1、发电有限责任公司 2660MW 级高效超临界发电机组工程水源地取水泵房设备安装施工方案安装总公司编制日期：目录1、总则22、工程概况23、工程管理目标34、施工组织机构设置45、主要施工方法56、劳动力计划197、施工机械设备计划表198、施工进度计划表219、确保施工质量的技术组织措施2210、确保工期的组织措施2711、确保工程安全施工的组织措施2912、确保文明施工的组织措施及环境保护措施3313、雨季施工保证措施34附：水泵安装示意图1安装总公司1、总则1.1、编制说明本项目为发电有限责任公司 2660MW 高效超临界机组水源地取水泵房设备安装工程。本施工方案是根据本工程施工图纸和招标2、文件，并参考我公司以前所干过类似工程的施工经验，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。本方案是根据更换的取水泵可采用原水泵基础编制的。1.2、编制依据1.2.1 、发电有限责任公司 2660MW 高效超临界机组补给水管安装工程招标文件；1.2.2 、国家颁布的现行安装施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准；1.2.3 、同类工程施工经验。1.2.4 、本工程设计图纸及水泵生产厂家安装说明书。1.3、本工程施工使用的主要技术规范及标准GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范JGJ46-20053、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ59-99建筑施工安全检查标准HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范DL 5031-94电力建设施工及验收技术规范管道篇DL 5047-95电力建设施工及验收技术规范汽机篇DL 5011-92电力建设施工及验收技术规范电气篇2、工程概况电厂二期厂外补给水泵房设备安装工程位于市平11安装总公司桥区南湾水库边，是厂外管道连接设备管道必不可少的一部分，为电厂二期建设中的重要组成部分。本工程特点：泵房安装大部分在装置区内， 由于场地空间狭小，交叉作业较多，因此给施工带来很大难度。具体工作内容如下：2.1 补给水泵房三台取水泵需要拆卸（拆除的三台取水4、泵要完好无损，并交给本厂物质部），安装更换三台新的取水泵，取水泵管道系统增加的等径四通、 阀门、大小头、穿墙套管、720*8 管道约 125 米等安装工作。2.2 电气部分更换 7 台开关柜CT，每台柜内 2 组（A、C 相）、CT 型号：LDJ-10 200/5 0.5S/10P10 3 组、LDJ-10 75/5 0.5S/10P10 4 组、2.3 6KV 电缆更换 320 米更换为ZRC-YJV22-6/6KV 350.2.4 电气设备调试、实验。2.5 电气图纸F3812S-D0818 全部工作内容、电缆型号按第 1.3 条。3、工程管理目标3.1 、工程质量目标：本工程质量必须全面5、达到国家和电力行业颁发的相关标准，高水平达标投产。具体质量目标如下：工程质量优良，一次验收合格率 100%，工程质量事故为零3.2 、工期目标：本标段工期计划自开工后按合同完成，确保在接到进场通知书起一个月内完成。3.3 、安全控制目标：必须达到原国电公司、中国大唐集团公司、大唐集团河南公司规定的电力集团建设安全目标有关安全管理要求。具体安全目标如下：杜绝人身死亡事故；杜绝人身伤亡事故；不发生责任性重大机械设备事故及其他重大事故； 不发生火灾事故；不发生负主要责任的重大交通事故； 杜绝重大环境污染和重大跨塌事故； 人身轻伤事故控制在 3以内。3.4 、文明施工目标按照信阳市城市建设管理规定执行6、，确保在业主及市建委的检查评比中达标。3.5 、环境保护目标认真执行业主、监理部、公司有关文件的规定，现场施工采取有效措施， 控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废气物，控制现场噪音、震动等对环境的污染和危害，确保施工期间不扰民、不影响周围自然环境。4、施工组织机构设置本工程由我公司厂外补给水I 标项目部负责施工其项目部组织机构图如下：土建项目副经理：陈山林安装项目副经理：付义生项 目经 理：丁树友管道焊管道预管道安电气安土建工接班制班装班装班程班组组组组组技术负责人：陈升贵质安负责人：王新水综合办主任：申启军资料员：杨军材料设备科：胡胜利管道防腐班组5、主要施工方法本工程将地下土方工程、电气7、安装、管道安装、防腐、水泵拆装分别由各施工专业单独承担。5.1 水泵拆装施工方法原泵房内有A、B、C 三台泵，本次拆换工作先从B 泵开始，顺序依次为B 泵-C 泵-A 泵，第一台泵拆换、安装、调试完毕后再进行下一台泵的拆换工作， 直至三台泵均拆换安装调试完毕。在泵站工作人员配合下，具体操作如下：1 拆换B 泵， 运行A、C 泵,B 泵停止工作并关闭 B 泵出水阀，关闭 B 泵进口闸板阀，关闭#1、2 管线间联络一次门、二次门，关闭#2、3 管线出口联络一次门、二次门，待母管内水排净后，开始进行拆换工作，并进行二期管线碰头，直至调试完毕，并做好新增主管道的支撑设施。2 拆换C 泵，关闭 C 泵进8、口闸板阀，打开#1、2 管线间联络一次门、二次门，打开#2、3 管线出口联络一次门、二次门，关闭 C 泵出口液控蝶阀，待母管内水排净后，开始进行拆换工作，直至调试完毕。3 拆换 A 泵，关闭 A 泵进口闸板阀，关闭 A 泵出水阀，待母管内水排净后，开始进行拆换工作，直至调试完毕。4 在整个拆换工作中，现场配备排水泵，及时抽走阀门井内因阀门关闭不严产生的渗水。5.1.1 、拆换前应做好下列工作：5.1.1.0 、组织有关施工人员熟悉施工现场，对施工人员进行技术及安全交底。 确保工作人员熟悉工作流程及安全要求，掌握该取水泵的机械工作原理及各项技术要求，使每一个施工人员在施工过程中都心中有数，做到配9、合默契， 安全高效的完成取水泵的拆换工作。5.1.1.1 、取水泵在拆除前，应充分与泵站有关技术负责人进行协商，在确保水站正常运行的前提下，合理的安排取水泵的拆换工作。5.1.1.2 、确定拆换的取水泵后，由甲方泵站人员将其电源停掉并将高压手推车拉出，以确保安全施工。5.1.1.3 、确定拆换的取水泵后，根据生产管理规定，办理：1 机械工作票2 动火工作票3 设备异动申请单。设置工作隔离区，安装工作区域与生产区域进行隔离，施工人员不得进入生产区域。5.1.2 、取水泵的拆换步骤：利用取水泵车间的 20t 起重行车，担负该取水泵的拆除更换吊装工作。5.1.2.1、取水泵的拆除步骤：切断取水泵电源10、（拉出高压手推车，以确保施工安全） 拆除电动机电源线与接地线 关闭取水泵出口阀门并切断与供水管网的联系 拆除取水泵出口变径短节 拆下电动机联轴器螺栓 拆电动机与取水泵中间联接体螺栓 利用 20t 起重行车将电动机吊起并运至指定地点 拆除取水泵端半联轴器 利用专用扳手拆除泵轴并紧螺母 拆泵轴端密封 拆取水泵中间联接体与基础泵座联接螺栓 利用 20t 起重行车将取水泵整体吊起 利用专用工具支撑取水泵第一节取水管与第二节取水泵法兰处 拆取水泵第一节取水管与泵中间联接体法兰螺栓，吊出取水泵中间联接体 拆除第一节泵轴轴套 拆第一节与第二节联接法兰螺栓，吊出第一节取水管 拆第一节取水泵轴吊出，并做好标识 11、再二次将泵吊至第二节与第三节联接法兰处，用专用工具支撑 拆除第二节泵轴轴套 重复上述步骤，直至拆出取水泵头。5.2 、B 新取水泵安装施工方法：5.2.1 、机组安装5.2.1.0 安装前的准备5.2.1.1 仔细检查零件有无损伤，对照零件清单明细表，检查零件数量、名称，若不符合，及时同厂方联系。5.2.1.2 将零件的配合面揩拭干净，配合表面涂防护油。5.2.1.3 在安装过程中，严禁将零件碰伤碰毛，以免影响零件的精度。5.2.1.4 预埋件的预埋部位表面严禁涂漆，也不允许接触各种油污。5.2.1.5 备好安装所需各种设备和工具及测量仪器、仪表等器材和器具。5.2.2 安装首先是预埋座的预埋12、，预埋时应检查预埋座的水平、高程，具体要求是:高程允许偏差2mm；预埋座上平面的水平允许偏差为 0.05mm/m，可以通过调节调整垫圈铁调整，如图一所示，带预埋座二期混凝土硬化后，安装工作即可继续进行。5.2.2.1 泵头部分的安装先将导轴承装入上、下导叶体，将泵轴（下）穿过上导叶体，下轴端装上上叶轮，然后再依次装上已装好密封环的下导叶体、下叶轮，拧上叶轮螺母，将已装上密封环的喇叭管与下导叶体连接。同时在喇叭管与下导叶体、 下导叶体与上导叶体之间垫上 0 型密封圈。如图二所示。将上述连接好的部件吊入机坑，再从下而上逐级连接中轴、下接管、 中轴及中间接管、上轴及上接管，如受起吊高度限制，可逐级降13、低高度，如图三所示。5.2.2.2 泵座（出水弯头）的安装将泵座（出水弯头）与上接管连接，调整泵的径向位置，使泵出水口对准管道。将泵座下端法兰装在预先装好的预埋座上，注意垫石棉垫片， 完成壳体部件与预埋座的连接。如图四所示。将导轴承部件（上）装入调料盒座，将调料盒装入泵座（调料盒座下垫一纸垫），再装入填料，装上填料压盖。5.2.2.3 联轴器锁紧螺母的调节：在上轴的上部装上泵联轴器和轴端调整螺母，用两个联轴器连接，使之不至下滑，然后安装好电机支座。将装好泵联轴器和锁紧螺母的泵轴吊起， 使锁紧螺母上端面离泵座与电机架法兰结合端面距离为 295，如图五所示，妥善支撑联轴器。调节锁紧螺母，使叶轮上端14、面与导叶体的间隙为 7mm,下断面与喇叭管的间隙为 8mm，注意调节；螺母的螺距使 3mm.5.2.2.4 电机架及电机的安装(1) 在所有检修项目开始前，申请停水源地 6KV S60 母联开关停电，更换S60 开关A、C 相CT 变比为 200/5，施工人员进行二次回路检查和保护定值变更后，传动正常后投入运行。（2） 在机务开始检修工作前，分别申请停华水I 线，更换#1 水源地降压变 6KV 侧 S611 开关 A、C 相的 CT 变比为 200/5，施工人员进行二次回路检查和保护定值变更后，传动正常后投入运行。随后请停华水 II 线，更换#1 水源地降压变 6KV 侧 S612 开关A、C15、 相的 CT 变比为 200/5，施工人员进行二次回路检查和保护定值变更后，传动正常后投入运行。（3） 跟随机务进行更换补水泵同时进行补水泵电气方面的更换施工。申请停水源地 6KV#2 补水泵开关停电，更换水源地 6KV#2 补水泵开关A、C 相CT 变比为 75/5，施工人员更换动力电缆为 50mm2 铜电缆，同时更换电缆下降至补水泵电机附近的镀锌管和蛇形软管，并在动力电缆两端进行电缆接头制作， 施工人员通过电气一次高压预试、二次回路检查和保护定值变更后，传动正常后投入运行。（4） 跟随机务进行更换补水泵同时进行补水泵电气方面的更换施工。申请停水源地 6KV#2 补水泵开关停电，更换水源地 16、6KV#1 补水泵开关A、C 相CT 变比为 75/5，施工人员更换动力电缆为 50mm2 铜电缆，同时更换电缆下降至补水泵电机附近的镀锌管和蛇形软管，并在动力电缆两端进行电缆接头制作， 施工人员通过电气一次高压预试、二次回路检查和保护定值变更后，传动正常后投入运行。（5） 跟随机务进行更换补水泵同时进行补水泵电气方面的更换施工。申请停水源地 6KV#2 补水泵开关停电，更换水源地 6KV#3 补水泵开关A、C 相CT 变比为 75/5，施工人员更换动力电缆为 50mm2 铜电缆，同时更换电缆下降至补水泵电机附近的镀锌管和蛇形软管，并在动力电缆两端进行电缆接头制作， 施工人员通过电气一次高压预17、试、二次回路检查和保护定值变更后，传动正常后投入运行。（6） 装上电机架将电机联轴器套上电机轴，拧上电机轴端锁紧螺母，并紧电机联轴器， 撤去泵联轴器支撑，将电机装到电机架上，以泵轴为基准，测量电机轴与泵轴的同心度，转动电机轴，在电机联轴器上测得跳动应小于 0.05mm,然后配钻销孔并固定电机。用螺栓、螺母将泵联轴器、锁紧螺母和电机联轴器连接起来。转动泵轴， 应轻松灵活，无卡擦现象。如有不适，应重新调节轴端调节螺母直至满意。如图六所示。5.2.2.5 装上填料滴漏排水管和电机接线。5.3 运行5.3.1 运行前的准备5.3.1.1 检查机组各部分螺栓是否都已经拧紧。5.3.1.2 检查辅机设备有18、无异常。5.3.1.3 检查电机转向，拆除联轴器联结螺栓，试转电机检查转向对错。5.3.2 启动5.3.2.1 打开出水阀至 15%开度，然后启动水泵。注意启动时轴承为干摩擦，赛龙轴承承受干摩擦的时间为 90 秒钟，如泵启动后未出水，应立即关泵，以免赛龙轴承长时间干磨损坏！5.3.2.2 机组启动完毕后，将填料逐渐压紧，有少量水漏出为宜，注意不要把填料压的太紧，防止发热。5.3.2.3 在机组运行时观察是否有明显震动或噪声，如有应立即停车检查。5.3.2.4 做好运行值班记录。5.2.3 停车5.2.3.1 在切断主电动机电源的同一瞬间，关闭出口阀门。5.2.3.2 切断所有辅助设备电源，关闭19、润滑水管路闸阀。20安装总公司其余A、C 两泵按上述要求及操作步骤依次进行安装工作。5.4 、施工技术措施由于该泵站取水泵的更换是在保证正常供水的情况下逐台拆除更换，始终要保持有 1 台取水泵运转，1 台备用，故取水泵的拆除更换顺序应于甲方有关人员共同协商，合理安排，相互协作与支持。5.4.1 、取水泵的拆除更换原则与设备运输。5.4.1.1 、先拆除后更换，新泵设备安装完毕试运投备后，再进行下一台的拆换工作。5.4.1.2 、设备的运输：由于施工现场狭窄，道路坡陡崎岖，运输车辆易选择45t 载重车辆。5.4.1.3 、设备装车时应用枕木垫实，固定牢靠，方可运输。在山道上行驶严格控制车速，以防20、发生交通事故。5.4.2 、设备的吊装措施：5.4.2.1 、施工场地及设备装运场地，均应配备相应的起重吊装带，严格按照吊装带的起重能力使用，不得超负荷使用。5.4.2.2 、吊装带在捆扎设备时，与设备的边角部位应垫木板或其它软材料， 以防切断吊装带发生事故。5.4.2.3 、现场拆装取水泵的吊装工作由车间的 20t 起重行车承担，起重行车的操作人员由专人负责。严禁他人随意操作起重行车。5.4.2.4 、在吊运设备的过程中应有专人指挥，起重物体应避开取水泵房内其它的运行设备及施工人员，同时详细检查捆扎的情况，确认无误后，方可走动起重行车。5.4.2.5 、泵轴的吊装：捆扎点应避开轴颈，泵轴水平21、吊运时，捆扎点不应少于 2 点，以防损伤轴颈或变形。5.4.3 取水泵拆装措施：5.4.3.1 、由于其它取水泵在运行中，故拆装施工现场应拉设安全警戒线，非施工人员严禁入内。5.4.3.2 、在拆装取水泵的基础周围，应搭设 2 米高的脚手架，上铺竹扒板， 并应捆扎牢靠，便于施工人员作业。5.4.3.3 、参与拆装工作的施工人员，上衣袋内严禁装任何东西，小件施工机具应用绳子绑牢，以免脱落到取水泵管节内，造成不必要的返工。5.4.3.4 、取水泵零部件在起吊前应严格按照随机技术资料要求，清查核对、 调试合格后，方可吊装。5.4.3.5 、取水泵头端与泵轴及泵体管节应严格按施工技术要求进行组装，检查22、合格后，方可进行下道工序的施工（法兰之间密封垫应严密可靠，法兰联接螺栓应均匀紧固）。5.4.3.6 、取水泵在组装过程中，每次起吊均应检查捆扎无误后，方可拆下支撑卡具，以防泵体脱落造成事故。5.4.3.7 、取水泵组装完成后，在基础钢座与取水泵中间联接体座之间采用薄调整垫片，对取水泵进行找正找平。5.4.3.8 、以上施工技术措施是在原设备基础与新更换设备基础完全相符的条件下考虑的。具体情况发生变化时，依现场临时制定的变更施工措施为准。5.5 、管道安装施工方法5.5.1 、 管道安装前，组织各专业工种熟悉图纸、相关方案、技术交底及相关规范要求，做好各类物资的进场验收和存放工作，各类管件、弯头23、支座、预埋件等成品或半成品件堆放在施工现场临设的仓库内。5.5.2 、管道、管件及焊材的验收5.5.2.1 、补给水管同补给水 I 标段采用螺旋焊接钢管。钢管的材质采用 Q235B牌号，钢材的化学成分和机械性能应符合国家标准的规定。使用的钢管应具有出厂合格证，成品管性能应符合国家标准的有关规定。5.5.2.2 、管道、管件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 5.5.2.3、按规范规定需要复查、抽检、试验的材料，供货方应提供试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。5.5.2.4 、管道、管件及管道支承件在施工过程中24、应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰，暂不能安装的管子，应封闭管口。5.5.2.5 管子、管件及阀门应进行外观检查并符合（DL-5031-94）电力建设施工及验收规范。5.5.3 、管道焊接5.5.3.1 、管道焊接应按管道规范的有关章节和现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 的有关规定进行。施工前制定与工程要求相应的作业指导书和技术交底，使每个作业人员明白本工程所执行的规范要求、施工步骤程序、施工方法和工艺规定，以及各项工序作业安全防护措施。5.5.3.2 、焊接工艺文件应标明管道母材的钢号、规格、焊接方法、焊材型号、 规格、焊条型号、焊缝坡25、口形式及焊接工艺操作要求。5.5.3.3 、管道焊接采用氩电联焊焊接方法。既氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖，操作工艺为单面焊双面成形，每环缝两人对称焊接。5.5.3.4 、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，按有关规范规定，坡口形式为v 型坡口，坡口角度为 55-60 度。5.5.3.5、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等加工方法；采用热加工的坡口，应除去坡口表面的氧化物、熔渣及影响焊接质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。5.5.3.6 、管道管件组对焊接时，将坡口 20mm 范围内外侧的油垢、锈、毛刺等进行打磨清理干净，清理合格后应及时焊26、接。5.5.3.7 、除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对，避免应力集中。5.5.3.8 、不等壁厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过规范规定或外壁错边量大于 3mm 时，应按规范上有关坡口尺寸修整。5.5.3.9 、若设计规定有需要预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的拉撑具应待整个焊口焊接完毕并经检验合格后方可拆除。5.5.3.10 、手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在 6mm 以上带有坡口的接头， 焊接层数不得少于两层，多层焊接的第一层根部必须焊透，且不得烧穿，各层接头应错开。5.5.3.11 、各管段的纵向焊缝要求错开布置，相互距离应不小于 300mm，纵向焊缝不得27、设在管子的水平和垂直直径端处的应力最大点。5.5.3.12 、在所有焊缝处不允许焊接短管和开孔。5.5.3.13 、焊件对口时一半应做到内壁平齐，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接焊的局部错口值，不应超过壁厚的 10%且不大于 1mm。5.5.3.14 、焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞它物。5.5.3.15 、施焊场所应有防风、防雪、防雨、防寒等措施。5.5.3.16 、定位与焊接时，管内不允许有穿堂风，管子两端口必须遮堵。5.5.3.17 、如遇下列环境，没有防护措施时严禁进行施焊作业： a、氩弧焊时风速大于 2m/s；b、焊条电弧焊时风速大于 8m/s； 28、c、环境温度低于 0时；d、雨、雪天气。5.5.4 、管口、管件的预制5.5.4.1 、钢管切口质量应符合下列要求：a、切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁及铁屑等，如有应予以清除。b、切口平面倾斜偏差不大于管径的 1%，但不得超过 3mm。5.5.4.2 、焊制弯头主要尺寸偏差应符合下列规定：端面中心线的垂直偏差 其值不应大于管子外径的 1%，且不小于 3mm。5.5.4.3 、钢管不允许切矩形孔，以免应力集中。5.5.4.4 、管道预制安装按图施工。若发现图纸有误，必须由设计代表确认更正，保证配管工作执行设计文件和图纸。5.5.4.5 、施工前工程技术人员应向有关29、的施工人员进行技术交底，使施工人员对图纸及实物的规格、材质、壁厚、位号等标记清楚，并能将材料在施工图中对号入座，严防返工和材料用错，因吊装和运输，防腐面层损伤，应及时补刷。5.5.5 、管道的对接5.5.5.1 、管道的对接在做好坡口、内外防腐后运输到现场进行。将防腐后的管段用板车运至管沟适宜一侧。管道运输防止防腐层损伤，采取软垫来承垫和隔离的措施。5.5.5.2 、为防止防腐层在吊装过程中损伤，应采用相匹配的吊装带捆吊，尽量减少移动次数。5.5.5.3 、根据现场地段情况按焊接要求对接成一定长度的管段。待沟槽开挖及沟底垫层符合规定的要求后，用挖机进行吊运安放管子。5.5.5.4 、对接管口端30、面应与管子中心线垂直，其倾斜度不大于管子外径的1%，且不超过 2mm。5.5.5.5 、管道预制和分段对口后，应清理管道内部的尘土杂物等，保证管内清洁度，暂不安装的应封闭管口，妥善存放，防止变形。管道安装允许偏差项目允许偏差（mm）坐标架空及地沟（室外）25埋地60标高架空及地沟（室外）20埋地25水平管道平直度DN1002L最大 50DN 1003L最大 80立管铅垂度5L最大 30成排管子间距15交叉管的外壁或绝热层的间距20L管子有效长度DN公称直径5.5.6、阀门、管件检验5.5.6.1 、阀门、管件安装前要进行检验，合格证、质量证明书齐全，其质量不低于国家现行标准规范规定。外观检查应31、符合设计文件的规定，不合格的不得使用。5.5.6.2 、阀门要逐个进行压力试验，应采用适宜的介质，以确保所用阀门不漏不渗。5.5.6.3 、壳体试验不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时间不少于 5 分钟，以壳体无渗漏为合格；密封试验按 1.25 倍铭牌压力的水压进行，以阀瓣密封面不漏为合格。5.5.6.4 、压力试验后应将试验介质排净，阀门密封面应涂上防锈油，关闭阀门。封闭出入口，作好标记，认真填写施工记录，并由各方签字认可。5.5.6.5、待焊接安装完毕再进行试压、吹扫、补漆及保温。5.5.6.6 、管道在管沟中每道焊缝上下左右应留出试压检查空间和试压后的防腐补漆空间。5.5.6.7 、管32、道焊接就位、找正后，各管段胸腔部位进行回填埋压（各焊口除外，以便试压检查），在管道转弯处和管道试压时堵头须设置混凝土支墩或支撑。由于 D820mm 钢管后背力较大（应计算出后背力的吨位），要求设置和设计相应堵头、封板、堵板应与管道轴线垂直并采取相应的反背力措施。5.5.7、水压试验程序和规定管道的水压试验可根据现场实际情况采用整体试压方式。5. 5.7.1、程序编制方案试压前准备灌水排气升压稳压检查填写试验记录。5. 5.7.2、规定试验前，系统注水时应先将放气点阀门打开，将管内的空气排除干净，看到有水溢出时，立即将阀门关闭。试验过程中，加压应分段缓慢进行，第一段升至试验压力的 25%，停压进33、行检查，无泄漏后继续升压到试验压力的 50%，再停压检查，然后升至试验压力，稳压 10 分钟，再将试验压力降至设计压力，对所有焊缝和联接处进行全面检查，以压力不降、无泄漏和无变形为合格。试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，不得随地排放。认真填写试验记录。c、施工技术措施试验范围内管道安装工程除涂漆、绝热工序外，已按施工图纸管道安装完毕且质量符合设计要求和规范规定。试验用压力表已经校验，并在校验有效期内，其精度不低于 1.0 级，表的满刻度值为试验压力的 1.5-2.5 倍，压力表不得少于 2 块。按试验的要求，管道已加固。待试管道与试验范围以外的管道、设34、备、仪表等已用盲板或采取其它措施隔离。试验压力为工作压力的 1.5 倍，试验压力为 0.9MPa。当试验过程中发生泄漏时，不得带压处理，清除缺陷后，重新进行试验。打压泵进水点应安装在试验段下游的端部，进水点应在管子的低点处，以备排水用，压力表、放气点应安装在试验段上游的端部，且与管道轴线相垂直。5.5.7.3、管道水压试验完成后，应将管内积水排到就近排水井里或水沟内。5. 5.7.4、试验时应有甲方现场代表、监理一同参与认可，并做好记录和签证。5.6 电气安装5.6.1 、对甲方所购的电器设备及电缆，应在甲方监理人员同时在场的情况下， 开箱进行外观检查，发现问题做好现场记录，电机有无碰撞挤压，35、绝缘有无破损，外包装是否良好，电缆是否有碰撞挤压，绝缘有无损伤，高压封头是否严密，电器产品外包装是否良好，有无碰撞和挤压。5.6.2 、对所有进场的电器产品，电缆等在安装前应进一步按规范要求进行测试，如有不合格产品应及时通知甲方及监理。5.6.3 、进高压室施工人员应严格执行停送电规程，停送电都应该在甲方维修人员的监护下进行，非电力施工人员不得一人进入高压配电室。5.6.4 、进所有进场的非电气施工人员应进行严格的安全教育，严禁私闯非工作区，严禁乱按开关及按钮。5.6.5 、电缆施放前应对电缆沟、桥架进行清扫。将旧电缆先拔出，再放新电缆，施放中应由电工全程监护，严防拉伤和扭绞、意外撞伤，施放后36、的电缆应及时封头，防止潮气水分进入，电缆施放完，电缆桥架及缆沟应及时封盖。5.6.6、对更换过的电器产品按规范进行系统的调试，直至试车结束。6、劳动力计划序 号工种人数备注1管道工82焊工43起重工24电工45防腐人员66钳工67土建技工人10种类（名称）数量型号出厂日期现价平板车1 辆10t经纬仪1 台JS-2水平仪1 台DS-3交、直流电焊机1 台BX-300氩弧焊机1 台300600A红外线烘干箱1 台保温筒2 只倒链2 台2t倒链1 台5t汽车吊车1 辆12 吨挖掘机1 台角向砂轮3 台150装载机1 辆7、施工机械设备表千斤顶2 只1016t风镐1 台夯机1 个电动试压泵1 台1.637、4.0MPa污水泵1 台2BA-6氧气切割工具1 套20安装总公司8、施工进度计划工期工序名称12345678910111213141516171819202122232425262728293031第一台泵准备第一台泵拆装第一台工艺管道第一台泵调试第二台泵准备第二台泵拆装第二台工艺管道第二台泵调试第三台泵准备第三台泵拆装第三台工艺管道第三台泵调试电气拆安整体试车注：如遇到天气等不可抗拒因素、设计变更或非施工单位造成的工期延误，工期应相应顺延安装总公司219、确保施工质量的技术组织措施9.1 、质量保证措施9.1.1 、为确保该工程的施工质量，在工程施工时按照 ISO9000 标准，公司所编制38、的质量体系文件质量手册、程序文件和压力管道质量保证手册、压力管道安装程序文件中的有关规定，落实并贯彻在整个施工过程中。9.1.2、加强项目部质量体系的运行，根据该工程的特点， 在工程开工前，编制切实可行的本项目工程质量计划、专业作业指导书和必要的技术措施和施工方案，并严格按照规定执行。9.1.3 、质量管理体系运行中各责任人要认真履行自己的职责和权限。9.1.3.1 、项目部a、在本工程项目施工过程中，组织贯彻实施公司的质量方针目标、质量手册和程序文件；b、组织实施本项目工程质量保证计划，确保项目工程质量目标的实现；c、组织落实质量回访及在交付或使用后顾客提出的具体的不合格的返工、返修工作。939、.1.3.2 、项目部经理a、贯彻实施公司质量方针、目标、对本工程质量负全面责任，明确项目部内部质量职能及分工，制定项目部管理人员岗位责任目标；b、对公司总经理负责，按照质量管理体系文件要求，严格监控工程进度、质量、安全等施工全过程管理。c、负责与顾客沟通并及时将信息传递，使内部沟通；协调土建与安装之间配合、施工组织调配工作。29安装总公司9.1.3.3 、项目质保工程师a、协助项目经理贯彻实施公司质量方针、目标，对本工程的施工质量负技术责任，负责对本项目质量管理体系文件的执行情况进行监督、检查、指导； b、负责组织有关人员审查图纸，参加图纸会审，负责编制工程项目所需的施工方案、质量计划、施工40、安全技术方案，审批分项、分部工程技术交底；c、负责组织分部工程质量评定、隐检、预检及工程报验，组织实施质量管理体系要求，对工程质量进行控制、管理和监督，主持对工程质量的定期检查、 评议、整改实施及督促有关人员作好质量记录；d、负责组织对工程质量事故的调查、分析、评审，并采取措施，编制普通质量事故的处置方案；e、负责对技术标准、操作规程、施工组织设计及施工方案的执行落实检查； f、负责施工现场的安全生产、文明施工。9.1.3.4 、各专业工长a、对所分管的分部、分项工程的质量负全面责任；b、在本专业组织贯彻执行公司质量管理体系文件，落实检查班组长、操作人员的质量责任，保证质量计划的实施，对本专业41、各施工班组的安全生产、文明施工负责；c、严格按照技术标准、操作规程、施工图纸及工程设备技术文件等组织施工， 及时解决施工过程中存在的质量问题；d、及时做好施工生产记录和对施工班组的分部、分项工程技术交底，负责组织实施、分项工程的质量评定工作。9.1.3.5 、项目部质检员a、严格按照设计图纸要求，技术规程规范和工艺标准对产品质量和工序质量进行监督检查；b、负责组织有关人员评审处置一般质量问题/轻微质量事故；c、参加工程质量评定工作，负责核定分项、分部工程质量等级； d、对进入施工现场的材料物资质量进行检验。9.1.3.6 、项目部材料设备员a、负责本项目部施工过程中材料、物资的验收、标识、发放42、建帐工作，并将材质证明及时传递给有关人员；对不合格物资进行甄别并报告；b、负责进场材料物资的搬运、贮存、保管、防护管理工作；c、建立、健全施工中材料物资管理台帐和物资有效控制的各种质量记录；d、负责识别、验证、保护和维护供本项目部使用或构成产品（工程）部分的顾客财产的管理工作，并做好相关记录。e、负责编制进场设备及工机具使用计划，负责设备及工机具的进出场工作； f、负责进场设备及加工机具的检验和维护保养工作；g、建立、健全设备及工机具台帐和设备机具处于受控状态的各种质量记录。9.1.3.7、项目部资料员负责本项目部技术资料、质量管理体系文件、施工生产中和体系运作中质量记录的收集、整理、保管、43、发放、记录、传递和归档工作。9.1.3.8、班组长a、按施工图纸、施工方案、技术交底、质量规范及工艺标准组织施工，对本班组作业质量、安全生产、文明施工负责；b、严把材料物资质量关，对不合格的材料物资拒绝使用；严把验收关，对不合格的工序不交接；c、接受技术、质检人员的检查、指导，纠正不符合质量要求的作业活动；d、认真及时填写、上报有关记录，对所填写的文字、数据负责。9.1.3.9、操作工人a、认真按照施工图纸、技术交底和操作规程作业，主动作好自检工作，确保本岗位作业质量符合要求；b、接受技术、质检人员的指导和检查，及时纠正本岗位不符合质量要求的作业；c、严格遵守公司各种管理制度。9.2、质量控制44、9.2.1 、施工前控制9.2.1.1 、原材料，加工配置、半成品及设备质量控制。严格按照质量标准和技术要求订货、采购加工、运输和保管。材料及设备进厂后必须核实产品技术证件化验单合格证,并将有关资料报送监理部审批。必要时对进厂材料进行二次检验。保管时要注意分类保管。分别建台帐，坚决做到不合格的不采购，不验收，不发放。9.2.1.2 、施工方案和技术交底工程开工前编制好施工组织设计、施工方案和以及有关必要的技术措施， 做好质量验评划分表，并报送监理审批。施做好图纸会审工作。做好有关质量技术文件施工交底工作。9.2.1.3 、检验、测量和试验设备控制配备满足项目施工需要的、经过检定/校准的检验、测45、量和试验设备，确保质量控制的真实性、准确性、精密性。9.2.1.4 、人员资质控制有特殊资格要求的参加项目施工的管理人员和操作人员须经资格审查和确认，持证上岗。9.2.2、施工过程控制9.2.2.1 、施工班组实行三检制度，即自检、互检、交接检。开展三工序活动， 即保证本工序、监督保护上工序、优质服务下工序。9.2.2.2 、工序检验工序检验是控制施工质量的关键，工序检验严格执行 A、B、C 三级质量控制点检查制度。9.2.2.3 、最终检验控制通过实施分项、分部和单位工程的检验，完成施工项目的最终检验。a、分项、分部工程的全部施工工序均完成（除另有规定外），检验、试验合格， 检验和试验报告或46、施工记录齐全。b、专业技术负责人填报分项工程质量评定表、分部工程质量评定表，经施工负责人签字，质检员初评签字后报监理及业主。c、将最终检验通知单提前八小时送达监理部。d、质保工程师组织工程施工各专业负责人、质检员，并会同监理工程师对单位工程进行最终现场检验。e、填报单位工程质量评定表，经签字盖章后送监理部。f、监理工程师在单位工程质量评定表上签字认可后，该单位工程最终检验完毕。9.3 、质量否决权质量认可否决权属项目部质保工程师。在施工中，凡是不符合规程、不能保证质量的操作方法、手段和措施，质保工程师可行使质量否决权，书面通知采取弥补措施，停止作业和返工。9.3.1 、质量对进度的认可否决权在47、工程施工进度申报过程中，实行施工质量认可签字制度，即质量对工程施工进度具有认可否决权，只有经质量认可认证的工程才能申报其进度。9.3.2、顾客对质量的否决权在施工的全过程中，业主或监理n 有权根据设计图纸的有关施工规范、标准，随时对施工质量进行检查，对检查出的不合格项目或产品有绝对否决权。 对业主或监理提出的质量方面的问题和意见，项目部一定认真及时整改直到业主与监理满意为止。9.4 、质量事故或不合格品的处理9.4.1 、凡施工现场出现的质量事故和不合格品，均按质量体系程序文件不合格品管理程序中的规定进行评审鉴定，评审结果分为报废、让步接受、降级处理、返工和返修五类。9.4.2 、经过返工或返48、修后的工程或部位须重新检验和评审鉴定。9.4.3 、按质量体系程序文件纠正措施控制程序，由质量安全科组织对质量事故或不合格品产生的原因进行分析，提出质量事故或不合格原因报告。9.4.4、主要责任部门制定纠正措施计划，经审批后实施。9.4.5、质保工程师组织有关部门和人员对纠正措施效果进行验证，并提出纠正措施验证报告。10、确保工期的组织措施10.1 、工期目标本工程工期为：本标段工期计划自合同签订后按监理工程师签发的开工令开工，确保在接到进场通知书起一个月内完成。10.2 、确保工期的措施10.2.1 、根据本工程合同的要求，结合公司以往类似工程施工经验，编制“施工进度计划”。10.2.2 、49、为确保本工程工期目标的顺利实现，拟建立健全精干、高效、务实的施工管理机构，分工合理，人员到位，各负其责，科学管理，精密组织，使工程进度计划得到全面落实。10.2.3 、依照合同工期要求和本工程安装施工工艺流程，并视业主外部协调等相关条件，施工中将编排出具体进度计划，报送监理部审批后严格实施。10.2.4、加强施工过程管理，项目经理对项目部各级管理人员要分工明确，奖罚分明，调动他们的积极性，以最大的努力保证实现进度计划。10.2.5 、采取计划控制、灵活调度、前道工序为后道工序创造条件，尽量缩短各节点的施工时间。10.2.6 、施工资源是实施进度计划的基础，项目部要提前落实各种资源的到位情况，确50、保进度计划的实现。10.2.7 、对工程施工技术力量、物资供应、劳动定额，计划统计、实行动态管 理。10.2.8 、以进度计划为龙头，以严格内部经济责任制管理为手段，科学确定施工工艺的逻辑关系。10.2.9 、采取先进的施工技术，施工方法，尽可能采用机械化施工，减少笨重的手工操作，为实现预定的工期目标提供保障。10.2.10 、施工机具、物资、材料、设备要提前到场，防止因机具、物资、材料、设备的短缺影响进度。10.2.11 、组织精兵强将，加强施工力量，发扬连续作战的优良作风，节假日不休息、不到工程结束不放假。10.2.12 、提前采取行之有效施工技术措施，确保雨天照常施工。10.2.13 、51、施工进度计划管理按照业主的要求推行 P3 项目管理软件。在进度管理过程中使用 P3 软件，按照业主的所要求的数据内容、数据格式，在规定时间输入、更新、报送数据。11、确保工程安全施工的组织措施项 目 经 理：丁树友项目部安全负责人：陈山林安全员管道安装责任人：各 专 业 施 工 班 组11.2 、项目部安全管理保证体系电管土气道建安焊技装接术责责负任任责人：人人11.3 、保证安全施工措施11.3.0 、贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，提高本工程安全施工管理水平。11.3.1 、遵守生产管理所制定的各项规章制度，建立、健全安全保证体系，制定相应的制度和责任，确保安全施工、文明施工。152、1.3.2 、工作前按生产要求办理各种手续，如：工作票、动火票等。11.3.3 、认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和电力建设安全工作规程、安全施工管理规定，遵守业主及监理部有关安全施工的管理规定。服从业主及监理在安全方面的检查与监督，按时参加安全例会，定期向业主和监理部汇报安全工作。11.3.4 、贯彻“管生产必须管安全”的原则，做到计划、布置、总结、评比施工工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。11.3.5 、项目经理是安全施工的第一责任者，应努力改善职工劳动条件，消除事故隐患，关心职工生活，注意劳逸结合，在保证职工安全和健康的前提下组织和领导施工。11.3.53、6 、实行科学管理，依靠科技进步，完善安全设施、强化安全教育，提高职工安全技术素质，逐步做到对事故进行预测、预控。11.3.7 、安全施工，人人有责，要不断强化各级安全施工第一责任者为核心的安全施工责任制，各专业应在各自主管业务范围内对安全施工负责，并接受业主和监理部的监督和指导。11.3.8 、定期召开项目部安全例会，研究布置安全工作。11.3.9 、对重要临时设施，重要施工工序、多种交叉作业、特殊作业、危险作业的施工项目，编制安全施工技术措施，并报送业主和监理部监督实施。11.3.10、项目部应明确各级人员的安全生产责任制，并定期组织有关人员检查、考核其落实情况。34安装总公司11.3.154、1 、公司工程管理部和项目部要定期组织检查现场各级人员安全责任制和各项安全技术措施的具体落实，项目部专职安全员要经常深入施工现场巡视工地，发现隐患和违章作业立即制止。11.3.12 、加强安全教育工作，提高职工的自我安全防护意识。对现场施工人员，进行必要的安全教育，强化其安全意识，并经考试合格后方可上岗。11.3.13、严格执行公司安全奖罚制度，从项目经理到班组的施工工人，按照事故的大小和责任划分，制定出本项目工程的奖罚措施，与工资结算直接挂钩。11.3.14、施工现场一旦发生事故 ，按照公司工伤事故报告调查处置中的有关规定及时上报和处置，按照“四不放过”原则处置，并作好相关记录。11.3.155、5、施工班组应坚持“班前安全活动制度”，每天班前 1520 分钟的班前会，会上有班组长布置当天的工作并强调安全，特别是在安排施工时班长要结合工作的情况交代安全注意事项，并作好有关记录。11.3.16 、进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽并着装整齐，严禁酒后进入现场，非有关人员不得进入危险区域。11.3.17 、现场用电必须遵照JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范 的规定。一律由安全持证的电工负责，线路不得乱拉乱接。11.3.18 、特殊工种必须持证上岗。11.3.19 、对施工现场的规定a、道路、上下水管路、电气线路、材料堆放场地和临时设施的布置都要符合安全卫生、防火要求，做到安全56、文明施工；b、施工现场严禁存放易爆物品。乙炔瓶、氧气瓶、油类应放在安全地带，并保持一定的距离；c、施工机械设备应设专人操作、保养；d、如夜间作业必须有充分照明；220V 电压的灯具悬挂高度应大于 2.5m，不准作行灯使用；e、作业场所的孔、沟、井、洞等设置标准牢固的盖板、围栏等安全防护设施。f、使用电动工具应检验合格，接线由专职电工负责，线路上必须装设漏电保护器且动作灵敏可靠。11.3.19、起重吊装工作的安全规定a、吊装工作应分工明确，工作时应统一指挥；b、起重机械应有有关部门颁发的安全准用证，其制动、限位、联锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏可靠，钢丝绳、卡环等应试验合格，并在有效期内。c、57、起吊组合件时，捆点应选择适当，绑扎合理，并在构件装置处溜索，任何人不得在吊物下站立或通过；d、重件起吊时，应作试吊，经全面检查，确定安全后方可继续起吊；e、吊装过程中，有关人员不得擅自离开工作岗位，无关人员不得进入吊装区。f、起重机具应经常清扫、检查，定时维修，禁止超载；e、设备就位过程中，严禁将手、头等身体部位伸入结合面，防止碰伤、挤伤。11.3.20、其它有关规定a、尽量避免垂直交叉作业，无法错开的交叉作业，层间必须搭设严密的牢固的防护隔离设施。b、管道压力试验时，升压及降压工作要按规程要求缓慢进行，不得过快，泄压放水、放气要采取措施防止产生真空；c、施工现场设安全标志，所用电源必须挂警示58、牌，确保施工人员安全；d、对各专业工作应采取相应的安全防护措施，配备和使用好劳动防护用品； e、进行气割、电焊时严禁使用漏电、漏气的设备，火线及接地线均应完整，连接牢固，气割时带防护眼镜；f、使用砂轮机时应戴防护眼镜，砂轮机的旋转方向不得正对行人和其它机器设备。电动工具应配备漏电保护器；g、管道运输时保证设备无损，并做好设备的现场保护工作，出入口用塑料布包好，防止杂物落入；11.321、阀门井内施工时，井内加设排水泵及救生衣，井上派专人监护，防止坠物及其他意外事情发生，并在井口配备吹风机，保持井下通风顺畅。12、确保文明施工的组织措施及环境保护措施12.1、管道预制现场的材料要堆放整齐，场地要59、平坦，无积水，材料的进出道路要方便；各种材料半成品要分类分区域堆放并挂牌标识，安全标志醒目。12.2、严禁在管道内部放置未用完的施工材料及施工工具。12.3 、严格施工现场总平面管理，必须做到“工完、料净、场地清”，确保现场文明施工。作业场所的通道与排水必须畅通，照明必须充足，靠近路边沟槽沿线应设围栏和明显标志，必要时夜间应设红灯警示。12.4 、进入施工现场人员必须正确佩带安全帽并着装整齐，不准进入危险区域作业。12.5 、施工机具摆放整齐,标识清楚并搭设防雨棚;电线架设要符合规范要求; 配电盘、柜装置牢固；严禁电缆在施工现场到处乱扔；焊把线用后盘放整齐， 挂设在电焊机旁。12.6 、施工现60、场机具要设专人操作,操作人员要熟练掌握施工机具的性能及基本防护知识,下班前要对使用的机具擦洗,保持设备清洁卫生。12.7 、施工现场备好消防器材，预防火灾事故发生。12.8 、项目部要经常到施工现场进行安全文明生产检查,发现违章要立即处罚。12.9 、管道搬运要稳妥，要制定搬运方案，并严格按方案执行，禁止野蛮施工。12.10 、施工道路不得随意挖断，如确需挖断要随时挖断随时恢复。施工用水地方要注意疏通排水，杜绝施工现场四处流水。12.11 、提高施工过程中环保意识，牢固树立“安全施工”、“文明施工”、“环保施工”三驾马车并驶，缺一不可的理念深入人心，共同维护。12.12 、合理组织施工，保护施61、工环境，充分利用资源，减少施工废弃物，从源头上保护生态环境。12.13 、节约用水，节约用电，节约占用资源，根据现场特点，架设必要的供水供电网线，尤其是架设必要的废水、废物回收管网或废弃物暂时存放地，减少应废水、废物引发的环境污染或土地污染。12.14 、合理调配作业时间，切割、撞击等施工方式可能引发较强烈的噪音出现，应合理利用有效时间，提高劳动效率，减少加班加点，维护周边环境不受施工影响。12.15 、工程竣工时，应对环境进行大清理，清理工程废弃物资垃圾，培养保护环境的自觉行为。13、雨季施工保证措施13.1 、雨季要做好防汛工作，现场排水系统应畅通。13.2 、暴雨、大风后，应对临建设施、62、电源线路进行检查并及时修理加固。13.3 、现场道路、跳板和走道，应及时清除积水、，并采取防滑措施。13.4 、遇有六级及六级以上大风或恶劣气候（雷雨）时，不得进行施工作业。13.5 、雨季开挖管沟时，应在沟外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。13.6 、雨季开挖管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑，施工时应加强对边坡和支撑的检查。安装总公司作业风险控制计划（RCP）工程项目：华豫电厂二期工程发电机组工程水源地取水泵房设备安装作业过程/活动共1 页第1 页序号危险代码危险因素或环境因素描述控制措施实施单位或部门实 施 人（签字）监测单位或部门监测人（签字）1设备开箱后63、对环境造成污染设备开箱后应及时清理现场，保持环境整洁班组班组2泵组设备用滚钢拖运时造成设备受损、人员受伤。安装时起吊生根点断裂、葫芦打滑、设备倾倒，油漆脱落等拖运时应有专人指挥和监护，拖运区域需要的滚钢、卷扬机布 置合理。设备表面进行清理并补漆。确定设备重心，葫芦拉起 设备时均匀受力，加垫道木保险。葫芦等机具在领用时做好检查工作班组班组3焊接切割支墩时火花溅落，可能发生火险或人生伤害作业面下方宜铺设防火布，下方必须清除易燃易爆品，必要时，设置隔离区，必要时在附近配备必须数量的灭火装置班组班组4千斤顶设置不平顶升高度超过限位伤人及设备顶升前检查是否垫平，顶升不能超过限位器。顶升时做好协调工作班组64、班组5起吊构件钢丝绳绑扎不规范，高空坠物1、 起吊构件钢丝绳绑扎必须规范。2、 绑扎点必须根据设备上的起重标识。班组班组6联轴器对中心转动转子可能发生挤伤、划伤转动转子的抱箍要夹紧，用力不要过猛，转子转动宜缓慢，施工人员要配合好班组班组7设备安装完毕后，其他因素对设备造成伤害泵安装完毕后，油箱和轴承内加满保养油，并经常查看油质及油位。清理掉设备上所有的油污及赃物、杂物。必须用防雨布 或塑料布盖住设备班组班组编制：审核：批准：35安装总公司上轴IIIIIIIIIII II处放大II处放大III处放大I 处放大中轴42安装总公司下轴I处放大II处放大III处放大I 处放大1X45III I IIIIII III4筋-15I两端8筋-15两端 I上管4筋-15I两端8筋-15两端中管（5只）4筋-15I两端 8筋-15两端下管 18008-42下轴上导叶体O形圈上叶轮导轴承下导叶体下叶轮密封环 叶轮螺母 喇叭管 42安装总公司A 向(预埋底座尺寸) 最低取水位 停泵水位 说 明1. 水泵重量为8t水泵最大轴向水推力6.5t 2.电机重量约3t.3. 基础承载19t.4. 最大起吊重量为6t. 最大起吊高度为4m.5. 设计参数Q=2000m /h H=50mN=400kw/6kv n=991r/min从进口看叶轮为逆时针方向旋转600HLDC-50机组外形安装图