1、合同编号：x-xx-x-020xxx热电有限责任公司（2350MW）热电联产工程 电袋除尘器技术协议买 方：xxx热电有限责任公司设计方：x卖 方：x年9月目 录附件1 技术协议1附件2 供货范围48附件3 技术资料和交付进度56附件4 交货进度64附件5 监造、检查和性能验收试验67附件6 技术服务和设计联络70附件7 分包与外购75附件8 大（部）件情况76附件1 技术协议1 总则1.1 本技术协议适用于xxx热电有限责任公司(2350MW)热电联产工程的电袋复合型除尘器设备，它包括电袋复合型除尘器本体及辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 买方在本技术协议中2、提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。1.3 卖方应执行本技术协议所列标准。有不一致时，按较高标准执行。1.4在签订合同之后，买方保留对本规范书提出补充要求和修改的权利，卖方应允诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由买、卖双方商定。1.5本规范书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.6 本技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.7卖方对电袋复合型除尘器的整套系统和设备（包括附属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商由卖方提供3、三家一线品牌，最终由买方确定。1.8设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。1.9 本工程采用xKKS标识系统。卖方提供的技术文件(包括资料、图纸)和设备铭牌上标识均按4级编码系统。买方对xKKS标识代码的唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。标识原则、方法采用xKKS编码原则。1.10联络方式：设计联络会、传真。日常可以电话及电子邮件方式联络。（但具备法律效力的联系方式为设计联络会纪要及书面传真）。1.11 数据前后不一致时以有利于买方的数据为有效数据。2 工程概况xxx热电有限责任公司2350MW热电联产工程（以下简称“本工程4、”）位于x维吾尔自治区x市，现有4台50MW机组，电厂本期新建2350MW间接空冷、超临界供热机组。2.1 厂址本期工程位于xx市东5公里处，xxx热电有限责任公司（已投运的450MW燃煤机组）主厂房扩建端外侧，厂址西北距x市火车站约1.2km，西距314国道1.1km。厂址南侧及东南侧为瓦普水库及鱼塘，东侧为冲沟。电厂距x市建成区东侧最近2km、建成区中心5.5km。2.2 地震烈度根据本工程地震安全性评价报告中的相关结论，厂址地区50年超越概率为10%的地震动峰值加速度为0.358g(相应的地震基本烈度为度)，地震动反应谱特征周期为0.65S。2.3水文气象条件本工程地处欧亚大陆腹地，由于5、远离海洋，气候干旱，属暖湿带大陆干旱性气候，x主要气候特点是：光照充足，热量丰富，降水稀少，四季分明。气温年、日变化大，蒸发旺盛，气候干燥，春夏多大风、风沙的浮尘天气，年平均气温11-12，年降水40-65 mm，无霜期210-230天。冬季低温期长，严寒日少，夏季长而炎热，酷热期短，春季升温快，秋季降温迅速，春温高于秋温。主要气候参数如下：累年平均气温：12.0极端最高气温：39.9极端最低气温：-24.2累年平均气压：871.9 hpa累年最高平均气压：873.9 hpa累年最低平均气压：868.9 hpa最大一日降水量：39.9mm累年连续一次最大降水量：78.4mm累年连续最长降水天数6、：11天累年年平均降水量：65.9mm累年年最大降水量：158.6mm累年年最小降水量：16.2mm累年平均降水日数：28.7天累年年平均蒸发量：2316.4mm累年年最大蒸发量：2730.1mm累年年最小蒸发量：1912.1mm累年平均相对湿度：51%极端最小相对湿度：0%累年平均水气压：7.3hpa累年平均风速：1.8m/s最大定时风速：27米/秒（NW）累年最大积雪深度：46cm累年最大冻土深度：66cm.累年平均沙暴日数：6.4天累年沙暴最长持续时间：3小时8分钟累年年平均雷暴日数：18.6天累年年平均积雪日数：23.9天累年年平均大风日数：14.9天累年年平均晴天日数：273.6天全7、年主导风向：NW次主导风向：WNW该地区污秽IV级泄漏比距3.1cm/kV2.4 煤质分析和灰分析本工程设计煤种为徐矿集团俄霍布拉克煤矿烟煤，校核煤种采用托克逊县露天煤矿来煤。燃煤采用铁路运输。煤质分析煤质分析资料表名 称符 号单 位设计煤种校核煤种收到基碳份 Car%58.1155.55收到基氢份Har%3.653.55收到基氧份Oar%8.548.47收到基氮份Nar%0.780.78收到基硫份St.ar%0.961.06收到基灰份Aar%17.0619.39收到基水份Mar%10.911.2空气干燥基水份Mad%3.393.46干燥无灰基挥发份Vdaf%38.4538.48低位发热量Qn8、et，ar（kJ/kg）2209021110可磨性系数HGI-6262冲刷磨损指数Ke-44.9灰熔融性温度灰变形温度DT12101210灰软化温度ST12201220半球温度HT12301230灰流动温度FT12401240飞灰性质飞灰分析及飞灰比电阻数据表 名 称符 号单 位设计煤种校核煤种灰成份二氧化硅SiO2%52.7954.57三氧化二铝Al2O3%15.5418.07三氧化二铁Fe2O3%12.4711.4二氧化锰MnO2%0.080.073二氧化钛TiO2%0.911.22三氧化硫SO3%5.084.02氧化钙CaO%7.65.24氧化镁MgO%1.921.83氧化钾K2O%1.9、982.04氧化钠Na2O%0.950.84煤灰比电阻测量电压500V，测试温度18时.cm2.6010101.351010测量电压500V，测试温度80时.cm3.9010111.71011测量电压500V，测试温度100时.cm1.5010127.51011测量电压500V，测试温度120时.cm2.4010121.31012测量电压500V，测试温度150时.cm3.7010113.61011测量电压500V，测试温度180时.cm5.1010104.81010煤中游离二氧化硅含量SiO2（F）%2.443.912.4.3灰密度(仅供参考)序号名称单位设计煤种校核煤种1真密度t/m32.10、02.22.02.22堆积密度t/m30.70.80.70.83安息角度注：计算灰斗容积时，灰的堆积密度约为：0.7 t/m3(仅供参考)。计算灰斗结构荷载时，灰的堆积密度约为：1.4t/m3(仅供参考)。 烟气其他性质（仅供参考） 除尘器入口烟气露点温度：约100（设计煤质锅炉B-MCR工况计算值） 除尘器入口烟气中水蒸气体积百分比：约7.95%（设计煤质锅炉B-MCR工况计算值）3 设计和运行条件3.1 系统概况和相关设备3.1.1 锅炉规范3.1.1.1 锅炉型式：超临界燃煤汽轮发电机组。3.1.1.2 最大连续蒸发量： 1200 t/h。3.1.1.3 每台炉BMCR工况耗煤量：设计煤11、种151.74t/h 校核煤种158.51t/h。3.1.1.4 空气予热器型式：三分仓回转式空预器。3.1.1.5炉膛出口过剩空气系数（B-MCR）：1.19 ；至烟囱入口过量空气系数：待定 。3.1.1.6 锅炉运行方式：主要承担基本负荷并具有一定的调峰能力。锅炉最低稳燃负荷(不投油助燃时)为30%B-MCR，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。3.1.2 制粉系统：中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。3.1.3 除灰方式：正压浓相气力除灰方式3.1.4 引风机型式：动叶可调轴流式3.1.5 除尘器安装地点：室外3.2 标准和规范3.2.1电袋复合型除尘器、布袋除尘器设计、制造所遵循标准12、按以下原则执行：燃煤电厂电袋复合型除尘器技术条件DL/T514-93优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-88电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-82电袋复合型除尘器高压硅整流设备ZBK46001.1-88电袋复合型除尘器用高压硅整流设备试验方法ZBK46001.2-88钢结构设计规范GB500172003建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑抗震设计规范GB50011-2010固定式钢斜梯GB4053.2-93固定式工业钢平台GB4053.4-93火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ59-84工业企业噪声控制设计规范GBJ78-85焊接接头的基本型式与尺寸13、GB985-986-88碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带GB1153-89普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274-83发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程SDJ26-89布袋除尘器电业安全规程；工业设备抗震鉴定标准；工业企业噪声控制设计规范GBJ97-85；工业企业厂界噪声标准GB12348-90；工业企业噪音卫生标准（试行）；环境空气质量标准GB3095-1996；锅炉烟尘测试方法GB5468-91；普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB1125389；普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274-83；优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-14、88；碳素结构钢GB700-88；焊接接头的基本型式与尺寸GB985-986-88；钢结构设计规范GBJ17-88；电气装置安装工程及验收规程GBJ232-82；除尘器除尘效率测试ZBJ880022.3-88；袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625-90；袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件JB/T5915-91；袋式除尘器用淹没式电磁脉冲阀技术条件袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB/T5917-91；脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T8532-1997。上述标准以技术协议签订日期执行的最新国家标准为准。3.2.2在按相应技术标准设计制造的同时，还满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制15、性标准和规程(规定)的要求。3.2.3如果本规范中存在某些要求高于上述标准，则以本规范的要求为准。3.2.4除上述标准外，卖方设计制造的设备还满足下列最新版本规程 (但不低于)的有关规定(合同及其附件中另有规定的除外)：电力部火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）电力部电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)电力部火电工程启动调试工作规定电力部火力发电厂设计技术规程DL/T596-1996电力设备预防性试验规程GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验规程4 技术条件4.1参数、容量/能力4.1.1设备名称：电袋复合型除尘器，即：由前端静电部分和后部行喷吹布袋部分组成16、的一体化除尘设备4.1.2 型式：干式、卧式、板式4.1.3 数量：本工程每台炉配套2台电袋复合型除尘器4.1.4 锅炉空预器出口飞灰量：由于未收到锅炉厂准确的资料，本工程设计煤质空预器出口飞灰量暂定为：27t/h本工程校核煤质空预器出口飞灰量暂定为：32t/h4.1.5 锅炉空预器出口烟气量：设计煤种校核煤种锅炉BMCR工况标态烟气量计算值1226870m3/h（暂定）1229905m3/h（暂定）锅炉BMCR工况实际烟气量计算值（阻力修正后）2179587 m3/h2179476 m3/h锅炉BMCR工况干烟气计算值1126876 Nm3/h1127427 Nm3/h4.1.6电袋复合型除17、尘器入口烟气温度：（仅供参考）设计煤种校核煤种锅炉BMCR工况计算值124 123锅炉75%负荷工况计算值约113-锅炉40%负荷工况计算值约109-4.1.7电袋复合型除尘器入口含尘量：（暂定）设计煤种 24g/Nm3 （标、干） 校核煤种 28.5g/Nm3（标、干）4.1.8电袋复合型除尘器效率：4.1.8.1本工程环评要求效率值：99.80%(设计煤种)；99.80%(校核煤种)；4.1.8.2电袋复合型除尘器设备保证效率值：99.90%(设计煤种)；99.90%(校核煤种)；4.1.8.3由于计算灰量数值较小，请按满足正常设计、校核工况及4.2.5条给出的入口含尘浓度工况提供保证效率18、。4.1.9 设备本体阻力： 1200 Pa（寿命周期内保证值）4.1.10 设备本体漏风率： 2 %1 设备年运行时数： 6500h2 电、布配置方式：考虑沿烟气流动方向，每台除尘器的每个室至少设置2个小电场(分别配置独立的变压器，每台电袋除尘器共设2个独立的变压器，每台炉两台电袋除尘器共设4个独立的变压器)；3 每台除尘器进口数：2个（水平烟箱） 出口数：2个（水平烟箱）4 灰斗下法兰标高： 4.0 m （暂定，除灰设备订货后最终确定）5电袋复合型除尘器外形尺寸的要求：除尘器进口标高 20.3米除尘器的长度 19.60米（第一排立柱到末排立柱间距）除尘器的长度 25.2米（进口烟箱接口法兰19、到出口烟箱接口法兰）每台炉配套的2台除尘器总宽度 46.2米（未包括扶梯尺寸）考虑校核煤质110%BMCR烟气量时，比集尘面积24m2，校核煤质100%BMCR烟气量时，比集尘面积为26 m2，电区除尘效率大于92%，每台炉停一个供电区效率大于88%，每台除尘器停一个供电区效率大于85%4.2电袋复合型除尘器基本技术要求4.2.1 除尘器在下列条件(同时存在)下保证设备安全，并均能达到保证效率（大于99.90%）和保证的排放浓度【小于30mg/Nm3（干烟气）】：4.2.1.1 在买方提供的设计条件和气象、地理条件下4.2.1.2 本工程采用小分区供电，每台电袋除尘器2个供电区不工作4.2.120、.3 烟气温度为4.1.6项加20。4.2.1.4烟气流量按4.1.5项(设计煤种烟气量)加10%。4.2.2 卖方应根据比电阻情况在极线设计方面充分考虑防止反电晕措施，不能以烟气调质剂作为性能保证的条件。4.2.3本工程每台炉电袋除尘器电区除尘效率大于92%，每台炉停一个供电区，电区除尘效率大于88%，每台除尘器停一个供电区，电区除尘效率大于85%。4.2.4 卖方在投标书中应在设计除尘器时应根据经验充分考虑燃烧煤种因素、锅炉燃烧方式、飞灰特性及其在一定范围内的变化，并保证除尘器的各种性能指标不降低，同时对灰份可能存在碳量高并存在预热器尾部燃烧的情况，在设计除尘器时卖方会根据经验充分考虑燃烧21、煤种因素、锅炉燃烧方式、飞灰特性的变化，在电袋除尘器结构上例如，进气方式、过滤速度、喷吹结构等方面，针对不同工况而进行不同的优化设计方案。并充分保证除尘器的各种性能指标不降低，同时对灰份可能存在碳量高并存在预热器尾部燃烧，在电袋除尘器顶部设置了旁路系统，当设在空预热器两个出口烟道温度测点发生异常时首先发出报警，提醒运行人员注意分析原因。如果温度继续升高到滤袋最高耐受温度时，运行人员可以首先打开对应该室的旁路电动插板阀，然后迅速关闭该室的出口电动挡板门，可以防止电袋除尘器由于预热器尾部燃烧而损坏滤袋损坏。4.2.5当电袋复合型除尘器入口粉尘浓度增加到设计条件的200%时,布袋除尘器出口烟尘排放浓22、度应保证30mg/Nm3（干烟气），卖方不能以布袋除尘器烟尘、粒度等的变化作为布袋除尘器出口烟尘浓度超过30mg/Nm3（干烟气）的理由。所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在买方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地运行。并达到排尘要求。除尘器在锅炉30%110%负荷时能正常运行。电袋复合型除尘器应允许在锅炉最低稳燃（不投油助燃）负荷时运行正常不发生堵塞。除尘器露天布置，除尘设备的使用寿命为30年（其中滤料30000小时；电机等运转设备按国家规定）。锅炉工作异常时，除尘器有正确应对措施；除尘器不影响锅炉的正常运行，23、布袋除尘器应满足电袋除尘器前部电场全停情况下机组能够正常运行。当电袋除尘器前部电场全停情况下，仅布袋除尘区工作也保证机组能够正常运行，并且保证设备运行阻力小于1200Pa。4.2.7卖方应充分考虑在买方锅炉燃用不同燃料时，除尘器进口灰尘浓度、粒度及、SO2浓度烟气量等变化的情况下，保证除尘器滤袋寿命、出口排尘浓度、系统阻力不超过设计值。除尘器所有的传动部件应充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及各种酸性汽液态物质腐蚀，并采用完善的技术措施，实现影响锅炉运行的故障率为0。电磁脉冲阀要求采用原装进口澳大利亚高原产品。电磁脉冲阀使用寿命不小于150万次。安装脉冲阀的容器（气包）采用直径377mm以24、上的无缝钢管进行加工，并应保证脉冲瞬间工作需要的容积，同时强度符合压力容器标准GB150-1998钢制压力容器的要求。4.2.10 电袋复合型除尘器的钢结构设计温度4.2.10.1 电袋复合型除尘器钢结构在BMCR工况下的设计温度为300，极端工况下设计温度为350。除尘器的钢结构应保证允许在350正压条件下运行30分钟而无损坏。4.2.10.2当锅炉尾部燃烧时，电袋复合型除尘器应允许在210正压条件下运行30分钟而无损坏。4.2.11 电袋复合型除尘器壳体及钢结构承压能力不小于9.98kPa（考虑脱硫装置的影响） 4.2.12除尘器灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。灰斗的有效容25、积应按买方提供的除尘器进口最大含尘量至少满足锅炉8小时满负荷运行设计，但灰斗荷载应按灰斗最大可能的储灰量设计，并留有1.2倍的余量。4.2.13阳极板和阴极框架的振打程序、间隔均应可调，振打装置应使电极整体产生足够强的法向加速度。4.2.14烟气流速不应大于1m/s。5 距壳体1m处最大噪声级不应超过85分贝。6电袋复合型除尘器滤袋过滤风速：1m/min。烟气流速1.0m/s。7电袋复合型除尘器应采用定阻力清灰程序自动控制，1年验收期除尘器运行阻力不得超过1000Pa；滤袋运行30000小时时，除尘器运行阻力不得超过1200Pa。4.2.18布袋除尘区应有独立的分室结构，可以在运行时实现不停炉26、分室检修，即可以在线进行更换布袋操作。电除尘区与布袋除尘区设置四个独立的通道，分成四个分室结构，并在四个独立的通道的进、出口设置电动挡板门，只要将任一室的进、出口的电动挡板门关闭，可以在运行时实现不停炉分室检修，即可以在线进行更换布袋操作。4.2.19布袋除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。4.2.20 壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差5mm，运输中部件变形者需校正。电袋除尘器全部壁板采用整体压型板，该压27、型板外观美观，刚度大耐压强度高，是一种先进的除尘器壁板结构。4.2.21花板厚度8mm，采用激光切割加工，充分保证花板孔的孔径、孔位、平面度及光洁度的精度要求，花板和袋笼连接处光滑，不划伤滤袋；花板的安装符合有关技术标准，安装后整体平面度5mm。4.2.22焊接后应通过整形确保花板平整，花板平面度1/1000，对角线长度误差3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。锈蚀等级为1级,且经过退火处理。板厚厚薄均匀，满足GB700板材出厂技术要求。花板孔之间装设材质为Q235B直形加强筋。4.2.23布袋除尘器的所有连续焊缝应平直，不28、允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗应采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。4.2.24除尘器袋笼竖筋数量不少于16根，既能保证袋笼的强度，又不影响清灰效果。袋笼须采用有机硅静电喷涂、烘烤等有效防护处理。袋笼须焊接点牢固、无毛刺；表面须经过有效防护处理。以保证袋笼耐腐蚀性能，袋笼长度满足净气室空间内拆装要求，垂直度满足行业标准。袋笼加工后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。4.2.25 布袋除尘29、器笼骨采用低碳钢材质，上端口采用法兰且必须有滤袋口防护装置，采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。4.2.26布袋除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。4.2.27滤袋袋口结构具备与花板良好的密封，袋身采用PTFE缝线缝制。滤袋采用与花板更优越的圆袋密封技术，保证了滤袋袋头的密封性好，安装可靠性、密封性更高。滤袋口采用弹簧钢片与花板涨紧结构，密封性好，可靠性高且安装方便。4.2.28布袋除尘器的滤布采用防水、防油、防腐、抗氧化，耐高温180以上的材料， PPS+PTFE基布滤料（总重不小于580g/）滤袋使用寿命：应保证每条滤袋30、寿命均能达到30000小时，在此期间破损的滤袋由卖方无偿进行更换为同种材质的滤袋。若如果由于买方改变运行条件或没有按照电袋除尘运行规范要求等原因发生滤袋破损卖房不负责更换。滤料选用安德鲁、奥伯尼、三维丝产品，最终的滤料厂家由买方确定，卖方提供滤料的原产地证明和质量保证证明。所采用的滤料买方将抽检化验，如抽检不合格卖方应承担一切责任。滤料、滤袋的加工和处理工艺情况及滤袋的加工厂家以及滤料的性能参数。滤料采用滤袋材质为PTFE基布、迎尘面和背尘面为PPS纤维（进口）的滤料，面层加超细PPS纤维，并进行防油、防水和PTFE浸渍处理，有效提升了滤料的抗化学腐蚀性，滤料表面易清灰性和耐温性。在本项目正常31、工况条件下，可满足30000小时的使用寿命要求。技术参数纤维成份PPS+PTFE基布滤料基布PTFE克重g/cm2580厚度mm2透气量L/dm2.min110断裂强度经向（N/5cm）800纬向（N/5cm）1200断裂伸长率经向（）30纬向（）50热收缩率210，90min经向（）1.5纬向（）1.0连续工作温度160瞬间工作温度180后处理防油防水处理及PTFE浸渍处理使用寿命小时30000滤袋使用寿命大于30000小时同时要求烟气连续运行最低温度应高于酸露点1520，连续运行最高温度小于170；瞬间（每次少于10分钟，每天不超过1次）温度可达210，一年累计达到210的时间不可超过5032、小时。烟气含氧量小于10%(vol)；燃烧煤质等运行条件需符合招标设计要求。4.2.29卖方提供滤袋笼骨材质为20冷拔钢丝，分三段、上端口有防止脉冲气流直接冲刷滤袋口的有效结构；自动流水线制作，垂直度直线度满足规范要求；所有焊接点熔透牢固，表面防腐采用有机硅喷涂烘烤工艺，且表面光滑无毛刺，袋笼有整体钢结构框架整箱件包装，寿命一般大于23个滤袋更换周期。所有的筋线点焊连接，形成袋笼，并去除毛刺，避免对滤袋的损伤，袋笼上部装有碳钢环，无需使用工具，可以将袋的上口毫米翻边盖锁在孔上。维护人员在孔板板面上行走也不会造成损害，袋笼的下部有低碳钢帽。袋笼采用3毫米的16根纵筋。袋笼示意图见下图4.2.3033、花板厚度为8mm，材质Q235-B，开孔采用激光切割工艺加工，保证加工精度，最大限度减少花板变形。花板孔切割位置准确，与理论位置的偏差小于0.2mm，确保两孔洞的中心距误差在0.5mm。花板孔倒角，无毛刺。焊接后通过经过整形、精密加工等措施，确保花板平整，花板平面度1/1000，对角线长度误差3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。锈蚀等级1级,且经过退火处理。板厚厚薄均匀，满足GB700板材出厂技术要求。花板孔之间装设材质为Q235B厚度10毫米的加强筋。花板使用寿命大于30年。4.2.31电袋除尘器的烟气进、出口采用平进平34、出的进出气方式， 在电除尘去的入口采用导流板（该与导流板的寿命为100000h,导流板采用16Mn耐磨材料）三层孔板相结合的设置方式，使烟气均匀的进入电场，以保证电除尘器除尘效率。气流分布板材料采用3mm 16Mn耐磨材质。在电除尘器后，进入布袋收尘区之前，也设有气流分布板，以满足袋式除尘器的气流分布要求，保证电袋除尘器的除尘效果。电袋除尘的进口以及电除尘区与布袋除尘区之间的气流分布板装置。采用两相流计算机流场模拟分析、电除尘区和布袋除尘区采用了不同的气流分布方式，便于烟气均匀地流过电场，从而更能保证烟气均匀的分配到各电场及各室，并且保证合理的烟气进风，减少烟气的紊流，除尘器内部烟气流场分布合35、理，实现了经过滤袋间距的烟气低速向四周扩散，具有最大限度的避免了二次扬尘、局部射流、磨损滤袋等特点，从根本上最大限度的降低了设备阻力、降低运行能耗，节省了运行费用。4.2.32作为布袋除尘器保护系统的一个重要组成，滤袋捡漏装置在除尘器的运行过程中不可缺少，设置两种检测滤袋破损的关键技术。 第一种我们为电袋除尘器配置了四通道的粉尘浓度检漏仪监视滤袋的破损情况。一旦滤袋发生破损，四通道的粉尘浓度检漏仪会发出报警信号。第二种我们为电袋除尘器配布袋区滤袋每个洁净室配置了观察窗。通过观察窗与洁净室内照明，人工观察洁净室内滤袋破损情况。一旦有滤袋破损，即可人工发现。及时检修。保证除尘器正常运行。浊度仪连续36、动态的对除尘器的烟尘浓度进行监测，并将监测数据传送至PLC中。当粉尘浓度超过出口浓度设定值（如30mg/m3）时，PLC将发出报警，此时有关人员可立即进行原因分析，并采取相应措施。当每个室滤袋破损超过3条以上时应及时更换或封堵，以免影响该室其他滤袋。卖方所提供的电袋除尘器能够进行在线检修（静电和布袋部分），在线检修期间除尘器的过滤风速1.2m/min，保证避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行，如果电除尘区或布袋除尘区出现故障需进行在线检修，电袋除尘器设置四个独立的通道， 可以通过关闭该通道的进、出口电动挡板门，打开该通道的设在洁净室侧部的检修门与顶部通风孔，三个小时后检修人员即可37、进入袋区净气室，维护人员可在净气室进内进行换袋检修。4.2.34 卖方提供除尘器出入口烟道挡板门，每台炉除尘器入口挡板门数量为4台，每台炉除尘器出口挡板门数量为4台。4.2.35本期工程锅炉采用等离子点火方式，针对上述点火方式及受热面爆裂和空预器故障等极端工况，结合电袋复合型除尘器设备安全运行、滤袋寿命等方面，本工程应设置旁路系统。旁路系统的容量应按照不小于50%烟气量通过考虑。由于现场布置条件的限制，旁路烟道不宜布置在除尘器两侧。在电袋除尘器两个室的顶部电除尘区与布袋除尘区之间设置两个独立的旁路烟道。在旁路烟道前端设置保证零泄漏的电动插板阀，确保阀们的密封性能，同时将电动插板阀设在垂直烟道与38、水平烟道拐角处。避免积灰影响电动插板阀的开启。旁路电动插板阀采用特殊的插板结构，保证其密封性。插板外舌板在弹簧的作用下始终能保证在插板阀框架内定位槽内贴紧密封，属于硬性密封，并能保证电动插板阀开、闭时插板在定位槽内在丝杠的带动下上下滑动自如。保证了整个旁路系统安全可靠的运行。所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在买方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。除尘器在锅炉30%110%负荷时能正常运行。除尘器露天布置，除尘设备的使用寿命为30年（其中滤料30000小时；电机等运转设备按国家规定）39、。4.2.37每台炉除尘器出口烟道上增设浊度仪（浓度仪），每台炉共需要4台，且要求浊度仪为自吹扫型、进口产品，需推荐三家，最终由买方确定。卖方应提供以下工况下的技术措施：当锅炉空预器出口烟温超过滤袋允许使用温度时的保护措施。除尘器设内置旁路烟道，如温度大于170时，应打开旁路烟道，将布袋除尘区切出系统，以保护滤袋不受高温烟气的影响。在锅炉运行中发生水冷壁、过热器、再热器、省煤器发生爆管时，除尘器的保护措施。当锅炉发生的“四管”（指水冷壁、过热器、再热器、省煤器）爆裂时，烟气温度通常会下降或空预器出口一侧烟气温度升高，另一侧烟气温度降低的情况，同时烟气中的含水量急剧增加且烟气温度急剧下降。此时除40、尘器PLC控制系统会发出报警信号，提醒运行人员注意。清灰控制采取必要的防护措施，如停止清灰或降低清灰频率以确保滤袋上面有相当厚度的粉尘层，从而隔绝湿烟气直接与滤袋表面接触。如果烟气温度降低很多，且烟气中含湿量增加很多时，PLC会再次发出报警并自动启动对锅炉PLC的报警，提请运行人员考虑立即停炉。同时，除尘器控制界面上会出现提醒运行人员准备关闭某几个除尘室的提示。关闭几个除尘室的目的是为了加速仍然投运中除尘室的滤袋表面在最快的时间里形成相当厚度的粉尘保护层。另一方面也保证了被关闭除尘室的滤袋不受损坏，即使在最恶劣的情况下也可以保证大部分滤袋的安全。4.2.38. 3 在煤、油混烧和全部烧油工况下41、时，在锅炉启动前，为了避免油烟粘袋损坏滤袋，在除尘器前的两个烟道上设置预喷涂系统，预喷涂原料采用粉煤灰，用粉煤灰罐车的出口管道与预喷涂系统的进口连接，由粉煤灰罐车向预喷涂系统喷灰同时在预喷涂管道上接入压缩空气进行助推，经23个小时对滤袋进行预喷涂即可保护滤袋表面，方可将除尘器投入运行，预喷涂是非常关键的一项措施，预喷涂效果的好坏直接影响到布袋除尘器以后的运行阻力、寿命等。锅炉启动后进行投油助燃时，此时清灰系统处于锁闭状态，不进行清灰，待油枪完全不投入时再启动清灰系统进行清灰。4.2.38.4 防止滤袋发生氧化腐蚀的技术措施。滤袋发生氧化的主要原因有两点。一锅炉空预器、烟道、电袋除尘器漏风；二锅42、炉燃烧高硫煤；其预防措施为减少设备漏风。另外还有一个致命原因是电除尘区的产生的臭氧的问题，当上述漏风率较大、以及燃用高硫煤时、高压电源功率更大时会产生更多的臭氧。臭氧会加速滤袋发生氧化腐蚀。因此减少漏风；避免选用大功率的高压电源，尤其高频电源。滤料PPS最大的缺点是抗氧化性能较弱，在高温条件下，纤维会产生热氧化反应，从而破坏其分子结构，在常温下PPS的氧化非常慢，当温度高于100后，温度越高，要求氧含量越低，每增加10，其氧化反应成倍增加。同时应减少漏风率，锅炉高效低氮燃烧，通过燃烧工艺和控制烟气温度在允许值以下、在滤袋中加入PTFE材质等措施，尽可能的减少滤袋发生氧化腐蚀，延长滤袋寿命。4.43、2.38.5 阻止滤料发生低温结露和酸腐蚀的技术措施。从电袋除尘器的漏风以及保温厚度考虑外。同时应把布袋除尘的清灰压缩空气源加热，作为滤袋发生腐蚀的一个重要因素被许多厂家所忽略。应将清灰压缩空气源最低运行在空气露点温度以上工作。因此我公司在清灰压缩空气源管路上增设20KW电加热器。4.2.38.6 除尘器灰斗防堵措施及灰斗设备必要的检修措施除尘器灰斗设检修人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于65，以保证灰的自由流动；在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔，灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗；在每个灰斗出下部设有一组气化板，避免了灰尘搭桥，44、影响排灰。灰斗与底梁的连接方式为灰斗壁板与底部H形圈梁上下翼板、筋板连续焊接，灰斗外侧的纵向加强筋与底部圈梁的下端面连续焊接，灰斗内侧壁板与底部圈梁的加强筋通过筋板连接，使灰斗与圈梁成为一体，从而在结构安全可靠。净气室：净气室采用大净气室结构，不采用顶开盖结构。净气室净高度的设计应满足可以将滤袋、袋笼方便的取出和装入，便于随时进行检修维护。单仓在线检修时，净气室的设计应实现快速降温，如需强制通风，则强制通风设备由卖方负责设计供货。在净气室的墙壁上相应位置应设置有观察视窗和检修门，平时对滤袋和清灰机构的检查，通过观察视窗就可以完成。通过检修门运行人员可以非常方便的进入净气室。净气室采用大净气室结45、构，不采用顶开盖结构。减少漏风，避免结露，净气室净高度按3250毫米高的设计应满足可以将滤袋、袋笼方便的取出和装入，便于随时进行检修维护。在每个净气室的侧面设置8001600毫米的双层检修门，顶部设有直径600毫米的通风孔，实现快速降温。在净气室的墙壁上相应位置设置有观察视窗和室内照明系统，平时对滤袋和喷出、喷吹管的检查，通过观察视窗就可以完成。通过检修门运行人员可以非常方便的进入净气室。4.3 结构要求/系统配置要求4.3.1 除尘器本体4.3.1.1 每台除尘器的进口都应配备多孔板或其他形式的均流装置（采用耐磨材质），以便烟气均匀地流过电场。卖方提供的电袋除尘器烟气进、出口采用平进平出的进46、出气方式，同时在除尘器内部设置导流装置使得烟气流场分布合理。在电袋除尘器的入口采用导流板与三层孔板和结合的设置方式，使烟气均匀的进入电场，以保证电除尘器除尘效率。气流分布板采用16Mn耐磨材质。在电除尘器后进入布袋收尘区之前，还设有气流分布装置，以满足袋式除尘器的气流分布要求，保证布袋除尘器的除尘效果。该气流分布方式，便于烟气均匀地流过电场，并与袋区之间有一定的空间，从而更能保证烟气均匀的分配到各个室，并且保证合理的烟气进风，减少烟气的紊流，除尘器内部烟气流场分布合理，实现了滤袋束周边烟气低速向四周扩散，具有最大限度的避免了二次扬尘、局部射流、磨损滤袋等特点，从根本上最大限度的降低了设备阻力、47、降低运行能耗，节省了运行费用。电除区与布袋除尘区之间的气流分布装置结构是通过不同开孔率，对气流分布板有效的组织气流，其依据全部来源电袋除尘器整体与局部气流的计算机流场模拟。本设计中除尘器内部气流组织具备以下几个特点：袋式除尘器内部的气流分配和流场中各部位的气流速度，是根据设计的要求并不完全相同，设计中最大限度的降低了布袋及周边最小的气流水平速度，从而保证了高效落灰；气流分布板的阻力很低（类似于电除尘器）； 保证袋周围水平、布袋底部上升最佳流速等；烟气在袋式除尘器内部的流量分配不依靠气流本身的扩散进行分配，而是通过特殊设计的气流分布板提前进行分配；设备阻力损失和布袋的磨损减少到最小。导流装置的尺48、寸是根据我公司在同类型的除尘器应用的导流装置确定，从而保证烟气均匀的分配到每个除尘室，并且保证合理的烟气流场，减少烟气的紊流。4.3.1.2 壳体应密封、防雨，壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚区，且顶部不积水。4.3.1.3 除尘器的每个电场前后均设有人孔和通道。在除尘器顶部应有检修孔，以便对电极悬吊系统进行检修。圆形人孔门直径不小于600mm，矩形人孔门不小于450mm600mm。4.3.1.4 通向每一高压部分的入口门应与该高压部分供电的整流变压器实行机械联锁，以免发生高压触电事故。4.3.1.5 绝缘子应设有加热装置。4.3.1.6本体检修维护平台由卖方设计并供货，所有平台均设栏杆和护沿49、。平台载荷应为4KN/m2，栏杆高度为1200 mm，形式为球形绞接式，栏杆高度不低于1200mm，护沿板选用150mm3mm扁钢。扶手、立柱及横杆尺寸、油漆颜色由买方确定。平台宽度不小于1000mm，平台采用热镀锌钢格栅板。设置相应明显、规范的荷载和标高指示牌。4.3.1.7平台扶梯由卖方设计并供货，平台扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为4KN/m2。扶梯宽度为800mm，形式也为球形绞接式。设置相应明显、规范的荷载和标高指示牌。4.3.1.8 由零米到本体的第一层平台的平台扶梯由买、卖双方共同协商布置位置，由卖方设计并供货。该平台是为气力输灰及灰斗上元件的检修和维护而设置50、，标高视布置由双方商定，平台的布置形式需要由设计院最终确定。4.3.1.9 设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。4.3.1.10每台除尘器都应有结构上独立的壳体，静电部分电场和布袋部分仓室应布置合理，便于在线检修。删除4.3.1.12除尘器进出口间的总长度不宜大于25.2米。如设计院布置有困难，卖方应积极配合进一步协商。电袋复合型除尘器顶部变压器设置防风沙罩并考虑散热，气包和脉冲阀设置防风沙罩。4除尘器的抗震能力应不低于8度，除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度设计：设计工作压力及瞬间最大压力：除尘器重载（自重，保温层重，附属设备，存灰重等）；地震载荷；风载和雪载；检修载荷。4外封51、闭墙体圈梁与立柱连接处需增加平面连接，柱子节点板及详图由卖方提供。4.3.2各部结构要求4.3.2.1壳体1) 卖方应提供技术措施，以确保烟气进气方式合理，保证各单台除尘器烟气均匀，并使烟气均匀地流过布袋，同时要有大颗粒粉尘预分离措施；壳体应有足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐、并考虑防冻措施。2)壳体内设计不应有死角或飞灰积聚区；3)电袋除尘器应有足够和安全的检修维护通道、人孔门、照明、观察孔、起吊设施、通风装置，符合相关的安全和技术规程，以便运行、维护及检修时使用；4由零米到本体的第一层平台采用整体式平台，该平台为除尘器灰斗下满铺大平台，并配有上下扶梯、扶梯通52、行方便并符合相关规范，平台安装高度需双方共同协商确定，由卖方设计并供货。每台炉2台除尘器之间主要平台及顶部平台之间应设有连接平台。5)电袋除尘器的各处观察孔、平台、顶盖、通道等应设有照明。6）电袋除尘器壳体采用整体压型板结构厚度不小于5mm，灰斗壁厚度不小于6mm。4.3.2.2灰斗电袋除尘器灰斗只设一个排灰口。灰斗跨度按长度方向最好限于每个电场，如超过一个电场时，应具有防止烟气短路的措施，在每个灰斗出口附近应设计安装捅灰孔，每一灰斗应配备一个检修用人孔，除承受保温等结构荷载外,灰斗应与电除尘部分共同考虑承受BMCR工况条件下设计煤种和校核煤种8小时灰量，并且在灰斗满灰条件下不应出现跨塌事故；53、为了避免烟气短路，灰斗内应装有阻流板，它的下部尽量距排灰口远些。灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于65。相邻壁交角的内侧，应作成圆弧型，圆角半径大于200mm，以保证灰尘自由流动。电袋除尘器灰斗及排灰口的设计应保证灰能自由流动并排出灰斗，灰斗应有良好的保温措施，灰斗的加热采用板式电加热器方式，灰斗板式电加热器及其控制柜配套不在卖方提供范围。电袋除尘器灰斗下采用整体式大平台，便于对灰斗上的设施进行检修维护；每只灰斗应有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。电袋除尘器灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施。灰斗设有气化板，灰斗气化板全部不在卖方提供范围。电袋除尘器每只灰斗应设有高、低料位开关（由卖方提供54、），高料位开关应提供两组信号，一组供给电除尘器控制系统使用，一组供给除灰控制系统使用。低料位开关应留有硬接线接口，以供给气力除灰控制系统使用。高、低料位开关应有良好运行业绩，选用ABM、E+H、DE优质产品，最终选型由买方确定。每只布袋区灰斗考虑承载除灰系统设备荷重3吨，除尘器钢柱考虑承载除灰系统管道荷重每点3.5吨。除尘器钢柱间斜撑和扶梯考虑避让除灰设备和管道的布置，具体下阶段配合确定。电袋复合型除尘器各灰斗的灰量情况或灰斗灰量分配比例：电袋复合型除尘器电除尘区下方灰斗占灰量的80-90%,布袋除尘区下方的灰斗各占20-10%;同时考虑电除尘区不工作时，布袋区灰斗灰量按80%考虑。电袋复合型55、除尘器共24个灰斗，共分4个室，每个室共6个灰斗下表为每个室共6个灰斗的灰量分布数据：（吨/小时）电除尘区灰斗单个灰斗布袋除尘前区灰斗单个灰斗布袋除尘前区灰斗单个灰斗电除尘区工作3.60.40.4电除尘区故障不工作0.361.81.84.3.2.3阳极板和阴极线1）阳极板的厚度不应小于1.5mm，其弯曲、扭转等变形应符合DL/T514-93燃煤电厂电袋复合型除尘器技术条件的有关规定。所有阳极板和阴极线框架均应铅垂安装，应有防止其摆动的措施。电场阳极采用C480。按照气体流动方向含尘浓度不同，阴极采用整体RS芒刺线与阳极板C480结构相配合，其优点是电晕线直径较针刺突出，尖端处的场强增高而集中，56、在相同电压下获得电流较大，使粉尘充分荷电，适合高浓度粉尘。阳极板采用C480。阳极板安装采用上部悬吊，下部自由，横向可受限上下移动，热膨胀时极板可自由伸缩，而极间距并不发生变化，有效地解决了热变形对极间距的影响，使极板在高温下无故障发生，保证设备高效运行。阴极框架、阴极线的安装形式是：上部悬吊，下部自由，横向限位，阴极框架、阴极线下部可上下移动，热膨胀时框架、极线可自由伸缩，而极间距并不发生变化，有效地解决了热变形对极间距的影响，使阴极框架、阴极线在高温下无故障发生，保证设备高效运行。2）整流变压器的起吊设施整流变压器的起吊设施，应能将起吊物由电袋除尘器顶部吊至零米，必须有相应的孔洞和钢丝绳长57、度。起吊装置应为电动，电动机防护等级IP54。运行电压为380VAC、三相、50Hz，电源滑线由卖方配套。起重能力应能起吊整流变压器，并有防雨、防风等安全措施。4.3.2.4 袋笼的技术要求袋笼的材质为20#钢，袋笼材料进行表面处理，袋笼表面防腐采用有机硅喷涂烘烤工艺；袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，并提供纵筋的规格数量和反撑环的间距；袋笼框架的所有焊点应均匀牢固，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象，不允许表面有毛刺；对多节袋笼的安装要求必须保证同心。4.3.2.5清灰系统清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；为减少清灰对滤袋的损伤，清灰压力不得大于0.3MPa，58、清灰气源应具有减少氧含量及温差等对滤袋不利影响的措施。清灰系统能够实现在线和离线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求；脉冲阀要求采用澳大利亚高原原装进口脉冲阀，提供脉冲阀的原产地证明和质量保证证明；袋笼应联接牢固，表面光滑，并作防腐处理；袋笼应拆装方便，安装后的滤袋底部应有合适的间距，互相不得接触。花板的加工应符合有关技术要求，花板、袋口、袋笼安装时，应有不划伤滤袋的防护措施，且能保证安装严密，实现灰尘零泄漏。布袋区采用PLC上位机控制，清灰控制采用三种清灰模式：定压差自动控制、定时间控制和手动控制。在设备正常运行期间，以差压自动控制为主，时间控制和手动控制为辅。定压差自动控59、制：利用测得的滤袋内外压差，作为PLC开始清灰的信号，当压差达到设定值时清灰系统开始运行，进行喷吹清灰，如果清灰一周后压差仍高于设定值则系统接着开始下一次清灰；如果在清灰一周后或清灰过程中，压差低于设定值，则系统在完成此次清灰后停止喷吹清灰，直到压差再次高于设定值，开始下一次清灰。定时间控制：作为压差控制的备用，当压差控制故障时，转换到时间控制方式下进行定时自动喷吹清灰。手动控制：作为试验或检修期间以及紧急情况下临时使用。布袋除尘区采用低压脉冲喷吹技术，喷吹管上各喷吹气孔孔径是根据在试验台试验检测滤袋袋底压力后确定的。保证每个滤袋具有最佳的袋底清灰压力和清灰效果，保证滤袋不发生局部破损的措施。60、卖方保证喷吹管的喷咀与花板孔用定位工装在厂内装配好，保证喷咀与花板孔偏差在0.5毫米之内。并且在厂内装配喷咀与花板好后固定焊接一起后，用定位销将喷吹管定位。无需现场安装，解决了喷咀与花板孔对中问题。从而保证了布袋除尘器的清灰高效稳定。电磁脉冲阀应考虑北方冬季防冻措施和不动作检查措施为清灰压缩气源用20KW电加热器在冬天对清灰压缩气源进行加热。4.3.2.6花板的技术要求花板的开孔须采用特殊工艺加工，并清理各孔的锋利边角和毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花盘孔中心偏差1mm。花板表面要求平整光洁，不得出现挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1。4.3.2.7设置滤袋预喷涂系统，要61、求预喷涂系统预留灰罐车接口。4.3.2.8删除4.3.3设备制造要求整个除尘器由卖方组装成适合于运输的组合件，钢结构的设计，应简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。4.3.4 电袋复合型除尘器有静电部分和布袋部分组成，卖方提供的设备应完全符合电袋复合型除尘器和电袋除尘器相关技术标准，同时两部分是有机结合体，构成了一个完整的电袋型除尘器。4.3.5保温材料由卖方设计，买方采购。为使全厂保温材料尽量做到统一，减少品种，便于采购和管理，保温材料的品种和性能由买方提出。4.3.6 卖方应提供保温金属构件、外护板及各类相关附件，外护板材料为彩钢板。彩钢板厚度应不小于1.0mm。4.3.7 钢结构要求4.362、.7.1 除尘器钢结构应能承受下列荷载(1) 除尘器荷载(自重、保温层重、附属设备、最大存灰重等)(2) 地震荷载(3) 风载(4) 雪载 (5) 检修荷载(6) 正、负压(7) 经买、卖双方商定的部分烟道及除灰系统管道及设备荷重4.3.7.2 卖方提供的电袋复合型除尘器支承结构应是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不能转移到别的结构上。4.3.7.3除尘器钢结构、主要梁柱应全部采用H型钢与圆、方钢管；钢结构件应符合有关的钢结构设计规范。4.4 电气设备要求4.4.1 电源电袋除尘器的电场电源推荐采用节能的工频电源。电场采用分区供电方案，以保证一个小区停电后，其它63、小区仍能投运。分区供电技术是将每一机械电场沿气流方向分成二个小的电力分区。由于细化电力分区，可使发生故障时退出的工作区域少一半，使可靠性提高一倍。4.4.1.1除尘器成套控制/配电盘按照每台除尘器一段母线设计，每段成套配电盘与除尘配电间内PC配电柜上下层布置（下层PC配电柜、上层为成套盘），由买方为每台炉的每段除尘器母线提供一路电源，除尘器成套配电盘必须为下进、下出线，配电盘的电源进线与业主配电柜采用电缆连接。卖方提出所需电源容量、盘柜及盘柜开孔尺寸资料。卖方设备内部所需的交直流电源，通过用户提供的交流电源自行分配解决。4.4.1.2 电源为交流380伏，三相四线制，中性点直接接地，50Hz；64、当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作： 交流电源(+10%-10%)Ue、频率502%赫； 当电压在-22.5%Ue、时间不超过一分钟时，不应造成设备事故。4.4.1.3 电源允许负荷最大不平衡度为5%。卖方在产品电路设计上应尽量使电源的三相负荷保持平衡。4.4.1.4 卖方的断路器应能在额定电压下切断50KA的对称短路电流有效值。也要能按有关规程规定承受相应的动热稳定。4.4.1.5卖方成套提供的设备包括：整流变压器、程序控制振打装置、加热测温装置、检修装置、照明灯具以及计算机控制系统等。照明电源、检修电源、灰斗加热电源、整流变电源、振打电机、瓷套瓷轴电加热65、器、顶部吊机电源、计算机电源等均由卖方成套提供的控制/配电盘供电。卖方提供的配电盘应有25%数量的备用回路。4.4.1.6 电除尘高压、低压控制柜满足：主电路绝缘水平：工频2500V（1分钟）；主电路额定工作电压：交流380V；辅助电路额定工作电压：交流380/220V；控制电路额定工作电压：交流220V，直流110V；主母线额定电流：2000A（不小于1.3倍母线工作电流）；额定短时耐受电流：主母线结构在规定的试验条件下，所能承受的短路电流值为 50kA (1秒)；中性母线与主母线并列布置时，所能承受的短路电流值为50kA (1秒)。额定峰值耐受电流：主母线结构在规定的试验条件下，所能承受的66、短路电流峰值为125kA；保护元件（如断路器、熔断器）在额定工作电压下的分断能力作为不小于50kA。主要元件选用：开关柜内电气元件选用合资公司，选用施耐德公司产品；控制电源熔断器采用空气开关代替。柜体材质选用优质敷铝锌板或冷轧钢板、裸露带电母线采用热缩材料封包，防护等级不低于IP44，防垂直进水。所有就地控制箱配电柜柜内装设温湿度控制器，以避免柜内设备受潮绝缘降低。4.4.2 整流变压器（另设高压隔离开关柜，高压隔离开关柜防护等级IP65）4.4.2.1整流变压器应能适合防雨、防盐雾腐蚀、防台风等户外的使用要求, 应为一体式，并按有关规定设可调抽头。4.4.2.2 电气除尘器应能在灰控制室和机67、组集中控制室进行程序控制。4.4.2.3 对每台整流设备的一次侧和二次侧的电流和电压信号（420mADC）均在控制室CRT上进行显示。整流设备反馈线应采用金属屏蔽线。4.4.2.4 整流变压器工作时，不应对无线电、电视、电话和其他厂内通讯设备产生干扰。4.4.2.5 高压输出端在进入电场前应配置高压阻尼元件。4.4.2.6 整流变压器不应有漏、渗油现象。4.4.2.7 油浸式硅整流变压器下应设储油槽，各储槽应有导油管引至地面。4.4.2.8 高压硅整流变压器的高压硅堆应免费保用10年。4.4.2.9整流变压器装设温度传感器（具备与PLC接口功能）、瓦斯继电器、油位指示器等，并将该信号送至后台监68、控系统。4.4.2.10 整流变采用45#变压器油。整流变投运前吊芯检查时损耗油卖方提供。4.4.2.11 整流变压器矽钢片采用日本进口的矽钢片，铁芯矽钢片采用全斜接缝。4.4.2.12 整流变压器的低压进线装有进线电缆的固定装置。4.4.2.13 整流变压器高压出线方式应避免铜片芒刺，造成尘端放电。4.4.2.14 整流变压器上设置专门的二次接线盒（采用304不锈钢材质），确保检修时不产生接线瓷柱的松动和变压器本体上二次配线的整齐美观。4.4.2.15 高压隔离开关采用四点式，以方便检修后的变压器零升试验。卖方根据以往工程经验列出三家整流变压器生产厂家最终由买方选取，所有提供的厂家应具有2台69、（件）以上在同类工程条件下2年以上的运行经验。4.4.3低压程控设备技术要求：4.4.3.1每台炉电袋复合型除尘器配用的低压程控设备包括（不限于此）：(1) 微机型低压控制柜（带动力回路、安全联锁）； (2) 顶部加热端子箱；(3) 振打就地操作端子箱；(4) 照明、检修电源箱由卖方设计并提供；(5) 其他4.4.3.2 设备柜体的制造质量，另部件外表加工，主电路联接二次配线与电气元件安装等要求均符合国标GB7251-87控制台技术条件中的有关要求；程控系统采用技术先进、性能可靠、操作极其简单的微机控制系统。4.4.3.3 控制柜的电缆入口，留有25%的备用空间以备今后电缆增加或线路改变，控制70、柜内采取机械通风措施（柜内顶部有风扇，风扇电源有熔断器或断路器保护）；4.4.3.4 除尘器供电系统中，高压主电路电缆直接与负载连接，不经过端子箱，就地端子箱只进二次控制电缆；4.4.3.5阴极绝缘子保温箱内设有电加热自动恒温控制，温度传感器选用WZP-230型，每炉4只；4.4.3.6绝缘子保温箱有电加热自动恒温控制，温度传感器选用WZP-230型，每炉4只；绝缘子保温室温度低于95时能报警；4.4.3.7进出气烟箱设烟气温度检测各三点，选用WZP-230（Pt-100）型传感器，每炉6支，由卖方提供；4.4.3.8设阴阳极振打程序控制，振打周期可由程序调整外，程控柜上还设有键盘硬件调整；471、.4.3.9电机回路应设有过载、短路、断相保护，加热器回路应设有欠流、短路保护。4.4.4卖方负责电袋复合型除尘器本体照明系统及检修电源箱的设计及供货： 每台炉照明采用金属卤化物灯，7年免维护，照度要求达到有关规程规定，每台除尘器照明控制箱一台，内设断路器和保护装置，采用钟控方式自动起停，不同工作面的照明应分别进行控制。4.4.5 电机4.4.5.1 卖方在电袋复合型除尘器上所采用的电机为TH型产品均应符合国家标准。4.4.5.2 户外安装的所有电机应是全封闭式的，不应因气象条件的变化或环境的污秽而影响正常工作。外壳的防护等级不得低于IP54。4.4.5.3 卖方所选用的电机型式必须与它所驱动72、的设备、运行方式和维修要求相适应。4.4.5.4 电机的堵转电流不要超过电机额定电流的6倍。4.4.5.5 电机应满足全电压起动，并应能经受相应的热应力和机械应力。国产电机选用国产优质产品，电动机轴承采用NSK或SKF。电机需提供型式试验报告。4.4.6 配电柜（厚度为2mm）4.4.6.1 电袋复合型除尘器的配电柜型式应与电厂的其他设备的配电柜相协调。4.4.6.2 卖方提供的振打装置、加热装置、灰斗等的端子箱就地安装,其防护等级为IP65,并防振。4.4.6.3 配电柜的表面应平整光滑必须在喷漆(喷塑)前进行表面防锈处理。4.4.6.4 配电柜体用钢板厚度应满足刚度和寿命要求。4.4.6.73、5 设计配电柜电缆入口时，应留有25%的备用空间，以备今后电缆增加或线路改变。4.4.6.6 配电柜中连接电缆用的端子排应留有20%的备用量。4.4.6.7 卖方提供的配电柜有内部照明，每面柜至少一盏灯，且在门，内设置开关，用门的开闭来自动控制灯的亮灭。4.4.6.8 当配电柜内散出的热量超过部件允许温度时，卖方应采用机械通风措施，其控制开关应具有起动一停止功能。4.4.6.9 配电柜出厂发运前应作模拟工况下的动作试验。4.4.6.10 控制盘上的按钮较多时，其排列应遵循一定的规则，即起动，增加断路器合闸或阀门打开的按钮排在右边或上边，反之，停止，减少断路器合闸或阀门关闭的按钮排在左边或下边；74、4.4.6.11开关柜用综合保护器代替所有热偶继电器，采用北京四方公司CSC-299系列电压保护测控装置。4.4.7 控制线路要求4.4.7.1 控制导线应当采用具有足够载流能力的铜线,导线上应没有损伤。4.4.7.2 电流互感器和断路器的跳闸回路的导线截面不应小于4mm2，其他强电控制回路所用的导线的截面也不应小于2.5mm2。4.4.7.3 所有需要向外引出的设备，卖方应提供端子排，每个端子只应连接一根外部导线；而卖方内部线路与端子排的连线也宜每个端子为一根，最多为二根，端子排最好为竖直安装。4.4.7.4 由于电袋复合型除尘器周围环境存在有电磁干扰，因此电气控制线路中受干扰影响正常工作的75、回路应设置电磁屏蔽。4.4.7.5 控制开关若为旋转式的，增加的方向从前面看应为顺时针的。控制开关与选择开关在操作手柄的形状上应有所区别。开关接点通过的连续电流应小于其额定值的80%。4.4.8 指示灯与信号4.4.8.1 指示灯颜色的应用 绿色：表示电源断开、除尘器停运、阀门全关等。 红色：表示电源闭合、除尘器运行、阀门全开等。 绿色灯加红色灯：阀门半开。 白色: 控制回路电源监视灯。 黄色: 不正常状态4.4.8.2 报警(预告)信号 设备发生不正常状态时，要有报警(预告)信号,下列信号是卖方必须提供的: 动力或控制电源消失； 整流变压器或它的自动电压调整器故障； 单个或整组振打装置故障；76、 单个或整组加热器故障； 其他卖方认为必要的信号如下：_。 买方提供每套除尘器投油闭锁启动除尘器信号一个（常闭），每台炉一个MFT应急全停二个除尘器跳闸信号（常开），联络会明确接口位置。4.4.8.4 过负荷保护动作后应为手动复归。4.4.9 电缆及接地4.4.9.1 卖方在电袋复合型除尘器本体设计时，应为电缆在本体上的敷设提供电缆通道，本体电缆桥架电缆充盈度不超过40%（动力电缆）及60%（控制电缆），以方便买方检修或增加电缆。4.4.9.2 电袋复合型除尘器本体及需要接地的电气设备应设有接地用的端子并有明显标记。4.4.9.3 整流变压器高压侧低压侧的电压、电流引到控制盘的屏蔽电缆，不应与77、其他动力电缆在电缆桥架上同层敷设。4.4.9.4硅整流变压器除就地牢固接地外，高压整流桥的(+)接地端应采用不小于30mm2的多芯屏蔽电缆直接引入控制柜的除尘器接地端。4.4.9.5所有动力及控制电缆均采用铜芯电缆，线芯直径应符合国家相应标准，动力电缆型号为ZRC-YJY。4.4.10 本体照明（净气室照明）4.4.10.1 卖方应负责本体照明及检修系统的设计和开列照明及检修设备的清单。4.4.10.2 本体照明的设计应符合相关的国家标准。本体照明卖方推荐采用飞利浦、海洋王及同等品质三家优质产品，供买方确认。4.4.11联锁系统 电袋复合型除尘器本体上的所有检修门、人孔门、通向除尘器高压电气设78、备的门均应与高压电源系统有可靠的联锁手段，即只有在电源被切断并消除残留电荷的情况下才能进入除尘器内部，以保证人身安全。4.5 仪表和控制要求4.5.1 总则电除尘控制系统除在电除尘控制室完成整个系统的监控外，还应能在集中控制室辅助车间集中监控网络系统实现远程监控，电除尘控制系统通过冗余双向通讯接口与集中控制室辅助车间集中监控网络系统进行通讯，通讯接口支持百/千兆以太网传输，通讯协议为TCP/IP。在集中控制室辅助车间操作员站上可以完成对电除尘系统的监控，包括对电除尘设备的整体启/停操作、成组启/停操作和单个设备开/关（启/停）操作等功能。卖方应配合电除尘控制系统与集中控制室辅助车间集中监控网络79、系统的通讯连接，按其要求的格式提供通讯点清单和画面资料，负责本方相应的软件编程工作及提供所必需的硬件。卖方应提供相应的通讯设备（包括冗余的通讯模件及接口设备等硬件设备以及所需的一套完整的通讯软件）及相应通讯光缆；控制装置能进行程序控制、半自动控制。支线交换机及操作员站的组态软件由BOP供货商供货，不在本次招标范围内。卖方应无条件配合BOP供货商，完成BOP网络的构成和调试，而不发生任何费用。操作方式可进行上位机 / 辅助车间监控网络的二种方式的选择。具体在设计联络会上确定。若辅助车间集中监控网络系统确定后通讯接口要求发生变化，卖方应满足买方的软硬件接口要求而不发生费用。4.5.1.1高压直流供80、电装置的自动控制、低压供电装置的自动控制采用微机控制方式。卖方提供的程序控制系统应符合常规程控系统配置要求。4.5.2 控制方式通过带LED显示器的上位机(PC) +PLC系统构成的网络来对整个工艺系统进行监控，上位机及PLC均应为双机冗余热备用配置。运行人员依据设置在电除尘控制室的操作员站，对电除尘系统进行监视与控制。通过显示器画面和键盘、鼠标对整个工艺系统设备完成控制和操作，控制室不再设常规控制仪表盘和其它操作设备。加热器的工作电源采用交流380V，以便降低加热器的工作电流，减少控制柜内加热器件的发热量。对绝缘子采用电加热器，并有自动温控装置，且能在控制室显示器上直接显示数值。4.5.2.81、1控制电源不停电电源（UPS）由主厂房统一配供，卖方应向提供设备所需电源要求，并列电缆清册。4.5.3 设备规范4.5.3.1总的要求提供的控制设备具备在电袋复合型除尘器控制系统运行两年以上成熟经验的资格，不选用没有实践经验的控制设备。所有控制设备具有最高的可靠性、可用性、稳定性、可操性和可维护性，并满足控制功能要求及满足电厂工艺要求。卖方卖方配套供货的随系统成套供货的控制仪表、控制设备、仪表、一次元件等在大型火电机组上有成功应用经验，适合电站特点，并且技术先进、产品质量好、可靠性高、性能/价格比好。凡卖方需从国外进口的设备，应列出详细清单，并单独报价，同时提供报关单等能够证明设备原产地的有效82、手续，买方参加技术谈判及验收，订货需得到买方认可。卖方采用符合最新国家标准的元件和设备组件，所有仪表采用国家法定计量单位，不选用国家宣布的淘汰产品。不得使用水银等有害物质仪表，所有远传温度测量，除电机绕组温度使用双支热电阻PT100外，全部采用双支铠装热电阻PT100或热电偶。现场接线柜、箱、盒采用不锈钢亚光材质，厚度不小于2.5mm,接线柜、箱、盒内留有15%空间，备用接线接到15%的备用端子上，便于改线，热工接线使用30mm标识胶头。符合控制监视系统的需要，并根据安装地点满足防爆、防火、防水、防尘、防腐蚀的有关要求。不允许采用电接点温度计用于报警/联锁/控制。用于联锁和保护的测点和检测元件83、将分别设置，而不能与自动控制设备，监测设备合用。4.5.3.2控制、机柜和就地端子箱卖方提供的控制、机柜和就地端子箱，应为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动，若就地放置应符合IP54或相应的标准，若放置于室外时应符合IP65或相应的标准。控制、机柜和就地端子箱的设计，材料选择和工艺应使其内、外表面光滑整洁,没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。所有控制、机柜和就地端子箱等均应采用厚度为2.5mm的亚光面不锈钢材质。控制、机柜和就地端子箱具有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短84、路产生的所有偶然应力。所有金属结构件牢固地接到结构内指定的接地母线上。控制、机柜和就地端子箱保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。如柜内仅靠自然通风会引起封闭件超温或误动作则将提供强迫通风或冷却装置。墙挂式端子箱高度不应超过1200mm。对于机柜和就地端子箱，内部提供有220VAC照明灯和标准插座，在门内侧有电源开关，可使所有铭牌容易看清楚。柜内设有独立的接地、机壳安全接地、电缆屏蔽接地的接地端子，与结构内部未接地电路板在电气上隔离。机柜内接线端子选用菲尼克斯系列优质端子。4.5.3.3 PC机与显示器PC机与显示器构成操作员站是电袋复合型除尘器的监视控制中心，应具有数据存取、显示器画85、面显示、参数处理、越限报警、制表打印等功能。PC采用性能可靠、技术先进的Diggcom工控机，双核处理器主频3.0、主存储器4G、硬盘500G、光驱刻录，设备的参数。PC机及显示器均采用冗余配置。显示器为24英寸DELL的LED、分辨率不低于1280*1024。上位机系统监控软件为在WIN_P平台下，以VB6.0语言编写的应用程序，它能完全实现监控各高低压设备及密码保护、动态伏安曲线、监控实时电压电流波形和火花放电波形等功能。4.5.3.4 PLC的技术要求PLC采用进口西门子优质产品双机冗余热备用，其中一台故障时能够自动切换至另一台工作，且不影响系统安全运行，并能够在LED上发出故障报警， 86、应提供以下冗余措施设计及配置：网络冗余、网络通讯接口设备冗余、电源（包括供电及电源调整模块）冗余等。冗余切换不应中断系统正常功能执行。控制系统应对所有冗余网络节点提供在线软件升级。冗余设备和软件应进行连续故障检测。系统中所有模件应提供在线诊断，出现故障时，故障报警信息应能明确标识出发生故障的模件。4.5.3.5外围设备根据需要配备打印机。打印机：激光打印机：1台，单色。4.5.3.6供电电源系统应在220VAC单相50Hz下连续运行。电源变化范围为190250V，48.550.5Hz。对称短路电流10,000A有效值。4.5.3.7卖方应根据实际工程情况填写下列数据： 系统中所采用的各种硬件的87、型号、数量及技术参数程控系统能实现根据烟尘浊度4.5.3.9 程控系统在上位机故障时，不影响其他部分的运行。4.5.3.10 低压电源控制系统的控制满足既能由计算机程序自动控制，又能作到脱离计算机进行手动控制。4.5.3.11 低压控制装置保证在振打电机被卡死时，在不采用保护销的情况下，通过电动保护杜绝电机烧毁现象。4.5.3.12 加热器的工作电源采用单相380V，以便降低加热器的工作电流，减少控制柜内加热器件的发热量。4.5.3.13 对于绝缘子，当采用电加热器时，具有自动温控装置，其自动控制功能能在PLC中实现，并能在控制室显示器上直接显示数值。4.5.4 买卖双方的工作接口4.5.5 88、规范和标准4.5.5.1 本规范书所涉及的设备，以及所使用的材质除买方另有规定外，都应由卖方推荐，其设计、制造、检查及试验都应符合(但不局限于)下列在签订合同时有效的现行规程、标准、规范,包括所有的附录。NEC 国家电气规范NEMA 国家电气制造商协会FM 制造厂手册ISA 美国仪表协会UL 保险实验联合协会OSHA 职业安全及健康管理委员会IEEE 电气电子工程师协会4.5.5.2这些规范和标准提出的是卖方应满足的最低要求，如果卖方认为能用更好的和更经济的设计或材料使由卖方提供的设备成功地连续运行，那么经买方同意，可以采用。4.5.6 仪表及控制设备选型要求4.5.6.1卖方配套供应的仪表及89、控制设备范围及选型须由买方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与买方对辅助车间控制系统的整体设计方案相协调。4.5.6.2卖方配套供货的仪表和控制设备必须采用符合国家最新标准和相应国际标准的产品，不得提供国家已公布淘汰或将淘汰的产品。仪表应采用法定计量单位，根据安装地点的要求，应满足防爆、防火、防尘、防腐的有关要求。4.5.6.3 提供给辅助车间控制装置的信号应满足如下要求：模拟量信号应为4-20mA DC，开关量应为干接点信号，接点形式为DPDT，容量不小于220V AC 5A，220V DC 3A。测温元件应为双支，采用热电偶时应选用K或E分度号，当测温元件采用90、热电阻时，应选用Pt100分度号，且接线采用3线制。接受辅助车间控制装置的信号应满足如下要求：模拟量信号应为4-20mA DC，开关量应为干接点信号，容量不小于220V AC 6A，220V DC 6A。卖方应在每个布袋除尘器的分室预留监视滤袋破裂的窗口，并提供布袋除尘器监视堵塞的差压仪表。卖方应提供所有的参数（包括报警、联锁用的越限报警值）。所有用于远传的仪表（如压力变送器、逻辑开关、热电阻、烟气浊度计等）都由卖方提供，卖方负责预留开孔、提供技术资料、提供介质参数，并无条件配合买方完成仪表的安装和调试。所有的就地显示仪表（如就地压力表、双金属温度计等）及相对应的仪表阀门（采用优质国产设备）、91、取样管和仪表接头等由卖方提供。 所有就地显示表表盘选用150mm，就地温度显示采用双金属温度计（万向型可抽芯），表盘选用100mm。并满足安装地点的防火、防水、防盐雾、防腐、防尘、耐磨和抗干扰等有关要求。就地仪表的外壳采用不锈钢的材质，选用上自仪、川仪、上海涌纬优质产品。逻辑开关选用SOR、UE、日本太平优质产品。4.5.6.4电磁阀箱，包括气源三联件，电磁阀，接线端子，箱表面的操作按钮（选进口产品），就地、远方转换开关，电磁阀至气动阀门的气源管路及附件，以及电磁阀箱接线端子至气动阀门的接线电缆、保护管（镀锌水煤气管及金塑软管）和接头等，电磁阀箱内气源母管为不锈钢管，至各气动阀的管路为81不锈92、钢管。卖方提供气动阀门的行程开关，选用原装进口OMRON、ABB、HONEYWELL的产品。最终选型由买方在签订技术协议时确定。电磁阀箱采用不锈钢亚光的材质，钢板厚度为2.5mm。4.5.6.5 卖方提供的电动执行机构及电动门开关型控制装置应为进口一体化产品，限定型式分别为原装进口SIPOS5、ROTORK（IQM）、EMG优质产品，并由买方确定。气动执行机构采用原装进口STI、FISHER、CCIKK、德国PAWKYWONNE最新产品，最终选型由业主方确认。旁路烟道的阀门本体由卖方负责设计并提供，而执行机构（无论是电动的或气动的）由卖方负责提供。并提供与执行机构的连接件，同时保证整个装置的连93、接可靠。卖方为总协调人，出现的任何问题由买方确定后，由卖方负责协调解决。卖方应无条件提供阀门的提升力、行程时间、转动力矩等参数。4.5.6.6 随机配套的配电柜、就地控制箱柜及接线盒内的电气控制元件除技术协议明确规定的，所有接触器、电源开关及热继电器采用施耐德公司的产品，继电器采用原装进口欧姆龙公司产品，带指示灯，按钮、指示灯、选择开关等二次元件采用原装进口施耐德产品，电计量仪表及电量变送器采用江阴宏峰公司产品，端子排选用菲尼克斯产品，箱内应配置总电源开关，箱内的每个配电对象均应配置独立的电源开关，严禁使用已经淘汰的产品。配供的就地控制箱柜、动力箱柜应具有防尘、防溅性能。箱体应设密封门，显示、94、操作设备安装于箱柜内的安装板或内门上，制作和安装工艺精致美观。当控制箱柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电控制回路时，卖方应将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电回路干扰弱电信号回路的措施，利于运行、检修安全。分析仪表采用进口产品，烟尘浊度计选用美国AMETEK、ABB、ROSEMENT的最新产品。料位开关选用射频导纳测量原理，选用ABM、DE、E+H优质产品，清灰系统使用淹没式电磁脉冲阀,应选用澳大利亚高原、ASCO、NUMATIC优质产品，最终由买方确定。4.5.6.8 所有现场就地仪表设备满足IP65防护等级，油系统所供仪表应为防爆型。4.5.6.9 如两端95、的设备都是卖方提供，则之间的电缆由卖方设计并供货。最终的型号由买方确定。卖方应提供电源柜，买方只提供一路220VAC电源至电源柜，其它等级的电源由卖方自行解决，控制电源采用断路器隔离。4.6 性能保证（卖方填写）4.6.1 保证效率：99.9% 4.6.2排放浓度：30mg/Nm34.6.3 本体阻力：1000Pa(电袋同时工作时) 1200Pa(仅布袋工作时)4.6.4 本体漏风率: 2%4.6.5除尘器功耗（气耗、电耗和单耗） 压缩空气耗量6-12m3/min电耗和单耗475KVA4.6.6 气流均布系数: 0.24.6.7 噪音: 75dB4.6.8 滤袋使用寿命：30000小时4.7 96、安装调试要求4.7.1 设备安装调试期间，卖方必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员应服从试运指挥部或驻工地总代表的统一调度。4.7.2 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由卖方处理，费用也由卖方自担。4.7.3 设备安装后，卖方应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。5 设计与供货界限及接口规则5.1 电袋复合型除尘器本体，前自进口烟箱法兰，后至出口烟箱法兰，下至灰斗出口法兰，上至除尘器顶部上方挡雨棚（含吊机），包括所有接口反法兰及连接附件，上述范围内所有设备均由卖方设计并成套供货。5.2 成套范97、围内附属设备5.2.1平台、走道、扶梯、扶手、测孔装置以及这些部件所需的支撑结构（包括检修进出口楼梯及从进出烟箱上通往测点的扶梯）。5.2.2 整流变压器及布袋部分顶部检修和维修用起重单轨吊车。5.2.3 保温项目5.2.3.1除尘器本体（包括进、出口烟箱和除尘器出入口烟道挡板门）；5.2.3.2 灰斗；5.2.3.3 卖方进行保温设计。顶部钢外护板（采用厚度不少于4mm花纹钢板）、保温用的金属外护板（厚度为0.75mm彩色压型板，颜色由买方确认）、保温用的附件（勾钉，紧固件不限于此等金属附件）由卖方提供；保温材料由由买方供货。5.2.4 钢柱底板底标高(暂定室内地坪0m)、钢结构及柱脚板（包98、括剪力键）。地脚螺栓及预埋件（包括锚栓定位支架），5.2.5连接件5.2.5.1 管道的连接件5.2.5.2 烟气进、出口法兰、反法兰及连接附件5.2.5.3 灰斗下法兰、反法兰及连接附件5.2.5.4 地脚螺栓、施工期间必要的地脚螺栓固定铁件5.2.5.5 全部密封垫片、螺栓、螺母、铆钉等应比现场安装时实际数多5%。5.2.5.6布袋清灰气源，采用压缩喷吹，除尘器本体气源管道和必要的压缩空气储气罐由卖方设计和供货，空压机和干燥器由买方供货，储气罐材质为16MnR。储气罐入口仪用空气管道由卖方提供，双方接口为除尘器外1米。5.3 备品备件卖方应提供至少能满足一个大修期的备品备件和必要的事故备件99、，并提供一份备品备件明细表，主要如下（但不限于）：5.3.1 非标准的法兰连接件（如果有）5.3.2 振打装置的易损件及其控制元件5.3.3 绝缘子、轴承、轴填料5.3.4 熔断器、指示灯等易损件5.3.5 阳极板、阴极线5.4专用工具卖方应提供安装、运行、检修全部非常规和非标准的专用工具（如果有），并向买方提供专用工具清单及说明书。5.5 电气设备5.5.1 卖方负责电袋复合型除尘器本体辅助设备所需电源接线图（包括电源进线柜及主母线）的设计并提供给买方。卖方设备内部所需的直流电源及其他交流电源，由卖方自行解决。5.5.2除尘器本体设计时，为电缆敷设提供必要条件。本体部分的电气照明（含净气室照100、明）、电气接线、电气布置、电缆敷设均由除尘器厂家负责。其需布置在控制室的成套供货盘柜，由买方按照厂家要求及现场实际布置。与除尘器本体外电缆桥架及竖井口分界在除尘器本体外1米，距除尘器本体1米内的电缆桥架及竖井口由卖方设计、供货并安装，具体位置设计联络会上确定。5.5.3 对每台整流变压器卖方应提供一次侧和二次侧的电流和电压变送器（如需要）。5.5.4电缆敷设的分工及对电缆及控制箱的要求：1、起点、终点都在本体上的电缆由卖方负责开列电缆清册并负责电缆敷设设计、供货；2、除尘器本体上至除尘器控制室的电缆，卖方负责确定电缆的规格，长度由买卖双方共同完成确定分界点位置；3、配电室、控制室内的屏间电缆、101、卖方所供设备之间的连接电缆，由卖方开列电缆清册，并负责供货并敷设，电缆敷设符合国家有关验收标准；4、卖方开列的电缆型号要选用符合国际标准的常用型号，灰斗加热器控制柜至就地灰斗分线柜的电缆由卖方提供电缆型号，其型号提供给x确认；灰斗加热器至灰斗分线箱的电缆由卖方提供足够数量的耐热电缆。除尘器灰斗板式电加热器由除尘器厂家考虑供电，负荷算在除尘器成套供电负荷中，并提供该负荷配套盘柜。除尘器厂负责本体上至各板式加热器桥架设计，并统计由板式加热器就地端子箱至接口的电缆长度，由接口至总电源电缆长度由设计院提供，电缆由卖方提供。5、电缆敷设的分界点在设计联络会上进行确认；6、除尘器本体上的电缆桥架由卖方设计102、，电缆桥架布置及层数、宽度应通过买方的确认。桥架由买方采购。为避免现场施工在本体上焊接造成设备损坏，卖方应为本体上的电缆支架(托架)提供生根条件。7、室外敷设的电缆加外包塑金属软管保护，并提供配套的软管接头。8、电缆清册应至少包括以下内容：电缆编号，始点，终点，电缆型号，电缆截面，电缆外径及备用芯数，电缆清册按照x要求格式提供。单对仪表电缆采用单股多芯软电缆，并提供叉形或”O”接线鼻子，所有电缆要留有10%的备用芯。9、所有属于柜内的电缆及其他特殊电缆、预制电缆由卖方供货；由灰斗加热器汇线箱至本体灰斗加热器耐高温电缆由卖方开列清册、供货并敷设，始终端均由卖方供货的设备（盘柜），设备（盘柜）之间103、的电缆由卖方开列并供货，电缆数量足够，买方提供接口以内长度，卖方汇总开列清册（按设计院要求格式）并供货。由接口位置至除尘配电间厂家成套配电柜及控制柜的电缆按40米考虑，买方有权根据实际情况进行调整。10、整流变压器高低压侧的电压、电流引到控制盘的屏蔽电缆，不应与其他动力电缆在电缆桥架上同层敷设。5.5.5 本体上电缆支架（桥架）、电缆保护钢管由卖方设计并供货，电缆支架（桥架）、电缆保护钢管防腐采用热浸锌，热浸锌锌层平均厚度不低于100m且应满足其防腐寿命不低于本体设计寿命的要求。5.5.6 电袋复合型除尘器怕干扰的控制电缆，在敷设上有何特殊要求，应向买方提出。5.5.7 卖方负责电袋复合型除尘104、器本体的照明和检修系统的设计、供货，并提供照明设备接线、布置及检修电源接线、布置图。5.5.8 卖方负责电袋复合型除尘器本体及其辅助设备接地的设计并提供其与电厂主接地网的接口，卖方接地材料规格应与主厂房部分保持一致，接地用的端子应有明显标志，并将接地系统设计图纸提供给买方。买方提供地下接地网，绕电除尘本体一周。卖方应提出除尘器要求的接地电阻值。卖方设备与买方接地网的连接点应每台除尘器不少于2点，接口位置在地下接地网处。卖方应将电除尘本体所有钢结构进行可靠连接，保证良好的接地通道，并提出具体措施，经过买方认可。5.5.8 卖方应提供下列设备和装置(不限于此)：5.5.8.1 整流变压器及其相应的105、控制盘5.5.8.2 振打装置及其相应的控制盘5.5.8.3绝缘子、套管的加热器及其相应的控制盘、灰斗加热器控制盘。5.5.8.4 高位布置时的整流变压器和放电极之间的高压线路。5.5.8.5控制系统：提供电袋复合型除尘器工艺系统的运行说明（包括：整个系统控制联锁要求及相应的逻辑图）、电气原理图、布置图、I/O测点清单、就地仪表及一次元件、就地控制设备、设备及材料清册、工艺系统介质参数及报警、保护动作值，所供设备及仪表的产品样本。5.5.8.6电源进线柜，每段母线一台。5.5.8.7除尘器的电气设备各段的主母线。5.5.8.8 高低压电控成套范围内的附属器件。5.6 面漆设备出厂前应将各类油漆106、喷涂完成至最后一道面漆前的状态，卖方现场进行面漆喷涂。5.6.1 钢支柱、壳体、平台、扶梯等各部均需现场补漆。所有设备油漆应能适应现场气象条件的特点，满足当地气候条件的要求。5.6.2设备的所有第一次填充用油均由卖方提供。6 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存6.1本工程除尘器的钢支柱、平台、扶梯等外露设备凡需要油漆的所有部件，在油漆前必须对金属表面按有关技术规定进行清洁处理。刷二道底漆（环氧富锌漆）、三道面漆，第三道面漆，卖方供货，卖方现场涂刷，油漆颜色由买方确定。另外，卖方应提供一定数量的油漆供现场补漆用。所选用的油漆应是质量优良的漆种，并能适应安装的高湿度、高盐雾环境条件。6.2 设备应107、适合于运输，除大型结构外所有拆散件均用板条箱或其他包装箱包装并标上相应的符号（包括xKKS编码）后再发运。6.3 极板应防止在运输过程中变形，在装运时必须按照极板宽度方向垂直于地面用专用包装箱，避免弯曲和扭曲。6.4 所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都应有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。6.5 设备包装前应涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。6.6 凡电器电子设备必须严格包装，以确保不致在运输和保管期间损坏，并防止受潮和浸水。6.7 产品包装、运输、储存应符合4.6的有关规定。6.8 防腐6.8.1卖方的设计应考虑到户外环境，在海洋气候108、条件下应能长期安全运行。6.8.2卖方应提出设备、管道（包括仪表管道）必要的海洋气候条件防腐措施，及解决措施。7 表格7.1 卖方提供的设计基本参数，卖方不能改变此表格式)A 静电部分技术参数：序号项 目单位数据综合部分1烟气量设计煤种：校核煤种：m3/hm3/h212761321730572入口含尘浓度设计煤种：校核煤种：mg/Nm3mg/Nm324140 285503设计效率保证效率校核煤种设计煤种%99.8799.9099.8799.894出口含尘浓度设计煤种：校核煤种：mg/Nm3mg/Nm330305设备本体阻力Pa 12006设备本体漏风率% 2%7设备噪声dB（A）758外形尺寸109、mmm19.646.2309除尘器总图（平、断面图）见附图10有效断面积m2 60411长、高比4.5/14.512壳体设计压力负压正压kPakPa -9.89.813壳体材料本体钢结构钢支架Q235-AQ235-BQ235-B14保温保温层的总表面积（含灰斗、烟箱）保温层和保护层的材料、厚度、涂敷方法和要求m27000玻璃棉、150毫米外护板1毫米15 灰斗高低料位计形式及数量个射频导纳/4816灰斗容量m3 108/9417每台炉总功耗kVA18每台炉除尘电耗19每台除尘器详细的用电负荷表KW见标书附表20安装时最大吊装件重量T 221检修时最大吊装件重量T1.2522壳体总重T约1980110、吨静电部分技术参数1电场数及长度二电场区/长度5m2除尘效率 92%3比集尘面积/一个供电区不工作时的比集尘面积m2/ m3/s24-264驱进速度/一个供电区不工作时的逐进速度cm/s 8.45阳极板型式及总有效面积、材质C480/15184/SPCC6阴极线型式及总长度、材质RS芒刺/14872/碳钢7烟气流速m/min0.998每台除尘器所配整流变压器台数台 49整流变压器型式（油浸式或干式）及重量t1.4A/72KVA/1.510每台整流变压器的额定容量KVA72KVA11整流变压器适用的海拔高度和环境温度M/1000/-4512每台炉电气总负荷及用电负荷明细KW见附表13效率修正曲线111、.进口含尘量修正系数.烟气量修正系数.进口烟气温度修正系数.燃料中含硫量修整系数.停一个(如为一个)供电区的修正系数电袋除尘器不需要进行效率修正14每台电袋除尘器静电部分功率KW 15每台除尘器阴极、阳极振打电动机的台数及技术参数台 阴极32/阳极216灰斗电加热器的数量及技术参数块17其他需要供电的负荷数量，有关技术参数见标书附表18电袋复合型除尘器对接地电阻及接地方式的要求 219阳极板系统套420每台除尘器的烟气通道数262同极间距mm 400极板型式和材料C480/SPCC极板规格：高宽厚 14.60.481.5支吊方式及导向方式mm 悬挂/前后导向每个电场的极板块数及有效面积 520112、/7800每台锅炉所用除尘器有一个(如果是一个)供电区停止使用时的阳极板总面积块/m2 1040/1560021阳极板振打装置每台除尘器振打装置的数量套 4振打装置的操作方法 上位机与控制柜远程与就地最小振打加速度G 150控制系统的型式及位置 PLC/上位机振打系统的振打制度 间歇振打杆材料和润滑型式 45#钢/自润滑22阴极系统每台除尘器阴极线总长度14872沿气流方向阴极线间距mm 500垂直流方向阴极同极间距mm 400阴极线型式及材料mmRS芒刺线阴极框架支吊方式及导向方式 悬挂/上下每台除尘器绝缘子数目 32每台除尘器恒温箱加热器的数目个 3223阴极振打装置套 4振打装置的型式 113、电磁振打振打装置的总数套 64振打位置 顶部振打操作方法远程与就地每一振打装置所控制的放电极根数 16每一振打装置所控制的放电极总长度m 229.9最小振打加速度G80振打杆材料和规格 45#/50阴极线所需最大电功率KVA 129.64在额定电压下的遮断功率和有效电流强度kW振打系统的控制方法上位机与控制柜进、出口气流分布装置的型式、层数及材料孔式/3层/耐磨16Mn布袋部分技术参数1仓室数及长度 8/6.2m2除尘效率%99.903除尘器所用滤料的材质、规格、数量（过滤面积）PPS+PTFE基布滤料16083504过滤面积m2366485滤料滤料生产厂家三维丝、安德鲁、奥伯尼滤袋间距mm2114、40220滤料单位重量g/m2650滤料材质PPS+PTFE基布滤料滤料数量条8736滤料及滤料耐温性 良滤料允许连续使用温度 165滤料允许最高使用温度190滤料允许最高使用温度及年允许时间/h 190/1滤料（如为混纺）配方、纺织工艺混纺、针刺滤料缝制工艺PTFE三针制缝滤袋制成后防腐处理工艺防油防水处理及PTFE浸渍处理滤袋使用寿命h 300006脉冲阀脉冲阀数量个416脉冲阀规格型号4 淹没式机械开阀时间sec0.10.2单台脉冲阀气耗m3/min6107袋笼材质20冷拔钢8喷吹气源压力及气量MPa0.250.39滤料寿命与相关影响因素的关系曲线见标书10烟气流速（气布比）M/min0115、.99811清灰控制方式定差压/定时/手动12自动降温控制方式 无13灰斗电加热板形式/功率Kw板式/0.514灰斗料位计形式/数量 射频导纳/3215灰斗接口尺寸mm 40040016本体保温层和保护层材料 玻璃棉/彩钢板（彩钢板厚度不小于1mm）17本体保温层和保护层厚度mm/mm100/118控制系统的配置 见标书19清灰介质及其消耗量Nm3/min压缩空气6-1220清灰方式 低压脉冲21每台除尘器（布袋侧）电气设备总功耗Kw 32（含气源加热）22灰斗的储存容量m3 947.2 结构尺寸(大部件)/配置情况表序号结构/配置名称单位型号尺寸/配置情况备注1阳极板2m2m15m包装7.3116、材质表/分项重量表（单台除尘器）序号部件名称材质及牌号单位数量重量尺寸产地备注1壳体Q235A套12钢支柱Q235B套13阴极线Q235B套14阳极板SPCC套15清灰系统Q345套16花板Q235B套167袋笼20条43688灰斗Q235A套129平台扶梯Q235A套110除尘器总重套119807.4 配套辅助设备汇总表序号名称型号和规格单位数量生产厂家备注1绝缘套电加热1.5KW只64整体质保5年2压缩空气电加热器15KW台2整体质保5年3电磁振打器电磁振打器只64整体质保5年4阳极振打减速机阳极振打减速机台4天津减速机附件2 供货范围1 一般要求1.1 本附件规定了合同设备的供货范围，卖117、方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。1.2 卖方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，卖方仍须在执行的同时补足，并不发生费用问题。1.3 除有特别注明外，所列数量均为一台炉所需。1.4 卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.5 提供备品备件 (包括仪表和控制设备)，并在投标书中给出具体清单。1.6 提供所供设备的进口件清单。1.7 卖方提供的技术资料清单见附件3。2 供货范围（由卖方负责填全）118、电袋复合型除尘器设备的供货范围：电袋复合型除尘器系统设备本体（包括进、出口烟箱和除尘器出入口烟道挡板门），后至出口烟箱法兰，下至灰斗出口法兰，包括所有接口反法兰及连接附件及相关配套的附属系统等（预涂灰系统接口管至地面1.5米等）范围内的全部设备及材料。若采用压缩喷吹，除尘器本体气源管道和必要的压缩空气储气罐由卖方设计和供货，空压机和干燥器有买方供货。双方接口为储气罐入口法兰。与除尘器本体外电缆桥架及竖井口分界在除尘器本体外1米。2.1 设备范围（包括但不限于以下设备）2.1.1 电袋除尘器系统设备（每台炉供货清单）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1壳体套2x工程2阴阳极框架套2x工程3119、阳极板C480套2x工程4阴极线RS芒刺线套2x工程5进出口烟箱及均布板套2x工程6阴阳极振打装置套2x工程7花板组件套32x工程8袋笼1548280条8736x工程9滤袋1608350条8736三维丝、安德鲁、奥伯尼10喷水减温系统无11预涂灰系统套1x工程12脉冲阀4”淹没式只416澳大利亚原装进口高原13平台、扶梯套2x工程14顶部起吊装置套215灰斗套24x工程16喷吹装置套32x工程17气路管道套1x工程18保温构件套219外护板套2x工程20钢支柱套2x工程21地脚螺栓等套2x工程22旁路系统套4x工程23检修起吊设施24喷吹气源系统套1x工程25进口电动挡板阀38003000套4120、x工程26出口电动挡板阀38003000套4x工程27旁路电动插板门18001500套4x工程2.1.2 电袋复合型除尘器电控设备（不限于此） 序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1硅整流变压器ZZDJ-1.2A/72-HW套4浙江佳环大连电子厦门绿洋福建龙净国电南自最终由业主指定2高低压控制柜6008002200mm套4浙江佳环大连电子厦门绿洋福建龙净国电南自3阻尼电阻个44高压穿墙套管个45高压隔离开关柜套4福建龙净浙江佳环一路进线；两路独立出线；可单独切换66.1除尘器低压进线柜套1x工程6.2布袋除尘区控制柜套1x工程7电除尘低压振打加热控制柜6008002200mm套1x工程8振121、打操作就地控制柜套19清灰气源电加热恒温控制柜套1x工程10安全联锁箱套1x工程2.5mm厚的亚光不锈钢材质11测温传感器12系统软件DCC2000套1国电南自14其它所需部件：电缆桥架、电缆、电缆保护管及其附件、防雷接地装置套1x工程15照明箱套2x工程2.5mm厚的亚光不锈钢材质16检修箱40KW套2x工程17照明灯具、导线、保护管及其附件飞利浦海洋王欧普照明18除尘器本体电缆等安装辅材包括电缆穿管套1x工程2.1.3控制系统的供货范围(单台炉)序号名 称型式规范单位数量生产厂家1双支铠装热电阻Pt100支16川仪/西仪/上仪2压力变送器01.0MPa台1ROSEMENT3051S3差压变122、送器04000Pa台4ROSEMENT3051S4料位计台48ABM、DE、E+H5浓度检测仪4通道套1AMETEK、ABB、ROSEMENT6配电柜8006002200(WDH)面1x工程7PLC控制系统按510 I/O点套1西门子 施耐德AB7.1显示器24英寸LED台2DELL7.2主机主机 CPU 双核，4G 内存，500G 硬盘，3.0主频，标准键盘，鼠标器台2DIGGCOM7.3打印机单色激光台1HP7.4通讯模件，软件，接口设备套1正版开发软件、运行软件7.5通讯光缆套1随控制系统配供8电缆，桥架及安装材料x工程/宜兴环湖9阀门及钢管材料10防水接线盒个3011脉冲阀就地控制柜6123、00600300(WDH)面8x工程12逻辑开关台SOR、UE、日本太平2.2 专用工具卖方应提供所有便于维修和安装的专用工具，包括专用测试设备，特殊工具和夹具等。此外，卖方还应提供一份推荐的维修测试人员必备的标准工具清单。序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1袋笼安装专用工具件20x工程2PLC编程调试终端（带编程电缆）处理器四核I7、内存4G、硬盘1T台2DELL或等同配套PLC编程电缆及正版编程软件2.3 备品备件（单台炉）卖方应保证备品备件长期稳定的供货。当卖方决定中断生产某些组件或设备时，应预先告知买方，以使买方增加这些设备的备品备件。卖方提供推荐的备品备件清单，并有详细的说明，124、以便买方了解这些备品备件用于哪些具体项目上。要求按随机备品备件（安装、调试、试运行阶段消耗的备品备件）不限于此。随机备品备件序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1滤袋1608350条20国内三维斯、安德鲁、奥伯尼2袋笼1548280条20国内3脉冲阀4” 淹没式只10国外高原4料位计射频导纳台两台机组各类总数的15%进口、国产ABM、DE、E+H5双支铠装热电阻支1国内川仪/西仪/上仪6高压单板插件套1随主机7低压单板插件套1随主机8阻尼电阻个8随主机9高压套管个16随主机10高压隔离开关个16随主机11熔断器个各3个随主机各3个12继电器个各1个随主机各1个13灰斗加热器各16随主机14125、PLC电源卡件、电源模块两台机组总数的15%15浊度检测仪表套1进口美国HACH(哈希)、AMETEK、ABB、ROSEMENT的最新产品16气动执行器套两台机组总数的15%进口STI、FISHER、CCIKK、德国PAWKYWONNE18开关、接触器、按钮、指示灯等电气元件两台机组总数的15%进口施耐德、欧姆龙、西门子19变送器两台机组各类总数的15%ROSEMENT3051S20逻辑开关台两台机组各类总数的15%SOR、UE、日本太平2.4 进口件清单（不限于此）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1脉冲阀4只416高原进口2附件3 技术资料和交付进度1 一般要求1.1 卖方提供的资料126、应使用国家法定单位制即国际单位制（语言为中文），并应标有符合编码规则要求的xKKS编码，还应满足三维PDMS的相关规定。在提供图纸的同时提供U盘介质的AUTOCAD（2004或以上版本）电子文件（设计院4份，业主4份）。1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3 卖方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。在技术协议签订后7天内给出全部技术资料和交付进度清单，并经买方确认。1.4 卖方提供的技术资料分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。卖方须满足以上四个方面的具体要求。1.5 对于其它没有列127、入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，卖方应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，卖方也应及时免费提供新的技术资料。1.6买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.7卖方提供施工用的技术资料为每台炉15套，卖方在配合工程设计阶段应提供的技术资料为0套。1.8所有技术资料加盖“xxx热电有限责任公司（2350MW）热电联产工程专用” 与“阶段正式资料”字样。1.9卖方必须确保以上条款所确定的图纸资料的交付进度，卖方对买方或设计院来往信函、确认文件必须在2个工作日内作出反应，对确认文件在3个工作日内未作出确认，逾期视为自然确认。1.10如果卖方提供的资料128、不及时或不能满足设计院设计深度进而影响本工程施工进度的，设计单位可以要求卖方到设计院或施工工地进行现场设计，满足工程设计要求。1.11设备完成后,提供完整的设备竣工资料5套,电子版本2套。2 资料提交的基本要求2.1 在投标阶段提供的资料同前2.2 配合工程设计的资料与图纸卖方在技术协议签订7天内提供满足工程设计的下列资料和图纸（买方提供具体清单和要求，卖方细化，买方确认）。2.2.1应提供的参数资料：序号项目单位卖方提供的内容1灰斗加热耗能：每台灰斗耗功率每台除尘器耗功率kWkW14410232.52保温保温层的总表面积(含灰斗、烟箱)保温层和保护层的材料、厚度和施工要求保温材料清单M270129、00玻璃棉 厚度100毫米，外护板1毫米彩色压型板3每台整流变压器一次侧和二次侧额定电流及电压值二次电流1.2A二次电压72KV4整流变压器的安装方式及要求室外顶部5每台除尘器的整流变压器的控制柜数量、型式4台6每台整流变压器的控制柜的外型尺寸及安装要求60060022007每台除尘器阴极振打、阳极振打控制柜的数量、型式1面8每台阴极振打、阳极振打控制柜的外型尺寸及安装要求80060022009每台除尘器绝缘子、穿墙套管、电加热器控制柜的数量、型式10每台绝缘子穿墙套管电加热器控制柜的外型尺寸及安装要求11电袋除尘器总图、结构荷载、热膨胀量及推力图、接口及平台扶梯等相关图纸12每台除尘器灰斗气130、化板及电加热器的安装位置图13就地端子箱的数量、型式、外型尺寸及安装要求14上述各控制柜的发热量及对通风和安装环境的要求15每台除尘器详细的用电负荷表16每台除尘器阴极、阳极振打电动机的台数及技术参数17每台除尘器绝缘子、穿墙套管、灰斗电加热器(如果供)的数量及技术参数18其他需要供电的负荷数量，有关技术参数19电袋除尘器对接地电阻及接地方式的要求2.2.2 卖方应提供的图纸资料序号图纸资料内容1电袋除尘器外型及接口图2电袋除尘器荷载图、热膨胀量及推力图3附属管道系统及接口图4气流分布模拟试验报告（包括入口气流分布、除尘器进出口烟道气流分布模拟试验等）5除尘器电气原理接线图6除尘器电气设备布置131、图7整流变压器外型及安装图8直流高压自动调整原理图及有关资料9各种控制柜基地端子箱布置图10各种控制柜基地端子箱外形尺寸及安装图11各种控制柜基地端子箱内部接线图及端子排图12安全联锁原理及使用说明13电负荷清单（应按不同工况分别开列）14电袋除尘器本体上电缆通道、电缆支架生根点布置图15除尘器本体上电缆通道与外部接口图16除尘器本体照明灯具布置图17电缆清册18灰斗展开图19除尘器及附属管道系统测点位置图20整个工艺系统的运行说明（包括：整个系统控制联锁要求及相应的逻辑图）21布置图22I/O测点清单23设备及材料清册24工艺系统介质参数及报警、保护动作值25设备及仪表的产品样本2.2.3 132、双方按买方所提供的烟道布置图就测点位置，数量达成协议并反映到买方烟道设计图纸上。2.2.4 卖方提供的除尘器支承载荷，应为设计值。2.3 随工程进度提供给施工单位和运行单位的资料和图纸2.3.1 随工程进度提供给施工单位和运行单位的资料（不限于）：序号 项 目单位卖方提供的内容A阳极板系统1每台除尘器的烟气通道数2同极间距3极板型式和材料4极板规格：高宽厚5支吊方式及导向方式6每个电场的极板块数及有效面积7每台锅炉所用除尘器有一个（如为一个)供电区停止使用时的阳极板总面积B阳极板振打装置1振打装置型式2每台除尘器振打装置的数量3振打装置的操作方法4最小振打速度5控制系统的型式及位置6振打系统的133、振打制度7振打杆材料和润滑型式C阴极材料1每台除尘器阴极线总长度2沿气流方向阴极线间距3垂直流方向阴极同极间距4阴极线型式及材料5阴极框架支吊方式及导向方式6每台除尘器绝缘子数目7每台除尘器恒温箱加热器的数目D阴极振打装置1振打装置的型式2振打装置的总数3振打位置4振打操作方法5每一振打装置所控制的放电极根数6每一振打装置所控制的放电极总长度7最小振打加速度8振打杆材料和规格9阴极线所需最大电功率10在额定电压下的遮断功率和有效电流强度11振打系统的控制方法E进、出口气流分布装置的型式、层数及材料F整流变压器1整流变压器的安装方式及安装要求2整流变压器适用的海拔高度和环境温度3整流变压器控制盘134、的外形尺寸及安装要求G阴、阳极振打、绝缘子穿墙套管电加热器控制盘的外型尺寸及安装要求H就地端子箱的用途、数量、外型尺寸及安装要求I电袋复合型除尘器对接地电阻值及接地方式的要求J清灰系统设备及主要关键部件详图K滤袋规格及套系图表L袋笼规格及套系详图M布袋部分仓室结构布置总图2.3.2 随工程进度提供给施工单位和运行单位的图纸序号 图 纸 内 容1除尘器安装详图及说明书2除尘器屋顶变压器检修轨道平面布置图3除尘器屋顶单轨吊车梁布置图4除尘器维修说明书5效率修正系数、进口含尘量修正系数、进口烟气温度修正系数、燃料中含硫量修正系数、停一个(如为一个)供电区时的修正系数6阳极板支吊及导向装置图7阴极框架135、支吊及导向装置图8阳极板振打加速度分布图9高压系统的支承及恒温箱图10所有备件和辅助设备的外型图11除尘器电气原理接线图12除尘器电气设备装置图13整流变压器外型尺寸及安装图(包括至本体穿墙套管的高压系统安装图)14直流高压自动调整原理图及有关资料15各种控制柜，就地端子箱外型尺寸及安装图16各种控制柜，就地端子箱内部接线图及端子排图17安全联锁原理图及使用说明18除尘器本体的电缆通道，电缆支架生根点布置图19专用工具清单20备件清单21装运方式和现场保管说明书22除尘器及附属管道系统测点位置图23整个工艺系统的运行说明（包括：整个系统控制联锁要求及相应的逻辑图）24布置图25I/O测点清单2136、6设备及材料清册27工艺系统介质参数及报警、保护动作值28设备及仪表的产品样本29清灰系统设备及主要关键部件详图30滤袋规格及套系图表31袋笼规格及套系详图32布袋部分仓室结构布置总图2.4 设备监造检查所需要的技术资料卖方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。2.5 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（买方提供具体清单和要求，卖方细化，买方确认）。包括但不限于：2.5.1 提供设备安装、运行、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。2.5.2 安装、运行、维护、检修需详尽图纸和的技术资料（包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料）。137、2.5.3 设备安装、运行、维护、检修说明书（包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等）。2.5.4 卖方须提供备品配件清单和易损零件图。2.6 卖方提供的其它技术资料（买方提供具体清单和要求，卖方细化，买方确认）。包括但不限于此：2.6.1 检查记录、试验报告及质量合格等出厂报告。2.6.2 卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。2.6.3 设备和备品管理资料文件（包括设备和备品发运和装箱的详细资料，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图）。2.6.4 详细的产品质量文件（包括材质、材质检查、焊接、热138、处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能试验等）。附件4 交货进度序号设备/部件名称、型号交货时间交货地点1壳体2012年4月现场2阴阳极框架2012年4月3阳极板2012年4月4阴极线2012年4月5进出口烟箱及均布板2012年4月6振打装置（含电机）2012年4月7花板组件2012年4月8袋笼2012年4月9滤袋2012年4月10喷水减温系统2012年4月11预涂灰系统2012年4月12脉冲阀2012年4月13平台、扶梯2012年4月14顶部起吊装置2012年4月15灰斗2012年4月16喷吹装置2012年4月17气路管道2012年4月18保温构件2012年4月19外护板2012年4月20139、钢支柱2012年1月21地脚螺栓2012年1月22旁路系统2012年4月23检修起吊设施2012年4月24喷吹气源系统2012年4月25进口电动挡板阀2012年4月26出口电动挡板阀2012年4月27旁路电动插板门2012年4月28硅整流变压器2012年4月29高压控制柜2012年4月30阻尼电阻2012年4月31高压穿墙套管2012年4月32高压隔离开关2012年4月33低压控制柜2012年4月34低压振打、加热控制柜2012年4月35振打操作端子箱2012年4月36电加热端子箱2012年4月37安全联锁箱2012年4月38测温传感器2012年4月39系统软件2012年4月40其它所需部件：140、电缆桥架、电缆、电缆保护管及其附件、防雷接地装置2012年4月41照明箱2012年4月42检修箱2012年4月43照明灯具、导线、保护管及其附件2012年4月44除尘器本体电缆等安装辅材2012年4月45高压隔离开关2012年4月46双支铠装热电阻2012年4月47压力变送器2012年4月48差压变送器2012年4月49料位计2012年4月50浊度仪2012年4月51配电柜2012年4月52电袋除尘PLC控制系统2012年4月53PLC机柜2012年4月54显示器2012年4月55主机2012年4月56打印机2012年4月57通讯模件，软件，接口设备2012年4月58通讯光缆2012年4月59141、电缆，桥架及安装材料2012年4月60阀门及钢管材料2012年4月61防水接线盒2012年4月62脉冲阀就地控制柜2012年4月附件5 监造、检查和性能验收试验1概述1.1 本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行监造、检查和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合附件1规定的要求。1.2 卖方应在合同生效后1个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的规定。2工厂检查2.1 工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。卖方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量142、证明文件的组成部分。2.2 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。2.3 卖方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。2.4 工厂检查的所有费用包括在合同总价中。3 设备监造3.1 监造依据 根据本合同和电力部机械工业部文件电办（1995）37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例，以及国家有关部门规定。3.2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见143、证表格上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表2份。R点：卖方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：买方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。买方接到见证通知后，应及时派代表到卖方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果买方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有买方书面通知同意转为R点，卖方不得自行转入下道工序，应与买方商定更改见证时间，如果更改后，买方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。3.3 监造内容序号监造部套监造内容 监造方式HWR数量1除尘器原材料质量证明书2电144、除尘区煤、灰特性试验报告电除尘区框架、烟箱、灰斗、极板、极线试验记录电除尘区振打加速度试验塔试验3花板材质和制造质量滤袋、袋笼材质和制造质量喷吹系统材质和制造质量4高压控制柜出厂试验低压控制柜出厂试验3.4 对卖方配合监造的要求3.4.1 卖方有配合买方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。3.4.2卖方应给买方监造代表提供工作、生产方便。3.4.3 卖方应在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知买方监造代表。3.4.4 买方监造代表有权查（借）阅与合同监造设备有关的技术资料，如买方认为需要复印存档，卖方应提供方便。3.4.5 卖方应在见证后十天内将有关检查或试验记145、录或报告资料提供给买方监造代表。4 性能验收试验4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件1的要求。4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为买方现场。4.3 性能验收试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由买卖双方协商确定。4.4 性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定，具体试验内容由买卖双方共同认可的测试单位进行。卖方按本附件4.7款要求进行配合。4.5性能验收试验和性能考核的要求的内容4.5.1 保证效率: 99.9%(设计煤种)；99.9%(校核煤种)；排放浓度：30mg/Nm3干烟气4.5.3 本体146、阻力: 1200 Pa4.5.4 本体漏风率: 2 %4.5.5 噪声: 85分贝4.5.6除尘器脉冲吹扫压缩空气消耗量： 6-20m3/min4.5.7 功耗: 323.5KW4.6 性能验收试验的标准和方法（按有关标准执行）4.7 性能验收试验所需的属于卖方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供，并应符合有关规程、规范和标准的规定，并经买方确认。卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。4.8 性能验收试验结果的确认 性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论买卖双方均应承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。进行性能验收147、试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。4.9对于未达到性能考核要求的设备，业主有权拒绝验收或予以罚款。附件6 技术服务和设计联络1.卖方现场技术服务1.1 卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（格式）。如果此人月数不能满足工程需要，卖方要追加人月数，且不发生费用。 现场服务计划表（格式）序号技术服务内容计划人日数派出人员构成备注职称人数 1安装前基础验收及安装图纸技术交底与现场指导0.5高级工程师12设备到货的验收0.5工程师13安装期间技术指导及质量监督3机务工程师148、电气工程师114支架、箱件安装结果验收0.5质量工程师25电除尘阴阳极系统安装0.4质量工程师16滤袋、袋笼的安装0.2高级工程师17投运前的设备验收及调试，投运后考核验收1工艺高级工程师电气自控工程师118其它待定根据现场需要配备1安装前基础验收及安装图纸技术交底与现场指导0.5高级工程师11.2 卖方现场服务人员应具有下列资质：1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度;1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位;1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导;1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。卖方要向卖方提供服务人员情况表149、(见下表)。卖方有权更换不合格的卖方现场服务人员。服务人员情况表姓名高明峰性别男年龄40民族汉专业环境工程毕业学校北京矿冶大学职称高工职务个人情况设计总工程师姓名王秀合性别男年龄48民族汉政治面貌党员学校和专业沈阳大学/机械职务设计经理职称高工工作简历1. 广东东塘电厂130t/h循环流化床锅炉袋式除尘工程。2. 首钢烧结机尾除尘工程（50m2电除尘器）。3. 兰州铝厂电解铝布袋除尘工程（6000m2）。4. 河南许昌2台75生活垃圾焚烧锅炉配套的袋式除尘器5. 杭钢13000m2、11000m2、10400m2的袋式除尘项目。6河南焦作电厂670t/h锅炉袋式除尘工程。7. 齐鲁石化2100150、MW机组脱硫袋式除尘项目8. 山西昔阳安平电厂2150MW机组布袋除尘项目9. 北京高井电厂4100MW机组布袋除尘器项目10.燕山石化390t/h锅炉电袋一体化除尘项目11.内蒙古托电2300MW机组布袋除尘器项目12.天津市军粮城2200MW机组改造电袋复合项目13.首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂2300MW火电机组锅炉布袋除尘器14河北建投西柏坡发电有限责任公司1#除尘器300MW改造工程项目电袋复合式除尘器15纳雍发电总厂8300MW机组电除尘器技改工程电袋复合式除尘器16北方联合电力呼和浩特热电厂扩建2350MW机组工程电袋复合式除尘器17贵州野马寨电厂3200MW机组电除尘器技151、改工程电袋复合式除尘器单位评价项目属实，完成情况良好。 单位(盖章) x年 7月 16日1.3 卖方现场服务人员的职责1.3.1 卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。1.3.2 在安装和调试前，卖方技术服务人员应向卖方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），卖方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则卖方不能进行下一道工序。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题，卖方负全部责任。 卖方提供的安装、调试重要工序表序号工序名称工序主要内容备注1钢支架安装立柱中心线尺寸以及顶152、部找平检测2灰斗框架梁安装梁中心线尺寸检测3壳体安装梁柱中心线尺寸检测4进口喇叭安装喇叭口尺寸检测5进口气流分布板安装气流分布板外形尺寸检测6电除尘区阴阳极系统安装极间距的检测7布袋除尘区花板框架梁的安装平面找平检测8花板安装平面找平检测焊缝密封检验9布袋除尘区洁净室安装焊缝密封检验10电气自控仪表安装符合电气安装规范11布袋除尘区滤袋袋笼安装滤袋带头与花板安装密封以及袋笼各段的连接安装12布袋除尘区喷吹装置安装喷吹装置喷咀与花板孔对中安装13电除尘区高压电源的安装14布袋除尘区清灰管路系统安装管内酸洗与吹扫检验15高压电源空载升压试验记录升压数据绘制伏安特性曲线16电除尘区阴阳极振打空载调试153、17布袋除尘区喷吹装置调试18进出口电动挡板门调试19旁路系统电动插板门调试20喷水降温系统调试21灰斗加热系统调试22电袋除尘运行前滤袋预喷涂1.3.3 卖方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，卖方现场人员要在卖方规定的时间内处理解决。如卖方委托卖方进行处理，卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。1.3.4 卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。1.3.5 卖方现场服务人员的正常来去和更换事先与卖方协商。1.4 卖方的义务 卖方要配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。2 培训2.1 为使合同设备能正常安装和运行，卖方154、有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。培训计划和内容序号技术服务内容计划人日数派出人员构成备注职称人数1电袋除尘的工作原理及结构特征15高工12设备安装图纸、安装工序、注意事项的讲解30高工工程师23设备调试操作要领、注意事项的讲解30高工工程师24电控系统的相关操作培训7高工工程师25设备常见故障检查与排除7高工工程师26设备运行操作与日常维护保养7高工工程师37其他待定高工工程师待定2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。2.4 卖方为卖方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。3 设计联络有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由买卖155、双方商定。设计联络计划表序号次数内容时间地点人数1第一次设计联络合同签订后15天内业主指定2施工图审查合同签订后2个月内业主指定附件7 分包与外购序号设备名称数量分包商,名称产地备 注1滤袋8736三维丝、安德鲁、奥伯尼2脉冲阀416澳大利亚高原3硅整流变压器4浙江佳环、大连电子研究所、绿洋4高压控制柜4浙江佳环大连电子研究所绿洋5阻尼电阻4浙江佳环大连电子研究所绿洋6高压穿墙套管4陕西铜川宣化电瓷西安华仪7高压隔离开关柜4浙江佳环大连电子研究所绿洋附件8 大（部）件情况卖方应把超级超限的情况详细予以说明序号部件名称数量长 宽 高重 量厂家名称货物发运地点运输方式备注包装未包装包装未包装1阳极板20003000120005042011.82本公司本公司汽车运输2阴极框架20003000120005042011.82本公司本公司汽车运输注：上表中的序号和内容应与附件2的一致