1、国际机场商飞配套五跑道项目场内道路及室外管线工程钻孔灌注桩工程施工方案一、编制依据1、xx市政工程设计研究总院xxxx国际机场商飞配套五跑道项目场内道路及室外管线工程（一阶段）施工图（地道北标）（2010市54）。2、xx岩土工程勘察设计研究院有限公司xx国际机场第四、第五跑道建设市政配套工程岩土工程勘察报告（2010-G-133）。3、国家和地方规范xx市标准地基基础设计规范(DGJ08-11-2010)xx市标准xx市钻孔灌注桩施工规程(DB/TJ08-202-2007)；xx市标准地基处理技术规范(DG/TJ08-40-2010)xx市标准市政地下工程施工质量验收规程(DG/TJ08-22、36-2006)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000二、工程概况xxxx国际机场商飞配套五跑道项目场内道路及室外管线工程位于xx市xx国际机场第四、五跑道之间经一路上。工程分南标、北标，其中北标的两条地道呈南北走向，其中西侧地道长236米，宽24.7米，东侧地道长167米，宽19米。地道工程围护采用850SMW工法桩。工程场地内的部分地基进行加固处埋，加固采用650三轴搅拌桩进行加固，加固区域长约121米，宽约76米。地道围护桩卸土至+2.600米后进行工法围护。地道结构下设置有3、抗拔桩，共177根；另外支撑系统设置有立柱桩，一部分用抗拔桩兼作立柱桩，另一部分则单独设置立柱桩，立柱桩共27根。抗拔桩桩径800，桩顶标高为+0.47-3.53m，桩底标高在-25.00-29.00m之间，桩长约26米。立柱桩桩径800，桩顶标高为+0.47-3.53m，桩底标高在-20.0m之间，桩长约16.520.5米。本工程标高为吴淞高程。本场地地貌类型为河口、砂嘴、砂岛相地貌类型。根据勘察报告其地质情况如下：第0-1 层灰黄色吹填土（粉质粘土），含氧化铁斑点、有机质，夹半腐植物根茎，夹粘土及粘质粉土，土质松散且不均匀，呈可塑软塑状，具中等高等压缩性。因C1 静探孔位于海堤之上，第0-4、1 层上部主要为填土，此外拟建场地局部区域表层也分布有填土，夹植物根茎及多量石子等。平均层厚1.28m。第0-2 层灰色吹填土（淤泥质粉质粘土夹粘质粉土），含云母、有机质条纹，夹粉质粘土，土质松散不均匀，呈流塑状，具高等压缩性。平均层厚1.78m 。第2 层灰黑色浜土，含大量黑色有机质，土质软弱，主要分布在明浜底部。平均层厚0.74m。 第3 层灰色粘质粉土，含云母、有机质条纹，夹薄层粘性土，呈松散状，具中等压缩性。平均层厚2.94m。第1 层灰色淤泥质粉质粘土，含云母、贝壳碎屑，夹薄层粉砂，呈流塑状，具高等压缩性。平均层厚2.38m。第2 层灰色粘质粉土夹淤泥质粉质粘土，含云母、贝壳碎屑，夹5、粉砂，呈稍密状，具中等压缩性。平均层厚2.10m。第层灰色淤泥质粘土，含云母、有机质条纹及贝壳碎屑，夹薄层粉砂，呈流塑状，具高等压缩性。平均层厚9.64m。第1 层灰色粘土，含有机质条纹、贝壳碎屑，夹薄层粉性土，呈软塑状，具高等压缩性。平均层厚10.57m。第2 层灰色粉砂夹粉质粘土，含云母，夹有机质，具层理状，土质不均，呈中密状，具中等压缩性。平均层厚4.71m,经一路地道南侧局部缺失。第3 层灰色粉质粘土，含有机质条纹、贝壳碎屑，夹粘土。仅在经一路地道南侧局部分布。平均层厚5.1m。第1 层灰色粉砂，颗粒组成以云母、石英、长石为主，夹少量薄层粘性土，呈密实状，具中等压缩性，仅在经一路地道南6、侧分布，在勘探所揭示的40.00m 深度范围内未钻穿。三、施工平面布置1、施工桩位布置采用两台桩机，具体详见施工平面布置图。2、施工场地布置（1）施工道路根据现场的道路，机械进场就近组装。（2）施工用水现场每台桩机，用水2寸头子1只，共2个。（3）施工用电根据本工程的机械情况，须提供每台80KVA用电量才能满足灌注桩施工所需。共需160KVA用电量四、施工工艺1、场地要求 钻机进场前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层障碍物，素土回填夯实，路基承重要求大于0.1MPa。钻孔灌注桩施工及泥浆循环回收采用泵抽，场地内根据施工需要设置泥浆箱和泥浆循环池。2、测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计7、图进行放样定位及高程引测工作。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行桩身施工。灌注桩采取原桩位试桩。3、主要技术指标1、混凝土：C30水下混凝土2、充盈系数：11.3之间3、灌注桩：桩径800。 4、第一次清孔后泥浆指标：密度1.25； 第二次清孔后泥浆指标：密度1.20。5、泵送距离：不大于70米6、施工工艺时间：成孔：46小时； 一清：25分40分； 下笼：2小时； 二清：1525分钟； 浇砼：1小时。4、灌注桩施工（1）埋设护筒地下障碍物会对桩基施工造成很大影响，因此在施工前必须进行认真的清障工作。清障后埋设护筒。护筒采用钢板卷制，直径比桩径大约150208、0。护筒的埋设深度应进入原土10cm。埋设时按桩位中心线找正中心点, 桩位中心偏差不大于20mm, 并保证护筒垂直, 挖土采用人工挖至原状土为止, 护筒与孔壁之间用粘土分层填实,以防地面水流入造成护筒下移塌孔。护筒应进入原状土内。施工过程中遇到地下障碍物，必须停止施工，摸清障碍物情况，采取适当措施加以清理。（2）成孔（a）钻机就位钻机就位应准确、水平、稳固。 钻机转盘中心、天车中心与护筒中心应三点一线，钻机转盘中心与护筒中心偏差不得大于20mm。钻机定位后，用钢丝绳将护筒顶部挂带在桩架底盘上。用游动滑车吊准主动钻杆,钻进时发现偏斜, 应及时纠正。（b）钻进参数及钻头选择:根据地层岩性特征, 钻9、进中破碎岩土以切削为主, 钻头采用单环三冀刮刀钻头，钻头直径同桩身直径。入井钻头认真检查外径和磨损情况, 不合规格的不得使用, 保证孔径达到要求。(c) 泥浆护壁 钻进中维持一定的泥浆粘度是防止缩径、塌孔并及时携带出孔内钻渣的重要措施。结合本工程地质情况，泥浆采用自然造浆的方式。注入孔内泥浆的密度1.15，粘度1822。(d) 钻进操作要点 A. 开始钻进时应轻压、慢转、低泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和转压。B钻进参数应根据地层，桩径，砂石泵的合理排量和钻机的经济钻速等加以选择和调整。 C加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80-lOOmm，维持泥浆循环1- 2min，以清洗孔底10、并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。 D钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉人孔内。 E钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，控制泵量，保持泥浆循环，吸除坍落物和涌砂；同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续涌砂和塌孔，恢复钻进后，泵排量不宜过大，以防吸塌孔壁。 F钻进达到孔深后，维持泥浆循环进行清孔，直至孔内泥浆达到清孔要求。起钻时注意操作轻稳，防止钻头拖挂孔壁，并向孔内注入适量泥浆，稳定水头高度。(3) 清孔 彻底清除孔底沉渣, 是保证桩基承载能力的重要措施之一。本工程采用两次清除孔底沉渣的方法。第一次在成孔完毕后立即进行，第二次在11、安放钢筋笼和导管安装完毕后进行。 第一次清孔：当钻进至离设计孔深1.0m-0.5m处时即开大泵量、慢速扫孔式钻进至终孔，开泵持续进行清孔排碴，此工序的时间控制在不少于30min内。第一次清孔后泥浆指标：密度1.25。 第二次清孔：清孔时用吊车吊住导管，逐渐送浆清孔，然后慢慢清放，至导管底端距孔底300-500mm处全泵量清孔，清净沉碴至符台规范要求。清孔后沉渣厚度应小于10cm。清孔完成后，应保持孔内水头高度，并在30分钟内灌注混凝土，如超过30分钟，则应重新测定沉渣厚度，沉渣厚度超过10cm的，应重新清孔至符合要求。第二次清孔后泥浆指标：密度1.20(4) 桩孔验收 施工桩孔终孔后, 应对孔12、径、孔深、及沉渣等指标进行检查。并由监理能及试验室对终孔深度、沉渣、泥浆性能等各项指标进行验收。验收合格后, 做好现场填表签证工作。（5）钢筋笼制作钢筋笼根据钢筋来料长度分段制作。钢筋笼制作前，应将主钢筋校直，清除钢筋表面的污垢、锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度。钢筋笼制作采用环形模制作，外形尺寸应符合设计要求，允许偏差应符合下表规定：钢筋笼制作允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼整体长度100箍筋与主筋缠绕间距均匀, 50%以上采用点焊固定，加强箍与主筋100%点焊固定。制作完成的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放时堆放层数不得超过13、2层。（6） 钢筋笼安装钢筋笼经验收合格后方可进行安装。钢筋笼在起吊、运输和安装时采取措施防止变形。吊点选择在加强箍筋位置。钢筋笼吊放入孔保持垂直状态, 对准孔口中心轻放、慢放, 遇阻应上下轻轻活动或停止下放, 查明原因进行处理, 严禁超高猛落碰撞和强行下放。分段钢筋主筋搭接接头号按50%错开，采用单面焊接, 焊接长度为10d, 焊缝宽不小于0.8d, 厚度不小于0.3d。焊接时下节钢筋笼宜露出操作平台1m左右。上下节钢筋笼主筋位置应校正对直，上下节钢筋笼保持垂直状态。焊接部位表面污垢应清除。焊接时应两边对称施焊。每节笼子焊接完毕后应补足焊接位置的箍筋。并经验收后方可进行下一节钢筋笼的安装。钢14、筋全部下入后,按设计要求检查安放位置标高, 并作好记录。符合要求后, 将钢筋笼固定, 防止钢筋笼因自垂下落或灌注时导管上下振动造成钢筋错位。每根桩设两根吊筋对称固定在机架上，以控制钢筋笼标高。为保证钢筋笼的保护层厚度，每节笼设置限位筋，以保证钢筋笼平面位置，保证保护层厚度。（7） 混凝土灌注（a）下导管采用208mm灌注导管。导管下入孔内深度保持在管脚间距距孔底0.5米左右。封底混凝土灌注质量至关重要, 初灌量应使导管埋深0.8-1.3米。按规范计算，初灌量应大于1.7m3。下入孔内导管每根都要认真检查, 清除丝扣上浮渣, 检查O型密封圈是否完好。并用黄油进行润滑和密封,使导管连接牢固顺直, 15、接口严密不漏浆。（b）混凝土供应混凝土采用商品混凝土。混凝土配合比应根据钻孔灌注桩施工规程DBJ08-202-92和普通混凝土配合比设计技术规程JGJ55-81的相关规定确定，并经监理确认。混凝土浇灌前须做好混凝土的联系工作，保证混凝土能够连续供应。商品混凝土到现场要做进行坍落度测定，浇灌的前后各一次。坍落度应控制在1620，不符合要求的不得用于浇灌。（c）混凝土灌注孔口准备工作就绪后, 即可开始灌注, 初灌注时, 先在导管内安放好隔水球, 隔水球应下在导管内泥浆面以上,盖板盖好，待斗内混凝土达到初灌量时拉起盖板，把砼一次连续投入孔内, 同时继续向斗内输送混凝土，出孔口大量涌出泥浆, 说明初灌16、成功, 然后连续灌注作业。 混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度不少于1m。 灌注过程要连续进行, 不得中断, 尽量缩短灌注时间, 以防孔内顶层砼失去流动性, 顶升困难, 造成质量事故。灌注过程中应设专人负责检测记录工作, 随时注意观察管内砼下降及孔内返水情况, 测量孔内砼面上升高度,每次做记录, 及时提升和分段拆卸上端导管, 导管下口在砼内埋置深度宜控制在3-10米, 任何情况下不得小于2米, 不得大于10米。一次拆卸导管不得超过6米。对控制导管埋深, 做到勤提勤拆, 并能提高砼灌注速度, 不仅保证灌注质量, 也是预防卡管的重要措施。在提升导管时, 应保持轴线垂直, 防止接头17、卡挂钢筋笼。灌注完毕后, 提升导管应缓慢使砼面口慢慢弥合, 拔起一段后应回插12次。防止因导管拔出太快, 造成泥浆混入, 形成桩顶混泥芯。为保证桩顶混凝土的强度，冒浆高度一般需要1m左右，即浇灌结束时，混凝土面应比桩顶高出1m左右。（d）试块制作和养护浇灌每根桩要由专人取样制作试块, 每根桩制作一组(三块), 编号并注明取样时间, 记在砼灌注记录中。试块取样应取要实际灌入的混凝土，同组试块应取自同车混凝土。试块制作24小时后脱模, 应置于水池中进行养护28天, 按时进行试验, 并将试压结果归档备查。五、质量保证措施1、钻孔灌注桩质量控制要点（1）成孔：l 护筒埋设应按桩位中心线找正中心点，护筒18、应进入原土层。l 钻头采用保径钻，施工中经常检查钻头直径，磨损后及时维修。钻进中及时根据土层情况调整钻进参数，保障顺利钻进。钻进到粉砂层时，应放慢转速，及时调整泥浆性能。l 根据土层情况及时调整泥浆性能，防止扩孔、坍孔。l 严格控制钻进深度，控制底标高。（2）清孔：l 清孔时间不得小于30min。l 清孔后先按设计要求自检, 然后再请甲方、监理代表对终孔深度、沉渣、泥浆性能等各项指标进行验收。l 清孔后及时浇灌混凝土。（3）钢筋笼制作安放：l 钢材必须有出厂质保书，并按规范要求做好复试。l 钢筋笼制作采用模具制作。l 箍筋间距均匀，50与主筋点焊焊接。l 钢筋笼吊放入孔保持垂直状态, 对准孔口19、中心轻放、慢放, 遇阻应上下轻轻活动或停止下放, 查明原因进行处理, 严禁超高猛落碰撞和强行下放。l 钢筋笼安放到位，测定标高，符合要求后将吊筋焊接固定在机架上。l 钢筋笼上每隔3米设置一道混凝土垫层保护块，每道四块，保证保护层厚度。（4）混凝土灌注：l 砼灌注前应做好各项准备工作, 保证混凝土连续供应。l 导管下入前每根都要认真检查, 清除丝扣上浮渣, 检查O型密封圈是否完好。并用黄油进行润滑和密封,并保证导管连接牢固。l 商品混凝土到现场要做好坍落度测定和试块制作，做好验收工作。l 灌注应连续进行，灌注过程中，导管应勤拔勤拆，导管下口在砼内埋置深度宜控制在3-10米, 任何情况下不得小于220、米, 不得大于10米。l 砼灌注中应防止钢筋笼上拱, 砼面进入钢筋笼底端3米左右, 灌注速度应适当放慢。l 在提升导管时, 应保持轴线垂直, 防止接头卡挂钢筋笼。l 灌注完毕后, 提升导管应缓慢使砼面口慢慢弥合, 拔起一段后应回插12次。防止因导管拔出太快, 造成泥浆混入, 形成桩顶混泥芯。l 施工中认真填写各项原始报表, 准确计算各项数据和做好资料的收集及整理工作。l 施工过程中施工人员必须听从质量员、总包、监理、业主代表的指挥，对发现的问题及时整改。2、钻孔灌注桩施工工艺事故处理图表:事故类型现 象处 理 方 法断占具或滑丝钻机负荷突然减去，钻具自然下落或有杂声采用垫叉旋转，用50公锥或821、9母锥等打捞工具，或先拓印确定平面位置，浅部抽水后，直接对接占具。埋钻钻具负荷增大，至不能旋转，别泵，循环泥浆中断专人强行开泵，加大流量冲孔或边提升占具边开机带转动，如无效则可用反丝占具将占标逐步反出，再下小钻头到孔底，冲浓浆然后打捞占头。沉渣 过厚通过测量用粘性大的新泥浆冲孔，或下占冲扫，用导管下至孔底二次冲孔等方法。缩径与坍孔钻具上下有阻塞感或占具下不到原来的深度采用浓泥浆循环护壁，如坍缩段在距孔底近时，可向孔内投掷粘性土，以增大泥浆浓度，再行占进，以达到防坍止缩目的。砼离析砼面砭水或呈浆水状检查水泥粗细骨料的用量，撑握搅拌时间，充分拌匀，具有良好的和易性，在灌注中增加导管的反插数尽量减少22、运输时间。断桩预防灌注中如发生导管内泛水，堵塞，可能是提拨过多或导管开裂漏气测量砼面高度计算孔内导管长度若确因提拨过高，使泥浆进入导管，可将导管底端放至砼面上，然后再提起0.3米，适当增加水泥用量，加大初储重新灌注，并多次反插，如是因导管漏水则换导管后再如前法，继续灌注，时间不超过1小时。六、安全生产与文明施工（一）安全技术措施：1、加强对现场施工人员的安全、文明施工的宣传教育，提高其安全文明施工及自身保护意识。2、施工现场应由专人负责清扫，加强现场泥水管理，指定专人负责，开挖和及时回填各种排浆沟，场地干燥、平整。事先筑好临时道路保证阴雨天气各种重型机械设备正常作业。清除杂物路障，保持道路畅通23、平整；3、加强工地设施管理，保证桩机行驶时不发生倾倒事故。4、严格按照安全生产的有关条例进行施工作业，正确操作使用机械设备。施工中随时调整钻机垂直度，防止事故发生。5、桩机进行施工作业时，应有专人指挥，看清周围，防止撞到人、电线等物体。6、注意安全用电，工地内电线应理顺，不能乱拉乱挂，施工中钻机架不进入高压电危险区。加强安全用电，统一使用标准安全电箱，教育职工自觉遵守安全用电制度和持证上岗制，防止用电事故发生，除电工外，其他操作人员不得擅自接电。7、专人负责现场安全值班，加强设备材料保管，水泥堆场加强防雨防潮，保护水泥质量，减少水泥浪费。做好防偷盗等保卫工作。8、施工现场必须做到安全生产，生24、产不忘安全。进入现场正确戴好安全帽，施工现场要设有围栏、隔离墙，加强消防管理，按规定布置消防器材，使用阻燃材料搭建临时房，杜绝火灾事故。9、吊车司机、指挥、电焊工、电工必须持证上岗。（二）夏季施工的措施1、合理安排作息时间，实行工间休息制度，早晚干活，中午延长休息时间等。2、供给含盐的饮用水，补偿作业工人因大量出汗而损失的水分和盐分。3、预备防暑的常用药品，发现人员中暑应立即休息，严重者送医院。（三）防止扬尘措施1、施工讲究文明，防止无序施工、野蛮施工。及时排出现场的泥浆、废渣；进出汽车要及时冲洗，防止将污泥、泥浆带上街上，并设置泥浆排水沟和泥浆沉淀池，严禁直接浆污水排入市政下水管。（四）雨季25、施工措施1、现场做好排水措施。注意天气预报，做好防汛准备。2、大雨、6级以上大风应停止作业，人员不得在设备内。3、大雨后，要认真检查起桩机行走的地基，如发现问题要及时采取加固措施。七、机械设备计划序号名 称规格、型号数 量备 注1钻孔灌注桩机GPS-10型2台208导管2泥浆泵3PN4台3电焊机BXF5006台4经纬仪J21套5水平仪DS31套八、劳动力组织安排序工种人数备注1钻工482电焊工643辅工8九、项目管理体系项目经理项目工程师项目副经理 材料员质量员安全员测量（资料）施工班组十、钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔灌注桩施工总体工艺流程图桩基施工方案报工程师批准监理工程师检查测量砼面标高成桩报监理工程师进入下一根桩施工商品砼进场商品砼验收泥浆循环与废弃泥浆处理钢筋备料取样试验铺设钻孔流水线监理工程师检查自检成型尺寸钢筋笼制作第一次清孔泥浆调制取样试验灌注水下混凝土检查沉碴和泥浆指标第二次清孔下钢筋笼、导管终孔检查、孔深、孔径等钻孔自检、监理工程师检查埋设护筒桩位放样