1、2350MW热电厂项目烟气脱硫工程浆液泵技术协议 买方：xx环保股份有限公司卖方：xx工业泵厂有限公司2016年4月目 录附件1 技术规范11 总则12 工程概况23 设计和运行条件54 技术要求135 设计接口216 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存257 供方设计数据表26附件2 供货范围301 一般要求302 供货及服务范围30附件3 技术资料和交付进度341 一般要求342 技术资料内容和交付进度34附件4交货进度37附件5 监造、工厂检查和性能验收试验391 监造392 工厂检查403 性能验收试验41附件6 技术服务和联络43附件7 分包与外购45附件9 供方需要说明的其他问题42、7附件10 投标文件附表，附图47附件1 技术规范1 总则1.1本协议适用于2350MW热电厂项目烟气浆液泵，包括泵的本体及其驱动电机、辅助设备系统的供货以及功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供符合协议要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。1.3供方提出的产品应完全符合本协议的要求。1.4供方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。1.5凡在供方设计范围之内的外购件或外购设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，而且需方有权单独采3、购，但技术上均由供方负责归口协调。1.6在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。1.7本协议所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本协议与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。1.8本协议将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.9在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果供方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本4、，在这种情况下，解释以中文为准。1.10如未对本技术规范文件提出偏差，将视为能全面满足本技术协议所提出的各种要求。若有，偏差（无论多少）都必须清楚地表示在附件8的“差异表”中。1.11采用国际单位制。2 工程概况2.1 概述本工程规划容量4350MW。本期建设21191t/h超临界、一次中间再热、煤粉直流锅炉+2350MW超临界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽、直接空冷、一级调整抽汽、凝汽式汽轮发电机组。同步建设石灰石-石膏湿法烟气脱硫、SCR烟气脱硝设施，采用液氨作为脱硝还原剂。建设工期：脱硫岛开工日期为2016年4月 1日，#1脱硫岛竣工的日期为2016年10月25日；#2脱硫岛竣工日期为5、2016年11月25日。2.3厂址气象条件 本工程位于昌吉市西北部，为温带大陆性干旱气候。其主要气候特点：冬冷夏热，气温年较差、日较差大，春、秋温度变化剧烈。降水较少，年际变化不大。春、夏多大风，冬季多阴雾天气，冻土深厚。 昌吉市气象站位于昌吉县内，地理位置为：E: 8726,N: 4401，观测场海拔为577.5m，风仪高度10m。与本场址中间无山阻隔，属同一气象区，但是由于气象站位于县城人口稠密处，周围多为楼房建筑，与厂址条件有所差异，需对个别受地形地貌影响的参数（风速、风向等）取值，进行适当调整。 根据昌吉县气象站1961-2009年气象资料统计得到如下主要气象参数。累年平均气压 9526、.7hpa累年最高气压 992.2hpa累年最低气压 927.6hpa累年平均气温 7.2极端最高气温 43.5（发生时间2004年7月14日）极端最低气温 -37.7（发生时间1966年12月20日）累年平均降水量 191.7mm累年最大降水量 291.3mm累年最小降水量 122.6mm累年平均蒸发量 1772.3mm累年最大平均蒸发量 2165.8mm（发生时间1974年）累年平均风速 1.9m/s累年平均相对湿度 61%累年最小相对湿度 0累年平均水汽压 6.9hpa累年主导风向 SW累年最大积雪深度 42cm（发生时间2000年1月10日）累年最大冻土深度 大于150cm（发生时间17、969年）累年年平均沙暴日数 5.1d累年年平均雷暴日数 7d累年年平均积雪日数 115.4d累年年平均大风日数 13.1d累年年平均日照时数 2744.4h2.4水源本工程主水源采用昌吉市第二污水处理厂再生水，备用水源采用努尔加水库水；生活用水由榆树沟工业园自来水供给。工艺水参数如下：项目单位数据备注PH6-8电导率us/cm3100深解性总固体mg/L2300K+mg/L49Na+mg/L490Ca2+mg/L302Mg2+mg/L56HCO3-mg/L100Cl-mg/L552SO42-mg/L810NO3-mg/L31偏硅酸mg/L7NH3-Nmg/L103 设计和运行条件3.1泵的基8、本条件（空白处供方填写）表3-1-1吸收塔排出泵（4台）装置名称脱硫装置设备名称吸收塔排出泵1KKS编码泵型号50DT-B40台数操作2安装立/卧卧式备用2室内/室外室内对基础要求设 计 条 件 及 性 能 数 据流体名称石膏浆液（组成见表3.2-1）有效气蚀余量 (NPSHA) m6.0流体粘度 mPas9泵的设计点效率%43.5密度 kg/m31150浆液PH值69流量 m3/h正常60最大99最小52调节方式工作温度 50轴密封型式机械密封饱和蒸汽压 (入口温度下)驱动方式 直联/变速直联吸入侧压力m(表，液柱)正常 9.78最大 11.0最小 0.5泵转速： 转/分10001500扬程9、m(表，液柱)正常60（暂定）最大60.5最小53泵的轴功率 kW25.91表3-1-2废水旋流器给料泵（2台）装置名称脱硫装置设备名称废水旋流器给料泵KKS编码泵型号40DT-B35(32)台数操作1安装立/卧卧式备用1室内/室外室内对基础要求设 计 条 件 及 性 能 数 据流体名称石膏旋流器溢流（组成见表3.2-4）有效气蚀余量 (NPSHA) m4.3流体粘度 mPas5泵的设计点效率%28密度 kg/m31060浆液PH值69流量 m3/h正常16最大22最小9调节方式工作温度 50轴密封型式机械密封饱和蒸汽压 (入口温度下)驱动方式 直联/变速直联吸入侧压力m(表，液柱)正常 2.10、0最大 2.2最小 0.5泵转速： 转/分10001500扬程m(表，液柱)正常38（暂定）最大39最小34.5泵的轴功率 kW9.01表3-1-3 石灰石浆液泵（4台）装置名称脱硫装置设备名称石灰石浆液泵1KKS编码泵型号50DT-B40(39)台数操作2安装立/卧卧式备用2室内/室外室内对基础要求设 计 条 件 及 性 能 数 据流体名称石灰石浆液（组成见表3-2-2）有效气蚀余量 (NPSHA) m6流体粘度 mPas15泵的设计点效率%36密度 kg/m31230浆液PH值69流量 m3/h正常 42最大99最小30调节方式工作温度 50轴密封型式机械密封饱和蒸汽压 (入口温度下)驱动11、方式 直联/变速直联吸入侧压力m(表，液柱)正常 6.0最大 6.2最小 0.5泵转速： 转/分10001500扬程m(表，液柱)正常56最大58最小47泵的轴功率 kW24表3-1-4 滤液水泵（2台）装置名称脱硫装置设备名称滤液水泵KKS编码泵型号100DT-A35(34)台数操作1安装立/卧卧式备用1室内/室外室内对基础要求设 计 条 件 及 性 能 数 据流体名称滤液（组成见表3-2-3）有效气蚀余量 (NPSHA) m4.1流体粘度 mPas25泵的设计点效率%60密度 kg/m31030浆液PH值69流量 m3/h正常182最大310最小156调节方式工作温度 50轴密封型式机械密12、封饱和蒸汽压 (入口温度下)驱动方式 直联/变速直联吸入侧压力m(表，液柱)正常 6.0最大 6.2最小 0.5泵转速： 转/分10001500扬程m(表，液柱)正常41最大42最小36泵的轴功率 kW34.9表3-1-5事故浆液泵（1台）装置名称脱硫装置设备名称事故浆液泵KKS编码泵型号150DT-B55(52)台数操作1安装立/卧卧式备用室内/室外室外对基础要求设 计 条 件 及 性 能 数 据流体名称石膏浆液（组成见表3.2-1）有效气蚀余量 (NPSHA) m2.1流体粘度 mPas9泵的设计点效率%64密度 kg/m31150浆液PH值69流量 m3/h正常265最大435最小19013、调节方式工作温度 2050轴密封型式机械密封饱和蒸汽压 (入口温度下)驱动方式 直联/变速直联吸入侧压力m(表，液柱)正常 15.0最大15.2最小 0.5泵转速： 转/分740扬程m(表，液柱)正常25最大26最小22泵的轴功率 kW32.41表3-1-6 吸收塔排水坑泵（4台）装置名称脱硫装置设备名称吸收塔排水坑泵KKS编码坑深3m法兰安装高度0.3m(高出坑顶)设计液位2.5m泵型号50TL-A35(33)台数操作2安装立/卧液下泵备用2室内/室外室外对基础要求设 计 条 件 及 性 能 数 据流体名称石膏浆液（组成见表3.2-1）有效气蚀余量 (NPSHA) m流体粘度 mPas9泵的14、设计点效率%45密度 kg/m31150浆液PH值69流量 m3/h正常50最大80最小36调节方式工作温度 2050轴密封型式饱和蒸汽压 (入口温度下)驱动方式 直联/变速直联吸入侧压力m(表，液柱)正常最大最小泵转速： 转/分10001500扬程m(表，液柱)正常35最大37.5最小25.5泵的轴功率 kW12.2表3-1-7 制浆脱水区排水坑泵（2台）装置名称脱硫装置设备名称脱水区排水坑泵KKS编码坑深3m法兰安装高度0.3m(高出坑顶)设计液位2.5m泵型号50TL-B40(39)台数操作1安装立/卧液下泵备用1室内/室外室内对基础要求设 计 条 件 及 性 能 数 据流体名称滤液、石15、灰石浆液（组成见表3-2-3及3-3-2）有效气蚀余量 (NPSHA) m流体粘度 mPas9泵的设计点效率%33密度 kg/m310601200浆液PH值69流量 m3/h正常30最大41最小19调节方式工作温度 2050轴密封型式饱和蒸汽压 (入口温度下)驱动方式 直联/变速直联吸入侧压力m(表，液柱)正常最大最小泵转速： 转/分970扬程m(表，液柱)正常20最大22最小15泵的轴功率 kW5.94表3-1-8 磨机浆液循环泵（4台）装置名称脱硫装置设备名称磨机浆液循环泵KKS编码泵型号80DT-A36(32)台数操作2安装立/卧卧式备用2室内/室外室内对基础要求设 计 条 件 及 性 16、能 数 据流体名称磨机浆液循环箱浆液（含固量CaCO3为47%）有效气蚀余量 (NPSHA) m3.2流体粘度 mPas30泵的设计点效率%50密度 kg/m315001770浆液PH值69流量 m3/h正常100最大150最小70调节方式工作温度 50轴密封型式机械密封饱和蒸汽压 (入口温度下)驱动方式 直联/变速直联吸入侧压力m(表，液柱)正常 1.5最大 1.7最小 0.5泵转速： 转/分10001500扬程m(表，液柱)正常35（暂定）最大36.3最小30泵的轴功率 kW33.8表3-1-9废水泵（2台）装置名称脱硫装置设备名称废水池泵KKS编码泵型号40DT-A30(26)台数操作117、安装立/卧卧式备用1室内/室外室内对基础要求设 计 条 件 及 性 能 数 据流体名称废水（组成见表3.2-5）有效气蚀余量 (NPSHA) m5.8流体粘度 mPas5泵的设计点效率%27密度 kg/m31040浆液PH值69流量 m3/h正常12最大18最小8调节方式工作温度 20轴密封型式饱和蒸汽压 (入口温度下)驱动方式 直联/变速直联吸入侧压力m(表，液柱)正常 6.0最大 6.2最小 0.5泵转速： 转/分10001500扬程m(表，液柱)正常25最大27最小20泵的轴功率 kW4表3-1-10 出水泵（2台）装置名称脱硫装置设备名称出水泵KKS编码泵型号50DT-B40(37)台18、数操作1安装立/卧卧式备用1室内/室外室内对基础要求废水（组成见表3.2-5）设 计 条 件 及 性 能 数 据流体名称有效气蚀余量 (NPSHA) m6流体粘度 mPas1泵的设计点效率%39密度 kg/m31020浆液PH值67流量 m3/h正常40最大80最小35调节方式工作温度 30轴密封型式机械密封饱和蒸汽压 (入口温度下)驱动方式 直联/变速直联吸入侧压力m(表，液柱)正常 5.0最大 5.2最小 0.5泵转速： 转/分2900扬程m(表，液柱)正常50最大51最小43泵的轴功率 kW17.8表3-1-11 石灰乳输送泵（2台）装置名称脱硫装置设备名称石灰乳输送泵KKS编码泵型号419、0DT65-55台数操作1安装立/卧卧式备用1室内/室外室内对基础要求设 计 条 件 及 性 能 数 据流体名称石灰乳有效气蚀余量 (NPSHA) m5流体粘度 mPas1泵的设计点效率%36密度 kg/m3浆液PH值12流量 m3/h正常6最大10最小5调节方式工作温度 30轴密封型式机械密封饱和蒸汽压 (入口温度下)1020驱动方式 直联/变速直联吸入侧压力m(表，液柱)正常 1.0最大 1.3最小 0.5泵转速： 转/分10001500扬程m(表，液柱)正常 24最大27最小20泵的轴功率 kW3表3-1-12 卸料区积水坑泵（2台）装置名称脱硫装置设备名称卸料区积水坑泵KKS编码泵型号20、40ZTQ-25台数操作1安装立/卧潜水泵备用1室内/室外室内对基础要求设 计 条 件 及 性 能 数 据流体名称主要为工艺水，含Cl-，可参考旋流器溢流有效气蚀余量 (NPSHA) m流体粘度 mPas1泵的设计点效率%54密度 kg/m31020浆液PH值67流量 m3/h正常15最大18最小10调节方式工作温度 30轴密封型式机械密封饱和蒸汽压 (入口温度下)驱动方式 直联/变速直联吸入侧压力m(表，液柱)正常最大最小泵转速： 转/分10001500扬程m(表，液柱)正常30最大32最小26泵的轴功率 kW4.7表3-2浆液组成成分表3-2-1 石膏浆液组成序号项目单位数值100%BMC21、R(工况)备注1组成1）悬浮固体含量wt %202）H2O及溶解物wt %802成分1）固体CaSO4 2H2Owt %15.99 CaSO3 1/2H2Owt %0.07 CaCO3wt %1.40 MgSO4wt %0.00 MgCO3wt %1.25 惰性物质wt %0.96 灰wt %0.02 CaF2wt %0.00 MgF2wt %0.31 2）溶解物MgSO4wt %0.20 MgSO3wt %0.00 CaCl2wt %0.00 MgCl2wt %2.15 CaF2wt %0.00 MgF2wt %0.03 3Mg2+离子ppm7493Cl-离子ppm20000表3-2-2 石22、灰石浆液组成序号项目单位数值100%BMCR(工况)备注1组成1）悬浮固体含量wt %282）H2O及溶解物wt %722成分1）固体CaCO3wt %22.94MgCO3wt %2.33SiO2wt %0Al2O3wt %0惰性物质wt %02）溶解物CaCl2wt %0MgCl2wt %03）Mg2+离子ppm0Cl-离子ppm0表3-2-3 滤液组成序号项目单位数值100%BMCR(工况)备注1组成1）悬浮固体含量wt %3.52）H2O及溶解物wt %96.52成分1）固体CaSO4 2H2Owt %1.93 CaSO3 1/2H2Owt %0.03 CaCO3wt %0.37 MgS23、O4wt %0.00 MgCO3wt %0.51 惰性物质wt %0.49 灰wt %0.01 CaF2wt %0.00 MgF2wt %0.18 2）溶解物MgSO4wt %0.14 MgSO3wt %0.00 CaCl2wt %0.00 MgCl2wt %1.49 CaF2wt %0.00 MgF2wt %0.02 3Mg2+离子ppm4316Cl-离子ppm20000表3-2-4 石膏旋流器溢流组成序号项目单位数值100%BMCR(工况)备注1组成1）悬浮固体含量wt %72）H2O及溶解物wt %932成分1）固体CaSO4 2H2Owt %3.33 CaSO3 1/2H2Owt %024、.05 CaCO3wt %0.68 MgSO4wt %0.00 MgCO3wt %0.96 惰性物质wt %0.93 灰wt %0.03 CaF2wt %0.00 MgF2wt %0.36 2）溶解物MgSO4wt %0.24 MgSO3wt %0.00 CaCl2wt %0.00 MgCl2wt %2.52 CaF2wt %0.00 MgF2wt %0.03 3Mg2+离子ppm4316Cl-离子ppm20000表3-2-5 废水组成序号项目单位数值100%BMCR(工况)备注1组成1）悬浮固体含量wt %22）H2O及溶解物wt %982成分1）固体CaSO4 2H2Owt %0.88 C25、aSO3 1/2H2Owt %0.01 CaCO3wt %0.18 MgSO4wt %0.00 MgCO3wt %0.25 惰性物质wt %0.25 灰wt %0.03 CaF2wt %0.00 MgF2wt %0.38 2）溶解物MgSO4wt %0.25 MgSO3wt %0.00 CaCl2wt %0.00 MgCl2wt %2.63 CaF2wt %0.00 MgF2wt %0.03 3）Mg2+离子ppm7493Cl-离子ppm200004 技术要求4.1 总则4.1.1本部分技术要求列出了各种用途的离心泵及其驱动电机的性能和安装特性，但是并没有规定所有设计和安装细节。4.1.2泵的26、设计、生产和安装符合最新有效的标准、规范及IEC推荐、ANSI、ASME、DIN、GB、安全规范和相关法律规定，采用的标准应提交给需方方确认。所有设备应遵循工程设计和制造工艺的高标准。加工前应编制质量控制计划和质量检查计划报需方认可。4.1.3除非另外单独规定，所有泵应为连续运行。每台泵及其附属设备的布置方式应能在不中断整套FGD装置运行的情况下，便于进行操作、维修和拆卸。4.1.4并列运行或备用泵采用同样的设计，即具有可更换性。4.1.5泵停运后为了防止堵塞，浆液泵和浆液管道配备有自动冲洗设施(需方自备)。4.1.6应提供吊耳、吊环和其他专用滑轮，以便对泵及其部件进行检修。4.1.7所有浆液27、泵的叶轮须采用耐磨、耐腐蚀的金属材料制造，不允许使用衬里叶轮。4.1.8为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前进行预组装工作以保证现场组装尺寸。4.1.9液下泵的吸入口距坑底的距离应在300mm以内。液下泵的吸入口安装吸管，吸收塔排水坑泵和脱水区排水坑吸管长度必须能伸入积水坑内300mm，吸收塔排水坑和脱水区排水坑积水坑深500mm。4.1.10 请随投标文件提供设备外形图及设备基础荷载图。4.2基本要求4.2.1 泵的选择4.2.1.1尽量采用标准型式的泵，并有类似工程的运行业绩。4.2.1.2尽可能采用离心泵。4.2.1.3所有辅件和泵的全部设计应适于相关系统的自动运行。4.2.1.428、对离心浆液泵、液下泵，由于腐蚀和磨蚀同时存在，为减少腐蚀作用，延长叶轮的使用寿命，泵转速宜选择在10001500rpm之间。出水泵转速英应小于2900rpm。应采取措施，减少过流部件的腐蚀，延长其使用寿命。4.2.1.5泵的运转件和磨损件易于拆卸更换，并应能够在连续运行的情况下更换磨损部件，拆卸和重装不改变结构。应提供吊耳、吊环和其他专用滑轮，以便对泵及其部件进行检修。4.2.1.6泵与驱动电机应配备有必要的保护装置。驱动电机由供方配套供货，水泵与电机连接后的泵组总体性能由供方负责。4.2.1.7泵停运后为了防止堵塞，浆液泵和浆液管道应配备有自动冲洗的接口（需方自备）。液下泵应提供人工冲洗用喷29、嘴（需方自备）。4.2.1.8水泵的性能设计应采用高效率的水力模型，泵轴设计合理。保证运行稳定，振动最小。4.2.1.9泵的进出口应能承受允许推力和力矩值以内的管系的作用力。4.2.1.10泵的转动方向用一个附在泵壳体上的永久性箭头标明。4.2.1.11在泵的停车期间，泵出口管线的液体倒流会引起泵叶轮的反转，为避免危险发生，泵叶轮能在短期内适应两个方向的转动。泵叶轮的固定为防松结构。4.2.1.12所有泵均达到无泄漏。泵的机械密封上的金属部件选不锈钢、动静环采用碳化硅或相当材质，机械密封采用国内知名品牌。密封元件有冲洗连接管。4.2.1.13供方保证泵具有一条连续升高扬程的性能曲线，在关闭流量30、时扬程最大。泵的设计特性曲线在运行工况点的流量、扬程、效率不允许有负偏差；泵的扬程和流量均考虑必要的裕量。水泵在最低允许水位运行时，保证有良好的抗汽蚀性能。对所选择的叶轮，泵电机设计应能保证在全操作性能曲线内没有过载现象。4.2.1.14泵配有油位指示器、联轴器防护罩等。4.2.2技术规范4.2.2.1所有泵设计能承受的试验压力：在泵吸入口最大压力条件下是最大截流压力/最大工作压力的1.5倍；泵出口壳体铸造合金的设计承受试验压力应达到1.5倍的截流压力、工作压力。4.2.2.2在出厂前，泵的叶轮进行静平衡，转子要做静平衡测试。试验精度不低于国家标准。此处规定的验证试运行性能根据离心的ASTM试31、验准则进行。4.2.2.3泵零部件应设计有足够强度。所有运行情况下，轴密封区域内轴的变形远低于损坏极限（弯曲临界速度）。4.2.2.4 所有泵轴的尺寸应确保电动机输出最大出力的可能，泵轴和联轴器的尺寸应满足轴的最大允许力矩高于联轴器的最大传递力矩，宜选用直联泵。4.2.2.5 基于需方的经济性考虑，在机壳和叶轮上应配有可更新的磨损环（无此配置）。4.2.2.6对于配有填料密封的泵，泵轴应安装有合适材料制作的可更换的保护性轴套。对于特殊要求，应提供冷却、加热、冲洗或轴密封件的锁紧装置等。4.2.2.7泵的密封圈、填料密封或机械密封件的布置，应满足在进行拆换安装时对装置运行的破坏极小。在真空条件下32、运行的泵要提供液封装置。4.2.2.8 泵壳应能够分开以便于维修(最好水平分开)，而且泵壳的设计要能使叶轮和轴从机壳内退出来并且对输送泵的主要管件和阀门不造成任何影响。一般地，所有能抽出转子的水平泵都配有联轴器以便维修，而不需拆卸电机。对于立式泵也应采用向上能够拖出转子的设计。4.2.2.9 每台卧式泵与电机共同安装在一个刚性结构的基板上，对于所有输送危害介质泵，应配备透明塑料片来保护操作人员 。4.2.2.10立式泵配有基础框架，液下泵在泵池内装有合适的框架，而且在不进入池中就有可能移动这些泵，对液下泵进行检修。4.2.2.11 泵应尽可能采用低位布置以确保泵的汽蚀余量(NPSH)，在所有运33、行条件下达到其型号所述的出力。NPSH值指的是最不利运行条件时即最低大气压力、最低泵吸入侧液位及最高泵送流体温度。如果没有另外指出，要求最大的NPSH值应留有0.5m的安全余量。4.2.2.12 在所有离心泵的转动部件中，应进行单个部件和整体组装后的静、动平衡试验。4.2.2.13 在泵速度升高至运行速度的过程中，泵应平稳运行。第一偶合临界转数至少应高于最大运转速度20%，在确定轴径和两串联轴承间的距离时，应考虑足够的安全余量以满足上述条件。4.2.2.14 在必要的地方，泵应安装最小流量装置（需方自备）。4.2.2.15对于相同容量和相同类型的泵，其配件包括备件应能完全互换。4.2.2.1634、石灰石浆液泵、石膏排出泵的叶轮和入口轴套的使用寿命至少为30000h。4.2.3 材料要求4.2.3.1泵主要部件(包括叶轮、轴、轴承、联轴器)，应采用适当等级的钢材制作。4.2.3.2 所有接触输送介质的泵体部件的材料应适于输送介质的性质，并且能耐磨损和腐蚀。所有可能与腐蚀介质接触的设备、部件都需要防腐。与浆液接触的金属部件，应采用能承耐浆液腐蚀性的，且具有优异耐磨性能和良好的强度的材料制做； 除排水坑泵外所有浆液泵（含滤液及废水）的叶轮须采用A49及以上材质制造，不允许使用衬里叶轮。4.2.3.3 在本协议中给出的材料规范，将认为是最低要求。并没有免除供方选择正确材料的责任。4.2.3.435、 所有材料和设备应具有最好的质量。在使用期间遇到温度、压力变化情况时不会造成过度的腐蚀、变形、老化或疲劳，而且也不会产生过大应力和应变影响装置的效率和可靠性。没有需方方的书面同意，不允许对材料进行修补。4.2.3.5 所有材料应与标准、各自的标准代号、以及成分分析数据相一致。必须提交材料特性说明书，以及采用的热处理、化学处理和机械处理的全部资料。4.2.3.6 为防止腐蚀，在装运之前，应对所有允许涂漆的铸铁和钢表面进行车间油漆。4.2.3.7为防止损伤、腐蚀和异物进入，所有法兰、开孔和接管座在装运期间应得到充分保护。4.2.3.8 特别应注意消除由于镀锌造成的腐蚀，设计、材料选择和安装应把这些36、影响减至最小。4.2.3.9 接触饮用水、工业水或废水排放设备的所有部件，应防止积污和腐蚀。4.2.3.10 浆液泵应为离心式泵。4.2.3.10所有接触石灰石/石膏浆液、滤出液和脱硫废水的泵，将完全能承受40000mg/l氯浓度。4.2.3.11 离心式浆液泵的机械密封元件需要冲洗或密封水，要求密封元件的常规冲洗连接措施。4.2.4 轴承要求4.2.4.1 除非另外规定，浆液泵的轴承应采用高容量的滚动轴承，其寿命不低于60000小时，轴承应采用自动油润滑套型式，并配有活塞环密封和橡胶二级密封，以防止脏物和水侵入。4.2.4.2 卧式泵的轴承应便于更换。轴承罩应防止水、泵送介质和灰尘进入。4.37、2.4.3自润滑轴承应配备恒定油面加油孔，所有轴承油井都装有可见油位指示器。应提供轴承套排油措施。4.2.4.4 无压油润滑轴承应配备恒定油面注油孔，所有轴承油井都装有油位指示器。应提供轴承罩排油设施。4.2.4.5 压力润滑的轴承所使用的油有润滑和冷却两种作用。润滑和冷却系统应防止泵运行期间轴承润滑油的损失，而且应能防止污染物进入轴承（尤其是轴颈轴承）。4.2.4.6设计为压力油润滑的轴承，使用的油有润滑和冷却两种作用，设计润滑和冷却系统要防止泵运行期间轴承润滑油的损失。4.2.4.7 泵体轴承采用SKF或者FAG。4.2.5 配件要求4.2.5.1 外露的转动部件及联轴器罩应便于拆卸。4.38、2.5.2 联轴器应精确校正。联轴器和齿轮的额定出力至少应是最大要求输出功率的120。4.2.5.3 除了自动排气的水泵外，在所有泵壳体的适当位置应安装排气阀（无此配置）。在泵壳或邻近管道上提供排水装置，以便于泵的拆卸。 泄漏水、通风、排水等管道通向底座边缘的地沟。4.2.5.4所有容积式泵应提供能通过泵最大流量的放空阀（需方自备）。4.2.6 其它要求：4.2.6.1 供方应根据火力发电厂保温油漆设计规程(DL/T5072-1997)进行保温结构设计。油漆表面质量要求：除锈等级：2.5；粗糙度：4065 m；底漆厚度：100 m；运输保护漆厚度：6080 m。 4.2.6.2 泵与驱动电机噪39、音应小于 85 dB(A)，供方应提供通常情况下的噪声值， 以及达到85dB(A)的噪声值所需采取的措施。4.3电气要求380V电动机随设备本体选择厂家；如卖方另行推荐供货厂家须经买方确认。所有电机由买方最终确认品牌。4.3.1、电动机的电压电动机的电压规定如下：380V电动机的额定功率范围为200KW以下；4.3.2、规范和标准机电设备符合中华人民共和国工业和信息化部公告2012年【14】号文高耗能机电设备产品淘汰目录的规定要求，卖方不得提供淘汰目录中的产品。且卖方所提供的电动机应满足下面所列规范和标准的要求，但不限于此。GB755-2008 旋转电机基本技术要求GB997-2008 电机结40、构及安装型式代号GB1971-2006 电机线端标志与旋转方向GB1993-1993 旋转电机冷却方法GB4942.1- 2006 旋转电机外壳防护分级（IP代码）GB10068.1-1988 旋转电机振动测定方法及限值（现行）GB10069.1-GB10069.3-2006 旋转电机噪声测定方法及限值GB1032-2012 三相异步电机试验方法GB14711-2013 中小型旋转电机安全通用要求GB18613-2012 中小型三相异步电电机能效限定值及能效等级GB30254-2013 高压三相笼形异步电动机能效限定值及能效等级JB/T 10391-2008 Y系列（IP44）三相异步电动机技41、术条件（机座号80-355）JB/T6226-2005 大型火电设备风机用电机技术条件4.3.3、技术性能要求 低压电机应按有关标准、规定、进行设计、制造、运输、安装及使用，应采用最新节能型电机。另外，应满足以下要求： 除非买方同意，否则电机应考虑比机械轴功率大，至少有10%的设计余量。 电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，且能在55%额定电压下自启动。电动机应能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，并假定电动机在切换前是满载运行。电动机启动电流倍数不大于额定电流倍数按国家标准执行。当外部转动惯量与电机转动惯量和反扭矩相同时，设计的每台电机至少应能在较低温度和运行温度下每小时连续启动3次和42、2次。当瞬间电压下降到额定电压和全反扭矩的75%时，电机不会失去同步。电机和联轴器的尺寸应保证在反相和电机100%残余电压时能连在刚性系统上。不应出现损坏轴承的电流装有滚动轴承的电机应在合适的地方安装测量接头,以便使用SPM法(冲击脉冲法)对轴承进行监测。如不能接触轴承，仪表应连接在电机周边上（低压电机无此配置，只针对高压电机）。滑动轴承应装有油位指示仪。买方有权决定第一次注油的润滑油的种类。为监控普通轴承，采用Pt100电阻测温计（低压电机无此配置，只针对高压电机）。电动机绝缘等级为F级，并以B级温升考核。通过频率转换器驱动的电机应安装有温度计(每相1个)。卖方所选用的电动机应能满足在其所处43、工作环境下（温度、湿度等）正常稳定运行。电机外壳防护等级；室外，IP54或更高，室内IP44或更高。接线盒至少为IP56。4.3.4控制箱（如有）（需方自备）泵的电动机应采用液位控制，并具有自动和手动操作。独立的液位控制柜装在电动机附近，计量仪或液位监视仪应装于前面板，就地控制箱应有液位报警信号和故障信号输出接点，根据需要确定是否进入DCS。就地控制箱外壳采用不锈钢板，不锈钢的厚度不得小于2.5mm。防护等级应满足户外/内防护等级为IP55/54。控制箱必须装有必要的进线隔离开关、断路器、辅助继电器、接触器、过流继电器、端子排、接地端和电缆连接单元。箱内元件采用施耐德电气公司或ABB公司产品，44、同时应满足短路时动热稳定的要求。就地控制箱至少应装有：开按钮；关按钮；运行指示灯；故障灯；电流表。预选开关（运转/备用电动机）；切换开关（自动/手动）；所有设备本体至就地控制箱的电缆均由卖方负责提供。4.4 标准供方应在投标书中详细列出主体设备、电动机及附属设备的设计、制造有关规程、规范和标准清单（供方填写）：规程、规范和标准的名称编号DT系列渣浆泵Q/01SGB8-2015工厂检验、检查有关规程、规范和标准清单（供方填写）：规程、规范和标准的名称编号规程、规范和标准的名称编号优质碳素结构钢技术条件GB/T 699-99球墨铸铁件GB 1348-88泵用灰铸铁件JB/T 6880.1-93抗磨45、白口铸铁件技术条件Q/01SGB 3-2009钢的化学分析用试样取样片及成品化学成分允许偏差GB 222-84铸件尺寸公差GB 6414-86泵产品涂漆技术条件Q/01SGB 9-2011ZJ系列渣浆泵国内用包装箱技术条件Q/01SGB 5-2009金属拉伸试验方法GB 228-87金属布氏硬度试验方法GB 231-84滚动轴承测量和检验的原则和方法GB/T307.2-1995离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB 3216-89泵的振动测量与评价方法JB/T 8097-1999泵的噪声测量与评价方法JB/T 8098-1999安装、调试、试运、验收、试验等有关规程、规范和标准清单（供方填46、写）：规程、规范和标准的名称编号要核对我方提供图纸的各种尺寸，所需零部件是否齐全，对贵方参加安装调试人员对相关技术进行讲解示范安装试车前准备对图纸尺寸按步骤进行安装，保证安装尺寸的精度指导安装要分段进行实验（如电机、泵），尤其是要确定泵与电机的转动方向是否一致调试前结合现场的工况及我公司提供的使用说明书，进行调试，直到达到所需的技术要求调试把设备的正常使用、维护规则及注意事项向现场工作人员交底调试后供方明白从订货之日至供方制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方应遵守这些要求。4.5性能保证值在设计负荷下，需方按供方的有关的安装要求进行安装，并按供方的47、运行、维护手册进行操作及维护的情况下，供方保证泵类的性能达到下列各项的性能要求各台泵性能保证值： 序号保证值项目单位保证值备注1流量m3/h详见数据表2扬程m详见数据表3效率%详见数据表4电耗kW详见数据表5泵在连续最大工况条件下运行8000小时后，效率损失%1*6最大振动双振幅极限值mm0.17距泵1米处最大噪音值dB（A）600009不见断地连续运行时间小时750010叶轮使用寿命小时3000011外壳使用寿命小时3000012机械密封使用寿命小时800013冷却水流量m3/h1314泵年可利用率%10015泵正常运行时年可利用时间小时750016一般性质的内部部件和防磨部件最短服务寿命为48、（在保证期出现的磨损症状应通过延长服务期限而得到保障）小时800017保证期 年218泵应达到机械设备的振动估评标准VDI准则2056“机械设备的振动估评标准”的估评等级“好”的要求注：1供方应按每种不同名称的泵分别填写；2在供方提交的投标书中，上述性能保证表中备注栏带“*”的项目为必须满足的性能保证。5 设计接口5.1 供方的设计界限从每台泵入口法兰至泵出口法兰的所有部分(包括进出口法兰)。5.2 供货范围（详见附件2的内容）5.3进出管道接口(由供方详细按每台泵的每个接口填写)项目 名称吸收塔排出泵废水旋流器给料泵石灰石浆液泵滤液水泵事故浆液泵吸收塔排水坑泵制浆脱水区排水坑泵入口出口入口出49、口入口出口入口出口入口出口入口出口入口出口工艺接口接口方向水平垂直水平垂直水平垂直水平垂直水平垂直垂直垂直垂直垂直接口法兰标准企标企标企标企标企标企标企标企标企标企标企标企标企标企标公称压力MPa1.01.01.01.01.01.01.01.01.01.01.01.01.01.0接口管规格(S)，mm1005065401005015010020015080507050保温厚度mm冷却水（如果有）流量(m3/h)压力MPa电气接口仪控接口项目 名称磨机浆液循环泵废水泵出水泵石灰乳输送泵卸料区排水坑泵入口出口入口出口入口出口入口出口入口出口工艺接口接口方向水平垂直水平垂直水平垂直水平垂直水平垂直接50、口法兰标准企标企标企标企标企标企标企标企标企标企标公称压力MPa1.01.01.01.01.01.01.01.01.01.0接口管规格(S)，mm10080504010050404040保温厚度mm冷却水（如果有）流量(m3/h)压力MPa电气接口仪控接口6 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存设备出厂前供方应喷涂二层底漆、三层面漆，油漆颜色应由需方确认。设备包装前应凃防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。包装费包括在设备总价内。所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均应有封堵。产品包装、运输、储存的其他详51、细要求见本招标书“商务部分”。如必要，供方应随投标文件提供设备包装示意图和大件运输方案。设备外观油漆颜色：冰灰（色标GY09）。7 供方设计数据表7.1 泵参数性能汇总表序号参数名称单位吸收塔排出泵废水旋流器给料泵石灰石浆液泵滤液水泵事故浆液泵吸收塔排水坑泵制浆脱水区排水坑泵磨机浆液泵废水泵出水泵石灰乳输送泵卸料区排水坑泵1型号50DT-B4040DT-B35(32)50DT-B40(39)100DT-A35(34)150DT-B55(52)50TL-A35(33)50TL-B40(39)80DT-A36(32)40DT-A30(26)50DT-B40(37)40DT65-5540ZTQ-2552、2流量m3/h601642182265503010012406153扬程（按输送介质）m6038564125352035255024304转速rpm14801480148014807401470970148014801470148014505首级叶轮中心线处需要吸入净正压头(NPSHr)m64.364.12.3-3.25.865.3-6泵的效率%43.528366064453350273936547轴功率/电机功率kW25.91/379/1524/3734.9/4532.41/4512.2/225.94/1133.8/454/1117.8/301.86/34.7/7.58运行温度505050553、020-5020-5020-5050203030309泵体设计压力/试验压力MPa0.83/0.930.65/0.70.83/0.930.63/0.70.72/0.80.65/0.720.85/0.950.65/0.720.46/0.520.83/0.930.46/0.520.85/0.9510最小流量m3/h5293015619036197083551011最小流量下的扬程m60.53958422637.52236.32751273212最大流量m3/h9922993104358041150188071813最大流量下的扬程m5334.547362225.515302043202614关闭压54、力m6240.5604326.5402536.327.75127.53315正常轴振（双振幅值）mm0.050.050.050.050.050.050.050.050.050.050.050.05轴振报警值mm0.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.11617泵体尺寸（长，宽，高）m见安装图见安装图见安装图见安装图见安装图见安装图见安装图见安装图见安装图见安装图见安装图见安装图18泵轴长m见安装图见安装图见安装图见安装图见安装图见安装图见安装图见安装图见安装图见安装图见安装图见安装图19叶轮吸入型式倒灌倒灌倒灌倒灌倒灌吸上吸上倒灌倒灌倒灌倒灌倒灌20叶轮直径mm455、0032039034052033039032026037055015021叶轮尺寸mm40032039034052033039032026037055015022转子直径mm40032039034052033039032026037055015023轴承形式/数量滚动轴承/3盘滚动轴承/3盘滚动轴承/3盘滚动轴承/3盘滚动轴承/3盘滚动轴承/3盘滚动轴承/3盘滚动轴承/3盘滚动轴承/3盘滚动轴承/3盘滚动轴承/3盘滚动轴承/2盘24推力额定负荷/推力最大值kgf25联轴器传递功率kW25.9192434.932.4112.25.9433.8417.81.864.726密封形式/密封水流量注水机56、封/1-3注水机封/1-3注水机封/1-3注水机封/1-3注水机封/1-3无无注水机封/1-3注水机封/1-3注水机封/1-3注水机封/1-3无水机封27系统阀门形式、数量28泵重量（空转/满水）t0.490.250.490.551.540.4980.5020.480.260.490.20.2729泵（第一/第二）临界转速计算值r.p.m1850185018501850925184012151837183718371837183730叶轮重量kg31配套电机参数供货商型号YE2-225S-4YE2-160L-4YE2-225S-4YE2-225M-4YE2-280M-8YE2-180M-4/V57、1YE2-160L-6/V1YE2-225M-4YE2-160M-4YE2-200L-4YE2-100L2-4YQ132M-4额定功率kW371537454518.51145113037.5效率额定电压/频率kV380/50380/50380/50380/50380/50380/50380/50380/50380/50380/50380/50380/50额定转速rpm1480148014801480740147097014801480147014801450频率Hz505050505050505050505050绝缘等级级FFFFFFFFFFFF外壳防护等级IP545454545454545458、54545468冷却方式空冷空冷空冷空冷空冷空冷空冷空冷空冷空冷空冷水冷32总重量（包括电机、联轴器、底座等）kg7.2 部件材质表(仅格式，供方按每台泵填写补充)序号部件名称材质及牌号尺寸数量/重量产地备注1泵 壳GLH-5石工泵2内 衬-3叶 轮GLH-5石工泵4轴45（卧）/2Cr13（立）石工泵5轴封SiC（卧）/无（立）6轴承轴承钢7前护套GLH-5石工泵8后护套GLH-5石工泵9出口弯头GLH-5石工泵10底板Q235-A石工泵11机械密封SiC（卧）/无（立）附件2 供货范围1 一般要求1.1 本附件规定了合同设备的供货范围，供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全59、可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。1.2 供方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。1.3 对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，供方仍须在执行的同时补足。1.4供方应按下列要求中确定的备品备件(包括仪表和控制设备)和专用工具格式，在投标书中给出具体清单。1.5 提供所供设备的进口件清单。2 供货及服务范围2.1 供方的设计与供货界限是从 每台泵入口正法兰 至 泵出口正法兰 的所有部分(包括进出口正法兰)。2.2供货范围：31台（套）完整功能的泵及其电机、机械密封、附件和备件等。至少包括：(1) 主体设备（供方按每60、种泵填写）：序号名 称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1吸收塔排出泵50DT-B40台4xx石工泵电机YE2-225S-4/37KW/380V/IP54/F台4衡水衡水电机2废水旋流器给料泵40DT-B35(32)台2xx石工泵电机YE2-160L-4/15KW/380V/IP54/F台2衡水衡水电机3石灰石浆液泵50DT-B40(39)台4xx石工泵电机YE2-225S-4/37KW/380V/IP54/F台4衡水衡水电机4滤液水泵100DT-A35(34)台2xx石工泵电机YE2-225M-4/45KW/380V/IP54/F台2衡水衡水电机5事故浆液泵150DT-B55(52)台1xx61、石工泵电机YE2-280M-8/45KW/380V/IP54/F台1衡水衡水电机6吸收塔排水坑泵50TL-A35(33)台4xx石工泵电机YE2-180M-4/18.5KW/380V/IP54/F/V1台4衡水衡水电机7制浆脱水区排水坑泵50TL-B40(39)台2xx石工泵电机YE2-160L-6/11KW/380V/IP54/F/V1台2衡水衡水电机8磨机浆液循环泵80DT-A36(32)台4xx石工泵电机YE2-225M-4/45KW/380V/IP54/F台4衡水衡水电机9废水泵40DT-A30(26)台2xx石工泵电机YE2-160M-4/11KW/380V/IP54/F台2衡水衡水62、电机10出水泵50DT-B40(37)台2xx石工泵电机YE2-200L-4/30KW/380V/IP54/F台2衡水衡水电机11石灰乳输送泵40DT65-55台2上海高田泵业电机YE2-100L2-4/3KW/380V/IP54/F台212卸料区积水坑泵40ZTQ-25套2上海高田泵业(2) 驱动与传动装置：上述泵配套的驱动电机与传动装置（电机、机架和联轴器等）(3) 附件： 泵和电机的共用基础底座、进出口短管及正法兰、地脚螺栓等。 油位指示器、联轴器防护罩 设备标志：设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。所有铭牌应为中文语言。中文的翻译由承包商提供。铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。设备铭牌63、上要求标明设备的KKS编码，KKS编码在签订合同后由需方提供。(4) 备品备件：供方应提供安装、调试期间及质保期2年内所需要的备品备件（包含在报价内），同时供方应保证在质保期内如出现因设备质量而引起的任何故障，应免费提供相关零部件及技术服务，确保设备的正常运行；另外提供6年运行所需备品备件清单及分项价格供需方选择。 供方提供的安装调试期间及质保期1年内备品备件清单(以下为31台泵所需的备品备件，至少包括，但不限于此)序号名 称，规格和型号运行寿命(小时)单位数量价格生产厂家备注1石膏排出泵机械密封套2密封垫圈套2轴 承套22石灰石浆液循环泵机械密封套33磨机浆液循环泵机械密封套24废水泵-机械64、密封套15滤液泵-机械密封套16废水旋流站给料泵-机械密封套17吸收塔排水坑泵-机械密封（立式泵无此配置）套18石膏脱水区排水坑泵机械密封（立式泵无此配置）套19事故浆液返回泵机械密封套1 供方应提供的6年运行(一个大修周期) 的备品备件， 易磨损件清单(不含在单价内)：序号名 称，规格和型号运行寿命(小时)单位数量产地生产厂家备注123供方所供的非国家标准件类备件应附带加工图纸，且应保证这些图纸的完整性和正确性， 国家标准件类部件应开列标准代号及参数。所有备件均应附有带技术规范和说明的加工图。供方应保证提供设备的备品备件和易损件在整个工程接收后30年内均能易于采购。(5) 专用工具供方提供的65、安装、运行、维护(包括仪表校正)的专用工具 (供方按每台泵填写)：序号名 称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1无234供方应根据其使用寿命和使用频率考虑一定的裕量。每项工具均需附有必要的说明。(6) 润滑油供方应提供设备初次加注的及调试和试运行期间所用的润滑油。供方保证所用的润滑油能在中国市场买到。(7) 供方应供应设备和系统启动试运行期间及商业运行前充灌的润滑油，并提供润滑油牌号及可替代油品的名称牌号、润滑油的性质、数量和加油点，各种润滑油（脂）应有20的余量。供方应指明润滑油牌号和特性，包括成分的名称、润滑剂使用位置、类型、制造商、耗量。在维修手册中应说明所推荐的润滑剂，也应交付润滑点清66、单，并保证所用的润滑油能在中国市场买到，保证润滑剂应不含PCB。(8) 清洁和油漆 所有设备表面处理。 二底三面由供方提供。现场补漆料由供方提供，由需方施工。 组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等， 应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。 所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层， 暴露于大气的金属表面需要增加涂层。(9) 隔音或消音设施(10) 保温结构设计供方应根据火力发电厂保温油漆设计规程(DL/T5072-1997)进行保温结构设计。(11) 包装和发运及保险2.3供货范围不包括： 保温材料和外护板。 基础、土建及厂房。2.4上述设备中的进口件：（按67、每台泵填写，供方必须将所有供货范围内的进口件填入此表，并单独报价）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1轴承泵型专用瑞典SKF装在泵内附件3 技术资料和交付进度1 一般要求1.1 供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，进口部件的外文图纸及文件应由供方免费翻译成中文，并以中文为准。1.2 需方应及时提供与合同设备有关的资料。对于其它必需的但没有列入合同清单的技术资料，一经发现，供方应及时免费提供。1.3 对图纸资料，必须同时提供AutoCAD 2000电子版文件。1.4 供方提供的技术资料为每台设备12套， 电子版本 1 套。格式为ACAD2000以上及MICROSOF68、T OFFICE(*.DWG及*.DOC)。2 技术资料内容和交付进度2.1 内容与进度2.1.1 本次投标书中应提供的资料： 设计、制造、交货、安装和调试总的时间进度表（请列于附件4）。 设计、制造、试验的标准规范清单（请列于附件1的第4.5节）。 质量保证措施的文件和计划（请单独附后）。 消耗介质（如工艺水、电源、仪表空气耗量）。 泵与电机总装图(纵向和断面视图)，要求注明进出口条件、设计压头、主轴转速、临界转速、轴功率、效率、总重、转动件重、基础等（请单独附后）。 泵在额定转速，规定的设计分界面和使用的介质密度等条件下的全特性曲线图，包括流量/压头、流量/能耗、流量/效率、流量/NPSH69、的图表（请单独附后）。 电机铭牌、主要性能保证参数、荷重等（请单独附后）。 热工测量系统图及测点布置位置（可表示在总装图上）。 设备特点，及在机组故障和设备故障情况下保护的描述（请单独附后）。 近年来类似工况成功使用业绩表（请列于公司资质之后）。 设备包装示意图和大件运输方案（如果必要，请单独附后）。2.1.2 合同签订后的资料和图供方应在技术协议签订后5日内，即提供荷重（包括静载、动载）分布等基础设计资料。 供方、需方签定技术协议后15天内，向需方提供泵施工设计正式资料，包括： 泵和电机分别的质量文件和质量控制计划、质量检查计划。 泵总装图， 结构总图，明确外型尺寸，要求注明进出口条件、设计70、压头、主轴转速、轴功率、效率、总重、转动件重、外形尺寸等； 泵各工况下的性能数据 泵在额定转速，规定的设计分界面和使用的介质密度等条件下的全特性曲线图，包括流量/压头、流量/能耗、流量/效率、流量/NPSH的图表； 控制的详细描述及系统图， 驱动装置控制原理图； 运行中各项参数、报警、连锁要求框图和保护动作整定值； 热工测量系统图及测点布置位置图(包括安装要求和使用说明)； 减速机、机架和联轴节部件图 隔声包敷层详图及材料清单； 泵和电机分别的转动件的转动惯量； 支撑结构，基础图，基础荷载和地脚螺栓位置图 检修最重件尺寸、重量及起吊高度尺寸和所需的净距详图； 设备结构说明书； 气、水、电等的接71、口位置和尺寸； 主要零部件材料清单(必须提交材料与采用的材料标准和制造标准，包括热化学和机械性能的全部资料)； 损件清单和加工详图；(应注明材质)； 供货清单(含仪表、控制设备及其附件的供应清单)； 专用工具清单和备件清单； 装箱清单，产品合格证书及质保证书； 安装、运行和维护说明书(包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用技术说明书)； 2.2 设备发运同时供方向需方提供： 上述文件的最终版及电子文件。正式图纸必须加盖工厂公章或签字。 各项质量文件和技术文件序号质量文件和技术文件名称份数备 注1产品检验合格证书2主要零部件(过流部件)材料试验合格证书3主要零部件材料试验报告4水力性能试验报告5电72、机试验结果6质量控制计划及执行报告7质量检查计划及执行报告 交货清单及装箱单2.3 设备监造检查所需要的技术资料 设备和部件的工厂试验结果报告。 建设和安装期间实施的试验资料。 安装和性能试验后试验结果报告和资料。 在机组故障和设备故障情况下，装置性能及保护的描述。2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（需方提供具体清单和要求，供方细化，需方确认）。包括但不限于： 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。 安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料(包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等)。 设备安装、运行、维护、检修说明书73、(包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等)。 备品备件清单和易损件清单。2.5 供方提供的其它技术资料(需方提供具体清单和要求，供方细化，需方确认)。包括但不限于： 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。 供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单。 设备和备品管理资料文件(包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备品备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图)。 详细的产品质量文件(包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、工厂试验和性能检验/试验等)的证明。附件4交货进度1总则供方应按合同74、规定的期限交付所有设备，在投标书中提出设计、制造、交货时间进度表、以及建议的安装和调试总的时间进度表。2设计进度表(供方填写)序号项目工作内容起（周次）终（周次）备注123制造进度表(供方填写)序号工作内容周次备注1材料估算， 国内部分的购买2材料进口3配套件采购4本体制造5本体涂装，包装6辅助构件制造7发运4. 交货(供方填写)交货地点：合同设备（含合同材料）的交货地点（2350MW）烟气脱硫工程现场。设备交货批次和时间表：序号设备/部件名称、型号发运地点交货时间备注1235安装进度表(供方建议)(从正式安装日起算， 按集中安装考虑)序号工作内容周次备注1236调试进度表(供方建议) 序号工75、作内容周次备注123（从安装日起算，按集中安装考虑）附件5 监造、工厂检查和性能验收试验1 监造1.1 依据在设备制造过程中，需方将有权派出工程技术人员进行设备监造和出厂前的检验监造，但这并不代替和减轻供方对质量的责任。本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合附件1规定的要求。1.2监造内容(由供方提出建议，需方确定)序号零部件及工序名称监 造 内 容监 造 方 式文件见证现场见证1装配试验2出厂性能试验(Q.H.Pa)31.3 供方应在本技术规定书生效日期起15天内，向需方提供本合同设备的设计、制造和检验标准的目录。76、需方将进行设备监造和出厂前的检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况并签字。监造检验的标准为烟气脱硫技术协议书所列的相应标准。监造的范围及具体监造检验见证项目另行协商。供方必须为需方委托的驻厂代表和监造代表的监造检验提供：不论监造代表是否参与监造与出厂检验或者监造代表参加了监造与检验，并且签署了监造与检验报告，均不能被视为供方应承担的质量保证责任的解除，也不能免除供方对设备质量应负的责任。1.4 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。供方复印3份，交监造代表1份。R点：供方只需提供检查或试验记录或报告的77、项目，即文件见证。W点：需方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。需方接到见证通知后，应及时派代表到供方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果需方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有需方书面通知同意转为R点，供方不得自行转入下道工序，应与需方商定更改见证时间，如果更改后，需方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。1.5 对供方配合监造的要求 供方有配合需方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。 供方应给需方监造代表提供工作、生产方便。 供方应在现场见证或停工待检前10天78、将设备监造项目及时间通知需方监造代表。 需方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如需方认为需要复印存档，供方应提供方便。 供方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给需方监造代表2 工厂检查2.1工厂检验、试验内容（供方填写）序号工厂检验、试验项目标准和规定质量控制参数备注1优质碳素结构钢技术条件GB/T 699-992球墨铸铁件GB 1348-883泵用灰铸铁件JB/T 6880.1-934抗磨白口铸铁件技术条件Q/01SGB 3-20095钢的化学分析用试样取样片及成品化学成分允许偏差GB 222-846铸件尺寸公差GB 6414-867泵产品涂漆技术条件Q/079、1SGB 9-20118ZJ系列渣浆泵国内用包装箱技术条件Q/01SGB 5-20099金属拉伸试验方法GB 228-8710金属布氏硬度试验方法GB 231-8411滚动轴承测量和检验的原则和方法GB/T307.2-199512离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB 3216-8913泵的振动测量与评价方法JB/T 8097-199914泵的噪声测量与评价方法JB/T 8098-1999供方保证按合同提供的设备应经试验后，证实其能满足指定要求的全部性能。供方应执行广泛的检验及试验项目、计划。供方应着重检验和试验需方代表要求的数据、试验结果，签名及提交报告等。2.2发货前试验和记录在供方发80、货前必须进行材料试验(包括各金属部件)；试运行；叶轮静平衡和动平衡测试；转子静平衡测试，检查设计数据和控制质量。要提供需方六份试验证书。2.3 现场开箱检验货物到达目的地后，需方在接到供方通知后应及时到现场，与供方一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。如发现有任何不符之处，由供方处理解决。当货物运到现场后，需方应尽快开箱检验，检验货物的数量、规格和质量。需方应在开箱检查前14天通知供方开箱检验日期，供方应派遣检验人员参加现场检验工作，需方应为供方检验人员提供工作和生活方便。现场检验时，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方81、代表签字，各执一份，作为需方向供方提出修理和或更换和或索赔的依据；如果供方委托需方修理损坏的设备，所有修理设备的费用由供方承担；如果由于需方原因，发现损坏或短缺，供方在接到需方通知后，应尽快提供或替换相应的部件，但费用由需方支付。如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委托权威的第三方检验机构双方权威检验机构联合进行检验。检验结果对双方都有约束力，检验费用由责任方负担。2.4功能试验所有泵应进行运行试验。3 性能验收试验3.1 总则验收试验指通过最终全面运行证明其性能保证值(如流量、压头、效率等)。供方应按本规范和所有适用的规范标准进行全部工厂试验，并通过试验确保所供设备和82、材料能满足规定的技术要求。需方有权派代表到任何及全部试验场所现场观察试验，且需方现场观察试验并不能使供方免除本规范约束。若设备在性能试验中不能达到保证性能值，供方应自负费用对设备进行调整、修改及增添，并自负费用再次试验直至满足设备性能保证值。否则，需方将根据合同进行罚款。验收试验结束后，供方和需方应在报告中签字。在生产制造和安装过程中，若主要项目偏离已审查的设计，则必须提交需方，取得其审查。3.2 工厂检验及试验3.2.1 由供方提供的设备，原材料应按规定和标准进行必要的检验和试验，以证实材料(各金属部件)满足相应的规范和标准的要求，在设备制造工作完成时，应进行试验以证明其性能符合本规范及适应83、标准的条款，并满足可靠、稳定运行的要求，在设备安装好后，供方应指导需方指派的人员完成验收试验。3.2.2应按相应的标准在制造厂进行材料试验，安装后在现场检查流量、压头、效率等，并验证设备性能满足技术要求。3.2.3泵体供方应在制造厂对泵进行全运行范围试验，包括转动试验和性能试验。应提供指示流量/压头、流量/能耗、流量/效率、流量/NPSH的图表。3.3 调试(启动)进行的调试工作至少主要应进行：引入浆液的准备检查并校正所有仪表和控制系统；检查引入浆液用的所用设备在引入浆液的准备工作完成后，泵应在满负荷、75%、50%及25%负荷下进行运行初步测量，包括装置进出口流量，压头。根据初步测量结果，应84、进行相应的调节控制。3.4 验收试验(保证值测试)合同设备的安装完毕后，供方应派人完成调试工作。性能验收试验由需方负责，供方参加。供方应派专业人员参加并指导需方的人员进行验收试验，以保证试验符合供方的建议，并和运行手册中的试验过程一致。供方提供的验收试验的专业人员和所有仪器和表计，其费用应由供方承担。要用本技术规范应用的单位进行测量值和保证值比较。3.5商业运行在验收试验成功完成后，第三方(监督方)应完成一份验收试验报告。所有验收试验中的缺陷、错误功能和相应校正工作均应记载，并指明装置的保证性能是否符合要求。供方与需方必须签署此试验报告。验收报告签署之前，供方对装置设备和其运行负全部责任；验收85、试验报告签署之后，需方开始接管装置，逐步进入商业运行阶段。附件6 技术服务和联络1 供方现场技术服务1.1供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方要派合格的现场服务人员。如果此人月数不能满足工程需要，供方要追加人月数，但需方无须为此支付任何额外费用。现场服务计划表序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数1指导安装5工程师12调试5工程师13性能试验2技师14交货验收2技师11.2供方现场服务人员应具有下列资格：1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位；1.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验86、，能够正确地进行现场指导；1.2.4身体健康，适应现场工作的条件。1.2.5供方须更换需方认为不合格的供方现场服务人员。1.3供方现场服务人员的职责1.3.1供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），供方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。1.3.2安装、调试重要工序安装、调试重要工序表序号工序名称工序主要内容87、备注1安装试车前准备要核对我方提供图纸的各种尺寸，所需零部件是否齐全，对贵方参加安装调试人员对相关技术进行讲解示范2指导安装对图纸尺寸按步骤进行安装，保证安装尺寸的精度3调试前要分段进行实验（如电机、泵），尤其是要确定泵与电机的转动方向是否一致4调试结合现场的工况及我公司提供的使用说明书，进行调试，直到达到所需的技术要求5调试后把设备的正常使用、维护规则及注意事项向现场工作人员交底1.3.3供方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处理，供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。1.3.4供88、方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。1.3.5供方现场服务人员的正常来去和更换应事先与需方协商。1.4 需方的义务需方要配合供方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。2. 培训为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，供方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。序号培训内容计划人月数培训教师构成地点备注职称人数123. 设计联络会：有关设计联络的计划、时间、地点和内容由供需双方商定。4. 供方的售后服务承诺：在保质期内和保质期外如遇到所供设备发生重大的事故， 供货厂商接到业主方（电厂）的通知后，将在_12_小时内作出答复， 并在_24_小时内派遣专业技术人89、员到现场，负责处理故障。附件7 分包与外购供方要按下列表格填写分包情况，每项设备的候选分包商一般不少于3家。序号设备名称型号产地分包商名称备注1电机YE2-225S-4/37KW/380V/IP54/F衡水衡水2电机YE2-160L-4/15KW/380V/IP54/F衡水衡水3电机YE2-225S-4/37KW/380V/IP54/F衡水衡水4电机YE2-225M-4/45KW/380V/IP54/F衡水衡水5电机YE2-280M-8/45KW/380V/IP54/F衡水衡水6电机YE2-180M-4/18.5KW/380V/IP54/F/V1衡水衡水7电机YE2-160L-6/11KW/390、80V/IP54/F/V1衡水衡水8电机YE2-225M-4/45KW/380V/IP54/F衡水衡水9电机YE2-160M-4/11KW/380V/IP54/F衡水衡水10电机YE2-200L-4/30KW/380V/IP54/F衡水衡水11石灰乳输送泵40DT65-55上海高田 泵业电机YE2-100L2-4/3KW/380V/IP54/F衡水衡水12卸料区积水坑泵40ZTQ-25上海高田 泵业（签字页，本页无正文）买方：xx环保股份有限公司地址：联系人：签字/日期：电话：传真：邮编：邮箱：卖方：xx工业泵厂有限公司地址：xx市井陉矿区井阳路5号联系人：签字/日期：电话：传真：邮编：邮箱：