1、1. 工程概况遮板预制施工方案桥面系工程包括防护墙、竖墙、电缆槽盖板、遮板、声屏障、栏 杆、防水层等。其中电缆槽盖板、遮板、声屏障、栏杆采用预制安装的施工方式，电缆槽盖板材料为RPC-H混凝土，声屏障预制件声屏障采用H型钢插板，遮板和栏杆需要建设小型构件预制场由施工单位布置小型构件预制场自行预制。2. 编制依据新建铁路杭州至长沙铁路客运专线浙江段HCZJ-7标招标文件及招标补遗书。杭长铁路公司编制的指导性施工组织设计。杭长铁路公司编制的作业指导书。设计施工图纸指定的通用图集。桥涵工程施工规范、验收标准、技术指南等。进场施工队伍情况和投入的机械设备情况。进场以来所掌握的现场条件和施工环境资料。国2、家有关方针政策，以及国家和地方的相关法律法规。3. 桥面系小型构件设计情况及主要工程量3.1 人行道遮板人行道遮板有主要类型有： F1型、F2型和F6型栏杆遮板和F1型、F2型、F6型和F7型声屏障遮板。上述不同型号的遮板中，F1型、F6型栏杆遮板长度1996mm，高度730mm，顶宽200mm，F2型栏杆遮板长度为1326mm高度730mm顶宽200mm。F1型、F6型和F7型声屏障遮板长度为1996mm，高度962mm，顶部宽度300mm，F2型长度为1328mm，高度962mm，顶部宽度300mm。遮板生产工艺成熟，先预制再上桥安装。遮板工程数量表详见表3-1表3-1 遮板工程数量表遮板3、型号数量（块）钢筋（t）预埋件（t）混凝土（m3）F1（栏杆）6757341.136.151689.25F2（栏杆）97932.845.24156.64F6（栏杆）54225.392.9124.66F1（声屏障）929166.1532.52405.97F2（声屏障）12514.444.3836.37F6（声屏障）7812.812.7330.34F7（声屏障）91.5120.323.82小计9419594.24284.242447.054. 小型构件预制工期计划遮板预制计划工期：2011-8-152011-12-31，总计要生产9419块遮板，需要每天生产69块遮板才能满足进度要求。遮板预制件月4、生产计划见表4-1。表4-1 遮板与立柱预制件月生产计划预制件单位完成量总量2011年8月2011年9月2011年10月2011年11月2011年12月遮板块9419113920702070207020705. 施工总布置5.1 小型构件预制场地规划5.1.1 预制场地遮板预制场设在S48省道与松树蓬特大桥主线（DK273+900）之间的位置，面积8960m2。场地通过压路机碾压平整后，用碎石找平，浇筑10cm厚的 C30砼进行场地硬化。注意场地要设置排水坡和排水沟。场地设置钢筋加工区、半成品存放区、预制区、成品存放区、生活区。遮板模板用油漆标注好规格型号分开存放，遮板成品存放按型号分区域存放5、，并在各型号区域内设置标志牌以区分。小型构件预制场规划详见预制场场区规划图。5.2 混凝土以及水电供应混凝土由3#搅拌站（DK273+600）供应，距小型构件预制场约0.8公里，根据工期计划要求平均每天至少预制69块遮板，平均每块遮板0.25m3，每天仅需供应17.25m3混凝土就能满足施工要求。小型构件预制场施工用水3#搅拌站供应。用电是利用当地的系统电网T接，布置一台500KVA变压器，满足施工需要。在电力紧张时还备有一台240KW的柴油发电机组备用电源。6. 施工组织机构6.1 施工组织机构图项目经理总 工 工 程 部 安质部部物资部部部实验室部部钢筋加工班钢筋绑扎班砼浇筑班运输班养护班6、脱模清理班脱模清理班6.2 技术人员组织小型构件预制场架子队为小型构件预制场预制施工配备足够技术力量确保施工按时、按质完成，主要技术人员见表6-1。表6-2 施工主要技术人员配置表序号姓名职务职称职责1滕剑平三分部项目经理高级工程师总负责七标段三分部预制遮板作业队的全面工作2罗慎杰三分部总工程师工程师总负责七标段三分部制遮板作业队的技术质量工作3杨炳全三分部付经理工程师总负责遮板预制现场施工管理4周立明三分部工程部部长工程师负责遮板预制施工技术管理5李洪升三分部安质部部长工程师负责七标段三分部制遮板作业队的质量工作6赵云里三分部试验室主任工程师负责遮板预制施工的试验、检测工作7史志刚三分部测量7、主管工程师负责遮板预制施工过程中的测量工作8其它技术员、测量员、资料员、助理工程师负责遮板预制现场施工技术管理、资料管理、试验实验员、工长共计16名及现场调度7. 施工工艺及方法7.1 遮板预制遮板钢筋绑扎在钢筋绑扎胎具上进行，每个遮板的钢筋绑扎耗时45min，按每天工作12小时计，每个胎具每天能生产16块遮板钢筋骨 架，生产69块遮板需要5个遮板钢筋绑扎胎具。生产遮板混凝土浇筑在振动台座上进行，每个振捣台座每小时的产量为3块，按每天工作12小时计，生产69块遮板需要个2个遮板振动台座（2个栏杆遮板振动台座， 1个声屏障遮板振动台座）。7.2 钢筋工程7.2.1 钢筋工程(1) 钢筋加工的生产8、工艺及技术要求:1） 钢筋加工生产的工艺流程：下料-弯曲绑扎成型；2） 所采购钢筋等原材料必须符合国家标准要求；3） 钢筋焊接的位置必须准确；4） 必须按照图纸和产品技术要求对钢筋进行加工；5） 各部位的制作长度必须精确，特别是关键部位的钢筋弯曲长度必须精确6） 钢筋制作完成后，应对各部位的尺寸进行抽查，发现尺寸不能符合要求的必须立即改正；准备工装钢筋定位焊接7） 钢筋焊接工艺：8） 焊接的生产要求：a. 焊接的部位必须牢固，焊缝严密，；b. 焊接的部位必须准确；焊接后必须经过检测，符合要求后才能用于生产。（2）钢筋安装1) 绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序， 宜制定安装9、方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。2) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。3) 钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。4) 钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。5) 钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错开距10、离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。6) 钢筋绑扎完成后按照规格分类摆放。7.3 模板施工（1） 施工前的准备1） 认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸。并作好向操作工人的技术交底。2） 模板采用专业厂家定制刚模具，进场前经验收合格后方可投入使用，模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得使用。3） 模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐。4） 模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。5） 模板连接螺栓必须锁定牢固、稳定，不得有跑模现象11、。6） 模板拼缝应平整严密，不得漏浆，模板表面应清理干净。（2） 模板安装1） 钢筋笼安装前将定型模具打开，确保干净的情况下将钢筋笼放入模板中；2） 将栏杆四周模板合拢并装上定位卡，锁紧并检查使之满足拼装刚度要求；3） 将钢筋笼放入模具中，调整钢筋笼与栏杆模板间的保护层，直到满足设计要求。4） 各部位检查合格后，经现场监理工程师验收后进入下一道工序施工。7.4 混凝土工程（1） 施工前的准备1） 进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸，并做好施工技术交底签证，确定操作规程，确保混凝土质量达到设计要求及验收标准。严格按规范、规程施工，做到一丝不苟，不偷工减料，不粗制滥造。2） 严格执行混凝土施工相12、关原材料、半成品验收制度，要求水泥、中砂、碎石均有质量合格证并经送检，满足强度等各种要求。不合格的材料严禁进场，并且将各种材料试验报告整理存档。3） 在混凝土浇筑前，严格按照铁路混凝土工程施工质量验收标准进行施工。为保证遮板预制砼的质量，把好原材料采购关，定点采购原材料，认真做好原材料试验、配合比设计及试拌工作，认真选择外加剂，严格试验流程，合理选择水灰比，优化砼配合比设计。本遮板工程采用C40混凝土，混凝土配置时其配合比必须满足如下要求：粗骨料要求：采用江山坛石碎石，为两级配，5-16mm占50%；16- 31.5mm占50%。细骨料采用江西贵溪中砂，细度模数2.6。水胶比J：0.37砼坍落13、度:14cm18cm水泥采用虎山牌P.O42.5水泥，用量284Kg/m3。外加剂采用辽宁科隆减水剂，用量4.05 Kg/m3。粉煤灰采用衢州友联公司东港环保热电粉煤灰。搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。（2） 混凝土的拌制及运输施工用混凝土采用HZS120拌合站拌制砼。在拌制过程中，派专人进行监督负责，对材料的含水率及含泥量应做严格的控制。1） 严格按实验室提供的混凝土设计配合比拌制混凝土。2） 对每搅拌一盘混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，不允许入模。3） 随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检14、查。4） 根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验。5） 对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。6） 在混凝土运输过程中，装运时要确保不漏浆，不离析，任何时候不准任意加水。从出料至浇筑完毕，必须按照由实验所确定的允许最长时间。（3） 混凝土灌注及振捣1） 浇筑前的准备 对钢筋、模板和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好。在经过检查具备浇筑条件后，邀请现场监理工程师进行验收，验收合格后方可进行砼的拌制和浇筑施工。 提前检查电力、动力、照明、养护等设施是否完好。 浇筑前应计算好每批栏杆和遮板的砼用量，避免浪费。2） 混凝土灌注遮板混凝15、土标号为C40混凝土，砼拌制采用电子称准确称量拌和楼集中拌制。桥上遮板混凝土浇注时，先放入钢筋笼及预埋U型螺栓、钢板，预埋U型螺栓外露部分长度控制35mm3mm，U型螺栓必须提到最高点后在拧紧，用2个定位条挂钩吊起所有外露钢筋，检查钢筋间距1003mm，混凝土的保护成厚度控制在35mm3mm，确定无误后浇注混凝土。砼灌注过程中，应严格控制砼的等待时间，严禁出现砼浇筑前初凝现象。3） 混凝土振捣混凝土直接或通过简易溜槽放入模板内，人工摊平。再用振捣棒进行振捣，砼振捣采用插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，振捣间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍，并与模板保持10cm左右的间距。砼振捣密实、均匀，其密实均16、匀的标志为砼不再下沉且无气泡冒出，表面呈平坦、泛浆。砼浇筑后在砼初凝前用抹子进行抹面收光。4） 养护砼初凝后及时进行养护，当温度高于5时，采用土工布覆盖洒水养护，当温度低于5 时，采用覆盖保温养护，同时，做好测温记录。5） 拆模遮板砼强度达到设计强度的75%且遮板混凝土与外界温度差不大于20后开始拆模。拆模后，铲车将遮板吊运至遮板存放区进行摆放整齐，同时，继续对成品砼进行养护。直到砼强度达到100%后，方可调运出场。8. 资源配置8.1 施工劳动力组织小型构件预制场施工人员配备见表8-1表8-3 小型构件预制场劳动力配置表序号分 工人数备注1预制场厂长1预制场总负责2技术人员2现场施工技术管理17、3安全员2现场安全管理4质检管理2现场质量检查与控制5试验员2现场试验检验6资料员1各种资料文件管理及检验批填写7电工1持特种操作证8电焊工4钢筋及各种金属预埋件焊接9钢筋工20钢筋加工及绑扎10模板工20钢筋骨架安装、模板拼装及拆模11混凝土工14混凝土浇筑12辅助工10成品转运及零星用工8.2 主要机械设备表8.2.1 模板遮板混凝土浇筑振捣完成后养护约28小时即可脱模，遮板模板的周转周期按1.5天计，模板的投入数量见表8-2。表8-2 遮板模板投入量表遮板型号F1（栏杆）F2（栏杆）F5（栏杆）F6（栏杆）F1（声屏障）F2（声屏障）F5（声屏障）F6（声屏障）F7（声屏障）合计数量（块18、）6757979954292912537899486模板投入数量（套）431211015211186栏杆立柱混凝土浇筑振捣完成后养护约28小时即可脱模，遮板模板的周转周期按1.5天计，需要86套模板才能满足实际施工需要。8.2.2 主要机械设备本部位的主要施工设备见表。表8-2 主要施工机械设备序号设备名称型号数量备注1叉车载重1-2T1辆2运板车改装2辆6米长3混凝土运输车8m31辆4轮胎吊16T2台5电焊机交流6台6钢筋截断机2台7钢筋弯曲机4台8砼搅拌站120m3/h1台9直流焊机2台10半自动切割机2台11振动台座3个改装12发电机1台备用9. 质量保证措施9.1 质量目标本项目质量目19、标：工程质量全部达到国家及铁道部现行的工程质量验收标准。9.2 质量管理机构建立以项目经理为首的质量管理机构，明确各作业班组质量责任， 定期考核、奖罚，充分调动全体职工的积极性。质量管理机构框图见图9-1。图9-1 质量管理机构框图项目经理 总工程师 安全质量组质检工程师班组质检员物资、设备组工程技术组 试验室9.3 质量保证措施（1） 加强对职工的质量教育，强化质量意识，对参加施工的全体人员进行技术教育培训、考核，实行持证上岗制度，把质量工作贯穿到施工生产的全过程。（2） 建立健全工程质量检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制，执行三级检查制度，立足自检自控，确保工程20、质量。（3） 加强施工技术管理，现场质量监督、内业资料整理等工作做到分工明确，责任到人。（4） 加强工序质量控制，严格按ISO9001质量管理模式组织生产， 依据施工技术规范、质量检验评定标准及招标文件与施工合同条款对质量的要求制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检查标准。对工序标准的执行情况做好记录，使各工序衔接有序。 对钢筋加工制作工序，认真作好检查工作，未经检查不得使用， 检测要及时，确保质量全优。 模板要求表面平顺，模板安装时，必须严格控制接缝宽度，同时，保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证混凝土浇注作业时模板不变形。浇注混凝土前模板必须清除干净，并在其表面涂刷同一种脱模剂21、，以保证模板的外观质量要求。 混凝土施工质量控制，混凝土拌制前，对所有水泥、砂石等原材料进行试验，并选取最佳配合比，混凝土拌制时，根据调配的施工配合比严格计量，拌制过程中按要求留置混凝土试件，并及时做好试件的养护、编号、送检及试压工作。 浇筑混凝土应严格控制振捣台振捣时间，使混凝土内实外美。混凝土浇注完毕，自然养护1天左右，待混凝土强度达到2.5MPa即可拆模。10. 安全保证措施10.1 、安全保证体系项目部建立以项目经理为首的“安全保证体系”，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，确保单位工程的施工安全。全部保证体系见图11项目安全保证体系框 图。始终22、坚持将安全生产放在第一位，“安全第一，预防为主，综合治理”。做到人人心中有安全意识，时时注意安全操作。切实认真执行有关安全生产、文明施工的规章制度，加强对安全生产，文明施工的检查，使管理工作标准化、规范化。项目经理： 腾 剑 平 副 经 理 杨炳全总工程师罗慎杰工程部周立明安质部张远啸物资部张强 计划部朱东军财务部徐峰 征迁部邵富春综合管理部冯月娇安全措施交底制定安全技术措施制定操作规程、标准建立安全管理各项制度、规定 宣传贯彻国家、行业安全管理文件检查落实安全制度、措施的实施情况制定机电设备使用措施机电设备状况检查行车事故分析处理贯彻国家安全方针，严格执行有关安全规定对进场队伍安全生产许可证23、严格把关职工安全防护、安全措施等预算费用的编制加强财务管理，专项资金专项使用办理职工保险确保安全专项资金的投入协调与地方的关系，文明征迁，文明施工积极协调地方关系协助做好工地安全生产的管理积极协助工地的安全管理与宣传工地安全文明宣传与标准化工地的建设治安保卫、医疗卫生各架子队安全管理安全总监李洪升10.2 、安全保证措施项目经理、项目总工、项目架子队队长、工班长、操作工人及各职能部门严格执行安全生产管理责任制度。项目经理部设安全质量部配专职安检工程师，分部设专职安检员，工班设兼职安全员，形成安全生产网络，做到领导到位，工作到位，分工明确，责任到人。进入施工现场的所有人员，必须正确穿戴好安全防护24、用品（安全帽和高处作业系好安全带等）。重视施工全过程的安全控制，加强现场施工人员和机械设备的安全管理，对现场施工的防火、防爆、防冻、防风、防雾等采取切实可行的安全防护措施。教育广大职工严格执行国家和有关部门和大桥指挥部及项目经理部的有关安全生产的各项规章制度进行现场操作。各工种和各道工序进入现场施工前，由技术主管、现场安全员组织学习各工种安全技术操作规程，详细研究施工过程中可能出现的安全隐患，制定出切实可行的安全防护措施，严格进行施工过程控制。各道工序开工前，对参加施工的人员进行严格的技术交底的同时， 进行详细的安全交底。必须做好班前安全讲话制度。加强职工的“三不伤害”安全意识教育（即：我不伤25、害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害）。对所吊的构件重量进行严格的计算把关，合理调配机械设备和索 具，严禁违章操作，对吊、索具进行经常检查，发现问题及时更换，认真填写吊装令。施工现场进行起吊作业时，必须设立有操作证的人员专人采用有效信号指挥，起吊索具必须经常检查，不符合要求的及时更换。正确使用经理部配备的安全防护用品，高处作业正确使用安全带和速差自控器。特殊工种人员必须持证上岗。10.3 、一般性安全防护措施10.3.1 施工便道安全防护措施施工便道与既有道路相交时，严格按照公路管理部门的规定，办理相关的公路临时改移，并采取相应的防护措施确保安全畅通。临近既有道路施工前，在既有道路两端附近的路26、口设置施工警示 牌，分流交通，施工时对既有道路两侧用钢板桩进行防护，支撑牢固；在既有道路两侧限界外设置隔离栏，限制施工人员及机械侵入道路界限内。10.3.2 施工用电防护措施电工作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检验。现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆，横过通道时穿管埋地敷设。配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无 损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有3827、0V和220V两种电压等级。架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘28、子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。10.3.3 人身安全保证措施所有参建职工均进行岗前安全教育，要认真学习，做到人人熟知，并始终贯穿在施工全过程中。特殊岗位和技术工种，如安全员、工班长、机械操作员等，要进行岗前培训，经考试合格后，执证上岗。所有现场施工人员必须挂牌上岗。严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。配齐配足劳动安全防护用品，确保安全防护。过渡道路两端应按规定设防护栏及警告标志，夜间应挂警示灯。施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂警示标牌。施工运输车辆必须严格遵守公路交通规则，文明行车。电工值班操作时，必须穿绝缘鞋。变压器周围设安全防护栏。起重臂下严禁站人。施工脚手板不得有探头板29、。高空作业应系安全带。患有高血压、癫痫病等人不得从事高空作业。10.3.4 防火安全保证措施建立经理部、架子队、班组三级防火责任制，明确各级防火职责。重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。施工现场用电，严格执行有关规定，防止发生电器火灾。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。做好防火工作，搭设的工棚与料库之间的距离，符合有关规定要求。在工棚及仓库附近要设消防器材，并定期检查。加强对易燃、易爆及危险品的管理。工程大量使用柴油、重油、沥青等易燃品，因此其采购、运输、贮存及使用各环节均严格按照有关安30、全操作规程执行，储料现场配备充足的消防灭火器材。10.3.5 施工机械安全保证措施各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33- 2001）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“四不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事31、故的发生。10.3.6 高空作业安全保证措施从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。作业人员拴好安全带、戴好安全帽、穿好防滑鞋。高空作业人员配给工具袋。小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，拴好保险绳。不得随手乱放，防止堕落伤人，严禁从高空向下乱扔乱丢。双层作业或靠近交通要道施工时，设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员及有关施工标志。10.4 、安全生产教育与培训开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对从事电器、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培 训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。并全过程进行安全生产检查。开工前的安全32、检查施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。定期安全生产检查定期组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查； 施工班组每日进行自检、互检、交接班检查。经常性的安全检查安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：遮板安装、施工用电、机械设备、模板工程、高空作业等。10.5 、应急预案根据本工程施工特点，高空作业是本段施工的安全重点，为确保在高空坠落情况发生时，抢救队员和全体职工能有条不紊地按照预先制定的方案，迅速及时抢救伤员，最大限度降低伤害程度，特制定高空坠落应急响应33、预案。10.5.1 应急预案的方针与原则坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。10.5.2 应急策划根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情34、况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组 组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训 定期评审实施应急预案 进行评审、修订未发生发生应急准备和响应工作程序图10.5.3 突发事件风险分析和预防为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。10.5.4 突发事件、紧急情况及风险分析根据本工程施工特点及35、地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是物体打击、高处坠落等。10.5.5 突发事件及风险预防措施从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给桥梁施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。1) 材料准备：施工前准备足够优质木桩和脚手板，装土袋，随时应急。2) 进行连续梁施工方案的设计并进行论证，报监理审批。10.5.6 应急资源分析1) 应急力量的组成及分布：项目分部有关负责人及各部门成员。2) 应急设备、物资准备：现场灭火器、医疗设备、救护车辆充足，药品齐全，各施工小分队配有对讲机。3) 救援机构：项目分部应急救援领导小组，地方主36、要应急资源是救护车。11、环保与文明施工11.1环境保护措施实行责任负责制，将文明施工、环境保护与作业班组管理人员工资奖金挂钩考核。工人在上岗前必须经过文明施工及环境保护教育培训，未经培训的工人，不得上岗。所有参加施工人员经常进行施工安全、法纪和文明教育， 增强文明施工意识。施工场地和运输道路经常洒水降尘。在运输水泥等易飞扬的物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中。在设备选型时选择低污染设备，有条件的要安装空气净化系统，确保达标排放。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。对工程机械和运输车辆加强维修保养，降低噪音。在比较固定的机械设备附近37、，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。合理安排施工作业时间， 夜间施工不安排噪音很大的机械。适当控制机械布置密度，避免机械过于集中形成噪音叠加。施工作业人员应统一着装，佩戴安全帽。各种岗位人员佩戴胸卡，施工负责人、质量、安全检查人员佩戴红色袖标。坚守岗位，职责清楚。.2、 文明施工措施11.2.1 文明施工管理制度建立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，做到淤泥、垃圾定点排放；施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无凹坑；施工区域与非施工区域严格分离，施工现场挂牌施工，管理人员配卡上 岗；工地现场施工材料堆放整齐，工地生活设施文明，工地现场开展以创文明工地为主要38、内容的思想政治工作。健全以项目经理具体领导、业务部门指导、各作业班组具体落实的管理网络，增强管理力量。对进场施工的队伍签订文明施工、保护地下管线协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。严格执行业主关于创建文明工地施工标准及管理规定，制定文明施工细则，按其要求文明施工。管理小组对各班组定期检查，随时抽 查，逐项打分，综合评比，进行奖罚。11.2.2 施工现场材料管理堆场要平整，按场地布置图分类堆放，堆放物二侧有分隔间距和标志，多余的材料与物品及时退场，无散乱物件。料架和堆料场应规格化，做到整齐一致。钢筋分规格、层次一头排齐，挂牌标识堆放，场地较39、小时应上架堆放。周转材料分规格一头排齐，挂牌标识堆放。钢管扣件一律刷防锈漆后进场。零件分规格入池、入库。特殊材料设库堆放，封闭式管理。11.2.3设置“七牌二图”及安全标牌七牌：施工单位及工地名称牌；工程概况牌；安全生产六大纪律牌； 防火须知牌；十项安全技术措施牌；安全生产无重大事故日计数牌；工地主要管理人员名单及监督举报电话号码牌。二图：施工总平面图；工地文明卫生包干责任图。现场有安全生产宣传牌，主要施工部位、作业点和危险区域、主要通道口都设置醒目的安全宣传标语或合适的安全警告牌。图牌规格统一、位置合理、字迹端正、线条清晰、表示明确，并设防雨蓬，图牌前严禁堆物。11.2.4管理形象工地管理形象按规定力争做到“四要”和“七不”及“两通三无五必须”即：内部管理要标化、外部形象要佳化、社区关系要优化、施工现场要净化；渣土不乱到、粉尘不污染、管线不损坏、轮胎不沾泥、噪声不超标、施工不扰民；施工现场人行道畅通，施工工地沿线单位和居民出入通道畅通；施工中无管线事故，施工中无重大工伤事故，施工现场周围道路平整无积水；施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须设置施工铭牌，管理人员佩卡上岗，各类语言文字使用规范，施工现场材料必须堆放整齐，生活设施清洁文明、环境美化、施工现场必须严格按规定控制噪声、扬尘和泥浆处理，工地现场必须开展以“创建文明工地”为主要内容的思想政治工作。