1、平谷区马坊镇中心区南区定向安置房（一期）项目B3#、B4#、B5#、B8#、B9#住宅楼 装配式产业化工程施工方案目 录1.编制依据11.1设计图纸11.2施工组织设计11.3有关规范、规程、标准11.4其他资料22.工程概况32.1工程简介32.2设计概况32.3产业化部分概况42.4主要构件尺寸及重量42.5工程重点及难点53.施工安排63.1预制构件深化设计63.2预制构件首件及首段验收63.3产业化施工培训73.4施工管理机构83.5流水段划分83.6预制构件存放及现场布置93.7进度安排104.施工准备104.1技术准备104.2材料及机具准备114.3人员准备134.4吊装前准备12、45.主要施工方法及措施145.1产业化施工工艺原理145.2产业化施工工艺145.3预制安装操作要点145.4质量标准226.成品保护276.1构件运输及存放保护276.2构件吊装保护287.安全注意事项287.1安全一般规定287.2产业化吊装一般规定297.3使用吊索具的规定308.绿色施工与环境保护319.产业化模架计算书30381.编制依据1.1设计图纸序 号规范、规程、标准工程编号1平谷区马坊镇中心区南区定向安置房（一期）项目B3#住宅楼、B4#住宅楼、B5#住宅楼、B8#住宅楼、B9#住宅楼施工图纸。2平谷区马坊镇中心区南区定向安置房（一期）项目B3#住宅楼、B4#住宅楼、B5#3、住宅楼、B8#住宅楼、B9#住宅楼预制构件加工详图3平谷区马坊镇中心区南区定向安置房（一期）项目B3#住宅楼、B4#住宅楼、B5#住宅楼、B8#住宅楼、B9#住宅楼预制构件深化设计图1.2施工组织设计平谷区马坊镇中心区南区定向安置房（一期）项目B3#住宅楼、B4#住宅楼、B5#住宅楼、B8#住宅楼、B9#住宅楼及配套、B区地下汽车库施工组织设计1.3有关规范、规程、标准类 别规范、规程、标准编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土强度检验评定标准GB/T50107-204、10混凝土质量控制标准GB50164-2011行业装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-2012建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91塔式起重机操作使用规程JG/T100-1999建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012地方装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程DB11/T1030-2013装配式剪力墙结构设计规程DB11/T10035、-2013预制混凝土构件质量检验标准DB11/T968-2013钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T1074-20141.4其他资料序 号规范、规程、标准编号1关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质【2009】87号2关于加强装配式混凝土结构产业化住宅工程质量管理的通知京建法【2014】16号3工程实测实量管理办法4混凝土结构施工质量管理强制性规定56、工程样板管理办法6危险性较大的分部分项工程安全管理办法7工程技术质量管理办法8施工现场安全管理强制性规定9各塔吊公司提供的塔式起重机说明/10工程建设标准强制性条文11图纸会审记录12北京市开创与评审建筑结构长城杯工程实施指南/2.工程概况2.1工程简介序 号项 目内 容1工程名称平谷区马坊镇中心区南区定向安置房（一期）项目B3#住宅楼、B4#住宅楼、B5#住宅楼、B8#住宅楼、B9#住宅楼及配套、B区地下汽车库2建设地点北京市平谷区马坊镇3建设单位4施工单位5监理单位6设计单位7产业化深化设计单位8产业化构件厂家9勘察单位10建筑性质保障性住房11质量标准北京市结构长城杯“金质奖”2.2设计7、概况序 号项 目内 容1建筑功能民用住宅2设计使用年限50年3建筑面积960104建筑层数地上15层/地下2层5标准层520层层高：2.9m6结构型式基础结构型式筏板基础主体结构型式剪力墙结构（现浇剪力墙结构）7抗震等级二级抗震抗震设防烈度8度8产业化构件类型叠合板下板、预制阳台板、预制楼梯、预制空调板9预制构件强度等级C3010产业化施工范围叠合板、阳台板、空调板1层顶板15层顶板预制楼梯1层顶板15层顶板11预制构件厚度叠合板（预制阳台板）60mm（构件）+70mm（现浇层）预制空调板90mm预制楼梯220mm12预制构件重量0.6t2.0t13预制楼梯连接方式安装孔现浇细石混凝土连接2.8、3产业化部分概况2.3.1本工程预制部分主要包括：预制叠合板下板、预制叠合阳台板、预制楼梯、预制空调板。叠合板下板及预制阳台板主要通过上侧现浇连接成整体。2.3.2本工程产业化部分自主楼首层结构墙体施工完成后进行。预制楼梯吊装在叠合楼板施工完成后进行预制楼梯吊装作业。2.3.3预制楼梯主要采用预留锚筋浇筑细石混凝土连接形成整体。构件主要吊重范围在0.62.0t，其中叠合板下板吊重为0.61.2t，预制阳台板吊重为1.5t，预制空调板吊重为0.4t，预制楼梯吊装为2.0t。2.4主要构件尺寸及重量根据预制构件深化设计图纸，经建设、监理、原设计、深化设计及施工单位共同协商后，确定构件最终制作方案，9、最终构件尺寸及重量如下表所示。楼号构件种类构件编号构件尺寸构件重量B3#楼B4#楼B5#楼B8#楼B9#楼叠合板下板DBS1-67-35183320151060mm0.752tDBS1-67-35263320240060mm1.225tDBS1-67-35233320206060mm1.026tDBS1-67-35213320186060mm0.926tDBS1-67-39253720220060mm1.228tDBD-67-42174020167060mm1.007tDBS1-67-31212920186060mm0.815tDBS1-67-27182520162060mm0.612tDBS10、1-67-33183120151060mm0.707tDBD-67-36183420180060mm0.923t预制阳台板YTB13000140060mm1.468tYTB22300131060mm1.457tYTB3265091060mm1.098t预制空调板KTB11100810100mm0.223tKTB21200710100mm0.213tKTB31400810100mm0.284tKTB41600680100mm0.272tKTB51600610100mm0.244tKTB62200710100mm0.391t预制楼梯ST-29-2428801215120mm1.832t2.5工程重11、点及难点序号重点、难点解决方案1本工程预制构件存放区场区较小，合理化布置预制构件存放区是本工程一难点根据现场实际情况，根据产业化深化设计图明细，对场区面积进行详细计算。明确现场预定区域可存放构件数量。2装配式产业施工，项目管理人员及劳务单位经验不足。对于预制构件的吊装不熟悉，施工存在降效情况。熟练掌握产业化安装方法为本工程的控制重点邀请构件厂家到场进行技术指导，并在施工过程中提供相应的技术支持。吊装前对作业人员进行培训，培训合格后再进行吊装作业。3本工程构件数量较多，类型较多。构件进场时较易出现分类混乱。吊装降效，影响施工进度。提高吊装效率为控制重点。构件进场前与构件厂家协商，对提前使用的构件12、，优化构件装车顺序。现场做好构件存放分类，并进行构件标识。4本工程为产业化工程，包含叠合楼板。叠合楼板标高的控制、叠合楼板与竖向墙体搭接处缝隙的封堵及预制板间现浇带成型质量是本工程控制的重点内容。叠合楼板支撑体系支设完成后,在顶板处拉线对叠合板的标高进行核查。对叠合板与竖向墙体搭接的缝隙，支设封边模板并粘贴海绵条。避免出现混凝土浇筑完成后，出现严重漏浆及墙面流坠的情况发生。5因叠合板下板及预制空调板厚度较薄，仅为60mm。且部分预制板面积较大，吊装过程中易出现构件吊点不均匀，吊装时及安放时构件磕碰。与构件厂家进行协商，构件出厂前强度须符合出厂要求，并且在预制构件桁架筋位置设置明显的吊点标识。确13、保构件吊装平衡。6构件吊装时，构件预留锚筋较易出现与周边墙体钢筋，及跨中框梁主筋位置冲突现场。该项为吊装难点。对于墙体周边钢筋与预制板预留锚筋位置冲突部位，将墙体钢筋适当调整。保证构件顺利安放。对于框架梁主筋位置冲突部位，施工时，框架梁上铁钢筋先不进行绑扎，待预制楼板安装完成后，再进行上铁钢筋绑扎。3.施工安排3.1预制构件深化设计3.1.1预制构件生产前，应完成深化设计的初步设计方案。由建设单位组织原设计单位、深化设计单位、构件厂家、施工单位、监理单位召开预制构件深化设计讨论会。3.1.2深化设计讨论会，主要依据初步深化设计方案及施工蓝图，进行预制构件措施性的支撑埋件、吊装埋件，放线所用的预14、留孔洞位置，电气管线排布、水暖管留洞、外立管固定等以及后续施工预留预埋，对施工便利及可操作性进行深化设计讨论。3.1.3深化设计讨论完成后，由深化设计单位与原设计单位进行构件尺寸、预留洞及配筋等问题确认。确认完成后将最终深化设计图纸下发至构件厂家。构件厂家根据深化设计图纸再次细化，形成构件加工图。经原设计及深化设计单位签认后，进行构件生产。3.1.4叠合类构件管线排布深化设计需考虑水电管线预留位置、管线直径、线盒位置、尺寸，留槽位置等因素。深化设计以保证现场施工方便、构件加工可行以及措施功能齐全为原则。3.2预制构件首件及首段验收3.2.1预制构件厂家同类型的首个构件生产完成后，应通知建设单位15、。建设单位应组织设计单位、监理单位、施工单位及预制构件厂家对首个预制构件共同验收。主要依据深化设计图纸，对预制构件的规格尺寸，预留锚筋位置及长度、保护层厚度、粗糙面质量、电气线盒位置、水暖洞口大小、位置及预制构件板外观质量进行验收。3.2.2首件验收过程中应形成相应的验收记录，并留存影像资料。对于首段验收过程中提出的相应问题，应由预制构件厂家进行整改。并按照首件验收的标准，进行后续预制构件的批量生产工作。3.2.3预制构件进场安装后，在首个施工段预制构件安装和刚筋绑扎完成后。应通知建设单位组织设计、监理、施工单位对首段进行共同验收。主要对预制构件的支撑方式、构件钢筋构造节点、钢筋绑扎完成后的保16、护层厚度、预制板间夹缝处理、水电线管的排布等进行验收。验收完成后应形成相应的验收记录，并留存影像资料。3.2.4根据设计、建设、监理单位提出的意见进行整改完善。经验收合格后，方可进行后续施工。3.3产业化施工培训 产业化工程施工前，应组织进行相应培训。主要针对项目管理人员及劳务作业人员进行作业培训。项目管理人员主要对构件进场验收人员，产业化施工验收人员进行培训。劳务人员主要针对吊装人员、预制构件的安装人员进行培训。施工前邀请构件厂家进场进行交底并培训。现场根据培训及深化设计图纸制作代表性较强的实体样板，根据实体样板进行讲解培训。3.3.1进场检查验收人员培训3.3.1.1人员：质量员、材料员、17、木工工长3.3.1.2培训内容：预制混凝土构件质量检验标准（DB11/T968-2013）3.3.1.3岗位职责：（1）掌握预制构件验收标准。（2）检查预制构件规格、数量、外观质量、成品保护的检查验收。（3）接收相关的质量证明文件，并传递给资料员。（4）指挥预制构件车辆停放在指定地点。3.3.2吊装人员培训3.3.2.1人员：塔司、信号工、司索工3.3.2.2培训内容：群塔作业方案、起重吊装工程安全专项施工方案。3.3.2.3岗位职责：（1）相关人员必须持证上岗。（2）塔司严格按信号工的指令进行操作，严格执行“十不吊”的规定。（3）信号工在保证安全的情况下才能发布指令，指令必须清晰。（4）司索18、工必须了解不同规格构件的重量、几何尺寸、重心位置，班前必须对进行检查，起钩前必须检查钢丝绳、卡环处在最合理的受力状态，预制外墙板没有做斜撑固定前不允许摘钩。（5）根据构件的受力特征进行专项技术交底培训，确保构件吊装时依照构件原有受力情况，防止构件吊装过程中发生损坏；（6）根据构件的安装方式准备必要的连接工器具，确保安装快捷，连接可靠；3.3.3预制构件安装人员培训3.3.3.1人员：预制构件安装相关人员3.3.3.2培训内容：装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程（DB11/T1030-2013）、本工程装配式产业化工程施工方案3.3.3.3岗位职责：（1）上岗前必须接受现场的相关培训。（2）19、熟悉深化设计图纸，预制构件安装顺序，必须按照相关的工艺流程进行操作，不得违章作业。（3）预制构件不得磕碰，注意成品保护。3.3.4质量检查验收人员培训3.3.4.1人员：质量员3.3.4.2培训内容：预制混凝土构件质量检验标准（DB11/T968-2013）、装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程（DB11/T1030-2013）、装配式剪力墙结构设计规程（DB11/1003-2013）、本工程装配式产业化工程施工方案3.3.4.3岗位职责：（1）熟悉施工图纸、施工方案及相关的标准、规程。（2）掌握各种验收方法和验收工具（3）注重过程质量验收，严把质量关。3.4项目管理组织机构3.5流水段划分20、由于本工程各栋号，单元户型相同。产业化主要为水平构件。每个单元单层产业化面积约为350平米。产业化部分工作量不小，按单元划分流水段，每个单体分别组织施工。各楼每个构件吊装顺序按照流水段划分进行吊装作业。流水段划分如下图所示。流水划分图3.6预制构件存放及现场布置3.6.1预制构件存放3.6.1.1预制构件存放考虑如下主要因素：预制构件存放区应在塔吊覆盖范围内、塔吊对于预制构件的单块最大总量、吊次满足使用要求、构件存放区应便于预制构件卸车。3.6.1.2预制构件拖板车严格按照总平面布置要求停放在塔吊有效吊重覆盖范围半径内。3.6.1.3本工程6#8#楼预制构件分别存放于主楼南侧。结合现场场地大小21、流水段划分及深化设计图纸的构件。每栋楼现场存放一层的预制构件。因每段为36块叠合板，6块阳台板、9块空调板、2跑楼梯。按照构件间隔800mm核算，每楼预制构件存放区约为280。3.6.1.4预制构件存放区内应进行硬化。并有可靠的排水措施，本工程均构件存放区均由北向南自然找坡进行排水。叠合板叠放不超过5层，阳台板叠放不超过4层，空调板叠放不超过4层。 3.6.1.5根据预制构件受力情况存放，同时合理设置支垫位置，防止预制构件发生变形损坏；预制叠合阳台板、预制叠合板、预制楼梯采用叠放方式，层间应垫平、垫实，垫块位置安放在构件吊点部位。3.6.1.6构件码放应考虑吊装顺序，避免将先进行吊装的构件叠22、放于最下端，造成选吊降效。构件存放前应熟悉图纸，对构件进行编号并标识。存放区内设置构件标识牌并按规格吊装顺序分类存放。3.6.2现场布置3.6.2.1考虑预制构件运输，现场内共计设置2处大门。由于道路回转半径问题，构件运输主要由东南门进入施工现场，现场南侧设置宽度为9m的主施工道路，可满足构件场内运输。6#楼构件可将运输车行驶至南侧主路，采用汽车吊进行构件吊卸；7#楼可将运输车行驶至7#楼南侧，采用汽车吊进行吊卸；8#楼同6#楼可将运输车行驶至8#楼南侧主路进行吊卸。现场道路及构件布置详见附图一：现场平面布置图3.6.2.2由于场地原因，现场内无法设置循环道路。位于7#楼南侧及6#楼东侧设置回23、转车场。满足构件运输车回转掉头。现场构件运输道路采用200mm厚C20混凝土进行硬化，主要道路由北向南找3坡度，确保道路无积水现象。3.7进度安排楼号产业化施工部位开始时间完成时间3#楼2层产业化施工2017.06.152017.06.253层4层产业化施工2017.06.262016.07.125层15层产业化施工2017.07.132017.10.014#楼2层产业化施工2017.07.152017.07.253层4层产业化施工2017.07.262017.08.125层15层产业化施工2017.08.132017.10.315#楼2层产业化施工2017.08.012017.08.103层24、4层产业化施工2017.08.112017.08.275层15层产业化施工2017.08.282017.11.158#楼2层产业化施工2017.08.012017.08.103层4层产业化施工2017.08.112017.08.275层14层产业化施工2017.08.282017.11.159#楼2层产业化施工2017.08.012017.08.103层4层产业化施工2017.08.112017.08.275层14层产业化施工2017.08.282017.11.154.施工准备4.1技术准备4.1.1施工前应编制好产业化施工方案及产业化施工技术交底。对项目主要管理人员及劳务单位主要人员进行方案25、及技术交底。明确设计要求及节点做法。4.1.2施工前集中组织项目进行产业化内容学习。对于有关产业化的规范规程，政府文件进行学习。对本工程的设计图纸及产业化深化设计图纸进行学习探讨。4.1.3熟悉产业化深化设计图纸，明确构件类型的及安装方向。充分理解产业化节点部位的施工方法。4.1.4施工前编制好预制构件的模架支撑体系方案，并对模架的承载力、刚度、稳定性进行验算，模架支撑体系方案应经设计单位确认，经设计单位确认后方可进行模架支撑。4.1.5模架支撑经设计确认后，将模架类型及立杆支设间距告知构件生产厂家。构件生产厂家根据现场模架支设型式委托检测机构进行预制构件的结构性能检测工作。4.1.6构件供应26、前，划分好施工流水段，将施工流水段划分图发送构件生产厂家，做好构架加工及送货工作。4.2材料及机具准备4.2.1主要机具序号材料名称规格数量进场时间备注1塔式起重机QTZ1605台2017.04.202振捣棒5015台2017.04.203振捣棒305台2017.04.204弯曲机GJ7-403台2017.04.205调直机/3台2017.04.206电动磨光机/3台2017.06.207吊装梁5m/10t3个2017.06.20制作前经受力计算8U型卡环6.8#/5t10个2017.06.204.1#/5t10个2017.06.209吊索26mm2m10根2017.06.20连接吊装梁18.27、5mm3m20根2017.06.20吊装叠合板18.5mm3.7m10根2017.06.20吊装楼梯18.5mm1.8m10根2017.06.20吊装楼梯10汽车吊/2台2017.06.20随构件进场11布料斗0.7m35个2017.06.2012布料杆BLG155台2017.06.2013混凝土车载泵HBT-803台2017.06.204.2.1.1塔式起重机（1）本工程塔吊选用QTZ80（5613），3#、4#、5#、8#、9#楼臂长分别为56m。根据厂家提供的塔吊性能参数表确定，在塔吊覆盖41m范围可吊重2.0t（2倍率）。（2）本工程最终预制构件为预制楼梯，预制楼梯重量为2.0t。且预28、制构件的存放区及吊装作业区域均在塔吊的覆盖范围之内。塔吊选型可满足使用要求。4.2.1.2吊装梁（1）预制构件吊装梁材质为Q235B，吊装梁上的吊孔为直径40mm的圆孔。（2）吊装梁下吊预制构件的孔必须与塔吊的孔上下对齐，严禁孔位错开使用。吊装梁的设计图如下所示：吊装梁构造图4.2.2材料准备序 号名 称规 格单 位数 量1叠合下板60mm厚120002预制阳台板4m1.2m块2003预制空调板1.5m0.9m块4004预制楼梯220mm厚块4005楼梯预留锚筋16mmHPB300吨26多层板2.441.220.015m厚213007碗扣件48.33.5mmm1600008“U”托36mm个129、98009钢管48.33.0m2870010扣件/个820011木方100mm100mmm27012方钢40mm40mmm700004.2.2.1预制构件（1）预制构件进场后，应随构件出具预制构件的临时合格证及预制构件的结构性能检测报告。待预制构件生产28天后，及时出具正式合格证。（2）预制构件加工时应择优选择原材料，确定合格供货方，确保原材料质量应符合现行国家标准。预制构件内采用的钢筋均应采用带“E”钢筋。钢筋保护层厚度为15mm。（3）预制构件的钢筋加工、预留预埋符合设计规范及措施性施工功能要求。（4）预制构件加工厂应按照设计强度进行混凝土试配，配合比设计应充分考虑混凝土早强要求，合理选用30、外加剂。预制构件的强度等级为C30。（5）预制构件脱模强度不应低于设计抗压强度的75%。（6）预制构件制作成品质量应满足设计和现行国家规范要求。（7）预制构件应进行结构性能检测，主要对预制构件的承载力、挠度检验、抗裂检验及裂缝宽度进行检测。并出具结构性能检测报告。（8）预制构件的结构性能检测报告应符合下列规定：试验报告内容应包括试验背景、试验方案、试验记录、检验结论等，不得有漏项缺检。试验报告中的原始数据和观察记录应真实、准确、不得任意涂膜篡改试验报告宜在试验现场完成，并应及时审核、签字、盖章、等级归档。4.2.2.2楼梯预留锚筋楼梯预留锚筋采用16mmHPB300钢筋进行制作。主要用于预制楼31、梯安装空位置。预留锚筋成“L”端部空腔部位进行套丝。具体加工及安装方法详见下章主要施工方法。4.3人员准备由于本工程为产业化结构，劳务作业人员对产业化施工较为陌生。施工前应组织进行工人业务培训。主要采取构件厂家交底、场外观摩。制作样板段现场交底等方式进行作业人员培训。针对产业化施工现场人员配备情况如下：序号工种人数备注1塔吊司机8人特殊工种2汽车吊司机2人/3信号工12人特殊工种4司索工12人/5预制构件安装工20人培训上岗6产业化吊装技术支持人员2人/7木工80人/8钢筋工45人/9混凝土工30人/10架子工20人特殊工种11普工20人/4.4吊装前准备4.4.1预制构件吊装前根据构件类型准32、备吊具。加工模数化通用吊装梁，根据不同构件吊点位置不同，对横吊梁的吊点位置进行调整，采用多点吊装，以保证每个吊点垂直受力，防止吊装时构件因变形而破坏。模数化通用吊装梁根据各种构件吊装时不同的起吊点位置，设置模数化吊点，确保预制构件在吊装时吊装钢丝绳保持竖直，避免产生水平分力导致构件旋转问题。4.4.2预制构件进场前根据施工流水计划在构件上标出吊装顺序号，标注顺序号与图纸上序号一致。4.4.3所有构件吊装之前必须将构件各个截面的控制线标示完成，可以节省吊装校正时间。4.4.4构件吊装之前，需要将所有措施性埋件、构件连接埋件埋设准确，连接面清理干净。5.主要施工方法及措施5.1产业化施工工艺原理为33、方便构件制作和现场安装，依照构件受力特点，对不同类型的预制构件进行深化设计，力求相同类型的构件截面尺寸和配筋保持统一，以达到预制构件批量生产的要求。预制叠合类构件安装与楼板现浇同步施工，通过上层叠合混凝土浇筑形成整体；预制楼梯，通过现浇楼梯梁牛腿预留锚筋，锚入预制楼梯安装孔后填灌细石混凝土，使预制楼梯与结构形成整体。过程中需对预制构件深化设计、生产、运输、存放、吊装、安装、连接、现浇节点处理以及成品保护等各环节质量进行严格控制。5.2产业化施工工艺模架支设叠合板下板安装预制阳台板、空调板安装叠合板夹缝处理钢筋绑扎（水电管线铺设）混凝土浇筑预制楼梯安装楼梯安装孔处理。5.3预制安装操作要点5.334、.1模架支设5.3.1.1经设计单位确认，产业化叠合板、预制阳台及空调板采用碗扣架进行支撑，龙骨采用4040mm方钢。5.3.1.2立杆采用2.4m，主龙骨40*40mm双排方钢，墙边第一道立杆距墙300mm，立杆下垫50*100方木，立杆横、纵距均为1200mm，步距第一道距地350mm，第二道1200mm，第三道850mm，模架支设标高与结构墙体及梁设10mm缝隙。模架支设如下图所示。叠合板模架支设图5.3.1.3模架支撑时应保证支撑水平。模板支设完成后，采用激光扫平仪进行支设标高及平整进行实测。确保标高及水平无误后，再进行预制构件的吊装施工。5.3.2预制叠合楼板、空调板、阳台板安装5.35、3.2.1水平预制构件安装前，应在墙体及梁上弹好预制构件的安装位置线，及标高控制线。5.3.2.2预制阳台板、叠合板、空调板起吊时，要尽可能减小构件因自重产生的弯矩，采用预制构件吊装梁进行吊装，4个吊点均匀受力（较大叠合板下板、阳台板6个点均匀受力），保证构件平稳吊装。构件吊装如下图所示 5.3.2.3安装前应对叠合板安装的位置准确放样。在剪力墙面上弹出+1m水平线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。安装前必须检查并核对构件的质量与型号及方向，安装时严格控制安装构件的位置和标高，安装误差尺寸控制在规范允许范围内。5.3.2.4安装叠合板部位的墙体，需在墙模板36、上采取墙顶标高定位措施或浇筑混凝土后人工剔凿对应于叠合板与墙体搭接部位的宽度，保证此部位混凝土的标高及平整度。5.3.2.5对支撑板的剪力墙或梁顶面标高进行认真检查，必要时进行修整，剪力墙顶面超高部分必须凿去，过低的地方用砂浆填平，剪力墙上留出的搭接钢筋不正不直时，要进行修整，以免影响薄板就位。5.3.2.6安装前应对构件安装的位置准确放样，并用红漆标出安装中心线、安装标高、搁置点位置等，确保构件安装质量。安装前必须检查并核对构件的质量与型号及方向，安装时严格控制安装构件的位置和标高，安装误差尺寸控制在规范允许范围内。5.3.2.7应根据预制构件的形状、尺寸及重量要求选择6.4#及4.1#的吊37、具，在吊装过程中，吊索水平角不宜小于60，不应小于45；预制楼梯、预制阳台板应采用吊装梁进行吊装，并保证塔吊主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向重合。5.3.2.8起吊时要先试吊，先吊起距地60cm停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使预制构件保持水平，然后吊至作业层上空。5.3.2.9就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空60cm处略作停顿，施工人员手扶预制构件板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免构件板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。叠合板需伸入墙体或梁10mm，下板距结构板底标高高于10mm。5级风以上时应停38、止吊装。5.3.3叠合板夹缝处理5.3.3.1根据设计要求，本工程叠合下板为单向板，两块叠合下板之间设置夹缝宽度为50mm。夹缝中混凝土与现浇叠合层一同浇筑。夹缝部位采用碗扣件、多层板及方木进行加固封堵。5.3.3.2夹缝部位为防止采用立杆顶撑叠合板上翘，采用吊模方式进行加固。夹缝部位底部设置多层板，背楞采用50mm100mm方木封堵，上部设置钢筋及对拉螺栓加紧底部吊模。为防止拆模后对拉螺栓不宜切除，影响后续装修。在吊模顶部设置椎体堵头，拆模后剔除，采用高一标号砂浆抹平抹实。夹缝做法如下图所示:夹缝部位模板支设5.3.3.3叠合板与结构墙体（梁）之间设10mm缝隙，该处缝隙设置封边模板，采用结39、构墙体（梁）顶部大螺栓眼进行加固。封边模板下挂300mm，背楞采用50mm100mm方木。具体加固如下图所示：封边模板加固图5.3.4钢筋绑扎5.3.4.1叠合板上部后浇混凝土中的钢筋绑扎前，应检查并校正其下部预制板底桁架钢筋的位置，并设置钢筋定位件固定钢筋的位置。5.3.4.2对于单向板侧支座钢筋构造，板底分布钢筋不伸入支座时，在紧邻预制板顶面的后浇混凝土叠合层中设置附加筋，附加筋长度为220mm，8200的钢筋，一端锚入墙中心线，并在垂直于附加筋方向处再布置18，做法如下图所示：单向板侧支座构造5.3.4.3夹缝部位预制板顶面设置垂直于板缝的8200附加钢筋，附加钢筋伸入预制板两侧长度为140、20mm，顺板缝布置38的加强筋。做法如下图所示：预制叠合板拼缝构造5.3.4.4本工程6#8#楼两块结构板存在一半现浇板，一半叠合板情况。叠合板与现浇板间接设置300*130的构造暗梁，暗梁612的箍筋为8200。做法如下图所示：预制叠合板拼缝构造5.3.4.5本工程叠合板边缘入墙部位，应在墙体顶部设置暗梁。暗梁截面为180mm墙厚。主筋为414，箍筋边缘构件为8100，其他部位为8150。5.3.4.6空调板与阳台板处钢筋构造：预制构件现浇部分设置单层双向负弯矩筋，上铁12100下铁8150， 预制空调板伸入连梁10mm，空调板板底标高高于结构标高10mm。预制阳台板钢筋构造平面图预制阳台41、板钢筋构造剖面图5.3.5机电线盒、线管埋设5.3.5.1各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，采用定制新型线盒，该种线盒有两个穿钢筋套管，使用时利用已穿的附加定位钢筋与主筋绑扎牢固。5.3.5.2埋设于叠合层的水电管线宜进行综合布线设计，避免管线交叉部位与桁架钢筋重叠，同一部位的管线交叉不得超过2次。5.3.5.3电气线管敷设过程中，如遇到线管无法穿过桁架钢筋及交叉后线管过高的情况。应及时与设计单位进行沟通，确定施工方法。严禁私自破坏桁架钢筋。5.3.6混凝土浇筑5.3.6.1叠合板浇筑前，应进行隐检工作。清除叠合板面上的杂物、浮浆及松散骨料，表面干燥时，应洒水湿润、洒水后不得留积水42、。应检查并校正预制构件的预留钢筋。5.3.6.2混凝土浇筑采用布料机施工时，布料机不得放置于叠合板之上。5.3.6.3叠合构件浇筑时，不应移动预埋件的位置，且不得污染预埋件外漏连接部位。5.3.7预制楼梯安装5.3.7.1根据施工图纸，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。楼梯侧面距结构墙体预留30mm空隙，为后续初装的抹灰层预留空间。5.3.7.2在楼梯段上下口梯梁牛腿处铺30mm厚C25细石混凝土找平灰饼，找平层灰饼标高要控制准确。5.3.7.3预制楼梯板采用水平吊装，用螺栓将通用吊耳与楼梯板预埋吊装内螺母连接，起吊前检查卸扣卡环，确认牢固后方可继续缓慢起吊。5.3.7.4起吊：预制43、楼梯梯段采用水平方式吊装。构件吊装前必须进行试吊，先吊起距地50cm停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使楼梯保持安装角度，然后吊至作业层上空。预制楼梯上部吊点部位采用短钢丝绳、下部吊点部位采用长钢丝绳。根据楼梯吊点位置，长短钢丝绳差值为1.8m。5.3.7.5吊装时，应使踏步平面等于安装角度，便于就位。将楼梯吊具用高强螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，以便钢丝绳吊具连接吊装。板起吊前，检查吊环，用卡环销紧。5.3.7.6楼梯就位：就位时楼梯板要从上垂直向下安装，在作业层上空60cm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以44、避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5.3.7.7校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，放置平实。安装楼梯板时，应特别注意标高正确，校正后再脱钩。预制楼梯吊装如下图所示：5.3.7.8本工程一跑楼梯为两块预制楼梯进行拼装，预制楼梯制作前应严格控制两块楼梯的偏差值。两块楼梯应采用同一模具进行生产。并对同一模具生产出的两块预制楼梯进行编号如“YLT1b-1、YLT1b-2”等。两块预制楼梯安装应控制两块间的安装缝隙，两块预制楼梯的安装缝隙为5mm，安装完成后装修阶段对缝隙采用密封胶打胶处理。 预制楼梯吊装图5.3.7.8预制楼梯安装前，应在楼梯梁牛腿部位留置预制楼梯锚筋。本工程预制楼梯上部45、为固定铰支座，下部为滑动铰支座。预留锚筋采用D16材质为HPB300钢材，圆钢加工成L型，水平段长220mm，竖向长360mm，下部滑动铰支座部分竖向端部有30mm长的滑动绞车丝。预制楼梯安装孔嵌入预留锚筋内，对上部固定铰支座楼梯预留孔内填40MPa的CGM灌浆料。顶部空腔安装螺母后采用砂浆封堵。预制楼梯安装节点如下图所示：为了保证圆钢位置准确不位移，采用将钢板焊孔设置预留锚筋，钢板孔位置按L型圆钢设置。预制楼梯吊装前，在牛腿梁上部防止钢垫片，控制安装标高，安装完成后采用M15砂浆封闭密实。 预制楼梯安装节点图5.4质量标准5.4.1预制构件进场验收质量标准5.4.1.1一般要求（1）预制构件46、安装施工质量应符合装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程DB11/T1030-2013的规定。（2）预制构件进场前应具有：产品合格证（如正式合格证不能及时出具，应待混凝土成型28d后提供正式合格证），预制构件混凝土强度报告，预制构件的结构性能检测报告，且预制构件的外观不应有明显的损伤、裂纹。（3）预制构件进场时，预制构件明显部位必须注明生产单位、构件型号、质量合格标志及监理单位的出厂合格章；预制构件外观不得存有对构件受力性能、安装性能、使用性能有严重影响的缺陷，不得存有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。（4）预制构件的截面尺寸、预留锚筋位置及长度、预留洞口及线盒位置、粗糙面程度应符合规范47、及设计要求。5.4.1.2预制构件存放质量标准（1）各类预制构件进场验收合格存放时，应确保构件存放状态与安装状态相一致，叠放存放构件（预制叠合阳台板、预制叠合板、预制楼梯板、预制装饰板）不得超过5层，垫木应放置于起吊点位置下方。预制构件堆放顺序应与施工吊装顺序及施工进度相匹配。（2）预制构件不宜在施工现场进行翻身操作。确需进行翻身操作时，应制定构件翻身操作专项措施，经审核后实施。5.4.1.3预制构件进场验收应符合下表要求：预制结构构件尺寸的允许偏差及检验方法项目允许偏差 （mm）检验方法长度板、梁、柱、桁架12 m 5尺量检查12 m且18 m 518 m 5墙板 5宽度、高（厚）度板、梁、48、柱、桁架 5钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处墙板 3表面平整度板、梁、柱、墙板内表面52m靠尺和塞尺检查墙板外表面3侧向弯曲板、梁、柱l / 750 且20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、桁架l /1000且20翘曲板l / 750调平尺在两端量测墙板l /1000对角线差板10钢尺量两个对角线墙板5预留孔中心线位置5尺量检查孔尺寸 5预留洞中心线位置10尺量检查洞口尺寸 10预埋件预埋板中心线位置5尺量检查预埋板与混凝土面平面高差 5预埋螺栓、预埋套筒中心位置2预埋螺栓外露长度+10，- 5桁架钢筋高度+5，0尺量检查5.4.2预制构件施工质量验收标准5.4.2.1一般要求（1）预制49、构件安装施工质量应符合装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程的规定。（2）预制构件应采用吊装梁吊装，吊装时应保持吊装钢丝绳竖直。（3）预制构件安装完成后，应采取有效可靠的成品保护措施，防止构件损坏。5.4.2.2预制叠合板类构件安装质量标准（1）预制叠合板类构件临时支撑措施应有效可靠。（2）预制叠合板类构件叠合面应未受损坏、无浮灰等污染物。5.4.2.3装配式结构节点区施工质量标准预制叠合板类构件安装完成，且钢筋绑扎完成后，应进行隐蔽验收。验收主要内容如下： 混凝土粗糙面质量、键槽的尺寸、数量、位置； 钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距、箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度 钢筋的连接方式、接头位置50、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度 预埋件、预留管线的规格、数量、位置。5.4.2.4预制构件安装完成后，应采取有效可靠的成品保护措施，防止构件损坏。5.4.2.5预制构件安装尺寸应符合下表要求：预制构件安装尺寸的允许偏差及检验方法项目允许偏差 （mm）检验方法构件中心线对轴线位置基础15尺量检查竖向构件（柱、墙板、桁架）10水平构件（梁、板）5构件标高梁、板底面或顶面5水准仪或尺量检查柱、墙板顶面3构件垂直度柱、墙板5 m5经纬仪量测5 m且10 m1010 m20构件倾斜度梁、桁架5垂线、尺量检查相邻构件平整度板端面5钢尺、塞尺量测梁、板下表面53柱、墙板侧表面51051、构件搁置长度梁、板10尺量检查支座、支垫中心位置板、梁、柱、墙板、桁架10尺量检查接缝宽度5尺量检查5.4.3产业化各分项工程质量验收标准5.4.3.1模板与支撑 （1）预制构件安装临时固定支撑应稳固可靠，应符合设计及相关技术标准规定。 （2）检查数量：全数检查。 （3）检验方法：观察检查，检查施工记录或设计文件。 （4）装配式结构中后浇混凝土结构模板安装的偏差应符合下表的规定。 （5）检查数量：在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间； 模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量检查底模上52、表面标高5水准仪或拉线、尺量检查截面内部尺寸柱、梁+4，-5尺量检查墙+2，-3尺量检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、尺量检查大于5m8经纬仪或吊线、尺量检查相邻两板表面高低差2尺量检查表面平整度52m 靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5.4.3.2钢筋 （1）装配式结构中后浇混凝土中连接钢筋、预埋件安装位置允许偏差应符合下表的规定。 （2）检查数量：在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。 连接钢筋、预埋件安装位置的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法53、连接钢筋中心线位置5尺量检查长度10灌浆套筒连接钢筋中心线位置2宜用专用定位模具整体检查长度3,0尺量检查安装用预埋件中心线位置3尺量检查水平偏差3,0尺量和塞尺检查斜支撑预埋件中心线位置10尺量检查普通预埋件中心线位置5尺量检查水平偏差3,0尺量和塞尺检查注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。5.4.3.3混凝土（1）装配式结构安装连接节点和连接接缝部位的后浇筑混凝土强度应符合设计要求。 （2）检查数量：每工作班同一配合比的混凝土取样不得少于1次，每次取样应至少留置2组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数宜根据实际需要确定。 （3）检验方法：检查施工记录及试件54、强度试验报告。 （4）装配式结构后浇混凝土的外观质量不应有严重缺陷。 （5）对已经出现的严重缺陷， 应由施工单位提出技术处理方案， 并经监理 （建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 （6）检查数量：全数检查。 （7）检验方法：观察检查，检查技术处理方案。 （8）装配式结构后浇混凝土的外观质量不宜有一般缺陷，对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 （9）检查数量：全数检查。 （10）检验方法：观察，检查技术处理方案。5.4.3质量控制措施5.4.3.1构件制作的模板分项工程、钢筋分项工程和混凝土分项工程质量验收，按照混凝土结构工程施工质量55、验收规范（GB50204-2015）要求执行。5.4.3.2进入现场的预制构件必须进行验收，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计要求。5.4.3.3构件安装前，应认真核对构件型号、规格及数量，保证构件安装部位准确无误。5.4.3.4用于检查和验收的检测仪器应经检验合格方可使用，精密仪器如经纬仪和水平仪等应通过国家计量局或相关单位进行检验。5.4.4施工资料装配式结构工程质量验收时，应提交下列文件与记录： 5.4.4.1工程设计单位已确认的预制构件深化设计图、设计变更文件； 5.4.4.2装配式结构工程所用主要材料及预制构件的各种相关质量证明文件； 5.4.4.3预制构件安装施工验收记录； 56、5.4.4.4连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件； 5.4.4.5叠合构件和节点的后浇混凝土强度检测报告； 5.4.4.6分项工程验收记录； 5.4.4.7工程的重大质量问题的处理方案和验收记录； 5.4.4.8其他文件与记录。 （1）预制构件应具有出厂合格证及相关质量证明文件， 应根据不同预制构件的类型与特点,分别包括：混凝土强度报告、钢筋复试报告、结构性能检验报告等相关文件。（2）装配式结构工程质量验收合格后，应将所有的验收文件归入混凝土结构子分部工程存档备案。6.成品保护6.1构件运输及存放保护6.1.1构件运输过程中一定要匀速行驶，严谨超速、猛拐和急刹车。车上应设有可靠的稳定构件措施，57、用钢丝带加紧固器绑牢，以防运输受损。6.1.2预制阳台、叠合板进场后堆放不得超过五层。6.1.3预制构件叠放应下构件之间架设垫木，垫木应放置于预制构件的吊点位置。6.2构件吊装保护6.2.1预制构件吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与防护措施，以防预制构件发生碰撞扭转与变形。预制楼梯起吊、运输、码放和翻身必须注意平衡，轻起轻放，防止碰撞，保护好楼梯阴阳角。6.2.2在吊装预制楼梯之前将楼梯埋件处砂浆灰土等杂质清除干净。6.2.3 在吊装过程与吊装完成后板面如有砂浆等污染及时处理干净。吊装预制构件时与各塔吊信号工协调吊装，避免碰撞造成损坏。6.2.4在吊装前预制楼梯采用多层板钉成58、整体踏步台阶形状保护踏步面不被损坏，并且将楼梯两侧用多层板固定做保护，踏步上多层板留出吊装孔洞以便吊装时使用； 6.2.5吊装预制阳台之前采用橡塑材料成品护阳角。6.2.6预制阳台、叠合板在施工吊装时不得野蛮施工，不得踩踏板上钢筋，避免其偏位。7.安全注意事项7.1安全一般规定7.1.1严格执行国家、行业和企业的安全生产法规和规章制度。认真落实各级各类人员的安全生产责任制。7.1.2建立健全安全施工管理、安全奖罚、劳动保护、工作许可证制度，明确各级安全职责，检查督促各级、各部门切实落实安全施工责任制；组织全体职工的安全教育工作；定期组织召开安全施工会议、巡视施工现场，发现隐患，及时解决。7.159、.3定期检查电箱、摇动器、电线和使用情况，发现漏电、破损等问题，必须立即停用送修。所有用电必须采用三级安全保护，严禁一闸多机。7.1.4构件运输车辆司机运输前应熟悉现场道路情况，驾驶运输车辆应按照现场规划的行车路线行驶，避免由于司机对场地内道路情况不熟悉，导致车辆中途陷车、行进中托底、无法掉头等问题，而造成可能的安全隐患。7.1.5预制构件卸车时，应首先确保车辆平衡，并按照一定的装卸顺序进行卸车，避免由于卸车顺序不合理导致车辆倾覆等安全隐患。7.1.6预制构件卸车后，应按照现场规定，将构件按编号或按使用顺序，依次存放于构件堆放场地，严禁乱摆乱放，而造成的构件倾覆等安全隐患，构件堆放场地应设置合60、理稳妥的临时固定措施，避免构件存放时固定措施不足而存在的可能的安全隐患。7.1.7安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并树立明显的标识，拉警戒线，并派专人看管，严禁与安装作业无关的人员进入。7.1.8施工单位应对从事预制构件吊装的作业人员及相关从业人员进行有针对性的培训与交底，明确预制构件进场、卸车、存放、吊装、就位等环节可能存放的作业风险，及如何避免危险出现的措施。7.1.9吊装指挥系统是构件吊装的核心，也是影响吊装安全的关键因素。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行，避免由61、于指挥失当等问题而造成的安全隐患。7.1.10吊装作业开始后，应定期、不定期的对预制构件吊装作业所用的工器具、吊具、锁具进行检查，一经发现有可能存在的使用风险，应立即停止使用。7.1.11吊机吊装区域内，非操作人员严禁入。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则。7.2产业化吊装一般规定7.2.1起重吊装作业人员应进行三级安全教育，班前讲话，构件安装前组织详细的技术交底和安全技术交底。主要包括“十不吊”，构件重量、起吊点、构件临时固定、临边防护、三宝使用、高空坠落、物理打击、机械伤害、安全操作规程、锁具报废标准等。7.2.2信号工、吊62、车司机等各相关人员必须持证上岗。信号工的旗、哨或对话机要随身携带。各工种要有与本人相符的操作证。塔司和信号工各配一部讲机，并设专一频道，且各塔之间互不干扰。多人绑挂时，应由一人负责指挥。7.2.3 严格执行起重机械“十不吊”规定，即：信号指挥不明不准吊；斜牵斜挂不准吊；吊物重量不明或超负荷不准吊；散物捆扎不牢或者物料装放过满不准吊；吊物上有人不准吊；埋在地下物不准吊；机械安全装置失灵或带病时不准吊；现场光线看不清起落点不准吊；棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；六级以上强风不准吊。根据塔吊起重性能安全起吊，严禁超负荷吊装。7.2.4结构吊装人员进入施工现场，要戴好安全帽，系好帽带，穿好工作63、服、工作鞋。高空作业（2米以上）系好安全带，专业人员佩带专职标志。随身的工具要放入工具包中。7.2.5在安全交底或吊装交底中要明确吊装就位辅助工人的站位，要为此类操作工人留有避让的空间。7.2.6重要的大型构件吊装时设置吊装禁区和警戒线，设安全旁站人员，禁止与吊装作业无关的人员入内。7.2.7在构件起吊时，要确认构件绑扎平衡牢固后，方可起吊起升，并在合理位置绑扎溜绳。7.2.8构件起吊离地面60cm时应停滞一段时间，待构件稳定、吊索充分张紧方可起升。7.2.9在构件就位时，应拉住溜绳，协助就位，此时人员应站构件两侧；构件就位，应缓慢下落。下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手扶在构件与地平，64、构件与构件的连接面，放置斜铁时，手应握住垫铁两侧，并且手不得放在，或深入构件下方。7.2.10当确认构件找正，放稳，做好临时固定，不得单杆支撑，稳定后，方可摘钩。7.2.11构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。7.2.12在构件下方和起重大臂旋转区域内，不得有人员停留走动。7.2.13人员上梯摘钩时，要系好防坠器，手中不得持有任何物体上下爬梯。7.2.14所有安全人员严禁酒后作业。7.2.15高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋7.2.16五级以上大风、雨、雪、浓雾阻碍视线天气，严禁吊装作业。7.2.17起重工在起吊构件前，要确认构件重量，重心，选用与之相65、匹配的吊索具并检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊，且定期对吊装用的吊索具进行检查，对于超出使用要求的吊索具必须报废。7.3使用吊索具的规定7.3.1作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。7.3.2严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。7.3.3编插钢丝绳编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的50%计算.7.3.4吊索的水平夹角应大于45.7.3.5使用卡环时,严禁使用铸造工件，严禁卡环侧向受力，如卡环的使用方法有误，会影响起重作业的顺利进行,起吊前必须检查封闭销是否拧紧，不得使用有裂纹66、变形的卡环，严禁用焊补方法修复卡环。7.3.6凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用:7.3.6.1在一个节距内的断丝数量超过总丝数的6%. 7.3.6.2出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。7.3.6.3钢丝绳直径减少5%-6%.7.3.6.4钢线绳表面钢丝磨损或腐蚀程度,达表面钢丝直径的40%以上,或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可见,整根钢丝绳明显变硬.7.3.6.5使用新购置的吊索具前应检查其合格证,并试吊,确认安全.7.3.7 起吊较重物体时不可中途长时间悬吊、停滞；7.3.8 起重吊装所用钢丝绳，不准触及有电线路和坚硬物体摩擦；7.3.9操作67、前，信号工、挂钩工在作业前、作业中、交班时，必须对吊索具和用于捆绑的钢丝绳、吊环进行全面检查与鉴定，对不符合规定的严禁使用。8.绿色施工与环境保护8.1装配式结构施工过程，根据GB/T14001环境管理体系、OHSAS18000职业安全与卫生管理体系，明确环境管理目标，建立环境管理体系，严防各类污染源的排放。8.2深入广泛开展施工环境管理，划分责任区并定期组织检查，同时设立环境保护奖罚制度；大力宣传绿色施工、文明施工，提高全员积极性、主动性。8.3将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。8.4在施工现场应加强对废水、污68、水的管理，现场应设置污水池和排水沟。废水、废弃涂料、胶料应统一处理，严禁未经处理而直接排入下水管道。8.5在预制构件安装施工期间，应严格控制噪声，遵守建筑施工场界噪声限值（GB12523）的规定，加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。8.6现场各类材料分别集中堆放整齐，并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，不得占用施工临时道路，并做好防护隔离。9.产业化模架计算书 本计算书主要针对本工程产业化部位的预制叠合板、空调板及阳台板进行计算。因预制构件的重量与现浇构件的重量相同。计算书按照130mm厚叠合楼板（较重）进行计算。9.1参数信息9.1.1模板支架参数横69、向间距或排距(m):0.90；纵距(m):1.20；步距(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.50；模板支架搭设高度(m):2.67；采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:方钢支撑；立杆承重连接方式:对接，取扣件抗滑承载力系数:0.75；9.1.2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.500；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.500；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；9.1.3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方钢；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/m70、m2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):85.00；木方的截面高度(mm):85.00；图2 楼板支撑架荷载计算单元9.2模板面板计算 模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1201.52/6 = 45 cm3；I = 1201.53/12 = 33.75 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图9.2.1荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m71、)：q1 = 25.50.131.2+0.51.2 = 4.578 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 11.2= 1.2 kN/m；9.2.2强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.24.578+1.41.2= 7.174kN/m最大弯矩M=0.17.1743002= 64562.4 Nmm；面板最大应力计算值 =M/W= 64562.4/45000 = 1.435 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.435 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!9.2.3挠度计算挠度计算公72、式为：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1= 4.578kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6774.5783004/(100950033.75104)=0.078 mm； 面板最大允许挠度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.078 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!9.3 模板支撑方钢的计算方钢按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=8.58.58.5/6 = 102.35 cm3；I=bh3/12=8.58.58.58.5/12 = 435.01 cm4；方钢楞计算简图（mm）9.3.1荷73、载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25.50.30.13+0.50.3 = 1.144 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 10.3 = 0.3 kN/m；9.3.2.强度验算计算公式如下:M=0.125ql2均布荷载 q = 1.2 q1+ 1.4 q2 = 1.21.144+1.40.3 = 1.793 kN/m；最大弯矩 M = 0.125ql2 = 0.1251.7931.22 = 0.323 kNm；方钢最大应力计算值 = M /W = 0.323106/102354.17 = 3.154 N/mm2；方钢的抗弯74、强度设计值 f=13.000 N/mm2；方钢的最大应力计算值为 3.154 N/mm2 小于方钢的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!9.3.3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V= 0.6251.7931.2 = 1.345 kN；方钢受剪应力计算值 = 3 1.345103/(2 8585) = 0.279 N/mm2；方钢抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方钢的受剪应力计算值 0.279 N/mm2 小于 方钢的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!9.3.4挠度验算计算公式如下:=0.521ql4/(100EI)=l/400均75、布荷载 q = q1 = 1.144 kN/m；最大挠度计算值 = 0.5211.14412004 /(10090004350052.083)= 0.316 mm；最大允许挠度 =1200/ 250=4.8 mm；方钢的最大挠度计算值 0.316 mm 小于 方钢的最大允许挠度 4.8 mm,满足要求!9.4 板底支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P2.152kN;支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kNm)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.517 kNm ；最大变形 Vmax = 1.352 76、mm ；最大支座力 Qmax = 7.03 kN ；最大应力 = 516628.31/4490 = 115.062 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 115.062 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 1.352mm 小于 900/150与10 mm,满足要求!9.5 扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.75，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN 。纵向或横向水77、平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.00 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 7.03 kN；R 12.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 9.6 模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。9.6.1静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1492.67 = 0.398 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.51.20.9 = 0.54 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)78、：NG3 = 25.50.131.20.9 = 3.58 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.518 kN；9.6.2活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载活荷载标准值 NQ = (1+2 ) 0.91.2 = 3.24 kN；9.6.3立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.957 kN；9.7 立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 9.957 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i 79、= 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；根据扣件式规范，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即L0=max1.1551.71.2，1.2+20.5=2.356； k - 计算长度附加系数，取1.155； - 考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.5 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0=2.356；L0 / i = 2356.2 / 15.9=148 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.316 ；钢管立杆受压应力计算值；=9957.316/(0.316424) = 74.317 N/mm2；立杆稳定性计算 = 74.317 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205 N/mm2，满足要求！