1、2350MW热电厂项目烟气脱硫工程湿式球磨机技术协议 买方：*环保股份有限公司 卖方：工业技术江阴有限公司2016年01月目 录附件1技术规范3附件2 供货范围42附件3 技术资料和交付进度49附件4交货进度50附件5 监造、工厂检查和性能验收试验52附件6技术服务和联络57附件7分包与外购60附件8大(部)件情况61附件9差异表62附件10供方需要说明的其它内容62附件1技术规范1 总则1.1本技术协议适用于新疆天池能源昌吉2350MW机组脱硫BOT项目配套的湿式球磨机的技术要求，包括系统及其辅助设备的供货以及功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术协议所提出的是最低限2、度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。对于国家有关安全、环保等强制性标准，供方提供的产品必须满足其要求。1.4供方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。1.5凡在供方设计范围之内的外购件或外购设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，而且需方有权单独采购，但技术上均由供方负责归口协调。1.6新增机电设备应符合中华人民共和国工业和信息化部公告2012年14号文高耗能机电设备产品淘汰目录的规定要求。1.7在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提3、出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。1.8本技术协议将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.9在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果供方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。最终交付的资料、图纸采用中英文对照，语言的准确性由供方负责。1.10采用国际单位制。2 工程概况2.1 工程概述本工程为新疆天池能源昌吉2350Mw机组脱硫BOT项目，为满足环评要求，要求脱硫除尘一体化系统出口SO2浓度30mg/Nm3、出口烟尘排放10mg/Nm3（4、标态，干基，6%O2）。本工程采用脱硫除尘一体化的吸收塔。脱硫系统采用石灰石石膏湿法工艺、一炉一塔脱硫装置。脱硫剂采用外购小于20mm石灰石块，汽车运输至厂内脱硫岛区域，脱硫岛内设置湿式球磨机制浆系统。本脱硫工程吸收剂系统用卡车将石灰石（粒径小于20mm）送入卸料斗后经振动给料机、斗式提升机送至石灰石贮仓内，再由皮带称重给料机送到湿式球磨机内磨制成浆液，进入磨机再循环箱，石灰石浆液用磨机再循环泵输送到水力旋流器经分离后，大尺寸物料再循环，溢流物料存贮于石灰石浆液箱中，然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。石灰石制浆系统设置2台石灰石湿式球磨机。每套石灰石制浆系统出力为13.5t/h（干态石灰石），成品5、石灰石粒度要求90%过325目即44m。两台磨机为左旋、右旋平行布置。2.2 厂址条件本工程厂址位于新疆维吾尔族自治区昌吉回族自治州昌吉市二六工镇。昌吉市是昌吉回族自治州首府所在地，乌鲁木齐都市圈的副中心、卫星城市。自治区重要的工、副业生产基地。昌吉市亦是我国唯一的回族自治州昌吉州的首府，位于天山北麓，准噶尔盆地南缘，东南距乌鲁木齐市35km，东距米泉市28km，东北距五家渠市25km，西北距玛纳斯县111km。2.3气候条件本工程位于昌吉市西北部，为温带大陆性干旱气候。其主要气候特点：冬冷夏热，气温年较差、日较差大，春、秋温度变化剧烈。降水较少，年际变化不大。春、夏多大风，冬季多阴雾天气，冻6、土深厚。根据昌吉县气象站1961-2009年气象资料统计得到如下主要气象参数。累年平均气压 952.7hpa累年最高气压 992.2hpa累年最低气压 927.6hpa累年平均气温 7.2极端最高气温 43.5（发生时间2004年7月14日）极端最低气温 -37.7（发生时间1966年12月20日）累年平均降水量 191.7mm累年最大降水量 291.3mm累年最小降水量 122.6mm累年平均蒸发量 1772.3mm累年最大平均蒸发量 2165.8mm（发生时间1974年）累年平均风速 1.9m/s累年平均相对湿度 61%累年最小相对湿度 0累年平均水汽压 6.9hpa累年主导风向 SW累年7、最大积雪深度 42cm（发生时间2000年1月10日）累年最大冻土深度 大于150cm（发生时间1969年）累年年平均沙暴日数 5.1d累年年平均雷暴日数 7d累年年平均积雪日数 115.4d累年年平均大风日数 13.1d累年年平均日照时数 2744.4h2.4 水源条件本工程主水源采用昌吉市第二污水处理厂再生水，备用水源采用努尔加水库水；生活用水由榆树沟工业园自来水供给。2.5 抗震设防依据中国地震动峰值加速度区划图（GB183062001图A1）、建筑抗震设计规范（GB 500112010），昌吉地区设计基本地震加速度值为0.15g，对应抗震设防烈度为VII度。建筑场地类别为类。 2.6电8、源条件交流电源供电电压6kV、380/220V；直流电源供电电压220V(动力)、220V(控制)2.7压缩空气厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为0.450.8MPa，工作压力下的露点比工作环境的最低温度低10。2.8 冷却水系统冷却水系统的冷却水入口温度为15。2.9设计、运行条件2.9.1 主要设计参数进厂石灰石中CaCO3含量大于90。石灰石粒径不大于20mm，容重1.35-1.5 t/m3表1 石灰石参数指标石灰石单位数据CaCO390%MgCO32SiO2/MgO/Fe2O3/Al2O3/SO3/粒径mm20可磨系数哈氏可磨指数HGI58-70（暂时设定）注：上表石灰石的哈氏可磨指数9、HGI无技术数据来源，暂时按照表中数据代为设计参数指标。2.10 系统描述2.10.1以下对石灰石湿式球磨机系统的描述以本工程初步设计为依据，供方在进行石灰石湿式球磨机及其控制系统的设计时须充分考虑以下各系统、设备、阀门等的控制和系统间的衔接。整个石灰石湿式球磨机制浆系统由以下部分组成：a. 皮带称重给料机（需方单独采购，参数由供方选型提供）b. 湿式球磨机c. 石灰石浆液旋流站（需方单独采购，参数由供方选型提供）d. 石灰石浆液再循环及输送系统（石灰石浆液再循环泵需方单独采购，参数由供方选型提供）e. 电气、控制系统供方提供原则性系统图给需方确认，并按双方确认的系统图设计并供货。石灰石湿式球10、磨机制粉工艺系统采用湿磨制粉（浆），汽车将石灰石碎料运至电厂，卸入料斗，然后由斗提机垂直提升至石灰石料仓。石灰石料仓内石灰石由皮带称重给料机输入湿式磨机进行磨粉制浆，球磨机总的流量（新的石灰石、水力旋流器底流的浆液和水）在球磨机筒体内被粉碎，浆液通过装在球磨机出口的浆液卸料筛进入再循环箱，根据系统浆液浓度按一定比例加入稀释水后，由湿磨浆液泵将石灰石浆液输入水力旋流分离器。水力旋流分离器下设置石灰石产品浆液分配箱，该产品浆液分配箱有3个落料口，并有2个电动推杆来分配落料口，一个落料口是和湿磨浆液循环箱相连，一个落料口是和石灰石浆液箱相连，一个落料口是和湿磨浆液返回口相连。满足粒径及浓度要求的浆液11、从溢流口排出进入石灰石产品浆液分配箱；将超尺寸的浆液从底流通过石灰石产品浆液分配箱返回磨机喂料装置再次研磨。湿式磨机的出力须考虑10%的出力降低系数。本工程设置 2 台湿式磨机及其相应的系统设备。系统出力为13.5t/h（干态）/套，要求再循环倍率不小于350%。整个系统采用DCS程序控制，既可连续运行，也可定期运行。2.10.3系统设备布置条件在1座直径为10m的石灰石料仓下布置2台皮带称重给料机；皮带称重给料机平台高度7.0m,两台湿式磨机布置在磨机房内0.000m层。3 规范和标准供方在设计过程中、选用设备、确定系统等，应遵循本规范书要求及以下规范与标准，但不仅限于此。供方也可采用不低于12、以下规范及标准的其他国际标准或中国国家标准，但必须在报价书中予以说明，并提供该标准或其复印件，提交需方审查和备案。DLT5-2004火力发电厂烟气脱硫设计技术规程DL5000-2000火力发电厂设计技术规程DL5028-93电力工程制图标准DL/T5072-1997火力发电厂保温油漆设计规程GB50229-2006火力发电厂与变电所设计防火规范JB/T10731-2007脱硫用湿式石灰石球磨机DLGJ158-2001火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定YB907092压力容器技术管理规定GBl5098钢制压力容器GB50009-2001建筑结构荷载规范GB50010-2002混凝土结构设计规范G13、B50017-2003钢结构设计规范DL5022-93火力发电厂土建结构设计技术规定DL502793电力设备典型消防规程GB/T11263-1998热轧H型钢和部分T型钢冶金部YB3301-92焊接H型钢冶金部YB4001-91压焊钢格栅板DL5053-1996火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程GB14285-2006继电保护和安全自动装置技术规程DL/T 5153-2002火力发电厂厂用电设计技术规定GB50060-923110KV高压配电装置设计规范DL/T620-1997交流电气装置的过电压保护和绝缘配合GB50217-94电力工程电缆设计规范DL 5044-2004电力工程直流系统设14、计技术规程GB 50054-1995低压配电设计规范GB50058-92爆炸火灾危险环境电力装置设计规范GB755-2000旋转电机定额和性能GB997-1981电机结构及安装型式代号GB1971-1980电机线端标志与旋转方向GB/T1993-1993旋转电机冷却方法GB/T4942.1-2001旋转电机外壳防护分级（IP代码）GB10068-2000轴心高56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限制GB/T10069.1-GB10069.3-88旋转电机噪声测定方法及限值GB1032-85三相异步电机试验方法NDGJ16-89火力发电厂热工自动化设计技术规定SDJ279-90电力建设15、施工及验收规范热工仪表及控制装置篇GB5022195钢结构工程质量检验评定标准SD3087发电厂检修规程HGJ22991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范DLl2388火力发电厂热力设备和管道保温材料技术检验方法GB019897热工仪表及控制装置施工及验收规范HGJ20983钢结构、管道涂装技术规程建质(96)111号火电工程调整试运质量检验及评定标准电建(96)159号火电基本建设工程启动及竣工验收规程GB5015091电气装置安装工程电器设备交接试验规程JJG35196工作用廉金属热电偶检定规程建质(1996)40号火电工程启动调试工作规定电建(1995)36号电力建设工程质量监督规程16、DL5017-93压力钢管制造安装及验收规范GB156-93标准电压GB2099-80单相、三相插头插座技术条件GB12476.1-90爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备DL500792电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)SDJ6987电力建设施工及验收技术规范(建筑施工篇)GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范TJ23178机械设备安装工程施工及验收规范除以上标准外，还应遵守：GB113589 一般工程用铸造碳钢件GB70088普通碳素结构钢技术条件GB69988 优质碳素结构钢技术条件GB568088 高17、锰钢铸件技术条件JBTQ4000.3 焊接通用技术条件JBZQ4000.586 铸件通用技术条件JEC电动机技术条件GB15089 钢制压力容器YB907394 钢制压力容器设计技术条件DL50002000火力发电厂设计技术规程GB316282 性能试验精度和验收等级GB3095-85大气环境质量标准GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范GB 18613-2012中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB 30254-2013 高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级其它未标注的标准仍按国标、部标制造验收。在需方的认可下，供方可以采用超过上述条款指明的规程、标准最低要求的标准，使得设计18、和材料更高级、更经济，能使本技术协议书中所述供方提供的设备成功地连续进行。4 技术要求4.1 系统设计基本要求对供方所供设备总的要求本工程要求石灰石制备工艺系统采用湿磨制浆，要求供方必须有实际工程业绩，并须提供真实书面材料证明所供设备、系统有优良的运行业绩。石灰石制浆工艺湿磨机系统的设计、工艺、设备和系统应具有可靠的质量和先进的技术，能保证具有较高的可用率，较少的能耗并且符合环保要求。所采用的系统和设备应成熟可靠，任何带有试验性质的系统和设备不得用于本工程。采用当代最适合的技术，造价要合理。磨机可以连续或非连续运行。在所有运行工况下，磨机能确保提供FGD工艺所需的石灰石浆液。供方提供的所有设备19、应功能完整、技术先进，具有高的可利用率、运行费用最少、观察、监视、维护简单，并能满足人身安全和劳动保护条件。湿磨系统的预期寿命为30年以上，并且有满足负荷变化的能力。供方对机械设备的设计制造须有先进的技术支持并须通过ISO9001国际质量认证。设备部件的制造过程应是高技术的，加工准确并有良好的光洁度、合适的公差配合。易于磨损、腐蚀或老化、或需要调整、检查、或更换的部件应易于得到，并能比较方便地拆卸、更换和修理。安装或维修时便于起吊或搬运的措施如吊耳、环形螺栓等应装在所有的重型部件上。所用的材料应符合有关规范的要求，并应是新的和优质的，使维修工作量最少。铸件和锻件应符合材料规范，无裂纹和有害的缺20、陷。机械部件及其组件或局部组件应有良好的互换性。所有设备均应正确设计和制造，在所有正常工况下能满足安全和持续运行的要求，满足所有工况下的功能而不产生过度的应力、磨损、振动、腐蚀、老化、内外泄露和其他运行问题。供方中标后，应根据工艺需要和需方要求，综合安全运行、经济合理、维修方便等各方面的因素提出磨机布置方案。所用的材料应符合有关国家规范标准的要求。铸件和锻件应符合各自的材料规范，应无裂纹和有害的缺陷。在设备制造过程中必须实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验。机械部件及其组件或局部组件应有良好的互换性。钢结构和其它暴露于大气的金属表面作防锈、油漆处理，其标准可按供方提供的并经业主认可的21、标准执行。其颜色在签定合同时由需方认可。在建设期间，供方必须采取所有需要的措施（包括提供指导）以确保与脱硫装置同步的施工、运行和验收。磨机系统的调试对机组运行的影响应降至最低，供方应提交切实可行的调试计划。磨机系统应能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。应具有下列运行特性：湿式球磨机应能适应在供方保证的最小和最大负荷量之间的任何负荷。这个要求包括：不需要另外的和非常规的操作或准备。装置应能在最大和最小污染物浓度之间的任何值下运行，排放污染物不超出保证的排放值。所有在需要维护和检修的地方均设置必要平台和扶梯，供方提供设计图纸，不含平台供货；平台扶梯的设计22、满足需方范围及GB4053.1GB4053.4或火电厂钢制平台扶梯设计技术规定DLGJ158-2001中的要求。设备所产生的噪声控制在低于85dB（A）的水平（距产生噪声设备1米处测量）。任何高于85dB（A）的设备，均应采取措施将噪声控制在低于85dB（A）的水平。设备铭牌上要求标明设备的KKS编码（需方在设计联络会提供）。系统设计应包括测量和控制制浆量、制浆效果（粒径要求）和磨机的转速，同时提供就地控制柜。必须采取措施限制设备噪音和粉尘的排放，使其在允许限度之内。磨机应避免石灰石浆液的泄漏。在运输之前，球磨机及其辅助设备应在工厂进行装配，校准和试运行，以确保现场正确重新组装，预装配的组件在23、车间装配后都应做好匹配标记。在球磨机运行时应能进行例行维护，球磨机按要求配套所有润滑配件、油表自动加油器等。石灰石磨机应密封严密，防止有介质泄漏。球磨机应配备全套驱动系统，包括电机、减速器和空气离合器。供方提供全套枢轴、齿杆轴承和环状齿轮的润滑系统，磨机齿轮和齿杆配备有自动润滑系统。润滑油系统能确保油泵故障时，在磨机逐渐完全停下来过程中对轴承不会损害。在所有运行条件下，甚至是在起动时都能保证足够的润滑。湿球磨机槽由高合金钢或橡胶衬里的低碳钢制造，球磨机有橡胶内衬，包括橡胶板提升机构。供方提供更换衬片的全部说明。石灰石磨机应有方便的加球手段和措施。与球磨机配套的全部管道、阀门、齿轮、减速器、电机24、仪表、控制和其他辅助设备应满足本规范的要求。提供全套齿轮防护罩。磨机顶部与外框使用外部法兰螺栓连接。在运输前，球磨机和辅助设备应在工厂进行装配，校准和试运。为确保现场正确重新组装，在运输之前，预装配的组件在车间装配后都做好匹配标记。供方应提供全部维修用的专用工具和所有必要的阀门、仪表，控制和软管等。设计/工作范围：需方向供方提供石灰石制浆工艺系统拟定和皮带称重给料机布置、磨机房布置等必要的设计资料。供方应明确提出石灰石湿磨机制浆工艺系统所需水量、推荐固含量浓度、浆液质量流量、压缩空气的压力（如果有）、流量及品质要求；应明确提出系统用水的压力、流量及品质要求。并在其设计资料中得以体现。单套湿式25、球磨机基本技术参数（供方补充）项目数据单位湿式球磨机入口石灰石粒度0-20mm湿式球磨机制浆系统循环倍率350%湿式球磨机入口固态原料量13500kg/h石灰石密度1500kg/m石灰石温度常温Cels湿式球磨机制浆系统水力漩流器溢流固体含量30wt %湿式球磨机制浆系统水力漩流器溢流出口粒径90%44m推荐湿式球磨机出口固体含量60wt %推荐石灰石水力漩流器底流返回湿式球磨机循环浆液固体含量 56wt %推荐石灰石水力漩流器入口浆液固体含量47wt %磨机出口石灰石组分粒径尺寸90% 80m石灰石水力漩流器底流粒径尺寸90%44m4.2 石灰石制浆工艺系统技术要求4.2.1系统设计原则：当26、进厂石灰石粒径分布范围为020mm时，单台球磨机进料量13.5t/h：（干态石灰石原料量）。制浆系统成品浆的粒度要求90%通过325目，石灰石浆液浓度25%-30%（wt）。本技术协议书后附有本工程石灰石制浆系统图，用来表明需方所购的石灰石制浆系统的基本工艺流程和其基本思想，供方必须根据自己所供设备系统的特点和性能要求对本工程湿式球磨机及相关设备进行详细的、完整的设计，保证系统安全运行。石灰石制浆湿磨机系统年运行小时按7500小时考虑。石灰石制浆湿磨机系统可用率99%。石灰石制浆湿磨机系统服务寿命为30年。4.2.3湿式磨机车间内的粉尘浓度应低于8mg/Nm3，必须采用措施限制设备噪音和粉尘排27、放，使其在允许限度之内。4.2.4湿式球磨机及相关设备应先进、成熟，应可以连续或非连续运行。4.2.5各设备减速器应满足JB/T9002-1999的要求。4.2.6供方在电机、仪表及控制设备选型时应满足需方可提供电源的要求。电气要求6kV电动机应为高效电机选用湘潭电机集团公司产品，380V电动机随湿式球磨机本体选择厂家；所有电机由买方最终确认品牌。4.2.7.1、电动机的电压电动机的电压规定如下：380V电动机的额定功率范围为200KW以下；6kV电动机的额定功率范围为200KW及以上。4.2.7.2、规范和标准机电设备符合中华人民共和国工业和信息化部公告2012年【14】号文高耗能机电设备产28、品淘汰目录的规定要求，卖方不得提供淘汰目录中的产品。且卖方所提供的电动机应满足下面所列规范和标准的要求，但不限于此。GB755-2008 旋转电机基本技术要求GB997-2008 电机结构及安装型式代号GB1971-2006 电机线端标志与旋转方向GB1993-1993 旋转电机冷却方法GB4942.1- 2006 旋转电机外壳防护分级（IP代码）GB10068.1-1988 旋转电机振动测定方法及限值（现行）GB10069.1-GB10069.3-2006 旋转电机噪声测定方法及限值GB1032-2012 三相异步电机试验方法GB14711-2013 中小型旋转电机安全通用要求GB1861329、-2012 中小型三相异步电电机能效限定值及能效等级GB30254-2013 高压三相笼形异步电动机能效限定值及能效等级JB/T 10391-2008 Y系列（IP44）三相异步电动机技术条件（机座号80-355）JB/T6226-2005 大型火电设备风机用电机技术条件4.2.7.3、技术性能要求（1）电动机的设计应符合本技术协议和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的115%。除非买方同意或有另外的规定，电动机的额定功率应比它所驱动的设备长期连续运行所需功率至少有10%的设计冗余。在设计的环境条件下，电动机应能承受所有的热应30、力和机械应力。（2）电动机应为异步电动机。电动机应能在电源电压变化为额定电压的5%内，或频率变化为额定频率的5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。（3） 电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。对于6KV电动机当电源电压降低到额定电压的70%时，电动机应能实现自动起动；对于380V电动机当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机应能实现自动起动。（4）电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到买方的书面认可，否则，在额定电压条件下，6KV电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的631、0%，要求使用非磁性槽楔。380V电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的650%。电动机定子绕组和鼠笼转子材质为铜。（5）直流电动机电动机应能在电源电压变化为额定电压的10%内连续满载运行。电动机应能耐受253V（+115%额定电压）最大直流电压，在最大电压下运转一个小时而无损坏。在最低192V（+87.5%额定电压）直流电压下，电动机还应能够驱动相关联的设备。电动机应为串联电阻起动式。除非得到买方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的250%。（6）在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。（7） 电动机在冷态下起动应32、不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1次。如果起动时间不超过23秒，电动机应能够多次起动。（8）在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。（9） 电动机应具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。（10）电动机能效等级不低于最新能效等级要求的2级能效等级要求。（11）6KV电动机采用真空开关（真空接触器）进行供电，开关柜内设过电压保护装置，电动机应能承受规定的过电33、压要求。如果另外采取保护措施，卖方应以书面方式提出，并由买方认可。（12）电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。（13）电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。卖方应采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。（14）电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，卖方应采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体采取的措施应经买方审查认可。（15）电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由卖方负责提供。（16）在现场和规定的环境中完全符合规范地运34、行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。（17）对于6KV的电动机应提供起动电流，起动时间的计算书及电动机的堵转电流，允许堵转时间、电动机等效发热时间，功率因素，效率等参数卖方提供买方并确认。（18）电动机所配套的油站（如果有）应为整体封闭式结构，户外布置的油站应满足户外露天布置的运行条件。4.2.7.4、设计与结构要求4.2.7.4.1外壳的通风与保护（1）电动机应采用卧式（或立式）结构，其外壳防护等级应不低于IP54级。如布置于户外，电动机防护等级应不低于IP55，且应有防雨、防尘等措施。电动机的设计应达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。电动机需要安装空间加热器，以防止电动35、机停运时内部潮湿和结露，加热器装在电动机内侧容易查看的地方。电动机应根据相关规程要求安装测温装置。（2）当通风要求设立隔栅时，这类隔栅应符合适用的标准，并应能够耐腐蚀。对于通风隔栅，应进行和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理。为了检查和清扫电动机绕组和气隙，隔栅应能方便的拆卸。（3）电动机采用空-空冷却方式。（4）电动机的出线端子盒应按功能独立装设。端子盒能防水，防尘，防腐蚀。主要有主出线端子盒空间加热器出线端子盒，温度测量元件出线端子盒等。电动机出线盒的方位，应从电机向轴伸端视之，电动机的主接线盒位于检修平台侧。大功率电动机接线盒的大小应满足其实际供电的动力电缆接线的安装要求。4.2.36、7.4.2 接地每台电动机应装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。4.2.7.4.3 轴承和轴承盖电动机和轴承的结构应能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。所有电动机轴承采用SKF产品，最终品牌由买方确定。轴承通常应与下列要求保持一致：（1）在可以满足规定的用途、操作条件和外壳等项要求时，卧式电动机可装有套筒式轴承。立式电动机应装备带护罩的推力式轴承。（2）便检查和更换轴承时不必拆卸电动机或拆下电动机的联轴器。制造轴承的巴氏合金应符合相关标准。37、油环应为单片固定结构。应提供用于检查油环的装置。（3）轴承应有接近气隙的简便方法，以便在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。气隙的尺寸应适当，以弥补因轴承磨损和转子与定子的有些膨胀两者综合因素所导致的转子位移，从而使转子与定子两者互不接触。（4）提供的所有油位观察仪均应带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。如果两种状态下的油位之差是明显的。应提供检查正常轴承滑油流动的方法。（5）当采用压力油润滑的卧式电动机时，电动机轴承应为套筒式，压力油来自供起动和紧急操作用的、具有油环装置的被驱动设备的润滑系统。当压力油系统不工作时，油环装置应足以满足电动机起动和至少半小时的连38、续运行要求。电机制造厂应提供润滑油流动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向。（6）具有轴架式轴承的电动机应配有两个与基座绝缘的轴承轴架，并应在驱动端（联轴器端）的轴架上提供一个可拆卸的接地搭接片。（7）具有耐磨轴承的电动机应配备润滑油加油嘴，这样不必拆卸电机便可将润滑油通过轴承箱注入轴承。电动机在装运时，应正确地将轴承箱包装或加注制造厂商允许的润滑油，并应在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成的调整的固定说明标牌。（8）具有耐磨轴承的电动机应在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承应达到150000小时的最低额定使用寿命。卖方应提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的资料39、以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。（9）卖方应在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌（可以使用单独的设备铭牌）上标明。4.2.7.4.4 联轴器（1）套筒式轴承的电动机的设计应采用带有限制轴端浮动的联轴器，以防止被驱动设备将轴向推力传递给电动机轴承。电动机和联轴器的端部浮动应符合所列标准中的有关的规定。（2）实心轴的立式电动机应具有一个符合被驱动设备制造厂商提供的尺寸要求的延伸轴。4.2.7.4.5 转子拆卸带套筒轴承的卧式电动机的设计应便于转子的拆卸，即在拆卸转子时不必拆下联轴器，也不必起吊或用千斤顶顶起电动机机座或40、定子。4.2.7.4.6 转向多相电动机的端子处应有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则应在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。4.2.7.4.7安装与装定位销（1）除特殊应用外，卧式电动机应采用底脚安装方式，立式电动机应采用底座安装方式。卖方应与被驱动设备制造厂商协调安装的细节。（2）电动机的设计应便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（最好是垂直钻孔），以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。（3）当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向应加工或浇注为一个按销钉允许最小的角41、度，并提供一个导向角。4.2.7.4.8 排水孔每台电动机应设有一个排水孔，以防内部水的积聚。电缆 卖方应提供就地控制箱至设备本体的电缆。电缆选型应经买方确认。4.2.7.6、需要变频调节的电机应为变频电机。变频器应话在动力箱内且变频器采用一对一设置，动力箱应符合第4.14条就地控制箱的要求。变频器采用AB、ABB、西门子产品，最终由买方确定，变频器应能就地或远方控制，能接受420mA控制信号，并输出420mA频率和电流反馈信号和运行、停止、故障等开关量状态信号至远方DCS。4.2.8仪表控制要求总体要求4.2.8.1.1卖方应负责设计并提供湿磨系统及其辅助设备安全、经济运行所需的仪表和控制装42、置。无论本技术要求是否作出规定，卖方都应负责为湿磨系统及其辅助系统设计和提供必要的就地指示仪表、远传仪表、控制装置、试验接口（如需要）及其安装所需的材料和附件。4.2.8.1.2卖方配套供应的仪表及控制设备范围及选型须由买方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠，并与买方对工艺系统的整体控制方案相协调。4.2.8.1.3卖方供货范围内的设备、系统的检测、调节、连锁保护由卖方统一考虑，所需的仪表设备均属于卖方供货范围。4.2.8.1.4为满足磨机和其配套部件启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制调节、报警、联锁和保护的要求，石灰石湿式球磨机检测仪表和控制设备至少应包括下列内容：a. 对制浆43、量、制浆效果应进行测量和控制。b. 石灰石湿式球磨机轴承温度热电阻。c. 石灰石湿式球磨机电动机轴承及线圈温度热电阻。d. 润滑油和液压系统的测温热电阻。e. 润滑油和液压系统的温度、压力、流量、油箱油位等就地显示仪表。f. 润滑油和液压系统的过滤器差压信号器。g. 润滑油和液压系统油压、油温报警用就地开关量仪表。h. 油系统联锁用的开关量仪表。i. 石灰石湿式球磨机与胶带称重给料机连锁用仪表j. 其它应随石灰石湿式管磨机成套提供的热工检测及控制设备。4.2.8.1.5对买方为实现控制功能而在本体上增加的测点，卖方应无条件为其提供安装接口，并不得因此而延迟交货。4.2.8.1.6 卖方配套提供44、的仪表及控制设备应具有成熟的应用业绩，并在设备布置现场环境的振动、粉尘、潮湿及电磁干扰工况下正常工作。4.2.8.1.7买方对于卖方供货清单中设备型号的确认并不代表买方将为该产品的性能和质量承担责任，卖方应完全保证所供产品的安全可靠性、合理性、完整性和优良性。无论是否经过买方确认，卖方都应无条件对所供产品性能和质量中的缺陷、不足和与合同要求不符的地方进行修改、补充或更换产品，而不增加任何费用。4.2.8.1.8连接到仪表和就地控制信号室应当采用标准类型，连在DCS的仪表接口信号应是标准的420mA信号，可提供充足的信号给DCS，以保证在中央控制室进行监测和控制。 供方应提供湿磨系统整套的仪表和45、就地控制设备，包括所有仪表、导管、阀门、接线盒等。 所有测量点的取样管、取样阀门及管接头采用的所有材料符合在安全运行条件下测量介质的要求。与仪表及变送器连接的仪表管材质及壁厚与工质相适应，确保不出现腐蚀或污染的现象。对于浆液测量（石灰石浆液、石膏浆液）的取样管路、一次门、仪表连接法兰的设计应由卖方工艺专业整体规划设计，并提供取样管道清洗装置；除此之外，当被测介质为腐蚀性液体或气体时，仪表取源用的一次门、二次门、平衡门、排污门、取样管及管接头为耐腐不锈钢材质（SS316L），并采取必要的介质隔离措施；仪表阀（包括一次门、二次门及排污门）选用国产品牌，按徐州阿卡控制阀门有限公司、重庆川仪调节阀有限46、公司（原重庆川仪十一厂）、上海阀门七厂、上海阿自贝尔控制仪表有限公司、 吴忠仪表有限责任公司产品选型，设备选型最终由买方确认。仪表阀门均采用焊接式。4.2.8.1.10所有设备在其安装位置处良好运行，特别是室外设备，要求适合各种环境条件，防护等级不低于IP65。提供就地控制箱的布置图和接线图，并明确标明DCS的接口位置。4.2.8.1.11卖方提供就地控制箱、操作箱、接线盒至本体仪表及控制设备的连接电缆、导线及其固定装置和保护管，其长度应满足现场安装要求。卖方和买方供货、工作范围接口在卖方提供的就地控制箱接线端子排上。4.2.8.2就地仪表和控制设备技术要求4.2.8.2.1卖方应采用符合最新47、国家标准的检测元件和控制设备来完成对工艺系统及其辅助设备的检测和控制。检测仪表、控制设备与买方控制系统接口信号和供电的制式如下：模拟量信号：两线制420mA DC；温度信号：三线制PT100，双支铠装非接地型；开关量信号：独立无源接点，接点形式为DPDT，接点容量为230V AC，5A、220V DC，3A。仪表设备电源：220V AC；如卖方配供的仪表和控制设备需要其它等级电源，需自配变压器等装置。4.2.8.2.2严禁使用非标准测量元件，所有仪表应采用国家法定计量单位，所有就地安装的测量仪表设备外壳和电子部分满足IP56的防护等级，所有就地显示的温度表应为万向式。就地指示仪表精度不低于1.48、5%，表盘尺寸为150。4.2.8.2.3用于保护、控制联锁与报警的仪表，应选用动作准确可靠的进口开关量仪表（如温度、压力、流量、差压及液位开关量仪表等）。过程开关切换差值应能满足控制要求，能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。4.2.8.2.4用于模拟量信号远传的变送器（压力、液位或类似的）应有就地液晶指示(0-100%)组件。4.2.8.2.5 卖方提供的仪表和控制设备应充分考虑介质特性，并具有防腐、防堵、防扰动和方便清洁的措施。4.2.8.2.6 卖方提供的仪表取样点应具有代表性，能正确反应实际工艺参数。仪表管路、仪表阀门、冲洗阀门及接头的选择和安装应充分考虑介质特性，测量管路应采49、用与被测介质管道相同的材质，并装设隔离阀，还应提供测量管路和仪表的在线冲洗接口。不允许出现腐蚀、沉淀或堵塞。卖方应提供用以现场施工的仪表安装详图。4.2.8.2.7卖方供货范围内的主设备及其它辅助设备和系统应装设必要的就地指示仪表和远传仪表，以满足现场调试、试验、巡检和远方监控、连锁、保护的需要。卖方应在附表二中列出所有测量项目和仪表清单，并承诺如有不足或不满足要求，无条件补充。4.2.8.2.8磨机本体及油站系统装设必要的就地指示仪表，以满足现场调试、试验和巡检的需要。磨机本体及油站系统装设必要的远传仪表、控制装置、就地控制箱，以满足在买方控制系统中完成对磨机系统的监视、调整、试验和连锁保护50、。 4.2.8.2.9磨机、电机及其辅助设备应装设必要的远传仪表，以满足在需方DCS中完成对磨机系统的监视、调整、试验和连锁保护。至少应包括：磨机和电机每个轴承至少应设有1个Pt100（双支）耐震型铠装非接地型三线制热电阻温度测点； 磨机电动机每项绕组应设有2个Pt100（双支）耐震型铠装非接地型三线制热电阻温度测点。如电机厂要求，还需设置电机铁芯温度测点；其它需要在需方DCS系统中监视、记录、连锁的参数。热电阻采用PT100（三线制），均为耐震型双支非接地型三线制铠装，铠装元件的直径不小于5，其引出线必须有防水式接线盒，PT100热电阻应为工业A级标准，热电阻按照上自仪三厂产品选型，最终选型51、由买方确定。 温度测点测量位置应设置在最易发热的部位，并能正确反映温度。供方应采取有效的措施防止热电阻因湿磨振动和现场恶劣条件引起的虚假、跳动信号和热阻本体故障。 轴承温度测量元件采用弹簧压紧固定方式，弹簧一定要支撑在轴承壳上，并要求弹簧有足够的强度，至少应能克服两倍于轴承最大振动的推力，测温元件应能从外部安装及拆除。 所有温度测量元件由供方引接至磨机或电机本体接线盒。4.2.8.2.10随湿式球磨机成套提供的电动门应满足以下要求： 本工程脱硫系统调节、开关型执行机构及阀门驱动装置等均选用智能一体化产品电动设备。对于调节阀门（阀本体要求进口），应为智能一体化产品，配供减速箱，防护等级应达到IP52、67，按ROTORK选型，最终选型由买方确定。智能电动执行机构如需要使用遥控器调试的，卖方应随执行机构一同提供。 脱硫系统中所有阀门电动执行机构（开关型）与阀本体配套使用，阀本体为国产阀时（调节型国产阀门除外），配套电动执行机构则按常州-施耐德选型供货。阀门开关方向各应装设四开四闭位置限位开关和足够的力矩开关。供货商最终由买方确定，不应发生合同价格变化。 电动执行机构要求(1) 要求提供的开关型或调节型电动执行机构是高精度、高可靠性的，调试维护方便，并有成熟的运用经验，能很好地与DCS集散控制系统相连接。(2) 所供开关型电动执行机构是新型一体化结构，能接受420mA模拟量信号或开、关、停信号53、。具有开、关限位功能，并各具有两付常开触点输出(传感器采用高精度导电塑料电位器，精度高、寿命长、性能稳定。)。带有输出420mA反馈信号功能，主要参数可通过编程设定，具有故障自诊断功能，且操作调试简便。对于振动、髙温等恶劣环境，应采用将定位器分体安装的方式。 (3) 电动执行机构具有结构简单、性能可靠的双向力矩保护装置和行程限位保护。(4) 电动执行机构具有自锁功能；采用低惯量高扭矩电机，电机启动后可迅速达到峰值扭矩，非励磁时几乎没有超限运动。具有可靠的的电子及机械制动功能，以防止电动机隋走。采用可靠性极高的非接触式电磁制动方式。可防止电机惰走，且制动强度在0250%范围内可由用户自行设定，没54、有机械磨损，无需维护。输入信号与反馈信号应有电器隔离措施。(5) 电动执行机构在失去电源或信号时，能保持在失电或失信号前的原位不动，并具有供报警用的输出接点。(6) 电动执行机构配置手轮和手/自动切换机构。在电动操作脱开时，无论电机是转动或是静止状态，都能安全地合至手轮操作位置。(7) 在电动执行机构行程的始端、终端，装设限位开关或具有此功能的部件，一旦到达行程极限位置，能立即切断电机电源，从而实现限位保护。对有些执行机构还应装设中途开关。这些开关应具有独立的一开一闭接点，可以对外输出无源干接点，接点容量220VAC、3A。(8) 整体调节型执行机构为频繁启动，低惯性。(9) 执行机构具抗干扰55、能力。输入、输出信号都有隔离措施。(10) 保证执行机构与风门之间可靠连接。球型铰链或连接配件材质为铸钢等材料，灵活耐用，质量由卖方负责。(11) 执行机构具有各种保护功能：包括远程信号的电信号隔离保护、电机堵转保护、行程限位保护、断输入信号保护。执行机构对断信号、过力矩、缺相、电机过热等故障均有发光指示，并能根据需要通过无源接点或通过现场总线通讯向控制室反馈。(12) 开关型执行机构电机接通次数保证每小时可达600次； 调节型电动执行机构的每小时最大操作次数不应低于1200次。(13) 室外产品露天布置，应具有防尘，防雨，防晒，防冻功能。 环境温度：-25+70。 相对湿度 1095%。(156、4) 力矩和行程开关：接点开关容量：250V AC/5A、220V DC/3A始终端可调范围：020、7090机械寿命：大于50000000次(15) 外壳防护等级IP67。(16) 保证寿命710年，动作50000000(17) 环境温度的影响：环境温度在3070范围内，每变化10输出行程变化不大于额定行程的0.75%。(18) 电源电压：单相：220VAC5% 三相：380VAC10%。频率：50Hz4%。电源电压的影响：电压从公称值分别变化到正、负极限时，输出行程变化不大于额定行程的1.5%。(19) 机械振动影响 执行机构在频率为10150Hz，位移幅值为0.15mm和伺服放大器在频率57、为1055Hz，位移幅值为0.075mm，分别承受三个相互垂直的方向，各振动30min的正弦扫频试验，行程下限值和量程变化应不大于额定行程的1.5%。(20) 漂移：48小时的漂移应不大于额定行程的1.0%(21) 执行机构的工作制为可逆断续工作，当负荷率到100%时启动频率为100次/小时。(22) 通持续率2025%，每小时接通次数58050次运行48h，基本回差和误差符合要求(23) 死区可通过按键在0.2%9%内进行自由设置.(24) 技术参数见下(a) 电动执行机构要求基本误差： 1.0%回差： 1.0%死区： 不大于输入指令信号 1%。全行程时间： 25S十10%；40S 10%(58、对额定力矩4000Nm)启动特性： 电源电压降至负值极限时，执行机构能够正常启动绝缘电阻：输入端子与机壳间 20M电源端子与机壳间 50M电源端子与电源端子50M绝缘强度：在下列试验条件下，不出现击穿和飞弧现象输入端子与机壳间试验电压与频率500V 50Hz输入端子与电源端子间试验电压与频率500V 50Hz电源端子与机壳间试验电压与频率60V 500V 50Hz130250V 1500V 50Hz250380V 2000V 50Hz(b) 电动执行机构与伺服放大器组成比例式执行机构应符合下列要求：基本误差：0.5%回 差： 1.0%死 区：0.55%可调阻尼特性：3次半周期全行程时间：25459、0s启动特性：电源电压降至负值极限时，执行机构能够正常启动绝缘电阻：输入端子与机壳间 20M电源端子与机壳间 50M电源端子与电源端子50M绝缘强度：在下列试验条件下，不出现击穿和飞弧现象输入端子与机壳间试验电压与频率500V 50Hz输入端子与电源端子间试验电压与频率500V 50Hz电源端子与机壳间试验电压与频率 60V 500V 50Hz130250V 1500V 50Hz250380V 2000V 50Hz(c) 位置变送器应符合下列要求：输出电流型号：420mA供电电源：自供电。负载电阻：750线性误差：0.5%4.2.8.3就地控制箱技术要求4.2.8.3.1 就地控制箱控制的工艺60、范围内检测仪表如需要工作电源，应由卖方从就地控制箱给出，每一用电对象必须配置单独的供电回路设备（包括电源开关、熔断器等）。4.2.8.3.2就地控制箱及就地仪表接线箱采用户外型不锈钢结构，防护等级IP56。外壳采用厚度不小于2.0mm的不锈钢，在柜体底部安装不锈钢柜架，柜架高度至少为300mm；就地控制箱箱体采用两层门形式，外门为透明有机玻璃并带有密封橡皮。4.2.8.3.3就地控制箱箱内的引线要排列整齐，各接线端子要有明显的标记，以使买方能够方便地识别测点并接线。4.2.8.3.4就地控制箱的设计，材料选择和工艺应使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。61、并应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然力。4.2.8.3.5就地控制箱内外接导体端子必须满足正常工作电流，并能承受不低于箱内电气元件的短路耐受电流，箱内要留有足够的用于接线的有效空间。在三相四线电路中，中性线的端子应允许连接下述载流量的导线：如果相导线的尺寸超过16mm2，则等于相导线载流量的一半，但不小于16mm2。如果相导线的尺寸等于或小于16mm2时，则等于相导线的载流量。4.2.8.3.6除了可在箱、柜和屏就地进行控制之外，为满足远方控制要求，箱、柜和屏中每个馈电回路应提供与计算机监控系统的控制信号接口（如：起指令，停指令，运行反馈信号：接触器辅助接点，停运反馈62、信号：接触器辅助接点，远方就地切换开关的就地位置信号，电气故障信号等，其中电气故障信号包括控制电源故障信号）。所有箱、柜和屏的结构、电控元件的规格型号及布置，电控原理图、接线图、制造商应征得买方的确认。4.2.8.3.7就地控制箱内的空气开关或接触器、继电器等，除了在箱内接线已经使用的接点，所有接线未使用的备用接点应引接至端子排上，以供现场可能的接线修改使用。4.2.8.3.8就地控制箱内的端子排布置应考虑现场接线方便，易于检修。除了接线必须使用的端子排以外，还应留有各类端子总数20的空端子排，以供现场可能的接线修改使用。4.2.8.3.9箱柜内部应提供有220VAC照明灯和标准插座。在门内侧63、有电源开关。4.2.8.3.10就地控制箱至少应装有：开按钮、关按钮、手-自动选择开关、运行指示灯、故障灯、带灯测试按钮。控制屏、盘上的指示灯、按钮采用如下颜色标识：a）指示灯断路器合闸红色断路器跳闸绿色电动机运转红色电动机停转绿色报警、跳闸及故障信号黄色、红色或采用相应铭牌的分合指示；并采用不同的颜色区分跳闸信号和报警信号。储能信号黄色 按钮断路器合闸（开）红色断路器跳闸（关）绿色所有其它按钮黑色并带有相关铭牌文字 当按钮的ON/OFF状态的位置不易明确区分时，应通过“ON”/“OFF”或“O”/“I”标记或用以上所述的色彩标识加以注明。4.2.8.3.11就地控制箱箱体应设密封门，显示、操64、作设备安装于箱柜内的安装板或内门上，制作和安装工艺精致美观。当控制箱柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电控制回路时，卖方应将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电回路干扰弱电信号回路的措施，利于运行、检修安全。控制箱内电气元件选型要求如下：接触器、继电器、配电回路保护元件接触器选用施耐德的产品或同档次产品；继电器选用施耐德的产品或同档次产品；电源开关选用施耐德的产品或同档次产品；配电回路保护元件选用施耐德的产品或同档次产品；其余元件、操作按钮、开关、信号灯、接线端子等选用优质产品。选型和供货商须经买方确认.4.2.8.3.12就地控制箱柜及内部各设备的保护接地、工作65、接地（也称逻辑接地）均不得混接，工作接地应实现一点接地。所有的屏柜体设备的金属壳体应可靠接地。4.2.8.3.13设备或系统就地控制箱应留有足够的与买方控制系统的信号和指令接口，以实现在买方控制系统中完成对系统内每一设备的监视与控制，合同谈判或设计配合阶段，应可按照买方要求进行相关修改而不发生费用问题。4.2.8.3.14在安装有两套电机时，采用一运一备方式，除了上述两套设备外，至少应安装下列设备：电动机1电动机2（运转/备用电动机）预选开关；一旦运转状态的电机发生故障应自动转换到备用电动机运行； 在用液位开关控制泵用电动机时，除了上述手动自动选择开关，还应安装必要的液位控制设备。单独的泵用电66、动机控制设备至少应设：手动自动选择开关；用于电机的低液位触点关；用于电机的高液位触点开；用于控制室报警的高液位触点；用于控制室的作为泵空载保护和报警的超低液位触点； 当两个泵用电机用于同一个目的时，其控制至少应设：手动自动选择开关；泵1泵2（工作/备用泵）预选开关；两个高液位触点和液位控制：用于预选开关的高液位触点；用于第二个泵开启的高液位触点和用于控制室的报警信号；低液位触点用于泵关；作为泵空载保护和到控制室的报警信号的超低液位触点；如上所列的用于每个电机的就地控制应有单独的控制系统和信号灯。4.2.8.4仪控设备选型分析仪器按E+H选型。卖方提供变送器要求二线制智能变送器，精度至少达到0.67、075级，外部负载至少为500欧姆，支持HART协议。外壳防护等级至少达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口,带液晶显示、管接头。按进口E+H产品选型。卖方提供所有过程逻辑开关（压力、差压、温度、流量、液位开关等）的精度至少为0.5级，所有过程逻辑开关的重复性不大于满量程的1.5%，其外壳防护等级至少达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。提供的接点输出为SPDT（单刀双掷）型。振动较大的地方必须考虑使用防震型仪表，易燃、易爆区域选用防爆产品，按SOR选型。卖方提供就地指示仪表的精度至少为1.6级，压力表全部采用不锈钢压力表,在振动场合必须选用防振型压力表，盘面直径68、均为150mm,通常情况下，表计的量程选择使其正常运行时指针处在1/2-3/4量程位置。就地温度计应采用万向型抽芯式双金属温度计，盘面直径均为100mm,不得采用水银温度计。安装在振动场合的就地指示表应采用抗振型仪表。按照上自仪选型，应保证与全厂同类型仪表选型一致，最终由买方确定。电磁流量计按E+H选型；超声波液位计按E+H品牌产品选型；所有振动测量装置保持与主厂房选型一致，卖方提供的振动装置采用国产优质品牌，按上海金积、上海锦康、江阴众和、江阴华恒、上海瑞视选型，最终选型由买方确定；国产电动装置采用引进技术智能一体化优质产品，按常州-施耐德选型；进口电动执行机构采用智能一体化进口产品，按RO69、TORK选型；应保证与全厂同类型仪表选型一致，最终由买方确定；卖方提供的国产仪表阀门选用优质产品，按徐州阿卡控制阀门有限公司、重庆川仪调节阀有限公司（原重庆川仪十一厂）、上海阀门七厂、上海阿自贝尔控制仪表有限公司、 吴忠仪表有限责任公司产品选型，设备选型最终由买方确认；卖方提供的就地仪表和设备的安装材料由卖方设计和供货（如一次仪表门、二次仪表门、仪表管等），其材质均为不锈钢，仪表阀门均采用焊接式；卖方提供的热电偶、热电阻使用国家科技部等五部委颁发重点新产品证书及相当水平的国产产品，热电偶应选用K分度，精度等级为I级，热电偶元件绝缘引出线(补偿导线)截面积不小于1.5mm2，其它绝缘导线截面积不70、小于1.0mm2。热电阻应选用分度号为Pt100的双支热电阻（三线制），精度等级为A级，热电偶和热电阻应选用国内优质产品，按上自仪三厂产品选型，最终选型由买方确定；4.2.8.4.12电源盘及配电箱内主要电气元件：接触器、继电器、配电回路保护元件采用施耐德的产品或同档次产品；接线端子选用菲尼克斯、施耐德产品。其余元件、操作按钮、开关、信号灯、等选用国内优质产品。选型和供货商须经买方确认4.2.8.4.13 湿磨机控制用PLC（若有）选用西门子S7系列产品，最终型号须经买方确认。4.2.8.4.14其它供货范围内的仪表和控制设备按照3家分别报价，由买方选取。湿式球磨机（1） 湿式磨机的选型应是具71、有成熟运行经验的产品。磨机应避免石灰石浆液的泄漏。（2） 在碾磨件使用寿命期间，因磨损而造成碾磨出力的降低，单台磨机出力的降低率不大于10%，在所有条件下单台磨机出力应保证系统出力向脱硫装置工艺供应足量的石灰石细度至少为90 %过325目的浆液量。磨机出力应具有较大的调节范围，应能适应负荷变化的要求。（3） 对制浆量、制浆效果和球磨机的速度能进行测量和控制，供方还提供一个就地控制盘。（4） 应保证湿式球磨机无泄漏,在质保期内,由于磨机密封不严引起浆液泄漏,由此引起密封部件及形式的改造、更换及所发生的费用由供方负责。（5） 采取措施降低噪音、减少粉尘，噪音值不大于85dB(A)(距设备1m处)，72、粉尘排放值8mg/Nm3。（6） 供方设计磨机及辅助设备检修所需平台平台及扶梯，不含平台供货。（7） 磨机冷却水为洁净工业水、压力为0.3 MPa、水温15C，最大流量为 7.5 m3/h（8） 磨机传动装置（边缘传动形式） 供方应提供全套驱动系统，包括减速器和离合器。包括全套枢轴、齿杆轴承和环状齿轮的润滑系统。供方应提供磨机传动装置的连接方式、功率、转速、传动效率。供方应提供磨机辅助传动装置(如果有)并其连接方式、功率、转速、传动效率。供方应说明减速机的结构。减速机每个轴端的联轴器均应提供一对，并且所有外露的齿轮和联轴器均应提供护罩。主传动减速机采用进口品牌，由需方最终确定。(供方提供的磨机73、传动装置若为边缘传动，应说明大齿轮的材料、齿形及齿高（大齿轮材质：ZG45，渐开线齿轮，齿数214，齿宽420）。大齿轮应带有护罩，护罩可以是分段的，但结合面的密封要好。护罩上应留有润滑油接口、清扫孔和排放孔。应有向大齿轮提供润滑油的齿轮润滑油系统(如果有齿轮清洁系统或功能应加以说明)，润滑油系统及到磨机齿轮罩的连接管、阀门以及各种仪表均由供方提供。两台磨机传动装置布置形式为左右装各一。)（9） 磨机主轴承供方应说明主轴承所采用的材料和结构特点（主轴承特点：主轴承所采用的材料：巴氏合金，结构特点：全封闭球环式密封，台阶密封，迷宫密封，三重密封加润滑油内泄结构，主轴承安装有测温元件 滑动轴承），74、主轴承上应安装有测温元件。轴承的动、静部分应有良好的密封，防止漏油进灰。轴承套若需要冷却水，供方应说明冷却水水质条件、水量、轴承套冷却水阻力及其入口压力。轴承应配有可更换的轴承合金面。轴承底板应可调。齿轮防护罩易于拆卸，并设有检查孔。（10） 磨机轴承润滑油系统球磨机运行时应能进行例行维护，每台球磨机按要求配套供应所有润滑件、油表、自动注油器等。轴承润滑油系统应是集装的,润滑系统包括油冷却和油润滑系统。油系统应能在磨机起动时，向轴承提供顶轴高压油，同时使轴与轴瓦的接合面上形成油膜，满足磨机的起动要求。润滑油系统应能确保从开始停磨到盘车结束整个过程中，磨机轴承有不断油的措施，轴承不会受到损害。在75、所有运行条件下，都能对球磨机进行润滑保护。供方应说明润滑油的名称及成分,润滑油的使用位置,耗量.序号润 滑 部 位牌号用量特性1主轴承N100抗磨液压油1.2m2大小齿轮N680中极压齿轮油100L3减速机（Flender）N320中负荷齿轮油75L在轴承箱，收集箱等处的润滑剂应有液位控制，并考虑简便的清扫及放空设施。油泵应设有备用。润滑油池包括加热器、油冷却器、排气、注油和放油接头，而且与油泵整体安装在一起。油为防火油，冷却器为不锈钢材料。供方应说明油泵的型式、数量及功率，电压等级380V, AC，50Hz，3PH。应保证油系统的安全，避免因油系统的故障而停磨。油系统应带有电加热器，用来调节76、油温，供方应说明电加热器的功率，电压等级220V, AC，50Hz.油系统应带有热交换器，用来冷却油温。供方应说明热交换器的冷却介质种类和流量。以及冷却介质在热交换器内流动的阻力损失。油系统还应包括滤油器、油箱，油位计，温度计和流量计等。油系统的布置由供方考虑。所有从油系统到磨机的连接管、阀门以及各种仪表均由供方提供。润滑油管道均使用1Cr18Ni9Ti不锈钢管，并经过酸洗和钝化处理（11） 筒体供方应说明筒体、端盖、磨头的材料、厚度及加工工艺，说明磨头的结构形式（筒体材料：Q235,钢板厚度25mm, 端盖、磨头的材料：ZG270-500，磨头的结构形式整体式法兰联接，所有的焊缝均应满足卖方77、所执行的焊接标准），所有的焊缝均应满足供方所执行的焊接标准。在整个焊接组件加工完和在最终加工前均应进行热处理。筒体上应有人孔(若磨机为多仓则筒体上应有多个对应的人孔)。壳体人孔大小应能装入/取出最大内衬板或排放格栅，磨头（空心轴）加工应保证两端磨头（空心轴）的同心度，端盖上应带有进、出料口。卸料处装有转筒筛，应有防止溢流的措施。球磨机端部与外壳用法兰螺栓连接。为保证磨机质量，筒体应整体运输到现场，并采取措施，防止运输过程中变形。（12） 衬板球磨机应有橡胶内衬，包括橡胶板提升机构。供方将提供更换衬片的全部说明。磨机衬板及其螺栓的材料应能满足防腐、防磨和耐冲击的要求，衬板的寿命不低于15000小78、时，具体在投标文件中说明。（13） 研磨体供方供货包括初装钢球及全套钢球装卸设备(包括钢球筛分设备)。钢球的尺寸、数量和质量应能保证要求的浆液质量。钢球材料应能耐运行时的冲击(如磨损、腐蚀)，最小硬度620HB，至少有17%的铬含量。投标文件中提供钢球详细的材质成分参数及单位产量的研磨体消耗量。钢球主要化学成分含有：C：23、Cr:1517、Mo:1、S0.06，每吨出力耗量50g左右。进料和卸料装置供方应说明进料和卸料装置的形式,并保证进料不出现浆液泄漏，由于磨机进料密封不严引起浆液泄漏，其密封改造、更换及所发生的费用由供方负责，进料管采用耐磨防腐材质，并提供进料和卸料装置及其连接件及附件。79、（14） 安装检修磨机设备检修最大重量为 4.2 t(供方填写)。用于联轴器、衬板、底板及其它装置紧固用的螺栓、螺母应由供方提供（包括电动机等与基础安装的螺栓、螺母）。所有的底座和底板均应由供方提供，并应详述安装要求。（15） 其它供方应提供轴承润滑油系统的第一次装油量及润滑油的标号。供方应提供大齿轮润滑油系统(如果有)的第一次装油量及润滑油的标号。供方应提供质保期运行小时的备品备件。（16） 运输之前，球磨机及其辅助设备应在工厂进行装配，校准和试运行，以确保现场正确重新组装，预装配的组件在车间装配后都应做好匹配标记。（17）为了将磨损后不合格的钢球选出，供方提供一套筛球装置。（18）球磨机的80、维修易于进行，供方将提供全部维修用的专用工具以及盘车装置。球磨机齿轮和齿杆配备有自动润滑系统。供全部维修用的专用工具和磨机手动液压支撑系统（包括千斤顶，所有必要的阀门、仪表，控制和软管等）。（19）供方提供齿轮防护罩。（20）为满足石灰石湿磨机检修要求，供方为每炉石灰石干式管磨机提供一套顶起装置。（21）为了减小石灰石湿磨机噪音，供方应采用适当的措施降低噪音。（22）隔音罩（本项目湿磨机不需要）的设计应保证在离石灰石湿磨机1m远的地方，噪音等级不大于85dB（A）。（23）隔音罩（本项目湿磨机不需要）应留有通道门及照明通风设施（24）所有的底座和底板均由供方提供，并应详述安装要求。（25）用于81、联轴器、衬板、底板及其它装置紧固用的螺栓、螺母应由供方提供（包括、磨机、电动机、减速机等与基础安装的地脚螺栓、螺母）。（26）减速机为平行轴硬齿面式。并且所有的齿轮和联轴器均应提供护罩。（27）以上只是对磨机的一般要求，供方提供的设备并不局限于此。油漆为了防止腐蚀，所有设备、附件、支架等应进行油漆。均采用耐风化的环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、氯化橡胶面漆的优质油漆，油漆总的成膜厚度不小于200um。设备及金属部件出厂前供方应喷涂二层底漆、两层面漆，第二层面漆供方供货、现场涂刷。所有涂漆应符合国家有关规定和标准，油漆应采用耐酸蚀漆种，油漆颜色应按照国标冰灰色（代号：77GY09，GSB05-1482、26-2001），并应由需方确认。4.3 石灰石制浆湿式球磨机系统参数（空白处供方填写）每套系统设计出力（干态石灰石）：13.5（t/h）每套系统最大出力：14.5（t/h）石灰石制浆系统循环负荷率为 350 （%）。各易磨损零部件所用材料名称、防磨措施、使用年限（需列成表格）序号易损部件材质防磨措施使用年限备注1给料管密封装置特种耐磨树脂6个月2油站滤网不锈钢12个月3联轴器尼龙棒销尼龙12个月4雾化喷嘴部件12个月系统中各用水（用水量、水压、用水点、水质要求）资料（单台）序号用水点水压用水量最大压降备注1磨机轴承0.3MPa2X1.5t/h2低压油站0.3 MPa4t/h3减速机冷却0.383、 MPa0.5t/h系统中各用气（用气量、气压、用气点）资料（需列成表格）磨机自备4.3.1磨机1）磨机型式： 卧式溢流式 2）型号筒体直径筒体长度： MST2760/2700/6000 3）数量：2 台4）碾磨设计石灰石时的最大出力为 14 (t/h)5)磨机出口石灰石（粉）浆细度为90通过80m6)磨机出口石灰石（粉）浆重量浓度 60% 磨机出口石灰石（粉）浆固体质量流量 60.75t/h 水力旋流器底流出口石灰石（粉）浆重量浓度 56% 水力旋流器底流出口石灰石（粉）浆固体质量流量 47.25 (t/h)水力旋流器入口石灰石（粉）浆重量浓度 47% 水力旋流器入口石灰石（粉）浆固体质量流84、量 60.75 (t/h)整套系统不更换任何备品备件的最长运行时间 7500h 7)传动装置传动形式中心传动边缘传动传动方式/电动机-减速机-大小齿轮传动效率/98%传动比/5.6减速器型号/H1SH11制造厂/西门子8)主电动机功率： 450 (kW)转速： 991 (rpm)电压： 6000 (V)频率： 50 Hz使用系数： 1.15 冷却方式：空空冷电机防护等级： IP54 电机绝缘等级： F 制造厂： / 9)辅助电动机(如果有)功率： 5.5 (kW)转速： 1440 (rpm)电压： 380 (V)频率： 50 Hz使用系数： 1.15 冷却方式： 空冷 电机防护等级： IP5585、 电机绝缘等级： F 制造厂： / 10)润滑油系统(1) 系统容量： 63 (L/min(每台磨)(2) 润滑用油标号： N100抗磨液压油 (3) 油箱容积： 1.2 (m3)过滤精度： 0.08 (mm)冷油器换热面积： 5.5 (m2)11）冷却水序号用水点数量水压（MPa）压降（MPa）用水量（m3/h）水质1磨机轴承20.3MPa0.10.152x1.52低压油站10.3 MPa0.10.1543减速机冷却10.3 MPa0.10.150.5注： 以上均为一台套磨机的冷却用水量为7.5m3/h12) 球磨机研磨+稀释用水量： 31.19 M3/h13）油泵(如有高低压油油泵应分别填86、写)型式： 柱塞泵/齿轮泵 型号： MCY-14B/CB-B63 数量： 2/2 流量： 63 (升/分)压力： 31.5/0.70.8 (MPa)制造厂： / 14) 油泵电动机型号 YX3-100L2-4 功率： 3 (kw)电压： 380 (v)转速： 1430 (rpm)电机防护等级： IP55 电机绝缘等级： F 制造厂： / 15) 成品浆液分配箱型式： 一进二出 进料口个数： 1 出料口个数： 2 材质： Q235+衬胶 功率： 0.55 (kw)电压： 220 (v)制造厂： / 16）系统用气指标磨机自备4.3.2仪表清单（下表清单中各仪表型号仅为初步，具体最终选型在满足本技87、术协议所要求的选型品牌的基础上选用合适的型号，并最终经买方确认）润滑油站仪表清单（单台）序号设备用途仪表型号设备名称数量备注（1）控制油箱液位UZH油位信号器1装在油箱上（2）油箱液位YWZ-300T液位计1装在油箱上（3）出油口温度显示WSS-41L75-1，150双金属温度计（-2080）1装在出油口低压油管上（4）回油口温度显示WSS-41L75-1，150双金属温度计（-2080）1装在回油口低压油管上（5）出油口压力显示YN-150压力表（01Mpa）1装在出油口低压油管上（6）双筒过滤器出口压力显示YN-150压力表（01Mpa）1装在出油口低压油管上（7）双筒过滤器入口压力显示Y88、N-150压力表（01Mpa）1装在出油口低压油管上（8）低压压力压力变送器01Mpa1装在出油口低压油管上（9）双筒过滤器进出油压差压差讯号器1属于双筒过滤器本身自带（10）油箱温度WZP2-267D，PT100铂热电阻1装在油箱上（11）出油口温度WZP2-267D，PT100铂热电阻1装在出油口低压油管上（12）回油口温度WZP2-267D，PT100铂热电阻1装在回油口低压油管上喷射仪表清单（单台）序号设备用途设备名称数量1显示气路压力压力表（0-1Mpa）12显示油路压力压力表（0-1Mpa）1磨机仪表清单序号设备用途设备名称数量1测量前轴承温度铂热电阻12测量后轴承温度铂热电阻1489、.3.3 I/O清单待合同签订后设计提供4.4性能保证值供方保证所提供的湿式球磨机出口的石灰石粒度及其他性能，并负责磨机系统的调试,在设计负荷下，需方按供方的有关湿式球磨机的安装要求进行安装，并按供方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，供方保证湿式球磨机的性能达到下列各项的性能要求（供方完善）:供应商保证值项目单位保证值备注湿式球磨机出口物料总质量流量kg/h13500湿式球磨机出口物料固含量%60湿式球磨机出口物料水含量%40湿式球磨机出口物料粒度m90%44m工艺水耗量m3/h3.46电耗kwh500粉尘浓度mg/Nm38湿式球磨机效率85系统循环负荷率350湿式球磨机系统整体使用寿命90、年30湿式球磨机研磨体消耗g/t50湿式球磨机年利用率%85衬板使用寿命H15000湿式球磨机泄漏率%0设备的噪声dB(A)距设备1米85dB设备控制系统的安全性安全可靠易损部件使用寿命7500h可利用率和保质期：供方应保证整套装置相对于锅炉运行时间（7500小时）的可利用率100%。整套装置质保期为1年。大修年限(按装置最大连续运行时间计)大于6年, 设备设计整体寿命为30年（不包括易损件）。附件2 供货范围1.供货范围1.1总则1）本规范书规定了合同的供货范围。供方保证提供的所有设备为全新的、先进的、成熟的和安全可靠的。2）供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等91、内容。对于属于整套设备运行和施工所必须的部件，即使本规范书未列出或列出数目不足，供方仍须在执行合同时同时补足。3）供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细的供货清单。4）供方所供所有设备必须附带设备说明书、质量检验合格证等相关资料。5)供方应按下列要求中确定的备品备件(包括仪表和控制设备)和专用工具格式，在投标书中给出具体清单。6)提供所供设备的进口件清单。1.2.供货及服务范围供货范围适用于本技术协议所涉及的完整的、功能齐全的石灰石制（粉）浆湿式球磨机工艺系统；并对所设计的系统、所提供的设备、管道、附件及其功能和参数负有全部责任。供方负责磨机系统调试。具体如下：供方负责从92、称重计量给料机出口法兰至石灰石（粉）浆液湿磨排浆罐进口法兰为止的石灰石制（粉）浆湿式球磨机工艺系统包括湿式球磨机、电气设备（就地控制箱）、随机专用工具、备品备件、磨机进料和卸料装置、管道、漩流器下浆液产品分配箱（气动或电动）阀门等一切设备、组件、附件、球磨机平台扶梯及其设计选型、布置、施工图详图设计和供货；负责整套石灰石制（粉）浆湿式球磨机系统设计资料、计算书、说明书、设备清册。其中, 至少包括:（1）主体设备:l 湿式球磨机2 台（套）湿式球磨机本体(至少包括橡胶内衬、外壳、喂料斗、进出料装置、排石子装置、筒体等)初装钢球，及全套钢球装卸设备(包括钢球筛分设备)主电机及其驱动系统（包括电机联93、轴器、减速器）润滑系统（包括油冷却器和强制油润滑系统、油站等全套）、喷射润滑油系统(如果有)基础底板、地脚螺栓、预埋件湿式球磨机控制系统组态、调试就地润滑油系统起停控制柜、起重装置、盘车装置、筛卸球装置湿式球磨机检修平台及扶梯、栏杆的设计（供方设计）漩流器下浆液成品分配箱（电动推杆）供货范围内的工艺管道、非标件制作、工艺阀门（2）其他设备：如千斤顶、专用工具等，其中：千斤顶及专用工具2套；（3）全套供货商供货范围内必要的检测仪表、电气、工艺控制阀等。（4）供货商应提供供货范围内的设计，包括流程图、布置图、设备基础图、P&I图、配管布置图等，并提供需方进行安装设计所需要的全部资料和其他技术文件。94、（5）附件l 正反安装法兰和螺栓、螺母、垫圈l 地脚螺栓及埋件l 现场拼装所需的焊条和现场焊接(卖方提供指导安装)l 内部电缆l 功能控制所有必需的测试接口，例如：磨机出口石灰石浆液浓度, 磨机出口物料粒径分布, 和含Cl-浓度测量等l 设备标志: 所有设备应设有耐腐蚀的金属铭牌，铭牌全部采用316L。铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。设备铭牌上要求标明设备的KKS编码，KKS编码在签订合同后由需方提供。保温设计及要求(保温材料为岩棉制品, 需方供货)l 润滑系统, 内部管道及其箱体, 阀门, 支架, 轴承等l 保护措施及停运防护设备（6）润滑油供方应供应设备启动试运行期间及商业运行前充灌的95、润滑油，并提供润滑油牌号及可替代油品的名称牌号、润滑油的性质、数量和加油点，润滑油（脂）应有20的余量。（供方应指明润滑油牌号和特性，包括成分的名称、润滑剂使用位置、类型、制造商、耗量）。在维修手册中应说明所推荐的润滑剂，也应交付润滑点清单。（7）清洁和油漆本工程为内陆电厂，为了防止腐蚀，所有设备、附件、支架等应进行油漆。均采用耐风化的环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、氯化橡胶面漆的优质油漆，油漆总的成膜厚度不小于200um。设备及金属部件出厂前供方应喷涂二层底漆、两层面漆，第二层面漆供方供货、现场涂刷。所有涂漆应符合国家有关规定和标准，油漆应采用耐酸蚀漆种，油漆颜色应按照国标冰灰色（代号：77G96、Y09，GSB05-1426-2001），并应由需方确认。（8）隔音或消音设施（本项目湿磨机不需要）（9）供方负责与上述完整的、功能齐全的石灰石制（粉）浆工艺系统湿式球磨机系统相匹配的控制系统一次仪表及就地控制设备的设计、供货、现场安装调试指导等技术服务。供方应提供整套控制系统设备。主要包括下列设备：现场安装的控制箱等；就地压力表、温度表、料位表、流量表、压力（或差压）变送器、控制用逻辑开关、热电阻测量元件、分析仪表及检测元件等工艺设备要求的所有控制用表计。1.3供货范围不包括：l 外来接管及其接管上的阀门。l 保温材料和外护板。l 本体外的支撑结构。l 基础、土建及厂房。l 系统控制DCSl97、 磨机检修起吊设施1.4 供货范围接口表，至少包括，但不仅限于此：接口备注皮带称重给料机出口下方的锥形给料器正反法兰及其浆液管道、浆液回流管道法兰；湿磨机排浆罐入口法兰、工艺水入口法兰管道的供货限制将在流程图中表示。法兰指一对法兰，即包括配对的法兰、垫片及其紧固件。1.5.供货清单（价格一项在商务报价书中填写）供方在投标文件中按此形式根据其产品的具体情况详细开列，并应包含必需配置的其它保证系统自动、安全、可靠运行所必需的仪表、元器件等设施和设备。磨机主电动机、主减速机单独报价。供货清单序号项目型号规范单位数量产地生产厂家备注一本体部分1.1轴承部MST2760套4江阴希柯中立1.2转动部套2江98、阴希柯中立1.3传动部套2江阴希柯中立1.4进料部套2江阴希柯中立1.5出料部套2江阴希柯中立1.6地基部套2江阴希柯中立1.7联轴器套4江阴希柯中立二辅助部分2主电机台2湖南湘潭电机3耐磨橡胶衬板套2江阴希柯中立4减速机台2江阴Flender5慢传装置MC270台2江阴希柯中立6顶起装置DQ270套2江阴希柯中立7高低压油站GDZ63A台2江阴希柯中立8喷射润滑装置JYP-台2江阴希柯中立9初装润滑油台2江阴长城/统一10初装钢球T 72江阴希柯中立11筛卸球装置台1江阴希柯中立共用12加球装置套1江阴希柯中立共用13浆液分配箱套2江阴希柯中立14排渣收集槽套2江阴希柯中立三管道部分15喷射99、及润滑油管套2江阴希柯中立四电控系统16慢传控制柜台2江阴希柯中立含内部电缆17分配箱控制柜台2江阴希柯中立含内部电缆18低压油站控制柜台2江阴希柯中立含内部电缆进口件清单序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1减速机主要件台2Flender1.7.备品、备件及专用工具供方应提供所供设备再启动、调试期间和运行1年所需的备品、备件，并随报价书提供相应的备品、备件清单。供方应提供足够数量的设备安装和维修专用工具，并提交专用工具清单，这些工具完全属于供货范围。供方所供的非国家标准件类备件应附带加工图纸，且应保证这些图纸的完整性和正确性，国家标准件类部件应开列标准代号及参数。所有备件均应附有带技术规100、范和说明的加工图。供方应保证提供设备的备品备件和易损件在整个工程接收后10年内均能易于采购。控制系统备品备件、专用工具：供方应保证备品备件长期稳定的供货，当供方决定中断生产某些组件或设备时，应预先告知需方，以使需方增加这些设备的备品备件。每一种类的模件，至少应有10%（但不应小于一块模件）的备品备件，并提供维修和安装所需的专用工具，包括专用测试设备、特殊工具和夹具等，此外供方还应提供一份推荐的维修测试人员必备的标准工具清单。随主机供货满足安装、调试、试运行及1年运行备品、备件清单（供方填写，包含在合同总价内)序号项目型号规范单位数量产地生产厂家价格备注1油站滤网件2江苏希柯中立2橡胶衬板块6江101、苏希柯中立3衬板螺栓件套24江苏希柯中立4联轴器棒销件24江苏希柯中立5喷射装置喷嘴件3江苏希柯中立供方提供的满足安装、试运、维护（包括仪表校正）的维修专用工具（包括但不限于此）( 供方填写，包含在合同总价内)序号项目型号单位数量产地生产厂家价格备注1手动液压支撑系统（千斤顶）套2江苏希柯中立即供货清单62单头呆扳手件1江苏希柯中立共用3凸型梅花扳手件1江苏希柯中立共用4刮瓦工具件1江苏希柯中立共用供方提供的6年运行（大修期）备品、备件清单(供方填写，不含在总价范围内)序号项目型号规范单位数量产地生产厂家价格备注1橡胶衬板套2江苏希柯中立2出料螺旋管套2江苏希柯中立3出料筛网套2江苏希柯中立4102、进料管套2江苏希柯中立5给料器套2江苏希柯中立2.质量保证和检验2.1 设备的性能保证（见附件1：4.4性能保证值）2.2 本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备（包括对外分包采购的设备）进行检验、监造，确保供方所提供的设备符合本规范书规定的要求。2.3 供方应在本合同生效后一个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造、检验及验收标准，有关标准应符合本规范书的规定。2.4 工厂检验2.4.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方须严格进行厂内各产环节的检验和实验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.4.2检验的范围包括原材料和元器103、件的进厂、部件的加工、组装、实验至出厂实验。2.4.3工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。2.4.4在运输之前，球磨机及其辅助设备应在工厂进行装配，校准和试运行，以确保现场正确重新组装，预装配的组件在车间装配后都应做好匹配标记。2.5保证期湿式球磨机系统保证期为1年。对保证期的定义和说明需参见商务部分。运行小时数是指设备在要求的工况下运行的时间，启停期不包括在内。如果发生问题导致设备停机超过1个月，保证期将根据停机实际时间延长。对于供方提供的设备和材料，如果由需方进行的安装工作，供方负责指导和监督。对于供方提供的所有的材料，部件，设备，在保证期内不能满足要求，由供方免费更换或处理。供方应保证104、提供设备的备品备件和易损件在设备接收后10年内均能易于采购。附件3 技术资料和交付进度1.技术资料的提供1.1供方提供的技术文件和图纸的交付进度应能满足施工图设计及施工进度的要求。技术协议签订后二周之内供方应向买方提供系统布置图和所有供货范围的设备外形图（注明尺寸）和基础载荷图，设备技术参数（清单、电负荷等），及相应的CAD2000版本比例1：1的图纸软盘。双方在适当时候举行一次设计联络会，协商解决有关问题，并确定第二次设计联络会(如果需要)时间。1.2供方应提供适用于本工程实际情况的技术文件，至少但不限于提供下列图纸和技术文件（控制部分的资料要求详见控制部分）：（1）全部供方设计范围内的系统105、设计资料包括计算书；供货范围内的设备安装及系统布置详图、系统P&ID图、设备安装及使用说明书（包括外形尺寸、结构、技术数据和安装基础要求）。（2）控制系统梯形图、PLC组态图、安装接线图、机箱内部设备布置接线图、控制和保护逻辑框图、端子排出线图、仪表清单及样本及电源要求（容量、等级）等。所有资料均应标明“新疆天池能源昌吉2350MW机组脱硫EPC项目专用资料” 图章，提供的正式资料应加盖公章。此外，修改版资料对修改部分应有明显的标识或标注。供方应提供有关设计、设备监造、施工调试、性能验收和运行维护所需技术资料14套，资料需分册装袋后寄到施工现场（其中2份送到买方所在公司），电子版本 4套，格式106、为AUTOCAD2004及MICROSOFT OFFICE(*.DWG及*.DOC)。对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，供方应及时免费提供。1.3 设计联络为了保证工程进度满足工程设计各阶段配合的要求，买卖双方应进行必要的设计联络，解决设计接口问题，并对双方进行设计所需的互提技术资料、设计界线、采用的技术规程和技术标准、供方提供的图纸、资料进行讨论和确认。设计联络初步定为两次。有关设计联络的计划、时间、人员、地点和内容由需方认可。附件4交货进度1总则供方应按合同规定的期限交付所有设备, 在投标书中提出设计、制造、交货时间进度表、以及建议的安装和调试总的时间进107、度表。2设计进度表(供方填写)序号项目工作内容起（周次）终（周次）1湿式球磨机设计合同生效后第1周合同生效后第3周3制造进度表(供方填写)序号工作内容周次备注1材料估算, 国内部分的购买2-3 2材料进口3配套件采购12-154本体制造12-155本体涂装，包装2-36辅助构件制造2-37发运详见商务合同4. 交货(供方填写)交货地点：合同设备（含合同材料）的交货地点为新疆天池能源昌吉2350MW机组脱硫EPC项目所在地。要求在签定合同后 4 个月内交付所有设备，由供方提出能够做到的最快交货批次和时间表如下:设备交货批次和时间表：序号设备/部件 名称、型号发运地点交货时间备注1主机部分江阴由需108、方决定2辅助设备江阴由需方决定5安装进度表(供方建议)(从正式安装日起算, 按集中安装考虑)序号工作内容周次备注1指导安装526调试进度表(供方建议)（从安装日起算，按集中安装考虑）序号工作内容周次备注1调试两周2 附件5 监造、工厂检查和性能验收试验1 依据在设备制造过程中，需方将有权派出工程技术人员进行设备监造和出厂前的检验监造，但这并不代替和减轻供方对质量的责任。本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合附件1规定的要求。1.2监造内容(由供方提出建议，需方确定)序号零部件及工序名称监造内容监造方式RWH数量1筒体109、1.原材料机械性能报告2.探伤检验3.焊缝超声波探伤4.精度尺寸检验2空心轴及主轴承面1.原材料机械性能报告2.原材料化学成份报告3.探伤检验4.精度尺寸检验5.轴颈表面应光洁无伤痕6.主轴承球应面应无缩孔、疏松和裂纹、接触良好3大齿轮1.原材料机械性能报告2.齿轮的各连接法兰面装配报告3.齿面检验4轴承及减速机1.材料机械性能报告2.材料化学成份分析报告3.表面硬度4.加工尺寸精度5.渗油试验6.温度试验5润滑油和冷却水管1.畅通无阻2.无泄露现象6筒体及管路及阀门1.联接严密现象2.阀门开闭灵活、可靠1.3监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，供方和110、监造代表均须在见证表格上履行签字手续。供方复印3份，交监造代表1份。R点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：需方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。需方接到见证通知后，应及时派代表到供方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果需方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有需方书面通知同意转为R点，供方不得自行转入下道工序，应与需方商定更改见证时间，如果更改后，需方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。1.4 供方应在本技术规定书生效日期起15天内，向需方提供本合同设备111、的设计、制造和检验标准的目录。需方将进行设备监造和出厂前的检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况并签字。监造检验的标准为烟气脱硫技术协议书所列的相应标准。监造的范围及具体监造检验见证项目另行协商。供方必须为需方委托的驻厂代表和监造代表的监造检验提供：不论监造代表是否参与监造与出厂检验或者监造代表参加了监造与检验，并且签署了监造与检验报告，均不能被视为供方应承担的质量保证责任的解除，也不能免除供方对设备质量应负的责任。1.5对供方配合监造的要求供方有配合需方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。供方应给需方监造代表提供工作、生产方便。供方应在现场见证或停工待检前10天将112、设备监造项目及时间通知需方监造代表。需方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如需方认为需要复印存档，供方应提供方便。供方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给需方监造代表。2 工厂检查21工厂检验、试验内容（供方填写）序号工厂检验、试验项目标准和规定质量控制参数1轴承轴瓦水试验0.6MPa，30分钟无漏水2油站试验30分钟无漏水漏油，符合逻辑控制供方保证按合同提供的设备应经试验后，证实其能满足指定要求的全部性能。供方应执行广泛的检验及试验项目、计划。供方应着重检验和试验需方代表要求的数据、试验结果，签名及提交报告等。2.2发货前试验和记录在供方发货前必须进行材料试113、验(包括各金属部件)；试运行；转动部件静平衡和动平衡测试；检查设计数据和控制质量。要提供需方六份试验证书。2.3 现场开箱检验货物到达目的地后，需方在接到供方通知后应及时到现场，与供方一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。如发现有任何不符之处，由供方处理解决。当货物运到现场后，需方应尽快开箱检验，检验货物的数量、规格和质量。需方应在开箱检查前14天通知供方开箱检验日期，供方应派遣检验人员参加现场检验工作，需方应为供方检验人员提供工作和生活方便。现场检验时，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为需方向114、供方提出修理和或更换和或索赔的依据；如果供方委托需方修理损坏的设备，所有修理设备的费用由供方承担；如果由于需方原因，发现损坏或短缺，供方在接到需方通知后，应尽快提供或替换相应的部件，但费用由需方支付。如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委托权威的第三方检验机构双方权威检验机构联合进行检验。检验结果对双方都有约束力，检验费用由责任方负担。2.4功能试验所有设备应进行运行试验。3 性能验收试验3.1 总则验收试验指通过最终全面运行证明其性能保证值（如石灰石粉产量、粒径分布等）。供方应按本规范和所有适用的规范标准进行全部工厂试验，并通过试验确保所供设备和材料能满足规定的技术要115、求。需方有权派代表到任何及全部试验场所现场观察试验，且需方现场观察试验并不能使供方免除本规范约束。若设备在性能试验中不能达到保证性能值，供方应自负费用对设备进行调整、修改及增添，并自负费用再次试验直至满足设备性能保证值。否则，需方将根据合同进行罚款。验收试验结束后，供方和需方应在报告中签字。在生产制造和安装过程中，若主要项目偏离已审查的设计，则必须提交需方，取得其审查。3.2 工厂检验及试验3.2.1由供方提供的设备，原材料应按规定和标准进行必要的检验和试验，以证实材料(各金属部件)满足相应的规范和标准的要求，在设备制造工作完成时，应进行试验以证明其性能符合本规范及适应标准的条款，并满足可靠、116、稳定运行的要求，在设备安装好后，供方应指导需方指派的人员完成验收试验。3.2.2应按相应的标准在制造厂进行材料试验，安装后在现场检查，并验证设备性能满足技术要求。3.3 调试(启动)进行的调试工作至少主要应进行：引入石灰石的准备检查并校正所有仪表和控制系统；检查引入石灰石用的所用设备在引入石灰石的准备工作完成后，湿磨系统应在满负荷、75%、50%及25%负荷下进行运行初步测量，包括装置出力满足设计要求等。根据初步测量结果，应进行相应的调节控制。3.4 验收试验(保证值测试)合同设备的安装完毕后，供方应派人配合完成调试工作。性能验收试验由需方负责，供方参加。供方应派专业人员参加并指导需方的人员进117、行验收试验，以保证试验符合供方的建议，并和运行手册中的试验过程一致。供方提供的验收试验的专业人员和所有仪器和表计，其费用应由供方承担。要用本技术协议应用的单位进行测量值和保证值比较。3.5商业运行在验收试验成功完成后，应完成一份验收试验报告。所有验收试验中的缺陷、错误功能和相应校正工作均应记载，并指明装置的保证性能是否符合要求。供方与需方必须签署此试验报告。验收报告签署之前，供方对装置设备和其运行负全部责任；验收试验报告签署之后，需方开始接管装置，逐步进入商业运行阶段。 附件6技术服务和联络1 供方现场技术服务1.1供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方要派合格的现场服务人员。118、如果此人月数不能满足工程需要，供方要追加人月数，但需方无须为此支付任何额外费用。现场服务计划表序号技术服务内容计划人日数派出人员构成备注职称人数1设计联络2/2工程师22安装交底1/1工程师13现场监装1/30工程师14现场服务工程师5冷态调试1/2工程师16热态调试2/7工程师11.2供方现场服务人员应具有下列资格：遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度;有较强的责任感和事业心，按时到位;了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导;身体健康，适应现场工作的条件。供方须更换需方认为不合格的供方现场服务人员。1.3供方现场服务人员的职责供方现场服务人员的任119、务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），供方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。安装、调试重要工序安装、调试重要工序表序号工序名称工序主要内容备注1基础尺寸校对预埋件及地脚螺栓孔位置和标高2安装阶段零件加工面防锈油清除及涂润滑油主轴承安装及轴瓦的研刮，中心距的测量筒体及衬板安装传动装置安装及大、小齿轮侧隙测量进出料装置安装润滑站120、和喷雾润滑装置安装连接管道安装电气、电控安装3磨机调试空载运行/负载运行供方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处理，供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。供方现场服务人员的正常来去和更换应事先与需方协商。1.4 需方的义务需方要配合供方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。2. 培训为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，供方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。序号内容计划培训人/天数授课人员构成备注职121、称人数1设备安装与操作20工程师2用户现场2设备维护与检修20工程师2用户现场3. 设计联络会：有关设计联络的计划、时间、地点和内容由供需双方商定。4. 供方的售后服务承诺：在保质期内和保质期外如遇到所供设备发生重大的事故, 供方接到业主方华润电力投资有限公司的通知后, 将在 8 小时内作出答复, 并在 48 小时内派遣专业技术人员到现场, 负责处理故障。 附件7分包与外购供方要按下列表格填写分包情况，每项设备的候选分包商一般不少于3家。序号设备名称型号产地分包商名称备注1减速机天津Flender2主电机YTM450-6湖南湘潭电机 附件8大(部)件情况序号部件名称数量尺寸(m)长宽高重量(t122、)厂家名称部件产地备注包装未包装包装未包装1筒体部23060x8250292希柯中立江苏江阴供方须对所有投标设备(包括大件设备)运输方案做出说明。板车运输附件9供方需要说明的其它内容脱硫球磨机广泛应用于电力、化工、建材、冶金、铝业等领域烟气脱硫业的制备系统，粉碎各种硬度的石灰石和其他可磨型物料。产品结构紧凑、运转平稳、性能可靠、安装维修方便。我公司研制的球磨机分中心传动紧凑型湿式溢流球磨机、边缘传动紧凑型干式球磨机两个标准系列，充分满足了国内外客户不同要求的出力选型，是燃煤电厂烟气脱硫系统的关键设备之一。球磨机工作原理是在其转动部的内部装有一定数量的研磨介质钢球，当转动部转动时，钢球在离心力和123、摩擦力的作用下，被转动着的筒体提升到一定的高度，由于自身重力的作用而下落，进入筒体的石灰石在下落钢球的冲击和研磨作用下被破碎。我公司湿磨机设计制造获得实用新型专利证书，专利号：ZL200820036766.5技术特点：解决磨机泄漏问题：采用德国FAM技术，将传统螺旋进料方式改为喇叭口进料方式，对进出料部改进了密封装置，取得了国家专利。通过以上改进彻底解决了磨机漏浆问题。轴瓦的冷却方式改进：为提高冷却效果，将冷却水道从巴士合金层下部改到巴士合金层中部，并将传统的水道冷却改为蛇形管冷却，使冷却水管路更接近瓦面，改善降温效果，避免烧瓦。新型轴承密封：改进了传统的开放式轴承密封结构，主轴承采用全封闭球124、环式密封，台阶密封，迷宫密封，三重密封外加润滑油内泄结构，有效防止润滑油泄漏，并避免粉尘进入，保证轴承结合面清洁，不易烧瓦。主轴承采用静动压新技术：静动压轴承的润滑油由高低压润滑站供给，高压油经过瓦座进入轴瓦的油腔，在轴颈和轴瓦之间形成油膜，使轴颈在轴瓦上被“升浮”起来，形成全液体摩擦润滑状态，解决了在磨机启动及停机时由于筒体冷热变形造成的轴向拉力对轴瓦的拉伤。对轴颈和轴瓦起到了良好的保护作用。彻底解决了烧瓦现象。高低压油站的控制系统可与DCS接口。采用双圆弧线接触主轴承：主轴承采用双圆弧1200自位调心轴承，瓦与瓦座之间为线接触，安装时不须刮瓦，运行时减少了振动，不易烧瓦。大齿轮润滑：采用自125、动喷射润滑装置，与主机联锁定时、定量，清洗齿轮和喷油，比干油润滑减少了齿面磨损，使齿轮使用寿命提高50%。端盖改进设计：吸收消化国外先进磨机端盖几何设计技术，采用了有限元分析计算，改进了端盖制造工艺，得出最优秀的壁厚尺寸和强度保障余量，既保持了内部结构和容积不发生变化，又易于加工和提高可靠性。解决了由于传统端盖铸造问题多，承载大造成根部应力集中强度变低等问题。整机热处理、机加工：改变过去传统磨机部件分别加工完成，然后再进行装配调整的方式，充分发挥机械加工大型机床设备的资源优势，将磨机各完工部件按照严格的装配要求整体组装后一次性整机热处理，再在大型机床设备对磨机整机进行一次性加工完成的方式，省却126、了繁琐的装配程序和检测过程，充分保证了磨机同心度、平行度和各项技术性能数值指标。附件10附图及附表物料平衡表名 称流水号012345678介质名称 浆液浆液浆液浆液滤液水滤液水质量流量(kg/h干料)13500 60750 60750 47250 13500 -质量流量(kg/h液体)13500 101250 129255 84255 45000 3495 28005 体积流量(m3/h)5.04 62.77 90.49 54.27 36.23 3.46 27.73 介质密度(kg/m3)2680 1613 1428 1553 1242 1010 1010 介质运动粘度(Pa.S)温度(度)常温常温常温常温常温常温常温固体含量(wt-%)100.00 60.00 47.00 56.08 30.00 0.00 0.00 粒径分布90% 80m90%80m90%44m90%44m（签字页，本页无正文）买方：*环保股份有限公司地址：联系人：签字/日期：传真：邮编：卖方：地址：联系人：签字/日期：传真：邮编：