1、水轮发电机组安装工程1立式反击式水轮机安装工程表 立式反击式水轮机尾水管里衬（安装）单元工程安装质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求：1. 单元工程划分：以每台水轮机的尾水管里衬安装为一个单元工程。2. 单元工程量：填写本单元尾水管里衬安装量（t）。3. 各项目检验方法及数量如下：检验项目检验方法检验数量肘管、锥管上管口中心及方位挂钢琴线用钢板尺对称位置不少于8个点焊缝PT/MT全部锥管管口直径挂钢琴线用钢卷尺按圆周对称不少于8个点内壁焊缝错牙钢板尺全部上管口高程水准仪、钢板尺对称位置不少8个点肘管断面尺寸挂钢琴线用钢卷尺检查进出口断面下管口目2、测全部4. 单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：（1）施工单位应提供安装前的设备检验记录，机坑清扫测量记录，安装质量项目（主控项目和一般项目）的检验记录以及焊缝质量检查记录等，并由相关责任人签认的资料。（2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。5. 允许偏差按转轮直径划分，填表时，在相应直径栏中加“”号标明。6. 设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（ ）”标出。检测值填写实际测量值。7. 单元工程安装质量检验项目质量标准合格等级标准：（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；（2）一般项目检测点应90%及以上符3、合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。8. 单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准如下：合格等级标准：（1）检验项目应符合本标准条1款的要求；（2）主要部件的调试及操作试验应符合本标准和相关专业标准的规定；（3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良等级标准：在合格等级标准基础上，有70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。水利水电工程表 立式反击式水轮机尾水管里衬（安装）单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定4、日期 年 月 日项次项 目主控项目（个）一般项目（个）合格数优良数合格数优良数1单元工程安装质量（见表.1）2主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定。主要部件调试及操作试验质量（见表.2）施工单位自评意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加5、盖公章） 年 月 日 建设单位意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。注2：注3：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字； 具体要求应满足SL 176的规定。注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。水利水电工程表.1 立式反击式水轮机尾水管里衬（安装）单元工程安装质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目允许偏差（mm）检测值（mm）合格数优良数质量标准等级合 格优 良转轮直径D1（mm） 6、转轮直径D1（mm）D130003000D160006000D180008000D110000D110000D30003000D160006000D180008000D110000D11000012345678主控项目1肘管、锥管上管口中心及方位46810123568102焊缝无表面裂纹及明显咬边缺肉一般项目1锥管管口直径0.0015D0.0010D2内壁焊缝错牙符合设计要求3上管口高程08012015018020060100120150184肘管断面尺寸0.0015H（B，r）0.0010H(B，r)0.0012H（B，r)0.0008H(B，r)5下管口与混凝土管口平滑过渡检查意见：主控项7、目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。一般项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。检验人（签字）年 月 日安装单位（盖章）年 月 日监理工程师（签字）年 月 日建设单位（盖章）年 月 日水利水电工程表.2 立式反击式水轮机尾水管里衬单元工程主要部件调试及操作试验质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位试验日期 年 月 日项次检验项目调试及操作试验要求调试及操作试验情况结果尾水管里衬安装检查1安装前的设备检验符合设计及GB/T8564-2003要求2尾水管(肘管和锥管)里衬安装（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求3机坑8、清扫测量（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求4安装质量项目（主控项目和一般项目）的检验（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求5焊缝质量检查（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求检查意见检验人（签字） 年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字） 年 月 日建设单位（盖章） 年 月 日表 立式反击式水轮机转轮室、基础环、座环安装单元工程安装质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求：1. 单元工程划分：每台水轮机的转轮室、基础环、座环安装划分为一个单元工程。2. 单元工程量：填写本单元转轮室、基础环、座环安装9、量（t）。3.各项目检验方法及数量如下：检验项目检验方法检验数量中心及方位挂钢琴线用钢板尺对称位置不少于8个点安装顶盖和底环的法兰面平面度径向测量现场不机加工平衡粱、方型水平仪或水准仪或全站仪一般不少于+x，-x，+y，-y4个点现场机加工周向测量现场不机加工现场机加工转轮室圆度挂钢琴线用测杆对称8个点基础环、座环及与转轮室同轴度挂钢琴线用测杆在基础环、座环出口及转轮室对应位置各8个点高程水准仪、钢板尺12个点各组合缝间隙塞尺全部 4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：（1）施工单位应提供的资料包括清扫与检验记录表，机坑测量记录表，焊缝质量检验记录，安装调整实测记录等资料。（2）监理单位10、对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。5.水轮发电机组安装技术规范GB8564-2003。第4.7条：设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用0.05mm 塞尺检查，不能通过；允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm。允许偏差按转轮直径划分，填表时，在相应直径栏中加“”号标明。7. 设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（ ）”标出。检测值填写实际测量值。8. 单元工程安装质量检验项目质量标准合格等级标准：（1）11、主控项目检测点应100%符合合格标准；（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。9. 单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准如下：合格等级标准：（1）检验项目应符合本标准条1款的要求；（2）主要部件的调试及操作试验应符合本标准和相关专业标准的规定；（3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良等级标准：在合格等级标准基础上，有70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。水利水电工程表 立式反击式水轮机转轮室、基础环、座环（安装）单元工12、程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日项次项 目主控项目（个）一般项目（个）合格数优良数合格数优良数1单元工程安装质量（见表.1）2主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定。主要部件调试及操作试验质量（见表.2）施工单位自评意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准13、率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 建设单位意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。注2：注3：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字； 具体要求应满足SL 176的规定。注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。水利水电工程表.1 立式反击式水轮机转轮室、基础环、座环（安装）单元工程安装质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检14、验项目允许偏差（mm）检测值（mm）合格数优良数质量标准等级合 格优 良转轮直径D1（mm） 转轮直径D1（mm）D130003000D160006000D180008000D110000D110000D130003000D160006000D180008000D110000D11000012345678主控项目1中心及方位234561.523452安装顶盖和底环的法兰面平面度径向测量现场不机加工0.05mm/m，最大不超过0.600.04mm/m，最大不超过0.50现场机加工0.250.20周向测量现场不机加工0.30.40.60.20.30.5现场机加工0.350.303转轮室圆度10%设15、计平均间隙8%设计平均间隙4基础环、座环及与转轮室同轴度1.01.52.02.53.00.81.21.62.02.4一般项目1高程土3.0土2.02各组合缝间隙符合GB/T 8564的要求检查意见：主控项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。一般项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。检验人（签字）年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字）年 月 日建设单位（盖章）年 月 日 水利水电工程表.2 立式反击式水轮机转轮室、基础环、座环单元工程主要部件调试及操作试验质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位试验日期 年 16、月 日项次检验项目调试及操作试验要求调试及操作试验情况结果转轮室、基础环、座环安装检查1清扫与检验（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求2机坑测量（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求3焊缝质量检验（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求4安装调整实测（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求5座环安装（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求检查意见检验人（签字） 年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字） 年 月 日建设单位（盖章） 年 月 日表 立式反击式水轮机蜗壳（安装）单元工程安装质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基17、本规定”，并符合本部分说明及以下要求：1.单元工程划分：每台水轮机的蜗壳安装划分为一个单元工程。2.单元工程量：填写本单元蜗壳安装量（t）。3.各项目检验方法及数量如下：检验项目检验方法检验数量直管段中心与机组Y轴线距离挂钢琴线用钢卷尺上下端各1个点直管段中心高程水准仪、钢板尺1个点焊缝射线探伤环缝射线探伤按设计要求或GB/T 8564纵缝与蝶形边焊缝超声波探伤环缝超声波探伤按设计要求纵缝与蝶形边蜗壳水压试验（有要求时）打压全部最远点高程水准仪、钢板尺每节1个点定位节管口与基准线偏差拉线用钢板尺2个点定位节管口倾斜值吊线锤用钢板尺2个点最远点半径经纬仪放点每节1个点焊缝外观检查目测和钢板尺全部18、混凝土蜗壳钢衬焊缝煤油渗透试验全部4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：（1）施工单位应提供的资料包括应提供清扫、拼装和挂装记录，安装调试记录，焊缝质量检验记录及水压试验报告等资料。（2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。5.允许偏差按转轮直径划分，填表时，在相应直径栏中加“”号标明。 设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（ ）”标出。检测值填写实际测量值。7. 单元工程安装质量检验项目质量标准合格等级标准：（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽有微小19、偏差，但不影响使用。优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。8. 单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准如下：合格等级标准：（1）检验项目应符合本标准条1款的要求；（2）主要部件的调试及操作试验应符合本标准和相关专业标准的规定；（3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良等级标准：在合格等级标准基础上，有70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。水利水电工程表 立式反击式水轮机蜗壳（安装）单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日项次项 目主控20、项目（个）一般项目（个）合格数优良数合格数优良数1单元工程安装质量（见表.1）2 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定。主要部件调试及操作试验质量（见表.2）施工单位自评意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 建设单21、位意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。注2：注3：对重要重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字。 具体要求应满足SL 176的规定。注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。水利水电工程表.1 立式反击式水轮机蜗壳（安装）单元工程安装质量检查表编号： 日期：分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目允许偏差（mm）检测值（mm）合格数优良数质量标准等级合 格优 良123主控项目1直管段中心与机组Y轴线距离0.003D22、0.002D2直管段中心高程543焊缝射线探伤环缝级级一次合格率85以上纵缝与蝶形边级级一次合格率85以上4焊缝超声波探伤环缝B级B级一次合格率90以上纵缝与蝶形边B级B级一次合格率90以上5蜗壳水压试验（有要求时）符合设计要求一般项目1最远点高程15122定位节管口与基准线偏差543定位节管口倾斜值（mm）544最远点半径0.004R0.003R5焊缝外观检查符合GB/T 8564的要求6混凝土蜗壳钢衬焊缝无贯穿性缺陷检查意见：主控项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。一般项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。检验人（签字）年 月 日安装单位（盖章） 年 23、月 日监理工程师（签字） 年 月 日建设单位（盖章） 年 月 日 水利水电工程表.2 立式反击式水轮机蜗壳单元工程主要部件调试及操作试验质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位试验日期 年 月 日项次检验项目调试及操作试验要求调试及操作试验情况结果蜗壳安装检查1清扫、拼装和挂装（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求2蜗壳安装（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求3蜗壳焊缝探伤检查（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求4蜗壳工地水压试验（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求检查意见检验人（签字） 年 月 日安装单位（盖章）24、 年 月 日监理工程师（签字） 年 月 日建设单位（盖章） 年 月 日表 立式反击式水轮机机坑里衬及接力器基础安装单元工程安装质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求：1.单元工程划分：每台水轮机的机坑里衬及接力器基础安装划分为一个单元工程。2.单元工程量：填写本单元机坑里衬及接力器基础安装量（t）。3.各项目检验方法及数量如下：检验项目检验方法检验数量接力器基础法兰垂直度（mm/m）方型水平仪2个点间隔90度接力器基础法兰中心及高程（mm）挂钢琴线用钢板尺各1个点机坑里衬中心（mm）钢板尺90度交叉机坑里衬上口直径（mm）钢卷尺不少于8个点接力器25、基础与机组基准线平行度（mm）挂钢琴线用钢板尺各1个点接力器基础中心至机组基准线距离（mm）用钢卷尺各1个点4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：（1）施工单位应提供的资料包括：拼装检验记录，重要焊缝检查记录，安装调整检测记录等资料。（2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。5.允许偏差按转轮直径划分，填表时，在相应直径栏中加“”号标明。设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（ ）”标出。检测值填写实际测量值。7.单元工程安装质量检验项目质量标准合格等级标准：（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；（2）一般项26、目检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。8. 单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准如下：合格等级标准：（1）检验项目应符合本标准条1款的要求；（2）主要部件的调试及操作试验应符合本标准和相关专业标准的规定；（3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良等级标准：在合格等级标准基础上，有70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。水利水电工程表立式反击式水轮机机坑里衬及接力器基础安装（安装）单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工27、程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日项次项 目主控项目（个）一般项目（个）合格数优良数合格数优良数1单元工程安装质量（见表.1）2 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定。主要部件调试及操作试验质量（见表.2）施工单位自评意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安28、装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 建设单位意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。注2：注3：对重要重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字。 具体要求应满足SL 176的规定。注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。水利水电工程表.1 立式反击式水轮机机机坑里衬及接力器基础（安装）单元工程安装质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目允许偏差（mm）检测值（mm）合格29、数优良数质量标准等级合 格优 良转轮直径D1（mm） 转轮直径D1（mm）D130003000D160006000D180008000D110000D110000D130003000D160006000D180008000D110000D11000012345678主控项目1接力器基础法兰垂直度（mm/m）0.30mm/m0.25mm/m0.20mm/m2接力器基础法兰中心及高程(mm)1.01.52.02.53.01.01.51.52.02.5一般项目1机坑里衬中心(mm)51015204812152机坑里衬上口直径(mm)581012358103接力器基础与机组基准线平行度（mm）11.530、22.531.01.51.522.54接力器基础中心至机组基准线距离(mm)3.02.0检查意见：主控项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。一般项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。检验人（签字）年 月 日安装单位（盖章）年 月 日监理工程师（签字） 年 月 日建设单位（盖章）年 月 日 水利水电工程表.2 立式反击式水轮机机坑里衬及接力器基础单元工程主要部件调试及操作试验质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位试验日期 年 月 日项次检验项目调试及操作试验要求调试及操作试验情况结果机坑里衬及接力器安装检查（记录）1拼装检验31、（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求2接力器安装（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求3重要焊缝检查（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求4安装调整检测（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求检查意见检验人（签字） 年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字） 年 月 日建设单位（盖章） 年 月 日表 立式反击式水轮机转轮装配单元工程安装质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求：1.单元工程划分：每台水轮机的转轮装配宜划分为一个单元工程。2.单元工程量：填写本单元转轮安装量（t）。3.各项目检验方32、法及数量如下：检验项目检验方法检验数量分瓣转轮焊缝探伤超声波探伤全部转轮各部位圆度及同轴度（mm）工作水头小于200m止漏环测圆架均布不少于8个点止漏环安装面叶片外缘引水板止漏圈均布不少于8个点法兰护罩（兼作检修密封）工作水头不小于200m上冠外缘均布不少于8个点下环外缘上梳齿止漏环均布不少于8个点下止漏环转轮单位质量允许不平衡量值（gmm/kg）转桨式转轮允许每小时漏油量（mL/h）分瓣转轮焊缝错牙焊缝检验规24个点分瓣转轮组合缝间隙塞尺全部转轮上冠法兰下凹值塞尺垂直方向48个点上凸值转轮叶片最低操作油压动作试验2次连接螺栓伸长值百分表或传感器全部4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：33、（1）施工单位应提供的资料包括：转轮现场组焊工艺要求，焊缝质量检验记录，各组合面检查记录，静平衡记录，转桨式转轮静平衡及漏油量检验记录、转轮圆度检验记录等资料，均应有负责人签认。（2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。5.水轮发电机组安装技术规范GB8564-2003。第4.7条：设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用0.05mm 塞尺检查，不能通过；允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm。转轮允34、许单位质量不平衡量值和转桨式转轮允许每小时漏油量见下表：转轮单位质量允许不平衡量值检验项目质量标准检验方法合格优良最大工作转速（r/min）最大工作转速（r/min）125150200250300400125160200250300400单位质量允许不平衡量值（gmm/kg）550450330270220170385315231189154119用静平衡专用工具检查，整体出厂的转轮由制造厂检验，出具记录；现场组焊的转轮检验配重至符合标准转桨式转轮允许每小时漏油量检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良转轮直径D1（mm）转轮直径D1（mm）D130003000D160006000D18000835、000D110000D110000D130003000D160006000D180008000D110000D110000每小时漏油量（mL/h）571012154691114量杯秒表加压与未加压各1次7.主控项目项次2填表时，在相应工作水头栏加“”标明。8. 一般项目项次5设计要求可直接填写在栏内。检测值填写实际测量值。9. 单元工程安装质量检验项目质量标准合格等级标准：（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。10. 单36、元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准如下：合格等级标准：（1）检验项目应符合本标准条1款的要求；（2）主要部件的调试及操作试验应符合本标准和相关专业标准的规定；（3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良等级标准：在合格等级标准基础上，有70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准水利水电工程表 立式反击式水轮机转轮装配单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日项次项 目主控项目（个）一般项目（个）合格数优良数合格数优良数1单元工程安装质量（见表.1）2 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业37、标准的规定。主要部件调试及操作试验质量（见表.2）施工单位自评意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 建设单位意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。注2：注3：38、对重要重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字。 具体要求应满足SL 176的规定。注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。水利水电工程表.1 立式反击式水轮机转轮装配单元工程安装质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目允许偏差检测值合格数优良数质量标准等级合 格优 良12345678主控项目1分瓣转轮焊缝探伤级级一次合格率95%以上2转轮各位圆度及同轴度工作水头小于200m止漏环10%设计间隙8%设计间隙止漏环安装面叶片外缘引水板止漏圈15%设计间隙12%设计39、间隙法兰护罩（兼作检修密封）工作水头不小于200m上冠外缘5%设计间隙4%设计间隙下环外缘上梳齿止漏环0.10mm0.08mm下止漏环3转轮单位质量允许不平衡量值（gmm/kg）符合验收评定标准表24转桨式转轮每小时漏油量（mL/h）符合验收评定标准表3一般项目1分瓣转轮焊缝错牙0.50mm0.50mm2分瓣转轮组合缝间隙符合GB/T 8564的要求3转轮上冠法兰下凹值0.07mm/m0.06mm/m上凸值0.03mm/m，最大不超过0.06 mm0.02mm/m，最大不超过0.04mm对于主轴采用摩擦传递力矩的，一般不允许上凸4转轮叶片最低操作油压15工作油压15工作油压5连接螺栓伸长值符合40、设计要求检查意见：主控项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。一般项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。检验人（签字） 年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字） 年 月 日建设单位（盖章） 年 月 日水利水电工程表.2 立式反击式水轮机转轮装配单元工程主要部件调试及操作试验质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位试验日期 年 月 日项次检验项目调试及操作试验要求调试及操作试验情况结果转轮装配检查1分瓣转轮焊缝热处理和探伤（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求2分瓣转轮组合（记录）(热处理后)符合设计及41、GB/T8564-2003要求3转桨式转轮静平衡及漏油量检验（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求4整体转轮上下止漏环圆度（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求5现场组焊整体转轮焊接，热处理及加工验收（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求检查意见检验人（签字） 年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字） 年 月 日建设单位（盖章） 年 月 日表 立式反击式水轮机导水机构（安装）单元工程安装质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求：1.单元工程划分：每台水轮机的导水机构安装宜划分为一个单元工程。2.单元工程42、量：填写本单元导水机构安装量（t）。3.各项目检验方法及数量如下：检验项目检 验 方 法检验数量各固定止漏环圆度挂钢琴线用测杆均布8个点各固定止漏环同轴度8个点以上导叶局部立面间隙见下表底环上平面水平方形水平仪x，y向24个点端部间隙塞尺全部导叶拐臂连杆两端高差用钢板尺、方型水平仪检查全开和全关各1个点4、导叶局部立面间隙如下表：检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良导叶高度h（mm）导叶高度h（mm）h600600h12001200h20002000h4000h4000h600600h12001200h20002000h4000h4000局部立面间隙无密封条导叶0.050.100.130.43、150.200.040.080.100.120.15不装，塞尺全部带密封条导叶0.150.200.120.155.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：（1）施工单位应提供的资料包括：各部件的圆度、水平度和间隙的安装测量记录等，并由责任人签认。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。水轮发电机组安装技术规范GB8564-2003。第4.7条：设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用0.05mm 塞尺检查，不能通过；允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20；组合螺栓及销44、钉周围不应有间隙。组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm。7.允许偏差按转轮直径划分，填表时，在相应直径栏中加“”号标明。8. 设计值按设计图填写。检测值填写实际测量值。9. 单元工程安装质量检验项目质量标准合格等级标准：（1）主控项目检测点应100%符合合格标准（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。10. 单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准如下：合格等级标准：（1）检验项目应符合本标准条1款的要求；（2）主要部件的调试及操作试验应符合本标准和相45、关专业标准的规定；（3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良等级标准：在合格等级标准基础上，有70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。水利水电工程表 立式反击式水轮机导水机构（安装）单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日项次项 目主控项目（个）一般项目（个）合格数优良数合格数优良数1单元工程安装质量（见表.1）2 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定。主要部件调试及操作试验质量（见表.2）施工单位自评意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验46、项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 建设单位意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。注2：注3：对重要重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字。 具体要求应满足SL 176的规定。注4：本47、表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。水利水电工程表.1 立式反击式水轮机导水机构（安装）单元工程安装质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目允许偏差（mm）检测值（mm）合格数优良数质量标准等级合 格优 良转轮直径D1（mm） 转轮直径D1（mm）D130003000D160006000D180008000D110000D110000D130003000D160006000D180008000D110000D11000012345678主控项目1各固定止漏环圆度5%转轮止漏环设计间隙4%转轮止漏环设计间隙2各固定止漏48、环同轴度0.150.20.120.153导叶局部立面间隙导叶高度h（mm）h600600h12001200h20002000h4000h4000h600600h12001200h20002000h4000h4000无密封条导叶0.050.10.130.150.20.040.080.10.120.15带密封条导叶0.150.200.120.15一般项目1底环上平面水平0.350.450.600.300.400.502端部间隙按设计间隙控制3导叶拐臂连杆两端高差1.01.0检查意见：主控项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。一般项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率49、 。检验人（签字）年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字）年 月 日建设单位（盖章）年 月 日水利水电工程表.2 立式反击式水轮机导水机构单元工程主要部件调试及操作试验质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位试验日期 年 月 日项次检验项目调试及操作试验要求调试及操作试验情况结果导水机构安装检查1导叶上下端部及立面间隙（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求2导叶连杆两轴孔距离（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求3各部件的圆度、水平度和间隙的安装测量（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求检查意见检验人（签字） 年 50、月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字） 年 月 日建设单位（盖章） 年 月 日表 立式反击式水轮机接力器（安装）单元工程安装质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求：1.单元工程划分：每台水轮机的接力器安装宜划分为一个单元工程。2.单元工程量：填写本单元接力器安装量（t）。3.各项目检验方法及数量如下：检验项目检验方法检验数量接力器水平度（mm/m）方型水平仪检查套筒或活塞杆全关、中间、全开各1个点接力器压紧行程（mm）直缸接力器（导叶带密封条）撤除油压测量活塞返回行程值一般2次直缸接力器（导叶无密封条）摇摆接力器、单导叶接力器两接力51、器活塞全行程偏差钢板尺一般2次4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：（1）施工单位应提供的资料包括：有责任人签字的全部安装检测记录。（2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。5. 对于接力器的压紧行程项目，偏差应符合制造厂设计要求，制造厂无要求时，应按评定标准表的要求确定。允许偏差按转轮直径划分，填表时，在相应直径栏中加“”号标明。7. 设计值按设计图填写。检测值填写实际测量值。8. 单元工程安装质量检验项目质量标准合格等级标准：（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格52、标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。9. 单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准如下：合格等级标准：（1）检验项目应符合本标准条1款的要求；（2）主要部件的调试及操作试验应符合本标准和相关专业标准的规定；（3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良等级标准：在合格等级标准基础上，有70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。水利水电工程表 立式反击式水轮机接力器（安装）单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期 年 53、月 日项次项 目主控项目（个）一般项目（个）合格数优良数合格数优良数1单元工程安装质量（见表.1）2 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定。主要部件调试及操作试验质量（见表.2）施工单位自评意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章）54、 年 月 日 建设单位意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。注2：注3：对重要重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字。 具体要求应满足SL 176的规定。注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。水利水电工程表.1 立式反击式水轮机接力器（安装）单元工程安装质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目允许偏差（mm）检测值（mm）合格数优良数质量标准等级合 格优 良转轮直径D1（mm） 转轮直径55、D1（mm）D130003000D160006000D180008000D110000D110000D130003000D160006000D180008000D110000D110000123主控项目1接力器水平度（mm/m）0.100.082接力器压紧行程直缸接力器（导叶带密封条）4768710813101547687108131015直缸接力器（导叶无密封条）365769712914365769712914摇摆接力器、单导叶接力器符合设计要求一般项目1两接力器活塞全行程偏差1.01.0检查意见：主控项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。一般项目共_项，其中合格_项，合格56、率 ；优良_项，优良率 。检验人（签字）年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字） 年 月 日建设单位（盖章） 年 月 日水利水电工程表.2 立式反击式水轮机接力器单元工程主要部件调试及操作试验质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位试验日期 年 月 日项次检验项目调试及操作试验要求调试及操作试验情况结果接力器安装检查1导叶接力器压紧行程（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求检查意见检验人（签字） 年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字） 年 月 日建设单位（盖章） 年 月 日表 立式反击式水轮机转动部件（安装）单元工程57、安装质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求：1.单元工程划分：每台水轮机的转动部件安装划分为一个单元工程。2.单元工程量：填写本单元转动部件安装量（t）。3.各项目检验方法及数量如下：检验项目检验方法检验数量转轮径向间隙额定水头小于200m塞尺812个点额定水头不小于200m外圆迷宫环主轴法兰组合面塞尺812个点转轮安装高程（mm）混流式按GB/T 856424个点轴流式斜流式联轴螺栓伸长值百分表或传感器全部操作油管摆度（mm）固定铜瓦盘车检查48个点浮动铜瓦受油器水平度（mm/m）方型水平仪x,y向12个点旋转油盆径向间隙塞尺24个点受油器对地58、绝缘尾水管无水时用兆欧表4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：（1）施工单位应提供的资料包括：各项目调整检测记录包括各部分间隙、摆度、水平度等记录表格，并由责任人签认。（2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。5.允许偏差按转轮直径划分，填表时，在相应直径栏中加“”号标明。 设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（ ）”标出。检测值填写实际测量值。7. 单元工程安装质量检验项目质量标准合格等级标准：（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响59、使用。优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。8. 单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准如下：合格等级标准：（1）检验项目应符合本标准条1款的要求；（2）主要部件的调试及操作试验应符合本标准和相关专业标准的规定；（3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良等级标准：在合格等级标准基础上，有70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。水利水电工程表 立式反击式水轮机转动部件（安装）单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日项次项 目主控项目（个）60、一般项目（个）合格数优良数合格数优良数1单元工程安装质量（见表.1）2 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定。主要部件调试及操作试验质量（见表.2）施工单位自评意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 建设单位意见 （61、签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。注2：注3：对重要重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字。 具体要求应满足SL 176的规定。注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。水利水电工程表.1 立式反击式水轮机接力器（安装）单元工程安装质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目允许偏差（mm）检测值（mm）合格数优良数质量标准等级合 格优 良转轮直径D1（mm） 转轮直径D1（mm）D1300030062、0D160006000D18000D18000D130003000D160006000D18000D1800012345678主控项目1转轮径向间隙额定水头小于200m各间隙与实际平均间隙之差不超过实际平均间隙的20%各间隙与实际平均间隙之差不超过实际平均间隙的15%额定水头不小于200m外圆各间隙与实际平均间隙之差不超过设计间隙的10%各间隙与实际平均间隙之差不超过设计间隙的8%迷宫环2主轴法兰组合面0.03mm塞尺不能通过；对于涂撒摩擦粉末介质的法兰面间隙按设计要求控制。一般项目1转轮安装高程混流式1.52.02.531.01.522.5轴流式0+20+30+40+50+1.50+2.5063、+30+4斜流式0+0.80+10+0.50+0.82联轴螺栓伸长值符合设计要求3操作油管摆度（mm）固定铜瓦0.200.15浮动铜瓦0.300.254受油器水平度（mm/m）0.050.045旋转油盆径向间隙不小于70设计值不小于80设计值6受油器对地绝缘不小于0.5M检查意见：主控项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。一般项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。检验人（签字）年 月 日安装单位（盖章）年 月 日监理工程师（签字） 年 月 日建设单位（盖章） 年 月 日水利水电工程表.2 立式反击式水轮机转动部件单元工程主要部件调试及操作试验质量检查表编号：64、 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位试验日期 年 月 日项次检验项目调试及操作试验要求调试及操作试验情况结果转动部件安装检查1导叶最大开度（记录），桨叶转角范围（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求2各部分间隙、摆度、水平度等（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求检查意见检验人（签字） 年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字） 年 月 日建设单位（盖章） 年 月 日表 立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装单元工程安装质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求：1.单元工程划分：每台水轮机的水65、导轴承及主轴密封安装宜划分为一个单元工程。2.单元工程量：填写本单元水导轴承及主轴密封安装量（t）。3.各项目检验方法及数量如下：检验项目检验方法检验数量轴瓦间隙分块瓦塞尺每块瓦1个点筒式瓦46个点橡胶瓦轴承油槽渗漏试验煤油渗漏试验1次轴承冷却器耐压试验水压试验1次平板密封间隙塞尺46个点工作密封动作检查目测，有水量要求时测水量1次轴瓦检查及研刮外观及着色1次检修密封充气试验充气在水中检查1次检修密封径向间隙塞尺46个点组合面间隙检查塞尺全部4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：（1）施工单位应提供的资料包括：该部件安装调整检测的原始记录并由责任人签认。（2）监理单位对单元工程安装质量的66、平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。5.水轮发电机组安装技术规范GB8564-2003。（1）第4.11条：现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时，试验压力为1.5倍额定工作压力，但最低压力不得小于0.4Mpa，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。设备及连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍实际额定工作压力，保持30min，无渗漏现象。单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的2倍，但不低于0.4Mpa，保持60min，无渗漏现象。（2）第4.7条：设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用0.67、05mm 塞尺检查，不能通过；允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm。主控项目项次1，在相应瓦处加“”标明。7. 设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（ ）”标出。检测值填写实际测量值。8. 单元工程安装质量检验项目质量标准合格等级标准：（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。9. 单元工程安装68、质量评定分为合格和优良两个等级，其标准如下：合格等级标准：（1）检验项目应符合本标准条1款的要求；（2）主要部件的调试及操作试验应符合本标准和相关专业标准的规定；（3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良等级标准：在合格等级标准基础上，有70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。水利水电工程表 立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封（安装）单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日项次项 目主控项目（个）一般项目（个）合格数优良数合格数优良数1单元工程安装质量（见表.1）2 主要部件调试及操作试验符合本标准69、和相关专业标准的规定。主要部件调试及操作试验质量（见表.2）施工单位自评意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 建设单位意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。注70、2：注3：对重要重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字。 具体要求应满足SL 176的规定。注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。水利水电工程表.1 立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封（安装）单元工程安装质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目允许偏差（mm）检测值（mm）合格数优良数质量标准等级合 格优 良123456主控项目1轴瓦间隙分块瓦0.02mm筒式瓦实测平均总间隙的10以内橡胶瓦实测平均总间隙的10以内2轴承油槽渗漏试验4h无渗漏3轴承冷却器耐压71、试验符合GB/T 8564的要求4平板密封间隙轴向、径向间隙符合设计要求且在20%实际平均间隙值以内一般项目1工作密封动作检查符合设计要求2轴瓦检查及研刮按设计要求控制3检修密封充气试验充气0.05MPa无漏气4检修密封径向间隙20%设计间隙以内5组合面间隙检查按设计（制造）要求控制，如设计无技术要求可按GB/T 8564的要求检查意见：主控项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。一般项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。检验人（签字）年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字）年 月 日建设单位（盖章）年 月 日水利水电工程表.2 立式反击式水轮72、机水导轴承及主轴密封单元工程主要部件调试及操作试验质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位试验日期 年 月 日项次检验项目调试及操作试验要求调试及操作试验情况结果水导轴承及主轴密封安装检查1水轮机各部止漏环间隙（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求2水导轴承安装间隙调整（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求检查意见检验人（签字） 年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字） 年 月 日建设单位（盖章） 年 月 日表 立式反击式水轮机附件（安装）单元工程安装质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说73、明及以下要求：1.单元工程划分：每台水轮机的附件安装划分为一个单元工程。2.单元工程量：填写本单元水轮机附件安装量（t）。3.各项目检验方法及数量如下：检验项目检验方法检验数量盘形阀阀座水平度(mm/m)方型水平仪+x和+y方向盘形阀密封面间隙塞尺周向均布46个点真空破坏阀，补气阀动作试验动作试验12次真空破坏阀，补气阀密封面间隙塞尺周向均布46个点蜗壳及尾水管排水阀接力器严密性试验水压或油压试验1次盘形阀动作试验动作试验开关各1次主轴中心补气管偏心度塞尺在密封处各测46个点4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：（1）施工单位应提供的资料包括：相关附件安装调整和试验的原始记录并由责任人签74、认。（2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。5.水轮发电机组安装技术规范GB8564-2003。第4.11条：现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时，试验压力为1.5倍额定工作压力，但最低压力不得小于0.4Mpa，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。设备及连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍实际额定工作压力，保持30min，无渗漏现象。单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的2倍，但不低于0.4Mpa，保持60min，无渗漏现象。 设计值按设计图填写，并75、将设计值用括号“（ ）”标出。检测值填写实际测量值。7. 单元工程安装质量检验项目质量标准合格等级标准：（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。8. 单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准如下：合格等级标准：（1）检验项目应符合本标准条1款的要求；（2）主要部件的调试及操作试验应符合本标准和相关专业标准的规定；（3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良等级标准：在合格等级标准基础上，有70%及以上的检验项目应达76、到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。水利水电工程表 立式反击式水轮机附件（安装）单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日项次项 目主控项目（个）一般项目（个）合格数优良数合格数优良数1单元工程安装质量（见表.1）2 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定。主要部件调试及操作试验质量（见表.2）施工单位自评意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单77、位意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 建设单位意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。注2：注3：对重要重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字。 具体要求应满足SL 176的规定。注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。水利水电工程表.1 立式反击式水轮机附件（安装）单元工程安装质量检查78、表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目允许偏差（mm）检测值（mm）合格数优良数质量标准等级合 格优 良123456主控项目1盘形阀阀座水平度(mm/m)0.200.152盘形阀密封面间隙无间隙一般项目1真空破坏阀，补气阀动作试验符合设计要求2真空破坏阀，补气阀密封面间隙无间隙3蜗壳及尾水管排水阀接力器严密性试验符合GB/T 8564的要求4盘形阀动作试验符合设计要求5主轴中心补气管偏心度不超过实际密封间隙平均值的20%，最大不超过0.3mm不超过实际密封间隙平均值的15%，最大不超过0.25mm检查意见：主控项目共_项，其中合格_项，合格率79、 ；优良_项，优良率 。一般项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。检验人（签字）年 月 日安装单位（盖章）年 月 日监理工程师（签字）年 月 日建设单位（盖章）年 月 日水利水电工程表.2 立式反击式水轮机附件（安装）单元工程主要部件调试及操作试验质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位试验日期 年 月 日项次检验项目调试及操作试验要求调试及操作试验情况结果附件安装检查1相关附件安装调整和动作试验的原始（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求检查意见检验人（签字） 年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字） 年 月 日建80、设单位（盖章） 年 月 日表 贯流式水轮机尾水管（安装）单元工程安装质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求：1.单元工程划分：每台水轮机的尾水管安装划分为一个单元工程。2.单元工程量：填写本单元尾水管安装量（t）。3.各项目检验方法及数量如下：检验项目检验方法检验数量管口法兰至转轮中心距离钢卷尺（若先装管形座，应以其下游侧法兰为基准）测上、下、左、右4个点中心及高程挂钢琴线用钢板尺12个点法兰面垂直平面度（mm）经纬仪和钢板尺，测法兰面对机组中心线的垂直度24个点管口法兰最大与最小直径差挂钢琴线用钢卷尺，有基础环的结构，指基础环上法兰按圆周等分481、8个点4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：（1）施工单位应提供的资料包括：安装前的设备检查记录，机坑清扫测量记录，安装调试的检测记录及焊缝质量检验记录等，并由相关责任人签认。（2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。5.允许偏差按转轮直径划分，填表时，在相应直径栏中加“”号标明。检测值填写实际测量值。7. 单元工程安装质量检验项目质量标准合格等级标准：（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目82、和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。8. 单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准如下：合格等级标准：（1）检验项目应符合本标准条1款的要求；（2）主要部件的调试及操作试验应符合本标准和相关专业标准的规定；（3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良等级标准：在合格等级标准基础上，有70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。水利水电工程表 贯流式水轮机尾水管（安装）单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日项次项 目主控项目（个）一般项目（个）合格数优良数合格数优良数1单元工程安装83、质量（见表.1）2 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定。主要部件调试及操作试验质量（见表.2）施工单位自评意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 建设单位意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项84、目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。注2：注3：对重要重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字。 具体要求应满足SL 176的规定。注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。水利水电工程表.1 贯流式水轮机尾水管（安装）单元工程安装质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目允许偏差（mm）检测值（mm）合格数优良数质量标准等级合 格优 良转轮直径D1（mm） 转轮直径D1（mm）D130003000D160006000D18000D130003000D85、160006000D1800012345678主控项目1管口法兰至转轮中心距离2.02.53.01.52.02.52中心及高程1.52.02.51.01.52.03法兰面垂直平面度0.811.20.60.81一般项目1管口法兰最大与最小直径差345234检查意见：主控项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。一般项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。检验人（签字）年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字）年 月 日建设单位（盖章） 年 月 日水利水电工程表.2 贯流式水轮机尾水管（安装）单元工程主要部件调试及操作试验质量检查表编号： 日期： 分部工86、程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位试验日期 年 月 日项次检验项目调试及操作试验要求调试及操作试验情况结果尾水管安装检查1机坑清扫检验（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求2安装前的设备检查（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求3安装调试的检测（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求4焊缝质量检验（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求检查意见检验人（签字） 年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字） 年 月 日建设单位（盖章） 年 月 日表 贯流式水轮机管形座（安装）单元工程安装质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定87、”，并符合本部分说明及以下要求：1.单元工程划分：每台水轮机的管形座安装划分为一个单元工程。2.单元工程量：填写本单元管形座安装量（t）。3.各项目检验方法及数量如下：检验项目检验方法检验数量方位及高程挂钢琴线用钢卷尺24个点最大尺寸法兰面垂直度及平面度经纬仪和钢板尺法兰面至转轮中心距离钢卷尺（若先装尾水管，应以其法兰为基准）下游侧内外法兰面的距离经纬仪和钢板尺法兰圆度挂钢琴线用钢卷尺对称24个点流道盖板流道盖板竖井孔中心及位置（框架中心线与设计中心线偏差）（mm）拉线用钢卷尺对称24个点基础框架高程（mm）水准仪钢板尺24个点基础框架四角高差（mm）水准仪钢板尺4个点流道盖板竖井孔法兰水平度88、（mm/m）方型水平仪+x和+y方向4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：（1）施工单位应提供的资料包括：清扫检验记录，安装前机坑测量记录，焊缝质量检验记录，安装调试实测记录等，并由责任人签认。（2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。5.允许偏差按转轮直径划分，填表时，在相应直径栏中加“”号标明。检测值填写实际测量值。7. 单元工程安装质量检验项目质量标准。合格等级标准：（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。优良等级标准：在合格89、标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。8. 单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准如下：合格等级标准：（1）检验项目应符合本标准条1款的要求；（2）主要部件的调试及操作试验应符合本标准和相关专业标准的规定；（3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良等级标准：在合格等级标准基础上，有70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。水利水电工程表 贯流式水轮机管形座（安装）单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期年 月 日项次项 目主控项目（个）一般项目（个）合格数优良数合格数优90、良数1单元工程安装质量（见表.1）2主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定。主要部件调试及操作试验质量（见表.2）施工单位自评意见主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位意见主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。（签字，加盖公章） 年 月 日建设单位意见（签字，加盖公章） 年 月 日注1：主控项目和一般项91、目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。注2：注3：对重要重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字。 具体要求应满足SL 176的规定。注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。水利水电工程表.1 贯流式水轮机管形座（安装）单元工程安装质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目允许偏差（mm）检测值（mm）合格数优良数质量标准等级合 格优 良转轮直径D1（mm） 转轮直径D1（mm）D130003000D160006000D18000D130003000D92、160006000D180001234主控项目1方位及高程2.03.04.01.52.03.02最大尺寸法兰面垂直度及平面度0.811.20.60.813法兰面至转轮中心距离2.02.53.01.52.02.54下游侧内外法兰面的距离0.611.20.50.81一般项目1法兰圆度11.520.511.52流道盖板流道盖板竖井孔中心及位置（框架中心线与设计中心线偏差）2.03.04.01.52.03.0基础框架高程5.03.5基础框架四角高差45633.54流道盖板竖井孔法兰水平度mm/m0.80.6检查意见：主控项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。一般项目共_项，其中合格_93、项，合格率 ；优良_项，优良率 。检验人（签字）年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字） 年 月 日建设单位（盖章） 年 月 日水利水电工程表.2 贯流式水轮机管形座（安装）单元工程主要部件调试及操作试验质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位试验日期 年 月 日项次检验项目调试及操作试验要求调试及操作试验情况结果管形座安装检查1机坑清扫检验（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求2安装前的设备检查（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求3安装调试的检测（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求4焊缝质量检验（记录）符合设94、计及GB/T8564-2003要求检查意见检验人（签字） 年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字） 年 月 日建设单位（盖章） 年 月 日表 贯流式水轮机导水机构（安装）单元工程安装质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求：1.单元工程划分：每台贯流式水轮机导水机构的安装划分为一个单元工程。2.单元工程量：填写本单元导水机构安装量（t）。3.各项目检验方法及数量如下：检验内容检验方法检验数量内外导水环同轴度挂钢琴线用钢板尺对称各2 个点上游侧内外法兰面距离经纬仪和钢板尺24个点导叶端部间隙塞尺全部导叶立面间隙塞尺全部接力器基础至基准95、线距离钢卷尺每个基础2个点调速环与外导水环间隙塞尺48个点4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：（1）施工单位应提供的资料包括：各部件圆度、水平和间隙的安装测量记录，由责任人签认。（2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。5.设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（ ）”标出。检测值填写实际测量值。 单元工程安装质量检验项目质量标准合格等级标准：（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项96、目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。7. 单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准如下：合格等级标准：（1）检验项目应符合本标准条1款的要求；（2）主要部件的调试及操作试验应符合本标准和相关专业标准的规定；（3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良等级标准：在合格等级标准基础上，有70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。水利水电工程表 贯流式水轮机导水机构（安装）单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日项次项 目主控项目（个）一般项目（个）合格数优良数合格数优良数1单元工程安装质量（97、见表.1）2 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定。主要部件调试及操作试验质量（见表.2）施工单位自评意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 建设单位意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的98、合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。注2：注3：对重要重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字。 具体要求应满足SL 176的规定。注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。水利水电工程表.1 贯流式水轮机导水机构（安装）单元工程安装质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目允许偏差（mm）检测值（mm）合格数优良数质量标准等级合 格优 良12345678主控项目1内外导水环同轴度（mm）0.50.42上游侧内外法兰面距离0.40.3一般项目1导叶端部间隙符99、合设计要求2导叶立面间隙局部不超过0.25, 间隙的总长度不超过导叶高度的25局部不超过0.20, 间隙的总长度不超过导叶高度的203接力器基础至基准线距离3.02.04调速环与外导水环间隙符合设计要求检查意见：主控项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。一般项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。检验人（签字） 年 月 日安装单位（盖章）年 月 日监理工程师（签字）年 月 日建设单位（盖章） 年 月 日水利水电工程表.2 贯流式水轮机导水机构（安装）单元工程主要部件调试及操作试验质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位试验日期100、 年 月 日项次检验项目调试及操作试验要求调试及操作试验情况结果导水机构安装检查1各部件圆度、水平和间隙的安装测量（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求检查意见检验人（签字） 年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字） 年 月 日建设单位（盖章） 年 月 日表 贯流式水轮机轴承（安装）单元工程安装质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求：1.单元工程划分：每台水轮机的轴承安装宜划分为一个单元工程。2.单元工程量：填写本单元轴承安装量（t）。3.各项目检验方法及数量如下：检验项目检验方法检验数量轴瓦间隙用压铅法或用塞尺检查24101、个点镜板与主轴垂直度用水平仪检查对称24个点下轴瓦与轴颈接触角用着色法检查1次轴承体各组合缝间隙用塞尺检查全部轴瓦与轴承外壳配合接触面积圆柱面配合着色法全部球面配合4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：（1）施工单位应提供的资料包括：该部件安装调整检测的原始记录并由责任人签认。（2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。5. 水轮发电机组安装技术规范GB8564-2003。第4.7条：设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用0.05mm 塞尺检查，不能通过；允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1102、/3，总长不应超过周长的20；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm。一般项目项次1、4设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（ ）”标出。检测值填写实际测量值。7. 单元工程安装质量检验项目质量标准合格等级标准：（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。8. 单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准如下：合格等级标准：（1）检验项目应符合本标准条1款的要求；（2）主要部件的调试及操103、作试验应符合本标准和相关专业标准的规定；（3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良等级标准：在合格等级标准基础上，有70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。水利水电工程表 贯流式水轮机轴承（安装）单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日项次项 目主控项目（个）一般项目（个）合格数优良数合格数优良数1单元工程安装质量（见表.1）2 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定。主要部件调试及操作试验质量（见表.2）施工单位自评意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目104、全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 建设单位意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。注2：注3：对重要重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字。 具体要求应满足SL 176的105、规定。注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。工程 水利水电工程表.1 贯流式水轮机轴承（安装）单元工程安装质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目允许偏差（mm）检测值（mm）合格数优良数质量标准等级合 格优 良1234主控项目1轴瓦间隙符合设计要求2镜板与主轴垂直度0.050.04一般项目1下轴瓦与轴颈接触角符合设计要求但不大于602轴承体各组合缝间隙符合GB/T 8564的要求3轴瓦与轴承外壳配合接触面积圆柱面配合 60%60% 70%70%球面配合 75%75% 80%80%检查意见：主控项目共_项，其中106、合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。一般项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。检验人（签字） 年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字） 年 月 日建设单位（盖章） 年 月 日水利水电工程表.2 贯流式水轮机轴承（安装）单元工程主要部件调试及操作试验质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位试验日期 年 月 日项次检验项目调试及操作试验要求调试及操作试验情况结果轴承安装检查1该部件安装调整检测（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求检查意见检验人（签字） 年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字） 年 月107、 日建设单位（盖章） 年 月 日表 贯流式水轮机转动部件（安装）单元工程安装质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求：1.单元工程划分：每台水轮机的转动部件安装宜划分为一个单元工程。2.单元工程量：填写本单元转动部件安装量（t）。3.各项目检验方法及数量如下：检验项目检验方法检验数量转轮耐压及动作试验测定加压及未加压时的漏油量1次转轮允许每小时漏油量（mL/h）塞尺对称均布48个点转轮与主轴法兰组合缝面间隙塞尺全部操作油管摆度值（mm）固定瓦盘车周向48个点浮动瓦主轴平板密封间隙塞尺48个点转轮与主轴联轴螺栓伸长值百分表或传感器全部4.单元工程施工108、质量验收评定应包括下列资料：（1）施工单位应提供的资料包括：各项目调整检测记录包括各部件间隙、摆度、水平度等记录表格，并由责任人签认。（2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。5. 水轮发电机组安装技术规范GB8564-2003。（1）第4.7条：设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用0.05mm 塞尺检查，不能通过；允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm。（2）第4.11条：现场制造的承压设备及连109、接件进行强度耐压试验时，试验压力为1.5倍额定工作压力，但最低压力不得小于0.4Mpa，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。设备及连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍实际额定工作压力，保持30min，无渗漏现象。单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的2倍，但不低于0.4Mpa，保持60min，无渗漏现象。 转桨式转轮允许每小时漏油量如下表：检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良转轮直径D1（mm）转轮直径D1（mm）D130003000D160006000D180008000D110000D110000D130003000D160110、006000D180008000D110000D110000每小时漏油量（ml/h）571012154691114量杯秒表加压与未加压各1次7. 一般项目项次2在相应瓦处加“”标明。8.主控项目2、一般项目项次4设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（ ）”标出。检测值填写实际测量值。9. 单元工程安装质量检验项目质量标准合格等级标准：（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。10. 单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等111、级，其标准如下：合格等级标准：（1）检验项目应符合本标准条1款的要求；（2）主要部件的调试及操作试验应符合本标准和相关专业标准的规定；（3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良等级标准：在合格等级标准基础上，有70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。水利水电工程表 贯流式水轮机转动部件（安装）单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日项次项 目主控项目（个）一般项目（个）合格数优良数合格数优良数1单元工程安装质量（见表.1）2 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定。主要部件调试及操作试112、验质量（见表.2）施工单位自评意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 建设单位意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。注2：注3：对重要重要隐蔽单元工程和关键部位113、单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字。 具体要求应满足SL 176的规定。注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。水利水电工程表.1 贯流式水轮机转动部件（安装）单元工程安装质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目允许偏差（mm）检测值（mm）合格数优良数质量标准等级合 格优 良12345678主控项目1转轮耐压及动作试验符合验收评定标准表-3的要求2转轮允许每小时漏油量（mL/h）符合设计要求一般项目1转轮与主轴法兰组合缝面间隙无间隙，用0.03mm塞尺不能塞入无间隙，用0.02m114、m塞尺不能塞入3操作油管摆度值固定瓦0.150.10浮动瓦0.200.154主轴平板密封间隙2020设计间隙5转轮与主轴联轴螺栓伸长值符合设计要求检查意见：主控项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。一般项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。检验人（签字） 年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字） 年 月 日建设单位（盖章）年 月 日水利水电工程表.2 贯流式水轮机转动部件（安装）单元工程主要部件调试及操作试验质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位试验日期 年 月 日项次检验项目调试及操作试验要求调试及操作试115、验情况结果转动部件安装检查1各部件间隙、摆度、水平度等（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求2转轮耐压及动作试验（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求检查意见检验人（签字） 年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字） 年 月 日建设单位（盖章） 年 月 日表 冲击式水轮机引水管路（安装）单元工程安装质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求：1.单元工程划分：每台水轮机的引水管路安装宜划分为一个单元工程。2.单元工程量：填写本单元引水管路安装量（t）。3.各项目检验方法及数量如下：检验项目检验方法检查验数量引水管进口116、中心与机组坐标线距离挂钢琴线，用钢板尺12个点分流管叉管耐压试验水压1次分流管法兰高程及垂直度水准仪、钢板尺、方型水平仪24个点4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：（1）施工单位应提供的资料包括：清扫检验记录表，焊缝质量检验记录，安装、调整实测记录，并由责任人签认。（2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。5.一般项目项次3设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（ ）”标出。检测值填写实际测量值。 单元工程安装质量检验项目质量标准合格等级标准：（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；（2）一般项目检测点应90117、%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。7. 单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准如下：合格等级标准：（1）检验项目应符合本标准条1款的要求；（2）主要部件的调试及操作试验应符合本标准和相关专业标准的规定；（3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良等级标准：在合格等级标准基础上，有70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。水利水电工程表 冲击式水轮机引水管路（安装）单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位118、评定日期 年 月 日项次项 目主控项目（个）一般项目（个）合格数优良数合格数优良数1单元工程安装质量（见表.1）2 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定。主要部件调试及操作试验质量（见表.2）施工单位自评意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签119、字，加盖公章） 年 月 日 建设单位意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。注2：注3：对重要重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字。 具体要求应满足SL 176的规定。注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。水利水电工程表.1 冲击式水轮机引水管路（安装）单元工程安装质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目允许偏差（mm）检测值（mm）合格数优良数质量标准等级合 格优 良1234主控项目1120、引水管进口中心与机组坐标线距离不超过进口直径的222分流管叉管耐压试验焊缝无渗漏，法兰无变形一般项目1分流管法兰高程及垂直度符合设计要求检查意见：主控项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。一般项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。检验人（签字）年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字） 年 月 日建设单位（盖章） 年 月 日水利水电工程表.2 冲击式水轮机引水管路（安装）单元工程主要部件调试及操作试验质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位试验日期 年 月 日项次检验项目调试及操作试验要求调试及操作试验情况结果121、引水管路安装检查1清扫检验（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求2焊缝质量检验（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求3安装、调整实测（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求4分流管叉管耐压试验符合设计及GB/T8564-2003要求检查意见检验人（签字） 年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字） 年 月 日建设单位（盖章） 年 月 日表 冲击式水轮机机壳（安装）单元工程安装质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求：1.单元工程划分：每台水轮机的机壳安装划分为一个单元工程。2单元工程量：填写本单元机壳安装量122、（t）。3.各项目检验方法及数量如下：检验项目检验方法检验数量卧式上法兰面水平度（mm/m）方型水平仪交叉方向2个点卧式双轮机壳中心距（mm）钢卷尺立式机组各喷嘴法兰垂直度（mm/m）方型水平仪交叉方向2个点机壳组合缝（mm）塞尺全部机壳组合缝安装面错牙（mm）塞尺全部机壳中心位置（mm）拉钢琴线用钢板尺12个点机壳中心高程（mm）水准仪钢板尺12个点卧式双轮机壳高差（mm）水准仪12个点立式机组各喷嘴法兰高差（mm）水准仪各1个点4. 单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：（1）施工单位应提供的资料包括：清扫检验记录表，焊缝质量检验记录，安装调整实测记录，并由责任人签认。（2）监理单位对单123、元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。5. 水轮发电机组安装技术规范GB8564-2003。第4.7条：设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用0.05mm 塞尺检查，不能通过；允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm。 检测值填写实际测量值。7. 单元工程安装质量检验项目质量标准合格等级标准：（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。124、优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。8. 单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准如下：合格等级标准：（1）检验项目应符合本标准条1款的要求；（2）主要部件的调试及操作试验应符合本标准和相关专业标准的规定；（3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良等级标准：在合格等级标准基础上，有70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。水利水电工程表 冲击式水轮机机壳（安装）单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日项次项 目主控项目（个）一般项目（个）125、合格数优良数合格数优良数1单元工程安装质量（见表.1）2 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定。主要部件调试及操作试验质量（见表.2）施工单位自评意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 建设单位意见 （签字，加盖公章126、） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。注2：注3：对重要重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字。 具体要求应满足SL 176的规定。注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。3.2 水利水电工程表.1 冲击式水轮机机壳（安装）单元工程安装质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目允许偏差（mm）检测值（mm）合格数优良数质量标准等级合 格优 良12主控项目1卧式上法兰面水平度（mm/m）0.040.032卧式双轮机127、壳中心距0+1.00+0.83立式机组各喷嘴法兰垂直度（mm/m）0.300.20一般项目1机壳组合缝符合GB/T 8564的要求2机壳组合缝安装面错牙0.100.083机壳中心位置1.00.84机壳中心高程2.01.55卧式双轮机壳高差1.00.86立式机组各喷嘴法兰高差1.00.8检查意见：主控项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。一般项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。检验人（签字）年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字）年 月 日建设单位（盖章） 年 月 日水利水电工程表.2 冲击式水轮机机壳（安装）单元工程主要部件调试及操作试验质128、量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位试验日期 年 月 日项次检验项目调试及操作试验要求调试及操作试验情况结果机壳安装检查1清扫检验（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求2焊缝质量检验（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求3安装、调整实测（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求检查意见检验人（签字） 年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字） 年 月 日建设单位（盖章） 年 月 日表 冲击式水轮机喷嘴与接力器（安装）单元工程安装质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求：1.129、单元工程划分：每台水轮机的喷嘴与接力器安装宜划分为一个单元工程。2.单元工程量：填写本单元喷嘴与接力器安装量（t）。3.各项目检验方法及数量如下：检验项目检验方法检验数量喷嘴及接力器组装后动作试验在接力器处于关闭侧用塞尺检查喷针与喷嘴口无间隙全部喷嘴中心与转轮节圆径向偏差专用工具12个点喷嘴及接力器严密性耐压试验水压或油压1次喷嘴中心与水斗分水刃轴向偏差专用工具24个点均布折向器中心与喷嘴中心距用专用工具检查12个点缓冲器弹簧压缩长度与设计值偏差在压力机上检查1次各喷嘴的喷针行程的不同步偏差录制关系曲线检查1次反向制动喷嘴中心线轴向/径向偏差用专用工具检查12个点4. 单元工程施工质量验收评定130、应包括下列资料：（1）施工单位应提供的资料包括：清扫检验记录表，安装调整实测记录，并由责任人签认。（2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。5. 水轮发电机组安装技术规范GB8564-2003。（1）第4.11条：现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时，试验压力为1.5倍额定工作压力，但最低压力不得小于0.4Mpa，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。设备及连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍实际额定工作压力，保持30min，无渗漏现象。单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试131、验压力一般为工作压力的2倍，但不低于0.4Mpa，保持60min，无渗漏现象。（2）第条：喷嘴和接力器组装后，在16%额定工作压力的作用下，喷针及接力器的动作应灵活，在接力器关闭腔通入额定工作压力，喷针头与喷嘴口间应无间隙，用0.02mm塞尺检查，不能通过。 设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（ ）”标出。检测值填写实际测量值。7. 单元工程安装质量检验项目质量标准合格等级标准：（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。132、8. 单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准如下：合格等级标准：（1）检验项目应符合本标准条1款的要求；（2）主要部件的调试及操作试验应符合本标准和相关专业标准的规定；（3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良等级标准：在合格等级标准基础上，有70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。水利水电工程表 冲击式水轮机喷嘴与接力器（安装）单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日项次项 目主控项目（个）一般项目（个）合格数优良数合格数优良数1单元工程安装质量（见表.1）2 主要部件调试及操作试验符133、合本标准和相关专业标准的规定。主要部件调试及操作试验质量（见表.2）施工单位自评意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 建设单位意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目134、个数。注2：注3：对重要重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字。 具体要求应满足SL 176的规定。注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。水利水电工程表.1 冲击式水轮机喷嘴与接力器（安装）单元工程安装质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目允许偏差（mm）检测值（mm）合格数优良数质量标准等级合 格优 良1234主控项目1喷嘴及接力器组装后动作试验符合GB/T 8564要求2喷嘴中心与转轮节圆径向偏差不超过0.20%d1不超过0.15%d13喷嘴及接力器严135、密性耐压试验符合设计要求4喷嘴中心与水斗分水刃轴向偏差不超过0.50%W不超过0.35%W一般项目1折向器中心与喷嘴中心距4.03.02缓冲器弹簧压缩长度与设计值偏差1.00.83各喷嘴的喷针行程的不同步偏差2设计值2设计值4反向制动喷嘴中心线轴向/径向偏差54检查意见：主控项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。一般项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。检验人（签字） 年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字） 年 月 日建设单位（盖章）年 月 日水利水电工程表.2 冲击式水轮机喷嘴与接力器（安装）单元工程主要部件调试及操作试验质量检查表编号：136、 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位试验日期 年 月 日项次检验项目调试及操作试验要求调试及操作试验情况结果喷嘴与接力器安装检查1清扫检验（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求2焊缝质量检验（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求3安装、调整实测（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求4喷嘴及接力器组装后动作试验（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求检查意见检验人（签字） 年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字） 年 月 日建设单位（盖章） 年 月 日表 冲击式水轮机转动部件（安装）单元工程安装质量验收评定表填 表 说 137、明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求：1.单元工程划分：每台水轮机的转动部件安装划分为一个单元工程。2.单元工程量：填写本单元转动部件安装量（t）。3.各项目检验方法及数量如下：检验项目检验方法检验数量主轴水平或垂直度（mm/m）方型水平仪对称24个点主轴密封间隙偏差塞尺或百分表46个点转轮端面跳动量（mm/m）盘车用百分表48个点转轮与挡水板间隙塞尺周向48个点水斗分水刃旋转平面与喷管的法兰中心偏差专用工具48个点立式轴承装配轴承法兰高程偏差水平仪钢板尺12个点轴承法兰水平（mm/m）方型水平仪对称24个点油箱渗油试验煤油渗漏试验1次冷却器耐压试验水压试验1次卧式轴承138、装配轴瓦研刮着色法全部轴瓦间隙塞尺，压铅法全部4. 单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：（1）施工单位应提供的资料包括：各项目调整检测记录（各部分间隙、摆度、垂直度的记录表格等），并由责任人签认。（2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。5. 水轮发电机组安装技术规范GB8564-2003。（1）第4.11条：现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时，试验压力为1.5倍额定工作压力，但最低压力不得小于0.4Mpa，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。设备及连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍实际额139、定工作压力，保持30min，无渗漏现象。单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的2倍，但不低于0.4Mpa，保持60min，无渗漏现象。（2）第4.12条：设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4h，应无渗漏现象，容器作完渗漏试验后一般不宜再拆卸。（3）第条：轴瓦和镜板的检查按9.2.1条和9.2.2条要求进行。制造厂要求在工地研刮的轴瓦，一般分初刮和精刮两次进行。初刮在转子穿入定子前进行，精刮在转子中心找正后进行。（4）第条：座式轴承的研刮，应符合下列要求：a) 轴瓦与轴颈间的间隙应符合设计要求，两侧的间隙为顶部间隙的一半，两侧间隙差不应超过间隙值的140、10；b) 轴瓦下部与轴颈的接触角应符合设计要求，但不超过60。沿轴瓦长度应全部均匀接触，在接触角范围内每平方厘米应有1个3个接触点；c) 采用压力油循环润滑系统的轴承，油沟尺寸应符合设计要求，合缝处纵向油沟两端的封头长度不应小于15mm。（5）第条：推力轴瓦应无裂纹、夹渣及密集气孔等缺陷。轴瓦的瓦面材料与金属底坯的局部脱壳面积总和不超过瓦面的5，必要时可用超声波或其它方式检查。轴瓦温度计、高压油顶起管道应与轴瓦试装检查。（6）第条：镜板工作面应无伤痕和锈蚀，其粗糙度和硬度应符合要求。必要时应按图纸检查两平面的平行度和工作面的平面度。（7）第10.4条：轴承各部分检查及间隙调整轴线调整后，盘车141、检查轴瓦的接触情况，并符合下列要求： a) 主轴与下轴瓦的接触面，应符合 b)的要求； b) 推力瓦与推力盘的接触面，应符合10.1.3 a)的要求。轴承的间隙应符合下列要求： a) 轴颈与轴瓦的顶部间隙和侧面间隙应符合10.1.2 a) 要求； b) 轴瓦两端与轴肩的轴向间隙，应考虑在转子最高运行温升时，主轴以每米、每摄氏度膨胀0.011mm时，保持足够的间隙，以保证运行时转子能自由膨胀。推力轴瓦的轴向间隙 (主轴窜动量)，一般为0.3mm0.6mm (较大值适用于较大的轴径)。轴瓦与轴承外壳的配合应符合下列要求： a) 对于圆柱形轴瓦，上轴瓦与轴承盖间应无间隙，且应有0.05mm紧量；下轴142、瓦与轴承座接触严密，承力面应达60以上； b) 对于球面形轴瓦，球面与球面座的接触面积为整个球面的75左右，且分布均匀，轴承盖把紧后，瓦与球面座之间的间隙应符合制造厂要求。密封环与转轴间隙，应符合设计图纸规定，一般为0.2mm左右；安装时，其分半对口间隙不应大于0.1mm，且无错牙。 设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（ ）”标出。检测值填写实际测量值。7. 单元工程安装质量检验项目质量标准合格等级标准：（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应143、90%及以上符合优良标准。8. 单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准如下：合格等级标准：（1）检验项目应符合本标准条1款的要求；（2）主要部件的调试及操作试验应符合本标准和相关专业标准的规定；（3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良等级标准：在合格等级标准基础上，有70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。水利水电工程表 冲击式水轮机转动部件（安装）单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日项次项 目主控项目（个）一般项目（个）合格数优良数合格数优良数1单元工程安装质量（见表.1）2 主144、要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定。主要部件调试及操作试验质量（见表.2）施工单位自评意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 建设单位意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合145、格及以上质量标准的项目个数。注2：注3：对重要重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字。 具体要求应满足SL 176的规定。注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。水利水电工程表.1 冲击式水轮机转动部件（安装）单元工程安装质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目允许偏差（mm）检测值（mm）合格数优良数质量标准等级合 格优 良12345678主控项目1主轴水平或垂直度（mm/m）0.020.022主轴密封间隙偏差不大于平均间隙的20%不大于平均间隙的15%一般146、项目1转轮端面跳动量（mm/m）不超过0.050.042转轮与挡水板间隙应符合设计要求3水斗分水刃旋转平面与喷管的法兰中心偏差0.5%W0.35%W 4立式轴承装配轴承法兰高程偏差21.5轴承法兰水平（mm/m）0.040.04油箱渗油试验符合GB/T 8564的要求冷却器耐压试验5卧式轴承装配轴瓦研刮轴瓦间隙检查意见：主控项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。一般项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。检验人（签字） 年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字） 年 月 日建设单位（盖章）年 月 日水利水电工程表.2 冲击式水轮机转动部件（安装）147、单元工程主要部件调试及操作试验质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位试验日期 年 月 日项次检验项目调试及操作试验要求调试及操作试验情况结果转动部件安装检查1各部分间隙、摆度、垂直度的（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求检查意见检验人（签字） 年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字） 年 月 日建设单位（盖章） 年 月 日表 冲击式水轮机控制机构（安装）单元工程安装质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求：1.单元工程划分：每台水轮机的控制机构安装宜划分为一个单元工程。2.单元工程量：148、填写本单元控制机构安装量（t）。3.各项目检验方法及数量如下：检验项目检验方法检验数量折向器与喷针协联关系偏差检查协联关系1次各元件水平或垂直度（mm/m）用方型水平仪检查全部各元件中心（mm）拉线用钢板尺检查全部各元件高程（mm）用水准仪钢板尺检查全部折向器开口用钢板尺检查12次各折向器同步偏差钢板尺全部4. 单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：（1）施工单位应提供的资料包括：清扫检验记录，安装、调整、等实测记录，并由责任人签认。（2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。5. 设计值按设计图填写，并将设计值用括号“149、（ ）”标出。检测值填写实际测量值。 单元工程安装质量检验项目质量标准合格等级标准：（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。7. 单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准如下：合格等级标准：（1）检验项目应符合本标准条1款的要求；（2）主要部件的调试及操作试验应符合本标准和相关专业标准的规定；（3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良等级标准：在合格等级标准基础上，有70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控150、项目应全部达到优良标准。水利水电工程表 冲击式水轮机控制机构（安装）单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日项次项 目主控项目（个）一般项目（个）合格数优良数合格数优良数1单元工程安装质量（见表.1）2 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定。主要部件调试及操作试验质量（见表.2）施工单位自评意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位意见 主要部件调试151、及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 建设单位意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。注2：注3：对重要重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字。 具体要求应满足SL 176的规定。注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。水利水电工程表.1 冲击式水轮机控制机构（安装）单元工程安装质量检查表编号： 日期： 分152、部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目允许偏差（mm）检测值（mm）合格数优良数质量标准等级合 格优 良12主控项目1折向器与喷针协联关系偏差2设计值2设计值一般项目1各元件水平或垂直度（mm/m）0.100.082各元件中心2.01.53各元件高程1.54折向器开口大于射流半径3mm，但不超过6mm各折向器同步偏差2设计值检查意见：主控项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。一般项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。检验人（签字）年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字） 年 月 日建设单位（盖章） 年 月 日水153、利水电工程表.2 控制机构（安装）单元工程主要部件调试及操作试验质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位试验日期 年 月 日项次检验项目调试及操作试验要求调试及操作试验情况结果控制机构安装检查1清扫检验（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求2焊缝质量检验（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求3安装、调整实测（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求检查意见检验人（签字） 年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字） 年 月 日建设单位（盖章） 年 月 日表 油压装置（安装）单元工程安装质量验收评定表填 表 说 明填表时必须154、遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求：1.单元工程划分：油压装置安装宜划分为一个单元工程。2.单元工程量：填写本单元油压装置安装量（t）。3.各项目检验方法及数量如下：检验项目检验方法检验数量压力罐、油管路及承压元件严密性试验油压试验全部油泵试运转动作试验12次油压装置工作严密性记录油压下降值换算1次集油槽、压油罐中心、高程、水平度垂直度钢卷尺、水准仪、钢板尺全部油泵及电动机弹性联轴节的偏心和倾斜值专用工具或塞尺对称24个点油压装置压力整定值标准压力表校验全部4. 单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：（1）施工单位应提供的资料包括：清扫检查记录，安装、调整、实测记录等，并由责任155、人签认。（2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。5.水轮发电机组安装技术规范GB8564-2003。（1）第4.11条：现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时，试验压力为1.5倍额定工作压力，但最低压力不得小于0.4Mpa，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。设备及连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍实际额定工作压力，保持30min，无渗漏现象。单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的2倍，但不低于0.4Mpa，保持60min，无渗漏现象。（2）条条：油156、泵、电动机试运转，应符合下列要求： a) 电动机的检查、试验，应符合GB 50150的有关要求； b) 油泵一般空载运行1h，并分别在25、50、75、100的额定压力下各运行 15min，应无异常现象； c) 运行时，油泵外壳振动不应大于0.05mm，轴承外壳温度不应大于60；d) 在额定压力下，测量油泵输油量不应小于设计值。 集油槽、压油罐安装允许偏差项目允许偏差说 明中心（mm）5测量设备上标记与机组X、Y基准的距离高程（mm）5水平度（mm/m）1测量回油箱(调速器油箱)四角高程压力罐垂直（mm/m）1X、Y方向挂线测量7. 检测值填写实际测量值。8. 单元工程安装质量检验项目质量标准157、合格等级标准：（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。9. 单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准如下：合格等级标准：（1）检验项目应符合本标准条1款的要求；（2）主要部件的调试及操作试验应符合本标准和相关专业标准的规定；（3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良等级标准：在合格等级标准基础上，有70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。水利水电工程表 油压装置（安装）单元工程安装质158、量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日项次项 目主控项目（个）一般项目（个）合格数优良数合格数优良数1单元工程安装质量（见表.1）2 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定。主要部件调试及操作试验质量（见表.2）施工单位自评意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 159、，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 建设单位意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。注2：注3：对重要重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字。 具体要求应满足SL 176的规定。注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。水利水电工程表.1 油压装置（安装）单元工程安装质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目允许偏差（mm）检测值（160、mm）合格数优良数质量标准等级合 格优 良1234主控项目1压力罐、油管路及承压元件严密性试验符合GB/T 8564的要求2油泵试运转3油压装置工作严密性一般项目1集油槽、压油罐中心、高程、水平度垂直度符合GB/T 8564的要求合格标准偏差值的70%以下2油泵及电动机弹性联轴节的偏心和倾斜值0.080.053油压装置压力整定值符合GB/T8564的要求检查意见：主控项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。一般项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。检验人（签字） 年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字）年 月 日建设单位（盖章）年 月 日水利水161、电工程表.2 油压装置（安装）单元工程主要部件调试及操作试验质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位试验日期 年 月 日项次检验项目调试及操作试验要求调试及操作试验情况结果油压装置安装检查1清扫检查（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求2安装、调整、实测（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求3压力罐、油管路及承压元件严密性试验（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求检查意见检验人（签字） 年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字） 年 月 日建设单位（盖章） 年 月 日表 调速器（机械柜和电气柜）（安装）单元工程安装质162、量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求：1.单元工程划分：调速器（含机械柜和电气柜）的安装划分为一个单元工程。2.单元工程量：填写本单元调速器（机械柜和电气柜）安装量（t）。3.各项目检验方法及数量如下：检验项目检验方法检验数量柜内管路严密性检查油压试验1次电液转换器灵敏度录制特性曲线1次齿盘测速装置百分表和卡尺24个点机械、电气柜中心、高程、水平度、垂直度钢卷尺、水准仪、钢板尺和方型水平仪全部各指示器及杠杆位置游标卡尺全部导叶及轮叶接力器在中间位置时回复机构水平度或垂直度方型水平仪全部电气回路绝缘检查兆欧表全部稳压电源输出电压电压表全部电气调节器163、死区、放大系数及线性度录制关系曲线12次4. 单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：（1）施工单位应提供的资料包括：清扫检查记录，元部件的清洗、组装、调整及实测记录，并由责任人签认。（2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。5.水轮发电机组安装技术规范GB8564-2003。（1）第4.11条：现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时，试验压力为1.5倍额定工作压力，但最低压力不得小于0.4Mpa，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。设备及连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍实际额定工作压力，保持3164、0min，无渗漏现象。单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的2倍，但不低于0.4Mpa，保持60min，无渗漏现象。（2）第条：电液调速器机械柜、电气柜、事故配压阀安装允许偏差项目允许偏差说 明中心 （mm）5测量设备上标记与机组X、Y基准线距离高程 （mm）5机械柜水平 （mm/m）0.15测量电液转换装置底座事故配压阀垂直度或水平 （mm/m）0.15测量事故配压阀基础板电气柜垂直度 （mm/m）1X、Y方向挂线测量（3）第条：调速系统第一次充油应缓慢进行，充油压力一般不超过额定压力的50；接力器全行程动作数次，应无异常现象。调速器应进行手动、165、自动及各种控制方式的切换试验，其动作应正常，接力器应无明显摆动。（4）第条：从开、关两个方向，测绘导叶接力器行程与导叶开度的关系曲线。每点应测48个导叶开度，取其平均值；在导叶全开时，应测量全部导叶的开度值，其偏差一般不超过设计值的2。（5）第条：从开、关两个方向，测绘在不同水头协联关系下的导叶接力器行程与轮叶接力器行程的关系曲线及开关规律，应符合设计要求；其轮叶随动系统的不准确度，应小于全行程的1.5。（6）第条：随动系统实用开环增益整定：接力器开启、关闭时间已调整，符合设计要求。置放大系数和杠杆比为设计最大值，向随动系统输入相当于接力器全行程10的阶跃信号，观察接力器运动情况；能使随动系统166、保持稳定且不超调的最大的放大系数和杠杆比，便为其实用开环增益。（7）第条：录制永态转差系数bp=6时调速系统的静态特性曲线，其静态特性曲线应近似为直线，转速死区不大于0.04；转桨式水轮机调速系统，其轮叶随动系统的不准确度不大于1.5。 设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（ ）”标出。检测值填写实际测量值。7. 单元工程安装质量检验项目质量标准合格等级标准：（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。8. 单元工程安装质量167、评定分为合格和优良两个等级，其标准如下：合格等级标准：（1）检验项目应符合本标准条1款的要求；（2）主要部件的调试及操作试验应符合本标准和相关专业标准的规定；（3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良等级标准：在合格等级标准基础上，有70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。水利水电工程表 调速器（机械柜和电气柜）（安装）单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日项次项 目主控项目（个）一般项目（个）合格数优良数合格数优良数1单元工程安装质量（见表.1）2 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准168、的规定。主要部件调试及操作试验质量（见表.2）施工单位自评意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 建设单位意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。注2：注3：对重169、要重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字。 具体要求应满足SL 176的规定。注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。水利水电工程表.1 调速柜（机械柜和电气柜）（安装）单元工程安装质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目允许偏差（mm）检测值（mm）合格数优良数质量标准等级合 格优 良1234主控项目1柜内管路严密性检查符合GB/T 8564的要求2电液转换器灵敏度符合设计要求3齿盘测速装置齿头摆度及其与测速装置探头间距符合设计要求。一般项目1机械、电气柜中170、心、高程、水平度、垂直度符合GB/T 8564的要求合格标准偏差值的70%以下2各指示器及杠杆位置1.0mm3导叶及轮叶接力器在中间位置时回复机构水平度或垂直度1.0mm/m4电气回路绝缘检查符合GB 50150的要求5稳压电源输出电压1%设计值6电气调节器死区、放大系数及线性度符合设计要求和GB/T 8564的要求检查意见：主控项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。一般项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。检验人（签字） 年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字） 年 月 日建设单位（盖章） 年 月 日水利水电工程表.2 调速器（机械柜和电气171、柜）（安装）单元工程主要部件调试及操作试验质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位试验日期 年 月 日项次检验项目调试及操作试验要求调试及操作试验情况结果调速器（机械柜和电气柜）安装检查1清扫检查（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求2元部件的清洗、组装、调整及实测（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求3油压试验符合设计及GB/T8564-2003要求检查意见检验人（签字） 年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字） 年 月 日建设单位（盖章） 年 月 日表 调速系统静态调整试验单元工程安装质量验收评定表填 表 说 明填表时必172、须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求：1.单元工程划分：调速系统静态调整试验划分为一个单元工程。2.单元工程量：填写本单元调速系统安装量（t）。3.各项目检验方法及数量如下：检验项目检验方法检验数量导叶及桨叶紧急关闭时间动作试验检查2次事故配压阀关闭导叶时间动作试验检查2次分段关闭时间动作试验检查2次模拟手动、自动开停机及紧急停机动作试验检查1次导叶及轮叶最低操作油压无水情况下动作试验检查1次手动、自动及各种控制方式切换动作试验检查各1次模拟调速系统的各种故障动作试验检查各1次模拟电源故障动作试验检查大、中、小三种开度各1次4. 单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：（1）施工173、单位应提供的资料包括：设备全面检查调试记录，并由责任人签认。（2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。5.水轮发电机组安装技术规范GB8564-2003。（1）第条 调速系统第一次充油应缓慢进行，充油压力一般不超过额定压力的50；接力器全行程动作数次，应无异常现象。调速器应进行手动、自动及各种控制方式的切换试验，其动作应正常，接力器应无明显摆动。油管路及承压元件应按4.11 规定作严密性试验。（2）第条 手动操作导叶接力器开度限制，检查机械柜上指示器的指示值，应与导叶接力器和轮叶接力器的行程一致。其偏差前者不应大于活塞全174、行程的1，后者不应大于0.5。（3）第条 导叶、轮叶的紧急关闭、开启时间及导叶分段关闭行程、时间与设计值的偏差，不应超过设计值的5，但最终应满足调节保证计算的要求。关闭与开启时间，一般取开度7525之间所需时间的二倍。（4）第条 事故配压阀关闭导叶的时间与设计值的偏差，不应超过设计值的5；但最终应满足调节保证计算的要求。（5）第条 检查回复机构死行程，其值一般不大于接力器全行程的0.2。 设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（ ）”标出。检测值填写实际测量值。7. 单元工程安装质量检验项目质量标准合格等级标准：（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；（2）一般项目检测点应90%及以上符合175、合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。8. 单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准如下：合格等级标准：（1）检验项目应符合本标准条1款的要求；（2）主要部件的调试及操作试验应符合本标准和相关专业标准的规定；（3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良等级标准：在合格等级标准基础上，有70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。水利水电工程表 调速系统静态调整试验单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日176、项次项 目主控项目（个）一般项目（个）合格数优良数合格数优良数1单元工程安装质量（见表.1）2 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定。主要部件调试及操作试验质量（见表.2）施工单位自评意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 177、月 日 建设单位意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。注2：注3：对重要重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字。 具体要求应满足SL 176的规定。注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。水利水电工程表.1 调速系统静态调整试验单元工程安装质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目允许偏差检测值合格数优良数质量标准等级合 格优 良12主控项目1导叶及桨叶紧急关闭时间5%设计值2事故配压阀关闭178、导叶时间5%设计值3分段关闭时间5%设计值4模拟手动、自动开停机及紧急停机动作应正常，报警信号正确一般项目1导叶及轮叶最低操作油压不大于16%额定油压2手动、自动及各种控制方式切换符合GB/T 8564的要求3模拟调速系统的各种故障保护装置应可靠动作，报警信号正确4模拟电源故障导叶、轮叶接力器应保持在故障前的位置检查意见：主控项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。一般项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。检验人（签字）年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字） 年 月 日建设单位（盖章）年 月 日水利水电工程表.2 调速器系统静态调整试验（安装179、）单元工程主要部件调试及操作试验质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位试验日期 年 月 日项次检验项目调试及操作试验要求调试及操作试验情况结果调速器系统静态调整试验安装检查1导叶紧急关闭、开启时间（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求2导叶分段关闭行程、时间（记录）3轮叶紧急关闭、开启时间（记录）4事故配压阀关闭导叶时间（记录）5综合漂移试验（记录）6导叶开度与接力器行程关系曲线，桨叶角度与接力器行程关系曲线7设计水头导叶接力器与轮叶接力器行程关系曲线8测速装置输入转速与输出电压、电流关系曲线；9电液或电-机转换装置静特性曲线；10调速系统静特性曲180、线检查意见检验人（签字） 年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字） 年 月 日建设单位（盖章） 年 月 日表 立式水轮发电机上、下机架（安装）单元工程安装质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求：1.单元工程划分：发电机的上、下机架安装划分为一个单元工程。2.单元工程量：填写本单元机架安装量（t）。3.各项目检验方法及数量如下：检验项目检验方法检验数量机架现场焊缝射线和超声波探伤全部机架中心（mm）挂钢琴线用测杆12个点机架水平（mm/m）水平梁加方型水平仪或水准仪加钢板尺x，y向各1机架高程（mm）水准仪、钢板尺12个点推力轴承座181、水平度mm/m支柱螺栓式水平梁加方型水平仪x，y向各1无支柱螺钉支撑的弹性油箱和多弹簧式各组合缝间隙塞尺全部分瓣式推力轴承支座安装面平面度钢板尺及塞尺48个点推力轴承座中心（mm）挂钢琴线用测杆24个点4. 单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：（1）施工单位应提供的资料包括：清扫检验记录表，焊缝质量检验记录，安装、调整、测试记录等，并由责任人签认。（2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。5.水轮发电机组安装技术规范GB8564-2003。第4.11条：现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时，试验压力为1.5倍182、额定工作压力，但最低压力不得小于0.4Mpa，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。设备及连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍实际额定工作压力，保持30min，无渗漏现象。单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的2倍，但不低于0.4Mpa，保持60min，无渗漏现象。 设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（ ）”标出。检测值填写实际测量值。7. 单元工程安装质量检验项目质量标准合格等级标准：（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。优良等级标准：在合格标183、准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。8. 单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准如下：合格等级标准：（1）检验项目应符合本标准条1款的要求；（2）主要部件的调试及操作试验应符合本标准和相关专业标准的规定；（3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良等级标准：在合格等级标准基础上，有70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。水利水电工程表 立式水轮发电机上、下机架（安装）单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日项次项 目主控项目（个）一般项目（个）合格数优良数合184、格数优良数1单元工程安装质量（见表.1）2 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定。主要部件调试及操作试验质量（见表.2）施工单位自评意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 建设单位意见 （签字，加盖公章） 年 月 日185、 注1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。注2：注3：对重要重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字。 具体要求应满足SL 176的规定。注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。水利水电工程表.1 立式水轮发电机上、下机架（安装）单元工程安装质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目允许偏差（mm）检测值（mm）合格数优良数质量标准等级合 格优 良12345678主控项目1机架现场焊缝按GB/T 3323和GB 11345对焊缝进行186、检查2机架中心（mm）1.00.83机架水平（mm/m）0.100.084机架高程（mm）1.51.05推力轴承座水平度（mm/m）支柱螺栓式0.040.03 无支柱螺钉支撑的弹性油箱和多弹簧式0.020.015 一般项目1各组合缝间隙符合GB/T 8564的要求2分瓣式推力轴承支座安装面平面度0.200.153推力轴承座中心1.51.0检查意见：主控项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。一般项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。检验人（签字） 年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字） 年 月 日建设单位（盖章） 年 月 日水利水电工程表.2187、 立式水轮发电机上、下机架（安装）单元工程主要部件调试及操作试验质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位试验日期 年 月 日项次检验项目调试及操作试验要求调试及操作试验情况结果上、下机架安装检查1清扫检验（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求2机架组装（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求3机架焊接检验（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求4机架安装（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求检查意见检验人（签字） 年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字） 年 月 日建设单位（盖章） 年 月 日表 立式水轮发电188、机定子（安装）单元工程安装质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求：1.单元工程划分：每台发电机的定子安装宜划分为一个单元工程。2.单元工程量：填写本单元定子安装量（t）。3.各项目检验方法及数量如下：检验项目检验方法检验数量分瓣组装定子铁心合缝间隙塞尺及钢板尺全部定子圆度(各半径与平均半径之差)测圆架或测杆不少于12个点定位筋内圆半径与设计值偏差测圆架816个点铁心压紧度钢尺测量不少于8个点定子线圈接头焊接目测全部分瓣定子机座组合缝间隙塞尺全部机座与基础板组合缝塞尺全部定位筋同一高度的弦长与平均值偏差专用工具全部铁心高度钢卷尺不少于8个点铁心波浪189、度水准仪不少于8个点定子机座焊接无损探伤检查报告线圈槽楔紧度抽查10%汇流母线焊接目测全部4. 单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：（1）施工单位应提供的资料包括：清扫检验记录表，焊缝质量检验记录，安装、调整、测试记录等，并由责任人签认。（2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。5.水轮发电机组安装技术规范GB8564-2003。（1）第4.11条：现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时，试验压力为1.5倍额定工作压力，但最低压力不得小于0.4Mpa，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。设备及连接件进行严密190、性耐压试验时，试验压力为1.25倍实际额定工作压力，保持30min，无渗漏现象。单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的2倍，但不低于0.4Mpa，保持60min，无渗漏现象。（2）第9.3.10条： 定子铁心各测点高度的允许偏差 单位为：mm铁心高度hh10001000h15001500h20002000h2500h2500偏 差-2+4-2+5-2+6-2+7-2+8铁心上端波浪度允许值 单位为：mm铁心长度ll10001000l15001500l20002000l2500l2500波浪度6791011（3）第条：汇流母线安装应符合下列要求： a191、)螺栓连接接头应搪锡或镀银，接头接触面应平整，接头接触面的平直度不应超过0.03mm或接头接触面用0.05mm塞尺检查应符合要求。连接螺栓用力矩扳手按设计要求的螺栓预紧力拧紧； b)焊接接头应无气孔、夹渣，表面应光滑，焊料应饱满。 设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（ ）”标出。检测值填写实际测量值。7. 单元工程安装质量检验项目质量标准合格等级标准：（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。8. 单元工程安装质量评定分192、为合格和优良两个等级，其标准如下：合格等级标准：（1）检验项目应符合本标准条1款的要求；（2）主要部件的调试及操作试验应符合本标准和相关专业标准的规定；（3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良等级标准：在合格等级标准基础上，有70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。水利水电工程表 立式水轮发电机定子（安装）单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日项次项 目主控项目（个）一般项目（个）合格数优良数合格数优良数1单元工程安装质量（见表.1）2 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定。主要193、部件调试及操作试验质量（见表.2）施工单位自评意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 建设单位意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。注2：注3：对重要重要隐蔽单194、元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字。 具体要求应满足SL 176的规定。注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。水利水电工程表.1 立式水轮发电机定子（安装）单元工程安装质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目允许偏差（mm）检测值（mm）合格数优良数质量标准等级合 格优 良12345678主控项目1分瓣组装定子铁心合缝间隙无间隙，线槽底部径向错牙不大于0.302定子圆度(各半径与平均半径之差)4.0设计空气间隙3.5设计空气间隙3定位筋内圆半径与设计值偏差不大于空195、气间隙为2%，最大不超过0.50mm设计空气间隙-1%2%，最大不超过0.40mm4铁芯压紧度符合设计要求5定子线圈接头焊接符合GB/T8564的要求返修率不大于5%一般项目1分瓣定子机座组合缝间隙用0.05mm塞尺，在螺钉及定位销周围不能通过用0.04mm塞尺，在螺钉及定位销周围不能通过2机座与基础板组合缝符合GB/T 8564的要求3定位筋同一高度的弦长与平均值偏差不大于平均值0.25，积累值不超过0.40mm水大于平均值0.20，积累值不超过0.35mm4铁芯高度符合GB/T 8564的要求5铁芯波浪度符合GB/T 8564的要求6定子机座焊接符合设计要求返修率不大于15%7线圈槽楔紧度196、空隙长度不大于1/3槽楔长度在合格基础上有50%空隙长度不大于1/5槽楔长度8汇流母线焊接符合GB/T8564的要求无返修检查意见：主控项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。一般项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。检验人（签字） 年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字）年 月 日建设单位（盖章）年 月 日水利水电工程表.2 立式水轮发电机定子（安装）单元工程主要部件调试及操作试验质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位试验日期 年 月 日项次检验项目调试及操作试验要求调试及操作试验情况结果定子安装检查1清扫197、检验（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求2定子机座及铁心合缝间隙（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求3定子安装、调整、测试（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求4定子现场叠片组装（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求5焊缝质量检验（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求检查意见检验人（签字） 年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字） 年 月 日建设单位（盖章） 年 月 日表 立式水轮发电机转子（转子部件）（安装）单元工程安装质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求：1.单元工程划分198、：每台发电机的转子安装宜划分为一个单元工程。2.单元工程量：填写本单元转子安装量（t）。3.各项目检验方法及数量如下：检查项目检验方法检验数量转子整体偏心由所测圆度计算全部磁轭圆度（半径与设计半径之差）测圆架全部转子圆度（半径与设计半径之差）测圆架全部圆盘支架焊接无损探伤出具报告磁轭压紧度不少于8个点各组合缝间隙塞尺检全部轮臂下端各挂钩高程差水准仪钢板尺全部轮臂各键槽弦长钢卷尺全部轮臂键槽径向和切向倾斜度（mm/m）挂钢琴线用千分尺全部制动闸板径向水平度（mm）方型水平仪48个点制动闸板周向波浪度水准仪钢板尺812个点磁轭键安装全部磁轭压紧后周向高度差钢卷尺沿周向812个截面测量磁轭在同一截面199、内外高度差钢卷尺磁极挂装中心高程水准仪钢板尺812个点检验项目检验方法检验数量镜板水平度（mm/m）方型水平仪46个点热套推力头卡环轴向间隙塞尺48个点螺栓联接推力头联接面间隙塞尺48个点转子中心体与主轴联轴螺栓伸长值百分表全部转子中心体与上端轴联轴螺栓伸长值百分表全部定转子之间相对高差水准仪钢板尺48个点4. 单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：（1）施工单位应提供的资料包括：清扫检验记录表，焊缝质量检验记录，安装、调整、测试记录等，并由责任人签认。（2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。5.水轮发电机组安装技术200、规范GB8564-2003。（1）第4.11条：现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时，试验压力为1.5倍额定工作压力，但最低压力不得小于0.4Mpa，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。设备及连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍实际额定工作压力，保持30min，无渗漏现象。单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的2倍，但不低于0.4Mpa，保持60min，无渗漏现象。（2）第条： i) 磁轭全部压紧后，磁轭的平均高度不得低于磁轭设计高度。同一纵截面上的高度偏差不应大于5mm。沿圆周方向的高度相对于设计高度的偏差不超过下表的规定201、： 磁轭圆周方向各测点高度允许偏差 单位为：mm磁轭高度hh10001000h15001500h20002000h2500h2500允许偏差-1+5-1+7-1+80+100+11 允许偏差按转速划分，填表时，在相应转速栏中加“”号标明。7. 设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（ ）”标出。检测值填写实际测量值。8. 单元工程安装质量检验项目质量标准合格等级标准：（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。9. 单元工程安202、装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准如下：合格等级标准：（1）检验项目应符合本标准条1款的要求；（2）主要部件的调试及操作试验应符合本标准和相关专业标准的规定；（3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良等级标准：在合格等级标准基础上，有70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。水利水电工程表 立式水轮发电机转子（转子部件）（安装）单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日项次项 目主控项目（个）一般项目（个）合格数优良数合格数优良数1单元工程安装质量（见表.1）2 主要部件调试及操作试验符合本标准和203、相关专业标准的规定。主要部件调试及操作试验质量（见表.2）施工单位自评意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 建设单位意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。注2204、：注3：对重要重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字。 具体要求应满足SL 176的规定。注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。水利水电工程表.1 立式水轮发电机转子（转子部件）（安装）单元工程安装质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目允许偏差（mm）检测值（mm）合格数优良数质量标准等级合 格优 良12345678主控项目1转子整体偏心转速n（r/min）n100100n200200n300n300n100100n200200n300n3000.50.4205、0.30.150.50.40.30.15但不大于设计空气间隙的1.5%但不大于设计空气间隙的1.1%2磁轭圆度（半径与设计半径之差）3.5%设计空气间隙3.0%设计空气间隙3转子圆度（半径与设计半径之差）4.0%设计空气间隙3.5%设计空气间隙4圆盘支架焊接符合设计要求5磁轭压紧度一般项目1各组合缝间隙符合GB/T 8564的要求2轮臂下端各挂钩高程外直径小于8m外直径不小于8m外直径小于8m外直径不小于8m1.01.51.01.53轮臂各键槽弦长符合设计要求4轮臂键槽径向和切向倾斜度（mm/m）0.25mm/m,最大不超过0.5mm0.20mm/m,最大不超过0.4mm5制动闸板径向水平度（206、mm）0.500.506制动闸板周向波浪度整个圆周不大于2.07磁轭键安装符合设计要求8磁轭压紧后周向高度差符合GB/T 8564的要求9磁轭在同一截面内外高度差5.04.010磁极挂装中心高程磁极铁芯长度（m）磁极铁芯长度（m）1.51.52.02.01.51.52.02.01.01.52.01.01.52.0检查意见：主控项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。一般项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。检验人（签字）年 月 日安装单位（盖章）年 月 日监理工程师（签字） 年 月 日建设单位（盖章） 年 月 日水利水电工程表.2 立式水轮发电机转子（安装）单207、元工程主要部件调试及操作试验质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位试验日期 年 月 日项次检验项目调试及操作试验要求调试及操作试验情况结果转子安装检查1转子支架组装、测试（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求2转子支架焊接检验（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求3转子磁轭装配（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求4磁极安装（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求5转子配重（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求检查意见检验人（签字） 年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字） 年 月 日建设单位（208、盖章） 年 月 日表 立式水轮发电机制动器（安装）单元工程安装质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求：1.单元工程划分：每台发电机的制动器安装宜划分为一个单元工程。2.单元工程量：填写本单元制动器安装量（t）。3.各项目检验方法及数量如下：检验项目检验方法检验数量制动器顶面高程差水准仪、钢尺全部制动器与制动闸板间隙差钢尺、塞尺每个制动器1次制动器动作试验通压缩空气试验全部制动器严密性试验油压试验全部制动管路试验油压试验1次4. 单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：（1）施工单位应提供的资料包括：清扫检查记录、安装检验记录和调整试验记录。（2）209、监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。5. 设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（ ）”标出。检测值填写实际测量值。 单元工程安装质量检验项目质量标准合格等级标准：（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。7. 单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准如下：合格等级标准：（1）检验项目应符合本标准条1款的要求；（2）主要部件的调试及操作试验应210、符合本标准和相关专业标准的规定；（3）各项报验资料应符合本标准的要求。优良等级标准：在合格等级标准基础上，有70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。水利水电工程表 立式水轮发电机制动器（安装）单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日项次项 目主控项目（个）一般项目（个）合格数优良数合格数优良数1单元工程安装质量（见表.1）2 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定。主要部件调试及操作试验质量（见表.2）施工单位自评意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部211、合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为： 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 建设单位意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。注2：注3：对重要重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字。 具体要求应满足SL 176的规定212、。注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。水利水电工程表.1 立式水轮发电机制动器（安装）单元工程安装质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目允许偏差（mm）检测值（mm）合格数优良数质量标准等级合 格优 良12主控项目1制动器顶面高程差1.0mm2制动器与制动闸板间隙差20%设计间隙15%设计间隙一般项目1制动器动作试验动作灵活，正确复位2制动器严密性试验符合制造厂要求3制动管路试验符合设计要求检查意见：主控项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项，优良率 。一般项目共_项，其中合格_项，合格率 ；优良_项213、，优良率 。检验人（签字）年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字） 年 月 日建设单位（盖章）年 月 日水利水电工程表.2 立式水轮发电机制动器（安装）单元工程主要部件调试及操作试验质量检查表编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位试验日期 年 月 日项次检验项目调试及操作试验要求调试及操作试验情况结果制动器安装检查1清扫检验（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求2制动环板安装、调整试验（记录）符合设计及GB/T8564-2003要求3制动管路试验符合设计及GB/T8564-2003要求4制动器动作试验符合设计及GB/T8564-2003要求5214、制动器严密性试验符合设计及GB/T8564-2003要求检查意见检验人（签字） 年 月 日安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字） 年 月 日建设单位（盖章） 年 月 日表 立式水轮发电机轴承（安装）单元工程安装质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求：1.单元工程划分：每台发电机的推力轴承和导轴承安装宜划分为一个单元工程。2.单元工程量：填写本单元推力轴承和导轴安装量（t）。3.各项目检验方法及数量如下：验项目检验方法检验数量高压油顶起装置单向阀试验反向加压在0.5、0.75、1.0、1.25倍工作压力下各停留10min全部推力瓦受力调整百215、分表全部推力轴瓦研刮瓦与镜板研磨全部导轴瓦研刮着色法全部轴承油槽渗漏试验用煤油检查4h1次油槽冷却器耐压试验1.25倍工作压力水压试验30min1次无调节结构的推力瓦块间高差百分表全部轴承油质油化验单每批抽检分块导轴瓦间隙调整百分表全部挡油圈与机组同心度塞尺或百分表，钢尺48个点4. 单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：（1）施工单位应提供的资料包括：各项安装检验记录和试验记录。（2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。5.水轮发电机组安装技术规范GB8564-2003。（1）第4.11条：现场制造的承压设备及连接件216、进行强度耐压试验时，试验压力为1.5倍额定工作压力，但最低压力不得小于0.4Mpa，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。设备及连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍实际额定工作压力，保持30min，无渗漏现象。单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的2倍，但不低于0.4Mpa，保持60min，无渗漏现象。（2）第条：轴瓦和镜板的检查按9.2.1条和9.2.2条要求进行。制造厂要求在工地研刮的轴瓦，一般分初刮和精刮两次进行。初刮在转子穿入定子前进行，精刮在转子中心找正后进行。（3）第条：座式轴承的研刮，应符合下列要求：a) 轴瓦与轴颈间的间隙应符合设计要求，两侧的间隙为顶部间隙的一半，两侧间隙差不应超过间隙值的10；b) 轴瓦下部与轴颈的接触角应符合设计要求，但不超过60。沿轴瓦长度应全部均匀接触，在接触角范围内每平方厘米应有1个3个接触点；c) 采用压力油循环润滑系统的轴承，油沟尺寸应符合设计要