1、.目录1、编制依据.32、工程概况.42.1 工程概述.42.2 给水工程.42.3 排水工程.52.4 消防给水及自动喷水灭火系统.52.5 人防.5 2.6 水表.5 2.7 通风工程.6 3、施工安排.64、施工准备.64.1 材料准备.6 4.2 主要机具.7 4.3 工程质量保证措施：.8 5、分项工程施工方法.85.1 预留孔洞及预埋铁件.8 5.2 室内给水管道安装 .9 5.3 室内排水管道安装 .11 5.4 通风工程安装.12 6、室内消防及喷淋系统.14 6.1 安装消防及喷淋系统工艺流程.14 6.2 安装准备.14 6.3 干管安装.14 6.4 报警阀安装.14 62、.5 喷洒及消火栓立管安装.14 6.6 消防、喷洒分层干管安装.15 6.7 消火栓及支管安装 .15 6.8 水流指示器安装 .15 6.9 消防水泵安装.15 6.10 接合器安装 .15.6.11 管道试压.15 6.12 管道冲洗.15 6.13 喷洒头安装 .16 6.14 支、吊架安装.16 6.15 通水调试.16 7 人防工程 .16 8 质量标准 .16 8.1 给水管道（室内）.16 8.2 室内给排水管道.18 8.3 通风工程.19 9、成品保护.21 9.1 给水工程成品保护 .21 9.2 排水工程成品保护 .21 9.3 通风工程成品保护 .21 10、应注意的3、质量问题.22 10.1 给水注意的质量问题.22 10.2 排水注意的质量问题.22 10.3 通风注意的质量问题.22 11、安全注意事项.23.1、编制依据1.1建筑工程设计有限公司设计的B-1 B-12 楼施工蓝图。1.2 住宅楼(自编号：B-1 B-12）、商业楼（自编号：S-3 S-5）、地下室（自编号：G2-1 G2-2）工程项目工程施工组织总设计。1.3 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)。1.4 自动喷水灭火系统施工及验收规范(GB50261-2005)。1.5 建筑给排水柔性接口铸铁管工程技术规程（GECS 168：2004）。1.6 压缩机、4、风机柔安装工程施工及验收规范(GB50275-98)。1.7 常用小型仪表及特种阀门选用安装01SS105 。1.8 建筑给水复合金属管道安装10SS105 。1.9 商店建筑设计规范GB50974-2014。1.10 消防设备施工安装通用图集-消防给水工程 91SB11-1 。1.11消防设备施工安装通用图集-排水工程 91SB4-1（2005）。1.12 消防设备施工安装通用图集-中水工程 91SB10-1（2002）。1.13 管网叠压供水设备选用安装06SS109 。1.14 建筑设备施工安装通用图集-卫生工程 91SB2-（2005）。1.15 管道和设备保温、防结露及电伴热03S45、01 。1.16 住宅建筑规范 GB50368-2005。1.17 二次供水工程技术规程CJJ140-2010。1.18 供热计量技术规程 JGJ173-2009。1.19 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002。1.20 人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004。1.21 人民防空地下室设计规范GB50038-2005。1.22 人民防空工程设计防火规范GB500983-2009。1.23 汽车库、停车库、停车场设计防水规范GB50067-97。.1.24 高层民用建筑设计防水规范GB50045-95。1.25 建筑设备施工安装相关图集及甲方提供的相关资料及确认函。6、2、工程概况2.1 工程概述本工程由 12 栋高层及附属商业及地下室，总建筑面积174521平方米，基坑面积34639 平方米。B-1 B-10 楼，地下 1 层，地上 32 层，建筑总高度96.8 米，B-11、B-12 楼，地下 1 层，地上 17 层，建筑总高度 54.85 米，S3-S5 商铺，建筑高度 10.87米，地下室 G2-1 G2-2。工程名称：住宅楼(自编号：B-1 B-12）、商业楼（自编号：S-3S-5）、地下室（自编号：G2-1 G2-2）工程。地址：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工总承包2.2 给水工程本工程生活用水由市政给水供水，市政水压为0.2MPa7、，二层以下，市政自来水直接供水，中区用水3-16 层无负压变频调速泵恒压供水装置供水，1 减压后供水，减压阀设在户表前，高区用水17 层以上，无负压变频调速泵恒压供水装置供水，减压后供水，减压阀设在户表前，各户设户外分户机械水表，从公共管井埋地引至各户厨卫配水点，供水压力范围 0.200.24MPa，给水管材：干立管采用镀锌复合钢管，DN 100 丝扣连接，DN100勾槽连接，支管管材水表后采用PP-R 管，热熔连接，生活热水系统采用热水.器，热水管材采用PP-R 管。2.3 排水工程本工程室内采用污废水分流的排水系统，生活污水等经代粪池处理后排至市政管废水管道，室内排水管材采用UPVC 管，8、转换层横管及室外排出管采用承压式厚壁UPVC 管。地下室排水排至集水井，经污水泵提升后排至室外，地下室内有压排水管材采用内涂塑镀锌钢管，DN 100 丝扣连接，DN100勾槽连接。消防电梯排水，消防电梯井的最底层设集水坑，由过水管流至地库集水井，由潜水泵排至室外，屋面雨水采用外排水系统，雨水管采用承压式厚壁UPVC 管。2.4 消防给水及自动喷水灭火系统本工程为高层建筑，区域内最高建筑高度约为96.8m。室外消火栓供水由市政直供，室内消火栓由消防水池贮水，消防泵供给，用水流量为 20L/S，按火灾延续 2 小时考虑用，喷淋灭火系统由消防水池贮水，喷淋泵供给，用水流量为30L/S 按火灾延续 19、 小时考虑。室外消火栓口规格为DN65，水枪为 19，消火栓箱体尺寸为800 650 240，箱内设有消防按钮，消栓口、水枪、25m 长衬胶水龙带等，所有室内消火栓均距高地面或楼面1.1m高。除不宜用水扑救的区域外，地库均采用湿式自动喷水系统，湿式自动喷水系统采用普通玻璃球喷头，喷头的公称动作温度为68。灭火器的配置：每一室内消火栓处设工MFT/ABC20型磷酸铵盐干粉灭火器。消防管材：室内消火栓给水系统，采用热镀锌钢管，DN 100 丝扣连接，DN100勾槽连接。自动喷水给水系统，采用热镀锌钢管，DN 80 丝扣连接，DN80勾槽连接2.5 人防本工程防空地下室位于G2-1 地下车库，共分为10、 6 个防护单元，其中防护单元1、2、5、6 为二等人员掩蔽室，防护单元3、4 为专业队掩蔽室。2.8 水表.给水表设置在各层集中管井内。2.9 通风工程本工程设有机械送排水系统，楼梯间设有正压送风系统，通风管道材质采用镀锌钢板。3、施工安排1)各工序工艺流程先对各层预埋件制作（防水套管、密闭套管、木盒制作、预埋件、卡架随土建进度进行，防水套管、孔洞木盒预留、卡架预埋）。预埋件、卡架预埋套管安装卡架安装管道安装封堵孔洞自检复检消防、给水管道打压试验。排水闭水、通球、通球试验竣工验收。通风系统进行风管制作卡架安装风管、风口、机械安装调试自检、复检竣工验收。2）人力布置计划安排2015 年 8 月11、 2 日2016 年 8 月 30 日预留预埋（10 人）2015 年 11 月 1 日2016 年 6 月 30 日进行地下室给水、排水安装（40 人）。2016 年 2 月 1 日2016 年 8 月 30 日排水、给水立管安装（60 人）。2016 年 3 月 1 日2016 年 9 月 1 日排水、给水、支管安装（80 人）。2016 年 10 月2016 年 11 月 20 日给水排水管井内水表等安装（70 人）。2016 年 10 月 20 日 2016 年 11 月 30 日给水、排水试压试验、调试，竣工验收（40人）。4、施工准备4.1 材料准备4.1.1 工程在材料的使用上，12、应提前一个月报出相应计划。.4.1.2 对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的检验和试验工作。4.1.3 本工程所用的材料、设备数量及规格型号见下表主要设备、材料、加工品、工程量计划表序号材料名称规格型号备注1 钢管DN15 DN400 2 蝶阀DN200 DN70 3 止回阀DN300 50 4 信号蝶阀DN150、DN100 DN50 5 球阀DN40 DN15 6 水流指示器DN150 DN50 7 消火栓箱8 污水泵9 闸阀DN150 DN50 10 消防泵11 生活水泵12 水泵接合器13 湿式报警阀ZSS13、系列 DN150 14 干式报警阀ZSL 系列 DN150 15 不锈钢水箱16 电磁阀DN150 DN50 17 防护闸阀DN150 DN50 18 真空破坏器DN15 4.2 主要机具.机具应在施工人员进场之后、施工之前至现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间。本工程所使用的机具名称、数量及进场时间详见下表:主要机具需用计划表序号机具名称规格型号数量备注1 电焊机500A 4 台2 切割机400 8 台3 套丝机8 台4 台钻6 台5 手电钻3 台6 管钳300、450、1000 20 付7 台虎钳2#3#2 付8 电锤日立20 台4.14、3 工程质量保证措施：施工前进行技术交底，在混凝土墙梁楼板上预留孔洞套管，防水套管，密闭套管和预埋件由专人按图纸设计和工程洽商，将管道及设备的位置、标高、尺寸测量标好洞的部位，将预制好的套管、木盒牢固绑扎在钢筋上，盒内塞入水泥纸，在浇筑混凝土时由专人看护，以防移位。5、分项工程施工方法5.1 预留孔洞及预埋铁件根据图纸加工好各种盒箱、套管及预埋铁件。5.1.1 在预留孔洞超过300mm与土建配合进行加筋，以土建弹好的水平线为基准线，排线找平，线附近找正，标出箱盒实际尺寸、位置。5.1.2 套管预留在混凝土外墙采用管径大2#的防水套管，人防墙采用密闭套管。.5.2 室内给水管道安装室内给水主、干15、管采用钢塑复合管，丝扣、沟槽连接，给水阀门DN50采用不锈钢闸阀或蝶阀，DN50 全铜截止阀，安装时从总进口开始操作，总进口端加临时丝堵。以便试压用，把以预制完的管道运到部位，按编号依次排开，安装前清扫管膛，丝扣连接管口抹上铅油，缠上麻丝，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3 扣，安装完成后找直、找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头，进行试压，试验压力低区为 1.0MPa，中区为 1.2MPa,高区为 2.0MPa 进行稳压。埋地部分管段做防腐处理，所有管口要做好临时丝堵。给水支管采用 PP-R 管，热熔链接。常温时加热时间公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间(s)16、冷却时间（min）20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10 操作环境低于 5时应延长加热时间，PP-R 给水管材与金属管材、管料、设备连接时，应采用带金属铁件的过渡管件或专用转换管件，在PP-R 管热熔后，丝扣链接金属管材、管件。严禁在PP-R 管上套丝链接。热熔机热熔接时，应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后方可进行热熔操作。管材.截取后，必须清除毛边毛刺、管材、管件、连接面应必须清洁，干燥17、无油。熔接弯头或三通管架有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件和管材上做好标识，保证安装角度正确，如热后，应无旋转地把管段插入到所标识的深度，调正，调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。管埋地安装，固定牢固，管道安装完毕，应进行水压试验，试验压力均应为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa,稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa，不渗不漏，埋地管划好管口区域分隔线，稳压到进行带压浇筑混凝土垫层，合格后进行隐蔽。立管安装：每层从上到下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2-3 扣，清除麻头18、，校核预留甩口的高度，方向是否正确，外露丝扣和镀锌层破损外刷好防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装后用线坠吊直找正，管井立管套管高于地面50mm，配合土建堵好楼板洞。支管安装：将预制好的支管从立管甩口一次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的进水预留口的高度、位置是否正确，找平、找正后栽支管卡件，去掉临时固定件并上好临时丝堵，支管装有水表，先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。管道试压：隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验，水压试验时放尽空气，充满水后进行水压试验，当压力升到规定要求时停止加压进行检查，19、如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察你压力降是否在规定的范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泻净，破损的镀锌和外露丝扣做好防腐处理，再进行隐蔽工作。（标准：给水管道工作压力为低区工作压力为0.3MPa，试验压力为 1.0MPa，中区工作压力为0.8MPa，试验压力为1.2MPa，工作压力高区为1.25MPa，试验压力为2.0MPa，进行试压稳压 2h，压力降不得超过0.03MPa。）管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求国家验收规范施工，所有型钢支.架及管道镀锌层破20、损处和外漏丝扣需要外刷防锈漆。5.3 室内排水管道安装排水干管采用厚壁UPVC 排水管，主要材料、配件副料必须具有中文质量合格证明文件规格、型号及性能的检验报告，应符合国家技术标准或设计要求。地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近 0.00m 标高，房心土回填到管底的高度，房心内沿墙管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好孔洞。排水立管、支道管材采用UPV-C 管，胶粘连接，必须有出厂合格证和使用说明书，管材、管件和胶粘剂应由同一生产配套供应，管材和关键在运输、装卸和搬运时应小心轻放不得抛、摔，管材应分规格堆放在平整的地面上。排水干管安装：在挖好的管沟或房心土回填夯实到管底21、标高处铺设管道时，应将预制好的管道封闭堵严总出水口，做好临时支撑根据施工图所注坐标、标高，找好坡度及各预留管口的方向和中心，调直找正。按照施工图纸对已经铺好的管道坐标、标高及预留口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留口处灌水，水满后，观察管道内水位不下降，各接口及管道无渗漏现象，经有关人员检查，并填好灌水试验记录和隐蔽工程验收记录，办理隐检手续，管道隐检合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。立管安装：首先按设计坐标要求，将预留洞根据图纸校对无误，如需断筋必须征得土建有关人员同意，按规定要求处理，立管检查口设置按设计要求，以便作闭水试验，安装前清理场地，根据需要搭操作平22、台，将预制好的立管运到安装部位，复查上层洞口是否合适，立管插入端应先划好插入长度标记，安装时将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插入至标记为止，然后找正、找直、并测量楼板距三通中心是否符合要求，穿楼板的管段须做防水处理，按规定落地固定卡，无误后即可堵洞。支管安装：首先剔出吊立孔洞是否合适，清扫现场，并将托架按坡度栽好，或栽好吊架，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，安装粘接时清理各粘合部位的杂物，用力推入预留管口，根据管道长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和洞口。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标标高，然后按.准确尺寸修整预留洞口清理干净，再进行粘接，23、粘牢后找正、找直、封闭管口和堵洞，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。5.4 通风工程安装5.4.1 风管制作制作风管前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书，或质量鉴定文件。a 按风管规格尺寸不同，选择板材厚度，然后留足咬口余量，进行展开下料。b 划线方法要严密，做到角直、线平等分准确，经常校验接合尺寸，尺寸准确的目的。c 剪切、倒角要准确d 制作风管和部位时应尽量采用咬口连接，咬口缝可增加风管的强度e 咬口连接中的咬口宽度和留量，应根据板材厚度而定。f 咬口后的板材按拆方线拆方操作，拆方后合缝操作时，要用力均匀，不宜过重。5.4.2 风管法兰制作a 在加工法兰时，在一般24、情况下，其内径应比风管外径略大2-3mm。b 法兰加工时，应注意法兰表面平整，以防止漏风现象。c 法兰钢栓孔的间距不应大于150mm，钻法兰螺栓孔时必须注意使孔的位置处于角钢减去厚度的中心，要使圆形法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都能对准。d 角钢法兰的里面和平面保证互成90。e 连接时用的螺栓和铆钉的间距不应大于150mm。矩形风管法兰矩形风管大边长（mm）法兰用料规格 630 L 25 3 800-1250 L 30 4 1600-2000 L 40 4 f 风管与法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，管壁大于.1.5mm，可采用点焊翻边或满焊。g 风管与法兰连接，如采用翻边25、，翻边尺寸应为6-9mm，翻边应平整。5.4.3 风管系统的安装a 风管系统安装前，应进一步核实风管及送（排）风口等部件的标高，是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞，预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程大小分段进行安装。b 支、吊架安装支吊架安装支吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支吊架的形式根据风管截面的大小及工程具体情况选择，必须符合设计图纸和国家标准图的要求，风管的支，吊架间距不得超过4m，大于或等于 40mm，其间距不得超过3m，垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。风管的安装标高：矩形风管指底标高，圆形26、指管中风管安装：风管安装前，应对安装的支吊架进一步检查位置是否正确，是否牢靠，风管连接长度为 10m-12m左右进行吊装，按先装主干管后装支管的顺序进行吊装，水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm;垂直风管安装的不垂直允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于 20mm；法兰连接采用软聚氯乙烯板，柔性短管的安装应紧松适当，不能扭曲。通风机安装：轴流通风机用角钢做支架，风机与支架之间应垫4-5mm厚的橡皮垫板，连接风管软管、风管中心应与风机中心对正。通风的法兰、吊架应刷防锈漆，排烟风管风壁刷防火涂料，外刷防锈漆一遍，调和漆两遍。c 通风系统风管在加工工艺27、得到保证的前提下，可采用漏光法检测，试验方法是在一定长度的风管上，在漆黑的周围环境下，在风管内用电压不高于36V、功率在 100W 以.上带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，同时在风管外观察漏光情况。在风管外观察到漏光，并对风管的漏光处进行修补。风管的咬口缝，铆钉孔翻边四角处可涂密封胶，如在法兰缝处，根据实际情况禁锢螺母或更换法兰密封垫片。6、室内消防及喷淋系统6.1 安装消防及喷淋系统工艺流程安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层支管、消火栓及支管安装水流批示器、消防水泵、水泵接合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头28、安装系统通水调试6.2 安装准备认真熟悉图纸，根据图纸要求选用材料，测量尺寸、预制加工，查看管道位置的坐标，标高是否有交叉现象。6.3 干管安装喷洒管道一般采用镀锌管件，消火栓系统干管应根据设计要求选用管材，喷洒干管用法兰连接，每根配管长度不应超过6m，直管段可把几根连在一起使用倒链安装，也可调直后，编号依次顺序吊装。6.4 报警阀安装报警阀应设在明显、易操作的位置，距地高度为1.2m，应设有排风措施，环境温度不应低于 5，阀组应符合产品说明书及设计要求，控制阀应有启闭指示装置，工作牌应处于常开状态。6.5 喷洒及消火栓立管安装立管安装：在预埋件上加上卡件固定，底部支吊架要牢固，防止下坠，立管29、明装的每层楼板预留孔洞，安装时随结构穿入。.6.6 消防、喷洒分层干管安装管道分支预留口在吊装前应先预制好，丝扣连接用三通定位，焊接在干管上开口，所有预留口均加好临时堵头，吊顶内的管道应与通风管道协调安装。6.7 消火栓及支管安装消火栓箱体应符合设计要求，应有消防部门的制造许可证及合格证才能使用，消火栓支管的坐标，标高定位甩口应与消火栓箱吻合，箱门应开启灵活。6.8 水流指示器安装安装在每层水平分支管上，应水平立装，注意水流方向与指示器和箭头一致。6.9 消防水泵安装水泵规格应符合设计要求，配管安装应在水泵定位找正，稳固后进行，设备不得承重，配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符。6.10 接合器安30、装规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志，阀门应便于操作，接合器应装有泄水阀。6.11 管道试压消火栓系统试验压力为1.4MPa，稳压时间2h，无渗漏为合格。喷淋系统试验压力为不小于 1.4MPa，稳压 30min，压力降不大于 0.05MPa，无渗漏为合格。试压时可分层分段进行，最高点设排气装置，高、低点各设一块压力表，升压时检查各部位有无渗漏，泄压后办理验收手续。6.12 管道冲洗消防管道在试压完毕后可连续冲洗，冲洗前将系统中的减压孔板，过滤装置拆除，喷水管道在试压冲洗，合格后封闭各喷头。.6.13 喷洒头安装喷洒头的规格、类型、动作温度要符合要求，安装的保护面积、喷头间距及距墙的距离31、要符合规范要求，两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向装配，安装喷头应使用专用扳手、填料宜采用聚四氟乙烯带。6.14 支、吊架安装喷洒管道的支吊架以不防碍喷头喷洒效果的原则，一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm，为防止喷水管道晃动，应加固定支架，可设在直管段中间。6.15 通水调试消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能否满足设计要求。7 人防工程7.1 所有供平时通风用的窗井战时做防倒塌封堵。7.2 设置于染毒区的排风管直径400mm时用 2mm厚钢板，直径 400mm32、用3mm厚钢板制作，清洁区管道采用镀锌钢板制作，厚度按通风与空调工程施工验收规范 GB50243-2002的有关规定执行。7.3 穿越监控墙及有防毒要求的隔墙的进排风管须安装密闭穿墙管，不得事后剔洞。7.4 风机前风管上所设隔绝通风时需开启的插板阀入口及风机房墙风口均需加设防护金属过滤网，网孔直径20mm，钢线直径 3mm 密切配合。7.5 测压管使用镀锌钢管。7.6 进、排风管管上设置的密闭阀门均为双连杆型手动两用密闭阀门安装参照RFJ01-2008。8 质量标准8.1 给水管道（室内）.8.1.1 保证项目a 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：检查系33、统或分区（段）试验记录。b 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。检查方法：检查冲洗记录。8.1.2 基本项目a 管道坡道的正负偏差符合设计要求。检查方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。b PP-R 管道热熔连接牢固，螺纹连接外露不得超过2 丝。检查方法观察或解体检查。c PP-R 管的连接应对接平行，紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺丝长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺丝在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察或用手板检查e 阀门安装：型号、规格耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理34、，表面洁净。f 埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范，卷材与管道以及各层卷材易粘贴牢固，表面平整、无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检查方法：观察或切开防腐层检查。g 管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷变数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检查方法：观察检查h 给水管道安装的允许偏差和检查方法见下表序号项目允许偏差（mm）检查方法11 水平管道给水铸铁管每米1 用水平尺、直尺拉线和尺量全长（25mm 以上）不大于 25.纵、横方向弯曲碳素钢管每米管径100mm 0.5 检查管径100mm 1 全长（25mm以上）管径100mm35、 不大于 13 管径100mm 不大于 25 22 立管垂直度给水铸铁管每米3 吊线和尺量检查全长（25mm 以上）不大于 15 碳素钢管每米2 全长（25mm 以上）不大于 10 33 隔热层表面平整度卷材或板材4 用 2m 靠尺和锲形塞尺检查涂抹或其它8 厚度+0.18 钢针刺入隔热层和尺量检查-0.058 8.2 室内给排水管道8.2.1 保证项目a 管道的材质、规格、尺寸、卡箍的技术性能必须符合设计要求。b 隐蔽的排水管道的闭水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。c 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检查方法：36、检查隐蔽工程记录或用水准仪、拉线和尺量检查。d 管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。.检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。f 排水系统竣工后的通水、通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范等有关规定。检查方法：通水、通球检查或检查通水、通球试验记录。8.2.2 基本项目：管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装符合以下规定：a 排列整齐、支架与管子接触紧密；b 允许偏差项目见下表：项目允许偏差（mm）检查方法水平管道纵横方向弯曲每 1m 1.5 水准仪（水平尺）、直尺拉线全长（25mm 以上）不大于 38 立管垂直度每 1m 3 吊线全长（25mm 以上）不大于 15 8.337、 通风工程8.3.1 金属风管部件制作与安装工程a 规格、尺寸必须符合设计要求。检查方法：尺量和观察检查b 咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞，半咬口和胀裂现象，直管纵横向咬缝错开。c 严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。检验方法：观察检查d 加固应牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。检验方法：观察检查e 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法f 必须牢固、位置、标高和走向应符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。.g 吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。h 法兰连接时应平行、严密，38、螺栓紧固均匀，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺应在同一侧。j 安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间的标高一致，排列整齐。序号项目允许偏差（mm）检验方法1 圆形风管外径 300mm 0-1 用尺量互成 90的直径300mm 0-2 2 矩形风管大边 300mm 0-1 尺量检查300mm 0-2 3 圆形法兰直径+2 0 用尺量互成 90的直径4 矩形法兰边长+2 0 用尺量四边5 矩形法兰两对角线之差3 尺量检查6 法兰平整度2 法兰放在平台上，用塞尺检查7 法兰焊缝对接处的平整度1 k 柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，并无开裂和扭曲现象8.3.2 风机安装保证项39、目a 风机叶轮严禁与壳体碰擦检验方法：盘动叶轮检查b 吊杆螺栓必须拧紧，并有防松装置检查方法:小锤轻击，扳手拧试和观察检查c 试运转风机叶轮旋转方向必须正确，径不少于2 小时的动转后，滑动轴承温升不超过 35，最高温度不超过70，滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80。检查方法：检查试运转记录或试车检查.9、成品保护9.1 给水工程成品保护9.1.1 管道安装不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支架不得作为其他用途的受力点。9.1.2 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。9.1.3 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。9.1.4 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装40、好。9.2 排水工程成品保护9.2.1 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物入内造成管道堵塞。9.2.2 安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m 以下时，应用木板捆绑保护。9.2.3 严禁利用排水管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点，不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。9.3 通风工程成品保护9.3.1 要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。9.3.2 风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。9.3.3 暂停施工的系统风管应将风管开口处封闭，防止杂物进入。9.3.4 风管穿过结构风道时，应装上钢网，以防止系统进行时的杂物进入金属管内，金属风管与41、结构风道缝隙应封堵密实。9.3.5 交叉作业较多的场地严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支，吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。9.3.6 运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。9.3.7 整体安装的通风机、搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。.10、应注意的质量问题10.1 给水注意的质量问题10.1.1 PP-R 管损坏，由于压力钳、管钳日久失修，卡不住管道造成。10.1.2 立管甩口高度不准确，由于层高超出允许偏差或测量不准。10.1.3 立管距墙不一致。由于立管位置安42、排不当或隔断墙位移偏差太大造成。10.1.4 立管的套管下层漏水，由于套管露出地面高度不够或地面抹灰太厚造成。10.2 排水注意的质量问题10.2.1 预制好的管道弯曲或断裂，原因是直管对方未垫实或暴晒所致。10.2.2 地漏安装过高过低影响使用，原因是地坪线未找准。10.2.3 立管穿楼板处板缝渗水，原因是立管穿楼板处没有做好防水处理。11.3 通风注意的质量问题10.3.1 支、吊架不刷油，吊杆过长，增强责任心。制完后及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高。10.3.2 支、吊架间距太大，贯彻规范安装后，认真复查有无间距过大现象。10.3.3 法兰、腰箍开焊，安装前仔细检查发现问题，及时修理。43、10.3.4 螺丝漏穿，不紧，松动，增加责任心，法兰孔距应及时调整。10.3.5 帆布口过长，扭曲，铆接帆布拉直，对正，铁皮要压紧帆布，不要漏铆。10.3.6 修改管，铆钉孔未堵，修改够用锡焊或密封胶堵严。10.3.7 垫料脱落：严格按工艺去做，法兰表面应清洁。10.3.8 防火阀离墙太远，法兰在墙内，按图纸安装，放样时避免此类问题发生。10.3.9 风口软接不实:应用软管专用卡子、软管应套进风口喉颈100mm后用卡子上紧，与软管连接风管的一端应压制鼓筋，以利于软管安装。.11、安全注意事项11.1 打修楼板洞眼时，应抓紧錾子，用手锤打眼，不得用大锤打爆破眼，孔眼下不得有人停留防止砸伤。11.2 登高作业时，下面应有人扶牢梯、凳、做好监护工作，并带好安全帽。11.3 使用套丝机套丝时，操作者应掌握机具性能，注意电器设备安全。11.4 使用电焊工具，气割工具，要严格遵守安全防护措施，完善安全防护设备。