1、水轮发电机组安装工程单元工程质量评定表（共有47个表）水利水电工程表3.1 立式反击式水轮机吸出管里衬安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合 格优 良转轮直径转轮直径3000300060006000800080003000300060006000800080001管口直径（D）0.0015D0.001D2相邻管口内壁周长（L）差0.001L100.0008L83上管口中心及方位4681035684上管口高程+80+120+150+180+50+100+100+150检测结果共检测 项，2、合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良测量人年 月 日施工单位年 月 日建监设理单位年 月 日水利水电工程表3.2 立式反击式水轮机基础环、座环安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合 格优 良转轮直径转轮直径3000300060006000800080003000300060006000800080001中心及方位2.03.04.05.01.52.03、3.04.02高程3.02.03水平每米不超过0.07每米不超过0.05,径向最大不超过0.60每米不超过0.05每米不超过0.03,径向最大不超过0.504转轮室圆度+10%-10%设计平均间隙+8%-8%设计平均间隙5基础环、座环圆度（含同轴度）1.01.52.02.50.51.01.52.06各组合缝间隙符合GB856488水轮发电机组安装技术规范第2.0.6条要求检测结果共检测 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良测量人年 月 日施工单位年 月4、 日建监设理单位年 月 日水利水电工程表3.3 立式反击式水轮机蜗壳安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检 查 项 目允 许 偏 差（mm）实测值（mm）结论合 格优 良1直管段中心与y轴线距离0.003D0.002D2直管段中心高程543最远点高程15124定位节管口与基准线545定位节管口倾斜值546最远点半径0.004R0.003R7焊缝射线探伤环 缝级级一次合格率80%以上纵缝与蝶形边级级一次合格率80%以上8焊缝超声波探伤环 缝级级一次合格率85%以上纵缝与蝶形边级级一次合格率85%以上检测结果共检测 项，合格 项，5、其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良测量人年 月 日施工单位年 月 日建监设理单位年 月 日水利水电工程表3.4 立式反击式水轮机机坑里衬及接力器基础安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实测值（mm）结论合 格优 良转轮直径转轮直径3000300060006000800080003000300060006000800080001机坑里衬中6、心51015205812152机坑里衬上口直径581012558103接力器里衬法兰垂直度每米不超过0.30每米不超过0.204接力器里衬中心及高程1.01.52.02.51.01.51.52.05接力器里衬中心至机组基准线距离1.01.52.02.51.01.51.52.06接力器里衬中心至机组基准线距离32检测结果共检测 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良测量人年 月 日施工单位年 月 日建监设理单位年 月 日水利水电工程表3.5 立式反击式水轮7、机转轮装配单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实测值（mm）结论合 格优 良1分瓣转轮焊缝错牙0.500.52分瓣转轮组合缝间隙符合规范第2.0.6条要求3分瓣转轮焊缝探伤I级I级一次合格率95%以上4转轮上冠法兰下凹值0.07/m0.06/m上凸值0.04/m0.03/m5转轮静平衡符合规范第3.2.5条6转浆式转轮漏油量符合规范第3.2.6条7与主轴法兰组合缝间隙0.050.048转轮叶片最低操作油压15%工作油压15%工作油压9联接螺栓伸长值符合设计要求10转轮各部圆度及同轴度工作水头小于2008、m止漏环+10% -10%设计间隙值+8% -8%设计间隙值止漏环安装面叶片外缘引水板止漏环+20% -20%设计间隙值+15% -15%设计间隙值法兰护罩工作水头大于或等于200m上冠外缘+5% -5%设计间隙值+4% -4%设计间隙值下环外缘上梳齿止漏环0.100.08下止漏环检测结果共检测 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良测量人年 月 日施工单位年 月 日建监设理单位年 月 日水利水电工程表3.6 立式反击式水9、轮机导水机构安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实测值（mm）结论合 格优 良1各组合缝间隙符合规范第2.0.6条要求2各止漏环圆度及同轴度符合表3.5项次10要求3下锥体法兰止口与转轮室同轴度转轮直径转轮直径3000300060006000800080003000300060006000800080000.250.500.751.000.200.400.600.804导叶端部总间隙 上max=不超过设计间隙 下max=5环形接力器支座:中心水平0.100.05mm/m0.080.05 mm/m610、导叶局部立面间隙导叶高度60060012001200200020006006001200120020002000无密封条导叶0.050.100.130.150.050.080.100.12带密封条导叶0.150.200.100.15检测结果共检测 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良测量人年 月 日施工单位年 月 日建监设理单位年 月 日水利水电工程表3.7立式反击式水轮机接力器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名11、称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实测值（mm）结论合 格优 良左边右边1接力器连杆两端高差1.01.02各组合缝间隙符合规范第2.0.6条要求3严密性耐压试验符合规范第2.0.10条要求4接力器水平度0.10mm/m0.08 mm/m5两接力器活塞全行程偏差1.01.06接力器压紧行程值直缸接力器转轮直径300030006000600080008000带密封条导叶35476879无密封条导叶24365768摇摆接力器,环形接力器符合设计规定7刮板接力器转角符合设计规定 8刮板接力器漏油量从进油腔串至排油腔油量小于单台油泵供油量的1/6检测结果共检验 项，合格 项，其12、中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级一般检查项目中 %符合质量标准。检查项目 %达到优良测量人年 月 日施工单位年 月 日建监设理单位年 月 日水利水电工程表3.8立式反击式水轮机转动部件安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期 年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合 格优 良转轮直径转轮直径3000300060006000800080003000300060006000800080001转轮安装高程混流式1.522.531.01.522.5轴流式+20+30+40+50+1.50+2.50+30+13、40斜流式+0.80+1.00+0.50+0.802转轮径向间隙工作水头小于200m+20% -20%实际平均间隙+15% -15%实际平均间隙工作水头大于等于200m外圆+10% -10%设计间隙+8% -8%设计间隙迷宫环0.200.153主轴法兰间隙0.050.044联接螺栓伸长值符合设计要求5操作油管摆度固定铜瓦0.200.15浮动铜瓦0.300.256受油器水平度每米不超过0.05每米不超过0.047旋转油盆径向间隙不小于70%设计值不小于80%设计值8受油器对地绝缘不小于0.5M检测结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合14、质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良测量人年 月 日施工单位年 月 日建监设理单位年 月 日水利水电工程表3.9 立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实测值（mm）结论合 格优 良1轴瓦检查及研制符合规范第3.6.1条要求,接触点12点/cm2符合规范第3.6.1条要求,接触点2点/cm22轴瓦间隙分块瓦0.02筒式瓦分配间隙的+20% -20%以内橡胶瓦实测平均总间隙的10%以内3轴承油槽渗漏试验符合规范第15、2.0.11条要求4轴承冷却器耐压试验符合规范第2.0.10条要求5轴承油位106检修密封充气试验充气0.05MPa无漏气7检修密封径向间隙+20% -20%设计间隙值8平板密封间隙+20% -20%实际平均间隙值检测结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良测量人年 月 日施工单位年 月 日建监设理单位年 月 日水利水电工程表3.10 立式反击式水轮机附件安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期16、年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合 格优 良1真空破坏阀，补气阀动作试验符合设计要求2蜗壳及尾水管排水阀，盘形阀接力器严密性耐压试验符合规范第2.0.10条要求3盘形阀阀座水平度不超过0.20/m不超过0.15/m4盘形阀密封面间隙不超过0.05不超过0.02检测结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良测量人年 月 日施工单位年 月 日建监设理单位年 月 日水利水电工程表3.11 灯泡贯流式水轮机尾水管安装单元17、工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实测值（mm）结论合 格优 良转轮直径转轮直径30003000600060008000300030006000600080001管口法兰最大与最小直径差3452342中心及高程1.52.02.51.01.52.03管口法兰至转轮中心距离2.02.53.01.52.02.54法兰面垂直度及平面度0.40.50.60.30.40.55相邻两节管口内壁周长差不超过10不超过86各大节同心度0.002D0.0015D检测结果共检测 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 18、意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良测量人年 月 日施工单位年 月 日建监设理单位年 月 日水利水电工程表3.12 灯泡贯流式水轮机座环安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合 格优 良转轮直径转轮直径30003000600060008000300030006000600080001中心及方位2.03.04.01.52.03.02法兰至转轮中心距离219、.02.53.01.52.02.53前锥体法兰垂直度及平面度0.40.50.60.30.40.54法兰圆度1.01.52.00.51.01.55内管形壳组合面高程0.81.01.50.50.81.06流道盖板基础框架中心至机组中心距547接力器基础至基准线距离32检测结果共检测 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良测量人年 月 日施工单位年 月 日建监设理单位年 月 日水利水电工程表3.13 灯泡贯流式水轮机导水机构安装单元工程质量评定表单位工程名称单20、元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合 格优 良转轮直径转轮直径30003000600060008000300030006000600080001内外配水环法兰中心及方位2.03.04.01.52.03.02法兰垂直度及平面度0.40.50.60.30.40.53导叶端部间隙符合设计要求4导叶立面间隙局部不超过0.25局部不超过0.205调速环与顶盖间隙符合设计要求，且上部大于下部0.60.8检测结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检21、查项目中 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良测量人年 月 日施工单位年 月 日建监设理单位年 月 日水利水电工程表3.14 灯泡贯流式水轮机轴承及主轴安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实测值（mm）结论合 格优 良1镜板与主轴垂直度0.05/m0.04/m2分瓣推力盘组合缝间隙不超过0.05错牙不超过0.02间隙不超过0.04错牙不超过0.023轴瓦与轴承座配合承力面大于60%接触面积大于70%接触面积4轴瓦与轴颈端面间隙符合设计要22、求5轴瓦间隙符合设计要求6下轴瓦与轴颈接触角大于607下轴瓦与轴颈接触点13点/cm28轴承体各组合缝间隙符合规范第2.0.6条要求9轴承体对地绝缘不低于1M检测结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良测量人年 月 日施工单位年 月 日建监设理单位年 月 日水利水电工程表3.15 灯泡贯流式水轮机主轴及转轮安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实测值23、（mm）结论合 格优 良1转轮耐压及动作试验符合规范第3.6.2条要求2转轮与主轴法兰组合缝间隙0.050.043受油器同轴度固定瓦不超过0.10小于0.10浮动瓦不超过0.15小于0.154转轮与转轮室间隙+20% -20%+15% -15%5主轴平板密封间隙+20% -20% 设计间隙检测结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良测量人年 月 日施工单位年 月 日建监设理单位年 月 日水利水电工程表3.16 冲击式水轮机机壳安装单元工程质量评24、定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实测值（mm）结论合 格优 良1机壳各组合缝符合规范第2.0.6条要求2机壳中心不超过1.0不超过0.83机壳中心高程2.01.54机壳上法兰水平每米不超过0.05每米不超过0.045双轮机组机壳相对高程差不超过1.0不超过0.56双轮机组中心距0 -1.00 -0.5检测结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良测量人年 月 日施25、工单位年 月 日建监设理单位年 月 日水利水电工程表3.17 冲击式水轮机喷嘴及接力器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实测值（mm）结论合 格优 良1机壳各组合缝符合规范第2.0.10条要求2喷嘴动作试验符合规范第5.2.2条要求3喷嘴中心与转轮节圆径向偏差2.01.54喷嘴中心与水斗分刃轴向偏差100.85偏流器中心与喷嘴中心距不超过4.0小于4.06缓冲器弹簧压缩长度与设计值偏差不超过1.0小于1.07各喷嘴行程的不同步偏差不超过2%设计值小于2%设计值8喷嘴角度偏差不超过0.5小于0.526、检测结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良测量人年 月 日施工单位年 月 日建监设理单位年 月 日水利水电工程表3.18 冲击式水轮机转轮安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合 格优 良1主轴水平或垂直度每米不超过0.02每米小于0.022转轮端面跳动量每米不超过0.05每米不超过0.043转轮静平衡试验符合设计要求4转轮一27、挡水板间隙4 105止漏装置与主轴间隙+40% -40%实际平均间隙检测结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良测量人年 月 日施工单位年 月 日建监设理单位年 月 日水利水电工程表3.19 冲击式水轮机控制机构安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合 格优 良1各元件中心2.01.52各元件高程不超过1.5小于1.53各元件水28、平或垂直度每米不超过0.10每米不超过0.084偏流器与喷针协联关系不超过2%设计值5紧急停机模拟试验符合设计要求检测结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良测量人年 月 日施工单位年 月 日建监设理单位年 月 日水利水电工程表3.20 油压装置安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合 格优 良1集油槽、漏油槽渗漏试验保持12h29、无渗漏2压油罐严密性试验符合规范第2.0.10条要求3集油槽、压油罐中心不超过5.0不超过3.04集油槽、压油罐高程5.03.05集油槽水平度每米不超过0.20每米不超过0.106压油罐垂直度每米不超过2.0每米不超过1.07事故配压阀中心及高程1058事故配压阀法兰水平度每米不超过0.15每米不超过0.109油泵及电动机中心0.080.0510油泵及电动机中心倾斜每米不超过0.20每米不超过0.1511油压装置压力整定值+2% -2%设计值+1.5% -1.5%设计值12油泵试运转符合规范第6.1.5条要求13油压装置工作严密性在工作压力下保持8h，油压下降值不超过0.15MPa14调速系统30、油质符合GB1112089汽轮机油的规定检测结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良测量人年 月 日施工单位年 月 日建监设理单位年 月 日注 适用范围：工作容量大于等于17652J（1800kgfm）或主配压阀直径大于80mm者。水利水电工程表3.21 调速器安装及调试单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合 格优 良1调速器柜中31、心5.03.02调速器柜高程5.04.03调速器柜水平度每米不超过0.15每米不超过0.104回复机构支座水平度每米不超过1.05离心飞摆摆度不大于0.046缓冲器活塞回复位置0.027缓冲时间上下两回复时间之差不大于整定值的10%8缓冲特性曲线符合设计要求9各指示器及杠杆位置1.010永态转差系数符合规范第6.2.2条的要求11导叶及轮叶在中间位置时回复机构水平度每米不超过1.012电液转换器差动活塞位置不大于0.0213油压变化时电液转换器差动活塞位置不大于0.05续表3.21项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合 格优 良14电液转换器灵敏度符合设计要求15电气回路绝32、缘检查符合GB5015091电气装置安装工程电气设备交接试验标准16稳压电源输出电压+1% -1%设计值17电气调节器死区、放大系数及线性度符合设计要求检测结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良测量人年 月 日施工单位年 月 日建监设理单位年 月 日水利水电工程表3.22 调速系统整体调试及模拟试验单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允 许 偏 差实 测 值结论1开度指示33、器红黑针位置不重合不大于2%全行程值2导叶接力器指示值不大于1%全行程值3轮叶接力器指示值不大于0.54导叶及轮叶紧急关闭时间+5% -5%设计值5轮叶开启时间+5% -5设计值%6事故关闭导叶时间+5% -5设计值%7接力器行程与导叶开度曲线符合规范第6.3.5条要求8导叶与轮轩协联关系曲线随动不准确度小于1.5%全行程值9回复机构死行程不大于0.2%全行程值10导叶及轮轩最低操作油压不大于16%额定油压11永态转差系数及暂态转差系数方向正确并与相应电位器刻度值相符合12缓冲特性曲线符合设计要求13手自动切换接力器摆动小于0.2%全行程值续表3.22项次检查项目允 许 偏 差实 测 值结论134、4测频回路关系曲线u=f(Hz)死区及线性度符合设计要求15电液转换器静特性曲线S=f(i)死区及放大系数符合设计要求16反馈送讯器关系曲线u=f()线性度符合设计要求17调速系统静特性曲线转速死区小于0.05%18模拟手动、自动开停机及紧急停机动作应正常检测结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良测量人年 月 日施工单位年 月 日建监设理单位年 月 日注 适用范围：工作容量大于等于17652J（1800kgfm）,主配压阀直径大于80mm者。35、水利水电工程表3.23 立式水轮发电机上、下机架组装及安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合 格优 良1各组合缝间隙符合规范第2.0.10条及7.1.1条的要求2挡风板、消火水管与定子线圈及转子风扇距离0 +20%设计值0 +10%设计值3分瓣式推力轴承支架平面度不超过0.20不超过0.154机架中心1.00.85机架水平每米不超过0.10每米不超过0.086机架高程1.51.07机架与基础板组合缝符合规范第2.0.6条要求检测结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 36、%评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良测量人年 月 日施工单位年 月 日建监设理单位年 月 日水利水电工程表3.24 立式水轮发电机定子组装及安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合 格优 良1定子机座组合缝间隙局部不超过0.10，螺栓周围不超过0.022定子铁芯合缝间隙加垫后无间隙，线槽底部径向错牙不超过0.503机座与基础板组合缝符合规范第2.0.6条的要求4定子圆度(37、各半径与平均半径之差)+5% -5%设计空气间隙+4% -4%设计空气间隙5定子铁芯中心高程0 +0.4%铁芯有效长度值，且不超过6.06现场装配定子检查项目6.1各环板内圆半径+2.0 -1.06.2定位筋内圆半径0.506.3定位筋弦距0.300.256.4铁芯内圆半径+3% -3%空气间隙+2.5% -2.5%空气间隙6.5铁芯高度5.06.6铁芯波浪度108检测结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良测量人年 月 日施工单位年 月 日建38、监设理单位年 月 日水利水电工程表3.25 立式水轮发电机转子组装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合 格优 良1各组合缝间隙符合规范第2.0.6条的要求2轮臂下端各挂钩高程差1.00.83轮臂各键槽弦长符合设计要求4轮臂键槽径向和切向倾斜度每米不超过0.30每米不超过0.205闸板径向水平度0.506闸板周边波浪度2.01.57磁轭叠压系数不小于0.998磁轭平均高度0 +100 +89磁轭周向高度偏差磁轭尺寸15001500250025001500150025002500偏39、差681056810磁轭在同一截面内外高度差不大于5.0不大于4.011磁轭与磁极接触面平直12磁轭圆度+4% -4%设计空气间隙+3% -3%设计空气间隙续表3.25项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合 格优 良13磁极挂装机组转速(r/min)300300500500不平衡重量(kg)105314磁极中心高程铁芯长度小于等于1.5m时不大于,铁芯长度大于1.5m时不大于2.015对称方向磁极高程差机组转速在300 r/min及以上时不大于1.516转子圆度+5% -5%设计空气间隙+4% -4%设计空气间隙检测结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 40、意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良测量人年 月 日施工单位年 月 日建监设理单位年 月 日水利水电工程表3.26 立式水轮发电机制动器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合 格优 良1制动器严密性试验持续30min压降不超过3%。解除压力后，活塞能自动复位2制动器顶面高程1.00.83制动器与转子闸板间隙+20% -20%设计间隙+15% -15%设计间隙4制动器径向位置3.041、5制动系统管路试验无渗漏检测结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良测量人年 月 日施工单位年 月 日建监设理单位年 月 日水利水电工程表3.27 立式水轮发电机转子安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合 格优 良1转子轮环下沉与恢复值符合设计规定2镜板水平度每米不超过0.023推力头卡环轴向间隙小于0.034空气间隙+20%42、 -20%设计间隙+15% -15%设计间隙检测结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良测量人年 月 日施工单位年 月 日建监设理单位年 月 日水利水电工程表3.28 立式水轮发电机推力轴承及导轴承安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合 格优 良1推力轴瓦研刮每1cm2内有13个接触点每1cm2内有23个接触点2推力轴瓦瓦面局43、部不接触面积每处不大于2%总面积，总和不大于5%总面积3导轴瓦研刮每1cm2内有一个接触点4导轴瓦瓦面局部不接触面积每处不大于5%总面积，总和不大于15%总面积5盘车研刮推力轴瓦无连点情况6轴承油槽渗漏试验符合规范第2.0.11条要求7油槽冷却器试验符合规范第2.0.10条要求8水冷推力瓦试验无渗漏9高压油顶起装置试验符合设计要求10高压油顶起装置单向阀试验反向加压在0.5、0.75、1.0倍工作压力下停留10min无渗漏11高压油顶起伏态各推力瓦与镜板间隙不大于0.0212转动部分与固定部分轴向、径向间隙符合设计规定续表3.27项次检查项目允 许 偏 差实 测 值结论13分块导轴瓦间隙0.044、214推力瓦受力调整各托盘变形值+10% -10%平均变形值+8% -8%平均变形值15推力瓦受力调整相同锤击力下大轴倾斜值+10% -10%平均变化值+8% -8%平均变化值16弹性油箱压缩量不大于0.20不大于0.1517轴承油质符合GB1112089汽轮机油的规定18轴承油位5.0检测结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良测量人年 月 日施工单位年 月 日建监设理单位年 月 日水利水电工程表3.29 立式水轮发电机组轴线调整单元工程质量45、评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合 格优 良1刚性盘车各部位摆度测量部位转速（r/min）1002503756001000发电机上，下导及法兰（相对摆度，mm/m）0.030.030.020.020.02小于合格数据10%水导轴承（相对摆度，mm/m）0.050.050.040.030.02励磁机整流子（绝对摆度）0.400.300.200.150.10集电环（绝对摆度）0.500.400.300.200.102弹性盘车轴向摆度测量部位镜板直径（mm）小于合格数据10%20002000346、5003500镜板边缘0.100.150.203多段轴轴线折弯每米不超过0.04每米不超过0.03检测结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良测量人年 月 日施工单位年 月 日建监设理单位年 月 日水利水电工程表3.30 水轮发电机励磁机及永磁机安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合 格优 良1分瓣励磁机定子组合缝间隙符合规范47、第2.0.6条要求2主磁极及换向极铁芯内圆圆度+2.5% -2.5%设计空气间隙+2% -2%设计空气间隙3各磁极中心距(弦距)2.04励磁机空气间隙+5% -5%设计间隙+4% -4%设计间隙5集电环水平度2.06永磁机空气间隙+5% -5%设计间隙+4% -4%设计间隙7永磁机中心0.20检测结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良测量人年 月 日施工单位年 月 日建监设理单位年 月 日水利水电工程表3.31 水轮机发电机电气部分检查和试验48、单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论1发电机定子在冷态下单个线棒的直线段宽度及铁芯的线槽宽应符合设计规定2定子单根线棒的表面电阻率和超晕电压嵌装前抽查5%10%，起晕电压不低于1.2倍额定线电压3定子线圈嵌装(1)上下端部与已装线圈高度一致,斜边间隙符合设计规定,线棒固定牢固(2)上下层线圈接头错位不大于5mm,前后距离偏差在并头套长度范围内(3)线圈在槽内单侧间隙不大于0.3mm,间隙长度不大于100mm4定子线圈接头焊接(1)铜线与并头套间隙一般不大于0.3mm,局部间隙不超过0.5mm49、,银磷铜焊头的填料间隙在0.050.2mm之间(2)接头焊后表面光滑,封锁棱角、气孔及空洞(3)接头焊后测量直流电阻,最大值与最小值之比不超过1.2倍5定子线圈接头绝缘包扎(1)绝缘材料及包扎厚度符合设计要求,包扎密实(2)环氧树脂浇灌接头与绝缘盒间隙,搭接长度应符合设计要求。浇灌饱满、无气泡、分层及裂纹(3)新旧绝缘搭接长度应大于下列数值发电机额定电压（KV）6.310.513.815.7518搭接长度（mm）2530404550续表3.31项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论6定子支持环连接与包扎(1) 支持环圆度及高度应符合设计要求(2) 焊接接头用非磁性材料,焊后表面修平(3)50、接头绝缘包扎紧密,搭接长度应大于项次5(3)条的数值7定子汇流母线安装(1)螺栓连接应镀锡，用 0.05mm塞尺检查，母线宽度在60mm及以上时塞入深度不超过6mm，母线宽度在60mm以下时塞入深度不超过4mm(2) 焊接头无气孔、夹渣、表面光洁。其直流电阻值一般不大于同长度母线的阻值8发电机转子磁极接头联接(1)接头错位不超过接头宽度的10%(2)焊接接头焊接饱满，外观光洁(3) 螺栓连接接头接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入深度不超过5mm(4)接头绝缘包扎符合设计要求，接头与接地导体之间距离大于10mm9阻尼环接头检查用0.05mm塞尺检查，塞入深度不超过5mm10发电机测温装置布置51、正确，温度计应经校验，温度计测温开关号与所测部位标号一致11定子线圈测温端子板的放电间隙0.30.5mm续表3.31项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论12励磁机电刷检测电刷在刷握内滑动灵活。刷握与整流子表面应有23mm间隙。各组刷握间距差应小于1.5mm13整流子各片间绝缘高度应低于整流子表面11.5mm14螺栓连接的母线接头用0.05mm塞尺检查，塞入深度不超过5mm15水轮发电机各部绝缘电阻值M15.1推力轴承底座及支架5在底座及支架安装后测量15.2水冷瓦引水管路50与推力瓦联接前管内无水时单根测量15.3高压油顶起装置管路10与推力瓦联接前单根测量15.4推力轴承总体1轴承总52、装完,顶起转子充油前测量,温度在103015.5推力轴承总体0.5轴承总装完,顶起转子充油前测量,温度在103015.6推力轴承总体0.02转子落在轴承上,与固定部件断开时测量15.7测温装置总绝缘0.5安装完成后测量15.8埋入式温度计50充油前测量15.9受油器0.5尾水管无水时测量15.10永磁机机座0.3安装完成后测量15.11贯流式机组轴承1充油前测量15.12卧式机组轴承0.3充油前测量续表3.31项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论16定子绕组的整体电气试验16.1测量定子绕组的绝缘电阻(1)用250V及以上兆欧表测得的电阻值换算至100时不应低于公式的数值：R=UN/（53、1000+SN/100）（M）(2)各相绝缘电阻不平衡系数不大于216.2测量绝缘电阻吸收比R60/R15(1)对沥青云母绝缘不小于1.3(2)对环氧粉云母绝缘不小于1.616.3测量定子绕组的直流电阻(1)各相、各分支的电阻值校正引线误差后相互差别不应大于最小值的2%(2)与产品出厂时的测量数值相对变化不大于2%16.4定子绕组直流耐压试验及测量泄漏电流(1)试验电压为3倍额定电压(2)泄漏电流不应随时间延长而增大(3)各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50%16.5定子绕组交流耐压试验容量（KVA）额定电压（KV）试验电压（KV）10000以下见GB5015091第2.0.5条规定100054、0及以上16.6定子铁损试验按1T折算(1)铁芯(齿)最大温升不超过25；相互间最大温差不超过15(2)单位铁损符合制造厂规定(3)定子铁芯压紧螺栓无松动现象注 UN电机额定线电压，V；SN电机额定容量，KVA17转压子试工验地和组绝装缘前电的阻交检流查耐17.1单个磁极耐压标准（V）绝缘电阻（M）挂装前10U+1500但不得低于30005挂装后10U+1000但不得低于2500517.2集电环、引线、刷架10U+1000但不得低于30005 注 U额定励磁电压，V续表3.31项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论18转子试验18.1测量转子绕里的绝缘电阻一般不小于0.5M18.2测量单55、个磁极的直流电阻相互比较，差别不超过2%18.3测量转子绕组的直流电阻与制造厂出厂时测量值比较，相对变化不超过2%18.4测量单个磁极线圈的交流阻抗相互比较不应有显著差别18.5转子绕组交流耐压试验额定励磁电压（V）试验电压（V）50010U但不得低于15005002U+4000注 U额定励磁电压，V19励磁机试验19.1测量各绕组及刷架的绝缘电阻不小于0.5M19.2测量励磁绕组的直流电阻测得值与制造厂出厂时测量值比较相差不超过2%19.3测量电枢整流片间直流电阻相互间差值不应超过最小值的10%19.4检查绕组的极性及连接的正确性极性和接线符合设计要求19.5调整炭刷中性位置位置正确，满足良56、好的换向要求19.6交流耐压试验0.8(2U+1000)但不得低于1200V注 U励磁机额定电压，V20永器磁飞发摆电电机动和机调试速验20.1测量绕组的直流电阻相互比较无显著差别20.2检查相位相位正确20.3测量绕组的绝缘电阻绝缘电阻值不作规定20.4交流耐压试验0.8(2U+1000)但不得低于1000V注 U永磁机额定电压，V检测结果共检测 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级检查和试验项目全部符合标准，并 %的项目达到优良标准测量人年 月 日施工单位年 月 日建监设理单位年 月 日水利水电工程表3.32 卧式水轮发电机轴瓦及轴承安装单元工程质量评定表单57、位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合 格优 良1轴瓦与轴承外壳配合圆术面配合60%以上70%以上球面配合75%以上80%以上2轴瓦与轴颈间隙顶部0.31/1000D两侧顶部间隙的一半端面实际间隙的+10%-10%3下轴瓦与轴颈接触角60904推力轴瓦接触面积不小于75%总面积不小于80%总面积5轴瓦与推力轴瓦接触点13点/cm223点/ cm26无调节螺栓的推力瓦厚度0.027轴承座油室渗漏试验符合规范第2.0.11条要求8轴承座中心0.100.089轴承座横向水平度每米不超过0.20每米不超过058、.1510轴承座轴向水平度每米不超过0.10每米不超过0.0511轴承座与基础板组合缝符合规范第2.0.6条要求检测结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良测量人年 月 日施工单位年 月 日建监设理单位年 月 日水利水电工程表3.33 卧式水轮发电机转子及定子安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合 格优 良1转子中心与水轮机中59、心同心度0.040.022转子中心与水轮机中心倾斜每米不超过0.023空气间隙+10% -10%平均间隙+8% -8%平均间隙4定子与转子轴向中心向励磁机端偏移11.55各部摆度各轴颈处0.030.02推力盘端面跳动0.02联轴法兰处0.100.05滑环整流子处0.200.156推力轴承轴向间隙(主轴窜动量)0.30.67密封环与主轴间隙0.208风扇叶片与导风罩径向间隙+20% -20%平均间隙+15% -15%平均间隙9风扇叶片与导风罩轴向间隙5.0检测结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标60、准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良测量人年 月 日施工单位年 月 日建监设理单位年 月 日水利水电工程表3.34 灯炮式水轮发电机主要部件组装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合 格优 良1定子铁芯组合缝间隙加垫后应无间隙，铁芯线槽底部径向错牙不大于0.52定子机座组合缝间隙局部不超过0.10，螺栓周围不超过0.053定子铁芯圆度+5% -5%空气间隙+4% -4%空气间隙4转子组装与表3.25及表3.27要求相同5机壳、顶罩各法兰圆度+0.1% -0.1%61、设计直径且最大不超过5.06顶罩各组合缝间隙符合规范第2.0.6条要求7机壳、顶罩焊缝按GB1134589钢制压力容器对接焊缝超声波探伤级焊缝要求检测结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良测量人年 月 日施工单位年 月 日建监设理单位年 月 日水利水电工程表3.35 灯炮式水轮发电机总体安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合62、 格优 良1空气间隙，设计值9mm+10% -10%平均间隙+8% -8%平均间隙2推力轴瓦间隙单向0.250.30双向0.500.603轴线盘车各部摆度各轴颈处0.030.02推力头端面跳动0.050.04联轴法兰处0.100.08滑环处0.200.154灯泡体下沉值符合设计规定5挡风板与转子径向、轴向间隙0% +20%设计值0% +15%设计值6机组整体严密性试验无渗漏现象检测结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良测量人年 月 日施工单位63、年 月 日建监设理单位年 月 日水利水电工程表3.36 蝴蝶阀安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合 格优 良1阀座与基础板组合缝符合规范第2.0.6条要求2阀体中心543阀体横向中心15124阀体水平度及垂直度每米不超过1.0每米不超过0.85阀壳各组合缝符合规范第2.0.6条要求6橡胶水封充气试验通0.05Mpa压缩空气无漏气7活门关闭时间隙充气状态无间隙未充气状态20%设计值15%设计值8静水严密性试验漏水量不超过设计值检测结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率64、 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良测量人年 月 日施工单位年 月 日建监设理单位年 月 日水利水电工程表3.37 球阀安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合 格优 良1阀座与基础板组合缝符合规范第2.0.6条的要求2阀体中心543阀体横向中心15124阀体水平度及垂直度每米不超过1.0每米不超过0.85阀壳各组合缝符合规范第2.0.6条的要求6活门与阀体间隙符合设计65、要求7工作及检修密封间隙不超过0.058密封盖行程不小于设计值的80%9静水严密性试验保持30min漏水量不超过设计值检测结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良测量人年 月 日施工单位年 月 日建监设理单位年 月 日注 适用范围:主阀名义直径为5002400mm的球形阀。水利水电工程表3.38 伸缩节安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值66、（mm）结论合 格优 良1内外套伸缩距离6.05.02盘根槽宽度钢管直径(m)钢管直径(m)223.53.55.55.53.53.5234624检测结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良测量人年 月 日施工单位年 月 日建监设理单位年 月 日注 适用范围:见表3.36水利水电工程表3.39 附件及操作机构安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测67、 值（mm）结论合 格优 良1液压阀、旁通阀、空气阀及接力器严密性试验符合规范第2.0.11条的要求2旁通阀垂直度每米不超过2.0每米不超过1.53接力器水平度或垂直度每米不超过1.0每米不超过0.84接力器底座高程1.51.05接力器基础板中心3.02.06动作试验动作平稳活门在全开位置的开度偏差不超过17主阀操作系统严密性试验在1.25倍工作压力情况下30min无渗漏检测结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检查项目 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良测量人年 月 日施工单位年 月68、 日建监设理单位年 月 日注 适用范围:见表3.36水利水电工程表3.40 机组管路安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次分 项 名 称主要项目一般项目优良（个）合格（个）优良（个）合格（个）1管件制作2管道安装3管道焊接4管道系统试验合 计评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合要求。一般检查项目实侧点 %符合要求，其余虽有微小出入，但不影响使用。管道系统试验 。 %的检查项目达到优良，其中主要检查项目 %达到优良测量人年 月 日施工单位年 月 日建监设理单位年 月 日注 适用范围:大中型水轮电电机组内部管路、调速系69、统管路及进水主阀操作系统管路。水利水电工程表3.40-1 机组管路管件制作质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合 格优 良1管截面椭圆度8%D6%D2弯曲角度每米不超过3.0且全长不超过10每米不超过2.0且全长不超过83折皱不平度3%D2.5%D4环形管半径2%R5环形管平面度20156三通管垂直度2%H1.5%H7锥形管两端直径1%D注 D管外径设计值，mm；R环管曲率半径设计值，mm；H三通支管高度，mm检测结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质70、量等级主要检查项目 项全部合格，其中优良 项，一般检查项目 项，质量全部合格，其中优良项目 项测量人年 月 日施工单位年 月 日建监设理单位年 月 日注 适用范围：见表3.40。水利水电工程表3.40-2 机组管路管道安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）结论合 格优 良1明设管平面位置10且全长不超过208且全长不超过152明设管高程543立管垂直度每米不超过2.0且全长不超过15每米不超过1.5且全长不超过104与设备连接的预埋管出口位置10检测结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，71、优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部合格，其中优良 项，一般检查项目 项合格 项，其中优良 项测量人年 月 日施工单位年 月 日建监设理单位年 月 日注 适用范围：见表3.40。水利水电工程表3.40-3 管道安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允 许 偏 差实 测 值结论1焊缝外观检查符合规范第10.3.1条、第10.3.2条及第10.3.3条的要求2重要焊缝无损检验符合SD14385电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）级焊缝检测结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评72、 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部合格，其中优良 项，一般检查项目 项合格 项，其中优良 项测量人年 月 日施工单位年 月 日建监设理单位年 月 日注 适用范围：见表3.40。水利水电工程表3.40-4 管道试验评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次试验项目质量标准试验记录结论试验性质试验压力(MPa)试压时间(min)要求标准11.0MPa以上的管件及阀门强度1.5P并大于0.410无渗漏21.0MPa以上的管件及阀门严密性1.25P30无渗漏3系统管路严密性1.0P10无渗漏注 P额定工作压力，MPa； P=6.0 MPa检测结果73、共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级一般检查项目 项，全部合格，其中优良 项。管道系统试验符合要求测量人年 月 日施工单位年 月 日建监设理单位年 月 日注 适用范围：见表3.40。水利水电工程表3.41 机组充水试验单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次试验项目质量标准检验记录结论1尾水管充水过程中检查1.1顶盖止水面真空破坏阀，水导主轴密封及顶盖检修入孔门的渗漏情况应符合规定1.2尾水进入门渗漏情况应符合规定1.3检修排水廊道水位变化情况应符合规定2蜗壳充水过程中检查2.1导叶轴套、蜗壳进74、入门渗漏情况应符合规定2.2渗漏排水井水位变化应符合规定2.3测量钢管伸缩节径向及轴向变形值并检查漏水情况应符合规定2.4进口工作闸门、蝴蝶阀、球阀在静水下启闭试验时间符合设计要求检测结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级按启动委员会批准的试运行大纲完成试验和检查，机组 无异常。主要数据 。各项记录 。各项试验的一次成功率为 %测量人年 月 日施工单位年 月 日建监设理单位年 月 日水利水电工程表3.42 机组空载试验单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录75、结论1首次手动开机进行检查和测试1.1记录启动、空载开度及上、下游水位符合规定1.2测量各部轴承瓦温、油温及水温，记录轴承油面波动情况应符合设计要求1.3测量水导、上导摆度。测量支持盖、上机架、推力支架，定子铁芯机座的振动值摆度应小于轴承间隙，振动值应符合“标准3”规定1.4记录水轮机各部压力值和真空值符合规定1.5测定顶盖排水泵运行周期，检查水导主轴密封工作情况符合规定1.6测定油压装置油泵输油周期符合规定1.7测量手动运行时的机组周波摆动值符合规定1.8测量永磁机电压和频率关系曲线，测量各相电压及相序符合规定1.9测量发电机残压及相序符合规定1.10检查自动控制和温度巡检回路应正常工作1.76、11检查主（副）励磁机输出极性及电压调节情况符合规定1.12停机过程中检查转速继电器制动加闸整定值，记录加闸停机时间符合设计要求续表3.42项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论2手动、自动切换试验2.1测定导叶接力器摆动值及摆动周期接力器应无明显摆动2.2在自动调节状态下,机组转速波动相对值测量大型调速器不超过0.15%；中型调速器不超过0.25%3空载扰动试验检查转速最大超调量不超过扰动量的30%；超调次数不超过两次，调节时间应符合设计规定4机组过速试验应检查4.1测量机组各部摆度振动值应符合“标准3”规定4.2测量各部轴承温度应符合“标准3”规定4.3校核整定过速保护装置的动作值应77、符合设计规定4.4停机检查机组各部位应无异常5自动开机试验检查5.1检查开、停机程序及时间应符合设计要求5.2高压油顶起装置应能自动投入及退出，油压正常5.3调速器及各自动化元件动作应正确5.4制动系统检查能正确动作，可靠6发电机短路时的试验和检查6.1检查发电机保护及测量电流互感器二次电流三相应平衡，电气仪表指示正确，各继电器动作整定值正确6.2录制发电机三相短路特性，测量发电机轴电压应符合设计要求6.3测量灭磁开关的时间常数应符合设计要求6.4检查励磁机整流子碳刷换向情况换向情况正常6.5复励及调差部分试验应符合设计要求6.6模拟机组电气事故停机动作程序应符合设计要求续表3.42项次检查项78、目质 量 标 准检 验 记 录结论7发电机定子检查性直流耐压试验应符合“标准3”规定8发电机升压时的检查和试验应符合“标准3”规定9发电机单相接地试验保护继电器动作整定值正确10发电机空载时励磁调节器试验10.1励磁装置处于手动位置时的励磁检查工作应正常，且符合设计要求10.2励磁装置手动和自动位置时的电压调整范围检查最低可调电压值应符合设计要求10.3各种工况下的稳定性和超调量的检查摆动次数一般为23次。电机励磁超调量一般不超过20%；可控硅励超调量一般不超过10%10.4测量励磁调节器的开环放大倍数应符合设计要求10.5在等值负载情况下录制励磁调节器各部特性应符合设计要求10.6测定发电机79、转速与电压的变化特性频率每变化1%时，其发电压变化：对半导体型，不超过额定电压的0.25%；对电磁型，不超过额定电压的2%10.7可控硅励磁系统各种保护的模似动作试验及调整动作应正确10.8带有逆变灭磁的静止励磁装置模拟停机工况逆变灭磁试验应符合设计要求检测结果共检测 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级所有检查项目均符合质量标准，各项记录准确、齐全，全部试验一次成功率 %测量人年 月 日施工单位年 月 日建监设理单位年 月 日水利水电工程表3.43 机组并列及负荷试验单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 80、日项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论1手动及自动准同期并列试验超前时间、调速脉冲宽度及电压差闭锁的整定值应符合设计要求，并动作正确可靠2机组负载下励磁调节器的试验检查2.1调节范围各种负载工况下满足运行要求2.2电压调差率符合设计要求，调差率整定范围分档数不少10点，线性度较好2.3电压静差率应符合设计要求。半导体型不应大于0.2%1%；电磁型不应大于1%3%2.4可控硅励磁调节器保护整定试验应正确3机组带负荷及甩负荷试验(应按额定值的25%、50%、75%、100%分别进行3.1机组运行应正常，各仪表指示正确3.2甩100%负荷发电机电压超调量不大于额外负担定值的15%20%；调节81、时间不大于5s；电压摆动次数不超过35次；超过额定转速3%以上的波峰不超过2次3.3校核导叶接力器紧急关闭时间,蜗壳水压上升率及机组转速上升率均应符合设计要求续表3.43项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结论3机组带负荷及甩负荷试验(应按额定值的25%、50%、75%、100%分别进行3.4转速调节时间应符合设计要求3.5甩25%负荷,接力器不动时间应符合设计要求3.6转浆式水轮机协联关系应符合设计要求3.7测量机组转动部分抬机情况应符合设计要求4低油压关闭导叶试验停机程序及各部工作情况应正常5事故配压阀关闭导叶试验停机程序及各部工作情况应正常6动水下关闭主阀或快速工作闸门试验停机程序及关闭时间应符合设计要求7机组72h带额定负荷连续运行试验机组各部分性能及附属设备、电气设备的运行情况良好8机组调相运行试验检查消耗功率、发电与调相工况互相切换程序、供气系统、无功功率最大输出、主轴密封等应符合设计要求9机组成组运行试验负荷分配稳定性应符合设计及运行要求检测结果共检测 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见工序质量等级按启动委员会批准的试运行大纲完成试验和检查，机组 无异常。主要数据 。各项记录 。各项试验的一次成功率 %。测量人年 月 日施工单位年 月 日建监设理单位年 月 日