为DPDT（双刀双掷）型。1.4.5.6 就地指示仪表的精度至少为1级，盘面直径均为150mm气动控制设备的空气过滤器、定位器上的压力指示表除外）。通常情况下，表计的量程选择使其正常运行时指针处在1/23/4量程位置。所有现场压力表全部采用全不锈钢压力表，规格Y-150，在振动和脉动场合，取样管为环形管，环形管在制作时，要与全厂环形缓冲管样式500mm长、大小、材质保持一致。就地温度计应采用万向型28、抽芯式双金属温度计，不得采用水银温度计。安装在振动场合的就地指示表应采用抗振型仪表。1.4.5.7 所有模拟量接口信号为420mA DC（热电偶及热电阻除外），所有至DCS及电气控制回路的接点输出为双刀双掷（DPDT）无源接点类型，接点容量（安培数）至少应满足如下要求：230V AC115V DC230V DCI 接点闭合（感性回路）：5A10A5AII- 连续带电：5A5A5AIII-接点分断：2.5A2A0.5A1.4.5.8 卖方所供控制箱/柜的外壳防护等级，室内为IP54。盘柜的色标及安装在电子室的盘柜尺寸最终由买方确认，材质2.5mm厚度的采用亚光不锈钢材质。1.4.5.9 用于控制29、联锁保护和报警的开关量仪表，选用质量好、动作准确可靠的进口产品（如温度、压力、流量、差压及液位开关等）。其切换差值能满足控制的要求，并能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。重要信号冗余配置。应选用进口优质产品。1.4.5.10 配供的仪表和控制设备，其定位、安装方式、支承件、连接件，至本体取压装置的连接导管、阀门，至本体接线盒的连接导线等由卖方设计供货。给煤机内部和给煤机内部至控制箱等箱/柜的所有导线（控制、动力电缆）必须全部采用耐高温的氟塑料绝缘层。卖方供货范围内的所有设备之间的连接电缆均由卖方设计、供货。1.4.5.11 给煤机配供控制/箱柜及动力箱/柜，配供的就地控制箱/柜、动力30、箱/柜具有防尘、防溅性能。箱体设密封门，显示、操作设备安装于箱/柜内的安装板或内门上，制作和安装工艺精致美观。当控制箱/柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电控制回路时，卖方将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电回路干扰弱电信号回路的措施，利于运行、检修安全。1.4.5.12 给煤机配供的控制箱/柜、动力箱/柜可进行给煤机就地手动控制，能够接受远方手动、远方自动控制信号，并能在就地实现控制方式的相互切换。控制箱/柜、动力箱/柜有显示、报警及联锁保护功能，且向远方输出或接受信号。1.4.5.13 给煤机进出口闸门（智能一体化）电控箱至少应具有下列功能：就地电控箱手动控31、制： 开启、关闭煤闸门 就地手动或远方手动(自动)控制方式切换就地电控箱显示：煤闸门全开、全关、中间位置状态给煤机电控箱至少有开启、关闭煤闸门的远方指令输入给煤机电控箱至少有下列状态输出（无源接点）至远方： 煤闸门全开、全关、中间位置、故障状态1.4.5.14 给煤机控制箱/柜、动力箱/柜至少有下列远方指令输入：v 给煤机启、停（常开无源接点）v 给煤量控制（420mA）1.4.5.15 给煤机控制箱/柜、动力箱/柜至少应有下列状态信号输出：v 给煤机故障停机v 皮带机运行、停止状态v 给煤机电流（420mA）v 清扫机运行、停止状态v 皮带机电动机故障v 清扫机电动机故障v 给煤机皮带跑偏v32、 瞬时给煤量（420mA）v 累计给煤量（脉冲信号）v 给煤机转速（420mA）v 给煤机进口侧落煤管内煤流异常（堵煤）v 给煤机出口侧落煤管内煤流异常（堵煤）v 给煤率偏差大v 皮带欠煤（断煤）v 给煤机堵煤v 机内超温v 就地或远方控制方式v 顺控故障v 容积式运行信号v 皮带机运行正常信号v 皮带反向运行信号1.4.5.16 给煤机至少有下列联锁保护：v 给煤机出口侧落煤管严重堵煤时，自动停止给煤机v 皮带机电动机故障时，自动切断其动力电源v 清扫机电动机故障时，自动切断其动力电源1.4.5.17 仪控设备选型原则(1) 卖方配套提供的热工一次检测元件和执行机构的选型应与全厂的选型一致，33、以减少备品备件的种类，且不发生商务变化。(2) 对于卖方配套提供的仪表和控制设备，卖方应考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS的协调配合，直至接口完备。(3) 卖方提供的逻辑开关（压力、差压、温度、流量开关等）应选用SOR原装进口产品。(4) 给煤机进出口闸门电动驱动装置应采用原装进口智能型一体化产品，采用应选用ROTORK(IQM)系列原装进口优质产品。(5) 所有开关型电动阀门的电动装置选用智能型一体化产品，即：电动装置内装设有接触器、热继电器等配电设备，买方只需提供三相三线380V动力电源和开/关信号就可驱动阀门。所有阀门均提供装置的接线图和特性曲线。所有电动阀门在全开全关位置配34、有四开四闭接点输出的行程开关。(6) 卖方提供的电气控制设备，按钮、开关、指示灯使用施耐德产品、接触器等采用西门子产品,继电器采用进口欧姆龙公司产品，带指示灯；电磁阀为: ASCO原装优质进口产品。卖方提供的所有控制盘（柜）和就地接线盒（箱）应选用同一系列产品。(7) 卖方提供的所有控制盘（柜）和就地接线盒（箱）内的接线端子，应选用Phoenix产品。(8) 卖方设计供货的系统中不使用基地式调节器（气动或电动）产品，如有提出并改为DCS控制。(9) 给煤机控制箱需要的各种规格等级的控制电源由卖方负责从买方提供的三相380V AC动力电源引出并自配隔离变压器解决。卖方随机配控制箱及控制柜如果具有35、双电源自动切换装置，应选用GE的ATS产品。1.4.5.18 电气设备及元器件选型原则电气保护和操作设备（断路器、接触器及热继电器等）采用施耐德系列产品，开关的开断容量不小于40kA（暂定）有效值。1.4.6 标准和规范1.4.6.1 给煤机、电动机及附属设备的设计和制造，应符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准。这些标准和规范至少包括：1) 建筑机械与设备焊接件通用技术要求，JG/T 5082.1-19962) 极限与配合 过盈配合的计算和选用，GB/T 5371-20043) 焊缝符号表示法，GB/T 324-19884) 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T98536、-19885) 铸钢件射线照相及底片等级分类方法，GB/T 5677-19856)钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级，GB/T 3323-1987 7) 铸钢件超声探伤及质量评级标准，GB/T 7233-19878) 厚钢板超声波检验方法，GB/T 2970-20049) 旋转电机定额和性能，GB 755-200010) 道路车辆产品标牌，GB/T 18411-200111) 包装储运图示标志，GB/T 191-200012) NJG型耐压式计量给煤机DL/T 513-1993国家x行业标准13)低压成套开关设备和控制设备GB 7251.1-200514) 给煤机耐压标准，美国防火协会NFPA37、850315) 声压法测定噪声源声功率级使用标准声源简易法，GB/T 16538199616) 电子皮带秤，GB/T 772119951. 引进技术的有关标准1.4.6.3 卖方应执行本技术协议所列标准。有不一致时，按较高标准执行。如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，卖方应及时通告买方进行书面解决。1.4.6.4 从合同签订之日至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方应遵守这些要求。且不论买方知道与否，卖方有责任及时书面通知买方有关规程、规范和标准发生的变化。1.4.6.5 合同签订后3个月，按本技术协议1.4.6要求，卖方38、提出合同设备的设计制造检验/试验装配安装调试试运验收试验运行和维护等标准清单给买方确认。1.4.6.6 本工程采用统一的xKKS编码标识系统。编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件和构筑物等。卖方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用xKKS编码。1.4.6.7 xKKS编码由设计院提供编码原则，卖方负责完成。1.4.7 性能保证(卖方填写)1.4.7.1 出力调节范围：5-55t/h1.4.7.2 给煤机计量精度：0.25%1.4.7.3 给煤机控制精度：0.5%1.4.7.4 噪音：85dB(A)1.4.7.5 皮带寿命：30000h1.5 设计与供货界限及接口规则给煤机39、上自煤仓出口法兰连接处 (包括煤仓出口法兰)，下至磨煤机入口法兰。1.5.1 给煤机本体(含电机、减速机、称重计量装置、清扫装置、断煤信号器、堵煤信号器、跑偏信号器等)1.5.2 控制柜/箱、动力柜/箱1.5.3 进、出口煤闸门(与煤接触部分为不锈钢材质)、（含电动执行机构)1.5.4 进、出口落煤管（不锈钢材质）1.5.5 煤流监测器 进出口可调联接器 检修链条 反转卸料槽 移动式检修平台（铝合金，举起高度不低于6米） 检修专用工具1.5.11 称重装置校验用挂码（应有计量部门的检定证书）1.5.12 所有接口的反法兰、紧固件1.5.13卖方提供的测控设备至少包括下列：给煤机及配套部件用的控40、制箱、动力箱和箱上装的显示操作设备、调节器、控制器件、端子排、箱内电连线及端子排。给煤机及配套部件本体或就地安装的开关量表、信号器、检测器、传感器，及其在本体范围内的支承件、连接件、取压接口、接线盒、接插件、连接导管和导线。1.6 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存1.6.1设备凡需要油漆的所有部件，在油漆前必须对金属表面按有关技术规定进行清洁处理。刷二道底漆（环氧富锌漆）、三道面漆，第三道面漆，卖方供货，卖方现场涂刷，油漆颜色由买方确定。另外，卖方应提供一定数量的油漆供现场补漆用。所选用的油漆应是质量优良的漆种，并能适应安装的高湿度、高盐雾环境条件。1.6.2 设备包装前应凃防腐漆，以便在运41、输保管中起防腐作用。1.6.3 凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间（考虑露天放置至少6个月）不被损坏，并防止受潮。1.6.4 所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏。1.6.5 产品包装、运输、储存应符合本技术协议1.4.6的有关规定。 卖方应随技术文件提供设备包装示意图。1.6.7 包装、保管及组装要求1.6.7.1 包装与保管在合同设备任何部分交付运输前，卖方应按照规定和本规范所述的要求，对所要交付的该部分合同设备进行包装，该包装应具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同设备安全、无损地运抵现场。卖方应保证对合同设备的所有包装在运输、装卸过程中完好无损，42、并有减震、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，卖方要在设备的设计结构上予以解决。卖方提供的包装应能保证合同设备在现场的保管与维护，在合理时间内采取有效的防潮、抗氧化、耐海水、耐海风侵蚀的措施。所有合同设备的包装与保管措施应满足露天堆放六个月的要求，并不造成设备损害。如果国家有关包装的标准或规范于本技术协议所述的包装技术规范及合同设备承运人的包装要求之间不一致，则卖方应按照前述各项规范或要求中的最高要求对合同设备进行包装。1.6.7.2 组装合同设备应尽量在卖方工厂完成组装，以尽可能减少现场的拼装工作量，以提高安装质量与效率。工厂拼装尺寸应以运输工具所能承43、担的最大尺寸为限。对于易受潮或现场拼装容易导致合同设备损伤或损害的尤其应整体交付至交货点。1.7 技术数据表(由卖方填写)序号项 目单位卖方提供的内容1给煤机型号DPG502出力范围t/h5-553给煤距离(给煤机进、出煤口中心线距离)mm26004进口落煤管长度/管径/壁厚mm/mm/mm10出口落煤管长度/管径/壁厚mm/mm/mm105进煤口法兰内径(进口煤闸门内径尺寸)mm610出煤口法兰内径(出口煤闸门内径尺寸)mm4886皮带宽度mm800胶带材质、厚度夹布橡胶/8.57主驱动电机型号100L/4功率kW0.55电源380V，三相50Hz8清扫链电机型号71L/4功率kW0.37电44、源380V，三相50Hz9机体密封密封风压(与磨煤机入口压差)Pa500密封风量Nm3/min1010排障风无排障风压Pa排障风量Nm3/min11电源给煤机微机控制柜KW10进、出口煤闸门控制柜煤闸门由控制柜统一控制12计量校验装置（一炉一套）计量校验装置型式砝码计量校验装置校验周期三个月13进出口煤闸门执行机构力矩NM450/350附件2 供货范围2.1 一般要求2.1.1 本附件规定了合同设备的供货范围，卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本规范的要求。2.1.2 卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对45、于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本规范未列出和/或数目不足，卖方仍须在执行的同时补足。2.1.3 除有特别注明外，所列数量均为一台炉所需。2.1.4 卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。2.2 供货范围2.2.1 设备范围成套供货范围(按一台炉计)序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1本体(含电机、减速机)DPG50台5xBPEG电机、减速机采用德国诺德一体化产品2给煤机电控动力箱DKGK-3台5xBPEG主要元件进口3进口煤闸门(含电动装置、原煤仓出口正反法兰及紧固件)SZHF套5xBPEG控制箱含在本体控制柜内，电动装置选用ROTORK(IQ46、M)原装进口产品4出口煤闸门(含电动装置XZHF套5xBPEG5煤流监测器FAS100只5德国西门子6断煤，堵煤监测装置件10日本欧姆龙7跑偏监测装置ZV7H236-11Z套10德国施麦赛8称重传感器Z6FC3只10德国HBM9测速传感器E2E-X5ME1只5日本欧姆龙10进、出口落煤管按图套5xBPEG不锈钢11可调联接器按图套10xBPEG12所有法兰接口提供反法兰及其紧固件按图套5xBPEG材质为不锈钢13清扫装置套5xBPEG2.2.2 备品备件2. 随机备品备件（安装、调试及试运行阶段所消耗的备品备件，按两台炉计，不限于此）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1密封圈套1xx橡胶47、院2清扫链米2xBPEG3安全销件2xBPEG4防爆灯KBB40件2x5轴承件4德国FAG6称重传感器Z6FC3套2德国HBM7驱动电机100L/4台1德国诺德8清扫电机71L/4台1德国诺德9进口煤闸阀阀杆及驱动连接套副2xBPEG10进口煤闸阀执行机构台1英国ROTORK(IQM)11皮带驱动减速箱SK32100台1德国诺德12清扫减速箱SK33100台1德国诺德13给煤机皮带根1xx橡胶院14出口煤闸阀执行机构台1英国ROTORK(IQM)15称重托辊件2xBPEG16称重积算仪BW500台1德国西门子17变频器MM440台1德国西门子18堵煤报警器TL-Q5MD1件2日本欧姆龙19断煤48、报警器TL-Q5MD1件2日本欧姆龙2.2.3专用工具(单台炉)序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1称重标定辊（或称重装置校验用挂码）按图套1xBPEG2标定辊支架按图件2xBPEG 3检修工具按图套1xBPEG4反转卸料槽按图套1xBPEG5移动式平台套1xBPEG2.2.4 进口件清单（单台炉）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1称重计量装置Z6FC3套10德国HBM2堵煤报警器TL-Q5MD1套5日本欧姆龙3断煤报警器TL-Q5MD1套5日本欧姆龙4控制器S7200系列214型套5德国西门子5变频器MM440台5德国西门子6计值仪表BW500套5德国西门子7给煤机出口煤闸门电49、动执行机构台5英国ROTORK(IQM)8给煤机进口煤闸门电动执行机构台5英国ROTORK(IQM)9胶带驱动电机100L/4台5德国诺德10胶带驱动减速机SK32100台5德国诺德11煤流监测器FSA100套5德国西门子12测速传感器E2E-X5ME1只5日本欧姆龙13跑偏开关ZV7H236-11Z套10德国施麦赛14减速机套5德国诺德附件3 设备和技术资料的交付进度3.1一般要求3.1.1 卖方提供的资料应使用国家法定单位制(语言为中文)。其中提供的图纸须同时提供AUTOCAD2004电子文本。3.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。3.50、1.3 卖方资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。在技术协议签订后10天 内给出配合工程设计的全部技术资料和设备交付进度清单，并经买方确认。3.1.4 卖方提供的技术资料分为配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等几个方面。卖方须满足以上几个方面的具体要求。3.1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，卖方应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，卖方也应及时免费提供新的技术资料。3.1.6 买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。3.1.7 卖方提供的施工用技术资料为每台炉 15 套。且在设备交货前10天51、提前供完。3.1.8 卖方在配合工程设计阶段应提供的技术资料为二台炉6套(其中设计院2套)，电子文本2套(其中设计院1套)。电子文本的格式为：图纸AUTOCAD 2004，文件MICROSOFT OFFFICE2003中文版。3.1.9卖方提供的所有资料和图纸均应有“xxx热电有限责任公司（2350MW）机组专用”章，修改版资料对修改部分应有明显的标识和标注。3.1.10 设备完成后,提供完整的设备竣工资料5套,电子版本2套。本工程要求采用xKKS编码用于设备及系统标识。给煤机xKKS编码及其他风机主要分部件的xKKS码按编码规则要求编写(相关要求下阶段提供)。3.2 资料提交的基本要求3.252、.1 配合工程设计的资料与图纸3.2.1.1 交换资料阶段应提供的参数、图纸和资料卖方应及时提供满足工程设计的下列资料和图纸(买方提供具体清单和要求，卖方细化，买方确认)1) 给煤机总图(包括外形尺寸、基础安装、密封风法兰尺寸及进出口煤闸门尺寸)给煤机及附属设备总图(包括给煤机外型尺寸、基础安装、密封风法兰尺寸及进、出口煤闸门接口尺寸、电动机型号、规范及外形图)。2) 给煤机密封风参数（风量、风压等）要求3) 给煤机和其配套部件本体测点布置图4) 给煤机和其配套部件本体测控设备安装图5) 给煤机和其配套部件本体接线盒位置和其端子排出线图6) 控制柜/箱、动力柜/箱应提供下列图纸(包括技术数据)53、：(1) 外形尺寸(2) 正面、内部布置图(3) 电气原理图7) 给煤机和其配套部件启动、停止、联锁、保护控制所需的下列图纸(1) 控制逻辑图、给煤量/转速调节SAMA图(2) 电气原理接线图(3) 电气控制接线图8) 配供控制设备安装使用说明书和样本9) 给煤机煤、风接口图10) 给煤机的基础图，基础荷载图，基础埋件图11) 给煤机维护使用说明书12) 电源要求13) 进、出口煤闸门电动机的容量和联锁要求。3.2.1.2 随工程进度提供给施工单位和运行单位的图纸1) 买方提供具体清单和要求，卖方细化，买方确认2) 给煤机维修空间图3) 控制系统外部空间图4) 控制柜/箱、动力柜/箱外形尺寸、54、电气原理图及说明书（含变频调速控制器、安装隔离器使用说明书）5) 控制柜/箱、动力柜/箱正面、内部布置图3.2.1.3 控制柜/箱、动力柜/箱原理接线图3.2.2 设备监造检查所需要的技术资料卖方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。3.2.3 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（买方提供具体清单和要求，卖方细化，买方确认）。包括但不限于：.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。3.2.3.2 安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料(包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等)。3.2.3.3 设备安装、运55、行、维护、检修说明书(包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等)。3.2.3.4 卖方须提供备品备件清单和易损件清单。3.2.4 卖方提供的其它技术资料(买方提供具体清单和要求，卖方细化，买方确认）。包括但不限于：3.2.4.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。3.2.4.2 卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单。3.2.4.3 设备和备品管理资料文件(包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备品备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图)。3.2.4.4 详细的产品质量文件(包括材质、材质检验56、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验/试验等)的证明。3.2.5 卖方向买方发货时随机供应的资料。3.2.5.1 给煤机安装使用维护说明书（含图纸）3.2.5.2 装箱清单（包括产品质量检验文件、备品备件及专用工具清单等）附件4 交货进度序号设备/部件名称、型号发运地点交货时间#5机组#6机组备注1设备本体现场6个月9个月按买方要求2备品备件3专用工具4其它说明：1、卖方应在技术文件中报出相对交货时间，即自合同生效至第一批货物交付止的最短时间(按月计算)。2、序号要与供货范围分项清单序号一致。3、供货时间暂定为按两台机组合同生效后6+3个月的方式供货.附件5 监造（检查）和性57、能验收试验5.1 概述5.1.1 本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合本规范规定的要求。5.1.2 卖方应在合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。有关标准应符合本规范的规定。5.2 工厂检查5.2.1 工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。卖方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。5.2.2 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。5.2.3 卖方检验的结58、果要满足本规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。5.2.4 工厂检查的所有费用包括在合同总价中。5.3 设备监造5.3.1 监造依据根据本合同和x部机械工业部文件电办（1995）37号大型x设备质量监造暂行规定和驻大型x设备制造厂总代表组工作条例，以及国家有关部门规定。5.3.2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。R点：卖方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。59、W点：买方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。买方接到见证通知后，应及时派代表到卖方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果买方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有买方书面通知同意转为R点，卖方不得自行转入下道工序，应与买方商定更改见证时间，如果更改后，买方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。5.3.3 监造内容：（由卖方填写，买方确认）序号监造部套监造方式HWR数量1主要材料、外购件12套2电气设备试验报告12套3给煤机整机空载运行12套5.3.4 对卖方配合监造的要求5.3.4.60、1 卖方有配合买方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。5.3.4.2卖方应给买方监造代表提供工作、生活方便。5.3.4.3 卖方应在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知买方监造代表。5.3.4.4 买方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如买方认为需要复印存档，卖方应提卖方便。5.3.4.5 卖方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给买方监造代表5.4 性能验收试验5.4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合本规范的要求。5.4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为买方现场。5.4.3 性能验收试验的时间：机61、组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由供需双方协商确定。5.4.4 性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲(效率试验方法：网格式抽气式等速取样方法)由买方提供，与卖方讨论后确定，具体试验内容由买卖双方共同认可的测试单位进行。如试验在现场进行，卖方按5.4.7款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和财力等由卖方提供。5.4.5 性能验收试验的内容5.4.5.1 出力：5.4.5.2 给煤机计量精度：5.4.5.3 给煤机控制精度：5.4.6 性能验收试验的标准和方法见本技术协议1.4.6标准和规范5.4.7 性能验收试验所需的属于卖方供货范围内的测点、一次元件和就62、地仪表的安装接口应由卖方提供，并应符合有关规程、规范和标准的规定，并经买方确认。卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。5.4.8 性能验收试验结果的确认 性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论买卖双方均应承认。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。附件6 技术服务和联络6.1 卖方现场技术服务6.1.1 卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方要派合格的现场服务人员并按现场服务计划表（见下表）派遣现场服务人员。如果此人月数不能满足工程需要，卖方要追加人月数，但买方无须为此支付任何额外费用。现场服务计划表设备名称技术服务内容63、计划人/天数派出人员构成备注职称人数皮带耐压称重给煤机卖方现场开箱检验工程师1指导设备安装调试工程师1参与试运行、性能验收工程师2处理设备质量问题工程师1对操作人员培训工程师16.1.2 卖方现场服务人员应具有下列资格：6.1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度;6.1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位;6.1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导;6.1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。6.1.2.5 卖方须更换买方认为不合格的卖方现场服务人员。6.1.3 卖方现场服务人员的职责6.1.3.1 卖方现场服务人员的64、任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。在安装和调试前，卖方技术服务人员应向买方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序，卖方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则买方不能进行下一道工序。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题，卖方负全部责任。卖方提供的安装、调试监督的工序表序号工序名称工序主要内容备注1技术交底、培训给煤机操作、标定、维护等培训2给煤机校准皮带长度标定、砝码标定3DCS连调配合DCS系统进行给煤机的各种工作操作6.1.3.3 卖方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务65、问题。如现场发生质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的责任。6.1.3.4 卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。6.1.3.5 卖方现场服务人员的正常来去和更换应事先与买方协商。6.1.4 买方的义务买方要配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提卖方便。6.2 培训6.2.1 为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。6.2.2 培训计划：培训内容序号培训内容计划人月数培训教师构成地点备注职称人数1操作维护工程师22运行维修工程师26.266、.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。6.3 设计联络会序号次数内 容人日数地 点11给煤机机务、电控设备协调10附件7 分包与外购分包商/外购部件情况：每项设备的候选分包商一般不少于3家，并报各分包商的简要资质和业绩情况。分包与外购表（按一台炉计）序号设备/部 组件型号单位数量产地厂家名称选定厂家1皮带驱动减速机带电机SK32100-100L/4台5德国诺德诺德2清扫减速机带电机SK33100-71L/4台5德国诺德诺德3PLCS7200系列台5德国西门子西门子4计量仪表BW500台5德国西门子西门子5变频器MM440台5德国西门子西门子6电动装置台10英国ROTORK(IQM)ROTORK(IQM)甲方：xxx热电有限责任公司代表： 盖章： 日期： 年 月 日设计院：xx设计院代表： 盖章： 日期： 年 月 日乙方：xx设备总厂代表： 盖章：日期： 年 月 日