1、天津水泥工业设计研究院有限公司中天仕名科技集团有限公司水泥成套装备技术创新及产业化项目钢结构工程1#、2#车间施工组织设计编制：冯占军审核：李强国批准：张福军编制单位：中铁十八局集团金属结构工程有限公司2008年8月24日目 录第一章、工程概况.03第二章、材料及材料质量控制06第三章、施工总体部署11第四章、工程组织与管理12第五章、钢结构制作16第六章、构件运输42第七章、钢结构吊装43第八章、高强螺栓施工76第九章、维护系统制安81第十章、机械设备和劳动力计划93第十一章、施工工期计划97第十二章、工程质量保证措施98第十三章、安全生产技术措施.115第十四章、文明施工及环境保护.1242、第十五章、施工工期与工期保证措施.128第十六章、施工总平面布置133第十七章、冬季施工措施134附图：吊装示意图、施工工期横道图第一章 工程概况一、编制依据 1、天津水泥工业设计研究院有限公司、中天仕名科技集团有限公司节能减排型水泥成套装备技术创新及产业化项目厂房钢结构工程施工招标文件、设计图纸；2、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)3、建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)4、碳素结构钢(GB/T 700-98)5、低合金结构钢(GB/T1591-94 )6、碳钢焊条(GB/T5117-95)7、低合金钢焊条(GB/T5118-95)8、熔化焊用钢丝 (GB/T143、957-94)9、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(GB/T 5293-99)10、低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470-2003）11、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110-95）12、氩气（GB/T4842-95）13、焊接用二氧化碳（HG/T2537）14、手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸(GB958-88)15、埋弧焊焊接接头的基本形式和尺寸(GB986-88)16、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GBll345-89)17、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB3323-87)18、钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ82-91）19、钢结构用高强度4、大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件(GB/T12281231-91)20、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87）21、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）22、钢结构安装施工规程（YB9254-95）23、工程测量规范(GBJ50026-93)24、压型金属板设计施工规程(YBJl216-88)25、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)26、建筑施工高空作业安全技术规程(JBJ80-91)27、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001) 28、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)29、建筑施工安全检查标准(JGJ59-995、)30、国家及天津市有关建筑工程安全、文明施工的规定；31、公司“三位一体”管理体系文件、作业指导书等相关文件；32、现场调查资料及相关类似工业厂房工程的施工经验。二、工程概况1、本工程为天津水泥工业设计研究院有限公司中天仕名科技集团有限公司节能减排型水泥成套装备技术创新及产业化项目钢结构厂房，建筑面积约55000m2（其中成品堆场8000m2）。2、工程地址：天津市北辰科技园区环东拓展区。3、主要工作内容：钢结构设计、制作安装、维护结构制作安装。4、1#、2#车间为联体车间，东西向1-18轴，柱距12米，其中9-10轴间距8米，车间总长200m。1#车间与露天堆场四轴三跨跨度92.7m，L-6、R-U-Y跨38.7m+24m+30m；结构形式为格构柱门式刚架。钢柱柱顶标高分别为13.5m、16.209m、24.2m、22.1m。2#车间四轴三跨跨度78m，A-D-G-K跨24m+30m+24m；结构形式为实腹式门式刚架。钢柱柱顶标高分别为13.5m、17.58m。2#车间K轴与露天堆场L轴之间间距1.3m。 5、吊车：1#车间设置3台吊车，160t/50t一台、50t/10t二台；2#车间设置9台吊车，32t/5t二台、10t五台、20t/5t二台；6、1#、2#车间屋面采光采用采光带采光，墙面采光采用塑钢窗加采光带采光；露天堆场排风换气采用屋顶通风器自然排风换气。7、屋面、墙体檩条7、均采用C、Z型钢檩条，墙体 1.2m以下采用M5.0混合砂浆砌筑粘土空心砖，1.2m以上采用复合彩板围护；8、围护结构：屋面檩条上铺不锈钢丝网，网上铺玻璃保温棉，保温棉上铺彩钢压型板。压型外板采用宝钢产0.65mm厚镀铝锌彩板，型号：YX66-394-788型360咬口；保温棉采用伊索维尔公司生产的75mm厚单面白色聚丙烯贴面玻璃保温棉毡，密度12kg/m3，导热系数0.04w/m。墙面复合彩板，外板采用宝钢产0.5mm厚镀铝锌彩板，型号YX15-205-820型；外板内铺设伊索维尔公司生产的75mm厚带铝箔贴面玻璃棉毡，密度12kg/m3，导热系数0.04w/m。墙面内板采用宝钢产0.37m8、m厚镀铝锌彩板，型号YX15-225-900型；镀铝锌彩板要求基板热浸锌双面镀铝锌量70g/，钢材屈服强度345Mpa；采光带为玻璃钢材料制作，厚度1.5mm，透光率75%，要求10年内不允许出现龟裂和脆化。采光窗为塑钢80系列，1#车间窗玻璃为双层玻璃，2#车间玻璃为单层。车间门采用机械提升门。9、1#车间钢结构主要由格构柱、实腹柱、柱间支撑、抗风柱、墙梁、吊车梁、辅助桁架、制动系统、车挡、屋面梁、屋面檩条支撑系统等组成。钢材采用Q235、Q345；高强度螺栓采用10.9级大六角高强度螺栓。 2#车间钢结构主要由实腹柱、柱间支撑、抗风柱、墙梁、吊车梁、辅助桁架、制动系统、车挡、屋面梁、屋面檩9、条支撑系统等组成。钢材采用Q235、Q345；高强度螺栓采用10.9级大六角高强度螺栓。 10、主要工程量：钢构重量约：1#车间2324吨、2#车间1416吨。屋面板面积约：1#车间19148、2#车间16012；墙板面积约：1#车间8919、2#车间6126；采光带面积约：1#车间1867、2#车间1707；采光窗面积约：1#车间2051、2#车间2192；车间门面积约：1#车间313、2#车间25011、钢结构除锈为抛丸除锈，除锈等级为Sa2.5。 构件表面涂刷防锈底漆二道、中间漆一道、面漆一道，干漆膜总厚度不小于200um。 第二章、材料及材料质量控制一、工程材料 为确保工程所使用的材料10、符合规范和图纸技术要求，满足施工需要，在材料的采购上严格按照国家标准、规范及公司ISO9001管理体系进行控制，保证原材料质量。1.钢材本工程钢结构屋面支撑材料均采用材质为Q235钢，其质量应符合碳素结构钢(GB/T700-88) 的规定。钢柱及相应得加劲肋、隔板、节点板、屋面钢梁、吊车梁、吊车梁制动系统、车挡、钢吊车梁支座垫板、抗风柱、钢柱缀条材料均采用材质为Q345钢，其质量应符合低合金结构钢GB/T1591-94的规定。所有材料还必须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、以及碳硫磷的极限含量，此外还应有冷弯试验合格的保证，吊车梁用钢材还必须有常温冲击韧性的保证。采购的材料均选用首钢、鞍钢等国内大11、型钢厂生产的钢材，所有钢材进厂时都必须具有产品出厂合格证、产品质量证明书，且标识应清楚醒目。2.焊接材料手工焊条型号为E43系列和E50系列焊条。焊条应符合碳钢焊条(GBT 5117-95)和低合金钢焊条(GB/T5118-95)等规范的相关规定，焊条的型号与母材力学性能相匹配；埋弧自动焊和半自动焊焊接用焊丝型号为H08A、H08MnA焊丝。埋弧自动焊和半自动焊用的焊丝必须符合熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）等规范的相关规定。焊剂型号为HJ431, 必须符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(GB/T 5293-99)和低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470-2003）的规定。焊丝、焊剂要与主体12、金属材料的强度相匹配。气体保护焊焊接用焊丝必须符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110-95）的规定。气体保护焊使用的氩气和二氧化碳气体应符合氩气（GB/T4842-95）、焊接用二氧化碳（HG/T2537）的规定。手工焊焊接材质为Q345的钢板，均采用低氢型焊条。焊接材料进厂时必须具有产品出厂合格证、产品质量证明书且包装应完好、标识应清楚。3.螺栓主钢构连接采用10.9s大六角头高强度螺栓。钢结构用高强度大六角头螺栓连接副其规格尺寸应符合国家现行标准（GB/T12281231-91）的规定。次结构连接螺栓采用C级镀锌螺栓，应符合六角头螺栓C级(GBT 57805782)的规定13、。连接螺栓进厂时应具有产品出厂合格证、产品质量证明书、复验报告，且包装应完好、标识应清楚。 4.防腐涂料按图纸设计要求选用防锈底漆、中间漆和面漆。防腐涂料的质量必须符合国家标准和行业标准的规定。选用名优厂家生产的优质产品，涂料颜色按业主确定的色标选用。进厂的涂料必须具有产品出厂合格证、产品质量证明书且包装完好、标识醒目清楚。 二、材料的质量控制1、原材料检验程序原材料运抵工厂仓库型材堆场焊接材料钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清点数量计算重量清点数量计算重量清点数量计算重量抽查规格型号、长、宽、高度、直度抽查外径抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材料复验监14、理认可审批后，投入施工 原材料检验程序2、检测标准与方法：2.1.主要材料质量验收指标 材料名称适用标准检验质量(表面)容许公差偏差方向公差尺寸碳素结构钢板GB/T700-88a、钢材表面不得有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；b、钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差1/2。厚度-0.8+0.8宽度+30长度+40低合金结构钢板GB/T1591-94不平度10厚度-0.9+1.0宽度+30长度+40不平度8H型钢GB50205-2001a、钢材表面不得有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；b、钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差1/2。腹板厚度1.5翼板厚度2.0翼缘斜度1.2%宽度腹板弯曲度115、.5mm腹板偏心度2.5mm总弯曲度0.2%L角钢（各型号）GB9787-88a、钢材表面不得有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；b、钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差1/2。边宽度b0.8-2.5边厚度d0.4-1.0角度偏差9035槽钢GB707-88a、钢材表面不得有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；b、钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差1/2。高度h1.5-3.0腿宽度b1.5-3.5腰厚度d0.4-0.8腿厚度t0.06t弯腰挠度不超过0.15d2.2、原材料检验方法.钢材验收 检验工具：万能材料试验机、冲击机实验机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB1试块、16、万能测长仪、测厚仪、钢尺、游标卡尺等。 检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、规格型号、数量重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢材尺寸、厚度、直径、标记、表面质量；按规范要求每一炉批号取一组试件，复验机械性能和化学成份。 检验过程：钢材到厂后，物资部提供一份材料到货清单及检验通知单送质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行。合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的不得使用。作退货处理。 合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写材料到货验收清单，对采购的材料需将产品质量证明书、材料到17、货报验单、复验报告及材料到货验收清单由质检部统一整理成册存档。材料到货验收确认后，由仓库保管员作好验收标记，并按规定进行保管和发放。.焊材验收检验内容：检验焊接材料质量证明书的完整性，是否与实物相符，检验包装完好情况。检验焊丝、焊条是否有生锈、受潮、药皮脱落、焊剂是否有受潮结块等现象。检验过程：焊材到货后，物资部将焊材到货清单及检验通知单送质检部，质检部接到通知单后，根据检验内容逐项验收，验收合格后填写焊材验收清单。焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。“Z”向性能钢材送具有资质的检测机构检测。合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准规定的焊材不得使用。 18、.涂料验收检验内容：检验涂料、稀释剂和固化剂出厂产品质量证明书的完整性：是否与实物相符，检验包装情况。检验过程：涂料、稀释剂和固化剂到货后，物资部将到货清单及检验通知单送质检部，质检部接到通知单后，根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验。涂料的复验采用见证制度，在监理工程师见证下共同取样送具有资质的检测机构检测。合格产品：各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准规定的不得使用。只有复验合格的产品才允许使用。.高强螺栓验收检验内容：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，核对包装箱上标明的批号、规格、数量及生产日期等是否与质量合格证明文件相一致。检验螺栓、螺母、垫19、圈的保护情况。检验过程：螺栓到货后，物资部将到货清单及检验通知单送质检部，质检部接到通知单后，根据检验内容逐项验收。按规范标准规定每一批号抽取8套连接副进行复验。复验在监理工程师见证下共同取样送具有国家颁发的相应资质的检测机构检测。合格产品：各项性能指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。只有复验合格的产品才允许使用。 3、材料的储存保管3.1、钢材在公司钢材库储存，钢板、型钢按品种、规格集中码放，做好标识和防护。并定期检查材料质量状况。3.2、焊接材料、涂装材料等在公司专用仓库储存。焊接材料按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘20、干。3.3、所有螺栓均按照规格、型号分类储放在仓库内，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串放，做到按计划领用，施工未完成的螺栓及时回收。第三章、施工部署工厂制作是以格构柱、刚架柱、梁和吊车梁及构件配套作为重点、现场吊装是以格构柱、吊车梁吊装为重点、维护结构是以屋面板、墙面板安装为重点进行组织和安排，按轴线组织配套加工和吊装安装，分段流水作业。首先要做好前期准备工作，做到精心组织、科学计划、合理安排，做好各专业间统一指挥、步调一致，保证安全、质量、按计划组织实施。一、制作任务安排根据结构特点和工程量，为保证整体进度安排，钢结构的加工制作全部安排在公司生产车间流水21、线上加工，按安装顺序组织加工生产。任务分配如下：1、由二分公司的1、2、3、4车间承担1#车间钢结构的制作，5车间承担构件的除锈处理和防腐涂装；2、由四分公司的1、2车间承担2#车间钢结构的制作，3车间承担构件的除锈处理和防腐涂装； 3、安装分公司承担1#、2#车间钢结构的安装施工、承担屋面板、墙板的加工制作和安装及机械提升门、塑钢窗、采光带的安装；4、机械提升门、塑钢窗、采光带、镀锌檩条外协加工；5、所有钢结构在厂内完成抛丸除锈并喷涂防锈底漆、中间漆和面漆，经检验合格后出厂；6、构件按编号和安装顺序分别运输到现场指定位置。二、制作安装顺序安排1、加工制作1#车间Y、U、R、L轴格构柱、钢柱、22、梁、柱间支撑、檩条、吊车梁和制动系统构件、抗风柱、屋面支撑、墙梁。加工顺序按安装顺序加工。2、安装1#车间Y、U、R、L轴钢构件，先安装中部有柱间支撑的开间，在以此分别向1轴和18轴方向顺序安装。 3、加工制作2#车间A、D、G、K轴钢柱、梁、柱间支撑、檩条、吊车梁和制动系统构件、抗风柱、屋面支撑、墙梁。加工顺序按安装顺序加工。4、安装2#车间A、D、G、K轴钢构件，先安装中部有柱间支撑的开间，在以此分别向1轴和18轴方向顺序安装。 5、加工制作、安装1#、2#车间屋面板、墙板和采光窗、采光带。从1轴开始向11轴顺序加工和安装。6、分别加工制作、安装1#、2#号车间大门。三、安装任务安排由项目23、部负责组织公司安装分公司的钢构施工队、维护施工队、门窗施工队分别对钢结构安装、围护结构安装、门窗安装，按施工组织计划要求时间进场施工。第四章、工程组织与管理一、工程组织机构 公司根据项目实际情况，成立项目部，选派有经验的项目经理和技术管理干部对项目生产和现场施工进行组织与管理，保证工程顺利完成。 1、项目管理组织机构图： 项目经理生产副经理总工师 质安副经理综合办公室生产计划科技术工艺科安全质量科物资设备科行政事务管理标准化工地管理各专业协调管理制作工艺管理制作过程管理技术质量管理深化设计管理安全管理质量管理技术管理施工管理 施工机械管理物资采购管理成品构件管理合同管理生产计划管理决算及财务管24、理算运输队工程检测测量组钢结构安装队质量检验组材料及成品仓库钢结构加工车间材料试验管理组钢结构加工工艺图纸深化设计室安全生产组项目管理组织机构图2、组织管理机构的职责项目经理部在确定的各项管理目标的指导下，实施项目的综合管理职责。通过全面、综合的管理，来控制施工质量、成本、工期、安全生产、文明施工目标的全面实现。由项目经理为首的项目组织管理机构和本项目施工质量保证体系，项目经理成为该体系的最高责任者。确保该机构逐级、逐项质量保证体系的建立和运行。 确保本工程各项目标的实现，保证该机构体系的正常有效运行。21、项目经理主要职责：.认真贯彻国家、地方及本公司的质量方针、目标和制定颁发的各项规章制度25、。.全面履行钢结构工程的施工管理内容。.确定管理总目标和阶段目标，科学组织、计划、管理工程项目的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，监督管理工程的进度、质量、安全、文明生产，提高综合经济效益，圆满完成施工任务。.积极配合甲方各部门、监理公司及公司主管部门对工程进行的各种检查、验收工作，及时对查出的各种问题进行整改，提出预防措施。.严格按照设计文件、现行国家规范、公司“三位一体”管理体系文件及作业指导书组织施工。组织编制单项施工方案和各种作业指导书，制定安全生产和质量保证措施，并积极组织实施。.积极参与甲方、监理等相关方组织的各种会议和活动，组织参加本工程各阶段的验收和竣工验收26、工作。.对易发性的、影响面广、程度深的工程质量问题，组织成立QC小组，开展QC全面质量活动，进行PDCA循环。22安全质量副经理主要职责：.按照本工程的质量、安全生产、文明施工目标全面负责监督实施工程全过程的质量、安全及文明施工工作，服从项目经理的统一安排和分配。.在项目经理的指导下，牵头建立质量、安全检查机制，贯彻执行各项规范规章制度，严格执行公司制定的相关管理制度及管理办法。 .参与编制本工程的施工组织设计以及各专项施工方案和作业指导书的编制和落实。.负责组织质量检查组、安全检查组成员学习国家规范、标准及地方的有关规定，熟悉本工程的设计文件、施工工艺、操作规程等技术文件。.负责对各班组长进27、行技术、安全交底，签订安全生产、文明施工目标管理责任书。.组织相关单位人员及时处理、解决施工中的技术疑难问题，负责工程施工现场发生的各种质量、安全事故的调查、分析处理，并记录建档。.按照公司的有关规定建立并执行本工程现场质量、安全教育制度、检查制度、奖惩制度。.负责从材料验证到制作构件，从构配件的采购，运输到现场安装、测量，每一工种，每一系统层层把关控制,贯穿工程全过程。.定期、不定期地组织参加工程质量、安全生产、文明施工大检查，以书面形式提出整改通知单，并作进一步的验证记录。.组织参加工程各分项、各特殊工种、重要工序的检查、验收和工程完工后的竣工验收。 23、总工程师主要职责：.熟悉、掌握国28、家规范、标准，并认真贯彻执行。.按照本工程制定的各项目标，在项目经理的组织安排和领导下全面负责本工程的技术管理、技术控制和技术服务工作。.熟悉、掌握本工程的有关技术文件、技术规范、技术要求，并把技术要求、各工种的操作规程贯彻传达到班组。.负责本工程钢结构件制作和格构柱的现场组装、焊接、吊装安装等重大工艺书、关键技术指导书的编制和落实。.参加图纸会审，参与施工中出现的各种技术疑难问题的调查、分析和处理。.负责特殊工种的上岗考核和管理，新技术、新工艺的推广和应用。.负责监控各种施工设备、工器具的运行情况，定期进行保养、检测、检定。.参与本工程各分项各重要工序、专业工种的验收和工程竣工验收。24、生29、产副经理主要职责：.熟悉、掌握国家及地方的规范、标准、技术规程及有关文件规定。认真贯彻执行本工程制定的各项目标。.配合项目经理及项目经理部其它管理人员做好工程质量、安全生产、施工进度、文明施工等有效控制。.按照设计文件、施工验收规范、技术规程、施工组织设计和作业指导书进行过程控制。.负责各特殊工种、分项工程的技术交底，并做好记录，对实施过程进行控制。.负责维护、保养、检测、检定所使用的各种施工设备和工、器具。.负责做好隐蔽工程检验、技术复核等工程质量把关工作。.协助项目经理组织参与各分项工程、各重要工序、专业工种的检查验收和工程竣工验收。二 、管理目标1、质量目标1.1.工程合格率100，确保30、一次性通过验收并达到合格要求。1.2.各种竣工资料符合合同要求及建设主管部门的要求和规定。2、工期目标 按甲方总体计划安排和施工要求，组织钢结构的加工生产、运输、安装。确保工期目标按期实现。钢结构的生产安排为连续加工，节假日期间安排不休息，加班加点制作。满足节点工期要求和现场安装施工需求为重点。防火涂料施工安排加工厂涂装。局部补涂采取搭设脚手架等措施进行涂料施工。3、安全生产文明施工目标 3.1.死亡事故为零；3.2.重伤事故为零; 3.3.月均负伤率控制在1以下；3.4.安全隐患整改率100；3.5.施工期间无重大火灾事故发生；3.6.争创文明、安全标准化施工工地；第五章、钢结构制作一、钢结31、构的制作要求 1、材料控制1.1. 定购正规厂家的钢材、焊材，而且必须具备原始材质证明书（物理性能、化学成分）及出厂合格证。1.2. 钢材进厂前由质检部门对其表面状态（锈、麻坑等缺陷）按规范标准进行检查，凡超标者不得进厂。1.3. 钢材进厂后由质检部门按批量抽样复验，凡复验不合格的不得投入使用。1.4. 焊丝、焊条、焊剂在进厂后由质检部门按规范要求抽样复验，凡复验不合格的不得投入使用。1.5. 焊材在使用前按规范进行烘焙。1.6. 焊丝使用前认真进行油污、除锈处理。2、号料与切割2.1.翼、腹板的号料与切割，均在进口的数控切割机上切割。切割表面的粗超度达到规范要求。2.2.其他部分板件、杆件均32、由放样工制作样板号料，用半自动切割机切割或在剪床上进行剪切。切割面的表面粗糙度达到规范要求，几何尺寸严格控制在规范允许的范围内。3、板材的矫正和边缘加工3.1、翼、腹板矫正在七锟平板机上矫正，矫正后的平面度不大于0.5。3.2、厚度大于40mm以上的厚板的矫正，采用机械或火焰方法进行，矫正后的平面度不大于1。3.3、凡图纸或工艺要求的板材边缘加工，在12m铣边机上完成，加工后的宽度公差1mm，表面粗糙度达到规范要求。3.4、图纸或工艺无特殊要求的焊接坡口的加工，采用半自动切割机切割。切割后的坡口角度公差1，表面粗糙度达到规范要求。4、型钢的校直4.1.各种规格的型钢均采用国内大钢厂生产的产品。33、4.2.型钢件的校直均在300t校直机上完成，校直后的构件直线度不超过1。5钢板的对接51所有对接接头必须按图纸设计要求和加工工艺规定的坡口形式进行坡口加工。52为保证对接板件的直线度，拼接时必须以件轴线为基准，并经专职检验员复查后方可点焊。53根据板料的不同厚度，分别采用自动焊和半自动埋弧焊、CO2气体保护焊进行双面施焊。54所有对接焊缝必须按规定比例数进行超声波或按设计要求进行焊缝检测。6、构件的拼装、焊接、整理61H型件的拼装在型钢组立机上进行，几何尺寸经质检人员检测合格后方可施焊。62H型钢件主焊缝的焊接，采用埋弧自动焊焊接。63各种类型焊缝的焊接必须严格按照焊接工艺制定的技术参数实施34、。64H型钢件的焊后整理、矫正在H型钢矫正机上进行。其公差要求按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001严格控制。65构件的焊接变形量由焊接工艺控制，并满足钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中允许偏差要求。7、连接孔的加工与摩擦面处理71所有连接孔均采用成品号孔，采用平面数控钻出孔和采用钻模在摇臂钻床上钻孔。72高强螺栓摩擦面的加工采取喷丸方式进行，摩擦系数满足设计要求。73有摩擦面要求的构件出厂时，要有三组与构件同材质、同处理方法的试件与构件一同发往工地，作为工地对摩擦系数的复验之用。74处理后的眼孔及摩擦面用胶布加以保护避免油污影响摩擦面。8、除锈和油漆81所有构35、件除锈均采用抛丸机抛丸除锈。82涂料品种按图纸设计要求选用。83构件涂漆采用无气喷涂方式喷涂。9、工装、计量器具的质量控制和标准控制91工装平台的主要工作面平整度用仪器测量，平整度不超过1。92装配胎具经质检部门复测批准后方可投入使用。93胎具在使用过程中定期复查，若发现变形，立即修复，否则不得投入使用。94生产所用的量具必须经质检部门计量校核后方可投入使用，并按公司规定定期复验。95质检部门的计量器具、钢尺施工前与土建、加工、安装用尺进行校对，核准偏差作好标记，并以此作为检查验收的专用标准。10制作过程中的质量控制101经放大样后制作的样板样杆，经质检部门检验合格批准后方可投入使用。102任36、何零件的下料需经质检部门首检合格后方可批量下料，且下料过程中的抽查率不低于10%，不合格品不允许流入下道工序。103组装件必须经质检部门复查签证后方可进行施焊。104焊缝检查严格按设计要求进行检查，确保焊接质量符合设计要求。105对图纸有疑问时，应由主管技术部门立即向设计单位申报，经确认后方可继续生产。11焊接工艺评定、方案和焊工11.1对不同结构形式、不同材质的焊接形式均进行同等条件下的焊接工艺评定，严格按建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002标准规定执行。11.2根据焊接工艺评定结果编制合理的焊接工艺方案，确保构件焊接质量符合设计要求。11.3.凡从事焊接的焊工必须经过考试并取得合格证书。37、持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。合格证书应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月的，应重新考核合格后方可上岗作业。11.4.焊工在施焊前必须确认焊材是否符合焊接工艺评定的规定，复查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊；11.5.严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条, 严禁使用受潮结块的焊剂，以及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊枪等在使用前应清除油污、铁锈等污物；11.6.用于焊接的焊条、焊剂，应按技术说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。12编号、标记12.1所有构件均用白漆在规定的位置写上工程名称、杆件编号及相关信息。12.2安装用轴线采用白漆在构件下端38、四方作好明显标记。二、格构柱、H型柱制作1、制作工艺流程： 钢板对接自检、专检条料切割自检、专检自检、专检格构柱组焊H钢柱组焊自检、专检格构柱矫正H钢柱矫正自检、专检格构柱抛丸H钢柱抛丸自检、专检格构柱端铣H钢柱端铣整体预拼装自检、专检附件装配自检、专检自检、专检附件焊接自检、专检钢柱涂装成品检查打包发运2、格构柱、H型柱制作格构柱主要由顶部H型钢柱和下部格构钢柱组成。下部格构钢柱是由肩梁和双肢H型钢与角钢支撑及缀条拼焊而成。 肩梁部位熔透焊缝较多，钢板较厚，且由于受力需要零件布置，使有些焊缝的间距很小，造成焊接施工的不便。 在制作过程中，主要以保证焊接熔透、控制焊接变形、端面铣平及柱体外形尺39、寸的控制为主；在柱体装配前，先根据柱体的各中心线在工装平台上放样，放样时根据加工工艺要求预留焊接收缩余量和边缘加工余量。在装配过程中，利用辅助支撑对构件的外形尺寸及变形进行控制。在装配的顺序上将以自上而下，自内而外的原则进行。对该隐蔽部位必须进行全部检查并做好记录，存档。H型钢柱主要是由柱身H型钢、柱底板、上部连接板、牛腿及加劲肋拼焊而成。2.1、放样号料 放样前，先拟好放样的施工技术措施，认真核对施工图、熟悉掌握工艺标准 。.放样：按施工图的实际尺寸，以1：1的比例放出大样，放出有关节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装的依据。制作和熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，40、清楚号料规格、数量。.板材号料要号出基准检查线，号孔要号出规孔线并在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并根据零件不同的材质统一采用不同颜色标注并打上钢印。.号料：依据工艺要求预留切割和边缘加工的余量和焊接收缩余量；刨边、铣端的每一加工端预留3.04.0mm的余量。二次号料用气割切割的(包括板材、型材)，每一加工端预留12厚度，且不小于5.0mm的余量。 2.2.下料切割.根据材料规格和图纸及工艺要求有技术科排料。. 钢柱翼板、腹板、柱底板、连接板、用数控火焰切割机下料切割。 肋板、加劲板等小件均采用半自动切割机下料切割。 2.2.3. 对首件检查，合格后大批下料。2.2.4.用磨光机把板41、边缘的毛刺、割渣等打磨干净，做好标识并归类码放。 2.3.钢板拼接焊接.柱翼缘板、腹板接料是由持证装配工，定位焊工，按接料单和拼接图拼接。划板中心线，拉通线找直、找平，用电焊固定。定位焊，执行焊接作业指导书。.腹板拼接按排料图拼接。为控制焊接变形，按拼接工艺和焊接工艺要求，对接时把对接接口部位垫高，垫高尺寸符合工艺规定要求。.控制对接接头的对口错边量：允差为t/10,不大于3.0mm；不直度全长不大于3.0mm。.定位焊间距200-300mm焊脚尺寸不大于设计焊脚尺寸的一半。2.3.5.用埋弧自动焊焊接。坡口正面焊完后，将钢板翻转，用碳弧气刨清根后再焊接。焊接时注意保持层间温度，温度下降后及时42、对焊道加热。 2.3.6.板焊接完后，转入矫正工序矫正不平度。2.4、拼焊H型钢. 先拼柱身双肢H型钢和上肢H型钢，在H型钢组合焊机上组装。. 组拼时按拼装图拼装。使翼缘板、腹板的对接焊缝相互错开，错开距离大于200mm，并且与加劲板的位置错开距离不小于200mm。 . 组拼H型钢的允许偏差：翼板与腹板缝隙1.5mm；对接间隙1.0mm；腹板偏移翼板中心3.0mm；对接错位t/10且3.0mm（t为板厚度）；翼缘板垂直度b/100(且3.0mm)（b为翼板宽度）；2.4.4.定位焊用手工电焊，焊条J507、直径4.0mm ，定位焊缝长度3040mm，间距300500mm，焊缝高度不大于设计焊缝43、高度的1/2。 2.4.5. 埋弧自动焊焊接。设备型号：MZ-1000埋弧自动焊机，焊丝型号：H08MnA、直径：4.8mm，配合相应焊剂。焊接位置45度船型焊。2.4.6.注意焊前在焊缝两端设置引熄弧板，引熄弧板的长度l00mm，宽度80mm，焊缝引出长度60mm。焊接完后在规定的位置上打上施焊焊工的钢印。2.5、矫正.H型钢翼缘板、腹板对接焊后在七辊平板机上矫平。 .H型钢的角变形用H型钢机矫正，旁弯和局部焊接变形用火焰矫正法矫正。 .矫正后的允许偏差：翼缘的倾斜有孔部位1.0mm,其余部位3.0 mm。腹板局部不平度横向H/220, 纵向L/220,有孔部位2.0 mm。2.6.端铣. 44、肩梁腹板牛腿部位的铣削加工在龙门铣床上加工。. H型端部铣削加工按图纸技术要求和工艺文件用端面铣加工。2.6.3. 端面铣床型号：S7（法因数控）。2.6.4. 铣削端面与柱轴线不垂直度1mm；端面不平度0.5mm。表面粗糙度12.5mm，铣削加工长度误差0.8mm；。2.7. H型钢柱组装焊接. 将铣端好的H型钢件放在拼装平台大样上，对H型钢件底端头按设计要求开坡口，长度尺寸切割、修整，坡口及长度尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。.对钢柱H型翼板、腹板划中心线、柱底板十字中心线、连接板、牛腿板中心线及按图标注的方向、位置划线，将柱底板、上部连接板、45、牛腿、加劲板等零件就位，用电焊点焊，检查平行度、垂直度等尺寸符合图纸要求后再用电焊刚性固定；. 按焊接工艺对钢柱进行焊接，控制焊接变形量。焊接采用CO2气体保护焊焊接，焊机为CO2气保焊机，焊丝ER50-6、直径12mm；.“H”型钢柱经焊接矫正合格后转入钻孔工序。2.8. 格构柱组装焊接2.8.1. 对格构柱用H型钢底端头按设计要求开坡口，长度尺寸切割、修整，坡口及长度尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。. 划H型翼板、腹板中心线、柱底板十字中心线、加劲板位置线，按图标注的方向、位置，将柱底板、加劲板就位，用电焊点焊，检查平行度、垂直度等尺寸符合图纸46、要求后再用电焊刚性固定；. 按焊接工艺对钢柱底板、加劲板进行焊接。焊接采用CO2气体保护焊，焊丝ER50-6、直径：12mm；.将格构柱已焊矫合格的双肢H型钢件置入已经抄平的拼装胎，找正两H型钢件的平行度和铅垂度定位固定。按图标注的方向、位置划线将零件就位，拼装角钢支撑、缀条、板支撑。角钢支撑、板支撑、缀条用电焊点焊达到刚性固定后，按焊接工艺焊接。焊接采用CO2气体保护焊，焊焊丝ER50-6、直径：12mm；2.8.5.将肩梁与下部格构柱和H型上柱进行整体拼装，检查各部几何尺寸符合图纸要求后，进行固定。钢柱的焊接，首先完成上柱与肩梁，肩梁与双肢H型对接的腹板对接焊缝，再完成翼缘板的对接焊缝，最47、后完成腹板的纵向角焊缝。 2.8.6.按焊接工艺文件规定进行焊接。对接焊采用手工电焊焊接，焊机逆变直流焊机，焊条J507。角焊缝采用 CO2气体保护焊，焊丝ER50-6、直径：12mm；2.8.7.为了保证探伤焊缝的焊接质量达到一次性合格，在第一遍打底焊后，用超声波探伤仪对焊缝进行探伤检查，探伤合格后再进行后续焊接。 “H”型格构柱组拼示意图2.8.8. 焊接完后经焊接、矫正检查合格后转入钻孔工序。. 钢柱制作允许偏差：项 目允 许 偏 差 mm柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离LL/1500015.0柱底面到牛腿支承面距离L1L1/20008.0牛腿面的翅曲2.0柱脚底平面度5.0墙48、托的直线度与“H”型钢中心偏差2.02.9.焊缝无损检测.对焊缝进行外观检查和无损探伤，检查项目和要求按设计总说明、焊接工艺和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001执行。.翼板与腹板的对接等熔透焊缝，焊缝质量等级为级，100%超声波检查。 .外观检查：对于焊缝的根部收缩、咬边、飞溅、接头不良、焊瘤、表面夹渣、表面气孔未焊满、焊缝焊角不对称等缺陷进行标记并记录检查结果。2.10、钻孔 2.10.1、钻孔设备：摇臂钻，型号：Z3050。数控平面钻，型号：P06 。2.10.2. 钢柱的连接孔，按图纸尺寸划中心线、定位线，用钻模板对正中心线和定位线固定，用摇臂钻出孔。 2.10.3.为了49、确保钻孔的质量，将钻孔摸板在构件上按划好的中心线、定位尺寸线固定好，经检查无误后开始钻孔。 2.10.4.对首件进行检查，首检合格后批量钻孔。零件、节点板钻孔在数控钻床上直接出孔。钻孔后经检验合格后，做上合格标识后转入下道工序。2.11.摩擦面的处理2.11.1. 高强螺栓的连接处构件接触摩擦面抗滑移系数：材质为Q235B钢的0.45, 材质为Q345B钢的0.55。2.11.2.对加工完成的构件表面和摩擦面部位进行打磨处理，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。 2.11.3. 用喷砂机对摩擦面喷砂处理，按摩擦面处理工艺规定的参数、施工方法施工。摩擦面试件的制作采用相同的材料和50、加工方法制作试件，与构件摩擦面同时处理。2.11.4.做摩擦面抗滑系数试验，做六组摩擦面抗滑系数试件，送到具有国家检测资质的检测机构进行抗滑系数试验。工厂做三组，其余三组随产品发运到现场后再送检。三、吊车梁、屋面梁制作1、制作工艺流程：条料切割自检、专检钢板拼接、焊接自检、抽检坡口加工自检、抽检腹板、肋板刨边自检、专检H型钢组立自检、专检H型钢焊接自检、专检H型钢校正自检、专检附件、钻孔装配自检、专检附件焊接自检、专检上下翼缘板钻孔自检、专检抛丸除锈涂装自检、专检打包发运成品检查2、吊车梁、屋面梁制作2.1、划线和号料.在下料前，详细熟悉样板和样板上的符号标记和号料的数量，并根据零件成型方法确51、定下料工艺。板材号料号出基准检查线；号孔号出规孔线 。.号料后在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，根据零件不同的材质统一采用不同颜色标注并打上钢印。. 号料时注意吊车梁上下翼板在跨中三分之一长度范围内不得拼接；. 依据加工工艺要求预留切割、边缘加工的余量和焊接收缩余量。 2.2切割、边缘加工.翼缘板采用数控切割机两边同时垂直下料，对接端按要求切成30度双面坡口。 . 腹板按排料图用数控切割机切割下料。保证翼板与腹板的对接焊缝错开距离大于200mm以上，保证各类型的加劲板与对接焊缝的错开距离满足大于200mm以上。.端板、连接板、加劲板等小件板采用半自动切割机下料。2.2.4.下料后对首件52、进行检查合格后大批下料。2.2.5.吊车梁腹板两侧刨边、开坡口和连接板、加劲板的刨边在12米铣边机上按加工图纸加工。2.2.6.加工后用磨光机把存在的毛刺、飞边打磨干净。把零件号标记清楚，将零件归类码放，检验合格后转入下道工序。2.2.7.气割的允许偏差： 翼板、腹板下料时长度方向加60mm余量；当腹板板厚20mm时，腹板宽度方向加2mm的焊缝收缩余量。 吊车梁腹板宽度方向加20mm的铣边、起拱和焊缝收缩余量；对角线允许偏差：3mm以内，下料长度允许偏差：1mm。 切割表面的缺口深度：割缝深度03mm以内；局部缺口深度1mm，并打磨平整过渡。 切割表面与钢板表面的不垂直度：不得大于钢板厚度的553、，且不得大于20mm。 2.3.接料、焊接. 拼接接料按技术工艺文件和工艺简图拼接。拼接时使坡口角度大的方向，向上放置。腹板接料焊接原则：按照工艺文件规定的先横后纵原则，即先进行长度方向的拼接，后进行宽度方向拼接。2.3.2. 翼板、腹板的拼接在焊前用磨光机打磨坡口的气割面硬化层，使其表面粗糙度达到12.5m，用超声波、磁粉检测仪对切割面及坡口进行检测,看内部是否存在缺陷。检测范围是板厚30mm的翼板、腹板，在拼接焊缝两侧(2+30)mm区域内进行超声波检测。检测合格后做出标记,进行拼焊。2.3.3. 焊接采用埋弧自动焊，焊丝：H08MnA、直径：4.8mm，配合相应焊剂。焊接前、焊后和焊中，54、按热处理工艺进行预热、保温和焊后热处理。2.4、 H型拼装和焊接2.4.1. 吊车梁H型的拼装在H型钢组立机上进行拼装；2.4.2. 屋面梁H型为变截面形式，拼装采用工装胎架的方式拼装H型；2.4.3. 组装前翼缘板、腹板的接料是经焊接、矫正、修磨、检查、探伤合格的。2.4.4. 将吊车梁下翼缘板和腹板依次装入组立机，组成T型，电焊固定后，吊出组立机，再将上翼缘板装入组立机，与T型组成H型。2.4.5. 定位焊CO2气体保护焊、焊丝：ER50-6、直径：12mm，定位焊缝长度3040mm，焊道间距为200300mm，定位焊角高度不大于设计焊缝高度的1/2。 2.4.6. 屋面梁的组装是先在上、55、下翼缘板上划出中心线后，将翼缘板和腹板分贝装入工装胎具进行拼装点焊固定，保证腹板对中性。2.4.7. 定位焊为手工焊，焊条型号J507，直径4.0mm ，定位焊缝长度3040mm，焊道间距为200300mm，定位焊角高度不大于设计焊缝高度的1/2。 2.4.8. 拼装时按拼装图拼装。保证翼板与腹板的拼接焊缝和加劲肋的错开距离大于200mm以上。屋面梁H形拼装胎示意图.组拼的允许偏差翼板与腹板缝隙不大于1.5mm；对接间隙1.0mm；腹板偏移翼板中心3.0mm；对接错位t/10且不大于3.0mm（t为板厚）；翼缘板垂直度b/100且3.0mm（b为翼板宽度）；2.4.10.焊接设备：埋弧自动焊M56、Z-1000，焊丝型号H08MnA、焊丝直径：4.8mm，焊剂:HJ431。 2.4.11.焊接位置为45船形焊。焊接顺序：先焊下翼缘板焊缝，后焊上翼缘板的焊缝。按工艺文件规定对称施焊； 2.4.12.焊缝要求及形式：吊车梁上翼板与腹板的连接焊缝为“T”型坡口角焊缝，坡口熔透焊，焊缝质量等级一级。100%超声探伤。下翼缘板与腹板的连接焊缝为“T”型角焊缝，焊缝表面质量等级二级；屋面梁翼缘板与腹板的连接焊缝为“T”型角焊缝，焊缝表面质量等级二级；2.4.13.焊接前，首先将坡口表面清理干净。在焊缝两端设置引、熄弧板，引、熄弧板的长度l00mm，宽度80mm，焊缝引出长度60mm，保证引弧及收弧处57、质量，防止引弧及收弧处焊接缺陷。2.4.14.吊车梁焊接，根据焊接工艺评定试验的结果，采用埋弧焊直接焊接，反面清根工艺措施，正、反面均用埋弧焊焊接，埋弧焊打底一道，盖面一道：焊接时，注意焊丝对准坡口中心略偏向翼板。2.4.15. 屋面梁焊接，按焊接工艺规定，采用埋弧自动焊焊接；2.4.16. 焊前对焊缝进行预热和保温。预热、保温温度和方法按热处理工艺执行。2.4.17. 焊接完毕,对焊缝外表面进行自检，发现存在成型不良、咬边、凹陷、气孔、夹渣等缺陷时立即修补。2.4.18.焊接完毕，认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物，冷却后，割去引弧板及熄弧板，并打磨平整。在指定位置打上焊工钢印；2.4.19.焊接58、时要特别注意不允许在上、下翼板上引弧及打火； 2.4.20. 为了确保探伤焊缝焊接一次性达到合格，在正反两面第一到焊完后，用超声波对焊缝进行探伤检查，合格后再进行后续焊接。2.4.21.焊接后应满足的技术要求：自检焊缝外表面成形，发现咬边、凹陷、气孔、夹渣应立即修补。 焊脚高偏差03mm；焊缝表面高低差：在任意25mm范围内2.5mm。 对接和吊车梁“T”型焊缝为全熔透焊缝，质量等级一级，100%超声探伤。 2.5H型矫正2.5.1.吊车梁H型在H型钢矫正机上矫正；局部的焊接变形，用火焰法矫正。 2.5.2.屋面梁H型的矫正梁上翼缘板在H型矫正机上矫正，下翼缘板采用火焰法矫正；2.5.3.火焰59、矫正加热温度不得超过900C ，加热后自然冷却，不得用水或风激冷。矫正后构件表面，不得有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。不得过烧和损伤母材；2.5.4.矫正后构件的允许偏差： 当H2m，允许偏差为20mm； 当H2m，允许偏差为30mm。 构件截面宽度允许偏差：20mm； H钢翼缘板的垂直度：结合部位bl00，且不应大于15mm(b为翼板宽度)；其它部位应不大于3mm。 H钢腹板中心位置偏移：结合部位应不大于15mm；其它部位应不大于3mm。 构件扭曲允许偏差应不大于50mm。构件旁弯允许偏差应不大于50mm。2.5.5构件矫正后经检验合格后转入下道工序。2.6.焊缝无损检测2.60、6.1.对焊缝进行外观检查和无损探伤，检查项目和要求按设计总说明、焊接工艺和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001执行。2.6.2.翼板与腹板的“T ”型熔透焊缝，焊缝质量等级为级，100%超声波检查。 2.6.3.外观检查：对于焊缝的根部收缩、咬边、飞溅、接头不良、焊瘤、表面夹渣、表面气孔未焊满、焊缝焊角不对称等缺陷进行标记并记录检查结果。2.7. 吊车梁组装焊接2.7.1.按图纸标注的尺寸长度在H型钢件上划出端部尺寸线，用半自动切割机切割去头。2.7.2.将H型杆件平放在拼装工装大样台上。按图划中心线，以中心线为基准向两侧划肋板、加劲板位置线及尺寸控制线。划端部连接板中心线、位61、置线和尺寸控制线。对所划各线进行检验合格。 2.7.3.按图号位置线由中间向两端拼装肋板，使肋板上、下端与上、下翼板顶紧密贴、加劲板，拼装加劲板，使加劲板上端与上翼缘板顶进密贴；按连接板中心线、位置线和尺寸控制线拼装两端连接板。保证与腹板的垂直度和各部尺寸符合要求。检查合格后用电焊固定，焊条J507，直径4.0mm； . 将吊车梁H型杆件翻身平放在拼装平台上。按图划中心线，以中心线为基准向两侧划肋板、加劲板位置线及尺寸控制线。划端板中心线、位置线和尺寸控制线。对所划各线进行检验合格。 2.7.5. 按图号位置线由中间向两端拼装肋板，使肋板与位置线对正，位置尺寸准确，上、下端与上、下翼板顶紧密贴62、；按位置线拼装加劲板，使加劲板位置尺寸准确，上端与上翼缘板顶进密贴；按连接板中心线、位置线和尺寸控制线拼装两端连接板，保证位置尺寸准确和与腹板的垂直度及下端铣平面的水平度符合要求。检查合格后用电焊固定，焊条J507，直径4.0mm；2.7.6. 吊车梁的焊接，焊接肋板、加劲板采用由两名焊工同时从中间开始向两端对称退焊。2.7.7.肋板、加劲板、端板的焊接为连续焊缝，施焊时避免在肋板、加劲板下端起落弧；肋板、加劲板的焊接采用回焊等措施避免始末端出现弧坑，回焊长度大于三倍贴角焊缝的厚度。2.7.8.焊接设备：CO2气体保护焊、焊丝： ER50-6、直径：12mm。焊接位置角焊。2.8.屋面梁组装焊63、接.钢梁的组装是在专用拼装平台上进行。.组装前首先熟悉图纸和工艺文件要求，并按图纸划出中心线、定位线、零件尺寸控制线。. 按图纸拼装肋板、加劲板、端部连接板、檩托等附件，肋板、加劲板、端板要与上、下翼板顶紧密贴。. 组装的附件等经检验合格后，转入焊接工序。 .焊接肋板、加劲板、端部连接板、檩托等附件时要连续施焊，施焊时不得在肋板、加劲板、端部连接板及翼板和腹板上起落弧；焊接肋板、加劲板、连接板、檩托板时，用回焊等措施焊接，避免始末端出现弧坑，回焊长度大于三倍贴角焊缝的厚度。.钢梁的焊接，采用CO2气体保护焊、焊丝ER50-6、直径：12mm。焊接位置角焊。.吊车梁、屋面梁制作的允许偏差项 目允64、 许 偏 差mm梁长度L端 部 有 凸 缘 支 座 板0， -0.5其 它 形 式L/2500， 10.0端 部 高 度 h2.0两 端 最 外 侧 安 装 孔 距 离 L13.0拱 度10.0， -5.0吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度1.02.9.钻孔2.9.1.在梁上翼缘板号孔划线，号出尺寸线、规孔线，用样冲打出标记。2.9.2.采用摇臂钻床钻孔的方法钻孔。2.10.厚板焊接格构钢柱的翼缘板全部为厚板，吊车梁翼缘板部分为厚板，且材质为Q345B按规范要求和工艺文件规定进行施焊，加强焊接的焊前、焊中、焊后的检查工作。 2.10.1.焊前无损检测：翼缘板、腹板的拼接在焊前用磨光机打磨坡口的65、气割面硬化层，使其表面粗糙度达到12.5m，用超声波、磁粉检测仪对切割面及坡口表面进行检测。检测范围：当板厚24mm时，在拼接焊缝两侧(2+30)mm区域内进行超声波检测,检测合格后做出标记,转入下道工序。2.10.2.接料、焊接：拼接接料按技术工艺文件和工艺简图拼接。拼接时使坡口角度大的方向，向上放置。用磨光机除去焊接坡口两侧3050mm范围内的锈蚀等污物。严格控制接口处的错边量S1.0mm、两端错台b1.0mm、对接间隙02mm。 拼接顺序：如果腹板需要进行长、宽两方向拼接时，应按照先横后纵的原则，即先进行长度方向的拼接，后进行宽度方向拼接。采用埋弧焊打底、埋弧焊盖面的双面焊接,所有钢板对66、接缝均为全熔透焊缝,其质量等级为一级。打底焊后用超声波检测，合格后再继续焊接。 由持证焊工上岗焊接。施焊前按工艺文件和焊接工艺评定的规定领用焊材，复查构件接头质量和焊区的处理情况，确认符合要求后方能施焊。焊接材料：打底焊选用焊丝H08MnA直径4.8mm，配合相应焊剂。 焊接前先将引、熄弧板分别点焊在焊缝两端。钢板对接时，在焊缝熄弧端点焊产品焊接试板。 在焊接过程中注意控制焊接区母材温度，使层间温度符合焊接规程要求，遇有中断施焊的情况，及时进行保温。多层焊为连续施焊,每一道焊接完成后及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，立即清除后方可再焊。焊接完成后，在规定位置打上焊工钢印，用气67、割割掉引、熄弧板和产品焊接试板，用磨光机把切割面修磨平整。2.10.3.焊缝检验:在焊件冷却至室温后对焊缝进行外观和超声波无损检测。外观检验：对 接 焊 缝 余 高 不 低 于 母 材，其 最 大 的 焊 缝 余 高 不 超 过3mm，并 且 与 母 材 圆 滑 过 渡。其 余 满 足 建 筑 钢 结 构 焊 接 技 术 规 程 JGJ81-2002和 钢 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 GB50205-2001的规定。超声波无损检测：按钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法GB11345规定检测。2.10.4.焊缝返修经外观检查和无损探伤检查出外部、内部的超标缺陷后,先查清原因68、, 按返修工艺用碳弧气刨清除缺陷后进行返修；返修焊当采用埋弧焊的必须将清除部位的焊缝两端刨成不大于1:5的斜坡。同一返修部位的焊接次数不宜超过2次,当超过2次时必须报告焊接工程师批准，按批准的返修工艺进行。返修焊后的焊缝应随即铲磨匀顺,并按原质量要求进行复检。四、试拼装 所有钢立柱、屋面梁、吊车梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。构件试拼装的允许偏差： 项 目允许偏差mm跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度L/69、2000 (L为构件长度)预拼装单元总长50节点处杆件轴线错位3.0预拼装记录须整理成资料,已备安装用。五、桁架、支撑系统制作1、制作工艺流程：型钢、板下料自检、抽检型钢、板校正自检、抽检坡口、孔加工自检、专检拼装自检、专检焊接自检、专检矫正自检、专检抛丸除锈自检、专检涂 装自检、专检打包发运成品检查2、桁架、支撑系统制作2.1、放样.在放样过程中，首先严格核对施工图纸，掌握工艺要求。在放样前，先拟好放样的施工技术措施，以确保放样尺寸的准确无误。.放样前核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的几何尺寸，严格控制尺寸精度。.使用的度量工具是经法定计量单位校核的，是符合计量标准的规定和要求的。.放样70、：以施工图的实际尺寸1：1的比例放出大样，放出有关节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、铣刨和组装的依据。. 精确计算施工图中结构及构件的主要节点尺寸，保证实样尺寸精度，并经过认证及校核。2.2、划线和号料.在下料前，详细熟悉样板和样板上的符号标记和号料的数量，并根据零件成型方法确定下料工艺。板材号料号出基准检查线；号孔号出规孔线：对尺寸较小的板、杆材采用人工划线、号料。.划线、号料人员做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，清楚号料规格、数量。.号料后在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并根据零件不同的材质统一采用不同颜色标注并打上钢印。.号料：依据加工工艺要求预留71、切割量、边缘加工余量、焊接收缩余量。 .二次号料用气割的每一端预留12厚度，且不小于5.0mm的余量。 .刨边的每一加工端预留3.04.0mm的余量。 2.3下料切割.钢板在下料时根据材料、图纸及工艺要求进行排料。.切割前清除母材表面的油污、铁锈和潮气； .切割前用七辊平板机对钢板进行矫平。.采用数控切割机下料。. 型钢下料采用锯床切割下料。.按图纸杆件尺寸定胎，检查定胎尺寸符合图纸要求。.对首件进行切割，首件检查合格后方可大批下料。.用磨光机对下料后的切割边进行打磨，去除毛刺、割渣等。.下料完成后将下料后的零件号加以标记并归类码放。2.2.钻孔 .按图纸尺寸要求划出孔位置线、中心线、规孔线，72、用洋冲打上冲眼。 .用数控钻床和摇臂钻床钻孔。.检查孔径、孔距、圆度、精度，符合图纸和规范要求。2.3. 拼装. 在平台上按图1：1尺寸放样，放出构件的大样，确定中心线及各部几何尺寸线、零件位置线、平行度及孔间距尺寸，作出整体工装胎具。.将杆件放入工装胎具内，利用固定挡块、夹具进行定位，连接孔用螺纹销轴紧固定位。. 杆件等零件的拼装固定用手工电焊定位点焊。2.4.焊接和矫正.支撑系统的焊接主要采用CO2气体保护焊，在焊接胎位上进行。.焊条型号ER50-6直径：1.2mm；.焊接前，首先清除焊接区的油污、铁锈及其它污物，将焊接区域清理干净。.严格按照焊接工艺进行施焊，焊接完毕后，认真清理焊缝区的73、熔渣和飞溅物，在指定位置打上焊工钢印；.对存在的局部焊接变形采用火焰矫正法进行矫正。矫正过程中，注意缓慢加热，控制加热温度不超过900度。注意不得过烧和损伤母材；2.4.6.检查构件外形几何尺寸、孔距等，合格后转入下道工序。六、构件表面处理和防腐涂装1.构件表面处理方案：1.1.对加工完成的构件、部件按图纸设计要求和工艺文件规定进行表面处理，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。合格后用抛丸机对构件表面进行抛丸除锈处理，使构件一次除锈等级达到Sa2.5级以上。1.2.高强度螺栓摩擦面部位，抛丸除锈后不允许涂漆，用贴纸保护。 1.3.对于大型构件由于受抛丸设备的限制，无法整体抛丸除74、锈，改用先小总成和散件的方式抛丸除锈，然后再组装焊接。焊接、矫正合格后再采用喷砂机整体喷砂除锈的方法。2.表面处理工艺：2.1.除锈设备：抛丸机型号HP-1018、喷砂机型号：AC-4；2.2.抛丸机性能，该机可对H型钢及其它型钢和焊接件、钢板等进行除锈处理，门洞尺寸为1000X2500mm，小于800X2500mm的工件可一次性通过，除锈等级可达Sa2.5级；抛丸速度为0.52mmin；2.3.抛丸方式：构件截面小于800X2500mm的钢构件采用整体抛丸，对超高、超宽构件采用小总成和散件抛丸，组装焊接成成品后再用喷砂机喷砂除锈。3、涂装工艺要求3.1.涂装施工其操作人员必须经培训合格后持证75、上岗。必须熟悉涂装工艺，做好消防安全防护后，按操作规程规范作业；3.2.钢构件的涂装应在制作和除锈质量检验合格后方可进行。3.3.各种油漆使用前应充分搅匀，当天使用的油漆应在当天配制和当天用完，调好的油漆应及时加盖，以防溶剂挥发和混入杂物。3.4.稀释剂的加入必须按规定操作，稀释剂的牌号应与油漆品种相匹配。一般最大的加入量应参照下表进行。涂装工艺无气喷涂一般喷涂刷涂滚涂稀释剂最大用量（%）510553.5.涂装工作应在清洁和干燥的室内进行，相对湿度不大于80%,构件表面温度高于结露点度。若在室外作业，当环境温度低于度或高于35度时，或遇雨、雪、霜和大风天气时均应停止作业；3.6.涂装时构件应搁76、置在高度不低于0.5米的置架上，保持较好的视线和防止在喷涂时将地面尘埃和油漆滴反溅到工件表面；3.7.无论采用何种涂装工艺方法，每道漆膜必须均匀、丰满、不得有漏涂、流挂和堆涂现象；3.8.涂漆层数和漆膜厚度按设计要求，合格的漆膜厚度面积应不少于90%；3.9.油漆的重涂间隔时间按说明书的规定，最小间隔时间不小于4小时；3.10.涂装前构件表面，应严防雨淋、灰尘、油脂和其他赃物污染；3.11.采用无空气喷涂工艺方法施工； 3.12喷涂时喷枪不宜连续喷涂，应视涂层情况有效的控制漆雾的喷停。在构件的角落部位，应用扇形喷雾掠过角部，以免涂膜过厚干后引起龟裂；3.13.涂装结束后在规定部位标上原构件编号77、和定位标记等。4.涂装缺陷解决措施无气喷涂施工时，若出现严重流挂、条纹、过厚、过度雾化、针孔、皱皮和起泡等缺陷时，可采取如下应对解决措施。缺陷名称造成原因改进措施挂流严重喷枪与施工表面的距离太近，喷枪与表面角度不对喷枪启动应于被涂表面漆膜间断处开始喷涂。喷枪与施工表面保持正常角度平行移动喷孔过大检查喷孔是否损坏或喷孔选择错误油漆过分稀释除非有特殊要求，否则油漆不宜在稀释。条纹喷孔不当，油漆太冷粘度太高更换喷孔，增大喷出压力，提高油漆温度，适当稀释漆面过厚工艺不当参照“流挂严重”说明，改用较小的喷孔。喷孔与工件表面垂直。过度雾化喷枪的气压过大，喷孔过小，枪距太远，工艺不当。减小压力，更换喷孔，保78、持枪距表面30公分左右。使喷枪与工件表面保持较近的距离，轻轻启动喷枪，喷枪与工件表面垂直针孔漆膜过厚，喷枪的气压不够减少湿膜厚度，增加喷枪喷出的压力皱皮稀释不够，油漆太冷，不能成膜增加稀释剂用量，提高油漆温度，检查稀释剂型号是否正确起泡表面有锈和油脂，表面有水分，干膜内有溶剂喷涂前用适当的清洁剂清洁表面，表温度必须高于露点，降低工作温度。5、涂装质量的检查5.1.涂装过程中对每道工序的操作质量进行检查，并作好记录：工件表面在涂装前的状态，环境温度、相对湿度、油漆道数、湿、干膜厚度、涂料种类、稀释剂加入量以及混合涂料的配比等。5.2.目测工件涂装后的表面质量：涂层是否均匀，有无明显色差、流挂、起79、皱、针孔、气泡、裂纹、干喷、漏涂、脱落和粘脏物等。检查所发现的缺陷并及时修补。 5.3.漆膜干透后用干膜测厚仪，测出干膜厚度并作好记录。检查漆膜厚度未达到规定厚度时及时进行补涂。测量时在构件两端中间取点，漆膜面积10时，不少于3点；10时，每4测一点，不少于4点，所测点90%以上必须达到规定的漆膜厚度，其最小厚度值应不小于规定值的70%。5.4.涂装表面漆膜厚度检查标准： 项 目判 定 标 准检查方法总干膜厚度 150m漆膜测厚仪外 观涂装表面应均匀、无明显色差；无流挂、失光、皱皮、针孔、返锈、裂纹、脱落现象；无脏物粘附；无漏涂等现象；附着良好。目 视对柱、梁等主要构件抽检20%，次要构件抽检80、10。对构件漆膜厚度的抽检，每件不得少于三处，每处不得少于3点（见下图）： 3 4 1 2 5H形构件的膜厚测量部位5.5.漆膜检查合格的构件，应检查构件编号和定位标志是否遗漏和错误。6.涂装后构件堆放和吊运6.1.涂装后的构件在未完全干固时不可进行吊运，涂后2小时内禁止搬运构件。6.2.吊运构件时做好防护措施防止漆膜受损，并采用双钩起吊。6.3.涂装后的构件应均匀排列在高度一致的条形置架上。对于高度基本相同并已干透的构件可进行堆放，但构件之间必须填有木条，且不宜堆压过度，以免造成构件变形。7.安全与防火：7.1.存放和调制油漆的场所或仓库，应有良好的通风设施，并备有灭火器材；7.2.施工场地81、不得贮存过多的油漆，油漆车间和仓库间隔距离应符合规定，应在醒目的位置挂有“严禁烟火”的警示牌。7.3.涂装作业严格按照产品质量说明书的要求进行操作，操作人员必须穿戴好防护服、手套或口罩。7.4.施工场所严禁吸烟、饮水和进食，也不得用溶剂或强力清洗剂洗手。7.5.存放油漆和溶剂的筒盖用后必须盖紧。如有稀释剂流出应立即将其搽干。7.6.倾倒涂料或溶剂时，应将两个容器相接触，并给予接地，以避免产生静电火花。7.7.使用无气喷枪时，喷枪严禁对着人体或手掌，以免造成伤害。并应防止喷枪由于静电而产生火花，由此引发火灾或爆炸事故。7.8.工作场地应保持清洁，擦洗油漆和溶剂的抹布应投入加盖的容器内。7.9.作82、业中如发生中毒、烧伤或灼伤时应立即采取如下急救措施：眼睛：发生油漆或者稀释剂进入眼睛，应立即用大量请水反复清洗，并进行药物治疗。中毒：如因吸入毒气而中毒，应立即将中毒者移到空气新鲜处，对中毒者进行治疗。如己停止呼吸，需要用人工呼吸法进行抢救。烧伤：若有烧伤者，应立即用清洁冷水冲洗烧伤处。如衣服着火应将伤者放置在地面上，用毯子或厚布等物盖熄。切勿撕粘在伤者身上烧焦的衣服。如人体烧伤须立即送往医院抢救。酸或腐蚀性溶剂灼伤：应立即用大量清水冲洗伤处。严重灼伤者应立即送往医院抢救。第六章、构件运输构件运输工作由公司生产计划科调度员负责管理。调度员，根据生产总体计划及车间实际生产进度，制定构件运输计划。83、在一批构件制作完成前三天，须下达运输计划至各职能部门，做好该批构件运输的车辆调度工作。运输计划应考虑至少提前两天到达现场，以防止路阻等其他情况影响现场安装。具体运输方案如下：全部钢结构件采用汽车公路运输，下午装车夜间运行进入施工现场。运输时要注意以下事宜：包装、运输、装卸、堆放。 一、构件包装1.钢构件制作完毕且经检验合格后，及时贴上标识：运输前分别包装，减少运输磨损。钢构件运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均要保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。2.出厂产品的配件应分类打包，均按要求进行包装。零配件应标明名称、数量、生产日期。3.连接孔以84、及顶紧面用胶布封贴，防止运输、吊装过程中孔、顶紧面堵塞受损及钢体扭曲变形。4.包装物的码放要在物体间加垫防护垫，防止构件涂层受损。二、构件运输1.严格遵守国家交通运输安全法及相关公路运输的规定。做到遵纪守法、安全行驶。 2.运输构件的类型、尺寸及重量等因素必须符合国家公路、道路运输的规定和要求。3.运输前要做好各项准备工作，组织参与运输的人员进行安全法规和知识的学习，队参加运输的车辆进行全面检查、检修和保养。4.运输前与各级地方人民政府交通主管部门、公安部门联系，取得主管部门和公安交通部门的同意。并对运输路线沿途的桥梁、弯道等进行勘查，确保道路满足运输需要。5.根据产品的长度确定运输车辆，确保85、产品质量和运输安全，特殊长度的构件应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。6.钢构件的运输，采用汽车运输到现场。三、构件的装卸所有构件装卸必须按规定采用吊车装卸货。 在装卸时还需采取一些必要的措施加以保护，如加垫枕木、垫块等。四、构件码放1.钢构件到达现场，应按施工顺序分类码放，尽可能码放于平整不积水的场地；在下部垫放枕木、垫块。2.码放时构件应放在枕木和木垫块上，分层以木垫板间隔，垫的位置上下均匀一致以免产生变形。码放高度不宜超过三层。第七章、钢结构安装一、施工测量方案 由于本工程厂房的外型比较规整，因此本工程采用矩形控制网的方法进行整个工程的测量控制。1、测量86、矩形方格网的建立1.1主轴线的测设 根据土建施工单位提供的测量控制点在场内定定位轴线为1#车间YU轴，再以此轴为基础线分别定出1#车间的RL轴和2#车间的KGDA轴和3#车间的NKGDA轴，再以此轴线为基础定出轴线118轴和123轴，进行误差矫正，使得纵、横轴线严格垂直，轴线方向测量定位完成后，精密丈量距离，以确定纵横轴线各端点位置，并进行误差矫正。1.2、矩形控制网的加密 主轴线测设完成后，再对矩形网按钢柱的轴线间距进行加密，加密的精度要求按I级标准要求如下表。厂房矩形控制网轴线误差控制表等级名称边长精度直线角误差主轴线交角误差级主轴线1：5000053方格网1：3000051.3.标高的引87、测 根据土建施工单位提供的标高水准控制点(国家级水准点以上)，采用闭合回路法引测到施工现场，测设在标桩上，以此标高作为标高控制基准点。2、主要构件的校正测量2.1钢柱垂直度校正测量 在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测量，经纬仪与纵横十字线的夹角应小于15。先将钢柱上的螺母适当松开，采用钢锲或松紧缆风绳进行校正，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将钢锲固定、螺母拧紧。2.2、吊车梁校正测量 首先用经纬仪在柱子纵向侧端部从柱基控制轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离吊车梁中心线的距离，在吊车梁顶面中心线拉一通长钢丝，逐根吊车梁端部调整到位，可用千斤顶或88、手拉葫芦进行轴线位移。 再从吊车梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离（或用经纬仪测量），则可用铁楔进行调整。2.3屋面梁跨中垂直度测量 屋面梁跨中垂直度测量时，可采用线锤进行测量，从屋面梁上弦挂锤球下来，测量线绳至上弦与下弦中心线上下两处的水平距离，则通过用缆风绳进行调整垂直。3、测量精度的保证措施3.1现场使用的所有测量仪器必须进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，做到施工中所使用的仪器精度要求符合测量要求。3.2测量人员必须持证上岗3.3各控制点分布均匀，并定期进行复测，确保控制点的精度。3.4根据施工区的地质情况、通视情况对测量方案进行优化，尽量做在外界条件较好的情况下89、进行测量，3.5、控制测量外作业技术要求测量作业项目限差项目限差项目备注角度测量仪器标称精度1测角误差3测回数2半测回归零数6重复读数差1测回间较差52C互差1距离测量仪器标称精度1mm+2ppm测回数2测回读数较差3mm往返测较差2（1mm+2ppm）温度测定允许差1度气压测定允许差10pa气象元素测定时间间隔每边一次水准高程前后视距允许差0.3m视距累积误差1m最大视距40m基铺读数较差0.3m控制测量成果精度技术要求项目限差要求备注方位角闭合差4nn：测站数水准闭合差4LL：水准路线长度，单位KM直线度1802.5正交度905二、钢结构安装1、安装工艺流程施工机具、设备材料进场钢构件进场90、钢柱的组装基础轴线复核偏差较大的基础进行处理钢柱吊装钢柱校正柱间支撑安装吊车梁的吊装及临时固定屋面梁组装吊车梁制动系统的安装屋面梁的吊装 屋面支撑系统的安装钢结构焊接其他支撑系统的安装墙梁系统的安装防腐涂装焊接外观检查、焊缝探伤检测清理场地及检验局部返工处理合格不合格合格不合格焊接场地清理返工工程交工2、安装前的准备2.1、构件的检查 钢结构进场后或构件拼装完成后，应对构件进行严格的检查，具体检查的项目有：、钢材、焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过程中用到的原材料质量证明文件及复试报告。、构件的外形几何尺寸，连接板的位置角度，螺栓孔的直径及孔距，焊缝的坡口，附件的数量及规格等。、构件的焊缝外观91、质量及一、二级焊缝的超声波探伤记录。.高强螺栓连接摩擦面的质量及复验报告。 、构件的涂装质量及有关测试记录。、对照构件发运清单检查构件的规格、型号、编号、数量。、专门检查在运输过程中产生的变形及损坏情况，对发生变形的构件及时进行校正和修复。2.2、构件标志标注 吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心或吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作记号，做到清楚、准确、醒目。2.3、缆风绳、锚定的设置、吊装前，应先设置好缆风绳及缆风绳锚定。由于刚开始吊装的钢结构，在没有安装支撑及相应的连接构件前，单独的构件没有形成一个稳定的空间体系，因此在92、吊装前应设置一定数量的缆风绳，通过一定的锚定设施进行固定。如钢柱的侧向刚度较差，应在吊装后在侧面设置缆风绳，至少应设置2对缆风绳。屋面梁吊装后，应在吊钩撤走之前将缆风绳固定好，屋面梁至少应设置1对缆风绳。、缆风绳应采用钢丝绳，锚定在固定的建筑物上面，在没有固定的地方固定时，应在地面上打地锚桩，地锚桩可采用钢管，必须倾斜，深度不少于25米。24、吊装机械准备 根据制作的构件规格尺寸、重量及吊装高度及吊装的回转半径计算，本工程需要的最大吊车吨位不超过55吨。根据施工需要决定配备二台GE-55型55t汽车吊、二台QY25型25t汽车吊和二台16t汽车吊。六台吊车相互配合作业，负责钢柱、钢梁、吊车梁等93、构件的吊装、卸车工作。3、钢柱的安装31钢柱安装流程 调正钢柱组装基础复测不合格合格检查复核矫正修补合格不合格基础座浆、垫板处理设置爬梯、安装平台钢柱吊装到位垂直度、轴线位移、标高调整钢柱吊装到位钢柱初步固定垂直支撑安装下一钢柱安装钢柱吊装流程图32、钢柱吊装前准备321吊装前彻底清除柱基础及预埋件周围的混凝土等杂物，对影响安装的混凝土面进行剃凿，并清除尘屑等杂物，并在劲性砼柱上划出钢柱安装的纵横轴线位置标高线。322、对预埋螺栓尺寸进行复核，复核的主要项目为：轴线位置、标高及螺栓的伸出长度。323、清理螺栓螺纹的保护膜，对螺纹的情况进行检查。324、测量基础混凝土顶面的标高，准备好不同厚度的94、垫铁块。325、准备好钢柱吊装用的临时爬梯、操作平台等。3.3.钢柱的吊装此章节的钢柱吊装主要是1#车间的格构柱吊装为例，因为1#车间的钢柱为格构柱，结构复杂、体积较大、重量较重，故以此为重点进行吊点、绳索、吊车选择计算和吊装方法选择。因2#车间构件结构简单、重量轻，吊装方法等与1#相比较简单，所以就不做阐述。.、1#车间“L”轴格构柱吊装（1）钢丝绳的选择计算：该轴钢柱最重为5吨，吊装时，主吊装吊点设2个（见图），即每个吊点承重为2.5吨。根据公式：Wll= FoKe（kg）/10Ku式中：WU钢丝绳吊索的极限工作荷载（kg）； Fo钢丝绳的最小破断拉力（KN）； Ke绳端索扣形式性能系数；95、 Ku安全系数（不应小于7）。在一侧面的每个吊点采用一根钢丝绳，因此，Wll=2.5吨。经计算：2.5= Fo0.8 （kg）/107 Fo=218.5KN选22 ,1570MPa ,637+Fc钢丝绳，最小破断拉力224KN，钢丝绳满足吊装要求。（2）吊扣选择：吊扣按6吨一种规格考虑，参照产品标准选用T-DW7-3/4 型吊扣，额定荷载7吨，销轴直径22mm。（3）吊耳的计算：吊装吊耳的制作选用材质Q345B的钢板制作，取安全系数3,按承压计算板厚。公式：s =k Ps / F0 F0 =k Ps /as Ps 产生屈服现象时所受最大外力，N。F0 截面积,mF0=3251000/400=596、08mm2=22t t=11.5mm 考虑构造要求，取t=20mm。吊耳尺寸如下图。构造符合钢结构设计规范要求，不再进行抗拉，抗剪核算。吊耳与钢柱焊接连接采用一级熔透焊接，不再验算连接强度。（4）吊耳位置验算：钢柱与基础锚栓连接，钢柱吊装时应与地面垂直，吊耳应选在重心线上，强轴水平地面。如下图 强度验算：吊点选在肩梁处，绕强轴回转，不必验算。（5）吊车、吊装方式 、杆件布置 根据工程情况，采用三点共弧旋转起吊方式，主吊机吊点与基础、柱地板中心三点共弧。起重高度13.5=13.5米 ，起重量5+0.8=5.8 考虑自有装备情况，选用QY25型 25吨汽车起重机，臂长17.1米，回转半径10米，起97、重高度19米 起重量5.8吨，满足要求。 吊机边起钩边回转，缓慢将钢柱吊直，吊机回转钢柱缓慢落入锚栓。 3.3.2. 1#车间“R”轴格构柱吊装（1）钢丝绳的选择计算：该轴钢柱最重为8吨，吊装时，主吊装吊点设2个（见图），即每个吊点承重为4吨。根据公式：Wll= Fo*Ke (kg) 10*Ku式中：WU钢丝绳吊索的极限工作荷载(kg)； Fo钢丝绳的最小破断拉力（KN）； Ke绳端索扣形式性能系数； Ku安全系数（不应小于7）。在一侧面的每个吊点采用一根钢丝绳，因此，Wll=4吨。经计算：4= Fo*0.8 （kg） 10*7Fo=350KN选28，1570MPa，637+Fc钢丝绳，最小破98、断拉力 363KN，钢丝绳满足吊装要求。（2）吊扣选择：吊扣按6吨一种规格考虑，参照产品标准选用T-DW7-2 3/4 型，额定荷载7吨，销轴直径22mm。（3）吊耳的计算：吊装吊耳的制作选用材质Q345B的钢板制作，取安全系数3,按承压计算板厚。公式： =k Ps / F0 F0 =k Ps /as ，Ps 产生屈服现象时所受最大外力，NF0 截面积，mm2 F0=3401000/400=22t，t=13.6mm。考虑构造要求取t=20mm。吊耳尺寸如下图， 构造符合钢结构设计规范要求，不再进行抗拉，抗剪核算。吊耳与钢柱连接焊接采用一级熔透焊接，不再验算连接强度。（4）吊耳位置及验算 钢柱与99、基础锚栓连接，钢柱吊装时应与地面垂直，吊耳应选在重心线上，如下图。 强度验算：重心高度12米，重量80KN，吊点最大拉力F= 12*80/16.2米=59KN M=59KN*2.5M=147.5KN.M W= 3601CM3 a=M/W=40.9N/MM2 满足安全吊装要求，下节柱绕强轴回转不必验算 。（5）吊车、吊装方式 杆件布置 根据工程情况，采用双机抬吊方式，主吊机吊点与基础重心两点共弧。起重高度16.2米 ，起重量8+0.5=8.5吨 。 a、臂长选择： 仰角a=arctan( h-e)/(a+d/2 )1/3 =67 臂长L=（H-E）/sina+(a+d/2)/cosa=17.9米100、 回转半径S=LCOSa-F=5.5米考虑自有装备情况，选用QY25型25吨汽车起重机。 臂长20.75米 ，回转半径5.5米，起重量8.6吨，满足要求。抬送吊车根据自有装备选用16吨汽车吊，分担荷载4.3吨，臂长15.0米，回转半径8.0米，起重量4.7吨。 吊装时双机起吊将钢柱抬离地面3米，两机相对回转，将钢柱吊直，尾车摘钩，主车将钢柱吊至基础上方降落，完成吊装过程。为了保证上节柱的稳定性，不会因起吊过程产生过大变形，因此吊车在起吊时，副机抬送吊车必须先于主机吊车起吊。. 吊装 1#车间“U”轴格构柱（1）钢丝绳的选择该轴钢柱最重为12吨，吊装时，主吊装吊点设置2个（见图），即每个吊点承重101、为6吨。根据公式：Wll= Fo*Ke （kg） 10*Ku式中：WU钢丝绳吊索的极限工作荷载（kg）； Fo钢丝绳的最小破断拉力（KN）； Ke绳端索扣形式性能系数； Ku安全系数（不应小于7）。在一侧面的每个吊点采用一根钢丝绳，因此，Wll=7.5吨。经计算：6= Fo*0.8 （kg） 10*7Fo=525KN选34，1570MPa，6*37+Fc的钢丝绳，最小破断拉力535KN。钢丝绳满足吊装要求。（2）吊扣选择： 吊扣按6吨一种规格考虑，参照产品标准选用T-DW7-3/4 型，额定荷载7吨，销轴直径22mm。（3）吊耳的计算：吊装吊耳的制作选用材质Q345B的钢板加工制作，取安全系数102、为3，按承压计算板厚：s =k* Ps / F0 F0 =k* Ps /as Ps 产生屈服现象时所受最大外力，N。F0 截面积，mm2F0=3*60*1000/400=22*t t=20mm 考虑构造要求选取t=20mm。吊耳尺寸如下图：构造符合钢结构设计规范要求，不再进行抗拉，抗剪核算。吊耳与钢柱焊接连接采用一级熔透焊接，不再验算连接强度。（4）吊耳位置及验算 钢柱与基础锚栓连接，钢柱吊装时应与地面垂直，吊耳应选在柱重心线上。见下图： 强度验算：重心高度18米，重量120KN，吊点最大拉力F= 18*120/16.2=133KN 上节柱弯矩 M=133KN*3.5M=459.9KN.M W103、= 4601CM3 a=M/W=127N/MM2 ，满足安全吊装要求。下柱肢绕强轴回转不必验算。 （5）吊车、吊装方式、杆件布置 根据工程情况，采用双机抬吊方式，主吊机吊点与基础重心两点共弧。起重高度24米 ，起重量12+1.5=13.5吨 。臂长选择：a=arctan(h-e)/(a+d/2) 1/3 =69 L=(H-E)/sina+( a+d/2)/cosa=25.3回转半径选择：S=Lcosa-F=7.5米。选用GT-55E型，55吨汽车起重机。臂长27米，回转半径9米，起重量14.2吨，满足起重要求。抬送吊车根据自有装备选用25吨汽车吊，分担荷载5吨，回转半径8米，臂长13.45米，104、起重量8.5吨，起升高度12米，满足要求。 吊装时双机起吊将钢柱抬离地面2米，两机相对回转，主机缓慢提升将钢柱吊直，副机随主机提升时缓缓松绳，使钢柱垂直，此时尾车摘钩，主车将钢柱吊至基础上方降落，完成吊装过程。 为了保证上节柱的稳定性，不会因起吊过程而产生过大变形，起吊时负责抬送的副机吊车必须先起吊。3.3.4. 吊装1#车间“Y”轴格构柱（1）钢丝绳的选择该轴钢柱最重为10吨，吊装时，主吊装吊点设2个（见图），即每个吊点承重为5吨。根据公式：Wll= Fo*Ke （kg） 10*Ku式中：WU钢丝绳吊索的极限工作荷载（kg）； Fo钢丝绳的最小破断拉力（KN）； Ke绳端索扣形式性能系数； 105、Ku安全系数（不应小于7）。在一侧面的每个吊点采用一根钢丝绳，因此，Wll=7.5吨。经计算：5= Fo*0.8 （kg） 10*7Fo=460KN选直径32，1570MPa ，6*37+Fc钢丝绳，最小破断拉力 474KN，大于钢丝绳的最小破断拉力，钢丝绳满足吊装要求。（2）吊扣选择 吊扣的规格按6吨一种考虑，参照产品样本选用T-DW7-3/4型，额定荷载7吨，销轴直径22mm。（3）吊耳的计算 吊装吊耳的制作选用材质Q345B的钢板加工制作，取安全系数为3，按承压计算板厚：s =k* Ps / F0 F0 =k* Ps /as Ps 产生屈服现象时所受最大外力，N。F0 截面积，mm2F0106、=3*60*1000/400 =22*t ， t=20mm，考虑构造要求选取t=20mm。吊耳尺寸如图：（4）吊耳位置及验算 钢柱与基础锚栓连接，钢柱吊装时应与地面垂直，吊耳应选在重心线上，强轴水平地面。如下图强度验算：吊装时上节柱、下节柱均绕强轴回转，不必验算。 （5）吊车、吊装方式、杆件布置根据工程情况，采用双机抬吊方式，主吊机吊点与基础重心两点共弧。起重高度22.1+1.5=23.6米，起重量10+1.5=11.5吨，选用GT-55E 型55吨汽车起重机，臂长27米，回转半径9米，起重量14.4吨，满足要求。抬送吊车根据自有装备选用25吨汽车吊，分担荷载5吨，回转半径8米，臂长13.45107、米，起重量8.5吨，满足要求。 吊装时双机起吊将钢柱抬离地面2米，两机相对回转，将钢柱吊直，尾车摘钩，主车将钢柱吊至基础上方降落，完成吊装过程。 主吊机为保证柱上部的稳定性，不会因起重机吊装过程而使构件产生过大变形，起吊时抬送吊车必须先起吊。34吊装方法1#车间Y、U两轴钢柱吊装采用双机抬吊方式吊装，由一台55t吊作为主吊机，一台25t吊作为副吊机。由25t副吊机吊钢柱脚，55t主吊机吊柱顶，双机一起起钩，副机慢起，承受一部分荷载。副机随着主机动作将钢柱前送，主吊机回转及移动，将钢柱起吊至基础垂直上方位置，副机摘钩、卸去荷载，此时主吊机满载将钢柱就位。 钢柱吊装就位后，先进行初步的调整偏差，在108、刚度较小的方向在上层吊车梁牛腿位置处设置缆风绳，有垂直支撑跨的钢柱必须立即进行垂直支撑的安装。 1#车间R、L两轴钢柱吊装同样采用双机抬吊方式吊装，由一台25t吊作为主吊机，一台16t吊作为副吊机。16t副吊机吊钢柱脚，25t主吊机吊柱顶，双机一起起钩，副机慢起，承受一部分荷载。副机随着主机动作将钢柱前送，主吊机回转及移动，将钢柱起吊至基础垂直上方位置，副机摘钩、卸去荷载，此时主吊机满载将钢柱就位。 钢柱吊装就位后，先进行初步的调整偏差，在刚度较小的方向在上层吊车梁牛腿位置处设置缆风绳，有垂直支撑跨的钢柱必须立即进行垂直支撑的安装。 2#车间钢柱的吊装方法与1#车间的吊装方法相同。2#车间钢柱109、全部为焊接H型柱，单件重量轻，在吊机的选用上，以自由设备为主，以25t和16t相互配合作业。35安装顺序.安装顺序：1#车间钢构1#车间维护系统-2#车间钢构2#车间维护系统。钢柱柱间支撑屋面梁檩条支撑系统吊车梁系统抗风柱墙梁屋面板、采光带、通风器墙板、窗、采光带大门。3.5.2、吊装1#车间钢柱，先从Y轴开始，由Y轴线开始先从有柱间支撑的开间开始吊装，柱就位调校合格后安装柱间支撑，再由此分别向两侧1轴、18轴顺序吊装。再从U轴线开始先吊有柱间支撑的开间，柱就位调校合格后安装柱间支撑，再由此分别向两侧1轴、18轴顺序吊装。钢柱吊装完后开始屋面系统构件的安装，吊装顺序与钢柱顺序相同。3.5.3.110、吊装1#车间R、L轴钢柱的顺序与Y轴顺序相同。屋面系统构件吊装顺序与YU轴相同。3.5.4、安装YU跨和LR跨和RU跨吊车梁、辅助桁架、制动系统构件等，吊车梁的吊装顺序，是从车间中部开始向两端顺序安装。3.5.5. 吊装2#车间钢柱，先从D轴开始，由D轴线开始先从有柱间支撑的开间开始吊装，柱就位调校合格后安装柱间支撑，再由此分别向两侧1轴、18轴顺序吊装。 再从G轴线开始先吊有柱间支撑的开间，柱就位调校合格后安装柱间支撑，再由此分别向两侧1轴、18轴顺序吊装。钢柱吊装完后开始屋面系统构件的安装，吊装顺序与钢柱顺序相同。. 吊装2#车间A、K轴钢柱，顺序与D、G轴相同。屋面系统构件的吊装顺序同钢111、柱吊装顺序。. 安装YU跨和LR跨和RU跨吊车梁、辅助桁架、制动系统构件等，吊车梁的吊装顺序，是从车间中部开始向两端顺序安装。.分别安装1#、2#车间墙梁、支撑等构件。36钢柱校正 3.6.1、柱基标高调整 根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离，有吊车的钢柱重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。吊装前先测量牛腿顶面到钢柱底板的距离，然后根据此距离确定钢柱柱脚垫板的放置厚度，双层吊车梁的钢柱应以下层吊车梁为准。3.6.2纵横十字线的对准 在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。钢柱安装时，起重机不脱钩的情况112、下，慢慢下落钢柱，使钢柱上标注的四个面中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交。如不能对准，通过对柱的调整达到要求。363柱身垂直度的校正 在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测量，经纬仪与纵横十字线的夹角应小于15 。先将钢柱柱脚上的螺母适当松开，采用钢锲或松紧缆风绳进行校正，校正完毕后复测，根据复测结果再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。绑好缆风绳使绳始终处于受力状态。37钢柱安装允许偏差，应符合下表的规定。 项目允许偏差mmm 底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0 柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度H/1000，且不应大于10.04、吊车梁系统安装吊车113、梁系统的安装是以1#车间为重点进行设计的，2#车间吊车梁吊装方法与1#车间相同，就不再详述。4l.安装工艺流程钢柱牛腿上表面标高复测处理行车梁、辅助梁（或桁架）初步固定屋面桁架及支撑安装结束吊车梁矫正、固定制动系统（制动板）安装走道、平台、栏杆安装安装完成42吊装方法 根据吊车梁的重量及安装高度，本工程吊车梁的吊装采用二点二车抬吊的方法吊装，采用钢丝绳绑扎吊装。 吊车梁吊装顺序先吊中间的再顺序向两端吊装，使安装累积误差分布到两端。43、吊车、吊点及吊索的选择.吊车选择：1#车间高跨吊车梁自重约9.8吨，安装高度13米，跨度12米。吊车仰角=arcctan（H-E）/(a+D/2)1/3=69，114、臂长L=(H-E)/sin+（a+D/2）/cos=20.35米，回转半径S=Lcos-F=6.5米，选取QY25型25t吊车两台，采用双机抬吊的方式吊装。验算：QY25 回转半径6.5米 臂长20.75米 起重量7.7吨其中主钩0.3吨、 副钩0.07吨 、吊索0.1吨一台25吨吊车，实际吊重7.7-0.3-0.07-0.1=7.23吨。吊车梁自重9.8吨，双机抬吊作业，吊车满足要求。4.3.2.吊点选择： 吊点选设在吊车梁的两端，由端部向内1米的位置。.吊索选择：吊车梁最重不大于10t，采用2点起吊，每个吊点设置一根钢索，吊索处于垂直状态，每根钢索最大承重5t，因此单根钢丝绳最大受力为50115、KN, 选用6X3732钢丝绳，强度等级屈1570KN/m，取安全系数为K=6，现进行验算，P破=470KN，GK=506=300KNP破470KN，满足吊装要求。44、吊车梁安装、测量 吊车梁安装从车间中间向两边安装，安装后用临时螺栓先固定，每根吊车梁吊装完后先做初校，待全部安装后再做最后的校正固定。吊车梁的走道板及下翼缘的支撑等构件先用临时螺栓固定，等吊车梁最后校正完成后进行校正。吊车梁的校正主要包括标高调整，纵横轴线(直线度、轨距)和垂直度调整。 441标高调整 当一跨两排钢柱和柱间支撑吊完校正后，用一台水准仪(精度在 3mmKm)将柱牛腿标高测量数据加权平均，算出标准值(此标准值的标高116、符合允许偏差)，根据这一标准值计算出各柱所需要加的垫板厚度，逐一把垫板加好后，开始吊装吊车梁。当一跨即两排吊车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪(精度在 3mmKm)架在梁上，对每梁两端高程的复测，根据复测的数据，对吊车梁标高进行微调。用千斤顶把梁顶起，加好垫片，千斤顶落下。 442纵横十字线校正首先用经纬仪把柱纵向基控制轴线从柱基控制轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离吊车梁中心线的距离，吊车梁吊完后，在吊车梁顶面中心线拉一通长钢丝，逐根把吊车梁端部调整到位，可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移。 443垂直度校正 从吊车梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，如有偏差则可用铁楔进行调整。117、调整后的偏差应符合下表规定项目允许偏差(mm)轨距10直线度3竖向偏差10梁跨的1/1500同跨间内同一横截面吊车梁顶面高度支座处10其他处15相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0顶面高差1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10. 辅助系统的安装待钢吊车梁校正完成固定后，方可安装制动梁、车挡及吊车轨道。制动梁、车挡的安装，选用25吨或16吨吊车吊装。吊车轨道安装用25吨或16吨汽车吊，逐个吊至吊车梁上。 将轨道校正后与吊车梁连接固定。拧紧螺栓并焊接。吊装轨道前应确定轨道的安装基准线。轨道实际中线对吊车梁实际中线的位置偏差，不应超过10mm，对安装基准线的位置偏差不应超过5mm。制动梁弦杆在相邻节118、点间平直度、侧向弯曲、挠曲、安装在钢柱上对吊车梁的支座板中心线偏移，用拉钢线和钢尺检查。5、屋面钢梁吊装板拼焊接H型钢屋面梁，出厂前先进行预拼装，然后到现场进行吊装。沿吊机行走路线摆放，再采用吊车吊装就位。屋面梁的吊装是以1#车间高跨屋面梁的吊装为重点进行计算和设计的，1#车间其他跨和2#车间的屋面梁重量较轻、安装高度低，在吊车的选择上吊车吨位比高跨要小，方法基本相同，在此就不在详述。51吊装前的准备 由于屋梁的侧向刚度较弱，在吊装前确定好吊点，同时准备好护身栏杆、上下梯子及缆风绳和操作吊筐。52吊装顺序 屋面梁吊装时从有支撑跨开始，顺序与钢柱相同。第一榀梁吊装就位后，立即用缆风绳进行固定，第119、二榀梁吊装就位后，先用缆风绳固定，然后立即安装两榀梁之间的支撑、檩条等，然后进行测量校正，完成后再顺序向两端安装钢梁。 确保屋面梁的安装质量，屋面梁安装时应注意屋面梁跨中垂直度。5.3吊装工艺流程屋面梁组装与钢柱连接点复核调正不合格合格检查复核矫正修补合格不合格进行侧向加固及设置扶手栏杆屋面梁初步固定跨中垂直度、轴线位移、标高调整缆风绳拉设下一榀屋面梁安装屋面梁中间支撑、檩条安装下一榀屋面梁安装54吊装方法 屋面梁采用4点吊装，吊点在屋梁中心两边对称节点设置，钢丝绳绑扎时对屋面梁做好保护工作。 屋面梁吊装就位后，先进行安装位置的复测，用临时螺栓进行固定，用缆风绳在屋面梁上进行加固，等第二榀屋面120、梁吊装好后，及时将两梁之间的支撑及屋面檩条等所有构件安装完成，并进行测量校正，合格后进行螺栓紧固和焊接，以此作为稳定体系，顺序向两端安装屋面梁、支撑等构件。55吊点、吊车和吊索的选择、吊点选择：1#车间高跨屋面梁吊装采用4点吊装，吊点分别设置于屋面梁的两边约13处，钢丝绳在绑扎时在绑扎处垫上包角、橡皮或木块，如绑扎点易对构件造成损坏的情况下，应对构件进行临时加固处理。5.5.2、吊车选择：1#车间高跨屋梁最重为10T，安装高度26.2米，长度30米。臂杆仰角=arcctan（H-E）/(a+D/2)1/3=73.7臂长L=(H-E)/sin+（a+D/2）/cos=27.9米回转半径S=Lco121、s-F=6.8米选用QY50型50t汽车，吊臂长L=33米，回转半径S=6.0米，起重Q=13吨。校核：屋面梁的长度30米，考虑吊装的稳定性，采用吊钩下加平衡梁的方法，如下图：吊车的选择满足吊装空间要求。、钢丝绳选择：考虑吊装时的受力均衡，吊索选用2根钢丝绳，按四根绳受力计算，受力分析如下图单绳破断力=6*65=390KN（安全系数6）采用32 1570mpa破断力470KN 满足要求吊钩与平衡梁采用二个钢绳绳单绳破断力6*65=390KN（安全系数6）如下图选用直径32， 1570mpa、破断力470KN钢丝绳。满足吊装要求。5.5.4、缆风绳的设置 当单榀梁吊装就位后，在吊机摘钩前，立即在122、屋架两侧用缆风绳固定，每侧设置二根缆风绳。5.6、屋面梁的校正 屋架的测量校正主要包括以下几方面的内容：轴线位置偏移的测量校正、跨中垂直度的测量校正等。5.6.1、屋面梁与钢柱之间采用螺栓连接，屋面梁轴线位置的准确主要决定于钢柱的垂直度，在保证钢柱的垂直度的情况下，如发现屋面梁的轴线有偏差，则可适当的对屋面梁的连接螺栓孔进行铰刀扩孔，但必须在规范允许范围之内。5.6.2、屋架跨中垂直度测量时，用经纬仪测量梁腹板的垂直。也可采用线锤进行测量，从屋架上弦挂锤球下来，测量线绳至上弦与下弦中心线上下两处的水平距离。垂直度调整则通过用缆风进行调整。第八章、高强螺栓施工一、施工前的准备1、高强度螺栓的复验123、1.1、高强度螺栓进场应提供检验报告及产品合格证；1.2、大六角高强度螺栓进场后按照规定每批抽取8套进行扭矩系数复验，复验应在具有国家颁发的相应资质的检测单位进行，合格后方可使用。1.3、高强螺栓安装前必须再次检查和处理摩擦面的浮锈及污物杂质等，安装时严禁硬性打入，必须自由插入，螺栓必须对号穿入，不得错用；高强螺栓安装必须由培训合格的人员进行。2、摩擦面处理21、摩擦面处理方法：应按照钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程(JGJ8291)规定和设计要求的摩擦面处理方法进行喷砂处理，安装前用毛刷将浮锈、油漆、油污等清除干挣，不能用钢丝刷。22、摩擦面抗滑移系数试验： 摩擦面的抗滑移系数由加工124、厂负责送样检验，构件在加工摩擦面时，应同时加工抗滑移系数试验的试件，以钢构件同等条件运到工地，在安装钢构件前由安装单位进行抗滑移系数的送样检验。3、高强螺栓的储运与保管31、高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书：包装箱外注明批号、规格及数量32、在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤或雨淋过的螺栓。33、螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。包装箱底层应架空，距离地面大于300mm125、，码高不大于5层。34、使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，防止沾染灰尘和锈蚀。35、高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。36、高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行试验。4、高强螺栓扭矩值的计算 本工程高强度螺栓的施工：中采用扭矩法紧固，使螺栓产生预定的预拉力。因此在工前必须先计算确定施工初拧及终拧扭矩，以确保高强度螺栓紧固质量。终拧扭矩可按下式计算确定： Tc=KPcd 式中Tc终拧扭矩值（Nm)： Pc施工预拉力标准值(kN)，见下表：d螺栓公126、称直径(mm)； K扭矩系数，按规范规定试验确定。常用高强度螺栓连接副施工预拉力标准值(KN)项目螺栓的性能等级螺栓公称直径（mm）M16M20M22M24M27M30施工预拉力标准值（KN）109S110170210250320390初拧扭矩为终拧扭矩的50。5、高强度螺栓扳手的管理5.1.高强度螺栓扳手属于计量器具，在使用前按照规定进行校验：施工人员每天到现场库房领取扳手，并由领取专人负责，当天施工结束后退回库房，注明扳手的状态。5.2.高强螺栓的扭矩值由技术人员向施工人员交底。6、高强螺栓安装工艺流程高强螺栓轴力扭矩系数试验合格连接件磨擦系数试验合格检查连接面，清除浮锈、毛刺与油污 施工127、扭矩试验确定控制值安装构件定位，临时螺栓固定校正钢柱达到预留偏差值高强螺栓扳手校验、检查合格缝隙加垫板紧固临时螺栓、冲孔、检查缝隙确定作业条件（天气、安全）换掉临时螺栓安装高强螺栓拧紧初拧按紧固顺序，采用转角法作业标记记录表终拧合格检查验收不合格欠拧超拧补拧到位节点全部拆除高强螺栓重新安装二、高强螺栓施工 高强度螺栓的连接施工包括节点处理、螺栓安装、螺栓紧固、拧紧顺序和紧固方法等五个主要控制环节与步骤：1、节点处理1.1.高强度螺栓连接应在其中心位置调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔，摩擦面贴紧后，进行高强度螺栓安装。为了接合部板间摩擦面贴紧、结合良好，先用临时普通螺128、栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的l3。最少不得少于三个临时螺栓。冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓总数的30。不允许用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。1.2.高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙按以下方法处理。项目 示意图处理方法1t1.0mm时不于处理2T=1.0-3.0mm时将原板一侧磨成1：10缓坡，使间隙小于1.0mm3t3.0mm时加垫板,垫板厚度不小于3mm,最多不超过三层,垫板材质摩擦面处理方法应与材件相同。 事先准备好3mm、4mm、5mm129、6mm厚摩擦面处理过的材质与材件相同的垫板。 2、高强螺栓安装 21、对孔及穿孔 钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，用手动板手拧紧后，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。22、扩孔2.2.1、当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，其四周可由穿入的螺栓拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。2.2.2、安装高强螺栓偏差较大时的处理方法：当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入时，先将可自由通过130、的螺栓孔用临时螺栓拧紧后，对不能自由穿入绞刀扩孔，然后再穿入高强螺栓。(扩孔后的直径不得大于原直径的12倍)23、穿入方向 高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行，高强度螺栓穿入方向要一致。一般应以施工便利为宜，对于箱形截面部件的接合部，全部从内向外插入螺栓，在外侧进行紧固。如操作不便，可将螺栓从反方向插入。24、螺栓紧固2.4.1、高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。2.4.2、初拧：第一次紧固称之为初拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50。2.4.3、终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。终拧的扭距值以计算得出的扭距值为目标，并应符合设计要求。2.4.4、当天安装的高强螺栓应在当天内终拧完毕131、。2.4.5、当高强螺栓初拧完毕后，做黄色标记，终拧完毕后做红色标记，以避免漏拧和超拧等不安全隐患。2.4.6、高强螺栓连接面应保持干燥、整洁。25、拧紧顺序和方法 每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。高强螺栓的紧固方法采用专用扭矩扳手施工。3、高强度螺栓施工质量的检查和验收31、现场施工检查内容3.1.1、高强度螺栓连接副终拧完成1h后，48h内应进行终拧扭距检查，采用扭距法进行检验，检验的方法为： 在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60左右 ，用扭距扳手测定拧回至原来位置时的扭距值，该扭距值与施工扭距值的偏差在10以内为合格。3.1.2、高强132、度螺栓的安装方向，垫片的数量和方向，螺纹得外露长度应在24扣。3.1.3、高强度螺栓紧固方法3.1.4、高强度螺栓的紧固J顷序4、高强度螺栓施工质量验收41、第一阶段检查内容：高强螺栓的安装方法和安装过程，连接面的处理和清理；高强螺栓的紧固顺序和紧固方法。42、第二阶段检查内容：摩擦型高强螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录： （1）、高强螺栓连接副复验数据。 （2）、抗滑移系数试验数据。 （3）、初拧扭矩，扭矩扳手检查数据。 （4）、施工质量检查验收记录。第九章 维护系统制作安装一、生产部署 根据工程需要，为确保工程质量，板材方面除配件须在工厂制作外，其余为满足工程防水需要，将板材生产设备运133、至现场进行加工生产。使屋面板的长度根据现场要求进行制作，保证屋面顺坡通长无搭接，提高防漏水性能。 为避免屋面有漏水现象，本工程屋面板型将选用防水严密的YX66-394-788型360咬口压型钢板（板型需由业主和设计最后确认），该板型具有高强、槽深、连接简易方便、防水可靠等特点，而且适用于大型建筑物屋面。该板与檩条间的连接采用可活动支座，完全满足超长屋面板由于温差引起的伸缩变形，减小因此而形成的内力，降低对结构产生的影响。 根据以上所选板型及材料特征由供应部负责所有材料的采购，并提供材料质量保证及检测资料。 项目部根据生产计划做好人力、设备等相关资源的准备工作。二、压型板的制作、检验l、屋面板制134、作根据现场施工进度计划安排，组织设备和人员，按计划生产1#和2#车间用维护彩板，生产制作的次序：1.1、根据构件分类，其次序为：屋面板、墙面板、彩钢配件。1.2、所有构件经检验合格后均应贴上合格证，以供包装和出厂。2、屋面板制作工艺：2.1、屋面板制作工艺原则：首先根据设计图纸要求选定相应的生产设备，然后根据加工宽度及运输条件，屋面板以顺坡方向搭接次数最合理(即生产长板)为原则进行排板及下料制作。所有构配件经检验合格后均应贴上合格证，以供包装和出厂。2.2、主要流程为：原材料入库检验一制作工艺方案确定-开卷、分料-轧制-检验-包装。3、制作质量控制：3.1.加工成型后的压型钢板不得有裂纹：漆膜135、应无裂纹、剥落等缺陷。3.2.加工成型后的板长度的偏差不应大于7mm，横向剪力差不应大于5mm。3.3.压型板截面尺寸的容许偏差不应超过以下限值：截面高度允许偏差（mm）备注覆盖宽度波距波高小于或等于65+8-221.5覆盖宽度：指有效覆盖宽度波距：指相邻两波峰中心距离波高：指截面有效高度大于或等于65+5-221.5小于或等于70+8-221.5覆盖宽度：指有效覆盖宽度波距：指相邻两波峰中心距离波高：指截面有效高度大于或等于70+5-222.03.4.压型板应按材质、板型规格分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，且应避免污染。4、墙面板制作4.1、墙面板制作工艺：首先根据设计图纸要求选定相应的生136、产设备，然后根据板材参数及加工宽度，以竖向搭接次数最少(即生产长板)为原则进行排板及下料制作。压型板应按材质、板型规格分别堆放，钢板压型上不得堆放重物，且应避免污染。42、生产制作顺序：4.2.1、根据构件分类，其顺序为：墙面内板、墙面外板、彩板配件。4.1.2、所有构件经检验合格后均应贴上合格证，以供包装和出厂。43、制作主要流程：原材料入库检验制作工艺方案确定一开卷、分料一轧制一检验一包装。44、制作质量控：4.4.1、成型后的压型钢板不得有裂纹：漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。4.4.2、成型板长度的容许偏差不应大于7mm，横向剪力差不应大于5mm。4.4.3、压型板截面尺寸的容许偏差不应超过137、以下限值：截面高度容许偏差（mm）备注覆盖宽度波距波高小于或等于70+8-221.5覆盖宽度：指有效覆盖宽度波距：指相邻两波峰中心距离波高：指截面有效高度大于或等于70+5-222.04.4.4、压型板应按材质、板型规格分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，且应避免污染。45、彩钢板配件的制作4.5.1、制作工艺：材料选择一分条切割一弯折一检验一包装入库4.5.2、检查内容：根据设计图纸要求，计算展开宽度与裁剪宽度是否相等。弯折角度及尺寸是否满足设计要求。检查彩板配件表面是否在划痕，表面漆膜有无划伤、剥落现象。应分类包装外覆保护膜，以免运输时划伤。4.5.3、彩钢泛水及其他配件均采用JZW800型138、数控折弯机进行加工制作。三、屋面板和墙面板的安装1、屋面系统的安装1.1.屋面系统选用：屋面外板0.65mm厚单层镀铝锌压型板，板下铺75mm单面贴聚丙烯薄膜玻棉毡，棉毡下设置不锈钢网，为保证彩板系统安装质量，制订安装方法如下：1.2屋面系统安装工艺流程如下： 屋面檩条就位钢丝网铺设铺玻璃棉固定座安装屋面上层板安装扣合固定密封清理检修。2、安装步骤及方法：21屋面板吊装： 板材吊装应配制专用的板材吊装架，每次吊装的块数不应大于8块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据据实用情况合理吊放至檩条上，并用白棕绳固定，每处摆放不宜超过4块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时，应注意确保所有的139、钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头，在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正；并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。 22、钢丝网安装：钢丝网铺设：将定制的钢丝网铺在檩条上面，先在屋脊处固定好，顺坡铺设拉紧固定。23、玻璃棉铺设： 先将玻璃棉沿垂直于檩条方向铺开，把钢梁完全覆盖，然后用固定座将屋面上层板和棉毡固定在檩条上。注意：贴膜要保证朝下铺设。24、屋面上层板安装：工艺流程为：堆放就位固定座安装安放并固定调整检验密封清理检修2.4.1、堆放就位： 屋面板吊装至屋面后，将屋面板逐步堆放就位，堆放时为了不磨坏钢板表面，须用方形木条每140、隔4米垫在板上：2.4.2、安放并固定： 屋面上层板通过专用隐藏式固定座与檩条固定，隐藏式固定方法和现场施工如下： 第一步：先将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以便它们能正确地与钢板的内肋和中心肋啮合。 第二步：将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们完全啮合。第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。2.4.3、热胀冷缩引起的变形计算 热胀冷缩变化引起的屋面板膨胀和收缩的效果是三维的，即以一点为中心向其球面方向的膨胀和收缩。但实际上，我们完全可以忽略厚度方向141、的变化，仅把平面二维的变化即横向和纵向两个方向的变形伸缩作为探讨对象。 就其横向变形，屋面板的铺设其板肋的方向是顺坡的，虽然横向板材的宽度一般不会大于1m，且板肋的连接可以吸收屋面板的一小部分膨胀和收缩，但对于整个屋面应视为整体，通过计算和测试每块板的横向膨胀和收缩基本为00601mm之间，那么对于整个屋面工程来说横向膨胀就不容忽视。 而对于纵向的伸缩，更是值得我们大家注意的问题。对温度变化引起的屋面板变化，我们选择以长春地区为例，冬天最冷为3950C，夏天最热为+3980C：而屋面板总是受太阳直射的，其表面温度可达到+70800C，冬夏温差最大可达1000C以上，屋面板的膨胀和收缩量为65m142、m左右，这个数据我们在进行实测时也可以验证，且觉得十分可怕。若建筑设计上(建筑施工)不考虑，将会造成围护系统的破坏(如表为计算结果，线性膨胀系数取=106*10-6122*10-60C)板长/M温度变化/C102030405060708090100121.31.52.52.93.84.45.15.96.47.37.68.78.910.210.211.711.513.212.714.6151.61.83.23.74.75.46.37.37.99.19.510.911.212.812.714.614.316.515.918.3181.92.23.84.45.76.67.88.89.511.011.143、513.213.415.415.317.617.220.919.122212.22.64.55.16.77.78.910.211.112.813.415.415.617.917.820.520.023.122.325.6242.52.95.15.97.68.810.211.712.714.615.317.617.820.520.423.422.926.425.429.62.4.4、检验及调整 主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。 检验方法1：沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，144、为了达到完全联锁(这很重要)，重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。 检验方法2：测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板顶底部至屋面的六边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整。 定段检验 定段检验 已固定的钢板 檩条 定段检验 定段检验咬口固定锁边：对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。2.4.5、密封： 全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净145、，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再用手轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。2.4.6、清理检修： 每天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是古按要求做好，如小首要求马上进行翻修。25、屋面板安装允许偏差： （1）屋脊板的差高：20mm （2）波纹的直线度：20mm （3）波纹线对屋脊板的垂直度：2（4）封檐板与屋脊板的平行度：2（5）封檐板下口的直线度：20mm （6）纵向搭接处必须涂密封膏宽30mm （7）屋面板无重度划分、无杂物。（8）波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波。3、墙面板系统安装3.1.、墙面外板采用05m146、m厚镀铝锌彩色压型钢板，内墙板采用0.37mm厚镀铝锌彩色压型钢板，中间铺设75mm铝箔贴面玻璃棉毡，竖向安装。3.2、墙面板安装工艺流程：现场测量、划线板材加工准备加工搬运安装放线就位固定板材完成安装测量安装结果放 线膨胀 线配件准备配件二次加工安装固定密封清理完成4、.安装步骤及方法：41、安装放线彩板墙面是预制装配结构，安装前的放线工作对后期安装质量起保证作用，必须有效控制，不可忽视。（1）、安装放线前应先对墙面檩条等进行测量，主要为整个墙面的平整度和墙面檩条的直线度进行检查，对达不到安装精度要求的部分进行修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装对策措施。（2）、根据排板设计确147、定排板起始线的位置。施工中，先在墙面檩条上标定出起点，即沿高度方向在每根墙面檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板安装偏差累积。42、墙面板的吊装 墙面板到施工现场后，可有人力将板从堆场抬出，按照安装顺序临肘堆放在安装位置，在安装部位的上方由人力直接拉动吊装，当墙面板高度较高时，可在安装部位上方安装一定滑轮，采用人工在地面进行吊装，吊装时以单块压型钢板的形式吊装到墙面，压型钢板在边缘提起，在向上吊装时，下面应由人力托起，避免压型钢板与地面产生摩擦而导致折弯。 43、安装方向 墙面板的安装方向为竖向安装。长度较长的墙面148、板如根据深化设计要求中间搭接的情况下，逆主导风向搭接。墙面板的搭接长度必须大于15cm。44、安装过程及安装方法 墙面板安装时采用脚手管搭设15mXl5m的井字体作为操作平台，在井字架下面安装轮子，以便井字架水平移动。当井字架移动到位后，应将井字架通过麻绳或钢丝绳在钢柱上海隔6米进行固定，固定后才能上人进行操作。 墙面板的安装过程包括内层板铺设、固定，保温隔热层的铺设固定和外层板铺设、固定。 （1）、将墙面板按排板起始线放置后，由0.00米开始安装，由下向上逐块安装。先紧固板的上端，再紧固板的下端，然后安装第二块板；（2）、安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全149、面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可在调正本标志段后再全面紧固。（3）、在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨，目测检查拧紧程度的方法是看垫板周围的橡胶是否被轻微挤出。5、墙面泛水板、包边配件的安装 墙面泛水板、包边安装的重点是做到横平竖直，墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度，应采用线锤从顶端向下测量，以调整包边的垂直度。在安装门窗的垂直包角时，应从上层门窗向下挂线锤，做到上下对齐，在安装水平包角时，应在窗的两端拉通150、线，按照通线安装包角。四、维护系统材料的质量控制1、材料每批压型金属板制作完成后应，都应有原材料质量证明书和出厂合格证书。原材料质量证明书应包括彩钢板生产厂家的产品质量证明书。出厂合格证书应包括质量检验结果、供货清单、生产日期等。2、外观压型金属板成型后，其基板不应有裂纹，涂层、镀层压型金属板成型后，其涂层、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。其表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。3、压型金属板的尺寸允许偏差：项目允许偏差波距2.0波高压型钢板截面高度701.5截面高度702.0侧向弯曲在测量长度（1）的范围内200压型板的覆盖宽度截面高度70+10.0,-2.0截面高度70+6.0,-151、2.0板长9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板长6.0折弯面宽度3.0折弯面夹角2注：10 测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。4、材料堆放4.1、板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围和建筑内的场地中。4.2、板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材表面损坏。4.3.、堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。4.4、堆放场地应平整不易受到工程运输施工过程参数中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。4.5、按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。4.6、堆放板材应设垫木152、或其他承垫材料。外表面用防水材料覆盖加以保护。 5、压型板配件 压型金属板配件主要为墙面配件，墙面配件有转角件、板底泛水件、板项封边件、门窗洞口包边件等，各种压型钢板配件由深化设计室根据工程实际用量进行设计下料。示意图如下：6、连接件 本工程墙面压型钢板所采用的连接件为尼龙头自攻螺钉，外露自攻螺钉尼龙头的颜色应与彩钢板外颜色相同，泛水板安装采用开口式铆钉连接，并在上面涂抹密封胶。 连接件应由专业厂家生产供应，收货时应检查出厂合格证、材质单和技术性能书等，使用时须对成箱到货的产品进行规格型号和数量的检查。7、密封材料 本工程选用的彩钢板与彩钢板、彩钢板与其他材料间的密封胶及密封条应满足下列要求：153、 （1）、密封材料应为中性，对钢板和彩涂层无腐蚀作用； （2）、要进行粘结性能测试，以保证密封材与彩板间的粘结性能，避免假粘； （3）、要有明确的施工操作温度规定，一般在540温度下有良好的挤出性能和触变性： （4）、要有良好的抗老化性能，耐紫外线、耐臭氧和耐水性能； （5）、固化后要有良好的低温下延展性，高温F不变软、降解，保持良好的弹性。 （6）、密封材料必须要有出厂合格证书，操作工艺规定和产品的技术性能数据； （7）、密封材料进场后应检验其数量和规格，对防水密封材料应检验其出厂日期和保存时间：检验其每筒的容量是否达到规定的简装数量；检验其总数是否准确。8、保温棉毡 （1）、有良好的隔热密154、封性能，与建筑物使用的保温隔热材料相匹配； （2）、有良好的施工操作性能： （3）、有良好的耐老化、耐候性能等； （4）、有出厂合格证书和施工操作工艺说明书。第十章 机械设备和劳动力计划一、机械设备投入计划根据本工程结构特点，同时结合现场施工进度，确定各设备的投入，以保证工程的顺利进行。全部钢结构件在工厂生产线上加工生产，为保证现场安装施工的顺利进行，我公司拟投入现场的最大起吊机械设备，详见投入施工设备附表。1、拟投入本工程的主要加工机械设备表设备名称型号数量（台）制造国或产地制造年份出厂日期目前所在地万能材料实验机DHY-301甘肃97年2涿州万能材料实验机DLY-1001甘肃97年2涿州冲155、击实验机JB30131甘肃97年2涿州X射线探伤机XY20202上海03年10涿州洗片机HK-TV1北京98年8涿州万能测长仪TD-51广东96年6涿州碳硫自动滴定仪CS-113上海97年9涿州大型全塑显微镜XJG-012上海98年8涿州超声波测厚仪9CH8702上海96年6涿州漆膜测厚仪2北京98年5涿洲超生探伤仪CTS-212广东96年9涿州双梁桥式起重机L=22.5Q=20T10大连96年8月涿州龙门吊30T1洛阳04年6月涿州龙门吊20T2洛阳04年6月涿州抛丸除锈机HP-10182江苏04年5涿州喷砂机AC-44重庆98年7涿州数控切割机NEA-6501德国97年5涿州数控切割机GS156、-40001江苏04年3涿州多头直条切机CG-30001江苏97年8月涿州剪板机Q11-20X20002沈阳97年5月涿州七棍平板机W43-315A1长治98年6月涿州型钢矫正机HYJ-402江苏98年8月涿州型钢组立机ZL-12001江苏04年12涿州焊接中心CAB6001瑞典97年5月涿州龙门自动焊机MZ-100021江苏04年6月涿州埋弧自动焊机A2、A65瑞典97年5月涿州型钢组合焊机IT258BA1瑞典97年5月涿州切钻加工中心903DD1意大利97年5月涿州自动埋弧焊机MZ12504上海04年5月涿州自动埋弧焊机M10005唐山02年6月涿州气体保护焊机LAW16瑞典97年5月涿州157、气体保护焊机KH50020上海04年6月涿洲电焊机ZX5-63012北京04年6月涿洲电焊机ZX5-50060北京04年3月涿州数控平面钻床PD161山东04年6月涿州摇臂钻床Z30506沈阳04年4月涿洲刨边机B2010A1山东98年2月涿州端铣机S71山东04年7月涿州端铣机1XG63/20001北京98年1月涿州焊剂烘干机YH-603上海03年7涿州焊条烘干箱ZYH-602浙江96年3涿州无气喷涂机QPT65281重庆04年8涿洲无气喷涂机GS-40001美国98年3月涿州扭矩扳手6北京07年1月涿州2、拟投入安装工程的主要设备表序号设备名称型号规格数量制造厂家使用年限备注1汽车吊55t158、QE552台长江01年2汽车吊25tQY252台浦沅08年3汽车吊16tQY162台浦沅07年4汽车吊30tQY301台徐工06年5汽车拖板15t1台重汽03年6水平仪DS32台北京02年7经纬仪DJ64台北京02年8千斤顶10t4台天津07年9千斤顶20t4台天津07年10手拉葫芦10t10台上海07年11手拉葫芦5t10台上海07年12手拉葫芦3t10台上海07年二、劳动力投入计划由于本工程工期紧张，钢结构在工厂内加工制作，现场吊装。各专业施工队伍按照加工厂和现场施工需要配备充足的劳动力组织施工，保证工程按期完工，工程开工前，我们将组织人员进场，安排职工生活，进行技术、安全、文明施工交底，159、具体各专业施工人员进场安排如下：1、工厂加工劳动力安排表序号各类施工人员人数备注1划线工202氧切工203剪切工84平直、矫正工105铆工386电焊工827刨边、端铣工108钻孔工129抛丸除锈工810油漆工1611天车工2612起重工2413探伤工614合计2802、施工现场劳动力安排表序号各类施工人员人数备注1测量工6各工种施工人员按照工程实际施工进度情况需要，随时进行调整、调配，满足工程需要。2起重、安装（含辅助工）663电焊工84铆工106架子工307电工28辅工189涂装6合计146第十一章、施工工期计划一、施工进度策划开工前组织管理和技术人员完成生产、技术、安全准备工作，进行详细认160、真的技术和安全交底。构件进场前施工人员、机具设备进场，完成吊装施工前期准备工作。开工后9月14日首批施工人员进场完成如基础放线、搭建临时设施等前期准备工作；钢结构件的加工制作在厂内各车间同时进行，随工地安装顺序及时调配构件制作单元和供应顺序，到9月30日首批钢结构件进场，10月1日确保到场钢构件具备安装条件并按期吊装；钢构安装前清理场地为后续构件进场做好准备。此阶段重点抓住钢结构的安装工作，在钢结构的安装进行过程中，围护系统构件安装随后进场，其间钢构彩板安装按序交叉施工。主体完工后进行自行检查和资料整理工作，为竣工交验做好各项准备。二、进度安排原则及主控工期：进度安排的总体原则是：突出重点，合161、理安排，精心组织，有序施工。1、主要控制工期：2008年8月26日至2009年4月30日。2、1#厂房钢结构制安作：2008年8月26日至2008年11月12日。3、1#厂房彩板制安作：2008年9月25日至2009年1月10日。4、2#厂房钢结构制安作：2008年10月21日至2009年1月9日。5、2#厂房彩板制安作：2008年12月1日至2009年3月3日。三、各主要工程项目开、竣工日期表：编号工程项目名称开工日期竣工日期备注1#车间钢柱2008年8月26日2008年10月21日屋面梁2008年9月5日2008年10月26日支撑及次结构件2008年9月15日2008年11月12日屋面彩板162、及采光2008年9月25日2008年11月26日墙面彩板及门窗2008年11月16日2009年1月10日2#车间钢柱2008年10月21日2008年12月4日屋面梁2008年10月27日2008年12月9日支撑及次结构件2008年11月13日2009年1月9日屋面彩板及采光2008年12月1日2009年1月20日墙面彩板及门窗2009年1月11日2009年3月3日竣工验收2009年3月10日四、各工程进度计划横线图见附表。第十二章 工程质量保证措施一、质量管理目标为了确保工程的总体质量，我们根据工程的外部环境和企业的内部条件提出工程质量目标，并以此制订出我们的工作计划和技术措施，我们的质量目标163、是：钢结构出厂合格率100%，确保本工程一次性验收合格。 根据本工程施工项目多、质量要求高、结构复杂等特点，必须加强质量管理工作，严格执行规范、标准、规程，按设计要求进行施工，把施工质量放在首位，严格管理，精心施工，确保优良工程，全面开展QC质量小组活动。1、项目部制定出各级管理人员、施工人员的质量责任制，明确职责，签订质量责任书，把每道工序、每个部位的质量要求、标准、控制目标分解到每个管理人员和操作人员。2、根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决。3、工程质量实行终身责任制，并把它分解到每个工程技术人员、管理人员和操作人员的身上，使它变为终身164、责任，做到自觉主动的把好每道工序的操作质量。4、确保与业主、监理、质量监督部门、设计单位的核验程序，设专人负责收集、整理原始质量资料。5、我们按照公司“三位一体”管理体系控制程序运作，并将以施工图、有关技术文件、质量技术标准为依据，编制工程质量计划。二、质量管理组织机构为了本项目施工质量达到优良工程标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按公司“三位一体”管理体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控各分部工程施工过程中各种不同的质量要求和工艺标准。 项目经理项目总工程师质安副经理生产副经理支撑制作工程质量专检组结构安装工程质量专检组165、其他分项工程质量专检组柱、梁制作工程质量专检组各相关专业的质检员、材料员、施工员及工长质量管理网络图三、质量保证体系1、质量保证体系根据ISO9001质量管理体系开展全面质量管理活动，严格按照ISO9002质量体系文件实施，推行全面质量管理，明确从工程指挥到施工操作人员的质量责任。确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸造精品工程。项目部成立以总工为组长的质量管理领导小组，推行全面质量管理。建立健全质量保证体系，应用质量控制点来消除质量通病，使用排列图、因果分析图等科学的质量统计方法实现对工程质量全方位控制。2、组织保证建立以项目经理领导，项目总工程师、副经理中间控制，专职质检员检查的三166、级管理体系，形成由项目经理到各施工工人的管理网络。同时认真自觉的接受甲方、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程实施的监督检查。通过对项目管理体系的协调运作，使质量始终处于受控状态。全面全方位控制工程施工过程，以确保工程质量目标的实现。充分了解设计意图、结构类型特点和各种使用功能要求，并结合现场环境、物质技术条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。项目经理总 工 程 师常务项目副经理计 划调 度安 全试 验质 量运 输物 资质 保 资 料施 工技 术质 量技术、质检管理部门生产、工程管理部门材料、设备部门综合管理部门工 167、期质 量技 术工 期质 量协 调指 挥工 期安 全质 量制 作 部安 装 队项 目 经 理四、质量保证措施质量管理的关键是技术管理，本工程应从提高技术管理，加强技术责任制方面的管理，搞好施组及方案的编审工作，做到施组、方案，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。充分发挥技术优势，更好的完成任务。1、加强技术责任制和职能机构加强技术责任制就是把各级技术工作纳入集中统一的技术管理轨道，保证各级生产组织各种技术岗位都有技术人员。职能机构如下：项目工程师-负责项目全面的技术工作技术部-技术管理职能部门质检部-质量保证管理部门 专职技术人员-工程制作的技术管理、指导专职质检员- 工程质量控制，检查2、168、图纸会审制度2.1、为了更好的了解业主的设计意图、目的，避免和减少图纸中的差错，保证和提高工程的质量，执行图纸分成两次会审制度。一次是工程构件在开始制作前，项目总工程师召集工程部、技术负责人和其他有关人员认真学习施工图纸，熟悉图纸的内容、要求和特点，由技术部门组织专业人员对参加施工的单位进行图纸会审，将图纸上的误差和错误消灭在施工之前。2.2、会审要点是设计图纸是否符合实际情况，对其实用性、安全性、可靠性有无影响，所用材料和材质是否可以保证工程质量，在制作的过程中图纸和实际的加工过程是否相符，此工程与以往的工程的有无特殊性，资料说明是否齐全，对新技术、新材料、新设备在施工中使用的要求，部件加工169、方法，安装顺序等是否交代清楚明确等。2.3、通过会审图纸，组织单位应将会审中提出的问题，解决方法详细记录并整理后作为会议纪要分发给有关单位，必要时设计单位出修改图纸，以上均作为列入归档内容之一。2.4、钢结构在加工过程中发现有新的问题或质量不能完全达到设计要求，必须进行修改时，必须与设计单位或甲方业主协商解决，并且办理变更签证，变更签证作为归档的内容之一。3、技术交底制度3.1、为了使参与加工和安装的管理人员、技术人员和工人全面的了解工程的特点和技术要求，施工工艺做到人人心中有数，以利于有计划有组织地完成任务。 3.2、技术交底工作应包括特殊施工工艺，特殊、新型材料，特殊加工工艺，技术安全措施170、规范、质量标准要求，新材料、新技术等应该做到当面交底。3.3、技术交底分级进行管理，技术复杂的关键项目应由总工程师或技术部长亲自和有关职能部门进行交底。对施工工艺，特殊项目技术，材料要求及技术注意事项等内容进行重点交底，由技术部指派人员跟踪实施。3.4、技术交底由技术部向技术员、质检员、安全员进行图纸加工方法，技术措施、操作要求进行交底。4.4、技术复核制度技术复核制度是作为施工的单位对加工过程中的保证质量的重要措施。技术复核的重要之处是将管理的每道工序进行复核，是减少差错，提高工效，加快进度的有效措施。在分项工作正式施工前，必须按照设计图纸要求和验收规范和质量标准进行检查复验，发现问题要及171、时整改。5、材料的采购和检验制度5.1、材料的好坏直接影响工程的质量，所以必须把好材料采购和检验的这一关口。严格审核材料生产厂家和供应商的产品质量、业绩和市场资信等级，严格审核分承包方的加工供货能力和质量水平。材料的采购必须在审核合格的商家厂家购进。5.2、所有的材料和配件必须有质量和产品合格证，有材质单。坚持每批材料的进厂检验化验制度。5.3、凡不符合设计要求的材料必须退货，凡符合要求的材料必须有检验记录。5.4、质检部、供应部负责材料的采购和检验。6、加工质量检验控制6.1、加工的所有程序必须按照ISO9002质量认证的质量手册和程序文件执行。6.2、机械设备的状态监控在工程部的管辖下。所172、有的机械必须处于良好的工作状态下，加工精度能达到网架加工设计要求。6.3、质量检测设备和工具的监控在质保部的管辖下，所有的检测设备和工具应处于良好的状态。6.4、班组的检验人员组成检验网络。加工的检验工作要按照自检、互检、首件送检、抽检、班组检验项目部总检相结合。不使一件不合格品漏网。不使一件不合格品走到下一道工序。6.5.质量检验的各项检验必须有严格的检验制度，所有的检验必须有记录。所有的记录必须认真严密。所有的零部件和成品件的检验记录要能做到严谨和可追溯性。及所有的零部件都应有它的质检档案。6.6.加工质量控制体系图人员、设备、物资检验 技术设计施工过程控制成品保护质量评定质量记录工程图纸173、设计制定质量预控的措施质量人员提出本工程的质量要求熟悉规范、质量标准、审核图纸制定施工方案、质量保证措施提供产品质量合格等质量文件厂内加工的质量检验文件各种材料的合格证，质量、检测文件对已入库的部件采取有效的防护措施对不合格品进行有效的处置按国家的标准进行分项工程的质量验收施工班组的自检记录质量检验人员的质量检验记录材料准备，检验化验设备、工装、胎具准备，按图纸进行加工自检、互检、交检、抽检进行检验,合格后做好验收记录对已检验合格的部件表面涂装合格部件整理入库7、安装方案的制定进场前根据设计图纸和实际情况制定的安装方案，在安装中必须严格按照方案执行。如因工地的具体情况，安装的进度情况，土建的变174、化等需要变更，由项目工程师、项目经理、安装队长共同会商，拿出变更方案，报技术部、工程部批准实施。并报甲方和监理备案。8、安装方案的实施和调整钢结构工程安装的阶段，在施工前必须有总工程师、项目工程师、项目经理、安装队长共同审核安装方案并报监理审批。安装的过程中根据安装方案按部进行，如因工地的特殊情况需对安装方案进行变更，须经项目工程师、项目经理和安装队长共同协商变更方案。提交总工程师批准备案。 9、构件检验制度进入安装阶段的材料在进场之始就应处于质量受控状态。材料进场即由安装队根据图纸与实物核对，安装过程中如因材料的原因安装不上或者安装变形，不能强行安装，都要根据图纸反复核查，找出原因，制定解决175、问题的方案。如图纸确有错误或加工错误，要及时向加工厂反映和处理。10、施工日志制度10.1、施工日志应能反映整个工程每天所进行的一切事情的详细记录，使作业质量评定的一项重要内容。10.2、施工日志内容如下：日期、气候、气温、停电、停水、停工、待料、劳动力、工作内容、完成工作量，施工材料进场情况，机械进出场情况，人员调动情况，设计变更，质量情况，安全情况，领导指示，会议内容，技术文件收发情况，经济往来等一切活动内容，详细记录在案，使工程状况有可追溯性，也是竣工时进行工程总结的一项重要依据。12、图纸的发放和技术资料的管理12.1、质检部、生产工程部、技术部应发全套图纸，用于指挥和检查钢结构的制作176、与施工。12.2、施工班组：发全套图纸。便于整体掌握，指挥生产。12.3、国家规范、标准和厂规范、标准：在工厂技术培训时发给各级管理人员、技术人员，作为日常检验的标准。13、工程验收制度13.1、质量验收是保证建筑安装工程质量的重要措施，工地项目工程师和技术、质检人员根据设计图纸要求和规范质量标准、合同质量要求，对施工工序质量、分项、分部工程和竣工工程进行验收，每项验收均作验收记录。13.2、质量检验工作对材料检验和过程检验依据国家现行施工技术、质量验收规程、规范和标准，通过对原材料检验，零部件检验，施工每道工序检验和工程完工的检验，是工程的全过程施工处于监控状态。达到质检的事先、事中控制。1177、3.3、检验方法、主要分部分项检测：对基础、预埋件等项目的验收，依据图件提供的基础图，经甲方和监理共同检验认可后方可施行下一道工序的施工。各分项、分部工程的检测在每一分项工程的施工过程中进行自检、专检和交检。13.3.2、主要分部分项工程检验方法：观感检查：依据质量标准对各分项外观质量通过看、摸、敲、照的方法进行检验。实测法检验：通过实测数据与施工规范、验收标准中的允许偏差对照实行检查，采用仪表仪器及经纬仪、水准仪等检查工具。13.3.3、工序质量验收：工序质量是保证工程质量的基础，在施工班组进行的自检的基础上，进行工序间互检，工地质检员每天对各工序的安装好的部分进行检查验收。确保以工序质量保178、证分项质量，以分项质量保证分部质量，以分部质量保证整个工程质量。、隐蔽工程验收：对工程过程中上一道工作结束，被下一道工序所掩盖、隐蔽，而无法进行复查的部位，由项目工程师进行验收合格后，提请建筑单位、监理工程师进行共同验收，验收合格后方可进行下道工序的施工。13.3.5、分项工程验收：分项工程完成后，在项目工程师组织现场技术、质检人员自检合格后，提请建筑单位、监理工程师进行验收以后进行下一项目施工。13.3.6、分部工程的验收：在分项工程验收的基础上根据各分项工程的质量验收结论，由项目经理和项目工程师、技术员、质检员共同验收合格后提请建设单位、监理单位进行验收认可，重要分部提请监理部门进行中间质179、量评定。13.3.7、工程竣工验收是对网架钢结构企业工程产品综合检查鉴定，评定工作先由有关质量监督站进行质量评定工作，根据检查意见进行整改完后由建筑单位组织有关单位人员进行工程最后竣工验收，并将有关技术资料移交建设单位保管。14、项目部质量管理组织体系建立质量保证管理机构，明确相应的工作程序和质量职责，在质量监控体系的保证下，确保质量达标。15、质量管理的组织机构及职责为保证所承建的工程的质量达到标准和甲方的满意，施工的各主管部门，主要是工程部、技术部、质检部、工程队、项目经理、工地的其他质量负责人各尽职守，严防死守，把好质量关。15.1、项目经理职责：对所承包的工程的工程质量负全面的责任，并180、负责建立项目工程质量合格证体系，明确经理部内部质量职能分工，使体系有效运转和不断完善。组织经理部人员，认真实施工厂的质量体系文件。制定并落实质量奖惩制度（办法），实行质量否决权。项目经理是工程的主要负责人，其职责贯穿于工程由制作至安装、交工的整个全过程。安装队要向项目经理负责。安装中发生的问题随时向项目经理反应情况，并听取项目经理的意见。项目经理应了解和熟悉有关的国家标准和技术规范。在合同签订时和施工方案以及对甲方和图件的要求上，应对甲方的基础、锚栓、脚手架等的技术要求要根据国家标准和规范，有明确的符合规范的文字约定。如甲方技术资料等有特殊要求，项目经理必须提前通知技术部、质检部等部门早作准备181、。项目经理负责在进场前会同工程部主管、加工厂技术人员和安装队长对工地的安装与安装有关情况进行交底。交底的内容应包括工程技术交底、工艺要求、甲方的特殊要求等。工程的中途各项变更，由项目经理和甲方协调有关技术方案，质量要求，工作量等事宜。工程队落实项目经理对甲方的工作。组织和接受上级的有关部门的检查监督。组织接受甲方业主的质量检查和监督。负责组织落实本工程的质量目标并制定确保质量目标实现的具体措施。负责组织按施工阶段的工程质量检查、评议、整改及技术评定。接受技术部、质检部等管理部门对项目经理部执行质量保证技术措施的情况进行评审和监督。15.2、项目副经理职责在项目经理的指导下，对所施工工程的质量、182、安全、技术和工程进度等方面负责。保证本对全体人员按图纸、标准、操作规程进行施工，并配有兼职检验人员负责本队的质量检验工作。组织落实项目部下达的总进度计划，并负责编制周计划。对计划的完成情况按时向上级统计报表。负责对班组人员操作者经常进行“质量第一”的思想教育，树立“为用户服务”和“下一道工序就是用户”的意识去确保每个操作者都能严格按图纸、技术交底和工艺标准进行施工。认真执行班组“三检制”即自检、互检、专检间的交接检，认真听取质检人员的检查指导，杜绝不合格产品的出现。负责“技术交底书”的落实。使操作严格按“技术交底书”进行操作。负责收集、整理本队的施工记录档案，并定期向工程部进行移交。出现质量问183、题及时向项目经理、工程部反应并参与原因分析，对不及时自检和不及时反映问题造成的不合格品负责。对已完成的工程部分实行有效的保护措施，在向甲方交验前对工程的保护负责，及时修复被损坏的部分。15.3、项目总工程师职责在项目经理的领导下负责本工程的质量工作管理工作。负责监督本技术措施的执行情况，并验证技术措施的有效性。验证安装方案的可行性，必要时与项目经理共同对安装方案提出修改方案。参与本工程的土建基础验收和检测。负责本工程的一般不合格品(项)的评审和处理.对本工程范围内的分项、分部、单位工程进行检查与审定。纠正违章作业，必要时下达停工命令并报项目经理及主管领导处理。分析质量趋势，定期向项目经理汇报情184、况15.4、工程部职责各工程在安装之前，根据图纸和有关技术要求，配合技术部、项目经理对安装队进行技术交底；落实施工方案；协助落实安装图纸和有关材料的技术数据；审核安装队的施工作业计划。协助安装队配备安装设备。根据合同工期要求，制定计划作业进度表和短期施工进度表。根据作业计划进度制定施工的技术、质量、安全、工期的落实措施。审核技术部的安装图纸，尤其是与土建基础和屋面的配合问题，如发现问题及时向技术部至总工程师反映。对正在施工的工地，提供指导和帮助。技术和质检工程师。要对工程安装过程中的各类问题提供解决方案。必要时在工地驻留，现场解决办公。监督厂内加工和起运的零部件是否符合安装要求；是否符合安装顺185、序。如发现问题安排加工单位限期立即整改。15.5、技术部职责提供安装图纸及其他安装过程中应使用的的技术资料。按甲方的要求和合同的约定。向工程部和安装队提供符合安装顺序的安装图纸。对安装过程中的因图纸数据等发生争议的安装问题，技术部提供技术资料或现场解决问题。安装过程中发生的如设计差错等较大问题，技术部要协助项目经理和工程部拿出解决方案。按照甲方的要求，及时提交工程竣工图纸。15.6、质检部职责负责工程安装前的基础验收。及工程施工过程中的质量检验。对安装队的技术、质检员进行帮扶和指导。对工地实行质量监控，实行经常性的工地安装质量视察。对施工中发生的重大质量事故，要亲临现场解决。及时做好交工资料，186、包括厂内加工的质量检验资料，材料检验和化验资料及其他有关资料。负责协助项目经理对工程验收交工。15.7、技术员职责协助项目工程师执行质量管理的各项具体措施和具体工艺。监督施工中的安装工作中是否按照质量规范施行。解决施工队的具体技术问题，将无法解决的问题向项目工程示反映，并提出解决方案。协助质检员分项、分部的工程验收和检测。协助项目经理和项目工程师对工程的竣工验收。15.8、质检员职责根据国家标准和施工规范及设计图纸，对安装工作中的所有过程进行质量监督和检测。对施工工人的所有操作过程和安装的质量实行监督，制止违章操作的人或班组。对安装完成的条状单元和块状单元进行偏差测量，如发现有超差的现象，立即187、书面发出调整通知书。落实项目工程师对质量管理的指令和措施。协助项目经理和项目工程师对工程的竣工验收。15.9、保管员职责保管员应熟悉图纸，应掌握各类材料的形式、构件内容、数量、几何尺寸及其重量。了解和掌握本工程施工的施工方法、施工顺序和步骤。根据图纸和随运货车同来的装车单，验收运到工地的网架部件。然后按分区或安装方案规定的安装顺序分区放置。检查入库的部件，有无缺件，破损，报废。处有此类部件造表报项目经理安排部件或修整。根据安装顺序分区挑选，分区出库。15.10、加工厂职责：加工厂按合同的规定，按时、按质、按量的提供工程安装所需的各项材料和部件。工程部协助安装队留厂人员收加工厂提供的零部件。并按188、工程的大小提供安装必要的配件。加工厂必须保证所提供的所有零部件的几何尺寸和材质符合图纸和工厂的要求，必须保证网架部件的外部涂装在出厂前符合设计要求。如果因为材料和零部件的各项指标不合格，所造成的损失由加工厂负担。在工地安装过程中发现的零部件质量问题由加工厂负责修理或更换。为减少费用和保证安装进度。加工厂的加工要按照工程安装的顺序加工，加工顺序由技术部和工程部以文字方式提出。15.11、施工队职责施工队在施工的过程中，必须严格按照国家标准和行业规范执行。必须严格按照设计图纸施工。必须严格按照施工方案实施，严格执行企业的各项规章制度；维护企业的形象。遵守企业制定的安装队的施工规定，安全施工的规章制189、度。施工队必须制订有关施工规范、技术、安全、质量、劳动纪律等规定。做到工地规章上墙。人人知道。施工队要严格地按照图纸的要求验收送往工地的材料，根据装车清单清点好数量。如材料不合格或有严重缺陷，施工队有权拒绝接受。凡施工队已经签字接受的工程材料，数量发生问题有安装队承担。运到工地的材料，施工队负责保管。施工队要严格按照国家标准和行业规范操作。严格执行我厂指定的安装操作工艺。严格执行本工程安装方案。严格执行自检、互检、交检的质量检验方法。严格按照设计图纸施工。施工队在安装的过程中，分部、分项履行质量检验。所有的质量检验必须有质量检测记录，所有的质量问题必须处理完毕后方可快如下一步安装。施工队要严格190、按照工程安装施工工艺、技术规范和图纸要求施工。如因安装队的施工质量问题影响交工，所造成的损失费用由施工队负责。在工程交工之前和之后产生的质量缺陷，也由施工队无偿地返修。16、主要施工工序的质量控制严格按照国家有关标准和行业规范的要求施工，以客户的满意作为我们的努力方向。牢固树立“百年大计，质量第一”的意识。严格执行ISO9002标准，把质量工作贯穿于施工的全过程，。把工程的质量放在组织施工的首位来抓。当工程质量和形象进度发生矛盾时，应绝对服从质量的需要。认真细致的搞好施工图纸的自审和会审工作，将设计错误消灭在工程开工之前。按程序向作业班组进行详细的技术交底。严格执行自检、互检、交接检的三检制度191、，每一项工序的细部均要做到责任到人，做到质量与责任公开，实现质量的可追溯性，加强过程控制，并且要求工长现场随时监督检查作业班组是否按技术交底进行施工。出现问题及时纠正，做到工程质量有人抓、有人管。做到管理层次分明，责任清楚，制度健全，奖惩分明。建立健全的工序交接制度，每道工序都必须要严格地进行交接，办理交接验收手续，不合格的产品和工序不得进入下一道工序施工。测量仪器和计量器具必须经过检验，否则不允许使用。各关键岗位必须持证上岗，无证不得上岗操作。各工种严格执行岗位责任制，做到定岗、定职、定员。在确保质量的同时，保证施工技术资料和质量管理资料的收集管理，做到资料与工程同步。为了及时解决施工中存在192、的质量通病，提高工程的结构质量，质量管理小组每周举行一次质量分析会，分析发生质量通病的原因，探讨解决的方法、措施，把工程质量控制在施工过程的各个环节之中，避免亡羊补牢，使现场每一位管理人员、施工人员都及时了解工程实际情况，做到不留死角和隐患，把问题消灭在萌芽状态，强调预控。产品及原材料的验收制度，在材料、构件的外采购前，应向采购部门或参施单位提出质量要求，对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需进行一个较全面的了解。按规范要求验收原材料及配件，把好四道验收关(品种、规格、数量、质量)，一旦发现有不合格现象，坚决给予退场处理和追索赔偿。 对下列工程设置工序管理点和检查点：关键部位的193、分项工程；对下道工序质量有较大影响的工序；质量不稳定的分项工程；返修率高的分项工程；采用新技术、新工艺的工序等。现场材料员负责原材料的试验管理工作，及时收集原材的准用证、合格证、出厂质量证明书，进场材料及时复验，并配合监理工程师做好见证试验工作，把试验资料及时交资料员整理归档。人员培训和选拔：注重人员素质和工作能力，通过层层选拔形成人员充足、实力雄厚的技术、质量管理人员队伍。为提高人员素质，强化管理意识，更好的为本工程服务，经常组织有关人员进行培训：学习施工图纸及施工规范，学习工程中出现的新技术、新工艺、新材料，对施工队按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。组织194、和参加各种工程例会：外联工程例会：遵守总包单位的例会制度，总结汇报前一天工作完成情况，对第二天工作提出计划;听取业主、设计院、监理、质检站和总包单位等各方面的指导和意见；提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与总包和其它专业工程施工单位的矛盾，加强协作关系。内部工程例会：总结工程施工的进展、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。17、工程安装质量程序控制检验试验记录人员配备、物资检验 技术交底施工过程控制成品保护质量评定质量记录编写分项工程施工作业指导书制定质量预控的措施质量人员提出本工程的195、质量要求熟悉规范、质量标准、审核图纸制定施工方案、质量保证措施提供产品质量合格等质量文件厂内加工的质量检验文件各种材料的合格证，质量、检测文件对已安装的构件采取有效的防护措施对不合格品进行有效的处置对合格品进行评定施工班组的自检记录质量检验人员的质量检验记录施工人员配备，各种机械、工具配备实地勘察县场，基础验收，先期工作按图纸进行安装，自检分项、分部检验验收进行检验,合格后做好验收记录对已安装的各种构件进行保护对各种构件补刷遗漏的涂装检验试验记录18、成品保护措施18.1、成立成品保护管理小组成品保护的好坏必将对工程质量产生极其重要的影响，也是文明施工重要标志。只有重视并妥善地进行好成品保护工196、作，才能保证工程优质18.2、成品保护管理的运行方式18.2.1、组织专职检查人员跟班工作，定期检查。18.2.2、检查影响成品保护工作的因素，及时向有关人员汇报。18.3、成品保护措施18.3.1、构件的堆放待包装或待运的构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。露天堆放的构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；低层垫枕有足够的支撑面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。相同构件叠放时，防止构件被压坏后变形。构件的存储、进出库，严格按照厂制度执行。18.3.2、运输过程中成品保护措施构件的装卸及运输，吊运大件必须有专人负责，使用合适的工具，严格遵守吊运规则，已防止在吊运197、过程中发生震动、磕碰、变形、坠落或其他损坏。装车时必须有专人监督，清点上车的箱号或件号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动损失。在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高构件的运输，必须经过培训的驾驶员，压运人员负责，并在车辆上设置标记。严禁野蛮装卸，装卸人员在装卸前，必须熟悉构件的重量、外型尺寸，并检查索具的情况，防止意外。构件到达现场后，即使组织卸车，分区堆放好。18.3.3、现场拼装成品保护措施构件保护，构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应在稳定的枕木上，并根据够的标号和安装顺序来分类。构件堆放应做好防水，防止积水对钢构件的腐蚀。在拼装、安装作业时应尽量避免碰撞、重击198、。涂装面的保护，构件表面涂装防腐油漆的保护是半成品保护的重点，避免尖锐物品的碰撞、摩擦。尽量减少现场辅助设施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。18.3.4、后期成品保护严禁集中堆放建筑材料。严禁其他施工单位未经许可在钢结构件上进行焊接和钻孔。焊接部位及时补涂防腐涂料。如其他施工工序与钢结构有交接，必须通过甲方、监理和我方办理施工交接手续，方可在钢结构上进行下一道工序。第十三章 安全生产技术措施一、 安全生产技术措施 明确安全管理目标，建立安全管理体系，在施工中贯彻安全生产方针，认真执行国家有关法律、法规、以及国务院、建设部、天津市关于施工企业安全生产管理的各项规定，使安全生产工作与施工生199、产紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。1、安全生产管理目标、方针及指导思想名称内容控制目标死亡事故为零，重大火灾事故为零，重伤事故为零，负伤频率控制在6以内，杜绝人员中毒事件的发生。方针安全第一，预防为主。指导思想预防预控、分级管理、分层负责。2、安全生产管理组织机构本工程钢结构安装施工特点是，多工种交叉作业和高空施工作业等，安全生产尤为重要，为了有条不紊地进行安全生产，首先组织所有参施人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理组织和安全小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整200、套完整的安全生产管理体系。安全生产管理组织机构图项目经理项目副经理安全小组长项目部工程技术人员专职质检员专职安全员3、安全施工的技术要求31、高处作业的一般要求（1）、高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计中。（2）、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的负责制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。 （3）、高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。 （4）、攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。 （5）201、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。 （6）、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。 （7）、雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。遇有5级以上大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与高处作业。风雪后，应对高处作业安全设施逐一检查，发现问题，立即修理完善。 （8）、钢结构吊装前，对安全防护设施逐项进行检查和验收，验收202、合格后，方可进行高处作业。32、攀登作业 现场登高应在钢柱上搭设临时登高爬梯或打设脚手架进行攀登作业。 （1）、爬梯应予钢柱焊接牢固，梯子上设有防护围挡措施。（2）、登高安装时，应视安装高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。钢梁上需行走时，其一侧应设有安全扶手绳，绳的自由下垂度不应大于L20，并应控制在100mm以内。 （3）、在钢梁上登高操作时，需设置钢爬梯。钢梁吊装前，应在上弦设置防护栏杆。33、悬空作业 悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网/栏杆或其他安全设施。 （1）、悬空作业所用的索具脚手架吊篮吊笼平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。 （2）、钢结构的吊203、装，构件应尽可能在地面组装，并搭支撑设施进行临时固定。电焊工具和高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。 （3）、悬空作业人员必须系好安全带。34、防止起重机倾覆 （1）、起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一。 （2）、严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。 （3）、禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其它物件 （4）、要尽量避免满负荷行驶，构件摆204、动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动。 （5）、有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。 （6）、绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。 （7）、吊装时保持统一指挥，信号明确。 （8）、经常检修吊机的各个部位的性能，以防止由于各种机件失修造成的事故。35、防止高空坠落和物体落下伤人 （1）、防止高处坠落，操作人员在进行高处作业，必须正205、确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。 （2）、在高处安装构件时，经常使用撬扛校正构件的位置，要必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。 （3）、在冬季里，构件上常因霜露或积雪，必须采取清除霜雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可登高作业。（4）、高空操作人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。 （5）、地面操作人员必须配戴安全帽。 （6）、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。 （7）、在高空用气割切割或电焊焊接时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。 （8）、地面操作人员，尽量206、避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。 （9）、构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。 （10）、设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。3.6. 大件吊装作业(1)、大件的吊装作业时，技术人员和安全员在现场进行监督，现场工作人员严禁酒后作业。(2)、起吊员和现场指挥员必须经过劳动部门的培训，持证上岗。(3)、吊装要施加保护，不同阶段的吊装要分别制备专用的吊具，避免吊装变形并保护构件表面不受损伤。(4)、吊装点严格按设计要求进行，吊装时轻吊轻放，避免变形和碰撞。(5)、吊装作业须鸣警示铃，严禁钩下站207、人。(6)、磨耗超标的吊钩、钢丝绳、吊具等用具要及时清理出现场，以免误用，保证吊装安全。(7)、吊装作业人员作业中严格执行安全规程中“十不吊”规定，吊装前安全员应对作业人员应进行安全教育。(8)、吊装过程中，应待构件就位后再上前操作，解开构件的吊索时应将安全带系在牢固处，防止空中坠落。(9)、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，臂杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。37、防止触电 （1）、电焊机的手把线质量应该完好，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。 （2）、各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空电线路时，应将起重臂落208、下，并确保与架空输电线的垂直距离符合安全规定。 （3）、电气设备不得超铭牌规定运行。 （4）、使用手操式电动工具应戴绝缘手套站在绝缘台上。（5）、严禁带电作业。3.8、安全防火（1）、在钢结构焊接操作区内，不得堆置易燃品，并清除杂物。（2）、在进行高空焊接或气割时，应对作业区内下方的施工人员及木质脚手架等易燃物体采取可靠的防护措施。（3）、作业完毕之后，要仔细检查有无余火，如发现隐患或余火，应彻底处理，确认无火灾危险时方可离去。（4）、进行焊接工作的场所，应干燥清洁，要有良好的通风、照明。 （5）、进行火焰切割或气焊时,氧气、乙炔瓶必须立放，与明火间的距离不得小于10m。氧气、乙炔瓶之间的距离209、不小于5m。乙炔瓶、氧气瓶在搬运时应注意防震、防撞，保护好瓶嘴，且不得倒置，严禁沾染油污。切割或气焊时，保持氧气表、乙炔表的完好与干净，禁止与油污接触。（6）、施工动火现场准备灭火器材。4、安全施工的一般要求 （1）、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产的重要性，做到每天班前教育，班中检查，班后总结。 （2）、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，穿好防滑绝缘鞋。 （3）、吊装前要仔细检查索吊具是否符合规范要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。 （4）、高空作业人员应符合高空施工体质要求，定期检查身体。 （5）、高空作业人员应配带工具袋，工具应放在工具210、袋中不得放在易失落的地方，所有手动工具(如手锤、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。 （6）、钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是橡胶护套电缆线，所有电动设备应装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。 （7）、高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业，并做好防寒保暖工作。 （8）、风力超过5级或雪天气时应禁止吊装作业，夜间吊装必须保证有足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。 （9）、易燃物品应妥善保管，严禁在明火附近作业、吸烟。二、安全生产应急预案为了加强对生产现场事故的有效控制，最大限度地降低事故危害211、程度，保障人民生命、财产安全、保护环境，根据中华人民共和国安全生产法和天津市安全生产管理条例，结合生产安装实际情况，制定本应急救援预案。 应急救援预案的指导思想：以 “三个代表”重要思想为指导，体现以人为本，真正将“安全第一，预防为主”的方针落到实处。一旦发生事故，能以最快的速度、最大的效能，有序地实施救援，最大限度减少人员伤亡和财产损失，把事故危害降到最低点。 事故应急救援的原则：快速反应、统一指挥、分级负责、单位自救与社会救援相结合。1、本工程重大事件辨识的范围和内容。序号事件分类事件辨识重点监测1火灾、爆炸临建或建筑物材料起火爆炸易燃易爆液体：汽油、柴油、油漆、稀料、氧气、乙炔气、可（易212、）燃物：木材、建筑垃圾、冬季施工保温材料；作业点和场所：现场电气焊作业、活动房。2传染性疾病SARS、疟疾、禽流感、霍乱、登革热、鼠疫等流行性强、致命性强疾病施工人员身体状况；食堂餐饮卫生状况；办公室和工人生活区、临时休息区卫生状况。3安全事故安全伤亡事故工地现场作业环境、配备的安全设施、安全制度、安全措施及安全人员业务水平。4重大节假日春节应急准备春节、五一、十一黄金周。5重大交通事故重大班车事故、货物运输车辆事故汽车保养；驾驶员安全培训。6恶劣天气持续5天以上，影响正常施工进度的恶劣天气。 （认定标准以国家气象中心发出预警警报为准）。2、应急机制2.1、应急机制指挥部总指挥：项目经理副总指213、挥：总工、安全副经理指挥中心办公室：设在安质科、2.2、应急救援队伍根据事件发生对象，组成事件相应救援队伍。救援队伍来源于项目经理部各主要部门，项目的主要管理人员和组长都应该参加，发生紧急情况后及时进行处理。2.3、应急机制指挥部责任期限钢结构安装工程施工全过程。应急机制指挥部在工程期间坚持岗位，建立健全岗位责任制，保证明确指挥部各主要成员责任，在发生应急事件后及时进行处理。2.4、应急机制指挥部激活时间事故发生后1小时内，启动应急机制，同时上报有关部门。全天24小时进入应急状态。事后处理报告提交公司总部、业主、政府部门48小时后，应急状态解除。2.5、应急救援组织通讯联络：负责人：安全员职责214、：负责突发事故后的联络工作救援组：组长：安质副经理副组长：项目副经理组员：安全员、施工队长、职责：a.保护事故现场安全纪律；b.组织救护人员快速投入事故现场实施救护工作。事故处理组：组长：项目经理成员：项目副经理、总工程师职责：a.事故调查b.按事故“四不放过”的原则对事故按责任处理c.按照国家法律条款进行善后处理事宜应急救援小组人员联系方式：项目经理：13xxxxxxxxx 质安副经理：13xxxxxxxxx项目副经理：13xxxxxxxxx 项目总工：13xxxxxxxxx安全员：13xxxxxxxxx 施工队长：13xxxxxxxxx质检员：13xxxxxxxxx 急救中心：120火 警215、：1193、重大事故、事件发生应急措施3.1、火灾、爆炸事故应急流程及措施根据GB18218-2000重大危险源辨识的标准，工程火灾、爆炸重大危险源通常有2个，一个是施工作业区，一个是临建仓库区。其中化学危险品的搬运、储存数量超过临界量是危险源普查的重点。因此，钢结构安装工程开工后要对重大危险源登记、建档、定期检测、监控，并培训施工人员掌握工地储存的化学危险品的特性、防范方法。3.1.1、紧急事故发生后，发现人应立即报警。一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推诿拖延。各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配合，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职216、守造成严重后果的，要追究有关人员的责任。3.1.2、项目经理部在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即进行自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。3.1.3、疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群至安全地带。3.1.4、在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。3.1.5、截断电源、可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大。3.1.6、紧急事故处理结束后，安全总监应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。3.1.7、对施工人员进行防火安全教育217、，目的是帮助施工人员学习防火、灭火、避难、危险品转移等各种安全疏散知识和应对方法，提高施工人员对火灾、爆炸发生时的心理承受能力和应变力。一旦发生突发事件，施工人员不仅可以沉稳地自救，还可以冷静地配合外界消防员作好灭火工作，把火灾事故损失降低到最低水平。3.2、高空作业坠落应急救援措施3.2.1、指导思想：坚持“安全第一，预防为主”的方针，树立“以人为本”的原则，重点实施预防工作。3.2.2、对从事高空作业人员进行有针对性的安全知识教育，严格按照高空作业规程施工作业，制定严格高空作业制度，以制管人，以制约人。3.2.3、一旦放生高空坠落事件，应急领导小组快速组织救护人员对事件当事者进行救援，同时218、拨打120急救中心，保证负伤人员快速抢救。3.2.4、发生高空物体坠落后，无论有无伤害事件，全体施工人员应停止施工，进行全体人员的安全教育，分析事故原因，以提高警惕，防止类似事件再次发生。3.3、大型构件吊装事故救援措施3.3.1、保护事故现场，禁止其它人进入事故区，防止再度发生其它事故。3.3.2、保证施工现场救援所需的车辆及救援设备。3.3.3、指导专业技术人员负责救援技术工作，防止乱指挥产生其它情况。4、急救物资序号物资名称数量存放地点备注1轿车1工程项目部2吊车3施工现场3手用扩音器1施工现场4担架1施工项目部5氧气袋1施工项目部6急救包1施工项目部7急用药品多种施工项目部8对讲机1对219、施工项目部9灭火器3个施工现场及时更换第十四章 文明施工及环境保护一、建立文明施工组织机构成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查讦比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。工厂制作拼装组现场制作拼装组作 业 班 组目构件加工厂构件运输组安 全 副 经 理目技 术 副 经 理 目项 目 经 理目吊装组安装部焊接组涂装组设备部二、施工现场设置 施工现场按照天津市施工文明工地的要求，根据现场场地情况进行布置。三、建立健全施工计划及场地管理制度 认真编制施工作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核制度，以确保总工期目标的实现。按照甲方现220、场总平面布置要求，切实做好场地分片包干管理工作，定期检查执行情况，并按有关文明施工考核办法进行考核。四、建立健全质量安全管理制度建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行自检、互检、专检和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可进行施工作业。严格执行总包方的现场安全生产管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。五、建立健全现场技术管理制度工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。严格执行各级技术交底制度，施工前，认真执行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组技术交底工作。分项工程严格按照单221、项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。六、建立健全现场材料管理制度 严格按照现场平面布置要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。及时回收余料，做好工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。七、建立健全现场机械管理制度 进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行建筑机械使用安全技术规程。认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。八、施工现场场容要求1、加强现场场容管理，现场做好222、整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保证畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁、无施工垃圾。 2、积极遵守天津市政府关于夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其他原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声和强光的污染。3、现场生活及施工垃圾，垃圾分类后放入指定的垃圾堆放点。九、重点部位文明施工管理措施1、现场临时办公室、会议室全部按要求布置。 2、办公区域公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。3、施工现场配备医疗急救箱，并设置开水供应点。4、宿舍管理以统一化为主，制定详尽的宿舍管理条例，223、要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，定时消毒，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉乱接电线及各种电器。 5、职工食堂的食品应符合食品卫生法，食堂应明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂要有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合金框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁，地面铺贴防滑地砖。十、文明施工检查措施1、检查时间 项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。2、检查内容 施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械224、管理、场容场貌等方面的检查。3、检查方法 除定期对现场文明施工进行检查外，还不定期进行抽查。每次抽查针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并经整改仍不合格的则进行相应的惩罚。检查采用百分制记分的形式。4、奖惩措施 为了激励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，对每次检查中做的好的进行奖励，差的进行惩罚，并敦促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。在积极遵守地方政府关于环境保护相关规定外，还采取以下措施加以保证：十一、建立施工现场环境保护机构吊装、安装组项 目 经 理目后 勤 管 理 部目作业班组目技术副经理工目焊接组构件225、运输组涂装组十二、环境保护的措施1、实行环保目标责任制：把环保指标以责任书的形式层分解到有关班组个人，列入承包合同和岗位责任制，建立懂行善管的环保自我监控体系；2、加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作，及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染：3、保扩和改善施工现场的环境，进行综合治理；施工单位采取有效措施控制人为噪声，粉尘的污染和采取技术措施擦控制烟尘，污水和噪声污染，并同当地环保部门加强联系：4、在施工现场平面布置和组织施工过程中积极宣传严格执行国家、地区、行业和企业有关环保的法律法规和规章制度：5、保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，226、并应捆扎牢固；6、施工现场的设施、设备、构件、材料等必须按施工总平面规定位置设置、堆放，符合定置管理要求，必要时在与甲方协调后方可修订调整。7、在必要的部位设置保护栏和警示标志，以防人为破坏。8、积极与当地环卫部门联系，作好现场的各种保洁工作。十三、防止噪声污染1、严格控制人为噪声，进入施工现场不得无故敲打钢柱等构件、限制高音喇叭使用，最大限度减少扰民；2、严格控制噪音作业时间，一般从晚10点到次日早6点间停止强噪声作业，确系特殊情况必须夜间施工，必须采取降噪措施。3、对现场进行美化处理，种植花草和植物，美化施工环境。第十五章 施工工期与工期保证措施一、 工期目标工期计划，按业主要求的施工计划227、总工期240日历天进行施工，保证将此工程保质保量的完工，并尽可能将工程时日提前完成。为了保证总工期，积极作好前期组织准备，将技术交底及材料采购计划等一系列工作于事先完成，开工令下，马上组织安排生产各环节的各项工作，争取按计划实现第一阶段目标，做到基地制作与安装现场协调统一，是整个工作有条不紊的按序进行流水作业，是整个工作始终处在可控和有序地状态不下进行。二、工期保证措施1、技术保证措施1.1、我公司是专业从事钢结构生产的企业，具备保证工程正常施工的各项能力，由专业技术人员组成工程项目部，提前介入工程的设计工作，组织技术人员对工程技术难点进行技术分析,针对加工的各项任务经过论证，制定切实可行的施228、工指导方案。 1.2、及时地编制各工种施工作业指导书，并建立完善的技术交底会议。使施工作业指导书能有力的指导整个施工过程。1.3、成立由总工程师、技术部、车间技术人员、安装队技术员组成技术指导网络。技术人员直接到车间和安装工地解决问题。凡有问题的地方都有技术人员负责解决。1.4、施工管理人员要通过理解图纸与设计意图,进行自审、会审和与有关单位交流，采取主动态度，及时发现问题，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。1.5、工程技术人员要随时跟踪工程的进展情况，对其中关键环节做好技术交底。同时要及时服务现场，随时解决工程中出的各种问题。2.生产调度保证措施2.1、安装的工作是由总工程师、项目经理229、直接指挥，工程部将指派专门管理人员指导安装。组织有多年安装经验的安装队进场安装。自上而下建立相应的领导体系和管理体系。2.2、调集企业的加工设备和安装设备集中突击，保证工地安装不致因设备问题停工。2.3、对施工人员的后勤工作作出充分的准备，以保正施工能够顺利地进行。3组织保证措施3.1、建立强有力的工程管理组织机构，配备具有丰富施工实践经验和较高专业理论水平的高层次专业技术人员和专业管理人员。调集各方力量集中打歼灭战。将组织材料供给、加工制作、安装施工、技术保证四大班子。各班子调集骨干力量各负其责，各尽其职以保证工程按期交工。3.2、项目部和施工队将在最短的时间内组织足够的人员、机械、设备进场230、，随即开展施工的准备工作。尽快地熟悉工程情况，全面了解存在影响工期的各方面不利因素,以利工程能顺利地进行。3.3、项目部以中标书、合同为蓝本，制订出相近的工期进度计划，包括施工计划的细化优化。3.4、由于要保证尽量缩短工期，所以必须调配好劳动力、机械设备及各种材料的供应和使用中的各种关系，保证供应的合理性、及时性。3.5、由项目经理召开生产协调会，解决施工过程中的各种问题，使工程能顺利地进行。3.6、项目经理部在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划,要及时检查,分析原因,迅速采取补救措施和调整计划。以周计划控制各部的施工进度，按计划231、要求每周召开一次平衡进度会，及时地解决劳动力、施工材料、设备的调度问题，确保工程按计划实施。3.7、在本工程施工期间，按工程进度需要，厂内加工和安装现场取消节假日、休息日。厂内加工采用二班制。安装工地实行保证充分利用每天有效的施工时间的方法来缩短工期，并配足了各工种劳动力。3.8、为加快施工进度，视工程的进度需要，组织材料超常规投入，加工厂投入相应的材料和设备，保证工程能顺利地进行。3.9、加强施工组织，是各分项工序能以最大的限度进行合理的搭接，保证施工流水正常的运转。前道工序为下道工序创造良好的环境，提高工作效率。3.10、充分发挥组织管理优势，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段232、交叉施工进行全过程监控，确保工期目标、质量目标的实现。3.11、定期召开工程例会,由项目经理主持，各施工班组参加，总结工作完成情况,协调工程施工内部矛盾,并提出明确的计划调整方案。3.12、对影响工程的关键工序,项目经理要亲自组织力量,加班加点进行突击,有关管理人员要跟班作业,确保关键工序按时完成。4材料保证措施4.1、按照“ISO9002”质量文件的规定，在定点分包方和供货方中选择质量和实力有保证的单位联系购进材料。4.2、材料的购进要按照施工的进度、顺序的需要，分步、提前、超常的进入,保证工地不等料。4.3、所购进的材料，按照规定严格进行质量检测制度，不合格的坚决退货。不执行紧急放行制度。233、4.4、严格检测制度，严格交接手续制度。实行质量追溯制度。每个零部件都有质量档案。4.5加强保管和运输的保证，进出工厂、工地的材料要求到位及时，手续齐全，质量可靠。5设备保证措施我们公司的设备保证常年处于合格使用的状态。工程部和各分公司组织专门人员对厂内加工设备和工地安装设备再进行一次检修，保障在施工阶段不因设备的原因耽误工期。6劳动力保证措施 在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备和管理，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时进组织抢工期。7资金保证措施根据施工实际情况编制资金流动计划，根据合同款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，同时234、要合理地利用和支配企业流动资金，使施工能顺利进行。8后勤保证措施 后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点做好人员的吃、住。9外部条件保证施工现场场地、道路、风、水电、通讯等准备工作是施工单位进场施工的基本条件，施工图纸是否及时也是直接影响工程进度的重要因素。施工前要积极和当地的派出所、居委会、环卫环保部门取得联系，消除前期工作对延误工期的影响，为工程施工创造一个良好的外部条件。10工程进度计划保证对工期及各项资源投入实行动态管理，按合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。在现场建立起计划体系，加强信息的传递和反馈，确保整个现场在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊地235、有序作业。12内部保证在施工管理中创造良好的施工环境，针对大型施工机具的选择和及时进场、现场内临时道路的规划、水电线路的埋设以及材料工具存放场地的布置等方面科学地确定施工现场的平面布置，使之充分发挥效率，更好的为施工生产服务，为工期保障创造内部条件。13施工管理保证利用计算机辅助管理系统，按施工工艺程序及使用的要求，合理利用空间进行立体交叉作业，科学组织施工，确保施工的均衡性， 避免窝工现象。14施工技术保证充分发挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水平、丰富的施工经验和施工技术水平，科学利用新技术、新工艺、新材料，以确保工期目标的实现；技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证该工序236、在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。15对参施单位管理协调保证加强对参施单位的管理和协调，以总工期进度为依据，编制劳动力配置计划、材料、设备、机具进场计划，使参施单位的工程质量、工程进度、安全文明施工等完全处于受控状态之中，以确保工程如期完成。16质量保证本工程施工是一个多作业点、多工种、多个分项工程立体交叉作业的过程，在质量控制方面难度较大，要求质检人员在工序施工过程中严格认真，细致检查，将一些质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。16.1、按ISO9001进行管理与组织；编制钢结构质量控制要点检查一览表，按规范配备测量仪器、量具，随时进行实测、实237、量、实评，并将结果送交有关质量监督部门。16.2、钢材、螺栓、焊条、焊剂、零配件紧固件等进货要材质证明完备，严格进货渠道。16.3、工程自检认真，实测实量，如实填报，对于超差者，应及时调整，不合格不能出厂。16.4、制作安装按照国家现行规定钢结构工程施工质量验收规范（GB50250-2001）进行制作、安装、验收和评定；按照建筑结构焊接技术规程（JGJ81-2002）和钢结构工程施工质量验收规范（GB50250-2001）检验焊缝，不准出现超差点，力争创全优工程。16.5建立健全质量保证体系，严格质量管理；科学编制施工工艺，对那些较难的施工项目，提出相应技术措施，作为质量保证。16.6.严格遵238、守图纸及规范要求，接受甲方、监理及质量监督部门对工程质量监督。16.7.计量仪器具严格定期送检，规范计量法规。17材料保证在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。第十六章施工总平面布置一、施工总平面图布置二、安排原则施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。由于受现场条件的限制，在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施拟外租。1、现场临时用地根据土建施工顺序制订钢结构安装施工顺序，由业主指定安排钢结构件临时堆放场地及必要的库房和办公设施，平整并垫实施工场地及吊装施工汽车吊和运输车的行走道路，239、确保每一吊装部位平整畅通。临时用地明细表如下：用 途面积位 置需用时间办公区200施工区2008 年9月162008 年4月30日气瓶仓储区50施工区2008 年9月162008 年4月30日构件码放区1800施工区2008 年9月162008 年4月30日2、临时水电及通讯施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。施工用水由业主指定点引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水。为方便于业主、设计、监理和本部联系，及时汇报、请示施工中的问题，在经理部装设程控电话一部。第十七章 冬雨季施工措施一、冬季施工措施1钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关冬季240、施工规定执行。2钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中采取调整偏差的技术措施。3参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证。4负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书，性能符合设计和产品标准的要求。 5负温下使用的焊条不得外露，超过2小时要重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。 6焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过01。 7负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并送质检部门进行扭矩系数、轴力的复验工作。 8负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。 9构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温241、度下产生的收缩变形量相协调。 10构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。 11构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。12负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。 13钢结构安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，停止安装。 14不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。15环境温度低于5时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、242、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。16冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。 17钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。 18使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。 19根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。 20编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。 21安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。 22负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。23高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。 24负温下钢结构安装质量除遵守钢结构工程施工及验收规范(GB50250-95)要求外，还应按设计要求进行检查验收。